雨水泵站施工组织方案.doc 13页

'第一章:清河北路雨水泵站总体施工方案由于本工程场地狭小，工期紧且工程量较大，采用一般的施工工艺无法满足施工工期要求，为保证施工安全及附近建筑物安全的情况下达到业主要求的施工工期，我们采用钢板桩及打粉煤桩，保证两步将沉井沉到位，加快施工进度。第二章:沉井施工方案:施工准备9基坑测量放样9施工降水9基坑土体闭水加固9基坑钢板桩围护9刃脚垫层施工9立井筒支架9钢筋绑扎9立内外模和支架9浇捣混凝土9养护及拆模9封砌预留孔9凿除垫层、挖土下沉9沉降观察9铺设碎石及混凝土垫层9绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土今混凝土养护今5%水泥石屑井四周回填今第一节基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，经实际现场测量，泵房原地面标高为25.15米，原地面以下2米见水，因此沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。沉井基坑布置示意见附图。 7L/、<<18000.008-17013.81X720、ICDid1200-・15.45718.306第二节施工降水1、釆用大口径降水，由于该处紧挨小清河地下水位太高，（1.5米以下有水）所以沿进水井及出水井四周每5米设一降水井，距工作井边距约为5米，深度为25米。每座溢流井设4眼，采用①100清水泵不停的降水。降水布置详见下图降水井分布平血图泵房平面图降水井第三节，基坑土体闭水及加固由于该工程工期太紧，为保证施工安全及进度，我们计划将工作 井采用三步沉到位，由于该处工作面太小，土质较松，且距离建筑物太近，所以为保证施工安全我们必须进行土体加固且起到闭水作用。我们采用工作井四周钢板桩围护，倒虹井四周预留2米的工作面。第四节：基坑钢板桩围护我们采用的钢板桩工40的为12米长，工作井下挖2米完成后，先采用人工砌砖做一平台，必须保证平台的外边尺寸为15.1*13.8,并保证水平。采用双工字钢先做一道锁口梁，如下图，平方在砌筑的平台上。防止打桩时钢板桩走斜。13,8Ln1、第一道锁口梁放平后，我们可始采用打桩机打桩，打桩时先打四角，将锁口梁固定，防止其移位。2、打桩时，坑内2人扶钢板桩，井上一人指控打桩机，井下2人将桩扶到耍打的位置后，开始打桩，后慢打，并随时校正，桩3、钢板桩摆放情况如下: 钢板桩打完后，先第一道锁口梁焊接，开挖第二步工作坑时，严禁超挖，采用人工将第二道锁口梁按高程清平，安装第二道锁口梁，第二步锁口梁安装完成后，再下挖到第三步锁口梁位置。按开挖第二的方法施工。2米一道锁口梁，一直挖到6米深为止，再开始施工沉井。第五节刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层及垫木和混凝土垫层共同受力。1・3・1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：N/B+y砂HW[o]根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层宽度按2.5米,厚度H均为16(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。1.3.2垫木的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：h=(GO/R—b)/2根据计算结果，采用标准垫木2.5*0.2*0.2垫木表面应用水平仪进行校平，使之表而保持在同一水平而上。第六节立井筒支架由于顶管沉井高度达15米左右，为加快工程工期，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模釆用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必耍，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。第七节钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)屮的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸耍求和规定，绑扎钢筋时应采用 撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理T程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。第八节立内外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立内外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用©16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上较成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时,模板不变形，不跑模。第九节浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理丁程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和儿何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止 模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工：釆用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。第十节养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护吋应确保混凝土表面不发口，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模吋，应注意吋间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3〜4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。第十一节封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程屮，预留扎内不渗水。第十二节凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计耍求后，方可开始挖土下沉。 下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1・5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。笫十三节沉降观察沉井在下沉过程屮，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。 当沉井在8小时内的累计下沉量不大于lOmni时，方可浇捣底板碎右垫层。第十四节铺设碎石层及C20素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cni的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣索混凝土垫层。在铺筑索混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。第十五节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露口，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。第三章：顶管施工方案1、机头选型:根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用水压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程屮，通过水压平衡将泥排出。2、顶进设备及顶进工艺2.1主顶： 采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1・4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端而接触相对平整，无变形。2.2中继间：在长距离顶进过程屮，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米吋，考虑在机头后设置一只中继间，并釆用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。2.3接口：管节接口主耍由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。 钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无汕污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度lcn,左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后,管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2~3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。2.4注浆工艺：在长距离（大于100米）管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8o触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。3、管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。3.1通风设施： 由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体屮会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。3.2电源布置：在顶管过程屮，主要的电源为动力用电和照明用电。3.2.1动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。3.2.2照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具釆用防水防爆灯具，3.2.3施工用电：150KW/ho第四章、倒虹井四周回填由于该倒虹及溢流井位于道路上，施丁期间处于雨季，为加快施工进度及保证施工质量，工作井四周采用5%的水泥石屑回填，第五章、溢流井施工方案由于该处水位较浅且场地不，为保证工程质量及工程进度，采用溢流井釆用5%水泥钢板桩支护，溢流井四周每侧预留2米工作而, 石屑回填。'