南水北调顶管施工组织设计 57页

'北京市南水北调配套工程第三水厂改扩建工程输水管线蓝靛厂南路~北洼路顶管工程施工方案市政三—常青市政联合体第三水厂项目部2007年10月56 第一章编制依据1、《工程测量规范》（GB50026-93）2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）3、《土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程》（DB/T29-93-2004）4、《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10：89）5、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）6、《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）9、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）10、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）11、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）12、《北京市市政基础设施工程安全技术规范》（DBJ01-87-2005）13、《北京市建设工程施工现场安全资料管理规程》（DBJ11/383-2006）14、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）15、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）16、设计图纸、设计交底要求和监理施工安全要求17、《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规范》（DBJ01-87-2005）18、《北京市建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383-2006）19、《金属溶化焊焊接接头射线照相》（GB3323-2005）56 第二章工程概况（一）、工程概述1、《北京市南水北调配套工程第三水厂改扩建工程》D段输水管线为沿蓝靛厂南路~北洼路段，施工管道起点位于车道沟桥的西南角，终点位于北洼西里中街与北洼路相交处。D段顶管起点D段顶管终点由于穿越昆玉河后继续沿北洼西里中街路东至北洼路段，现况为社会交通路，场地狭窄，地下管线较多，经过对现场的反复调查及与有关人员多次论证，计划在D1+228处开设一处顶管坑，因此将北洼西里中街的顶进分为两段，分别长200m、476m，而在北京地区的地质条件下（砂卵石层内）顶进476米长还没有过先例。根据多次讨论及施工现场情况，本段工程计划先在昆玉河西岸做一段大约300米长的试验段，以验证顶管设备及顶进参数，工作井设在蓝靛厂南路中间位置的D4#坑位置，向南顶进至D5#坑处。待试验成功后，总结顶进经验后再由D7#坑分别向东、西顶进，详见下图。56 D段6#接头坑6m*6m*12.5mE段1#接头坑6m*6m*11mL=200m长距离机械顶管L=476mD段5#顶管坑10m*6m*12.5mD段4#顶管坑（双向顶坑）10m*6m*12.5m试验段L=320m机械顶管L=200mD段7#顶管坑（机顶坑/双向）10m*6m*12.5m2、顶管施工所采用的管材为DN1400焊接钢管，材质为Q235B，钢管壁厚为14mm。3、顶管段钢管外防腐考虑采用树脂类防腐层，玻璃钢防腐层厚度为≥6mm。钢管内防腐采用水泥砂浆内衬层。（二）、工程地质条件1、人工堆积层：包含粘质粉土填土层（1层）和房渣土层（1-1层）2、新近沉积层：包含粘质粉土—粉质粉土（2层）、砂质粉土（2-1层）、粉细砂（3层）3、一般第四纪沉积层包含卵石（4层）、细砂（4-1层）、粘质粉土—粉质粉土（4-2层）、圆砾（4-3层）、粘质粉土—粉质粉土（5层）、细砂（5-1层）、砂质粉土（5-2层）、卵石（6层）卵石层（4层）为顶管穿越土层，最大粒径大于15cm56 ，一般粒径2-4cm，具体参数详见地质报告。4、地下水情况：根据历年最高水位，（1980年——1982年为44.41米，1999年地下水位最高33.94米，近3——5年地下水位最大标高约27米左右。）抗浮设防水位标高按45.000m考虑。5、地下管线调查情况《管线调查表》桩号名称高程距管顶净距（m）0+716Ø1000给水管不详0+728Ø1000给水管不详0+822Ø900给水管不详1+014现况Ø300*2热力管管顶51.087.181+017现况Ø1000给水管管顶49.34.71+246现况Ø400污水管内底高50.296.791+254现况Ø300给水管管顶49.755.951+281现况Ø600给水管管顶49.355.251+304现况Ø600给水管管顶49.35.21+410现况Ø400污水管内底高49.345.841+454现况Ø400污水管内底高49.35.881+516现况Ø200给水管管顶50.367.741+636现况Ø300雨水管管顶49.155.431+661现况Ø400污水管内底高48.354.93地下管线保护措施详见第三水厂输水管线现况管线保护及应急预案专项施工方案。56 第三章主要机械设备的选择（一）、顶管机及配套设备选择1、顶管机选择为满足工程施工技术安全及工期的要求，我公司将选用扬州广鑫生产的ND-D1400-G具有破碎功能的泥水平衡顶管机。具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。56 一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。通过刀盘以及顶速平衡正面土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力。采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施工速度快。无需地盘改良或降水处理，施工后地表沉降小。本掘进机的优点是：56 A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置成套化。B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000kg/cm2）的砾石。C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。E、该机由一人在地面遥控操纵即可。F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子(6M)。H、泥水分离装置是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。2、泥水处理装置选择根据顶进机械的顶进速度，需配置泥水处理能力高于120m3/h的泥水处理装置，经多家比较，选用湖北宜昌黑旋风工程机械有限公司生产的ZX-200型泥浆净化器，处理量为200m3/h。3、进排泥泵的选择由于本工程地质为砂卵石土质，顶管机可将较大颗粒的卵石破碎成小于3cm的碎石，因此排泥泵须选用具有排除碎石功能的水泵，经比较选用了石家庄生产的6/4D-AH砂砾渣浆泵，口径：100mm流量：120m3/h扬程：35m56 。为了确保工程进展顺利，把进水、排泥泵选同一型号，目的是让它们之间有互换性。因为排泥泵远比进水泵容易磨损，所以，在排泥泵磨损严重时可把它作为进水泵来用，而原来用于进水的泵可用来排泥，为新泵采购赢得一些时间，不至于使工程停顿下来。（二）、后方顶进装置后方顶进系统由轨道、油缸组、顶进环、钢后背及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进。1、轨道轨道采用钢制轨道，起承托顶管机、顶进环、中继间、管节等作用。2、油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，油缸选用等推力双冲程液压千斤顶，每只油缸最大推力为2000KN，总推力为12000KN。3、液压泵站选用型号25L-31.5Mpa的油泵，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。4、后背顶管时顶力通过钢后背均匀传递到工作井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏，钢后背的尺寸为4m×3m×0.3m。后背安装时，应确保与顶进轴线相垂直，受力面要平直，与混凝土后背间的空隙用素混凝土填实，确保整体接触。56 第四章资源配备和控制（一）、人员配备计划：序号岗位名称数量序号岗位名称数量1项目负责人1人7测工2人2施工员2人8电工2人3质检员2人9焊工4人4安全员2人10管道工4人5材料员1人11民工16人6机械操作工2人12合计38人（二）、主要施工机械设备配备计划：序号机械设备名称型号数量1泥水、土压平衡顶管机包括泥水处理设备、水泵NPD-D1400-G1套2液压千斤顶200t4只3液压站31.5MPa1台4顶铁DN14001套5中继间及中继间液压站DN14001套6龙门吊20T1部7吊车25T1辆8电焊机ZX7-4002台9潜水泵4＂2台10空压机9m31台56 11注浆泵1台12空气过滤、除油装置1套（三）、测量与监视装置配备计划：序号测量装置名称型号数量备注1水准仪DZS3-112塔尺5m13激光经纬仪DJJ2-214全站仪JC10015钢卷尺50m16水平尺1m156 第五章主要施工方法和措施（一）、工艺流程施工准备测量放样工作井接收井制作作地面设备安装工作井设备安装注浆材料准备出洞推进注浆排运弃土测量及方向纠正下管、接口焊接、中继间安装、使用进洞取出掘进机及附带设备、处理中继间接缝钢管大泵试压钢管水泥沙浆内防腐全线测量施工后期处理施工结束56 （二）、主要施工方法1、施工准备（1）、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。（2）、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。（3）、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。（4）、开工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。（5）、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。（6）、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求，组织采购各种材料进场。（7）、施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸及现场实际情况清理工程征地界范围内阻碍施工的障碍物，为工程开工创造良好的条件。清理场地范围内施工需要的最小使用范围，尽量少占用土地，在清理过程中，尽可能少破坏现有的地表地貌，保护现场周围环境。在施工现场、施工驻地用挡板、砖砌筑围墙，周围设立施工标志牌。2、工作井施工（1）、场地清理56 施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸及现场实际情况清理工程征地界范围内阻碍施工的障碍物，为工程开工创造良好的条件。清理场地范围内施工需要的最小使用范围，尽量少占用土地，在清理过程中，尽可能少破坏现有的地表地貌，保护现场周围环境。在施工现场、施工驻地用挡板围护，周围设立施工标志牌。（2）、工作井制作<1>、测量放线施工前先确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于保护。<2>、工作井的布置①管长6米②洞口尾管长0.5米③环铁长0.3米④U型顶铁1米⑤后背长0.8米⑥顶镐长1.4米累计长度①+②+③+④+⑤+⑥=10米初步拟定工作井尺寸为：工作井：长10米，宽6米，深12.5米接收井：长6米，宽6米，深12.5米次试验段工程共设置工作井2座。<3>、工作井、接收井作法根据本次顶管的开挖深度和土质情况考虑到工作坑开挖的安全性及支护的稳定性，坑壁采用圈梁+喷射砼+钢格栅+钢筋网片+环撑的结构。56 A.锁口圈梁为保证竖井结构稳定，在井口处设现浇钢筋混凝土锁口圈梁一道，圈梁宽1000mm，高800mm，圈梁采用十四根φ25为主筋，φ8@150箍筋，混凝土强度等级C25。为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长，φ20钢筋，间距1000mm。预留钢筋锚入锁口圈梁长度不小于400mm。B.侧壁支护体系坑侧壁采用钢格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为300mm，混凝土强度等级C20。第一步钢格栅距离圈梁350mm,以下每600mm设钢格栅一道，直至坑底。每榀钢格栅竖向用20钢筋连接(采用搭接焊)，间距1m。钢格栅主筋采用20钢筋，每断面4根，每榀钢格栅纵筋与横筋要用波浪型连接。沿钢格栅内外双面主筋外缘满铺150×150的φ8钢筋网片，并与主筋焊接成一体。竖井施工中在钢格栅位置沿环向设置1.5m长f20钢筋，起土钉作用，间隔1.0m,并在喷射砼前与钢筋网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构受力的要求。喷射混凝土设计强度等级为Ｃ20，由32.5号普通硅酸盐水泥、中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.5cm）组成，经验配比为水泥：砂子：石子＝1：2：2；速凝剂掺量为水泥重量的5％，水灰比控制在0.4～0.5之间。C、环撑梁设置工作坑竖向每2000mm设置一道Ⅰ25型工字钢作环撑，最下端环撑距管顶不大于500mm，四角均安装1.5m八字斜撑，型号为Ⅰ25，并与环撑双面满焊。锚喷坑布置及设计见后附“锚喷型竖井结构示意图”56 3、顶管施工（1）、测量放线施工前确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理工程师验收后方可进行施工。建立地面地下测量控制系统，控制点宜设在不易扰动，视线开阔，方便校核，易于保护处。（2）、顶进设备安装①、把地面上建立的测量控制网引至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。②、工作坑内精确测放轴线。③、轨道稳置轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺。根据设计管道的标高、坡度进行轨道安装，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接要牢固。④、主顶油缸架稳置依照轨道和管道中心线、高程为参考物，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。⑤、后背铁稳置后背铁采用4m×3m×0.3m钢制后背铁，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度。后背铁安装要紧靠工作井坑壁砼，由于混凝土面不平造成的空隙采用素混凝土填实，后背铁与工作井底板充分接触并与管道中心线垂直。56 ⑥、测量装置对于常规的顶管来说，普通的J2激光经纬仪有效发射距离为300米左右，一旦超过300米的距离之后光点会发散并且会发飘，造成光斑过大难以辨认其中心点。此次顶管我们拟采用两套激光发射器同时使用，把两台激光安装成上下位置，上部采用专用的长距离激光发射器，此激光发射器的有效发射距离为1000米，即确保其在500米的光点不会发散和发飘。在此发射器的下部安装普通的激光经纬仪，下部的激光经纬仪的作用是用以校准上部的激光发射器的左右以及垂直度盘。如此以来就可以让两台激光经纬仪的优缺点进行互补，从而解决长距离激光定向的问题。⑦、设备联接主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。⑧、供电系统的设置在长距离顶进施工时，对管内机头的用电，采用380v交流供电。为了工程顺利进行，同时也考虑安全因素，为此我们安装一个调频调速稳压器，以解决长距离供电问题，保证顶进设备的正常运行。供电系统由变压器、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨、防晒措施；输电线路采用架设并标识，线路架设应横平竖直、符合用电相关要求。⑨、设备调试A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。56 B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性。D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表、刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检查齿轮油箱是否满足设备要求；检验排泥泵运转是否正常。（3）、泥水处理设备和减阻设备安装两者都是定型设备，按照设备安装说明书安装即可。（4）、工作坑洞口处理为阻止触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作井，特制作洞口止水圈，止水圈主要由钢制法兰盘和橡胶垫组成，安装时要把橡胶止水圈用膨胀螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上。要求双层封闭圈中心线与管中心线一致。由于顶管出洞时不可避免有一定偏离出洞轴线位置，止水圈允许机头有1—2cm的偏离轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的位置必须根据实际偏差进行调整。另外洞口处在顶进结束后还需进行特殊处理。主要采用10×30钢挡圈，50×300遇水膨胀橡胶圈，50×200聚硫密封膏。（5）、顶进施工：①、机头出洞机头入洞前，在轨道前设置引轨，引轨一段与轨道连接，另一端延至洞口挡土墙。顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm，以有利机头穿墙和正常顶进。56 机头开顶前，在机头尾部压放配重铁。在机头出洞过程中顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后纠偏不能大起大落。进洞时应控制机头的正面土压力，闷顶至机头正面土压力至0.45Mpa左右开始进行泥水平衡，机头没有完全出洞时，应降低泥水压力有利于洞口处的稳定，为避免因结构变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口5m范围内将泥水压力降为最低限度。②、钢管顶进的特点钢管顶管施工与混凝土管顶管施工最大的区别在于钢管的接头是焊接的，呈刚性，由此带来钢管顶管的利弊。有利的一面是如果在初始顶进中就掌握好顶进的方向，管子一般不会产生较大偏差，使管子顶进非常顺利。不利的一面是如果顶进方向掌握得不好就不容易纠正过来，如果纠的过猛，还会出现管子变形、接口脱开等毛病，甚至会出现管子报废的结果。此次顶管我们拟采用在机头后面安装两节活动段，每节活动段长度为2.0米，如此以来顶进面后段约10米范围内可以相对自由的活动了，这样在纠偏过程中就形成一个过渡的区域，从而会使整体性好的钢管有个较好的适应性。③、钢管制作形式钢管在制作和顶进过程中，必须注意坡口的形势及安装方法。钢管坡口形式采取单K型坡口，以保证在管尾端是平口，顶铁与钢管接触的面积比较大。K型坡口采取双面焊接，一端为平口，一端为坡口。④、管材检验：56 管材出厂前必须对其进行检验，合格后方可运至现场。运至现场的管材、管件必须有产品合格证、材质单。管材的材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。管材经现场材料员、质检员对其外观质量及几何尺寸、防腐层进行检查验收，并做好标识记录，不合格品不准使用。管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。装卸时吊索应用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。⑤、管材吊装安全措施下管时吊机在槽边将排放在槽边的管子吊下坑内，进行组焊。下管时，吊车距沟边应间隔1m以上的距离，以避免沟壁坍塌。吊机不得在架空输电线路下作业。在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。吊机下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起重物下面通过或站立⑥、管道连接管道连接采用焊接方式，其质量是保证顶管施工质量的重要环节，必须采取相应措施来保证焊接质量。A、对焊工的要求:所有管道焊接人员必须持证上岗，必须携带清渣工具和有关装备。焊接前对两管口校圆并应及时清理接口部位铁锈泥土等脏物。焊条烘干使用焊条烘干箱，并装入保温桶内。焊缝宽度、高度测量时用焊接卡尺。B、对焊接要求：a、管道安装前，管节应逐根进行测量、编号，选用管径相差最小的管节组对对接。对口时纵向焊缝应错开。管径大于800mm，其点焊长度80~100mm，点焊间距不大于400mm。b、对口时应使外壁齐平，当采用长300mm56 的直尺在接口外壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。c、管子组对时，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时施焊。d、依据焊接工艺评定制定焊接工艺指导书及焊接操作规程，管道焊接依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）及焊接操作规程实施。焊接前将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使露出金属光泽。e、焊条使用前必须按说明书要求进行烘干并做好记录，经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随取，焊条的发放和回收有专人负责。f、管道接口形式采用K型坡口，对口间隙为2-4mm，钝边1-2mm，坡口角度为55°-65°，焊缝加强高应高出管面约2mm，焊出坡口边缘2-3mm，焊缝咬边深度≤0.5mm，每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，其表面应光顺、均匀，焊缝表面成形良好。每层焊毕用电动手砂轮清除根部以确保焊接质量。g、进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材平缓。C、焊缝质量要求：a、表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀。b、咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm。56 c、焊缝余高应不大于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。d、焊口检验：钢管组焊应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及设计规定，直顶钢管焊口要求20%拍片。E、焊口油渗检查钢管焊接完成后，每道固定焊口要进行油渗工作，在固定焊口处。如部分焊道油渗不合格，将此处焊道使用砂轮机打磨掉，重新施焊，打磨宽度要宽出不合格焊道两端各5cm，焊完后重新进行X射线及油渗工作，合格后方可进行下道工序。⑦、接口防腐顶管段钢管外防腐采用玻璃钢防腐层，厚度定为6mm，钢管内防腐采用水泥砂浆内衬层。接口防腐前首先对接口内外表面进行除锈，用电动钢丝刷彻底除掉钢表面所有松动或起翘的氧化皮、疏松锈，将钢管接口内外表面的油污、水份、焊渣等杂质清除干净，质量等级达到《涂装前钢材表面预处理规范》要求。玻璃钢防腐层操作质量按照设计院的规定进行三项指标检验施工。⑧、顶进1)、工程采用泥水平衡顶管掘进机顶进，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。2)、初始顶进阶段最好不要进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，特别注意要防止机头入土后下沉产生扎头现象。3)、顶进速度应控制在2m/h左右。4)、由泥水平衡掘进机进行破土及输送泥土。清水管、排泥管均采用56 6米φ100钢管，采用快速接头进行连接。5)、借助瞄准仪标杆和滑轨来完成对泥水平衡掘进机调整定位。6)、顶进测量开始顶进300mm时，即对中心线及高程测量一次，以后每顶300mm随顶随测。初顶进5m~10m内,允许偏差左右100mm。7)、顶进选用200T油缸Φ230×3000型顶镐4台，油泵站一台。8)、通过排泥泵把泥水排到泥水处理装置进行搅拌分离。固态颗粒由泥车运到指定地点进行弃置。⑨、测量控制1)、用水准将水准点引至工作井内，并设一临时水准点。2)、在主工作井前、后各设一观测点，采用激光经纬仪将管中心线引至井内，并设一固定支架，安装激光经纬仪，经纬仪高度与管中心高程一致，利用水平仪确定固定支架的高程，确保经纬仪位于管道中心线上。3)、顶进过程中利用激光经纬仪发出的一束激光打在顶管掘进机头上的固定的靶位上，机头操作人员根据激光靶的实测数据进行纠偏，以确定顶进方向不偏离管道的设计中心线方向。4)、利用水平仪复测管内高程，校正经纬仪实测的误差，管节每顶进一节复测一次。5)、顶进结束后进行全线测量，并做好记录。⑩、测量、纠偏方法：泥水平衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。顶进第一节管时，每顶进0.3m56 即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.5~1.0m测量一次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。顶管管道工程验收标准（设计要求）：1.顶管管道满足《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。2.直线顶管的管道轴线允许偏差应符合下列规定：钢管上+60mm,下-60mm,左右100mm。⑾、泥浆减阻的方法和技术措施用注润滑浆来减少顶进管周边摩擦阻力，是顶管施工中一种可增加顶进距离、减小顶力的最为经济的手段。注浆材料选用成品膨胀土粉。按照膨胀土：水=1：8（重量比）的比例拌成润滑浆。浆液的调制也是一个极须引起重视的问题。膨胀土经过拌浆设备与水拌匀后放入注浆贮存罐，经充分的膨胀，有足够的稠度再用注浆泵通过管道泵入管子的外壁上，形成浆套。（8）、顶力计算及中继间设置上海市《给排水工程顶管技术规程》总推力可以通过下式进行估算：F0=πD1LfK＋NF式中：F0——总推力(KN)；D1——管道外径(m)L——管道设计顶进长度(m)fK——钢管管道外壁与土的平均摩阻力(KN/m2)。取值范围10-13.0（注：玻璃钢钢管可参照钢管乘0.8系数）NF——迎面阻力(吨)；而NF=Dg2πP/4式中：P——控制土压力及泥水压力(KN/m2)；56 D——顶管机外径，本工程取1.45（米）。P=δh＝（γ1h1）tg2(45º-φ/2)式中：P－后背墙深度h处被动土压力（KN/㎡）γ－后背土的重力密度，取20kN/m3H－后背墙土层深度φ——内摩擦角，取40ºP=20*11.7*tg2(45º-40/2)=234KN/㎡所以NF=234×1/4π×1.452=386.2KN/㎡总推力可以通过下式进行①当L=100m,管道的顶力P1为：F0=πD1LfK＋NF=π*1.45*100*13*0.8+386.2=5121.3KN②当L=200m,管道的顶力P1为：F0=πD1LfK＋NF=π*1.45*200*13*0.8+386.2=13336.4KN③当L=300m,管道的顶力P1为：F0=πD1LfK＋NF=π*1.45*300*13*0.8+386.2=14591.6KN④当L=400m,管道的顶力P1为：F0=πD1LfK＋NF=π*1.45*400*13*0.8+386.2=19326.7KN⑤当L=510m,管道的顶力P1为：F0=πD1LfK＋NF=π*1.45*510*13*0.8+386.2=24535.3KN工作井所能承受的最大顶力可设置为1200T，随顶随增加顶镐数量。主顶油缸选用6台200t油缸。当顶力达到总推力70%时，即需安放第一个中继间（中继间的位置以实际顶力为准）。中继间采用22个36t油缸。以后每当达到中继间总推力的70%时，即需安放一个中继间。而当主顶油缸达到中继间总推力90%时就必须启用中继间。第一个中继间的位置：F0=πD1LfK＋NFL=（F0-NF）*70%/πD1fK=(120000*0.7-386)*0.7/π56 *1.45*13*0.8=172m。第二个中继间的位置：L=（F0-NF）*70%/πD1fK=(7200-386)*0.7/π*1.45*13*0.8=100m。②、组合密封中继间中继间是超长距离顶管的关键设备，组合密封中继间是原中继间中继间的升级换代的新设备，它解决了老一代中继环可靠性差、使用寿命短、不能适应超长距离顶管的工艺要求。组合密封中继间其主要特点是密封装置可调节、可组合、可在常压下对磨损的密封圈进行调换，从而攻克了在高水头、复杂地质条件下由于中继间密封圈的磨损而造成中继间渗漏的技术难题，满足了各种复杂地质条件和高水头压力下的超长距离直线和曲线顶管的工艺要求。③、中继间的使用第一只中继间顶进，顶至行程时停止，第二只中继间顶进，顶至行程时停止，第三只中继间顶进，顶至行程时停止，主顶油缸再顶进，然后依次循环使用。（9）、通风方法及措施由于顶进距离较长，地层中可能存在沼气等有毒可燃气体，在施工中，这些气体可能会从管道的缝隙处渗入管道内，危及施工人员的安全，故施工时，对管道内进行强制通风，由地面空压机提供经过过滤、除油的新鲜空气，通过气管送至施工面，管道内的浑浊空气则由作业面向工作井自然流通，改善工作环境，减轻工人劳动强度，同时保证了各种设备的正常运行。（10）、通讯及监控方法和措施56 为解决管道内和地面以及管道内各中继间之间的联络，在地面控制间、顶管机、各中继间处均安装内部使用程控交换电话，保证各岗位通过电话自由联络、信息畅通。在顶管机作业面及操作间均安装电视监视器，使地面上可随时观察顶管机内工作面的工作情况，发现问题及时与操作人员联系。（11）、顶管时的意外应急措施在顶管施工过程中可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、发生渗水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。①、土质突然变硬，说明刀盘可能遇到硬物等，它会造成刀盘转矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机的电流来判断，此时土仓内加大送水或泥浆以减小刀盘扭距。②、土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已将前方3米范围内土体进行加固，并把前3节管子与工具头联成了一个可调节钢性联接，以增加它们的刚性和整体性，另外可通过调节出土量的方法防止机头突然沉陷。③、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，发现顶进异常一律停下来，并且及时向技术负责人如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。④、建立意外情况立即报告制度。即当意外情况发生时，当班人员必须采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与指挥中心取得联系，以便及时采取行之有效的措施。⑤56 、在管道施工过程中，采取专用和多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于规范标准。⑥、管道内采用非易燃材料组成，保证管道接口的完好性，以防有害气体介入。同时保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络。根据防化要求在工作井上设置氧气急救装置，以防不测。（12）、管道压力试验顶管完毕后进行系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。水压试验用水考虑使用饮用水或河水，试验压力为0.9MPa。①、给水管道试压前的准备工作给水管道试压前的准备工作是管道试压能否顺利进行的重要步骤，也是管道工程质量和试压安全的重要保证。A、管道安装检查合格后，分段进行水压试验。B、对管道接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查。管件的支墩锚固设施应已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。对管道设施应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。C、对排气管、试压后的排水设备及排水出路进行检查和落实。D、检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。②、给水管道水压试验A、管道充水：管道试压前2~3d向56 试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀们停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表的规定。管材衬里浸泡时间钢管无水泥砂浆衬里不少于24h有水泥砂浆衬里不少于48hB、强度试验：管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。强度试验合格后，进行严密性试验，管道严密性试验时不得有漏水现象，且实测渗水量小于规范规定的允许渗水量时，严密性试验合格。③、水压试验时的注意事项A、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差，如未排净空气试压过程中容易导致表压下降。B、在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。C、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。试压前应将管段内的闸阀打开。D、管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。56 E、当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和禁固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。F、管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压准确性。G、试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。H、压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，安装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁，易损坏压力表。(13)、管道内防腐管道铺设完毕试压合格后，进行管道内防腐施工。钢管内防腐采用水泥砂浆内衬层。①、衬里前应具备的条件施工前的具体工作：衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物，附着物除去后应及时用水清洗，衬里施工时管内壁不得有结露和积水。②、衬里水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，采用人工分层扶压，以保证衬里施工的质量，砂浆应在初凝前使用。水泥砂浆的水泥与砂的重量比可在1：（1～2）范围内选用。水泥砂浆塌落度宜取60—80mm，当管径小于1000mm是允许提高，但不宜大于120mm。水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。③浇水养护56 管段衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7d以上.养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后应及时充水，否则应继续进行养护。④、衬里质量检测及方法A、水泥砂浆衬里厚度水泥砂浆衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测。当采用测厚仪检测时，检测仪须经检测部门验证，其允许公差应符合表≤水泥砂浆衬里厚度及允许公差≥的规定。B、对管径的要求当管径大于或等于800mm时，每100m长管段内抽查2个断面，每个断面上应测上下两点，若其中一个点不合格时，再抽查4断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。C、表面平整度平整度测定的方法，用300mm直尺平型管道轴线，测定衬里表面和直尺之间的间隙。管径在800～2000mm时，每100m管段内抽查10处，其中9处间隙不应大于1.6mm，若不符合时，则再抽查20处，其中18处的间隙不应大于1.6mm；管径大于2000mm时，间隙不应大于2.0mm，检测方法同上，否则为不合格。D、表面粗糙度：机械喷涂施工时，用样板比较检验；手工涂抹施工时以手感光滑无砂粒感检验。当需要检验实际n值时，可在管道通水后进行流量试验。56 E、裂缝：衬里收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.6mm，且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度或不大于5m时，可不修补。当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。F、表面缺陷（麻面、砂穴、空窝等）每处缺陷不得大于5cm2，单个缺陷的深度根据管径大小不得大于表≤水泥砂浆衬里厚度及允许公差≥中厚度公差的数值。G、空鼓：以手锤轻击衬里表面的声音判断空鼓，每处空鼓的面积不得大于400cm2。⑤、修补A、修补标准：对表面缺陷、裂缝、空鼓等处必须认真修补。修补所用的材料、配比等应与原衬里相同，并及时进行养护。B、检验：修补后的衬里仍要按上述有关规定进行检验。56 第六章冬、雨季施工措施（一）、成立防汛领导小组组织建立冬、雨季施工领导小组，项目经理任组长，对防汛工作负全面责任。制订项目经理部各职能部门、施工员及施工作业队的防汛责任制，将责任明确到人。项目部成立防汛抢险小分队，平时施工作业，冬、雨时成为防汛抢险队组。（二）、建立冬、雨季值班措施制定现场冬、雨季值班表，建立冬、雨季值班制度，项目部设专人每日收听天气预报并做记录，遇有大风雨雪天气，及时通知现场施工人员做好防汛准备工作。（三）、雨季施工措施⑴土方开挖调查本段工程中最高洪水位线，划出危险地段，作为防讯的重点。雨季进行沟槽及工作井土方开挖作业前，沟槽顶部两侧做好防水土梗，防水埂外侧设置排水沟（梯形），排水沟尺寸500×300×400。每30~50m设一条小排水渠，接入附近雨水管。整个雨期要求做到排水沟通畅，防止雨水灌槽。土方要分段开挖并做好施工安排，做到速战速决。基坑清底、现浇混凝土垫层连续作业，及时封闭基底，防止遇雨泡槽。雨前检查各雨水、雨污合流过槽渡管情况，发现隐患及时处理。施工导行路地基处理，当日作业当日碾压或夯实，防止遇雨浸泡。⑵电器设备56 现场所有电气设备的漏电保护及接地装置要安全可靠，并安设防雨罩，所有用电设施线路必须架空铺设，电焊机、等电气设备雨后由电工用摇表摇测，检测绝缘情况。电工定期检查现场配电设备及电路的防雨防潮情况，发现问题及时解决，确保施工现场安全用电。⑶材料码放水泥库及砂石料等，要设防雨蓬。机械化顶管用触变泥浆也要做雨蓬，防止雨水浸泡。⑷顶管工作井四周除设置护栏外，砌筑高度不小于0.5m的防水墙，保证水不流向顶管工作井。（四）、冬季施工措施1、冬季施工机械设备管理（1）冬季施工的设备、电气仪表盘柜应及时入库，不要露天放置。（2）露天使用的电焊机，砂轮机、钻床、搅拌机的机械电气开关箱等应搭设防风（雪）棚，以免风（雪）使电气部分受潮。（3）进入冬季对所有经过水压试验或盛水试漏的设备、管道等，一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防冻坏设备、管道。（4）小型机械应入库保管，使用临时出库，用后及时收回。（5）冬季室外开口设备应将开口进行临时封闭。2、冬季起重作业（1）一般的低温天气对起重作业，无明显的影响。当环境温度降到0℃以下时，钢管和各种56 防腐层的脆性均明显增大，容易被损伤。随着温度的降低，焊缝和防腐层的脆性逐渐增大，所以管线吊装作业时应增加起吊设备的数量，防止管线的局部曲率过大，造成焊缝和防腐层的破坏。（2）低温天气装卸钢管时，要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。（3）高处作业场所应做好防滑工作，登高作业人员攀越脚手杆或金属横梁管子时应注意防滑。3、冬季焊接施工（1）应加强对焊条的管理，按照焊条质量证明书要求进行烘烤，并妥善保管，现场焊条应有焊条保温桶，焊条随取随用，并做好烘烤和发放记录。（2）焊接现场温度低于-5℃，焊接作业处应设保温棚，同时注意监测焊接层间温度，不得低于焊口预热温度，焊接应缩短层间间隔时间和保证层间温度；焊接完毕，焊口采取保温缓冷措施，延长焊口冷却时间，保证焊接质量。56 第七章质量保证措施工程质量是工程施工的灵魂，质量的好坏直接体现了施工单位的管理和技术水平，作为通过ISO9001质量保证体系认证的大型施工企业，我公司将根据本工程实际，制定切实可行的《质量计划》，以ISO9001质量保证体系进行工程全过程控制；用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，专家现场动态指导，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到优良。（一）、建立完善的项目经理部质量保证体系项目经理部质量管理体系见下图：56 建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，立即指出和监督改正。将ISO9001质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，以及工程建设监理规程，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。（二）、质量保证措施2.1对施工质量的主体——人的管理工前由项目总工对项目部全部管理人员（包括项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。确项目部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。项目部实行质量“一票否决制”。2.2对施工质量的客体——施工过程控制工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关。严格执行每道工序均有“施工技术交底单”制度。自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检查。互检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。专检：每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后质检员检验，检验合格后填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。2.3对构成工程实体的元素——材料控制严把材料进货关，选择由资质，信誉好的材料供应商，并组织建立进行考察。特别是管材等主要材料厂家应符合建委和公司合格供应方的要求。56 加强材料出厂质量证明资料的管理，出厂试验资料不全后由问题的材料实行封存或退货，慎重使用紧急放行程序。实行进厂材料的质量检验复试的制度，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。执行见证取样制度，按监理程序控制工程质量。2.4对检验和试验状态的控制检验和试验有四种状态：A．未经检验、实验；B．已经检验、试验、结果待出；C．检验、试验合格；D．检验、试验不合格。本项目进场物资按照北京市政建设集团《进货检验和试验》程序进行检验，并进行状态标识。具体标识方法为：①不合格物资的标识方法：清退出场②其余状态的标识方法：挂牌或检验记录③施工过程的检验和试验状态标识采用“工程质量评定单”、“隐检记录”、“测量复核”、“预检记录”、“试验报告单”等作为标识。④竣工交付中的产品采用“竣工验收单”进行标识。2.5对施工实体空间位置——测量的控制建立施工现场测量控制体系，根据施工方法，按照测量规范确定本施工范围内测量体系的精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，其中特别加强顶管贯通测量。使用与本工程测量精度相匹测量仪器，测量仪器按计量法规定定期进行检查。2.6强化检验、测量和试验设备的控制项目检验、测量、试验设备的使用及管理执行北京市政建设集团科技部制定的《计量器具管理办法》。计量员负责本项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。56 （三）、分项工程质量保证措施及质量标准顶管施工⑴工作井和接收井管顶进穿洞的准确度顶进管的中线和高程在接近穿洞前几节时就要作穿洞准备，精确测定顶管偏差，提早纠偏。⑵顶管质量标准顶管工作井的允许偏差符合《市政给水排水管道工程施工技术规程》的规定。56 第八章工期保证措施为保证工程按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。（一）、施工工期的控制⑴根据工程的规模，划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好土方、劳力、施工机械、材料的综合平衡，确保工期控制点的实现。⑵采用根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成年、月、旬进度计划，使其更为明确、更为具体。⑶根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时、保质完成提供工作量，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。⑷加强日常施工管理，检查当天生产进展情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月、季度、年度计划完成。（二）、保证施工工期的具体措施为确保工程总进度计划的实现，我公司从以下几方面措施着手预防、克服各种影响工期的不利因素。2.1施工技术和工艺上保证我公司将为项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对本工程的难点和特点，采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺，优化施工工序，改进施工方法。2.2采用计算机科学管理本工程项目管理中采用我公司在以往大型施工项目中使用成熟的PrimaveraProjectPlanner（即P3）管理软件，进行系统化、逻辑化的施工管理，作好各类工程信息的采集、反馈和调整。2.3严格目标管理56 项目经理部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，以总工程进度计划为中心，制定分项工作计划，月月检查落实，建立严格的奖惩制度。2.4从资源配置上保证⑴施工机械配置为保证本工程按期完工，项目经理部将配备足够的施工机械设备。在机械正常使用的前提下，依照施工进度计划作好机械调配计划，根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。⑵主要劳动力配置根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。2.5动态控制进度计划对进度计划采用动态控制，紧紧抓住施工进度计划的关键线路和关键工序。一旦关键工序出现工期拖延，立即进行网络计划的修正，修正相关子项作业时间，施工现场采取相应整改措施。部门综合协调保证⑴预测性的材料供应材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。⑵完好的设备保障机械设备部作好施工设备维护保养，提高施工设备的利用率和完好率。⑶合理的资金流动财务管理部根据施工总进度计划及材料供应计划编制《项目经理部资金使用计划》，合理分配资金，作到资金合理流动。⑷强有力的后勤保障后勤保障部门加强膳食管理的同时，加强卫生防疫工作，使生活区环境优美、卫生、舒适，保证施工人员身体健康。56 第九章安全、环保与文明施工保证措施（一）、安全、环保与文明施工保证措施本工程项目严格贯彻执行国家及业主制定的有关管理规定的要求。工程安全管理上以“安全第一”作为指导思想，贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。1.1安全目标本工程实现无重伤、无死亡、无机械伤害、无中毒、无火灾，轻伤率控制在0.007％以内。1.2建立项目经理部安全保证体系，实行多级管理建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全的第一负责人，安全部门具体负责日常安全管理工作。列入项目经理部的安全体系部门都要各负其责。进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时地总结、反馈，修订措施。成立监控小组，实行分项管理。加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关，强化安全管理措施。关键部位的施工应由有关人员编制方案，由项目部总工程师负责审批，施工队伍必须按专门方案施工操作。安全保证体系详见下图：项目经理部安全保证体系图56 项目副经理李连江项目经理：强兵项目总工：杨卫红技术杨质卫量红部工程余计显划钟部物资张供承应平部安全刘保京卫新部办白公剑秀室机械夏设国备建部各专业作业队1.3加强安全教育工作、作好事前控制“预防为主”是本工程安全管理主要手段，将安全教育作为一个动态过程，贯彻到工程的始终，使每个施工人员都树立以“预防为主、安全第一”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，重点是工人入场安全教育和特殊工种持证上岗。1.4安全保护管理工作标准化本工程以井下作业为主，工程安全管理上要求“安全第一”的指导思想，必须贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。1.5建立班组安全管理制度建立对施工班组的安全管理制度是一项极其重要的基础工作，重点开展以“讲评、教育、交底及检查”的安全管理制度。9.1.6安全管理措施56 9.1.6.1确定安全重点部位，实行全面监控⑴防坠落、防砸伤措施进入施工现场操作人员必须戴好安全帽，上下工作井走安全梯，严禁乘提升设备上下工作井。起重架应与钢梁焊接牢固，卷扬机运转良好，有合格证，钢丝绳无断丝、起毛现象，经验收后方可使用。顶管出土小车必须有挡板吊钩不得使用钢筋。工作井周围设护栏，高度不低于1.2m。吊管、下管及出土时工作井内严禁站人。⑵防机械伤害施工时设专人负责工程机械的调度及指挥，尤其以吊车、挖铲、卷扬机等机械为主。吊车、挖铲的工作半径内严禁站人，设置专人负责指挥其操作。小型机械必须依安全规程操作，外租机械施工必须有安全协议。所有外租机械进入工地必须签订安全责任协议书。小型机械的维护与养护，须设专人负责，确保其使用正常。施工机械专人使用,使用人员持证上岗。⑶顶铁：应无歪扭曲现象，安装必须直顺，加放顶铁时，应先长度大的顶铁，尽量减少顶铁连接的数量。顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常现象，以防崩铁。⑷施工导行地段安全保障在施工导行地段设置明显的交通导行标志，在主要通道口派专人协助指挥、疏导交通，以确保交通安全。⑸顶管的安全保证措施顶管长距离顶进时，采取有效的通风措施来保证作业人员的健康和安全。⑹关键部位安全保证措施关键部位的施工应由有关人员编制方案，由项目部总工程师负责审批。施工队伍必须按专门方案施工操作。施工过程中设专人进行安全巡视。9.1.6.2施工现场安全用电措施⑴施工用电实行二级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。⑵开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。⑶保护零线按规定作好重复接地。56 ⑷顶抗内施工照明采用36V低压照明线路。⑸气焊作业必须申请点火证，电焊工必须执证上岗。⑹非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。⑺电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。尊重业主及监理要求，保证施工现场财产安全及工程的顺利进行，以达到快速高效的目的。9.1.7应急预案为了保护从业人员在施工生产过程中的身体健康和生命安全，保证施工现场出现事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低生产安全事故给企业和从业人员所造成的损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《市政集团公司生产安全事故应急救援预案（暂行）》。结合本工程具体情况，制定安全生产事故应急救援预案（以下简称预案）。（1）总则①本预案指在南水北调配套工程——第三水厂改扩建工程（顶管工程）施工现场，因施工中的各种危险因素和导致的人员伤亡事故（其中包括：触电事故、机械伤害事故、土方坍塌事故、物体打击事故、中毒窒息事故等）处理预案。②生产安全事故应急救援工作，本着统一指挥、各司其职、各负其责、相互配合、迅速高效、自救和互救相结合，最大限度减少事故损失的原则进行。（2）生产安全事故应急救援机构及职责①项目部应急救援指挥机构：指挥：强兵副指挥：李连江、焦玉璞成员：余显钟、牛金锁、刘京新、赵恒飞、张承平、夏建国②项目部应急救援指挥机构的职责a..组建应急救援专业队伍（救护队和抢险队），并组织实施和演练，掌握现场抢险救援、救护基本技能。b.配备必要地应急救援器材、设备，做好事故应急救援的各项准备工作。c.做好生产作业场所和员工宿舍救援车辆行走和人员疏散路线，现场应用相应的安全色标明显标识，并在日常工作中保证路线畅通。d.发生事故时，控制事态，保护现场，组织现场抢险，把伤者送往最佳医院。项目部确定2家医院作为救援医院:空军总医院、北京四季青医院。56 e.按照工程处生产安全事故报告程序流程图的要求上报各相关部门。③项目部应急救援指挥机构人员的具体分工和职责：a.指挥：负责组织项目部的应急救援工作。b.副指挥：协助指挥负责应急救援的具体指挥工作，并在发生事故时，迅速招集应急救援人员到现场。c.安全员负责人：协助安全部长，负责配合事故单位迅速查明事故原因、影响范围等基本情况，参加事故抢险、事故分析、调查工作。上报归口管理部门组成事故调查组，组织落实事故防范措施和事故处理。d.保卫负责人：协助保卫部长负责事故现场警戒、疏导工作，维持现场秩序，防止无关人员进入。e.设备负责人：协助设备部长负责救援器材、设备登记，制定保养及临时征用现场设备的管理办法，保证应急救援时正常运转，并负责事故的抢险和抢修工作。f.材料负责人：协助材料部长负责抢险救援物资的供应工作。g.工程组负责人：协助工程部长、副指挥，负责事故现场抢险救援方案的制定工作，要根据事故现场情况迅速提出抢险救援方案，减少抢险救援时二次伤害事故的发生。h.劳务负责人：配合劳务中心和工会人员组织善后处理工作。（3）项目部突发安全事故应急救援程序①施工现场根据集团公司安全值班制度设立值班室，并保证24小时有管理人员值班且领导带班。值班室要标明工程处和项目部应急救援组织通讯联系的人员和电话等。②突发安全事故现场报告程序：生产安全事故现场第一发现人→项目部应急救援人员→工程处生产安全事故应急救援组织。③突发安全事故应急救援组织报告程序：项目部生产安全事故应急救援组织→工程处生产安全事故应急救援组织→集团公司生产安全事故应急救援组织→市级生产安全事故应急救援体系相关部门。生产安全事故报告程序流程图56 工程处主管领导安全生产事故发现人项目部应急救援值班室项目部应急救援人员项目部主要负责人工程处生产安全管理部门工程处应急救援组织集团公司计划部集团公司主管领导当地派出所市安全生产监督管理局市建委施工安全处事故发生地公安分局急救援程序：生产安全事故→保护现场→控制事态→组织抢救→疏导人员→调查了解事故情况及伤亡情况→向上级有关部门报告。生产安全应急救援程序图56 安全事故项目部应急救援人员控制事态现场抢救保护现场疏导人员通道畅通送往最佳医院了解事故及伤亡人员情况工程处应急救援组织报告事故情况工程处事故调查组工程处善后工作组集团公司计划部（4）生产安全事故应急救援措施①触电伤害事故应急救援措施a.发生人员触电伤亡事故应立即切断近处电源，如触电距电源开关太远，要用绝缘物拉开触电者或挑开电源。b.抢救人员进入事故现场必须穿戴绝缘防护用品，在检测设备和伤亡人员不带电的情况下，实施抢救工作。c.对触电者进行救护，实例表明使用口对口吹气人工呼吸效果最好。d.施工设备触及高压电线、挖断电缆，立即通知所在地区供电局，确定伤员准确位置后进行抢救。e56 .汽车式起重机触及高压线处按上述措施外，若操作人员未受伤害，应在确保安全情况下离车。②发生土方坍塌事故应急救援措施a.发生土方坍塌事故时，要立即封闭现场，疏导人员，封闭现场的隔离带与事故地点保证安全距离。b.排险和抢救由有经验的人员统一指挥进行。c.因塌方造成人身事故后，同时采取两个方面的措施，一方面立即扒土，扒土时必须采取保证遇难者不被伤害的工具，并密切注意伤员情况，防止二次受伤。另一方面对伤员上部土体采取临时支撑措施，防止因二次塌方伤及抢救者或加重事故后果。d.对危害大的复杂塌方，由安全部门和工程技术部门共同商定处理方案。③物体打击事故应急救援措施a.由于起重机械造成的物体打击事故，应立即停机，在确保安全的情况下卸载。b.抢救人员在确保事故现场安全的情况下，佩戴安全防护用品进入现场实施抢救。c.抢救被物料、模板埋压的伤员时，需固定好被压伤员的安全空间，支搭临时支架后再实施抢救作业，避免伤员再次伤害。d.抢救重物压伤人员，应调动起重吨位相匹配的设备进入抢救现场，抢救现场开通紧急安全通道，以便抢救车辆行驶通畅，吊车站位稳定准确，起重物拴接牢固，吊点位置准确，指挥人员、信号工和吊车操作人员配合协调，保证吊物起升平稳。④机械伤害事故应急救援措施a.各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其它设备。b.发生机械事故时要立即停机，切断电源，指派专人看管。c.发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指用消毒或清洁的敷料包好，速将伤者送医院抢救。d.发生搅拌机机械事故后，确定伤员准确位置后进行抢救，如因机件阻碍人体而无法施救时，因拆除机械相应部分或切割机体。⑤高处坠落伤害事故应急救援措施a.发生人员高处坠落事故时，抢救人员必须是经过培训的救护人员，并且根据伤者受伤部位实施抢救工作。b.56 搬运伤者要使用正确的搬运方法和辅助工具。防止因搬运不当加重伤者伤情。⑥中毒窒息事故应急救援措施a.发生中毒窒息事故时，抢救人员必须佩戴放毒面具，防止抢救人员二次中毒。b.如果中毒者中毒时间短，可进行人工呼吸，并及时送往医院，可望获救。（5）现场急救措施①现场采取互救方式。②项目部根据施工现场位置确定2-3个最快捷的相应医院。（二）、环保与文明施工保证措施搞好文明施工管理是树立企业形象的有效途径，是两个文明建设在施工生产中的具体表现，也是提高企业综合管理水平，开展二次经营活动促进企业发展的需要。在工程施工的同时，首先抓好文明施工管理，推行现代管理方法，科学组织施工，以文明施工为龙头，抓出一流品牌，带动各项管理工作上一个新台阶。2.1文明施工要求⑴严格执行国家建设部关于“文明施工”的有关条例，争创北京市市级“安全文明”工地。⑵建立、健全文明施工组织机构及责任制⑶积极开展安全、文明施工宣传教育工作，组织全员进行“文明施工”教育，提高文明施工认识。项目经理部文明施工保证体系结构56 项目副经理项目经理项目总工程师技术质量部工程计划部物资供应部安全保卫部办公室机械设备部文明施工专理员各专业作业队2.2施工标牌施工现场入口处设立明显的施工标牌，写明本工程名称及范围、业主名称、承包人名称、设计单位名称、开竣工日期、工地负责人及联络电话等内容。施工现场入口处设统一标准的四图一板，内容详细，施工现场按标准悬挂施工铭牌，设置高度底边距地面不得底于1.5m。2.3施工围挡、栏杆顶管施工区域内做好临时围挡，围挡采用全封闭标准彩色钢围挡。施工现场安全重点防护部位如主要交叉路口、顶管工作井、深槽等必须安装警告标牌、反光标志以及夜间照明设施。明开槽段，在距沟槽边1m处搭设标准护栏，栏杆用红白相间色警示；在居民区段采用彩色钢围挡进行隔离。工作井临边设置标准隔离栏，栏杆用黑黄色警示；车辆行走区域与施工人行信道设置黑黄色警示标准栏杆。2.4防大气污染冬季取暖采用电暖气，食堂大灶采用液化石油气，不用煤火，减少废气排放量；施工现场道路实行洒水防尘措施,确保道路不扬尘。运土车辆装载不能过满，车厢顶部覆盖苫布。建筑垃圾集中堆放清理，严禁焚烧。56 水泥、砂、灰土等易飞扬的材料，安排在库内存放或严密遮盖；运输时也采取措施。2.5防施工噪音合理安排施工项目，噪音高的工序不在夜间施工。空压机等高噪声机械，设隔音棚。对人为的施工噪音有降噪措施和管理制度,并加强控制,最大限度的减少噪声扰民。2.6卫生防疫现场及生活区经常保持整洁、卫生、设有专人负责保洁、清扫。现场临时食堂的设置需经卫生防疫部门的审查、批准、建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格执行。2.7消防、保卫制度工地建立消防、保卫责任制，设专兼职消防、保卫干事，培训上岗。施工现场和生活区配备有效器材设备；易燃易爆材料要集中堆放，采取可靠的防火措施，设置明显的防火标志。严格控制火源、电源及明火使用。对施工班组严格管理，签定消防协议书。要做好成品、料具的保卫工作，现场巡逻护场，严防被盗、破坏治安等事故的发生。2.8主要项目的施工要求一、卷扬机施工要求：1.作业前必须机械设备、作业环境等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业；2.操作人员必须熟悉机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械；3.机械运行中停电时，应立即切断电源；4.电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备；5.操作人员时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁带手套；6.机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板；7.机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效；8.作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全可靠。确认后方可操作；9.导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门；10.56 钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。11.滑轮距扬机至少保持8～12米，超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度～2度。12.为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出，除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。13.安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方。室外安装的卷扬机，应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚，工棚搭好后，应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点。14.卷扬机电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效，以防触电。15.卷扬机的司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人。操作前应进行试车，要检查制动设备是否灵敏可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确认无误后方准开车。16.卷扬机严禁超载运行，运行时钢丝绳不准拖地。通过通道时，应加保护装置，不准人踩、车压，严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。17.埋设地锚应注意事项：1)埋设地锚应根据缆绳拉力进行必要的计算，并考虑相应的安全系数，使其具有足够的锚固力。根据计算和埋设条件，选择地锚的规格和型式。二、电、气焊机施工要求1.场电、气焊工特种作业人员必须持证上岗。2.在施工现场内施工必须戴安全帽、穿工作鞋，必要时要系安全带。3.电、气焊工作业人员必须遵照操作规程，熟练掌握本工种操作技能，认真执行安全防护标准、规范。4.单位电、气焊设备的使用和设备管理，并协助其它设备的维修保养工作。5.对工作范围内使用的设备、工具，要根据工作实际需要使用，作到节约不浪费，执行并遵守本公司制定的材料设备领退制度。6.从上级领导指挥，合理使用材料，爱岗敬业。进入现场要进行安全自检，不违章操作，不脱岗、不干私活，工地有临时任务随叫随到，及时解决问题，必须保质保量完成。7.使用的电、气焊设备进行经常性检查，保证操作设备的使用安全性能，妥善保管好维修设备，工具和剩余材料，不得浪费和丢失，认真执行有关部门及公司中的相关规定。8.对本工种违反操作规程和使用安全条例的行为要制止或责令其使用。56 9.负责工作场地的清理、消防工作，操作现场有易燃易爆物品时，应采取有效防护措施，严格执行用火安全制度。三、吊车施工要求1、操作人员必须经过安全技术培训，持证上岗，严禁酒后作业。2、起重机停放的地面应平整、坚实，停放地点在基坑上时，应离开槽上口2m以上的安全距离。起重机作业前伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。支腿的定位销必须插上。3、调整支腿作业必须在无荷载时进行,作业中严禁扳动支腿操纵阀,作业中变幅应平稳,严禁猛起、猛落臂杆。4、作业中如发现支腿沉陷、起重机倾斜等现象时，必须立即放下所吊大模板，经调整消除不安全因素后方可继续作业。5、吊装时，应先确定所吊装物的重心位置。选好挂绳的位置。6、起吊前应进行试吊，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧后稍停，起升不得过高。起吊过程中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合作业，试吊过程中，如发现模板重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取响应的措施确认安全后方可起吊。7、起吊过程中，设专业信号工进行指挥，各工作人员要相互配合。起重机的吊装区域内，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。8、模板吊装就位后，应停稳、支稳，确保不会倾倒后方可放松吊绳。9、在大雨、风力六级以上等恶劣天气情况下必须停止作业。四、千斤顶施工要求1、千斤顶使用前应拆洗干净，并检查个部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，液压轴是否干净。2、使用千斤顶时，应放置在千斤顶架子上。3、应严格按照千斤顶的定额起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。4、顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫、其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。5、用两台或两台以上的千斤顶同时顶升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免在同一端使用。五、临时电要求1..56 临时用电的高、低压线路都应符合线路架设规定。如不能保证与建筑物所规定的安全距离时；低压可使用橡皮电缆。2.建筑工地上用电不允许用裸线架设低压线路，应以绝缘线架设在坚固的电杆上，并用瓷瓶分开。3.凡容易被碰触到的带电设备，如安装在地面的落地式临时用电变压器等，四周均应设围栏，并向外挂“止步！高压危险”的警告牌。4.临时照明的各分支线，应单独设控制开关，选择适当保险丝；临时线路用毕后，应立即拆除，不准留有带电的线头。5.在闪电、雷雨天气和六级以上的大风时，不得登杆作业。6.临时用变电压器三相四线制的中线线必须三点并联接至接地网上。即：过电压保护接地；安全接地；工作接地，接地电阻不准大于4欧姆。接地线与接地极连接时，严禁用铜丝绕在铁管或地极上，而要用机制螺丝焊接在地极上，然后用螺母压紧，接触面要刮清洁，以减少接地电阻。7.临时用电的机电设备，接地线深度必须不小于1.5～2.5米，并禁止跨越接地。8.防雷接地装置、安全接地装置应按接地和接地装置的规定执行。安全接地装置与带电部分空间距离不应少于5米。9.钨灯电压不能超过36伏，如在金属容器内或特别潮湿的地方工作时电压不许超过12伏。10.竖井和工具管内应设置预留绝缘挂钩，电缆应绑扎牢固在挂钩上面。六、注浆施工1.制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路情况，确认正常后方可作业。2.注浆作业时，必须设专人指挥，明确联络信号及人员分工，作业人员的配合。3.作业时，必须按安全技术交底要求的程序的程序操作并控制压力，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进。4.检修作业前，必须停机、卸压、切断电源。5.作业中应及时清理遗洒的浆液，并运送至指定地点。七锚喷支护施工安全要求1.喷射砼作业，划定作业区，非作业人员不得进入。2.锚喷砼作业中，围岩出现异常必须立即停止喷射作业，待采取安全技术措施，确定安全后，方可继续喷射作业。3.喷射砼宜采用潮喷和湿喷工艺，不宜采用干喷工艺。4.安装钢筋格栅和挂网片应遵守以下规定：4.1安钢筋格栅前应清理作业面松土和危石，确定土壁稳定。56 4.2安钢筋格栅和挖掘紧密结合，从上至下层进行。每层格栅应及时形成闭合框架。4.3挂网应及时，并与格栅连接牢固。5.锚喷支护施工中应采取防尘、降尘措施。2.9内业资料管理在工程文明施工中的重要内容之一是内业资料的管理，对于庞大的内业资料应由专人分类管理做到各类资料分类合理、齐全，使施工资料和工程进度同步到位；按业主要求规格编制资料，资料内容详实，手续完整。56 目录第一章编制依据1第二章工程概况2（一）、工程概述2（二）、工程地质条件3第三章主要机械设备的选择5（一）、顶管机及配套设备选择5（二）、后方顶进装置8第四章资源配备和控制9（一）、人员配备计划：9（二）、主要施工机械设备配备计划：9（三）、测量与监视装置配备计划：10第五章主要施工方法和措施11（一）、工艺流程11（二）、主要施工方法12第六章、冬、雨季施工措施32（一）、成立防汛领导小组32（二）、建立冬、雨季值班措施32（三）、雨季施工措施32（四）、冬季施工措施33第七章、质量保证措施35（一）、建立完善的项目经理部质量保证体系35（二）、质量保证措施36（三）、分项工程质量保证措施及质量标准38第八章工期保证措施39（一）、施工工期的控制39（二）、保证施工工期的具体措施39第九章安全、环保与文明施工保证措施41（一）、安全、环保与文明施工保证措施41（二）、环保与文明施工保证措施4956'