石家庄市政建设总公司友谊北大街泵站施工组织设计推荐精品 31页

'目录第1卷工程概况及特点2第2卷工程整体部署2第3卷施工组织总体布置3第4卷主要施工方案4第5卷施工中特殊技术措施及应注意的问题12第6卷确保工程质量保证的技术组织措施13第7卷雨季施工措施13第8卷确保安全的技术组织措施14第9卷质量目标设计16第10卷环境方案3031 工程概况及特点本工程为友谊北大街穿石太高速地道桥泵站工程,位于地道桥西南角,主要收集地道桥雨水,经泵站提升后排入下游雨水管道,最终排入太平河｡泵站建筑占地960m2,主要建筑包括管理房和水泵房两部分,管理房主要为地上部分(有部分地下电缆沟),水泵房包括地上部分和地下部分,地下部分埋土深9米左右｡泵站设计排水能力为Q=1.39m3/s=50003/h,水泵采用三台排污泵并联工作,水泵控制分自动和手动两种工作方式,根据需要进行选择｡同时还设一台排空泵,需排净集水池雨水时安装使用,平时不安装｡另由于本泵站和道路合用雨水管道,在雨水较大时,可能使下游水面变高,从而引起上游水位抬高,会造成排水不畅,需要注意｡泵站的结构形式为钢筋混凝土结构及砖混结构｡下部结构为钢筋混凝土结构,上部结构为砖混结构｡特点:本工程为市政排水工程,结构复杂,预埋件及电器､线路预埋管多,池壁为现浇混凝土施工｡主要工程量为:1.1泵房结构:工作坑11m×12m×10m;地上部分建筑面积118m2;地下部分9.8m(长)×8.8m(宽)×9.5m(深)｡1.2泵站进出水:采用DN1000玻璃钢管,总长138.39米,并设相应检查井｡1.3管理房:建筑面积194.25m2,分为办公室,控制室,配电室,发电机房｡1.4设备安装:400QW1700-7-55型潜水排污泵2台,400QW1500-10-75型潜水排污泵1台,150QW145-10-7.5型潜水排污泵1台｡泵房井室安装的配套同心渐扩管､橡胶接头､套管､阀门｡LD-3T电动单梁起重机1台高压柜4面低压柜5面柴油发电机组DY3001台排空泵控制箱1接线端子箱3起重机控制箱1闸阀控制箱1液位传感器1供电信号箱1照明配电箱1暗装电视箱1暗装电话箱1电缆桥架30m母线槽2m另还需各种高压电缆､低压电缆､屏蔽缆等以实际发生为准｡工程整体部署2.1施工作业面的划分及施工顺序31 本工程分三个工作区:一工作区施工范围为:进出水管道的施工,该工作区分为三个作业面,第一作业面为该工作区的基础施工,第二作业面管道安装施工,第三作业面为覆土回填的施工;二工作区施工范围为:泵房施工,该工区分三个作业面,其中第一作业面为基坑开挖锚喷加固､底板及水池主体浇注施工｡第二作业面为±0.000以上的建筑物的施工｡第三工作面为附属构筑物以及附属件的施工｡三工作区施工范围为:管理房及庭院施工,该工区分二个作业面,第一作业面为地面建筑物及道路施工｡第二工作面为附属构筑物以及附属件的施工｡各作业面在平行施工,流水作业原则的基础上,做好“见缝插针”的穿插性施工,水管贯穿整体,电路控制全局,做到统筹考虑,相互兼顾施工｡2.2劳动力部署我公司将会最大限度的缩短施工准备时间,做好施工人员､机械设备､材料等部署并做到提早到场,接到开工令后即进行全面施工,施工时坚持连续作业｡详见劳动力计划表2｡2.3施工机械设备及测量试验仪器部署为保证本工程进度目标的顺利完成实施,拟配备性能优异､数量充足的市政工程泵站施工设备进场施工,详见机械设备表1｡为保证本工程测量精度,加强试验检测手段,为质量目标的实现提供强有力的保障,拟配备全站仪等高精度测量､试验仪器｡2.4施工材料部署本工程的钢材､水泥､钢筋､管材､安装设备和设计预埋件以及管道预埋套管等材料进场前必须有合格证书,要加强日常材料质量试验抽验;砂､碎石等地方材料在质量符合要求的前提下就近采购;材料使用前必须进行复试,复试合格后,方可使用｡材料供应在符合质量要求的前提下,必须满足施工进度需用,在雨季特殊季节要作好提前备料｡2.5施工准备2.5.1抓紧三通一平工作,清除施工范围内的各种障碍物,查清施工现场的地下管线､通信电缆､供电线路的情况,对开挖所触及的管道线路及时采用保护措施打开工作面｡2.5.2在工地临时安设一台320KVA变压器,能满足工程需要.另外,现场备120KW移动式柴油发电机一台作为备用｡由变压器提供的380V电源,由变压器所在地引至施工现场和生活加工区｡2.5.3.施工用水:在施工现场接自来水并由甲方提供自来水水源,生活用水可从居民区引入施工生活区｡2.5.4.施工道路:根据施工现场条件,利用现有道路至施工现场,在施工现场内用砖头土及石屑修临时路以满足工程需要｡临时路宽为6m,结构为400mm灰土压实,上填200mm石屑｡2.5.5.现场搭建彩钢板房作为办公用房,民工生活区用板棚搭设,并做好排水设施｡具体详见施工总平面布置图4施工组织总体布置自中标之日起进行现场平整工作｡同时进行施工准备工作(技术准备､模板加工､材料购置,检验设备维修保养等)及基坑支护工作｡31 由于受到基坑支护的影响,泵房与进､出水管道不能同时施工｡先进行泵房主体的施工,在要求工期内从泵房底板的施工直至完成泵房主体结构的施工｡泵房主体施工完毕后,再进行管道､附属结构的施工及设备安装｡主要施工方案4.1技术准备4.1.1熟悉图纸内容,掌握设计意图｡4.1.2熟悉规范要求,用规范指导施工｡4.1.3加强设计交底工作,使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求｡4.1.4进行各种原材的复试工作｡4.1.5进行开工报告的编写工作｡4.1.6加强测量内业的计算,复核图纸所给座标及高程｡4.2施工测量放线4.2.1在业主､监理､设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点,做好导线点及水准点的加密工作,布置合理的测量控制网,准确无误的控制整个工程施工｡4.2.2加强内业计算与外业测放的结合,使内外互补｡及时做好施工测量仪器的核实工作｡使测量仪器的精确度满足规定的要求｡4.2.3加强内业资料的整理,测量完毕,内业资料随即要整理完毕｡4.2.4测量人员要有足够的责任心,对内业计算及测量结果反复核算,保证准确无误｡4.2.5测量人员要加强对每道工序的施工控制,使高程及平面位置准确无误,每道工序完毕后,要加强测量复测工作,为下道工序的施工打下良好的基础｡4.3管道施工4.3.1测量放线:测量人员根据已引入的导线点及水准点,准确放出管道中心线及沟槽开挖边线的位置及槽底标高,以便沟槽开挖时准确无误的控制管道中线及槽底标高｡4.3.2沟槽开挖:用挖掘机开槽｡开槽前,测量人员给出基槽中心线开槽边线和每米管道中心线｡根据现场条件及施工要求,出水管一侧,过水断面标高较高,采用明开槽的方法,直接用挖掘机进行开槽,坡度0.15%,控制好槽底标高,避免超挖,距槽底5厘米时,用人工清槽,以防扰动槽底原状土｡开槽至设计标高时,如槽底有淤泥或杂土,应将淤泥和杂土全部清除,还填碎石至槽底设计标高｡槽底口宽比设计宽度每侧宽出0.5米,以保证下道工序的施工有足够的工作面｡开槽土外运,用运输车将土运到指定位置｡成槽后,应立即进行下一道工序的施工,避免晾槽｡开槽尽量选定在天气较好时,杜绝雨季开槽｡4.3.3沟底垫层:沟底垫层的处理对于安装玻璃钢管道很重要,垫层对整个管道支撑应均匀而连续,防止管道产生不均匀下沉,使管道受力不均匀｡对于一般沉稳土壤,其沟底垫层一般为20cm厚,要用适当的夯实设备,严格夯实｡使垫层的土壤模量达到7MPa以上,夯实度达到70%以上的相对密度,垫层材料应选用砂质土或其它材料(不得用锐角石块)｡对于软粘土和松散颗粒状土以及软松散或高膨胀性土(包括人工填土､淤泥和湿陷性土)等不稳定土壤条件,应做人工基础以使基槽底部的不均匀沉降减至最小值,设计部门应作出具体要求,基础的最小厚度为150mm｡4.3.4下管1.下管前应对沟槽及管道作如下检查井进行必要的处理｡31 a.检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险｡b.沟底宽度是否满足下管要求｡沟底表面是否连续,光滑,有无直径大于38的园石,或打于25mm的硕石｡沟底土壤是否扰动,有无坍塌的土壤积在槽内｡c.槽底标底是否符合要求｡超挖出应回填劣实,欠坑处应挖至标高｡d.放好沟底中心线,检查接口坑｡e.下管时禁止人员在下管的沟槽区域｡f.机械下管时,检查起重机的行走道路是否通畅｡起重机距槽边的距离应保持不少于1米｡g.检查管子壁厚是否达到要求,管子的内外壁及端口是否有损坏,分层现象并以及时修补｡检查插口外表是否有插入终止线,没有的,现象测量并划出线｡2.下官方法:A.根据实际情况可在下述三种方法中任选一种｡a..向管沟内下一节管子并找正找直,进行连接,一次重复｡b..向管沟内下二节或三节管子并找正找直,然后一次连接｡c..对于对接和承插粘接的管道,可在沟边连接二节或三节,然后将这些组合管道下到管沟中｡B.下管的施工手段有人工和机械两种｡依管子直径,管子重量,沟槽状况,施工期限长短和施工机具装备条件来进行选择,无论哪种方法,均应避免管道产生过量变形｡3.管子下沟时,一般以逆流方向铺设｡当承插连接时,承口应朝向介质流来的方向｡在斜坡区域｡承口应朝上,以利施工｡4.3.5.回填1.回填材料回填材料为挖掘出来的不含大石块及木桩的材料｡大石块或其它硬杂物离开管壁至少应为150mm｡为保证劣实质量,要将含水量太高的回填材料适当晾晒或往太干的回填材料中适当加些水｡对于具有中等以上粘性的细粒土以及有机土,一般认为不适合作管区回填材料,由设计部门提出相应的处理办法｡2.回填步骤:在管道两侧逐层铺放管区出使回填材料并下节的方法压实｡特别注意管道侧下方材料的压实,铺放压实的管区初始回填材料的最小深度为管道外径的70%｡管区二次回填材料可压实到管顶部上方150-300mm｡管区上部的回填材料可不夯实,有设计部门提出要求,如不夯实,材料层铺放应均匀,使管沟填满无空隙｡为满足夯实密度要求,一般情况管径70%以下回填每层20cm,其余为每层50cm,特殊情况有设计部门确定｡回填过程中两侧高度差限制在一层之内,以免管道产生横向位移｡3.压实方法:为了使材料达到最大的实用密度,推荐以下压实方法｡①对于细粒含量小于5%的粗粒土,通过浸透法和振捣法可得最大密度｡使用插入式振捣器,每层回填材料高度限制为振捣器的插入深度｡如使用表面振捣器,铺放回填材料的高度为15-30mm,如果可达到设计要求的压实度,每层回填也可用夯实法或其它压实办法｡②用夯实方法压实细粒土含量超过12%的粗粒土或细粒土含量在5%-12%的粗粒土｡③压实细粒土,采用机械夯实,每层高度在100-150mm,该类土的被动土壤抗力对密度十分敏感,必须用较大的压实力,注意一定要保证达到设计要求的密度｡④一般情况下夯实设备可选用直径100mm平头脉冲柱式夯实机｡31 4.压实质量控制为保证与设计假设一致,必须定期取得已安装管道的挠曲测量结果,内衬应变以及压实材料的土壤反力模量｡4.3.6､管道穿越结构物时的处理:管线穿入混凝土结构物时,要在穿入地方对管子包缠一层氯丁橡胶带(100-300m宽､10-20mm厚)其具体尺寸依管径而定,橡胶带边缘与混凝土构件外沿对齐｡橡胶肖氏硬度40-70,并且对该处管沟及垫层还应进行如下处理:a．垫层深度不少于1倍管径,长度不小于2倍管径｡b．管沟宽度不小于3倍管径,长度不小于3倍管径｡4.3.7“O”型密封圈承插连接管的安装:1.敷设方法a.将管子置于管沟边上,彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等｡然后用手在承口内表面沿圆周方向滑动,检查是否光滑,若有固化树脂残余物,可用扁铲七轻轻除去,同时检查密封槽深度是否一致,在吊装和运输中是否有损坏等｡b.在管沟内的承插口连接处挖一工作坑,以免承口和插口接触沙土,然后将管子下在官沟内｡c.回填或固定第一节管子并在端部流出非回填段,该段长以满足下节管子承插操作和检查为宜｡将下一节管子下于官沟内,两接管之间最小预留30cm的空间,以便于操作和检查｡d.再次用布清理承口和插口连接区域,并在承口内部图一层中性润滑脂｡e.再次清理插口密封槽,取一个橡胶密封圈检查管内径和接头,并涂以中性润滑脂｡若承口内部和密封的任何部位缺少润滑脂都会影响顺利的插入｡f.将密封圈套住密封槽的下部,并和力向上提,使其全部落入密封槽内,槽中的密封圈不允许有捻｡用手沿密封圈圆周方向检查其落入情况,对于大口径管子,再一次往密封圈上涂润滑脂｡g.将两节管子的轴线找正找直,并使插口慢慢接近插口,当密封圈接触到承口时,检查密封圈和其它部位,确保密封圈位置正确并不粘有沙土等｡然后,将管子慢慢插入,当插入一半时,需停下来,检查密封圈的位置,确保其位置正确,接着继续插入,直接承口边缘到达插口上的终止线,在上一节管子未被回填或固定之前,禁止下节管插入｡h.每个承插口连接完毕后,必须随时检查密封圈的位置,检查工具为一条钢板条或其它金属条,尺寸为长大于200mm,宽15mm,厚0.4-0.5mm｡该金属条还须能在承口和插口之间的缝隙内顺利插入,将金属条插入,并沿环向滑动,检查密封圈是否有相同的深度,以此来判断密封圈的位置是否正确｡若发现深度不同或存在其它可疑之处,则拆开连接口,检查密封圈并更换之｡如果发现其上留有任何永久性划伤,要重新检查连接区及密封槽｡拆开连接口时,切勿使链条或钢丝绳与管子直接接触,重新插入时,要特别注意将两节管子找直,插入厚再次用金属条检查｡2.插管方法对于管沟较深的情况,用挖掘机插管,在承口前放一块比管口稍大些的厚木板,挖掘机跨越管沟,用瓦斗顶住木板,然后缓慢转动挖斗将管子插入,对于中等直径的管子,可用瓦斗顶住厚木板,使挖掘机慢慢向前移动而将管子插入｡该种操作法只适用于链轨挖掘机｡在任何情况下都不能采用起臂方法,这样会因速度太快而导致质量问题｡注意挖斗要尽可能地接近管子的正上方,以免将管子提起造成不同轴,拉管子要采用尼龙绳｡4.4泵房及管理房的施工此施工内容主要包括三部分:地上部分､地下部分以及地上的附属结构部分,地下部分主要施工内容为地下10m31 深的池壁､底板､柱､梁､板等钢筋混凝土结构｡地上部分主要为砖混结构｡由于受到基坑支护的影响,地下部分施工顺序为:第一步底板施工,第二步泵房外池壁施工,外池壁的施工又分为三步:①施工至-6.000m处左右,即浇筑高度为3m｡回填土至第二道撑以下并夯实,撤掉第二道撑｡②施工至-3.000m处左右,浇筑高度同样为3m｡回填土至第一道撑以下并夯实,撤掉第一道撑｡③浇筑至+0.000m处梁､板以下10cm处｡第三步内隔墙施工｡内隔墙施工可分为两步浇注完成｡第四步为+0.000m处梁､板的施工｡4.4.1测量放线测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上,做好导线点的加密,以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高｡施工人员根据施工现场人员的测量放线定出具体部位的几何尺寸及标高｡4.4.2基坑支护及开挖由于基坑较深且面积较大,所以基坑支护采用喷锚混凝土支护的办法加固｡此方法简便快捷,且适合雨季施工｡锚杆用Φ25钢筋,钢筋要平直､除锈;每隔1.5~2.0米设一对中支架以固定钢筋､注浆管｡把制好的锚杆放至设计孔深｡钢筋网片用插入土中的钢筋固定,与土面间隙3~4㎝,不应小于3㎝,宜在喷射第一层混凝土后铺设,塔接时上下左右一根对一根塔接绑扎,塔接长度应大于30㎝,并不少于两点点焊,钢筋网片借助与拉接筋与土钉外端的弯勾焊接成一体｡钢筋网片应预留伸入下层20cm长度｡喷射砼采用325#普通硅酸盐水泥与中细砂､细石米用搅拌机搅拌而成,强度C20(配制以配合比为准)｡喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”(土质松散时),喷射作业时,空压机风量不宜小于9㎡/min,气压0.2~0.5Mpa,喷头水压不宜小于0.15Mpa,喷射距离控制在0.6~1.0m,喷头与喷面垂直,通过外加速控制砼初凝时间在5~10min,喷射厚度均匀大于等于80mm.砼表面应平整,无干斑､滑移､流淌现象｡采用淋水养护,保持砼面湿润,但不得用常流水养护｡如果在基坑开挖过程中,遇到淤泥､软土或杂土,应对土体进行相应的处理,首先将淤泥､软土及杂土清除至槽底标高以下,再回填石屑至槽底设计标高处,并分层夯实｡其密度应达到95%｡基坑开挖包括泵房主体与附属结构两部分土体,待泵房主体完成地下部分施工,将要进行地上部分施工时,可对附属结构基坑进行回填,回填土采用两步灰土,每步20cm,厚度共计40cm｡回填至设计标高以后,泵房地上部分与附属结构部分可同时施工｡4.4.3垫层施工水泵站泵房垫层强度为C10级混凝土,垫层厚100mm｡垫层施工时采用砖模板配合输送泵进行浇筑｡混凝土浇筑时应注意振捣,要求不能漏振,也不可过振｡振捣后用木抹子找平,严格控制混凝土垫层的标高,保证垫层施工时顶面的平整度,使其标高与设计标高的相符合｡垫层浇筑完毕后,用无纺布苫盖并浇水进行养护｡垫层施工完毕后,测量人员对垫层实际标高进行复测｡4.4.4底板､池壁及吊梆的施工泵站泵房底板厚度为800mm,池壁厚度650mm｡4.4.4.1钢筋工程:底板施工前,测量人员准确定出底板及底柱的位置,底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎,并保证钢筋型号､位置准确｡钢筋焊接或绑扎时,均按照规范要求保证其搭接长度｡钢筋保护层厚度为40mm｡钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢｡4.4.4.2模板工程:底板模板采用组合钢模板｡支模前,要求将模板清理干净,并涂刷机油｡模板支设牢固,保证模板的垂直度与平整度满足规范要求｡模板外侧采用脚手管加固｡底板､钢筋混凝土墙壁及吊梆同时施工,在底板施工时混凝土池壁施工至底板顶面标高以上0.1m处留施工缝,即吊梆高度为0.1m,吊梆处钢筋同样要求型号､位置准确,搭接长度符合规范要求｡吊梆高0.1m,钢筋保护层厚度为35mm,钢筋遇洞口截断弯钩｡保护层厚度为35mm｡混凝土强度为C30｡支模前,模板必须清理干净,模板的支设同样采用脚手管加固｡模板接缝必须严密,31 防止漏浆,并保证模板的平整度与垂直度｡模板与底面预埋钢筋拉紧,用钢管与四周顶牢,以保证模板的稳定性｡4.4.4.3混凝土工程:混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式｡浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度,并注意振捣,禁止漏振和过振现象的发生｡混凝土浇筑时,注意浇筑顺序,采用斜茬分段浇筑的方法,应沿短边方向每2m向前推进｡注意接茬部分混凝土的振捣,不能漏振｡在浇筑至施工缝时,加设止水钢板,止水钢板规格为40×4㎝｡混凝土浇筑完毕后,铺盖麻袋片并洒水进行养护｡4.4.5第一步钢筋混凝土外池壁的施工当底板及吊梆施工完毕后,即可进行外池壁的施工,在施工前,应对施工缝进行处理｡剔去浆皮以及松动的石子,清除干净后用水湿润,刷高标号水泥浆两道,方可进行下一步的浇筑｡4.4.5.1钢筋工程:水泵站在进行完底板与吊梆施工后,可进行外池壁的施工｡钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求,钢筋型号､位置､搭接长度准确,施工时将预埋钢筋剔出与其连接,其搭接长度应符合规范要求｡交接部位留有预埋钢筋,预埋钢筋型号､位置必须满足要求｡所有池壁钢筋绑扎时要求位置､型号准确,钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎｡保护层厚度为35mm,钢筋绑扎完毕后,测量人员对钢筋位置进行复测｡4.4.5.2模板工程:池壁均采用6015与3015的组合钢模板,并配以角模｡模板支设到设计位置,模板支设前应进行除锈,并涂抹机油｡模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性｡在进行下一步施工前,应对模板的垂直度和平整度进行检测｡对模板接缝处严格检查,接缝过大处塞堵海绵条,拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象｡池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑｡穿墙螺栓每隔1.5m设置一道,同时应注意穿墙螺栓处的防水处理｡具体做法为:在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫,使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4~5cm深的锥形槽,拆模后用膨胀水泥填充｡4.4.5.3混凝土工程:混凝土采用商品混凝土,强度等级为C30,混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑｡一次浇筑高度为3m｡所有施工缝位置应准确,混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣,振捣时要保证振捣时间,不能漏振或过振,确保混凝土池壁浇筑的密实度,采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位｡严格控制混凝土的浇筑位置,以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便｡在浇筑至施工缝时,加设止水钢板｡浇筑完毕后,待所有成型构件初凝后,铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护｡严格控制拆模时间,根据当时气温状况,确定拆模的具体时间｡4.4.6第二步钢筋混凝土外池壁的施工当第一步钢筋混凝土外池壁施工完毕后,拆除第二道水平支撑,回填土至第一步池壁以下｡即可进行的二步外池壁的施工｡筑高度为3m｡在施工前,应对施工缝进行处理｡剔去浆皮以及松动的石子,清除干净后用水湿润,刷高标号水泥浆两道,方可进行下一步的浇筑｡4.4.6.1钢筋工程:水泵站在进行完第一步池壁施工后,可进行第二步外池壁的施工｡交接部位留有预埋钢筋,,预埋钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求,钢筋型号､位置､搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求｡所有池壁钢筋绑扎时要求位置､型号准确,钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎｡钢筋绑扎完毕后,测量人员对钢筋位置进行复测｡4.4.6.2模板工程:池壁均采用6015与3015的组合钢模板,并配以角模｡模板支设到设计位置,模板支设前应进行除锈,并涂抹机油｡模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性｡在进行下一步施工前,应对模板的垂直度和平整度进行检测｡对模板接缝处严格检查,接缝过大处塞堵海绵条,拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象｡池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑｡穿墙螺栓每隔1.5m设置一道,同时应注意穿墙螺栓处的防水处理｡具体做法为:在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫,使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4~5cm深的锥形槽,拆模后用膨胀水泥填充｡4.4.6.3混凝土工程:混凝土采用商品混凝土,强度等级为C3031 ,混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑,浇筑高度为3m｡所有施工缝位置应准确,混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣,确保混凝土池壁浇筑的密实度,采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位,浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间｡浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣,振捣时要保证振捣时间,不能漏振或过振,严格控制混凝土的浇筑位置,以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便｡浇筑完毕后,待所有成型构件初凝后,铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护｡严格控制拆模时间,根据当时气温状况,确定拆模的具体时间｡4.4.7第三步钢筋混凝土外池壁的施工当第二步钢筋混凝土外池壁施工完毕后,拆除第一道水平支撑,回填土至第二步池壁以下｡即可进行的二步外池壁的施工｡此步施工至+0.000m处梁､板以下10cm留施工缝｡在施工前,应对施工缝进行处理｡剔去浆皮以及松动的石子,清除干净后用水湿润,刷高标号水泥浆两道,方可进行下一步的浇筑｡4.4.7.1钢筋工程:在进行完第二步外池壁的施工后,可进行最后一步外池壁的施工｡交接部位留有预埋钢筋,深入至池壁内的长度必须满足要求,钢筋型号､位置､搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求｡所有池壁钢筋绑扎时要求位置､型号准确,钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎｡钢筋绑扎完毕后,测量人员对钢筋位置进行复测｡4.4.7.2模板工程:池壁均采用6015与3015的组合钢模板,并配以角模｡模板支设到设计位置,模板支设前应进行除锈,并涂抹机油｡模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性｡在进行下一步施工前,应对模板的垂直度和平整度进行检测｡对模板接缝处严格检查,接缝过大处塞堵海绵条,拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象｡池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑｡穿墙螺栓每隔1.5m设置一道,同时应注意穿墙螺栓处的防水处理｡具体做法为:在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫,使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4~5cm深的锥形槽,拆模后用膨胀水泥填充｡4.4.7.3混凝土工程:混凝土采用商品混凝土,强度等级为C30,混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑,混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣,确保混凝土池壁浇筑的密实度,采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位,浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间｡浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣,振捣时要保证振捣时间,不能漏振或过振,严格控制混凝土的浇筑位置,以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便｡浇筑完毕后,待所有成型构件初凝后,铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护｡严格控制拆模时间,根据当时气温状况,确定拆模的具体时间｡4.4.8素混凝土､构造梁､构造柱的施工｡在施工前,应对施工缝进行处理｡剔去浆皮以及松动的石子,清除干净后用水湿润,刷高标号水泥浆两道,方可进行下一步的浇筑｡底板以上素混凝土施工时严格按照图纸进行｡4.4.8.1钢筋工程:钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工,钢筋型号､位置､搭接长度准确,并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距,纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接,保证其空间位置的准确性,并严格控制其搭接长度｡钢筋绑扎时,注意保证其预留钢筋的长度,使其达到图纸的要求｡池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合,并保证35mm的保护层厚度｡钢筋绑扎时要求位置､型号准确,钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎｡保护层厚度为35mm,钢筋绑扎完毕后,测量人员对钢筋位置进行复测｡4.4.8.2模板工程:模板支设前先清理干净,所有的模板均采用组合钢模板进行拼接,接缝严密不漏浆,混凝土池壁模板的支设采用脚手管,双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑,施工前应准确计算出模板的变形,以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度｡穿墙螺栓沿高度方向每1.5m布置一道｡双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢,并与预埋钢筋拉紧｡底模同样采用组合钢模板,组合钢模板底部采用100×100方木进行支设,方木下方采用碗扣支架进行支设｡31 4.4.8.3混凝土工程:以上各部位浇筑均采用商品混凝土,混凝土利用泵车进行浇筑,除素混凝土外其它各部位强度等级为C30,混凝土浇筑时控制其浇筑速度,保证其振捣时间,严禁发生漏振､过振现象｡浇筑位置要准确,以保证梁､板､柱的几何尺寸｡浇筑完毕后进行找平,抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度,以保证面层的标高与设计标高相符合｡池壁混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣,确保混凝土池壁浇筑的密实度,采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位,素混凝土强度等级为C30,由于有斜面,因此浇筑时严格控制其标高,使其与设计标高相符合｡各部位的预埋件及预留孔位置应准确｡施工完毕后,测量人员对梁､板､柱的标高进行复测｡所有施工缝位置应准确,待混凝土初凝后,及时铺盖无纺布,并进行浇水养护｡严格控制的拆模时间,根据当时气温状况,确定拆模的具体时间,保证梁､板混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模｡4.4.9顶板以上结构施工泵房上部结构施工｡4.4.9.1钢筋工程:按图选择钢筋尺寸进行钢筋加工,钢筋绑扎时要注意保护层的厚度,钢筋型号､位置准确｡绑扎是保证钢筋间距以及搭接长度｡钢筋绑扎完毕后,测量人员进行复测,以保证钢筋标高的准确性｡4.4.9.2模板工程:模板采用6015和3015的组合钢模板,并配以木模或其它形式的组合钢模板｡模板支设前应先清除干净,支模时模板的接缝要严密,保证浇筑混凝土时不漏浆,侧模采用脚手管支撑,底部模板下方仍然采用方木作为支撑,方木下面采用碗扣支架｡4.4.9.3混凝土工程:采用商品混凝土进行浇筑,混凝土强度等级为C30,混凝土采用输送泵进行浇筑｡浇筑时严格控制混凝土的塌落度,边浇筑边振捣,不得漏振或过振｡混凝土浇筑完毕后进行找平,严格控制混凝土面的标高,使其与设计标高相符合｡待混凝土初凝后,铺盖无纺布并进行浇水养护｡4.4.10泵房上部砖墙及屋面板施工砌砖墙体,,砖强度等级为MU10,墙体采用砂浆砌筑,墙体砌筑时注意墙体和框架柱的连接,以及墙体的砌筑质量｡屋面板施工屋面板为双面坡型轻型钢屋架外铺油毡瓦,轻型钢屋架由生产厂家制作安装,并提供所需预埋件连接件｡4.4.11附属结构的施工附属结构管理房附属结构与泵房+0.000m以上部分的框架砖混结构同时进行施工,施工前,先完成下部电缆沟的浇注施工｡4.4.11.1垫层施工垫层厚度为100mm,混凝土强度等极为C10,模板采用砖模板,砖缝严密,以避免浇筑混凝土时发生漏浆的情况｡混凝土采用泵送商品混凝土｡浇筑是严格控制混凝土的塌落度,并注意混凝土的振捣｡严格控制混凝土浇筑的标高,使其与设计标高相符合｡浇筑完毕后,铺盖无纺布并浇水进行养护｡4.4.11.2基础施工a.钢筋工程:泵站附属结构底板厚度为300mm,钢筋绑扎时注意保证钢筋型号､位置以及搭接长度的准确性,保护层厚度为35mm｡并预留钢筋与柱子纵向钢筋钢筋绑扎完毕后,由测量人员对钢筋位置进行复测｡b.模板工程:附属结构底板模板采用6015的组合钢模板,模板支设前必须清理干净,并刷以机油,模板接缝必须严密,以保证混凝土浇筑时不漏浆｡模板支撑采用工字钢与脚手管的组合形式,并用钢管与周围顶牢,以避免跑模｡c.混凝土工程:底板混凝土强度等级为C25,混凝土的浇筑采用泵送混凝土的浇筑形式,31 浇筑时严格控制混凝土的塌落度,边浇筑边振捣,避免过振､漏振现象的发生｡严格控制混凝土的浇筑高度,确保底板的标高与图纸设计标高相吻合｡浇筑完毕后,铺盖无纺布并进行浇水养护｡4.4.11.3砌体结构的施工房屋基础施工完毕后,进行土的回填,当土回填至±0.000处时可进行砌体结构的施工｡附属结构采用砖砌体结构,内墙厚度为240mm,外墙厚度为360mm,砖采用M10,砂浆分为两种,屋面为双面坡型轻型钢屋架外铺油毡瓦,轻型钢屋架由生产厂家制作安装,并提供所需预埋件连接件｡砂浆采用M10,下部砖砌体结构砂浆采用M7.5,砌筑时,要求砂浆饱满｡模板采用定型模板,并用钢管作为支撑系统｡模半截缝严密,以防止漏浆,严格控制模板的平整度与垂直度｡以保证混凝土柱体的外形美观｡浇筑时采用泵送商品混凝土的浇筑形式,混凝土的强度等级为C30,浇筑时振捣做到不过振､不漏振｡浇筑完毕呆混凝土初凝后,洒水进行养护｡过梁､圈梁以及构造柱的施工均按照图纸进行｡女儿墙与挑檐的做法为女儿墙厚度为120mm,下部为砖砌体结构,女儿墙高出屋面600mm｡所有门窗按照图纸进行施工｡门窗上方设有过梁,过梁尺寸严格按图纸进行施工,混凝土为C30级混凝土,砂浆采用M7.5｡具体做法与设计相吻合｡4.4.12屋面防水､保温做法屋顶钢结构施工完毕后,可进行屋面的施工｡先用水泥砂浆做找平层,再找平层上铺设50聚苯保温板,再铺设SBS改性沥青防水卷材,在铺设防水卷材时严格控制铺设的厚度,控制其铺设质量,防止出现漏铺和砂眼｡最上层铺设4mm厚蓝色油毡瓦铺挂｡4.4.13挑檐做法女儿墙,女儿墙厚度为120mm,下部为砖砌体结构,女儿墙高出屋面600mm,挑檐大致呈梯形,坡度为1:2,坡度做法依次为混凝土板､水泥砂浆找平层,SBS改性沥青防水卷材,蓝色油毡瓦铺挂｡施工时注意对穿墙管线､通讯管线以及设备预埋件等设施的保护｡4.4.14管道与泵房连接处沉降缝的施工方法在进､出水管道与泵房交接处附近设施工缝各一道｡施工缝处采用橡胶止水带止水,施工时橡胶止水带的预埋位置严格按照图纸进行施工,其中间空心圆环应与沉降缝及结构中心线重合,环形橡胶止水带的半径R≥200mm,止水带的接茬不得设在转角处,且应留在较高部位,止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的的钢套管中,并在止水带的边缘处用镀铅铁丝绑牢,以防止位移｡在泵房施工时先将橡胶止水带预埋于混凝土中,并预留一定长度,待泵房外管道施工时再将橡胶止水带埋于管道混凝土中,沉降缝中填塞低发泡聚乙烯板,沉降缝的两端用聚氨酯密封膏密封｡4.4.15设备安装工程4.4.15.1管电线路的预埋在进行结构施工时由测量人员对预埋的管电线路进行准确的空间定位｡对于电力设备所包括的变压器､高压柜､低压柜､电容箱､直流屏､软启动柜､微机型线路保护装置､微机型变压器保护装置､微机PT切换及检验装置､通讯管理机､照明配电箱､起重机电源箱的位置进行准确定位,并在这些位置预留安装时所需的相应的预埋铁件,以确保设备与管线的连接｡对闸箱､高压柜､变压器､低压柜､电容箱等需做基础的设备提前做好基础,保证基础稳定,位置准确,基础上预埋件位置同样要求准确无误｡对于控制电缆､电缆､封闭母线等线路的线路管道进行预埋,保证预埋位置的准确以及管道的通畅,并在管道中穿设铅丝,以保证线路的顺利穿入｡变压器､闸箱位置严格按图纸进行安装,其附属预埋件预埋准确｡所有设备安装完毕后,测量人员对其进行复侧,以保证其位置准确｡4.4.15.400Qw1700-7-55D型潜水排污泵的安装31 在上部结构的吊车梁安装完毕后方可进行排污泵的安装,利用上部吊车对潜水排污泵进行安装,吊车沿泵房横向开动,依次对潜水排污泵进行安装｡安装时严格控制潜水排污泵的空间位置,使其与图纸设计相吻合｡并注意与其它设备的连接,保证连接位置准确｡4.4.15.3150qw145-10-7.5型潜水排污泵的安装采用吊车安装时,严格控制安装位置的准确性,使其与设计图纸相符4.4.15.4LD-3T电动单梁起重机的安装待屋面框架梁施工完毕后,可进行吊车梁的安装,测量人员对吊车梁的位置做出定位,以保证其空间位置的准确性｡吊车梁采用工字钢与屋面框架梁连接的方法,工字钢型号为28a｡工字钢的两端与墙体连接,入墙深度为210mm,工字钢底部的墙体为钢筋混凝土结构,强度等级为C30｡工字钢与墙体混凝土部分用10mm钢板配合2个M16螺栓连接｡与屋面框架梁用同样采取螺栓连接,螺栓型号为4个M24｡工字钢梁与框架梁交接处框架梁部分用12mm钢板加固,并采用4个M24螺栓将其拧紧｡施工时严格控制螺栓的空间位置,使其与图纸设计位置相符合,螺栓拧入混凝土的深度必须满足相关规范､图纸的要求｡施工中所用螺栓全部采用镀锌螺栓,其它铁件均刷防锈漆两道,调和漆两道｡焊缝均为通焊｡施工完毕后,测量人员对施工部分的各部位构件､预埋件进行复侧,以保证施工质量｡LD-3T电动单梁起重机进行安装于工字钢梁上,安装时采用吊车或人工安装,并保证其线路与其它管线的准确连接｡安装栏杆时,栏杆预埋铁件安装位置准确｡爬梯安装前对需要预埋的铁件进行预埋,保证其位置的准确性｡所有设备安装时注意其位置与图纸位置相符和,设备安装完毕后测量人员均进行复测｡4.4.16装饰工程4.4.16.1墙体装饰做法外墙面+0.900m以下外墙面采用黑色仿蘑菇石墙面,+0.900以上外墙面喷亮灰色真实漆墙面｡内墙除卫生间以外的房间采用乳白色涂料刷墙,卫生间采用白色釉面砖墙面｡4.4.16.2地面做法除卫生间以外的地面为铺地砖地面,卫生间地面采用不同地砖铺设｡所有房间都设有地砖踢脚｡4.4.16.3顶棚及屋面做法所有房间的顶棚有挑檐和女儿墙｡泵房屋面采用轻型钢屋架外铺蓝色油毡瓦坡屋面｡施工中特殊技术措施及应注意的问题5.1施工时特别注意基坑开挖时的土体支护,防止土体坍塌｡｡5.2模板在支前拆后均应迅速及时打磨､涂油,防止模板生锈｡5.3砼浇注成型后应设专人按规范要求进行养护｡5.4砼强度达到要求后方可拆模,拆模时严禁碰撞成品,防止人为破损｡5.5产品标识及时准确｡5.6施工中如遇以有地下管线应采取措施予以保护,调查清楚后再予以处理｡5.7在半成品运至现场绑扎过程中应分类码放整齐,完工后应迅速清理,以防施工车辆碾压｡5.8降水工作在地下部位施工完成前一直进行,防止出现流沙及管涌现象,而造成的工程破坏以及施工人员安全的问题｡31 确保工程质量技术措施泵站工程结构复杂,泵房主体为大面积薄壁钢筋混凝土结构,混凝土浇筑难度大｡预埋件､预留孔､供电线路､预留管道､设备预埋种类繁多,为实现工程质量优良的质量目标,特成立优秀的项目经理班子,制定各项具体的质量保证措施及质量目标｡如下:6.1积极贯彻执行GB/T19002标准｡6.2严格执行各项公路､市政技术质量规范及质量检验标准｡认真审核图纸,按图施工,遵守设计要求｡6.3严格执行技术交底制度,使施工人员心中有数,确保各项施工措施落实｡6.4加强对“特殊工序”和“关键工序”的控制｡严格按《作业指导书》施工｡做好人员培训和持证上岗工作,防止现场质量事故的发生｡6.5按要求做好测量控制网,加强内业计算外业复合｡施工放线准确无误,做到有测必复｡复测合格后方可施工｡6.6严格执行检验评定标准,落实好首件验收及自检､互检､交接验收的“三检”制度,在工程施工全过程中坚持质量控制,强化计量管理,强化隐蔽验收｡6.7加强工程物资的管理,用于施工的各种材料,进场时必须有材质报告及复试报告,经检验､复试合格后方可使用｡加强成品､半成品的控制,对不合格厂商不定货､不加工｡6.8保证设备不带并工作｡做好设备的维修､养护工作｡6.9正确使用质量否决权,防止不合格品及工程质量事故的发生｡6.10做好各项质量记录,做到文件资料清楚､整洁､真实可靠｡6.11做好现场各项材料试验工作,设立工地实验室,配备专业人员和设备｡6.12严格执行“三检制度”,以项目经理､项目总工为工程质量第一责任人,充分组织各部､室人员落实好各项质量管理制度｡确保工程目标的实现｡6.13质量目标:6.13.1一次验收合格率100%｡6.13.2分部､分项验收优良率90%以上｡6.13.3砼试件,合格率100%｡6.13.4单位工程质量等级评定达到90分以上｡6.14工程执行的技术质量规范､标准及质量体系文件:6.14.1《室外排水设计规范》(GBJ12-87)6.14.2《华北地区建筑构造通用图集》(98J)6.14.3《混凝土设计规范》(GBJ10-88)6.14.4《市政工程技术规范(排水工程)》〔TJG9-93〕6.14.5《市政排水管渠工程质量检验平定标准》雨季施工措施7.1成立工地雨季施工防汛领导小组,组长由项目经理担任,负责工地的防雨抢险组织工作,防止雨季汛期给生产和工程质量带来的危害｡7.2即使收集气象､天气预报情况,掌握48小时气象预报及每周､每旬天气变化情况,相应调整施工计划,合理安排工程进度,保证工程顺利进行｡7.3雨季到来之前,施工现场做好排水沟渠及排水设备的准备工作｡7.4雨季应定期复合方位桩和水准点,防止地基沉降造成施工质量问题｡31 7.5应尽量避免雨天浇筑砼,如遇小雨,且砼量小时,可采用覆盖措施,若遇大雨必须停止浇筑,并对浇筑完毕后的砼进行覆盖保护,雨停后对砼茬子凿毛并铺筑砼素浆处理后方可继续浇筑｡7.6雨天施工振捣人员,必须穿绝缘胶鞋,带绝缘手套,所用机具电器设备要有防雨安全设施,雨季施工中要设专门电工值班,防止意外事故发生｡7.7进场材料及半成品材料,应按规格分类堆放,并用方木架起,高度不小于20厘米,防止雨水浸泡或粘上污泥,影响工程质量｡7.8钢模板每次拆除后立即涂油防锈,模板表面朝下集中码放｡7.9做好原材料､半成品的储存和堆放,钢筋加工的成品和材料应分别码放,并备有防雨布,下部用方木支垫｡水泥应堆放在水泥棚内,雨季经常检查水泥棚,防止渗漏雨水,雨淋的水泥不得使用｡7.10雨天不允许进行吊装作业及高空作业,雨停后应对各施工环节检查确认无隐患后方可重新进行作业.7.11起吊设备应有避雷装置机电设备应有接地装置和防雨设施,临时照明线,动力线雨季前要统一检查整修,确保施工顺利进行,不合格的电线及时拆除.7.12做好雨季施工的思想教育和安全教育,做好技术交底和安全交底让施工人员能掌握雨季施工的特点,避免发生质量和安全事故｡8.13防汛领导小组成员必须加强预防为主的意识,做好防汛工作,落实责任,各负其责,确保施工顺利进行｡确保安全生产的技术组织措施8.1.安全目标､指标8.1.1.杜绝重大人身伤亡事故;8.1.2.重大安全生产事故为零;8.1.3.重大火灾爆炸事故为零;8.1.4.重大交通事故为零;8.1.5.工伤事故频率2‰以下｡8.2.危险源辨识8.2.1.搅拌桩施工中的危险源主要有:物体打击､车辆伤害､机械伤害､起重伤害､触电等｡8.2.2.测量放线施工中的危险源主要有:物体打击､高处坠落､触电等｡8.2.3.打大口井施工中的危险源主要有:高处坠落等｡8.2.4.水泵抽水施工中的危险源主要有:触电､物体打击等｡8.2.5.挖掘机施工中的危险源主要有:机械伤害､车辆伤害､人员伤害､触电等｡8.2.6.坑壁支护施工中的危险源主要有:高处坠落､坍塌等｡8.2.7.临时爬梯施工中的危险源主要有:坠落､摔伤等｡8.2.8.施工用电施工中的危险源主要有:触电､摔伤､火灾等｡8.2.9.钢筋加工施工中的危险源主要有:机械伤害､触电､物体打击等｡8.2.10.钢筋绑扎施工中的危险源主要有:高处坠落､物体打击等｡8.2.11.电气焊施工中的危险源主要有:触电､高处坠落､物体打击､爆炸､火灾､烫伤等｡8.2.12.木料加工施工中的危险源主要有:触电､机械伤害､物体打击､火灾等｡8.2.13.木工支模板施工中的危险源主要有:物体打击､高处坠落､砸伤､机械伤害等｡8.2.14.浇筑砼施工中的危险源主要有:物体打击､掉落伤人等｡8.2.15.输送泵施工中的危险源主要有:伤害等｡31 8.2.16.驾驶翻斗车中的危险源主要有:车辆伤害､高处坠落､机械伤害等｡8.2.17.砼振捣施工中的危险源主要有:触电､高空坠落等｡8.2.18.砼养护施工中的危险源主要有:高空坠落等｡8.2.19.起重吊装施工中的危险源主要有:触电､物体打击､机械伤害､物体坠落､起重伤害､机械倒塌等｡8.2.20.搭设脚手架施工中的危险源主要有:坠落坍塌､高处坠落､物体打击､触电等｡8.2.21.拆除脚手架施工中的危险源主要有:坍塌､高处坠落､砸伤和其他｡8.2.22.垒墙施工中的危险源主要有:坍塌､高处坠落､砸伤和伤害｡8.2.23.吊装､码放､装卸､托运屋顶面板施工中的危险源主要有:车辆伤害､机械伤害､物体打击､坍塌和砸伤｡8.2.24.熬沥青油施工中的危险源主要有:烫伤｡8.2.25.抹外沿灰施工中的危险源主要有:高处坠落､伤害和其他｡8.2.26.安装门窗､油漆粉刷施工中的危险源主要有:高处坠落､机械伤害､触电等｡8.2.27.安装电路施工中的危险源主要有:触电､火灾等｡8.3安全管理措施8.3.1.建立安全生产责任制度,确保制度的实施并落实到位｡8.3.2.施工中从管理层到操作层分部分项进行安全技术交底,使操作人员做到心中有数,遵守安全操作规程｡8.3.3.定期召开安全例会,定期进行安全检查,定期进行安全培训｡8.3.4.进入施工现场作业人员必须按规定佩戴安全帽及其必要的防护用品,高空作业人员要系好安全带｡8.3.5.特种作业人员必须持证上岗｡8.3.6.建立健全安全监督保证体系,做到组织落实,并体现在施工现场安全管理工作,有人抓,有人管,有人负责｡8.3.7.施工现场用电要严格按照JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规范执行｡8.3.8.经常进行防火知识培训,建立现场防火管理体系并设立消防队｡8.3.9.做好交通安全管理,杜绝交通事故发生｡8.4检查制度8.4.1.每月要组织安委会成员进行一次安全大检查,对查出的问题下达隐患整改通知书,定人负责整改,并由项目安全员负责督促整改的落实情况｡做到检查到位,不留死角｡8.4.2.对整改不到位或逾期不改的给予“黄牌”警告或停工整顿｡8.4.3.专职安全员必须坚持每天的安全巡检工作,对关键部位要跟班顶岗,填写安全日志和内业资料,对隐患重大或拒不整改的,有权勒令其停工｡8.4.5.项目电工要经常对临时用电线路进行检查,定期对接地电阻､漏电保护器进行摇测,做好检查和摇测记录｡8.4.6.设备部门必须做好机械设备､施工机具(包括外租设备)的进场验收,检查设备有无操作规程､操作手有无上岗证｡在使用期间应组织好设备的维护､保养工作,确保安全防护装置齐全､有效,确保设备的完好和运行安全｡保卫部门应做好日常的防火巡查,严格按照动火审批进行监督,对火灾隐患较大的部位采取有效措施,并做好检查记录｡8.5安全保证体系31 安全管理体┌────┐│项目经理│└─┬──┘┌──┴───┐│项目生产经理│└──┬───┘┌──┴───┐│专职安全员│└──┬───┘┌──┴───┐│施工队│└──┬───┘┌───┬───┼───┬───┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐│木││钢││瓦││水││机││工││筋││工││电││务││组││组││组││组││组│└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘质量目标设计9.1､模板和支撑架施工要点1､模板和支撑架施工要点表:31 2.模板与支撑架的拆除:1)､非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除,一般当砼强度达到2.5Mpa时可拆除｡2)､承重模板:承重模板的支撑架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除,而且其强度必须通过试验决定｡3)､其它注意事项模板及支撑架拆除后,应将表面灰浆､污垢清除干净,维修､整理､分类以利下次使用｡3.模板与支撑架的质量检验:1)､钢模板制作时的质量要求见下表:钢模板制作时容许偏差9.2､钢筋工程施工要点1､材料要求:带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1991)的规定,光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)的规定｡钢筋的主要技术要求下表:31 注:“d”为钢筋公称直径｡1)热轧光圆钢筋用“φ”表示;热轧带肋Ⅱ级钢筋用“φ”表示;热轧带肋Ⅲ级钢筋用“ф”表示｡2)钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材,应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700-1988)的Q235钢的性能要求｡结构钢材应和钢筋一样进行检验｡2､检验和试验:1)检验证明除监理工程师另有许可外,应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一批三节工厂试验报告｡工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人(如政府质量监部门)签字,且提供以下资料:——轧制钢筋的生产方法;——每炉或每批钢筋的鉴定(包括拉力试验,弯曲试验结果);——每炉或每批钢筋的物理化学性能｡2)识别标志在检验以前,每批钢筋应具有易识别的标签｡标签上标明制造商试验号及批号,或者其他识别该批钢筋的证明｡3)表7-1为《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)中的规定指标｡该标准已于1998年进行了修订,GB1499-98标准从1999年4月1日起实施,新旧标准过渡期两年,2001年4月1日起代替GB1499-91标准｡现将修订后的GB1499-98标准中规定的钢筋主要力学性能列于表7-2,以便新旧标准对照使用｡钢筋的主要机械性能(GB1499-1998)3､试样与试验:一般要求:1)钢筋应按《公路工程金属试验规程》(JTJ055-83)或相应国际有关规定进行屈服点､抗拉强度､延伸量和冷弯试验,或经监理工程师批准,采用相应的国际上采用的标准｡2)钢筋必须按不同钢种､等级､牌号､规格及生产厂分批验收,分别堆存,且应立牌以便于识别｡3)提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证),否则,不得在工程中使用｡当钢筋直径超过12mm时,应进行机械性能及可焊性性能试验｡4)进场后的钢筋每批(同品种､同等级､同一截面尺寸､同炉号､同厂家生产的每20t为一批)内任选三根钢筋,各截取一组试样,每组3个试件,一个试件用于拉力试验(屈服强度､抗拉强度及延伸率);一个试件用于冷弯试验;一个试件用于可焊性试验｡4､钢筋的贮存､加工与安装:1)､钢筋的保护及储存(1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台､垫木或其他支承上,并应使其不受机械损伤,避免由于暴露在大气中而产生锈蚀和表面破损｡31 (2)当安装于工程时,钢筋应无灰尘､有害的锈蚀､松散锈皮､油漆､油脂､油或其他杂质｡2)钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ､Ⅲ钢筋的冷拉率不宜大于1%｡3)钢筋的截断及弯曲(1)除监理工程师书面指示外,所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地现场内进行｡(2)钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲｡除监理工程师另有许可者外｡所有钢筋均应冷弯｡部分埋置于混凝土内的钢筋,不得就地弯曲｡(3)主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》(GB50162-92)的规定执行｡(4)箍筋的端部应按图纸规定设弯钩,并符合《道路工程制图标准》(GB50162-92)规定｡弯钩直线段长度,一般结构不宜小于5d,抗震结构不应小于10d(d为钢筋直径)｡4)安设､支承及固定钢筋(1)所有钢筋应准确安设,当浇混凝土时,用支承将钢筋牢固地固定｡钢筋应可靠地紧系在一起,不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋｡(2)桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎,以避免在浇混凝土时钢筋移位｡但两个方向的钢筋中距均小于300mm时,则可隔一个交叉点进行绑扎｡(3)用于保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料点块｡不得用卵石､碎石或碎砖､金属管及木地作为钢筋的垫块｡(4)钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m｡桥面板混凝土的钢筋安设按照图所示,在竖向不应有大于±5mm的偏差｡(5)任何构件内的钢筋,在浇筑混凝土以前,须经监理工程师检查认可｡否则,浇筑的混凝土将不予验收｡(6)钢筋网片间或钢筋网格间,应互相搭接使能保持强度均匀,且应在端部及边缘牢固地联接｡其边缘搭接长度应不小于一个网眼｡5)钢筋的代用(1)经监理工程师同意,屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋,但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋｡(2)除非经监理工程师同意,否则不得以多种直径的钢筋代表原有同一直径的钢筋｡(3)光圆钢筋不得代替带肋钢筋｡5､钢筋接头:1)一般要求(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置｡(2)承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋,应在安设钢筋以前,提交表明每个接点位置的专用图纸,请监理工程师批准｡(3)钢筋连接点不应设于最大应力处,并应使接头交错排列｡2)焊接接头(1)热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊｡所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊,合格后持证上岗｡焊接工艺､参数应经监理工程师同意｡每个焊点应该合格的检查人员彻底检查｡(2)钢筋的纵向焊接,应采用闪光对焊;当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊(帮条焊､搭接焊)｡钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的有关规定｡31 (3)在不利于焊接的气候条件,施焊场地应采取适当的措施｡当环境温度低于5℃时,钢筋在焊接胶时应预热;当温度低于-20℃时,不得进行电焊｡(4)钢筋与钢板连接,应按电弧焊的规定焊接｡(5)当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时:a.为了保证对焊质量,钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面应彼此平行｡焊渣必须清除｡b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%｡上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm｡同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头｡c.如钢筋级别､牌号和直径有变动,或焊工有变换,应对建立的焊接参数进行核,其方法是取两根钢筋试样进行90℃冷弯试验｡90℃冷弯围绕一固定的梢进行,Ⅰ级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径,Ⅱ､Ⅲ级钢筋为4倍钢筋直径｡当钢筋直径大于25mm时,冷弯直径增加一个钢筋直径｡焊接点应位于弯曲的中点,弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去｡如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm,则该焊接参数可予批准｡(6)当采用电弧焊焊接热轧钢筋时:a.焊缝长度､宽度､厚度应符合图纸规定,电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径｡b.用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)及《低合金钢焊条》(GB/T-5118-1995)的规定｡c.如钢筋､级别､牌号､直径和焊条型号有变动,或焊工有变换,应对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验｡当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时,焊接才允许进行｡3)､绑扎搭接接头(1)绑扎搭接,除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时,且钢筋直径≤25mm)外,一般不宜采用｡绑扎搭接长度不应小于表7-5的规定｡在受拉区,光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩｡带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩,但搭接长度要增加20%｡受拉钢筋绑扎接头的搭接长度注:①当带肋钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;②在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;③当混凝土强度等级低于C20时,Ⅰ､Ⅱ､Ⅲ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d,Ⅲ级钢筋不宜采用;④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度,对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d;⑤混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加｡(2)在受压区,对于直径为12mm及12mm以下的光圆钢筋,以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋,均不需设弯钩,但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径｡(3)搭接部分应在三外绑扎,即中点及两端,采用直径为0.7mm~1.6mm(视钢筋直径而定)31 的软退火铁丝｡(4)除图纸所示或监理工程师另有指示外,在构件已有钢筋绑扎搭接头的区段内,搭接接头的钢筋面积,在受拉区不得超过其总面积的25%,受压区不得超其总面积的50%｡上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径),且不小于500mm｡在同一根钢筋上应尽量少设接头｡受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度｡如因空间限制,不能按上述要求办理时,可另拟钢筋搭接方案,报请监理工程师批准｡(5)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径｡4)钢筋机械连接接头(简称机械接头)一般规定如下:(1)常用钢筋机械接头(套筒挤压接头､锥螺纹接头､镦粗直螺纹接头等),应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99)的规定｡(2)接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉､压性能,分为三个性能等级SA级､A级､B级｡(3)钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99)表3.05的规定｡钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头;抗震结构中的重要部位SA有接头;钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部件,可采用B级接头｡(4)受力钢筋机械接头位置宜相互错开｡(5)钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本规范410节规定的最小厚度的要求,且不得小于15mm｡连接件之间的横向净距不宜小于25mm｡(6)接头用套筒､连接套及锁母在运输､贮存过程中应按不同规格分别堆放整齐,避免雨淋､沾污､遭受机械损伤或散失｡(7)接头用设备及产品应备有符合本规范要求的､经监理工程师认可的､具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证｡监理工程师可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验报告和必要的工地试验报告｡(8)凡参与接头施工的操作工人,技术管理和质量管理人员,均应参加技术规程培训;操作工作应经考核合格后持证上岗｡6､钢筋骨架和钢筋网:1)适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件,宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片,运至工地后就位进行焊接或绑扎,以保证安装质量和加快施工进度｡2)预制成的钢筋骨架,必须具有足够的刚度和稳定性,以便在运送､吊装和浇筑混凝土时不致松散､移位､变形,必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋｡3)钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,操作应按《公路桥涵施工技术规范》(GBJ041)第10章10.4.2条规定执行｡4)钢筋网的焊接应按《公路桥涵施工技术规范》(GBJ041)第10章10.4.3条规定执行｡7､质量检验:1)､钢筋加工及安装31 2)､焊接接头的检查和允许偏差(1)取样闪光对焊:以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批:一周内焊接不足300个,亦按一批计｡电弧焊接:以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批,不足300个亦按一批计｡检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理工程师批准｡(2)闪光对焊焊接接头要求a.外观(a)每批10%且不少于10个试件应进行外观检查｡(b)焊接接头处无横向裂纹｡(c)与电级接触处的钢筋表面,无明显烧伤｡(d)焊接接头处弯折,不得大于4°｡31 (e)两被焊接钢筋轴线偏差,不得大于0.1d(d为钢筋直径),且不大于2mm｡b.拉力试验(a)每批3根试件进行拉力试验,且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表9-1规定的钢筋抗拉强度要求｡(b)至少有两个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂｡(c)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果,3个试件应全部断于焊缝之外,呈延性断裂｡c.弯曲试验(a)闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除,且与母材的外表齐平｡每批取3个试件进行弯曲试验｡(b)弯曲试验可在万能试验机､手动或电动液压弯曲试验器上进行,焊缝应处于弯曲中心,弯至90°时,至少有2个试件不得发生破断｡(c)当试验结果有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复验｡复验结果,当仍有3个件发生破断,应确认该批接头为不合格品｡(2)电弧焊接接头应符合以下要求a.外观(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测｡(b)焊缝表面平整,不得有较在的凹陷､焊瘤｡(c)焊接接头处不得有裂纹｡b.拉力试验(a)每批中切取3个接头作拉伸试验,3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度｡(b)3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂｡3)､钢筋机械接头的检查和允许偏差(1)应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-99)附录B规定的接头型式检验报告,送交监理工程师备查｡(2)钢筋连接工程开始及施工过程中,应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验,工艺检验｡(3)钢筋机械接头的现场检验按验收批进行｡同一施工条件下采用同一批材料的同等级､同型式同规格接头,以300个为一个验收批进行检验与验收,不足300个亦作为一个验收批｡4)､钢筋钢及钢筋骨架的检查和允许偏差(1)钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表7-8的规定｡(2)外观a.钢筋表面无铁锈及焊渣:b.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,使钢筋网具有施工刚度｡钢筋网和钢筋骨架的检查项目31 9.3结构混凝土工程施工要点1､结构混凝土的材料:1)､水泥(1)混凝土所用水泥,应采用符合GB175-92规定的硅酸盐水泥和普通水泥,当采用矿渣水泥､火山灰水泥､粉煤灰水泥时,应符合GB1344-92的规定,在受侵蚀介质作用时,应按图纸要求选用水泥｡水泥标号以其软练胶砂强度(MPa)表示时,对于30号以下的混凝土宜为混凝土标号的1.2~2.2倍,对于30号以上的混凝土宜为混凝土标号的1.0~1.5倍｡无论使用何种水泥都必须经监理工程师的认可｡(2)每批水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件,说明水泥的生产厂家,水泥的品种､标号､出厂日期与数量,连同厂家的品质试验报告等合格证明书,表明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的｡(3)对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时,应按JTJ053-94的有关规定重新取样检验,按监理工程师认可的复验结果使用｡(4)应对进场的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTJ053-94)规定取样检验,检验结果报送监理工程师批准｡不合格水泥不得使用｡(5)水泥运到工地后应尽快使用,水泥由于受潮或其他原因,监理工程师认为变质或不能使用时,应从工地运走｡2)､细集料细集料由天然砂或硬质岩石轧碎而成的人工砂组成,要求质地坚硬､颗料洁净､耐久性好,且不得包含团快､以及粘土､灰尘､盐､碱､壤土､有机物和其它有害物质｡如果需要时,砂应经过筛洗以达到上述要求｡(1)砂的分组,见下表:砂的分组31 (2)砂的级配应符合JTJ041-91砂的分区级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围｡表中,级配要求是确定所有料场材料适用性的最大极限,一个料场材料的级配应大致均匀,不能都用规定级配的最大极限百分比｡为了确定颗粒的粗细程度,应对其计划使用的材料采取代表性样品进行细度模数测定,细度模数应按JTJ053-94规定的试验方法测定｡(3)砂中杂质的含量应通过试验测定,其最大含量不宜超过规定｡砂中含泥量超过要求时,可经过水洗使用｡细砂不宜单独用于混凝土中｡当不得单独使用细砂或特细砂时,应参考JTJ053-94,经过试验后使用｡砂中杂质含量限值项次项目注:1)有抗冻､抗渗要求的混凝土,含泥量不应超过3%,云母含量不应超过1%;2)对有机质含量进行复核时,用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制砂浆的95%时为合格;3)杂质含量均按质量计｡(4)采用机制砂或山砂时,或所采用河砂或海砂的软弱颗粒较多时,应进行碎指标试验｡对30号及以上的混凝土,其所用砂的压碎指标不应大于30%;对30号以下的混凝土,其压碎指标不应大于35%;对要求抗冻､抗渗的混凝土,应按30号以上的混凝土的要求｡(5)当对砂的坚固性有怀疑时,应用硫酸钠进行坚固性试验,试验时循环5次,砂的总质量损失不应大于10%｡3)粗集料(1)粗集料应采用坚硬砾石､破碎卵石或碎石,禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石或受过锻烧的石料｡粗集料应按产地､类别､加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,机械集中生产时,每批不宜超过400m3,人工分散生产时,每批不宜超过200m3｡(2)粗集料的颗粒级配,可采用连续级配或连续级配与单料级配合使用｡在特殊情况下,通过试验证明混凝土无离析现象时,经监理工程师批准,方可使用｡粗集料的集配范围应符合JTJ041-89表8.2的要求｡(3)最大颗粒尺寸不应超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4;在二层或多层密布钢筋结构中,不得超过钢筋最小净距的1/2｡防水混凝土粗集料尺寸不应超过40mm｡用混凝土泵运送混凝土的粗集料最大粒径,除应符合上述规定外,对于碎石不宜超过输送管径的1/3;对于砾石不家超过输送管径的1/2.5｡31 (4)碎石或砾､卵石的压碎指标应符合表8-3的规定｡(5)当对粗集料石质抗压强度有争议和监理工程师有要求时,应进行石质抗压强度试验｡碎石或卵石的岩石试件(边长为5cm的立方体或直径与高均匀5cm的圆柱体)在含水饱和状态下的抗夺限强度与混凝土设计标号之比,对于大于或等于30号的混凝土,不应小于2;对于小于30号的混凝土,不应小于1.5｡在一般情况下,火成岩试件的抗压极限强度不宜低于80MPa,变质岩不宜低于60Pa,水成岩不宜低于33MPa｡粗集粒中杂质含量不应超过表的规定｡碎石或砾､卵石的压碎指标注:压碎指标时,接近较小值者适用于高标号混凝土,接近较大值者适用于较低标号混凝土｡碎石或卵石杂质最大含量注:1)有抗冻､抗渗要求的混凝土,含泥量不超过1%｡2)杂质含量以质量计｡3)外掺剂(1)应提供所采用的外掺剂生产厂的证明材料或经有关部门检验附有检验合格证明的产品,证明外掺剂在类似的工程中已取得满意的效果,并报监理工程师批准｡(2)混凝土外掺剂的技术要求应符合JC473~477-92的有关规定｡(3)外掺剂的使用量,应符合生产厂家的规定,并经试验验证｡(4)用于钢筋混凝土的外掺剂中不应含有氧化钙｡(5)经批准在混合粒中使用水溶液凝剂时,其含水量应计入混合料的有效水量中｡31 4)拌和用水拌制混凝土用的水,应符合下列要求:(1)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂､糖类及游离酸等;(2)污水､PH值小于3的酸性水及含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27%的水均不得使用｡(3)钢筋混凝土不得用海水抖拌制混凝土｡供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验｡2､混凝土配合比设计:1)､普通砼的配合比设计(1)设计配合比的施工配制由公司中心实验室按照有关规定办理｡(2)混凝土的最大水灰比和最小水泥用量,应符合设计要求｡(3)混凝土的水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料),一般不超过500kg/m3,预应力混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m3｡(4)混凝土浇筑入模时的坍落度,应符合有关要求2)､混凝土的试配(1)首先应向监理工程师提交拟定的各种资料,其内容包括:水泥的品种及来源;各种集料的来源;细､粗集料以图表表示的标准级配情况连同细､粗集料组合的比例情况;集料与水泥的重量比;水与水泥的重量比;制作与养生的方法;与混凝土位置及尺寸有关的和易性｡(2)在混凝土浇筑开始前至少28天,作好试配拌和的一切准备工作,并在试验室中试拌,作抗压强度试验｡试拌所用的材料应与批准所用的材料相同｡每种混凝土标号按每种集料各做三组试件,每组应制取6个,3个作7天,3个作28天的抗压强度试验｡所有立方体试件的制作､浇筑､振捣､养生及试验均应在监理工程师的监督下按照JTJ053-94标准进行｡(3)当试配已满足本规范要求时,将每种配合比的全部内容,包括强度､各种集料的级配､混合粒级配､水灰比､集料与水泥的比例､坍落度等以及建议的混合粒的配合比设计报监理工程师批准｡试配被批准后,对所有施工的混凝土均应使用这种配合比,未经监理工程师的批准,混合粒的比例､水泥的料源和集料和种类､粒径和级配范围均不得变动｡3､混凝土的拌制与运输:1)､混凝土的拌制本工程的混凝土拌制拟采用1台搅拌机,以商混使用为主,混凝土的拌制按下列要求操作｡(1)混凝土只能按工程当时需用的数量拌制,已初凝的混凝土不得使用,不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度｡浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用｡(2)气温低于+5℃时不得拌混凝土,除非经监理工程师同意采取特殊措施｡冻结了的材料或含冰凌材料不得使用｡(3)在炎热的天气,承包人应采取经监理工程师同意的措施,设法降低拌和后的混凝土的温度,并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹｡(4)混凝土一律不得使用人工拌和｡(5)防水混凝土搅拌时间不应小于2min｡2)､混凝土的运输混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行｡4､混凝土的浇筑与振实:1)､浇筑砼前的检验(1)对支架､模板､钢筋和予埋件进行检查清理干净模内杂物,并取得监理工程师同意后方可进行｡运至浇筑地的砼如有离析现象或坍落度,31 不符合要求应重新搅拌均匀满足要求方能入模｡(3)浇筑前应将基底润湿后再浇筑砼｡2)､浇筑方式与与要求本工程混凝土的浇筑方式拟采用吊斗与泵送两种形式,吊斗式主要用于构造梁柱等一些小砼量结构的浇筑,泵送式主要用池壁和基础等一些大砼量及较高的结构的浇筑｡浇筑时要满足以下要求｡(1)砼应由高处向低处浇筑砼,浇筑时应注意:a.自由倾落高度一般不宜大于2m,以不发生拌和物出现离析为好｡b.当倾落高度大于2米时,应用通过串筒溜管等设施滑落而下｡c.在串筒出料口下面,砼堆积高度不宜超过2米｡(2)混凝土应尽量可能在白天浇筑,并应连续进行,如因故必须间断,间断时间应经试验确定,并经监理工程师认可,且不得超过下表规定,若超过允许间断时间,按施工缝处理｡(3)砼在浇筑前,砼的温度应维持在10-32℃之间｡(4)浇筑混凝土期间,应设专人检查支架､模板､钢筋和予埋件等稳固情况,当发现有松动､变形､移位时,应及时处理｡(5)混凝土初凝后,模板不得振动,钢筋不得承受外力｡(6)工程的每一部分混凝土的浇筑日期､时间及浇筑条件都应保有完整的记录,供监理工程师随时检查使用｡3)､泵送混凝土(1)泵送混凝土在浇筑前必须进行配合比及规定的预备试验并经监理工程师书面批准,混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)有关规定｡(2)在浇筑混凝土开始前,先泵送一部分水泥砂浆,以润滑管道｡而后,最先泵出的混凝土应废弃,直到排出监理工程师认可的质量一致的､和易性好的混凝土为止｡(3)混凝土的泵送作业,应使混凝土连续不断地输出,且不产生气泡,泵送作业完成后,管道里面残留的混凝土应及时排出,并将全部设备彻底进行清洗｡(4)泵机开始工作后,中途不得停机,如非停机不可,停机时间一般不应超过30min,炎热气候不能超过10min｡停机期间应每隔一定时间泵动几次,防止混凝土凝结堵塞管道｡4)､高强度混凝土的浇筑(1)配制高强混凝土必须准确控制用水量,砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除,除事先规定的部分用水可留在现场补加外,严禁在材料出机后再加水｡(2)高效减水剂宜采用后掺法,如制成溶液加入应在用水量中扣除这部分溶液用水｡(3)加入减水剂后,混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间当用粉剂时不得少于60s,当用溶液时不得少于30s｡(4)拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机,宜采用二次投料拌制｡(5)混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间,允许间断时间应经试验确定,若超过间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理｡5)､混凝土的捣实一般要求(1)所有混凝土,一经浇筑,应立即进行全面的捣实,使之形成密实,均匀的整体｡(2)除非监理工程师书面许可采用其他方法,混凝土的捣实,一般均应使用内部机械振捣,混凝土构件顶面部分,预应力混凝土构件或其他特殊地方可用外部机械振捣｡(3)工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器,以便可随时替补｡6)､振捣(1)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞｡(231 )振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇筑混凝土结合良好,插进深度一般为50-100mm｡(3)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍,表面振捣器移位间距,应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右｡(4)当使用插入式振捣器时,应尽量可能地避免与钢筋和予埋件构件相接｡(5)模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,以保证混凝土密实及表面平滑.(6)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析｡(7)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉､不冒气泡､泛浆､表面平坦｡(8)混凝土捣实后1.5-24h之内,不得受到振动｡5､混凝土的养生:1)､一般要求混凝土浇筑完成后,待表面收浆后尽快对混凝土进行养生,洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数｡2)､构件体积较大,水泥含量较高,或采用特别养生方法进行养生的构件,其养生方法应经监理工程师批准｡3)､构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝｡4)､结构物各部分构件,不论采用什么养生方法,在拆模以前均应连续保持湿润｡5)､同样构件尽可能在同一条件下养生｡6)､当结构物与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷｡当环境水有侵蚀作用时,应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70%以前,不受水的侵袭｡7)､养生期间,混凝土强度达到2.5MPa之前,不得使其承受行人､运输工具､模板､支架及脚手架等荷载｡8)､洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器,湿养护应不间断,更不得成干湿循环｡混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意｡养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观｡9)､洒水养生应根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持表面湿润｡10)､气温低于5℃时,应覆盖保温,不得洒水养生｡6､炎热气候的混凝土施工:根据本工程的施工总体安排,主体混凝土施工经过2009年的夏季,而石家庄市夏季的最高气温为40℃左右,为此在炎热气候的混凝土施工｡按下列要求操作:在浇筑前的混凝土温度不应超过32℃｡应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32℃｡1)､集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却｡2)､在生产及浇筑时对配料､运送､泵送及其他设备的遮荫或冷却｡3)､喷水以冷却集料｡4)､用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水,但在拌和完后,冰应全部融化｡喷洒用水及制冰用水应符合第410.03小节的要求｡5)､与混凝土接触的模板､钢筋､钢法兰盘及其他表面,在浇混凝土前应冷却至32℃以下,其方法为以湿麻布或棉絮､喷雾状水,用保护罩覆盖或其它监理工程师认可的方法｡9､混凝土的质量检验:1)､一般要求(1)为了检验混凝土值量,一般应作抗压强度试验,当监理工程师要求时,还应作防渗及抗折强度等试验｡(2)所有结构混凝土的试验,均应按JTJ053-94有关规定办理｡31 2)､试件取样和检验评定(1)不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件,试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取｡每组3个试件应在同一盘混凝土中取样,并以同条件制作和养生｡每组试件的抗压极限强度以3个试件测值的算术平均值为该组试件的测定值;最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时,则该组试件的强度不应作为评定的依据｡(2)浇筑一般体积的结构物时,每一单元结构物应制取2组｡(3)连续浇筑大体积结构物,每80~200m3或每一工作班应制取2组｡(4)从同一拌和站拌制的原材料和配合比相同的混合料,可以几座或几处合并制取2组｡(5)应根据施工需要,另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件,作为拆摸､顶进等施工阶段的强度依据｡(6)混凝土的抗压强度,应以标准条件养生下28天龄期的试件为准,并按GBJ107-98或《天津市政工程质量检验评定标准》的规定进行检查和评定｡3)､质量标准(1)外观签定1)混凝土表面平整､颜色均匀一致,施工缝修饰光洁;2)池壁､基础的混凝土蜂窝､麻面面积不得超过该面面积的0.5%,深度不得超过10mm｡环境方案10.1.环境因素的识别10.1.1施工过程中环境因素的识别①施工过程中的机械噪音②施工现场材料堆放③施工现场地扬尘④施工垃圾的处理⑤高空作业的安全处理⑥电器设备的安全处理10.1.2办公区域的环境因素的识别①办公区域的垃圾处理②办公区域的废水走向③办公区食堂卫生的管理10.2.针对识别环境因素的措施方案10.2.1.针对识别施工过程中环境因素的措施方案①按照环境保护的规定,选择噪音小合乎规定的施工机械,如振捣棒､小型空压机等,控制噪音的强度,合理安排施工时间,尽量减少夜间施工,降低噪声对施工人员及周边环境的影响程度｡②施工现场材料的堆放按照ISO9001标准,建立材料堆放区,做到材料堆放区内材料分类清楚､材料码放整齐,并设有标识牌,标注材料名称､进厂日期､规格､检验状态等｡现场周转材料码放整齐,水泥等粉尘物资要保持袋装罐装,妥善管理,不得裸露放置,以防随风飘浮｡③施工现场的扬尘的控制,施工临时土质道或土方施工时要适当洒水或覆盖,防止车辆行驶后尘土飞扬｡④施工垃圾的处理:施工人员要做到施工完毕活完料净场地清,现场设专人捡拾垃圾,经适当处理后按指定地点倒弃,保持施工现场的环境整洁有序｡⑤高空作业施工措施同安全部分措施｡31 ⑥电器设备安全处理措施亦同安全部分措施｡10.2.2.针对识别办公区域环境因素的措施方案①办公区域的垃圾处理:办公区域设专人打扫环境卫生,保持办公区域的环境整齐洁净,办公垃圾经处理后按指定地点倒弃,外来工居住区设专人管理卫生,做到每天打扫,保持清洁,垃圾日清日洁,垃圾按指定地点倒弃｡并建立设有化粪井的厕所｡②办公区生活区的废水处理:办公区生活区设置排水管道,雨水管道与厂区总排水管道接通,按规定外排｡③办公区食堂的管理:食堂人员按卫生人员管理规定必须有体检合格证,食堂的废料要定时定点处理,餐厅要保持卫生,公共餐具要每餐消毒｡31'