泵站施工组织设计 111页

'天津临港工业区市政及公用工程泵站工程施工组织设计编制：审核：批准：天津市铁路集团工程有限公司2011-2-19 目录第一章工程概况1一、工程简介1二、工程特点1三、参建单位1四、施工工期1五、工程造价1六、主要工程量1七、主要技术规范及标准3八、质量目标3九、文明施工的要求3十、安全目标3第二章施工准备工作4第一节项目部组织机构建设4一、管理职责4二、施工组织图5第二节项目部建设5一、施工总平面布置原则5二、施工总平面布置图说明6第三节施工用水及用电6第四节施工现场临时道路修筑方案7第三章施工进度计划7一、合同工期7二、单位、分部、分项工程划分7三、节点工期7四、各主要工序的施工组织、计划7五、有关问题补充8第四章人员、机械、材料计划8一、劳动力计划8二、主要施工机械设备9三、主要工程材料进场计划9第五章主要施工方案10第一节开工前的准备工作10一、施工技术准备10二、测量的准备10三、其它10第二节泵站主体工程11一、泵站主体工程11二、主体工程施工流程11三、基坑工程12四、垫层施工23 五、脚手架的搭设23六、钢筋工程24七、模板工程26八、预埋钢件27九、砼工程28十、基坑回填31第三节泵站进出水管网施工32一、进出水管网工程简介32五、进出水方涵施工36第四节其他部位施工方案43一、其他部位主要包括：43二、附属建筑43三、施工工艺流程43四、施工测量44五、土方工程45六、钢筋工程45七、模板工程47八、混凝土工程48九、砌体工程48十、装饰、装修工程51十一、场区内道路工程55十二、雨污水管道工程70十三、场区内绿化工程79第六章施工进度计划保证措施79一、组织管理保证措施79二、计划管理保证措施79三、施工组织优化80四、技术方面保证措施80五、劳力安排保证措施80六、为保证节假日及农忙季节工程进度，拟采取以下几点措施80第七章质量保证措施81一、质量目标82二、工程质量保证手段和方法83三、关键部位质量保证措施841、测量控制技术措施842、土方开挖施工措施843、管道施工技术措施854、池体施工技术措施855、附属用房的施工技术措施856、脚手架施工技术措施867、模板工程施工技术措施86第八章重点（关键）和难点工程分析及质量通病预防措施86一、重点（关键）和难点工程分析86二、质量通病及预防措施89第九章施工安全保证措施91 一、施工安全保证体系91二、安全管理组织机构91三、安全生产管理细则92四、用电安全94五、施工现场应急预案94第十章施工现场文明施工和环保措施99一、现场文明施工措施99二、施工现场环保措施100三、地下管线的保护措施100四、周围建筑物保护措施101五、确保安全施工、防止扬尘污染、噪声扰民、保护环境的措施102第十一章雨期施工措施104一、雨季施工防护措施104第十三章工程交验后服务措施106 第一章工程概况一、工程简介工程名称：天津临港工业区市政及公用工程雨、污水泵站工程工程地点：二号雨水泵站位于黄河道以北，渤海二十六路以西。一号污水泵站位于黄河路与渤海三十路交口西南角。工程规模：二号雨水泵站总占地面积约5244m2，设计流量：Q=24m3／s。一号污水泵站总占地面积约1260m2，设计流量：Q=1.2m3／s。二、工程特点1、场地土质类型：本工程场地土质为淤泥质粘土，土质松软，主体结构基坑采取浅部放坡卸载，深部转孔灌注桩支护。2、地下水：地下水比较丰富，施工中要采取大口管井进行降水，结合沟槽排水，以保证干槽作业。3、由于目前所有工艺设备未进行招标，所以在设备安装前应将本次设备安装设计图纸与实际中标设备核对，无误后方可施工。同时需要请设备厂家技术人员现场指导安装。三、参建单位1、建设单位：天津临港工业区建设开发有限责任公司2、设计单位：天津市市政工程设计研究院3、监理单位：天津开发区泰达国际咨询监理有限公司4、施工单位：天津市铁路集团工程有限公司四、施工工期计划开工日期：2011年2月9日计划竣工日期：2011年10月31日工期：265天五、工程造价本工程总造价:2746.8941万元。六、主要工程量本工程主要工程量如下表： 二号雨水泵站：序号项目单位工程量1合建泵房座12900转弯井及出水闸井座12附属建筑M26423收水井座154大门座15围墙m3106化粪井座17雨水检查井座118砖砌收水井座119水表井座110dn200mmPE管m7011dn300㎜PE管m19712Dn110㎜UVPC管m13Dn25㎜PE管m142-4200㎜×2800㎜进水方涵152-4200㎜×2000㎜出水方涵1612600mm-15000mm×4350mm出水明渠一号污水泵站：序号项目单位工程量1泵房座12D1200mm出水蝶阀井座12附属建筑M22603围墙m1304大门座15化粪井座16水井表座17雨水检查井座58雨水收水井座6 9庭院道路M237210庭院绿化M247811Dn200㎜PE管m3612Dn300㎜UVPC管m3413Dn300㎜PE管m3314进水d1350mm企口钢筋砼管m815出水d1200预应力钢套筒砼管m2916矩形直线砼污水检查井座117流量计井座1七、主要技术规范及标准《砌体结构施工及验收规范》(GB50203—2002)《建筑深基坑支护技术规程》(JGJl20一99)《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJl41—90)《建筑安装工程质量检验评定标准》(TBJl04—91)《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》(J10407—2004)《城市排水工程质量验收标准》(DB29—52—2003)；《给水排水管道工程施工及验规范》(GB50268—97)；《建筑地基处理规范》(JGJ79—2002)；《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)《建筑基坑工程技术规范》(YB9528—97)《屋面工程施工及验收规范》(GB50204—2002)《压缩机、风机、泵施工及验收规范》(GB50275—98)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92)本工程的标招文件及其他国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准而编制八、质量目标达到天津市市政工程质量验收规范合格标准。九、文明施工的要求达到市建委及环保部门的要求、标准，执行天津市有关文件。十、安全目标消除施工中的安全隐患，杜绝因公亡人事故，工伤率控制在2‰ 之内，确保无重大伤亡事故发生。第二章施工准备工作第一节项目部组织机构建设项目经理部由项目经理统一管理，配置项目总工一名、、安全副经理一名，下设五部一室——工程部、技术质量部、安全保卫部、经营核算部、机械材料部、综合办公室。项目部组建了一支具有丰富操作经验的、高素质、有责任心的施工专业化队伍。为确保工程的施工质量，建立了精干、高效的前方施工和后勤保障系统。建立良好的施工管理机构，施工管理机构的合理组织将对保证工程质量、安全文明施工起到关键的作用，也是一个工程能顺序完成的重要保证，以确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标。一、管理职责项目部主要管理人员职责范围：项目经理：负责工程全面的管理工作。项目总工：负责编制施工组织设计，组织图纸会审、技术交底以及工程变更、洽商和四新技术的组织实施等工作，主抓技术、质量工作，享有质量一票否决权。项目安全副经理：负责项目安全及文明施工等项工作，享有安全一票否决权。质量负责人：负责施工质量管理及其相关内容的落实，配合监理工程师做好相关管理工作，享有质量一票否决权。施工负责人：负责协调各方面的施工，尤其是交叉施工的合理安排，按照施工进度组织现场施工。测量负责人：负责交接控制桩点和水准高程，编制测量方案，根据作业范围合理布设控制点位，测量监控以及测量成果的整理等。经营负责人：负责工程合同管理工作，监督、检查合同的执行情况，及时办理工程变更的签认和索赔工作；负责编制年、季、月施工计划，并检查计划执行情况，合理调整施工计划，保证计划的实施。负责施工统计工作，及时、准确填写统计报表。材料负责人：负责对本工程料具的收发、保管、检验、使用台帐、月报的管理工作。安全负责人：按“职业健康安全”管理体系在施工过程中进行安全控制、避免发生工伤事故、搞好文明施工。做好安全生产的宣传、教育和管理工作，组织本项目安全活动和定期安全检查工作，控制违章指挥和违章作业，遇有严重隐患有权暂停生产。 办公室负责人：负责办公用品，耗材，日常生活用品的购置工作，协调各部室的工作，组织召开会议，接待外来人员等。二、施工组织图项目经理：张慧君项目总工：尹志军安全经理：商文娣试验负责人：王鑫测量负责人：郝毅鹏财务负责人：王萍文明施工：祁岭质量工程师：张乐群安全负责人：苑长福计统负责人：刘亚杰施工作业队第二节项目部建设本工程能否按照计划要求完成，关键在于前期准备工作的进展情况。应积极努力协调好各种关系，为工程进度安排作好充足准备，确保“三通一平”。一、施工总平面布置原则1、满足施工需要又要便于施工管理而且还要能保证施工质量并达到环保要求，不能顾此失彼。2、在招标文件允许的施工范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工工序，分期进行场地规划，将施工给周围环境带来的影响降至最低，将现有场地的作用发挥到最大化。3、施工布置整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、创建文明施工工地。4、场地布置遵循：三防原则即“防火、防水、防盗”消除不安定因素，设施齐全且布置合理。 二、施工总平面布置图说明由于本项工程所在位置用地比较开阔，本项目施工的主要临时设施均设在二号雨水泵站主体东北侧的空地上，施工厂区的临时道路直通加工区。临时设施主要包括：工程施工临时路、办公用房、施工人员临时宿舍、施工机械停放区、材料堆放区、钢筋加工区及模板加工区等，共计占地3800m2，具体位置详见工程施工总平面图一。1、施工场地规划布置(1)项目经理部：施工项目经理部建筑为临时彩钢房，保温材料为岩棉，并经塘沽质检站认可。主要设置项目经理办公室、项目管理人员办公室、监理室、宿舍、厨房、厕所。占地面积2100m2(2)钢筋、木工加工区：钢筋、木工加工区拟建泵站的东北侧，占地面积约625m2。(3)机械停放区：机械停放区拟建泵站的北侧，占地面积约400m2。(4)材料堆放区：材料堆放区拟建泵站的北侧，占地面积约400m2。2、试验室布置本工程所有试验由实验员负责，项目部现场建设简易试验室，拟建在泵站西侧，占地面积约20m2，内部设置混凝土试件养护池、塌落度筒、抗压抗渗试模、灌砂筒、标准砂、万分之一天平、砂浆试模等，主要作为混凝土试件养护，塌落度、压实度、含灰量试验等。原材和混凝土抗压强度试验全部送有CMA认证资质的试验室做见证试验。（详见拟投入主要材料试验、测量、质检仪器设备表4）检测范围项目内容仪器现场检测压实度、塌落度、含灰量等塌落度筒、滴定管、灌砂筒、标准砂、万分之一天平、酒精外送检测砂石料、钢筋等原材、混凝土试块等混凝土试模第三节施工用水及用电工程施工用水使用现有河渠内的水或自来水。 工程施工用电在现有变压器上接电，接电线路使用地埋电缆，标准电闸箱配置。随时检查接电线路，发现问题及时予以修理。同时施工现场配备发电机组，作为后备电源，以防止施工时线路突然停电，以此来确保施工现场24小时不断电，保证工程能够顺利进行。第四节施工现场临时道路修筑方案现场道路：为方便施工和材料、设备的运输畅通，同时避免行车出现拥堵现象，因此修筑一条临时道路。便道应有足够的宽度（8米）。临时道路危险地段应设立警示标志或派专人管理，以保证行车安全。第三章施工进度计划一、合同工期2011年2月9日开工，2011年10月31日完成施工。二、单位、分部、分项工程划分本工程共分为2个单位工程，4个分部工程，21个分项工程。分部工程：泵站主体、进出水管网、附属建筑、场区道路分项工程：泵站主体：基坑开挖、基坑支护、混凝土基础、混凝土侧墙、混凝土顶板进出水管网：沟槽开挖、箱涵工程、管道基础、管道安装、沟槽回填、出水蝶阀井附属建筑：基础、梁柱、顶板、砌体、装饰装修、围墙场区道路：路基、基层、面层、排水、绿化（具体见单位、分部、分项工程划分表1）三、节点工期本工程计划于：2011年2月9日～2011年2月20日完成施工准备2011年2月21日～2011年5月24日完成泵站主体2011年3月20日～2011年5月15日完成进出水管网2011年6月1日～2011年7月23日完成附属建筑主体工程2011年7月18日～2011年8月28日完成场区道路四、各主要工序的施工组织、计划 1、施工准备：2011年2月9日～2011年2月20日2、泵站主体：2011年2月21日～2011年5月24日2.1降水围护：2011年3月1日～2011年5月31日2.2土方开挖：2011年3月12日～2011年3月22日2.3垫层及底板：2011年3月23日～2011年4月6日2.4主体池壁及混凝土柱：2011年4月7日～2011年4月22日2.5主体顶板：2011年4月23日～2011年5月4日3、进出水管网3.1进水方涵：2011年6月1日～2011年5月10日3.3出水方涵：2011年4月20日～2011年5月15日4、附属建筑4.1附属建筑主体：2011年6月12日～2011年7月13日4.2装饰装修：2011年7月14日～2011年8月14日5、场区道路道路工程及绿化工程：2011年7月18日～2011年8月28日竣工时间：2011年9月7日竣工（详见工程进度计划网络图）五、有关问题补充(一)由于不可预见因素很多，所以本计划将根据现场情况及业主要求及时调整。(二)工序安排应合理，根据我方多年的成熟施工经验，在保证主体工程的前提下，应合理安排附属工程的施工，上述各分项工程的施工顺序，以图纸为标准进行安排，具体施工顺序将根据现场实际情况，在征得监理工程师的同意后进行合理调整。第四章人员、机械、材料计划一、劳动力计划在接到中标通知书后，项目部第一批人员(主要为管理技术骨干)，包括项目经理、副经理、总工程师、各部门负责人，各施工队负责人、以及有关技术人员和工人等在接到中标通知书后2天内赶赴现场，迅速投入各项准备工作。第二批施工人员在开工前4天陆续进场。 根据本工程工程量、工期和各分部工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，农忙季节照常施工，确保合同工期的实现。根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工作业队由我单位从事综合市政工程多年的专业队组成，施工工人由项目部统一调配，大型机械操作手、中高级技术工人为我单位自有职工，配合劳务队伍为在我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富综合市政工程施工经验的作业队。在施工期间严格按IS09001贯标要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。具体劳动力计划详见附表。二、主要施工机械设备落实本工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位。结构施工开始前，落实材料运输车辆，根据条件分批到位。同时应做好设备的使用，保养，维护工作，以保证各种机械设备的正常运转，并提高其完好率，对常用的易损机械设备配件应有足够的库存量。前期准备2月9日～2月20日，施工测量放线。修建临时道路。泵站主体工程2011年2月21日～2011年5月24挖掘机5台，装载机2台，推土机1台，打桩机2台，长臂挖掘机1台，砼泵车1台、自卸汽车10台，发电机2台，切割机2台，电焊机6台；场区道路7月18日～2011年8月25日完成场区道路，挖掘机2台，推土机2台，装载机1台，拌合机一台，轮胎压路机一台，三轮压路机一台，平地机一台，洒水车一台，钻芯机1台；三、主要工程材料进场计划本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，对所用材料采用就近的原则进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前确定所用材料并通知监理、业主，对厂家进行考察，经监理、业主考察合格后方可进行使用。对各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。 工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。混凝土采用商品砼，商品砼经过业主及监理考察合格认可的生产厂家提供，项目部将按管理合同要求供应商提供商品砼，以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，商品砼配比、强度见证实验，构配件进行外观检查并检验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。技术负责人和质量员、材料员对此负责。第五章主要施工方案第一节开工前的准备工作一、施工技术准备1.由项目总工程师组织施工技术人员熟悉、审查施工图纸，进行图纸会审。组织施工技术人员进行设计交底和施工技术、安全技术交底。2.由项目总工程师组织专业技术人员，学习设计文件、招标文件及答疑文件和有关规范、标准。组织施工技术人员上岗再培训工作。做好对任何可能发生的技术难题的准备。3.编制具体各分部、分项工程的细化施工方案。绘制出各结构之间的纵、横轴线关系图和单项工程的纵、横轴线关系图。4.根据本工程各部工序，做好各项试验准备工作，提前对所需试验仪器于相关部门进行校验，保证施工中的正常使用。5.制订各分部、分项工程的质量计划。二、测量的准备准备测量仪器及工具，满足本工程实际现场的测试。根据设计给定的导线、水准，请监理工程师共同见证，放出定位桩，复核水准点建立临时水准点并做好标记。三、其它1.与当地公安分局派出所联系，协助当地派出所共同维护好社会治安，工警共建文明工地。2.与当地公安分局消防部门联系工地防火事宜，请消防部门对工地进行指导检查。3.与电力、通讯、煤气、自来水、园林、排水、路灯、环卫、等单位联系并对施工区域内的设施进行调查。4. 检查施工现场的供电系统、防火设施、防护措施、文明施工设施、排水系统等的落实情况。第二节泵站主体工程一、泵站主体工程泵站现浇混凝土结构部分为本工程主体工程，一号污水泵站长24.55米，宽11.8米，高9.65米。槽底10cm厚沥青混凝土垫层，65cm混凝土底板，抗渗标号S8；C35混凝土基础，抗渗标号S8，抗冻标号F150；墙板C35混凝土厚60cm；抗渗标号S8。顶板C35混凝土，抗渗标号S8。；由于泵站主体工程开挖深度较深，基坑外侧采用双层灌注桩进行支护。然后进行卸载，采取明开槽一级放坡，基坑四周设置10m宽卸载平台，进行降土3.5米，剩余7.5米，基坑底部为水泥搅拌桩进行固化。然后开挖。此基坑开挖部分为泵房工程，坐落于地下。混凝土供应本着就近取材、质优价廉的原则，砼及钢筋在使用前对厂家三证进行核实，经业主、监理考察合格后方可进行使用。投入主体工程机械、人员情况：挖掘机3台，装载机2台，推土机1台，打桩机1台，长臂挖掘机1台，自卸汽车10台，砼泵车1台，潜水泵6台，发电机2台，切割机2台，电焊机3台；管理人员8人，施工人员40人，一共48人；二、主体工程施工流程基坑工程→砼垫层→脚手架的搭设→钢筋工程→模板工程→预埋钢件→砼工程→基坑回填基坑工程砼垫层脚手架的搭设钢筋工程模板工程预埋钢件 砼工程基坑回填三、基坑工程基坑的开挖、降水与支护是保证安全和质量的关键工序，本工程将其列为关键部位。施工技术人员必须高度重视。由于本工程为深基坑，开挖前应先上报建委对深槽开挖支护专项方案进行专家论证，在方案审批合格后，方可严格按照方案要求施工。开挖前由项目总工程师进行详细的施工技术交底和安全技术交底。1.灌注桩支护：基坑开挖前进行灌注桩施工。桩沿轴线及垂直轴线方向偏差均不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。1）施工顺序采取隔桩施工方法，分两序作业。先施工一序孔，待一序孔混凝土达到设计强度70％后，再施工二序孔。2）施工方法钻孔采用GPS-10型回转钻机，根据本工程的地质特点，采用湿式泥浆护壁，泥浆正循环回转法成孔工艺。现场绑扎钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。(a)设置井筒(b)安装钻机(c)第一次清孔(d)孔壁测定(e)插入钢筋笼(f)插入导管(g)第二次清孔(h)灌注混凝土拔出导管(i)拔出护筒3）施工工艺一、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见下图二、工艺要点1、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。2、泥浆制备 正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1~1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置进行处理。施工前的准备工作测桩位中心定桩位设置泥浆池钢筋笼制作混凝土配比埋设护筒钻机就位成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔灌注混凝土导管起卸护筒拔除孔口处理制备泥浆钢筋笼存放钢筋笼运输钢筋笼起吊现场实验室计量上料搅拌成混凝土混凝土运输试块取样试块养护试验泥浆排放坍落度试验图2-2钻孔灌注桩施工工艺流程图 钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔用泥浆技术指标见下表。泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重≤1.15，排除泥浆指标：≤1.302粘度18~22S，排除泥浆指标：20~26S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5PH值大于6.53、埋设护筒孔口护筒采用4~6mm厚钢板制作，内径比桩径大10cm。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm~40cm，护筒底埋入原土深度在20cm以上。护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。5、成孔(1)、钻孔钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机回转盘中心与护筒中心,差控制在2cm以内。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。(2)、故障预防与处理①、钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后重新施钻。②、糊钻在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻)。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残碴。③、缩孔、扩孔施工时为防止缩孔采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。防止扩孔采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法。(3)、施工注意事项①、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆后方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。②、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。③ 、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。(4)、成孔质量检查钻进成孔后及时进行质量检查，质量标准见下表。钻进成孔质量标准表项目容许偏差检测方法钻孔中心位置≯30mm用TJY型井径仪孔径-0.05~＋0.10d超声波测井仪倾斜度≤0.5%用TTX型测斜仪，超声波测井仪孔深比设计深度深300~500mm核定钻头和钻杆长度6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合规范质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。本工程所处区域地质情况较差，为粘土和粉质粘土，清孔采用泥浆循环换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：距孔底0.2~1.0m范围内的泥浆相对密度控制在1.15~1.25，含砂率≤10％，粘度≤28s。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定；第一次清孔结束后，孔底沉碴允许厚度为200～300mm。7、绑扎、吊装钢筋笼(1)、钢筋笼绑扎钢筋笼在钢筋加工厂严格按设计和规范要求制作。分段制作的钢筋笼长度以5～8m为宜，钢筋笼制作偏差要求见下表。钢筋笼制作偏差要求表项目允许偏差(mm)主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100个别扭曲±10钢筋保护层±20(2)、钢筋笼的吊装钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼露出桩顶设计标高不小于30d，以满足在压顶梁中的锚固要求。 8、导管安装导管用Ф219mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0~5.0m，配1~2节长1.0~1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。9、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在200mm以内，此时清孔就算完成，立即灌注混凝土。10、灌注水下混凝土(1)、采用商品混凝土，由搅拌运输车运送至孔位灌注。(2)、先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；桩尖最先灌注的0.5~1.0m3混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。(3)、开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。(4)、随着灌注连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个灌注过程中，导管在混凝土埋深以1.5~4m为宜，既不能小于1.5m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。(5)、利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1.0m左右，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。(6)、考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的顶面标高按高出桩顶设计高程1.0m控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为1.1，软土为1.2～1.3。(7)、在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。(8)、浇筑压顶梁前，清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理至设计标高。11、桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。2..水泥土搅拌桩水泥土搅拌桩施工主要用来形成连续止水帷幕，设置双排水泥搅拌桩止水帷幕，水泥搅拌桩密排打设双层梅花形布置，确保基坑开挖过程中不发生渗漏现象。采用SJB40型双轴搅拌机及配套机械施工，参见下图。 1)材料(1)、选用325号以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的15％，确保水泥土90天后的无侧限抗压强度不小于1.5MPa。(2)、为改善水泥土性质和桩体强度，根据试验并经监理工程师批准后，可适量选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。(3)、配合比为水泥：砂=1:1~1:2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，在征得监理工程师同意后，加入减水剂(木质素磺钙酸)，掺入量为水泥用量的0.2~0.25％，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1％，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的2％，水灰比为0.41~0.5，水泥浆稠度为1~14cm，起速凝早强作用。2)施工程序一、场地清理施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；清理施工区域内的杂物、建筑垃圾，然后用推土机进行平整压实。二、测量定位对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用经纬仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。同时做好测量记录，以便复核。定位搅拌下沉制浆喷浆搅拌提升重复搅拌下沉喷浆搅拌提升清洗、完工桩体检查合格水泥土搅拌桩施工工艺流程图 水泥土搅拌桩施工程序示意图3)、桩机就位(1)、利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，起吊过程中保持起重机行走平稳。(2)、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时纠正。(3)、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。4)、预搅下沉(1)、将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。(2)、施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取0.38~0.75m/min。(3)、密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。(4)、如遇到较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。5)、制备水泥浆在深层搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。6)、喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌)搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按0.3~0.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机。待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。 7)、重复上下搅拌(第二次注浆提升搅拌)深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。完成第二次注浆提升搅拌，至此即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体。8)、清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。9)、桩机移位待深层搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。3.基坑降土：灌注桩施工完成后，基坑开挖前先进行降土3.5米，1：3一级放坡，采用水泥搅拌桩对基地进行固化，降土土方量约1.5万方，为便于车道行走不分层开挖，一步到位，从上至下到基底，从西南侧至东北侧开挖降土，土方倒运到距基坑200M处空旷场地，对于可以重复利用的土倒至基坑50m外存放，堆土高度不宜超过2m。使用EX200型挖掘机三台，挖甩（随挖随甩随运），ZL50型装载机两台，运行车10辆，一台D85宽履带推土机，现场进行倒运、推土。挖掘机坐落于基坑内，采用倒挖式进行放坡，然后对基坑主体开挖降土。由于土方倒至基坑以东500M处，所以挖掘机由北至南挖掘，装载机配合倒运。由于降土范围为表层土，土质较差，将可以利用土方堆放整齐，以备将来做为回填土使用。投入机械使用情况：机械名称机械规格数量挖掘机EX2003台装载机ZL502台推土机D851台运行车东风10辆*详细施工方案见基坑专项施工方案及基坑平面布置图 4.基坑大口井降水本工程根据基坑埋深深度12m，基坑降水采取基坑外设置φ700大口井，井深15米。井口下部1m以下滤水管外包一层40目尼龙网，在井深范围内回填Ф3～7mm的滤料，井底2米范围内底部为中粗砂，上部为石英砂或砾石。井点埋设深度L=h+4m(h—对应井点处的基坑深度)，也就是说井点的深度位于基坑底部以下4m处。基坑开挖前10天开始降水，水位控制在基坑底下200mm，每口井内设1台潜水泵抽水,用塑料管连接集中于西侧井内排入排水沟。详见基坑支护平面图投入机械、材料使用情况：机械名称机械规格数量打桩机2台潜水泵4寸62台搅拌桩机2台吊车12T2台5压顶梁施工待所有钻孔灌注桩混凝土灌注完毕和水泥土搅拌桩施工完毕并经检验合格后，凿除灌注桩桩顶超浇部分混凝土和压顶梁位置搅拌桩水泥土，同时清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理。立模板，绑扎压顶梁钢筋，施工中注意桩身竖向主筋伸入压顶梁锚固长度不小于30d。模板采用组合钢模，对拉螺栓加固；商品混凝土由搅拌运输车运至浇注部位后，设置放料平台，混凝土采用人工入模，插入式振捣器捣固密实，其浇筑、振捣、养生同常规混凝土施工方法。6.基坑开挖：1）基坑开挖工艺流程施工准备基坑开挖 基坑排水不合格自检监理验收下一步工序2）施工准备基坑开挖前由测量工程师对基坑定位轴线及尺寸进行复测，经监理工程师检验合格后方可进行开挖工作，为便于施工准确定位，用白灰标出轮廓线。3）基坑开挖施工方法基坑开挖严格按照先支护再开挖，的原则，严禁开挖后超挖。大口井抽水10天后，视观测井水位降至基坑底高程以下0.5米后，再进行基坑的开挖工序，选用两台普通型1m3挖掘机和长臂型挖掘机相互配合挖坑（随挖随甩随运）。开挖由坑中向北方开挖。挖出的土方全部采用装载机、推土机倒运主体基坑50米以外。基坑开挖时设置专人指挥，操作人员必须精神集中，严格禁止碰撞格构柱和弦杆。4）基坑排水基坑开挖至基底后进行排水，在基坑对角做直径1m，深1m的两个水窝子，在基坑四周挖截面尺寸300㎜×400㎜的排水沟，沟内填大粒径碎石，使排水沟与水窝子连接顺畅，保证排水沟内无积水、淤泥、杂物。每个水窝子设一台50的潜水泵抽水并派专人负责。用塑料管排至基坑东侧景观河内。施工期间确保每一台水泵都能正常工作，以保证槽底不受水浸泡。为防止降雨时基坑四周水源倒流冲刷边坡造成土方坍塌，基坑周围采取距降土边坡边缘50cm处设置30×30cm水圳。于水圳四角设置4个水窝子，降雨时设专人进行观测，用50的潜水泵随时抽出水圳内积水。5）基坑监测5.1监测内容：a.搅拌桩的强度b.桩的位移；c.钢支撑应力的变化；d.基底隆起的程度； e.地下水位的变化；f.基坑主体的平行位移及纵向沉降；5.2基坑监测的目的保证基坑开挖后的稳定性，每日进行观测，发现问题及时制定解决方案，进行保护，使基坑施工不出现安全事故。5.3监测方法基坑主体的平行位移及纵向沉降监测采用基坑四角设置沉降板，设置警示标志对其进行保护，防止机械破坏，测量人员使用全站仪每日对沉降板进行观察，并记录数据，观察数值变化。5.4监测频率基坑主体的平行位移及纵向沉降每天不少于2次由测量人员进行观测并设置观测点，每10米一点，复核每次观测数据的变化情况。其它内容每天观测3次。将观察的数据及时记录在案，发生问题及时处理。6）临边防护与钢梯基坑边护拦材料选用脚手架管，护拦立杆选用2米长脚手架管，沿基坑边水平距离每2米一根，贴近支护钢桩打入地下0.8米，外露高度1.2米并与钢桩焊牢，横杆不少于三道，四周挂密目安全网，底脚立木板。在坑内醒目位置设立安全警示牌和宣传布标。7）基坑照明采用合格的博群牌电闸箱，用木桩对电线进行2.5米架空，在基坑四角设置2千瓦探照灯塔，灯塔选用脚手管搭设，地脚埋入地下0.8米，灯塔面积为2.4×2.4米，高度4米。灯具与塔架用防火绝缘材料隔离。基坑内采用24伏安全电压照明灯具。8）基坑检测基坑开挖完毕后对槽底高程、槽底尺寸、水平位移、地基承载力进行自检，自检合格后请监理工程师进行检测，不合格不允许进行下一步施工。基坑允许偏差和检验方法序号项目设计值（mm）允许偏差（mm）检验方法1槽底高程-7.2000,-20水准仪检测 2槽底尺寸长：33100宽：31400不小于设计经纬仪检测或钢尺检查3轴线偏位--50经纬仪检测或全站仪检查4地基承载力90kpa90kpa静力触探仪9）投入机械使用情况：机械名称机械规格数量挖掘机2003台装载机ZL502台长臂挖掘机日立1台推土机D851台潜水泵4寸2台运行车东风10辆7、垫层施工垫层砼厚度为10cm，。垫层砼等级为C10，采用经业主、监理考察合格后的商品混凝土。提前对厂家三证进行核实并复核配合比，对运至现场砼级别进行实验，检测其塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，经监理同意后方进行施工。垫层砼施工时泵车由西南侧至东北侧依次浇筑，对基坑底部进行全部浇筑。具体工艺见砼工程浇筑与振捣方法。8、脚手架的搭设泵站上下部结构均需要搭设内、外脚手架。基坑外脚手架搭设简易式脚手架仅供支设池壁外模和绑扎钢筋时人工操作使用。内脚手即采用满堂红脚手架为承重脚手架，用于梁、板垂直支撑的骨架和侧墙水平支撑的骨架。（1）外脚手架的搭设焊牢外脚手选用扣件式钢管脚手架。设置在基坑边桩与结构物外墙之间，沿结构物外墙周圈搭设。脚手架宽度0.6米，每步 高度0.8米。立杆横向间距0.8米，纵向外脚手架间距0.8米，立杆与横杆由扣件连接。在纵向横杆上排放100×100×1200毫米的方木，方木间距1.0米，上部铺设脚手扳。立杆底脚铺设脚手扳，严禁但根铺垫木板或砖块。每步脚手随模板的支设的需要上升，为保证脚手架的稳定，局部横杆与钢桩焊牢。（2）内脚手架的搭设内脚手选用碗扣式满堂红脚手架。在泵站底板、顶板及各层板上搭设。立杆的底脚通铺木板，立杆的纵、横间距0.8米，每步高度0.8米。立杆的接缝不要设在同一水平面上，应相互错开。搭设时限位销要插牢、碗扣要锁紧每一单元脚手架纵、横均设剪刀撑。为了便于泵站上部结构的框柱、圈梁、屋顶及挑檐的模板支设上部结构的内、外脚手均采用碗扣式脚手架。内外脚手连接成一体。单位：米内脚手架9、钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后于材料堆放区进行分类堆放以备加工使用。在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋全部采用搭接满焊焊接，焊条采用E50，根据设计要求钢筋搭接长度为40d。电焊工必须持证上岗，本工程所用钢筋主要型号为Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。投入机械、人员使用情况：机械名称机械规格数量发电机120KW2台 切割机4.5KW2台电焊机30KW3台（一）材料要求①钢筋必须符合国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB701的规定。②钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋应进行随机抽样复试，确认其符合标准。③钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（二）钢筋加工①钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直。③钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。（三）钢筋安装①钢筋的直径、规格、品种、等级符合设计要求。钢筋代换应得到设计和监理同意。②焊接前先划好钢筋间距，然后摆放钢筋。③钢筋的交叉点，全部满焊焊接。④保护层厚度应符合设计要求。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力钢筋的排距+5，-5每个构件或构筑物2钢尺检查2受力钢筋成型长度板、墙+10，-10在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点基础+20，-2043受力筋间距+10，-105钢尺检查4箍筋间距+20，-205保护层厚度梁、柱+5，-5板、墙+3，-3 基础+10，-1010、模板工程（1）模板材料：墙、板、柱、梁模板选用P3012、P2512、P2012、P1512、P3060、P1012（带孔）型模板和E1512、E1012（阴角）、J0012（角模）。连锁件选用U型卡。预留孔洞、异型结构和不能满足模板模数的部位配制木模补差。选用Φ14×1000、Φ16×1200毫米对拉螺栓、螺栓中间焊接60×60×4毫米止水板，外径48毫米钢管、碗扣式脚手架、截面80×100、150×150毫米方木、20×220×220毫米钢垫板、金属活动撑杠、撑杠脚。（2）支设方法：模板采取对拉、对顶的方法支设，即模板与模板之间由U型卡和对拉螺栓连接紧固，模板外侧与基坑钢桩和墙内骨架对顶的方法。（3）模板要求：工程定性：能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。施工时，不能以任何理由用土壁代替模板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接茬处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的水泥地面（或混凝土地坪）、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂、起砂或起鼓。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的3/1000，且起拱高度不应小于20mm。（4）底板模板底板模板采用组合钢模板，底板高为0.7m，池壁吊模40cm，采用Φ16对拉螺栓(带止水钢板及顶木)连接内外模板。底板模板采用Φ48脚手管作为支撑系统，用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用Φ20钢筋作板凳，作为模板的支架，沿模板1m设置一道。(见底模板支设图)（5）池壁模板池壁模板采用组合钢模板为主，竹胶模板组合的方式，采用Φ16对拉螺栓(带止水钢板及顶木)连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用Φ 48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1相邻两板表面高差2每个构筑物或构件4两米靠尺检验2表面平整度33垂直墙、柱0.1%H且≯62痴线或经纬仪检验4模内尺寸基础+10，-203钢尺检查梁、板、墙、柱+3，-55轴线移位基础154经纬仪测量墙10梁柱86预留孔（洞）移位101钢尺量查7预埋件位移511、预埋钢件设专人负责预埋钢件预埋孔、洞的摘录并与设备厂家对尺寸位置的核实无误、加工、稳放工作。将各墙、梁、板的预埋钢件摘录出后绘制出图表，注明预埋钢件与轴线的水平关系和高程，注明用途和预埋钢件的形式及尺寸。为了防止预埋钢件的错位和遗漏，浇注混凝土前要严格按照设计图纸认真检查、核对。除此之外还要与设备生产厂家联系有关闸门、启闭机、水泵、变配电箱柜等是否有特殊的预埋、预留要求。预制构件安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1平面位置10每一个构件1经纬仪检测2焊缝长度符合设计要求抽查焊缝10%每处计一点钢尺检查3中线偏差5每一个构件1垂线或经纬仪检测顶面高程0.-5水准仪检测 12、砼工程（1）砼浇筑顺序本工程砼工程浇筑至顶板完毕后在将横向支撑进行切拆不涉及倒撑。此雨水泵站工程砼浇筑共分四步：第一步浇筑泵房低梁，底板及池壁上40cm；第二步浇筑池壁及中板砼；第三步浇筑剩余池壁及-0.100标高顶板砼；第四步浇筑顶板砼。（2）砼浇筑工艺流程制备运输浇筑混凝土振捣不合格自检监理检验养生（3）砼制备结构混凝土工程是结构工程中最为重要的部分。本工程的混凝土使用就近的经业主、监理考察合格的商品混凝土厂家。提前对厂家三证进行核实并复核配合比，使用混凝土时派专人去厂家进行监督，对运至现场砼级别进行实验，检测其塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，并经监理同意后方进行施工。（4）混凝土的运输混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行，其技术要求见下表运输混凝土的技术要求项目运输混凝土技术要求采用搅拌运输车运输要求气温(℃)运输时间限制(min)20~306010~1975 5~1990（5）混凝土的浇筑与振捣本工程混凝土的浇筑方式拟采用泵送形式，泵送式主要用于底板、池壁、顶板等一些大砼量及较高的结构的浇筑。1）浇筑前应对钢筋、模板等进行验收，合格后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板缝隙应填塞严密。2）浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。如有离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。若二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。3）浇筑时应避开高温，在气温较低时浇筑。混凝土表面及内部温差不得超过25℃。如必须在高温浇筑时，应采取降温措施，并加入适量的缓凝剂。4）底板、混凝土应连续浇筑完成，不留施工缝。5）混凝土自由下落的高度不得大于2m。超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落。出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m，应用铁掀铲料，不得用振捣棒振动下料。6）振捣棒移动间距不应超过作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；振捣时要快插慢拔，振捣时间每点不少于30秒，每一处振完后应边振边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。7)砼基础使用平面振捣器，当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和预埋件构件相接。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，保证混凝土密实及表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。8）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，既不漏振也不过振。振好后的混凝土应停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。9）混凝土浇筑应连续进行，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间，当气温≤25℃时为210分，当气温>25℃时为180分。10）浇筑混凝土期间，应设专人检查钢筋、模板、支架等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。11）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。12）混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水。13）冬雨季浇筑混凝土，应按规范要求制定措施。 （6）施工缝处理1)施工缝设置在底板上400mm高处。2）第一次浇筑至底板400mm时顶面预留60×40㎜止水槽。3)在施工缝处继续浇筑砼时，凿毛并冲洗干净，保证两步水泥砼衔接时无松散石料，并保持湿润，但不能积水。4)在浇筑前，施工缝先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，厚度为20mm。5)砼细致振捣，使新旧砼紧密结合。（7）混凝土的养生1)一般要求a．混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。C．构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。C．构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。D．结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。E．试件要预留出足够组，进行同条件和标准养生，以便检测强度是否符合要求。F．当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70％以前，不受水的侵袭。G．养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。2)洒水养生a．湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。B．洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。C．气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。（8）模板与脚手架的拆除当混凝土强度达到设计强度的70%（墙体、柱）90%（梁、板）时可进行拆模工序施工。脚手架随模板自上而下、先外后里顺序拆除，随拆除、随清运、随修整，分类、分规格码放，以便继续使用。 混凝土浇筑时的坍落度结构部位坍落度（mm）垫层、无钢筋混凝土、低配钢筋混凝土10-30板、梁、柱、墙30-50配筋较密的结构（墙、柱）50-70配筋特密的结构70-90现浇混凝土结构允许偏差序号项目设计值（mm）允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1混凝土强度C40符合设计要求按附录B规定检查2混凝土抗渗性能S8按国家现行技术标准规定执行3混凝土抗冻性能--4轴线移位--20每座4经纬仪检测5各部底板高程-7400±20水准仪检测6平面尺寸长、宽、直径长：29900宽：22600＜0.5%L,且≯502钢尺量查7构筑物厚度＜200mm±54钢尺量查200-600mm600±10＞600mm±158墙面垂直度≤0.15%H4垂线量测9预埋（洞）件位置±5每件1钢尺量查10预留孔位移±10每孔13、基坑回填1）回填土中不得含有垃圾、石块、砖及其他杂硬物体。2)基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格、试水完毕后进行。3)回填土的压实度应符合设计要求。4)填土表面应略高于地面、清理平整、并利于平整。 第三节泵站进出水管网施工一、进出水管网工程简介1.本工程进出水管网工程主要包括：1）二号雨水泵站：（1）、布局及主要数据：a、泵房均采用整体式布局，即进水闸井，格栅除污机井，集水池、出水池均在同一构筑物内。b、泵站进水闸井内安装4台2800×2800mm铸铁方闸门，启闭机采用手电动执行机构c、格栅井内安装2台移动式格栅除污机，格栅安装角度为70°，删条间距为40mm。d、集水池内安装6台280KW潜水轴流泵和4台160kw潜水轴流泵，采用混凝土预制井筒式安装。e、出水闸井内安装3台2800×2800mm铸铁方闸门，启闭机采用手电动执行机构。（2）机管安装说明：a、由于目前所有工艺设备未进行招标，所以在设备安装前应将本次泵站设备安装设计图纸与实际中设备核对，无误后方可施工。同时需要请设备厂家技术人员现场指导安装。b、水泵支撑底座和穿墙管应与混凝土井筒同时浇筑，预埋时应确保其水平。c、设备安装前应详细检查各部位的预留尺寸，经核对无误后方可安装。d、泵房中的所有设备安装均需设备生产厂家技术人员现场指导安装。e、浇筑混凝土前应由土建及安装单位共同检查预留预埋不见位置及尺寸，以防漏误。f、设备的安装及使用要求等要符合设备厂家“产品说明书”。g、机械格栅机、闸门、放气阀、格栅罩棚等外露设备及管件油漆颜色应与庭院建筑协调，施工单位在业主看样确定后制作统一的色卡分发生产厂家作为设备颜色订货依据。h、格栅罩棚由施工单位找钢结构厂家进行二次设计，其高度和位置应经格栅厂家以及设计确认后施作。2、管材标准及选择（1）2×4200mm×2800mm、2×4200mm×2000mm方涵为现浇钢筋混凝土结构。（2）谁内排水管采用UPVC排水塑料管。UPVC排水管应符合《埋地排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）双壁波纹管材》GB/T18477-2001的要求。（3）庭院内给水管采用PE给水塑料管。PE给水塑料管应符合《给谁用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663-2000的要求。（4）庭院内的雨水管、收水支管及污水管均采用HDPE管，管材环刚度不小于SN8，即不小于8kn/㎡。HDPE双壁波纹管，管材应符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164:2004）3、管道开槽可依据本工程设计管线位置及土质情况，确定管道开槽方式，优先选用明开槽或支撑槽两种形式。（1）当槽深小于4米时建议采用明开槽形式施工。 当H＜2.0m，边坡采用1:2；当2.0m≤H＜3.0m，边坡采用1:2.5；3．0m≤H≤4.0m，边坡采用1:3；（2）当槽深大于4.0米时采用支撑槽，支撑采用钢桩卡板。堆土要求详见“天津市市政工程施工技术规程”（排水工程部分）DB29-76-2004。挖槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距挖槽上口边线15m以外，建议堆土高度一般不宜超过1.5米，挖槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间凉槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖耳扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工清挖。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖至接近设计标高时，采用人工清槽，勿用机械开挖，不允许超挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10~15mm的天然级配碎石。4、施工排水本工程管道位于地下水位以下，设计建议采用水窝子加排水沟排水或大口井降水等方法。将地下水位降至槽底下0.5米，方可进行基础施工与管道敷设等其他工序。若遇雨季施工，应及时排水，避免泡槽。同时注意沟槽不允许积水。5、管道基础根据本地区地质资料，设计管道大部分坐落于淤泥质粉质粘土层内，基础处理方法确定如下：（1）在管道基础ibu换填30cm石屑，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。检查井底部换填50cm石屑。（2）管道开槽槽底标高底坐落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，不再有淤泥，则换填碎石至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。（3）管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，仍为淤泥层，则应抛块石挤淤，块石间用碎石、石粉填严，至管道基础底部，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。6、管道接口各类管道接口施工前有管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并指导施工单位施工。（1）dn110mm庭院UPVC排水管采用承插式橡胶圈接头连接。（2）dn25mmPE给水塑料管采用热熔连接。（3）HDPE双壁波纹管采用承插式橡胶圈接头形式。7、雨水收水支管雨水收水支管管径为dn200mm，坡度为1%。8、检查井及收水井庭院内的检查井详见“庭院检查井设计图”。检查井井盖采用重型防盗球墨铸铁井盖。雨水收水井井深按1.0m施作，收水井详见“砖砌中型平篦收水井图”。收水井井篦采用重型防盗球墨铸铁井篦。砖砌检查井和收水井采用页岩砖。9．.投入主体工程机械、人员情况：挖掘机3台，推土机2台，吊车2台，潜水泵6台，发电机2台，切割机2台，电焊机3台；管理人员18人，施工人员40人，一共58人； 2）一号污水泵站：1、管材（1）进水管泵站d1350mm进水管、出水管应采用企口钢筋混凝土II级管，管材应符合国标《混凝土和钢筋混凝土管》GB/T11836-2009的要求。（2）出水管污水泵房~直线出水井采用预应力钢筒混凝土管。预应力钢筒混凝土应符合《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685-2005的要求，管材压力要求不小于0.4MPa。（3）庭院内雨水管及收水支管庭院内的雨水管、收水支管均采用HDPE双壁波纹管，环刚度不小于SN8，即不小于8Kn/㎡，管材应符合《埋地用聚乙烯(PE)结构管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》GB/T19472.1的相关要求。（4）建筑给水管及排水管庭院、谁内排水管采用UPVC排水塑料管。UPVC排水管应符合《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》GB/T18477-2001的要求。庭院、室内给水管采用PE给水塑料管。PE100，SDR26，PN0.60MPa；PE给水塑料管应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663-2000的要求。本工程所在场地地下水对混凝土具有强腐蚀性，因此本工程排水管道管材、基础及构筑物应采用抗硫酸盐水泥（C3A应小于5%，水灰比为0.4）或抗腐蚀强度相当的水泥。2、施工开槽方法（1）泵站进、出水管线：施工单位可依据本工程设计管线位置及土质情况，确定管道开槽方式。采用明开槽或混合槽两种形式。1)当槽深H≤2m时采用明开槽形式施工，边坡采用1:1.0；2）当槽深2m≤H≤3m时采用明开槽形式施工，边坡采用1:1.5；3）当槽深3m≤H≤4m时采用明开槽形式施工，边坡采用1:2；4）当槽深4m≤H≤5m时采用明开槽形式施工，边坡采用1:2.5；5）当槽深H≥5m时采用混合槽形式施工。（2）庭院内排水管及手水支管均采用明开槽施工，开槽边坡可根据现场土质情况确定，一般不大于1:1。（3）主体构筑物下部结构采用明开槽结合用混凝土灌注桩支护的施工方法。详见结构专业深基坑支护设计。（4）堆土以上开槽堆土要求详见《天津市市政工程施工技术规程（排水工程部分）》DB29-76-2004。由于本工程区域地质条件较差，沟槽弃土应随出随清理，建议均匀对方在沟槽上口边线15米以外，堆土高度一般不宜超过0.5米。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础、敷设管道泵站主体等工作，避免长时间凉槽。施工开槽时，勿用机械开挖，不允许超挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填级配碎石。3、沟槽排水本工程管道位于地下水位以下，采用水窝子及排水沟排水方法，将地下水位降至槽底下0.5米后，方可进行基础施工与管道敷设等其他工序。4、管道基础处理a、由于该地区土质较差，除收水支管外，其余管道基础底部换填50cm碎石，换填宽度应与沟槽底宽一致，再按管道基础施作。b、管道开槽草地标高坐落于淤泥层之上，且下挖0.5米 后，仍为淤泥层，则应抛块石挤淤，块石间用碎石、石粉填严，至管道基础底部，换填宽度应与沟槽低缓一致，再按管道基础施作。根据土质情况抛石挤淤厚度宜为60cm~100cm，且抛石挤淤后应满足80KPa的地基承载力，如无法满足请与设计练习。5、管道基础（1）进水管企口钢筋混凝土管采用“企口管钢筋混凝土基础图”施作，基础每个15米左右，在管道接口处设置一道200mm宽变形缝，缝隙采用砂石填满。（2）出水管预应力钢筒混凝土管采用“企口管钢筋混凝土基础图”，基础每个15m左右，在管道接口处设置一道200mm宽变形缝，缝隙采用砂石填满。（3）庭院雨水管及收水支管管道基础采用砂基础，其做法详见“砂垫层基础图”。（4）庭院给水、污水管道管道基础采用砂基础，其做法详见“砂垫层基础图”。6、管道接口与连接各类管道几口施工前应由管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并指导施工单位施工。（1）球墨铸铁管采用法兰接口。（2）dn110mm庭院UPVC排水管采用承插式橡胶圈接头连接。（3）dn40mmPE给水塑料管采用热熔连接。（4）钢套筒钢筋混凝土管采用嵌埋型双胶圈接口。胶圈满足《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》JC/T748-1987（1996）。（5）承插口钢筋混凝土管采用橡胶圈接口。管道接口选用“国家建筑标准设计图集”《混凝土排水管道基础及接口》“D=200~1800mm钢筋混凝土承插口管橡胶圈接口施作。（6）柔性企口钢筋混凝土排水管采用橡胶圈接口。管道接口选用《混凝土排水管道基础及接口》“D=1000~3000mm钢筋混凝土企口管橡胶圈接口”施作。（7）橡胶圈材料为氯丁橡胶，胶圈不应有气孔、裂缝和重皮，其物理性能应符合下列要求：a、邵氏硬度46—55度b、伸长率≥375%c、拉伸强度≥9MPad、压缩永久变形（70°CX24h）≤20%e、热空气老化（70℃×7天）硬度变化：-5~+8IRHD拉伸强度变化：≤-20%扯断伸长率变化：-30~+10%f、压缩率30%为宜，即（胶圈截面直径-接口间隙）/胶圈截面直径=30%胶圈有棺材生产厂家按规格配套供应。管道接口施工时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。施工前应有各管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，知道施工单位施工。7、管道回填（1）沟槽回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时采取限位措施。 （2）新型化学管材从管底至管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7米以上沟槽采用机械回填时因从管道轴线两侧同事均匀进行，并夯实、碾压。（3）回填土中不得含有有机物和冻土、石块、砖及其它杂硬物体。（4）回填材料及密实度要求a、企口钢筋混凝土管管道回填时沟槽内应无积水。为配合当年修路，沟槽回填级配碎石。（1）明开槽时回填级配碎石至管道外顶以上40cm。（2）混合槽时满槽回填级配碎石至管道外顶以上40cm。（3）回填密实度满足,《混凝土排水管道基础及接口》，其余回填技术要求按道路要求回填至道路基础。b、钢套筒混凝土出水管道：道路范围以外的管道要求回填级配碎石至管道胸腔，胸腔以上部分回填素土，并分层夯实，密实度要求90%；道路范围以内的管道要求回填级配碎石至管顶以上40cm，回填密实度应满足“国家建筑标准设计图集”《混凝土排水管道基础及接口》。管顶以上40cm至道路路基处理层回填原状土，分层夯实，密实度大道93%，其余回弹技术按道路要求回填至道路基础。c、钢筋混凝土承插口雨水管道位于道路下，为配合当年修路，沟槽回填级配碎石至管道外顶以上40cm，回填密实度应满足“国家建筑标准设计图集”《混凝土排水管道基础及接口》管顶以上40cm至道路路基处理层回弹原状土，掺8%石灰，分层夯实，密实度达到93%，其余回填技术要求按道路要求回填至道路基础。d、新型化学管材回填详见“砂垫层基础图”。8、检查井的施做：庭院内的排水检查井采用普通混凝土砌块排水检查井，做法参照天津市工程建设标准设计（DBJT29-175-2007）,城市道路质量通病防治系列图集（津07SSZ1）中普通混凝土砌块排水检查井“津07SSZ1-2”施作；井室内外均采用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm。检查井井盖采用重型防盗球墨铸铁井盖。9、泵站给排水站区供水：泵站用水由城市供水管网供给，主管经为DN40mm，提供附属用房及泵房用水。排水：泵站内设分流制的雨污水排水管道，雨水排入市政雨水管道，污水经过化粪井处理后排入污水泵房的闸篦井。10、闸阀、蝶阀、法兰的压力均为0.6MPa。11、防腐铸铁管：内外表面除去表面灰尘、浮锈、油污等，残余锈层在60μm以下，涂铁红醇酸带锈底二道，环氧煤沥青磁漆二道，干膜厚度≥100μm。钢制管件：表面彻底除锈并去除油污，涂红丹防锈漆二道，沥青清漆二道。12．.投入主体工程机械、人员情况：挖掘机2台，推土机2台，吊车2台，潜水泵5台，发电机2台，切割机2台，电焊机1台；管理人员16人，施工人员35人，一共51人；二、进出水方涵施工1.方涵施工工序 施工准备→基坑开挖→基底处理整平夯实→铺设碎石垫层整平夯实→浇筑底垫层→养生→绑扎钢筋→支侧模→浇筑底板及部分侧墙混凝土（设置沉降缝）→养生→搭设箱涵支架工作平台→绑扎钢筋→支侧模→浇筑砼→填缝→涂沥青防水层→回填施工准备基坑开挖基底处理碎石垫层浇筑低垫层养生钢筋加工模板支护砼浇筑不合格返工养生沥青防水层回填监理检验2.垫层施工垫层施工前对基底进行素土回填，并且分层夯实，分层夯实至设计标高其压实系数应达到0.90。如遇到软弱土层则挖除回填土，石硝分层夯实至设计标高，经监理对压实度、厚度进行检测，合格后方可进行垫层施工。垫层砼厚度为10cm，垫层砼等级为C15，采用经业主、监理考察合格后的商品混凝土。提前对厂家三证进行核实，对运至现场砼级别进行实验，检测其塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，经监理同意后方进行施工。 3.钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后于材料堆放区进行分类堆放以备加工使用。在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及侧墙等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋全部采用焊接，焊条采用E50，钢筋搭接长度40d。电焊工必须持证上岗。本工程所用钢筋主要型号为Φ12、Φ14、Φ16。投入机械、人员使用情况：机械名称机械规格数量发电机120KW2台切割机4.5KW2台电焊机30KW3台工种人数钢筋工10人电焊工6人（一）材料要求①钢筋必须符合国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB701的规定。②钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋应进行随机抽样复试，确认其符合标准。③钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（二）钢筋加工①钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲的钢筋均应调直。③钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。（三）钢筋安装① 钢筋的直径、规格、品种、等级应符合设计要求。钢筋代换应得到设计和监理同意。②焊接前先划好钢筋间距，然后摆放钢筋。③钢筋的交叉点，全部满焊焊接。④保护层厚度应符合设计要求。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力钢筋的排距+5，-5每个构件或构筑物2钢尺检查2受力钢筋成型长度板、墙+10，-10在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点基础+20，-2043受力筋间距+10，-105钢尺检查4箍筋间距+20，-205保护层厚度板、墙+3，-3基础+10，-104.模板工程（1）模板材料：墙、板模板选用P3012、P2512、P2012、P1512、P3060、P1012（带孔）型模板和E1512、E1012（阴角）、J0012（角模）。连锁件选用U型卡。预留孔洞、异型结构和不能满足模板模数的部位配制木模补差。选用Φ14×1000、Φ16×1200毫米对拉螺栓、螺栓中间焊接60×60×4毫米止水板，外径48毫米钢管、碗扣式脚手架、截面80×100、150×150毫米方木、20×220×220毫米钢垫板、金属活动撑杠、撑杠脚。（2）支设方法：模板采取对拉、对顶的方法支设，即模板与模板之间由U型卡和对拉螺栓连接紧固，模板外侧与基坑钢桩和墙内骨架对顶的方法。（3）模板要求：工程定性：能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。施工时，不能以任何理由用土壁代替模板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接茬处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的水泥地面（或混凝土地坪）、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂、起砂或起鼓。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000——3/1000。模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1相邻两板表面高差2每个构筑物或构件4两米靠尺检验2表面平整度33垂直墙、柱0.1%H且≯62痴线或经纬仪检验4模内尺寸基础+10，-203钢尺检查梁、板、墙、柱+3，-55轴线移位基础154经纬仪测量墙10梁柱86预留孔（洞）移位101钢尺量查7预埋件位移55.砼工程（1）砼浇筑顺序本工程砼工程浇筑共分两步：第一步浇筑底板和部分侧墙，第二步浇筑剩余侧墙及顶板。底板浇筑达到设计强度后经监理工程师同意后，方可立模浇筑侧墙和顶板砼。(2)砼浇筑工艺流程制备运输浇筑混凝土振捣 不合格自检监理检验养生（3）砼制备结构混凝土工程是结构工程中最为重要的部分。本工程的混凝土使用就近的经业主、监理考察合格的商品混凝土厂家。提前对厂家三证进行核实，对运至现场砼级别进行实验，检测其塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，并经监理同意后方进行施工。（4）混凝土的运输混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行，其技术要求见下表运输混凝土的技术要求项目运输混凝土技术要求采用搅拌运输车运输要求气温(℃)运输时间限制(min)20~306010~19755~1990（5）混凝土的浇筑与振实1）浇筑前应对钢筋、模板等进行验收，合格后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板缝隙应填塞严密。 2）浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。如有离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。若二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。3）浇筑时应避开高温，在气温较低时浇筑。混凝土表面及内部温差不得超过25℃。如必须在高温浇筑时，应采取降温措施，并加入适量的缓凝剂。4）底板、混凝土应连续浇筑完成，不留施工缝。5）混凝土自由下落的高度不得大于2m。超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落。出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m，应用铁掀铲料，不得用振捣棒振动下料。6）振捣棒移动间距不应超过作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；振捣时要快插慢拔，振捣时间每点不少于30秒，每一处振完后应边振边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。7)当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和预埋件构件相接。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，保证混凝土密实及表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。8）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，既不漏振也不过振。振好后的混凝土应停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。9）混凝土浇筑应连续进行，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间，当气温≤25℃时为210分，当气温>25℃时为180分。10）浇筑混凝土期间，应设专人检查钢筋、模板、支架等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。11）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。12）混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水。13）冬雨季浇筑混凝土，应按规范要求制定措施。（6）施工缝处理1)在施工缝处继续浇筑砼时，凿毛并冲洗干净，保证两步水泥砼衔接时无松散石料，并保持湿润，但不能积水。2)在浇筑前，施工缝先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，厚度为20mm。3)砼细致振捣，使新旧砼紧密结合。（7）混凝土的养护同主体工程砼养护方法。 混凝土浇筑时的坍落度结构部位坍落度（mm）垫层、无钢筋混凝土、低配钢筋混凝土10-30板、梁、柱、墙30-50配筋较密的结构（墙、柱）50-70配筋特密的结构70-90现浇混凝土结构允许偏差序号项目设计值（mm）允许偏差（mm）检查数量检验方法范围点数1混凝土强度C30符合设计要求按附录B规定检查2混凝土抗渗性能S6按国家现行技术标准规定执行3混凝土抗冻性能--4轴线移位20每座4经纬仪检测5各部底板高程±20水准仪检测6平面尺寸长、宽、直径＜0.5%L,且≯502钢尺量查7构筑物厚度＜200mm±54钢尺量查200-600mm±10＞600mm±158墙面垂直度≤0.15%H4垂线量测9预埋（洞）件位置±5每件1钢尺量查10预留孔位移±10每孔第四节其他部位施工方案一、其他部位主要包括：附属建筑、场区道路工程。二、附属建筑本工程为天津临港工业区市政及公用工程泵站工程—附属建筑，附属建筑为单层砖混砌体结构，，防水等级为Ⅲ级。结构抗震等级8度，耐火等级为二级，建筑物耐久年限50年。三、施工工艺流程建筑物施工顺序为“先地下，后地上，先主体，后装饰。”工序流程：放线→开槽→垫层→基础→DQL→回填土→首层柱→顶板梁板→砌墙→电缆沟→装修→屋面→门窗→配套安装 配电室工艺流程图测量放线施工准备开槽垫层基础回填土首层柱顶板梁板不合格返工砌墙装修配套安装监理检验四、施工测量(1)平面控制测量根据交桩点位布设控制点。间距50m，要求控制点牢固。可靠视野开阔。(2)高程控制测量在四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。布设3个水准点间距75m，水准点布设安全牢固地方，并与建设单位提供已知水准点进行联测和平差计算。(3)施工放样根据线路要素控制点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。 (4)测量管理施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次。五、土方工程(1)采用挖掘机挖槽，人工配合清整。机械挖掘至设计标高以上200mm，由人工清理至设计标高。当挖掘至设计标高时，如发现土质不好，则立即会同驻地监理工程师联系业主，请设计人员确定处理意见。(2)在挖槽过程中，槽底应设置排水沟。排水沟宽度为300mm，深250～400mm。排水沟间距15米左右。在基础以外设置干砌砖井窝子用潜水泵抽水，井窝子间距20米左右。槽底平整完成后，用砟石对排水沟进行还填，以保证在基础施工时排水沟能够有效排除地下水和雨水。(3)房心回填土前，对建筑物位置下钎探是否有异物，探深1.5米钎点间距2.0米。基底要清理干净。为使现场有序施工，采用分区回填，以保证回填的顺利进行以及砌体工程的及时插入。分层铺土厚度不大于300mm，压实系数大于0.94。(4)房心土采用蛙夯夯实,边角处用冲击夯夯实，每层不少于四遍；并严格控制土块直径的大小。(5)回填土每层夯实后应进行干密度试验，达到设计要求后，方可进行上层土的回填。严格控制回填土的质量。六、钢筋工程(1)主要控制内容：轴线位移，钢筋等级、直径、位置、数量等是否与图纸相一致。钢筋的断点、搭接的位置、锚固长度，保护层厚度，牢固度应符合设计及规范要求。(2)柱子钢筋绑扎：①工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线绑箍筋②按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。③搭接绑扎竖向受力筋：基础和首层柱子做通筋(要搭设钢筋支架)。绑扎接头的搭接长度及截面数量应符合设计及规范要求。④在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按线由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。(3)梁钢筋绑扎：①工艺流程：画主次梁钢筋轴心线画主次梁钢筋轴心线→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎② 主次梁交接处：一般基础梁次梁钢筋在下，主梁钢筋在上。框架梁主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。③梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。④在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距要求。⑤梁筋的连接：梁的受力钢筋采用电弧焊搭接接头。(4)板钢筋绑扎：①工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋→垫保护层垫块清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋垫保护层垫块②绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。③在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。板配筋直径较小，受外力易变形，尤其是负弯矩筋，应加强防护措施。七、模板工程(1)方柱选用预制木模板，圆柱采用定型钢模板。(2)梁板模板以定型钢模板为主，局部配木模板补齐。在支设梁板模时，采用木梁底，梁侧帮用钢模板，帮夹底方法，梁跨度超过4m时，按梁长1-3‰起拱。(3)模板支架体系采用碗扣式脚手架。模板支架立柱上下层位置应对齐。首层模板支架支设前，应对地面夯实处理，立柱下要垫通长木脚手板。模板支架立杆间距0.6米 ，水平横杆步距0.6米。纵横向剪刀撑应通长，间距不大于6米。(4)定位依据：各层50线及轴线控制线。(5)构件混凝土强度达到规范要求后，拆模工作立即进行，以利于模板的周转使用。侧模板拆除时间，以不损坏混凝土棱角时即可；梁、板底模板拆除必须等混凝土强度达到设计强度的75%以上(净跨度8米以下)。(6)拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。八、混凝土工程(1)本工程所用混凝土选用经过业主、监理考察合格后的商品混凝土生产厂家。(2)各部位混凝土强度等级与设计一致。(3)所使用材料应按规范规定检验试验合格后方可使用。各种材料总碱含量应不大于3kg/m3。(4)混凝土浇筑前要由监理见证隐蔽工程①模板的标高、位置和构件截面尺寸，模板体系的刚度稳定性。模板内应清理干净。②钢筋工程、预埋件、水电等专业的预留预埋管、线、盒、避雷引下的连接。(5)使用的计量器具应经过校验鉴定合格。(6)柱梁使用插入式振捣器振捣。混凝土板使用平板振动器振捣。浇筑混凝土时，应设专人看护模板。钢筋发生变形，移位时，应立即停止施工并及时进行处理。(7)混凝土的养护采用喷水并覆盖塑料布方法，养护时间不少于7天。(8)施工缝位置①柱子留置在楼板的顶面或梁底的下面②梁板原则上不允许留施工缝。如确实是工程施工需要，则与现场监理协商，由设计人员确定留设位置。(9)施工缝处理①继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈清除干净，残留在混凝土表面上的积水予以清除。②在浇筑前，水平施工缝宜先铺上30--50㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土中的砂浆成分相同。九、砌体工程(1)砌体材料：上部墙体采用MU10烧结页岩砖，M7.5混合砂浆砌筑。 下部墙体采用MU15烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑。1：2水泥砂浆水泥标号：32.5；品种：矿渣硅酸盐水泥；砂中砂；投入机械使用情况：机械名称机械规格数量砂浆机1台(2)砌砖墙弹轴线、墙身、洞口线①工艺顺序：弹轴线、墙身、洞口线→立皮数杆→选砖→拌和砂浆→盘角挂线→砌砖墙、划缝。立皮数杆选砖不合格返工拌和砂浆盘角挂线砌砖墙、划缝监理检验②页岩砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水进入砖四边1.5cm为宜。③砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。④组砌方法：一般采用一顺一丁(满丁、满条)或三顺一丁砌法，砖柱不得采用包心砌法。⑤ 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。前后檐墙排第一皮砖，要考虑甩窗口后砌条砖。⑥按标高立皮数杆，间距10～15米，用水准仪抄平，使皮数杆上的标高线与设计标高一致。⑦应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮。⑧盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5层。对新盘的大角应及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。⑨砌筑一砖半以上厚度墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。⑩砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。⑾砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完。(3)留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(4)木砖预留孔洞：木砖做好防腐，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。一般在洞口上边或下边四皮砖，中间间距不大于600mm均匀分布。(5)装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 (6)构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。砌筑尺寸的允许偏差和检验方法项次长度L宽度B(m)允许偏差（mm）检验方法1L(B)≤30±5钢直尺检查23090±20构造柱的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10经纬仪和尺检查2柱层间错位8经纬仪和尺检查3柱垂直度15经纬仪、吊线和尺检查十、装饰、装修工程1.门窗工程框与墙体的连接点距门窗角点小于200mm。中间间距应在600mm以内，应该选用φ8尼龙膨胀管和φ5×30mm的自攻螺丝钉固定连接件，一只连接件用不少于两个螺丝紧固。框与墙体间空隙要塞嵌矿物棉或泡沫塑料等柔性材料，两侧再用水泥砂浆和装饰材料抹好，外侧要留出5—8mm的缝隙用密封材料封严密；窗框要做隐蔽记录。2.屋面工程(1)工艺流程 ①总工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→防水保护层施工基层清理弹线找坡管根固定不合格返工保温层铺设抹找平层防水层保护层监理检验②找平层工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆)→养护→验收基层清理管根封堵标高坡度弹线不合格返工洒水湿润施工找平层养护监理检验(2)主要技术及质量保证要求：①找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，当面积较大时应做分格处理，分格不大于6m ，分隔缝嵌填密封材料。水泥砂浆找平层收水后应二次压光，不得有起砂起皮现象。找平层平整度偏差不大于5mm。待找平层充分养护干燥后方可进行防水层的施工。②施工前，应对防水层材料质量进行严格检查并进行复试，复试合格后方可进行施工。3.装饰工程　(1)抹灰工程应在结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准再进行。原则：先水泥砂浆，后混合砂浆。一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平整。顶棚弹线，阳角板上口平直与地面顺直通线，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂，无任何污染。镶砖墙面镶贴前要选砖，必须在底子灰上弹线，挂线镶贴，做到表面平整，立面垂直，阴角方正，缝宽度一致。(2)砌体、混凝土梁柱基层表面应清理干净，并撒水润湿。(3)内墙面抹灰①工艺流程：墙面浇水→吊垂直抹灰饼充筋→抹水泥踢角或墙裙→做护角→抹水泥窗台→抹砂子灰→抹罩面灰墙面浇水吊垂直抹灰饼充筋抹水泥踢脚或墙裙不合格返工做护角抹水泥窗台抹砂子灰抹罩面灰监理检验②抹灰前一天，浇水润湿基层。③吊垂直、找规矩、贴灰饼充筋确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。④ 一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰。当底子灰六、七成干时，可开始抹罩面灰。用铁抹子压实，最后用塑料抹子压光。⑤修抹预留洞口、电器箱、槽、盒：当底子灰抹平后，应设专人把孔洞周边50mm的砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥石灰混合砂浆，把孔洞周边抹光滑、平整。⑥所有构件的阳角必须做水泥护角高度1.8米。(4)外檐抹灰：由上而下施工①基层处理：混凝土表面进行处理。在表面涂上一层1：1水泥细砂浆。②吊垂直、套方找规矩：水平挂线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，在墙上弹出抹灰灰层控制线。③抹底层砂浆：刷10%的108胶水泥浆，紧接着抹水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平。④抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天可以抹面层砂浆。首先，将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。抹时薄薄地刮一层素水泥浆结合层，使其与底灰粘牢。罩面灰与分格条抹平，并压实抹光。⑤在檐口、窗台和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽(线)。⑥水泥砂浆抹面层应喷水养护。门窗工程的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1正、侧面垂直度31m垂直度尺检查2门窗套上口水平度11m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3钢直尺检查抹灰允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度42m垂直检测尺检查2表面平整度42m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4直角检测尺检查4直线度4钢直尺检查十一、场区内道路工程（一）、施工要求道路工程应严格按照国家颁布下发的规范及相关行业标准，依照天津市《城市道路工程质量检验标准》（DB29-50-2003）的施工规定及本工程施工图进行施工。1、开工前，全面熟悉设计文件，在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时与业主及设计单位联系。2、根据现场情况核实工程量，根据工期要求编制施工组织设计，报监理工程师批准及时上报开工方案。3、确保施工用水、用电的供应，保证施工设备、材料和生活必须品的供应，并设立必要的安全标志。4、开工前与交管部门做好交通疏导、交通组织及交通预告工作，确保在施工期间车辆能够畅通运行。5、路基开工前应全面复核设计路中线，并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线等）。（二）、施工放线1、路基开工前应全面复合规划中线和设计中心线，并固定路线主要控制桩、有关水准点及规划桩位，并按设计线位进行放线。2、施工前与业主及有关部门联系并了解现状地下各种管线及障碍物的规格、位置等并予以现场刨验，必要时请管线产权部门现场监护，以免损坏管线，确保施工安全。（三）、施工技术要点采用人工配合推土机进行场地清理。当路堤基底为松土时，应先整平、压实至压实度符合规定的要求为止。（四）、路基工程施工1、施工工艺流程： 测量放线→清表→分层填筑素土（至路基底基层底标高）夯实、碾压、整平→自检合格→监理检验→填筑10%石灰土→整平碾压→自检合格→监理检验→填筑15%石灰土→整平碾压→自检合格→监理检验→填筑18cm石灰粉煤灰碎石（8：12：80）→整平碾压→自检合格→监理检验路基填筑完毕→铺设沥青砼→自检合格→监理检验2、施工前准备路基施工前测量人员应进行导线、中线和高程的复测及布设。现场放出路基边缘的边线位置,标明其轮廓，请监理工程师检查批准。3、清表在获得监理工程师许可的情况下，利用D85推土机、EX120挖掘机及汽车相配合，进行场地清理。由于现场实际情况，清理过程中配合人工对机械不能清除到位的部位挖除植物的根系。表面土及清除路基内的生活垃圾等有机残渣必须用推土机和挖掘机及自卸汽车，利用施工辅道将废料运至监理工程师指定的弃土场，严禁用以填筑路基。清理完毕后，对人工挖除树根造成的坑穴填平压实；对清理后场地进行全面碾压，直到压实度达到规定要求为止。4、路基原槽路基施工1）人员、设备投入情况根据施工需要拟投入到原槽路基处理工程的施工设备共5台。主要技术人员和施工人员共33人，具体情况如下表：机械名称机械规格数量挖掘机EX1202台推土机D851台振动压路机SD-1752台2）、施工流程：施工准备→施工放样→基底整平→虚铺素土→检测含水量→整平、碾压→自检合格→监理抽检合格路基分部填筑施工框图施工准备工作施工放样路基分部摊铺 检测含水量整平、碾压自检不合格返工监理抽检交通管制3）、施工方法：基底施工前应先进行表土清理即路基表面杂草、树根、垃圾等清除。然后采用人工配合机械的方法进行素土摊铺。素土铺筑完毕后，拌和深度控制在20cm左右并且在拌和中安排专人进行检验以防止素土含杂质过多。素土摊铺完毕经自检合格后，申报监理取样检测素土的含水量，得到监理确认含水量合格后，采用1台D85推土机进行灰土整平施工。在宽度、厚度、高程、横坡满足设计要求的前提下进行压实施工。碾压时采用2台SD-175振动压路机由两侧路边外300mm以上向路中心碾压。碾压完成路面全宽时，即为一遍，碾压进行到设计要求的压实度为止，一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度前两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。碾压过程中严格将含水量控制在最佳含水量±2%。压实完成后，测量人员、试验人员要进行高程及压实度检测，设计要求压实度≥90%，每层1000m2检验3点，用环刀或灌砂法检验。如果压实度达不到设计要求，应及时复压，直至压实度达到设计要求为止。路基施工框图测量放线施工准备工作场地整平 摊铺素土高程复核自检合格不合格返工监理检验进行下一步施工5、原材进场检验（1）原材料检验对所有购进的原材料的出厂合格证及说明书进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。经过复检不合格的原材料，书面通知物资供应部门，现场做出标识，隔离存放并清退，防止误用。（2）加强检测试验工作①项目经理部质量员、试验、测量人员，依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和试验，并做好验证记录。（3）加强测量与监测控制①测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定协同完成施工全过程的测量任务。②测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。（4）加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控①由项目总工领导下的相关技术人员必须履行《设计交底》、《图纸会审》、《技术交底》的有关规定，认真做好记录。②施工人员严格按照《施工方案》制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。③质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。5）检测工作质量控制措施（1）技术负责人对检测质量和报告的审查负责并保证各项工作制度的执行。 （2）检测工作的质量保证体系有检验人员、各类管理人员负责并按照检验程序各负其责；检验人员对检测过程及原始记录、计算结果负责；技术室对检测报告的编制结论及质量制度负责。（3）检测依据均采用相应的标准。（4）用于检测所需的标准物质，均采用国家有证标准物质。（5）用于检测的全部计量器具，按规定标准定期鉴定，合格后方可使用。3）投入到本工程的施工设备具体情况如下表：机械名称机械规格数量挖掘机EX2002台推土机D851台振动压路机SD-1751台装载机ZL501台自卸汽车东风4台主要技术人员和施工人员具体情况如下表：管理技术人员8人施工人员25人机械操作人员9人4）施工工艺要点：①、选用透水性良好，不含有机质、粘土块和其他有害物质的碎石。②、填筑碎石垫层时，应采用洁净、不含植物残体、垃圾、泥土等杂质的石料，同时注意含有尖角的碎石损伤土工布。③、分层填筑松铺厚度不得超过0.2m。5）对于软弱部位的级配碎石施工方法和质量控制：级配碎石应采用洁净的、不含植物残体、垃圾、泥土等杂质的石料，并满足下表级配要求。级配碎石垫层级配要求通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）液限（%）塑指（%） 筛孔37.531.526.5169.54.751.180.60.075<25<8通过百分率10085～10065～8542～6720～4010～278～205～180～10级配碎石施工前，首先将不同粒径的碎石集中存放到场外，利用EX200挖掘机进行反复翻拌，直到碎石级配性满足图纸设计要求为止，碎石翻拌均匀后试验人员需进行筛分试验，必须将级配碎石最大粒径控制在37.5㎜，最小粒径控制在0.075㎜。级配碎石进行集中拌和，经自检合格后报验监理检验，监理检验符合设计要求后，用自卸车将拌和好的级配碎石运至施工现场进行卸料。施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶，不允许在填料上回行。车辆、机械大小及重量均应限制，使其形成的车辙不得大于7-8cm。如果碾压后表层出现离析现象，将离析部位挖除，回填级配碎石继续按以上工序进行碾压，直至碾压密实。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1纵断高程+10，-20水准仪每200m测4断面2中线偏位50经纬仪每200m测4点，弯道加测HY、YH两点3宽度不小于设计值米尺每200m测4处4横坡±0.5水准仪每200m测4断面路基实测项目3）投入到本工程的施工设备具体情况如下表：机械名称机械规格数量挖掘机EX2002台推土机D851台振动压路机SD-1751台轮胎压路机YL261台三轮压路机3Y181台平地机PY1601台 拌和机宝马1台4）路基填筑用料要求：1、不得使用沼泽土、泥炭及淤泥；2、不得使用含有树根、树桩、易腐朽物质或有机质含量大于4%的土；3、不得使用氯盐含量大于3%的土；4、不得使用碳酸盐含量大于0.5%的土；5、不得使用硫酸盐含量大于1%的土。路基填料最小强度及最大粒径项目分类填料最大粒径(cm)填料最小强度（CBR）%路堤上路床（0~30cm）106下路床（30~80cm）104上路堤（80~150cm）153下路堤（＞150cm）152零填及路埑路床（0~30cm）106零填及路埑路床（30~80cm）104路基检查项目项次检查项目压实度（%）及允许偏差检查频率检查方法1路糟以下深度0~80（cm）重型击实≥931000m2每层3点环刀、灌砂法80~150（cm）≥90150以下（cm）≥902中线高程（mm）+15，-1540m1水准仪3中线偏差（mm）5040m1全站仪4宽度（mm）≥73640m1尺量5平整度（mm）1540m13米直尺6横坡（%）±0.340m1个断面水准仪 7弯沉（0.01mm）不大于310.520m1弯沉仪检测（六）、路面结构层工程施工路面结构：沥青砼+18cm石灰粉煤灰碎石（8：12：80）+12%15cm灰土+10%15cm灰土。1、施工流程：10%灰土施工→检测合格进行上承层施工→石灰粉煤灰碎石→检验合格进行上承层施工→沥青砼10%灰土检测合格进行上承层施工石灰粉煤灰碎石检验合格进行上承层施工沥青砼2、10%、12%水泥石灰土施工方法1）主要工程量2）10%、12%石灰土施工工艺流程：施工准备→路基整平、碾压→施工放样→灰土铺筑→打方格线卸灰→拌合机拌和灰土→灰土摊铺、粗平→灰土整平、碾压→自检合格→监理检验合格→10%、12%石灰土养生及交通管制10%、12%水泥石灰土施工框图施工放样施工准备工作下承层整平、碾压石灰消解、场外拌和灰土现场铺设灰土打方格线、卸灰计算、检验含灰量 拌和机拌和石灰土石灰土摊铺、粗平拌和石灰土灰土整形稳压、找平检测含水量灰土碾压自检不合格返工监理抽检石灰土养护及交通管制3）投入到本工程的施工设备具体情况如下表：机械名称机械规格数量挖掘机EX2002台推土机D851台振动压路机SD-1751台轮胎压路机YL261台三轮压路机3Y181台平地机PY1601台拌和机宝马1台主要技术人员和施工人员具体情况如下表： 管理技术人员8人施工人员25人机械操作人员8人4）、10%、12%水泥石灰土施工方法：拌和：10%、12%石灰土采用存土集中拌和灰土后，一层采用场外加水泥拌和法，二层路拌加水泥拌和法施工。每次拌和前测量预计拌和土方量，用石灰撒线，明确拌灰范围、拌和深度，并明确所需拌入石灰量，做到数据准确，保证灰量满足要求且拌和均匀，采用EX120挖掘机翻拌，拌和过程中安排专人值班，全过程监控，并安排试验人员进行灰剂量检测，确定是否满足要求。若石灰衰减前的灰剂量小于设计灰剂量则须第二次加灰，为便于施工，第二次加灰在路基上土前进行，但加灰时务必做到均匀洒铺。石灰土拌和后须经过至少一夜闷料。10％灰土铺设，第一遍拌和速度控制在7m/min，第二遍拌和控制在15m/min。整形：用PY160平地机将路面整平，符合设计要求。碾压：整形后，当石灰土的含水量为最佳含水量（±1%～±2%）时，立即用12t以上三轮压路机全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段采用2台压路机由两侧路边外300mm以上向路中心碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，且超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，碾压进行到设计要求的压实度为止，一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度前两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。可采用2台重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。碾压后测试压实度啊，应于当天一次碾压合格交活。检验：各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到95%。养生与交通管制：每一段水泥石灰土层碾压完成并经压实度检查合格后，开始养生。整个养生期间应保持土层表面潮湿，但不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7d。每日洒水的次数应视气候而定，并应注意表层情况，需要时，洒水后用两轮压路机将表层压实。在养生期间，除洒水车外，不准其他车辆行驶，养生后仅允许施工车辆行驶，控制车速不超过30km/h，严禁重型卡车和履带车通行。5）路基填筑用料要求：1、不得使用沼泽土、泥炭及淤泥；2、不得使用含有树根、树桩、易腐朽物质或有机质含量大于4%的土；3、不得使用氯盐含量大于3%的土；4、不得使用碳酸盐含量大于0.5%的土； 5、不得使用硫酸盐含量大于1%的土。7、不得使用石灰用料的要求：石灰应是消石灰粉或生石灰粉。路基填料最小强度及最大粒径项目分类填料最大粒径(cm)填料最小强度（CBR）%路堤上路床（0~30cm）106下路床（30~80cm）104上路堤（80~150cm）153下路堤（＞150cm）152零填及路埑路床（0~30cm）106零填及路埑路床（30~80cm）104路基检查项目项次检查项目压实度（%）及允许偏差检查频率检查方法1路糟以下深度0~80（cm）重型击实≥931000m2每层3点环刀、灌砂法80~150（cm）≥90150以下（cm）≥902中线高程（mm）+15，-1540m1水准仪3中线偏差（mm）5040m1全站仪4宽度（mm）≥73640m1尺量5平整度（mm）1540m13米直尺6横坡（%）±0.340m1个断面水准仪7弯沉（0.01mm）不大于310.520m1弯沉仪检测3、石灰粉煤灰碎石基层施工 1）工艺流程为：备料→混和料施工配比→拌和混合料→混合料运输→施工放线→摊铺混合料→整型→碾压→养护→检查验收施工框图拌和场建设备料混合料施工配合比设计检测含水量混合料拌和施工放线准备下承层混合料运输混合料摊铺整型检测含水量碾压不合格返工自检监理检查养护3）投入到本工程的施工设备具体情况如下表：机械名称机械规格数量拌合机WCB4001台摊铺机ABG4231台压路机英格索兰175型2台胶轮压路机CP301台运输车20t5台洒水车2台 主要技术人员和施工人员具体情况如下表：管理技术人员8人施工人员25人机械操作人员12人4）施工方法石灰、粉煤灰、碎石都必须满足技术规范中的要求，并且石灰、粉煤灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。原材进场前，请监理工程师到材料供应厂家考察，经监理工程师共同取样鉴证试验合格后，方可购进。材料进场后在监理工程师监督下取样进行二次试验，合格后方可使用。4.1）、拌和设备配料符合下列要求：生石灰：现场二灰碎施工中使用生石灰的有效氧化钙镁含量为85.1%，为满足施工要求的І级钙质石灰。生石灰块应在使用前充分解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可以过湿成团。在使用前还应该将消解后的石灰过2cm的筛，去除其中大的石灰块以满足施工要求。粉煤灰：粉煤灰粒径应在0.001-2mm之间，小于0.074mm的颗粒含量应大于45%，经检验，现场使用粉煤灰的SiO2、AL2O3、Fe2O3总含量为82.26%，设计为大于70%，粉煤灰烧失量为3.56%，设计为小于20%，满足规范要求；同时粉煤灰使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。碎石：进场碎石级配满足要求，最大粒径不超过31.5mm。经检测后集料压碎值为17.2%，规范要求为≤30%，满足规范要求。4.2）、石灰粉煤灰碎石的拌和本工程石灰粉煤灰碎石采用汉沽滨海路桥拌合站生产的混合料，拌和方法采用厂拌法，拌合场建设在汉南路八公里处，距离施工现场约15公里，粒料采用WCB400,6000L 拌和机集中拌和，设备配料、计量的功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子，施工前相关设备要进行计量评定，进行调试（按设计要求进行生产配合比调试）；拌和前首先检测粉煤灰、石灰和碎石的含水量，粉煤灰、石灰含水量过大造成结块，并且根据各集料的含水量调整二灰碎拌和中的加水量。一切正常并经监理确认合格后方可进行拌和。在拌和时，将石灰、粉煤灰、碎石按照质量比送入WCB400型粒料拌和机集中拌和。在含水量较最佳含水量略大1～2%时进行拌和，拌和机必须配料准确、拌和均匀，拌和好的混合料中不得含有粉煤灰和石灰团粒，不准有明显的离析现象，试验室派专人负责随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。并派试验人员负责控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。4.3）运输及摊铺：储料斗满后，需进行前后中移动卸料，混合料运输时采用苫布覆盖的方法运输至摊铺现场。使用15辆20t斯泰尔运输车进行运输，以考核运输能力是否满足施工要求，避免摊铺机出现停工等料现象。运输车在运输过程中应将车速控制在小于30km/h。同时禁止运输车在二灰土上调头拧压，并检查碾层表面将松散、起皮部位刮除做到“宁刮勿补”。摊铺前使用水车洒水保持下承层的湿润，两侧采用钢丝绳引导的高程控制方式，基准钢丝支承间距应为10m，钢丝直径宜为2.5mm。基准钢丝张拉力要足够，保证基准钢丝挠度在2mm以下。同时挂线高程测量要准确，避免量线失误或桩位移动（厚度保证）。使用2台具有自动找平，振动夯实功能的大功率且型号和性能相同或相近的ABG423、佛格勒（徐工）1800摊铺机进行梯队摊铺。2台摊铺机前后间距5-8米，横向搭接15cm。运输车在卸料应避免撞击摊铺机，撒落的混合料要及时清除。摊铺过程中摊铺机开动振动夯进行强振。为避免出现摊铺离析现象，摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要与拌和机能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺不停顿、间断。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除，并用新拌混合料填补。如果摊铺过程中因故停机超过2个小时的，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放置两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，按松铺厚度整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。4.4）碾压：当摊铺完成经监理检查没有出现颗粒离析现象和含水量检测比最佳含水量略大时，尽快开始碾压。碾压原则按照专家组施工要求和方法进行碾压，做到“ 紧跟、慢压”，并缩短作业长度。先强后弱，主动轮在前。具体方法为：先采用振动压路机静压稳压1遍，然后采用振动压路机低频、高幅的挂振碾压方式碾压3遍，再采用振动压路机高频、低幅的挂振碾压方式碾压3遍，最后使用胶轮压路机碾压2遍。碾压的方向与路中心平行，由边到中依次连续均匀碾压，压路机后轮重叠1/2轮宽，碾压到规定的压实度为止。压实后的表面平整、无轮迹或隆起，有准确的断面和路拱。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿且不粘轴，如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车，以保证摊铺表面不被破坏，碾压完成后，试验员及时取样检测压实度，压实度不足及时补压。从拌和至碾压成型的时间控制在24小时内。4.5）检验：碾压成型后立即进行检验，首先进行外观检验，外观应无轮迹、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺，平整度采用三米直尺跟踪检测，发现异常马上处理，严禁采用薄层补贴的办法进行找平。对混合料碾压过程中出现的表面失水快的现象，可在施工中人工用喷雾器进行表面补水，以满足碾压对含水量的要求。其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，压实度检测不合格的段落要返工处理；自检合格后报监理检验，经监理检验合格后再进行养生。4.6）养生：碾压成型后必须洒水养生7天，在此期间要保持其表面湿润，并在其表面应用土工布覆盖潮湿养护，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。 石灰粉煤灰稳定碎石基层和底基层检测标准序号项目设计值允许偏差检测频率检验方法范围点数1压实度（%）一般道路基层≥98%≥98%1000m21灌砂、环刀法或核子密度仪检验底基层--≥96%2厚度15±10±10mm±101000m2钢尺检查按（JTGF80/1-2004）有关要求进行3平整度--1020m3米直尺检查4宽度7m不小于设计规范100m钢尺检查或测距仪检测5中线高程一般道路基层--+10，-520m水准仪检测底基层--±156横坡（%）1.5±0.320m1个断面水准仪检测77天浸水强度≥0.8Mpa不小于设计规范按（DB29-50-2003）有关要求进行9均匀性--无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象随时10含水量8%最佳含水量±0-2%每台拌和设备每台上下午各一次11级配--在规定范围内每台拌和设备每台上下午各一次12整体性--龄期20-28d时应能取出完整的钻件每台拌和设备每台上下午各一次13塑性指数--小于规范规定值每1000m21次，异常时随时试验14承载比--不小于规范规定值每3000m21次，据观察，异常时随时增加试验15弯沉值检验--不大于设计值每一评定段（不超过1km）每车道40-50个测点十二、雨污水管道工程 1.管道基础1）管道基础形式：雨水收水支管管径为d200㎜，d300㎜雨水管为钢筋混凝土承插口管，管道均为180°砂石基础。砂石基础厚度为180mm，基础宽度为1.18m。检查井基础碎石换填完成后，采用C30混凝土基础。2）管道基础处理1.施做管道基础前复核槽底高程，保证槽底坡度符合设计要求。2.一般情况下，在管道砂石基础底部换填30㎝碎石，换填宽度与沟槽底宽一致，再按管道砂石基础施作。基础施做完以后安装管材为钢筋混凝土承插口管，直径为300mm。3.槽底标高座落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，不再有淤泥，则换填石屑至管道基础底部，换填宽度与沟槽底宽一致，再按管道砂石基础施作。4.槽底标高座落于淤泥层之上，且下挖0.5米后，仍为淤泥层，则抛块石挤淤，块石间用碎石、石粉填严，至管道砂石基础底部，换填宽度与沟槽底宽一致，再按管道砂石基础施作。4）管道砂石基础材料1.砂石基础材料：级配型碎石。其中：碎石0.075～37.5mm；石屑2～10mm。材料产地：天津市蓟县别山镇周庄子第二石料厂2.级配要求见下表：通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）液限（%）塑指（%）筛孔37.531.526.5169.54.751.180.60.075通过百分率10085～10065～8542～6720～4010～278～205～180～105）施工方法现场堆放的砂石按级配要求，用挖掘机拌合，拌合地点在沟槽边线15m以外的空地上。挖掘机将拌合好的砂石装入装载机内。装载机运至沟槽边并卸入沟槽内，挖掘机配合人工摊平。用电动夯对摊平的砂石进行夯实，每层夯实的厚度控制在20cm以内。6）施工质量要求 砂石基础铺设前应先对槽底进行检查，不得有积水和软泥、槽底高程及槽宽须符合设计规定。7）质量检验标准砂石基础质量按下表规定检验。砂石平基及管道允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率范围频率检验方法1平基厚度+20,-1010m1钢尺检查2管座高度不小于设计规定2.砌筑检查井和收水井本工程雨水检查井为φ1030圆形，最深处井深1.716米。收水井全部深1米，为1050*850矩形，。1）施工程序制作底板砌筑井室制作盖板砌筑井筒井内外抹面制作流槽安装井盖制作井口制作底板砌筑井室制作盖板不合格返工砌筑井筒井内外抹面制作流槽安装井盖制作井口监理检验 2）材料种类部位使用材料底板C10混凝土盖板C30混凝土HPB235、HRB335级钢筋井墙、流槽、井筒、井座MU7.5砖M10水泥砂浆1：2防水水泥砂浆（检查井）MU15砖M10水泥砂浆1：2防水水泥砂浆（收水井）井口C30混凝土3）砌筑井尺寸名称底板厚度（mm）井墙高度（mm）井墙厚度（mm）盖板厚度（mm）检查井2001300240140收水井1001000240504）砌筑井室①砌筑前应对砌块、井管连接构件进行外观质量检查，其表面应平整密实、无蜂窝麻面、裂缝或断裂，接口应平整顺直、无缺损。②砂浆的材料、配合比、拌制和使用应符合规范。③砌筑前，应将砌块、构件表面和孔洞内的杂物或污物清理干净。砌块、构件不得浸泡或浇水。当气候炎热或干燥时，砌筑前对砌块、构件稍加进行喷水润湿。严禁使用受冻或受浸泡的砌块、构件。④砌块砌筑时应错缝砌筑，水平和竖向砂浆应饱满密实、灰缝均匀。砂浆厚度宜为10mm，且不应小于8mm或大于12mm。砂浆饱满度不得小于95%，不得出现通缝和瞎缝。竖向榫槽内砂浆应插捣密实并填平。严禁用水冲浆灌缝，严禁在砌体上留设脚手架孔。⑤砌筑时应根据预留支管要求安装井管连接构件和预留支管。预留支管管径、方向、高程等应符合设计要求，外端管口砌管堵。⑥砌体表面圆弧的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度的检查与校正，严禁在砂浆初凝后进行。砂浆初凝后严禁碰撞砌体，如有发生，必须重新砌筑。5）砌筑井与管道的连接 ①砌筑井与管道的连接，均采用井管连接构件进行。施工前应根据接入、接出管道的接口方式、管道材料类型、管道内径等核实确定相应的井管连接构件。②管口段与连接构件的接触面应清理干净，施作一道缓膨橡胶圈和两道沥青油麻辨，1:2防水水泥砂浆填充密实。管道与井管连接构件的外侧接合部，用1：2防水水泥砂浆管箍填实抹平。6）制作盖板：6.1材料要求混凝土强度等级：C30；生产方式：商品混凝土；生产商：天材商品混凝土有限公司。钢筋类型：HPB235(Φ)，HRB335(Φ)；生产商：天津冶金集团轧三金属材料有限公司。6.2制作方法①板下砌块反砌，孔内C30混凝土灌实。板与砌块的外侧结合部，用1：2防水水泥砂浆抹平压光。②钢筋制作绑扎、混凝土浇筑方法见泵站主体现浇混凝土施工方案。7）砌筑井筒：7.1材料、砌筑方法、砌筑要求、检查井与管道的连接同本章砌筑井室。8）井内外抹面：8.1施工方法①分层铺抹，铺抹时应抹平、压实，最后一层表面要提浆压光。②每层抹面应连续施工并紧密粘合。如必须留茬时，应采用阶梯形坡茬，接茬时应依次顺序操作，层层搭接密实。8.2施工要求①所用材料必须符合设计及规范要求，并经检验合格。②砌体表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并应根据气候条件进行适当洇水湿润。③砌体表面的棱角、毛刺、积灰和酥松部位应剔除清理干净，并将基层表面的孔洞、缝隙用1：2水泥砂浆分层抹平压实。④在井体砌筑水泥砂浆达到设计强度等级80%后方可进行水泥砂浆抹面的施工。⑤抹面完成后，井顶用薄膜加草袋覆盖，防止干裂。⑥抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。9）制作流槽： ①施工前，砂浆机进行拌和，采用人工小推车方式运输。将底板及井壁表面清理洗涮干净，涂刷水泥素浆后再浇筑混凝土，混凝土应与底板及井壁粘结牢靠、振捣密实。②溜槽表面采用20厚1：2防水水泥砂浆分层抹面压实、平整顺直。10）安装井盖：10.1机动车道检查井井盖采用重型防噪声、防盗球墨铸铁井盖；非机动车道检查井井盖采用轻型防噪声、防盗球墨铸铁井盖。10.2雨水检查井坐落在路中心的绿化隔离带时，井盖高出地面10cm。其他检查井位于车行道上时，井盖与路面高程一致。井口可暂不坐灰，待道路施工时将井口与四周路面接顺。10.3检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。10.4安装井盖前，应仔细检查井盖是否符合设计标准，不得有损坏和裂纹。11）制作井口：11.1井口安装完成后应及时采用C30混凝土对井口部分进行包封施工和加盖井盖，切实做好成品保护。11.2井口包封混凝土的顶面应留有足够的沥青混凝土面层厚度。11.3浇筑前，应按设计高程将井框垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替模板。11.4浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护，时间不少于48小时。11.5道路下检查井的井颈及井口应在道路底面层沥青混凝土完成后采用反开槽施工。11.6采用反开槽时，井筒的砌筑应在临近道路结构层时停止砌筑并封盖钢板。钢板应具有足够的强度与刚度，并切实做好成品保护。11.7反开槽回填材料、压实度应符合道路要求。检查井允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率1混凝土抗压强度符合设计要求10座1组按规范的规定检验2砂浆强度按规范的规定检验3井身内尺寸长、宽±20每座4钢尺检查直径±204井底高程±101水准仪检测 5井框高程符合设计要求6基础厚度±102钢尺检查7闭气符合规定与管道同时进行1按规范的规定检验3.管道安装1）主要工程量材料名称单位工程总量钢筋混凝土承插口管m1742）机械布置：1台挖掘机用于吊装管节，2台10t手扳葫芦用于管道安装。3）承插口管施工程序：准备工作场内运输插口套胶圈，承口刷肥皂水下管对口管口连接稳管高程测量工艺流程图准备工作场内运输插口套胶圈，承口刷肥皂水下管不合格返工对口管口连接 稳管高程测量监理检验4）施工方法1.准备工作：①管材外观检查。应对管口、直径、椭圆度等进行检查，管节内外壁、承插口应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。采取抽样法进行检测，必要时逐个检测。②橡胶圈检查。橡胶圈材料为氯丁橡胶，橡胶圈不应有气孔、裂缝和重皮，其形式、截面尺寸、压缩率及材料性能必须符合设计规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。③有损伤或变形的管材及橡胶圈应进行处理或调换。④做好工序交接验收。如砂石基础的宽度、厚度、密实度、平整度、高程及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。2.下管：①下管时要将管道一字排开，应尽量做到下管一次就位，以减少在槽下移动管节，扰动砂石基础。②下管前应将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清扫干净。③承插口管道安装，插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。④下管时吊钩下的系带应用帆布制的兜身吊带进行吊装。⑤吊装管节应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。⑥吊装管节时，对承插口表面应采取保护措施。3.管口连接：①插口连接方法：第一节管安装好后，其上用碎石压埋固管，插口端横放一根工字钢。第二节管就位后，承口端横放一根工字钢。2台10t手扳葫芦位于管道两侧，用钢丝绳分别连接两头的工字钢。两人同时扳动摇把，前后摇动,钢筋绳逐渐绷紧，使第二节管向第一节管方向移动。接口完成后，扳动放松装置，使钢丝绳放松。后续管节按此方法依次操作，直至末节管。②插口推入时应使橡胶圈压缩均匀，避免出现橡胶圈扭曲、接口回弹等现象。③接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2～ 3节管用绳锁紧，或在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。4.稳管：安装后，管底两侧的腋角必须用砂石填充插捣密实，不许用土或其他材料填充。5.高程测量：每节管道安装就位后，应立即测定高程、中心线、间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。接口允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率承插口管管径≤1000mm≯203个接口1钢尺检查胶圈至承口端的距离允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率1中线位移15两井之间10m1点，不少于3点经纬仪检测或挂中心线用钢尺检查2相邻管内底错口管径>1000mm5钢尺检查3管内底高程±15水准仪检测4.沟槽回填沟槽回填必须严格遵守排水施工质量标准，回填级配碎石至管顶以上40cm，管顶以上40cm至道路路基处理层对称回填原状土，分层夯实，保证密实度达到93%。级配要求通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）液限（%）塑指（%）筛孔37.531.526.5169.54.751.180.60.075通过百分率10085～10065～8542～6720～4010～278～205～180～10土质要求：液限<50，塑性指数≤ 26。不能使用的土质：沼泽土、泥炭土及淤泥；含有树根、树桩、易腐朽物质或有机质含量>4%的土；氯盐含量>3%的土；碳酸盐含量>0.5%的土；硫酸盐含量>1%的土。十三、场区内绿化工程场区内绿化为种植草皮。草皮选取质量以及近几年口碑较好的厂家、监理考察合格的供应商，栽植前对场地进行清理，选用合格的适宜草生长的种植土进行铺设，使整个栽植面平整无杂物，人工进行栽植。栽植完毕后每日浇水进行养护，发现枯死部分立即重新栽植，保证整个栽植面植被生长良好，体现美观性。第六章施工进度计划保证措施一、组织管理保证措施实行项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化机械化施工。l、建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。2、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。3、实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性二、计划管理保证措施编制科学合理的总体施工进度计划，运用专业管理软件，对施工计划进行动态控制；并在总计划的基础上分解明确的月及旬计划，项目经理抓住主要矛盾，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工。定期检查施工计划的执行情况，及时对施工进度计划进行调整；在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接。具体措施如下：1、按照总计划及主要机械设备、主要材料进出场计划，由项目总工提出计划，由现场专职机械调度人员(项目副经理)及现场专职材料调度人员(项目副经理主管，下设专职材料组长)根据实际工程进度安排提前一句或两旬将机械、材料进场，保证工程顺利进行。 2、劳动力根据计划安排，提前两周落实，对应急分部分项工程，由项目部提出计划，由总公司统一重点调度，确保工地劳动力充足。3、资金安排上，必要时由项目部根据工程进展情况，提前一个月提出资金使用计划，由总公司统一调度。三、施工组织优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。四、技术方面保证措施接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证进场快、开工快，抓住有利的施工季节，实现施工进度良好开端。抓好质量、安全工作，确保不出任何安全质量事故，相应加快施工进度。合理安排施工工序，减少施工中的工序互相干扰，保证施工现场正常高速有序的进行。五、劳力安排保证措施加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随意脱岗人员给予经济处罚。根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成多个基本的专业队伍：土石方班组、道路基层摊铺班组、面层施工班组、排水管道安装班组管线施工班组，桥梁桩基下部工程箱梁空心板、钢梁等。每个专业施工班组由3—4个劳务队伍来组成。专业班组按流水作业的要求顺次进场。六、为保证节假日及农忙季节工程进度，拟采取以下几点措施1、通过网络计划图时间参数的计算来调节施工顺序，节假日及农忙季节，在总时差允许的范围内，调整某些工序的开工时间，以集中有限的人员对关键路线上的工序进行施工。2、能用机械施工的不用人工，提高机械使用率，降低劳动强度。3、劳务队伍管理道路施工及管网施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进(退)场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。4、目前施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作： (1)要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：法制教育、纪律教育、文化技术、安全、环境保护教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。(2)签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同项目部合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。根据以上条件，优先选择长期配合的劳务队伍。5、机械及材料方面保证措施根据计划安排，投入足够的机械设备，加强机械化施工水平，加快施工进度；做好材料计划，材料员提前订购，不得因材料而影响工期。具体措施如下：(1)多方联系供货方，并对供货方的生产能力、质量保证措施和信誉度进行调查，确保合格供货方供货。落实的供货方的供应能力要超过工地总需求量的50％。(2)根据工程进度计划制定详细的材料供应计划，并提前通知供货方，以便于提前准备，并派专人巡视、落实供货方的准备情况。(3)定期召开材料供货方会议，与他们加强沟通，共同明确材料的供应计划，共同解决材料供应中存在的问题。(4)发现不合格材料的情况存在，及时与供货方共同分析原因，并帮助供货方制定解决办法，以便尽快重新组织生产。(5)随时分析材料供应对工程施工产生的影响，有预见性的提前落实其他供货方，确保工程的顺利进展。第七章质量保证措施 项目部将成立以项目经理全面负责，项目总工直接领导的质量管理体系。建立建全以总工程师为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理。并下设质检科和试验室，配备专职的质检人员和试验人员，同时各工程和各部位的施工负责人也是质量第一负责人，真正做到谁管理谁负责，并配兼职的质检人员，形成健全的三级质量保证体系。对于关键工序、重点部位，成立相应的技术专业小组，对井点降水、深基坑开挖、主体混凝土工程、施工监测等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点，并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落实，严格将《质量计划书》和《施工方案》实施于整个施工过程中。一、质量目标分项分部工程一次验收达到合格，杜绝重大质量事故的发生。(一)施工质量管理保证体系：质量管理保证体系组织机构项目经理：张慧君项目总负责：尹志军项目总工：尹志军项目副经理：商文娣安全经理：商文娣安全负责人：刘树森财务负责人：王萍试验负责人：刘开煜计统负责人：杨宏刚测量负责人：郝毅鹏文明施工：刘树森质量工程师：张乐群施工作业队(二)建立健全质量保证机构，落实质量责任制明确领导班子，各有关部门职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严 格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。项目领导班子要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，并认真贯彻工程项目责任制。生产计划人员应做好施工前准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划，在计划、部署、检查生产工作时坚持把质量放在首位。技术质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量的文件、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品，并及时提供质量合格证明。二、工程质量保证手段和方法(一)施工准备阶段控制针对工程项目目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。做好物资、设备的准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定，以确保施工质量检测的准确性。施工现场也应做好测量放线工作，划出施工范围，协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁等项工作的准备。做好施工现场平面布置及水、电、施工路的准备工作，制定好交通疏导方案和文明施工措施。(二)施工过程质量控制对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后方可使用，对复试不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。(三)加强检测试验工作项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检测和实验，并做好验证记录。由项目部质量主管，组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在自检合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工、项目经理汇报，对不合格品执行“不合格品控制”。(四)加强测量与监测控制测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定并协同完成施工全过程的测量任务。质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。(五)加强对关键工序的管理：由项目总工组织人员对本工程关键技术和难点部位提出超前预防措施，特别是对工程质量通病、易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。(六)文件和资料的控制 所有技术文件图纸要求由资料员专人管理，受控文件加盖受控章，分别建立台帐和收发记录。存入软盘的文件由资料员进行归档登记，为防止丢失，存入软盘的文件均应有备份。《施工组织设计》《质量计划》《预防或补救措施》《施工方案》等技术文件必须经项目总工及各专业负责人员批准后才能在施工中使用。(七)不合格品控制经检验人员上报的不合格品，由项目总工负责组织鉴定、判定，经判定为不合格品的如属于物资供应或施工机械问题，由材料或机械负责人组织制定纠正措施，并上报项目总工批准。施工方法不当，违反操作，缺乏施工经验等问题。施工主管、质量主管组织相关人员制定补充措施，并上报项目批准。(八)不合格品一经鉴别判定，应及时作出标识，可采用：1、施工机械设备不符合性能规定，可挂牌停用。2、整个工序或部位不符合质量标准，应挂牌标明状态，防止转序。3、从合格工序或部位中，划分出不合格品的范围等。(九)不合格品的处置1、对不合格品的原材料、半成品、成品不准使用。2、不合格工序不转序，确定纠正措施，操作合格后方可转序。3、对不合格品的工程部位，应通知设计单位、业主或其代表共同商讨纠正措施，并做好记录。返修后，必须经检验人员重新评定并做好记录。三、关键部位质量保证措施　1、测量控制技术措施　　委派具有相当学历的和丰富施工经验的人员组成测量组并配备较为先进的全站仪及高精度水准仪，必须根据勘测院提供的控制点，在现场布设一个不因施工而破坏的控制网，经复核后对桩进行保护。施工中严格按测量规范要求进行放线施测，并做好记录，以便备查。　2、土方开挖施工措施　　沟槽和基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留30cm左右人工清底。必须做好槽边(底)或坑边(底)排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必须报请设计院、监理单位和甲方，共同确定处理方案。　3、管道施工技术措施　　(1)平基施工，验槽合格后，及时浇筑平基砼，减少地基扰动可能。浇筑平基砼时，严格控制平基顶面标高，不能高于设计高程，低于设计高程不超过2cm 。平基终凝前不得泡水，应进行养护。　　(2)下管、安管施工，平基强度达到70%以上，方可下管。下管前，必须拉线控制管道中心和高程。下管前，必须对管道进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落，空鼓，接口掉角的不得使用，或经过有关鉴定，进行修补后方可使用。安管的对口间隙和稳管时，管内底高程偏差，中心线偏差及相邻管内底错口偏差，严格按《市政工程质量检验评定标准》执行。稳较大管子，进入管内检查，减少错口现象。　　(3)浇管座砼，浇筑前，平基应凿毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角地带，用同标石细石砼振捣密实。浇筑砼时，应两侧同时进行防管子挤偏。较大管子浇筑时，宜同时进入管内配合勾捻内缝。　　(4)管道接口施工，抹带前将管口凿毛，洗干净，并刷水泥浆一道，在带的两则安装弧形模。抹第一层浆应压实，与管壁粘牢，原浆1.5cm厚左右，待底层砂浆“收汗”以后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆，用绑丝扎牢，同时将网头塞入网内，表面平整，以免造成小孔引起漏水。第一层砂浆初凝后，再抹第二层砂浆，使其与模板齐平，注意避免在钢丝网周围形成孔隙。抹带后养护，当强度达70％以上，浇筑接头砼。满包砼浇筑模板采用组合钢模板，关模采用架管支撑和对拉方式进行。　4、池体施工技术措施　　(1)钢筋，钢筋焊接或绑扎必须牢固。为了保证钢筋在浇筑过程不变形，两层钢筋网间用架立筋支撑焊牢。底板砼浇筑时，严禁操作人员直接踏踩钢筋网。　　(2)模、架，模架严格按施工方案和模板工程规范进行操作，在砼浇筑前认真检查支架、模板的稳定性和牢固性，认真检查钢筋保护层砂浆垫块。　　(3)砼浇筑，回水泵池池体砼对抗渗性作了要求，在作好砼配合比的同时，振捣工作尤为重要。池底板和池体浇筑指定专门振捣人员分区域浇筑，各自对自己浇筑范围负责。每个人振捣时必须按宽于自己范围50cm范围以上振捣。墙体分层浇筑，必须作好施工缝处理，建议预埋止水带。　5、附属用房的施工技术措施　　附属用房基础采用人工挖方，砼采用商品混凝土运到施工点，人摊机捣成型。墙体砌砖用双排脚手架，人工砌筑，砌筑时砖发水发透，砖缝交错，砂浆饱满。除圈梁现浇外，其他梁采用现场预制，人工安装就位。　　附属用房砌砖必须发水发透，砂浆饱满，砖缝交错，砖墙线型必直。　　6、脚手架施工技术措施　　脚手架采用扣件钢管脚手架。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm 的焊接钢扣件采用回转扣件和对接扣件。脚手板用厚5cm，宽30cm的木板。　　地下池体墙外侧，采用两排支架，纵、横向设剪刀撑，外设支撑撑于坑壁，增加支架的稳定性。立杆纵向间距为1.2m，横杆间距也为1.2m，外墙支架每跨3步交叉设置斜支撑。　　地下池体墙内侧，为了顶棚施工能使用原支架，池体内侧按立杆纵、横向间距1.2m设满堂支架，支架纵、横向均设剪刀撑。横向通过墙体对拉螺杆与外侧支架连成整体，让水平力传递到坑壁，达到水平稳定。内侧墙体装饰也用原脚手架。　　7、模板工程施工技术措施模板采用木模。满堂基础和墙体采用组合钢模作侧模，用扣件连结。立档采用架管，间距1.2m，横档采用双排架管，间距0.8m，用蝴蝶扣把侧模和架管连成一个整体。墙体内外侧侧模焊接Φ16对拉螺杆，使组合钢模更稳定。脚手架与侧模立档架管间用活脚支撑，固定侧模水平位置，传递砼浇筑时的侧压力。池体顶板浇筑采用组合钢模，用木垫块支于满堂支架上，高程控制用可调托撑进行调整。拆模时先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。第八章重点（关键）和难点工程分析及质量通病预防措施一、重点（关键）和难点工程分析1.基坑开挖基坑开挖必须符合施工详图的规定。基坑的宽度范围应满足建(构)筑物的施工工作面和基坑排水的需要，所有开挖均不应带水作业，现场必须有相当的排水系统以防止地下水入侵基坑。　　土方开挖应采用不破坏地基土质状况的施工方法。如果因采用不当的施工方法或因为其它因素扰动了地质原结构的状态，使土质变软、松、流动，不宜作基础时，这部分软弱土应予清除，回填到符合技术要求和材料要求为此。　　填方基底的处理，应符合设计要求。填方及基坑、管沟回填凡有压实要求的均按设计压实要求填土。填方基底为软土时，应根据设计要求进行地基处理。施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划基坑土方工程完成后，必须进行验槽，验收合格并征得项目监理同意，方可进行基础施工。 　　在土方开挖前，需详细记录地表本来特征，还应对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其详细位置和记录其尺寸。对将来可能引起争议的地段，必要时可使用像片进行记录，这些资料将做为将来恢复的依据。还需进一步向物主调查、询问有关细节，将记录交给项目监理。以上调查数据随开挖工作进行，结合实际情况，不断补充更新。　　试挖掘，可能因为想发现现有的地下设施或其它理由而要求试挖掘，试挖掘一般采用人工方式。通过试挖，将提出一份从每个试验所获得的数据的草图或报告让项目监理审核，它将确定土地表面的类型、情况和地下深度及其它相关信息，在报告或草图被提出并经项目监理同意之前，挖掘的地方不能被填埋。　　边坡开挖，应沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。在边坡下部设有挡土墙及排水沟时，应在边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡和进行挡土墙和排水沟砌筑，以保坡面不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水。来不及修筑时，应采取临时排水措施。构、建筑物基坑(槽)沟的开挖，应有排水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土被破坏。　　采用机械开挖基坑(槽)和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留30cm用人工清理。施工前必须做好地面排水工作，相邻基坑(槽)和沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础，以防止对基土的扰动。基坑(槽)和管沟的开挖过程中，应土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符合时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。由于施工场地较小，并且施工工期短，故开挖出的泥土需全部转运出场地，待回填时再转运回来。2.模板工程应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，才能进行下道工序的施工。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，不能发生变形和下沉，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。混凝土浇筑过程中，应设置专人负责，经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构，避免水沿缝隙渗透。3.预埋件及预埋管 要积极协助安装单位做好这项工作。本工程预埋铁件和预埋管道较多，施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查，确认无误后，及模板牢固无偏差，才能进行浇筑，不得漏埋、错埋。所有穿墙套管，预留孔都必须在砼浇注前按图示位置做好，不得事后开凿。池底下管道安装，砼外包及其它问题均需按设计要求完成监理检查验收后，才能开始上部工程施工。4.脚手架上发生伤亡事故的预防措施1、加强培训教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。安全生产教育培训是实现安全生产的重要基础工作。要完善内部教育培训制度，通过对职工进行三级教育、定期培训，开展班组班前活动，利用黑板报、宣传栏、事故案例剖析等多种形式，加强对一线作业人员，尤其是农民工的培训教育，增强安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。脚手架等特殊工种作业人员必须做到持证上岗，并每年接受规定学时的安全培训。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定，“脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗“。《建筑安装工人安全技术操作规程》规定，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。正确使用个人安全防护用品是防止职工因工伤亡事故的第一道防线，是作业人员的“护身符”。2、脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120-150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。3、防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度180mm；中栏杆应居中设置。4、密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道，作业层下设随层网。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。二、质量通病及预防措施1.基坑施工失稳及预防措施基坑开挖前，必须作好施工方案，查明基坑周边地下管道的位置及周边建筑物地下基础埋设情况。土方开挖顺序、方法必须与设计或施工方案一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖 ”“分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑开挖后的余土不得堆放在基坑周边，及时清理，在基坑开挖后注意地表水的排放，分段分层开挖的宽度及深度按照施工组织设计的要求。土方开挖满足当日支护作业能力，不得超挖。深基坑土体开挖后，地基卸载后基坑底压力减少，由于地基土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起），回弹变形过大将加大临近建筑物的后期沉降变形。施工中减少基坑回弹变形的有效措施是设法减少土体中有效弹性应力的变化，减少暴露时间并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后。均应保证基坑内井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，在基底土开挖前，可对基础结构下部土层进行防隆起、防漏水、涌沙的地基加固处理，如采用高压旋喷桩、高压灌浆处理。深基坑的支护结构，随着挖土加深侧向压力加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。及时加设预应力的支撑，对减少变形和沉降有很大的作用。为此，在基坑挖土方时，一定要配合支撑施工的需要，分层进行挖土，避免偏面只考虑挖土方便而忽略支撑施工条件，造成有害影响。挖土时，挖土机械应避免直接压在支撑体系上，要采取有效措施，采用分层，分块，均衡、对称的方式进行挖土。土方开挖有时引起围护墙及临近建筑物、管线等产生一些异常现象，此时需要配合有关人员及时进行处理。确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。做好各级安全交底工作。2.混凝土施工及预防措施（1）现象混凝土浇筑后起拱、开裂，甚至断裂。（2）原因分析a、土体松软、含水量高，土体不稳定，影响浇筑强度和平整度。b、地下水泉眼涌水，当土体遇原暗浜或流砂现象，此时若沟槽降水措施不良或井点失效，修理时间过长，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。 c、明水冲刷，在浇筑混凝土过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏。另一种情况是在下游铺设水泥混凝土基础时，其上游正在开挖沟槽。由于未采取有效的挡水措施，使上游地下水流入下游槽内造成水泥混凝土基础破坏。  d、混凝土强度不足，混凝土未按规定等级拌制。e、厚度不足，不符合设计要求。  f、混凝土养护未按规定进行，养护期不够。（3）预防措施a、混凝土浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水；槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长；  b、采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及并点泵机械故障等，防止井点降水失效；c、混凝土使用商品混凝土，配比符合要求，派专人去厂家进行监督。  d、在雨季浇筑混凝土时，应准备好防雨措施。e、控制混凝土基础浇筑养生。（4）治理方法a、混凝土如因强度不足遭到破坏，只能敲拆清除后，按规定要求重新浇筑。b、如因土质不良，地下水位高，发生拱起造成混凝土破坏，则必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降至沟槽基底以下时，再重新浇筑水泥混凝土。c、局部起供、开裂，采取局部修补；凿毛接缝处，洗净后补浇混凝土，必要时采用膨胀水泥。第九章施工安全保证措施一、施工安全保证体系安全是施工生产永恒的主题，它将贯穿施工生产的全过程。依据国家安全生产以及劳动保护与卫生管理等有关法律法规，针对本工程的具体情况和我部以往安全生产的经验，制定保证施工安全的主要措施，作为项目执行过程中实施安全工作的标准和要求。坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。 施工安全保证体系框架图项目经理总目标：安全生产零事故各级人员安全生产岗位责任制各项安全管理制度群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产监察手段百日安全无事故活动职工上岗安全教育五同时安全生产制度班前安全活动每周安全活动日安全技术措施重点部位安检制安全生产“三检测”新操作项目重点工程安全教育特殊工程的安全措施安全合格证“三不放过”的分级事故调查处理安全日志挂牌安全奖惩兑现制度单位工程安全负责人制安全管理小组二、安全管理组织机构工程实施中，成立以项目经理部经理为主任，副经理和项目总工程师为副主任，项目经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。 项目经理：张慧君安全保卫主管：商文娣项目总工：尹志军砼施工：张乐群模板施工：祁岭钢筋施工：王鑫坑槽施工：刘树森文明施工负责人：刘树森周边维护负责人：祁岭起重安全负责人：王鑫安全用电负责人：刘树森交通维护负责人：夏春红施工现场负责人：刘树森机械设备负责人：贾宝义三、安全生产管理细则安全工作是施工生产正常运作的前提，项目经理部组建以项目经理为组长，主管安全生产的项目副经理为副组长的安全生产组织机构，设专职安全员l～2名，负责监督施工现场的所有安全工作。(一)明确安全目标牢固树立‘‘安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产制度和操作规程，保证施工按计划、有秩序的进行。消除施工中的安全隐患，杜绝因公亡人事故，工伤率控制在2‰之内，确保无重大伤亡事故发生。(二)建立安全生产责任制 为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责"的原则，本工程各领导、职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均应认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制。(三)加强全员的安全教育和技术培训考核施工前，按照有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。了解安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主，，的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工按计划、有秩序的进行。(四)加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主，的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。(五)施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项工程的施工特点，实施安全技术交底，操作人员要签证认可，并保持记录。(六)编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实施情况，研究采取各种安全技术措施。(七)加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家劳动保护条例的三个劳动法规。开工前，根据各项工程的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。并积极主动地与当地公安和交警部门取得联系，按照上述部门的规定和要求办好各种手续。(八)各施工队选配事业心强的专职安全员，使他们有职有权，充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，定期不定期召开安全生产会议，分析事故易发点，制定防范措施和安全规划，把事故消灭在萌芽之中。(九)建立安全岗位责任制，做到奖罚分明。采用经济手段对各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚。(十)施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。(十一)按要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训后持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，禁止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。 四、用电安全1）施工前做好施工用电方案，按要求绘制用电系统图，电闸箱、电气设备编号建立台帐。用电线路采用三项五线制供电，用电设备保证“三级控制，两级保护”，做“到一机一闸一漏一箱”。并遵照用电施工方案要求施工。2）安装维修拆除临时用电设备，必须由专职电工完成。电工必须经过特种工培训，持证上岗，其他人员不得擅自操作。3）电工上岗必须按规定穿戴和配好相应的劳保防护用品，并检查电器安全设施是否完好，严禁设备带“病”运行。4）停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5）施工现场外电防护无法实现时，必须采取防护措施增设屏障遮拦，围挡保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。6）从事电气作业的难易程度，须符合电工等级要求。对难度较大较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》。7）所有绝缘，检验工具应妥善保管严禁他用，并要定期检查校验。8）线路上禁止带负荷接电，禁止带电操作。9）电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处悬挂有人操作禁止合闸的标志应有专人监护。五、施工现场应急预案1、交通事故预防措施：1.1施工作业现场必须进行封闭，避免过往车辆及行人穿过作业区。1.2施工现场出入路口要设专职交通管理人员指挥。1.3进行施工过程中有关交通安全方面的技术交底和班前安全教育。1.4施工现场必须有交通导向标志，场区道路要平整。2、发生交通事故后的急救措施：2.1在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍，畸形变化，就提示有骨折存在。宜在止血包扎固定后再搬运，防止骨折处因搬运震动而移位，加重疼痛，再继续引发损伤附近的血管神经，使创伤加重。交通事故中，在肢体受到严重挤压后，局部软组织因缺血而苍白，皮肤温度降低，感觉麻木，肌肉无力。一般在解除肢体压迫后，应马上用弹性绷带绕伤肢，以免发生组织肿胀，还要给以固定、少动，以减少和延缓毒性分解产物的释放和吸收。这种情况下的伤肢就不应该抬高，不应该局部按摩，不应该施行热敷，不应该继续活动。 2.2胸部受损的伤员，实际损伤比胸部表面所显示的更为严重，有时甚至完全表里分离。例如伤员胸部皮肤完好无伤痕，但已有肋骨骨折存在，甚至还伴有外伤性气胸和血胸，要高度提高警惕，以免误诊，影响救治。在下胸部受伤时，要想到腹腔内脏受击伤引起内出血的可能。例如左侧常可招致脾脏破裂出血，右侧又可能招致肝脏破裂出血，后背力量致伤可能引起肾脏损伤出血。2.3人体创伤时，尤其在严重创伤时，常常是多种性质外伤复合存在。例如软组织外伤出血时，可伴有神经、肌健或骨的损伤。肋骨骨折同时可伴有内脏损伤以致休克等，应提醒医院全面考虑，综合分析诊断。反之，往往会造成误诊而错失抢救时机，断送伤员生命，造成终生内疚和遗憾。如有的伤员因年轻力壮，耐受性强，即使遭受严重创伤休克时，也较安静或低声呻吟，并且能正确回答问题，甚至在血压己降到零时，还一直神志清楚而被断送生命。2.4引起创伤性休克的主要原因是创伤后的剧烈疼痛，失血引起的休克以及软组织坏死后的分解产物被吸收而中毒。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约10公分左右，及时止血、包扎、固定伤肢以减少创伤疼痛，尽快送医院进行抢救治疗。2.5在施工区域范围内发生交通事故后，立即通知应急处理小组，同时拨打120急救电话或及时将受伤人员送往最近的医院，并逐级上报。2.6在施工区域范围外发生交通事故后，立即拨打110交通事故报警电话与交通管理部门联系，对事故进行处理。2.7保护现场，配合调查处理。3、发生触电事故的预防措施：3.1总体要求a）项目经理部的技术负责人应当依法编写《施工现场临时用电方案》并对相关人员进行交底。b）电工按照《施工现场临时用电方案》的设计要求进行施工;施工负责人按照《施工现场临时用电方案》的设计要求进行验收;安全生产管理人员按照《施工现场临时用电方案》的设计要求进行监督检查。c）施工现场临时用电严格执行JGJ46-2005的规定。3.2外电防护方面在建工程与高、低压线之间的安全距离应符合规范要求并封闭严密的防护措施。3.3照明方面 a）照明专用回路应有漏电保护器。b）灯具金属外壳应做接零保护。c）室内线路及灯具安装高度应符合规范要求，按规定使用安全电压。d）潮湿作业应使用安全电压。e）使用安全电压线路不准混乱，接头处应用绝缘包布包扎好。f）手持灯具应使用安全电压。g）不准使用护套线。3.4防护用品方面a）电工、电焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。b）特种作业人员应持证上岗。3.5其他方面a）电工必需接受安全教育、安全培训后方可持证上岗作业，作业时正确穿戴合格有效的劳动防护用品。b）电工每天对用电线路进行巡查并填写电工日巡查记录，定期对漏电保护器、避雷器进行测试（雨后机械/机具使用前也要对漏电保护器进行测试），并应及时填写记录。c）用电设备进场时必须进行验收，合格后方可使用。d）用电设备必须由电工进行安装，其他人员不许随意拆改。4、发生触电事故后的急救措施：4.1首先切断电源。4.2现场施工人员在第一时间迅速通知应急处理小组，立即拨打120急救电话并逐级上报。4.3电工快速赶往事发地点，根据触电情况选择抢救的方法。4.4在急救车没到来之前抢救工作不间断，并做人工呼吸。5、发生机械伤害事故预防措施：5.1.机械工具所有外露的旋转部分(如传动带、转轴、传动链、联轴节、皮带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等)都必须设置防护装置(防护网或防护罩)。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。5.2为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。5.3机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。5.4机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。 5.5机械设备在高速运转中容易甩出的部件，应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。5.6机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。5.7机械设备容易发生危险的部位，必须设在安全标志，安全牌和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。5.8机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。5.9所有电器的机械设备都应有良好的接地(或接零)。以防止触电，同时注意防静电。5.10待安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护围栏、安全操作台等。5.11制订机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度。5.12操作人员必须按规定佩带防护用品，如防护眼镜、女工防护帽等。5.13机械/机具设备进场必须经过验收，合格后做好标识方可使用。5.14机械/机具操作人员作业前要接受安全技术交底和班前教育。5.15机具设备必须悬挂操作规程牌。5.16机械/机具用电线路一律由电工按照规定要求进行安装。5.17机械/机具用电严格执行一机一闸一箱一漏保的规定。5.18电焊机必须使用电焊机专用电闸箱。电焊机一次线不准超过3米，二次线不准超过25米，接头不准超过2个。5.19作业现场环境必须平整、整洁、宽敞，不准有易燃易爆物品，闲杂人员不准逗留。5.20不准使用报废的不符合标准的机械/机具。不准使用木工多用机床。6、发生机械伤害事故急救措施：6.1创伤出血a)压迫止血法:先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。b)指压动脉止血法:按出血部位分别采用指压面动脉、颈总动脉、锁骨下动脉、股动脉、腔前后动脉止血法。该方法简便、迅速有效，但不持久。 c)弹性止血带止血法:当肢体动脉创伤出血时，一般的止血包扎达不到理想的止血效果而采用之。当严重创伤骨折时，常伴有动脉出血，伤情紧急，这时，就先抬高肢体，使静脉血充分回流，然后在创伤部位的近心端放上弹性止血带，在止血带与皮肤间垫上消毒纱布棉垫，以免扎紧止血带时损伤局部皮肤。止血带必须扎紧，要加压扎紧到切实将该处动脉压闭。同时记录上止血带的具体时间，争取在上止血带后2小时以内尽快将伤员转送到医院救治，若途中时间过长，则应暂时松开止血带数分钟，同时观察伤口出血情况。若伤口出血己停止，可暂勿再扎止血带;若伤口仍继续出血，则再重新扎紧止血带加压止血，但要注意过长时间地使用止血带，肢体会因严重缺血而坏死。6.2.包扎、固定创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，既可以保护创口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。6.3伤员搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送医院抢救。不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加重病痛，甚至威胁生命。搬运伤员要点:a)在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍，畸形变化，就提示有骨折存在。宜在止血包扎固定后再搬运，防止骨折部位因搬运震动而移位，加重疼痛，再继发损伤附近的血管神经，使创伤加重。b)在搬运严重创伤伴有大出血或己休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋或戴冰帽，路途中要尽量避免震荡。6.4创伤救护的注意事项a)护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤经过。如受伤时间、地点，受伤时所受暴力的大小，现场场地情况。b)胸部受损的伤员，实际损伤常较胸部表面所显示的更为严重，有时甚至完全表里分离。例如伤员胸部皮肤完好无伤痕，但已有肋骨骨折存在，甚至还伴有外伤性气胸和血胸，要高度提高警惕，以免误诊，影响救治。在下胸部受伤时，要想到腹腔内脏受击伤引起内出血的可能。例如左侧常可招致脾脏破裂出血，右侧又可能招致肝脏破裂出血，后背力量致伤可能引起肾脏损伤出血。C)人体创伤时，尤其在严重创伤时，常常是多种性质外伤复合存在。例如软组织外伤出血时，可伴有神经、肌健或骨的损伤。肋骨骨折同时可伴有内脏损伤以致休克等，应提醒医院全面考虑，综合分析诊断。反之，往往会造成误诊而错失抢救时机，断送伤员生命，造成终生内疚和遗憾。如有的伤员因年轻力壮，耐受性强，即使遭受严重创伤休克时，也较安静或低声呻吟，并且能正确回答问题，甚至在血压己降到零时，还一直神志清楚而被断送生命。 d)引起创伤性休克的主要原因是创伤后的剧烈疼痛，失血引起的休克以及软组织坏死后的分解产物被吸收而中毒。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约10公分左右，及时止血、包扎、固定伤肢以减少创伤疼痛，尽快送医院进行抢救治疗。7、预防停电现象的措施a）经常进行线路检修，防止因线路故障导致停电。b）合理安排用电设备的使用，避免出现因安排不当而出现的线路超负荷运行。c）经常与电力部门保持联系，掌握分区停电的准确资料，做到心中有数，预先准备，以免措手不及。d）为了保证连续施工，防止因监时停电而导致停工，施工中考虑备用若干内燃发电机，其总功率与业主提供的施工电力相匹配。第十章施工现场文明施工和环保措施一、现场文明施工措施文明施工是工程整体实施的一个重要组成部分，它体现了现场各项管理工作的水平，对全面实施工程创优目标、创建施工企业的外部美好形象、扩大企业的社会影响力会起到有益的作用。因此必须给予应有的重视。1.设立文明施工管理系统，由项目经理负责。2.做好内业的管理工作，保证各项内业记录的真实、准确，并能够为施工过程提供一个真实的依据。3.制定工作计划及各种制度。组织与推动文明工程、文明工地、文明施工队等活动，制定协议。4.施工现场全面布局，办公区、生活区与作业区明显划分，在建工程禁止住宿。设置宣传企业形象企业标志、宣传牌、横标、彩旗，作业区有安全护栏。5.现场所有料具按平面图规划，分区与分规格集中码放整齐，插牌标识。大型工具一头见齐，钢筋垫起，各种料具禁止乱堆乱放。6.进入施工现场的所有人员都佩带安全帽，管理人员佩戴胸卡，统一着装。7.材料库房封闭式，材料堆放整齐有序，现场无乱堆乱放现象。有防雨、防潮、防腐、防爆、防火措施。8.施工道路、生活区域、排水沟、垃圾容器有专人定时清扫、清理。保证施工现场卫生干净整洁，职工宿舍内外环境清洁。 9.做好防噪音和防尘工作。10.现场管理人员办公区采用装配式板房及集装箱，有经理书记室、现场办公室、器材室、会议室、微机房及管理人员休息室等部分。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、打印机等设施。办公室、会议室安装空调。办公室门前进行绿化布置，靠道路设“五牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。11.工人宿舍、食堂、厕所、浴室在现场内搭设活动板房作为工人生活区。由宿舍、食堂、厕所、浴室组成。宿舍内搭设上下层式床铺，每间6-8人，床架被褥整齐、干净。整个生活区，派人定时打扫卫生，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境，展现企业形象。12.食堂灶具、炊具、调料配备齐全，室内勤打扫，保持环境卫生。保证有卫生合格的饮用水。生活垃圾设专人负责，及时清理。13.设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。二、施工现场环保措施在施工中，施工现场的环保措施将严格按照公司的环保管理体系进行控制。1.有计划地经常对现场的工作人员进行环境保护教育。2.施工现场、办公区、生活区等悬挂有关环保的标识牌。3.维护好场区内及附近的环境卫生。4.每天施工后做到场地清。5.场区出入口处设置冲洗池，以防止将场内的泥土带至道路上三、地下管线的保护措施1、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m 距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。2、保护措施在施工过程中，要大面积的进行刨验，确认施工范围内地下管线布置情况。桥梁投影范围内的地下管线在没有切改完毕前，与有关单位联系，做好保护工作。在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。四、周围建筑物保护措施1、进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录像等手段做好原始记录。2、建立责任制、将地面设施、建筑物的保护落实到人。3、施工中加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方法，减少施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移。控制建筑物不利沉降。4、对树木、路碑、广告牌、电线杆等设立围档并挂牌，安设夜间亮光标志，确保其不被碰破、撞倒等。5、对振动较大的机械设备要做好防振措施，避免振动噪声污染以及振动破坏。五、确保安全施工、防止扬尘污染、噪声扰民、保护环境的措施1．噪声的控制（1）施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求。（2）对可固定的机械设备如钢筋加工设备等，设置在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。 （3）对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。（4）各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。2．振动的控制（1）施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》GB10070—88要求。（2）对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。（3）本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。因此，对临近建（构）筑物应事先详查、做好纪录，对可能的危害采取加固等预防措施。3．对城市生态的保护（1）对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复，砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树木按要求进行特殊保护。（2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（3）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。（4）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。（5）在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。（6）施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，施工人员保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即向有关部门汇报。4．对水污染的控制（1）废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的三级标准400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准150mg/L。（2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。（3）要在开工之前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（4）泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需要的沉淀时间确定。（5）在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施连接，且不得引起淤积和冲刷。5．对大气污染的控制 （1）对易产生粉尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。对易于引起粉尘的细料或松散料应予以遮盖或适当洒水湿润，运输时应用帆布、盖套及类似遮盖物遮盖。（2）合理组织施工，优化工地布局，尽量避开敏感点和敏感时段。（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘的物质。（4）水泥等易飞扬细颗粒尽量安排库房存放。（5）车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。（6）拆除结构物时要防尘遮挡，在旱季适量洒水。（7）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。（8）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。6．固体废弃物的遗弃（1）施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。（2）制定泥浆和废渣的处理、处置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。（3）选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。（4）材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。（5）保证回填土的质量，不得将有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。（6）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防洒落措施。（7）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。第十一章雨期施工措施一、雨季施工防护措施降雨对深基坑开挖特别是基坑边坡稳定、基坑降水影响很大，因此尽量避开雨季进行土方开挖施工。虽然根据多年降水可以摸索出降水大致规律，但四季变化无常，必须未雨绸缪，才能防患于未然，对于雨季我们采取以下措施：1.管理措施：项目部制订24小时值班负责制度，专人专项负责落实工作。设专人负责与气象站联系，及时收集气象站的气象信息，反馈到施工现场指导施工，做好预防措施准备工作，建立雨季施工管理体系。 2.施工措施：针对工期部位，以“预防为主，充分准备”的宗旨，在人员、机械、材料、现场环境、安全方案上入手准备，保证正常施工，预防突发事件。(1)材料管理措施①材料场内钢筋加工区分为成品区、半成品区及原材料区，材料码放距地300mm，用帆布苫盖，防止生锈、沾泥。成品及半成品分部位、分规格码放，设牌标明规格及使用部位。②水泥库防雨性能严密可靠，屋顶防水层可采用石棉瓦、油毡，墙体厚度大于240mm，水泥距地400mm满铺木板码放，按出厂日期及品种分堆码放，作到“先收先发，后收后发”。遇小雨及连日降雨等空气湿度较大的天气时，立即用帆布覆盖。③机砖码放高度不得大于3米，防止下雨时因码放过高出现倒塌现象，机砖在雨季施工中不得浇水过多，防止影响砌筑质量。④大型模板加工区内模板板面向下放置，防止模板存水锈蚀。(2)施工机械管理措施现场机械加工机械设棚防护，线路架空设置，闸箱设防雨装置。设专用雨季工程抢险车3辆，24小时待命。(3)施工现场管理措施①现场道路采用混凝土硬化，向两侧1%放坡施作，路两边设排水沟并在施工现场水采用收水井排水，并与市政管网联为一体，及时汇集地表水和基坑内排出的水。②勘察现场，探明以刨验管线走向，明确施工段内上游管线的收水范围，通知业主拆改。对已作废的管道，采用360mm厚砖砌堵严，抹水泥砂浆防水，防止雨水流入施工槽段。③施工现场在东西两端最低点设集水井两座，如现场发生大面积积水无法通过市政管网排除时，在集水井中加设排水泵向场外直接排放，同时在施工现场大门处加设活动式防水坝，阻止场外水倒灌进施工现场。④延基坑四周作好挡水围堰，挡水围堰采用砖砌。(4)施工措施针对雨季施工特点，作到施工技术准备充足、工艺先进，确保工期的宗旨，在正常施工技术的基础上，对雨季施工常见问题，进行组织预防。①基坑开挖a.施工过程中基坑内排水采用在基坑四周挖排水沟，排水沟的作法为：排水沟尺寸30×30cm，3在底板后浇带处布置两座集水井，直径60cm。 降雨量过大时，排水沟应加深，防止冲刷下来的泥土淤塞排水沟槽，影响降水效果。b.进入雨季后要对基坑进行24小时监控，下雨时在重点区域每隔6小时一次观察沉降变形情况，提前准备方木、脚手板、钢管、千斤顶等支护撑顶材料，防止塌方伤人，保证雨季的正常施工。c.准备足够用的厚塑料布与彩条布，当开挖深基坑土方时遭遇较大降雨，基坑开挖土方应立即停止，底部用苫盖塑料布覆盖防止雨水浸泡基底，防止造成基底弹软，一旦形成，对于深基坑势必造成很大危害，后果不堪设想，因此必须按规定操作。d.雨季挖土挖至基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖至基底标高处，基底标高挖出后应紧跟着浇注混凝土垫层。e.上下坑槽，设专用马道，加栏杆护身防护，马道上设防滑条，转弯处设休息平台，顶棚采用防砸、防雨材料。②结构施工a.在结构施工中，采用晴雨结合的施工方法，雨天不浇筑混凝土，不焊接操作，利用钢筋混凝土结构自身的坡度及收水设施进行排水，对刚浇筑未终凝的混凝土应及时苫盖，防止雨水冲刷。b.施工现场马道加设防滑条，雨天过后马上进行支撑及围檩的检查，及时除锈，补刷防锈漆。对施工用电线路、塔吊等大型设备进行检验，防止漏电、锈蚀。c.加强气象预报工作，每天上班后、下班前，要及时掌握气象信息，便于采取措施，作好防风雨、雷电工作。d.对浇注混凝土过程中遇到阵雨天气时，应盖上蓬布继续施工，完成一个施工段后再停止浇注，避免发生纵向冷缝，影响防水效果。同时下雨过程中，注意电源线防水性能。防止触电，加强振捣，防止漏振。e.加强职工防患思想教育，防止各种违章现象的发生，及时进行施工部位安全教育，保证雨季施工的顺利进行。③雨后及时检查脚手架的稳固性，不合格的要及时加固。④油漆粉刷及屋面防水工程a油漆工程，下雨及天气潮湿时不能做外檐油漆、玻璃及涂料工程，可在基面干燥后施工。b卷材防水屋面应尽量在雨季前施工，严禁雨中冒雨操作。雨后屋面找平层必须干燥，其含水率控制在8%以下。3.雨季安全管理措施 (1)雨季对基坑作业中，脚手架、缆风索、支撑均应加强，严格检查，防止危险。(2)雨季要加强检验现场各种电气设备的接零、接地保护是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，各种电线绝缘接头是否良好，如有损坏的要及时调换更新。(3)各种露天使用的现场机电设备(配电箱、闸箱、电焊机、水泵等)都应有防雨措施。检查照明线有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况。电气设备应选择较高的干燥处布置。如发现问题要及时处理。(4)对脚手架的下脚基础在雨季来临前进行一次全面检查，一旦发现松动、腐蚀情况应及时处理。(5)加强雨季设备检验记录制度，电气设备在雨后恢复使用时，应由专职电工检验电阻、绝缘情况，合格后方可使用。(6)雨季施工中，照明设施应加设防雨挡板，不得随意拉设碘钨灯等无防雨设施的照明设备，以防短路。第十二章工程交验后服务措施为了充分体现良好的企业精神和向业主高度负责的态度，落实质量终身责任制，特制定如下措施：1、建立内部质量包保责任制由本单位的法人代表与本工程的项目经理签订《工程质量包保责任状》，项目经理与各施工队承包责任人签订《工程质量包保责任状》，建立具有可追溯性的工程质量保证制度，对因施工原因造成质量问题负终身责任。2、成立工程交验后缺陷期内维护小组“缺陷责任期对工程修复维护和质量回访小组”为我公司常设机构。由工程管理部、工程经营部等部门组成，办公地点设在工程管理部，负责工程保修及定期回访。项目经理部在施工期间随时征求业主和监理工程师对本工程的意见，以便及时修改不足。工程交工后由本项目总工程师为组长，项目主管工程师为常务副组长，成立“本工程缺陷维护小组”，负责缺陷期内对工程修复维护工作，受公司“缺陷责任期对工程修复维护和质量回访小组”的直接领导。并明确附近相关专业作业队伍和机械设备，一旦有维修任务负责落实。 交工验收后，维护小组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇到地震、暴雨等不可抗拒自然条件后及时组织检查，对出现的工程质量缺陷要登记清楚，分析缘由，及时向业主上报缺陷范围、缺陷数量、缺陷责任及原因等，并立即组织修复。'