东部水厂施工组织设计1 160页

'目录1工程概况６1.1工程简介６1.2设计概况６1.2.2建筑设计１４1.2.3结构设计１５1.2.4电气工程１９2.1施工管理目标２６2.1.1质量目标２６2.1.2工期目标２６2.1.3安全生产目标２６2.1.4文明施工目标２６2.1.5社会效益目标２６2.2管理措施２６2.3施工管理组织机构２７3施工现场平面布置与管理３７3.1施工平面布置图３７3.2施工总平面管理３７4工程施工总进度计划３９4.1编制说明３９4.2工程总控网络计划３９4.3工期保证措施３９5工程质量保证措施４０5.1质量管理体系４０5.1.1质量体系的建立４０5.1.2质量管理组织措施４０5.2施工过程质量控制４１5.2.1施工准备过程的质量控制４１5.2.2施工过程中的质量控制４１5.3建筑物裂缝防治措施４２5.3.1结构裂缝防治措施４２5.3.2建筑裂缝防治措施４３5.4重点质量控制保证措施４５１６０ 5.4.1模板工程质量保证技术措施４５5.4.2钢筋工程质量保证措施４６5.4.3砼工程质量保证措施４６5.4.4其它质量措施４７5.5砼产生裂缝的预防措施４７5.6项目试验管理４７5.6.1职责及试验人员设置４７5.6.2试验管理工作内容４８5.7企业三项管理体系认证５１6安全生产保证措施５２6.1安全生产管理体系５２6.2安全生产技术措施５２6.3安全用电技术措施５４6.4安全用电组织措施５６6.5安全事故预防措施５７6.5.1防坠落措施５７6.5.2防物体打击措施５７6.5.3防机械伤害措施：５８6.5.4防电击措施：５８1、工地安全用电应严格按照有关规定进行，任何人不能私拉乱拉电线。５８2、工地所有施工用电应用三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。５８6.6高处作业劳动保护５８6.7防火和防雷设施５８6.8起重机安全操作５９6.9脚手架安全措施５９6.10砼泵安全操作要求６０7文明施工管理及环境保护措施６１7.1文明施工管理组织及目标６１7.2文明施工规划及管理制度６１7.2.1文明施工开展的四个方面６１7.2.2平面管理６１7.2.3场地硬底化６１7.2.4大门及围墙６２7.2.5办公区域６２１６０ 7.2.6标志牌工作６２7.2.7治安及消防６２7.3工完场清和文明施工责任区制度６３7.4非施工区域的管理６３7.4.1保洁工作６３7.4.2食堂管理６４7.4.3宿舍管理６４8季节性施工措施６５8.1雨季施工措施６５8.2炎热天气施工措施６６8.3防台风措施６６9主要分部分项工程施工方法６８9.1施工总程序６８9.1.1工程总体施工程序６８9.1.2±0.00以下施工程序６８9.1.3施工顺序６８9.1.4施工段的划分６８9.2主要施工方法选用６８9.2.1土方工程６８9.2.2天然基础工程６９本工程设计柱下采用钢筋砼独立基础。构筑物：所有构筑物均采用砼结构，蓄水构筑物采用整板基础。６９9.2.3钢筋工程６９9.2.4模板工程６９9.2.5砼工程６９9.2.6垂直运输６９9.2.7外脚手架工程６９9.2.8工艺设备及管道安装６９9.2.9其他７０9.2.10采用的主要施工规范与质量验收标准７０10工程施工的重点和难点分析及施工方法７２10.1工程施工的重点和难点分析７２10.2工程施工的重点和难点的施工方法及保证措施７２１６０ 10.2.1施工测量７２10.2.2基坑支护及基础土方施工７３10.2.3各构筑物土建结构工程施工７６10.2.4水池的混凝土结构的抗裂、防渗１１５10.2.5安装工程１２８10.2.7工艺管道安装工程１３７10.2.8水池满水试验１４２11新技术、新工艺新材料和新设备的应用与推广１４４11.1科技推广组织管理１４４11.2科技推广工作计划１４４11.2.1商品混凝土应用技术１４５11.2.2新型模板与脚手架应用技术１４５11.2.3建筑防水新技术１４５11.2.4现代管理技术与计算机应用１４５11.3科技进步实施措施１４６11.4标准化管理１４６12工程创优与保证措施１４７12.1工程质量目标１４７12.1.1工程创优规划１４７21.1.2创优管理体系１４７12.2具体创优措施１４７13总包管理与有关协调与配合１４９13.1总包管理１４９13.1.1总包管理责任１４９13.1.2总包管理措施１４９13.2与业主及监理单位的配合１５０13.2.1总则１５０13.2.2施工进度控制１５１22.2.3质量控制１５１13.3服从监理工程师全过程监理的保证措施１５２13.4.1与质量安全监督站的协调配合１５４13.4.2与城监部门的协调配合１５４13.4.3与周围村民的协调与配合１５５１６０ 附表9.1拟投入的主要施工机械设备表１５６附表9.2劳动力计划表１５７附表9.3施工总平面图１５８附表9.4施工进度计划159１６０ 1工程概况1.1工程简介***东部供水工程（***）施工标段1，位于******开发区，建设一座规模为5万吨/日供水厂及配套管网；总投资约1.02亿人民币,建设总工期为365天。本工程净水厂位于新区新建规划道路南侧。建设一座规模为5万吨/日,净水厂最终设计规模为10万m3/d。根据净水厂现有用地条件，同时考虑到生产运行管理的需要，厂区内分生产区和管理区两部分。生产区在厂区北部，而管理区在厂区前面，即厂区南部。根据净水处理构筑物工艺设计要求，净水厂布置采取按处理流程自北向南依次布置折板絮凝池、平流沉淀、气水反冲洗滤池，清水池，送水泵房；加药间设在厂区东北侧，靠近折板絮凝池处，离加矾投药点近。废水回收和污泥处理区处厂区东北侧，靠近滤池和沉淀池侧设置回收水池及排泥池。净水厂大门设置在厂区东北侧中部，与新建规划道路相接。厂内主要建筑物综合楼布置在进入大门的厂内主干道东侧。作为水厂的主要景观建筑，周围种植树木花草加以绿化，为水厂创造一个清新宜人的环境。机修、仓库、车库等辅助性建筑则设于厂区大门东侧，周围种置树木绿化周围环境，并使其与厂前区隔离。水厂净水工艺一期工程采用絮凝、沉淀、过滤、消毒常规处理，其流程如下：水源分水池来水—机械混合折板絮凝平流沉淀池—气水反冲洗滤池—节能型清水池—吸水井与送水泵房—城市管网。水厂出厂水水质符合国家生活饮用水卫生标准和***水务局制定的水质发展规划的目标，其中浊度≤0.5NTU，保证率≥95%。***东部供水工程（***）施工标段1净水厂部分主要构筑物有：折板絮凝平流沉淀池、气水反冲洗滤池、节能型清水池、送水泵房与吸水井、反冲洗泵房、加药间、回收水池、排泥池、污泥浓缩池、污泥脱水车间、高压配电间等、大门与门卫室等。***东部供水厂规划总控制用地约67.5亩。1.2设计概况1***水厂设计１６０ 净水处理工艺及构筑物型式选择一、混合混合采用管式静态混合器混合。这种混合器是利用在管道内设置多节固定式分流板使水流成对分流，同时又有交叉及旋涡反向旋转，以达到混合效果。静态混合器混合效果好，构造简单。制作安装方便。二、絮凝沉淀池絮凝和沉淀是净水工艺中重要组成部分。在完成聚凝阶段的水体进入絮凝池，水体中的无数小颗粒矾花吸附着水体中的悬浮物和杂质在池内完善絮凝，并在沉淀池中绝大部分被沉淀去除。其效果的好坏不仅反映到沉淀池出水的水质，同样也影响滤池的出水水质。源水水质长年浊度较低，净化处理相对难度较大。为此本工程拟采用以下两种絮凝沉淀工艺以进行方案比较，择优选用。1)折板絮凝平流沉淀池折板反应由于其水流的方向和速度的变化，改变了水体中单元的流态，给水体中的矾花之间创造了充分的碰撞、吸附机率，有利于促使矾花颗粒的絮凝。近年来，各地水厂采用组合折板为多；而平流沉淀池对水量水质的变化适应范围较大，且有运行管理方便，出水水质稳定，矾耗低，操作简便等优点。根据原水水质特点，本工程第一方案采用竖流式折板絮凝和平流沉淀池。竖流式折板絮凝由相对折板，平行折板和隔板三部分组成。絮凝池和沉淀池两池合建，本工程拟建一座，设计规模为5万m3/d；分两组，每组设计规模为2.5万m3/d，可以单独运行。其每组平面尺寸85.70m×9.65m。其主要参数如下：①折板絮凝池停留时间：15min折板各室之间孔口流速：0.60~0.20m/s折板流速：0.30~0.15m/s隔板流速：0.15~0.12m/s排泥方式：穿孔排泥管排泥１６０ ②沉淀池沉淀时间：1.8h水平流速：10.6mm/s进水型式：V型竖条配水墙出水型式：锯齿型出水堰，单宽出水流量375m3/m.d排泥型式：桁架泵吸式排泥机。③网格絮凝斜管沉淀池网格絮凝池是二十世纪末应用紊流理论发展起来的新池型，目前已在许多净水厂应用。这种池型分成许多面积相等的方格，由多格竖井串联而成。进水水流顺序从一格流到下一格，上下对角交错流动。前部四分之三分格内放置网格，水流垂直通过网格孔隙时水流收缩，过网孔后水流扩大，产生微涡流，形成良好的絮凝条件，具有水头损失小，药剂投加量低，絮凝时间短等优点。斜管沉淀池是根据浅层理论发展起来的一种池型，具有沉淀效率高，停留时间短，占地省等特点。第二方案采用网格絮凝与斜管沉淀池工艺。本工程设计规模为5万m3/d；拟建2组，可以单独运行。每组平面尺寸为：17.30m×18.75m。主要设计参数如下：◆网格絮凝池：停留时间：T=15.2min网格各室孔口流速：V=0.4~0.1m/s网孔流速：前段：0.30~0.25m/s，后段：0.25~0.22m/s排泥方式：液压式池底阀◆斜管沉淀池：斜管有效面积:F=173m2颗粒沉降速度Uo=0.4mm/s清水区上升流速：V=1.9mm/s斜管斜长L=1000mm１６０ 斜管水平倾角θ=60°斜管内径d=35mm④絮凝沉淀池池型选择折板絮凝平流沉淀池，对原水水量和水质变化的适应性较强，停留时间较长，药剂用量少，形成的絮凝矾花大而结实，实际运行效果好。平流沉淀池采用机械排泥效果好，本池型是目前普遍采用的絮凝沉淀池型。不足之处是其占地面积大。网格絮凝斜管沉淀方案：网格絮凝池絮凝效果对一般的地表水效果较好，且药剂用量少、水头损失小。由于网格形成的微涡流对水中颗粒造成的碰撞动力相对较小，原水浊度较低的情况下，网格絮凝的絮凝效果较折板絮凝效果差，另外斜管沉淀对絮凝的矾花颗粒大小，比重要求高，运行适应能力不如平流沉淀池稳定。同时斜管材料通常的使用寿命5~10年，因而每隔一段时间需更换，增加运行费用。综上所述，折板絮凝、平流沉淀工艺能适应本工程原水水质条件，能够保证絮凝沉淀效果，为后续过滤工序创造良好的条件，为此本工程选用第一方案折板絮凝、平流沉淀池。一、过滤过滤是净水处理过程中不可缺少的处理构筑物，是保证净水厂处理净化达标的最后一道工序。滤池的型式有多种，有虹吸滤池，移动罩滤池，普通快滤地，双阀滤池等。其中双阀滤池是普通快滤池的一种变化池型。具有普通快滤池的特点，适用于各种水源和各种水量，过滤效果稳定，运行经验成熟可靠。近年来，国内一些大中型水厂的气水反冲洗滤池，即V型滤池，这种滤池在技术上运用了当代过滤技术，如陶粒滤料，气水反冲洗等，过滤效率高，出水水质好。根据本工程的情况，滤池的型式拟采用气水反冲洗滤池。本工程设计规模为5万m3/d，远期增加一座。滤池的主要参数如下；处理能力：5万m3/d分6格，单格过滤面积46.055m2１６０ 滤速：设计滤速V=8m/h，强制滤速V=9m/h滤料：滤料采用匀质滤料，厚1200mm，粒径1.0-1.25mm，冲洗强度：采用三阶段气水反冲方式，气水联合冲洗时水冲强度3.6l/m2.s单独水冲强度7.0l/m2.s，气冲强度15l/m2.s。反冲洗水泵3台设于反冲洗泵房内，单台Q=505m3/h，H=8.3m，两用一备。鼓风机两台，Q=44m3/min，H=40kPa。滤池进水闸板、出水阀均为气动驱动，所以设空压机2台，Q=1.66m3/min，P=0.69MPa。一、清水池本工程调节池按水厂设计水量的10%作为调节容量，故其容积V=5000m3，平面尺寸41.10m×31.10m，总深度为4.5m，有效水深为4.3m。二、送水泵房送水泵房采用半地下式建筑，钢筋混凝土结构。泵房设计最终规模为10万m3/d。本工程设计规模为5万m3/d，按时变系数kh=1.4进行设计；泵房设备按此进行设计。根据***水厂供水区域地形和目前水厂送水泵房水泵运行扬程，本工程送水泵房水泵扬程暂按H=40m考虑。送水泵房平面尺寸为36.5m×9.5m，下部深3.8m。本工程拟采用三用一备，大泵备用，远期增加一台大泵，更换两台小泵。大泵采用KSSN300-N9型离心泵，2台（一用一备），一台采用变频调速；小泵采用两台KQSN350-M13型离心泵，另外有二台水泵机组用于滤池反冲洗，泵房共有7台水泵机组位置。水泵开启工况条件：清水池水位高时自灌直接启动，低水位时启动真空泵抽真空辅助启动，为此泵房配备2台SZ—2型水环式真空泵用于水泵抽真空启动用。泵房另有变配电间（包括备用的柴油发电机房），平面尺寸为19.80m×11.50m。三、加药间加药间由加矾和加氯两部分组成，总建筑面积为548m2。a、加矾间：由药剂配制投加系统和储存矾库两部分组成。根据原水水质及相似水质的水厂的处理经验，混凝剂采用固体碱式氯化铝，平均投加量为10mg/L。１６０ 混凝剂溶解采用鼓风机鼓风搅拌，鼓风房安装BH100型罗茨风机2台（1用1备）。加矾采用隔膜计量泵投加，本工程采用D型隔膜计量泵2台（1用1备）（Q=700l/h，P=0.35MPa）。矾液投加量根据原水水量，浊度以及反馈的沉淀池出水浊度决定。b、加氯间：由于海南没有氯气源，而二氧化氯消毒在海南得到广泛使用，因此本工程设计采用二氧化氯消毒，前加氯在进絮凝沉淀池之前的管式混合器中投加，投加量为1~1.5mg/L，根据原水流量计测定流量来确定氯气的总投加量；二次加氯即滤后加氯，加氯量为1.0mg/L，投加点设在清水池进水管上，根据流量和送水泵房余氯计反馈的出厂水余氯量来确定具体投加量。制备二氧化氯的原材料氯酸钠和盐酸分别储存在分类的仓库内，盐酸库房内设置酸泄漏的收集槽。一、回收水池水资源的利用是国情所需要。水厂排放的生产废水主要来自絮凝沉淀池和滤池，其主要成份为泥砂和极少量的藻。沉淀池排泥水的悬浮杂质含固率一般为0.1%~1.0%，高出滤池冲洗废水的含固率二、三十倍，滤池反冲洗废水量很大，因此，若将沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水按合并处理工艺一起进入调节池，分别处理工艺省去了废水调节池，减少了该部分的基建投资和占地，但沉淀池排泥水却被滤池冲洗废水极度稀释，非常不利于其后的浓缩设施的污泥浓缩效果，浓缩设施也因处理水量增大，浓缩效果差而需增加基建投资和占地，致使污泥处理工程的总投资反而增大。因此本工程推荐采用沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水分别处理工艺。拟建回收水池回收滤池冲洗水和清水池的溢流水，配套设计回收水池和泵房各1座。回收水池平面尺寸28m×12m，有效水深3.0m，水力停留时间不小于1h。回收水池内设提升泵（潜污泵）2台，为使回收水水质均匀，回收水池内潜水搅拌器4台，同时防止池内积泥。二、排泥池用于接纳、调节絮凝沉淀池排泥水，并均匀输送至污泥浓缩池。 设排泥池一座，按10万m3/d规模，分两组絮凝沉淀池共用设计。１６０ 沉淀池通过自控程序均匀间隔排泥。近期排泥池内设2台潜水泵，1用1备。远期10万m3/d时增加1台，泵的流量按照均匀提升泥水至浓缩池的原则进行选择，为防止池内积泥，内设功率为潜水搅拌器4台。排泥池平面尺寸18.7×10.25m，有效水深为2.0m，池深3.2m。一、浓缩池、储泥池近期水厂干污泥产量约为2.0t/d。按10万m3/d规模设污泥浓缩池2座，一次建成，连续运行。近期若原水浊度发生短时突变，超出设计原水浊度取值，致使实际污泥产量高于设计值，脱水机脱水能力不足时，浓缩池还可担当临时贮泥的作用，以避免选用大功率脱水机造成长期闲置。设计参数：进泥含固率0.18%，出泥含固率3%~5%，近期时污泥负荷为24.2kg/m2.d，10万m3/d规模时污泥负荷为48.4kg/m2.d。每座浓缩池直径为8m，池深6.0m。池内设不锈钢浓缩机。本工程设直径4m储泥池1座，接纳浓缩池排泥水重力沉淀，上清水排入厂区排水系统，之后接入市政排水系统内。沉淀的泥渣用泵提升至脱水车间。二、脱水车间土建按10万m3/d规模的污泥量设一座，设备按5万m3/d规模安装。脱水车间平面尺寸30.3m×8.0m，设污泥脱水车间，PAM药剂库，配电控制室，污泥堆棚等。设一体化浓缩脱水机两台。三、脱水泥饼的最终处置目前国内外水厂一般均采用送往指定地点进行填埋的方法。这种单纯的填埋处置法遇到的最大问题是随着城市的发展，使得寻找合适的填埋场所很困难，这是国内外自来水排泥水处理工程所面临的共同难题。很多的研究建议，水厂污泥的物理与化学特性使得它们应有多种用途，而不是简单地作为固体废弃物进行填埋。例如可作为城市生活垃圾填埋场的中间及终结覆盖用土等。但由于其含水率较高，因此能否利用尚有待进行进一步的研究，本工程建议将脱水泥饼运至生活垃圾填埋场与生活垃圾共同填埋。四、厂内排水１６０ 取水泵站的污水为生活污水和少量的生产废水，拟在站区设置化粪池处理后经水泵提升送到城市污水排水系统；雨水顺地形排入水体。净水厂内排出的水主要是生产废水，生活污水和雨水。雨水经厂内雨水系统收集后排入城市雨水排水系统。一、厂内给水厂内生活饮用水、消防、池子冲洗、洗砂、加矾、加氯等所用清洁水统一由出厂给水干管上接出，敷设支管分别接至各用水点供使用。根据构筑物的防火要求，厂内给水支管上安装消火栓，消火栓间距不超过120m。二、辅助建筑物参照《净水厂附属建筑物设计标准》，北山水厂辅助建筑物面积如下：综合楼（包括管理、办公、调度、化验，食堂）：2000m2机修车间：170m2车库：176m2仓库：204m2传达室：80m2三、钢制管道、管件、构件与预埋件防腐本工程钢制管道、管件、构件及预埋件防腐处理如下：（1）直接埋入混凝土中的钢管、铁件，其与混凝土接触面仅作除锈处理，不涂任何涂料。（2）埋地钢管，外壁除锈后采用一底两布四油环氧煤沥青漆防腐。（3）钢筋内壁（DN≥200）除锈后，涂刷IPN高分子互穿网络膜无色涂料两道。其余钢制构件、管件，外壁除锈后均涂IPN高分子涂料（颜色自定）2~3道。四、本工程主要承压管道设计工作压力（表压）如下：]（1）原水进水管pg=0.4Mpa（2）滤池反冲洗水管pg=0.2Mpa（3）滤池反冲洗气管pg=0.4Mpa（4）送水泵房出水管pg=1.0Mpa１６０ （56）各构筑物之间连接水管pg=0.1Mpa一、滤料的铺装应按《水处理用石英砂滤料》（CJ24.1-88）中的有关规定进行。二、管道接口（1）PE管管径≥90mm采用热熔对接焊接连接，管径＜90mm采用电热熔套筒连接。管径＞63mm的PE管与钢管及其他管道的连接均通过阀门过渡采用法兰连接，管径≤63mm的PE管与各类附件及钢管的连接采用配套的丝扣式钢塑转化接头。采用法兰连接时，连接法兰应明设，不得埋设。（2）夹砂玻璃钢管与钢筋砼管采用承插接口。三、管道基础PE管与夹砂玻璃钢筋采用原土夯实。四、管道回填土素土回填，管顶0.2米以内不得含有砖头、石块或有锋利楞角的硬物。回填时应分层回填，每层回填厚度不得超过0.2米。且应分层检查密实度，沟槽各部位的密实度应符合下列要求胸腔填土95%管顶以上0.5m范围内85%管顶0.5m以上范围内90%，或满足道路路基要求。1.2.2建筑设计一、本工程设计室内±0.000标高相当于绝对高程详见各个单项设计图中说明。二、本工程设计部分建筑构造节点按图纸要求严格按图集做法及有关规范施工。三、屋面:卷材防水屋面+架空隔热层。四、所有外窗选用密闭性能好的铝合金推拉窗（局部有平开窗），所有窗均居中设置，外门居墙中安装，内门居墙里安装，防火门采用消防部门认可的合格产品。五、楼梯做法见结构图。六、建筑物的地下室、水池及有储水需求地方：①防水砼抗渗等级：S6；②设防高度应比室外地坪高出300mm，附加防水层必须作保护层；③１６０ 所有穿地下室外墙的管道，必须预埋防水穿墙套管；七、卫生间坡向地漏的坡度应≥5‰，卫生间内墙应全部做防水处理。卫生间瓷砖墙面,贴高1.8M,有地沟、地缆沟的地方均坡向集水坑方向，坡度应≥5‰。八、防火（1）高压配电室开向低压配电室为甲级防火门，并向低压方向开启。（2）外露的金属结构构件应涂防作保护层，耐火极限≥1.0h，防火涂料的厚度为：薄型防火涂料7mm，厚型防火涂料20mm。九、建筑装装修（1）建筑物外墙刷白色高级外墙涂料。（2）凡柱和门洞阴角处均应做宽50、高2000、厚20的1：2水泥砂浆护角。（3）有吊顶的房间，其粉刷或装饰面层应做至吊顶标高以上100mm处。（4）凡木砖或木材与砌体接触部位均应涂防腐油；凡金属铁件均应先除锈，后涂防锈漆一道，面层再油调和漆二道。十、其它（1）凡要安装设备的地方，须待设备到货后，并应与设计图纸核对无误后方可施工；若不相符，应及时通知设计单位。（2）凡大面积、细石砼面层均沿柱（或6×6m）纵横用割机作分缝处理，缝深20。（3）凡有管道、井道穿屋面板、檐口处，安装完毕后均应随即用建筑密封胶作嵌缝处理。（4）凡窗头、窗台、雨篷均作滴水线。（5）本工程建筑图中的标高为建筑完成面标高（除注明者及屋面为结构标高外）。1.2.3结构设计一、工程地质条件和地基处理***主要建（构）筑物有：水源工程：取水泵房，管理间；净水厂：折板絮凝平流沉淀池，气水反冲洗滤池，清水池，送水泵房及变配电间、加药间、综合楼、车库、机修车间、仓库。根据全国抗震设防区划，本地区抗震烈度为6度设防。水源工程１６０ (1)取水泵房：半地下式钢筋砼结构，平面尺寸24.60m×9.20m，下部埋深为5.5m。上部为钢筋砼排架结构。变配电间为砖混结构，采用刚性基础，柱下为钢筋砼独立基础。2)管理间：砖混结构，平面尺寸24.54m×17.94m，为二层建筑物。净水厂(1)折板絮凝平流沉淀池：为地面式敝口水池，钢筋砼结构，平面尺寸为85.70m×9.65m，高4.6m。(2)气水反冲洗滤池：为地面式现浇钢筋砼水池，深3.6m，平面尺寸为31.10m×23.74m，上部为钢筋砼框架结构。(3)清水池，全封闭式钢筋砼结构，顶板为无梁楼盖。平面尺寸为41.10m×31.60m，内框总高4.50m，埋深4.00m。(4)送水泵房：半地下式钢筋砼结构，平面尺寸36.50m×9.50m，下部埋深为3.55m。上部为钢筋砼排架结构。变配电间为砖混结构，采用刚性基础，柱下为钢筋砼独立基础。(5)加药间，机修车间，综合楼，车库，仓库等均为砖混结构，采用刚性基础，柱下采用钢筋砼独立基础。构筑物：所有构筑物均采用砼结构，蓄水构筑物采用整板基础。蓄水构筑物对结构的防水性能有较高的要求。在构筑物的砼中，要求加入一定比例的微膨胀剂，用于补偿砼的收缩变形，提高砼抗裂性，减少砼中的水泥用量，以避免砼在温度、干缩等作用下引起的开裂。对于超长的构筑物在适当的位置要留变形缝，变形缝用止水带止水。净水厂内所有构筑物均采用明挖开槽常规方法施工。可作为填方区的回填材料，采用分层碾压或强夯至设计标高，作为建（构）筑物的天然地基持力层，回填后的土层力学性质应满足各单体结构施工图的要求。二、基础开挖及回填（1）基础开挖边坡坡率为1:1.50，所有坡顶及坡底应做排水沟及时排除积水。在施工期间内基坑内不得积水，以免因地下水的浮力破坏池体结构。１６０ （2）基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。不做满水试验的构筑物，在其池壁的强度未达到设计强度以前进行基坑回填时，其允许填土高度应与我公司设计人员协商确定。（3）构筑物的室外填土及厂区非道路部分回填土，表层1.0m范围内要求用粘性土回填，其密实度不得低于90%，填土表面应略高于地面，清理整平，并利于雨水排放。构筑物的室内回填土，除单项设计注明者外，其密实度不得小于95%。（4）回填时表面填土含砖块等建筑垃圾和植物根须等应清除处理。三、水池的一般要求（1）基坑开挖并验收合格后方可进行垫层和水池底板的施工，在底板施工前应将水池底板以下的管道正确敷设，并进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行垫层和底板的施工。（2）水池的施工缝留设：第一道施工缝留设于底板上50cm~60cm处，当底板与池壁连接有液角时，宜留在液角上方不小于20cm处；第二道施工缝留于顶板下20cm~30cm下，当有液角时，宜留在液角下部位不得留施工缝，施工缝内设3mm厚40cm宽止水钢片，止水钢片搭接长度为5cm。（3）施工缝处继续浇砼时，应符合下列规定：①已浇筑砼的抗压强度不小于2.5N/mm2。②在已硬化的砼表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水。③在浇筑前，施工缝处应先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15~30cm。④砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。四、钢筋工程（1）钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，钢筋的搭接长度：在受拉区，I级钢筋为30d，II级钢筋为35d；在受压区，I级钢筋为20d，II级钢筋为25d。１６０ （3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于500的区段范围内绑扎，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%，但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制，并应按受拉区钢筋搭接长度增加20%。（4）钢筋的搭接尽量采用焊接方式，焊缝长度对单面焊为10d，双面焊为5d，直径大于16mm的钢筋优先采用双面焊。（5）国产钢筋应有产品合格证，并进行分批抽样检验其物理和机械性能，进口钢材除分批抽样检验其物理和机械性能之外，还进行含磷和含硫量的检验，并符合我国的有关规范。五、砼工程（1）水泥优先采用普通水泥和火山灰水泥，不得使用矿渣水泥，其标号以32.5R为宜，水池主体结构部位砼应使用同品种同标号的水泥拌制。（2）砂宜采用中粗砂，其含泥量不得大于3%。（3）砼粗骨料宜采用碎石、卵石，要求石子质地坚硬，级配良好，其针状颗粒和片状颗粒不得超过25%，含泥量和有害杂质不得超过1%，其最大颗粒粒径不得大于截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，同时不得大于40mm，吸水率不应大于1.5%，含泥量不应大于1%。（4）砼的配合比应根据各单项设计所要求的强度等级、抗渗标号和施工和易性的要求，通过计算和试配确定。其水灰比以0.5以下。（5）砼制作时应拌和均匀，水泥、砂计量准确。（6）砼浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的间歇时间，当气温低于25OC时，不应超过3h，气温高于或等于25OC时，不应超过2.5h，如超过上述时间要求应留置施工缝。（7）砼应分层交圈浇筑并振捣密实。（8）当使用对穿螺栓固定池壁模板时，对穿螺栓中间焊接—50mm×50mm（或60mm）止水钢片，对穿螺栓应清洁，特别是螺栓上的油污必须清除干净。池壁拆模后伸入池壁外的螺栓头应切除。（9）砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护期不小于14天，池外壁在回填土后拆除养护。１６０ 1.2.4电气工程规程规范(1)供配电系统设计规范GB50052-95(2)10kV及以下变电所设计规范GB5003-94(3)低压配电设计规范GB50054-95(4)通用用电设备配电设计规范GB50055-93(5)建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000版）(6)电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92(7)工业企业照明设计标准50034-92(8)电力工程电缆设计规范GB50217-94(9)电力装置的电测量仪表装置设计规范GBJ63-90(10)工业与民用电电力装置接地设计规范GBJ65-83(11)民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92(12)工艺专业提供的用电设备资料、工艺布置图及建筑专业提供的建筑平面图等。设计范围(1)全厂高低压变配电系统及配电装置（不包括10kV外线及终端杆）设计(2)全厂生产用电设备的配电及控制、信号系统设计(3)全厂生产、生活辅助构筑物及厂区照明设计(4)全厂各构筑物的防雷及接地保护设计供电电源***水厂设计规模近期为5万t/d，远期10万t/d。本工程按按二级用电负荷设计，需由两个电源供电，一用一备，供电电压等级为10kV。用电负荷１６０ 净水厂送水泵房近期设水泵机组6台，其中132kW机组2台，200kW机组两台，近期一用一备，冲洗泵机组110kW两台，一用一备，净水厂近期总计算负荷约750kVA，补偿后约为700kVA，选1000kVA10/0.4kV变压器2台，一用一备。远期增加一台大泵，两台小泵换成大泵。变配电系统及主要变配电装置选型在净水厂送水泵房内设一套10kV配电系统，采用单母线分段运行方式，两路10kV电源一用一备。10kV高压配电装置选用中置铠装式金属封闭开关柜，高压配电开关为高压真空断路器，并配用直流弹簧操动机构，由一组免维护直装置提供直流操作电源。根据厂内低压负荷分布情况，在送水泵房设置全厂变配电中心，在配电中心内设有低损耗免维护全密封型油浸变压器。低压配电装置内均选用高性能开关，以提高系统运行的可靠性。继电保护10kV配电系统采用集保护，测量、计量、控制、通讯于一体的高性能微机综合保护测控装置，采用现场控制总线技术，各装置的信息在通讯层共享，取消了大量的控制电缆，简化二次接线，减少了施工难度及维护工作量，节省人人力物力资源，降低了综合成本。系统对10kV高压变配电设备进行监控的内容为：母线电压、工作电流、有功功率及电度、无功功率及电度、功率因数、手车位置、断路器状态、故障报警、跳闸回路断线、保护跳闸、接地信号等。系统的保护功能为：电源进线柜延时电流速断和过电流保护。变压器柜电流速断、过电流保护。电动机起动及控制方式厂内75kW及以上电机采用低冲击软启动装置起动，其它低压电动机均采用全压直接起动方式。主要电机控制采用自动控制和机旁手动控制两种方式。无功功率补偿厂内无功功率补偿根据无功负荷就地平衡的原则，对厂内75kW及以上的电动机采用分散式就地补偿方式，补偿后功率因数达0.90以上。计量方式１６０ 本工程电能计量采用高压计量，在送水泵房10kV配电间内装设一台专用计量柜，满足工程计量计费要求。在厂内低压进线柜上还装设厂用有功及无功电能表，供厂内低压用电成本核算。一般照明及事故照明厂区室外采用节能型钠灯，以手控、时控两种方式之一进行控制，以达到最佳的控制效果。室内办公值班采用节能型荧光灯，车间、泵房等采用工厂型、防尘、防水广照型灯具。在重要设施处设应急照明灯和应急指示灯，保证在停电事故时能进行正常的事故检修。防雷接地及过电压保护根据防雷设计规范，本工程按二类防雷要求设计。在10m及以上建筑物、10kV配电间、送水泵房、滤池、加药间、办公楼等建筑物屋顶设避雷带，并通过引下线接至接地装置。由于水厂构筑物较为分散，厂区面积较大，按照接地规范要求，本工程采用TN-C-S接地系统，所有电气设备金属外壳及金属管线均应作等电位连接，并与接地装置相连。电气设备的工作接地、保护接地与防雷接地共用接地装置，将厂内生产构筑物做整体等电位连接，组成共用接地系统，要求接地电阻≤1Ω。在照明及插座馈出回路采用漏电保护开关，当漏电发生时，保护用断路器可靠分闸，以保证人身的绝对安全。在仪表供电箱的进、出线处均设防雷器，在仪表的输出及传感器与变送器电缆连接处均设过电压保护装置，以防止雷击和过电压（强电场、磁场）对仪表的干扰及损害。在10kV电源进线、10kV母线、变压器等高压配电装置均设有三相组合式过电压保护装置（TBP）。通讯设置选用一套30门程控电话交换机，设于办公楼内，在配电间、送水泵房、加药间、滤地、机修间、办公楼办公机构等处设置分机，对外设2-3对中继路，用于厂内及厂外的通讯联络。节能对主要用电负荷，根据无功功率就地平衡的原则，尽可能地采用无功功率就地补偿装置，最大限度的减少无功损耗。采用软起动器起动低压大功率电动机，以减少大电流引起的能量损耗。采用空载损耗小高效节能型电力变压器。自动化控制设计结构设计１６０ 在集中管理、分散控制的原则下，为了使计算机系统具有更高的可靠性，本设计考虑采用较为先进、合理的分级分布式结构。整个系统共分二级，即厂中心控制室主控机、现场操作显示终端PLC站和各区域子站。将检测和控制功能分散到工艺、电气系统的各个部分。现场操作显示终端分设在取水泵站PLCO（预留），絮凝沉淀池、加药间（PLC1），滤池(（PLC2），送水泵房（PLC3）及污泥脱水车间（PLC4）这种划分既保持了工艺过程的完整性，又使检测和控制点相对分散，不致使某一终端负担过重，当某一终端出现故障时，不会影响整个计算机系统。厂内系统设一条可靠性高、速度快的通讯网络，主控机和其他终端均挂在该网络上，实现主控机和各终端间的通讯，从而形成一个局域工业计算机网络系统，网络由光纤、双层屏蔽电缆、适配器、匹配电阻以及相应的网络软件组成。在滤池现场操作显示终端下，对应每一格滤池设置一个现场子站，以方便运行和管理。在厂中心控制室设主控机两台（互为热备用），作为全厂生产调度管理中心。在扩建时，尽量考虑增加终端和现场子站的方法，以减少扩建工程对已运行系统的影响。控制功能设计本设计中除强电设计中考虑有手动控制方式，还有三种控制方式，即现场控制、集中控制和自动控制。现场控制是通过现场操作显示终端实现的开/停机操作。这种控制方式多用于调试和检修状态。集中控制是通过主控机的键盘和鼠标完成对全厂所有工艺、电气设备的控制。这种控制方式使主控机成为净水厂所有电气、工艺设备的集中操作台。自动控制是主控机、现场操作显示终端和现场子站协调完成的，它根据各种工艺参数检测值和设备运行状态，自动判断各种设备开/停条件是否达到，或运行值是否最佳，并根据结果对设备进行控制。以上三种控制方式可以在主控机上通过相应的窗口相互转换。本设计中考虑的自动控制及检测项目有：(1)絮凝沉淀池和加药间（PLC1）检测源水工艺参数（如源水流量、浊度、压力）、沉淀池出水浊度及加药、加氯设备的监控。１６０ (2)滤池（PLC2）该控制系统由滤池分站（PLC2）和所对应的6格滤池的6个现场子站组成。整个滤池工作过程分为两个阶段，即正常过滤阶段和反冲洗阶段，其正常过滤阶段由每格滤池的现场子站完成；反冲洗阶段由控制分站(PLC2)完成。(3)送水泵房、10kV/0.4kV变配电间(（PLC3）1)采集清水池水位；2)采集10kV系统有关电量参数；3)采集出厂水工艺参数（出厂水流量、压力、浊度、余氯）；4)在现场操作终端上，根据工艺要求控制泵的开/停，协调泵阀工作顺序，自动完成一步化操作过程，达到恒压供水的目的5)实时向中控室传送工艺、电气参数。(4)污泥脱水车间（PLC4）此控制站主要用于污泥处理过程的监控。管理功能设计系统的管理功能主要包括：(1)实时数据的显示(2)数据处理功能(3)图形的显示(4)报表打印主控室的打印机可以打印班报表、月报表和年报表。报表的种类包括：生产报表、事故报表和开/停机报表。(5)趋势图的显示(6)报警上下限的设定在主控机上，操作管理人员可以根据不同情况，对参数的越限值作出设定，当某参数的检测值超过越限值后，计算机给出声光报警并记录事故发生的种类和时间。(7)安全登录和密码保护：１６０ 计算机设备的安装环境由于本设计中所有计算机设备均选用工业级产品，故不需要对计算机设备的安装环境作特殊处理。考虑到中心控制室将成为全厂生产管理中心，建议对其作适当装修并装设抗静电地板和空调设备。计算机设备的供电本设计所有计算机设备除在强电配电回路考虑专线以提高供电可靠性外，在各现场操作显示终端和主控机装设不间断电源（UPS），以提供设备在断电情况下的数据保护能力。仪表的设置与选型根据工艺流程要求和监测的需要，对进厂水设置了流量、压力、浊度检测及SCD计，在沉淀出水处设有浊度计，在滤池设有液位计，在滤池出口处设有浊度计，在清水池设有液位计，在送水泵房出水处设有流量计、浊度计、余氯计、压力计。另外还根据需要，设有电流变送器、电压变送器、有功电能变送器、无功电能变送器等电量变送仪表。所有这些仪表均为工业级在线式仪表，并根据安装环境的要求具有相应的防护等级，除电量变送器选用中外合资企业产品外，其余检测仪表均选用国外进口产品。工业闭路电视监视系统本系统分为生产现场监视和保安监视两部分，监视系统控制台置于中控室内，带有电动云台的摄像头分别设于送水泵房、沉淀池、加药间、反冲洗泵房、滤池、回收水池、污泥脱水车间、门卫、大门特征点等处。系统功能CATV系统建成后能满足以下功能要求：1)每个监控点将图像信号、声音信号和报警信号准确无误地传送到中央控制室。2)中央控制室对所有监控点的设备进行控制和操作。3)中央控制室可对每个摄像机的图像进行存储和回放。4)CATV系统中传输通道选用有线屏蔽双绞线传输模式，同时在系统设置时充分考虑系统的可靠性、适用性、先进性、可扩容性和经济性。5)１６０ 通过主控多媒体接口单元可实现与中控室监控服务器组成多窗口多平台的监控系统，将系统管理、操作控制、图像显示融为一体。实现图像资源共享。主控多媒体配套软件可提供全功能操作和完善的CAD程序和图库来绘制厂区电子地图，通过点击电子地图的图标来调看任一前端点图像，并可对云台和镜头进行控制。本工程CATV系统由前端子系统、信号传输系统、中心控制显示系统三大部分组成。以上所有设备及传输系统都应设置防雷击保护，保护CATV系统设备的正常工作，避免雷击损坏设备。１６０ 2施工管理组织机构2.1施工管理目标首先感谢业主，使我公司有机会参与***东部供水工程(***)施工标段1的工程竞标，我公司有信心有能力高速、优质、安全地完成该建设工程。在该工程施工前，我们制定如下目标：2.1.1质量目标建成水厂建设精品建筑，确保合格工程、争创***优质样板工程。2.1.2工期目标施工总工期按招标文件要求的365天（日历天）控制，并保证全部实现阶段性控制目标（具体控制点见工程进度计划）。2.1.3安全生产目标杜绝死亡事故，年度安全事故频率控制在1.2‰以内。2.1.4文明施工目标按市文明施工要求，严格进行文明施工管理，创文明施工样板工地。2.1.5社会效益目标杜绝质量投诉，承诺质量终生制，按新颁布中华人民共和国国务院令[2000]第279号《建设工程质量管理条例》的规定执行各方评价良好、满意。2.2管理措施在本工程施工中，为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：1）将该工程列为我公司的重点工程，发挥我公司的传统优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。2）组建精干、高效、强有力的施工组织──***东部供水工程(***)施工标段1工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3）发挥设备优势，在工程上投入的大型施工机械设备和一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。１６０ 4）用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。5）发挥我公司在建筑施工上的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。6）发挥我公司管理上的优势，特别是善于进行工程总承包现场管理的丰富经验，强化职能，统筹协调，综合管理。2.3施工管理组织机构在***东部供水工程(***)施工标段1工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程合同中的权利和义务。施工前，我公司将组建***东部供水工程(***)施工标段1工程项目经理部，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，其专业管理组织机构及职能图如下：表2.3.1项目管理机构及职能图表表2.3.2施工组织管理及职能图表表2.3.3作业技术管理及职能图表。表2.3.4项目材料管理流程图表表2.3.5项目管理班子配备情况表表2.3.6项目经理简历表表2.3.7技术负责人简历表①项目领导层由一名项目经理、一名项目副经理和一名项目技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，为企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工等负责。其中：项目经理，工程师，工程总负责人，具备一级项目经理资质。负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动、负责安装工程的生产协调、技术决策、质量与安全控制等，具备一级项目经理资质；负责土建、安装等其它专业的协调配合。１６０ 项目技术负责人，高级工程师，负责工程施工方案设计，技术攻关、内业资料、经营预算、内外分包、工程质量、安全生产和文明施工管理等；有丰富的施工经验。②项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。在本工程中，相应地成立以下专业管理部门：1）技术部：负责本工程的全部施工管理，主要由各专业工长组成。2）安装部：负责水电、通风、消防等专业施工及分包工程的管理。3）质监部：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理。4）内业部：负责档案资料、工程技术资料、钢筋翻样、模板翻样、预算、任务结算等管理。5）总包管理部：负责各专业工程质量、安全、进度、文明施工等管理。6）材料部：负责工程材料进场组织、周转材料与料具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场电器设计布置、现场机具的操作与维修保养等。7）后勤部：负责职工食宿、现场卫生、现场保卫、业余娱乐等。③项目作业层主要为现场一、二线工人，一线工人为现场钢筋工、木工、混凝土工、电焊工、电工、管工等，二线工人为技术工种，如机械操作工等，应有一定的操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，计划成立以下专业班组：1）桩基专业施工班组：主要负责桩基础施工。2）结构专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施工，分钢筋班、木工班与混凝土班。3）装饰专业班组：负责装饰工程施工。5）安装专业班组：负责安装工程施工，分电工班、市政管道班、钳工班等。6）防水专业班组：主要负责屋面、厨房、卫生间、水池等的防水施工。7）其他技术班组：包括起重班、电工班、机修班、放线组、试验组、焊接班等。8）后勤服务班：主要为炊事班与警卫班.１６０ １６０ １６０ １６０ １６０ １６０ 表2.3.5项目管理班子配备情况表序号姓名职称职业或职业资格证明拟任职务证书名称级别证号专业1工程师一级建师证、B证壹级建筑工程项目经理2高级工程师资格证高级工程力学技术负责人3高级工程师资格证高级建筑工程土建工程师4电气安装工程师资格证中级房屋水电与空调工程安装工程师5工程师资格证中级城市燃气工程造价工程师6工程师资格证中级机电工程施工员7工程师资格证中级工业与民用建筑施工员8工程师资格证中级建筑工程施工员9工程师资格证中级工业与民用建筑施工员10工程师资格证中级建筑工程施工员11助工工程师C证初级建筑工程安全员12助工工程师C证初级建筑工程安全员13助工工程师C证初级建筑工程安全员14工程师资格证中级工业与民用建筑资料员15助工工程师资格证中级商务英语材料员１６０ 表2.3.6项目经理简历表姓名年龄34学历大学职称职务项目经理拟在本项目任职项目经理毕业学校1999年毕业于广东工业大学城镇建设专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务备注1998年金房大厦施工员2002年海琴湾项目经理2005年天河区人防指挥部大楼项目经理2007年茂名市新供水厂及网管工程项目经理１６０ 表2.3.7项目技术负责人简历表姓名年龄41学历学士职称高级工程师职务技术负责人拟在本项目任职技术负责人毕业学校1994年毕业于重庆建筑工程学院工程力学专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务备注1996年广州伟伦体校施工员2000年同德围泽德花园技术负责人2006年路灯管理所业务大楼技术负责人2007年茂名市新供水厂及网管工程技术负责人１６０ 3施工现场平面布置与管理3.1施工平面布置图本工程平面布置详总平面布置图，钢筋原材料堆场、钢筋加工车间、临时办公室、工具房、生活区、木工房及临时仓库等设在业主指定位置。施工现场仅堆放部分零星建的材料。工程所需砼采用商品砼，配备一台砼输送泵。3.2施工总平面管理为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：1、施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。2、现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。4、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架空闲时间，吊运并由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。１６０ 临时设施用地表序号用途单位数量位置需用时间1办公室（含监理办公室）m2280见施工总平面布置图自本工程开工至本工程竣工2职工宿舍m2300自本工程开工至本工程竣工3仓库m2250自本工程开工至本工程竣工4饭厅m2100自本工程开工至本工程竣工5厨房m250自本工程开工至本工程竣工6卫生间及冲凉房m280自本工程开工至本工程竣工7作业棚m2350自本工程开工至本工程竣工8工地试验室m2100自本工程开工至本工程竣工１６０ 4工程施工总进度计划4.1编制说明本工程招标工期为365天，我公司计划施工总工期按350天（日历天）进行控制，具体计划开工日期根据业主要求进行确定。施工总进度计划详见表4.1.1施工总进度计划表。（略）4.2工程总控网络计划***东部供水工程(***)施工标段1工程施工总控制计划横道图见表4.2.2施工进度计划横道图。（略）4.3工期保证措施为确保深***东部供水工程(***)施工标段1工程按期交工，我们将采取以下几项工期保证措施：1、将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。2、发挥设备优势，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证质量。3、选配技术熟练，纪律严明，能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。4、组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。5、发挥技术优势，在本工程大量推广应用新技术、优化施工工艺，确保工程按期完成。１６０ 5工程质量保证措施5.1质量管理体系5.1.1质量体系的建立为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级并创市优质样板工程，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。按GB/T19000–ISO9002系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。拟成立地下室外墙防裂防渗QC小组和钢结构焊接质量控制QC小组，以达到彻底根治地下室外墙裂缝现象以及保证钢结构构件焊接质量，最后实现单位工程优良并争创市优质样板工程的目标。5.1.2质量管理组织措施1、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），详见“三检制”流程图见附图，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、质检站代表验收。2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。3、各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。１６０ 4、电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。5、加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。6、工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。5.2施工过程质量控制5.2.1施工准备过程的质量控制1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。5.2.2施工过程中的质量控制1、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。１６０ 2、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。3、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。4、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。6、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。5.3建筑物裂缝防治措施5.3.1结构裂缝防治措施1、楼板纵向受力钢筋配筋率>0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距<200，建议设计院采用双层板筋。沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4，间距<200。板角设双层双向加强钢筋或设幅射筋。楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件(小梁)加强。为保证板支座(尤其是挑板)负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器捣实，板砼面采取刮平并二次抹压密实。用麻袋或薄膜在4～12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间(压试块确定)，不得过早拆模，禁止过早上人(未达12N/mm2)或承受较大施工荷载。2、梁梁高超过700，必须在梁两侧设腰筋，沿高度间距<200，直径>10１６０ ，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得>40mm。跨度>8m的梁，砼达100%强度才能拆模。5.3.2建筑裂缝防治措施（一）砌体1、材料要求有关材料要求如下：进入现场的加气砼砌块应具有生产资格证(或生产许可证)、并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆用砂采用中砂，并过筛，不得含草根、废渣等杂物，含泥量<5%，并不得超标。配制砂浆尽量掺外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定。砌筑砂浆采用机械现场集中方式拌合，不宜用人工在砌筑点分散拌合，砂浆要求随拌随用。2、建筑设计门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆或C15细石砼填实砌块孔洞，窗台处加设钢筋砼窗台板或窗台下设水平钢筋用M10水泥砂浆抹平至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁(钢筋砼过梁)，若过梁端部与砼柱、墙直接相接，应设角钢支座支承过梁。砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应考虑避免打洞凿槽，施工中先施工管线盒等，后砌体埋入管盒的方法，或采取在填充墙上设钢筋砼柱、梁的方式埋入管线，在已砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。砌体墙与砼柱、墙应拉结牢固，沿柱或墙高度每600(或符合砖的模数)预留2f6拉结钢筋，伸入墙内>600。砌体墙长度>5m，加构造柱，高度>4m，加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处的扶灰层中，沿缝长方向加宽>200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。１６０ 在钢筋砼屋面上设置保温层或隔热层，并在结构封顶后，及时施工保温、隔热层，不宜暴露时间过长。这是防止顶层砌体墙开裂多现象的有效措施，屋顶女儿墙不宜采用砌墙，应采用钢筋砼女儿墙，屋面刚性层不应顶紧女儿墙，两者间应留设伸缩缝，防止屋面刚性层伸缩使女儿墙跟部产生裂缝。3、砌体施工砌筑时应控制砌块含水率，红砖为10～15%，加气砼砌块为5～8%，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性。砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰后立即放砌块，用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块会缺梭掉角。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8~12mm。日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮用辅助实心小砌块(或红砖)45°斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度600设置2f6拉结钢筋伸入墙内600，并留成“马牙搓”。（二）墙体抹灰墙体抹灰按《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)执行；抹灰用的砂用中砂，使用前过筛，含泥量<5%；抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为1～2cm，过低过高均不合要求。抹灰砂浆品种按设计要求选用，并符合下列规定：外墙、湿度较大的房间抹灰––-水泥砂浆或水泥混合砂浆砼墙的底层抹灰–––水泥混合砂浆、水泥砂浆加气砼砌块、加气砼砌块底层抹灰–––水泥混合砂浆抹灰层平均总厚度不得大于下列规定：顶棚：15；内墙：25；外墙：20。墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。１６０ 抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉200宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。砼表面抹灰宜先用1：1水泥砂浆加107胶(水重的20%)甩浆造毛，或用界面处理剂(YJ-302)进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度8~10mm，加气砼砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时，抹后一层前也应浇水润湿。冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。抹灰厚度控制为：水泥砂浆每遍5～7mm；混合砂浆每遍7～9mm；面层厚度为2～5mm。各层间应待前一层至少9成凝结后，水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂料前施工，防止上口交接处因涂料未清罩在其上而开裂空鼓。抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后(一般第二天)，弹线用切割机按3m×3m间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。5.4重点质量控制保证措施5.4.1模板工程质量保证技术措施1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。１６０ 3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。5.4.2钢筋工程质量保证措施1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。3、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。4、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。5、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。6、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。5.4.3砼工程质量保证措施1、选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保砼的质量。2、砼配合比按设计要求进行试配，该工程由搅拌站中心试验室来完成。3、砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。4、后浇带要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工。5、砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。6、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。１６０ 5.4.4其它质量措施1、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。3、所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。4、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。5.5砼产生裂缝的预防措施配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，选择级配良好的石子，减小空缝率和砂率；同时要捣固密实，对板面进行抹压，以减小收缩量，提高砼抗裂强度。浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。浇筑后，派专人进行浇水养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。严格控制砼坍落度，泵送砼坍落度为10-12cm，非泵送砼为6-8cm，确保砼施工质量。在气温高的天气进行砼施工时，在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺加木钙等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量，防止砼产生裂缝。5.6项目试验管理5.6.1职责及试验人员设置1、项目配备试验员１人，配备试验工1人，其从事试验工作的年限不少于３年。2、项目有关管理人员的试验检测工作职责如下：1）项目技术负责人：负责主管项目的试验检测工作，配齐试验人员，购置必要的试验仪器设备，督促各部门管理人员做好试验检测工作；负责组织项目试验检测计划的编制，并委托公司试验室或有关试验检测机构进行检测；负责检查、督促项目试验员（工）的工作，发现问题及时处理解决；根据试验检测工作反馈的资料和信息，促进新材料、新工艺、新技术的试验和推广应用；负责组织原材料、半成品的质量鉴定、检验工作，并对配合比、焊接等工艺参数及施工过程进行有效控制。１６０ 2）施工员：严格执行国家、行业标准、规范，未经试验检验或检验不合格的原材料、半成品不得在工程中使用：领用原材料时，向材料部门索取出厂合格证或试验报告（副本或复印件）。在材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，如发现有误，应及时提出，不得随意使用，防止错用、乱用和任意降低标准；按照设计、施工要求，及时办理砼、砂浆配合比申请手续，无试验室提供的配合比不得施工；施工中必须严格按规定的配合比或工艺要求进行，调整配合比必须征得试验员同意；钢筋焊接或机械连接施工，必须按规定的焊接工艺参数或连接工艺要求进行质量控制，未经试验不得修改工艺参数；会同项目试验员（工）进行施工半成品（如钢筋焊接接头）的抽检取样工作，并提供部位、批量等有关内容。3）试验员（试验工）：在项目技术负责人领导下，负责现场的原材料、半成品的取样、试验、送检工作，并及时将试验结果通报有关人员；做好砂石含水率、砼坍落度、砂浆稠度等试验的现场测定，为施工过程的质量控制提供及时、准确的数据；做好砼、砂浆试块的取样、成型和养护工作，并按规定试压龄期送检；熟悉常用建筑材料的性能指标及试验方法，掌握所用仪器设备的性能，做好维护保养工作；负责向分公司试验室或其他试验检测机构申请砼、砂浆的施工配合比。在施工过程中应根据砂、石含水率的变化及时调整配合比；配合有关管理人员对原材料的采购、保管、标识、检验及使用进行检查和监督；认真整理有关的试验资料，做到及时、准确、不遗漏；根据项目新材料、新工艺、新技术推广计划的要求，做好有关的试验工作，以推动科技进步。4）材料员：原材料采购前应征询有关人员意见，并做好材料供应商的质量调查；负责对现场原材料按规定要求及时抽样（可会同试验员共同进行）；提供原材料出厂合格证及产地、批量等资料；发放原材料时，应同时提供出厂合格证或检验报告（副本或复印件）；未经检验和检验不合格的材料，不得随意发放；对现场原材料应按品种、规格及检验状态的不同做好相应的标识，避免混用、乱用；5.6.2试验管理工作内容1、施工准备阶段１６０ 1）对工程所需的各种原材料、半成品、加工件审查出厂合格证并抽样试验，必要时应进行材料产地或厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。2）对原材料的保管、发放、使用进行监督，尤其是对水泥和钢筋应实行跟踪管理。3）对工程施工所需要的配合比或工艺参数等，应提前做好试验、优选工作，以达到满足设计与施工要求并能取得良好的经济效果的双重目的。2、施工阶段1）对施工配合比的实施或砼、焊接、回填土、防水等工程的工艺操作质量进行检查、监督和试验，并及时根据设计与施工条件的变化进行调整，保证工序质量的控制。2）及时对工序质量进行抽样、试验，确保下道工序的顺利进行。3、资料整理阶段1）及时、全面地收集有关的试验、检验资料，以便对工程质量作出正确的分析和评价。同时为工程顺利交工提供必要的技术资料。2）及时整理记录和数据，作好统计分析和总结，以便不断积累经验，促使试验工作不断提高。4、具体工作内容1）取样与送检：对进场的各种原材料（水泥、钢筋、砂、石、砖、防水材料等）由材料员会同试验员（工）进行取样，取样方法及数量见附表规定。取样后由试验员（工）进行样品缩分密封、捆扎，做好取样记录和试件包装物上的标记。然后由试验员（工）送分公司试验室或其他试验检测机构进行试验检测，并办理委托手续；钢筋（材）焊接试件由钢筋施工员会同试验员（工）共同取样，取样方法及数量见附表规定。取样后应做好取样记录，由试验员（工）捆扎做好标记后，送分公司试验室或其他试验检测机构进行试验检验，并办理委托手续；砼、砂浆配合比的申请由施工员以书面形式提供设计要求和施工要求，材料部门提供材料样品，试验员（工）将样品及设计要求一起送公司试验室进行试配并办理委托手续；砂浆、砼施工时，由试验员（工）在施工地点取样，制作试块，试块上应有明确的标记，同时做好取样记录，按规定进行标准养护或同条件养护，到标准龄期后送分公司试验室或其他试验检测机构进行试验。当现场无标准养护条件时，可以在拆模后送分公司试验室进行养护。5、施工过程试验控制１６０ 1)对试验室发出的砼、砂浆配合比，应在施工前按现场使用材料进行试拌复核，以确认该配合比可以满足设计要求和施工要求。2)砼、砂浆施工前应对现场的砂、石含水率进行测定，并根据含水率情况对砼的施工配合比进行调整。含水率的测定每台班应不少于一次，在阴雨天时应适当增加测定次数。含水率发生变化时应随时调整配合比。3)砼施工时，应对外加剂的浓度和掺量进行控制，确保掺量准确。4)砼施工中，应随时对搅拌时间进行控制；对砼坍落度的测定，每台班检查次数不少于２次；砼所用原材料的品种、规格和用量的检查，每台班不少于２次。5)根据特殊施工工艺的要求，在必要时还应进行下列试验检验工作。砼温度、风向、风速、砼凝结时间等。6、资料整理1）各种试验报告应分类后按时间顺序进行整理。2）对砼试验报告应按GBJ107─87的要求进行数理统计，并按统计结果判断是否合格。7、项目应开展的现场检测工作1）施工前配齐必要的试验检测用仪器用具，以满足现场开展试验检测工作的需要。应配备的试验设备清单见附表。2）项目应能开展下列现场检测工作a砂、石含水率测定b砂、石含泥量测定c砼坍落度测定d气温及各种物料温度测定e砼、砂浆试拌复核f砼外加剂浓度测定g特殊施工工艺所要求进行的专项检测１６０ 5.7企业三项管理体系认证（见复印件）(略)１６０ 6安全生产保证措施6.1安全生产管理体系成立以项目经理为首的安全生产管理小组，确定专职安全员，各生产班组兼职安全员，建立一套完整有效的管理体系，根据本工程特点，建立安全生产责任制度、安全施工教育制度、工伤事故的分析与处理报告制度、安全生产奖惩制度、防火防爆的制度。6.2安全生产技术措施1、各工种应严格按《建筑安装工人安全操作规程》进行操作。2、现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规程》执行。3、选用的施工机具按《建筑机械使用安全技术规程》执行。4、垂直运输模板和其它材料时，要有统一指挥。5、高处作业人员应经过体格检查合格者才允许高处作业，高处作业应穿防滑鞋，拴好安全带。6、模板支撑系统未钉牢前，不准上人；未安装好的梁底模或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多的材料或设备，拆模时有专职人员负责安全监护，非拆模人员不准在拆模范围内通行，拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至堆放地点，拨除钉子，堆放整齐。7、安装模板施工中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆除模板间歇时，应将已松动的模板、横杠支撑等到运走或妥善堆放，防止因扶空踏空跌落。8、电焊或绑扎竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作，30-50cm的钢筋禁止用机器切割。9、在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或钢筋，在进行砼施工前应仔细检查脚手架是否绑扎牢固，如有空头板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆和踢脚挡板，运输脚手架的宽度，单行道应比手推车宽40cm以上，双行道应比手推车宽70cm以上。10、搭设的脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，对于同时作业超过两层施工荷载显着偏于一侧和搭设高度超过30m的脚手架，必须进行设计和计算，制订搭拆方案。11１６０ 、有在电线通过的地方安装钢筋，不能让钢筋碰着电线，搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接地要安全可靠，绝缘接地装置良好，振动器要专门设置防护性接地导线，避免漏电发生危险。12、夜间施工时，应装设足够的照明器材。深坑和潮湿环境的施工应使用低压安全照明。13、砌墙时，不准站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑。14、吊钩和卷扬机安装保险装置，快速井字架要安装超高限位装置，吊栏要设置防脱落装置，每层卸料平台设防护门。15、钢制井字架、钢管脚手架装置起高避雷针，并可靠接地，防止施工期间雷电。16、加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。17、自行加工部件，应经设计计算，使用完毕后，应进行清理，并按不同类型包装，妥善保管。容易锈蚀的加工部件，经防锈处理后，堆码遮盖。18、消火栓间距不大于120m距离建筑物不大于25m，并不小于5m，距路边不小2m，合理布置防火器材，并派人定期检查，消防信道要保持畅通，现场禁止用明火。19、20-150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞口四周设护身栏杆，洞下挂安全网，电梯井口临时安装工具式钢制或木制门，高度120cm，深坑四周设钢管防护栏，需要上下人的人行梯道的宽度100cm以上，并钉防滑条。20、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体施工人员进行安全生产教育，使每一个施工人员自觉遵守《建筑安装工人安全操作规程》,每一分部分项工程施工前,必须由专业工长下达书面安全技术交底,班组履行签字手续后,才能施工。21、每天早晨上班前提前15分钟参加工作安全交底会，不参加的当天不准上班，按旷工处理。22、外架立杆应受力明确、可靠、水平每隔4.5米，每增高一层设一拉结点。23、不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网，拉结杆，违者每处罚款50元。24、拆除模板应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面拉倒，违者给予50-100元罚款。１６０ 25、多人抬运钢筋时，起、落、转、停动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。26、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止占人；展开盘架钢筋时防止回弹。27、使用电动工具（如手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，使用时严格按操作规程作业。28、操作工具和余料应放稳妥，防止附落伤人。、29、操作平台应牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌砌体墙等不稳妥平台上操作。30、施工作业时，不允许空中丢物，违者罚款，如造成重大安全责任事故及财产损失的予以追究刑事责任。31、起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待离地1米以内后靠近，就位支撑和解钩。32、特殊工程必须做到持证上岗，学徒工不得独立作业。33、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防爆装置，二次接线使用接线柱，一次电源采用橡胶护套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。34、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替。35、现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。36、现场维护电工应定期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证现场安全用电，深入现场巡查，及时纠正班组违章操作。37、为了确保安全，不允许酒后上班，违者作停工处理，并罚100元。38、发现安全隐患及时向工长、安全员汇报。39、设立专项安全奖励基金。6.3安全用电技术措施1、接地与接零：在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。①保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线必须采用绿、黄双色线；１６０ ③保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与于保护零线相连接；④保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中：架空敷设间距大于12M时，采用绝缘铜线截面不小2.5平方的绝缘多股铜线；⑤电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零；⑥供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻应小于4Ω，保护零线重复接地电阻值应小于10Ω。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器①施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；②漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应大于0.21S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30MAS；③电箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小，相数等实际情况。相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相五线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关相按三级设置，即总配电、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护⑴在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离；电压1KV以下为4米，电压1KV-10KV之间为6米；⑵施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离；电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；5、配电系统⑴所有的电线架都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；⑵开关电器及电气装置必须完好无损；１６０ ⑶开关电器及电气装置必须装设端正、牢固、不得拖地放置；⑷带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；⑸带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；⑹配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责制；⑺电箱内部及其周围邻近区不得有杂物、灌木等；⑻室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险比丝使用，严禁工人宿舍内乱接电线、插座、浇电炉、电饭煲等；⑼电气装置定期检修，检修时必须做到；停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。6、照明1）在基坑、井洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器具，如开启式、防水型、防振或耐酸型；3）行灯电压不行得超过36V，高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4M等场所，照明电压不大于36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压大于24V。7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。6.4安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。１６０ 3、建立安全检测制度。从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4、加强定期维修工作，及时消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等；5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要照JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部们的操作、监护、维修分片、分块、分机，落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。6.5安全事故预防措施6.5.1防坠落措施1、工人登高作业必须按规定系好安全带，穿防滑鞋。2、必须做好四口、五临边防护工作。3、外脚手架搭设必须按规定进行，采用密目安全立网全封闭搭设。4、主体施工时，除施工层满铺脚手板外，以下每隔6米至少应铺一层脚手板。5、安全登高作业人员必须持证上岗。6.5.2防物体打击措施1、工人进入施工现场必须戴好安全帽。2、施工中应妥善安排，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人。3、施工垃圾应集中收集，定时集中清理，严禁沿楼层乱放。4、大型对象吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。１６０ 6.5.3防机械伤害措施：1、工地所有机械工应持证上岗，做到定人定岗。2、工地机械应定期保修，发现异常情况及时修理。3、有大、中型机械传动部位应加设防护罩6.5.4防电击措施：1、工地安全用电应严格按照有关规定进行，任何人不能私拉乱拉电线。2、工地所有施工用电应用三相五线制，一机一闸一漏电开关保护。3、所有配电箱、线路架设由电工班统一管理维修。6.6高处作业劳动保护(1)从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。(2)从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。(3)高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。(4)高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。6.7防火和防雷设施(1)建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。(2)严禁在高层建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。(3)在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。(4)在走道处及每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。(5)钢管脚手架、附着式井字架和施工电梯等设施，当其高度超过周围建筑物时应设避雷装置，并经测试合格方能使用。１６０ 6.8起重机安全操作(1)起重机的路基和轨道铺设，必须严格按原厂规定，路基两旁应有较好的排水措施；轨距偏差不超过名义值的0.1%，两轨道间每隔6m应设置水平拉杆，在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于0.1%；轨道接头必须错开，钢轨接头间隙在3～6mm，接头应大于行走轮半径。轨道防雷接地应可靠，接地电阻不大于10欧姆。(2)安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%，压重配重应符合原厂规定。(3)多台起重机在同一作业面工作时，两机之间操作的安全距离，不得小于5m。(4)起重机各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器应完好。钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。(5)起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置，如电铃、喇叭等，高度在45m以上时，应增设高空指示灯、风速仪、幅度指示及重量指示装置。(6)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机，应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。(7)附着式起重机各附着装置的间距和附墙距离应按原厂规定设置。并对建筑物进行必要的结构复算。(8)作业完毕，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩升到离臂杆顶端2～3m处，锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定。如遇8级以上大风时，塔身上部应拉四根缆风绳与地锚固定。6.9脚手架安全措施(1)搭设脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。(2)脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。(3)脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。(4)必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。１６０ (5)水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。(6)垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。(7)脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。(8)搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。(9)脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。(10)脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。(11)搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。6.10砼泵安全操作要求液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。进料斗上必须装有完整的防护棚栏。各指示仪表必须灵敏可靠，指示正确。作业前必须将泵送设备停放在水平位置，并楔紧轮胎，防止泵车偏移造成翻车。随机须配备金属网篮，以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗中吹出伤人。高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。１６０ 7文明施工管理及环境保护措施7.1文明施工管理组织及目标文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。现场文明施工的水平，是施工项目各项管理水平的综合体现，是关系到我公司在***的信誉和形象。同时，也是促进施工生产、施工安全的有效保证，一流的施工企业，除了要有一流的质量、一流的安全外，还必须具有一流的文明施工现场。本工程文明施工的目标是：通过全体员工的不懈努力，各部门全力配合，把工地创建为市文明施工样板工地。并将按照业主在招标说明文件中的各项规定，以及市有关文明施工现场的标准来开展施工。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，我司将成立以项目经理为首，以主要施工工长及材料负责人、安全总监、保卫组长为骨干的项目文明施工工作领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。7.2文明施工规划及管理制度7.2.1文明施工开展的四个方面1、平面布置安排细致、周到，考虑全面；2、按照市文明施工标准以及公司有关文件要求实施；3、严格履行“工完场清”，实行文明施工责任区负责制；4、坚持不懈地强化非施工区域的管理。7.2.2平面管理施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。具体布置见总平面布置图。（略）7.2.3场地硬底化施工现场道路必须硬底化。现场场地在压实后全部用C20砼硬化，厚度为10cm，硬化时，注意在场地上留设3‰的排水坡度。现场周围均设置500×500cm的排水沟，上盖予制砼盖板。每隔10m设置5‰的坡度，以利于排水和沉淀泥沙，在大门入口处设冲洗沟和沉淀池，所有进出载重车辆均需用高压水冲洗轮胎。冲洗沟宽度为300cm，上盖Ф１６０ 25钢筋焊接而成的栅板，沉淀池与冲洗沟、排水沟相连，另一端与市政污水管网相连，并派专人定期负责清掏淤泥。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人负责经常打扫。7.2.4大门及围墙施工现场的围墙和大门是工地的第一道风景线，独具匠心的创意，往往会给工地的形象带来意想不到的效果。已有部份围墙,围墙沿规定的用地范围砌筑，在原有围墙上端线下20cm，下端30cm均漆成标准蓝色，中部刷白，上书投资商、发展商、设计监理、施工单位的名称等，工地名称用醒目的字体标示围墙明显处，现场的东北侧两大门均设置4.5m高的门楣，写明施工企业名称和项目名称。7.2.5办公区域我司的办公区域主要设置在现场北面的集中办公区，要求整洁、清新、优美，该区场地全部采用C20砼硬化，并设置洗手间、茶水间等基本设施，以及会议室、等场所，安排保洁员专门负责打扫。7.2.6标志牌工作施工现场东大门入口处设立8块1.84×0.92m的标志牌。分别为***东部供水工程（***）施工标段1的工程概况牌、项目组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图、企业精神及质量方针、公司简介”。全部标志牌利用七夹板制作，用白色有机塑料板打底，铝合金边框，文字部分用红色和蓝色有机塑料板粘贴，标志牌全部装于特制宣传栏内，上部设有雨蓬，射灯，现场还将设置多块导向牌，如办公室、生活区、食堂、厕所等方位都在导向牌上标明。***东部供水工程（***）施工标段1的员工，将实行统一着装，并在服装的左上角标明标识，全部工人和管理人员均佩带胸卡，出入大门和工作，用不同的颜色的安全帽区分项目经理，管理人员及一、二线工人，并要求各专业队伍在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。7.2.7治安及消防１６０ 我司将在施工现场设立由两名保卫干事和十二名保安员组成的治安、保卫小组，全面负责现场的治安、保卫工作，二十四小时值勤，严格落实人员出入登记制度和车辆出入检查制度，晚间巡查制度，并对民建队住宿、现场材料、施工机具等进行巡视管理，要求民建队必须是在***注册的成建制队伍，员工必须有“身份证、暂住证、流动人口计划生育证”三证齐备，保卫组还将建立民建队员工档案，民建队治保会，以加强对民建队员工的管理，保障大厦施工的顺利进行。为杜绝火灾事故的发生，项目还成立了项目经理为队长的义务消防队，队员由保卫人员和班组骨干组成，经常性的开展防火教育、防火演练，以防止火灾事故的发生，并在现场材料仓库、模板堆场、配电房等处特设干粉灭火器或1211灭火器。7.3工完场清和文明施工责任区制度1、施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。否则，由此产生的费用就要该班组承担，真正做到谁污染、谁清理的原则。2、各施工班组在楼层中产生的垃圾必须在当天下班前清运至指定地点，由项目保洁员队伍统一通过井架运送至垃圾站。施工后期，我司还将成立专门的楼层看护队伍，每人每天负责巡视数层楼地面，对安全、文明施工、成品保护等工作进行巡查。3、除了严格执行工完场清以外，我司在现场还建立文明施工责任区制度，根据安全总监、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。4、由劳资员、安全总监、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高大家的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月按项目劳动竞赛制度，将文明施工列入重点进行检查、评比、考核，评出优劣班组进行奖罚，并张榜公布。7.4非施工区域的管理7.4.1保洁工作１６０ 保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由项目副经理直接管理，并设立由一支十三人组成的保洁队伍，定保洁区域、定责任人员、定工作内容。项目还将与附近的居委会或爱卫会签定对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。7.4.2食堂管理食堂分操作间、贮藏室、售饭厅、伙房四部分。内部墙面全部贴瓷砖，做纤维板吊顶，地面满铺防滑地砖，操作间地板中间设一条地沟，上盖栅板，食品加工操作严格按《食品卫生法》进行，每周一次大扫除，当班炊事员每天打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，还设有专门的防鼠、防蝇措施。食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得***炊食业许可证。7.4.3宿舍管理临时宿舍，主要给民建队员工提供住宿，员工分别按工种、班组安排住宿，将实行标准化管理，每间宿舍均选出一名卫生负责人和一名消防责任人，挂牌于门上，坚决杜绝赌博、酗酒事件的发生，项目保安员每天对宿舍卫生进行检查，奖勤罚劣，禁止使用大功率电饭锅或热水器做饭烧开水。宿舍区卫生由宿舍卫生责任人和保洁员共同负责。１６０ 8季节性施工措施***地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充，每年五至九月为雨季，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。8.1雨季施工措施***降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。1、建立健全组织机构：项目经理部成立防台风暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员15人。2、日常防备措施：1）合理布置现场，做到：现场有组织排水，排水通道畅通。严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。2）现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。3）储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。4）定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。5）注意天气预报，了解天气动态。3、防风雨措施：1）做好汛前和暴风来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。2）加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。3）安排好应急疏散通道及安全集结中心。１６０ 4）基础施工期间，基坑四周应挖沟排、泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置，配备多台30m扬程水泵抽水。5）雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。6）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。7）钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。8）台风暴风天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。8.2炎热天气施工措施1、炎热的夏季要做好防暑降温工作。2、工地设茶水供应站，保证施工超作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。4、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍度落损失等。5、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。8.3防台风措施***地处沿海经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施。1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。１６０ 2、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。4、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。6、吊装机械用缆风绳固定。在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。１６０ 9主要分部分项工程施工方法9.1施工总程序9.1.1工程总体施工程序基础工程土建主体工程工艺管道设备安装工程清理收尾电气安装工程平整场地测量放线桩基础施工承台施工地梁板施工独立柱基施工隐蔽验收土方回填9.1.2±0.00以下施工程序9.1.3施工顺序根据本工程现场情况，遵照先地下后地上、先主体后装修、先构筑物后管道安装的施工顺序，严格按施工程序组织流水施工，确保施工生产顺利进行。9.1.4施工段的划分根据本工程具体情况，施工段的划分，竖向以结构层为界；水平方向以折板絮凝平流沉淀池、气水反冲洗滤池、节能性清水池、回收水池、污泥调节池、污泥浓缩池作为第一施工段；综合楼、高压配电室、送水泵房、机修车间、仓库、加氯与药间作为第二施工段；厂区平面附属物、挡墙及厂区围墙、给排水管线穿插其间进行，并以第一施工段作为本项目控制总工期的关键项目。9.2主要施工方法选用9.2.1土方工程本工程土方开挖拟采用机械开挖，人工辅助，采用4台W501反铲挖掘机挖土，余土场内堆放，采用10台载重量为15t的自卸汽车运土运距约1KW，回填土方采用4台液压振动打夯机，夯实土方。１６０ 9.2.2天然基础工程本工程设计柱下采用钢筋砼独立基础。构筑物：所有构筑物均采用砼结构，蓄水构筑物采用整板基础。9.2.3钢筋工程本工程采用HPB235（Q235）和HRB335（20MnSi）钢筋，在现场加工成型，现场设钢筋加工场一座，内配调节器直机2部，切断机4台、弯曲机6台、对焊机4台、电弧焊2台。9.2.4模板工程本工程砼模板采用钢模与木模相结合，支撑及顶撑采用优质碳素钢Q235，扣件连接（fy=235n/mm2）。9.2.5砼工程本工程全部采用商品砼，届时将由甲方协商选择质量及信誉可靠、长期合作过的厂家提供。混凝土浇注垂直运输采用混凝土输送泵输送。9.2.6垂直运输本工程建筑材料水平及垂直运输主要由1台起重吊车及4台提升井架完成，钢筋，钢管垂直运输采用悬臂吊环。9.2.7外脚手架工程本工程拟采用双排落地扣件式钢管脚手架、钢脚手板，采用立网全封闭式搭设一次到顶，钢管采用直径48×3.5，fy=210n/mm2，立网采用竹福牌防火安全钢、符合市安监站有关规定。9.2.8工艺设备及管道安装1、所有图注尺寸均以图中数字为准，不能以比例尺度为施工尺寸。2、所有构（建）筑物预埋管件、孔洞位置以及电器、仪表等预埋件，必须准确埋置和预留，严格防止穿凿。砼浇筑前应认真检查预埋件、预留孔洞和预埋管的位置、数量和标高，仔细对照各专业图纸，以防遗漏。埋件应固定可靠，防止浇捣时松动。预留尺寸允许误差不得超过±10mm。3、各构筑物的相关位置尺寸和高程必须准确无误，其高程允许误差不得超过±5mm，以确保水流畅通。4、堰顶、穿孔集水槽孔眼底缘水平度允许误差不得超过±1mm，高程误差不得超过±2mm１６０ 。孔眼间距水平误差不得超过±3mm。5、滤池滤板制作与安装允许误差为：单块滤板平面尺寸≤±2mm，平整度≤±1mm，滤头孔中心位置≤±3mm，同格滤池滤板安装水平度≤±2mm，各格滤池之间滤板安装水平度≤±5mm。6、所有设备、器材与工艺材料，应按其供应商提供的安装指南进行安装调试。7、与设备连接的法兰，其螺孔数量与直径应与到货设备相一致。8、所有钢制管道、管件、构件及预埋件的除锈处理，均应达到《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）中心Sa2.5级标准。9、对于直径1m以上（含1m）的焊接钢管，除进行焊缝外观与表面无损检验外，还应进行焊缝探伤检查。X射线探伤比例为待检焊缝长度的2.5%。10、施工荷载应控制在设计正常使用荷载标准值以内，否则应进行必要的加固处理。11、在土建施工时，各专业之间应密切配合，一旦发现矛盾，应及时与设计单位取得联系，以便妥善解决。并应按规定进行检查与验收。只有上道工序检查验收合格后，才能进行下道工序的施工。9.2.9其他本工程严格按文明工地标准组织施工生产，各种临时设施布置及生产组织均执行《***建设工程现场文明施工管理办法》和《***建设工程现场文明施工检查评定标准》。9.2.10采用的主要施工规范与质量验收标准1、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-902、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026、屋面工程质量验收规范GB50207-20027、地下防水工程质量验收规范GB50208-20028、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50204-20029、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97１６０ 10、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9711、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9812、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9813、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9814、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9815、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002１６０ 10工程施工的重点和难点分析及施工方法10.1工程施工的重点和难点分析根据本项目工程的建设特点，在实施项目工程施工过程中，以下分项工程将是本项目工程的难点与重点。一、施工测量；二、柱下采用钢筋砼独立基础；三、基坑放坡；四、水池的混凝土结构的抗裂、防渗五、工艺设备及管道的安装：10.2工程施工的重点和难点的施工方法及保证措施10.2.1施工测量一、测量准备工作1）与监理及建设单位办理交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。2）根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。3）设备测量人员：测量人员3人，放线人员5人。4）仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：二、平面测量控制网的建立及校核序号名称数量1全站仪1台2激光经纬仪1台3J2经纬仪2台450m钢卷尺3把5S1精密水准仪1台6因瓦水准尺2柄7S3型水准仪1台8塔尺2柄9对讲机4台１６０ 根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在基坑外的附近建筑物上，并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查。地下室放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于等于1mm。三、施工测量放线方法根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实现情况，加之建筑物层高仅二层，故采用传统的经纬仪投点的方法，细部放线采用经纬仪导线测量，尺量距离后用墨斗弹线放出轴线。四、沉降观测按照设计图纸中的要求准确埋没沉降观测点，在结构主体施工阶段，应派专人定期观测，每施工一层做一次沉降观，装修阶段每15天观测一次。施工完毕后第一年内每隔4个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。观测中一定要保证“三定”（定人、定仪器、定时间）同时确保每次观测前对所使用仪器要进行检核，以免影响观测结果。各观测日期，数据均应记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时应立即通知设计单位。10.2.2基坑支护及基础土方施工一、工程地质条件场地位置位于******镇，厂区地面设计标高7.5~7m，属85国家高程系统。根据场地地形地貌.地层成因及其工程地质特性,场地一带人工填土,植物层或埋藏植物层,其下即为坡残砂土层.二、基坑放坡方案根据场地工程地质条件.场地条件、基坑四周环境条件和工程施工经验,经过多个方案从技术.安全.经济.工期等多方面比较,池边原土较低,选定本工程基坑放坡方案:1、回收水池基坑深度达7.1m;池边原土较低,实挖深度为3.2m，坑周环境较好,场地较开阔;土方无须外运等因素综合考虑,拟采用放坡方案，坡度为1:1。2、清水池基坑深度为4m,采用天然基础,要，求基础座在密实的土层上，此基坑在坑底标高深度,均为砂层,可以作为基础,基坑深度不大,周边有空地,可以进行放坡处理,坡度为1:1。１６０ 3、送水泵房段基坑底标高为3.2m,场地原土较低,基坑实际深为3.2m,基底处为砂土层,不需换填.东.南及北面放坡位置足够。4、浓缩池基坑深度小,周边场地足够,采用放坡处理,放坡坡度为1:1,5、排泥池基坑底标高为3.9m,场地原土较低,基坑实挖深度为2.6m,放坡场地足够,采用放坡处理,放坡坡度为1:1。6、滤池.平流沉淀池及清水池基坑深度较小,土层较好,放坡位置足够,可进行放坡处理,放坡坡度为1:1。7.地下市政及工艺管网密布整个场地,深度不一,施工顺序也各不相同,管道基础现也不详,现无法进行施工图详细设计,在这里暂提供思路,等条件落实后再进行专项设计.管道施工在建筑结构施工完成后进行,基本上均有放坡位置可进行放坡处理,施工时少数有支护要求的管道再进行设计.三、基坑监测监测点布置详见监测点平面布置图.1、在建筑物及道路等处设置沉降监测点,约12个;2、沿基坑周边设置沉降位移监测点,约50个;3、基坑暴露期间根椐具体情况每1~3天观测一次,数据稳定后勤5~7天观测一次;4、监测在地下工程完成之后结束;四、土方开挖本工程施工期间要经历雨季，加之本工程场地为填土区，地面为轻亚粘土质除沿临设周边挖砌排水沟外，基础施工前，应沿基础外沿适当位置挖砌集水坑，收集雨水及地下水，所有雨水及地下水经地面排水系统，经沉沙井三级沉淀后方可排入就近的市政管网。进行基础土方开挖，基础土方工程拟采用机械开挖，人工修理配合，放坡系数K=0.33，开挖工作面为垫层两边各留置30cm，采用两台W501反铲挖掘机放坡开挖，10台载重为10T自卸汽车运土，现场除预留少量回填土外，多余的土方全部外运，运至甲方指定的堆土场。为防止扰动上层原状结构，机械开挖时应预留30cm左右土方采用人工开挖修理。由于本工程施工现场其它施工单位较多，所以机械挖土时应安排专人指挥，运土车辆应按指定路线，有秩序的进出。土方挖到设计标高后，应及时通知有关部门验收，验收合格后及时进行垫层浇筑，如遇不能及时进行垫层砼浇筑时，基础底层应预留15-20cm土层，避免原土层造成破坏。待浇筑前，再将此部分土挖除。１６０ 五、土方回填地下结构与防水施工完后，要求及时进行土方回填，以确保现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制，施工中将从以下几个方面控制土方回填质量。（1）施工准备1)材料要求选择含水量符合压实要求的粘性土作回填材料。施工现场垃圾严禁作回填材料。2)作业条件地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。（2）操作工艺回填时每25cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压实。分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。若地下基坑间空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。（3）质量标准回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。（4）施工注意事项回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。１６０ 严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。10.2.3各构筑物土建结构工程施工一、结构概述本项目各构筑物结构形式均为现浇钢筋混凝土结构，由于结构的施工直接影响到建筑物品的安全性及可靠性，同时也是对总工期有着决定性影响的施工环节，我们在施工中将作为一个重点予以保证。为保证混凝土结构施工质量，减少装修阶段作业及施工环节，缩短施工工期，同时考虑到一般结构工程需经剔凿抹灰后方可作面层装饰，而抹灰面经长年使用后容易发生空鼓、裂缝、脱营长等通病，这类情况一旦发生，将直接影响美观及使用功能，维修工作量也很大。为尽量避免这种情况的出现，在混凝土结构施工阶段我们将采取措施保证以下目标的实现。1、钢筋工程绑扎正确，尺寸位置准确，间距均匀，观感良好，保证一次验收通过，达到优良等级。2、砼工程满足一般清水砼的要求，即墙面平整、线条流畅通顺、无蜂窝麻面，外观准确，装修时仅作表面的局部处理，直接做面层，达到室内、外天面减少抹灰的要求，以消除抹灰通病带来的影响，同时提高质量，缩短工期。二、模板工程一）模板的选择及配置针对本工程的特点，为保证砼表面的施工质量，达到一般清水砼的要求，模板面板均选用全新进口18厚砼用胶合板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。模板接缝处通长设置的5mm厚橡胶条。模板内楞采用于50×100木枋（松木），外楞采用Φ48×3.5钢管。按各层施工要求，为保证连续施工，柱、墙模板配足一层半，梁、板模配足二层，以备周转，脱模剂采用TYII型专用水质脱模剂。二）柱模的施工方案1、面板设计：柱子模板面板用18厚进口覆膜砼用胶合板，背楞使用50×１６０ 100木枋（松木），所有类型的柱子模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用，5mm厚橡胶条通长设置并在拼接时夹紧。2、梁柱节点设计：梁柱节点的方正与否，是清水砼效果的关键之一，为保证梁柱接头的方正，梁板转角、主次梁交接处如附图：１６０ 3、正方形柱子支模图：边长小于1000*1000的柱支模图：4、框架柱外层间过渡和内柱根部节点：为保证外边柱的接缝必须密实，无错台、漏浆，内柱无漏浆，可采用以下支模方式：柱帽非标准件：根据层高、楼板厚度及框架梁截面尺寸，确定出柱帽非标件开口尺寸、高度，其余做法同标准件。如附图：柱模的安装：1、搭设操作平台，清理模板，涂刷脱模剂。2、将两个半圆件盆于圆柱钢筋两侧，各由两名工人抬起往中间合拢，对准连接孔后，用2×3Φ22螺栓固定连接。3、按2的做法将上面标准件安装就位，并与下层标准件对齐后用8Φ22螺栓连接固定。4、按3的做法将第三层标准件安装就位。5、柱帽非标准与下层标准件连接时与4的做法相同，安装时要注意梁槽开口的位置按轴线控制好。6、用拉撑法固定柱模，待校正轴线位置、垂直度后，再次加固支撑或缆索，需要注意的是对撑或对拉的方向应在同一直径方向，否则易使柱模扭转三）梁板模板施工方案１６０ 1、主梁、次梁、顶板模将采用与墙模相同的面料，按散支散拆的方式设计，拼缝加工要求同样墙模。为保证梁底模不胀模、漏浆，采用梁卡。见图１６０ 2、主梁、次梁、顶板模均采用与墙模相同的面料，按散支散拆的方式设计，但在标准层，尽量设计成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。拼缝加工要求同样墙模。3、模板的支撑系统。见附图：楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如附图：四）楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用Ф12对穿螺杆套上160×100×10mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。五）模板安装允许偏差及检验方法表项目允许偏差检验方法国家标准内控标准轴线位移53尺量检查标高＋5－5＋3－3水准仪检查截面尺寸＋4－52尺量检查垂直度622Ｍ托线板检查１６０ 相邻两板面高低差22直尺和尺量检查表面平整度522Ｍ靠尺和塞尺检查六）滤池各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板，其它模板拼装方法及要求同沉清池。注：①、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。②、特别是滤池，各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。１６０ １６０ 三、钢筋工程施工方案１６０ 一）工程概况1、本工程结构钢筋主要采用HPB235（Q235）和HRB335（20MnSi）钢筋，最大直径Φ25，设计要求梁柱钢筋直径大于22时，应优先采用机械接头，机械接头采用等强直螺纹套筒连接技术，竖向接头采用电渣压力焊。2、为保证工程的顺利进行，现场配备如下机械：钢筋切断：2台；钢筋调直机：2台；钢筋弯曲机：2台；直螺纹加工设备：2套机械的平面布置参见施工平面布置图，原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内。3、梁柱竖向受力钢筋直径大于22时，采用A级直螺纹连接技术，直径小于22mm的钢筋采用绑扎接头。上部梁等水平受力钢筋接头主要采用绑扎接头。直螺纹套筒应有出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接应符合JGJ109-96《钢筋直螺纹接头技术规程》用于机械冷挤压接头的套筒亦应有出厂合格证及抽检报告，套筒质量及接头连接应符合JGJ108-96《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》。用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。所有钢筋接头的错位应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》。梁板钢筋接头负筋在跨中，底筋在支座处。二）钢筋的加工制作钢筋加工前，将钢筋配料表逐一与设计图纸校核，检查下料表有否遗漏与错误。再按下料表放出实样，试制后试用合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，防止生锈。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定：1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。１６０ 4、钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩。形式分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯钩。（2）弯起钢筋。中间部位弯拆处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋。箍筋的末端应弯钩，弯钩形式应符合设计要求。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。三）钢筋安装与绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是事与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于150。箍筋的接头应交错排列垂直放置：箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接如下图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180。弯钩时，弯钩应朝混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。１６０ 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如下图，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图婚又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的连跨支座按跨度过1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线索1/6L为弯起点（L一板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处：2）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩：3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎。１６０ 9、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。4、钢筋的保护层控制措施本工程决定采用塑料垫块保护层定位卡，该方法操作简单成本低廉，便于加快施工进度，固定牢固，降低劳动强度，保护层厚度准确。不同部位钢筋保护层厚度梁、柱25mm、墙壁15mm1）保护层定位卡的施工A、定位卡要卡入梁柱、墙箍筋上B、墙梁水平距离为500mm安装一个，垂直间距为600mm，砼柱断面间距500mm时安装二个，大于600mm增加一个，也可视现场构造定，可适当增加，以达到保护层厚度的目的。板筋保护层胶垫卡中距宜为800mm。C、砼浇筑前应在模板上架设马凳，再铺九夹板作为施工马道，以防止施工时人员加载使上层钢筋塌陷。5、特殊部位钢筋的构造及处理方法楼面不同标高时、负筋的处理板负筋在标高低一边从靠近该侧的主筋下穿过，并用扎丝绑牢如下图。加钢筋，墙、板钢筋绕洞口而过，但不允许断筋，洞口位置有关设备图，砼墙上非连续小洞口，且也长小于800时，除图上单独注明外均应在洞口配置不小于被洞口切断分布钢筋的面积，且大于Φ12（每边），加强筋应伸过洞边≥40d，如图示。节点构造作法剪力墙边缘构件配筋构造如下图所示。钢筋砼剪力墙水平钢筋构造。楼梯板上筋架立筋和下筋分布筋均为Φ8-200且均需入砼墙内5d4、钢筋混凝土剪力墙双排钢筋Φ@600拉接筋，拉接筋应勾住外皮横筋和竖筋，拉接筋以梅花形布置。四）等强直螺纹套筒连接技术１６０ 本工程纵向受力钢筋的机械连接采用钢筋直螺纹套筒连接技术。直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋直端头用套丝机作出直形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、施工速度快等优点，可连各种钢筋，但所连钢筋直径之差不宜大于9mm。1、直螺纹套筒连接的施工工艺：直螺经纬度套筒的加工：直螺纹套筒的材质：对II级钢筋采用劲30—40号钢。直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，经保证产品质量。各种规格的套筒外表面，均有明显的钢筋级别及规格标。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖土封严。钢筋直螺纹的加工。钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得曲。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618202225-283236-40扭紧力矩1181451772162753143432直螺纹套筒连接的检验方法：套筒的规格、型号与标记符合要求：套筒的内螺纹圈数、螺纹距与齿高符合：螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按需分配3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。首先目测已做油漆标记和钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱子个接头：抽检结果要求达到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：①１６０ 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值：②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。五）竖向钢筋电渣压力焊本工程柱筋小于22mm的主要采用钢筋电渣压力焊技术，电渣压力焊工艺是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部溶化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。早渣压力焊见图6—31。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉强然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒中部，石棉强缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢盘微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”１６０ ，计算电渣通电时间,并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通过时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。六）钢筋工程质量控制1、质量标准及质量控制流程保证项目（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须特相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（4）凡预埋于钢筋砼构件括梁板，柱和墙上的预埋件，必须保证其位置正确，尺寸误差不得大于3mm。１６０ （5）锈蚀钢筋不得用于结构工程中。2、钢筋原材料析质检验：钢筋进场时材质证明书必须齐全，并按试验规定取样进行理，试验合格方可加工使用。3、钢筋检验、化验计划按同类型（钢种直径相同）分批，每项100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头或影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。4、施工组织安排组织钢筋工程相关技术人员，班组长学习图纸，组织技术交底对技术员交底，技术员对班组长交底，对操作工人技术交底。技术员负责钢筋配料，技术交底，施工操作监督指导，质检员负责原材料进场验收，及钢筋制作安装的检验。质检员、项目技术负责人负责组织钢筋工程的隐蔽验收工作。5、施工过程控制施工过程控制，把质量、安全放在首位，实行质量、安全一票否决制。对上岗人员做好技术交底，把质量问题解决在过程中，不合格产品决不进入下一道工序。钢筋表面应洁净、粘着的油污、泥土浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弈、小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%II级钢筋冷拉率不宜大于1%，所制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配、先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。１６０ 钢筋成品施工质量控制1）钢筋网、钢筋骨架主筋的规格、数量和位置必须符合设计规定。2）同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合钢筋混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。3）焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架应牢固。对焊接网和焊接骨架，其漏焊、开焊的数量不得超过焊点总数的4%，且不应有相邻两焊点漏焊或开焊，对绑扎网和绑扎骨架，其缺扣、松扣的数量不得超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。五、混凝土工程本工程结构砼采用商品混凝土，砼采用搅拌运输车运至现场，砼的浇筑采用砼输送泵进行，配合比由提供砼厂家实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，按配合比自动计量搅拌组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。一）砼施工生产砼工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程，如下图所示：石子水泥砂子称量称量称量混凝土搅拌外加剂加水混凝土运输混凝土浇筑养护拆模试压筛洗石子１６０ 二）基本要求1）水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收；2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；3）粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，泵送砼的碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3；骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；4）拌制砼采用饮用水；5）外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；6）外加剂的品种及掺量应结合实际经试验确定；7）砼的取样及试验应符合国家现行标准的要求；8）浇筑竖向结构前应先在底部填以50～100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；9）由于本工程竖向结构均已超过2m，故竖向结构砼浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍及1.5mm。10）原材料的质量控制水泥：水泥活性不宜低于57Mpa，首选华盛水泥厂生产的天涯牌水泥。砂：采用中砂，细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不应大于1.0%。石：选用10～20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。。粉煤灰：选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰。外加剂：选用高效缓凝减水剂。三）砼的配合比设计由砼搅拌站实验室采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%～45%，搅拌站出厂坍落度不超过210mm，泵坍落度120～150mm，初凝时间不低于6小时。四）砼生产质量管理１６０ 原材料计量控制误差范围：水泥±1%，粗细骨料±2%，水、外加剂±1%，掺合料±2%。按出盘砼的坍落度在190～210mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。砼拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，砼出机温度控制在15～30℃范围。五）砼的运输砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。现场要做好砼的坍度检验，并按规定现场取样做试块。六）砼的泵送方案1、混凝土泵的选择在结构施工中采用泵送砼工艺时，砼泵型号的选择正确与否是直接影响今后施工进度的第一步。根据类似工程的以及本司的机械情况，选择一流的设备，完全满足本工程的要求。2、泵机及管路的布置根据现场的施工情况，其平面布置考虑以下原则：泵机受料口与搅拌机出料高差的匹配。考虑备用泵的位置。泵管的干线应平直且覆盖整个工程，以保证工程砼全部泵送。泵管在出料口处保持一平直段，平在段用钢筋砼支墩找平，间距3M，转角处设墙墩，以加强转角处抗震、抗推能力。进入楼层后砼管与楼板连结，以免由于管道的脉冲振动，导致密封圈受损从而产生泌水、漏浆造成堵塞。3、泵机输送能力的计算根据泵机管路的布置，考虑泵的计算水平距离为30米，垂直主度为60米。（1）基本计算资料：水平直管30米，垂直管60米；弯头：90。：4个连接头：水平接头27，垂直接头33；锥形管：一个，闸阀：一个管路及其连接设备的换算系数，计算如下：（2）换算泵送水平距离１６０ L=80+100×3.33+(4×9)+(27+33)×5÷10+40+40=559<1000米（3）拆算垂直距离H=100+｛80+（4×9）+（(27+33)×5÷10+40+40）/3.33=168米<300米满足要求。4、泵管的清洗及砼的回收当砼泵送快要结束时，计算管内砼存量是否满足所需的浇筑量。当满足时停止泵送，等泵管内压力为零时，把泵机前一节管道拆开（竖弯管前1.2M处安装一截止阀，阻止砼回流），塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入浇筑的砼内），将管内砼全部推至作业层。砼泵送结束时，竖管内残余砼利用自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。5、砼泵送时的劳动力组织：分工人员分工负责内容总值班1人（干部）全面负责地面泵机操作2人/台泵操作泵机辅助2人/台卸料，消除砼中杂物大片石泵记录员1人记录泵送情况及搅拌车调配情况联络员由总值班兼负责上、下通讯及调度电工1人照明作业层机修工1人负责排除故障浇筑1组（12人）浇筑及布管电工1人照明及用电联系员1人负责上、下联络6、泵送工艺1）泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆。润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料头内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料头号口下150mm１６０ 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正待顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2）泵送结束清理工作（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150MM径管每100有1.75M3），以便决定拌制混凝土量。（2）泵送完毕清理管道时，采用泵水推动清洗球。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10M左右混凝土时，应缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。七）砼的浇筑方案砼浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500MM１６０ 。平板振动器的分层厚度为200MM。（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400MM）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应所按有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。柱砼浇筑方案：（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50MM左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）砼振捣要均匀密实，特别是异型柱的砼施工，因其截面狭长尺寸为450*100，应采用Φ25振动棒。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300MM。（5）施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。3、梁板砼浇筑方案（1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇箱的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。１６０ （4）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。4、楼梯砼的浇筑方案（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。5、梁柱节点的处理方法：浇筑梁板砼时，墙、柱节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。八）砼的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天，在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。九）砼施工缝的处理浇筑施工缝处混凝土时，必须将表面打毛，刷去水泥浆结成的薄膜并冲洗干净，涂水泥浆两遍后浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。十）砼标高控制本工程梁板墙柱砼同时浇筑，施工中将采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的度和平整度。十一）砼质量常见通病的产生原因及防治和处理1）麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。１６０ 产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。2）露筋露筋是钢筋暴露在砼外面。产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实。3）蜂窝蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。处理方法：用1：2～1：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。4）孔洞孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。5）缝隙及夹层１６０ 缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6）裂缝结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝，由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。7）缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。产生原因：(1)砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。(2)拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。8）砼强度不足产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了砼配合比设计的正确性，另外套用砼配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致砼强度不足。搅拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致砼强度降低。现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现砼离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。养护方面：主要是不按规定的方法、时间对砼进行妥善的养护，以致造成砼强度降低。１６０ 五、门窗工程施工一）施工准备1)材料铝合金窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2)作业条件窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好窗安装位置墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题及时进行处理。检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。二）施工工艺1)防腐处理窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2)就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3)窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定射钉：用于钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。１６０ 金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。4)窗框与墙体安装缝隙的密封铝窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5)安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6)安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。三）质量标准1)保证项目铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。2)基本项目窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。１６０ 窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。四）外墙防渗漏处理1）铝合金窗框与墙体缝隙处理外窗与墙体间处理不当会引起渗水，主要原因是墙体砌筑时预留门窗洞口，在安装窗框时常有打砖凿墙的现象，导致窗框安装后堵塞不严密，在窗台板上下都会生产空隙，抹灰时又不注意从而造成渗水。再者就是铝合金窗框与墙体缝隙处理不当。在本工程施工中，将采取如下措施克服。后塞口时派砌砖工跟随修理或补砌，确保窗框安装后砌体完整。成立专门的塞缝小班组，专门负责本工程塞缝工作，明确职责，确保塞缝质量。施工中采用小型压浆机进行塞缝，保证塞缝严实。窗框与墙体缝隙的填塞，采用聚合物水泥砂浆进行，密封时要连续进行，不得出现空挡缝。安装好门窗扇及五金件，调整后将缝隙用玻璃胶打满。外窗与墙体节点防水处理如附图所示。2）外墙防渗漏处理严格按要求留设墙体拉结筋。砖砌体施工中，保证按砌体规范要求，控制灰缝厚度，保证灰缝密实。与钢筋混凝土构件接触处，加钢筋网片处理，防止抹灰层开裂。外墙找平时，分层施工。钢筋混凝土构件抹灰时，对其界面作拉毛处理。六、装饰工程施工一）装饰工程施工工序安排及要求1、装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。１６０ 2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间、分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料垂直运输采用井字架为主，塔吊为辅，水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各楼层内装修阶段顺序为：结构验收→天棚、内墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→外墙装饰→楼地面→天棚、内墙面刷第一道乳胶漆→门窗扇安装→天棚、内墙面最后一道乳胶漆。二）抹灰工程施工准备1、主体结构工程已经过合格验收2、材料水泥：采用425号的普通硅酸盐水泥。砂：洁净坚硬的粒径为0.35~0.5MM的中砂或中粗砂，含泥量不超3%。石灰膏：细腻洁白、不含未熟化颗粒。3、原基面表面已经剔实、剔平、补平、孔洞、缝隙也已经用水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工序。4、墙面表面的灰尘、污垢、没渍已清除干净，砖墙与砼柱、梁交接处已钉挂钢丝网（外墙满挂钢丝网），砖墙已浇水湿润，砼墙面已甩浆打毛。施工工艺1、施工顺序：基层处理→墙面浇水→打灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底子灰→罩面灰2、为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：1）抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。2）各原材料须提前经化验合格后方可使用。3）抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。4）抹灰砂浆的配合比和调度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。１６０ 5）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。6）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制进必须用孔径不大于3MM×3MM的筛过筛，用贮存在沉淀池中。熟化时间：常湿下一般不小于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。7）所有抹灰墙的阳角，均先做1：3水泥砂浆护角，护角高度不低于2M，每侧宽度不小于5CM。8）砖墙与砼面的交接处先铺钉钢丝岗，并绷紧牢固。如下图：9）墙面的预埋线管管槽先用1：2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，面积较大的管槽和预留洞用C20细石砼内掺3%的膨胀剂填补，满钉挂铁丝网后才抹灰。三）涂料工程1、施工准备1）材料刮腻子：白乳胶：滑石粉或大白粉：20%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5（重量比）2）对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。3）混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，含水率小于10%。正常温度下，一般抹灰面龄期不得小于14D，混凝土基材龄期不得少于一个月。4）场地清洁，无损伤及污染涂料施工的隐患。5）已完工的楼（地）面、踢脚板，应预先加以覆盖，室内不、暖、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。6）同一施工现场不应有明火施工。7）常用机具：滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。8）喷涂施工应备有喷枪、空气压缩机（压力0.2~0.4N/mm2，排气量>0.15m3/min）及料勺、木棍、氧气管、铁丝等。9）劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。2、施工工艺１６０ 工艺流程：基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷乳胶→磨光→涂刷第二遍乳胶→清扫。1）基层处理：先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。2）用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。3）磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。4）满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。5）第二遍满刮腻子与第一遍方面垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。6）涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平、涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。7）磨光：第一遍滚涂乳胶结束4H后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4H后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。8）涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。9）清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。整施工环境温度应在5℃以上，否则，乳胶涂料无法滚涂。若顶棚也施涂乳胶涂料，操作顺序是先顶棚后墙柱。四）饰面镶贴１６０ 釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。1、施工工艺1）选砖面砖一般差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。2）基层处理（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手不动为止。（2）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。3）抹底子灰：（1）吊垂直、找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。（2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1：3水泥砂浆底灰，第一层宜为5MM厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实：等第一次干至七~八成后即抹第二层，厚度约为8~10MM，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺刮平），再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。4）预排砖块、弹线（1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴１６０ 同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳确开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立而砖，正面砖最下排宜下突3MM左右，线底部面砖应以往内起约5MM以利滴水（鹰嘴线）。（2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1M设一度为宜，水平控制线一般按5~19排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶住地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。5）贴面砖（1）预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尽板装在地面上向第一排整砖的下皮位置上：室外靠尽板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线了），以此承托第一排面砖。（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3MM内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残残灰迹为止。2、质量标准1）保证项目（1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。（2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2）基本项目。（1）表面：观察检查和用小锤轻击检查。１６０ 合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。（2）接缝：观察检查。合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。（3）套割：观察和尺量检查。合格：突出物围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3MM；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套害吻合、边缘整齐；墙初、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。（4）坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。3）允许偏差釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合有关验收规范。五）楼地面工程1、水泥砂浆楼地面施工准备：1）材料（1）水泥：优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，严禁采用不同品种不同标号的水泥混用。（2）砂：采用中砂、粗砂，含泥量不大于3%。（3）采用石屑代砂，粒径宜为3~6MM，含泥量不大于3%，可拌制成水泥石屑浆。2）地面垫层中各种预埋管线已完成，穿过楼面的立管已安装完毕，管洞已堵实，有地漏的房间已找泛水。3）施工前应在四周墙身弹好+50CM的水平线。１６０ 4）门框已立好，已检查校正。5）墙、顶棚抹灰已完，屋面防水已做。常用机具砂浆搅拌机、手推车、木括杠、木抹子、铁锹、铁抹子、水桶、长把刷子、细长刷、粉线包等。施工方法：施工工艺：基层处理→弹线、找标高→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥奖结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。1）基层处理：基层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序，因此，要求基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形与一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不上要上。2）弹线、找标高应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线是以地面土0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高50C的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。3）洒水用喷壶将地面基层均匀洒水一遍4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）面积不大的房间，可根据不平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复核即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.5~2.0M用1：2水泥砂浆抹标志块，标块块大小一般是8~10CM见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8~10CM１６０ 。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。5）水泥砂浆搅拌水泥砂浆必须用搅拌机拌合均匀，颜色一致，注意掌握水泥砂浆的配比。6）刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。如果水泥素浆结合过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。7）铺水泥砂浆涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。水泥地面压光要三遍成活，第遍抹压的时间要掌握得当，才能保证施工质量。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压光、压平。在水泥砂浆终凝前进第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留一的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。8）养护水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护时间不少于7D。2、细石砼楼地面施工准备1）材料（1）水泥：采用不小于32.5R硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：为粗砂，含泥量不大于5%（3）石子，采用最大粒径不大于面层厚度的2/3的石子，含泥量小于2%，细石混凝土的石子最大粒径不超过15MM，俗称瓜子片。2）同不泥砂浆的作业条件，不另述。１６０ 常用机具混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、2M靠尺、水桶、铁滚子、木抹子、平锹、铁铁子、钢丝刷等。施工方法施工工艺：基层处理→弹线、找标高→洒水→抹灰饼→抹标筋→刷水泥浆→浇筑细石砼→抹面层压光→养护。1）从基层处理到刷水泥浆的流程和水泥砂浆楼地面相同。2）计算出配合比，应用搅拌机搅拌均匀，坍落度不宜大于30MM。按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作砼试块，当改变配合比时，亦应相应制作试块。3）浇筑细石砼：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2M长刮杠顺着标刮平，然后用滚筒（常用的为直径20CM，长度60CM的砼或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处，用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水呢：砂）拌合料，要撒匀，再用2M长刮杠刮平，铺细石砼时，由里面向门口方向铺设。4）抹面层压光：抹光工作与水泥砂浆楼地面同，在水泥终凝前，要求抹2~3遍。使其表面色泽一致，全部光滑无抹子印迹。5）养护：面层抹压完24H后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7D。3、地砖面层施工施工准备1）材料（1）水泥：32.5R普通硅酸相加水泥或矿渣硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。（2）颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。（3）砂子：中、粗砂。（4）面料、花色、品种、规格按图纸设计要求。１６０ 2）作业条件（1）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。（2）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。（3）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌真），并经检查无渗漏现象。（4）弹好+50水平墨线，各开间中心（十字线）有花样品种分隔线。（5）地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。主要工序操作工艺清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴地砖→灌缝→养护（卫生间增加聚氨脂涂膜防水及保护层）1）抹结合层（1）根据不平线，打灰饼（打墩）及冲筋。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（3）根据冲筋厚试用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水不准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2）面块料铺贴1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向我挂线逐行铺贴。2）用水泥膏（约2~3MM顾）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。3）挤出的水泥膏需清干净（缝子比砖面凹1MM为宜）3）灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。质量标准１６０ 1）保证项目（1）面层所用板面的品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。检验方法：用小锤轻击和观察检查。2）基本项目（1）板块楼地面面层的质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。（2）地漏及泛水：观察和泼水检查。合格：坡度满足排水要求，不倒泛不。优良：坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。（3）踏步、台阶：观察和尺量检查。合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15MM，防滑条顺直；优良：缝隙宽度基本一致，相邻两步同差不超过10MM，防滑条顺直。1）允许偏差2）板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合规范的规定。施工注意事项1）避免工程质量通病（1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。（2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。（3）相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早人行走踩踏或堆物品（有时不定期出现松动现象）。１６０ 4、地面砖施工1、基层处理基层处理时应检查地面处有无管线的敷设要求，并将基层用水刷净，如基层是光滑的钢筋混凝土楼面，还应将基层表面凿毛。2、找规矩按室内地坪标高及地面构造厚度的要求，将地坪标高线弹在墙脚处的立面上。根据板材的规格在室内取中点，拉十字线。与走道相通的门口处还要拉通线，线的位置一般在门框中间，拉出的标准线固定在墙面上。3、试拼和试排根据十字标准线确定铺砌顺序和标准块的位置，按板材的颜色、纹理和图案进行试拼。试拼后的板材应编号。在十字标准线的位置处铺两条宽度大于板材尺寸的干砂带。按设计要求排好板材，以检查板材与墙柱面等建筑部位的相对位置，确定找平层的厚度。4、板材的铺贴将板材的背面洒水湿润，再用1：2的干硬性水泥砂浆铺摊在湿润过的基层上。每次铺摊的砂浆长度在1m以上，宽度超过板材宽度20～3mm，厚度10～15mm，虚铺砂浆的高度应比地坪标高线高出3～5mm。砂浆的铺摊方向应从室内向门口铺抹。铺板前先用木杠将砂浆刮平、拍实，再用木抹子抹平，并在找平层上均匀地撤一层水泥粉，用刷子蘸水弹在水泥粉上，使之吸水湿润。把背面湿润后的板材对准纵横板缝的位置轻轻下落，下落时应四角同时着地。用橡皮锤轻轻敲实，并用水准尺找平。铺贴时应使板的接缝与控制准线相吻合。板材的接缝处无镶条时，应将水泥浆灌入缝内2／3的板厚，待其凝结后，再用与板面同色的素水泥浆擦缝。擦缝后应及时清除板面的水泥浆。板材在铺贴时应严格控制板缝宽度，磨光石材的板缝须在1mm以内。地面的石材有图案拼花时，应预先在胶合板上放样制模，最后根据模板的大小裁切石材，这样才能保证放样尺寸的精确度。板材铺贴后应养护3d以上，此间禁止上人走动或搬运物品。10.2.4水池的混凝土结构的抗裂、防渗一、结构防水施工1、提高防水质量的途径１６０ 根据我司的工程实际经验,作好结构防水主要途径有以下两种:1）提高结构防水部位混凝土结构自防水能力;2）严格按照设计要求作好防水层施工。2、严格控制防水砼原材料选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。3、模板系统处理1）严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。2）砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。3）模板支撑牢固，尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，在螺杆根部剖割断后用1：2水泥砂浆填补抹平。4、钢筋工程1）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。2）钢筋下料、加工尺寸要准确。3）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。4）保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。5、砼工程1）从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。2）严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。3）保持砼连续浇捣，防水砼原则上不留施工缝（除指定施工缝外），如确有困难必须留时，也只能留水平施工缝，不允许留垂直缝。１６０ 4）防水砼施工前必须作好施工组织，计划好浇灌顺序，浇灌中要求振捣密实，分层浇捣时相邻两层砼入模时间不大于2小时。5）防水砼施工前必须作好地下部分的降排水工作，严禁带水作业，并尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。6）模板拆模时砼强度不得低于设计强度的70%,以防拆模造成裂缝。7）加强全面质量管理，对于拆模后的砼质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。二、施工缝防水处理措施1）底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上500mm处,并通长设置遇水膨胀橡胶止水带。2）砼浇灌的施工缝，要求用振捣器振捣密实，不抹光。3）在施工缝处浇注砼时,已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2Mpa;在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿和冲洗干净,且不得有积水。5）在浇注砼前,首先在施工缝面上涂刷水灰比不大于0.4的水泥浆二遍，接着铺设10mm的防水砼标号相同的水泥砂浆振捣密实，直至表面泛浆再接浇上部的砼。6）在地下室外墙模板施工中，其对拉螺杆采用防水螺杆。三、水池的一般要求（1）基坑开挖并验收合格后方可进行垫层和水池底板的施工，在底板施工前应将水池底板以下的管道正确敷设，并进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行垫层和底板的施工。（2）水池的施工缝留设：第一道施工缝留设于底板上20cm~30cm处，当底板与池壁连接有液角时，宜留在液角上方不小于20cm处；第二道施工缝留于顶板下20cm~30cm下，当有液角时，宜留在液角下部位不得留施工缝，施工缝内设1.5mm厚20cm宽止水钢片，目水钢片搭接长度为5cm。（3）施工缝处继续浇砼时，应符合下列规定：①已浇筑砼的抗压强度不小于2.5N/mm2。②在已硬化的砼表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水。③在浇筑前，施工缝处应先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15~30cm。④砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。１６０ 四）防水混凝土施工防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。（一）施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/平方毫米进行试配，在此基础上选定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。（二）模板模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：螺栓加焊止水环做法１６０ 在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿人对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。螺栓加堵做法在结构两边螺栓周围做凹糟，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹糟封堵。（三）钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。（四）混凝土搅拌严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120~180s１６０ ；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。为保证防水混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。（五）混凝土运输混凝土在运输过程要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。（六）混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。（七）混凝土的养护１６０ 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使用混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。控制升温和降温速度。升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6摄氏度/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8摄氏度/h；恒温温度不得高于50摄氏度。降温速度：不宜超过5摄氏度/h。（八）拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。１６０ （九）防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。（十）施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等。无论采用哪种型式施工缝，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。（十一）特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。2、穿墙管道防水处理套管加焊止水环法１６０ 在管道穿过防水混凝土结构和，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注玛帝脂，灌满后将预留的灌注孔焊接封严。单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不能更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。（十二）泵送防水混凝土泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑料性混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减累劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。泵送防水混凝土配合比防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的；泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”１６０ 衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。因此，考虑泵送防水混凝土的配合比应以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子粒径大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数，还应同时考虑下列因素选定配合比：确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。泵送防水混凝土的坍落度可以突破规范规定的50mm。国外资料介绍，坍落度为50-230mm均属可泵范围。实际上，坍落度过小，拌合物干涩，管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过摸索试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。上海宝钢某大型设备基础混凝土量大，采用泵送连续浇筑不留施工缝，依各种因素选择110~130mm的坍落度，保证了泵送工艺顺利进行，获得良好施工效果。防水混凝土碎石最大粒径大超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减少摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好，水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。2、泵送防水混凝土施工注意事项根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时，可增加水泥100kg１６０ ，为顺利泵送创造条件。采取措施防止大石子及杂物混凝土拌合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法管道内残存的混凝土清除干净。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不浩而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。五）水泥砂浆防水层施工水泥砂浆防水是通过掺入微量的防水剂或适量的高分子聚合物等材料，来提高水泥砂浆的密实性，以达到抗渗防水的目的。设计要求水泥选用大于325号的普通硅酸盐水泥，膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。宜采用中砂。水应采用不含有害物质的洁净水。基层须为混凝土或砖石砌体墙面。混凝土强度等级不小于C10，砖石结构的砌筑砂浆强度等级不小于M5，基层应保持湿润、清洁、平整、坚实、粗糙。变形缝的设置：当中午平均温差小于15℃时，一般建筑物的纵向变形缝间距为30m。防水层加筋：当采用有膨胀性的自应力水泥时，宜增加金属网。施工要求和做法施工时，气温不小于5℃，基层表面温度不小于0℃，掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆施工气温不小于35℃，并不应有烈日曝晒。１６０ 养护温度不小于5℃，养护时间不少于14d，并保持湿润。基层处理：1、混凝土：1）新浇混凝土拆模后立即用钢丝刷将混凝土表面扫毛，如是旧混凝土，则应凿毛，并用钢丝刷刷净表面。2）小于10mm的棱角或不平处，应凿平或剔成缓坡，遇有大于10mm的则将不平处剔成缓坡，浇水清理后以煤灰和水泥砂浆交替分层填平。3）对于大于20mm的孔洞，应清理后用1：1水泥砂浆挤压密实后扫毛即可。4）混凝土收缩裂缝或微裂缝应剔成“V”型凹槽，洗刷干净后抹素灰及砂浆。2、砖砌体1）砖墙须将酥松部位剔除并清理干净，直到露出坚硬的新砖面，并清除砌体表面积灰。2）对旧砌体的勾缝砂浆应全部清理干净。砂浆防水层施工：1、各种防水砂浆及灰浆的配比应按要求严格控制。2、水泥砂浆的层次要清楚，厚度均匀，施工缝接槎应严密。3、所有阴阳角处应用1：3水泥砂浆做圆弧角（阴角R=5mm，阴角R=25mm）。4、施工操作一般按先顶、次墙、后地面的顺序。地面由内向外退出。混凝土墙及顶棚四层或五层做法第一层：2mm煤灰找平。先抹1mm厚煤灰，往返用力刮抹5-6遍后再抹1mm厚煤灰找平。随用毛刷沾水顺序单向轻轻涂刷。第二层：在第一层初凝时做4-5mm厚水泥砂浆，轻轻抹压使砂浆薄薄地渗入煤灰层内，在砂浆初凝前后用扫帚顺序向同一方向扫成横纹。第三层：2mm厚煤灰层。一般与第二层间隔12h，浇水湿润后进行，做法同第一层。如有白膜产生，必须清洗干净。第四层：4-5mm厚水泥砂浆，做法同第二层，但用铁抹子抹压5-6遍可代替扫纹。第五层：在第四层抹压二遍后另用毛刷涂水泥浆一遍，继续压光。１６０ 防水层设在迎水面时用五层做法，四层做法适用于背水面。如防水层外还需做装饰面时，应在最后层压第3-4遍时用湿毛刷扫毛。聚合物水泥砂浆防水层做法用聚合物来改善和提高水泥砂浆的防水性、柔性的做法越来越多，目前常用的聚合物有丁苯（SBR）胶乳、氯丁（CR）胶乳和丙烯酸（AC）胶乳。其具体做法如下：基层处理：1、表面应平整，松动处以水泥砂浆补平，凡有漏水处应用促凝水泥砂浆或堵漏剂水泥堵严后表面用砂浆找平。2、有管道穿越防水层处，应先沿管道外沿在混凝土土上剔出宽、深各约30mm的环沟，干燥干净后先做丁基密封材料和双组分聚硫密封剂一圈，再用水泥砂浆或聚合物水泥封实。3、在嵌密封材料前应清除油污、锈迹，并用清洁水冲净，干燥后才能施工。（二）、防水层施工：1、防水层由胶乳水泥浆和胶乳水泥砂浆交替涂抹而成。小于5m水头压力可各做一道即可，5m以上10m以下水头一般要做两道。2、胶乳水泥浆结合层应涂在处理好的基层表面，按先顶、再墙面、后地面的程序进行，做法如下：顶棚及立墙：用100mm宽毛刷刷在混凝土找平层上。地面；在混凝土或砂浆找平层表面用刷涂刷均匀。3、胶乳水泥砂浆层需待结合层不粘手时开始，边压抹平，顶棚及立墙每道抹厚5mm，地面每道厚≥10mm，阴阳角处应做成圆角过渡。4、施工缝留在距墙面200mm以上的部位，分道留槎。5、保护层：对防水层质量进行检查，符合要求后做水泥砂浆保护层15mm。6、养护：施工后7d内进行湿养护，后期为自然养护。掺外加剂水泥砂浆防水做法：明矾石膨胀水泥砂浆防水做法：1、基层处理与聚合物水泥砂浆防水的处理方法相同。１６０ 2、抹防水层：在抹砂浆前应在干净的基层表面刷涂膨胀水泥砂浆，配比为膨胀剂：水泥：水=10：100：65。抹灰同一般水泥砂浆。总厚度不小于20mm。3、施工缝要求与聚合物水泥砂浆防水施工缝做法一样。4、养护：在抹成一昼夜后要洒水或冲水养护，养护期不少于14d。氯化铁水泥砂浆防水施工方法：1、基层处理同聚合物水泥砂浆防水的方法。2、防水层以水泥浆结合层、底层防水砂浆和面层防水砂浆组成。3、混凝土顶棚及墙面：先抹水泥浆，其厚度以不露基层为准，后抹底层水泥砂浆，分两次抹成，每次厚5-6mm，一天后抹面层砂浆，压光，厚度同底层一样。4、混凝土基层地面：在刮抹净浆后随抹底层砂浆，次日刮抹净浆后随即抹面层砂浆，底层及面层各厚10mm，可以一次抹足。5、揉搓与赶压：除面层砂浆用铁抹子赶压外，其他各层砂浆均在初凝前用抹子均匀揉搓一遍。水泥砂浆分类表（1）分类常用做法或名称特点刚性多层普通水泥砂浆防水五层或四层抹面做法价廉、施工简单、工期短；抗裂、抗震性差聚合物水泥砂浆防水氯丁胶乳水泥砂浆、丁苯胶乳水泥砂浆、丙烯酸胶乳水泥浆施工方便，抗折、抗压、抗震、抗冲击性能较好，收缩性大掺外加剂水泥砂浆防水明矾石膨胀剂水泥砂浆抗裂、抗渗性好、后期强度稳定氯化铁水泥砂浆抗渗性能好，有增强、早强作用，抗油浸性能好10.2.5安装工程一、施工部署（1）主要施工机械设备本工程主要安装施工机械设备配置计划表如下：序号名称规格型号数量进场时间1CO2气体保护焊机PS50001台2009.8.82交流焊机B*3-500（或300）2台2009.8.83直流焊机AX7-500(或300)1台2009.8.84套丝机Z3T-R42台2009.8.85台钻DP-254台2009.8.86冲击钻TE-24、TE-425把2009.8.87电钻6-13mm5把2009.8.8１６０ 8气割设备1套2009.8.89手动葫芦3T3台2009.8.810试压泵SY-53台2009.8.811弯管机SYM-3A2台2009.8.812砂轮切割机J3G2-4002台2009.8.813剪板机2．5M1台2009.8.814卷圆机1台2009.8.815折边机2．5M1台2009.8.816联合咬口机YEL-122台2009.8.817单平咬口机YED-122台2009.8.818插条机YEC-101台2009.8.819弯头咬口机YEL-121台2009.8.820按扣咬口机YEK-121台2009.8.821卷扬机3t、5t各1台2009.8.822砂轮机1台2009.8.823电动开孔机1把2009.8.824联合冲剪机1台2009.8.825热熔机1台2009.8.8（2）施工部署本工程为混凝土结构相结合的工程，其部署按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。1）．技术措施①　各专业全面推行工厂化预制，多出半成品，尽量避开施工交叉，待施工作业面具备条件时，全面展开安装施工。②　充分利用微机进行施工管理，协调各专业标高、交叉、间距关系，把问题解决在施工之前，避免不必要的返工和修改。③　各专业班组推行样板化施工和工序作业指导书，做到施工有依据，检验有标准，减少整改，争取时间。④　做好风、雨季施工物质准备，制定冬雨季施工措施，加强与气象部门的联系。尽量减少施工间断时间。⑥　做好停电、停水时施工的准备，确保在停电停水8小时以内能维持施工。⑦　详细编制施工准备计划，根据“平面分区作业、分层交叉施工”的原则，充分利用空间来换取时间。１６０ 3)．其它措施①　现场配备若干名机修人员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。②　对业主委托监管的分包公司加强组织、协调、监督的职能，并及时向业主提供现场的具体情况报告和加强管理的建议。③　加强同监理、质监站的联系，及时办理中间验收、交工验收等手续。④　另外，要做好种种不可预见因素的应急措施，如冬雨季施工、停电、停水、机械故障等。二、电气工程⑴　施工程序施工准备®预留预埋®配管穿线®配电屏、柜安装®桥架、母线槽安装®母线安装、电缆敷设®设备、灯具安装®系统检查调试⑵　主要的施工方法1)预留预埋（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。（3）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。（4）PVC管采用束接连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，且不宜穿过设备基础，在穿过伸缩缝时，要加套管或软管作保护措施。当线路直线段长度超过１６０ 15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。（5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。（6）钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。（7）暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（8）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2）管内穿线（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。（4）线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。3)桥架及线槽安装１６０ （1）施工程序：定位→固定支架→线槽安装→线路检查及绝缘摇测→槽内配线→保护接地（2）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。（3）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。（4）电缆桥架有许多可能会穿过钢网架结构中间，一般的小线槽可直接平放在下弦架上并用卡环固定。如果大型的电缆桥架其承重支架必须利用上下弦杆的球结点，或者利用天面的檩托，所以在施工时必须在钢结构预制前期主要相互协调和配合，在球结点处必须预留不小于φ15的丝孔。4）电缆敷设（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。。（2）施工前，应对1KV以下电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（5）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，依排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5M，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160MM，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊接可靠。１６０ （6）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。5)配电屏、柜安装基础验收二次接线及检查制作安装水平误差不超过１ｍｍ／ｍ，全长总误差不超过５ｍｍ技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损．１．测试每条回路的绝缘电阻．必须大于０．５兆欧．２．有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通．３．接通临时电源进行模拟试验．调试、试运行调整固定运输就位仪表送检盘柜开箱检查基础槽钢制作安装１６０ （1）配电屏、柜安装工艺流程如图所示。（2）配电屏、柜基础槽钢制作前应先将槽钢调直，除去铁锈，按图及配电屏的固定孔尺寸、宽度下料并钻好孔。槽钢调整完好后，再与基础预埋件焊接固定牢靠。并做好接地。（3）成排配电屏、柜安装时应按屏、柜顺序号，搬运安放在槽钢上，调整到大致水平位置，然后准确地调整第一屏柜，水平度垂直都达到规定要求后紧固，再以第一个屏为标准依次调整固定其它屏柜。配电屏、柜安装工艺流程图（4）配电屏与母线的连接，首先检查接头接触面是否平直、光滑。安装前先调平调直母线，螺孔与位置应符合规范要求，安装时应在接头接触面涂电力复合脂。连接处须选用专用加厚的垫片及弹簧垫片，固定必须紧固，使其接触紧密良好，变压器低压出线与进线柜母线连接要分清相序，走向合理，接触面必须压平锉光、挂锡。应按相序分色涂漆。母线安装必须使用专用力距板手，按不同螺丝选用适当力距板手，按验评标准检查。（5）抽屉式配电柜安装后应检查下列项目：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞，动触头与静触头的中心线应一致，接触应紧密，抽屉柜搭机械或电气连锁装置动作正确可靠；断路器分闸后隔离触头才能分开，抽屉与箱体间搭接地应接触紧密可靠。在送电调试前必须把所有抽屉式开关拉出，逐个清理灰尘和杂物，在确保触头干净、柜人无杂物，进行各回路绝缘测试后，方可进行送配电系统调试。6）．母线安装（1）封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，母线绝缘电阻大于0.5兆欧。（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（3）母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，母线每超过40M加装膨胀节，过伸缩缝处也需加装膨胀节。（4）母线安装完毕暂时不能送电运行，应用塑料薄膜包缠以防受潮。7）．配电箱的安装（1）工艺流程１６０ 配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→盘面组装(实物排列、加工、固定电具、电盘配线)→箱(盘)固定→绝缘检测（2）配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（3）配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。（4）暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5MM左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺丝固定。（5）电线管(PVC管)进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。（7）配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地，不允许利用盒、箱体串接。（8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓，防止线头松动。（9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护采用硬纸板，塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。（10）配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置，以便用户使用检修方便。8)．开关插座的安装１６０ （1）安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5MM)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。（2）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5MM，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20M。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正，严密并与墙面平。（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。（4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意：线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐。9)．灯具安装（1）安装程序：检查灯具→组装→灯具安装→通电试运行（2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。（3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。（4）灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。10）．通电试运行配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。11）．防雷接地本工程主体为钢结构工程，其中防雷接地尤为重要，其等级为一级防雷。并设有专供配电房、消防控制中心的防雷等电位接地。在混凝土结构中，利用两根以上主筋作引上线，跨接用不小于φ16的圆钢，双面焊不小于6d长度。其中有钢梁、钢柱、钢网架要贯穿连通形成一个闭合整体。其制作安装用不小于16mm2的双色线螺丝连接或用卡箍包紧弦杆、柱相连接。１６０ 屋面防雷采用整个屋面敷设避雷网，所有突出屋面金属构件都要有机连接，各设备金属基础与等电位接地体要相连，各种空调机房、电梯机房、卫生间都要设置等电位接地体，如果测试防雷接地达不到设计要求，必须在室外按规范增打接地极。10.2.7工艺管道安装工程一、工程特点本管道工程的主要特点是：管道有垂直安装也有水平安装，有井内安装也有井外安装，配合土建预留预埋时间长，精度和质量要求高，系统防渗漏要求高。抓好大直径管的下管，防水套管的制作安装，确保严密性是施工的重点和难点。针对本工程的特点、重点和难点，做好施工前期准备工作及图纸会审，与建设、设计、监理、土建及其它专业安装单位多方面的协调、施工组织管及施工全过程的可追溯的质量过程跟踪控制，现场分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理，是实现本工程优质、低耗、高速、文明、安全施工的重要环节。下面是本工程施工的施工方法和质量要求。二、材料供应(1)管道安装所需的管材、管件、阀门、焊条、型钢、板材均需根据设计文件要求采购自合格供应商。进入现场时，还必须进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家质量证明书等是否符合设计及采购合同的要求，同时要求附带与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。并且要进行实地抽测和专业检验并作好记录，不合格品不得进入现场，对甲供设备亦需如此办理。尤其应注意以下几点：(2)．钢管：其品质应符合GB50235-97、GB8163—87，SYBl0004-63的有关规定。其表面应平整光滑，无显著锈蚀及裂纹，且表面不得有机械损伤。(3)．阀门：根据设计文件要求其品质应符合设计需要，要求：(4)．阀体、零件无裂缝、皱皮等缺陷；(5)．阀杆转动灵活、无卡涩现象；(6)．解体检查结合良好、无缺陷；(7)．安装前对每个阀门都必须进行水压试验以及外观和启闭试验。１６０ (8)．验收合格的产品，在现场要分类堆放，妥善保管，防腐蚀、防破损、防丢失，并堆放整齐，作出明显的标识。三、预留预埋管道安装前，必须密切配合土建，进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为保证预留预埋的准确、及时，注意以下几点：(1)．专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制预留预埋计划表，注明标高、部位、规格，经与相关专业会审后，交甲方、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员一起进行现场检查，核对对应管径、管位并作好记录。(2)．钢制套管等预埋构件的制作和安装：(3)．钢制套管、防水翼环及预埋构件的制作：管道穿越池壁时作防水套管，翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓风机房套管除锈后涂铁红环氧底漆一遍，环氧沥清漆三道。(4)．套管安装：建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置钢筋(或土建预留出套管的位置)，将套管安装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接固定，再由建筑结构根据需要进行加强，然后支模将套管浇固。穿墙处浇注混凝土范围及厚度比翼环直径大200mm，且应一次浇固，套管内的填料应塞紧密实。要求切割钢筋时，一定要与建筑工长取得联系并经认可后方能进行。(5)．套管穿墙处墙壁，如遇非混凝土墙时应改用混凝土墙壁，其浇筑范围应比翼环直径大200mm，而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内填料应捣实紧密，确保不渗漏。(6)．过墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇砼固定：(7)．孔洞预留：安装应根据预留预埋计划，视土建进度会同土建核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ242-82表2.0.6)，然后安排人员配合预留和督促检查预留。四、卷管及管件制作(1)．卷管加工本工程部份钢管，采用钢板卷管。卷管的加工按下述方法进行：放样、下料、压头→机械冷滚压成形→点焊→滚压校园→自动焊焊接成型→组对→１６０ 焊接成定尺卷管→检验。成型后的卷管其品质应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》4.3节及第七章的要求。卷管的表面应在加工时注意保护，使其不受损伤。对有伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处壁厚不得小于设计壁厚，整根卷管应成型良好，无扭曲、损伤，其焊缝根部不得出现未焊透的现象。其端面应保持良好的垂直度。(2)．钢制管道零件加工；钢制管道、弯头、三通、四通、大小头、喇叭口、法兰的加工标准采用S311、S312标准图的有关部分。周长偏差及圆度偏差(mm)公称直径<800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径的1%且不应大于4468910五、阀门安装所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。本工程的阀门较大，安装时应视工作环境采取相应的措施，保证其安全可靠的就位，同时阀门应在关闭的状态下安装。法兰螺栓应按对角线拧紧，不得采用强力对孔，以保证安装的阀门具有良好的启闭性能及密封性能。所有气动阀门或电动阀门在接入系统前须做如下工作：(1)．确认各系统的通路畅通无误；(2)．系统经过放气及吸污；(3)．系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏、可靠：(4)．各系统的工作介质供给应保证不间断或泄漏，并保持规定的数量、压力、温度：六、管道安装管道安装应符合图纸要求并且参照GBJ50235—97，GBJ242—82等施工及验收规范以及质量评定标准的要求办理，同时要符合以下要求：１６０ (1)．对于管槽内管道施工，在施工前，应根据现场实际情况，做好管槽土方护壁支护措施，制定管道吊装方案，以保证施工的安全进行，并使操作方便；方案应报监理审批：(2)．下管前，应按图纸要求进行排管，检查管节，管件、阀门位置等与图纸是否相符，并报监理；(3)．吊装管子的吊具及方法应使管子不受损伤或破坏防腐层及保护层，管子要求下降平稳，不得碰撞沟壁或沟底；(4)．管子就位后，应及时清理管子内部，不得有异物存在；(5)．安装管道的阀件和带有法兰的管件时，临近法兰一侧或两侧接口应在法兰上所有螺丝都拧紧后，方可连接；(6)．明敷管路敷设应美观大方，排列整齐：并按各自要求的坡度敷设。(7)．管道支架设置按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》第6.11条规定执行；支架的制作根据各池图纸的大样图进行。七、管道连接(1）钢管焊接a．本工程钢管的接口，除安装阀件处或图纸特殊要求需用法兰或螺纹连接外，钢管的接口均采用焊接；b.碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82c．焊工要求持有相关材料和焊位的焊工技能考试合格证书；d．焊接采用手工电弧焊、焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，焊机应能保证足够的焊接电流；e．管子在安装前要开V型坡口，以保证焊透。坡口要求采用坡口机完成并打磨平整；坡口角度及钝边以及间隙应符合下表规定；电焊管道修口各部分尺寸（mm）序号壁厚组对间隙钝边坡口角度14-91.5-2.01.0-1.560°-70°210-262.0-3.01.5-4.055°-65°坡口要求采用坡口机完成并打磨平整：１６０ f．焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质杂物。均应清除干净并露出金属光泽；g．管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于2mm，纵向焊缝应错开，错开间距：管径小于800mm，不小于lOOmm．管径等于或大于800mm时，不小于300mm；且卷管的纵向焊缝不宜在底部；h．钢管对口检查合格经监理工程师认可后，进行点焊固定，点焊长度应符合下表要求：点焊长度规定管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点350-50050-605600-70060-705≥80080-100点焊间距大于400mmi．焊条使用前，应按出厂说明书的规定进行烘干，并且在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹；j每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观应成形良好，目视及放大镜检查，其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬内、夹渣、未熔合及弧坑等焊接缺陷；表面光顺、均匀，焊材与母材应平缓过渡，同时按下表对焊缝进行检测。对于直径大于或等于800mm的管子，其焊缝应逐口进行油渗试验，必要时进行无损探伤，并将检查结果记录在案，报监理备查。焊缝质量标准(mm)序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1宽度应焊出边口缘2-3检验尺2表面余离<4检验尺3咬边深度≤0.5，两侧总长≤10％焊缝长检验尺4错边小于壁厚的10％且不大于2mm检验尺PE管安装：1、安装准备1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。１６０ 1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对PE管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。2、管道焊接2.1、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.2、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。2.3、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1500mm，深0.5m。八、管道防腐钢管及管件在安装前要按设计图纸要求作防腐处理。要求：(1)．钢管及管件在防腐刷漆前，应将管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其质量要求应符合SYJ4007—88有关规定，使表面无焊瘤、棱角、毛刺；(2)．防腐材料的选用按设计文件要求进行；(3)．环氧煤沥青底漆应在管子表面处理合格并经监理认可后及时涂刷；涂刷应均匀，不得漏刷；(4)．涂料的配制应由专人进行，并在规定的时间内使用，有关操作应符合产品说明书的有关规定；(5)．面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时；(6)．油漆涂层应符合下列要求：a．涂层均匀，颜色一致：b．漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷：c．涂层完整、无损坏、无漏涂。10.2.8水池满水试验一、充水１６０ 向池内充水分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不大于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续进行。二、水位观测a、充水时的水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间应不小于24h。测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间应为24h。连续测定的时间可依实际情况而定，若第一天测定的渗水符合标准，应再测定一天，若第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。三、蒸发量测定现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm、高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针，水箱应检验，不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。水池的渗水量按下式计算：q=[（E1-E2）-（e1-e2）]A1/A2式中：q—渗水量（L/m2.d）A1—水池的水面面积（m）A2—水池的浸湿总面积（m）E1—水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）E2—测读E后24h水池中水位测针未读数，即未读数（mm）e1—测读E时水箱中水位测针的读数（mm）１６０ e2—测读E时水箱中水位测针的读数（mm）在满水试验中应进行外观检查，不得有漏水现象，水池的渗水量q≤2L/m2.d。四、水池试水合格后方可进行水池的水泥砂浆防水层的施工，防水层的施工要求为：1、基层表面应清洁、平整、坚实、粗糙及充分湿润，但不得积水。2、水泥砂浆的稠度宜控制在7~8cm，当采用机械喷涂时水泥砂浆的稠度应经试配确定。3、掺外加剂的水泥砂浆防水层应分层铺抹，其它厚度应按各单项设计，但不宜小于20mm。4、水泥砂浆防水层宜在凝结后覆盖并洒水养护。五、水池的预埋件和预埋套管必须事先正确埋设，不得事后凿孔补埋。在预埋件埋设时请对预埋件图和工艺图进行确认。六、止水带形状、尺寸及其材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂纹、无气泡，接头应采用热接，不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口、胶胶现象，T字接头、十字接头应在工厂加工成型。七、止水带安装应牢固、位置准确、与变形缝垂直，其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或铁钉固定就位。11新技术、新工艺新材料和新设备的应用与推广11.1科技推广组织管理为把***东部供水工程（***）施工标段1建成技术一流、管理科学、质量上创优质样板的工程，同时达到有计划、有步骤地开发和推广应用新技术的目的，我公司在工程开工之初，将成立科技开发和推广应用新技术领导小组，即以项目经理为组长，各部门负责人参加的项目科技进步工作小组，协调各项工作的实施、总结。11.2科技推广工作计划在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。１６０ 11.2.1商品混凝土应用技术1、结构混凝土全部采用商品混凝土，并采用泵送技术。2、FDN外加剂应用按施工部署，本工程的墙、柱、梁、板实行连续整体浇筑工艺。为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，经过系统试验，在混凝土中外掺FDN外加剂，可以减水、早强和缓凝，满足同楼层不同混凝土强度等级连续整体浇筑要求。4、混凝土坍落度损失补偿剂混凝土拌合物在运输过程中，特别是在泵送过程中，坍落度将随温度升高和时间延长而降低，在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵性。5、混凝土挂麻袋养护竖向构件养护一直是一个很容易忽视的问题，根据招标文件要求以及我公司对混凝土的管理规定，确定竖向构件在模板拆除前，采取浇水养护，在模板拆除后，则采取在竖向构件周围挂麻袋的方法养护。6、干粉脱模剂该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好、质量稳定可靠、无毒害污染、利于管理等优点。与液体脱模剂比较，可降低成本30%。11.2.2新型模板与脚手架应用技术1、采用新型覆膜模板、竹胶合板，确保结构构件几何尺寸。2、楼梯模板封闭支模法。11.2.3建筑防水新技术为保障屋面防水的要求，施工中将严格按新型防水材料高分子防水涂膜、高分子卷材的施工要求及有关规范组织施工。11.2.4现代管理技术与计算机应用在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术，对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制。在图纸翻样、深化设计中，应用CAD技术直接出深化、翻样图纸与竣工图。１６０ 11.3科技进步实施措施1、科技推广与应用工作由项目技术负责人负责组织，成立新技术推广小组。2、以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。3、以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。4、加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。5、注意将施工组织设计、作业设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。6、以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。7、推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。11.4标准化管理在本工程施工中，我公司将严格按国家和地方制定的标准与规程进行施工。有关标准如下：1、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-902、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026、屋面工程质量验收规范GB50207-20027、地下防水工程质量验收规范GB50208-20028、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50204-20029、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97１６０ 10、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9711、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9812、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9813、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9814、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9815、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002有关材料规范如下：1、水泥：《硅酸盐水泥》（GB175）2、型钢、钢板及钢管：《普通碳素结构钢》（GB700）3、钢筋：《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499-91）和（GB13013-91）4、焊条：Ⅰ级钢筋焊接、型钢的焊接用E43XX型焊条，Ⅱ级钢筋焊接用E50XX型焊条。6、防水：执行广东省标准《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）7、《中南地区通用建筑标准图集》12工程创优与保证措施12.1工程质量目标确保合格工程，创深圳市优质样板工程，争创建筑工程鲁班奖。12.1.1工程创优规划根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程进行质量分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行目标控制，实现工程质量一次成优。21.1.2创优管理体系根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优过程，创优目标，达到一次成优的目标。12.2具体创优措施①、认真贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范项目经理的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。１６０ ②、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。③、成立创优部，受总工程师直接领导。④、认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。具体办法：对施工队伍奖励创优基金的70%，管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。⑤、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责新材料、新技术、新工艺、新设备的推广应用。⑥、建立健全监控机制，项目设3名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。单位职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。⑦、加强施工队伍的管理,确保操作质量。⑧、施工队伍进场严格执行入场教育制度`，由质安人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。⑨、加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。⑩、实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。、严把材料关，防止劣质材料进场。所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（１６０ 材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。、严格工序管理：加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。13总包管理与有关协调与配合13.1总包管理13.1.1总包管理责任做好分包单位的管理工作同样是本工程顺利施工、按时完工的关键，在本工程施工中，将重点做好如下工作：1.平衡和协调各分包单位的施工进度和施工生产。2.清除施工场地障碍，为分包单位提供工作面及运输条件。3.监督分包单位的工程质量，组织分包单位施工项目的工程验收及成品保护。4.对分包单位所施工的工程各种资料的收集和整理。5.提供分包单位必要的临时设施。13.1.2总包管理措施1、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由我公司总工程师签发后，进行实施。2、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。3、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）。１６０ 4、各分包编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包责任方审批经同意后才能进行施工。5、总包责任方每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包责任方周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。6、现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包责任方负责解决的问题决不拖迟和延期。7、施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包责任方均以书面指示书及时发给各分包执行。8、各分包单位与总包责任方业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包责任方进行联系。由总包责任方解决的事应立即处理。9、总包责任方诚恳接受业主监理对总包责任方管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。10总包责任方的会议协调安排序号会议名称时间地点出席范围负责部门资料备注1总计划会每月一次另定总包责任方各部门负责人、分包负责人内业技术组月总分包计划文本邀请业主代表及监理参加2工程协调会每周一次另定分包代表、总包责任方内业技术组、安监组内业技术组周计划协调纪要邀请业主代表及监理参加3设计协调会每月一次另定内业技术组出图计划协调纪要4安全巡视会每月一次另定分包负责人、总包责任方代表质安部巡视纪要邀请业主代表及监理参加5技术题会随机另定待通知内业技术组专题纪要邀请业主代表及监理参加6联席会另定分包代表、总包责任方代表项目经理会议纪要邀请业主代表及监理参加13.2与业主及监理单位的配合13.2.1总则“业主满意”是我司的质量方针，项目经理部全体人员应树立“业主是上帝”１６０ 的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。“监理”是工程质量的监督者，我司将在现场监理工程师的监督下，对监理工程师提出的问题及时整改，质量方面精益求精，把本工程建设成为“建筑精品”。13.2.2施工进度控制1、施工进度计划我司将按照与业主签定的总工期及工期控制点组织施工，并根据业主的要求，及时上报工期总计划、月计划以及周计划。2、施工进度计划实施我司将按照拟定的进度计划组织施工，按照工期计划我司将投入大量的人力、材料、资金、施工机械及施工机具来确保施工进度计划的实现。3、施工进度计划的检查按照施工进度计划的安排情况，业主及监理对我司的进度计划进行检查。4、施工进度计划的调整我司根据施工的实际情况进行施工进度计划的调整，计划的调整以不影响工期控制点及总工期为前提。22.2.3质量控制1、施工工艺控制(1)我司将严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工；(2)需使用的材料，应事先进行试验工作，确定出施工用配合比或工艺参数，并在施工中严格按照配合比和工艺参数进行施工；(3)混凝土施工前应根据设计要求的混凝土性能进行混凝土试拌，当强度、坍落度、凝结时间、抗渗性能等指标可以满足设计要求时，该施工配合比方能用于施工；(4)砌筑工程施工前，应对砌筑砂浆进行试配，强度、稠度、和易性满足设计要求时方可用于施工；(5)各分项工程施工前施工员应对作业班组进行技术交底、质量交底、明确分项工程质量要求以及操作时应注意事项；１６０ (6)在分项工程施工过程中，施工员根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量。2、材料检验送样对进场原材料按规范的规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可；材料进场后由试验员会同材料员进行取样，取样时材料员应提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监理见证。在材料使用前，将检验报告送监理认可后方使用该材料。3、施工过程控制施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。在本工程组织施工时，施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能进行施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目技术负责人同意后，方可继续施工。现场施工管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度，以使本工程的工程质量提高到一个新水平。4、质量检验及整改对于影响工程质量的关键工序，我司将加强“三检制”—自检、互检、交接检，经检验合格后报监理检查验收。对于施工中监理提出的整改意见，我司将组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后方进行下一道施工工序的施工。5、安全、文明施工安全文明施工作法参照“与总承包方的协调与配合中有关安全文明施工中有关内容。对于业主及监理提出的有关安全文明施工有关意见及建议，我司将会同其它专业分包认真落实及整改，为业主树立社会信誉创造有利的条件。13.3服从监理工程师全过程监理的保证措施1．成立专门领导小组，负责配合监理工程师进行工程监理方面的工作，为监理工程师提供便利和服务，建立与监理工程师间的相互信任，使监理工程师对本工程全过程监理工作能够顺利开展。１６０ 2．根据合同条款及要求，及时向监理工程师提供有关资料、数据、报告，如提交实施性施工组织设计、进度计划、原材料试验报告等以备监理工程师审查。3．根据监理工程师的书面指令要求，及时更正施工方法或修复工程缺陷等。4．及时与监理工程师互通有关施工设计、施工接口、测量控制网点等的信息，确保施工顺利进行，避免工程师质量事故的发生。5．委派专人配合监理工程师对工程原材料取样和试验，以及成品质量进行检测等。6．建立项目总工程为首的技术管理负责制，切实健全各项技术管理制度。如编制实施技术岗位责任制、施工设计会审制，层层技术交底制，开竣工报告制、测量复核制、材料与半成品检验制、隐蔽工程检查制，技术挡案制等，确保施工全过程在合同规定的技术规范要求与技术标准控制和监理工程师监督下进行。7．协助监理工程师认真抓好施工过程的技术管理，施工前的各项技术准备，施工中的贯彻、执行、监督和检查，施工后的验收总结和提高，这三个环节要紧密衔接，环节相扣，直正使监理工程师在工程管理中发挥主导作用。8．施工中各工程项目均要严格按照施工工艺和操作规程进行操作，服从监理工程师的指挥，做到标准化、规范化作业，同时对于专业性强的工程加强技术培训，努力提高全员技术素质。9．施工全过程在监理工程师的监督下严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验标要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，全部进行坐标控制，当布设坐标控制网时，角度按四个测回，边距精度按1/10万，角度中误差按±1.9"进行控制。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测量距仪及水平仪，确保建筑物位置正确；对每批钢材、水泥、砂、石等材料认真进行质量鉴定，精心设计配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。10．加强与监理、业主、设计院等单位横向联系，在施工技术方面得到广泛的支持与合作，及时解决施工中遇到的技术难题。13.4与外部有关单位的协调与配合１６０ 13.4.1与质量安全监督站的协调配合1、总则与地方质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。2、联络主动与质量、安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。3、争取支持“质量第一”一贯是我司的质量方针，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。4、创造条件在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我司本工程质量取得“优质样板”创造有利条件。13.4.2与城监部门的协调配合1、总则与城监部门协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与城监的关系，为本工程的顺利开展创造条件。2、联络主动与城监部门加强联系，以取得他们对于本工程文明施工的指导与认可。3、争取支持创建花园式文明施工样板工地一贯是我司追求的目标，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给城监等部门塑造一个良好的形象，以取得城监等部门对我司的支持。4、创造条件在加强与城监部门以及其它政府主管部门的联络与取得支持的基础上，以“花园式”的施工现场取得文明施工政府主管部门的认可，为我司本工程取得“市文明施工样板工地”创造有利条件。１６０ 13.4.3与周围村民的协调与配合1、总则在本工程中，我司将加强与周围村民取得联系，并得到其对我司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。2、联系在进场施工开始，我司主动与村民委员会取得联系，邀请其参加座谈会、联欢会以及文体活动，并积极参加当地社区的公共事业及活动。3、取得谅解及支持我司在广泛听取村民对本工程施工的意见后，将尽可能对施工的噪声、强光、灰尘等采取弥补及控制措施，积极减清危害程度，尽可能地维护居民的利益，取得其对我司的谅解及支持。4、纠纷的处理对于我司与周围村民产生的纠纷，我司将尽量及时在内部予以调解解决，对于其对我司的投诉，我司在24小时之内采取行动，尽可能合理组织施工来减少施工对其产生的不良影响，我司使纠纷尽快予以解决。１６０ 附表9.1拟投入的主要施工机械设备表序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机PC2004日本19991.0m3800m3/台班2挖掘机EX300-34合肥日立20002.0m31000m3/台班3推土机T1604山东1999235KW1000m3/台班4装载机ZL608徐工集团20002.3m3/斗1200m3/台班5压路机2Y12/154上海20008、12、15T良好6平地机PY1604山东1998PY160良好7自卸汽车15t18日本1999良好8自卸汽车12t12日本1999良好9货运大箱车5.5t5t2南昌19985.5t5t良好10强夯机良好11履带式起重机50T2日本199850T良好12汽车吊QY164山东2000QY16良好13砼输送泵HBT60湖北楚天200075KW良好14井架SS1004广东2000良好15钢筋加工机械1广东1998良好16木工机械2广东1998良好17内燃发电机KW3001日本2000230KW良好18对焊机UN-1002上海1998100KVA良好19电弧焊机DJN-602广州199790KVA良好20潜水泵3KW5广东20013KW良好１６０ 附表9.2劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程工艺管道设备调试现场清理竣工验收普工20303030303010砼工10404010101010钢筋工1060601010/10木工1060601010//机械工5102020202020电工5101010201010安装工10203060302020小计752702551501309080１６０ 附表9.3施工总平面图１６０ ***东部供水工程（***）施工标段1施工进度计划标识号***东部供水工程（***）施工标段1工期开始时间完成时间　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2009年8月2009年9月2009年10月2009年11月2009年12月2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030　　350工作日2009-8-82010-7-23　　1施工准备8工作日2009-8-82009-8-15　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2场地平整20工作日2009-8-162009-9-4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3清水池施工40工作日2009-9-12009-10-6　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4吸水井施工15工作日2009-9-152009-9-29　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5送水泵房施工50工作日2009-10-12010-1-28　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6排泥池施工30工作日2009-11-72009-12-6　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7回收水池30工作日2009-11-182010-2-16　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8污泥浓缩池40工作日2009-12-102010-1-18　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9折板絮凝、平流沉淀池50工作日2009-12-272010-2-14　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10气水反冲洗滤池及反冲洗泵房50工作日2010-1-122010-3-2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　11加药间施工45工作日2010-1-252010-3-10　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12污泥脱水车间40工作日2010-2-62010-3-17　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　13单身宿舍楼施工120工作日2010-3-12010-6-28　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　14综合楼施工75工作日2010-4-12010-6-14　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　15办公楼施工75工作日2010-4-102010-6-23　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　16机修车间施工35工作日2010-3-152010-4-18　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　17仓库施工30工作日2010-3-252010-4-23　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　18车库施工30工作日2010-4-52010-5-4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　19大门、门卫室等建筑物施工70工作日2010-4-252010-7-3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　20室外工程施工40工作日2010-5-302010-7-8　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　21机械设备安装工程150工作日2010-1-202010-6-18　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　22电气安装工程210工作日2009-11-302010-6-27　　　　　　　　　　　　　　　　　23自控仪表监控工程70工作日2010-4-202010-6-28　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　24厂区给排水工程120工作日2010-3-102010-7-7　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　25单机及联合调试12工作日2010-7-92010-7-20　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　26工程预验收3工作日2010-7-212010-7-23　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　27尾项整改现场清理3工作日2010-7-242010-7-26　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　28工程验收2工作日2010-7-272010-7-28　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６０ 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