污水顶管施工组织设计 36页

'芜湖市齐落山路污水工程施工组织设计前言为圆满完成齐落山路污水工程，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我单位的施工经验确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程实施性施工组织。我们立足于专业化、机械化、标准化、科学化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学得当，以便为优质高效完成该项工程奠定基础。第一章编制依据及原则第一节编制依据一、《齐落山路污水工程》施工图纸。二、规范与参考资料1、《室外排水设计规范》（GB50069）2、《给排水工程结构设计规范》（GB50010-2002）3、《城市给排水工程规划规范》（GB50282-98）4、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）5、《给排水水管道工程施工及验收规范》（GBJ50268-97）6、《室外给水排水和燃气工程抗震设计规》（GBJ50032-2003）7、《顶管施工技术》（人民交通出版社2000，7）8、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20029、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200210、齐落山路周边污水排放的实际情况三、我单位类似工程的实绩和已有的装备。第二节编制原则一、严格执行设计图纸及技术规范要求。二、实事求是，施工方案可行、适用、经济。 三、推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。四、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。五、坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。第二章工程概述第一节工程概况一、工程简介齐落山路污水主干道工程是朱家桥污水处理厂二期东片区收集污水系统的动脉。朱家桥污水处理厂二期东片区包括芜湖市城东政务新区、机场、镜湖新城等。齐落山路污水干管服务范围涵盖了整个东片区，是最后进入朱家桥污水处理产的进厂总管。齐落山路污水主干道工程施工范围东起凤鸣湖路与齐落山路交叉口西侧的已建顶管接收井，西起齐落山路至长江路交叉口，设计干管管径D1800，全长2165米；考虑道路两侧污水收集，干管在一定的距离处设支管，支管管径D800，总长623米。管道在现有道路下埋设，故全线均采用封闭式机械化顶管施工。干管管道覆盖在4.78米-8.39米之间；支管管道覆土在3.95-9.24米。二、工程地质在勘探揭露深度范围内，场区地层由上至下主要由7个单元层组成。1、杂填土：层厚0.40～3.60m。2、粉质粘土：层厚1.30～2.30m，层顶埋深0.40～1.40m。3、淤泥粉质土夹粉土：层厚1.80～6.90m，层顶埋深0.80～3.70m4粉质土及高岭土：层厚2.70～6.30m，层顶埋深0.40～5.70m。5、粉质土夹粉土：层厚2.90～3.20m，层顶埋深6.80～9.10m。 6、粉土夹细沙：层厚0.30～8.40m，层顶埋深8.10～13.00m。7、粉质土夹粉土：层厚0.80～3.30m，层顶埋深13.00～16.80m。第二节工程设计一、顶管设计1、顶管材料采用C50钢筋混凝土III级管，抗渗标号S8，顶管最大抗压强度不得小于50Mpa。应符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）的要求。接口采用“F”型接口，齿形橡胶止水圈（遇水膨胀橡胶），接口抗渗试验应达0.5Mpa。2、顶管工作井的最大允许顶力为4000KN，超过该顶力必须设计中继间，其位置与数量我单位自行确定。顶管顶进过程中采用触变泥浆减阻。3、顶管管节外壁全部涂水柏油，内表面涂一层聚氨酯乙烯高分子树脂防腐处理。4、顶管的走向、平面坐标、埋深等应符合设计要求。5、顶管机头采用封闭式顶管掘进机，支管可采用有格栅的工具管顶进。做好顶进过程中土体置换记录，确保土体平衡。6、顶进中应安排日夜连续施工，为了减少顶管设备转移，应采用双向顶进，施工过程必须按照有关规范执行。7、施工前应该充分调查清楚地下相关管道、电缆线等位置、走向，确保一次顶进成功。8、顶管允许偏差必须符合设计及规范要求。二、工作井、接受井设计1、本段污水顶管施工范围中共有矩形工作井6座、圆形工作井2座；圆形接受井6座，矩形工作井的尺寸为3.8米×7.5米；圆形工作井直径为7.5米；圆形接受井直径为4.5米。2、工作井、接受井采用逆做法成 井，这样可以避免沉井在开挖引起场地下陷给道路带来的影响，同时也避免了遇到了地下管道无法施工下沉的情况发生。3、工作井、接受井外侧采用水泥搅拌桩进行加固及止水。水泥搅拌桩直径为60厘米，相邻之间咬合15厘米，搅拌桩深度一般为井低底板下4米。4、工作井、接受井均为钢筋混凝土结构，每单元为1米深，相邻单元之间的纵向钢筋需进行焊接。5、工作井、接受井内的检查井设计：待顶管完毕后，采用钢筋混凝土井身，顶上加设盖板后回填中粗砂压实，井身与工作井之间的空隙回填中粗砂。6、工作井、接受井允许偏差必须符合设计及规范要求。三、逆做法检查井设计1、检查井采用逆做法成井，井内直径为2.5米。顶部设置了盖板及井盖、井座。2、逆做法检查井外侧采用水泥搅拌桩进行加固及止水搅拌桩直径为60厘米，相邻之间咬合15厘米，搅拌桩深度一般为井低底板下4米。3、逆做法检查井均为钢筋混凝土结构，每单元为1米深，相邻单元之间的纵向钢筋需进行焊接。四、水泥搅拌桩加固1、搅拌桩要求：设计水泥土的无侧限抗压强度为R28=0.8MPaR9=1.2MPa。2、水泥搅拌桩的深度要求：当搅拌桩桩底落在淤泥层或粘土层不透水层土质时，搅拌桩深度为底板标高以下4米；当搅拌桩已底板标高以下4米，但土质为粗砂层等透水层时，需穿透该层并进入粘性土以下2米。第三章施工总体部署第一节施工现场总平面布置1、按芜湖有关安全文明施工的规定，绘制现场施工总平面图。 2、施工区域和办公生活区明确划分，安排合理，设置标牌。办公生活区域进行部分绿化布置。施工场内部分地坪硬化，主要干线两旁要做排水沟。3、按总平面图布设临建、施工机具和安全防护、堆放材料、成品、半成品、架设(埋设)临时管线和线路，未经审批不得任意变更。4、现场要保证道路畅通，场地整洁，场地周围设明沟和沉淀池若干个。现场要建立文明施工责任制，实行门前三包，并注明施工单位名称，工程规模，按芜湖市有关“安全文明达标工地”的文件标准进行施工。《施工现场总平面图》详见附图1。第二节临时设施安排及施工准备一、临时驻地我单位先遣人员立即进场，调配部分机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理单位建立良好工作关系，抓紧作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助组织。施工管理和技术人员对整个施工段作进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水、外电及料源情况等。二、技术准备1、工程技术人员要熟悉设计图纸，进行图纸会审，对关键及重点部位进行专门设计。对施工人员进行专门培训，并进行技术交底。2、对测量仪器进行复核，对试验室各种仪器、计量器具进行校验，建立工地临时试验室，以保证施工质量。3、由专业人员设计在长距离顶管施工中质量保证，以便在实施过程中实行提前控制。4、泥水平衡式顶管 工艺先进，为使工程技术人员和施工人员能尽快地掌握该设备的工艺原理和操作规程，在施工前，派若干名骨干人员到外地学习，并亲自参与施工。5、在施工过程中，为保证施工材料场地等不受地表水侵害，需做排水，以排除地表水。对施工范围的地上、地下废弃障碍进行清除，对需要保护的地下管线、电缆等做明确标志三、人员、物资及机械设备准备根据本工程的规模、工期要求，我施工单位对人员、设备要求、以及我单位拟定的施工进度计划，做好物资准备。1、在本工程施工中我单位对劳动力配置及进退场合理安排。详见《劳动力配置及进退场计划表》附表2。2、拟定物资供应计划，按月、按工程部位进展程度实行材料、设备的有序供应。3、与供应建材的单位签定材料供应合同，使材料保质、保量、定时进场。详见《工程材料质量保证管理程序》附图3。4、对所供应的材料严格把关，务必使生产厂家出具产品合格证，并对进场产品实行复试，对不合格者严禁使用。5、机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的大、中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。详见《工程投入施工机械设备表》附图4。四、临时设施1、施工用电现场安装2台315KW变压器及一个低压配电盘。低电配电盘为室外防雨、防尘型，内设插卡式电度表一台。同时自配备2台120kw发电机组，供施工、停电和电力短缺时急用。1）、现场临时电箱布置考虑到现场总体负荷情况，现场分别布设四个一级电箱，别满足钢筋加工场、结构劳务队、机电劳务队、职工生活区的照明电。 2）、用电负荷情况本工程主要负荷为：电焊机，木工加工机械、钢筋加工机械、钢筋拉直用卷扬机、砼振捣设备、水泵。本工程次主要负荷为：小型电动工具、现场照明、排水设备等。本工程其他负荷为：办公用电及生活用电。2、通信设备施工单位进场后，在项目经理部设传真电话一部，与外界保持联系，经理部与现场工地的通讯配备4台对讲机。3、施工及生活用水施工及生活用水与自来水公司协商，就近接表取水。4、排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污渠，对施工中产生的污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。5、临时道路保证施工期间当地交通不受影响，将合理规划道路的通行能力，交叉路口处，我施工方将协助交警维持交通，由于道路被施工临建、工作井及接收井等部分占用，通行路线较为狭窄，所以施工场地内交通一定要维持好。6、临时用地施工临时用地尽量利用道路征地界内土地。并与地方政府做详细的协商后，尽量保护当地自然环境的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、工地试验室用地等就地租用。第三节施工组织机构及施工队伍安排为完成本合同段工程，我们以精干、高效的原则，选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员，组建项目经理部。经理部设项 目经理、副经理、项目技术负责人，并配设具有相应资历的质检、测量、结构、试验、机械等专业工程师，财务负责人和计划负责人。组织机构设置详见《项目经理部组织机构》附图5。第四节计划工期及进度安排一、工期安排原则1、依据施工图工程数量和我单位计划在本工程中投入的资源设备，以合同工期为前提，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排。2、在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，劳动力和机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。3、以组织流水施工、均衡生产为基本方法。4、优化施工方案，采用先进设备、施工技术和施工工艺，攻克重、难点工程。二、工期及施工进度安排工期安排开工日期：2009年6月12日竣工日期：2009年11月28日5、施工进度计划详见《网路图》附图6。第五节施工方案及施工顺序一、方案选择1、顶进方法选择目前用于顶管施工较常用的施工方法有手掘式顶管、土压平衡式顶管、泥水平衡式顶管，手掘式顶管在以前市政顶管施工中是最为常用的一种施工方法，但其具有明显的缺陷性，即在含水量较大，不能自立的土中极易造成塌方、路面下沉等现象，并且顶进速度较慢，更不适于长距离顶管，故将之舍弃。土压平衡式顶管虽然 适用，它较之手掘式，具有速度快，对地面影响小的优点，但由于本工程路段较长工期较紧，所以本项工程亦不选用土压平衡式顶管。泥水平衡顶管在性能、功能等方面是最先进的，操作上较快，使用也比较好。针对该项工程的地质条件，故采用泥水平衡式顶管掘进机成为本次工程理想的顶进工具。2、顶进工作井顶进工作井分为钢板桩工作井及沉井工作井两种，根据管线的顶进长度，地质条件，地下水位，周边建筑物等因素，我们做以下比较。1）、钢板桩工作井：此种方法是顶管施工中常见的辅助施工方法，打钢板桩，在四周做大口井降水。这种方法的优点是施工周期短，简捷方便；缺点是需降低地下水位，这对临近地面及建筑物会产生不利影响；在顶进时出现后背回弹较大，这种现象对于长距离顶进，尤为不利；为保护较近的建筑物，个别地段需打粉喷桩，成本较高。故打桩坑不宜做为工作井，只将其考虑做为接受井。2）、沉井工作井：在市政顶管施工中，由于成本较高及施工周期长等原因，沉井方法所用不多，但作为顶进施工的一种方法，它的优点十分明显，在深基坑土质较软时尤为适用。沉井工作坑四周不需降低地下水位，也就不会威胁到道路结构及临近建筑物；作为顶进用的后背，它有受力平均，刚性不变形的优点，顶管进出口易做成严密的防水措施。根据本项工程的规模、特点以及对质量的要求，在施工技术上采用沉井施工是十分可行的，故所有工作井均采用沉井的施工方法。3、顶进方法选择 在顶进施工中，为降低工程成本及保证工程进度，常采用双向顶进和连续顶进两种施工方法。在本项工程中，由于工期较为紧迫，我们对上述两种方法做如下分析：1）、双向顶进：即在一设计井位处做顶进工作井，两端邻近设接收井。在顶进管道全线上形成一个主坑，一个付坑的格局。施工方法是，在主坑内一侧顶进结束后，再利用顶进完的一侧反顶另一侧，然后再将掘进机、主顶设备、起吊设测量仪器等移至另一主坑，再做双向顶进。2）、连续顶进：即除一个主顶工作井外，余下接收井还可做顶进工作井。基本工作原理是在主顶工作井内将掘进机顶进第一个接收井内，并继续前顶，机头完全进入土体内。然后将顶进设备、起吊设备、测量仪器等移至此坑，将其作为工作井，连续顶进。从上述施工方法、技术性能、施工周期、成本等方面考虑。我们决定采用双向顶进的施工方法。4、减摩技术本次工程顶管主要是大部分都是100m以上的长距离顶进，顶管埋深较大（4.78m—9.24m）,为减少顶进时的阻力.我们拟用膨润土触变泥浆作为减摩材料。二、施工准备工作1、施工范围内地下管线的拆除及保护施工范围内做沉井，要查明管线、电缆具体位置，并给以保护。在开挖工作面时，对于可能影响到的管线、电缆等进行加固处理。2、水泥搅拌桩施工工艺流程及方法：为了防止土方在开挖时不稳定，在工作井、接受井外侧采用水泥搅拌桩进行加固及止水。3、操作工艺及方法①工艺流程：详见《搅拌桩施工工艺流程》附图7 ②测量、定放桩位：根据设计要求测量、定位、核实桩位。用全站仪标法进行放样，桩位放样误差不大于20mm；采用水准仪测量扩筒标高，误差不大于lOmm。③机械定位：搅拌桩机到达施工桩位时，调平桩架，尽量做到动力头、钻头与桩成同一条垂线。在每根桩施工前，都从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，直至搅拌轴与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1％，定位对中偏差不超过2cm。④预搅下沉：启动搅拌头电机，放松钢丝绳，使搅拌头慢速下沉，若下沉速度过慢，可适当补给清水钻进，直至穿透钻进土层，下沉过程中应减速钻进，电网电压低于额定电压时应停钻以保护设备。⑤制备灰浆：当搅拌机下沉即将到位时，后台搅拌站应根据配方投料拌制水泥浆液，拌制方法如下：水灰比：0.5；水泥掺入量按设计要求。投放水泥前开动搅拌机搅拌，边加水边搅拌，送浆前将配制好的浆液通过筛网倒入集料斗中，并不停地搅拌防止浆液离析。每次投料都应做好用料记录。⑥喷浆搅拌提升：当搅拌头下沉到设计深度时，开灰浆泵，待浆液到达喷浆口，边搅拌边以0.5m／min的速度提升，直到桩停止送浆。⑦重复搅拌下沉：当搅拌头提升至设计桩项标高位置时，停止送浆，重复搅拌下沉，下沉速度为0.8m／min。⑧重复注浆提升：当搅拌桩下沉至桩底标高位置时，再次启动灰浆泵以0.8m／min的速度提升，直至送完余下30％的浆液，搅拌提升至桩顶，提出地面。⑨移位：移到新桩位，重前述步骤，进行下一根桩施工。每施工完一根桩需用清水清洗所有管路系统。并及时填写施工记录表。⑩试块制作：每台班做一组试块(尺寸为7×7×7cm 3)，取重复搅拌提升钻头带出来的水泥土，分层入模捣实、养护，24小时后脱模，编号、记录、养护，到28天送测试单位进行试压。3、沉井的制作及下沉为减少小沉井的下沉距离，我们拟在原地面下挖1.5m的深度后，再预制沉井。1）、垫层砼浇筑清理基坑，并进行基坑检验，经检验合格后进行垫层混凝土浇筑。垫层砼密实、平整。垫层上部做作为钢筋骨架的保护层。2）、钢筋绑扎及模板支立垫层混凝土凝固后，进行测量放线，定出模板位置及钢筋位置，断面尺寸偏差不超过±30mm，轴线偏差不超过15mm。将加工成形的钢筋运到基坑进行绑扎，并将井身钢筋预埋加固，同时预埋拉线及支撑钢筋预埋环。钢筋按设计标准绑扎完毕，进入骨架内部。同时进行模板支立。模板采用竹胶板，按规定尺寸组拼成型。钢模板间夹泡沫塑料，防止漏浆。涂刷脱模剂，并进行支立。模板加固采用方木和钢管纵、横向加固辅以横支撑。3）、混凝土浇筑①混凝土使用的粗细骨料、水泥，经试验合格后方可使用，否则坚决不用。混凝土坍落度控制在12±2cm，由实验室设专人负责。②混凝土浇筑时，设滑槽输送混凝土，防止混凝土的离析。③浇筑混凝土必须认真振捣，不能过振和漏振。④混凝土浇筑采用水平分层浇筑，插入式振捣器振捣，每层厚度不大于30cm。混凝土浇注过程中有专人负责检查沉井钢筋位置。混凝土一次性浇筑完毕，覆盖并委派专人经常洒水养护，养护期一般不少于7d。4）、大体积混凝土降温措施 ①优化混凝土的配合比：在配合比选定时，掺入一定量的粉煤灰和高校缓凝减水剂以降低水泥用量、降低水化热。②预冷原材料，降低混凝土入模温度：运输机具降温：输送管使用前用冷水冲洗降温，使用过程中泵管上覆盖麻布，洒水降温。③散发混凝土内部热量，提高混凝土抗拉强度。④加强养生，表面覆盖，将内外温差控制在允许范围之内。拆模后，周边需挂土工布及覆盖塑料薄膜，洒水养生7-14天。⑤因是泵送混凝土，在灌注最后认真对表面进行处理。首先待混凝土振实后，将表面多余浮浆清除掉，然后将表面刮平后用工具将表面拍实抹平，并在初凝前后进行2次收浆抹平。⑥在混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，针对此力与砼抗拉强度比较，做出相应措施加强养护。⑦龙门口用砖堵砌，并用槽钢与顶埋铁板焊接。将洞口封死，以防洞外土塌落。⑧架筋及支模前，在沉井底刃角下放置方木，做砖砌砂浆，待浇注完的砼达到下沉要求的强度后。即将方木呈对称拆除，沉井开始下沉。下沉时，采用人工挖土、吊车吊运的方法出土。在沉井达到水位时，即在井中间做好水窝子，分向四周做排水沟，以抽水泵抽出坑内水。沉井过程中用全站仪及水准仪对其进行测控，一旦发生倾斜，即在相反方向挖土找平。在沉井过程中，如底刃角遇到块石或其它障碍，可用风镐将其打除。当沉井到达设计标高时，要严格控制好沉井的设计高程，切不可出现较大偏差。沉井到位后，要立即进行封底。沉井在下沉过程中，到正式顶进前，要随时监控龙门口的密封情况，并队上方路面进行布点监测。如沉井是在冬季施工，要严格按照冬季施工要求进行砼的配制和养护（详见冬季施工措施）。 3、圆形接受井的制作圆形接受井直径为4.5米，接受井外侧采用水泥搅拌桩进行加固及止水。水泥搅拌桩直径为60厘米，相邻之间咬合15厘米，搅拌桩深度一般为井低底板下4米。接受井均为钢筋混凝土结构，每单元为1米深，相邻单元之间的纵向钢筋需进行焊接。4、工作井井内布置工作井内布置主要是基坑导轨、后背、主顶油缸、顶进设备、洞口止水、测量仪器，以及辅助工具的布置。1）、安装基础坑导轨在工作井内及接受坑井均要安装导轨，工作井内的导轨是与主顶设备配套设置的，在安放时，保持固定即可。根据本项工程所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高20mm的水平上，以求中和掘进机及管子出坑后（脱离导轨）的下沉量。在接受井内，为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上，也设导轨，用槽钢按设计路线及高程做简易固定。2）、安放后靠背后靠背由钢结构件做成，厚度为30㎝。它的优点是整体性和刚性好，并且能将顶力均匀地传送到后背墙上去。3）、安装主顶油缸通过对最大顶力的计算，我们将采用4台200T等推力双级主顶油缸。作为主顶设备，成上、下、左、右对称布置，行程为3m。油泵采用ZB520高压轴向柱塞油泵车，安装主顶油缸时，要使其合力作用点低于后座被动土压力的合力点，使后座所能承受的推力为最大，同时比管中心低5%的内径长。5、测量仪器安装为保证在顶管过程中顶进方位的准确，我们采用激光全站仪对顶进方位的测量。在沉井工作底板预埋好钢板（位置为管线线路中心后背前方），待坑内其它设备安装完毕后，再进行激光 全站仪安装。6、洞口止水顶管过程中，无论是管子从工作井中出井或在接受井中进井，管子与洞口之间总会留有空隙。如果此处封得不严，地下水和流砂就会从此流出，影响工作坑井作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷。为防止这种情况的发生，必须安置止水圈，止水圈由预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。7、工作井外布设井外布设原则上不妨碍起吊及交通运输，设备之间互相不冲突。1）、起吊设备的布设本次工程起吊设备拟采用龙门吊车，其起吊能力要分别满足10吨及7吨的重量要求，在其前侧地面上堆置顶进用管。接受井转移掘进机时可另备一台20t吊车，辅助吊装。2）、供浆设备供浆设备安放在工作坑右后侧边沿，有导管通向管道内，做润滑浆用的膨润土土，堆放在设备附近，设防水棚。3）、照明设备在工作井后方做一配电间，将三相380V动力电源直接接到掘进机的电气操纵台上，接到管内的电缆将它悬挂在管内一侧，不要与油管、注浆管及水管放在同一侧。4、操纵间在工作坑后上方用一座临时板房做操纵间，面积为5平方米左右。8、龙门口外地基处理为防止地下水流入坑内及地面塌陷，也为保证掘进机、出坑后不扎头，在龙门口前方3m×4m范围内做深层搅拌桩，呈梅花对称布置。三、机械顶管泥水平衡施工工艺 本工程土质大部分为粉质粘土、粘土，孔隙率较小，地下水位较高，故使用机械顶管泥水平衡施工工艺。1、工具头选择工具头的选择工具头是顶管的关键，不同的工具头有不同的特性，所以应依据工程特点、地质情况选择相应的工具头。本标段顶管穿越的地层主要为粉质层。本工程采用泥水平衡工具头，该工具头避免了大量泥浆排放的缺点，具有施工方便、工艺相对简单的特点。2、泥水平衡顶管工作原理泥水平衡顶管设备工作原理：其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的粘土等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。3、正常顶进 1）、顶进过程中，要求边注入触变泥浆边顶进，不注浆不顶进的原则。2）、停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期或长期停顶时，要求工具头中注泥浆平衡土压力。3）、重新开始顶进时，应对整个管路进行补浆。4)、顶进一节混凝土管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、通风、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，安装好接头止水材料，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千斤顶行程，测量，纠偏，安放顶铁顶进，直至放一节混凝土管，又重复上述流程。4、顶管自动引导系统在顶进过程中，为保证管道按设计轴线顶进，要求“勤测勤导向”，即根据测量结果发现的机头偏差，操纵机头纠偏，使其按设计轴线前进。这在长距离顶管中靠人工测量困难很大：要勤测，就要花费很多时间进行测量，不仅测量工作量很大，而且大大降低顶管进度，从而测量操作、测量计算工作量都相当大，如果靠手工来完成会很大程度上影响顶进和纠偏。为此我司准备采用先进的“激光指向仪”来完成指向工作，提高顶管的施工精度和顶进进度。我单位采用的泥水平衡顶管机，通过“激光指向仪”的激光点在激光靶的位置，可随时观测工具头的方向，实现了对机头的跟踪测量，做到“随顶随测”，能有效地保证了顶管的质量并大大提高整体施工进度。只需要定时检测和分析指向仪的方向的准确性，及时通过工具头的导向功能，使管道沿预定线路前进；5、顶进线路的控制方法及其设备顶进线路的控制主要依靠设备的正确操作，来达到纠偏目的。我司拟投入本工程的工具头自身有一段纠偏段，纠偏的最大角度范围能够达到3.12o。 顶进线路的控制主要依靠施工操作的预见性，纠偏只能作为辅助措施，为了使管段按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程、方向、转动进行测量。为保证管道按设计轴线顶进，要求“勤测勤纠”，即根据测量结果发现的机头偏差，操纵机头纠偏，使其按设计轴线前进。超长距离顶进采用激光全站仪配合“激光指向仪”测量，对扭转可用垂线测量。工具管在穿墙时，每顶进30cm测量不少于一次，及时指导纠偏，偏差变化较大时应增加测量次数，每顶进30m须作一次校核，并根据测量数据做出偏差曲线图。测量要求：仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系，指导纠偏，控制点须严格校核。纠偏是顶管施工的关键环节，纠偏方法如下：工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头改变方向，从而实现顶进方向的控制。如果工具头的方向偏差超过5mm，即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。混凝土管顶出穿墙管及在长度30-40m范围内的偏差是影响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短、工具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。我司采用的泥水平衡顶管机，引进了自动化纠偏控制系统，“激光指向仪”的激光点在激光靶的位置的偏移量，向自动化中央控制系统传输，通过设定的偏移值与调节纠偏油缸的纠偏量的关系参量，控制系统能够自动调整纠偏油缸的纠偏量，能够做到 “随测随纠”实现顶进方向的自动控制。6、出土本工程采用的泥水平衡顶管机，工具头切削搅拌土体后，由沙砾泵将粘稠余的泥浆从前仓送出，通过管道输送至工作井外的泥浆池，经过处理后，泥浆循环回工具头，余渣外运。我司采用的泥水平衡的机械顶管机，工具头切削搅拌的土体，在后座顶进的作用下，进入并挤压密封隔板，隔板上设置有土压力检测仪，随时检测并输送压力值到自动化中央控制系统，通过向自动化中央控制系统设定的维持前面土体稳定的压力值范围，控制系统能够自动启动和关闭沙砾泵。7、顶管进出洞口的安全措施顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶进，根据现场情况进行以下方法处理：如果土质不是很软，则可采用门式加固，所谓门式加固，就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体采用化学浆液进行灌浆加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管在出洞或进洞时土体不发生坍塌现象。如果土质比较软，则在管子顶进的一定范围内，对整个断面进行加固，加固的方式和前述基本相同。如果土质比较好，硬度较高，挖掘面上的土体又能自立，这时也可不对土体进行加固。8、防止地面沉降措施1）、根据提供的地质资料，本顶管施工部分所穿过的地层部分为淤泥层。根据该土层情况，我司采用密封式泥水平衡法，能够尽量减少地面的沉降。 2）、进行地面沉降监测在顶管施工沿线按一定间距布设沉降监测点，用于监测顶管顶进施工期间的地面沉降量，根据监测情况及时采取相应的措施对路面的沉降进行处理。3）、引发沉降因素①掘进工作面的塌方是造成地面较大沉降的主要原因。塌方造成超量出土，覆盖层土体松动，以致地面沉降。②开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。③管道外壁空隙（工具管外径与管外径之差）引起的地层土体损失。④纠偏造成沉降，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，纠偏角越大，空隙越大，管道顶进时周围的土体便会坍入空隙造成地面沉降。⑤触变泥浆造成沉降，顶管施工为了降低阻力，在管道周围注触变泥浆，一旦施工结束，触变泥浆就会泥水分离，因触变泥浆含泥率仅为百分之几，四周的土体就会向管壁坍落，造成地面沉降。4）、处理措施施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。根据工具头前方设置的测力装置，掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。防止顶进速度过快而产生冒顶，以及顶进速度过慢而产生土体流失。 压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径比顶入的钢筋混凝土管的外径大10mm～20mm。因此，顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落。为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进边压浆，更需要在中间补浆，使在项管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。施工结束及时注入水泥浆置换润滑泥浆。可利用混凝土管上预设的注浆孔对土层进行填充物压注，以提高土层的密实度，减少土层的地面沉降量。顶管顶进时，要严格遵守操作规程，及时进行测量，避免大角度纠偏。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。避免因渗漏引起的土层流失，并最终导致地面沉降。出土顶进时注意保持等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管），所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。当Q土＞Q管，地面易于沉降；Q土＜Q管，地面易于隆起。使土体中不产生附加应力：土的变形，归根到底是土体内有了附加应力，顶管时，还要考虑以下几种外力：①泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力，所以事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。②邻近建筑物的荷载；③邻近施工影响及堆载影响等等。9、通过不稳定流砂及淤泥层的处理管道的顶进可能会遇到不稳定流砂及淤泥层，在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定性土层中，采取如下措施：1)不抽水，保持流砂及淤泥层的稳定。2)少出土、多顶进。3)在顶进过程中，应该随时注意工具头前端的土压情况，保证使工具头前端土体不发生流沙流泥和坍塌。4 )在含砂量过大的地层还需要加注泥浆，以增加土体的和易性和平衡土体的压力。10、管壁外的减阻措施1)在长距离顶管中，随着距离的增长，管道经过不同的土质时，推力上升的很快，一旦顶力超过混凝土管所承受的极限时，混凝土管就有可能破坏，因此管壁外的减阻是工程顺利完成的必要措施。2)通常我们采用在混凝土管周围注触变泥浆，将混凝土管与土之间的干摩擦变为湿摩擦，达到减阻的目的。一般混凝土管壁与砂层土体的摩擦力达2-3t/m2，而采用触变泥浆减阻后，摩阻力可以减少到0.1-0.5t/m2。在长距离混凝土管顶进中，必须采取触变泥浆减阻措施，以增加一次顶进长度。3)触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头处压入触变泥浆，形成一定厚度（25mm左右）的泥浆套，间距8m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在自然地下水压的1.1—1.2倍。4)制备泥浆的材料及其配比严格按要求选用，经现场试验，以确保泥浆性能良好，必要时可加其他外加剂。5)为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑浆和冒浆，并保证泥浆的达到量。6)造浆后应静置24小时后方可使用。为达到良好的减阻目的，在施工操作上必须“先压浆后顶进、边压浆边顶进、停顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。7)在顶管施工时，可以结合泥浆水分的渗透损失情况，考虑工具头后的20米以内的混凝土管的注浆孔均连接注浆管补充浆液，之后的混凝土管中每8米（即4节）的注浆孔连接一道注浆管进行补浆，其他管节的注浆孔在需要时再接上注浆管注浆。11、中继环的设置与选择 顶管的关键设备是工具管，长距离顶进的关键设备是中继环。距离较长的管道，因管道四周的摩阻力越来越大，单凭主站油缸顶推是不够的。一方面主站的顶力有限，不可能无限增加，另一方面主站所能施加的顶力受到管道允许顶力和后备允许顶力的制约。为了解决上述问题，就出现了中继环。中继环的作用是分散主站的顶力，管道由中继环分段顶进。1)构造：中继环前后的管段是特制的。在前后管段之间加入一只钢护套管，钢护套管与管段套接，也有在预制时浇筑在一起的。不论是前者还是后者，中继环动作时，钢护套管与前方管段相对是静止的。中继环的后方管段，预制时在其管端埋入一只带有凹槽的密封座，密封圈及其调节密封圈的弧形压板安装在此凹槽内，凹槽后方还有顶推弧形压板的调节螺栓，可以调节密封圈的压紧程度。密封圈磨损后，通过调节螺栓再压紧密封圈仍然起密封作用。数十只油缸安装在前后管段之间，固定在钢护套管上。密封圈的断面可以较大，部分磨损后仍然可以使用，但到磨损一定程度后，仍然需要更换。更换时需要在气压下进行。2)原理：采用中继环顶管，就是将一根长管道分成数个区段，随着顶进距离的增长，主站的顶力不断增加，当顶力增加到预定顶力时，安装第一只中继环，中继环后再安装管道，先启动第一只中继环，承担第一区段管道的顶进。主站顶进时，一号中继环回缩，第二区段的管道被主站顶进。距离再增加，用同样的方法再增加二号中继环、三号中继环，每只中继环只承担顶推前面区段的管道，后面区段由它后面的中继环顶推，最后区段由主站承担顶推。一般主站的顶力要大于中继环的顶力。3)本方案的顶进线路布置，在进行触变泥浆减阻的基础上，大部分地段可以不设置中继环完成顶进施工，部分地段因距离较长，须加一个中继环。另外，根据施工过程可能出现一些特殊情况，顶进阻力上升较快，必要时增加布置中继环。 经研究，本工程采用双止水橡胶密封的混凝土管中继环，该中继环的最大行程为250mm，允许转动角度为1.300，它能够同时满足直线和曲线顶进的接力要求。12、顶管中通风在长距离顶管中，通风是不容易忽视的问题。在顶进超过40m以上时，操作人员在管子内要消耗大量的氧气，而管子内会出现缺氧，还有一些有害气体夹杂其间。为了操作人员健康及安全，必须靠通风设施来解决。我们采用鼓风机和抽风机相结合的方式来解决这一问题，将鼓风机和抽风机安装在工作坑的上方，以塑料管通入管道内。13、顶管中电缆，照明电线，水管，输管油在管子内有电缆，照明电线，水管，输油管，通风管等各种管线，一般均悬挂在管子顶壁及侧壁上，为保证施工有条不紊，应预先在管子内壁上设置固定装置。做这些管线时，一定要作好接头，弯头的处理，并经常检查。四、逆做法检查井1、施工工艺：安装完管道后在可工作井盖板上砌筑检查井。检查井砌筑时采用M10水泥砂浆，M10号砖砌筑。井室砌筑时必须灰缝饱满，墙面平直，防止渗漏。井室内、外、勾缝、座浆抹三角灰均用1：2防水泥砂浆。用砂浆分层压实压塑钢踏步安装前，必须用热涂沥青进行防腐处理。塑钢踏步安装后，周围孔隙用1：2防水水泥砂浆封实，砂浆未凝固前，严禁踏动塑钢踏步。井盖、盖座等构件制作时，应严格按照施工图纸要求进行。钢筋、混凝土强度必须符合设计要求，钢筋保护层盖座为40mm，井盖为40mm。砼强度等级为C30。（2）质量要求： 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整，安装平稳，位置正确。5）支管闭水试验排水管道做闭水试验，尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验可以节约用水。闭水试验前，要将管道两端的管堵要封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵要计算承压力。管堵采用砖砌管堵。采用砖砌管堵时，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m时，将水灌至接近上游井口高度。将水灌至规定的水位后，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量就为合格。第四章确保工程质量的措施一、运用现代管理手段、施工现场实施电脑网络实时监控为了提高本单位的施工管理水平，特别是质量管理水平，本着运用现代管理手段管理工程质量的基本点出发，我们将在施工中采用计算机网络监控系统。各部门文件、资料均实现共享，文件、资料的传输实现无纸办公。二、质量保证体系及组织机构1、质量保证体系详见《质量保证体系图》附图8。2、质量管理组织机构项目经理部成立“质量管理领导小组” ，由项目经理牵头，项目经理部总工程师具体负责、项目经理部各部室负责人、各施工队队长及主管工程师、项目经理部的有关业务人员参加，形成内外贯通、纵横到位的质量控制组织体系，详见《质量管理组织机构图》附图9三、保证工程质量的组织措施针对实际情况，在投标施工总体安排和各分类分项工程施工方案中，已考虑的具体质量措施有：项目经理部设置测试中心，采用全站仪等先进仪器进行全标段的定位控制测量；设工地中心试验室，对全标段的试验和检验进行统一管理。混凝土采用商品混凝土，输送泵及输送车运输，确保结构物质量。四、保证工程质量的技术措施1、保证混凝土质量的技术措施由于本标段使用的是商品混凝土，在施工中要随时与拌合站取得联系，对其所生产的混凝土进行抽样试验。并督促他们做好以下几项工作：①合理选择混凝土所用材料，对水泥的强度、细度、安定性、凝结时间，细集料的筛分、细度模数、含泥量，粗集料的级配、压碎指标及水质等进行试验，满足规范要求后，方可采购使用。②混凝土的拌合采用有自动计量装置的强制式搅拌机，所用各项材料严格按重量投料，搅拌时间不少于1.5min。③混凝土远距离运输采用混凝土输送车，保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。五、炎热季节混凝土施工质量保证措施炎热高温季节对混凝土施工不利，高温会造成新拌混凝土失水、坍落度损失、假凝等不利影响，对养护期的混凝土会使水份蒸发迅速、造成养护湿度不够，最终对的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响；而且，施工人员的工作效率在炎热季节也要受到影响，为保证质量，特制定如下保证措施。1、调整配合比 设计炎热季节专用配比：项目经理部测试中心在炎热季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计，采用加掺缓凝剂的方法，设计符合炎热季节要求的合适的混凝土及砂浆配比。2、调整砼浇筑时间：尽量将混凝土浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。3、加强养护措施：混凝土养护采用连续养护的方法，定作专门的滴水式养护管道，保持不间断洒水保证砼养护湿度，并对重要结构采用遮阳棚等方式防晒。4、改善工作环境：采取施工作业处遮阳、安置通风设备、减短每班作业时间、准备防暑药品等方法，改善工人作业环境，保证工人作业质量。第五章保证施工安全的主要措施第一节安全目标我单位承诺的安全目标为：杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；杜绝因施工作业和施工机械车辆引起市政交通行车险性及以上事故；杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故；重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。第二节安全保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。详见《安全保证体系图》附图10。工程实施中，成立以项目经理部经理为主任，副经理和项目总工程师为副主任，项目经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；对相应成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。 第三节安全管理组织机构安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，党政工团齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处,保证作业现场整体受控。第四节实现安全目标的保证措施一、组织保证措施详见《安全管理组织机构图》附图11。1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，本着“安全生产是企业永恒的主题”的原则，严格执行国家、交通部制定的安全生产的方针政策及现行的有关安全技术规程、标准，严格安全奖惩规定，做到有章必循，有令必止，确保施工安全。2、认真执行我单位十项安全生产制度：①、安全生产责任制；②、班前安全生产讲话制；③、安全技术交底工作制；④、临时设施检查验收制；⑤、安全教育制；⑥、交接班制；⑺、安全操作挂牌制；⑧、安全生产监督检查制；⑨、职工伤亡事故报告处理制；⑩、安全生产奖惩制。3、加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。4、广泛开展安全教育，增强职工安全意识。安全教育要经常化、制度化。开工前进行系统的安全教育，施工中开展“三工”教育。开工前和半年安全教育普及率达到100％。5、坚持安全技术交底工作制度。项目经理部对重点、难点和危险性较大的工程及大型设备操作及重点项目、关键工序及特殊工种进行安全技术交底。交底的主要内容要突出重点，明确标准，提出要求，要有针对性和可操作性。 6、严格按施工组织设计和工艺施工。在编制施工组织设计时，把安全生产作为主要内容来考虑。对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。7、严格安全监督检查制度。安全生产领导小组要组织定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，闭合管理，把事故消灭在萌芽状态。8、加强班组建设。选好班长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。9、全面推行安全标准化管理，强化激励约束机制。依据上级机关和局制定的“安全质量标准化工地建设实施细则”，扎扎实实地开展安全质量标准化工地建设，推行标准化管理，文明施工。根据工程特点，分别制定单项、工种、工序安全作业标准，规范指挥和操作行为，落实岗位责任制度，加大奖罚力度。增加资金投入，配备必要的安全防护设备设施，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。10、突出重点，把住关键，把安全工作落到实处。对于重点部位，要严格按施工组织设计施工，严格安全技术交底，做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制。二、技术安全保证措施1、机械设备使用安全保证措施1）、各种机械设备操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械设备操作人员要建立档案，专人管理。2）、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3） 、驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。4）、对机械设备进行检查和维修时，机械设备停放在安全地点。机械设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点，并应明确规定指挥联络信号。5）、机械设备在作业过程中，应派专人进行监督指挥，严禁盲目和违章操作，以免造成机械损坏和人身伤害。6）、定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。7）、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重量物时，人员要远离钢丝绳。2、车辆使用安全保证措施1）、定期进行施工安全知识、交通法规等的教育，不断强化安全意识。2）、驾驶员必须遵守有关规定，驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交管部门的监督与管理。3）、汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、危险道路、公路道口行车时，司机要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备两名司机。4）、在不良气候条件下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。5）、汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶员开车。 第六章冬、雨季施工措施该工程期间有冬、雨季施工。特别是做好冬、雨季施工措施是本工程的关键。冬、雨季施工因环境、条件不利使工程质量事故容易出现的多发季节，尤其是混凝土工程，故要求项目经理部对冬期施工的管理加大力度，明确责任，进行分工，并密切配合，强化管理全员的冬施意识，严格执行国家《建筑工程冬雨期施工技术规程》标准，使冬雨期施工达到预期目标。一冬季施工措施1、冬季施工的界定⑴室外日平均气温连续5天稳定与5℃以下，即进入冬期施工，当室外气温连续5天高5℃，即解除冬期施工。⑵如有寒流当最低气温降至-3℃时。2、冬施的组织与管理⑴项目经理部由经理、施工员、质检员、安全员、材料员组成上下两级管理网络，核心部门主要为组织落实、监督、检查，项目经理部应按照公司冬施技术、安全措施及冬施方案组织落实和实施。⑵冬施期间，项目经理部多所有施工的工程管理人员（包括温测员）进行上岗培训，并把项目经理部的冬施方案进行交底，做到上、下心中有数，责任明确，责任明确。在冬施期间项目经理部主观领导进行检查、落实，对组织不好、存在问题较严重的部门，目的使其真正达到管理要求，保证工程质量和安全。⑶ 项目经理部应根据国家规范的规定及公司冬施技术安全措施要求结合自己工程特点、进度要求、冬施的期限及人力、物力、财务编写可行的冬施方案，方案要包括结构及施工特点，拟采用的施工方法，选用的外加剂，混凝土养护等，特殊工程应编写切实可行的冬施方案，并制定相应的管理方法，保重以冬施方案指导施工全过程，使计划顺利完成，并做好以下工作：①施工员应对原材料、使、混凝土气温进行测温，每天收听天气预报。②做好技术交低，对外加剂掺量一定要准确，并由专人负责。③所有冬施技术资料如测温记录、技术交底、施工日志、混凝土施工日志等由施工员整理归档。④做好冬施的放火安全工作，准备好冬施的劳保用品。3、冬施的主要技术措施⑴对施工用水井及水管冬季时要做好保护，既要保不受冻裂，又能满足施工用水。对临时设的自来水管道截门、消灭栓必须提前铺盖，以便保温防冻。⑵对临建房屋及工棚的冬季过冬设备提前备齐，现场道路要平整，排水要有安排，防止漫流冻结摔人。⑶冬季混凝土工程原则比设计提高一级标号,平均气温低于5℃时,采用加温及外加剂措施。⑷混凝土出搅拌机的温度要保持在15℃至20℃之间，运至浇注地点是温度要控制在10℃左右，入模温度应控制在5℃以上，并且运输时间不超过一小时。⑸当采用水加热的方法时，搅拌必须分两次投料，第一次只投砂石，水拌和后，再投水泥，避免水泥假凝，商品混凝土运输过程的时间不超过一小时，混凝土入模温度应控制在5℃以上。⑹大体积混凝土浇筑应选择气温较高的白天浇筑，气温在-10℃以下时应停止施工。⑺砼养护采用整蒸汽养护法，即在结构周围设置保护棚，旁边设置锅炉，将导管接入棚内，进行蒸汽养护二、雨季施工措施⑴雨季施工期间挖土扩坡系数应适当增大，经常检查坡稳定和牢固程度，必要时采取支撑加固措施，防止塌方现象发生。 ⑵工作井挖后，四周加设挡水堤和截沟，防止地表水流入地槽内，地槽表面内有积水必须用泵及时抽出，以防塌方，影响施工。⑶施工混凝土时要根据砂、石含水率及时调整加水量，浇筑混凝土后要加覆盖，避免雨水冲坏表面。⑷现场排水工作必须在进行整个现场的“三通一平”时进行统一的规划，雨季到来前要进行有组织的检查，疏通道路边沟，加强管理，防止堵塞，另外要准备抽水设备如水泵等以便处理工地低洼，其坑中的积水，必要时应组织人员负责雨季期的排水工作。⑸雨天施工振捣人员，必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。所用机具电器设备要有防雨安全设施，雨季施工中要设专门电工值班，防止突然事故发生。⑹进场材料及半成品材料，应按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或污泥接上，影响工程质量。⑻对设备要有防雨设备，雨大禁止使用。⑼彭潤土堆放在防雨棚内，要经常检查，防止渗漏雨水。第七章文明施工措施一、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道，要经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度。二、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。三、自觉执行当地政府有关部门规定，接受村民的监督。标段起始点和固定工点设工程公告；施工便道干线和引入线，设置明显规范的交通引导标志，设安全和形象防护。 四、和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。五、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，工程修到哪里，把文明带到哪里。 '