污水厂施工组织设计 106页

'施工组织设计 一、总体概述1.1工程概况1.1.1、工程名称：城北污水厂主干线工程1标1.1.2、工程质量：达到优良级1.1.3、工程概况：本工程包括大型土石方、泵房、工艺管道、道路、管道、水电安装等1.2、施工组织总体设想1.2.1、施工指导思想以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意。做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO9001：2000质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。1.2.2、施工前期准备工作接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，项目部随即开展工作，首先编制和建立质量计划书，明确职责。做到各负其责，建立工作制度和行为规范的规章制度、工作要求，理清总体思路、工作顺序。 复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、料源、交通运输、通信联络以及城镇规划、环境保护等有关情况。同时与政府迅速取得联系，落实各类临时用地数量及合理的地理位置。加快驻地建设和前期准备工作，为工程开工开创良好条件。建立导线复测和施工放样的控制体系，由项目部测量工程师组织测量人员进行放样，复核后报监理工程师审核。1.2.3、劳力、机具设备和材料准备（1）、劳力开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，避免停工或窝工浪费。（2）、根据施工要求和现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。（3）、材料根据施工图设计提供的材料规格、品种、数量、施工进度的要求编制合理的材料进场计划有组织合理地进行采购。主要材料由项目部统一采购后，合理配置到施工点。各种材料进场前必须进行试验和检验，如不符合要求决不进场，自检、复试合格后报监理复检和抽检认可后方可进场使用，分批进场，分批试验，不得以点代面、小批量代大批量。对于进场的各种材料应分类堆放、保管并做好防湿、防潮、防腐工作措施。1.2.4、技术准备（1）、熟悉图纸资料和有关文件 应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审,做到心中有数,如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。（2）、技术交底应根据设计文件，逐级做好技术交底工作。技术交底把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以及现场工作人员的有效方法，这是技术管理工作中的一个重要环节。包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。施工准备1.3施工准备1.3.1施工测量设专门的测量组负责标段内的施工测量。及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。1.3.2临时工程1.3.2.1、临时水、电施工生产用水直接抽取湖水至蓄水池沉淀后使用，施工队生活用水采用自来水，按表进行计量付费。 施工队生活和生产用电准备采用建设方提供的电源，按表进行计量付费。另工地施工时同时配备1台15KW发电机组作为施工备用电源。如果出现暂时停电或供电设备故障，一方面组织抢修，同时启用发电机组。发电机组供电能力主要是为考虑砼浇注和其他部位需一次性砼浇筑完成的结构，以及降水、基坑排水和现场照明，其他施工和用电暂不考虑。临时发电机组能满足工程使用要求。1.3.2.2、生产、生活、文卫设施生活用房租用民房，仅在现场西侧搭设两间供值班、存放生产工具以及备用物资等。施工用水、用电由泵站南侧业主提供的位置接水、接电后在围场范围内沿线供给至各用水、用电点；1.3.2.3、施工临时设施、场外交通：人员进场道路、材料运输的陆路通道为路。、场内交通：在南侧按工程布局临时修筑一条南北向宽4m的泥结石道路，作为施工机械、物料主要场内的交通道路，道路两侧开挖好排水沟，以排除雨水和积水。临时施工道路连接各加工场，施工部位及生活区，以便机动翻斗车和汽车运输材料，做到雨天能通车施工 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施土方工程施工准备1.现场三通一平工作完毕。建筑物定位控制线、水准基点及开槽灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完验线手续。2.合理选择挖土机具，组建土方开挖小组，明确分工，保证施工合理、持续进行。3.夜间施工，应有足够照明，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工方法1.本工程挖土拟采用机械挖土，人工配合削坡、清底。2.坡度为1:0.3，工作面取0.8m。3.坑顶四周做明沟和集水井排水，防止场地雨水流入基坑。明沟深500mm，宽300mm，距坑边1200mm，坑底四角处集水井尺寸为800×800×800mm。明沟排水坡度均为2%。明沟、集水坑均用砖砌，水泥砂浆罩面。4.土方采用反铲液压挖掘机开挖。注意事项1.土方开挖前，项目部必须向施工人员进行现场交底。2.开挖过程中，应设专人配合机械挖土，控制挖土走向及挖土深度，及时引入高程控制网。 3.基础土方挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层，厚20cm。在槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留20cm土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。4.清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则超挖部分应保持现状，严禁随意回填，用砼找平。施工降水降水方法根据本工程拟建场地周边环境情况、工程地质条件、水文地质条件及拟建建筑物的特征，结合地区降水经验，采取管井降水经济合理，便于施工和质量控制。降水施工工艺①施工方法A根据轴线测量放井位，然后钻机就位。B采用回转钻机成孔，成孔直径600～700mm，成井直径500mm，孔深23m。C成孔后冲孔换浆，之后安装钢筋砼管。做好井管之间的连接。D井管安装完毕后，在管井与孔壁之间填入直径为5-10的米石。E成井后及时进行洗井，达到水清砂净。F安装合适的水泵进行抽水、排水。②工艺流程管井定位 钻孔井管准备井管安装配套安装米石固井抽水③根据涌水量，管井选择安装23m3/h（根据实际情况调整泵量大小，以便更好地控制水位）潜水泵进行抽水，扬程不小于30m，泵的大小根据施工时实际情况最终确定。④排水系统：井中抽水管采用50-76mm消防带与泵连接，井外排水管采用Φ150mm钢管。施工准备施工机具1、管：φ500，壁厚为5.0mm的水泥管，长1m，井底的下端用钢丝绳困在石墩上面，钢丝绳的另一端在地面上固定。石墩的上面打有蓸孔φ500，水泥管就放在蓸孔内，水泥管露出石墩500高，在地面上水泥管外包两层竹皮或滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。2、井点管：φ500，壁厚为5.0mm的水泥管。3、连接管：也是水泥管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气、用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 4、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。6、移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。材料0.5~10的米石，不得采用砂，以防堵塞滤管网眼。技术准备详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。凿孔设备与抽水设备检查。平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。井点安装安装程序井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。井点管埋设 根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。冲洗井管将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表， 在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。四、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。五、注意事项1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。主干管流水坡度流向水泵方向。如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。 七、其他工作人员安排情况1、待机械运行正常后，施工现场安排2—4人轮流对机械及降水情况实施监挖并做好记录。2、现场预备一台发电机和一台水泵机组，以备不时之需。3、按照机组出水量与图纸水位，待全部机组运转后3-5天，可施行下道工序施工。4、根据规范要求，降水结束时间定为一层封顶，并地下室外评防水完成，具备回填土条件后即可拆除，暂定时间为120天。顶管工程严格按照设计及现行《给排水管道工程施工及验收规范》进行施工。3.1机头选型根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。 3.2顶进设备及顶进工艺（1）主顶采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。（2）接口管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。 橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。（3）测量仪器轴线测量采用2"激光经纬仪、高程测量采用DS3"水准仪。（4）顶管准备工作1）根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，以确定导轨的安装高度和方向，测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工。2）安装洞口止水橡胶板。3）根据测放效果,安装导轨,导轨安装要求平稳、牢固，中线、高程与设计无误，偏差符合设计要求规范要求。4）主顶设备安装①在主顶千斤顶安装要求位移中线两侧,且两边等距,千斤顶坡度符合设计坡度。 ②主顶油泵车安装到位后,需对油泵车进行调试,调试完成后,用高压油管与主顶千斤顶连接,并对主顶千斤顶进行调试。如发现问题及时调换或检修。③工具管安装,工具管吊入工作井接通电源,对工具管开顶前作最后一次检测,并作好记录。（5）进出洞口加固由于地质条件较差而工具管自重相对较重,因此在进出洞口区域需进行土体加固。在洞口进行压密注浆，以防止土体工具管出洞时，工具管发生下沉而直接造成顶管的质量发生问题。（6）顶进施工1）工具管等主顶设备检修完毕,确认无故障后,方可破预留孔封样,把工具管顶入土中。2）顶力控制①最大允许顶力计算,一般取沉井后座的被动土压力作为最大允许顶力,估算最大顶力为600t。②主顶力计算根据经验公式估算顶力为：F=F1+F2式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D₁)tg²(45º+Ø/2)Ar：土容量取1.8t/m³H：管顶到地面深度（m）D₁：工具管直径1.036（m）F2：管道周边摩阻力F2=πDLF D：管外径1.036（m）L：顶进长度(m)f：单位面积周力阻力取注浆减摩后数值为0.8t/m²③掘进机方向控制保证顶管机严格按设计轴线推进,不偏离设计轴线方向,必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上，调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而进行纠偏操作。另外，在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。④纠偏顶管允许偏差值：中心线位50mm；高程+30mm，-40mm。设置报警中心线：中线±25mm，高程+15mm，-20mm。在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差超过10mm时，需采取纠偏措施。纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导。 对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论、记录，并密切观察其后反映，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作控制。为消除测量基准的误差，在顶进50m处还要对测量基准作一次全面复测。机头进洞前25米处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展。第一步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。第二步，经过一段顶程后（3m左右）出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段距离（5～10m）。管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右，本着稳慢原则，每顶2-3m可向设计中心靠近5mm，当误差已校正1/2时，反向纠偏千斤顶开始伸出（2mm），这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”，只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右。纠偏工作操作要点：纠偏前，要根据机头本身已存在的斜率和轨迹综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况不大于0.5，切忌猛纠、硬调。 纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。⑤　注浆减摩系统注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。一般如果注浆效果较好，土的周围摩阻系数f可从0.8下降到0.4～0.5,大大加强了顶管的顶进长度。注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。注浆减摩措施可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压浆；第二种是中继间和混凝土管适当点进行跟踪补浆。两种注浆措施采用同一种浆液。掘进机后设置的３～４带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液能连续充满整个空隙。在整个管道中每间隔４个管子设１个补浆断面，每个补浆断面设３～４个注浆孔。补浆应按顺序依次进行，定量压注。注浆压力为２～３rH。注浆量为管道外周环行空隙的2.5～3倍。触变泥浆的配方和性能指标膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度视粘度(CP)失水量(ml)终切力(10¯8KPa)比重12%36"30.591301.073 3.3辅助施工混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。（1）通风设施由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9.3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。（2）电源布置在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。（3）动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。（4）照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。（5）施工用电施工用电为150KW／h。泥浆运输 泥浆运输采用专门的泥浆运输车。泥浆车采用全封闭的罐式运输车。运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车，装满后，将进浆口封闭，运输至指定地点弃浆，通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好，杜绝了泥浆运输过程中的污染。深基坑开挖开挖准备清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础等,或进行搬迁、改建、改线。绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。开挖路线 根据承台基坑开挖尺寸，采用不少于2台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。开挖工艺开挖采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分两步挖土。第一阶开挖深度为H/2米，第二阶开挖深度为H/2米。采用接力开挖法，分两步开挖，1台挖掘机由地面（原地面相对标高定为±0）挖至-H/2米，直接装汽车运走；另一台挖掘机由-H/2挖至-H米，将土挖甩至上边挖掘机工作面内，装汽车运走。分层开挖深度为H/2米，但不应大于4m，如基坑开挖深度大于8m，应分三层进行开挖。挖土过程中测量工程师配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。挖土之前做好坑外排水,坑底明沟集排水机械开挖至基坑底设计标高以上20cm，人工清底找平至设计标高，地基钎探自检合格后，尽快通知监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。排水方案排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500×500的排水沟，每隔15米设一集水井，直径为1500mm，井底比沟底深1000mm ，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。在基坑底距坡角150mm处设200×200排水沟，在承台对角设两个集水井。这样，自然降水及部分土层内存水通过排水沟排至集水井，由潜水泵排至城市排水管网。基坑支护型钢水泥土搅拌墙深基坑支护工艺原理1、水泥土搅拌桩工艺原理系采用大直径，大功率三轴式连续墙钻机切削原土搅拌同时喷射水泥浆液，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性，水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。2、在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢通过自重经起重吊机插入水泥土搅拌桩内形成型钢水泥土搅拌复合墙体。3、水泥土搅拌桩内的型钢增强了水泥土搅拌桩的支护承载力，水泥土搅拌桩又是横向联系形成支护墙体和止水帷幕的主体，该主体并通过坑内钢水平支撑组成空间支护体系，以承担基坑周边墙体外土的水平压力，完成基坑支护。4、水泥土搅拌桩的质量（均匀性，垂直度，强度），型钢与桩身的同心度是构成支护墙体和止水帷幕的关键。通过施工工艺为上述质量关键提供可行的作业指导。（五）、工艺流程和操作要点（1）工艺流程 水泥土搅拌施工——型钢插入——桩顶钢筋混凝土围梁——钢管内支撑安装——土方开挖——地下室结构施工——基坑回填——型钢升拔回收。（2）操作要点水泥土搅拌施工流程；场地平整——桩机就位——开机切削搅拌、下沉喷浆提升搅拌喷浆——桩机移位。（3）三轴式连续墙钻机按一定的定位程序；一般情况下采用跳槽式双孔全套复搅式连接和连续套一孔复搅式连接。2围墙转角处或施工间断情况下采用单侧挤压式连接。（4）场地准备；1、平整施工现场，填土至机械工作面高度并压实，保证重型桩机设备场地移动安全，水平满足工法桩机钻杆垂直度要求。2、根据经验依照搅拌桩深度在桩位中线上开挖土体形成0.5-1米深沟槽，搅拌后体积增高储槽。3、定位放线确定支护桩中轴线，测定水准桩用于桩深搅拌依据。（5）由三轴式连续墙钻机与桩架组成的工法桩机应符合下列要求；1、具有三轴搅拌钻机驱动电机工作时电流显示。2、具有桩架立柱垂直度调整功能。 3、具有主,副卷扬机液压无级调速功能.。4、主.副液压卷扬机采用液压驱动要有液压显示仪显示和钢丝绳工作拉力显示。5、桩架立柱下部装有三轴搅拌的导轨定位导向装置。6、在三轴搅拌桩深度超过20米时,须在搅拌轴中部位置的立柱导轨上安装可移动带导向的中间支撑架,保证三轴搅拌桩在深度超过30米,成桩的垂直度。（6）桩机就位要求1、根据设计放线,桩的中轴线安放桩机轨道.。2、桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线,在中轴线上各桩距离以顺轨道移动桩架给定。3、中轴线放样应分段给出标桩的位置,其数量必须满足桩施工定位的需要。4、桩定位力求淮确,要保证三轴水泥土搅拌桩相互间搭接符合设计要求。（7）桩的搅拌工艺;1、桩的搅拌升降速度由施工机械设备按设计标准设定，通常每分钟应不大于0.5米，在正常情况下升降速度不变，施工作业前应进行检查校对。 2、当电流小于额定电流时，桩的搅拌升降速度也小，但只要切削搅拌工作不受影响是允许的，但要相应调整喷浆量。3、对干软土层可采用两搅两喷工艺，即在下沉切削搅拌土和提升搅拌土的同时进行喷射水泥浆液，采用三轴搅拌钻机施工使每根桩都得一个重复搅拌过程。4、对于采用自动沉降插入型钢的水泥浆（水灰比应大于1；1.5）。水泥土搅拌桩施工前应做水泥土搅拌土试验，核定按设计水泥用量的情况下，水泥土所能达到的强度及抗渗能力。（六）水泥浆的喷射1、水泥浆喷射要做到压力保证，喷射均匀是保证水泥土搅拌2、水泥浆喷射由空压机——注浆泵——送浆管——钻杆端头喷浆口——进入切削土层——水泥与土搅拌，保证三轴钻杆在下沉切入土体搅拌过程或提升搅拌过程中，水泥浆液喷射均白有力，与土搅拌混合充分。3、水泥浆液喷射额定压力不宜小于0.3mpa。4、注浆泵的喷射压力应与水泥掺入量相匹配,其最小喷射量可按以下公式确定;q＝1／4＊π＊D2＊aw＊TL＊(1＋S)＊v式中;D－钻头直径(m)aw－设计水泥掺入量值(%) TL－土体容量(KN／m3)V－钻杆下沉或提升速度(m／min)S－水灰比5、水泥浆根据需要掺用外加剂如;减水剂,早强剂,泵送剂等.使用外加剂的标准应符合相应标准。6、输送浆管应保持通畅,每班检查不少于4次,遇到水泥浆液输送不畅时应及时检查原因和停机排除故障。（七）水泥土搅拌桩整体性要求1、水泥土搅拌桩每班应连续作业施工。2、当班次交接间歇时间超过水泥土终凝时间时,应加大搭接量100mm以上.终凝时间判断可现场试验确定.当停歇时间过长可在水泥土搅拌桩后侧紧贴补打三根水泥土搅拌桩。3、水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求,且不大于1%,保证桩长全部都能完整搭接.设计搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。（八）其它事项1、水泥土搅拌桩顶部应保持无积水,以保持搅拌水泥土桩凝固环境。2、若桩顶冠梁的在桩土体终凝前按设计要求,加插连接件。 （九）型钢插入与起拔回收型钢插入的形式根据设计确定,有以下方式。1、密插型;即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根H型钢.2、插二跳一型;即在每连续两根水泥土搅拌桩的中心各插入一根H型钢,间隔一根水泥土搅拌桩不插入H型钢,而后如上循环连续进行。3、插一跳一型；即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根型钢，间隔一根水泥土搅拌桩不插型钢，而后如上循环连续进行。4、转角及需要加强的部位依设计说明。（5）插入型钢基本要求1、型钢材料、规格应符合设计要求。2、型钢长度根据工程设计制备，当长度不能满足设计要求时需要事先拼接，拼接处做成坡口焊接，必要时在接头中部做成双向鱼尾榫以加强接头刚度。焊接面应于型钢原平面一致，以保证升拔和回收。3、型钢整长必须顺直，总弯曲不得大于1%，且不大于15mm。4、型钢接头每根不大于2处，且不在受弯、受剪大的位置，焊缝应达到二级要求。5、型钢外表面应光滑平整，剔除焊瘤，仔细涂刷减摩剂。 （6）型钢插入；1、型钢插入应在水泥土搅拌桩两次搅拌程序完成后紧接进行。2、型钢插入前安装定位卡模，做到定位卡模的中心与水泥土搅拌桩的中心一致，符合定位卡模位置时应采用双复核的方法（既要核准已插入的型钢间距，又要复核与原点的距离）。3、型钢插入一般采用自重下沉法，即由吊机从型钢顶部起吊，使型钢在自重保持垂直，而后对准定位卡模就位，再松弛吊绳让型钢稳步、均匀下沉至设计标高。当型钢自重有继续下沉可能时，在水泥土搅拌桩顶上设置止滑措施，或住后适当推迟下沉时间。当型钢自重下沉达不到设计标高时，可采用机械加压的方法使之达到下沉标高。4、型钢下沉的垂直度要严格保证，可采用在桩机上吊挂垂锥和径纬仪视测相结合的方法，保证垂直度偏差不大于规定值。（7）型钢升拔要求1、型钢升拔应在基坑施工完成后进行。2、型钢升拔应逐根进行，升拔前应利用钢筋混凝土围顶梁做反作用力平台，通过液压千斤顶把型钢先行升拔，待型钢松动后慢慢升拔，待升拔到一定高度后再采起重机吊钩垂直稳定对准型钢中心提升吊绳均速升拔，升拔过程要保持型钢垂直上升，以减少升拔阻力和保持型钢不变形。 3、水泥土搅拌桩体中在型钢升拔出后形成空孔应及时采用砂质土仔细回灌填实，必要时需采用加扦或振荡压实。顶管进出洞口土体加固深层搅拌桩水泥土搅拌桩施工工序水泥土搅拌桩施工工序为：测量放样→搅拌桩机就位→制浆→搅拌杆下沉到设计标高→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉到设计标高→重复搅拌杆提升至孔口。水泥土搅拌桩施工要求1、按规范标准和建设单位认可的施工图施工。2、适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力≤120kPa的粘性土和粉性土等地基用于场地内地下水具有侵蚀性时，通过实验确定其适用性。3、确定加固方案前查明加固区域内详细的工程地质资料。4、设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验。选择合适的外渗剂和提供各种配比的强度参数。5、水泥宜选用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10%~15%或被加固软土掺入水泥180~250kg/m³。湿法的水泥浆水灰比可选用0.45~0.55。 6、施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明滨、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。7、竖向承载搅拌桩施工时，停浆面高于设计标高300~500mm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖出。8、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm成桩直径和桩长不得小于设计值。9、搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意；根据试装确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.4~0.6Mpa范围内，搅拌提升速度应输浆速度同步。10、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。并根据设计要求通过工艺性成桩实验确定施工工艺。11、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。12、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 13、保证桩端施工质量，当水泥泥浆液到大出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩机端上充分搅拌后，再开始提升搅拌头。14、水泥土强度与水泥搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。15每天上班开机前，应先测量搅拌头刀片直径是否达到700mm，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。16、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。17、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。18、壁状加固时因桩与桩的搭接长度宜200mm，搭接时间不大于24h，如因特殊原因超过24h，应对最后一根桩先进行空鉆流出榫头以待下一根桩搭接；如间隔时间过长，与下一根桩无法搭接时，应在设计和业主方认可后，采取局部补桩火注浆措施。19、拌浆。输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深记录误差不得大于100mm，世界纪录误差不得大于5s。水泥土搅拌桩 1、测量放线分三个层次做，先放出工程线，请有关方确认；根据工程轴线放出加筋水泥图搅拌桩墙的轴线，请有关方确认刚才轴线与加筋水泥图轴线的间隔距离；根据已确认的加筋加筋水泥土搅拌桩墙轴线，放出加筋水泥土搅拌桩墙施工沟槽的位置，应考虑施工垂直度偏差值和确保内衬结构施工达到规范标准。2、对加筋水泥土搅拌桩墙位置要求严格的工程，施工沟槽开挖后应放好定位型钢，施工每一根插入型钢时予以对比调整。3、水泥土搅拌事先做工艺试桩，确定搅拌机钻孔下沉、提升速度，严格控制喷浆速度与下沉、提升速度匹配，并做到原状土充分破碎，水泥浆与原状土搅和均匀。4、当发生输浆管堵塞时，在恢复喷浆时立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后再缝续浆，重新注浆时应停止下沉或提升10~20s喷浆，以保证接桩强度和均匀性。5、严格跳孔复搅工序施工。6、插入型钢应均匀的涂刷减摩剂。插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行，插筋材料插进深度和露出长度均应按设计要求。7、水泥土搅拌结束后，型钢起吊，用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下垂型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度，型钢的对接头应放在土方开挖标高一下。8、对加筋水泥土桩质量进行检验。（1）型钢长度：材料进场时全数检查，用钢尺量，控制在±10mm范围内。（2）型钢垂直度：每根型钢插入时，用经纬仪测量，型钢插入水泥土搅拌桩或高压喷射注浆桩时的垂直度偏差控制在<1%(型钢总长)之内。 （3）型钢插入标高：在型钢插入沟村内，沉桩接近设计标高用水平仪测量桩顶标高，控制在设计标高的±30mm之内。（4）型钢插入平面位置：在型钢插入到位测好水平标高后，用尺测量型钢纵横轴线与定位型钢或定位轴线之间的距离对设计要求对比不大于10mm。钻孔灌注桩1、钻机选择为保证钻孔灌注桩的施工质量和工期（根据现场地质情况和周边环境要求），选用两台旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。2、护壁泥浆根据水文地质情况，采用膨润土掺加外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比应为：膨润土6-10%、纯碱1%、CMC0.1%，具体配合比通过系统试验确定。其技术要求如下：⑴制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用、再生和修正配合比等措施，确保施工安全。⑵新配置泥浆储存24小时，测试合格后方可使用。⑶储存泥浆每八小时，用空压机搅动一次。⑷在清底过程中应不断置换泥浆，清底后测定槽底以上0.2—1.0m处的泥浆比重应小于1.2,含砂率不大于8%，粘度不大于28S。 ⑸混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆循环使用，不可净化的泥浆应按环境保护的有关规定处理。3.桩孔钻进⑴钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm。⑵垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工铅锤90°两个方向同时校正垂直精度。⑶通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。⑷对于淤泥质土层，钻进速度不宜大于1m/min。4、钢筋笼加工、组装、安放：⑴钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。⑵使用前必须调直除锈，并具备出厂合格证及合格的试验报告，方可使用。⑶钢筋笼加工允许偏差应符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm⑷为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制混凝土圆环垫块套在钢筋笼上，同一断面至少设置4个，垫块厚5cm。⑸钢筋笼在安放时，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。 5、吊放导管：⑴灌注混凝土的导管采用∮250的钢管，各节导管以法兰方式连接，连接处设置密封橡胶垫圈，防止泥浆的渗入。⑵导管在使用前应试拼、试压，并试验隔水塞能否通过。⑶导管插入孔中，其下端口与孔底间应预留30-50cm的距离。6、混凝土灌注采用具有资质的商品混凝土搅拌站的C30商品混凝土灌注。（1）.混凝土原材料的选取要求：商品混凝土须有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，混凝土的坍落度采用18-22cm，含砂率40%-45%，尽量选择中砂，粗骨料应尽量选用河卵石，粒径不宜大于3cm。首批混凝土要采取缓凝措施，以延长其初凝时间。（2）.灌注混凝土：①注首批混凝土前须先在导管内吊挂隔水塞，隔水塞采用橡胶球胆塞，吊挂位置应临近水面。②商品混凝土灌注，在首批混凝土灌注时，应将混凝土全部灌入导管中，确保首批混凝土灌注量满足要求（导管埋入混凝土中不少于1.5m）。③混凝土灌入正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中设专人经常测量导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，拆下的导管应立即冲洗干净。 ④灌注过程中，当导管内混凝土不满或含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。⑤一批混凝土灌注时，应考虑到存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，混凝土须超灌50cm的量，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。沉井施工法1、工作井施工流程施工程序为：井点降水→基坑开挖→砼垫层→支刃脚内模→绑扎钢筋→支井壁外模→浇刃脚井壁砼→养护→拆除模板→破除砼垫层→挖土下沉→垫层→扎底板钢筋→浇井底板砼。2、基坑开挖：测量放样确定工作井井位后，沿沉井井壁外3米处插入轻型井点，当水位降至地面以下1米后进行基坑开挖，开挖深度为原地面以下1米，基坑底宽比井壁宽3米左右，基坑坡度为1：1。3、沉井垫层由于沉井自重较大，为扩大沉井刃支承面积，在土基上浇筑砼垫层4、沉井制作沉井垫层强度达到后，即可在其上进行沉井制作。（1）模板为支撑 沉井制作采用定型木模，在刃脚部位可采用木模，木模拼缝处均嵌海绵条以防漏浆，先立内模，待钢筋绑扎后再立外模。模板支立可搭设钢管架进行，该钢管架同时也可作模板支撑，竖向每隔0.8m在井壁内外设一道钢管箍，用撑轨撑牢，并在内外模之间设Φ14拉杆，拉杆水平距离约为1.0，拉杆内设40×40×3mm钢板止水片。（2）钢筋制作、绑扎钢筋在现场加工成型，钢筋绑扎要牢固、稳定，绑扎时要严格控制钢筋间距，钢筋搭接长度等，钢筋长度不够时，应优先采用焊接。钢筋搭接长度：双面焊不小于5d，绑扎时Ⅰ级钢筋不小于36d，在钢筋绑扎过程中，在预留洞处，应按加固图配置加固钢筋，并将切断净尽与加工固钢筋焊牢。（3）砼浇筑沉井井壁分一次浇筑，浇筑时要分层对称进行，每层厚度在30cm左右，砼振捣采用插入式振捣器，振捣由专人负责，要避免漏振，砼浇筑后要及时进行浇水养护，必要时覆盖湿草袋，每次浇砼后，要按规范要求制作砼抗压，抗渗试块，并按规定进行强度试验。5、沉井下沉当沉井砼强度达到设计值的75%以上时，即可开始下沉，沉井下沉过程中，要及时、认真、如实地做好沉井下沉施工记录。（1）沉井下沉准备工作首先需将沉井井壁上全部预留孔加以封堵，对于较大的孔M10用水泥砂浆砌MV10机砖封堵，并在内外面用1：2水泥砂浆抹面厚20mm 。在下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，在刃脚底部设标盘。在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置水平指标标尺，以便随时测定沉井的下沉量，下沉偏差及沉井的偏斜，以便及时纠偏。（2）挖土、下沉沉井下沉时，先凿除垫层砼，凿除垫层砼应对称进行。挖土采用高压水枪冲射，泥浆泵排送泥浆，将泥浆排出井外，在离沉井30m以外沉淀堆放，并一边堆放泥浆一边加高泥浆池四周围堰。下沉时用2台3KW高压水枪在刃脚部位，对称均匀衡地射土，2台7.5KW泥浆泵往井上抽送，射土的速度要相同，以便沉井均匀下沉。（3）沉井纠偏沉井下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度，观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置的标盘中心，一般在沉井每次下沉前后各观测一次，如发现井筒倾斜或位移时，应立即进行纠便，可以采取以下纠偏措施：a、挖土纠偏：沉井发生倾斜时，可在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，促使该侧下沉。同时，在下沉较快一侧减缓或停止挖工。b、射水纠偏：若挖土纠偏无效，可采用自下沉较慢侧的沉井井筒外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减少土的摩助力，使该侧沉井加快下沉。当纠偏至接近正常位置时间，应停止射水，并将沉井外壁与土之间的空隙用细砂填充。 6、沉井封底及钢筋砼底板当沉井下沉到接近设计高程时，停止取土，先在井壁外部四周向下挖土，深度为井口以下2.0米，然后冲入轻型井点降水，待地下水位降至沉井底板以下时，再进行刃脚部位的取土，取土时一边观测，一边缓慢下沉，一般在设计高程以上10cm时停止取土，经观察8小时下沉量，累计不大于10mm时，可进行沉井封底工作。封底前应先清除底板部位的余土，平整土基，后再浇筑封底砼底板。砼中应设Φ12@1000插筋，插入深度不小于1000mm，上端伸入底板并与底板上层钢筋焊牢。封底砼和底板均采用商品砼，沉井封底砼浇筑时可分层按扇形进行，振捣要密实，底板砼浇筑时，可利用钢筋控制底板严整度，砼浇筑后，要及时进行浇水养护，并按规范要求制作试块。7、沉井四周地基处理待底板砼达到设计强度后，停用轻型井点降水，并回填井壁周围土方，用水密法进行夯实，然后拌制水泥浆，用注浆机对井壁周围土体进行加固。以确保工作井在顶管施工期间的稳定，注浆范围：井体外壁2.0米，深度9.0米，浆液采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆孔孔距为1m，排距为0.8m，排与排之间以梅花型布置，浆液注入率为20%，注浆压力控制在0.4～0.9MPa，每米掺入水泥量为100公斤。 混凝土检查井砼材料采用C30、P6、P8，预制混凝土盖板。1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。6、检查井周的回填土。（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（3）、压实机具： ①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。8、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。泵站工程.U*T  U7]"M/H9d-D2M6R,o$n,k3],@5@+P5Z8G6_ 泵站主体为砖混结构，施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。1、模板工程a、模板配制大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500×100木方,主楞采用φ48×3.5钢管,剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或φ48×3.5钢管和扣件,地下蓄水池外墙、梁、防水砼模板固定用φ12止水螺栓。螺栓四周与止水片满焊。止水螺栓做法见附图。模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工制作，剪力墙外侧，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。b、支撑布设方式为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。基本构造为：墙竖楞采用50×100木方，中到中间距200mm，横楞采用φ48钢管，间距500mm，用φ12钢筋用紧固夹具，竖向间距500mm，水平间距500mm。泵房地下采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50×100木方做楞木，间距200mm，同一截面木方接头，不超过50%，木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平φ48钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向φ48钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距800mm，各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm，纵横杆之间均为扣件直接，形成模板排架支撑系统。 凡梁高＞600mm，必须加设φ12的对拉螺栓夹紧，间距500～600mm，当高≤600mm，可用梁夹固定，间距600mm，柱模竖楞采用50×100木方做楞木，间距200mm，围檩由对拉螺栓和φ48钢管组成。围檩间距一般为400～500mm，第一道围檩距楼面距离不大于200mm，为保证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。c、模板拆除注意事项模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，泵房外墙、前池、阀门井、自流涵、压力涵部位均为抗渗砼，砼浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆除须待砼浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与砼的粘连，导致螺栓处渗漏和墙体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。2、钢筋工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程师按图纸要求作出下料表，经审核后下发交底，方可进行下料。下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，应将所有的扎丝弯到主筋里面，对外露的表面，扎丝不得伸入砼保护层内，更不得抵触模板，防止露头扎丝生锈，既影响外观质量，又影响砼寿命。 钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行3、混凝土工程（1）混凝土施工准备1）混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。2）在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。（2）混凝土浇筑1）混凝土浇筑采用泵送法施工。2）混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。3）浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m。4）混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。5）变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。6）每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验,同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期后送试验室进行抗压试验； a)一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。b)每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。c)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。d)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。2）混凝土的养护应符合下列规定：a在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5℃时不得洒水。b混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。4、预埋件、预留孔洞施工1）施工准备 对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究后，将预埋件、预留孔洞单独绘制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。2）测量放线根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。3）预埋件安装、预留孔模板安装严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新检查验收。5）预埋件、预留孔洞的保护对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。泵房装饰工程1、墙面抹灰 抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。不同材料交接处加钉钢筋网。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。 3、涂料工程内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。4、屋面柔性防水采用高聚物改性沥青防水卷材。施工要求如下：a、材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。 b、施工方法基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。 屋面保温层设置在防水卷材上，为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。施工时：紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满；保温层施工完毕，及时进行找平层和刚性防水施工。5、塑钢窗安装1)安装技术措施安装时间，应选择在主体结构基本结束后进行，选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其破坏。安装前，逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金窗框的规格是否适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，及时调整、处理。2)验收质量标准窗及其附件质量，符合设计要求和有关标准的规定。安装位置、开启方向符合设计要求。安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求。窗与非不锈钢紧固件接触面之间，不用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。开平窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。窗框与墙体之间缝隙采用发泡剂填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。3)安装注意事项及排除方法面层污染咬色：施工时注意成品保护，及时进行清理。表面划痕：严防用硬物清理铝合金表面的污物。漏装披水：按设计要求装披水。屋面保温隔热保温施工准备材料要求：挤塑聚苯乙烯板（40.00mm）采用阻燃性挤塑聚苯板，材料应符合规范及设计要求挤塑聚苯板胶粘剂本公司生产的专用挤塑聚苯板胶粘剂施工前准备工作组织准备⑴参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸，发现问题并汇总，同时提出修改方案。⑵查找施工器具是否完好无损，要做到有备无患。⑶做好与材料供应商的合同及供应保障体系。屋面保温施工1、基层清理：在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。 2、屋面保温板铺板：当防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑聚苯板。挤塑聚苯板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。遇到屋面突处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设。3、进行保温板的铺板时，挤塑聚苯板间的缝隙不大于2mm，挤塑聚苯板间水平缝相互错缝；挤塑聚苯板四周采用挤塑聚苯板填缝，以确保板缝拼缝严密。在进行保温平面施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。4、成品保护。保温板水平施工完毕后，应加强成品保护。非专业施工人员不得进入，以确保下一道施工工序时保温板无破板。2q9|(J;h$x5b)K71r%w 工艺管道施工全部管子,管件应有制造厂的质量证明书,且符合设计文件的规定,钢管的质量证明书上有合同号,供方的名称或印记,产品标准号,钢的牌号,炉罐号,批号,重量和件数,品种名称规格质量等级,技术临督部门的印记。对于大直径的钢管，检查每根管端应有印记，印记包括钢的牌号，产品规格，产品标准号，供方印记和注册商标等应齐全，合金钢管的钢的牌号后有炉号，批号。 对于小直径的钢管，成捆供贷,检查其标牌,应标明供方印记或注册商标,钢的牌号,炉号,批号,合同号,产品规格,标准号,重量,根数,制造日期,供方临督部门的印记等应齐全.对设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件,检查制造质量证明书上晶间腐蚀试验结果应符合设计规定,如末注明,在检验时应按“不锈钢腐蚀试验方法GB4334.1-9”中有关规定补充试验。全部管子,管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。钢衬胶管采用电火花法检查钢管内衬胶层应完整，表面应光滑柔软无折纹，不应有深度在0.5mm以上的裂纹，坑注，气泡等缺陷。各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。全部阀门应做外观检查，检查项目包括：阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求，外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定，预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形，预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。0l/q(P4M1V"g7I)o6d"雨、污水管道施工1、施工顺序为先深管后浅管。2、用经纬仪重新在碾压好的土基上测量放样，放出所开挖的管线的中心轴线，按照设计开挖的深度及坡比计算上口边线位置，定位，放样。在已有地下管线的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取相应的措施，防止损坏管道。对已有地下电缆，应邀请电缆管理单位的代表前来现场，经同意方可进行开挖。3、从下游向上游施工。用机械开挖，人工配合，挖土时应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土的相关安全操作规程，并及时测量高程及中心线及底宽，严格控制标高不许偏离中心线，防止亏挖、超挖或扰动基底层，机械挖至槽底标高以上20CM 时余下的土方由人工挖除，并进行整修边坡，使之达到设计标高和设计底宽。在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如有可能危及其安全时，应采取预防措施，重要措施应会同设计单位共同研究确定。当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便道（或便桥）。4、如不慎有超挖或挖除沟底下不深的淤泥时，不得用土回填，必须用碎石夯填平整到沟底标高一样为止，并报监理工程师验收批准。5、如沟槽底部有较深的淤泥质土或其它软基情况，要立即书面报告监理工程师，得到书面的技术指令后，采取相应的措施来处理。6、沟槽底部开挖25CM宽，25CM深的三角沟，250M左右设一集水井，以备沟槽排水所用，沟槽开挖出来的好土用推土机推至快车道上作路床用土，沟槽开挖时如遇土质差，可能造成塌方时采取加大坡比及上口宽，同时用木板支撑挡土等方法防止塌方，确保安全施工，万无一失。7、挖的沟槽经人工整修，自测自检合格后立即书面报监理工程师审核验收，合格后即按规范支好基座模板，支模前清除沟底积水，决不带水作业，并在模板上划好垫层基础的标高横线，再进行碎石垫层铺设，平整后达到厚度夯实，再进行砼基础施工准备。混凝土浇筑时的塌落度宜按下表规定选用：项次结构种类塌落度（cm）1基础或地面等垫层，无配筋的厚大结构（挡土墙基础或厚大块体）或配筋稀疏的结构1~32板梁和大型及中型截面的柱子等3~53配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）5~7 4配筋特密的结构7~98、砼用人工挑或及小车推至沟边用挖机吊下去人工摊铺的办法，总之砼不能有离析情况出现，人工找平，平板振动震实，达到设计厚度后，重新复测标高，达到设计要求。要求当天开挖，当天做好砼基础。人工加工整平，保证表面有一层原浆结面，初凝后进行履盖、洒水保养，并做好试压块。9、在砼基础达到设计强度70%时进行排管准备工作，首先在砼基础上复测标高、中心线及底宽，准确无误后放出管道中心轴线，选择甲方推荐的、有质保书、符合砼和钢筋砼排水管要求的完好管节进行内外清扫，按雨、污水管施工操作规范进行施工，施工时必须凿毛管节两端10CM，以利抹带粘接良好。10、垫层及平整（基层）施工：采用平整法铺设，其施工顺序为：支平基－支模－碎石垫层铺设－浇平基混凝土－平基混凝土养护－下管－安管－支管座模板－浇管座混凝土－抹带接口－湿草袋养护。11、从下游开始排管，下管用机械，人工配合作业，用装载机按已编好的顺序运管子到挖掘机跟前，再用挖掘机吊管子直接放到平基混凝土上面，最后用人工进行调整。排管由人工按规范作业，第一节管安放后，复测中心线及高程准确无误后，管基座两边塞紧事先预制好的稳管垫块后依次排管，如遇检查井处要安放短管，截断面不可朝向井内。 12、排管结束后，再进行复测检查，报监理工程师批准后即可进行管座砼基础施工，立好模板后，在下砼之前必须排尽基底所有积水，并报监理工程师验收批准后方可进行砼两侧回填，对应同时施工，以防挤偏管子，D≥800MM的管子浇筑同时进行塞捻内缝，D<700的管子浇筑时用麻袋球在两管结口处来回拉动，将流入管内的灰浆拉平，以利日后排水，用人工挑运砼到槽内进行填筑，用两台插入式振动器在两侧对应同时振捣结实，人工修整抹平达到要求进行养护，达到强度后即可拆除模板。同时做好管座砼试块。13、雨水管水泥砂浆抹带：抹带前先将抹带与管座相接部分约50cm凿毛并清洗干净，接头下部的管基处也凿毛清洗干净，事先24小时用水湿润此二处地方，然后刷素水泥浆一道。待干后进行1：2的水泥砂浆第一道抹带约厚1.5CM左右并压实，等第一道砂浆抹带初凝后即进行第二道砂浆的施工使之与模板齐，按规范包扎合格的钢丝网，注意手感，避免在钢丝网周围形成空隙。绑紧扎牢，使网面嵌入砂浆中，网面平整。水泥砂浆与模板齐平，整个抹带光滑、结实，不留任何空隙，并按规定随即做好砂浆试压块，砂浆初凝后压实紧光。盖上湿润草袋养护，第二天即可拆模，拆模时轻敲轻卸，以防撬伤边角。拆模后浇水继续养护至设计强度。施工:1、管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。承插管接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，钢筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口变形等缺陷。 管材的顶端应平整与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的变曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材内压强度及刚度应满足设计要求。材料进场需报现场监理工程师验收合格后方可使用。2、管材装卸、运输、堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材成批运输时承口、插口应分层交错排列，应捆扎稳固。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木锲块塞填稳妥。橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。3、沟槽开挖管槽开挖应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素综合选择，槽底宽应为管外径+0.4M(有支撑另加支撑尺寸)。开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡，槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除。4、管道基础管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求。基础应夯实紧密、表面平整、管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口操作、接口完成后，随即用相同材料填实。管道基础不得铺筑淤泥或松填土上。5、管道铺设 管材现场搬运采用人工搬运，轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，下管用非金属绳索扣系住管身两端，用挖掘机或起重机吊装或采用人工下管，下管吊装时严禁串心吊装。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管材可按需要长度用手锯截取，断口应修边。检查井砌筑：其施工工艺流程为：首先定位放线，测量高程；然后挖土，铺碎石垫层，浇捣混凝土井底板。检查井井壁采用错缝丁砖砌法，按设计图纸正确收口，砂浆标号为75号，配合比要正确，确保砂浆质量，凡雨水井内侧都用1：2砂浆作二次抹面，所有井底形式按图纸要求施工，雨水井砌筑时应按照设计要求设置规范的铁爬梯。检查井井盖型号应符合设计要求，其高程应与路面配合，直径1500的检查井，应预制200号钢筋混凝土盖板，当盖板强度达到要求后，方可吊装使用。注意事项：（1）井底基础与管道基础应同时浇筑；（2）砌筑检查井时必须随时安放预留支管，并保证管径、方向、高程及管与井壁衔接紧密；（3）检查井接入的管口与井壁保持平齐；（4）检查井、雨水口砌筑或安装至规定高程后应做好防护措施；（5）检查井、雨水口必须保证防水，不渗、不漏。 注意事项：（1）雨水管道和与雨水性质相近的管道，除大孔性土壤及水源地区外，可不作闭水试验。闭水实验实测排水量应不大于下表规定的允许渗水量：管材管道内径（cm）允许渗水量（m3/24h.km）混凝土、钢筋混凝土管40025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00沟槽回填土： 1、待闭水试验合格后填好隐蔽工程验收单及管道工程的主体结构，经验收合格后即可进行沟槽回填，雨水管道也必须报验合格后填好隐蔽工程验收单方可沟槽回填，并必须在做好管道抹带的三天后。在回填沟槽及检查井前必须排净基底所有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机土，大于10CM的石块、砖块等硬物不得回填，必须清除，大的泥块应碾碎。管腔内人工配合机械进行回填，机械用人工夯实机、电动打夯机及挖掘机（配合下土用）。每层的虚铺厚度应根据压实机具和要求的压实度来确定。铺土厚度可按下表选用：压实机具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯≤20蛙式夯20～25压路机20～30振动压路机≤402、回填土每层的压实遍数应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水率经过现场试验而定。管顶以下部位及检查井都必须人工回填，人工用木棍或铁棍夯实捣实，两侧对应作业，管顶上30CM内用人工及打夯机交错作业。上面用推土机及压路机回填碾压到周围地坪，每层回填土都不能超过20CM厚度，回填时不能将土直接砸在抹带接口上，及时淘清井底杂物及闭水试验时用的堵塞物，以利畅通。每层填土都必须达到设计密实度要求，并报检测中心检定后再报监理工程师审核同意后方可下道工序施工。回填土注意事项： （1）回填土必须最少在抹带结束后2天进行。（2）沟槽回填顺序为按照沟槽排水方向由高向低分层进行。（3）沟槽两侧必须同时回填夯实，以防管道移位。（4）回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。（5）检查井回填时四周应同时用6％灰土进行，四周宽度为50cm。（6）与本管线交叉的其他管线或构筑物回填土时，要事先妥善处理。（7）回填第一层时，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。（8）回填土时，沟槽内不得有积水，并不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物道路主要分部施工方案本标段路面工程有：石灰土基层、水泥稳定土、沥青混凝土路面。路面底基层施工(1)底基层施工前路基质量检查底基层铺筑前，对路基的高程、中线、宽度、横坡和平整度等外形进行全面检查。(2)石灰、水泥稳定土底基层施工 本工程路面底基层为石灰、水泥稳定土，拟采用路拌法施工，配备一台稳定土拌和机，石灰集中消解，由自卸汽车运到现场，由平地机分层摊铺，土壤稳定机拌合，平地机整平，压路机碾压成型直到符合设计要求。在施工过程中精心组织细致安排，确保工序的顺利衔接，严格按技术规范的要求操作和检测，在底基层正式开工前，先做试验段，以确定施工工艺、机具及压实遍数。试验段完成后进行总结，并将总结报告报监理工程师批准后再进行正式施工。在底基层施工前，须准备好下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用12-15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查(3-4遍)，如果表面有松散、弹簧等现象必须进行处理。待符合规范要求后进行施工放样：恢复路中线每10m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。①石灰生石灰在施工前，拟采用花管射水进行消解，石灰必须在使用前7～10天充分消解并控制好已消解石灰的含水量。②拌和石灰、水泥稳定土基层采用一台拌和机路拌施工，方法如下：根据试验段取得的经监理工程师批准的水泥稳定土配合比分层摊铺土，然后拌和机从铺好的混合料上的一侧边缘开始拌和，按螺旋形的路线，依次拌至中心，每次拌和的纵向接缝应重叠不少于20厘米，要随时检查边部和拌和深度是否达到要求。每一作业段的接头处应重叠拌和3～5米，在构造物两端及周围、机械不易拌到的地方，要用人工拌和加以细致处理。在拌和中，及时检查灰剂量，根据含灰量的情况决定补土或补灰。实测含灰量应满足规范要求。及时检查含水量，一般采用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳含水量。洒水要保证均匀，待水分渗入后再进行湿拌。 ③整型碾压混合料拌和均匀后先用平地机初步整平和整型，然后用轮胎压路机稳压一遍，以暴露潜在的不平整。然后根据事先确定的找平方法(持线法或点桩法)，仔细检查边线、中线、宽度、标高等，使其达到设计要求为止。在整平过程中，应不断检查表面高程，严禁“薄层贴补”，以避免表面松散、起皮等不良后果。整型后，混合料处于最佳含水量的±1%时进行碾压，先用振动压路机静压，再振动碾压，最后用胶轮压路机光面，碾压遍数按试验段测定并经监理工程师批准的遍数碾压。碾压过程中，混合料表面应始终保持湿润，如果表面水蒸发快，应及时补洒少量的水。碾压时，如出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，以使其达到质量要求。碾压完毕，应随时进行外观和压实度检查，保证压实度达到规定要求以上。水泥稳定土碾压经检验合格，立即进行养生，养生期间保持一定的湿度以保证石灰土强度的增长，养生期一般不少于7d，并应禁止重型车通行。④施工机械主要施工机械：推土机、平地机、稳定土路拌机、自卸汽车、洒水车、压路机、装载机。土方开挖 首先进行施工测量和放样，确定底板的平面位置及开挖深度。由人工配合挖掘机进行开挖，开挖过程中结合实际地质情况做适当放坡处理，避免坑壁坍塌，坡度为1：0.67。开挖后按设计要求打入圆木桩，考虑到钢筋绑扎和支立模板的需要，基坑要比设计的平面尺寸各边加宽80cm。基坑避免超挖，已经超挖或松动的部分要清除，底部进行夯实处理，保证基底有一定的承载力，防止在钢筋绑扎、模板支立及混凝土浇筑过程中发生沉降。地基承载力达到要求后进行测量放线，经现场监理检查验收认可后，再进行下道工序施工。垫层施工将基底清理干净，并排除基坑内的水。整平后在其上部按设计厚度浇筑垫层混凝土。确保计量准确，配合比正确，表面平整。水泥稳定碎石施工方案(1)施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。(2)挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）。 (3)厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。，混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验，其中水泥剂量要高出配合比设计中水泥剂量0.5个百分点，即5.0%。(4)运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量。自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析。(5)摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。沥青混凝土路面施工1、基层验收；1.1基层验收 基层分新建和利用原路面两种，为提高路面的平整度从基层开始就严格挂线施工，达到施工技术规范要求的各项指标，在原有路面上铺筑沥青混凝土也应严格验收，对沥青混凝土路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以处理。对有较大波浪的地方应在凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实，不必考虑摊铺厚度的均一性。1.2材料、机械设备的检查1.2.1原材料沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。1.2.2施工机械施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。拌和前特别要注意沥青拌和楼电子秤的准确度。从而保证骨料、粉料、沥青等各种物料配比精度。2、施工阶段施工阶段包括：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。2.1沥青混凝土混合料的拌和沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素 沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。沥青混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度（石油沥青120~165摄氏度；煤沥青80~120摄氏度）。混合料温度过高时，影响沥青与集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。如发现不合格时应及时调整。2.2沥青混凝土混合料的运输混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输过程中注意加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，保证摊铺机连续不间断摊铺。注意卸料与摊铺机之间的距离，防止碰撞摊铺机或倒在摊铺机外，引起摊铺不均匀，影响路面的平整度。2.3沥青混凝土混合料的摊铺 在合格的基层上按规定撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。首先进行施工放样。准确的施工放样避免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向间距不宜过大，一般5~10米并用紧线器拉紧。同时要加强监视，防止现场人员扰动，造成摊铺面的波动。摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查，发现问题及时处理。摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以减少波浪和施工缝，试验人员随时检测成品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。设专人消除粗细集料离析现象，如发现粗集料窝应予铲除，并用新料填补。此项工作必须在碾压之前进行，严禁用薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎，引起面层推移破裂。摊铺中的质量缺陷主要有：厚度不均，平整度差（小波浪，台阶），混合料离析、裂纹、拉沟等。①粉料过多，温度不当，砂石未完全烘干，机械猛烈起步和紧急刹车，刮料护板安装不当均可引起裂纹。②沥青含量过多或过少，矿粉含量不足；骨料尺寸与摊铺厚度不协调；振捣梁与熨平板的相互位置调整不当，振捣梁、熨平板底面磨损；刮料护板安装不当，熨平板接缝处理不当等引起拉沟。③供料速度不匀；机械起步和刹车过猛；摊铺速度不均匀；熨平板工作迎角调整过当摊铺机发动机或驱动链条松紧度未调好均会引起小波浪。 ④熨平板底面磨损或严重变型时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时变换。有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。调整熨平板的前缘拱度，并在试铺中多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍消除不了上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、挂沟等。所以应严格控制矿料粒径，使其最大尺寸在规范之内。混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝，因为振捣梁在摊铺过程中混合料进行捣实的同时，还要将它向前推移。如果混合料的大颗粒过多，就会出现全铺层的大裂缝。为了消除这种裂缝，有时可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况下需要改变混合料的配比。⑤轮胎摊铺机气压超限（一般为0.5~0.55mpa），摊铺机宜打滑；气压过低，机体会随矿料重量变化而上下变动，使摊铺层出现波浪。履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生冲脉，进而使铺面出现搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而洒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变。⑥被顶摊的运料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞。施工中往往第一、二车料质量较差，注意取舍或调剂使用。⑦自动熨平装置中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪。 ⑧采用冷茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，行车不久往往会出现坑洼和裂缝。因此必须注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变型之前就摊铺后一条。2.4沥青混凝土面层的碾压保证路面达到设计的密实度和良好的平整度，是沥青路面摊铺碾压阶段的主要工作目标。达到此目的关键是要使沥青混合料在适当的温度下实施碾压。尤其是初压阶段，应尽量在规范要求的温度范围内的较高温度下短时间完成。这就要求在施工组织上拌和机和摊铺机在单位时间内的工作量必须匹配，即拌和量略大于摊铺量,使混合料铺筑在缓慢、均匀、连续不断的条件下进行，并作到边铺边压。对于发生推移现象的面层，要及时取样做马歇尔试验和矿料级配试验。从现场观察和试验数据上分析，推移的原因如下：①集料过于密实，面层起骨架作用的大颗粒骨料相应较少；②沥青混合料沥青含量相对较高；③下层顶面有浮料无及时清理干净或有风沙浮尘的影响，造成局部推移。水电安装工程1）配管施工前，施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，对各管路走向做到心中有数。暗敷钢管在使用前应先检查有无扁折、裂缝及管内是否有杂物堵塞现象，下料时根据实际所需长度锯断，管口用圆锉锉光滑无毛刺。钢管连接时采用丝扣连接，并用BVR-4㎜2 软线跨接接地。钢管弯曲应用弯管器，其弯曲半径大于钢管直径的6倍，弯扁度小于0.1D，且弯曲时焊缝放在弯曲线的里边或外边，以防弯扁。弯曲后的钢管应无明显的凹裂、折皱等现象。电线管敷设应密切配合土建在砌墙时将各种电源管、开关管暗敷或做好留洞留流槽工作。在板层内敷设应将电线管敷设在底筋上面并绑扎牢靠，电线管的弯曲应采用弯管器，弯曲后的管子无明显的凹裂、扁折等现象，其弯曲半径大于其直径的6倍，现浇层内弯曲半径大于10D。电线管的连接采用丝接（束节连接），严禁熔焊对接，并在跨接处做好防腐处理，可刷二道防锈漆。电线管下料应采用钢锯锯断，并锉光管口，使其光滑无毛刺。电线管进箱、盒应用纳子固定，并与箱盒可靠焊接，进箱盒长度不宜超过5㎜，成排管进箱盒，应保证箱内长度一致。2）配电箱安装暗装配电箱根据图设标高进行安装。暗装箱箱顶应设过梁，箱后壁应放10㎜×10㎜的钢丝网，再用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，明装箱用膨胀螺丝固定在墙体上，严禁用木螺丝固定，箱体开孔应用液压开孔器，不准用风、电焊开孔。进出电管线，钢管于配电箱焊接牢固，作接地跨接，且跨接处做好防腐处理。箱内电器布置整齐，零地排有明显标识。箱内导线排列整齐，导线不得有接头，配电板上标明用电回路名称，方便操作。3）管内穿线穿线前应线扫清管路，然后用放线架放线，将导线顶端绝缘层剥去，将线芯与引线接好后徐徐拉入管内，管内导线的规格应按图设要求，管内导线无中间街头，接头均在接线盒内进行，电线管穿线应先套好护圈，以防伤线。导线的色标应符合规范要求，相线为黄、绿、红（A、B、C）零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色线。穿好的导线绝缘电阻应大于0.5MΩ 。导线的连接严格操作规程的要求进行，连接处的绝缘强度不得低于原导线的绝缘强度。导线截面在10㎜2以下可直接与电气器具的断子连接，10㎜2以上的铜导线与电气器具连接应装设铜接线端子。4）灯具安装灯具安装前应先检查灯具的配件是否齐全，灯具不应有机械损伤变形。油漆剥落、灯罩破裂等现象。吸顶灯具的位置应符合图纸设计要求，螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应损伤或漏电，灯具的固定应用胀管，木螺丝等固定。5）开关、插座等安装安装前认真清理开关，插座盒内砂浆等杂物，该建筑物内各开关标高为1.4m，一般插座为0.3m、所有开关关闭方向应一致，各开关排列整齐，操作灵活。成排安装开关高度应一致，高差不大于2㎜，同一室内高差不大于5㎜，开关面板紧贴墙面，其面板垂直度<0.5㎜。电力电缆施工方法及要求电缆为电力输送的重要环节，在其施工过程中，为确保其安装质量和安全运行，应按照以下要求进行。电缆到达现场后，应作验收检查：(1)包装及密封应良好，外观应无挤、压、擦痕，规格型号、长度应符合设计要求，产品的技术文件应齐全。2.电缆敷设2.1　电缆敷设前应进行下列检查：A、电缆型号、电压、规格应符合设计，若有设计变更，以设计变更为准；B、电缆相间及相对零、地绝缘良好。 C、电缆沟应清理干净，无杂物；桥、支架，保护管应安装牢固、接地良好，与电缆接触处应平滑，无锐角．2.2A、电缆在敷设时，应将电缆盘架设于电缆架上敷设，非耐磨电缆不应在水泥地上拖磨.B、电缆弯曲半径的规定，电缆最小允许弯曲半径不小于电缆外径的10倍。C、电缆敷设完毕后，应将电缆整理排列整齐，电缆沟内上层为控制电缆，中层为１KV低压动力电缆，下层为高压电缆；桥架内控制电缆与动力电缆应分层，或到货桥架为有隔板式，则在同一桥架中分开敷设．电缆固定点的距离正常状态直线段每隔2.5米固定一处，特殊状况参见施工图说明书B007-01-05000-1(A)第五项．3.电缆头制作安装3.1在电缆终端头、电缆接头处，应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固．3.2电缆中间接头与终端头应密封牢固，制作电缆头时严格按照电缆头制作说明书的步骤操作，压接应牢固，制作电缆头时，天气应晴朗少尘，空气湿度不得大于70%,电缆中间头尽可能选择有支撑处制作，以减少应力，3.3电缆终端头安装时，穿线方向应正确，以减少应力，固定应牢固，电缆与母排用螺栓连接时，应涂电力复合脂，螺栓连接应牢固可靠．4.电缆试验4.1电缆绝缘摇测应良好． 4.2电缆采用直流耐压，试验等级如下：新电缆按照电缆额定电压4倍耐压；旧电缆及与旧电缆接头的按照检修标准2.5倍耐压．4.3电缆线路较长，泄漏电流应不大于20微安．5.电缆受电运行5.11KV以上动力电缆在正式受电前应有五次全电压合闸冲击试验，每次五分钟，每次间隔五分钟．5.2电缆在初次运行的24h以内，应密切注意温升及接头处的状况，每2h巡查一次．6.安全、环保措施高压设备的施工首先向我们提出了高压设备和人身方面的安全要求，为了避免事故的发生，保护电气设备及施工人员的安全，我们制定下列措施。6.1一般措施6.1.1所有电气施工人员进入施工现场，必须戴安全帽。试验时安全保护用具应齐全，如：耐压时应有绝缘拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫，并经检查合格。6.1.2凡电调工作与通电试车，均应有两个或两个以上人员共同进行，并做到分工明确。6.1.3任何电气设备元件及线路，未经必要的检查和试验，不得送电。6.1.4在调整试车中，对带电的盘箱与开关应挂上“有电”指示牌。在停电设备与线路工作时，应在断开的电源开关及按钮上挂一“有人工作”、“禁止合闸”等安全指示牌。6.1.5凡临时使用的各种短接线、电源线和其他绝缘物，在调整试验后必须立即拆除。 6.1.6试验用的仪表设备的容量及量程应事先选择好，不允许超容量和超量程使用。6.1.7由于是在生产厂区进行施工，有很多要拆除的外线电缆是正在使用的，所以在施工中，凡是涉及到旧电缆拆除改造的，应与甲方、监理方协调一致，严格遵守操作票制度．6.2特殊措施：高压设备耐压前的安全准备工作：A、应查明被试设备的额定电压，确定耐压标准值；B、应选择好试验设备的容量；C、必须的安全保护用具应齐全，如绝缘拉杆、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等，并经检查合格；在进行高压试验时，应注意下列安全事项：A、应先将试验变压器的电源关闭，调压器置于零位，高压端挂有接地线后再接上电源，在耐压时，取下高压端接地线。高压试验操作人员应穿上高压绝缘鞋，带绝缘手套，站在绝缘垫上，并有专人看护。升压速度应均匀，符合相应标准，不可冲击式升压。D、耐压试验后，立即将调压器调到零位，然后切除电源。禁止在高于1/3试验电压下切除电源；在试验中如发现被试验的变压器有火花放电现象，应立即停电检查，查明原因并处理后，方可继续进行耐压试验。6.3电缆安装施工完毕后，应清理现场，打扫卫生。安装的废弃物统一放置于现场指定的建筑垃圾堆放地。电缆试验完毕后，所有连接线应归纳整齐。目标质量 质量管理上，力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可控状态，要求分项工程合格率达到100%，以工序质量来保证部位质量，各部位质量得分在90分以上，从而确保单位工程质量。建立健全质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际ISO9001操作标准，根据我公司制定的《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量保证体系，严格按体系动作，开展全员、全过程的质量管理活动。做好各种记录，如每道工序的施工负责人姓名、所用材料的产地、批次、复检报告编号、采购人员姓名等，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于受控状态和追溯性。分阶段进行质量控制（1）质量控制原则质量控制是为了确保合同、规范所规定的质量标准，而采取的一系列检测监控的措施、手段和方法，在进行施工项目质量控制过程中，遵循以下原则：（a）坚持“质量第一，用户至上”。（b）以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。（c）以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。（d）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。（e）贯彻科学、公正、守法的职业规范。 （2）质量控制阶段施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、方法和环境，事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。施工项目质量可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段。（a）事前质量控制指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作要贯穿于施工全过程中。（b）过程质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，其策略是：全面控制施工过程，重点控制质量。工序交接有检查；隐蔽工程有验收；质量预控有对策；计量器具校正有复校；施工项目有方案；设计变更有手续；技术措施有交底；钢筋代换有制度；图纸会审有记录；质量事故处理有复查；配制材料有试验。行使质控否决（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量总是未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决）。 质量文件有档案（凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放样记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，技术交底记录，各种施工原始记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档）。（c）事后质量控制：是指在完成施工过程形成产品后的质量控制。其具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。5、质量控制的实施细则（人的控制、材料质量控制、机械设备控制、施工方法等）。（1）建立专项资金，加大创优投入，用于开发应用新工艺、新材料、新技术和奖励在创优工程中做出突出贡献的人员。（2）从公司内抽调业务素质高、技术过硬的技术人员和施工队伍参与本标段的施工。（3）调配全公司的施工机械、设备为该工程服务。（4）在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。 （5）各施工段设主管工程师和专职质检员各一名，施工班组各设兼职质检员一名，协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，保证各工序一次验收合格率达到100%，主体工程创优良率95%，非主体工程优良率达到90%，确保创优质工程。（6）严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。（7）质量检查员具有否决权。质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改，对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。（8）严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。（9）配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼、砂浆的检查工作，使其始终处于控制之中，严格把好砼集料的计量关。（10）完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。 （11）对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。（12）测量严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸正确。（13）施工中做好各种原始资料收集、整理工作建立技术档案。（14）重视监测手段我们将成立施工技术部、安全质量部和工地实验站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。（a）测量：根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用光电测距仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核的测量无效。（b）试验：水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、同标号的水泥不超过50吨为取样单位进行抽验，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工用坍落度筒检测坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。 砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。6、环境因素的控制做好施工现场的环境保护，采取各种措施控制好施工现场的各种粉尘、废水、废气以及噪声、振动等对环境的污染和危害，防止水土流失，如干燥季节施工便道定时洒水，减少粉尘，噪声大的工序尽量安排在白天施工。场地四周设排水沟和沉淀池等。二、施工机械的进场计划1、开工前落实有施工经验的劳动力，并计划适时组织进退场。2、根据施工图纸设计的材料规格、品种、数量、施工进度的要求编制合理的材料进场计划，有组织地进行采购。主要材料由项目部统一采购后合理配置到各施工点。水泥等材料就近联系货源厂家或供货地点，直接汽运到现场；地方材料数量多，拟用汽运至料场的运输方式。 3、各种材料进场前必须进行试验和检验，如不符合要求绝不进场，自检、复试合格后报监理复检和抽查认可后方可进场使用。分批进场，分批试验，按检测数量要求进行抽量试验。对于进场的各种材料应分类堆放和保管；对于钢管、木材、水泥等做好防湿、防潮、防腐工作措施。4、工程机械及施工设备，按施工设备计划，由项目经理部呈报计划，总公司统一调度和选购，保证及时到位，详见主要机具设备表。工程机械和设备不仅做到数量上保证，更注重质量的提高，机具和设备要有一套严密的管理制度，以提高机械效率促进生产力的提高。5、所有劳动力、机械及周转性材料退场必须在工程结束后由项目经理部计划退场三、工程材料的进场计划大部分材料通过汽运到达现场；部分材料通过水运到达码头，再通过汽运短驳至施工现场。材料进场根据工程实际需要，提前7天到达施工现场。 四、施工现场平面布置图及施工道路平面图医务室机门卫宿舍食堂办公室注:1、工程进出口设门卫及门楼。搅拌站沿线布设。生产用房仓库料场砂浆搅拌场施工区域 五、季节性施工措施1、夏季施工措施在高温酷暑时施工，应搞好降温避暑工作。调整好职工的作息时间并发放夏令用品，如：上午6点到10点，下午3点到7点，工地上准备好人丹、十滴水等必备的防中暑药品，并组织后勤人员定时向工地施工区送开水，防止职工有脱水情况发生。混凝土浇注完毕后，立即覆盖草袋，在2-3H后即行洒水，经常维持一定的湿润状态，防止不正常的收缩现象产生。对于路基填方、石灰土，因水分蒸发量大，掌握好最佳含水量，及时粉碎碾压成型，如过干应适当浇水，喷水要均匀。成型后及时洒水保养，以防产生龟裂。2、雨季施工土方工程（1）雨期前，应对场内的防洪排水设施进行检查、疏竣或加固，保证雨水能及时排出，受洪水威胁的地段应设值班人员，随时掌握周围水情和汛情通报，配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备（发电机、水泵）等。（2）及时了解天气预报、观察天气变化情况，合理规划作业区，重要部位的土方工程应尽可能安排在晴天作业。（3）工地内的施工便道，可视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。（4）作业段不可过长，施工中的挖土、运土填筑平整碾压等工序连接紧密，并尽可能在雨前碾压完。雨前碾压不完者，应用轻型压路机封压表面，以减少雨水渗入。 （5）应及时组织雨后的现场排水工作。（6）雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。基层及垫层工程（1）适时安排施工，并应做好原材料及混合料的防雨工作。（2）临雨前，对于已摊铺、拌和及整理好的混合料，争取碾压1-2遍，不使水分过多浸入混合料，对于尚未拌和及整形尚未结束的各类稳定土混合料，采取覆盖措施。（3）雨后及时排除土基、原材料、混合料的积水。（4）受雨淋的原材料及混合料，应检查含水量，必要时晾干后使用。（5）缩小作业面，各工序抓紧施工，尽可能缩短工序间隙。（6）基层（垫层）分层施工时，尽早做好下层，防止雨水进入土基而过分潮湿，影响施工。混凝土的雨天施工在拌制混凝土过程中，必须经常检查砂石料的含水量，根据含水量变化调整粗细集料的数量和用水量，雨天施工时更应注意。雨天对混凝土的拌和设备及临时水泥存放场所，应有完善的防雨设施。运输混凝土的工具应准备防雨设施，如遇大雨不能继续进行浇筑时，应作临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇筑的混凝土面，将混凝土振密实，不风浮石子。如果是短时阵雨，在已浇筑混凝土终凝前雨停时可以继续浇筑混凝土，在浇混凝土前应在接茬处先铺以与混凝土同强度的砂浆1~2cm 厚，以后再浇筑混凝土。如果雨期较长，超过终凝时间，则应注意养护，待已浇混凝土达到10Mpa以上时，可以继续浇筑，但应先将茬面剔毛，然后再铺1~2cm与原混凝土强度相同的砂浆。3、夜间施工措施　　1、施工期间如要拖延工期时，进行加班加点时，夜间加班应预先拉好电线、接通电源备好太阳节能灯定好接灯位置，按现场位置与光照方向位置，以便施工操作便利，并注意好安全。2、在施工现场设置警灯，禁止闲杂人员进入施工现场。3、在施工时告别注意施工噪音，避免影响周围居民夜间休息。 六、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施施工前，首先对施工区域内进行物探，确定既有管线的确切位置，并设明显标志；土方开挖时，派专人现场负责，对现场施工人员做好安全及保护交底，施工时须特别注意。开挖到地下管线时，停止机械施工，用人工挖出管线，并做好醒目标志，防止后道工序施工时出现问题。沟槽开挖时，如土质差，旁有电杆、建筑物，应用木板及钉钢桩对称支撑，确保管线安全，并及时回填，清除事故隐患。 七、安全文明施工、环境保护、消防措施1、安全保证措施1.1、安全管理网络安全管理网络图技术负责安全负责人项目经理泵房安装管道1.2、安全目标：（1）全年不发生职工因工死亡、因工重伤及交通、火灾、爆炸、设备等重大事故。（2）减少一般事故发生率，千人工伤率小于2‰。（3）隐患整改率达100%。1.3、建立健全安全保证体系本项目实行项目经理部→公司安保科→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。 安全管理小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一，预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工中的安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。1.4、落实安全责任，实施责任管理根据“安全管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。1.5、强化安全管理与训练进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育，教育的主要内容有：进行安全思想教育，学习国家劳动保护法规安全施工合理条例等；进行安全技术、工业卫生的科学知识教育，进行典型经验和事故教训的教育；进行法制教育等。通过教育和训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确认真地在作业过程中表现出安全的行为。对新进场的工人进行安全生产和教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。 对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。1.6、各项安全技术措施（1）在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。（2）操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。（3）定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。（4）对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。仓库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。（5）现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。1.7、文明施工措施文明施工是指在施工现场管理中，要按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。文明施工的措施主要有：（1）组织管理措施健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。健全管理资料；开展竞赛；加强教育培训工作；积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。（2）现场管理措施 开展“5S”活动。“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培养。“5S”活动是符合现代化大生产特点的一种科学的管理方法，是提高员工素质、实现文明施工的一项有效措施与手段。合理定置。是指将全工地施工期间所需要的物资进行合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。它是现场管理的一项重要内容，是实现文明施工的一项重要措施，是谋求改善施工现场环境的一种科学的管理方法目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。这种管理方式应贯穿施工现场管理的各个领域之中，具有其它方式不可替代的使用。其主要内容与形式如下：（a）施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用看板、挂板或定后张贴在墙上公布，展示清楚。（b）在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。（c）施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。（d）在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。 （e）将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。2、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策。施工现场的环境保护，是按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等环境的污染和危害，同时要防止水土流失。2.1、遵守环境保护的法律、法规和规章严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，切实做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。2.2、加强治理施工及生活区的粪便、垃圾等污染源。提高卫生设施标准、合理排放生活污水及其他施工用水，以防止饮用水及灌溉用水遭受污染。2.3、做好施工弃渣的治理工作切实做好施工弃渣的治理工作，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。2.4、环境污染的治理严格按国家和地方有关环境保护的规章制度控制地下工程施工的噪声、粉尘的有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。主动保护好施工区和生活区的环境卫生，应定时清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。并在现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。2.5、场地清理 主动在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。2.6、现有通行道路及临时施工便道，在施工过程中应设有专人负责，及时进行洒水清扫。进出时对较脏的车辆轮胎用水泵进行冲洗，人工排土、清扫车轮，保持道路干净清洁，冲洗脏水不能随意四溢，对现场的便道经常洒水，以减少粉尘，做好环保工作。2.7、在居民点较近的地区，除非经工程师批准，不得在夜间安排噪声很大的机械施工。2.8、在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。2.9、对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经批准工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。2.10、施工前应制定施工期间环境保护措施，送交监理工程师审批，做到统筹安排，合理布置，综合治理，化害为利。 计划开、竣工日期和施工进度表工期总工期296天天数主要工程项目204060801001201401601802002202402602802961、施工准备2、泵房3、管道4、泵房道路5、水电安装6、电力电缆 7、其它（清理现场等） 临时设施布置及临时用地表一、临时设施布置我项目部拟在项目附近建一项目部,生产和生活用水可接到邻近居民家于其家用自来水连结，且在施工现场备一蓄水箱池，利用井点降水的排水量蓄水。临时用电从附近直接接入.二、临时用地表用途面积位置需用时间办公区65施工现场开工至竣工职工宿舍55施工现场开工至竣工食堂20施工现场开工至竣工材料场地120施工现场开工至竣工机械场地80施工现场开工至竣工门卫10施工现场开工至竣工厕所15施工现场开工至竣工合计365施工现场开工至竣工 '