白银净水厂施工组织设计 112页

'编制：审核：批准：甘肃省安装建设集团公司2016年10月 施工组织设计方案审批表工程名称白银高新技术产业开发区正路工业园净水厂工程结构形式框架结构、框架网架屋面工程用地23400m2层数地1层、地上3层建设单位景泰县工业集中区管理委员会施工单位甘肃安装建设集团公司监理单位甘肃陇原工程建设监理有限责任公司编制人董艳红施工企业：技术部门审核意见：安全管理部门审核意见：技术负责人审核意见：（公章）年月日监理单位：专业监理工程师审核意见：总监理工程师意见：（章）年月日建设单位意见：（章）年月日 目录第一章工程概况11.1工程概况11.2　编制依据1第二章　施工部署22.1指导方针22.2质量及工期目标22.3主要技术经济指标22.4项目经理部的组成3第三章施工准备工作43.1施工前期主要准备工作53.2施工现场准备53.3施工队伍的准备53.4施工机械的准备53.5工程材料的准备53.6设备的开箱与检查5第四章　主要分部分项工程施工方案6第一部分构、建筑物的主要施工方法61.1工程测量、定位61.2土方工程61.3钢筋工程81.4模板工程101.5混凝土工程14 1.6闭水试验181.7预应力结构工程181.8膜结构工程201.9预制构件安装工程221.10脚手架工程231.11砌筑工程231.12屋面工程251.13装饰装修工程261.14给排水、暖通工程341.15电气工程501.16特殊及关键部位的施工技术措施55第二部分室外工程561.1工程测量561.2污水、雨水管道工程施工571.3给水管施工591.4热力管网施工671.5电气施工701.6围墙施工73第五章质量保证措施755.1管理保证755.2过程控制765.3质量体系的保证765.4质量保证体系网络图76 第六章施工技术保证措施776.1技术管理措施776.2竣工文件编制管理77第七章保证工期措施和创优计划787.1组织措施787.2技术措施787.2创优计划79第八章冬雨季施工措施828.1雨季施工措施828.2冬季施工措施83第九章　安全消防保证措施839.1安全技术措施839.2安全保证体系849.3现场消防、治安的措施84第十章　紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险的措施85第十一章　对总包管理的认识及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案89第十二章　与发包人、监理及设计人员的配合95第十三章　文明施工措施96第十四章用新材料、新工艺、新技术、新设备的应用来控制降低造价.9614.1钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术9614.2清水砼模板施工技术9914.3SBS高聚物防水卷材99 14.4计算机技术应用9914.5塑料保护层垫块9914.6砼养护液99第十五章主要材料、机具、劳动力需用量9911.1施工机械及检测仪表计划9911.2劳动力安排计划99第十六章施工总进度计划99附表一拟投入本工程的主要施工设备表100附表二本工程配备的试验和检测仪器设备101附表三劳动力计划表102附表四施工进度网络图及横道图103附表五施工总平面图105附表六临时用地表106 第一章工程概况1.1工程概况工程名称：白银高新技术产业开发区正路工业园净水厂工程。建设地点：白银市景泰县正路乡。工程用地：23400m2混凝土沉淀池1座，高速滤池1座，反冲洗间1座，加氯间1座，加药间1座，变配电室1座，锅炉房1座，综合楼1座，大门及门卫1座及厂区给排水及供暖、厂区工艺管的施工。本工程设计使用年限为50年，安全等级为二级，抗震设防分类除锅炉房及传达室大门为丙类外，其余均为乙类。其中混凝土沉淀池为框架网架屋面结构，一层，建筑高度为13.95m，建筑面积为1131.52m2；高速滤池为框架网架屋面结构，一层，建筑高度为11.8m，建筑面积为536.80m2；反冲洗间框架结构，一层，8.4m，358.56m2；加药间为框架结构，一层，建筑高度8.1m，建筑面积209.05m2；加氯间为框架结构，一层，建筑高度为5.7m，建筑面积为103.84m2；变配电室为框架结构，一层，建筑高度为6m，建筑面积172.90m2；综合办公楼，框架结构，三层，建筑高度11.55m，建筑面积933.6m2；锅炉房为框架结构，一层，建筑高度为6.6m，建筑面积79.5m2；传达室及大门为单层砖混建筑物，建筑面积为31.30m2。1.2　编制依据在各个分项工程中，我单位始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关，本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：一）、白银高新技术产业开发区正路工业园净水厂工程图纸、招标文件以及招标答疑文件。二）、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。1、《工程测量规范》GB50026-20162、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154、《地下工程防水技术规范》GB50108—20085、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20156、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20137、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20128、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）9、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）10、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）11、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）12、《城镇直埋供热热水管道工程技术规程》CJJ/T81-201313、《城镇燃气设计规范》GB50028-200614、《建筑设计防火规范》GB50016-201415、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-199916、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-200817、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-200318、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2-200519、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB15558.3-200820、《混凝土结构设计规范》GB50010-201021、《建筑地基基础设计规范》GB50007-201122、《天然气计量系统技术要求》GB/T18603-201423、《流量测量仪表基本参数》JB/T10564-200624、《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级》GB/T13283-200825、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009第101页共106页 26、《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-200827、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-201328、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)29、《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-201230、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)31、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)32、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）33、《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）34、其他有关国家及行业标准和规范。上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。第二章　施工部署2.1指导方针我公司是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的综合性集团公司，积累了大量的安装施工技术资料和丰富的施工经验，我们将依靠公司的管理、技术、装备优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。为确保本工程如期竣工，我公司组建“甘肃省安装建设集团公司白银高新技术产业开发区正路工业园净水厂工程”项目部，委托优秀的技术人员入驻现场，建好生活临设和加工场地，制作好各种专用工具，迅速组织劳动力、材料、机械设备等，进场施工。在施工过程中协调好各方面关系，做好安全文明施工工作。针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合业主与监理，在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条件。该工程为白银高新技术产业开发区正路工业园净水厂工程，其施工质量、施工进度、场容场貌以及生态环境保护等，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：一、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。二、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的服务做优质工程。2.2质量及工期目标2.2.1质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：合格。我公司各级领导、有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“建精品工程，筑百年基业”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工。2.2.2工期目标计划开工日期：2016年10月01日。计划竣工日期：2017年09月26日。2.3主要技术经济指标2.3.1工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。第101页共106页 2.3.2质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001：2008质量管理体系管理规范，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环。分部分项工程优良率必须在65%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。2.3.3劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。2.3.4安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在2.5‰内。1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2.5‰内。2、创安全达标工地。3、争创“三优一文明”工地。2.3.5机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到85%。2.4项目经理部的组成2.4.1项目经理部组织机构管理机构设置图项目经理：孙贵龙技术负责人：董艳红安全员马淑娟造价员赵文静机械员陈国芳材料员李永峰资料员李万叶施工员王兵质检员韩军各施工班组2.4.2项目经理部人员职责第101页共106页 项目经理部人员职责职务主要职责项目经理1、负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。3、负责与分承包方的协调配合。以确保总体计划的实施。4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。技术负责1、依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。施工员1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全活动。3、做好隐蔽验收，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。质检员1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格品的发生。2、负责分部分项工程的质量评定，并在作单中签注质量等级。3、工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。安全员1、协助项目经理主抓安全管理工作，按标准严格执行。2、组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。3、实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单，发现隐患及时排出。4、做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。预算员1、严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。2、根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。3、做好得终结算和工程决算，与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。机械员1、负责进场各种机械的管理。2、提供各种试验报告。3、及时处理发生的机械故障，确保正常施工。资料员1、负责进场内各种材料取样、复试、留置试块。2、提供各种试验报告。3、配合施工员做好砼施工日志。第三章施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证和前提。施工准备，是施工过程的一个重要环节，为此，我公司对本工程施工准备做如下安排。3.1施工前期主要准备工作1、工程中标后，由项目经理组织，技术负责人主持召开施工管理人员会议，认真学习，熟悉施工图纸，掌握主要结构特点、关键部件的特殊施工过程。2、组织有关专业人员内部进行图纸会审，搞清相互关系。3、制定针对性施工方案，主要分部分项施工方案（含季节性施工方案），确定施工部署及施工段的划分。4、进行现场平面规划。第101页共106页 5、制定新技术、新工艺、新材料应用方案。6、组织施工预算的编制。7、根据施工部署，施工段的划分和施工方案提出劳动力、机具、材料需用量。8、在施工组织设计的总原则下，编制分部分项的施工质量、安全、技术措施。9、建立各类管理记录档案。10、做好图纸会审工作。3.2施工现场准备1、组织场地平整，四通一平，进行现场和保卫门卫工作安排。（1）、要求建设单位提供工地管线、电缆、地下障碍物等位置，以便施工时应进行处理，场地按设计地面标高进行平整。（2）、自行解决水源、电源，将水电引入现场。（3）、施工现场道路、堆放处做好地面硬化处理。2、按现场平面规划搭建各类临时建筑和机具设备棚，搭建各类生产、生活设施。在主要出入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。3、绿化地带的建设，食堂的建立，符合卫生标准水冲式厕所的建立。4、进行测量定位、线和标高的引入，做好轴线控制桩和标高（可在永久建筑物上标定）的保护。3.3施工队伍的准备1、按照施工组织设计需用劳动力计划，调集专业施工队伍，确保队伍的突击能力和耐久能力。2、签订劳务分承包合同，明确施工内容、工期、质量及施工安全和奖罚条例。3、组织劳务分承包方进行质量、安全培训和技术交底。4、特殊工程按合格有效的上岗操作证，并复印存档。3.4施工机械的准备1、组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。2、做好各类机械的就位、通电、试车工作。3、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。4、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。3.5工程材料的准备1、根据施工方案，安排施工前期设备材料的进场。2、做好甲供材料的装卸、摆放、保护及保管工作；同时组织我方物资材料的准备和进场。3、对于甲供材料，做好进场记录、取样送检、材料报验工作。4、建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。3.6设备的开箱与检查1、根据设备到货清单，装箱单和图纸，按照施工计划会同甲方代表、监理等有关人员一起进行设备开箱检查工作。2、设备开箱注意事项：设备开箱时，要合理使用开箱工具，防止撬坏箱内设备。对于装材料和零件的包装箱开箱时，要选择正确开箱方向，以免打开箱子时，内部的材料和零件等倾出。在大型设备的包装箱开箱时，应配有梯子或凳子等，人不要直接站在包装箱的上面，以防止踏陷造成的人身伤亡和设备损坏。3、开箱检查内容：核对设备的规格、型号、清点、核实设备以及安装用材料、零部件和配件的数量。检查设备的外观有无明显的变形、机械损伤、油漆剥落等现象。检查随设备带的专用工具是否符合要求。检查随设备带的说明书、图纸、合格证、试验报告等技术资料是否齐全。设备开箱后要妥善保管，设备内的备件要及时回收集中交设备材料保管部保存。第101页共106页 第四章　主要分部分项工程施工方案第一部分构、建筑物的主要施工方法1.1工程测量、定位1.以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，会同甲方、监理单位和设计单位用经纬仪及全站仪实施复测，确定无误后建立场区内矩形控制网。点位布置在工程周围。2.网点标桩采用临时挖坑就地浇筑的方法，在标桩的顶部安放一块10cm×10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋入桩身混凝土中，以便作为调整点位使用。在标桩上最后标定点位时，在钢板上钻一直径1～2mm的小孔，通过中心线画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。3.为防止标桩受到毁坏，在标桩周围砌砖予以保护。4.依据厂区控制网，定出各单位工程的主要轴线控制点并引到构（建）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。5.施工测量仪器及工具必须均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。同时对水准仪、经纬仪等应不定期进行检查和保养，以保证仪器的正常工作状态。所有测量工作专职人员必须持证上岗，无证人员不得上岗。6.利用四台DS3水准仪控制现场及构筑物水平线，而构筑物的轴线引测、转角用三台台JJ2经纬仪控制。7.楼层平面必须弹出墙、柱轴线、外皮线及模板边线；每次放线排尺必须从一端开始避免出现误差。8施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由总工程师组织工长和质检员以及监理进行复测，合格后方能进行下道工序。9.施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。10.各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。11.根据地面上已有的建筑物和控制点进行管线定位。12.对于可能受到施工影响的所有构建筑物设置定位标记和参照点以进行控制测量和后续检测。1.2土方工程1.根据岩土工程勘查报告和设计图纸可知，地下水位埋深为12.0～16.7米,属潜水,由于地下水埋深校深,可不考虑降水等问题。2.地基处理根据图纸设计本工程高速滤池、混凝凝土沉淀池、加药间、综合楼基础开挖时挖至基础底垫层下3m处，用3:7灰土分层夯填至基础垫层底标高处，压实系数不小于0.95，每边超挖2m；变配电室、锅炉房、门卫以第（3）层砂砾层为持力层，如基础坐落不在该层，将其上土层全部挖出，用级配砂砾石分层夯实回填至基础垫层底标高处，分层夯填至基础垫层底标高处，压实系数不小于0.97；清水池以第（3）层砂砾层为持力层，如基础一部分坐落在砂砾层，一部分坐落在强风化板岩层，将板岩层超挖至基础垫层下500mm处，做500mm厚砂砾石褥垫层，分层夯填至基础垫层底标高处，压实系数不小于0.97；反冲洗间、加氯间以第（4）层强风化板岩层为持力层，如开挖至设计标高未达到板岩部分，继续开挖至板岩面，用C20混凝土浇至基础底标高处。2.1施工技术要求：2.1.1材料要求：砂垫层的砂料除与土面接触的一层为50～100mm用细砂起倒滤作用外，其余砂均使用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥时应小于3%。第101页共106页 2.1.2施工过程质量控制：铺设前应先验槽，清除基底表面浮土、杂物，地基槽底如有孔洞、沟、井、墓穴应先填实，基底无积水。槽应有一定坡度，防止振捣时塌方。2.1.3压实方法采用碾压法。由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应控制成斜坡或阶梯搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处，每层应错开0.5～1.0m,采用打夯机一夯压半夯夯实至同一标高时再进行大面积碾压。打夯机压实时每层铺筑厚度为150～200mm，最优含水量8～12%。大面积砂垫层应分层铺垫，每层铺设厚度250～350mm，最优含水量8～12%。采用12t压路机往复碾压4遍。每铺好一层，经干密度检验合格后方可进行上一层施工。2.1.4振实后砂的干容量应达到16KN/m3，密实度大于95％，每5～8m2之内的砂垫层至少检查一处。2.1.5垫层铺设完毕，应立即进行下道工序的施工，严禁人员及车辆在砂垫层上行走，必要时应在垫层上铺板行走。2.1.6冬季施工时，应注意防止砂内水分冻结，采用阻燃草帘覆盖保温。3.土方开挖3.1圆形池体的开挖对于初沉池、二沉池圆形池体适宜采用分层挖土法，当挖到底板垫层最高处的标高时，则配合人工开挖：锥形底板先挖最低的部位（锥形底板的中心），然后挖锥形四周，挖成一定的坡度（图纸设计要求的坡度），表面预留一层土，结合人工挖土，将其挖到规定的深度和坡度。对池体底部的管道沟槽要同时开挖，待管道沟槽尺寸修整合格后再进行池体基槽修整。3.2其余构建筑物基础的开挖3.2.1施工中采用机械开挖方式，以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。在挖土时，每边增加30cm工作面。3.2.2根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。3.2.3开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。开挖过程中应随时检查边坡状况，发现问题及时处理，防止坍塌。3.2.4基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的预留30cm基底老土人工清理，以避免扰动基底老土;需作地基处理的按照地基处理的要求施工。3.2.5开挖完成后，四周设防护栏杆，防护栏杆用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上红白相间的醒目标志。3.2.6将建筑物两端轴线引入槽底，打桩拉通线，检查槽边尺寸。3.2.7土方挖完后按规范要求进行钎探，做好钎探记录，并及时通知三方验槽。4.土方回填4.1作业条件：4.1.1.基础工程施工完毕，通过基础结构验收后，及时进行回填土工作。4.1.2.房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和杂物清理干净。4.1.3.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。厂内所有构建筑物在地面以下0.8m范围内其侧面回填中粗砂，厚度≥100mm。4.2工艺流程基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修正找平验收4.3施工方法4.3.1基础回填前，将基坑底的垃圾、杂物等清理干净。4.3.2土质要求：基础回填时，回填土中不得含有垃圾、杂物及较大的土块（要求粒径≤5cm），含水率要进行有效控制，以手握成团、二指轻捏即散为宜。如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施；如含水率偏低，则要预先洒水润湿。第101页共106页 4.3.3分层回填：按每层200mm－250mm为一步，每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机逐步夯实，要求一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，夯实不少于三遍。4.3.4深浅两基础相连时，应先夯实深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起夯实。4.3.5回填管沟时，为防止管道中心线位移和损坏管道，先用人工在管子周围回填夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。回填过程中要注意对池体成品的保护。4.3.6环刀取样：回填土要分层用环刀取样，测定压实后的干容重，符合要求后方可进行下层土（下道工序）的施工。4.3.7找平、修整：填方全部完成后，表面要进行拉线找平，凡高于规定标高的地方，及时依线铲平，凡低于规定标高的地方要补土夯实。4.4质量标准4.4.1基底处理，必须符合设计要求和设计规范的规定。4.4.2.回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm2，且不应集中。4.4.3.允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高＋0,－50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量检查1.3钢筋工程1.材料要求1.1为保证原材质量，所有钢筋均采用通过ISO国际质量认证企业的产品。所有进场的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告，成捆（盘）钢筋均应有标志，在运输存储时不得损坏标志。进场时钢筋要分批、分规格进行验收，并及时仔细查看钢筋化验单和材质证明单及外观质量，发现不合格产品及时退货。验收合格后按不同型号进行标记，并码放整齐。1.2复测及堆放：进场验收后的钢筋要及时取样，送试验室做复测试验，按生产炉号，不超过60t为一批量做一组复试，每组试验，在现场按照有关规定取3个试样，经复测合格后的钢筋方可加工制作,用于工程。不合格的必须做好“不合格”标记，并立即退货，不能在现场保存。所有钢筋均要用垫木垫起堆放，并挂牌标识规格、型号及检验状态。2.钢筋的制作2.1审阅图纸，掌握规范：要认真审阅图纸，掌握规范，对钢筋的搭接要求全面领会，以做出详细、明确的钢筋下料单，作为钢筋加工制作的依据。2.2调直、清理、除锈：圆盘钢筋使用前用调直机调直，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，冰雪、泥污，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等，如有在使用前清除干净。2.3钢筋加工2.3.1钢筋加工前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。2.3.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。2.3.3Ⅰ第101页共106页 级钢筋的末端作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分的长度不应少于钢筋直径的3倍。2.3.4箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯折角度应为135度，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。2.3.5部分Ⅱ级钢筋需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2.4钢筋加工完毕后必须严格检查，直铁不得有弯曲现象，钢筋的弯曲位置、长度必须准确（钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm），并按不同型号、规格分开堆放，挂牌注明使用部位，以防混淆。2.5钢筋保护层的控制：预制带铁丝的水泥砂浆垫块（厚度等于保护层，平面尺寸50mm见方）呈梅花型布置来控制保护层的厚度，垫块的安放数量以能确保保护层厚度准确为标准（一般间距为1000mm左右）。3.钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。钢筋排架采用Φ18的二级钢筋制作，在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架间距为1000mm，排架与网片筋绑扎在一起。4.钢筋的绑扎与安装4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求。4.2底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。Φ16及以上钢筋接头采用闪光对焊和直螺纹连接。4.3池壁筋在绑扎完底板筋后进行，利用搭简易架子固定，由于池壁立筋较长，上部摆动较大，不宜保证下部钢筋保护层厚度，可用S形钢筋钩将立筋上部钩拢在简易架子上。4.4二沉池、初沉池等圆形池壁的环状钢筋及池壁竖向钢筋加工前应先进行放大样然后下料制作。绑扎过程中，应用水准仪、卷尺对钢筋进行标高、半径的复核，复核无误后方可进行下道工序。施工过程中，必须及时校核有关数据，以确保钢筋位置准确无误。4.5框架柱大于Φ16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，钢筋合格后方可投入使用，钢筋接头必须符合施工规范规定。4.6钢筋保护层厚度用砂浆垫块或塑料垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。4.7钢筋安装位置的允许偏差：详见下页表。钢筋安装位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距±10第101页共106页 2排距±53保护层厚度基础±104柱、梁±5板、墙±35焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，06钢筋弯曲点位置207箍筋、横向钢筋间距±208绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±209绑扎钢筋骨架长±10宽、高±55.钢筋的连接根据设计要求钢筋连接选用绑扎和焊接。焊接适应注意：5.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理；5.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除；5.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；5.4接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化；5.5焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。1.4模板工程根据工程的实际情况以及我公司以往施工经验，本着确保工程质量，且操作方便的原则采用以下方案：1.构筑物模板及支撑体系概述：1.1部分构筑物池壁采用600mm系列市政定型组合钢模板，2φ48钢架管作背楞，水平间距600mm，竖直间距900mm。1.2另一部分池壁及墙体模板采用12mm厚竹胶合板做面板，100×100mm的木方作竖楞，木方中心间距为250mm。具体支设详见下页图：第101页共106页 1.3圆形池壁水平背楞先按池壁的弧度煨成弧形。在内外侧模板中间采用φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓上焊钢筋头固定橡胶垫块，在墙体中间位置设80×80×3mm止水钢片穿墙螺栓结构形式见下图：（穿墙螺栓做法图），穿墙螺栓水平间距为610mm，竖向间距：底层螺栓距地300mm，以上各行间距610mm。1.4墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上；4m至模板顶设两道钢丝，间距2m，中间设调节阀，调节钢丝拉力的大小。1.5模板的下端加设一道100mm×100mm的方木，底板预留钢筋处设一道100mm×100mm的方木，中间用钢管支撑，间距1m；在方木、钢丝和斜撑共同作用下，来保证池体的几何尺寸及墙模的整体性、稳定性；预留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋固定架固定。1.6为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前必须涂刷脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀，不能漏涂。同时，为了更好地清理模板内杂物，在池壁模板根部每隔10m设置一个清扫口。竹模板的拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证模板拼缝严密、不漏浆。1.7所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。2.建筑物模板体系采用竹胶合板作面板覆面，50×100mm木方作龙骨支设梁、柱、板。梁、柱均加工成定型模板。支撑体系亦采用48×3.5mm钢管。建筑物顶板用早拆体系。下面针对本工程所采取模板支设方法及技术质量控制措施概述如下：2.1柱模设计：柱模面板用竹胶合板，背龙骨用50×100mm方木；柱箍用40×80mm方钢配合对拉螺栓加固，沿柱高方向，第一道设在距楼地面200mm处，以上每隔300－500mm各加一道。第101页共106页 柱模高度为本层结构层高减去柱上梁高（十字交叉梁高不一致者取其大）。柱子的支撑使用Φ48×3.5mm钢管，每面设4根支撑，上下各两道，具体如下页图示：2.2板、梁模板设计2.2.1根据结构平面布置图，按房间净空面积对竹胶合板进行布置，画出模板配置图并对每一块模板进行编号，注明实际制作尺寸。2.2.2梁底、梁帮一次加工成型、钉好木龙骨。梁、板背楞均采用50mm×100mm木龙骨，为满足其平整度要求，全部方木必须用压刨将接触面刨平，成统一尺寸。2.2.3采用可调KTF-60型托件配架管的快拆支撑体系，将木龙骨直接支撑于托件上，该体系可加快材料周转，减少投入。钢管搭设成排架形式，排架立杆间距及水平杆间距根据计算和层高设置，支模时要充分考虑标高及起拱要求。2.2.4为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元（既按主次梁分隔所成的一块顶板）有一块胶合板裁口，裁口尺寸100×100mm×（胶合板厚＋5mm）木块补嵌。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模，如下图示：第101页共106页 2.2.5顶板模板间的硬拼缝改变贴胶粘带的习惯作法，用PV发泡剂作嵌缝材料，操作简便，嵌缝牢固、平直、严密、易脱模，效果好，费用低，且不存在胶粘带揭不净的缺点。具体作法是：模板定位、校正、固定后，将发泡剂摇匀，然后用发泡枪均匀饱满地打在缝隙中，待发泡固化后，用美工刀沿模板面割平即可。2.3梁、柱接头模板设计为避免梁柱接头部位阴阳角不垂直、不方正、缩颈或凸出等质量缺陷，将梁、柱接头模板做U型模，交接处及其上口粘5mm×10mm自粘海绵条，以防止漏浆。U型模连接好后，在梁下从浇筑柱砼的模板处加一道箍，将模板锁紧。3.模板安装质量要求3.1模板安装，应按配模图和施工方案的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定性。模板的位置应准确，接缝严密、平整。3.2预埋件、预留孔洞以及水电管线，必须留置准确，安设牢固。3.3支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。3.4柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠近垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度要进行校正。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞宜用整根杆件，接头应错开。柱模组装就位后，应立即安装柱箍。3.5柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死。3.6当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。安装梁模板前，应在柱子上弹出水平线和轴线。梁底模要按规定起拱。3.7对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应安照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。3.8模板安装前必须刷脱膜剂，涂刷要均匀。3.9柱模安装完毕，按照自下而上的顺序用钢管配合对拉螺栓加固。复核轴线、标高无误后，拧紧螺栓及支撑钢管的扣件。3.10支撑部位安装在基土上时，应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。4.模板技术质量措施4.1本工程所有模板产品均采用优质产品。4.2对于本工程所用的模板或支撑体系，技术均已非常娴熟，在国内外工程已得到推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。4.3工程施工前，对每个单项工程模板方案要精心设计。4.4模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。4.5模板施工前应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全、文明。4.6施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。4.7竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑完混凝土前不撤线，以随时检查模板有无变形以便及时调整模板。5.模板的拆除5.1侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。5.2柱模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。5.3梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。第101页共106页 6.安全注意事项6.1装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。6.2在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。6.3模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。6.4安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。6.5在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。6.6地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。6.7模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。6.8浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。6.9拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。1.5混凝土工程本工程砼除25%采用商品砼外，其余采用现浇砼。施工现场设一台砼搅拌站，混凝土浇灌采用泵送方案。砼标号：混凝土沉淀池、高速滤池砼为C30S8，垫层为C20；加药间、综合办公楼基础为C30，柱、梁、板、梯均为C30，垫层为C30，加氯间、变配电室、锅炉房基础为C30，柱、梁、板均为C30，垫层为C15。1.混凝土所用材料1.1水泥（除特别注明外）均采用普通硅酸盐水泥（非早强），强度等级≥32.5，构筑物混凝土水灰比宜控制在0.5以下，水泥用量控制在300～330kg/m3。为保证原材质量，所有水泥均采用通过ISO国际质量认证企业的产品。需连续浇筑的混凝土备足水泥,用水泥罐贮存。1.2骨料：碎石选用粒径为1～3cm，含泥量小于1%；砂子选用中砂，含泥量小于2%；1.3所有盛水构筑物混凝土中掺高性能膨胀剂，该膨胀剂碱含量应＜0.4％，掺加后混凝土限制膨胀率为：水中7天≥0.025％，水中28天≤0.1％，空气中收缩率≥-0.020％。外加剂应具有微膨胀、泵送、缓凝、抗渗和引气复合型的多重功能。1.4粉煤灰采用Ⅱ级磨细灰，以增加混凝土的可泵送性，降低水化热，利于施工，粉煤灰取代水泥量为10%；1.5拌制混凝土用水采用饮用水。2.混凝土的配合比、试验及含碱性的控制2.1混凝土的配合比、试验2.1.1技术组在混凝土浇筑1个多月前进行混凝土试配，通过对强度等级不同的混凝土拌和物性能和混凝土强度的试验报告进行分析比较，从而最终确定各强度等级的混凝土配比。2.1.2进行配合比设计时，抗渗混凝土增加抗渗性能试验，试配的抗渗水压值要比设计要求值提高0.2MPa；抗冻混凝土增加抗冻融性能试验。2.1.3施工中为满足不同天气、不同浇筑部位混凝土质量的要求，要适时调整配合比。2.2混凝土工程含碱性的控制由于此工程绝大多数为Ⅱ类工程，为避免工程受碱集料反应的损害，采取以下措施来控制混凝土的碱集料反应：第101页共106页 2.2.1水化热的控制通过掺粉煤灰和改善浇筑工艺来解决，同时粉煤灰有较大比表面，可吸附金属离子，降低混凝土中的碱浓度，起抑止混凝土碱集料反应的作用；2.2.2砂石选择经碱活性试验无潜在危害的非碱活性骨料；以上措施经我方施工的其它污水处理厂实践证明，能够将混凝土中的总碱量控制在3Kg/m2，对防止混凝土碱集料反应，确保混凝土工程的安全性和持久性具有较好的作用。3.混凝土的搅拌由于本工程所用砼大部分现场搅拌，故采取以下措施保证其搅拌质量：3.1计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节，因此采用微机控制现场混凝土的拌制，用经过检定并在检定周期内运行的自动计量仪器计量混凝土各种原材及外掺剂的用量，搅拌站装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，搅拌机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将搅拌机清洗干净。3.2每次浇筑混凝土前，在搅拌站旁要把混凝土配合比挂牌公布于现场，以便于检查。3.3搅拌混凝土前，要加水空转几分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。3.4混凝土搅拌时设专人控制混凝土的坍落度，以保证混凝土的搅拌质量。3.5施工时每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，并按规定作抗渗、抗压试块进行标养，同时还要留置同条件试块以便能随时监控混凝土的强度。4.混凝土的泵送工艺在现场设混凝土输送泵两台，由泵送混凝土进行浇筑。4.1混凝土浇筑前技术组要针对浇筑的部位设计出合理的管道路线,以尽量减少弯头数量，缩短水平距离。管子穿过道路时，设地沟加盖铁篦子的方式通过，以防影响道路运输。4.2浇筑混凝土前，应将每节管子内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用水冲洗。接管子时，尽量使其顺直，转弯处角度要尽量大。4.3每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损，马上更换。4.4在开始泵送时，应先用与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料，不得集中浇筑在同一处。同时每次开盘时所拌制第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高10%。4.5每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。5.混凝土的浇筑工艺5.1构筑物混凝土的浇筑5.1.1水池浇筑按照以下顺序施工，即先浇筑池底，再浇筑池壁，最后浇筑顶板。5.1.2混凝土浇筑时从一端开始向另外一端浇筑，连续进行,避免出现冷缝，确保足够的振捣时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土板面出现的泌水及时排除，池底表面在混凝土初凝前压实、抹光。5.1.3底板混凝土浇筑时，根据混凝土搅拌站搅拌能力、混凝土输送泵输送量及混凝土初凝时间，底板按照变形缝的位置分段浇筑；同一区域（以后浇带或变形缝为界）内的底板混凝土浇筑要连续施工，采用斜面赶浆法依次推进。5.1.4浇筑池壁混凝土前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清理干净保持湿润。再铺上一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。5.1.5在浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；模板的缝隙和孔洞要堵严，以防漏浆；钢筋和模板的支撑情况要认真检查，并安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。5.1.6池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理、凿毛，清理干净，保持湿润，无积水。浇筑前施工缝应先铺30mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁及墙体混凝土浇筑时应分层、交圈、连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁及墙体高度均匀摊铺；对于超过2m的池壁、墙采用溜槽浇筑，混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5～10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。第101页共106页 5.1.7浇筑池壁抗渗混凝土时，同一区域内要连续进行施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。混凝土的浇筑根据搅拌运输能力和混凝土的初凝时间决定分层厚度，绕池壁及墙体循环转圈进行，周而复始，直到浇筑完成。5.1.8混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拨，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。5.1.9如有密集管群以及预埋件或钢筋稠密处使混凝土浇筑困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，以保证质量。5.1.10浇筑混凝土时，如有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣，浇筑后，再将孔补焊严密。5.1.11浇筑混凝土要连续进行，当必须间歇时其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5.2建筑物浇筑5.2.1混凝土梁、柱采用插入式振捣器振捣，要求插点均匀，快插慢拨，每一振点的延续时间以表面泛浆为宜，不得漏振、过振。5.2.2混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度控制在60cm左右，混凝土下料点要分散布置，混凝土浇筑完后将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。5.2.3顶板采用平板式振捣器振捣，其移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。5.2.4混凝土浇筑中要经常观察模板、钢筋、预留洞口有无变形、位移，以便及时处理调整。6.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，要防止上人踩踏，并及时加以覆盖和浇水养护，普通混凝土养护时间不得少于7d，防水混凝土养护时间不得少于14d。混凝土终凝后用塑料布覆盖在混凝土表面，每天均匀浇水，保持湿润。7特殊部位的处理措施7.1池壁水平施工缝：池壁支设模板前，先对根部进行处理，要剔去表面的浮浆层，露出坚硬的石子，并清理干净(如为防水混凝土，要在施工缝的中间部位搁置缓胀型遇水膨胀BW96止水条)。支模时，根部要留清扫口。浇筑前用清水充分湿润和冲洗干净，将杂物和积水从清扫口清理干净。在浇筑混凝土时，先在底部铺5～10cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土振捣要细致，使新旧混凝土结合紧密，不出现“烂根”的现象。7.2后浇带的施工7.2.1.根据初沉池、二沉池图纸后浇带位置，采用钢丝网配合木模板支设后浇带施工缝处的模板。7.2.3在浇筑底板混凝土时，严格按照规范和施工方案进行，为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢丝网的距离。7.2.4.为保证混凝土密实，后浇带处应采用钢钎捣实。7.2.5当混凝土达到终凝时，用高压水枪冲洗后浇带处的施工缝，清除浮浆、碎片,并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网冲洗干净。将钢丝网拆除后，用高压水枪再次冲洗后浇带表面。7.2.6后浇带施工完毕并清理干净后，顶部用大模板封盖，以免施工中污染钢筋，堆积垃圾。7.2.7后浇带在主体结构完成后，进行浇筑。浇筑前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排除混凝土表面积水。第101页共106页 7.2.8浇筑后浇带混凝土时，后浇带混凝土的强度应提高一个等级，采用掺有膨胀剂的混凝土，要认真配置，精心振捣。7.2.9后浇带混凝土浇筑后应浇水养护，养护时间不得少于28天。7.3杯形基础的浇筑7.3.1浇捣杯口混凝土时，注意杯口模板的位置。浇捣混凝土时，要对称均匀下灰，避免将杯口模板挤向一侧。7.3.2在浇筑基础混凝土时要仔细控制标高。杯底混凝土浇完后0.5～1.0小时，待混凝土沉实，再浇筑杯口四周混凝土。基础浇筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出使其与杯口模下口平齐。基础浇筑完毕后，混凝土终凝前用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土划毛。8.混凝土的质量控制8.1为保证混凝土施工质量，在暴雨或沙暴期间、气温高于43℃、气温低于2℃时不得进行混凝土浇筑。8.2在炎热气候条件下浇筑混凝土时，所有的混凝土材料应保存在阴凉处。储水罐、搅拌机和送料槽均应进行遮阳保护。8.3浇筑混凝土在脱离搅拌机时的温度不得低于4℃或高于32℃。8.4模板或钢筋的温度不得高于30℃或低于-1℃。8.5为了将温度保持在上述限制范围内，可以根据现场情况采取以下措施来保证：在寒冷的气候条件下给骨料加温（不得对水泥加温）或提高搅拌用水的温度（不得超过80℃），在炎热气候条件下采取直接向搅拌机中加入冰块（但要保证混凝土从搅拌机中倒出时混合物中不存在任何冰块）来降低搅拌用水的温度。8.6允许偏差见下表。允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置基础10墙、柱、梁62垂直度总高度≤5m6总高度>5m83高程±104截面尺寸＋8,－55表面平整突变不平整度26渐变不平整度57预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预留管58预留洞中心位置10第101页共106页 1.6闭水试验所有盛水构筑物在强度达到100%设计强度后，在未接通管道前必须进行闭水试验，充水最高水位不能超过设计水位。在充水预压前各构筑物必须埋设沉降观测点，充水过程中要进行沉降观测。1.准备工作：池内的杂物清理干净，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道、水位观测标尺、标定水位测针。2.构筑物分三次装水至设计水位，第一次装1/3池水。第二次装水至设计水位的2/3，第三次装至设计水位。大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。3.装水时必须控制进水速度，不超过2m/d，使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h，并且每次充水沉降速度控制在5mm/24小时，否则必须待稳定后才可继续加载。4.每次充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，如宜测读24h的水位下降值，计算渗出量，当发现渗水量过大时，应停止充水，并分析原因，待作出处理后方可继续充水。5.观测记录：充水至设计水位48小时后，进行最终渗水量的设定。6.观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。同时现场测定蒸发量，测定蒸发量的设备用直径为500mm，高为300mm的敞口钢板水箱，并设有测读水位的测针，水箱应不得渗漏，水箱固定在水池中，水箱中可充水约200mm左右，测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。7.试验标准：依据招标文件和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m3.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。8.在充水水位至设计标高后需静置不小于一个月时间，才能安装管道，以免管道接口断裂。9.放水时间及要求与充水试验相同。10.在放水与充水试验时，加强观察，做好沉降及回弹记录，如有渗漏现象应作出处理后重做闭水试验。1.7预应力结构工程本工程中初沉池、二沉池池壁采用无粘结预应力结构。1.结构材料选用及要求：1.1混凝土标号：预应力结构为C40，抗渗标号S6，抗冻等级F150。1.2钢材：HPB235钢强度设计值fy=210N/mm2，HRB335钢强度设计值fy=300N/mm2。1.3钢绞线:采用预应力专业产品,选用标准为ASTMA416-94(低松弛级)，级别270，公称抗拉强度:1860Mpa，公称直径15.24mm。1.4锚具系统采用OVM或VSL系列产品。1.5水泥：采用普通硅酸盐水泥(非早强水泥)，强度等级≥32.5。2.预应力钢绞线施工预应力钢绞线进场后要成批验收，每批数量不大于60t，从每批钢绞线中任取3盘，每盘所选的钢绞线端部取一根试样进行试验，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。2.1施工准备第101页共106页 2.1.1技术准备：根据本工程预应力施工特点，确定合理的施工方案，编制详细的施工作业指导书，做好技术交底工作，并对预应力施工人员进行专业技术培训。2.1.2材料准备：根据施工进度计划，及时组织预应力钢绞线进场。所采购的钢绞线必须符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T92-93)的规定，钢绞线不能有死弯。本工程为无粘结预应力混凝土，钢绞线必须是通长的，严禁有接头。由于预应力钢绞线的特殊性，其运输及储存要满足下列要求：a.预应力钢绞线长途运输时要用蓬车或油布严密覆盖；b.预应力钢绞线储存时要架空堆放在有遮盖的棚内或仓库内，其周围环境不得有腐蚀介质；c.现场储存时要用乳化防锈剂喷涂表面。2.1.3机具准备：采用YCN-25油压千斤顶及锚具6套，每台千斤顶配校两块压力表，压力表精度等级等于或高于1.5级；校验张拉设备用的测力计，其精度不低于±2%。2.1.4钢绞线的下料：两端张拉：L=l+2（la+lb+lc+100）2.2工艺流程钢绞线安装、绑扎→混凝土浇筑、养护→钢绞线张拉→锚固→锚具密封2.2.1预应力钢筋绑扎a.预应力钢筋运至现场后，要及时检查规格、尺寸和数量，并逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。b.预应力钢筋绑扎顺序：先由下向上绑扎水平环向钢筋，环向钢筋绑扎完毕后安装并绑扎竖向预应力钢筋。c.水平环向预应力钢筋绑扎时，将钢绞线的两端要扎紧并裹塑胶布。同时，要将钢绞线托起，避免其被钢筋破坏，以利于通过，施工时设专人前端牵引，后端推送，然后将预应力钢筋绑扎在预应力定位钢筋上。其绑扎方法与普通钢筋相同，钢筋安装前要认真测量、定位，做好预应力钢筋位置标志。d.环向钢绞线铺放时，要用钢筋做成定位支架，用以控制钢绞线位置。施工时要特别注意预应力筋外包塑皮的保护，严禁在周围施焊，塑皮破损后，用塑胶带进行包裹保护。3.预应力混凝土浇筑3.1钢绞线铺放、安装完毕后，（填分项工程报验单）及时报请监理工程师进行隐蔽工程验收，确认钢绞线安装合格后，方可浇筑混凝土。3.2混凝土浇筑时，搭设马凳以避免踏压碰撞钢绞线、支撑以及端部预埋部件，防止其位置发生变化。3.3预应力钢绞线两端混凝土必须振捣密实。3.4混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时内对混凝土进行养护。池壁养护采用挂草袋、外覆塑料布养护，使混凝土在强度达到100%前保持表面湿润状态。4.锚具系统安装：钢绞线末端（或环状钢绞线末端的切线）要与锚具的承压板相垂直。5.预应力钢绞线张拉5.1准备工作5.1.1张拉前要对外露的预应力筋进行覆盖保护（塑料布），防止进水锈蚀；并对同条件混凝土试块进行抗压强度试验，当混凝土立方体抗压强度达到设计要求强度75%，而且壳体的混凝土龄期大于28天后方可进行预应力钢绞线的张拉。张拉前混凝土要保持湿润，并要清理干净承压板板面，并检查承压板下面的混凝土质量，如有局部缺陷，要认真处理至符合要求。5.1.2对千斤顶、液压机进行试验，检测其运行状态是否正常。5.1.3安装千斤顶支撑架，并检查张拉所用的工具如扳手、锤子、卡具等是否准备齐全。5.2试张拉第101页共106页 5.2.1正式张拉开始前，先进行试张拉，用以检测张拉机械、设备的情况；测试预应力筋的摩阻力；检测预应力筋的应力变形是否符合要求。5.2.2试张拉方法：在预应力筋的两端各安装一台千斤顶，测试时首先将固定端的千斤顶油缸拉出少许，并将回油阀关死；然后开动千斤顶进行张拉，当张拉端压力表读数达到预定张拉力时固定端压力读数并换算成张拉力。两端张拉力之差即为预应力筋的磨擦阻力。5.3张拉方式：水平预应力筋均采用三点同步张拉，水平环向钢筋采用两端张拉。5.4张拉顺序：先进行池壁水平环向预应力钢筋，池壁采用包角120°预应力钢绞线，张拉时配备6套张拉设备同时进行张拉，每束钢绞线的两端同时张拉，每圈的三束也同时张拉。5.5安装张拉设备:安装时对直线钢绞线应使张拉力的作用线与预应力钢筋中心线重合；对水平环状预应力筋应使张拉力的作用线与钢绞线中心线末端的切线重合。5.6张拉控制5.6.1张拉控制应力σcon=0.75fptk，采用应力控制的一次超张拉,即从应力为零开始张拉至1.03倍预应力筋的控制张拉应力,同时校核钢绞线的伸长值,如果实际伸长值大于计算值的10%或小于计算值的5%，要暂停张拉，查明原因，采取措施予以调整后再继续张拉。计算预应力筋的张拉伸长值时，各曲线段、直线段要分段计算再相加。5.6.2两端张拉时，两端的千斤顶要同步给压，达到规定的张拉力。预应力筋张拉过程中，认真填写无粘结预应力张拉记录表，记录好各项数据。5.7锚固5.7.1预应力筋锚固时，先在一端锚固，另一端待补足张拉值后再锚固。张拉锚固后，采用砂轮锯切除超长部分的预应力筋，严禁采用电弧焊切割。无粘结预应力筋切断后露出锚具外的长度不得大于30mm。5.7.2锚具密封：张拉锚固后及时对锚固区进行防护处理，先在锚具及承压板表面涂粘结剂。然后采用环氧砂浆进行密封。1.8膜结构工程本工程中初沉池池顶采用膜构工程，采用张拉膜形式，骨架采用角钢体系，节点采用焊接节点与螺栓连接。拉索采用镀锌钢丝绳，膜材以聚酯纤维织布为基材，涂层为PVDF树脂，为阻燃类膜材。1.制作1.1膜材使用同一企业生产的同一批号的膜材。具有产品质量保证书和检测报告，并进行各项技术指标的进货抽检。膜材表面应无针孔，无明显褶皱和明显污渍，不应出现断丝、裂缝和破损，色泽无明显差异。1.2膜材加工制作应严格按照设计图纸和工艺文件的规定由专业操作人员持证进行,膜材的裁剪、热合等制作过程采用专业设备,相关计量仪器应经计量标定合格。1.3加工制作场地平整,承放膜材的工作平台干燥无污物,整个加工过程保持膜材清洁。1.4膜材接合为机械热融接，热合缝均匀饱满，线条清晰，搭接缝宽度不小于40mm，热合后不得有污渍、划伤、破损现象。1.5钢丝绳下料前进行预张拉。索的制作长度要考虑预拉力的影响。2.膜材与支承骨架、钢索、边缘构件的连接2.1膜材间的接缝可设在支承骨架上并以夹具固定。如下图所示：第101页共106页 2.2膜材与钢索、边缘构件的连接如下页图所示：3.安装3.1钢构件、拉索安装前相关的土建结构工程须经验收合格；钢构件、拉索及其配件经验收合格，吊装前检查支座、钢构件、拉索间相互连接部位的各项尺寸。支承结构预埋件位置的允许偏差为±5mm。3.2膜单元安装应在全部土建和外装饰工程完工后进行。按设计单位提供的膜单元总装图和分装图进行安装。膜单元成品安装前应验收合格。3.3吊装膜单元前，先确定膜单元的准确位置。膜单元展开前应采取必要的措施防止膜材受到污染或损伤。展开和吊装膜单元时可使用临时夹板，但安装过程应避免膜单元与临时夹板连接处产生撕裂。3.4膜单元要连续安装就位，否则要采取可靠的临时固定措施。3.5膜材在防雨盖口等现场热合部位应无漏水、渗水现象，且表面平整美观。3.6膜结构安装完毕后膜体内、外表面要进行清洁。4.施加预张力4.1施力位置、位移量、施力值要符合设计规定。4.2施加预张力要采用专用施力机具。每一施力位置使用的施力机具，其施力标定值不小于设计施力值的两倍。第101页共106页 4.3施力机具的测力仪表均应事先标定。测力仪表的测力误差不大于5%。4.4施加预张力应分步进行，各步的间隔时间宜大于24h。工程竣工两年后宜进行第二次施加预张力。4.5施加预张力时应以施力点位移达到设计值为控制标准，位移允许偏差为±10%。对有代表性的施力点还应进行力值抽检，力值允许偏差为±10%。（由设计单位和施工单位共同选定有代表性的施力点）。1.9预制构件安装工程本工程污泥浓缩脱水机房屋面采用15米跨度钢筋混凝土屋面梁SL15-3C8，屋面板选用1.5×6米预应力钢筋混凝土屋面板Y-WB-3Ⅱ8，本工程预制构件采用加工定货方式。1.预制构件开工前15天，必须向监理工程师提供构件供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案。2.预制构件进场前要进行验收，符合质量要求后才能进场。出厂必须有出厂合格证；构件进场后堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。3.构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45°角。4屋架安装4.1屋架安装工艺流程作业准备→屋架安装→连接固定→检查验收4.2安装准备4.2.1复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。4.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度等是否超出允许偏差，如超出必须作好技术处理。4.2.4检查吊装机械及吊具工作性能，确保其性能良好。4.3屋架安装：4.3.1吊点必须设在屋架三汇交节点上，屋架起吊离地50Cm时，检查无误后再继续起吊。4.3.2安装第一榀屋架就位后，在松开吊钩前，在其两侧各设置两道缆风绳作临时固定，并用缆风绳来校正垂直度，校正好后，立即将其连接件与抗风柱安装固定。4.3.3以后的各榀屋架用屋架校正器作临时固定和校正，为消除屋架旁弯对垂直度的影响，可用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样的距离挂线锤检查。检查校正后，就可上紧锚栓并电焊作最后固定。4.4构件连接固定：4.4.1屋架安装采用焊接及螺栓连接的节点，均必须经检查合格后方能进行紧固或焊接。4.4.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈。4.4.3屋架支座、支撑系统的安装做法必须认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。4.5检查、验收：4.5.1屋架安装后，首先重点检查现场连接部位的质量。4.5.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度。4.5.3屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量检查后做出记录。5.屋面板安装5.1屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行屋面板吊装。安装屋面板就位时，要缓慢下落，不得碰撞已安装好的屋架。第101页共106页 5.2屋面板应与支座处的钢板焊接，焊缝长度不得不小于60mm，靠柱列处的焊缝长度不小于80mm，焊缝厚度不小于5mm，每块板与屋架的焊接不少于三点，板端支承长度不应小于80mm，以保证屋面板的焊缝长度，所有板缝间均采用C20细石混凝土浇灌密实。6.施工技术措施6.1构件堆放时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架节点、支点合理。6.2构件制作、吊装、检查要用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺寸，不能超过允许偏差。以防止构件尺寸不准。6.3现场焊工必须持证上岗，并做好焊接记录。全部焊缝必须逐一检查，凡达不到质量要求的均要补焊，并进行复验。1.10脚手架工程本工程结构空间体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，而且施工要求方便、快捷、易操作，本工程选择扣式支撑体系。本工程采用双排脚手架。立杆纵距1500，排距1000，大横杆间距1500，小横杆间距1500，立杆下端须设垫木；斜杆搭设角度为45°～60°。1.钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质须符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)的相应规定。2.钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。3.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防杆件滑脱。4.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。5.脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。6.脚手架底部地面要进行平整、夯实，铺好木架板，内外脚手架在操作层必须设护拦。7.脚手架拆除：脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。1.11砌筑工程由于此工程大部分砌筑为烧结多孔砖及加气混凝土砌块砌筑，故重点阐述其砌筑要点。1.技术准备1.1主体结构施工完毕，所有相关试验数据合格。原材料已到位，且各项指标均合格。1.2做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措施。1.3对砌筑人员做详尽的技术交底，对质量通病有切实可行的预防措施。1.4砌筑砂浆配比已设计出，且满足技术和设计要求。砖、砌块的强度等级应符合设计要求。1.5为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应极其小心地进行放样，确保精度。随着砌筑高度的升高，应随时对砌体结构的尺寸进行检查。2.施工准备2.1施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接已准备完毕并交底给操作人员。2.2墙身位置线及门窗口位置线已放好，并经验线符合设计图纸要求。2.3搭设好操作及卸料的架子。3.操作工艺：3.1排砖撂底：砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。第101页共106页 3.2用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不小于200mm。加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。3.3砌块排列要上下错缝，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3。3.4砂浆拌制严格执行配合比。水泥计量精度控制在±2%以内，砂、石灰膏的计量精度应控制在±5%以内。常温下砂浆应随拌随用，在从砂浆搅拌机中出料后的2小时内进行使用，严禁使用过夜砂浆。搅拌机必须始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上。3.5空心砖砌体砌筑前应提前2d浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，冲去浮尘，清理掉砌块表面的杂物后方可就位。砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制墙体水平灰缝的平直度，砌筑时立皮数杆控制标高。3.6选择正确的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。空心砖砌体灰缝厚度为8～12mm，加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌体灰缝应平直顺通，灰浆饱满，砂浆饱满度：加气混凝土砌体水平和垂直灰缝不小于80％。空心砖砌体水平灰缝饱满度不小于80％，垂直灰缝要填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。3.7砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块体的皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。3.8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。3.9墙体中各种预留孔、洞及预埋件，按设计标高、位置及尺寸留置。当洞宽大于300mm时应在洞口上部设置过梁。纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，必须留槎时，应留斜槎，其高度不超过1.2米。4.质量标准4.1接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。4.2拉接筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砖。4.3允许偏差项目见下页表：允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直≤3m5用2m托线板检查墙面垂直＞3m102墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝位移（10m以内）10拉通线和尺量5门窗口高、宽（后塞口）±5尺量6外墙上下窗口偏移20经纬仪或吊线检查5.填充墙砌筑应特别注意的几个问题：5.1为防止砌块墙体抹灰后产生裂缝及外墙渗水等问题，应从砌筑工程中着重采取有效措施：5.1.1提高砌块本身强度，严禁不合格品进场，以使其与混凝土配筋带、砂浆强度尽量接近。5.1.2保证砌筑砂浆的强度，并按规定设置拉结筋和混凝土带。第101页共106页 5.1.3构造柱马牙槎的留置必须从柱脚开始，先退后进，保证柱脚为大截面。构造柱顶部与框架梁底部的孔隙用高压灌浆法来填充。5.2为防止框架梁与砌体连接处裂缝的发生，并引起雨水从梁下口的裂缝中渗入墙内，在砌筑过程中必须采取以下措施：5.2.1砌体砌筑到梁下停歇一段时间后再砌斜砖。5.2.2在砌最后一皮斜砖时，在梁下外侧预埋宽20mm，深30mm的缝隙，抹灰前用油麻丝、水泥、石棉混合材料将缝隙塞嵌密实，外加500mm宽的细目钢丝网，用钢丝钉固定。5.3竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲缝；不得出现瞎缝、透明缝。1.12屋面工程本工程屋面为有组织排水屋面，保温层为100厚憎水性膨胀珍珠岩块,找坡层为1:8水泥膨胀珍珠岩（结构找坡时取消找坡层），防水层为SBS改性沥青防水卷材一道。综合楼屋面做法为60mm厚1:2防水砂浆找平层，70mm厚聚苯保温板，SBS防水卷材一层，1:2.5水泥砂浆贴筒瓦。1.保温层和找坡层施工1.1材料要求：憎水珍珠岩板外观整齐，厚度为100mm，使用前按要求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度；聚苯板表观密度20～50kg/m3，抗压强度不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m·k。所用水泥强度不能低于32.5。1.2施工重点1.2.1保温层施工：结构封顶后，屋顶基面清理干净，穿过屋面和女儿墙等结构的管根部用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管道根部固定后，进行屋面保温层施工。保温材料铺设时板块要紧密铺实、铺平垫稳，已铺完的保温层要平整，不得在上行走、运输小车、堆放杂物，如行走应在其上铺脚手板。1.2.2保温层铺设完后进行找坡层施工。找坡层为1:8水泥膨胀珍珠盐，坡度符合设计要求，最薄处30mm，表面抹平，作成粗糙面，雨落口附近要加大坡度。2.水泥砂浆找平层：2.1找坡层做好以后，在其上铺抹水泥砂浆找平层。水泥及砂的质量必须符合设计要求，配合比必须准确，以免找平层开裂或起砂。2.2将基层清理干净并根据设计要求拉线找坡，贴灰饼，并顺排水沟的方向冲筋，冲筋的间距为1.5米，然后铺抹找平层,沟边、女儿墙拐角等根部要抹成圆弧，找平层表面压实平整,水泥砂浆抹、压收水后要二次压光,在水泥终凝前，进行第三次压光，将抹纹压实、压平，充分养护,不得有起砂起皮现象。找平层及找坡层要留分格缝，缝宽为20mm，间距不大于6m。2.3找平层施工完毕后，要及时浇水养护，一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。3.卷材防水层施工3.1防水材料进场时，要核对材质单并现场抽样复测，双控指标均合格以后方可用于工程。3.2施工前应编制防水工程施工方案，并进行技术交底，以指导工程的具体施工。屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。3.3基层处理：将找平层表面清理干净，不得有浮土、杂物等影响防水层质量的缺陷，找平层必须干燥，含水率不大于9%。然后涂刷基层处理剂。3.4基层处理剂常温经过4h后，开始铺贴卷材。先在现场弹出卷材铺贴位置。卷材铺贴方向：当屋面坡度小于3%时卷材平行屋脊铺贴，屋面坡度在3%以上或屋面受震动时，卷材平行或垂直屋铺贴。3.5附加层施工：对女儿层、水落口、管根、阴阳角等细部进行附加层施工，用热熔法将卷材粘贴牢固。第101页共106页 3.6卷材铺贴采用喷灯热熔法施工，施工时火焰加热器的喷嘴距卷材表面的距离适中（50～100mm左右，与基层呈30°～40°角）幅宽内加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过度加热或烧穿卷材。施工时要先做好节点附加层的处理。3.7卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时要排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并辊压粘结牢固。3.8搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。3.9卷材末端收头：为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。3.10细部构造：3.10.1铺贴泛水处的卷材必须采用满粘法。3.10.2防水层粘入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内不应小于5%；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。3.10.3伸出屋面管道的根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道根部四周的附加层宽度和高度均不应小于300mm；管道上防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。3.11防水层施工完毕后，要进行24h屋面蓄水试验，蓄水深度最浅处≥2cm，无渗漏且排水通畅为合格，同时要注意，做好记录。4.防水层铺贴完毕经隐检、蓄水试验，确认无渗漏时，进行保护层施工。5.屋面工程的质量保证措施5.1屋面工程施工前，进行图纸会审并编制屋面工程施工技术措施。5.2屋面工程施工前应建立各道工序的“三检”制，并有完整的检查记录，每道工序完成后，经监理单位验收合格，才能进行下道工序的施工。5.3屋面工程所用的防水、保温材料必须有产品合格证和性能检测报告。材料进场后，按照施工规范要求抽样复测，不合格的材料严禁使用。5.4当下道工序施工时，对屋面已完成部分应采取保护措施。5.5屋面保温层和防水层严禁在雨天和五级及其以上风时施工。5.6细部构造施工完毕后进行全部检查。6.质量标准6.1板状保温材料，要紧贴基层铺平垫稳，上下层错缝并填嵌密实。6.2找平层与突出屋面结构的连接处和转角处做成弧形或钝角，且整齐平顺。6.3铺贴防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。6.4卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范要求，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。6.5允许偏差：表面平整度5mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。1.13装饰装修工程本工程构筑物装修：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、曝气池内壁均采用防水防腐建筑胶粉批涂厚3mm，其余盛水构筑物内壁水位变化处上下各1m范围内采用防水防腐建筑胶粉批涂厚3mm。构筑物外壁地面以上部分采用外墙涂料粉刷一底二面。建筑物装修工程详见工程概况。装修工程关键在于一个“细”字。工程质量要做到内坚外美，装修是非常重要的环节。又由于多工种同时交叉作业，为确保施工质量达到有关标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，编制时既要互相协调，又要重点明确。并按要求进行审批。施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未做样板的分项，不能大面积施工。主要装饰工程施工要求如下:1.地面工程根据图纸要求知此工程地面装修大多数采用地砖铺贴，故重点阐述地砖的施工方法，其余从略。第101页共106页 1.1基层处理：在楼面上铺贴地砖时先用钢丝刷及笤帚将基层表面的砂浆皮、浮灰、尘土等清理干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h,且无积水现象。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并提前一天放在水中浸泡两小时以上，待表面凉干后使用。1.2作业条件:楼地面基层处理已验收完毕，室内顶棚及墙面抹灰以完，门框、水暖立管已安装完毕，内墙面已弹好50cm水平控制线。1.3砂浆采用机械搅拌，以中砂为宜，砂浆配合比为水泥：砂子＝1:4，干硬性；拌制中要严格控制用水量，砂浆以用手握成团，颠后即撒为好，且随铺随拌，存放时间不宜过长。1.4铺砂浆结合层之前，应刷一道水灰比为0.5的素水泥浆，刷后随即铺砂浆抹平。1.5沿房间纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时，可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并引至墙面底部并铺控制块，先在房间的3个阴角部位各试摆1块地砖，以中间板块的两外边为十字交叉控制线，使3块地砖的标高、水平位置符合设计要求。1.6正式铺贴时应从里向外退着铺，每块砖要跟线。将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固。铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余砂浆，再用橡皮锤敲实面砖。1.7面砖铺完24h后，应洒水养护1～2次。1.8灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边角不密实的空隙。灌缝24h后，用锯末覆盖养护。1.9质量保证措施1.9.1所选用的面砖应选用优质品，其质量应符合规范要求。1.9.2贴好的瓷砖24h内不准上人，地砖养护期间严禁存放纸箱等具有浸水腐蚀作用的杂物。1.9.3铺贴过程中应随时用水平尺检查平整度，用靠尺检查相邻地砖间的高低差，用尼龙线检查板缝的顺直。1.10注意问题1.10.1严格按操作程序施工，用水泥砂浆粘结时，釉面砖浸水不透会造成粘贴空鼓或局部裂纹。1.10.2表面要平整、洁净、颜色协调一致。1.10.3阴阳角面砖倒角。2.墙面装修2.1室内墙面装修根据图纸要求知此工程墙面、顶棚装修大多数采用乳胶漆，故重点阐述乳胶漆及抹灰的施工方法，其余从略。另外顶棚乳胶漆施工方法同墙体乳胶漆施工方法，故只阐述墙面乳胶漆施工方法。2.1.1施工工艺a.墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润，一般应在抹灰前一天进行。b.贴灰饼：贴灰饼前先用素水泥浆一道甩毛内掺水重3～5%的建筑胶，然后按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。c.做水泥护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:2.5水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门窗框上的水泥浆。d.墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。第101页共106页 e.砂浆打底：冲完筋约2h左右就可以先抹9mm厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，然后抹5厚1:0.3:2.5水泥石膏砂浆抹面，压光抹平。全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接槎应顺平，地面、墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。f.修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm抹方正、光滑、平整。g.刷第一遍乳胶漆前先封底漆一道，干燥后再做面涂。h.刷第一遍乳胶漆：墙面涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀料稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。i.刷第二遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷互引衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。2.1.2质量保证措施a.刷漆前墙面要处理好，将浮尘、油污清理干净并保持基本干燥，基层含水率不大于10%。b.刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加稀料过多。施工前应充分搅拌均匀，没有沉淀和浮色。施工时不要任意兑水稀释。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。c.涂刷力求颜色一致均匀，涂膜不宜过厚，无明显刷纹。涂刷时要上下刷顺，后一排笔要紧接前一排笔，时间间隔稍长，就易看出明显接头，因此大面积涂刷时要配足人员，互相衔接。d.墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。e.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗等已完工程。2.2外墙装修本工程大部分外墙装饰采用外墙涂料和外墙贴面砖。2.2.1外墙涂料乳胶漆施工a.工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、找方、抹灰饼、冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→喷涂料b.抹灰施工方法①基层处理：先将墙体表面的尘土、污垢清扫干净，并撒水湿润。②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼冲筋。使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。③抹底层砂浆：12mm厚1:3水泥砂浆打底，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。④抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分割线，粘分格条，抹面层砂浆。面层砂浆为6mm厚1:2.5水泥砂浆找平。抹时先薄薄刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。⑤养护：水泥砂浆抹灰层在潮湿的环境下养护。c.外墙喷涂施工①作业条件：(1)门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查洞口四周缝隙是否堵实。第101页共106页 ⑵墙面基层及防水节点处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干。⑶喷涂进行饰面施工前，对所采用的机械提前接好电源及高压气管，并提前试机和备用。⑷根据设计要求，提前做好喷涂的样板，并经监理和业主鉴定合格后才能大面积施工。⑸对不进行喷涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板，以防污染。⑹操作施工时，现场的温度不得低于5℃。②施工顺序：从上往下进行喷涂的施工，以保证涂层的颜色一致。③施工方法:喷涂施工时应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。④质量标准:(1)材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。⑵喷涂表面颜色一致，花纹、色彩大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。⑶分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。⑷流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。⑸允许偏差项目见下页表:允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正420cm方尺和楔形塞尺检查5分格缝平直3拉5m小线，不足5m拉通线检查2.2.2外墙面砖a.工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝b.施工方法选砖：面砖一般按照1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积列计划用料。选砖要求方正、平整，棱角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。②基层处理：先将表面的尘土、污垢清扫干净，用界面剂拉毛一道。③吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼横线以楼层为水平线交圈控制，竖向线则以四周大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。④抹底层砂浆：第一遍厚度为12mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛；待第一遍六至七层干时，刷素水泥将一道（内掺水重3～5%的建筑胶），然后抹6mm厚1:02:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，随即用木杠刮平木抹搓毛，终凝后浇水养护。第101页共106页 ⑤弹线、分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。⑥排砖、弹线：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在靠近地面或阴角部位，但要注意一致和对称。阴角处的面砖均应割45o角，倒角时预留1～2mm釉面，以免损坏面层；女儿墙顶，窗顶，窗及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水引起空鼓。弹好垂直、水平控制线，垂直控制线一般以1米间距为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一条水平线为宜；从顶往地面排列至最后一排整砖应弹一条控制线；根据预排结果在基层上弹上若干水平和垂直控制线，以提供每块面砖装贴位置。⑦浸砖：外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后使用。⑧镶贴面砖：面砖使用前应做冻融性检测等试验，合格后方可使用。在每一分块内，均应自下而上，先两端后中间按照弹线位置拉通线镶贴。镶贴前先在面砖粘贴面上随贴随涂抹5厚粘接剂镶贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。⑨面砖粘贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用面纱将表面擦干净至不留残灰迹为止。⑩清缝、勾缝：先将缝清扫干净，然后用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝勾完后用棉丝将面砖上灰浆擦净。c.质量保证措施饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上作样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。d.质量标准①表面平整、洁净、色泽协调一致,无裂痕和缺损。②接缝填嵌密实、平整、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。③套割：用整砖套割吻合、边缘整齐。④允许偏差项目见下表：项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝宽度1用钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和楔形塞尺检查e.应注意质量问题：①空鼓、脱落：主要原因是基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落;砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，合格后方进行下道工序施工。②墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。③渗漏：主要由于主体施工时，墙体设架子拉结杆孔等空洞，在粘贴饰面砖时没有认真堵好导致渗漏；框架结构填充墙与梁柱接触处，由于墙体材料热胀冷缩与混凝土不一致，在墙与梁柱相接处产生裂缝，导致渗漏。因此采取以下措施防止渗漏：第101页共106页 (1)采用微膨胀混凝土堵外墙各种孔洞，并认真捣实。⑵采用钢丝网带钉挂在填充墙与梁柱交接处，如下图所示，墙面抹底层水泥砂浆时，将网置于砂浆中间，使其变成加网砂浆，这样温度改变时，墙梁柱产生的应力有钢丝网承担，不会产生渗漏。3.门窗工程3.1铝合金门窗3.1.1工艺流程弹线找规矩→就位和临时固定→窗固定→窗扇安装→窗口四周堵缝、密封嵌条→清理3.1.2施工工艺a.弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用经纬仪下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的边要进行处理。b.窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据窗台的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向安装位置。c.铝合金安装时采用连接铁件固定，铁件要进行防腐处理。d.就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。e.铝合金窗的固定：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm）；并用Y形φ6钢筋（40mm×60mm），粘建筑胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁角与预埋钢筋焊牢，铁角至窗角的距离不应大于180mm，铁角间距小于600mm。f.铝合金窗扇安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇，对于可调导向轮应在窗扇安装之后调整导向轮，并使扇与边框间平行。g.处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定以后要及时处理窗框与墙体缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。h.安装五金配件：待交活油漆完成，将活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。3.1.3质量标准a.窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。b.门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活、适用、美观达到各自的功能。c.铝合金窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。d.门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、塞胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔e.允许偏差项目：第101页共106页 项次项目允许偏差(mm)检验方法1窗框对角线长度差3用钢卷尺检查，量里角2框与扇立边平行度2用1米钢板尺检查3框正、侧面垂直度2用1米拖线板检查4窗框水平度1.5用1米水平尺和楔行塞尺检查5窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较3.1.4注意问题a.面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。b.表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致，铝合金窗在清洗前要进行交底，规定使用溶液及工具。c.外表面花感：产品质量差，色差大，要认真验收；施工时损坏和污染，清理后面层受损，表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配置，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。3.2塑钢门窗3.2.1塑钢门窗必须严格控制原材、成品的规格、质量。内部的增强型材要按要求设置，型材的拼缝应平整、紧密，门窗尺寸正确、方正，贴好保护膜包装纸。门窗运输时要竖直码放，运至现场后竖直靠立在专用的木架上（竖直角不能小于70度），以免变形。3.2.2施工前首先检查洞口尺寸，要求门窗框与墙体之间留有10～20mm的间隙，并按设计要求弹好窗户安装位置线。3.2.3窗框与墙体连接：加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。相邻连接点间距≤600mm。为了适应塑钢型材的线性膨胀，不允许在有横档或竖梃的部位设置连接固定点，最近的连接点应设于与其相距不小于150mm处。窗框与墙体之间的缝隙，填入矿棉条作缓冲层，外侧用密封膏密封。3.2.4注意事项：用木楔固定窗框时，应把木楔塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位，以防框体受弯变形损坏。填塞洞口墙体与窗框之间的缝隙时，密封膏应堵塞严密，表面平滑、顺直。严禁用刀刮框、扇上污物，免得弄伤窗体。塑钢窗保护膜应待其它分项工程施工完毕后方可撕除。3.3木门安装本工程所用木门由木材加工厂供应。木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，严格控制生产厂家必须是我公司的合格分供方。3.3.1工艺流程：找规矩弹线并找出门框安装位置→门框安装→门扇安装3.3.2施工工艺a.找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可弹线确定门框安装位置、标高等。b.根据室内+50cm水平线核对检查，使门框安装在同一标高上，以免与地面面层的施工发生矛盾。门框应根据图纸位置和标高安装，根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木框内，使门框安装牢固。c.门框安装：木门框安装应在地面工程施工前完成。门框安装要保证牢固，门框用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。d.木门扇的安装：安装前应先检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。第101页共106页 e.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇的平整。f.门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。g.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装时劈裂或将螺丝拧断。h.五金安装按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。3.3.3质量标准a.门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。b.门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求。c.允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板2框的对角线长度差3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4框与扇上缝留缝宽度1～1.5用楔形塞尺检查5门扇与地面间缝宽度内门6～8卫生间门10～126门扇上下坎间留缝宽度3～5用楔形塞尺检查3.3.4应注意的质量问题a.门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。b.合页不平、螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。c.检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角。d.木门有出厂合格证和检测报告，其型号、数量及加工质量必须符合设计要求。且要求木门制作时的含水率不应大于12％。e.门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一遍。刷油后应通风干燥。f.门框的安装应在抹灰前进行，其安装高度按室内50cm水平线进行控制，注意裁口方向要与图纸要求的开启方向一致。门框要用钉子与木砖钉牢，固定点每边不少于两点，间距不大于1.2m。第101页共106页 g.门扇安装在抹灰完成后进行。安装时应根据框的尺寸修刨门扇并剔凿好合页，五金应按设计图纸要求进行安装，不得遗漏。1.14给排水、暖通工程1.管道工程简介1.1本工程管道安装工程包括室内给排水、暖通工程。1.2主要给排水管道材质及接口1.2.1室外综合管线：污水管、污泥管、放空管、上清液管、采用球墨铸铁管，承插接口“O”橡胶圈密封止水或法兰连接；厂区雨水管、污水放空管采用UPVC加筋管或承插式钢筋混凝土管，前者为承插接口，后者为承插接口“O”橡胶圈密封止水；厂区空气管采用无缝钢管，焊接或法兰连接；厂区给水所有埋地管为UPVC管采用粘接或法兰连接，其余给水管采用内衬塑镀锌钢管丝接或法兰连接；厂区采暖管管道采用聚氨脂保温的无缝钢管，或聚乙烯外客的直埋保温管。1.2.2室内给排水、暖通工程给水水源为市政给水管网，直接供水.给水管道采用PE100管，热熔连接。排水管道采用白色UPVC塑料管，施工按98S1-156～160,承插口连接。房屋排水用雨水管为施工按98S1-156～160UPVC,施工按98S1-156～160,落水斗符合标准S3(1997)。采暖管道采用焊接钢管，DN>32采用焊接，DN<32的采用螺纹连接。供暖方式为单管垂直顺流式，选用型号为600×125的不锈钢铝翅散热器,阀门材质为全铜。2.施工准备2.1现场临时设施我公司与业主签定合同后，即落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。保证按业主规定的日期开工。水电现场临时设施见土建基础施工现场平面布置图。2.2技术准备工作2.2.1熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和技术交底，把问题在施工前给予解决。熟悉有关工程的技术规范，国家验收规范等。2.2.2施工员、技术员反复核实图纸，落实施工部署及施工方案；对需要变更的部分及时会同甲方、设计单位办理洽商手续；及时准确的做好隐、预检记录。2.2.3本工程施工时间紧，任务重，日夜奋战在所难免。因此工长、技术员尽量在施工前将图纸上的问题解决，并及时办理变更、洽商手续。2.2.4本工程设置专人进行技术工作，专门收集、整理施工技术文件，发放施工图纸，编写施工方案，进行技术交底，并及时将设计变更、洽商内容绘制在施工图纸上，为竣工后图纸的交验做好准备工作。2.2.5各种管线敷设完后，要反复按图纸核实，特别是预埋管线，班组在施工完后，先进行自检认为无误后，工长与质量部门再进行检查，确保管路畅通，位置准确，不漏设。2.2.6落实建设单位新供材料、设备项目的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。定货前厂家要送样品进行检测，样品经甲方及质量部门认可后，方可定货。此外还要考察它的售后服务工作。材料、设备发货前，组织到厂进行验货，验收合格后，方可发货。材料、设备到达现场后，对其进行材料检验及设备开箱检查，并做好记录。2.2.7安装前技术员就要编制出切实可行的安装、调试方案，并组织班组学习，使其掌握方法以利于安装调试并提高工作效率。3.室外综合管线安装施工工艺3.1管道安装施工顺序结合工程部署情况，先安排室外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋、预留工作；后安排室内管道安装。第101页共106页 外管线安装标高不一，位置错综交叉，因此，管道安装顺序为先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。3.2材料控制3.2.1选定管材合格供应商。3.2.2管材和管件要具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数量、生产日期和检验代号。3.2.3管材和管件的内、外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。3.2.4阀门要按规定比例进行强度、严密性试验。3.2.5对金属管道、支架及管件防腐要严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且使用之前进行电火花检查。3.3运输、装卸3.3.1在对管道进行装卸、运输和储放的各个阶段，对管道设置数量足够的支撑垫层，并保持圆形、以防止管道、外包裹层和管道衬里受损。3.3.2管道及管接头在任何时候都不得使用金属吊环来进行装卸，而且也不得使用吊钩卡住管道端头来进行吊装或支撑，否则可能损害管道的涂覆层或衬里层。3.3.3所有的阀门使用木箱或纸盒进行牢固包装，以防止在运输过程中受损。DN≥450mm的阀门采用木箱单独包装，订上加固板条并进行牢固的绑扎。3.3.4所有阀门的法兰盘带有木质保护盘，并使用螺栓临时性固定或使用钢箍临时性卡牢。闸阀的主轴轴帽拆卸下来，并使用钢带固定在木质保护盘的内表面上。闸阀的主轴的突出端先用稻草绳缠绕，然后使用粗麻布包裹，再使用绑扎钢丝将其固定在密封法兰盘的下部。3.3.5橡胶圈以妥善方式进行保存，以便防止在使用前受到阳光的直接照射，管道施工所用的连接件采用木箱包装牢靠。3.3.6所用阀门、法兰盘、管道及管接头的平端面使用草绳包裹并使用绑扎钢丝或钢带固定。3.4储存3.4.1现场钢筋混凝土排水管必须单层堆放，并考虑适当的支撑、垫衬和固定措施，防止管道发生损坏。3.4.2要用遮阳物把橡胶圈遮盖起来，防止日晒雨淋对橡胶密封圈造成损坏，并注意远离火源或易燃易爆物。3.4.3储存地须远离火源或易燃易爆物，不宜长期露天堆放。如需露天长时间堆放，管接头要用遮阳物遮盖起来。3.5管道工程的一般要求3.5.1管道、管道的连接件和附件a.卫生系统中的连接件及连接部位在测试要求的压力下保持气密性和水密性。出现渗漏的管道连接件采用新的材料修正。镀锌钢管的连接件采用螺纹连接件。严禁在镀锌钢管上进行焊接和弯曲。b.UPVC管道中的连接件制作时配备防漏橡胶圈。c.钢制镀锌分流管每隔足够的间距设置管接头，以便在管道改线和维修时易于拆卸，管接头设置在阀门或设备附近需要进行维护和修理处。管接头采用与安装处管道相应的材料，而且具有相同的比重和质量等级。d.管道在无过度应变和应力的条件下进行安装，并考虑膨胀、收缩和结构沉降的影响。并按合适的间距设置充分数量的水平和垂直支撑件。3.5.2套管a.在混凝土浇筑时对所需的适当尺寸的套管的设置进行协调。严禁通过打通钢筋混凝土梁来安装穿过构筑物的管道。第101页共106页 b.无论管道是光管还是绝缘管，其套管要具有足够的尺寸以使其中的管道有自由膨胀和收缩的余地。管道套管采用钢套管。套管高出楼板50mm，在屋顶以上则伸出大约15cm。3.5.3管道的保护和清洁管道、阀门等部件的内部在安装时进行清理，保证无任何灰尘或其他不利物质。所有管线在付诸使用前通气吹扫。为了防止管线落入任何灰尘或其他不利物质，管道上的所有开口在施工过程中予以封闭。3.5.4地漏地漏配备可调整和可拆卸的地漏滤网。地漏滤网的打开面积至少为所连接的排水管的横截面积的2/3。地漏符合标准S2（1997）。3.5.5管道安装a.对于穿过墙体的管道，采取防裂保护措施。穿过基墙的粪管或污水管设置在浇筑于混凝土中的钢制套管内，并且在两端配置承口。内浇套管的长度，包括承口部分，要根据墙体的厚度而定。任何管道不得平行与基脚或在承重墙外1m的范围内进行铺设。供水管或其他任何地下水管不得与污水管线布设于同一管道沟槽内。b.通风管要伸出屋顶一定的高度，穿过屋顶的弯管具备水密性，并在屋顶配置通风帽。c.所有管道在安装施工前进行彻底检查，任何可能存在裂纹或损坏的材料不得予以使用。管道储放时水平堆放，必须防止管道承口靠在地面上。所有的管道连接件保证具有水密性和气密性。如果通风管通向水平的粪管或污水管，通风口需向上偏移该管道的中心线，而且通风管垂直向上升高。d.地下给水管道和排水管线之间的水平距离不小于3m，而且两者须由未挠动土或压实土进行隔离。暗管的安装保证维修时方便进出。管道绝缘符合施工图纸和相关规范和标准的要求。3.5.6各种管材及管件a.混凝土管管端应为适合橡胶圈接头的插承接合结构。橡胶圈的制造和安装符合规范的要求。管道在一般情况下按生产厂家的全长进行供应。接口在承受不大于0.5的转角变化时不产生管子损坏或结构强度降低，在最大操作压力或实验压力下，不出现水或润滑济渗入或渗出现象。b.金属管及管接头①钢管及管接头钢管及管接头制成无缝或焊接结构，钢管按有效长度为8m的全长和有效长度分别不小于4m和2m的半长和四分之一长进行供应。钢制异形管件具备与其配套使用的普通钢管同等的强度，并在所有其他方面与普通管道相匹配。接头为焊接式或法兰式，采用符合端面外型要求的工艺成形，且保证成形时所产生的管壁残余应力可忽略不计。管端的制造公差不得大于直线管道的制造公差。法兰连接所有法兰盘焊接于钢制管道上。凹凸法兰盘的整个接合面紧密地吻合在一起。螺栓孔沿中心线钻孔并始终完全和纵轴保持平行。工程中使用的法兰盘密封垫层应为3mm厚的橡皮垫。每个螺栓配有一个螺帽和两个垫片。每个螺栓具有足够的长度，在安装到位并完全上紧后应有两圈螺纹露出螺帽。②铸铁管及管接头铸铁管和管接头均从内部和外部采取防腐保护措施，内部需要满足ISO4179水泥砂浆衬里的要求，外部满足GB/T17459喷涂沥青的要求。3.5.7阀门和连接件a.所有阀门为同类产品中质量最好的产品，并且从经过批准的制造厂家购买。这些阀门与其控制的液体相适应，并且按最大工作压力和最高工作温度进行设计。b.所有标准阀门均适用于温度45℃第101页共106页 以下的自来水或污水。均配有符合规范GB2555-81规定的相应压力值的法兰接头，并且可与相同压力值下标准管道和管接头上安装的法兰盘相匹配。c.所有阀门的操作方式为手轮或T形手柄操作，并以顺时针为关闭方向。d.所有材料均符合相关中国标准的要求，所有的铸造件没有砂孔或其他缺陷。e.闸阀和蝶阀适用于双向水流。f.所有标准阀门既适合于经常的开关操作，也适合于长时间地处于开放或关闭的状态。g.阀门在一般情况下按照铸铁管道（离心铸造）及管接头的规定采取保护措施，除此之外，对所有铸铁件的外表面进行保护涂覆。3.6管道安装技术措施3.6.1测量放线a.施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等要校核标识，并加以保护。对与市政管网、构筑物内管道连接时，要校验其平面位置、高程。b.管道工程施工前严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工、供水、供电、原有管线等情况。c.依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，做好标记（临时桩或白灰划线）。3.6.2管道基础a.管道基底施工必须在直到项目监理检查完管道沟槽开挖面后才能开设铺设。b.粒料基底在整个管道沟槽的全部宽度上充分压实到正确的高程，以便管道在其整个管筒长度范围内得到全面的支撑，管道的粒料基底上挖有合适的凹槽以容纳管道承口、套环或其它凸出的管道连接件。c.管道不得支撑在木楔、预制混凝土块或类似的材料上，在管道已经进行了正确的铺设和测试后，进一步铺设粒状材料进行偎管，并仔细进行压实，以便不出现任何管道扰动现象。泥浆和积水在进行管道基底铺设施工前从管道沟槽内清除出去。3.6.3沟槽开挖a.管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B：管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1：管道结构的外缘宽度（mm）b1：管道一侧的工作面宽度（mm）b2：管道一侧的支撑厚度（mm）b3：管道一侧模板的厚度（mm）b.采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量：①不扰动天然地基或地基处理符合要求；②槽壁平整，边坡坡度符合规定；③沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；④槽底高程允许偏差为-20mm~+20mm。c.沟槽开挖要与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽始终保持无水，底部保持密实并做好放坡，避免塌方。d.机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，不允许超挖，如发生超挖时，不得回填泥土、碎石进行基础处理。e.该工程重力管较多，开挖沟槽时注意控制沟底坡度符合要求。3.6.4沟槽支撑a.沟槽支撑要根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行。本工程采用钢板支撑。第101页共106页 b.支撑的施工质量要符合下列规定：①支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不小于施工设计的规定；②不得妨碍下管和稳管；③安装要牢固，安全可靠；④钢板桩的桩线位移不大于50mm，垂直度不大于1.5％。c.上下沟槽设安全梯，不得攀登支撑。d.拆除钢板桩支撑时符合下列规定：①在回填达到规定要求高度后，才能拔除钢板桩；②钢板桩拔除后及时回填桩孔；③回填桩孔时采取措施填实。3.6.5管道交叉处理a.钢筋混凝土预制圆形管道与其上方铸铁管交叉且同时施工时，当铸铁管内径不大于400mm时，在混凝土管道两侧砌筑砖墩支撑。b.圆形排水管道与其下方的铸铁管交叉且同时施工时，对下方管道加设套管或管廊。3.6.6下管a.管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑，报请监理、甲方验收。b.管道施工要自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近的两根管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。3.6.7沟槽回填a.回填土时，根据需要对管道沟槽的整个宽度分层进行回填和压实，每一回填层在未经压实前不得超过150mm，压实完成后的厚度在管道顶部以上250mm，玻璃钢夹砂管，用中粗砂回填至管顶以上300mm。b.无压管道的沟槽在闭水实验合格后及时回填。c.压力管道沟槽回填前符合以下规定：水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；水压实验合格后，及时回填其余部分。3.6.8混凝土预留孔洞a.混凝土内预留的孔洞和开口在切实可行的条件保持尺寸尽可能地小,在施工允许处,孔洞制成圆锥形(距离安装表面最远处地截面积最大,以适合拟订地安装方法和混凝土浇筑方法,所有施工根据项目监理的批准执行.混凝土边缘处75mm范围内不得预留任何孔洞或开口。b.所有孔洞和开口在使用前进行琢磨、钢丝刷洗、高压水流冲洗或高压空气吹扫，或用其它经过批准的方式进行彻底清洁，以去除所有水泥浮浆，露出骨料部分。3.6.9管道的截裁a.为了使管接头能够精确定位，在管线的任何部分构成闭合段，或在检查井或工程的其他部分进行中断而需要对管道进行的裁截，必须直到所有相邻管道已经安装结合完毕，可以对所需裁截长度进行精确测量后，才能进行该管道的裁截。确定每段闭合段的管道长度及其所需要的裁截端面的角度和形状。闭合管道的接合采用可拆卸柔性管接头.b.管道的裁截工作由工作经验丰富、技术娴熟的工人承担，并按所裁管道的类型和口径选用合适的专用机械，进行干净利落的裁截。裁截管道的裁截端面打磨光滑并进行适当的斜削以确保在不损坏接合垫圈的情况下能够合适地放入并定位于接头处。c.管道裁截对管道及管接头造成的包裹层、涂覆层或衬里层任何损坏修复完好。DN≥450mm的管道使用设置有管道切割刀口的电动管道切割机进行裁截。任何裁截管道中的未使用部分清除出现场进行弃置。3.6.10与现有管道的连接第101页共106页 a.配合管道连接端所需的特殊管接头、套环、变更过渡连接头及分级管接头的强度、质量等级设计符合本技术规范对管道、阀门和附件的有关技术要求，通过三通管与现有管道连接的管道、阀门和附件则尽可能地与现有管道保持相同的质量等级和设计尺寸。b.混凝土管的鞍形基座设置砂浆垫层和砂浆抹角，形成不少于50mm的管基垫层。c.无须马上使用的管道和管接头的端部采用特制的止水带、止水圆盘或止水接缝进行封闭，通过测量管道连接部位与下游最近的一个检查井的距离记录所有管道连接处的位置，并在回填开始前将上述记录报告给项目监理。d.如果需要与现有管道进行连接，在施工开始前核实该处连接的具体要求，如果需要，通过开挖探坑进行核实，以确保本合同下使用的材料适合于管道连接施工的特殊要求。e.与现有压力管连接之前，确定控制所连接管道水流的阀门位置，并在得到项目监理的批准后才能重新开启。f.对新建管道以及与之相连的现有管道进行渗漏测试。任何部分的现状管道如果因为管道连接施工期间出现的损坏而造成现有管道不能通过上述渗漏测试，要进行拆除和更换。然后在重新进行测试直到获得满意结果为止。3.4.11将管道浇注到混凝土截面内a.所有穿过蓄水构筑物或者必须承受冲击荷载的混凝土的管道在混凝土浇筑之前,设置到位,并在浇筑期间牢固固定到位.支撑部分必须直到混凝土已经凝固后才能拆除.b.如果在混凝土浇筑时,需要浇筑到该混凝土构筑物的管道还未准备好,就在混凝土内预留空孔洞,以便将来安装该部分的管道.3.6.12管道的接合a.在管道的接合制作或安装完成之前，管道接合部位的表面和组件一直保持清洁，且无任何异物。施工时谨慎小心以确保在完成管道接合部位的施工后没有水泥砂浆或其他异物进入环行接头的内部。b.如果正常的连续性施工因为等待阀门或异形管件而不得不中断时，需要预留的临时管端缺口的精确长度应在与项目监理进行讨论后先确定下来。施工时谨慎小心，以保证跨越所有这些临时性缺口的管线型的精确性。c.任何管道接合部位的偏角不得超过生产厂家对该种类型和尺寸的接头规定的最大允许值的50%。管道插口插入承口的最大和最小深度在管道生产厂家推荐的±10mm范围内。d.如果需要管道对不同类型或等级的管道进行接合，承包人应应用配合待接合端进行设计和制造的特殊接头或分级管接头。e.所有接合部件严格按照该部件生产厂家的说明进行装配和紧固。所有机械接头都在装配前按照涂料生产厂家的说明用涂料进行良好的涂覆。f.接头施工完毕后，立即进行所有的保护性涂覆或其他涂层的涂覆，完成衬里和接头的保护性施工，不得延误。3.6.13闭合长度中的管道确保在闭合长度范围内铺设的管道长度能够正确地符合管道全长的要求，以便能够获得管线接头处轴线的精确对齐。对任何用作闭合长度的特制管道进行清楚的标记。3.6.14构筑物附近的管道及接合部位a.任何需要接入井室或其它钢筋混凝土构筑物的管道，包括斜撑块，在建筑物的外表面处设置柔性接头。如果管道位于地面高度以上，柔性短管具备自支撑能力。柔性接头选用柔性承插式接头或可拆卸柔性管接头。b.任何临近构筑物的过渡开挖，以及为了与所设封闭或加盖管道进行连接而在所需开挖管槽成形面以下的超挖部分，应采用C10#混凝土回填至沟槽成型面的高度。在进行该项回填时，沿着管道沟槽将混凝土填满整个沟槽宽度，直至填满超挖部分，或用混凝土填充整个沟槽的开挖范围。第101页共106页 c.穿过阀门室墙壁或其它构筑物的压力管使用带有锚固法兰盘的铸铁管或钢管。上述管道的锚固法兰盘能够在闸阀关闭状态下进行加压试验时，将管道端面所受全部推力完全传递到建筑物的墙体或其它支座上。d.如果穿过蓄水构筑物或排水构筑物的铸铁管或钢管，在施工图纸中没有详细注明需要设置锚固法兰盘，则该管道上配置一个一体铸造或着用螺栓锚固的法兰盘，以抵抗沿管道一混凝土交界面的水的流动。这种一体铸造的法兰盘至少凸出管筒50mm。e.需要固定在构筑物表面或埋入构筑物中的管道和异形管按照施工图纸所示或项目监理批准的设置位置进行定位。用于管道安装的托架、钢制构架、支架和其它类似固定构件采用热浸镀锌的碳素钢材料。3.6.15管道铺设的一般性要求管道逐一进行安装，而且直到安装完毕后才能进行最后的连接。a.承插接合管道铺设时一般是承口在前,当坡度大于5%时,沿着上升坡度进行安装。在每节管道放至到位并与上一节管道连接完毕后,在安装下一节管道之前检查这一节管道的管底高程。b.将管道放入沟槽时,不得从地面直接滚入到位,而凭借合适的木质铺板,该木质铺板上不得有任何会对管道保护涂层造成损害的粗糙部分。如果使用吊车或沟槽挖掘机械将管道放入沟槽,则采用宽帆布制成的吊索将管道包裹起吊。管道沟槽基础下还要挖一道凹槽,以便在不损坏管道涂层或外膜的情况下顺利取出吊索。c.在任何管道、异形管道或阀门放置入沟槽前，对这些构件进行清洁，并在起吊过程中再次检查是否有裂纹和缺陷。如果检查这些构件是完好无损的，则将之放置到位以备进行管道连接，同时采用支杆和木楔块进行临时性固定。除了需要埋设于混凝土中的管道外，所有的管道和异形管的整个管筒长度置于坚固平整的管基上。d.只有在使用混凝土基底或支座时，才能将管道放置在定位管枕上。e.如果施工中需要将管道直接放置在沟槽底部，最后放置管道的表面进行修理和整平，以为管道提供一个平整的支撑面，而且该表面上不得有任何可能对管道、管道涂覆层或管道套筒造成损害的异物。f.只有在即将对管道或管接头进行连接的前一刻，才能拆除该管道及管接头端面的保护帽、保护盘和其它保护装置。g.在管道安装进程中保持管道内部清洁，无积水、灰尘、碎石和其它异物，在每日施工末尾，或未进行安装工程的其它时间，则用木塞或其它合适的塞子封闭管道的开放端口。h.当在大口径的管道内部进行施工时，要对每一管道施工段提供、使用并保有足够的照明系统和通风系统。i.需要埋设于混凝土中的管道及管接头在进行混凝土浇筑时牢固地固定在原位并进行保护以防受损。j.在放置到位后，对管道、异形管和阀门的内部再次进行清洁，以清除所有灰尘、碎石或其它在放置管道的过程中进入管道内部的物质。所有管接头和阀门的大致安装位置已在施工图纸上标出。k.管道的走向根据施工图纸进行放线，如果需要，在进行探孔开挖确定出埋入设施和其它障碍物的位置后，可以先征得项目监理的批准，然后在现场变更管道、检查井和井室的精确位置。l.除非另外指定或施工图纸另外指明，管道埋设于冰冻线以下，当管道穿过道路时考虑车辆的冲击效应适当增加埋深，管顶覆盖层最小深度设为1000mm。3.6.16管道移位铺设于尚未回填的沟槽内而且会受水流冲击的管道，特别注意管道移位的危险，采取预防措施防止管道的移位。3.6.17实验a.管道和箱涵的闭水实验第101页共106页 管道和箱涵分段进行闭水实验。当管道或箱涵的两个相邻的检查井间的落差超过0.5m时，闭水实验的最小管道长度为两个检查井间的距离；否则，需要测试的管道或箱涵的长度为总体落差0.5m时测至最近一处的检查井的距离，或250m，上述两者之间取较短者。b.管道压力测试在实际进行压力测试前，被测试的管道进行彻底清洗，所有阀门进行检查和密封，被测试管道充满水以保证管道内的空气已经完全排出。在被测试管道充满水后，对管道加压并使管道在工作压力下保持24h。经过24h承压后，通过压力泵对管道进行升压以达到测试压力，并使用附加压力泵持续保持测试压力时间不少于1h。在这段测试压力保持期间，检查管道所有可见部分寻找明显的漏水处。在测试混凝土管道时，在进行测试前将管道充满水保持24h。在规定时间保持测试压力后，应停止压力泵的工作，并记录压力读数相对于测试压力下降10%的时间（T）。然后再次启动压力泵，并记录压力读数恢复至测试压力时所需的水量（Q）。测试中的失水率为水量（Q）除以时间（T）。测试压力在1.5倍的工作压力或工作压力加上50m水头两者之中取大者。如果在测试中没有发现被测试管道有明显的渗漏，而且按上述方法计算的失水量并未超过规定值，就可以认为该管道已经通过了加压实验。3.6.18室外管道连接a.铸铁管道连接①接口材料要符合下列规定：水泥采用425号水泥。石棉选用机选4F级滑石棉。油麻采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。②接口填料的规定：油麻辫填打深度约占承口总深度的1/3，不得超过水线里缘；石棉水泥填打深度约占承口总深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。③石棉水泥在填打前拌和，其重量配比一般为（石棉:水泥=3:7,水灰比≤0.20），拌好的石棉水泥在初凝前用完,对填打好的接口及时潮湿养护。接口填打后，管道不得碰撞及扭转。b.混凝土管连接①柔性接口采用圆形橡胶圈时，其材质符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。安装时，承口内工作面、插口外工作面清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈要平直、无扭曲。安装时，橡胶圈均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后要在承、插口工作面上。3.7管道安装：3.7.1铸铁管道安装工艺流程：检验管子、阀件→处理管口、阀件、填料→检验下管机具、绳索→管子、阀件定位→下管→断管→对口b.做好下管前的各项准备工作①检查阀门的开关是否严密、吻合、灵活。②铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用汽焊烤掉，并用刷子清理干净，飞刺等杂质已凿掉，管腔内脏物被清除。③准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查，管径在125mm以下，用人力下管，采用传递法，管径在150mm以上可撬压绳法下管，直径大的管可酌情用起重设备。④使管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。⑤下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管子，要进行处理，若裂纹发生在插口端，将产生裂纹管段截去，方可使用。第101页共106页 ⑥将有三通、阀门的部位先定出具体位置。再按承口朝向水流方向，逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。b.下管①复测三通、阀门位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸是否适合，否则必须进行修理。②下第一根管。管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线），管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住、顶牢，严防打口时顶走管子。③连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管子和按照设计曲线铺设的管道，其管道四周任何一点的间隙均要符合质量标准。④铸铁管承插接口的对口间隙不得小于3mm，最大间隙不得大于质量标准中规定值。间隙大小用铁丝检尺为检查标准，管径不大于500mm的管道，每个接口允许有2度转角，管径大于500mm时，只允许管道有1度转角。⑤阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢固后再下沟。⑥若须断管，须在管的下部垫好方木，管径在75─350mm的铸铁管，可直接用垛子（或钢锯）切断，管径在400mm以上时，先走大牙一周，再用垛子截断。剁管时，在切断部位先划好线，沿线边垛边转动管子，垛子始终在管子的上方。⑦管径大于500mm的铸铁管切断时，可采用爆破断管法，先将片状黄色炸药研细过筛，装入不同直径的塑料管中，略加捣实。使用时，将药管一端封好，缠绕在管子须切断部位上，未封口的一端留出10mm长度，接上雷管或起爆药。c.铸铁管道连接①操作时，先清洗管口，用钢丝刷刷净，管口缝隙用楔铁临时支撑找均。将油麻撮成环行间隙的1.5倍直径的麻辫，其长度搓拧后为管外径周长加上100mm。从接口的下方开始向上塞进缝隙里，沿着接口向上收紧，边收边用麻凿打入承口，凿应相压打两圈，再从下向上依次打实打紧。当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为总深1/3为最好（2～3圈，注意两圈麻接头错开）。②管道铺设过程中不宜打麻口，但管线太长或必要时，其间距不少于4根管的距离。麻口打完后，如挪动了管，麻口重打。③麻口全打完达到标准后合灰打口，将调好的石棉水泥均匀地铺在盘内，将搬好的灰从下至上地塞入已打紧的油麻承插口，塞满后，用不同规格的捻凿及手锤将填料捣实。分层打紧打实，每层打至锤击时发出金属的清脆声，灰面呈黑色，手感有回弹力，方可填料打下一层，每层厚约10mm，一直打击凹入承口2mm，深浅一致，表面用捻凿连打几下再不凹下就行了，大管径承插口铸铁管接口时，由两个人左右同时进行操作。④接口捻完后，用湿泥抹在接口外面，春秋季每天浇两次水，夏季用湿草袋盖在接口上，每天浇四次水，初冬季在接口上抹湿泥覆土保湿，敞口的管线两端用草袋塞严。3.7.2钢筋混凝土管道安装：a.工艺流程下管前管材检验→检查沟底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水实验b.下管前的准备工作：①检查管材接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。②检查基础的标高和中心线。③校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。④铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基在下管前支好模板。c.下管①根据管径大小，现场的施工条件，采用压绳法。第101页共106页 ②下管时要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时，以承口在前。③稳管前将管口内外全刷洗干净，留出不小于3mm的对口缝隙。④下管后找正拨直，撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窖井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。⑤铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平，扫除多余部分。继续用灰浆添满接口，打紧抹平。3.7.3成品保护已烤掉并清除干净的承插头，要防止再存积污物，阴雨天用物覆盖保护。b.油麻打完可及时从管段两侧分层回填夯实至管身上皮填土不少于0.3m为宜，防止管子位移。c.回填土过程中，注意不可破坏接口，特别是钢筋混凝土管的接口更要留心。d.抹带时，禁止有人在管上，以防灰口松动。e.抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞。如果不及时还土，可用湿草袋覆盖并洒水养护至还土时止。f.施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落影响接口质量。4.室内给排水、暖通工程4.1通用规定4.1.1材料管理a.暖卫所使用的主要材料、产品、半成品、配件、器具及设备必须有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。b.材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装要完好，表面无划痕及外力冲击破损。c.主要器具要有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。4.1.2管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，随时封堵。4.1.3套管、预留洞a.管道穿过基础、墙壁、楼板，要配合土建预留孔洞或预埋钢制套管。安装在楼板内的套管顶部高出地面不少于20mm，穿过卫生间的套管高出地面50mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面相平，套管固定牢固，管口齐平、环缝均匀。b.管道穿过套管时，要在套管中心，套管与管道间隙均匀，并填实油麻。安装完毕，将套管密封，并符合规范要求。c.所有预留洞、预埋套管，均不得遗漏。孔洞尺寸、预埋套管规格、坐标、标高尺寸等要符合要求。4.1.4在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，安装在同一高度上。明装管道成排安装时，直线部分要互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径要一致。4.1.5管道支、吊架安装a.安装位置正确，埋设平整牢固。b.固定支架与管道接触紧密，牢固可靠，阀门附近适当增加支架。c.滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3－5mm的间隙，并留有一定的偏移量。d.无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆，向热膨胀的反方向偏移。e.固定在建筑结构上的管道支、吊架不能影响结构的安全。f.钢管均选用钢支架，水平安装支、吊架的最大间距见下表：第101页共106页 公称直径（mm）11520253240507080100125150支架的最大间距间距（m）温管12.022.522.522.533.033.044.044.044.556.067.0保温管22.533.033.544.044.555.066.066.066.577.088.0g.采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高≤5m，每层安装一个；层高＞5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡要匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。h.UPVC管支、吊架间距见下表：管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管（m）0.50.751.101.301.60i.PP-R管道支架中心距离见下表：管径（mm）202532405063间距（m）0.70.750.91.01.151.34.1.6管道连接a.钢管的连接：①螺丝加工，套丝以套丝机为主，精度符合国际《管螺丝》规定，螺纹清洁、规整，无断丝、缺丝，不得大于全扣数的10%，连接牢固，管螺丝外露2－3扣，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻。镀锌碳素钢管无焊接口，所有管口要加好临时丝堵。②管道焊接前先清除接口处的锈迹、污垢及油脂，割口断面与管子中心线垂直，当管壁厚大于4mm时，要开坡口，并清除渣屑、氧化铁，用锉刀打磨直至露出金属光泽。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。不同管径焊接，缩口的管头不能有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口要平直，不能凹凸不平。b.UPVC管连接：①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面有油污时，用清洁剂擦净。②管材根据管件实测承口深度，在管端表面划出插入深度标记。③胶粘剂涂刷，先涂管件承口内侧，后涂插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。④涂刷要迅速、均匀、适量，不得漏涂。⑤承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。⑥承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净。⑦粘结后承插口的管段，要静置至接口固化为止。c.PP-R管连接：第101页共106页 安装PP-R管时，使用专用热熔工具。与金属管道或管路附件连接时，必须使用带金属嵌件的管件，连接按下列步骤进行：①热熔工具连接电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管剪或管道切割机，必须时可使用锋利的钢锯，但切割的管材断面要去除毛边和毛刺。③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。④用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度要符合下页表：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5℃，加热时间要延长50%。⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。⑥连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定。⑦达到加热时间后，立即把管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。⑧在上表中规定的加工时间内，刚熔接好的还可校正，但严禁旋转。4.1.7阀门安装：a.各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性实验要符合规范及图纸要求。b.阀门安装前要做耐压强度和严密性实验，实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个实验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，要逐个做强度和严密性实验。c.阀门的强度实验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；实验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。d.阀门位置进出口方向正确，便于操作，连接要牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。除注名明常闭的阀门外，各系统阀门在正常运行时均为常开。4.1.8保温、防腐：a.在涂刷底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、渣屑等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。b.车库、仓库，花棚，门卫，变电所值班室，综合楼：焊接钢管明装刷两道防锈漆，两道银粉；暗装刷两道防锈漆。c.管道的保温在防腐层及水压试验合格后进行。进水泵房内的热管道采用离心玻璃棉保温，保温层厚30mm。4.2管道安装4.2.1给水管道第101页共106页 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗a.安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，根据施工图纸，预留洞要准确，认真检查试验材料是否合格b.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。c.干管安装：从进口处找好标高位置，对照施工草图，依次安装，丝口外露2—3扣，丝扣处涂刷防锈漆，干管安装要有0.002～0.005的坡度，埋地部分在安装前做好防腐。总进口端头加好临时丝堵，试压用，安装完后找直找正，复核甩口的方向及位置。d.立管安装：每层从上到下，统一吊线安装卡架，将预制好的立管编号，分层排开，顺序安装，支管安装甩口均要加临时丝堵，安装完成后，用线坠吊直找正，配合土建堵好管洞。e.支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装。有截门时先将截门盖打开，再安装。根据管段长度先加临时卡件固定，安装完后，核对甩口标高位置是否正确，然后栽好支架。f.试验：①埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，实验压力不小于0.6Mpa，10min压力降不大于0.05Mpa，降至工作压力后无渗漏为合格。②管道系统安装完后进行综合水压实验，实验压力同上，实验时间1h压力降不超过0.05Mpa，不渗不漏为合格。③压力给水管道验收前进行通水冲洗，冲洗前对系统的仪表，阀门采取保护措施，管道冲洗水流速要大于2m/s，冲洗时不留死角，生活给水管每个配水点龙头要打开。系统最低点设放水口与排水系统可靠连接，冲洗连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。冲洗结束后，将拆除的仪表，阀门及时复位。④生活饮用水管道在使用前，用水中含20～30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中要留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。g.施工要求：①给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管要铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。②管道及管件焊缝表面质量：焊缝外型尺寸符合规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材要圆滑过渡。焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊缝、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。③给水横管，要有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。4.2.2排水管道工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→实验a.安装准备：根据图纸及技术交底，检查预留洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高画线定位。b.预制加工：按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入时将插口稍做转动，约30～60min可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。第101页共106页 c.干管安装：干管埋地时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。最后将预留口封严和堵洞。d.污水立管安装：将预制好的立管运到安装部位，安装时先将立管上端伸入上一层洞口，垂直用力插入，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找正。e.支管安装：按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地，将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口，调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。f.实验：暗装、埋地管道必须按规定作灌水试验，排水主立管及水平干管管道做通球试验。①灌水实验：灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。②通球实验：实验用球：硬质空心塑料球，球径为管道的3/4或2/3。排水立管试球：由立管透气罩投入，自由下落到首层检查口排出。横干管或引出管试球：将球在管道始端投入，然后水冲至引出管末端排出。合格标准：试球在管内通畅无受阻。g.施工要求：①UPVC管采用的胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期、使用年限，必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂由同一生产厂配套供应。②立管及非埋地管都设置伸缩节，当层高≤4m时，立管上每层设伸缩节1个，悬吊横干管伸缩节之间的最大间距为4m，伸缩节附近设固定支架，伸缩节两端设滑动支架。排水支管在楼板下，伸缩节安装在水流汇合处之下，排水支管在楼板上，伸缩节安装在水流汇合之上。③排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏的水封高度要大于50mm。地漏要安装在地面的最低处，其篦子顶面低于设置处地面5mm。④排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时，用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。⑤下列管段处要设置清扫口或检查口：立管上每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心距地面1m，允许偏差±20mm检查口的朝向便于检修，暗装立管，在检查口处安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于20mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在水流转角小于135°污水横管上，必须设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。⑥排水立管上检查口的中心高度距操作面为1.0m，通气管上安装通气帽。4.2.3采暖管道工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试验a.安装准备：熟悉图纸，按设计图纸预留槽洞及安装预埋件并画出管道位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图。b.预制加工：根据施工草图下料，套丝，上管件，调直，核对尺寸。c.卡架安装：按设计及规定要求安装干管卡架，按照间距，坡度，离墙距离，拉线栽好，要注意平整牢固。第101页共106页 d.干管安装：从进户或分支路开始，安装前检查管腔内有无杂物，清理干净，大于DN40mm焊接，DN32mm以下丝接。采用焊接时，先把管子调直，从第一节开始安装找直，电焊固定后施焊。采用丝接时，一人扶平管道，另一人用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管，要求丝扣外露2～3扣。分路阀门距分路阀门不宜过远。系统最低点装泄水，最高点装排气装置。安装完成后，核对甩口位置，标高，然后堵洞。e.立管安装：校对孔洞位置，从上层逐层往下安装，加装套管，套管比地面高出20mm，立管标高甩口，要根据支管坡度决定，卡架安装牢固。f.支管安装：配好的支管与散热器连接，拧紧油仁后，看两支管是否离墙一致，如不一致用气焊调整灯叉弯与立管连接。散热器支管必须按设计及规范要求做好坡度，决不能倒坡。g.实验：①散热器组成后及整组出厂的散热器在安装之前作水压试验：实验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa,2～3min，压力不下降，不渗不漏为合格。②采暖系统以顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时系统顶点的实验压力不小于0.3MPa，10min压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查不渗、不漏为合格。施工要求：①采暖管道的坡度为0.002－0.003。散热器支管的坡度为0.01，坡向要有利于排气和泄水。当立管与支管相交，立管要煨弯绕过支管。②当散热器支管长度超过1.5m时，在支管上安装管卡。③在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。④管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时使用煨弯。⑤散热器垫片采用耐热橡胶，组对后垫片外露不大于1mm。⑥散热器支架、托架安装，位置要准确，埋设牢固。⑦散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。⑧采暖系统送热水前要对系统进行统一调整，送热顺序先阳面后阴面，先低层后高层。以保证整个系统送热后正常进行。4.2.4消防管道工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消火栓配件安装→实验a.安装准备：熟悉图纸，按设计图纸预留槽洞及安装预埋件并画出管道位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图。b.干管安装：干管安装要根据设计要求使用管材。安装前检查管腔内有无杂物，清理干净，先把管子调直，从第一节开始安装，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。c.立管安装：消防立管底部支吊架要牢固。明装时每层楼板预留孔洞，立管可随结构穿入。d.消火栓及支管安装：箱体要符合要求，产品有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后稳固消火栓箱，箱体找正后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。e.消火栓配件安装：在交工前进行，消防水龙带每根不大于25m，折好放在挂架上。消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。f.实验：消防管道上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，实验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4MPa，稳压时间2h管道及各连接点无渗漏为合格，试压合格后及时办理验收手续。g.注意：第101页共106页 ①安装消火栓，栓口要朝外，消火栓阀中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。消火栓阀中心距距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm，消火栓箱体安装垂直度允许偏差为3mm。②安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在挂钉上。4.3卫生器具安装4.3.1安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→通水实验4.3.2卫生器具的型号、规格准确，并有出厂合格证。外观要规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。配件质量可靠，电镀均匀。4.3.3卫生器具在稳装前进行检验、清洗，配件与卫生器具配套，部分卫生器具要先预制再安装。卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范。通水实验前要检查地漏是否畅通，分路截门是否关好，然后按层逐一进行通水实验，以免漏水使装修工程受损。安装完的器具要加以保护，防止器具瓷面受损和整个器具损坏。4.3.4施工要求：a.卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。b.排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。c.卫生器具给水配件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。d.支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。支架与洁具接触紧密。e.与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取牢固可靠的防渗、防漏措施。f.连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏，固定支架、管卡等支撑位置要正确、牢固，与管道的接触平整。4.4成品保护措施4.4.1给水系统a.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。b.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。c.阀门的手轮在安装时应卸下交工前统一安装好。4.4.2排水系统a.预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。b.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。c.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装。d.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。e.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。4.4.3采暖系统a.管道安装好后应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。b.散热器组对、试压安装过程中要立向抬运、码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应有防雨、防锈措施。c.喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。4.4.4消防系统第101页共106页 a.消防系统施工完成后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。b.消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。c.消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。1.15电气工程1.电气概况1.1本构建筑物电气工程主要有动力、照明、防雷与接地、电话通信系统。1.2动力照明系统：电气动力照明由1#，2#，3#变配电间、电控间供电（电压220/380V）。主要用电负荷到各构建筑物工程用直埋电缆（电缆型号与外网相结合）到室内和室外进户穿钢管到第一个配电柜或配电箱。沿桥架敷设电缆或钢管穿导线到各分箱。钢管敷设地面内或墙内。箱体采用成套配电箱，动力箱、照明箱安装位置底边距地1.3m或落地安装。1.3防雷、接地系统本构建筑物工程采用TN-C-S接地系统，主要做好1#，2#，3#变配电间、电控间的接地系统的预埋和室内接地体，做法详见92DQ13-46。各构筑物的防雷在屋脊和女儿墙安装10mm镀锌圆钢避雷网，利用柱内主筋16mm两根或10mm四根一组作引下线。基础钢筋作自然接地体，检测点距室外地坪1.8m接地，电阻不大于1Ω。当自然接地体不能满足时，采用围绕建筑物外埋一圈－40×4镀锌扁铁和50×50×5镀锌角钢，长度2.5m，打下地内焊接成一体，埋深大于0.6m，组成防雷接地系统。另外所有地下金属管道与凸出屋面的金属管道与避雷连接。1.4变电所配电间接地（等电位做法见图集97SD-567）接地系统利用构筑物地基梁四周的主钢筋焊接成一体，组成环网，环网与中间地基梁互相接组成均压网。室内距地面300mm，处于埋－100×60×5扁铁与柱内主筋焊接，作为室内接地线连接网络之用。采用联合环行接地，其接地电阻不大于1Ω。如室外接地线采用镀锌角钢或镀锌钢管，圆钢直径不小于40mm，厚度3.5mm，角钢采用50×50×5，长度2.5m，40×4镀锌扁钢焊接成一体，埋深大于0.6m。避雷保护系统的接地和变电所接地系统的接地装置合并设置接地电阻，电阻不大于1Ω。1.5电话通信及综合布线系统电话总机间设置在综合楼一层，在总机间内设置一套数字程控交换机及与之相配的话务机、总配线架、电源及后备电池、整流装置、传真机等。在各构建筑物内应配置分线箱，并用电话电缆接通，做到构建筑物内全部电话通讯正常，并于市话局取得联系安装。2.结构配管2.1主体施工阶段：随着各构建筑物的主体施工，主要是做好各种管盒箱的预留预埋、防雷接地装置和配电间的接地预留、各构筑物的进户管密闭的施工。2.2工程配管：所需管材须严格检查，产品须有合格证及材质检验报告，经检查合格才能使用，否则清退不合格材料。2.3各构建筑物进户管：出户管做好防水套管（具体位置见图纸，具体做法参见图集）。2.4地板、顶板配管：按施工图的设计尺寸、位置在底板敷设管盒焊接。盒堵好，防止灌浆。2.5墙体配管留盒箱，墙体全部绑扎完毕，按施工图上各电器具体位置尺寸、标高配管、留箱，并堵好盒箱。盒箱表面与线内侧对齐，开关盒距门口模板内侧线150mm。盒箱标高以50cm线参照线，找好标高。2.6暗配箱宜沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，要按图施工不得随意改动。钢管连接用套管，套管长度≥2.2D，D为管外径连接于外套管中心，管口锉平、刮光焊接严密。第101页共106页 2.7管路加盒：当管路超过下列长度时加装接线盒。水平敷设：无弯曲时45m；一个弯时30m；二个弯时20m；三个弯时12m。板内配管直线长度超过15m时或直角弯有3个长度超过8m时，在中途加装接线盒。2.8配管与其它管道间距：煤气管道与电缆入管的进线水平距离≥300mm（外壁间距）；与电线管水平距≥100mm；与闸箱表里盘接线盒水平距离≥30mm。其它管道见下表：管类型水平（mm）交叉（mm）蒸汽管1000（500）300暖热水管300（200）100通风上下水压管缩空气管10050注：括号内数据为管道下边数据2.9如达不到要求时采用以下措施：2.9.1蒸汽管：补包隔热层后，上下平行间距可减至200mm。交叉距离考虑便于维修，但管线周围温度必须在35℃以下。2.9.2暖热水管层包隔热层。2.10地线跨接：跨接地线规格管径圆钢扁钢15－25φ6－32－40φ6－50－63φ1025×370φ8×2（25×3）×22.11管盒跨接地做法参见《华北标办图集》92DQ5－20相关做法。配电箱盒进出端或排线管地线的连接须按要求，以保证每根线管上的焊接长度。具体做法参见相关图集。2.12防雷接地施工2.12.1采用50×50×5镀锌角钢按图纸位置－600mm打入地下与40×4镀锌扁钢敷设焊接。焊接长度≥2倍，三面焊弯不得过死，焊接处采用涮沥青油防腐。2.12.2进户管与引下线采用柱内主筋与屋顶焊接。3.安装阶段安装阶段主要有低压安装、配电柜、配电箱、桥架、穿线、电缆敷设阶段、电气器具具体安装、防雷接地安装、电话安装。3.1电话安装：按电话图纸设计要求进行安装，需通讯部门检查合格后方可进行。电话箱盒按电话局规范要求施工，做到通话正常。3.2配电柜、配电箱安装3.2.1材料要求：形体周边无损伤，油漆无脱落。箱柜内器件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，有产品合格证。3.2.2安装要求：柜、箱配线排整齐，绑扎成束、活动部位长钉固定。引进、出线有预留长度。3.2.3导线不得伤芯或芯过长，压头牢固、可靠，多股不应盘圈压接（压线端子外）应加装压线端子，须顶丝压接，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。3.2.4N线及PE线端子板（排）的设置第101页共106页 本工程采用TN－S系统，N线应与地绝缘，PE线只用专门的导线。并应尽量靠近相线敷设，其截面见下表：设置的相导线的截面积S相应的保护线最小面积SPS≤16SP＝S16≤35SP＝16S＞35SP＝S/23.2.5配电柜、配电箱带器具、铁制盘面和装有器具的门均有明显可行的裸软铜PE线接地。3.2.6配电柜背面距建筑物≥800mm(图纸有要求按图纸施工)，基础型钢安装前调直，水平误差≤1mm/m，全长总差≤5mm。型钢稳固后其底部埋入地面内，顶部高出抹平地面10～40mm，盘面底口距地面≥500mm为防进水造成故障，配电设备基础型钢下不宜设置敷设线沟槽，以上出线为宜。3.2.7明箱固定找好标高，开口整齐，采用金属胀管螺栓固定，接线正确，整齐牢固，保护地线压在明显的地方，调试完后填好卡片框，写明部位编号。3.2.8暗装箱固定预留孔洞要找好标高、水平尺寸，箱体周边抹平齐，凝固后再安装盘面、贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平下不歪斜，螺丝垂直受力均匀。3.2.9安装后再摇测一下绝缘电阻，并填好表格作好记录。3.2.10质量标准配电柜、配电箱安装位置正确，部件齐全，导线经汇流排（零线端子）连接，无绞接。油漆完好，盘内清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。线路走向合理，色标准确。3.3桥架安装：3.3.1桥架材质及配件符合设计规范的要求，其表面光滑均匀不起皮，无气泡。3.3.2桥架水平安装：桥架布置敷设时距地面高度≥2.5m，上部距顶棚或其它障碍物≥0.3m，采用吊杆、角钢横梁吊装，其它与桥架配套。3.3.3桥架连接采用螺栓连接，螺母在外，其连接孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间：±0.7mm；同一组内任意两孔间：±1.0mm；相邻两组端子间：±1.2mm。3.3.4桥架支撑跨距1.5～2m，也可按厂家提供数据选择跨距。3.3.5桥架系统应有可靠的电气连接并接地，可利用桥架系统构成接地干线回路，要求端部之间连接电阻≤0.00033Ω，接地孔应清除绝缘涂料，振动场所接地连接处装置弹簧垫圈。3.3.6桥架与各种管道平等或交叉时最小净距：管道类别平等净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具体防腐性液体（气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.03.3.7桥架垂直安装：第101页共106页 垂直安装高度≥1.8m，固定点间距≤2m，安装还应注意上下的竖直度，可采用放线方法或吊线方法。3.3.8桥架的连接、固定参见水平桥架及92DQ相关图集。4.穿线阶段：4.1穿线前扫口，将管内积水、灰土消除干净。钢管需检查各个管口的护口是否齐全，接线盒是否清除干净，为便于穿线可吹入适量滑石粉。4.2干线分色：A黄色；B绿色；C红色；D淡蓝色；PE绿/黄双色4.3预留长度4.3.1接线盒、开关盒、插座盒为150mm4.3.2配电箱内导线预留长度为其周长的1／24.3.3出户线预留长度1500mm4.3.4公用线在分支处可不剪断直接穿过。4.4穿线后绝缘电阻摇测：按图分层分段，分支路进行摇测并按规定进行详实记录填表。照明绝缘R≥0.5MΩ,动力尺≥1MΩ。5.电缆敷设5.1电缆采用YJV型五芯电缆，其规格、型号、电压等级符合设计要求和施工规范规定。具有合格证及检验报告。5.2进场时，电缆外观良好，无机械损伤，无明显皱折、扭曲现象，外皮绝缘层无老化及裂纹。5.3电缆检验：采用1KV摇表摇测线间及对地电阻R≥10MΩ,并做好检测记录。5.4电缆敷设根据实际情况和图纸要求，电缆随电缆沟和穿钢管沿地敷设到配电箱。电缆应在首端注明电缆编号，型号，规格及起止点等标记牌。6.电气器具安装：6.1器具安装6.1.1材料要求，灯具规格、型号、材质符合设计要求规范、具有合格证。6.1.2引线正确、接线牢固，用自改螺丝或机螺丝固定牢固。建筑物场地照明灯随平面图的位置、杆的高度固定，平行、垂直安装，按各构筑物图纸要求规范安装。6.2开关、插座安装6.2.1材料要求：规格、型号、材质符合设计要求具有产品合格证。6.2.2接线正确、紧贴墙壁、固定牢固可靠、平整不歪斜，盒子深度大于2cm时加套盒。6.3质量要求6.3.1灯具安装牢固端正，位置正确，器具清洁干净，进入灯具的导线绝缘保护良好留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压接板压紧无松动。器具的安装中心线允许偏差5mm，高度H≤3.4m以下和落地杆灯的外壳金属部分做好接地或接零保护。6.3.2插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规定，开关切断相线，不伤线芯，插座地线单独敷设，不允许与工作零线混用。开关插座的面板并列安装时允许偏差为0.5mm。7.防雷接地安装：7.1材料要求，所用镀锌制品符合设计要求并具有产品合格证。7.2避雷保护系统与各接地系统共用构筑物的基础作为接地装置，防雷引下线采用柱主筋在各构筑物首层外墙设防雷接地测试卡，距地高度1.8m，采用M12×40镀锌螺栓连接垫圈弹簧垫齐全。7.3避雷网采用Φ10镀锌圆钢与引下线连接，连接采用焊接，搭接长度≥第101页共106页 钢筋直径的6倍，凸出屋顶的所有金属体与避雷网焊接，焊接外涮防锈漆、银粉。8.调试阶段配电柜（箱）、电气器具及接地装置全部安装完成后，与监理工程师联合验收，检查无误后通电试运行和接地电阻测试及绝缘测试等，并做好试验记录和验收报告记录，由监理与我方共同签字确认。9.质量保证措施根据百年大计，质量第一的原则和方针，为确保工程质量完成，制定以下措施：9.1建立材料设备制度，不合格产品严禁使用，对进场材料，材料员会同专业技术员、质检人员仔细检查并填好表格，材料不合格时坚决退货。9.2认真查阅图纸，仔细考虑各道施工序，并与土建水暖密切配合共同协作。9.3认真依据《施工工艺标准》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《质量评定标准》等规范进行技术交底，按照施工组织设计施工，样板引路。9.4认真建立班前交底制度，干完活后自检、互检、预检制度。9.5所有人员须持证上岗，人员安排随项目部统一安排，不使用不合格人员。加强完善组织管理体系，建立组织体系：10.施工进度：施工进度随土建流水作业，合理安排各项工作，保证按期完成施工。11.劳动力主材料机具材料计划的编制：根据施工网络计划，保证施工进度及工期安排如下：11.1劳动力：主体阶段施工10人，装修阶段施工18人。11.2主材：管线设备提前进场，消除因材料耽搁而延误工期的因素。11.3机具：提前进场，主要机具有：电焊机BX1-3152台，开孔器1台，煨弯机1台，手动弯机Φ15、Φ20、Φ25各2个，手锺2把，万用表1块，接地摇表1块11.4材料计划：所需材料提前向材料科报表以保证材料及时供应。11.5设备：半成品供应根据施工网络提前计划，提前订货，提前进场。12.安全措施：12.1安全主要是先前教育、预防为主。施工前施工员写好安全技术交底，并交至班组长手中，班组长要进行班前教育，工地安全员每周一次安全教育做好层层交底。12.2手持电动力工具做好保护接地，电焊焊把线要双线到位。12.3电工人员班前配戴好个人防护用品，电工人员须持证上岗，不使用不合格人员，定期考试，测验专业安全知识。13.成品保护措施：第101页共106页 施工中配管完毕，派专人看护巡视，发现问题及时处理。装修阶段加派看管人手，保护好现场的电气器具以及安装成果。1.16特殊及关键部位的施工技术措施1.施工缝细部处理：1.1所有水池池壁不宜过多留水平施工缝。对于池壁不得留垂直施工缝，所有混凝土连续浇筑；混凝土池壁可设1～2道水平施工缝，根据设计要求在缝中间铺设缓胀型遇水膨胀止水条BW96。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。1.2在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2。2.橡胶止水带的安装在水池底板及池壁变形缝处设橡胶止水带。橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。2.130mm厚聚乙烯低发泡填缝材料要与橡胶止水带粘结牢固、位置准确、浇筑混凝土时位置不发生偏移。2.2双组份聚硫密封膏预留槽位置准确，使其中心线与橡胶止水带的中心线位于同一竖直平面上。施工支模时可有效的固定橡胶止水带，质量可靠。特采取如下作法：2.2.1在底板引发缝处浇筑混凝土施工过程中为了保证以上施工，采取支模先浇筑一侧混凝土，如下页图：拆模后，粘止水带上下两处的聚乙烯填缝材料，安装聚硫密封膏预留槽木条，然后浇筑另一侧混凝土。如下图：第101页共106页 3.墙上预留孔及预埋管墙上预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m直径的孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到预留孔底部时，应先从孔的一侧浇捣，振捣至另一侧泛起水泥浆为止，再从另一侧浇捣，以防孔底形成空洞。4.防水混凝土墙体中穿墙螺栓的处理方法在墙体模板拆除后，先剔除两侧的橡胶垫块，然后割掉留在墙体外的穿墙螺栓。为避免混凝土在此处漏水，拆模后采取如下措施：用嵌缝材料将穿墙螺栓端头密封，然后用防水砂浆将留下的凹槽封堵密实。第二部分室外工程1.1工程测量1.1.1测量依据1、《工程测量规范》、《城市测量规范》等有关规范。2、建设部颁发的有关规范和规程，如《工业与民用建筑工程地质勘察规范》3、根据建设单位提供的施工总平面图上拟建的建筑物的各坐标点，以及相对标高点。4、建设单位提供的城市导线点、红线桩点、水准点等。5、施工图：本工程根据建设单位提供的施工总平面图所标示的各种起始测量控制点，同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系，进行施工控制网的布置。1.1.2测量设备选用表名 称型 号数 量精 度用途经纬仪J212″定向、角度测量水准仪DSZ22<2mm/km施工水准测量精密水准仪NI0051<0.5mm/km沉降观测钢卷尺50m2经检验合格距离测量全站仪TOPCON70011/200000坐标、控制测量注：仪器均经质量技术监督局检验且在准用期内。1.1.3测量控制原则整体控制局部：这是一切测量工作的通则，如不遵循这一原则，而试图以局部控制整体，会导致测量误差超限，建筑物位置不准后果。高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。长方向、长边控制短方向、短边的原则。1.1.4施工测量方案的基本内容第101页共106页 在进入现场后，我们将立即会同业主着手实地校核红线桩和水准点。待校核交接完毕，我们将严格按照操作程序和操作方法，严谨细心地开展施测的各项工作。限制控制网的各项误差，保证测距、测角、标高精度。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则。建立多级轴线控制及高程控制网：根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制，布置轴线控制网点。测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复核提供基准点。施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。1.2污水、雨水管道工程施工1.2.1排水管道工程施工工艺流程测量施工放线→沟槽开挖→污水管道基础→污水管道安装→污水构筑物→闭水试验→雨水管道基础→雨水管道安装→雨水构筑物→闭水试验→回填。1.2.2管道沟槽开挖本合同段地下管道埋设深度：污水管自地面以下，雨水管自地面以下，对不同深度管沟的开挖采取相应的方法和措施。（1）开挖方法开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法，其中：机械开挖然后人工开挖。土方开挖采取分段开挖法。开挖时，管底预留，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖宽度两侧均应考虑预留工作面和排水位置，并在沟槽边增设安全网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。在临近道路中线的管沟，开挖边坡由于受到原有道路的影响，边坡应适当减小。（2）放坡及支撑开挖方法根据开挖深度不同，适当放坡度，放坡原则为：H<1m直槽开挖；1m>H≥3m，放坡系数按0.3计；3m≤H<7m，放坡系数按0.2计；H≥7m，放坡系数按0.1计。当开挖无条件放坡时，垂槽开挖深度≥1m应设垂直支撑，如图四所示。注：放坡系数根据开挖深度而定。（3）开挖顺序因开挖面较大，故上层分两侧开挖，土方经平衡后，回填总土方量运出运进，运距按5KM计；土方置于沟槽边；。第一开挖段土弃运至弃土场，其余开挖段则运到已开挖段回填。下层由挖土机直接位于下层面上开挖，边挖边支撑，并用人工进行基坑清理，后面随着浇筑垫层和基础，待基础达到一定强度后，安装管道和封闭接头，接头达到强度、污水管闭水试验合格后即进行回填和夯实。当回填至雨水管基标高时，按上述顺序进行雨水管施工，填压至路基面标高，即可进行另一侧的管沟开挖，尽量使各工序做到平行作业，以加快施工进度。1.2.3沟底、垫层、管基施工沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填厚砾石等地基加固措施。正常情况下，污水管道采用带基，雨水管道采用枕基，雨水口进水管采用带基加强。当污、雨水管顶覆土小于或大于5m时，以及穿过行车道的管基，无论污、雨水管道均采用满包基础加固。当雨水管在回填土上时，除加厚砂砾垫层外（夯实），管道基础还须采用带基及接口加强。穿越车道的污、雨水管统一采用加强基础处理，保证路面质量。污水管穿越河道和沟渠时，管道应采用加固基础。第101页共106页 管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，带基采用两次浇筑成形。管基需达到强度后，方可敷设安装管道。1.2.4管道敷设安装与接口施工管基达到强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。钢筋混凝土圆管，均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，管口为平口并需业主、监理工程师认可。圆管安装采用汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，接口采用刚性接口现浇C15细石混凝土，加钢丝网片，模板起撑扶带，压浆成形，并进行养护。排水管沟有关具体加强措施的说明如下：（1）污水管道采用经修改的带基及接口图施工。接口部位钢丝网C15砼包裹部分，既可采取先完成钢丝网水泥砂浆抹带并待其形成规范要求的强度后，再按二次砼施工工艺浇注C15砼包裹；又可采用一次铺筑钢丝网C15砼的方法，但必须确保钢丝网与管道外壁间保持不小于2cm的砼保护层。（2）雨水管道采用枕基（加钢丝网）图施工。钢丝网C15砼包裹层作法同上。（3）当复土厚度H<5m或管道横穿车行道时，无论是污水、雨水、干管、支管（或各类预埋管）还是Ⅰ级（轻型）、Ⅱ级（中型）、Ⅲ级（重型）管，均采用带基施工。接口部位钢丝网C15砼包裹层作法同上。1.2.5闭水试验污水、雨水管道各自独立进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口，或采用砌砖封闭管口及雨水口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。对闭水检验管道工程抗渗能力提出以下具体要求：（1）污水管道所有井段必须段段闭水（亦可几个井段连通一次闭水），含井在内同时闭水。其允许渗漏量按水头的标准检查验收。（2）雨水管道考虑到当时的实际状况，雨、污合流管道一时难以绝迹，对雨水主管按“三抽一”的办法实施闭检验，即：每三个井段中任意抽出一段作闭水试验，其允许渗漏量按水头的要求检查验收。1.2.6检查井、连接井等构筑物雨水检查井与支管连接，启闭式进水井。按设计开挖检查井、基坑，经检查合格后，才允许进行施工。施工强度达到设计的后才安放管道，砌筑接口，然后安设检查设备，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，雨水口内、外抹灰，安检查梯，然后对检查井雨水口周围采用人工填土夯实。路基完后，施工检查井口，加固砼圈，安装井座、防盗井盖。井座、井盖技术标准应符合研讨会会议记录的具体要求。检查口及雨水顶端，要精确施工，纵横顺接，保证与道要求配套。当井内有支管接入且管顶与顶间的落差时，应设竖槽式跌水井（排流B6-Ⅱ-Ⅰ）。当管顶覆土时，应采用现浇双层检查井室。构筑物砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。梯步均采钢筋混凝土预制梯步。检查井一律按有水处理，内、外抹灰至井顶。井盖座统一采用钢纤维混凝土构件，井盖设“污、雨”标志，施工时不得铺盖，回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井墙周围回填土时分层夯实，密实度不低于设计。井盖、井座均按S147标准实施。雨水口本合同段统一采用砖砌雨水进水井内、外抹灰至井顶，雨水的进水管采用较小直径钢筋混凝土圆管；快车道统一采用钢纤维混凝土Ⅳ第101页共106页 型雨水双蓖。雨水井蓖，座荷载等级与道路设计快车道，辅道荷载等级一致，雨水口位置要安装正确，进水蓖面必须低于周围路面20mm与路面顺接，严格按室外排水设计规范要求实施。1.2.7管沟回填管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损（砼强度必须达强度方可回填夯实）。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。沟槽回填土密实度采用（重型击实标准），详见排水工程说明沟槽回填条文及有关规范。排水工程污、雨水管（沟）同槽施工有关技术要求说明的规定。（1）沟槽回填土密实度要求关于污、雨水沟槽回填土密实度要求。原则上按市政排水管渠工程质量检验评定标准《CJJ3-90》的规定执行，考虑到路的重要性及照顾到施工的可操作性，为了确保工程质量良好，将排水管道沟槽胸腔部位（即Ⅰ区）和管顶范围以内（即Ⅱ区）的回填土密实度要求。（2）对于检查井周围回填土施工压实度普遍难以达到要求，在施工时采取相应的技术措施，即在紧邻检查井外一壁的环状简体P位（深度至检查井底板），采用水泥稳定砂砾石（或用石灰土）回填。1.3给水管施工1.3.1球墨铸铁管安装球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地消防管(DN150mm)。球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程第101页共106页 1、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a.槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：第101页共106页 管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1≤500300c.沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。2、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。3、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。4、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。5、清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。6、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。7、检查第101页共106页 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。8、安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。9、井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。10、沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）回填压实度标准:I—密实度95%，II—密实度90-95%，III密实度85%，IV—原状土回填区，本区域可进行机械施工，但应对施工设备载荷予以控制，本区域回填土密实度0.90，施工范围至地面现状。第101页共106页 沟槽回填11、水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。第101页共106页 （2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。12、冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。13、勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。14、质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长±10管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）——每口两次检测覆土15天竖像变位（mm）——每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+201.3.2PE管安装一、给水、消防施工（一）、给水管材安装1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。第101页共106页 2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。4、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米75-400D+0.3》400D+0.5一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。5、管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。6、管道连接大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。PE管材热熔对接参数参考值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）允许最大切换时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~10第101页共106页 7.0~11.41.070~120610~1612.2~18.21.0120~170817~2420.1~25.51.5170~2101025~3228.3~32.21.5210~22501233~40采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整鞍形对接连接PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当E支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。（二）、给水管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压。2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良，并及时做好试压记录。（三）、给水管道消毒、清洗1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。4、冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。（四）、给水管道施工质量控制1、管坑开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。第101页共106页 （2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。（五）、管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。3、检查焊接工作位是否有足够空间。4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。（六）、阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。（七）、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。（八）、管坑回填质量保证措施1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。2、根据设计规定，选择回填材料。3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。（九）、管道冲洗消毒质量保证措施1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。1.4热力管网施工1.4.1土石方工程1)由于一管网施工工程量大，土石方开挖采用机械开挖方法，沥青路面和碎石层采用机械拆除前要放好线，要沿线将路面彻底切断后开挖，以免造成路面大面积破损。2)由于土石方工程大多数集中在施工期的前期进行，因此，必须准备好机械和人力，同时准备好恢复用回填材料，才能保证正常施工要求。另外，要保证夜间过路的突击能力，项目部要做统一协调工作。3)管沟开挖结合现场合理分段，宜以膨胀地沟和有固定支架处作为工作段分段处，一次挖土成功，槽底一次亮出，不得超挖。一般情况下不得扰动原状土。沟槽开挖时如见地下水，采取明排水法施工，沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用离心水泵抽出。4)当管线接近旧有建筑物、交通干线或地下管线时，基坑开挖不能放坡时，采用设置锚杆支撑的施工方法，采用单层或多层锚杆以维护深基坑的稳定。5)土质较差地段，搭设挡土板，并对地下永久性设施加以保护，以防止损害或丢失。同时准备好砖、石、木材和铁丝等，随时进行加固、隔离和支撑，并设专人看护重要的地下设施，等业主与有关部门协商后，再进行处理。6)挖土时，硬料与软料分开放置，硬料留待回填，软料多余的清运，挖土多为一侧返土。余土清运后，要及时打扫和清理残留土，保持地清洁。7)检查井土方，要跟随管道安装或提前进行，因为检查井施工工期长，影响面大，要专门组织力量来从事这项工作，确保检查井施工不间断，不拖后。挖井土方及时清运现场。8）地基处理：当管道地基为粉土时，应翻夯300，压实系数不小于0.93。第101页共106页 1.4.2管道铺设及安装1)管道安装必须在管道制作、保温层预制等工作完成后进行，预制保温管在吊装、运输、码放、安装过程中严禁与坚韧物、刃器接触，严禁用铁棍撬动或滚动拖拉外套管，以防破坏保护壳；2)管道吊装是在沟槽底层砂垫好后进行，下管时，应检查沟槽底高程，坡度，基地处理是否符合设计要求；3)供、回水管道应平行敷设，沿供水方向左供右回；4)根据管道的长度、重量以及吊装时的具体位置情况，管道只能采用机械放置。5)土方的堆积和各种材料的堆放要给管道吊装创造条件，尤其在狭窄的沟面上，要给管道敷设清理出行进道路。6)管道组对和焊接：A管道组对．利用吊车吊装调整后，再利用仪器或设桩位拉线调直、调平，控制管间距和接口间隙。管道安装前，认真检查管内有无砂土及杂物进入，每段或每天作业收工后，应采用临时盲板封口，防止杂物以各种方式进入管内；B管道焊接，采用手工电弧焊，直流或交流弧焊机，焊接材料选用E4303焊条，由于管道接口焊接采用全位置的单面焊接双面成型技术，施焊人员必须持证上岗，具有一定的技术能力才准操作。焊接电流一般在150~200A之间，防止焊接电流过大或过小产生焊不透和降低工作效率，现场技术人员应检查施焊的全过程，焊接时，要严格按焊接技术操作规程施焊，遵循规范要求：两条相邻焊缝的间距>200mm，焊缝宽度为10~15mm，采用“V”型坡口，坡口角度为600，焊缝间隙为2~4mm，要对坡口进行除锈、除油、去污处理。焊条要进行2小时150~200℃烘干处理，焊缝要求要焊透，背面成型好，表面焊波光滑均匀，焊后对焊缝进行外观检查时，焊接接头应无气孔、裂纹、夹渣、未焊透和咬边等缺陷。1.4.3阀门安装阀门安装前应全部进行检查，检查项目包括：阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等，应符合设计和供货产品的技术条件；根据图纸检查的部位和尺寸包括：外部高度、口径、法兰的间距、法兰的厚度及螺孔配置、壳体的壁厚和加工精度、粗糙度等；法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。1.4.4法兰安装法兰安装前进行检查，检查内容包括：法兰密封面是否平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹面的深度；石棉板等垫片应质地柔软，无老化或分层现象，表面不应有折损、皱折等缺陷；法兰面应与管子中心线垂直，DN≤300mm时允许偏差为1mm，管子插入法兰内距离密封面应留有一定距离，一般为法兰厚度的1／2，最多不超过法兰厚度的2／3，以便于口内焊接；法兰连接应保持互相平行，其偏差小于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰应保持同一轴线，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入；使用的螺栓规格应统一，方向应一致，螺栓紧固时应均匀对称，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。1.4.5补偿器安装补偿器安装前，依据厂家说明书，调整好补偿器的长度，先在两端接好法兰短管，用拉管器拉伸或压缩到预定值，整体和管道焊接完毕合，再将拉管器拆下。安装前应注意输送介质流向为从焊接端流向自由端，并和管道坡度一致，防止波内积水，焊接时，不准在补偿器上引弧，要用麻布把波纹罩住，防止焊渣飞溅到波纹上，避免强力安装和敲打，使之处于自然状态，为保证其安装同心度，补偿器必须在管道安装完毕后在直管切去补偿器相等的长度，然后将补偿器就位，进行施焊，从根本上保证安装质量。补偿器的安装应按照厂家的技术说明进行，并在厂方的技术指导下进行。第101页共106页 1.4.6管道探伤1）钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。2）管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。3）焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。4）穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊接及不具备水压试验条件的管道焊接，应进行100%无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。5)现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。6)焊缝的无损检验量，应按规范规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。7)当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准检验，均合格时方可认为无损检验合格。超声波探伤部位应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。1.4.7管道试压和冲洗1)管道安装完毕，在接头处保温前需进行强度试验和严密性试验。管道试压，采用水压试验，分段强度试验压力为1．5倍工作压力，总体严密性试验压力为1．25倍工作压力，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施；管道系统注水时，应把管道最高点的排气阀打开，将空气排尽，待排气阀出水后，关闭排气阀和上水进水阀，使用手摇泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定的数值时，应停泵对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升至试验压力，当压力达到试验压力时停止加压，保持20min，如发现无泄露现象，压力表指针不下降，即认为强度试验合格，然后将压力降到1.25倍工作压力进行严密性试验。在1.25倍工作压力下对管道进行全面检查，并用1.5Kg以下的圆头小锤在距离焊缝10-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，压力表指针未下降，或压力下降不超过0．02Mpa时，管道焊缝连接处没有渗漏现象，即认为试验合格。水压试验完毕后，应立即将水放净。2)管道系统试压合格后，用清水对管网进行清洗。为清洗方便，在管道安装前尽量清扫干净，清除管道内的泥土、焊渣杂物。清洗用水接自附近城市自来水管，排水管接至附近排水井，必须保证畅通和安全。清洗水流速为管内平均流速不低于lm／s，每500m设排污短管一个，排水管面积不小于被冲洗管截面积的60％，水冲洗应连续进行，清洗的质量标准为出水口水色透明度和进水口的透明度相同为合格。管道冲洗后必须将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。1.4.8管道保温和防腐1)直埋供热管道及管件的保温层及保护层均在工厂预制，施工现场仅作接口。2)管道接头和固定支架的接口处防腐保温处理除外。1.4.9土方回填1)沟槽填砂：沟槽填砂分两道工序，即管底层砂和管上层砂，底层砂是在沟槽形成并验收合格后填入，填砂厚度为200mm,夯实可用机械。上层砂回填在管道安装完毕后且保温接头做完后填入，填砂时应注意管道下方砂密实度，外壁不受硬物压伤破坏和不受地下水浸泡。填砂的压实系数应该达到设计要求的0.90后，要进行检验，合格后放置标志砖，再回填土。2)回填土层时应分层分区进行，土壤压实系数不小于0.95。1.4.10检查井施工这是一项工艺性较强的工艺，它既有钢筋绑扎、支模、砼浇注，又有砌砖施工，是一项检验队伍施工能力的重要标志。钢筋和模板制作在专门加工场地进行，钢筋绑扎和支模以及混凝土施工在现场进行，砌砖施工也必须在做好充分准备的前提下在现场进行。这几项工作要严格按照国家有关验收规范施工。第101页共106页 检查井施工，由于钢性套管和固定架安装难以控制，因而我们决定采用“先管后井”法施工，但容易造成检查井施工滞后的矛盾(即检查井施工要等管道安装完毕后才能施工)。我们在挖井坑的同时，要捎带挖一段以一根管长为限的沟槽，把已经穿入套管的管道吊装就位，再进行固定架吊装和组装，然后细致调整套管和固定架安装精度，标高必须准确，避免安装后管道变形受力。穿井管的顶端要事先量好距离，使之不至于在和其它管相连时切断太多，造成浪费。砼浇注，要避免地下水浸泡，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面、漏振和跑浆，在水位以下不准有施工缝，必须一次浇注到水位线以上。固定架安装，在如上所述的时间内，可以进行分体安装，立柱和梁在加工好后，到现场组装，这样可以减少安装固定的难度。砖检查井的施工，要保证水平灰缝应在同一水平面上，砂浆要饱满，接茬要可靠，防水做法要严格按施工规范进行。1.5电气施工施工工艺流程图：1.5.1测量放样1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：⑴管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。第101页共106页 ⑵管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。1.5.2沟槽开挖1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超过1.5m。7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；1.5.3基础垫层施工1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。1.5.4管道敷设1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。第101页共106页 6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。1.5.5管道包封电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。1.5.6电缆沟、检查井浇筑1、钢筋制作与安装①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。③钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。④在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，其他厚度为35mm。⑤垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。2、模板安装①模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。②模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。④在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。3、浇筑混凝土①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。②混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。⑤振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。⑥振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。⑦第101页共106页 混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。4、模板拆除与混凝土养生①当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。②逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。③拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。5、电缆井内接地安装本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。6、盖板、井圈井盖安装沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。1.5.7管内穿线穿线前对所有系统的本客进行清扫，将管内的异物及水清除干净，穿线前应先穿入引线铁丝，然后放线，盘成大圈后，以防导线在管内纽绞，在所有管口处加护口，以防损伤绝缘层。穿设后剪断导线时要留适当余量，便于以后接线，预留长度在接线盒内以绕盒一周为宜，动。各种开关箱、柜内为箱、柜盘面尺寸的高加宽，由地平管子出口引出动力接线箱时留1.0m。穿线完毕后进行绝缘测试，一般由500摇表，方法：先将断路器、用电设备和仪表都断开，然后在每段线路熔断器下接一端进行测量，线间或线对地的绝缘电阻不得小于0.5mΩ，合格后将所有拼线接头刷锡作好隐验记录，请甲方监理鉴章认可。1.5.8沟槽回填1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。1.6围墙施工1.6.1施工顺序土方开挖→砼垫层→基础施工→墙体砌筑→抹灰工程→土方回填→装饰工程→拆架→清理交工。其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电等工程的施工。1.6.2施工测量平面测量控制：在施工厂区围墙前应首先根据业主、监理提供的全厂控制网建立好本工程的控制网，并交付业主及监理验收，施工时从控制网引测。高程控制：施工前根据业主、监理提供的全厂控制网建立本工程的高程控制点，作为本工程高程控制依据。第101页共106页 1.6.3土方工程土方开挖前，应将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。墙体的位置必须用石灰粉放好尺寸线，且经过检验合格后方可进行开挖。开挖图见附图一。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象。机械开挖时，坑壁、坑底均应留出200～300mm土层由人工修整。若地基土为软弱土时，将基槽开挖至老土层为止，此段基槽开挖过深时，应对基槽适当放坡，避免滑坡，考虑到雨季来临，我方采取在基槽底部设300×300排水沟，并每20m设立一个1000×1000集水坑。对夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地基础清底完毕后，及时组织地堪、建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。土方工程不宜在雨天进行。1.6.4基础垫层施工及土方回填1、基础垫层施工基坑开挖完毕后，要通知地质人员及设计人员现场验槽后方能施工基础垫层。砼垫层施工：控制好垫层面标高、找平，施工完毕垫层后，应对其进行养护。1.6.5土方回填土方回填应分层压实，每层厚度控制在300厚，回填前应将基坑内所有杂物清理干净。每回填完一层应通知实验人员取样做压实度实验。1.6.6砌体工程1、材料要求砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%。2、作业条件弹好墙身轴线。回填完基础侧土方。在墙转角处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并作好预检手续。砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。3、施工工艺1）基础施工基础施工时，超挖部分基槽按现场实际标高施工，即毛石基础砌筑从垫层以上砌至砖墙底标高。（1）基础采用毛石砌筑，毛石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积应大于80%。（2）在砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆时，将石块的大面向下，毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。（3）毛石基础的扩大部分为阶梯形，上阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相临阶梯的毛石应错缝搭砌。（4）毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布。毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块。此基础宽度大于400㎜，故用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。第101页共106页 2）墙体施工（1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。（2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时务使各皮砖的竖缝相互错开、再砌砖墙。（3）砌筑砂浆要随搅拌随使用。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。（4）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。（5）墙转角处要同时砌筑，当墙体施工至某一段不能施工时，此墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。（9）砌砖墙时与扶墙柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。必要时砖墙与扶墙柱之间要按规范要求放置拉结筋。第五章质量保证措施5.1管理保证本单位视质量为企业的生命，按照ISO9001：2008质量管理体系管理规范建立质保大纲，并且进行质量跟踪及管理评审。具体管理及控制如下：1、文件管理对文件管理制定文件编号，复核及批复，文件颁布和分发，文件变更管理等一套管理程序，以保证所有文件、图纸、资料、技术规范能准确无误地建档、保管和分发给有关部门和人员。2、采购管理建立有关综合程序，供应的物资（或产品）质量必须符合规范标准及合同要求，确保工程提供合格的物资（或产品）；3、材料管理材料贮存和运输过程，由书面指令及施工组织设计中平面布置图和进度计划来组织和控制。4、检查和试验管理A、检查：由两个方面来控制，一方面内部的独立控制要记录在施工跟踪档案中；另一方面由质保组织机构随机或计划独立控制。B、测量和检验设备的标定和管理：所有仪表、工具、量具和试验设备都应根据综合程序通过标定和验证。5、对不符合项目管理施工过程中，凡发现不符合施工程序、技术规范、标准和图纸要求的，均称为不符合项。不符合项的处置应遵循不合格控制程序。6、纠正措施：当工程的缺陷、偏差及对质量不利的条件出现时，为了防止重复发生，建立综合程序“纠正措施”描述质保质控活动。7、记录：质保记录的编号，承包商对每一个安装工程都有质保记录，包括上行文件和质量跟踪文件。8、监察：分内部和外部监察，质保部门将根据需要指导监察，以证实质保大纲的执行、运用和有效性。上述的各项管理工作组成了质保质控管理体系，一切生产活动都处于有目标、有标准、有程序的状态，从而保证了工程质量。5.2过程控制1、工作程序：施工程序和施工技术方案编制要求由主任工程师会同技术部门进行编制，并报业主审核批准后执行。它是现场施工的指导文件。第101页共106页 2、施工记录档案程序（1）、施工记录档案是遵循质保大纲要求建立的，要根据规范程序和技术方案要求，对施工的每道工序，每个环节进行监督控制的原始文字记载，是极为重要的质保文件。它包括每个具体结构施工过程中的所有检查和试验。（2）、施工记录档案：包括内部控制单、测量放线单、实验报告单、施工阶段图、预埋件检查单、有关技术修订、现场变更、说明要求等技术文件表，测量检查单，不符合项报告。（3）、质量检查程序：质控部门除了对施工队伍和内部制裁控进行监查外，还要对施工质量进行日常的例行检查和抽查。5.3质量体系的保证1、材料控制现场材料员对所有进场材料必须进行检查和验证：进厂材料必须要有出厂合格证书，严禁不合材料，以次充好进场，一经发现，坚决退场，并追究当事人责任。2、严格过程控制认真组织技术人员及施工人员按图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，尽量避免返工。技术负责人贯穿施工全过程，对各分项要素进行监控。3、样板引路：在各分项工程中，严格做到样板引路，不合格的产品坚决返工，不合格的人、材、物坚决撤换。4、试验设备、测量设备的质量，保证常用常好，以免对工程实体造成导向上的错误及缺陷。5、严格ISO9001：2008质量管理体系管理规范及投标人有关质量手册条款对施工阶段的各分项施工要素进行跟踪反馈及标识记录。6、严格执行质量责任制坚持执行“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，逐级落实。操作者挂牌上岗，并专人跟踪记录，使质量工作落实到每个人，严格把好每个工序的质量关，使所有分项工程不留质量隐患。5.4质量保证体系网络图项目经理技术负责人安全员造价员机械员材料员资料员质量员施工员施工班组第101页共106页 第六章施工技术保证措施6.1技术管理措施1、严格执行我公司的技术管理层负责责任制，总工程师对项目经理负责，技术人员对项目经理负责，有利于规范和规程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。2、总结我公司类似工程的施工经验和教训，结合本工程的设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计，并对关键及特殊工序，制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。3、对日常性的技术管理工作，责任承包到人，制定工作要求和标准，根据工程实际进度中的情况进行考评、奖罚。4、对重点、难点工序组织专题攻关小组，解决施工技术难题，确保工程按计划快速、优质进行。5、施工过程严把“三关”。一是严把图纸审核关；二是严把测量关；项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。采用经纬仪测量、双导线控制。三是严把材料质量及试验关，坚决杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。6、技术管理按系统化进行，在测量、试验、设计变更、质量控制等工作中，对各种试验记录表格、检验记录表格等制定统一的标准，使各项管理工作有章可循。对日常技术资料和文件等及时进行整理、归档、妥善保存，在技术人员变化时做好移交工作。7、加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。8、由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工的技术素质。6.2竣工文件编制管理6.2.1竣工文件编制内容竣工文件是全面反映、记载主体及施工全过程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同时也代表着施工企业的综合管理水平，与完成工程主体有着同等重要性。本工程竣工文件包括以下内容：总体施工组织设计及单位工程施工组织设计；开工报告；技术交底；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；施工记录；测量记录及预检记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；使用功能实验记录；设计变更记录；竣工图；竣工验收单；测量、实验仪器计量检验证书；工程照片等。6.2.2竣工文件的收集、整理和编制1、竣工文件的收集在工程开工前，由工程技术部质量安全部制定竣工资料的收集计划，根据工程内容明确需要收集资料的内容、范围、数量等，在工程进行中按计划进行收集。在工程施工过程中收集整理各施工阶段应有的资料，并按单位工程、资料内容、施工顺序进行存档。2、竣工文件的整理在每一单位工程完工后，由工程技术部及时将该单位工程的竣工资料进行清点、整理，有缺少、遗漏的资料及时补充、完善，对整理完成的资料要妥善保管。技术资料指派具有一定专业知识且责任心强的专人负责，在人员变化时做好资料的移交工作。3、竣工文件的编制在编制竣工资料时，应明确标准、要求、统一格式；发生工程变更的内容应如实地反映到竣工图中，竣工图中反映的内容与设计变更资料相对应。竣工文件中的汇总表、统计表中的数字准确，与施工原始资料中的内容一致，并仔细核对。在文件整理装订时符合档案管理的要求，按文件整理工作的规定选择有一定经验、责任心强、工作细致的人员进行工作。在整理竣工资料时尊重原始资料，对施工过程中形成的原始资料原则上不改动，保持原始资料的真实性和完整性。第101页共106页 第七章保证工期措施和创优计划7.1组织措施1、认真做好施工准备，按招标条件及总工期计划，要求有步骤有计划地按照组织人员、材料、施工机具进场。2、按网络计划组织施工，以关键工序为控制点，加强施工生产调度，预测并及时解决施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、各工序间交接、材料等方面的矛问题，使整个施工始终紧张有序，保证施工计划的实施。3、调集本公司技术过硬、熟悉施工工艺的专业队伍参与施工、加强管理，充分发挥专业队伍技术过硬的优势，加快工程施工进度。本公司的各专业施工队伍，多次参加过类似工程的施工，人员整齐，技术熟练，设备精良，经验丰富，熟悉本工程工艺和控制方案，施工组织合理有效，可保证在计划工期内完成本项目的施工任务：采用流水作业法，随组对随安装随调试，各专业穿插施工，避免大件产品二次倒运，减少工序等待，所以，只要现场条件到位，可保证在合同工期内完成本次投标全部施工任务。4、根据工程总的工期要求，关键控制点分解到组，层层落实，确保每个控制点按时完成。保持对管理和施工人员进行严格的考核制度，明确各自的岗位职责，将工期目标与个人收相挂钩，鼓励职工提出合理化建议和实施先进的操作方法，严肃处理消极怠工拖延工期的行为，并将为本工程中进一步完善管理制度，确保工程按期完成。5、提供充足的资源保证（1）资金保证：本工程在资金使用上，投标人将为该工程项目部设立专用帐户，保证资金的专款专用，不随支拆款项以作他用。若特殊情况，由投标人资金结算中心及时拔付一定金额的内部资金，以解决工程急需资金问题，为工程按期完成提供有力的保障。（2）劳动力保证：本工程劳动力使用可优先选用其需的各类劳务班组，并对其实行动态信息化管理，随时抽检不合格的劳务队，保证新的队伍即时进场，对工程所需的少数工种，投标人负责提前培训，确保按时上岗。该工程施工期间，将实行三班作业制，最大限度地发挥投标人劳动力资源优势，为工程按期完成，提供保证。（3）机械配备本工程所采用的各类机械设备，根据工程进度计划确定各种机械的进出场时间，并由机械分公司提前检修。确保按期进场，需购置的新设备应预先制定购进计划，确保按期到位。（4）材料供应材料采购由项目部材料部门进接采购，材料公司只负责提供信息和配合，保证材料能够直接到达现场，现场需用什么，采购什么；减少中间环节，避免扯皮和出错，所用资金由项目部从专用帐户中拔付。最大限度地满足施工需要。（5）实行正常天气全天候作业，及时进行工序穿插按照工期要求，排出切实可行的施工计划，围绕关键工作，合理及时进行工序穿插，实行正常天气下的三班作业，确保工程按期完成。（6）积极与建设单位及设计单位联系，建设单位对设计变更应统筹安排，提前三天书面通知，以免造成局部返工或影响下道工序施工。7.2技术措施1、保证质量，用高质量保证工期，在质量管理方面实行质量预控法，做到干一项成一项，将施工不合格点减少到最低限度，保证分项分部工程一次验收合格，不出返工或返修现象，从而节省施工时间。2、根据施工进度总要求，可采取三班倒式施工作业；施工现场场地宽裕，加强夜间照明，可适当延长劳动时间，以充分保障施工工期的实现。3、采用新技术、新设备、新工艺，在提高施工质量的同时，也加快了工程施工进度。4、第101页共106页 监督施工进度计划执行情况，严格按计划施工，通过季、月、旬计划的实现来保证总进度计划的实现。5、每周召开一次现场生产例会，解决施工中出现的材料、人力、设备、质量、安全、进度、资金等问题。7.2创优计划（一）质量创优保证体系及职责1．质量创优保证机构（见图）2.职责项目经理责任：a．对创优工作全面负责；b．组织该工程全体人员进行创优活动，制定、落实岗位责任、奖罚制度；技术负责人：a．做好劳动力、材料的计划安排，本着“质量第一”的精神，落实施工进度；b．做好工程的质量监督检查工作；项目总工责任：a．协助组长创优工作；b．编制工程创优技术方案并负责实施；第101页共106页 c．协调各专业间的质量矛盾和协调总分包单位之间的关系；技术员责任：a．对创优工作负技术责任；b．对施工全过程进行技术控制，参加分部分项工程的质量评定。质量员责任：a．建立质量控制系统和质量管理制度。b．严格工序间交接检查，落实班组质量“三检”制的执行情况。c．组织分部分项质量检验评定。材料员责任：a．负责对材料、成品、半成品的采购、保管、使用。进行监督、检查，保证工程所使用的材料为合格品。资料员责任：a．负责各种技术资料、贯标资料、监理资料的收集、整理工作并负责监督。安全员责任：a．负责施工现场安全防护；工长责任：b．组织文明安全施工，负责施工现场管理工作c．组织各工种、工序衔接，负责各道工序的成品保护。3．分包队伍管理a．该工程主体施工劳务分包选定b．对分包队伍进行培训、教育考核合格后方可上岗，特别是安全教育，特殊工种必须持证上岗。c．对分包队伍进行分级管理，在工程包干费方面实行优质优价。3．为了保证各项目标的实现，我们成立创优工程领导小组并明确责任。（二）质量管理措施：一）施工工艺及管理质量保证措施1、本工程将选派曾有过优良工程施工经验且有一级资质的项目经理负责本项目施工，并选拔一批有知识、懂管理的专业技术人员组成领导班子。严格按照ISO9001：2008质量管理体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。2、选用近年来有过优良工程施工经验并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。3、建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。4、采用成熟的新工艺、新技术。梁、顶板均采用竹胶板能大幅度减少模板接缝(接缝处采用海绵条挤紧板的缝隙)。有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外观质量达到省优标准。同时采用商品混凝土能保证其强度，避免现场搅拌计量误差对强度的影响。钢筋连接采用机械连接将大大提高钢筋的连接质量。5、抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。6、施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。7、施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。8、每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。第101页共106页 9、施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，采用红、黄、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。以便对检查出的问题能追查到责任人。10、施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检验结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。11、抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。12、坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。二）现场试验质量保证措施1、现场设立一个现场标准养护室，具备对混凝土试块进行恒温、恒湿养护条件，能够对试块进行现场养护。2、建立正常的试验程序，如建立试验委托单制度，包括送检各种原材料及项目：建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。3、定期对试验设备、仪器进行检查、校验，按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期标定。4、试验室建立完善的接口程序，与技术、质量、材料、作业班组的联络，信息处理应有专人负责，对试验结果及时反馈到有关部门。5、执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。三）成品保护措施1、工程技术人员制订出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品的保护由专人负责：特别注意浇筑混凝土时上层钢筋设专人看护，防止被踩坏、移位。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。2、各施工方要执行项目部制订的《成品保护规定》，下道施工工序在接上道施工工序时，由上下道施工工序负责人进行交接，下道施工工序提出对上道施工过程成品保护的要求，并作好记录。四）文件资料保证措施1、承担工程的项目部将严格根据建委技术资料管理规范文件进行编制及汇集整理工程范围内的所有施工技术资料。2、项目部负责将建设单位、监理工程师发出的所有指令能立刻传送到现场，以及施工方处，并在专门的日记薄上作出记录，说明该指令处理落实工作的详细资料。3、为使建设单位和监理更清楚地了解掌握工程情况，项目部将及时以书面形式向建设单位和监理提供本工程施工中的安排和采用施工方法的说明。4、项目部将负责整理、搜集由施工方负责设计的工程项目资料，包括图纸、技术资料、计算书及其他资料等，并督促各方的资料应足够详细和真实。五）材料、机械设备的质量保证措施1、对所需材料、机械设备的采购，我集团材料部门及设备部门首先应对供货方进行评定，选择最好的供货单位。2、在定购材料前，项目部必须向监理工程师、建设单位代表呈示有关样品，并获得监理工程师的批准。3、所有材料、设备装置和工艺应该符合合同及监理工程师指示所要求的相应类型。第101页共106页 4、接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都必须进行验证，要及时、准确、严肃。把好“三不收”，即凭据手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收，做到“三关”，质量关、数量关、单据关。5、现场材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的检验计量工具，安排堆放位置等。6、材料员和保管员验收时要认真核对资料，包括：《月份材料申请计划表》、进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等资料。7、国家实行产品生产许可证的材料，须有产品质量证明文件的，材料进场时，由我方管理人员对照国家标准或行业标准进行验证，如：钢材、水泥、焊条等进场的材料的生产许可证或编号、产品质量证明文件。8、使用前必须经过复验检验的物资，如:钢材、水泥、防水卷材、防水涂料、沥青、砖、砂石、外加剂等，由试验人员负责取样送试验计量中心检验试验；复验的数量依据材料部门提供的资料，未经复验或经过复验判定为不合格的材料禁止投入使用。9、项目部对建设单位提供的物资和设备进行验证，不能免除建设单位提供可接受产品责任。10、建设单位提供的物资必须保证质量，项目部将依据现行规范和标准进行现场验收，并对其搬运、贮存、保护负责。12.针对本工程特点和目标进行选题，开展活动，保证工程质量，至少创一项国家级QC成果。（三）质量管理程序：1．样板制：由技术人员编制施工作业指导书，组织样板间（工序）施工：通过样板间（工序）施工，进一步完善工序、工种之间的交叉配合及样板施工质量。由监理、总工确认样板间后，工程按照样板大面积施工。2．质量验收程序：分项工程班组自检合格后，由专业工长复检并填写分项工程质量评定表，经质检员复查合格后，报技术人员组织预检、隐检，由监理验收合格签字后，组织进行下道工序。地基基础、地下工程、结构工程、防水工程等须经监理与质检站验收合格后方可继续施工。3．每道工序在施工前，必须由专业人员进行书面技术交底，交底内容包括：作业计划，使用材料、设备的性能和质量要求，施工顺序，施工工艺，该部位要达到的工程质量目标和要求及安全技术措施。4．各分项工程由专业施工队伍固定专人作业，实行定任务、标准、时间，保证按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标质量要求，施工工艺标准及所使用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。第八章冬雨季施工措施8.1雨季施工措施1、土方工程土方开挖后，为防止基底受冻，在开挖到设计标高后，用阻燃保温被将基底覆盖。2、混凝土工程（1）混凝土均采用预拌商品混凝土，掺加防冻剂，并在运输过程中进行覆盖保温，确保混凝土入模温度。（2）混凝土浇筑前，应清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。（3）混凝土养护采用综合蓄热法。墙、柱模板采用阻燃聚苯板进行保温；梁板混凝土在四周设挡风围护，上覆盖塑料布后再盖二层阻燃纤维被保温，保温层的厚度及拆除时间根据当时的气温经热工计算确定，确保混凝土的施工质量。第101页共106页 （4）冬期混凝土施工设专人负责混凝土覆盖养护、定期测温及记录工作，根据温度变化情况采取技术措施。3、钢筋工程（1）室外焊接在雪天或现场风力超过３级时采取挡风措施，焊接后的接头加强保护，以免碰到冰雪。（2）在负温条件下进行电渣压力焊作业时，接头药盒拆除时间比常温时延长２秒左右，接头的渣壳延长５秒后方可打渣。（3）电弧焊按钢筋级别和接头型式及位置选择焊条和焊接电流。4、其他注意事项1）工程中的辅助材料、标准设备要放入材料库房中。2）如果遇上雨天风天，必须搭设防雨、防风棚，以利于工程顺利进行。3）施工中要做好防雷电设施，切实做好接地保护。4）施工中路面要保持清洁，浮土要清理干净，防止雨天路滑，给过路车辆带来安全隐患。5）施工现场的排水要统一规划，要求畅通无阻。6）露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度，防潮设备要有雨布覆盖。7）施工要道用级配石垫牢，防止在雨季因道路泥泞而影响施工场的运输。8）雨季施工或边坡土层不良时，可采用挂网抹面或其他保护措施。9）雨季室外材料堆放要有保护措施，防止侵蚀等不良现象发生。10）雨季施工时，施工人员要注意安全，防止事故发生，保证施工质量。8.2冬季施工措施1、雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2、现场四周设置排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，路面铺垫煤渣或做水泥面层。3、现场搅拌棚应设置硬地坪，防止污染。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足塑料薄膜，以防浇筑过程中混凝土被冲刷。5、防水工程应避免在雨期施工。6、施工期间井架顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。7、所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌,机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。8、施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值。在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。9、水泥库房应垫高300mm以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏雨。10、安装工程配合结构进行预留（埋）过程中，要注意观察天气变化，及时做好防雨措施，不得冒雨带电操作，特别是焊接、粘接工作不得在下雨时进行，防止影响施工质量及造成安全事故发生；11、室外管沟开挖、管道安装也不宜在雨中进行，特别是较深管沟开挖，在雨期要采取防止塌方造成事故的预防措施，平时在深沟内作业要有专业守护；12、雨期施工时，若温度较低，不得进行管道粘接及特殊焊接工作，影响工程施工质量，若一些工序因工期要求需及时进行的，应确保操作环境温度及养护期的温度控制（如一些加工在室内进行）。第九章　安全消防保证措施9.1安全技术措施1、根据本公司程序文件和建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）要求对各种料具设备和安全危险部位均挂牌明确标识，并按规定采取安全防护，施工场地按工程进度分段设置统一制作的连续性保护栏板。第101页共106页 2、专业技术人员在编制施工方案的同时，详细编制安全技术措施，并协同专职安全员编制分项工程安全技术交底，以及各种机具的安全操作全过程规程，按《程序文件》要求发到各专业施工班组，并检查实施。3、施工负责人在安排每月计划的同时，必须对本月施工的分项工程做出交底。4、施工班组在每天安排施工任务的同时，组长及班组安全员认真详细做好安全交底，并有记录。做到有章可循，有据可查。详见安全管理体系网络图5、供应采购人员对“三保品”的采购质量，必须达到国家安全标准。6、项目经理及经营负责人，在“三保品”的采购上，从资金使用上给以支持，以确保“三保品”的使用。7、项目部必须坚持每月、每周的综合考评制度，特别是施工安全的考评工作要认真、扎实，力争把安全事故隐患消灭在萌芽状态，体现预防为主的方针。8、特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝违章作业。9、所有的工机具在使用前必须进行认真检查，确保安全，方可使用。对于机械设备要有专人操作，持证上岗，并且定期检查维修，严禁带病运作，所有机电设备要做好接地和防雷保护。10、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级用电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接地和防雷保护，传动部位要设安全保护罩。11、施工电缆要埋地或架空铺设时，不准随地乱敷，以免车辆碾压破损后发生触电事故，地下埋设的电缆在周围建筑物上，要有警示标志，防止挖土时挖断。12、施工电缆和电线要架空敷设时，不能绑在钢管或其它钢结构上，所有开关保险严禁用铝丝或钢丝代替。13、电器设备必须接零接地，并有避雷设施。禁止乱接，乱动电缆和电器设备。14、所有电器开关、配电箱，应作标记，箱门应配锁，开关应由专人负责，检查、维修人员必须是专业电工，维修时必须停电后再作业。15、由于施工工期较短，为了提前完成任务，避免不了夜间施工，因此照明设施必须齐全。16、吊装，起吊时要有专人指挥，信号明确，一端系好拖拉绳，防止在吊装过程中，碰伤人员和设备。17、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，现场负责人对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。18、生产班组要坚持每天进行安全活动，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，不断敲响安全警钟，并做出记录。9.2安全保证体系质量是企业的生命，安全是施工的保证，为确保本工程顺利施工，建立项目部安全管理组织体系。项目经理经常亲自组织检查安全生产工作，保证安全体系的正常进行（见安全管理体系网络图）。9.3现场消防、治安的措施1、消防措施（1）施工现场按要求设置消防器材，设专人负责，做到勤检查、勤更换，保证运用自如。（2）施工前，对施工人员做到防火安全交底，特别是电气焊、油漆、防火材料等易燃危险作业，要有具体防火措施。第101页共106页 项目经理安全管理体系网络图技术负责人造价员机械员安全员材料员资料员质量员施工员施工班组（3）做好施工人员的消防意识教育及消防器材使用的培训工作。2、治安措施（1）成立以项目部经理为组长的治安巡护组，设2名统一着装的保卫人员，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入施工现场，以防造成伤害，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报进行处理。（2）门站专设值班保卫人员，由2人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。第十章　紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险的措施一、一般事故处理步骤1、做好详细记录：事发地点、时间、发生情况（如：停电、冒烟起火、漏电、水浸等）；2、向主管领导或主管部门汇报，并组织专业人员赶赴事发地点；3、判断事故性质及按照预案进行事故处理；4、根据处理情况，向主管领导或主管部门汇报；5、事故处理完毕，经上级批准同意可试送电；6、做好相关事故及处理结果记录。二、各类事故处理预案以下各类处理预案必须有相关专业的资格证人员进行判断、处理（触电急救预案除外）。1、漏电处理预案1）当配电室及相关配电设施出现漏电后，应向主管领导或主管部门详细汇报事发地点、时间、发生情况，组织有相关专业资格证人员赶赴现场。2）观察判断是否有人员触电、是否可能发生其它危险情况，初步判断漏电情况的严重性及受影响范围。第101页共106页 3）报告主管领导或主管部门制定维修方案，情况严重的（有人触电或线路打火等）如有触电和受伤人员应优先对触电和受伤人员进行急救措施实施救援（参考触电急救预案）。必要时由专业人员在安全的情况下先切断上一级电源开关（断路器、刀开关等），如上一级电源开关（断路器、刀开关等）不在管理范围内应向供电主管部门申请拉闸断电，优先保证触电人人身财产安全。4）根据情况制定好维修方案，按维修方案进行维修，维修时严禁带电进行维修作业，特殊情况时必须经主管领导或主管部门同意批准。维修作业时应严格遵守相关安全操作规程5）漏电情况处理完毕后，做好相关事故及处理结果记录。漏电情况简单查找步骤：漏电情况及漏电开关接有多个支路时采用各支线路逐个单独接入排查，当某一支路接入时前级漏电保护开关马上跳闸或用专业仪表近行监测后发现问题线路，就判断为该支路漏电了。再对该漏电支路分段接入的办法排查，比如从中间附件节点把电路分成2段，如断开“后段电路”就不跳闸了，说明后端线路漏电；如断开“后段电路”仍然会跳闸了，说明前端线路漏电。以此类推，再对前段线路进行分段检测，直至找到漏电的部位。*注以上漏电情况简单查找步骤仅供参考应根据实际情况制定检查维修方案。2、非正常停电处理预案1）非正常停电是指没有接到相关通知的停电行为。发生非正常停电情况后，应向主管领导或主管部门详细汇报事发地点、时间、发生情况，组织有相关专业资格证人员赶赴现场。2）到现场后先判断停电情况发生原因，是否是由人员触电引起停电。如有触电和受伤人员应优先对触电和受伤人员进行急救措施实施救援（参考触电急救预案）。如非人为引起停电，判断是外部线路停电，还是内部停电。3）查清停电原因向主管领导或主管部门报告，可能出现的情况和可能受影响的范围。如外部线路停电，联系供电部门询问停电原因及恢复供电时间，做好因停电引起的各种情况的善后工作。如内部原因停电，查明原因后制定维修方案。4）根据实际情况制定好维修方案，按维修方案进行维修，维修时严禁带电进行维修作业，特殊情况时必须经主管领导或主管部门同意批准。维修作业时应严格遵守相关安全操作规程。5）停电情况处理完毕后，做好相关事故及处理结果记录。查找停电原因简单步骤：查看停电线路上一级开关断路器是否分闸，如分闸查清是否是因为用电设备及供电线路有短路、过载及漏电等情况。如无分闸现象，应先查停电线路上一级开关断路器来电方向供电线路是否有电，如有可能是停电线路断路引起的，如供电线路无供电逐级向上查找各级开关断路器是否掉闸及供电线路是否供电。*注以上查找停电原因简单步骤：仅供参考应根据实际情况制定检查维修方案。3、供电线路过负载、接头虚接及短路引起的冒烟、起火处理预案1）发生冒烟、起火情况后，组织有相关专业资格证人员赶赴现场查清原因及严重程度。向主管领导或主管部门详细汇报事发地点、时间、发生情况。2）到现场后根据实际情况，判断是否有人员触电或受伤。在火情可控的情况下且不影响安全的情况同时切断故障线电路供电电源或配电室供电总电源，自行进行灭火措施，。如有触电和受伤人员应优先对触电和受伤人员进行急救措施实施救援（参考触电急救预案）。同时向主管领导或主管部门报告制定实施救援方案。如火情不可控应紧急拨打119消防急救电话。3)控制及完全灭火后，判断受损情况及受影响范围。配合主管领导或主管部门制定维修补救方案及做好相关善后工作。4）查找起火原因，根据实际情况制定好维修方案，按维修方案进行维修。5）维修完毕后经主管领导或主管部门批准同意，方可试送电并安排专人进行留守观察。确定无问题后方可正式供电。6）着火情况处理完毕后，做好相关事故及处理结果记录。4、配电室、配电线路设备受水浸处理预案1）发生水浸情况后，组织有相关专业资格证人员赶赴现场查清原因及严重程度。向主管领导或主管部门详细汇报事发地点、时间、发生情况。第101页共106页 2）到现场后根据实际情况，判断是否有人员触电或受伤。在水情可控的情况下且不影响安全的情况同时切断故障线电路供电电源或配电室供电总电源，自行进行补救措施（如故障管线有截门关闭截门；如是漏水引起尽力阻止水流入，查找漏水点进行堵漏；3.排除进水问题后，实施紧急排水措施），如有触电和受伤人员应优先对触电和受伤人员进行急救措施实施救援（参考触电急救预案）。同时向主管领导或主管部门报告制定实施救援方案。如水情不可控应紧急拨打119消防急救电话。3）当清除积水后，检查供电线路及供电设备受损程度。制定维修方案进行维修，维修作业时应严格遵守相关安全操作规程。维修完毕后，确认所有湿气已除，绝缘电阻达到规定的安全值时，可供电试运行。判断无异常情况后才能投入正常运行。4）配电室进水情况处理完毕后，做好相关事故及处理结果记录。5、特殊情况处理预案1）当配电室及相关配电设施出现特殊情况后，应向主管领导或主管部门详细汇报事发地点、时间、发生情况，组织有相关专业资格证人员赶赴现场。2）观察判断是否有人员触电、是否可能发生其它危险情况及出现的特殊情况可能影响的范围。如有触电和受伤人员应优先对触电和受伤人员进行急救措施实施救援（参考触电急救预案）。3）向主管领导或主管部门做详细的报告，根据实际情况制定维修方案。4）按维修方案进行维修，维修时严禁带电进行维修作业，特殊情况时必须经主管领导或主管部门同意批准。维修作业时应严格遵守相关安全操作规程。5）维修完毕后做好相关事故及处理结果记录。6、触电急救预案1）触电急救的原则进行触电急救，应坚持迅速，就地，准确，坚持的原则。触电急救必须分秒必争，立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早与医疗部门联系，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，不应放弃现场抢救，更不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判定伤员死亡，放弃抢救。只有医生有权做出伤员死亡的诊断。2）触电急救的步骤一、脱离电源：1、触电急救，首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。因为电流作用的时间越长，伤害越重。2、脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源中，救护人员既要救人，也要注意保护自己。3、触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员，因为有触电的危险。4、如触电者处于高处，触脱电源后会自高处坠落，因此，要采取预防措施。5、触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等。不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者与导电体解脱，最好用一只手进行。如果电流通过触电者入地，并且触电者紧握电线，可设法用干木板塞到身下，与地隔离，也可用干木把的斧子或有绝缘柄的钳子等将电线剪断。剪断电线要分相，一根一根地剪断，并尽可能站在绝缘物体或干木板上。6、触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具(戴绝缘手套、穿绝缘靴并用绝缘棒)解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。第101页共106页 7、如果触电发生在架空线杆塔上，如系低压带电线路，若可能立即切断线路电源的，应迅速切断电源，或者由救护人员迅速登杆，束好自己的安全皮带后，用带绝缘胶柄的钢丝钳、干燥的不导电物体或绝缘物体将触电者拉离电源；如系高压带电线路，又不可能迅速切断电源开关的，可采用抛挂足够截面的适当长度的金属短路线方法，使电源开关跳闸。抛挂前，将短路线一端固定在铁塔或接地引下线上，另一端系重物，但抛掷短路线时，应注意防止电弧伤人或断线危及人员安全。不论是何级电压线路上触电，救护人员在使触电者脱离电源时要注意防止发生高处坠落的可能和再次触及其它有电线路的可能。8、如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电，救护人员在未做好安全措施(如穿绝缘靴或临时双脚并紧跳跃地接近触电者)前，不能接近断线点至8～10m范围内，防止跨步电压伤人。触电者脱离带电导线后亦应迅速带至8～10m以外后立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后，立即就地进行急救。9、救护触电伤员切除电源时，有时会同时使照明失电，因此应考虑事故照明、应急灯等临时照明。新的照明要符合使用场所防火、防爆的要求。但不能因此延误切除电源和进行急救。二、伤员脱离电源后的处理：1、触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。2、触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并用5s时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。3、需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，并设法联系医疗部门接替救治。4、呼吸、心跳情况的判定：4.1触电伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸心跳情况。4.1.1看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作；4.1.2听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音；4.1.3试—试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧(左或右)喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。4.2若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。三、心肺复苏法：1、触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，正确进行就地抢救。a.通畅气道；b.口对口(鼻)人工呼吸；c.胸外接压(人工循环)。2、通畅气道：2.1触电伤员呼吸停止，重要的是始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一个手指或用两手指交叉从口角处插入，取出异物；操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。2.2通畅气道可采用仰头抬颌法。用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根随之抬起，气道即可通畅。严禁用枕头或其它物品垫在伤员头下，头部抬高前倾，会更加重气道阻塞，且使胸外按压时流向脑部的血流减少，甚至消失。3、口对口(鼻)人工呼吸：3.1在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额上的手的手指捏住伤员鼻翼，救护人员深吸气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气两次，每次1～1.5s。如两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。3.2除开始时大口吹气两次外，正常口对口(鼻)呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。3.3触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员嘴唇紧闭，防止漏气。四、胸外按压法：4.1正确的按压位置是保证胸外按压效果的重要前提。确定正确按压位置的步骤：第101页共106页 a.右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸骨接合处的中点；b.两手指并齐，中指放在切迹中点(剑突底部)，食指平放在胸骨下部；c.另一只手的掌根紧挨食指上缘，置于胸骨上，即为正确按压位置。4.2正确的按压姿势是达到胸外按压效果的基本保证。正确的按压姿势：a.使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员立或跪在伤员一侧肩旁，救护人员的两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不接触伤员胸壁；b.以髋关节为支点，利用上身的重力，垂直将正常成人胸骨压陷3～5cm(儿童和瘦弱者酌减)；c.压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不得离开胸壁。按压必须有效，有效的标志是按压过程中可以触及颈动脉搏动。4.3操作频率：a.胸外按压要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间相等；b.胸外按压与口对口(鼻)人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救时，每按压15次后吹气2次(15∶2)，反复进行；双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次(5∶1)，反复进行。五、抢救过程中的再判定：1、按压吹气1min后(相当于单人抢救时做了4个15∶2压吹循环)，应用看、听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。2、若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口人工呼吸，接着每5s吹气一次(即每分钟12次)。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。3、在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。第十一章　对总包管理的认识及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案1．管理理念项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现，项目管理理念是企业理念实现的基本保证。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。1.1执行“三位一体”战略“三位一体”是指：“控制成本、保证质量、标化现场、三位一体”。即：“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”是成本管理方面；“过程精品、动态管理、节点考核严格奖惩”是质量管理方面；“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”是现场管理方面。“三位一体”是国际通行的项目法施工与施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。1.2组合有效资源项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报，项目作为总承包方，有责任为项目目标的实现整合最有效的社会资源，使各参与方的利益回报在合理的范围之内，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。该组合过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合过程的有效标准是针对与之相对应的各阶段目标和项目的最终目标得出的。2．机构组成针对本工程落地面积大、工期紧、单体建筑多等特点，本工程项目组织管理架构组成由以下机构组成。项目经理由具有相应资质并有同类工程经历的同志担任，项目技术负责人由具有工程师以上职称的同志担任。第101页共106页 项目经理、项目副经理、技术负责人、各部门经理由企业办公室会议决定。严格按照标书确定的领导班子，安排其进场施工，主要管理领导到岗赴任前，将征求建设单位的意见，以便更好的合作共事，推动工程建设顺利进行。项目部设有6个部，即技术质量部、现场施工部、物资部、预算合同部、安全保卫部、办公室。项目经理部的部门干部由公司的人力资源系统中挑选，要求具有丰富工程施工经验，在专业领域具有良好的业务能力和组织管理能力的中青年干部。2.1项目部组织机构构成项目经理技术负责人造价员机械员安全员材料员资料员质量员施工员施工班组2.2任务划分2.2.1总包组织外分包施工的项目：特殊性、专业性较强的分项工程由建设单位直接分包。2.2.2总包单位与分包单位的关系：本工程总承包项目施工，凡在本次招标范围以外的项目承包上均为本工程的分包单位。所有分包单位，即总包组织内分包项目和组织外分包项目，都将纳入总承包单位的施工管理范围。我方将按照本公司的《质量程序文件》中的<劳务分承包方控制程序>和<工程分承包方控制程序>两个程序进行控制管理。3.总包管理措施我们公司将会认真履行负责合同文件约定的现场内的各种工作。3.1服从发包人未解决承包人与分包人在施工配合的程序，优先使用设备全等方面发生争议时发包人的全权解释和施工办法。在实际竣工日前编制竣工图纸和整理竣工资料，并提交发包人和监理工程师审批。经审批后备案，存档。根据工程需要，提供各种必要硬件设施遵守政府有关部门所明确的规定，按规定办理各项必要手续。已竣工工程未交付发包人前，承包人负责已完工程保护工作如有损伤，自费修复在允许延期条件的情况下，承包人可申请延期，经发包人同意，监理人依据实际延误情况决定工期延长时间。竣工日期应随此延长的工期做相应的调整3.2分包管理与协调一、总包管理责任本工程规模大，甲方指定分包项目和专业分包项目较多，做好分包单位的管理工作同样是本工程顺利施工、按时完工的关键，我公司有丰富的总包管理经验，在本工程施工中，将重点做好如下工作：1.平衡和协调各分包单位的施工进度和施工生产。2.清除施工场地障碍，为分包单位提供工作面及运输条件。第101页共106页 3.监督分包单位的工程质量，组织分包单位施工项目的工程验收及成品保护。4.对分包单位所施工的工程各种资料的收集和整理。5.提供分包单位必要的临时设施。二、总包管理措施1、按照工程进度计划及时向业主提出业主分包的工程项目施工队伍的进场时间。2、对我司提请分包的项目，按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由我公司总工程师签发后，进行实施。3、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。4、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）。5、各分包编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包责任方审批经同意后才能进行施工。6、总包责任方每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包责任方周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。7、现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包责任方负责解决的问题决不拖迟和延期。8、施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包责任方均以书面指示书及时发给各分包执行。9、各分包单位与总包责任方业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包责任方进行联系。由总包责任方解决的事应立即处理。10、总包责任方诚恳接受业主监理对总包责任方管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。11、总包责任方的会议协调安排三、分包管理(一)选择优秀的分包商1.分包商必须是合法的企业法人，各种证件齐全并且有与所分包工程相应的资质。2.分包商应是在所分包工程方面有突出业绩的施工企业。3.优先选择与我公司有良好合作关系的伙伴。（二）签订合乎法律程序且内容具体、完善的分包合同，合同条款将至少包括以下内容：1.分包工程的工作内容、细目工程量和承包形式。2.工期、质量、安全方面的具体要求。3.机械设备、人员资质及技术工人等级的具体要求。4.工程量的计算和工程价款的支付方法。5.双方责任、权利和义务。6.分包方应提供履约保证金的数额。7.违约责任的处理和奖罚条例。8.合同变更、终止和废除规定。（三）在质量控制上，坚持重奖重罚制度本承包人将在每月付给分包商的计价款中扣留5%作为质保金。在工程验收符合合同条款规定的质量目标，本承包人将返还分包商质保金，并且提供分包工程合同价的2%作为质量奖金奖给分包商。（四）本承包人将派专职质检工程师对分包工程进行质量监控。质检工程师有权对分包项目随时进行各种检查，而分包商须给予必要的配合。分包商还应设专职质检人员负责同我公司质检工程师的接口工作。分包商须接业主和监理工程师对相关工程的指令。（五）分包商开前须提交一份质量计划给本承包人审批，并且在施工过程中确保执行。（六）本承包人将严格按合同条款规定履行自己的义务，为分包商创造良好施工环境。第101页共106页 四、与分包单位协调1.所有各专业单位及建设指定各专业承包商进场均必须与总包单位项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查，落实各专业单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。2.总包责成各专业单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各专业单位应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及建设单位代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。3.各专业单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。4.各专业单位所选用的设备、材料经建设单位代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。5.各专业单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受建设单位、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。6.总包在控制网络计划指导下，加强对专业施工各专业单位的计划管理和协调配合；科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的主体交叉和空间流水作业，确保实现建设单位要求工期目标。7.总包加强对各专业单位的教育，提请各专业单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。8.协调配合方式(1)成立以项目部主管、各专业单位主管在生产、生活及消防安全方面的协调管理机构，并配以闭路电视监控系统，用于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的监控，减少成品损坏、丢失情况。(2)总包单位成立协调联络部，部内设多名联络员分别负责每个专业单位的联络和协调工作，每项工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。(3)总包单位时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为各专业单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。(4)配合建设单位召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。(5)结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋施工中的协调问题。(6)在装修、安装阶段总包单位建立每天下午2点的施工现场生产调度会制度，各专业单位负责人必须准时参加，听取施工调度安排，协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各专业单位必须认真执行。(7)由总包单位会同建设单位代表、监理工程定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。(8)项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位、监理及有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题；使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。(9)总包单位将做好各专业单位预留预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为其提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。(10)各单位用水、用电均应向总包单位申请，在总包单位指定的接口位置接表。(11)进场材料、设备均需经总包单位批准并由总包单位指定地点存放，材料出场也要报总包批准，办离场证。(12)各专业单位不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。第101页共106页 (13)在装饰、安装工程施工后期，各专业单位进房施工需办理进房施工申请，向总包领取钥匙。离房时，室内物品、成品、半成品需经总包单位检查无损坏。(14)各专业单位及协作单位的工人在工地食堂搭伙要办理客餐卡。9.分包管理由于工程复杂、工程量大，涉及到多项专业工程的施工，我们将同意接受建设单位选择指定有关公司承包各专业工程施工，我们将以我公司积累的丰富的分包管理经验，作好总分包之间、分包与分包之间的组织协调，并对各指定各专业单位提供相应的管理、配合、服务等，确保各承包商圆满地完成各自的施工任务，进而为工程的圆满竣工奠定基础。(1)分包管理工作制度计划管理：专业分包计划管理内容包括分包进退场计划、交叉施工协调计划、水电使用计划。分包队伍进退场计划是根据项目经理指示，按照总体施工网络的专业施工顺序、施工进度安排，提出详细的专业分包进退场计划；计划中列出专业分包项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业分包与总承包的交叉工序安排，施工期的用水电计划，此计划经项目经理审批报监理公司及甲方，并下达给分包进场单位，照此计划执行，同时承诺各专业单位的进度即是总包单位的进度。专业分包工序及交叉施工的协调：专业分包按计划进场后，应按照专业分包管理部制定的工序施工，施工过程如遇工序、进度改度应报总包项目经理批准后方可执行。技术质量管理：各专业单位进场前应向管理部提供专业分包施工方案，管理部审阅，质检人员严格按照国家质量验评标准监督检验各专业单位施工质量，及时将专业分包施工质量向项目经理反映，并提出提高专业分包施工质量的方法、建议及时反映给建设单位，与建设单位共同管理好专业分包单位，同时承诺各专业单位的质量即是总包单位的质量。专业分包的报量审核：专业分包应每月按时间向项目部报送工作量完成表，报表经项目部审核并转交建设单位，作为专业分包收取工程进度款的依据，项目部对专业分包报表审核的依据是建设单位与专业分包签定的施工承包合同和与主承包签字的分包服务合同。项目部对分包报表的疑问必须在分包报表中或补充附页中注释，对不同意支付的款项应注明事由，并从月报总款中扣除。审核后的报表应及时转送甲方，以免影响分包队伍按时收取进度款。(2)分包管理工作程序：按照项目经理部的工作程序，专业发包管理工作由项目经理负责，日常分包业务管理依照总体施工进度计划按工序统筹安排专业各专业单位的进退场事宜，协调专业分包之间的交叉施工工序搭接，调配分包垂直运输设备使用时间，管理分包单位施工用水、用电，审核各专业单位月度报表。(3)对各专业单位(含专业承包商)的权利和义务作为本工程的总承包商，我们将会为专业分包商及建设单位直接指定的所有独立专项承包商提供照管和合作，并为他们在现场提供设施。我们对专业各专业单位的权利和义务具体有以下几点：A.审定各专业的施工图，要求专业单位提供装配图以预见各专业工种间的矛盾，施工过程中，各专业公司要以总控计划为前提，协调及创造交叉施工的条件。B.给各专业单位提供正常的照明、用水等，有关费用按市统一收费标准收取。C.提供现场各层的标高、定位等。浇筑砼前，给予充分时间以完成预留、预埋及检查等工序。D.各专业单位可使用我公司在现场提供和安装的塔吊、施工电梯等施工机械、吊装设备以及外脚手架、现场通道、车道、卫生间、材料堆场、办公、仓贮用地等。第101页共106页 E.作为总承包商，我们将随时执行一切所需工作，以保证及促进所有指定各分包商及独立专项承包商有效地工作。F.为各专业单位安排施工的时间，配合他们在钢筋砼结构的留洞、做槽口、凹槽等。G.对工地进行文明与安全施工管理，包括定期清理现场、运走垃圾、废品，井洞口设备周围栏防水垛、防雨设备，及时清除积水，管理及保护贮存材料、设备、完工成品、半成品保护，如发生盗窃及破坏，协调解决及找出责任方。H.负责工地入口的保安和门卫工作。I.负责工程竣工验收前全面的清扫清理及清洁交付使用。与设备安装的协调配合1.总则土建与安装是整个建筑工程的重要组成部分，土建与安装必须统筹部署、协调并进，如何科学的组织土建工程与安装工程配合、穿插施工，是工程按计划、有秩序顺利完成的关键之一。2.施工进度计划安装工程的施工进度必须服从土建工程的施工部署。因为所有的安装工程均是穿插于土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础，安装工程施工应结合土建工施工的进度控制计划，编制各种机电设备最迟必须进场计划和各安装工种的最迟必须插入时间，以便于及时安排完善相关部位的土建工作。要求安装专业单位按规定要求编制施工总计划、月度施工进度计划、周施工进度计划。(1)施工进度计划的实施：A.预留预埋主体结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋施工在该层板底钢筋绑扎完毕后开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。B.管线安装室内上、下水管、暗线管、内配线、各种开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。(2)进度协调：A.本工程在结构工程施工中，安装预埋管件盒土建配合工作极为密切，主要为各种预埋件埋置、预埋配管等，同时必须落实和检查预留孔洞的位置尺寸，并对土建的设备吊装预留孔洞的尺寸，预留吊点的埋设予以检查确认，为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证。当底层钢筋绑扎完后，随即敷管配合，当土建拆模后，立即对预埋管、预留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。B.当主体结构封顶后，管道、电气、空调、设备等安装工程逐步进入工作状态，安装与土建等专业施工的矛盾较为突出，因此各专业单位之间要加强横向联系，合理解决施工先后顺利，确定合理穿插时间，充分利用空间来保证工程进度、安全、质量，做好成品保护工作。(3)质量管理：A.由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装应加强相互之间的成品保护工作。B.水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工要注意对其进行保护。C.砼浇捣过程中振动棒不能接触预埋件，以避免其产生位移。D.安装接地及预埋采用焊接时不得烧伤钢筋。E.不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。F.为避免交叉作业给工程质量造成不利影响，在施工时应分区分段流水作业，在安装及土建施工局部区域应相对独立作业。第101页共106页 G.各专业单位应在总承包的领导下，遵守有关安全施工管理规定。对于安装单位自有的施工机具其用电、防火等应按照安全施工管理的有关规定执行。H.安装单位应遵守统一的安全施工管理规定，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装要相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“一是不伤害他人，二是不被他人伤害”。I.安装单位由于安全方案产生矛盾时，双方尽量内部协调解决，若分歧较大，由总承包单位进行协调解决。J.安装有关材料堆放，必须按照施工平面布置或统一规定地点进行堆放，材料堆放应整齐有序。现场所有材料、机具布置应不影响现场交通。土建应及时为安装提供施工操作面。第十二章　与发包人、监理及设计人员的配合一、协调方式1、按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2、我项目部会同建设单位定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备等方面检查，制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。3、项目经理负责主持施工协调会并定期召开，一般情况下以周为单位进行协调。4、项目部以周为单位，提出工程简报，向建设单位及各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。二、与设计单位间的工作协调1、加强与设计院的联系工作，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工实施方案中包括施工中可能出现的各种结构情况，以协助设计院完善施工图设计。2、主持施工图审查，协助招标单位会同驻场建筑师提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3、对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同招标单位、建筑师按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、协调各施工分包单位在施工中需与驻场建筑师协商解决的问题，协助驻场建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助驻场建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。三、与建设单位的工作协调1、定期邀请建设单位、监理及设计单位召开工程协调会，向建设单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位意见，做好会议记录，并按建设单位要求认真落实各改进意见，完成后以书面形式请建设单位认证。2、根据建设单位指令，组织设计单位、监理单位参加用料选材和定货，参加新材料定样采购。3、协助建设单位组织进行小样板间验收、分部验收、中途验收、竣工验收。4、在工程质量管理上，对于建设单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位认证。四、与监理工程师工作的协调1、在施工全过程中，严格按照经招标单位及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、贯彻投标单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到合格。投标单位对整个工程产品质量负有检测责任，因而杜绝现场施工分包队不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得到迅速、正确、全面执行。第101页共106页 3、所有进入现场甲供的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向索要产品合格证或质保书，应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4、按部位或分项、工序检验的质量要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。五、项目部内部各专业班组的工作协调1、由于本工程需要的施工班组较多，交叉作业频繁。各班组必须服从项目经理部的统一领导，按照项目质量、工期计划指导施工。2、由项目部组织定期召开各班组协调会，现场解决各班组配合难题，协调各段工程进度，满足总体进度的要求。3、要求各施工班组长每日参加班前晨会和班后小结会，明确各工种施工内容，采取措施减少交叉作业面。4、进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配调试人员，确保安装调试工作的顺利进行。第十三章　文明施工措施1、严格执行甘肃省建设委员会关于印发《甘肃省建设工程安全文明施工费管理办法（试行）的通知》(甘建工[2010]621号)，在施工现场醒目处挂设“七牌一图”，即：工程概况牌、施工人员概况牌、安全六大纪律牌、十项安全措施牌、安全生产技术牌、防火须知牌、卫生须知牌及施工平面布置图。2、因现场施工人员较多，需统一就餐管理，设置垃圾堆放处，修厕所，设置污水排放沟和坑。3、施工区和生活区明确划分，设置标牌，保证道路平整、通畅。4、施工现场管理人员在现场配戴统一国标安全帽，施工班组人员佩戴统一国标安全帽，并配备统一的工作装。5、施工现场严格按施工平面布置图的规定布置堆放码垛，易燃、易爆品隔离存放，并设专人看护。6、加强成品和半成品保护工作，材料堆放应整齐有序，施工现场要随时施工随时清扫，禁止乱堆放、乱写乱画和随地大小随等不良行为。7、临时设施的用电线路，必须符合安装规范和安全规程，严禁任意拉线接电。8、项目部每月一次综合考评制度，对文明施工做到人人尽职尽责，自觉维护企业个人形象。9、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理有关规定，服从当地政府和业主在精神文明建设方面的法律、规章和各方搞好关系。10、现场交底必须对文明施工做出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。第十四章用新材料、新工艺、新技术、新设备的应用来控制降低造价要认真推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备，把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好新型钢筋连接技术，在模板工程中用大模板，做到清水墙效果，在混凝土工程中，用混凝土外加剂与混凝土养护剂，提高混凝土施工的质量和管理水平。从而加快工作效率，降低了工作成本。14.1钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术（１）、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是2000年建设部科技重点成果推广应用项目，为国内首创，其优点是等强、高效、经济简单、实用。其技术水平达到了国际先进水平。通过对现有II级钢筋和新III级钢筋的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量工程应用，证明接头试验性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中A第101页共106页 级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头通过200万次疲劳试验接头处无破坏，在零下40℃低温下试验，接头仍能达到与结母材等强连接，剥肋滚压直螺纹连接技术适用于直径为16－40mmII、III级钢筋在任意方向和位置的同径、异径连接，可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构、对疲劳性能要求高的混凝土结构。其施工工艺：平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。丝头加工过程是：将待加工钢筋夹在设备的台钳上，开动机器，板动进给装置、动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，板动进给装置将设备复位，钢筋丝头加工完成。连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接：正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接：如拐铁钢筋的施工。变径型套筒用于不同直径钢筋的连接。可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋的连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种接头型式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。接头型式及连接方法见下图：质量要求1、接头的性能：滚压直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2010中A级接头的要求。3、套筒：滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。设计套筒时套筒的承截能力应符合下列要求：fslykAsl≥1.10fykAsfslikAsl≥1.10fikAs式中：fslyk－套筒屈服强度标准值fslik－套筒抗位强度标准值fyk－钢筋屈服强度标准值fik－钢筋抗位强度标准值Asl－套筒的横截面积As－钢筋的横截面积套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求；出厂质量检验要求。套筒出厂应有出厂合格证。套筒在运输和存储过程中，应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。第101页共106页 施工规定1、施工准备⑴参加滚压直螺纹施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。⑵钢筋应先调直后加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。2、钢丝头加工⑴加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15－20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。⑵丝头长度为标准型套筒长度的1／2，其公差为＋2P（P为螺距）。⑶操作工人应按按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。⑷经自检合格的丝头，应由质量检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽查10％，且不得少于10个，并按规定填写钢筋丝头检验记录表，当合格率小于95％时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。⑸检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3、现场连接施工⑴连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。⑵采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。⑶滚压直螺纹接头应使用管钳和力距板手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力距应符合下表规定。力距板手的精度为±5％。接头拧紧力距表钢筋直径（mm）16－1820－2225283236－40拧紧力距（Nm）100200250280320350⑷经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4、接头的型式检验滚压直螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2010中的各项规定。5、现场检验与验收⑴工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。⑵钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；③三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0．9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。⑶现场检验应进行拧紧力距检验和单向伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。⑷用力距板手按表规定的接头拧紧力距值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱结构按接头数的15％，且每个构件的拉头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(5)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一条件下采用同一批材料的同等彖、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。第101页共106页 ⑹对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2010中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗强度均不小于该级别钢筋抗强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复验。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何坡坏形式均可判定为合格，并按要求填写接头拉伸试验报告。14.2清水砼模板施工技术我公司准备在主体结构楼板工程中，全面组织、设计应用“高强覆塑竹胶合板”模板。选用竹胶合板模板符合国家标准《混凝土模板用胶合板》（GB／TI7656－1999）、并通过IS09001质量管理体系认证。其突出优点是：彻底提高主体框架砼结构观感质量水平，实现清水标准，减少湿作业抹灰工程量，节约抹灰工程材料和人工费用25％～30％，缩短抹灰装饰工程施工工期，综合技术经济效益和社会效益显著。14.3SBS高聚物防水卷材本工程屋面、地下防水均采用SBS高聚物防水卷材，此防水材料具有耐久性好，防水性能好，能保证质量。14.4计算机技术应用本工程在项目部配置计算机，应用计算机技术，对工期、质量、成本进行科学有效地动态管理。14.5塑料保护层垫块使用塑料保护层垫块，准确控制钢筋的保护层，它与传统的砂浆垫块相比，具有轻质、高强、规整、美观、便于操作、控制准确等诸多优点。14.6砼养护液砼竖向构件的养护不方便,我们在本工程中使用砼养护液,专门养护砼构件.方法为将砼养护液用喷雾器喷到墙柱面,使砼面形成一层保护膜,保存砼内水份达到养护效果,28天后保护膜自然脱落,不影响面层装修。第十五章主要材料、机具、劳动力需用量11.1施工机械及检测仪表计划见附表一、二11.2劳动力安排计划见附表三第十六章施工总进度计划施工综合进度计划安排的原则是：l、所有施工项目必须在365日历天内完成。2、工程做到配套竣工，一次验收合格。验收后即可使用。第101页共106页 附表一拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机三一重工SY215C-91上海2014(Kw/rpm)：114/2050额定功率(Kw/rpm)：114/2050土方2装载机三一重工SYL956H1上海2015(Kw/rpm)：162/2200额定功率(Kw/rpm)：162/2200土方3东风大力神前四后八自卸车DFL3311AXA3湖北2014额定载重量15990kg额定载重量15990kg土方4三一汽车起重机STC250H1天津2015载额7000/26000载额7000/26000管道吊装5热熔焊机315-90全自动焊机1山东济南20164.95KW4.95KWPE管焊接6水准仪欧波DS321天津2014测量7砂浆机UJ3252华东20152.8KW2.8KW检查井8电焊机ZX7-400mos3上海201623.4KVA23.4KVA管道焊接9电渣压力焊机JSD6001上海201445KVA45KVA管道焊接10对焊机UN1-752上海201375KVA75KVA管道焊接11插入式振动器HZ69－702江苏20151.5KW1.5KW砼工程12平板式振动器PZ－501金华20141.5KW1.5KW砼工程13木工压刨Y522临安20144KW4KW木工14木工圆盘锯MJ1142金华20153KW3KW木工15套丝机Z3T-R41杭州20160.75KW0.75KW安装16台钻DP-251杭州20141.5KW1.5KW安装17冲击钻BOSCH/博世2杭州20141.5KW1.5KW安装18电钻JIZ-SW-10-80026-13mm4浙江20150.7KW0.7KW安装19弯管机DWQJ-G761济宁市20131.5KW1.5KW安装20切割机J3G2-4002山西20151.5KW1.5KW安装第101页共106页 附表二本工程配备的试验和检测仪器设备序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪DT—110L2北京2014300h测量2全站仪GTS—7011江苏2015150h测量3数字万用表V980系列10中国2014120h检测4兆欧表500MΩ2中国2013120h检测5水平仪2中国2015218h测量6塔尺5m6中国2015120h检测7长钢卷尺50m3中国2016115h检测8精选钢卷尺5m5中国201698h测量第101页共106页 附表三劳动力计划表单位：人工程按工程施工阶段投入劳动力情况0-120日历天121-240日历天241-365天模板工141613砼工141614机械工131413起重工131313电工223022焊工151816管工343调试工141615普工182015合计126147124第101页共106页 附表四施工进度网络图及横道图第105页共106页 第105页共106页 附表五施工总平面图第105页共106页 附表六临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间职工宿舍300见施工总平面图开工至竣工食堂30见施工总平面图开工至竣工办公室80见施工总平面图开工至竣工木工棚20见施工总平面图开工至竣工钢筋成品堆放场20见施工总平面图开工至竣工钢筋原料堆放场20见施工总平面图开工至竣工钢筋棚40见施工总平面图开工至竣工仓库80见施工总平面图开工至竣工门房20见施工总平面图开工至竣工模板堆放场30见施工总平面图开工至竣工第105页共106页'