供水管网自评报告 15页

'工程竣工总结神木二村供水管网工程第II标段由榆林市公路工程有限公司中标承建，自2012年7月开工以来，在业主、设计、监理等各级领导单位和同仁们的支持和共同帮助下，于2012年12月按设计及规范要求完成全部合同规定的施工任务，该工程共完成投资约794万元。在工期紧、任务重的情况下项目部团结奋进、扎实工作，克服了种种困难，圆满地完成了神木二村供水管网工程第Ⅰ标段工程任务。现就总体工作情况总结如下：一、工程概况：神木二村供水管网工程第II标段为一个单位工程，共分3个分部工程即神锦大道市政给水管道分部工程、创业路及兴业大道东南延伸段市政给水管道分部工程和西南环路市政给水管道分部工程，长度分别为1798m、1053m和959m。神锦大道市政给水管道：0+000-1+602段管道为PE100DN315管，1+602-1+797段管道为PE100DN200管，全长1798m，支管为PE160管。接兴业大道给水管道（JD32给水阀井），沿神锦大道北侧3.6米处向东至创业路西侧单管敷设；全段设阀门井42座，其中消防井17座，排气井3座，给水井22座。预留接口19处（穿路顶管9处）。创业路及兴业大道东南延伸段市政给水管道：0+000-0+205.6段管道为PE100DN160管，0+205.6-1+058段管道为PE100DN200管，全长1058m，支管为PE160管。0+000-0+340段过路支管位PE100DN110,0+340-1+058段过路支管位PE100DN160。主管道沿创业路及兴业大道东南延伸段西侧人行道道牙外3.6m位置由北向南单管敷设，全段设阀门井62座，其中排泥井1座，湿井1座，排气井4座，给水井17座，消防井12座。预留接口9处。穿路顶管8处。西南环路市政给水管道：主管道为PE100DN200管，全长959m，支管为PE160管。主管道沿西南环路西侧人行道道牙外3.6m位置由北向南单管敷设，全段设阀门井62座，其中排气井2座，给水井8座，消防井7座。预留接口4处。穿路顶管4处。主要工程内容包括：管沟土方开挖、回填（运输），穿路顶管，管道管件安装，检查井、阀门井砌筑等。二、工程投资：本合同段完成工程投资约8946000.00元。三、施工总布置、总进度和完成的主要工程量l、施工总布置1．1施工管理情况15 1.1.1安全、生产情况：整个施工过程中未发生过重大安全事故。1.1.2工程质量情况：全部工程达到设计文件要求、以及现行的国家和行业规范、质量验收标准。工程质量等级为合格。1.l.3工期情况：合同工期：2012年7月20日～2012年9月30日。实际开工时间：2012年7月20日，完工时间：2012年12月5日。1.l.4文明施工与环境保护情况：严格遵守国家、地方和业主颁布的有关现行规定。做到工完、料净、场清，对施工现场的生态环境没有造成污染和破坏。1.2组织机构和管理职责神木二村供水管网工程第II标段项目部由管理层和作业层组成，管理层负责组织管理、协调控制、外协服务等事宜，由5人组成，即项目经理1名，技术总工1名，安全员1名，财务主管1名，后勤保障主管1名。下设5个作业队，即机械土方施工队，顶管施工队，阀井砌筑施工队，PE管安装施工队。1.3总体施工方案本工程主要由神锦大道市政给水管道工程、创业路及兴业大道东南延伸段市政给水管道工程和西南环路市政给水管道工程组成。本工程主要施工项目包括：沟槽土方开挖与回填、水撼沙基础处理、PE100DN315管道安装、支墩混凝土浇筑，阀门和管件安装、阀门井砌筑，过路顶管安装等。根据施工内容、设计要求确定施工程序如下：施工准备→沟槽开挖、验槽→砂垫层铺设→下管→对口→管口焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→管道内支撑（大口径管）→土方回填、井室砌筑→管道内防腐→冲洗消毒、竣工5.2施工准备施工前做好施工图纸的会审，编制施工方案及向有关人员进行施工技术和安全交底工作。收集掌握基础资料，完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。完成对原材料和半成品检验试验工作。第一节沟槽土方开挖1、施工特点难点本工程土开挖量较大，管线沿神锦大道北侧布置，其中1+050-1+797段地势高差较大，土方量也大，为土方工程重点。其余地段地势基本平缓，覆盖层为砂土。施工在雨季，给工程进度，质量带来很大影响。15 2、施工方法：①按照本标段施工范围，依据设计图纸管线坐标控制点，恢复测定管轴线，确定各段管线距离，标定桩号。②土质沟槽坡比1：0.5，砂质沟槽坡比1：1，③按照设计图纸标准控制好工作台和管沟槽底部设计高程。④管沟开挖段就绪后，用水准仪测量槽底设计高程，保证设计高程准确无误。⑤按沟槽条件，选用挖掘机开挖，纵向施工，利用人工修整。第二节顶管安装1、施工准备：（1）采用人工掘进顶管法铺设该段给水管混凝土套管；（2）开工前与有关部门联系，设置相应的警示标志，并将开工日期通知各自主管单位；2、施工流程图：见下表3、开挖工作坑及工作坑设置：（1）依据设计高程工作坑开挖面长为6m，宽为4.6m，深度为3.5m，承受顶进反力的作业坑底部处理成垂直状，工作坑侧壁护坡地质情况而定，在工作坑四周堆砂袋，以防止基坑塌方。工作坑底保证长为5m，坑底宽为3.6m：（2）工作坑的基础处理及导轨设置工作坑基础处理，首先坑底整平夯实，工作坑坑底处理分为两层，底层为100mm碎石基础，上层为100mm混凝土垫层，基础处理按设计要求控制其坡度和高程。4、工作坑的靠背安置：靠背墙可采用钢板桩或后背墙利用已经打入的钢板柱作为后背，在钢板桩前浇注3000×1500×1000mmC30砼的后背墙，并在后背墙前竖立一块2000×1500×25mm钢板，钢板距钢板桩距离为1.0m，表面应平滑，并与管道顶进方向垂直，底端在工作坑以下50cm。5、顶管设备介绍：（1）液压控制箱：由电动机驱动、收油箱、高压油泵、液压操纵箱安装成整体。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶出，千斤顶活基退回时油压不得过大，速度不得过快。15 开工前准备恢复原地貌检查验收、填写记录砼套管测量砼套管对接安装顶进安装顶进设备开挖工作坑测量放线⑵千斤顶：选用顶为5000KN，行程为0.5的液压千斤顶，千斤顶要固定在支架上，并与管道中心线的垂线对称，其合力作用应在管道中心的垂直线上，位置位于管子总高的1/4～1/5处。（3）顶铁：顶铁应有足够的长度，采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面；顶铁相邻面互相垂直，在顶铁上安装锁定装置，单块放置时应保持稳定。6、顶进施工：（1）顶进前,全部设备经过检查，并经过试运转；检查导轨上的中心线，坡度和高程符合设计要求，在工作坑的左侧挖一深0.8m的集水坑，从不同方向挖几条排水沟至集水坑，防止流动性土或地下水进入工作坑。15 （2）顶进时将一节砼套管置于导轨上，套好借力钢套管头，收紧借力钢套固定螺丝，装好环铁，调好顶位。用经纬仪、水准仪校正其平面与高程位置，使其达到设计要求；派2人至管内，1人在工作面挖土，1人用小车收土运至工作坑，再用起重设备把土运往地面；启动千斤顶，将砼套管顶进，用千斤顶顶进砼套管，原则上每次顶0.5m，千斤顶行程终了，复位千斤顶，加塞钢垫块后进行顶进。前一节砼套管顶入工作面土层后，使其预留约0.3m～0.5m的管子在导轨上，供作下一节砼套管顶进前稳定作用，下一节砼套管在导轨上就位之后，砼套管进行对接。（3）砼套管接触或切入土层后，应至上而下分层开挖；在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5m。（4）采用人工挖掘进行时，砼套管进入土层过程中，每顶进60cm测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm测量不少于一次，纠偏时应增加次数，测量控制方法为：在待顶管顶首端固定一个小十字架，在坑内悬架一台水准仪，使水准仪十字线对准十字架，顶进时，如果出现十字架与水准仪上的十字线发生偏离，则表明管道中心线发生偏差；若十字架相对于管道位置不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，即可读出待顶管顶进中的高程偏差。7、纠偏：（1）中心线纠偏：当偏差为10～30mm时，在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减小，而在对方的一侧不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，让首节管子调向逐渐回到设计位置，称为挖土校正法；当偏差大于30mm或采用挖土校正法无效时，用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子产生的分力，使管子得以校正，或配合挖土校正法在超挖的一侧前端壁支上一个5～15T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置；采用挖土校正法无效时，采用架垫钢板校正法，在顶管的终端与顶管之间的适当位置垫置一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。（2）高程纠偏：测量：每60cm测量一次，最多不超过1000mm（高程）。中心线测量，采用全站仪测量确定。高程测量：后视水准引入管内计算坡度，后视读数与实读之差。15 第一节砼套管低头，用小千斤顶顶起至坡度合格为止，向前顶进使管头落入硬土上时撤去小顶；第一节管抬头，在首端管下挖土，使之回复原位，并在管上填土，顶进，可以校正过来；若连按几节管发生一致低头（与设计坡度方向相一致）；调整时按全长剩下高程平均调整，即改变坡度。第三节PE管安装1．管材和管件的验收1）、管材和管件具有质量检验部门的质量合格证，并有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上标有批号、生产日期和检验代号。2）、管材和管件的外观质量符合下列规定：（1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。（2）管材和管件的内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。（3）管材轴向不异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整并垂直于管轴线。（4）管件完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不小于相应的管材的壁厚。（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。2、塑料管和管件的存放：1）、管材按不同的规格分别堆放；管件按不同品种、规格分别装箱。2）、搬运管材和管件时，小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不露天存放。3）、管材水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放，不叠置过高。3．塑料管道的熔接连接　PE（聚乙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为：电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接；1）安装的一般规定15 管道连接前，对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等；应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不使用明火加热管材和管件；采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行；在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，采取保护措施或调整连接工艺；管材和管件在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致；管道连接时管端洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内；管道连接后进行外观检查，不合格者马上返工。2）电熔连接先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小。A、电熔承插连接的程序（过程）：检查→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校正→通电熔接→冷却。（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的熔融区。常用的切割工具有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起管端变形。（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；标出插入深度线。（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机的与管件连好。（4）校正：调整管材或管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头熔接不牢固，气密性不好。（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。15 （6）冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。B、电熔鞍形连接：这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。　　连接流程为：清洁连接部位→固定管件→通电熔接→冷却。（1）用细砂纸、刮刀等刮除连接部位管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物；（2）固定管件：连接前，干管连接部位应用托架支撑固定，并将管件固定好，保证连接面能完全吻合。通电熔接和冷却过程与承插熔接相同。D、管道冲洗消毒1、冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s,连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与人水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全。2、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度应不低于20mg/Lo管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。第四节阀门井及镇支墩工程1、阀门井砌筑A、材料（1）烧结普通红砖烧结普通红砖采用痳家塔砖厂生产的MU10级标准砖。（2）砌砖砂浆质量要求①砂浆的配合比满足设计要求，等级为M10水泥砂浆。②为使砂浆有良好的保水性，掺入了“砂浆王”。③砂浆的配合比采用重量比，水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在±5％以内。④砂浆采用200L砂浆搅拌机拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。掺用塑化剂的砂浆，搅拌时间自投料完毕起不少于3-5min。15 ⑤砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕；施工期最高气温大于30℃，在拌成后2h内使用完毕。⑥砌砖的砂浆稠度,砌砖的砂浆稠度控制在70～90mm。B、阀门井的砌筑（1）安装管道时，准确地测定井的位置。管道安装后立即进行各阀门井砌筑，砌筑前应检查基础尺寸及高程，符合图纸规定方可砌井，并对瓦工进行技术交代。（2）砌筑前应先用水浸湿砌筑用红砖。（3）砌筑时认真操作，砌筑时坐浆饱满，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,偏心收口时不大于5cm，保证收口质量。（4）井室砌筑完后，进行井底砼浇捣。（5）安装井盖时，井墙清理干净，湿润后，在井墙上面均匀摊铺一层水泥浆后再安装井盖，井室内壁用水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于2㎝。抹面砂浆配比准确，砂浆面压光，抹面一气呵成，表面不露砂粒。抹面完成后，覆盖洒水养护。（6）在井室砌筑时，同时安装铁爬梯，位置应准确。铁爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不踩踏。（7）砌筑圆形阀门井时，随时检测直径尺寸。同时管与井壁衔接处应严密，得漏水。（8）阀门砌筑完成后，检查铁爬梯、井圈、井盖等各种尺寸是否安装正确牢靠，质量须满足设计规定和《给水排水管道工程设施和验收规范》。第五节沟槽回填1.回填前应具备的条件1)管道加固①为防止管道在回填时出现较大变形，在管内采取临时竖向支撑。②回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。2)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。3)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。15 (2)虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行。(3)压实度：回填土的压实遍数应根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。(4)土方回填：填土前检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范围应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。还土时应分层铺设夯实。(5)胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行。(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。采用蛙式夯等压实工具，人工回填至管顶500mm以上后采用压路机碾压，碾压的重叠宽度不小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实度。五、施工质量管理1、质量情况全部工程质量符合设计要求，达到国家水利行业现行标准规范要求，工程质量等级为合格。2、质量体系⑴质量管理方针：工程质量是施工管理的核心。对全体施工人员经常进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。⑵质量管理体系：施工现场建立健全项目质量管理体系，建立完善的质量管理机构，按由上到下顺序进行工程质量质量管理，贯彻执行IS09001质量管理体系。通过内部的审核和管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制定改进的措施和跟踪检查落实等措施，使得质量管理体系不断健全和完善，不断提高建筑工程施工质量。⑶质量保证体系：具体体现在组织保证、制度保证、施工保征。关键是领导重视，责任落实。⑷质量组织机构构质量管理领导小组，对项目经理部负责人进行分工，从项目经理至施工班组层层明确质量管理岗位职责，制定相关规章制度，3、质量保证措施⑴建立健全专职机构，及时做好质量预控和自检评定及申报监理检验工作，逐层把好工程质量。加强测量、试验工作，做到万无一失。不出现重大错误问题。强化技术管理、大力开展科技攻关，做到方案优化，对施工难度大，由技术负责人提出两个以上施工技术方案，组织有关人员进行分析、优化后，再编制可实施性施工技术方案。⑵加强全过程的质量控制，严把施工工序质量关，确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把好质量关。⑶坚持严格的质量评定和验收制度，严格执行“自检、互检、交接检”15 制度，按质量标准进行严格的检查，确保工程质量。对发现的质量问题，按“三不放过”的原则，分清责任查明原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。⑷在施工中主动接受、配合业主和监理工程师对工程质量的监督和检查，教育职工服从监理，开展让监理工程师满意活动。⑸制定了质量目标，全部单元工程达到合格等级。认真按设计文件和国家及部颁现行的技术标准、规范进行施工，杜绝了重大工程质量事故，克服质量通病，确保不留施工隐患。⑹坚持对各项工程进行书面的任务交底和操作要求交底，要求质检人员严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到技术要求。⑺施工过程中做到了按规范、按程序、按时间、按工序流程进行操作，促进了工程质量和实物工程质量的不断提高。⑻在工程过程中对混凝土、回填灌浆等质量进行动态控制，把质量事故从事后处理变成事前预防，使工程质量得到了稳定提高。4、工程工期保证措施⑴为保证工程工期按期完工，我们根据工程特点编制了科学合理的进度计划，采取分解进度目标，分阶段组织施工，以各施工阶段的进度控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，⑵按总体工程实施性施工组织设计及施工技术工艺制定合理的施工计划，严格按计划组织施工。加强施工现场管理,充分利用现有的成熟方法，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，不断提高劳动生产率。⑶针对工程量较大、工期紧的特点，在工程施工过程中，合理安排施工工序和施工进度，并根据实际情况及时调整进度计划，按照“精干高效”的原则，安排了实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的工程技术、经济及管理人员，加强组织管理及协调，确保了技术、人、材、物、机的供给。⑷全面推行承包责任制，将“关键工期”落实到具体人员上，对各施工队实行合理管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。充分调动了广大职工的工作积极性。⑷从设备、人员和资金等方面增加投入，争取多开工作面，满足了施工和总工期的时间要求，我们还采取了精神上和物质上的激励措施，确保职工坚守工作岗位，认识到按期完工和实现工期承诺的重要性，，调动了参战人员的工作积极性。5、施工质量情况神木二村供水管网工程第II标段为1个单位工程，共分神锦大道给水管道、创业路及兴业大道东南延伸段市政给水管道，西南环路市政给水管道三个分部工程：⑴神锦大道给水管道分部工程共计2分项工程，质量全部合格，合格率100％。15 原材料及中间产品质量合格，施工中未发生过质量事故，分部工程质量等级评为合格。1）、原材料复检水泥1组、砂1组全部合格；PE管厂家检验报告质量合格证份3。2）、水泥砂浆试块2组，设计强度10Mpa，试块强度11.6Mpa。混凝土试块C15取1组，强度18.8Mpa。混凝土试块C25取2组，Rmax=31.9Mpa,Rmin=31.6Mpa,全部合格；⑵创业路及兴业大道东南延伸段市政给水管道分部工程共计2分项工程，质量全部合格，合格率100％。原材料及中间产品质量合格，施工中未发生过质量事故，分部工程质量等级评为合格。1）、原材料复检水泥1组、砂1组全部合格；PE管厂家检验报告质量合格证份3。2）、水泥砂浆试块2组，Rmax=12.3Mpa,Rmin=12.2Mpa。混凝土试块C15取1组，强度18.6Mpa。混凝土试块C25取2组，Rmax=31.7Mpa,Rmin=31.2Mpa,全部合格；⑶、西南环路市政给水管道分部工程共计2分项工程，质量全部合格，合格率100％。原材料及中间产品质量合格，施工中未发生过质量事故，分部工程质量等级评为合格。1）、原材料复检水泥1组、砂1组全部合格；PE管厂家检验报告质量合格证份3。2）、水泥砂浆试块1组，Rmax=12.3Mpa。混凝土试块C15取1组，强度18.9Mpa。混凝土试块C25取2组，Rmax=32.7Mpa,Rmin=31.5Mpa,全部合格；六、文明施工与安全生产从开工到完工我们一直本着“文明施工与安全生产”文明施工与安全生产的精神进行施工，施工过程中从未发生因公死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及重人火灾事故，重伤、轻伤都未发生。具体措施如下：⑴施工过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，克服松懈麻痹思想，建立健全安全管理体系，强化安全意识，按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，规定各级各类人员的安全责任、奖惩标准，逐级签订安全包保责任书，确保安全生产贯穿于施工全过程。⑵建立健全了安全生产制度，对所有参加工程施工人员进行安全生产教育，组织学习工程施工安全规则。对特殊工种经培训合格后持证上岗。坚持每周不少于两个小时的安全教育，由安全员结合施工项目进行施工安全技术培训。⑶积极配合管理处每月定期和不定期的安全生产检查，对存在的问题及时整改。⑷在本次施工过程中，未发生一起安全事故，杜绝了责任职工死亡事故及重要施工机械损坏事故。⑸加强安全防护，设置安全防护标志，上下班重点检查安全帽、安全带等防护设施。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业不听劝阻的15 从严惩处，绝不姑息迁就，创造了一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。⑹抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安仝在行人道路处及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事件发生。⑺、施工现场不容留闲杂、无关人员。施工现场每日清扫，垃圾及时清运，保持清洁，材料工具堆放有序。施工现场严禁赤膊等不文明着装现象。七、工程价款结算与财务管理I、价款结算按工程进度支付价款。2、财务管理严格按财务制度执行。所有的进、出帐有国家正规的发票或公司内部的结算单。八、经验与建议1、经验：抓时间、抢进度、多开工作面，建立奖罚制度可缩短工期，保质保量地完成施工任务。2、建议：施工单位、监理单位、业主等参建单位应做好沟通工作，对工程中存在的问题及时处理。九、附件1、施工管理机构设置及主要人员情况表“榆林市公路工程有限公司二村管网建设项目部”，接受公司委托履行合同，全面负责本项目工程的实施。项目管理实施设置管理层和作业层两级机构。项目管理层设项目经理一名、项目总工一名项目主要管理人员一览表部门姓名职务人数项目部刘裕光项目经理1人项目部王福清项目总工程师1人项目部熊英才施工员1人项目部张锐安全员1人项目部刘鹏实验员1人项目部马利军材料员1人项目部李艳花财务主管1人项目部刘恒资料员1人15 2、实际投入劳动力情况，见下表：劳动力统计表序号 工种名称 人数备        注1 木  工4配模、放线、支模、拆模、预埋件埋设2 钢筋工4钢筋制作、绑扎、保护层控制3砼  工4砼搅拌、浇灌、找平、养护4瓦  工10砌筑、抹灰等5顶管技术工12顶管施工6电  工2现场照明、动力用电7管  工10管道安装8焊  工8管道安装9普  工20 配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业10合    计 74以上人员指高峰期人员，根据工程实际进度组织人员进退场投入本工程的主要施工机械设备计划表序号机械设备名称规格型号单位数量1装载机LG—50台22挖掘机斗山-300台13打夯机DW-60台34砂浆搅拌机SJ—250L台25机动三轮车时风台36插入式振动器ZX—50台27钢筋切断机CQ-40A台28钢筋弯曲机GW-40A台19钢筋调直机GJ6-4／8台110电焊机BX1-250台611发电机30KW台315 12全自动热熔焊机160/A、C台33、工程施工管理大事⑴2012年7月20日搭设临建。⑵2012年7月22日业主召开开工动员会。⑶2012年7月23日创业路及兴业大道东南延伸段放线。⑷2012年7月26日顶管施工人员进入工地。⑸2012年7月27日兴业大道延伸段顶管施工开始。⑹2012年8月6日神锦大道市政管道放线。⑺2012年8月7日西南环路管道放线。⑻2012年8月8日创业路及兴业大道东南延伸段管道开始开挖土方。⑼2012年9月12-16日神锦大道管道开挖管槽。⑽2012年9月19日顶管全部完。⑾2012年9月20日PE管道开始安装。⑿2012年9月21日创业路及兴业大道东南延伸段阀井垫层混凝土开始浇筑。⒀2012年10月14日管槽开挖完。⒁2012年11月22日市政管道铺设安装完。开始安装阀门井井盖⒂2012年11月23日工业管道安装完。⒃2012年11月24日管槽土方回填完。⒄2012年11月24日项目部撤离工地。⒅2012年12月7日工业管道打压试验完。⒆2012年12月5日市政管道通水打压试验完。⒇2012年12月21日业主组织相关单位通过单位工程初步验收。十、工程资料收集整理1、施工资料做到了齐全、真实和完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。2、项目经理部按照工作要求及时进行了资料的收集整理，资料填写字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，并妥善保存、防止丢失和损坏。3、竣工图纸做到了图面整洁，具体真实的反应工程实际情况。4、测量定位复核单、隐蔽工程验收记录单、混凝土强度实验报告、各种建筑材料质量证明单及试验报告、技术复核纪录、单元工程、分部工程质量评定资料齐全。榆林市公路工程有限公司二村管网建设项目部2012年12月25日15'