科技园区给水厂施工组织设计大学论文 .doc 134页

'汝州市科技园区给水厂项目施工组织设计中国五冶集团有限公司二零一七年二月-134- 目录目录1第一章施工组织总体部署5第一节编制说明5第二节工程概况7第二章工程施工方案部署9第一节施工测量9第二节土方工程13第四节钢筋工程18第五节模板工程27第六节混凝土工程33第七节砌体工程43第八节屋面工程46第九节门窗工程51第十节楼地面工程53第十一节装饰工程55第十二节安装工程57第十三节脚手架工程77第十四节塔吊、安装与拆除84第十五节工程施工重点、难点分析及解决措施90第三章安全及文明施工、环境保护措施99第一节安全生产保证措施99第二节文明施工保护措施105-134- 第三节环境保护措施105一、噪音控制措施105第四章工程质量保证及管理措施106第一节工程质量目标106第二节质量通病的预防和控制106第四节工程技术资料、档案和管理108第五章劳动力配置、机械设备投入计划及保证措施111第一节劳动力素质及组织111第二节劳动力安排保证措施111第六章施工协调与配合、成品保护方案及措施113第一节施工协调与配合113第二节成品保护措施113第七章主要施工机具配置114第八章项目组织管理机构及管理体系115第九章施工现场平面布置120第一节施工现场描述120第二节施工总平面布置和临时设施、临时道路布置120第三节施工临时用水、用电、排水布置121第十章施工进度计划和各阶段进度保证措施123第十一章季节性施工措施124第一节雨季施工方案124第二节夏季施工方案127第十二章工程回访保修128-134- 第十三章附录129附表一：劳动力安排计划130附表二：主要施工机具需用量计划表131附表三：试验和检测仪器设备表133附表四：拟投入的主要物资计划134-134- 第一章施工组织总体部署第一节编制说明一、前言汝州市科技园区给水厂项目。该项目是由科技园投资兴建的供水项目。凭借我处丰富的施工经验和科学的管理模式，我处郑重承诺：我处将以精品工程标准，精心组织，精心施工，以优质的工程质量，有效的安全管理，文明的施工现场，全面履行合同，工程质量确保合格，争创河南省优质工程及河南安全文明施工工地。二、编制依据·1、汝州市科技园区给水厂项目工程施工及工程项目施工文件。2、机械工业第六设计院有限公司设计的工程施工图纸。3、国家现行法律法规：包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标管理办法》、，《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法》以及其它有关规定。4、《建设工程项目管理规范》（GB50326-2006）。5、工程建设标准强制性条文、国家现行的有关质量验收规范、技术标准及省市有关规定。6、国家现行有关建设工程施工规范及现场管理规定，安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。7、GB/T19001-2000idtlso9001：2000质量管理体系标准、GB/T24001-2004idtlso14001：2004环境管理标准、GB/T28001-2001＆-134- OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系标准，包括《程序文件》、《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等。8、类似工程项目法施工经验资料。9、现场考察和了解的工程地形、地貌、气象、水源、通讯、交通条件等。三、编制原则在汝州市科技园区给水厂项目工程施工中，我们将以优质、高效、安全、文明、环保、和谐、绿色施工为宗旨，本着对业主高度负责的态度，按控制总工期130天进行合理安排部署，使施工有条不紊、成本最低、效率最高、质量最好，同时在施工中，我处将从业主利益出发，积极与上级质量、安全监督部门、监理、设计单位配合，协调好内外关系，加强现场管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且使安全文明施工得到保障，通过有效的环境保护措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建省级安全文明施工的模范标化工地。具体编制原则有以下几点：1、以企业文化培育质量观念，以科学管理提供质量保证，以精益求精铸造一流产品，确保达到质量目标。2、工期目标明确，计划安排合理有序，保障措施得力，按照建设单位文件及合同条款的要求，确保工期目标的实现。3、安全目标明确，安全措施可靠、管理制度完善，确保施工过程中人员、设备、行车、工程安全。4、加强施工管理，推广“四新”，提高施工水平，降低工程造价，发展新科技。-134- 5、加强环境保护，水土保持，统筹规划，节约土地，减少污染。6、加强文明施工管理，施工现场布置标准化、规范化、争创省级安全文明优良工地。7、充分发挥我处总承包施工管理经验的优势，提高作业效率，保证工程项目持续均衡生产。8、精心策划，优化施工方案，加快工程施工进度，确保合理、优质、高效完成任务。第二节工程概况汝州市科技园区给水厂项目工程共包括11幢单体构筑物和建筑组成，各幢单体建筑、构筑物面积、建筑层数及结构形式见下表：构、建筑物名称构、建筑面积（m²）层数结构形式办公楼801.94m²3层框架门卫28.75m²1层框架维修间、仓库、食堂345.78m²1层框架加药间216.2m²1层框架污泥平行池及脱水机房311.93m²1层框架污泥浓缩池89.87m²1层混凝土送水泵房及配电间503.16m²1层框架清水池1132.34m²1层混凝土汽水反冲操作间817m²1层框架-134- 混合反应沉淀池580.15m²1层混凝土回收水池及排泥池172.34m²1层混凝土进场配水井51.39m²1层混凝土工程结构、建筑、构造主要特点如下：1、本工程根据河南省地矿建设工程（集团）有限公司2016年12月完成的《汝州市科技教育园区给水厂建设项目（新址）岩土工程详细勘察报告》地质报告？本工程各部分混凝土强度等级为砼垫层为C15，基础、挡土侧壁为C30砼，水池采用抗渗砼，抗渗等级均为S8级，后浇带砼应采用膨胀砼，强度等级较原构件提高一级，浇灌后应加强养护。3、根据建筑设计图本工程墙体±0.000以下240采用普通机砖（非粘土类），M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上填充墙均采用M5混合砂浆加气混凝土砌块。构筑物为钢筋混凝土结构。4、本工程装饰装修概况简述：屋面：防水3厚SBS改性沥青防水卷材屋面,办公楼不上人屋面。楼地面：水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、金刚砂硬化耐磨地面、环氧树脂地面、块料楼地面；内墙：水泥砂浆内墙、涂料内墙；外墙：涂料、；顶棚：涂料顶棚；本工程安装项目概况如下：1、给排水工程-134- 给水管场内供水采用PE给水管。雨水管道管径小于等于500的采用UPVC双壁波纹管，大于500的采用钢筋混凝土管，加氯，加药管采用PP-R管。工艺管采用钢管。污水管道采用UPVC双壁波纹管。2、电气工程本工程电压等级380/220V~，接地型式采用TN-S系统，低压电源进入电井处PE线做一次重复接地。本工程普通用电电缆线路采用B级阻燃低烟无卤电缆。本工程电力配电采用放射式供电。各单体配电箱主开关均带短路、过负荷和自恢复式过、欠电压保护功能。电力线缆敷设：主要采用电缆沟内敷设或穿钢管暗敷方式。穿管敷设时埋深0.8米，路灯照明电缆距路边0.5米，其他电气线路紧靠络边埋设时和路边近距离为1.5M。第二章工程施工方案部署第一节施工测量一、施工测量准备1、测量仪器准备本工程应用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内，测量仪器的配置如下：-134- 仪器名称型号精度数量全站仪RTS6322”1电子经纬仪TB28-DT202C2”2水准仪NAL228S33钢尺50M0.5mm4钢卷尺5M0.5mm202、水准、坐标控制点的交接对规划部门或业主提供的坐标、水准控制点进行复测，复核水准、坐标控制点是否符合有关测量规范的精度要求，总平面坐标控制点不少于3个，水准控制点每单体均不能少于2个。二、基础部分平面及高程控制1、平面控制现将每栋单体划分为一个施工段，并根据规划部门或图纸提供的坐标控制点各设置至少4条控制线，组成基础部分的轴线控制网，控制网采用全站仪测设，保证各控制线间距误差在3mm以内。在各施工段施工时，对地面上控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线，可采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于1.5mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线误差应不大于3mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差符合要求。2、高程控制根据规划部门或图纸提供的水准控制点，在基坑内引测4-134- 个标高控制点SM1、SM2、SM3、SM4作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到±0.000部位后应与水准点进行闭合校核，标高的传递误差应符合如下规定：项目允许误差（mm）每层3总高5施工层抄平之前，应先校核自标高控制点传递上来的四个标高点，其相互误差应小于3mm，并依据各点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心线上位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出1米控制线，作为砌筑、安装及装饰装修工程的依据。三、主体结构部分平面及高程控制1、平面控制办公楼部份主体结构将采用内控点投测的方法，每层楼为一个控制段，每段布置四个内控点。内控点布置在首层楼面上，精密设置保证内控点误差在±3mm以内，地上各层楼面放线均由各段内控点引出，内控点引测至施工层后必须进行闭合校核，其测量误差必须符合有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据。2、高程控制根据规划部门或图纸提供的水准控制点，各单体在首层引测四个标高控制点，SM1、SM2、SM3、SM4作为高程传递的依据，四点标高均设置±0.000，四个标高控制点分别设置在控制桩混凝土永久墩上，并相互校核，高程传递采用激光垂准仪直接向上传递，标高的传递误差应符合如下规定：-134- 项目允许误差（mm）每层3总高5施工层抄平之前，应先校核自首层传递来的各个标高点，其相互校核误差应小于3mm，并依据各点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米的控制线，作为装修、安装的依据。建筑采用外控法进行实施,利用钢尺沿轴线控制线分别由四个角的±0.00起向上直接丈量，把标高传递上去，并同时做好相互复核校验工作，将下面传递上来的高程作为该层结构施工、墙身砌筑和安装过梁、门窗及室内装修、设备安装、楼面结构施工时标高控制的依据。四、沉降观测建筑物沉降观测由业主委托有资质的机构进行观测，我部积极配合。施工过程中根据实际情况，我们拟用S3水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测结果可作为建筑物沉降的数据参考。1、沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，布置详见设计图纸：2、沉降观测测周期及观测时间1）本工程沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每施工一层观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每隔2～3个月观测一次，以后每隔4～6个月观测一次。当连续两年沉降不超过2mm时可停止沉降观测。-134- 2）当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际情况决定观测周期。外界发生剧烈变化时应及时观测。3）沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保管，作为该工程技术档案资料的一部分。五、测量监控及验线1、监控制度1）测量人员必须具有有效的岗位证书，并报建立备案。2）所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程必须按《计量法》规定的检定周期进行检定，并报监理备案。3）施工前必须编制《施工测量方案》，并经技术部、监理审定同意后方可实施。做好原始定位点的保护，以便在施工中复核。2、验线制度1）每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后，填写《预检工程检查记录》，2）并填写《楼层测量记录》，一并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。第二节土方工程一、挖土方法工程土方采取机械、人工相配合。基坑挖土坡度均拟采用1:0.5放坡，临时边坡按1:0.75坡度进行放坡（实际施工根据现场土质情况调整），基底工作面为每边放80cm-134- 左右。机械挖至距基底300mm时，采取人工修土至设计标高。开挖至设计标高时，应及时汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续，如发现土质不符合图纸要求时，应及时向设计院提出。二、土方堆放本工程工期比较紧张，为确保工期和方便施工操作，挖出土方全部外运至甲方指定地点；基础施工完毕后立即回填，回填土需夯实。三、挖土顺序及施工工艺挖土顺序：本工程土方开挖分别从吸水井，清水池，由深到浅基础开挖施工工艺：测量放线、第一次土方开挖（约挖至自然地面下3.5m）挂网边坡支护、养护第二次土方开挖至基础垫层下设计标高挂网边坡支护、养护基坑清底、验槽、垫层施工土方开挖采用履带式挖掘机1m³以内的2台，若干辆自卸汽车进行土方的短驳运输。四、基槽回填土1、作业条件⑴、基础、管沟及其他所有地下设施施工完毕并通过隐蔽工程验收。⑵、基础工程已通过建设、勘察设计、监理、施工单位各方建设主体及市(区)质量监督部门验收。-134- ⑶、基础混凝土等已经达到一定强度，不会因回填土而受损伤。⑷、已编制详细的施工方案，人员、材料、机具等各类资源准备就绪，施工所需道路、通道完好、齐全、畅通。⑸、具备上述条件后应尽早组织土方回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。2、操作工艺⑴、工艺流程取、运土分层测定密实度分层回填、压实检验批检验选择土料隐蔽验收基础工程基底处理⑵、操作要点①、基底处理a、排除坑、槽，沟及其它拟回填范围内的积水，并采取措施防止地表水流入回填区域。b、前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾及杂物等清理干净。c、原底坡铲平、拍紧、压实。②、选择土料a、回填土土料应符合设计要求。-134- b、当设计无要求时，应符合下列规定：填料含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；耕植土、腐植土、草皮和有机质含量大于8％的土，不能用于有压实要求的填方；冻土、膨胀土、淤泥和淤泥质土不能用作回填土料。c、土料粒径：不得超过设计要求，铺填时大块料不应集中，也不得填在靠近基础或地下设施处。纯人工打夯时土料粒径不得大于5cm。d、土料含水量应符合设计要求；碎石类土应通过碾压试验确定其控制范围；粘性土最优含水量与最大干密度应根据击实试验确定；施工含水量与最优含水量之差，可控制在－4％～＋2％范围内；含水量一般以手握成团，落地开花为宜，如偏高，应采用翻松、凉晒、均匀掺入干土等措施;如偏低，可预先洒水湿润。⑶、分层回填①、一般要求：a、分层回填厚度应符合设计要求。设计无要求时应根据土质、压实系数和压实机具，由试验确定，一般不超过200mm。b、回填应按顺序，分段分层回填并压实。c、分段回填，每层接缝处应做成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1米。d、应先填低处，填至同一水平再分层。e、同一层填土时，宜采用同类土填筑，否则必须按类分层铺填，不得将各种土层混杂使用。-134- ②、填土方法：a、应在基础相对两侧或四周同时进行。b、为防止管道中心线位移或遭损坏，应由人工先在管道周围填土夯实，并应两侧同时进行，直到管顶以上0.5米。在不损坏管道情况下方可以采用机械回填。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应用细粒土料回填。c、填土前应先布设水准点、标桩，随填随校核。⑷、分层压实：①、填方的压实系数必须由设计明确，施工时必须符合设计要求。②、压实遍数应根据土质、压实系数和压实机具，由试验确定，振动压实机不少于5遍。⑸、分层测定密实度：①、每层回填土方在压实后，必须进行密实度测定，符合设计要求后方准进行上层土方回填。②、密实度测定采用环刀法见证取样，应按取样要求绘制环刀取样平面图。取样数量要求：基坑和室内填土，每层按30～100㎡取样一组；场地平整土方，每层按400～900㎡取样一组；基槽和管沟回填每20～50m取样一组。六、成品保护1、回填土施工严禁损坏基础、管线及其它地下设施，打夯时应避开基础、基座、管线。2、严格执行对称回填原则。3、已填土方应采取措施防止遭水浸泡。七、其它注意事项-134- 1、土方回填施工应避开雨季。如必须在雨季施工，应加强施工组织管理，周密计划，做好准备，连续施工，以缩短工期，减少损失，保证质量和安全。2、雨期施工应有可靠排水设施。3、土方运输，回填做好文明施工，避免污染路面、施工场地。第三节混凝土垫层根据设计要求，该工程基础下设有100厚C15混凝土垫层。垫层施工时，按标高在槽底钉设标高桩，以便掌握垫层厚度及平整度。垫层混凝土施工时应采用振动器振捣，确保密实平整，并随打随压光，同时做好养护工作。第四节钢筋工程一、工程简述该工程抗震设防烈度6度，钢筋构造采用平面表示法，在进行钢筋工程时首先要看清图纸及熟悉掌握《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1图集（以下简称16G101-1）。二、钢筋原材料及加工1、钢筋原材料1）钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。-134- 2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4）钢筋的品种、级别或规格等应严格按照设计图纸执行，当需作变更时应办理设计变更手续。2、钢筋加工1）钢筋切断和弯曲时，要保证长度的准确，弯曲后平面上不应有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处，不得有裂纹。Ⅱ级钢筋不能反复弯折。2）钢筋加工成半成品后，要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放，并要垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。3、钢筋除锈1）钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响与混凝土的握裹力。2）盘圆钢筋除锈可通过冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并设置排尘管道，以免对环境造成污染。4、钢筋切断1）钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料，统筹搭配。先长后短，减少料头。2）工作台上应标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。-134- 3）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。切断长度允许误差为±5mm。5、成型钢筋检查及验收1）Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。2）箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的４倍，平直段长度为10倍钢筋直径。3）Ⅱ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。三、钢筋的连接根据设计要求，底部架空层纵向钢筋采用机械连接。其余纵向钢筋采用电渣压力焊；为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并按要求做好各类接头试件。电渣压力焊连接1、作业中电流应稳定。2、为了保证连接钢筋具有良好的对中性，在焊接前将上端钢筋用箍筋绑扎固定，然后再用卡具固定。3、钢筋周围的焊药应均匀。4、保证融结时间。施焊后要保留一定的时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除夹具和固定装置，以免钢筋偏位。5、电渣压力焊接头的钢筋应采用无齿锯切割，以确保两端钢筋充分融结。6、焊接后不能过快拆卸夹具，防止钢筋焊接接头弯曲变形。火焰熄灭后，待最后施加的压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具。-134- 7、如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。8、压焊区凸起、塌陷，造成这种情况的原因是焊接时火焰过高，加压过大、过早。9、按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防上产生气孔。10、电渣压力焊接头的外观质量：焊包突出表面高度应满足规范要求，弯折角不大于4°或7／100中心线偏移。四、施工要点在进行钢筋制作和绑扎时，应注意绑扎顺序及保护层厚度。1、承台及基础钢筋要点：1）承台及底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹好分档标志线和钢筋位置线。2）基础梁钢筋同一截面的钢筋接头位置应相互错开，且接头率不宜大于25%，机械连接可50%。3）墙、柱插筋应按事先划好的轴线、墙、柱边线位置进行定位。若插筋插筋与底板钢筋相互碰撞时，应将底板钢筋串开，以确保墙、柱筋的定位。为防止钢筋偏位，插入的墙柱钢筋与箍筋点焊固定，并在距底板上层钢筋面600mm高再绑扎一道箍筋或横筋固定。插入深度应满足设计要求。4）为保证柱子主筋位置的准确，在柱插筋的施工缝的上端和下端分别焊接定位钢筋。2、柱钢筋1）柱箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度应不小于10d，弯钩角度应不小于135°。-134- 2）在同一截面的柱钢筋接头位置要相互错开，且接头率不应大于50%，接头应设在箍筋加密区范围以外。3）柱子主筋立好后，按箍筋间距尺寸画好标志线，按实际数量套好箍筋。将柱箍筋绑扎到梁底部位后，核心区箍筋可暂时不绑（但应套好）。穿梁下层筋，梁筋就位后再绑扎核心区柱箍筋。4）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在柱筋上用砂浆垫块@500呈梅花式布置，以保证柱筋的保护层厚度。3、墙体钢筋的绑扎1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，同一截面的钢筋接头应相互错开，同一截面的接头率不应大于50%。2）绑扎墙体竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免发生变形，绑扎铁丝必须朝内。3）按照设计要求，墙体钢筋之间应设拉结筋，≥Φ8间距＜500mm，呈梅花形排列。4）墙体上≤300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋不得切断，钢筋可绕过孔洞、预埋管；墙体上＞300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋可切断，但必须按设计要求加设附加钢筋。5）墙体钢筋保护层垫块，垫块间距为500mm，呈梅花型布置。6）绑扎墙体连梁、暗梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。4、梁板钢筋的绑扎-134- 1）梁中设两排筋时，可用铁丝吊绑二排筋，并保证其间有30mm的空隙，使混凝土充满空隙。2）绑扎梁钢筋时，先绑扎主梁，然后再绑扎次梁。主梁处有集中菏载时，按设计要求在主次梁交接处的主梁位置各设吊筋２道及附加箍筋。3）除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5倍梁高范围内箍筋均加密至@100。4）梁主筋搭接位置：上层筋应在梁中净跨的1/3范围内，下层筋应在梁的支座处。接头率不大于50%。（基础梁与楼层梁倒置）5）楼板钢筋绑扎前，在模板上弹好控制线，依次布放钢筋。按先铺短向筋，后铺长向筋的顺序进行绑扎。板筋如设接头，上部钢筋搭接位置应在板中净跨的1/3范围内，下层筋应在板的支座处。接头率不大于50%。在负弯矩筋下设置φ14@1000mm通长铁马凳，呈梅花形布置。6）板中≤300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋不得切断，钢筋可绕过孔洞、预埋管；板中＞300mm的预留孔洞、预埋管处的钢筋可切断，但必须按设计要求加设附加钢筋。7）合理穿插施工流程，在板底筋绑扎完后，进行电气管线的敷设，然后再绑扎板上层筋。以免上层筋被踩踏变形。五、纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度及纵向受拉钢筋最小锚固长度。纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板墙壳梁柱＜C20C25～C45＞C50＜C20C25～C45＞C50＜C20C25～C45＞C50-134- 一类环境201515302525303030二类环境a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530注：1、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足上表要求；2、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于50mm。3、电梯井中纵向受力钢筋的迎水面保护层厚度为50mm。纵向受拉钢筋最小锚固长度la=α(fy/ft)，抗震锚固长度和纵向钢筋搭接要求按16G-101执行。六、钢筋施工质量保证措施1、钢筋绑扎“八不准”和“五不验”“八不准”1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋3）控制线未弹好不准绑钢筋4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋5）钢筋位移、梁板钢筋锚固不够不准用气焊烤、煨弯6）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋7）技术交底未到位不准绑钢筋8）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋-134- “五不验”1）钢筋未完成不验收2）钢筋定位措施不到位不验收3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收4）钢筋纠偏不合格不验收5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收2、钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的重点项目之一，可采取下列办法进行控制：采取砂浆垫块控制保护层厚度，该工程设计混凝土保护层厚度：基础梁钢筋50mm，柱30mm，梁25mm，墙、板15mm。剪力墙钢筋定位措施：剪力墙钢筋定位采用设置水平梯子筋控制双排钢筋间距，梯子筋由φ14、φ16短料拼接焊成，竖向梯子筋横挡间距同墙体水平筋间距，水平梯子筋横挡间距同墙体竖向筋间距。梯子筋每2m设一道，竖向梯子筋在水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。七、钢筋成品保护1、浇筑混凝土前用塑料布将墙柱筋进行保护，防止墙柱筋沾浆，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。2、板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰到预埋铁件及洞口模板，安装电管及其他设施时不得任意切割和碰到钢筋。八、钢筋工程的质量标准-134- 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查-134- 水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第五节模板工程一、工程简述模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重、侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。二、模板方案的选择1、独立基础独立基础及底板基础等基础四周砌120砖墙作为承台及底板基础的外模，抹水泥砂浆，做防水层及保护层，砖模外部填土夯实。集水坑等加深部位采用18mm覆膜胶合板、60*100木楞及￠48的脚手架钢管组合。2、混凝土墙覆膜18mm胶合板、50*100木楞、￠48脚手架钢管及φ12穿墙对拉螺栓。3、柱覆膜18mm胶合板、50*100木楞、￠48脚手架钢管及φ12对拉螺栓。4、梁18mm胶合板、50*100木楞、￠48脚手架钢管，梁高超过700mm时加设φ-134- 12穿墙对拉螺栓。5、现浇板18mm胶合板、50*100木楞及￠48脚手架钢管、丝托。6、楼梯18mm胶合板、50*100木楞及￠48脚手架钢管。三、模板设计1、基础梁基础本工程基础梁为在垫层上部支模板前，砖墙上部应找平并粘贴海绵条，以防止漏浆。外墙水平施工缝留设在基础以上300，模板用18厚覆膜胶合板，50*100木楞次龙骨及￠48双钢管作主龙骨。模板拼接采用企口缝连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。集水坑、电梯井坑等部位模板应按图纸尺寸制作四面加封底的整体模板。模板为18厚胶合板、50*100木楞龙骨，水平及垂直加固采用￠48脚手架钢管。模板接缝要求严密，保证不漏浆，拆模时也不能损坏角部模板及阴角混凝土。2、剪力墙模板采用18厚覆膜胶合板，50*100木楞次龙骨及￠48双钢管作主龙骨，加固采用φ14穿墙对拉螺栓及钢管支撑校正垂直度和定位。其中木楞次龙骨@300，主龙骨@500，φ12穿墙对拉螺栓垂直间距500，水平间距500，斜向钢管支撑间距1000。-134- 剪力墙预留洞口模板采用胶合板、木方等，按照图纸洞口宽度、高度以及墙厚度，预先制作。若是楼层中间部位洞口，则洞模下口模板要钻出气孔，以便检查混凝土是否灌足。3、柱本工程柱摸板尺寸依据柱截面尺寸制作。模板采用18厚胶合板，50*100木楞次龙骨，横向柱箍为￠48双钢管作主龙骨，周遍设φ14对拉螺栓固定，@450交叉错布置。斜向支撑采用￠48脚手架钢管，便于校正垂直度和定位。附墙柱模板做法结合柱和剪力墙模板施工，外墙防水部位穿墙对拉螺栓须加焊止水环。4、梁梁底模板及侧模采用18厚胶合板及50*100木方配置。梁底模板及侧模应根据梁截面尺寸、板厚、梁板模板组合关系等制作。当梁高大于700时，在梁腹板高度中间部位加设φ14穿墙对拉螺栓。支撑及加固系统均为￠48脚手架钢管，水平方向纵横向设水平拉杆。5、现浇板现浇板模板由18厚胶合板、50*100木楞主次龙骨及￠48脚手架钢管支撑组成。主龙骨间距1200，次龙骨间距500，支撑钢管及水平拉杆间距均为900。6、办公室楼梯楼梯底模按现浇板模板结构形式配置，不同之处在于底模角度应按图纸尺寸及标高调整准确。-134- 楼梯踏步采用18厚胶合板及50*100木方支护，侧模支撑为短木方。四、施工要点1、本工程局部单体模板较高，需要编制专项施工方案由专家论证后方可施工。其他模板方案均采用胶合板、木龙骨、脚手架钢管加固支撑。拼缝少，不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉条，然后用螺栓连接防止漏浆。2、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱可以绑扎钢筋、垫保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否移位，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。3、墙柱校正垂直度利用满堂脚手架及地锚来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。4、模板隔离剂严禁使用对混凝土表面有污染的隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及混凝土接茬部位。五、模板安装质量控制1、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。2、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。3、梁、板的模板安装应符合以下要求：1）当跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。2）在梁的底模下每隔一定间距（800～1200mm）应有顶撑支顶。-134- 3）当梁跨度较大时，应在侧模外另加斜撑。4）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁底模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。5）模板工程的质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、模板拆除-134- 现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度要求，必须满足设计要求和规范规定，当设计无具体要求时，应符合“混凝土结构工程施工质量验收规范”（50204-2002）的相关规定。1、侧模和底模拆除，应符合以下规定：1）侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2）底模，应在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1002、已拆除模板及其支架结构，在混凝土符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加载。3、拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。-134- 1）拆模顺序时先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2）在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。第六节混凝土工程一、工程简述本工程砼全部使用商品砼。二、施工段的划分及工艺流程1、施工段的划分根据每单体划分施工段。2、工艺流程每个施工段的工艺流程：基础剪力墙及柱梁板。三、混凝土的拌制与浇筑1、混凝土搅拌（以下工作由商品混凝土使用单位监督供货商完成）准备工作：1）材料准备水泥：采用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须有出厂合格证，做到先到先用，水泥有防潮措施，防止水泥受潮。水泥在使用前先做复试，复试合格后方可使用。在正常环境中水泥存放时间不能超过三个月，超过三个月的水泥要重做复试以确定其强度等级。-134- 砂：采用中砂，河砂的颗粒级配必须良好，通过试验检测来保证，中砂的含泥量不能超过5%。所含其他有害物质应满足有关规定。如果发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能够满足混凝土耐久性要求时，方可使用。石子：采用粒径为5~25mm的碎石，要求级配良好，含泥量不能超过2%，含针、片状颗粒不能超过25%。水：采用生活用水。外加剂：一级粉煤灰，具有缓凝、早强、减水及泵送的复合型外加剂，进场外加剂具有专门检测部门的检测报告，外加剂使用前必须先做复试后使用。2）机具准备自动混凝土搅拌站两座，其设备配置运转良好。3）技术准备砂子、石子、水泥及外加剂试验合格，配合比经有关试验室试配合格。2、混凝土浇筑1)施工准备a机具准备和检查：浇筑混凝土前，对料斗、串桶、振捣器及振捣棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。b保证水电供应：-134- 在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止突然停电，备一台120kVA发电机。c掌握天气季节变化情况：对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇筑混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。2)检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。3）混凝土分层浇筑厚度按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振捣器时为200mm。浇筑分层厚度可按450mm控制。本工程梁（高度大于450mm）、柱、墙应按≤450mm进行分层浇筑。4）浇筑混凝土时应注意的几点a浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。b浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串桶或溜槽入模。c在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇筑50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。-134- d浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。e防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前预以修整。f当柱、墙、梁板混凝土强度等级不同时，浇筑混凝土要做到基本同步进行，保证节点处用高强度等级混凝土浇筑。3、混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用l:l水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的l/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，-134- 再进行压送。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵做间隔推动，每4~5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出。4、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处，可改用HZ6X-30插入式振捣器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振捣器；但棒要斜插，然后再用平板式振捣器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振捣器振捣。1)当使用插入式振捣器时振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒略为抽动，以便混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。-134- 振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。2)当使用平板式振捣器时在正常情况下，平板式振捣器在一点位的连续移动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振捣棒时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。平板式振捣器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振捣倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5、混凝土的浇筑方法1)基础浇筑基础混凝土时用汽车泵，按斜面分层向前推进。混凝土振捣完毕后，应用2m长木刮杠表面找平，然后用木抹子拍打，搓抹两遍，使混凝土表面更加密实平整，此时应控制好梁顶面标高。在混凝土终凝前再用木抹压实搓毛。2)框架柱框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在450mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振确保混凝土密实。框架柱的施工缝应留在梁底面下-134- 20mm处。3)剪力墙剪力墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。剪力墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。混凝土采用泵车泵送，分层浇筑，层厚不超过450mm。4)梁板梁板混凝土浇筑时应沿施工段的长方向从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。6、混凝土养护为保证己浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。2)对于坚向构件采用涂刷养护液，对水平构件采用塑料布覆盖或浇水养护。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3)当日平均气温低于5℃时，不得浇水。四、混凝土质量保证措施1、本工程均采用胶合板制作模板，能保证表面平整光洁。2、现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为：-134- 混凝土坍落度与要求坍落度的允许偏差(mm)要求坍落度允许偏差＜50±1050~90±20＞90±303、在梁柱相交处钢筋粗而密振捣器改用HZ-30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。4、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆-遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。5、浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50~100mm，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置准确，在浇筑楼板混凝土时在钢筋上方搭设支架铺脚手板，防止作业人员踩踏钢筋。五、混凝土试件的留置要求及数量一）留置要求1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；-134- 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6、同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。二）留置数量梁板部位留置二组六、混凝土工程的质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查-134- 标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、混凝土浇筑预案措施1、为防止混凝土输送泵在施工时出现故障，现场备用一台输送泵，并保持完好，以保证混凝土浇筑的连续性。2、为保证现场停电后能继续浇筑混凝土，在工地备用一台120kVA发电机。3、浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。-134- 第七节砌体工程一、概况3、根据建筑设计图本工程墙体±0.000以下240采用普通机砖（非粘土类），M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上填充墙均采用M5混合砂浆，加气混凝土砌块。构筑物为钢筋混凝土结构。二、加气混凝土砌块施工1、施工准备砌块堆放地点宜布置在起重设备的回转半径范围内，堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免沾结泥土、赃物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配置使用的砌块和构件。砌块堆放应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过2米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。放好砌体墙审位置线、门窗洞口等位置线等，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。2、工艺流程墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶块→竖缝灌砂浆→勒缝3、砌体施工要点1）砌块应提前2d浇水湿润，砌块施工时的含水率宜小于15%。2）砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。如不能满足上四，在水平灰缝重设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于-134- 500mm。3）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。砌块也不得和其他砖混砌。4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。5）切锯加气混凝土块砖应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应使用规则整齐的砌块砌筑。6）当柱边或混凝土墙边砌体长度≤240mm时，柱边或混凝土墙边砌体应以钢筋混凝土框代替，门窗框安装宜采用后塞口法施工。7）每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完，并应至少间隔7d，再将其补砌挤紧。四、构造要求1、构造柱：填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度，不应小于墙长的1/5，且不小于700mm。墙长大于8m时，应在墙中增设间距4m左右钢筋混凝土的构造柱；外墙之窗台墙、屋顶女儿墙每隔3m左右增设构造柱；砌体转角及纵、横墙交接处增设构造柱；门窗洞两侧设抱框立柱，也可用构造柱代替；截面为墙厚*200，内配4φ12纵筋，φ6@250箍筋；混凝土等级C20。-134- 2、腰梁：当砌体填充墙的墙高超过4m时，应在墙体半高处设置与砼墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋砼水平系梁。3、外墙窗台处设置现浇钢筋混凝土带，截面为墙厚x60，内配2φ10，水平拉筋φ6@250，砼带两端各伸入砌体内不小于150，如建施图已明确砼带尺寸，则以建施图为准，配筋不变。五、砌体工程的质量标准填充墙砌体一般尺寸允许偏差和检验方法相次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法-134- 加气砼砌块和砼空心砌块砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%第八节屋面工程本工程屋面为平屋面。施工顺序：不上人屋面：钢筋砼屋面板→最薄30厚陶粒混凝土找平层→20厚1：3水泥砂浆找平层→40厚岩棉板保温层→20厚1:3水泥砂浆找平层→2层3厚SBS改性沥青防水卷材→干铺油毡一道（隔离层）→改为20厚1:3水泥砂浆面层，内配1镀锌钢丝网，网孔25~30，每1米见方设10宽分格缝，缝内填粗砂1、施工要求1）防水层施工前，通过图纸会审、技术交底充分掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，编制防水工程单项施工技术方案，并向现场施工人员进行详细的技术交底。2）防水层必须由具有相应资质的防水专业施工人员进行施工，所采用的防水材料应有材料合格证，并经现场取样检验符合要求后方可使用。3）找平层施工的原材料配合比，必须符合设计要求，找平层表面应平整，与混凝土基层粘结牢固，无松动、起壳、起砂现象，排水坡度必须正确，所有两个面的交接处均应做成圆弧，分格缝缝宽为20mm，并嵌填密封材料。-134- 4）防水层施工前，须待找平层完全干燥后方可进行。2、屋面水泥砂浆找平层施工：1）铺设砂浆前，先将基层表面应清扫干净并洒水湿润。2）砂浆铺设应按由远到近，由高到低分块的进行，最好连续铺成。3）待砂浆初凝后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，找平层完工后表面严禁上人踩踏。4）铺设找平层12小时后，需洒水进行养护，保证找平层面层湿润。5）找平层达到一定强度并且干燥后，方可进行防水施工。4、屋面SBS防水卷材施工方法1）施工前准备工作（1）屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案。（2）项目工程师应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工工序、构造层次、节点构造做法、工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。（3）防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。2）铺贴卷材：（1）先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，按热熔法的要求先铺贴好起始端卷材。（2-134- ）拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹、能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩。（3）由起始端开始熔贴SBS卷材，掀起卷材边缘约250mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约250mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后移。然后另一人用压条等由卷材中间向两边赶出气泡，并压平整。（4）节点细部等部位附加增强层的铺贴：其要点为：需增加部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层，加强附加增强层卷材后应及时贴粘。（5）铺贴方向：可根据屋面坡度、防水层的粘结方式等因素综合考虑铺贴。3）施工顺序防水屋面施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。4）屋面节点部位的铺贴要求：（1）墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加层，接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边，然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至女儿墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。防水层施工前，应先对节点进行处理，有利于防水层施工质量的提高，对提高节点处防水密封性，防水层的适应变形能力是非常有利的。（2）水落口的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。-134- 在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留20×20mm的槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。5）屋面保温层施工见节能专项施工方案部分卷材屋面施工注意事项1、雨天严禁进行卷材施工。五级风以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工中途下雨，应做好已铺卷材四周的防护工作。2、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层，水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。3、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。4、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。四、安全技术要求卷材屋面施工的大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的防护措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。1、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定；2、患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。-134- 3、按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触有毒材料，施工时需戴口罩和加强通风；4、操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤、熬制玛蹄脂和配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的容量和加热温度，防止烫伤。5、防水卷材和粘结剂多属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内部都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施；6、运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施；7、屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。五、质量要求1、屋面不得有渗漏和积水现象。2、所使用的材料必须符合质量标准和设计要求。3、防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。4、结构基层应稳固，平整度符合规定。5、屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。6、卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。7、刚性整体保护层不得松动，分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应正确。8、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，其分格缝的留设也应正确。-134- 第九节门窗工程一、工程简述该工程门窗包括：防火门、木门、88系列塑钢门等。该项内容为专业施工队施工，另有专项施工方案，在此仅作简单概述。二、施工注意要点1、加工1）严格按设计图纸图集及施工规范进行施工。2）门窗材质必须符合设计要求和建设单位要求，尤其是木材含水率严格控制。3）成品或半成品出厂必须认真验收，合格后方可出厂。2、运输及堆放1）及时按施工进度要求，做好门窗的运输进场工作。2）运输过程中要做好成品的保护工作，装卸得当，防止制品在运输、装卸过程中造成变形、损坏等现象。3）成品无论在加工厂或施工现场要妥善堆放，设专用仓库或堆放区，防止人为或意外损坏，做好成品保护工作。4）门窗运输堆放过程中要采取防雨措施，尤其是木制成品等防止变形。3、进场验收-134- 门窗进场要严格把好质量关，认真验收。1）进行外观检查。检查有无变形、损坏、锈蚀等。2）进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并具有出厂质保书。3）使用专用工具，进一步检查几何尺寸、平整度是否符合要求。4）检查门、窗附件是否配齐全。4、安装按照设计要求排好安装拼装顺序，确定好安装高度和墙体进出尺寸，尤其是外窗要采取吊垂线措施，控制上下窗的位置一致。5、安装质量检查1）按照设计图纸检查安装高度、进出尺寸、开户方向等是否符合要求。2）检查固定铁脚是否牢固。3）检查门窗垂直度是否符合要求，对于拼装门窗是否安装齐全。4）检查门窗是否开启灵活，门窗附件是否安装齐全。5）经检查符合要求后，立即进行门窗的塞缝工作，并采取成品保护措施。第十节楼地面工程一、工程简述该工程楼地面主要有：水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、块料楼地面等。二、楼地面做法（详见设计图纸）-134- 三、普通水泥楼地面1、主要施工流程为：1）基层处理→20厚1：3水泥砂浆压实赶光2）基层清理→水泥浆一道内掺建筑胶，最薄处20厚1:3水泥砂浆找平坡向地漏，卫生间聚氨酯防水层1.5厚（四周侧壁翻起300高）。2、材料要求水泥一般采用标号不低于32.5级的复合硅酸盐水泥，受潮结块水泥禁止使用。砂：粗砂，含泥量不大于3％。3、施工要点1）基层清理：将基层上的灰土扫掉，剔除灰浆皮和灰渣层，用清水冲洗。2）铺水泥砂浆之前，应涂刷素水泥浆结合层一道，不要涂刷面积过大。3）随刷水泥素浆后随即铺水泥砂浆，然后2m刮杠刮平，立即用木抹子搓平，不足处填补砂浆。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。4）养护：面层抹压完24h后，及时洒水养护。浇水次数以保持混凝土面层处于宇润湿状态，持续7～10d。四、地砖楼地面（浴室、操作间、门卫间、餐厅等）1、主要施工流程为：-134- 基层清理→水泥浆一道，內掺建筑胶→20厚1：2.5水泥砂浆→普通防滑地砖。2、材料要求板材应具有表面光亮、色泽鲜明，防水防滑、其规格公差、平视差、角度偏差、光泽度（色差）、棱角等应符合施工规范及设计要求。水泥一般采用标号不得低于32.5级的复合硅酸盐水泥，受潮结块水泥禁止使用。砂宜用中砂或粗砂，必须过筛颗料应均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。3、施工要点1）防滑地砖一般应在顶棚、墙面抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。2）面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理，同水泥地面工程。3）板材在铺砌前应先对色、拼花并编号，按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位以工程大样进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求。4）面层铺砌前应弹线找方，应将相邻房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。5）放线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧退步进行。凡有柱子的大厅宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。6-134- ）板材在铺砌前应先浸水湿润晾干或擦干。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，在结合层均匀撒布一层干水泥并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背后洒水正式铺砌。第十一节装饰工程一、工程简述在进行装饰工程施工时，必须先做出样板间，样板墙，认真对待各部分的细部处理，严格按标准要求各分项。该项内容为专业施工队施工，另有专项施工方案，在此仅作简单概述。二、内粉1、施工前基层应清理干净，对穿墙管道的洞孔、门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆分层嵌实。对于室内管道，均不允许有露明管道出现，如无法避免，应用钢丝网包裹，并与墙面有一定的搭接长度方可进行粉刷，砖砌体应待砌筑砂浆达到一定强度后方可抹底层灰。2、在抹灰前对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度应用与抹灰层相同砂浆设置标筋。在分层抹灰中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。3、在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角处，用1∶2水泥砂浆等护角，高度为2m，每侧宽度不小于50mm。4、抹灰完成后，应经常洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。三、内墙漆墙面、顶棚1、其主要工序为：清扫基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→-134- 第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料。2、清理墙、柱表面：墙柱表面起皮及松动应清除干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。3、修补墙、柱、顶棚表面：修补前先涂刷一遍稀释后的801胶，然后用水石膏将墙柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用砂纸将凸处磨平。4、腻子：遍数由墙面、顶棚的平整度确定，一般为两遍。第一遍用腻子刮皮横向满刮，接头不得留搓，每刮一遍，最后收头要干净平顺，用干燥砂纸将浮腻子及斑点磨平，再清扫表面，第二遍用刮皮竖向满刮，同样最后要用砂纸磨平并打扫干净。5、涂刷内墙涂料：内墙涂料使用新排笔涂刷时，须将活动的排笔毛除掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据产品的要求适当加水稀释，防止头遍漆不匀。四、普通瓷砖墙面（厨房、卫生间等）瓷砖镶贴前对瓷砖进行挑选，挑选时按1mm差距分类选出三个规格，各自做出样板逐块对照比较，分类堆放，将选好的砖块放入水中浸泡，以不冒泡为止，且不少于2小时，然后取出阴干备用，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。1、作业条件：1）镶贴前，应完成外墙面抹灰工作，室内外门窗框已安装完毕。2）各种预留洞口已处理到位。3）墙面弹好标准线。2、基层处理：-134- 1）光滑基层表面应凿毛，并清理干净，浇水湿润。门窗洞口与墙的缝隙，用水泥砂浆嵌填密实。2）在找平层前刷聚合水泥浆处理。3）然后根据房间尺寸进行预排，保证整砖套割吻合，保证饰面美观。3、瓷砖的镶贴：1）在清理干净的找平层上，根据饰面尺寸，分别弹出水平和垂直控制线。2）在两端阳角隔2米左右先竖向粘贴一行瓷砖，并用托线板按直靠平，根据最下一皮瓷砖下口水平线，垫实摆稳底尺板，粘贴砂浆用1：2（体积比）水泥砂浆，镶贴顺序为从阳角处开始，先贴大面、后贴小面，由下而上逐排进行，上口边保持平直成线，遇到突出和凹进墙面的管线、洞口时，应用整砖套割吻合，镶贴完毕后，将表面擦洗干净，再用水泥擦缝，并将表面擦净。第十二节安装工程一、给排水管道安装工程一）给水管道安装1、管材与接口1）给水管场内供水采用PE给水管。2）雨水管道管径小于等于500的采用UPVC双壁波纹管，大于500的采用钢筋混凝土管，3）加氯，加药管采用PP-R管。4）工艺管采用钢管。污水管道采用UPVC双壁波纹管。-134- 2、施工工艺1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。2）管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：（1）小管让大管；（2）有压力管让无压力管，低压管让高压管；（3）支管让主管；3）支管安装：（1）安装前，结合施工图纸，将预留洞清理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握PP-R管的热熔方式：a、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其它工具切断器材时，切断后应将切头清除干净，插入支承套管。b、当热熔器加热到260℃时，管材和配件同时推进熔接器模具内，并加热到5秒钟以上。c、把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛，以防止管头弯曲。d、热熔时，管材和配件粘附其它异物时，必须清理干净后热熔，管材和配件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象，因此，制作时一定注意此项。e-134- 、安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。（2）PP-R管的安装方法：a.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。b.管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管且在金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PP-R管宜在金属管道的内侧。c.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。d.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。e.热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外长大50mm。f.直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。g.建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：ⅰ.室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。ⅱ.-134- 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。ⅲ.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。ⅳ.埋地管道回填时，管周回填不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。ⅴ.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。ⅵ.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。ⅶ.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。（3）室内明支管的安装a、室内明敷管时，应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞是否正确。b、管道安装前，按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。c、若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以防管子受损。d、在金属管件与塑料管连接部位，管卡应设置金属配件一端，并尽量靠近金属配件。e、管道在穿墙时，一定要有套管。（4-134- ）在经常有可能检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。3、管道的防腐1）明装管道：镀锌钢管刷红丹油两道，再刷银粉漆（当有装饰要求时，改刷与装饰色调相协调的面漆两道），管道上的固定件与管道的刷油要求相同；2）埋地管道：钢管和铸铁管均刷冷底子油两道，热沥青两道，总厚度不小于3mm，铸铁给水管内衬水泥砂浆聚合物防腐。4、管道的试压给水管道安装完毕后，要进行管道试压。管道试压前,管道内充满水,排出管内空气,经24小时后方能试压,试验压力为室内1.0MPa，给水立管、消防管为1.6MPa。试压合格后，填写“管道水压系统试压记录”和“隐蔽工程记录”会同甲方和监理签字认可后方可隐蔽。5、施工工艺工艺流程图为：安装准备→预制加工→管道防腐→沟槽开挖→干管安装→支管安装→配件安装→管道试压→管道冲洗→回填1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。2）预制加工：一般就地加工。3）沟槽开挖：一般采用机械开挖，工作量小的可采用人工开挖。（1）如出现坚硬岩，可采用爆破开挖掘；-134- （2）如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖；（3）沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法，所谓明沟排水是把流入沟槽或基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出；（4）沟槽中出现地下水时，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水层内钻井抽水，形成降落漏斗，地下水位就会降落，直到工作面标高以下；（5）稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板；（6）稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法；（7）管道基础：a、对于土质较好，无地下水的沟槽，可直接采用素土基础，如果是（钢筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口处，通常附加混凝土枕基。b、对于松软土质或者有地下水的沟槽，一般采用135°带形混凝土基础。4）干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土（石）方到设计所需位置。支管安装：在主管线上定出其平面位置，进行预制安装。（1）下管：下管可以采用绳索、三角架、倒链、汽车吊等方法，根据现场条件分析选用，管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口钢管可采用地面焊接成长串，然后下沟。-134- （2）稳管：稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水，铺设承插式管节时，承口朝来水方向，在槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设，重力流管稳压时，相邻两节管底部应平齐，以免水中杂质阻塞而沉淀，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约1cm空隙，金属管稳管时，两管端面预留约1cm空隙以吸热膨胀，承插铸铁管对口，通常是将插口撞进承口弹回少量距离铺设，管线铺设曲率较大时，可调整管子预留间隙来安管。（3）中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为：连接在两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中。（4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为10～15m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉之间的连线的坡度即为管底坡度，用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。5）安装注意事项（1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。（2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直。（3）丝扣连接的管子注意保护好螺纹，不得碰撞，可以采用加装临时管件方法加以保护。-134- （4）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。6）管道消毒生活给水管道需要进行消毒，常用的消毒剂为漂白粉。漂白粉的用量为66.6～100g漂白粉/m3。7）土方回填（1）回填要求：应在管道验收合格后进行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧（胸腔）和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管顶以上50cm范围内的密实度应不小于95%。（2）回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。（3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3cm的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。三）室内排水管道安装1、管材与接口-134- 排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，承插连接，专用胶粘接。2、施工工艺工艺流程图为：安装准备→管卡固定→管件预制→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验验→通水试验→通球试验6）管道通水试验整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。二、电气安装工程一）配管及管内穿线1、管路敷设与连接照明及应急照明线路均穿PVC20管沿顶板及墙暗敷机房内及机房之间所穿线缆均为明敷。塑料穿线管选用阻燃型PVC管，SC管应采用焊接钢管。从控制箱至风机及防火阀线路采用穿钢管沿墙及梁底明敷设。从控制箱至潜水泵及水位计线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。从双电源切换箱至控制箱电源线路采用穿钢管沿墙及地板暗敷设。所有明敷电缆均穿钢管保护，穿越人防墙均穿防护密闭管（梁下预埋）。所有消防电用设备配线均应敷设在现浇板及墙体内，且保护厚度不小于3cm。当必须明敷时，须穿镀锌钢管保护并做防火处理。所有明设及吊顶内敷设的消防钢管要涂防火漆加以保护。管线过长时要按规范加过线盒。所有管井待管线安装完毕后进行封堵。-134- 6）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。7）管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。2、管内穿线工艺流程图为：选择导线→扫管→穿带线→导线穿入→导线连接及二次绝缘→线路检查及绝缘摇测1）选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线(PE)应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。2）扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。DN40以下的管子需要有护口，DN50以上的镀锌钢管要做好喇叭口。3）穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。4）导线穿入（1）不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。（2）吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加波纹管保护。5）导线连接及二次绝缘（1）导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。-134- （2）单根导线连接时，禁止结麻花弯。采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。（3）导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（4）二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。6）绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于1.0MΩ，比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。二）电气照明器具及其配电箱的安装1、配电箱的安装动力箱、双电源自动切换配电箱为落地安装，照明箱为嵌墙暗装，控制箱为挂墙明装。应急照明灯、出口指示灯、疏散指示灯及其他应急型灯具采用带镉镍电池的灯具，应急供电时间不小于30分钟。工艺流程：配电箱的安装：清理→安装→接线灯具、开关、插座安装：清理→接线→安装1）清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。2）配电箱安装（1）配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。-134- （2）暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。（3）接线a、导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。b、开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。c、螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。2、照明器具的安装1）开关、插座的盖板紧贴墙面。2）嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸(或样品)交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿波纹管)，与器具连接处应作防火处理，如加垫厚度大于2mm石棉垫或瓷套管。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。3）吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。4）照明器具及配电箱安装高度见施工图三）电缆敷设及桥架安装由低压配电室配出的动力照明干线均沿电缆桥架敷设。电缆桥架采用金属带盖托架，要求涂防火涂料，安装方法参见国标图集88SD169。-134- 为防止火灾蔓延，明装管线及桥架等在穿越变电所、竖井和防火分区等处的墙和楼板处，其空隙均采用防火材料封堵，具体做法参见国标集90SD180。电缆桥架在梁下0.6米敷设，穿越人防墙时均断开改为穿防护密闭管通过，防护密闭管与桥架同标高。除特殊表明外图中回路一律为CC，干线回路（电表箱至用户箱）一律为TC，然后WC。电缆采用NH（ZR）-YJV-0.6/1五芯电缆。五）防雷接地本工程为二类防雷建筑物。建筑物内电气接地采用TN-S系统，三相五线制配线，重点保护部位采用局部电位连接。工艺流程图为：准备工作→分项焊接→测接地电阻填写记录1．准备工作1）按设计图纸确定接地装置的位置。2）所有材料的规格型号应有合格证，并符合图纸设计要求。2．分项焊接1）建筑物设避雷带保护以防直击雷，避雷带的设置见平面图，避雷带与引下线焊接长度不少于120mm。2）利用建筑物钢筋混凝土柱内二根主筋（每根≥Φ16mm）作引下线其接点应焊接形成可靠电气通路部分引下线在首层室外距地坪0.3m处预埋一块60×60×10mm-134- 的镀锌钢板与引下线焊接（钢板露出柱面）以便测试及外引接地线用。3）利用基础主筋作接地网，详见平面图。4）利用结构圈梁水平钢筋焊接成均压环，所有引下线、建筑物内的金属构件和金属物体等均与均压环连接。5）变配电室内接地线采用镀锌扁钢25×4沿墙明敷，中心距地0.3m，过门处做法参照国标“86D563-P21”，电气设备的安装支座（角钢、槽钢等）与就近接地扁钢焊接，详见平面图。6）变压器发电机的中性点直接接地，综合接地电阻应不大于1欧姆，施工后实测不满足时，则应补加接地极。7）接地连接板与接地扁钢焊接，该连接板与柱内（引下线）主钢筋及基础接地网焊接，具体做法参见国标“86SD566”。8）正常情况不带电的电气设备金属外壳（包括电缆桥架、变压器外壳等）均应可靠接地。9）利用-25×4镀锌扁钢或Φ10镀锌圆钢把所有进出建筑物的金属管道、金属支架、电缆的金属外皮及电缆桥架的金属外壳及金属风管等与就近柱上予埋的接地联结板可靠焊接接地，做等电位联结。具体做法参见国标图集“97SD567”。10）卫生间应做局部等电位联结，具体做法参照国标图集97SD567。11）强、弱电竖井及电梯井道内从底部至顶部敷设一根-60×6镀锌扁钢，底部通过柱上予埋接地连接板或通过40×4镀锌扁钢与接地网焊接连通（不少于两处焊接）。竖井内金属电缆桥架、金属线槽及电缆支架及保护钢管等应与扁钢接地线可靠连接。-134- 12）防雷接地、电气接地、信息系统接地及其它系统接地共用一个接地网，综合接地电阻≤1Ω。13）屋面女儿墙顶避雷带及支架、Φ10镀锌圆钢支架全长0.2m，埋深0.1m。水平间距1m，转弯处0.3m，并通过Φ10镀锌圆钢下引下线可靠焊接连接。14）利用构架内钢筋（≥Φ10）做避雷网，四周通长焊通并利用构架梁内钢筋及构架柱内钢筋或≥Φ10镀锌圆钢把构架避雷网与金属栏杆避雷网焊接连通，其他构架避雷网做法同此。15）将基础承台钢筋焊成环形电气通路做接地极再与引下线承台桩基钢筋焊接形成电气通路；接地电阻R<=1欧；不满足的应补打人工接地极。16）防雷接地装置钢筋焊接应搭接其长度>120mm，，且双面焊接。17）利用柱内不少于两根主筋（≥Φ16）或四根（≥Φ12）主筋对角焊接做防雷引下线，下端接至共用接地网及桩基主筋中间接头处用电焊焊接不少于两根；变断面及错位时仍保持两根主筋连续焊接到底；接地施工做法参见国标D562。18）利用基础圈梁内两根Φ20或小于Φ16四根钢筋作接地装置，钢筋搭接长度为宽度的三倍，三面施焊；防雷接地线过伸缩缝处做法参见国标86D563第22页。3．测量接地电阻应在连续晴天后进行，实测电阻应小于1欧姆，接地电阻达不到要求时，需增打接地装置，直到满足要求为止。测量时请甲方、监理、质检站有关工程技术人员参加，并填写“接地装置接地电阻测量记录”共同签字确认。-134- 六）调试调试程序为：准备→配电装置、馈电线路和设备外观检查→继电保护调试及电动机检查→设备通电试验1、准备1）技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作。2）检查调试设备是否通过国家计量的校验，应有校验合格证。2、检查1）配电装置(1)安装是否符合设计要求和施工规范规定。(2)设备应无损坏，零部件是否齐全。(3)主母排和分路母排的连接螺母应用力矩扳手进行紧固，紧固螺母接触应良好(一般以弹簧垫压平为准)。(4)检查核对内部接线是否符合设计原理图及接线图。(5)抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换。(6)动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。(7)抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。(8)抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，抽屉推入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出程序应相反。2）馈电线路-134- (1)电缆规格应符合设计要求，排列整齐无损伤、固定间距、挂牌应满足本施工方案的要求。（2）馈线绑扎整齐美观，色相正确。3）设备外观（1）交流电动机应完好无损伤（2）轴承转动灵活无卡阻，已按规定加入滑润油3、继电保护调试及交流电动机检查1）继电保护调试（1）摇测馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置。（2）用500V摇表测试，耐火铜芯母线绝缘电阻阻值应大于10MΩ，电缆(1KV以下)绝缘电阻阻值在应在40MΩ以上；电线绝缘电阻阻值应大于1.0MΩ；馈线两端相位一致。在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于1.0MΩ；在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。（3）热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准。电动开关应作最高合闸线圈吸合电压值、检测最低跳闸线圈的动作电压值试验。(4)二次回路中的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。(5)接通临时控制电源和操作电源；将配电装置(盘、柜)内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。-134- （6）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、断电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。（7）拆除临时电源，将被拆除的电源复位。(8)电动阀门开关先通过手动校验行程，确定正确锁定限位。2）交流电动机检查接线①测量绕组的绝缘电阻：用1KV以下的摇表摇测常温下绕组的绝缘电阻应大于1.0MΩ，在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。②测量绕组直流电阻是否平衡，可使用单臂(或双臂)电桥，分别测量各相绕组的直流电阻，其差值不应超过2%。③交流电动机的极性检查，用万用表直流毫安档进行测试，方法是将绕阻一端三个接头联在一起接一支表笔，绕阻另外三个接头联在一起接另一支表笔，此时要转动电动机转子。如万用表指针不动，则表明绕组头尾连接是正确的，如果万用表指针动作，说明三相绕组内头尾连接有错误，应对调一相绕组头尾重新测试，直至万用表指针不动为止。4、设备通电试验1）准备(1)准备齐试验合格的验电器，粉沫灭火器等。(2)彻底清扫全部设备及低压室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。清理除送电外不需要的物件。(3)检查母线上、设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。（4）检查起动器的操作手柄，应标明“起动”、“运行”、“停止”-134- 等相应字样。2）试送电（1）所有检验工作完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行试送电，技术负责人具体指挥，执行操作人员重复技术负责人员的指令，第一次送电后立即停电，再次送电，以防他人触电或检验设备线路有无故障。（2）供电局高压环网柜开关送电后，合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。（3）在低压联络柜内，开关的上下两侧(开关未合状态)进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两端的同相，此时电压无读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其它两相。（4）依次送至动力柜、控制柜，在分配至各用电箱(盘)、用电点，停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸。（5）交流电动机空载运行时应作下列检查：a.交流电动机的旋转方向应符合要求，无杂音；b.测量交流电动机空载起动电流和空载运行电流并作好记录，三相电流相差不大于5％；c.测量交流电动机温度，不应有过热现象；d.判断交流电动机响声情况是否正常；e.空载运行时间为2小时。（6）交流电动机带负荷运行a.交流电动机带负荷试运行，连续启动次数如无产品规定时，可按下列规定：-134- ——在冷态时，可连续启动两次；——在热态时，可连续启动一次；b.交流电动机在带负荷运行中应注意的问题：——监视电源电压的变化。电压变化范围不应超过额定电压的±10％，任意两相电压差数不应超过5％；——监视电动机的运行电流，不应超过铭牌上的额定值，任意两相间的差值不应大于额定值的10％，并将测得的起动和运行电流作好记录；——监视电动机的温度。一是用手摸，不能有烫到要缩手的感觉；二是用电子测温计，将测温计探针插入吊孔内，测得温度加10℃为绕组内最高温度，将这一温度减去环境温度，即电机运行中的温升并作好记录；——监视电动机运行中的声音、振动和气味，正常运行声音均匀，运行平衡，无绝缘漆味和焦臭味；（7）调试电源漏电保护应选择电流为5安培，漏电动作电流为30毫安的小型漏电保护器作为开关源，一个回路一个回路的逐一送电，送电成功后再送另一个回路。通电应先空载后负荷，先单机试送电后再联动。（8）从低压柜至控制柜及消防电源箱、照明器具及其它用电设备空载运行24h,无异常现象,填写“电气设备送电验收记录”，并请监理、甲方检查验收签字确认。第十三节脚手架工程一、材料要求1、钢管：立杆、斜杆、横杆均采用Ф48×3.5的无缝钢管,-134- 材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）、《普通碳素结构钢技术要求》GB700-88中Q235-A级钢的技术要求，钢管上严禁打孔，表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,并涂刷防锈漆。2、扣件要有出厂合格证，应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）、《直缝电焊钢管》(GB/T13793)的规定，材质应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT33—88的技术要求。在使用前必须逐一进行检查、保养，不得有变形、裂缝、滑丝、脆裂以及其他不允许的缺陷。3、安全网要有出厂合格证，不得使用已经腐乱的安全网，当对其质量有怀疑时，要做冲击破坏试验。4、工字型钢进场应有出厂合格证、原材料质保书，进场后需再进行复检，其材质必须符合要求。工字钢选用Q235A的18#工字钢，材质应符合《普通碳素结构钢技术要求》GB700-88中的Q235A的钢的技术要求，且钢材表面应无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。5、钢丝绳必须严格按设计要求购买，钢丝绳进场前，应认真核实其产品合格证。钢丝绳选用6×37+1的Φ19.5光面钢丝绳,破断拉力≥18400KG。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。旧钢丝绳应经技术部门鉴定确认合格后（必要时须经荷载试验）方可投入使用。钢丝绳附件U型环夹头内侧净距必须在24mm~26mm之间。6、脚手板采用竹笆片,竹笆片采用Φ10和Φ6圆钢点焊制成,一般规格为1050*1000。7、花蓝螺丝：花蓝螺丝选用w型3.0,允许荷载≥30KG。二、落地式双排单立杆钢管脚手架-134- 脚手架走道宽1.05m，立杆纵距为1.50m，立杆步距1.80m，地下室和裙房落地式双排单立杆脚手架直接支承在地下室基坑和地下室顶板上，施工层满铺竹笆片。脚手架立杆搭设范围内的地下室基坑地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫50mm的木方，以防止架体升高加重破坏地基，引起架体变形，并沿纵向立杆底部设置通长扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm。立杆：立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm内。小横杆：高度净距为1.8m，小横杆伸出外立杆100mm，伸出内立面100mm。大横杆：上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆距离不大于500mm。连墙杆：随搭随即设连墙杆，竖向距离不大于3.6m，水平方向每隔4.5m设一点，其连墙方法是在楼板上预埋ф20钢筋，长度为200，伸出板面100与墙杆连接。1、立杆横杆的接头要求：⑴相邻两支立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端都要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。⑵小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并有直角扣件扣紧，也可紧固于立杆，由于用竹笆片铺设脚手板，所以应在相应小横杆上加设两根纵向水平杆。-134- 2、剪刀撑的搭设应在双排脚手架沿脚手架两端和转角处起，外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，斜杆与水平杆的交角及剪刀撑与地面夹角宜在450~600之间，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点高地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加三个扣结点。剪刀撑将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出部分。3、防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于施工层平面1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。操作层脚手板必须满铺，其它层次每隔三步设置满铺脚手板，每层满铺竹笆片，铺设要求整齐，四角用直径为1.2mm镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，以保证稳定。每层内档防护采用竹笆片，竹笆片铺设在短横杆上，短横杆与立杆间距等宽布置，间距1500mm，横杆一端与脚手架立杆扣接，另一端与楼层结构面固定，竹笆片用8#钢丝与短横杆扎牢。在悬挑层脚手架内档及脚手架走道范围内的竹笆片上须满铺碎木板，用钢钉钉牢。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设0.18m高的挡脚板。-134- 三、脚手架的搭设1、根据设计要求进行脚手架的搭设，搭设的纵横距、步距等应符合设计要求，每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、横距、纵距及立杆的垂直度，立杆底部应安放在型钢上焊接的钢筋上。2、连墙杆：随搭随即设连墙杆，竖向距离不大于3.6m，水平方向每隔4.5m设一点，其连墙方法是在楼板上予埋Φ20钢筋，长度为200mm，伸出板面100mm与连墙杆连接。3、剪力撑：沿脚手架两端和转角处起，整个墙面满设剪力撑，底层剪力撑突出立杆700mm，斜杆与水平杆的交角宜在45°~60°之间，剪力撑将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出部分，斜杆两端扣件与立杆节点距离≤200mm，最下面的斜杆的连接离地面≤500mm。4、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定要求。5、卸料平台的搭设：卸料平台选购成品，周围用两道L50*5角钢围护栏杆距平台高度1.1米,卸料平台的承受荷载为150Kg/m2，在平台上不允许长期堆载，在卸料平台上要张挂限重牌，材料卸下后立即拉走，选用2φ23.0(6×19+1)钢丝绳，满足要求。四、技术要求1、外架立杆为双排，搭设脚手架宽度0.80~1.00m，里排立杆中心距墙不应大于0.30m，外排立杆距墙1.10~1.30m，立杆纵向间距1.80m，水平大横杆间距0.90m，小横杆步距1.80m，施工层满铺竹笆片。-134- 2、连墙杆：随搭随即设连墙杆，竖向距离不大于3.6m，水平方向每隔4.5m设一点，其连墙方法是在楼板上预埋ф20钢筋，长度为200mm，伸出板面100mm与墙杆连接。3、剪刀撑的搭设：应在双排脚手架沿脚手架两端和转角处起，外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，斜杆与水平杆的交角及剪刀撑与地面夹角宜在45°~60°之间，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点高地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加三个扣结点。剪刀撑将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出部分。4、脚手架上铺竹笆片，里立杆与墙面300mm间隙每隔四层用旧木板封闭一次。5、脚手架搭设要横平竖直，立杆垂直度偏差小于1/200架高，每个扣件要拎紧，对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向下，避免开口向上。6、脚手架随建筑物主体增高而增高，并超过施工层一个步架高。7、防雷接地：在建筑物四角上用扁铁把钢管与建筑物避雷接地线钢筋连接。8、搭设脚手架时，操作人员脚下穿软底防滑鞋，系好安全带，不得抛掷物件，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。五、脚手架的拆除-134- 1、脚手架拆除前的准备工作应符合下列规定：⑴应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑系统是否符合构造要求。⑵应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。⑶应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、脚手架的拆除：⑴脚手架随外墙装修进度开始拆除，拆除顺序与搭设时正好相反，从上而下进行，一步一清，不得采用踏步式拆除方法，连墙杆和拉结筋拆除也随架体一步一清地向下拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固。纵向剪力撑应先拆中间扣件，然后拆两头扣件，由中间操作人员向下递杆件，拆除前应先将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后钢管扣件应分类堆放，零配件应装入容器，然后用塔吊送至地面，严禁高空抛丢。⑵无论是搭设还是拆除，一个步架的工序未完成或扣件已松动，不得中途停止，留下安全隐患。⑶脚手架拆除时不得污染外墙面和破坏外门窗。⑷六级以上大风、雷雨时，不得进行搭设和拆除脚手架。六、安全防护措施1、脚手架外侧全部采用钢管围栏加安全网封闭，进入建筑物的人行通道口铺二层旧模板遮盖。2、脚手架的内档按规定每隔三层用旧模板封隔。其余各层用安全网防护。-134- 七、安全技术措施1、搭设人员必须经过考核培训后持证上岗，并定期检查身体。搭设时必须戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋。2、每段脚手架搭设完毕后，应进行仔细的检查验收工作，验收工作应由项目经理组织技术、安全、搭设班组三方人员进行观察和实测工作。每段脚手架都必须经验收后才能投入使用，严禁边搭设边投入使用。脚手架的垂直度等指标必须符合规范要求。3、埋入砼中的钢管及铁件必须除锈，且均需在砼浇筑完毕七天才能与外墙脚手架冲天杆件相连。4、脚手架上竹笆片，里立杆与墙面400mm间隙两层用旧木板封闭一次。5、脚手架搭设要横平竖直，立杆垂直度偏差小于1/200架高，每个扣件要拧紧，对接扣件开口应朝脚手架内侧，螺栓向下，避免开口向上。6、脚手架随建筑物主体增高而增高，并超过施工层一个步架高。7、防雷接地：在脚手架四角钢管立杆用扁铁与建筑物避雷接地线钢筋连接。8、搭设过程中应严格执行交接班手续，执行上下班交接检查制度和验收制度，脚手架的搭设应沿建筑物四周一步一步升高，不得带立面或上、下两步同时施工。9、在脚手架的施工楼层部位和出入口配备足够的消防器材。10、在靠近电源处搭设脚手架时，必须先切断或迁移电源后方可搭设，不允许将电源线拉在脚手架上。-134- 11、脚手架仅作为主体施工围护和装修施工操作用，施工中严格控制施工荷载。不得将模板、泵送砼管等直接放在脚手架上。12、在使用期间严禁任意拆除连墙点，主节点处的纵横向水平杆、扫地杆、栏杆、挡脚板。如确需拆除，应报请安全员和项目工程师审批。13、在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看护。14、拆除脚手架时，地面应作围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。第十四节塔吊、安装与拆除一、准备工作1、现场条件：1）建筑物总面积约4997㎡，施工场地范围较大，建筑物面积小。2）目前施工现场内道路畅通，临时施工便道方便。3）塔吊基础下无沟、坑、管、线，可以进行浇筑基础。4)塔吊回转半径内无高压线、障碍物。5)工程竣工后可以顺利地拆卸退场。2、规划：综合考虑以上的几个条件，根据工程的实际情况、图纸分析后决定针对该工程采用2台塔吊（其中1台QT63用于西面较复杂的单体建筑，1台QT40用于东面清水池等），共计2台塔吊，具体见总平面布置图。安装时间需要在土方开挖后，基础施工前进行安装，以免影响工程进度。-134- 3、对特殊环境采取的措施1)群吊回转半径有重合的区域。（因为现场建筑物之间距离较小，单体与单体之间均会出现重合现象）措施：安装时相邻塔吊高度要始终相互错开，高差至少二个标准节以上，使两台塔吊运行时在空间上错开。2)在土方开挖后立即进行塔吊基础施工，混凝土强度满足要求后逐步安装。3)塔吊的防雷接地和保护接地措施：采用扁铁及角钢焊接至塔吊基础混凝土以下，使接地电阻不大于4欧姆；塔吊的开关箱要设置保护接零。4)塔吊基坑比地面低措施：在塔吊的基坑四周砌240厚挡土墙，墙体标高比地面高200mm。基坑设置集水坑，并按设一台小型自启动排水泵，保证基坑内无集水。水泵由现场电工全面负责，遇有雷雨、下雪等恶劣天气应随时查看基坑内集水情况。二、安装条件及安装要求A.塔式起重机1、塔式起重机安装要求塔式起重机的安装是一项既复杂又危险的工作，塔式起重机的防护装置如起重力矩限制器、起重重量限制器、限位器、保险装置、附墙装置等要符合安装要求。施工现场必须按如下要求进行安装。-134- 1）安装作业前要熟悉本两款型塔式起重机的特点、说明书的具体要求以及塔机的技术参数等。2）安装前应检查塔机的起重力矩限制器、起重重量限制器、限位器、保险装置和附墙装置等，确认全部装置符合安装要求后才能进行下一步的安装准备。3）塔式起重机的安装必须由有相应资质的专业安装队伍进行，参加安装的人员应持有相应的上岗证书，安装时现场应设有专人指挥。2、塔式起重机的混凝土基础应符合下列要求：1）混凝土强度等级C30；2）基础表面平整度允许偏差1/1000；3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合塔机出厂说明书的具体要求；4）塔式起重机的混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施；5）塔式起重机的基础施工完毕，经安检站验收合格后方可使用。3、安装方法选择根据塔式起重机的特点和施工现场的实际情况，我们选用立装自升法进行安装，立装自升法主要做法为用其他起重机将所要安装的塔式起重机，除塔身中间节以外的全部部件，立装于安装位置，然后用本身的自升装置安装塔身的中间节。三、人员职责1、人员职责：1)负责人-134- A、是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；B、召开安装作业人员会议，人证进行安装前安全技术交底，做到安全安装，文明施工；C、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；D、对现场作业人员进行统一指挥和统一调度；F、主持塔吊、安装后的初验收工作，严格把关，按标准执行。2)质检员A、具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录，负责对作业人员做安装前的技术交底和安装过程中对关键的重复交底工作；B、检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装、制止违章作业；C、对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量和安全。（1）安全员A、具体负责安装全过程中的安全工作；B、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；C、检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；-134- D、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。（1）电工A、具体做好工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；B、按照说明书的要求和安装线路接通线路，保证安装工作的顺利进行；C、总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好防雷接地；D、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；E、协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。（2）安装工A、在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；B、配合电工装好所有限位、保险装置；C、协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作；（3）起重工（包括指挥、挂钩）A、起重工必须服从现场负责人的领导；B、负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；C、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；D、必须按照GB5082-85《起重吊装指挥信号》统一指挥信号；E、严格执行“十不吊”。（4）塔吊司机A、安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具，防止丢失；-134- B、密切注意塔员的运行及吊装情况；C、顶升过程中听从指挥，不擅自操作。（1）现场警戒员A、负责安装作业区域的警戒线和警戒标志的设置和监护；B、安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；C、发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。四、安装步骤及顶升（专业安装单位严格按照使用说明书中各项要求）吊装塔身基础节，用高强度螺栓将底座与基础节连接起来，拧紧螺栓，达到规定的预紧力。连续将二节标准节吊装在基础节之上。吊起组装后的爬升架，套在标准节外面。在地面上将回转支承、上支座、下支座走台等装配好，然后一起吊装。安装塔吊顶及回转塔身。安装平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），吊装第一块平衡块，吊装司机室。安装起重臂和起重臂拉杆（包括小车牵引机构和小车架），吊装平衡块。开始顶升，顶升结束后降下爬升架并拆除，穿绕起升机构钢丝绳。将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调正安全装置，即可运行。塔吊安装好后必须进行空载、静载、动载试验，并对各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载的125%，动载试验吊重为额定载的110%，同时经安全部门验收合格后运行。-134- 第十五节工程施工重点、难点分析及解决措施本工程特殊工程主工要有：1、深基坑施工（深度大于5米）；2、吸水井、清水池施工3、防渗、防漏施工；4、砼裂、渗预防及防治措施；其主要施工工艺和方法如下：一、深基坑施工（由于深基坑施工需要编制专项施工方案，待专家评委审核通过后方可施工，故仅简略重点的分析）一、基础施工本工程地下水池砼浇筑量大，混凝土的施工是一道十分关键的施工工序，必须制定有效措施，以确保混凝土的施工质量，避免有害裂缝的产生和确保混凝土连续施工。1、基础砼浇筑本工程地下水池工程无论从施工面积、体积等多方面因素综合考虑，确定“先降温，后保温”的原则，即在混凝土搅拌至入模前，采取降温措施；混凝土浇灌成型后，采取保温措施。避免由于温度应力、收缩应力导致混凝土的有害裂缝产生，采取如下措施：（1）为保证混凝土由于水化热的原因，而导致混凝土中心温度与表面温度超过规定温度。因此，灌混凝土之前，要求商品混凝土供应商，优先选用低水化热的矿渣水泥，并掺一定量的粉煤灰，以期降低水化热。（2）石子含泥量应小于1%，砂子含泥量应小于2%；-134- （3）用低温水搅拌混凝土，以降低混凝土的入模温度；（4）混凝土的入模温度不应大于300C；（5）利用后浇带将工程划分施工流水段。底板、墙体及顶板混凝土应分段、分层、均匀、连续浇筑，并采取斜向赶浆法浇筑。每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。并在已浇筑完的混凝土未达到初凝之前连续浇灌；（6）底板的混凝土须以伸缩缝为界分层浇筑，搭接50～100mm。主要浇筑方式为斜面分层浇筑，在浇筑到加深部位时，必须谨防浇筑冷缝的形成，因此混凝土的浇筑方向应沿纵向浇筑。2、墙混凝土浇筑（1）墙体混凝土浇筑采取分段、分层、循环浇筑法，先浇灌外墙抗渗混凝土，后浇灌内墙普通混凝土。（2）墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。墙体中留洞大于500mm的要进行侧面振捣，派专人负责检查，以杜绝混凝土空洞。（3）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高控制线将墙上表面混凝土搓平。-134- （4）墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位结合良好。（5）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串桶。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。（6）墙体混凝土施工缝分别留置在底板上皮标高500mm及顶板下皮标高50mm处。（7）混凝土墙体的模板待其强度达到60%方可拆模。拆模后在墙面喷涂保湿剂（在混凝土的表面形成一层保湿薄膜）。（8）浇筑混凝土应定时测定混凝土坍落度，并严格控制好混凝土的稠度及水灰比，严禁在现场任意增大水灰比及掺减水剂，保证混凝土的质量。操作人员应掌握好最佳振捣时间，跟进浇捣方向，依次振捣，杜绝漏振、欠振和过振，对钢筋密集的部位，要辅以外部振捣和小棒振捣的有效措施，以保证混凝土的密实，同时认真做好混凝土工程的施工记录及试样取样工作。（9）板面标高控制：用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置。短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。-134- （10）浇筑混凝土之前，应对模板、支撑系统、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查。各专业之间应密切配合，对设计要求的预留孔、预埋管进行核对，确认其数量、尺寸、位置、标高无误后方可浇灌混凝土。并做好隐蔽验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。浇筑混凝土前，模板内等杂物要清除干净，必要时可采用大功率的吸尘器辅助清理梁内杂物。木模板要浇水加以湿润，但严禁留有积水。（11）加强对止水带处及防护门框周围混凝土的振捣，并必须保证其整体浇筑。（12）混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，不得碰动预埋铁件和插筋。浇筑混凝土时，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在钢筋上。（13）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完。（14）浇筑混凝土时，设置两台水泵随时抽出混凝土中的泌水。（15）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净。然后再浇灌50mm厚的同混凝土品种、标号的水泥砂浆，仔细振捣密实，使其结合良好。（16）筏板基础混凝土浇筑完，应在后浇带处加设盖板保护。以免杂物落入其内。三、防渗、防漏措施地下水池防水施工：（一）工程概述-134- 1、本工程地下水池顶的防水等级为Ⅱ级。2、采用结构主体自防水（抗渗等级P8）（二）施工工艺1、施工顺序：验收基层→清扫施工面→配粘结剂→处理复杂部位→防水层施工→检验→验收。2、施工条件(2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。3、防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作(1)卷材粘贴方向确定。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。五、防水层检测试验：防潮层施工完毕。由于是地下室无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。在确认没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，本工程防水保护层采用1：2、5水泥砂浆50厚，采用汽车泵进行浇筑保护层。而防水挡墙立面的砂浆保护层不做而采用放置竹胶板临时对防水卷材进行保护，防止绑扎钢筋时破坏卷材，在浇筑底板混凝土时再取出竹胶板。屋面防水：⑴基层处理：在屋面防水施工前要将结构清扫干净。将出屋面的管道预留洞堵好，并将管道根部、女儿墙根部等部位做上小R圆。整个屋面基层蓄水48小时，检查其是否渗漏。发现有渗漏的地方要处理。⑵-134- 找平。基层上找平层表面用刮尺刮平，表面的平整度不得超过2MM，用铁板压光。⑶卷材防水。卷材防水做法同上，确保搭接长度，粘结牢固，无起鼓和破坏。⑷刚性防水层。刚性防水层的施工则要重点做好分隔缝的设置，分隔的间距按不大于4米×4米的原则进行控制。刚性防水层要振捣密实，分隔缝内嵌密封防水材料。⑸屋面的坡度必须要符合设计要求，表面不得有积水。雨水口、管道根部等部位的做法，按设计和防水图集要求进行施工。①屋面水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%。女儿墙横向坡度为6%，并向内斜。伸出屋面的管道处排水坡度应加大，并增设防水卷材。②在屋面阴阳角处，水落口周围及屋面设施下部等处，增加一层卷材防水；卷材泛水收头处应固定牢固，用密封胶封严，接缝口应采用与卷材材质相当，材性相容的密封材料封严。⑹刚性砼防水层与女儿墙交接处留20mm缝隙，填嵌缝油膏，分格缝填封材料的深度应同刚性防水层的厚度。卫生间防水：⑴洞口封堵卫生间穿过楼面的管道比较多，这一部分管道一般采用预留洞后安装的办法。在基层找平前，要先将管道洞口封堵。具体做法如下：洞口周边凿毛清理→支模→浇水湿润→刷素水泥浆→浇下面一半砼→浇上面一半砼→刷防水剂→蓄水试验。发现渗漏现象要返工重做。⑵基层处理：用水泥砂将墙面粉平、地面找平。-134- ⑶防水层施工：按设计要做好防水层。内防水层做完后进行第二次蓄水试验，不渗不漏为合格。待卫生洁具设备安装完毕，验收之前再进行一次蓄水试验，直至合格。⑵专业管道洞外墙专业管道洞的留设在主体结构施工前，作为总承包单位要组织相关专业人员进行核对图纸，在施工中安排专为检查，减少遗漏，所有留设的专业洞口要确保内低外高（不少于20mm）；对于设计变更要增加的外墙洞口在砌筑墙体时不予施工，留待墙体砌筑结束后安排统一钻孔，同样要保证所钻洞口外高内低；对于需要事后进行洞口塞缝的要安排专人按技术交底进行。3、渗漏预防措施1）屋面、卫生间渗漏预防措施⑴凡室内设有地漏、排水沟的地面均以不小于2%的排水坡坡向地漏或排水沟。浴厕间等的地漏口标高低于周围30mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深50mm槽，嵌填密封材料。⑵对原材料进行严格把关，不合格的材料不得使用，严格按设计要求控制配合比，保证材料计量准确。⑶砼浇筑前，模板面必须清理干净，浇水湿润，严格按操作规程分层振捣密实，并浇水养护。⑷-134- 防水层施工前，必须对操作人员进行技术交底，彻底清理基层，达到表面平整、坚实、干净，防水层厚度均匀，地面必须找出坡度，避免积水，对切断防水层的埋管道、预埋件应按要求采取措施，进行堵塞和防水处理，保证防水层的严密。⑸加强防水层的保护和保养工作，对遇有阳光曝晒的部位必须采取措施，用湿草帘加以覆盖，保持湿润，确保防水层不出现空鼓、裂纹，达到不渗漏水的效果。⑹加强对防水层施工的质量检查工作，施工完毕后必须进行蓄水试验，并有验收记录。2）外墙及外窗渗漏预防措施⑴外墙施工时，必须振捣密实，不得出现蜂窝、孔洞、裂缝。⑵外墙砌体施工时，必须灰缝饱满，外墙抹灰找平层应掺加防水剂。⑶成立专业施工班组进行门窗框填缝处理，对操作人员进行充分质量技术交底，加强质量检查工作，设置质量监控检查点，确保填缝密实。⑷当设计未明确时，挑檐、雨蓬等下面应做滴水线或滴水槽，其深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。四、砼裂、渗预防及防治措施作为防水最主要的一道防线——钢筋砼结构自防水，其施工质量的好坏直接关系到建筑的防水效果。本工程的结构施工除要抓好砼结构几何尺寸，表面光滑平整，砼结构不产生裂缝是防渗和结构创优的主要环节。砼结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时砼自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能。因此，保证砼结构不出现裂缝是本工程的一项关键工作。我们针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证砼结构不出现裂缝、渗漏，特别是水池-134- 底板、外墙、屋面板和楼面板等关键部位的砼。二、砼裂缝预防控制措施1、模板支撑体系应认真进行计算，上下层模板支撑应设置在同一垂直线位置上，每层模板支撑施工前，先在楼面上放出下层对应立杆的位置线，立杆之间设好水平拉杆，形成整体。2、现浇砼的拆模时间，必须严格按照规范的要求执行，在浇筑砼时除留置标养试块外，还必须留置同条件下养护的拆模指导试块，并以此来确定构件在拆模时砼的实际强度。结合本工程的特点，主楼梁板模板不得少于3套。梁板的拆模时间不得少于10天。3、严格控制砼原材料质量，保证砼强度均匀一致，通过科学的配合比设计和严格的计量，在确保砼强度及耐久性的前提下，采取适当的技术措施，尽可能减少水泥的用量，避免由于水泥用量过大而产生的内应力导致裂缝。4、选用外加剂应优先采用减水性的外加剂；砂石应严格控制含泥量，砂必须采用中砂。5、墙体和楼板中有管线集中穿过的地方必须加设至少300mm宽的钢丝网，楼板L角处应力集中，弯起筋必须双向布置，按照规范要求绑扎，设计规范中分布钢筋不要求做弯钩，考虑分布钢筋可以抵抗砼中温度收缩应力，由于分布筋一般为圆钢，它同砼的握裹力较差，所以分布筋也要加弯钩。6、施工时严格控制钢筋的位置，确保钢筋的有效高度，特别时负弯距筋及双层钢筋的上排筋，严禁踩踏。-134- 7、砼在浇筑完毕12小时以内必须进行养护。加强砼的养护工作设计减少其表面收缩裂缝的有效措施，地下室底板和屋面楼板采用蓄水养护，时间不少于14天，柱墙和梁板砼养护采用浇水养护，时间不少于7天。8、面砼应用平板振动器振捣，不得使用插入式振动棒平拖振捣。9、因为砼早期强度太低，施工荷载过早上去，势必会导致砼内伤，因此楼面砼成型后48小时内不能上荷载。第三章安全及文明施工、环境保护措施第一节安全生产保证措施一、安全生产工作目标为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产的领导，强化管理，全面贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》和《施工现场临时用电技术规范》，推行安全标准化工作，为广大职工创造一个安全工作环境，实现“无因工死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无中毒事故；无重大设备事故”六无安全目标。二、组织机构及其工作成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，主管生产项目副经理为安全生产直接责任人，技术负责人为安全生产技术负责人，工地的安全员负责本工程安全日常的监督管理工作，施工员、班长为所管辖的地盘安全日常的监督管理工作，为所管辖的地盘安全直接责任人，班组长为班组的安全生产责任人。安全检查制度：进行定期和不定期安全检查，对检查存在的问题要落实定人定时整改。-134- 安全培训制度：新进场员工必须经安全培训和安全教育，未经安全培训和三级教育的员工不得上岗工作。三、安全生产和劳动保护措施安全生产是关系到全体施工人员生命安全的大事，也是直接影响到一个企业成败的关键性问题，它和质量有着同样重要的地位，必须引起各级领导和全体职工的高度重视，为搞好本工程的安全生产，特提出如下措施：1、领导干部首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产的法律法则，做到不违章指挥。2、对参加施工的全体人员做好安全生产宣传教育，各级领导和全体职工要真正认识安全生产重要性。凡进入现场的全体人员必须遵守《建筑安装工人安全技术规程》。自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。3、进入施工现场有关规定：（1）进入施工现场必须带好安全帽。（2）进入施工现场严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。（3）非施工生产工作人员、小孩及家属一律不准进入施工现场。4、施工现场人流入口处要有明显标志，并应有醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全，人员主入口上部都应采用钢架搭设安全防护棚，防护棚要有满铺一层模板及一层安全网，侧面用钢管作防护栏板。对预留洞口、电梯洞口要逐层封闭防护。5、现场道路要畅通无阻。做好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和信道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做明显的标记，夜间设红灯示警。-134- 6、充分发挥安全“三件宝”的作用，进入现场的施工人员必须百分之一百戴好安全帽，高处或靠边缘处作业应按规定系好安全带，外架紧靠人行道及信道口、入口处均按规定搭设安全顶棚或挡板。7、根据本工程情况，需设置如下安全设施：（1）底层人行通道防护棚，顶棚采用双层夹板。（2）脚手架的搭设严格按有关规定搭设，验收合格后才挂网使用。（3）楼面外墙的门口设钢笆栏板防护1米高，电梯井内按高空作业操作规程要求搭设钢管井字架，随操作层上升，铺跳板，并挂牢水平安全网，每隔四层设置固定安全网，电梯井门口要用钢网封闭，高度1.2m以上挂安全警示牌。（4）楼梯搭设钢栏杆防护到顶。（5）建筑物四周临边及预留洞口，都要设置二道水平钢管，高1.2m，每2500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。8、塔吊搭设另制定专门的安全措施，并严格执行。对施工用电、户外梯、外脚手架、施工机械等使用按国家新的规范、规定、标准检查验收合格后，所有电器设备要按规定检验合格后使用，并按规定接零接地。外架、塔吊的防雷接地与本工程的避雷预埋件临时焊接连通，且接地电阻达到有关规定，每月检测一次，发现问题及时处理。9、-134- 各种建筑材料的堆放必须按照施工平面布置图定点堆放整齐。材料的起吊必须由起重机统一指挥起吊，起钩时周围人员应撤离到安全地带。吊装作业采用对讲机指挥，以确保安全，位置准确快速。各种施工机械的启动前要做好检查工作，正常工作前进行试运转。起重工、机械操作工及修理工要对吊装机械进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊钩的索具有良好的工作性能，各种机械设备操作人员均需持证上岗，严禁非机械操作人员开动机械。10、施工人员的身体均需检查合格后方可参加高处作业，施工登高作业一定走安全梯道，严禁攀登脚手架、井架或随吊盘上落。夜间施工要有干部值班，要有足够照明，不得打瞌睡，高处作业需配带工具袋，小型工具必须放入工具袋内，并系好安全带，严禁在高空乱放物料和乱抛杂物。11、各种机械设备在启动前要做好检查工作，发动后要先进行空运转，要特别重视对机械的转动部位，吊装索具检查，不符合要求的坚决停止使用，上下班必须做好交接班记录，建立定期保养制度，使机械自始自终保持良好的工作性能。12、施工机械必须做好绝缘接地工作，各配电箱安装符合规定的漏电开关，防止触电、漏电事故发生。13、所有用电设备实行一机一闸一触保开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。14、施工现场临时用电必须由持证的专业电工架设和管理，要符合安全用电技术规范要求，不使用破皮电线，不乱拉乱接，不准使用铜丝代替保险丝。施工用电推行“三相五线制”，配备铁制开关箱，“一机一闸”，设置防漏电掉闸装置。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管以免压裂触电。15-134- 、特殊工种（如电工、架子工、机械工、焊工等）必须经过培训，考试合格后，持证上岗，严禁无证上岗。16、夜间作业要有足够的照明设备，直接用于操作的照明采用36V低压防爆工作灯。17、台风、大暴雨、大风、大雨等恶劣气候禁止施工。18、本工程工作量大，应合理安排劳力交叉作业，防止工人疲劳过度而发生事故。建立工地管理体系，完善值班制度，值班人员要坚守岗位，做好值班记录，解决当班出现的问题，遇到解决不了的问题时，要及时向领导汇报，以保证生产的正常运转。19、每半月召开一次安全生产动态分析会，解决安全生产中重大难题，布置安全生产工作。有关部门人员经常检查执行情况，并做好文字记录。20、安全管理资料应有专人负责，并按部颁发评分标准，认真整理分类，每次安全检查，均应有文字记录资料。四、安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面的经验教训，根据本工程的场地、工程的实际特点等，特制定如下措施：1、消防工作：实行“预防为主、消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识，把安全防火工作提到工作的议事日程上来，作为一件大事来抓。2-134- 、建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，公司成立防火安全委员会，工程处成立防火安全领导小组，工地有专职防火安全员和义务消防员，形成公司、处、工地安全防火网络，定期向职工进行安全教育和普及消防知识，提高职工防火警惕性。3、加强对消防器具的配备：在地面临时设施周围配有一定数量的泡沫灭火器、砂箱、铁铲、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责管理，消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用，并定期检查换药（标明换药时间，有效使用期），重点消防部位要增设防火器材，并设防火警示牌，严禁烟火。4、施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁采用电炉、煤油炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，必须经工程负责人审批，存在事故隐患时应严密注意，动火前做到“八不”，动火中要做到“四要”，动火后要做到“一清”，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。5、监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查，要定期与不定期相结合进行大检查，做好防患整改工作，对职工要进行经常性防火安全、法律教育。6、严格执行“动火证”制度，在施工现场动用明火须经安全员、项目负责人批准，落实防火措施如清除现场易燃、易爆物品，准备防火器材（灭火器、水、砂子等）后，方可进行施工。7、危险品库应尽量远离人员密集区，易燃品与两瓶、两瓶之间均应隔离存放，并设单独的门锁。危险品库还应有明显标志，严禁火种，还要注意通风，防止阳光直接照射。-134- 第二节文明施工保护措施施工现场的文明施工是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程，是项目施工中很重要的一个环节。在施工中，我公司将狠抓文明施工，创文明施工样板工地，根据本工程的实际情况，制定本工程文明施工设计。通过符合标准的文明施工，可以提高工程质量、降低物耗、消除污染、美化环境、抵御火灾事故，进一步而言可心保证社会效益和企业经济效益稳步提高。第三节环境保护措施一、噪音控制措施噪音控制措施如下：1、现场采用商品混凝土，降低混凝土搅拌噪音。2、在施工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后实施。3、噪音控制：白天控制在70dB（日）以内，晚上控制在50dB（日）以内.4、零星混凝土尽量在白天浇筑，以减少噪音对居民的影响。5、工地四周砌封闭的围墙，进行封闭管理。6、项目部应与周围的居民加强沟通，以取得他们的理解与谅解。7、在中午和夜间尽量不安排噪音大的工序施工，即中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时。由于基础混凝土工作量偏大，必须一次性连续施工，故而应向建设行政主管部门和环保部门申请。-134- 二、环境污染控制措施工程在进行装饰装修分部施工时，室内环境质量应符合《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50352的规定。1、该工程属Ⅱ类建筑，则其所使用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、砖、水泥和新型墙体材料等，其内照射指数ⅠRa≤1,外照射指数Ⅰy≤1。2、工程中所使用的无机非金属装修材料，其放射线指标限量也应符合规定要求。第四章工程质量保证及管理措施第一节工程质量目标质量目标符合“建筑工程施工质量验收统一标准”GB50300-2001合格标准，确保工程竣工一次验收合格，主体结构优良，工程综合质量达到合格工程，(一次性验收100%合格)。本工程确保合格，争创省优。第二节质量通病的预防和控制一、混凝土产生裂缝的预防措施1、配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，选择级配良好的石子，配置合理砂率；同时要捣固密实，对板面进行抹压，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。2-134- 、浇筑混凝土前，应将基层和模板浇水湿润。混凝土浇筑后派专人进行养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。3、严格控制混凝土坍落度，泵送混凝土坍落度为12～14cm，非泵送混凝土为3～5cm，确保混凝土的施工质量。4、在气温高的天气进行混凝土施工时，在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺加木钙等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量，防止混凝土产生裂缝。二、抹灰面空鼓和裂缝的预防措施1、抹灰面的原材料必须符合质量要求。彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层应提前三天浇水并至少浇水两次，砖面渗水深度8～10mm。混凝土墙面采用801胶素水泥浆喷浆，801胶掺量为水泥重量10～15%，保证浆点均匀分布，并注意养护，达到一定强度后，再进行底层抹灰，底层砂浆标号不宜过高，当基层墙体平整度和垂直度偏差过大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8～10mm，待达到一定强度后再进行一层抹灰。2、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。3、门框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门框边塞缝抹灰面出现裂缝。三、饰面砖工程空鼓、脱落的预防措施1、保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3%的801胶，改善砂浆的和易性和保水性，增强饰面砖与底层的粘结力。2-134- 、饰面砖镶贴前，必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒泡为止，且不小于2小时，待表面晾干后方可镶贴。3、严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。4、注意成品保护，防止碰撞破坏面造成第二次修补，影响其镶贴质量。四、水泥地面空鼓和起砂的预防措施1、认真清理基层表面的浮浆和其它污物，并用水冲洗干净。如底层表面较光滑，则应凿毛，地面施工前1～2天，应对基层进行浇水湿润，然后用801胶素水泥浆均匀扫毛，并及时铺设面层，确保结合层的施工质量。2、采用早期强度较高的硅酸盐水泥，过期或结块的水泥严禁使用，砂子采用中粗砂，含泥量不大于3%。3、严格控制水灰比，地面面层水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，掌握好面层的压光时间，一般压光不小于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、密实，抹压平整。第二遍压光应在水泥初凝后进行，将表面压实、压平整。第三遍压光时间应在上人不出现脚印或有明显脚印时进一步压实、压光，消除抹痕和闭塞毛孔。4、水泥地面压光后，视气温情况而定，一般在12小时内进行洒水养护七昼夜，并采取有效的保护措施，避免上人过早造成水泥地面起砂第四节工程技术资料、档案和管理一、技术资料管理及文件的保密措施1、资料管理的基本规定1)质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合同及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作，工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。-134- 2)工程项目由施工单位实行总承包的，各分包单位负责收集、整理分包范围的质量技术资料，总包单位负责汇总整理，完工时由总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。3)工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位负责承包工程的资料。交建设单位或建设单位委托单位总整理。4)质量技术资料的填写必须符合现行国家标准、规范、规程及安徽阜南有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。5)为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的墨水书写、绘制。6)资料的整理装订，要求纸张统一规格，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，装订整齐。7)每项工程质量技术资料的整理份数一般要求三份，由项目部收集、编制，工程竣工验收，工程处、公司审核后，及时移交工程处档案室，视甲方合同履约情况，由领导决定是否向建设单位移交（二份），移交时，均需办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向工程处档案室借阅。8)各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的要求，对填写的技术质量资料的正确性、完整性负责。2、资料管理的三项制度1）实行工程资料核查制度-134- 项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向公司技术处申报初验；公司技术处及档案室负责工程竣工验收前的核查工作，确认无误后，报公司总工程师核准，项目才能向安徽阜南质监站提出工程核验。2）实行工程资料检查评比制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，公司技术处对在建工程项目每半年组织检查评比一次，工程处每月组织检查评比一次，对做的好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、整改，检查评比办法按公司《工程资料检查评比标准》执行。3）实行有见证送检制度严格执行有关文件规定，在工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的见证人在场监督。同时还严格执行质量监督站的监督送检制度。二、文件的保密措施严格执行本公司的《文件控制程序》具体实施时对有保密要求的文件资料加盖红章标识，并设专人负责。利用程序文件中对文件编码、标识、登记、借阅、封存及破件文件的处理等手段，加强文件的可追塑性管理。第五章劳动力配置、机械设备投入计划及保证措施第一节劳动力素质及组织一、劳动力素质-134- 本公司在选择专业施工队伍的过程中，十分注重专业施工人员的人员素质，力争选择一支素质高的专业施工队伍进场，在施工的过程中，我公司不断加强工程施工人员的素质教育，现场开设农民工培训学校，在对农民工进行技能教育的同时进行素质教育，做到承接一个工程，培养一个高素质的，文明的施工队伍。二、劳动力组织我公司拟选派技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍。三、劳动力组织安排计划表（见附表）第二节劳动力安排保证措施一、劳动力管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。1、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2、正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。-134- 5、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。6、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在春节过后，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。二、提高劳动生产率的措施1、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及建筑技术的发展。2、提高管理水平，科学的组织生产。3、改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。4、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。第六章施工协调与配合、成品保护方案及措施第一节施工协调与配合按照招标文件的要求，我公司除负责承包范围内的土建工程、初装修工程、安装工程等施工外，还将对一些专业分包如：专业安装单位、二次装修等专业分包单位进行行而有效的管理。-134- 第二节成品保护措施一、管理人员职责1、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。2、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。3、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。4、项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。二、成品保护的内容如下1、施工过程的工序产品：模板、支撑、提升架、混凝土砌体、半成品、钢筋、埋件等。2、装饰过程中的工序产品：屋面、基础工程的防水层，顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面、楼梯饰面及扶手等。3、安装过程中的工序产品：消防箱、配电箱、插座、开关、卫生洁具、厨房器具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表。三、成品保护方法1、制成品保护1）不锈钢扶手、不锈钢制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。2-134- ）成品堆放控制：分类、分规格堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。3）成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。第七章主要施工机具配置一、根据本工程结构、工期的特点，必须提高机械化作业程度，保证不因机械设备的不足而影响工程的施工进度。拟投入本工程的主要机械设备见附表。二、主要施工机械、设备使用的保证措施施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。3、有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。4、根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。-134- 主要施工机具详见附表第八章项目组织管理机构及管理体系一、设置原则1、目的性原则施工组织机构的设置的根本目的，是为了产生生产功能，实现项目管理的总目标。从这一根本目标出发，就会因目标设事，因事设机构编制，按编制设岗位定人员，以职责定制度授权利。组织机构设置程序如下图。确定施工项目目标设事设机构设人实现目标吗?实施定职责分层次授权定制度否是2、精干高效原则-134- 施工项目组织机构人员的设置，以能实现施工项目要求的工作任务（事）为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配置要从严控制二三线人员，力求一专多能，一人多职。3、管理跨度原则一个管理人员所能直接管理的下属的数量是有限的，而这一数量与工作的性质、管理人员的素质、管理方法等等有关，因此，必须结合项目的实际情况，设置项目组织机构的跨度和层次。4、业务系统化管理原则由于施工项目是一个开放的系统，由众多子系统组成一个大系统，各子系统之间，子系统内部各要素之间，不同组织、工序、工种之间，存在着大量的综合部，这就要求项目组织也必须是一个完整的组织结构系统，恰当分层和设置部门，以便在结合部上形成一个相互制约、相互联系的有机整体，防止产生职能分工、权限划分和信息沟通上互相矛盾和重叠。要求在设计组织机构时以业务工作系统划分为原则作指导，周密考虑层间关系、分层与跨度关系、部门划分、授权范围、人员配备及信息沟通等，使组织机构自身成为一个严密的、封闭的组织系统，能够为完成项目管理总目标而实行分工及和谐的协作。5、弹性和流动原则工程建设项目的单件性、阶段性、露天性和流动性是施工项目生产活动的主要特点，必然带来资源配置的品种和数量的变化。由于要求管理工作和组织机构随之调整。6、项目组织与企业组织一体化原则-134- 二、项目经理部组织机构图项目经理安装经理生产经理项目总工综合办合约部机电部工程部物质部技术部质量部各专业施工班组其他施工队土建施工队精装施工队通风空调施工队水暖施工队弱电施工队电气施工队专业安装施工队三、项目部主要成员及各部门职能1、项目经理项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责-134- 履行施工承包合同，负责项目部与总部及业主的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理和控制。公司将委派一名具备丰富经验及资质的项目经理常驻现场进行管理。2、生产经理对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制，主管工程部的日常工作。3、项目总工分管技术质量部，负责处理技术上和监理、设计院、业主的日常事务与技术联系，组织有关人员学习施工图纸，组织图纸会审，组织施工组织设计、施工方案和各分项技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理。公司将委派一名具备丰富经验及相应职称的项目工程师常驻现场。4、工程部进行工程的施工管理，负责土建、装饰工程和施工现场的组织管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。5、技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验，微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。6、物资供应部根据工程部门提出大要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。7、机电部-134- 配合土建的预埋、预留工作，负责水、暖、电和设备及其他安装专业的施工管理工作。8、合约部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理和财务资金管理。9、综合办公室负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工，现场保卫及后勤保障等工作。四、总部和项目的关系总部与现场项目管理机构的关系，可概括为十六字，即：总部监督，部门协调，授权管理，全面负责。（1）“总部监督”是指总部按合同要求或承诺，对项目部的实施情况进行全面监督，必要时调动全公司的人力、物力、确保合同要求和承诺全面兑现。（2）“部门协调”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务，预算等各业务对项目提供的人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。（3）“授权管理”是指总部授权于项目经理对本工程及本工程的有关事宜进行管理，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同和承诺，对本工程一切活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。-134- 第九章施工现场平面布置第一节施工现场描述该工程位于河南省汝州市科教园区内。场内施工用水及施工用电均正在提供，初步具备“三通一平”条件。第二节施工总平面布置和临时设施、临时道路布置施工总平面布置按照经济、适用、合理、方便、功能区划分明确的原则，在保证场内运顺畅通和满足施工对材料、机械场地的前提下最大限度的减少场内的二次运输，在平面交通上尽量避免各生产施工队伍相互干扰，符合施工现场卫生及安全要求和防水规范，满足施工生产和文明施工的需要。一、功能区划分施工现场主要划分为三个功能区：施工区、办公区、生活。各区布置详见施工现场平面布置图二、具体设施及临时用地计划表设施及临时用地计划表-134- 三、在施工现场临设基本布置完成之后，我们将重点加强现场道路，周边排水的布置，施工现场道路及各区均用混凝土硬化，施工现场道路两侧设置500宽300深排水沟，并在道路转角处设置集水井，集水井内的雨水定期通过水泵排出。生活区内的生活污水排放经沉淀池过滤后排入市政污水。第三节施工临时用水、用电、排水布置一、临时用水量计算本工程现场用水分为临时用水、施工机械用水、生活用水及消防用水。根据现场规划，砼采用商品砼，工人生活用水按高峰期200人/天考虑，其用水量计算如下:1）工程施工用水量计算q1=(k1∑Q1N1K2)/(8*3600)=(1.1*150*1700*1.5)/(8*3600)=13.28(L/s)2）施工现场生活用水量计算：q1=(p1∑N2K3)/(t*8*3600)=(400*4*1.4)/(2*8*3600)=0.39(L/s)3）消防用水量计算消防用水量按施工现场总面积2ha以内，人数2000人以内，火灾同时发生二次，定额用量q3=10～15L/s考虑。-134- 根据规定，当q1＋q2＞q3时，现场总用水量为：q＝q1＋q2＝13.67L/s，供水管径，按下面公式计算：由计算结果可知,水源管径取DN100可满足施工现场需要。二、施工用水布置根据总平面布置图和用水情况，自水源分两支DN100干管做环形布置，接至生活办公区、木工加工棚、现场材料仓库，以及建筑物附近。另在管中间设10只φ65消防栓，冲洗地面及洗车用水设置在大门口处，设计二级沉淀池，在每层留1个φ25阀门，作为混凝土养护使用。三、现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在地上主体结构施工期间，用电主要机械有：塔吊、砼搅拌机、钢筋机械、木工机械、基坑降水机械以及施工照明等，详《施工机械器具需用量计划》。本工程用电负荷计算如下：P计＝1.1（K1∑P1+K2∑P2）其中：∑P1为全部用电设备额定用量∑P2为照明设备总容量COSΦ电动机平均功率因数，取0.75,K1=0.6k2=0.8P计＝1.1（K1∑P1+K2∑P计）P计＝1.24K1∑P1∑P1＝500kwP计＝1.24*0.7*500=434KWP变＝1.05P计/cosΦ=455.7KVA四、配电箱选择-134- 根据计算结果，现场最小需提供500KVA配电箱，100KVA的对焊机选择在夜间施工。五、施工现场用电平面布置图根据用电设备在施工现场的布置情况，从变压器配电箱分两路采用架空布置，施工区电缆选用VV29-3×120+2×50铜芯电缆，楼层干线电缆选用VV29-3×50+2×16铜芯电缆，各主要用电处设配电箱，楼层干线电缆沿内壁敷设。第十章施工进度计划和各阶段进度保证措施一、施工进度计划编制说明及工期控制重点1、根据该工程的规模及特点，经过全面分析研究，制定了科学、合理的施工进度计划，充分利用先进的施工工艺、运用网络计划技术，对工程进度计划实行有效地监督和控制，以确保整个工程按期完成。具体工期控制目标详见后附施工进度计划表。2、为工程的顺利开展做好充分的准备，同时开展施工场地的交接处理与场地、道路的准备工作，为后续施工提供有利条件。3、地下室装修作业可安排在地下室结构验收后进行。4、上部装修作业在各阶段中间验收结束后即可着手进行。在室内装修及室外装修正式开展之间，均留有足够的时间用于装修样板的施工，在装修施工过程中多工种、多班组流水施工作业。在装修后期留有充足的时间用于建筑物周边的环境工程施工及建筑物投入使用前的设备调试等工作。为室外总体水、电、消防等配套工程预留一定的时间。5、根据我公司的实力和工程规模，我公司将本工程总工期130-134- 天，进行细化。关键节点工期见附表:施工总进度计划图(附后)第十一章季节性施工措施第一节雨季施工方案一、总则雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。二、施工准备1、项目部组织建立雨季施工管理领导小组，根据本工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。确保作业安全和保证混凝土质量。2、防雨材料准备雨季施工前，项目部应根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以备急用。3、临建设施维修现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡；-134- 工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。现场道路和排水应结合施工，场内道路应起拱，两侧有排水沟，并根据实际情况，做好焦渣、砾石、灰土或混凝土路面，雨季期间对道路实行专人维护，保证畅通。4、原材料及半成品的储存和堆放现场所有道路及临时场地均做硬质地面，四周设排水雨沟，排入集水井后统一排入城市市政管网；钢筋堆放场采用混凝土地面并在其上加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡。5、机具设备防护现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；6、对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。7-134- 、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。8、工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。三、雨季施工安全防护1、现场电工必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查；各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。雷雨天气禁止电工，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。2、基础作业必须按规定放坡，必须设立监护人员，并经常检查沟壁情况，雨前基坑上部多余的弃土，应及时清理，减轻坡顶压力，雨后应及时对坑槽边坡和护壁支撑结构进行检查，如发现有松动、裂纹情况，必须采取支撑或加固措施。四、雨季施工消防工作1、消防器材有防雨防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水；2、现场仓库应防雨防潮；3、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火；-134- 第二节夏季施工方案一、夏季高温施工准备工作1、成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。2、夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备3、及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。4、保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。5、食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。6、浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。7、浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。8、根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。9项目部应配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。二、夏季施工技术措施动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。-134- 关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。第十二章工程回访保修一、工程完工后，我公司向建设单位签署《工程质量保修书》并提交《建筑质量保证书》和《建筑使用说明书》，建立工程回访制度和维修卡，及时调查掌握工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题。二、保修期间建立回访制度，确定回访计划，进行不定期回访，每年工程回访不少于两次。三、建立工程维修卡，在工程竣工验收合格后向业主发出。维修卡内容包括：1、工程业主的名称；2、关于保修的责任、范围和期限等；3、负责保修的部门和人员；4、联系电话、联系人。四、在工程保修期内，贯彻公司的质量方针、服务热情、周到，因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是业主原因造成的问题，也将积极给予解决。协助用户完善承建范围之外的配套设施建设，做到善始善终为业主服务。五、保修工作按公司质量体系程序文件“竣工工程保修与回访程序”进行，填写《工程维修卡》，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施、确定完成日期，将经批准的维修任务书，连同维修通知单由生产主任下达维修责任人执行。-134- 第十三章附录附表一劳动力计划表附表二主要施工设备表附表三试验和检测仪器设备表附表四：投入的主要物资计划附表五施工进度计划横道图附表六施工总平面图附表一：劳动力安排计划序号工种名称基础施工主体施工装饰及安装施工1木工6070402钢筋工6040303砼工5060104瓦工/抹灰工2070705架子工202020-134- 6防水工20——157机械工46108测量工7779焊工68610水工466011电工366012普工及其他6102013合计260333348附表二：主要施工机具需用量计划表序号机具名称型号性能单位数量额定功率备注1塔吊QTZ647m台124.3kw2塔吊QTZ6358m台139.6kw3砂浆搅拌机JS-50020M3/h台38kw4拖式砼泵台-134- 5钢筋切断机GQ40-1φ40mm台34kw6钢筋弯曲机GW40-1φ40mm台24kw7钢筋调直机GT40-1台28kw8交流电焊机BX3-500500mA台47.5kw9低压变压器24V10KVA台210木工机械（平刨、压刨、圆锯）MI-105φ50mm台34kw11砼振捣器2X-50φ50mm台101.5kw12砼平板振捣器H21X2台22kw13蛙式打夯机HW17020kg台22kw14铲车5t台115直流弧焊机台220kw16电动套丝机TQ100-A台22.75kw17电动割管机φ400台21.5kw18电钻EQ3025台41.5kw19电锤ZIC1-16台61.2kw20液压弯管器DB4-1台221液压压线钳套222单平咬口机0.5-1.2m/m台11.5kw23折方机δ＝0.5-1.2mm台1-134- 24联合咬口机δ＝0.8-4mm台11.5kw25剪板机Q11×9×2500A台126角向磨光机φ150mm台61.5kw27磁力电钻台43kw附表三：试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1塑料试模150*150*150mm30组国产制作砼试块2砂浆试模70.7*70.7*70.7mm20组国产制作砂浆试块2混凝土震动台800*800mm1台国产制作砼试块-134- 3坍落度筒2个国产砼稠度试验4环刀100cm32个国产回填土试验5全站仪1台国产施工放样6经纬仪DJD2-G2台国产施工放样7水准仪S32台国产施工放样8钢尺50m2把国产施工放样9铝合金塔尺2把国产施工放样10兆欧表ZC25-4/1000V1台国产电气检测11漏电测试仪1台国产电气检测12压力表1台国产管道检测13接地电阻1台国产接地检测注：5-13各个仪器必须经计量检定合格，合格证存于计量员处附表四：拟投入的主要物资计划序号材料名称数量备注1胶合板（18厚）约4000m2根据进度及施工需求进场2木方约200m³根据进度及施工需求进场3安全网约5000m2根据进度及施工需求进场4电缆约200米根据进度及施工需求进场-134- 5钢筋约1500吨根据进度及施工需求进场6混凝土约2525m³根据进度及施工需求进场7混凝土加气砌块约450m³根据进度及施工需求进场8卷材防水材料约1500㎡根据进度及施工需求进场9装修材料按图纸量根据进度及施工需求进场10机电安装材料按图纸量根据进度及施工需求进场11其余零星材料根据进度及施工需求进场12Φ48*3.5根据施工流水段的划分，确定租赁量根据进度及施工需求进场13扣件根据施工流水段的划分，确定租赁量根据进度及施工需求进场-134-'