泵站施工组织设计完整版 110页

'目录1工程概况2施工现场管理机构3施工部署、平面布置及资源配置4施工进度计划5施工方案与方法6冬季、雨季及汛期施工措施7质量控制与保证措施8工期保证措施9安全生产、文明施工与环境保护措施10新材料、新工艺、新技术的应用11附件 1工程概况1.1合同名称及编号合同名称：项目编号：1.2工程位置1.3工程概况于1982年建成，设计灌溉面积6.04万亩，本级灌溉面积1.68万亩，设计流量2.64m3/s，设计扬程31.25m。泵站安装24SH-19型水泵3台，配套功率1140KW。本次更新改造设计流量2.661m3/s，设计扬程31.7m。主要改造内容为：拆除重建进水闸1座、进水流道3道、进水前池3座；拆除重建主副厂房336.2ｍ2、变电站1座、进出水管道771ｍ、出水池1座、进站道路硬化900ｍ；更新主机组3台、高低压电气设备、金属结构设备；增设自动化微机监控系统等。1.4合同工期要求招标文件要求工期：总工期270日历天，计划竣工日期2016年5月31日。1.5工程施工条件位于108国道以南约400m，现有道路可直达站内，对外交通便利。施工生产生活用水可从泵站生活区接入，施工用电可与当地电力供应部门联系，就近接入。2施工现场管理机构2.1施工管理机构组成我公司严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，成立“**泵站工程项目经理部”。项目部由项目经理、技术负责人及相关职能科室组成，下设工地实验室和专业施工工队，具体机构如下：生产技术科：内设生产技术组、测量放线组、机械设备调配组、资料管理组。质量安全科：内设质量检查组、安全检查组、资料管理组、工地试验室。 计划财务科：内设财务组、计划统计组。设备管理科：内设电气组、机械组，机电组，管道组。综合供应科：内设后勤宣传组、治安保卫、消防组、接待、服务组、材料供应组。项目经理项目总工生产经营科质量安全科综合供应科作业班组机电设备安装施工队土建施工队计划财务科电气设备安装施工队工地实验室设备管理科金属结构安装施工队项目部组织机构见下图：2.2主要管理岗位职责 主要管理岗位职责表岗位名称主要职责项目经理全面负责本工程的质量、进度、安全和各项经济技术指标的完成，内外协调工作和经济成本核算，实施合同条款，为项目质量第一责任人。技术负责人全面负责本工程的技术质量工作，执行有关技术规范和标准，制定重大施工技术方案，解决施工中遇到的疑难技术问题，组织编写工程竣工报告、日常技术资料的收集、整编等，为项目质量直接责任人。生产技术科科长负责项目实施的具体组织工作，合理调配劳力、机械，确保节点工期的实现；制定具体的施工方案；进行工程施工原始资料收集、整理。质量安全科科长负责项目实施的质量检验工作，包括原材料施工过程的质量抽检，为项目质量终检负责人。负责项目施工阶段的安全检查工作。计划财务科科长负责工程计划和财务管理；负责该工程项目资金的保管工作。设备管理科长负责机电设备、电气设备、变电站设备、压力钢管、通风空调设备的采购，安装管理。项目机械设备的组织、维护管理、落实调配，及使用过程安全管理。综合科科长负责项目后勤采购，工地机械器具管理，对外接待等工作。负责项目文明工地的宣传，流域汛情资料的收集等。施工员负责组织实施《施工组织设计》，精心组织施工和施工队的管理，督促检查工地施工技术开展情况，对工程技术负完全责任。质检员负责该项目工程质量的监督、控制、检验工作。协同生产科进行工序分析与质量控制。安全员贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产管理和监督检查工作。参加事故调查，提出事故处理意见。试验员负责该工程项目试验计划的编制及试验、观测、记录工作。材料员保证收料的数量、规格、质量满足施工及技术要求，并负责材料的保管、防护、发放工作。2.3质量安全管理保证体系 项目经理生产技术科长质量安全科长设备管理科长技术负责人第一责任人现场管理人员及工队长间接责任人直接责任人2.4工期保证体系项目经理技术负责人工队负责人生产技术科长质量安全科长设备管理科长计划财务科长 2.5环保组织体系环境保护监测业主经理部领导小组工队负责人施工现场环境专家环境监测站2.6技术保证体系项目经理技术负责人现场技术人员生产技术科长质量安全科长技术作业工人 序号专业工队名称主要工作内容1土建施工队主要完成泵房、变配电室、出水管道、进出水池、室外总体工程等土建项目施工。2机电设备安装施工队主要完成抽水机组安装，阀门安装、吊车安装、通风空调设备安装等施工。3电气设备安装施工队主要完成变配电设备、线路安装。4金属结构安装施工队主要钢管及其他金属结构的安装施工。5工地实验室主要负责工地现场的土方、砼、砂浆等物料的检、试验，设备调试检测试验等工作。2.7主要施工作业队伍配置及职责3施工部署、平面布置及资源配置3.1施工部署泵站改造工程工期紧、任务重，涉及工种多，为确保工程按照招标文件要求完成全部施工任务，拟总体分为两个阶段组织施工，第一阶段安排主副厂房主体工程及进水部分工程改造，第二阶段主要安排机电设备安装、出水部分工程改造及厂区设施改造工程，各专业工种根据工艺穿插施工，确保在施工节点工期和总工期内如期完成全部施工任务。3.2总平面布置及临时占地3.2.1施工临时道路场外道路经由108国道和进站道路进入泵站施工现场，场内根据施工现场需要临时修筑道路，并对面层进行加固处理，满足施工运输和通行要求。3.2.2生产生活用水、电生活用水：就近接入附近的给水管网。生产用水：用水采用打井抽水，搅拌站内设4×4×2m临时砖砌蓄水池。 生产用电：就近接引业主指定的高压专线，同时配备75KW发电机2台，以作备用。生活用电：就近接引农用电网，并自备14kW发电机2台。3.2.3通讯联络项目部与建设单位，各工区营地之间用手机联系，同时配备对讲机10部。提供现场监理电话1部，便于沟通和联系。3.2.4项目经理部布置项目经理部拟在泵站内租赁闲置房屋350m2，施工时根据实际情况予以部分调整。项目部配备齐全的生活、文化娱乐室、学习室、会议室、急救室等设施，并设工地安全、消防、保卫、治安室一间，工地试验室一间。3.2.5弃渣场布置本工程弃渣场位置进场后由业主指定。3.2.6拌合站、预制厂布置本工程拌合站、预制厂布设于泵站内空地，计划占地（包含备料场）1200m2。屋面梁板、吊车梁采用委托专业生产厂家进行预制。3.2.7钢筋加工厂布置钢筋加工与拌合站联合布置，计划占地300m2。3.2.8职工生活用房布置初步计划由泵站内租赁解决，建筑面积400m2，3.2.9主要临设计划表主要临时设施占地情况详见附表六。3.3施工资源配置3.3.1机械设备计划主要施工机械设备配备详见附件一。3.3.2施工检试验、测量设备计划主要检试验和测量设备详见附件二。3.3.3施工劳动力计划 施工劳力计划详见附件三。4施工进度计划4.1总进度计划施工总日历天数：265天，较招标文件要求工期提前5天。计划竣工日期：按照招标文件阶段工期要求完成阶段施工任务，整体工程于2016年5月31日前竣工，具体开工日期以开工令为准。4.2施工准备工作计划本合同工程施工准备工作计划共10天，主要工作内容见下表：序号项目名称工作要求完成时间责任人一组织机构组建项目经理部3天项目经理建立质量保证体系，明确岗位职责项目经理二合同交底施工合同交底1天项目总工三技术准备1、图纸会审5天生产科长2、技术交底3、编制施工组织设计4、编制项目质量计划5、编制作业指导书6、编制项目成本计划7、单元工程项目划分8、检、试验计划四内业准备1、自检资料5天质安科长2、ISO9002质量体系运行资料3、各项规章制度4、目标责任书5、图表上墙五物资设备1、机械设备到位5天设备科长综合科长2、检、试验、测量设备3、生活、生产物资、器具4、防汛物资5、其它材料六人员准备1、项目部人员到位5天综合科长2、劳务队伍人员的岗前技术培训七现场准备1、四通一平5天生产科长综合科长2、临设搭建3、平面、高程控制布置八材料准备水泥、钢筋的准备5天生产科长质安科长 九场外准备外围事宜处理5天综合科长十开工准备1、填报施工人员报验表2、填报机械设备报验表3、填报测量成果4、填报开工申请表1天生产科长4.3施工、调试进度计划本合同工程施工及调试工作计划248天，主要工作内容见下表：序号项目名称施工历时天数备注一进水部分改造工程1拆除工程102进水扭面、闸房、清污桥353进水流道354进水前池355集水井356电缆沟及排水暗沟10二厂房土建改造工程1拆除工程102厂房基础303主体结构304装饰工程25三出水部分改造工程1拆除工程152出水管坡303出水池30四厂区部分改造工程1边坡整修及砌护402厂区排水沟203进站道路254技术供水系统405变电站土建工程30五机电设备安装工程1拆除工程202泵机及辅助机械安装453高低压电气设备安装45六金属结构安装工程1拆除工程202进水部分153厂房部分254出水部分305厂区部分30七自动化监控系统 1监控、安防系统安装50八设备联合调试834.4竣工整理进度计划本合同工程验收整理及清场工作计划7天完成，主要包括施工现场清理、平整，竣工资料整编，竣工初验等工作。施工进度计划详见附件四“施工进度计划横道图”。5施工方案与方法5.1总体施工方案以厂房、进出水部分为施工主线，穿插进行机电设备、电气及金属结构工程安装、厂区设施改造等工程，最后进行系统调试和总体收尾项目施工。5.2土方施工5.2.1土方开挖根据现场场地及施工安排，土方采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。机械采用PC200挖掘机配5T自卸汽车分层进行开挖，土方平衡后，部分土堆于施工现场用作回填土，剩余土方采用5T自卸汽车拉运到指定弃土场。5.2.2土方回填人工装车，1T翻斗车拉运土料，人工2.8kw蛙式打夯机夯实，首先按照人工夯实土料的夯实试验确定的土料含水量确定回填土料的含水量，上土前确定含水量略大于最佳含水量，铺土厚度不大于碾压试验确定的最佳厚度。按照夯实试验确定的夯实变数严格夯实。为保证夯实的施工进度和质量，施工当中严格施工程序，快速施工，土料的水分损失减少到最少。加强配合：运土，铺土、夯实、检测、下层施工保证连续施工。5.3厂房及进水部分施工5.3.1砼施工5.3.1.1砼拌合、运输砼采用500L拌和机拌和，电子计量，1T翻斗车运输至工作面，塔吊 垂直运输，砼人工入仓。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，砂子采用灞桥中粗砂，石子采用华县莲花寺碎石。5.3.1.2框架浇筑 ⑴浇筑时，先浇柱墙，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。 ⑵浇筑砼时，浇筑层厚度应符合规定。⑶浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 ⑷浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。5.3.1.3板墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点： ⑴开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。⑵施工过程中注意模板是否变形外张，模板架是否稳定，另外注意模板架与上料架严格分开，禁止采用模板架代替上料架。⑶砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。 ⑷浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。 ⑸浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。5.3.1.4砼的养护及保护 砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间7-14天，冬期施工时采用塑料薄膜覆盖上铺草袋。  5.3.2钢筋施工钢筋在综合加工厂制作，现场绑扎、焊接。柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用对焊。焊接钢筋时同一断面焊接率≤50%。⑴钢筋制作钢筋进场时，首先查验材质证明和产品合格证书，并会同监理分类分批进行抽样送交业主指定试验单位检验和试验；运输和保管时，分门别类堆放，防水防潮防锈蚀，并分别标明钢筋型号，钢筋加工前应清除油漆污染和铁锈等，并洁净无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部弯折。⑵钢筋的加工钢筋的切割、弯曲和加工均按照SDJ207-82的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状，末端的弯钩符合图纸要求。⑶接头钢筋按图纸要求绑扎焊接牢固，搭接接头在其搭接长度范围内加密箍筋，受力钢筋的接头分散布置，位置相互错开。⑷安装钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度均应符合施工图纸的规定。安装后的钢筋采用砼垫块或旁侧点焊钢筋的办法固定钢筋骨架，以保证在浇筑砼时的位置固定不变，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装时注意变形、开焊及松脱。⑸钢筋架设完毕后，质检员会同监理按照设计图纸和技术规范进行检查和验收，并作出检查记录，合格后方能浇筑砼。5.3.3模板施工⑴模板采用组合钢模，对于留孔洞等复杂部位用18㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系采用钢管扣件搭设。⑵模板配制要求： 保证工程结构和各部分形状尺寸正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。模板安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差轴线5底模上表面标高正负5截面尺寸+4-5层高垂直3相邻两板高低差2表面平整5(3)柱模柱模可按以下工序进行定位轴线检查：主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响——板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理——清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根——搭设灯笼架或梁板支架——柱模装就位，在两侧吊正校直——加背楞加固——第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。(4)墙模本工程墙模可以按以下工序进行:测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线——墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固——另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。 安装加固要求：  对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。钢模两侧采用水平管、立管进行固定，管双向间距不宜大于750。 并采用斜管将立管与地面或坑壁进行可靠支撑，确保撑杆牢固可靠。 墙模安装就位后应进行全面检查: 根据控制线检查位置是否正确，吊线检查垂直度孔是否符合要求。 尺检截面是否正确，拉通线检查上孔是否平直通顺，加固是否牢固。 以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。(5)梁模板： 搭设满堂架：满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，防止在浇砼时楼梯梁板移位。拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，检验梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。 ⑹模板拆除竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。模板的拆除就符合下列规定：①必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；②非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除③板，跨度；L<8M时R>75％跨度L≥8M时，R＝100％L楼板R≥75％；④拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。⑤确实做好砼成品的保护工作。 模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。⑺模板的质量保证及注意事项：①模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。②施工前绘制模板图和节点图，经施工、技术员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。③模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。④浇捣砼时，要有专人看管。5.3.4脚手架搭设泵房及前池下部施工搭设满堂脚手架，上部施工搭设双排脚手架。5.3.4.1脚手架搭设顺序：基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。5.3.4.2搭设立柱的注意事项⑴搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。⑵开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。⑶当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。5.3.4.3搭设纵、横向水平杆的注意事项⑴ 搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。⑵横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。5.3.4.4搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项⑴连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。⑵每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。⑶.横向支撑的斜杆应在1-2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。5.3.4.5扣件安装的注意事项: ⑴.扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并不大于65N·m。 ⑵.主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。 ⑶.对接扣件的开口应朝上朝内。 ⑷.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。 5.3.4.6铺设脚手板的注意事项: ⑴.应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。 ⑵.采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。 5.3.4.7搭设栏杆、挡脚板的注意事项: ⑴.栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。  ⑵.上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。 ⑶.挡脚板高度不应小于150mm。 5.3.5砖砌体施工本工程砖砌体采用多孔砖，水泥砂浆砌筑。⑴施工工艺：抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→砌作缝、清理墙面⑵砌筑工艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌体与墙柱的拉结：①钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；②严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。③砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。5.3.6门窗工程⑴ 门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边待门窗框安装完毕，检查校正好后，进行第二次抹灰，并压进门窗框四周5mm。⑵通过锚固铁脚使门窗框固定，锚固固定方法用射钉枪将Φ4—5mm钢钉射入墙体。⑶立柱与外框安装时先点焊，经检查水平度、垂直度、对角线长度合格后，再焊接固定。外框与洞口缝隙用石棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。⑷待内外粉刷完、清扫就序后才可进行门窗扇安装。先将玻璃安入门窗扇，撕掉框上的保护纸，再安装门窗扇，然后检查缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、自如，扣合紧密，直至符合质量要求为止。⑸塑钢门窗表面施工时要作好保护。粉刷全部完成后，将保护胶纸撕去，并用醋酸乙酯擦拭。5.3.7屋面施工5.3.7.1施工工艺流程水泥砂浆找平层——冷底子油，热玛碲脂——水泥炉渣找坡——水泥砂浆找平层——冷底子油一道—改性沥青卷材防水层屋面板吊装完，处理完接缝后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。然后刷冷底子油一道，热玛碲脂两道。5.3.7.2屋面防水卷材施工:5.3.7.2.1施工特点采用改性沥青防水卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。5.3.7.2.2施工准备⑴技术准备施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。⑵物质准备应根据设计要求，计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。⑶结构基层 防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm圆弧，水落口周围应做成略低的凹坑。5.3.7.2.3施工工艺⑴工艺流程基层清理工具准备材料检验涂刷基层处理卷材铺帖搭接部位粘帖保护层施工现场清理节点增强处理弹线防水层检查蓄水或淋水试验质量验收⑵卷材铺贴顺序：应先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位;然后由屋面最低标高处向上施工。⑶卷材铺贴方向：屋面坡度小于3%时，卷材平行屋脊铺贴，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行铺贴。⑷屋面卷材铺贴：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应≥80mm，采用空铺、条铺、点粘法时应≥100mm。⑸弹线：施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。⑹卷材收头：应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材伙头裁齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时，应将端头用压条或垫片固定，钉距不大于900mm ，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封严。⑺搭接缝处覆面材料的处理彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤上层卷材的底面，使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出沥青。⑻卷材铺贴(用热熔粘贴法铺贴卷材)工艺顺序:加热卷材底面→粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边卷材铺贴以滚铺为主，也可采用展铺法。滚铺法施工先将端头卷材展开1m左右，加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边，手持喷枪将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材和基层屋面，边加热边后退，另一人双手卡住卷材或用木棒，待加热充分以后缓缓地推压卷材，后面紧跟一人进行排气辊压。加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。5.3.8装饰工程5.3.8.1内墙抹灰工艺流程⑴做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阴和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗窗框上的水泥浆。⑵根据设计图纸要求，按基层表面平整情况，吊直、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，在凹进较大时要水泥砂浆分层衬平，石灰砂浆层厚度12㎜，操作时先抹。上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼要符合室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找平，用护线板正垂直度。⑶墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡皮管自上而下浇水湿润。 5.3.8.2内墙抹灰控制要点⑴配制砂浆和原材料质量符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。⑵抹灰面平整，阴阳角垂直、方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺利、找矩。⑶踢脚板、窗台板等上口出干墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对口的处理应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。⑷管道后抹灰不平，不光，管根空裂：应按规范安放过墙管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工定完。⑸结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时要设有横竖乔杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。5.3.8.3内墙涂料施工内墙涂料施工涂刷前，先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲土平整，再用清水把基层表面的洞每逢刷湿，然后用腻子补平，洞缝较大、较深，应用水泥砂浆补平，嵌补腻子要做到内实外平。四周干净，粘结牢固。刷（喷）涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。5.3.8.4内墙乳胶漆施工⑴施工工序基层清理→腻子修补→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料⑵施工技术措施①基层清理：墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净。②腻子修补：将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，先刮平。③ 第一遍腻子：注意找平大面，干燥后用0-2#砂纸打磨光滑。第二遍腻子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂纸打磨。④第一遍涂料：施工前，刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200-300mm为宜，反复涂刷两三次即可，干后用砂纸打磨。⑤第二遍涂料，使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，以免接槎处理不5.3.8.5外墙面贴瓷片施工⑴施工工序基层清理→基层弹线→预排→作标志块→瓷砖镶贴→勾缝、打胶→饰面清理→成品保护⑵技术措施①基层清理：对于砼墙面，要先凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。②弹线：根据设计要求弹出地面标高线，按照墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。③预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的部位要与相邻的墙砖进行调整。④做标志块：墙面磁砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废磁片做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度。这些标准厚度块，将作为粘贴磁砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。⑤垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。⑥贴砖：水泥砂浆粘贴瓷砖，粘贴时应从墙面的一端顺序向另一端粘贴。⑦勾缝：在墙砖贴好24小时后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥进行，擦缝密实即可。⑧清理：用棉纱对饰面进行清理，磁砖表面及砖缝部位要擦净。⑨成品保护：在进行其他作业时，注意保护墙面，不要磕碰和污染饰面。 5.3.9泵房屋面板吊装施工泵房屋面梁板委托预制厂进行加工，将单梁吊车提前放入厂房内。待泵房梁、板、柱、支座砼均达到设计强度后，将屋面梁板运输到现场，采用吊车进行吊车梁及屋面梁板吊装。屋面梁板吊装采用10T平板车拉运，20T履带式起重机吊装，吊装完后立即进行钢支撑焊接安装。吊装时注意以下要点：⑴吊装前详细检查构件的外形尺寸、埋件位置、有无质量缺陷，并进行逐一编号。构建吊装强度应达到下列要求：梁为100%设计强度，其他构建为70%设计强度。⑵吊车行走路线应平整坚实，且保证行车路线畅通，准备好吊装所用的铁楔、铁垫、焊条等，检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡具等。⑶吊装时专人指挥，禁止施工人员在起重机下逗留，吊装使用旗语。5.4出水池及管坡施工5.4.1施工工艺流程原池拆除、基础处理模板支撑、检验砼拌和砼运输砼入仓浇筑砼养护、拆模质量检验及缺陷处理钢筋安装、检验5.4.2施工方法（1）模板底板边侧模板：先进行底板砼浇筑，底板边侧模板模板采用定型组合钢模板，按照设计尺寸测量放样后，安置模板,检验校正。侧墙模板：基础浇筑完成后安装侧墙模板，侧墙外边模板采用组合钢模板，侧墙内侧由大块模板进行组合，内、外模螺栓固定，两侧墙中间设横、纵桅杆支撑，模板固定采用内拉外撑固定。（2）钢筋 钢筋安装按照设计每15米（一挡）人工现场绑扎成型，绑扎时先进行底板钢筋帮扎，预留出50～80cm用作直墙段钢筋接头。钢筋采购选用合格产品，应有出厂证明和试验报告单，使用前按规范取样试验，合格方可使用。钢筋在综合加工厂制作，汽车运输至现场后，按图纸和规范要求人工安装。钢筋接头采用单面搭接，手工电弧焊，同一断面不超过50％；钢筋接触点采用梅花形绑扎和点焊，搭设架立筋控制层距和保护层（3）砼拌合、浇筑砼由0.4m3拌和机拌和，机械上料，电子配料，砼罐车运输至工作面，砼泵直接入仓。各部位浇筑方法如下：砼浇筑分次进行，先浇筑底板砼，每段连续作业完成。底板砼采用直接入仓法，斜面浇筑，插入式振捣器人工振捣，表面采用平板振动梁拉平，人工原浆收面。两边侧墙同时上升，采用自下而上分层进行的浇筑方法。砼采用砼泵直接入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。砼浇筑结束后，及时用草帘覆盖，根据气温设专人洒水养护。（4）施工缝处理浇筑底板时沿底板纵向埋设651止水带，一半浇入底板，一半浇入墙体，另外，施工时人工凿毛接缝，用竹刷清扫浮渣，压力水冲洗，砼浇筑时铺筑2cm厚高一级标号水泥砂浆。（5）砼浇筑分次进行，先浇筑基础底板砼，浇至直墙下部，每段连续作业完成。底板砼采用直接入仓法，斜面浇筑，插入式振捣器人工振捣，表面采用平板振动梁拉平，人工原浆收面。侧墙采用自下而上分层进行的浇筑方法。砼采用砼泵直接入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。顶部砼浇筑与侧墙浇筑连续进行，砼采用砼泵直接入仓，人工平仓，插入式振捣器人工振捣，表面采用平板振动梁拉平，人工原浆收面。砼浇筑结束后，及时用草帘覆盖，根据气温设专人洒水养护。 （6）止水带安装止水带依据设计图纸人工安放，焊接采用硫化法焊接。5.5进出水及护坡浆砌石施工工艺流程：测量放线挖基清基基础处理清缝勾缝砌筑浆砌石洒水养护伸缩缝处理施工方法（1）石料在安砌之前，要将其表面粘附的泥土、石片及其它杂质清除干净，以免结合不牢，砌筑时保持砌石表面湿润。。（2）采用人工从坝顶向下抛石时，防止已成坡面受损，铺设自上而下、上下层咬茬，宽3-5米的木排或竹排，分段移动。护坡砌石坡比小于1:1时施工必须搭设脚手架,挡土墙高度高于原地面1.5m时,必须搭架。（3）砌筑采用分层砌筑、分层坐浆，随铺浆随砌石。每层依次砌角石、面石、后腹石。砌筑时，应看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接，砌体应均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超过1.2m。护坡浆砌石砌筑时，砂石垫层随时铺设，随时砌石，尽量保护好垫层的厚度和坡比，并使浆砌石砌体应面平、线直、稳定、密实和错缝。（4）填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实，无淤泥杂质。（5）面石砌筑禁止使用小块石，不得出现通缝、浮石、悬空。（6）上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面水平缝宽2～2.5cm，竖缝宽2～4cm。（7）停工时，不得在石上铺砂浆，如砂浆铺好，应将石料砌上；续砌石遇有块石松动，应拆下块石清理干净后，再铺浆重砌。 （8）砌筑因故停工，砂浆已超过初凝时间，应等砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除并清洗表面；砌筑时应避免振动下层砌体。（9）砌筑完毕后,应保持砌体表面湿润做好养护养护洒水每天3-5遍在砌体上加盖草帘和稻草等,养护期7-10天。（10）伸缩缝处理按设计要求应沿坡面平直、缝间宽度偏差不得超过+3mm，伸缩缝的位置必须安设计图纸预留详细核对准确，特别隐蔽部分不能有差错。施工要点：（1）砌筑前应把砌体外砌石料上的泥垢洗干净、砌筑时保持砌石表面湿润。（2）采用坐浆法分层砌筑、铺浆厚宜为3cm~5cm、随铺浆随砌石、砌缝需用砂浆填充饱满，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。（3）上下层砌石应错缝砌筑、砌体外漏面应平整美观、外漏面上的砌缝应预留4cm深的空隙以备勾缝处理、水平缝宽应不大于2.5cm竖逢宽应不大于4cm。（4）砌筑因故停顿、砂浆已超过初凝时间、应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工、在继续砌筑前应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。（5）勾缝前必须清缝、用水冲净保持槽内湿润、砂浆应分次向缝内填塞密实、勾缝砂浆标号应大于砌体砂浆、应按实有砌缝勾平、严禁勾假缝、凸缝；完后应保持砌体表面湿润做好养护。（6）砂浆配合比工作性能等、应按设计标号通过试验确定、施工中在砌筑场随机制取试件。（7）勾缝完工后、及时用麻袋或草帘覆盖洒水、养护3天以上、保持砌体面时常湿润。（8）浆砌石护坡或挡土墙上伸缩缝，按设计要求间隔施工，采用沥青砂板条填塞，砌石时边砌边填塞。5.6抽水机组安装5.6.1总体要求 ⑴泵站主辅机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《水工建筑金属结构制造安装和验收规范》、《泵站施工规范》等的规定执行。⑵泵站安装工程必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定；结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。⑶在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按本规范的要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。5.6.2一般规定⑴在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。⑵设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。⑶设备组合面的合缝检查符合下列要求：①合缝间隙一般用O．05mm塞尺检查，不得通过；②当允许有局部间隙时，可用不大于0．10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度l/3，总长不应超过周长的20％。③组合螺检及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。⑷机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。⑸承压设备及连接件的耐压试验标准；①强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0．35Mpa，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；②严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象； ③冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa（约3.5kgf/cm2保持60min，无渗漏现象；⑹油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。⑺各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定位锁。⑻起重运输工作应遵守下列规定：①重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施；②起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；③严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。⑼设备部件表面应按设计要求涂漆防护，其涂色应符合表5.6.2.2规定。表5.6.2.2设备涂色规定序号设备名称颜色序号设备名称颜色1泵壳、叶轮、叶轮室、导叶等过水面红10技术供水进水管天蓝2水泵外壳、电机外壳兰灰1l技术供水排水管绿3电动机轴和水泵轴红12生活用水管兰4水泵、电动机脚踏板、回油箱黑13污水管及—般下水道黑5电动机定子外壳上机架下机外表面料黄或浅灰14低压压缩空气管白6栏杆(不包括镀铬栏杆)银白15高、中压压缩空气管白底红色环7附属设备、压油罐兰灰16抽气及负压管白底绿色环8压力油管、进油管、净油管红17消防水管及消火栓橙黄9回油管、排油管、溢油管、污油管黄18阀门及管道附件黑注：①设备涂色若与厂房装饰不相称时，除管道涂色外，可作适当变动；②涂漆应均匀、无起泡、无皱纹现象；③阀门手轮应涂红色，应标明开关方向，铜阀门不涂色，阀门应编号。管道应用白色箭头(气管用红色)表明介质流动方向。5.6.3设备验收与保管⑴设备到达安装工地后，我单位 组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。⑵设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。⑶设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按要求进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。5.6.4土建工程的配合(1)机组设备安装前，我单位与监理单位密切配合，做好下列工作：①与设计、项目监理单位共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施；②制定符合实际的安装计划及进度表。(2)安装前土建工程应提供下列技术资料：①主要设备基础及建筑物的验收记录；②建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；③安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。(3)安装前泵站土建工程应具备下列条件：①具备行车安装的技术条件；②机组基础混凝土已达到设计强度的70％以上：③站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。④厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。⑤建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。5.6.5主机组的基础与预埋件⑴主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在lOmm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。⑵ 主机组的基础与进出水流道(管道)的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。⑶地脚螺栓预留孔应符合下列规定：①预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；②螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；③孔壁铅垂度误差不得大于lOmm，孔壁力求粗糙。⑷预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。⑸在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。5.6.6埋入部件的安装⑴对垫铁及安装的要求如下：①垫铁的材料应为钢板或铸铁件；②斜垫铁的薄边厚度一般不小于lOmm，斜率为1／10．1／25，调整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力不大于3000N／cm2(近似300kg/Cm2)米确定，使用时垫铁搭接长度应在2／3以上；③每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；④垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为5，Ⅵ目互配对的两块之间的接触应密实无翘动：⑤安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。⑵基础垫板埋设时其高程偏著一般为+O／-5mm。水平偏差一股不大于10mm，水平偏差一般大于1mm／m。⑶基础扳及其基础螺栓的安装应符合下列要求：①基础板的加工面应平整、光洁；②螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：③基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧同后，基础板不得移动，标高利水平应符合要求。⑷基础螺栓、千斤顶、剩．垫铁、基础扳等埋设部件安装后均应点焊固定。⑸基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求： ①灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)灌浆，其标号应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水泥。②灌浆时宣采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；③浇灌完毕后，按要求进行养护，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。④基础二期混凝土强度未达到设计强度50％以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工；在未达到设计强度的80％以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。5.6.7轴承装配和轴瓦研刮⑴滚动轴承安装满足以下要求：①滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无发纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，井与轴线垂直；②滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭；③轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油虽应符合要求。⑵轴瓦研刮的技术要求如下：①轴瓦研制一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行；②轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确；③圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半；④下部轴㻞与轴顶接触角一般为60度，沿轴瓦长度全部均匀接触，每平方厘米应有1－3个接触点；⑤推力轴瓦研刮，接触面积应大于75%，每平方厘米应有1－3个接触点。⑶滑动轴承安装应符合下列要求： ①轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60%以上；②轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；③轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的75%左右并均匀分布，一般不宜过分修刮球面，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口；④轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。⑷有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻，一般不小于0.3MΩ。绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10－15mm，检查轴承座与基础板组合缝，应满足本节“一般规定”的要求。⑸主轴承位置的确定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值，一般是将轴承中心长度放宽1－2mm。5.6.8电动机安装⑴当电动机有下列情况之一时，进行抽芯检查：①出厂日期超过制造厂保证期限者：②经外观检查或电气试验，质量可疑者；③开启式电动机端部检查可疑者；④试运转时有异常情况者。⑵电动机安装的一般要求：①解体检查和安装过程中，应防止杂物等掉入定子内部；②不允许将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转子。⑶电动机的安装以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心位置，其同轴度偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差其横向一般不超过0.2mm/m，纵向一般不超过0.1mm／m。⑷测量定子与转子空气间隙。每个磁级的间隙值，应取4次(每次将转子旋转90度)，测量值的算术平均值。 ⑸电动机滑环与电刷安装的技术要求：①滑环表面光滑，若表面不平或失圆时应重新加工；摆度一般不应大于0.05mm：②滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.1－0.2mm的间隙，刷握与滑环应有2-4mm间隙；③电刷与滑环接触良好，电刷压力一般为1．5-2．5N／cm2(约0．15一O．25kgf／cm2。)；④刷架的绝缘电阻应大于2MQ。⑹重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化元件应校验合格，并应进行动作试验。5.6.9机组电气试验⑴电气试验的一般规定：①绝缘电阻及吸收比测量。规定采用60S与15s时的绝缘电阻比值R60"／R15”≥1.3；②测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级，如未作特殊规定时一般可按下列规定选用：100－1000V的电气设备或回路，．使用500V或1000V兆欧表；1000V以上的电气设备或回路，使用2500V或5000V的兆欧表。③耐压试验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计算，电缆可按标准电压等级的电压计算；④在进行与温度有关的电气试验时，同时测量被试物和周围环境的温度，绝缘试验应在天气良好，切被试物温度及周围温度不低于5的条件下进行。⑵定子的安装试验项目、标准，同步电动机转子的试验项目及标准，符合技术规范要求。5.6.10机组试运行5.6.10.1．主辅机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认己具备开机条件，可按批准的试运行方案进行机组的试运行。机组试运行 由业主组织有关单位共同进行。试运行方案一般是根据有关技术文件和本规范的要求，结合该泵站具体情况编制，5.6.10.2机组空载试运行应做好下列工作：机组起动过程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时间符合要求，各部位应无异常现象；空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化元件指示正确并作好机组的运行记录；停机过程中，应注意自开始至停止转动的时间：停机检查，机组各部位应无异常现象。5.6.10.3机组负载试运行的技术条件和要求：⑴机组空载试运行稳定、正常。负载试运行的各项条件已经具备，可以进行机组负载试运行：⑵机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常；⑶测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各种不同工况下的主要参数，计算机组的装置效率。⑷测量机组振动，其值应符合技术规范的要求。5.6.10.4机组试运行验收签证的主要要求：⑴单机组试运行的验收鉴证，应按泵站验收分册的分部分项工程签证的办法进行。⑵全站机组联合试运行，应按泵站验收分册第三章“机组启动验收，，的有关规定执行：⑶机组试运行应对机组设备的制造和安装质量，提出鉴定意见，凡已达到规定的质量要求、资料完整、手续齐全，机组安装验收合格者，可不再进行机组启动验收；(4)机组试运行验收签证前，我单位提供下列有关资料：①竣工图及资料：⑵主机组安装及试验记录： ⑶机组电气设备安装验收记录；⑷辅机系统安装验收记录。5.7阀门安装5.7.l阀门安装前应具备以下资料：(1)主要零件及结构件的材质证明文件，化验单及试验报告。(2)主要零件的热处理试验报告。(3)主要零部件的装配记录。(4)产品出厂试验报告。(5)安装图及使用维护说明。(6)产品合格证及发货清单。5.7.2、阀门在安装前应全面检查，详细阅读使用说明书，严格按照电动电动阀门说明书和本技术条款安装。5.7.3、电动装置应能可靠工作，机械部分转动灵活，能全关、全开及停在任意位置。5.7.4、阀门安装应符合技术规范要求。5.7.5、安装前对基础预埋什进行检查，其高度偏差不超过0～5mm，位置偏差不超过10mm：阀体安装的主要项目及标准序号安装的主要项目及标准l阀体横向中心与所连管道中心允许偏差15mm2阀体中心与所连管件中心允许偏差+5mm以内3阀体水平度及垂直度，每米不得超过1.0mm4密封充气试验，通入0.05MPa压缩空气应无漏气气现象一5活门关闭时间隙，充气状态为无间隙，未充气状态为+20％～－20％设计值。6静水严密试验为漏水量不得超过设计值5.7.6、验收前，要通过空试和压力试验，且全部满足要求。5.7.7阀门的试运转5.7.7.1阀门试运转前，应做如下检查： ⑴电气同路应按有关规定测试。⑵所用动力、操作回路的接线应整齐、正确、绝缘电阻符合要求。⑶检查电机的正反转与阀门关闭是否一致。⑷标定阀的开或关位置指示器。⑸阀门动作是否灵活可靠。⑹检查阀门的封闭性能。5.7.7.2阀门安装完毕，进行空载试验3次，并检查下列电气和机械部分。⑴电器设备有无异常现象。⑵电机是否过载和三相不平衡。⑶机械零部件转动时，不得有冲击声或异常声音。⑷转动部件应有良好的润滑、轴承工作温度不得超过65℃。⑸限位开关、保护装置动作要准确无误。⑹开度指示器是否标定正确。⑺微机监控信号传输是否准确无误。5.7.7.3阀门做有水试验，应做好如下检查：⑴按无水试运转时的检查项目，电气和机械部分，均应符合有负荷的工作标准，能可靠工作。⑵检查阀门密封性能。5.8吊车安装5.8.1电动单梁吊车电动单梁吊车是为泵房电动阀门和流量计配备的检修起吊设备，使用时临时打架支撑，承包人需配备钢制三脚架一对，30a工字钢4m，及其连接件。5.8.2轨道及附件安装5.8.2.1钢轨如有弯曲、歪扭等变形，应按下列规定整形，合格后方可安装。⑴钢轨正面、侧面的不平度不应大丁l／1500，全长不应大于2mm。⑵钢轨的两端面应平直，其倾斜值不大于1mm。5.8.2.2钢轨基础螺栓对轨道中心线距离的偏差不超过土2mm。轨道安装后 ，螺纹露出2－5扣。5.8.2.3轨道安装的允许偏差符合下表规定。轨道安装允许偏差表序号项目及代号允许偏差(mm)．备注l轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移L≤lOmmL>10m23轨道设计中心线应根据启闭机起吊中心线，坝轴线或厂房中心线测定。2轨距：L≤lOmmL>10m士3士53轨道纵向不平度1/1500且全行程不超过104轨道横向倾斜度l/100轨宽在每根轨道两端和中间测量5同一断面上，两轨道的标高相对差L/800，且不超过lO注：L为轨距5.9电气设备安装5.9.2电气设备安装5.9.2.1低压配电柜安装5.9.2.1.1一般规定和要求(1)低压配电屏的安装工程应按设计进行施工。(2)盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件规定。(3)盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。(4)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。5.9.2.1.2盘、柜的安装基础型钢的安装应符合下列要求：质量允许偏差见表5.9.2.1.2.1，型钢应有明显的可靠接地，型钢顶部高出抹平地面高度为10mm； 表5.9.2.1.2.1项次项目允许偏差mm1不直度每米1全长52水平度每米1全长53位置误差及不平度全长5(1)质量允许偏差见表5.9.2.1.2.2，成套柜按产品技术要求执行。(2)盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。(3)盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等应与基础型钢电焊连接。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合标准的规定。(4)盘、柜安装的允许偏差表5.9.2.1.2.2项次项目允许偏差值mml垂直度(每米)1.52水平偏差成列柜顶部2相邻两柜顶部53柜间接缝24盘面偏差相邻两柜边l成列柜面5⑸端子箱安装牢固，密封良好并能防潮、防尘。安装的位置便于检查；成列安装时，排列整齐。⑹盘、柜、台、箱的接地牢固良好。装有电器的可开启的门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。(7)成套柜的安装应符合下列要求：①机械闭锁、电气闭锁装置动作正确可靠。②动、静触头中心线一致，触头接触紧密。③二次回路辅助开关的切换接点应动作正确，接触可靠。④柜内照明齐全。(8)抽屉式配电柜的安装应符合下列要求： ①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能够互换。②抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。③抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。(9)手车式柜的安装应符合下列要求：成套柜的安装应符合下列要求：①防止电气误操作的“五防”装置应齐全，并应动作灵活可靠。②手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同用途的手车应能够互换。③手推车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的技术要求。④手车与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。5.9.2.1.3盘、柜上的电器安装⑴电器安装应符合下列要求：①电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。②各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。③发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。④熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。⑤切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。⑥信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。⑦盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。⑧带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。⑴端子排的安装应符合下列要求：①端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。②端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度应大于350mm。③回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘电阻值，并涂以红色标志。 ④强、弱电端子宜分开布置当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。⑤正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应以一个空端子隔开。⑥电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路应经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。⑦潮湿环境应采用防潮端子。⑧接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。⑶二次回路的连接件均应用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。⑷盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。⑸盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。⑹二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：①盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表5.9.2.1.3的要求。②屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。允许最小电气间隙及爬电距（mm）5.9.2.1.3额定电压(V)电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流≤63A>63A≤63A>63A≤603.05.03.05.06051.52.5③当钢管内径和壁厚关系符合表5.13.2.1－3的规定时，瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理；表5.11.2.1－3序号钢板牌号钢管内径(D)与壁厚(δ)关系1碳素钢、16Mn、16MnRD≥33δ215MnV、15MnVR、15MnTiD≥40δ注：(1)高强度调质钢应冷卷或冷压成型；(2)高强度调质钢冷卷或冷压成型后，要求作热处理的管径与壁厚的关系和热处理的规范应按图样的设计文件执行。④卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕；⑤高强度调质钢卷板后，严禁用火焰校正弧度。⑹钢管对圆应在平台上进行，其管口不平面度应符合表5.11.2.1－4的规定。表5.11.2.1－4序号钢管内径(m)极限间隙(mm)1D≤522D>53⑺钢管对圆后，其周长差应符合表5.11.2.1－5的规定。表5.11.2.1－5项目板厚极限偏差(mm)实测周长与设计周长差±3D／1000，且不大于±24相邻管节周长差△<106△≥1010⑻钢管纵、环缝对口错边量的极限偏差应符合表5.11.2.1－6的规定：表5.11.2.1－6焊缝类别板厚极限偏差(mm)纵缝任意厚度10％δ，且不大于2环缝△≤3015％δ，且不大于3A>3010％δA≥60≤6⑼纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合表5.11.2.1－7的规定。 表5.11.2.1－7钢管内径D(m)样板弦长(mm)样板与纵缝的极限间隙(mm)D≤550045812006⑽钢管椭圆度（指同端管口相互垂直两直径之差最大值）的偏差不应大于3D/1000,最大不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。⑾单节钢管长度与设计值之差不应超过±5mm，如经设计部门同意，认为单节长度的偏差对钢管总长度和钢管受力状态没有影响，则允许长度有所变化。⑿钢管安装的环缝，如采用带垫板的v型坡口，管口插入垫板处的钢管周长、圆度和纵缝焊后弧度等的极限偏差应符合下列规定。①钢管对圆后，其周长差应符合表5.11.2.1－8的规定。表5.11.2.1－8项目板厚极限偏差实测周长与设计周长差±3D／1000，且不大于±12相邻管节周长差δ5m士4士6士86主、支管管口垂直度D≤5mD237纵缝对口错边量任意厚度10％δ且不大于28环缝对口错边量δ≤30δ>30δ≥6015％δ且不大于310％δ≤65.11.2.3法兰制作⑴带法兰的钢管是连接水泵、阀门、伸缩节的管路附件，其设计参数(公称压力，公称通径，外径，螺栓孔中心圆直径，螺栓数量，螺纹等)由设计确定，并与相接水泵、阀门、伸缩节的法兰相同。⑵本工程要用平焊钢法兰。⑶法兰密封面型式采用光滑式，水线沟数及有关要求应符合现行规范。⑷法兰加工面自由尺寸的允许偏差按现行规定的8级精度，非加工面按9级精度。⑸法兰密封面及允许偏差应符合现行规范要求。⑹法兰表面应光滑，不得有气泡、裂缝、斑点和毛刺等能降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷。⑺法兰端面应与轴线垂直，其偏差不得超过30丝。 5.11.2.4钢管材料表面处理及防腐蚀⑴钢管内壁表面防腐蚀处理由承包方负责在工厂进行(外壁在现场安装后进行)钢管内壁在实施防腐蚀表面处理前应用压缩空气砂、或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽。⑵钢管内壁表面处理经驻现场监理工程师验收合格后方可进行涂装工序。⑶钢管的内壁防腐蚀材料，采用G3型环氧煤沥青防腐漆。防腐等级：轻型防腐，涂层结构一层底漆、两层面漆、厚度0．2～0．3mm。⑷金属结构表面采用涂料防腐蚀时，应符合下列要求：①使用的涂料应符合图纸规定。涂装的层数、每层厚度、间隔时间、调配方法和涂装时注意事项，均应按图纸和厂家说明书规定执行。②涂料涂装宜在气温5℃以上时进行，涂装场地应通风良好。当构件表面潮湿或遇尘土飞扬、烈日直接曝晒等情况，应采取有效措施，否则不得涂装。⑸钢管安装焊缝焊口处，不应涂防腐漆，以免影响焊接。5.11.2.5检查和检验事项5.11.2.5.l、检查与测试(1)钢管的检验测试内容和要求符合技术规范。(2)供方应向业主及时提供钢管的检验测试报告一式二份。(3)业主将派驻现场监理工程师负责制造监理，我方应积极配合提供工作之便。5.11.2.5.2、焊缝检验(1)所有焊缝均应进行外观检查，外观检查应符合表5.11.2.5.2－1的规定。(2)焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声探伤，表面裂纹检查或选用渗透或磁粉探伤。(3)焊缝无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于表5.11.2.5.2－2的规定，但如图样和设计文件另有规定，则按图样和设计文件规定执行。表5.11.2.5.2－1序号项目焊缝类别一二三 允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深不大于0.1δ，长不大于0.3δ且不大于103咬边深不超过05，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于l0%全长焊缝深不大于l，长度不限4未焊满不允许不超过0.2+0.02δ且不超过l，每100焊缝内缺陷总长不大于255表面气孔不允许每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径6焊缝余高△h手工焊12<δ<25△h=0～2.525<δ<50△H=O～3埋弧焊O～4＿＿＿7对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2－4，且平缓过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度2－7，且平缓过渡8飞　溅消除干净9焊　瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长度不大于25不超过0.3+0.05δ且不超过2，每100焊缝长度内缺陷总长度不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K<12＋3　　　K>12＋4埋弧焊K<12＋4　　　K>12＋5表5.11.2.5.2－2钢　种板厚(mm)射线探伤(％)超声波探伤(％)一类二类一类二类碳素钢≥38201010050<381585030低台金钢≥32251010050<3220105030高强钢任意厚度402010050(4)无损探伤应在焊接完成24h以后进行。(5)射线探伤按GB3323·87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝二级合格，二类焊缝三级合格；超声波探伤按GBll345.89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝 B1级为合格，二类焊缝B2级为合格。(6)在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。5.11.2.6缺陷的处理和焊补⑴焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制定措施后，方可焊补。⑵焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。⑶当焊补的焊缝需要预热、后热时，则焊补前应按有关的规定进行预热，焊补后按规定进行后热。⑷返修后焊缝，应用射线探伤或者超声波探伤复查，同一部分的返修不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人批准，方可焊补，并作出记录。⑸管壁表面凹坑深度大于板厚10％或超过2mm的焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按技术规范要求进行。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。⑹在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆接头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理，并认真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透检查。5.11.2.7钢管及管件安装5.11.2.7.1一般规定5.11.2.7.1.l、进出水管道安装应具备下列条件：(1)与管道有关的如管床、镇墩等土建工程经检查合格；(2)与管道连接的设备中心线已找正合格；(3)管道内部防腐或衬里等工作已经做好； (4)管子、管件等已检验合格，并具备有关的技术证件。5.11.2.7.1.2、管子的检验要求如下：(1)检验的钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准和设计要求，钢板卷管的质量应符合有关规定；(2)铸铁管应在每批中抽10％作外观检查，其内容如表面状况、涂漆质量、尺寸偏差等；若制造厂没有水压试验资料，应补做水压试验。(3)管道法兰面与管道中心线应互相垂直，两端法兰面平行，法兰面凸台的密封沟正常。5.11.2.7.1.3、法兰连接的要求：（1）法兰连接性能良好；(2)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15／1000，且不大于2mm；(3)螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％；(4)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度一般不宜大于2倍螺距。5.11.2.7.1.4、管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道连接不得用强力对口，加热管道，加偏垫或多层垫等方法来消除按接口端面的空隙、偏差、错口等缺陷，安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。5.11.2.7.1.5、地埋管道的安装，应排除沟内积水，埋好并经试压、防腐后，按隐蔽工程进行验收，填土应分层夯实。5.11.2.7.1.6、管道阀件的安装，应满足下列要求：(1)按设计核对阀件型号，确定安装方向，调整阀门的操作机构和传动装置使其动作灵活，指示准确，并注意其压盖螺栓需有足够的调节余量；(2)与阀件连接的管道，露出砼墙面的长度，一般不小于50mm；(3)沿水流方向的阀件安装中心线，应根据水泵或钢管的中心确定：横向中心线与设计中心线的偏差，一般不大于15mm。阀件的不平和垂直度，在法兰焊接后其偏差不应大于lmm／m。5.11.2.7.1.7、填料或补偿器(伸缩节)的安装要求： (1)与管道保持同心，不得歪斜，不应有卡阻现象；(2)在靠近补偿器的两侧应有导向支座，以保证自由伸缩，不偏离中心；(3)补偿器的伸缩量应符合设计要求，允许偏差为±5mm：(4)插管应安装在介质流入端；(5)填料应逐圈装入压紧，各圈接口应相互错开。5.11.2.7.1.8、钢管镇墩、支墩应满足设计要求，保证钢管在安装过程中不发生位移和变形，鞍式支座的项面弧度，用样板检查，其间隙不应大于2mm。滚轮式和摇摆式支座的支墩垫板高程，其纵、横向中心偏差不应超过5mrn，与钢管设计轴线的不平行度不应大于2／1000，安装后能灵活动作，无卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于0．5mm。5.11.2.7.2金属管道的安装5.11.2.7.2.1管道安装后，管口中心的允许偏差不应超过表5.11.2.7.2.1规定。钢管管口中心的允许偏差表5.11.2.7.2.1序号类别管道内径D(m)始装节管口中心的允许偏差(mm)与设备连接的管节及弯管起点的管口中心允许偏差(mm)其它部位管节的管口中心允许偏差(mm)l明管<33～6>65610121520252埋管<33～6>65610121525305.11.2.7.2.2、管道焊缝位置应符合下列要求：(1)直管段两环缝间距不小于lOOmm，按照安装顺序逐条进行，并不得在混凝土浇筑后再焊接内缝；；(2)焊缝距弯管(不包括压制和热弯管)起弯点不得小于100mm；(3)卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置；(4)在管道焊缝上不得开孔，若必须开孔，焊缝应经无损探伤检查合格； (5)有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管道纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管道的环向焊缝不应小于50mm。5.11.2.7.2.3、钢管安装后，必须与镇、支墩和锚栓焊牢。并将明管内、外壁和埋管内壁的焊疤等清理干净，局部凹坑深不应超过板厚的10％，且不大于2mm，否则应予补焊。5.11.2.8水压试验5.11.2.8.1基本规定(1)水压试验的试验压力值应按规范或设计技术文件规定执行。(2)钢管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10mira对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持5min，再降至工作压力，保持30min，并用0．5～1．0kg小锤在焊缝两侧各15～20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。5.11.2.8.2明管水压试验管道应作水压试验，可作整条或分段水压试验。分段长度和试验压力由设计单位提供。试压时水温应在5℃以上。5.11.2.9标志、包装、运输、保管⑴执行国家有关标准⑵设备在运输过程中由于包装或吊装不当造成的损失，自行负责。5.11.2.10交接验收5.11.2.10.l、压力钢管工程竣二[后，应进行工程验收，制造与安装的质量应符合设计和本规范以及国家有关规程的规定。5.11.2.10.2、交接验收时，项目部应提供下列资料；(1)压力钢管工程竣工图样；(2)主要材料出厂质量证明书；(3)制造、安装时最终检查和试验的测定记录；(4)参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工名单及代号；(5)设计修改通知单；(6)焊缝无损探伤报告；(7)重大缺陷处理记录和有关会议纪要。 5.11.3钢管环氧煤沥青漆防腐5.11.3.1管道表面处理(1)钢管表面预处理前应将油污、焊渣等污物清除干净。(2)表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。(3)明管、埋管内壁经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合GB8923．88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2．表5.11.3.1部位防腐蚀手段应达到的除锈等级明管外壁喷涂涂料Sa2埋管外壁喷涂水泥浆4.10Sal(4)明管、埋管外壁经喷射或抛射除锈后其除锈等级根据设计规定采用水泥浆防腐蚀或涂料防腐蚀的不同，达到表5.11.3.1中所规定的除锈等级标准。(5)钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。(6)当空气中相对温度超过85％，环境气温低于5℃和钢板表而温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。5.11.3.2防锈处理(1)经除锈后的钢材表面尽快涂装，一般在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不超过24h。(2)使用的防腐涂料涂层结构为一层底漆，两层面漆，每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法利涂装注意事项，应按G3型环氧煤沥青漆防腐规定进行。(3)当空气中相对湿度超过85％、钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60"C以及环境温度低于10"C时，均不得进行涂装。5.11.4套管式伸缩节⑴套管式伸缩节的加工制作应满足国家或行业有关标准。⑵套管式伸缩节的设计工作压力为0.6Mpa。⑶套管式伸缩节的安装参照技术规范 中的相关内容，同时应满足现行国家或行业有关标准。6冬季、雨季及汛期施工措施冬季施工期间严格按照施工规范做好各项施工和保护措施，以确保工程质量。雨季及汛期施工前，整理施工现场，沿道路两侧做好排水沟，保证排水通畅，检查水泥库、料具棚、加工棚的防雨情况，检查防雨设施以及电气线路的绝缘、接地保护情况，并做好记录。施工过程应作好下列防雨和保护措施：（1）钢筋工程：钢筋堆放场地应夯实并高于现场地面，用垫木架起250mm,加工好成品或半成品雨天应覆盖。大风雷雨天气，施工层上钢筋工应停止作业，防止雷电伤人。（2）混凝土施工应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，发生雨天浇筑混凝土，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，并预先设置施工缝。（3）项目部各施工班组在于计施工前应结合本工程雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。（4）在汛期做好防汛预案，及时收听天气预报，密切注意渭河水位情况，发现险情立即组织人员撤退。7质量控制与保证措施7.1质量方针、目标和服务宗旨7.1.1质量方针质量方针：遵守法律法规，满足顾客要求，科学组织施工，确保工程质量，坚持持续改进，诚信服务业主。结合本工程实际，我门有信心依靠丰富的施工经验和高效管理水准，按照科学化、规范化、程序化、标准化的管理模式，将质量方针贯穿于程建设的全过程。7.1.2质量目标本工程质量目标为：保证单位工程合格率达到100％，顾客满意率达到98％以上，顾客投诉处置满意率100％，质量目标为合格工程。7.1.3服务宗旨我们将本着干一处工程，树一处丰碑，创一方市场的管理理念，坚决把“ 让业主称心，让领导放心，让监理省心，让群众安心”的服务宗旨贯穿到每个细节。7.2质量控制程序我单位通过ISO标准质量管理体系认证已多年，拥有严格的质量控制程序。如果我单位中标，我们将按照GB/T19001—2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准和我局《质量手册》《程序文件》要求，建立该项目工程的质量管理体系，对整个施工过程进行程序化作业，严格按标准、手册要求对工程进行全面质量控制。我们的质量控制程序及保证措施如以下各节。7.2.1工程项目策划控制程序对工程项目进行有效策划是一个重要环节，项目实施前先对施工全过程及其中各个子过程（特别是关键工序、特殊工序）规定专门的质量措施、资源和活动顺序，以确保满足规定要求。工程项目实施策划控制产品要求编制施工组织设计及项目质量计划（第一版）竣工交付后对顾客进行回访、验证策划的整体效果审核批准编制施工组织设计及项目质量计划（第二版）审核批准按施工组织设计及项目质量计划对施工过程进行控制，必要时加以改进对施工过程检查情况进行统计分析，验证策划的适宜性及有效性YYNNNNYY （2）策划控制及主要内容投标阶段先对项目进行初步策划，编写第一版施工组织设计，中标后结合工程实际组织编写第二版更具可操作性的施工组织设计和项目质量计划，严格执行审批程序，确保项目策划的准确性和适宜性。主要控制内容有：策划的内容与范围，策划的审批，策划的实施、管理以及形成的文件等。7.2.2文件和资料的控制程序为了使项目工程所使用的文件资料在工作中一直处于有效状态，对项目所有制订和使用的文件资料进行必要的控制，以保证在所有工作场所使用的文件和资料是有效版本。文件控制的程序图如下： 文件控制内部文件外来文件文件编写外来文件的识别文件审核文件的分发文件批准文件编号、标识、记录文件发放文件使用收文及登记文件借阅及登记文件使用修改评审文件修改意见文件修改必要时会审文件归还及登记作废文件回收销毁申请审核批准销毁（2）文件控制及主要内容这些文件主要包括：施工技术要求、标准；施工计划、工序流程、施工图纸及实施细则；质量检测程序、检测计划；试验报告、质量记录，与业主（监理工程师）往来函件等质量体系运行的文件和记录以及相关的文件资料。主要控制内容有：文件的编制、审核、批准，文件的发放，文件的使用管理，文件的修改，文件的换版、回收、作废、销毁，文件的归档管理以及形成的记录。7.2.3采购及物资管理控制 为确保使用在工程项目中的采购产品符合要求，防止在项目施工过程中产品混淆、误用、丢失、损坏。了使该项目工程在施工中所使用的所有材料、设备及配件满足规定的要求，对采购进行控制。（1）采购及物资管理控制程序图如下：产品采购控制供方档案全局合格供方清单对供方的评价/再评价选择合格供方项目合格供方清单确定采购范围、类型采购计划的编制采购计划的审批采购合同实施采购采购的验证产品判定合格品标识记录不合格品标识记录接收使用不合格品处置333333333合格供方考核记录存档（2）采购、物资管理控制及主要内容采购的控制程序根据采购的分类规定了采购职责，采购计划控制，采购合同管理采购的审批，采购信息管理，采购产品的验证，产品的标识，防护，搬运、贮存，包装，顾客财产，不合格品的处置以及形成的文件等，确保采购符合性。7.2.4工程项目施工控制程序本程序对项目实施过程进行控制，对完成该项目工程的生产过程各种施工工艺进行控制，以使其满足规定的技术要求和质量标准。 （1）工程项目施工控制图如下：熟悉顾客/合同要求图纸会审技术交底施工准备阶段工程质量文件的整编施工资源配置及分包计划施工现场准备工作施工实施阶段施工资源过程控制施工进度控制施工现场过程控制合同管理控制分包过程控制内部竣工验收竣工验收及资料整编工程及资料移交竣工验收阶段施工过程划分特殊过程控制一般质量过程控制（2）工程项目施工控制及主要内容 本程序对生产服务过程进行了严格的程序规定，主要有相关详细职责，施工准备过程中熟悉合同要求，图纸会审，技术交底，关键工序和特殊过程的识别确定，施工现场准备、技术准备、资源配置；施工过程中的文件审批，机械、人员控制管理，技术管理，环境文明等；竣工验收阶段的竣工文件编制审批，验收与交付管理，资料移交以及工程保修期管理等。7.2.5检验和试验控制对实施的工程全过程进行检验和试验的控制，以便验证工程质量是否满足合同/设计要求。由项目部质检科控制，有关部门协作实施。（1）我单位施工质量实行三级质量检查验收制度，即：班组自检工区复检项目部质安科（会同监理）进行终检。（2）进货检验和试验a)未经检验和试验或经检验和试验不合格的材料/半成品，不得投入加工和使用。b)项目部必须制定进货检验和试验计划，项目部试验室按照计划进行实施。c)如因施工急需，来不及检验而放行的物资材料，在例行紧急放行手续后，必须在放行后进行检验和试验，一旦发现不符合规定要求的，应立即追回和更换。（3）过程检验和试验a)项目部必须制定过程检验和试验计划，并严格加以实施。b)在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证后，或经检验和试验确定为不合格工序，不得转序。除非有可靠的追回程序时才可放行。c)过程检验和试验必须执行“三检制”。d)过程检验和试验必须妥善保存其相关的记录。（4）最终检验和试验工程项目的最终检验和试验本单位统称为“工程完工内部验收”，其验收方式和内容应符合合同/设计文件以及国家有关竣工验收的规定，对出现的不合格品须经过评审——处置——再检验规定。最终验收记录必须交业主/监理认可。7.2.6监视和测量装置控制我局的检测设备根据其精度要求和对质量的影响度分为强检计量器具（A类）、周期管理计量器具（B类）和一般计量器具（C类）.为了确保检验、测量和试验设备的检测试验精度，必须对施工中使用检验、测量和试验设备的校验、使用、校准和维护进行控制。由项目质检科主要控制，有关部门协作实施。监视和测量装置控制流程图如下： （1）监视和测量装置控制流程图如下：检测设备清单设备及设备档案设备装置计划原有设备新设备装置购置申请是否在有效使用期内购置现场验证记录批准N设备检定、校准进入施工现场使用前验证维修报废申请批准使用、保养记录临近检定周期或使用中有可疑之处时（1）校验使用、校验依据有关标准和规程进行。（2）校准工作由各地技术监督部门进行，每年一次（有特殊要求的仪器按规定期限校验）。（3）当检验、测量、试验设备在使用或搬运中发生震动后不经校准不得进行测量和检试。每年使用前均应进行校准。 （4）项目部建立检验、测量和试验设备的使用和维护制度，并在整个施工期间进行监督和检查。7.2.8产品监视和测量控制程序对工程项目的施工过程和产品进行检验、试验、监视和测量，以确保工程质量的符合性，确保顾客要求。检验和试验计划编制、审批原材料的检验和试验产品的检验和试验采购原材料、半成品和设备检验和实验结果的确认生产过程的控制N不合格品控制业主、监理和质检单位以及工程局有关处室对质量、工期、安全、成本和文明工地的检查、监督顾客提供原材料、半成品和设备检验和试验的实施监理工程师认可工序质量初检按照法规和合同规定需由业主、监理、设计和质监单位进行的联合验收按规定需进行的试验试验结果的确认工序质量复检工序质量终检单元工程质量评定现场监理工程师确认分部、单位工程质量评定工程内部竣工验收工程项目管理评定实现工程质量改进YYYYYYNNNNNN 7.2.9不合格品的控制不合格品的控制流程图见下图：N工程保修期发现不合格品识别拒收、报废返工产品采购施工过程竣工验收检验和监控记录标识和隔离评审不合格品不合格品处置必要时针对不合格品产生的原因采取纠正措施返修降级使用进行检验或试验验证保存记录保存记录NYYY 7.2.10纠正和预防措施控制纠正和预防措施控制流程图如下：纠正措施控制流程图预防措施控制流程图已发生的不合格品或不合格项，且影响较大评审不合格调查、分析不合格产生的原因制定与原因相适应的措施实施措施保持相关的记录确认其有效性发现部门验证其有效性已发生不合格的趋势或其它类似工程已发生不合格评审可能发生的不合格及其原因制定与原因相适应的措施实施措施保持相关的记录评价其适宜性和有效性继续保持NN 7.2.11统计技术及数据分析数据分析控制程序流程图：收集数据确定数据类型选择数据分析方法判定统计方法的适宜性和有效性继续使用该数据分析方法YN分析数据输出数据分析结果数据分析结果审核传递数据采取纠正或预防措施预防措施结果跟踪验证改进或调整该数据分析方法 （1）项目经理部对实施统计技术的人员进行必要的培训。（2）项目经理部确定进行统计技术应用的项目，编制实施计划，对统计成果进行分析，编制统计技术成果分析报告和统计技术应用报告，定期召开会议以确定、控制和验证项目工程施工过程能力及项目工程的质量特性，保持质量改进。8工期保证措施8.1工期保证机构项目班子建立工期保证体系，如下图：项目经理项目总工工队负责人生产经营科长质量安全科长综合科长计划财务科长 8.2组织管理措施建立健全领导机构。加强领导，统一协调。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工与运营有关问题，协调各方面关系。健全从经理部到和施工队调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。本项目经理部经理主要抓工程生产进度、计划，统一调配劳力、机械设备，确保进度计划的逐日落实，并经常监督、检查各施工队进度情况。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，指定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。对达不到形象进度的及时采取有力补救措施，保证控制工期计划的顺利实现。8.3进度计划管理⑴制定进度计划以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，编制详细的施工进度计划。内容包括：各项准备工作、选择施工方法、和组织流水施工作业、协调各个工种在施工中的搭接与配合，安排各种资源供应、确定各分部分项工程的目标工期和全部工程的完工时间等。⑵组织进度计划的实施进度计划审批后严格执行。对施工任务进行逐项逐日落实，并分解到班组，落实到人。项目经理部对控制性工期绘 制进度横道图、网络图、控制到旬；施工队编制的进度计划，控制到天。⑶与业主保持密切沟通，定期向业主报告工程进展，与业主的良好合作是顺利实施进度计划的一个重要条件。8.4技术保证措施⑴施工准备工作抓早抓紧尽快作好施工准备工作，认真负责图纸，进一步完善施工组织计划，落实重大施工方案。积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总工期。⑵加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对重点项目、主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。做到其生产能力为施工强度的130-150%。⑶为保证工期的顺利实现，劳动力必须充足。⑷积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。⑸施工过程中，一旦了现个别项目实际进度滞后于计划进度，我部将采取各项有效措施，对该项目实施重点突击，以追回滞后的工期，保证其后序项目施工不受影响。9安全生产、文明施工与环境保护措施9.1安全生产措施9.1.1安全方针贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。9.1.2安全生产的组织保障为了对本工程的施工安全进行有效的管理，项目部下设安全生产领导小组，由项目技术负责人兼任安全生产领导小组组长，各作业队设兼职安全员，建立健全组织机构，确保该项目安全高效地实施。安全管理组织机构见图如下： 项目经理质量安全科安全管理小组经理部安全检查工程师施工队专职安全员9.1.3安全生产的主要保证措施（1）坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。在施工安全管理上，实行三级管理（项目经理部、作业队、作业班组），逐级落实安全生产责任，层层签订安全生产合同，做到责任到人，奖罚分明。（2）依据国家、部颁标准法规及本单位的《安全管理文件规程汇编》等，经常组织作业人员进行安全学习，加大安全宣传力度；坚决执行操作人员必须佩戴安全帽，无安全帽不准进入工作面。（3）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。（4）对于易燃、易爆品的的贮存、运输、加工、保管使用等环节严格执行国家的规定，接受当地公安部门的审查和检查，安排专人进行管理，落实责任。（5）安全文件资料的控制为使工程安全高效，顺利地进行，所使用的安全文件资料在整个施工过程中一直处于有效状态，对所有拟订的和实施的安全文件资料进行必要的控制，由项目质量安全科负责，各施工工区专职安全员协助实施。（6）安全检查控制 按照本工程安全管理办法，项目经理部实行全方位安全生产大检查：一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点部位检查，四是专业性检查，五是季节性检查，检查时间：日检查、季检查、半年检查、年终检查，对事故苗头，要及时发现，及时处理，不留隐患。（7）安全事故处理的控制安全事故处理，坚持“三不放过“原则，安全事故发生后，由项目质量安全科派人对事故进行全面调查，提出事故报告及处理意见，并由事故发生单位按照“三不放过”原则，提出采取纠正违章和预防事故措施，以免再次发生同类事故。（8）事故的预防和控制按照事故处理“三不放过”原则，采用事故分析法，查明事故发生原因和各种事故因素，对各类事故加以分析研究，制定有效的补救措施。杜绝同类事故重复发生，确保工程任务顺利进行。9.1.4安全生产技术措施（1）安全防护措施包括：防洪、防水、防毒、防噪音、救护、报警、治安、易燃、易爆物品管理等，坚持“安全第一，预防为主”的主要技术措施。（2）现场所有工作人员，我们将根据作业种类和特点按国家的劳动保护法发给相应的劳保用品，包括安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等，并将按照有关劳动保护规定发给工作人员劳动津贴和营养补助。(3)做好安全照明工作，按照本合同规定，在各施工区，道路及生活区设置安全的足够的照明系统。（4）塔吊安装必须符合安全要求，禁止违章作业，严格遵守“十不吊”原则，大风天气禁止吊物、提升。(5）在施工区内设置一切必需的安全信号装置，这些信号包括（但不限于）：a、标准道路信号；b、报警信号；c、危险信号；d、控制信号；e、安全信号；f、指示信号。我们将负责维护自己和发包方设置的所有信号。若监理工程师认为我们提供的信号系统不能有效地保证安全，我们将按监理工程师的要求修改或更换系统。 （6）我们将施工现场、车间、库房、楼房等部位配备适量熟悉消防业务，训练有素的消防人员，并配备足够的灭火设备器材，消防设备器材的型号和功率应满足消防任务的需要，消防设备器材应随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。（7）对于特殊工种，如钢筋工、模板工、架子工、电工、安装工、机械操作手等要求持证上岗，专人检查，保证严格按照各项有关规程作业；对于特殊部位，浇筑围好安全网、系好安全带，保证工程安全顺利进行。（8）在施工区内设置各种警示，提示标志：如标准的道路通行标志，指示标志，危险标志，进入现场佩带安全帽标志等，随时维护使其正常，并严格执行。9.2环境保护措施9.2.1水土与生态环境的保护措施⑴保护原有植被，对合同规定的施工界限内、外不影响施工的植物、树木，必须尽力维持原状。砍除其它植物师应先征得所有者或业主的指示同意。永久用的范围内裸露地表植被覆盖。⑵施工中所涉及到的开挖堆集作业必须根据设计、规范的规定以及实际地质情况，保持有足够的坡度。另外，做好坡顶及坡面的排水，边坡较高者或地质较差时要分层次、分段作业或增加必要的支护措施，防止发生土壤冲蚀。⑶季节做好施工场地的排水设施，保持水流的畅通，避免发生水土的流失及工地河床或河岸的冲刷，并防止开挖料或其它冲蚀物质在河流中的淤积。⑷工程废料、土坝弃土禁止随意倾倒入弃渣场。弃渣场力求少占耕地，有条件应结合堆（弃）渣造田。⑸创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾弃置在半密封的池中，定期处理，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。⑹对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）通过可行的措施处理后运至监理工程师指定地进行掩埋，以防泄漏，造成对动物、植物的损害。9.2.2水环境保护措施⑴生产含油废水区别不同情况，采用隔油池等设施进行处理。 ⑵生活污水按设计分别采用二级省化设施或化粪池进行处理。⑶施工机械的废油废水，应采取有效措施加以处理，不得超标排放没，造成河流和水源污染。⑷来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排入原有水系。⑸冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤，沉淀或其它方法处理后才允许排入原有水系。⑹弃碴场应结合当地条件合理布局，不得恶化水流条件或堵塞河道。9.2.3大气环境的保护措施⑴施工场地和运输道路产生的扬尘，必须洒水防护，应尽可能防止对生产人员和其它人造成危害。⑵车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用棚布覆盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。⑶对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖堆放处。⑷施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修并洒水，防止施工引起灰尘对乡村和农作物的污染。⑸植被清理及挖掘的垃圾，要在指定的地点焚烧。焚烧烟不应对当地产生危害。9.2.4固定废弃物⑴施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。⑵施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地厕所要派专门人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。⑶报废材料或施工中返工的挖运材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零件碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。9.2.5降低噪音措施⑴ 我部将合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并应配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的升级水平。⑵合理安排工作，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。⑶推土机和运输车辆安装消声器并加强维修保养。⑷机械运输车辆途径居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。9.3文明施工9.3.1文明施工组织机构文明施工组织机构见框图如下：项目经理项目总工工队负责人生产技术科长质量安全科长办公室主任计划财务科长9.3.2文明施工的主要保证措施9.3.2.1施工现场管理⑵在驻地设置醒目的标志，标明工程项目名称、施工范围、开竣工期限、建设期限、设计单位、建立单位、施工单位名称及主要负责人等内容。并设立监督电话，接受社会监督。⑶在正式开工前，将施工组织网络图、施工进度图、施工总体平面布置图等张挂上墙。以便随时掌握本工程总体及进展情况。并且各职能部门将施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责等主要规章制度张挂上墙。⑷ 对各类临时房屋、材料、搅拌站内地面进行硬化处理，硬化场地四周挖排水沟，保证排水畅通，现场材料分开堆放，并挂牌标识，对水泥、钢材、木材等建筑材料要设置简易房屋。⑸工地内木工加工棚、生活办公区、易燃易爆品仓库等地方严格按公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查。⑹在办公室生活区投入足够资金，配备必要设施，保证办公用房明亮、干净、舒适。整个办公生活区配备专人打扫，保持清洁卫生，所有生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点废弃，使职工有一个良好的工作生活环境。⑺制订严格的文明施工规章制度，每个工区、作业队，每个职工都严格遵守。对建筑材料按规定分类整齐堆放，并明显标识，对建筑垃圾运至指定地点统一集中堆放。⑻合理安排施工工序，夜间不安排噪音大的机械施工。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用棚布覆盖严实，且装料适中。施工便道要经常清扫、洒水，防止尘土飞扬。教育全体职工遵纪守法，并和当地群众和协相处，做好施工区和生活区的治安保卫工作。⑼设置安全管理机构，制定安全操作规程，明确各自的责任和义务，确保安全施工。建立完备的质量保证体系，严格按照规范施工，狠抓工程质量，确保建成优良工程。⑽积极协调与处理好与当地群众的关系，努力为业主排忧解难。9.3.2.2施工安全⑴项目经理及质量员、安全员等管理人员及特殊工程操作人佩戴胸牌并持证上岗。⑵建立、健全安全管理机构及管理制度，做到人员到位、责任到人。⑶进场施工机具定期检修，保证施工机具安全可靠、运行正常。安全防护设施要按规范标准设置。9.3.2.3工程质量⑴严把材料关，按规范进行材料试验，确保原材料、半成品质量满足要求。⑵对施工人员分批进行上岗培训，要求施工人员能严格执行操作规范。⑶ 坚持分部、分项工程严格自检、互检、交接检制度，上道工序不合格不得转序。9.3.2.4办公、生活设施⑴办公室做到干净、卫生、整齐、职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热。⑵职工食堂要干净、卫生。食堂工作人员要有健康合格证，穿戴工作服、帽、餐具必须严格消毒，设置防蝇、防鼠措施。9.3.2.5建设工地良好的文化氛围⑴设立文化活动室，丰富职工业余生活。⑵经常进行技术培训，素质教育，提高职工的技术素质和职业道德。10新材料、新工艺、新技术的应用为向科学技术要工期、要效益、要质量，所以必须抓住新技术、新工艺、新材料的应用和推广工作，在本工程施工管理中重点抓住以下应用推广工作;（1）电子计算机在工程施工管理中的推广应用，本工程施工过程中使用工程管理软件和工程预算软件进行施工管理。（2）混凝土搅拌站设置机械上料、电子计量的强制式搅拌机，以节约人力，提高效率，提高工程质量。（3）柱子钢筋焊接采用电渣压力焊。（4）混凝土施工过程中使用外加剂，冬季施工使用JZ-2防冻剂。11附件附件一：拟投入本标项的主要施工设备表附件二：拟投入本标项的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标项的劳动力计划表附件四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表 附件一：拟投入本标项的的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1液压挖掘机PC200-52黄河工程机械厂20122装载机1m3以上1江苏常州工业机械厂20133平板汽车10T2中国二汽20124红岩汽车8T4重庆红岩20125塔吊QT-201陕西建筑机械厂20146光轮压路机15T1洛阳第一拖拉机厂20117发电机14kw1大连普阳发电机公司20128发电机120kw2上海发电机厂2012 9自卸翻斗车1T8方圆集团201210东风柴油自卸汽车8t以上3东风汽车贸易公司201211推土机TY120以上1黄河工程机械厂201212车床C6240A1沈阳机床厂201213钻头磨床CD61401上海机床工具公司201414砼搅拌机JS500PLD800Ⅲ2山东烟台201515砂搅拌机JZ350B1陕西省建设工程机械厂201216汽车起重机20T2江阴鼎力起重有限公司201217提升机5T2上海亿路机电有限公司201218插入式振捣器ZN-505宝鸡建筑机械厂201419插入式振捣器ZN-703宝鸡建筑机械厂201420平板振捣器2.2kw2洛阳建筑机械厂201421钢筋弯曲机CWJ-81浙江企星工程机械公司201222钢筋切断机CDJ-51杭州三金机械制造公司201223钢筋调直机CTJ-801杭州三金机械制造公司201224电焊机B*3-3502上海华通电焊机公司201225气割枪ACM-26无锡市通用焊接设备厂201226压刨床MB10431青城机械有限公司201327平刨床MIB504A1信阳木工机械厂201328圆盘电锯MJ1061信阳木工机械厂201229移动导链5T4杭州三金机械制造公司201230角向磨边机BKM23184佛山北江机械厂201231刨边机SH-22单轴2华宝机械设备有限公司201332立式砂轮机ZX50F2台州金鼎机床制造公司201433手动砂轮机MD-200A4台州金鼎机床制造公司201434台钻ZX50F2河北省华宇机械厂201235切割机560-6型2常州飞凯焊割设备公司201236亚弧焊机BX1-3152上海川林设备制造厂201237打压机ZTJ-732辽西石油机具厂2012 38管道试压机400-1型手动试压泵2沈阳鸿方源试压泵厂201439交流电压机KIN-500L2青岛普耐电子有限公司201440直流电压机KSL-1000A2青岛普耐电子有限公司2014投标人：**工程有限责任公司（盖单位章）法定代表人或委托代理人：（签名）2015年7月29日附件二：拟投入本标项的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一砂浆、砼检试验设备1混凝土回弹仪HT-2251西安2混凝土塌落度测定仪100*200*3003西安3混凝土试模150*150*1504西安4抗折试模100*100*4003西安5压力试验机JYL-20001南京6水泥胶砂试件抗折机RZJ5000D11西安7水泥稠度及凝结时间测定仪锥型维卡仪1西安8数显维勃稠度仪TCSD11西安9水泥安定性压蒸釜T2F-2A1西安 10水泥混凝土标准养护箱YHD40B1西安11分样筛ф2001西安12电动振筛机8411型1西安13电子天平千分之一1西安14架盘天平JYTD103西安15中型烘箱HWX-L11西安16标准砂石筛ф3003西安17靠尺3m3西安二土方检试验设备1细筛孔径5、2、0.5mm1西安2洗筛孔径0.10.074mm1西安3台称称量10-40KG1西安4核子密度仪2西安5坍落度筒水压式5西安三测量设备西安1全站仪GPS11001德国2经纬仪J22南京3水准仪X124西安4塔尺5m3西安5精木尺3m3西安6对讲机10西安7钢卷尺50m3西安四电气检测设备西安1仪表校验台DQY1西安2便携式继电保护综合测试仪JZ806-61西安3携带用保护继电器实验台IP-R21西安4便携式继电保护实验台PCU1-MK-III1西安5便携式大电流电发器LU30001西安6便携式高压直流绝缘测试仪KHHV-22西安7便携式高压交流绝缘测试仪KV-30-401西安8便携式高压绝缘油实验台60-KVDC1西安9高压交流实验台TN-11西安10便携式电站实验台SWT-21西安11兆欧表100ADC/DZ-11西安12高压静电电压表Q3-V1西安13直流电桥（单臂和双臂）QT-23QJ442西安14数字式多用表FLKE451西安15交流电流电压表T24-AVC-0.21西安 16直流电流电压表C41-AVC-0.21西安17三相功率表D33-WC-0.52西安18标准三相功率因数表D31-COSC-0.52西安19交直流功率表D26-WC-0.52西安20标准单相功率因数表D26-COSC-0.52西安21标准频率计YS33722西安22频率扫描仪BT32西安23示波器SBT-5L2西安24耐压测试仪CS2672C1西安25绝缘电阻测试仪1西安26电气综合试验台1西安五机电检测设备西安1超声波测厚仪TT1001西安2超声波探伤仪USN601西安3涂镀层测厚议MIKROTEST61西安4喷涂表面粗糙度测量仪F1231西安5超声硬度仪SH-75A1西安6高精度裂纹测探仪40151西安投标人：**工程有限责任公司（盖单位章）法定代表人或委托代理人：（签名）2015年7月29日附件三：拟投入本标项的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装饰楼地面室外竣工验收钢筋工2531533156模板工2530422156瓦工26306821812 架子工20201510566电焊工81222265电工81022255安装工18301515151510抹灰工1028252018油漆工333121266普工45553638305045投标人：**工程有限责任公司（盖单位章）法定代表人或委托代理人：（签名）2015年7月29日 附件六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部350泵站院内施工工期内弃渣场1500泵站院内施工工期内拌合站、预制厂1200泵站院内施工工期内钢筋加工布置300泵站院内施工工期内工棚300泵站院内施工工期内仓库200泵站院内施工工期内综合加工厂180泵站院内施工工期内合计4030投标人：**工程有限责任公司（盖单位章）法定代表人或委托代理人：（签名）2015年7月29日'