天津某泵站施工组织设计 41页

'第一章质量目标若我公司中标天津市开发区某雨水泵站工程，我公司保证本工程质量达到国家建筑工程施工质量验收合格标准。第二章工期目标根据甲方提供的工程图纸和概况及考察现场条件，考虑到各种施工因素的影响，若我公司中标天津市开发区某雨水泵站工程，我公司保证本工程在2007年9月25日开工；2008年5月15日竣工，保证在总工期234天（日历日）。内完成招标文件规定的全部工程内容。第三章综合说明第一节编制依据一、依据《天津经济技术开发区化学工业区雨水泵站工程土建安装工程招标文件》、《天津经济技术开发区化学工业区雨水泵站工程》施工图设计。二、现行相关的国家及部颁发的施工规范、验收标准及有关文件，天津市及甲方的有关规定。三、踏勘工地现场及咨询有关单位所获取的资料。四、我公司多年来在天津市开发区施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来在泵站工程积累的施工经验。第二节编制原则1、遵守招标文件合同条款的各项要求，认真贯彻业主和监理工程师及其代表的指示、指令和要求。2、严格遵守招标文件中明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。第三节编制范围《天津经济技术开发区化学工业区雨水泵站工程土建安装工程招标文件》所规定的雨水泵站、变配电室、排水、电气、设备安装及相关附属工程等全部工程内容。以及施工图纸规定的所有的内容。第四节工程概况1、工程名称：天津开发区某雨水泵站工程。2、建设地点：开发区化工区黄山路与长虹街交口,黄山路西侧,长虹街北侧。3、工程概况：天津开发区某雨水泵站工程设计流量为Q=9.53m3 /s。主要包括雨水泵房主体构筑物一座、变配电室、流量计井、泵站进水管（雨来水管接顺）、泵站出水管等。本工程主体地下泵站为钢筋混凝土结构池体。第五节地形、地质、地震、气象资料本工程室外建筑为一层砖混结构，丙类抗震设防建筑，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，耐火等级为二级，场地均处在回填土上。第四章施工现场平面布置及临时设施布置我单位拟将临时设施设置在黄山路西侧沿黄山路方向布置。施工总体平面布置图见表7.8。1、驻地建设本工程项目经理部设在庭院范围外东南侧空地处，是项目经理部人员办公、食宿的地点。项目经理部占地380m2,其中包括项目经理部人员住宿、办公用房300m2,食堂50m2，卫生间30m2。职工宿舍建在用地的东南侧，项目经理部后侧，占地800m2,可提供250人的食宿。2、料场本工程不设置砼拌合站，所有混凝土均使用商品混凝土。职工宿舍西侧为库房，占地200m2；库房西侧设置料场，占地1000m2，作为堆放材料和周转材料、设备的场地。料场东北侧设钢筋加工厂北侧设砂浆拌合站，其中，钢筋木工加工厂占地300m2，砂浆搅拌站占地100m2。3、施工便道本工程紧靠黄山路,且场地硬化良好,基本上不需要临时便道。4、施工用水本工程施工生活用水用Φ100由业主指定位置接入，引至各生产区域。5、施工用电本工程施工用电甲方已接入，为保证电力供应，我单位将配备一台150KW的发电机以备用。6、场地平整场地业主已进行平整和场地硬化处理。7、消防布置在现场的料具库房、木工棚、食堂、办公室、施工现场的适当位置设置消防器材，备齐消防工具，做好定人定岗责任制，防止现场发生火灾，施工管理人员要加强消防工作的管理。第五章项目管理组织机构的设置第一节施工组织管理机构一、施工组织管理机构 为了安全、按期完成该工程的施工任务，我们计划安排高素质及具有泵站施工经验的行政、技术、管理人员以及专业化施工队伍按项目法组建该工程项目经理部。项目部实行一级管理模式。项目经理部设工程技术部（含精测班和试验室）、安全监察、质量监察、计划合同、财务、设备物资、综合办公室（设医务室及治安室)等7部室。项目经理部下各设施工队队长1名，行政、技术副队长各1名，配备技术员、质检员、安全员、测量员、试验员。二、管理职责（一）、项目经理部项目经理部代表我公司负责对本工程实施组织、指导、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责。（二）、项目经理项目经理是法定代表人的被授权人，在有关《北区雨水泵站工程》的实施、完成与缺陷修复等方面以我公司名义执行一切与此有关的事务。1、项目经理是本工程安全保证第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保安全活动的正常开展。2、项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。3、项目经理是本工程文明施工第一责任人，负责施工现场全面文明施工管理，组建施工现场文明施工领导小组，制定文明施工管理细则。4、项目经理是本工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。（三）、项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本工程项目的验工计价。对本工程的劳动保护和安全生产技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。 （四）、工程技术部（含精测班和试验室）负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；对精测班进行指导并检查工作。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制工程相关技术的详细施工方案和操作细则；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务。按照合同规定，与甲方的协作配合，主动或在甲方的协调下做好与其他各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。精测班负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量桩橛的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并做好相关的测量记录；试验室负责本工程项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。（五）、安全监察部依据安全目标制定本工程的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期对职工进行安全教育，对关键工序的负责人和作业人员提出安全施工防范的技术交底。（六）、质量监察部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导，负责贯彻ISO9001质量体系标准的正常运行。（七）、计划合同部负责验工计价工作，指导各施工队开展责任成本核算工作。负责按时向业主报送有关报表和资料。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。对各施工队进行劳务合同、内部承包合同制定、签定和管理。（八）、财务部负责工程项目的财务管理、成本控制。参与合同评审，组织开展成本预算、核算、分析、控制、考核工作。 （九）、设备物资部负责物资采购和物资管理及制定本工程的物资采购计划，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参加本工程项目验工计价。（十）、综合办公室(设医务室及治安室)负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。医务室设1名有5年急救专业经验的医务人员并负责与当地医疗合作医院进行联系。治安室负责与该区公安局联系，维护工地治安工作。第六章劳动力计划一、施工队伍安排为优质高效地完成本工程的施工任务，根据本工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排以下几个专业施工队上场，并根据工程面适时调整，施工高峰期上场劳动力总人数为186人。我单位计划安排5个专业化施工队伍和一个测量监控室，施工队伍安排见下表：序号施工队伍人数任务划分1SMW施工队30负责本工程支护桩施工2土建施工队100负责本工程泵站、闸井、附属用房、变配电间的土建施工3给排水管道施工队20负责本工程范围内的所有管道安装4电气设备安装施工队20负责本工程所有电气与设备安装5综合机械队15负责本工程所有土方施工6测量试验监控室6负责本工程的实验、测量等工作7合计191人第七章施工进度计划及施工工期保证措施第一节、施工进度计划一、总体施工进度计划开工日期：2007年9月25日。竣工日期：2008年5月15日，工期总日历天数234天。二、具体施工进度计划 本工程施工分3个阶段进行，施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。工程施工进度计划见表7.7施工开、竣工日期和施工进度横道图。（一）、施工准备阶段：主要完成生产及生活用水、电、房屋等临时设施，施工场地围挡，交接桩、复测及恢复定线、桩位的施工放样，复核技术资料，技术交底，组织机械设备、施工周转材料进场，材料订货复试等工作。计划于2007年9月25日开始，至2007年10月30日完成。（二）施工阶段1、泵站主体及变配电室等工程施工主要完成本工程泵站主体的施工，包括基坑的SMW施工、降水、开挖、环梁施工、构筑物主体的钢筋混凝土结构的施工、回填。排水管道及闸阀井施工，变配电室施工于2007年10月1日开始，至2008年4月5日完成。2、给排水、电气安装施工主要完成排水管道、电气的安装和调试等工作。计划于2008年4月6日至2008年5月5日完成。（三）、竣工验收阶段从2008年5月6日到5月15日，完成本工程的主体工程缺陷修补，全面恢复原貌，清场和交验完毕。第二节、工期保证措施⑴保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理协调；保证技术、人、材、物、机供给。⑵强化施工管理建立精干、务实、高效率的项目领导班子；配备数量多，技术强、经验丰富的技术人员，安排参加过地下工程施工的队伍参加本工程的施工，配备足量的技术工种及机械维修人员。迅速进驻施工现场，建立各种管理体系，保证工程按时开工；建立信息化的施工管理系统，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。⑶采用先进施工工艺，合理安排施工工序根据本工程特点，配备性能良好的施工机械，加强机械保养与维修，保证施工机械的完好率和利用率，配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确性，加快施工进度。采用先进的施工方法，及时下达作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。对特殊区段、技术含量大的项目，应用成熟的辅助工法组织施工。 合理安排施工工序，抓住工程的重点、难点和控制工期的工序，确保分项分部工程按期完成。⑷加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度，确保分部分项工程按期完成。施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少冬季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断对实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。目标管理是工期管理的重要手段，根据本工程的特点，分阶段制定工期目标，把工期目标进行分解，抓住具体各分项目标的实现。在施工工期的管理上，有针对性的对各阶段目标管理实现责任制，分工负责，一个目标一个目标的抓落实，从每时每日抓起，分目标保总目标，确保总目标的实现。⑸抓好资金管理管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；保证建设资金专款专用；确保流动资金的投入，提供有力的资金保障。⑹确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织，周密安排，保证工程的物资供应以及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专人对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。⑺安排好节假日的施工保证节假日正常施工，在节假日项目部主要领导坚守岗位，安排足够的管理人员，技术人员和劳动力，做好物资储备工作，保证施工正常进行。⑻搞好服务工作，促进施工生产正常进行项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分的休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。第三节、赶工措施 本工程工期紧，任务重，为确保工期目标实现，我们制定了工期保证方案及具体措施。如一旦因不确定原因需要赶工，我们将制定如下赶工措施：1、实行倒排工期和日检制度实行倒排工期，根据倒排工期确定每日完成工程量，并每日核对完成量，督促各施工队提高效率，完成计划量。2、加强管理力度增加管理人员和技术人员，加强技术力量，加强管理力度，保证制定的任务能按质按量及时完成，对超额完成任务的班组进行奖励，对未完成任务的班组进行处罚。3、增加投入增大人员、设备、和资金的投入，实行三班倒，对所有能展开的工作面均进行施工，对生产效率高的班组进行现金奖励，以提高工人劳动积极性。施工设备和工程材料备足，保证不因此方面原因妨碍施工。第八章主要施工机械设备投入计划一、设备配置的原则为保证施工顺利进行，将利用公司装备资源进行调配，保证本工程需要。在设备配置上，遵循以下原则：1、先进高效、大型机械化作业的原则2、设备成龙配套、匹配作业原则二、设备动员周期我单位接到中标通知书后，将立即组织急需的挖掘机、推土机、自卸车、打桩机等设备到达施工现场。其他施工机械及配套设备根据工程需要分批到达现场，确保满足施工需要。施工机械设备的配备详见附表7.3拟投入的主要施工机械设备表。第九章深基坑主要施工方案及质量保证措施一、总体施工方案本工程泵站长24.8m,宽21.6m，挖深10m左右，支护桩采用SMW施工工法，因此我们制定了如下方案：施工人员进场首先进行场地平整及施工准备工作（技术准备、材料购置，检验设备维修保养等），同时打大口井进行降水工作，其次进行首层土方开挖，然后进行SMW施工，然后进行土方施工，开挖到-4.6m的标高处进行第一道支撑施工，其次再进行土方，开挖到-9.1m标高处进行第二道支撑施工,紧接着施工泵站主体，泵房主体施工完毕后，进行土方回填。二、各分项主要施工技术方案 （一）、施工程序施工降水→初步开挖（深-3.1m）→SMW施工→土方开挖（深-4.6m）→第一道支撑施工→土方开挖（深-9.1m）→第二道支撑施工→土方开挖（至基槽底）→泵站主体施工→土方回填。1、施工降水本工程施工降水将在第十章基础排水和防止沉降措施中说明。2、初步开挖开挖前首先用经纬仪放出基坑上口边线，本工程先减载3.1m，采用1：1.6的放坡系数，开挖时，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用两台挖掘机分两个工作面倒退挖土，自卸汽车运土，挖土时注意保护好井点等设备。开挖完毕后平整场地并夯实为下一步打预制管桩和工字钢作准备。3、预制混凝土管桩施工本工程基坑支护钢板桩内侧采用预制管桩。其中管桩1为AB型PHC¢400×80，有效桩顶位于现地表下4.30m（大沽标高-1.960），有效桩长12.0m，桩距约10.0m，共13根。管桩2为AB型PHC¢400×80，有效桩顶位于现地表下8.65m（大沽标高-6.310），有效桩长12.0m，桩距约2.0m，共计52根。预制钢筋混凝土空心管桩采用购置符合设计及规范要求且经质检部门检验合格的成品，由运输车辆运至施工现场，静力压桩机压桩。1）、预制管桩的施工工艺流程工艺流程：地场平整→测量放样→压桩机就位→吊装、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→送桩至设计标高→检验。2）、静力压桩方法（1）试验桩：前三根桩为试验桩，通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的压桩工艺和取得一些必要的施工参数。（2）测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿基坑周围设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测。 （3）压桩方法：压桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，插桩时先用起重机吊运或汽车运至桩机附近。再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入设计标高，在压桩过程中要认真记录桩如土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力，当压力表读数突然上升或下将时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象。在压桩过程中，经常观测桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正，压桩过程中要作好记录。4、工字钢支护桩施工施打工字钢时用经纬仪放出每根工字钢桩位线，本工程泵站主基坑支护桩采用40a工字钢，两道环梁支撑，进水管道基坑支护桩采用40a工字钢，一道拉锚支撑。支护桩采取一丁一顺布置，丁型间距为650mm，顺型间距为650mm，支护桩工字钢长度为12m，拉锚工字钢长度大于等于9m，间距为1300mm。支护桩与拉锚桩拉筋采用¢20钢筋间距为1950mm，长度为15m，进水管道支护桩与拉锚桩底下300mm处焊接一道40a型工字钢作为横向联系，横向支撑工字钢上焊接40×4角钢固定横向支撑，拉筋焊接时采用双面焊，焊接时要保证焊缝饱满及拉筋有足够的搭接长度。工字钢采用振动锤施打，打桩时可适当开挖一定深度的基槽，以减低初打时的桩顶高度，打桩时先将工字钢用吊车吊至插桩点处进行插桩，插桩时槽口对准且要保证工字钢垂直度和顺直度，然后进行施打，打工字钢时开始施打的几根工字钢位置和方向要确保精度，以起到样板作用，再正式施打时每打入1～2m测量一次，确保准确。5、HL施工HL施工在第十一章钢筋混凝土的浇注措施及质量保证措施中说明。6、土方开挖在管桩打完后应停留一定的时间，并用抽水泵预抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。针对天津地质为软土、具有流变的特征，开挖时严格按照“分层、分区、分块、”原则，均匀、对称、平行开挖，严禁超挖。开挖采用四台挖掘机分两工作面向同一个方向倒退挖土，挖出的土方用自卸汽车及时运走，挖掘机不宜到达的部位可采用长臂小斗挖掘机挖土，装于容量1.4m3吊斗内，用吊车吊至基坑外，用自卸汽车运到弃土场堆放。当开挖至高于槽底20厘米时，用人工配合清槽，以防止扰动槽底原状土。成槽后，进行验槽工作后立即进行垫层施工，避免长时间晾槽。垫层应随挖随打并顶至支护桩边。7、泵站主体施工泵站主体施工在第十一章钢筋砼的浇筑及质量保证措施中说明。8、土方回填 回填土选择粘性土，采用翻斗车从基坑外将回填土用溜槽送至泵站结构回填部位。分层回填采用蛙式打夯机夯实，密实度达到规范及设计要求。（一）、土方回填施工工艺：清理基层表面→选择回填土→分层摊铺回填土→洒水→夯实→找平验收。分段施工时，土层接头处应做成斜坡，每层错开0.5～1.0m，并应充分夯实。(二)、回填土的几项要求：a、为保证池壁混凝土的施工质量，回填土在泵站结构施工完并试水后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于250mm，并用打夯机夯实；b、分层填土时，坑内不能积水；c、在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；d、按规定进行土方密实度实验，只有密实度达到设计要求时方可进行下一步的回填；e、土方回填时应先对基底进行清理然后回填，回填过程中的有机物随时清除，不得回填入内。三、质量保证措施（一）、工程工艺控制1、工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2、主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（二）、工程材料控制工程材料和辅助材料例如工字钢、预制管桩，都将对工程的开展、实施及工期产生直接影响。因此，对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，先调查料源，报业主及监理工程师审批后选用，杜绝不合格的材料进入现场。1、外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（三）、施工操作控制1、施工操作者必须具有相应的操作技能，做到考核合格持证上岗。2、各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。3、做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。四、质量保证的技术措施1、施工前探明地下障碍物，测量放线应经复测后方可使用，压桩应按规定顺序进行。2、开挖基坑土方时严禁机械碰撞支护结构，以防发生以外，因此派专人指挥挖掘机进行土方开挖作业。 3、购买的预制管桩应加强试验检测，不合格的管桩严禁使用，保证桩头混凝土的密实性和强度达到设计要求，桩运输、堆放、吊装过程中碰撞损坏桩头。4、施打工字钢时应保证工字钢的垂直度和顺直度，如果工字钢向前倾斜可用卷扬机和钢丝绳将工字钢反向拉住后再锤击。5、压桩过程中应经常检查桩的压力、桩的垂直度及压入深度。第十章基础排水和防止沉降措施一、基础排水措施为了便于土方开挖、减小坑内土体的被动土压力，确保施工进度和减小基坑变形，在基坑土方开挖前，必需进行降水。降水应在开挖前20天以上开始进行，地下水位曲线应该降至设计深度以下0.5m后方可进行土方开挖，以保证开挖面无明水作业，水位可通过设置在坑内的观测井来观察和控制降水深度，本工程采用井点降水与集水明排水的方式。1、井点降水方案本工程采用井点降水的方法，在基坑内设置4口井径700mm，井深15.0m的大口井，间距大致为23m。基坑方涵外围设置19口井径700mm，井深16.0m的大口井，井管埋设由专业施工队伍完成。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，大口井用砂土回填。2、基坑明排水在基坑内设置300×500的排水明沟，排水沟宜布置在泵站基础边0.4m以外，在基坑四角设置四个集水井。基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围。二、防止沉降措施为了及时掌握基坑施工对临近高压电线塔的影响及基坑本身位移情况，因此应该加强对基坑进行监测，确保基坑的安全稳定。1、支护结构水平位移监测水平位移监测可提供基坑边壁的水平变形量、变形速率和变形分布，进而可分析基坑边壁的稳定性。由于本工程基坑形状规则，且通视良好，采用距离变化法进行基坑位移监测。首先在基坑周边布置若干水平位移观测点，同时在每段观测点直线的两端设置工作基点，工作基点必须牢固，不受基坑施工影响，并与各观测点保持通视，将经纬仪架设在一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于视准线的垂直偏移量，即可得到基坑的水平偏移量。2、支护结构应力监测 在支护结构使用阶段，需观测随着挖土过程的进行，作用于维护结构上的土压力变化情况，以便了解其与土压力设计值的区别，保证结构的安全使用。测量土压力可采用埋设土压力计的方法随时监测土压力的变化情况，为结构的安全使用提供保障。3、沉降观测在构筑物上布设牢固、稳定、安全能长期保存的水准点，观测点的上部有明显的突出之处，沉降观测水准点的高程应根据永久水准点引测，沉降观测点首次测量时每个沉降观测点高程应在同期进行两次观测后决定。为了保证沉降观测成果的正确性，应尽可能的使用固定的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，由固定人员观测和整理成果。4、设置回灌井在基坑外侧沿基坑四周做四口观察井、四口回灌井，如发现周围建筑物、道路及其它设施有异常情况，立即向回灌井内注水，使靠近基坑周围建筑物一侧的地下水位降落大大减少，从而控制地面沉降。5、减缓降水速度在临近建筑物一侧将井点管间距加大以及调小设备的阀门，使出水量减小，达到降水速度减缓的目的。6、提高降水质量严格控制出水的含砂土量，对抽出的水不定时的抽监含砂量，以防地下砂土流失掏空，影响建筑物的稳定性。7、控制降水深度降水深度只要能满足施工方可，不能一味的提高降水深度，而使建筑物地下水流失，引起建筑物的沉降。第十一章钢筋混凝土的浇注措施及质量保证措施一、钢筋工程1、钢筋质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。2、钢筋的下料与加工（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 （2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。（3）、钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。3、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。（1）接头方式：基础底板钢筋全部采用焊接；池壁井壁：绑扎搭接；梁：用闪光对焊接长钢筋，梁筋搭接为主；板：绑扎搭接。（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。4、钢筋的堆放与运输（1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。（2）钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用滑槽为主、吊车为辅配合人工运输；附属用房、配电间板筋以吊车运输为主。5、钢筋的绑扎与安装（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 （2）底板钢筋绑扎：本工程基础底板钢筋全部采用焊接。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。（3）池壁井壁钢筋的绑扎：池壁井壁的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与绑扎牢固。池壁钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。（4）顶板钢筋的绑扎：板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。6、钢筋质量检查（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；二、模板工程1、池壁钢筋绑扎完好后，将池壁及顶板模板同时支立，因此模板的模数必须提前算好，以保证砼结构尺寸，模板采用组合钢模板，钢模以大块模板为主，配以其它类型模板，局部处采用木模，模板及卡扣刷好润滑油后分类堆放。2、根据构件的主配顺序和作业进度、计划合理安排劳动力，有秩序地进行模板拼装，模板采用钢管加固，外墙打地锚，加斜撑，内墙采用钢质可调丝杠顶在钢管上支撑，中间用止水拉杆固定墙厚。3、模板安装结束后，由专业负责人检查模板拼缝的严密性、支撑的刚度、预埋件的位置，构件的位置、尺寸，严格控制模板质量。4、模板的拆除应根据构件的强度、控制拆模时间，以确保构件不受损坏，不缺角掉皮。三、混凝土施工本工程泵站砼抗渗要求高，抗渗砼的施工是本工程的重点，在抗渗砼的施工上我们要做到高标准、严要求，精心施工，具体在以下几个方面：1、严格控制商品砼质量（1）选择资质高、信誉好的正规大型商品砼生产厂家，审查其资质证书、营业执照等相关资料、并对拌合站进行实地考察，符合要求才允许使用。（2）商品砼必须有出厂合格证及其原材料试、化验报告、配合比、及试块试验报告。 （3）商品砼运至施工现场后不得有离析现象，每工班抽作坍落度试验三次，符合要求立即浇注，不得拖廷时间，并按要求留置抗压抗渗试块。2、砼的运输与浇筑（1）、施工准备：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保砼的浇筑质量。砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c、浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（2）砼运输、浇筑：砼采用砼运输车运送到施工现场砼泵送车泵送，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。为了保证砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。1、底板砼浇筑：混凝土应分层浇筑，分层振捣，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间，并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。基础底板混凝土宜采用斜面分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径4～9m范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时,应采用串筒顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。2、混凝土柱浇筑：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 3、砼池壁井壁浇筑：砼池壁井壁支模前，必须先对其根部进行处理，并浇水冲洗干净，方可支池壁井壁模板。砼浇筑时利用串桶向下送料，砼的浇筑从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。4、梁板砼浇筑：梁、板砼采用汽车泵直接输送到浇筑部位进行浇筑。浇筑时，应从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于钢筋较密，应注意下部砼的密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。5、浇筑砼时应注意的几点：1）、浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。2）、在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼同强度的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。3）、浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。4、）为防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。3、砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、池壁井壁、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；砼板采用平板式振动器振捣。（1）插入式振动器：应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（2）平板式振动器：正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4、砼自然养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。5、砼质量保证措施：（1）砼采用商品砼，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。（2）在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。（3）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。（4）在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50-100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。（5）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。与其加荷载时混凝土的龄期有关，加荷时混凝土龄期越短，则徐变越大，为此应严格控制楼板结构的荷载，其堆积不超过1KN/㎡。6、其它保证措施（1）保证模板平整，拼缝严密不漏浆，在对拉螺栓上加焊止水环，止水环与螺栓满焊严密，在外侧止水环与模板接触处加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，在坑内以澎胀水泥砂浆封堵，这种做法能保证结构厚度，沿长渗水路线，增加渗透水的阻力，止水效果较好，具体做法见下图：对拉螺栓止水环垫木　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　壁　　厚（2）浇注池壁、井壁砼使用串筒，防止石子堆积，砼分层浇注，每层厚度不超过50mm，加强砼振捣，砼细部如沉降缝处必须振捣密实，不漏振，不过振。 (3)加强砼养护，在砼进入终凝（浇注后4－6小时）即开始覆盖，浇水湿润养护不少于14天(冬季不浇水)，待砼强度达到设计强度80%以上时才允许拆模。第十二章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施本工程地处塘沽海洋高新区内，本工程施工范围有正在修建的天山路、一处高压线塔，为了保证不损坏周围建筑物及地下管线，在施工期间特制订以下几点措施：1、在进入施工现场施工前，应根据由业主提供的施工区域有关地下管线图、临近道路、建筑分布情况资料，仔细阅读理解，做好前期总体布置，主动与相关部门联系，制订措施。2、对于周边建筑、道路以及地下管线位移监测点加以保护，并在施工过程中进行监测记录，若发现受临建建筑、道路、管线位移情况发生突变，将及时通知业主及有关部门，以便及时采取补救措施。3、对于施工完的总体地下管线道路将在后期施工过程中同样设置沉降观测点或采取其他的监护措施。4、工地现场车辆进出通道应避开管线，对高压线塔采取维护措施加以保护。5、在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。6、对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵车、混凝土导管及施工临时通道所产生的污水，经过三级沉淀池沉淀后在排入污水管道，以防止污水管道堵塞。7、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路，其次对所行驶的道路要加以覆盖保护，并派专人定时清扫。8、进入施工现场后即与业主、市政、交通及建筑保护部门取得联系，就周边市政道路、地下煤气、电缆、水管等的施工保护事宜征求意见并达成协议，对原来业主发包的监测单位进行联系和沟通，负责保养、维修所有的环境监测点，并提供所有的监测资料。9、在施工过程中，和有关部门做好周边环境的协调工作，努力使由施工给周边环境所带来的影响减少到最小程度。第十三章其他部位的主要施工方案及质量保证措施一、进水方涵、排水管道及检查井施工方法本泵站室外流水首先经过进水交汇井，再通过3-2800×2400的进水方涵流入泵站，从泵站流出经3-d2400的污水管后进入出水闸井，再经过3-d2400的污水排水管道后流入出水转弯井，然后再流入3-d2400的污水管道，最后流入新河干渠。主要工程量：3-2800×2400的进水方涵75m；d2400mm承插口钢筋混凝土管189m；进水交汇井1座；出水闸井1座；出水转弯井1座。（一）、进水方涵施工方案 进水管道开挖深度为7.8m，开挖深度较大，采用40a工字钢作支护，一道¢20圆钢作拉锚支撑，进水方涵总的施工流程为：测量放线初步开挖（深2.5m）工字钢支护桩及拉锚支撑施工沟槽换填及垫层施工主体施工土方回填。1、测量放线：测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出方涵中心线及沟槽开挖边线的位置，以便沟槽开挖时准确无误的控制管道中线及槽底标高。2、初步开挖：同深基坑初步土方开挖，这里不再说明。3、工字钢支护桩及拉锚支撑：在深基坑施工方案中已说明，这里不再阐述。4、沟槽开挖：沟槽开挖要保证在施工降水20天以后进行，且保证地下水为降到槽底以下50cm，以利土方开挖，且降水工作应该持续到基础施工完成。土方开挖按从上往下分层依次进行，采用两台挖掘机分两步倒运倒退挖土，自卸车运到弃土点，在接近设计坑底标高时预留30cm后的土层，用人工开挖，以保证不扰动原状土和标高符合设计要求，当局部地基基层不符合设计要求时，用碎石换填。挖土的同时必须做好地表和沟槽的排水工作。沟槽开挖完毕后进行基底验收后方可进行下道工序的施工。5、沟槽换填及垫层施工：成槽后，测量人员放出方涵中心线及基础外边线，然后换填30cm的石屑，石屑夯打密实，然后进行垫层施工。6、主体施工方涵主体的施工在第十一章钢筋混凝土的浇筑措施及质量保证措施中已说明。7、回填：按设计要求，涵壁外侧回填粘性土，方涵顶上回填40cm厚碎石。粘性土采用对称、分层回填的方法，防止两侧回填土的高差过大而影响构筑物，土方回填时每层厚度为20cm，用蛙式打夯机夯打密实，密度达到设计及规范要求。（二）、出水管道施工方案由于出水管道位于开阔的平地上，无环境影响，并且开挖深度不大，因此采用明开槽法施工，拟定放坡系数1：3具体施工步骤为：1、测量放线： 测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出管道中心线、沟槽开挖边线的位置，以便沟槽开挖时准确无误的控制管道中线及槽底标高。2、沟槽开挖：开槽前，测量人员给出基槽中心线、开槽边线和每排管道中心线。采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，沟槽土随挖随运走，沟槽上口边线不堆放土，挖槽过程中控制好槽底标高，避免超挖，距槽底约30厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40厘米，每二十米做一个集水井，内设潜水泵一台，将槽内明水排出。开槽至设计标高时，如槽底有淤泥或杂土，超挖0.5m后，将淤泥和杂土全部清除，若能满足工程要求，还填碎石至槽底设计标高，密实度达到90％。当管道开槽槽底座落于淤泥层上，且超挖0.5m后，仍不能满足工程要求时，应抛块石挤淤，块石间用碎石、石粉填实，至管道基础底部，槽底口宽比设计宽度每侧宽出1米，以保证下道工序的施工有足够的工作面。成槽后，立即进行下一道工序的施工，避免晾槽。开槽尽量选在天气较好时，杜绝雨季开槽。3、管基施工：成槽后，测量人员给出管中线及基础外边线，进行管道基础施工。当土质较软时，管基底回填30厘米石屑，再进行基础的施工。基础采用砂石基础。基础自清底、铺碎石垫层起直至安管完毕、回填期间都不得被水浸泡，一旦泡水，应对碎石垫层重新整铺。垫层、基础石料应选用级配良好、密实的石料，利用平板振动器振捣压实，夯实时对每个边、角夯实到位，做到不遗漏。夯实时应避免扰动下部地基土。4、管节安装：基础砼强度达到设计要求后，进行管节安装。基础管材运至施工现场后，首先检查管材的质量，经检验合格后方可下管，下管时控制好管中线及过水断面标高，安管时将承口内面、插口外面及管身内的泥土脏物清扫干净，砂石基础每5米打设一龙门桩，控制安管的标高及轴向位置，安管时按管径选配合适的胶圈套入插口端部，做到松紧适中、平整、顺滑无扭曲，同时做好顶、拉设备的检验试车工作。施工时下管采用吊车，对管采用慢速卷扬机，承插口安管时按顺序将插口装入承口，然后对位使插端带动胶圈缓缓插入承口，外力消除后应无回弹，胶圈与口贴紧，平顺无扭曲。安管时派专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再进行顶拉，使胶圈达到工作位置，管道安装后应采取措施，防止管道回弹。每节管安装就位后，应立即测定高程中心线、间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时纠偏。施工中如发现胶圈有气孔裂缝、破损、重皮的应该禁止使用。5、覆土回填： 填料的含水量直接影响到夯实的质量，因此在夯实前先进行试验，以得到符合密实度要求条件的最优含水量和夯实遍数。场地回填前应先清除基底上的垃圾、草皮、草根淤泥等杂物，并采取措施防止地表水流入填方区，管道上侧回填40cm厚碎石。管道两侧回填素土采用对称、分层的方法，防止两侧回填土的高差过大而造成管线位置的变化，分层厚度为20cm，用打夯机时打夯之前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，每层都要夯实，密度达到90％。用压路机压实时应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压，边角、边坡边缘压实不到的地方，用夯实机具夯实。（三）交汇井施工本工程交汇井1座，基坑开挖后，交汇井施工分三步施工，第一步：垫层、底板施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：砖砌井壁及井盖施工。在交汇井施工前应先处理地基，如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。1、测量放线：测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出各个检查井的位置。2、沟槽开挖：本工程进水交汇井支护及开挖方案在前面章中已说明。3、主体施工：交汇井垫层混凝土等级为C10，其他部位为C30S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为20cm。第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。混凝土浇筑时应确保管道预留孔的位置及尺寸准确。浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。（四）、排水井施工本工程有出水闸井、出水转弯井各1座，平均深度4米左右，根据现场地质和施工条件，具体采取施工方案如下：1）、基坑开挖：首先用经纬仪放出排水井位置大样，并用石灰撒出基坑开挖上边边线，然后用一台挖掘机挖土，另一台挖掘机装车倒运，开槽弃土倒运至甲方指定地点。 2）、基底处理：当开挖至基地设计标高时，人工清理找平，清理表层扰动土，并沿底破脚四周挖设排水沟，并设水窝子，用潜水泵排除表层明水和土层渗水，保持基地干燥。3）、基础施工：首先施工基底碎石屑垫层，用平板扰动器振平夯实，然后在其上浇筑10cmC10的混凝土垫层，垫层每边宽出底板50cm,便于支模绑筋。4）、底板施工：在垫层表面用全站仪放出侧墙外缘线，绑扎底板与侧墙钢筋，在底板以上30cm沿侧墙立筋，中间焊接一周3mm厚止水钢板，以防接茬处漏水。然后立外模及边墙内模，最后浇筑底板混凝土，高出底板30cm的边墙混凝土，要振捣密实，并埋设一半止水钢板，以起到防止渗漏的作用。5）、边墙及顶板施工：绑扎边墙水平筋，支设侧模及底模，绑扎顶板钢筋，并浇筑混凝土。二、配电间、附属用房施工1、测量放线：测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出配电间及附属用房的位置。2、土方开挖：沟槽土方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，沟槽土随挖随运走，沟槽上口边线不允许堆土方。3、基础施工：本工程附属用房及配电间均采用钢筋混凝土条形基础，由于钢筋混凝土施工在第十一章钢筋混凝土的浇筑及质量保证措施中已说明，这里不再叙述。4、砌体施工1)、工艺流程：弹线→找平→立皮数杆→排砖→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。2)、拌制砂浆：a、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。b、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。c、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。3)、组砌方法：a、砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。b、砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。c、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm ，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。d、每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。e、梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。5、平板施工在第十一章中已说明。6、装饰工程1）、抹灰抹灰前将基层处理，先洒水湿润，凿平基面，划出纹道或用水泥砂浆找平，刷素水泥浆。然后根据设计要求施做结构层。抹灰施工应注意抹灰层面的厚度、结构、颜色、图案等符合设计要求；所用材料的产地、品种、批号力求一致，同一墙面所用色调的砂浆统一配料，力求色泽一致。同一墙面不留槎，必须接槎时，把槎的位置留在阴阳角或水落管处。凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板或将平桥部位的墙面加以遮护，防止雨水溅射使污垢散播在外墙面。2）、门窗本工程门窗主要采用塑钢窗、平开门、防火门等形式。门窗施工选派有资质的专业制作安装队伍进行，保证其强度、变形、保温、气密性、水密性和其他技术指标达到设计要求，并根据设计要求确定门窗的材料及其规格和构造，全面负责制作安装质量。安装时，用木楔在窗框四角临时塞住，用水平尺和线锤来校验水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直、高低一致、进出一致，安装后密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活、无阻滞、回弹现象。框架立好后，将铁脚置入预留孔内，用1：2水泥砂浆填入，一般72小时内不得碰动，方可将木楔取出，并用水泥砂浆把四周缝隙填嵌密实。门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶条密封，密封胶条表面光滑、顺直、无裂纹。3）、涂料 本工程涂料主要为外墙涂料。施工前，将基层表面清理干净，表面不得有泥土、灰尘油污。基层要求平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽提前进行修补。手工刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沽短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷层次一般不小于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间通常不少于3小时。涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后加水搅拌均匀后使用。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。施工中尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，须在涂料为干前就揩去。施工所用器具必须清洗干净，不得将有灰尘、油垢等杂务带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具及时洗净，以便后用。4）、防水屋面本工程附属用房及配电间屋面作法为：屋面做聚苯乙烯保温板100厚，上面用1：8水泥珍珠岩2%放坡，然后用20厚1：3水泥砂浆找平，顶面为油毡卷材。1、清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。2、铺100厚聚苯乙烯塑料板。3、根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块，注意排水方向。4、浇筑1：8水泥焦渣，水泥焦渣要振捣密实，表面抹光。5、按配比拌合好水泥砂浆，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。6、沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。7、找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。8、养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行防水层施工。9、铺油毡卷材防水层：a、在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.2—0.3kg。b、复杂部位处理：阴阳角部位均应做成八字形，对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等拐角部位均应做附加层，一般宽为30cm，搭接为6—8cm。c、卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。d、劳动保护及安全防护：卷材在运输及施工过程中要防止坚硬物体硌伤、刺破，施工完毕后禁止随意践踏，并做好使用保护工作。在施工过程中戴好手套，避免烧伤、烫伤，对于汽油桶、卷材等易燃物品要单独存放，远离火源，预防火灾和工伤事故的发生。 三、水暖电管线设备敷设安装（一）、水暖管线安装1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验。2、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，按尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。4、干管安装：⑴在干管安装前清扫管膛，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。⑵立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将立管分层排开，顺序安装。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口处均加临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5、支管安装：⑴支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。⑵支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是10mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。6、管道试压： 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。加压时，当压力升到试验压力时停止加压。压力表上读出10分钟压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。（二）、电力管线敷设和灯具安装1、钢管配管：所用钢管应外观良好，壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、沙眼、塌陷几严重腐蚀等缺陷，钢管内部无毛刺。配管顺序跟进土建进度，待土建支好模板后，穿插配管，用绑丝在底筋上固定牢固，打灰前、后留人检查及跟进进度。预埋接线盒用木屑塞满，且用与盒口等面积的木版或硬纸板齐盒口铁丝绑住，木版或硬纸板必须边缘齐平。所有配完的较长的管线均在管内穿上铁丝，并两头预留出长度50CM，扣好管堵。2、钢管穿线：管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子空截面积的40%；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。配线工程中采用暗配管的各部位，为防鼠害、火灾，除金属软管的保护地线外，导线均不得明露。箱、盒须用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。3、灯具、电具安装：灯具电具型号、规格、外观质量必须符合国家规定和设计要求，且合格证、技术文件齐全。灯具保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上，其保护地线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2的铜芯绝缘线。照明灯具的安装应在土建工程顶棚墙面等抹灰工作及表面装饰工作已完成并结束场地清理工作的条件下进行。灯具安装采用顶埋吊钩，螺栓或膨胀螺栓、尼龙帐塞固定。嵌入顶棚的照明灯具安装，灯具的灯头引线应用金属软管保护，灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受荷载，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。3、配电箱的安装 配电箱的安装位置应根据设计图纸要求确定。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，箱体内外清洁，箱盖关闭灵活，箱内接线整齐，回路编号整齐、正确，管与箱体连接有专用锁紧螺母。配电箱与管路连接时，箱体严禁开长孔和电气焊开孔。钢管与配电箱进行连接时，应采用专用锁紧螺母；暗配钢管与配电相连接时，可先用焊接固定，管口露出箱体应小于5㎜，把管与接地跨接线先作横向焊接连接，再将跨接地线与箱体焊接牢固；塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5㎜，也可先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致。配电箱盘内配线应在盘面上电气元件安装后进行，配线时应根据设计要求和有关规定选好导线的界面和长度，剪断后进行配线。盘前、后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，降到线剥出线芯逐个压牢。电流互感器的二次接线应采用单股铜导线，电流回路的导线截面不应小于2.5mm²，电压回路的导线截面不能小于1.5mm²。电能计量用的二次回路的连接导线中间不应有接头，导线与电器元件的压接螺丝必须固定，呀线方向正确。所有二次接线必须排列整齐，导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红、保护线为黄绿相间，工作零线为浅兰色。照明配电箱的保护地线应安装明显，并与其专用的接地螺丝有效连接。4、电缆敷设所用电缆必须是正规厂家的合格产品，并具有厂家提供的合格证及检验证明，进场后要进行绝缘强度检验。电缆敷设前要做好准备工作在桥架和支架上进行多根电缆敷设时，应事先将电缆的排列用表或图的方式画出，以防施工时电缆交叉混乱。电缆应沿支架、桥架单层敷设，支架不得交叉，排列整齐，拐弯处半径应以最大截面电缆允许转弯半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35㎜。沿支架敷设时，支架间距离不得大于1.5m；沿桥架或托盘敷设时，每层至少装设两道卡固定支架。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后，应将套管用防火材料堵死。室内沿电缆桥架敷设的电缆宜在管道工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆施工前须将电缆事先排好，画出排列图表，按图表施工。四、质量保证措施该工程各水、暖、电专业系统安装，既要保证分步分项工程的质量，也应兼顾各特工种的交叉与外协单位的配合。各系统应遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程的顺利进行。 为了有效的控制施工质量，针对该工程质量等级要求较高特点，施工质量执行三级检验制度：分项工程在施工一个部位后，由操作人进行自检；在自检合格的基础上，专业工班长组织操作人进行自检；经检验合格后，由工班长报请项目部专职质量员进行检查核验，并由专职质量员对该部分工程进行核定等级。在校验过程中，如果出现质量缺陷或不能满足有关规范及标准要求时，由专职质量员以书面形式下达施工质量整改通知单，并协助工班长指定整改措施。专职质检员根据整改通知单的整改部位和时间进行跟踪复检，直至满足等级要求。上道工序未检验或检验不符合要求时不得进行下道工序的施工。对隐蔽工程及分项工程，除实行三检制外，由现场专职质检员报请监理参加验评，验评合格后方可进行下步工序。施焊人员必须持证上岗，所持证件的合格项目必须和操作部位相吻合。（一）、实行专业工长负责制。负责组织现场施工、技术交底、质量检查、监督施工顺序、成品验收等，直至工程交付甲方使用的全部工作。（二）、专业工长应认真规范地填写施工日志，作为工程可追溯依据。（三）、项目经理组织各专业工长做好提前准备，各专业工长按施工方案、施工图纸、规范要求和工程具体情况，向班组作业人员进行方案交底。（四）、严格按图纸施工，严守工艺操作规程。施工中的合理化建议，按设计管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不能擅自变更和修改设计、严禁违章作业。（五）、严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施，隐蔽工程完工，及时会同甲方、工程监理及质检员检查验收。（六）、项目经理定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。（七）、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书，施工现场材料人员负责进场材料、设备检查验收。（八）、施工中使用的计量器具，必须是年检有效期内的合格器具。第十四章各工序的协调措施土建与土建、土建与安装相互干扰较大，因此土建与安装、土建与土建相互配合、相互穿插进行施工，任何一方未能及时完成施工，都会造成工期的延长，特别是本工程要求在汛期前投入使用，因此为确保这一节点进度能够得以实现，土建与安装、土建与土建的施工协调工作尤为关键。1、安装与土建的协调配合 土建在扎好钢筋后，通知施工单位进行施工，安装施工员在尽量短的时间内完成施工，以便缩短工期，进行下道工序施工。根据土建的进度安排和现场实际施工情况，安装进行物料人员的准备工作，同时土建为安装创造施工条件，使安装能从容的施工和验收，相互穿插施工。安装可以进行施工，土建一边砌砖墙，安装进行接短管和预留洞的开凿；相互配合，做到管子砌进墙内，同时不破坏砖墙面，以便进行中期阶段验收通过，确保工程质量达标。土建在粉刷时，尽量避免污染安装的管线、面板，安装为土建提供便利，所有的预埋的管路施工完毕，并疏通，确保工程后期不破坏已粉刷的墙面。2、土建与土建工序之间的协调本工程支护工程量较大，且深基坑施工是本工程的制约工期，因此在开始施打工字钢时项目部就组织管桩施工队进行管桩施工，两队实行流水作业，期间做好环梁施工的各项准备工作包括钢筋加工、模板涂刷等工作，等土方开挖后立即进行环梁施工，尽量减短深基坑的施工周期，由于方涵的施工影响到附属用房的施工，因此在进行方涵的施工时应从天山路一侧往泵站方向施工，影响段施工完毕后及时回填，以进行附属用房的施工。3、各工序协调的组织措施（一）、各专业项目经理、施工员、操作者带班人，应在现场工程指挥部同一领导下，定期参加协调会议。（二）、及时检查或平衡有关单位的劳力、技术、质量、安全、器材供应等事宜。（三）、严肃计划管理，狠抓关键线路的潜力，使各工序穿插紧凑，避免窝工、费工现象的发生。（四）、主体施工阶段，各专业设专人配合跟班作业，对于埋件、留洞、穿管等工序，均应在砼浇注前及主体砌筑时放置或预留。杜绝事后剔凿，影响质量和造成浪费。（五）、施工现场成立“工序协调小组”建立联合验收及成品保护制度。避免相互干扰，工序倒置。第十五章冬、雨季施工措施由于本工程开工日期为2007年1月15日，竣工日期为2007年6月30日，由于工期较紧，所以施工必须在冬季施工下进行，这就不可避免地给施工质量带来一定影响，特别是对结构混凝土工程的影响。因而我们将对进入冬季施工项目采取具有针对性的施工措施、技术措施，将季节性的影响减少到最小程度，以提高整个工程施工质量。1、冬季施工措施 冬季施工由于施工条件及施工环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤其以砼工程居多，但质量事故的隐蔽性、滞后性又给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重修，不仅给工程带来损失，而且也影响工程的使用寿命，所以冬季施工的准备工作和施工计划就显得尤为重要。在入冬前应组织专人编制冬季施工方案，组织有关人员学习，并向班组进行交底，对掺加外加剂人员、测温保温人员组织专门的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，核查能否适应冬季施工的要求，否则通过会审解决。现场准备好有关机具、外加剂和保温材料，向砼供应商提出冬季施工砼的性能指标，并做好砂浆及砼掺加剂的调配试验工作。（1）、钢筋工程1)、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。2）、钢筋负温冷拉宜采用应力方法，冷拉钢筋时其控制应力应较常温提高30MPa，负温冷拉后的钢筋，检查每根的外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。3）、在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。（2）模板工程浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除，若拆模时的砼温度和环境温度温差大于20℃时，拆模后有砼表面应及时覆盖，待其缓慢冷却。（3）混凝土工程本工程砼采用商品砼，浇筑前应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。砼养护采用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界要求。在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。对于在冬季施工中完成的砼构件，为防止砼受冻。仍采用蓄热法进行养护，在砼达到抗冻临界强度之前，对砼表面进行覆盖。具体措施为：池壁、砼柱用一层塑料薄膜包裹外挂阻燃毛毡和阻燃毛毡被覆盖，顶板用一层塑料薄膜和阻燃毛毡被覆盖。冬季施工期间还易有大风和寒流现象，气温骤降，应对建筑物加防寒措施。 在浇筑前，布置砼测温位置，测温孔应在宜散热的部位设置。浇注砼时，预留测温孔，全部测温孔编号、绘图、正式表格记录。测量砼温度时，测温表应与外界气温隔离，在孔口四周用保温物塞住。测温表留置在孔内的时间应在3分钟以上，方可读数。在砼强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2小时测一次，以后每6小时测一次。随时掌握砼的温度，根据砼的实际温度，采取相应的保温措施。现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度在90%以上，进行试件的标准养护。（4）、砌筑工程1）为了弥补砂浆早期强度受冻而影响后期强度损失，随承重砌体的砂浆应适当提高标号。当最低气温≤—15℃时，应按常温施工提一级，同时还应铺以热水搅拌砂浆和对砌体适当保温。2）材料的要求：砂子不得含有冻块和直径大于1cm的冻结块，无积雪杂物，清洁干净。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砖在砌筑前，应将表面污物、积雪清扫干净。在砂浆内掺入砂浆的防冻剂（按产品说明使用）。防冻剂在进入现场时必须进行现场见证取样复试，合格后方可使用。3）砂浆的搅拌：冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温增加0.5—1倍。砂浆搅拌时，必须按外掺剂的产品说明适量的掺入外掺剂。必须保证砂浆的配比正确。尽可能减少在搅拌、运输、储放过程中的温度损失。4）砌筑：a、砂浆使用前温度不得小于5℃。每日砌筑的高度及临时间断处的高度差，均不得大于1.2m，水平灰缝不得＞10mm。b、每天收工前，将垂直缝填满，同时用草帘保温材料将砌体表面覆盖，第二天操作前，将墙面清理干净后，再继续施工。c、严禁使用冻结砂浆，不准使用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用。d、进入冬季施工，砖及砌块停止浇水，并清除霜冻。e、按规范要求留置砂浆试块。2、雨季施工措施（1）雨季施工前认真组织有关人员根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并报监理工程师审批后实施。建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。（2）雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。（3）混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。（4 ）雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。（5）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。第十六章施工安全保证措施一、保证安全生产的组织机构1、成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全生产领导小组，下设安全监察部，由专职安检工程师组成，具体负责本工程的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安检员，各工班设兼职安检员。2、安全监察部每旬组织一次安全检查，项目总工程师每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。3、施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。4、发现违反安全操作规程作业现象，各级安检人员均有权制止，必要时向项目总工程师提出暂停施工进行整顿的建议。二、保证安全生产的组织技术措施（一）、安全生产组织措施由安全生产领导小组负责组织开展定期和不定期的安全大检查。1、定期检查：项目经理部每月组织一次安全大检查，安全监察科每半月组织一次安全检查，施工队每旬进行一次大检查。2、非定期检查：按照施工准备工作安全检查，季节性的安全检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职安监人员安全检查等进行。对检查出的违反安全操作规程及安全隐患和问题，严格按照“三定”（定人、定措施、定时间）的原则进行处理。（二）、完善安全管理基础工作1、建立严格的安全生产责任制和管理制度以各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，建立一套以安全生产责任制为主要内容的各项安全管理制度及考核奖惩办法。如《安全生产管理办法》、《安全生产检查标准》、《物资设备安全管理办法》及《安全生产奖惩制度》等，并层层签订《安全生产包保责任状》。2、建立高效灵敏的安全管理信息系统 建立畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息。如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息；安全隐患预控措施、职工安全教育信息、安全检查信息等，并设专人负责予以处理。3、开展安全管理活动根据实际情况组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（计划、实施、检查、处理）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环）开展活动，并制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，真正解决施工中的安全问题。4、加强安全教育和培训加强全员的安全教育和技术培训考核，内容包括新工人入场安全教育、特种作业人员安全生产教育和培训、各级领导和安全管理干部的安全生产培训、安全生产的经常性教育和适时教育等，使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，并做到持证上岗。5、加强安全检查项目部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的的安全生产检查组，依据制订的《安全检查制度》、《安全生产检查标准》和《安全奖惩制度》，采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和非定期检查相结合，专业和综合检查相结合的方式，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查，及时消除人的不安全行为和物的不安全状况，确保安全生产。（三）、安全保证技术措施1、编制专项安全技术措施针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具及各项安全防护设施等，编制有安全技术措施的实施性施工方案，经业主、监理、工程、安质、设备物资、工会等部门联合会审后，报技术负责人审批，同意后实施。2、进行安全技术交底分部、分项工程，根据施工组织设计中安全技术措施，制定全面、有针对性的安全技术交底。安全技术交底做到与书面资料或有作业指导书（操作细则）同时进行，且履行签字手续，保存资料。3、实施机械安全管理及安装验收制度 使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，严格按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后安装。并在投入使用前，按规定进行验收，办好验收登记手续。所有机械操作人员经过培训合格后，持证上岗。4、编制临时用电施工组织设计开工前，单独编制临时用电施工组织设计，健全安全用电管理制度和安全技术档案。确保临时用电有安全技术交底及验收表、有变更记录，并认真落实三项技术措施：第一防止误触带电体措施；第二防止漏电措施；第三实行安全电压措施。（四）、施工场地及临时工程安全保证措施1、施工场地安全保证措施（1）、施工现场办公生活区、机械检修区、物资存放区、机具设备、施工道路等临时设施和附属生产设施避开不良处所，并符合防洪、防火、防雷击、防暑等安全卫生和环境保护要求。（2）、施工现场除设置安全宣传、标语牌外，特殊危险源点按照“安全色”和“安全标志”规定的标牌设置在醒目的位置，夜间在基坑、生产区设照明设施。对易燃易爆品仓库、临边、等采取必要的安全防护措施。（3）、材料堆放场地确保平整坚实，排水畅通，材料、机具设备堆放整齐、稳固，拆下模板、架管和外露铁钉及时整理，防止伤害事故。（4）、各类物资按品牌种类、规格堆码整齐，金属、木材及构配件等底部按规定加设垫块，并设有防止滚动、滑移、倾倒安全措施；码垛之间设足够宽度的通道。（5）、进入现场的人员，确保戴好安全帽，并按规定佩带劳动保护用品和安全防护用具。2、临时工程安全保证措施（1）、临时道路的修建尽量避开松软土。如需通过，采取相应的加固措施；必须通过既有道路及其它机动车道，经有关部门批准，设置路标及防护措施，派专人负责指挥。（2）、施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水经过净化，达到现行卫生部的《生活饮用水卫生标准》之规定。（3）、临时通讯线路减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。（4）、施工现场电力系统中，按《建筑施工安全检查标准》59-99标准，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。严禁在同一供电系统中有的接地，有的接零。且架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。（5）、使用高温灯具时，与易燃物的距离不小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。 （6）、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。（7）、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。（五）、施工机械安全保证措施1、施工机械设专人管理，严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定负责司机，严禁他人开动。2、施工机械操作人员和车辆驾驶人员做到持证上岗，并严格遵守国家和地方主管部门制定的交通法规。3、作业前对各种机械设备详细地检查，严禁机械带病作业。严禁机械超荷超载作业，严禁随意扩大机械使用范围。4、机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。（六）、电器设备安全操作保证措施施工现场临时用电编制施工组织设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度。使用高压电器，采取加强外绝缘措施。低压电器设备有足够的的可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当的额定电流值；控制电动设备温升等。1、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。2、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。3、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。4、工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。5、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。6、施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，均有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。7、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。8、对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。（七）、安全保卫工作1、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火、管理责任人。 2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。3、进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场各项规章制度。4、建立严格来访制度。第十七章现场文明施工措施文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照业主提供的施工范围维护。1.文明施工组织措施为维护区容整洁和区域安全，使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。1、制定目标——树立良好形象，创建文明工地。2、狠抓管理——成立文明施工领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，负责本工程文明施工的管理工作，结合本工程的实际情况制定文明施工管理细则，报监理工程师批准后实施。现场办公室负责将文明施工管理细则上墙广泛宣传。3、注重考核——项目经理部每周进行一次自检，并认真填写文明工地考核表，予以保存。2.文明施工具体保证措施1、根据公司有关规定，按统一标准做好五牌一图，在工地出入口按标准规定制作，合理布置现场各种临设，材料的储存，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。2、现场临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工。3、施工区域重点、关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。4、在泵站四周、生活及生产区域排设下水道,由专人疏通,确保四周无积水,四周道路畅通、平整,各种物资整齐堆放。5、对于重要设备、电气等材料设备，配合业主搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。6、强调全员管理概念,对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传,强化文明施工意识,做到谁施工,谁负责。7、大门按标准图规格制作,为四扇拆叠式大门,下装滑轮,门扇一律漆成白色, 间隔绘制公司的标志图案和简称。门墩按标准图规格、模数制作,一律为正方形断面,上做正方形悬挑压顶。8、食堂应设在远离厕所、污水源处，食堂内设熟食密封间,各种设备齐全,卫生要求符合《食堂卫生法》；工地所设厕所、食堂，须报请环保及卫生部门批准，并由专人负责管理，污水须经净化排入市政管道或集中罐车外运处置。9、男女厕所隔断贴白磁砖,墙面贴白磁砖至1.5M高,地面贴防滑地砖,并吊平顶。定时启动水箱冲洗,专人定时清扫、倾倒和保洁,并保持无外溢现象。10、仓库做到帐物相符。进出仓库有手续,凭单收发,堆放整齐,保持仓库整洁,专人负责管理。11、在明显的正门两侧围墙上分别绘出本工程建设效果图,标明工程概况、业主单位、设计单位、监理、施工单位名称,项目负责人名字和监督电话。正门一侧围墙后设三根12米间距1米的金属旗杆,并按标准制作。12、对于现场文明施工及标化管理，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高，创天津市“市文明工地”标准。13、施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，采用性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境及周边居民和团体的影响，设立投拆电话，倾听民从意见，及时改进施工方法。14、定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，工地门口安装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。第十八章施工现场环保措施针对本工程我们将制定严密的环境保护计划，特别对垃圾和渣土处理、气瓶放置、油污管理、危险品处理、噪音和粉尘控制、进出车辆清洗以及污水处理等采取切实可行的措施，严格遵守国家及地方的环保法律、法规，遵守有关建设项目的环保要求，接受各方面的督察，确保整个施工期间环保事故为零。1、水污染控制施工期间的正常排水及雨天产生的径流，将携带大量污染物和悬浮固体，随意排放将对环境造成污染，并构成周围人行道及交通的不安全因素，因此应严密控制。对施工生产的废水排放实行二级沉淀、三级排放规定，并设置沉淀池。每周安排专人清理沉淀物，在出水口取水测定PH值，并在施工高峰期请环保部门监测，获取数据。食堂的废水以设置隔油池排放废水，每周安排专人清理浮油物质和沉淀物。 在工地出入口处设置污水池和排水沟，特别在雨天，设专人对进出车辆进行清洗，严防泥浆带入道路。施工区内的喷淋渗出水、清洗水、雨水等排水应排入事先设计的排水明沟。散料堆场四周用石块或水泥砌块围出防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失等。2、粉尘控制在土石方、渣土垃圾、建筑材料等运输过程中，做到持证运营，不偷倒，保持车辆的整洁，防止跑、冒、滴、漏现场对市政道路的污染，减少道路扬尘。保持车辆出入口路面平整、湿润，减少地面扬尘污染，并尽量减缓行驶速度。加强施工区的规划管理，防止建材在装卸、堆放、拌合过程中的粉尘外逸。加强对机械、车辆的维修保养，减少污染物的排放。加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识。3、噪音控制在施工期间，遵守《建筑施工场界噪声限值》的规定。合理安排高噪声施工作业时间。执行《建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）》对施工阶段的噪声要求，如要在夜间施工需向环保部门提出申请，获准后方能在指定日期进行。对施工噪音大的机械安装减噪装备。4、危险品处置对在施工中必须的机油、涂料、油漆等材料，均设置专用存放区，并备有消防设施及防泄漏措施。及时清除建筑物施工中产生的建筑垃圾，对废油抹布、废涂料、油漆桶、水泥袋等进行分类集中堆放，并按废弃处置规定进行处置。第十九章施工现场维护措施施工现场的维护是文明施工的一部分，是企业形象的直观窗口。现场面貌的好坏，直接影响工程进度、质量、安全。因此对现场进行全封闭式维护。一、深基坑维护本工程基坑深度深、面积大，因此做好基坑维护对本工程的安全非常重要。基坑开挖时随着挖土深度的增大，做好基坑维护钢管竖向一道，横向两道，上面刷红白相间的油漆，竖向钢管埋设在混凝土中，以保证维护结构的稳定，施工时严禁机械碰撞维护结构，且设专人24小时巡逻，基坑周边设置照明等，供夜间施工使用。二、施工场地维护 本工程用地范围全部用围挡进行全封闭维护。生产区、生活区用围挡分隔开，围挡尺寸、颜色等均按天津市有关管理单位的要求进行布置。三、成品、半成品及原材料的维护1、严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到图物相符。2、所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。3、对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。4、水泥按品种、标号堆码成方，底层离开地面20cm，堆高不超过2m。5、施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以维护妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。四、绿地维护措施1、合理安排、对绿地实施有效维护。2、施工中堆料场和运输便道等临时用地尽量不占用绿地。五、临时建筑物的维护1、临时建筑物、构筑物采用砖墙体，屋顶用防火材料覆盖，做到稳固、安全、清洁，并满足消防要求。2、保护好施工场地范围内及场区外的树木、绿地、管线、构筑物和其它设施。六、现场场地及道路的维护1、现场场地及道路地面加以硬化，厚度和强度满足施工和行车需要。2、做到道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。3、搞好道路养护，周边设排水沟，确保路面无积水。第二十章工程交验后的服务措施1、工程交付为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。2、回访程序在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访纪录，对凡属于施工方面质量问题，认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现，并热心为业主提出解决办法。3、工程服务及保修 我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。4、维修程序维修任务的确定：当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修纪录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任，当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足。维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主、用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修纪录返回工程部门。总之用户在使用过程中，若有问题，请及时与我单位联系，我单位将在规定的维修期限内及时为你服务，并达到你的满意为止。'