顶管施工组织设计 67页

'河南省路桥商丘高铁站相关市政道路立交工程地面道路扩宽改造工程污水管顶管施工组织设计河南省路桥建设集团有限公司商丘高铁站相关市政道路立交工程地面道路 扩宽改造工程项目经理部二〇一六年七月十六日 目录工程总体概述施工程序总体设想21前言22编制依据23编制原则3工程施工方案施工主要内容3一、工程概况31.工程名称：3二、工程主要重难点分析及施工措施3三、施工组织措施51.项目部管理人员组成及职责52.人员配备计划7四．主要施工工艺81.主要机械设备的配备162.顶管工程施工技术措施20五．施工质量技术保证措施34分项工程质量保证措施36六．安全管理方针与目标361安全管理方针362施工安全保证体系373施工安全管理保证制度39七．安全保障措施与文明施工40八．工期目标与工期保证措施451、工期进度目标452各阶段进度的保证措施452 九．现场文明施工要求及保障措施46十．环境影响及保护措施50十一.施工现场平面布置53施工场地布置原则532 工程总体概述施工程序总体设想1前言为圆满完成凯旋路道路污水管道顶管工程施工，根据施工现场作详细调查的基础上，结合以往类似工程的施工经验，以确保工期安全及质量、合理控制工程造价、优质高效、文明施工为指导思想，编制本工程施工组织设计。在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化、科学化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学得当，以便为优质高效完成该项工程奠定基础。2编制依据本《施工组织设计》是根据国家颁布的现行施工质量验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。作为指导施工的指导性文件，在编制的过程中我们对工程拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场安排、劳动力安排、材料配备、施工进度计划控制、确保工期的措施、施工现场总平面布置措施、“四新”的推广应用、各主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施、项目管理班子的组建等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织方案的科学性、可行性。在本施工组织方案的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：根据岩土工程勘查报告、有关资料；我公司现时的施工队伍布置及设备、材料配备情况；根据施工现场特点及有关要求制定实际、可行的施工措施；国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准；市有关市政工程施工现场标准化管理规定。1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：2002）；5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJl20-99）；11 6、《建筑抗震设计规范》（GB050011-2001）；7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；8、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；11、《顶管施工技术及验收规范》（试行）；12、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》G50202-200213、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014版）14、给水排水工程顶管技术规程（CECS246-2008）15、其他现行的相关规范、技术标准3编制原则充分响应招标文件，严格执行技术规范。实事求是，施工方案可行、适用、经济。推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本工程的特点、施工条件，并结合现场实际情况，坚持以“人、环、机、料、法”科学合理地组织施工。工程施工方案施工主要内容一、工程概况本工程是位于商丘市凯旋路的污水管道工程，需采用机械顶进方案。本工程施工范围为K0+090-K0+964，其中K0+090-K0+480段尽量按原设计开槽施工，若实施不成再采取顶管方案；K0+480-K0+840段左幅污水管采取顶管方案施工，此段在K0+490处设置直径为4.5米接收井，在K0+566处设置直径为7米的工作井，在K0+700处设置直径为7米的工作井，在K0+840处设置直径为4.5米接收井；K0+480-K0+940段右幅污水管采取顶管方案施工，此段在K0+490处设置直径为4.5米接收井，在K0+566处设置直径为7米的工作井，在K0+700处设置直径为7米的工作井，在K0+820处设置直径为7米工作井，在K0+940处设置直径为4.5米接收井；在K0+600左幅红线外20米处设置沉淀池。左右两幅11 顶进总长度为820m，铺设污水干管管径为D800，横向支管采取人工顶管。1.工程名称：商丘高铁站相关市政道路立交工程凯旋路地面道路扩宽改造工程工程地点：商丘市二、工程主要重难点分析及施工措施1、施工单位施工时应严格遵守相关的施工安全和技术规范规程。2、开始顶管前，必须有防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施，并做好工作井内的排水及平整场地工作，在顶进过程中应严格控制地表的沉降和隆起。3、顶管、沉井施工时，如地质复杂特殊情况及时通知设计单位和建设单位。（1）根据此工程的各种特点、工程质量及保证地面不出现沉降等问题我公司采取以下几点保证措施：重点控制：1）由于顶管线路地处繁华地段，在施工时尽量控制路面路面沉降，以减少对交通安全及文明施工的影响。2）施工前应对井位处相关障碍物及地下管线进行核查，并做好防护处理工作。3）沉井：工作井及接收井在沉井过程中预防超沉与倾斜，由于本工程穿越土层为粉质粘土层，有效地防止顶进时管子偏斜、下沉和防止路面沉降造成压力过大、标高偏离，定位测量、注浆减阻等专业施工。是技术上的难点。4）泥浆处理技术：由于本工程地处市区内繁华路段，路面沉降问题必须重视，顶本工程使用的是泥水平衡工艺，由于地处区内繁华路段，在泥浆排出的问题上是不容忽视的，安排一定容量的储浆设备，以确保施工泥浆排放及外运的畅通，保证外排泥的泥浆安置地。如图所示：11 泥浆置换储备车辆5）管壁外的触变泥浆减阻措施在长距离顶管中，随着距离的增长，管道经过不同的土质时，推力上升的很快，一旦摩擦阻力过大导致管道所受顶力不均匀，当顶力超过混凝土管所承受的极限时，混凝土管就有可能破坏，因此管壁外的减阻是工程顺利完成的必要措施。采用在混凝土管周围注触变泥浆，将混凝土管与土之间的干摩擦变为湿摩擦，达到减阻的目的。一般混凝土管壁与砂层土体的摩擦力达2~3t/m2，而采用触变泥浆减阻后，摩阻力可以减少到0.1~0.5t/m2。在长距离混凝土管顶进中，必须采取连续触变泥浆减阻措施，以增加一次顶进长度。触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头处压入触变泥浆，形成一定厚度（25mm左右）的泥浆套，间距7.5m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在自然地下水压的1.1～1.2倍。制备泥浆的材料及其配比严格按要求选用，经现场试验，以确保泥浆性能良好，必要时可加其他外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑浆和冒浆，并保证泥浆的达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。为达到良好的减阻目的，在施工操作上必须“先压浆后顶进、边压浆边顶进、停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。11 在顶管施工时，可以结合泥浆水分的渗透损失情况，考虑工具头后的20m以内的混凝土管的注浆孔均连接注浆管补充浆液，之后的混凝土管中20m（即8节）的注浆孔连接一道注浆管进行补浆，其他管节的注浆孔在需要时再接上注浆管注浆。三、施工组织措施为了强化施工管理，做到分工明确，责任到人，对项目经理部人员、部门职责确定如下：1.项目部管理人员组成及职责项目部拟派：①项目部经理1名，②技术负责人2名，③施工员1名，④质检员1名，⑤安全员1名，⑥材料员1名；①项目经理：职责：项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程质量负全面领导责任，其职责主要有：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行；制定项目质量管理目标和规划，听取“工程质量管理情况汇报，掌握工程质量动态，主持质量工作会议，组织工程质量评定”。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作；积极支持质检人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而造成的质量事故承担责任。②技术负责人：职责：贯彻落实工程质量方针和目标，负责有关技术规范和质量验收评定标准及ISO09000标准的有效实施。主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因并制定整改措施及处理方案。责成有关人员限期改进。11 主持并参加质量会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导。质量监督工作，有权制止不重视质量的行为，不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失误、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。工程技术部在总工程师领导下工作。负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术难题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。负责全合同段的控制测量工作。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。制定现场文明施工、环境保护的措施，保证施工现场符合《文明施工管理办法》的要求。③施工员：职责：负责工程项目的施工测量放线工作，组织人员和机械设备进行工程施工，依据我公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，对全部工程质量进行检查指导。确保产品生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。⑤安全员：职责：负责工程项目的安全工作，班前进行安全培训，施工中进行安全检查，发现问题及时提出改正。⑥材料员：11 职责：提出施工材料计划，并按照计划和工程实际需要调配材料，确保工程顺利进行。质检员：职责：负责工程项目的质检工作，对分部分项工程及时进行检查和验收，并填写相关记录，对原材料和试块进行复试，确保质量满足规范和工程设计要求。2.人员配备计划本工程具有施工项目多、工期紧，新技术应用多的特点。为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，我项目部将合理配置劳动力资源。沉井制作劳动力计划表表1单位：人/井位工种按工程施工阶段投入劳动力情况工作井沉井阶段顶管阶段瓦工21普工42电工11钢筋工32木工32电焊工1小计14814注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。顶管施工人员配备现场顶管机组配备1个班组，每班12个小时，24小时连续作业，每班配备7人，每台机组需14人。每个班组具体分工如下表：表2单位：人/井位11 岗位人数职责班长1现场指挥、行车操作、安全监控操作机手1顶管系统操作、纠偏地面普工2地面循环系统、注浆、吊装等辅助工作坑内普工3坑内管线拆装、吊装等辅助工作小计7整个项目根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。根据不同时段的施工任务，调整各施工队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度和激励机制，使施工队伍始终保持较高素质和较强的战斗力，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。四．主要施工工艺1.施工工艺流程基坑开挖è沉井制作è降水井制作及降水è沉井下沉è沉井封底è设备安装ê回填ç检查井制作ç设备拆除ç管道顶进完成ç接收坑施工ç管道顶进施工ê闭水试验è路面恢复è竣工清理及恢复2.施工工艺11 合理安排各分项工程的施工顺序，对于提高劳动生产率，加快施工速度能起到十分积极的作用。结合现场实际情况及我单位的综合施工能力，组织各类专业施工队伍进行施工，由于各分项工程的施工组织、施工方案、具体施工方法及质量控制在施工组织设计中均有详细说明，现将主要工程施工顺序简述如下：混凝土井施工混凝土井施工程序：基坑测量放样è刃脚垫层施工è立井筒内模和支架è钢筋绑扎è立外模和支架è浇捣混凝土è养护及拆模è封砌预留孔è井点安装及降水è长臂挖机沉井è沉降观察è混凝土养护è素土回填基坑测量放样根据混凝土井设计图纸和工程地质报告整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］11 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。1.3.2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。立井筒内模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分即可。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。21 钢筋规格、尺寸应符合要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分即可。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。21 浇捣混凝土（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。（2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经检查验收符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（震动棒作用部分长度的1.25倍）。（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（7）上、下节水平施工缝应设置闭合的止水钢板带。止水钢板采用宽度400mm，厚度3mm的Q235钢板制作。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。21 养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的2天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，由于本工程地下土质流动性大，地下水茂盛，所以设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。21 沉井施工沉井作业必须有技术人员与长臂挖机操作相互配合施工，在沉井之前首先测量好标高，在沉井过程中人员一面指挥挖机作业，一面控制标高，不能一次性下沉过多，以免井体倾斜，边测边沉循序渐进，在离标高一定的位置时一定要停止挖掘施工，留有一定井体自然下沉的余地，一面井体发生超沉现象。当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内冲刷及吸泥，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井下沉1）排水下沉在地面与地下水位之间采用排水下沉方式，在井内设置集水坑，用水泵抽排井内集水，确保沉井位置准确，在下沉过程中，每间隔4h进行下沉量观察，保证下沉均匀、平稳。2）不排水下沉根据地下水层标高，在地下水位以下开始采用不排水作业法，在井内注满水，水位略高于井体外水位。在下沉过程中采用三泵水力冲刷吸泥沉降，在下沉过程中对称分层冲刷，先中间后四角刃脚，使之均匀下沉。水枪及吸泥管采用硬管连接，高压水枪喷嘴与管径比1:8；水枪冲刷必须与泥面成90°角，使立面底部冲成缺口，使之下塌，在泥浆达到一定稠度，开动吸泥泵排出井外。井内水位依靠水枪、地下水来保持，如果水位降低过快，及时用其它水补充，保持井内水位高于井外水位。如果发生井体倾斜，及时调整双抢位置，使之均匀，平稳下沉，如发现不均匀，潜水员配合检查泥面高程，及时调整水枪冲刷位置。冲刷过程中必须遵循先中间后韧脚，分层冲刷。21 在下沉至-1.500m时，停止冲刷，观察井体下沉量，达到设计标高后进行轴线复核无误后进行封底作业，封底时潜水员配合作业。每日下沉量控制0.8m左右，最后稳定时下沉量控制在0.05m/日。潜水员水下作业应选择专业技术人员，注意水下作业的安全。3）下沉系数计算式中G——井体自重B——下沉过程中地下水的浮力Tf——井壁总摩阻力K0——下沉系数，宜为1.05~1.25，位于淤泥质土中沉井取小值，位于其他土层总取大值。21 当下沉系数较大，或在软弱土层中下沉，沉井有可能发生突沉时，除在挖土时采取措施外，宜在沉井中加设或利用已有的隔墙或横梁等作防止突沉的措施，并按下式验算下沉稳定性：式中R——沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土反力之和——沉井下沉过程中的下沉稳定系数，取0.8~0.9.当下沉系数不能满足时，可在基坑中制作，减少下沉深度，或在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料以增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩阻力措施。沉井测量控制（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。21 沉井施工质量控制沉井下沉完毕后的允许偏差应符合下表规定：沉井允许偏差项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d＜10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm＜100＜1%/H＜1%/L水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L＜10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。沉井封底当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内冲刷及吸泥，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井水下封底的施工要点和主要技术措施如下述：1、水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200～350mm为宜，导管使用前对管壁、焊缝接头处进行密封性试验和检查。2、首批灌注砼数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。21 3、砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度（16cm～22cm，不宜小于14cm）等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。4、每根导管开始灌注时所用砼坍落度宜采用下限，宜采用18cm～20cm。采用商品砼C15，也应掺和早强减水剂。5、在灌注过程中，应经常测探井内砼面的位置，及时地调整导管深度。6、多根导管灌注时，宜同时灌注，当基底不平时，应由低到高逐步浇注至设计标高；封底不平时，派潜水员及时探测调整。7、每根导管开始灌注时，首批砼需要的数量应计算确定。8、灌注过程中，导管随砼面徐徐提升，导管埋深应与导管内砼下落深度相适应。9、在灌注过程中应注意砼堆高和扩展情况，正确的调整坍落度和导管埋深，使每盘砼灌注后形成适宜的堆高和不陡于1:5的流动坡度，抽拨导管严禁导管进水，砼的最终灌注高度应比设计高出不小于150mm，待灌注砼达到设计强度要求后，再抽干水凿去表面松软层。10、导管底部距离底层为20cm，导管顶部插入铁制漏斗，砼由漏斗进入导管。11、沉井顶部满铺脚手板，便于固定导管及操作人员走动。后背计算：顶管施工中最重要的设计计算是顶力值的计算。通过计算确定顶进设备能力、验算管节所能承受的最大顶力、布置顶进设备、计算后背的承载能力和选择相应的后背形式等。21 最大顶力确定后，就可进行后背的结构设计。后背结构及其尺寸主要取决于管径大小和后背土体的被动土压力—土抗力。计算土抗力的目的是考虑在最大顶力条件下保证后背土体不被破坏，以其在顶进过程中充分利用天然的后背土体。当顶力通过后背传到土体后，土受压缩产生位移，同时产生被动土压力作用于后背上。此种被动土压力称土抗力。后背土体未破坏前，土体在顶力反复作用下，土的应力一应变曲线基本成一条直线。由于最大顶力一般在顶进段接近完成时出现，所以后背计算时应充分利用土抗力，而且在工程进行中应严密的注意后背土的压缩变形值，将残余变形值控制在2.0cm左右。当发现变形过大时，应考虑采取辅助措施，必要时可对后背土进行加固，以提高土抗力。顶管施工：1.主要机械设备的配备施工机械设备计划及其维护措施顶管机的选型是至关重要的，机型一旦选择失误，那就前功尽弃，所以在初期选择顶管机的机型要倍加小心。根据本工程地质特点以及各种顶管机适应范围我们选择了泥水平衡式顶管机系统。本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往施工经验，决定采用安徽唐兴机械设备有限公司生产的泥水平衡掘进机进行施工。结合工程施工内容和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机械、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。21 拟用于本工程项目的主要施工设备情况表3单位：套/辆序号设备名称型号规格单位数量产地制造年份额定功率（KW）完好率用于施工部位备注1泥水平衡掘进机Φ2600mm套2安徽淮南2014.12完好管道顶进2指挥车辆辆12013．5完好交通3全站仪台12013．7完好放样、顶管监控4水准仪台12013．7完好放样、顶管监控5潜水泵台42014．25-15完好排水6双钢模具套1完好制作沉井7长臂挖机23米台1沉井28 本工程总体施工程序如下所示泥水平衡顶管施工工序及工艺流程见下图所示。28 顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运行顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井施工顶管井回填顶管井施工本工程顶管施工采用泥水平衡施工工艺顶管。由于顶管施工为不开挖顶管，在施工前需对顶进土层进行详细的地质调查和水文地质的研究，并且要对顶进经过的地下管线进行探查，以便在顶进中制定措施，防止原有管线遭到损坏。28 施工时为确保工程能按时完成，拟根据施工进度计划安排一套顶管机械设备同时进行施工。顶管配套设备安装：顶管配套设备包括工作井内设备和地表辅助设备。工作井内设备安装：基础和导轨、主导油缸、导向油缸、油缸、顶铁。地表辅助设备安装：动力装置、泥水分离装置、泥土的输送装置、起重设备、浆液的搅拌和注入控制系统等。钢套箍主顶油缸泥水平衡式顶管示意图2.顶管工程施工技术措施1、顶进程序1）机手就位，确定掘进机各项指标正常后，机手发布开顶指令；2）机手查看指向激光点位置，与停顶前记录对比，若差别过大，通知测量员处理。查看泥水仓压力值，与停顶前记录对比；3）接通电源；4）将进、排泥管道置于机内循环状态，启动排泥泵，再启动进水泵，查看排泥管口能正常排泥浆，根据进、排泥压力表值，调整合适的进、排流量；28 5）进、排泥压力表值稳定，并正常运转数分钟后，将进、排泥管道置于机外循环状态，调整进、排泥流量至泥水仓压力值在正常范围内；6）启动主刀盘，启动主顶油泵；7）刀盘运行平稳后，启动主顶油缸，向前顶推；8）根据泥水仓压力值变化，调整顶推速度及进、排泥流量，勿必使泥水仓压力始终保持在设计范围内；9）刀盘电流在正常位置附近时，说明顶进处于良好状态；如果切削刀盘的力矩较大，刀盘电流会过大，说明推进速度太快；如果切削刀盘力矩较小，电流也相应降低，说明推进速度太慢；10）顶进过程中，不断观察刀盘电流值、土仓压力值、指向光标位置、顶进压力值、排泥口泥浆、管道行进状态、油缸推进速度、滑润泥浆注入情况等。2、停顶程序：1）调整泥水仓压力至设计范围内，停止油缸顶进；2）停止刀盘转动；3）将进、排泥管道由机外循环转换到泥浆机内循环状态，运转数分钟，排出排泥管内泥沙，以防止排泥管堵塞；4）转换坑内旁通管道状态，并运转数分钟，排出多余的泥沙；5）关闭进水泵；6）关闭排泥浆；7）打开工作坑内旁通上的泄流阀，排出进。排泥管内残存泥水。3、排泥管堵塞操作：1）将进、排泥管道由机外循环转换到泥浆机内循环状态；2）转换工作坑内旁通状态；3）改变了送、排泥管泥水方向，可排除排泥管堵塞故障。28 4、注意事项：1）机内送、排泥阀、旁通阀操作时，不能将阀全部处于“关”的状态；2）从机内循环转换到机外循环时，先打开送、排泥直通阀，然后再关闭转换阀；3）从机外循环转换到机内循环时，先打开转换阀，再关闭送、排泥阀；4）改变刀盘的旋转方向时，必须使刀盘安全停止后，再进行逆向回转，以防打坏传动齿轮；5）确认液压泵正常运转后，才能进行各种液压动作操作，包括进、排泥阀、旁通阀、纠遍油缸、主顶油缸等。导轨：根据施工图及实际施工中的要求，本工程的导轨选用钢质材料制作，将型钢导轨与工作井底板上的预埋钢板焊接成一个整体。在工作井底板基础施工时预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊审并有足够的锚固强度，确保安装后的导轨要牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。导轨的安装必须符合以下规定：两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差为：轴线位置：3mm，顶面高程：0-+3mm，两轨内距：±2mm。28 导轨和顶推系统千斤顶的安装千斤顶安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上。根据最长顶进长度的最大总推力计算结果，按最大总推力配备主顶设备，每个工作井的主顶进设备一般有：4只等推力油缸，行程2.5米，每只推力为2300KN，总推力为9200KN。4只等推力油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由四台大流量斜轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻力，油缸为并联。主顶系统由PLC可编程序计算机控制并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继间实现串联。28 顶铁导轨千斤顶支架后垫铁千斤顶主顶设备安装图泵站安装和运转必须符合下列规定：泵站宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；泵站应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；泵站安装完毕，应进行试运转；主顶油泵64 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。顶进系统示意图顶管施工技术措施顶进前的准备工作：顶进前要对顶管位置处进行实地探测，探测范围：工作井围护外边线外围3米及沿线的范围，探测的深度至管底或工作井底以下2米的范围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况，包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置。提供相关管线变形的的警戒值，探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础的形式及其标高。开始顶进前须检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：全部设备经过检查并经过试运转；机头在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定；防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；开启封门的措施。管子的下管就位：检查管子：下管前先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。64 检查起重设备：起重设备选项用25T汽车吊，施工前须经检查、试吊，确认安全可靠后方可下管。下管时工作坑内严禁站人。管子就位：第一节管子下到导轨上，要测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证整段顶管质量的关键，对顶进方位要勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差。进出洞口的措施：顶管施工中进出洞口工作是一项很重要的工作，是以后顶进各节管的导向管，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。故此，首先，用主顶油缸把机头放在安装牢固的基坑导轨上，机头后面的尾套与第一节钢筋混凝土管焊接相连。此时，应认真检测管子的中线和管前后端的管底高程，不调校至合乎规定不许将管子推前。管道的顶进速度为：0～50mm/min；用主顶油缸慢慢把机头切入土中，这时，同于机头未完全进洞，可以用水平尺在机头的顶部检测一下机头的水平状态是否与基坑保持一致。如相差太多，必须把机头退出来，重新再顶，同量检查不一致的原因。找到原因后把它纠正过来后才可再次顶井。当机头在导轨上是不可以用纠偏油缸来校正机头的方向的。管道顶进连续作业，管道顶进过程中，遇到下列情况时，暂停顶进，并及时处理，做好管前塌方的防护措施。机头前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏浆。触变泥浆的应用：在顶管中使用触变泥浆，可以起到滑润减阻和防止坍塌的作用。触变泥浆可灌注于所顶管子的四周，使其形成一个泥浆环。灌浆主要从顶管前端进行，顶进数米后，从后端及中间进行补浆。应用触变泥浆顶管的设备：64 泥浆封闭设备：包括前封闭管及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出；注浆设备：包括注浆泵、制浆机、输浆管等。注浆孔的布置：注浆孔的布置主要按管道直径的大小确定，每个断面设置3~4个；相邻断面上的注浆孔可平行布置或交错布置。泥浆的配制膨润土泥浆在施工现场配置，准备二个浆桶，一个是搅拌桶，一个是储浆桶，具体的配比根据胶质价的大小，在现场试配确定，胶质价越高，所用膨润土越少。制备膨润土泥浆的过程实际就是蒙脱土晶体吸水膨胀的过程，水对蒙脱土晶体的渗透需要的时间，就是膨胀时间，搅拌越充分，膨胀时间就越短，在水和膨润土的混合料未获充分搅拌的情况下，膨胀时间就会延长许多倍。搅拌取得良好效果的前提，是要有足够长的搅拌时间，通常在二十至三十分钟左右；另一个前提是要求膨润土不留余渣地充分溶解在水中，尽可能使每一个膨润土颗粒都被水包围。膨胀时间也会受到混合料温度的影响，高温（夏季温度）可使膨胀时间缩短，低温（冬季温度）则使膨胀时间延长，在搅拌效果良好和高温条件下，经过5个小时的膨胀时间后即可使用，而在搅拌效果不良和低温条件下，有时需要24小时的膨胀时间。对于膨胀过程是否已经结束，需要仔细地进行观察，达到非常均匀的凝胶状态，没有多余的水体析出。泥浆的注入64 在顶进管道每节的管壁上均匀分布有几个注浆孔，施工中通过这些注浆孔实现向管外壁注浆的目的，注浆孔外侧安装止回阀，防止注入的浆液倒流，注浆孔内侧连接注浆分管道，每条分管道均连接主管道上，分管道与主管道间安装阀门以控制注浆，主管道与地面注浆泵相连。注入的膨润土泥浆要尽可能均匀地分布在整个管道外围，以便能够围绕整个管道形成环带，俗称浆套。为了形成浆套须尽快地注入泥浆，第一节管距掘进机最近，但实践证明，在注浆压力较高的情况下，泥浆将均匀地沿着管子周围扩散，也就是说，即向后扩散，也向前扩散，泥浆可能向前流动到刀盘，大量地进入土仓内；另外，在纠偏量较大时，掘进机与第一节管道之间拉开缝隙，泥浆涌入管内，造成泥浆浪费。根据这一理由，在掘进机后第二节管子开始注浆比较适宜。推荐的注浆方法是：第一节管不连接注浆管，第二节、第三节、第四节连接注浆管，以后，每隔2-3节管连接一套注浆管。在管道推进时，打开前三节注浆管阀门，全力注浆，后部则根据土质情况、漏浆情况、顶力变化、施工经验进行必要的补浆，补充泥浆的损失，需要注浆时打开阀门，不需要时将阀门关闭。钢筋混凝土管浮力与重力参考比序号内径壁厚外径长度体积浮力管重浮力与管重比mmmmmmmm立米kgkg18008096030002.17217020001.121000100120030003.39339129801.131200140148030005.16515837301.441350142163430009.29628849901.351500160182030007.80780162601.2622002202640300019.4116413127001.3726002403080300022.3422340162501.4注：表中浮力按水的密度计算，不同厂家管材重量不同，表中管重为参考值。膨润土泥浆的浮力64 膨润土泥浆的理想状态是在管外壁形成泥浆套，将管材包裹起来，管材完全浸在浆液之中，泥浆对管材肯定有浮力作用，通过计算，不同管径的钢筋混凝土管受到的浮力约为管材自重的1.1至1.7倍，可见浮力均大于管材的重力，实际上只要注入的泥浆充足，管材就会在膨润土浆中漂浮起来，浮力的作用使管外壁摩阻力大大减小，对大口直管材的长距离顶进产生有利的影响。顶管测量1）1、监测重点：本工程顶管施工主要在既有陇海铁路及在建的郑徐客专线路下进行，控制好地面沉降及确保按设计管道轴线顶进是施工监测的重点。2、顶管前，应先根据本图控制点坐标准确测放出工作井、接收井和顶管的轴线，并设置管道轴线控制桩、工作并护桩和临时水准点，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。在工作井施工完成后，管道顶进开始前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并做好原始记录。3、顶管机具内应装有注定速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。机头内刀盘后部装有液压检测上压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土压力变小时可提高顶速。土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。4、测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并做好记录。每顶进50cm必须测量一次，要勤测量，微调，纠偏角度保持在10’～20′并不得大于1°。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差。测量时采用全站仪，直接测出高程及轴线偏差。通过全站仪在机具后部标尺靶盘上的投影，准确测出机具目前所在位置。5、在顶管施工的路面上均需要求设立沉降观察点，铁路地段每股道均需设立一组沉降观察点，非铁路地段每隔15m纵向距离设一组沉降观察点。沉降观察点是在管中心线左右各5m处各设一点，三点成一组。在顶进过程中必须测量铁路路基和路面的沉降，并随时调整顶进速度及注浆压力。6、管道顶完后，立即在每节管道上选点，测量其中心位置管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。2）、测量实施（1）主要技术措施：64 1）地面控制测量进场后，立即组织测量员根据业主提供的工程定位和测量标志资料，对所给导线点、水准点及其它控制点进行复测；同时测设施工过程中使用的加密控制点，并将测量成果书报请监理工程师及业主审查、批准。①引测工作井地面导线点根据业主及监理工程师批准的测量成果书由测量员以最近的控制点作为基点，引测三个导线点至每个工作井附近，布设成三角形，形成闭合导线网。②引测工作井地面水准点根据业主及监理工程师批准的测量成果书由测量员以最近的控制点作为基点，引测水准点至每个工作井及接收井附近，按国家2级水准要求建立本工程的首级高程控制，每个工作井附近至少布置二个测点，以便相互校核。2）工作井联系测量：①平面坐标传递用全站仪将地面坐标及方向传递到工作井中。用高精度全站仪测出井下三角形边角与理论值计算比较，达到规定后定出顶管设计中心线。②高程传递用鉴定后的钢尺，挂重锤10KG，用两台水准仪在井上井下同步观测，将高程传至工作井下固定点，最大高差误差不大于1mm，整个管段施工过程中，高程传递至少进行三次。（2）轴线测量：根据本工程的四周场地条件，本工程的管道轴线定位采用极坐标测设的方法。事先计算出各部位坐标及放线数据，打印成书面表格形式。内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上，进行测放。放线完毕立即进行校核，不合格者立即复查并重放直至合格。所有放线数据以书面形式留存。（3）高程测量：高程测设由一施工水准点抄出各点高程，再核验各点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以另一施工水准点验测桩点中任意两个。以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。每一步放线数据、验测值均以书面形式留存。（4）沉降和位移观测：顶管施工时工作井受力很大很容易引起井体沉降和位移，同时间接影响到顶管测量的精度，因此在顶管开始前就在井上设置沉降及位移观测点并测量出原始数据做好记录，所以顶管一开始就要对顶管工作井进行有周期的沉降和位移观测，直至顶管施工结束。a)根据变形监测规范对沉降和位移观测点的布置要求进行埋设沉降和位移观测点。沉降和位移观测点埋设必须稳固、明显，并采取适当的保护措施。b)第一次沉降和位移观测在观测点埋设完成后即进行，顶管其间每两天观测至少1次直至本段顶管完工。c)沉降观测采用精密水准仪，等距离量测，位移观测采用全站仪，极坐标法比对测量。高程中误差±1.00mm。沉降和位移观测专人负责并进行记录，最后整理统计，若发现井体有位移和沉降测量人员应立即采取相应措施，进行轴线和高程重新放设和引测以免影响顶管测量精度，同时要加强沉降和位移观测频率。（5）顶管机顶进测量：1）测量系统激光经纬仪、全站仪、水准仪组成了测量系统。2）主要测量方法64 由于传统的顶管测量方法激光经纬仪的激光束发射距离只能达到约300m，300m以后激光束开始减弱，随着顶进距离的变远激光也随之分散最后到完全没有，因此对我们进行长距离顶管的测量造成了不便，使用以往的传统测量方法已不能满足要求。因此针对于此项问题我们制定了两种测量方法：（一）管道前进300m时依然使用以往的传统测量方法，（激光导向法）（如图：6-15）顶管机头后继管节测量光靶激光经纬仪激光束（方向和设计轴线坡度一致）顶管工作井。测量原理：（1）在工作井内管道顶进轴线方向上架设一台激光经纬仪，并要求底座平台只能与工作井底板单独连接，除此之外不能与其它任何设备有接触，以免其它设备的震动或移动导致底座平台的震动，这样会间接导致激光经纬仪的不稳定从而导致测量数据的不准确。（2）激光经纬仪经过人工的测量和计算发出一束与管道设计轴线和管道坡度一致的激光直接打到机头测量光靶上，由于机头和管节在顶进时都在不断的向前移动，这束激光在机头和管节移动的同时是稳稳的跟踪测量光靶，这样在顶进过程中可以在测量光靶上直观的看出机头的前进方向是否按照管道设计轴线和坡度挺进，若发现有偏差机头操作人员可以及时依据测量光靶上的偏差数据来进行反向纠偏。顶管距离300m范围内顶管顶进测量示意图64 测量系统为了确保机头准确进洞，在顶进到最后30～50m时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核，确保测量工作做到万无一失。顶进纠偏顶管施工中测量工作的主要任务是掌握好管线的中线方向、高程和坡度。1)顶管工程中平面控制由于顶管施工是在两工作井之间进行贯通，测量工作中总体控制所要求的只是满足线路布置、工作井的位置选择等，对控制测量精度要求不高，但作为2个工作井之间的控制，则要保证贯通技术要求。顶管的平面控制，利用市区统一坐标系统控制点，布设光电测距导线，其技术要求可参见下表。测量允许误差表表5导线类别导线等级二井间距（m）导线边长（m）测角中误差（"）测距中误差（mm/km）DJ2型仪器测回数方位角闭合差（"）相对闭合差二井间二级<1000≤2005531/15000全线路三级—≤2008521/10000①注：n为测站数。②测距中误差按外插定线法（正倒镜定线法）确定，见下图。64 外插定线法示意图式中，——经纬仪望远镜的瞄准误差；s——测距；m——点位相对于测站与后视点连接线的误差。L为工作井的长度。例如：我司在某顶管工程轴线的测量平面误差为：=3.88mm。2)高程控制(1)根据设计坡度要求，沿线路布设四等水准路线，并在各井口处埋设临时水准点以供顶管高程放样。(2)顶管施工中的测量准备工作(3)顶管的顶进施工，每一进程均依赖于测量的定位与定向工作，测量工作如有失误，将会给工程带来损失，必须做好充分的准备工作。(4)根据顶管线路所布设的导线点及水准点，标定出井的平面位置及测定其深度，以指导工作井的开挖施工；定出始发井与接收井的管道中心点，并将其投设于地面（以下简称投点），作好标记，由于投点处于井的边缘，事先作好投点的支架搭设与焊接标志工作。(5)64 以布设的线路导线点中的一个导线点及一条边的方位角，重新精密测定二井间的导线，即贯通导线，并联测二井投点，在有条件的地方，最好将投点作为导线点，以便获得投点的精确坐标，所有导线点应埋设牢固标志，以备复测。根据贯通导线及井口投点，在始发井边缘放样出顶进方向的坐标点，而后与井口投点一起向井下投设方向线，并将高程从井上传至井下，埋设临时水准标点，如下图所示。(6)在工作井下建立控制观测台，在其上配置有强制对中的仪器基座，并设有上下左右可调节的装置，能使架设于其上的仪器调整到中线（或与中线偏离一定距离）的位置，并使仪器横轴调整到中线（或与中线偏离一定距离）的高度上。激光经纬仪井口投点示意图3)顶管顶进中的测量工作由于顶管掘进机头附有光电接受靶和自控装置，激光经纬仪安置在观测台上，在准备工作中，已使它发出的激光束既为管道中心线，又符合设计坡度要求，实为顶管导向的基准线。施工开始时使光电接受靶中心与激光光斑中心重合，这时指示器给出零信号，当掘进机头出现偏差，相应光电接受靶中心将偏离光斑中心，从而给出偏离信号，通过自控装置操纵校正千斤顶油路，进行掘进方向的自动纠正，使工具头始终沿激光束方向前进。64 顶进施工中的测量示意图①由于在顶进中，千斤顶作用力与地基或井壁间所发生的反作用力，往往会使观测台发生变位，使其上安置准确的激光经纬仪也跟着移动，导致照准方向偏离设计值。因此，在顶进过程中，要经常对仪器的位置进行复测，发现有误时，应及时予以纠正。②在顶进中，应组织专人对顶管沿线地面上的建筑物以及地下管线等重要设施进行监测，并及时提出监测报告，以保安全。4）测量纠偏测量要求：仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点须严格校核。纠偏是顶管施工的关键环节，纠偏方法如下：工具头开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。纠正偏差应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制。如果工具头的方向偏差超过3mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。混凝土管顶出穿墙管及在长度30～40m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短、工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。64 校正方法采用顶管机自身纠偏法：控制顶管机的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据顶管机的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。顶进管道允许偏差表表6检查项目允许偏差（mm）直线顶管水平轴线顶进长度＜300m50300m≤顶进长度＜1000m100顶进长度≥1000mL/10管道内底高程顶管＜300mDi＜1500+30～-40Di＞1500+40～-50300m≤顶进长度＜1000m+60～-80顶进长度≥1000m+80～-100相邻管间错口钢筋混凝土管、玻璃钢筋混凝土管15％壁厚，且≤20钢筋混凝土管道15％壁厚，且≤20对顶时两端错口50注：Di为管道内径（mm），L为顶进长度（mm）。顶管管材选用1）Φ800污水干管均采用顶管用钢筋混凝土管，型号为钢承口三极管，F型钢套环节口，管材许用顶力不小于12000KN。防护涵管管壁厚260mm,制管用混凝土强度不低于40MPa，管材质量应符合《顶进施工法用钢筋混凝土管》（JC/T640—2010）的规定。2）DN800污水管采用玻璃钢夹砂管，爽O型橡胶圈接口，环刚度SN≥5000Pa。3）工作井、接受并采用现浇钢筋混凝土结构，钢筋混凝土标号为C30，钢筋为HRB400，素混凝土为15级。4）检查井盖及井座采用国际重型球墨铸铁井盖。五．施工质量技术保证措施1.施工执行规范或标准64 严格按照我公司GB/T19001-ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。2.质量保证机构组织与措施建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图：施工质量管理做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。质安员实行现场施工过程的质量监督,64 施工过程中发现问题及时予以处理。对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。原材料、半成品及成品质量管理合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。试验室派员驻场,及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。质量检查管理工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。质量事故报告为了提高工程质量，必须对每个质量事故都有应分析造成原因、事故性质、事故的责任分析研究，达到教育大家，提出防范措施的目的。定期召开质量分析会，对于存在的质量问题详细分析并制度措施，落实责任。64 分项工程质量保证措施根据招标文件的要求，结合本工程特点，我们将着重采取以下保证质量措施：工程测量保证措施成立控制测量组，由测量工程师负责，测量前编制测量设计，据此实施。坚持测量工作双检制、复核制、交接签认制。施工前进行贯通测量，竣工后及时竣工复测，做好与相邻施工单位的贯通测量工作。工地材料的试验与检验使用的钢材、水泥、防水材料、砼添加剂等均要有产品合格证。同一厂家，同一产品，同一炉号的钢材，以60吨为一批进行原材复试检查，合格后方可使用。做好钢筋焊接件的试验工作，试验合格后方准使用。顶管工程质量保证措施管材的抗压强度应达到设计标准。管材的外观质量应合格，管壁厚符合设计要求，管材的防腐符合规范要求。顶管工作坑后背，必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。导轨安装要求反复校测，使导轨中线、高程、轨距、坡度符合设计要求。导轨面应光滑，安装应牢固。顶进中管节不发生跳动和侧向位移。下管后管节与轨面接触应成直线，稳定第一节管前后都应检测导轨的高程、坡度及是否平行，发生问题应纠正后再顶进。在顶进中必须建立和执行严格的校测制度和交接班制度，严格控制顶进中心和高程，及时检测、纠偏。顶进中必须不断观察压力表指针的变化。如发现压力突然上升，或发现管端面一边混凝土表层开始脱落，且出现嗡嗡声，或纵向顶铁有外拱现象时，均表明要崩铁。必须立即停止顶进，检查原因，采取相应措施。对坑内引入的水准点及后视方向桩，要经常复测，发现问题，及时纠正。采用触变泥浆起润滑作用来降低顶进阻力。64 顶进中注意油泵压力表变化,发现压力骤增时，立即停泵检查原因。顶进需昼夜三班连续施工。顶进时，严格控制管道中心和高程，做到勤顶勤测，每班应设专人校测，并按规定要求做好各项记录，做好交接班。六．安全管理方针与目标1安全管理方针隐患险于明火，防范胜于救灾，责任终于泰山。安全第一，预防为主。安全管理目标重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。管理目标分解管理目标安全文明工地杜绝重大伤亡事故和机械事故杜绝刑事案件发生杜绝重大火灾事故确保达到文明施工工地标准2施工安全保证体系64 我公司一贯秉承“安全第一，预防为主”的安全管理方针，履行我们对业主的各项承诺，杜绝重大伤亡事故和机械事故，杜绝刑事案件发，杜绝重大火灾事，确保达到“安全文明工地”标准。本项目成立以项目经理为首的，由项目技术负责人、项目安全员、项目施工员和机械管理员组成的工程施工安全保障体系，落实安全管理责任，全面负责工程的安全管理和监督工作，包括制定、实施、审核安全方针；贯彻实施国家、省、市的各项安全文明施工规定；做好日常安全生产的检查、讲评和交底工作；做好安全生产的纠正和预防工作等。安全管理组织体系项目经理项目技术负责人制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作安全技术方案安全设施验收特殊施工安全施工员安全交底安全监督安全教育安全员安全检查违章教育安全资料机械管理员设备检查保养维修安全教育施工班组遵守安全生产纪律遵守安全生产纪律听从安全指挥64 64 3施工安全管理保证制度施工组织设计施工组织设计内必须有安全技术措施和安全管理办法，整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工，当采取特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。安全管理制度（1）工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。 （2）参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破检验等特殊工种的人员，经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。（3）按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。 （4）在施工现场设置足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。 （5）加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、风、雨、暴雨、霜冻和汛情等预报，做好防范工作。 （6）施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。（7）操作人员上岗前，按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。（8）施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，进行定期检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。（9）开挖工程，施工前应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋置位置及走向，并采取防护措施；施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，立即停止下挖，报请有关部门处理。（10）重要的安全设施严格执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。安全责任制度建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。64 安全教育和交底坚持新进工地队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，各专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。强化安全检查制度强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。坚持班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。安全设施施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工阶段对各类洞口的防护措施安排专人每天检查并作好记录。防护设施的变动必须经技质科与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。安全例会制度做好安全工作的纠正、预防和调整工作。每月一次定期召开安全生产、文明施工例会，监理安全旬检制度。值班制度坚持项目部管理人员安全值日制度，每天夜间都安排安全保证体系成员坚持夜间值班；施工现场周围的围护设置要有专人制度，并设门卫。大型设备管理制度大型施工设备进场检验，安装和日常操作要严格加以控制与监督，设备性能不符合安全要求的一律不准使用。特种作业人员特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用。建立“职工劳动保护记录卡”防火制度施工现场配备足够的防火、灭火设施及器材。现场施工实行三级动火审批制度，动火现场监护制度，以及定期消防知识教育宣传活动。64 七．安全保障措施与文明施工土体顶部的沉降：沉降观测点的设置，用水准仪观测，沉降量大于30mm时，应报告施工技术部门处理；基坑周围地表裂缝观测方法：目测；地下水位观测方法：尺量；周围建筑物的倾斜观测：每建筑物上设置观测点，用经纬仪观测。发现倾斜沉降立即停止基坑施工，报施工技术部门处理；周围建筑物的裂缝观测方法：目测；基坑周围水管、水渠、排污管的弯位与渗漏情况：目测；基坑周围超载情况：监控，地面超载不得大于10KN/m2；基坑内渗水情况：目测，普通渗漏用纤维袋堵塞严密，较大渗漏加旋喷桩补漏；现场监测发现问题立却停止基坑施工，大雨时注意观测基坑变形情况，做好基坑面和基坑内的排水措施，大雨时基坑内不得有人施工。模板工程安全保证措施经医生认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。64 钢筋工程安全保证措施搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。混凝土工程安全保证措施在浇捣支架梁时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。施工用电安全保证措施支线架设：配点箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压)。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。64 架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。电箱(配电箱、开关箱)：电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关,零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级接地接零：接地体可用角钢、圆钢或钢筋混凝土管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。机械施工安全保证措施64 吊机：超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录。吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。种类安全(包括制动)装置的防护罩、盖齐全。起重吊机与输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离。作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。遵守起重吊装“十不吊”中的规定。电焊机：有可靠的防雨措施。一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子．有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。中小型机具：手持电动机具：必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。钢筋机械：外露传动部位应设防护罩。有良好的接地或接零保护。潜水泵：64 电源线不得破损。有良好的接地或接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。安全帽、安全带安全保证措施安全帽须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。安全带须经有关部门检验合格后方能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。交通安全保证措施派专人在施工机械及作业人员进入施工现场的路中维持交通，设置围栏，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全，保持道路畅通，禁止非机动施工车辆及行人在施工用预留路口调头或通过。安全消防措施负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。焊割作业点与氧气瓶，乙炔瓶等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。气瓶：各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固操作人员应持有效证上岗操作。64 氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。施工现场的动火作业，必须执行审批制度。施工现场用电应严格执行市建委《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、宿舍熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。八．工期目标与工期保证措施1、工期进度目标进度目标：本工程计划工期50日历天，针对本工程的实际情况，结合我公司的综合实力和内部协调能力，我们将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在个日历天内，完成本工程施工合同内的全部施工内容。2各阶段进度的保证措施根据工程的实际情况，并充分考虑建设单位的使用要求，在充分发挥本公司优势基础上，科学管理、精心组织施工，计划安排在合同工期内完成所包含的施工内容。为确保按我公司编制的工期计划顺利进行，制定如下保证措施：健全组织，强化领导组建以项目经理为首的工程指挥部，加强对本工程进度的领导和协调，解决施工中存在的重大问题和关键问题。组建一批业务素质好，懂技术、会管理的人员组成项目经理部，完善现场施工管理架构，科学组织施工管理，认真落实项目经理负责制。按照制定的工期，层层签定责任状，实行奖罚兑现。项目经理部的管理人员要按岗位责任制的内容履行职责，优质、高效完成本职工作，以确保各个环节的有效运行，管理人员的工资与奖金与进度、贡献大小挂钩，奖优罚劣，形成一个良好的工作机制。明确建设期限，以及工程所有的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；施工队伍的准备阶段64 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。建立项目部劳动组织的领导机构：施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。建立精干的施工队组：施工队组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组及其数量。施工机械准备阶段根据本工程工期和工程量的需要，投入足够的大中型施工机械，具体投入数量见“主要施工机械、设备进场计划”。成立现场机械管理组，特别是加强使用中的维修保养，使机械处于良好状态，保证机械正常运转，为施工进度提供保证。现场准备阶段场地控制网的测量，建立控制基准点：施工前按总平面图的规划，设好高程控制网及坐标控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。场地准备：进场后临设用地需平整接通临时用水、用电，回填通往主要工作面的施工便道。组织机械设备进场：根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。作业条件准备阶段向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。64 对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。施工机械就位并进行试运转、做好维护保养等工作、以保证施工机械能正常运行。检查前道工序的质量、在前道工序的质量合格后才能进行下一道工序的施工。各类基坑、检查井每天计划作业时间至晚上7点，顶管施工安排24小时连续施工。项目部要安排详细具体的周日作业计划。施工配合及时编制专题施工方案，以方案指导生产。夜间施工备足照明灯光，不能因停电影响施工进度。做好雨天施工措施（除恶劣天气外），现场备足防雨用具。在顶管工作井上部搭设活动遮雨棚，混凝土浇筑完加盖防雨布，小雨穿雨衣施工，在确保安全前提下实行赶工。按计划工期倒排每周开列会，对照计划发现滞后的工序拿出有效可行的措施在下一周赶上来，责任到人。做好隐蔽工程验收及时联系建设单位组织有关部门和单位，配合隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。九．现场文明施工要求及保障措施现场文明施工管理(1)、项目应制定具体的文明施工规范实施细则，建立文明施工管理和监控网络，建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系，整个网络中的具体职责必须落实到具体人。按照工程文明施工标准和《文明施工合同》的约定，制定防污染、保护环境等文明措施。(2)、项目实行目标管理，将项目施工计划、管理网络制成图表上墙，并且根据施工进度，描绘形象进度图，实行动态管理。(3)、项目应运用现代管理技术，推行现代管理方法，编制科学施工程序，绘制施工流程图，标明施工关键环节、技术关键点及其技术规范要点，组织科学施工，创建良好施工环境和作业条件，确保施工顺利进展。(4)64 、施工现场按施工组织设计的场地总平面布置图设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标记。(5)、施工现场应有明显的文明施工公示标牌，标明工程项目名称、工程概况、开竣工日期，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称及项目负责人（项目经理、总工程师）、施工现场平面布置图和文明施工措施、监督举报电话等内容。在居住区、交通要道区施工区域与非施工区域采用2.5m彩钢板设置分隔设施。过往车辆和车辆密集的路桥施工时，与当地交警部门协商制定交通示意图，做好公示与交通疏导。因施工造成沿街居民出行不便的，设置安全的便道、便桥，施工中的沟、井、槽、坑设置防护装置和警示标志及夜间警示灯。遇恶劣天气设专人值班，确保行人和车辆安全。(6)、施工现场作业道路必须平整且要设置路标，在施工沿线的施工车辆集中出入口处应有醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线、防护标志。(7)、机械设备应科学统筹及时调配和租用，并保持良好状况，摆放规整有序。大型设备如拌和站、拌和机等应在机旁边竖牌，标明名称、规格、操作规定、配套动力、主要技术性能指标、操作人员资格要求、安全员、安全要求、负责人等。(8)、项目应科学统筹，适时组织材料进场，合理存储，整齐堆放。大批量材料应竖牌标明：名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等；施工现场残留物材应及时清理归位，做到工完料尽场地清。(9)、油料及易燃品应按消防部门要求及安全的规定妥善保管，竖立鲜明的“严禁烟火”标志。严格禁止边吸烟边干活。(10)、项目应确保施工安全，工地要有鲜明的安全标记和完备的安全设施，在城市施工应有围栏，职工进工地要戴安全帽、穿工作服、工作鞋，水上作业要穿救生衣。(11)、施工中应遵守国家有关文物保护的法规和政策的规定，确保文物不受破坏。(12)、施工中应遵守国家有关环境保护的法规和政策的规定，采取有效措施，减少对市容、环境和绿化造成的污染。施工现场设专职保洁人员，每天定时对易产生粉尘的施工路面采取洒水压尘措施。禁止在二环线内内的施工现场消解生石灰、拌石灰土，使用鼓风机吹扫路基浮土。(13)、项目经理部应对全体职工进行文明施工规范教育，使职工牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规范施工，文明生产。64 （14）施工现场按现场平面布置图划分物料堆放区，现场不得堆放沙石、灰土类施工物料，弃土极时清运。（15）运输物料车辆在禁行时间进入禁行路段的需到有关部门办理临时通行证。运输沙土、灰土覆盖严密，符合不撒不漏标准。驶出工地的车辆保护整洁，轮胎要清扫冲洗干净。（16）夜间施工工地具备满足施工和出行需要的良好证明。车行道和人行道按规定设置警示灯、确保车辆行人通行安全。（17）在进行地下工程挖掘前，建设单位会同管线产权单位检查施工区域内各类地下管线分布情况，填写“管线交底卡”，向施工单位进行详细交底。产权单位在施工现场设专人做好施工监护，施工单位确保地下管线及地下设施的安全。制定处置突发事件的应急预案。(18)如因施工需要停水、停电、停气、中断交通时，事先报告有关部门，按规定办理手续，采取措施，提前告知沿线单位及居民，减少影响和损失。（19）在居民区施工控制使用强噪声、强振动的施工工具。22点后禁止使用电锯、电刨、混凝土振捣器等强噪声施工工具，对必须夜间施工的，办理施工许可手续，告知周边单位、居民。（20）施工现场设置临时沉淀、排放施工用水设施和防汛设施，保证施工工地及临时人行、车行道路通畅，不积泥水。禁止排放污水和工程废水，禁止泥浆水、水泥浆未经沉淀直接排入市政排水管道。保障措施项目部将加强施工现场的管理、保卫和防盗措施，在施工现场设立保卫监控员，定时巡回检查，对进出施工现场和临时设施的人员，都要认真检查其出入证件，没有出入证的都不得进入施工现场和临时设施区域。禁止以下情况发生：向无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生、熟食物。供应不洁茶水或无茶水供应。宿舍不通风、黑暗、潮湿、低矮、拥挤。厕所、生活区无冲洗水源并脏、乱、差、臭。64 粪便、泥浆水直接排入市政下水道。防疫措施：工地设施：宿舍（场外）、浴室（场外）、厕所、垃圾箱齐全，布置合理，道路良好，排水畅通，场地无积水，无蚊蝇孳生地。垃圾入箱，及时消毒清运。个人卫生及形象着装：作为一个对社会高度负责的企业，我公司一贯重视员工的身心健康，员工的健康和安全对保证工期、保证安全是十分重要的。现场应有必要的医疗急救设备，与工地附近的医院保持密切联系，以便在一旦发生紧急情况时能及时得到救护。每个施工操作人员要增加个人卫生意识，养成良好的个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱倒垃圾、剩菜、剩饭，不乱仍烟蒂、杂物；注意饮食、饮水卫生，防止病从口入。管理制度：施工现场平面布置图必须布局合理，同时按照施工不同阶段的实际情况进行调整，现场物资、大临设施必须严格按照施工现场平面布置图规定的位置整齐堆放或搭建。建立健全文明施工责任制和奖罚制度，落实门前、食堂、宿舍、厕所等均有卫生管理办法，建立卫生责任区，配备专、兼职卫生管理人员，定期开展清洁卫生活动。定期对文明施工情况进行检查和评比，建立文明施工档案。现场明显和重要的部位拉设安全宣传横幅，并设置明显的安全标识。落实保安责任制，加强对现场的巡视并主动了解职工的心理动态，防范于未然。施工现场平面布置场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随施工结构的不同阶段进行场布的调整。施工场地64 实现整个现场道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；临时设施周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物；场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。垃圾堆场周围，应设置不低于2m的遮挡围栏。保持施工现场干净整洁，各类材料根据施工进度计划的节点要求分批进场。材料堆放所有的构件材料必须严格按照施工现场平面布置图的要求进行堆放。土方、管道等材料堆场四周必须设置完善的排水系统，雨季和旱季堆放设置适当的遮挡措施。用于工程的材料和构件必须悬挂标识，表明材料或构件名称、品种、规格、产地、进场时间、预计存放期限等等。加强对落手清的教育和检查，保持施工现场工完料清。易燃易爆物品分类存放于室内。现场管理与清洁成立专职现场清洁队伍对现场进行日常清扫和维修，其工作包括每天清扫现场道路及场地、疏通排水排污系统，保持排水系统通畅、整理现场垃圾、维修损坏的标化设施等等。文明施工管理小组定期对现场文明施工情况作检查、考核、评比，落实奖罚制度。十．大气污染及保护措施1、施工过程达到“六个百分之百”：即施工现场100%全封闭围挡，土方物料100%覆盖、工地路面100%硬化、拆除工程100%、洒水降尘，出工地车辆100%冲洗车轮车身，施工现场长期裸土100%覆盖或绿化；施工工地开工前要做到“五个到位”：审批到位、报备到位、监控到位、人员到位，配套措施到位；“四个落实”：落实扬尘治理方案备案：落实视频监督，落实监督责任人、落实现场负责人2、施工现场防尘具体措施：1)施工现场堆土采取码堆（方正），碾压。全覆盖措施，施工作业面动用土方的地点须设置明显标志且有足够的施工人员作业，并采取湿法作业措施，作业完成及时用防尘网覆盖。64 2)施工作业面裸露黄土实行碾压、洒水、防尘网全覆盖。达到不起尘，无泥浆，混凝土或沥青作业面，随时洒水，施工场地内及施工便道也要随时洒水，达到无泥无尘。3)施工工地必须建设冲洗设备，出工地车辆冲洗车轮车身。4)拆除工地必须采用湿法作业，在拆除时洒水、降尘。5)现场清理是采用洒水车冲洗或其它不扬尘清扬方法，严禁使用鼓风机吹尘。6)渣土运输车辆必须安装定位监控设施，严禁带泥运输。7)混凝土拌合站，沥青拌合站必须严格按照环保要求，采取防尘保护措施，粒料全覆盖。8)分项工程，分部工程或专项工程完成后，必须做到场地清洁、平整。3、保障措施1）组织保障：为加强对此项工作的力度，项目部成立市政工程建设大气污染防治和安全文明施工小组，下设文明环保施工办公室，配备专职文明施工检查人员。在文明环保施工领导小组的领导下，具体负责文明施工的各项管理工作。大气污染安全环保领导小组：组　长：魏宏伟副组长：张玉涛　李春磊成　员：刘延龙王超刘青峰组织机构的职责:（1）建立环境保护的各项规章制度，并在施工中保证各项制度的落实；（2）负责宣传、教育、检查、监督制度落实情况；（3）负责对施工过程中出现的各类环保问题进行处理和改进；（4）负责对各作业队提出的合理化建议进行筛选、采纳并根据实际情况加以完善和落实，保证达到环境保护的要求；成立协调小组，负责同业主、政府部门以及本项目其它施工单位的施工承包单位的协调工作。理顺与业主、政府部门及其它承包商的关系，保证施工的顺利开展。64 在办公室的总协调下，各施工区域各设专职对外协调管理员，具体负责与施工区域所涉及的各村镇相关政府交通、环保等部门进行调外办公室负责与业主、本项目其它施工单位的承包商进行协调，取得对方的理解，保证工程施工顺利进行。运输高峰期间，协调小组应同业主、道路交通部门、沿线各施工单位进行协调，合理地安排车辆进出时间、计划，保证施工。环境保护管理制度根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市市设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。环境保护措施减少施工粉尘：对可能产生粉尘的施工，采取先洒水或在施工作业中喷水的办法减少粉尘的产生，选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。施工垃圾使用封闭的容器装运，严禁随意抛洒制造粉尘。建筑垃圾定期及时清理，清理前洒水以减少扬尘。施工噪声控制措施：64 夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。城市生态保护：不得随意破坏绿化，修剪树木。固体废弃物：对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、物，保持工作和生活环境的整洁。废弃物及解决方案序号名称解决方案1施工现场产生的废渣专人负责，定期清理废渣，运往指定弃置场地。2生产区废弃材料对废弃的材料分类堆放，合理利用3生产区机械设备废弃物合理规划利用4试验室废弃材料对试验过的混凝土试块、砂石料、钢材等进行及时规范的归类回收5生活区垃圾及时清理64 十一.施工现场平面布置施工场地布置原则1、有利于生产，方便生活，便于管理。2、尽量利用原有建筑物或构筑物。 临时工程设施不能影响永久性工程的施工。3、施工平面布置应严格控制在建筑红线之内，布置要紧凑合理，尽量减少施工用地，少占道路，使平面布置紧凑合理。有利于各子项目施工作业。4、各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。5、除垂直运输工具以外，建筑物四周3m范围内不得布置任何设施。沿线的施工用水、电供应系统及交通设施条件要与现场环境相适应，要保证安全、环保、美观。6、考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。结合拟采用的施工方案及施工顺序。合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运，以减少对工程的施工及周围的影响，材料的进场按进度计划进行。7、满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。合理灵活地安排施工场地，材料、设备堆放整齐，保持场地文明卫生。8、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范9、各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。10、实施严格的安全及施工标准，争创省级安全文明工地。65'