水厂施工组织设计方案 285页

'第一章施工组织设计部分第一节施工技术方案1.1编制依据1)《×××××项目》商务文件和技术条款中的各项要求及条款。2)《×××××项目工程招标图纸》3)《×××××项目施工招标答疑文件》及《答疑补充文件》4)《×××××项目招标设计说明书》及《工程量清单》5)标前会议及现场勘察情况。6)我单位的综合实力及丰富的施工经验、机械设备和技术人员情况。7)本公司的IS09002《质量程序文件》和《质量手册》8)工程建设强制性标准（水利工程部分）。9)以下有关施工技术规范及规程(不限于)：1土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-20122建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑地基基础设计规范GB50007-20024建筑地基处理技术规范JGJ79-20025土工试验方法标准GB/T50123－1999 6通用硅酸盐水泥GB175－20077混凝土减水剂试验方法和质量标准JGJ56-848混凝土外加剂用技术规范GB50119-20039普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-200610普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201111混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）12混凝土拌合用水标准JGJ63-200613混凝土结构设计规范GB50010-201014给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-200215给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200816给水排水工程水池结构设计规程CECS138：200217混凝土质量控制标准GB50164-201118混凝土强度检验评定标准GB50107-201019木质素，璜酸钙减水剂在混凝土中使用的技术规定JGJ54-8020混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-200221组合钢模板技术规范GB50214-200122木结构工程施工质量验收规范GB50206-200223钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋GB1499.1/2-200824混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-2002 25混凝土结构设计规范GB50010-201026钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9127钢筋焊接及验收规程JGJ18-201028钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200129预力混凝土工程用热处理钢筋GB4463-8430钢绞线、钢丝束无粘结预力筋JG3006－9331无粘结预力筋专用防腐润滑脂JG3007－9332预力混凝土用钢丝和钢绞线GB/T522333预力筋用锚具、夹具和连接器用技术规程JGJ85－200234建筑地面工程施工及验收规范GB50209-201035建筑防腐蚀工程及验收规范GB50212-200236屋面工程质量验收规范GB50207-200237建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8838混凝土多孔砖建筑技术规程DBJ/CT009-200139砌体工程施工质量验收规范GB50203-201140砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201041混凝土多孔砖建筑技术规程DBJ/CT009-200142砌体工程施工质量验收规范GB50203-201143砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201044建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200245建筑工程装饰转粘结强度检验标准JGJ110-2008 46普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200647钢结构工程的施工质量验收规范GB50205-200148低压电器的基本标准GB1479-8549低压电器的外壳保护等级GB4992.2-8550额定电压450/750伏以下的聚氯乙烯绝缘电缆导线的一般要求GB5023.4-3-8551建筑防雷设计规范GB50057-94（2000版）52建筑照明设计标准GB50034-200453民用建筑电气设计标准JGJ/T16-9254低压配电装置及线路设计规范GBJ54-8355工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-8356建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200257电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9258电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9259《中国给排水标准图》2004版S1、S2、S3、S4、S560《建筑给水排水设计规范》GB50015-200961《建筑给水聚丙稀管道工程技术规范》GB/T50349-200562《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》CECS105：200063《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：200164《埋地排净、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GBT20221-200665《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 66《给水排水管道工程施工及验收规程》GB50268－200867《建筑给水硬聚氯乙烯给水管道设计与施工验收规程》CECS41：200468《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200269室内消火栓GB3455-8270建筑排水用硬聚氯乙稀螺旋管管道工程设计、施工及验收规程CECS942：9771民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50198-9472有线电视系统工程技术规范GB50200-9473住宅建筑电话通信设计标准DBJ08-8-9374程控电话交换设备安装工程设计暂行技术规定YDJ20-8875机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－9876压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范GB50275－9877起重设备安装工程施工及验收规范GB50278－9878工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－9779现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236－9780埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ404－9081工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252－9482工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184－9383给水排水管道施工及验收规范GB50268－97 84电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9085电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9686电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9687电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9688电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9289电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范GBJ149-9090电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9291电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9292电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9193建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8894电力装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范GBJ148-9095电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9296自动化仪表安装工程质量评定标准GBJ131-901.2工程概况×××××项目 水厂测区属北亚热带季风气候湿润区，北有秦岭为屏障，受南来海洋性暖温气流影响，其主要特征是：气候温和，四季分明，雨量充沛，冬暖春早，夏热秋凉，日照充足，无霜期长，年降雨分配不均，一般冬春少雨，夏常伏旱，秋多霪雨。根据梓潼气象部门有关资料记载，年平均温度为14.8摄氏度，最冷月（1月）平均气温4.5摄氏度，最热月（7月）平均气温23.5摄氏度，极端最低温—6摄氏度，极端最高温36摄氏度，全年稳定通过10摄氏度的积温为5210.0摄氏度。平均降雨量992膏毫米，且雨热同季，相对湿度达76%，全年无霜期约260天。水热条件适度，有利于森林植物的生长发育。冬有积雪，一般年份寨子山一带积雪厚度达20厘米。多年平均蒸发量870毫米，多年平均降雨量935.8毫米。×××××项目给水工程（×××××项目水厂和取水泵站），取水泵站位于×××××水厂取水口下游，占地约6.78亩。莲枝水厂厂址位于潼江河南岸，万阿路旁。该厂址地质情况良好，地势平坦且无显著障碍物，距离水源及现状管网较近，满足防洪、交通、供电、供水的建设条件要求。原水经原水提升泵房提升后，进入水厂主体处理工艺流程。水厂采用强化两级混凝沉淀、过滤、消毒的加强常规处理工艺，出水通过压力输水形式进行供水。根据取水泵站所在的位置、地形和洪水位，取水泵站采用481.5m（1954年黄海高程系）。根据水厂处所在的位置、地形、规划道路，×××××水厂采用478.0m（1954年黄海高程系）为场坪高程。还设置了水厂与万阿连通的进厂道路。本合同为×××××项目给水工程中的土建施工、设备采购及安装，以及相关的检验、调试和试运行。取水泵站内主要工程内容如下： 序号名称数量单位备注1取水泵站总平面1预留远期用地2取水头部2座土建按远期，设备按近期安装3取水泵房1座土建按远期，设备按近期安装4应急加氯间1栋土建按远期，设备按近期安装5综合用房1栋土建按远期，设备按近期安装水厂内主要工程内容如下：序号名称数量单位备注1水厂总平面1预留远期用地2配水井1座土建、设备按远期安装3生物观察池1座土建、设备按远期安装4预沉池1座 土建、设备按近期安装5网格絮凝沉淀池1座土建、设备按近期安装6V型滤池1座土建、设备按近期安装7反冲洗设备间1栋土建、设备按远期安装8反冲洗水回收池1座土建、设备按远期安装9清水池1座土建、设备按远期安装10送水泵房1栋土建按远期，设备按近期安装11加药间消毒间1栋土建按远期，设备按近期安装12变配电间1栋土建按远期，设备按近期安装13机修间1栋土建、设备按远期安装14浓缩池2座土建、设备按远期安装15脱水机房1栋土建、设备按远期安装 16综合楼1栋土建、设备按远期安装17门卫室1栋土建、设备按远期安装输配水管线主要工程内容如下：序号名称数量单位备注100原水输水管道1项101配水管道1项本技术规定包括以上工程内容的所有建筑工程、结构工程、工艺设备、管道安装、电气设备、仪表自控设备、暖通设备、景观工程、道路工程、土方平整及其他附属工程。1.3工程施工条件1.3.1水文、气象地质条件×××××水厂测区属北亚热带季风气候湿润区，北有秦岭为屏障，受南来海洋性暖温气流影响，其主要特征是：气候温和，四季分明，雨量充沛，冬暖春早，夏热秋凉，日照充足，无霜期长，年降雨分配不均，一般冬春少雨，夏常伏旱，秋多霪雨。 根据梓潼气象部门有关资料记载，年平均温度为14.8摄氏度，最冷月（1月）平均气温4.5摄氏度，最热月（7月）平均气温23.5摄氏度，极端最低温—6摄氏度，极端最高温36摄氏度，全年稳定通过10摄氏度的积温为5210.0摄氏度。平均降雨量992膏毫米，且雨热同季，相对湿度达76%，全年无霜期约260天。水热条件适度，有利于森林植物的生长发育。冬有积雪，一般年份寨子山一带积雪厚度达20厘米。多年平均蒸发量870毫米，多年平均降雨量935.8毫米。取水工程，拟建取水口地形较平坦；场地内无暗河；无断层构造带；除一小坍塌痕迹外，无其他不良地质情况；地层岩性简单；岩土类型简单，无特殊岩土层。地下水位较高，对基坑工程有较大影响。×××××水厂工程，拟建梓潼莲枝水厂地形平坦；、场地内无暗河；无断层构造带；无不良地质情况；岩性简单；岩土类型简单，特殊岩土层易处理，地下水为孔隙潜水；水位较高，对基坑工程影响较严重。1.3.2交通及施工用电用水1.3.2.1对外交通条件×××××水厂场地距离其西南部的万阿路约50m，目前为农田。本工程将对莲枝水厂进场道路进行了设计，道路设计宽度约为6m，可供本合同使用，但承包人需自行铺设路基，其费用应包含在合同价中。万阿路为梓潼县主要干道之一，现状路面宽度约14m，为钢筋混凝土路面结构。该道路与梓潼县公路网相连。材料设备可以通过此道路进行运送。1.3.2.2施工及生活用水、用电本标段施工用水由施工单位打井取水解决施工和生活用水。施工用电从供电点接入，结合招标文件对工期的要求和工程项目的分布，计划配备50KW和100KW发电机各1台，即可满足施工要求，设发电机房，场内用电线路采用架空布设。1.3.2.3油料施工机械用油从就近加油站购买。 1.4工程特点1)本工程为净水处理工程，水工建筑、构筑物（水池）比较多，施工工序较多、较复杂。2)要求构筑物具有防水、抗渗、防裂、防变形等特点，争对该特点施工方案特别考虑。3)进水系统开挖较深，注意将水疏干降压作好护壁。4)拟建场地地基土层结构简单，但局部可能有软弱层，待基础开挖后可能有部分换土。5)场地内地下水埋藏较浅，水量较大，对今后基坑开挖会产生不利影响，采用降水措施。6)地下水无侵蚀性二氧化碳对砼无腐蚀性，PH值为7，有利于结构物的稳定。7)由于基底位于卵石层，在地下水作用下基础坑开挖时会产生流砂、崩塌现象，因此基坑施工前采用深井降水对地下水进行疏干降压，并做好护壁。8)跨冬季施工，并且夏季多雨，有相当的时间为无效工期，相对于其复杂的工程结构和工程量，施工工期相当紧迫。9)本工程建筑体量比较大，涉及部门、专业多，专业性极强;需组织多专业队伍配合施工。第二节施工组织机构2.1指导思想和质量方针2.1.1指导思想 制定合理、科学、先进的施工方案，组织精锐的施工队伍，配备先进的机械设备，以一流的现代组织管理方法和措施，保证把新工艺、新技术、新成果贯穿于施工全过程，统筹安排，精心施工，创造高速度、高质量、确保合同工程质量。2.1.2质量方针质量方针：精心施工、确保质量、服务用户、奉献社会。质量目标：优质高效、多创精品。质量承诺：诚实守信、尽心尽力。2.2工期、质量目标2.2.1工期目标：确保施工日历天数，即2012年10月1日开工至2013年12月31日竣工，总工期15个月。2.2.2质量目标：认真贯彻建设部及我公司关于工程质量管理方面的各项规章制度，认真执行ISO9001质量管理及质量保证体系，《施工工艺操作规程》及现行施工规范、标准，进行系统化、规范化管理，确保工程质量。2.3项目部方针及目标项目部方针是：信守合同、科学管理、精益求精、保证质量、争分夺秒抢进度。项目部的主要目标是：基础、主体、装修、安装主要分部质量必须合格，确保工程质量达到“合格”，开展全方位的经济核算。 2.4项目管理机构2.4.1项目管理机构我公司将实施项目法管理制度，抽调精兵强将组建该工程项目经理部，全权承担施工任务，全面履行合同条件规定的承包商职责，实行独立的工程管理和成本核算、保质量、保工期、保安全，对业主负责、对企业本身经营效益负责。项目机构组织人员表如下所示：管理机构示意图项目经理：施工技术部质量安全部计划统计部物资供应部财务部综合办公室项目副经理：项目总工程师土方施工队建筑物施工队安装施工队 2.4.2项目部管理人员一览表项目经理部由项目经理、施工、技术、质量、安全、材料、核算、财务等人员组成，由我公司工作经验丰富，业务能力强，责任心强的工程技术人员及经济核算人员组织精心施工，严格遵守国务院质量终身制的规定，绝不将工程转包他人。《项目部管理人员一览表》如下：序号姓名职称拟在本合同担任职务 1史国俊高级工程师项目经理2邓德辉高级工程师总工程师3石志坚高级工程师结构工程师4彭波工程师给排水工程师5左国洲高级工程师电气工程师6何嗣荣工程师自控工程师7马燕庆高级工程师地质工程师8黄宗权工程师质量工程师9葛华工程师安全工程师10刘龙瑞助理工程师安全员11金桂姣高级工程师造价工程师2.4.3项目部岗位职责项目经理部：项目经理负责本工程项目的生产和经营管理，具有人、财、物的独立调配、使用权、奖励权，对职工的处罚辞退权。项目副经理协助项目经理负责生产、经营、质量、安全管理；总工程师全面负责施工技术管理工作。计划统计室：负责工程建设的生产经营，合同管理，月计划制订，并检查督促计划执行，每月工程结算。 施工技术室：负责工程建设的技术管理，新技术、新工艺、新材料使用及推广，负责工程施工技术、测量、砼浇筑、钢筋、模板制作安装、管道安装、回填夯实等工作。质量安全室：负责整个工程的自检、复检、各种实验，提供实验资料数据，和监理工程师联系。安全措施的制订、审查和实施等。物资机具供室：负责工程建设所需的物资采购、保管、发放、调配、使用管理，以及对现场的材料物资管理。负责设备的维护、保养、运行，保证机械设备完好及正常运行。财务管理室：负责本工程资金管理，工程建设的成本核算。综合办公室：负责项目部日常事务处理、后勤、医务及生活保障和工资发放等工作。2.4.3项目部主要质量职责2.4.3.1项目经理质量职责1)负责项目部全面管理，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济指标的全面完成。2)管理项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。3)编制项目施工组织设计和批准项目质量计划和编制审核工作，支持推广新工艺、新材料的用。4)科学组织工程施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。5)掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。6)定期主持召开项目质量改良评审会议,针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。 1)执行各项财经制度，加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。2)承担工程竣工交付后的保修服务工作。2.4.3.2项目副经理质量职责1)协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。2)组织落实项目质量体系正常运行，并对其部门的工作质量进行全面监督和管理。3)参加项目施工组织设计和项目质量计划的编制审核工作，支持推广新工艺、新材料的用。4)定期召开生产协调会经常检查项目施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。5)掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。6)协调分包单位之间的配合，针对项目中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改革和加强项目管理。7)配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。8)负责现场文明施工与环保工作。9)承担工程竣工交付后的保修服务工作。2.4.3.3技术负责人质量职责1)协助项目经理抓好生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。2)组织落实技术部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。 1)参加项目施工设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。2)参与编写分部、分项工程施工方案、冬雨季施工方案，编制关键工序的作业指导书，使其符合图纸和规范要求。3)熟悉和审核图纸，提前发现问题，参加设计院组织的设计交底，办理一次性技术洽商，及时提出合理化建议。4)掌握施工进度，确保科技先行，使工程质量在施工过程中处于受控状态。5)协助分项工长依照图纸做好加工订货计划，提出各种预埋件的加工单。6)认真填写施工日志和质量记录，管理好图纸收发及各种施工方案的发放工作。7)组织做好水平仪、经纬仪、钢卷尺、磅称及各种计量器具的标识工作。8)做好施工技术资料的整理和归档工作。2.4.3.4质检员的质量职责1)协助项目经理抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。2)组织落实质量部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。3)加强项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。4)辅助项目经理、配合监理对分部、分项工程进行验收检查，使其符合图纸和规范要求。5)负责分部分项工程的质量核定工作。6) 掌握施工进度，确保工程质量，使其在施工过程中处于受控状态。1)参加进场材料的检验工作。2)收集并整理质量评定记录，做好质量评定资料的归档工作和开竣工资料管理。3)负责做好成品保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。2.4.3.5安全员质量职责1)协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理法令、法规及上级部门制定的规程、规定。2)组织落实主控程序文件的正常运行，并对其项目安全工作进行全面监督和管理。3)参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯彻执行的情况进行监督检查。参加季度、年度先进单位的评比工作。4)严格执法，有效地控制物体打伤、机械伤害、触电、高处坠落等安全因素，使安全生产在施工过程中处于受控状态。5)精通业务，掌握了解施工段的结构类型、施工特点、机械设备、暂设设施的分状况，强化安全动态管理，正确使用安全管理否决权。6)与相关部门共同做好新人、分包方、特殊工种人员的安全技术培训、考核、签发证工作。7)进行工伤事故统计、分析和报告以及工伤事故的调查和处理，并及时采取纠正和预防措施，不断改善和平共处加强项目安全管理。8)贯彻执行文明安全管理和各种规定，负责施工现场文明安全工地创建、达标工作。 2.4.3.6核算员质量职责1)协助项目经理主抓经营管理工作，贯彻执行国家财经制度和有关法令、法规。2)主控《合同评审工作程序》，对施工概算、合同标书进行评审。3)负责办理机构设备委托合同和管架、模板加工合同，并对设备、价格、服务进行评审。4)贯彻落实《劳务分包方选择工作程序》，使其正常运行，并对其项目劳务工作进行全面监督和管理。5)参加项目工程成本的设计，降低成本的计划编制，并对工程成本的降低提出合理的措施及实施监督检查。6)负责对机械设备、材料加工、人工结算的平衡进行监控。7)负责对工程质量成本进行分析，使工程在施工过程中处于受控状态。8)负责项目成本核算工作，对项目部的成本核算归档，进行成本分析，并监督检查。2.4.3.7材料员质量职责1)协助项目经理抓好材料管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。2)组织落实材料系统主控程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。3)参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。4)负责选择合格的材料分供方，实地考察或进场验收分供方的材质、规模，出场合格证，使其符合图纸和规范要求。 1)负责对进场材料的验收、贮存、保管、发放、回收和退货工作。2)负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。3)掌握施工进度，确保材料供，使工程质量在施工过程中处于受控状态。4)负责向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证书。5)每批材料的进场和发放都有记录，并建立台帐。2.4.3.8施工员的质量职责1)熟悉图纸、掌握规范，组织班组进行分部分项工程的施工，对施工中工人的具体工作做好指导、检查和监督。2)认真执行上级有关安全生产规定，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。3)按照网络计划，合理安排工序，使工程质量在施工过程中处于受控状态。4)认真执行项目质量计划和施工组织设计，做好分部分项工程的交底和安全交底。5)组织班组进行自检、互检和交接检。6)填写隐、预检记录，会同技术员，质检员办理隐预检。7)填写部门、分项工程的质评记录，交质检员认可后签字保管。2.4.3.9机械员质量职责1)认真执行上级有关安全生产规定、及《建筑机械使用安全技术规程》，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。2) 机械员必须了解机械的性能，掌握操作方法和安全规则在施工中能保证继续的正常运转，确保工期。1)机械员要认真执行项目质量管理计划和施工组织设计，做好各机械使用的技术交底和安全交底。第三节施工总平面规划3.1施工总平面布置根据施工场地具体情况，在布置施工总平面时尽量将本工程的生产区和生活区分开布置。为满足工程的正常施工，现场内设置钢筋加工房、民工宿舍、食堂、现场办公室，材料工具室,水泥库房等，加强现场平衡调度工作，搞好环境卫生，文明施工。本工程混凝土采用商砼和现场搅拌混凝土相结合的方式，故现场在主体阶段设搅拌台二个，配搅拌机各二台。现场临时设施均采用砖砌墙体，上盖石棉瓦，内墙抹灰刷白。现场四周设排水沟，生产净水通过现场二级沉淀池沉淀后排入指定排净点，楼层生产和生活净水分别由排净管有组织排出。由于办公区域和食堂区域是施工人员较为集中的地方，为保证操作人员等班组的出入安全，办公区域和生活住宿区搭设安全防护棚。3.1.1临设布置驻地建设,为了工程的有效实施和管理，在可供使用的区域内，按工程规模大小设置和维护全部办公室、宿舍、库房和储料场，并使项目监理满意。任何准备工作开始之前，向项目监理提交— 份详图，图上标明的办公室、宿舍、库房和储料场等所有建筑物的平面位置，并说明其计划使用的要求，以取得项目监理批准。对上述建筑物安排警卫、栅栏和值班。不得在其驻地和临时工程用地范围以外堆积和储存材料，停放机械。建设其驻地时，要考虑不得超过业主批准的临时用地计划。被指定的或未被指定的借用土地位置处到施工现场，和现场内部与现场周围之间，以及为施工需要的地方，设计、修建养护临时性的通道。在工程完工后，将用作临时性通道的任何地区，恢复到用作通道之前这些地区的状况，除非得到项目监理的同意。工程完工后，拆除其驻地设施，并将该区域恢复原态，但在竣工前双方中有协议者除外。临时工程设施，临时工程包括为了顺利地完成永久性工程所需的工作，临时工程符合中华人民共和国国家和地方当局有关运输管理、交通安全、环境保护和劳动保护等方面的一切法律和规定。当所进行的工程将对现有道路或具他用地发生冲突时，提前另行修筑便道，修筑这类临时工程包括设置标志、护栏、警告灯和警告装置，以及为了工程安全施工所需的其他设备项目等。建筑标准和照明标准均该与现有道路和交通等级全部相适合，而便道的宽度小少于现有道路的宽度，除非经项目监理的同意。自己合理设计并把拟建的临时工程的详图及说明提交给有关的当局或有关的代理人，并在临时工程动工前获得其允许，业主协助我们获得相的许可证，在临时工程施工之前，将把临时工程详图和获得的所有书面资料提交给项目监理。并遵守运输部门、公安部门和其他有关当局颁布的有关文通管理方面的法规和制度。在永久性工程完工后，移去，拆除、处理全部临时工程，并将临时工程占地区域清理好或恢复原状，以达到项目监理满意为止。3.1.2现场交通本工程场内道路以满足工程施工需要为原则设计。场内临时道路的设计要在满足施工要求的前提下充分结合地形条件布置，尽量减少修建临时性交通道路的工程量，降低工程成本。 场内道路的设计标准根据不同的用途和使用期长短确定。如满足场内主要交通要求的，进场道路标准要比一般的道路修筑的标准道路标准要高一些，仅用于沟通各施工点的交通便道标准可以低一点。具体位置详见施工总平面布置图。场内主要临时道路结构见下图所示。泥结碎石厚30cm素土夯实i=2%i=2%排水沟6.0m排水沟主要临时道路结构示意图3.1.3施工用水用电施工用电在甲方提供的电源接头上就近搭接，结合招标文件对工期的要求和工程项目的分布，计划配备50KW和100KW发电机各1台，即可满足施工要求，在适当位置设发电机房，场内用电线路采用电缆敷设和架空线路2种方式。架空线路采用6-8m圆木杆、绝缘铝钢绞线架设，分别在拌和站、钢筋场四周，各加工场、生活区再引接支线至各施工用电点，永久支线采用绝缘铝芯或铜芯线用毛竹杆架设，临时支线采用三相四线的电缆线引接，支线电缆也采用毛竹杆架空。在实施和维护本工程期间负责提供安装和保养全部施工和生活用水设施，并保证按本合同有关施工用水要求和中华人民共和国生活饮用水标准，持续不断地供水，在提供安装和保养临时供水系统的同时，还负责提供安装和保养一个临时排净系统，用以排放全部施工和生活净水和废水。3.1.4、场内照明 施工场地照明配置功率3.0KW的节能探照灯照明，在混凝土生产系统、加工场及分水口四周布置一定数量的碘钨灯，确保亮度；进出场道路和场内主要干道每40m设置高杆路灯，场内次要道路每隔40m设置简易路灯，以保证夜间过往车辆及人员安全行走。浇筑仓内采用安全电压范围的行灯照明，其他项目施工根据分段的需要，采用1KW的碘钨灯照明。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于下表的规定。最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路54一般地下作业区305安装间、地下作业掌子面502混凝土浇筑区、加油站、现场保养场506一般施工辅助工厂503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道307特殊的维修车间75在不便于使用电器照明的工作而低压照明措施，在潮湿的易触及带电体场所的照明供电电压不高于36V。3.1.5施工通讯 为满足工程施工需要，办公室设无线固定电话两部，传真机一台，移动电话每人一部，以保证施工期与建设、监理和设计单位的密切联系，项目部办公室电脑用局域网进行连接。3.1.6砼拌和系统本工程采用商混及现场搅拌结合的方式，进行混凝土浇筑工程。大方量及重点部分采用商用混凝土。商品混凝土采购于绵阳市长兴商品混凝土有限公司。零星、非重要部位采用现场搅拌。砼拌和系统采用两台JS-500型拌和站组成。拌和站生产率为25m3/h。采用ZL30装载机上料，砂石材料自动计量。施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。砼拌和场再设JC350型拌和机2台作为小方量砼浇筑设备。拌和场工棚面积40m2。在砼拌和场设一袋装水泥库，水泥库做8cm水泥地坪，高于四周30cm，水泥库建筑面积100m2，可备水泥250t。砂石堆料场采用10cm碎石垫层、8cm厚C20砼地坪，砂子、小石、中石采用浆砌砖墙隔墙分隔砂石料场紧靠砼拌和系统布置。根据本工程特点，确定砂、石材料堆场为：砂子料场：250m2。碎石料场：350m2。料场总面积为：600m2。砂子和碎石堆料高度按2.0m计算，可备料：黄砂500m3，碎石700m3。3.1.7施工临时加工厂 1）钢筋加工厂钢筋根据计划分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工的成品（半成品）钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌要清晰，设在醒目且不易被损坏的地方。钢筋堆放场总面积20m×30m=600m2，堆场设碎石垫层，表面用3-5cm砂浆抹面，垂直钢筋方向设砌砖埂将钢筋架空。本工程钢筋用量不大，加工时间集中。根据加工强度，加工厂按100m2布置。拟配置设备见下表。钢筋加工设备一览表序号设备名称及规格单位数量单机功率（KW）1钢筋切断机QJ40型台2142钢筋弯曲机WJ40-1型台35.63对焊机台24电焊机AX-300台4302）模板组装加工厂 净水厂中各建筑物的底板和墙体，土建工程等主要采用大型钢模板，木模主要用于分缝板、不规则结构等非标模板，结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用场区地面，道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区，加工厂内需布置木工加工设备，如MB503木工刨床、MJ104圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机和钻床等。木工加工厂按100m2设置，布置在生产区内，模板堆放场500m2。（3）砼预制构件厂本工程预制砼项目主要是预制砼及小型预制砼块等。预制场布置在砼拌和场附近。砼预制构件厂棚建面积约40m2，占地150m2。3.1.8消防在油库、配电房、木工加工厂等处设消防砂池。在各生产厂区和生活区均设置消防水池以及配备必须的消防器材。3.1.9临时房屋建筑及公用设施1）生活区：管理人员办公及生活区为一院落，生产人员生活区为一院落，两处均用砖砌围墙封闭，两区之间由一大门相通。管理人员办公及生活区由1栋彩钢板房组成，每栋12间，每间标准面积为3.6m×6m。生产人员生活用房共6栋，每栋10间，每间标准面积为3.6m×6.3m，为活动房结构。按每间宿舍入住7人计算，最大可满足380人施工生活的需求。宿舍采用彩钢板结构活动房，保持10m间距，各栋房屋设盥洗台，供职工使用。办公室、医务室、文化娱乐室等采用彩钢板结构活动房，布置于生活设施区。生活区对雨、净水采取有组织、集中处理排放措施。食堂、浴室、厕所等设施是砖墙，水泥瓦顶结构。 2）生产区：生产区均紧邻生产现场布置，设砼地面的砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、锅炉房、钢筋加工和堆放场、模板加工和模板堆场、现场施工周转材料的临时堆放场地等。配电房布置在生产区附近。3）办公区：办公区紧邻施工现场、交通便利的场地布置。设彩钢板结构的临时办公房一幢。4）材料试验室本工程钢筋、水泥等试验由本局的检测试验中心完成，该试验中心具有建筑工程壹级资质，有能力承担各种试验内容。在现场成立工地试验室，在现场搭设试验用房3间(含砼标准养护室1间)。配备混凝土及钢筋常规试验设备。试验人员配备1名专业试验工程师，1名试验工，进行工程的常规试验。5）项目监理办公室租赁工地附近民房作为临时办公室，办公室配有荧光照明灯、风扇及取暖设备、书架2个、文件柜、档案柜，写字台、椅子、台灯若干套、灭火器1个、程控电话及传真机、台式计算机、打印机、复印机、数码照相机、扫描仪、其它办公用品，如纸张、公文格、废纸篓、打洞机和订书机、急救箱。每个房间配备3个以上容量不少于15安培的三向插座。3.1.10施工总平面布置图施工总平面布置见：附图1：《×××××项目取水泵站施工平面布置图》附图2：《×××××项目水厂施工平面布置图》 第四节施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划说明1)依据《×××××项目土建及设备安装）》施工招标文件所规定。2)根据的合同工期及各主要施工节点的工期要求；3)根据招标文件所制定的技术规程、规范要求；4)根据我公司对施工现场踏勘、考察所进行的分析和研究；5)根据本工程投标文件中，施工组织设计所制定的施工程序及方法；6)依据我公司技术积累及相关的施工经验。4.2项目主要工作分解结构图4.2.1.施工总进度的总体原则必须满足业主的工程形象进度及总体控制要求。“建筑物土方开挖、基础下部结构处理、送水泵房及变配电间”先施工的原则根据工程特点尽早安排建筑物基坑施工，进行各种资源配置即落实施工队伍、机械设备、各种工程材料提前进场，做好一切施工前的准备工作，保证按期完成施工任务。4.2.2.主要控制性工期预计开工日期：2012年10月1日；完工日期：2013年12月31日。4.2.3.主要项目的施工进度安排本工程施工拟分为三个阶段组织实施：第一阶段：施工准备阶段。 施工准备阶段开工日期为2012年10月1日～2012年10月30日，施工准备及临时工程，历时6天。完成部分人员、设备进场、场内施工道路及测量放线等工作。第二阶段：场坪整理、基础混凝土的浇注和主要建筑物的主体工程施工阶段。2013年6月30日前完成取水泵站及净水厂场坪整理、基础混凝土的浇注和主要建筑物的主体工程；2013年11月30日前完成输水管敷设。2013年11月30日前完成取水泵站及净水厂机械设备、电气、自控安装、调试试运行。第三阶段：现场清理、竣工验收2013年12月1日～2013年12月31日.4.3施工进度保证措施4.3.1保证施工进度的难点和主要影响因素1)本工程施工准备期为30天，期间完成必要的水、电及通讯系统安装，生产及生活主要设施建设，施工测量控制网的建立，场内施工道路修建等。2)厂外输水管网、大方量池体施工是本工程施工的重点。因此在工期的时段安排上已留有一定的余地。3)取水泵站、厂外输水管网、净水厂为独立工程，物资、机械、人员协调搭配，做好工期进度安排。4)以上各主要施工进度（如：土方开挖、建筑物混凝土浇筑、土方填筑等）月有效工作天数按28天计算。因此各主要工序的工期安排已充分考虑了留有余地的原则。4.3.2保证施工进度的组织管理措施1) 抽调富有经验的技术、管理干部，配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员，有多次类似工程的施工经验，战斗力强的施工队伍，组成项目经理部，按照项目部的统一部署，组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，完成本标段施工任务。1)加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。2)加强组织协调工做,确保各工作面的干扰降到最低程度。3)建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。4)深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。5)加强技术培训，提高施工人员的操做技术程度。项目经理部骨干要深入学习项目管理知识，规范操做行为，同时搞好后期保障体系，一切为生产服务，关心职工物质、文化生活，充分激发工作人员的生产积极性。6)主要部门人员参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、建设单位要求和投标书内容，以便认真实现我方的承诺。密切注视天气情况，采取昼夜连续施工以确保工期。工期目标：本工程计划于2012年10月1日开工，2013年12月31日完工，历时15个月。 工期能否按期完成直接影响着承包方的社会信誉和经济效益，为此我方将严格执行合同条款、业主指令和要求，采取各种有效措施，确保工期目标的实现。针对本工程施工进度计划和关键线路，制定工期保证体系如下图所示。施工项目进度计划是工程项目管理的主要控制指标，也是合理安排资源供，节约工程成本的重要方法，为了确保工程按计划顺利实施，特采取以下保证措施：1)我施工单位对本工程极为重视，工程所需人、财、物将优先保证。配备大批精良专用机械供施工调配。拥有多名技术素质高，工作经验丰富的施工人员随时整装待发，并有健全得力的后勤保障和物资供系统。2)主要施工队伍、施工机械设备将做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。工程需要的机械设备根据施工进度计划及时就位。本着先通后善的原则，施工便道、施工用水、施工用电、生活及生产设施及时完成，保证主体工程顺利开工和正常进行。 工程工期保证体系工期目标：确保2013年12月31日具备供水条件项目经理、技术负责对项目所属各部签定工期包保责任状后后勤保障部施工技术部质质量安全部1、做好工序进度计划。2、测量控制准确无误。3、技术指导准确无误。4、质量检测准确无误。5、处理施工技术疑难及时准确。1、协调搞好当地群众关系，排除干扰。2、物资供应超前计划，做到供应及时。3、确保施工资金到位。4、加强工地机械维修能力，确保机械完好率和出勤率。5、备足应急设备。施工队1、严格按项目经理部下发的各施工段、施工点施工进度计划组织均衡生产。2、按照项目经理部下发的各施工段、施工点施工进度做好各分项工程的分割计划，并组织实施。3、按时检查已施工完成的分项工程的工程质量和施工工期是否满足分割计划要求。4、制定施工队工期、质量奖罚制度内部验收后兑现。提高工期合理化建议内部验收单位工程完成后工期包保责任兑现3）科学组织，合理安排 为加强施工管理的科学性，本着突出重点、兼顾一般的原则，运用统筹学、网络技术，系统地编制施工组织设计。在施工过程中针对实际情况不断充实调整，及时分析影响进度的因素，改善施工环境，为施工的顺利进行提供必要条件。4）项目部制定旬、周、日施工进度计划，逐步落实施工进度计划，在进度计划的实施过程中要做到：u跟踪计划的实施，对其进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，及时采取调整措施。u在计划进度图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工工序的开始日期、完成日期；记录每日完成工程量、施工现场发生的情况和干扰因素的排除情况，并分析原因,制定加强措施。u落实进度控制措施具体到执行人，制订目标任务的检查方法和考核办法，建立奖罚机制激励生产人员，提高生产人员工作积极性。u根据工程施工进度计划，进行各项资源储备数量检查和控制，保证资源充足。u现场疑难问题进行现场指导，确保方案的可行性、科学性，为施工做好技术服务工作，保证工程顺利进行。u合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在质量要求和安全要求前提下，开展工序并行操作，加快工程进度。u加强设备维修、保养，提高设备完好率，保证施工设备在工作期间的正常运转，并保证机械有一定的富余。u 加强同相关方面的联系和协调，谋求良好的施工环境，增进同业主、监理、设计单位的工作联系与汇报；加强同地方政府、交通、供电、供水、环保部门及当地居民的联系与协调，争取他们的理解与支持，确保工程的顺利进行。u加强劳动力的管理和安排，确保工程流动资金充足，并做好后勤保障工作，为一线施工人员提供良好的生活、工作环境，保证施工人员以旺盛的精力投入到工程施工过程中。4.3.3保证施工进度的技术措施（一）健全技术管理机构我们在本工程中建立以项目总工程师为核心的、系统的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，形成自上而下层层展开，自下而上层层保证的责任体系。本工程配高级工程师二名，专业工程师三名，负责技术管理、技术保障和技术攻关和现场质量管理工作。（二）推行现代化技术管理推行现代化技术管理,运用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计,在保证工期的前提下,搞好资源优化,努力降低成本,并严格按照网络计划组织实施,使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产,加快施工进度。（三）完善施工技术管理措施1）制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工程的实际情况，本将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。2）把好图纸审核关。施工前项目总工程师组织专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、 地质、气象认真进行调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发《作业指导书》外，还将进行施工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求《规范》标准，操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。3）把好测量放样关。接到施工测量桩的资料及拿到“两阶段施工设计图”后，及时对线路中线、方向控制桩、水准基点进行复测、固护工作。其复测精度要达到技术规范规定的要求。施工测量放样要严格符合有关规定要求,做好记录,保留原始数据，并经技术干部复核签字，按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点，定期组织联测,确保中线、水平、标高的准确性,各部几何尺寸在允许误差之内。4）把好材料试验关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。5）把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数据。6）把好混凝土的浇筑与养护关。在浇筑混凝土时，按设计的标号、厚度、次序、分层、两侧对称浇筑,保持平衡。混凝土浇筑要连续进行,如因故中止 超过允许间歇时间,则按规范要求处理,确保混凝土整体结构、浇筑几何尺寸、表面平整度。在混凝土浇筑完毕后12-18h即可开始养护，养护时间至少七天，确保混凝土强度达到设计要求。（四）积极推广采用新技术、新材料、新工艺组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拚博精神有机地结合起来，通过人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高综合效益。（五）运用现代化技术装备在本工程的施工中,将运用高精度的仪器,混凝土施工采用工厂化生产一条龙作业，并采用先进的检测手段，控制施工的每一个环节。混凝土将采用１小时快速测定强度的检测手段。（六）严格按照规范化施工，建立完整的技术管理体系按照本《施组》确定的施工程序，精心组织流水线、平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管理标准、工程质量标准相统一。（七）、施工机具配置 1）.主要土建施工机械施工机械设备表设备名称及型号制造年份和使用年限现状（新的、良好、破旧的）和数量自有、租赁（从何处租？），准备购买（从何处买？）推土机/TY2202006/10年良好/4台自有挖掘机/卡特3302008/10年良好/4台自有装载机/ZL502007/10年良好/2台自有吊车/QY-252008/10年良好//1台自有双桥卡车（20）吨2007/10年良好/10台自有商品混凝土搅拌站来源（20立方米/小时）外购/从梓潼和裕商品混凝土有限公司购买 2）主要安装设备及机具表名称型号、规格数量国别产地出厂日期额定功率施工部位备注汽车吊16t1国产01.2吊装自有汽车吊8t1国产99.6吊装自有双排座汽车NKR55ELW1国产02.2生活车自有液压手推车3t2国产98.6搬运自有逆变式电焊机ZX7-400S/ST2国产00.442kw不锈钢等焊接自有交流电焊机BX300~BX4004国产02.432kw碳钢焊接自有硅整流电焊机ZX5-6301国产02.648kw碳弧气刨自有气割工具5国产04.5下料自有烘干箱B51-21国产02.682kw焊条烘干自有保温桶10国产04.20.5kw焊条保温自有空压机WC-0.9/7-B1国产02.646kw用于碳弧气刨自有潜水泵2国产04.67.5kw排水自有钻石钻孔机φ8~80喜利德1国产04.41.25kw砼上钻孔自有冲击电钻TE5~TE10喜利德8国产04.40.75kw砼上打孔自有台钻φ182国产01.616kw金属打孔自有磁座电钻SZ251国产02.47.5kw金属打孔自有手持电钻φ1310国产04.60.75kw金属打孔自有等离子切割机G1001国产02.446kw不锈钢下料自有型钢切割机350～4003国产00.42.5kw型钢下料自有电动套丝机Z3T-R62国产02.4管道套丝自有角向磨光机100～15012国产05.60.75kw焊口打磨自有手拉葫芦5t-6m4国产04.4吊装自有手拉葫芦3t-6m6国产04.4吊装自有手拉葫芦2t-6m8国产02.6吊装自有液压千斤顶10t6国产02.636kw起重自有螺旋千斤顶5t6国产04.8起重自有电动试压泵SY-3502国产02.411.25kw管道试压自有框式水平仪200×2000.02/10002国产04.6设备安装自有游标卡尺0~3002国产05.2设备安装自有铁水平尺4000.5/100010国产05.2管道、设备安装自有塞尺200A201国产06.4设备间隙自有水平连通器30m2国产05.4标高测量自有百分表0.012国产05.8包括磁座自有 经纬仪J21国产02.4测量自有水准仪S31国产01.6测量自有弹簧秤20kgf1国产02.6放线自有转速表LZ-301国产04.8调试自有测厚仪T2001国产04.6防腐检查自有升降平台10m2国产00.4高空作业自有手动弯管器Ф20—Ф322国产04.6现场弯管自有液压弯管机DWG-4B2国产02.5现场弯管自有铝合金梯6m8国产06.2移动登高作业自有跳板4000×300×5040国产06.2高空作业自有对讲机C1503国产06.6调试通讯自有液压式压接钳1国产05.2电缆鼻子压接自有机械式压接钳1国产02.6电缆鼻子压接自有液压开孔器ST-352国产05.2桥架开孔自有中英文电子标签机PT-5000K1国产05.8打印电缆线号自有电秒表401型1国产04.6电气测试自有兆欧表500V1国产02.8电气测试自有数字转速表1国产04.3电气测试自有万用表500型2国产04.3电气测试自有数字万用表DT930F1国产05.8电气测试自有钳式电流表T3010-500A1国产04.3电气测试自有钳形电流表1000A1国产05.8电气测试自有电流互感器HL-251国产05.8电气测试自有直流双臂电桥QJ561国产05.8电气测试自有交直流电压表T77-V1国产04.3电气测试自有交直流电流表D26-A1国产04.3电气测试自有继电保护校验仪JBC1国产04.3电气测试自有滑线电阻10Ω,1A1国产02.3电气测试自有单相调压器TDGC-6/0.52国产04.3电气测试自有三相调压器TSGC-6/0.51国产02.3电气测试自有相序表XZ-11国产02.3电气测试自有大电流发生器200A1国产05.8电气测试自有电脑1国产管理采购复印机1国产06.6管理自有 （八）材料检验、测量、质检仪器附件序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪NS3-1台23砂浆抗压试模7.5×7.5×7.5套34砼抗压试模150×150×150套45砼抗渗试模Φ150套46砼抗折试模150×150×450套27灌砂筒Φ200套18环刀Φ50套29游标卡尺0~300把210铁水平尺4000.5/1000把411塞尺200A20把412水平连通器30m套213百分表0.01套214台秤0~500Kg台615台秤0~10Kg台216测厚仪T200台1防腐检查17电秒表401型台1电气测试18兆欧表500V台1电气测试19数字转速表台1电气测试20万用表500型台2电气测试21数字万用表DT930F台1电气测试22钳式电流表T3010-500A台1电气测试23钳形电流表1000A台1电气测试24电流互感器HL-25台1电气测试25直流双臂电桥QJ56台1电气测试26交直流电压表T77-V台1电气测试27交直流电流表D26-A台1电气测试28滑线电阻100Ω,1A台1电气测试29单相调压器TDGC-6/0.5台2电气测试30三相调压器TSGC-6/0.5台1电气测试31相序表XZ-1台1电气测试32大电流发生器200A台1电气测试 第五节主要施工组织措施5.1工程测量5.1.1平面定位（轴线控制）根据业主提供的坐标为基准点，采用直角坐标法引测量轴线控制点，测设采用全站仪和J2型经纬仪，控制基点的定位误差10mm，轴线控制的定位误差5mm。5.1.2高程控制高程控制点根据业主提供的水准点为基点引测，对各高程控制点进行闭合复测，达到四等水准测量精度，埋设高程控制桩，报请建设、监理单位复核后5.1.3标高控制钢筋砼结构的标高控制用S2水准仪通过控制性水准点控制，现浇框架标高控制一层柱完毕后，在框架柱上选点作+500mm水平控制线，以后结构每升高一层均以水平控制线上量测传递标高。5.1.4垂直度控制现浇框架结构，按平面定位的控制基点采用经纬仪竖向投视进行垂直度控制。建筑物墙体垂直度采用吊线锤控制，并用平面轴线控制法进行校核。5.2施工总体方案●取水泵站构（建）筑物设计（1）取水泵房取水泵房位于原思源水厂取水口下游，潼江河原水经取水头部自流进入取水泵房前的集水井，经提升泵压力提升，经原水输水管道进入莲枝水厂内配水井。土建按远期规模4万m3/d一次设计建成。设备按近期规模2.5万m3/d配置，远期增加水泵。 取水泵房采用管道正进水的形式，泵房内共设3台水泵，2用1备，变频调速。（2）综合用房综合用房为办公房，双层框架结构，单层75m2。（3）活性炭投加间活性炭投加间为层框架结构，155m2。为了保证供水安全，预防突发事件发生，设计活性炭投加间和预留前加氯，作为应急处理投加系统，保证人民生产生活用水安全。活性炭投加的目的主要是针对原水水源水质受有毒有害物质影响而增加的应急处理设备间，主要是设置活性炭制备投加系统。活性炭投加间主要设备有：活性炭制备投加成套设备1套,每小时投加量50~80Kg/hr，投加浓度5~10%。贮存量按5天计。●莲枝水厂构（建）筑物设计（1）配水井配水井将原水输水管道输送的原水均匀分配给后续净化水系统。配水井1座，土建按远期4万m3/d设计。（2）生物观察池为了便于直观的观察水质情况，设置生物观察池1座。在生物观察池内养殖对水质变化敏感的水生生物，需经业主认可。可直观的根据水生生物的健康状况实时了解原水的水质情况。（3）预沉池预沉池1座，每座两组，可独立运行。采用机械搅拌混合方式。共设2座混合池，共设混合搅拌机1台。混合池与絮凝沉淀池合建，内设加药管。 絮凝采用竖向流单通道多级串联的栅条絮凝形式，布置成3级串联，絮凝时间8min。絮凝池底部采用排泥管排泥。斜管沉淀池出水采用三角堰式集水槽，材质为不锈钢。沉淀池设桁车式吸刮泥机2套。（4）絮凝沉淀池机械混合栅条絮凝斜管沉淀池共1座，每座两组，可独立运行。采用机械搅拌混合方式。共设2座混合池，内设混合搅拌机1台。混合池与絮凝沉淀池合建，内设加药管。絮凝采用竖向流单通道多级串联的栅条絮凝形式，布置成3级串联，絮凝时间20min。絮凝池底部采用排泥管排泥。斜管沉淀池出水采用三角堰式集水槽，材质为不锈钢。沉淀池设桁车式吸刮泥机2套。（5）V型滤池V型滤池1座，双排布置，共6格。均粒滤料采用石英砂；承托层砾石粒径16~25mm，厚度100mm。滤池反冲洗方式为气水反冲加表面扫洗，集水及布水布气系统采用长柄滤头和整体钢筋混凝土现浇滤板。反冲洗气及反冲洗水由反冲洗设备间的鼓风机和反冲洗水泵提供。滤池闸阀均采用气动执行装置，压缩空气气源来自反冲洗设备间内的空压机组。（6）反冲洗设备间 反冲洗设备间为半地下式建筑，地下部分深度2.6m。地上部分平面尺寸为24.0x6.0m。地下部分分隔出出水池1座。收集V型滤池净化后水至清水池，同时为反冲洗水泵提供反冲洗用水。反冲洗设备间设3台反冲洗水泵，单排布置，用于V型滤池反冲洗，2用1备，水泵为正进水。反冲洗设备间设3台鼓风机（配套隔音罩），2用1备。鼓风机出气管设安全阀、止回阀、气动旁通阀和手动蝶阀。（7）反冲洗水回收池反冲洗水回收池土建按远期4万m3/d设计，接纳V型滤池反冲洗废水。设废水回流泵2台，1用1备，将废水压力输送至配水井回用，以节约水厂自用水量，达到节水的目的。（8）清水池清水池土建按远期4万m3/d设计，钢筋混凝土结构。分为两座。池内设迴流隔墙，池顶设DN200透气管。（9）送水泵房送水泵房主要功能是向市政供水管网压力供水，并满足厂区自用水水量和水压的要求。设计送水泵房1座，土建按远期规模（4万m3/d）设计，设备按近期规模（2.5万m3/d）配置，预留远期安装位置，远期增加设备。钢筋混凝土结构；主要配备设备如下：单级双吸离心泵，4台，互为备用；其中2台设变频控制。本水厂采用压力出水形式，厂内生活用水及消防用水以及取水泵房用水，直接在出水主管上接。（10）加药消毒间加药部分 加药消毒间土建按4万m3/d设计。加药间包括加PAC、加PAM两部分，框架结构；混凝剂采用液体聚合氯化铝商品液，原液浓度约10％（氧化铝含量）计，PAC分别投至预沉池和网格絮凝沉淀池进水处，其中网格反应沉淀池投加量20mg/L，投加浓度5%；预沉池投加量3mg/L，投加浓度5%。设储液罐两台。储液罐基础架高，重力将PAC液提升至溶液池，共设溶液池3座，近期1用1备，远期2用1备。在每只溶液池中设慢速搅拌机1台。每个投机点各设2台隔膜计量泵，1用1备。PAM最大投加量0.15mg/L，投加至预沉池进口处。设溶药装置1套，投加泵2台，1用1备。溶解及投加系统采用成套一体化专用装置。PAM投加采用原水流量自动控制。消毒部分消毒部分土建按4万m3/d设计。设备按照2.5万m3/d设计。二氧化氯投加在清水池进水管上，共2点。（11）浓缩池由于排泥池内收集的泥水含泥量偏低，不利于脱水机脱水，因此设置浓缩池，池内设中心传动浓缩刮泥机，使浓缩后的泥水沉底，并由底部的排泥管进入脱水机房脱水。上清液经溢流管排入市政污水管道。浓缩池共2座，近期1用1备，远期共用。地下式，钢筋混凝土结构。每座池内安装中心传动浓缩刮泥机一台，共2台。（12）脱水机房 脱水机房主要功能是泥水脱水变为符合要求的泥渣，泥渣外运处理，废水回流至排泥池。框架结构：设计干泥量为2t/d，采用自动隔膜式板框压滤脱水机。近期板框脱水机每天工作8-10hr，远期板框脱水机每天工作10-16hr。采用1.25×1.25m板，要求脱水后泥饼含固率≥40%。脱水机配套进泥螺杆泵、压榨水泵、滤布清洗泵和空压机。助凝剂采用PAM，设计最大投加量按4kg/T干泥，投加浓度为0.2%，设置一体化加药装置1套，泥饼输送采用皮带输送机。（13）机修间机修间按远期规模建设，单层框架结构。（14）变配电间变配电间按远期规模建设，单层框架结构。（15）综合楼综合楼为3层框架结构。（20）门卫室门卫室一座，单层结构。本标工程项目多、种类各异、施工工艺复杂、质量要求高、任务重、难度大、工期紧，为此必须科学组织、合理安排、均衡施工、突出重点难点、确保工期、质量、安全等目标实现。总体施工方案如下：本标拟计划组织3个施工作业队进行施工，其中第一施工作业队为土石方施工队，主要负责各建筑物基础及厂区道路、管槽等土石方开挖及回填施工，第二施工作业队为建筑物施工队，负责本标所有钢筋砼结构、框架土建、分界线以内厂坪及附属工程施工。第三施工作业队为设备安装施工队，负责本标所有工艺设备的安装。 主体工程施工准备与土方开挖同时进行，各类建筑物基础土方开挖采用挖掘机、人工配合推土机、挖掘机清基、弃土采用自卸汽车运至指定弃土区，大面积土方回填采用振动碾碾压，推土机配合整平，振动碾无法作业的区域采用电动夯夯实。各类建筑物施工执行先深后浅，先下部后上部，先土建后机电安装的原则，建筑物模板采用组合钢模板，支撑加固均采用φ48钢管和对拉螺杆。砼生产系统按施工区域在建筑物附近布置，即在清水池南侧场地布置拌合站，配置2台JS500型强制搅拌机、1台2HPD800Ⅲ型自动配料机、1台HB-40D型砼输送泵，并在生产车间南侧中间安装1台QTZ40A型塔吊。在送水泵房及变配电间东侧中心布置安装另1台QTZ40A型塔吊，各建筑物下部砼浇筑结合分块、分层浇筑，按先底板后墙体再上部结构的顺序施工，上部结构先框架柱后填充墙、顶部再装饰的顺序施工。钢筋、铁件、预埋件统一在现场加工厂制作，现场安装。各类预埋件、管道及附件、机电设备及附件等设备安装均按建筑物施工进度和工序安排进行施工，厂坪及附属工程在主体完工后施工。5.3土方工程5.3.1基坑开挖5.3.1.1施工准备1）测量放线根据设计要求和地质情况，测设基坑开挖线，埋设轴线控制桩。并做明显标示加以保护。2）土方开挖基坑开挖分层进行。根据确定的开挖线，用两台1.0m3反铲挖掘机挖装，8辆8T自卸汽车运至业主指定的弃土区。3)现场道路出入口现场情况根据工程现场情况，结合机械化施工特点，实行空车重车各行其道，并有专人负责指挥。临时道路铺设30㎝厚的沙石混合料，配专人洒水，尽量减少扬尘。4)施工用水、用电及夜间施工照明 施工组织设计中所选定的水源、电源均可满足施工要求。为防止现场和道路起尘净染环境，每班配备5000L洒水车一台，进行洒水除尘。机械施工用电，主要是夜间照明和施工现场小型用电，可在相的位置设临时用电线路，夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯500-1000w，每台挖掘机配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作面一个，槽上装车工作面两个。卸土场可安装固定灯架，每平米卸土面积安装照明1W。运土道路、现场出入口、坡道口及其危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。5.3.2基坑土方开挖施工方法基坑土方开挖工程量均不大，根据土方工程量、土方运距，土方拟采用挖掘机开挖、自卸汽车运输方式。土方开挖过程中将开挖与填筑工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程量，充分利用开挖的土方直接填筑，减少土方二次运输成本。土方开挖前，按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在基坑底部每边预留工作面2.0m。开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相的防护措施，如使用木桩结合挡板支护等措施。如出现危险情况时，立即暂停施工和采取急措施，根据具体情况修正施工方案和采取相措施。可利用土料与弃置废料分别堆放，用推土机适度平整，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施，可利用土料为保持土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟向区外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。 土方开挖均采用自上而下，分层开挖。土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机开挖，人工配合削坡清基，开挖出的合格土料堆置在基槽外侧，与边坡边线距离符合设计要求或规范要求，经土方挖填平衡后，多余的土料运至附近填方地段或发包人及监理指定位置，推土机进行修整。开挖至距建基面0.2m左右时，人工清基，严禁超挖。开挖过程中发现已建的地下各类设施或文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。在削坡清基过程中出现洞穴等不良地质条件时，根据监理人指示进行处理。5.3.3土方开挖的质量控制措施开挖前，会同监理工程师对开挖原地形平、剖面测量复核检查；对施工图纸所示的建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查；对开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工予留20cm基础保护层，采用人工开挖。开挖完成后，会同监理工程师对开挖后的基面进行验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水浸蚀软化受扰动，对已软化的土壤予清除。土方开挖过程中符合回填要求的土料及时送往填筑面或临时堆土场，临时堆场土料必须加强保护，保证基坑回填土质量。5.3.4土方回填土方回填在本项工程中主要是建筑物周边的开挖回填和基础换土垫层处理回填。5.3.4.1施工准备1)表土清除 回填前，根据测量放线确定的施工边线，按设计要求或监理人确定的厚度，清除回填区表土杂物，洒水湿润表面。2)料源回填土料除采用开挖出的合格填料外，不足部分按设计要求或监理人指定的料场取料，严禁乱挖乱取。3)碾压实验回填前，选定50m左右长的区段进行碾压实验，测定碾压参数（含水率、铺土厚度、碾压遍数等），并报监理人员审批。5.3.4.2施工方法1)土方回填自下而上分层摊铺，层层碾压。2)土料沿轴线方向进行，采用74kw推土机铺土、碾压，局部部位采用人工铺土,蛙式打夯机配合人工铁杵进行夯实。3)根据实验确定的填料含水率，压实遍数和铺土厚度，严格控制铺土厚度、碾压遍数及含水率。每层碾压完，必须进行压实度试验，保证压实度不小于0.96。下层碾压不合格，不得进行上层施工。4)碾压过程中，碾压搭接宽度不能小于规定要求。5)土料采用进占法卸料，汽车不能在已压实的土料表面行驶。分段碾压时，相临两段交接带碾压前彼此搭接，垂直碾压方向，搭接带长度不小于0.5m，顺碾压方向搭接带长度为1.0m。6)铺筑连续作业，如因故需短时停工，其表面土进行洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。如需长时间停工，则铺设保护层，复工时予以清除，经监理人验收后，方可重新填筑。7)土料的横向接坡不陡于1:3，横向接坡必须边洒水边刨毛，边铺料压实，并控制其含水率为施工含水率的上限。8) 雨季填筑时，注意排水，因雨而停工时，保护好作业层面，已铺筑成形的层面上，严禁机械及人员穿越和践踏，雨后复工时要处理彻底。人工排除表面局部积水，必要是可翻松、凉晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的层面上填土。5.3.5土方施工质量措施1)施工前编制详细、合理、可行的施工组织设计及质量保证措施并进行技术交底工作。2)认真研究图纸，准确测量，精心放线，严格按设计要求开挖。边坡不得超挖，严禁掏底开挖。保证边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，预留保护层，人工削坡清基。3)用于回填的材料必须试验合格后才能进场，层层摊铺、分层碾压，严格控制回填土松铺厚度不大于30cm，碾压时不隔压，不留死角，碾压机碾压不到的地方用蛙式打夯机或人工进行夯实。每层碾压完毕立即进行压实度试验，试验不合格时绝不允许进行下层摊铺。4)认真执行样板制，即凡重新开挖边坡及槽底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测工和质检人员，检查合格后，继续开挖；根据实验确定的填料含水率，压实遍数和铺土厚度，严格控制铺土厚度、碾压遍数及含水率，进行夯填施工。5)认真执行ISO9001质量认证标准，做好第一手验收记录等，土方竣工后要绘制竣工图。5.3.6土方施工安全措施1)开工之前要做好各级安技术交底工作。根据本工程施工机械多、配合工种多、运土路线复杂等情况，制定安全措施，组织施工人数贯彻落实，并定期开展安全活动。全体施工人员做好现场地上、地下障碍物交底。 1)开挖自上而下分层进行，严禁掏底开挖。土方明挖过程中，加强对基坑边坡的观测，若出现裂缝和滑动迹象时，要立即暂停施工，并及时采取补救措施。2)坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位施工。3)施工机械经常检修和保养，预防机械故章及机械伤害事故的发生。4)进入现场的从业人员必须进行安全教育及培训，特种作业人员进行岗前安全培训及考核，坚持持证上岗。5)道路畅通平整，采取洒水措施降低粉尘。6)危险地段设置警示牌，运输车辆统一指挥、调度。7)夜间施工时，施工区照明设施完好，照明度符合要求。5.4土建工程取水工程，无其他不良地质情况，地下水为孔隙潜水；地下水位较高，对基坑工程有较大影响。场地粉土层结构松散，进行换填处理。场地卵石土层作为对承载能力要求不高的建（构）筑物的基础持力层。场地地下水水位较高；基坑工程采用井点降水设计。输水工程地段场地稳定，适宜建设。按场地淤泥质粉土层较薄，且管底高程已在该岩土层之下（已进入卵石层）。输水管道槽坑位置岩土层承载能力均较好，基底岩土层稳定。输水管道场地岩土层稳定，满足管道的铺设的基础要求。 净水厂工程，地形平坦；场地内无暗河；无断层构造带；无不良地质情况；岩性简单；岩土类型简单，特殊岩土层易处理，地下水为孔隙潜水；水位较高，对基坑工程影响较严重。场地淤泥质粉土层下卧中密～密实卵石土层，且卵石土厚度大于10m，场地卵石土层可作为淤泥质粉土层换填的持力层。场地卵石层埋藏浅；最小埋深0.6m；最大埋深6.0m，平均埋深3.3m，密实度较好；多以中密为主，可作为净水厂各建（构）筑物的天然地基。场地地下水水位较高；地下水埋深0.7～4.9m；水位高程：376.77～381.40m，地下水在堆积体区埋藏较深；而在旱地区域埋藏较浅。基坑工程采用井点降水设计。场地粉土层均垦为旱地；表层十分松散，施工中将表层0.3m松散层清除，并采用级配填料换填。土方开挖均采用自上而下，分层开挖。开挖采用1.0m3反铲挖掘机开挖，采用8T自卸汽车运至弃土场，预留的保护层由人工清基至设计高程，严禁超挖。开挖过程中发现已建的地下各类设施或文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。在削坡清基过程中出现洞穴等不良地质条件时，根据监理人指示进行处理。5.4.1施工设备按工期要求及现场情况，依据施工部署、施工方案、工程量和机械台班产量定额而确定。主要施工设备如下：1)本工程设置QTZ40A自升塔式起重机2台，主要配合钢筋、模板、架杆等的水平、垂直运输。配备龙门井架1座，配合工程装饰阶段垂直运输。配备HB40D砼输送泵一台，主要解决砼水平运输.2)设置2台500L搅拌机，以备浇筑砼、砌筑、抹灰、搅拌砂浆。3)现场钢筋加工配备切割机、弯曲机1台，调直机1台，进行钢筋制作；选用闪光对焊机1台，电渣压力焊设备2套进行钢筋连接。4)现场配备50kw和100kw发电机各一台，确保砼工程施工中突遇的电力停顿后施工的连续性。工程主体砼养护采用1台高压水泵机。现场施工机械设备见《主要施工机械设备表》。 施工前，根据工程总进度计划的要求提出合理的材料供申请计划（分季、月、旬），按计划有组织的采购和供材料，保证施工的顺利进行。劳动力组织采用混合队组作业，统一指挥调度，特殊工种必须持证上岗，劳动力进场前必须进行入场安全生产教育，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力，详见《劳动力计划表》。5.4.2施工程序遵守“施工准备充分，计划周密，土建安装穿插进行，统一指挥协调”的工作原则，结合土建工程实际情况，从一侧向另一侧一次性浇完的浇筑顺序，不留设施工缝。系统的配备劳动力、机械设备、周转材料以保证连续施工。土建施工程序：遵循“先地下，后地上，先结构后装修，先土建后安装”的原则。安装施工程序：先主干管，后支管及附件；先设备就位，后配制管线；先系统试压，后冲洗，最后进行防腐，保温及隐蔽验收。装饰施工顺序：先楼面防水后室内装修，先湿作业后干作业，先水电通风后涂料再灯具安装。5.4.3工程施工测量土建工程的施工测量工作包括标高控制、垂直度控制和变形观测等内容。现场成立测量小组，工程开工后，测量小组按照工程设计编制工程测量计划，并逐步实施，形成记录。标高控制：框架标高从相的控制点用钢尺向上引测，标高控制点分别设在建筑物纵横方向轴线交界处柱的±0.000标高处，并用红色油漆标志清楚。 施工中使用的所有测量工具、仪器经有关法定部门检测合格后，方可编号使用，并对其精度有正确说明。垂直度控制：现场采用经纬仪对建筑物及墙、柱的垂直度严格控制，以保证结构垂直偏差符合要求。变形观测：本工程需要进行施工期间和使用期间的变形观测，沉降观测点采用暗埋式或明装式，沉降观测符合《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97有关规定。5.4.4主要项目施工方案及技术措施5.4.4.1基坑开挖1)土方开挖前要先建立轴线控制网，把控制桩设置并用砼固定保护，将标高引至永久点作为建筑物测量标高使用。2)基坑开挖严格按设计进行，不得超挖，基坑周围荷载不得超过设计荷载限制条件。3)土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸，验槽合格后，及时进行基础结构施工。4)基坑开挖后采取必要的防水措施，防止雨水、施工用水的浸入。基槽开挖过程中若发现不良地质现象及地层分布与地质资料不符时，及时会同勘察、设计及监理单位共同协商处理。土方开挖结束后，及时会同建设、监理、设计和地勘部门一起进行验槽、钎探，并做好验收记录，签字同意后，方可进行下道工序施工。5.4.4.2基坑回填 基础施工完毕后，抓紧基坑的回填土工作，回填前清除基坑中的杂物，回填的填料必须满足现行国家有关规定，回填做到均匀对称回填，并分层夯实，人工夯实每层厚度不大于200mm，机械夯每层厚度不大于300mm，压实系数≥0.95。回填不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾以及有机物质含量大于5%的土。5.4.4.3钢筋工程所有进场钢材须有产品合格证及出厂检验报告，并按现行国家《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等规范抽样进行力学性能检验，抽样检验合格并经现场监理工程师同意后后方可使用。按照型号、规格分开堆放，堆放过程中要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物净染钢筋，并做好钢筋的防潮、防雨措施，防止钢筋锈蚀。钢筋加工：钢筋加工工序为：除锈→调直→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。钢筋表面洁净，油渍、漆净和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。钢筋的除锈采用两种途径：一是在调直过程中除锈；二是采用机械除锈。钢筋调直机采用GT6/12型调直机，调直时根据钢筋的直径选用调直模和传压棍，并要正确掌握调直模的偏移量和传压棍的压紧程度。钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先切长料后切短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲前，对复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯点位置划出。弯曲成型时弯弧内直径、弯折角度、弯钩的弯后平直长度要符合设计要求及规范规定。钢筋焊接：本工程钢筋拟用电渣压力焊连接技术。1)工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、试式件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2)钢筋连接检查设备、电源、确保随时处于正常状态。严禁超负荷工作。钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈班、油净、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，予以调直或切除，但不得用锤击。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为二分之一焊剂罐高度偏下5～10mm，并确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形，安放引弧用的铁丝。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、做试件、确定焊接参数：在进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3)钢筋绑扎： 钢筋绑扎前，按设计图纸校对半成品钢筋的规格、型号、品种等，经过检验后分类堆放。钢筋绑扎顺序：先绑长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线，铺底、穿筋、绑扎、成型。5.4.4.4主体工程1）柱筋安装绑扎：对柱内受力钢筋的规格，排列间距在控制保护层的同时要求均匀分布，箍筋与柱筋垂直绑扎牢固，不得偏位，保证其纵向受力轴心。2）梁筋安装绑扎：梁钢筋绑扎必须依图对号按规格穿放，其接头位置必须设在弯矩最小处，严禁任意留置接头。相邻有接头钢筋相互错开（≥35ｄ），梁下保护层用Ф25钢筋料头分距离支垫，保证受力钢筋的正确位置。3）现浇板钢筋安装绑扎：板筋绑扎要划线分尺寸，做到相互平行顺直，保证支座的锚固长度，双层钢筋用圆钢制作马登支设，每平方米一个。4）构造柱钢筋绑扎当下部基础或下层构造柱砼强度达到30％以上，即可开始绑扎构造柱钢筋，钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁，板面高度要符合设计和规范要求。现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10ｄ，弯钩角度不小于1350。5）柱钢筋与梁钢筋绑扎连接，使其形成一框架体系，在柱脚、柱顶与梁相交的节点处适当加密柱的箍筋，加密范围符合设计要求。 6）柱支模时，对伸出的竖向钢筋进行修整，宜在焊接钢筋处绑扎一道箍筋定位，浇筑砼时专人看管，并再次调整，以保证钢筋位置准确。7）钢筋施焊前先焊试件一组，每组三根送检，焊件经试验合格后方可大面积施焊，并在焊接过程中抽样检查，其焊接工艺及技术要求在施工前必须进行交底。8）钢筋骨架绑扎时注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。9）避免踩踏、碰动已绑好的钢筋，绑扎柱和梁钢筋时不得直接站在模板上绑扎。10）钢筋工程施工完毕后，组织有关部门进行隐蔽验收，符合要求后方可进行下道工序。钢筋制安质量标准1）保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范要求。2）基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不集中，弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定。塔接长度不少于规定值，箍筋的数量、间距符合设计要求，弯钩135度，平直长度10ｄ。3）允许偏差项目钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5 项次项目允许偏差（㎜）检验方法1网的长度、宽度±10尺量2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量4骨架的长度±10尺量5受力筋间距±10尺量两端、中间各两点，取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取最大值绑扎±207钢筋弯起点位移±20尺量检查8受力钢筋保护层±10±10尺量检查钢筋安装位置允许偏差5.4.4.5模板工程模板支设前做如下准备工作：1）做好模板的定位基准工作 进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，先清理好现场。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，墙、柱模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，其外侧控制线一般从模板向外100mm，以便于模板的安装、校正。做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即先用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。进行找平工作。模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直或留设连接模板。设置模板定位基准，一般传统作法是按照物件的断面尺寸，先用同强度等级的细石砼浇筑50—100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准，本工程采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），并按排主筋为中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2）对模板进行拼装及堆放，本工程因工期要求较为紧张，为加快结构施工进度在模板分项施工时，对柱、剪力墙及梁模均采用拼装的施工方法由塔吊装就位。故在做拼装工作时对模板的检验必须满足下列要求：项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板板面平整度≤4.0（用2m长平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4 -5组装模板两对角线长度差≤7.0(≤对角线长度的1/1000)检查合格后，按照模板安装程序进行堆放、编号，后安装的在下，先安装的在上。重叠堆放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板垫离地面不小于100mm。3）在模板安装前，向班组进行技术交底，对支承柱的土层地面，事先整实整平，准备支柱底垫木，模板涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程（如抹灰、镶贴等），严禁在模板上涂刷废机油。同时做好支模莰缝材料的准备，防止板缝及接缝处漏浆。模板支设安装的有关要求：配件必须装插牢固。柱与斜撑下的支承面平整垫实，并有足够的受压面积，支承件着力于外钢楞。预埋件、预埋洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固，钢筋绑扎、水电管线及预埋件均已办好验收隐蔽手续。墙和柱子模板的底面找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板有可靠的支承点，其平直度进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。钢楞宜采用整根杆件，若杆件长度不能一次满足要求时，接头错开设置，搭接长度不能小于200mm，柱模组装就位后，立即安装柱箍，校正垂直度，在相邻两柱的模板安装，校正完毕后，及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的重要。柱模板根部间隔1000—2000mm留设100× 200mm的清扫孔，清扫后在浇筑砼之前，将清扫口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。对于安装梁模板，当跨底等于或大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000—3/1000。模板的支设方法：1）柱模板将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与铁钉与第一片模板组合成L形，组合时拼缝处用50×5mm厚海棉嵌缝，同时做好支撑，如此再完成每三、四块模板吊装就位，组装拉结。模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍，柱箍采用钢管间距＠500mm，对柱截面≥700mm者，增加一道Ф12对拉螺杆，间距为＠500～600mm。柱箍与满堂红脚手架连接，保证柱的稳定性。柱模全部安全后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。2）梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，检查组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位与支架固定，然后吊装一侧的模板与底模拼装并设斜撑固定，同时按要求起拱、检查梁模位置、尺寸无误后吊装梁另一侧模加斜撑固定。 梁模安装时注意梁口与柱头模板的连接，不得使用小块及不规则板或方木堵设，配制规格及尺寸要求的方木或木板镶拼。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、上下间距不大于500mm，垂直剪刀撑的间距不大于柱跨或6000mm。由于空调等各种设备管道安装的要求，需在梁上留洞时，尽量使穿梁管道孔分散，其间距大于梁的断面，穿梁管的位置设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的支承能力。横楞锚固件竖楞钢模板基础基础梁模板支撑示意图3）顶板模板安装利用满堂脚手架作为支架，支顶模时采用钢管，距离1000mm-1200mm，水平钢管上放80×100木方铺设，间距为500-600mm，通过水平拉线调节支顶高度、平整度后，铺设模板，可以从一侧开始往另一侧铺设，拼缝缝隙要严密，并用胶带纸贴缝，防止漏浆。模板的拆除：模板拆除时间必须按照现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。拆下的模板和配件分类堆放整齐。砼强度要求：不承重模板，砼强度达到拆模时，其表面或棱角不致损坏，一般砼强度达2.5MPa。承重模板、跨度≥2m梁板，砼达到75%设计强度，承重结构悬臂达到100%设计强度，跨度〉8m梁板砼达到100%设计强度。 模板拆除顺序：后支先拆、先支后拆，非承重先拆，承重后拆。先拆柱模板，再拆楼板模板最后拆梁模板。模板的维修保养：安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔洞位涂封边剂。振捣砼时，不得用振捣棒触动板面，绑扎钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，及时进行修理，破损的板面及时进行修补。模板存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层设垫木，使空气流通，防止受潮。浇筑砼时设专人看模，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，及时进行拆卸，重新支设模板。拆模时，逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板及部件严禁向楼下抛扔。模板支好后，保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。模板工程质量标准：1)模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 1)钢模板支设前涂刷隔离剂，模板拼装加固牢靠。2)要保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确。3)构造简单、拆装方便，并利于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4)模板的拼（接）缝要严密，不得漏浆。5)允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.4.4.6砼工程 砼工程施工前，将进场砂、石、水泥按规范要求进行取样试验，合格后再由建设单位指定的试验室开出配合比单，认真按照配合比计量施工。中砂最大含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。搅拌砼前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一筒时，考虑到筒壁上的砂浆损失采用减少石子量搅拌。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握砼材料的配合比，且要在搅拌旁挂牌公布，以保证施工配合比的准确性。石子→水泥→砂子，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准量的70%。模板、钢筋分项工程检查验收并办理隐蔽验收记录和砼浇筑许可手续后方可进行砼浇筑，浇筑砼前先清理模板内杂物、砼渣等。然后在施工缝均匀铺一层20mm厚同砼配合比相同的水泥砂浆，保证砼接槎的质量，宜随铺随浇筑。柱、梁砼采用插入式振捣，板砼用平板振捣器振捣。钢筋较密处，砼用小粒径石子同强度等级的砼浇筑。砼柱浇筑时每次振捣高度不得大于30cm，待该层砼振捣密实后再继续上层次的浇筑振捣。板面砼平整度和厚度将标高抄于柱筋上并以标高线控制。砼垫层施工：根据施工图尺寸，放出砼垫层外边线，垫层四周用钢模板支设，支模时要严格控制其几何尺寸。浇筑砼时，按垫层上标高浇筑砼，表面用刮杠刮平，木抹子搓毛。垫层砼浇筑后要养护，防止表面脱水干燥，并等垫层强度达到设计强度75%时，才能进行下道工序施工。基础承台及承台梁砼浇筑： 按照配合比计算出每盘的原材料用量，严格按配合比配料，控制好坍落度，不得采用体积比。严格按重量比配料，盘盘过磅。浇筑砼前，对模板、钢筋组织隐蔽验收，做好记录并校对截面尺寸，轴线及标高，清除模板内杂物。砼浇筑时，按顺序将砼卸入模板内，使用塔吊灰斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度控制在300～400mm内，要在基础四周均匀下灰，避免集中下灰造成构件轴线移位。砼振捣间距为500mm，要防止漏振，振捣时间以砼表面泛浆出泡为宜，基础施工时不宜留搓。砼施工每工作班按规范要求留置试块两组（一组标养，一组同等条件养护）。主体砼施工：框架柱砼浇灌前，宜先浇灌3cm厚减半石子砼。砼供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先将砼卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不用吊斗或手推车直接将砼卸入模内。砼分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。框架梁砼分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。浇灌砼时注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人清理。在砼浇筑完12h内，对砼表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水两次，养护时间不少于7d。（一）成品保护 1)浇筑砼时，防止漏浆掉灰净染墙面。2)砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。3)砼浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上进行下一道工序操作或堆置重物。4)撒落在楼板和墙面上的砼及时清理干净。（二）砼工程质量标准1）保证项目砼所用的水泥、水、骨料等必须符合有关规定，检查出厂合格证、试验报告是否符合质量要求。砼配合比、原材料试验、搅拌及砼强度的试块取样、制作、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。砼强度的试块取样、制作和试验要符合《砼强度检查评定标准》。2）基本项目砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3）允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移8尺量标高层高±10用水准仪或尺量全高±30截面尺寸＋8、－5尺量垂直度每层5用经纬仪、尺量全高H/1000且不大于20 表面平整82m靠尺5.4.4.7砌体工程材料准备：按照总体计划安排及时购进墙体砌筑材料，材料运至现场后在指定地点堆码整齐，按质量体系文件要求送检并标识清楚。针对选用砌体材料选择砌筑水泥，水泥进场必须附有出厂检验报告和合格证，现场送检堆放于水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保护干燥。配置砂浆选用干净的中砂，并过筛，要求含泥量不超过3%。作业条件：砌筑施工所在层，在施工前先进行结构验收，办好施工隐蔽验收手续，做好砂浆配合比技术交底及配料的计量工作。弹出建筑主要轴线及砌体的控制边线，经过技术符合、检查合格后，方可施工。操作工艺：砌筑前先拉水平线，在已放好的墨线上，从墙体转角处定位砌块处开始砌筑。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小进行砌筑。为增强砌体与砂浆之间的粘结，各种砖和砌块必须在砌筑前隔夜浇水湿润，随铺砂浆随砌筑。砌砖时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌筑时，上下错缝。水平灰缝平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。 墙体转角处及交接处同时砌起，如不能同时砌起，则留斜槎，斜槎的长度等于或大于斜槎高度。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙设置2Ф6@500的拉接筋，构造柱随砌随灌，并振捣密实，每次砌砖和浇筑高度不得超过2m。墙体砌筑完成7天后，在墙体与梁（板）底接触处用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度50°－80°之间，不得采用碎砖，砖缝用砂浆填实，不得与上面的梁板脱空。圈梁钢筋不允许在门窗及门窗洞两侧500范围内搭接；当填充墙高度超过4m时，在墙高的中部每隔2m左右（或门、窗顶）设置与柱连接的通长钢筋混凝土现浇带，厚180，内配4Ф12通长筋，Ф6@250分布筋。墙与梁板相交处，用实心砖斜砌逐块敲实，填充墙沿墙高设置Ф6@500拉结筋，拉结筋锚入柱、墙内的长度不小于200mm，伸入填充墙内的长度为1/5墙长且不小于700mm。填充墙相交之阳角处、悬挑端部、门窗洞口尺寸大于2.1米的两侧均设置构造柱。墙长大于5米的填充墙、窗台墙中每隔2.5米设置一根构造柱，构造柱截面为200×墙厚，配筋Ф4@12纵筋，Ф6@100/200箍筋。室外墙面抹灰前，在不同材料交界处挂设镀锌铅丝网片，宽度≥200。以防抹灰层开裂。过梁选用国标图集《03G322－1》，荷载等级1，当预制过梁的支撑长度小于200mm时，改为现浇，并增设2Φ8上层筋和Φ8@200箍筋。5.4.4.8建筑装饰装修地板砖地面： 首先根据＋50cm水平线用素水泥浆1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层（结合层控制在人站上面只有只有轻微脚印为准），最后对照中心线在结合层面上弹控制线（纵横每五块面料各设置一道控制线），将软毛刷湿水适量将块料表面扫净，在结合层均匀抹一层水泥膏，用小皮锤敲击校平整，做到线条顺直。细石砼地面：　　　　　　　　　　　工艺流程：素土夯实→弹水平控制线→洒水湿润→贴灰饼、冲筋→浇筑砼→抹面→养护。施工方法：素土夯实：基层表面的杂物砂浆块清理干净，用小型夯实机械按规范施工，压实度不小于0.95。贴灰饼、冲筋，小房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋，间距1.5米。冲筋和灰饼均采用细石砼。铺细石砼：细石砼的强度、配合比按设计要求试配。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子过筛后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝1：1），均匀地撒在细石砼面上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹光：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下沉时，用铁抹子进行第二遍抹压。此事要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：地面面层上人稍有脚印，而压光不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍压光。此时要抹压用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间控制在终凝前完成。 养护：地面完成24小时后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天，方能上人。）防腐地面：素土夯实：基层表面的杂物砂浆块清理干净，用小型夯实机械按规范施工，压实度不小于0.95。按房间四周以+50cm水平线下反至底灰上皮标高,贴灰并用干硬性水泥砂浆冲筋。用C15混凝土根据冲筋的标高，用木抹子将混凝土摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平，24小时浇水养护。待垫层强度达到50％后，在垫层面上刷水泥浆一道（掺建筑用胶）贴灰饼、冲筋，小房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋，间距1.5米。冲筋和灰饼均采用细石砼。铺细石砼：细石砼的强度、配合比按设计要求试配。铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。砼强度达到要求后，刷浅豆沙色PHA107高强度耐磨地坪装饰涂料。5.4.4.9塑钢门窗工程：先将塑钢门、窗临时用木楔固定，待检查立面垂直，左、右间隙大小、上、下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口。塑钢门窗框上的锚固板与墙体采用射钉固定。锚固板要固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不大于500㎜。 塑钢窗框与洞口的间隙，采用专用发泡剂填塞。在施工中注意成品保护，不得损坏门窗上面的保护膜，沾结的水泥砂浆，及时清理，以免腐蚀塑钢，影响美观。塑钢门窗安装的质量要求：塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。塑钢推拉窗扇，关闭要严密，扇与框搭接量符合设计要求。塑钢门窗附件安装齐全，位置正确，牢固，灵活适用，端正，美观，达到各自的功能。塑钢门窗框与墙体间隙要嵌填饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。塑钢门窗表面要洁净，无划痕、碰伤、锈蚀、涂料表面光滑。5.4.4.10屋面工程1）屋面做法：两层1.2厚自带保护层三元乙丙丁基橡胶防水卷材30厚C20细石砼找平层。1：6水泥焦渣找2％坡，最薄处30厚。80厚的聚苯板保温层钢筋砼屋面板2）防水层施工：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业人员施工，持证上岗。铺设防水层的基层表面，将尘土、杂物彻底清除干净。 基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角处做圆弧。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定，存放易燃材料避开火源。3）施工工艺：工艺流程：基层表面清理→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：三元乙丙高分子防水卷材施工，按产品说明配套使用，基层处理剂是聚氨脂底胶甲：乙：二甲苯＝1：1.5：1.5～3，稀释过程中，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过1h后，开始铺贴卷材。节点附加增强处理：一般用粘结的方法使用防水卷材施工防水层在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做增强处理。铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。根据屋面坡度确定铺贴方向。防水层施工时先作好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，搭接部位满贴牢固，搭接宽度满粘法为80㎜。4）质量要求：防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关材料的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水层严禁有渗漏现象。 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂、且平整洁净、无积水现象、阴阳角处呈圆弧或钝角。聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刮和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。5）成品保护：已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。经过屋面、墙面防水处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面变形缝、雨水口等处，施工中进行临时堵塞和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。屋面施工时不得净染墙面、檐口侧面及其他施工完的成品。5.4.4.11抹灰工程内墙面抹灰时注意以下几点：墙体表面的浮灰，松散颗粒在抹灰前认真清扫干净；对有裂缝、破损的空心砖用好砖更换，提前2天（每天2－7次）浇水，抹灰前再浇湿润一遍。室内粉刷均为高级抹灰，阳角作1：2水泥砂浆护角，每边宽50，高2000。内墙面装饰施工前，必须先进行样板间施工，样板间达到质量标准后，再进行大面积施工。抹灰前，检查门窗安装位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙就用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。窗框设δ＝0.75铁皮保护，窗口下口通长用“U”型铁皮盖严，同时检查各种安装电器，设备等是否齐全后进行墙面清理，洒水湿润，贴饼、冲洗，阴阳角找直找方。 在光滑的砼墙面上抹灰，先将墙面凿毛，然后用1：1.5内掺20%CG882界面剂的水泥浆刮槽养护。先薄薄抹一层抹子灰，接着分层找平，再用木杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛；当底子灰达到六、七成干时，即可开始抹罩面灰；罩面灰二遍成活，厚度约2㎜，先薄薄刮一遍，然后随即抹平，按先上后下进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，一般抹灰槎留有阴阳角处。水泥砂浆墙面抹灰面施工过后用喷雾器喷水养护，每天不少于3次，若为刮风及夏季不少于6次。5.4.4.12墙面、顶棚工程墙面、顶棚喷涂：墙面涂料喷涂可在抹灰完成后进行。为了保证涂层的质量，首先了解涂料标准、型号、性能及用途，并选用相溶剂和助喷剂，然后根据设计要求及规范进行涂刷施工。施工工艺见下图：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子施涂封底涂料施涂主层涂料滚压 外墙表面涂料工程工艺框图1）基层处理a新抹砂浆常温要求7天以上，现浇砼常温要求28天以上，开始涂饰涂料。b基层处理平整，不太光滑，孔洞和沟槽提前进行修补。2)涂饰工序砼及抹灰外墙面涂料工序：修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。砼及抹灰内墙面、顶棚表面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍喷涂涂料→第二遍喷涂涂料→局部喷涂涂料。3)、涂饰外墙面涂饰时由上而下，分段分步进行，分段分片部位选在门、窗等处。内墙面涂饰时，在顶棚涂饰完毕后进行，由上而下分段涂饰，涂饰分段的宽度要根据刷具的宽度及涂料稠度决定。涂饰时，涂刷方向和形成长短均一致，涂刷层次不少于2遍，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。 4)涂饰注意事项a、选用涂料的颜色完全一致，发现颜色有深浅时分别堆放、储存，分别使用。b、涂料使用前必须经过充分搅拌，使用过程中需要不段搅拌，并不得任意加水或其他溶液稀释。c、施工过程中不得任意加水或随意掺加涂料，不宜在夜间灯光下施工。d、施工中尽量避免涂料净染门窗。万一净染，必须及时擦去。e、防止水分从涂层的背面渗过来。f、不能冒雨进行施工。5)釉面砖墙面墙面底灰六、七成干时即可镶贴釉面砖。在砖背面抹一层混合砂浆8mm厚，紧靠底尺上皮把砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，用小铲把敲平，亏灰时取下釉面砖添灰重贴。门口或阳角处每间距2m左右，均先竖向贴一排砖，做为基准面，然后按此标准挂线镶贴。6.4.4.13脚手架工程采用内部满堂脚手架与落地式双排外脚手架，粉刷采用落地式双排脚手架。1)搭设顺序外墙落地式双排脚手架：做好搭设前的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆、扣牢纵向扫地杆→安装横向扫地杆并与纵向扫地杆扣牢、安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→ 第二步小横杆→加设临时抛撑（上部与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑、铺脚手板→绑防护栏杆和挡脚板→挂设安全网。脚手架搭设配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相临连墙件以上两步；每搭设完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度。2)脚手架搭设构造要求脚手架搭设须严格执行国家JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范》中的各项要求。a立杆纵距1.5米，横距1.2米，大横杆步距1.8米。立杆宜对接，接头相互错开，斜杆不设接头；固定架立杆的连接，采用搭接，搭接长度不得小于1.5米。每根立杆底部设置通长底座和垫板，底座底面标设必须高于自然地秤50㎜。b外侧立面沿长度和高度连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4距，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°－60°之间；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜，底部斜杆的下端置于垫板上。c采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件必须靠近节点位置，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置，距主节点不大于300㎜。d作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设：均搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度1.2米，挡脚板高不大于180㎜，中栏杆居中设置。e脚手板必须满铺，离墙12～15㎝，并且严禁有空隙和探头板。6）安全技术要求： a．必须有完善的安全防护设施，10米以上的脚手架在损伤层下层留设一步脚手架板以保证安全。b．必须有排水措施，沿脚手架方向挑沟，由垫木向沟内抹砂浆以利排水；也可将脚手架基础垫高。c．必须有良好的防雷避雷装置。钢筋脚手架可靠接触，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架设避雷方装置。7)脚手架的验收：每搭设完一步脚手架后，按JGJ130-2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度。架子搭设完毕，在投入使用前，逐层、逐流水段由主管工长、架子班班长和专职安全人员一起组织验收，并填写验收单，验收时，要检查架子使用的各种材料、配件、工作是否符合国家和部分标准各有关规范和规定。8)脚手架的拆除a架子拆除时划分作业区，周围设围栏或竖警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除前全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求，并由项目经理进行拆除安全技术交底。b高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带，穿软底防滑鞋。c拆除顺序遵循由上向下，先搭后拆，后搭先拆的原则，按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。d拆立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点随拆除进度逐层拆除。e拆除时要统一指挥，上下响，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落。 5.4.4.14网架安装由投标人与招标人制定的具有专业资质的生产厂家签订分包合同。1)工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周布置有安全网。另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具，一次性吊装竖起就位。2)网架安装过程及方法:安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。a下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。c上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 3)对网架安装的质量控制a对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；b对网架安装的要求;①螺栓拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。②杆件不允许存在超过规定的弯曲。③已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。④油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。⑤网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。⑥整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。⑦相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。⑧空载挠度控制在L/800之内。⑨质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。⑩检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。5.4.4.15绿化工程1）绿化地平整、清理： a种植地表应按设计规定平整绿化地面至设计放坡要求，同时清除砾石、杂草杂物；平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，一般未特殊设计之地形，坡度可定在2.5%~3.0%之间以利排水。b所有靠路边或路芽沿线的绿地地面应低于路边或路芽沿线3cm，并在地面处理时将地面水引至市政排水管井。c绿地地形处除满足景观要求外，还应考虑将地面水最终集水至市政管网排走。2）绿地种植土质要求：a土壤要求：PH值为5.5-7.5土壤，疏松、不含建筑和生活垃圾。b种植土深要求：草地大于15cm；花灌木要求大于50cm；乔木则要求在种植土球周围有大于80cm的合格土层，若受现场地物条件限制，应依实与监理单位商定。c种植层须与地下土层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。d在耕翻中，若发现土质不符合要求，即换合格土。换土后应压实，以免因沉降产生坑洼。3）基肥：针对土质的实际情况，施工时对各种花草树木均施足基肥，以弥补绿地土壤肥力不足，改良土壤，以使花草树木恢复生长后能尽快见效。按目前的园林施工要求，设计施工可用下列基肥。a堆烧肥：利用垃圾焚烧厂生产出的垃圾堆烧肥过筛，且充分沤熟后施用。b堆沤蘑菇肥：为蘑菇生产厂生产蘑菇后的种植基质废料掺入3~5%的过磷酸钙堆沤，充分腐熟后的基肥。 c塘泥：为鱼塘沉积淤泥，经晒干后，结构良好的优质泥块，含丰富有机质和氮、磷、钾等肥料元素，捣成碎块（在任何方向直径3~6cm间）施用。d其它肥料或有机肥：作基肥必须经该工程主管单位同意后施用，用量依实而定。e草地、花坛在施肥后应进行一次深的耕翻，把肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好。乔木、灌木则应在种植前在穴边将肥土混匀，依次放入穴底和种植池。4）基肥用量：草地：10KG/平方米，花灌木（花坛）：20KG/平方米，乔木：土球在50-60cm的，20-25KG/穴；土球70-80cm的，30-40KG/穴。4）定点放线：按施工平面图所标具体尺寸定点放线，如为不规则造型，应用方格网法及图中比例尺寸定点放线。图中央标明尺寸的种植，按图比例依实放线定点。要求放线准确，符合设计要求。6）挖穴：按设计的土球规格，以《建设工程工程量清单计价规范》《四川省园林工程工程量清单计价方法》所定挖穴规格标准施工验收。7）苗木规格指标：A、具体苗木品种规格风施工图中“绿化苗木统计表”。表中规格为苗木种植时的规格：a、高度：为苗木种植时自然或人工修剪后的高度，单位CM，要求乔木尽量保留生长点。表中所列示的的花树木高度范围内，应每种高度都有，并结合植物造成景进行高低错落花流水搭配。 b、胸径：为所种植乔木离地面1.3M处的平均直径，表中规定为上限和下限，种植时最小不能小于表列下限。c冠幅（CM）：为种植时花树木经常规处理后、交叉垂直两个方向上的平均枝冠直径。在保证花树木能移植成活和满足交通运输的前提下，应尽量保留花树木原有冠幅。利于绿化尽快见效。棕榈科植物，因品种冠型特性，则按生长顶点以下留叶片数计量确定种植苗冠规格。d土球（cm）：为保证花树木移植成活及迅速恢复生长所需的最小带土球平均直径。所带土球应保证到放于植穴内时完好不散为合格。如苗木为假植苗或容器苗，可在保证苗木正常移植成活和迅速生长的前提下，依实确定所带土球规格。土球高度依花树木的根系分布情况按实确定对苗木规格中列明种植容器类型者，可在保证苗木质量的前提下，按如下顺序确定：指定盆苗则用盆苗，指定袋苗则用袋苗，亦可用盆苗；指定假植苗可用盆苗、袋苗；指定地苗则用盆苗、假植苗。依此类推，反之则不行。e冠高：为保证绿化效果，体现花树木形体美，要求花树木应有与树高成一定比例的冠高（即树冠最低分枝至树顶高度）。自然配植的景观树冠越高越饱满越好。棕榈科植物等特型景观树应留自然生长状态下之完整冠幅。B、树木，花质量：a所有树木，花必须健康、新鲜、无病虫害、无缺乏矿物质症状，生长旺盛而不老化，树皮无人为损伤或虫眼。b有苗木的冠军型应生长茂盛，分枝均衡，整冠饱满，能充分体现个体的自然景观美。c严格按设计规格选苗，花灌木尽量先用容器苗，地苗尽量用假植苗，应保证移植根系完好，带好土球，包装结实牢靠。 d棕榈科植物、开花乔木及主景树在种植时必须尽量保留原有的自然生长形。e截干乔木锯口处要干净、光滑、无撕裂或分裂。正常截口应用蜡或漆封盖。f容器苗（袋苗），不能以裸根苗种植，以保证尽快见效和迅速恢复生长。C、本地无苗源的树种对本地无苗源或苗源不足的树种，应提前在苗源地对苗木进行技术处理，以保证移植到道路的苗木有较好的绿化初期效果。D、花树木苗木规格的确定要求施工单位认真选苗和对苗木进行前期技术处理，以保苗木符合设计要求。E、花树木的包装、运输：按园林市场常规处理,保证苗木质量。F、为保证施工能充分体现植物造景，要求施工种植时应有的放矢，依设计认真配植：对孤植树，应利于突出其最佳树姿；对自然丛植树，应高低搭配有致，反映树丛的自然生长景观；对林植树，应注意不同种间的共生共荣，体现密林景致；对密植花木，应小心冠冠之间的连接、错落和裸土的覆盖，显示群植的最佳绿化效果。8）种植：a种植时首先检查各种植点的土质是否符合设计要求，有无足够的基肥，基肥是否与泥土充分拌匀等。 b乔灌木种植：按园林绿化常规方法施工，要求基肥应与碎土充分混匀：成列的乔木应用一直线，并按种植苗木的自然高依次排列；自然点植的花草树木应自然种植，高低错落有致。种植乔灌木的种植土应击碎分层捣实，使根系与土充分接触，最后用木棍插实起土圈、淋足定根水，扶固树木。大乔木移植应注意新种植点树木的东西南北朝向最好能与原苗木培植点的朝向相同，并讲究大乔木移植的其它方法，以保证大苗移植成活率。路树用混凝土柱扶固，除路树外，种植的所有乔木须用竹扶护，每株乔木3根竹，长2-3m，尾径大于2cm。详见下图：草地的敷设：地面平整至所需坡度，然后将块状草皮连续铺种，草块间缝小1cm，之后浇足水，待半干后打实，使草与土壤充分接触。隔天连续拍打3次以上，使草地拍卖实、平整。其它草木植物按常规种植方法种植，要求种植后修整冠型，体现设计效果；种植土深度应依据所种品种确定挖深深度，并混入基肥种植。 为保证施工能充分体现植物造景，要求施工种植时应有的放矢，依设计认真配植：对自然丛植树，高低搭配有致，反映树丛的自然生长景观；对密植花木，小心冠之间的连接、错落和裸土的覆盖，显示群植的最佳绿化效果。9）修剪整形：花草树木种植时，因种植前修剪主要是为运输和减少水分损失等而进行的。种植后，考虑植物造景以及植物基本形态重新进行修剪造型，去掉阴枝、病残枝等，并对剪口处处理。使花草树木种植后的初始冠型既能体现初期效果，又有利于将来形成优美冠形，达到设计目的和最终效果。10）施工场地清理：种植施工完成后，立即清理施工现场四周的施工杂物，维护施工中因不慎破坏的道路设施、保证道路及施工现场整洁，体现文明施工。11）绿化养护：养护期内，及时更新复壮受损苗木等，并能按设计意图，按植物生态特性：喜阳、喜阴、耐旱、耐湿等分别养护，且据植物生长不同阶段及时调整，保持丰富的层次和群落结构。在养护期内负责清运杂物、浇水保持土壤湿润、追肥、修剪整形、抹不定芽、防风、防治病虫害（应选用无公害农药），除杂草、排渍除涝等，其中：a追肥：主要追施氮肥和复合肥。草地追肥多为氮，在养护一年内，按面积计算约每平方米50克（分2-3次）尿素和追肥，可撒施或水施；花木和乔灌木最好施用复合肥，花木每月每平方米100克（分2-3次）左右，灌木每株每月25克左右，乔木每月每株150克左右。施工时的具体用量可由施工方案依实确定。 b抹不定芽及保主枝：对路树、如为截干乔木，成活后萌芽很不规则，这时应该在设计枝下高以下将全部不定芽抹掉，在枝下高以上选3-5个生长健壮、长势良好、有利用形成均匀冠幅的新芽保留，将其余的抹掉。其余乔灌木依造景需要去新芽，以利用形成优美树型为准。5.5设备安装工程．5.5.1设备安装通用施工工艺流程及质量控制点明细2.▲交工验收基础复测、划出安装基准线，用红色油漆画标识1设备固定附属装置安装设备成品保护调试试运转设备出库、运输至现场，设备二次搬运设备就位设备精度调整▲ 序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序基础复测基础尺寸、位置GB50231-98交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2关键工序设备安装精度调整直线度、平行度、同轴度GB50231-98自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺全检5.5.2设备安装通用规定1)工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。2)设备开箱时，应在建设单位和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并做好记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他需要记录的情况。3)设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。4) 应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油净、泥土、积水等清除干净。5)设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：　　设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的±10±20－10与其他设备有机械联系的±2±16)设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：a.设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持传动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于6m。7)找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：a.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； c.相邻两垫铁组间的距离，宜为500－1000mm；d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。5.5.3主要机械设备安装5.5.3.1电动葫芦安装1）技术性能：起重量：5T2）安装程序施工安装准备设备验收检查轨道校直安装电动葫芦安装电缆滑线安装电气安调空载、静载、动载试运行。3）安装要点及要求①电动葫芦安装前应编写《施工作业指导书》报监理工程师，并进行安全技术交底。②安装前，首先进行轨道的检查、调直、预配工作，一般轨道侧面不平度不大于1/1500，全长不应大于2mm；接头不平度不大于1mm；纵向不平度不大于1/1500，全长不大于10mm。在安装电动葫芦时，要认真阅读产品说明书，仔细操作，细心调整,做好装配件配合尺寸、相关精度、滑动部分、转动部分、传动部分、保护、制动系统等检查工作。在地面组装完成后，检查电气配线应正确无误，绝缘电阻应符合规范要求，通电检查电气回路动作可靠，然后进行吊装。吊装过程应严格遵守《作业指导书》的有关规定，作好安全措施，一切行动统一指挥，现场应作好安全警戒。轨道安装焊接完成后，应认真检查轨道平整度，焊缝应符合规范要求，饱满、平整无焊渣裂缝、气孔等缺陷。然后按随机技术文件要求启动，检查行走轮应运转平稳，悬挂齿轮缘内侧工字钢试运转自由无卡阻现象，各类行程、保护动作可靠，噪声符合规定要求，并进行荷载试验。 ③申请专门的检测机构检测合格后方可投入使用。5.5.3.2水泵、电机机组安装1）送水泵房立式多级分段式清水泵安装安装的设备型号为200s42，运行模式为变频恒压供水2）机组安装作业程序：机组标高及坐标放线检查不合格合格垫板配制机组就位机组外检查机组粗平合格地脚螺栓灌浆检查合格进出水管、阀门组装合格 机组精平二次灌浆抹面验收3）安装要点及要求a机组安装前先对机组基础进行检查：①按照机组泵口尺寸和设计图纸计算出的水泵基础构件的安装标高，检验基础高程，偏差控制在±10mm。放出纵向中心线与进出水管路中心线，确保横向中心线与泵站横向中心线平行。②根据设备给定的尺寸检查基础预留地脚螺栓孔方位尺寸，对不符合尺寸的预留孔应及时处理，并预留出灌浆时振捣器施工的位置。③基础浇筑高程应比设计高程低50mm，预留出调整垫铁的调整空间。b机组安装①机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔作拉毛处理，并放出机组纵横中心线。用三角架或电动葫芦吊起机组基础钢构件，并穿入地脚螺栓，选好位置安放临时垫铁组，调整基础纵横中心线，确保水泵进出水口和管道安装中心线重合。② 垫铁按要求的组数、位置安放在设备底座下调整其厚度使设备达到标高，水平度达到规范要求，并能使设备底座下的各部分，在二次灌浆时都能灌到砼，使设备重量通过垫铁均匀地传递到基础上。地脚螺栓为设备配套产品，螺杆在预留孔内要垂直，垂直度应≤1/1000，螺纹露出螺栓直径的2/3。每根地脚螺栓配六角螺母2只，平垫片1只。③机组安装：待机组基础构件混凝土强度达到70%时，依设计高程用水准仪测量其高程，同时用斜铁调整高度，偏差控制在±2mm以内。然后用起重设备安装机组，用吊线法找正水泵进出水口中心线，偏差不大于2mm。通过紧固设备基础螺栓，支垫垫铁的方法，确保水泵机组的垂直度。④用电动葫芦将气压稳流罐吊装就位于基础构件上，吊装应注意用吊带，选择合理吊点，不得碰损罐体，安装位置正确，将所有地脚螺栓紧固后，再松开吊带，以防倾覆。⑤机组调整完成后，按设备厂家提供的管件、阀门及附件与外接管道、气压稳流罐进行组装。5.5.3.3其它设备安装1)加氯间设备安装加氯设备采用复合二氧化氯发生器成套设备，加二氧化氯量1-2mg/l，净水厂二氧化氯发生器两套，Q=7000g/h，取水头部净水厂二氧化氯发生器两套，Q=5000g/h，设备通过管道联通，实现互相备用。 ，配套安装计量泵、余氯传感器、盐酸储罐、氯酸钠储罐、二氧化氯检测报警仪等设备，按照工艺布置图所示尺寸，结合设备实际安装尺寸，安装就位，浇注基础混凝土。安装时，先吊装氯酸钠、盐酸储罐。要求方向正确，满足管路安装要求。罐体就位后，将连接铁构件用螺栓与罐体连接紧固后，用垂球、垫铁调整罐体垂直度，然后进行焊接。然后，安装二氧化氯发生器和氯化钠化料器。计量泵安装完成后，开始配制各类管件。安装管道时，应按不同工艺要求和安装说明书，逐路配置，防止安错回路，并随时安装支架及固定件。管路安装应遵循美观、实用、简洁，要求管路粘接牢固、法兰连接紧固、支架位置正确，固定可靠，管路排列整齐。2)加药系统设备的安装序号设备名称规格数量1絮凝剂制备装置单台制备能力0.3~1.0kg粉剂/h，投加浓度：0.1%1套2制备装置控制柜PLC显示及控制1台3投加泵300-750L/h2台4变频器2台5质量流量计安装于泵的出口，显示泵的流量2台6投加泵控制柜泵的相关控制1台7管件及阀门与系统相配1批PAM储液罐安装时一定要注意方向要正确，吊装过程应有防止损坏罐壁的措施。就位后应用螺栓与安装铁件连接后与预埋铁件焊接。罐体安装后，将搅拌机支架用螺栓固定到罐顶，把叶片组装到搅拌机杆件上，并紧固，与电机一同组装。配套泵组安装到各自预制好的基础后，按产品说明书和工艺要求进行附件和管道安装，并配置管道支架。所有钢制管件及铁件均需做防腐处理。3)V型滤池 该滤池为钢砼结构，因此在土建施工过程中，要求及时进行各类套管、预埋件的预埋工作。在设备安装时，先将滤池内外管路，包括虹吸管、弯头、直管、虹吸破坏斗、各类阀门等配件按照图纸设计要求安装，管路支撑应牢固可靠。然后安装钢筋混凝土孔板，要求孔板平直，接缝均匀排列整齐，待孔板按设计及规范安装处理完成后，在其上铺设符合设计要求的卵石作为承托层，并在卵石上铺设石英砂滤料，石英沙应干净、颗粒均匀。要求铺设厚度符合设计要求，平整，最后铺无烟煤。4)絮凝沉淀池包括管式伸缩混合器、涡街反应器、高密度斜板、不锈钢集水槽、排泥阀等设备。管式混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备，由投药管、混合元件和外管组成，具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它串接在输送管道中，安装时应注意方向，法兰连接处应将法兰垫放平，对称紧固螺栓，用力均匀。   涡街反应池，是折板反应和隔板反应的加强，在反应池中顺着水流方向设置隔板，垂直水流方向设置翼片，使水流产生高频谱涡旋，为药剂与水中的颗粒充分接触提供微水动力学条件，产生密实的矾花。设计按照反应要求进行分级和流态控制。因此可得到理想的反应效果，反应时间短，仅需8~12分钟，施工简单，安装方便，对原水水量和水质变化的适应性较强，可适应难处理期及微净染水质,对高浊度水和低浊度水絮凝效果稳定，处理效果理想。安装时，应在设备厂家的指导下进行，严格按施工图纸、设备说明书组织施工，每道工序应认真检查，确保质量符合规范要求。斜板采用乙丙共聚材料，外表美观、光滑，有利于排泥，沉淀效果好，安装前应检查设备到货质量和数量，按照工艺要求进行安装，要求斜板安装角度正确，排列整齐，固定牢固并用模板进行检查。 不锈钢集水槽安装在反应池壁上，一头焊接在不锈钢预埋件上，另一头安装在池壁出水孔内，要求槽壳水平，并用水准仪测量，误差小于1.5mm/m。槽壳与出水孔之间的缝隙应用水泥砂浆填充，密封。5)闸门安装工艺闸门是净水处理厂较为典型和具有代表性的设备，门体和闸门均为整体供货。现仅对圆闸门安装作出说明，其他规格的可参照执行。a)根据施工图和随机文件资料，复查土建预留孔、预埋板尺寸，若符合要求，即可进行圆闸门安装基准放线。b)将圆闸门法兰按施工图安装并焊接在管道上，注意保证法兰面的垂直（挂线锤检查，可用水平尺检查找平）,垂直度≤1/1000，将圆闸门底座和闸体整体用螺栓与法兰连接并拧紧。c)再安装闸门导轨，保证其间距和导轨的垂直度，可用铁水平尺检查，其垂直度≤1/1000，同时检查导轨面与闸门底座面应成一平面，一般应将导轨进行调整，待调整合格后，将导轨固定。d)再依次安装轴导架，导杆和启闭机导杆，启闭机垂直度均不超过1/1000，轴导杆与轴间的周边间隙应均匀，用塞尺检查。e)将导轨进行二次灌浆固定。f)用塞尺检查门体密封面，间隙均不大于0.1mm，否则应进行调整。g)安装完毕，及时将丝杆涂上油脂并加以保护。h)安装前，应仔细校对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，门体和闸门密封间隙是否在0.1mm以下，应作好记录等。5.5.4管道工程 1▲建立控制桩点测量放线机械开挖人工捡底修坡管道敷设设、试压基槽验收管基处理阀井施工回填23▲5.5.4.1土方施工流程及质量控制点明细　质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序测量放线放线精度自、专检拉尺检查全检2关键工序基槽验收基槽的平整度、压实程度自、专检直尺抽检3关键工序阀井施工位置尺寸自、专检测量全检5.5.4.2主要施工技术措施1）建立控制桩点根据业主提供的坐标及高程原点，按Ⅱ级导线精度，Ⅳ级水准精度，首先在场地内建立控制桩点，采用标桩形式保护控制点，同时绘出控制点分布图，标注坐标值及水准值。由于施工及沉降的影响，控制桩的坐标值和水准值可能发生变化，为减少这些因素造成的误差，采用定期联合复测控制点，校核其坐标值及水准值并作好记录，及时调整桩点坐标及水准值。 控制点应选择在施工影响少，放线定位时视线通畅、方便，便于保护的位置。2)测量放线根据施工图，技术人员会同测量人员依据控制桩点采用经纬仪、水准仪等测量仪器，放出管道中心线。管道中心线定位应依据控制桩，不得采用构筑物外廓和在构筑上作的临时水准点。确定中心线后，根据管道开挖深度，计算放坡系数，放出开挖线，开挖时按线开挖。管沟开挖成形后，采用龙门板，依据控制点测量确定管道中心线，管沟修整和管道安装均应以此中心线为基准。3)开挖根据现场条件和管道埋深情况，尽量采用履带式挖掘机和自卸汽车联合作业的方式开挖，如因现场条件不宜采用机械作业，可改用人工开挖。机械开挖时，应严格按开挖灰线开挖。测量人员应及时配合测量开挖高程，控制开挖深度。机械开挖至设计高程约200mm时，停止使用机械开挖，采用人工捡底并修整沟槽。开挖时，不得随意堆土，超过两米的深沟应将开挖余土用自卸汽车运至堆土场，表面耕作土与粘土应分别堆放。深度为两米内的浅沟按施工人员指定位置堆土。开挖时，各机械均应按规定的进行路线有序作业，以保证开挖施工顺利有序地进展。开挖前，应根据当地气象预报，选择非降雨时间，合理组织计划每日开挖作业量。管槽高程偏差不大于±20mm，中心线偏移不大于±10mm，若开挖后遇降雨，管槽遭雨水浸泡后，应将浸泡层约300mm 土层进行级配砂石换填。机械开挖时，为保证管道施工安全，管沟按1：0.33的放坡系数放坡，根据规范要求，以DN300管道为例，管沟开挖基底宽度应符合下式要求：B＝300mm＋管道外径D(mm)＋300mm。4)验槽管沟开挖完成后，应立即会同业主、监理及设计代表，进行沟底土质检验，以确定土质是否符合设计要求。若不符合，应进行基底处理，若符合，则立即进行管道敷设工作。5)管基基底处理①当开管沟开挖后，下列情况之一者，应进行管沟基底处理：a.流砂、淤泥等不良地质；b.沉积二年以内的回填地段；c.靠近构、建筑物的开挖线内地段；d.膨胀性粘土、软弱土。②处理管沟基底采用下方法a）当淤泥、流砂、膨胀土层较薄时换填级配砂石。回填地段，构、建筑物的开挖线内地段，亦采用此方法。换填级配砂石厚度应大于500mm，宽度与沟底开挖宽度相同。换垫砂石层应分层夯填，每层厚度不应超过250mm，夯填密实要求λ≥95％。b)当淤泥、流砂、膨胀土层较厚时，除换垫砂石层外，还应采用打入式木桩处理基底，木桩的长度应大于700mm，呈梅花状布置。c)钢管埋深＜4.0m的管道,沟槽地基遇软弱土时,采用90°土弧基础,钢管下铺设砂或细碎石垫层。垫层厚度当DN＜1000时为200mm;当DN＝1000～2000时为300mm。 (6)阀门井完成管道及阀门安装后，按图纸要求应立即进行阀门井施工，阀井垫层采用原槽浇注。砖砌阀井应满足规范要求。在阀井工程中，由于是埋地管道，施工时应特别注意阀井防水处理。按给排水图集要求，防地下水的阀井应内外抹灰，施工时，应控制砖砌灰缝的饱满度及外壁抹灰的施工质量。另外管道穿越井壁处，应砌筑旋砖，砌体与管道交叉处应填充密实防水砂浆。阀井砼盖，采用现场预制，在现场预制场地集中预制。（7）回填回填用料：回填应在管道试压合格后进行，回填时应选择合理粒径的粘土或亚粘土回填，填充料不得有粒径大于40mm的颗粒物和杂物，耕植土不能用于回填。管道回填时应在管道两侧对称填土，以防止土单侧压挤压管道造成管道平面位置变化回填时，按下述规定进行：摊铺，人工回填摊铺厚度不大于200mm；夯实，采用手夯二遍，顺序夯实，打夯机夯压两遍。回填时，应试验回填土料的含水量及干容重，以确定符合密实度要求的最佳含水量，不能使用太湿的土料。5.5.4.3管道安装技术方案及质量保证措施本工程中管道安装重点是空气管道，施工安装容易造成曝气头堵塞的通病，施工安装时必须采用氩弧焊焊接。管道主要类型有：碳钢管（包括卷管）、镀锌管、玻璃钢管、UPVC管等。安装方式有：焊接、丝扣连接、粘接及热熔。敷设方式分埋地和非埋地管道两种。本工程厂区管道不在此范围，主要敷设方式为非埋地。 5.5.4.4碳钢管道施工工艺及质量保证措施1)管道施工工艺流程管件、管材、阀门检验管子调直除锈、防腐下料切割坡口预制焊前处理焊前准备防雨、防风准备焊条、焊把焊接焊接检验外观检查无损检测管道阀门安装检验试压拆除不试压部分按施工图恢复系统试运交工焊口防腐▲1▲2▲3▲4注：▲为质量控制点质量管理点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1关键工序阀门检验GB50235-97专检严密性试验抽检10% 2特殊工序焊接GB50236-97专检煤油渗漏检查全检3关键工序水压试验GB50235-97专检现场检查全检4特殊工序除锈、防腐GB50235-97交接检现场检查全检2)主要施工工艺A管材、管件及阀门检验(1)管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。(2)管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。(3)管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。(4)阀门应逐个进行1.5倍工作压力的强度试验，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密性试验以工作压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。B管子调直管子在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。C管道防锈涂漆管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛剌、油水等净物，除锈等级Sa2.5。根据业主提供的图纸要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)规定,对所有管道进行施工。 D管材下料、切割管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。E坡口预制坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。焊前处理、准备经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端10－20mm内外壁无油漆、油净、铁锈，并打磨出金属光泽。F焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。G焊接管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ60236－97）有关规定进行，为确保不锈钢管焊接质量，采用氩弧打底、手工电弧焊盖面方法进行施焊，并注意以下几点：(1)不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。(2)管道焊接时，管内不得有穿堂风。(3)点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。(4)减少焊接变形和接头缺陷,公称直径大于200mm的管道宜采取二人对称焊接。 (5)施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。(6)施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。(7)焊口焊接完成后，应进行清理。(8)焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。(9)不得对焊接接头进行加热校正。8)焊接检验焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。焊缝外观检查及焊缝无损检测，应符合《工业金属管工程施工及验收规范》（GB50235－97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ60236－97），并注意以下几点：a.不锈钢管道焊缝除进行外观检查外，还应按规范和图纸要求进行无损检测。b.外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。c.无损伤探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。d.对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。H管道安装(1)管道安装前应具备下述条件: 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。(2)按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。(3)管子组对前,均应将管内杂物清理干净。(4)管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。(5)管子对接焊缝及环焊缝所处位置符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）的要求。(6)补偿器按设计要求进行预拉伸。(7)连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰,不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。11)检验管道安装结束后,应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道安装的直线度、水平、坡度,管道规格、材质、阀门、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接质量，管道内有无杂物等。12)试压管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行强度试验和进行严密性试验。在试压时应注意：a.当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPM)b.支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕。c.试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内。d.试压结束后，应将水排至适当的地方。13)管道焊口补漆 管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。a.在补漆过程中，注意不要损坏和净染周围的设备和管道。b.施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。5.5.4.5不锈钢管安装技术方案1）施工工艺流程不锈钢管检验→不锈钢管调直→管子下料→不锈钢管开孔(机械开孔)→不锈钢马口、坡口预制→焊前处理→焊前准备(夹具制作、焊条烘干)→焊接→焊接检验(着色检查)→焊缝清洗→吹扫→组对安装2）主要施工工艺（1)不锈钢管的检验管道在下料前应全面检查.管子表面是否有明显缺陷,主要是焊缝有无裂纹、严重夹渣、气孔、咬肉、凹坑等。（2)不锈钢管调直管道在运输或堆放中,若有严重变形,不能满足技术要求时应进行调直后方可下料。（3)管子下料下料前应认真核对施工图中尺寸及数量,明确无误后方可下料。不锈钢管一般采用机械方法切割，如型钢切割机等。下料时注意留出割损量,确保设计尺寸.（4)不锈钢管开孔开孔前应对管材外观、焊缝及尺寸作认真检查,确定无误后方可开孔.开孔采用机械方法进行(水力切割或线切割),应对开孔模具按管材开孔图作认真检查,无误后方可进行。如不锈钢管为有缝管,开孔位应尽量避开焊缝，并保证开孔位与焊缝之间的距离符合规范规定。 （5)不锈钢管马口、坡口预制钢管检查合格,并认真核查图纸后,对不锈钢管下料,并精心制作马口及预制坡口,为保证管内清洁,焊缝美观,应采用氩弧焊焊接,焊丝选用H1Cr19N19N6,Ф2.0、Ф1.6。（6)不锈钢管焊口处理将焊口50mm范围内管内外的净物、油净、毛刺清理干净,用0#砂布打磨焊口,用压缩空气吹扫,再采用95%纯工业酒精或丙酮进行清洗,直至露出金属光泽,并及时施焊,不能及时施焊的部位,应作保护,从而保证焊接质量。（7)焊前准备为确保焊接质量和外观,应搭设一个专门用于焊接的场地,防风、防雨,制作防止焊接变形的平台、夹具、准备好焊条、氩弧焊机、氩气等焊接器材,保证随时施工。焊条、焊丝存于通风良好处.（8)焊接不锈钢主管与支管壁厚较薄,为保证管子内壁清洁和焊缝根层质量及外观成形美观,采用氩弧焊进行焊接。为防止根层氧化或过热,焊接时内壁应充氩气进行保护。不能在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,管子焊接时管内不得有穿堂风。钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝焊接,防止产生裂纹。管子焊接及控制焊接变形是曝气盘主进气管制作的难点,在施焊时,应采取对称焊、间隔焊等方式；采用专用平台和夹具防止变形,不得对焊接接头进行加热校正。（9)焊接检验焊接检验主要指三个过程，即焊接前检验、焊接过程检验和焊接后检验。 a.焊接前检验:主要指焊口打磨、焊口表面处理及坡口预制是否满足工艺要求，焊丝直径、氩气送量、电流调节是否合适,焊接场地防风、防雨措施是否完好。b.焊接过程中检验:主要指在施焊中是否有气孔、过热裂纹等缺陷,焊缝外观成形是否良好,特别是管内壁焊缝成形是否良好.氩弧焊打底后要作认真检查,无缺陷后,方可进行次层焊缝的焊接,注意防止产生裂纹。c.焊接后检验:主要指焊缝焊接后,焊缝外观即焊缝的加强高度、焊缝宽度、表面颜色、保护宽度等进行较全面检查,并按不多于1%的比例着色检查。（10)焊接酸洗焊接检验合格后,应对焊口进行酸洗,露出银白色光泽,并用压缩空气对管内进行吹扫,若不能及时组装,应将管口法兰包扎,避免灰土等杂物进入管内,并按不同型号分堆堆放(注意堆放不能变形),为下道工序进行作好准备.5.5.4.6UPVC管道安装UPVC管的连接主要是溶胶粘接。溶胶粘接原理：溶胶是一种粘稠状的粘合剂，其中溶剂很容易挥发。当把溶胶涂在UPVC管和管件上，通地溶胶中的溶剂使UPVC母材表面的树脂开始溶化一部分，在管和管件插在一起后，溶胶中的溶剂慢慢挥发出去，从而固化，形成坚硬的树脂，使管件与管结合在一起，形成一个整体。粘接要注意两点：一是要保证粘接牢固，达到粘接口不能渗漏；二是在确保不堵塞管腔的同时，尽量控制缩颈。溶胶的质量是保证管道粘接质量的前提，必须对溶胶的质量进行严格控制。 在溶胶使用前，应充分搅拌使其均匀。同时溶胶使用前，应充分搅拌，使其均匀。同时，溶胶盒要随开随关，以防溶剂挥发和落入灰尘。如果出现稀稠不均的浆糊状态。或存在大量的微小气泡，这样的溶胶就不能使用。检查溶胶的稠度是否合适，太稠，有便涂刷；太稀，粘缝区形成树脂固化后，因密度及低会降低粘接质量。管子和管件溶胶承插粘接结构见下图UPVC管件UPVC管清胶、抹口粘接口1~1.5mm溶胶粘接操作步骤和方法见下表序号程序操作要点使用工具注意事项1检查材料1、检查UPVC管、管件在保管和运输中是否被损坏或划伤；2、检查管、管件规格、公差是否符合要求；3、检查溶胶质量是否符合要求卷尺、游标卡尺2下料 1、考虑连接件所占的长度和连接间隙、加工过程锉平余量，计算准确的管段长度后用钢锯下料；2、锉平管端面，目的的是锉平锯痕，使管端面平整光滑卷尺、钢锯、钢锉下料时，要保持管的端面与轴心线垂直3试插试插目的的有二：1、估测管与管件径向之间配合间隙，如果间隙很小，拉毛时可重一些；以便增加间隙。若间隙适中，拉毛时可轻些；若配合间隙过大，则不能使用；2、确定管承插深度，做好管子插入浓度记号，以便正式插入连接时，在轴向留有1~1.5mm的间隙卷尺、细彩笔4拉毛（表面粗糙）用120目细砂纸对结合表面加工，其目的有二：一是除去结合面部分的光滑面，增加粘胶接触面积；二是通过砂纸的加工可调整管与管件的径向配合间隙120目细砂纸不要使用粗砂纸5清理清理是把拉毛的结合面清理干净，清除结合面的灰尘、泥土、细纱或油净。用厂家提供的专用清洗剂最佳，也可用于干燥干净的软布擦洗。专用清洗剂、软布 6涂胶涂胶是管和管件粘接的关键工序，粘接质量与涂胶工作有重要关系，所以一定要做好：1、将合格的溶胶用刷子涂在清理好的配合表面上，涂胶时运刷的方法应是环向运刷和轴向运刷相结合，以环向运刷为主。涂胶遍数，不应少于三遍；2、管头部分的结合面上要全面涂溶胶，在管件的承插结合面上，外端正常涂胶，里端1/3~1/2处要涂得薄一些，这样在管端插入管件时带入的溶胶就足以粘接所需的胶是了。若管件结合面全面均匀涂胶，在管端插入时可能挤出的溶胶过多而造成管腔缩颈，严重时将管腔堵塞，这种现象在Φ25mm以下管径粘接时易发生;3、涂胶的厚度,可根据配合间隙大小来确定.间隙大,可涂进取一些;间隙小,可涂薄一些.最好用画笔，它的刷毛比较硬，涂胶厚度易控制最好不用软毛刷7插接 1涂完胶后，根据溶胶的稠度和气温的高低，晾置时间为5~30S，溶胶中的溶剂有所挥发时即进行插接，停留时间过长，溶剂按发过多会影响粘接效果：停留时间及短，溶剂会全部进入粘缝区，影响溶剂的挥发，从而延长固化时间；2、当管子插入管件到位后，立即将管子和管件结合面相互旋转15~20°再返回，转动的目的是挤出溶胶中的微小气泡，可使溶胶和母材树脂更好地溶合在一起。3、随后把持住管和管件使之稳定10S~1min，粘接面不能相互错位。1、转角不宜过大，否则会影响粘接的严密性；2、从插接到旋转角度间隔时间不可拖长；3、插接时，不要把管端推到底，应参照试插时划的记号，留有1~1.5mm的间隙8清胶清除在插接时挤出来的余胶和管内外多余粘胶，这些余胶不及时清除，溶剂会对母材侵蚀或堵塞管道钝刃手工刀、软布、画笔清胶时不要划伤管道 9抹口管道和管件连接后，清除密封粘接口的端面存留的余胶，并形成坡角过渡过和光滑表面，称为抹口，管件内外端面接口都应进行抹口。10定位固化1、完成上述工序后，必须保持粘接口的两个结合面相对静止，不能错位，使其充分固化。一旦发生扭动、旋转、受力，二者配合面造成错位，可造成粘接的失败；2、具体固化时间，可参照厂家提供的说明书。一般固化时间与温度有关，20℃需要60h，-10℃时固化时间需更长。1、管和管件粘接后，即使在20℃时，也不要很快潜入水中去固化；2、加热可以缩短固化时间，但加热温度不宜过高。5.5.4.7管道防腐施工技术方案及质量保证措施1）概况简介 本工程管道工程量较大，防腐要求较高，施工时，应严格执行有关施工及验收规范和施工图的规定，并应符合防腐材料使用说明书的相关要求。根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。2）技术要求(1)管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工除中绣）、毛刺、油水等净物。(2)防腐施工前，要认真核实施工图，明确工艺流程及输送介质，避免误涂，防腐时，管端应留出100-150mm不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。(3)埋地钢管外防腐（主要是与厂区管网连接部分）埋地钢管外壁防腐：埋深≥4.0m埋地钢管道因需要外包钢筋混凝。不做外壁防腐；埋深＜4.0m埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐层。即：除锈后涂底漆一道，面漆四道，玻璃布两层，具体做法见GB50268-92。3）材料(1)材料应按设计要求由生产厂家配套供应（包括稀释剂），并应有完整的标志及质量合格证和出厂检验报告。(2)材料进场后，立即抽查材料，做试样，合格后报经监理审核方可用于施工。全部材料应存放在阴凉、通风、干燥处、严禁暴晒和烟火，并应分类存放，不得混放。4）施工工艺流程▲除锈底　　漆面　　漆玻璃布面　　漆面　　漆123456▲▲▲养护验收合格后转下道工序工序工序内容 5）管道外壁防腐施工技术要求(1)表面预处理应除去油净、泥土、除锈等级人工除中锈，使表面应无焊瘤、焊渣、飞溅，且应光滑、无棱角、无毛刺。(2)环氧煤沥青涂料的配制，应符合下列要求：a.涂料在使用前，必须充分搅拌，使之混合均匀。b.底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。c.配制好的涂料需熟化30min后方可使用；常温下涂料的使用期不得超过6h。施工过程中，当粘度过大不易涂敷时，加入稀释剂的重量比不超过5%。(3)钢管经表面处理合格后应在八小时内涂刷底漆，每根管子两端留150mm左右的裸管以便铺管安装。(4)环氧煤沥青涂料采用刷涂，漆膜厚度应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。(5)在底漆实干后，再进行其他各漆层的涂敷，且每层漆应在前一层漆实干后、固化前涂敷。(6)用指触检查防腐层干性的标准应符合下列规定：表干：用手指轻触防腐层不粘手；实干：用手指推捻防腐层不移动（24h）；固化：用手指用力刻划防腐层不留划痕（7d）。(7)雨、雾、风等气候条件不应进行防腐层的露天施工，施工环境的相对湿度不应大于80%，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。 6）质量检验(1)外观检查：防腐管应逐根检查，其表面平整呈光亮的漆膜。(2)厚度检查：每批次20根检查1根（不足20根时也应检查1根），用T200型测厚仪进行检测，在每根管内共测10个点（均匀分布的10个点），最薄点的干膜厚度应≥0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查,不合格的防腐管应进行涂补。(3)粘附性检查：粘附性检查采取随机抽样方式进行。检查时应请监理单位参加，并做好记录。(4)针孔检查：使用电火花检漏仪检查，检漏电压为3000V。7）补口及补伤(1)补口、补伤处的防腐层结构所用材料应与管体防腐层相同。(2)补口时应对管端接口处表面进行清理，去除油净、泥土等杂物，然后用磨光机、砂布将其打毛，补口防腐层与管体防腐层的连接长度不应小于100mm。 5.5.5电气安装　▲1▲联动试车交工验收单机空负荷试车元器件整定试验主回路检查试验二次回路模拟试验控制回路单独送电检查电气调整试验盘柜安装钢管明配低压电器及照明器具安装电缆敷设电气设备检查校接线23安装准备支吊托架制作安装盘柜底座制安设备开箱检查管件预埋防雷接地安装电气调整试验电气施工工艺流程图及质量控制点明细 管理工序号工序性质质量控制点控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序有无漏埋、错埋GB50168-92GB50182-93自检、交接检实地检查，查记录全检2关键工序元件整定试验符合设计规定自检专检看记录，测试抽检3关键工序主回路检查试验符合GB50150-91自检专检实地检查，查记录抽检5.5.5.1电气设备安装工艺主要电气设备、电缆、配电箱盘等运抵工地后，我方将在业主、现场监理工程师的主持下与供货方共同对设备进行开箱检验，主要检查设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等是否齐全，并做好各项记录，三方共同签字确认，设备性能验收将在安装调试时进行。1）电气设备的预埋A、预埋方法：电气预埋是设备安装的基础，预埋人员必须与水工、土建施工密切配合，积极协调，精心施工，杜绝漏埋、错埋。 a、机电施工技术人员应全面阅读设计图纸，按照施工工艺的要求，认真细致地核对每一个施工部位，弄清设计意图，按图纸要求及设备安装需要进行预留、预埋工作。b、暗埋在砼或墙内的构件，在埋设工作中要求定位准确、封堵严密、固定可靠，以防浇砼时变形移位或砂浆杂物堵塞管件。埋入混合结构中的构件在施工中埋入，也可在内粉刷前凿槽或孔洞埋入。B、穿线钢管预埋a、钢管弯头用弯管机进行加工制作,其弯曲半径大于或等于钢管直径的10倍，弯扁度不得大于钢管外径的10％，且管口修光、无毛刺。b、穿线钢管预埋：钢管对焊时，应加装套管，管口应齐平，先点焊，然后再进行施焊，焊缝处不得有砂眼。Φ40以下钢管穿12#镀锌铅丝，管口用胶带封牢，以防异物落入。c、混凝土内穿线钢管的预埋。①确定预埋位置、钢管数量和规格，将钢管与钢筋网焊接固定。②管口用胶带封堵，涂红漆做标示，顶在模板上与钢筋网加固焊死，但不得与模板焊接。C、电缆沟预埋件、基础角钢、槽钢预埋：电缆沟砌筑时，按设计图纸的要求在沟的一侧（或两侧）预埋—50×5通长扁钢，间距按图纸要求，扁钢每隔200mm焊接“几”字形金属弯钩以加强构件的附着力。在一期地面砼浇筑时，把事先加工制作好的金属预埋件间隔500mm埋入未凝固的砼中，且预埋件应露出地面5mm，电缆沟两侧预埋件间距应能满足角钢、槽钢的安装尺寸要求。待混凝土达到一定强度时，把预埋角钢、槽钢调整平直后放在电缆沟两侧预埋件上，用水准仪进行检测，从较低点开始依次将角钢、槽钢进行支垫并与预埋件焊接牢固，始终用尺量的方法使两根槽（角）钢相互平行，水平误差不超过1／1000，整根误差不超过5mm。 2）高低压、控制屏柜箱的安装A、成套柜、屏、箱的安装a)屏柜的搬运应保证设备不碰、不挤、不损坏屏柜内的各种元器件，尽量减小设备的震动，对于装置性设备易损件，搬运前应拆下并编号，妥善保管。b)按照设计平面布置图的位置尺寸将屏柜箱逐一就位，用垂球尺量、支垫铁的方法调整屏柜垂直度，垂直度均控制在1.5mm／m之内，然后与基础型钢螺栓固定。保证相邻屏柜顶部平直度、面部平整度、盘间接缝符合规范要求。PLC控制屏安装前应在基础槽钢上铺垫5mm厚的橡胶垫，再进行屏柜组立。c)屏柜就位完成后最少保证两个点与主接地干线可靠焊接。d)配电箱的安装，应做到箱体平面垂直度≤1.5mm顶部水平度≤1mm，且暗装的箱体面板应紧扣墙面不得有缝隙，并焊接可靠接地。B、成套柜、屏、箱内电气设备接线a)对照原理图核对柜、屏、箱内的电气元件，并做好记录，有出入的地方尽快与监理工程师联系。b)检查可操作性装置动作是否可靠、准确，母线的相序、色标是否正确一致，二次接线端子号、线号是否与图纸一致。 c)控制电缆敷设完毕后，按照需要将电缆按排列顺序逐根进行整理、固定、剥切，作到预留长度一致、排列整齐。外层护套剥除后，缠绕相色带、用合适的热缩管做电缆头，按照二次接线图的设计要求查线。电缆的每一线芯都应整直，捆扎成束（用异型管或尼龙扎带），一一对应柜、屏内相应的端子排接线，时刻做到导线与电气或端子排连接紧密，排列整齐，不得任意交叉连接，并留有余量，每个端子上不超过两根线。接线完毕要认真整理线芯，做到引入引出线的编号清晰齐全、整齐美观。最后挂上相应的电缆牌，作到排列整齐、美观。d)柜、屏、箱内的电气设备和非带电的金属部分接地支线敷设时，连结要紧密牢固，接地接零线截面正确、色标准确，走向合理不得混接，需防腐的部分做到涂漆均匀无遗漏，涂漆时应小心操作，不得净染设备和建筑物。5.5.5.2电缆、母线的制作安装A、电缆施工：a)电缆支架安焊在予埋带上，间隔为0.8m。支架种类规格严格按图纸要求加工制作。1）原材料要平直，不得有明显扭曲，切口毛刺毛边要除掉，尺寸差控制在±5mm。2）焊接时采用定位板固定统一焊接、模具尺寸要求准确，焊接牢固、焊缝饱满、无明显变形、各横衬间垂直距离与设计尺寸偏差大不于5mm。3）防腐时先除锈，再涂红丹防锈漆、灰漆或镀锌。4）电缆支架现场安焊采用两头拉线法安装，要求横平竖直、间距均匀、高低差≤10mm，焊接处要牢固，统一补刷防腐漆。5）在有坡度的部位安装焊接电缆架，应与建筑物保持相同坡度。b)电缆桥架的制作由专业制造厂生产，要求规格统一无变形、镀层均匀一致。安装时按照设计要求及厂家生产序号进行组装。用膨胀螺栓固定，桥架间用镀锌螺栓、连接板连接。施工中要求按设计高程放出安装基准线，做到固定可靠、平直、整齐美观。桥架跨越建筑物伸缩缝出应设置伸缩缝。电缆支架、桥架全长均应有良好的接地，并且接地点不少于两点。c)电缆敷设： 电缆敷设前应对照电缆清册核对电缆型号、规格，仔细检查外观应无明显损伤、受潮现象，高压电缆头的封头要完好等，敷设方法如下。1）将电缆盘放在放线架上，从盘的上端引出、尽量不得在支架或地面磨擦拖拉。2）电缆在敷设过程中严禁有拧劲、铠装压扁，护层断裂，表面严重划伤现象。3）电缆敷设前，先用皮尺进行预测，再按先长后短的顺序进行，并随时将临时电缆牌（标有型号及位置等）挂在电缆两头上。电力电缆切断后需封口的要及时封口防潮。4）微机通讯电缆按设计要求穿钢管敷设，以减小各类干扰，提高测试数据的准确可靠。5）电缆需边放边整理，按上高、中低、下控制的原则合理安排，以免在放置过程中出现绞绕现象，按设计要求电缆应以蛇形排列，以满足电缆的预留长度。6）电缆进入盘柜后，除留够长度外再予留出1.5－3米的长度以便备用。同时在放电缆的过程中，还要注意电缆的弯曲半径要满足规范要求，注意避免出现死弯或电缆张紧现象。7）电缆敷设完毕，要进行整理，并用扎线进行捆扎固定，使电缆排列整齐美观，不拖、不绞。d)电缆终端头的制作安装 1）高压电缆头采用冷缩电缆头套制作。在制作过程中要严格按工艺规程进行，工作过程要连续，尽量缩短绝缘层暴露时间。剥切时不得伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处，锥体坡角要均匀。电缆头制作过程中应始终保持清洁，线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭2）电缆线芯压接线端子时应除去氧化层，压接模具应按线芯截面适配。压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净，最后用相色带缠绕线鼻子进行标示。3）高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡偏铜线，其截面为16-25mm2，使用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊4）低压户内电缆头，控制电缆头采用相色带、热缩套进行热缩。电缆线芯压制连接金具时应除去线芯氧化层，压接模具与金具应配合适当，压接后要将金具上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，最后用三色热缩套进行热缩标示。电缆管口、屏柜穿线孔应用防火灰泥封堵，电缆沟设防火隔板或防火墙的严格按照规范安装。B、母线制安：a)母线绝缘子和支架安装：屏柜调整固定后检查安装母线绝缘子，做到横平竖直，排列整齐，间隔均匀，固定牢固。固定母线的金具、绝缘线框规格正确、齐全，绝缘子表面清洁，不得有裂纹。b)母线的制作：1）母线制作前应做认真检查和测量，杜绝使用有裂纹，折皱夹杂异物及变形扭曲的铜排，母线宽度和厚度均应符合设计要求。2）母线矫正：在现场找一平整场地，将母线放在槽钢上用木锤或垫衬木块，将母线整平找直（主要是立弯平弯）条件允许可用机械校正。3）根据实际情况按照测量的尺寸合理下料，切断面用锉刀修理平整。 4）母线的弯曲采用冷弯，先制做样板，然后将母线用母线围弯机进行弯制。母线开始弯曲处至最近绝缘子支持夹板边缘的距离应大于50mm，而小于0.25L（L──母线面支持点间的距离），距母线连接位置的距离应大于50mm，弯曲处不得有裂纹及明显折皱。弯曲半径应符合规范要求，弯曲边梭要进行修整。母线扭转90°时，扭转部分的长度应大于2.5倍母线宽度。5）母线钻孔采用台钻，钻孔应垂直，孔眼间中心误差应小于或等于±0.5mm，母线接触面用锉刀加工平整。母线搭接采用符合国标的镀锌螺栓，螺母垫片，母线平直搭接时螺栓由下往上穿，其余情况螺母应放置于维护侧，螺栓露螺母2－3扣，螺栓的两侧加垫片，螺母侧应装弹簧垫片，相邻垫片间的距离不小于3mm。6）母线平直安放时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1－1.5毫米的间隙。母线立放时上部压板应与母线保持1.5－2毫米的间隙。c)母线的安装1）母线搭接处应处理平整，并涂以导电复合脂。搭接处（包括与设备搭接）用0.05mm×10mm塞尺检查、塞入深度不大于4mm，接触面宽63mm以上时，塞入深度不大于6mm。2）不同母线搭接，其搭接面的处理应符合施工规范规定。3）母线间距与设计尺寸间允许偏差不大于±5毫米。4、密集型母线槽在定货前，应根据现场设备、环境等具体情况，精确量出尺寸，并画出安装示意图。5.5.5.3配电及照明系统A、变压器的安装。 1)对运抵工地的变压器进行外观检查和试验工作，主要看设备型号是否与设计相符。绝缘套管应完好、清洁，不得有裂纹和伤痕。绝缘性、变比、耐压、容量应达到设计要求。2)设备安装位置、尺寸应以图纸为准，予埋管件位置应正确。3)安装时，将变压器运到变压器室，按照平面布置图的方向就位。调整变压器纵横中心线与设计中心线重合。在安装过程中要时刻注意绝缘套管与器身的安全，不得碰撞挤压、受力。4)变压器就位后，接地线要与厂外专用接地线紧密连接，防腐处理均匀、无遗漏。5)变压器高低压接线相序必须一致，不得有外力作用，低压侧应根据密集型母线槽的实际位置制作连接母线。检查接线组别及绕组连线之间的间距应符合规范要求。6)变压器安装完成后，安装保护箱体、温控器、动力及控制电缆。B、照明系统安装a)灯具予埋件要牢固。插座、开关距地面的高度分别为0.3米和1.3米，各种灯具位置以图纸尺寸为主，固定可靠、器具表面擦拭干净、吊杆要求垂直、双链平行，成排灯具中心线允许偏差不大于0.5mm,安装时采用拉线尺量方法。b)配电箱、盘、板的安装1）暗装配电箱箱盖要贴紧墙面，垂直度：体高50厘米以下，允许偏差不大于1.5mm，体高50厘米以上，允许偏差不大于3mm。2）箱、盘、板接地应用螺栓与主接地网紧密连接可靠，零线经汇流排（零线端子）连接，布线整齐美观且留有余度，回路编号齐全、正确，箱体油漆完整，箱盖开闭灵活。c)导线与器具连接： 1）连接要牢固不伤线芯，同一端子上导线不超过两根，防松垫圈齐全。2）开关要切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上。3）同样用途的二相插座接线的相序应一致，单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔插座、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方，接地（接零）线单独敷设，不得与工作零线混同。4）导线进入器具应有良好绝缘保护措施，并留适当余量。5）导线配线完毕应用500V兆欧表进行绝缘检查，不符合规定的要重新配线。6）嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳且穿管敷设，灯线要留有余量，固定灯罩的边框，边缘要紧贴在顶棚上。7）照明器具安装高程要符合设计和规范要求。5.5.5.4防雷接地装置A、防雷a)厂房防雷采用避雷带或金属屋顶接闪器，开关柜配避雷器作防雷保护之用。接地扁钢（-25×4）应做镀锌处理并用焊接方式联接，并利用建筑物柱内主钢筋做引下线，建筑物基础做自然接地体。要求避雷带与引下线及基础内钢筋通长焊接，搭接长度不小于12D，工作接地与防雷接地共用接地网，接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到要求，应在室外增加接地极（L50×50×5）做人工接地体。b)避雷带可作为直击雷保护，避雷器可以避免输电线路上传送过来的雷电波或操作过电压对电气设备的冲击。为防静电跨步电压伤害，接地装置距厂房人行道口不得小于3米。 c)所有防雷接地装置的金属件必须镀锌，与接地体连接的引线要焊接牢固，搭接长度≥2B。接地带要刷防锈漆两遍，焊点要刷沥青防腐。d)引下线在距室外地坪0.5m处按图纸要求做暗装接地电阻测试盒。B、保护接地装置站内主接地装置采用-40×4镀锌扁铁焊接，并与建筑物所有基础钢筋连接为一个接地网，焊接时扁铁要进行平直，搭接处的搭接长度为扁铁宽度的两倍，三面焊接。焊接处做防腐处理。户内外电气设备外壳匀应做接地处理。穿线钢管、电缆支架、基础角钢、槽钢等都必须和接地干线可靠连接，扁钢与钢管、角钢焊接时，为了连接可靠，除了应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以钢带弯成的弧型(或直角型)卡子与钢管（或角钢）焊接，接地线与电气设备连接均应采用镀锌螺栓连接。接地装置由多个分部接地装置组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。接地系统的接地电阻应符合规范及设计要求，若不能满足要求时，应补打接地极，延长接地扁铁。5.5.5.5电气设备的调整试验本工程电气调试包括屏柜查线、系统调试、设备电气交接试验等，保护系统的调试，将由施工单位与设备供货方共同完成。施工中要严格按规范、设计的要求组织施工，以保障电力设备安全、稳定、连续、可靠运行。试验用各类仪器仪表必须按规定到法定计量所校验，取得合格证方可使用。A、屏柜查线： 根据二次接线图和设计原理图对屏柜内部的二次布线及设备进行校对，尽量避免损坏原厂工艺，松动过的螺栓、连片必须恢复紧固，尤其是电流回路不得开路，电压回路不得短路。检查核对所有的接地线应接地可靠，不允许有任何遗漏。B、二次回路的检验接入二次回路的检验包括设备元件的检验，回路连接正确性的检验，以及回路连接可靠性和绝缘性的检验。在检验中要仔细分析，根据情况正确判断，对症处理。检验中要分段按系统进行，检验无误且处理完毕后，可通电作保护模拟试验。C、系统整组试验和保护摸拟试验a)分别向低压配电屏、开关柜、控制屏送临时动力电源、控制电源，信号电源，操作机构分合闸电源，检查信号、灯光是否正常。b)做开关分合闸试验，检查信号灯指示是否正常，作保护摸拟试验采用继电保护综合测试仪和大电流发生器进行，检查断路器、继电器、信号是否动作正确可靠，检查微机保护装置是否正常工作。若有问题，作相应处理最终达到设计原理的要求。D、低压空气断路器（随屏整体安装）检查a)空气断路器是用在低压配电中的自动开关，应检查主触头是否固定牢固可靠、导电复合脂应涂抹均匀，灭弧装置应完整，操作机构要灵活，自由脱扣机构分离脱扣器、失压脱扣器、过流脱扣器动作应正常。b)空气断路器中各部件要完好无损，清洁、螺栓紧固齐全，不应有剧烈振动，动作性能符合规定，转动部位要保障油性润滑，检查注油情况。E、仪表、继电器的调整、校验 a)交直流表计主要用标准表进行量程刻度校验，误差必须符合规范要求。b)继电器的检验：按照结构、作用、特点不同，根据交接验收规程，现场作出检验项目，通过正确的维护、检验、使继电器正常工作。以定值检验继电器依据给定的保护定值和设计要求，对动作电流或电压，返回电流和电压作现场试验，按定值作出不同的整定。F、其他电气设备试验a)低压380V电动机试验。用500V摇表测试绝缘应符合规范。通电试运行，旋转应平稳无异常现象。b)互感器试验1）测量线圈的绝缘电阻，即一次绕阻值对二次绕阻值及外壳，各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。同出厂对比应无明显差别。2）检查互感器变比，应同制造厂铭牌值相符c)二次回路试验：交流耐压试验：试验电压为1000V。当回路绝缘值在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替，试验持续1min。48V及以下回路可不作交流耐压试验。回路中有电子元件设备的试验时应将插件拔出或将其两端短接。d)接地装置：电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准，应符合设计规定。用接地电阻测试仪测量联合接地电阻不大于1欧姆。e)厂用变压器试验。1）测量绕组直流电阻与出厂值比较不大于2％。2）检查所有分接头变压比、与铭牌数据比应无明显差别，符合变压比的规律。 3）检查联接组别，符合铭牌标志。4）测量绕组绝缘电阻和吸收比，不低于出厂值70％。5）交流耐压试验，试验电压30KV历时１分钟无异常现象。6）在额定电压下，冲击合闸试验及相位检查，冲合五次由高压侧进行，应无异常现象，相序必须与电网相序一致。f)10KV电力电缆试验。1）测量绝缘电阻，测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻。2）直流耐压试验24KV、15分钟，试验电压可以4－6个阶段进行均匀升压，每阶段停留1分钟，并记录泄漏电流值，测量时要消除杂散电流的影响，泄漏电流要符合规范要求。3）电缆两端相序应一致并与电网相序符合。4）电缆泄漏电流具有下列情况之一者电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理。①、泄漏电流很不稳定。②、泄漏电流随试验电压升高、急剧上升。③、泄漏电流随试验时间延长有上升现象。g)变频控制柜的调试按照产品使用说明书的要求，将机组运行参数、保护定植、运行方式等输入到系统中，确保无误后，按照产品使用说明书的操作步骤进行通电试运行。h)直流屏通电试验。直流系统安装前应按照屏柜内部接线图和设计原理图进行查线接线。蓄电池外观应无裂纹、损伤，正负极接线正确，蓄电池安放要平稳、间距均匀，同排高低一致。 直流系统安装完毕并检查无误后，直流蓄电池组组装完成后，认真检查各组连接是否正确，电池正负极是否正确，电池工作状态监测设备是否按要求与电池组连接等。用相序表检查交流电源相序是否正确。若正确，可进行电池充电、活化电池，通过对直流系统各项功能的操作，检验其运行是否正常。蓄电池充电一般采用恒压、恒流充电，充电电流不大于厂家规定值，温度控制不高于45℃。电压不符合标准的电池数不得超过电池总数的5%；电池电压不得低于整组单个电压平均值的2%。对电压异常的电池应急时进行更换。做出充放电曲线图，是否达到额定容量。待直流屏完全达到供电条件，才可向各回路送直流电源。真空断路器必须保障：①部件平直、固定牢靠；三项联动一致。②作手动缓慢分合闸操作检查，各项正常后可作电动分合操作。③真空断路器的行程，压缩行程及三相同期性应符合产品技术规定。④真空断路器的导电部分铜片不得断裂，片间要无锈，固定螺栓要齐全紧固。⑤接触电阻值要符合产品技术要求。⑥电气接线端子塔接面，螺栓紧固要符合现行国家标准。G、仪表安装及测试a)现场仪表安装工艺流程及技术要求现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力变送器、液位计、余氯仪、电磁流量计等。1)安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书，合格证齐全。 2)仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。3)仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。4)仪表设备应安装牢固、平直。5)注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤仪表设备。6)对于压力测量仪表，当被测介质压力波动较大时，应加缓冲器。7)检测粘性、颗粒、腐蚀性或易于汽化、液化介质的压力表应注意加隔离罐或吹洗装置。8)压力表与被测量管道连接的丝扣应加垫片，对于高压压力表应加特制的金属垫。9)对于双金属温度计安装，其保护套的末端应超过工艺管道中心线30-35mm。温度计操作盘面向易于操作人员观察的方向。10)对于热电偶和热电阻的安装，保护套末端要超过管道中心线，安装时一定不要敲打，以免损坏内部瓷管或电阻丝。11)在保护套管上焊连接件时，要先将内芯抽出，防止损伤瓷管与导线。12)安装表面热电偶时，要保证测温表面与工艺设备或管道表面接触良好，以减少测量误差。应用卡子固定，注意在高压设备与管道上严禁焊接固定卡子。13)安装时注意接线端子盒的方向要防止油、水浸入。14)安装压力式仪表时应将温包全部浸入被测介质中。要将毛细管敷设在角钢或保护管内，其固定处加软质垫。15)敷设毛细管时不许敲击或用力过大，毛细管的弯曲半径不得小于50mm。 16)毛细管不得敷设在过热、深冷、温度易变化和易受辐射的场所，否则应采取隔热措施。17)多余的毛细管应卷好并固定在仪表盘内，不得散露在外。18)节流装置必须在工艺管道吹洗后进行安装，并随工艺管道一起进行强度与气密试压。并及时做好隐蔽工程记录。19)测量液位的浮筒不应安装在物料进口附近。外浮筒应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。20)调节阀应垂直安装，其底座离地面不小于200mm，阀膜上方200mm内应无障碍物。21)执行机构应固定在坚固的结构上，并应保证所有拉杆和边杆的连接处能自由旋转及配合适当。执行机构安装完毕后，手动/自动操作位置都应试验合格。控制室仪表有盘面安装仪表，盘后安装仪表和架装仪表。1)盘面安装仪表为显示、记录仪表、调节仪表，操作器，报警装置等。仪表安装在操作人员可以接近易于观察记录操作的位置、高度。2)盘后安装仪表和架装仪表为变送器、转换器、及单元仪表等，仪表应安装在正常使用时操作人员不可接近的区域。Ø质量标准严格按规范和说明书要求，进行仪表的精度调整。对超差的仪表要进行精度、线性度、灵敏度等调整，仍不满足精度要求的为不合格仪表。Ø成品保护在仪表到货检验、入库、现场安装的过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。 在仪表安装过程当中不要乱动仪表锁紧的调节部分，防止松脱导致仪表精度改变。b)自动化仪表调试Ø作业条件1)仪表单体调试在仪表到货后，现场安装之前，在检定内进行，旨在消除出厂合格的仪表经过运输或存储后某些性能的变化。2)单体调试的调试间应满足仪表调试的各种条件，如：环境、电源、气源等。具体按仪表说明书要求确定。3)系统调试是在整个系统安装工作完毕，投入使用之前进行。4)核查完现场安装仪表的规格、型号、测量范围、安装位号，应与施工图表相符。Ø技术要求ü仪表单体调试5)选用标准表的精度等级必须高于被校仪表的精度等级，一般要求高两极。6)检查调校用的连接线路、管路应正确可靠。7)电源电压、气源压力、水源压力与被校表相符。8)通电预热达到热稳定时间后，给被检仪表施加（温度、压力、流量、液位等参数的）模拟量信号。9)对二次仪表依次施以0%、25%、50%、75%、100%的标准输入信号，通过标准检定仪器观察被检表输出值。其输出误差应在允许的范围之内。10)对二次仪表反行程施加100%、75%、50%、25%、0%的标准输入信号，检查其输出误差及偏差应在允许范围之内。 11)对超差仪表要按说明书要求对可调节部分进行精度、线性度等调整，直到满足设计要求为止。12)仔细记录上下行程每一点输出值，认真填写检测报告单，做好原始记录。13)经过检验合格的仪表要由其他检定人员抽取第一次检定值的三点进行复检，确认无误后，在报告单上签字。将合格仪表分类摆放，做好标识。经校验不合格的仪表，应报责任工程师确认，并恢复原包装，准备退货。ü主控制系统调试1）在接线柜端子处逐一施加压力、温度、流量、液位等参数的摸拟信号和开关量信号。2）用万用表（四位半）测量控制柜的信号值、逻辑柜的开关值，应与所加信号相对应。3）在操作站观察输入信号显示值，应与输入信号量相对应。4）在操作站给输出值，在端子柜去现场端子处测量4-20mA信号与之对应。处理上述工作中出现的组态或线路故障ü联校1）按位号校对现场仪表和主控室接线柜的线路，确认无误后方可联机，并对现场供电。2）检查现场安装仪表的规格、型号、测量范围，应与施工图表相符。 3）在现场按回路模拟温度、压力、流量、液位参数的变化量，使现场仪表输出0%、50%、100%信号，主控室二次仪表显示误差应在允许范围内。4）在主控室调节输出0%、50%、100%，现场人员检查各转换器、调节器应有相应的动作指示，其误差应在允许范围内。上述实验完毕后，应进行系统无故障检查，考核时间为72h。Ø质量标准严格按规范和说明书要求，进行仪表的精度调整。对超差的仪表要进行精度、线性度、灵敏度等调整，仍不满足精度要求的为不合格仪表。Ø成品保护在仪表到货检验、入库、单体检验、现场安装及联校的过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。仪表经调试确认合格以后，要锁紧调节部分，防止松脱；并恢复包装，防止受振动影响精度。5.5.5自控安装5.5.5.1概述该监控操作中心设置在水厂生产技术楼内，包括中心控制室及控制设备机房。该中心控制室集中实现全厂（包括水源部分在内）的工艺流程的监控。主要设备：1台操作员站、1台工程师站、1台数据服务器，2台打印机、1台以太网主干交换机、3台工业以太网交换机及与水源部分、自来水公司通信用设备、DLP显示屏1套、图像工作站、UPS等组成。详见《监控中心系统图》，其中DLP显示屏及图像工作站与CCTV系统共用。 5.5.5.2原则集中管理、分散控制、数据共享；具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性；具有较强的兼容性、扩充性、可扩展性；易于操作使用、可修改；所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。自控仪表系统必须在充分考虑本工程净水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化净水处理厂进行施工。施工方案中，既要考虑操作、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。5.5.5.3施工方案本工程依据集中监测为主，分散控制为辅的基本原则，采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。本方案采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求：（1）根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置，建立监控系统；（2）采用分散控制，集中管理的方式，建立净水处理厂中央控制系统，管理整个净水处理厂的运行；（3）中控系统采用具有开放的符合TCP/IP协议的计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接； （4）主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作人机界面；（5）其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式；（6）在每个工艺节点处设置基于PLC的智能控制装置，各PLC之间及PLC与中央控制系统之间以高速数据通讯网络---光纤EtherNet（以太网）环网连接。控制方式描述：手动模式：通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作。遥控模式：即远程手动控制方式。操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备。自动方式：设备的运行完全由各PLC根据净水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制，而不需要人工干予。三种方式的控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制。5.5.5.4施工方案系统配置A、网络结构设立中央控制室，在中央控制室可对主要设备实施开、停控制。同时，设备运转状态也通过EtherNet送入上位计算机，在计算机上对全厂设备运转情况进行显示监控。计算机网络拓扑结构是开放式的与以太网兼容的光纤EtherNet环型以太网拓扑，网络传输速度为100Mbit/s，采用1#—18#工业交换机通过环型网进行数据传输，下设1#—14#PLC控制柜进行分级控制。 操作员站分别独立工作，相互热备。通过工业以太网与PLC控制站连接，采集实时工控和生产数据。提供动态的工艺监控图形，具备友好的人机界面。在控制图形上通过鼠标和键盘对工艺参数进行修改，对工艺过程和控制设备进行控制和调节；在设备及工艺过程中发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照报警等级作出相关反应，记录故障的信息；可设立不同的安全操作等级，针对不同的操作者设置相应的加密等级，记录操作员及其操作信息。工程师站配有多种工具软件，具有与操作员站一样的人机界面，能进行实时数据、历史运行数据、故障的记录、查询和显示。能对PLC和上位机应用软件在线编辑、调试。同时可以在网上对PLC进行在线诊断。B、具体配置（1）数据服务器◆CPU：XEONMP处理器，主频≥3.0GHz，◆主板芯片组IntelXeonMP7120N；◆内存：4GB，最大可扩充至64GB；◆硬盘：6块146GB（15000RPM）SAS硬盘，包括操作系统、应用软件和静态数据等均采用镜像RAID1方式保护；同时服务器还具有内存动态数据的镜像保护，保证实时数据的安全性。◆RAID级别：支持RAID0，1，3，5，1+0，5+0；10；◆光盘读写机：16×DVD-RW；◆网卡；（64位）自适应100/1000MBASE-TX；◆显示器：22”彩色LED；◆机箱：标准塔式机箱，机箱内所有风扇必须全部安装，可安装不少于四风扇（不包括CPU风扇和电源风扇），风扇要求热插拔，带有不少于2个USB2.0接口； ◆电源：2个≥800W电源，要求1+1冗余，其中一个电源故障时，其余电源可使服务器的工作完全不受影响；◆通信接口：2串1并标准接口；◆键盘：标准101键盘，使用PS/2或USB接口；◆鼠标：光电鼠标，使用PS/2或USB接口，带专用鼠标垫；◆MicrosoftWindowsSBS2008中文版操作系统；◆服务器为原装出厂整机；（2）工业以太网交换机交换机应采用双电源冗余输入，光纤环网具有线路冗余功能。网络为100Mbps光纤冗余环工业以太网。支持快速冗余环（Hyper-Ring），当光缆发生断点情况下，环网恢复时间应小于500毫秒。主干网应为100M全双工交换式光纤环网。整个网络应保证数据传输的实时性。基板应具有交换、智能数据交换和独立代理操作的基本功能。交换机应是完全工业级的网络产品，牢靠的重负荷设计，它应采用双电源冗余输入，导轨方式安装，无风扇设计，工作温度范围为0～55℃，工业保护等级IP20，使用寿命>25年。网络安装和故障诊断应方便。交换机应带有SNMP管理单元，而且还应集成有基于WEB的管理系统，应方便快速地进行网络组态、诊断、故障定位和管理。应安全性好，可以关闭不用的交换机端口，防止外部设备的非法接入。应扩展性和兼容性好。符合IEEE802.3标准，支持TCP/IP通信协议，应提供各种工业控制设备的通用传输平台。 允许环境温度：0℃～+55℃允许湿度：10%～95%无凝结防护等级：IP20电磁干扰特性：EN55022ClassA,CFR-47Part15ClassA应支持100Base-TX/10Base-TX或100Base-FX/10Base-FX端口数不少于12个；（3）主干交换机◆设备的宽度能安装在标准的19英寸机柜中；◆交换机采用的交换模块必须具备第3层路由交换功能；◆路由交换机的管理引擎模块冗余配置，主、备管理模块必须具有相同的管理、交换和路由能力，并使用同一版本的微代码；◆所有交换机的电源模块按N+1冗余配置；◆在中心需具有交换矩阵模块、交换内存模块、机箱风扇的冗余配置；◆交换机的冷启动时间小于60s；◆主、备管理模块自动切换时间小于15s；◆网络核心层设备、分布层设备和接入层设备的光纤接口必须是通用的、可互换的；◆光纤千兆以太网交换模块采用光纤子卡方式，GBIC标准；◆交换机的数据包路由和交换必须是基于接口模块的，且每块接口板卡的路由表不小于64k；◆交换机必须采用全分布式架构，在管理模块发生故障而无备份管理模块时，仍可保证二层三层交换无数据包丢失。同时要求能够支持802.1W快速生成树协议，保证网络二层和三层的快速恢复； ◆交换机在满足工程要求配置的情况下必须以第3层线速路由方式运行；◆交换机必须支持VRRP路由冗余协议；◆交换机必须能够支持基于硬件的可靠线速的QOS以及QOS映射，能够支持802.1P/Q、IPTOS、802.3X、WRED等业界公认的标准。并且QOS策略均可通过网管软件方便地进行加载，以保证语音、视频业务的传输质量；◆交换机应支持基于VLAN的多层的生成树。多层生成树技术允许各层独立运行生成树，以保证生成树迅速收敛，检测出VLAN的环路，防止VLAN的合并；◆交换机必须支持802.3ad、802.3w、IGMP、DVMRP、PIM标准；◆交换机必须支持线速的QOS策略实施；◆交换机支持ACL访问控制列表，要求线速过滤；◆交换机支持IP与MAC及端口的绑定；◆交换机支持基于MAC地址、IP地址、协议等多种方式的VLAN交换机支持服务器负载均衡以及基于策略的路由；◆交换机支持无口令后门，保证网络管理的安全性；◆所有交换机应为机箱式的，在满足当前需求的情况下，还应具有40%或以上的可用空闲插槽（特别注明的除外）。（4）工作站◆主板：AIMB-766G2；◆CPU：IntelCore2QuadQ9400（四核）；◆内存：4GDDR2； ◆硬盘：320GSATA；◆DVD光驱；◆鼠标键盘；◆双自适应100/1000MBASE-TX网卡；◆22”LED显示器；◆正版XP中文版操作系统。（5）不间断电源UPS在线式运行方式，应自动切换旁路，无切换时间，有欠压、过压、过载、过温、故障等的声光报警显示功能，输出端应有断路器保护，微处理器控制，全自动操作，有RS-232通信接口。◆输入电压：AC380/220V+/-20%，50Hz+/-10%◆输入电流失真：总谐波失真<10%◆输出电压：AC220V±1%◆输出接线：单相两线加PE线◆输出波形：正弦波，谐波失真≤3%THD◆输出频率：50Hz±0.2%◆输出功率：5KVA◆稳态电压调整：±1%◆蓄电池供电时间：额定负载下放电60min◆蓄电池寿命：3-5年，免维护◆过载能力：125%时10min，150%时30s◆干扰抑制能力◆共模干扰抑制：≥60dB◆差模干扰抑制：≥80dB ◆噪音（1m距离）：≤50dBA◆在线式运行方式◆自动切换旁路工作，无切换时间◆运行温度：0℃~40℃（室内）◆相对湿度：0%~95%无凝露◆噪声：≤50db（A）◆电磁干扰限制：符合Fccpart15Subpart1，A类◆平均无故障时间（MTBF）：≥50000hr（6）激光打印机◆幅面：A3◆分辨率：1200DPI吋◆打印速度：12页/分◆（打印机与硒鼓）工作环境要求：温度，工作时为15℃～27℃，存储时温度为20～40℃；湿度，工作时为10％～70％PH，存储时为10％～95％PH。◆电源要求：220～240伏，频率50～60赫兹。110～127伏，频率50～60赫兹。正常情况下，耗电量为500瓦；待机状态为140瓦；（7）彩色喷墨打印机◆幅面：A3◆分辨率：1200DPI吋◆进纸方式：连续进纸◆打印方式：喷墨打印技术◆纸张宽度：A3＋330×483mm，A3297×420mm，A4210 ◆×297mm◆电压范围：198V～264VAC◆使用环境：工作温度：5到40摄氏度（华氏41至104度）◆存储温度：－40到60℃（华氏－40至140度）◆相对湿度：20％到80％（非凝结状态）◆声压：LpAm：49dB（A）（8）电源雷电保护器◆正常工作电压：220VAC◆最高工作电压：275VAC◆最大放电电流（8/20μs）：40kA/线◆电压保护等级：<1KV◆响应时间：<25ns◆漏电电流：<20μA◆具有相对地、相对中、中对地的保护◆具有老化指示、失效指示功能◆告警功能：避雷器正常或故障时，应有能正确表示其状态的标志或指示灯◆避雷器具有短路过流自动断电、温控超温自动断电等功能（9）DLP显示系统 该DLP显示系统应包括DLP显示屏，电视墙服务器，管理软件等组成。所有的显示硬件及管理软件应为同一制造厂生产，共同组成一个统一的、合理的、完全整体化的显示系统，并能完全兼容控制系统及CCTV系统传输的有关信号。DLP显示系统投标方案应严格按照《CCTV系统图》的系统结构，具体技术参数如下：1）由6个60英寸的DLP一体化背投箱组成的大屏幕投影显示屏。箱体深度不超过1150mm。2）大屏幕应具有高可靠性，应选用可以24hr连续不间断工作的控制室专用投影机，选择双灯热备照明系统。3）投影机物理分辨率不低于1024×768，兼容分辨率为1600×1200。4）为避免多次的模数转换，保证图像最好的还原度及清晰度，应采用全数字化接口的投影机，采用HDMI接口。5）具有高分辨率的内置图像处理器，能同时处理并显示至少34路实时信号，其中两路为计算机RGB信号，32路为视频信号，其中单屏需能显示16路实时视频的信号。为保证显示画面的实时性及刷新率，以上34路信号须采用直通/非压缩的方式，通过全数字化的图像传输网以DVI-D的格式直接接入投影机（内置图像处理器），要求不用外置图像处理系统即能实现多种信号的混合显示、无级缩放、叠加和跨屏开窗及漫游，显示模式灵活，处理方式稳定。6）投影机采用网络控制方式,自带一路RJ45网口。7）DLP大屏系统配备视频管理工作站，与自控系统联网，负责网络信号的处理，集成商需要在该设备上安装一套操作员站端软件用于显示高分辨率的GIS图及流程控制系统图。为提高网络拼接器的处理速度及安全性，其他32路视频及2路RGB信号通过内置图像处理器阵列处理。 8）视频/RGB图像处理系统采用显示专用的多视频数字图像网关及图像集线器，与网络拼接器互相独立，构成冗余配置，预防单点故障而导致的大屏无显示。图像网关把所有模拟信号源（RGB及视频）转变成数字DVI-D格式并进行编码，图像网关的输出信号由专用的图像集线器进行汇集直接输出到投影机内，交由内置图像处理器来处理。9）电视墙服务器：多画面分屏显示；支持VGA、DVI、HDMI主流显示接口；报警触发画面在指定显示屏弹出；全局热点显示；多种轮询方式；走廊格式；前端事件管理；支持虚拟矩阵切换；自定义视频模板布局；支持GIS地图；支持隐私区及屏蔽设置；支持OSD画面叠加；视频输出接口类型：VGA/DVI/HDMI；视频输出数量：4（双显卡）；支持解码格式：M-JPEG、MPEG4、H.264；最大解码数量：32路（D1/25fps）；支持视频分辨率：CIF/VGA/4CIF/D1/SVGA/百万像素等；网络接口：千兆； 设备高度：4U。所有显示的信号在大屏幕上均可任意移动，任意调节大小，可叠加显示，最大可充满整屏具有显示图像局部放大/萃取/平移的功能，便于操作员更方便的观看细节投影机物理分辨率：大于1024×768，兼容工作分辨率：1600×1200亮度：不小于750ANSI流明对比度：2000：1光源寿命：不小于6000hr核心部件寿命：100,000hr平均无故障时间MTBF：30000hr色彩显示能力：24位，16.7M色C、中控室功能详述a）生产过程监测系统中央控制室安装两个操作员工作站，工作站主要用于生产过程中监视系统各仪器仪表和设备的运行参数，PLC数据交换记录，两台计算机工作站互为备用（分为主操作站和备用操作站），其中主操作站安装有PLC编程软件，具有远程编程功能，程序可方便地通过网络分别下载到指定现场控制站，以便在调试过程中在中央控制室远程随时修改程序。中央控制室可对整个分布式控制系统进行系统组态管理、系统监测、数据实时监测、显示、处理、控制各PLC子站的状态、通信、数据和信息等完成报警和报表打印。中控子系统主要由以下几个部分组成： 1）二台配置了实时监控软件（RSView32）的工业计算机（互为热备用）,工业控制计算机作为中控室人机接口，并通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝链接；2）100M以太网交换机；3）生产管理网使用的若干台电脑；4）不间断UPS电源。b)操作站软硬件功能及配置系统操作软件：WINDOWS7用户应用软件：Office2000、编程软件RSLogix500、组态软件（RSview32）及控制系统应用软件。网络通讯软件：OutLookExpress、InternetExplorer、通信接口软件。应用工程软件包括：整个净水厂的监测控制、在线测试、离线测试、硬件测试软件、显示功能。其主要完成以下功能：完善的Internet功能；采用标准的WindowsNT平台；包含支持世界主要硬件厂商的各种网络驱动程序，支持Ethernet、现场总线监控；有系统员和操作员安全保密功能；支持1600×1280高分辨率彩色图形显示器；支持各种Windows标准打印机及外围设备；为了便于用户功能的定制，监控软件内嵌完全的VBA，而不只是VBA的一个子集；能够支持友善的中文化界面； 支持开放的、符合ODBC特征的数据库，并能与编程软件及其他的专业数据库软件共享数据库；为用户提供丰富方便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图形工作站；丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。实时数据、历史数据分析、综合功能，数据记录保存功能；易于实现多用户、多任务、多终端；在线、离线切换功能，自动手动切换功能。中央控制室能随时监视整个净水厂的运行状态、显示各种检测值及参数，从图形、表格形式显示现行及历史值给因各种临界提示及错误、越限报警、显示及打印分板报表并通过Intranet（企业内部局域网）将结果、效益分析等发往有关部门。中央控制室与厂级管理层之间采用工业网通讯，通过网关（以太网交换器）或PLC可与其他控制网络、现场总线相连。1）结构及特点每台操作站在功能上完全相同：与所有现场I/O通讯，趋势、报警、报表、数据库连接等；且两台操作站之间互为热备冗余；当主站由于故障不能通讯时，备站立即接管所有功能；当主站恢复正常时，首先要将故障期间系统需存储的历史趋势数据、报警记录等从备站补回，然后再将所有控制功能自动切换到主站，由主站继续控制整个系统，备站重新回到热备状态，并连续地以主站为数据源同步更新所有数据。 每台操作站必须配置一个数据库连接功能外，该软件本身还应具备数据分析、多方式显示（趋势、柱状图、饼图等）、远程客户机连接功能。在整个系统网络上，只有主站或备站（当主站故障时）具有唯一直接控制权（直接与PLC通讯），来自于其它站的控制命令必须以当前控制站为路由。系统画面数据更新速率≤1秒钟。整个上位监控网络包括远程客户监视网（只浏览不能控制）。每台操作站都能向系统数据库服务器传递数据，系统数据库服务器安装SQL。HMI软件能提供计算机时间同步服务。工程师站兼作操作员站，通过设定不同权限密码，界定其操作权限。可在线修改系统软件，并且实现在不需要重启软件或计算机的前提下，运行版软件新旧版本间的无缝切换。趋势具有无级缩放、在线拷贝趋势数据至粘贴板、趋势备份（存储至文件）和恢复（从文件调至内存）等功能。人机交互画面上所有操作都能记录到日志文件中去。随着以后系统负荷的增加，可以将报警、趋势、报表各个功能从操作站分离出去安装在其他计算机上；相反，随着以后系统负荷的减少，可以将报警、趋势、报表各个功能从其它计算机转移回操作站上，从而完成动态任务分配的功能，使整个系统能够保持高效的工作状态。上位机监控系统状态监测①动态流程画面动态显示整个净水厂的处理工艺流程图和各工艺单元流程图，并在流程图上选择弹出多级细部详图，可以取出每幅图的局部进行放大，便于分幅、分组展示。流程图中包含净水厂生产过程的各系统设备运行状况、工艺参数和操作界面显示。当系统的各设备的显示值改变时，设备图形的相应部位也随之改变，例如集水井的水位值变化时，应该随之改变图形的水位。 ②报警每个可能出现的报警有四种状态：·报警未消失未被确认·报警未消失已被确认·报警消失未被确认·报警消失已被确认系统对报警进行分组处理，按系统进行分组：SCADA系统的显示画面的顶部或底部设置一个报警条。在报警条内显示最近三个报警未消失未被确认报警的详细内容，操作员通过画面切换选择报警表，报警表内显示SCADA系统中配置的所有报警列表及报警的详细内容。报警的详细内容包括：·报警的当前状态·每个“未消失”的报警发生时间·每个“消失”的报警发生时间及“消失”的时间·每个“已确认”的报警的确认时间和用户 ·当报警出现时，报警打印机应立即打印报警信息。③动态数据显示通过滑标、按钮、开关、信号灯、颜色、百分比填充等手段实时生动地实时、动态地显示了各种模拟信号、开关信号、脉冲信号、各类累计量信号的数值和范围清单。中央控制室能够对整个净水厂各系统及过程的状态进行监测、显示。④实时曲线、历史曲线显示了各主要工艺参数变化曲线，各种模拟量的历史曲线、即时曲线图，并能多参数在一幅图形上对比显示。 ⑤参数设置与调整监控软件能够对净水厂整个自控系统的运行参数进行设置与调整（包括：对运行方式及参数的设置与调整和对报警上下限参数及报警级别的设定）。方便地设置工艺参数的量程，使更换仪表或变送器的型号时，只需要重新设置满量程的数值即可，所有操作在PLC中存储。⑥事件记录 当净水厂生产环节的某部分出现异常时，系统会自动以醒目的消息框、颜色、声音等方式向操作员报告故障类型，报警原因，故障现象，报警时间等参数，并进行记录，然后提出参考解决方案，同时在打印机上输出越限和报警参数的时间、性质、具体数值等。可以按照报警级别或时间顺序对报警信息进行分类，以便滤取所需要的报警信息，分析某一时间段或参数值区域的共性与特性，从而提出更加完备的解决方案。另外，操作员或操作组员分配有不同的安全级别，对所使用的监控画面、控制命令加以不同限制，跟踪记录系统运行时的各种情况，如操作动作记录等。提高了自动控制系统的操作安全性。对于各自控系统报警而言，主要考虑了以下几个方面的内容：系统异常运行情况报警提示和处理；操作人员误操作的预防和排除；生产过程异常的报警提示和处理；报警级别；生产数据分析与预测。建立了详细的生产数据库、操作数据库、报警信息库。可以方便地利用趋势图、数据列表查询生产实时、历史数据。报警列表查询详细地列出了报警产生的时间、设备号、原因、处理结果等信息。生产数据记录与日志生成系统提供以下数据记录：⑦报表处理生产数据的实时记录；生产数据的历史数据记录和趋势分析图；结合数据采集系统和生产数据库系统，可以分析生产过程中涉及到的所有工艺数据；操作控制日志记录:根据用户的定制生成即时报表、日报表、月报表、年报表以及报警记录等；设备管理:详细地描述各种设备、仪表的参数。方便结合实时以及历史参数进行能耗、水质等分析； 系统帮助:利用使用手册详细描述了整个系统的组成，系统实现的功能，系统操作手册等，让操作员能迅速了解整个系统的各种状况和监控系统的操作流程，提高系统的安全性能。维护手册全面地描述了软件维护、设备维护的方式方法，方便操作员以最快的方式解决软件和硬件运行中遇到的问题。在技术资料中包含了竣工图、设备手册，这一部分包含了所有的竣工图纸和设备手册，方便操作人员的查询。⑧WEB功能可通过IE浏览器直接浏览监控画面，不受客户数量限制。⑨画面切换中央控制计算机显示的画面切换简明方便，包括：从菜单上直接进入任何画面；从处理厂总流程图直接进入任何流程图；直接进入上级和下级流程图；从其它任何画面进入报警表；从其它任何画面进入相关的流程图查找最近的“未消失”的报警。2）开放性网络结构网络通讯采用标准的工业控制总线。通过PLC可与其它控制网络、现场总线相连。3）分布式数据库任何IO服务器的数据可被任何计算机访问，报警、趋势、报表能集中或分散处理；系统可以设置多级操作权限让不同级别的用户仅能够在自己的操作权限内操作而防止越权操作保护系统安全；可以根据组态画面不同设备和区域来划分操作权限从而进一步确保系统画面的安全性。可伸缩性结构 系统采用客户/服务器体系结构可随意灵活、方便的扩展。4）实现的主要功能：远控各PLC现场子站，实时接收PLC采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库，处理并显示各种数据；①监测全厂工艺流程和各细部的动态图形；②从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线；③重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表；④编制和打印生产日、月、年统计报表；⑤对各种数据实时存储；⑥实现通过服务器对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。⑦事故处理专家系统，包括事故状态的自动记录、存储，事故类别的自动判定；处理方案的辅助决策支持系统；采用传呼机、手机短信息、E-mail等手段产生信息。5）监视和控制软件根据工艺的要求，监视和控制软件实时运行，具有如下特点：①支持高分辨率彩色图形显示系统。有先进的绘图工具和方便有效的图形编辑功能；②为管理者、编程者、操作者，设置不同的权限；③支持与系统外设的连接；④可对实时数据和历史数据进行分析；⑤单一场合和多窗口显示；⑥可配置的报警表及打印输出；⑦数据记录和报表格式的自动生成； ⑧文件的批处理；⑨在线的开/关控制及数字修改；⑩支持多媒体语音、声响驱动；数据服务器及浏览器软件。5）应用软件的功能数据处理功能：系统将应用最新的电子数据处理技术支持信息管理和用户决策。具有数据分类、检索及显示；基本的点状态清单的功能；对下属个子站的数据下载；具有历史数据存档、显示管理功能；①报警处理功能：当故障发生时，发出声光报警，并记录打印输出；②具有事件处理能力：包括事件登录、检索、事件驱动报表；③具有报表及打印功能：全厂成本分析报表打印，事故报警打印，检测量④的曲线图显示记录打印事故追忆记录；⑤显示功能：除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主⑥要设备的状态，显示各站点的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等；语种支持：画面上所有标识、附注、参数、菜单文字、报警事件信息等为中文显示。PLC控制系统（1）概述现场控制站与中央监控计算机以工业控制总线网络形式连接，中控室能够观察到一些重要的运行状态和工艺参数，对现场设备进行操作及控制参数的设置和修改。所用元器件选用优质高可靠性的标准产品，同时提供不低于总数量5%的备品备件。每个PLC控制站均配置一台UPS电源。（2）主要技术指标如下： 现场控制站PLC为组合模块式结构、DIN导轨安装（不支持螺钉安装），可连接现场操作员终端。根据需要，由输入/输出模块，处理器单元模块，通讯模块，电源模块等组成。每种模块应配置测试点、状态的LED指示，包括输入/输出状态和设备故障的LED指示。D生产过程的监测（现场）与自动控制系统a)自控系统常规功能简述模拟信号可编程逻辑控制系统（PLC）监控进入其内的每一个模拟输入信号，以确认信号是在3.8mA到20.8mA范围之间。如果信号超出该范围：·则出现针对该信号的“超限信号报警”；·对相应的控制回路采取相应的预设控制行为。电机和执行器“失败”条件电机“运行失败”每个电机采用下述方法：当在任何时刻PLC指令一个电机启动或停止时，在延时“t”之内，PLC无法检测到电机的运行状态，则：·取消电机启动或停止指令；·在（SCADA）系统中显示“运行状态”的报警和恢复按钮，可编程逻辑控制系统（PLC）禁止该电机的使用，只有当恢复后该电机才可用。阀门或闸门的“开启失败”和“关闭失败”除了调节阀或调节闸门外，以下方法适用于每一个电动阀和闸门：当在任何时刻PLC指令阀门或闸门开启或关闭时，在延时“t” 之内，PLC无法检测到阀门或闸门的位置信号，则：·取消阀门或闸门开启或关闭指令；·在（SCADA）系统中显示“运行失败”的报警和恢复按钮，可编程逻辑控制系统（PLC）禁止该阀门或闸门的使用，只有当恢复后该阀门或闸门才可用。SCADA系统的遥控控制对于每个“可用”同时没有“运行失败”的电机、电动阀或闸门、调节阀或闸门、变频器，可以从相关的人机界面或SCADA系统中进行遥控控制。当电机、电动阀或闸门、调节阀或闸门、变频器在相关的人机界面或SCADA系统中进行遥控或自动切换时电机、电动阀或闸门不能改变原有的运行状态；调节阀或闸门不能改变原有的开度；变频器不能改变原有的频率。当电机、电动阀或闸门、调节阀或闸门、变频器在相关的人机界面或SCADA系统被设定为遥控时，应能在相关的人机界面或SCADA系统中对电机进行“启动”或“停止”操作；对电动阀或闸门进行“开启”、“关闭”操作；对调节阀或闸门进行开度调节；对变频器进行频率调节。防同步启动为了防止在配电系统电压波动，两台及两台以上额定功率7.5KW电机不能同时启动，应间隔5和20秒之间启动。电机运行时间对于每个电机，不论其控制方式为就地控制、遥控控制和自动控制，在可编程逻辑控制系统（PLC）中都应对其“运行时间”进行统计。在相关的人机界面或SCADA系统中进行显示记录，设定相应设备 “大修时间”报警，“大修时间”可调。“运行时间”应设置复位按钮。运行轮换在自动控制方式下，对有备用的设备，可编程逻辑控制系统（PLC）应对其进行轮换控制，轮换控制应按照先启动“运行时间”较短的设备，先停止“运行时间”较长的设备。E、生产管理计算机网络系统生产管理计算机网络由两台操作员工作站、100M交换机等设备组成。服务器置于中央控制室。生产管理计算机网络主要技术指标：通讯协议TCP/IP系统架构Intranet通讯速率100M生产管理计算机网络实现的主要功能：1)所有生产管理工作站可通过WEB数据服务器浏览整个生产过程；2)生产过程的全面查询，包括厂内全景、流程、过程参数、各种能耗、物耗、进、出厂水流量以及历史数据；3)生产过程分析报告、报表和图形；4)根据专家系统向生产过程监控系统发调度命令、调整生产过程工艺参数，优化工艺处理流程；5)设备资料数据库和设备运行管理数据库；6)生产过程经济分析、财务核算、成本核算，帐务、工资、劳动、人事管理； 1)可视化、多媒体的人机界面；2)建立净水厂内部的Intranet平台，提供内部网页浏览、email、电子公告、讨论组等服务；3)建立与外部Internet的双向连接，便于对外提供信息发布服务和从外部获取信息，提供网页浏览、email、电子公告、专家讨论组等服务。建立现代企业形象；4)网络管理维护；为与外部计算机网络系统（如行业网）的通讯预留接口，为远期预留扩容能力。F、监视系统TV监控系统可以实现全厂区域重要设备的监控及厂区安防，便于中控室值班人员及时发现现场问题，排除故障及对警情的及时处理，保证生产正常进行。本控制中心选用了带主控键盘的矩阵切换主机，具有64路视频输入、16路视频输出、32路报警输入。 该系统通过矩阵控制前端的摄像机，完成系统编程、视音频切换、调用预置点、摄像机云台镜头和辅助开关控制、报警设防等系统的功能。同时通过矩阵环接功能选择任意16路视频信号进硬盘录像机完成辅助控制功能，将16个摄像机的全部动态画面，显示格式有1、4、9、16画面分割。系统将摄像机图像全自动数字压缩存储在计算机硬盘上，硬盘自动循环记录。另外通过硬盘录像机与净水厂局域网相连，将该监视的图像传输到远端的计算机上。所选矩阵主机适用于32台摄像机环接输入和8台监视器，32个报警输入，操作人员随时可以设定在任何监视器运行的摄像机巡视序列，这些巡视最多有32个位置，用来插入驻留时间不同的摄像机画面，同一台摄像机也可插入多个位置。可以建立摄像机或分组摄像机的32个巡视／序列，便于手动或自动调用到监视器上。每个巡视最多有32个位置。还可插入每台摄像机的景物预置点和辅助功能操作。巡视可以正向或反向进行。同一台摄像机的插入也可包括在该巡视内。巡视中自动跳过与监视器无关的摄像机。并行／成组切换：可将多台摄像机同时切换到多台邻接的监视器上，以显示一组相关的画面。可建立32个独立的摄像机分组（并行/分组）,每个分组中不超过8台摄像机，每组摄像机可由手动调用或包含在通用巡视序列中。并为用户提供可编程的35个时间，可实现每天、每周的自动布撤防，自动调用监视器巡视序列。解码器可实现对云台、镜头、备用开关等设备的控制，控制码分配器使系统接口能力增强，可将一个控制码（曼码）输入变成16个独立的经缓冲输出的控制码，用来控制解码接收器用于摄像机现场，控制恒速或变速云台以及三可变镜头和其他辅助设备。每个输出可用电缆传送5000英尺远。可用于矩阵切换系统所监管区域的活动状况并进行报警，让用户确定监管区域的平面图形以供观察、并提供能指明该区域主要保安措施的平面分布图，任何在系统内已确定的保安区域平面图都可手动调出以便于观察和控制，同时亦可在报警发生时自动被调出显示于屏幕.图形系统管理亦可以为出入通道控制系统和其它CCTV附属设备,如画面分割器，录像机等，以及单一工作站内其它设备提供完善的控制功能。G、综合布线系统综合布线系统采用星型拓扑结构，布线产品遵照统一的国际工业标准生产，产品质量可靠，易于连接。 综合布线系统采用组合式设计，典型系统分为六个独立的子系统，每个子系统均可视为各自独立的单元组，一旦需要，更改其中任一子系统时都不会影响其他子系统。他们依次为：水平子系统、垂直子系统、工作区子系统、管理区子系统、设备子系统、建筑群子系统。综合布线系统设备技术指标：1）标准机柜模块化设计，19″高标准机柜，容易扩充前后门可拆卸，安装方便前后门皆附门锁铝合金材质，轻便、稳固、耐用活动轮设计可多台并联适合DIY2）数据配线架超五类1U，24端口具有110可选连接，允许安装保持一致性具有T568A/B，采用标准彩色编码序列（蓝、橙、绿、棕）简化线路端接每个端口上具有彩色编码和服务标签内置固定螺钉兼容标准19″机柜托架3）语音配线架三类100对，每5对间隔可安装于标准机柜内 4）非屏蔽双绞线4对、24超线规、超五类兰色305m/箱ANSI/TIA-568-A/EIA-568-A、CSAT529-95传输性能规范25年性能保证5）大对数电缆50对五类，24AWG6）信息模块、面板及底座信息模块：数据为超五类，语音为三类面板：防尘设计底座：国产86型暗装H、现场PLC控制站根据水厂工艺构筑物的平面布置和电气MCC的设置地点，在取水泵房、加氯加氨间、加药间、滤池冲洗泵房、污泥脱水机房五处分别设置现场PLC主站，考虑到无人值守或少人值守，所有净水构筑物现场控制室不配操作计算机。PLC配10”彩色触摸屏及必要的声光报警设备，方便操作人员巡检。每个现场控制站包括以下主要控制设备：·可编程序逻辑控制器（PLC）·现场人机界面（MMI）·隔离装置1)PLC主要性能参数： a）电源模块▪输入电源电压范围：170-265VAC▪输入电源频率：47-63Hz▪输出电流范围：5A▪工作温度：0-60℃b）CPU▪基本内存：64KB▪最大I/O容量：4096离散输入输出；▪电源电压范围：20.4-28.8VDC；▪通讯接口：以太网、RS-232▪编程指令：107▪典型扫描时间：0.9ms/K▪位逻辑指令执行时间：0.37μS/步；c)I/O模块指标：----数字输入模块（DI）：▪输入点数：16点▪输入电压：24VDC▪每个输入点都具有状态指示▪连接方式：采用可拆卸式端子排----数字输出模块（DO）：▪输出点数：32、16点▪触点开关能力：24VDC/0.5A▪每个输入点都具有状态指示▪连接方式：采用可拆卸式端子排 ----模拟输入模块（AI）：▪输入点数：16、8点▪输入范围：0～20mA，4-20mA，1-5V，0-10V，-10～+10V▪分辨率：16位▪断线检测、在线诊断、超限设定、滤波功能▪外部连接：采用可拆卸式端子排模拟量的输入与模块每点之间加有AI隔离器----模拟输出模块（AO）：▪输出点数：8、4点▪输出范围：4-20mA▪分辨率：16位▪隔离功能：≥1500VAC，50/60Hz，端子和外壳间▪外部连接：采用可拆卸式端子排接模拟量的输出与模块每点之间加有AI隔离器d）PLC柜：其主要性能指标为：▪设备外壳的保护等级遵照：EN60.529/10.91：▪在室内的箱体防护等级：IP55；▪在户外的箱体防护等级：IP65；▪材料：2mm厚的钢板装配柜体，每一个门用单独一片钢板制成；▪框架：钢制结构构成柜的框架；▪外壳：环氧树脂粉末静电喷塑，固化处理；▪接地：柜内提供2条与柜体绝缘的接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备的工作接地； ▪端子：充足的端子，满足工程要求并有25%余量；▪线槽：有，填充度不能超过40%；▪电源保护：柜内每个220VAC供电回路有断路器，能承受250V、2500A短路容量，且带有氖灯指示；e)人机界面（MMI）▪显示器件：TFT彩色，256Color▪有效显示区域：10.4”▪显示分辨率：640*480点▪符合规格：UL/CSA、IEC▪通讯接口：RS-422A/RS-485口、RS-232C口、打印机口▪工作温度：0-50℃▪保护等级：IP65▪运行时间:≥25000小时f)隔离装置----配置输出继电器，隔离PLC与被测控的设备；----PLC柜内加装1:1隔离变压器；----连接所有信号电缆的端子排并使信号正常工作；----提供完整的信号连接表，清楚地表明各种信号名称和端子排上的位置；----信号按下述分类进行组合：数字输入数字输出模拟输入模拟输出 数字组和模拟组适当分开，使互交叉耦合达到可以忽略的程度。g)信号隔离器四通道输入端：·输入信号(传感器回路)4…20mA·最大输入电流100mA·现场变送器馈电电压20V-32V·现场变送器馈电电流<30mA输出端：·输出信号4…20mA·最大输出信号大约28mA·负载阻抗≤500Ω·输出信号-短路时>20mA·输出信号-断线时OmA一般数据：·供电电压20-30VDC·耗用电流(空载)70mA·传输误差≤0．1％／K·温度系数≤0．01％／K·数据通讯(旁路)时的极限频率(3dB·极限频率(3dB)30Hz·阶跃响应(10-90％)大约10ms·测试耐压输入／输出1kV，50Hz，·保护电路瞬态保护 ·环境温度范围-20℃…+65℃·连接方式可拔插的螺钉连接端子·安装位置／安装方式任意·电磁兼容性CE符合电磁兼容准则89／336／EWG·电磁辐射干扰EN500S1—25.6.7安装调试5.6.7.1施工前期准备工作a.技术准备在工程实施前要组织有关人员对施工图进行学习、自审和会审，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误施工。在学习图纸阶段，应熟悉图纸内容，了解施工要求和施工达到的技术标准，明确工艺流程。在审图阶段，首先要自审，各专业对本专业的有关图纸进行审查，了解和掌握图纸的细节。在自审的基础上，再与其它施工单位如土建、装修、机电等施工单位共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。对于学习和会审图纸中发现的问题（包括施工配合问题）应与业主、设计单位，共同解决，及时办理设计变更洽商记录。工程所需设备和材料应及时向监理报审，审批后方可订货，设备和材料进入现场时要提前通知业主、监理，进行开箱检查，做好开箱记录，办理入场手续。b.施工现场准备施工现场设项目办公室和材料库，根据目前施工现场的条件拟与业主协商租用净水厂一期办公楼房间3间。设备、材料和工具要分类排放，做好防盗、防火工作。1) 建立施工现场管理班子，建立安全、质量、文明施工管理体系。1)做好施工现场的标准化工作，准备施工队伍进场前的安全、质量教育。2)积极与土建总包单位联系、协调用水、用电条件。3)根据施工图、业主要求的工程进度计划和各相关施工单位的工程进度，制订劳动力、设备材料、施工机具、计量器具、加工件等的需要计划。a.施工方案和施工方法d．施工流程对于不同的子系统有不同的施工工艺和技术要求。我们根据各子系统相近的施工工艺总结出整个工程的施工流程如下(见下页)：箱体安装设备组装设备安装人员设备进场管线预埋电缆敷设仪表安装线路绝缘电阻测试接线软件编程中控设备安装试运行前调试试运行及联合调试三方初验竣工验收人员培训开通运行技术支持系统保修质量回访试运行及分系统调试 净水厂电气、自控、仪表、软件设计、安装、调试是专业性很强的技术工作，项目确定后，由项目总工程师组织设计室进行方案设计；方案确定后，项目总工程师组织各项目组成员认真消化设计图纸及设备、电气、自控仪表、软件系统等技术说明书，充分掌握设计意图和技术要求。施工准备必须做好以下事项，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。(1)在施工组织设计基础版的基础上，结合施工图纸（资料）和现场实际情况，编制行之有效的施工组织设计。(2)施工人员（包括管理人员、执行人员和实验、检验人员）准备。　(3)施工机具准备。(4)施工物资准备。　(5)质量检查三级检查点的确认。(6)规范、标准和有关施工资料的准备。(7)技术方案和技术措施编制、批准。　　(8)图纸会审和技术交底。(9)向业主提交开工报告。施工阶段措施根据本工程特点，制定各阶段保证工期的主要措施。(1)安装施工准备阶段重点做好设备就位前的准备等，特别是对工艺施工有关的要求应有效衔接，确保本项目安装工作全面展开。 (2)分项安装调试阶段安装施工阶段是整个项目施工的重要的阶段。这阶段工程的快慢和工程质量直接影响总体施工进度。切实做好设备与电气、自控仪表安装与调试的交叉作业，实行合理的、科学的、广泛的深度交叉。(3)总体调试阶段在合同工期的最后阶段逐渐进入总体调试阶段。在这个阶段要完成全部的安装和单体调车，做好“三查四定”工作，同时整理好竣工资料。实行以施工进度计划为核心的计划管理施工进度计划是计划管理的核心，必须充分运用系统工程原理，在施工进度计划的指导下，实行日滚动计划、专项专业进度计划等，多层次的动态计划管理体系，并通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的协调会和不定期的专题协调会来纠正执行中计划过程中出现的偏差，确保施工进度计划的实现。5.6.7.2调试方案A、调试目的满足净水处理厂工艺流程的需要，并符合设计和规范的要求B、场地要求自控系统仪表安装现场：工作间和（露天）工作场工作间要求门窗严密，光线充足，房顶不漏雨，地面平坦。工作场位于工作间旁，要求地面平坦，雨后不积水；尽量选择合适方位，少受日晒，风吹等影响。 在工作间和工作场的范围内一般有下列设施：1）具有容量为20～30千瓦的380/220伏三相四线制电源。2）具备清洁无腐蚀性的水源；水源处应设有水槽及排水沟道。3）引接有氧气、乙炔管道。4）设有能满足施工要求的钳工桌、台钻、砂轮机、弯管机、切割机、剪冲机、电焊机和小型组合平台等。C、试验室试验室可设在厂房内或靠近工作间。要求门窗严密，光线充足，地面平坦不扬土，屋内干燥，房顶不漏雨，冬季有干净的取暖装置，不应有振动或较大磁场干扰等影响，保持室内温度在15-35℃，湿度不大于80%。试验室内设有合适的电源和水源，电源电压应不受施工用电荷波动的影响，除备有必要的校验仪器外，还应设置货架存放表计等。作房、保管间以及试验室应尽量靠近现场，与现场运输公路间应铺有能通行小推车的道路（如有条件，应能通行电瓶车）。D、调试程序方法a.电气系统与安装公司配合检查接线的正确性，用兆欧表检查线路的绝缘性；b．设备与安装公司配合检查外观应完整无损，铭牌、端子、接头、固定附件等齐全；用手盘车灵活，无异常现象；调试及试运行方案根据说明书及厂家要求，另行编制，其手动、电动操作各动作均应准确无误、自如、平稳、无抖动、阻卡现象。c．自控仪表校验前的检查： 仪表的外观应完整无损，铭牌、端子、接头、固定附件等齐全；电气部分绝缘应符合要求；校验的连接线路、管路应正确可靠；电源和气源应与被校仪表要求相符；差压仪表的受压部分应进行1.25位工作压力的严密性试验，应无渗漏现象。d.自控仪表校验后的检查：基本误差不应超过该仪表的精度等级；变差不应超过该仪表的精度等级值的1/2；应保证始点正确，偏移值不超过基本误差的1/2；指针在整个行程中应无抖动、摩擦、跳跃等现象；电位器或调节螺丝等可调装置，在调校后应留有余地；仪表附有电气接点装置时，其控制接点动作应正确。e.自控仪表安装完毕，主机试动前，还须在现场对各个系统作一次调整试验或试动作。自控仪表投入前，应先对整个系统进行如下检查：各热工仪表的标牌、编号应正确、清楚、齐全。各熔断器的熔丝容量应符合仪表或设备的要求，并检查其通断情况；各电源开关应在“断开”位。仪表的电气接线正确。具有线路调整电阻的测量系统应按规定配装完。自控仪表在送电前，庆检查其线路及设备的绝缘，一般不小于1兆欧。用兆欧表检查绝缘时，应把有晶体管元件设备上端子接线拆下。 当双回路供电时，并列前应查对电源的相序是否正确（使用万用表电压档测量同相两导线间应无电压）。投入各种电源装置（如变压器、稳压器、整流器等）后，检查其电压，应符合各使用设备的要求。仪表、阀门、管件和管路接头处的垫圈应合适无缺，接头牢固。有隔离容器的，应加好隔离溶液。所有一、二次阀门均处于关闭位置（差压仪表的中间平衡门应处于开启位置）。E、仪表安装及测试1).现场仪表安装工艺流程及技术要求现场仪表为就地安装仪表和一次仪表。有压力元件、温度元件、超声波液位计、电磁流量计、气体质量流量计、MLSS仪、SS仪、DO仪、泥水界面仪、变送器、液位仪表、传感器、调节阀、电磁阀、电动阀等。(1)安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书，合格证齐全。(2)仪表设备应安装在便于操作维修、安全不易损坏的地方；避免安装在振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。(3)仪表设备必须经调试确认合格后方可进行安装。(4)仪表设备应安装牢固、平直。(5)注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤仪表设备。(6)对于压力测量仪表，当被测介质压力波动较大时，应加缓冲器。 (7)检测粘性、颗粒、腐蚀性或易于汽化、液化介质的压力表应注意加隔离罐或吹洗装置。(8)压力表与被测量管道连接的丝扣应加垫片，对于高压压力表应加特制的金属垫。(9)对于双金属温度计安装，其保护套的末端应超过工艺管道中心线30-35mm。温度计操作盘面向易于操作人员观察的方向。(10)对于热电偶和热电阻的安装，保护套末端要超过管道中心线，安装时一定不要敲打，以免损坏内部瓷管或电阻丝。(11)在保护套管上焊连接件时，要先将内芯抽出，防止损伤瓷管与导线。(12)安装表面热电偶时，要保证测温表面与工艺设备或管道表面接触良好，以减少测量误差。应用卡子固定，注意在高压设备与管道上严禁焊接固定卡子。(13)安装时注意接线端子盒的方向要防止油、水浸入。(14)安装压力式仪表时应将温包全部浸入被测介质中。要将毛细管敷设在角钢或保护管内，其固定处加软质垫。(15)敷设毛细管时不许敲击或用力过大，毛细管的弯曲半径不得小于50mm。(16)毛细管不得敷设在过热、深冷、温度易变化和易受辐射的场所，否则应采取隔热措施。(17)多余的毛细管应卷好并固定在仪表盘内，不得散露在外。(18)节流装置必须在工艺管道吹洗后进行安装，并随工艺管道一起进行强度与气密试压。并及时做好隐蔽工程记录。(19)测量液位的浮筒不应安装在物料进口附近。外浮筒应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。 (20)调节阀应垂直安装，其底座离地面不小于200mm，阀膜上方200mm内应无障碍物。(21)执行机构应固定在坚固的结构上，并应保证所有拉杆和边杆的连接处能自由旋转及配合适当。执行机构安装完毕后，手动/自动操作位置都应试验合格。控制室仪表有盘面安装仪表，盘后安装仪表和架装仪表。(1)盘面安装仪表为显示、记录仪表、调节仪表，操作器，报警装置等。仪表安装在操作人员可以接近易于观察记录操作的位置、高度。(2)盘后安装仪表和架装仪表为变送器、转换器、及单元仪表等，仪表应安装在正常使用时操作人员不可接近的区域。Ø质量标准严格按规范和说明书要求，进行仪表的精度调整。对超差的仪表要进行精度、线性度、灵敏度等调整，仍不满足精度要求的为不合格仪表。Ø成品保护在仪表到货检验、入库、现场安装的过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。在仪表安装过程当中不要乱动仪表锁紧的调节部分，防止松脱导致仪表精度改变。2).自动化仪表调试Ø作业条件(1)仪表单体调试在仪表到货后，现场安装之前，在检定内进行，旨在消除出厂合格的仪表经过运输或存储后某些性能的变化。 (2)单体调试的调试间应满足仪表调试的各种条件，如：环境、电源、气源等。具体按仪表说明书要求确定。(3)系统调试是在整个系统安装工作完毕，投入使用之前进行。(4)核查完现场安装仪表的规格、型号、测量范围、安装位号，应与施工图表相符。Ø技术要求ü仪表单体调试(5)选用标准表的精度等级必须高于被校仪表的精度等级，一般要求高两极。(6)检查调校用的连接线路、管路应正确可靠。(7)电源电压、气源压力、水源压力与被校表相符。(8)通电预热达到热稳定时间后，给被检仪表施加（温度、压力、流量、液位等参数的）模拟量信号。(9)对二次仪表依次施以0%、25%、50%、75%、100%的标准输入信号，通过标准检定仪器观察被检表输出值。其输出误差应在允许的范围之内。(10)对二次仪表反行程施加100%、75%、50%、25%、0%的标准输入信号，检查其输出误差及偏差应在允许范围之内。(11)对超差仪表要按说明书要求对可调节部分进行精度、线性度等调整，直到满足设计要求为止。(12)仔细记录上下行程每一点输出值，认真填写检测报告单，做好原始记录。(13)经过检验合格的仪表要由其他检定人员抽取第一次检定值的三点进行复检，确认无误后，在报告单上签字。将合格仪表分类摆放，做好标识。 经校验不合格的仪表，应报责任工程师确认，并恢复原包装，准备退货。ü主控制系统调试(1)在接线柜端子处逐一施加压力、温度、流量、液位等参数的摸拟信号和开关量信号。(2)用万用表（四位半）测量控制柜的信号值、逻辑柜的开关值，应与所加信号相对应。(3)在操作站观察输入信号显示值，应与输入信号量相对应。(4)在操作站给输出值，在端子柜去现场端子处测量4-20mA信号与之对应。处理上述工作中出现的组态或线路故障ü联校(1)按位号校对现场仪表和主控室接线柜的线路，确认无误后方可联机，并对现场供电。(2)检查现场安装仪表的规格、型号、测量范围，应与施工图表相符。(3)在现场按回路模拟温度、压力、流量、液位参数的变化量，使现场仪表输出0%、50%、100%信号，主控室二次仪表显示误差应在允许范围内。(4)在主控室调节输出0%、50%、100%，现场人员检查各转换器、调节器应有相应的动作指示，其误差应在允许范围内。上述实验完毕后，应进行系统无故障检查，考核时间为72h。Ø质量标准(1)严格按规范和说明书要求，进行仪表的精度调整。 对超差的仪表要进行精度、线性度、灵敏度等调整，仍不满足精度要求的为不合格仪表。Ø成品保护在仪表到货检验、入库、单体检验、现场安装及联校的过程当中一定要注意轻拿轻放，防止磕碰跌落损坏仪表及影响精度。仪表经调试确认合格以后，要锁紧调节部分，防止松脱；并恢复包装，防止受振动影响精度。3).控制系统调试作业条件（1）在PLC控制系统调试之前要认真做好准备工作：包括施工准备、技术准备、领会并熟练功能规格书、工作单、组态资料等全部资料。（2）校线：安装完毕后，进行送电前后的全面校接线检查。分为设备柜内端五校接线，设备与设备之间的端子校接线，现场仪表端子柜至输入输出卡之间的校线，确认没有问题，尤其是供电系统的接线应准确无误，接地电阻测定包括工作接地、安全接地应符合设计要求，导线绝缘电阻检查应符合规定。（3）为保证各机柜的送电安全和机柜内设备完好无损，应编制“控制室机柜送电方案”，经有关部门批准后，方可实施供电。（4）进行通电后检查，按送一台机柜检查一台机柜的原则，按事先作出的顺序、项目、内容和指标的“检查表”进行，对CPU卡、存储卡、辅助卡、通讯卡以及所有电源电路等，进行检查（包括冗余设备），准确无误后，再进行调试工作。调试工艺PLC控制系统单体调试 即本机系统调试或离线调试，是指断开现场信号，从过程输入输出卡输入输出信号，通过调用画面检查PLC系统控制功能，逻辑、监视、打印报表、自诊断功能，排除差错，确保软件合理准确。（1）PLC系统恢复工作，包括操作站初始化，操作站、控制站、监视站系统组态功能软件装载、操作站、控制站应用功能软件装载。（2）按顺序用诊断程序对系统硬件检查，遇有故障应马上排除。并进行冗余双重化切换试验，掉电保护试验，动作应正确可靠。（3）操作员应用功能检查：在操作站首先对键盘操作功能，CRT各种画面调出及画面展开全面检查，应正确无误后才由键盘输入组态数据，调出状态显示画面，经工艺人员确认组态工作正确。（4）系统应用功能检查：在端子柜侧加模拟输入或开关量信号（经安全栅或隔离器）到过程输入输出卡，在操作站CRT相关画面上观察相应变化，并调整。在由操作站调出相应画面并操作改变输出值或通断状态，由该端子柜侧接表检查输入输出或通断变化，与此同时检查反馈、顺控功能、数据运算、采集功能、过程自诊报警功能、控制权转移等功能，以最后确认全部组态正常。（5）工程师功能检查：包括更改组态、测试维护等功能。回路系统调试与现场在线仪表组成的回路联调。（6）其所需条件是：PLC 本机系统调试基本完成，错误已排除，组态正确，电源、气源、液压源已符合仪表运行要求，仪表管路清扫及压力实验合格，系统各单元仪表，执行机构和元部件已单体调试合格。（1）按位号校对现场仪表和主控室接线柜的线路，确认无误后方可联机，并对现场供电。（2）检查现场安装仪表的规格、型号、测量范围，应与施工图表相符。（3）在现场按回路模拟温度、压力、流量、液位参数的变化量，使现场仪表输出0%、50%、100%信号，主控室CRT显示误差应在允许范围内。(10)在主控室调节输出0%、50%、100%，现场人员检查各转换器、调节器应有相应的动作指示，其误差应在允许范围内。(11)上述实验完毕后，应进行系统无故障检查，考核时间为72h。严格按规范和技术资料要求，进行系统的精度调整。对组态不正确的要进行调整、修改，直至满足工艺要求为止。指示仪表单体调校质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法检查规格型号主要符合设计要求核对设计外观一般完整无损观察调零一般灵活，有足够的调节幅度核对调校记录，必要时作调零检验绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外） 严密性（气动管路）主要无渗漏观察或用肥皂水试漏液柱修正值一般正确核对调校记录调校可动部分平衡一般指示值改变不应大于允许基本误差绝对值用信号发生器输人气或电信号，在刻度20%、70%分度线上，前后左右倾300检验基本误差值主要符合产品说明核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验回差值主要符合产品说明核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验指针移动一般平衡，无跳动或卡涩现象观察信号动作报警偏差值主要符合产品说明核对调校记录，必要时用信号发生器改变输入信号，检验动作值给定指针动作主要灵活，可靠观察接点通断主要正常用万用表检查 调校记录主要字迹清楚数据准确项目齐全责任明确观察 记录仪表单体调校质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法检查规格型号主要符合设计要求核对设计外观一般完整无损观察指针移动一般平稳，无卡涩现象观察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表检验（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无渗漏观察或用肥皂水试漏调校打印记录一般符号字迹清晰观察划线记录一般线条均匀、清晰观察记录纸移动和走速主要平稳、无卡涩现象，符合产品说明核对调校记录，必要时用秒表测量指针通过全行程时间主要符合产品说明用秒表测量 指示值基本误差主要符合产品说明核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验记录误差值主要符合产品说明核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验回差值主要符合产品说明核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验阻尼特性多点打印记录一般符合产品说明观察划线记录一般符合产品说明观察信号动作误差值主要符合产品说明核对调校记录，必要时用信号发生器输入信号检验动作值调校接点接触主要导电良好用万用表测量调校记录主要字迹清楚数据准确项目齐全责任明确观察 变送器的单体调校质量标准和检验方法工序检验项目性质质量标准检验方法检查规格型号主要符合设计要求核对设计外观一般完整无损，零件齐全观察防爆等级主要符合设计要求核对设计绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无渗漏观察或用肥皂水试漏杠杆传动和力平衡系统一般灵活、可靠观察动圈的动作一般无卡涩现象观察调零一般灵敏，有足够的调节幅度核对调校记录，必要时作调零检验恒流性能主要符合产品说明核对调校记录，必要时改变负载电阻，观察输出电流变化 调校静压试验（当工作压力大于100×105Pa时）一般在额定工作压力下输出信号变化符合产品说明核对调校记录,必要时向正负压室加额定工作压力检验基本误差值主要符合产品说明核对调校记录,必要时用信号发生器输入信号检验回差值主要符合产品说明核对调校记录,必要时用信号发生器输入信号检验开方性能主要符合产品说明核对调校记录,必要时用信号发生器输入信号检验小信号切除一般符合产品说明核对调校记录,必要时用信号发生器输入信号检验迁移量主要符合设计要求核对调校记录调校记录主要字迹清楚数据准确项目齐全责任明确观察 第六节质量保证体系（一）质量目标：合格工程。（二）、质量保证组织措施工程质量保证技术措施如下：1、开展全面质量管理活动(TQC)，贯彻执行ISO—9002质量保证体系，建立质量管理组织机构，配备专职质检工程师，树立全员“百年大计，质量第一”的思想，定期、认真地进行质量检查。2、认真做好分部，分项工程的质量评定验收工作。3、建立现场TQC办公室和各专业TQC小组，用全面质量管理的思想、方法和质量手段控制质量，切实推行“三全’’和“三工序”的管理，利用PDCA循环，及时监测总结，不断提高工程质量。4、落实各级、各类上岗人员的岗位责任制。实行奖优罚劣，重奖重罚；5、定期总结评比，及时表彰质量管理好的部门个人，严肃处理玩忽职守，不坚持质量标准，违反操作规程的部门和个人：6、坚持图纸会审制度，深刻领会设计说明书及图纸意图，了解施工程序；7、编制好分部，分项工程的施工方案，施工进度措施，排出劳动力计划；8、做好各分项工程施工技术交底工作，使有关工程人员做到心中有数；使有关工程人员了解工程设计内容特点，使其认真按图施工；使有关工程人员了解清楚工程特点、施工布暑、任务计划，管理措施；使有关工程人员了解施工工艺规范要求，质量标准，材料要求等；使有关工程人员熟悉现场特征，以便合理规划现场； 9、坚持材料检验制度，水泥，钢筋，半成品，成品等必须有出厂证明合格证及试验资料，砂石等材料由试验室协同质检人员及监理工程师定期抽验。严把材料质量关，为夺得优质工程打好基础。10、加强计量管理体制，由工地试验室严格控制砼、砂浆配合比，并设专人制作，管理和养护试件；11、混凝上搅拌过程中，材料必须过秤，并设专人负责后台上料工作；12、严格质量检查制度，对各道工序，由现场负责先自检，再由质检人员检验，合格后方可进行下一道工序。在工程科、项目经理部组织下，每半月检查一次，施工队由工程技术人员组织每周检查一次，质量检查严格履行手续，填报工程质量报表，项目经理部半月组织一次现场会进行评比。对不合格工序坚决返工重做，并追究行政、技术责任，实行重罚。13、尊重监理工程师。监理工程师受业主委托，并由业主授权，对工程原材料，施工工艺，施工方案，工程质量，工程进度，工程计量等一系列问题独立地进行工程监理，拥有无可争议的权力。做为施工单位的一切活动，尤其是工程进度，工程质量等，均自觉接受服从监理工程师的监督和指导。对监理工程师的要求要严肃对待，遵照执行，包括施工进度安排及各种表格，资料均按监理工程师要求，认真填写送达。监理工程师现场指导时，要热情接待，主动汇报工程进度，工程质量情况，配合监理工程师对工程进行全方位的工程监理。 14、推行项目法质量管理，实行质量层层承包责任制，责任落实到人，奖惩与质量挂勾，严格执行十二项质量管理制度：即设计文件分级审查制，岗位责任制，质量负责制，定期检测制，技术交底制，测量复核制，隐蔽工程检测制，双班作业交接班制，质量活动目标制，质量挂牌制，群众自检互检制，对事故“三不放过”制。15、建立健全质量保证体系，专群结合，强化检查上作，分公司选派管理有方，技术过硬的项目经理负责该工程工作，项目经理部由具有实际施工经验的工程技术人员组成并且负责工程的施工质量，项目部设置专职质检工程师，各分部工程设置兼职质检人员。专兼职质检人员坚持原则，对工程质量事故不姑息迁就，严格把关积极配合业主及监理工程师作好质量检察工作。16、使用新型UEA砼膨胀剂，UEA膨胀剂是以补偿收缩为主要功能的砼外加剂，把它以一定的比例加入到普通砼中，能使砼产生轻微膨胀，在结构中建立适度的力，这一力大致可抵消砼在硬化过程中产生的收缩力，从而防止和减少收缩裂缝的出现，使砼致密化，达到抗裂防渗的目的。（三）、关键部位质量保证控制措施1、测量控制技术措施：委派具有相当学历的和丰富施工经验的人员组成测量组并配备较为先进的全站仪及高精度水准仪，必须根据勘测院提供的控制点，在现场布设一个不因施工而破坏的控制网，经复核后对桩进行保护。施工中严格按测量规范要求进行放线施测，并做好记录，以便备查。2、土方开挖施工措施：沟槽和基坑开挖严禁超挖，槽底或坑底预留10cm左右人工清底。必须做好槽边(底)或坑边(底)排水工作，避免雨水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必须报请设计院、监理单位和甲方，共同确定处理方案。3、管道施工技术措施：(1) 、平基施工，验槽合格后，及时浇筑平基砼，减少地基扰动可能。浇筑平基砼时，严格控制平基顶面标高，不能高于设计高程，低于设计高程不超过2cm。平基终凝前不得泡水，进行养护。(2)、下管、安管施工，平基强度达到70%以上，方可下管。下管前，必须拉线控制管道中心和高程。下管前，必须对管道进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落，空鼓，接口掉角的不得使用，或经过有关鉴定，进行修补后方可使用。安管的对口间隙和稳管时，管内底高程偏差，中心线偏差及相邻管内底错口偏差，严格按《市政工程质量检验评定标准》执行。稳较大管子，进入管内检查，减少错口现象。(3)、浇管座砼，浇筑前，平基凿毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角地带，用同标石细石砼振捣密实。浇筑砼时，两侧同时进行防管子挤偏。较大管子浇筑时，宜同时进入管内配合勾捻内缝。(4)、管道接口施工，抹带前将管口凿毛，洗干净，并刷水泥浆一道，在带的两则安装弧形模。抹第一层浆压实，与管壁粘牢，原浆1.5cm厚左右，待底层砂浆“收汗”以后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆，用绑丝扎牢，同时将网头塞入网内，表面平整，以免造成小孔引起漏水。第一层砂浆初凝后，再抹第二层砂浆，使其与模板齐平，注意避免在钢丝网周围形成孔隙。抹带后养护，当强度达70％以上，浇筑接头砼。满包砼浇筑模板采用组合钢模板，关模采用架管支撑和对拉方式进行。4、池体施工技术措施：(1)、钢筋，钢筋焊接或绑扎必须牢固。为了保证钢筋在浇筑过程不变形，两层钢筋网间用架立筋支撑焊牢。底板砼浇筑时，严禁操作人员直接踏踩钢筋网。 (2)、模、架，模架严格按施工方案和模板工程规范进行操作，在砼浇筑前认真检查支架、模板的稳定性和牢固性，认真检查钢筋保护层砂浆垫块。(3)、砼浇筑，回水泵池池体砼对抗渗性作了要求，在作好砼配合比的同时，振捣工作尤为重要。池底板和池体浇筑指定专门振捣人员分区域浇筑，各自对自己浇筑范围负责。每个人振捣时必须按宽于自己范围50cm范围以上振捣。墙体分层浇筑，必须作好施工缝处理，建议预埋止水带。5、管理用房的施工技术措施：管理用房基础采用人工挖方，砼采用现场搅拌机运到施工点，人摊机捣成型。墙体砌砖用双排脚手架，人工砌筑，砌筑时砖发水发透，砖缝交错，砂浆饱满。除圈梁现浇外，其他梁采用现场预制，人工安装就位。管理用房砌砖必须发水发透，砂浆饱满，砖缝交错，砖墙线型必直。6、脚手架施工技术措施：脚手架采用扣件钢管脚手架。钢管采用外径50mm，壁厚3.5mm的焊接钢扣件采用回转扣件和对接扣件。脚手板用厚5cm，宽30cm的木板。地下池体墙外侧，采用两排支架，纵、横向设剪刀撑，外设支撑撑于坑壁，增加支架的稳定性。立杆纵向间距为1.2m，横杆间距也为1.2m，外墙支架每跨3步交叉设置斜支撑。地下池体墙内侧，为了顶棚施工能使用原支架，池体内侧按立杆纵、横向间距1.2m设满堂支架，支架纵、横向均设剪刀撑。横向通过墙体对拉螺杆与外侧支架连成整体，让水平力传递到坑壁，达到水平稳定。内侧墙体装饰也用原脚手架。7、模板工程施工技术措施： 模板采用组合钢模和木模。满堂基础和墙体采用组合钢模作侧模，用扣件连结。立档采用架管，间距1.2m，横档采用双排架管，间距0.8m，用蝴蝶扣把侧模和架管连成一个整体。墙体内外侧侧模焊接Φ14对拉螺杆，使组合钢模更稳定。脚手架与侧模立档架管间用活脚支撑，固定侧模水平位置，传递砼浇筑时的侧压力。池体顶板浇筑采用组合钢模，用木垫块支于满堂支架上，高程控制用可调托撑进行调整。拆模时先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。8、钢筋工程施工措施：钢筋进场前按标准严格检验，运到现场后，必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地不宜小于20cm。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。主筋对接采用对焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前取对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正式施焊。下料前核对图纸无误后方准下料。钢筋表面清除干净。底板双层筋间和墙壁两片钢筋网间，用架立筋固定。底板采用Φ25螺纹钢“Z”型架隔上下两层钢筋，每平方米一根。墙体采用Φ10圆钢架隔内外两排钢筋，每平方米一根。底板钢筋底层筋用砂垫块支垫，间距1X1m。为了操作时操作人员不踏坏钢筋网，在纵向每2米，横向每4米焊一根“π”型Φ25钢筋，高度高于上层钢筋网10cm，便于底板砼浇筑和抹面时架设横向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋头。墙体预埋件，在绑扎钢筋时先埋好，用钢筋固定。9、砼浇筑部分的施工技术措施： 垫层砼和基础砼分别采用一次性浇筑成型,对于斜坡砼的浇筑为防止砼在震捣时向下坡方向滑动，拉裂已初凝的先浇筑的砼，浇筑时从标高低的向标高高的方向浇筑。砼利用现场搅拌，流槽输送到施工点，人工摊铺，机械振捣成型。流槽输送砼，为了避免高度过大，砼离析严重，在地坪以下4.0m处设平台一个。对墙体较高，砼无法一次性浇筑成型可沿高度方向分二次浇筑。每一次浇筑高度2.7~3.0m。为了各层砼间良好衔接，每层砼浇筑完毕初凝前，插Φ12~Φ14短钢筋进行衔接。集水池要求抗渗性能好，因此，每层砼浇筑时，施工缝处理建议预埋止水条。砼养护其时间不小于14天，养护时随时随刻保有水分，底板砼采用草袋浇水养护，墙体采用深井抽水养护。（四)、雨季施工质量保证措施本工程开工日期预计为10月1日，整个施工阶段历经雨季施工。为保证质量和施工安全，根据季节性施工经验及本工程特点，采取以下防范措施，保证工程质量和施工安全。1雨季施工基本要求1.1密切重视天气预报，八级以上的风力和暴雨时停止室外施工，恢复施工时进行专项检查，安全员认可后方可进行作业。1.2提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。1.3制定雨季防滑措施。施工人员用上下跑梯必须有防滑设施。在雨季主体施工时事先制定硬的防水措施，并根据其措施准备彩条布及防雨棚等。1.4对水泥、配电室、搅拌站加强防雨措施，根据砂、石含水量的变化及时间调整使及砂浆的用水量。 1.5建筑物四周设置排水沟，并在雨季来临前进行疏通检查，保证排水通畅。2雨季施工控制措施雨季开挖基槽(坑)时，注意边坡稳定。放坡适当加大，或设置临时支撑或在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50厚细石砼。2.1基础施工分片、分段、分期完成，基础开挖至标高后，及时验收并浇筑砼垫层。为防止基坑浸泡，开挖时在坑内作好排水沟、集水井；坑周也有环形排水沟，形成有组织排水，防止地面水涌入基坑内。2.2砼工程砼浇筑前收听2～3d内的天气预报，掌握可靠气象信息，尽量避免雨天气浇筑矽。现场预备大量防雨材料(如塑料布)，以备浇筑时突然遇雨时对砼进行覆盖。雨季施工，为防止砼浇筑中遇雨影响浇筑质量，在浇注前，根据结构情况和可能，事先确定砼施工缝紧急留设位置。模板支撑下回填土要夯实，并加通长木垫板，雨后派专人检查有无下沉。2.3砌体工程砌块集中堆放，必要时加以覆盖。砌墙时，干湿砌块合理搭配，砌块湿度较大时不可上墙。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。2.4安全的技术措施雨季施工主要作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。基础工程设排水沟，雨后积水设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、基坑设支撑。 一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。第七节安全生产保证体系工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交融于各项专业技术管理，关系着参加工程施工全体人员的生产安全和施工环境安全。居民行人多而杂，机械材料出入频繁，安全工作十分重要。本工程在安全上要预防“五大”伤害，坠落和物体打击，坍塌、机械伤害和电气伤害。因此，安全工作要兼顾一般，重点防范。7.1建立安全生产保证体系 建立健全安全管理网络，由项目经理全权负责安全，项目副经理协助，专职安全检查、监督、执行各项安全规章制度。安全管理网络(见图)a、项目经理：制定安全生产制度，监督安全措施落实，落实安全奖罚工作，配合上级主管部门及业主对本工程安全生产的检查。b、项目工程师：编制安全技术方案，进行安全设施设备验收，特殊施工安全交底。c、专职安全员：进行施工生产安全交底，施工过程安全监督对违章安全行为进行制止，职工违章教育处理，安全资料台帐积累。7.2安全施工原则本工程所有的施工组织，必须在安全的前提下进行，因此必须遵守安全第一的原则；动态控制的原则；全面控制的原则。7.3安全施工目标目标：杜绝重大伤亡事故发生。一般事故发生率控制在1‰之内。 项目经理项目副经理项目工程师专职安全员土方施工队建筑物施工队安装施工队安全管理网络7.4安全教育7.4.1概述采用例会、宣传报栏、讲座、录像及辅导、参观等各种形式，对全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点对进场职工与特殊作业的人员教育，切实提高职工的安全文明意识与自我防护能力。8.4.2安全教育程序及组织安全活动加强安全教育：树立“安全第一，预防为主” 的指导思想。在计划、布置和检查生产工作时，要同时计划、布置检查安全工作是否落实。消除只重进度，只抓生产、忽视安全的思想意识。特种作业人员的技术培训：参加施工的工人进入岗位前，进行入场安全教育和岗位安全技术教育，特种作业人员(电工、起重工、电焊工要组织业培训考核，持证上岗)操作过程中不断对施工人员进行经常性的安全教育，认真记好安全台帐。7.5建立安全检查制度专职安全员、各兼职安全员必须遵守安全规章制度定期对塔吊、中小型机具、现场临时用电、现场临边、洞口、脚手架、防火措施、劳动保护等方面进行检查，发现问题、立即整改，并举一反三，切实保证安全施工。7.5.1建立安全检查制度项目经理和专职安全员每天巡查现场，检查、发现纠正施工中的不安全隐患，杜绝违章指挥违章作业，监督施工安全措施的执行。小问题当天解决，大问题限期解决，危险生命的要先排队险性，采取措施后再施工。7.6施工生产过程中的安全控制及重点防范措施7.6.1沟槽开挖(1)边坡大小要适当，根据挖方深度，土的物理性质和地下水的实际情况，按规定确定放坡坡比。(2)工程所需材料堆放整齐，距沟边2m以外。(3)沟槽两边筑埂设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方。(4)沟槽两端和交通道口设置明显的安全标志，如木马、护栏等，晚间还加挂红灯．(5)沟槽距房屋，电杆较近时，先进行加固，而后再进行开挖。(6)危险作业区悬挂“危险”或“禁止通行” 的明显标志，夜间悬挂红灯。(7)一侧堆土时，距沟边外1m，高度不超过1.5m，堆土顶面要向外侧作流水坡度．(8)堆土不得靠近变压器、民房。(9)机械开挖前先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内不允许进行其他工作。(10)挖机在架空线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不小于规定：1kv时5m，1～35kv是3m。(11)大风、大雾、雷雨天气，机械不得在高压线附近施工。(12)跟机修坡清底人员要戴安全帽，距铲斗一定安全距离，同时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作。(13)开挖中的流砂现象对施工和施工安全及附近的建筑物危害极大，要将沟壁放出足够的边坡，或采取分段、快速施工方法，施工过程中禁止各种车辆通行以免引起沟壁坍塌，造成伤亡事故。7.6.2管道基础施工：(1)做好沟槽的防水，降水和排水，在沟边工作时立足要稳。(2)检查沟壁是否有裂缝。(3)沟槽作业者要戴安全帽，上下沟槽的立梯要支稳支牢，严禁乘吊运机械上下沟槽，通过沟槽时要走便桥，严禁跨越。施工期间严禁在槽内休息，所有工具，材料不得向沟内投扔或倾倒，材料卸至沟边2m以外，并设立土埂。(4)溜槽一料时要封闭严密，以防石子滚出伤人。7.7临时用电安全(1)临时运输车辆在未竣工的路面上行驶，最大时速不得超过40km，小型机动翻斗车最大时速不得超过15km，严禁超载。 (2)使用自备电源或与电线系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。(3)移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。(4)低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上，施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m。(5)电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。(6)必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。(7)手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。(8)施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接电保护及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。7.8现场的消防、保卫工程所有临时设施：生活、生产用房、发电机房、临时油库要设在干燥地基上，符合防火、防洪、防雨、防风的要求，配备足够的消防灭火器具，成立义务消防队，任何人未经负责人批准，不准擅自动用明火。施工现场防止无关人员随意进出，临时来的外单位人员和车辆做好登记。7.9事故处理 一旦发生事故，要注意保护好现场，做好抢救工作，并立即向工地工程师和业主报告，向公司领导报告，由有关人员组成事故处理班子，按有关规定处理，并对全体职工进行事故防范教育。 第八节文明施工主要措施通过创文明工地，可以提高项目部的施工现场管理水平，向规范化、制度化、科学化迈进，提高企业的工程质量和经济效益，我们决心在本次施工中创文明施工工地，我们的措施是：8.1施工现场场容方面在位置醒目交通安全处设立工程概况牌，字体书写正确、规范、工整、美观，概况牌设置高度低边距地面不低于1.2m。施工区域和生活划分明确，划分责任区、设标牌，分片包干到人。施工现场有排水措施，运输道路平整坚实、畅通。零散碎料和垃圾杂物及时清理，做到活完脚下清，工完场地清。8.2施工现场料具(1)临时占地堆放材料要办理手续，堆放位置要经项目部批准，材料码放整齐，符合要求，不妨碍交通，堆放散料进行围栏，用砖或编织袋挡筑，高度不低于0.5m。(2)料具和构配件按平面图指定位置分类码放整齐，场地平整夯实，必要时用砖墩方木搁置。(3)砖成丁、成行，高度一般不大于1.5m，砂、石散料成堆，界限清楚，不得混杂。(4)施工现场材料保管，要采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，特殊物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。8.3现场机械管理(1)施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状态。 (2)现场使用的机械设备按设备总干面图设计要求布置，临时使用的机械设备根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目土管领导的审核、批准。(3)砖、砂、石和其它散料随用随清，不留料底。(4)搅拌机的四周及施工现场尽量做到无废弃砼，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、砼倒运时要用垫板，浇筑砼时采取防撒落措施。(5)垃圾严禁随地乱倾倒，运输车辆不带泥沙出场，不抛、洒、滴、漏。(6)施工现场节约用水、用电，消灭长流水、长明灯。(7)施工垃圾要及时清运。清运时，适量洒水，防止灰尘飞扬。8.4环境卫生和卫生防疫(1)生活区周围保持卫生，无净物，净水和生活垃圾，集中堆放，及时清理。办公室、职工宿舍、食堂保持整洁、有序。(2)食堂伙房专人负责食品卫生，严格执行食品卫生法及有关规定，炊事人员有健康证和卫生知识培训证，炊事人员穿上标准的炊事服装。(3)伙房内外整洁，炊具干净，生熟分开，摆放有序，净水桶有盖，食堂排水用暗管，有灭鼠、防蝇措施。做到无蝇、无鼠、无蛛网。(4)施工现场供开水，饮水器具卫生。(5)施工现场有厕所，按规定冲水或加盖，及时打药消毒，门窗齐全。8.5施工现场防止水净染和大气净染的措施 (1)现场搅拌作业混凝土施工区，搅拌机前后及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入排水沟或用于洒水降尘。(2)施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活净水经过隔油池方可排放。平时加强管理，定期掏油，防止净染。(3)为防止水净染，现场厕所排净管线上设化粪池，定期清掏，净水经沉淀池沉淀后再排入业主指定地点。(4)现场设置专用的油料仓库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴，漏净染水体。禁止有害废弃物用作土方回填，以免净染环境．(5)施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。(6)水泥等粉细散装料，尽量柒取室内(或封闭)存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。9.6文明氛围(1)对现场全体职工和协作人员进行职业道德教育，教育职工热爱集体、热爱本职工作，爱护国家财产，保护好环境卫生，待人热情，文明礼貌。(2)对现场全体职工进行不定期法制教育，使职工知法、懂法、依法。(3)有计划地组织职工学技术、学规范、学习安全防护知识和开展TQC活动，引导职工奋发向上，比学赶帮。(4)建立职工之家，组织有益的娱乐比赛活动。(5)开展文明竞赛活动，树立良好风尚。 第九节环境保护控制措施环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为了减少或避免施工对环境的破坏，采用措施如下：1、认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。2、加强施工管理，实行文明施工，对环境有净染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意运到指定地点掩埋或销毁。3、对进出场道路，不乱挖乱弃，冬季注重道路铺渣洒水养护，降低粉尘对环境的净染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成净染。 4、未经监理工程师同意的弃土场，不随意弃土，未经同意的取土场，不任意取土，确保沿线植被完好。工程竣工后，认真清理现场杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。5、现场排水及基坑排水采用沉淀池沉淀后，排入河中。第十节HSE管理体系10.1工程概况梓潼县二批次项目给水工程（莲枝水厂和取水泵站），取水泵站位于原思源水厂取水口下游（文昌镇潼江马溜坝龙王扁），占地约6.78亩。莲枝水厂厂址位于潼江河南岸，万阿路旁。该厂址地质情况良好，地势平坦且无显著障碍物，距离水源及现状管网较近，满足防洪、交通、供电、供水的建设条件要求。原水经原水提升泵房提升后，进入水厂主体处理工艺流程。水厂采用强化两级混凝沉淀、过滤、消毒的加强常规处理工艺，出水通过压力输水形式进行供水。本工程HSE管理工作的重点：1)做好进厂人员的HSE教育，建立完善的管理体系，防止施工人员违反纪律的事件发生。2)做好巡检工作，及时纠正各种违章行为，消除事故隐患。3)做好材料、设备、施工机械布置，保持作业现场文明整洁。4)车辆、吊装机械的厂内运行安全管理。5)高处作业临时边及孔洞的防护，高处坠落及物体打击的防范。6)做好构件吊装及搬运过程中安全防范措施的落实。7) 做好员工劳动保护用品的配备和使用，改善作业环境，防止职业病发生。8)材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理。9)做好交叉作业时的安全防护措施的制实施工作，尤其是工具材料的防坠落。10)现场搭设的脚手架材料选用、搭设、验收、使用、拆除等各环节的控制管理。11)电动工具漏电保护器的正确使用等安全管理，注意防火、防触电。施工经理是项目部HSE管理的第一责任人，项目部将根据工程的实际情况、资源条件和项目部HSE管理的需要，对项目部HSE管理所需的资源进行合理配置；对用于安全、环境和健康保护的设施、设备和个人防护用品等方面的资金和物资做好准备；配备专职HSE管理监督人员；根据要求配置适合的HSE管理部门和人员的办公设施和设备。10.2编制依据和使用范围编制依据《中华人民共和国劳动法》；《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国建筑法》；国经贸厅安全[1999]447号《职业安全卫生管理体系试行标准》；《施工企业安全、环境与健康管理规范》（Q/SHS0001.4—2000）；《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194—33）； 《HSE管理手册》（QG/SJ25.01—2002）；《HSE管理程序文件》（QG/SJ25.02—2002）；《HSE管理作业文件》（QG/SJ25.03—2002）；《HSE管理记录文件规定》（QG/SJ25.04—2002）；10.3HSE方针、目标、承诺、组织体系a)总体HSE管理方针相一致为：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。b)我们的HSE管理目标是：“三无”、“六零”。“三无”：无人员伤亡无财产损失无环境破坏“六零”：死亡事故为零；Nodeathaccident.损时事故为零；Nolosttimeaccident可记录事故为零；Norecordableaccident环境事故为零；Noenvironmentaccident火灾事故为零；Nofireaccident车辆事故为零。Novehicleaccidentc)我们的承诺：——认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规；——严格遵守业主、监理公司的安全规章制度，接受监理公司及当地劳动部门监督、检查、指导；——建立健全本项目 HSE管理体系，保证人力、物力资源的合理配置；——认真组织对员工进行HSE的宣传教育，增强员工HSE意识；——落实各项HSE措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境净染，保护生态环境；——努力实现无伤害、无环境净染、无人身事故，在本项目的HSE管理上争创一流业绩。d)HSE管理组织机构1)施工经理是本项目HSE管理第一责任人；2)HSE经理主管项目部HSE管理工作，负责HSE管理体系的日常工作；3).项目部；4)项目经理、工程管理部部长、HSE经理、HSE监督员必须经过相的安全培训。5)施工队、作业班组要设兼职HSE监督员，配合项目部HSE监督员工作。e)HSE管理保证体系图绵阳项目部HSE组织机构图项目经理：李志劲安全经理：邹碧峰安全委员会施工经理：罗旭各专业施工队长安全工程师/HSE监督员莫远强各专业班长 10.4项目各职能人员HSE职责a)项目经理HSE管理职责项目经理对该项目的HSE全面负责；认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开HSE例会，及时解决重大HSE问题；负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。b)项目安全经理HSE管理职责 对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令。组织开展HSE活动，总结推广HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人；组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。c)项目施工经理HSE管理职责负责分管业务范围内的HSE工作；认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；组织分管业务范围内的HSE检查，落实事故隐患的整改。d)项目部总工程师HSE管理职责负责项目施工的HSE技术工作；负责对新材料、新技术、新工艺、新设备制定相的安全技术措施和安全操作规程，并按工艺要求，组织对使用人员进行必要的培训和组织实施。负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收；参加重大事故及重大未遂事故的调查分析工作；负责组织风险分析和评价，制定防范措施；负责批准变更、急管理事项。 e)安全管理部HSE管理职责认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目安全经理的领导下，负责HSE管理体系的日常工作；负责编制、修订项目部HSE管理工作计划，负责项目部HSE管理工作的监督检查，及HSE管理体系审核的迎检工作，负责向监理公司、业主汇报有关HSE管理方面的情况；负责组织HSE管理文件的宣贯、培训工作；组织员工参加HSE入场培训与教育，定期对HSE监督员进行考核；负责项目部HSE例会记录，及时下发会议纪要；组织并参加各类事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作。f)工程技术人员HSE管理职责在梓潼县二批次项目给水工程工程项目总工程师的领导下，负责施工技术系统范围内的HSE管理工作；负责组织编制、审定施工组织设计和施工技术方案，确保HSE管理措施满足HSE管理的规定要求；实施施工技术监督管理，检查施工工艺纪律执行情况，及时解决HSE管理中存在的技术问题；负责组织的专业技术培训和考核工作；负责组织HSE管理新技术、新工艺的开发和先进技术、装备的推广用工作；参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。 g)综合办公室HSE管理职责1）协助项目部领导贯彻上级有关安全生产指示，及时传阅、转发上级有关部门的安全文件、资料，做好HSE的宣传工作；2）搞好现场文明施工，抓好用水、用电、用气管理；3）负责车辆调度，定期召集司机进行安全活动；4）负责治安保卫工作，以及关键部位和事故现场的值勤保卫；5）参加项目部组织的HSE检查，参加交通事故的调查处理；6）负责暂设区管理，保证职工饮食卫生和暂设区环境、厕所卫生，办公室、宿舍的安全用电、机械操作和消防工作；h)经营部HSE管理职责合理安排施工计划，在施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全；加强合同管理，严格执行安全条款所规定的内容；工程结算时，负责执行有关的违章罚款；参与重大事故的调查、处理工作；i)财务部HSE管理职责负责安全技术措施费用的专款专用管理；负责和保证劳动保护用品、防暑降温费用等开支的使用；负责审核各类事故处理费用的支出情况；负责执行工程部对违章及事故责任单位和个人的处罚；j)供应部HSE管理职责负责劳动保护用品的计划、采购、保管和发放；负责仓库防火工作，按规定配置消防器材，并保证其有效性，确保物资保管安全； 负责对购入物资及劳动保护用品的质量检查，使其安全可靠性符合国家规定的要求；负责机具、设备的检查、维护管理工作，保证机械设备的安全、可靠；k)HSE监督员职责贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目部主管副经理的领导下，负责施工生产现场的HSE管理的监督工作；负责员工进入现场前的HSE管理教育，监督、检查、指导班组每周的HSE管理活动及班前讲话；对参加项目施工人员违反安全的行为有进行停工、处罚的权力；编制项目部HSE管理规定，负责施工方案安全技术措施审核工作；负责入厂员工的HSE培训及教育工作，监督检查班组周一安全活动及班前安全会；坚持现场每日巡检、旁站监督制度，及时纠正、制止、处罚违章行为；参加项目部HSE检查，下发隐患整改通知单，监督检查隐患整改情况；参加事故调查处理。l)施工队长职责贯彻执行国家、地方政府和集团公司、的各项HSE管理政策、法规，规定项目部HSE管理文件，负责组织施工生产，对梓潼县二批次项目给水工程工程项目的HSE管理工作负责；组织本施工队员工的参加 HSE管理教育；督促并参加班组周一安全活动，检查班前安全讲话；进行HSE管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件；发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。m)班组长职责认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司、SECCO及项目部的安全生产方针、政策、法规和标准；保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话；负责检查班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报；做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态；发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。n)员工职责认真贯彻执行项目部HSE管理文件规定，对本岗位的HSE管理负责；积极参加班组每周的HSE管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE自我管理；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材； 有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。f)危险源和环境因素识别、评估10.5危险源根据项目部的实际施工特点，成立项目部风险分析和控制领导小组。组长：HSE经理组员：安全管理人员、各专业施工队长、各专业技术人员。根据梓潼县二批次项目给水工程工程包土建工程的施工准备及施工范围、施工工序制定HSE因素（危险源）的识别控制范围为:——项目工程施工过程中，可能对HSE造成影响的各种HSE因素（危险源）；——物资、设备采购、接收、验证、保管和发放过程中，可能对HSE造成影响的各种HSE因素（危险源）；——施工暂设、生活暂设和物资、设备仓库设置与使用过程中，可能对HSE造成影响的各种HSE因素（危险源）；——可能对HSE造成影响的各种相关方HSE因素（危险源）。a)HSE因素（危险源）的识别控制内容——大型吊装物或吊装设备的倾倒损坏；——物体或人员高处坠落；——建筑物（构筑物）或脚手架跨塌；——交通意外事故； ——塌方；——有毒、有害物质；——火灾、爆炸；——电击、触电及电弧烧伤；——机械伤害；——高温等异常环境；——噪声；——固体废弃物；风险分析在施工过程中根据两苯工地的施工生产实际情况并结合以往的经验，对施工范围内HSE因素(危险源)的评价及对环境的影响的评价可采用的以下办法。1)工作危险分析法（JHA）2)环境影响评价办法①JHA是将某项工作的全过程所存在的危险逐一列出，对危险发生的严重性和可能性作出评估并计算其风险值：然后根据风险值提出控制风险的方法，最后列出经过风险控制后的剩余危险。R=L×S式中：——R：风险值；——L：事故发生的可能性；——S：发生事故后的严重性。②L、S的评分方法发生事故的可能性L可用事故发生的概率来表示，其取值范围如下表所示： 分数值事故发生的可能性5完全可能预料4相当可能3可能，但不经常2可能性小，完全意外1不可能事故的严重性S，根据发生事故后可能对人员造成伤害的程度或财产损失确定出五个不同的等级，如下表所示：分数值事故的严重性人员伤亡程度财产损失5●死亡终身残废丧失劳动能力≥5万元 4部分丧失劳动能力职业病或慢性病住院治疗≥1万元3●需去医院治疗，但不需住院≥0.5万元2皮外伤短时间内身体不适＜0.5万元1没有受伤无③风险评价及处置办法(1)重要HSE因素（危险源）的确定原则风险值R≥9的HSE因素(危险源)可确定为重要HSE因素(危险源)。(2)按照风险值（R=L×S）再将风险细分为五级，根据风险值的不同分别实施控制。风险分级表见下表D值分级描述20-25一级风险极其危险，不能继续作业，需立即停工，组织整顿。15-16二级风险高度危险，需立即开展整改工作。9-12三级风险显著危险，需要整改 4-8四级风险一般危险，需要引起注意＜4五级风险稍有危险，可以接受。④风险评估后的处置原则—一一级风险，立即停工，制定治理方案，经HSE主管部门审批后整改，直到施工作业环境改善。——二级风险由项目部管理，需立即采取急措施，在规定期限内整改；——三级风险由安全部管理，需及时整改；——四级风险由施工队管理，需要注意并加以适当防范；——五级风险由班组管理，通过教育、演练降低为可忽略风险；——以上各级风险，通过采取相措施，最终降为可忽略或可接受风险。10.6环境影响评价办法HSE因素(危险源)对环境影响的评价，主要从净染源对环境影响的规模范围、严重程度、发生的频率、影响的持续时间、法律法规的遵循情况和社会关注度五个要素来评估。10.6.1环境影响的评价a)环境影响的规模和范围，即判断企业的活动、产品或服务所造成的环境影响是否超出特定范围，以“A”表示：――超出社区A=5；――周围社区A=3；――场界内A=1。 b)环境影响的严重程度，即判断是否会造成员工及社区居民的较大伤害，甚至危及人类健康及生命，以“B”表示：――严重B=5；――一般B=3；――轻微B=1。c)环境影响发生的频率，以“C”表示：――持续发生C=5；――间歇发生C=3；――偶然发生C=1。d)法律法规遵循情况，即企业的活动、产品或服务中排放的净染物与国家、地区或行业的现行净染物排放标准比较，是否超标，以“D”表示：――超标D=5；――接近标准D=3；――未超标准D=1。e)环境影响的社会关注度，即相关方的要求或抱怨，以“E”表示：――严重E=5；――中等E=3；――轻微E=1。10.6.2评价办法——当环境影响的五要素之和，即Σ=A+B+C+D+E≥15时，可确定为重要HSE因素(危险源)； ——当“环境影响的规模和范围（即A）”或“环境影响的严重程度（即B）”或“法律法规遵循情况（即D）”=5时，可确定为重要。根据环境影响的评价，确定为HSE因素(危险源)的进行工作危险分析（JHA）制定相的措施。针对工程施工中通常所要面对的HSE因素（危险源），以及工作危险分析法（JHA）所指出的重要HSE因素（危险源），项目部将制定相的安全技术措施，加强安全管理，执行国家、行业、地方政府、本公司有关HSE的规定，强化安全培训提高员工的安全意识。针对梓潼县二批次项目给水工程工程包土建施工的施工特点与施工过程，强调具体工作中必须符合下面的的规定：a)作业环境安全规定1）安全标志作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。2）临时设施办公室、工作棚、仓库等临时建筑，经批准后，才能施工。竣工验收后才能使用。临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。3）工作面与通道所有工作面与通道安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道设置防护棚。通道要保持畅通无阻，室内疏散通道有适当的标识,工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。 地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志.上下高处作业面使用符合标准的梯子,作业现场设有适当的排水设施。4）隔离作业高度在2m以上，设置合格的架设以保证作业面的合理，高度大于5m时设安全网防护。所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业使用工具袋。5）照明在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所，照明灯备有独立电源。6）防暑夏季施工或在高温下工作作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。b)个人防护规定1）一般规定在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。 根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。2）安全带离地面2m以上高度作业人员，系上符合要求的安全带。所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节。使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。3）眼睛保护进入施工现场的所有人员必须佩戴防破碎安全眼镜。戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。4）脚保护作业时穿检验合格的安全工作鞋，鞋底防滑。5）头保护员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验）。6）听力保护凡从事噪声超过85分贝的工作人员佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。c)施工用电安全管理规定1）一般规定 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前两天向供电主管部门办理临时用电申请。2）电线与电缆的架设电线使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离符合规定的要求。电缆架空或埋地敷设，禁止在地面明设。电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备大于2m。电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均加套管保护。严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。3）开关箱开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板采用电木板或塑料板。开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。开关箱的引入、引出线走预留口。4）开关与插座所有的开关、插座、插头及保护罩完好并正确使用。施工现场每台电气设备，使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。 严禁采用一线一地的配电方式。5）防雷15m以上的建筑物、钢构架、提升架、井子架、钢脚手架、塔吊、等做防雷接地。防雷的接地电阻小于10Ω。避雷针的长度为1～2m。10.7脚手架安全管理规定施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。a)脚手架材料的选用采用外径为48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管或外径为50mm至55mm，壁厚3～4mm的焊接钢管，也可以使用检验合格的碗扣式脚手架。连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。钢脚手板的厚度不低于2mm。b)脚手架的搭设根据建筑物的结构及施工工艺确定脚手架搭设方案。搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。单排架搭设高度高于20m或双排架高度高于25m时，对架子结构进行强度核算。脚手架的地基必须平整，回填土必须夯实并有排水措施。 立杆和大横杆不准采用搭接，用扣件对接，相邻的接头错开，不可在一个档距内。剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。作业层脚手板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。c)脚手架交接脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架安全人员检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。d)脚手架的使用从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。脚手架定期检查，雨天或大风后进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，及时紧固或修复。风力超过六级，要停止脚手架作业。雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。e)脚手架的拆除脚手架从上到下逐层拆除。 拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。f)脚手架材料的保管拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄油。10.8高处作业安全管理规定1)高处作业是指在坠落高度基准面2m以上，有坠落可能的位置进行的作业。2)凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。3)高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3)在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也采取有效的防护措施。4)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。5)作业前，仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业有充足的照明。6)高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间有隔离措施。 7)禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，有人监护或设置围栏。8)高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处，楼板上的孔洞设坚固的盖板或围栏。9)外用电梯、罐笼有可行的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员沿着通道、梯子上下。不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。10)因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门。11)15m以上（含15m）的高处作业必须办理《高处作业票》（高度在15—30米为三级高处作业，高度在30米以上为特级高处作业），高处作业票由作业负责人填写，现场安全负责人人或技术负责人审批，安全人员进行监督检查。10.9土石方施工安全管理规定10.9.1一般规定1）土石方施工前与有关部门联系，做好施工地段地质、水文、地下设施、砂巷等的勘探调查和处理工作，办理施工许可证后方可破土施工。2）土石方开挖，防止邻近建（构）筑物、道路、管道等设施的下沉或变形。当挖掘深度已超过已有建（构）筑物的基础时，分段进行，每次挖掘长度不得超过2m。 3）土石方施工时，如发现不明物，不得敲击、损坏、移动，立即报告有关部门，查清情况，采取有效措施后方可继续施工。4）在有车辆、人员往来的地区或道路上进行土石方作业时，施工地段设置围栏、警示牌及夜间红灯。当开挖地下通道，地面上的活动影响地下安全时，地面上设置围栏、警示牌和夜间红灯。5）雨后在基槽或基坑内作业前，首先检查土方边坡有无裂缝、塌方、支撑变形、折断等危险征兆，确保安全后方可进行施工。6）在坑、沟、井、地道内施工时，先检查有害气体及氧气浓度，当有害气体超过或氧气不足时停止作业，采取有效措施后方可继续施工。7）挖掘土石方由上而下逐层进行，严禁采用挖空底脚和掏洞的方法。8）当无加固支撑时，不得在基槽、基坑边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、石方或其他器材。9）严禁在基坑、基槽边沿土壤自然坡角范围内安全施工机械、铺设轨道及通行运输机械。10）土石方开挖或加填夯实深度超过1.5m时，作业区上方设专人监护或巡回检查。11）作业人员严禁在基槽、基坑内休息。10.9.2土方开挖1）平整后的场地，有不小于2%的排水坡度。2）土方作业处的排水汇集口，设在远离建（构）筑物的低洼地带。3）必须按指定地点堆放余土，不得随意堆放。4）当基坑、基槽深度小于5m且地质情况良好，土质均匀，地下水位低于基坑、基槽底面标高时，边坡最陡度符合表2的规定。 5）挖方遇到流砂时，采取防治措施。6）采用钢（木）支撑时，随挖随支撑，在整个施工过程中要经常检查支撑的牢固状况，如有松动、变形和移位等现象，及时加固处理。7）采用钢板桩或钢筋混凝土桩作坑壁支撑并设有锚杆时，符合下列规定：①锚杆宜采用螺纹钢筋，使用前清除表面油净和浮锈；②锚固段设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度大于或等于计算长度；③钻孔时不得破坏已有管沟、电缆等地下埋设物；④施工前先测定锚杆的抗拨力，可靠后方可使用；⑤锚固段用水泥砂浆灌注密实。附表1----施工现场地层特性表oilLayer土层Soiltype土类型Thickness(m)厚度Depth(m)深度State状况Density密度Compressibility压实性1Fill回填土0.5–5.1+4.68-2.86SofttoverysoftLoose松散High高 软弱～非常软弱2SandySilt砂质粉土1.8–8.6+3.23-1.90Alittleloose较松散Middle中3SiltyClay粉质粘土2.30–11.40-0.38-7.14Verysoft非常软弱High高4Clay粘土2.30–6.3-7.92-12.03Verysoft非常软弱High高5-1Clay粘土0.80–4.3-11.71-15.08Verysoft非常软弱High高5-2ClayeySilt粘质粉土1.70–3.10-14.92-17.65Alittledense–middledenseMiddle中 较密~中密附表2：各类土质放坡要求土的类别边坡最陡坡度（高：宽）坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67软土（经井点降水后）1:1.00————8）滑坡地段挖方作业，符合下列规定：①事先收集并熟悉滑坡地段的水文、地质资料，了解地形地貌及以往滑坡情况；②不宜在雨天进行挖方作业；③保护滑坡地段的植被和排水沟渠；④采用先治后挖的施工方案；⑤开挖前先作好地面和地下排水，防止地面水渗入到作业层；⑥开挖顺序先上后下，严禁先从坡脚处开始作业； ⑦不得在滑坡地段及危险区内堆放器材或建临时设施；9）出现滑坡或塌方预兆时，采取下列措施：①立即停止作业；②撤出作业人员及设备；③挂出明显标志警告牌，夜间设红灯；④划出警戒区，派专人夜间执勤；⑤通知设计、建设单位和有关部门，共同对险情进行调查，作出详细记录，并采取治理措施。10）在含水率高或软土地区进行土方作业时，符合下列规定：①作好地面排水和降低地下水位后，方可作业；②降低水位作业不得中途停止；③如遇停电或设备停车，作业人员立即撤离；④挖掘相邻的坑（沟）时，先深后浅；⑤施工机械行走的道路，铺碎（砾）石等垫层；⑥挖出的土不得堆在坡顶上；⑦根据深度作好边坡支撑加固。11）人工挖方作业符合下列规定：①作业人员之间的距离大于2m；②在深坑（沟）内挖、运土，搭设牢固的转运台阶；③不得在坑（沟）壁的支撑上设置吊装工具；④工作人员走通行斜道，不得攀登护壁支撑或在护壁支撑上作业；⑤用杠杆运土时，人员不得在其下方停留或通行；⑥用提升架垂直运土时，提升架下方不得站人； ⑦挖土工具严禁上下抛掷；⑧在深坑（沟）内作业时，如发现坑、沟壁出现塌方预兆，立即撤出作业人员。10.9.3土方回填与夯实1）土方回填夯实采用电动打夯机具时，按机械操作规程执行；2）土方回填前，用人工清理坑、沟内的杂物及排水时，符合下列规定：①先检查坑（沟）壁有无裂缝、塌方等现象，对危险部位，采取相的安全措施；②如用水泵抽水，水泵的电气绝缘必须良好；③拆除电气设备及线路的，先切断电源。3）回填土作业，符合下列规定：①拆除支撑，由下而上进行。拆除支护板，密实土壁每次不得超过3块，疏松土壁每次拆除1块，并作到随拆、随填、随夯；②卸土的坑（沟）边沿设车轮挡块，机械卸土时有专人指挥；③在坑（沟）内回填及夯实时，经常注意坑（沟）壁及支撑有无异常变化。4）多人进行人工夯实回填土作业时，有人统一指挥，动作一致。5）使用蛙式、震动式打夯机时，所用电源线绝缘良好。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。严禁夯打电缆线。作业完毕，将电源切断。10.10木工作业安全管理规定a)工作台牢固整齐，高度合适，作业场地布置合理、留有通道。b)木工作业的小型工具、钉子及小五金等，放入工具袋内。 c)用木工机械加工的木料上，不得有钉子等铁件。d)木结构的安装，符合下列规定：1)打眼用平头锤，不得对面作业；2)两人不得在一条凳子上同时进行打眼作业；3)柱子及门框竖立后，支撑稳固，支撑杆不得钉在脚手架和不稳固的临时设施上；4)在屋架上作业时，袖口、裤脚和鞋带束紧扎好；5)安装封檐板时，站在脚手架的脚手板上，严禁在屋面上探身作业；6)在坡度大于25°的屋面上作业时，设防滑梯、护身栏杆等；7)在没有望板的屋面上安装石棉瓦、玻璃钢瓦、瓦楞板铁皮时，在屋架下弦架设安全网和其他安全设施，并用带有防滑木条的脚手板，钩挂牢固后方可进行作业。严禁在石棉瓦、玻璃钢瓦上行走；8)不得直接在板条天棚、装饰板面上行走或堆放器材，若需行走或堆放器材时必须在大木楞上铺设脚手板。e)模板的安装与拆除，符合下列规定：1)支模按顺序进行。模板按顺序进行。模板未固定前，不得进行下道工序；2)模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支撑牢固，支撑面平整坚实，底部垫平、楔牢，并用横杆及剪刀撑加固；3)安装模板木楞板时，不得站在斜拉杆及支撑上作业；4)拆除模板时，分段进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒； 5)拆除多层或高层混凝土模板时，其下方严禁人员及车辆通行，设围栏及警示牌；6)拆除大模板时，先挂好和拉紧吊索，方可拆除支撑及连接件；7)拆除预制薄腹梁、吊车梁等构件的模板时，将构件及时支撑牢固；8)作业人员不得穿软底鞋，防止钉子扎脚；9)停止作业时，不得留有松动悬挂的模板。10.11砌筑作业安全管理规定10.11.1墙体砌筑1）墙体砌筑时，脚手架牢固可靠，所用工具、灰槽、水桶、材料，摆放整齐。2）基础砌筑前先检查基坑、基槽有无塌方危险。如出现裂缝或其他异常情况，采取有效措施后方可施工。3）基坑、基槽深度大于1.5m时，运送材料不得抛掷。4）基坑、基槽边沿0.8m以内不得堆放砌筑材料。5）从砖垛上取砖时由上而下拿取，对于不稳定的砖垛或砖块提前拿取，摆放稳固，防止倒塌伤人。6）起吊砖块用的砖筐及其他起吊机具牢固可靠，就位放稳后方可摘钩。7）在脚手架上，侧放砖块不得超过三层。当班作业结束时，将脚手板上的工具、碎砖、灰浆等清理干净。8）在高处砍砖时，面向墙面一侧，不得对着他人或面向外侧砍砖。9）严禁自行拆除脚手架和脚手板。 10.12钢筋作业安全管理规定10.12.1一般规定1）搬运钢筋符合下列规定：①多人拉运钢搬筋时，起、落、转、停的动作协调一致；②转弯时，防止碰撞或钢筋勾住电线等物；③钢筋堆放稳固，防止倾倒或塌落。2）钢筋加工场地平整，工作平台稳固，皮带轮齿轮传动装置有防护罩。3）加工钢筋的机械上，不得放置工具和其他物件。4）调直钢筋符合下列规定：①卡头卡牢；②地锚可靠；③拉直钢筋时，左右2m范围内不得有人及车辆通过；④推绞磨时，不得用胸、腹推杠；⑤缓慢放松绞磨上的钢丝绳；⑥展开圆盘钢筋时，拉出端卡牢；⑦使用机械时不得在压辊处用手送钢筋，防止压辊挤手；⑧当斜盘上钢筋快完时，防止钢筋头弹出伤人。5）弯曲钢筋，符合下列规定：①弯曲钢筋时，操作人员站在安全位置，不得俯首面对机头；②手工弯曲时扣紧、握牢、站稳，用力不宜过猛；③更换插头必须在停机、断电后进行。6）切断钢筋，符合下列规定：①严禁切断超过切断机械规定直径的钢筋； ②钢筋放平、拿稳，防止切断时末端摆动伤人；③用手按住钢筋时，手离开刀口的距离不得小于500mm；④机械动转时，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。7）冷拨钢筋，符合下列规定：①使用压头机时，手离开压头机辊子大于500mm；②运转中，不得用手接触钢筋和卷筒；③当钢筋末端通过冷拨模时，立即分开离合器，用手闸挡住钢筋端头或采取防止回弹的措施。10.12.2钢筋绑扎与对接1）绑扎悬空结构的钢筋时，作业人员站在脚手架的脚手板上，不得站在模板或支撑上。2）在预先支好的模板上绑扎钢筋时，先检查模板、支撑是否牢固。3）绑扎多层或高层建筑的圈梁、檐口、外墙、边柱等临边钢筋前搭设脚手架和安全网。4）绑扎大型基础和地梁钢筋，设置作业用的支架或马凳。5）绑扎较高柱或易失稳的细长构件的钢筋时，设临时支撑。6）吊装预制钢筋骨架时，其下方严禁通行。就位及支撑牢固后方可摘钩。7）在绑扎大型基础的钢筋与穿插组装钢制构件时，由专人指挥。8）钢筋接头采用电渣压力焊时，放置焊接设备的平台稳固。组对卡固钢筋时，操作人员站稳，防止钢筋倾倒或滑落。9）用挤压套筒进行钢筋连接时，钢筋要扶正，卡具要拿稳，防止脱落和挤手。 10）预力钢筋冷拉时，拉伸机前设防护挡板，待两端的作业人员离开后，方可开车拉伸。11）预力钢筋拧紧螺母或测量钢筋拉长值时，在钢筋停止拉伸后进行。12）张拉钢筋所用的夹具，经常检查。出现滑动立即停车，放松钢筋后方可进行检修。13）电热法张拉钢筋时，电气设施必须由电工安装，导线绝缘良好。张拉时，电压不得超过规定值，并防止与人体接触。14）电热法张拉钢筋至规定的伸长值时，及时固定。钢筋在冷却过程中，附近严禁有人。10.13混凝土作业安全管理规定10.13.1混凝土搅拌1）搅拌机的传动系统有防护装置，电气系统绝缘良好，电闸箱上锁。2）上料前先检查料斗及转筒内有无异物。3）搅拌机转动时，不得用手或其他物体伸入转筒内进行清理，中途停电或发生故障需要清理时，必须切断电源，并设专人监护。4）搅拌机转筒进料斗未停稳前不得向斗内装料。5）清洗转筒时必须切断电源，且不得进行筒内作业。清理时有人监护，并防止冲洗水进入电源开关箱内造成电源短路。6）搅拌站作业，符合下列规定：①砂石堆严禁依靠墙堆放，挡土墙牢固可靠，墙根附近严禁人员停留；②送料斗上设防护篦子； ③送料斗下方严禁有人停留或通行；④清理搅拌机下方的砂石时，将送料斗提升稳固后；⑤严禁作业人员翻越皮带运输机或从下方通行；⑥加料斗的钢丝绳经常检查，保养更换。10.13.2混凝土运输1）用手推车倒料时，车轮顶在挡木上，不得用力过猛或撒把翻倒。2）使用井架垂直运输时，手推车把手不得伸出吊篮外，车轮前后有挡块，并将吊蓝门关好，稳起稳落。3）使用吊罐时，井架上的卸料人员不得进行吊罐内清理残物。吊罐悬空时下方不得有人。4）使用机动车运送混凝土时，符合下列规定：①吊罐内混凝土不盛装过满；②吊罐转向缓慢，严禁急刹车；③有人指挥，下方严禁有人；④如吊罐必须降落在作业平台上，平台能承受吊罐的全部重量；⑤丝绳、吊钩、吊环必须符合起重吊装的有关规定。5）混凝土泵车的使用符合下列规定：①停放泵车的地面平整、坚实，车身保护水平，前部支撑叉脚下的木垫厚度不小于60mm；②泵车支撑叉脚未固定前，严禁使用悬臂杆，当风速大于10.8m/s时，必须停止使用；③砼输送管在使用前固定牢固，输送时作业人员不得站在管道接口处。 ④冻结的管道宜用热水或蒸汽融通，严禁用火烘烤；⑤疏通管道不得用泵强行打通，将泵反转卸压后，切断电源方可清理。用顶吹泡沫塑料法消除残渣时，吹出口对面不得有人；⑥除上述规定外，尚执行制造厂的有关规定。6）混凝土喷枪的使用，符合下列要求：①管道接头、阀门等连接坚固，压缩空气的压力不得大于0.35MPa；②输料管堵塞时，可用木棍敲打堵塞部位的外壁或停车卸压后，拆开分段用压缩空气吹通；③作业时，喷嘴前端周围半径5m范围内严禁有人。作业间歇时，喷嘴不得转向作业人员放置，操作者穿戴好防护用具；④作业间歇超过一小时或本班作业结束时，将枪内、输送管内的料全部喷出。10.13.3浇注与捣固1）浇注单独的梁、柱或平台时，作业人员站在脚手架的脚手板上，不得站在模板或支撑上，溜槽或串筒（溜子）节必须连接牢固。作业部位有护身栏杆，不得站在溜槽上进行作业。2）浇注拱形结构，从两边拱脚同时进行对称作业。浇灌梁、雨篷、阳台、屋檐、天沟等临边结构时，采取安全防护措施。3）震捣器的使用符合下列规定：①经常检查震捣器的接地情况；②使用时检查导线有无破损或漏电；③操作人员穿戴绝缘靴鞋、手套和眼镜； ④作业间歇或迁移捣固地点时，必须先切断电源；⑤平板震捣器的电源开关，靠近操作人员设备或安装在扶手上。10.14装饰作业安全管理规定10.14.1室内装饰1）室内装饰用的马凳、支架稳固可靠，承载能力满足施工要求。脚手板的跨度不宜超过2m，探头不得超过100mm。2）机械抹灰时，施工人员要穿戴好防护用具和眼镜，送浆管摆顺放置，无泄漏，送浆管一旦发生故障，停车泄压后处理。3）使用水磨石机磨地面时，电源线绝缘必须良好，并悬挂在高处，严禁放在地面。4）下池挖灰膏，使用防滑跳板，且不得站在浮板上挖取。5）安装石膏吊顶、花饰、线条、灯具及龙骨架时，考虑龙骨架的承载能力，不得在小龙骨架上行走。安装吊顶、花饰、线条、灯具插平拿稳，固定牢固后才能将手松开。6）风动射钉枪装钉或检修时，关闭气源。7）切割大理石、花岗岩、地板砖等贴面材料时认真执行各种切割机械的安全操作规程。8）墙壁粉刷、喷涂时，操作人员穿戴好防护用具，无关人员不得进入室内。10.14.2外墙装饰1）外墙装饰需要登高作业时，必须按高处作业安全管理规定的要求进行。2）高处装饰所用的瓷板、釉面砖玻璃等必须放在专用的箱内，不得直接平放或立放在脚手板上，且不得超过脚手板的承载能力。施工时下方不得有车辆及行人通过。 3）切割玻璃在指定地点进行，余料及碎片堆放在指定地点，并及时清理。搬运玻璃戴好帆布手套，当风速大于5.5m/s时，不得顶风搬运大块玻璃。4）安装门窗玻璃时，玻璃固定后才能将手松开，严禁口含铁钉。5）贴面用大理石板、瓷板等堆放整齐，边用边取，铺贴时稳拿稳放，防止坠落。6）玻璃幕墙粘贴或镶嵌时，不得上下同时作业。高处作业搭好脚手架或挂设吊蓝，作业人员系好安全带，安装玻璃稳拿稳放，镶贴牢固后方能松开。7）如用吸盘运送玻璃时，玻璃擦拭干净，吸盘不得有漏气现象。风速大于5.5m/s及雨天时不得进行玻璃幕墙作业。10.15沥青作业安全管理规定1）患有皮肤病、结核病、结膜炎及对沥青过敏的人员，不得从事沥青作业。2）沥青不得靠近热源、明火的地方存放。装运过沥青制品的仓库及车辆及时打扫干净。3）沥青锅设置在室外运输方便的地点，与建筑物的距离大于30m，上方不得有架空电线。4）熬制沥青采用封闭式的专用沥青锅。5）沥青作业人员必须穿戴好工作服、口罩、手套、鞋盖等防护用品。6）熬制沥青时，缓慢加热到控制温度防止急剧升温。加入锅内的沥青量，不得超过锅容量的3/4。7）作业人员注意防火。裤腿着火，立即坐地用砂土压灭，严禁带火奔跑、滚灭或俯身用手扑打。 8）作业间歇，有专人看火。停止作业，彻底将炉火熄灭。9）盛装热沥青的勺、壶、桶等工具不得用锡焊制，盛装热沥青量不得超过其容量的2/3。抬挑运送热沥青，道路平坦，绳索、扁担扩挂钩牢固，防止热沥青淌出伤人。10）沥青作业人员站在上风侧，作业时轻取轻倒。11）屋面铺贴卷材作业时，四周设高度为1.2m的护身栏杆。临近屋面四周边沿侧向操作，盛有热沥青的壶、桶不得放在斜坡、屋脊等不平稳的地方，也不能直接放在已铺设沥青玛脂的表面上。12）冷底子油的调制分批进行，每批不得超过容器容量的2/3。调制时热沥青温度不得高于110℃，溶剂慢慢加入热沥青中，边加热边搅拌，如出现大量蓝烟，停止加入。13）涂刷冷底子地点周围的30m半径范围内，作业时及作业完毕后24h以内不得动用明火。14）在地下室内进行沥青作业，加强通风，禁止动火。15）做墙身防水层时，推铺油毡的人员将袖口套入长筒手套内。作业人员站在距离墙身300mm以外。浇洒沥青均匀，每次浇洒高度不宜大于1.2m。16）用滑轮组吊运热沥青时，挂牢、平稳起吊，拉绳人员戴安全帽，避开沥青桶的垂直下方，缓慢拉绳，接料人员戴长筒手套小心配合。17）铺贴油毡时，推毡与浇沥青的作业间距不得小于200mm，风大时停止作业。18）人工进行钢管沥青防腐作业时，管子端放在转动自如的托轮上，管子的转动与沥青浇洒、玻璃布的缠绕速度相一致。 19）用沥青防腐机进行钢管防腐作业时，作业人员必须按操作规程进行操作。20）沥青作业场所，配备必要的消防器材。10.16现场交通安全管理规定1)只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，不用于施工的交通工具只能停在由指定的地点。2)施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。3)对破路施工和跨越道路拉设绳、电缆，报批准，并设有明显的标记，夜间还设红灯。4)严禁在道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确施工需要临时占用路面或破土施工时，必须批准后方可占用。5)道路两旁堆放的设备材料要距离道路2m以上，跨越道路拉设缆风绳或架设临时电缆时高度不得低于5m。6)施工用的履带吊车（拖拉机）等，未采取护路措施严禁在施工现场的道路上行驶。施工现场禁止使用任何动物（如马等）代替施工设备。7)施工用机动车辆和特种车辆（吊车、叉车、翻斗车等）的车况必须良好，符合有关规定。8)运输易燃、易爆危险物品（氧气、乙炔气）的机动车辆，需持有关部门签发的危险物品专用运输证。9)施工现场内各种机动车辆限速行驶：机动车辆进出装置大门及转弯处不超过5km/h，直线行驶不得超过15km/h。 10)进出装置的机动车，其排气管安装阻火器，装危险品的车辆还须挂“危险品”标志牌。行车过程中，保持安全车速和保车距。11)机动车辆载货规定：不准超过驾驶证上核定的载货量；散装及粉状中易滴漏的物品，必须盖封严密；货车不准人、货混装。10.17环境保护管理规定1)材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被净染的土壤及时妥善处理。2)化学处理剂有专人负责严格管理；有毒化学处理剂除必须设明显标志外，还要建立收/发登记制度。3)不用的废机油和清洗用废油，集中回收储存，严禁就地倾倒。4)施工作业场所保持无废料和杂物，所有废料、杂物和垃圾放置在合适的容器中，统一在指定地点堆放处理。5)所有暂时不用的设备、材料当存放起来并保持整洁。6)保持挖掘路基、运输道路、厂区、垃圾处理区、取土区和其他工作区域的无尘。7)施工中要避免产生不必要的噪声，使用适当的方法来降低噪声净染。施工作业场所的噪声不超过85分贝，特殊设备最高不得超过110分贝。8)施工作业场所的噪声暂时达不到标准时，采取特殊的隔音措施，并发放个人防护用品，员工尽量减少接触噪声时间。9)提供相设施以阻止对鱼类和野生生物可能净染的物体或成分进入江河、湖泊或其他水域。10)在排放烟、尘或其他大气净染物时，遵守当地政府部门的法律和法规。10.18暂设区卫生要求1)暂设区卫生要求 ——暂设区内外整洁、美观、卫生，规划合理；——设置垃圾箱（桶），专人清扫垃圾、洒水、除尘；——做好消毒及灭杀老鼠、蚊蝇工作；——施工人员的办公室、休息室内整洁卫生，地面无净物、污水，不乱堆工具、材料；——室内通风、采光良好，湿度、温度适宜，有存衣、存物设施。2)厕所卫生要求——内外整洁、通风，地面无粪便、垃圾；——经常进行石灰或消杀药喷、撒消毒；——专人定期清理粪便，清扫卫生；10.19拒绝作业——当作业过程中出现未考虑到的险情或虽考虑到但制定的防范措施不得力，或者错误的指令等，从而危及施工和作业人员的安全时，作业人员有权向各级施工负责人提出拒绝作业要求，并及时向现场HSE监督员报告。——HSE监督员得到报告后立即查看险情，有权要求施工负责人暂停施工作业，采取措施控制险情。——根据险情，由技术人员制定整改方案，相关单位组织落实，HSE监督员检查确认后，方可继续施工。10.20紧急事件/事故处理报告程序和管理规定梓潼县二批次项目给水工程工程项目土建施工范围内的急管理措施，由项目部安全部负责组织编制；——土建施工范围内紧急事件/事故处理 的急管理措施，由项目部安全部协助项目经理负责组织实施；——项目范围内的紧急事件/事故处理急管理措施的实施，由项目安全部组织实施监督和检查。10.21急管理原则a)对梓潼县二批次项目给水工程工程项目土建范围内施工过程中的HSE事项，实施风险预测分析，并针对预测异常事项发生的可能性和危害、影响程度，编制紧急事件/事故处理急管理措施，实施急处置管理。b)项目部对项目工程施工过程中的HSE事项的危害、影响的预测分析和急管理措施的编制，依据项目工程施工的实际情况，在施工前或施工的适当阶段组织进行。c)急管理1)HSE急事项的确定依据——HSE因素（危险源）识别、评价（风险评价）和影响（危害）控制的结果；——HSE管理法律、法规、以及其他HSE要求；——以往的HSE管理事故、事件或紧急情况等经验；——同类企业以往的HSE管理事故、事件或紧急情况等经验。2)项目部HSE急的管理范围——洪水、飓风、暴雨等自然灾害造成的危害和影响；——大型吊装物或吊装设备的倾倒损坏和影响；——施工建筑物（构筑物）的倒塌和影响；——脚手架跨塌和吊篮与高处作业的人员、物品的坠落及其危害； ——装备设施的操作事故与人身伤害；——固体废弃物的环境净染危害和影响；——噪音的环境危害和影响；——高温环境的危害和影响；——因临时性施工暂设及生活暂设设置或使用管理不当，导致的设施垮塌、火灾等危害和影响；——食品变质与集体中毒等危异常事件的危害和影响。3)紧急事件/事故处理急原则发生紧急情况时，按以下顺序采取急措施：——避免死亡；——保护人员不受伤害；——避免或降低环境净染；——保护装置、设备、设施；——降低其它财产损失。4)紧急事件/事故处理急管理机构①紧急事件/事故处理急管理机构的设置——项目部在质安部设立HSE紧急事件/事故处理急管理办公室，负责项目部HSE异常急事项的日常管理工作；——当发生重大HSE紧急事件/事故处理急事项，且救援、处置难度较大时，由项目部领导班子组织急救援指挥部，统一组织HSE急事项的救援、处置工作。②紧急事件/事故处理急管理机构的职责——负责梓潼县二批次项目给水工程工程项目土建施工HSE紧急事件/事故处理 急管理信息的采集、分析和HSE急对象的确定及HSE急处置的组织等日常管理工作；——负责梓潼县二批次项目给水工程工程项目土建施工HSE紧急事件/事故处理急管理工作实施协调和指导；——负责HSE急事项发生后的报告和与HSE异常急管理相关部门的联络工作；——负责梓潼县二批次项目给水工程工程项目HSE急管理情况的内部通报和HSE异常急处置结果的上报工作。4)紧急事件/事故处理管理措施①急事项的确定项目工程施工过程中的HSE急事项，由项目部安全部依据HSE急管理的范围和内容并结合项目工程施工的实际情况，负责组织实施分析、评价及确定。②急管理措施的制定项目工程施工过程中的HSE急管理措施，由项目部安全部按实际施工需要负责组织编制和审核，经项目部总工程师批准后实施；5)应急处置①应急事项的报告当HSE急事项发生时，急事项的发现人立即向异常急事项发生现场的最高职务负责人报告，由急事项发生现场的最高职务负责人负责组织向梓潼县二批次项目给水工程工程项目急管理办公室报告；HSE急管理办公室接到异常急事项报告后，立即向项目部有关领导和上级主管部门进行汇报，并负责异常急处置的对外联络工作。②急事项的现场处置HSE急事项发生后，急事项发生现场最高职务负责人立即采取相措施，防止急事项的扩大，并采取相措施对急事项发生现场进行保护； 急事项发生后，如需对人员和物资进行疏散时，立即按照急管理措施中规定的疏散程序进行疏散，并由专人对在异常急事项发生现场的人员按单位进行核对；人员撤离异常急事项发生现场并对异常急事项进行控制后，由急管理办公室或急救援指挥部按照急管理措施，对急事项组织善后急处置。6)紧急事件/事故处理培训和演练①为确保项目工程施工人员熟悉、了解紧急事件/事故处理急管理措施要求，项目部急管理办公室，根据项目工程各施工阶段的急管理实际需要，组织相的急管理知识培训。②为提高各级人员的急反能力，项目部急管理办公室，根据各施工阶段的实际需要，组织相的急管理演练。③经演练证实急管理措施不能满足相急管理需要，需进行修改完善时，急管理措施的修订和修订审批程序，按原急管理措施的编制、审批程序进行。修订后的急管理措施，及时下发有关单位和人员，必要时，组织相的培训或演练。10.22事故管理在施工中发生人身伤害事故，要立即组织抢救伤者，并采取必要措施，防止事态扩大；发生一般事故，在规定的时间内报告公司总部、监理公司、业主等有关部门，发生火灾事故要先打火警电话，在安全的状态下积极组织扑救；发生死亡或重大设备、火灾、爆炸事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故 现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报有关部门，并做好善后工作。成立事故调查组，认真组织事故调查，查清事故原因；严格按照事故“四不放过”的原则进行处理；发生事故按照规定的程序及时填写事故报表等有关资料，按时上报有关部门。梓潼县二批次项目给水工程工程项目施工中发生的任何异常情况及险情都需及时向HSE主管部门报告。10.23医疗设施和急救设施计划为满足所有进入梓潼县二批次项目给水工程工程项目施工的员工的健康保健需要及对医疗、急救的需要，项目部将根据施工过程中，进入施工现场的员工数量配备相的医护人员及适当的急救、包扎药品，现场留有值班车以备急需。并执行如下程序：a)急救报告急救事项发生后，施工人员立即向急办公室报告并同时报告。若是人身伤害事故发生打120；火灾事故拨打119。b).急救现场处置1)有人受伤①自己受伤——保持镇定；——请求别人护送到指定医院或拨打120急救电话——接受急救，轻伤亦需要；②他人受伤——保持镇定；——如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离危险地（但自己必须处于安全环境）； ——打急救电话：120；——安慰伤者，包扎伤口，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施；——立即送医院抢救。3)急救事项发生后，现场指挥人员在保障人身安全的情况下采取措施防止事项扩大，减少财产损失。①如需人员撤离出事地点组织人员从安全通道撤离现场。②人员撤离现场和急事项控制后，由急办公室负责进行善后处理工作。4)如是事故造成急救，在抢救伤者的同时，对事故现场进行有效的保护，如设置围栏或拉警戒线等。5)相关部门与联络方法HSE部门电话13541723062医疗救护（救护车）：12010.24记录文件——梓潼县二批次项目给水工程工程项目土建施工过程中HSE管理记录的编制、采集、整编和保管，由项目部安全部工程技术人员共同负责组织实施和管理；HSE管理记录的分类——项目准备过程HSE管理记录；——项目工程施工过程HSE管理记录；——项目工程施工过程HSE因素(危险源)监视和测量记录。HSE管理体系管理记录内容——HSE管理培训记录；——内、外部HSE管理体系审核记录； ——HSE管理体系管理评审记录。施工过程HSE管理记录内容——施工准备过程范围内的HSE管理记录；——施工过程范围内的HSE管理记录。项目工程施工过程HSE因素(危险源)监视和测量记录内容——施工过程中本公司内部组织的HSE管理检查记录；——施工过程中国家、施工所在地政府及组织的HSE管理检查记录；——施工过程中本公司内部组织的监视和测量记录；——施工过程中国家相关监测机构或组织的HSE因素(危险源)监视和测量记录。10.25HSE管理记录的管理——梓潼县二批次项目给水工程工程项目土建施工范围内的HSE管理记录文件，统一采用QG/SJ25.04-2002《HSE管理记录文件规定》规定的记录文件格式。）——梓潼县二批次项目给水工程工程项目土建工程施工过程的HSE管理记录文件，施工过程中由梓潼县二批次项目给水工程工程项目项目部安全部负责保管，工程竣工交付后，交本公司安全监督处实施归档管理保管期为三年。10.26HSE会议管理规定——项目部的HSE管理领导小组会议及项目工程HSE管理例会由项目经理主持召开，项目安全经理负责会议的会务和记录工作；——施工班组的HSE管理例会由班组长负责组织，班组HSE兼职监督员负责会议的记录工作。 a)会议的类别与内容1)会议的分类——HSE管理委员会或HSE管理领导小组会议；——HSE例会；——HSE专题会议；——班前会。2)会议内容①HSE管理委员会或HSE管理领导小组会议内容——制定、修改公司或项目部的HSE管理方针和HSE目标；——审查项目部HSE目标的实现情况和HSE管理状况；——审定HSE不符合项的整改措施，检查HSE不符合项的整改情况；——总结前一阶段的HSE工作情况，研究确定下一步的HSE工作计划。②HSE例会的主要内容——传达及本公司有关HSE管理的文件、指示、通报等；——发布有关的HSE工作信息，交流各类HSE管理经验；——分析、通报HSE管理状况；——总结讲评前期的HSE管理工作；——布置、安排下一步的HSE工作计划；——检查HSE不符合项的整改情况，提出不符合项的进一步整改意见。c)HSE专题会议的主要内容——HSE事项的专题情况及存在问题介绍； ——专项HSE措施的研究；——专项HSE管理活动的安排和资源配置。d)班前会的主要内容——工作任务布置；——施工作业的HSE要求和注意事项；——施工作业过程的急措施和要求。10.27会议的组织和管理10.27.1HSE管理委员会项目部的HSE管理领导小组会议由项目经理主持召开，项目部质安部负责会议的会务及记录工作。10.27.2HSE例会HSE例会分为项目部HSE例会与班组HSE例会。项目部的HSE例会每月召开一次；施工班组的HSE例会（周一安全活动）每周召开一次。10.27.3HSE例会的组织——项目部HSE例会由项目经理主持召开，HSE经理、项目部领导和项目部各业务部室负责人、施工队负责人、HSE监督员及施工班组长参加，项目部安全部负责会议的会务和记录工作；——施工班组HSE例会（周一安全活动）由班组长负责召开，班组全体成员和有关领导及HSE监督员参加，班组HSE兼职监督员负责会议的记录工作。施工班组HSE例会可与班前会结合进行。10.27.4HSE专题会议a)项目部HSE专题会议是为了研究解决某一HSE管理事项而临时召开的 HSE会议，会议可以以座谈会、现场会、研讨会、总结表彰会和工作会议等形式召开。b)HSE专题会议由各单位HSE管理负责人或所议专题负责人提出，项目部安全经理负责会议准备，并确定HSE专题会议的召开时间。c)HSE专题会议项目部HSE管理负责人或所议专题负责人负责召开，项目部质安部部长负责会议的会务和记录工作。d)班前会①施工班组在每天上岗作业前按照QG/SJ25.03.06-2002《施工班组班前会管理规定》的有关规定组织召开班前会，布置、安排本班组当天的工作任务，提出施工作业的HSE要求和注意事项；②班前会由班组兼职HSE监督员负责做好记录。10.27.5会议记录各类HSE会议均确定会议记录人员，使用专用会议记录本进行会议记录，必要时，形成会议纪要。会议记录内容包括：——会议时间、地点、主持人和与会人员名单；——会议议题及议程；——会议发言内容及确定的事项。会议记录在整理后进行建帐登记和归档管理，会议记录简明扼要，内容完整无缺项；会议记录至少保存两年。会议记录或纪要需要下发时，由项目部综合办公室负责发放。10.28HSE检查管理规定——项目部每月进行一次HSE管理大检查，由主管经理全面负责、组织；——根据现场实际情况及工程进度，项目部主管经理随时组织进行各类专项检查； ——项目部每周进行一次HSE管理检查，发现隐患及时整改；——施工班组认真进行作业中的HSE管理自检，及时消除事故隐患；——HSE监督员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为；——HSE管理检查的内容主要为个人防护用品、施工机具、车辆、用电、脚手架搭设、高处作业、临边防护、防火防爆、文明施工等；——认真做好检查记录，及时填写检查台帐。10.29隐患管理规定——对业主、监理安全检查发现的问题、隐患要立即整改，及时反馈整改情况;——项目部HSE检查发现的隐患要立即整改，对暂时不能整改的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位限期整改，HSE监督员进行复检,登记上帐。10.30HSE教育培训管理规定a)所有员工在进入现场前，接受总包商的HSE教育，详细了解有关HSE规章制度。本项目部将印制安全手册，传达至每位员工。b)除接受总包商的HSE教育外，本项目部还要针对现场施工实际，进行入厂HSE教育，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员持有关部门颁发的特种作业操作证，持证上岗。c)随工程进展，每月对员工进行一次HSE教育或培训。d)根据工程的需要，要进行必要的培训教育：——急救培训；——急培训；——工作危险性分析（JHA）培训； ——作业许可证（PTW）培训；——高处作业安全知识培训；——吊装、脚手架的搭设与拆除、驾驶员、电工、起重等各工种的专业安全知识培训；——按业主/总包商的要求，其他需要进行的培训。e)每周组织员工进行一次HSE活动，时间不少于半小时，活动的主要内容是总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作，并学习、讨论有关HSE规定。6各施工班组在每天作业前，进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相的防护措施，强调防护重点。f)对外来参观人员，经总包商批准可以参观现场后，进入现场之前，我公司要对他们进行HSE教育。10.31HSE信息管理梓潼县二批次项目给水工程工程项目部将建立有效的信息交流机制，确保有关HSE信息、资源得到充分利用。——HSE信息的主要内容包括上级主管部门、本公司及工程项目部内部有关HSE规章制度和要求、会议纪要、指令、隐患整改通知等。——×××××项目给水工程工程项目部综合办公室、安全部负责信息的管理与交流，并收集整理来自各渠道的相关信息。——×××××项目给水工程工程项目部对外部的信息实行逐级向下传达，必要时传达到每个员工，并确保传达的时效性和有效性。10.32变更管理根据本项目部的工程特点，确定以下方面实施变更管理：1）施工方案的变更；2）设计修改； 3）确定为危险性大的作业；4）其他重大事项。5）审核、评审和持续改进×××××项目给水工程工程项目部将根据本公司《审核、评审和持续改进》管理程序，在工程施工中期进行一次内部审核、评审，及时找出本项目部HSE管理过程中存在的问题，并加以纠正；制定施工现场危险控制和削减措施，形成新的工作程序。附表一 ×××××项目给水工程工程项目部HSE管理职能分配表▲主管部门●相关部门序号HSE体系要素HSE管理程序文件责任部室综合办公综合办公室工程管理部安全部经营部供应部财务部专业施工队1领导承诺和方针目标▲●▲●●●●2组织机构、职责和资源▲●▲●●▲●3培训HSE培训管理程序●▲▲●●●▲4信息交流1、HSE会议管理程序●▲▲●2、HSE工作管理程序●▲▲5▲▲▲● 文件控制文件和资料管理程序6项目施工HSE策划管理项目施工HSE策划管理程序●▲▲▲7施工作业HSE管理1、施工作业管理程序●▲▲2、HSE标识管理程序▲●3、环境保护管理程序▲●▲▲4、健康管理程序▲●●●8装备设施HSE管理装备设施HSE管理程序●▲▲9变更和应急管理1、变更管理程序●▲▲●2、应急管理程序●▲▲● 10危险分析的隐患治理1、危险分析与控制管理程序●▲▲●2、隐患治理管理程序▲▲●●●11检查和监督检查和监督管理程序●▲▲●●12事故处置和预防事故处置和预防管理程序●▲▲●●●13审核与评审1、内部审核管理程序●▲▲●●2、管理评审管理程序●▲●●● HSE目标、指标修订记录修订单位原HSE目标修订原因及性质修订意见修订后的HSE目标修订后的HSE指标审批人：年月日审核人：年月日参加修订人员：年月日 相关方HSE影响调查评价表单位名称　地址　单位性质　调查时间　被调查人　被调查单位的HSE管理现状：对本公司的HSE管理要求或期望：与本公司HSE管理要求的复合性：　　调查人：　年月日　调查单位负责人：　年月日　 事故快报企业名称：事故类别：事故发生时间：事故发生地点：发生事故单位：重伤人数：人员伤亡情况：死亡人数姓名性别年龄工种受伤害部位及伤害性质严重程度　　　　　　事故经过：（附事故现场示意图、简单工艺流程图、设备简图、并注明设备、设施的型号或外形尺寸）：事故原因初步分析：防范措施：负责人：填报人：年月日 “四不放过”登记表单位名称:发生事故的单位:发生事故时间:事故简要经过:事故原因群众受教育情况对责任者的处理情况防范措施项目完成日期责任人登记单位:负责人:登记日期: 隐患整改通知单第号整改单位：年月日签发：隐患名称备注整改返回安全监督部门存档存在部位存在问题整改意见计划完成日期实际完成日期整改负责人完成情况检查验收人 脚手架检查验收表工程名称　分部分项工程名称　脚手架类型　使用期限　作业班组　作业负责人　脚手架编号：验收意见：验收人：年月日　使用班组意见：班组长：年月日施工负责人：年月日 大型设备吊装起吊令工程名称分部分项工程名称设备名称最大起吊重量吊装机械吊装简介：起吊前有关部门和责任人员检查确认技术吊装总指挥设备责任工程师安全吊车指挥按照本吊装方案的规定，吊装措施已交底，岗位职责人员资格审查合格，已待命上岗，吊装设备完好，所有吊装准备工作就绪，业经检查确认符合要求，已经具备起吊条件，现发布（试）吊装命令书予以执行。项目经理：备注： ————————————————会议签到表序号姓名单位/部门职务（职称）1　　　2　　　3　　　4　　　5　　　6　　　7　　　8　　　9　　　10　　　11　　　12　　　13　　　14　　　15　　　16　　　17　　　18　　　 第十一节附表：主要工种劳动力投入计划表序号工种人数计划人数2012年10月-12月2013年1月-3月2013年4月-6月2013年7月-9月2013年10月-12月1管理人员8688882钢筋工12812121283木工1081010864砼工2010202020105电工1022210106电焊工102461087泥工5035558普工3020303030309测量工22222210仪表工80028811铆工80028812钳工10026101013起重工21122214防腐工80088615司机21222216合计1456096117143123 进度计划横道图2012年10月-12月2013年1月-3月2013年4月-6月2013年7月-9月2013年10月-12月2012年10月-12月厂外管网取水泵站配水井生物观察池预沉池絮凝沉淀池V型滤池出水池反冲洗设备间/池反冲洗水回收池脱水机房及其附属综合楼消毒间配电室附属建筑电气自控设备安装管道阀门安装说明：………..表示土建持续时间；………..表示安装持续时间； 设备材料进场计划序号部位主要设备进场时间安装完成时间1取水泵房泵、二氯化氯发生器、活性炭制备投加成套设备2012年12月10日之前2013年1月20日之前2预沉池/絮凝沉淀池搅拌机、吸刮泥机2013年1月20日之前2012年6月30日之前3V型滤池/出水池/反冲洗设备间/反冲洗水回收池/送水泵房/加药间/消毒间/排泥池鼓风机、反冲洗水泵、离心泵、加药泵2013年6月30日之前2013年10月15日之前4脱水间出泥设备浓缩脱水机、浓缩刮泥机2013年8月10日之前2013年10月20日之前5电器自控仪表开关柜、PLC控制柜、电缆等2013年10月20日之前2013年11月20日之前6管道阀门等2012年10月5日之前2013年12月20日之前 污泥污泥刮板刮板吸咀行走方向（反向时与此对称）'