上海某城市排水泵站施工组织设计 79页

'上海某城市排水泵站施工组织设计第一章1.1工程概况标书编制总说明本工程泵站为合建泵站，位于凯旋路、万航渡路口。其中合流泵房内选用1000QZ—500潜水轴流泵六台，合流泵房流量为17.4m3/s；截流泵房内选用CP3602/835潜水离心泵三台，截流泵房设计流量为3.66m3/s。其中合建泵房的规模为33×23.7×12.75m；1#箱涵6×3m—9.11×3m，长6.14m；2#箱涵6.6×2m—20×2m，长41.15m。本工程相邻河浜与小区，施工区域较狭小，再加上2#箱涵施工时不能封交，施工交通组织及布置要求较高。1.2.工程地质及水文状况1.2.1工程地质情况编号1-123-144-a5-15-267土层名称杂填土褐黄色粉质粘土灰色淤泥质粉质粘土79 灰色淤泥质粘土灰色粉质粘土灰色粘土.co层厚m层底标高1.69~1.21-0.49~-1.21-3.56~-4.18-11.76~-14.68-15.52~-15.76~-22.52~-32.52ulozhw.灰色粉质粘土暗绿色粉质粘土草黄色粉细砂ww工程泵站底处所处土层为第4层，土质为灰色淤泥质粘土。针对本标段的设计构造特点及地质条件，结合以往施工经验分析，从满足三个质量方面的要素考虑，择取以下六个施工环节作为主要的技术控制关键编制施工方案和质量动态管理的控制重点。1.2.2工程水文情况（1）潜水：本场地潜部地下水属潜水类型，受大气降水及地表迳流补给，其水位动态为气象型。经调查拟建场区附近无地下水污染源，经化验该场地地下水对砼无腐蚀性。6ng1.5~2.61.7~2.93.0~3.87.3~10.00~3.60~7.873.7~720.00~3.074.0~1.3质量目标79 1、我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、市政施工技术标准结合本公司ISO9002质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程达到国家验收标准的“优良”等级，争创上海市政工程金奖。2、我们将按照上海市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程达到“上海市文明工地”。3、我们若中标承建本泵站工程，在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务。即使保修期满后，我们也将提供满意服务。对工程质量负责到底，解除业主的后顾之忧。1.4工期目标如果我们中标，我公司将全力以赴，克服困难，做好各个方面的协调工作，创造条件确保准时开工。本工程计划工期2000年11月15日开工2002年6月10日竣工，总工期563个日历天。1.5安全目标安全重大事故为零，文明施工确保达到上海市“市级文明工地”标准。1.6方案编制依据1、上海市凯旋路地区排水系统工程合建泵站施工招标文件及补遗资料。3、招标文件规定的技术规范，规程，规定。4、国务院《加强基础设施工程管理》的规定。5、上海市关于安全生产，文明施工的有关规定。6、有关行业标准。1.7本工程特点及难点79 1、确保地下连续墙的施工质量，坍方的处理及接头渗漏水处理要保证，以避免对以后的结构施工带来不利影响。2、2箱涵施工时，万航渡路不能封交，势必造成箱涵分两次施工，中设施工缝，组织好交通，确保箱涵质量是技术关键之一。3、φ3500顶管的质量。4、SMW工法的施工，确保不出现渗漏水。7#ww2、上海市凯旋路地区排水系统工程合建泵站施工图设计w.zhulong.com5、地下工程施工，支撑的设置与拆除是关键。6、总体来说，泵站毗邻万航渡路、凯旋路及小区，任何严重的水土流失都会给道路、小区带来影响，直接关系到工程质量、安全、1.8标书编制说明1、对工程进行全方位管理的宗旨79 按本工程招标文件的说明，招标对象要求在建设总承包——上海市建设处管理下，对本工程承包范围内的全部工程进行施工以及对承包范围内的所有内容进行质量控制、进度控制和协调管理，真正有效地实行全过程、全方位的管理职责2、以科技领先指导施工的原则本工程质量要求高，施工工期紧，周围环境复杂，基于以上特点，我们将以科学的态度，认真学习基坑施工操作规程及基坑开挖及时空效应原理的运用二十二条，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照基坑支护施工图及主体结构施工图进行施工，并制定相应技术措施。我们将以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。一旦中标，我们将全力以赴，委派国家一级项目经理，组织强有力的项目组，实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。本技术标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性，内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。ww3、对方案的动态优化w.zhulong.com79 8第二章2.1现场交接安排1、根据现场拆迁情况，只能分批、分期拆房，腾出施工场地。进场后可暂利用原有旧房（待拆房）作为办公室，临时居住用房，配合好业主作好拆迁工作，可采用拆一块，围一块的方式，让能够具备施工条件的部分进行准备施工，做到确保关键进度线路不误总工期。同时进行现场水、电临时房屋的布置，达到满足施工的要求，对妨碍施工的地上、地下管线先期进行搬迁转移、调试，为正式运行创造条件。2、总图测量进场后在场地准备工作的同时就必须着手进行总图测量，并会同业主、设计与规划管理部门把总图位置定下来，并打好定位桩，包括需要保留的定位引出标志，为场地前期准备，大临布置，管线搬迁，排除地下障碍物划定确切位置。施工总体布置3、周围环境调查与外协作关系建立79 进场时除与业主、监理、设计建立熟悉工作关系外，着重还要与周边的交通、管线、地区政府、警署及街道居委建立好关系，成立联合协调小组，具体聘任他们的有关人员为我们作好施工协调、顾问工作。定期召开施工周2.2施工现场总平面布置1、施工平面布置施工现场场地近似长方形，总面积约5000平方米。现场平面布置分三个阶段既地下连续墙阶段、开挖阶段和结构施工阶段进行布置现场区域必须完全封闭隔离，现场设2扇大门，围墙采用彩钢板，其底部为砖砌矮墙。现场分区域划分生产区域和生活区域，布置必要的生活设施和生产设施。生产区域设有材料堆场、钢筋制作、木工棚和临时弃土场等，在生产设施内还须设置洗车槽，被清洗的泥水排入排水沟。在地下连续墙施工期间。连续墙范围内设置钢筋笼制作场地和泥浆箱场地。生产区域设置标准养护室。9ww边关系协调例会，为取得顺利施工创好外部环境w.zhulong.com生活设施的搭建由于现场场地狭小，拟建在泵站东面的一块空地上，该块空地长约25米，宽约20米2、施工用水79 施工单位向附近企事业单位或小区内借水，现场采用3#管道，满足地下连续墙、降水和内部结构的施工要求。管道沿临时围墙布置，水管每隔20米预设一个三通，视现场需要另接水管。3、施工用电业主将变电箱提供在施工场地附近，我们将根据施工需要，以三相五线制方式，以400/220V电压输送到各施工部位。供电系统采用双路电源互作备用。电缆沿临时围墙架空布置，沿电缆走向每50米设置一个电箱。4、临时排水及污水排放（1）根据本工地靠近位于市中心，施工期间又经历雨季的特点，故在施工期间做好现场的排水系统，认真做好抗台防讯措施，确保排水畅通，场地无积水。（2）沿建筑物与道路侧边设置明排水沟，深45CM，宽30CM，上覆钢制道板。排水沟设置一定坡度，在大门附近设一集水井，经二级沉淀池沉淀后（3）对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施1）成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查除排水沟以及沉淀池中的存物，确保排水沟畅通。2）逢雨季，汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。79 3）雨季、汛期应成立防汛抗台小组，做到人员到位，职责分明、防汛抗台物质储备充足。5、施工便道在泵站北侧设置5M宽的施工便道，便道结构形式采用泥结石结构，下铺50CM建筑垃圾，上铺20CM厚碎石10ww排入凯旋路下水道。w.zhulong.com百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!目录第一章标书编制总说明…………………………………………..81.1工程概况1.2工程地质及水文状况1.2.1工程地质情况1.2.2工程水文情况1.3质量目标1.4工期目标1.5安全目标1.6方案编制依据1.7本工程特点及难点m1.8标书编制说明oc第二章施工总体布置…………………………………………….13.g2.1现场交接安排n2.2施工现场总平面布置ol2.3施工准备79 uh2.3.1施工技术准备z.2.3.2施工物质及施工机械设备准备w2.3.3施工人员准备w2.4周边协调配合工作设想与打算w2.5施工方案简介2.6交通组织第三章主体结构主要施工方法及技术措施……………………223.1施工流程3.1.1施工区段划分3.2施工测量3.2.1前期准备工作3.2.2平面控制测量3.2.3高程测量3.2.4测量精度保证措施13.3地下连续墙施工方案3.3.1地下连续墙设备选择3.3.2施工方法3.3.3地下连续墙垂直度控制及预防技术措施3.4井点降水3.4.1喷射井点3.5支承柱施工方案3.6基坑挖土与支撑3.6.1概况3.6.2施工总体原则3.6.3基坑开挖施工方法和技术措施m3.6.4基坑土方开挖质量保证措施o3.6.5支撑施工及技术措施c.3.7结构施工79 gn3.7.1混凝土浇筑分层ol3.7.2主要工序施工方法u3.8接驳器施工hz第四章2#箱涵施工方案………………………………………38.4.1箱涵施工方案w4.2SMW工法ww4.2.1工程概况4.2.2施工流程4.2.3施工工艺4.3基坑降水4.4结构施工第五章Ф1200钢管及Ф1800截流管施工………………….645.1工程概况5.2施工方案5.2.1施工工艺流程5.2.2具体施工方案25.2.3垫层浇捣及排管5.2.4换撑及支撑的拆除5.2.5拉森桩的拔除第六章顶管施工方案………………………………………….676.1顶管工艺流程图6.2工程概述6.3选择顶管掘进机6.4主顶进系统6.5注浆系统6.6管内出土设备6.7地表隆沉控制79 m6.7.1地面监测，优化掘进机参数o6.7.2注浆稳定措施c.第七章地下管线保护及周围建筑物保护措施…………………72gn7.1保护方案ol7.1.1施工前管线和房屋的调查u7.1.2沉降及位移初始点布设及初始位移的观测hz7.1.3地下墙施工阶段管线及房屋的保护.7.1.4降水阶段管线及房屋的保护w7.1.5开挖阶段的管线及房屋的保护ww7.1.6后期沉降的观测与控制7.1.7环境保护的应急方案7.2工程抢险措施第八章机电安装工程………………………………………..768.1轴流泵安装8.2电动葫芦起重机安装8.3闸门安装8.4管道安装8.5机械格删除污机的安装8.6高压开关柜安装38.7电缆敷设及电缆头制作8.8各类电器具，照明箱安装8.9电子仪器安装8.10变压器安装第九章79 为保证质量、进度所需采用的措施……………………869.1进度控制方面9.2质量控制方面9.3SMW工法施工质量保证措施9.4地下连续墙坑壁稳定的技术措施9.5季节性施工技术措施9.5.1夏季施工措施m9.5.2雨季施工措施o9.5.3冬季施工措施c.9.6市区施工抗干扰措施、方案gn第十章施工总进度计划及保证措施…………………………..95ol10.1进度计划编制说明u10.2施工进度情况（横道图附后）hz10.3保证总进度计划实施的措施.10.3.1组织保证措施w10.3.2劳动力保证措施ww第十一章工程质量保证措施…………………………………..9811.1工程质量等级及奖惩11.2质量保证措施第十二章安全生产保证措施………………………………….10112.1安全生产保证措施12.1.1安全生产指导思想12.1.2安全目标12.1.3安全生产措施12.2消防措施479 第十三章文明施工措施……………………………………..10513.1文明施工目标13.2市容卫生管理措施13.3文明施工措施13.4治安管理措施第十四章项目组织及主要管理人员表……………………10814.1项目施工组织体系14.2主要管理人员履历表第十五章施工机械设备汇总表moc.gnoluhz.www5百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!2.3施工准备2.3.1施工技术准备1、在凯旋路地区排水系统工程合建泵站的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题作好充分的准备。一旦中标进场，就立即进行施工准备工作。79 2、在正式进入现场前，所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图及有关技术资料。针对本工程及基坑支护工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往承包施工的类似工程，特别是获得过优质工程奖的类似工程的施工技术、管理上的优势，制订详细、深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并及时向施工队伍作好书面交底工作。3、若本工程及基坑支护工程图纸修改等变更情况，我公司将及时制定相应措施，如：由工地技术负责人召集木工翻样、钢筋翻样等相关人员对变更的施工内容进行及时翻样，并绘制施工所需的节点详图，及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸，并加强施工组织设计及变更内容的交底工作。4、认真执行本公司标准中的相关文件。确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中得以贯彻实施。5、在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项书面记录，并向设计单位及监理工程师汇报，需更正处，要经各方签字认可。79 6、工程正式施工前，工程测量定位尤为重要，根据业主提供的红线坐标等资料，由公司专业测量队采用高精度全站仪和水平仪进行施工现场轴线、标高的引测，同时建立现场测量控制网，对各控制点采取妥善保护，相应的测量成果绘制书面资料交业主、建设总承包单位、监理及设计单位确认2.3.2施工物资及施工机械设备准备1、施工物资准备（1）针对本工程及基坑支护工程结构特点及工期要求，施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。（2）施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类11ww目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时作好w.zhulong.com施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。（3）施工用建筑材料视施工进展情况，计划进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过建设总承包公司及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。2、施工机具准备79 （1）本工程及基坑支护工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试（2）对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。（3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中存储备用。2.3.3施工人员准备1、我公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的有泵站及地下结构施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型施工项目管理的经验。其他主要的项目管理人员如：项目设置知识化、专业化满足本工程项目的各项要求。2、在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程施工，对特殊及技术工种，均保证有上海市劳动局、市建委统一颁发的操作作业证及技术等级证书，本工程技术工种平均等级为4.8级。2.4周边协调配合工作设想与打算79 在本工程及基坑支护工程施工阶段，根据本公司良好的企业形象和社会关系，将积极做好与业主、建设总承包、设计院的配合工作，确保道路畅通及地下管线等各环节的衔接，使工程按预定目标顺利完成。我公司进场以后，主动、及时与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保等），办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的工作条件，打下扎实的基础。12ww工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的w.zhulong.com以认真的工作态度、良好的工作作风，在整个地区赢得声誉，树立形象。考虑到本施工区域为居民众多的老城区，在施工前，我们将与当地居委会取得联系，做好文明共建活动，与周边居民定期召开恳谈会，听取当地群众意见。控制施工噪音，减少施工污染，把本工程建设成群众拥护的文明工地。2.5施工方案简介泵站地下连续墙成槽采用液压抓斗成槽机，在现场弯制和组装钢筋笼，用履带吊吊装钢筋笼就位，水下浇筑商品混凝土。地下墙导墙考虑承压水影响下壁槽的稳定，可采用加大泥浆的比重，提高导墙的高度，保持导墙内教高的液面来控制。79 基坑降水采用大口径真空沉井泵站降水，基坑开挖前20天进行预降水，水位降低到开挖面下1~2m，降水一直运行到底板混凝土强度达到设计强度。挖土采用明挖形式，考虑到本开挖区域内的土体软弱，易产生流变，分段纵向坡度按1：3坡度放坡开挖，做好护坡排水处理。车站基坑施工全过程中进行信息化施工，信息反馈后及时调整施工参数，优化施工方案。挖土过程中，充分利用“时空效应”，随开挖随加支撑，尽量减少围护结构无支撑暴露时间。况及时报警以便采取紧急措施。2#箱涵采用SMW围护，进口三轴搅拌机施工，Φ3500采用顶管法施工，本公司现有设备即可满足，Φ1200钢管及Φ1800截流管采用开槽埋管施工，开挖深度在5.0M~5.5M围护采用拉森钢板桩再配以轻型井点降水2.6交通组织（1）本标段紧靠万航渡路及凯旋路，交通流量较大因此施工期间交通组织十分重要。再加上2#箱涵施工期间不能封交，因此必须分两次施工，第一次施工的同时必须进行d120钢管及Φ1800截流管的施工，还土后在万航路南侧临时修筑便道，以便机动车辆行驶，然后再进行2#箱涵的第二次施工。79 （2）交通配合措施为施工组织设计的主要内容之一，施工前主动和交通13ww在挖土和降水期间应观测基坑周围地层和邻近建筑物沉降，一有异常情w.zhulong.com管理部门联系，请他们给予支持和指导，改进完善交通运输方案，制订实施细则。（3）施工现场采用全封闭隔离施工，工地进出口位置经交通部门审批后决定，主要出入口设置批示标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。（4）设立专职交通纠察，负责车辆进出工地，维持交通次序（5）接受交通管理部门和业主的监督，检查，如有影响交通的问题，立即整改。www.zhulong.com14第三章主体结构主要施工方法及技术措施3.1施工流程79 3.1.1施工区段划分见《施工区段划分示意图》本泵站施工场地长约70m，宽约50m，先行进行地下连续墙的施工及内部结构施工，后可分为三个作业区域，一部分是泵站主体；一部分是2#箱涵及d1200钢管、ф1800截流管；一部分是ф3500顶管。3.2施工测量3.2.1前期准备工作（1）在施工前认真做好交接桩工作，测量控制点移交至施工单位后，及时做好桩位的保护工作，并妥善保管好测量资料。（2）对所接桩（点）位进行复测，复测后的数据与桩（点）为资料上所明确的点位精度进行比较。复测达到业主要求精度或满足《工程测量规范》所规定的要求精度，才可进行下步放样工作，复测后达不到精度要求，立即上报甲方或监理认可，重新交接桩。（3）对测量定位所用的仪器，必须符合工程测量精度要求，本工程将配备LeicaTC2002全站仪（测角±1″，量距1=1ppm），苏光J2经纬仪，NA2（4）以上所使用的仪器，在施工前将送有关部门进行鉴定，按ISO9002要求，将所有仪器质检资料提交业主及监理。并在施工过程中定时进行校检。3.2.2平面控制测量79 （1）利用业主移交并经施工单位复测后满足精度要求的控制点，以导线形式建立施工区域平面控制网。导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度±1″。测距6测回，双向观测。测距相对误差≤1/80000，并对观测结果进行平差。所有测量资料上报经审核后，方可进行下步工序。（2）施测过程中，坚持三级放复测量原则。即公司→分公司→项目组三级。每道工序施测的测量资料要及时上报给监理、业主，经审核后，方可进行下道工序的施测与放样。（3）做好各测量点位的及时复测工作。对控制点每施工一道大工序前15ww水准仪等一系列精密测量仪器。w.zhulong.com百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!复测一次或二到三周定时复测一次。对轴线点及细部放样点，每道工序结束后进行一次复测。（6）施工过程中的所有测量仪器包括全站仪、水准仪、水准尺以及钢尺等须定时进行检测。应加强施工期间结构的平面控制。3.2.3高程测量79 将利用施工区域附近由业主移交并经复核满足要求的已知高级水准点，沿施工区域布设二等水准网，将临时水准点位均匀布设在车站四周。点位采用打入铁桩形式，并用水泥浇筑加固保护。并与已知高程点联测，再由水准点向基坑内用钢尺法向下传递高程。定期对连续墙上的高程控制点进行复核。3.2.4测量精度保证措施（1）平面测量控制：TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度±1″。测距6测回，双向观测。测距相对误差≤1/80000，并对观测结果进行平差。J2经纬仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。（2）钢尺传递高程采用正反测各二测回。（3）定期对测量仪器进行检校。123456全站仪经纬仪水准仪钢卷尺钢卷尺ww序号仪器名称w.zhulo施工测量器具表规格TC1700J2T250m5m5m精度2″+2.0mm/km±1mm±1mm数量1台2台2台3把4把1台铝合金塔尺3.3地下连续墙施工方案79 本工程地下连续墙共32幅，连续墙厚度为600mm，标准单位槽段6m长。考虑了围护结构的抗隆起、抗滑移、抗倾覆及整体稳定性等要求，地下墙已经插入⑤1粉质粘土层。主体结构连续墙22幅，深度24m；附属结构连续墙ng.com1610幅，深度21.5m。鉴于地下墙挖槽深度达24米，受承压水影响及考虑本区土质软弱，易流变的性质，为保证挖槽过程中槽段稳定，拟对泥浆稳定液的物理力学性质指标，如注浆稠度、含砂量等进行严格控制，事先进行槽段稳定计算，藉以选择必要的泥浆指标，必要时拟适当增加导墙的高度。3.3.1地下连续墙设备选择根据现场情况，本工程决定选用1台意大利进口的BH—12型成槽机（垂直度在1/300以上），带自动纠偏装置，采用三抓成槽，成槽时采用”跳孔挖掘法”，完全能够满足施工要求。以下为连续墙施工主要设备表：79 序号1234567设备名称成槽机100T履带机50T履带机15T履带机规格（型号）BH—12.com单位台台台台套套套数量1111111备注泥浆系统设备w.地下墙辅助设备压密注浆设备wwzh3.3.2施工方法1、施工准备（1）进行施工现场的平面布置规划：（2）水、电移交及管道线路布设：自来水从总管处接出，泥浆泵所需电源从围墙边电箱接出。（3）施工导墙、道路、泥浆池、钢筋平台、冲车槽、排水沟、地坪。现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台，采用14号槽钢铺设，平面为长16m宽10m矩形。另外在连续墙范围内设置泥浆系统，包括80m3标准钢制泥浆箱用于拌制泥浆、开挖80m3泥浆池用于储存泥浆和50m3沉淀池用于泥浆再17ulo79 P&H5150FOUY-150W1001钢制ng生，设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。（4）采用硬地法施工，施工便道沿基坑周边布置，采用20cm厚钢筋砼，下铺10cm后碎石，钢筋平台下采用10cm厚道渣土铺15cm厚素砼，场地地坪可考虑采用10cm砼地坪。成槽机停放于便道上，泵车和橄榄车从北侧便道进出施工现场，便道宽度5~6米，能满足施工机械和车辆的进出需要。在便道一侧设有材料堆放场地、钢筋制作场地和弃土场。2、导墙施工（1）导墙结构导墙采用“][”型钢筋混凝土结构，为保证槽壁精度和槽壁的稳定，导墙顶面高出地表0.2m，以保证导墙内泥浆液面高度。地下连续墙宽为600mm，考虑施工实际情况，导墙内壁间距比地下连续墙宽50mm，最大偏差控制在（+5，-5）mm。导墙内墙面应平行于地墙轴线，最大允许偏差为（+10，-10）mm。导墙内墙面应垂直，达到≤1/500，顶面应水平。导墙的基底应和土层密贴，以防墙内泥浆渗入导墙后面。79 导墙埋深2m，厚20cm，导墙混凝土采用C20混凝土，导墙内配筋为ф12@200，用16@200水平筋相连，成为整体。考虑到挖土和内部结构施工期间设备和人员安全，在外导墙设置钢管护栏，钢管焊接在导墙顶面预埋铁上，预埋铁尺寸为20cm×20cm，间距为1.5m，（2）导墙施工按地下连续墙的槽段及尺寸，在精确测量定位后开挖导墙。由于导墙施工精度关系到地下连续墙的施工精度，所以在放样时，应严格控制导墙相对轴线偏差，以及内侧倾斜度和顶面平整度。导墙混凝土采用分层对称浇筑，用插入式振捣器振捣密实。模板采用定型钢模，用Ф48×3.5钢管支挡，竖挡与横挡间距分别为70cm和60cm。在支模板前，在坑底模板位置预浇100厚C15素混凝土垫层。为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头应错开。在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物必须清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄18ww离导墙内表面50cm。79 w.zhulong.com漏通道。在导墙拆模后及时架设支撑，支撑采用木条，上下左右间距均为1m。在导墙混凝土未达到设计强度时严禁停靠和通行重型机械，并加强养护。3、泥浆系统（1）泥浆配合比及技术指标根据地质条件等因素选配合比并进行室内试验。泥浆主要成分为：膨润土、纯碱、CMC化学浆糊和水。根据计算和以往经验，初定配合比为：膨润土：8%~10%纯碱：0.1%CMC：0.25%根据本工程实际情况，为提高泥浆质量选用两种添加剂：A：加重剂采用重晶石（比重：4.1~4.2）B：防漏剂采用锯末具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。本工程泥浆制作技术指标如下：比重：1.05~1.15克/立方厘米粘度：20~24秒（漏斗粘度）泥皮厚度：＜1mmPH值：8~9（2）泥浆制备79 3依据施现场在地下连续墙范围内设80m标准钢制泥浆箱用于拌制泥浆。工配比，先将膨润土泡在搅拌桶内，按规定数量加水，开动搅拌机搅拌，然后按规定数量加入纯碱搅拌约5分钟，再加入CMC溶液继续搅拌5分钟后即完成泥浆制备工作。为使泥浆熟化，新搅拌泥浆须贮存24小时后方可使用，现场在地下连续墙范围内设置80m3泥浆池用于贮存泥浆。（3）泥浆循环与再生成槽施工时，泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染，其技术指标将发生变化，施工过程中及时调整泥浆的配比。因此，从槽段内抽出的泥浆依19ww失水量：＜30m/30minw.zhulong.com据现场实验数据，将泥浆分别回送至良浆池和废浆池内。现场在地下连续墙范围内设50m3废浆池。当泥浆技术指标发生较大变化，即：比重＞1.2粘度＜15秒或＞45秒PH值＜7或＞10必须做废浆处理，废浆用专用的罐车集中外运。对良浆池内的泥浆也得进行再生处理，现场可在泥浆里加入适量的稀CMC溶液或加膨润土等材料，并量测其指标，满足施工要求。79 （4）技术要点：1）泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。2）在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。3）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。4）严格控制泥浆污染的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下20厘米，液位下落及时补浆，以防坍塌。成槽是地下连续墙施工中的关键工序，成槽精度是保证地下连续墙质量的关键之一。（1）槽段划分本工程地下连续墙总延长为180米左右，根据技术图纸将地墙共划分为32副槽段。为施工方便，施工时采用阿拉伯数字对槽段进行编导。（2）槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据接头桩实际尺寸在导墙上标出接头桩位置。79 （3）成槽设备选型本工程地下连续墙厚度为600mm，根据施工期选用1台BH—12型液压抓斗成槽机（垂直度在1/300以上），该设备完全能够满足施工要求。20ww4、开挖成槽w.zhulong.com百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度，成槽过程中，每次抓土后，抓斗旋转180°，确保槽段的垂直度。槽段开挖过程中应用KE-200超声波槽壁测偏仪检测槽段的垂直度，依据测偏情况，可利用成槽机修复。（5）成槽挖土顺序根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三抓成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序。（6）成槽挖土79 成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机实测的垂直度情况及时纠偏。（7）槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2~3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。见附图《单元槽段顺序示意图》5、刷壁清孔、下锁口管成槽完毕采用反循环法或撩抓法清基，保证槽底沉渣不大于50mm。成槽结束后，如临近槽段已浇筑混凝土，必须用特制的刷壁器从下而上刷拖槽段结合部，刷壁次数不小于3次，直至钢刷上无泥为止。然后用成槽淤泥厚度小于10cm，否则应反复清孔直至达到要求为止。在清孔过程中，控制好吸浆和补浆的速度，不能让泥浆液面低于导墙面300mm。再用KE-200型超声波检测仪探测槽深和槽壁垂直度，合格后报甲方和监理验收，方可进入下一道工序。地下连续墙接头采用钢锁口管，在下锁口管时，采用100T吊机配合起吊所口管垂直入槽，桩端植入槽底部土体50cm，桩背回填碎石土，以免混凝土绕流。6、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼分段与制作1）钢筋笼制作平台79 根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，本工程搭设1只钢筋笼制21ww机进行一次清孔，挖出槽底淤泥。清孔结束后，泥浆比重应小于1.15，槽底w.zhulong.com作平台，自行加工钢筋笼，平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋连驳器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。2）钢筋笼分段制作钢筋笼全长约21.5~24，不便于运输和定位，须分段制作和焊接。两段钢筋笼的搭接长度为70d，在搭接处纵向主筋焊接应满足规范要求。3）钢筋笼吊装加固本工程钢筋采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来确定。钢筋吊点处用25mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。4）钢筋焊接及保护层设置79 钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。保护层采用6mm厚的“几”字形定位垫块（钢片），在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，每列定位垫块竖向间距5m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后用502焊条点焊牢固，内部交点50%点焊，桁架处100%点焊。要严格控制钢筋笼内预埋件的位置和焊接质量。5）钢筋笼吊放本工程钢筋笼采用1台100吨和1台50吨履带吊配合起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。要严格掌握好钢筋接驳器和预埋件的标高。根据规范要求，地下墙墙顶标高误差为+3cm~--3cm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。7、灌注水下混凝土（1）本工程砼的设计标号为C30，实际水下砼浇注提高一个等级，采79 22www.zhulong.com用水下C35，抗渗S6，砼的坍落度为18~22cm。（2）水下砼浇注来用导管法施工，砼导管选用D=250mm的原形螺旋快速接头型。（3）用吊车将吊管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。详见附图《槽段砼浇注示意图》（4）在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗渗试块，每100M3砼做一组抗压试块，不足100M3按100M3计。（5）技术要点：1）导管插入到离槽底标高50厘米左右方可浇注砼。2）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2~6米。3）导管开管应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6M3砼量。4）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现进夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，二根导管间的砼面高差不大于50cm。5）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。6）砼泛浆高度50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。3.3.3地下连续墙垂直度控制及预防技术措施控制，主要从以下几方面着手。79 1、垂直度控制及预防措施（1）成槽过程中利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到1/300的垂直度要求。（2）合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。（3）消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度，对成槽设备的运行轨道必须铺填密实。2、防止挖槽坍方措施根据本工程周围复杂的地理环境，尤其是泵房邻近道路及小区密集。因此在施工过程中，我们将严格按照加固区施工流程进行施工。（1）从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定成槽时，选用23ww本地下连续墙工程质量控制尤为重要，对可能产生的问题事先进行预防w.zhulong.com粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。79 （2）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。（3）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。（4）施工过程中严格控制地面的重载，不便土壁受到施工附近何载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。（5）成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下栓，尽量缩短槽壁的暴露时间。（6）安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。3、地下墙渗漏水的预防措施（1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。（2）严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开（3）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品进供应的质量。（4）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：79 A．在有微量漏水时，可采用防水砂浆修补。B．漏水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃或化学灌浆封住。在地下墙背面，也需进行化学灌浆。C．漏水成洞眼，有可能产生大量土砂漏入，需及时采用土袋堵住，然后进行引流和化学灌浆处理。ww关浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。w.zhulong.com244、地下墙露筋现象的预防措施（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。（2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。5、二墙合一地下墙施工质量的措施（1）本工程地下墙为二墙合一形式，钢筋笼制作时预留洞、插筋及钢筋接驳器要精确定位，严格复核，确保地下墙预留筋、洞、接驳器与地下车站结构连接准确。（2）下钢筋笼应有经纬仪和水准仪跟踪测量，并在导墙搁置处同时测出水准高程，便于精确定位钢筋笼。6、对可能事件的处理79 （1）成槽后，锁口管下被过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30~50cm。（2）钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度。清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土的槽中。由于差异沉降的必然存在，对我们施工过程控制中必须做好以下几个方1）地下连续墙的施工质量控制尤其是柔性接头的施工质量控制以及地下连续墙下注浆的物理力学指标和厚度，必须达到设计要求，以此来保证作为地下结构永久结构的地下连续墙的不均匀沉降：3.4井点降水3.4.1喷射井点基坑降水考虑采用喷射井点降水，降低基坑内水位至开挖层底下2m，而坑外地下水位则保持在原地下水位以下50cm范围。根据设计图纸要求，基坑开挖前30天开始井点降水。本工程施工中，坑内降水是保护基坑施工和邻近构筑物等安全的主要施工技术措施。ww面：w.zhulong.com79 25百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!1、喷射井点降水目标为确保在挖土和结构施工过程中基坑的安全，在基坑开挖前30天进行井点降水，根据设计要求，确保水位在基坑底下2m，保证挖土和结构施工的顺利进行。2、井点降水：泵站施工采用2套喷射井点。1）井点位置布置：井点管布设在距地下连续墙壁3.5m处，喷射井点管间距为3m，在转角处适当加密。2）井点管长度计算：H=h1+h2+h3H—井点管长度（不包括滤网管）h1—井点管上端距沟槽底的深度h2—降水后水位与槽底的最小距离（0.5~1.0m）h3—地下水位降落曲线的降落值（以m计）h3—可由下式计算：h3=i×L式中：i—水力坡降，作环状封闭形布置时可选1：10L—渗流途径长度（沟槽或基坑中心至井点管的距离）H=14.5m+0.5m+1/10×20.75m=17.075m故井点管长度取17.5m。79 （1）喷射井点冲孔孔径不得小于40cm，滤层厚度应在10~15cm。冲孔深度可大于井点管所需深度的0.5~1.0m，超深部分可用滤料（中粗砂）回填。冲孔水压力要求是使冲孔时相邻的井点相沟通，故在冲孔达到设计深度时，须尽快减低水压。（2）井点管的安装应居中并保持垂直，填滤料时应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入，实际灌砂量不少于计算灌砂量的95%，应使砂完全包住滤网。（3）井点安装后，先进行单井点或分组试抽水，根据试抽水结果，可对井点设计作必要的调整。（4）井点管长度偏差不超过±100mm，井点管安装高程的偏差不超过±100mm。26ww3）井点施工方法：w.zhulong.com（5）在基坑开挖前拆除井点。4）设置观察井：在垂直布置的轴线方向，设置一定数量的观察孔，以测定地下水位的实际降落情况，待降到设定水位后再开始挖土。3.5支承桩施工方案79 为提高钢支撑稳定性，减少支撑变形，对于大于15米的支撑在中间增加一道横隔梁，故在基坑中间要设置立柱桩，用立柱桩来支承钢支撑的支托横梁。支承柱下部为Ф800钻孔灌注桩，浇砼（有效砼）至开挖面，四肢L100×100×10角钢焊成的格构柱下端伸入砼桩体1.5m，上端与支撑靠拢，起固定支撑的作用。ф609支撑与支承桩双向铰支固定，且上下可调节。支承桩要求在开挖前二周完成。3.6基坑挖土与支撑3.6.1概况本标段标准段基坑深12.75m，支撑采用ф609钢支撑，共设置3道支撑。3.6.2施工总体原则基坑挖土根据设备停放方便及合理程序为原则，先将四角土方挖出支撑到位后，再挖当中土方。随撑，尽量减少无支撑暴露时间。基坑砼垫层要求随挖随浇。开挖第一层土，无支撑开挖至一定标高，该标高不低于第一道支撑的顶面，然后人工抽槽挖出第一道支撑位置，架设第一道支撑。小段挖土时间要求控制在16小时内，随即在8小时内架设完成一道支撑，并按设计要求施加预应力。在第二~三层道支撑的土层开挖中，每一小段不超过6m。小段土方要在12小时内挖完，随即在8小时内抽槽挖土并安装好该段支撑。3.6.3基坑开挖施工方法和技术措施79 开挖是地下工程的重点和难点，泵站主体与附属结构均采用明挖法施工。施工时必须利用“时空效应”快挖快撑，采取分层分段开挖。ww基坑开挖严格按照时空效应理论分段、分层、分块开挖，要求做到随挖w.zhulong.com27（1）基坑开挖前准备工作☆支撑、围檩材料准备到位；☆衬砌支撑进行质量验收，在地面产生进行钢支撑的方式试拼装，检验其平直度；☆降水效果达到设计要求；（提前30天降水并从观察孔测得水位）☆地面排水系统完善并在基坑周围底面设置挡墙与集水，确保地面水不流入基坑；☆地下墙及墙顶圈顶梁达到设计强度；☆在开挖前一周，施工监测装置到位，并测量初始读数。（2）分段分层原则考虑机械挖土及支撑的效率，基坑挖土共分为六个部分，四角斜撑位置分四个部分，当中再分成两个部分。79 每一层土以机械挖土至支撑顶面标高为原则，然后人工抽槽开挖出支撑位置。（3）基坑开挖方法第一层土采用挖掘机施工，以“后退式”施工抓去表层土，开挖至支撑面标高时，用“抽条法”施工，完成第一道支撑的架设。支撑要及时撑好并施加预应力，以防路面产生裂缝。不到的死角采用人工配合修土的方式取土。当挖至离设计坑底标高30cm时，采用人工挖土修坡的方法平整基坑，不得超挖与扰动基底土，挖到设计坑底高程后，及时分块分段浇捣砼垫层以减少坑底土体回弹，并对地下墙围护起一定支撑作用减少地下墙的水平位移，一般安排在每天晚上7：00~8：00开始挖土到第二天早上7：00前完成出土，中午前完成支撑，预应力施加后工作。考虑结构制作时，地下墙须凿毛，为节省工期，尽可能边开挖边凿毛，但需有专人负责，注意安全。3.6.4基坑土方开挖质量保证措施基坑开挖过程中的注意事项：（1）采取分层分段开挖，第一层土开挖长度不超过12m，第二道及以2879 ww自第二层土起开挖采用KH-180五十吨履带吊配1m3抓斗挖土。在挖机够w.zhulong.com下各道支撑的土层开挖中，每小段长度不超过6m。（2）严格控制分段开挖时两头的土坡坡度，确保土坡的稳定。对长时间搁置的边坡要采取护坡措施。（3）壁夹泥点和接缝处的渗漏，槽壁缝暴露后即凿去表层砼，清理残余夹泥，用双块水泥封堵，漏水处留引流管，24小时后压聚胺脂液。（4）若监测数据表明围护结构变形过大或支撑轴向力超过常规值，立即在这些部位增设临时支撑。（5）确保井点降水的效果。（6）吊车司机要严守操作规程，不超载，动作不过猛，防止吊车倾覆。抓斗上下，不许碰撞支撑、支承点和井点。（7）在挖土过程中严密注意各种监测数据，并根据监测数据及时调整挖土支撑方案。3.6.5支撑施工及技术措施（1）支撑布置及施加预应力本工程支撑均采用φ609钢支撑，钢支撑的计算轴力参照设计值，在施工过程中，要求对每道钢支撑施加预应力。并应设置可以复加预应力的装置。79 每道支撑轴力必须设相应监测点，在施工中定时测。支撑结构上考虑预（2）直支撑安装直撑安装采用地面预拼，整体吊装就位的方法，施加预应力采用组合预应力千斤顶。对支撑施工中，暂时不拆的各道支撑，将在支撑两端焊接钢垫箱，内衬施工时，钢垫箱浇筑在内衬之内。现场拼装支撑两头中心线的偏心度要控制在2cm以内，安装时注意偏心向下。（3）斜撑架设1、角撑根据设计要求做成钢筋砼薄板支撑。2、考虑到斜撑与地下墙有夹角，不宜直接安装直撑并施加预应力，所以在斜撑安装之前先把斜撑支座焊接在预埋于地下墙上的钢板上，然后同安29ww应力复加装置，在开挖过程中，支撑轴力变化时，应及时进行预应力调整。w.zhulong.com装直撑一样安装斜撑。斜撑支座形式见下图。79 3、由于斜撑部位不但受轴向力，且受剪力作用，因此在基坑开挖时，应从支撑预埋件设置，支撑开挖次序支撑的焊接三个方面采取措施，保证斜撑质量符合设计要求。4、斜撑的焊接是斜撑质量控制的关键，一般情况下，上口质量较易控制，下口由于焊工操作面小，容易马虎，施工中应派专门质量员对各道支撑的下口质量专项检验，不合格即返工。5、开挖中，加强对斜撑内力与变形的检测。（4）钢支撑安装及施工要点1）钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在16小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。2）槽壁面不平处须用风镐修平，支撑与槽壁要尽量密贴，不许垫木块，空隙处用高强块硬水泥砂浆填实。钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。3）钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合不能采用），并设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。4）钢支撑吊到位后，不松开吊钩，将活络头拉出顶住壁面（搁在预埋支承牛腿上），再将2台100t千斤顶放入活络头子顶压位置（千斤顶由专用托架组成整体骑在活络头子上）接通油管开泵，按设计要求施加预应力，施加到位后，在活络头子中锲紧垫片，然后回油松开千斤顶，解开钢丝绳，完成该根支撑安装。79 5）支撑牛腿关系重大，焊工需有四级以上证书，焊接定人定责，每人均须填写保质卡，阴雨天须设可靠防雨蓬。支撑必须派专人检查焊接质量，特别是对下口焊接质量的检验，应特别重视。6）支撑安装后要注意观察，支承桩相对地下墙的上下浮动会引起支撑拱起弯沉，要及时发现及时“松绑”。随地下墙顶的向外位移，支撑会松脱，要及时复加预应力使支撑撑紧。7）对施加预应力的油泵装置要经常检查，以确保应力值的正确性，每根支撑撑好后，在12~14小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况，会30ww加预应力采用专用千斤顶和配套油泵车，可准确显示预应力大小。预应力施w.zhulong.com百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!同有关各方议定复加预应力的实施。79 下道支撑预应力的施加，会导致上道支撑应力值的减少，此时应跟监测单位提供的数据补加预应力，直至达到设计要求。（5）支撑拆除当结构底板达到设计强度后，可拆除第三道支撑，当结构中框架达到设计强度后，可拆除第二道支撑，浇筑完顶框架，顶梁顶板后，再拆除第一道支撑。3.7结构施工3.7.1混凝土浇筑分层混凝土浇筑分三层：第一层先浇底板，第二层浇结构中框架，第三层浇捣顶框架、顶梁顶板3.7.2主要工序施工方法1、坑底素混凝土垫层施工（1）坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。我们要求施工中，挖出一部分，即浇捣一部分。（2）目的坑底素混凝土厚度提高至30cm，标号提高至c30，采用商品混凝土并添加早强剂。目的：是使垫层起到一道临时支撑的作用减少墙体变形。施工时应控制坡度和标高。（4）素混凝土浇完约24小时后，方可进行底板施工。（5）考虑到坑底可能积水，故在坑底低坡处设二至三个40cm见方深30cm的集水坑。2、底板施工3、墙身及顶板施工4、脚手支架（1）脚手架搭设的基本要求79 1）脚手架搭设应有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。2）脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可31ww（3）坑底素混凝土质量直接影响围护结构和底板结构等混凝土质量，w.zhulong.com能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。3）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。4）认真处理脚手架地基，确保脚手架的搭设质量。5）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。6）脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。7）搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时支顶，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架手搭设过程的安全。8）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。79 9）没有完成的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。10）加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。5、钢筋工程（1）准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫层：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度≤20mm时为30×30mm，＞20mm时50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。（2）钢筋的绑扎接头应符合下列要求1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。3）直径≤12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径79 32ww2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎w.zhulong.com的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）绑扎接头的搭接长度应符合规范的要求。（3）基础钢筋绑扎1）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cm时为12~14mm；当板厚h＞50cm时为16~18mm。3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）柱钢筋绑扎79 1）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间距扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3）下层柱的钢筋露出露面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（5）衬墙壁钢筋绑扎1）墙壁的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。2）墙壁的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。33ww小于15°。79 w.zhulong.com3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，撑铁间距约为1m，相互错开排列。（6）梁与板钢筋绑扎1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。6、模板工程诱导缝两端加强立模要求：模板对穿螺栓防水采用两道钢止水片。（1）模板设计1）墙身模板及其它结构模板均采用3015型钢模，钢模面须平整，无空洞，拼缝要严密。模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制，模板质量。2）安装模板前，必须首先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。3）墙身模板采用拉条螺丝和斜撑固定，拉条螺丝须带有止水片，焊接于地下墙钢筋上，斜撑为Ф48mm钢管，一端支于墙身模板上，另一端支于底板（中楼板）上，墙身模板安装一定要牢固安全，严格防止“跑模”现象发（2）模板的质量要求79 本工程模板选用以3015型定型钢模板为主。模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量。1）钢模板必须有足够的厚度以保持不变形，夹具销钉或其他联拉部件必须能使模板联接牢固，表面不平整的金属模板不得使用。2）混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，制成的模板必须不漏浆。3）模板应做到在拆卸时不致损坏混凝土。（3）模板安装1）装模板前，必须先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。34ww生。w.zhulong.com2）除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物不应设在已完成的混凝土中。3）模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。4）混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。79 5）墙身模板采用拉条螺丝固定时，拉条螺丝须带有止水片，焊接于围护桩的钢筋上。各部位模板支撑示意图如下：（4）模板监护1）浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，泥土或其他杂物。2）浇筑混凝土前或浇筑中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。（5）模板拆除1）打算拆除模板前，应通知监理工程师并取得同意。2）模板的拆除，应保证不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。3）不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆4）承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方可拆除。7、混凝土工程混凝土来源：所有混凝土采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。混凝土浇筑前，要做好混凝土级配工作，砼级配要减少砼水化热，在保证砼强度的前提下，减少水泥用量，减少水化热。顶板砼顶面要保持一定的平整度。79 混凝土浇筑采用泵车施工，由于底板较深，局部范围需接硬管浇筑。混凝土振捣采用振捣棒施工，一般振捣棒为Ф70mm，局部钢筋较密处采用Ф50mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振。泵车放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m。35ww除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5Mpa时方可拆除。w.zhulong.com百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!在大体积混凝土浇筑前须做好充分准备工作，保证供料和人员配备。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。79 浇筑竖向混凝土前，底部应先填以50mm~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。混凝土质量控制详见下表《混凝土质量控制程序流程图》8、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。（1）覆盖浇水养护利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。（2）蓄水养护（3）养护时间在自然气温条件下（高于+5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10h~12h内，对于硬性混凝土应在浇筑后1h~2h内，即用麻袋、芦席、草帘、混凝土浇水养护日期可参照有关规定。但顶板养护不得少于14天。（4）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。3.8接驳器施工1、施工准备（1）材料要求79 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明和化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和技术要求。连接套筒应有出厂合格证，一股为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗击承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面要36ww锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。w.zhulong.com标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。（2）施工翻样、在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：接头位置要布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向距离难以满足大于25mm的要求。79 2、本工程围护采用地下连续墙，且采用二墙合一施工工艺，根据该工艺的特点，需在地下连续墙施工时预留直螺纹接驳器作为底板钢筋的连续及预留护壁梁的箍筋，作为梁与地墙的连续，因此，接驳器的位置正确与否将给工程的顺利施工及保证工程质量带来很大的影响，根据以往的施工经验，拟采用以下措施来进行控制：A．接驳器在地墙钢筋笼上的固定接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地墙钢筋笼上的固定问题，根据以往的经验，采用短钢筋焊接成网架，将之与钢筋笼进行焊接，然后将接驳器固定在钢筋网架上，作为接驳器的固定。另外一种方法拟采用双到角铁开孔作为接驳器的固定架，将之与钢筋笼焊接，以防砼浇捣时的冲击力造成接驳器的移位，效果较好。B．接驳器在钢筋笼上的固定标高在地墙钢筋笼上的固定标高，由测量员在钢筋笼上做出明显的标志，并调整钢筋笼的钢筋以便与固定角铁进行联接，从而保证接驳器的位置正确。C．钢筋笼的标高垂直度控制接驳器在钢筋笼上固定正确后，即可“进行钢筋笼的沉笼工作，钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志，由水准仪控制其沉入标高，由经纬仪控制其垂直度，同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。3、接驳器位置不准的补救措施根据前述三项错司，接驳器的位置应该是可以保证正确的，但一旦发生接驳器位置不正确时，首先应及时与设计进行联系。一般可以分为二种情况：79 A．接驳器位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折一定角度进行调整来解37ww根据钢筋笼的施工标高及底板上、下皮钢筋的施工标高，来确定接驳器w.zhulong.com决，但必须符合规范要求并经设计同意。B．接驳器位置偏差较大，可以通过在接驳器位置先施工一根边梁，将底板钢筋与地墙的连接转化为地板与边梁连接，但此做法也必须经设计认可。www.zhulong.com38第四章2#箱涵施工方案4.1箱涵施工方案79 本泵站工程2#箱涵为现浇钢筋混凝土结构，围护结构采用水泥搅拌墙SMW工法。根据招投标文件要求，施工期间万航渡路不能封交，因此2#箱涵只能分两次施工，两此施工的分界线以万航渡留一条车道供机动车通行为原则，SMW工法第一次施工时封闭。4.2SMW工法4.2.1工程概况SMW工法施工，以日本进口三轴搅拌机（型号为PAS-120VAR）施工，围护墙平均厚度1.2M，并在墙体内插入H型钢，水泥掺量为15%，采用普通硅酸盐425#水泥，水灰比0.5左右，在围护结构完成使用功能后，拟将H型钢拔出回收。4.2.3施工工艺4.2.3.1测量放样采用DJ——2000型激光测距仪及T2经纬仪进行轴线引测。以业主提供的水准点及测量控制网进行引测。按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护措4.2.3.2SMW水泥桩施工在平整好的场地上，按机架行走线路铺设导木，供机架在上面安装及移位。导木要铺平垫稳，以减少机架调整幅度，随后安装搅拌机，按所放桩位使机架正确就位再调整机架的垂直度，机架的垂直度误差要控制在0.3%以下，即上、下误差不大于5CM，以保证成桩垂直度误差小于1%，机架的垂直度用两台经纬仪进行检查。4.2.3.3H型钢的插入方案79 为保证成桩平面定位和垂直控制，在基坑放样完成后进行导沟开挖。根据桩位用0.4M3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，导沟深度为1.0M，上、下宽分别为1.2M及0.9M（倒梯形）。开挖沟槽土体应及时处理，以保证工法正常施工。39ww施w.zhulong.com在沟槽两侧，打入地下4根10#槽钢深1.5M，作为固定支点，垂直方向放置两根200*200工字钢与支点焊接，长约2.5M在沟槽方向放置两根300*300工字钢，长约7M，与下面焊接。型钢按有关规定制作，型钢的直线度控制在3MM/M以内，以免造成起拔困难，制作好的型钢涂刷减摩剂，减摩剂要涂刷均匀。型钢插入用履带吊进行，先在桩位处安设好定位框架，定位框架用钢筋钎打入土中固定，用吊车吊起型钢插入定位框架内，用经纬仪检查并指挥吊车移动，使型钢垂直，然后靠自重并用振动锤辅助下沉。79 在导墙顶面先测出顶面标高，以导墙顶面标高来控制型钢的下沉标高。插入型钢应在搅拌桩施工完毕后12小时以内进行。4.2.3.4H型钢回收待结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢，用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对临近建筑物及地下管线的影响。SMW工法主要施工机械和设备表序号12345678910114.2.3.5SMW工法技术保证措施4.2.3.5.1确保桩身强度和均匀性（1）严格按照设计要求配制浆液；（2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；（3）浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒在倒40设备名称三轴水泥桩搅拌机履带吊灰浆桶存浆桶压浆泵振动锤空压机经纬仪水准仪路基箱板挖土机ulong型号PAS-120VARDH-5080.6m32m3UBJ-20.979 m3待定数量1台2台2只2只2台2台2台2台2台若干2台.com备注200KWwww.zh百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!入存浆桶；（4）压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。4.2.3.5.2SWM工法质量检验标准成桩垂直度偏差不超过0.5%，桩位与设计图纸位置偏差不大于5cm。4.3基坑降水2#箱涵基坑内采用轻型井点降水，降水管打设深度约6~8m，基坑开挖前15天须进行降水，水位位于坑底以下1m。（1）井点布置（2）轻型井点施工用水冲管，以高压水流冲孔后，拔起冲管，成孔直径Ф300mm，深度比虑管深0.50m，先在孔底填一层砂砾，然后沉设井点，填入粗砂。在地面以下0.5~1.0m深度内应选用粘土填实，以防止漏气。如土质不好易塌时选用套管式冲枪成孔沉管。79 井点系统的设备安装完后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后方可正式使用。抽水设备应安装真空表，真空度一般不低于55.3~66.7Kpa，当真空度不够时，应及时检查管路或井点接点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，如轻型井点使用时，应保证连续抽水，宜准备双电源。如不上水或水一直较混，应立即检查处理，如井点管过多，应逐个用高压水反冲浇井点管，或拔出重新埋设。4.4结构施工土方挖至坑底设计标高后，按设计要求浇筑素砼垫层，素砼垫层达到强度后，进行内部结构的放样测量。砼浇捣分二次进行。第一次进行底板浇捣，第二次进行侧墙及顶板浇捣，二次浇捣之间的施工缝设在底板以上30cm左右的侧墙上。施工缝形式采用凹凸缝，在第二次砼浇捣前先用空压机吹去缝中等垃圾及浮灰，浇水湿润并铺上一层同标号的水泥砂浆。浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，砼拌和配合比正确，砼的均匀性和坍落度等符合要求后方可进行浇筑。浇筑时，砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，41ww有应及时处理。79 w.zhulong.com在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。保持水平分层，使用插入式振捣器，对于每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止。浇筑保持连续性，因故必须间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时间。浇筑期间当发现模板、钢筋和预埋件有松动、变形、移位时及时处理。须在底板砼达到设计强度的70%后，方可在底板上立模，浇筑侧板和顶板。www.zhulong.com42第五章Ф1200钢管及Ф1800截流管施工5.1工程概况在泵站工程中，有一段Ф1800的截流管及一段Ф1200钢管，其中截流管与万航渡路平行，通过一座二通转折井后折向南，管材变为1.2m的钢管，通进泵站主体结构内Ф1200的钢管中有一座计量井，沟槽深度在4.5~5.5mm。5.2施工方案79 本段工程施工拟采用开槽埋管的方法施工，沟槽宽在2.3m左右，沟槽围护采用11m长的拉森桩，沟槽外采用轻型井点降水，支撑采用三道Ф80钢套筒支撑。5.2.1施工工艺流程打拉森桩轻型井点开挖至第一道支撑后加撑剩余20~30cm土用人工挖土素砼垫层浇捣换撑拆除第一道支撑拉森桩拔除5.2.2具体施工方案5.2.2.1井点施工（见箱涵施工）5.2.2.2挖土及支撑（含围檩）A．采用挖机挖土。开挖时挖机停在沟槽南侧，分层分段开挖。B．支撑采用Ф80钢套筒支撑，支撑共分三道，支撑第一道设置在路面以下0.5m，第二道支撑设置在地面以下3m，第三道支撑设置在基坑底以上50cm，支撑水平向间距为2.5m。C．挖机分层开挖，不能一次性开挖到基坑底，应随挖随撑。D．坑底剩余的20~30cm土不能采用机械而采用人工，绝对不能超挖。79 43ww排管还砂（还土）拆除第二道支撑w.zhulo开挖至第一道支撑后加撑开挖至第一道支撑后加撑ng.comE．由于管道施工在万航渡路上，为避免由于水土流失而造成路面沉降影响交通，沟槽围檩采用双拼[20槽钢，其中槽钢与拉森桩之间的空隙一定要用木楔塞牢，以防止拉森桩过大变形。5.2.3垫层浇捣及排管A．挖到为底标高后马上进行砾石砂的施工，随后用商品砼进行垫层的浇捣。B．素砼达到设计强度后马上排管，排管采用25T吊车配合人工。5.2.4换撑及支撑的拆除A．待素砼强度达到设计要求进行换撑，即拆除第三道支撑而用素砼垫层代替第二道支撑不影响排管。B．管道施工结束后根据设计要求还砂，还砂时分层并浇水湿润以确保密实度。还土时分层夯实，还至第二道支撑底时进行第二道支撑的拆除工作。第二道支撑拆除后继续分层还土并夯实，到第一道支撑底后拆除第一道支撑。5.2.5拉森桩的拔除79 A．拉森桩的拔除应注意对称进行，以防止两侧土压力不均衡给管道质量带来影响。B．由于万航渡路上交通不封闭，因此拔出时可根据实际情况待土体稳定7~10天后再行拔除。来的影响。wwC．拉森桩拔出时应回灌黄砂，减少拉森桩拔出后的空隙对土体变移带w.zhulong.com44第六章顶管施工方案6.1顶管工艺流程图施工准备测量放样轨道安放后座顶板安装顶进设备安装后座千斤顶安装掘进机井内就位ng掘进机穿墙ulozhw..co后座千斤顶顶进管道顶进ww偏差测量m出泥洞口止水装置安装掘进机试运行割开闷板出泥准备轴线控制顶进纠偏砼管拼装接口检验砼管进场验收砼管顶进结束施工准备4579 百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!6．2工程概述本顶管工程为φ3500的直线顶管，管顶覆土在5.5m左右。本工程开槽埋管施工主要包括φ1800-71.8m；φ1650-61m；φ1350-273m；φ1200-31m；φ1000-196.8m；φ600-108.8m；φ300连管232m,各类窨井29座，沟槽修复3463m2。根据操作规程要求，埋深大3m，采用轻型井点降水，钢板桩支撑。6.3选择顶管掘进机选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据凯旋路工程现场条件和地质勘察报告情况，我们选择土压平衡掘进机。79 φ3500掘进机外径φ4140，由二段一铰组成，总长度5250，掘进机总功率200KW，刀盘输出转速写2.5转/分，扭矩系数α=2.0。在刀盘上还焊有硬质合金刀头。掘进机纠偏油缸总推力9600kn，由12只800kn油缸分4组成45o斜角布置，纠偏液压系统采用日本进口液压元件组装而成，可靠性好。螺旋输送采用变螺距和无杆形成，具有气密性好，出泥率高，还能轧碎一般小块障碍物的特点。在掘进机的前方筒设有倾斜仪传感器，以便操作人员控制机头姿态。特别应提到的是掘进机的胸板上有三个注浆孔，顶管过程中可以通过螺杆泵向开挖面的土舱内注入膨润土泥浆，增加被开挖土体的粘性含量和和易性，改善开挖面的工作状态。该机在大量施工中证明对稳定开挖面成品管的接口形式本工程设计的F型成品管和接口形式是非常可靠的。但在制造和施工中还应严格把关，确保成品管强度，选材尺寸精度和密封都符合设计要求。我们选择由上海浦东混凝土制品有限公司提供的φ3500、φ3000F-B型成品管。F型成品管的接口存在二环渗水途径可能从管外进入管内，一环是从钢套环和混凝土交界面渗入，另一环是从楔形橡胶止水圈渗入。应当指出的是夹板衬垫是不能起密封作用的。设计意图是左侧通过锚固钢筋使钢套环与混凝土牢固结合，并由一环聚按脂软膏阻断可能因纠偏引起的渗水通径，从而满足密封要求。根据设计要求，首管和尾管的管外壁预埋钢套，以便在顶管结束后，首管和尾管与工作井、接收井洞口刚性焊接，确保洞口不渗漏泥水。46ww土体，控制地表隆沉量以及对恶劣地质条件都是有效的。79 w.zhulong.com6.4主顶进系统主顶进系统共有6只2500KN双冲程等推力油缸，行程3500，总推力1500KN，6只双冲程油缸装在油缸架内，安装后的6只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，6只油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制窒内，主顶和中继环实现联动。6.5注浆系统注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。机头同步注浆由地面液压注浆泵通过2”管路压送到机头处储箱内，再由螺杆泵定量压入机头壳体外，在机头处安装隔膜式压力表，以检验液是否到达指定位置，在所有注前浆孔内设置单向阀和球阀，软管和接头的耐压力5Mpa，支管通径为G1”。在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体磨擦之前就先浸满面浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。79 在整个管道中每间隔2个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆由第2根总管（G2”）分别压送至各补浆断面上的注浆孔。补浆应按顺序依次进同步注浆和补浆为二个独立的管路系统，都采用液压注浆泵，分别选用A浆和B浆二种不同配方的浆液。注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的6至8倍。6.6管内出土设备本工程管内出土设备选用大功率泥水机抽吸形式。从掘进机的螺旋输送机送出的土体，经泥水机抽吸提升，再送进出储泥箱内，储泥容积为6*2*2.5m。管内出泥设备要求出土速率快，设备运行可靠。该套系统在长期施工中反映工作可靠。6.7地表隆沉控制6.7.1地面监测，优化掘进机参数在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降473ww行，每班不少于2次循环，定量压注。w.zhulong.com79 槽宽度为30m上布点，间距为3m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。6.7.2注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套承机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。www.zhulong.com48第七章地下管线保护及周围建筑物保护措施7.1保护方案7.1.1施工前管线和房屋的调查通过招投标文件及标前的现场踏勘，我们对管线和房屋有了初步了解，确定了保护对象。7.1.2沉降及位移初始点布设及初始位移的观测（1）沉降及位移初始点布设按以下原则A、上水、煤气、电缆均应开挖样洞，直接设标在管顶。B、根据距离基坑远近，决定观测点的密度。79 C、房屋上应设置在建筑物基础、四脚等沉降敏感区域且每隔房子在至少三个面上设置观测点，并应布设倾斜观测点。（2）管线初始值应在开工前测量完毕。7.1.3地下墙施工阶段管线及房屋的保护本工程地下墙深度21.5~24m，将穿越八层软弱土层且有微承压水层，地下水位在0.5~1.5m左右，局部杂填土厚度较厚。因此，在地下连续墙施工中，我们将从以下方面来保证槽壁稳定。（1）导墙面高出地表20cm，导墙形状采用倒L型，以防止周边地下水渗入沟槽。特制定注浆比重及粘度，使泥浆能起到良好的护壁作用。（3）选用选定的成槽设备，本工程所选用的成槽设备为日本进口MHL或槽机，采用液压抓斗，有测量抓斗倾斜度的仪器，可使成槽垂直度达到1/400—1/800。（4）如发现槽段坍孔，应及时分析原因，采用果断措施处理。（5）采用硬地施工，施工前便道和场地同时施工，整个场地进行硬化，避免雨水从地表渗入沟槽，地槽施工时重型设备尽量远离沟槽，重载车辆沟槽行驶，避免振动导致沟槽变形。7.1.4降水阶段管线及房屋的保护基坑降水因其抽水时间长，降水深度大，可能对周围环境产生较大影响，降水施工中主要从以下几个方面来控制周边房屋及管线沉降。79 49ww（2）导墙内液面保持高于地下水位0.6m以上。并严格控制泥浆指标，w.zhulong.com（1）设立水位观测孔，严格控制抽水量，以使观测孔中水位下降在原水位下0.5m为原则。（2）长期抽水，如观测水位下降较大，应及时利用观测孔进行回灌水，必要时要增加回灌水井点。（3）严格控制井点施工质量，应主要抓井点降水的含砂量，使含砂量控制在1/5000~1/10000，这样可以有效地减少抽水对地表沉降的影响。7.1.5开挖阶段的管线及房屋保护（1）首先我们要确立监测对象。（2）对施工中地表沉降，地下墙顶沉降，位移支撑轴力，地下墙变形，立柱桩隆沉，基坑回弹，基坑内外水位，是我们施工检测的主要目标，通过检测及时发现各个参数的变化发现变化异常或超警戒，即可以通过调整施工流程，施工方法或采取相应的措施来达到安全施工，顺利施工的目标。7.1.6后期沉降的观测与控制79 基坑施工结束后，地表及周边建筑物，管线仍将后一个后期沉降的问题。我们将重视这个问题，施工监测将持续到结构任一完毕后1~2个月，并做好后期注浆、加固，直到沉降基本稳定为止。7.1.7环境保护的应急方案（1）管线：我们将与管线单位联系，建立24小时通讯连续。除应急跟踪注浆控制外，在应急时，我们将组织一个20人的抢修队伍，准备木方、钢板桩、快凝剂等物资。如房屋有险情，即马上进行支撑和抢修，并安排居民解散。7.2工程抢险措施在设计基坑支护结构时，虽然事先进行了地质调查，但设计值与结构的实际工作状况往往不一致。主要原因有：①地质土层的复杂性和离散性，勘察所得数据难以代表土层的总体情况；②设计计算侧压力荷载的计算与支护结构简化计算的假定产生误差；③挖土与支撑安装中，施工条件改变，突发和偶然情况等随机因素等造成的误差。在施工中，随时采取必要的技术措施，以保证下一阶段施工的顺利进行。这不仅对安全有利，出现险情时能把造成的危害降低到最低程度，而且可弥5079 ww（2）居民楼w.zhulong.com百度搜索“就爱阅读”,专业资料、生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆!79'