高温水管网加压泵站施工组织设计.doc 126页

'目录第一章工程总体概述第2页第二章施工平面布置和临时设施布置第8页第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施第9页第四章劳动力投入计划及保证措施第10页第五章机械/办公设备及检测设备投入计划第8页第六章施工的重点难点关键技术工艺分析及解决方案第11页第一部分桩基工程施工方案第12页第二部分升压泵房及门卫房建筑工程第20页第三部分建筑消防、给排水和暖通工程第37页第四部分建筑电气安装第51页第五部分升压泵房设备管道安装第58页第六部分电气仪表系统安装第71页第七部分与主管线连接施工第76页第八部分围墙与硬覆盖第82页第九部分升压泵站系统试运转第88页第七章质量保证措施第89页第八章雨季施工措施第91页第九章安全生产和文明施工措施第91页附图-1项目施工组织机构第121页附表-1拟投入的主要施工机械设备表第122页附表-2拟配备本工程的办公设备、试验和检测仪器设备表第123页附表-3劳动力计划表第124页附表-4施工进度计划第125页附表-5施工现场平面布置第127页附表-6临时设施用地表第128页 第一章工程总体概述第一节工程概况工程名称：燕山湖发电厂2×600MW机组集中供热工程回水升压泵房建设单位：朝阳燕山湖发电有限公司工程地址：辽宁省朝阳市施工工期：2014年6月10日开工---9月25日整体调试结束。工程质量目标：优良工程范围：燕山湖发电厂2X600兆瓦机组集中供热工程一级网回水升压泵站设计升压循环流量为每小时6350立米，一级网回水升压系统共设置了3台回水升压泵，其中1台为独立变频，另2台为一拖二变频。回水管道设置了1台液体直通除污器及1台袋式过滤器。泵站内还设置了一台为泵站供暖的板式换热机组。泵站内的管道根据口径大小分别为螺旋焊接钢管和无缝钢管。升压泵房建筑面积1500平米，建筑占地面积500平米，泵站建筑层数为3层，采用钢筋混凝土框架结构，建筑高度12.3米，一层安装循环泵等主要设备，二层为中央控制室和变频设备间，三层为办公用房。本工程施工范围包括了回水升压泵房建筑工程（包括96根钻孔灌注桩）；门卫房、围墙和道路硬覆盖；设备安装、调试/泵房；主管线连接施工；室内外给排水；电气和仪表以及泵房用地地上物补偿等（详见施工图和工程量清单）。第二节施工程序总体设想和施工组织安排1施工程序总体设想本工程的总体规模虽不大，但工程种类繁多，为便于管理，在施工管理上，将工程分为桩基础、建筑工程和机电安装三个子项目来管理，在项目经理统一指挥下，统一调配相关专业的人员和设备机具，确保各子项目都能按施工工艺流水作业又适时的交叉配合施工。对于泵房用地地上物补偿等事宜，将根据现场条件，及时与有关单位 或当事人沟通及时处理，确保不对工程施工造成影响。2施工组织安排本工程是一个及地基工程、建筑工程和机电安装工程为一体的综合性工程，为确保工程质量和工期目标的实现，公司将组织具有丰富的建筑和热力工程施工经验的专业化项目经理部，由项目经理代表公司履行合同；组织工程的施工和试运行直到工程正式交付使用。项目经理部的施工管理、经营管理由两名专业副经理分工负责，技术/质量管理由项目技术负责人负责；项目部配有岩土工程、土建、测量、管道、焊接等专业的工程技术人员。为顺利的完成工程施工任务，项目经理部共设置了1个桩基专业子项目部、一个建筑工程子项目部和1个机电安装子项目部。建筑工程子项目部包括了土石方、钢筋混凝土结构、给排水、电气和采暖等专业分队，机电安装子项目部包括了设备安装、管道安装和电气仪表等专业班组。每个专业化施工分队均有相关专业的一线技术人员指导和监督施工。项目经理部主要管理人员的职责分工如下：项目经理：代表公司履行合同规定的责任和义务，对工程质量，施工进度，劳动安全，环境保护，试运行和交付等事宜负全责。技术负责人：领导、组织各个专业的工程技术人员开展技术和质量管理工作，主持施工方案、各专项作业指导书的制定并监督指导方案的执行，在施工过程中，及时指导和协调解决施工中遇到的各种技术问题，对工程的技术质量负责。生产副经理： 组织施工作业，根据施工现场实际情况统筹协调、调动施工机具和人力资源，科学的组织好流水施工，确保施工作业总部署有机的实施，同时也是安全生产、环境保护措施实施和文明施工的组织者和具体责任人。各施工分队长初步考虑安排两套专业化施工分队进行施工。各分队队长在项目生产副经理领导和指挥下，对本队的施工、安全、环保及财产保护负责。项目组织机构详见本文件附图-1。第三节施工依据和工程建设标准SDJ69－87、SDJ280－90《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）GBJ79－91《建筑地基处理技术规范》GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范JGJ18－2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ81－2002《建筑钢结构焊接规程》GBJ107－87《混凝土强度检验评定标准》TJ305－75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程DL/T5210.1一2005业主《火电建设工程施工工艺示范手册》土建篇有关建筑材料质量标准与管理规程,试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准1.1.2设备安装部分有：《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院） 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612-1996压力容器安全监察规程劳锅字节（1990）8号火力发电厂金属技术监督规程DL438-91锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设施工及验收技术规范》（第四部电厂化学篇）DL/T5190.4-04《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-2004《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）BGL147-90《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及及验收规范）BGJ148-90 《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范）BGJ149-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-91《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范》GB50168-91《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》《火电施工质量检验及评定标准》共11篇《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号《火电工程启动调试工作规定》，建质[1996]40号业主《火电建设工程施工工艺示范手册》安装篇以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准。1.1.3除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需要遵照如下图纸、文件：a经会审签证的施工图纸和设计文件；b批准签证的设计变更； c设备制造厂家提供的图纸和技术文件；业主与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同有关质量的条款；d业主与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；e工程质量验收除按上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产考核标准（2000版）及中电投内规《火电工程达标投产考核办法》有效版本、《电力建设消除施工质量通病守则》规定的要求，全面验收，一次达标。第二章施工平面布置和临时设施布置第一节现场临时设施布置拟在施工现场附近租用房屋作为项目经理部的生活区域。施工现场只设置临时办公室、休息室和小件仓库等。拟定的现场临时建筑物如下：1.现场办公室面积20㎡，采用轻体保温板房结构。2.现场休息室等采用轻质活动板房结构，面积在100㎡。3.小件库房设置二个，面积约100㎡；4.如果需要将在现场设置移动式厕所，厕所设高位水箱自动冲洗并集中处理。第二节现场消防设施布置1.在施工现场配备消防器材以防万一。灭火器的种类要跟据现场的火灾危险源的性质来定，现初步按泡沫灭火器考虑。2.灭火器及其它消防器材的安放要符合标准，由专人看护，严防损坏或丢失。3.在施工现场入口处，要设置消防设施位置的明显标志。4.灭火器按防范B类火灾严重危险级设置，根据潜在的消防通道，在每一动火施工地点或生活区域配置不同数量的手提式或推车式泡沫灭火器。5.每一作业地点的灭火器配置数量要根据实际可行的安放位置和每具灭火器的保护面积来确定，原则是：每具灭火器的最大保护面积：5平米；手提式灭火器的最大保护半径：9米；推车式灭火器的最大保护半径：18米。 第三节临时用电1.现场用电设施的设置必须由公司专业电器工程师进行设计，经监理和建设单位审查批准后方可实施。2.现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》，结合本工程实际情况，设专职电工若2人，即时调配管理。3.现场施工电源配设电门总箱，安装电表。并配备2台应急柴油发电机。4.本工程临时用电采用“三级配电，二级保护”。根据用电设备在施工现场的分布情况，由变压器引向施工现场总配电柜，在各主要用电负荷密集处设二级配电箱，与各开关箱距离均不超过30米，设备开关箱具体位置在施工阶段根据项目部规划确定位置后固定，保证一机一闸一保护，有与之相匹配的漏电保护器。各级配电箱漏电保护器的整定值应符合规范要求。配电系统采用TN-S接地系统，重复接地数量不小于2n+1(n为总分路数量)，接地电阻符合要求。5.供电电缆采用架空或埋地敷设，架空电缆立12米水泥杆，用绝缘子、绝缘线挂起，高度满足要求。埋地敷设时深度≥800mm，用沙土回填，上盖强度足够的钢筋混凝土板，电缆过道路穿钢管敷设。各种设施的规模和用地详见附表-6第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施本项目拟定2014年6月10日开工，2014年9月25日回水升压泵房整体调试结束。根据招标文件的要求结合各子项目的技术特点和工程规模，拟定各子项目的阶段施工进度计划如下表。序号分段工程名称开始时间完成时间1回水升压泵房土建施工2014年06月10日2014年08月01日2回水升压泵房设备安装2014年07月15日2014年09月10日3调试2014年09月10日2012年09月25日 总的工程的计划工期是107天，而施工进度计划是按100个日历天安排的，留出7天的机动时间，用来补偿不利天气等对施工进度的影响。施工进度计划详见附表-4为确保施工各阶段进度计划的完成和总体进度计划的实现，制定保证措施如下：项目经理要科学的组织和指挥施工，及时与监理工程师沟通，按监理工程师的要求及时报告施工计划和施工进度完成情况，认真听取业主和监理工程师的指示。用PDCA循环的模式，根据各种客观条件的变化科学的制定、实时的调整中长期和近期施工计划。充分配备和及时调整人力物力资源，根据客观条件及时调整作业项目安排，做到运筹帷幄，实现施工进度与成本的全面优化。制定计划要留有充分的余地，要全面考虑到施工周期内可能出现的不利气象条件等的影响。第四章劳动力投入计划及保证措施本工程除搬运等力工工种雇佣部分外来务工人员外，公司拥有强大的技术工人储备，所有技术工人均通过了国家有关部门进行的岗位技能鉴定，持有相关专业的上岗证书，电/气焊工和起重工均持有劳动安全监察机构考核颁发的特种作业上岗许可证书。从事管道焊接的焊工均经过压力容器焊接资格考试，持有技术质量监督局授权的焊工考试委员会颁发的压力容器焊接资格证书。这些是劳动力投入计划得以保证的基础，而不断的对技术工人进行培训，择优上岗，按绩效考核定岗定酬是保证劳动力质量的有效措施。劳动力投入计划详见附表-3第五章机械设备及检测设备投入计划 本工程是一个集桩基工程、建筑工程和机电安装工程为一体的综合性工程，为确保各个子项目的工程质量和进度，进而保证总体质量目标和工期目标的实现，必须投入性能可靠的专业化施工机械设备，以确保工程施工的连续性和稳定性，进而确保工期目标的实现和工程质量一次验收合格。公司拥有强大的施工机械设备能力，所有施工机械设备、检验检测设备等均为自有。所投入的起重机、工程机械，均在技术质量监督局登记注册，处于有效的安全性能检验周期内；所有计量和检测设备均处于有效的计量检定周期内。其它通用机械和焊接设备，其技术性能和安全可靠性均经过公司设备处专业技术人员严格的检验与试验后方可投入工程施工。拟投入的主要施工机械设备详见附表-1。拟配备本工程的办公设备、试验和检测仪器设备详见附表-2第六章施工的重点难点关键技术工艺分析及解决方案本工程主要工程项目为升压泵站的土建工程和升压设备、管道的以及相关的电气仪表等的安装，我们必须严格按有关国家标准规范进行施工和检验，必须按ISO2000标准的管理模式，抓住关键和特殊过程严格控制，确保质量验收一次通过，为此，我们从桩基、建筑工程、泵站设备管道安装以及电气仪表安装等几个方面，对施工重点、难点、关键技术进行了工艺分析，制定了相应的解决方案，并以此为龙头制定了详细的施工方案。在进行了图纸会审和设计交底后，还要对施工方案进行细化，针对特殊和关键项目指定专项作业指导文件。并且要编制详细的质量计划和项目实施规划。第一部分桩基工程施工方案第一节基本情况回水升压泵房采用96根钢筋混凝土钻孔灌注桩为基础, 设计长度17.5米，混凝土标号为C30，钢筋为带肋钢筋。桩端进入持力层1米，桩顶标高-1.85米。其它技术细节详见施工图纸。第二节施工方案编制依据1勘察院的相关勘察报告及设计院提供的平面图；2国家现行建筑及施工验收规范；⑴《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）⑵《低强度混凝土桩复合地基技术规程》（DB13（J）32—2002）⑶《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50200-2002）⑸《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）⑹《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）⑺《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）⑻《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59-99）⑼《建筑工程技术资料管理规程》（DB13（J）35—2002）⑽《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）第三节施工准备1技术准备（1）作好施工方案的准备工作，认真踏勘现场，使施工方案在质量、工期、工艺技术等方面能适应当地建材、施工设备等的水平，为施工扫除障碍。 （2）熟悉和审查施工图纸。在建设单位的主持下，与设计及监理单位共同作好图纸会审工作，形成图纸会审纪要。组织作好图纸自审及技术交底工作。了解该工程上部的建筑和结构特点，熟悉桩基工程的主要施工工艺流程。2材料准备根据设计要求和施工计划，由项目部相关技术和供应部门落实所需的钢筋、混凝土以及各种作业辅助材料。3劳动力组织准备⑴专业技工两人、司机两人、焊工两人、打桩工八人，选择技术实力雄厚的班组。⑵所需技术工人必须持证上岗，不准无证的非技术工人进行专业技术工种的作业以保证施工质量和施工安全，杜绝返工和安全事故的出现。⑶施工期间组织连续施工。⑷建立、健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4机械设备准备⑴据施工进度计划及现场条件拟定一台桩机进场。机械设备的及时到场是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目经理部及时申报项目设备需用计划。设备处负责对机械设备维修保养及设备的定期检查和操作人员的培训。⑵公司设备处根据项目设备需用计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。⑶设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由公司设备处编制计划并组织实施。⑷定期保养：保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修理后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。 ⑸设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，总公司每季组织一次定期检查。(6)准备好备用机具如发电机等以满足工程急需（如机械故障），确保连续生产和总进度计划的实现。5场地准备场地应达到“三通一平”的施工条件，准备好钢筋加工及钢筋笼成品堆放场地。第四节施工部署1施工组织为保证按期、优质高速完成任务，公司抽调技术精干、组织能力强的人员组成桩基工程子项目部，子项目部下设：质量安全、工程技术、材料设备、后勤保障等职能部门，项目部对全场的施工生产、质量安全、文明施工、成本节约目标的实现进行协调、监管并承担全部责任。2施工顺序为有效保证工期，打桩顺序按桩位布置就近施工，但桩间距小于3倍桩径时，钻孔时实行隔一打一施工，待混凝土凝固后方可钻相邻的孔。具体的施工顺序要根据施工现场情况确定，施工开始前由专业技术人员绘制打桩顺序流程图指导施工。第五节主要施工工艺1钢筋混凝土钻孔灌注桩工艺流程布桩、验线——钻机就位——调整垂直度——钻孔——拔钻——下钢筋笼——混凝土灌注。 2施工技术要求⑴测量放线：①根据甲方提供的基准点及坐标测放控制桩位及主轴线。并经复核无误后，按桩位平面布置图用校检的钢尺测放桩位，用钢钎插孔灌入石灰，放桩误差控制在2cm以内。②经监理验收合格后即转入下道工序。⑴桩机就位就位时要使钻锥中心对准测量放线时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。⑶调整垂直度钻头对准桩点,校正机身水平,通过桩机大臂上浮标，使钻杆垂直地面。⑷钻孔启动钻机使钻头回转钻进,钻至设计桩底标高后,低速慢钻,以免扰动桩底，同时减少孔底虚土，将其挤向桩侧。⑸拔钻钻到桩底标高后,开始拔钻，拔钻应缓慢均匀，并保持桩机机身水平，钻杆垂直地面，防止钻杆碰到孔壁。⑹下钢筋笼 拔钻后，把周围虚土拍实，以防止其落入孔内，然后下钢筋笼，钢筋笼就位对中后，应使钢筋笼垂直地面，以便顺利下到预定标高处，钢筋笼吊放时应防止产生变形，放入桩孔至其标高后，用外加筋固定在方钢上并使其在孔内居中，以保证最外层钢筋有足够的保护层厚度，如钢筋笼下不去，不应压笼、墩笼，提笼后重新复孔再下钢筋笼。⑺混凝土灌注下钢筋笼后，开始灌注混凝土，单桩要求在2小时之内完成,砼应连续灌注，停灌时间不超过45min，桩身浇注完毕后，将新成的桩头用钻孔土覆盖养护。桩身采用强度等级为C30的砼。⑻在施工现场要留有砼试块,每50m³取一组,每组三块,采用标准条件养护,规格为100×100×100mm。3、施工检测⑴钻孔灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶高500mm，以保证桩顶标高以下混凝土达到设计强度。⑵单桩竖向承载力特征值应通过单桩竖向静载荷试验确定在同一条件下得试装数量，不宜少于总桩数的1%，桩身完整性用低应变动测法检测，检测数量不少于总桩数的20%，且不得少于10根。4、质量验收要求⑴标准工艺要求a、桩位允许偏差：小于或等于0.4db、垂直允许偏差：小于或等于1.0%；c、桩径及桩长：满足规范要求；第六节质量保证措施1施工人员素质保证 本工程均由我公司自有职工施工，素质好觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量奠定了坚实的基础。2施工过程中质量控制（1）认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位。（2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范、施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。（3）合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。（4）各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质检员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。（5）项目专业工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，其内容符合分公司编制的《特殊工序、关键工序作业指导书编制管理规定》。（6）对所有进入施工现场的施工材料、设备要认证核对，并确认是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应立即通知项目经理停止使用,并报请监理。第七节施工进度计划及保证措施1施工工期由于钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺较复杂，每根桩成桩时间约为2小时，一昼夜成桩10根，总桩数为96根，施工大约需要10天，加上养护和检测20 天，工期定位30天。2工期管理组成以公司生产经理→项目经理→项目工长为主体的三级施工计划保证体系。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。项目在总控制计划的控制下，制定周计划，合理安排日计划、专业计划，并根据施工实际情况及时调整，保证中、长期计划的实现。合理安排人力、物力，确保各流水段施工达到均衡。分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍，均衡流水施工。严把质量关、安全关，采取有效的成品保护措施，避免损坏、污染等造成的返工、修补。第八节安全生产1施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施临时建筑,必须按平面图布局设置、存放和摆设。2施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标3挖掘机、汽车、吊车等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。4每项工序开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。 5电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。6施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。7起重机的任何部位和被吊物边缘与１０ＫＶ以下的架空线路距离不得小于２米。8现场电线电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、不规范接线。9各级配电电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。10所有配电箱在使用过程中操作顺序，送电操作：总配电箱→主配电箱→分配电箱→用电设备。停电操作：用电设备→分配电箱→主配电箱→总配电箱。11线缆穿墙、坑、洞、棚或过路时，穿钢管保护，严禁乱拉、乱扯线缆。12夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为36伏。13起重机械必须有安全可靠有效的安全装置。14电焊机一次线应用接线柱，并加罩防护，二次线应用接线板，线鼻子接牢。15施工现场严格按施工平面布置图布置，不乱堆乱放。16保证现场道路畅通、平坦、整洁，无散落物，无积水。17建筑垃圾集中堆放及时处理，保证场地无积水。无散落的杂物及散物。场地排水有组织成系统，不积不堵。 18临水、临电布置明显，整齐，配电闸、箱等部位设明显的警示标志。围护、遮挡物整齐、有序。19施工设施设备、三大工具，按平面布置图集中堆放整齐，模板、架管及零配件分类分规格集中存放，挂牌标识，做到不散不乱。20班组必须做好“三清六好”，物料随作随清，物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行第二部分升压泵房建筑工程第一节工程概况升压泵房建筑面积1500平米，建筑占地面积500平米，泵站建筑层数为3层，采用钢筋混凝土框架结构，建筑高度12.3米，层高3.6米。一层安装循环泵等主要设备，二层为中央控制室和变频设备间，三层为办公用房。混凝土强度等级：垫层C15承台、地梁、柱子、梁、板；C30。其它技术细节详见施工图纸。第二节施工顺序1基础工程：测量放线→钻孔灌注桩（已完成）→土方开挖→垫层→承台、基础梁→土方回填。2主体工程：测量放线→一层主体→重复以上程序至封顶3装修工程： 屋面防水、外墙装饰、内墙装饰同时施工，楼地面、门窗工程及室外工程待有工作面时穿插施工。4水电安装工程：给排水、采暖、建筑电气工程施工与土建同步交叉进行。第三节子项目部及主要技术人员配置、劳动力配置1建立泵房建筑工程子项目部为了既定目标的实现，公司经过多次研究决定选派近几年在施工质量实绩较好的、具有政治思想素质高的、施工经验丰富的项目经理，全权负责工程的管理，并选派壹名项目副经理协助项目经理工作，组建项目部，项目部按项目法施工管理的模式配备，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划地组织协调和管理。项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、核算员、材料员等人员组成，实行专业分工，效益与实绩挂钩，确保工程总体目标实现。2劳动力组合择优选用高素质的、熟练的技术职工队伍，加强劳动纪律和劳动技能的教育和培训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进行，公司各工种齐全，持证上岗率90%以上，该工程土建、安装、铝合金窗、防水等工程均由我公司专业队伍施工。劳动力组合安排如下：序号工种人数备注混凝土工、瓦工15模板工6钢筋工6架子工5 电工8水暖工8装修工10第四节施工机具配置为了该工程的顺利实施，我司对施工机具的配置、周转材料、安全防护用品、质量检测器具上都进行了合理的安排。1垂直运输机械的选择1)根据工程实际情况，工程垂直运输机械选用一台提升机，可以满足施工阶段的垂直运输。提升机设置位置根据施工现场情况确定。2)提升机与建筑物的外侧有适当的距离，以便于脚手架的搭设与外墙面的施工。3)提升机基础必须稳固，以确保在使用过程中的稳定和安全。4)提升机混凝土基础座的上表面应高出地面150mm。混凝土基础为钢筋混凝土，标号为C30。混凝土基础表面应校水平，平面度允差小于1/500。2主要机械设备配置及进场计划砼搅拌机350升2台开工后进场砂浆机200升2台开工后进场插入式振动器10台开工后进场平板振动器3台开工后进场木工机械套2台按需要进场电焊机台4台开工后进场钢筋切割机3台按需要进场钢筋弯曲机1台按需要进场钢筋调直机1台按需要进场配电柜2台开工后进场手扶震动打夯机4台按需要进场5T卷扬机2台按需要进场 砼搅拌机在工程开工后即可进场，施工准备期间可用于地面硬化，至基础垫层浇筑前，砼搅拌机的各项技术性能应达到最佳使用状态。砂浆机工程开工后即可进场，用于临时设施的搭设，至基础墙工程施工前，砂浆机的使用性能应达到最佳使用状态。3测量器具的配置：全站仪1台经纬仪2台水准仪2台坍落筒2个游标卡尺3把砼试模抗6组砂浆试模3组接地电阻测试仪1台绝缘电阻测试仪1台万用表2台第五节施工进度计划及保证进度的技术措施1施工总进度计划安排根据业主要求和招标文件规定，建筑工程于6月10日开工到8月1日结束，共计50个日历天。根据该工程的特点，为确保在计划进度内完成全部工程量，必须组织平行施工，将工程分成两个施工段，组织流水作业，实施立体交叉，平行流水的作业办法，使各流水段紧凑有序的按总计划实施，以确保总工期及各阶段工期按计划目标实施。2确保工期的技术措施 1)项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施。2)本工程施工时，将取消节假日、休息日，必要时采用三班制昼夜施工方案来缩短工期，并配齐相应的劳动力。3)充分体现我司的施工技术水平，运用我们先进的新型模板技术、钢筋连接技术和质量控制及组织管理技术等，确保工程建设优质高效地进行。4)加强竣工验收前的细部处理工作，同步地做好各项工程技术资料，确保工程工期目标的顺利实现。第六节各分部分项及重点部位的施工方法和技术措施一测量工程1施工场区测量网的布设在工程开工前，利用业主提供的坐标控制点和水准点，确定控制轴线，埋设钢筋砼轴线标高控制桩，从而在场地内形成坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。2建筑物的轴线控制网的测设1)在每个施工段面上确定两个不同方向的控制轴线。2)在基础施工前，将上述控制轴线测设在建筑物外6－10m范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基础基槽中。3)当施工至±0.000以上时，利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线测设在楼层上，在施工上部各楼层时利用经纬仪向上投射，再利用投射上来的测设点引测各层控制轴线，并与基准点进行校核。4)控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和模板控制线。3高程的测设和传递 1)在正式施工前，在建筑物以外6－15米范围内利用场区标高控制网布设二个标高后视点，并保证与建筑物之间能通视。2)利用水准仪、标尺和钢尺沿外墙向上传递，每次测量时对所测的标高应进行全面检查复核。二承台基础工程1基本要求1)桩基工程结束验收合格后进行土方开挖，开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。根据图纸及土质要求进行放线，留足土方坡度尺寸和立模工作面，严格控制基底标高，开挖至设计标高应予留5cm，待桩头破到设计标高后，全部铲清基槽表面土层至设计标高，基槽开挖深度及时用水准仪复测，开挖到接近设计深度时用竹片在基槽四周标志出土方开挖的深度控制线。2)土方开挖成型后，在符合要求、资料齐全、桩位偏差实测、测试结束后及时会同质监、设计、勘察、业主、监理等单位对已开挖的基槽进行验收。同时做好各种验收记录，验收合格后及时进入下道工序。3)基槽四周均留置排水沟，采取必要的排水措施，认真做好基坑排水工作。4)垫层施工严格按图纸要求进行配比，做到配制正确，拌合均匀，施工时确保槽底晾干后方可进行，严格控制好标高，为防止下雨，还须保证排水沟畅通，垫层施工前应先支模，后浇筑砼，砼垫层用木楔打毛。5)砼垫层必须做好养护工作，当砼垫层达到一定强度后，根据轴线控制网测放，弹出各部轴线并测放，弹出柱、钢筋、模板控制线。6)砼垫层达到一定强度后，按设计要求对桩进行余桩处理，上部可用空压机凿除，余5cm由人工细心凿除。2承台基础钢筋工程1）施工操作的一般规定 a、钢筋的规格、品种必须符合要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放，堆放场地进行硬化，钢筋堆放时应采取措施，做到与地面隔离。b、该工程钢筋均采用现场统一制作成型、现场绑扎的方法。c、钢筋制作必须按图纸要求进行施工，首先由钢筋工长进行翻样，经技术负责人复核后出具钢筋制作任务单。然后进行现场成型，成型后按照不同的使用部位、使用次序分别堆放，并逐一挂牌进行标识，成型时特别要注意钢筋接头位置的设置必须满足规范规定，起吊使用前需进一步进行核对，确保成型好的钢筋符合设计和规范要求。2）钢筋成型要求a、钢筋除网筋局部可采用梅花绑扎外，其余钢筋一律逐点绑扎。b、钢筋锚固长度：箍筋弯钩应符合7°抗震要求，箍筋弯钩平直长度必须大于10D且大于75mm，角度大于135°，受力钢筋绑扎搭接、锚固长度严格按设计及规范要求进行施工。c、柱插筋与承台交接处要埋设定位筋，并与承台底筋点焊牢固，防止根部位移；伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。d、施工中不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在底网上搭设临时架操作平台，保证已绑扎好的钢筋位置正确。e、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主，监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收鉴证手续。3模板工程1) 本工程模板工程量比较大，考虑组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸，掌握几何尺寸、轴线和标高，对各个轴线、标高核对无误后方可支模。基础承台与基础梁的模板为保证一次成型和整体性，采用组合钢模板；承台、基础梁边模固定时，必须用钢筋打入C15砼垫层和土层中不少于30-50cm，以便固定钢管，连接处选用崭新角模，确保接缝严密、不漏浆，模板的刚度、拼缝、支撑严格按操作规程要求施工。1)模板安装成型后，应仔细检查各部位是否牢固，螺帽是否拧紧，回形卡的数量是否符合要求，施工技术负责人认真检查轴线、标高、几何尺寸及柱位是否正确，模板的隔离剂及时进行涂刷，砼浇筑时，还须派专人跟踪作业，发现问题以便及时解决。2)混凝土浇筑后及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除模板过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使之达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须遵照（GB50204-2002）中的规定执行。3)本工程基础设计为承台、基础梁，故模板拆除在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时即可进行，模板及支撑部位拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并远离拆模区域以便后续工作的开展，同时应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量，清理后的模板按规格分类堆放整齐，以利周转使用。4承台基础砼工程1)砼设计等级：C30。采用商品混凝土浇筑。2)砼浇筑前，应认真计算出砼所需立方量，及时做好各项准备工作，以确保施工顺利进行。3)严格把好原材料质量关，及时按规定做好原材料的检验复试工作，所有材料均应有合格证件和试验报告且确认符合要求后方可投入使用。4)定量对进场的砼进行坍落度抽检，同时派专人做好砼试块，进行养护，并在规定的时间内送至检测中心检测。5)砼浇筑前，首先由技术负责人向班组进行相关的质量安全交底，钢筋、模板等分项工程经业主、监理单位验收后，浇筑令签发后方可进行。6) 砼振捣时振动棒快插慢拨，振点距离为30-50cm，不得出现任何漏振现象，振捣时间以砼不再沉落，表示出现浮浆为止。1)基础砼浇筑时，对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管，如有移动，及时进行纠正。2)砼养护是保证砼强度的一项重要措施，结合本工程的特点及季节情况，在浇筑后12小时内即采取有效的养护措施，从而达到砼养护的最终目的。3)砼浇筑期间按规定每台班组做试块两组，大于100立方米时应留两组以上，由监理人员现场随机抽样。砼须达到一定强度后，方可拆模。经有关部门验收后方可隐蔽。三结构主体施工1模板工程1)模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单、装拆方便、利于施工。根据本工程的特点，决定在本工程中现浇板支模采用多层（十一层）胶合板作模板，50×100mm木方作龙骨和搁栅。现浇板模铺好后用塑料胶带粘结好接缝，做到不发生漏浆现象。2)楼梯模板施工时，应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板——安装楼梯底模板并完成楼梯支撑体系——安装楼梯外侧板——安装踏步模板。3)楼梯支撑底板的搁栅间距为500mm，支撑搁栅和模板托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用木楔等，楼梯外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板划踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。梯长高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。4)根据本工程每层楼面面积，决定按常规做法，以侧模二套、底模三套进行模板配置。5)为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作： a、立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。b、立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。c、模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等检查其是否符合设计要求。d、为了便于模板周转，配置柱模、梁侧模二套，板及支撑系统配置三套。柱梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂，模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。e、砼浇筑过程中，应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。f、砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照（GB50204—2002）中的规定执行。2钢筋工程钢筋工程必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋绑扎和砼下料振捣，钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作，翻样前首先要认真熟悉图纸和了解施工规范，在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确。钢筋的绑扎 a、柱梁钢筋采取地面加工，塔吊帮助就位绑扎，梁板钢筋绑扎时，必须与模工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁、板、柱钢筋必须严格按设计要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。b、钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用钢筋保护层定位件进行支撑。c、注意成品、半成品的保护，在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好定位件，交付木工支撑或交付验收。钢筋保护层采用优质的塑料成品。d、柱中砖砌体拉结筋采用化学植筋方法。e、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利于砼的浇筑。各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。钢筋位置的允许偏差，具体见下表项目允许偏差（mm）备注受力钢筋的排距±5钢筋弯起点的位置20箍筋、横排钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5焊接预埋件水平高差+3保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±33砼工程 1)砼浇筑前应做好钢筋隐蔽验收，对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。2)施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。3)施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。主要安排好操作人员的数量、工种、管理人员的值勤等。4)当砼浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完时应及早办理好夜间施工许可手续，采取必要的噪音降低措施，以减少对周边休息的影响。5)项目部配备天气预报装置，以便及时掌握天气变化情况。6)砼振捣用插入式振动棒，操作时要做到快插慢拔。每点振动使砼表面出现浮浆，石子不再下沉，无气泡为止。7)柱砼浇筑时，每一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以防柱子从一边浇筑产生倾斜，导致整排柱发生位移。8)梁、板混凝土同时浇筑，在浇筑混凝土梁时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料，在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣应随着下料向前振捣，当梁的高度超过400mm时，要分层浇筑。9)当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，因钢筋较密，特别是梁上部钢筋较密，为防止下料困难，该部分可用同强度等级的细石混凝土浇筑。10)浇筑楼面砼时，要严格控制楼板的厚度，并应随浇筑随振捣随摊平。板面振捣采用平板振动器后用磨光机磨平。11)砼浇捣时派出专人检查模板的支撑、扣件等情况，如发现问题，须在砼初凝前处理完毕，砼浇捣后，按季节情况予以养护。12)砼柱的施工缝分别留设在楼板上表面和上层梁下30mm处。13)现浇楼面及屋面现浇板原则上不留设施工缝，如遇特殊情况不得不留施工缝时，将施工缝留设在设计或现行施工规范允许留设的部位。14)楼梯应按施工规范规定要求留设施工缝，位置宜留在结构受剪力及弯矩较小且便于施工部位。15) 施工缝的处理：施工缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前浇水并充分湿润，在水平施工缝处浇筑前先注入30-50mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆层，使新老砼具有良好的结合。1)砼养护是保证砼质量的重要环节，结合本工程施工时的季节特征，在浇筑后12小时内立即进行砼养护，同时确保砼成型后的质量，养护时间不少于7天。2)砼试块的制作，每一台班需制作两组试块，一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。4砌体工程1)砌筑工程的原材料必须先试验后使用，严禁使用不合格材料。2)砌筑砂浆：砂浆品种标号必须符合设计要求。实行每机过磅计量。一律采用中粗砂，砂子的含泥量控制在3%范围内，水为生活饮用水。3)开始砌筑工程前，首先将木砖、砼过梁等预制构件构制好，按照使用部位分类堆放。4)砌筑前将砖按要求进行浇水湿润，将各墙中心线弹出，并标出门窗洞位置。5)按照图纸设计砂浆的标号，委托南通市检测中心配置配合比，由专人进行砌筑砂浆的搅拌，砌筑砂浆要随拌随用，一般在3-4小时内使用完毕。。6)加强对原材料的质量要求：水泥建议采用普通硅酸盐水泥，安定性、强度必须符合规范要求，出厂日期不得超过三个月，如超过使用前必须重新复试。7)砌筑前必须将基层表面的砂浆杂物清洗干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑时，应按图纸设计或工程师要求预留洞口管道及预埋件。四楼地面工程1原材料要求a、大理石、地板砖规格及材质经业主、监理、施工单位共同看样确定。b、地砖到场后应派专人挑选，做到每个房间的贴面材料色泽一致。 2操作工艺流程a、底层地面地板砖：素土夯实→100厚碎砖、60厚C10砼垫层→刷素水泥浆结合层一道→10厚1：2干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面→面砖铺贴擦缝→养护。b、楼面地板砖：20厚1：3砂浆找平层→5厚1：1水泥细砂浆结合层→面砖铺贴擦缝→养护。3施工方法a、施工前先将楼层或垫层上的落地灰浆、污垢及其他垃圾清理干净，报业主、监理单位验收，并在施工前1-2天洒水湿润基层，施工时将事先调制好的素水泥均匀涂刷在基层表面，要边铺边刷。b、按规定配制砂浆，加水量以砂浆手捏成团，落地散开为宜，根据室内50厘米水平线，在房间四周拉线，用搅拌好的砂浆做灰饼和冲筋，冲筋间距一般以1-1.5米为宜。c、根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可以用尼龙绳或棉线绳在墙面标高点上，拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。d、铺干硬性水性砂浆，厚度一般为20毫米，用木抹子按标筋拍实抹平，虚铺垫层和铺贴地面砖应同时进行，即铺一段垫层，拍实抹平后，先试铺地面砖，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地面砖中部，振实砂浆，使其高度与地面标高线吻合，再将试铺合格的地面砖平端移至一旁，注意不要损坏垫层，用砌浆填补虚实处，并在地面砖背面满刮素水泥净浆，然后将地面砖四角同时下落、调缝，并用橡皮锤轻敲平实，随时用水平尺或靠尺找平、找直缝宽一般为2-3mm。e、地面砖铺贴，一般先由房间的中部往两侧退步进行，有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分的地面砖，逐步向两边展开，也可以在沿墙处两侧按弹线和地面标高线，先铺一行地面砖，以砖作为标筋两侧挂线，中间铺设以线为准。 f、块料踢脚线应严格控制突出墙外面的厚度，一般突出墙面的厚度为8mm左右。g、对有防水要求的楼地面，应先进行防水层的施工，经业主、监理单位验收合格方可进行面层的铺贴。h、地面砖铺贴过程中，每完成一部分，检查校正后，随便撒上一层干锯末屑，待水泥砂浆初凝后，终凝前，用扫帚轻轻将锯木屑扫除，即可将地面砖表面的浮浆清扫干净，待24小时后洒水养护3天。4质量要求块料地面铺贴要求严格控制平整度，缝路要横平竖直，如果地砖铺贴要求空缝时，应做到缝宽一致、勾缝深度一致，不得有空鼓、不平现象出现。确保达到质量要求。五屋面工程1屋面找平层施工a、工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护b、找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度，使找平层与基层牢固结合。c、水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆，然后用刮尺根据两边冲筋刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。d、水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚步印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平，终凝前进行第三次抹平压实。e 、水泥砂浆找平层，终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，否则应铺设脚手板。f、找平层完成后，尚需在屋面进行其它工作时，应采取保护措施。g、严禁直接在找平层上拌和、堆放砂浆。2防水层施工1)施工方法a)防水施工前，应认真清理基层，并保证基层干燥、洁净、坚固、不起砂，同时应在板面上先涂一道冷底于油，干燥后再涂刷防水涂料。b)对阴阳角、天沟、檐沟排水口、出屋面的管子根部等容易发生渗漏的复杂部位，应做成弧形并增加附加层。c)首先将接触面清理干净，将防水块材铺平垫稳。d)铺设焦渣前，根据设计要求拉线找出泛水坡度，然后按设计要求铺设渣层。e)保温层要按设计要求设排气孔。f)屋面保温层施工完成后，进行找平层施工。找平层施工前要将基层洒水润湿。g)防水卷材要平行于屋脊方向铺贴，要做好阴角和下水口附近的处理，再大面积施工。h)上下两层卷材的接缝要错开。i)对已经铺好的保温层、已经做好的找平层和已经铺好的卷材防水层，不得直接在上面推手推车等，如运输需要则必须铺设脚手板。通气口等部位要加强保护。2)质量标准a、竣工后防水屋面不得有渗漏和积水现象。b、涂膜防水屋面的厚度不应小于规范要求。c、施工前做好分项工程的交接检查并记录，未经验收，严禁下道工序施工。 六门窗工程1施工要求1)所有塑钢材料及附件选用，应符合有关国标中材料标准的规定，测试报告齐全。2)门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能，应符合国标规定，满足使用要求。3)弹测水平线、中线及距墙边距离控制线，塑钢外框侧边防腐处理。4)采用木楔临时固定，经线锤、靠尺测量调整后用木楔将窗框固定到位，然后将锚固件通过射钉与砼面或砼木砖连接起来。5)锚固件与墙面连接牢固后，取下木楔，检查窗框的水平、垂直度，并检查其对角线是否方正，符合要求后，填缝采用柔性材料——聚氨脂PU发泡填充料。填嵌前，应将窗框一边（外口）粉刷结束。从另一边（里口）清理、喷水，用填充料填充密实并修理好毛边，然后粉刷另一边（里口）。外框四周留5-8mm的槽口，填嵌密封胶。6)窗扇安装需待内外粉刷结束后方可开始。7)窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。8)窗框扇，可用水或浓度为1％-5％的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。9)玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。10)窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带，在现场堆放时，之间应插入规则的隔板，以免相互擦伤。框安装就位后，周边嵌缝前，沿框架内侧用胶带封贴，中必须包裹到位。施工前，严禁施工人员随意从窗口进出，应设专门过人窗口，过人窗口上应加盖槽型板予以保护。2质量要求1) 窗附件应安装齐全、位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，达到各自的功能。1)窗框与墙体间隙应嵌填饱满，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。2)窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在6-10秒范围内。3)窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。4)窗表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀、无气孔。第三部分消防、给排水和暖通工程第一节工程简述本工程的给排水系统包括消防系统、给水系统、排水系统和暖通系统。消防系统管道采用热镀锌钢管；給水管道采用PPR管；排水立管为UPVC管；采暖系统为垂直单管系统。管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先施工室内部分再施工室外部分。第二节施工准备1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。2.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，3.对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。4. 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、项目管理公司、监理工程师审批。1.材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。2.由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。3.材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，下面必须垫枕木。材料堆放要整齐，并挂标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。4.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。5.阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。第三节预留、预埋孔洞预留:1.在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2.应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。3.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。4.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。5.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。6.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。 1.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。第四节管道预制1.为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下2.干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。3.预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。4.所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成运行后管道堵塞。5.采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用电动套丝机进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏。第五节管道放线1.管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。2.管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，3.编制质量计划，推行样板制。管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。4. 各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。1.对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。2.各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。3.暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。4.坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度。5.管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。6.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。第六节镀锌钢管管道安装1.本工程中水管采用镀锌钢管，管道DN≤65采用丝扣连接，DN≥80采用沟槽卡箍连接。2.镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。3.管螺纹长度和扣数必须符合有关标准规范的规定。4.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。 1.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。第七节PPR管道安装1一般规定1)提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。2)不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。3)管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。4)施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。2管道敷设安装要点1)管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。2)管道暗敷在地坪面层内，按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，每处画图记录。3)管道安装时，不得有轴向扭曲，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。4)直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。3管道连接要点1)同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗装墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2) 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。1)热熔连接应按下列步骤进行：2)接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；3)切割管村，必须使端面位于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；4)管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；5)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合：公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)20145432516743注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。6)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；7)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表规定；8)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；9)在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4施工过程中的试压1)給水管道系统的试验压力必须符合设计要求。2)热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；3)水压试验前，管道应固定，接头需明露； 4)管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；5)升压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。6)至规定试验压力，稳压30分钟，测试压力降不得超过标准规范的规定为合格。7)直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。土建施工时PPR保压0.5MPa压力，待施工完毕后才泄压。而且施工时在PPR上面铺盖木板和草垫，防止磕碰、轧坏，并派专人看护，一旦被土建破坏能及时发现并修整，并且要重新打压至0.5MPa。第八节U-PVC排水管道安装1施工工艺流程材料准备→切削配管→检查清洁接口→涂抹清洁剂→涂抹胶水（两次）→管道连接→固化检查→清洁2操作要点1)截管时平直切削，使用锉刀来去除管口内外毛边，并可顺便刮除部分会被软化或吊架区域痕迹。2)除掉配管端部的灰尘、油脂以及水气。3)检查管及配件胶合前是否干燥状态、合适，管应能容易的插入到管配件1/4~3/4的位置。4)涂抹工具尺寸应等于配管直径约1/2左右。5)使用清洁剂。它可软化接合表面使结合顺利，用适当大小的涂抹工具将清洁剂涂于管配件套节的内部，重复沾抹，直到整个表面都已软化，在冷天及坚硬之表面需涂抹更多次。6)趁配管表面仍有粘性时，尽快涂抹适合的胶水。 接合表面须先软化并保持半潮湿状，用足够的胶水填塞在管材和配件的缝隙中，在接合的部分，胶水会熔合，在空隙的地方，胶水会咬紧表面。1)涂抹胶水：（胶水在使用前需先摇一摇）用适当大小的涂抹工具将胶水涂于管外部，重复沾抹与管配件结合区域，尽可能勿涂抹太薄否则将很快干掉。2)当胶水仍呈柔软状态时立即将配管插入套节内。这个时候，适当地调整配件。必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管1/4圈。3)握住管材及配件大约30秒的时间以确定接合。4)结合后，应能在配管周围以及配件接缝处见到一圈胶水。如果胶水没有出现在接合边缘，可能是胶水使用不足导致接合失败，必须重做。第九节管道冲洗、试验及消毒本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道、雨水灌水试漏、通球和通水试验，生活饮用水消毒。1给水管道冲洗、试压1）管道冲洗由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。2）管道试压a)管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。b)给水管道的试验压力应为工作压力加0.5MPa，但不得小于0.6MPa，十分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查。以不渗不漏为合格。 2给水水管道的冲洗消毒水箱进行了打扫和清洁后，用市政自来水进行冲洗，10-`30分钟后检查水色，当水箱排出无污物，冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入管段，浸泡24小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经请市有关部门取样检验，符合《生活饮用水水标准》即为合格。3排水管道的灌水试漏、通球和通水试验1）排水管道灌水试漏试验管道灌水试漏采用球囊法；确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。雨水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。2）管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内。3）管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。第十节管道保温生活给水及中水管在无采暖部位时采用30mm厚玻璃棉保温，生活给水管、中水管、排水管位于室内吊顶内时采用10mm厚玻璃棉防结露处理。保温通过墙及楼板处时，应保证连续不断。阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。第十一节采暖系统安装 1安装前准备：1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。2预留孔洞施工技术要求：　　1)管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定2)预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm；预留孔洞中心线位移为100mm；净空截面尺寸为mm.3)为保证预留位置的正确，管道安装配合土建预留孔洞，以防开错孔位和日后开孔或扩孔，影响建筑结构的强度和安全。4)当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行。3套管制作、安装：1)穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。2)穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。3)套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；4)套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；5)套管长度的计算方法及尺寸要求：过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；6) 过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间为30mm）；　　套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。4套管安装及质量要求1)套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；2)穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；3)过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；4)过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；5)套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。5管道支吊架制作与安装：1)管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。2)管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。支架间距越大，管道的挠度也越大。如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。　　3)室内管道的支架，首先应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙或柱子上画出每个支架的位置；4)如土 建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置，均应符合要求。清除预埋钢板上的砂浆和油漆。1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。2)固定支架承受着管道内压力的反力及伸缩器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，应使管子牢固地固定在支架上。3)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3－5mm的间隙，以保证具有一定移量值。4)保温管道中的导向支架应按设计要求的数量设置，如采用过多的，反而会妨碍管道的自由收缩；安装在墙面的支架应使管道中心与墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保护层表面离墙或柱子表面的净距不小于60mm；不保温的立、支管离墙净距为30mm；5)采暖、给水及热水供应立管管卡安装时，当层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5－1.8m，但每一楼层宜设在同一高度，2个以上管卡可匀匀安装。6干管安装：1)按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。2)安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3)干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 1)制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。2)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1／3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。3)采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第-节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。4)遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。5)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。6)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。7立管安装：核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。1)安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2－3扣，预留口平正，并清净麻头。2)检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 8支管安装：1)检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。2)配支管：按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3)暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4)检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。第四部分建筑电气安装第一节防雷接地工程1.主要施工方法及技术要求熟悉图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、按时提出备料及分批采购计划。2、防雷接地装置预埋接地引下线采用结构主筋，在施工时根据结构的形式，严格按施工图、施工规范及标准图集施工。接地体、避雷引下线均与结构施工紧密相连，故施工时将根据土建的施工进度计划，做好施工安排。所有的隐蔽部分在隐蔽前交业主、项目管理公司及监理工程师验收合格，方可进行下一道施工工序。3、防雷、接地部分（1）施工程序 施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试（2）施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。（3）接地装置本工程采用联合接地方式，即建筑物的防雷接地、电气设备的电源系统接地及保护接地、消防系统及所有弱电系统接地公用接地装置，实测接地电阻必须满足设计要求。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下①扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；②圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。（4）防雷引下线利用结构主钢筋做引下线。做引下线的主筋应焊接。主筋引下线上端与接闪器焊接，下端与作为自然接地体的基础底板钢筋焊接。每处隐蔽工程施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。第二节建筑电气一镀锌钢管敷设 1.镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯、无齿锯进行切割。镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。2.镀锌钢管采用螺纹连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。套丝时，用力要均匀，螺纹长度一般等于管箍长度的二分之一加1～2牙。3.镀锌钢管的弯曲角度一般不应大于90°，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D（D为镀锌钢管外径），暗配时弯曲半径大于等于10D。当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：1)镀锌钢管长度超过30m，无弯时；2)镀锌钢管长度超过20m且有一个弯时；3)镀锌钢管长度超过15m且有二个弯时；4)镀锌钢管长度超过8m有三个弯时。4.施工现场镀锌钢管直径小于50mm煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50mm的镀锌管煨弯时采用热煨法。5.动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。二、管内穿线1.管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。2.导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定： （1）当截面为50mm2以下的导线长度达到30m时；（2）当截面为70～95mm2的导线长度达到20m时；（3）当截面为120～240mm2的导线长度达到18m时；三、开关插座安装安装顺序为：1.将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.3m，插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。2.单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。四、灯具安装1.灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。2.灯具安装的工艺流程：1)灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。2)灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。五、桥架安装 电缆桥架的安装顺序：电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架全长应有可靠接地，该工程中利用PE线连接到设备间的接地极上。六、电缆敷设电力、控制线路及一般照明线路均采用阻燃型电线、电缆，而消防设备供配电及控制线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。七、配电箱安装配电箱安装工序：嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装高度为1.4m，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。八、防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。在电梯机房顶部安装一根避雷针，避雷针与接地引下线可靠连接。九、配电柜安装及调试 低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当安装时，先就位中间一台，找正、固定，再将两侧柜靠紧调整固定。配电柜安装应依照《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）》中相应的要求及规范进行施工。1.柜的固定及接地应可靠.2.柜内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固.3.所有二次回路接线应正确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求.4.柜内一次设备的安装质量应符合国家现行有关标准规范的规定.5.操作及联动试验正确,符合设计要求.6.空气断路器在闭合位置上不能插入或取出断路器。除非断路器跳闸，通往断路器的门或盖不能打开。断路器在闭合、试验、隔离位置可以锁住。自动安全保护罩，可以在断路器取出时完全保护固定绝缘主接触点。7.熔断开关所有熔断器必须符合设计要求。熔断开关门板和开关操作设备之间，须有机械联锁装置。所有开关装置必须平装，配有ON/OFF指示器。熔断开关必须为独立手动操作，须按规定为三极开关及中极连接、二极及中 极连接。8.保护继电器必须符合国家标准。若选择插塞调节，应考虑在不必断开电流互感器的情况下在负载上进行。须装上可标明继电器运转情况的指示器。继电器必须能切断和接通在故障条件下与它们所连接的电路中最大电流。9.控制和辅助继电器继电器为插入式支架安装，配有电缆连接座。所有触点为双重断路型，继电器接线按要求适用于直流或交流操作。十、照明系统调试1.测试各回路绝缘电阻，不小于0.5MΩ.2.灯具采用吊杆时，管内径一般不小于10mm。3.吊链灯具的灯线不能承受拉力。4.同室内成排灯具，其中心偏差不大于3mm。5.变电所高、低压柜及母线正上方不得安装灯具（不包括封闭式盘柜）。6.每个回路的灯具不超过25只。7.照明开关必须灵敏可靠。8.插座的安装应符合设计要求。9.同一区域内安装的插座其高度偏差不超过5mm。 10.同一区域安装的开关其切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。11.成排安装或同一房间内的开关安装其标高误差不超过5mm。12.开关必须控制相线。13.系统检查合格后方可进行灯具试亮。第五部分升压泵房设备管道安装第一节设备安装1安装前准备工作1)设备安装前，设备基础、排水地沟、砼地面和内部粉刷等工程应基本完工，设备基础强度不应低于设计强度的75%。2)当利用建筑结构作为吊点时，必须经设计单位同意，如须对结构开凿孔洞等，必须有设计给出修复意见并经业主方同意并作出安排。3)施工开始前，必须具备完整的设备随即技术文件和图纸。4)基础验收：基础验收应由建设单位、施工单位和工程监理单位参加，由三方人员共同进行检查，其检查依据是土建的施工图和设备随机文件中的基础条件图、及现行的《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求，其基础外形尺寸应符合下表要求：项次项目允许编差1坐标位置（纵横轴线）20mm2不同平面标高mm3平面外形尺寸±20mm4凸台上平面外形尺寸mm5凹穴尺寸mm6平面水平度每米5mm且全长不超过10mm7垂直度每米5mm且全长不超过10mm 8预埋地脚螺栓标高（项端）mm中心距（在根部和顶部两处测量）±2mm9预埋地脚螺栓孔中心位置10mm深度mm孔壁铅垂度10mm1)检验合格后由三方于基础检验报告上签字确认，由测量员在基础上放出设备中心线和标高柜线，并作出标记，作为安装基准。2)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2设备开箱检验和保管1)设备开箱检验应有建设单位有关人员和监理工程师在场。2)要认真核对箱号、箱数，检查包装情况；核对设备名称、规格、型号；核对出厂合格证件及随机文件。3)检查设备有无运输损坏或锈蚀等缺陷。4)如发现问题要及时报告业主。开箱检验结束后要签署记录。5)设备、零部件和专用工具，均要妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3放线、设备就位和找正调平1)设备就位前，要按施工图和有关建筑物的轴线及标高线划定安装的基准根据基础实际标高测算出垫铁组的基本高度，以确保设备调整后底板下部灌浆层厚度不小于25毫米。2)对于升压泵等有相互衔接和排列关系得设备，要划定共同的安装基准线。3)平面位置安装基准线与基础实际轴线或建筑实际轴线的距离允许偏差为20毫米。4)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置允许偏差为：±10毫米，标高的允许偏差为：+20-10毫米。 1)对于换热机组等静止设备，找正调平的测量位置为设备的主工作面-即接管法兰。2)泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，在泵的进出口法兰面上测量。3)找正调平用的垫铁必须符合机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。垫铁的安放位置要符合设计或设备说明书的规定，但每个地脚螺栓旁至少要有一组垫铁。4)承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，调平后灌浆前用定位焊焊牢。每组垫铁的数量不应超过5块，不宜采用薄垫铁。5)每一垫铁组要整齐而平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用手锤敲击听音检查。6)设备调平后，垫铁端面要露出设备底面边缘，平垫铁露出10～30毫米，斜垫铁露出10～50毫米。垫铁组深入设备底座的长度要超过设备地脚螺栓的中心。4地脚螺栓孔的灌浆地脚螺栓孔的灌浆在设备初步找正后进行，灌浆前要对孔洞进一步清洗，彻底清除孔洞内杂物和泥沙。灌浆用的细石混凝土标号、配比必须符合设计或设备技术文件的规定，混凝土要人工捣实；对于泵类设备要精心养护直到混凝土达到设计强度的75%后方可进行设备的精调。（一般静止设备可一次完成设备底板下部的灌浆。5泵的精调1)首先松开联轴器，对泵体进行精调，各项安装精度指标达到设计或设备说明书要求后紧固地脚螺栓。2)以泵体为基准调整电机的位置，直到联轴器对中精度符合设备技术文件的要求。如设备技术文件未作规定，则按机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定进行调整。 第二节换热站管道安装一管道的预制1.预制场的工作任务是按照施工设计的划分，将一定数量的管道零件（管段、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等）组合制作成单独的管线组成部分（组合件），准备运往安装现场进行安装。2.要根据工程设计有关要求及工程设计特点，将一个管线系通划分为若干个单轴线组合件、平面组合件或立体组合件。3.确定组合件划分的原则是：（1）保证管线易于装配（2）减少安装组合件时的焊接工作量（3）尽量制作同一尺寸和同一形状的组合件（4）尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件（5）组合件便于运输和吊装（6）每条管线上尽可能减少组合件的数量。4.在进行组合件划分之前，必须拥有包括施工技术说明文件、系统流程图、管道安装图、管段明细表、固定件详图及说明、管子、管件、阀件、紧固件等辅助材料一览表等在内的全套的设计技术文件。5.在进行组合件划分之前，必须按上述设计技术文件，根据施工现场条件等因素，绘制管道施工轴测投影图。6.管道施工轴测图的绘制是工程设计工作的延续，要认真核对各相关专业的设计图纸和管架等现场建筑物的形状、位置等参数，确保在满足原设计工艺、安全、操作等要求的同时，各管道组成件、焊缝的位置与管架、建筑物的相对位置关系符合工业金属管道安装规范及相关行业技术规范的规定。总体要求是：a直管段两环焊缝间的距离不得小于100mm；b环焊缝与弯管起弯点的距离不得小于100mm；c环焊缝与支吊架（管托）及建筑物墙体等的间距不得小于50mm，并且还要考虑到管道位移后仍要满足这个要求；d除非设计有具体要求，管道焊缝上不得开孔；7.管子应尽可能的用机械切割，如用氧乙炔切割，切割后要将热影响层磨去，磨去厚度不应小于0.5毫米。 1.管子切口表明应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。切口段面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3毫米。2.管子切断后要进行原有标记的移植，对标记方法有特殊要求的管子，应按原标记方法进行移植。3.坡口的尺寸和几何精度必须符合焊接技术规范的要求。坡口尽可能使用机械式坡口机进行加工，如用火焰式坡口机加工，加工后要将热影响层磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及周边20mm范围内，直到露出金属光泽为止。4.对于焊接连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：±5；封闭段为：±1.5。对于法兰连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：±10；封闭段为：±1.5。二管道的焊接1.焊接工艺1)为确保升压泵站热力管道的焊接质量，管道的焊接接头采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的工艺进行焊接。2)根据管道的材质（Q235/20#），焊接材料选用如下：钢种焊丝焊条低碳钢H08Mn2SiE43033)钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。2.焊接材料的管理A.焊材的验收 焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮进行检验。焊条应具有完整的质量证明文件，内容应包括：1)焊条的型号、牌号和规格。2)批号及生产日期。3)熔敷金属化学成份检验结果。4)熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。5)制造厂名称。6)制造厂技术检验部门和检验人员签章。包装箱应有下列标记：1)焊条型号和生产批号。2)焊条牌号和直径与长度。3)焊条净重、生产日期。4)制造厂名称。B.焊材的保管、发放与使用1)各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。2)焊材库房必须设置于干燥的环境中，具有良好的保温/隔热性能，具有良好的通风设施（一般能保证良好的空气自然对流），库房内要设置温度计和湿度计。3)焊材存放处所的允许相对湿度与室内温度有如下对应关系：10～20℃＜60% 20～30℃＜50%30℃＜40%4)如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭自然通风口，在室内放置干燥剂并进行适宜的强制排风。5)存放焊材的货柜/架的底层距地面必须300毫米以上。6)焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。7)焊条必须按生产厂家的技术要求进行烘干，烘干后的焊条必须装入保温桶送到焊接施工现场。8)焊接材料一律凭项目焊接技术负责人签发的限额领料单领用，当日未用完的焊材必须交给焊材保管员统一处理，不得私自留用。3.对管道焊接的总体规定1)参加管道现场组焊的焊工必须持有特种作业上岗资格证书。进行压力管道焊接的焊工还必须持有压力容器焊接资格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格项目一致。2)所选用的焊机必须满足焊接工艺规程的要求，其安全性能满足现场条件下焊工安全的需要。3)施工现场必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。4)施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。5)焊接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进行充分的烘焙。烘焙后的焊条必须放在100～150℃的恒温箱内，随用随取。 6)焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超过4小时，如果超过，应按规定重新烘焙，焊条的重复烘焙次数不得超过两次。7)施工过程中，必须严格的对施工现场的环境进行监测，当现场风速超过8米/秒、雨天或空气相对湿度大于90%情况下，如没有可靠的防护措施应停止室外焊接作业。8)焊接施工要由专业技术人员进行全过程的监控并做好记录，焊接记录的内容应包括：焊接日期、焊缝编号、焊接部位、焊接环境、焊条牌号、焊工代号、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接电压等。9)在距离焊缝约50毫米处用记号笔标识出焊工钢印号，并且要记录在焊接简图内，存入技术档案。4.焊接操作方法1)氩弧打底焊焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责人签发的焊接工艺卡为准。钨极直径使用电流范围1.670～1502.4150～2503.2250～4002)焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径的3倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最佳有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。3)焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨，必须使用碳化钨砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深入焊缝。在清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底清除。4)管道的接头坡口为V型，坡角65～75度，钝边2毫米，组对间隙2毫米，采用单面焊双面成型工艺焊接，管道组对错边量不得大于1毫米。5) 坡口应用破口机加工或砂轮磨成，也可用火焰切割，但切割热影响层必须用砂轮磨去最终成型。6)外径与壁厚相同的管道或管件对口时应外壁平齐，对口错边量允许偏差不大于1毫米。7)定位焊要采用与正式焊接相同的焊材和焊接工艺，对于DN500的管子定位焊点数不少于6点，定位焊道长度为15～30毫米。对于较小口径的管子，定位焊道长度为10～20毫米，不少于4点。8)管道和管件均采用多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2层。隔层接头要错开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍。9)不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，如发现缺陷要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。10)管道相邻两环焊缝间的距离必须大于管道的直径，并且不得小于150毫米。11)对于焊接管，对接焊口的任何位置都不得出现十字形焊缝。12)在有缝管道上焊接分支管，分支管外壁与其它焊缝中心的距离要大于分支管的外径，并且不得小于100毫米。13)连接已敷设的管道两端的一节管子的长度必须经过精确测量后方可最终定尺，如果管段下料后当天没有安装，以后安装时一定要选与下料当天气温相同的时段进行安装，并且还要对相关尺寸进行复测。严禁采用焊缝两侧加热延伸管子长度或其它强拉的方法进行强制组对，更不许拉长或压缩补偿器。14)焊接固定口时要以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。这种焊接焊条位置变化大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子内部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。 15)仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。16)焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。为防止上述缺陷产生，焊接操作要注意以下几个方面：a)在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（3～5秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。b)为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。c)为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。d)当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。e)在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。f)管段对接焊（死口）尽量安排在夏季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。三焊接外观质量检验1.焊接前对坡口加工质量、对口间隙、错边量等按照焊接工艺规程的有关规定进行检查，合格后方可开始焊接。 2.对焊缝检查前必须先将表面清理干净，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡。3.每层焊缝焊接后，经过自检、焊接检验员检查合格后方可进行下层焊接。4.焊缝不得有表面裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷。5.咬边深度、焊缝余高、表面凹陷等必须严格控制在《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定内。四无损探伤1.根据有关标准和规范的规定以及设计要求，在焊接外观质量检查合格后要对管道对接焊缝要进行射线和超声波探伤。2.探伤抽样比例必须符合设计要求，检验时要特别侧重固定焊口。3.焊缝合格等级不低于GB/T12605Ⅲ级。射线照相等级为AB级。超声波探合格等级不低于GB1345II级.五管道的现场安装1管道安装前必须具备的基本条件1)与管道安装有关的土建工程和钢结构工程经检验合格，满足管道安装要求。2)与管道连接的泵等设备已找正固定，或管口的方位和标高能够确定。3)必须在管道安装之前完成的工序（如预制段的焊接检验试压清洗等）已完成并检验合格。4)管道的组成件和支撑件检验合格，并具备要求的技术质量合格证件。2管道安装的总体要求 1)管道的坡度坡向应符合设计和专业技术标准的要求。坡度可用管托下面的垫板进行调整。2)法兰、焊缝及其它连接件不得紧贴管架等部位。3)在管道上不应焊接安装工、卡具和临时支撑件，如果必须焊接时必须先在管道表面焊上相同材质的垫板。4)管道穿越墙壁等建筑物时要加套管或砌筑涵洞进行保护。5)管道组对内壁错口允许偏差为不大于管子壁厚的10%且≤1mm。6)管道安装之前要根据对管架、相关设备等的测量结果，再次对预制的管道组合件进行检验与核对。要认真核查近期的有关设计变更通知和其它工程技术信息，确认不须对于制件进行修整方可进行安装。7)管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整，管托的位置应正确（对于导向和滑动管托管道位移量要包括在内）并且要完全按设计要求进行设置，不同功能的管托不得换位。8)导向或滑动管托的滑动面应洁净、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移该点位移量的1/2。9)固定支架和固定管托的安装必须严格按设计要求进行。10)无热位移的管道，吊架的吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应位于热位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。两根位移方向相反或位移量不同的管道不得共用一根吊杆。11)管道安装时不宜使用临时支吊架，如必须使用要做好明显的标记，以便及时更换成正式的。12)安装前要对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。13)法兰连接时要保证成对法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时要保证各螺栓孔对正，保证螺栓能自由穿入。14)与泵连接的管道，其固定焊口要远离泵的进出口，以避免安装和焊接应力对泵体的影响。15) 与泵连接的接管法兰，应在管道与泵连接前的自由状态下检查法兰的平行度和自由度，其允许偏差应以泵的技术文件中所作的规定为准。1)各个法兰垫片安装时要根据设计要求涂上二硫化钼润滑脂等，以保证密封效果。3阀门安装1)根据招标文件的要求，要对每一个进场的阀门进行解体清洗再重新装配。2)对于不允许解体清洗的进口阀门以及重新装配后的阀门都要逐个进行壳体强度及密封性能试验。3)阀门安装前应检查填料函，其压盖螺栓应有足够的调整余量。4)法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。5)阀门安装之前，应按设计核对规格/型号，按介质流向确定阀门的安装方向。6)水平管道上的阀门一般应将阀杆安装在管道的上半周范围内。7)应对阀门的操作和传动机构进行调整，确保动作灵活，阀位指示装置准确。4管道除锈、涂装及保温1)对不保温管道要彻底去除管道表面的氧化皮和锈污，涂刷防锈底漆和调和面漆各两道，要求的漆膜厚度均为2×35μm。2)涂装前对管道焊缝处，还要用砂轮进行打磨，直到表面具有均匀的金属色泽为止。3)表面处理合格后的管道或构件要立即进行底漆的喷涂；各层底漆的喷涂要安排流水作业；即当下层漆膜表干后立即进行下一道喷涂。4)在条件许可的情况下，尽量采用压缩空气喷枪进行喷涂；局部或喷涂不便的部位可以采用刷涂或滚涂法。5)漆膜厚度用专用的漆膜厚度检测仪进行检测；检测工作由专业质检员进行。6)所有热力管道均须保温，按设计要求，保温材料为超细玻璃棉管壳，保温厚度为50～60毫米。具体施工方法详见《动力设施标准图集》R104/401-1.7)保温层外表面用0.5毫米镀锌铁皮做保护层。六管道强度试验 1.以水为介质进行强度及严密性试验，试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.25倍。2.试验用压力表必须处于有效的校验期内，精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1.5～2倍，两块压力表分别安装在试压泵出口和系统末端。系统高点加装排气阀。3.进行试验前要划定工作区，设置警示标志，无关人员不准入内。4.充水排气后缓慢升压到试验压力，稳压十分钟，无压降，无渗漏则降到严密性试验压力，再稳压30分钟，无压降，无渗漏即合格。第六部分电气仪表系统安装第一节配电箱安装在配电箱安装前应首先做好设备检验，在安装单位、监理单位和建设单位三方代表同时在场下进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。箱本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。箱内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。第二节电缆桥架安装1.桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。2. 热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm。1.相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。2.检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。3.根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。4.采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建结构施工中按划定的位置预埋注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。5.钻孔直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。6.打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。7.用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。8.自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。9.支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。10.线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于线槽外侧。11.桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。12.桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。13.桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。 1.桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。第三节电缆保护管敷设1.配管前对焊接钢管（SC）认真检查，必须具有合格证、质保书，管材进场及时报监理，并作好报验记录。2.主要施工机具必须提前准备好：如手动弯管器、液压弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、砂轮切割机、钢锯、钳子等。3.预制加工（冷煨、切管、箱盒预制）→管路套管连接→焊跨接线（盒与钢管间用跨接圆钢焊接）→管路固定→线盒管路保护。4.钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和裂缝，弯曲半径应符合要求，明敷设不小于6倍管外径，暗敷设不小于10倍。5.根据设计图纸要求确定箱、盒位置（墙体以土建施工放出的结构标高500mm线为基准，并结合各房间（厅）建筑标高），在箱、盒位置予留箱盒。6.钢管在混凝土和砖墙中暗敷设时，采用套管连接，套管应在管接口中心，套管长度大于管外径的1.5倍，两端焊接严密。7.埋入砼内的钢管，离表面的净距不应小于30mm，在陶粒砖墙内剔槽敷设时,必须用高强度水泥（等级不小于M10）沙浆抹面保护，应使用专用工具剔槽、固定牢固。8.管线超过下列长度，应加设接线盒。无弯时30M有一个弯时20M有二个弯时15M有三个弯时8M9.与设备连接或在砖墙中暗敷的钢管引出地面后，管口用管堵封堵，防止异物进入导致堵塞。10. 管进箱、盒连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁动用电、气焊开孔，并应涮防锈漆，如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，管口入盒、箱端暗配管可不套丝，用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。第四节电线电缆敷设1.作业条件：配电箱、电缆桥架、电缆保护管均施工安装完毕。2.施工顺序：准备工作-à电缆敷设-à附属工作（挂标志牌、管口防护处理）-à电缆绝缘电阻测试-à电缆终端头制作安装-à通电试运行3.依据图纸上的电缆编号编制电缆作业表，含电缆编号、型号、规格、及测量的长度、保护套管规格等内容；4.1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。5.电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；6.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；7.同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。8.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用电缆滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；9.沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根；10.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。11.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；12.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；13.直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌；14.沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。15.引进柜内的电缆应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不得使所接的端子受到机械应力；16.柜内的电缆线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，电缆线进入配电箱、柜的长度应为箱体周长的1/2；17.最后应按GB50045-95防火规范有关要求作好防火隔离密封措施。 1.封堵电缆桥架穿楼板及穿墙洞时在洞口内用阻火包填实，洞口里侧有缝隙处用有机防火堵料嵌满，两侧用5mm厚铁板封堵。2.彻底清除管内的杂物、积水。垂直向上管口，穿线后要做封闭处理。3.导线的分色：为了保证安全和施工方便，由低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按下列要求配线：L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色，白色为控制线。4.穿线时应在导线外表面涂上适量滑石粉并在管口加护口保护，两人一拉一送配合施工。5.导线在管内不得有接头和扭结。6.导线在电箱内留半周长的余量，在接线盒内留有150mm的余量。7.绝缘摇测：穿完线后，用500MΩ摇表测，其阻值不低于0.5MΩ，并应做好记录。第五节电气控制系统调试1调试和运行前的准备1)材料和器具准备：本工程调试和运行时必须准备绝缘靴、绝缘手套、临时地线、粉末灭火器、万用表、相序表、兆欧表、钳形电流表、临时导线、临时开关、应急灯、工具袋和手电筒等。2)设备清扫及检查：检查设备内有无遗留的工具、金属材料及其它物品；彻底将设备及配电室、控制室的灰尘清除，将电器、仪表元件清扫干净。3)确定调试和运行之组织机构，明确调试和运行指挥者、操作者和监护人的名单，报项目部批准。4)检查电力系统测试记录和试验项目，填写试验报告单。2调试与运行1)首先按系统中各支线回路进行调试，确认支路合格后再进行干线回路调试，然后进行系统回路调试，最后进行总系统调试,并做好记录。 1)调试时，要仔细检查巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；灯具的相线、零线是否接错。2)干线送电前应先用摇表测量一下电缆的绝缘电阻，确认绝缘电阻不小于0.5MΩ，则可以送电；若小于0.5MΩ，则应分析原因，检查整个线路排除故障后送电。3)调试中应将所有电箱内接线端子上螺丝再紧固一遍，防止线头虚接引起的故障。4)调试合格后，要进行24小时满负荷运行，送电前要检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电；送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，若双路电源，则必须检查主、副路电源是否接错及两路的相序是否相同；照明系统应逐个回路送电，直至所有负荷送上电。试运行过程中，每隔2小时记录电压、电流数值一次，做到连续试运行时间内无故障。第七部分与主管线连接施工升压泵站进出水管道规格为φ1020X12聚氨酯隔热预制保温管，连接管线跨过凌钢北路，跨越段长度达26米。在进行跨道路施工时，要与当地交通管理部门联系，办理有关手续，根据车辆繁忙程度等具体情况制定严格的交通疏导和安全防护措施，确保交通和施工人员的安全。因为是跨域主干道的施工，应该将施工安排在夜间进行。第一节土石方和附属构筑物工程1沟槽开挖及回填1)沟槽开挖前要对主管线的位置、标高等进行复测，管道埋深和坡度、坡向在符合设计要求的前提下，要与回水主管线协调一致。2)对于位置已明确的地下管道、光/电缆等构筑物，其周围3米范围内不得用机械开挖。3) 施工开始之前，要在建设单位协调下，与光缆、电缆、自来水、煤气等部门取得联系，索取地下工程图纸，并且请有关单位派人到现场进行指导和监督，以便杜绝损坏地下设施的事故。1)进行机械开挖时要有专人监护，以便及时发现地下埋藏物以防损坏。2)开挖过程中要进行中线、横断面、高程的校核。机械挖土应有200mm的预留量，人工清理至沟底标高。3)对开挖段的地下管道、临近电杆、树木等必须进行可靠的临时支撑，既保证不影响使用，更要确保不会损坏。4)沟槽断面尺寸及形状以图纸为原则进行控制，但为防止塌方，沟边必须留有一定的坡度，坡度应根据土质情况现场确定。5)当无法达到放坡要求时，必须用支撑加固沟壁，对于不坚固的土壤要设置连续支撑。支撑系统必须由土建专业技术人员设计，由现场安全员预检并报公司安全部门专职负责人检验合格后方可使用。6)土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及警示红灯等设施，并按需要设置临时道路或过桥。7)弃土堆高不得超过1.5米，弃土与沟边距离不得小于800mm。8)由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制沟槽两侧不能容纳全部挖土时，要及时运走，排到指定地点。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、地下设施井室及施工料具等。9)土方开挖到沟槽底后，应由设计和监理等单位共同验收地基，对松软地基应确定加固措施，对槽底的空穴等应确定处理方案。10)已挖至槽底的沟槽，后续工程应紧跟以缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150～200mm的预留量。11)土方开挖应保证施工范围内排水畅通，并应采取措施防止地面水及雨水流入沟槽。12)最好以一个补偿段为一个工作段，一次开挖到设计要求。 1)管道接头处要挖出工作坑，工作坑处沟槽断面加深加宽250～300mm。2)沟槽高程的允许偏差：对砂及土质地段为±20mm，岩石段可放宽到+20～-200mm。3)除管道接口、补偿器、井室等部位外，其它部位应在相关质量检查合格后及时进行回填。4)回填前先将沟底杂物清理干净，如有积水应先排除。5)回填必须符合设计要求，先用细砂将管底填实，然后再按设计用砂投填管道两侧到管道上表面，再用细砂填充到管顶以上150毫米，然后用土分层夯填到规定标高。回填土中不得含有碎砖/石及其它杂物，虚铺厚度不得大于200毫米，分层夯实后密实度不得小于85%。2、钢筋混凝土固定墩施工1.混凝土浇筑前，钢筋、模板等工序的质量必须经过检验，办理了检验验收手续。2.必须在沟底/坑底排水良好的情况下进行混凝土的浇筑，混凝土配合比必须符合设计规定，混凝土垫层基础表面应平整，不得有石子外漏，不得有蜂窝、露筋等现象。3.所用的钢筋、商品混凝土等材料必须拥有出厂质量证明文件，并且还要到有关建筑质量监督部门进行复试。混凝土浇筑过程中要按有关标准规范的规定制备试块，到有关建筑质量监督部门进行检验。4.工程所使用的钢筋的品种/规格必须符合设计要求。钢筋制作时要准确计算尺寸，确保绑扎后结构尺寸的准确，以保证混凝土钢筋保护层符合设计要求。钢筋表面应清洁，油渍、油污要清除干净；铁锈要在使用前用钢丝刷除掉。5.经调直后的钢筋不得有明显的划痕，无局部弯曲现象。6.钢筋的切断口不得有马蹄型或起弯情况。7. 钢筋弯曲后形状必须正确，平面上无翘曲和不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的2.5倍。1.钢筋弯曲后，全长尺寸误差不得大于10毫米，箍筋边长误差不得大于5毫米，弯起筋的起弯点位移不得大于20毫米。2.钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度要大于等于0.25倍直径。焊缝宽度要大于等于0.7倍直径，并且不得小于10毫米。3.钢筋绑扎用20号镀锌铁丝。绑扎前要划出钢筋位置线。柱上的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。4.对于基础底层的钢筋，四周两条钢筋交叉点要全部扎牢；中间部分可每隔一根相互错成梅花式扎牢；对于双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋的交接点逐个扎牢。对于双层钢筋网，上层钢筋网下必须设钢筋撑脚。5.混凝土浇筑前要对模板进行检查，模板的标高、位置、截面尺寸必须正确，支架稳定，支柱的支撑和模板的固定可靠。检查模板的紧密程度，进行必要的封堵。6.振捣器的操作要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土分层离析，慢拔是为了使混凝土能够填满振捣棒拔出时形成的空空间。7.混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度不要超过振动棒长度的1.25倍。在振捣上一层时将振动棒插入下一层5厘米左右，以消除两层间的接缝。8.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。一般每点振捣20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。9.振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒的作用范围约为30～40厘米。10.使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。 1.在混凝土浇筑后10～12小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。养护时间不少于14天。2.混凝土浇筑后达到一定强度方可拆模。根据本工程结构特点，承重模板的拆模强度应为设计强度的70%。在秋季气温条件下，约为15天，但要以实验数据为准。对非承重侧面模板，在混凝土达到一定强度，能保证不因拆模而损坏棱角及表面时即可拆除。3.拆模后应在混凝土表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。第二节预制保温管道安装1.材料到场后必须经过专业质检员的质量检查并向监理工程师报验，经监理工程师对检验结果进行审核批准后方可投入使用。钢管、各种管道组成件必须具备完整的出厂技术文件。2.对管子进行吊运时必须使用尼龙吊带或套有橡胶管的钢丝绳扣捆绑管子兜底平吊，吊索夹角应大于45度，严禁自由滚落和向地面抛掷。3.在管道和配件安装之前接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘，铺设前以及铺设后保持清洁。对损坏的外防腐，要及时按设计要求进行修补。。4.在进行地面组焊前，必须对管子的几何尺寸进行严格的检验，周长、圆度、端面垂直度、和弧度偏差必须在有关标准和规范允许范围之内，必要时应根据管子误差分布情况，有意识的进行管段搭配使用，以保证组对和焊接质量。5.开始布管时，要自安装起点精确测量、准确排尺，确保补偿器及固定墩的位置准确。6.在进行排尺配管时还要考虑到单节管段长度不应小于2米。7.在沟底测放两根管道的中心线，在管道接口两侧部位放置砂袋并调准管底标高，并确保管道的坡度和坡向符合设计要求。8. 如现场条件允许，可以在地面将两根管组焊在一起，三通及固定架组合件也尽量地面焊接。1.下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首个入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。此管稳好后方可开始全管段的组焊安装。基准管的中心偏差控制在5mm以内。2.铺管找正时可先测好尺寸标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将钢管的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将钢管口对正，调正至设计要求为止。3.吊保温管用的吊索应为尼龙带或套胶管钢索，不准用裸钢丝绳。4.下管前要有专人对管内杂物进行清理，组对前对管端再次进行清扫。班后或其它原因暂停施工时，要对管段进行临时封堵。第三节管道的焊接和水压试验等管道的焊接和水压试验及冲洗等参照本施工组织设计第五部分升压泵房设备管道安装有关内容。第八部分围墙与硬覆盖升压泵站的围墙为混凝土立柱金属栅结构，按照标准图集02J003第80页所给的结构进行施工。泵站院内的道路和硬覆盖按照标准图集02J003第24页给出的形式和结构施工。施工开始前要根据建设单位对的具体意见以及现场土质等因素，根据标准图集进行深化设计，编制详细的施工方案指导施工。现拟定基本施工方案如下。第一节钢筋混凝土围墙基础、地梁和立柱1围墙基础土方开挖及回填 1)土方工程考虑采用机械开挖，人工修整的方法施工。机械开挖至桩顶标高以上25cm处，剩余25cm土方采用人工边开挖边修整。土方开挖结束后应立即按施工图要求进行垫层施工。2)承台部分土方均进行独立开挖，采用反铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业，反铲停于沟端，后退挖土，往沟的一侧装汽车运走。3)本工程基础为独立承台形式，基础土方开挖时在基坑周边留出400宽工作面，另外沿基坑周边留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井，用潜水泵进行抽排，可以解决基底模板操作和排水问题。4)按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖施工前，应在基坑周边设置水准标志。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。5)为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留25cm厚土层，用人工开挖。若因施工不当出现超挖部分，则应及时向业主报告，待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。6)为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15－30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。7)雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。8)回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。回填时土方含水率应适当控制，具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。9)土方回填应按照25cm为一皮进行回填，每层回填土应分层夯实，对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行夯实；对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压夯实。在土方回填时必须四周均匀回填。回填之土方经压实后密实度应达到该土质在最佳含水率时的93％。2模板工程1)为保证混凝土地梁和立柱等的外观质量， 所有模板均采用18厚木胶板面板，50×100木方格栅，φ48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。1)围墙立柱均为500×360mm，因柱断面尺寸不大，所以此部分柱模可按一般常规做法，内用木模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱箍，柱箍间距采用450。3钢筋工程1)对进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。2)钢筋翻样人员应详细阅读设计图，融会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％”及其他规范中的要求，注明焊接接头的位置、数量，保证翻样的正确性。3)钢筋在施工现场统一制作，制作好的钢筋应按施工需要的先后予以编号，并分批交付安装班组进行安装，尽量减少现场钢筋剩余堆放。4)柱头竖向主筋的接头，按要求进行进行连接。根据规范要求，接头位置要错开，钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围要求，特别要注意梁柱节点处以及柱内加密部分的箍筋。5)柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向箍筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时绑扣相互之间应成“八”字形。6)柱钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫块，每侧垫块间距1000mm为宜。另外应及时将钢筋柱底部清理干净，经验收合格后方可进行下道工序施工。7)地梁梁钢筋绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。8)梁钢筋绑扎前，按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。在支撑架上划好箍筋间距线。9)梁主筋穿箍筋后，按照已划好的间距逐个分开，固定受力主筋，最后固定架立钢筋。箍筋和架立钢筋绑扎后，再绑扎中部的主筋，箍筋弯钩的叠合处应交错设置，箍筋弯钩必须保证135О。10) 钢筋绑扎必须严格遵照施工图，并参照翻样图进行施工，严格执行施工规范中的各项有关操作规程，正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率，保证各类型构件受力合理正确。1)钢筋间的搭接除符合有关规范要求外，尚应符合业主发有关图说之规定，若两者间有不符之处，应同业主现场监工员协商解决。4混凝土浇筑1)混凝土在搅拌和浇筑过程中，每一工作班至少两次检查组成材料的质量和用量，以及检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查、调整。上述各项检查内容，应在施工日志上充分反映，并做好“混凝土浇灌记录”的资料。2)混凝土的养护工作不容忽视，应有专人负责实施，在混凝土构件表面，采用塑料薄膜覆盖或草袋覆盖的方法，来加强混凝土的养护工作。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求和业主现场监工员的指示执行。在已浇灌的混凝土强度等级达到0.12kPa以后，始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。3)在混凝土的浇灌过程中，应随机做好具有代表性的混凝土试块，每组试块应在同盘混凝土中取样，在浇灌地点按标准制作，混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。第二节金属栅栏安装1制作工艺1)删栏的各个部件按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。对各个规格的杆件等要制作标准样杆进行划线下料。2)删栏的制作要在钢平台上分片进行，相同规格的分片采用地样复制法进行组对。3)制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口，保证角度拼装准确精细。进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。 1)栏杆制作后进行彻底除锈，直到表面露出金属光泽后立即按设计要求喷涂氯化橡胶底漆一遍。2预埋件及栅栏安装1)预埋件的安装要与钢筋安装密切配合，预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。2)预埋件安装必须牢固以防浇筑混凝土时错位。3)现场安装时要精确测量和调整，确保每片栅栏的垂直度符合标准规范的要求，确保各片栅栏在一条直线上。4)栅栏与预埋件焊接后，要将焊缝表面打磨干净，及时补刷底漆。3栅栏涂装1)栅栏涂装必须符合设计要求，涂装工艺如下：底漆表面清理→刮氯化橡胶腻子→磨砂纸→刷第一遍氯化橡胶面漆漆→刷第二遍氯化橡胶面漆。2)涂层的厚度必须符合设计要求和标准规范的规定。必须在第一层面漆表干后方可进行第二遍面漆的喷涂。3)喷涂油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。4)油漆工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。5)应注意的质量问题：(1)反锈：反锈一般多发生在栏杆和金属表面等工程，其主要原因：一是产品由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于安装不注意碰破了防锈漆；三是栏杆或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。(2)漏刷：多发生于栏杆的上、下接头和焊接处、加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。 （3）缺腻子、缺砂纸：一般边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。（4）流坠、裹楞：主要原因有：由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。是由于操作顺序和手法不当，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。（5）、刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。（6）、皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高。第三节升压泵房院内道路及硬覆盖根据设计要求，院内道路和硬覆盖按照标准图集02J003第24页4号做法施工。施工开始前要根据建设单位对的具体意见以及现场土质等因素，根据标准图集进行深化设计，编制详细的施工方案指导施工。现拟定基本施工方案如下。1．首先根据设计图纸进行道路的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定要根据铺筑平面设计图，在升压泵房外墙边缘或设计给定的其它部位设定铺装基准点。通过基准点，应设置两条相互垂直的铺装基准线，其中一条基准线与泵房外墙边缘基准线的夹角为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。2.按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。3.铺砌路面砖时，先铺一层2cmM10水泥砂浆进行调平再进行铺砌。4.试拼和试排：铺设前对每一块路面砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 5.砂浆：（厚度为2cm,强度为M10）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。6.在路面砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。试铺合格后，翻开检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设7.覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。第九部分升压泵站系统试运转1.系统试运转必须在业主方面组织下进行；试运前要科学的确定管线回路，确保管道曲线落在泵的工作区间内。2.试运转前要在泵的入口设临时过滤器，过滤器的结构要安全可靠，便于拆洗。管道系统的各高点要加设排气阀。3.参加试运转的有关人员应熟悉各设备的构造、性能、掌握操作规程。4.按电源的类型、等级和容量，检查或调试断流容量，熔断器容量，过压、过流保护等，各项指标必须符合相关技术文件和标准规范的规定。各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。5.按设备技术文件对电气系统调整方法和调试的要求，用模拟操作器检查设备工艺动作、指示、信号和连锁装置，各项功能应正确、灵敏和可靠。各阀门动作要灵活可靠。泵的电机转向要正确，各连接部位应无松动现象，手动盘车应灵活，无异常现象。泵的电机转向要正确。6.按润滑油的性质及供给方式，对需要加注润滑油的部位加注合适的润滑油，其性能、规格和数量必须符合设备技术文件的规定。 1.泵启动时要打开吸入管路阀门，关闭排出管阀门。转速正常后逐渐开启阀门，通过压力表和电流表的指示，将泵调整到设计工况，但开启时间不宜超过3分钟，即不要让泵在高压小流量状态下长时间运行。注意：电流表的指示值不可超过电机的额定电流，如电机已在额定电流下运行而泵的出口压力偏大，则应调整流量，使泵的出口压力降至额定压力，但要及时报告业主方有关负责人分析原因，妥善处置。2.试运转过程中要每隔半小时记录泵体振幅和轴承温升一次，并且各项指标必须符合设备技术文件要求和有关标准规范的规定。3.试运转后如果系统不能立即投入使用，要将系统内的积水排干，用压缩空气吹干后按业主方的要求进行妥善的防护。第七章质量保证措施第一节质量目标1.工程建设确保实现移交“三个一百”目标，即热网系统移交后主要仪表投入率、保护投入率、自动投入率100%，机组主要经济技术指标100%达设计值，连续安全运行100天（无非计划停运）。2.工程建设质量总评分≥90分，主体单位工程优良，建筑单位工程优良率≥85%，安装单位工程优良率≥95%；调试的质量检验分项优良率95%。3.主要“阶段质量”一次成功，受监焊口一次合格率≥95%；4.主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%；第二节质量管理过程针对本工程的实际和特点，确定质量管理的主要关键过程如下：1与建筑工程质量监督站有关的过程:国家强制性标准规范规定的材料（水泥、砂石骨料、钢筋等），必须由有关质检站进行复验放可使用。混凝土浇筑过程中要按标准规法的规定制备试块，由有关质检站进行检验与试验。 2与工程监理和设计单位有关的过程：1)开工之前首先要将施工组织设计/具体的施工方案/作业知道文件等向监理工程师报验；要打出开工报告；要将企业有关资质和人员资格证明文件向监理工程师报验；将施工机具性能完备的证明文件向监理工程师报验。2)当工程材料进场后，要及时请监理工程师监督材料的自检和取样送检；工程材料经过自检后，要将检验报告报送监理工程师验核，监理工程师对材料质量予以认可后方可入库进入待用状态。3)在施工过程中，要及时就施工测量放线成果、检验批验收记录、分项、分部及隐蔽工程检验记录向监理工程师报验；要及时就各种检验试验结果向监理工程师报验。4)工程竣工前要向监理工程师打出竣工验收申请报告；工程竣工验收后要及时请监理工程师组织有关人员进行验收证明文件的会签。工程验收后要在规定的时间内，将工程档案交监理工程师。5)当对设计有疑问或遇到施工工艺难以适应等问题时，必须报告监理工程师，有监理单位联系设计人员解决，不得越过监理工程师与设计单为达成任何设计更改。第三节工程施工过程的质量管理1.每一个施工作业技术工人必须首先对自己所完成的工作进行自检，然后由进行工序交接的技术工人进行交接互检，同时主动请项目专业职检验进行检查。不合格品严禁流入下道工序。2.各专业质检员要进行及时的巡检，对焊接等特殊施工作业过程，要进行全过程旁站监督检验，连续监视工艺过程，确保不留任何隐患。3.各专业质检员要按分工及时进行检验批检验与质量评定，对不合格品必须立即采取隔离措施，并报告技术负责人制定纠正措施，进行整改，直到检验合格。4.各专业责任工程师要按分工及时进行隐蔽工程的检验，确保隐蔽工程质量的绝对可靠。要及时组织进行分项工程质量评定及验收工作。 1.项目技术负责人要及时组织进行分部工程质量评定与验收。分部工程质量评定必须有公司技术质量部门负责人主持进行。2.项目技术负责人要组织有关专业工程师根据以往施工经验，针对可能出现的质量问题制定切实可行的预防措施，并进行必要的人员培训，加强监督，把质量隐患消灭在萌芽之中。3.项目技术负责人要及时组织管道强度试验及试运行工作，及时将准备情况报告给公司技术质量部门，及时通知技术质量监督局进行监督检验。4.项目技术负责人要组织有关专业工程师，及时向监理工程师进行各阶段的有关报验，凡监理工程师未认可的报验，必须立即组织整改，主动请监理工程师再次进行检验。第八章雨季施工措施1.及时收集天气预报信息资料，必须避免在雨天浇筑砼、室外抹灰和屋面防水施工。准备油布或塑料薄膜，以便雨时进行覆盖。2.如果在浇筑砼或施工室外抹面时下雨，如可能则停止施工，如果因需要而不能停工时采用塑料薄膜对施工的段面进行覆盖保护。3.雨天施工或雨过天晴后，则必须对砂等露天堆置的材料追加含水率测定试验，及时调整施工配合比。4.钢筋等焊接作业必须安排在有遮雨设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。5.雨天必须停止防水层的施工，待天晴并保证基层干燥后方可施工。6.平时做好排水工作准备，包括排水设施设备和排水沟的疏通工作，并安排好雨天突击排水的施工方案布置。因采用落地双排钢管外脚手，所以在搭设脚手时要求找平且夯实脚手底部，并垫好底板，沿脚手外侧布置一条排水沟，有组织地将水排走，保证脚手下无积水。7.雨天在进入施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。如果结构钢筋已被泥浆污染，用清水冲洗后方可浇筑砼。8.雨天进行测量放线时，使用雨伞保护测量仪器，确保测量数据的准确有效。9.施工现场的临时设施室内标高高出室外标高15－20cm,确保室内不进水。 1.正常砼浇筑时的温度应低于32℃，若浇筑砼温度在32℃以上施工时，应将浇筑工作改在夜晚或采用有效方法，使浇筑时温度低于32℃或采用缓凝措施，防止砼形成“冷缝”。2.制定切实可行的养护措施，从而保证砼、砂浆强度达到设计及规范要求。3.砼柱拆模后采用薄膜进行全密封养护。第九章安全生产和文明施工措施第一部分安全生产第一节安全生产管理机构项目部的安全生产管理机构是按公司安全生产动态管理模式建立的，是公司安全生产管理体系的组成部分，项目部的安全生产工作是在公司安全部门指导和监督管理下进行的。施工管理过程中要坚定不移的贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以消灭隐患，杜绝事故的发生为前提，不断改进，不断强化管理。项目安全生产管理机构主要责任人的职责如下：项目经理1、项目经理是项目安全生产工作的第一负责人，对项目的安全生产工作和劳动保护工作负责，必须认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针。2、认真贯彻执行国家和政府部门和公司所订的具体的劳动保护条例和安全生产制度3、制定安全生产工作规则和安全生产条例，拟定奖惩办法，建立和完善安全生产管理制度和安全生产技术措施，组织实施安全生产各项工作，检查督促各级单位的安全生产工作。 4、作为项目的安全生产第一负责人，负责与建设单位订立工程安全合同与安全申报工作。认真执行各项安全生产工作，加强施工现场规章制度，贯彻落实各项安全技术措施，经常深入施工现场，加强施工现场的安全管理工作，争创施工现场标准化合格工地和文明了地。关心职工生活，搞好卫生和文明施工。5、组织职工学习安全生产技术操作规程和各项规章制度，坚持安排生产工作的同时，必须同时布置安全生产工作，做好安全技术交底工作，并记录入册，检查督促安全生产工作，杜绝违章指挥，不准强令职工冒险作业。6、坚决贯彻“生产必须安全，安全为了生产，安全第一，预防为主”的安全生产方针，组织班组、职工开展安全竞赛活动，及时消除事故隐患，对违章作业进行坚决阻止，对阻止不听者，有权责令停工并执行制度加以处理，根据工地实际，完善制订工地的安全生产责任制度和劳动纪律，并贯彻实施。7、必须确保施工现场的脚手架、电器、电焊、气割气焊、施工机械设备等在搭设或使用前做好安全技术交底工作，搭设或设置完毕后做好验收工作和验收手续，验收合格后，挂上合格牌，方准投入使用，按规定做好例检工作和完善施工设备、保险设施的添置维修工作，督促安全员做好安全资料。8、接受上级管理部门督促检查，并负责整改。发生工伤事故，立即组织抢救并迅速上报，保护现场，并参加事故调查工作和落实整改措施。9、工地招收安排职工时，严禁招收安排有癫痫病、心脏病、高血压、贫血和患精神分裂症、身体残疾的人，严禁招收十八周岁以下的少年和五十五周岁以上的老年人，如擅自安排招收，项目经理及有关人员要承担责任甚至追究法律责任。10、不准招收带幼儿和儿童的人参加工作，不能安排妇女上高处作业，应安排力所能及的工作。11、工地不宜招收外地民工参加施工，如确需使用外地民工，必须办理好用工手续，并经上级主管部门批准，方可招收使用。 12、严禁私自招收社会闲散人员和“三无”人员参加施工。项目生产副经理1.是安全生产工作的直接责任人，负责建立本项目部的安全管理网，配备各级安全管理员，充分发挥各级安全员的作用和全体作业人员的安全工作积极性，树立全员抓安全的意识。2.组织对作业人员进行有具体针对性的安全教育，组织对本工程项目实施过程中的各项危险源的识别，组织必要的安全岗位练兵，建立安全预防措施，防患于未然。3.贯彻国家、政府的劳动保护条例和法令，执行公司的具体安全生产制度，贯彻落实各项安全生产规程的要求。4.定期组织安全生产检查，督促整改安全生产工作中不足之处。并组织安全生产竞赛活动。5.负责对职工进行安全生产教育和遵章守纪及法制教育，领导和督促项目各级职能部门及全体职工做好安全生产工作。6.代表项目部参与重大工伤事故的现场调查和处理，执行、落实整改措施。7.组织项目部的安全生产检查，督促监督各级安全检查。8.一旦出现事故，负责在第一时间内向公司及有关部门报告，并采取一切积极有效救助措施，最大限度地减轻事故不良后果。项目技术负责人安全管理责任制：1.组织技术人员编制、审核安全生产组织设计和技术措施。2.组织安全生产专业技术人员，为完善、改进和提高安全设施，机械设备的安全作业，编制操作规范、技术措施。 3.组织编制生产过程中发生的安全隐患的处置技术方案。4.督促检查安全生产技术措施和操作规程的落实执行情况。专职安全员1.专职安全员在生产副经理直接领导下负责项目日常安全生产管理工作，在业务上接受公司安全部门的指导，有权直接向公司安全部门汇报工作，对施工队或班组安全员进行指导。2.参与制订与修改项目安全技术措施和安全生产操作规程。3.认真贯彻执行各项安全生产规章制度和安全生产操作规程。负责项目部工程施工现场的安全作业，模范遵守安全生产操作制度，有权执行公司奖罚制度，阻止违章违纪行为。4.及时检查机械设备、电器、电焊设备、气割气焊设备、井架、脚手架、“四口五临边”、高处作业等的保险与保护措施，发现事故隐患及时督促整改。5.做好安全设施验收工作，及时做好安全交底与安全资料。6.发生工伤事故及时组织抢救和保护现场，并迅速报告上级。7.负责项目安全设备、消防器材、防护器材和急救器材的管理。8.掌握施工现场尘毒情况，提出改进建议与意见。9.每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。施工队长和班组长1.施工队长和班组长是基层兼职安全员，要全面贯彻项目部的对安全生产的指令，全面负责本部门的安全生产。 2.负责班前及各项作业开始前的安全检查，发现不安全因素及时组织力量进行消除，并及时向上级报告。3.执行安全生产规章制度，带头做好安今生产工作，监督纠正职工的违章作业，确保职工安全。4.组织好作业层工人的安全交底工作，并记录入册，合理分配职工的工作，杜绝违章指挥和不准强令职工冒险作业。5.及时检查施工作业处的安全防护措施，发现不安全因素和设施不完善及时报告项目负责人并整改，对没有可靠安全措施的情况，应责令停止作业。6.发生工伤事故，迅速组织抢救，保护现场，并报告领导，如实汇报情况。普通员工安全生产职责：1.自觉遵守安全生产操作规程和规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥，安全设施不完善和危险区域，无安全措施应停止操作，并及时向领导汇报和提出整改意见。2.熟悉劳动保护用品和安全设施，爱护机械、电器等施工安全设备和设施，不准乱操作施工机械和电器设备，决不能不懂装懂，乱玩电器、机械等设备，不准私自架设、安装电器设备。3.经常学习安全生产技术操作规程和规章制度，遵守安全生产“六大纪律”和“‘十项安全技术措施”，努力提高自我保护意识和能力。4.发生工伤事故，应及时全力抢救伤员，并立即报告领导，保护观场，如实向调查组反映事故经过和原因。第二节通用安全技术措施 安全帽、安全带和安全网成为三宝，进入施工现场的一切人员必须带好安全帽；登高作业必须系好安全带；高处作业场所必需设置符合安全技术规范的安全网。安全帽1.所配发的安全帽的帽壳、帽衬和缓冲结构必须符合标准；每顶安全帽必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。2.每顶安全帽上必须有制造厂名称、商标、型号、制造日期和生产许可证号。3.产品质量合格证明文件必须包括以下内容：1)冲击吸收性能试验结论。2)耐穿透性能试验结论。3)耐低温性能试验结论。4)耐燃烧性试验结论。5)测向刚性试验结论。6)电绝缘性试验结论。安全带1.安全带由带子、绳子和金属配件组成。2.所配发的安全带必须符合标准。质量证明文件必须包括下列内容：1)冲击负荷试验结论。2)腰带和吊绳破断拉力试验报告。3)安全带带体上必须有永久字样的商标、合格证和检验证。合格证上必须注明产品名称、生产日期、拉力试验、冲击试验、制造厂名称和检验员姓名。 3.安全带的使用与管理1)安全带要高挂低用，注意防止摆动和碰撞。使用3米以上长绳要加缓冲器，自锁钩用吊绳除外。2)不准将安全带的吊绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，必须挂在连接环上。3)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更换新绳后必须加绳套。4)安全带使用两年后，公司安全生产管理部门按批量购入情况抽验一次。悬挂安全带以800牛重量做自由坠落试验，若不破断该批安全带可继续使用。在领用库存旧安全带时公司安全部门必须提供抽验合格证明文件。安全网必须按有关标准规范设置安全网（详见高处作业方案）第三节专业安全技术措施1气焊与气割操作安全与乙炔气瓶有关的安全规定1)乙炔的最高工作压力不得超过0.15兆帕（表压力）2)气瓶、容器、管道仪表等连接部位要使用肥皂水检漏，严禁使用明火检漏。禁止用钢丝绳或链条等金属索具调运气瓶。3)氧气瓶和溶解乙炔瓶应稳固树立，或装在专用胶轮手推车上。两瓶间距不得小于5米。4)乙炔瓶必须远离热源和火源，至少5米以外。 5)不得将乙炔气瓶放在受阳光暴晒的地方；使用或存放地点必须有可靠的防雷电措施。6)在对乙炔气瓶进行搬运、装卸和使用时都应竖立放穏，严禁卧放并直接使用。一旦被卧放，必须先直立20分钟后再连接减压器投入使用。7)溶解乙炔瓶不得放空，气瓶内必须留有残余压力。残余压力与气温的对应关系如下：＜0℃0～15℃15～25℃25～40℃0.05兆帕0.1兆帕0.2兆帕0.3兆帕8)留有余压等待重新灌装的气瓶必须关闭瓶阀戴好瓶帽，用水性记号笔标明空瓶字样。9)必须使用手轮或专用扳手启闭气瓶阀。10)开启乙炔气瓶阀时动作要缓慢，一般情况下只开启四分之三转，最多不能超过一转半。11)工作完毕、工作间隙、作业地点转移之前必须关闭瓶阀戴上瓶帽。12)严禁使用气瓶作为登高支架或支撑重物。13)禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及悍炬割炬等。14)氧气和乙炔管道必须涂刷与气瓶相同的颜色表识。与氧气瓶有关的安全规定1)使用氧气瓶之前，应稍微打开瓶阀，吹出瓶阀上黏附的污物等立即关闭，然后接上减压器再使用。2)氧气瓶不得放空，气瓶内必须保持0.98～0.96兆帕的残余压力。 3)开启瓶阀时操作者要站在气体喷出方向的侧面并缓慢开启。严禁朝向人体、易燃气体或火源喷出。4)禁止在带压力的氧气瓶上用拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄露。5)严禁让粘有油或油脂的手套、棉纱或破布以及工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路接触。6)氧气瓶必须距离乙炔瓶5米以上放置。7)氧气瓶必须远离热源和火源，至少5米以外。8)不得将氧气瓶放在受阳光暴晒的地方；使用或存放地点必须有可靠的防雷电措施。9)禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或气温低于-10℃时禁止用转动方式搬运氧气瓶。10)禁止手托瓶帽搬运氧气瓶。11)必须对氧气瓶的存放和使用场地采取能够有效防止气瓶被车辆或其它物体冲击碰撞的措施。12)任何情况下都禁止使用氧气代替压缩空气使用。13)禁止用氧气对焊接操作部位进行通风换气。对气体减压器的安全规定1)氧气、氩气、溶解乙炔气必须选用符合气体特性的专用减压器，禁止在焊接、气割设备上使用未经检验合格的减压器。2)各种气体必须使用专用减压器，禁止相互替换。 3)必须将减压器牢固安装在专用气瓶上，采用螺纹连接的应拧足5扣以上，采用专门卡具压紧时，卡具应平整牢固的压紧。4)减压器接通气源后，如发现压力表指针迟滞不动或有误差，必须将整套减压器退回公司有关部门，禁止操作人员自行调整。5)禁止使用棉麻或普通橡胶作为氧气减压器的密封垫圈。6)减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的阀门，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆是表针降到0位。气焊气割用胶管1)焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不得互换使用，也不得用其它胶管替代。2)乙炔胶管管段的连接应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。3)工作前应吹净管内的残存气体再开始工作。4)工作前要检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等缺陷，一经发现就要停止使用，送交公司有关部门处理。5)禁止使用回火烧损的胶管。焊炬和割炬1)焊炬和割炬由公司设备部门统一供给，质量应符合GB5108----5110的有关规定。禁止使用其它渠道获得的焊炬或割据——特别是进口焊炬或割炬。2)在使用焊炬或割炬前要检查焊炬或割炬内腔是否光滑、气路是否畅通、阀门是否严密、调节是否灵敏。还要对射吸能力和气密性进行检查。3)要按公司设备管理部门的规定，定期将焊炬和割炬送交有关部门进行维护。4)禁止在使用中把焊炬或割炬的嘴头与其它物体摩擦来消除嘴头堵塞物。 5)设置在切割机械上的电气开关要与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。6)装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通，并保证连接处气密性，以防可燃气体积聚引爆。7)必须使用专用点火器点燃焊炬或割炬，禁止使用普通火柴或打火机等。2电焊设备操作安全1)所使用的电焊机必须由公司设备管理部门统一管理，办理有关使用手续后方可在工地投入使用。2)所使用的电焊机的安全技术性能必须符合有关现行国家标准，电焊机必须有完整的出厂质量证明和随机技术文件。3)电焊机的工作环境必须与焊机随机技术文件中有关规定相符。4)室外使用的焊机必须有防雨雪的防护设施。5)电焊机的电源系统必须符合现场临时用电规定，由专业技术人员在临时用电组织设计中设计。6)电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机使用一个电源开关。7)采用启动器启动的电焊机必须先合上电源开关再启动焊机。8)焊机的一次电源线长度不要超过3米，特殊情况下必须大于3米时电源线要沿墙体或立柱用瓷瓶隔离布置，高度距离地面不得小于2.5米。9)电焊机的外露带电部分必须设有可靠的防护或隔离装置，电焊机的裸露接线柱必须设有防护罩。10)使用插头插座连接的焊机插销孔的接线端必须有绝缘板隔离。 3手持电动工具使用安全措施手持电动工具的事故隐患通常为：未设置漏电保护接零和两级漏电保护器，或保护装置失效；由于震动、受潮等原因致使电动工具的绝缘层受损产生漏电；电源线和随机开关箱不符合安全技术规范、操作者违反操作规程或未按规定穿戴绝缘用品而发生触电事故。由于操作不当，钻头、锤头、砂轮、刀锯等工作部件碰触到人体造成伤害；工作部件碎裂弹出、甩出伤人；操作人员手持工具没有握稳，预意外情况失手弹起或跌落伤人；操作不当致使工件飞起或钻、冲、削、刨下的碎片飞起伤人；使用手持电动工具用力过猛、升压过大或偏斜摆动导致工作部件损毁或电机烧毁等。为杜绝事故的发生，现针对本工程将使用的手持电动工具制定安全技术措施如下：1)工具上的接零或接地要齐全有效，随机开关要灵敏可靠。2)电源进线长度要控制在有关标准规范允许的范围内。3)必须按照三类手持式电动工具来设置相应的两级漏电保护。4)以上三条所述项目必须经过专职电工或专职电气安全人员检查确认后工具方可使用。5)使用Ⅰ类手持电动（注解）工具必须按照规定穿戴绝缘用品或站在绝缘垫上。6)手持电动工具在使用中不得任意调换插头，更不得不用插头而将导线直接插入插座内。当手持电动工具不用或需要更换工作部件时，要拔下插头再进行操作。插插头时开关要置于断开位置，以防突然启动。7)使用过程中，操作人员和有关专业维护、维修、保养人员要经常检查手持电动工具的安全状态，如发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂、接触不良导致电动工具断续运转等现象时，要立即停止使用由专业人员进行修理。 8)移动手持电动工具时必须握持手持电动工具的手柄，不得拖拉橡皮软线来移动。在移动过程中要随时注意防止橡皮软线被刮扯、割伤、碾压等，一旦发生上述情况要立即交给专业人员进行检验或维修，不得擅自使用。9)手持电动工具不适宜在含有易燃易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用；手持电动工具必须存放在干燥清洁和没有腐蚀性气体的库房中，对于非金属壳体的手持电动工具或工具的非金属部分，在存放和使用中都要避免与汽油等溶剂接触。第四节现场安全用电方案1施工现场安全用电管理原则根据《建筑施工安全检查标准》（JIGJ59-99）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（以下简称《临时用电规范》）的规定和要求，施工现场临时用电必须坚持以下原则：1)TN-S接零保护系统原则TN-S接零保护的系统（简称TN-S系统）是指电气设备的工作零线（N）与保护零线（PE）是分开的，采用具有专用保护零线的保护系统。施工现场的专用中性点直接接地的220/380伏三相四线制低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统。TN-S接零保护的系统的作用如下：a)工作零线与保护零线分设，保护零线与工作零线之间绝缘，正常情况下保护零线没有电流，只有当电气设备绝缘损坏时才通过故障电流。采用TN-S接零保护的系统，三相不平衡不也不会使保护零下产生对地电压。b)在工作零线与保护零线分离以后，即使工作零线断开，只是单相设备不能启动，不会造成保护零线和用电设备外壳带电。 c)TN-S接零保护的系统具有专用的保护零线，有利于安装漏电保护器，使漏电保护器的正常功能不受限制。2)三级配电二级保护的原则三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送电力，即总配电箱（配电室内的配电柜），经分配电箱（负荷或若干用电设备相对集中处），到开关箱（用电设备处）分三个层次逐级配送电力。二级保护是指在整个施工现场临时用电工程中，总配电箱中必须设漏电保护器，所有开关箱中也必须装漏电保护器。开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流一般场所为Ia≯30毫安，潮湿与腐蚀介质场所Ia≯15毫安，额定漏电动作时间为t≯0.1秒。总配电箱中的漏电保护器，其额定漏电动作电流为Ia＞30毫安，额定漏电动作时间为t＞0.1秒，但其额定漏电动作电流额定漏电动作时间的乘积不超过安全界限值，即30毫安秒。3)一机一闸、一机一漏、一机一箱原则一机一闸是指每台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，严禁同一台开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。一漏是指开关箱中必须装设漏电保护器，同时不能用一个漏电保护器保护两台或多台用电设备；一箱是指每台用电设备应有专用的开关箱，不允许将两台或多台用电设备的电器控制装置设在一个开关箱内，以避免误操作等事故。2临时用电组织设计 施工现场临时用电组织设计是现场临时用电安装架设使用维修和管理的重要依据，也是指导供电、用电人员准确按照临时用电组织设计的具体要求和措施执行操作，确保施工现场临时用电安全性和科学性的依据。按照临时用电规范的规定：临时用电设备在5台及5台以上或用电设备总容量在50千瓦以上时，应编制临时用电组织设计。临时用电组织设计的主要内容：现场勘测；确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；进行负荷计算；选择变压器；设计配电系统；设计防雷装置；确定防护设施；制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电组织设计必须由项目经理指定电器专业工程师编制，经公司安全生产管理部门审查及总工程师批准后方可实施。施工现场临时用电布置必须按临时用电组织设计来完成，并经公司安全生产处检验验收后方可投入使用。临时用电组织设计是针对施工的作业条件和用电设备的类型、容量等条件编制的，但在施工的不同阶段上述条件也在不断的变化。因此，在整个施工期间，随着施工用电情况的变化，临时用电组织设计也要动态的进行修改和完善，并履行与原编审批相同的审批手续。3对现场电工的要求：a)现场电工必须经过培训，经有关管理部门考核合格后方可持证上岗。b)现场电工的等级应同工程用电技术难度和技术复杂性相适应。c)安装、维修和拆除必须由现场电工来完成。4对各类用电人员的要求：a)项目经理必须组织对各类用电人员进行培训，使用电人员掌握安全用电基本知识，掌握所用设备的性能。b)使用用电设备前必须按规定穿带相应的劳保服装和用品。c)使用用电设备的人员，必须经过用电技术和安全培训，并有2年以上实际工作经验，学徒工不得独立操作用电设备。 d)检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转，停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。e)负责保护所使用的开关箱、负荷线和保护零线，发现问题及时报告现场电工。f)搬迁或移动用电设备必须经现场电工切断电源并作妥善的专业处理后方可进行。5现场照明1)照明灯具的选择a)施工现场一般场合照明应使用密闭型防水防尘照明灯具；当灯具可远离人员及易燃易爆危险品且无粉尘环境下可使用防水灯头的开式照明灯具。b)对爆炸和火灾危险场所，必须按危险等级选择照明器具。c)对震动较大的场合要选用防震型灯具。d)特殊场合照明的安全电压e)在狭小空间内、高温或有导电粉尘情况下以及灯具离地高度小于2.5米的情况下，照明电压不得大于36伏。f)在潮湿和易触及带电体的场所照明电压不得大于24伏。g)在特别潮湿场所、易导电的地面、金属容器或管道等类似金属空腔内作业，照明电压不得大于12伏。2)照明线路a)要从总配电箱橱单独设置照明配电箱作为施工现场照明线路的引出处，为了保证三相平衡，照明干线应采用三相线与工作零线同时引出的方式。 b)照明系统的每一单相回路中，灯具和插座的数量不宜超过25个，并应装设电流为15安培及15安培以下的熔断器保护。3)对照明线路安装的要求a)一般220伏灯具室外安装高度不低于3米，室内不低于2.5米。卤钨灯的安装高度要在3米以上。b)螺口灯头的中心触头要与相线连接，螺口要与零线连接。卤钨灯灯线要固定在专用接线柱上。c)灯具的内接线必须牢固，外接线必须做可靠的防水绝缘包扎。d)灯具对易燃易爆物的防护距离：普通灯具不得小于300毫米；聚光灯及卤钨灯不得小于500毫米，且不得直接照射易燃物。e)达不到防护距离的要采取隔热措施。4)照明线路的控制与保护a)任何照明灯具都必须经照明开关箱配电与控制，配置完整的电源隔离、过载与短路保护及漏电保护器。b)路灯还要逐灯另设熔断保护器。c)灯具的相线必须经开关控制，不得直接引入灯具。d)暂设工程的照明灯具要采用拉线开关控制，开关的安装高度为2～3米。e)宿舍内严禁设床头开关。5)对使用行灯的要求a)电源电压不得超过36伏。b)灯体与手柄应坚固，耐热、耐潮湿，绝缘性能好。 c)灯头与灯体结合牢固，灯头上不准有开关。d)灯泡外有金属防护网罩。e)金属网、反光罩、悬挂钓钩要固定在绝缘部位。6电气防火施工现场发生电气火灾的原因主要有：电器线路过负荷；线路短路；接触电阻过大；变压器、电动机等设备故障；电热设备、照明灯具使用不当；电弧、电火花等引燃可燃物质等。施工现场的电气防火措施应根据现场实际情况从安全技术措施和管理措施两方面考虑。基本原则如下：1)进行临时用电组织设计时要根据用电设备的容量选择导线截面积，从临时用电组织设计着手，杜绝线路过负荷使用。各类保护装置要认真选择，合理配置用电系统的短路、过载、漏电保护电器。2)电焊钳的选用和焊接电缆截面的确定。3)电焊钳的规格及工作参数必须符合有关安全规范的规定。4)确保PE线连接点的电气连接可靠。5)导线架空敷设是其安全距离必须满足临时用电规范的要求。6)配电室的耐火等级要大于三级，室内要配置砂箱和绝缘灭火器。7)配电箱、开关箱内严禁放置杂物，更不得放置易燃易爆物品。8)在电气线路和电气设备周围不得堆放易燃易爆物质和腐蚀性物质，如已经由这些物质，必须先行清除。9)不得在电气设备周围动火，特别是变压器、发电机等场所严禁烟火。10)在电气设备集中的场所必须配备可扑灭电气火灾的灭火器材。11)施工现场的高大设备、钢结构物等必须做好防雷接地。12)有可能产生静电的设备要做好防静电接地。13)存放易燃气体、易燃易爆物资的库房内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线的敷设、灯具的安装、导线与设备的连接必须符合有关标准规范的规定。 第五节高处作业安全技术措施1对高处作业安全技术的基本要求1)本施工组织设计所制定的高处作业安全技术措施必须执行；相应的材料、器具必须落实。2)攀登和悬空高出作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗，并必须按国家有关规定由公司组织定期进行体检。上述作业人员的岗位证书有公司安全生产管理部门提供并对他们的健康状况负责。3)施工前必须由项目技术负责人及各专业技术负责人逐级进行安全技术交底。4)施工前项目经理负责组织、检查安全技术措施和人身防护用品的落实情况，对安全防护设施进行检查验收，未经验收不得进行高处作业。2对安全防护设施验收工作的具体要求：1)进行高处作业前必须进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高处作业。2)对安全防护设施的验收要按类别逐项检查，并做出验收记录。凡不符合规定的必须进行整改，整改后经再次检查合格后方可验收。3对安全防护设施进行验收的主要内容1)所有临边洞口等安全防护措施的落实情况。2)安全技术措施所涉及的材料、设备、配件、工具、气具等的规格和材质的符合性及质量合格证明的验证。3)安全设施的节点构造及与建筑物的固定情况。 4)扣件和连接件的坚固程度。5)高处作业中使用的安全标志、工具、仪表、电器设施等设备必须在施工前由班长、专业人员检查并经专职安全员确认完好方可投入使用。6)在施工过程中，作业人员自身、班长、专业工长、专职安全员要随时对安全设施进行检查，发现隐患或缺陷要立即停止作业，采取必要的措施保证人身安全，立即组织解决，并履行验收手续后方可恢复作业。7)对施工现场所有有可能坠落的物件应一律现行撤出或固定。8)高处作业中所用的物料应平整堆放，不得妨碍通行和装卸等工作。9)停止使用的个人工具要随手放入工具袋。10)作业中的走道、通道、登高梯具等要随时清扫干净。11)禁止抛掷传递物件；禁止向下丢弃物品。12)因作业需要临时拆除或变动安全设施时，必须经专职安全员报告项目经理，由项目经理组织采取有效可靠的防护措施经，在项目经理下令后方可实施查处或变动。在作业后要立即恢复安全设施到原状，并履行检查验收手续后方可投入使用。13)防护棚搭设与拆除时，要设警戒区并派专人进行监护。严禁上下同时拆除。14)遇到6级及6级以上强凤、浓雾等恶劣天气不得进行露天攀登与悬空作业。15)当周围有排放烟尘甚至疑似或已知排放有毒气体时严禁进行攀登与悬空作业。16)当周围有挥发性有毒物质情况下，严禁进行攀登与悬空作业。 17)当周围有火灾或燃爆危险的情况下，严禁进行攀登与悬空作业。4高处临边作业安全技术措施临边作业是工作面边沿无维护设施或维护设施高度低于840毫米时的高处作业。临边作业场所必须设置防护栏杆。1)防护栏杆由上下两道横杆和栏杆立柱组成，上杆离地面或操作平台面等1.2米，下杆离地面或操作平台面等0.5米。栏杆柱的间距不得大于1.5米。2)防护栏杆必须自上而下用密目式安全网封闭，在底部横杆的下沿设置严密固定的高度不低于180毫米的挡脚板。3)防护栏杆上任何部位应能经受来自任何方向的1千牛的外力。4)防护栏杆可采用钢管、圆木或型钢制作。5洞口作业。1)洞口作业是指孔与洞边口旁的高处作业。包括深度在2米以上的沟槽、基坑等。2)洞口防护措施3)楼板、屋面和平台等面上的短边尺寸小雨250毫米但大边尺寸大于250毫米的洞口以及边长不大于500毫米的洞口，必须用坚实的盖板盖住，盖板要有防止被挪动的措施。4)边长500～1500毫米的洞口，必须设置扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。5)边长大于1500毫米的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。 6)墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要安装防护门，门栅网格间距不大于150毫米。也可以采用防护栏杆，下设档脚板。7)下边沿至底面低于800毫米的窗台等竖向洞口，如果侧边落差大于2米，要加高度为1.2米的防护栏杆。6攀登作业1)施工组织设计所确定的登高用具和登高设施必须给与落实。2)使用梯子攀登作业时，梯脚底部要坚定，不得垫高使用。可以采取在梯脚底部包扎胶皮、用钉子钉胶皮的防滑措施，但使用中必须有两个人在下面扶住梯子。3)较长时间使用的梯子要在地面打钢锚栓，然后将梯脚固定夹牢。4)立梯的工作角度要控制在75±5°，在梯子上方采取固定措施后方可使用。直梯踏板间距不得大于300毫米，不得有缺档。5)折梯上部夹角要控制在35°～45°，铰链必须牢固，要有可靠的拉撑。6)登高安装钢梁时，要在相应位置柱子旁边搭设钢管脚手架。需要在梁面上行走的，必须在梁面设置临时护栏。临时护栏的一侧可用钢索代替横杆，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于绳长度的1/20并控制在100毫米以内。7悬空作业1)悬空作业是指在周边临空状态下进行的高空作业。2)悬空作业处必须有牢靠的立足处，并视具体情况配防护栏杆防护栏网等安全设施。悬空作业所用的索具脚手板吊篮吊笼平台等设备，必须经过公司安全部门检查鉴定，确认安全可靠后方可投入使用。3)需要整体吊装的构件要尽可能在地面组装，吊装构件时要将高空作业安全设施随构件同时吊装就位。 4)吊装大型构件前要搭设相应的悬空作业安全设施，拆卸这些设施所需要的安全措施要一并考虑。5)安装门窗、玻璃等构件时，严禁操作人员站在樘子上操作。在门窗未最终固定严禁手拉门窗进行攀登。6)在高处外墙作业时，要张挂安全网；实在无法张挂安全网的情况下要系好安全带，并且安全带的保险挂钩能够挂到操作人员上方的可靠物件上。7)进行窗口作业时，操作人员的中心要位于室内，系好安全带并且不得在窗台上站立。8移动式操作平台1)移动式操作平台是指施工中用以站人、载料并且操作人员可以在上面完成施工作业的可以搬移的平台。2)移动式平台的面积不得超过10平米，高度不得超过5。3)装设轮子的移动式平台轮子与平台底部构件的连接要牢固可靠，立柱底端到地面的距离不得超过80毫米。4)移动式操作平台可以用门架式或承插式钢管脚手架部件按照产品使用要求进行组装，也可以用φ（48～51）×3.5钢管以扣件连接。5)平台的次梁间距不得大于400毫米，台面要满铺厚度30毫米的木板或钢脚手板。台面板的固定要符合脚手板固定的有关规范。6)操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并且要设有登高扶梯。7)严禁在载人情况下移动平台。9安全管理细则 1)凡在坠落高度基准面2米及2米以上位置进行作业，一律按高处作业管理。2)凡是将进行高处作业的人员应事前进行体检，不得带病上岗。攀登和悬空作业人员必须经过公司组织进行的专门培训，并具有相应的资格证书。3)高处作业人员必须精力集中，时刻注意周边异常情况，如有无探头跳板等，在高处移动时只准向前走，不准向后退。4)一般情况下任何人都不要突然大声呼唤、呼叫正在高处作业的人员，以免造成突然精神紧张或走神。5)登高作业前要对一切部位的栏杆、过桥、走台、孔洞盖板等进行全面的检查，要事先对不坚固处进行修理或加固，如无法加固或修理，则不得使用。6)孔洞必须设可靠的盖板，高位平台必须设置有高度不低于180毫米的踢脚板的栏杆，栏杆高度不得小于1.2米。栏杆的临时运输开口或孔洞盖板被临时打开时，要设置临时警示围绳，并且有专人看守。7)夜间作业时要由专业电工设置符合用电安全规定的照明。8)高处作业必须使用符合标准的脚手杆，脚手板。防护围栏要设踢脚板。脚手架要由土建专业工程技术人员设计，由专业起重架子工搭设。9)高处作业必须设置安全网，安全网要随作业高度的变化而变动位置。10)在楼面或屋面空洞处作业时，要在主梁下设置符合有关标准规范规定的水平安全网。11)脚手架外侧必须设置密纹垂直安全网。12)当施工现场或临近的设施等正在排放/释放疑似有毒、有害气体及粉尘超标等情况下，严禁进行高处作业。13)高处作业所用的工具、材料、废弃物等严禁上下投掷。可采用绳索吊放。 14)不得进行上下垂直立体作业，特殊情况下应设隔离设施，并有专人监护或指挥。15)所使用的安全防护器具必须有安全试验合格标记，并且在标准规定的有效检验试验周期内。16)使用安全带要事先严格检查，确信无破裂和损伤后方可使用。17)安全带必须系挂在作业处上方牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的部位。18)安全带挂点下方要有足够的净空，如净距不够可短系使用。19)安全带要高挂低用，不得采用低于腰部水平的系法。20)严禁用一般绳索替代安全带。21)高处作业人员要穿公司统一配发的轻便的紧身工作服，不得穿硬底、铁掌和其它易滑的鞋。22)高处作业人员严禁骑跨、踩踏、倚靠栏杆、墙头、管道、支架等不坚固的构件。23)高处作业人员应沿专门设置或预留的通道、梯子上下，严禁沿绳索、立杆、结构柱、栏杆、溜槽等攀登，更不准搭乘起重机吊钩。24)在高位管道、设备等无立足平台的地方作业时，必须搭设操作平台，设置符合安全标准的斜梯或爬梯，平台及梯子栏杆必须符合安全标准。任何人都不准在管道上及结构梁等不安全的地方行走。25)当风力在5级及以上和雷电、下雨、大雾等气象条件下，不准进行露天高处作业。雨后必须待管道、结构及通道上的水被充分晾晒干燥后方可登高作业。26)高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业，在这类结构物的明显可视处要设置不准攀登警示标记。 27)高处作业人员的小型工具应放在工具袋中，较大的工具要用绳索固定在坚固的构件上。28)施工过程中如需进行上下立体交叉作业，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的物体可能坠落范围之外。29)平台边缘、通道及梯子口等边缘部位严禁堆放任何物品，在没有有效的监护措施的情况下不准在边缘部位进行有物体坠落危险的施工作业。30)需要地面指挥的高处作业，必须也只能由项目经理指定的一人指挥。登高系吊索等工作必须由专业起重工进行，指挥人员也只能是项目经理指定的起重技师。31)无关人员一律不准攀登到高处。第六节脚手架安全措施1脚手架搭设施工所需的脚手架必须采用普通双排钢管脚手架。脚手架由土建工程技术人员现场设计。脚手架搭设时应注意以下事宜：1)双排钢管架材料选用D48×3.5钢管，工具式卡扣。两排立杆的中心距最小为800mm，立杆间距不大于1.5m，步距1.2m，立杆必须采用直管，不能用已弯曲的管，以保证架体上部的垂直度，同时注意错开长短钢管，使接口不要赶在同一步架内。2)脚手架的扫地杆、剪刀撑等的设置必须符合有关安全规范的要求。3)脚手架的每一层都设横拉接杆，拉接杆固定在墙或钢结构上。4)所有扣件在使用前应清洗加油，扣件紧固应为4kg以上。5)每步均须满铺脚手板，并用铁丝捆扎牢固，以方便施工，确保操作的安全。 6)脚手架外排以全封闭形式挂满安全网，确保人员安全。7)脚手架搭好后，外排从第二步至顶部设置剪刀撑，相邻两剪刀撑应连接于同一支立杆上。8)搭设脚手架，必须严格按建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和施工组织设计的要求进行设计和搭设。9)搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。10)严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。11)脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。12)钢管普通脚手架立杆必须设底座保护。13)所有扣件坚固力矩应达到5—5kg•m。14)同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。2脚手架拆除1)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。2)仔细检查吊运机构包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。3)所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。4)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 5)按搭设的反程序进行拆除，即安全网→脚手板→防护栏杆→斜拉杆→大横杆→小横杆→立、杆。6)不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。7)所有斜拉杆、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。8)所杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。9)所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。10)脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备砂斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。11)当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。12)输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。第二部分文明施工1.认真贯彻国家和市有关文明施工的要求，建立健全施工现场管理制度，规范现场管理；利用现代管理办法，科学组织文明施工，确保工程质量，实现安全生产，提高工作效率。2.严格按审定的施工组织设计进行施工。按照施工平面布置图设置各项临时设施。现场的大宗材料、成品、半成品和机具设备实行指定堆放，且不得侵占道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通。 3.施工现场设置五牌一图：企业简介牌、工程简介牌、安全记录牌、安全标志牌、安全纪律牌和平面布置图。施工现场管理人员佩戴证明其身份的标志牌，加强现场监督管理。4.保持场容场貌的整洁，做到工完场清。进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁（特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏污染公共环境）。各班组每天打扫卫生，保持现场洁净，下脚料堆放整齐，操作区井然有序。5.项目经理部在竣工验收前对各半成品（正在施工的部位）及成品负责保护，加强相关职责及权限的分配、协调，加强工程产品保护意识的教育，科学部署施工作业程序，落实成品保护责任制，并且根据成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的方法和手段进行保护，损坏或污染成品者应承担经济责任。6.施工技术负责人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明措施。7.施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工食堂、宿舍要求无蝇、无蚊，临时厕所要保持清洁、卫生。8.职工进入施工现场必须自觉遵守市、区和本企业有关文明施工的规章制度。9.对已完工程或重要部位要保持清洁并设专人看护。10.为降低噪音，减少对居民及现场施工人员的影响，应尽量集中白天施工，避免夜间施工，另外，施工用电焊机布置在几个可移动式工作房内，即可集中管理，又能减少噪音污染。 项目组织机构图附图-01项目经理生产副经理（各子项目部经理）技术负责人土建工程技术组机电安装技术组设备管道分队电气仪表分队土建工程分队桩基工程分队电气仪表工程师质量管理工程师机械工程师档案工程师质量管理工程师档案工程师土建工程师测量工程师岩土工程师 附表1：拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号/规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1.货车FAW1中国20045吨2.自卸汽车陕汽2中国20098吨3.汽车起重机QY-81中国20058吨4.汽车起重机QY-161中国200516吨5.履带起重机FW-501中国200950吨6.钻孔机中联2801中国20097.电焊机ZWH-30010中国2008300安8.潜水泵LXB-505中国20081.5千瓦2寸9.自吸泵2寸5中国201010.柴油发电机CF-1252中国2005120千瓦120千伏安备用电源11.螺杆空气压缩机LY-61中国20075.5千瓦6立米/分12.自落式搅拌机ZLJ-D1352中国20083.5千瓦13.钢筋调直机2中国200814.钢筋切割机中国201015.钢筋弯曲机中国201016.插入式振动器中国201017.平板振动器中国201018.木工机械中国201019.1.5T卷扬机中国201020.手动叉车MF-5005中国2008设备搬运21.液压千斤顶3—5吨5中国200822.小型起重工具3—5吨5中国2008附表2：拟配备本工程的办公设备、试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份用途备注手提电脑Thikpad5中国2012激光打印机LBP29001日本2010光学水准仪DS-32丹东2009光学经纬仪JS-22丹东2009全站仪GA-SS01日本2009测距仪BS39212无锡2009压实度取样器圆筒式21998激光准直仪LST-0A1南京2010设备找正自动水准仪LSL-392南京2010设备找正电子测振仪VD-3A-21南京2010设备震动检测接地电阻测试ZC-81南京绝缘电阻测试ZC11D-500-25001南京坍落筒5砼试模10砂浆试模10附表3：劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）持证上岗率准备阶段施工开始阶段施工展开阶段高峰阶段收尾阶段验收阶段测量工224422100%起重架子工224442100%钻孔操作工4566100%混凝土工28151582100%模板工266664100%瓦工58810105100%钢筋工466662100%气焊工244432100%电焊工244541100%管道工268854100%钳工244432100%电工223662100%力工61010151510 土建工程施工进度计划附表-4-1施工项目6月10日-15日6月16日-20日6月21日-25日6月26日-30日7月1日-5日7月6日-10日7月11日-15日7月16日-20日7月21日-25日7月26日-31日测量放线钻孔灌注桩基础承台和地梁设备基础一层结构二层结构三层结构和屋面屋面防水砌体和门窗地面、楼面和内墙面建筑电气、给排水、采暖外装修门卫房、围墙和硬覆盖 升压泵房设备安装施工进度计划附表-4-2施工项目7月15日-20日7月21日-25日7月26日-31日8月1日-5日8月6日-10日8月11日-15日8月16日-20日8月21日-25日8月26日-31日9月1日-5日9月6日-10日9月11日-15日基础验收、测量验线升压泵等设备安装升压泵站管道安装与外管道连接管道强度试验和吹扫管道防腐和保温电气系统安装热控系统安装电气控制调试电机检验和单机运行试验系统试运转验收交付 施工现场平面布置表-5砂石和砌体材料存放场地卫生间小件库房技术部项目部办公室模板加工周转场地钢筋预制场升压泵站安全生产部休息室 附表-6：临时设施用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室150办公区施工期间休息室200办公区施工期间小件库房200办公区施工期间电焊机房50施工区施工期间空压机房10施工区施工期间消防设施110办公区施工期间消防设施220施工区施工期间露天储料场800施工区施工期间钢筋预制场300施工区施工期间模板周转场地300施工区施工期间128'