郑州沉井顶管施工组织设计 87页

'郑州航空港第二污水处理厂配套管网主干网工程（航城大道~第二污水处理厂）施工组织设计编制：审核：审批：郑州航空港配套管网主干网工程顶管实验第二施工队2012年11月1-14-86 目录第一章工程概况…………………………………….…………….…4一、编制依据:……………………………………………………..…….……….…4二、工程简述:……………………………………………………..…………………4三、工程特点:……………………………………………………..…………………7第二章施工部署………………………………….…….………….8一、施工组织机构及人员设置……………………………………..………………8二、施工力量布置………………………………………………..…………….…..8三、施工组织机构图……………………………………………….……………….8第三章施工准备……………………………………….…....……9一、现场准备………………………………….……………….………….…..9二、劳动力准备……………………………….……………….….…………..14三、技术准备…………………………………….………….…..……………14四、材料准备…………………………………………….…………..……………14五、施工机械…………………………………………….………..………………15六．外部协作…………………………………………….……..……….………15第四章主要施工方案及技术要求………………………………….15一、施工工序总体安排……………………………………..….…………..….15二、原有建筑物和管线的保护…………………………..……..……….……16三、沉井施工方案…………………………………………………………………16（一）基坑开挖……………………………………………………………………….16（二）沉井制作………………………………………….…………………………….18（三）沉井下沉………………………………….……………...……………..……22四．顶管施工……………………………………………….……………………33（一）主要施工技术方案选择……………………………………………….……33（二）管道顶进参数验算………………………………………………………….33（三）管道顶进……………………………………………………………………351-14-86 （四）　安装管节…………………………………………………………….……38（五）管道外围注浆减阻施工………………………………………….…………39（六）顶进测量监控………………………………………………………….……39（七）管道的通风……………………………………………………………...…40（八）顶管施工中应注意的问题…………………………………………….……41（九）潜在问题分析…………………………………………………….………43六、管井降水施工技术措施………………………………………………………431、管井布置…………………………………………………………………………432、降水及明排水设备的配备………………………………………………………433、管井降水的施工工艺及施工要点………………………………………………434、基坑外排水………………………………………………………..……………455、防止基坑沉降的措施…………………………………………..………………456、施工监测…………………………………………………….…………………45第五章工期及施工进度计划……………………….….……….46一、工期规划及要求………………………………………….……………………46二、施工进度网络图………………………………….……………………………46三、施工资源计划……………………………………………….…………………46四、施工进度计划分析…………………………………………………………..50五、计划控制程序、方法及制度…………………………………………………50第六章质量目标、质量保证体系及技术组织措施…………….52一、质量方针及目标…………………………………………………………….…52二、质量管理组织机构及主要职责……………………………….…….…….…52三、质量管理的措施………………………………………………………….……58四、质量管理及检验的标准………………………………………………………60五、质量保证技术措施……………………………………………………………60（一）混凝土工程………………………………………………………………….60（二）钢筋工程…………………………………………………………………...61（三）模板工程质量通病及防治………………………………………………….621-14-86 （四）顶管工程管道轴线偏差过大……………………………………………….64（五）顶力突然增大…………………………………………………………….…65第七章特殊环境条件下的施工措施…………………………..…66一、雨季、汛期施工措施………………………………………………….….……66二、夏季高温季节施工措施………………………………………….……………67三、在公路线旁的施工措施……………………………………………..…………68四、地下管线和周围构筑物保护措施…………………………….….…..……68五、防汛措施…………………………………………………………………...…69第八章安全目标、安全保证体系及技术组织措施………………70一、安全管理目标…………………………………………………………...……70二、安全管理组织机构及主要职责……………………………………..…….…70三、安全管理制度及办法………………………………………………....….…72四、安全组织技术措施……………………………………………….…….……73五、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制………………….…..……76第九章环境保护及文明施工………………………………….……80一、环境保护………………………………………………………….……..…80二、加强施工管理、严格保护环境………………………………….…..……80三、文明施工的目标、组织机构和实施方案……………………….……….…82第十章计划、统计和信息管理……………………………….….86一、计划、统计报表的编制与传递………………………………..……………86二、信息管理……………………………………………………….………….…86附页本工程拟采用的施工与验收规范、技术标准….…….….881-14-86 第一章工程概况一、编制依据:1、郑州航空港区第二污水处理厂配套管网主干网工程（航城大道~第二污水处理厂）现有设计文件、图纸。2、施工场地现状及现场勘察资料。3、国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准等（本工程拟采用的施工与验收规范、技术标准详见附页）。4、本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。二、工程简述:本段顶管项目，是郑州航空港区第二污水处理厂配套管网主干网工程（航城大道~第二污水处理厂）组成部分。本工程位于龙中公路，由文明路经由前进路、万三公路到第二污水处理厂，全长约4105m。其中包括d1650钢筋混凝土管315m，d1800钢筋混凝土管20m，d2000钢筋混凝土管约3770m。以及配套的顶管工作井和接收井。管道中心标高为93.427~99.748m，埋深为6.47~12.89m。1、工程规模:本项目由以下部分组成:d1650钢筋混凝土顶管315m，d1800钢筋混凝土顶管20m，d2000钢筋混凝土顶管约3770m。内径8m的圆形顶管工作井6座,井壁厚度0.8m,有效深度10.07~16.49m;内径6m的圆形顶管接收井6座,井壁厚度0.5m,有效深度9.47~15.89m。工作井和接受井均为沉井法施工。2、工程承包范围:顶管、工作井、接收井等土建安装工程。1-14-86 3、地质及地貌状况：本工程地貌为黄河冲积平原，地貌单一、场地比较平坦，地势西高东低，东西高差19.3m左右。上部土层主要以粉土、粉砂为主。现将该土层从上而下分层叙述如下：(1)粉砂夹粉土Q4al：层底埋深1.0~5.0m，地层呈褐黄色，稍湿，稍密~中密。主要成份以石英、长石为主。表层见植物根系，局部夹粉土，稍湿，中密~密实，有砂感。层厚1～5m，层底面高程100.01～119.40m。(2)粉土夹粉质粘土Q4al：地层呈褐色、灰黑色，湿，密实，有砂感，局部砂感强。夹粉质粘土，灰褐色，软塑~可塑，局部含少量粒径钙质结核，有砂感。层厚0.5～6.5m,层底埋深1.8~12m，层底面高程97.18～-111.26m。内摩擦角：ф=20含水率：w=21.2%液性指数：IL=0.44重度：γ=19.77KN/M3(3)粉砂夹粉土Q4al：层底埋深4.5~18m，层底高程94，51~107.89m，层厚1.0~11.5m。地层呈灰黄色、褐黄色，湿，局部饱和，主要成份以石英、长石为主。夹粉土，灰褐色。褐黄色，中密~密实，有砂感，干强度低，韧性低，无光泽。内摩擦角：ф=28.00含水率：w=20.8%孔隙比：e=0.606重度：γ=20.29KN/M3(4)粉土夹粉质粘土Q4al1-14-86 ：层底埋深6.5~23.6m，层底高程83.02~105.06m。层厚0.8~11.6m。地层呈灰黄色、褐黄色，湿，密实，有砂感，局部砂感强。夹粉质粘土，灰褐色，软塑~可塑，局部含少量小粒径钙质结核。该层发育（4）-1粉砂夹粉土，地层呈褐黄色，稍湿，稍密~中密。主要成份以石英、长石为主。夹粉土，稍湿，密实，有砂感。内摩擦角：ф=28.00重度：γ=20.36KN/M34、水文条件:水位埋深自然地面以下约3.2~5.0m左右，施工区域历史最高水位埋深在自然地面以下1~2m左右，水位年变幅约1m，近3~5年水位埋深在3m左右。5、交通情况：本工程位于农田中，无运输通道，施工机具和管材重量较大，需要修筑临时道路方可保证机具及材料进场。三、工程特点:本工程设计工作井、接收井采用钢筋混凝土沉井施工，下沉采用排水下沉；顶管采用钢筋混凝土顶管，触变泥浆减阻。1、工程特点：本工程设计工作井、接收井采用钢筋混凝土沉井施工，受地下水和土质影响，容易出现流沙现象，在沉井施工中应做为重点进行控制。长距离顶管对顶力和方向控制要求很高，给施工带来了极大的困难。2、影响工程的主要和特殊环节分析：（1）该项目所处地层为粉砂和粉质粘土，且地下水位较高，施工时极易出现流沙现象，给施工带来较大困难。（2）顶进距离较长，且穿越地层含沙量较大，受地下水影响，极易形成流沙，对顶进过程中触变泥浆套的形成影响较大，在施工中会使顶力增加，对于长距离顶管来说，要增加中继间，使工效降低。（3）受流沙影响，在顶管进出洞时给封堵洞口缝隙带来很大风险。（4）管道埋深较大，开顶初期管道的止退和方向控制难度较大。1-14-86 第二章施工部署一、施工组织机构及人员设置本工程施工组织上实行项目法施工管理，组建工程项目经理部。项目经理部的决策层由选拔的项目经理、副经理、项目工程师组成，对工程行使计划、组织、协调、控制监督和指挥职能。详见---施工组织机构。项目管理层在项目经理的领导下，由工程施工技术、安全、质量、材料、财务五个职能部门组成。对工期、质量、安全、文明施工及成本进行全面、全过程的组织管理和协调控制。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，其他部门定员将根据现场实际需要进行动态调整。二、施工力量布置结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态调配管理，为便于管理，本项目将安排三个项目作业队进场施工。配备相应的（安全员、质检员、施工员、技术员及领工员）五大管理人员、技术工人和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。具体安排如下：1、制井及下沉作业队由相应专业技术人员、技工和适应的普工组成，负责顶管工作井和顶管接收井的制作及沉井下沉等工作，包括沉井内部结构的施工。制井作业队下设钢筋、模板、混凝土、架子、土方、下沉、电工等作业班组，各个作业班组之间相互协调，流水作业。2、顶管作业队由相应的技工、测量工以及技术人员配以一定数量的普工等组成，负责本工程的顶管设备调试、保养、安装、管道顶进、管道焊接、机具拆除、以及扫尾等工作。3、机械作业队:由运输、挖掘、起重等工程机械、工程设备和相应的操作人员组成，负责本工程的地基加固处理、机加工、生产运输等辅助工作。三、施工组织机构图1-14-86 项目经理工程技术室财经室办公室试验室沉井作业队各施工作业班组安全质量监察室全质量监察室物资设备室机械作业队顶管作业队项目总工程师施工组织机构框图第三章施工准备一、现场准备1-14-86 1、了解施工区域地下水埋深、地下管线、架空线、电杆及相邻建筑物的位置，需拆迁的及时与业主及有关部门联系解决，如不便拆迁，则需采取切实可行的保护措施。2、施工现场平面布置本工程在工作井附近征集场地作为施工用地,另外租用民房作为办公场地。(1)施工临时道路及水、电供应本次施工区域位于农田里面，没有运输道路可以直达，而所运送的材料比较长、大，重量比较重，所以运输有一定的难度。施工用水借用当地农用机井、施工用电由业主提供至工作井附近。①施工道路：根据现场实际情况，利用现有道路作为主干道，在进入农田时修筑临时施工通道组织运输。②水电供应：a、水量的确定及给排水管路的布置（a）沉接收井施工区用水量：接收井由于采用商品砼，施工区亦不建其它临设，因此只考虑砼的养生用水量。由于砼的养生用水量较小拟借用当地农用灌溉机井取水。（b）工作井施工区用水量：沉井施工用水量q1=K1∑Q1N1K2/T1t8×3600=1.1×(820×485×1.5/60×1.0×8×3600)=0.38L/sq1---施工用水量，L/sK1---未预计的用水量系数，一般取1.05～1.15,取1.1,Q1---工期内的工程量，N1---用水定额，K2---用水量不均衡系数，一般取1.25～1.5,取1.5,T1---工期，日1-14-86 ｔ---每日的工作班数，施工机械用水量q2=K1∑Q2N2K3/8×3600=1.1×｛(1300×2.0＋9000×3)×2/8×3600｝｝=2.06L/sq2---机械用水量，Q2---同一种机械台数，N2---用水定额，K3---用水量不均衡系数，一般取1.5～2.0，取1.5,现场生活用水量q3=P1×N3×K4/8×3600=71×40×1.4/8×3600=0.18L/sP1---现场施工高峰的总人数，N3---人均用水定额，K4---用水量不均衡系数，一般取1.25～1.5,这里取1.4,消防用水量q4取10L/s由于q1＋q2＋q3＜q4，因此取总用水量Q=q4=10L/s。根据总用水量，确定供水主管径为DN100，经济流速1.3m/s，由指定地点接入，施工用水和生活用水选择管径为DN50及DN25,分别由主干管接入。给水管道穿越道路时，采用DN100的防护套管明铺，在道路上设减速标志，过往车辆慢速通过。用水计划序号名称单位数量用水时间备注1生产用水t/d1002生活用水t/d8b、用电量的确定和现场输电线路的布置工地临时用电，包括动力用电和照明用电，照明用电按动力用电的10%的系数计算。施工用电量p可根据公式p=1.08(K1∑P1/cosψ+K2∑1-14-86 P2)计算。其中K1、K2为用电需求系数，P1为电动机功率，P2为电焊机功率，ψ为电动机的平均功率因数。接收井施工区用电量p1=1.08×(0.5×64.8/0.75+0.5×13.5)×1.1=55KVA工作井施工区用电量p2=1.08×(0.5×214.4/0.75+0.5×46.5)×1.1=197KVA（含顶管用电量）电源由业主指定地点分别引入总配电室，按导线必须能承受负载电流长时间通过所引起的升温，确定配电导线的截面。接收井施工区I1=KP/（31/2×U×cosψ）=0.5×55×1000/31/2×380×0.75=55A工作井施工区I2=KP/31/2×U×cosψ=0.5×197×1000/31/2×380×0.75=200A由接电点引入总配电室的导线分别选择25mm2及150mm2的BLX型铝芯橡皮线，即可满足用电要求。输电线路由业主指定的接电点引入总配电室，再由总配电室分路引向分配电箱，场内导线全部采用绝缘电缆，埋地敷设。引入总配电室的电缆，用混凝土杆架设，架设高度距离地面6m，距离建筑物水平距离不小于1.5m。用电计划序号用电位置峰值用量用电时间备注1工作井（含顶管）197KVA200A2接收井55KVA55A(2)临时仓库及加工车间钢筋、木材、水电器材堆放场等与加工棚设在工作井临建场地内。(3)临时生活与办公区考虑施工周期较短，本着节约的原则，所有办公、生活设施全部设在业主指定施工区域附近，采取租赁房屋的方法解决。1-14-86 (4)施工通讯设施为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1部，传真机1部。现场配备适量移动电话。(5)主要临时工程数量①临时用地表临时用地表序号用途面积（m2）需用时间1储泥池4002材料加工、储藏、堆放5503临时道路合计②临时工程数量表临时工程量表序号名称单位数量结构类型1值班室m215彩钢板房，砖铺地面，不吊顶。2试验室m215彩钢板房3厕所m215砖混结构，水冲式。4配电室m210同上5给水管路m90其中DN100管60m，DN50管55m，DN25管25m6排水管路m80D200砼管80m7主要配电线路m120三相五线制,RLV-3×120＋1×608库房区m2150主体为砖混结构，地面用红砖满铺灌砂，屋面为架木结构，加泥浆保温层，上铺油毡。(6)施工场地平面布置图施工平面布置图见附图一、二。1-14-86 二、劳动力准备根据本工程的特点、工期要求和不同施工时段的人员要求，我们施工高峰期拟配备施工人员80名。三、技术准备1、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同履约。2、严格按照ISO9002标准以及本公司的《项目法施工手册》、《项目管理标准》和作业指导书等程序文件，项目经理组织技术等相关人员进行进一步的现场踏勘及施工图纸等设计文件的会审，对需澄清的问题及时联系建设单位、监理单位和设计单位尽快解决，以确保工程顺利进行；同时组织管理、质量、安全、材料及主要施工人员详细熟悉图纸，掌握相关技术规范。3、组织质检仪器及时进场。组织技术人员及时办理交接桩手续，对业主提供的水准点及导线控制点进行复核，发现有不符时，及时与业主及监理工程师联系解决，并根据施工需要，对点位进行加密，建立施工高程控制网及导线控制网。4、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理及技术负责人对施工人员进行技术交底，及时办理开工前的各种手续。四、材料准备1-14-86 根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。五、施工机械施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，提前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。详细配置见机械设备配置表。六．外部协作1、做好与设计、业主、监理等部门的联系工作，对工程上的有关事宜及时进行沟通。2、施工前召开施工范围内的地区政府、村委会、机关、交通、公安、工厂等各相关单位参加的施工配合会议，阐明施工目的、施工方法及施工进度等，争取各方面的支持和配合。3、申请施工的有关执照、许可证明，如：施工许可证、交通导行证明等。第四章主要施工方案及技术要求一、施工工序总体安排按照项目管理原则，选派施工现场经验丰富、专业配套的人员，组成精干高效的项目经理部和项目施工队。根据本工程特点及工期要求，成立顶管工程项目经理部，统一管理本标段工程，按照顶管与制井划分成三个队，顶管施工队一个,掘进机械进行施工；制井班先工作井后接收井进行施工。拟采取的主要施工方法：顶管采用泥水平衡顶管施工，采用泥水平衡顶管掘进机切削土体，千斤顶及中继站共同顶进、龙门吊下管，泥浆出土施工。1-14-86 工作井和接受井采用沉井施工，排水下沉，干封底，顶管施工结束后，进行内部结构及井盖施工。二、原有建筑物和管线的保护在施工区域中有既有管线、房屋及其他构筑物需要保护。首先要通过开挖探槽，走访相关单位等方法，调查清楚需要保护的原有管线的位置、房屋及其他构筑物基础形式及深度，有针对性的制定保护措施。对于横跨施工管道的各种原有管线，可在管道施工前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽钢构成支架，作支吊保护，使之能够正常使用。对于平行且临近施工管线的既有管线，除在必要处作注浆加固或支吊保护外，在顶管时，主要依靠调整顶进速度，使顶管机头前方土体受到的土压力介于主动土压力和被动土压力之间，加上良好的管壁润滑，使顶管施工不致影响到原有管线基础的稳定，从而使之能够正常使用。对于施工影响到的房屋及其他构筑物，根据影响程度的不同，分别采用深层搅拌桩、树根桩和注浆加固等措施予以保护。要加强对原有管线和房屋及临近建（构）筑物的变形观测，检查保护效果。对个别保护效果不理想的处所，要及时采取强化措施进行补救，使之达到安全施工的标准。三、沉井施工方案（一）基坑开挖沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑。根据现场情况，基坑开挖深度一般保证在地下水位以上，根据现场地质情况，开挖深度一般可为1.5-3.0M，适度放坡；坑底直径比沉井外周线大1.5米作为外脚手架和外模施工作业面。基坑开挖采用机械与人工配合的方式。基坑开挖完成后应立即进行砂垫层回填的工作，防止基坑因地下水或雨水的浸泡而使地基承载力下降。1、砂垫层、混凝土垫层及刃脚砖模施工1-14-86 （1）砂垫层应选用级配良好的中粗砂，且分层撒水夯实，每层厚度控制在200-300MM，其夯实的密实度的质量以标准用砂的干容重控制。最上两层砂垫层施工时应同时沿基坑周围设置坡度2%的排水沟，并对称在两边设置集水坑，集水坑比排水沟深0.3-0.5M，可用潜水泵将施工过程中的积水排除。砂垫层为满铺，砼基础形状为条形基础。十字平衡梁下面砂垫层以上悬空部分用沙包堆码密实并用水泥砂浆找平。砂垫层的计算公式如下：P≥G0/(L+2hStanα)+γShS式中P—地基土的承载力（KN/M2）；G0—沉井单位长度的重量（KN/M）；L—混凝土垫层的宽度（M）；hS—砂垫层的厚度（M）；α—砂垫层压力扩散角，可取tanα=0.5～0.6；γS—砂的容重（KN/M3），取γS=15KN/M3～16KN/M3根据图纸可知，工作井的有效深度为平均10.07M，则沉井单位长度的重量：G0=22.6t1-14-86 混凝土垫层的宽度为L=1.2MP取为110KPa计算得hS=0.8M。用同法可计算出接受井对应砂垫层的厚度。（2）砂垫层铺设完成、检验合格后，即可浇注混凝土垫层，混凝土垫层施工严格按照设计要求的厚度和宽度进行。垫层混凝土的振捣采用平板振动器。（3）混凝土垫层凝固后，即可在垫层表面上测放出井内外壁、管道轴线、砖模和钢筋的具体位置。刃脚砖内模严格按照设计图纸要求的尺寸砌筑制作，砖模沿周长分段，每段之间留20mm间隙，靠近浇筑混凝土的侧面用水泥砂浆抹平、压光，浇筑前涂隔离剂或铺油毡纸一层。（二）沉井制作（以工作井为例）1、沉井制作工艺流程刃脚钢筋绑扎验收基坑开挖及垫层施工制作刃脚砖内模脚手架支立刃脚模型支立，加固刃脚混凝土浇注养护绑扎井壁钢筋验收施工缝凿毛清理清除钢筋上水泥浆支设井壁模型，加固底外模浇筑井壁砼钢套环预埋件设置拆除井壁侧模养护继续养护该顶管工作井为钢筋砼结构。沉井制作时模板采用木模板的方法，砼采用商品砼，以保证施工进度和质量，沉井下沉采用排水法施工。1-14-86 对于沉井有效深度小于12m的，采用分3节制作，一次下沉，对于有效深度大于12m的沉井，采用分节制作2次下沉的施工方法。2、脚手架工程搭设脚手架前应对架子地基平整夯实，严格按照规定的构造尺寸和方案进行搭设，立杆下端应铺放不小于5厘米厚的垫木，垫木必须铺放平稳，不得悬空。脚手架搭设时控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保联结达到要求；脚手板要铺平、铺满和铺稳，不得有探头板；靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上且上紧扣件；搭设过程中及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全；及时设置斜撑杆或剪刀撑等加固措施，避免脚手架搭设过程发生倾斜或倾倒；随时校正杆件垂直及水平偏差，避免偏差过大；严格控制使用荷载，确保有足够的安全储备。3、模板工程1-14-86 沉井刃脚底模安装前，应预先放出模板边线；垫层应用砂浆找平，使之保持在同一水平面上，以免模板倾斜、偏差或扭曲。在模板施工前，技术人员根据沉井的结构型式及细部尺寸绘制模板拼装图。施工人员安装时严格按照拼装图拼装。加工的模板必须有足够的稳定性、刚度和强度，要可靠地承受浇筑砼时的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。模板必须清除灰渣等附着物，正面涂薄层脱模剂。模板表面应平整，若有缺损、翘起不平等严重缺陷者不得使用，模板接缝均须严密，不得漏浆。沉井内模应保持垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平整垂直，以及井壁厚度均匀等。大型预埋件应专门设置支撑，不得撑在井壁或隔墙的模板或钢筋上。内外脚手架应与模板和钢筋分开。模板与支撑结构必须保证其结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，安装模板宜一次成型。模板安装后，在绑扎钢筋前，宜用刷子或碎布将模板表面檫干净。4、钢筋工程钢筋在加工前应调直，并应将表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋的型号、规格等均应符合设计要求。加工后的钢筋表面不得有削弱截面的伤痕，加工完毕的钢筋应放在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。安装钢筋时，其位置和砼保护层的厚度符合设计要求。钢筋骨架应绑扎结实，缺扣、松扣的数量不应超过绑扎扣数的10%，且不应集中。绑扎时，应采用八字式绑扎，绑扎好的钢筋骨架应具有足够的刚度，在浇砼的过程中不应发生任何松动。箍筋应与主筋相垂直，且应与主筋围紧，在主筋交叉处应以铁丝绑扎结实，其数量和间距应符合设计要求。安装钢筋时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得随意变更保护层的规定厚度。双层钢筋的间距应用S形钢筋掌握控制，间距为1米一个。钢筋在加工及安装过程中，严格按图施工。钢筋安装完成后，请监理工程师作好隐蔽工程验收。5、混凝土工程1-14-86 浇砼前模板和钢筋上的杂物应清除干净，木模用水润湿，但不应留存积水，如有缝隙应嵌塞密实；且检查模板加固情况,模板支撑必须牢靠稳固最后在底面上撒约2mm薄层细砂，以便沉井下沉前砼垫层与刃脚顺利脱开。浇砼的自由倾落高度不应超过2.0m，否则应使用滑槽、串筒、漏斗等器具灌注，且灌注速度不宜过快。浇砼应逐层、均匀、对称进行，每层灌注厚度不得超过400mm，钢筋密集处厚度不超过200mm。使用插入式振动器作业，应注意以下几点：（1）振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。（2）振动器的操作，要做到快插慢拔。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振动过程中，宜将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。（3）砼分层浇筑，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层时，要在下层混凝土初凝之前进行。（4）振动时必须掌握好每一点的振动时间，根据砼的坍落度进行。8～12cm时，振动时间为30～60s；13～17cm时，振捣时间稍长。具体操作人员可由以下现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（5）振动器插点要均匀排列，不得出现偏振情况，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。（6）振动器使用时，振动器距离模板不应小于振动器作用半径的0.5倍（15cm），并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件（管、盒）。1-14-86 浇砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔、洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。砼浇筑宜连续进行。如必须间断，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕，否则应按设计要求留置施工缝。浇筑钢筋密集处或预留孔、洞、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。尽可能避免浇筑或振捣在此停歇，不得有空鼓和渗漏。沉井制作高度应有足够的稳定性，并有适当的重量使之顺利下沉。沉井第一节混凝土浇筑高度，选定在刃脚踏面上沿。在第一节混凝土达到设计强度的70%后，方可浇筑剩余部分。沉井分节制作时，施工缝严格按照设计要求留置。在待刃脚砼强度达到设计强度的70%后，将第一次浇筑时留置的施工缝加以处理，将接高处的砼表面凿毛，去掉松动的石子，并冲洗干净，然后浇筑一层约1.5～3.0㎝的与井壁混凝土同标号的去石混凝土,再开始浇筑新混凝土。在砼浇注前应对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等进行仔细检查和核对，确保准确无误，经监理验收合格后即可浇注砼。每次浇注砼均需一次完成，中途不得停顿。沉井选用符合要求的商品砼制作，整个沉井的浇注、捣固、养护均按规范施工，确保沉井内实外光，质量优良。（三）、沉井下沉1、下沉准备1-14-86 沉井下沉前，在沉井外壁涂刷冷底子油，并画出标尺及轴线控制点，以便在沉井下沉时进行测量，控制井体倾斜、偏移。沉井刃脚砼强度达到100%，其余部分达到70%，即可下沉。沉井下沉前，要先拆除刃脚砖内模和垫层混凝土，拆除时要四周均匀对称进行，防止沉井因各个方向基础承载力不同而产生偏斜。拆除下来的混凝土和砖块要及时清理，不可留在井内和周围，以免对沉井下沉和后续顶管工作产生不良影响。在沉井下沉开始的5m以内，要特别注意保持平面位置与垂直度的准确，为沉井顺利下沉到位创造条件。2、沉井验算：以W26井为例进行验算，工作井采取分节制作、两次下沉的施工方法，第一次下沉前工作井的井壁高度为9.6m，根据设计图纸，工作井的内径为8m，井壁厚度D=0.8m。第一次下沉深度为7.6m。（1）沉井自重：经计算沉井下沉前施工的砼量V=265m钢筋混凝土容重取2.8t/m则：G=190×2.8=742t（2）沉井下沉验算：①第一次下沉验算：a.沉井自重G=742tb.摩擦阻力计算：1-14-86 在下沉验算中，取单位面积的摩擦阻力µ=2t/m.由于在地面以下5米土压力为三角形分布则f1=1/2*µA1其中A1——地面一下5米以内井外壁面积为154.21m则f1=154.21t由于在地面5米以下土压力为矩形分布则f2=µA2其中A2——地面5米以下井外壁面积为78.37m则f2=156.74t则f=f1+f2=310.95tc.刃脚反力计算：R=[f]×S[f]——地基允许承载力，根据地质资料，第一次下沉到位时地基允许承载力为110KpaS——刃脚底面积：S=26.7m则R=338td.沉井所受浮力F=V×µV——沉井排开水的体积，V=265m1-14-86 µ——水的容重取µ=1t/m则F=265te.下沉验算：当沉井处于下沉阶段，井内土体挖至刃脚以下，此时R=0，由于下沉采用排水下沉,故F=0则下沉系数K=（G－F）/f经计算得K=2.38＞1.15能够满足下沉要求。当第一次沉井到位时，由于停止挖土，刃脚底面土体呈稳定状态，此时R=338t,则稳定系数K=G/（f＋R＋F）=1.14＞1不能满足第一次下沉阶段的稳定要求，需要采取措施方可保持沉井第一次到位时的稳定。根据计算，第一次下沉到位是需要增加阻力93t，即需要增加摩擦力93t。考虑到只有增加内壁的摩擦力才可增加下沉阻力，根据计算得知，在第一次下沉距离到位2m时即停止挖土让沉井自沉到位或者在沉井快到位时在井内回填土体至到位时刃脚以上2m。第二次下沉前沉井稳定性验算：经计算沉井第二次下沉前的沉井重量G1=997t当第一次沉井到位后，此时的摩擦阻力向上，由于停止挖土，刃脚底面土体呈稳定状态，1-14-86 此时R=338t,则稳定系数K1=G1/（f＋R＋F）=1.53＞1不满足稳定要求，需采取稳定措施稳定沉井。考虑沉井稳定1.2的安全系数，则根据公式K安全=（f＋R＋F反增）/G1＝1.2可知F反增=547.45t此时可以考虑由于在沉井接高过程中，沉井整体会出现一定的下沉，当刃脚全部没入土体中时，R反达到最大值此时R反1=338t沉井所受的摩阻力由于沉井停止下沉，外围土体的不断挤压，可以按原摩阻力的1.3倍考虑。则根据公式K安全=（f＋R＋F反增）/G1＝1.2可知F反增=454.16t采取向井内回填土或者在井外洒水使土体沉积增加摩阻力的办法使沉井稳定。②第二次下沉验算：a.沉井自重G=997tb.摩擦阻力计算：在下沉验算中，取单位面积的摩擦阻力µ=2t/m.由于在地面以下5米土压力为三角形分布则f1=1/2*µA1其中A1——5米以内井外壁面积为154.211-14-86 则f1=154.21t由于在地面5米以下土压力为矩形分布则f2=µA2其中A2——地面5米以下井外壁面积为237m则f2=474t则f=f1+f2=628tc.刃脚反力计算：R=[f]×S[f]——地基允许承载力，根据地质资料，第二次下沉到位时地基允许承载力为110KpaS——刃脚底面积：S=26.7m则R=338td.沉井所受浮力F=V×µV——沉井排开水的体积，V=356mµ——水的容重取µ=1t/m则F=356te.下沉验算：当沉井处于下沉阶段，井内土体挖至刃脚以下，此时R=0，F=0，则下沉系数K=（G－F）/f1-14-86 经计算得K=1.58＞1.15满足下沉要求。当沉井到位时，由于停止挖土，刃脚底面土体呈稳定状态，此时R=338t则稳定系数K=G/（f＋R＋F）=0.75<1满足终沉阶段的稳定要求。(3)沉井抗浮验算：当沉井素砼封底完成，井内水抽空时，此时浮力向上，摩擦力向下则K=（G＋G1+f）/F其中：G1--封底素混凝土重量，经计算得G1=277t；单位面积的抗浮摩擦阻力可按下沉时井壁的摩擦力之半计算。摩擦阻力f=314T浮力F=4.82*3.14*12.68+1.02=918tG1=277t经计算得：K=1.73＞1.1，可以满足抗浮要求。（4）沉井下沉根据设计要求采用排水下沉的方法。沉井下沉时，可采用管井井点降低地下水位，用抓斗取土。井内取土必须先挖锅底，后掏刃脚，取土必须均匀对称，使井均匀下沉，在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移，应立即采取纠偏措施，进行纠正，井内取土不得堆放在基坑周围。（5）、沉井下沉至一定深度时，若出现下沉困难，可采取以下方法：i、在井体上加载ii、挖除井壁外侧上部土层，减少侧压力及摩阻力1-14-86 iii、在井外壁边沉边填砂助沉iv、在井外壁压入润滑泥浆或采用空气幕助沉当沉井下沉到接近设计标高1M时，应适当减慢下沉速度，每天下沉量不超过0.3M，锅底开挖深度应减小，刃脚下掏土应谨慎，防止突沉和超沉。到达设计标高之上0.2-0.3M时，要停止挖土，使井自沉。最后挖土后要加强观测，在8h内累计下沉量不大于100mm或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底施工。（6）、触变泥浆（或空气幕）管路布置在沉井下沉中，在井外壁布置注浆管，在下沉时注入触变泥浆，减小下沉阻力；或采用高压空气在井外壁形成空气幕，减小井外壁与土层的摩阻力，以确保沉井下沉施工能顺利进行。管路布置的基本形式如下图：D50环行管，沿井布置一圈井内壁总管，D80软管空气压缩机或注浆泵混凝土D40钢管，沿井外壁1-1.5m一道，管卡固定于井外壁上，两侧开孔，开孔方向与井壁相切。顶部与环型管相接处设阀门。1-14-86 注浆润滑（高压气管）管路布置示意图使用触变泥浆助沉时，储浆池放置在沉井基坑上方，池中泥浆面要高出触变泥浆套顶面1.0m，以使泥浆随沉井下沉而自流补入触变泥浆套中。下沉中要及时将泥浆补入泥浆套，防止孔道堵塞。沉井封底完成后，利用原有管路压注水泥浆液置换井壁外围触变泥浆，使井处于稳定状态。（7）、沉井下沉中的测量控制与纠偏措施沉井位置、标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒外四边标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm或四面标高不一致时，即应纠正。下沉高度系用水准仪来观测井外壁红油漆画出的刻度线；沉井下沉中应加强位置、垂直度和沉降值的观测，每班至少两次，接近设计标高时应加强观测，每2h一次，以防超沉。如发现沉井发生倾斜、位移和扭转，应及时通知值班工程师，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围之内。（8）、沉井封底及底板施工a、在沉井到位后，立即铺设碎石垫层，浇注垫层砼，待垫层砼强度满足规范要求后，即可进行钢筋砼底板的施工。b、钢筋砼底板施工钢筋砼底板施工前应对封底混凝土上部的浮灰及底板槽口清洗干净,1-14-86 然后按设计要求进行钢筋绑扎施工,将底板预留插筋整形、扳直、烧焊、绑扎等等。在施工时要对泄水孔周围按规范要求进行孔口加固，并接长泄水孔，使之露出底板面。泄水孔待底板强度达到100%时，才可封堵。待底板钢筋工程经验收合格后即浇捣砼。底板采用商品砼，浇捣方法同沉井制作浇捣。钢筋砼底板施工要符合GB50204-92规范要求。（9）、沉井内结构施工在顶管施工结束、设备拆除后，即可进行井内结构的施工。井内结构施工时根据图纸的设计要求，按照相关规范绑扎钢筋、支设模板及浇筑结构砼。（10）、沉井基坑土方回填沉井封底完成后，立即进行井周围土方的回填；沉井顶板及人孔完成后，应及时回填井顶土方。回填土方时要对称、均匀，分层夯实。场地回填前，先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成地基沉降。回填的土方，应对其最佳含水量及最大干容重进行试验测定，不合标准时应予以调整。（11）、附属设施的预埋与安装沉井下沉之前按照设计要求作好洞口封门，以防止下沉过程中洞口坍塌。（15）、沉井施工中的检测与实验1-14-86 在沉井制作中，进行每道工序都必须经过检测并上报监理同意后方可进入下道工序施工。根据工程的控制点，首先对工作井位、接收井位及顶管轴线进行精测定位并预埋控制桩。然后进行基坑开挖、垫层施工。在进行刃脚立模前利用井位控制桩复核基坑尺寸并在井内预埋控制桩，然后才能开始模板支立；由于沉井施工为分次制作二次下沉，因此对于刃脚模板的支立，必须保证结构尺寸准确，井位中心的偏离不超过规范允许的范围。每道工序施工结束须由工地质量员按照设计图纸进行检测，填报质量评定表，经监理工程师验收合格后方可开始下道工序施工；对于隐蔽工程，须填报隐蔽工程检验单。四、顶管施工（一）主要施工技术方案选择本工程顶管穿越地质主要为粉土夹粉质粘土，综合考虑地质条件及施工条件，拟采用泥水平衡掘进机进行顶进施工，该种机具有以下优点：泥水平衡掘进机用于在有地下水和对地层变形要求高的工程中，能较好的控制地面下沉，通过调整掘进速度能保证掘进时不扰动周围地层，利用掘进面与工作仓及已成管道密封隔离的掘进机，工作时在顶进推力的作用下，掘进仓在排出泥浆的同时始终为充满饱和的泥水和高压空气，使之与周围土体动态平衡，将地层变形控制在极小的范围内。根据土层的不同，全断面大刀盘掘进机适用于较坚硬的地层掘进。在顶进施工过程中利用管周压注膨润土泥浆，降低顶进摩阻力并可保证掘进面土体平衡稳定，对管周土体扰动小，能够满足本工程的顶进施工。（二）管道顶进参数验算（以W20~W21段为例）1、掘进机迎面阻力机械式顶管顶力估算由掘进机前端的迎面阻力和注入触变泥浆后的管壁外周摩阻力组成，其迎面阻力公式如下：F1=π/4×D2γH=π/4×2.422×2.01×7.41=68T2、每米长度管外壁摩阻力计算：1-14-86 F2=π×D×L×f=π×2.4×0.8=6.03T/m注浆后管外壁摩阻力系数取f=0.8t/m23、管材端面允许推力可按照下式计算：而d2000钢筋混凝土管的轴向允许承压力Rf为Rf=S·A·G/1000K其中S—管材的抗压强度（KN/m2）A—管材的受压面积（m2）G—管端面和顶铁接触面的接触系数，对钢筋混凝土管全园加压有衬垫时G=0.85K—安全系数取K=2.5经过计算得Rf=499T④顶管工作井井后土体的稳定允许反力R为：R=α·B（Kp·H2·γ/2+2C·H√Kp+Kp·h2·γ）其中α──后背土体抗力系数，其取值为α=1.2B──后背墙体宽度，B=9.6MKp──被动土压力系数，Kp=1.42H──后背墙高度，H=15.86Mγ──后背墙外土体容重，γ=2.01C──后背土体的内聚力，C=13.8KPah—后背墙顶距地面的高度，h=0经过计算得R=560T由于顶管中最大允许推力受设备、工作井承受推力及管材轴向允许承压力的限制，因此，取以上诸因素中最小的允许承压力，即管材能承受的最大推力FMAX=499T作为中继站安放位置的计算依据。4、中继站安放位置和需要数量的计算1-14-86 顶管施工中，顶管中继站位置的设置与顶管允许推顶力有关。管道的顶进总推力由掘进机的正面阻力和管道外围的摩阻力组成。R=F1+F2·L式中：F1—正面阻力L--管道的入土长度F2—每米管道摩擦阻力取值L=445mF1=68tF2=6.03t/m，则R=2751t根据计算结果可知，不能满足顶进的需要，因此需要设中继站。a第一中继站位置计算：允许推顶力/顶管总阻力>K，K为顶进安全系数,取1.5即499/(F1+F2·L)>2.0经计算得：L<43.9m，取L=44m每节管长2.0m，为保证顶管能顺利进行,根据以往的施工经验,第一和第二个中继站应该靠前布设,故在第30m处放置第一个中继站。b其余中继站的设置：499/F2·L＞1.5则L＜82.7m，取L=82m因总长L=445=30＋82+82+82+82+82+15,故需加设6只中继站经计算，共计中继站数量为6个。在施工中，实际中继站放置的位置及数量可根据顶力变化及施工实际情况作适当调整。（三）管道顶进1、施工工艺流程机具出洞注浆减阻机具进洞顶进监控管道顶进旋喷降水旋喷降水顶管施工的主要工序安装管节布置顶铁工作面开挖管内排泥压浆顶进停顶回程加顶铁加顶铁停顶回程顶进弃土1-14-86 管道顶进工艺流程1-管材；2-止水胶板；3-顶铁；4-千斤顶；5-支架；6-靠背；7-砼靠背；8-后座墙；9-测量仪器；10-导轨；11-砼底座；12-油泵；13-注浆设备；14-龙门吊；15-通风设备；16-弃土临时堆放场顶管工作坑布置图1-14-86 2、进出洞口措施（1）出洞口措施开顶前，推进掘进机至距洞口60㎝处，拆除洞口封门，随即推进掘进机出洞。掘进机出洞时，严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于3㎜，高低偏差0～+3㎜；顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。机头出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，才能将机头推入洞中，工具头推入洞口中后应及时复核标高及工具头与洞口（预埋钢管）的相对位置关系，确保各项技术参数符合设计要求。（2）进洞口措施顶管顶进即将到达接收井时，进行深井降水，提前将水位降至预留洞口以下。在掘进机距接收坑洞口外壁还余200mm时拆除接收坑洞口处的封门，快速推进掘进机进入接收坑，并按照设计要求封堵管道与井壁间的环向间隙。在掘进机进入接收坑的管端下部设置支撑，防止进洞后机具下沉拉裂管道焊缝而产生不良后果。3、顶进掘进机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸，进行纠偏和采取机头纠偏，严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm。在顶进过程中坚持“勤测、勤纠”的原则。纠偏角度保持在10′～20′，不大于1°。如果产生偏差，及时纠正。纠偏应逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。注浆应和顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。1-14-86 顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在50mm/min左右，最大不超过70mm/min。顶进过程中根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继环，坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。管道顶进至离工作井前方内壁50cm时，应卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继续顶进。在顶进中应严密注意顶进时的方向及顶力的大小变化，对于顶管处于地形起伏不定的地方所造成的机具两侧的受力不均匀现象应及时调整机具的工作状态，以保证顶管方向准确。在穿越公路时，应根据以前顶进过程中对地面沉降的观测结果，及时调整顶进速度，使顶进施工时的控制土压力始终处于主动土压力和被动土压力之间，确保地面沉降始终控制在规范允许的范围之内，并应满足公路运输部门的要求。（四）　安装管节A、顶进前应对混凝土管成品.钢套环.橡胶密封圈和软土衬垫材料从尺寸.规格.性能.数量等均作详细检查,必须符合标准设计图的要求,顶进前还必须在现场作试安装,对不合格的砼成品应予以剔除。B、混凝土管接头的槽口尺寸正确,光洁平整无气泡。C、橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀,无裂缝,孔隙或凹痕等缺陷,橡胶圈应保持清洁,无油污不得在阳光高温下直晒。D、钢套环必须按设计要求进行防腐处理,刃口无疵点,焊接处平整,肢部与钢板平面垂直,堆放时整齐搁平。E、衬垫板的厚度,应按设计顶力大小确定,粘贴时,凹凸口对中,环向间隙附合要求。F、插入安装前滑动部位可匀涂薄层硅油等润滑材料,减少摩阻。G1-14-86 、承插时外力必须均匀,橡胶圈不移位,不反转,不露出管外,否则应拔出重插。H、顶管结束后,可按设计要求在管内间隙嵌以弹性密封或水泥砂浆填料,要求与二管口抹平。（五）管道外围注浆减阻施工1、注浆：本段总长度445m，为了减小管道外壁的摩阻力，我们采用在管道外围压注触变泥浆减摩的方法。注浆方法采用顶管机具尾部注浆、中继间补浆。由地质资料可知，顶管所处土层主要为粉土夹粉质粘土，其特点为：湿，密实，有砂感，局部砂感强。夹粉质粘土，灰褐色，软塑~可塑，局部含少量小粒径钙质结核，在施工中通过以上办法降低在管道外围的摩擦力，必要的时候可以采取在管道外围涂刷石蜡的方法达到减摩的目的。泥浆压注采用脉动活塞泵将已配置好、并充分反应的触变泥浆压注至管道外围空间。2、泥浆的置换由于顶管施工中，机具的刀具外径比管道外径大一定尺寸，保证能够形成一定厚度的泥浆套，但在管道顶进完成后，为了减少管道沉降、确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水，保证管道的永久质量，必须立即用水泥浆将触变泥浆置换出来。（六）顶进测量监控控制好顶进方向，确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题，因此本工程的测量按照公司施工测量放样复核管理办法执行。具体如下：1、前期测量：顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点，经三级放线和复核后方可使用。1-14-86 在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头的水平状态，控制刀盘的旋转方向和纠偏。本项目顶管采用激光经纬仪来监控顶进方向。基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。2、顶进测量：测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进50cm必须测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度应保持在10′～20′，不得大于1°。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认；测量仪器随时校正，每一次交接班时必须校正仪器一次。3、竣工测量：管道顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。测量地面的沉降，并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。（七）管道的通风在长距离管道顶进过程中，人员在管道内要消耗大量的氧气，在掘进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出，随着顶进距离的增大，管内的温度及湿度的增大而影响测量的准确性，都要求我们向管内输送新鲜空气。选择离心式鼓风机通过风管直接向掘进机工作面压入新鲜空气，排除管道内的污浊气体。在地面设置一台4-26-5A型离心式鼓风机，经Ф300mm的PVC维纶布拉链式软风管向掘进机处提供新鲜空气；拉链式软风筒按一定长度定制，通过拉链实现风筒之间的连接。1-14-86 鼓风机安装在地面上，软风管挂设在管道的一侧，挂设平顺无堆积、扭曲、缠绕等现象；软风管保持完好无破损，发现破损及时修复或更换；不得靠风管安放工具或长杆件，以防供风时杆件伤人。鼓风机有关参数：4-26-5A型鼓风机：功率15KW风量4293～6349m3/h通风量应按下式计算：Q=K×n其中：Q---每小时供气量（m3/h）K---每人每小时供气量，K=（30～50）m3/（h·人）；n---工作人数，每班人数最多为10人。Q=K×n=500m3/h由于供风量较大，管道内仅有数人施工，所以能够保证向施工人员提供足够的新鲜空气。（八）顶管施工中应注意的问题针对本工程的特点和难点，除了注意顶管机具的选择以外，我们还将注意在顶管施工过程中对一些容易出问题的环节上作好的预防和监控，具体作法主要有以下几点：（1）、密切注意主顶油泵压力的变化，随时作好记录，当发现压力突然上升和下降时，立即停止顶进，查明原因后再行顶进。（2）、顶进要连续进行，不得长时间停歇。（3）、刚开始顶进出洞时就应连续注浆，不能因为初期顶力较小而不注浆，导致管外空隙被泥土塞满无法形成均匀的泥浆套。（4）、停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。（5）、在掘进过程中，还要注意挖掘面稳定与否，当挖掘面出现明显的不稳定时应及时分析原因，采取切实可行的措施使挖掘面稳定，确保顶管顺利进行。1-14-86 （九）潜在问题分析1、掘进机旋转：原因分析：（a）前端土层软硬不均匀；（b）顶进千斤顶油路布置不合理；（c）纠偏量过大。防治措施：（a）顶前将千斤顶逐台调试好，采用同规格的油缸。（b）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。（c）掘进机内安装倾斜仪，及时观察倾斜仪的指针来调整操作方法。（d）掘进机偏转后，采用单侧配重的方法加以纠正，也可利用纠偏与旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，造成一定的左右偏差，使掘进机得到一个反向旋转的力，或者利用刀盘旋转方向来辅助调整。2、顶进过程顶力突然增大：原因分析：（a）机头前方遇到障碍物；（b）管线轴线偏差太大，摩阻力增大；（c）注浆不及时或配比不当；（d）顶进设备故障。防治措施：（a）控制管道轴线在允许的偏差范围内。（b）针对管道顶进穿越的土层特性，配置适宜的泥浆，及时足量地注入，并调整顶进速度。（c）顶进前对设备进行彻底的检修和保养，使设备一直保持良好的工作状态。1-14-86 （d）停顶时间不能过长，发生故障及时加以排除。（e）发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后，采取相应措施进行处理。（f）严格控制顶力大小，按设计计算的顶力进行控制。五、管井降水施工技术措施1、管井布置沿进出洞口各打管井一眼，共2眼.井直径600mm，井管选择DN300mm的无砂砼管材，单根井管的滤管长度为3m。井深25米。抽出的水集中进入沉淀井，然后排入梅溪河。2、降水及明排水设备的配备（1)根据降水系统及基坑明排水涌水量的计算，综合考虑水泵的工作效率及流量扬程，选用QY-8型（Q=15m3/h，H=30m）潜水泵作为深井降水的抽水泵。（2)配备QY-8型潜水泵4台，负责降排水工程的施工。3、管井降水的施工工艺及施工要点施工工序：井位放样→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填滤料→安装抽水控制电路→试抽→正常工作。（1)选用DZL600型回旋钻机成孔，钻孔直径600mm。孔口设置钢护筒，钻至设计深度后用正循环方法清孔，施工中控制孔斜偏差〈1%。（2)探测孔深满足设计要求后按顺序下放井管，检查滤管质量，轻提满放并使井管居中。（3)在井壁间隙回填4～10mm细砾石至地面以下2m1-14-86 ，孔口部分用粘土填实，回填时利用井壁上设的对中线确保井壁四周填层厚度均匀。（4)下管回填完细砾石后及时利用压缩空气进行洗井，至井口返出清水为止。管井井管构造示意图4、基坑外排水在沟槽上部设水坎，并一定距离设置集水井，及时汇集地表水。5、防止基坑沉降的措施1-14-86 因降低地下水位，正确估计对周围建筑物的影响，计划好补救和加固措施。设一定数量的沉降和位移观测孔，专人负责24小时连续观测，并做好记录，分析对周围建筑物、构筑物的影响，发生情况随时采取措施。在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。6、施工监测在基坑两侧及中间各设地下水位观测孔，测定地下水位的变动情况。观察孔用地质钻机钻φ89mm孔，坑外孔深同基底，坑内孔深达到基底下的1-2m，作业中保持孔壁稳定，钻孔完成后，孔中安放直径42mm钢管，通过地下水位仪测得地下水位标高，及时进行预测.地下水位监测孔构造图第五章工期及施工进度计划1-14-86 一、工期规划及要求本工程总工期为196天。根据目前的现场实际情况，在施工场地得到落实后，先进行施工准备后即开始工作井制作及沉井施工，我方准备投入４个作业班组同时进行井体制作；在工作井沉井制作完成后，顶管工程立即开始顶管施工，顶管施工机具采用泥水平衡顶管掘进机；每段顶管施工完成后立即进行闭水试验；最后进行剩余项目及竣工扫尾施工。总施工进度计划根据业主给定的总工期并依据各单位工程的工序及劳动力间流水作业安排进行。施工进度计划横道图见附图三。二、施工进度网络图施工进度网络图见附图四。三、施工资源计划1、劳动力配置计划：（1）施工队伍来源按照项目管理原则，在本单位范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。为保证工程质量，本工程在施工过程中不对外分包。计划高峰时期进入工地总人数人，其中项目经理部技术及管理人员人，项目队生产工人人，根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。（2）主要技术工种安排1-14-86 各作业队高峰施工工种安排计划表项目队名称主要工种人数合计人数砼工装吊工钢筋工架子工电焊工电工木工机械工测工其他沉井作业队6410642421250顶管作业队24182320机械作业队34211141522注：顶管安排为2班作业制。2、主要材料、构配件及周转料配置计划材料的供给和质量是影响工程进度和工程质量的重要因素，我项目部将从材料的采购、运输、储藏和保管的各个环节对材料进行控制。（1）主要材料来源管材、钢材、水泥从获得ISO9002质量认证资格或经业主、监理认可的厂家采购，地材从本地石料厂进货。（2）材料的采购、运输和储存管理①物资设备室对采购的材料、构件按相关标准分别进行进货、过程、和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。不合格的原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。对进场钢筋必须抽检其强度、伸长率及冷弯性能等，合乎设计要求者方可使用。②施工现场对物资、构件的搬运和堆放统筹考虑，对管材等特殊和重要的物资，首先明确运输设备、行驶道路、操作人员，并制定保证措施。1-14-86 ③对膨润土、钢材等物资的储存，作好防雨、防潮工作。④作好物资构件的采购供应工作。根据进度计划制定材料采购计划，提前采购进场。（3）材料的验收标准①钢材的检验：A、工程所有进场材料必须有出厂合格证、质量证明书及材质证明书。所有证明书是原件，若无原件须加盖供货单位公章。B、有管材的外径、壁厚、椭圆度等进行检查，使其符合下列相关规定。C、已涂防腐层的管道不宜直接受阳光照射；冬期当气温等于或低于涂料脆化温度时，不得起吊、运输。3、主要施工机械设备配置计划主要施工机械由项目经理部根据施工进展情况，动态管理，统一调配。（1）顶管设备和其它主要施工机械的选择①顶管设备：从地质结构、施工进度要求、可靠程度等方面综合考虑，选用ф2000泥水平衡顶管机，采用泥水输送出土方式。根据计算顶力最大为499吨，因此主顶油缸采用双冲程等推力油缸，每组为200T×4只，行程3000mm。油泵采用25SCY14×2一台，油泵电机功率为15KW。②起吊设备：采用2台16吨轮胎式吊车，来吊运沉井土方；1台10吨行走式龙门吊，负责顶管过程中管材的卸车、下管和后靠背、后顶导轨等设备安拆时的起吊工作，租用一台30T吊车吊运掘进机。③土方机械：投入1台Wc-0.6m3的轮胎式挖掘机，进行基坑开挖、土方装车等工作。④运输机械：选用2台51-14-86 吨自卸车，负责整个项目的钢材、管材的运输；砼机械及其它零小设备的进出场；场内地材及设备、机具的倒运；沉井下沉过程中出土的弃运。⑤通风设备：使用一台4-26-5A型风机（轴功率15kw，风量4293～6349m3/h）将地面上的新鲜空气鼓到掘进机工作面，改善工人工作环境。⑥注浆设备选用活塞泵2台，其中1台作为沉井下沉时注浆用。该泵的特点是输出压力高，出浆量大，在管周容易形成浆套。主要施工机械设备配置计划见（四）施工方案-1施工准备-1．7．主要施工机械设备表。4、场地及进场道路由于施工场地有限且工期较短，在工作井和接收井周围只能设置工作区和堆料场。而工作场地均处于农田内，需修筑临时道路。具体数量见下表：场地及进场道路用地表序号用途面积（m2）需用时间1施工场地2临时道路合计5、公共关系计划施工各阶段需处理好多方面的关系，如下表所示：公共关系计划表序号施工阶段公共关系计划1施工准备阶段监理、业主、设计、地勘、交通、航道、征地等部门的关系协调及处理1-14-86 2施工阶段监理、业主、设计、地勘等部门的关系协调及处理3竣工验收阶段监理、业主、设计、质检等部门的关系协调及处理四、施工进度计划分析施工安排中，可先安排沉井工作队进行工作井施工，施工完毕后机械施工队安装顶管机具，开始顶进。同时进行接收井施工。这样可很大程度上节约时间，使主控线路变为工作井-顶管施工。各施工阶段的施工进度如下：施工准备:工期：d，开始时间：，结束时间：顶管井施工:工期：6d，开始时间：，结束时间：顶管施工:工期：d，开始时间：，结束时间：设备安装:工期：d，开始时间：，结束时间：顶管:工期：d，开始时间：，结束时间：附属工程及回填:工期：d，开始时间：，结束时间：竣工验收:工期：d，开始时间：，结束时间：五、计划控制程序、方法及制度针对本工程施工工期紧的特点，为保证按期完成施工任务，早日投产，在技术组织上采取下列措施：1、强化指挥机构选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。2、投入精锐力量精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的单位参加本工程的施工，同时投入具有国内先进水平的全断面掘进泥水输送顶管机械，发挥专业技术优势，提高作业进度。1-14-86 3、合理编排、实施短期网络计划控制根据项目全过程的网络计划，安排顶管工作井和接收井进行平行作业，编制分阶段和月度网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。4、实行内部承包责任制对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终兑现，最大限度激活职工的积极性和创造力。5、做好物资的采购、供应、储备做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场。部分材料根据进度提前储备，避免因材料供应不及时而耽误工期。6、采用倒班制作业配置足够的照明，在征得有关部门的同意下，沉井与顶管采用12小时两班制作业，基本形成24小时全日制施工能力，以保证工期。7、做好后勤保障物资设备室对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。8、作好施工准备提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，作到一经中标签定合同，立即组织队伍、设备及材料进场，在较短的时间内组织开工。第六章质量目标、质量保证体系及技术组织措施一、质量方针及目标1、本工程的质量方针是：质量第一顾客至上科学管理再创精品2、本工程的质量目标是：1-14-86 争创优质工程。二、质量管理组织机构及主要职责项目经理工程技术室财经室办公室试验室沉井作业队各施工作业班组安全质量监察室全质量监察室物资设备室机械作业队顶管作业队项目总工程师现场组织机构框图为保证质量体系在本项目中持续有效地进行，最终实现项目质量目标，本项目质量职责如下：1、项目经理质量职责1-14-86 a、负责本项目质量保证体系的建立并保持持续有效运行。b、对履行本项目合同及最终实现质量目标负责；c、负责本项目部全面管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。d、完善本项目组织机构并落实本项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。e、主持本项目质量策划活动，批准本项目质量手册，支持推广新工艺、新材料。f、科学组织本项目工程施工中人、财、物等资源管理，及时解决施工中出现的问题。g、掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工中始终处于受控状态。h、定期主持召开项目质量管理评审会议，针对本项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强管理。i、领导开展全员质量意识教育工作，提高全体职工的质量意识。j、严格财经制度，加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。k、承担工程竣工交付后的保修工作。2、项目副经理职责a.协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。b.组织落实本项目质量体系正常运行，并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理。c.参与本项目施工组织设计和本项目质量手册的审核工作，支持推广新工艺、新材料。d.定期召开生产调度会，经常检查本项目施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。e.1-14-86 掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中始终处于受控状态。f.协调各项目队之间的配合，针对本项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。g.配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。h.负责现场文明施工和环保工作。i.承担工程竣工交付后的保修服务工作。3、项目总工程师质量职责a、协助项目经理主抓技术和生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。b、组织落实本项目质量体系正常运行，并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理。c、主持编制并审批本项目施工组织设计，审核质量计划。d、审核我方提出的变更设计内容，并依据工程特点，积极推广新工艺、新材料。经常深入施工现场，及时解决施工中出现的技术问题。e、负责主持编制工程综合进度网络计划，审查季、月施工计划。f、批准进货物资的紧急放行和施工过程中的工序例外放行。g、掌握施工进度，负责检查现场材料和设备的标识、检验和试验工作，使工程质量在施工过程中始终处于受控状态。h、组织领导各阶段质量监督检查的自检和应检工作，组织安排服务工作，对顾客提出的要求及时答复。i、负责进货物资让步接收和降级使用的审批，主持施工过程中严重不合格品的评审和处置。j、负责质量预防措施和质量纠正措施的编制，不断改善和加强项目技术管理。k、配合材料部门对分供方进行监督和检查，使分供方的材料符合图纸规定的要求，确保向顾客提供合格满意的产品。l、负责现场环保工作。1-14-86 m、承担工程竣工交付后的技术服务工作。4、项目工程技术室质量职责a、协助项目总工抓好生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。b、组织落实生产系统主控的程序文件，使项目质量体系正常运行。c、编制本项目施工组织设计和质量计划，并贯彻执行。d、负责组织施工图纸的综合会审，做好会审记录，对会审出的问题及时通报业主和设计单位，并根据设计变更在施工图纸上标注。e、编写分部、分项工程施工方案及冬雨季施工方案，确定本工程的关键工序和特殊过程，编制关键工序和特殊过程的作业指导书，使其符合设计和规范要求。f、认真填写工程日志，做好各种质量记录，管理好图纸收发及各种施工方案的发放。g、组织做好水准仪、经纬仪、磅秤等测量、试验器具的标识管理工作。h、做好隐蔽工程及其它工程的检查、签认工作。i、掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中始终处于受控状态。j、协调各项目队之间的配合，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。k、经常检查施工现场的成品与半成品的防护工作。l、做好施工技术资料的整理和归档工作。m、负责本项目TQC小组的建立、选题、攻关及申报工作。n、编制竣工文件，承担工程竣工交付后的保修实施工作。5、项目物资设备室质量职责a、协助项目主管经理抓好物资设备管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。1-14-86 b、组织落实物资设备系统主控的程序文件，使本项目质量体系正常运行。c、参与本项目施工组织设计和质量计划的审核工作，并贯彻执行。d、负责一般物资分供方的评定，实地考察或进场验收分供方的材质、规模、出厂合格证，使其符合设计和规范要求。e、负责采购资料的编制及采购实施。f、负责同业主保持联系，对业主提供产品进行验证、保管。g、对所有进场物资设备按规定进行验证、报检、标识、管理及保存记录，负责不合格品的处置。h、负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。i、掌握施工进度，确保材料供应。j、负责向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证书。k、做好每批材料的进场和发放记录，并建立台帐。l、负责本项目施工机械设备的管理。m、对与物资有关文件进行可追溯性标识。6、项目安质室质量职责a、协助项目经理抓好安全质量管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理的法令、法规及上级部门制定的规程、规定。b、协助项目总工抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。c、组织落实安全质量部门主控的程序文件，并对本项目安全质量工作进行全面监督和管理。d、参与项目施工组织设计和质量计划的审核工作，对依据其编制的安全技术措施进行审查，并对贯彻执行情况进行监督检查。e、辅助总工、配合监理对分项、分部和单位工程进行验收检查，使其符合图纸和规范要求。1-14-86 f、负责分部、分项工程的质量评定工作。g、参加进场材料的检验工作。h、掌握施工进度，确保工程质量，使其在施工过程中始终处于受控状态。i、严明执法，有效地控制物体打击、机械伤害、触电、坠落等不安全因素，使安全生产在施工中始终处于受控状态。j、精通业务，掌握了解工程项目的结构类型、施工特点、机械设备、暂设设施的分部状况，强化安全动态管理，正确使用安全管理否决权。k、负责做好成品保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。l、与相关部门共同做好新工人、特殊工种人员的安全技术培训、考核、签发证工作。m、贯彻执行文明安全施工管理的各项规定，负责施工现场文明安全工地创建、达标工作。7、项目财经室质量职责a、协助项目经理做好财务、经营管理工作，贯彻执行国家财经制度和有关法令、法规。b、负责合同管理，负责合同修订时的评审。c、负责本项目成本核算工作，进行成本分析，并监督检查。d、负责回收工程款，对机械设备、材料加工、人工结算的收支平衡进行监控。e、负责资金管理，保证项目资金的合理分配。f、负责劳务分包方的选择，签订劳务合同，使其正常运行，并对其项目劳务工作进行全面监督和管理。8、项目办公室质量职责:a、对与本项目质量体系运行有关的文件进行受控管理。b、负责本项目员工教育、培训工作，保管培训记录，负责联系办理各类上岗证件的取证、复检。1-14-86 9、其它人员的质量职责：（1）试验员质量职责：a、根据物设室的报检资料，负责对进场材料进行取样检验或委托检验。b、根据混凝土强度等级，通过试验确定施工配合比。c、负责对混凝土拌制过程、拌制质量进行监控；进行混凝土、砂浆试块制作、养护及强度检验或委托检验；按规定填写混凝土施工日志。d、负责对试验、检验设备进行保管、标识、检定、维修，保管检定记录和凭证。e、对试验、检验工作中的质量信息及时上报工程技术室。f、配合物设室做好材料的进货检验工作。(2)项目队长质量职责：a、依据施工组织设计、质保手册及施工计划对所承担的项目工程进行施工管理和技术管理。b、填写工程日志，组织质量检查，参加质量评定，填写、保管现场质量记录。c、处置轻微不合格品，进行记录。d、负责检验状态标识。e、负责组织本项目队技术、材料核算工程成本，进行成本控制。f、保管本项目队文件资料及施工质量记录。三、质量管理的措施1、由项目经理、项目总工程师、专职质量检查工程师组成质量管理小组，依据本项目质量保证体系要求，具体履行质量管理职能2、严把物资检验关严格执行原材料、成品、半成品现场验收制度，按照公司有关程序文件，认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。1-14-86 3、保证施工机械设备的完好率我公司投入本项目的所有工程机械设备均有专人保管、维护，设备完好率确保85%以上，在施工期间由专人操作，保证施工各个工序准确到位，符合设计要求。4、加强检测、试验工作（1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对原材料进行抽检，合格才能使用。抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。（2）施工所使用的各种计量检测仪器设备定期检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。（3）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。5、严格制度管理在本工程施工过程中，严格执行以下管理制度：开工报告制度；技术交底制度；工程测量双检制度；工序“三检”制度；工序交接制度；隐蔽工程检查制度；技术资料复核制度；质量试验检测制度；原材料、成品、半成品现场验收制度；检测设备定期检验和标定制度；施工资料管理制度；质量保证奖惩制度6、实行质量否决制度施工过程中，质量检查工作必须贯穿于施工的全过程，若发现由于管理不严，控制不力，玩忽职守，并造成质量通病或事故的，不仅要彻底返工，而且还要予以经济处罚。7、做好样板引路、全面提高充分发挥优质样板工程的带头作用和示范作用，以样板工程引路,形成以点带面，全面提高的良好格局。8、加强工程建设过程中的质量检查1-14-86 施工过程中，质量检查、评定每月综合不少于一次，施工全面展开形成高潮时，可适当缩短评定时间。评定分集中和日常检查两部分，集中检查项目经理部负责，组织有关专业人员共同对施工质量进行全面检查（包含内业资料），日常检查指项目经理部质量检查工程师及其它专业工程师在日常工作中随机抽查，最后将两部分检查结果评定。四、质量管理及检验的标准主要执行以下质量标准、规范，但不仅是以下标准，JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB50026-93《工程测量规范》GB50164-92《混凝土质量控制标准》GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50209-95《建筑地面的工程施工及验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》五、质量保证技术措施（一）混凝土工程1、通病A.混凝土施工缝渗漏。B.混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。C.混凝土表面出现细微的裂缝。2、原因及分析A.施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。B.1-14-86 浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长已硬化，影响了与新浇筑砼的结合。C.混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、湿沉降大、气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。D.浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑的时间过长(超过混凝土的初凝时间)、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞的原因。3、预防与治理A.混凝土施工缝的位置及作法按施工组织设计中有关方案执行。施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理。B.保证水处理构筑物结构混凝土施工质量的关键是：拌和砼时使用符合规范与设计要求的配合比(耐久性、抗裂、防渗)；尽可能地运用较低坍落度；作到均匀拌制分层浇筑与充分的振捣；适时与充分的进行养护。（二）钢筋工程1、通病A.钢筋加工长度误差大（允许偏差10mm）；B.受力钢筋间距偏差大（允许偏差10mm）；C.受力钢筋保护层厚度不够；焊接搭接长度不够；钢筋水平筋不平；D.钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑牢；E.预埋筋位置偏差大。2、原因及分析A.钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋加工长度不准，偏差大。B.绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。C.保护层水泥砂浆垫块的厚度加工不准或垫块摆放间距大；双层钢筋网的架立筋的净空高度偏差大，又经操作人员踩踏后弯曲下沉。D.预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准。3、预防与治理1-14-86 A.钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。B.底板内的钢筋线位，要控制图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧帖侧墙、柱预埋筋的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法紧帖埋筋的纵向水平筋固定。C.保护层水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。D.要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间距。E.钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。F.架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过5mm。G.坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。H.绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差（墙保护允许偏差3mm，柱保护层允许偏差5mm）。发现有超差时，应及时纠正。（三）模板工程质量通病及防治1、通病A.模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大；B.模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏；C.模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观；D.墙厚超差。1-14-86 E.墙脚根部错台、跑浆。F.内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。G.变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的缝宽超差（5mm）。2、原因及分析A.模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。B.模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。C.多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。D.模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。E.墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。F.变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。G.内外模面对的对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位的水泥砂浆保护层不足（不符合保护层的最低要求），影响到结构的耐久性。3、预防与治理A.模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。B.穿墙对位螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。1-14-86 C.模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。D.模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。E.墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙附角（墙脚）的吊模板设计、操作开始抓想。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。（四）顶管工程管道轴线偏差过大1、现象:管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。2、原因分析（1)地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。（2)顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。（3)千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。3、预防措施（1)顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。（2)采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。（3)加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。（4）顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。4、治理方法（1）重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。（2）对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。1-14-86 （3)纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。（五）顶力突然增大1、现象:在顶进过程中顶进压力突然增大。2、原因分析（1）土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。（2）管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。（3)减阻介质，膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。（4）顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。（5)顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。3、防治措施（1)顶进过程中严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围之内。（2)按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。（3）顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。（4）停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。4、治理办法发生顶力过大的情况时，应立即停止顶进，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。第七章特殊环境条件下的施工措施一、雨季、汛期施工措施1、主要管理措施1-14-86 （1）雨季汛期来临之前，成立专门的防汛领导小组，备足抗洪抢险的工具和物资，加强与当地气象部门的联系，及时了解天气情况。（2）在施工准备时，机械操作棚（如卷扬机棚、搅拌站搅拌机棚）搭设严密，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。（3）雨季汛期来临之前，对现场临时建筑，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨。（4）水泥库、加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。（5）材料尽量放入室内，并做好通风。对于露天堆放的钢筋、型钢、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。（6）防雨、防汛材料（如蓬布、抽水机、防汛工具等）要适当储备，并备足易损件。2、主要技术要求(1)基坑开挖尽量避开雨季和汛期，并采取以下措施：坑槽周围作好挡土埂，以防地面水流入。并在坑槽底部设排水沟、集水坑，用污水泵将坑内的积水排至排水沟。基坑成型后应及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时转入后续工序，并按要求回填。回填土要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。(2)砼工程施工要尽量避开雨天，并于施工前做好应急措施，备足架管和篷布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，浇筑完后砼如遇雨，砼面应用塑料布或蓬布遮盖，以免冲刷。(3)经常测定砂、石含水率，以便及时调整砼、砂浆水灰比。(4)顶管施工时，操作平台应设防滑装置，并搭设雨棚。(5)施工中处于高耸状态的机械设备及未下沉的井筒均设避雷装置。建构筑物的通道、洞口，在雨季时要加以遮盖和封闭，防止雨水灌入。1-14-86 3、雨季施工安全工作露天使用的电闸、电气设备，要有防雨和防漏电措施，使用前对用电设备进行检查，合格后方能继续施工。雨季挖沟槽、基坑时要注意边坡的稳定。二、夏季高温季节施工措施本工程地处亚热带地区,夏季气侯炎热且持续时间较长,对混凝土的施工造成凝结速度加快、强度降低、热开裂的可能性增大等不利影响，因此在进行混凝土的浇注、修整和养护等作业时,按照以下措施进行施工。1、混凝土浇注过程中的措施（1）作好计划，尽量避免在日最高气温时浇注混凝土。在干燥的条件下，晚间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。（2）准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇注刚开始时更应特别注意。（3）使用温度计监测运到工地上的混凝土的温度，在必要时可予以调节。（4）应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。（5）与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却。（6）浇注混凝土地面时应先湿润基层，然后浇注混凝土。（7）先用冷水湿润边模，然后再浇注混凝土。（8）当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝土浇注和整平后应及时覆盖。2、夏季浇注的混凝土的养护（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，混凝土浇注完毕后，在12h内用草袋加以覆盖和浇水。（2）1-14-86 采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态，并应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定。三、在公路线旁的施工措施（1）在路基边坡旁开挖施工时，要有良好加固路基措施，以保证路基的稳定及行车安全,用砂袋或纤维布对道床予以防护，以防道床污染。（2）涉及行车安全的项目应与使用维修单位签订安全责任协议，明确安全措施和划分责任地段，施工完毕恢复原有技术状态，经双方签认后，原协议即行废止。（3）在既有公路旁作业的施工人员横越线路时，必须遵守“一站、二看、三通过”的规定。跨越公路搬运材料、机具时，宜集中固定地点，并加强嘹望和防护。四、地下管线和周围构筑物保护措施（1）在施工前，应按技术交底和现场交桩资料，划定施工红线后，约请有关单位，共同到现场对施工范围内可能影响到的设施，特别是地下电缆、管道等隐蔽工程的资料进行核实，共同商定确保上述设备正常使用而必须采取的保护措施或迁移方案，组织施工，经批准后方能施工。（2）在电力杆周围3米范围内，不准挖坑、挖沟、取土。如在电力杆附近铲土、堆土时，必须保证其建筑接近限界符合《电力维护规则》的规定。（3）电力杆两侧各10米范围内和地下电缆两侧各3米范围内不得建房、搭棚。（4）地下设施情况不明不得施工。严禁在接近地下电缆线、管线左右各2米的地面进行钻探、挖土、堆土及压路等机械化作业，并禁止堆放笨重物品、垃圾、等，或倾倒含酸、碱、盐类的物品。（5）在施工挖沟、挖坑、铲土时，应保证不影响“三电”设备的正常使用，不能造成设备隐患。（6）不得向电杆、电线、横担、信号机柱等设备上抛掷杂物，或搭挂各种临时电力线，应报请产权单位，书面同意后方可实行。五、防汛措施（1）经理部成立防汛领导小组，主动与当地气象部取得联系，掌握汛情，采取积极措施，把洪水灾害降低到最小程度。1-14-86 （2）雨季到来之前，作好工地排水设施，使工地排水通畅，免受雨水淹没。（3）备足防洪物资，一旦洪水到来，能够积极主动采取有效措施，减小洪水威胁。（4）准备足够的施工材料，以免因雨季材料短缺而影响施工。（5）积极响应地方政府号召，参加当地抗洪工作，为抗洪作贡献。六、冬季施工措施（1）当日平均气温连续5天降到5℃以下时，进入冬季施工。（2）在冬季施工时，合理调整各施工顺序，对水管、机械设备水箱和现场水箱等采取防冻保护措施，现场道路场地及时清除积水，防止结冰打滑，脚手板爬梯等处应及时清理冰霜，并采取防滑措施，一线工人均配备防滑鞋防滑手套等劳保用品，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。（3）混凝土养护采用保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。冬季混凝土养护不得浇水防止冻伤。（4）遇到极低气温，应考虑避开浇筑混凝土，如工程需要应考虑在砼中掺用外加剂，降低混凝土的液相冰点，保证混凝土质量，冬季浇筑混凝土应调整好配合比，并做好混凝土试验与检验工作，拌合混凝土用的砂、石料中不得含有冰块雪块，受冻结块的砂石，应碾碎以后使用，并适当调整混凝土配合比。（5）混凝土浇筑要求0℃以上进行，如果温度低于0℃，应减少砼搅拌车等待时间。（6）试块制作按冬季混凝土施工规定，同时制作二组，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度。1-14-86 （7）冬季施工水管、用水必须有防冻措施，对室外堆放的塑料制品以及不宜低温存放的材料要尽量在室内保存，室外存放作好防寒措施。第八章安全目标、安全保证体系及技术组织措施一、安全管理目标创建省级安全标准工地安全生产指标：无重大伤亡及重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故；项目全员轻伤负伤频率控制在12‰以下。安全生产方针：以创建安全标准工地活动为载体，以施工现场安全管理为中心，党政工团齐抓共管，认真贯彻“安全第一，预防为主”的八字方针，努力实现项目安全生产目标。二、安全管理组织机构及主要职责安全保证体系框图见图。1-14-86 全面安全管理全员管理领导层单位领导发挥各级职能部门的计划、组织、指挥、协调作用。坚持五同时（在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时抓安全工作）检查、处理、调查、总结各项工作，提出统计、分析资料做好安全经验总结。布置、检查措施执行情况，发现事故隐患，采取有效措施，对事故必须按照三不放过原则，用法制手段来处理，严格按标准化作业施工。实施项目承包安全制度，开工前必须做好施工安全技术措施，对重点部位要进行技术交底，组织工人培训，经合格后上岗操作，对新工人进行三级教育。严格施工程序，执行安全操作规程，做到遵章守纪。认真编制各项工程安全技术计划并向负责人进行技术交底，按照责任制，严格施工纪律，以岗定人定责。落实各项安全岗位责任制，认真执行安全操作规程强化检查手段。使施工过程处于受控状态。贯彻安全生产方针，严格执行国家法令、政策，针对事故隐患，提出安全生产规划措施。项目部领导作业队领导工人技术人员职工开工前准备阶段施工阶段竣工阶段全过程管理安全管理体系框图1-14-86 三、安全管理制度及办法1、安全生产责任制度从项目经理、工程技术室主任、项目队队长到班(组)长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。经理部设安全质量监察工程师，项目队设专职安全质量检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。2、安全生产教育制度a、对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学。b、坚持组织每周不少于二小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。c、对特殊工种操作人员进行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作。3、安全技术交底制度经理部和各项目队在编制施工计划方案时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得施工。4、安全生产检查制度在施工生产中实行定期安全检查制，经理部每月一次，项目队每半月一次，班组每周一次。检查时项目队长或班组长带队，有关人员参加，认真填写"安全质量大检查记录表"，明确改进人、改进日期、监督人等。对重大问题发安全通知书和指令书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理之中。5、安全设计制度针对施工中的薄弱环节（沉井挖土下沉），施工前进行详细的安全设计，预防事故发生。6、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度。1-14-86 7、安全交接班制。实行倒班作业人员，应坚持交接班签认制度，交接班必须有安全内容。8、每周安全活动日制度。本工程规定每周四晚上两小时为安全活动时间，任何其它活动不得挤占。四、安全组织技术措施1、在现场成立以各层主要领导为主要负责人的安全领导小组，具体负责安全施工和消防保卫工作。2、在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并成为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。3、安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施。本工程的安全工作的重点是地下作业、制井高空作业、施工机械作业、施工用电作业、地下通风、消防安全六个方面。（1）地下作业地下作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，配合起吊人员统一行动。现场施工作业人员做到不得随意向井内抛掷工具或其他杂物，不在井口随意遗弃、堆放材料和工具。安置于工作井内的平台上部安装安全防护网，在井口作业区范围设置安全警示围栏。管道内采用36V低压照明线路。顶管作业时，工作井内上下的临时扶梯必须分段设计，以免人员一次爬升太高身体疲劳发生事故。对于20m左右深的工作井，临时爬梯应分三节设计，每节必须设计一处平台作为中间停留喘息之用。临时爬梯还应在外围用φ8的细钢筋或尼龙丝网封闭；临时爬梯的脚踏面由两根短钢管组成，立杆为一根长钢管组成，钢管之间采用万能卡联接。（2）施工机械作业1-14-86 a、焊接机械焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，并远离易燃易爆物品，在焊接机下面加垫干燥绝缘物，保证稳固。一、二次线（电源、龙头）接线处设防护罩，二次线使用线鼻子；焊钳握柄绝缘良好，无破损，接连线牢固。安置焊接机械时与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险品的距离大于10m，各种施工机械显目位置悬挂安全操作规程。b、木工机械操作人员工作时，扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不准戴手套操作。机械运转中，如有不正常声音或发现其它故障时，应立即停机检修，严禁机械带病作业。木工机械按二级漏电保护措施接入动力电路。c、动力机械沉井井壁下沉前的浇注高度要要事先考虑出土时施工机械和人员与上方的高压线的安全距离，起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。吊车吊运土方及龙门吊吊运管材下管时，重物不得从正在作业的人群上面通过，吊物和吊臂下严禁站人。下管时，工作井内人员均应离开工作井，当管材距井内导轨平面高度小于50cm时，操作人员方可近前。重物不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。动力机械在交接班时，要检查设备状态的良好性，起吊设备要对吊索检查，并相互签字交接。（3）施工用电作业1-14-86 a、工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。b、施工现场采用380/220v电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。c、通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。d、配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。e、所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。f、动力配电箱和照明配电箱分别设置，并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物。g、用电设备开关的设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。h、所有配电箱、开关箱、用电器在使用过程中遵循以下操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱用电器送电操作顺序：停电操作顺序：用电器开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）（4）消防安全a、购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌。b、氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10米，并避开高压线。1-14-86 c、在木工间、机械间、油库附近、仓库内禁止吸烟。（5）地下通风本工程顶管距离较长、埋深较大，顶进作业时采取通风措施。吊装风管的索具要牢固，与电线保持安全距离。通风要持续不断进行，通风工作委派责任心强的专业人员进行管理。鼓风机通风口距掘进面的范围控制在3m范围内。（6）高空作业高空作业安全防护距离为建筑物外16米，非工作人员未经允许不得入内。高空作业人员在作业前，必须先经医生检查合格后方准上岗。高空作业施工人员，必须佩安全带，并及时挂位牢固，进入施工现场必须戴好安全帽。高空作业人员应将工具随时放入工具袋内，不准向下抛掷物品。（7）6级及其6级以上的强风、大雷雨、大雾时，严禁露天高空作业。（8）起重、架子、电焊、气焊、维护电工等特殊工种必须持证上岗。（9）工地保卫人员和当地公安派出所在业务上取得联系和接受指导。加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。五、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制施工前一方面采取人工挖探的方法查明与施工相关的地下电缆、管线、构筑物的具体情况，另一方面与城建、规划等有关单位取得联系，取得施工范围的详细地下既有设施的资料，以便制定施工保护措施。从目前现场调查的情况来看，在施工中需重点采取措施的有：1、防止沉井周围地面下沉的措施1-14-86 工作井和接收井基坑开挖后，由于基坑边缘距离梅溪河、金风桥、河堤较近，受周围动载的影响，可能会造成边坡失稳，导致其附近桥梁、大堤产生沉降或开裂。为防止这种现象的出现，在基坑开挖之后，即刻安排人员对边坡采用围檩板进行支护。7.5．2防止行人车辆进入工地的防护警戒、措施施工现场采用彩钢板进行全面围护，在施工区入口处的道路上设置明显的减速标志牌，现场专人24小时内值班，禁止无关的车辆行人。7.5．3顶管施工吊装安全注意事项1）防止高空坠落①吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。②吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。③运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。⑤登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。2）防物体落下伤人①高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。②构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。③起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。④1-14-86 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。⑤霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。3）防止起重机倾翻①起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。②起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。③起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。④起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。⑤起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。⑥当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。⑦吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。⑧在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。⑨起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。4）防吊装结构失稳①1-14-86 构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。②构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。③构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。7.5.4施工临时用电安全防护施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。1） 施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。2） 配电系统系用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。3） 手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。4） 按规定布线和装设夜间施工照明灯具。进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具。对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。5） 电焊机应单独开关，其外壳应做成接零或接地保护。一次线长度应小于5cm，二次线长度应小于30cm，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。第九章环境保护及文明施工一、环境保护1-14-86 在本项目的施工过程中会产生粉尘、废水、噪声、固体废弃物等，如果处理不当，会给周围的环境带来较大的影响，给居民造成不便。环境污染因素及评价分析见下表：环境因素识别、评价表发生地、活动或作业名称序号环境因素环境影响时态状态环　境　影　响　类　型综合得分是否重大环境因素影响范围严重程度发生频率法规要求相关方态度可能超标的数值资源消耗及节约可能生产区1机械噪声周围空间现在正常355555028否2土方扬尘大气现在正常113333014否3机油泄漏土壤现在异常133113517否4尾气排放大气现在正常135533121否5机械废水土壤现在正常115111010否6夜间光污染周围空间现在正常11311108否二、加强施工管理、严格保护环境1、环境保护目标扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内。2、环境保护体系框图1-14-86 项目经理各施工作业班组机械设备班组材料保管班组运输作业班组总工程师物资设备部安全质量监察室施工技术室各项目施工队长、施工员、安质员环境保护体系框图3、环境保护措施在本项目的施工过程中会产生粉尘、废水、噪声、固体废弃物等，如果处理不当，会给周围的环境带来较大的影响，给居民造成不便。针对本工程的实际情况，采取如下措施:①宣传与职工教育。a、切实执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的政策、法规和法令。b、定期对职工进行培训，宣传环保政策和环保知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。②现场作业要求a1-14-86 、施工现场临时施工道路应夯实，路面铺垫焦碴、细石，随时洒水，减少道路扬尘。b、现场设立限速行驶标志，车辆限速行驶。c、膨润土运输时要加以覆盖，装卸时轻装、轻卸、轻放。d、对木工机械、柴油发电机等高噪音机械，严格控制作业时间。e、现场脚手架的装卸、安装与拆除要轻拿轻放，严禁抛掷。f、建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域。g、生产、生活污水按照监理工程师和项目法人指定的位置排放，流入规划的沉淀池内。h、按照监理工程师和项目法人指定的位置及时处理生活垃圾和建筑垃圾。三、文明施工的目标、组织机构和实施方案1、文明施工建设目标全面开展创建文明工地活动，争创市级文明工地。2、文明的组织机构公司文明督察队项目经理项目文明专管员生产安全质量材料后勤宣传消防劳务文明施工管理体系3、文明施工的实施方案1-14-86 A、组织管理措施⑴施工现场要成立以现场施工项目经理为首的现场管理小组，作为开展文明施工和环境保护的现场管理的组织保证。⑵严格执行苏州市有关文明施工的各项规章制度。健全施工现场各项管理制度，包括岗位责任制、经济负责制、检查制度、会议制度、奖惩制度、各专业文明施工管理制度等。⑶开展全员《道德建设纲要》和文明施工教育，懂得文明施工是安全无事故的基础。⑷结合施工现场的实际情况，编制文明施工的实施细则，指导和推进文明施工的开展。⑸施工队伍建立以施工项目经理为首的现场管理组织，带动全体职工开展文明施工活动。⑹开展现场文明施工竞赛、评比活动。B、施工现场的目视管理⑴职工形象：进入施工现场的每一名职工必须身着单位统一的工作服、安全帽，佩带表明身份的胸卡。⑵项目施工牌：在现场项目经理部大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”、“门卫制度牌”、“安全措施牌”、“安全记录牌”、“安全宣传牌”和“现场平面图”。⑶各单位工程指示牌：各单位工程施工处竖立“单位工程概况牌”。⑷各作业现场应设置“安全作业巡视牌”（黄、红、绿）。⑸大型机具设备设置“岗位操作牌”。⑹重要岗位，如仓库和材料堆场按单位的管理规程设置材料卡、混凝土配合比牌等。C、严格“施工平面”的管理1-14-86 ⑴按甲方批准的“施工平面图”布置现场，辅助生产场所，尽量节约用地。所有施工现场统一规划、布置整齐、排水通畅，设置围栏。⑵每日施工结束后，自动将工序成品或半成品、原材料收集整理。机械到指定停车场整齐停放。D、对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，保证临时道路通畅，尽量避免对道路的污染。E、抓好竣工验收阶段的文明施工⑴制定竣工阶段施工计划，对剩余工程量、材料、机具、人员需求量做出具体安排。⑵移交工程的同时，项目经理部要制定切实可行的质量回访计划，对已完的工程项目承担缺陷修补及保修责任。⑶竣工报验的工程项目要经有关部门进行施工现场验收，做到工完料清，建筑渣土运至监理工程师指定的地点进行堆放。⑷工程交付使用后，按既定的退场计划，合理组织施工人员离开。4、文明施工考核、管理办法(1)加强精神文明建设①建立以项目经理和项目队长为首的两级创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施并认真执行；②组织员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划；③组织员工开展丰富多彩的文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等娱乐器材使职工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛围。(2)强化工程管理①进入施工现场的人员，必须佩带好个人防护用品1-14-86 ②特殊工种作业人员和技术工种作业人员实行挂胸牌上岗。③施工现场防护设施、安全标志、警示标志、用电设施等未经项目队领导同意不得擅自拆除。④拆下的支撑、轧头或木模等要及时整理，摆放整齐，圆钉要及时拔除。⑤夜间施工时，由值班电工负责配备足够的照明设备。⑥施工场地设专人巡夜看守，防火、防盗。(3)施工区环境布置：①在施工现场入口处设置施工总平面布置图、工程项目简介、企业简介、施工现场安全生产六大纪律牌及5km限速牌；在施工现场醒目位置悬挂警示牌和标语；在电力机械设备醒目位置悬挂安全技术操作规程牌。②施工场地和生活场地做到整洁、平整,设置排水沟，保证通畅；③施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；④生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，配电箱安装位置端正、牢固，箱体整洁，内外进出线顺直；移动电气的线路做到盘卷收放。⑤现场物料摆放做到整齐、有序、分类（分规格）标识清楚，有防雨、防晒设施，堆料前方挂标识牌。⑥生产场所有足够的消防器具。(4)生活区要求：①在生活区建设“五小”设施：即更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。②食堂在使用前到当地防疫站办理食堂卫生许可证，接受定期监督。③本公司职工医院定期派大夫到工地进行巡诊。第十章计划、统计和信息管理1-14-86 一、计划、统计报表的编制与传递1、根据承包合同及指导性施工组织设计编制施工计划，包括：建筑安装工程计划、劳动力计划、施工机械使用计划、技术组织措施计划、财务计划、附属辅助生产计划等。计划在执行过程中加强检查和监督，加强调度工作和技术组织措施，及时解决发生的问题，确保计划顺利实现。2、根据计划的实际完成情况进行详细统计，编制统计报表，主要包括工作实物完成情况、定额完成情况、劳动力使用情况、机械使用情况和材料消耗情况。编制做到准确、及时，全面反映施工生产情况、财务管理和资金运用状况、历史数据分析比较及重要情况说明等。根据统计报表了解计划的执行情况，并从中发现问题、总结经验、据以考虑决策和指导工作。二、信息管理为提高项目部的管理水平，本工程通过现代信息工具对项目进行信息化管理。1、建立项目信息管理系统⑴建立目录完整，层次清晰，结构严密，表格自动生成的项目信息管理系统。⑵及时输入项目信息，并进行整理、存储。⑶经签字确认的项目信息及时存入计算机。⑷对各种信息数据、表格、文挡进行调整，灵活补充，修改、与删除数据。⑸各种信息，包括设计信息、施工管理信息、施工过程信息、项目结算信息、项目统计信息应具备良好的接口。1-14-86 ⑹把信息管理系统和项目经理部、企业职称部门、作业层、发包人和分包人、监理机构等联接起来，使项目经理部管理层与企业管理层及劳务作业层信息收集渠道畅通，信息资源共享。2、加强各种信息的收集工作⑴收集法律、法规、与部门规章信息、市场信息、自然条件信息。⑵收集整理工程概况信息，包括工程实体概况、场地与环境概况、参与建设的各单位概况。⑶收集整理施工信息，包括施工记录信息、施工技术资料信息。⑷收集整理项目管理系统信息。信息管理措施：统一使用广电公司输变电管理系统，按要求定期上报所需资料。建立监测、分析、调整、反馈赶工实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态地全过程赶工目标控制。赶工计划的检查分为调查、整理、对比分析三个阶段。调查采用逐日进度赶工情况报表、作业情况报表、现场实地检查方法等相结合对施工全过程进行跟踪检查、收集信息。整理：将调查资料整理加工成与赶工计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。对比分析：将施工实际赶工情况与赶工计划对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形进行对比分析。发现问题及时作出处理和调整，确保总计划的顺利实施。附页本工程拟采用的施工与验收规范、技术标准1-14-86 国家标准和规范：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2、《钢结构工程施工质量验收规范》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》4、《建筑地面工程施工及验收规范》5、《地下铁道工程施工及验收规范》6、《地下防水工程施工及验收规范》7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》8、《紧固件机械性能》行业标准和规范：9、《建筑与市政降水工程技术规范》10、《普通混凝土配合比设计规范》11、《建筑地基处理技术规范》12、《建筑基坑支护工程技术规范》13、《建筑结构可靠度设计统一标准》14、《钢筋焊接及验收规范》15、《钢筋机械连接通用技术规范》1-14-86'