通风洞路面排水沟施工方案 20页

'通风洞路面、排水沟施工方案批准：审核：编制： 目录1、工程概述11.1工程简介11.2主要工程量22、编制依据23、施工布置33.1施工道路33.2施工用风、水、电34施工方法34.1工艺流程44.2底板路面施工方法44.2.1施工准备44.2.2测量放样54.2.3摊铺平整54.2.4碾压夯实54.2.5基底检查验收54.2.6接地装置埋设64.2.6底板混凝土浇筑64.3排水沟施工方法74.3.1施工准备74.3.2测量放样74.3.3基础修整74.3.4基底检查验收74.3.5底板混凝土浇筑84.3.6侧壁混凝土浇筑84.4接缝施工95、施工进度计划及资源配置105.1施工进度计划105.2主要施工人员配置10 5.3主要施工机械设备配置106、质量通病防治措施117、质量保证措施138、安全保证措施149、强制性条文规定15 通风洞路面、排水沟施工方案1、工程概述1.1工程简介**抽水蓄能电站，位于黑龙江省牡丹江市海林市三道河子乡，下水库为已建的莲花水电站水库，上水库为牡丹江支流三道河子右岸的山间洼地。站址距牡丹江市145km（公路里程），距莲花坝址43km（公路里程）。电站枢纽建筑物主要由上水库主坝及副坝、输水系统和地下厂房等组成。上水库为混凝土面板堆石坝，最大坝高为80.60m，上水库总库容1193.7×104m3，下水库利用已建的莲花水库。工程以发电为主，总装机容量为1200MW，单机容量为300MW，按一洞二机、共两洞四机方案设计，厂内装有四台可逆式水泵水轮发电机组。电站建成后在黑龙江省电网担任调峰、调频和事故备用。通风洞设计全长1607.64m，标准断面（A断面）开挖尺寸9×7.55m、（B断面）开挖尺寸8.2×6.9m、（C断面）开挖尺寸10×8.05m起点高程▽226.1m，终点高程▽170.5m，高差55.6m。设计折坡点5个，坡度分别为1%、6.08%、2%、5.44%、1%及0%，最大坡度6.08%。路面混凝土尺寸6.6×0.3m，为C25二级配混凝土，设计结构形式为基层0.18m，面层0.12m。混凝土排水沟尺寸0.7×0.55m，混凝土盖板采取厂外预制，现场进行拼装。2016年3月31日监理组织业主、设计及中水一局、中水六局就厂房交通洞、通风洞洞内路面混凝土基础高程调整相关组织召开专题会，会议首先由中水一局汇报开挖、及路基现状测量、拟调整情况，随后进行了深入讨论，为减少路面混凝土裂缝保障混凝土质量、保证路面混凝土施工期交通洞与通风洞洞内交通通行，减少因清基而导致的交通阻断，从而保证其他工作面施工的正常进行；加快施工进度，尽快形成安全文明施工新环境。有关问题达成一致，纪要如下：1、建议设计单位优化设计，取消基层混凝土中埋设的排水盲管；2、同意调整交通洞、通风洞路面基础高程；3、交通洞、通风洞进口段（桩号0+000～0+030）按设计要求施工，不作调整；交通洞桩号1+073.3至大桩号高程不作调整；通风洞桩号1+414.3至大桩号高程原则不作调整；4、调整原则：16 1）允许局部基础抬高：交通洞不得超过20cm，通风洞不得超过15cm；2）允许最大坡度：交通洞不超过7.7%，通风洞不超过6.5%。3）路面平顺。与其它洞口交叉段尽可能调整为缓坡，以利于交通安全；严禁出现折坡点集中而造成路面颠簸现象。4）调整后坡度与原设计坡度总体保持一致，严禁出现反坡现象。5、两侧排水沟与路基同时进行调整；6、现洞内泥水须做清除或换填处理，换填后必须进行压实，压实度须满足规范要求，严禁在稀泥上直接浇筑混凝土。7、路基拉底整平后须进行压实处理，压实度须满足规范要求。8、通风洞路面混凝土由中水6局施工，调整路基及排水沟清理施工等事宜由中水一局与中水6局友好协商解决。9、附通风洞开挖底板（设计、实地测量、调整后）纵剖面对比图。1.2主要工程量通风洞排水沟、底板混凝土施工主要工程量见表1-1。主要工程量表1-1序号项目名称规格单位数量备注1一期路面混凝土C25，二级配m³268418cm，含排水沟2二期路面混凝土C25，二级配m³151312cm3底板钢筋C16，1.58kg/mt5.36拉杆4底板钢筋C32，6.31kg/mt0.328传力杆5填缝板聚乙烯闭孔泡沫板m³2.56填缝料乳化沥青橡胶m³0.657排水沟钢筋φ8单位重0.395kg/mt8.868硬质PVC排水管φ50m172、编制依据（1）《地下厂房通风洞施工图（1/10～10/10）》，（图号：304-JF2-5-9×1～304-JF2-5-9×10）；（2）《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-2011）；（3）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）；16 （4）《厂房交通洞、通风洞路面混凝土基础高程调整专题会纪要》（京监专字[2016]第003号）；（5）《通风洞接地布置图》（304-JZ7-17）；（6）根据我单位以往工程施工经验，如江西洪屏抽水蓄能电站、蒲石河抽水蓄能电站、敦化抽水蓄能电站、南水北调沿渠公路等类似工程。3、施工布置3.1施工道路利用已经形成的1#拌合楼至通风洞洞口之间进场公路作为模板、钢筋、混凝土运输道路。3.2施工用风、水、电（1）施工用水：工作面用水直接从通风洞洞内现已经布置的钢制水箱利用水泵通过软塑料管接引至施工作业面。（2）施工用电：利用我标段已经形成的施工供电线路，接380V电源至施工现场，另设一台150KW柴油发电机组作为备用电源。4施工方法本工程混凝土采用1＃拌合系统布置的一座HLS120E拌合楼集中拌制，10m3混凝土搅拌运输车辅以人工入仓浇筑，底板采用φ50插入式振捣棒配合三轴排式振捣机振捣，侧壁及排水沟采用φ30插入式振捣棒振捣。厂房通风洞作为地下洞室与外界的交通通道，目前我部正在进行地质探洞混凝土封堵和上层排水廊道开挖施工，依据进度计划和合同文件即将进行厂房及主变洞Ⅰ、Ⅱ层开挖支护施工。为减少路面混凝土裂缝保障混凝土质量、保证路面混凝土施工期通风洞洞内交通通行，减少因路面混凝土施工而导致的交通阻断，从而保证其他工作面施工的正常进行；加快施工进度，尽快形成安全文明施工新环境。厂房通风洞路面混凝土自厂房向洞口方向施工，采用单幅跳仓间隔浇筑（单幅280或320m/仓，间隔一仓），结构分为底板和排水沟浇筑。路面混凝土施工的过程中遇到水箱和交叉洞口时采取先预留仓号，传力杆钢筋和接地镀铜圆钢预留足够的搭接接头并用塑料布包裹，进行固定和标记，待整个通风洞路面基本形成后进行水箱处和洞口交叉处混凝土的浇筑。路面板块分缝尺寸为4×16 4m，沿路中心线设置纵向施工缝，设拉杆；桩号0+500m、1+000m处各设膨胀缝一条，设传力杆；洞内路面两端分别设置胀缝，不设传力杆；沿路面长度每隔4m设置横向伸缩缝，不设传力杆。　设置纵向曲线，凸形竖曲线半径为200cm，凹形模竖曲线半径为200cm，竖曲线最小长度50m。转角处设置圆曲线，圆曲线超高值为3%。洞内底板路面混凝土分两层进行施工，第一层厚度18cm，第二层厚度12cm。第一层路面施工完成时在两侧排水沟高出路面的侧墙上预留排水孔，排水孔间距50m布置一道，保证路面积水排至两侧排水沟内。通风洞洞内路面底板混凝土模板采用16#、18#槽钢，C20钢筋固定；排水沟板采用2㎝厚胶合板，竖向围檩采用5×10㎝方木，间距取40㎝，横向围檩采用10×10㎝方木，间距取20㎝。底板模板现场拼装，安装高度与底板厚度一致为30㎝；水沟侧壁内侧两面模板高度为水沟设计深度40㎝，外侧两面模板高度取为45㎝以便于安装。直线路段侧壁模板提前预制，预制模板纵向长度定为5m，曲线路段现场拼装。加快施工进度，尽快形成安全文明施工新环境，排水沟施工安排在路面混凝土浇筑完成后进行。排水沟盖板提前场外预制，现场进行拼装。路面单幅跳仓浇筑示意图注：图中尺寸单位以米计，先浇筑①区域，后浇筑②区域，最后浇③域区。4.1工艺流程（1）底板路面混凝土施工工艺流程施工工艺流程为：施工准备→测量放样→摊铺平整→碾压夯实→基底检查验收→底板混凝土浇筑→养护。（2）排水沟混凝土施工工艺流程施工工艺流程为：施工准备→测量放样→基础开挖、修整→基底检查验收→排水沟底板混凝土浇筑→侧壁混凝土浇筑→养护。4.2底板路面施工方法4.2.1施工准备（1）材料准备水泥使用甲供的散装P.O42.5普通硅酸盐水泥，骨料采用自购莲花砂石骨料，原材料必须经过抽样检测合格以后方可用于施工。16 （2）技术准备严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会审工作，施工前按照导则进行施工技术交底。（3）工器具、设备准备混凝土底板施工所需要的工器具及设备主要有：发电机、水泵、混凝土拌合楼、挖掘机、振动压路机、汽油冲击夯、混凝土搅拌运输车、三轴排式振捣机、振捣棒、电焊机、水准仪、全站仪等。4.2.2测量放样放样点应布设于相对牢固的地方且应易于标识。主要的测量放样工作有：（1）底板路面基础开挖及修整前放设出基础开挖边线点及基底高程点；（2）模板安装前放设出模板安装边线控制点；（3）模板安装好后对模板位置进行校核，同时应放设出高程控制点。4.2.3摊铺平整对基层软基、大块石进行清理，换填碎石。在下层顶面设松铺厚度标志桩，并在桩间挂线标志出松铺厚度。当每层填筑料拉运卸到场地达到一定距离，开始用装载机初平，初平的厚度略高出松铺线3cm左右。先用压路机快速碾压一遍，把潜在的凹凸不平暴露出来，再进行精平，平整时自两边往中间平整，第一层填筑时要有意识的找出路拱，其横坡应符合设计要求。当遇到纵横向开挖的台阶时，要顺台阶刮平，并辅以人工平整。填筑精平完工后，恢复线路中线和边线。4.2.4碾压夯实采用20t振动压路机先两边后中央碾压，碾压方法为进退错距法，前后两次轮迹重叠三分之一以上。碾压时，应顺路基纵向方向碾压，先静压2遍，碾压速度控制在1.5～1.7km/h之间。然后振动碾压，由弱振到强振，碾压速度控制在2.0～2.5km/h。最后静压一遍，以赶平无轮迹为准，具体碾压遍数按照试验段确定的参数为准。碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。当遇到有开挖的台阶时，顺台阶进行碾压，确保结合部位的密实。压实完毕后，根据恢复的桩位检查该层的压实厚度和填筑高层，检查填填筑边线，人工清理边上多出的填筑料。局部采用汽油冲击夯夯实。4.2.5基底检查验收16 路基础碾压完成后应及时通知监理工程师对基础面进行检查验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序作业。4.2.6接地装置埋设接地镀铜圆钢全部在钢筋加工厂内加工，成型镀铜圆钢挂牌编号、分安装部位整齐排放储存。测量依据施工图纸进行精确放线，确定接地镀铜圆钢安装位置并进行标记。电气安装人员根据施工图纸进行接地安装（1）接地线经过建筑伸缩缝处，应做伸缩处理，保证电气可靠连接。（2）所有接地线在穿过排水沟、电缆沟时，从沟底敷设。（3）镀铜圆钢自洞口起向内每隔50m引出地面，预留300mm与电缆桥架基础相连。（4）所有接地线施工期间应作好保护,保证所有接地线可靠连接,预留接地线长度根据现场实际情况确定。（5）镀铜圆钢自洞口起向内，每隔约30m，敷设一横向连接镀铜圆钢，使洞内两条纵向镀铜圆钢相互连接。（6）搭接长度大于6d（d为圆钢直径），焊接完毕后涂灰油防腐。（7）接地系统的试验①在整个接地网形成后，做接地电阻测试，证明接地网的电气联接性，测试的阻值符合设计及有关规范接地电阻的要求。否则采取其他有效措施来降低接地电阻；②测试方法和仪器、设备经监理工程师批准后实施。4.2.6底板混凝土浇筑（1）传力杆、拉杆钢筋施工①本工程所用传力杆、拉杆钢筋全部在钢筋加工厂内加工，成型钢筋挂牌编号、分仓位整齐排放储存。②传力杆、拉杆钢筋安装前进行精确放线，确定钢筋位置。③在传力杆、拉杆钢筋和模板之间安装C30混凝土垫块，垫块厚度为10cm。经质检、监理人员对钢筋安装验收，合格后进行下一道工序。（2）模板安装现场施工人员按照设计图要求，采用18#槽钢进行模板支立，模板之间缝隙填塞海绵条，安装后表面平整、接缝严密。模板支立完毕并经过相关验收程序合格后进行下道工序施工。（3）混凝土施工16 模板安装好后通知监理工程师验收签证。混凝土浇筑之前应将仓面内的杂物清理干净并少量洒水保持湿润，涂抹脱模剂。混凝土在1#拌合楼集中拌制，采用罐车运至作业面。人工辅助罐车溜槽入仓，人工进行摊铺，摊铺厚度为25cm。人工辅助三轴排式振捣机振捣，靠近模板部位采用φ30插入式振动器振捣，边振捣边徐徐提出振捣棒，振捣至混凝土无明显下沉，不再冒气泡为止。按照测量标出的高程控制点进行找平，采用钢抹子抹面压光。在混凝土浇筑完毕8h后洒水养护，并在混凝土终凝之前将其与侧壁接触部分处理成毛面，拆模，养护时间28天。面层混凝土施工参考底层混凝土施工方法。4.3排水沟施工方法4.3.1施工准备（1）材料准备水泥使用甲供的散装P.O42.5普通硅酸盐水泥，骨料采用3＃渣场人工骨料场生产的砂石骨料，原材料必须经过抽样检测合格以后方可用于施工。（2）技术准备严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会审工作，施工前按照导则进行施工技术交底。（3）工器具、设备准备混凝土底板施工所需要的工器具及设备主要有：发电机、水泵、混凝土搅拌楼、汽油冲击夯、混凝土搅拌运输车、振捣棒、电焊机、水准仪、全站仪等。4.3.2测量放样放样点应布设于相对牢固的地方且应易于标识。主要的测量放样工作有：（1）排水沟、边沟基础开挖及修整前放设出基础开挖边线点及基底高程点；（2）模板安装前放设出模板安装边线控制点；（3）模板安装好后对模板位置进行校核，同时应放设出高程控制点。4.3.3基础修整在测量放样工序完成之后开始人工修整排水沟、边沟基础，基础修整过程中应避免超挖欠挖。4.3.4基底检查验收16 排水沟、边沟基础修整完成后应及时通知监理工程师对基础面进行检查验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序作业。4.3.5底板混凝土浇筑（1）模板安装底板模板现场拼装，提前在基础上设置一批插筋（间距取80㎝），底板模板采用拉条辅以方木支撑的方式固定。（2）混凝土浇筑模板安装好后通知监理工程师验收签证。混凝土浇筑之前应将仓面内的杂物清理干净并少量洒水保持湿润。浇筑过程中采用φ30振捣棒振捣，混凝土浇筑至设计高程面后插入一批插筋以用于侧壁模板安装。收仓以后及时养护，并在混凝土终凝之前将其与侧壁接触部分处理成毛面。4.3.6侧壁混凝土浇筑（1）模板安装采用φ6.5圆钢作为拉条与底板预埋插筋焊接，与模板围檩采用螺母紧固定位，拉条间距视现场实际情况而定。侧壁模板初步定位以后对照放样点精确调整一次，最后采用短方木横向以铁钉将侧壁4块模板连接起来，铁钉应施打在模板围檩上；同时在内侧两块模板之间设置一批短方木外撑，以确保模板整体稳定牢靠。模板安装前，应将模板表面清理干净并涂刷脱模剂。按照测量放样点控制好模板的安装位置，相邻模板间不应错缝，且应保持接缝严密。（2）验收、混凝土浇筑验收前应安排测量人员对模板位置进行校核，并划好浇筑高程标记。由承包人初检、复检及终检人员一一对仓面进行检查合格后，填写好验收资料并履行签字手续，然后申请监理工程师进行验收，待监理工程师验收合格并签发开仓证后方可进入混凝土浇筑工序。混凝土在1#拌合楼集中拌制，采用罐车运至作业面。人工辅助罐车溜槽入仓，人工进行摊铺，采用φ30振捣棒振捣，混凝土浇筑过程中的注意事项如下：①混凝土浇筑前应适当洒水将仓面予以湿润；②采用平铺法通仓浇筑，混凝土振捣应“快插慢拔”，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，且振捣过程中振捣棒不应触及模板；③浇筑过程中严禁向混凝土中加水；④16 浇筑过程中应及时在混凝土出机口及浇筑现场按照规范要求的频率抽样制作混凝土试块，在同等条件下进行养护，对其抗压强度指标进行检测。4.4接缝施工为了防止混凝土产生早期收缩裂缝，应及时切缝，切缝时间应根据施工时的气温和混凝土强度通过试验确定。路面的接缝主要有：纵缝施工缝、横向伸缩缝、横向施工缝、胀缝。（1）纵向施工缝布置在洞室中心线处。（2）横缝分为横向伸缩缝、横向施工缝、胀缝。横缝与纵缝垂直布置，且相邻板块的横缝应对齐，不得错缝；缩缝采用假缝形式，缝宽2mm，缝深4～5cm厚，板下部混凝土仍连在一起；胀缝根据施工图纸要求进行布置。（3）每日施工终了或遇浇筑混凝土过程中因故中断时，必须设置横向施工缝，横向施工缝尽量设置在横向缩缝处。（4）采用电动割缝机进行割缝，所有接缝施工完成后及时灌注沥青混合料进行填缝。切缝前均先测定缝位，纵缝全长拉通线进行校核调整，然后用墨线弹出标记，纵缝应尽量根据已成的缝切缝，避免切成双缝，横缝切割时应特别注意邻板缝位的连接，不得错开。切缝时使切缝机直线均匀缓缓前进，并一次到位切通。（5）横缝、纵缝、胀缝：对已浇混凝土板的缝壁按照施工图纸进行施工，浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。切缝应在混凝土强度达到25%～30%时用切割机及时切割。 （6）拉杆设置：底板纵向施工缝处的拉杆为Φ16钢筋，单根长度为100cm，间距为50cm，拉杆中间10cm处涂沥青；底板横向膨胀缝处的传力杆为Φ28钢筋，单根长度为100cm，间距为30cm，传力杆面层涂沥青并裹敷聚乙烯膜，端头预留3cm空隙填以纱头。当混凝土板连续浇筑时，采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内；当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。（7）填缝16 混凝土板养护期满后，应及时灌缝。①在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。 ②灌注填缝料在缝槽干燥情况下进行，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗水。 ③填缝料的灌注高度，于板面平齐或略低于板面。 5、施工进度计划及资源配置5.1施工进度计划厂房通风洞路面基础整平施工时段为：2016年4月17日～2016年5月7日，共计20天；混凝土施工时段为：2016年4月22日～2016年7月30日，共计82天；排水沟混凝土施工时段为2016年8月1日～2016年9月28日，共计58天。5.2主要施工人员配置混凝土施工高峰期单班劳动力组合表表2序号工种人数备注1现场管理人员12工长13技术、质检人员24安全员15测量人员26司机67电工18三轴排式振捣机操作手49振捣棒操作手410钢筋工411模板工412普工85.3主要施工机械设备配置混凝土施工主要施工机械表表3序号设备名称单位型号数量备注1混凝土罐车辆10m322手持式振捣器台φ50416 3三轴排式振捣机台14切缝机台25风镐台26发电机台150KW1备用7手风钻把YT-2838装载机台3m³19液压反铲台1.2m³110自卸汽车台20t211手推车台0.2m³212平板振捣器台113振动碾路机辆114手持式振捣器台φ3046、质量通病防治措施 （1）胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落现象：混凝土路面当运行一段时间后，胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。严重时出现相邻两板错台或拱起。胀缝中填料被挤出路面被车带走。治理方法：①胀缝板要放正，应在两条胀缝间作一个浇筑段，将胀缝缝板外加模板，以控制缝板的正确位置；缝板的长度要贯通全缝长，严格控制使胀缝中的混凝土不能连接。认真细致做好胀缝的清缝和灌缝。②填缝料要选择耐热耐寒性能好，粘结力好，不易脱落的材料。目前采用的有沥青橡胶填料和聚氯乙烯胶泥。③伸缩缝填料，不是填一次一劳永逸的，而是要作定期养护，一般是在冬季伸缩缝间距最大时，将失效的填料和缝中的杂物剔除，更新填入新料，保持伸缩缝经常有效。④接缝产生挤碎面积不大，只有1～3cm的啃边时，可清除接缝中杂物，用沥青砂或密级配沥青混凝土补平夯实；当挤碎较严重时，可用切割机械将挤碎部分开出正规和直壁的槽形，然后清洗槽内杂物并晾干，用沥青砂或密级配沥青混凝土夯实补平。⑤当接缝部分或裂缝部分产生轻微错台时(板间差3cm以内)，扫净路面，用沥青砂或密级配沥青混凝土进行顺接；如错台较严重(板间差大于3cm)，且相邻两板一平顺，一挠起，要用切割机将挠起部分割去，重新浇注混凝土路面。⑥16 当胀缝相邻两块板供起损坏时，拆除破坏的混凝土板块，重新修建水泥混凝土路面。重新施工时，应去掉面层与基层之间的石粉和砂，加大面层与基层问的摩擦力。（2）混凝土板块裂缝现象：板块裂缝主要有以下几种现象：①发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。②局部性裂缝：如板块不规则断裂和角隅处折裂。③全面性贯穿裂缝：如工作缝(即两次浇筑的混凝土接缝)处断裂，或板块横向裂缝。预防措施：①混凝土板成型后，按规范规定时间(终凝)及时养护，养护期间经常保持湿润，绝不能暴晒和风干，养护时间一般不应少于14天。②混凝土的工作缝，不应赶在板块中间，应赶在胀缝处。③切缝时间：当混凝土达到设计强度25％～30％时(一般不超过24h)可以切缝。从观感看，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜。④混凝土振捣时，注意那些易产生不密实的部位的振捣；防止发生过振产生的混凝土分层。⑤角隅处要注意对混凝土的震捣，必要时可加设钢筋，可作加固设计做成钢筋混凝土路面板。⑥控制拌制混凝土所用原材料，要符合相应标准要求。（3）纵横缝不顺直现象：表现在板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重超标(20m小线量±10mm)达几倍。预防措施：纵缝：①模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。模板固定在基层上要牢固，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。②应严格控制模板的直顺度，应用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中还要随时用经纬仪检查，如有变位要及时调正。③在成型过程中，对板缝边缘要用“L”形抹子抹直、压实。横缝：①要保证胀缝缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。②砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。16 （4）板面起砂、脱皮、露骨或有孔洞现象：混凝土硬化后，板面表层粗麻，砂粒裸露，或出现水泥浆皮脱落，或经车辆走轧纫料脱落，骨料外露。治理方法：①要严格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。②养护开始洒水时间，要视气温情况，气温较低时，不能过早洒水，必须当混凝土终凝后再开始洒水养护。③雨季施工应有防雨措施，如运混凝土车应加防雨罩。④防止混凝土浇筑时，混入木屑、碎纸；砂、石材料要检测泥块含量，并加以去除泥块的处理；混凝土应振捣密实。⑤对于孔洞、局部脱落产生的露骨、麻面，轻微者，可用稀水泥浆进行封层处理。如特别严重时，可先把混凝土路面凿去2～3cm厚一层，孔洞处凿成形状规矩的直壁坑槽，应注意防止产生新的裂缝，然后吹扫于净，涂刷一层沥青，用沥青砂或细粒式沥青混凝土填补夯平。（5）板面平整度差现象：①在单位板块范围内有鼓包，缓坑、浅搓板状波浪。②在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。治理方法：①混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析，对离析的混凝土要重新搅拌均匀。②摊铺后，应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣，再全面纵横震捣，每次重迭10～20cm。③在强度达到40％(一般5d以后)方可上脚踩踏，放置轻物。混凝土强度达到设计强度80％时，方可开放交通。7、质量保证措施(1)施工之前由施工技术人员向作业人员进行详细的技术交底，并形成交底记录；(2)安排质检员、施工员于施工过程中进行检查监督，各道工序执行严格的质量验收制度，上道工序验收合格后方能进行下道工序的施工，执行施工质量检查“三检制”；16 (3)严格按照施工图纸、《抽水蓄能电站工程建设标准强制性条文实施导则》、《抽水蓄能电站工程建设补充强制性条文》及国家规范规程施工；(4)原材料均经过抽样检测合格后方可用于施工；(5)浇筑过程中及时按照规范要求的频率对混凝土中间产品进行抽样，形成试块养护达到龄期后及时对各项性能指标进行检测。8、安全保证措施（1）施工前由施工技术人员向作业人员进行详细的安全技术交底，每班作业前由班长做好作业人员的班前安全教育；（2）在排水沟作业区段设置警示墩、安全警示牌、警示语等；（3）排水沟施工时，要求作业人员正确佩戴安全帽等防护用品；（4）安排专职安全员在施工过程中进行检查监督，发现危险源及时处理，发现违规操作及时制止纠正；（5）严禁排水沟施工与截水沟、碎落台等边坡上工序平行施工，以避免边坡上的石块或施工工器具滚落砸伤人员。（6）现场用电安全管理：a.现场临时用电由专职电工统一布设；b.电工进行电气设备检查、维修，必须穿戴绝缘鞋、手套，电工要使用绝缘工具；c.发电机转动装置安装防护罩；所有电气设备的金属外壳，必须采取保护接零或接地；d.施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除；e.严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；f.开关箱、开关柜应有“两表一图”，并加锁；g.电气设备明显部位设“严禁靠近，以防触电”的标志；h.接地装置应定期检查。(7)手持电动工器具安全管理a.所有的导电部分必须有良好的绝缘；b.所有的导线必须是坚韧耐用的较胶皮线；在导线进入电机的壳体处，应用胶皮圈加以保护，以防电线的绝缘层被磨损；c.电机进线应装有接地或接零的装置；d.在使用时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防护用品；e.每次使用工具时，都必须严格检查。16 9、强制性条文规定序号强制性条文内容施工部位备注执行标准《水工混凝土施工规范》DL/T5144-200115.1.5运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验（按每200～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位），必要时还应进行复验。通风洞、路面、排水沟混凝土25.2.8粗骨料（碎石、卵石）的品质要求1粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。2施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：1）当最大粒径为40㎜时，分成D20、D40两级；2）当最大粒径为80㎜时，分成D20、D40、D80三级；3）当最大粒径为150（120）㎜时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；3应控制各级骨料的超、逊径含量。以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5％，逊径小于10％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2％。4采用连续级配或间断级配，应由试验确定。5各级骨料应避免分离。D20、D40、D80、D150（D120）分别用中径筛（10㎜、30㎜、60㎜或115㎜）方孔筛检测的筛余量应在40％～70％范围内。6如使用含有活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨料，必须进行专门试验论证。7粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。通风洞、路面、排水沟混凝土37.1.1拌和设备投入混凝土生产前，应按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。通风洞、路面、排水沟混凝土47.1.2混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。通风洞、路面、排水沟混凝土57.1.9混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：1错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；2混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；3拌和拌均匀或夹带生料；4出机口混凝土坍落度超过最大允许值。通风洞、路面、排水沟混凝土67.2.6混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。通风洞、路面、排水沟混凝土77.3.1建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。通风洞、路面、排水沟混凝土87.3.2岩基上的松动岩石及杂物、泥土均应清除。岩基面应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由采取可靠的处理措施。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。通风洞、路面、排水沟混凝土97.3.416 浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。通风洞、路面、排水沟混凝土107.3.5基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或强度等级的富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。通风洞、路面、排水沟混凝土117.3.8入仓的混凝土应及时振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。通风洞、路面、排水沟混凝土127.3.9混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：1混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。2振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位客观条件相适应，使用塔带机浇筑的大仓位，宜配置振捣机振捣。使用振捣机时，应遵守下列规定：1）振捣棒组应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出。2）移动振捣棒组，应按规定间距相接。3）振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5cm～10cm。4）振捣作业时，振捣棒头离模板的距离应不小于振捣棒的有效半径的1/2。3采用手持式振捣器时应遵守下列规定：1）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。2）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。3）振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右。4）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。5）在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。6）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。通风洞、路面、排水沟混凝土137.3.10混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。通风洞、路面、排水沟混凝土147.3.11混凝土浇筑应保持连续性。1混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照表7.3.11。如因故超过许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。2如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。通风洞、路面、排水沟混凝土157.3.12浇筑仓面出现下列情况之一，应停止浇筑：1混凝土初凝并超过允许面积；2混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。通风洞、路面、排水沟混凝土167.3.13浇筑仓面混凝土出料出现下列情况之一时，应与挖除：1出现7.1.9第1、2、3款情况的不合格料；2下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；3不能保证混凝土振捣密室或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；4长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。通风洞、路面、排水沟混凝土16 177.3.14混凝土施工缝处理，应遵守下列规定：1混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。2混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂。3毛面处理宜采用25MPa～50MPa高压水冲毛机，也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。毛面处理的开始时间由试验确定。采取喷洒专用处理剂时，应通过试验后实施。通风洞、路面、排水沟混凝土187.5.2混凝土表面养护的要求：1混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。2塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。3混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。通风洞、路面、排水沟混凝土197.5.3混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。通风洞、路面、排水沟混凝土207.5.3混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。通风洞、路面、排水沟混凝土2110.1.1预埋件的结构型式、位置、尺寸以及所用材料的品种规格、性能指标必须符合设计要求和有关标准通风洞、路面、排水沟混凝土执行标准《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2013225.3.1进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。通风洞、路面、排水沟混凝土235.3.2施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。245.3.8各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，在洞（孔）口边设置防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。其中：（1）普通盖板承载力不应低于2.5kPa。（2）机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的2倍。255.3.10作业面处于以下情况时，应在作业面上侧设置防止滚动物的挡墙或积石槽。若存在边坡滑移重大安全隐患时，在施工前必须采取专门防护措施：（1）不稳定岩体下部；（2）孤石、悬崖陡坡下部；（3）高边坡下部；（4）基坑；（5）深槽、深沟下部。通风洞、路面、排水沟混凝土265.3.17易产生毒物危害的作业场所，应采用无毒或低毒的原材料及生产工艺或通风、净化装置或采取密闭等措施，使毒物排放符合表4.6.4（见附表）的规定，并应配有足量的防毒面具等防护用品。275.3.19在高边坡、滑坡体、基坑、深槽及重要建筑物附近开挖，应有相应可靠防止坍塌的安全防护和监测措施。16'