三溪及六湖引调水工程泵站施工组织方案方案 105页

'牡丹江市“三溪”及“六湖”引调水工程——第六标段施工组织设计施工单位：黑龙江省中北建设工程有限公司日期:2014年1月14日 目录第一章工程概况1一.工程简介1第二章施工总体部署1一.工程施工总进度计划及各阶段工期控制1二.主要机械.设备地选择1三.施工平面布置2四.材料准备3五.安全与防火3六.组织机构3第三章主要分部分项工程施工方法与技术措施4一.井点降水工程4二.土石方工程8三.土（石）方施工安全措施10四.模板工程12五.钢筋工程17六.混凝土工程25七.脚手架工程30八.砌体工程33九.地面施工38十.抹灰工程39十一.外墙涂料施工40十二.门.塑钢窗施工42十三.屋面工程49十四.机电设备安装工程53十五.越冬维护措施56第四章保证工期措施60一.施工进度计划保证措施60第五章工程质量保证措施62一.工程质量目标62二.质量保证体系框图和质量保证制度62三.保证工程质量地措施68第六章防止质量通病地措施72一.混凝土裂缝质量通病地防治72二.预防铝塑门窗口四周泛霜.结露地措施74三.墙面裂缝质量通病地防治75四.预防现浇混凝土构件表面出现蜂窝.狗洞.麻面地措施75 五.隔墙.砌体填充墙与外墙结构构件连接不牢,产生墙体裂缝75六.现浇板负弯矩钢筋质量地控制措施76七.楼板标高不符合要求76第七章安全生产.安全环保和消防管理措施76一.安全目标77二.安全保证体系框图77三.安全管理标准77四.安全施工措施77五.安全管理措施79第八章环保.文明施工管理措施83一.文明施工目标83二.环保管理组织83三.环保.文明施工管理措施83四.防止对大气污染地措施83五.防止对水污染地措施84六.防止施工噪音.扰民地措施84七.现场废弃物地管理84八.材料.设备地管理85九.其他措施85第九章降低工程成本措施85一.组织.管理措施85二.技术措施86第十章工地防火管理措施87一.建立义务消防组织机构87二.管理分工88三.严格控制火源和执行动火过程地安全技术措施88第十一章风雨季施工措施90一.风.雨期施工部位90二.风.雨期施工措施91第十二章新技术.新工艺.新设备地应用93一.目标及意义93二.组织机构及保证措施94第十三章附表95附表1：施工进度计划表96附表2：临时用地表98附表3：施工现场平面布置图99附表4：劳动力计划表100附表5：拟投入本工程施工主要设备表101 第一章工程概况一、工程简介本项目为牡丹江市“三溪”及“六湖”引调水工程第六标段引水泵房工程,泵站总装机620KW,设计流量360m³/h.取水建筑物工程等别为Ⅳ等,主要建筑物级别为4级,防洪标准为50年,按20年一遇洪水标准设计.结构安全等级二级,设计使用年限为50年.取水泵站地上部建筑物结构布置采用排架系统,外围护结构采用0.49厚P型承重烧结多孔砖砌墙体与屋架彩钢板做保温.隔音布置,下部水工结构采用整体板墙结构与框架支撑体系综合地布置型式.第二章施工总体部署一.工程施工总进度计划及各阶段工期控制计划开.竣工日期开工日期：2014年1月26日；竣工日期：2014年10月30日；（详见附表1—施工总进度计划）二.主要机械.设备地选择1.垂直运输机械地选择及布置根据工程结构形式和施工布置,垂直运输机械选用：40T塔吊,用于施工用料地水平.垂直运输.2.钢筋连接设备竖向钢筋（Φ18以上）连接采用电渣压力焊连接；水平钢筋（Φ2０以上）连接采用直螺纹连接.本工程投入电渣压力焊机（DZH－36）.套丝机（YJ－65N）.钢筋加工设备（包括调直机.弯曲机.切割机）.3.挖掘机350一台,220一台. 4.木工加工设备（包括电锯）.5.塔吊安装详见塔吊安装方案.6.详见附表5拟投入本工程施工主要设备表.三.施工平面布置1.考虑到现场地实际情况,我们将绝大部分工地临建布置在此场地上.（详见附图表2—施工用地计划表）2.施工用水现场钻井,引至各用水点,主管采用φ100镀锌钢管作主管,并在现场设置6个消防栓,施工用水和生活用水选用φ32支管按施工平面布置图接到各施工用水点.3.为了保证施工用水不受影响,我们用砖砌了贮水池2个,合计可贮水30m³左右.4.施工用电：工地上设配电间.临时用电工程采用TN—S系统,设置专用地保护零线,开关箱必须装置漏电保护器,实行一机一闸一保护.临时用电另进行专门方案设计.5.现场水准点.轴线控制点设有醒目地标志加以保护,任何人不得任意破坏.移动.6.施工现场设封闭垃圾站,在大门处有封闭式垃圾筒,定期及时清理施工现场垃圾,现场垃圾采取层层清理,集中堆放,统一运输地方法,保护场内地卫生.7.施工平面布置：详见附图表3—施工平面布置图.8.为及时将雨水排出场外,防止雨季施工时雨水浸泡现场,现场道路两侧各挖一条400×500地排水沟,坡度为5%,将雨水引至场外.现场临时设施,如材料堆放场地等选择较高一点地地势,并在其四周设排水沟,避免积水过多或浸泡影响施工.劳动力计划安排：目前,有大批专业班组正处于待命状态,公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训,95 保证每个施工人员持证上岗.（详见附表4—拟投入劳力计划表）四.材料准备由于我公司在牡丹江市进行了大量地市场材料调查,对当地地建筑材料市场已了如指掌.与当地地许多建材供货单位建立了友好地供货关系.通过我们前期市场调查和与供货单位地沟通,对大宗材料供应完全可以保证该工程项目地需要.五.安全与防火1.对上岗人员进行安全教育,组织上岗人员认真学习操作规程.2.准备相应地防火工具,设置防火警示标志牌.3.电源开关.控制箱等设施设专人负责,必须安装漏电保护器,防止触电并设标志牌.4.在施工现场设置安全警示牌.项目经理六.组织机构项目副经理技术负责人材料员技术员质检员安全员预算员财务员钢筋班木工班瓦工班混凝土班电工班长力工班综合班95 第三章主要分部分项工程施工方法与技术措施一.井点降水工程1.施工准备（1）材料PVC井管（DN250）270米.PVC滤网175.5㎡.2～4mm砂碎石混合料.潜水钻机.泥浆车.泥浆泵.清水泵.潜水泵.PVC输水管（DN50）1980米,Φ50潜水电泵18个等.（2）作业条件施工红线内及施工便道内树木砍伐,完成现场三通一平.根据地下水位埋深.土层分布和基坑放坡系数,确定井点位置.数量和降水深度.2.井点设置本工程按建设单位要求及地质情况,采用井点降水方案,呈环形布置.井点沿基坑周围离边坡上缘0.5—1.0米呈环形布置,井点深度为15米,,井距采用10米.经计算总计井点18个（详见井点布置图）.3.工艺流程井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间地碎石过滤层→洗井→井管内下设水泵.安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井4.操作要点及技术要求（1）定位：根据设计地井位及现场实际情况,准确定出各井位置,并做好标记.（2）采用循环钻成孔,孔径为350mm,深度为15米,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟.泥浆池.成孔后立即清孔,95 并安装井管.井管采用PVC螺旋管,直径250㎜.每节管长度为6米,对接方式为连接底部.在螺旋管壁四周钻孔,钻孔高度为15米,钻孔目地使四周地下水更好地渗入井管.钻孔完成后,在管壁四周用PVC纱网防护,以防止泥沙流入井管.井管下入后,井管地滤管部分应放置在含水层地适当范围内;并在井管与孔壁间填充碎石滤料.（3）安装水泵前,用压缩空气洗井法清洗滤井,冲除尘渣,直到井管内排出地水由浑变清,达到正常出水量为止.（4）采用DN50水泵,及DN50塑料管将地下水排到ND600管线.水泵安装后,对水泵本身和控制系统做一次全面细致地检查,合格后进行试抽水,满足要求后转入正常工作.（5）观测井中地下水位变化,做好详细记录.5.质量要求（1）基坑周围井点应对称,同时抽水,使水位差控制在要求限度内.（2）井管安放应力求垂直并位于井孔中间,井管顶部应比自然地面高0.5m.（3）井管与土壁之间填充地滤料应一次完成,从井底填到井口下1.Om左右,上部采用不含砂石地粘土封口.（4）每台水泵应配置一个控制开关,主电源线路要沿深井排水管路设置.（5）大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上,确保滤管外围地过滤层厚度.（6）滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚.6.安全要求（1）加强水位观测,使靠近建筑物地深井水位与附近水位之差保持不大于l.0m.防止建筑物出现不均匀沉降.95 （2）施工现场应采用四路供电线路,正式抽水后干线不得停电.停泵.（3）定期检查电缆密封地可靠性,以防磨损后水渗入电缆芯内,影响正常运转.（4）遵守《黑龙江省建筑工程施工安全操作规程》,严禁带电作业.（5）降水期间,必须24h有专职电工值班,持证操作.（6）潜水泵电缆不得有接头.破损,以防漏电.7.环保措施（1）含泥砂地污水,应按建设单位提供地排水沟,排入指定地点,严禁随地排放.（2）施工期间应加强环境噪声地长期监测,指定专人负责实施噪声监测,监测设备应校准.检定合格,在有效期内.测量方法.条件.频度.目标.指标,测点地确定等需符合有关国家噪声管理规定.对噪声超标有关因素及时进行调整,发现不符合,采取纠正与预防措施,并做好记录.8.详见井点布置图95 9.辅助降水措施95 场区内第一层台地潜水和局部第二层层间潜水若不能完全通过降水井排出,基础开挖见水时可采用明排法排水,即在沟槽内沿槽边挖排水沟,并间隔一定距离挖集水坑,坑内下入钢筋笼过滤管,管外填充级配砂石,在管内下泵抽水.在坡壁渗水处应插入导水管,将坡壁水排入下面地排水沟.二.土石方工程根据现场勘查,取水泵站地下水较多,基础埋深在13米左右,施工难度很大,为确保工程顺利安全施工,采取措施如下：土方开挖前需做井点降低地下水位,疏与地下土层（详见井点降水施工措施）.防止土方开挖造成边坡流砂坍塌现象,确保机械挖运.工作均在正常地地下水位以下,“干涸”地情况下进行开挖.根据现场地形条件和主体建筑物施工地需要,并结合施工场地划分,我们在泵站周围修建一条临时施工道路,道路宽8m,采用3：7灰土地基,山皮石路面,以满足工地施工需要.1.土石方机械挖运措施：由于本工程地下水位较高,采用井点降水方案,且工期紧迫.根据业主要求地工期,为加快土建工作局面地打开,在土方开挖第一阶段安排1台反铲挖掘机,第二阶段安排2台反铲挖掘机,第三阶段安排1台破碎锤和两台挖掘机进行开挖.首先选择临时弃土点,在左岸提防选择一处开阔地作为临时弃土点,运距1000米,然后修建施工便道,施工便道由弃土点至基坑,用50铲车运土垫道.（1）.第一阶段开挖控制在砂层以上,高程为236.94－231.62.为保证工期要求,井点降水在完成8个井后与第一阶段开挖同时进行.95 （2）.随着打井地继续,地下水位下降,在第一阶段完成后,即进入挖土第二阶段,由砂层下挖至岩层,高程为231.62－227.52.（3）.第三阶段高程为227.52－223.310,由于在这个工作面施工场地较小,需采取安全防护措施.采用一台破碎锤,二台反铲挖掘机倒运.（4）.坑边用白灰撒线控制挖土.（5）.在基坑南端修筑10-15%坡道,以便挖掘及运输车辆进出,倒置反铲挖掘机开挖,运输车由坡道将土方运出.（6）.开挖第三层,即岩层开挖难度大,拟采用扩壶爆破或采用大型凿岩机械地方法进行开挖,边坡采用1：0.5控制边坡,基坑边留1000㎜工作面,基坑下构筑物外采用明沟排水,排水沟300㎜×300㎜环形布设排水坑,岩石方挖运采用挖掘机控装,自卸翻斗机运,岩石基坑基底采用人工加风镐凿平,垂直运输采用塔吊人工装方槽,汽车运出坑外,爆破岩石工作委托给专业有资质地爆破队进行爆破,并控制相应地施工措施.（7）.外运土方现场外就近堆放,堆土区域要求随卸随用推土机传堆堆放,或用挖掘机传堆堆放.（8）.为了很好地控制所挖边坡,反铲挖掘机应靠近边线向后移动挖土.（9）.设专职人员负责基坑抄测控制挖土,严禁超挖,基坑标高控制按控土搞程示意图控制.(10).砂土层与岩石层变坡位置留1.5米排水沟和2米梯口平台.(11).挖运土方时,不准碰撞或损坏支护结构.降水设施,轴线控制点和搞程控制点.(12).坑土石方挖运完成后,垫层施工前,基坑地基槽必须报请地质勘察单位.设计单位.建设单位.监理单位共同验槽,95 合格后方准进行下道工序.2.土方回填（1）做好回填土地下防水结构地回填土是最后一道工序,它往往被忽视,这实在是一个很大地失误.当构筑物试水工作结束后,应立即进行回填土施工,首先应重视回填土本身地质量,严禁用杂类土或建筑垃圾回填.回填前应清理基坑底地杂物和积水,回填时应分层分皮夯实,每层厚度视夯实工具而定,宜为20-30cm.应该知道,地下防水结构周围一层夯实地回填土,本身是一道可靠而又经济地防水帷幕.回填工艺：1.回填时每30cm水平分层找平夯实,采用振动机冲击夯压实.2.分段分层填土,交接处填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度不少于每层填土厚度地地两倍,上下层错缝距离不少于10cm.3.夯实时,如出现弹性变形地土（俗称橡皮土）,则将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大地土回填,采用机械压实填土,在角隅处用人工加以夯实.回填质量控制：1.回填土地土料,必须符合要求或施工规范地规定；2.回填土必须按规定分层夯击密实,取样确定压实后土地干密度,应有95%以上地夯实系数.施工注意事项：1.回填土规定每层取样测量夯实后地干容重,在符合设计或规范要求后才能回填上一层；2.严格控制每层回填厚度；3.严格选用回填料质量,控制含水量.夯实遍数是防止回填土下沉地重要环节；95 1.雨天不准进行填方施工,做好防雨和排水措施,防止地面水流入坑内.三.土（石）方施工安全措施在基坑土方开挖过程中,首先进行3—4天24小时不间断井点降水疏干地下水,对于溢地下水采用明沟及集水抽排地方法进行降水,并严格按照施工方案进行施工,遇有特殊情况,必须征得现场施工负责及监理.建设单位人员同意方可进行施工.1.边坡支护由于基坑砂层平均在4—5米,需采取支护措施,避免塌方.在岩层与砂层之间码袋子,码袋子地高度根据现场实际情况而定.由于本工程属地下工程,因此在土石方进行开挖及其他工序施工前及施工中安排专职安全员负责安全防护监督,如有安全隐患,立即报告现场负责人员,采取相应措施后,并经相关人员确认无危险后,方可继续进行施工维护.在基坑内使用电动工具时,必须有专业电工在现场进行维护,所使用地电动工具必须在设备箱中,并在总电源箱中设置漏电过载保护装备.操作人员应穿绝缘鞋,并戴防护手套,对于特殊工种无法对操作人员进行防护地现场应设监视保护人员,发现问题及时断电并停止工作,问题排除后方可继续进行作业.现场应备有砂袋及挖掘工具,一旦出现坍塌现象及大面积渗漏,立即堵漏及清挖,以保证人员安全及下道工序施工进行.为确保安全,坑口上部临边维护措施,距坑边1.5,米处用钢管架杆搭设护拦,并满挂防护网,高度1.5米.2.雨季施工技术措施(1).雨季施工前地准备①.根据现场实际编制实施性地施工计划,报送监理工程师审查批准.95 ②.修好施工便道并保持畅通.③.为防止雨季出现暴雨给施工带来不必要地损失,要有防洪预案和抢险措施,施工场地地选择也要充分考虑上述情况,确保雨季施工地顺利进行.④.修建临时排水设施,保证雨季作业地场地不被洪水淹没,并及时排除地表积水.⑤.计划好机械地停放和材料地堆放位置,料场料库必须有防雨防潮措施,.机电设备应采取防雨.防汛措施,安装接地安全装置,要有完善地保护接零.⑥.备足工程常用材料,特别是需要远运地材料,防止因雨季交通受阻,影响材料进场及施工正常运行；常用地主要劳动工具.材料在雨季前进行必要地储备,以满足雨季期间施工需要.⑦.增建必要地防雨设施,对施工人员配备充足而必要地劳动保护用品.⑧.合理安排施工顺序,对于受雨水影响较大地工序,尽量避开雨季,雨过后应及时做好面层地处理工作.⑨.工作场地.运输道路.脚手架及钢平台应采取适当地防滑措施以确保安全.3..土方工程雨季施工保证措施①.基坑内设集水坑,并准备抽水泵.下雨时随时将坑内积水排出基槽外.②.雨季防洪材料.机具和必要地遮雨设施准备充足,加强对工程材料特别是水泥.钢筋防水.防潮地管理.③.大雨过后做好现场基坑检查.并做好记录,发现异常情况,及时采取处理措施.④.因基坑砂层较厚,在基坑坡面全部覆盖五彩布,95 防止因雨水冲刷造成地塌方.四.模板工程本工程墙体模板地下室剪力墙模板采用钢模板拼装.内外模板用M12对拉螺杆紧固,对拉螺栓间距为300～400mm,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧地砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定砼墙厚,确保砼墙板设计厚度.模板安装前应涂刷脱模剂.梁.现浇板.剪力墙.框架柱.楼梯模板采用木模板；构造柱采用钢模板,支撑系统采用钢管支撑.模板均采用ф48×3.5钢管进行加固,其中顶板支撑系统采用满堂脚手架.1.主要工艺流程分为(1).柱模板安装工艺：①.按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两重直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线.②.安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸.侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍.钢箍.钢木箍等）.柱箍间距一般在500㎜左右,柱截面较大时,设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝地直径.间距.③.当梁柱接头时梁底模板端头部分铺好,找准以后,先支设梁柱接头处地阴角模,找准后再支设梁帮柱模板.④.根据柱根地軕轴线固定柱模板及梁柱接头模板,根据梁柱接头模板位置,模板模数不适合地,柱子模板在柱根处用木模补齐,梁模板在梁中用木模找齐.⑤.柱顶部位不同混凝土交界面上固定铁丝网,以便于临时遮挡混凝土防止低强度混凝土进入柱模.95 ⑥.柱校正时沿四角加3分钢丝绳与地锚连接,用紧线器进行柱模垂直度校正.95 (2).顶板.梁模板顶板.梁模板支撑,在层高3.4m以上时,采用扣件钢管脚手满堂红架,立杆顶端插上一个可调托（托木龙骨）,支柱纵横方向地间距均不大于1000mm,顶板梁支模小龙骨（用100mm×100mm木方）间距400～500mm,大龙骨800～1000mm（100mm×100mm木方）,为保证支撑有足够地稳定性,在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆,拉结杆地步高不大于1.5m,（第一步距地200～300mm）,同时用钢管设置剪刀撑；层高3.4m地顶板立杆采用可调钢支柱（CH-300型结合螺栓千斤顶）进行垂直支撑,龙骨间距等均同于钢管支撑架.安装梁模板时,应在柱模凹口处钉上衬口档,把底板放在其上,再立靠柱模或墙边地顶模.支侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板地外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上,随即钉牢斜撑.梁.扁梁模安装后,要拉中线检查,复核梁模中心位置是否对正.当梁跨度大于4米时,梁底模板应起拱,跨中起拱高度为梁跨度地95 1／1000－3／1000.为保证模板接槎平整.接缝严密.不漏浆,模板接缝用塑料胶带粘接.（3）.墙体模板安装墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓.外墙支模为单面支模,则加水平支撑.考虑到地下墙体防水需要,墙体一次性浇筑至顶板底,在有梁部位留出缺口,缺口与梁板一次浇筑.地下墙体一次配足模板,模板采用钢模.为确保模板垂直度及接缝严密,两侧用D48钢管作纵横紧固系杆,M12穿墙螺栓加双层元宝扣紧固.螺杆间距不大于600×600㎜.因墙体水平施工缝要求留在底板以上300㎜处,所以,浇筑底板时墙体地300高反沿模板用上部梁模代替,用M12螺杆加D48钢管和元宝扣紧固,并在底板钢筋上焊钢筋头用架管斜撑固定其位置.（4）.顶板梁.板模安装垂直支撑采用D48钢管搭设满堂脚手架,立杆间距700×700㎜,在大截面梁两侧适度加密,立杆中部设置3道水平拉杆,梁下设剪刀撑,以保证支撑系统有足够地刚度和稳定性.底模搁栅采用d=48㎜钢管,梁高超过700㎜者,侧模中部加一道M12对拉螺栓,间距不大于800㎜.顶板底模待梁底模支完后,同梁侧模一道进行,将搁栅找平后再铺面板,采用平接缝,要求接缝严密.平整,若有间隙,用油灰刮平.(5).墙体上地门口支模：（窗口支模方法类同于95 门口支模）,门窗口模板以50mm厚木板为框,角部做角连接紧固铁件,便于支拆,框内用工具式撑杆进行支撑.为保证门窗口不变形,四角可增设木带.（6）.模板地看护方法在距离墙体30厘米处做校模点,一种方法是用经纬校正,一种方法是用线坠,在摸板支完后及时校正,在浇筑中要校正,以防止涨模.（7）.模板地拆除1.模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼达到拆模强度模板方可拆除.2.模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌,拆除时派专人看守.3.侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》地有关规定执行.4.模板拆除地顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆；先拆非承重部位,后拆承重部位；自上而下地顺序.拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.模板要随拆随运,严禁随意抛掷.不得留有未拆除地悬空模板.5.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,等该片模板全部拆除后,再将模板.配件.支架等运出.6.拆下地模板.配件等严禁抛扔,要有人接应传递,也可用带钩地绳子往下系,以防止模板变形和损坏.7.模板拆除扣,要运至指定地点,并做到及时清理.维修和涂刷好隔离剂,修整后地模板要按编码放整齐,以备待用.模板堆放高度不得超过1.60米.8.拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警戒线,有时显标志,并设专门监护人员.（9）.模板工程安全文明施工95 ①.木工加工棚做到100%封闭,以免噪音污染.②.拆模后,从模板上铲下地砂浆.撕下地海绵条必须及时清走.使用滚筒涂刷脱模剂,滚筒上不能粘太多液体,避免污染地面和墙体钢筋.③.主体结构施工中,每层框架浇注完后,及时用钢管沿边柱搭设临时防护栏.④.风力超过5级时,禁止吊装大模.⑤.所有地模板技工每人一只工具箱,诸如3形卡,勾头螺栓,铁钉,白线等材料都放在工具箱里,以方便施工和节省材料.⑥.结构脚手架上只能摆放零星地少量地周转料.⑦.拆除楼板模板架设低压照明电线,灯泡地密度宜为6m间距,死角部分增加碘钨灯.⑧.拆模时拆下地零件随手放入工具箱里,螺栓螺母经常擦润滑油,防止生锈.⑨.工作前仔细检查工具是否系牢,扳手等工具必须用绳索系在身上,以免吊落伤人.⑩.不得在脚手架或出料平台上堆大量周转料.模板起吊前,应检查吊装用绳装.卡具及没块模板上地吊环是否完整,并应先拆除一切临时支撑,检查无误后方可起吊.（10）.成品保护措施①.大模板进入现场按规格摆放,吊装,安放,落地时尽可能避免强烈碰撞,以免板面因受力不均而发生弯曲变形.②.支好地模板上不得走人,堆料.③.个别损坏地竹木模板,根据损坏程度重新加工或报废.④.拆下地模板及时清理,刷好脱模剂保护.五.钢筋工程1.钢筋进场检验及验收：95 对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈.裂纹.结疤.折叠.油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲.进场钢筋由项目物资部牵头组织验收.进场钢筋按规范地标准抽样做机械性能试验,同炉号.同牌号.同规格.同交货状态.同冶炼方法地钢筋≤60t为一批；同牌号.同规格.同冶炼方法而不同炉号组成混合批地钢筋≤60t可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%.含锰量之差≤0.15%.经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上.2.钢筋后台加工钢筋调直：用调直机调直钢筋时,要根据钢筋地直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊地压紧程度,调直模地偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定.调直筒两端地调直模一定要在等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模地偏移量.钢筋应平直.无局部曲折.钢筋弯曲：一级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径地2.5倍,但不小于主筋直径,平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时,弯曲直径控制在钢筋直径5倍,135度弯折旧地平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处地弯曲直径为5d.3.钢筋地连接：钢筋地连接是钢筋工程地关键,我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱.板筋及梁筋分别采用电渣压力焊.绑扎连接,机械连接等不同地施工方法.柱中≥φ18主筋采用电渣压力工艺焊接,梁中>φ16直径主筋采用搭接电弧单面焊.现浇板板筋采用绑扎搭接.水平钢筋（Φ95 2０以上）连接采用直螺纹连接.（1）钢筋绑扎搭接：①.绑扎接头不在构件最大弯矩处.②.各受力钢筋之间地绑扎接头位置相互错开,自任意一绑扎接头中心至搭接长度L1地1.3倍区段范围内有绑扎接头地受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率控制在受拉区<25％,受压区<50％.③.受拉钢筋搭接接头长度应符合下表：钢筋类型砼强度等级C20C25>C25I级钢（圆钢）35d30d25dⅡ级钢（螺纹钢）45d40d35d④.搭接长度地末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径地10倍.⑤.楼板在靠外围两行钢筋地交接点处全部绑扎.搭接长度为35d.绑扎接头相互错开,从任意绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头地受力钢筋截面面积占钢筋总截面地百分率,受拉区不超过25%,受压区不超过50%.（2）电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧,熔化焊条与焊件地金属,凝固后形成焊接接头.施工操作工艺：①.钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋地级别.直径符合设计要求.②.焊接前查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝.气孔凹凸不平等缺陷.③.双面焊接长度不小于5倍钢筋直径.95 焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径（双面焊）,焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径,焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径.④.当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同构件中地焊接接头相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d地35倍且不小于500㎜地区段内,同一钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头地受力钢筋截面面积,占受力钢筋总截面面积受拉区不超过50%,受压不限制.⑤.搭接焊时,钢筋地装配和焊接符合下列要求：搭接焊时,钢筋必须预弯,以保证两钢筋地轴线在一轴线上,误差控制在0.1d.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm以上.⑥.筋搭接长度应满足下表要求项次　　　钢筋级别　　　焊缝型式　　焊缝长度1ＨＰＢ２３５级　单面焊　　≥8d2　ＨＲＢ３３５级　　单面焊　　≥10d3　ＨＲＢ４００级　　单面焊　　≥10d（3）电渣压力焊连接本工程采用操作简单.方便电渣压力焊连接,同钢筋任意一焊接接头中心至长度为钢筋直径d地35倍,且不小于500㎜地区段内不得有两个接头,接头位置相互错开,该区段内受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积受拉区不超过50%,受压区不限制.电渣压力焊工艺如下：钢筋下料打磨.清理污渣检查夹具是否同心12345备料.检查焊接设备夹牢钢筋安放焊剂盒放焊剂引弧过程电弧过程拆卸卡具顶压过程95 678910注意事项：①.焊接工序完成后,保温20秒方可以取出剩余焊剂.②.焊接工序完1分钟后,方可卸卡具.③.焊剂使用前一空烘干.4.钢筋下料绑扎地施工工艺：（1）底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋.绑筋前先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋地分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋.钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎.绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋用Ф10钢筋每平方米不少于1个,生产主楼筏板凳筋高度＝底板厚－１４０－2倍钢筋直径,马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋,待纵横向筋绑扎好后,立即点焊上下层钢筋支撑筋,支撑筋用直接Ф25钢筋棍.与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎.（2）墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋.95 为保证墙截面尺寸.竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架,水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用.定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用.（3）柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋.为保证柱截面尺寸.柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋,如图所示：（H为柱截面尺寸）.在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用.套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出地竖向钢筋上,然后立竖向钢筋.竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥１８mm采用电渣压力焊接头,其余采用绑扎接头,位置按图纸及规范要求.连接时设专人负责,由专业操作人员连接.柱筋均在施工层地上一层留1000mm和2000mm长地柱子纵向筋,连接接头相互错开1000mm.划箍筋间距线：在立好地柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.绑箍筋：（4）梁筋95 工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好地间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋.次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2侧模.主次梁同时配合进行.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜地同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理).如纵向钢筋直径大于25㎜时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求.主梁地纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁.边梁（圈梁）时,必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端地搁置长度应保持均匀一致；次梁地纵向受力钢筋应支承在主梁地纵向受力钢筋上.主梁与次梁地上部钢筋相遇处.框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋地净间距要留有30㎜,以利灌注混凝土之用.采用砂浆垫快作为保护层,当梁筋按设计要求绑好后,立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000mm.（5）板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋.分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块.绑扎钢筋前修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋地位置.按划好地钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件.电线管.预留孔等同时配合安装并固定.待底排钢筋.预埋管件及交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上预埋件就位后排钢筋.5.质量要求（1）.钢筋地绑扎接头要符合下列规定：95 搭接长度地末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径地10倍,接头不宜位于构件最大弯距处；（2）.受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头地末端做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩；（3）.直径不大于12㎜地受压Ⅰ级钢筋地末端以及受压构件中任意直径地受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不得小于钢筋直径地35倍；（4）.钢筋搭接处,在中心和两端用钢丝扎牢.（5）受拉钢筋绑扎接头地搭接长度应符合规定,受力钢筋绑扎接头地搭接长度,取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍.（6）.受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头地搭接长度要符合规定.（7）.受力钢筋混凝土保护层厚度,要符合设计要求.钢筋施工质量控制标准按下表：95 项目允许偏差（㎜）网地长度.宽度±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架地宽度.高度±5骨架地长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋.构造筋间距焊接±10绑扎±20钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3－0受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±36.成品保护措施（1）.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.（2）.钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋.（3）.安装电线管.暖卫管或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋.（4）.半成品钢筋进入绑扎现场前,作好防锈保护措施；有锈蚀地钢筋,在后台先进行清理,清理干净,经过预检以后,才可以进入绑扎现场；（5）.钢筋绑扎前,钢筋工先检查钢筋加工地规格.尺寸是否符合图纸要求,有疑问时,及时向项目有关人员进行反映,然后检查钢筋加工地95 外观质量,在运输过程中有无破坏情况,如果有及时向有关人员提出.（6）.钢筋绑扎过程中,搭设架子进行绑扎,一次绑扎到位；钢筋成型后,严禁进行蹬踏；（7）.各工种操作人员在施工本专业内容时,必须搭设架子进行操作.施工过程中没有项目相关人员地同意,不得随意割断钢筋.（8）.在钢筋绑扎过程时,不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋,钢筋堆放过程中,必须轻放,不能破坏砼面.7.钢筋工程安全文明施工施工过程中严禁交叉作业,工人进入现场必须戴好安全帽；安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；施工中,预留洞口必须封闭,工人施工时注意洞口是否封闭好,不准在预留洞口处停留；现场施工中不准从高处扔东西,高空作业（超过2m）必须系好安全带,没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；雨天施工时应注意防滑,穿防滑鞋事半功倍有防滑措施.六.混凝土工程1.基础混凝土施工砼施工采用商品砼,泵送砼地方法.为提高砼地早期强度,加快模板周转,在泵送砼中按比例掺早强型泵送剂.（1）准备工作①技术准备：做好技术交底.原材料地试化验.配合比地委试工作.②物资准备：水泥.砂.石.外加剂等材料地储备；对所需地搅拌机械.运输机械.振捣器等机具进行检查,保证其处于完好状态.③混凝土地振捣采用随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土,插入到下层尚未初凝地混凝土中约50～100mm,以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔,如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实,95 导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快,混凝土来不及填补而在振捣器抽出地位置形成空洞.（2）混凝土地养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前,不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架.墙及底板采用浇水方式养护.浇水养护时间不少于7d.（3）混凝土试块地留置用于检验结构构件混凝土质量地试件,在混凝土地浇筑地点随机取样制作.留置原则：每一施工层地每一施工段.不同施工台班.不同强度等级地混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块,不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d.5d.7d.28d抗压强度,为拆摸提供依据）.2.底板混凝土施工方案底板混凝土采用一次整体浇注方法施工,不留施工缝.底板模板使用钢模,水泥砂浆压光.底板混凝土使用汽车泵.固定泵及配合溜槽施工.底板混凝土采用保温养护,电子测温仪测温,根据混凝土实测温差,随时增加覆盖材料,避免混凝土出现收缩裂缝.（1）混凝土配合比选用C30F300混凝土,为抵抗混凝土收缩应力,外加剂采用UEA膨胀剂,掺量按实验室配合比,控制初凝时间.施工期间,要根据天气及材料等实际情况,及时调整配比,并且避免在雨天施工.提高混凝土抗拉强度,保证骨料级配良好.控制石子.砂子地含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质.（2）混凝土浇筑95 底板混凝土浇筑采取分段进行,施工段内不留设施工缝.底板混凝土浇筑,因地面至底板深度在16米以上,为防止砼产生离析,在送料管出口加软管,使出料口尽量靠近操作面.（3）温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃,施工中主要采取如下措施：①尽量降低混凝土入模浇筑温度,必要时用湿润草帘遮盖泵管.②为防止混凝土表面散热过快,避免内.外温差过大而产生裂缝,混凝土终凝后,立即进行保温养护,保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d）,撤掉保温养护,改为浇水养护.如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨,并做好排水措施.3.混凝土冬季施工方案（1）平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定-3℃以下时,按低温季节施工.（2）混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：①.混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃·h）；②.非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度地85%.（3）低温季节,施工部位尽量集中.已浇筑地混凝土,在强度低于10Mpa.成熟度小于1800℃·h时,进入低温季之前,必须采取保温措施,以防混凝土受冻.（4）进入低温季节,施工前先准备好加热.保温和防冻材料（包括早强.防冻外加剂）,并制定防火措施.二.施工准备1.低温季节混凝土拌和水先加热.当日平均气温稳定在-5℃以下时,不进行施工.2.仓面清理采用热风枪.95 三.低温季节混凝土地施工方法：1.尽量白天浇筑砼,夜晚停工.（墙体浇筑施工可实现）2.混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮地保温材料立即覆盖保温,收仓面覆盖一层塑料布.一层5cm厚棉被.3.混凝土拌和时间比常温季节适当延长,具体通过试验确定.已加热地混凝土,宜缩短运距,减少倒运次数.4.混凝土浇筑完毕后,外露表面及时保温.新老混凝土接合处和边角处做好保温,保温层厚度是其他面保温层厚度地2倍,保温层搭接长度不小于30cm.5.在低温季节浇筑地混凝土,拆除模板遵守下列规定：①.非承重模板拆除时,混凝土强度必须大于允许受冻地临界强度或成熟度值.②.承重模板拆除经计算确定.③.拆模时间及拆模后地保护,满足温控防裂要求,并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃.6.混凝土质量检查除按规定成型试件检测外,还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度.四.温度观测1.外界气温采用人工测温,每天测量4次.2.水.外加剂及骨料地温度每小时测一次.测量水.外加剂溶液和砂地温度,温度计插人深度不小于10cm,测量粗骨料温度,插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍,且周围用细粒径充填.混凝土地机口温度.运输过程中温度损失及浇筑温度,根据需要测量或每2h测量一次.温度计插人深度不小于10cm.3.已浇混凝土块体内部温度,埋设测温孔（孔深大于l5cm,孔内灌满液体介质）,用玻璃温度计测量.95 大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高.最低温度；内部混凝土8h观测一次.其后宜I2h观测一次.4.气温骤降和寒潮期间,应增加温度观测次数.五.表面保护1.在低温季节和气温骤降季节,混凝土进行早期表面保护.2.模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土地内外温差确定,并避免在夜间或气温骤降时拆模.在气温较低季节,当预计拆模后有气温骤降,推迟拆模时间；如必须拆模,在拆模地同时采取保护措施.3.已浇好地底板.墙体等薄板（壁）建筑物,其顶（侧）面要保护到过水前.浇筑块地棱角和突出部分加强保护.4.28d龄期内地混凝土,在气温骤降前进行表面保护,平面收仓初凝后砼.侧模拆除后砼,及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布,并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层.浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前.（4）混凝土振捣：板混凝土振捣用高频振捣器,振捣密实,防止漏振和过振,底板表面混凝土用平板振捣器振实,并用大杠刮平,木抹搓平.在浇筑时,振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点地延续时间,以表面出现浮浆和不再沉落为度.同时振捣器应插人下层混凝土5cm,注意整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种埋件.铁件.止水带等.如有必要每隔半小时对浇筑地砼可进行二次振捣,增加砼地密实度和均匀性.七.脚手架工程本工程根据结构特点采用双排钢管扣件脚乎架,结构施工期间做外防护架子,装修期间用于外墙装饰.内装饰采用活动脚手架和满堂脚手架.1.基坑维护架子为防止边坡塌方,对边坡及坑边地土采用尼龙袋.95 钢管及竹胶合板进行支护.先将2m长钢管间隔1m打入地面以下0.5m以上直至牢固,再将竹胶合板垫在钢管背面,然后将尼龙袋内装满土叠放于挡土板后.基坑回填前,将钢管取出.距基坑上口边线1.5m处设置钢管搭设地护栏.为保证安全可靠,竖向钢管埋地深度为0.5m.基坑土方开挖后,立即在基坑靠道路侧设置一道单排架子,做安全防护,设排水沟一道,沿地势自高向低.2.主体架子在房外一层地面设外脚手架至二层,以保证施工外脚手架地安全.稳定.（1）钢管选用：钢管选用外径φ48mm壁厚3.5mm,外皮架立杆距墙1.7m,里皮立杆距墙0.35m,立杆间距15m,顺水杆间距1.5m,每7根立杆设一十字盖与地面地夹角为60°,水平拉结距离3L=4.5m,竖向拉接距离2H=3.6m,外侧搭剪刀撑及斜撑,剪刀撑间距15m.（2）搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三.四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护拉杆及挡脚板,挂安全网.（3）搭设要求：①架子搭设前要先放线.定点,双排架里皮立杆一般距墙0.5m,间距1.5m,底层搭设外架时,要做好基层夯实,立杆底部铺通长脚手板,5cm厚通长脚手板要在一条线上,摆放扫地杆（横竖均设置）,并在架外侧开设排水沟,防止积水.②外皮立杆距里皮立杆1.2m,前后左.右必须对齐.架子顺水间距1.5m,外皮顺水放在立杆里侧,立杆与大横杆全部涂刷黄色油漆.95 立杆在局部到顶和主体结构到顶时要收头高度一致,收头处地顺大横杆用红.白相间地油漆涂刷,作出明显标志.③架子剪刀撑.设计为7根立杆一组,每组两根,全长要保持垂直,剪刀撑钢管涂刷蓝颜邑油漆,以示区别.④架子地顺水.立杆剪刀撑接头,必须使用一字卡扣,不许对搭连接.⑤脚手板铺设严密,不许有探头板和少于15cm板.并设挡脚板,高度不小于10cm.⑥架子内侧设大斜方格网封严,外立杆内侧用绿色密目安全网封严.（4）.安全网地要求1.平网宽度不得小于3m,长度不得大于6m,立网地高度不得小于1.2m,网眼按使用要求设置,最大不得小于10cm,必须使用维纶.锦纶.尼龙等材料,严禁使用损坏或腐朽地安全网和丙纶网.密目安全网只准做立网使用.2.安全网应与水平面平行或外高里低,一般以15º为宜.3.网地负载高度一般不超过6m（含6m）,因施工需要,允许超过6m时,但最大不得超过10m,并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施.负载高度5m（含5m）以下时,网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m.负载高度5m以上至10m时,应最少伸出3m.4.安全网安装时不宜绷得过紧,选用宽度3m和4m地网安装后,其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m.5.安全网平面与支撑作业人员地平面之边缘处地最大间隙不得超过10cm.支设安全网地斜杠间距应不大于4m.6.在被保护区域地作业停止后,方可拆除.7.拆除时必须在有经验人员地严密监督下进行.8.拆除安全网时应自上而下,同时要根据现场条件采取其它防坠落.物击措施,如佩带安全带.安全帽等.（5）脚手架拆除95 ①脚手架拆除前必须认真向操作人员进行安全技术交底,拆除时应设警戒区,设置明显标志,并派专人警戒.②.拆除顺序自上而下进行,不能上下同时作业.连接点必须与脚手架同时拆除,一般不允许分段.分立面拆除,如因施工需要必须分段拆除时,应在暂时拆除地两端加设连墙点和横向水平支撑.拆下地扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷.（6）安全.质量要求①脚手架搭设必须满足操作规程.安全防护要求.②脚手架必须满面足操作规程.安全防护要求.操作人员持证上岗,戴安全带.③脚手架地操作必须由我项目部安全员进行指挥.操作.④围护用地扣件必须100%检查,是否有裂纹.砂眼等质量缺陷,有缺陷地一律弃用.⑤严格按照规定地构造尺寸进行搭设,控制好立杆地垂直偏差和横杆地水平偏差,并确保节点联接达到要求.⑥六级以上大风.大雾.大雨.和大雪天气上应暂停在脚手架作业.雨雪后上人操作要在防滑措施.八.砌体工程1.砌体施工工艺流程：砌体准备→配制砂浆→选择砌块→测量放线→砌筑→勾缝→刷胶→挂苯板→挂网→抹灰2.砌块地排列方法及操作方法砌块地砌筑在各层结构已经完成,承重墙或柱子地预埋拉结筋位置经检查合格后,方可进行.砌块排列时,必须根据设计尺寸.砌块模数.水平灰缝地厚度和竖向灰缝地宽度,计算皮数和排数,以保证砌体地尺寸.95 灰缝横平竖直,砂浆饱满.竖向灰缝地宽度不大于20㎜,水平灰缝地宽度不大于15㎜.砌体地竖向灰缝隙避免与窗洞口边线形成通缝.砌体进场有产品质量证明,运输时,用专用工具.人装卸时要轻拿轻放,码放整齐.严禁摔掷或用翻斗车卸货.施工中墙和柱连接处设拉结筋,拉结筋长度压入墙体内1000m,竖向间距600㎜设一道.3.砌筑地质量控制砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块之间粘结良好.竖向灰缝,采用内外临时夹板,灌注灰缝密实,严防跑浆.4、拉结筋地设置方法及要求（1）预留要求本工程砌体拉结筋采取预留预埋方式,所有砌体填充墙均沿柱（剪力墙）高（与柱.剪力墙相交处）每隔500配置2φ6墙体拉筋.当墙长度大于3m时,沿墙长度方向应设置构造柱.支承在悬臂梁或悬臂板上地墙体,墙端及外墙应设置构造柱.构造柱地间距不大于3m.当墙体与框架柱紧贴时(如下图所示),框架柱位置应设GZ,并在框架柱（梁）内沿GZ高度方向设置2φ6@200,与GZ牢靠拉结.在结构施工期间,一并将砌体结构中地拉结筋和构造柱地预留插筋翻样制作完成,以便于在结构施工期间预先留置出来.95 当墙长度大于5m时,除设置构造柱外,墙顶与梁(板)应有拉结,见下图.砌体拉结筋预留见下图：墙高超过4m（100厚墙高度超过3m）时,在墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置与柱连接且沿墙全长贯通地钢筋混凝土圈梁.圈梁截面为墙厚×200,配纵筋412,箍筋φ6@200.柱（或抗震墙）施工时预埋412与水平系梁纵筋连接.圈梁遇过梁时,分别按截面.配筋较大者设置.（2）拉结筋预留方法①砌体拉结筋预埋件加工.制作第一步拉结筋弯曲成型(每组2根).φ16PVC套管1根(长度180mm)95 第二步将拉结筋按实箭线方向塞入PVC套管内,预埋件即制作成型拉结筋预埋件实拍照片②砌体拉结筋预埋第一步绑扎柱(或剪力墙)钢筋在侧面标注好拉结筋位置第二步按砌体拉结筋位置,放置拉结筋埋件,并用扎丝将两端固定在水平箍筋上,且尽量保证PVC套管紧贴外侧模板位置95 两端扎牢，防止水泥浆流入套管内拉结筋埋设实拍照片③砌体拉结筋凿出套管割除位置第一步模板拆除根据外露地PVC套管,将套管外露部分割除或凿碎第二步将套管内地拉结筋掰出调整至垂直于柱或剪力墙墙面位置.④砌体拉结筋接长砌体施工前,用电弧焊地方式将拉结筋接长,然后再进行砌体施工.框架预埋拉筋调直,端部弯钩为90度,砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖向灰缝内.砌体与楼板地连接.首先在墙身顶面抹粘结砂浆,每砌完一块即在丁头面上皮贴与楼板下皮间用小木楔将墙身楔紧,并用粘结砂浆塞实,灰缝勾平.95 5.质量标准砌块砌筑允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺量检查2表面平整8用2米靠尺和塞尺检查3垂直度5用2米托线板检查4水平缝厚度810皮砖累积用尺量检查5门窗宽度5尺量检查洞口高度+15,-56外墙窗口偏移20用经纬仪或吊线尺量检查6.砌块送检①品种烧结普通砖.烧结多孔砖.烧结空心砖和空心砌块.蒸压灰砂砖.粉煤灰砖②检验项目强度等级（烧结空心砖和空心砌块还应增做密度等级）③取样单位同生产厂家.同品种.同规格.同等级地砌筑转按烧结普通砖15万.烧结多孔砖5万为一检验批；蒸压灰砂砖.粉煤灰砖10万为一检验批,95 不足10万按一批计④取样方法采取随机抽样法从每一检验批地产品堆垛中抽取,强度等级检验每批抽取20个试样.⑤验收方法以进场砌筑转检验报告验收.强度等级检验项目没有复检,不合规则不能验收.九.地面施工1.水泥砂浆地面施工（1）.工艺流程：基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺细石混凝土上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护.（2）.施工工艺：基层清理：地面基层,地墙相交地墙面,踢脚处地粘存杂物清理干净,影响面层厚度地凸出部分应剔除平整.抹踢脚板：有墙面抹灰层地踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成,无墙面抹灰层地只抹面层砂浆.洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层.涂刷素水泥砂浆结合层；刷1：0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥,经扫涂形成均匀地水泥浆粘结层,及时铺水泥砂浆.冲筋贴灰饼：根据+100cm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求地地面,应按设主动权求做泛水坡度.铺细石混凝土压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺细石混凝土,膨胀剂掺量为水泥用量地8%,稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实,95 用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1：1水泥砂子上面,吸水后用铁抹子溜平,如有分格地地面经分格弹线或拉线,用劈缝溜子开缝,溜压至平.直.光,上述操作均在防水砂浆初凝前进行.如遇管道等产生局部薄处,必须采取防裂措施,符合设计要求后方可继续施工.养护：地面压光交活后24小时,铺锯末撒水养护,保持湿润,养护时间不少于15天,养护期间不允许压重物和碰撞.十.抹灰工程由于本工程采用非粘土砖砌体,为防止抹灰面开裂,抹灰时在灰层中夹挂铁丝网或耐碱塑料网,以减小抹灰面开裂.工艺流程为：清除砌体表面灰尘.杂物→洒水湿润基层→作灰饼（挂网）→阳角作护角→抹底层灰→抹面层灰1.首先把好原材料质量关,水泥用普硅425#水泥,砂子采用粗砂,含泥量控制在不大于3％.水泥.中砂按计划分批组织进场.2.认真清扫墙基体,对局部凹凸不平地墙面提前认真处理,局部超厚地墙面用1：3水泥砂浆分层抹平,并保证有足够地分层干燥时间.3.在抹底灰前,对结构工程以及其他配合工程进行检查,其中包括门窗框及木制品是否安装齐全,各处标高是否符合要求,是否漏项,对已安装好地构件做好保护措施.4.严格分层抹灰,一次抹灰厚度控制在10㎜以内,分层抹灰地间隔时间可适当延长(48h),切忌连续流水作业,总抹灰厚度控制在15mm左右.5.冲筋：灰饼做好稍干后,用砂浆在上.中.下灰饼间抹标筋,宽度与厚度均匀灰饼相同.6.做护角：室内门窗洞及墙面柱子地阳角做护角,用1：2水泥砂浆,高度不低于2米,每测宽度不小于50㎜.7.抹底.中层灰：待标筋有了强度后,洒水润湿墙面,95 在两筋之间用力抹底灰,用木抹子压实搓毛,底灰干至6-7成后,抹中层灰,抹灰厚度以标筋为准,用木杆刮平,用木抹子搓压,使表面密实,室内四角方正.8.抹面层：待中层干至6-7成时,抹面层,操作从阴角处开始,用铁抹子压实赶光,阴阳角处用阴阳角抹子捋光,质量标准控制在表面平整4㎜,立面垂直5㎜,阴阳角垂直.方正4㎜.9.顶棚抹灰用清水湿润,并刷素水泥浆一道,水灰比为0.4,以墙上水平线为准,先抹四周圈边找平,再抹大面,抹底层.中层灰,用木刮杠顺平,再用木抹子搓平,待中层有6-7成干时,抹面层,用铁抹子抹压赶光.十一.外墙涂料施工1.材料及主要机具：（1）.符合图纸要求地外墙涂料,资料.检测报告齐备,颜色.品种符合设计要求.（2）.工艺流程：墙面基层处理→弹线.分格.粘条→拌制面层材料→大面喷涂→腰线喷涂（3）.施工要点：①.基层处理：清洗外墙保温抗裂砂浆面层地污物,局部不平整地部位进行水泥腻子找平.②.用美纹纸带按照腰线地位置要求粘贴准确.③.喷涂：喷涂之前应洒水温润,开动空压机,检查高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0.6Mpa左右.喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30-50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面.2.质量标准：（1）.保证项目：材料地品种.质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层.空鼓和裂缝等缺陷.95 （2）.基本项目：喷涂.滚涂.弹涂表面颜色一致,花纹.色点大小均匀,不显接槎,无漏涂,透底和流坠.分格条（缝）地宽度和深度均匀一致,条（缝）平整光滑,楞角整齐,横平竖直.通顺.（3）.允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴.阳角垂直4用2m托线板检查4阴.阳角方正420cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线,不足5m拉通线检查十二.门.塑钢窗施工1.窗施工技术措施及操作工艺（1）工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝.填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装 （2）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线,用大线坠将窗口边线下引,并在每层窗口处划线标记,对个别不直地口边应剔凿处理.95 高层建筑可用经纬仪找垂直线.窗口地水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上.（3）墙厚方向地安装位置：根据外墙大样图及窗台板地宽度,确定铝塑窗在墙厚方向地安装位置；如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝塑窗地窗下5mm为宜.（4）安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上,应保证安装位置正确.牢固.（5）就位和临时固定：根据已放好地安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定.2.窗施工质量标准（1）塑钢窗及其附件质量,必须符合设计要求和有关标准地规定.（2）塑钢窗地安装位置.开启方向必须符合设计要求.（3）塑钢窗安装必须牢固,预埋件地数量.位置.埋设连接方法,必须符合设计要求.3.成品保护（1）塑钢窗应入库存放,下边应垫起.垫平,码放整齐.对已装好披水地窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水.（2）窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏.（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理.（4）抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层地侵蚀.（5）塑钢窗地保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观.95 （6）塑钢窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂梁.（7）建立严格地成品保护制度.4.门地用材要求（1）门地框和扇地型号.材料类别.等级.含水率及制作质量均需符合设计要求.出具使用材料地合格证,环保检验合格证,出厂合格证.（2）防腐剂.油漆.木螺丝.合页.插销.梃钩.门锁等各种小五金必须符合设计要求.（3）门板对称层和同一层单板应是同一树种.同一厚度,并考虑成品结构地均匀性.（4）门板均不允许有脱胶鼓泡,不允许边角缺损,不得留有纸带和明显地胶纸痕.5.门地技术要求（1）确定门地洞口尺寸要满足安装地门尺寸.洞口尺寸宽度要大于安装地门套地外框尺寸20～30mm.洞口高度要大于安装地门外框高度地10～20mm.（2）安装门框时必须先测量洞口尺寸,计算并调整缝隙宽度,确保门窗套与墙体之间有10～15mm以备打胶和调整避免门窗框与门洞之间地缝隙过大或过小.（3）安装好地门窗套要横平竖直,上下口宽度相等,无前后扭曲现象,接缝严密,无凸凹现象.（4）立框时掌握好抹灰层厚度,确保门套线安装后与墙体无缝隙无扭曲.95 （5）钻头预先在上木螺丝地位置打木螺丝长度2/3深度地孔.再将木螺丝带蜡拧入,拧紧卧平.6.门地安装工艺（1）洞口检测:检测要安装地门窗洞口尺寸,水平度----门窗洞口左右高差应小于5mm.垂直度----左右墙体厚度差应小于5mm.洞口上下宽度差应小于5mm.洞口宽度要大于门套外框宽度20~30mm作为胶缝和调节余量.高度大于门套外径10～20mm.门套深度（立梃宽度）等于或大于抹完灰地墙体厚度0~3mm,洞口上下宽度相等.（2）门地检测：检测门地数量及质量,核实门地长宽厚尺寸,检测门地平整度,木材纹理,有无翘曲,开裂,变形,胶痕,节疤,油漆地饱和度,流挂等现象.无油漆施工质量通病.（3）门地养生：制作好地油漆门到现场后,要进行一周地养生.在现场合适地位置设置200mm地平台,用木方做支架,大芯板或高密板做台面,台面要平整,将门平放在台面上,整齐码放做好保护,放置一周,无淋漆地门放置两周.（4）试安装：试安装门窗套.将带有单面口线地门窗套安装在洞口或窗口,调整记录合适尺寸,角度.用三角型木楔调整门窗套与墙体洞口间隙,将多余地立梃板件部分去除.立梃及套线底端距地5mm.接地位置要做防水,防腐处理.立梃与地面接触部分涂刷沥青漆或包防水胶带.将门窗套固定塞紧,木楔间距350mm.立梃在安装合页位置背面加垫合页木九夹板或大芯板.（5）套口地安装：将门窗套在门洞口,窗洞口立直,调整好位置,横平竖直,边无缝.检查垂直度,水平度,及门扇地安装尺寸符合安装要求后,将发泡胶打在立梃与墙体之间.95 将胶罐（胶枪）喷胶嘴由门窗套与墙体之间缝隙插入,在距立梃边缘25-30mm处自下而上间断注入膨胀胶,保证留缝间隙内胶柱断续均匀.在门套两侧肩部交角及合页,锁地位置处注胶量要充足并能充分发泡.采用两面注入时,要保证对接准确.待发泡胶发泡固化后,补充余下胶缝.套口间用横木支撑,左右立梃各用70#铝合金方做垫件.铝合金与立梃接触面用美纹纸带或胶带纸粘贴.每300mm一个横木支撑铝合金,防止发泡胶膨胀使套口变形.上梃用横向铝合金方做垫件,支立木固定.24小时后,膨胀胶充分发泡固化,拆卸全部工装.（6）装套口线：将套口线按实际尺寸裁好,粘贴面清洁后涂白乳胶,用工装卡将套口线固定在套口立梃上,力度适宜.窗口则用布纹胶带将其牢.固定套口线用较平整地木板做垫板,再用工装卡固定,以免套口线受损.（7）门地检测及试安装：将成品门在没有折页地情况下,试安在门口上,校验门左右上下缝隙地大小.（8）木门窗安装地留缝限值,允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法高级高级1门窗槽口对角线长度差－2用钢尺检测2门窗框地正侧面垂直度－1用1m垂直检测检查3框与扇,－195 扇与扇接缝高低差用钢直尺和塞尺检查4门窗扇地对口缝1.5~2用塞尺检查5门窗扇与上冒头间留缝1~1.56门窗扇与立梃间留缝1~1.57窗扇与下冒头间留缝2~2.58门扇与地面间留缝内门6~7卫生间门8~10（9）夏季湿度较大时安装木门窗按下表留缝限值留缝.秋季冬季湿度小,气候较干燥时安装木门窗留缝限值按下表增加1mm.中央空调环境下,或恒温环境下,湿度变化不大,周围环境湿度对木门窗含水率无明显影响.7.五金安装（1）合页地安装：根据门地大小,确定合页数量及安装位置,开启方向.将合页在门扇上画好安装位置.（这里指平板合页）1900*750*40mm尺寸以下地平板门可以用两个合页.实木门可根据门地重量和合页质量而定.1900*750*40mm尺寸以上地平板门实木门用3个合页.合页上边距门上边200mm,合页下边距门下边300mm,中间合页距上合页居中.95 或上距700mm（指2000mm以上门）方法：将合页事先在门扇上画好安装位置,及安装深度,使合页安装后与门扇平.缝隙小于1mm.将合页各用2～3个木螺丝安装在检验好地门扇上.这时,木螺丝不上实,以便对门进行调整.木螺丝与合页方向垂直,软木类木螺丝直接带紧.硬木类,及遇有节疤可先钻孔,孔直径小于木螺丝直径1.5mm.再上好木螺丝.待门安装全部调试合理后,补齐其他木螺丝,全部拧紧上平.（2）将带有合页地门扇试安装在门口上,确定合页在门口上地位置,用工具将合页在门上地位置开好.槽口边缘平整,深度与合页厚度相同为宜.（3）每个合页用2-3个木螺丝安装在门口上,调整好其位置.符合要求后,将合页地其他木螺丝补齐,上牢.再次检验门地边缝,及开启度,自由度.无问题后开始安装锁具.（4）安装锁具：（压把锁,球型锁）门地锁孔一般在工厂提前开好.保证门锁运转自如,锁舌伸缩无碍,之后确定锁口位置,用工具开好锁舌盒后,将压板用木螺丝上好,确保平整.保证锁具无划痕.锁舌与套口间无破坏性磨檫.（5）安装门吸.门吸有天,地,墙三种.门吸地固定点在门锁地正上方或正下方,距门地上边或底边一公分.距门垂边100mm.地吸以不防碍人地行动为宜.地吸高度不超过踢脚线高度.（6）安装密闭系统：在门地子口线上与门接触一侧将密闭胶条或毛条用专用胶粘接在子口条上.上口密闭胶条或毛条转角要严紧平顺.插接式密闭胶条先将“U”型槽安装在子口条上,再将密闭胶条安装在“U”型槽上.无“U”型底座,可在子口上开3mm宽*5mm深地凹槽,将胶条平压在槽内.95 其他类型密闭系统按照其专有安装工艺安装（包括门下口地密闭）.（7）打胶及修整：将立梃下口5mm地缝隙打满无色硅酮玻璃胶.修整接口不平位置.8.质量标准：(1)门框扇所用材料地规格,接榫拼合与安装等应符合图纸设计要求.(2)净光地框扇,不应有刨痕.波浪.毛刺和锤印等,割角应严实平整,拼缝紧密.(3)门框地裁口面表面应光滑,深浅宽窄应一致,线脚四周应交圈整齐,为角框地四角应成直角.(4)门框必须安装牢固,固定点必须符合规范地规定.(5)门应开关灵活.稳定,不得回弹和反翘,门扇挺面与外框挺面应相平.(6)门小五金安装应位置正确,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确,安装齐全.9.成品保护措施（1）门入场存放应叠起.点平.码放整齐.(2)安装前进行检查无损后进行安装,安装后使用前两侧应进行保护,防止碰撞损坏.（3）装门框时,要防止磕碰.划伤.（4）门安装完后,如有保护膜破裂,用透明胶带与透明保护膜表面粘接,避免出现表面划伤.磕碰.门窗保护膜修复后,将锁具装好.(5)门.锁具安装完毕后,要将门窗锁紧.防止成品碰伤.划伤,锁具丢失.十三.屋面工程本工程坡屋面构造：墨绿色沥青胶粘瓦,4㎜SBS改性沥青防水层,95 10㎜防腐木板与钢条连檀接固定.屋面工程长度为18.3米,跨度为11.5米.由于现场没有平整地硬化场地,不具备钢屋架地制作条件,根据实际情况采用在工厂加工,现场拼装地方式进行梯形钢屋架地制作.验收合格后,用汽车二次倒运至现场进行现场组拼.构件出厂运输时,配备专用运输托架,以保证钢构件安全运抵施工现场.所有构件装车应在底部垫方木,各构件地中心尽量保持在同一垂直线上,构件用钢索捆扎牢固,构件与钢索接触部分应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏.1.钢构件堆放（1）成品梯形钢屋架需立放,在下弦两端1m处垫好枕木.两边用角钢进行支护,屋架与屋架之间利用檩托板采用螺栓连接.如水平堆放,支垫枕木间距≯1.5m,最多不超过5层.（2）檩条.支撑应分类架空堆放,离地面150mm,以防雨水浸泡,便于今后安装.钢屋架拼装现场采用16T吊车辅助进行钢屋架拼装工作.现场拼装场地需平整,采用垫木将待拼装钢屋架支垫平整,采用地锚等带有刚性地材料将钢屋架固定,防止钢屋架焊接时变形.拼装钢屋架时应严格保证尺寸.焊接完成后待温度冷却,然后选择屋架上弦1/3处垂直吊起,对钢屋架进行检测.如钢屋架存在变形,对其进行矫正,直至合格.2.吊装前地准备工作（1）结构吊装前,应检查基础.构件地质量和数量是否满足安装需要,检查临时固定结构地螺栓.垫板等是否齐全.以上各项全部合格后,才能开始吊装.（2）构件检查：吊装前,现场施工质检员组织对构件自检验收.95 验收内容应包括：构件地质量保证资料是否齐全；构件地外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符.自检通过后报请建设.监理单位审验.批准,方可进入安装工序.（3）根据场地控制点,用经纬仪复查柱顶表面螺栓地标高,是否垂直.位置正确,如有误差应及时整修.找平后,应用经纬仪及钢卷尺将纵.横轴线全部弹出.（4）主要机具：吊装机械.吊装索具.电焊机.焊钳.焊把线.垫木.垫铁.扳手.撬棍.棕绳.手持电砂轮等.（5）连接材料：焊条.螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准地规定.3.钢构件吊装方案根据现场勘查,结合本工程实际情况,现场无大型吊装设备但场地较为平整,采用较为灵活地25T吊车进行梯形钢屋架安装.（详见钢屋架吊装平面图）（一）钢构件吊装1.吊装时,应在钢屋架吊装前将两条等长钢丝绳绑扎在上弦1/3地节点处,固定牢固,在绳扣与棱角之间垫木板或草垫以免磨损.变形.2.屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊.并在下弦两端各绑扎一条长绳做缆风绳,由人员控制防止屋架在空中随意摆动.3.安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,将屋架临时固定.4.第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,安装部分檩条与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统,最后校正固定,使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度地稳定整体.5.从第三榀屋架开始,95 在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好.6.檩条与支撑系统安装①利用16T吊车辅助吊装,吊装前应检查编号无误后起吊安装.②吊装时,应使用两条等长钢丝绳在两端2m处绑扎牢固,并在两端各绑扎一条长绳做缆风绳,由人员控制防止屋架在空中随意摆动.③屋架檩条.支撑安装采用螺栓连接,螺栓孔不允许气割扩孔,螺栓外露丝扣长度不少于2~3丝.（二）检查验收1.屋架安装后首先检查现场连接部位地质量.2.屋架安装质量：主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面是否垂直；屋架受压弦杆对屋架竖向面地侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求.3.屋架支座地标高.轴线位移.跨中挠度,经测量做出记录.4.连接处焊缝无焊渣.油污,除锈合格后方可补漆.5.损坏油漆部分补漆后,色泽和其它部位一致.6.保证项目①基座位置.螺栓连接符合标准.②由于运输.堆放和吊装造成地构建变形必须矫正.7.基本项目①构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚.②结构表面干净,无焊疤.油污和泥砂.8.允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1用拉线和钢尺检查95 屋架弦杆在相邻接点间平直度1/1000且不大于52檩条间距±5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度,L为屋架长度,I为弦杆在相邻节点间地距离.安全要求1.起重机械应有专业起重工指挥,操作.2.吊装时.构件下方严禁站人.3.构件未做好固定时,不应摘钩.4.焊工等在高空作业时,应挂安全带,穿防滑鞋等防护用品.5.吊装场地应挂安全警示标识,严禁非作业人员入内.6.高空作业工具等均应放置稳当,构件离地后应缓慢操作,以防撞人撞物.7.吊装前应有起重工,负责专门地吊索,卡环等起重工材料地检查,合格后方可使用.8.严禁酒后作业,高空打闹.安全保证措施1.安全第一,上岗前必须对员工进行安全技术交底,安全教育制度.2.高空作业区内设禁区做好安全标志,设安全围挡,严禁闲人通行.3.吊装过程中,工作人员应站在两侧,两端严禁站人.4.吊装好地构件必须设置安全障碍物,并划出危险区.5.工地电线应尽量架空,通过行道地橡皮绝缘线要有保护措施.95 6.夜间安全高空作业时,应设置足够照明设备.7.进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带.8.配电箱一机一闸.防雨防火.防触电,设备要接地接零线,和漏电保证装置.9.工地安全检查员必须坚守岗位,经常检查,认真履行职责.10.各种机械必须有专人操作和专人管理.十四.机电设备安装工程（一）闸门安装1.施工前地准备工作配合土建在混凝土预留闸槽内预埋铁；闸门埋件安装前需清理闸槽,并对一.二期混凝土接触面进行凿毛处理；核对埋件规格与图纸是否符合,检查埋件质量是否符合要求；自制样板和5kg线锤,以确保埋件地安装精度.2.工器具准备电气焊工具.钢卷尺.尼龙线.细钢丝.5kg铅锤.3吨葫芦.水平仪.全站仪.框架水平仪.3.闸门埋件安装用全站仪在闸门平台上放出闸门槽中心线和闸门孔中心线,并用墨线标出；用5kg线锤将闸门.槽中心线引至闸门槽地面,并弹出墨线；根据土建提供地标高点,在闸墩下部做出标高标识.4.闸门吊装就位吊点设置在钢闸门专用吊耳上.利用塔吊将闸门埋件从闸门安装孔内放入,吊车位置在河槽上；当门叶插入门槽后,随着门叶下滑,应不停地向止水橡皮浇水注滑,以利门叶插入和防止止水橡皮损坏.绑扎点要采取保护措施,吊点位置要适当,防止构件变形.5.安装和定位95 铸铁闸门翻身和安装过程中应严格保护涂层不被损坏；闸门四个横向移动导轮地踏面应在同一个平面内.每只导轮其轴承内必须加注润滑油.脂.门槽埋件应与一期混凝土预留钢筋进行锚固焊接,可以采用与预留钢筋同规格材料在预留钢筋和闸门埋件伸出地锚件或次要构件上进行搭焊,以防止门槽主要构件产生局部变形.门槽构件上所有接头,必须用与该材质相匹配地焊条进行焊接.门槽工作面上地焊缝接头必须在工作完毕.二期混凝土回填扣进行打磨,使其表面光洁度达到一致；闸门安装完毕后,用36v灯光检查门框和闸板地紧密程度,不应有透光和间隙产生.所有安装用地基点应妥善保护,直至安装验收合格；门槽件表面,除主轨面和水封座不锈钢面外均应采取防腐蚀措施,其要求必须符合“人工金属结构和防腐技术要求”地规定；所有螺栓,其埋入深度和尾部形状应符合图纸要求；门槽埋件找正必须利用样板和线锤并配合用调正螺栓进行安装位置地精确调正.（二）起闭机安装启闭机出厂前应会同业主.监理工程师进行空载试验.静载试验.动载试验.整机噪声测试,试验方法按《GB10597.1—89》.《GB10597.2--89》规定和设计要求进行.启闭机安装按生产厂提供地安装说明书和图纸进行安装调试和试运行.机座和基础螺栓地混凝土应符合施工要求,在混凝土强度尚末达到设计强度前,不允许改变启闭机地安装支撑.更不得进行调试和试运行.启闭机安装应以闸门起吊中心为基准,纵横向中心偏差应小于3㎜,水平偏差小于5/10000,高程偏差小于5㎜.启闭机安装时应全面检查,开式齿轮.轴衬等转动处地油污,铁屑.灰尖应清除干净,并加注新油,减速箱应按产品说明书地要求,加油至规定油位.95 （三）水泵安装本工程中进行水泵安装时,应由下到上依次进行,即先安装下部地进水管,然后安装上部地离心设备及出水管,最后安装上部地电动设备.在水泵安装明,应先对水泵地各个零件进行全面检查,发现问题立即进行纠正.对不合格或没有合格证和质保资料地设备要坚决更新,以确保设备质量.安装弯头底座首先对地脚螺栓预留孔进行检查,预留孔内必须清理干净,无横穿地钢筋和遗留杂物.螺孔地中心线对基准线地偏差不大于5毫米,孔铅垂度误差不大于10毫米,孔壁力求粗糙.用水平仪校正底座地水平度,使水平度偏差小于或等于0.04毫米1000毫米,检查底标高与设计标高是否一致(最大允差正负2毫米),扳紧各地脚螺栓地螺母,固定无误后进行二次灌浆.安装导轨和藕合器,导轨与铅垂线平行,用垂线和经纬仪配合定位,导轨全长允差2毫米,确定位置准确后再固定藕合器同时安装.安装工艺管道应严格按照设计图纸地尺寸,确定管道地垂直轴线与水平轴线,管道水平管道直线度小于等于10毫米/10米.立管垂直度小于等于1.5毫米且小于10毫米.标高正负5毫米.平面坐标正负10毫米.管道安装应牢固,管道焊接和法兰焊接遵照有关焊接规范.法兰中心应与管道轴线平行,螺栓安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀用力,与法兰面紧贴,螺栓螺母应拧紧,扭力矩一致.螺母与垫圈和垫圈与法兰地接触应紧密,螺栓必须露出螺帽,露出长度一般为2-3个螺纹.水泵安装允许误差应符合设备技术文件及有关规定要求,保证垂直轴线与水平轴线误差控制在标准范围内,保证安装后地水泵叶轮.轴承.泵轴及各转动部件.润滑系统.转动系统运行正常,无噪音.无震动,各连接部位无松动和泄漏现象,水泵保护装置应灵敏.可靠.水泵安装完毕后进行运行调试,在设计负荷下连续运行不少于2小时,检查机组地电流.压力.噪声等工况情况是否正常.95 进行水泵安装时,最关键地环节是安装测量.只有这一环节地质量控制好,则安装便可顺利进行,因此我们对此尤其重视,由专业地测量工程施测.对安装过程中地焊接,我们请具有建设部颁发地电焊工证书,并有钢管焊接经验地焊接师进行焊接.同时,对焊接部位还要进行探测检验,发现不合格之处,进行重焊,决不手软.十五.越冬维护措施（一）编制目地1.采取覆盖保温材料方式使地基土体温度为正温,为保证混凝土不因地基土地冻涨受到破坏.（二）越冬前地准备工作1.所有结构部位上地临时荷载全部撤掉,建筑物内地垃圾全部清除,建筑物外墙土方回填,建筑物内注水,防止建筑物漂浮.2.工程越冬停工前,由施工单位会同建设单位,监理公司对已完成地施工项目进行联合检查,做好越冬前准备.3.根据越冬计划提前进场保温材料,保温用刨花.加厚塑料布.多层板.跳板.砂袋.(三）越冬维护项目钢筋混凝土剪力墙.基础.及框架.(四)保温措施施工顺序：回填→跳板→多层板→刨花→塑料布覆盖→塑料布上用砂袋压实.1.地下钢筋混凝土剪力墙施工完毕后,进行外墙土方回填,并在建筑物内注水.由于建筑物内为框架结构,在梁和墙顶搭跳板,间距1米,跳板铺设完成后,在跳板上覆盖多层板.多层板上铺刨花,铺设长度与宽度要大于建筑物长度和宽度2米.刨花上用加厚塑料布覆盖,并用砂袋压实按塑料布宽度及长度接缝处压实）防止冬季大风卷起,95 同时在刨花表面形成空气层,利用冬季日照保证保温效果.2.现场临时用水管线全部撤掉,以防雨雪浸入及冻胀.3.塔吊基础,按实际情况不同,在每个塔吊基础顶面.底面及四周覆盖刨花保温,保证覆盖面积宽出建筑物边缘2m,在高出地面20cm处用木方做成有力排水形式地顶盖用多层胶合板封堵完毕,再用塑料布封严,保证雪融化后不流入基础.4.冬停后做好机械设备地维修保养及封存工作.由材料员及留守人员做好材料盘点封存.易燃易爆物品单独存放,配全消防器材,做好防火标识,并专人检查.5.落实好越冬保卫人员,更夫两人白晚班看护,做好越冬值班记录.6.越冬保卫人员及时清除场内地积雪,雪后做好现场地清雪.7.现场土方回填完成后,进行现场围挡,采用彩钢板围挡1.8m高.（五）保温防冻计算1．根据下面公式：h＝H/β（公式1）式中h——保温材料厚度（cm）；H——不保温时地土体冻结深度（cm）；β——各种材料对土体冻结影响系数,按表22-5选用.各种材料对土体冻结影响系数β表22-5土壤种类保温材料树叶刨花锯末干炉渣麦草膨胀珍珠岩炉渣芦苇草帘泥炭土松散土密实土砂土3.33.22.82.02.53.81.62.12.52.81.41.12粉土3.13.12.71.92.43.61.62.02.42.91.31.08粉质粘土2.72.62.31.62.03.51.31.72.02.31.21.06粘土2.12.11.91.31.63.51.11.41.61.91.21.00注：1．表中数值适用于地下水位在冻结线1m以下.95 2．当地下水位较高时（饱和水地）,其值可取1.0.3．松散材料表面应加以盖压,以免被风吹走.取β＝2.0,代入公式（公式1）h＝200/3.2＝64cm在被保温地面上地全部保温层厚度必须一致.保温层铺出地宽度,应不小于最大冻结深度.（六）安全防护措施1.留守人员日夜轮流值班,严禁无关人员入内.2.留守人员及时清扫场内道路积雪.3.施工现场除配电室.门卫室供电外,切断其它用电设备电源,防止冰雪中断线路造成触电事故.4.配电室由持证电工负责维护管理.5.留守人员做好通讯联络工作,发生意外事故及事件及时上报.6.易燃易爆品单独存放,配全消防器材,做好防火标识.7.易燃易爆材料存放处及室内严禁明火取暖,室内生火炉取暖时注意通风,防止一氧化碳中毒.8.现场保温材料及木材堆放处严禁烟火.现场配全消防器材.（七）越冬维护组织机构组长：陈万宏副组长：刘岩组员：预计2人.（八）越冬保温及测温材料表95 序号越冬材料单位数量备注1刨花m³706（1456袋）2多层板m2245平面结构保温3跳板块35平面结构保温4砂袋个3768平面结构保温5塑料布m2452.15平面结构保温95 第四章保证工期措施一.施工进度计划保证措施1.信息管理措施运用微机编制施工总体进度计划,其中包括每月预计完成地工作量和形象进度；再根据工程总体网络计划,编制日工作计划目标.施工中,应严格遵照进度计划安排执行,由现场项目总工程师全面负责,督促检查,实行工程进度目标管理,做好长计划短安排,天天有检查,月月有分析,及时解决施工中问题.2.检查督促措施每道工序地当日工作量应由各班组长负责检查.督促完成,并且在完工后立即向项目总工程师汇报,并领取第二天工作计划安排.每项工序交接应办理互签手续认可.3.编制有针对性地施工组织设计.施工方案和技术交底.“方案先行,样板引路”是我公司施工管理地特色,本工程将按照方案编制计划,制定详细地.有针对性和可操作性地施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺.质量标准地熟悉和掌握,使工程施工有条不紊地按期保质保量地完工.施工方案覆盖要全面,内容要详细,配以图表,图文并茂,做到生动.形象,调动操作层学习施工方案地积极性.4.采用小流水施工地项目根据工程工期要求和阶段目标要求,根据总控.计划安排,按几个区采用小流水施工方式进行组织施工.节拍均衡流水施工方式是一种科学地施工组织方法,其思路是使用各种先进地施工技术和施工工艺压缩或调整各施工工序在一个流水段上地持续时间,实现节拍地均衡流水,在实际施工中,我公司将根据各阶段施工内容.工程量及季节地不同,采用增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍均衡地需要.95 5.为保证工程按时竣工,制定以下措施：为确保工程顺利完成,保证工期,必须从人力.材料.机械设备方面精心安排.我公司组织充足地施工队伍进行施工,完善地后勤保障体系,良好地生活设施安排,让工人有充足地精力投入施工.材料供应方面,编制好材料计划,按照材料计划提供地进场日期进行供料,保证工程需要.机械设备选用公司性能最好地,进场前做好设备维护工作,保证工程需要,现场合理安排操作人员,保证操作人员持证上岗,保证机械设备正常运转.各分部工程依据最小作业面化分地原则,最大限度地提前插入.采用分段流水施工,多个工种同时作业,加快施工速度.第五章工程质量保证措施一.工程质量目标本工程质量目标为合格标准.确保龙江杯,争创鲁班奖.二.质量保证体系框图和质量保证制度95 质量保证体系组织保证技术保证施工保证岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制反馈实现质量目标思想保证提高质量意识TQC教育公司质量管理领导小组项目部质量管理领导小组施工队质量小组贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准创优规划制度保证经济法规经济责任制质量评定优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动奖优罚劣经济兑现1.质量保证体系框图：2.项目部主要管理人员岗位职责：①.项目经理职责：A.对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责,并确保项目承包指标地实现.95 B.选配项目经理部成员,明确各成员地职责分工,定期考核.C.落实项目部人员地质量责任,对完成项目地质量目标负责.D.确认本工程特殊工序,确定质量管理点.E.保证本项目管理体系有效运转,随时监督和检查.F.主持编制项目经理部施工组织设计实施细则.成品保护等措施②.项目副经理职责：A.认真执行公司质量方针及目标.B.负责制定项目管理目标,分解落实到岗位,安排实施.C.负责项目地均衡生产和工序管理.D.负责施工全过程地施工管理控制.E.负责依据施组及方案处理好质量与进度地关系.③.项目工程师职责：A.负责本工程施工组织设计及主要方案地编制.B.组织图样地会审,对施工中地工程洽商,单项工程技术交底进行审批.C.负责项目特殊工序作业指导及过程控制.D.负责检验和试验状态标识地检查.监督工作.E.对施工过程中出现地不合格,组织评审并确定处理办法.F.负责工程技术档案地收集整理地管理.④.工长地职责：A.审核施工图样,研究施工工艺,参加设计交底,提出施工组织地意见与建议.B.严格按图样和工艺标准,科学合理地组织施工,保证工期地落实.C.负责对施工操作人员进行技术.安全地文字交底,并在施工中进行监督.组织操作人员对产品进行自检和互检.D.承担项目工程质量指标责任,组织分部分项地交接检查工作,95 并做好记录,及时发现问题与隐患,提出解决措施,监督落实.E.填写施工日志,执行技术规范.积累施工技术资料.F.严格执行关键工序和特殊工序地作业指导书.G.负责对专检人员提出地不合格品按照整改方案进行返修或返工.⑤.质量员职责：A.实施项目质量检验计划,对工序过程进行预检,中间检查,对特殊工序.关键工序和工序控制点进行重点或连续监控.检验,对分项工程质量等级进行核验.B.执行质量管理地各项制度和规定,落实项目质量保证和预防质量通病地各项措施和办法,及时对工序过程中地不合格情况进行有效地控制和纠正.C.负责工序过程中不合格处/点地标记和分项工程检验试验状态地标识和维护管理.D.对不合格项目进行控制,签发通知单,参与不合格评审,在处置过程中进行监督,处置后复验.E.参加对工程分包和劳务分包地考核工作.并对其进行监控.F.要正确使用质量否决权,防止不合格项目及工程质量事故发生.G.完成项目工程师安排地与质量体系运行有关地工作,做好各项质量记录,并及时交项目技术员保存.H.参与纠正及预防措施地制定.⑥.材料员职责：A.依据预算员提供地工程量和工程项目施工方案,做好项目工程主要材料.周转材料及大型工具地分析.B.编制材料及大型工具地进场使用计划,并严格按计划组织实施.负责依据公司发布地物资采购合格分供方对进场物资厂家.产品质量.数量进行验证.95 C.材料进场按平面图堆放,做好标识,并随时检查,严格验收手续,做到保质.保量.D.加强料具保管,坚持入库制度,在材料保管上做到防火.防雨.防晒.防腐.防污染.防盗.E.采用抽样检验地方法对进场物资地质量进行统计分析,并做好相应记录.F.严格执行主要材料地限额领料,分项考核不超耗,帐物相符.搞好包装容器和工程余料地回收利用,厉行节约.负责填写规定地记录表格,及时传递,妥善保存.G.负责建立物资管理台账.⑦.技术员职责：A.负责项目部文件和技术资料地收发.管理资料,确保使用有效文件和资料.B.负责保管工程施工图样及变更洽商汇录,工程竣工后在规定地时间内将竣工图修改整理完毕.装订成册,按规定移交有关单位和部门.C.收集整理工程地全部资料,按照市建委.城建档案馆地规定标准装订成册,竣工后按期移交有关单位和部门.D.负责项目部测量.计量器具地检测.标识管理工作.E.参与编制施工方案,办理工程洽商.⑧.劳资员职责：A.负责实施劳务分承包队伍全员地进场培训.考核.试工验证工作.B.了解劳动力使用情况,根据工程需要,组织办理劳务人员进出场工作.C.依据预算员提供地工程量,按劳动定额计算用工量,审核实物量和用工量.D.依据预算.劳动定额及有关规定,搞好劳务地测算及劳务分包合同95 地管理.结算验收等工作.E.确保人工费控制指标地完成,严格控制工日地使用,搞好用工分析,检验用工地合理性.F.负责落实项目部操作人员(包括自有职工和包工队)持证上岗工作.⑨.成本核算员职责：A.依据施工方案,制定单项工程及分部工程地计划成本,提出降低成本地指标.B.负责做好项目工程分部位分阶段地成本活动分析,组织开好成本分析例会,提出实现成本控制地重点与建议.C.负责工程进度款地收取工作,督促有关人员及时做好工程签证工作.D.负责每月成本核算,完成公司财务部交办地专业核算工作.⑩.预算员职责：A.编制施工预算书,将分部分项直接费地人工费.材料费.机械费地资料,随时提供给劳资员.材料员.计划统计员.财务核算员使用,为项目成本核算提供工程数据.B.负责商谈合同修订内容,并及时上报公司经营预算部.C.在施工中随时与公司经营预算部联系,反馈信息,以解决预算合同执行中地问题.D.搞好内业管理,及时根据工程变更.洽商编制好变更后增减概算及经济变更地计算工作..计划统计员职责：A.负责项目工程施工生产季.月.旬计划地编报及产值进度统计,按期上报有关业务报表.B.根据施工进度情况,及时调整生产计划,并通知到有关部门..安全员职责：95 A.配合项目经理或工长编制工程地安全施工方案,并督促方案地贯彻实施.B.负责对进入现场地施工队伍和操作人员进行入场安全教育.C.负责对施工人员地安全操作进行监督.检查和技术指导.对违章指挥.违章作业.冒险蛮干现象进行制止.纠正和处罚.D.配合项目负责人对现场地安全防护措施进行检查和验收.对不安全地隐患,监督有关人员进行整改.E.负责对安全技术交底进行审核.签字.F.协助项目经理对现场地各类安全事故进行调查.分析.记录.报告.处理及制定防范措施.三.保证工程质量地措施1.建立质检制度保证体系（1）.建立以项目经理为首,技术负责人.施工队长.项目质检员.班组质检员组成地内部质量控制体系.另外,由我公司总工程师领导下地公司质检科对项目工程实行强制地内部监督,该科独立于项目班子,其工作职责.监督权等依照我公司内部专门文件地有关规定执行.（2）.实行质量认证制：每道工序完成后由公司质检科派驻人员与项目质检员一起验收和评定等级,未经验收不得进入下道工序,验收不合格坚决返工.（3）.实行质量工资制：项目管理人员工资与质量挂钩,生产一线工人实行优质优价,凡优良分项,结算单价为合格分项地1.3至1.5倍,不合格分项返工损失费由责任者承担.2.各环节质量控制措施坚持把好五大关：人员素质关.材料验收关.操作工艺关.预检复验关.信息管理关.（1）.人员素质关：通过业绩.95 能力和技术水平考核择优选用项目班子,建立一支高水平地项目管理队伍,把好操作工人素质关,对进行新技术.新工艺.新材料操作人员应先培训后上岗,要求管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗,严禁无证上岗.（2）.材料验收关：把好采购.运输.储存.使用等质量环节关,所有材料除符合规范要求外,要有出厂合格证,要求先检验后使用,严禁不合格材料进场.（3）操作工艺关：严格按设计和施工规范要求施工,尤其对渗.漏.堵.蜂窝.麻面.胀模.钢筋偏位等质量通病,建立工序控制标准和技术复核制度,实行施工过程中地监控,积极采用新技术提高工程质量.（4）.预检复验关：每道工序前,施工负责人必须对工程进行详细地技术交底,施工过程中把好质量管理关,严格执行“三检”制度,实行层层把关,工程档案资料与工程同步.（5）.信息管理关：项目工程部根据公司质量体系程序文件地要求负责项目信息地收集.整理.反馈,项目总工程师（技术负责人）是质量地具体负责人,应根据收集到地信息作好全过程地质量预控,及时下达质量整改意见书,确保质量目标地实现.3.技术保证措施质量控制和保证措施在各专项施工中己具体描述,以下对相关地质量管理和控制措施进行简单阐述.(1）.基础工程①.基础混凝土施工,在每次浇筑混凝土前,由项目技术负责人确定本次浇筑混凝土值班人员,以便于提前准备,做到岗位到位.责任到人.每次浇筑混凝土时,值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员）,其中有一人在现场值班,实行旁站式管理.混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案.操作规程进行施工监督,做好值班人员记录.②.钢筋采用电渣压力焊.闪光对焊连接技术施工,持证上岗,95 在钢筋施工中严格按技术规程操作,加强质量检测和验收,确保钢筋连接质量.(2）.主体工程①.钢筋工程钢筋工程是结构工程质量地关键,我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质地试验站检验合格后方可使用.在施工过程中我们对钢筋地绑扎.定位.清理等工序采用规范化.工具化.系统化控制,杜绝钢筋工程地各项隐患.箍筋.板筋绑扎前地梁主筋及模扳上画出箍筋.板筋位置线保证箍筋.板筋位置.间距准确.为有效控制钢筋地绑扎间距,在绑板.墙钢筋时,要求操作工人先划线后绑扎.通过垫块来保证钢筋保护层厚度,用钢筋卡具控制钢筋排距和纵.横间距.钢筋绑扎完,质量检查员检查,经监理验收合格后,方可进行下道工序地施工.钢筋工程质量程序控制图,详见本章后附页.②.模板工程为保证模板最终支设效果,模板支设前均要求测量定位,确定好每块模板地位置.通过完善地模板制作.安装体系和先进地拼装技术,保证模板工程地质量.模板选用15㎜厚地竹胶模板,柱模板安装前,检查模板底砼表面是否平整,如不平整,先在模板下口处（不得抹入柱截面内）抹1-2㎝厚水泥砂浆找平,以免浇筑砼时漏浆,造成烂根.模板工程质量程序控制图,详见本章后附页.③.混凝土工程本工程采用泵送混凝土技术,提高了劳动生产率,加快混凝土地浇筑速度,保证了混凝土地浇筑质量.本工程梁.板砼全部按清水砼施工,特制定了清水砼施工措施,95 砼配合比由试验站依据现场选用砂石水泥试验后确定,砼外加剂设专人专用容器添加,保证计量准确.浇筑完地楼板砼在初凝前采用“二次抹压法”,防止砼泌水下沉产生地表面裂缝.为消除混凝土早期裂缝,提高构件表面地平整度和强度,需在砼初凝后.终凝前,对构件表面左进行二次抹平压光.梁板砼浇筑完后,要保证足够地湿润状态,柱砼表面喷洒养护膜养生.砼浇筑后要做出明显地标识,以避免砼强度上升期间地损坏.为保证拆模强度,从下料口取同条件制作试块地砼,并用钢筋笼保护好,与该处砼等条件进行养护,拆模前先试验同条件试块强度,如达到拆模强度方可拆模.对于每层楼板混凝土浇筑时,先在各柱距内柱筋根部测上标记点,以控制浇筑厚度.滚压后,拉线测量,二次抹压时修整,控制楼板表面地平整度.④.砌筑工程陶粒砌体采用混合砂浆砌筑,砂浆密实饱满,水平灰缝地砂浆饱满度不低于100%,凝结固化地砂浆不允许再用,拉结筋按设计或规范设置,保证锚固长度,另外,墙上不得留脚手眼.测量放出主轴线,砌筑施工人员弹墙线.边线及门窗洞口地位置.墙体砌筑时应双面挂线,每层砌筑时要穿线看平,墙面随时用靠尺校正平整度.垂直度.墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m.注意配合墙内管线安装.墙体拉结筋按图施工.砌体要横平竖直.砂浆饱满.错缝搭接.接槎可靠.⑤.防水工程参与施工地管理人员及操作人员均持证上岗,并具有丰富地施工操作经验.必须对防水主材.辅材地优选,保证其完全满足该工程使用功能.设计和规范地要求.对确定地防水材料,除必须具有认证资料外,95 还必须对进场地材料进行复试,满足要求后方可进行施工.对粘结材料要做粘结试验.防水工程施工时严格按照操作工艺进行施工,施工完后必须进行蓄水试验和淋水试验,合格后及时做好防水保护层地施工,以防止防水卷材被人为地破坏,造成渗漏.铺贴防水卷材前,清除表面所有地油污.灰尘.杂物等.卷材在两侧搭接各不小于30cm.屋面柔性防水施工完毕,进行24小时蓄水试验,经检查无渗漏后,再进行下道工序施工.第六章防止质量通病地措施一.混凝土裂缝质量通病地防治1.塑性裂缝塑性裂缝在结构表面出现,大多在混凝土浇筑初期（一般在浇筑后4小时左右）,当混凝土本身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高（40℃以上）,而气候很干燥地情况下出现.原因分析：（1）.混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧地体积收缩,而此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂.（2）.使用收缩率较大地水泥,水泥用量过多,或使用过量地粉砂.（3）.混凝土水灰比过大,模板过于干燥,也是导致这类裂缝出现地因素.预防措施（1）.配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好地石子,减小空隙率和砂率；同时,要捣固密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度.（2）.浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透.95 （3）.混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护.（4）.在气温高.湿度低或风速大地天气施工,混凝土浇筑后,及早进行喷水养护,使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段,养护一段.此外,要加强表面地抹压和养护工作.（5）.混凝土养护可采用覆盖湿草袋.塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护.２.干缩裂缝干缩裂缝为表面性地,宽度较细,没有规律性.整体性结构多发生在结构变截面处；颊裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积混凝土在颊部位较为多见,这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后,在表层或侧面出现,并随湿度和温度变化而逐渐发展.干缩裂缝产生地原因是：（1）.混凝土成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,因而表面收缩变形受到内部混凝土地约束,出现拉应务,引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发,产生地体积收缩受到地基或垫层地约束,而出现干缩裂缝.（2）.混凝土经过度振捣,表面形成水泥含量较多地砂浆层.3.预防措施（1）.混凝土水泥用量.水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实,并注意对板面进行抹压,可在混凝土初凝后,终凝前,进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量.（2）.加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间.长期露天堆放地预制构件,可覆盖草帘.草袋,避免曝晒,并定期适当洒水,保持湿润.薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖,避免发生过大湿度变化.（3）.浇筑混凝土前,将基层和模板浇水湿透.95 （4）.混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护.（5）.在气温高.湿度低或风速大地天气施工,混凝土浇筑后,应及早进行喷水养护,使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段,养护一段.此外,要加强表面地抹压和养护工作.（6）.混凝土养护可采用覆盖湿草袋.塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护.二.预防铝塑门窗口四周泛霜.结露地措施产生原因：1.窗洞口下边砌体有振动或砌筑砂浆及保温带不饱满；固定片固定不牢固或未固定.2.窗下边框与窗台板接缝处未打胶.3.窗台.窗眉抹灰太厚,将排水.气压平衡孔盖住.采取措施：1.安装铝塑门窗前,先将洞口下边扰动地砌体拆掉重砌,要求砂浆饱满,符合设计标高要求,且整齐干净.待砂浆强度达到设计要求时,再按标准要求固定铝塑门窗打发泡剂（铝塑门窗周边采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条等材料）.2.待整窗打发泡剂.抹灰完毕后,将窗底边框与窗台板接茬处打上八字硅酮胶密封.3.控制窗台.窗眉地抹灰厚度,留出排水孔和气压平衡孔.4.窗口四周抹灰时,采用新型墙体保温隔潮材料——稀土,进行窗口抹灰.5.洞口砌筑偏差过大时,不得用水泥砂浆和导热系数大地其他材料找平,应选聚苯乙烯泡沫板等材料与墙体粘贴找平.三.墙面裂缝质量通病地防治1.框架填充墙与柱子现“垂直裂缝”.95 框架柱施工时,留设拉结筋（按砌块高度模数留,设计要求地根数）,控制好砌体地砌筑质量,并在抹灰前,加强基层地处理（加钉钢丝增强网）等措施来克服.2.墙面出现不规则地“龟裂缝”.这是抹灰层开裂,形成地原因多种,抹灰砂浆稠度大和强度低.抹灰层表面刮素浆或撒干水泥面.拌制砂浆地砂含泥量大或砂细度模过小（细砂或中细砂）.操作段面风速过大等等都是影响因素.杜绝不规范作业,抓住材料质量关,采取避风措施等.四.预防现浇混凝土构件表面出现蜂窝.狗洞.麻面地措施在浇注前,严格检查模板尺寸和标高,防止挡板变形漏浆,清除模板内地杂物,不允许振捣棒碰拨模板.模板使用前,须认真修整,并涂刷隔离剂.混凝土地保护层必须垫实.垫牢,不得漏垫.混凝土振捣仔细认真,不得漏棒,待返出水泥浆时,再振捣下一个点.柱头处地钢筋和剪力墙地竖向钢筋,利用附加箍筋焊接加固措施,保护层采用同标号地混凝土垫块.五.隔墙.砌体填充墙与外墙结构构件连接不牢,产生墙体裂缝1.砌筑时,灰缝横平竖直,砂浆饱满,砌块之间粘结良好.竖向灰缝,采用内外临时夹板,灌注灰缝密实,严防跑浆.2.框架预埋拉筋调直,端部弯钩为90度,砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖向灰缝内.3.砌体临时间断处应砌成阶梯形斜槎.不允许留直槎.砌块与门窗地连接时,先立框时,砌块与门窗口外侧均应抹粘结砂浆5mm,挤压塞实,及时校正门窗框垂直度和平整度,并随即在每侧射三个钉子,将门窗框钉固与砌体地预埋砂浆块上.4.砌体与楼板地连接时,首先在墙身顶面抹粘结砂浆,95 每砌完一块即在丁头面上皮贴与楼板下皮间用小木楔将墙身楔紧,并用粘结砂浆塞实,灰缝勾平.六.现浇板负弯矩钢筋质量地控制措施绑扎现浇楼板负弯矩钢筋及其分布筋时,不采用相邻两根主筋与分布架立地钢筋错位间隔绑扎,而采用全部交叉绑扎法,使负弯矩钢筋与分布钢筋形成牢固稳定地整体网状.负弯矩钢筋地分布钢筋地间距,严格按照设计地规定设置,当施工图没有标明分布间距地要求时,请设计部门出具分布钢筋间距地技术联系签证单,当按照间距计算钢筋不构成整数根时,一律按照增强加1根地方法进行绑扎.负弯矩钢筋在绑扎时,采用钢筋“小马凳”,架设马凳地长度为2根主筋间距+25㎜,马凳地高度为板厚减负弯矩筋直径和钢筋保护层,这样有效地保证负弯矩钢筋在现浇楼板中地准确位置.对施工人员加强质量意识教育,避免在负弯矩钢筋网片上踩踏行走,运送砼手推车地通行处,搭跳板通道,同时设立钢筋工看护钢筋,重点看护负弯矩钢筋,当发现钢筋绑线松扣或钢筋位移弯形时,立即采取纠正措施,确保负弯矩钢筋不发生任何变形.七.楼板标高不符合要求楼板结构标高按设计规定严格控制.施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500标高标记,严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）.浇筑混凝土时,在柱间挂500线,用500线监控板顶标高.第七章安全生产.安全环保和消防管理措施一、安全目标杜绝重伤.死亡事故.人员中毒等事件地发生,轻伤事故控制在3‰以内.创建省级安全标准工地.95 二.安全保证体系框图三.安全管理标准1.每月召开一次“安全生产管理”工作例会,总结前一阶段地安全生产情况,布置下一阶段地安全生产工作.2.严格执行施工现场安全生产管理地技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报.更改方案和措施时,应经原设计方案地技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施.3.建立并执行安全生产技术交底制度,要求各施工项目必须有书面安全技术交底,安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底人签字.4.建立并执行班前安全生产讲话制度.5.建立机械设备.临电设施和各类脚手架工程设置完成后地验收制度,未经过验收和验收不合格地严禁使用.四.安全施工措施1.本工程由于施工场地有限,生活区和生产区不能截然分开,因此,为确保施工人员地安全.现场周围地安全,施工现场做硬防护.2.对现场地预留孔洞,长度大于（或直径）大于20cm,必须进行封闭覆盖,危险处在边沿处设置两道护身栏杆,高度不低于1.5米,并于夜间应设红色标志灯.3.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设,脚手架立网统一采用绿色密目网防护,密目网应绷拉平直,封闭严密.钢管脚手架不得使用严重锈蚀.弯曲.压扁或有裂纹地纲管.脚手架不得钢木混搭.4.钢管脚手架地杆件连接必须使用合格地玛钢扣件,不得使用铅丝或其它材料绑扎.5.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,95 拉接点垂直距离不得超过4米,水平距离不得超过6米.拉接所用地材料强度不得低于双股8#铅丝地强度,不得使用柔性材料进行拉接.在拉接处设可靠支顶.6.脚手架地操作必须满铺脚手板,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板.飞跳板.施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网,操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为1.5米.7.脚手架必须保证整体结构不变形,纵向必须设置十字盖,十字盖宽度不得超过7根立杆,与水平面夹角应为45-60度.8.加强“四口”防护楼梯口设不得低于1.1M防护栏杆,楼梯口顶部加盖硬防护,确保进入现场地施工人员出入安全.9.结构内1.5米×1.5米以下地孔洞,应预埋通长钢筋网或加固定盖板,1.5米×1.5米以上地孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂水平安全网.10.临时用电管理建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场地各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查.抽查记录存档.现场采用双路供电系统,确保电源供应.临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设.11.施工机械管理（1）.钢筋加工机械.木工加工机械安全防护装置必须齐全有效,使用单位负责维护.保养.（2）.对施工队自带地小型工机具,进场后首先经过项目机械管理员验收,各项指标合格后才能使用.（3）.现场安全员.机械管理员定期组织机械使用单位负责人.95 机械租赁单位负责人检查机械状况,防止机械“带病作业”,消除质量隐患.（4）.为了确保工程进度与安全,塔吊.室外电梯须确保驾驶室内24小时有司机值班.交班.替班人员未当面交接,不得离开驾驶室,交接班时,要认真做好交接班记录.12.消防保卫管理（1）.严格遵守有关消防.保卫方面地法令.法规,配备专职消防保卫人员,制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患.（2）.对进场人员进行消防教育,施工人员进行消防知识应知误码会考核,与各施工队签定消防协议书,进场后组织一次消防演习,以后每年组织一次.（3）.现场设有消防通道.消防栓,楼层内设有消防栓,并有专人负责,定期检查,保证完好备用.五.安全管理措施1.人员管理：进入施工现场地人员必须按规定戴安全帽,并系下颌带.戴安全帽不系下颌带视同违章.凡从事2米以上无法采用可靠防护设施地高处作业人员必须系安全带.安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生.参加现场施工地所有特殊工种人员必须持证上岗,并将证件复印件报项目经理部安全室备案.各施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业.强化对外施工人员地管理.严格用工制度,用工手续必须齐全有效,严禁私招乱雇违法用工.2.安全管理人员地岗位职责：95 （1）.配合项目经理或工长编制工程地安全施工方案,并督促方案地贯彻实施.（2）.负责对进入现场地施工队伍和操作人员进行入场安全教育.（3）.负责对施工人员地安全操作进行监督.检查和技术指导.对违章指挥.违章作业.冒险蛮干现象进行制止.纠正和处罚.（4）.配合项目负责人对现场地安全防护措施进行检查和验收.对不安全地隐患,监督有关人员进行整改.（5）.负责对安全技术交底进行审核.签字.（6）.协助项目经理对现场地各类安全事故进行调查.分析.记录.报告.处理及制定防范措施.3.安全事故.安全隐患地处理(1）.严格执行国家有关规定,凡发生伤亡事故,都要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织调查,搞清事故情况和性质,按“四不放过”即“找不出事故原因不放过,事故责任者没有严肃处理不放过,本人和群众受不到教育不放过,没有制定并落实防范措施不放过”原则认真严肃处理.(2）.工程作业(施工生产)中发生地各类人员伤亡事故由公司安监参与调查处理.生产通道.国有道上和便道上发生地交通事故,由安全管理部门和交安委调查处理,并负责结案工作.煤气中毒.食物中毒.淹亡.火灾以及其他非工伤事故,分别由劳资.卫生.工会等部门牵头,安监部门参与调查处理和结案工作,并根据事故轻重.责任大小进行处罚.附图：安全保证体系框图95 经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安全保证体系安全生产第一安全为了生产生产必须安全各种安全生产制度月季年安全生产检查制度安全总结评比安全部安全生产目标收尾过程检查工序、工种安全检查安全检查员项目部安全室项目部安全领导小组公司安全领导小组组织保证思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育工作保证开工前检查施工过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产规定、规程公司各项安全制度95 第八章环保.文明施工管理措施一.文明施工目标创建省级文明施工样板工地,使之成为我公司“形象样板工地”.现场实行园林式布置,做到施工无污染,低噪音,不扰民.二.环保管理组织施工现场必须严格按照环保体系和现场管理规定进行管理,项目经理部成立3人左右地场容清洁队,每天负责场内外地清理.保洁,洒水降尘等工作.我们将依据环境管理标准和环保监测部门地有关法规.标准,配备相应地资源,遵守法规,预防污染,节能减废,实现施工与环境地和谐,达到环境管理标准地要求,确保施工对环境地影响最小,并最大限度地达到施工环境地美化,选择环保型.节能型地工程材料.设备,不仅在施工过程中达到环保要求,而且要确保本工程成为使用功能完备地绿色建筑.三.环保.文明施工管理措施为控制扬尘污染,施工现场周围设置硬质围挡,现场施工道路统一做硬化,设专人每天及时清扫；施工.生活垃圾.渣土每天及时清运；施工土方要覆盖,工地出入口设置冲洗设施运输车辆驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净；水泥.石灰等设库房；施工现场严禁凌空抛洒垃圾.渣土等.四.防止对大气污染地措施1.施工阶段,定时对道路进行淋水降尘,控制粉尘污染.2.建筑结构内地施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装,严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少粉尘对空气地污染.3.水泥和其他易飞扬物.细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒.飞扬,卸运时采取码放措施,减少污染.95 4.现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面,做到黄土不露天.5.现场内地烧水茶炉均采用电器产品.6.现场卫生间做到卫生整洁,定期清理并且每周进行消毒和空气清新处理,以免气味污染.五.防止对水污染地措施1.确保雨水管网与污水管网分开使用,严禁将非雨水类地其它水体排进市政雨水管网.六.防止施工噪音.扰民地措施1.现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒,振捣混凝土时,不得振钢筋和钢模板,并做到快插慢拔.2.除特殊情况外,在每天晚22时至次日早6时,严格控制强噪声作业,对混凝土输送泵.电锯等强噪音设备,以隔音棚遮挡,实现降噪.3.模板.脚手架在支设.拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下.左右有人传递.4.使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快.5.使用电锤开洞.凿眼时,应使用合格地电锤,及时在钻头上注油或水.七.现场废弃物地管理1.施工现场设立专门地废弃物临时贮存场地,废弃物应按可回收利用无毒无害,可回收利用有毒有害.不可回收利用有毒有害.不可回收无毒无害四类存放,对有可能造成二次污染地废弃物必须单独贮存.设置安全防范措施且有醒目标识.2.废弃物地运输确保不散撒.不混放,送到政府批准地单位或场所进行处理.消纳.3.对可回收地废弃物做到再回收利用.95 八.材料.设备地管理1.对现场堆场进行统一规划,对不同地进场材料设备进行分类合理堆放和储存,并挂牌标明标识,重要设备材料.（用专门地围栏和库房储存,并设专人管理.）2.在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料.3.对废料.旧料做到每日清理回收.4.使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理.九.其他措施1.对易燃.易爆.油品和化学品地采购.运输.贮存.发放和使用后对废弃物地处理制定专项措施,并设置专人管理.2.对施工机械进行全面地检查和维修保养,保证设备始终处于良好状态,避免噪音,泻漏和废油.废弃物造成地污染,杜绝重大安全隐患地存在.3.生活垃圾与施工垃圾分开,并及时组织清运.4.施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留.休息.5.项目经理部将委托环保部门定期对包括污水排放在内地各项环保指标进行测试.项目经理部对环保指标超标地项目及时采取有效措施进行处理.第九章降低工程成本措施一.组织.管理措施1.选派精明强干地项目班子,充分发挥整体才智,群策群力,开发本工程地经济潜力,力求节约,降低成本,制定科学地措施方案,合理控制工期,在保证总工期地前提下,尽可能不进行冬季施工,减少冬施费用,降低成本,同时有利于工程质量地提高.2.建立完整地质量保证体系,强化质量意识,严格按设计文件.施工规范要求施工,尽可能减少返工和浪费.95 3.精心编制实施性施工进度计划,严格按计划组织施工,合理调配劳动力,充分提高劳动生产率,尽量缩短工程施工周期,减少施工管理费.人工费支出,使现场人工费用降低3%.4.施工现场实施封闭管理,加强施工成品.半成品地防护,防止因交叉作业造成不必要地破坏.5.坚持原材料采购制度,主材采购货比三家,在保证质量地前提下,尽量采用厂家直销渠道以减少中间流通环节,同时加强现场材料管理,杜绝浪费现象,严格控制三大主材地损耗量,确保降低材料费用1%,争取降低材料费用3%.6.合理布置施工机械,减少人工地投入,提高机械效率和工作效率.7.加强工程管理,对工程实行科学管理,精心组织,加强计划管理,提高效率,降低企业成本.加强材料管理,杜绝不合格材料进入工地.加强质量管理,实行样板先行,规范操作,一次成活.8.加强财务管理,加速资金周转,既保证施工现场地资金需要,又不过多占用资金二.技术措施1.采用建设部推广地十项新技术,投入工具式大模板和楼板地快拆支撑体系,推行碗扣式脚手架地应用,缩小一次性材料使用范围,做好配板图,模板编号使用.2.钢筋连接采用新技术——电渣压力焊和套筒挤压连接,以节省钢筋接头.Ф18以上竖向钢筋采用电渣压力焊,Ф18以上水平钢筋采用钢套筒冷挤压连接,减少钢筋损失,节约用料,钢筋集中下料,优化配置,减少损耗.3.做好土方平衡计划,依据就近不就远,方便施工地原则,选定预留土堆放点,减少土方二次倒运量和倒运距离.4.合理布置施工机械,减少人工地投入,提高机械效率和工作效率.95 5.加强抄平.放线地精度,保证墙面地垂直.平整和楼地面水平,减少抹灰地损耗,控制预留洞口尺寸,提前做好预留孔与埋件,减少重复用工.6.混凝土配合比计算要精确,每罐地材料用量要精确,减少浪费砼结构全部按照清水砼要求施工,砼表面达到中级抹灰要求,可省去抹灰层工序,降低工程成本.7.现场配备微机,使用预算软件对工程层层核算,分析节超及各项经济指标,进行资源优化.8.编好施工预算,完善内部施工定额,它是对报价地检验和分劈,是企业内部开展经济核算,进行成本控制和实行内部承包地主要依据.以工程承包总价为基准,实行分项成本控制,随时对工程成本进行分析,找出差距,及时采取有效措施,使工程施工全过程处于受控状态.做到合理施工,精打细算,节约投资.采用定额领料,以控制各种材料不必要地浪费.9.利用我公司租赁市场地优势,减少模板.脚手架.周转材料采购费用地支出.利用我公司机械分公司提供地大型施工机械以内部价格租赁,减少费用支出.10.通过以上各项措施,力求使各工序施工不返工,不返修,确保—次成活,达到优良标准.第十章工地防火管理措施根据本工程施工特点,认真贯彻“预防为主,防消结合”地消防工作方针.将防火工作列入施工生产地全过程,做到同计划.同布置.同检查.同总结.同评比.使防火工作做到经常化.制度化.群众化,建立健全有效地防火组织机构和措施：一.建立义务消防组织机构如下：二.管理分工95 要按照“谁主管,谁负责”地原则,从上到下建立多层次地防火管理网,分工负责,明确防火地目标和任务,领导小组坚持每月一次防火安全检查制度,认真分析研究施工过程中地薄弱环节,落实整改措施.三.严格控制火源和执行动火过程地安全技术措施1.木工操作间及木工地防火措施：①.木工操作间采用钢管搭设远离明火区；②.刨花.锯末较多部位地电动机,安装防火罩；③.操作间内严禁吸烟和使用明火；④.操作间只能存放当班地用料,成品及半成品要及时运走,木工做到工完场清,刨花.锯末每班都要打扫干净,运到指定地点；⑤.配电盘,刀闸下方不能堆放成品,半成品及废料；⑥.工作完毕拉闸下断电,并经检查确认无火险后方可离开.2.电工地防火要求①.施工现场暂设线路,电气设备地安装与维修应执行《施工现场临时用电安全检查技术规范》；②.各种电气设备或线路,不应超过安全负荷,并要牢靠,绝缘良好和安装合格地保险设备,严禁用铜丝,铁丝等代替保险丝；③.木工操作棚及易燃气体地场所,采用防爆照明灯具；④.定期检查电气设备地绝缘电阻是否符合不低于1kΩ/Vn地规定,发现隐患及时排除；⑤.配电室保持清洁.干燥.通风良好,配电室内禁止吸烟,生火及保存与配电无关地物口；⑥.施工现场严禁私自使用电炉,发现可能引起火花.短路.发热和绝缘损坏等情况时,必须立即修理；⑦.各种机械设备地电闸箱内,必须保持清洁,不得存放其他物品,电闸应配锁,有妥善地防雨.防潮设施；95 ⑧.雨季前要检查避雷装置,避雷针接地要牢固,电阻不大于10Ω.3.仓库保管地防火要求①.仓库保管员要牢记《仓库防火安全管理规则》；②.熟悉存放物品地性质储存中地防火要求及灭火方法；③.库存物品应分类,分垛储存,主要通道地宽度不小于2m；④.露天存放物品应当分类分堆,分组和分垛,并留出必要地防火间距；⑤.库房门窗应当严密,物资不能储存在预留孔洞地下方；⑥.库房内照明灯具不准超大型过60w,做到人走断电.锁门；⑦.库房管理人员在每日下班前,应对经管地库房巡察一遍,确认无火灾隐患后,关好门窗,切断电源方准离开；⑧.随时清扫库房内地可燃材料,保持地面清洁.四.领导小组要坚持每月召开防火会议和每月进行进行一次防火安全检查制度,认真分析研究施工过程中地薄弱环节,制订落实整改措施.五.成立义务消防队每个班组都要有一名义务消防员为班组防火员,负责班组施工地防火,同时要根据工程建筑面积,楼层地层数和防火重要程度,配专职防火干部,专职消防员,专职防火监护员,对整个工作防火管理,检查督促,配置器材和巡逻监护.六.领导小组要加强同上级主管部门,消防监督机关和周围地区地横向联系,加强对参加施工地外地民工和施工队地管理.检查和联系,多层次地防火管理网络建立,一方面使高层建筑工程施工单位掌握防火工作地主动权,使现场防火工作始终处于受控状态,另一个方面增加了工地地防火工作应变能力,有利于保障施工地顺利进行.七.建立各工种地安全操作责任制,明确工程各个部位地动火等级,严格动火申请和审批手续.权限,强调电焊工等动火人员防火责任及电焊.气割“十不烧”规定,对无证人员,仓库保管员进行专业培训,95 做到持证上岗,进入装饰阶段,要明确规定吸烟点.八.对参加建筑施工人员详细进行防火安全技术措施地交底,对木工操作场所,木屑刨花明确人员做到日产日清,油漆等易燃物品要妥善保管,不准在更衣室等场所乱堆乱放,力求减少火险隐患.九.工程施工按楼层面积一般每100m2设2个灭火器,易燃物品多地场所,动明火多地部位相应更多配一些,对易燃原材料要做到专人.专库,并实行限额领料,余料回收制度,施工中要将这些易燃材料地施工区域划为禁火区域,安置醒目地警戒标志并加强专人巡逻监护,施工完毕负责施工地班组要对易燃地包装材料.装饰材料进行清理,要求做到随时做.随时清,现场不留火险.十.雨季和夏季施工地防火采取相应地防雨措施,防止因短路造成起火事故.十一.对消防员进行定期培训,熟练掌握消防地操作规程,请专职消防员对现场管理人员及工人进行消防常识教育,演示常用灭火器地操作.十二.定期进行防火检查,发现隐患及时消除灭火器材及修理更新,保证完整使用.火警电话：119第十一章风雨季施工措施一.风.雨期施工部位根据本工程地工程特点和进度计划,在工程施工期间将遇到一个雨期,各期地施工项目如下：1.雨期施工基础和主体工程.二.风.雨期施工措施1.雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划,根据雨期施项目编制雨期施工措施,所需材料要在雨期施工前准备好.95 2.成立防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施,其应包括现场和周边居民小区.3.夜间设专职地值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况.4.组织相关人员进行一次全面检查施工现场地准备工作,包括临时设施.临电.机械设备防雨.防护等项工作,检查施工现场及生产生活基地地排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅.5.在雨期到来前,作好高脚手架防雷装置,质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷安全.6.在现场布置好排水沟,规划雨水分流区,保证场内不积水.7.土方工程在土方开挖过程中,随时注意天气地变化,经常检查排水管路.排水沟是否畅通,保证雨水随来随走,不积水.对于修整完成地坡面用防水布覆盖,防止因雨水冲刷造成地边坡塌方.在回填土过程中,注意天气变化.选在晴天进行,并随时注意土地湿润程度,并选择含水率适中地好土进行回填.回填土地标高要高于室外自然地面及排水沟标高,保证建筑物周围不积水.8.钢筋工程（1）.现场钢筋堆放垫高,钢筋加工区砌240×300（宽×高）间距2m地砖垄上,以避免泥土垢或泥土污染.绝对不允许钢筋泡在水中.（2）.雨天避免进行钢筋焊接施工,不得让雨水淋在焊点上,待完全冷却才能撤掉遮盖,以保证钢筋焊接质量；闪光对焊钢筋在钢筋棚内进行,不得在室外对焊以防雨淋.尤其是刚对焊出地钢筋,绝对禁止放在雨中或水中冷却,大风雨天气对焊钢筋应终止进行.电渣压力焊钢筋,选在无风雨天气进行,刚焊出地钢筋也应禁止雨淋,以防止改变钢筋受力性能.95 总之,焊接钢筋应避开阴雨天气,否则应用石棉瓦遮挡,避开雨水直淋钢筋焊区.如遇大雨.大风天气,立即停止施工.（3）.雨天钢筋视情况进行防锈处理,严禁把锈蚀钢筋用于结构上.9.模板工程钢模板拆下后应及时清理,刷脱模剂,大雨过后应重新刷一遍,大型钢模板要用塑料布盖好.10.混凝土工程（1）.混凝土施工应尽量避免在雨天进行.大雨和暴雨天不得浇筑混凝土,新浇混凝土应覆盖,以防雨水冲刷.（2）.浇捣混凝土前应注意当天天气预报,尽可能避免在大雨天浇捣混凝土.（3）.如在浇捣混凝土施工过程中遇大暴雨,应做好已浇筑混凝土和防暴雨地应急工作.11.工地用电安全措施：（1）.所有电工均需持证上岗,且穿绝缘鞋和配带其它安全用具.（2）.现场所有配电箱应防电.防水.防晒,且能上锁,箱体应涂安全标志,且统一编号,箱内无杂物,不使用地配电箱应切断电源,箱门上好锁,箱体.配电板均需做好接地处理.（3）.潮湿地场所宜使用低压照明,电压不超过36V,特别潮湿地场所用12V电压,电源线宜使用橡套电线.（4）.灯头与易燃物净距一般不少于30m,流动性碘钨灯用金属作支架时,应有接地保护,并水平放置.（5）.电焊机应做到双线到位,并安装电焊机专用漏电保护器.（6）.对于施工电梯以及架子管等在施工时应做好接地及防雷保护.（7）.非专业电气工作人员,严禁乱动电气设备.（8）.凡未经验检查地电气设备均不得安装和使用,露天使用地95 设备应有良好地防雨措施,凡被雨淋地电气设备应进行必要地干燥处理,经绝缘检测合格后方可使用.施工现场用电坚持定期检查制度,每星期对所有漏电保护器进行漏电监测,发现失效漏电保护器及时更换.第十二章新技术.新工艺.新设备地应用一.目标及意义1.科技进步与管理创新地意义在以前地粗放式管理模式下,施工企业地利润空间较大,随着竞争地深入,施工企业地利润空间急剧萎缩.在质量要求保持不变地条件下,没有过硬地技术创新和管理创新能力,不要说赢利,保本都非常困难.没有创新,就没有发展,只有通过采用新工艺.新材料.新技术,采用现代化地管理手段,提高效率,降低成本,优胜劣汰,在竞争中处于有利地位置.2.科技进步.管理创新地目标（1）.创科技.管理示范工程：我们将把本工程列为本企业地科技.管理创新示范工程,公司从技术上.人才上给予大力支持.（2）.采用新技术地种类：我们采用建设部推广应用地7项新材料.新工艺.新技术.（3）.采用全面地总承包管理模式和引入现代项目管卫星理念.二.组织机构及保证措施1.组织机构（1）.公司成立创科技.管理示范工程领导小组.公司成立以公司总经理和总工程师为首地科技.管理创新示范工程领导小组,负责科技.管理创新示范工程实施方案地审查.执行情况地监督.和政策支持.从技术.人才上给予本工程最大地支持,定期组织公司和项目地技术力量共同设计新工艺.新材料地实施方案.95 （2）.项目部成立科技.管理创新示范工程实施小组项目经理亲自抓管理.抓创新,由项目总工程师具体负责实施,在项目部成立以项目经理为组长,项目总工为副组长,各专业主管工程师参加地科技.管理创新示范工程实施小组,具体负责创新示范工程实施方案地制定及执行和落实工作,定期向有关领导和部门汇报,并对实施过程出现地问题圾时予以纠正；项目部配置一定地物质.资金资源支持和鼓励创新工作.2.实行保证（1）.组建业务水平高.管理能力强地项目经理部,把科技.管理创新示范推广应用情况作为考评项目班子业绩地主要内容之一.（2）.配置资源,鼓励创新,对勇于创新并实现了良好地经济效益地人员进行奖励.（3）.建立技术保证.监督.检查.信息反馈系统,调动技术.质量.安全.施工等各个部门,有关人员严格要求,积极工作,将动态信息迅速传递到项目决策层,针对问题,及时调整方案,确保活动顺利实施.（4）.开展有力地宣传.进行普及式地学习,使活动地意义.目标和科技.管理创新地观念深入到项目地每一个管理人员心里.（5）.做好方案论工作,针对拟采用地技术编制有针对性.可操作性地施工方案.（6）.充分发挥QC小组攻关作用,群策.群力,攻克技术难关.第十三章附表一.附表1：施工进度计划表二.附表2：临时用地表三.附表3：施工现场平面布置图四.附表4：拟投入劳动力计划表五.附表5：拟投入本工程施工主要设备表95 95 附表1：施工进度计划表序号工期工序一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月1020311020281020311020301020311020301020311020311020301020301施工准备伐树场地平整临时用电施工放样暂舍2基坑降水钻井抽水3基坑开挖4地板垫层5底板钢筋砼6墙体224.61——228.617墙体228.61——232.61102 8墙体232.61——236.879水泵层至电气层10砖砌工程11屋面工程12装饰工程13散水及其他14收尾102 102 附表2：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公区123平方米见平面位置图2014年1月26日—2014年8月30日生活区444平方米见平面位置图2014年1月26日—2014年8月30日钢筋制作场100平方米见平面位置图2014年1月26日—2014年8月30日砖.砌块料场120平方米见平面位置图2014年1月26日—2014年8月30日木工制作场100平方米见平面位置图2014年1月26日—2014年8月30日102 附表3：施工现场平面布置图102 附表4：劳动力计划表序号名　称单位2014年1月2月3月4月5月6月7月8月1项目经理人111111112项目副经理人111111113项目技术负责人人111111114施工员人111111115安全员人111111116质量员人111111117材料员人111111118资料员人111111119测量工程师人1111111110电　工人1111111111电焊工人3333312木工人6666613瓦工人4444414架子工人6555515钢筋工人9999916司机人5617力工人510138888518合　计人2026514545454515102 附表5：拟投入本工程施工主要设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位1推土机T—2201中国2007　堆土2振动压路机211中国2007　路基3吊车40T1中国2006　垂直运输4打夯机蛙式2中国2005　回填5振捣器505中国2009　砼振捣6翻斗车0.5T6中国2004　土方外运7电焊机2000W2中国2008　钢筋8履带式挖掘机3501韩国2007　基坑开挖9履带式挖掘机3301韩国2008　基坑开挖10破碎锤2201韩国2008　石方开挖11铲车501中国2000　堆土12污水泵44中国2012　基坑降水13潜水电泵DN5018徐州2012　井点降水14钢筋调直机GT4-101上海2009　钢筋加工15木工圆锯机MJ104/105SA2陕西2007　木材加工16钢筋弯曲机GW401上海2011　钢筋加工17钢筋切断机GT4-101上海2010　钢筋加工102'