水厂施工组织设计 91页

'城口县高观镇供水土建工程施工组织设计施工单位：江西省宏发路桥建筑工程有限公司二0一二年三月十日 目录一、施工组织设计1、工程概况2、分部分项目工程的主要施工方法3、施工总布置及旗工准备4、施工进度计划5、施工人员及设备进场情况6、确保工期的技术组织措施7、确保工程质量的技术组织措施8、确保安全生产的技术组织措施9、确保文明施工和环境的技术组织措施1.0、雨季施工措施11、附图及附表二、项目管理机构配备情况1、项目管理机构配备情况表2、项目经理简历表3、项目技术负责人简历表4、其它辅助说明资料 1、工程概况本工程位于城口县高观镇。包括沉淀池、无阀滤池、1200M3清水池各一座，厂区总平、给水管网（含引水管线和供水管线）、加氯加药间、泵房、配电房、值班室、大门室及大门、综合办公楼。工程开工日期为2012年3月19日，竣工时间为2013年3月19日，工期历时12个月。2、分部分项工程的主要施工方法主要项目施工过程数量划分如下：A、水池工程施工项目分为：基础土方开挖、、基础混凝土浇注（包括设备基础）、池壁混凝土浇注、钢筋混凝土顶板、回填；房屋基础土方开挖、基础混凝土浇注、主体砌筑，屋面板，屋面工程、地面与楼面工程、装饰工程（包括门窗安装）、采暖安装、照明安装、排水及工艺安装。B、配电值班室、泵房工程施工项目分为：基础土方开挖、回填、基础砼、主体砌筑、门窗安装、屋面工程等。C、吸水井工程施工项目分为：土方开挖、垫层、池底板砼、池壁砼、池顶板砼、土方回填。2.1土方工程施工2.1.1施工准备及场地清理土方开挖前，按施工图纸及监理工程师指示进行测量放样，对 开挖范围内原始地进行测量，绘制施工开挖平面布置图及开挖放线剖面图，测放出基础开挖底边线及上中边线，报送监理工程师复核，批准后进行基础开挖。对开挖范围内的植物、垃圾及其它障碍物等进行清除，按工程师指定位置存放，对开挖有用的表土、土方可作绿化用土严格保护。2.1.2土方平衡（1）表土处理根据土方开挖和回填的工程量，首先将开挖范围内的表层腐植土全部运至工程师指定的表土存放点。表土开挖范围主要包括建筑物、临时场地及住区等位置，采用推土机清除。表土开挖时按工程师指定的开挖深度开挖，集堆存放，在雨天加以覆盖，防止被雨水冲刷。（2）开挖可利用方从开挖基础的土方中选择可利用的回填材料，通过工程师测定后，放在指定位置存放，并将土堆用推土机将其整形，以保证堆置整齐、美观、稳定、排水畅通，做到不对周围建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏。存放场地四周挖排水沟，以保证雨季回填土的含水量满足回填的需要。（3）弃方处理对开经过土方平衡计算后的弃土，按工程师的指示存放，可作为厂区的回填土使用。2.1.3基础土方开挖当表土及障碍物等清理完毕后，按测量工程师测放开挖范围线进行开挖，根据基础的宽度，对于配电值班室等基槽或设备基础采用人工开挖，按1：0.33放坡。基底挖宽应比设计基础宽度每侧增加30cm，作为施工操作面。 对于吸水井和给水井等池体箱式基础，采用挖掘机开挖，当机械开挖到基础设计底标高以上20-30cm时，此土层采用人工开挖，以免扰动基底土质。吸水井土方采用坑上后退开挖的方法，即挖掘机杭上作业。边挖边装卸汽车外运。配备3-4自卸汽车。开挖基槽的边坡采用人工削坡，严禁出现陡坡、反坡，对于不良地段的边坡采用木支撑和打板桩的方法进行加固处理。当基槽或基坑检查验收合格后，立即进行基础垫层施工。2.1.5不良地基的处理如果在基础开挖到原设计高程时，经地基验槽后，符合设计要求进，方可进行下道工序施工，所有基础均落于原壮土层，如果在开挖过程中遇到不良地段时，及时与工程师的设计代表联系，按工程师的通知实施。认真采取排水、堵水的换土等有效措施。2.1.6基坑（槽）边坡防护对于雨季开挖的基槽边坡，采用塑料布苫盖边坡。防止雨水对边坡的冲刷，基槽边坡如出现塌方现象，则采用边坡打桩、挡板支护方案。如遇到不良的土层时，开挖的边坡采用人工削坡，严禁出现陡坡、反坡，对于不良地段的边坡采用木支撑和打板桩的方法进行加固处理，在基槽坡角处用钢管打入基础内，钢管和土坡之间用木板挡土。为防止边坡塌方，在基杭周围0.8m内不得放堆放弃土，在此距离负堆土高度不超过1.5m。当个别部位超挖时，采用与原基位相同的土质回填，并夯实到设计的密这实度。为保证施工安全，在基槽上口用明显的标记绳作为安全警界线。2.1.7土方填筑在回填前认真清理所有的材料物妨碍性物质，当基础混凝土或砌石达到规定强度时，方可回填。基槽回填时采用人工填筑，槽基从两边同时分层回填夯实，按现场碾压试验所选择的技术参数施工，回填层不大于30cm ，基槽回填夯实机械使用蛙式打夯机，局部位置采用人工夯实，根据确定的土料最佳含水量、铺土厚度和碾压遍数，精心组织施工。并将检验结果报送工程师。回填料主要利用开挖土料，根据碾压试验结果，选择最优的土料作为回填用料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐殖性杂物。如所选用的土料含水量过高，则进行晾晒后方可使用，回填料采用自卸汽车运至回填部位。填筑程序：碾压试验→分层铺土→分层碾压→取样试验→进行上一层土的铺压。填筑时按水平层次铺填，不得顺坡填筑。统一铺土、统一碾压，相邻作业面之间用用人工整平，避免出现高差。回填土施工时，应避开雨天作业，由专人指挥铺土、碾压，防止碰坏建筑物的表面。2.1.8土方工程质量检查和验收基槽开挖后，施工基础前，通知工程师和有关设计单位代表进行现场检查验收，以保证基槽开挖的尺寸、高程控制在允许偏差范围内。在回填前主要进行下列各项的质量检查和验收：填筑前用于计量地形、剖面测量资料的检查和验收；进行基础面清理的排水质量的检查和验收；填筑料的确认的抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收；混凝土基础验收合格，并达到设计要求。土方工程施工时主要参照执行的规范和标准包括：《地基与基础工程施工及验收规范》（GBL202-83）<建筑地基基础工作施工质量验收规范》（GB50202-2002）、（建筑地基处理技术规范）（GB50268-97）。2.2钢筋混凝土工程 访工程钢筋混凝土工程项目主要包括：基础垫层混凝土、基础钢筋混凝土、池壁钢筋砼、梁板柱钢筋混凝土等，施工程序如下图所示。水泥配料砼熟料砂、石骨料料料料水外加剂钢筋加工、绑扎浇筑砼养护拆模模板加工、安装模板修理钢筋混凝土工程施工程序图2.2.1模板工程模板工程的施工工艺包括模板的选材、造型、设计、制作、安装和周转等过程。模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在本工程的现浇钢筋混凝土结构施工中占有主导地位，它决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。施工时按《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92T和《组合钢模板技术规范》GB50214-2001规定施工。 （1）模板材料为保证混凝土外观质量的加快工期，模板选材以定型组合钢模板为主，现场直接组装，如钢模在拼装过程中，出现不足模板数的空缺，则用镶嵌木条缺，用钉子或螺拴将木条与钢模板边框上的孔洞连接。对于特殊部位模板，可采用木模。（2）模板设计在该工程模板设计时，主要考虑荷载包括：模板的自身重力、混凝土的重力及侧压力、振捣混凝土时产生的荷载、施工人员和机具设备的重力等，通过这些主要荷载，计算出最不利的荷载组合，按此荷载设计模板及支架。（3）模板安装与维护1）做好施工准备工作，按设计图纸测量放样，设置轴线控制点，以利检查校正，并认真复查弹出的模板中心线、边线及标高位置。模板选择表面表面光滑平整，接缝严密，以保证混凝土表面的质量。施工前进行模板施工设计，保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性。2）按设计图纸确定模板安装位置、截面尺寸、标高、预埋件和预留孔洞位置等。地面设备安装前由测量人员测放出准确的位置，安装后由质检人员进行认真检查验收。3）模板安装过程中，在基坑边坡上、在浇筑完的底板上设置足够的临时固定设施，确保模板安装牢固、支撑平稳、受力均匀。4）为便于模板拆除，模板的面板均匀涂隔离剂，隔离剂选用专用模板脱脱模剂，从而避免脱 模剂污染钢筋和混凝土，刷好隔离剂的模板摆放整齐，并防止雨淋。1）每天定时召开生产例会，协调模板安装与钢筋、混凝土等工种的工作，做到密切配合。2）现浇结构的模板安装完成后，进行自检和专职检，将所检项目控制在允许偏差范围内，并将检查结果报送工程师，由工程师进行复检。允许偏差如下表2-1表2-1一般现浇结构模板安装的允许偏差（mm偏差项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高+5，0内部尺寸基础±10墙、柱、梁+4，-5垂直度6相邻两板高差23）混凝土浇筑过程中，严格按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载，安排专人负责经常检查、调整模板，如发现模板有变形、位移等偏差超过允许偏差时，及时采取措施。4）基础砼模板安装。基础模板安装时按设计尺寸和公位置进行分块支立侧模，基础采用横模立带、用斜支撑、平支撑固定牢固。5）楼板屋面现浇模板安装。楼板和屋面板采用现场散拼的方法，室内支撑杆均采用木制琵琶连接成整体，以保证支撑的强调。梁和楼板的支座在高度方向按设计要求设置双向水平拉杆，第一道拉杆接近 柱脚，并布置对角拉杆和斜角杆。脚手架顶高程抄测符合设计标准时，铺装底楞、铺底模，然后立侧模进行加固。为保证安装进度，需准备三层楼板的模板和支架用量。1）梁柱模板的安装。梁柱模板的四角选用阳角模板，柱模板底用水泥砂浆找平，调整好标高，安装也有底层逐渐向上，边安装边装柱箍，安装到顶后调整垂直度，支斜撑加固。梁模安装时，先支立支柱，在支柱上铺设两道纵楞后，再铺短横楞，间距采用50cm一道，在横楞上铺底模板和支侧模，同时检查梁中心位置和标高，两边再用小斜撑将侧模顺楞和底模短横楞固定。几组排架校正好之后，用水平及斜向支撑将几组排架连接成整体。2）墙、池壁模板安装。安装程序：安最下层模板→逐层向上安装至顶→校正垂直度→按竖楞和横楞→坚固对拉螺栓→安水平斜向支撑。墙侧模安装前由测量人员在基础上面弹出模板边线，并进行抄平。对于墙体及池壁模板采用现场散拼的方法，为保证混凝土施工缝接茬好，在底板模板不拆的基础上安装樯体模板，用竖楞、横楞和对拉螺栓加固，绑完钢筋后，支立内墙，然后再支立外模。最后接线校正。支撑牢固。（1）模板拆除及时拆模，可提高模板的周转率，根据混凝土的实际强度和施工规范的规定，确定合理的拆模时间。模板拆除时的混凝土强度为：侧模2.5Mpa，并保证混凝土表面及棱角不受到损伤；承重模拆模强度达到设计强度的75%。首先拆除非承重模板，然后再拆除承重模板。拆模操作点如下：1）拆除顺序是先支后拆，后支先拆，先 拆除侧模部分，后拆除底模板部分。在洞身模板拆除时，先拆除侧模，后拆除顶模。1）拆除模板时，分批拆除锚固接件，以防止大块模板坠落。使用专用工具，减少混凝土表面或模板受到损坏，注意防止整块模板下落伤人，高处拆模时，搭设脚手架，逐块向下传递，拆完后及时清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便于下次使用。（1）模板质量的控制按规范要求对模板安装安装进行检查，主要控制模板安装轴线、内部尺寸、表面平整度、垂直度、承重模板表面标高等项目，必须达到设计和规范的要求。2.2.2钢筋工程钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、绑扎、安装等过程。是钢筋混凝土工程的重要组成部分，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。（1）钢筋储存和材质检验进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，由材料员和保管员验收入库，挂牌并分类堆放，上盖下垫，避免和地面接触，雨季施工时，钢筋上部用塑料布搭接覆盖，钢筋场地四周挖好截水沟，防止锈蚀。质检员负责检查钢筋是否有出厂合格证和质量证明书，进行外表质量和批量代表直径的检查，使用前按规定作接力、延伸率、冷弯试验，合格后方可投入工程中使用。（2）钢筋加工和场内运输钢筋加工全部在工厂内进行，严格按施工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工，每种规格的钢筋加工时，均有配料单和下料牌，制作出的钢筋半成品按构件使用部位、规格核对并挂牌，以保证下料及准确性。加工机械主要包括钢筋弯曲机，调直机和切断机，加工机械设置在车间内。 加工后的钢筋用人工或板车运至绑扎现场，但要作好标志，并严格按批分别堆放，防止混乱。加工前，认真熟透图纸，长短搭配全理配料，加工后的钢筋允许偏差见下表2-2。表2-2加工后钢筋的允许偏差（mm）项次项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±102钢筋弯起点位置±203箍筋各部分长度±54钢筋转角的偏差（°）3°（3）钢筋绑扎在绑扎前先熟悉施工图，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符。绑扎采用22#铁丝，钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。基础可顶板钢筋绑扎。基础钢筋绑扎时，按设计钢筋的规格和型号摆好位置，先摆好主筋，然后地在主筋上划钢筋的间距线，依线绑扎，当底层钢筋网绑好后，用水泥砂浆垫块垫起，垫块厚度等于保护层的厚度。楼板钢筋绑扎程序与基础钢筋基本相同。绑扎时，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。顶板钢筋绑扎方法与基础钢筋相同。 樯体钢筋绑扎。底板钢筋绑扎完成后，按设计墙体的轴线进行墙体钢筋的栽立工序，立筋与底板钢筋网采用手工电弧焊点焊牢固。然后再绑扎墙体水平钢筋，绑扎高度至底板上层钢筋1米，以防止钢筋位置移动。待底板混凝土浇筑完成后，重新调整墙体钢筋的间距的排距，再进行行上部墙体钢筋的绑扎。梁柱钢筋绑扎。首先将主筋位置固定后，按设计的箍筋间距、数量进行绑扎，箍筋与主筋采用吊扣的方式绑扎，箍筋闭合口延梁柱方向螺旋布置。（4）钢筋保护层混凝土保护层在不同结构中厚度不一致，控制混凝土的保护层采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫块尺寸5cm×5cm,水泥砂浆标号选取与设计混凝土强度相同，制作时加强养护。在垂直结构（如墙、柱等）中使用时，在垫块中埋入20#绑线，用铁丝将垫块绑在钢筋上，基础钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。（5）钢筋接头钢筋接头以线扎为主，未经批准不得采用焊接的接头。按设计要求绑扎搭接接头长度如下：I级钢筋采用35d,II级钢筋采用42d（Do钢筋直径）。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，搭接长度不小于设计值和规范规定，搭接部分采用三点绑扎。在绑扎过程中，钢筋接头错开布置，在受拉结构中，同断面接头数量不超过25%；在受压结构中，同断面接头数量不超过50%。（1）钢筋质量控制 按钢筋质量检查评定标准的各项规定对接头的位置、接头的数量和长度进行检测；检查钢筋的直径、形状、尺寸、根数、间距等是否正确；检查钢筋的保护层的绑扎的牢固性是否符合要求；检查钢筋的表面是否有油渍、漆污和颗泣状铁锈；检查安装钢筋的偏差是否符合规范的规定。钢筋工程安装完毕进行自检，申请工程师复检，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，派专人负责钢筋维护，发现移位变形时及时调整。钢筋施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92标准执行。钢筋安装的允许偏差见下表2-3.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，要对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录，经现场监理工程师同意后，方可进行下道工序。表2-3钢筋安装的允许偏差序号项目单位允许偏差1受力钢筋间距mm±102分布钢筋间距mm±203箍筋间距mm±204钢筋排间距（顺高度方向）mm±55钢筋保护层基础、墩、墙mm±10薄墙、梁mm-5，+10墙、板mm-3，+52.2.3混凝土工程混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑的养护等施工过程，各个施工过程紧密联系又相互影响，任一个过程处理不当，都会影响到混凝土的最终质量，该工程以混凝土施工为重点，因此，严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204—2002）的规定进行施工，确保混凝土工程质量的进度。混凝土施工程序 砼运输试块试压拆模养护砼浇筑外加剂称量砂子石子砼搅拌水泥加水（1）混凝土材料1）水泥：根据招标文件水泥品种选用的强度等级不低于P.O32.5（425#）普通硅酸盐水泥，水泥供应按供应的计划采购，选择合格的供应方，运到工地后，组织力量卸车，验收入库，进场的水泥应具质量合格证书、出厂时间。并由试验员负责按规定取样检验二次化验，其安定性和强度检验方法必须符合现行国家标准《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》和《水泥化学分析方法》的规定。合格后投入使用。水泥主要储存水泥库中，防止水泥受潮，储存日期不超过3个月。不同品种、标号的水泥不得混合使用，水泥选择用袋装，每袋净重50kg，误差小于2%。在运输及装卸过程中要采用防潮、防雨、防破损措施。2）水：采用符合国家标准的饮用水，本工程混凝土拌制和养护可使用地下水，按《水工混凝土施工规范》和《招标文件》中规定的标准，进行水质检验，要求氯离子含量低于200ppm。污水、工业废水及PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过1%的水，均不得使用于混凝土中，合格后方可使用。3） 骨料：混凝土粗、细骨料自采购，采购前先检查骨料是否具有质量合格证，其中具有该骨料不引起气泡污渍或缺陷的证明书。同时必须送试验室检测，细骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4-2.0的范围内，细骨料的质量技术要求符应合GB/T14684-93《建筑用砂》和《普通混凝土用砂质量标注及检验方法》JGJ52-92中的规定。中砂通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。砂中如还有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质，其含量应符合JGJ52-92第3.0.6条的规定。粗骨料选择二级配，即分成5～20mm和20-40mm，严格控制骨料的超、逊径含量，粗骨料也选择质地坚硬、清洁、级配良好。骨料进场后按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ153-92规范中的有关规定进行检验。如含泥量超过规定标准（含泥量大于1.0%，泥块含量大于0.5%）时，采用洗石机水洗。4）外加剂：为改善混凝土性能，水池混凝土中需要内掺GYT-B型混凝土防水剂，其掺量按混凝土配合比确定，外加剂存放在专用仓库内，分类作好标记。进场的外加剂需要具有制造生产许可证书、建筑工地工程材料准用证、制造商的施工和正确运用的证明书、制造商工作服务报告，防水膨胀剂碱含量标准等，并将其证明材料提交监理工程师。外加剂采用需符合GBJ11P-88《混凝土外加剂应用技术规范》规定。（2）混凝土配料 为满足混凝土设计强度、耐久笥、抗渗性等要求和施工的和易性需要，进行混凝土施工配合比优选择试验，同时满足施工水胶比和丹落度的要求。配合比试验由监理工程师批准后实施，施工时按设计混凝土配合比调整到施工配合比。为保证料的准确性，砂石料采用电子秤称量，误差控制在2%以内，水泥选用袋装变通硅酸盐强度不低于P.O32.5，水泥、水、外加剂均采用重量计量，误差控制在1%内，并根据天气变化情况随时测字砂石的含水量，及时调整施工配合比。混凝土配合比试验时，需要考虑满足设计和施工的要求，确保混凝土工程质量并做到经济合理。混凝土配合比根据原材料性能及对混凝土技术要求进行计算，并以试验室试配试验，再进行调整后经工程师同意签字确定。（3）混凝土搅拌混凝土采用机械搅拌，根据混凝土的施工强度，为满足高峰时混凝土浇筑强度，选用一台400L（出料0.4立方米）型混凝土强制式搅拌机和二台备用L350型滚筒混凝土搅拌机，后台使用一台ZL50型装载机上料，采用电子秤计量骨料的重量，搅拌时间不少于120秒。投料顺序采用一次投料法，即将砂、石、水泥和不一起同时加入搅拌筒中运行搅拌。搅拌时，严格按施工配合比进行配料，不得随意加减用水量。混凝土搅拌完毕后按要求检测混凝土抖合物的各项性能，混凝土抖合物的易性在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于一次，同时还需观察混凝土拌合物粘聚性和水性。（4）混凝土的运输混凝土在料和场内集中拌制，由料和场到浇筑现场，采用S195小翻斗车运输，为防止沿途出现分离、漏浆现象，运输车辆要求密闭良好，运至施工现场后如产生离析（可在卸料地点检测和易性），则采用人工二次搅拌后入仓。对运输道路进行经常维修，保证混凝土运输的顺利，减少离析现象的发生。 综合净水间和送水泵房的垂直运输采用塔式起重机（与砌筑合用）完成。清水池和吸水井混凝土运输则通过斜坡道及脚手架来完成，小翻斗车在脚手架上作水平和垂直运输。对于提升泵站的沉井混凝土一期采用汽车员运输，二期混凝土采用脚手架运输，其它建筑物（如锅炉房等）采用龙门吊通过人工推小车来完成混凝土运输。（5）混凝土的浇筑当模原及钢筋工序施工完毕后，提前24小时通知监理工程师检查，做好所有的浇筑准备工作，浇筑前主要检查和控制模板，控制钢筋保护层的措施，检查预埋件等的尺寸、规格和位置，检查模板支撑和稳定性及接缝的严密性，由工程师对该浇筑部位进行检查验收，合格后进行混凝土浇筑，检查混凝土所占空间的杂物是否清除，检查钢模板刷离剂的钢筋定位情况。基础混凝土浇筑时，基槽混凝土以溜槽为主，采用斜面法分层浇筑，让混凝土自然流淌，形成斜面，坡度不陡于1：4，一次达到设计标高。基础项面按设计标高严格控制，用人工抹平成型。楼板及层屋面混凝土浇筑前，首先对模板顶面清理检查合格后，洒水保持模板面的湿润，用塔吊吊混凝土料斗直接入仓，操作人员严禁直接踩在钢筋上，防止钢筋因蹬踏而产生移位。在浇筑过程中，浙专人维护钢筋和模板，发现变形立即整改。在浇筑过程中随时测量顶面标高，将标高控制在允许偏差范围内。 吸水井采用S195小翻斗车运输混凝土，墙体浇筑前，对接触面一期混凝土的接槎面进行处理，洒水湿润，浇筑二期混凝土时，在底部接触面上先填筑一层20-30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，以保证混凝土接槎良好的减少漏浆，池臂浇筑时采用串筒下料，以免产生离析。在浇筑过路中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或深陷，立即处理，检查相应的钢筋、预埋件的位置，如发现移动时，及时纠正。混凝土浇筑时，主要控制混凝土的均匀性和密实性，减少周转次数，尽可能使混凝土一出搅拌机短时间就到达浇筑点，同进避免测到模板和钢筋混凝土。浇筑人员实行二班交接，以免产生施工缝。允许间歇时间见表2-4。运到现场的混凝土如发现和易性较差时，人工二次搅拌，若混凝土入仓后，出现骨料集中现象，可将粗骨料均匀的摊铺到砂浆较多的部位，不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。表2-4浇筑混凝土的允许间歇时间（min）浇筑仓面气温（℃）允许间歇时间20-309010-191505-9180（1）混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，基础（不包括底板）和楼板（包括顶板）斜面浇筑时，墙体按浇筑层厚度分层振捣，振捣器从下方开始逐步向上，柱体按浇筑层厚度分层振捣，插点间距均匀排列，约30-40cm插入一点，以免漏振，每次振捣时，振捣棒要插入下一层混凝土中50mm左右，以保证下层混凝土结合实心密实。振捣时不得触动钢筋、预埋件等，对无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。为保证混凝土振捣密实，由有经验的人负责指挥、观察振捣情况。（2）混凝土的养护 在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始洒水养护，由专人负责此项工作，配备洒水车二台。及时洒水覆盖养护，防止混凝土内水分蒸发过快，出现脱水现象，影响混凝土的强度。因此，初期阶段养护非常重要，养护时采用草袋子覆盖，洒水保持湿润。持续养护时间不小于14天。混凝土养护应符合GB50204-92《混凝土结构施工及验收规范》的规定。（9）混凝土缺陷的修补1）混凝土缺陷的修补如混凝土板表面因洒落的混凝土清理不及时而产生的表面不平整，或因抹面控制不好时，不允许用锤等铁制工具凿除，采用抹平表面的方法达到标高，首先将表面洒水湿润，待水分消失后，手工抹混凝土以形成一个光滑、不透水而又无抹印的表面。在抹的过程中，不用干水泥或多余的水。发产生漏振现象，则等混凝土达到一定强度拆除模板后，凿去漏振部位的混凝土，重新用高标号的混凝土修补，并加强养护。1）梁缺陷的修补拆模后如发现有表面缺陷，可采用敲掉所有毛刺和突出部分，有气孔的麻面的部位，洒水湿润后，均采用水泥砂浆抹平。（1）混凝土质量控制1）混凝土原材料的质量控制混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试验。水泥以200-400t同厂家、同品种、同标号为一个取样单位，不足200t也作为一个取样单位，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。 外加剂需有厂家质量证明书，减水剂以5t为取样单位，对配制的外加溶液浓度，每班检查一次。施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制的养护。骨料质量检测取样以400立方米为一个取样单位，不足400立方米时也作为一个取样单位，检测项目包括骨料的超逊径，含泥量的沙的细度模数等。在抖和场，每班至少检查两次砂的小石的含水率，含水率变化分别控制为±0.5%（砂、）±0.2%（石）范围内，当天气变化时，每小时检查一次。1）混凝土质量检测混凝土拌和均匀性定时在出机口取样检测；含气量每班至少检查二次；出机口坍落度每班检测四次，仓面坍落度每班检测两次。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件在机口随机取样、成型。同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每200立方米成型试件1组。2）混凝土工程建筑物的质量控制对基面浇筑混凝土前，与工程师一同进行地基检查处理与验收；每个仓号浇筑前，会同工程师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查和验收；每块混凝土浇筑完成后，及时进行养护的防护；对混凝土中的止水设施和各种埋件的埋设质量及伸缩缝的施工质量进行检查的验收。3）混凝土工程建筑物的成型复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报工程师。2.5砌筑工程2.5.1砌筑材料 粘土红砖：要求容重≤9Km3，标号MU10，砂浆标号为地面以下M7.5水泥砂浆，地面以上用M5混合砂浆。进场的红砖需具有出厂合格证，并由实验室做强度、尺寸等参数试验报告，上报监理工程师认可。砂浆材料：水泥采用32.5Mpa硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；石灰采用熟石灰，熟化时间不少于7天，保持石灰干燥；水及骨料均符合有关标准。2.5.2脚手架砌筑用外脚手架采用钢管扣件式双排脚手架，脚手架搭设的地表面平整后，进行夯实，将垫板和底座准确放在定位线上，竖立柱、底座向上200mm处用角扣件将横向扫地杆与立柱边接，支设时，每6跨暂设一根抛撑，待固定件支设好后拆去。立柱接头采用接扣件连接，与建筑物可靠连接。横抽水平杆两端用直角扣件固定在纵向水泄不通杆上，横向斜撑每一斜杆占一步，由下至上作之字型布置，在脚手架处满挂竖向安全网，在作业层的脚手板下挂水平安全网。2.5.3墙体砌筑（1）施工准备1）地基、基础工程隐蔽工程验收手续签认后，按设计要求做好防潮层，墙体防潮层采用1：2水泥砂浆掺防水剂，厚20，在此0.06m处，室内外回填土经验收符合设计和施工规范要求。2）根据施工图要测量放线，弹好墙身线、轴线、按砖的模数，放出门窗洞口的位置线，梁柱中心线，经检验符合设计尺寸要求。 3）设皮数杆。制作皮数杆时，根据设计要求和砖的规格制定灰缝厚度，要杆上标明每皮砖的厚度、灰缝大小、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。按控制标高在转角处立好皮数杆，皮数杆的间距以16-20mm为宜，立好后，进行预检。4）砌筑砖的品种、强度等级必须符合设计要求。且规格一致。砌筑砖使用前一天浇水湿润。变通砖的含水率为10%-15%，可认为合格。5）砂浆应按配合比随伴使用，水泥砂浆应在抖成后3HM内用完，水泥混全砂浆拌成应在4h内用完，若施工期最高温度超过30℃，其用完时间应各自缩短1h。（2）施工技术要求1）按测量放出的轴线和门窗洞口的尺寸线，以及选定的组砌方法，用干砖排砖撂底，两同墙排丁砖，前后纵墙排条砖，排砖由一个大角排另一个大角，在保证砖砌体灰缝（8～10mm）前提下统一考虑排砖，校对墙、洞、柱、垛等尺寸是否符合砖的模型。排砖时，注意管道、门窗开启等不受影响，其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数。2）皮数杆设立，应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，一般每次砌砖前检查一遍皮数杆的垂直度和牢固度。3）砌筑砖砌体先盘角，每次盘角高度以3-5层为宜，盘角严格对照底盘线、皮数杆竖向标高、水平灰缝，并随时用靠尺检查墙角是否垂直平整，发现偏差及时修整。4）砌筑一砖半及其以上厚墙时，双面挂线，砌筑一砖厚墙时，挂外手线，若要作面长，其工作面的中间设挑线点，挑线点以两端盘角点贯通穿线看齐。5）砌砖“三一” 砌砖法，砌筑时用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉进行做作业。砖砌体的砌筑上下错缝，内外搭砌，左、右相邻对平，浆满缝直墙面平。砌砖时一定要跟线、灰缝控制在8-10mm。砌筑时严禁半分头集中砌筑，出现三皮砖及三皮以上的通缝，砖墙中砖缝搭接不得少开1/4砖工。1/2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。6）砌体的转角处和交接处需要同进砌筑，若不能同时砌筑，留成斜槎，斜槎长度不小于斜槎调度2/3。若临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外可留直槎，但真槎必须砌成凸槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为第120mm墙厚设置1根￠8mm钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，末端做90°弯钩，抗震区不得留直槎。7）砖墙每天砌筑高度不超过1.8m，雨天施工时，每天砌筑高度不超过1.2mm。（3）质量控制砌体质量应达到下列要求：1）砖、砂浆的品种和强度等必须符合设计要求；2）砌体砂浆必须密客饱满；3）外墙转角严禁留直槎，其它临时间断处留槎符合规定；4）砖砌体上下错缝隙，接槎处砂浆密实、缝砖平直；5）留置构造柱位置正确，马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净，并按设计图纸及施工范放置拉结筋。砖砌体尺寸和位置的允许偏差见下表2-5项目允许偏差/mm检验方法基础墙柱轴线位移101010 用经纬仪复查或检查施工测量记录基础顶面和楼面标高±15±15±15用水平仪复查或检查施工测量记录墙面垂直度每层全高（大于10m）----520520用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度--88用2m直尺和塞尺检查水平灰缝平直度--10--拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计数）--10--与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移--20--用经纬仪和吊线检查以底层窗口为准2.6地面与楼面工程送水泵房室内地面结构层分为水泥砂浆面层和铺地砖面，结构层由上向上依次为：素土夯实→100厚碎砖→60厚混凝土→20mm1：4干硬性水泥砂浆结合层→350×350浅色地砖。泵房间地面则采用1：2的水泥砂浆抹面。2.6.1素土夯实素土夯实施工方法与土方回填的方法基本相同，采用试验合格的土分层回填，铺土厚度150-200mm，用0.5t找夯机夯实，边角部位采用人工夯实，夯实的干密度应符合要求，检查验收合格后，方可进行混凝土垫层的施工。2.6.2混凝土垫层垫层施工前，将基层清理干净，并洒水湿润。量出垫层上平标高，做标高木桩，做找平墩桩、墩距一般为3m。混凝土搅拌时，按设计配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→ 水，搅拌时，严格控制水量，搅拌时间不少于90s。混凝土需要连续铺设，间距时间不超过2小时。用平板振捣振捣至出浮将为止。振实后刮平、搓平，然后检查平整度，有泛水要求的垫层，坡度应符合设计要求。混凝土铺完后，在12小时内用草帘覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。2.6.3水泥砂浆找平层找平层在垫层完工，且验收合格后进行。将基层表面清理干净，洒水湿润。有防水要求的楼面铺设找平层时，对立管、套管、地漏等进行密封处理，并在管四周留出深8-10mm的沟槽，用防水卷材裹住管口和地漏。找平层的水泥砂浆体积按设计要求配制，铺设前用水灰比0.4-0.5的素水泥浆先刷一遍，随后铺设水泥砂浆。水泥砂浆铺设后，刮平、搓平或找坡，最后抹压平整。结束后，覆盖草帘浇水养护，养护时间不少于7天。2.6.4防滑瓷砖面层根据标高确定面层标高线，清理基层干净后洒水湿润。按设计要求的砖块尺寸，确定地砖铺设的缝隙宽度，设计无要求时，紧密铺设的缝隙不大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度为5-10mm.在基面上弹地砖准线的控制线，根据基准线按每块砖弹一条纵横控制线。室内与过道相邻处拉通线。边铺边用水平尺检查相邻地砖的平整度，当有误差时及时调整。 铺设有地漏、排水口的坡度地面时，严格按坡度线铺设，使地面层满足坡度要求。面去铺贴完，在24小时内擦缝，用棉纱擦揉，在24小时后洒水养护，时间至少7天。2.6.5水泥砂浆面层水泥砂浆面层施工可在墙顶抹灰及屋面防水做完后进行，将基面上的灰渣、杂物等清理干净，并洒水湿润。根据标高线，量出面层标高，按水平线做灰饼，横紧间距1.5m,水泥砂浆的体积按1：2，其稠度不大于35mm.涂刷素水泥浆，水灰比1：0.4-0.5，涂刷素水泥浆与铺设砂浆面层连续进行，随刷素水泥浆随铺面层砂浆。砂浆铺好后，按达饼、标筋刮平，用林抹搓平面层，并检查平整度。随后用铁抹子轻压一遍，至出浆为止。砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，压平抹纹，不得漏压。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍抹压。面层压光完工24小时后，进行覆盖养生。2.6.6散水、门台阶施工首先进行测量放线，测放出台阶和散水基准线，按设计的结构层分层回填和夯实。散水在浇筑混凝土时，可加浆一次压光，对墙裙脚缝、分格缝进行清理干净，填嵌沥青胶结料。2.7装饰工程2.7.1室内外抹灰一般抹灰结构层为：楼板底面刷素水泥浆一道→5道1：3水泥砂浆打底→5厚1：2.5水泥砂浆抹面→刮大白刷白色内墙涂料两遍。 抹灰的顺序先从室内开始，然后再抹室外，先上面后下面，同一房间内的顶、墙抹灰分层交错进行，即项棚底层灰→墙面底层灰→顶棚面层灰→墙面面层灰。（1）一般抹灰材料水泥采用普通水泥，强度等级32.5。砂采用粗砂过筛，不得含有杂物，（2）一般抹灰施工要点1）清除墙面、顶棚面上的灰尘、污物、对砖石、混凝土墙面洒水湿润。2）检查墙面平整度，若墙面平整度超过允许偏差值，用水泥砂浆进行修平。检查木门窗框是否正确，与墙连接是否牢固，边接处的缝隙用水泥砂浆嵌填密实。3）在墙面、柱面和门洞口的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，护角每侧宽度不小于50mm。在墙面上按设计的墙面抹灰厚度做标筋，标筋间距不大于2m。1）室外抹灰前，将墙上的施工孔洞用砖或水泥砂浆堵塞中，有分格要求的，在墙面上按设计尺寸弹出分格线。2）抹底去灰时，底层砂浆的厚度为标筋厚度的2/3，用大刮尺将灰紧贴标筋刮平，用木抹搓平，抹罩面灰时，用换抹分两遍适时压光收光。（3）一般抹灰的质量控制1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体间粘按牢固，不得脱层、空鼓等缺陷。2）抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直，质量允许偏差见表2-6.表2-6一般抹灰质量允许偏差项目检验方法 项次允许偏差/mm1立面垂直度4用2m垂直体测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，不中5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不中5m拉通线，用钢直尺检查2.7.2饰面砖镶贴（1）基面处理清理基层表面的砂浆、灰尘等杂物，洒水湿润。按设计要求对进场的面砖挑选，不合格的予以剔除。在墙面上进行排砖，确定缝隙宽度。按设计要求弹控制线，内墙贴面砖时在墙面两端各弹一条垂直线，在离在面一块砖高度处弹一条水平线。外墙施工时，可先弹出垂直和水平的十字坐标线，然后根据预排砖的尺寸、缝隙宽度弹出每块砖的竖缝和横缝控制线。（2）施工要点1）清理挑选好的砖面，用水浸泡2小时以上，外墙面砖镶贴顺序是从上往处，分段施工时，每段内均自下而上进行镶贴切，内墙面砖均自下而上进行。2）镶贴面砖采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度6-10mm，也可采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴，厚度3-4mm。 3）外墙面砖的缝隙用水泥浆或水泥砂浆勾缝；内墙面砖用水泥浆嵌缝或擦缝。勾缝后及时将余浆清洗干净。4）镶贴后对成品加以保护，夏季贴切外墙面砖时，设有防暴晒的遮阳蓬。2.7.3内外墙涂料（1）外墙面施涂料在外墙抹灰面施涂料的主要工序为：修基面→清扫基面→填补缝隙、局部刮腻子→砂纸磨光→第一遍涂料→第二遍涂料。（2）内墙、顶棚表面旗涂混凝土面的抹灰面内墙、顶棚表面施涂料的主要顺序为：清扫基面→填补缝隙、局部刮腻子→砂纸磨平→第一遍满刮腻子→砂纸磨平→第二遍满刮腻子→砂纸磨平→第一遍涂料→复补腻子→砂纸磨平→第三遍涂料。（3）质量控制按设计要求选择购质量信得过的涂料新产品，涂料用量一次购足，略有余量。涂料按规定加以稀释，按产说明书的规定进行施涂环境的控制，严禁在恶劣环境中施涂。采用刷涂方法时，墙面的最后一遍竖向刷涂，墙与顶、踢脚相接处横向刷涂，顶棚最后一遍顺光刷涂。2.8门窗工程2.8.1塑门窗安装（1）技术质量要求为保证质量和安全，要求生产厂家具有国家颁发的相应的生产资质证书。塑钢窗框及窗扇采用白色，在此40℃-70℃ 正常使用30年以上，加强筋型钢厚度不小于1.2mm，加强筋型钢表面经防锈处理，符合《硬聚氯乙塑钢门窗》92SJ704标准的要求。（2）安装1）塑钢门窗安装前，必须检查洞口的尺寸，洞口的尺寸一般比门窗框大30mm。洞口尺寸检查时，采用铅垂线和水平线。2）门窗与墙体用膨胀螺栓固定连接，当墙体为钢筋混凝土时，采用射钉方法连接。门窗框按线就位，用木楔子临时固定，但塞得不宜过紧。以免外框变形，检查正侧面垂直度及对角线，合格后，用设计的连接方式连接固定。3）门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材缝。无设计要求时采用泡沫塑料、沥青麻丝填塞，用密封膏封闭。安装门窗五金配件时，先钻孔后用自攻螺钉。（3）塑钢门窗安装质量控制塑钢门窗安装质量允许偏差见表2-7表2-7塑钢门窗安装质量允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽、高≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查 4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框架平行度2用1m水平尺和塞尺检查2.8.2木六安装（1）木门安装技术要点1）安装前，检查门的尺寸、标高、开启方向，在门洞口处弹位置及定位中心线。2）采用塞口法安装木门，先砌墙，留墙洞，再装门。墙的宽高均比门框尺寸大20mm，若门留有走头，在砌墙时留出走头空位。砌墙中预埋防腐木砖，每侧不少于3块，间距不大于1.2m最上一块离门框上口不大于250mm。墙体砌完后，待木门安装时，四周用木楔临时固定，并校正其横平竖直，校正无误后，用铁钉将门钉牢于木砖上。钉牢后拔去木楔。3）注意门框与墙面的相对位置：外开门、双层门、推拉门的门框架安装在墙厚中间；内开门 的门框安装在与内墙相平的位置，墙面抹灰后，门框突出墙面15-18mm。同一墙面的门框安装统一、整齐，门扇安装时，先试装，按规定的留缝宽度决定门扇修刨尺寸。（2）木门安装质量控制表2-8木门安装允许偏差表项目允许偏差/mm检验方法普通高级门槽口对角线长度差32用钢尺检查门框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查双层门内外框间距43用钢尺检查2.8.3玻璃安装玻璃采用中空平板玻璃5mm，且满足风压计算要求，内门玻璃采用5mm厚单层玻璃。玻璃安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JCJ73-91的要求。要潮湿、有雾或雨天，或温度超出推荐的温度范围内，不可安装玻璃。玻璃表面应光滑、平整、干燥及干净。 量好外框尺寸，并计算出考虑净距后的玻璃大小，需要裁开的地方涂一道煤油后再裁割除。安装前将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，用橡皮垫、压条固定。安装木门玻璃可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于2个，每块玻璃放置时均匀着力，不允许钳碎玻璃，安装后不允许串动或震颤。安装完工后由专人负责玻璃的保护工作，避免玻璃与可能有腐蚀性东西接触，粘贴胶带，玻璃上严禁贴胶带条和标记。在工程完工前，替换打碎的有缺陷的玻璃，并修理损坏的玻璃安装材料后，最后清理干净玻璃的两面。2.9屋面工程2.9.1屋面施工程序基层20mm厚1：3水泥砂浆找平层→隔汽层用隔汽胶刮涂二道→100厚聚苯板岩保温层→20厚找平层1：3水泥砂浆→彩钢板屋面。2.9.2屋面保温层（1）铺设前，进行基层清理，以保证基面清洁净。（2）检查穿过结构的管根部位是否已用细砼填塞密实。（3）铺设时，检查材料的质量相差技术指标应符合设计要求。将板块铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝相互错开。板间缝隙用同类材质嵌填密实。2.9.3屋面找平层（1）屋面找平层施工技术要点1）找平面施工前，层面保温层进行检查验收，合格后办验收手续，按设计要求测量标高、坡度，找好规矩弹线。将保温层上的杂物清扫干净，凸出表面的灰渣等粘结物铲平。2）找平层顺序为：转角—立面— 平面。找层平与檐口、排水口、女儿墙等相连接的转角，抹成光滑的圆弧形。（2）层面找平层控制表2-9层面找平层允许偏差表项目允许偏差/mm检查方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预制找平层接缝高低差3用直尺和楔型塞尺检查2.10采暖工程2.10.1一般要求室内采暖管道的安装先从热力入口处的干管开始，先做地下干管，再做主立干管、顶干管，再由各项预留的立管口做立、支管。管道的管径大于DN200进热水管村采用螺旋钢管，DN150以下采用无缝钢管，采暖系统当管径小于或等于DN32时，采用螺纹连接；当管径大于DN32时，采用焊接，管道尽量采用煨弯，弯曲半径R=4D。散热器在高压、低压配电间及电容器间内不准丝扣连接，管道一律焊接并不设阀门，散热器采用光排管。在正常温度下，无腐蚀性气体的房间，散热器表面刷一遍樟丹防锈漆及二遍银粉或两遍快干漆；在相对湿度较大或有腐蚀性气体房间（如浴室、厕所、洗手间），散热器表面一遍耐酸漆和二遍樟丹防锈漆及二遍银粉可二遍瓷漆。在正常温度下，无腐蚀性气体的房间，管道表面刷一遍樟丹防锈漆 及二遍银粉或两遍快干漆；在相对湿度较大或有腐蚀性气体房间（如浴室、厕所、洗手间）管道表面刷一遍耐酸漆及二遍快干漆；若无耐酸漆时，可刷二遍樟丹防锈漆及二遍银粉或二遍快干漆；暗装非保温管道表面刷二遍樟丹防锈漆；保温管道的表面刷樟丹防锈漆二遍。采暖系统室内各立管上下两端加设闸阀，其它非调节用阀采用闸阀，若调节用阀门采用截止阀。2.10.2采暖系统干管安装干管安装的操作工艺包括：管子的调直和调圆、除锈和清管、下料、管道零件和部件的制作和组装、干管的安装就位、试压等。（1）干管安装干管安装时，先挂线，即按施工图和预制加工的草图所标注的尺寸、标高、坐标、坡度等进行挂线。线的标高便是管道外径的底表面。然后按线安装管道卡架。卡架的间距按施工规范和施工图集要求放置，在转弯处适当增加卡架，过墙套管不能代替卡架。装完卡架，拆除挂线，将管道装入卡架内并进行固定。（2）套管制作与安装过墙套管两端与墙面齐平，既不能凸出墙表面又不能凹进墙表面。干（支）管外径与套管内径留有一定的间隙，管道与套管同心。安装时，把干管在套管内的一段事先缠几层厚纸，使其不致于与套管发生摩擦。管径不大于DN32的干管，其套管比干管大两号管径；管径大于DN40的干管，其套管比干管大一号管径。穿楼板的套管有三种做法：其一是用于变通房间的采暖立管，在套管上部端面同心收口，上部收口主要确保套管内不会有异物；其二是厨房，洗衣间或卫生间 的立管其下部端面收口；其三是套管比立管大一号管径。在套管内的一段立管缠几层厚纸，使其确保方管外表与套管内表面不产生摩擦，待刷交工油漆时将露在套管以外多余的纸撕掉。（3）伸缩器煨制与安装方法伸缩器用整根管子煨制，无法用整管煨制时，可煨一个180度U字型弯。再煨两个90度弯煨接，煨口布置在直臂的中间。也可用四个压制弯头组对焊接方形伸缩器，但必须按原设计加大直臂尺寸。待固定支架安装完毕后，按设计要求预拉伸。两直臂要水平安装，后背要与管道有相同坡度。2.10.3立管预制与安装（1）立管预制采暖立管预制胶，按设计施工图画出每一副立管的草图，并编号。按施工图所标注的楼层高度或实测实量有代表性的一部分立管进行预制。当立管有变径时，同心收口，用所焊按焊接要求焊接。（2）立管安装1）立管与干管的连接方法立管与干管连接时，由干管三通按热水流向，沿干管向前300mm并与干管或墙面垂直与立管相连接。也可用煨弯代替弯头，减少焊口数量。2）立管安装步骤立管安装首先确定立管距墙尺寸，一般管径不大于DN20时距净墙面40-55mm；管径为DN25-DN32时距净墙面45-60ｍｍ。按确定的立管距墙尺寸由顶层挂线坠至首层，然后在立管卡子位置画十字线，按线打孔安装管卡。卡子安装保持水平、左右垂直、不得歪斜。 按卡子编号分层就位，穿上套管，有阀门的立管，将阀门盖卸下来再安装。根据给水方式立管由顶层往下逐层安装，安装时将上层的立管螺纹抹油缠麻，对准下层立管的接口旋转入扣，用管钳拧紧。然后将立管装入卡子内固定。2.10.４散热器的组对与安装（１）散热器的组对散热器在组对前，先检查有无裂纹、砂眼，以及管接口内的螺纹是否完好，并将对口处理出光面。将暖气片摆在特制的架子上，使相邻两片散热器之间互相对口，上下边对齐，再用工具将散热器拧紧。（２）散热器水压试验　　散热组对好后，需要进行水压试验检查对的质量，其试验压为０．６Ｍｐａ，进行水压试验的设备为手压机，接口两端加装临时性的胶皮垫堵头和补心，其中一个补心装放气嘴，另一个装短管和半个活接头与手压机上的半个活接头相配。试压持续时间一般为１０ｍｉｎ，１０ｍｉｎ内散热器未出现渗漏现象时，即认为合格，如出现渗漏现象时，进行检查补救，换掉不合格的散热器片。（３）散热器的安装１）散热器托钩支架安装该散热器下部为托钩，上部为卡子，根据组数不同采用托钩的数量不同。一般不少于３个。根据散热器离地面高度在墙上画出托钩的位置。然后在墙上凿眼，安装支、托架，支、托架栽入砖墙的尺寸不小于110MM。2）散热器安装 当支、托架稳固以后，便可挂散热器，抬挂时必须轻拿轻放，并注意安全。由于楼层高度和地面抹灰厚度的偏差，使散热器足不能落地时，可采用垫足的做法。2.11给排水系统施工2.11.1给排水系统施工室内给排水管道安装程序是：先安装房屋引水管，然后安装室内干管、立管和支管（1）引入管安装在基础施工时，按设计要求预留引入管孔洞，孔洞尺寸、位置按施工图确定。管道铺设后，埋地部位的钢管进行防腐处理，埋地段施工完毕的，在甩出地面的接口处做盲板堵死进行水压试验，打压合格后将打压水排空即可进行回填。（2）干管安装首先按施工图确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧；采用粘接的管子可全部吊装完毕后再粘接，干管安装后，拔正调直，保证管道在一条直线上，用水平尺和线坠检查每段管道的质量情况。（3）立管安装用线垂吊挂在立管的位置上，在墙上弹出垂直线，立管接线安装。立管的管件按位置先组装，再与整段立管一同安装。立管通过楼板时，加设套管高出地面10-20mm（4）支管安装在墙面上弹出支管位置，但是必须在所接的设备安装定位后才可连接。支管以不小于0.002的坡度向立管，以便修理时放水。支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面留20-25mm的距离。 （5）管道试验和消毒室内给水管道安装后，为保证正常运行，需对其管道的材质与配件结构的强度和密封性能以及管道安装质量予以评定，采用水压试验方法。同时为确保给水管道畅通，同时必须清除滞留或掉入管道内的灰土和污物，避免在供水时造成管道堵塞和水质污染，采用对管道消毒和用饮用水增压冲洗的方法。水压试验的试验压不小于0.6Mpa，首先用清水向管道内注水，通过关闭的打开控制阀，用试压泵注水增压达到工作压力，停泵检查整个系统是否有潺漏现象，若无再增水压到试验压力，加压速度应缓慢均匀，分次进行。达到设计压后，停泵关闭阀门，稳压一定时间表（约10-15min），未发现管道变形、压力下降等现象时，即认为合格，试压合格后，采用清水冲洗管道，最大流速不小于1.5m/s。检查吹出水的颜色和透明度与吹入时一致为合格。2.11.2室内排水系统施工室内排水管安装顺序：先地下、后地上；先安装排水立管，再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件等。（1）排水立管安装立管用以排泄横支管的污水，因此立管的安装时考虑横支管离墙的距离及排水量最大的特点。立管中间配件尺寸是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，找出切断线。 水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。立管穿楼板处及时固定，避免管道移位。产管出墙的一段在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，不可将管子未端留在靠近洞口处，否则在安装排出管时容易造成困难，立管与排出管的转变处，用两个直弯90度角度，以便下水排泄顺利。（2）排出管安装安装中要保证管子的坡向和坡度，为了检修方便，排出管的长度不宜太长，应为直线管段，不能转变或忽然变坡。排出管插入下水井不能低于井的流水槽。（3）横支管安装横支管主要承接各设备的污水，在底层埋在土层内，在上层是吊在楼板下。由于在土层内或楼板下操作不方便，需要在在面上做大量的预制，预制横管就必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，对承接大便器及拖布盆、清扫孔的横管，可根据土建图纸和现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。（4）短管及附件安装短管的长度需要实际量出，测量时从伸出长度加上楼板厚度及到横管三通承口内的总长计算。对拖布盆、小便器及洗脸盆也可采用上述方法量出，在地面上切割后便可安装。（5））卫生器具安装卫生器具主要包括：大、小便器、洗手盆等，卫生器具在土建装修工程基本完工，室内排水管道敷设完毕后进行安装，安装高度可参照标准确定。 卫生器具的托架的安装必须平整、牢固，与器具接触紧密。安装卫生器具的排水管穿过楼板时，对没有留洞的，打洞位置扩尺寸准确无误，其排水管管径和最小坡度符合设计院要求。2.12电气工程2.12.1室内配电线路施工（1）暗线敷设施工室内配电线路施工中有大量隐蔽性工程，如线路暗敷和开关、插座暗线等，都涉及凿墙、固定、埋设等工序，施工中加强与土建工种的配合，在配线时昼减少导线接头，中间接头时必必须采用压接或焊接，穿在管内的导线不允许出现接头，接头处设置接线盒。穿线所有塑料管必须符合设计要求，由专业电工人员负责配合土建的预埋工作，按施工图的路走向结合建筑结构的实际情况来确定合理的敷设途径，以及按图纸确定接线盒的埋位，然后按确定的实际敷管途径，逐段进行线管的具体加工。线管固定时选择择不易被破坏又便于接线的部位，在楼析内，每1-2m用镀锌铁丝绑扎一道固定点。接线盒口四沿必须紧紧贴在模板表面，以防混凝土浆漏入盒中。凡由下而上的竖向线管，在立管时必须预先冲出楼面，与预先冲出楼面的钢筋固定在一起。（2）穿线与接线采用预穿钢丝的方法检查管子的畅通情况。如果管子不通或有遗漏、错误，则需沿墙面补管，先在墙上沿管线位置凿出一条宽度与深度都大于管径的槽，将管线下入后用水泥砂浆封固。 墙面抹灰工作完成后进行穿线，穿线时先穿入一根钢丝，然后用钢纯正把绝缘导线拉入管内。多根导线在拉入过程中，导线要排顺不得绞合，不能出死弯。盒内所有接线除了两根用来接电器外，其余均事先接好，并缠好绝缘。2.12.2插座、开关的安装（1）开关安装相线经开关控制，不允许开关控制零线，保证开关断开时灯具不带电。同一场所开关的切断位置保持一致辞，且操作灵活，接点接触可靠。灯开关位置距门框为015-0.2m。开关的预埋盒固定牢固、平正；安装面板时，将盒中杂物清除，板面与墙面贴紧，保证板面清洁无污染；盖板的垂直偏差不大于0.5mm；安装时的螺钉用配套的塑料塞填平。（2）插座安装与接线低插座一般高于地面0.3-0.5m，单相双孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，双孔垂直排列时，相线在上，零线在下，单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。音装的插座应用配套的专用盒，预埋固定牢固、平正，保持墙面高低一致，不应有凹凸现象；板面安装端正，紧贴墙面，保持板面清洁无污染；盖板的垂直偏差不大于0.5mm。（3）配电箱安装配电箱在墙上安装要牢固，横平日竖直，垂直偏差不大于3mm，暗装时配电箱面板需紧贴墙面，配电箱底边距离地面高度一般为1.4m；配电箱距地面高度不小于1.8m。配电箱内导线引出金属面板时绝缘 保护套；并在箱内分别设置N线和PE线汇流端子。N线和PE线在端子上连接，不得绞接；配电箱的螺旋式熔断器连接需让电源接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上；瓷插式熔断器在箱内应垂直安装。漏电开关在装入配电箱前，认真核对其各项技术参数，并检查其动作是否灵活，漏电开关垂直安装，各方向误差不大于5度；电源进线必须接在漏电开关的上方。2.13机泵安装为缩短机泵安装的工期，所以机泵安装的原则是：先到的设备先安装，土建为工艺服务。安装程序：机泵检查验收→施工准备→基础验收→地脚螺栓→机泵就位→垫铁找平→检查校检试运。2.13.1机泵开箱检查验收应按有关要求进行，几方共同检查，验收合格后办理交接手续。2.13.2检查机泵的实际尺寸与基础尺寸及留孔是否相符，机泵轴线及边线必须准确，允许偏差±20mm。2.13.3对基础砼强度，轴线进行验收，并在表面打成麻面，同时清除地脚螺栓孔中的杂物。2.13.4设备底脚螺栓离孔的距离应大于15mm，且不碰孔底，清除底部分油脂污垢，然后用C25细石砼进行灌浆，当强度达到设计75%以上时，拧紧地脚螺栓，对称均匀地拧紧后，外露丝扣2-5扣。2.13.5机泵垫铁安装应符合下列要求（1）垫脚石铁应布置在受力集中处，靠近地脚螺栓两侧。（2）相邻两垫脚石铁组间距一般为500mm。（3）垫铁就平整，不得翘曲卷边，使用前应除锈和毛刺等。（4）每组垫铁一般为3块，最多不得超过70mm。 （5）斜垫铁斜度一般为1/10，对振动较大的设备斜度选为1/20。斜垫铁搭接长度不小于120mm。（6）设备找正后，垫铁组露出底痤10-30mm，平垫铁之间的接触面积，不小于规定值并把每组垫铁点焊在一起，超过基础部分割掉。（7）平斜垫铁选择长160mm，宽80mm，10-20mm。2.14锅炉房工艺管道安装设计锅炉采用一台LSNO17-0.7-95-70-AII型热水器锅炉。水处理设备由锅炉厂家相互配套，设备选用成套产品，主要由厂家负责指导安装。进场的锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书，当地劳动、环保、节能等部门的审查批准签章。安检前检查土建预留的孔洞、沟槽及各类埋件的位置、尺寸、数量是否符合图纸要求。当设备基础混凝土强度达到设计的70%时，由土建、监理、安装三方根据锅炉房平面图和设备基础在确定标高基础线后进行了基础放放线，交接验收签字，并做好锅炉及各设备的纵横基准线记录。整体锅炉就位后，校正后的允许偏差为：锅炉炉排前轴中心与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差3mm；锅炉纵向中心与基础纵向中心基准线相吻合允许偏差3mm；锅炉找平，以锅炉下联箱为基准，坡向排污口、纵横向水平偏差不不大于1‰，可用长度600mm水平尺或水准仪检测；当锅炉纵、横向不平时，可用1/20成组斜垫铁调整，垫铁间距一般为500mm-800mm，合格后用电焊把每组垫铁点焊成一体。热力管道采用焊接钢管，排污管道采用无缝钢管，锅炉试压按锅炉本体图要求进行，分水器、集水器实验压力为07Mpa，管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为0.7Mpa。 烘炉、煮炉及试运行前，根据锅炉特性编制安全技术及运行运行方案。按锅炉使用说明书的要求进行烘炉和煮炉。2.15室外管道施工厂区管线均埋入地下，为避免扰动基础，施工原则是先施工高程低的管线，然后施工高程较高的管线，尽量避免先高后低的现象。本着这个原则，厂区管线的施工程序为：给水管线→排水管线→厂区采暖管线→电缆及路灯→厂区地沟。2.15.1施工程序厂区给水管线施工程序为：测量放线→管沟土方开挖→管道下沟→管道对口→管道焊接→管道补口防腐→管道试压→管道回填。为保证整个厂区的施工有序性，所有管线均开挖一条、完成一条、回填一条。2.15.2施工准备对施工区邻近已建的建筑物，了解其结构及其基础等详细情况，特别注意新建物基础工的埋置深度、距离，如有影响其安全使用时，用时与工程师、设计单位联系，采取有效技术措施，如打板柱可修改设计管线位置等措施。认真熟悉，熟悉管沟挖方的深度和放坡坡度，熟悉检查井、流量计井的位置和构造等。并清理施工现场及附近的障碍物。2.15.3管道施工测量（1）管线定位测量根据控制点进行管线定位，按设计图纸的建筑物位置，计算出管线坐标。（2）管线施工时的高程控制测量 管线施工过程中，需随时引测高程，为方便施工沿管线定位线测设临时水准点，水准点选在不受施工影响的地方。（3）地下管道施工测量1）施工控制桩的测设，管线定位中心线点一般每20米处设一点，管线中线定出后即可按开挖槽的宽度，撒灰口线开挖。由于管线中线点在施工中要被挖掉，因些测设施工控制桩，分为中线控制桩和检查井位等附属物位置控制桩两种，在中心线一侧（堆管侧）测设一条与中线平行的轴线用以控制开挖宽度及构筑物的位置。2）槽口放线。槽口的宽度是根据设计院要求的管道直径大小，埋深用土质情况计算出来的，沟底宽度按管道直径每侧增加40cm，对于小管径的管沟dn200以下的，每边增加30cm。2.15.4管沟开挖（1）管沟开挖顺序厂区给水管道管沟开挖的顺序为：J1-J7、J8进厂原水管→J2滤后水管→清水池至吸水井连接管→吸水井至送水泵站→送水泵房至配水筛网。（2）管道开挖管道开挖采用反铲挖掘机开挖，挖掘机沟上作业，向一侧堆土，管沟另一侧用于布置管道。堆土高度不超过1.5m，堆土坡角距沟顶边缘距离不小于80cm。开挖边坡按1：0.71控制，放坡开始位置为地面下1.35m。为保证原判土层不受到扰动，控制机械开挖深度，基底以上15-30cm采用人工开挖。 为保证管道焊接时达到作业空间，需要在管道接口处挖操作坑，操作坑采用人工开挖，挖出的土直接堆在管沟内，以便用于回填。操作深坑超出管底60cm。为防止操作坑处管沟塌方，在此处采用边坡保护措施。流量计井、检查井开挖时，按测量放线位置直接用挖掘机挖土，不足的部位可用人工开挖。（3）不良地段处理管沟开挖时，基底要求是自然土层，若沟底是松土或超挖部分，以及操作坑部分，全部采用填中粗砂的办法进行处理。对于边坡不稳定的地段，采用垂直挡土板支撑，并经常检查支撑的牢固性，发现松动、变形，及时加固或更换。（4）管沟排水如在开挖过程中，有地下水或地表水流出入时，在沟底做成一定的排水坡度，通过排水沟进入集水井，然后用排泥车将水排至沟外，集水井和排水沟设在管沟基础外。2.15.5管道防腐钢管埋地管道外防腐采用新型高分子防腐涂料，防腐等级为加强级，给水钢质管道DN200以上管径采用喷砂除锈，喷砂除锈在预制场内完成，采用6m3空压机做压缩空气用。工作压力为04-0.6Mpa，将直径1-2mm的石英砂喷射到管道表面，靠砂子的冲击力将铁锈除净，喷砂法除锈效率高、质量好，操作时喷枪与管道表面30-45度角，达到规定的质量等级。除锈合格后立即进行清理、刷防腐漆。为便于管道防腐和保证防腐质量，在防腐时，将管道用管道架支起，管道架支撑管道的两端头，管道距地面不小于40cm，以便保证管道底部的防腐施工。 施工完毕后按规定对防腐去进行检查，不合格的部位进行加强处理。防腐完的管道用吊车将管吊至堆放场地，底部用木方垫起，并固定牢固。2.15.6下管下管前复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，清除槽底的杂物，下管时从一端开始，若为承插管，使承口在前。下管前将已防腐完成的管道布置在坑的无土一侧，斜向放置，与管沟成15-30度角，以便在下管前能准确定位操作坑的位置，提前开挖完成。管沟上布管及堆土位置见下图所示。堆土高度小于1.5M人工开挖层15-30CM放坡1:0.71坑上布管示意图大直径管道（DN200以上）下管时采用吊管机进行，采用尼龙吊装二点捆绑，严禁使用钢丝绳吊装，以免破坏防腐层。起重机沿沟槽开行时，距沟边的距离不小于1m。小管径（DN100以内）采用人工下管，用大绳捆绑牢固，吊装时有统一指挥，动作协调一致，管子吊后沟内人员避开，沟内人员必须戴安全帽。下每一根管道时，管中必须准确定位中心线，找准管底标高，管的未端钉好，点桩挡住、顶牢，严防打口时项走管道。 防腐管道在运输中，采用挂车，配汽车吊装卸，在装卸过程中，加强保护，在管道间用橡胶带隔离开，管与车板之间用管托固定，防止碰坏防腐层。如果运输或吊装不当造成防腐层破坏时，必须在下管前进行加强补口，合格后方可使用。2.15.7管道组对（1）钢管对口管道下沟时按设计高程和位置将管子放在基础上，对口前将管口的内外刷洗衣干净，对于大管径管道（DN800以上）组对时，采用管道内对口器，对口稳定后在管道外的两管接口处，用短角钢将两管连接，电焊点牢。根据管径的大小，采用3-6点牢固,焊接前认真对口，保证两根管子的轴线重合，组对时，用内对口器固定两管对口的端头，调正后进行点焊，然后打麻坡口达到规范的要求。符合对口间隙（2-4mm）、钝边（2-3mm）、坡口（对口后60-70度）。管道在组对时，需要注意两根管子的横焊缝需错开300mm以上。在管道施工中，对口是需用时间较长的工序，尤其是沟下对口更是增加了施工难度，不减少沟内对口数量，根据管道的长短和重量的情况，在沟上对口，可以二接一或三接一。2.15.8管道焊接厂区给水管焊接以对接接头为主，坡口采用V字型，管道焊接时根据焊缝位置的不同，分为平焊、立焊和仰焊。由于平焊操作方便，焊接速度快，质量容易保证，因些在坑上焊接时，以平焊为主，让管道转动。保持焊缝为平焊缝。但管道在坑内对口焊接时，采用由管道两侧向上焊接，即焊接方式为仰焊→立焊→平焊。 当管壁厚大于6mm时，需分层施焊，可按打底焊，中间焊、盖面焊分层。每层焊接前将前一层的焊渣和碎屑等清除干净，盖面焊宽度每边超过坡口1-2mm（壁厚小于10mm）、2-3mm（壁厚10-20mm），焊缝余高可取2-3mm。管线采用气割切割，然后用角向磨光机打磨切割口，以保证坡的光洁无毛刺现象。为保证管道焊接质量，要求焊工持证上岗，并经过有关部门的焊接培训，焊条采用质量较好的。对于厂区重要管线的焊缝采用氩弧焊找底，从而保证焊缝质量。当管道直径大于DN200时，需分段施焊，以免产生应力集中。管件与法兰盘焊接时。必须保证管子的中心线与法兰盘在端面垂直，其垂直度采用角尺检查。管件插入法兰盘时，距法兰盘的密封面留一定的距离，以便于内口焊接。找正后，先进行点焊，然后正式焊接，点焊时，先点焊一处，转过180度时，再点焊一处，然后再与垂直的方向上点焊别处两点。焊完后，焊缝不能高出法兰盘的密封面，否则将高出部分锉平，以保证密封。当三通焊接时，首先在主管上和支出管划出定位十字位，按样板划出切割线，进行切割时，注意切出坡口，要求支管上全部开坡口，在角焊与对焊处的中心处开坡口，对焊处坡口角度为30度。焊前认真找正，保持两根管子夹角为90度，然后正式焊接，为避免应力集中，把支管对接处的尖角去掉。当焊缝完成后进行外面检验和做超声波探伤，发现问题修补。2.15.9管道补口当管道焊缝检查完毕后，进行加强级补口，将焊口处的飞溅物，油污等 清除干净，用磨光机进行人工除锈，达到规定要求，然后按正常方法进行处理，补口时要保证涂刷的搭接宽度、刷漆厚度。2.15.10管道水压试验和吹洗在管道回填表前，进行水压试验，将管道二端用盲板封死，然后进行水压试验，通过压力表的计读数及稳压情况检查管道是否存在渗漏现象，用肥皂水涂抹焊口，检查严密性情况。检查后管道内水用水泵抽出外排。水压试验压力为正常工作压力的1.5倍，一般应≥0.6Mpa，向管道内注入清水时，用排气阀在高位排气。管道中注满水后，开动试压泵使管道内水压逐渐升高到工作压力，停泵检查，若管道正常时，再加压至试验压力，停泵检查，稳压10-15min，如压力下降较小（小于0.0005MPa）即认为合格。管道在封闭前，进行清扫，以保证管道内不存在杂物，清扫一定要认真，以免通水后堵塞阀门、水表等管件，影响通水质量。对于管道清扫可采取通球法进行。2.15.11管沟回填管道验收合格后，及时进行回填，以保证厂区内其它单位的施工，回填土时，必须确保管道和构筑物的安全。为保证管道不位移，在管道胸部以下的部位，采用人工从两侧同时回填，分层夯实，将管道挤住，在距管顶50cm范围内全部采用人工回填夯实，当覆达到1.5m以上时方可用机械夯实，实机械采用T802拖拉机。回填表中不得含有砖头、石块及冻土硬块。对于操作坑、个别超挖部分采用中粗砂回填，当管线交叉段回填上也用中粗砂撼实。 2.15.12阀门安装阀门安装前需做耐力强度试验，对于安装在干管上起切断开启作用的闭路阀门，逐个作强度和密封性试验，试验压力为阀门的额定压力。阀门进场后到具有专业资质的单位进行试验。吊装阀门时，不可将绳索拴在手轮或阀杆，以防折断阀杆，应栓在法兰上。闸阀不宜倒装，以防液体长期存于阀体空间，不便于检修。阀门与法兰用螺栓连接时，螺栓要按紧，处露丝扣2-5扣，拧螺丝时要对称进行。3、施工总布置及施工准备3.1施工总布置3.1.1布置原则（1）尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。（2）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。（3）施工区域的划分和场地的确定应符合施工流程的要求。（4）满足安全防火，环境保护的要求。3.1.2施工场地布置本标施工工程量较在，施工地点相对分散，主要材料以红砖、砂砖、石、水泥及钢材为主，别外住区及混凝土拌和场地占地面积较大，其平面布置详见附图3-1施工总平面布置图。（1）加工场地的布置1）钢筋加工厂。钢筋加工厂占地面积400㎡，场内搭设简易木棚，棚顶采用石棉瓦，用于放置钢筋切断机一台、钢筋弯曲机一台、调直机一台，用于堆放钢筋的场用土垫高30-50cm，用T802压实。 2）木工加工厂。占地面积400㎡，场内搭设简易木棚，用于放置平刨、压刨、圆锯等木工机械设备各一套，加工场内高有模板、型材堆放场、木材堆放场等。3）机械加工厂和停车场。主要用于加工机械设备的零配件、对拉螺栓、管件等，场地可作为机械停车场和材料堆存放场，占在面积600㎡，加工车间、配件库和工具库采用组合铁皮板房搭设，建筑面积72㎡，用于放置车床、钻床等设备。4）油库。在机械加工厂附近设油库一座，加油房12㎡，砖瓦结构，贮存柴油量10t（10t油罐1个）、汽油5t（5t油罐1个），搭设油罐防雨防晒棚㎡，并设避雷针一座。（2）材料场地布置1）砂子堆放场位于拌合场附近，存放材料能保证正常的使用量，占地面积为砂子800㎡，砾（碎）石占地面积600㎡。2）周转材料、木材、钢材等存放在木工加工厂地内和机械加工厂内。3）材料库分为备品库、电料库、五金库、化工库、保管员办公室、值班室等，总建面积120㎡，为砖瓦结构。4）红砖就近堆放塔吊附近，以利于材料的运输。（3）混凝土拌合场地的布置拌合场内设一台L400型混凝土撑拌机和二台L350型混凝土搅拌机，每小时产量可达65m3，其中一台强制式搅拌机采用电子秤计量材料用量，滚筒搅拌机采用台秤计量材料用量，拌合场占地面积200㎡，存放水泥厂、外加仓库、配电室、检测室等为简易砖结构，建筑面积96㎡，操作室为固定式铁皮式板房，面积12M2。3.13施工暂设布置 施工住区及办公区占地面积约900㎡，分为生活区、办公区两部分，根据施工高峰人数及管理人员数量，需建造职工宿舍8栋、每栋尺寸12×6m,职工食堂1栋，总建筑面积720㎡，均采用组合式铁皮板房。消防器材布置在职工食堂门前，设有干粉灭火器10个，防火砂2m3、5m3消防车一辆（兼养护用）、灭火工具（防火锹、防火桶等）10套。厕所布置在距离住区50m的东侧，男厕所建筑面积为12㎡，女厕所建筑面积为6㎡。厕所为砖瓦结构，粪便池为砌砖，并在池内抹砂浆。粪便用垃圾清运车定期外运。在生活区设置一座污水排放池（约6m3），以便于污水的回收处理。3.1.4塔吊布置根据该工程特点和工程量，采用二台TQ16型号塔式起重机，臂长35m，一台布置在综合净水间的南侧，完全可以有覆盖整个操作面。一台布置在送水泵房的北侧。二台塔吊主要用于运输砖、砂浆、混凝土及其它材料。3.1.5临时工用地计划临时施工设施及生活办公设施占地面积见“附表3-1临时工程用地计划表”临时工程用地计划表附表3-1项目占地面积（㎡）位置使用时间钢筋加工厂400净水厂院内木工加工厂400净水厂院内住区及办公室900净水厂院外拌合场200净水厂院外 停车场600净水厂院外仓库120停车厂内砂石料场1400净水厂院处加油站100净水厂院外合计41203.2.1施工准备场外运输道路较发达，有混凝土著人路通向现场，在施工场内需要修筑一条由住区、混凝土拌合站、各加工厂相连接，并通往各施工现场的道路。此段路长约500m，路宽6m，用于场内运输钢筋、模板及混凝土等材料和设备。场内施工道路的路基回填表土后，采用T802拖拉机碾压，为保证场内道路的畅通，在施工期间做到经常洒水维护。3.2.2施工及生活用水施工用水主要包括拌和砂浆混凝土用水、混凝土养生及浇砖用水等几个方面，可利用地下水，在拌合场地打水井一眼，水泵控制盘安装在拌合场的控制室内，部分混凝土著人养护采用洒水车。生活用水可在住区的一眼深井，井深按20-30m考虑，型式为钢管井，用水泵抽水存放在生活用水罐内，进行消毒处理后，向各用水户供水。见附图3-1施工总平面布置图。3.2.3施工及照明用电为加快施工进度、降低消耗，施工及照明用电全部使用“国电” ，根据用电设备总容量，需安装一台250KVA变压器，所有的用电设备可就近接入，拌合场、加工厂、住区等用电设备由该变压器提供，能够满足总用电量的需要，由变压器至用电设备的主线路用木制电杆架起，由主线路至用电设备采用橡胶电缆，为防止意外停电，备用一台75KW发电机组，可实现（国电）与自发电机的切换。当施工现场用电线路采用木线杆架线，布置建筑周围，由主线路至用电设备根据其功率的大小，采取相应的橡胶电缆连接，每个用电设备配备相应的配电箱，箱内设刀闸开关和漏电保护器。共需线杆20根，同时配备相应的横担，线夹等零星材料，主线路450m，导线型号BLX-16，动力支线为绝缘橡胶电缆线300m。为保证工程顺利地安全施工，施工及住区等场所最低照明度按有关规定执行。施工照明采用1000W典钨灯管，为保证每个施工区域的亮度，根据施工班组的情况，开挖和弃土区、场内交通道路等为2.3W/㎡，混凝土著人浇筑区、砌筑和养护区为3.6W㎡，需要15套活动灯管及灯架，在拌和站，加工厂及住房区内布置固定式照明灯，需典钨灯10套。住房区宿舍照明使用100W白炽灯泡，每宿舍内2盏，共需14盏，配备相应的灯头、电气材料等。3.2.4施工通迅进场后与电信部门联系，在施工住区安装固定电话一部，在施工现场采用二部移动电话。3.2.5施工现场采用一台推土机平整施工暂设区、料场及各加工厂场等用地，将各场地垫高30-50cm，四周设40cm宽排水沟，以利于排水。3.2.6物质准备（1）材料准备 工程开工前，认真编制施工计划，按进度计划编制材料采购计划，对自行采购的砂石料、水泥、红砖、钢材及水泵材料设备，积极联系货源，按计划进场。模板、支架及脚手架等周转材料按需用量及时进场。（2）施工机械厂根据施工需要，积极组织各种机械设备按时进场，配备充足的操作人员和维修人员，确保机械的利用率和完好率，详见附表5-2“主要施工机械设备一览表”。（3）人员准备根据施工进度及工程的施工强度分析，计算出劳动力需用量及劳动力进场日期，由公司主要领导负责组织协调，按计划有顺序地进驻工地，详见附表5-1“主要劳动力需用量一览表”。3.2.7技术准备（1）成立施工项目经理部，负责组织人员，机械设备和材料的进场工作，组织机构框图附后图3-7。（2）工程开工前，按设计单位交待的控制点，布置该工程控制网，施工区域控制网按20m×20m测放，并画出控制网图，做好记录，钉好暗渠轴线柱和水准点的测量及校核，在基坑开挖边线以2-4m外，设有引桩控制轴线，并有明显的保护标志。（3）由项目经理和技术负责人认真组织有技术人员进行施工图纸的技术交底。尤其是在砌筑、装修和钢筋混凝土等项目施工上，向施工操作人员进行书面交底。（4）完善施工组织设计，做到施工方法先进、质及工期和安全等保证措施可行，能够指导施工生产。 4、施工进度计划为保证工期、使材料、劳动力和设备等各项资源合理利用，优化施工方案和进度计划，做到统筹兼顾，需合理、全面、科学安排施工进度计划。4.1编制依据4.1.1招标文件及预算定额4.1.2当地水文气象条件及其它不利因素；4.1.3拟定的本工程施工方案及资源投入；4.1.4根据企业生产技术管理水平。4.2施工进度计划安装计划于2012年3月19日正式开工，2013年3月19日竣工，施工天数为360天，其主要控制如下：工程施工形象进度详见“附图4-1工程施工进度计划横道图”。工程各施工过程的逻辑关系及有效工作历时详见“附图4-2工程施工进度计划网络图”(略)。5、劳动力及机械设备安排情况5.1劳动力安排情况根据现场劳动力需用量一览表，同进参考施工进度有顺序地进场，本工程按定额所需的劳动力计算而来，同时结合本企业定额，考虑了先进的施工机械和设备的采用，一方面节省了劳动力，另方面也增加了经济效益，因此需用劳动力的工种和数量以及进场时间，见附表5-1劳动计划表。由于本工程施工位置较集中，各项目既独立相互之间又有一定的联系。土建工程相互制约较小，有利于进行流水施工，许多小项目可以调节劳动力的余缺，以保证施工的连续性，因此在施工高峰期 所需用的工种和数量相对平衡，依据劳动力计划表，所需工种和人数可陆续进场。在整个工程施工期间，以清水池、滤池、沉淀池、加氯加药间、综合楼送水泵房的土建项目为主线，厂区管网及附属等项目穿插施工，因此劳动力以土建工种为主，机械及安装工种为辅。电工、安装工配合土建进行预埋、预制。5.2主要施工机械设备投入进场情况（1）材料水平运输材料水平运输主要采用翻斗车及重型汽车，为保证工程顺利开工，这些运输机械在开工前进场，，进行材料及开工后的余土运输工作，计划翻斗车及重型汽车11辆，其型号见投入主要机械设备一览表。需运输的材料包括砂石料、水泥、钢筋、钢管、红砖及毛石等。（2）混凝土拌合设备混凝土拌合采用一台L400型强制式混凝土拌合机，出料容积为400L，每小时产量为8-12M3，混凝土拌和后采用1台ZL50装载机上料，可以满足混凝土施工高峰时期的需要量，别外配用二台L350型滚筒搅拌机，滚筒搅拌机可采用砂浆搅拌机械，该工程混凝土计划在2012年4月10日开始浇筑。因此该机械进场时间为2012年3月20，3月25日前安装完毕。（3）混凝土运输设备由于该工程混凝土工程量不大，采用4台S195小翻斗车可满足混凝土施工的需要，另用二台运输砂浆，6台小翻斗车计划在3月25日进场。（4）施工机械厂区内基坑工程，主要采用挖掘机开挖土方，根据工程量需要一台反铲挖掘机，因此挖掘机在3月20日进场。 6、确保工期的技术组织措施本工程开工时间为2012年3月19日，完工时间为2012年3月19日，施工中采取有效措施，减少外界影响，计划在2012年3月19日前完成。采取措施如下：6.1从人员方面合同签订后，以项目经理为首立即组织队伍、设备进场，并做好工程开工前的一切准备工作。合理使用流动资金、主动与业主、监理及参与该项施工建设的其他各家施工队伍沟通，加强横向联系，携手共同完成道路工程建设。为调动工人积极性，采取计件工资、效益工资的办法，调动施工人员的生产积极性，争取超额完成各项生产任务。另外，加大宣传力度，提高全体员工对工期的重视程度。6.2从材料方面人员进场后，按施工图纸编制材料采购计划，并组织实施，从材料的采购、运输、保管和发放几个方面下功夫，把好关健环节，确保所需材料能及时进场。对于砼原材料、钢材及水泵等需要外购的材料设备，开工后积极与各方面取得联系，对其生产能力、供应情况、质量情况进行调查，选择优秀的供应商，以满足施工现场的需要。由专人负责现场所需设备、材料、资金等资源的供应，保证其按计划提前进场并确保质量和数量。6.3从施工机械方面针对该工程施工特点，采用推土机、挖掘机、拌合机及运输（塔吊）等设备。这些主要机械设备均能及时进场，保证施工的顺利进行。 加强施工设备的管理及日常保养，实行专人专机驾驶，保证设备在施工过程中始终处于良好状态，关键设备要有备用，提高设备的完好率及利用率。6.4从施工方法方面该工程的施工主要是以建筑施工为主线，结合厂区及场镇管网工程的施工，针对各项目施工特点，采取合理的施工方案，提高作业速度，采取流水作业的方法，确保机械的生产效率。6.5从技术管理方面（1）按工程施工总布置图合理进行各项临时设施的布置建设，实行定置管理，确保工程施工过程中，工耗小、效率高、进度快。（2）做好实施性施工组织设计，制定科学合理的施工方案，科学组织，优化劳动组合，切实减少窝工、误工损失，搞好各阶段的施工技术管理，将一影响工程进度的不利因素提前解决，满足连续高速施工的需要。（3）采用网络计划技术，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，合理安排各施工过程，以控制关键工期为目标，以流动计划为链条，建立动态管理模块。采用MICROSOFT、PROJECT项目管理软件，对各级计划进行优化，并利用PERT项目管理软件，对各级计划进行优化。用PERT技术编制各级网络计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息输入，不断修下计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制的效率和准确度。6.6从生产协调方面建立强有力的项经理部指挥机构，由项目 经理统一调动设备和人员，及时理顺各部门之间的协作关系，使工程施工合理有序地按计划顺利进行。建立定期的生产计划例会制度，及时总结和检查进度计划完成情况，并下达切实可行的下步计划，解决实际问题，按网络计划的关健线路，控制总工期。加强施工现场的统计工作，每天定时召开生产调度会，及时总结并调整计划，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，将模板、钢筋、砼浇筑等工程施工进行合理交叉，全方位有序作业。在工、料、机安排上做到保重点、兼顾一般，协调好各项目的工序衔接，倒排工期，做到关键工期雷打不动，确保日进度和关键工序进度，从而保证总计划实现。施工过程中，加强施工现场的指挥协调，确保生产调度指挥系统灵活快速，遇灾害特殊情况能够迅速科学地进行现场调度。6.7从天气方面掌握天气预报，进入雨季后，合理安排工序，减少雨季对施工的影响。7、确保工程质量的技术组织措施7.1质量保证体系（1）按BG/T19001-2000质量保证模式建立本企业的质量保证体系，按标准的质量体系的要求约束和规范行为，强化质量管理，保证全员、全过程和全企业的工作质量，建立一套行之有效的质量管理机构，以保证工程质量，从而达到缩短工期、降低成本消耗、提高经济效益的目的，见附图7-2、7-3。（2）在实施质量管理上，实行三工序制，既做到监督上一序，保证本道工序，服务下道工序。并树立下道工序是上道工序用户的思想，严格执行质量监督程序，各工序实行班组自检，班组交接检和专职检的“三检制”，做到层层把关，层层预防，确保工程的施工质量。（3）施工现场的控制，由单纯的事后检验变成既检验又预防的管理方 式，从而转变为质量管理目标与提高的全面质量管理方式，即全过程质量控制，先确定管理目标责任制，根据质量管理目标制定工作计划、质量保证工作计划，通过质量保证体系来完成。事前质量控制：落实施工准备工作计划，做好施工准备工作，并贯穿施工全过程。事中质量控制：全面控制施工过程的工序质量，做到质量控制有对策，施工方法有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验区，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，完成产品有防护，技术资料建档案。事后质量控制：竣工后自行组织初检和复检，发现问题制定纠正措施，待完全达到质量验收评定标准后，报工程的有关部门申请竣工验收报告，并交付竣工资料和编制工程质量回访计划。（4）建立建全有关质量管理制度，明确各级施工管理人员的质量责任，并按公司文件要求，签订各级人员质量责任书，目标落实、责任落实。实行质量否决权，工程施工质量的好坏与经济利益挂勾。7.2质量管理机构及职责为确保工程质量，成立质量管理检测组织机构，见下图。我企业将组建专门的项目经理部承担本工程施工任务，选派经验丰富的人员担任项目经理部的各级领导工作，组成由项目经理、副经理及项目总工程师为核心的质量管理机构，投入经验丰富的技术人员和施工人员参加本工程施工。质量管理检测组织机构见附图7-1。各主要岗位职责如下：附图7-1质量管理检测组织机构图 组长：项目经理副组长：项目总工程师质检员试验员旗工员测量员材料员核算员（1）项目经理：为项目质量第一责任者，全面负责工程质量管理工作，对工程质量负主要领导责任。（2）项目副经理：为现场质量管理直接责任者，具体负责现场施工质量管理工作。（3）项目总工程师：为项目质量技术主要责任者，负责项质量技术措施的制定、审核、呈报及组织竣工资料整理、申报、签证，监督、检查质量技术措施贯彻执行和工程质量的检查、监督、验收。（4）质量部：为专职质量管理机构，配备具有市政公路工程质量管理丰富经验的专职质检工程师，对工程施工质量进行全面检查、监督、评定各质量资料整理、呈报。（5）试验室：负责对各种原材料、半成品和成品料的质量检测、试验资料的整理、分析、呈报。（6）工程技术部：负责质量技术措施的制定，配合质量安全部检查、监督质量技术措施贯彻落实，参加质量验收、评定和竣工资料整理，（7）机电物质部：负责材料的采购、管理、参加材料的检验。（8）施工队工长：负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本施工队施工质量进行管理并负责施工质量的自检。 （9）施工队技术人员：负责协调施工队队长贯彻执行有关规程、规范、技术方案的技术措施，检查、监督本作业队施工质量，纠正各种违规行为。（10）施工队专职质检员：负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本施工队施工质量进行检查、监督、纠正各种违规行为。（11）施工班组长：负责贯彻执行有关规程、规范、技方案和技术措施，负责本班组施工质量检查和初步验收。（12）施工班级兼职质检员：协助班组长贯彻执行有关规程、规范、技术方案的技术措施，对本班组施工质量进行检查和初步验收。7.3质量保证措施（1）质量指标为保证工程质量，我们在施工过程中将严格按有关标准进行施工过程控制，确保工程质量，达到合同规定的质量要求。（2）建立现场质量检测机构项目经理部成立工程质量检验组织机构，设立工地试验室，配备业务精通的工程质量检测人员，全面贯彻执行由班组自检、质检员专检“三检制”。严格内部检查制度，做到上工序不合格不交接，严把工程质量关。在施工过程中，建立可追溯性标识，建立可追踪到人的质量记录。依据设计文件、技术标准和有关的规程、规范，由质量验证人员对各个部位进行检查测试和为此而进行试验验证，全面落实质量否决权制度，按月兑现，使工程质量与职工的个人收入挂职勾。（3）检测人员工地派具有多年市政水厂工程施工经验的技术人员负责工程质量检验工作。工地设质量工程师 1人，试验工程师2人，测量工程师2人，工长3人，各中队班亦分别设兼职质检员。（4）检测设备配备齐全经校准合格的检验、测量和试验设备共43台件，详见附表7-1拟投入本合同工程检测设备一览表。附表7-1投入本合同的检测设备一览表序号名称规格、型号数量备注1砼试模150＊150＊150mm3组良好2砂浆试模4套良好3台秤5000g1台良好4温度计-10-100℃1只良好5分析天平TG-928A1只良好6坍落度筒￠100＊200＊3002套良好7水准仪S32套良好8经纬仪J22台良好9塔尺3m、5m4把良好10钢尺30m、50m、3m6把良好11天平500g1台良好12砼标准养护箱YH-401个良好13温度计-30-100100℃2支良好14焊接检验尺1把良好 15砂石筛方孔0.6-53mm1套良好16回弹仪HT-2251支良好17建筑多功能检测尺2m2套良好18环刀2个良好19铝盒4个良好20油标卡尺2把良好（5）保证措施1）按照我企业的质量方针及质量目标，项目经理部成立以项目经理为第一责任者的质量管理小组，制定质量管理制度，加强质量方针的宣传，对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训、提高全体施工人员质量意识和工作水平。2）加强生产管理，明确责任范围，方便施工、监督管理，项目负责人、技术负责人、质检试验人员等均实行挂牌上岗制度。3）坚持“三检制”，每道工序班组自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签证。4）质检员每天进行施工过程质量巡视，对施工质量进行监控，发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料，成品时，各级质检人员均有纠正及处理的权力，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。对重要的隐蔽工程要进行连续监控，保证施工全过程受控。 5）选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。建立健全设备维护、使用、保养制度。对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人。在生产过程中，备足常用的易损机械设备零配件。机械设备发生故障时，操作人员必须有立即通知现场机械设备维护值班人员及时抢修，以保证设备完好及施工生产顺利进行。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送到有资质的计量检定单位进行检定。保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定或过期未检的计量设备不得工程中使用。6）在原材料及设备的采购中，严格按照物质采购及施工设备采购控制程序进行采购，选择优秀的原材料及设备进厂，对不合格原材料及设备坚决不予使用。在施工前，项目部组织技术人员编定施工项目质量计划。在施工期间，工程技术部门及时准确地编制合理的年度、季、月及周生产计划。及时准确地向施工单位提供所需的施工图纸，按照规范及合同文件要求，编制合理的工艺流程，编写各项施工措施及各工种的操作规程，并做好技术交底工作。7）建立完善的资料管理制度，各级生产及质检值班人员都应认真、仔细、准确的记录各项试验检测资料。项目部设专人负责资料的收集、整理工作，做到施工与资料整理同步进行，使资料真实、准确。8）充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务相平衡，科学安排生产进度，合理安排工序衔接，做到连续、均衡生产。施工中施工人员严格按工艺流程、操作规程进行操作。严格工艺纪律、加强施工工序控制。把质量管理工作贯穿于施工各环节。重视各工种、各工序间的衔接。实行操作人员挂牌制，关键部位和薄弱环节要加强质量控制。凡达不到质量标准的工序，必须进行处理，直至达到规范、合同文件要求为止。 9）为了切实把质量目标贯彻到施工中去，项目经理部将建立内部奖惩制度。对于施工过程中重视质量、无质量事故发生的个人、施工队、项目经理部按奖惩制度给予奖励。对于施工过程中出现质量事故的个人、施工队、项目经理部按奖惩制度给予处罚。10）安排专人、配备专用设备，做好施工道路养护（包括雨季防滑）保证道路畅通，保证施工顺利进行。7.4工程质量控制措施（1）对材料的质量控制对进场的材料严格质量验收制度，水泥、钢筋、钢管等材料必须经二次试验检验，合格后方可用于本工程。对砂石地产材料的筛分应加强控制，确保用于工程上的材料符合有关标准规定要求。（2）混凝土质量控制通过对原材料的质量检验与控制，混凝土配合比的确定控制，混凝土生产和施工过程中各工序的质量检验和控制，以及合格性检验控制使混凝土质量符合国家颁布的施工验收规范和规定。在生产和施工过程进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的混凝土质量。必须配备相应的技术人员和必要分析检验和试验设备，建立和建全必要的技术管理与质量控制制度。混凝土的质量控制，应遵循GB50164-92《混凝土质量控制标准》和现行有关标准规定。混凝土强度质量控制：普通混凝土按立方体抗压强度标准值N/mm3划分。 混凝土强度检测，应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定进行。混凝土强度，除应按《混凝土强度检验评定标准》规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析。混凝土和预制混凝土构件，其统计周期可取一个月份，对在现场集中搅拌的混凝土其统计周期根据实际情况确定。混凝土耐久性质量控制：混凝土试件所能承受的反复冻融循环次数：混凝土试件在抗渗实验时所能承受的最大水压力。应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》的规定进行。混凝土耐久性破坏经常是多因素引起的，有的是碱一集料反应引起或加剧其它因素的破坏作用，有的是其它因素的破坏加剧碱一集料反应。应该全面强调混凝土耐久性各方面因素，以保证和提高混凝土结构的安全使用期。施工期间要求做到以下几点：依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》检验粗骨料的碱活性，采用低碱水泥。（以含NaO%+0.658KJ2O%）为标准。采用低碱外加剂（含膨胀剂）。混凝土抖合物中氯化物总含（以氯离子重量计）应符合下列规定：对素混凝土，不得超水泥重量的2%。对处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土不得超过水泥重量的1%。对处在潮湿而不含氯离子环境中的钢筋混凝土不超过水泥重量的0.3%。对处在潮湿并含量有氯离子环境中的钢筋混凝土，不超过水泥重量的0.1%。（3）砌体质量控制 1）砖、砂浆的品种和强度等级必须符合设计要求；2）砌体砂浆必须密实饱满；3）外墙转角严禁留直槎，其它临时间断处留槎符合规定；4）砖砌体上下错缝隙，接槎处砂浆密实、缝砖平直；5）留置构造柱位置正确，马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净；6）按设计图纸及施工规范放置拉结筋，其数量和长度符合设计要求。砖砌休尺寸和位置的允许偏差见表2-5。（4）钢筋工程质量控制认真熟悉图纸，按施工图设计的间距、型号、尺寸绑扎，在钢筋绑扎过程中，为控制钢筋的保护层，采用水泥砂浆垫块，钢筋的间距、排距采用挂线绑扎的方法，逐点绑扎，在浇筑过程中，由专人负责钢筋的维护工作，发现问题及时纠正。（5）模板工程质量控制措施在模板制定过程中，首先要清理模板表面，并洗刷脱膜剂，使用表面平整无孔洞的模板。为保证模板接缝的严密，墙体模板支立时，在模板接缝处夹密封胶条，防止漏浆。楼板混凝土模板安装时，采用表面较好的大块竹模板。严格控制模板安装的垂直度、平整度和断面尺寸，检查支撑的牢固性，联合验收合格后，方可申请开仓浇筑混凝土。（6）地基与基础质量控制措施土方开挖按设计图纸尺寸确定，确保设计标高和位置准确，留足操作面，基底以上20-30cm采用人工开挖，标高与轴线应有细部控制桩，模板较好后认真进行质量检查和技术复核工作。地基的承载力 及压实度经监理工程师验收合格方可进行基础工程施工，以防止不均匀深陷的产生。（7）一般抹灰施工质量的控制措施抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体间粘接牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直；立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正等检查项目允许偏差控制在4mm以内。为控制抹灰层空鼓，裂缝主要采取措施是：仔细清理基层，提前浇水湿润基层；抹灰前检查基层平整度，偏差较大的地主，用水泥砂浆先行修整，抹灰前分层分遍涂抹，每层厚度不超过规定的要求。（8）饰面镶贴质量控制措施为防止面砖空鼓，脱落主要采取措施是：针对砖墙面按规定进行处理，基面偏差符合要求，抹灰时按规程进行，保证每层的粘接强度；砂浆配合比按设计要求配制，砂子含量不超过3%，稠度根据配合比设计要求确定，贴面砖砂浆中可适量加107胶。为防止面砖分格缝不直、不匀采取的措施是：施工前严格挑选面砖，偏差大的给予剔除；按设计要求弹线，并复检，根据内墙、外墙面砖的不同要求设相应的基准控制线。为防止面层不平、偏差大采取的控制措施是：对结构面偏差较大的处理时与监理工程师协商，处理检查合格后方可施工；基面打底操作必须仔细，各层检验合格后，方可进行下道工序。（9）涂料工程质量控制措施 按设计要求选购质量信得过的涂料新产品，涂料用量一次购足，略有余量。涂料按规定加以稀释，按产品说明书的规定进行施涂环境的控制，严禁在恶劣环境中施涂。采用刷涂方法时，墙面的最后一道竖向刷涂，墙与顶、踢脚线相接处横向刷涂，顶棚最后一遍顺光刷涂。在木质面上刷涂时，顺木纹方向刷涂，金属面顺金属购件长度方向刷涂；施工涂复层涂料时，封底涂料干燥后才能涂主层涂料，主层干燥后才能涂面层涂料。（10）塑钢门窗安装质量控制措施为保证塑钢门窗安装质量允许偏差控制在规定范围内，在安装过程中质检员跟踪检查，做好检验批质量记录，发现不合格的部位坚决返工处理。为防止门窗框安装后变形，在门窗框与墙体面弹性连接，填塞缝隙用泡沫塑料、矿棉等软质材料，操作仔细，切勿硬挤填。为防止门窗松动，在安装门窗框时严格遵守设计连接方式，注意操作规格，严禁偷工减料，单砖轻质墙体安装时，用砌混凝土块木砖。（11）施工测量质量控制按设计单位提供的测量基准点，与监理工程师共同校测其基准点（线）桩的精度，并复核其资料和数据的准确性。用经测校的测量基线点（线）为基准，结合其他标段的技术复核结果，按测量规范要求，测设用于本工程的施工控制网，并将有关的测量成果资料报送监理工程师校核批准。根据基准点（线），结合施工图纸和现场实际测控点，用经纬仪进行测量放样，并对该工程进行平面控制。以设计及监理工程师提供的基准点（线），用水准仪增测高程控制网和临时水准点，并对该工程进行高程控制。测量控制点设在开挖线以外稳定通视的地方， 并采用妥善的防护措施，设置防护栏杆、醒目标志，防止车辆或为人破坏。定期对控制点（网）进行校正，如果发现有偏差，应及时将测量材料追回，并进行补测量更正。在施工过程中，经常用校核测量开挖的平面位置、水平标高、控制桩号、水准点、边坡度等是否符合施工图及规范要求，确保测量清度。平面测量和高度测量控制的全部数据成果均要递交监理工程师验收，经批准后进行平面位置放样的高程施测。8、确保安全生产的技术组织措施8.1安全生产方针和目标本工程将晋升格贯彻执行国家安全生产法规和法令，坚持“安全第一”和“安全生产，预防为方，防管结合”的安全生产方针。根据国家有关安全生产指标并结合我公司安全管理规定，本工程施工间我们的安全生产目标是：无重大安全责任施工；无重大交通火灾事故；一般安全事故不超过2起。8.2安全管理机构项目经理部以项目经理为首成立安全生产领导小组，设专兼职安全员负责本部门的安全管理的日常业务。工地安全生产领导小组长见附表7-1。为确保安全生产，我们将把施工安全管理作为项目经营管理的核心，建立以项目经理为安全管理第一责任人者、副经理和项目总工程师为现场安全管理直接责任人的安全生产责任制。质安部为专职安全管理工作机构、配备专职安全员，各施工厂、队设专、兼职安全员，各班组长为兼职安全员。安全管理机构在施工过程中抓好全员、全面、全过程的安全管理工作，保证施工生产安全运行。 建立工地安全生产及生活管理制度，岗位安全制度、安全防火墙制度、并严格执行。建立安全生产责任制、安全防火责任制，将安全指标层层分解，落实到每个人头上，做到安全工作事事有人抓，时时刻刻有人管。8.3制定安全生产保证措施（1）在施工现场重要安全部位设立醒目的安全标志和宣传语，车辆分流通行设明显的路标。（2）配备必要的安全和消防措施。保证现场住区生产及生活的安全。（3）施工现场及生活区加强用电管理，严格执行用电规程，防止漏电、触电事故，确保用电安全。夜间施工应配好照明设施。（4）施工现场有专人负责车辆的指挥作业和协调，严格按有关安全操作规程作业。实行专机专人驾驶，保证作业安全。（5）加强安全意识和安全知识教育，对进入工地的人员，特别是临时工，上岗前必须进行安全知识教育。各级生产会议均将安全列为重要内容，强调安全生产重要性，提出施工中应注意的问题和改进措施。使现场所有人员时时树立安全意识，做到警钟长鸣，常抓不泄。（6）树立强有力的保证体系（见安全生产保证体系图），依据安全保证措施（见安全保证措施框图）做好安全管理工作。施工前编制安全防护手册上报到监理部，发放到基层班组，提高安全防护意识。各级生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制，把安全生产纳入承包内容，逐级签订承包责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管。抓管理，抓制度，抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关健。 （7）加强安全生产教育，提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感，牢固树立安全第一的思想；针对本工程的特点，进行岗位培训，对职工进行安全知识的技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学习施工技术安全规则，企业施工安全标准，经考核通过后，持证上岗。（8）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽；在没有防护设施的高空、陡坡施工必须系安全带；距地面3m以上作业设防护栏杆，栏杆柱间距不应大于2m，并设挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网应按规定使用，定期检查，不合格的严禁使用。（9）开展安全标准工地建设，施工现场做到分局合理，施工规范，防护严密，并悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。土石方机械施工时，坝区施工机械数量多，设专人现场指挥、调度、确保合理的车辆机械行走路线。附图7-1安全保证组织机构图项目经理分部经理设备部生产部物资部施工现场油料库各工段料场试验区施工住区拌和站 附图7-2安全生产保证体系图目标：无死亡和重伤事故、无上等级事故民主管理行政管理国家监督安全管理安全行为安全制度施工安全管理环境人物机管理层次项目经理施工队、作业班组质量安全部工序实现安全目标附图7-3安全保证措施框图安全预防措施班组建设监查、评审、总结责任制兑现各种竞赛活动文明施工安全安全责任状各种岗们责任制职业道德养成安全标准作业典型事例分析工人上岗安全教育安全方针、政策法律、法规技术措施交底安全知识规程制度 管理手段规范活动规范教育基础工作奖惩8.4主要项目施工安全技术措施8.4.1模板工程安全技术措施合理控制拆模时间，防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或倒塌，拆模时按规定的程序进行。 支模应按顺序作业，模板及支撑系统在没固定之前禁止在拉杆、支撑上攀登，不准在撤除的模板上施工作业。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。安装与拆除5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面上操作。模板装拆时应严禁从高处掷下，高空作业，设专人指挥。不得在脚手架上堆放大批模板等材料，边拆模边下递。拆除模板应用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，拆模时要注意技巧，不能用力过猛。8.4.2钢筋工程安全技术措施本工程为框架结构，大直径钢筋多，大部分为焊接，所使用的机具、有电焊机、无齿锯、调直机、切断机等，必须加强管理。机具要设专人保管和使用，作业完切断电源；焊接钢筋应在作业棚内进行，作业四周不准堆放易燃易爆物品，焊工必须持证上岗，作业完成后，切断电源，电源箱上锁，设专人负责。搬运钢筋时，要注意后方有无碰撞物及被挂物，特别注意，前后方向有无电线，起吊时应注意附近的电线、电源、严禁超长，必须保持足够的安全距离，设专人看护，六级以上风、风雨天不准作业；进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时，系好安全带，统一指挥；8.4.3混凝土工程施工安全技术措施施工作业前认真检查 作业环境，脚手架、马道、模板等是否支撑牢固可靠，槽边有无塌方，裂纹的危险。操作区上、下左右有无障碍物等，如发现不安全因素，必须及时处理，进入施工现场地必须戴安全帽；搅拌机在运转时，严禁伸入铁锹和其它工具，清罐时，应停车断电，设专人看护，施工完后应切断电源；机动车运输砼时，不准争先抢道，装车不准过满，卸车时不准撒把，以防伤人；使用振捣器操作人员，应穿绝缘靴、戴绝缘手套，做好防漏电的保护装置，否则不准上岗；高空作业应戴好安全帽，系好安全绳；在搭设好的跳板上不准堆放过重材料；8.4.4土方工程安全技术措施对开挖完成的基槽，经常检查边槽土方坡度的稳定性，对于无法无天放坡的，则采取土壁支撑的办法，防止土体坍塌，确保施工安全。夜间施工作业，必须足够的距离，足够的照明，设有警界线和红灯标志，设值班电工；清槽修边槽作业人员，必须戴好安全帽，严禁掏空作业，必须自下而上分层按顺序作业；8.4.5管道下管安全技术管道下管时设专人指挥，沟内作业人员必须戴好安全帽，下管时不准站在管道下面。9、确保文明施工及环境保护的技术组织措施9.1组织机构成立以项目经理 为组长、项目副经理和总工程师为副组长、各职能部门主管为成员的文明施工和环境保护领导小组，全面贯彻国家和有关部门关于文明施工、环境保护的法令，法规和规章制度，对施工现场文明施工、环境保护进行统一领导、管理、检查监督。9.2文明及环境措施（1）根据国家有关文明施工、环境保护的法令法规及地方有关规定，结合我公司《文明施工管理办法》，再根据工程具体情况、编制切合实际的文明施工、环境保护制度，同时对职工进行文明施工、环境保护交底培训，落实岗位文明施工，环境保护责任，做到奖罚分明，使“讲文明、树新风”成为每个施工人员的自觉行为。（2）加强与业主、监理单位及当地政府的联系，尊重地方民族习惯，与当地群众和睦相处，并协助当地公安部门做好施工现场和工地附近的治安保卫工作，施工期间，开展与当地群众联防活动。（3）加强施工人员法律法纪教育、思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟。（4）合理安排施工作业时间，附近居民休息时间尽可能不安排影响当地居民的作业，减少对周围居民生活的干扰。（5）使用性能良好的机械设备，减少汽车尾气对城市的污染，车辆驶进居民区时，要减速慢行，并禁鸣喇叭，降低机械噪声污染。（6）生产、生活设施布置。按监理工程师签证批准的方案进行，尽可能减少对道路、耕地、绿地的占用。对工地范围的原有植被告、树木、耕地、水利设施做好保护工作，不改变原有的生态环境。如确因施工需要使用征范围以外的土地，须征得当事人或管理部门同意后方可使用。因施工需要使用当地公共设施时，以不影响周围居民正常生活为原则。（7）加强施工现场管理，现场设备、材料堆放合理整齐，做到 工完、料尽、场地清，开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进、处罚落后，促进文明施工水平的提高。（8）加强安全、文明施工，现场各坑、沟、电源点设置安全防护围栏并设置醒目的警示标志，施工期间开展声势浩大的“安全周”、“文明周”活动，将安全、文明施工推向高潮。（9）遵守交通规则，服从交通警察指挥，文明驾驶。不超载、不酒后驾驶、不开“英雄车”。努力配合交通部门开展交通法规宣传教育。（10）经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好。暖季晴天施工道路用二台洒水车洒水保湿，以防灰尘污染空气。保持生活区环境整洁卫生，生活垃圾运到规定的垃圾场掩埋或焚烧，生产、生活污水处理后按工程师指定的地点排放。（11）施工中采取有利措施，保护本工程附近建筑物、农田及地上或地下的管线设施、道路、水渠、树木免遭损坏。需拆迁的建筑设施等，需经监理工程师批准，尽可能在产权代理人在场时实施。（12）对参加施工的所有人员进行文物保护教育，使其懂得中华人民共和国文物保护法的基本规定，施工中，一经发现立即报告监理工程师，另一方面应做好现场保卫工作，防止损坏。（13）加强施工现场的治安管理。保证旅游交通的前提下，现场实行局部封闭式施工，严格出入制度，组织值班巡逻。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃等现象的发生。 （14）对有害物质（如燃料、油料、弃旧材料、垃圾等）通过可行的措施处理后，运至监理工程师指定地点进行掩埋，以防泄漏，对周围动植物造成损害。职工用厕所采用水厕，并对便池定期消毒处理。（15）施工结束后，按发包人要求尽快清理施工现场。10雨季施工措施按进度计划，该工程进入雨季施工的项目主要钢筋混凝土工程、砌筑、装饰工程及厂区管网等项目，采取措施如下。在雨季施工时，为保证材料设备的运输及砼的浇筑，在场区道路原有的路面基础上铺一层砂砾石，并进行平整碾压。土方回填对含水量要求严格，如含水量较大，则必须翻晒，碾压完一层后如遇雨天可用防水苫盖。土方填筑时要做到速度快，同时尽可能避免雨天填筑。雨季施工混凝土主要控制骨料离析、混凝土的坍落度、水灰比等，可采用措施是：经常检测骨料含水率，随时调整水灰比；水泥堆存在防雨的仓库内，并垫起防潮。绑扎钢筋时，防止钢筋粘泥，加工厂内的钢筋，在下部用土方垫起。对已安装完毕的模板进行覆盖，防止雨水冲刷脱模剂。雨天应停止主体施工，或者设置防雨防淋棚布，使砌筑或砼工程施工质量得到保证。管网工程进入雨季施工时，开挖一段管沟，完成一段管线，回填一段管沟，对于基础较深的管沟应避开雨天开挖，雨期开挖的基坑（槽）或管沟注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。为防止地面水流入管沟内，在管沟的坑外侧围堤或开挖水沟。雨天进行焊接时，将焊机及作业场所搭设防雨棚，焊条放进保温筒内，随用随取。 11、附图及附表附表5-1劳动力计划表工程名称：城口县高观镇供水土建工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况3月4月5月6月7月8月9月101112木工5812151583344钢筋工4455722222砼工810201820108555瓦工机械工2255552222防腐工2222222架子工4444444222防水工焊工22222122222钳工1111111111电工1111111111普工10151520252520202010合计20395573826845404131附表5-2拟投入的主要施工机械设备表城口县高观镇供水土建工程序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位置备注 额定功率（KW）1挖掘机PC3001日本2010年160200m3/h管沟、清水池等状况良好2推土机T1401中国山东2010年135场地、回填状况良好3重型汽车K3814523中国山东2009年90运输状况良好4自卸汽车551118俄罗斯2011年60运输状况良好5装载机ZL50C1中国柳州2011年60拌合场、装土状况良好6砼搅拌机400L1中国沈阳2011年20混凝土拌合状况良好7切断机8-401中国上海2009年5钢筋加工状况良好8弯曲机8-401中国南京2010年5钢筋加工状况良好9电焊机AX7-3005中国华东2000年10管道焊接状况良好10振捣器ZH508中国沈阳2011年2.2混凝土振捣状况良好11吸泥车ED401中国沈阳2010年20沟槽排水状况良好 12冲击夯MT-72W3日本三立2011年2回填土夯实状况良好13柴油发电机Y-901中国南京2009年120停电备用状况良好14小翻斗车S1956中国江苏2010年12运输砼、砂浆状况良好15塔吊ZQ162中国山东2012年净水间送水泵房状况良好16滚筒搅拌机L3502中国哈尔滨2011年砼、砂浆搅拌状况良好17钻井机反循环1中国山东2001年井点降水状况良好18空压机6m31中国柳州2011年砼、管线施工状况良好 图3-1城口县高观镇供水土建工程平面布置图钢筋加木工加水泥砼拌合场石堆放场砂堆放场变压器住区及办公区停车场600㎡油库说明：临时场地布置在围墙的东侧及水厂内，总占地面积约400㎡;其中厂外占地320㎡；钢木加工厂各40㎡，砂石堆码区140㎡；拌合站20㎡；住区90㎡；停车场60㎡；油库20㎡.附图4-1高观供水土建工程施工进度计划横道图序号分部分项名称施工天数起止日期施工进度计划(月)34567891011121一施工准备103.19-3.29 二清水池1土方开挖53.30-4.42基础垫层34.5-4.73底板混凝土104.8-4.174池壁混凝土204.18-5.75导流墙浇筑105.8-5.176池项板混凝土105.18-5.277池体试水35.28-5.30附图4-1高观供水土建工程施工进度计划横道图序号分部分项名称施工天数起止日期施工进度计划(月)345678910111218土方回填26.1-6.2三加氯加药间1基础工程43.30-4.42主体工程154.5-4.193屋面工程104.20-4.294门窗安装84.30-5.75室内外装修85.8-5.15四沉淀池、滤池 1土方开挖55.16-5.20序号分部分项名称施工天数起止日期施工进度计划(月)345678910111212基础垫层35.21-5.233底板混凝土105.24-6.34池壁混凝土206.4-6.235导流墙浇筑106.24-7.36池项板混凝土107.4-7.137池体试水37.14-7.16五泵房及配电房1基础工程107.17-7.262主体工程157.27-8.21序号分部分项名称施工天数起止日期施工进度计划(月)345678910111213屋面工程108.22-9.14门窗安装89.2-9.7 5室内外装修89.8-9.15六综合楼1基础工程159.16-9.302主体工程3010.1-10.293屋面工程1210.30-11.114门窗安装1011.12-11.215室内外装修1011.22-12.1序号分部分项名称施工天数起止日期施工进度计划(月)34567891011121七厂区管道安装1012.2-12.11八厂区绿化及附属工程1012.12-12.21九引供水管网工程904.25-7.24十竣工验收911.22-12.30'