九滨水厂施工组织设计 90页

'氿滨水厂改扩建工程施工组织设计第一篇前言一、编制依据1、氿滨水厂改扩建工程施工招标文件。2、江苏华东市政工程设计有限公司设计的本工程施工图。3、无锡市水利设计研究院有限公司提供的《宜兴市农村安全饮用水工程氿滨自来水厂岩土工程勘察报告》（详勘）。4、招标文件答疑。5、现场踏勘的情况及我方实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。6、招标文件图纸中明文要求的技术规范、规定和标准，以及国家现行技术规范、标准及有关市政工程的技术资料。二、编制原则1、确保满足及响应招标文件要求的原则遵循招标文件中的各项条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、安全、文明、工期、环境保护和工程造价等各方面的工程目标。2、确保工期的原则严格按业主对本工程的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进度，制定详细的工期的进度计划，实施网络控制，工程计划在2008年4月20日开工，2008年11月30日计划竣工，确保总工期215日历天完成。3、合理优化、优质高效的原则在施工组织设计编制中，以“施工技术先进，施工方案可行，施工方法稳妥可靠，施工组织科学，重信誉守合同，优质安全高效，不留后患”为指导思想。合理安排各项工程项目的施工，对施工进行科学组织、优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。严格贯彻ISO-9000质量体系标准，实行全面质量管理，确保工程质量符合（工程施工质量验收规范）等标准，确保合格，争创优良。⑴、严格遵照业主对本工程建设的质量、工期和造价控制的原则要求，结合本工程实际进行编制。⑵、严格遵守各有关设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。 ⑶、严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及业主法人代表授权人的指示、指令和要求。4、安全第一原则安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。严格遵照、遵守国家、江苏省、宜兴市政府关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护、工地使用与管理以及环境保护等方面的具体规定和技术标准。5、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则。根据我集团公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、确保优质、高效地履行合同，不留后患。6、尊重工程所在地人民的生产、生活习惯，一切忠实于业主、听众服务于业主。7、实现项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。8、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度，降低工程成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。9、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时取综合管理手段，合理调配以达到整体优化的目的。 第二篇工程概况一、工程位置氿滨水厂改扩建工程，位于原氿滨水厂内。建设规模为日净水15万M3/d。二、工程范围本工程的工程招标范围主要为：滤池、反冲泵房、清水池、沉淀池及附属等施工。三、工程特点本工程为氿滨水厂改扩建工程，工程内容有：滤池、反冲泵房、清水池、沉淀池及附属等施工。泵房等构筑物地下埋深较深，施工时需做好降水工作，另外，清水池、V型滤池等构筑物均为大型清水砼，施工工艺要求较高，施工时需严格控制钢筋、模板工程及砼浇筑。四、工程地质条件1、地形地貌拟建物位于原氿滨水厂区域内，场地内有鱼塘分布，在场地东西两侧均有分布，鱼塘分布面积较大，与拟建物有影响的水域面积约5100m2，陆域大部分地段地势相对平坦，以绿色草地和林地为主，在场地西南角区域为设备（管材）堆放区，地貌单元属太湖流域冲湖积平原。2、地基土的构成与特征根据现场勘察及室内土工试验结果、结合地区经验，本场地最大勘探深度31.0m范围内分布的地层除表层填土外，主要为全新世中期的褐黄土、灰黄色粘性土层、灰色淤泥质土层；全新世早期的褐黄土、灰黄色粘性土层、灰黄色、灰色粉性土层；晚更新世晚期的暗绿色、褐黄色粘性土层、灰色粉性土、粘性土；晚更新世早期灰绿色粘性土。沉积环境为人工堆积、河湖相沉积及冲海相沉积。河湖相地层一般为暗绿～褐黄色粘性土；冲海相地层以粉性土为主。根据勘探孔野外编录资料及静力触探曲线，结合土工试验成果，按岩土单元层成因时代、埋藏条件、岩性特征及物理力学性质的差异等，将勘探深度以浅土体划分为5个岩土工程单元层，9个岩土工程单元亚层。自上而下分别为：① 1层：素填土，灰褐色，松软状态，主要由粘性土组成，全场区除池塘外均由分布，层厚0.5～1.5m，层顶高程：3.93～4.40m；①2层：淤填土，灰色，松软状态，主要由粘性土组成，含腐殖质，仅池塘分布，层厚0.2～0.4m，层顶高程：2.23～3.04m；②1层：粘土，灰黄～黄褐色，厚层状，硬可塑状态，含铁锰质斑点，切面光泽，无摇震反应，干强度及韧性高，中等压缩性，全场区分布。层厚1.9～6.5m，层顶标高2.03～3.39m;②2层：粉质粘土，灰黄色，可塑，下部多夹薄层状粉土，粉粒含量高，含铁锰质斑点，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等，中等压缩性，全场区分布。层厚1.0～4.2m，层顶标高-2.88～0.44m；③1层：粘质粉土，灰色，水平层理，夹薄层状粘性土，摇震反应中等，干强度及韧性低，中等压缩性，全场区分布。层厚1.1～4.6m，层顶标高-4.77～-2.26m；③2层：淤泥质粉质粘土，灰色，含少量粉性土团块，土质较均一，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度及韧性中等，中偏高等压缩性，全场区分布。层厚1.0～4.2m,层顶标高-7.78～-5.06m；④1层：粘土，暗灰色、暗绿色、褐黄色，厚层状，硬塑状态，含铁锰质斑点，切面光泽，无震摇反应，干强度及韧性高，中等压缩性，全场区分布。层厚3.7～9.4m，层顶标高-10.96～-7.47m；④2层：粉质粘土，褐黄～灰黄色，可塑，下部粉粒含量偏高，含铁锰质斑点，切面稍有光泽，无震摇反应，干强度及韧性中等，中等压缩性，全场区分布。层顶标高-16.77～-14.20m，揭露厚度3.0～7.5m；⑤层：粉质粘土，灰色，软塑状态，厚层状，含粉性土团块，稍有光泽，无震摇反应，干强度及韧性中等，中等压缩性。层顶标高-22.66～-18.32m；揭露厚度0.7.2m。 第三篇项目管理班子配备一、施工组织机构设置本工程按项目法管理施工，我方本着“科学组织、安全高效、确保工期、文明施工”的原则，抽调本集团公司下述有关类似工程经验和**施工状况熟悉的施工管理人员组织工程项目部。若有幸中标，我公司将本工程列为公司重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持，并竭尽所能地协助贵指挥部进行一系列的外部协调及内部管理。项目经理部由管理层和作业层组成。管理层负责组织指挥、工程管理、外部协调等事宜。作业层负责工程实施，实行三班制作业，随着施工进度计划的发展，作业人员的调配实行动态管理。根据本工程的特点及施工的要求，承担本工程项目施工任务的管理层人员，由具有类似工程的施工经验的工程技术人员和管理人员组成，项目班子设项目经理1名，项目总工程师1名，下设四部一室：工程技术部、计划财务部、设备物资部、安全质量管理部和综合办公室。作业层为直接生产单位。项目经理部代表公司对本工程进行管理，直接对业主负全部责任，项目经理部负责组织本工程的施工，编制施工计划、资金计划、物资计划，负责机械设备、劳动力的调配，制定详细的施工方案、工期目标、安全质量目标和文明施工、环境保护规划，组织施工计划的实施，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师设计、设计单位密切配合，作好一系列的组织、协调工作。二、工程协调管理1、与业主之间的工作协调a、尊重业主对工程的统一领导，服从业主与各协作单位的协调。b、在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，及时向业主反映工程进展情况。c、涉及到政策性处理问题，如拆迁、文物保护等，积极与业主联系，同业主协商，取得业主的帮助，充分理解业主的工作。2、与设计单位之间的工作协商：a 、认真阅读和深入领会招标文件和设计图纸的精神实质，并坚决贯彻到施工组织设施和工程建设实践的全过程中去。b、积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图确定我们的施工实施方案。c、认真阅读施工图，对施工图上的问题积极与设计人员沟通。d、施工进程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计人员联系，遵照设计变更要求施工。3、与监理工程师的协调a、施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计施工，在自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，不足之处当场整改。b、对进入现场的材料主动向监理工程师提供产品质量合格证或质量保证书。c、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，在可能出现的对工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令，后磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性。4、对生产班组的协调指挥a、按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况、制订、修订、调整下一个节点的实施要求。b、由项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。c、定期或不定期地组织人员对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等进行检查，并制订必要的奖惩制度，奖优罚劣。三、管理职责1、项目经理①、作为公司法人代表的被授权人，在本工程项目实施过程中，就工程施工、完成及缺陷修复等方面，以公司的名义，负责对业主的协商、组织施工并执行一切与此相关的事务，保证本项目合同的全面履行；②、在本工程项目实施过程中，负责项目部的全面行政工作，贯彻执行国家方针、政策、法规；③ 、作为本工程项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确定本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展；④、负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程项目的特点，组织制定和实施文明施工管理和环境保护细则；⑤、负责工程的组织指挥，传达业主、监理指令并组织实施，优化本项目资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、财、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚，对本项目成本负责。2、项目总工程师①、对本工程施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验负直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；②、负责组织设计文件会审，主持编制本工程项目的《实施性施工组织设计》、《质量计划》和保证工程质量、安全生产的技术措施；③、负责按设计要求组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；④、对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中技术难题的科研攻关；⑤、根据工程具体情况，结合项目管理特点，批准签发本项目的技术、质量等管理细则，组织处理质量事故；⑥、掌握本项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并主持制订改进措施；⑦、负责组织竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。3、工程技术部①、负责《施工技术管理办法》的实施，根据工程进展对施工工艺、工序作业指导书进行技术交底、施工实施过程监控，解决施工技术疑难问题，负责本工程项目的施工过程控制；②、负责生产调度工作，定期进行工程进度统计并编写《工程进度分析报告》，并及时将有关情况传递给项目经理部有关岗位；③ 、负责本工程施工控制测量、施工测量和施工放样、复核等测量工作，以及监控量测工作的实施和信息反馈；④、负责本工程项目各工序的检验及不合格的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施检查监督和评定；⑤、负责产品标识和可追溯性、最终检验和试验，及原材料进场检验、砼的样品采集和检验；⑥、根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档；⑦、负责编制本工程项目有关的交通疏解、环境保护的方案和措施并监督实施。4、安全质量管理部①、根据公司安全质量目标和管理规定，制定本合同段工程的《安全质量管理工作规划》，负责安全质量综合管理；②、编制和呈报《安全质量工作计划》、安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实；③、定期组织安全质量检查，及时发现事故隐患，下发安全质量隐患整改通知书，并监督整改；④、负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计分析，对有关安全质量隐患的问题制定预防措施，制定并完善安全质量管理制度；⑤、负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动；⑥、定期对项目经理部安全质量管理体系运行状况进行审核，针对审核中发现的问题，制定纠正和预防措施，向项目经理提交审核报告，以保证体系的规范运转。5、计划财务部①、负责对本合同段工程项目施工合同的管理，按时向业主、监理报送有关报表和资料；②、负责本工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行；③、及时收集有关工程进度和质量记录，编制计量支付报表，负责计量支付工作；④、负责本合同段工程项目的财务管理工作；⑤、负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核和施工统计工作。6、设备物资部 ①、负责本合同段工程项目的设备、物资采购和管理，制定设备、物资管理办法并监督落实；②、根据工程施工计划编制物资、设备供应计划，经项目经理批准后实施。负责收集整理保管全部材料、设备的随行证件，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作；③、负责本合同段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、维护和记录；④、负责对本合同段工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行评价和管理。7、综合办公室①、负责经理部党政文秘工作，拟制、发放、管理经理部管理文件；②、负责与地方政府、各专业管理部门等外部单位联络及公共关系协调；③、负责外来人员接待、后勤事务等工作，办理办公生活用品采购、发放和归口管理，以及业务用车派车、食堂和炊事员管理等；④、负责本工程项目施工中的治安和综合治理工作；⑤、负责项目经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训，办理地方政府、业主、监理要求提供的人员资格证明等事宜。⑥、负责员工一般伤病治疗、季节性疾病预防，办理危重伤病员转院。8、施工作业队①、在项目经理部的领导下，全面负责对各自划分任务的工程项目组织施工，按有关规范、施工组织设计和技术交底组织实施施工方案、施工计划，以及安全、质量、进度、管理等指标的实现。②、负责督促、指导和管理工人严格按工艺方法和作业指导书作业，有权拒绝不符合安全、质量要求的作业指令。四、综合协调能力1、本公司具备独立的综合协调能力，能自主开创更为有利的周边环境。成立综合协调办公室，树立“以人为本，既要有利于生产发展，又要维护施工环境整治和卫生”的文明施工准则。积极主动地与交通公安、征地拆迁等当地居民建立良好的协作关系，取得他们的理解和支持，同时不仅搞好工地内部的文明施工，更要搞好工地附近的道路，维护环境卫生，交通治安等工作，为** 水厂一期工程开创更为有利的周边环境，维护工程施工正常进行。我们将合理规划场地，划分安全文明责任区和党员红旗责任区。各种材料堆放整齐，标识明确。建筑和生活垃圾做到日产日清。加强对机械设备的维修，使噪音控制在国家规定的范围之内，同时对所有参与施工的人员制定着装制度和管理制度，合理安排作业与休息时间。2、本公司能积极配合招标人应对拆迁遗留问题，能及时沟通，修订完善计划，减少避免工期延误。我单位一旦中标进场，立即派遣专业人员积极配合业主对拆迁遗留问题及时沟通、了解，协助妥善处理遗留问题。同时，根据本工程特点及施工现场要求，结合交通组织方案，全面开工，见缝插针，不留空白，能做的项目先做，并及时修正、调整施工计划，报监理、业主批准执行，避免影响工期。做到有条件的快速施工，无条件的创造条件施工。3、本公司具有一定的抗干扰性，出现问题不等不靠，主动性强。充分发挥综合协调能力，发挥主观能动性，出现问题不等不靠，积极寻求妥善处理办法。具体措施如下：①、认真做好施工隔离，各种标志醒目、完善在整个施工过程中，采用封闭围挡，并作好标志。在出入口设置大门，并安排保安人员值班，禁止非施工人员进入现场。同时在施工现场周围设置必要的标志牌，标示牌内容包括：警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架设点均经业主和有关部门认可。②、合理安排作业时间和作业工序施工过程中合理安排作业时间和作业工序，结合交通组织方案，集中主要人力、设备、材料尽快完成影响交通的地段施工，在时间上将对交通的干扰减到最小。4、本公司对突发事件的应对能力强，措施及时严谨、科学合理。施工现场严格按批准的《实施性施工组织设计》组织施工，详细编制符合实际、具有可操作性的专题施工方案及施工预案，并在取得相关管理部门同意后实施。加强企业安全督查、加强队伍安全管理，防止突发事件发生。一旦发生突发事件，积极主动配合业主、监理及有关部门，认真调查、了解分析突发事故产生原因、情况，根据不同情况，采取综合协调、预备方案等多种形式，发挥企业自备警力作用，配合业主、公安部门尽快处理好突发事件。对各类事件从管理与组织上采取对策： ①、可控事件：对于施工前可预知的安全保障重点、技术工艺成熟的可控事件，施工组织管理上做到心中有数，提前进行技术交底，提前采取相应对策，坚决杜绝可控事件的发生。②、可预测事件：对可能引起施工安全、结构安全、交通安全、环境安全的关键部位、关键工序，采取技术方案充分论证，应用成熟工艺，明确技术交底，安排高素质人员实施，严格按规范操作，认真检查，监控信息反馈。③、不可预测事件：诸如交通事故、火灾等难以预测的事件，重点在全员安全意识提高，警钟长鸣，强化安全教育，安全管理，以及对这类突发事件的快速反应能力的提高，配备必须的安全器材。 第四篇施工进度网络计划一、施工进度计划安排原则与依据1、依据本工程招标文件对总工期的要求。2、依据本工程的自然条件等实际情况。3、我单位现有设备能力、技术力量、管理水平。4、按均衡生产、保护质量、文明施工、科学管理、力争提前的原则。二、工程总工期及开竣工日期总工期：215日历天。开工日期：2008年4月20日。竣工日期：2008年11月30日。具体开工时间以业主的开工令为准。三、阶段施工和节点控制1、施工准备工作阶段工作内容包括场地平整，施工用电、用水到位，施工期间临时道路修筑，施工围护立设以及临时设施借地搭设等。计划10天完成。2、主体工程施工①沉淀池作为本工程的控制主线，计划在2008年4月26日始，至2008年10月31日完成。②滤池计划安排120天时间，计划与沉淀池同时开始，在2008年10月完成滤板的安装。③清水池计划在2008年5月开工，计划安排90天时间。④反冲泵房房计划在2008年5月开始，计划安排90天时间。⑤厂区排水及道路计划在沉淀池性能试验完成后全面开始施工，计划总安排30天时间完成。3、安装工程施工各个单体完成后即开始设备及电气的安装施工，在取水头部钢管安装完毕后进行全面的设备调试。设备及电气的安装计划根据单体情况在20～45天内完成，设备调试计划30天完成。4、扫尾、竣工验收 计划10天完成。四、施工进度计划划施工进度计划表详见附后施工进度计划横道图。 第五篇施工工期保证措施一、施工工期保证措施本工程任务重、工期紧，为保质保量按期完成本工程，充分发挥专业队伍骨干和机械设备齐全的优势，工程施工全面铺开后，狠抓各分项工程环节衔接和进度计划的落实，使工程施工运转在总体计划安排的指导下，有组织、有步骤地进行，特采取如下保证措施：（一）、管理上保证1、选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，建立各项规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，在控制性工程施工中必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加强工程进度。召开定期例会，及时解决实际问题。2、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我单位中标，在合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。3、搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9000标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。4、发挥我集团公司实力雄厚、机械化程度高的优势，合理配备配套的施工设备，建立科学的机械保、用、养、修体系，保证机械的使用效率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种人员、设备、物资按时足额到位。5、应用网络技术，科学组织施工，根据施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，全理调整工、料、机、财的配置，确保分项分部工程按计划完成。6、加强各级领导，建立健全，岗位责任制，签订包保责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠件，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚，同时对班组加强施工现场管理，做到文明施工。（二）、劳动力上保证1、抽调理论及实践经验丰富的人员承担本工程的管理和作业构成技术密集型施工队伍，以保证整个施工过程的顺利进行。 2、根据总体施工进度安排，逐旬、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力配置充足。3、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，全面提高作业人员整体素质。4、树立一个“干”字，立足一个“抢”字。确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“时间应是效益，进度应是信誉”的思想，以战斗姿态投入工程施工。在本工程我们将积极开展“比质量、比进度、比安全、比文明”为主要内容的劳动立功竞赛活动，树立“开工必优、一次成优”思想，确保本工程达到合格等级。（三）、物资设备上保证1、配备先进的施工设备，加强设备的维护，充分发挥施工机械的优势，提高其完好率、利用率以提高生产作业的效率。2、作好设备的造型及配件供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，确保施工机械按计划正常动作。3、抓好材料供应工作确保材料供应满足施工需要，根据施工生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时紧把原材料质量，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。设备专业人员负责材料的采购、运输、保管、供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。（四）、技术措施上保证1、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。采用先进的项目管理软件，对工程进行动态控制。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量；2、根据施工总进度的要求的要求，分别编制月、旬施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。施工进度计划做到：①、在时间上符合规定的工期要求； ②、进度安排合理，资源配置合理；③、劳动力、材料、机具设备供应计划满足进度计划实现的要求；④、进度计划在顺序安排上符合逻辑，符合施工程序的要求；⑤、计划与现场实际协调一致；⑥、进度计划满足材料与设备供应的均衡性要求。3、做好图纸审核工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。4、组织技术、质量管理人员学习招标文件、技术规范及施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准与程序。5、以本标书的初步施工组织为依据，及时编制实施性施工组织设计，充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中不断优化实施性施工施工组织设计中的工序衔接、劳动组织、工期安排等内容，使其具实施性施工指导作用。6、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。7、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工。8、注重依靠科技和技术进步，采用新技术，新工艺，对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各个方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。9、抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产。10、加强施工监控量测信息反馈，及时指导施工技术方案和施工方法的调整，保证施工进度计划的实施。11、加强日常施工资料的收集和整理，分析整理并提供有参考价值的可行数据，为下一步施工提供参考性依据。（五）、做好台风、暴雨季节施工安排，确保台风、暴雨季节施工不停顿1、随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免台风暴雨对施工的不利影响。2 、结构砼浇筑，在雨天用搭设临时雨蓬施工，钢筋加工等搭设简易棚，以利雨季施工。我方理解在本工程的实施中，工作量大，牵涉面广，为确保工程按期完工，我方将服从业主的统一安排，发扬特别能战斗的精神，投入机械、设备、人力、物力，集中力量，成熟一段完工一段。二、抢工期预案本工程地处富春江畔，施工干扰大，环境要求高，又本工程工序较多、工艺复杂、工期要求紧，再加上冬季、雨季、夏季三季的影响，各种未知因素对工程施工影响较大，届时可能出现抢工期的局面，为此，根据工程实际情况，我单位特制定如下抢工期预案。1、进一步加强组织管理。根据业主要求的工期目标，本着为业主服务的宗旨，进一步加强对工程的组织管理，利用先进的网络技术，科学安排施工，及时调整工期计划，狠抓工序衔接，以强有力的组织管理和铁的纪律来确保工期目标的实现；2、采取奖励措施，开展劳动竞赛。积极开展劳动竞赛，对好的单位、个人采取奖励措施，鼓励先进，督促落后，鼓舞士气，确保工期目标。3、增加设备、人员、资金的投入根据进度网络计划，本工程施工中的灌注桩、降水工程、主体钢筋砼结构、设备安装工程的施工将成为延误总工期的关键工序，在工程实施时，可能会因为配合安装等因素造成总体计划滞后，因此施工时将对照总体计划，对已产生延误的工序加大在模板、机械设备、人员上的投入，加高快模板及支架的运用频率（必要时增加模板、支架的投入量），加强砼的养护，提砼的早强强度。同时确保资金的投入，充分发挥我集团公司企业的优势，从人员、设备、资金等方面为工期目标的实现提供可靠的保障。4、增开工作面根据工程进度网络计划，控制施工总工期的分项工程主要为取水泵房、取水头部和清水池。为此，我单位本工程施工时根据工期要求可分2个工作面同时施工，每个工作面均进行流水作业，全面组织施工。根据工作面开展的情况，及时补充人员，特别注重技术人员的投入，同时加大设备、物资投入，以满足施工需要，并使其具有相应的施工生产能力，确保抢工期不牺牲工程质量。 第六篇主要分部分项工程施工方案本工程施工项目较多，结构繁杂不一，施工难易程度差异较大。其中取水泵房采用沉井施工工艺，清水池为大体积现浇砼，大体积混凝土施工、超长超大混凝土施工、预留洞及预埋防水套管施工等技术要求较高。根据工程特点，施工总工序安排确定以下几个原则：1、以施工难度较大的取水泵房、取水头部为本工程主要施工工期控制主线，其他构筑物相继开工，平行作业。2、当构筑物主体工程基本进入高峰后，其它建（构）筑物适时插入施工。3、其它专业工程的配合工作，根据业主及监理工程师的安排穿插进行施工，确保施工期的实现。4、每个单位工程不论难易程度如何，施工顺序均应遵循如下原则：先大后小，先低后高，先深后浅，先重点（难点）后一般，先构筑物后建筑物，先生产设施后辅助设施，先主体后装饰，平行与交叉相结合。清水池及取水泵房的主要难点方案将放在下一篇重、难点单位工程的施工方案中叙述。一、主要施工工艺流程交桩、复核、测量放线→设置主要建（构）筑物的控制轴线、高程的控制桩→降水→土方开挖→边坡支护→地基处理（凿桩头）→垫层砼→测放底板控制线、弹出底板钢筋绑扎布置线→绑底板钢筋→预埋穿墙套管→焊接安放止水带→支设第一步模板→支设变形缝模板(同步安装橡胶止水带)→灌注第一步抗渗砼→焊接（绑扎）第二步钢筋→预埋防水套管→预埋铁爬梯、管道支架、铁件→支设墙体模板→灌注墙体第二步砼→支设顶板底模板→钢筋绑扎（焊接）→灌注砼→养护→（依次循环类推）。二、施工测量放线控制方案1）建立施工控制网1、工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用TPC-1型光电全站仪进行网点的测设。2 、施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。4、各建（构）筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建（构）筑物开挖线约2M远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固，加以保护。5、施工控制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。6、测设施工控制网网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。7、统一的施工控制网点、水准点及建（构）物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加搞护栏围护。2）高程控制1、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指挥珠水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监视探的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n（n为引则站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。3）建（构）筑物轴线的定位及标定1、根据总平面图或建筑平面图所标示的方位、朝向定出基点，用前站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4、延伸轴线标志标画的轴线桩，龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。4）施工抄平放线1、基础施工抄平放线 （1）基础根据基础平面图按建（构）筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖坡度），定出开挖边线位置。（2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。（3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标高，有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。（4）基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。（5）基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在要应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。2、主体结构施工抄平放线（1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。（2）高程施工测量：各层墙、柱筋施工完毕后把水准点结合每栋建（构）筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。5）测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定，观察人员固定，观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体施工准确。三、基坑降水施工1、概况 根据地质资料及设计图纸分析，本工程基础主要座落在砂质粉土及淤泥质粘土上，鉴于各土层的渗透系数均很大，为此，在施工中，经扰动的土层极易产生变形、隆起、流砂、管涌等现象，必须采取合理的降水措施加以控制，特别是对地下承压水的控制尤为关键。施工时根据地质资料及地下埋深情况拟采用冲设井点降水施工，外侧四周设双排井点降水。在开挖至底部淤泥质粘土层时，采用设集水坑排水。2、基坑降水的目的本次基坑降水的主要目的是：①、通过基坑降水疏干基坑范围内各土层含水，改善地基土特性，为基坑开挖及主体结构的施工创造干作业条件，确保土体固结，控制土方底回弹，防止流砂现象的产生，提高施工质量，为施工提供方便，减少基坑开挖出土时对环境造成的不良影响。②、降低各土层承压水水头，确保基坑开挖时基坑底部的稳定，防止因承压水水头过高引起的突涌现象的产生。③、基坑外降水，主要为疏干基坑外各土层的含水，消除或减少作用在边坡放坡的静水压力与渗透压力，提高边坡的稳定性。3、施工降水设施参数的确定a、轻型井点设置位置主要分布在取水泵房、废水池四周。若清水池降水有效，则也采用。b、井点立管采用内径为50mm的镀锌钢管，长度7m，其中下端滤管长度1.2m，外包棕丝片，用φ14铅丝螺旋形绑扎。井点总管采用内径为100mm的双法兰钢管，每节长度6m，总管上焊接内径为50mm的刺管，间距为1m。c、连接管：采用内径为50mm的透明塑料管，内用φ12mm铅丝制作成弹簧状，安装入管内，以防止真空吸水时管子扁平，影响出水效果。d、轻型井点机采用射流真空泵，每台真空泵工作总管不大于60m。4、轻型井点的施工在施工用水、电源、排水出路、机械设备、集水总管、井点立管、连接管、滤管等都具备的前提下才开始井点的施工。a、根据设计位置进行轴线及标高定位，立设钢管龙门架进行现场控制，并撒出石灰线，按灰线采用反铲挖掘机开挖排水沟，一般沟宽1m，沟深0.5m ，并且沟体一般按1‰设置坡度，下游设置沉淀池，冲孔的泥水经沉淀后排入临时排水管中，或用临时水泵排出现场。b、沿挖好的沟槽两侧分别安放井点立管及井点总管，并且在沟槽内按预定位置（1m）将井点位置定出后挖好小坑，并且用插上竹签示意。c、沉设井点立管采用冲孔法，利用多级离心泵将水加压，经高压管送水到水枪中，水枪采用φ50钢管制成，长度为3米，水枪端部呈圆形，端部有方向角度不同的小孔，高压水喷出后呈喷射状，成孔直径不小于30cm，冲孔时用吊车将水枪及高压管垂直吊起，对准点位，垂直插入预先挖好的井点小坑，并不断地反复提升、下落，高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔，孔径约30cm，当冲孔达到设计滤管底以下50cm～80cm以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水漂流而去，然后关闭高压泵，迅速抽出水枪，然后倒入一定数量的粗砂后再按照设计标高放下井点立管，井点立管应放在土孔中间，而且立即向孔内立管外灌注粗砂滤料，边灌边用竹杆插捣，并且不断摇动立管，当粗砂灌至距沟底面约1m左右处停止，用粘土回填封孔，同时冲孔出来的土渣也有部分淤填已沉设完成的土坑内。d、井点立管在埋设过程中，向孔内回填粗砂滤料内，应观察孔中水是否有泥水从井点立管中冒出，如果不冒水，则该井点立管应拔出重新沉设，采用高压水枪重新冲沉或向井点立管注水，然后重新回填滤料。e、井点立管冲沉完毕后，各井点立管的标高应一致，井点立管应顺直，然后安装井点总管，井点总管宜设置在井点立管外侧，其配设高度应和井点立管顶面相平，并需顺直。f、井点管冲沉时宜由下游向上游进行，以使第二根井点立管冲沉过程中的泥浆水将前面已冲沉完毕的井点管的泥孔彻底封闭，提高上端的封口密实度，提高真空度。g、冲沉结束后，应立即安装连接管、集水总管及安装真空泵系统，并在最短的时间内开机抽水。5、排水明沟及集水井施工为防止地面雨水及大气降水流入基坑内影响基坑边坡的安全，在基坑顶面双侧设置400×400mm的排水明沟。沟内均采用100厚砼封闭以防止地表水二次侵入土体中。顶面400×400mm 排水沟主要为截去地面雨水，防止下泄至基坑边坡上，同时收集从基坑底及中间平台上排上来的水引至临时排水系统中。基坑内根据土层含水情况及天气情况，适量设置排水明沟，沟体尺寸为300×200mm，中间300×200mm排水沟主要为汇集基坑中雨水，边坡上的雨水、渗水及施工废水。集水坑设置内径为500×500mm，其中基坑顶面及中间平台上集水坑同沟体相同均采用100厚砼封闭以防止地表水二次侵入土体中。6、降水运行正式运行之前首先试运行a、轻型井点开始运行以后，应及时观测地下水位变化，做好记录。b、测定井点系统的抽水量。c、测定井点系统真空度，在每台真空射流泵上安装真空表，如有异常情况，则应检查全系统各节点有无漏气现象，及时采取措施进行处理，保持最结运行状态。d、系统巡视，通过看、听、摸的方法来检查井点的工作运行情况。（a）看：夏天湿、冬天干为好，同时应观察管中接头处有无渗漏、跑气等现象；（b）听：有流不声为好，刺刺声则是漏气；（c）摸：摸井点冬暖夏凉为好。7、降水运行的技术措施a、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完成一口投入降水运行一口，在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑开挖面以下，但不允许降水过深。b、降水运行应与基坑开挖施工实际工况互相配合。c、开挖前应保证2周左右的预降水，开挖后水位控制在设计高程要求上。d、水位降到要求深度后，如水位上开缓慢可不加真空，井内水位上开后就应开泵抽水。抽水间歇由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏，水位上开后应立即开泵，对于出水冒较大的井每天开泵抽水次数也应增多。e、在开挖过程中，容易产生真空漏气，真空效果相对较差，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封闭，以尽可能防止真空漏气，以保证降水效果。f、降水的设备（主要是高压泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。 g、降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；另外施工现场要备有数量多于降水井井数的3～5台潜水泵以备用。h、降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。i、降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。j、做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇大雨过天能及时将基坑内的积水抽水。k、轻型井点连续运行48h后，若抽出的水仍含有较多的土颗粒，呈混蚀状，应立即对逐根立管进行检查，找出原因，可将混水的井点立管立即封闭，并用压力水冲洗，中出水仍不能改变，应将井点管拔除重新补打。四、土方开挖、基坑护坡及土方回填1、基坑（槽）开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。2、基坑（槽）土方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法，并预留200～300厚用人工整平，防止挖掘机扰动原土地基，人工配合自上而下修整边坡，必要时做护壁支撑。基坑（槽）挖至设计标高应及时钎探、验槽。如个别地方超挖，应用砂石料填补夯实。并事先征得监理工程师同意。3、开挖的土方堆放。为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土方全部运至场区空地上借地堆放或按业主指定的地点弃土，待各种水池满水试验合格及建筑物房心边坡回填时再将好土运回用于回填土。4、对于深度超过4m的基坑（如废水池）采用二级放坡，二级平台宽度为1M。5、对清水池等大开挖的基坑（边坡）开挖后，应认真分析土质及边坡稳定情况，对边坡稳定者不再作护坡处理；对边坡不稳定者，为避免雨水冲刷，坡面喷射厚50mm的细石混凝土面层进行防护，防止边坡失稳。6、基坑回填。基坑回填应在构筑物性能试验完成后进行，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，分层夯实，分层厚度不得超过250mm，回填时应从两侧对称进行。五、模板工程 为保证防水混凝土的光洁度和密实度，地下构筑物均使用新的胶合板，模板施工前应进行模板设计，画出配板图。构筑物混凝土一律按清水混凝土的标准施工和验收，为保证混凝土的外观效果，模板统一使用乳化隔离剂，严禁随意使用废机油等，池壁混凝土表面光洁度应符合GB50204-92中的规定。为保证施工缝两侧（或上下）支模时模板与已浇筑为混凝土间贴合紧密不漏浆，在其贴合面上应加垫5mm厚海绵条，该部位的对拉螺栓间距应适当紧密。清水池等建（构）筑物的模板方案将在下一章节进行详细叙述。其他附属建筑物均采用胶合模板，主要施工方法如下：1、配板设计设计原则为柱模一次支到梁底位置，留出梁口，再支梁底模、侧模及楼板模。柱模：柱模结合结构设计截面尺寸及梁高设计。梁模：梁底模，侧模拼板从柱头或梁节点往中间拼接，将多余尺寸放在梁中用调节板调整。2、模板加固方法框架柱模：框架柱沿高度方向平均每600设一层4道2毫米厚对拉扁铁，外加Φ48钢管柱箍间距不大于600，根部可利用Φ25钢筋地锚，用短方木，木楔固定上部拉顶结合。梁模：梁高500以上的梁沿长度方向平均每600设一道对拉扁铁，梁柱节点、梁节点处距离节点150必须设一道对拉扁铁和支撑，沿梁长度加设dg48钢管背楞。梁底支撑间距不大于1000，超过时要进行局部加固。板模：板底支撑用多功能碗扣式脚手架并配以钢桁架，钢桁架间距900，两点支撑中间加固；梁底支撑两个方向不大于1200时，必须落地加固，且要用复合支撑。3、模板施工应注意的问题（a）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。（b ）梁板模板易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部支在坚实地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。七、钢筋工程本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质量证明书或实验报告，使用前必须进行抽样试验，不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放，分类标识。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型，运到现场绑扎或焊接。1）施工准备1、绑扎铁丝：20～22号火烧丝2、垫层：等于保护厚度的水泥砂浆垫块3、钢筋支撑筋：用直径6或10钢筋制成支撑筋，间距为600～700mm。2）钢筋施工1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。2、钢筋在现场集中制作，下料时推广应用北京建研院研制出的功能齐全，符合规范要求的最新微机翻样软件。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。3、为确保基础钢筋位置正确，对钢筋采用Φ14@1000（下放细石混凝土或水泥砂浆垫块）的马登筋布置在梅花形来控制。为防止沿马登渗入混凝土结构，马登上加焊止水环，楼板双层钢筋采用Φ12@750的马登筋固定，正方形布置。4、柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。5、节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。6、钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。八、混凝土工程 本工程构筑物混凝土采用商品砼，商品砼由具有符合资质条件的预拌厂商供应。对商品砼供应方的砼质量控制，一律由本投标人项目部派出技术人员负责对以下与砼质量要求有关的各项工序进行严格的管理与控制。1）混凝土本工程主要池体混凝土均采用商品砼，结合本工程防水砼的特殊性，本投标人将派出专业技术人员进驻预拌砼厂，对预拌砼的全过程进行监控，确保砼质量，同时，施工过程进行严格的管理，具体监控管理将采取以下措施：1、材料水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量证明书，同时要求用同一批水泥。砂：采用中粗砂，含泥量应小于3%。石子：粒径10～30cm，级配良好，含泥量应小于1%。混凝土外加剂：应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。为了保证混凝土结构的抗渗抗裂要求，混凝土应按设计要求掺加UEA微膨胀剂，考虑混凝土施工时多数混凝土结构一次浇筑量大，为避免施工时出现意外情况（如混凝土输送泵机械故障、输送管道堵塞等）造成正在浇筑的混凝土出现冷缝，应考虑在掺加微膨胀剂的同时，另外掺加具有缓凝效果的泵送剂，其缓凝时间以4-6h为佳，不同的外加剂同时掺用应通过试验确定其相容性。混凝土配合比：普通及抗渗混凝土应在混凝土施工前一个月将所用材料、外加抗渗剂送测试中心试配混凝土施工配合比，并据此施工。2、作业条件（1）浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。（2）浇筑砼的架子及布料管走道已支搭完毕并经检查合格。（3）已下达混凝土配合比通知单。（4）振捣器（棒）经检验试运转合格。（5）工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。2）操作工艺1、清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。2、混凝土浇筑与振捣要求砼自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3、底板混凝土浇筑：每一圆形池应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向按照中间向两侧进行；若只有一台泵可用时，应从中间开始，沿四边进行。4、池壁混凝土以伸缩缝为单元，分段分层浇筑，分层厚控制每30mm一层，上下层混凝土施工间隔时间不得超过45分钟-2小时（似气温情况，根据计算确定）。5、为保证池底板混凝土标高准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间距2m设Φ12竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。6、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过2m时应采取措施可用串筒或溜槽分段浇筑。（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。7、梁、板混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 （2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、混凝土养护：（1）砼浇筑以后池底应覆盖塑料薄膜，再盖二层草袋，池壁采用吊挂草帘定时浇水，在砼池壁顶部设带莲蓬头的不间断喷淋装置，以保证砼的表面温度（保湿、降温），喷水莲蓬头一般安装在Φ15mm水管上，间距4～5m，普通砼养护期不少于7d，防水砼养护期不少于14d。（2）砼浇筑以后如遇高温天气，除采取以上覆盖养护措施外，还应增加管棚遮阳措施，防止新浇砼被烈日暴晒，影响砼质量。（3）池体粉刷根据设计要求进行，要保证砼表面平整验收规范。九、土建工程施工方案1、基础工程（1）、基坑开挖及排水由于房建工程基坑开挖深度较浅，故考虑机械配合，人工修土为主，土方弃土在沟槽上，以利于二次回填。开挖过程中沿沟槽下设置环形明沟0.5×0.5m，并设置2台4寸泥浆泵排水。为确保基坑质量，减少晾槽时间，一经开挖后，即请监理、设计、业主、质检站共同验收，为尽早进入下道工序作准备。（2）、垫层 素砼垫层采用定型木模，上口同设计标高相平，砼表面采用塑料扫帚粗细均匀拉毛。地梁及砼基础施工前先在垫层上弹出中心线及边线，以便于控制。（3）、钢筋工程钢筋采用现场加工厂加工，现场绑扎，绑扎时，钢筋工工长与钢筋工须研究复杂部位逐根钢筋穿插到位的顺序，与木工讨论支模与钢筋绑扎的先后顺序，为保证钢筋位置的准确，绑扎前先在底板上或样棒上弹出钢筋绑扎的准确位置，并按次序逐根安放、绑扎。所有钢筋交叉处须用软铁丝绑扎牢，钢筋保护层的垫块应与现浇混凝土具有同样构造，颜色组成的混凝土砂浆预制块。钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，会同公司质量处、建设单位、监理工程师及工程有关人员对钢筋严格检查，做好隐检记录。（4）、模板工程模板拟采用定型组合式钢模板，48钢管支架，模板两侧上口用支架钢管轧头固定，下口用12号铅丝绑扎牢固，间距控制在1200mm内，以防炸模，与混凝土接触的模板表面保持干净，无污物、凸出的钉子，裂缝或其它操作，模内内无积水、污垢、薄片、碎屑或其它异物，模板安装后，必须保持轴线、标高位置的准确，在自检基础上，会同有关单位进行严格检查。（5）混凝土工程混凝土浇筑前，对施工材料必须能满足整个基础施工的连续性，并对材料进行严格检查，合格后，方能进行，搅拌混凝土必须严格按照级配单提供的配合比进行拌和，机动翻斗车运输，机械振捣。（6）基础墙体砌筑，按设计要求予留管道洞口，不得事后凿洞，并采用予制过梁。为防止土中水分沿砖块中毛细管上升而侵蚀墙身，在室内地面下一砖处设立防潮层，防潮层一般用20mm厚水泥防水砂浆。（7）基坑回填土采用好土回填，回填时应分层夯压密实，每层回填高度控制在0.3M以内，用蛙式打夯机层层夯压，不得漏压，回填前先排除基坑内积水，使回填工作在干燥状态下进行，严格控制回填土质量，不得采用有机质含量高于5%的土料或淤泥质土。2、主体工程（1 ）垂直及水平运输，结构施工时考虑在建筑物处搭设提篮式井字架，外围搭设1.5米宽的钢管架子以作水平运输。（2）模板：框架柱、梁、现浇板支模时一般采用组合钢模板，与模板模数不符处和节点处采用木模。柱模在立设过程中应预留清扫孔，柱模四周模板安装前应先配板，自上而下，上口同设计梁底相平，不允许在上口相嵌木档及模板标高高于梁底，模板不够部分允许在柱底设立木抱箍，但木抱箍应严格固定牢固，不允许扭曲、偏位，采用膨胀螺栓固定在现浇板或基础梁上，柱面模板立好后，安装柱箍，柱箍采用四根长短钢筋相夹，中间加木楔撑紧，柱箍必须采用12#铁丝悬挂在钢模孔中，严禁下掉。现浇板：模板梁模支撑采用Φ48钢筋搭设满堂脚手架，上垫8cm×6cm方木，梁顶面采用定型卡子固定梁上口宽度，现浇板采用钢模排列，不够尺寸处采用5CM木板相嵌，拼缝处采用三夹板相拼严密，模板铺设完毕后，应检查梁断面有否因挤压引起变形，及时调整。（3）钢筋钢筋由钢筋车间制作成型，运到现场绑扎，绑扎前应注意核对钢筋的型号、数量、种类，并且在绑扎前应予先排列钢筋先后绑扎的次序，以防硬撬乱敲，影响模板质量。梁底、柱中砼垫块要提前放入，柱筋中注意留设予留筋，箍筋接头要相互错开。（4）砼：砼由现场拌和站集中搅拌，机动翻斗车运至现场浇灌砼柱，砼梁及现浇楼板，或屋面板。砼搅拌时要控制配合比，拌合料均要过磅。柱子砼浇捣时要分层进行，每层不大于50CM，浇捣前底部应倒入同砼号的水泥砂浆，以免产生烂脚、蜂窝。浇筑一排柱子时，应从两端向中间同时开始，以免产生侧向推力，使柱产生弯曲变形，完毕后，木工组应重新拉通线及吊线锤监测，以便及时校正。浇捣梁，现浇板前应对浇捣部位进行清理，浇水湿润，浇捣前先在板面上搭设钢管脚手架作运输道，立杆应支撑在钢模板中间，不得支承在钢筋网片上，以免钢筋变形，模板打翘，板面上部在柱子主筋上设标高控制点，砼板平整时按标点拉线用尺量下，控制楼层标高。震捣采用插入式振动机及平板式震动器配合使用，框架采用插入式震捣器，现浇板采用平板式振捣器，每处留振25-40秒，震动完毕采用滚筒提浆压实，用铝合金直尺刮平，用木蟹抹平。（5）由于构筑物中有较多的小型砼，采用2台350L搅拌机拌和。 3、砌体工程钢筋砼框架结构主体完成后，进行主体结构验收，再进行砌体结构。砌筑前应先从±0.000线处引测轴线及标高线，砼梁、板上弹出轴线控制线，在砼柱上划出皮数控制线，并且凿出予埋在柱砼内的插筋，砌筑前先撂底排砖，保证竖缝均匀，组砌合度，灰缝控制10MM，但不得小于8MM或大于12MM，并且按设计要求显示出门、窗洞口位置，做醒目标记，砌筑采用“三一”施工法，砌筑总要求“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固”。①、当砌体砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。②、由于本工程是按抗震设计的，因此在砌筑时应尽量避免留槎，如确因需要而且不便留斜搓时，则应考虑在此处增设构造柱并加拉结筋。③、在砌筑门窗洞口时，应在“上三下四和正中”位置处留设防腐木砖或预埋铁件，有设计要求有则按设计要求执行。④、门窗过梁按设计要求提前在现场预制，砌筑时人工安装就位。⑤、砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接人工运至砌筑地点。砌筑砂浆按设计要求配置，其流动以主要适应操作需要，拌和要均匀，掺入适量的木质素，以改善其和易性，生石灰要过筛熟化，熟化时间不少于7天，砌筑中，砖要充分浇水湿润。4、防水屋面工程施工方案①、待主体结构层面积砼及女儿墙结束后，盖麻袋养护14天后再进行屋面施工，穿出屋面的预留管、排气管、雨水口等均应预先预留，不得事后凿出。②、找平层施工时，务必按2-3次收光抹平，并且在泛水处都必须抹出圆弧，一定要待找平层干燥后（将1m2卷材平埋干铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印即表示已干燥，才允许铺贴卷材）。③、卷材和胶结材料进场时，必须按《屋面防水技术规范》（GB50207-94）的要求进行抽样试验，合格后才允许使用。④、卷材屋面的保温层、排气道和排气孔，均按设计要求施工，若无设计要求，则按GB50207-94规范要求进行，且排气道的位置应尽量与分仓缝位置一致。⑤、基层处理：找平层表面平整、密实、干净、干燥、含水率不大于9% ，不允许有起砂、掉灰现象。找平层宜留设分隔缝，缝宽20mm，分格缝上应加铺一层宽200MM至300MM的卷材覆盖（单边点粘覆盖），在屋面与女儿墙、管道等连接转角处均应做成直径大于100的圆弧或钝角斜坡（斜面宽大于100MM）。⑥、铺贴卷材：卷材铺贴前将卷材在屋面平整处展开，反卷于卷材的纸轴上，使底面朝外，每铺一段后，用30kg重的外包橡皮的铁辊顺次向左右滚压，以彻底排除卷材与粘结基层间的空气，使卷材与基层粘结牢固。卷材在铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，使卷材按水流方向搭接。卷材宜平行屋脊的搭接缝，应顺水流方向搭接。⑦、封口处理：卷材铺贴完毕后，需做密封处理，顺搭接缝嵌涂封口胶或嵌密封膏，并用小抹子抹平。⑧、屋面工程竣工后，应进行蓄水试验，同时应作好隐蔽记录和泼水、蓄水试验记录，而且要将操作人员上岗证收入技术档案中。5、门窗工程门窗采用外协订货加工到现场检查验收后再安装的方式施工，施工中要注意以下几点：a、在施工砌体时要留设固定门窗的辅件，（铁件或防腐木砖）。b、门窗构件进场后，应根据设计的施工图和采用的标准图集仔细核对数量、尺寸、开启方向等，还要依据《建筑工程质量检验评定标准》对其加工质量进行评定，并作好进场验收记录。c、门窗构件堆放、搬运等过程中应按照公司《搬运、贮存、包装、防护和交付工作程序》的要求进行必要的防护。d、一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装。e、对门窗框的安装应在装饰工程之前进行，装饰时，应用塑料纸等材料将窗框包严，以免污染，在交付安装时，一并将钥匙交付安装单位，并作好交接记录。6、饰面安装工程施工方案拟建工程的饰面工程有外墙面砖、内墙瓷砖、防酸瓷砖、拉毛石板、花岗岩等。①、饰面施工前，应根据设计要求，对饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，饰面砖使用前应先挑选预排，保证规格色泽一致，接缝均匀，表面光洁，质地坚固，没有暗痕和裂纹。在水中浸泡2小时，晾干备用。 ②、饰面砖镶贴前先按饰面砖的规格计算出镶贴模数，在刮糙后的墙面，弹出水平和垂直控制线。③、饰面砖镶贴应自上而下进行，镶贴从阳角开始，最上一块为整砖，要求位置准确，仔细拍实，表面平整。④、饰面砖勾缝，待面砖与墙面粘结牢固时，用1：2水泥砂浆抹缝，砂浆初凝前用与缝齐宽的铜条勾成凹缝，要求嵌缝密实，勾缝平直、宽窄一致，颜色一致。勾缝后毛巾擦净面砖，对有油污处有草酸处理。⑤、饰面砖镶贴应注意阳角处拼角为45°，墙面外挑部位，上面应做流水坡，下面设宽10mm的滴水槽。⑥、饰面安装工程质量要求：A、所用材料的品种、规格、颜色图案以及镶贴方法应与设计要求符合。B、饰面块材与底层、底层与基层应结合牢固，无空鼓（用敲击方法检查）、活动现象。C、表面不得有翘曲、破损和变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽受损失现象。突出的管线、支承物等部位镶贴的饰面砖，应套割吻合。D、接缝宽度应均匀一致，灌浆严密，色泽一致。7、装饰工程所有装修工程，必须先做样板间或样板地，经各方验收符合设计及规范要求后，开始大面积施工，所有饰面工程的面层材料必须按照设计要求或经设计、建设单位认可了的品种进行，尤其在色彩方面坚持以栏板间或样板墙为先导的施工方法，充分积累经验，合理安排各工程施工，在选择施工班组尤以专业班组为优先考虑。内装修工程：清理基层→立门、窗框（门窗洞口塞缝）→弹线找方做滑饼（预埋水、电等管线）→冲筋→门窗口护角→平顶墙抹底层→验收→平顶墙面抹中层→验收→平顶墙面抹面层→地面清理→冲筋→楼地面砼浇捣抹面→楼梯抹面→养护→踢脚线粉刷→成品保护。外装修工程：清理基层→立门、窗框及护角→弹线做塌饼→冲筋→墙面浇水湿润→刮糙→复核→抹面层→其他饰面工程（贴面砖）。内粉刷： ①、基层处理：基层一面凹凸太多的部位要先进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺801胶水抹一层，表面的砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。②、抹灰前必须先找好规矩，即回角规方，模线找平，立线吊直，弹出准线。③、做出灰饼，控制抹灰厚度。④、砂浆冲筋，刮平，然后底层抹灰，纸筋灰面要求不爆灰、裂缝。⑤、内粉刷大面积施工时，应先做样板房，在各方满意后，根据样板标准大面积施工。⑥、室内墙面、柱面的阳房和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度50cm。⑦、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，用靠尺靠在线上用铁抹子切齐修边。⑧、基层为加气砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，抹混合砂浆时，应先刷107胶（掺量为水泥质量的10-15%）水泥浆一道。⑨、灰线（顶棚线脚）抹灰要求：a、抹灰线脚摸子，其线型、楞角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。b、抹灰前应先在清理干净后的基层刷107胶水泥浆一道，灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。c、建筑物顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相匀的阴角，应成一条直线。外粉刷：外墙抹灰前，应安装好门窗框和预埋件等，并将墙上施工孔洞堵塞密实，为防止墙面粉刷空鼓，凡砼梁、柱与填充墙连结的缝隙，钉500宽的钢丝网片，用水泥砂浆做基层抹灰。外墙抹灰需在粉前弹出门窗的纵横控制线，使外立面在观感上，有一个横平竖直，棱角分明的感觉，为防止墙面粉刷脱层空鼓，应用粗砂作骨料。窗台、压顶、腰线等突出建筑物部位必须做滴水槽（线）。滴水线顺直。滴水槽采用10mm×10mm的铝合金嵌条，离墙面3-5cm ，这样的楞角整齐划一，深浅宽窄一致，颜色一致，无丢缝，墙面无污染，外窗台向窗洞两边伸出的长度一致，d≥240mm。做成窗台（盘）面高10-15mm的挡水凸肩。窗盘应从下口座进2-3mm，抽出20mm的圆弧。8、脚手架工程本工程脚手架主要采用Φ48×3.5钢管和钢铁扣件搭设，由于本工程高度均较小，因此，决定采用外脚手架上下满搭形式。（1）、支模脚手架搭设要求见模板工程中，但支模架都须经项目有关人员在施工前进行受力分析和整体稳定性验算，满足要求后方可施工。（2）、外架采用步距1.8m，横距1.2～1.4m，纵距1.2～1.4m，立杆下垫5cm木板，并要求在每层脚手架上间距4m设一根连墙杆，在立面外架转角及每隔15m处设置连续剪刀撑，为了施工人员上下楼梯方便，在每个建筑物外架适当位置处搭设一座“之”字形简易斜道。（3）、内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动或工具脚手架。（4）、脚手架应经项目有关人员受力分析计算和验算其稳定性并确认无误后方可施工，尤其是外脚手架和吊脚手架。（5）、脚手架的使用基本要求a、外架在搭设完毕后，自检合格后通知安全员进行专项安全检查合格后方可投入使用。b、绝对不允许任何人随意拆除脚手架上的安全防护设施。c、在作业层的外架上必须挂设安全网等防护设施，并严禁在外架上抽烟。d、项目要定期对脚手架进行例行安全检查。十、场区附属工程（一）排水工程根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行管道的施工。具体施工方法如下：1、排水管道施工工艺流程：测量放样→沟槽开挖及支护→基槽平整→垫层及基础→管道铺设→护管及窨井→闭水试验→覆土回填。2、测量放样：根据建设单位交桩点及相应的交点坐标，每隔20m 测放管位中心轴线桩。同时根据甲方提供的水准点，沿道路走向的每隔150～200m增设临时水准点，复测闭合，经监理签证后启用。3、沟槽开挖沟槽开挖原则上采用大开挖，以机械为主，人工为辅的方法。机械挖土至槽底0.3m时停止挖掘，由人工修坡及清理槽底，并铺设垫层。沟槽开挖后堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.0m，大中型机械一般距离沟槽也不得小于0.80m。沟槽开挖时，挖土与支护相互配合，随挖随撑，防止槽壁失稳导致沟槽坍塌。4、槽底排水：沟槽开挖过程中，应设置沟槽排水沟，排水沟宽度≥30CM，深度≥20CM，由于本工程在施工中可能遇到雨季施工，为防止地表水大量汇入沟槽，造成沟槽被水浸泡，影响施工进度及质量，在沟槽内应按施工规范设置排水沟及集水井，有利排水。施工时根据地下渗水的情况在沟槽的两侧(或单侧)设排水沟和集水坑，采用水泵明沟排水。排水沟底宽20cm，每20～40m设置一处集水坑。5、垫层、管道基础：U-PVC管采用砂基础，在沟槽清理后马上铺设，并人工密实。钢筋砼管道砼基础施工与检查井基础施工同时进行，不同标号的砼，应分别拌制，分别浇筑，采用木模或钢模人工支立，砼采用现场砼拌和机拌和，人工浇筑，机械捣固，每井段或开挖段应在沟槽成形后立即进行，并必须一次浇筑完成。砼基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达到2.5Mpa以上后，方可拆模。井第一节基础开始每20m设一道沉降缝，宽20mm，内填油浸木屑板。支立模板：管基采用定型钢模或定型木模板，模板的高度模数按垫层、基础、护管的规定厚度加5cm，用木模时，模板的厚度一律采用5cm的厚模板，长度模数为4～6米/块，安装时模板的顶高层必须与设计高度齐平，模板支撑牢固，线形顺直。7、管道铺设平基砼强度大于5MPa 以后，才能进行下管。下管采用人工或挖掘机，铺排采用人工。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，有偏差时应及时纠正。管道安装时自下而上施工，管道就位采用机械和人工结合紧管，逐节就位安装。D1000管以下采用挖掘机下管，U-PVC管道用人工下管。承插管接口的施工：钢筋砼承插管采用柔性接口，“O”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕(涂润滑油)作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑向前一节承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。8、窨井砌筑（1）施工准备：清抛冲洗基础表面，无积水污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。（2）施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。（3）用1∶2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次打光完成。（4）窨井的盖板安装：安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，在盖板底部先铺25mm的1∶2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥120mm，盖板缝间用1∶2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1∶2水泥沙浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。（5）预留井的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1∶2水泥砂浆抹成45°三角接缝。9、闭水试验： 当排水管道安装、接口及检查井都分段完成，根据要求，分段进行闭水试验，试验频率按CJJ3-90执行。闭水试验应在管道灌满水后24小时进行，闭水时间不得小于设计要求。闭水水头高度为管内顶（窨井筒）水平面。如窨井高度低于闭水要求的2米水头时，水头高度至窨井口为止。闭水试验渗水量要小于GB50268-97《给排水管道施工及验收规范》中相应各直径管道的允许渗水量，方可视为合格。10、沟槽复土：管道隐蔽工程验收合格后进行沟槽复土。沟槽覆土前，管基及接口应具有一定保养期，以保证在复土过程管基及接口不受损坏。覆土前槽底杂物必须清理干净。覆土时沟槽应保持干燥，不得积水，严禁带水回填，不得回填淤泥，腐植土及生活垃圾等有机物质。管道覆土时应在管道两侧同时回填，管顶50CM以内应注意控制回填掺合土粒径。覆土应按自下而上顺序逐层进行，边覆土边进行夯实保证回填压实度为轻型标准95%，所有预留管在覆土过程中作好现场标记。（二）道路工程1、路基的施工：土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后，实施基层的施工，以确保基层质量。路基碾压密实度大于98%环刀取样。本工程路基上不足部分考虑采用塘渣填筑。a、摊铺时采用5T自卸汽车运输至施工现场，摊铺拟采取分层摊铺而成，采用推土机推平，人工修整，压路机初压后，再次用人工整平，然后碾压密实，并形成路拱，在摊铺碾压的同时，控制好路基顶面的标高，轴线及路拱高度，在碾压过程中，不应有任何蠕动。b、填筑宜采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过夯实后再填上一层。分层填筑厚度必须小于30cm ，填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。c、注意路基填方施工的搭接面应呈台阶状。填筑中严禁出现弹簧，松散等缺陷，可派经验丰富的施工人员跟随压路机现场目测，一遇上述情况即可马上翻深换填处理。2、垫层按设计要求本工程道路采用碎石和砂砾石垫层。对于垫层采用一次进行摊铺，每层在摊铺过程中均要形成路拱。本工程所用的垫层现场拌合。摊铺过程中要严格控制好砂砾石基层面标高，按“宁高勿低”、“宁刮勿补”的原则进行，碾压时要掌握好松铺系数和最佳含水量。3、砼面层A、施工顺序：检查基层――支模（检查模板尺寸、标高）――人工摊铺――振捣――真空吸水――磨浆――拉毛――养生。B、基层检查：在砼基层施工前对基层顶面进行高程复测，压实度检查及承载板试验，各项指标达到设计要求后，方可进行支模工序。C、模板支立：模板采用定型钢模，钢钎打桩，小方木支撑，模板在安装前先对其进行除锈，再涂刷轻机油，要求均匀，立模之前用干净的抹布将钢模内侧面擦一遍，钢模接头处用方木及木楔塞紧。保持接缝处直顺一致，模板高程拉制在±5mm，直顺控制在5mm内。D、基层施工：待模板验收合格后，检查模内砼厚度，检查合格后方可进行砼浇筑。a、混凝土采用商品砼。b、混凝土摊铺、振捣：采用人工摊铺，摊铺时应均匀分布，防止混凝土拌合物离析，摊铺厚度应考虑约1/10的振实预留高度（即模板面以上2cm左右为宜）。振捣采用插入式振动机与平板式振动机配合振捣，边角部位和离模板边5cm 处，先用插入式振捣器振捣，后用平板振捣器纵横交叉全面振捣，再用振动梁振平，振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土拌和物停止下沉并泛出水泥浆为准，不宜过振，振捣时应用人工辅以找平，找平用混合料严禁用纯砂浆填补找平，经用振动梁振平后，可用铁滚筒进一步整平。c、真空吸水：为提高砼早期强度，改善砼的物理力学性能，加快施工进度，采用真空吸水技术，使用该工艺由于混凝土中的部分水份和空气被抽吸排出，混凝土体积会相应缩小，因此，振捣提浆刮平后的混凝土面要比所要求的混凝土面略高2-4mm，并保证二次抽吸区域中有3cm的搭接，开机持续时间25-30mim左右，具体可根据施工经验看混凝土表面的水份明显抽干，用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹，即可认为真空抽吸完成，真空吸水后要进一步对混凝土表面碾压抹光并刷缝，保证表面平整。d、混凝土板做面：做面时，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，做面时严禁在混凝土板面上洒水或撒干水泥，做面宜分二次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，用磨光机精平至混凝土板面平整密实，做面完毕后应及时进行养护。e、养护：采用喷洒法养护剂养护，并在混凝土表面不见浮水时，立即进行喷洒，如遇气温较低时，采用塑料布覆盖于混凝土板表面，上面用草包或5cm厚黄砂。f、接缝施工：胀缝板必须垂直，缝宽保持一致，固定传力杆必须平行于板面及路面中心线，缩缝采用砼切割机切割，在砼强度达到6-10Mpa时进行，灌注填缝料必须在缝槽干燥下进行，填缝料与混凝土壁粘附紧密饱满不渗水。 第七篇安装施工方案一、工程概况本安装工程主要包括：1、反冲洗机房电气给排水。2、废水池电气给排水。3、沉淀池电气工程。4、清水池给排水。5、V型滤池电气给排水。6、泵房内外工艺管道,设备及电气安装,配电房电气安装。二、施工组织1．工程实行项目负责制，在公司的统一管理协调下，项目经理按合同约定的义务，具体组织实施工程施工，全面履行工程合同。施工质量保证体系及措施1、施工质量保证体系根据公司IS09002质量体系手册和程序文件要求，建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系，并保持有效运行。在施工的全过程中，以工程质量中心，坚持质量第一的原则，依靠全体人员，严格贯彻公司质量手册、国家有关的施工规范、标准和其它有关的质量管理规定。2、质量保证措施2.1落实质量责任制。项目中每个人都有质量责任，层层落实，屋层控制，检查消除质量通病，严格按图、施工规范、标准及有关质量规定施工，材料、机具严格把关，不合格的一律拒绝使用。2.2施工依据主要规范、标准1．《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB050252—942．《建筑电气工程质量验收规范》GB50353—20023．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20024．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97 5．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—986．《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—907．《电气装置安装工程电缆线施工及验收规范》GB50168—928、《建筑给水交联聚乙烯管，聚丙烯管安装图》。9、《硬聚乙烯排水管安装图》。安全文明施工保证体系及措施1、安全文明施工保证体系：建立以项目经理为第一责任人的安全、文明标化管理体系，全体施工人员组成体系网络。2、措施：在用电安全管理、消防、安全管理方面落实到责任人，根据工程特点，制订相应规章制度。施工中，文明施工，消除安全隐患，持证上岗，每天做好安全交底记录，严格按有关安全规定实施。3、执行标准3.1JGJ1599建筑施工安全检查标准。1、进度计划按土建总施工进度计划表实施。2、劳动力计划：设一名总施工员，一个电气班组，一个管道班组。3、机具计划，套丝机一台、电焊机五台，砂轮切割机一台，电缆架1付，试压泵一台及各种检测仪表等。4、材料计划：按工程进度进场。三、安装工程施工方法和技术措施(一)本施工方案和技术措施按施工图纸有关内容编制，若一项目中已有其他项目的内容（如挖土、油漆防腐、同种材料管道安装）则一般不再赘述。(二)本施工方案和技术措施包括如下内容：1．一般制作及安装原则2．厂内给排水管道及附件安装3．电气安装工程施工方案及技术措施(三)各安装工程的施工工艺顺序：1．各安装工程必须按下列施工顺序组织施工，主要部位必须编制施工方案。2．先地下后地上，先室外后室内，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。 3．先预制后安装：管道、电气、非标结构，各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。4．先重点后一般，在土建完工并具备安装条件后，即按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气、防腐等项工程的安装工作。(四)施工准备：1．设备图纸及其他技术文件齐全，并经过会审和技术交底；2．编制施工方案，由施工技术人员向班级作图纸和施工方案交底；3．材料、施工力量、机具等能保证正常施工；4．施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工需要；(五)严格执行现行国家有关规定及相关图纸和技术文件规定行施工。四、一般制作及安装原则(一)准备工作1．读懂图纸、了解工艺流程，熟悉设备的作用与原理，掌握每一零部件的作用、结构、技术要求、制作安装工艺与方法；2．进行图纸自审与图纸会审；3．编制施工方案，确定焊接方法及焊接次序；进行技术交底；进行材料购；4．组织好技术力量和劳动力安排，挑选优秀焊工和组织焊工技能考试；5．明确质量标准和检验方法，编制作业计划和机具需用计划；6．根据施工方案，做好现场平面图布置以及完成供水、供电、设施；7．检查所使用的钢材和焊接材料是否具产品出厂质量证明文件，根据钢材材质及有关规定选用焊接材料，本次焊接采用J422（E4303）电焊条；特部部位选用相应特殊焊条；8．运输、吊装机具及其它施工机具的准备、检查及布置，根据设计要求，合理贮存备钢材；9．焊接材料应保存在通风良好和干燥库内，防止受受潮变质，使用前应按“焊条说明书”的要求严格进行烘干。(二)工程测量1．施工单位应根据建设单位提供的控制网点的位置、编号及其座标和高程数据，按照现行《工程测量规范》（GB50026-93 ）的有关规定精度等级，按施工图纸确定管网设计线和高程测量所用控制点的精度等级进行测量。2．所用的测量仪器应高于图纸规定限级，管网工程的测量范围，应自厂内管网范围测至排水管网终端。3．管网工程施工定线测量应接主干线、支干线交序进行，主干线起点、终点，中间各转角应在地面上用经纬仪定位；支干线、分线，可按主干线的定位方法进行；4．施工图纸角析法确定管网位置时，应按给定坐标数据测定点位，如用图解法确定管网位置时，应先测定控制点、线的位置，经校验确认控制点、线无误后，再按给定值测定管网点位。5．管线测量的主要技术要求为：点位中误码差不应大于5cm；测角中误差±20″；附后导线长度800m；平均边长100m；测回数（DJ6）1；方位角闭合差±40″；n次平方根；导线相对闭合差1/3000（根据本工程提供的图纸情况，可采用参照物来确定点位，以防止累积误差）。6．直线段上中线桩位的间距不宜大于50m，根据地形和条件可适当加桩，管网中线量距可用检定过的钢尺丈量，在坡地上丈量时，应进行倾斜改正。量距相对误并应不大于1/1000。在不能直接丈量的地段，可设简单图形用经纬仪间接求距。7．管线定线完成后，点位应按图中顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标后，并绘点示记。管网转角点应与附近永久性工程相关连，在永久性工程上应标志点位，控制点的座标应作出记录。附近没有永久性工程时，应埋设标石。用图解法确定管网转角点点位时，应绘制图解关系图，管网中线定位完成后，应按施工范围对地上、地下障碍物进行核查、清理，如按图确定无法布点时，应与设计单位、建设单位联系要求更换网点，在得到设计单位同意后方准施工，同时在现场和图纸分别作好标志与记录。8．水准观测前，必须对水准尺进行全面检验，检验的项目、方法和要求可参照《国家水测量规范》中的有关规定执行，在作业过程中，尚应对仪器的I角（水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角）经常检验。9．在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点。管网沿线临时水准点和间距不宜大于300m，临时水准点标志应明显。10 ．竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上：竣工测量选用的测量标志，应标注在管网总平面图上；各测点的座标数据，应标注在平面图上；各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。(三)挖土1．施工前，应对需要挖空心思坑的地上地下障碍物进行现场核查及坑深，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。2．为保护开坑范围内的各种障碍物而制定和技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。3．保证供水、排水、及其他管道和各种地上构筑物的正常使用和安全；确保各种电缆的正常使用和安全。4．采取必要措施加固电杆、树木等，保证其稳固；各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。如不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置。5．在开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工，经采取并经有关单位检查同意后，再行施工。6．如需采用特殊作业施工时，必须制定出安全措施，以有关部门同意，由专人指挥进行施工。7．土方开挖要根据工程现场条件、土质、有无地下水等因素选用不同的开坑断面。确定边坡、上口宽度、堆土及外运土量等施工措施。8．在行人道、车道旁开挖支架座坑而不能及时回填的，应加设护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，以防止发生事故。9．支架槽底挖好后，应由设计人员验收地基，对松软地基应确定加固措施，对槽底进行挖填夯实。(四)支墩1．钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。2．混凝土配比应符合图纸规定要求。预制钢筋混凝土构件的运输安装强度应不低于设计强度的70%，不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。3．固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时不得与管道固定，承受推力。 4．现浇钢筋混凝土支架及预制安装的钢筋混凝土支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差不得大于-10~0mm。(五)焊接及检验1．管道的焊接要求按国家现行的《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）的规定执行。2．要有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合求，灵敏度可靠的焊接检验设备。3．焊工随带焊工合格证，确认焊接作业没中断六个月，焊接方法与原考核条件相同。4．焊接方法采用电弧焊，焊接材料应按设计规定选用，设计无规定时，应选用焊缝金属性能，化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料，本工程宜选用E4303电焊条，焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条花皮无脱少和显著裂纹。5．管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB50235–97规范要求。双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与尺溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条件接头总长的10%，咬边浓度不得大于0.5mm。6．接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑，以减少应力集中。7．焊接环境出现下列一情况时（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。8．纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。五、水厂的设备安装(一)要根据水厂的工艺特点，弄清原理与要点分别采用特殊的施工方法。(二)要根据提供的资料，进行认真的地形测量，特别是标高测量，必须符合设计及测量标准要求，设备在厂房内外的定位基线以厂房柱子轴线为准，在构筑物上的设备基准线以池内壁为准，其允许偏差为±10mm，标高允许为-10~20mm。 认真与土建配合，对预埋件要求反复校对，不能漏税埋，位置要正确无误；特别是套管的埋设要认真，确保不漏渗水。设备找平时，一般横向偏差要求≤1mm/m，纵向要求≤0.7mm。地脚螺栓安装前要油污要清除干净，螺纹部分涂油脂，当拧紧螺母后，螺栓必须螺母1.5~5螺距，基础上被油污的混凝土应凿除，灌浆水泥砂浆比基础标号高一级。管道内部要保障无杂物，暂停安装时要填充堵，弯道要平缓，减少水压头的损失。要认真做好防腐工作，这是影响使用寿命的关键因素。平面钢闸门的门框工作面弯曲须小于1/1500，构件长度且不超过3mm，扭曲≤1/1500门叶高度，对角线相对差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤2mm。静平衡试验闸门升高100mm，上下及左右方向倾斜不超过门高1/1000。(三)安装条件工艺图纸、设备图纸等技术资料齐全，并且已经作了技术交底，土建工程基本完工，设备基础验收合格，基础混凝土强度达到80%以上（现场可用锤子敲击，敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹）。设备到场、材料齐全、施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解设备的性能、规格、重量、安装要点及注意事项。施工方案已经审定，并且向班组作了交底。核实基础的混凝土标号，外形尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔位置等是否与设计一致，基础表面应平整。经甲乙双方代表签字后存档。对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。地脚螺栓安装应符合下列要求：地脚螺栓的不铅垂直不应超过10/1000。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。地脚螺栓离孔壁的距离A（见图）应大于15mm。螺母与垫付间和垫圈与设备底座间接触均应良好。拧紧螺母后，螺栓必须露螺母1.5~5个螺距。设备找平找正：设备吊装就位后，设备的中心应与基础线重合。纵横轴线距离偏差不应超过15毫米；标高不应超过10毫米，设备的垂直度应用垫铁进行调整。垫铁一般放在地脚螺栓两侧，垫铁间的距离一般为500~1000mm 。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25~30mm，垫铁距离地脚螺栓1~2倍螺杆直径。垫铁高度一般为30~60mm，每组垫铁不超过3块，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的夹在中间。放置必须整齐，设备安置好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动，找平找正后按规定进行灌浆和二交灌浆并定期浇水养护。(四)水泵1．水泵是本工程的主要动力设备，它是保障系统正常运行的重要设备。泵的安装是一个专业性的安装工作，因此务必严格把好质量大关。2．泵的安装应按《机械设备安装工程及验收规范》（TJ231—81）中的《通用规定》的规定及制造厂的技术文件的规定执行。3．泵在安装前应进行基础验收，在土建基础验收合格后，才能进行安装。基础验收合格后，在设备安装之前，应基础表面进行铲麻面处理。4．泵安装前应进行检查验收：设备不应有缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。水泵的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证和安装说明书，填写“设备开箱记录”，经甲、乙双方代表签字后存档。5．安装水泵时，先在基础面和底座面上划出中心线，然后将水泵吊装在基础上，套上地脚螺纹和螺母，调整底座位置，使底座中心和基础中心线一致，然后用水准仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在底座下用垫铁找平。地脚螺栓安装应符合下列要求。6．吊装水泵时应注意：钢丝绳只能纯系在吊装环上。7．水泵找平找正后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查、精调。8．水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”。9．在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以上，水泵经过精校后，方可进行配管；配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。10．水泵的吸水管变径时，应采用编心大小头，并使平面朝上，带斜度的一面朝下；吸水管的安装应具沿水流方向边疆上升坡度接到水泵入口，坡度不应小于0.005；吸水管靠近水泵进口处，应有一段长约2~3 倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，吸水管应设有支撑件；吸水管段要短，配件及弯头要少。11．出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸，如确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。12．泵的找平应符合下列要求：纵横向水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准。13．泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。14．主动员与从动轴找平正后，应盘车检查是否灵活，泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。15．泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀；消防泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设组装缓冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的2~2.5倍。16．与泵相连的管路安装应符合下列要求：管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。17．管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。18．泵的试运转前应作下列检查：电动机的转达向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。19．泵起动前，泵的入口阀门应处于全开，出口阀全关。泵和吸入管路必须充满输送液体。20．泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定，不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄露；各坚固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃滑动轴承的温度不应高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定，离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运行。 21．填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10~20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）。22．电动机的电流不应超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。六、电气工程施工方法(一)安装方法要点1．电缆线路1）合理决定电缆桥位置、标高、走向。2）如土建未留埋件、电缆桥架的托臂或立柱使用大于M10的膨张螺丝固定，对重量较大的支点可事先进行预埋铁件。个别部位需打穿孔的，应经监理同意。3）电缆桥加强过伸缩缝时，架身框架或槽体应断开10，断缝用长孔连接板连接。4）弱电自控系统有大量电子设备，必须防止电磁干扰，电缆桥布置必须按设计规定，高低压分开，强电弱电分开，高电平代电平分开，保持安全距离，如达不到规定的安全距离，要采取屏蔽措施。5）沿电缆桥架应敷设单独接地线，与室内接地网连接。6）桥架敷设后，仔细核对应敷设的电缆，精确测量其长度。对电缆临时逐根编号，画桥架起点、终点、主要分支处的电缆排列断面图，做书面记录，按图敷设电缆，图纸和记录要妥善保管，为编制电缆清册做准备。7）电缆敷设时，要逐要记录电缆的实际的长度，如发现电缆有混乱交叉情况，要调整理顺，要改变预定排列和编号，做好记录，并对原排列面图和电缆编号做相应调整，电缆敷设后立即在首尾两端和中途拐弯处挂牌，标明电缆编号、型号、规格、起迄地和长度（订货时电缆需标用从内向外的清晰尺码）。8）电缆放入桥架后，整理排列时，不可拉得崩直，要略呈波浪形，过伸缩缝隙处要有少许余量，以满足伸缩补偿，按规范规定，在必须的地点用尼龙扎带固定电缆。9）电缆敷设前，用相应等级的摇表做绝缘检查，如有问题立即与供货商联系调换，现场不做耐压预试验。2．配管1 ）顶棚内过伸缩缝的直管，如无明显示的自被偿能力，在伸缩缝处应断开，用金属软管边通，两侧管端钎焊接地软铜线跨接。2）电管与设备连接，除配电箱外，都要用软管接头。3）电管与灯具连接，管端伸的导线要用穿入管口的塑料螺旋管保护。进行接线盒的管端，都要用锁紧螺母固定，管口装塑料护口。2.4米以下灯具的外壳要接地。4）在砖墙中配管，要在砌墙时配合。把管子置于砖墙中间或砖墙建筑完毕后机械开槽，开槽深度比管子表面深10~15mm，接线盒口露砖20mm，埋管完工后管口用封堵头封堵，管口堵好后再接线盒内用泡沫板阻塞，防止粉刷沙浆流入盒内。3．配线1）土建砼脱模和墙粉刷前，即时清理预埋盒，用钢锁检查其连通情况，已穿的拉线铁丝如锈蚀应予更换并用吹风机扫干净，重新封堵管口，不急于穿线，待有关设备就位，管路系统全部打通，核对无误，再集中力量穿线。2）导线颜色的选配要便于识别。除设计规定用黄绿双色做专用保护接地线浅蓝做地线外，还应用不同的颜色区分极性，相序开关或系统的区别等，施工时做统一规定，并按此备料。3）穿管导线除用颜色区分外，线端还应做号码管的记号，表示回路或线号。4）导线端头与设备连接时，如大于10平方毫米应用铜接头接。与照明器具连接时，线芯搪锡直接连接。接线盒中采用专用接线帽接，不得作用绝缘带绕接。5）其他按规范要求执行。4．电气设备安装1）设计范围内均属一般电气设备。施工方法、质量要求规范中有明确规定。本公司现行施工工艺标准，也覆盖了本项目全部电气设备，重点要注意的是：①落地设备安装，首先准确定位，根据设备尺寸绘制基础槽钢图纸，统一制作槽钢基础，安放基础槽钢要在地面装饰之前，安放时搞清楚完成面高度，槽钢底层面应与完成面闰。②设备外壳保护接地完整可靠，必须与室内接地干线连通，不可与设备内的零母线或接零桩头混接。③做好设备安装前的开箱检查。④ 设备调试或通电试验时，如发现线圈、铁芯、接点有异常电磁噪声，应分析原因，采取正确的办法消除，发现设备电性能不符合要求时，向业主及监理代表报告。5．照明器具1）首先保证灯具固定牢固可靠，大型灯具的吊钩，预埋前要由技术人员计算其承载能力，进行预埋，灯具安装前，用2倍灯具重量做吊钩承载试验。2）灯具位置、标高既要符合设计要求，又要整齐美观，做到布置有序、纵横成行，中心对称、布置合理。3）灯具接地要求符合设计规定，零线和相线要连接正确，插座相序按规定排列一致，接地保护线和零线分别接线，不可混接。6．防雷接地1）采用公共接地系统，以基础地梁钢筋做接地体，立柱主筋做引下线，以屋面彩钢瓦作接闪器。2）砼柱内主筋土建施工时可能现场采用接地焊连接或锥螺纹连接，已形成电气通道，为了可靠起见，防止应土建接触焊万一出现质量不移民情况，影响导电通路，在土建螺纹连接的主筋接头处焊接跨线，用Ф12圆钢、长150mm，并靠在接头处，两面满焊，地梁主筋一般是搭接绑扎，应在搭接段按大于6D的长度满焊。两根主筋之间的跨线，焊接时也要有足够的长度，混凝土柱下部应留出测试点和室内干线的接线柱。3）为了防止静电，楼内所有外露的金属构件、铝合金门窗，楼内的金属管道、设备、金属构件都要和接地网连接。7．电气调试电气调试由本公司专业调试组进行，安装施工人员配合，调试前，专业调试组编制调试方案，经项目总工审批后，报业主和监理审核认可。(二)主要质量管理点1．防雷及接地：特别是室内接地干线，要确保不同功能接地支线及设备接地的清晰、完整、可靠。2．灯具、器件安装要达到固定牢固、结合紧密、布置合理、美观大方。3 ．消除质量通病，提高观感质量，电气工程的质量通病往往是每个工程的重点。主要解决管口到位准确无偏差，预埋无遗留，管口使用锁紧螺母，管帽保护完善。电缆排列整齐，接线配线整齐美观，编号及标志齐全清晰，电气设备绝缘可靠，表面完好光洁，内部无积尘，运行无振动和噪音。4．把好材料关。电气材料品种繁多，数量巨大，时上产品鱼龙混杂，必须谨慎采购，无论甲供，使用前都要严格检查，坚决剔除一切伪劣产品。七、厂内给排水管及附件安装1．施工顺序熟悉设计图纸技术资料；施工测量与放线；配合土建进行预留预埋工作；弯管与管件加工；支（吊）架制作；管道敷设及安装；试压及清（吹）洗；防腐有保温；交工验收。2．施工条件设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审；施工方案已经批准，并向班组作了交底；临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。设备就位安装完毕。必须在管道安装前完成的有关工序：如搪水泥砂浆、内防腐、清洗等已进行完毕。管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。管材、管件、阀门等已按设计要求校无误，内部已清理干净，无杂质。相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。3．管道安装工艺要求 管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调整活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装相适应。预制组合件起吊前按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平稳起吊，吊装过程中不允许物件产生永久性变形。预制组合件不允许长期处于临时固定状态。管道安装：管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。管道的坡度、坡向应符合设计要求。给水管道坡度正，负偏差不得超过设计要求的三分之一。管道的坡度可用支座下的金属板调整、吊装用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定堵塞。管道连接时不得用强力对口，用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。室内给排水的镀锌钢筋管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份和埋地部份应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，镀锌钢管不得有焊接口。管道安装工作有中断时，应及时封闭敞开的管口。4．管道焊接直管段两环焊缝间距不小于100cm。接口焊缝距起点变点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于100cm。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的2%，且不超过2mm，调整对口闸隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。5．阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20% ，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动干（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。阀门的操作机械改革和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确性。安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应仿碍设备，管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2~1.8m为宜,当阀门中心距地坪1.8以上时，应集中布置，并设置固定平台。并排管线上的阀门，其轮间净距不得小于100mm或错开布置。直通升降式止回阀只能安装在水平管道上立式升降止回阀及旋启式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。6．管道支、吊架安装支、吊架庆牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节，有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等到的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置又有热位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙；并留有一定的偏移量。7．支、吊架的规格应符合要求。8．大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。9．不得在金属屋梁上任意焊接支、吊架，确需焊接时，应征得设计单位同意。10．固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。11．管道系统试验管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。管道系统试验前应具备下列条件：A管道系统施工完毕并符合设计要求； B支、吊架安装完毕，经检查合格；C焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查部位，未经涂漆和保温；D试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1.5~2倍，压力表不少于2只；E具有完善的并经批准的试验方案。对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设临时盲板具有突出法兰的边耳，且应做明显标志，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核算对记录，并填写《管道系统试验记录》水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则需采取冻措施。对于位差较大的系统，应考虑试验介质的静压影响，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，在10分钟内压力降不大于0.0Mpa。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。试验压力：管道试验压力工作压力的1.5倍，宜不小于0.6Mpa。12．管道系统吹扫清洗：1）管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。2）吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。3）不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹洗出有脏物一般也不得进入管道。4）管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。5．吹洗时，除有色金属及塑料管外，应用锤敲打管材，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管材。6．吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程度，必要时应加固。7．如管道支管较多，未端面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1~2个，分段进行吹洗，排水可从未端接出，排水截面积不应小于冲洗管道截面积的60%，排水管可就近接入排水沟或窨井中，并保证畅通和安全。 8．水冲洗时，以系统内可能达到最小流量或不小于1.5米/秒的流速进行，直到出口处的色和透明度与入口处目测一致为合格。9．冲洗完毕，应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。10．埋地管应在基土平整坚实、可靠的情况下进行，敷设管沟层宽度应平整。无突出的坚硬物，一般可做100~150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm。管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格，灌水试验后，、应封闭各受水管口，填堵孔洞。回填土应分层进行，并用木夯夯实。埋地管穿越基础预留孔洞时，管顶上部净空一般不小于150mm。管道穿楼板墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50~100mm，土建在补穿越楼板的孔洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10~20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。活炭滤池在安装滤头、滤板时，施工单位必须全力配合安装单位，以确保滤池整体质量与施工进度。八、管道系统施工方案(一)卷管加工1．钢管宜采用钢板卷制而成，钢板拟用Q235B为好，材质要符合有关规定，焊条采用E4303。2．钢材、管材等所用材料，在入库前应进行质量检查，检查内容：钢材规格及发送技术文件碳素钢板应有材料合格证及化验报告单。钢板不得有裂纹、夹层、裂纹，凹坑及机械损伤等缺陷，表面锈蚀深夜不得超过0.5mm。对化学成份、机械性能、规格尺寸、允许偏差、各种缺陷程度的检验都要有按设计规定进行，本次设备采用Q235-B材质为主，所有用材都必须严格按设计规定采购，并得建设单位认可。3．卷管的直焊缝不允许超过2条，两直焊缝间距应大于100毫米，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50毫米。4．管子、管件组对，其内壁应做到平齐，卷管对接纵缝的错边量不大于2毫米，卷管的周长偏差不大于±7mm，椭圆度不得大于4mm，卷管校圆样板的弧长500~800mm，样板与管内壁的不贴合同隙在对接焊缝处应不大于3mm，离管端200mm的对接焊缝处不大于2mm，其他部位不大于1mm。 5．卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm苹直度偏听偏信差不应大于1mm/m。6．公称直径大于或等于800的卷管对接时，外部环焊缝宜由两名焊工同时施焊。7．焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等600mm时，一般应在管子内侧的焊缝根部进行封底焊。8．卷管在加工过程中板材表面应避免机械操作损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的10%。(二)管道敷设1．管道在埋处基础在结实上层需夯实处理，松软土层，管底要加铺300mm块石，卵石垫层。2．管道在埋地处的对接应尽可能长在地面上对接，然后吊下到坑底就位。这样减少固定焊口，提高焊接质量和防腐质量，还可减少挖焊接操作坑，减少扰动自然土层。(三)管道的焊接要求见《一般制作及安装原则》(四)钢管及管件防腐：1、管道进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁焊缝凸起高度不得大于3mm，附着物去除后应用水清洗，施工时管道表面不得有结露和积水。2、内防腐的涂料具有卫生部颁发的卫生许可证采用IPN8710-2B饮水容器涂料3、外防腐:埋地管外壁采用IPN8710-3厚浆型涂料。4、外露管外壁采用IPN8710-2C耐候保色涂料。九、施工工艺流程（一）设备安装施工工艺流程施工准备设备基础检查划线设备搬运吊装就位设备初步找正找平（初平）地脚孔二次灌浆养护干固 附件和表计安装设备试压系统冲洗参与运转清洗加油设备负荷试运转交工验收电机试运转设备空负荷试运设备精平（二）管道安装施工工艺流程管道预制加工施工测量、放线开沟挖槽防腐处理卡架安装套管安装安装准备预留孔洞、埋件管道安装管道、设备、仪表连接填坑、堵洞防腐处理系统调试竣工验收闭水试验通水试验水压试验系统冲洗（二）电气安装施工工艺流程 施工准备防雷接地安装配合预埋变配电安装桥架线槽安装母线槽安装配电箱安装配管配线放电缆泵接线系统调试灯具、开关、插座安装接线弱电系统元件安装接线交工验收 第八篇工程质量保证体系一、质量目标建立健全严格的质量保证监察和管理体系，按国家标准和设计要求施工和检验。以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，使工程质量符合（工程施工质量验收规范）等标准，确保合格，争创优良。二、质量方针我公司的质量方针是：优质高效、重信守诚、持续改进、顾客满意三、质量监察管理及质量管理体系（一）质量监察管理体系本工程按项目管理模式组织施工，推行项目经理负责制，为确保项目工程的质量，项目经理部建立质量管理体系和质量监察体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查质量监察工作。四、质量控制程序我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段(施工准备、施工、竣工验收和交工后服务)的质量加强控制，确保一切与质量有关的工作均处于可控之中。1、施工准备阶段的质量控制①、坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。②、不断完善和优化施工组织计划，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。③、严格组织技术交底。④、控制物资采购。作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。2、施工阶段质量控制①、严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。 ②、实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。③、加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。④、严格设计变更管理。⑤、加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按规定的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。⑥、注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时地记录试(检)验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。3、竣工验收阶段质量控制A、坚持竣工标准。B、作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。C、按规定整理、编制竣工验收文件。工程交验质量控制程序见《工程交验质量控制程序框图》。4、保修回访阶段的质量控制工程竣工后，按合同规定，在规定期限内对工程进行回访，听取业主意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。五、质量保证措施为全面实现招标书要求的质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。1、组建高素质的施工队伍①、选拔质量意识强、领导水平高、有防水砼施工经验、身体素质好的人员担任项目经理、作业队现场指挥机构的第一管理者，要对工程质量终身负责，并配备功能齐全、业务熟练、配合默契的精干班子，具体做好质量管理和监察工作。②、组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。 2、加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施和施工工艺是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们将做到：①、建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。②、认真作好施工组织设计a、动用统筹法、网络计划等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据基础上，编制科学可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受的控状态，做到环环相扣，井然有序。b、认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。c、对于重大部位和关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新材料的使用，先提出具体的施工方案或措施，报监理工程师批准。③、保证技术力量a、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。b、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、作业队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工主操作要点、质量标准等。c、认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。④、抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工程打下坚实的基础。⑤ 、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员，配置经过计量检定的仪器设备，确保原材料、半成品和成品符合技术标准。⑥、制定工艺标准，实施标准化作业。使水泥搅拌桩、钢筋绑扎、模板立设、防水砼等施工均按工艺标准进行。⑦、材料供应及时充足，配备的机具设备精良，确保施工工艺的执行和优势工程实现。3、强化监督检查①、项目经理部、作业队设专职的质量检查工程师。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。②、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。③、主动配合、支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。4、实行工程质量承包责任制①、项目经理部与作业队签订质量承包责任状，保证合格率达100%，优良率90%以上，无大及以上质量事故，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。②、作业队对班组实行与工程质量持钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。③、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，以示鞭策。5、严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即：①、工程测量双检复检制度；②、隐蔽工程检查签证制度；③、质量责任挂牌制度；④、质量评定奖罚制度；⑤、质量定期检查制度：⑥、质量报告制度； ⑦、验工质量签证制度；⑧、重点工序把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作。及时解决施工中存在的质量问题。6、全面科学地组织施工①、合理安排施工组织顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥专业队伍的优势。②、合理使用施工机械和机具，为保证质量创优提供物资条件。7、加强施工队伍的管理对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。8、主动做好施工中的协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。9、主要分项工程质量保证措施控制项目质量保证措施注意事项钢筋工程1、钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验。2、钢筋必须有合格证书。3、钢筋应存放在高出地的枕木上，或硬化地坪上，并尽量保证不受机械损伤，要采取防锈措施。4、钢筋按种类分别堆放，设置标志。5、钢筋弯折等加工在+5℃以上大气温度下进行。6、钢筋加工和绑扎严格按规定尺寸、间距进行。1、钢筋要注意在混凝土浇筑过程中不致移位。 2、钢筋保护层垫块尽可能小些，并在使用前湿润，以免吸脱模油在混凝土面产生印记。3、钢筋替代严格按规范执行。4、注意检查钢筋接头质量。模板工程1、模板设计应做到不漏浆，并拆卸时不致损坏混凝土。2、模板牢固不变形，完成符合构件的尺寸和外形。3、模板表面涂刷色拉油，保证脱模后表面光泽不变色。4、模板安装应注意错缝符合要求。5、支架施工时，应有合理的脱模装置。6、模板在作用过程中注意经常变形情况，注意维修。7、脱模油要注意涂刷均匀，不能淤积在一处。8、拆模后及时清理干净并涂上脱模油。9、模板较长时间不用要妥善保存，模板上预留孔埋设注意准确。结构混凝土1、混凝土所用水泥，采用符合GB175－85规定的硅酸盐水泥和普通水泥，但必须得到监理工程师的认可。水泥进场必须有厂家的试验报告等合格证书，对水泥质量有怀疑或生产日期越过3个月时，应重新取样检验。2、细骨料采用中粗砂。3、粗骨料采用碎石或卵石，岩石平均抗压强度56Mpa，压碎值9.5%。4、混凝土的外掺剂的技术要求，应符合JC473－477－92的有关规定。5、严格控制配合比。6、合理布置浇捣顺序，确保间隙时间符合规范要求。7、控制震捣时间，确保砼内部密实。8、制定取样计划，交试验员执行。9、雨天应遮盖后方可浇筑混凝土。10、混凝土下料高度≥2m时应将泵送管直接插入壁板内浇捣。11、混凝土应及时养护。12、控制砼入模温度，夏季温度高于32℃ 时，对粗骨料应采用冷水降温，并尽量安排夜间浇筑砼。13、拆模时的强度符合设计或规范要求，严禁未经试验人员同意提前脱模。14、应购买国家榜上有名的专业生产厂家生产的水泥。15、砂石中的杂质含量不应超过规范要求。16、外掺剂的使用量，应符合生产厂家的规定，并经试验验证。外掺剂中不应含有氯化钙。控制项目质量保证措施注意事项成品保护1、各道工序必须保证上道工序成果。2、砼拆模后，及时养护，并防止二次污染。资料管理1、建立资料档案室。2、按质检站及监理要求规范资料。3、各部门内业资料由相关专人填写，并送档案室保管。4、按相关要求规范统一资料，做到明晰悦目。5、确保资料真实可信。1、按ISO9000质量体系要求动作，注意资料的原始性和规范性。2、注意施工临时资料和工程记录原始资料等分门别类，便于查阅。3、注意规范化，包括纸质、规格、字迹等。4、注意及时归档。施工测量1、对设计图绘出的曲线各要素，施工放样的要求细化成分尺寸，实际放样时，应首先确定直缓点，缓园点或直园点，然后实地放样，并进行纠正使其园滑自然。2、对关键部位经常进行沉降、座标观测，确保全工程轴线贯通，坐标准确高程正确。3、对基准点经常周期性复测，确保基准点准确。4、基准点里程桩要牢固，并严加保护。1、测量仪器按规定送检，检验合格的仪器才能用于本工程测量。2、在施工中经常校检仪器如发现精度不符合要求及时送检。3、注意天气误差等避免在雾、雨、大风天气放样。 4、注意原始记录的规范化。5、注意保证基准点和测量仪器。10、对原材料供应商的管理本工程的所有材料均由承包商自行采购，故对所有材料必须进行严格的质量管理，包括对原材料、成品、半成品的质量管理。对供应商的严格管理是保证工程质量的重要措施之一。①、采购前要调查供应商的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家、行业认可，对供应商的调查资料除说明该供应商的情况外，还应对该供应商提供产品的生产厂家进行说明。经对供应商进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“供应商调查表”，被调查单位作为初选供货商。根据我单位质量体系文件规定，本工程的材料供应由设备物资部负责，设备物资部室与工程部联合组成本工程的采购部门。②、采购部门与初选供应商联络，请生产厂家、供应商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。③、采购部门收集、整理供应商认定过程中的有关资料，对初选供应商进行评价，根据对供应商的调查和评价情况，负责认定合格供应商，编制“合格供应商名录”，建立合格供应商档案。④、采购部门不在未经认定为合格的或未得到监理工程师批准的供应商处采购产品。⑤、采购部门综合选择最优的合格供应商，项目经理部与长期且批量供货的合格供应商签订供货合同。⑥、采购部门负责按采购合同要求到合格供应商货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量及供货能力有关的要求。⑦、采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全，如钢材炉号、水泥批号等）。⑧ 、采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。⑨、业主有要求时，采购部门为业主到货源处的验证提供必要的条件，使业主能在分供方处对分供方产品是否符合要求实施验证。11、缺陷责任期内对工程的维护①、由专门的部门和业主建立长期、畅通的联系渠道，了解业主意见，接受顾客投诉，主动对工程缺陷及时维修。②、每半年回访一次，收集顾客意见，为采取纠正措施提供信息。③、接到业主需要维修的通知后，填写顾客意见表，由我公司总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案，2天之内到现场实施维修。④、方案实施后，由质检工程师写出原因及实施维修情况，填写服务报告，经我公司总工程师确认后送交业主，请业主再次验证，达到业主满意。⑤、合同中规定的缺陷责任期内的责任，主动积极地履行并向顾客提供相应的服务。12、全面质量管理采取PDCA循环来实施本工程的全面质量管理，即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)。在工程质量控制中，这四个阶段循环往复，形成PDCA 循环。计划阶段的主要工作是确定质量目标、活动计划和管理项目的具体实施措施。本阶段的具体工作是分析现状、找出质量问题及控制对象；分析产生质量问题的原因和影响因素；从各种原因和因素中确定影响质量的主要原因或影响因素；针对质量问题及影响质量的主要因素制定改善质量的措施及实施计划，并预计效果。实施阶段的主要工作任务是根据计划制定的计划措施，组织贯彻执行。本阶段做好计划措施的交底和组织落实、技术落实和物资落实。检查落实的主要工作任务是检查实际执行情况，并将实施效果与预期目标对比，进一步找出存在问题。处理阶段的主要工作任务是对检查的结果进行总结和处理。其具体工作包括：总结经验、纳入标准。及通过对实施情况的检查，明确有效果的措施，制定相应的工作文件、工艺规程、作业标准以及各种质量管理的规章制度，总结好的经验，防止问题的再次发生。将遗留问题转入下一个控制循环。通过检查，找出效果仍不显著或效果仍不符合要求的措施，作为遗留问题，进入下一个循环，为下一期计划提供数据资料和依据。影响工程质量的因素主要有五大方面：人、材料、设备、方法和环境。对这五个方面因素的控制，是保证项目质量的关键。在全面质量管理过程中，采取直方图、因果分析图、排列图、控制图等质量控制常用的几种数理统计分析方法来进行分析、完善。第九篇冬季、雨季、夏季和汛期、台风季节的施工技术措施和施工安排根据本工程招标文件要求，施工总工期400天，按照施工进程推算，工程在施工中分别要经过夏季、雨季、冬季并且与台风季节相碰，根据本地区的气象特点，施工中由施工技术交底确定的各种相应措施，纳入施工过程并进行控制。为保证工程质量和施工工期，在特定的条件下，须采取特殊的技术措施：一、冬季施工技术措施1、准备工作做好施工组织计划，各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，提前试配冬季施工砼配合比，制定冬季施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施等。2、钢筋冬季施工焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已要在室外进行时，应采取挡风、遮雪措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。当温度低于-20℃时，焊接不能保证质量，停止焊接作业。3、土方工程冬季施工①、土方开挖完毕后，应立即施工上部结构，如间歇时间较长时，应预留20～30cm土方的开挖，并用草袋、草垫等保温材料覆盖，待上部结构施工时，突击挖除土方至设计标高。②、填方时每层铺土厚度应常温施工时减少20%，预留沉降量应适当加大，填土前应清除基底上的冰雪和保温材料，填土中冻土块含量应符合设计要求，回填土应连续进行，防止基本土或已填土层受冻。4、砼冬季施工①、砼配制和搅拌技术要求A、宜优良选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5。B、掺用适量的减水剂、防冻剂，以提高砼的抗冻性。C、砼所有骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻型的原物质。 D、拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌后所需要的温度，砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不约低于5℃，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只保温，不得加热，各项材料需要加热的温度应根据规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定，但不得超过规范规定的各项最高温度。E、搅拌时间应较常温时延长约50%。②、砼运输和浇筑的技术要求A、砼在浇筑前应先清除模板，钢筋上的冰雪、污垢。B、混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。C、在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5℃以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。D、不应往混凝土和覆盖物上洒水，并采取麻袋或草袋覆盖养生，砼表面采用养护液，保护以防止水份散失。E、冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%或5Mpa前，不得使其受冻。③、砼养护的技术要求A、在负温条件下养护，禁止浇水且外露表面必须覆盖。B、当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15℃，应对砼采用保温材料覆盖。5、管道施工管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污、水压试验完成后及时放空积水。6、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止设备冻裂。7、质量检查按照规范要求的冬期施工质量检查方法对冬季施工的所有项目进行严格检查，杜绝工程质量隐患。二、台风、雨季、汛期施工技术措施1、及时收集当地天气预报资料，尽量避免在雨天浇筑或施工室外抹面。 2、如果在浇砼或施工室外抹面时下雨，则尽可能地停止施工，如果因需要而不能停工时，可采用塑料薄膜对已施工的段面进行覆盖保护。3、雨天施工或雨过天晴后，则必须对砂石等露天堆置的材料追加含水率测定试验，以便及时调整砼的施工配合比。4、焊接作业应尽量安排在雨遮设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。5、雨天必须停止防水层的施工，待天晴并使基层干燥后方可施工。6、严密注意围护桩的变形、渗漏情况，组成防风、抗台突击队，24小时轮流值班观察基坑围护变形情况，及时采取抽水、堵缝，甚至回填基坑等应急措施，应急物资应提前准备充足。7、平时要做好排水工作准备，包括排水设施准备和基坑上、下排水沟集水井的疏通工作，并安排好雨天突击排水的工作布置。8、雨天在进行施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。结构钢筋已被污泥浆污染，则应用清水冲净后才允许浇砼。9、雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器。10、对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布要以覆盖，防止塌方。11、现场机电设施要做好防雨措施。12、施工现场内的临时便道，应及时加高、加固，并且做好防滑、防陷措施，保证主干道的畅通。13、施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，基坑挖完后，立即浇筑砼垫层，防止雨水浸泡。，重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。14、备好施工人员和设备、设施、材料的防雨物品。15、雨季风期成立防洪抗台组织和备足防洪创险物资、设备，服从地方防风总体安排，积极抗洪创险。16、取水头部钢管砼桩施工时应采取避潮、避汛施工。三、夏季施工技术措施要点1、砼配制的掺适量缓凝剂，控制砼浇筑出现冷缝。2、做好早期砼养护工作，水平面采用蓄水，垂直面则在拆模时立即安装喷淋管，进行喷水养护。3、合理安排灵活调整作业场所和作息时间，尽量避免高温下露天作业。 4、加强砼入模温度的测量，一旦温度超过30℃，石子堆覆盖阳布浇水降温。暑期防水砼浇筑前，应对模板、钢筋进行冷水降温。砼浇筑尽量缩短两个层段的浇筑时间间隙，避免发生人为施工缝的发生。四、汛期、台风季节的施工安排1、根据台风、暴雨高发季节，做好施工组织设计。2、做好施工的抗洪防汛工作，对低洼地域的基础开挖，在施工中做到随开挖、随封闭、随回填，对不能及时回填的基坑，周围应有良好的排水设施。保证施工地段排水设施畅通无阻，确保行车安全。施工期间不能保证汛期安全的要暂停施工。3、落实以防洪包括责任制为主的各项措施，合理布置生产、生活设施，以防施工机械、材料、施工现场线路设施等洪涝灾害侵害。 第十篇安全生产措施一、安全生产目标安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。本工程施工做到职工因工伤亡指数为零，确保施工场地内的人员及设备安全；机电设备、电器设备、小型机电检查率达100％；特种作业人员持证上岗率达100％；做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二、安全生产管理1、安全生产管理台帐开工前向安全管理部门提交开工条件申请书及相关资料，并且在施工中、施工后分别提交安全生产总结汇报材料，并且按**市安全生产、文明施工要求正确及时，真实地填写安全台帐。2、进行全面的、针对性的全技术交底。3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。4、安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系。对特种作业人员须经培训合格后持证上岗，对新职工及合同工必须进行项目部、作业队和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。5、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经济检查，真正把事故消灭在萌芽状态。6 、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏、上下钢梯、脚手架、脚手板要搭设牢固。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者要严惩处罚，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。7、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。8、认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪汛区。重点设备，重点防护。对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消防不安全因素。9、安全或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。10、“七图二牌”与安全标牌。施工现场必须有“七图二牌”七图即：①、施工总平面图②、安全网络图③、电器线路平面图④、管线分布图⑤、临时排水走向图⑥、消防器材布置图⑦、工程进度形象图二牌即：①、无重大伤亡事故故累计天数牌②、无管线事故累计天数牌11、正确处理四种关系①、安全与工程施工过程的统一。在施工过程中，如果人、物、环境等都处于危险状态，则施工生产无法顺利进行。所以，安全是施工的客观要求，工程有了安全保障才能持续、稳定的进行。② 、安全与质量的包涵。从广义看，质量包涵安全工作质量，安全概念也包含着质量，交互作用，互为因果。安全第一，质量第一，这两种说法并不矛盾。安全第一是从保护生产要素的角度出发，而质量第一则是从关心产生成果的角度出发。安全为质量服务，质量需要安全保证。③、安全与进度互保。进度应以安全作保障，安全就是进度。在项目实施过程中，应追求安全加速度，尽量避免安全减速度。当进度与安全发生矛盾时，应暂时减缓进度，保证安全。④、安全与效益兼顾。安全技术措施的实施，会改善作业条件，带来经济效益。所以，安全与效益是完全一致的，安全促进了效益的增长。当然，在安全管理中，投入应适当，既要保证安全，又要经济合理。三、安全保证体系为了确保安全生产目标的实现，建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理、作业队长直接管安全。经理部成立安全生产委员会，设专职的安全员，作业队、工班设兼职安全员。安全目标是：1、无汽车、装载机等行车事故；2、无人身伤亡事故；3、机械设备大事故；4、无等级火警事故。争创市级安全文明施工工地。四、施工用电安全措施1、支线架设①、支线架设A、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。C、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。D、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。E、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得拖拉或绑在脚手架上。F、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保证器。G、室外照明灯具距地面不得低于3米；金属灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。 ②、架空线A、架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。B、架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。C、架空线一般应离地4米以上，机动车道为6米以上。③、电箱（配电箱、开关箱）A、电箱应有门、锁、色标和统一编号。B、电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。C、电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。D、电箱内应设置漏电保证器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。E、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关、动力和照明分别设置。F、配电箱的开关电器应与配电线或开关相对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。G、金属外壳电箱应作接地或接零保护。H、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。I、同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。④、接地接零A、接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。B、橡皮线中黑色或绿/黄色作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。C、电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重要接地。五、施工机械设备安全1、钻机①、钻机设备应经相关部门备案后方可使用。 ②、钻进时应均匀进行，当钻进负荷过大时，即减慢速度，提钻空钻后再慢速钻进。③、电网电压低于380伏时，应暂停施工，以保护电机安全。2、压浆泵及输浆管路①、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。②、水泥浆内不得有硬块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤。③、输浆管路应清理干净，严防水泥浆结块，完工后应及时清理，施工过程中若发生半小时停机时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。④、压浆泵应定期拆开清洗，保持齿轮减速箱内润滑油的清洗。3、履带式起重机①、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机满荷或接近满荷时严禁下落臂杆。②、起重机作业时，臂杆的最大低等角不得超过78度。③、起重机必须带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，严禁长距离带载行驶。④、行走时转弯不应过急，如转半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。⑤、作业后，臂杆应转至顺风方向，并降至40～60度之间，吊钩提升到接近顶端的位置。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。4、挖掘机①、加强人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保养记录。②、使用前必须对机械进行使用，检查其刹车、电路等是否运转正常，严禁带病上岗。③、施工前，必须先确定其周围及地下有无电线、电缆或其它易受破坏的物体或构件，或无技术交底，拔除四周的构件等严禁实施施工。④、加强人员严禁酒后操作。⑤、关键部位必须有专人指挥。5、中小型机具①、钢筋机械A、外露传动部位应设防护罩。 B、有良好的的接地或接零保护。②、电焊机A、有可靠的防护措施。B、一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。　C、有良好的接地或接零保护。D、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。③、气瓶A、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。B、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。C、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。D、皮管应用夹头紧固。E、操作人员应持有效证上岗操作。④、卡车A、车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠。B、不得违章行车（包括违章载人）。C、每天做好例保工作。D、驾驶员应持有效证上岗操作。⑤、水泵A、电源线不得破损。B、有良好的接地或接零保护装置。C、应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。六、施工现场安全1、在深基坑周边设置醒目的红白相间的钢管扶栏。2、上、下深基础采用搭设钢梯，并且加设扶手栏杆。3、设置封闭式施工围护，以隔离施工区与外界的联系。4、基坑挖土严格按计划进行，并设专职监控量测人员对基坑变形进行观测，及时反馈信息，指导施工。5、基坑开挖前，对可能发生的险情作出处理预案，备齐必要的物资设备，一旦发现险情的苗头，立即采取回填反压、注浆加固等措施给予排除。 6、基坑开挖到设计标高后，及时报监理验槽，并迅速组织垫层施工，控制基底暴露时间不超过18小时。7、所有高处作业必须设置安全防护设施，工作人员戴安全帽，栓好安全带，严禁重叠作业。8、吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按操作规程操作。9、脚手架、模板支架工程实施前必须进行专项设计检算，保证结构有足够的承载能力和稳定性。七、防火安全1、施工现场道路应保持畅通无阻。2、按规定配置消防器材和设施，在档案等贵重物品贮存场所储备气化碳灭火器，在可燃气体贮存场所及重要电气设备处储备干粉灭火器，在其它需防火的地点储备泡沫灭火器。3、木工房、电焊车间等临建采用阻燃材料搭建，并按规定设置灭火设施。4、库房中贮存的物资，必须按易燃和阻燃物资分类隔离存放，并禁止在库房中使用碘钨灯或电炉。5、设立现场临时消火栓，及防火管网。6、加强电源管理，防止发生电器火灾。7、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。八、“三季”施工安全1、冬季施工安全措施A、在上人钢梯等交通要害部位设置防滑设施。B、大雪后必须将脚手架上积雪扫除干净，务必将安全隐患消除在萌芽状态之中。C、氧气、乙炔瓶在冬季应采取措施防止冻结，如果一旦冻结也不得用明火烘烤，而应让其缓慢解冻。D、施工现场火源要严加看管，一要防止火灾，二要防止煤气中毒。E、内燃机的冷却水在夜间停机时应排放掉。F、有外露制动装置的机械在次日使用前应先试车并必须试刹车。2、雨季施工安全技术措施 A、在上人钢梯等交通要害部位设置防滑装置。B、大雨过后，必须对围堰、脚手架等进行安全检查，发现安全隐患立即整改。C、应采取适当措施防止土方滑坡或塌方现象发生。D、雨天停止露天的电焊作业，如确需电焊操作，也要采取遮雨措施，并要求电焊工穿戴绝缘用品。E、电工在雨天作业时必须穿绝缘鞋。F、对各配电箱和用是设备均应加设遮雨设施。G、平时准备好排水设施，并作好紧急抗洪的准备工作。H、施工人员在雨天作业要穿好防雨衣等。3、夏季施工安全技术措施A、合理安排施工作业，并尽量避免高温时的露天作业。B、及时向施工段面供应开水。C、给施工人员发放防暑药物，并作好中暑人员紧急抢救的准备工作。D、对氧气、乙炔瓶等易爆容器不得在露天曝晒，要采取遮阳措施。 第十一篇文明施工及环保措施按照宜兴市有关规定要求，结合本承包人宜兴市施工的经验，我们将按标准化工地建设的要求做好驻地建设、文明施工及环境保护等工作。一、驻地建设1、工程施工期间，本承包人将建立施工与管理所需的办公室、生活住房、医疗卫生所、车间、各类工程场地、仓库及消防设施。工地内设置的施工临时设施，如：现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。配置与工程管理相适应的电脑、复印机等办公设备及测量仪器、试验仪器和交通工具。2、施工期间，生活办公区与既有道路相交处的施工范围边线按**市相关规定设置围护。施工围护和交通路口，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施；根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、围护、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。3、根据本工程位于城市的特点，我们将绿化美化生产生活场所，消防、安全设施配备齐全，处理好临时雨、污水排放，防止污染环境，我们还将建立医疗保障系统，配备必要的设施，选派有行医资格的具有卫生保健与急救经验的医务人员，为工地人员提供必要的医疗急救服务。4、工地驻地建设时，其生产、生活设施布置将本着少占临时用地，合理布置、方便生产和生活的原则，因地制宜，统筹安排，尽量利用当地设施资源，适应和满足工程施工需要，符合文明施工和环保要求。5、工程竣工后，我们将根据业主要求使驻地恢复原貌，并请监理工程师验收合格。二、现场文明施工措施1、文明施工、环保目标 施工期间按建筑工程文明施工检查评分细则进行定期检查评分，评定分数达优良以上，且施工期间实现外界向业主“零”投诉的目标。2、成立文明施工管理机构本工程文明施工的好坏直接影响整个企业的信誉和形象，所以做好文明施工工作至关重要。我公司一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，在多年的施工实践中，我公司对文明施工管理工作已形成一套完整的工作体系。根据建设部《建设工程施工现场管理规定》、政府有关部门及业主的有关要求和公司有关文明施工管理规定，结合本工程的施工特点，成立专门的文明施工管理机构，制定出适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。⑴、成立文明施工领导小组和稽查小组，由项目经理部和工程部领导组成。负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。⑵、项目经理成立创建文明工地领导小组，成员由项目经理部各主要部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制度，对文明施工进行检查。⑶、月检和周检制度按照我公司工作文件《文明施工管理规定》内容实施。3、文明施工措施⑴、施工围护：指施工范围的围护的设置以及所采取的相应安全措施。⑵、工地内设置的施工临时设施如现场办公室、职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。⑶、在施工期间，生活办公区与既有道路相交处的施工范围边线设置围护。施工围护上和交通路口，挂设醒目标法，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工期间，根据监理工程师、业主和当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、围护、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。⑷、因施工造成沿线单位、居民的出入障碍的，采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。同时派专人协助交警维护所在地段的交通与人流，既保证施工安全，也保证车辆和行人畅通和安全。⑸、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。⑹ 、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。⑺、严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。对施工围墙及大门两侧100米经常清洗打扫，保持清洁。⑻、建立奖罚制度，对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。⑼、积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。⑽、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。4、机具、材料管理⑴、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备的垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。⑵、材料仓库用单层钢板房，材料进场后进行分类堆放，并按照有关文件有关要求进行标识。地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。⑶、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。⑷、所有施工机械保持整洁机容，每天进行例行保养。⑸、在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。5、路况维护及路面卫生⑴、所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染城市道路。建筑垃圾、散体物料进出场运输均进行冲洗。⑵、在工地出口处设置清洗槽和沉淀后才排入当地排污系统。⑶、自行办理余土排放许可证，将余土运至指定地点堆放。所有余土运输车都保证车容整洁。⑷、施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。6、文明施工的宣传和监督⑴、学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。⑵、做好施工现场的宣传工作。在作业班组各级开展文明施工劳动竞赛。 ⑶、注意搞好与沿线单位、居民的关系，以使工程顺利开展。⑷、施工现场主门悬挂施工标牌，标明工程名称、项目经理、项目总工程师、施工许可证和投诉电话等内容，接受居民的监督。7、文明施工资料管理⑴、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。⑵、办公室布置文明施工有关的图表。⑶、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。8、文明施工方面的承诺⑴、项目经理部办公室设投诉电话，接受居民、群众监督。所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。⑵、文明施工检查发现的问题，保证在8小时予以整改，并以书面形式答复。⑶、保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。⑷、工程完工后，在14天内拆除工地围护、安全防护设施和其他临时设施，清除设备、多余材料、余泥和垃圾等，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清，达到业主和监理工程师满意的程序。⑸、无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。9、工地卫生管理⑴、工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。⑵、保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。⑶、宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。⑷、办公室、宿舍实行卫生值日制。⑸、食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。⑹、食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生地。⑺、炊事人员须持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”。⑻、食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。⑼、定期进行消毒、防尘、灭鼠活动。 ⑽、食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。⑾、厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒，并做好记录。⑿、工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病病卫生宣传工作。⒀、兼职卫生人员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。⒁、生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运。三、环境保护措施为保护当地的生态环境，维护城市文明，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施：1、设立环保机构，切实贯彻环保法规，由项目部文明施工管理员负责。班组成员参加的环保组织机构，将环保责任和义务落实到人。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水上保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。由专人负责，定期进行检查。2、重视环保工作编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令去办。3、加强施工生产的环境保护工作针对本工程的特点，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。⑴、砌筑合格的泥浆池和循环沟槽，在施工中杜绝泥浆外溢，不污染周围环境。⑵、弃浆渣沉淀后由专用泥浆灌装车运输至场外径环保部门审批同意的弃浆场中弃浆。⑶ 、采用有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，不得污染西湖和城市道路。本工程位于城市地区要防治噪音污染，对产生噪音设备的施工除定时施工，不扰民外，另采用除噪技术，把噪音分贝降至最低。并且积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并张榜公布，以取得当地居民的谅解。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。⑷、强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。⑸、加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。 第十二篇降低造价措施施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益。为此我们将在加强工程经济上下功夫，在保证质量前提下，在降低造价方面采取如下措施：一、严格把握建筑材料的供应关对建筑材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，坚决刹住材料供应上的回扣风，不允许损公肥私的现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方法，把材料费控制在投标价范围内。二、科学组织施工，提高劳动生产率要周密地、科学地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，有效地使用劳动力，尽量做到不停工、不窝工。施工中要采用先进的工艺和方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动力组织合理，生产效益好，机械化利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。三、经济体制完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，要进一步改善和落实经济体制，奖罚分明。要充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。不允许出现因质量问题引起返工和因安全事故引起的经济损失。四、加强经营管理，降低工程成本要编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。要优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。临时简易棚屋尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并合理利用废旧材料，将临设费用降下来。五、要降低非生产人员的比例，减少管理费用开支派往本工程项目经理部的管理人员力求达到少而精，做到一专多能，提高工作效率，达到管理费用最低。六、机械的调配 合理高配人、机、料，特别是周转材料数量上要精确计算，在确保工期的基础上尽量多增加材料周转次数以减少周转材料用量，尽量减少周转材料闲置时间。'