淮安污水厂施工组织设计方案 130页

'淮安经济开发区盐化工新区污水处理工程工艺管道、设备、电气、仪表的安装和调试项目施工组织设计编制人：审核人：审批人：扬州市扬子工业设备安装有限公司二〇一〇年五月十日-129- 目录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体部署六、主要分部、分项施工方法七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、工程质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施十二、降低成本、提高以济效益措施十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表十四、施工进度计划十五、施工总平面布置图-129- 一、工程概况江苏省淮安经济开发区盐化工新区污水处理厂位于江苏省淮安经济开发区盐化工新区。污水厂本期建设规模2.0万吨/日，远期建设规模6.0万吨/日，主要处理淮安经济开发区盐化工新区的生活污水和工业废水，污水处理后达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）,兼顾《城镇污水处理厂污染物排放标准备》（GB18918-2002）的一级B标准。为改善城市生态环境，打造城市发展平台，营造可持续发展的氛围，全国各地相继建成了数以千计的城市污水处理厂，城市污水处理厂也由建国初仅在天津、成都、上海等少数城市具有终于发展到遍布全国各地，真正走向了寻常百姓，造福于社会。江苏省淮安经济开发区盐化工新区污水处理厂的建设再次证明了党和政府致力于环境建设、造福子孙后代的坚强决心。江苏省淮安经济开发区盐化工新区污水处理厂由北京国环清华环境工程设计研究院设计。生活污水经最后一道消毒接触池后经检测达标后直接排放。栅渣及脱水处理后的污泥均外运填埋处理。本次污水厂设计的工艺流程包括的主要构筑物有：粗格栅污水提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、调节池、高效沉淀池、水解酸化池、一级CBF池、二级CBF池、反冲洗水池、消毒接触池和尾水泵房、污泥池、污泥脱水机房等构（建）筑物。整个污水厂设变配电间一座，变配电间设两台S11-800-20/0.4KV,DYn11油浸式变压器、8台高压配电柜、14台低压配电柜、2台直流屏。（一）安装工程主要工作内容1、工艺设备：主要有粗、细机械格栅、带式压滤机、潜水提升泵、污泥泵、冲洗泵、鼓风机、浓缩刮泥机、混合器、过滤器、电磁流量计、水平无-129- 轴螺旋输送机、倾斜无轴螺旋输送机、储罐、轴流风机、三角堰、潜污泵等。2、各型防水套管及工艺管道：本工程构筑物之间的连接管均采用DN1650-DN100的螺旋钢管、部分管道采用不锈钢管，排水管道采用HDPE双壁波纹管，自来水给水管均采用PE管（承插粘接）。3、电气及仪表：（1）10KV变配电室一座.（2）高、低压电力电缆及控制电缆，通过直埋、电缆沟及穿管等方式敷设至各用配电点。（3）各型低压变配电柜（箱）的安装。（4）电气设备的工作接地、保护接地及建筑物的防雷接地安装。（一）本工程主要特点1、室外露天作业量大，施工环节受天气影响较大。本工程有较大一部分工作量为露天作业，施工场地较为宽阔，但相对而言如土方、配管、焊接、吊装等工作将会在一定程度上受天气环境制约，我公司将未雨绸缪，采取必要措施，并有针对性的合理安排工作面，使坏恶天气不致影响工程进度及施工质量。2、自动化程度较高，对仪表、设备的安装精度要求高。本工程设计有自动化程度较高，为确保建成后的污水厂能真正实现运行良好，造福社会，我公司将从高度的责任感出发，做到精益求精，保证设备、仪器安装的优良品质。3、各类设备及工艺管道安装工作量大。本工程待安装设备数量较多、种类复杂，工艺管道口径较大，为此我公司将组织专门人员，制定专项施工措施，确保在安装技术、精度及起重吊装的安全工作方面不会出一丝差错。4、工程工期紧，同步施工作业面广。-129- 本工程计有高密度沉淀池、生物滤池等各类构筑物，由于施工工期较紧，各构筑物必将形成同步施工局面，同时工艺管道衔接方面在工程中后期也将形成大会战局面，这就要求我公司在专业人员及施工人员的配备上要确保充分，从而保证在计划工期内向业主提供一个质量上不打折扣的产品。5、各类设备、仪表技术文件翻译、研究工作量较大。本工程由于各型设备及仪表众多，在收集好各类技术资料的同时，及时组织人员翻译、学习、研究技术资料成为不可或缺的工作之一，只有充分熟悉产品并了解各项性能及技术要领，才能从根本上做好安装工作。-129- （三）污水处理厂工艺流程江苏省淮安经济开发区盐化工新区污水处理厂工艺流程图酸、碱PAC、PAM高效沉淀池调节池细格栅及曝气沉砂池粗格栅污水提升泵房原废水反冲洗排水消毒接触池反冲洗水池二级CBF池一级CBF池水解酸化池达标排放反冲洗水脱水机房污泥池剩余污泥泥饼外运-129- （四）设计概要1、管道设计：（1）管道接口1）钢管：钢管均采用坡口焊接或法兰连接。2）塑料管：UPVC双壁波纹管采用胶圈连接，HDPE管采用热熔连接，PP-R管、PE管采用热熔连接。3）不同管材之间连接：一般采用法兰转换。小于DN50塑料管道之间的转换一般可以采用丝口连接转换。4）不锈钢法兰与碳钢法兰连接采用橡胶板绝缘，螺栓垫片为绝缘垫片，螺栓与法兰接触部分采用绝缘胶布捆绑2层。（2）管道基础及基坑回填1）钢管及铸铁管基础均为素土夯实。2）管道敷设完后回填土需分层回填夯实。（3）防腐1）明装焊接钢管均刷红丹酚醛防锈底漆，面漆使用酚醛耐酸漆，2底2面。2）沉浸水中的管道则只刷2道红丹酚醛防锈底漆。3）埋地焊接钢管采用环氧煤沥青防腐层，缠玻璃丝布，2布4油。4）管道涂色：管道表面的刷色应根据所输送介质的不同而有明显区别，一般污水管涂绿色，污泥管涂褐色，空气管涂黄色。工程实施时可根据当地具体情况调整。2、电气设计-129- （1）变配电系统1）变配电说明：20KV高压系统：20KV采用双电源供电单母线分段系统。两路进线电源同时使用互为备用。当一路高压电源出现故障时，通过高压母联开关合闸实现对另一段高压母线设备的供电。进线开关与母联开关柜之间装设机械及电气互锁装置，确保20KV高压母线只能从一方获得电源。变压器系统：根据计算负荷容量并考虑用电性质，设S11-800-20/0.4KV的油浸式变压器两台，全厂电气负荷设备正常运行时两台变压器负荷约为65%，当一台变压器故障退出运行时，通过开关切换，乘余单台变压器的容量能满足二级负荷及部分三级负荷的用电。低压配电系统：在变电所内设置厂区低压配电中心，从该低压配电中心放射式引出电源为其它下级配电中心和马达控制中心（MCC）供电。3）负荷计算：本工程总装机电气容量为1516KW，补偿后总用电负荷计算有功功率Pjs=900kw，总计算无功功率Qjs=340KVar，总计算视在功率Sjs=962KVA，功率因素0.95，低压集中补偿容量Q=324KVar。4）本工程采用高压计量，在高压总进线处设置计量装置供污水厂内部核算参考。（2）设备安装1）高压开关柜采用变电所高压室内电缆沟上落地安装，进出线方式为电缆下进下出。2）厂内控制箱、配电箱、按钮箱在户内分为落地安装、墙上安装和支架安装等形式。在户外一般为支架安装；工艺设备厂家自带控制箱在对应设备旁支架安装，箱体操作中心高度距地1.5米，除注明外，开关、插座分别距地1.4m、0.3m暗装。(3)电缆型号及敷设1)-129- 室内集中电缆采用电缆桥架及电缆沟敷设，分散电缆采用保护钢管敷设方式。室外电缆采用电缆沟、穿钢管及电缆桥架敷设。电力电缆型号为YJLV-20、VV。控制电缆为KVV。（五）本施工组织设计编制的原则及依据1、本施工组织设计着重于本工程的施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施及安全生产、文明措施。2、本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是针对本工程项目招标文件所规定的内容而编制的规划性文件，也是本工程的质量计划。3、本施工组织设计编制的依据有：由北京国环清华环境工程设计研究院设计的江苏省淮安经济开发区盐化工新区污水处理厂的设计图纸及设计说明、江苏省淮安经济开发区盐化工新区污水处理厂关于本次安装工程施工招标文件。-129- 二、工期及质量目标（一）工期江苏省淮安经济开发区盐化工新区污水处理工程工艺管道、设备、电气、仪表的安装和调试于2010年4月1日计划开工，2010年12月31日完工。我公司根据本工程的设计特点及具体情况，将充分利用工期，积极配合土建、市政等施工单位，力争让业主早日使用上我们的精品工程。本工程若由我单位中标，在接到中标通知书后，我方将立即着手工程的初期筹备工作，在最短的时间内满足进场施工条件。在施工预埋阶段，紧密配合土建单位在建设单位和监理单位的指导下做好初期预埋工作，并及时检查核对，确认无误后，请业主监理现场验收检查，并做好隐蔽验收记录；在正式安装期，积极开展各专业、各工种平行流水作业，实行穿插施工，重点部位实行抢工，积极配合设备单位，做到方案协调、施工有序，工程后期积极为设备调试提供条件，确保总体工期的实现；在竣工阶段，要做好找尾、查尾、补尾工作，做好各项调试及交接、验收工作，并认真作好各项记录及相关手续，实现在最短的时间内为我们的业主提供最好的产品，并做好售后服务工作。（二）质量目标我公司深刻领会到，江苏省淮安经济开发区盐化工新区污水处理厂设备安装工程质量的好坏，将直接影响到整个淮安经济开发区盐化工新区的水环境治理效果，关系到当地旅游资源的保护、人民的生活和工农业生产。因此我公司将以一流的安装技术、严格的现场管理、合理的施工组织和高度的责任心保质保量按期完成本工程招标范围内的全部机电设备安装。具体如下：1、本工程质量标准：要求达到合格标准2、为确保工程总体质量目标的实现明确各项具体指标。（1）分项工程一次合格率100%；-129- （2）分项工程质量检验优良率≥92%；（3）线路敷设的检验一次合格率100%；（4）管道焊口的外表成形一次合格率≥95%；（5）水压试验的一次合格率≥95%；（6）回路调试一次成功达标率≥95%；（7）管道冲洗、吹扫合格率100%；（8）系统调试，联合试车确保一次成功。3、目标分解为完成上述各项具体指标，在安装过程认真执行以下几条措施：（1）设备安装的水平度应符合标准，减震措施齐全，机组试车一次性成功。（2）管道的防腐工程严格执行相关专业的规范。（3）线路敷设及接线应整齐、正确、标志明显、齐全、预留维修长度足够，且工艺精良。（4）管道井、电气沟内管道施工均应绘制详细管道敷设的大样图，并严格按图施工，以确保排列整齐，所有支架的制作及安装均应严格按规范施工。-129- 三、施工准备情况（一）施工现场应满足的基本情况1、施工场地已平整完毕。2、临时围墙已砌好，值班保卫用房已完工，可以投入使用。3、场地内外交通运输道路畅通。4、施工用电拟取自工地临时电房，施工单位挂表计量、按章缴费。5、施工用水取水点已到工地现场，施工单位安装水表计量有偿使用。6、我公司准备搭设工地临时用房以方便施工管理和生产，临时用房分项目部办公室一间、仓库一间，并搭设施工制作工棚及露天堆场，考虑文明标化工地的要求，现场将不安排人员吃住。（二）施工机械工具准备情况本工程将根据需要投入足够的施工机械设备，为工程的顺利实施提供坚实的物质保障。1、施工所有的机具已配备齐全，并已完成机具的保养，并有严格的定期保养措施，机具完好率确保达到90%以上。2、施工中所有钢材、管材、设备由工地仓库统一管理，施工时依据领料单并随用随领。各类材料、配件及机具均由材料员统一采购入库。3、做好调试人员培训，严格管理与校验计量器具，安排专人进行计量仪表的定期维护和保养，确保各种计量仪器检测设备的准确性，为施工质量的提高创造条件。（三）施工技术准备情况1、对设计图纸进行认真阅读理解，并会同基建、设计、监理、质检员进行会审，做到充分理解设计意图。2、组织人员针对本工程工程量大，系统复杂的特点进行相关工艺及规范的学习。-129- 3、施工过程中建立、健全施工技术制度，并认真贯彻执行。4、施工过程中对主要通道、共用管道、共用空间进行统一审图，合理安排各专业，各系统的敷设位置，同时并保证符合施工规范要求，和工程验收规范要求。5、对主要施工工序制定严格的技术措施。（1）工艺设备安装技术措施；（2）工艺管道安装技术措施；（3）穿墙套管，防水套管安装技术措施；（4）管道预埋施工技术措施；（5）电线电缆敷设技术措施；（6）盘柜箱盒校接线技术措施；（7）金属软管敷设技术措施；（8）管内穿线技术措施；（9）电力驱动设备技术措施；（10）仪表安装技术措施；（11）自控设备安装技术措施；（12）施工安全技术措施及保障设备配备齐全；（13）建立、健全施工技术质量检查及技术总结制度。（四）本工程拟采用的施工技术规范-129- 序号标准名称标准代号1采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-822电气装置安装工程设备交接试验规范GB50150-913电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-924电气装置安装工程电机施工验收规范GB50170-925电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-926电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50258-967电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-968电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-929电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9210压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9811自动化仪表工程施工及验收规范GBJ30-9612建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8813建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8814机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9815工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9716现场设备、工业管道焊接施工验收规范GBJ50236-9817建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-200218自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9019建筑安装工程施工技术操作规程（十三分册）水暖卫生设备DB32/TP(JG)017-9220建筑安装工程施工技术操作规程（十四分册）电气工程DB32/TP（JG）018-9221建筑安装工程施工技术操作规程（二十分册）设备安装DB32/TP（JG）024-9222建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000序号标准名称标准代号-129- 23建筑与建筑群体综合布线系统工程施工和验收规范CESC8924电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-259-9625建筑智能化系统工程实施及验收规范DB32/366-199926建筑智能化系统工程检测规程DB32/365-199927工业安装工程质量检评统一标准GB50252-9428城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-200229起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9830给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9731建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200132建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9333电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9034电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9035电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9036电气装置安装工程施工及验收规范GB50254~50259-9637建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200138市政基础设施工程公司工程技术管理规定城建（2001）221号-129- 四、施工组织管理网络（一）施工组织管理体系江苏省淮安经济开发区盐化工新区污水处理厂工程必须达到既定的质量、工期及安全文明目标，并完成公司下达的各项技术经济指标。为此，我公司决定将本项目列为我公司重点工程项目，选派优秀项目经理担任本工程项目经理，配备政治素质高、业务能力强、管理经验丰富的管理人员组成项目管理班子，实施对本工程的进度控制、质量控制、资金控制、合同管理、信息管理、组织协调。（二）各责任部门工作职责1、施工项目经理部工作职责（1）代表投标单位履行对建设单位的承包合同，对履行合同负直接责任，执行投标单位质量方针，保证质量、工期和安全目标的实现。（2）组织实施投标单位质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确。（3）负责项目施工组织设计（质量计划）的编制与实施。（4）按“项目法施工”的有关要求在本项目上进行工程项目的施工管理和具体实施。（5）负责现场施工生产全过程的安全文明施工控制。2、项目经理工作职责（1）项目经理是项目经理部的法定代表人，全面主持项目执行机构的日常工作，是项目实施过程的全职组织者和指挥者，审核并批准项目执行机构的各类计划、方案、报告和制度。（2）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。-129- （3）代表投标单位履行对顾客的工程承包合同，对履行合同负直接责任，执行质量方针，实现工程质量目标。（4）组织实施投标单位质量体系文件，建立和完善项目组织机构明确人员职责。（5）执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。（6）负责项目施工组织设计（质量计划）的编制与组织实施，组织和领导工程创优工作。（7）根据投标单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备等的使用计划。据此与有关部门签订供需合同和租赁合同，并严格履行。（8）负责施工项目的成本控制，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标的实现。（9）严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。（10）牵头负责项目与建设单位和政府机构的联络工作，负责与建设单位、监理单位、设计单位等的协调和沟通的组织领导工作。（三）施工现场组织管理网络（1）建立由项目经理领导，电气、管道设备施工员中间控制，各施工班队长现场检查的三级管理网络。形成一个横向的各分项工程，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。（2）施工现场组织管理网络——详见下图。-129- 施工现场组织管理网络项目经理项目总工程师专职安全员现场材料员专职质检员设备施工一组电气施工二组电气施工一组设备施工二组项目副经理管道施工员设备施工员电气施工员管道施工二组管道施工一组-129- 施工项目部主要管理人员表项目职务人数职称备注项目经理1名高级工程师优秀壹级项目经理项目副经理1名工程师贰级项目经理项目总工程师1名高级工程师专职质检员1名工程师专职安全员1名助理工程师现场材料员1名经济师管道施工员1名工程师电气施工员1名工程师设备施工员1名助理工程师工艺施工员1名工程师电工大队长1名助理工程师十年以上工作经验管道大队长1名助理工程师十年以上工作经验设备大队长1名助理工程师十年以上工作经验-129- 五、施工总体部署（一）施工总体布署原则1、熟悉工程全套图纸，结合现场勘察，对整个工程作全方位的分析、研究和估算，配备强有力的管理班子和施工队组，利用本公司的技术、资金、管理、资源等优势，进驻现场，准备投入作战。2、根据土建工程进度，执行总工期要求，组织分片、分段施工，根据工程的难易、松紧等因素区分重点、次重点及一般作业段，采取针对性措施进行对号施工。3、集中力量保关键部位、保工期，在人力、物资、机具上给予充分保证，公司总部各专业管理部门应协助指导该项目施工班子组织施工工作，搞好各方面的协调配合。4、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，该工程施工配合量大面广，暗及在地面的管道，设备基础的地脚螺栓等必须配合土建单位施工作业而进行；设备到货后应配合组织卸货吊装、运输、保管等工作，在厂家指导下组织安装抢工。整个过程中组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种之间互创条件，保证工程总体进度。5、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，管道加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。（二）总体安排1、施工总则：工程施工应遵守先地下、后地上，先场外、后场内，先关键设备、后辅助设备，先主体、后附属，先配合土建预埋、预留、后进行分部安装，管道先干管、后支管。2、总体施工工艺流程：施工准备→临设建设、机具、人员进场→图纸会审→材料、设备进场验收→配合预留、预埋→预制加工→各系统安装→-129- 油漆、防腐→各系统调试、检验→单机试车→联动试车→交工验收。（三）资金使用计划在本工程投标期间，我公司将根据招标文件的要求及时交付投标保证金，若本工程由我公司中标，我方将严格履行履约保证金的相关手续。本工程一经中标，在公示结束工程合同签订后，我公司将在当地开设临时基本帐户，从而保证工程的各项工作的顺利开展，以确保专款专用，使工程的施工进度得以顺利实现。我公司的目标是：不因为资金问题发生与材料供应商的扯皮现象；不因为资金问题而影响施工人员积极性；不因为资金问题干扰工程质量和施工进度；不因为资金问题产生安全生产隐患。-129- 六、主要分部、分项施工方法(一)设备安装施工方法及技术措施1、设备安装通用工艺过程（1）基本施工工序基本施工工序见下图：设备开箱检查基础测量放线验收地脚螺栓孔检查处理垫铁配制垫铁设置设备就位粗平设备精平联轴器找正找平设备清洗试压调整单机调整试车系统调整试运转交工验收（2）施工准备1）施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。2）对各构筑物、设备基础进行测量，校核安装尺寸，根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道路径的地面强度必须保证运输承载要求。3）施工中所必须的施工机具、设备，应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好需国内采购加工的成品及半成品，保证施工的需求。4）现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。（3）主要施工方法-129- 1）设备安装的一般规定开箱检查与保管①设备开箱检查由业主、监理、供货商及施工单位共同参加。②开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。③核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。④检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。⑤设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。⑥对以上检查情况填写开箱记录。⑦开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。基础验收①基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。②设备基础的位置、几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋砼工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表要求。设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸±20-20-129- 凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10注：进口设备高于本要求的按设备说明书要求执行。③设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。放线就位和找正调平①设备就位前，应按设计图纸及有关构筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。②互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。③平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离其允差为±20mm。④设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合下表。-129- 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差平面位置（mm）标高（mm）与其它设备无机械联系的±10+20-10与其它设备有机械联系的±2±1⑤设备找正、找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验；复测相同。设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。⑥设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差，能补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。⑦当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：a、宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝；b、两端应用滑轮支撑在同一标高面上；c、重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算，或按下表的规定选配；P=756.168d2式中P——水平拉力（N）；d——钢丝直径（mm）。钢丝直径与重锤拉力的选配钢丝直径（mm）重锤的拉力P（N）0.350.4092.61(9.45kgf)120.93(12.34Kgf)-129- 0.450.50153.08(15.62Kgf)189.04(19.29Kgf)d、测点处钢丝下垂度可按下式计算，或按有关规范的规定取值：fμ=40·L1·L2式中fμ——下垂度（μm）；L1、L2——由两支点分别至测点处的距离（m）。地脚螺栓①埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15mm，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分应涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3～2/3。应在预留孔中的砼达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。②装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示）胀锚螺栓的中心线应按施工图放线，其中心至基础或构件边缘的距离≥7d，底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离≥10d。装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋，预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。装设胀锚螺栓的基础砼强度不得小于10Mpa，基础砼或钢筋砼有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。胀锚螺栓的选型及钻孔的直径和深度应符合有关规范的规定，钻孔深度可超过规定值5-10mm,成孔后应对钻孔的孔径和深度进行检查。③设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：-129- a、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定。b、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。垫铁①找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。设备常用的斜垫铁和平垫铁的选择应符合有关规范的规定。②当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：a、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c、相邻两垫铁组间的距离应为500-1000mm。d、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。③使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列要求：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应使用平垫铁。④每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并不宜采有薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。⑤每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运转的设备，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。⑥设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm-129- ，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。⑦安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：a、应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。b、当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000。c、采用无收缩砼灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：①基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%-50%，放置减震垫铁的部位应平整。②减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。③设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。④采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。灌浆①预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。②预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石砼，其强度应比基础或地坪砼强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。③当灌浆层与设备底座面接触要求较高,宜采用无收缩砼或水泥砂浆。-129- ④灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。⑤灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。（4）设备安装施工要点1）本工程标准高、选用设备精，对各设备性能的正确理解是保证施工质量和效果的前提，所以对进场设备的了解和检测、验收是首要环节。2）必须在对设备了解的基础上制定出运输方案及吊装方案报业主和监理单位审核，并配合好土建施工做好必须的预留、预埋。3）设备安装必须准确定位，安装方式正确，对部件在投运前必须进行必要的清洗、加油、单机调试，同时应做好日常性的产品保护工作。2、起重设备安装起重设备的安装是安装相关设备的前提，本工程设有六台套电动葫芦及相应轨道。（1）施工程序检查预埋预留→钢结构制作→调直调平→工字钢吊装、焊接→找平找正→电动葫芦吊装→附件安装→单机试车→负载试车→验收（2）安装允许偏差安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差1轨道中心与安装基准线重合度≤3mm2接触面（轨道与垫铁）>60%<1mm3轨道倾斜度1/15004伸缩缝间隙±1mm5车轨与导轨接触良好，无啃轨现象（3）施工方法-129- 1）先将钢板用穿墙螺栓固定好，并调好其平直度。2）利用两只手拉葫芦将吊车梁进行吊装，并与梁上钢板进行焊接。3）用0.5mm钢丝加花兰调节螺栓放线找平、找正吊车轨道道梁，在核验标高后固定焊牢。4）安装起重机到轨道上时，应注意保证车轮缘与工字钢翼缘边缘之间每边有3-5mm间隙。5）在确认安装已就位并达到规范要求后，方可接通电源试车。（4）试运转试运行试验以动负荷试验为主，先以75%额定负荷试运转，合格后，再按额定负荷进行静、动负荷运行，其允许偏差必须符合标准。3、各种机械设备安装后试车运转的通用要求（1）启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照标注箭头方向旋转。（2）各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。（3）在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。（4）各传动件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持紧张状态。（5）在试运转之前或后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖不碰。（6）各限位开关运转中动作及时，安全可靠。（7）电机运转中温升在正常值内。（8）在滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。（9）一般空车运转2h，带负荷运转4h，保证运转正常，不振颤、不抖动，无噪、异声不卡塞，各传动灵活可靠。-129- （10）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热。升温小于60℃。（11）运转中要测定转速、功率及其它电压电流等参数，应符合设计规定，并填登记录表格。（二）管道安装施工方法及技术措施1、管道安装的一般规定（1）管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。（2）与管道连接的设备找正调平合格，固定完毕。（3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内外部防腐等已进行完毕并验收合格。（4）管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术文件并核对无误，内部已清理干净，不存杂物。（5）管道的坡度、坡向应符合设计要求。（6）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。（7）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。（8）管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。（9）与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。（10）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（11）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。3、管道施工程序-129- （1）室外管道安装：放线→座标及标高测量→沟槽开挖→管沟砌筑、各种井体砌筑、沟槽检验→管道防腐→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子与附件预制加工→管道连接→管道安装→管道试压→防腐修补→管沟回填（2）室内管道安装：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子与附件预制加工→管道连接→管道安装→管道试压→管道防腐4、定线测量及水准测量（1）按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统内的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行复核并设置施工控制桩，防止沟槽开挖进，中心桩挖掉造成施工困难。（2）在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。5、沟槽开挖（1）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。（2）土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。（3）土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。（4）人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.1m，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m-129- ，管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。6、管子、管件及阀门检验（1）管子、管件及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。（2）管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。（3）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。7、管道加工（1）镀锌钢管及公称直径≤50mm的碳素钢管必须用机械法切割，大口径钢管采用气割或等离子切割。（2）铸铁管应用钢锯、钢铲或链式爬管切割机切割。（3）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口，溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。（4）管道支、吊架制作1）管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。2）管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。3）制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。（5）管道预制1）管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合格，法兰连接留一头活口。2）每段管的长度应考虑运输和安装方便。-129- 3）预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。4）预制完的管段，必须有足够的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。8、管道焊接（1）管道分类及焊缝等级碳素钢管道（工作压力≤0.6Mpa）：V类管道、焊接IV级。（2）坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸、管道焊口允许偏差、管道焊接缺陷允许程度及修整方法见下表。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸壁厚间隙钝边坡口角度δ（mm）C(mm)Ρ(mm)α（度）管子对接V型坡口3～91～20.5～160～709～262～31～255～65管道焊口允许偏差项目允许偏差-129- 焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度+1mm宽度咬边深度小于0.5mm长度连续长度100mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%管道焊接缺陷允许程度及修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整。焊瘤不允许铲除咬肉深度小于0.5mm连续长度小于100mm清理后补焊缺陷种类允许程度修整方法焊缝或热影响区表表有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面有弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊（3）坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整，坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（4）建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求，参加焊接的焊工，必须具有施焊范围的合格证。-129- （5）管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。（6）管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点焊缝尺寸见下表：焊件厚度焊缝厚度焊缝长度间距4＜310～1550～100＞4≤0.7S且≤610～30100～300（7）禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风，每条焊缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。（8）焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度≤焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b1，且最大为3，b1为焊缝宽度，焊口错位e2＜0.15S且最大为3，S为管壁厚度。9、管道安装（1）管道铺设1）管材、管道附件、阀件、管线所配备的零部件必须齐全，其型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证，管道附件、阀件经耐压试验合格后，方可投入施工。2）施工人员熟悉图纸，做好技术交底，掌握好接口等的设计要求。3）阀门的开关，应严密、吻合、灵活。直径200mm以上闸阀更换填料必须符合技术要求。4）预制管加工工艺，应符合以下要求：-129- 按施工图复测三通、阀门、消火栓位置及测尺定位的工作坑位置，各段的准确尺寸，绘制加工草图标注段号、管件、阀件等。管道接口工艺及操作方法按照设计图纸规定接口的技术措施，熟悉和了解接口材料的性能与作用，掌握配合比和操作要求。管道接口用的橡胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。管道接口施工工艺及操作方法，详见表中的规定。碳素钢管安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许1mm/m，但全长允差最大不超过10mm，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道焊缝位置应符合以下要求：1）直管段两环缝间距不应小于100mm。2）焊缝距管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。4）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。5）管道焊缝上不得开孔。-129- 对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面500mm，管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装，应根据介质的流动方向确定安装方向，水平管道上的阀门、阀件应安装在上半周范围内，阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活，阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。支、吊架安装：支、吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好。10、井体砌筑：业主已指令土建单位施工。11、管道系统试压和吹扫本工程工艺管道系统的压力试验采用气压试验，所有排水管道安装完毕后须进行闭水试验。（1）气压试验：管道安装结束后（埋地管管口处暂不回填），对节点、接口、支墩等其它附属物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设施应已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施，对管道系统应水准仪检查管道标高尺寸能否正常排气和排水，同时检查管头封堵情况。气压试验使用空气压缩机对管道进行加压，试验压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。气压强度试验压力为设计压力的1.15-129- 倍，严密性试验按设计压力进行。强度试验时压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3min，达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，以无泄漏目测无变形等为合格。强度试验合格后，降至设计压力，应用发泡剂检查，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则严密性试验合格。（2）闭水试验：闭水试验是在要检查的管段内充水并具有一定的水头，在规定时间内观测漏水量。闭水前，在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面，封堵，低端连接进水管，高处设置排气管，管内满水后，继续向水槽（或利用检查井）内注水，使水位高于检查管程段上游端部的管顶。充水24h后开始观测，记录30min内水位降落值，折合成每千米管道24h的渗水量是否超过表中规定，如小于规定值，则该段管程闭水试验为合格。排水管道闭水试验允许渗水量钢筋混凝土管管道内径（mm）2003004005006007008009001000允许渗水量m3/(24h·km)17.621.6225.0027.9530.6033.0035.3537.5039.52闭水试验的水头，若管道埋设在地下水位以上时，一般为管顶以上2m。（三）电气安装施工方法及技术措施本工程主要安装内容：室外电气安装；电力驱动设备安装；电气及母线桥架输配电安装；防雷及接地系统安装；仪表自控系统安装。1、主要施工方法（1）配管配线：安装程序：熟悉图纸→定位放线→外出质量检查→锉口套丝→配管→-129- 质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面＞50mm，进入配电箱内＜5mm，管子应排列整齐,并加护口。钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%。弯曲半径，明配4～6倍管外径，暗配一般为6倍管外径。接线盒设置要求：＞45m，无弯曲时；＞30m，有一个弯时；＞20m，有两个弯时；＞12m，有三个弯时，装设接线盒应该高度一致，连接后焊接地跨接线。丝接管：套丝长度＞1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。明配管管卡间距：DN15～DN20：1.5m；DN25～DN32：2.0m；DN40～DN50：2.5m；＞DN65：3.5m。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头的扭结。线路绝缘电阻≥0.5MΩ。（2）电缆敷设施工：安装程序:熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装电缆保护管安装→支架、桥架保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂（或细土）→电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂（或细土）→盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。-129- 电缆保护管敷设1）电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。2）电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角，并做成喇叭形；管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有≥0.1%的排水坡度;埋地深度≥0.7m；引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线；电缆管的两端宜伸了道路路基两边各2m，伸出建筑物散水坡＞250mm。3）电缆保护管引入建筑物内时，保护管应有≥0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。4）电缆保护管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆支架及桥架安装1）支架钢材应平直，无明显扭曲；下料误差≤5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横撑间净距误差≤5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差≤5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。2）电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母位于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。3）当直线段桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设备伸缩缝。4）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。-129- 5）全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好直埋电缆沟开挖1）电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟挖好后要将沟两边做成0.50%的坡度；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆间距0.1m；当电缆沟转90°或120°弯时，转弯处沟宽应加宽0.2m。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。2）在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。3）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆敷设1）核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。2）敷设前，应按设计和实际路径计算每个电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。3）敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。4）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。并应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。5）电缆最小弯曲半径：控制电缆10D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D，油浸纸绝缘电力铠装电缆20D。6）电缆各支持点的距离：水平：0.8m；垂直：1.0～1.5m。-129- 7）电力电缆与控制电缆不应配置同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般应从上向下配置；控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层；电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。8）挂标志牌：挂标志牌前，应再次检查电缆的回路是否正确，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。9）直埋电缆的上、下部应铺以≥100mm厚的软土或细砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或细砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50~100m处。电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标志桩。10）电缆备用长度遵循下列原则：直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的1.5～1%，并做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.5～2m。其它部位备用长度按设计要求。11）电缆之间，电缆与管道、道路,建筑物之间平行和交叉时进最小净距：项目最小净距（m）平行交叉电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.500.50其它管道（管沟）0.500.50建筑物基础（边线）0.60杆基础（边线）1.00-129- 排水沟1.000.50城市街道路面1.000.70室内高低压电缆头制作安装：1）室内10KV交联聚氯乙烯绝缘电缆头制作安装：根据固定支架到电气连接点长度，割去塑料护套；距剖塑口30mm处锯钢甲，并用塑料带将钢甲扎紧；距钢甲10mm处剖去内护套；用多股软铜线一分为三，分别焊在线芯的铜屏蔽根部合并后与钢甲焊牢。另一端等到电缆头固定后与接地网连接；套进聚氯乙烯手套，用塑料带或热缩管将手套下口封住；在手套指口向上留20mm屏蔽层，并将半导体布带层松开；用自粘橡胶带，在管口上离开半导体层5mm处包一应力锥，后将半导体布带包至应力锥最大直径处；用14号铅丝自铜屏蔽层绕至应力锥最大处，两端用焊锡焊牢；在应力锥上包两层自粘橡胶带或塑料带，同时将手指口封住；核对相序，做好标记；根据线鼻子深度加5mm剥去芯线绝缘，套上线鼻子进行压接；将线鼻子100mm处，用相色带包好；2）10KV交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头制作安装：将接头坑铲平，电缆调直，确定接头中心位置，将电缆重叠200mm，多余电缆锯掉；塑料盒体套在电缆上，另一端套上螺盖和橡皮垫；按接头盒长度减60mm剥切塑料护套；在离剖塑口20mm处绑线3圈，绑好木三角架，线芯以120度角度弯好，将线芯扎牢，以中心将多余的线芯锯掉；-129- 从线芯末端量二分之一接管长加5mm，将线芯绝缘剥除；用卷塑刀卷出长为30mm的反应力锥；将线芯夹圆穿入接线管；压接或焊接后，用砂布将接管表面打磨光滑，再用铝箔填平压坑；在距线芯末端为200mm剥除屏蔽层，用镀锡铜绑线将屏蔽层扎紧，剩余，半导体布带留30mm，其余翻至铜屏蔽层上；用汽油白布将线芯表面及接管擦干净，再用自粘橡胶带包绕绝缘层，包缠厚度为14mm；将半导体布带翻回，包到线芯绝缘上，接口处用半导体布带连接，然后在其外面用锡箔带包缠一层，与两端屏蔽层连接好，最后用1.25mm镀锡铜丝两根同方向在锡箔上扎紧，两端绕在铜屏蔽带上，用焊锡焊牢，外面再包两层塑料胶粘带；将三相线芯合并，用塑料带将三芯扎紧；用25mm2软铜线将两钢甲用焊接方法连接接地；将塑料接头盒穿上，并上紧两端螺盖；将加热至150度的绝缘胶灌入盒内，后拧紧加胶孔盖。要注意绝缘胶温度不宜过热，以免盒体变形。3）室内1KV以下低压电缆头制作安装：根据电缆固定点及线鼻子连接处，量出电缆剥切尺寸。割去塑料护套。套聚氯乙烯分支手套，手套下口用绝缘带封口再外包二层黑色聚氯乙烯带，并用绝缘带封手套指口。压接线端子，要搪锡处理，并用绝缘带封住线鼻子下口。从接线端子下口起至手套叉口，绕包二层绝缘带作线芯绝缘和注明相别。制作完毕后，1KV以下电压等级的电缆用1KV绝缘摇表测试，其绝缘电阻值≥10MΩ-129- ；1KV及以上的电压等级的电缆使用1500V或2500V绝缘摇表测试，其绝缘电阻值≥100MΩ。并选用200V/60000V直流耐压泄漏试验器对高压电缆作直流耐压和泄漏电流试验。电缆直流试验电压标准表序号电缆类型额定电压（KV）试验电压1油纸绝缘电缆2～105倍额定电压2橡塑绝缘电缆2～102.5倍额定电压3塑料绝缘电缆2～102.5倍额定电压（3）盘柜、配电箱安装安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢支架制安→就位找正→质量检查→盘柜、箱内部接线校对→电气整定调试→接线。盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。基础型钢安装1）基础型钢安装允许误差表项目允许偏差mm/m(mm)全长(mm)不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平等度＜52）基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型应有明显的可靠接地。盘柜安装1）盘柜及盘柜内设备与各构件连接应牢固。2）盘柜安装允许误差表项目允许偏差垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2-129- 成列盘顶部偏差＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜23）盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。4）成套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。5）成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次连接接插件应接触良好，抽屉与柜体的接触及柜体、框架的接地应良好。6）盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。7）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到机械应力。8）铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。9）盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。（4）电力变压器安装电力变压器安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→吊装就位→吊芯检查→附件安装→电气调试→质量检查。开关安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→固定支架制安→开关安装→电气测试→质量检查。-129- 设备的型号、规格、电压等级应符合设计要求，附件备件齐全，外观检查无锈蚀及机械损伤，密封良好，油箱箱盖的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏。器身检查1）环境条件：空气相对湿度不超过65%时，自放油开始到全部工作结束16小时；空气相对湿度不超过75%时，自放油开始到全部工作结束12小时，场地应清洁，无尘土。2）器身起吊时，吊索夹角≤60°，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。3）器身检查项目及要求：所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎良好。4）变压器本体就位，应保证其顶盖沿气体继电器气流方向有11.5%的升高坡度。5）隔离开关安装应遵循下列规则：隔离开关接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损，焊接残留斑点缺陷，瓷铁粘合应牢固。隔离开关的底座转动部分应灵活，操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，各转动部位润滑脂符合要求。隔离开关的相间距离误差≤10mm；操作机构应安装牢固。（5）母线安装：安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→支架制安→母线加工→母线安装→电气测试→质量检查。母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱，还将尽可能避免变形和扭曲现象；成套母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。-129- 支架制安严禁采用电气焊割孔，金属支架应除锈彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，无起层，皱皮等缺陷。母线连接采用搭接法，搭接处应搪锡，所用螺栓规格及数量应符合规范要求。母线弯曲时，应用冷弯方式，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，弯曲半径应符合规范要求。母线接触面加工后必须保持清洁，并涂电力复合脂；母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；贯穿螺栓连接的母线两外侧均应加设平垫圈，相邻垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧装设弹簧垫，螺栓受力均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线接触面应紧密。悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓、固定点间距≤3m，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间有跨接线，并应接地可靠。母线槽内母线排的搭接处必须涂高级接触导电膏后进行搭接，接头绝缘隔板和绝缘连接螺栓装上拧紧螺母后，必须用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可。母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩：M10为55N·m；M12为75N·m；M16为115N·m；母线涂漆应相色正确，涂刷均匀，粘合牢固，无起层、皱皮等缺陷。（6）电机施工程序：熟悉图纸→外观检查→（抽芯检查）→电气测试→压接线→试运行→质量检查。电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。电机安装时，检查内容及要求：1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。-129- 2）润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。4）检查电机绕组绝缘：使用1000KV绝缘摇表对电机绕组进行绝缘电阻摇测，常温下，绕组绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。5）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。6）电机接线：检查电机控制箱内保护装置动作可靠，“起动”、“运行”、“停止”、“正转”、“反转”等按钮正确后，接电机电源。7）机试运行：进行电机的空载运行；空载运行时间为2小时，并记录电机的空载电流；空载运行中，电机的旋转方向符合要求，运行无杂声，运行温升正常。（7）接地工程安装安装程序：熟悉图纸→定位放线→接地体敷设→接地干线敷设→支架制安→引下线安装→质量检查隐蔽工程验收→避雷网安装→接地电阻测试→质量检查。接地体敷设：自然基础接地安装，利用全部基础内的底筋作为接地体，其中2根钢筋需焊接连成电气通路，实测的综合接地电阻不得大于1Ω。人工接地体敷设，按照施工图挖掘接地沟，将角钢垂直打入接地沟中，角钢之间距离为5米以上，与敷设的镀锌扁钢焊接，接地体与建筑物的距离大于3米。接地干线敷设：-129- 沿接地沟敷设接地线，采用搭焊时，其焊接长度如下；镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死。镀锌圆钢焊接按长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部件两侧进行焊接外，还应直接将钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接完毕对焊处做沥青防腐处理。支架制作：按照施工图纸的数量及要求下料，加工底边长200×200高150、上边长150×150的模板，浇注避雷混凝土支架墩，并将加工好的扁钢支架插在其中，扁钢支架的下端要求加工成燕尾服形状，支架顶端距离混凝土支墩上表面高度为100mm。引下线暗敷设：将避雷接地沿柱内两根主筋作为引下线，钢筋应焊接，用Φ16圆钢跨接焊，焊接长度不应小于100mm，焊接后敲掉焊条药皮，用色漆作好标记，以便于引出和检查，做完后请质检部门进行验收，合格后进行隐蔽，并做好记录。引下线上端用Φ8镀锌圆钢与避雷网焊接，引下线下端应与接地装置焊接，且在室外地面下0.8米处焊出一根Φ12镀锌圆钢，以导体伸向室外墙边的距离不小于1米。建筑阳角处室外距地面500mm高处用-60×6，L=100的镀锌扁钢做引出连接板，室内距地面500mm高处用-40×4的镀锌扁钢做引出板供测试用。避雷网安装：在平屋顶挑檐上用粉线弹出基准线每隔1米做上标记，并用冲击电钻在标记处打眼；将自制避雷支持卡沿平屋顶挑檐插好，并用水泥固定牢固。在平屋顶部用粉线弹出避雷网实际走向，按照每隔1米的距离将混凝土避雷卡安装好。将Φ10-129- 镀锌圆钢调直后敷设在避雷支持卡上，用电焊按照圆钢直径的6倍焊接可靠交及时涂上沥青漆。将屋顶上的各种金属部件与避雷网可靠连接。接地系统敷设后进行接地电阻测试，当电阻≤4Ω时，进行回土夯实，否则加接接地极，直到阻值符合设计要求为止。凡距接地点超过50米的线路，在建筑物进户处需做重复接地，接地电阻不大于10Ω。电机、变压器、电器等电气设备的底座，外壳；电气传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮栏、金属门；配电箱、盘、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等；桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。接地装置必须严格按照设计进行施工。1）体埋设深度≥0.6m，间距≥接地体长度的2倍，但不小于5m。2）线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。3）干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。4）体敷设完后，应进行接地电阻测试，如不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时应分层夯实。5）接地线安装应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸及检修；支持件间距水平部分0.5～1.0m，垂直部分为1.5～30.m，转弯部分为0.3～0.5m，当沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面0.25～0.3m，距墙间距0.01～0.015m。明敷接地线表面应涂以15～100mm-129- 宽度相等的绿和黄色相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号代号。其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。（8）式起重机电器施工工艺施工程序：熟悉图纸→外观检查→滑接导管安装→电气接线→电气测试→试运行→质量检查在工字钢轨道上，用钢圈尺量出固定滑接导管支架固定点后，进行支架及附件的安装。用连通对支架及附件找平找正后，安装滑接导管和集电器。安装行程开关，开关上的滚轮与操作档板碰撞后，开关的常闭触点或常开触点要随碰撞的瞬间动作。按照电气图纸和说明书，连接行程开关、接钮，滑接线警示灯以及其它电气的接线。用摇表对起重机电气线路进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻要大于0.5MΩ。起重机工字钢轨道沿墙壁向下引一条-40×4镀锌扁钢，并与厂区内接地网连接。试运行，待全部操纵电气线路接通后，应调试两台起重机运行电动机使其转向一致。还必须保证起重机动作方向与操纵按钮规定的方向一致。另外对行程开关动作的灵敏度和可靠性进行调试，保证断电准确可靠，确保起重机安全运行。滑接导管内滑接线接头平滑，滑接面间高差不大于1mm，与集电器之间接触良好；集电器在滑接导管内运行自由，无碰卡现象。非滑接部分油漆完整，警戒色标正确；滑线指示灯正常。-129- 行程开关安装位置应能使开关正确动作，不阻碍机械部件的运动，开关操作挡板（或碰块）应安装在开关滚轮或动作轴上；并且开关动作灵活，触头接触良好，触头压力符合电器技术条件。（9）备及电气件按产品技术文件要求及供货商现场技术代表的指导下进行施工。（四）仪表、自控工程施工方法及技术措施1、主要施工程序（1）线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线校验→线缆敷设→接线校验。（2）仪表安装：仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体校验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。2、材料检查及计量器具要求（1）施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。（2）设备开箱检查，必须由供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。（3）施工中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）及进口设备随机文件规定的要求。3、施工方法（1）保护管敷设安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→-129- 质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收金属保护管敷设1）保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径：当穿铠装电缆或暗敷设时≥10D，当无铠装电缆且明敷设时≥6D；保护管直角弯不应小于90°，全长不应超过2个弯，否则应架接线盒；两端口应装设护线箍2）管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。3）在液体、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管其两端管口应密封。（2）桥架安装安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于操作的空间，垂直排列的桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板间应对合严密。当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。（3）仪表箱盘安装安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对。-129- 设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1mm/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向盘倾斜度允差1mm/m。成排仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向盘倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部高度允差为2mm；3台箱盘以上成排安装顶部高度最大允差5mm；相邻两盘接缝处盘正面的平面度允差1mm；5台箱盘以上成排安装，盘正面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2mm。仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高＞1.2m时，垂直允差4mm；水平方向倾斜度允差3mm。（4）线缆敷设安装程序：熟悉图纸→材料检查及测试→保护管内杂物清理→线缆敷高→电气测试→质量检查→压接线→系统调试准备。线缆敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值≥5MΩ。线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。线路不应敷设在影响操作、妨碍设备、运行和人行的位置。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。线路的终端接线处经及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。-129- 线缆敷设应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物之间的磨擦，固定时松紧应适度。电缆弯曲半径：铠装：10倍电缆外径；无铠装：6倍电缆外径。仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，其相互间距应符合设计规定。在同一汇线槽架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表线路隔开敷设。电缆埋地敷设时，其上、下应铺100mm厚的砂层，并加盖防护板，覆盖宽度应超过电缆边缘两侧各50mm；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距600mm，与电力电缆最小净距500mm。电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时最小净距项目最小净距(m）平行交叉明敷仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间1.51.5明敷屏蔽电缆或穿金属管以及桥架内信号电缆与具有强磁场和强静电场的电气设备之间0.80.8与易燃、易爆介质的管道之间1.00.5与热力管道之间2.00.5与水管道及其它工艺管道之间0.50.5电缆在沟内敷设时，应敷设在支架或桥架内，当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。电缆沿支架或汇线桥架内敷设时，固定要求：1）当电缆倾斜度坡度＞45°或垂直排列时，每个支架上应固定牢固。2）当电缆倾斜度坡度＜45°，每隔1～2个支架上应固定牢固。-129- 3）在线路拐弯处和补偿余度及保护管两端的第一、二两个支架上应固定牢固。4）在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300～400mm处应固定牢固。5）在引入接线盒及分线箱前150～300mm处应固定牢固。电缆敷设后，应进行绝缘及导通检查，并做电缆头，制作电缆头时，绝缘应干燥、清洁、无折皱、层间无间隙，在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应搪锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。仪表信号线路、仪表供电线路等应分别采用各自的保护管。（5）仪表单体校验各检测系统及控制定内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件满足调校要求的试验室进行。调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级主量程应满足要求。调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。（6）仪表安装仪表安装的位置应和图纸相符，信号标志清楚，安装方式应与随机技术文件规定的安装方式相符。仪表信号线应标志与图纸一致的端子编号，芯线应搪锡处理，接线牢固，接线方式应与随机文件规定的接线方式相同。现场仪表安装后应有完美的保护措施，调整螺丝、旋钮等，可调整部位应可靠加封。-129- （7）主要仪表安装工艺超声波液位计传感器和超声波变送器安装工艺：熟悉图纸→材料检查及测试→支架安装→仪表设备安装→电缆敷设接线→配合调试运行→质量检查1）按照图纸尺寸对支架进行下料，将切口用锉刀锉平，光滑无毛刺。用冲击电锤打眼，用Φ12的膨胀螺栓将支架固定在基础平台上或墙壁上。2）将超声波液位传感器和变送器安装在支架上。传感器安装后要与水平面垂直。安装时应参照外方提供的最终资料。3）控制电缆沿支架和钢管敷设完毕，将插接件按照要求插好，保持插件接触良好，端子接线应牢靠。接线完毕将仪表线路固定整齐，各个回路编号。4）接线结束，配合整体调试。浮球开关安装工艺：熟悉图纸→材料检查及测试→支架安装→浮开关安装→电缆敷设接线→配合调试运行→质量检查按照施工图尺寸要求，冲击电锤打眼，用膨胀螺栓将浮球开关安装板固定于楼板上。浮球开关安装。将千斤坠用尼龙绳或铁丝绑扎好后从池上边徐徐下降到池子底部，然后收紧尼龙绳或铁丝，保持尼龙绳或铁丝竖直并固定好。用万用表测试浮球开关的接点闭合与断开动作灵敏，将浮球开关连同仪表电缆放在池中，并与千斤坠上的尼龙绳或铁丝固定在一起。浮球开关的固定位置依据施工图纸上标注的尺寸，浮球磁性液位开关固定后要能随水位差上下浮动自由。在安装板上按规定要求安装端子箱,用线坠吊直保证箱的横平竖直。电缆敷设-129- 控制电缆沿支架和钢管敷设完毕，将插接件按照要求一一插好，保持插件接触良好，端子接线应牢靠。接线完毕将仪表线路固定整齐，各个回路编上回路编号。接线结束，检查浮球开关随着水位的上下变化，常开（常闭）触点的断开与闭合可靠，动作灵敏，然后配合整体调试。（8）单回路模拟试验按照系统图，接线端子图对信号线接线情况校验。针对不同的检测回路备好信号源。确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟替代方式，中间测试点位置确定，回路电源供给，试验中通信联络等问题应在试验前安排妥当。给回路送上电源，给一次检测仪表加上与实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室仪表柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度值，应能正确指示与输入信号相一致的参数刻度值，带有限幅报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警限幅，保护联锁信号输出正确。（9）系统调试检测系统调试1）按设计要求，检查并确定调节器及执行器的动作方向。2）在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动手动操作的双向切换性能。3）操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。报警系统调试1）按设计规定的定值对系统内的报警器及仪表、电气设备内的机构进行整定。-129- 2）在系统的信号发生端输入模拟信号，其音响和灯光信号应符合设计规定。（10）弱电接地安装要求计算机及仪表设备单独接地极，接地极位置应远离防雷接地，接地电阻≤4Ω，否则应增打接地极，并且与工作接地分开，一般要求两者之间的距离在20米以上；电缆沟内接地线采用2根BVV-1×16mm2铜芯线作为接地导线，切勿将其绝缘层损坏，若导线有接头一定要恢复绝缘层。超声波液位计、变送器等控制电缆的屏蔽层要连接可靠。屏蔽电缆在屏体入口处，其屏蔽层应接地。若用屏蔽电缆接仪器时，则屏蔽层应多点接地或同一接地点附近多点接地；屏蔽接地体的接地电阻不应大于4Ω。（五）变配电工程施工方法及技术措施1、变配电工程施工程序配合预埋检查土建预埋件电气设备开箱检查水平运输及吊装就位变压器安装高低压设备安装母线安装调试竣工验收本工程除按照中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》进行施工验收外，还要遵守印发的《低压电气装置规程》的有关规定。2、变配电工程施工方法（1）施工人员首先要熟悉图纸，了解设计意图。（2）变电所工程中所需的金属构件、基础型钢以及高低压穿墙板要及早在加工厂加工好并刷红丹漆及灰漆防腐。-129- （3）在土建施工过程中，需配合预埋好下列物件：固定高低压母线的金属物件、基础型钢、电缆支架、操作机构支架、高低压母线穿墙板、电缆保护管等，预埋之前要检查设计图纸中的尺寸是否与现场情况相符，如不符合要及早向施工员提出修正并得到甲方同意后施工。在预埋时，水平方向应在同一水平线上，垂直方向应在同一垂直线上，槽钢基础应在纵横面两个方向找好水平。（4）变压器可以用汽车水平运输，用汽车吊吊装就位，也可以用卷扬机进行水平运输，用手动葫芦及把杆吊装就位。吊装时应遵守变压器吊装安全技术；钢丝绳要求足以承受吊装重量，并不得损坏变压器的套管，也不得将变压器倾斜。（5）变压器的基础型钢由土建施工单位预埋，安装变压器之前应先核对基础型钢尺寸，是否与变压器相符。（6）所有设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全；制造厂的技术文件应齐全。7）高低压负荷开关及操作机构须等预埋的金属构件牢固后进行安装，操作连杆可用Φ20-Φ25镀锌钢管制作，并调整处于垂直于墙面的铅垂面内。负荷开关的轴需延长时，每延长一米需增加一副轴承，所有轴承应在同一水平线上。8）高低压开关柜可用汽车或大型手推平板车进行水平运输，用起重设备吊装就位，按施工规范安装好后，进行可靠接地。9）变配电所接地体为联合接地体，接地电阻要求不大于1欧。10）变配电所内接地线为-25×4镀锌扁钢，安装高度距地0.3m，过门处埋地处理。11）变配电所内所有不带电的金属外壳均需可靠接地。-129- 12）变电所的导体部分之间以及导体对栏栅、对地之间的距离要符合规范要求。13）变电所铜排应用弯排机进行加工，用螺栓搭接连接法或焊接法进行连接。用焊接法进行连接时应由合格的焊工担任，并使用氩弧焊机，先焊好试样进行强度试验，试验合格后再进行施工。14）变电所的变压器、高压开关柜、母线及高压负荷开关等高低压电器都应按规范要求进行各项试验，各项试验合格后方可试送电。15）变电所的接地装置等隐蔽工程应进行中间隐蔽工程验收，并作好试验。16）提交甲方的竣工验收资料、包括安装记录、试验记录、图纸修改记录都应齐全。（六）设备吊装方法及措施1、施工步骤（1）用轮胎式汽车吊将设备吊卸至安装位置。（2）利用Φ108×5钢管制作的三脚扒杆和3～5吨的手拉葫芦将设备吊放到Φ108×5钢管做的旱船上，在旱船上用Φ89×5的滚筒将设备水平移运至各构筑物内。（3）利用200mm×150mm×200mm的道木、14号槽钢和14mm厚钢板克服水平移位中的室内外高低差。（4）吊装所用的千斤头用Φ13（6×7）钢丝绳制作，并配用相应级配的钢丝夹头和御甲以及滑轮。（5）起吊施工前，全面检查吊装机械和器具的状况，严禁带病作业。（6）对有特殊要求的专用设备，投标单位待收到招标单位有关技术文件后，结合现场实际情况编写专用吊装方案，报招标单位和监理单位审批后实施。2、施工方法-129- （1）行车吊装20a工字钢和行车梁、大车、小车移入室内后利用结构梁上的预留孔，作为吊点，用2只1t葫芦起吊20a工字钢，将工字钢和钢结构连接件焊牢，用同一个吊点，用2只2t葫芦整体起吊拼装好的行车梁和大、小车。（2）潜污泵、格栅机、启闭机—闸板、输送机、鼓风机、空气压缩机、带式压滤机等主要设备吊装利用已安装好的行车（通过技监局验收合格后），作为主吊点，利用20a工字钢作为辅助吊点起吊潜污泵、格栅机、启闭机—闸板、输送机、鼓风机、空气压缩机、带式压滤机等主要设备。（3）中心传动浓缩机、桥式吸砂机、搅拌器、撇水器等设备，则利用16t及8t轮胎式汽车吊进行吊装。3、安全技术措施（1）对全体作业人员进行安全技术交底。（2）作业人员定人定岗，落实到位。（3）起重司操人员必须持证上岗。（4）起吊的道路事先规划，并且平整。（5）严格掌握施工进度，遵守安全生产六大纪律，在施工过程中必须集中精力，严格执行“十不吊”制度。（6）吊装区域必须用红、白旗设置警戒线。（7）注意对成品在吊装前和吊装后的保护，避免造成不必要的损失。七、针对本工程采取的特殊措施江苏省金湖县城市污水处理厂机电设备安装基本为露天-129- 作业，同时相对工期较紧，设备安装要求较高，为严把质量关，我公司组织人员认真阅读图纸，综合以前同类项目施工经验，结合当前新技术、新材料、新工艺，编写出针对本工程特点的施工技术措施，具体如下：（一）本工程主要特点和施工质量控制难点1、各种设备数量较多安装难度较大；2、室外露天作业量大，施工过程受环境影响因素多；3、设备、电气、仪表的调试工作量大；4、工期要求紧，可同步施工作业面广；5、自动化控制程度高，对设备安装精度要求严；6、电缆终端接驳数量较大，对接驳准确性要求高；7、管道油漆防腐要求高。（二）针对其特点和难点将采取的措施1、针对设备数量较多安装难度较大的措施：（1）格栅除污机安装1）安装允许偏差：a格栅除污机安装定位允许偏差见下表：项目允许偏差平面位置偏差（mm）标高偏差（mm）安装要求格栅除污机安装后位置与设计要求≤20≤30格栅除污机安装在砼支架连接牢固，垫块数<3块格栅除污机安装在工字钢支架<5两工字钢平行度<2mm，焊接牢固b移动式格栅除污机的轨道的重合度，轨距和倾斜度等技术要求的允许偏差见下表：-129- 序号项目允许偏差1轨道实际中心线与安装基线的重合度≤3mm2轨距±2mm3轨道纵向倾斜度1/10004两根轨道的相对标高≤5mm5行车轨道与格栅片平面的平行度0.5/1000c格栅除污机安装允许偏差见下表：项目允许偏差角度偏差（°）错落偏差（mm）中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅除污机与格栅井符合设计要求<1/1000格栅，栅片组合<4机架<1/1000导轨0.5/1000两导轨间≤3导轨与栅片组合≤32）施工前准备：安装前检查土建预埋、预留尺寸，要求满足池深误差小于30mm，池宽误差0～+30mm，预埋板平直，无变形。3）施工程序检查土建预留尺寸→吊装格栅→调平找正→单机试车→验收4）施工方法a安装前逐一紧固两侧板上的连接螺栓。-129- b按建筑轴线在闸门平台上弹出安装基线，对准安装基线，在互成90度的两个面上挂线坠，通长测量每2m一点进行找平找正工作，并做好相关记录。c用行车吊装时，应用钢丝绳穿过格栅吊耳，将设备整体起吊，试吊无异常后方可安放于池中。d格栅就位后，应在行车配合下，调正格栅角度和位置，将四个支脚螺母与格栅支撑板拧紧，然后将支脚底板与预埋钢板焊牢。e仔细检查格栅链条松紧情况，调整齿耙使运行时保持水平状态，齿耙与格栅片啮合脱开要与差动机构动作协调，啮合时齿耙与格栅片相互平行，保持3-5mm间隙，齿耙与拦污板应无碰撞现象。f导轨与二侧保护板的保护间隙为5mm，运行时两侧底轮同时滚动，无抖动卡阻现象。5）调整和试运转项目检查结果左，右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作同步动作，啮耙运行时持水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构运作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3-5mm，齿耙与格栅片水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡住现象导轨与二侧抢攀间隙5mm左右，运行时不应有导轨抖动现象滚轮与导向滑槽-129- 两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动移动式格栅除污机的进退机构（小车）应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确，不应在缠绕跳槽现象链轮主、从动链轮中心面应在同一平面上不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行分别用手动及自动操作，空机运转2小时以上，全程动作各5次以上，动作准确无误，无抖动卡阻现象，并检查电机、减速机温升及噪声情况。6）成品保护a格栅运至现场后，应放于平整的场地上，重点保护好耙齿与格栅片，以防碰撞变形。b运输、装卸及吊装的过程中，严禁将各横撑不锈钢管及传动轴等作为起吊点。（2）潜污泵安装1）安装允许偏差泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差见下表项目允许偏差水平度（mm/m）垂直度(mm/m)中心线偏差(mm)-129- 水泵与电动机<0.1<0.1泵体出口法兰与出水管<5泵体进水口法兰与进水管<5导轨<12）施工程序水泵底座安装→地脚螺栓预埋→垫铁调平调正水泵底座→导轨安装→潜污泵吊装→验收3）施工方法a带耦合装置的潜水泵，耦合装置的精加工面应垂直，导轨要竖直相互平行，各部件固定应牢靠。用行车将耦合底座固定于泵坑底部，预埋的地脚螺栓应平直，每台泵座的每个地脚螺栓一侧应放置一平二斜三块铁板，垫铁组之间应点焊，其中上面两块为斜垫铁，以保证耦合底座的精加工面达到0.1mm的平直度，在做好相关记录和验收后进行二次灌浆，二次灌浆前要清除地脚螺栓孔内的积水、油污及杂物。b安装导轨时，导轨的垂直度为1/1000，以便安装泵和今后维护保养时，泵可以在导轨中上下自由移动，当泵放下前应先进行一次试放，无异常情况后方可继续下移，当泵放至底时，耦合装置自动与耦合底座耦合，而提升泵时与耦合底座自动脱落。c利用行车将潜水泵沿导轨缓慢安放于底座耦合装置，使泵的出水接触面与耦合底座的精加工面紧密接触。d在安装与泵底座相连的配管时，应注意偏心大小头的选用、支架的位置、型式，可挠性短管的同心度、法兰螺栓的紧固方法，在确认符合要求后，方可进行下一步安装，安装完成后管道不得对泵产生设计以外的附加荷载。4）调整和试运转a查阅安装质量记录，各技术指标应符合质量要求。-129- b开车连续运转2h，必须达到下表所列的要求。项目检查结果各法兰联接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承<70℃，滑动轴承<60℃，运转温升<35℃（3）启闭机、闸门及堰门安装启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。1）安装允许偏差a铸铁闸门安装允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)标高偏差水平度垂直度径向间隙闸门安装后与设计标高≤10门框2/1000启闭机与闸门吊耳中心线<1/1000轴导与轴周边间隙均匀b门框导槽的允许偏差见下表：变形和偏差名称工作范围内工作面弯曲度≤1/1500构件长度，但全长不得超过3mm扭曲在3m内≤1mm，每增加1m，递增0.5mm但全长不得超过2mm相邻构件结合面错位≤0.5mmc门叶的允许偏差见下表：-129- 偏差名称允许偏差门叶横向弯曲度≤1/1500门叶宽度门叶竖向弯曲度≤1/1500门叶高度对角线相对差≤3mm扭曲≤3mm止水座面不平度≤2mmd堰门的安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）标高偏差水平度垂直度堰门底座安装±52门框<2/1000e调节堰门安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）标高偏差水平度垂直度堰门安装后与设计标高≤调节高度3%，≯20堰门座架±5<1/10002）施工前的准备工作a检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应找平、找正。b检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。c闸门槽的断面尺寸、弯曲度等允差和预埋铁的位置要符合上述有关允差之规定和生产厂家安装说明书要求。d对预埋不合格的埋件进行矫形，对无法矫形的应进行更换。e-129- 闸门在运输过程中要注意保护，确保无变形无损伤，未安装前必须水平放置，不得接触镶铜密封面，防止变形影响止水效果，同时丝杆及联接杆不得受力弯曲变形。3）施工程序检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收4）施工方法a安装闸门前应将闸门槽中心线闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。b用吊车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞并用斜垫片校正,使闸门导轨与铅垂线重合，用地脚螺栓将门框固定,然后将门盖插入门框,待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。c安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，注意使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。启闭机指针、限位螺母应与上、下位置相符。将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架，试摇启闭机手动装置，观察上下灵活性，确认良好后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。d闸门和堰门必须按正向水压方向安装；堰门和调节堰门门框应二次灌浆严密，不得漏水，安装完成后先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。5）调节与试验a试运行中，框架、杆件不得变形、弯曲，铰点转动灵活，闸门启闭操作轻便，运作到位，无卡住、突跳及异常声响；调节堰门起落到位，框架与盘根接触处无泄漏。b单吊点的平面钢闸门应作静平衡试验。试验方法为：将闸门吊离地面-129- 100mm。测量上、下游与左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1/1000。6）成品保护a在闸门运输、安装过程中，应对闸门的青铜密封面严格保护，不得损坏变形。b支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。c使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。（4）堰板的安装1）安装允许偏差安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）标高偏差水平度垂直度安装标高与设计标高≯20座架<1/10002）施工程序定位放线→固定点钻孔（或轨道安装）→密封材料及堰板安装→堰板找平固定→试水调整、密封检查3）施工方法a根据设计标高，将水准仪设置于构筑物的中心部位进行测量，控制堰板的安装座标和高程，确定安装基准点，基准点间距以1m为宜或按外方要求连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，并在固定点处钻透眼，钻孔直径按设计规定。b用游标卡尺、量角器和钢尺，按施工图纸要求复测成品堰板制造加工精度。c在厂方指导下正确粘好密封材料、安装堰板。-129- d利用水准仪沿堰板齿周圈每隔2-4m测得1个设计标高点，并用乳胶玻璃管充水找平，高度误差≤±1mm，水准仪架设于构筑物的中心部位进行测量，控制堰板座标和高程。e三角堰板安装时应用橡胶板垫在集水槽槽外壁与堰板之间，再用膨胀螺栓固定。f堰板调节紧固后，板之间缝隙用环氧煤沥青填充。4）试车调整试车调整，堰齿出水应均匀、密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。（5）排泥、撇渣及除砂设备安装本工程设置压榨机1套，主要是将曝气沉砂池中曝气后产生的沉砂用吸砂泵排至砂水分离室。1）安装允许偏差a桁架和运行机构允许偏差见下表：名称及代号偏差（mm）主梁上拱度F（应为L/1000）的偏差+0.3F-0.1F对角线L3、L4的相对差：箱形梁单腹板和桁架梁510箱形梁旁弯度f：单腹板和桁架梁L≤16.5mL>16.5m±5±L/3000跨度L的偏差±5跨度L1、L2的相对差5-129- 车轮垂直偏斜Δh（只允许下轮缘向内偏斜）H/400对两条平行基准线，每个车轮水平偏差x1-x2;x3-x4y1-y2;y3-y4L/1000同一端梁上车轮同位差m1=x5-x6m2=y5-y63b采用矩形或桥形垫板在砼行车梁上安装的轨道，安装允许偏差见下表。项目接触间隙垫板与轨道垫板与砼行车梁底面接触面>60%；局部间隙<1mm<25;垫板数<3块；>25；用水泥砂浆填实注：固定垫板与轨道的螺栓之间，应采用螺母，弹簧垫圈或双螺母紧固，螺母应拧紧。c轨道重合度，轨距和倾斜度的允许偏差。序号项目允许偏差1轨道实际中心距与安装基准线的重合度3mm2轨距±5mm3轨道纵向倾斜度全行程1/150010mm4两根轨道相对标高单臂悬挂式桥式5mm10mm5轨道接头处偏移（上、左、右三边）1mm6伸缩缝间隙±1mm2）施工程序复测土建基础→导轨检查→吊装桥式吸砂机→安装附件→-129- 紧固连接螺栓→单机试车→验收2）施工方法a根据设备图纸确定设备的安装基线。b轨道的敷设和桁架、运行机构的安装要严格控制安装误差，安装允许误差详见上表之规定及本设备说明书之规定。c基础复核应注意重点复核池宽、池壁及池底尺寸，其要求为行走轮表面平整度偏差≤1/1000，全长不得超过10mm，池净宽允差±10mm，两行走面高低差≤10mm。池壁侧向轮行走面应平行及垂直度偏差≤1/1000，刮渣板工作区域宽度允差±10mm（全长），车档定位应根据刮渣板行程确定。d吸砂桥、泵及刮渣板的标高，应严格按照图纸要求。e在外方现场技术代表指导下进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定。f车轮均应与轨道顶面接触，不应有悬空现象。主动轮和从动轮中心面应在同一平面上，重合度不大于±2mm。g行车上碰块与行程开关位置应在现场安装调试后固定，其动作必须先翻动刮板，后碰换向行程开关。3）桥式吸砂机的试运行在厂方现场技术代表指导下进行试运转，试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定。桥式吸砂机的停驻位置在应曝气沉砂池的出水端，驱动后应向进水端行进，到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸砂的全过程。安装时应确定轨道上触杆或磁钢的定位，以及行车上行程开关间的相对位置。（6）中心传动浓缩机的安装-129- 中心传动浓缩机设置于浓缩池内，用于浓缩污泥。由工作桥、驱动装置、刮板机构、撇渣机构、栅条、导流筒等组成。1）安装允许误差机座及主要部件的安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）径向垂直度水平度同轴度间隙中心柱管与设计定位中心<20中心柱管≤1/1000中心转盘与调整机座<0.5/1000中心竖架<0.5/1000中心柱管上的轴承环与中心转盘<1/1000d轴承环直径轴瓦与水下轴承环间隙均匀单边调整在5-8之间刮臂对称水平，<1/1000两刮臂高差<202）施工程序复测土建预留尺寸→吊装中心传动浓缩机→吊装钢制工作桥→安装导流筒→安装附件→紧固连接螺栓→单机试车→验收-129- 3）施工方法a将水准仪设置于池子的中心部位，对浓缩机安装座标和高程控制点进行精确定位，做好醒目的标志。b用百分表和钳工水平仪复测检验中心传动轴精加工面的制造精度。c工作桥材质采用钢制热浸锌或热喷锌加防腐层进行表面防腐处理，安装时须注意保护。d工作桥下的一段进泥管应根据现场安装情况设两处吊架固定，该段管采用0.006坡度坡向导流筒。4）试运转空载运行2小时和带负荷运行4小时后，各部件须转动灵活，传动平稳，润滑良好和无异常杂声。（7）反冲洗风机安装1）安装允许误差a罗茨风机安装允许偏差。项目允许偏差水平度（mm/m）轴向间隙（mm）机身纵、横方向<0.2转子与转子间，转子同机壳符合设备技术文件规定b轴流风机的径向振幅允差。转速（r/min）≤375>375-500>500-600>600-750>750-1000>1000-1450>1450-3000>3000振幅（mm）0.200.180.160.130.100.080.050.03c轴流风机安装允差。项目允许偏差-129- 水平度（mm/m）轴向间隙(mm)接触间隙机身纵、横方向<0.2轴承与轴颈，叶轮与主体风筒口符合设计技术文件规定主体上部，前后风筒与扩散筒的连接法兰严密2）施工前准备a风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉风机本体安装图纸。b对风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。c仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。3）施工程序复测土建基础→地脚螺栓的预埋→吊装风机→单机试车→验收4）施工方法a按施工图纸在基础上弹出安装基线。b利用行车吊装时先进行试吊，无误后将风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2/1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。c送气管穿墙及地板时应填充柔性材料。d风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。-129- e罗茨风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子现机壳间、转子与墙板间以及齿副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。5）调整和试运转轴流式通风机连续运转不得小于2h，罗茨式鼓风机连续运转不得小于4h。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷（罗茨式除外）继续运转到规定时间为止，必须达到下列要求：a运转平稳，转子与机壳无磨擦声音。b径向振幅：如技术文件无具体规定，可按上表规定。2、针对室外露天作业量大，施工过程受环境影响因素多的措施：（1）采取搭设局部防雨、防风棚和准备充足的降水和排水设备以及防塌支撑板、桩来减小风雨天气对室外焊接、防腐、吊装、布管等作业的影响。（2）合理安排作业时间。3、针对设备、电气、仪表的调试工作量大的措施：本工程机械设备多，自动化控制程度高，动力配电系统较复杂，因此对设备、电气、仪表的调试及试验工作显得极为重要。（1）成立调试工作领导小组调试负责人项目经理总工程师具体方案电气设备仪表材料设安全-129- 协调项目副经理技术保障项目技术负责人调试实施施工员调试实施施工员调试实施施工员备保障材料员设备员后勤保障安全员专业调试班组（1）调试计划1）顺序和时间各系统都根据现场实际情况，在安装工序结束之前，及时做好调试准备工作后进行调试。分项进行调试，待所有工序都完成，整体试验结束后，即可进行系统单体调试，保证本系统中所有部件都能正常运转，发挥其功能。最后进行联动调试，亦即模拟试运转。本安装项目联动调试正常情况下，应控制在一个半月即45天以内，各系统分项和单体调试必须在此以前完成，以保证有足够的时间进行项目整体联动调试。2）机具所有调试用设备都必须经过检验，精度和有效期在法定使用范围内的先进机具。本安装工程使用的主要调试设备详见《主要检、试验用设备、器具一览表》。（3）调试准备-129- 调试前必须进行系统综合检查，成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工遗留的零碎工作或互相交接，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。人员、机具都必须在调试前做好充分的准备。系统内各工序结束后，待调试前，邀请招标单位、设计、监理单位对已完系统进行检查，初步确认各系统功能是否难满足要求。调试前及时向监理工程师提交调试申请，并邀请相关机电产品的供货商一同参与调试。调试前，必须组织所有调试人员学习常见问题的应急处理办法，在调试过程中，所有调试人中应认真按调试细则操作，服从统一指挥，对调试过程中出现的一些问题，进行认真的调查、分析、研究，总结经验，提出修改方案。（4）本工程项目的专业检验、试验工作投标单位专业资格人员担纲，并按调试方案开展调试工作。（5）机械设备调试，将重点注意以下事项：1）安装试运行前复检设备，其制造质量要符合图纸或规范要求；2）添加检查各类润滑剂，密封件安装后不得有润滑剂泄漏现象；3）设备运转方向应与技术文件上的图示方向相符，并不得反转；4）试运转中设备应运行平稳，无异常振动和噪音，各类工作运行参数平稳，并应符合设计要求；5）试运转和正常工作中机械设备须按技术文件要求进行空载或负载运行，且不得小于2小时。（6）电气调试，将重点保证以下调试项目的检、试验工作：1）电力变压器的试验：a测量绕组连同套管的直流电阻，在各分接头的所有位置上进行，1250KVA和250KVA三相变压器，各相测得的相互差值小于平均值的4%，线间测得值的相互差值不小于三相平均值的2%；-129- b检查所有分接头的变压比，与制造厂名牌数据相比无明显差别；c检查变压器的三相连结组别必须与设计要求及名牌上的标记和外壳上的符号相符；d测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不低于产品出厂试验值的70%；e绕组连同套管的交流耐压试验，1250KVA和250KVA变压器绕组定额电压10KV，交流耐压为30KV；f测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接线引出套管对外壳绝缘电阻，测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻；使用2500V兆欧表测量，无闪络及击穿现象；当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，将连接片断开后测量。g绝缘油试验；h有载调压切换装置的检查和试验，在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂数值相比，无明显差别，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，符合产品技术文件的规定，检查切换装置在全部切换过程中，无开路现象，在空载状态下检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据相比，无明显差别；i检查变压器的相位和电网相位一致；2）真空断路器试验a测量绝缘拉杆的绝缘电阻，在常温下不应低于1200MΩ；b测量每相导电回路的电阻，应符合产品技术文件的规定；c交流耐压试验，在合闸状态下进行时，试验电压为27KV。在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压按产品技术文件的规定，试验中不应发生击穿性放电；d-129- 测量断路器的分、合闸时间，在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数值应符合产品技术文件的规定；e测量断路器主触头、合闸的同期性，应符合产品技术文件的规定；f测量断路器合闸时触头的弹跳时间，不大于2ms；g断路器电容器的试验；h测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不低于10MΩ直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别；i断路器操动机构的试验。3）互感器试验a测量绕组的绝缘电阻；b绕组、套管对外壳的交流耐压试验；c测量电压互感器一次绕组直流电阻和空载电流、电流互感器的励磁特性曲线；d检查互感器引出线的极性及结线情况；e检查互感器的变比。4）避雷器试验a测量绝缘电阻，与出厂试验值比较无明显差别；b测量泄漏电流；c测量金属氧化避雷器在运行电压下的持续电流，其阻性电流或电流值符合产品技术文件的规定。5）电动机的试验：a测量绕组的绝缘电阻，额定电压1000V以下，常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。b测量绕组的直流电阻，100KW以上的电动机各相绕组直流电流电阻值相互差别不超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互判别不超过其最小值的1%。-129- c绕线式电动机绕组的交流耐压试验，不可逆按0.75(2UR+1000V)电压进行试验，可逆的按0.75(4UR+1000V)电压进行试验；d测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5MΩ;e测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%，调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。f检查定子绕组极性及其连接的正确性，中性点未引出者可不检查极性；g电动机空载转动检查和空载电流测量，电动机空载转动检查的运行时间为2小时，并记录电动机的空载电流。6）10KV变电所试运行a试运转前的准备工作全部安装工作完成，接质量标准检查合格；10KV设备按规程完成预运行试验，试验报告经审查无误；10KV及10KV以下设备按规程完成预运行试验，试验报告经审查地误。b运行前的试验项目如下：10KV/0.4KV变压器实验；10KV开关柜及母线实验；10KV真空断路器实验；避雷器实验；10KV电力电缆实验；接地网实验。c直流系统检查下述四项：合闸回路电压为230V±10V；浮充电机工作正常；对地绝缘监视电压为10V；闪光装置工作正常。d模拟操作实验：合闸、分闸、测量、保护信号回路动作及相序全部符合设计要求。e全部自动开关、隔离开关处于断开状态，操作机构灵活。f对变压器进行下述各项检查：-129- 油枕和散热器之间的油阀应处于开启状态；油位正常，事故排油设施齐全；接地良好；温度计指示正常；呼吸器内有合格的干燥剂；瓦斯继电器正常。g全部拆除施工用临时电源的设施。h设备母线、绝缘子及设备间清洁整齐。i备齐消防器材和安全用器具。j供电系统图张贴上墙，各种警示牌齐全。k上述准备工作完毕后，由招标单位、监理单位及投标单位对现场进行联合检查，然后报供电局审查合格，即具备试运行条件。（7）仪表调试，重点考虑以下两个方面的工作：1）投标单位组织各专业人员认真理解和学习外供设备、仪表的技术文件要求，编制详细的调试方案、作业计划、实施控制流程图以及成品保护措施，施工前进行专门的技术交底，并在外方专家的指导下施工调试。2）投标单位选派专业计算机网络技术人员进行PLC系统的程序控制和调试工作，修改原有程序以使PLC系统的程序适应本地区的水质、水文条件，而正常工作。（8）单机调试（负载试验）单机调试是检验所有设备和系统应被测试证明在人工和自动运行控制时，运行符合设计和工厂操作手册中的数据。1）设备或系统符合功能实验要求后，在业主、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在业主、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。2）池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。3）开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。-129- 4）在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实自控的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄露等情况。并以书面形式进行记录。5）荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。6）单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备有无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。（9）联动调试1）在联动调试之前，尽可能完成供货及安装工程的所有相关工作，包括生产厂商的服务工作。2）完成了所有设备、子系统的安装检查及试验工作，以书面形式已证明了所有设备、子系统的功能正常，设施已经处在可试行及运行的状态中。3）出席有关联合试运行预备会。4）委派一名或更多的负责人员，参加所有试运行会议。5）在联合试运行期间，完善试运行之间没有经过充分或成功试验的设备、系统及子系统的试验工作。6）组织充足的人员来支持运行工作，防止延误。试运行人员包括：主要设备及系统的生产厂商代表，机械设备运行人员，电工，仪表操作人员，管道工等。7）安排并协调生产厂商代表指导水厂试运工作。8）当水厂的试运行工作开始时，安排好余下的工作以不致影响或延误试运行的完成。9）为完成联合试运行进行必要的调整，修理及校正。按规定完成所有的试运行工作。-129- 10）我方在试运行过程中，必须对试运行的每一步过程进行详细的记录，应包括：试运行前设备状况、试运行程序、试运行方法、试运行结果以及试运行过程出现的问题，如异常振动、噪音、电机过热等情况及解决方法等。记录将以书面的形式提交监理工程师审查确认。试运行记录的提交数量为5份。11）完成所安装设施及系统的联合试运行报告，提交数量为5份。4、针对工期要求紧，可同步施工的作业面广的措施：（1）制定详细的包含各工种作业层的计划，并及时总结，及时分析，以不断提高工作效率和完善作业计划；（2）定期对施工人员进行工期教育，项目部灵活机动的安排人力、物力，采取点、面相结合的策略指导施工，划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，提倡使用先进的科学方法进行施工，不给后续工序留尾巴和盲区，以保证工期要求。5、针对自动化程度高，设备安装精度要求严的措施：（1）采取经纬仪和水准仪对各构筑的设备基础和安装座标、高程按施工图纸和技术文件要求进行精确复核和定位，标注出相应的控制点（面），做好相应的记录；（2）根据设备定位情况，用0.5mm钢丝、铅坠及花兰调节螺栓，对重要的基础中心线、轨道线、垂直线进行精确放线；（3）用百分表、游标卡尺、塞尺、钳工水平仪、量角器和钢尺按图纸、规范和技术文件要求检查复测传动轴、耦合精加工面、导轨、不锈钢堰板、大型闸板的精加工闭合面的垂直度、水平度、平面度和角度，保证制造精度满足要求；（4）加强施工人员的岗前培训工作，熟练领会施工图纸意图及设备技术文件所要求的工艺参数；-129- （5）采用分段、分块的技术交底，严格按施工组织设计和作业指导书所规定的施工方法、工艺标准和施工机械工具进行作业施工，以保证施工过程的安装精度要求；（6）在重点工序施工前，编制关键部件的加工，制作安装大样图，在施工中严格对照工艺参数和大样图抓好首件制作（安装）部件的质量检查。6、针对启闭机—闸板密封面易泄漏的解决措施：（1）启闭机—闸板密封面损伤，一般须拆下进行研磨，密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、凸凹痕），深度小于0.05mm时可研磨消除，深度大于0.05mm，应先车床加工，然后研磨，不允许用砂纸或锉刀打磨等方法处理。（2）操作不当，缓缓反复启闭几次，直至关严。（3）启闭机丝杆垂直度不足，拆下进行调整或更换。（4）阀体有铸造缺陷，安装前仔细检查，安装过程中正确操作，用力均匀平缓。（5）杂质堵住阀体，先将阀板开启，清理杂质后，再缓缓关闭。7、针对接线箱、盒安装标高不一致；现浇混凝土墙、柱内箱、盒移位；成排成行灯具不整齐的解决措施：（1）暗装箱盒标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地坪线（现场再定）。在混凝土墙、柱稳盒、箱时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地坪线。（2）暗装现浇混凝土墙、柱内的箱盒时，可在箱盒背面加设直径Φ6钢筋套圈以稳定箱、盒位置。（3）成行灯具安装时，应在做配管线时就弹好十字中线，按中线定灯位。-129- （4）穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，并装好护口，穿好导线后，用接线盒盖（自制）把盒子临时盖好，盒盖周边要小于园木或插座、开关板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆光盒子盖，安装电器灯具。8、针对电缆终端接驳数量较大，对接驳准确性要求高的解决措施：（1）加强技术交底，分段、分区域交底，使作业人员熟悉和理解图纸要求和设计意图，严格按电气系统图和技术文件要求施工接驳；（2）在图纸上标识每天作业的区段，并专门详细记录好电缆的始、末点和编号等特征。（3）在电缆实物上用不易损坏的材料进行编号，使之与敷设记录一致。（4）施工员和质检员加大该工序的检查力度，电缆敷设交接检手续不清，严禁进入电缆接驳工序。（5）强化工作责任心，用仪表对有疑问的电缆进行测试检查确认后驳接。八、季节性施工措施为掌握施工的主动权，必须及时掌握气象动态，预测季节施工时间，妥善做好各工种的调度安排，备足各种防护材料。由于本工程规模较大，但是工期较紧，为了保证顺利完工，施工时必须考虑未来工期内可能的气候变化，因此应从雨季及冬季入手来考虑季节性施工措施。（一）雨季施工措施-129- 1、雨季施工前的检查与防范：（1）在进入雨季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，能否经得起雨淋、水泡，是否会下沉、倒塌。有危险的应采取加固措施。（2）对设备、设备内的电气部件等防雨设施是否完备，用电设备的绝缘，接地是否良好进行检查。（3）暂设周围排水沟是否畅通，防止雨水冲坏活动房。（4）必须做好现场场地排水系统，做到场地内无积水，现场施工道路应做好路基，现场内四周设置排水沟，保持场内道路畅通。（5）机械设备、电气线路架设必须牢固，能经受住暴风雨的侵袭。现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，要做好接零接地。雨后应进行全面的检查。2、雨季施工设备管理（1）进入施工现场露天存放的设备要有防雨设施，或尽快运入临时库房内，减少露天存放增加防护设施费用。（2）在雨季所有施工用电气机械设备（电焊机、咬口机、砂轮机、钻床）都应有防雨设施。（3）所有进场其他设备，不允许放在低洼潮湿的地方，防止被水浸泡。3、雨季施工对材料的管理（1）进入现场的保温及耐火材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，用苫布盖好，不使材料受潮和雨淋。（2）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。（3）露天存放的钢材下边应用道木或木方垫起，避免被水浸泡。4、雨季焊接管理-129- （1）为了保证焊接质量，室内外施焊部位都要有防雨棚或防雨措施，雨天没有防雨设施不准施焊。（2）雨季期间更应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存入时间不宜过长。5、雨季施工安全工作（1）雨季施工所有用电设备都要有接地保护。（2）在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电。（3）雨季施工安全工作很重要，领导要引起重视，同时应遵循总的安全技术措施中的要求。（二）冬季施工措施加强宣传工作。根据冬期严寒的特殊情况，向广大职工讲明低温给施工带来的危害，提高认识，做到思想重视，人人防范。针对各分部分项工程的要求，加强防寒保温工作，及早备好、备足有关的防寒保温用草帘、塑料布等，做到有备无患，防止低温寒流的突然袭击。施工计划做到早安排，冬季操作时间应做到弃早、晚，抓中午时间。指定专人收听天气预报，并做好记录。定期到气象部门领取天气预报。冬期施工应按JGJ104—97的要求编制相关分项工程的施工方案。冬期施工要求必须在技术交底中详细说明。施工日记中应对冬期施工逐日情况有较详细的记录，如预报气温及现场实测气温等。1、冬季室外焊接（1）冬季室外焊接部位应搭设防风雪棚，避免风雪的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时应在棚内采暖升温，焊接环境应有温度计观察变化情况。-129- （2）材料材质为20#、Q235钢、焊接时环境温度低于-15°C，需要采取预热，预热可采用氧乙炔火焰加热。严禁在有霜雪的情况下焊接。（3）应加强对焊条烘干和管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干。无要求时，结422焊条烘干温度于150-120°C，烘干时间1-2h，拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。2、冬季施工机械管理（1）露天使用的电焊机、卷扬机、砂轮机、滚板机、剪板机、钻床、机械电气开关箱等须采取防风雪措施，以免风雪使电气部分受潮。（2）其它小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及进收回。3、冬季施工电气、电源管理（1）进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。（2）施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。4、冬季施工安装的设备管理（1）冬季由施工班组领出的机械设备、电气、仪表、盘柜，应及时的运入房间内，不要在露天放置。（2）进入冬季对所有经过水压试验或盛水试验的设置，管道不能投入运行时一律将水放净，并用压缩空气吹扫，以防设备管道冻坏。（3）在冬季室外的开口设备应将开口进行临时封闭，避免落雪时进入设备内。5、冬季施工物资管理（1）小型工具（如卡扣、绳卡子、滑子、千斤头等）用后及时收回，防止被雪覆盖不便查找。-129- （2）小型材料（如垫铁、螺母、螺栓、法兰、阀门、弯头等）或班组下料的卡板、管托、小型零部件等，集中堆放盖好，防止被覆盖不便查找。（3）保温等材料进场后，下边应用道木或木方垫起，上面用苫布盖好。（4）易燃物品设专库保管，并严禁动火。（5）冬季不施工的厂房应进行封闭，防止零星部件丢失。6、冬季施工安全防火工作（1）加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理好日常工作，充分发挥班组织安全员的作用，坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。（2）施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。1）高处作业场所做好防滑工作，下雪后应及时将梯子、平台或脚手架上落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。2）登高作业人员攀越脚手杆或金属梁管子时注意防滑。3）重物吊装时，绑扎牢固，防止滑落。4）在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。5）冬季施工现场严禁围火取暖，并对施工人员进行教育。6）冬季办公室、休息室等凡是用火炉取暖的要防止火灾，用火要有专人负责管理，并应备有充足的灭火用具。九、工程质量保证措施（一）质量目标本工程质量管理目标：合格工程。（二）质量管理体系-129- 1、建立由项目经理领导、项目副经理、项目总工程师中间控制、质检员现场检查的三级管理网络。形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。质量管理网络——详见下图。2、项目部对工程项目进行全过程管理，项目经理是工程质量的第一责任人。各专业工种配备专职质检员进行跟踪检查，将质量事故消灭于萌芽状态中。3、建立项目质量保证体系，结合工程的特点，对设计图纸、构件制作、原材料质量等建立管理控制点，严格对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”，使工程一切管理和生产活动都围绕着创优质工程这一目标进行。抓好交底、检查、验收三个环节。实行全员参加、全过程、全企业的全面质量管理。4、在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、一流的服务创建市优质工程，并争创省优质工程。5、实行项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任，实行奖罚制度，以保证工程质量的提高，确保优质工程目标的实现。质量管理网络公司经理室总工室-129- 质检科技术科项目总工程师项目副经理项目经理项目质检员项目核算员项目材料员项目资料员各工种工长项目技术员施工队组长兼职质检员施工队组（三）施工组织设计审批制度1、实施的施工组织设计必须要有编制人、项目经理、项目副经理等相关人员的签字。2、实施的施工组织设计必须在工程实施前15天上报工程技术科，由工程技术科主任工程师审核后上报总工程师审批。3、总工程师审批后的施工组织设计必须报监理单位总监审查，并按审批意见进行修改完善，经总监批准后方可进行施工。-129- （四）技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。2、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。3、凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。（五）技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全部人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3、本着谁负责施工谁负责质量及安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（六）二级验收及分部分项质量评定制度1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质检员核定。3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。-129- 4、施工项目部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质量部门。（七）现场材料管理1、进场物资的验收（1）物资进入现场或工作区域外的仓库前3天应通知投标单位，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。（2）根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定需要进行物理（包括防火阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。（3）由建设单位直接采购的物资，送抵到达地点后，由施工单位验收合格后确认，规定由建设单位确认或质量、数量、规格有误，由施工单位在收货后24h内通知招标单位代表复验确认，并作出处理决定。（4）未经验收的物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场。（5）各类物资质量证明文件应及时归档。2、仓库管理制度（1）进入现场仓库的物资，投标单位管理人员将进场物资的名称、验收结论、数量、送达地点、运货运输车辆牌证等内容予以记录。（2）任何进入现场的物资，均按施工平面图规定位置或仓栈堆放整齐。（3）验收合格入库后的物资，应由供货方开具书面签证，并计入物资收入明细帐。3、物资的领用制度（1）根据供应计划及供料定额开具出库发放（领用）凭证，并按规定附有证明文件。-129- （2）据出库发放（领用）凭证记录领用细账，并记录质量证明文件的编号。（八）工程质量奖罚制度1、施工项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，施工项目部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，施工项目部可对其施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4、施工项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、监理工程师的意见和市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。（九）竣工图的编制、审核、移交制度1、建设单位提供给施工单位除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给施工单位作为编制竣工图之用。2、各分管工种负责人根据工程总监的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到施工项目部。3、施工项目部根据市档案管理文件的要求，对各分管工种负责人编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。4、工程竣工后，由施工单位将竣工图和工程技术资料交给建设单位。5、竣工图的图面应整洁，字迹、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。（十）质量保证措施1、其他质量控制措施（1）对主要分项工程实行质量预控。-129- （2）严格质量检查验收制度，对地下室和主要部位的隐蔽工程施工工艺应进行拍照和摄像，为创优良工程提供资料。（3）各种材料分规格、型号、品种、批号分类堆放，挂牌标志。（4）电焊工必须持证上岗，焊缝高度和长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣、无砂眼。2、质量控制程序——详见下图。（十一）主要构筑物施工质量拟达标准1、粗格栅满足在设计流量情况下，可截留16mm以上的固体杂质，并把截流物及时输送至运渣小车。2、污水提升泵房能在各种设计流量条件下，将污水提升现有一期沉砂间，并保证所有设备在设计所要求的效率下运转正常，所有相关的附属设施正常运转。3、细格栅、沉砂池满足在设计流量情况下，可截留3mm以上的固体杂质，并将截留物及时输送至栅渣压榨设备。满足在设计流量情况下，旋流沉砂池的各种设备正常运行，满足工艺设计要求。4、高效沉淀池在设计流量情况下，保证泥水分离的处理效率，调整排泥排砂设备运行效果良好，并保证所有设备在设计所要求的效率下运转正常，所有相关的附属设施正常运转。5、污泥泵房-129- 能在要求污泥回流量条件下，向高效沉淀池提供回流污泥，保证所有设备在设计所要求的效率下运转正常，所有相关的附属设施正常运转,剩余污泥泵可正常向污泥脱水间贮泥池输送污泥。6、曝气生物滤池在设计流量设计水质的条件下，保证所有设备在设计所要求的效率下运转正常，所有相关的附属设施正常运转。7、鼓风机房能在各种设计流量条件下，将空气送至二级曝气生物滤池，保证所有设备在设计所要求的效率下运转正常，所有相关的附属设施正常运转。8、污泥浓缩脱水间能在设计污泥量的条件下，污泥浓缩系统可实现规定的浓缩效果，经污泥脱水系统脱水后的污泥含水率低于80%，固体回收率大于95%。提供在保证污泥处理效果前提下的最佳药剂投加量及药剂品类，保证所有设备在设计所要求的效率下运转正常，所有相关的附属设施正常运转。9、所有电气设备能够按设计要求，功能、安全可靠。材料准备10、质量控制程序测量仪器准备准备工作熟悉图纸和技术资料机械设备准备熟悉操作规程和质量标准-129- 回访无质量问题使用过程资料整理事故处理记录施工记录隐蔽工程验收记录质量评定记录按有代表性自然间抽查10%间数不少于2间自检记录试验记录材料合格证执行验收标准质量评定现场文明施工隐蔽工程验收签证不合格的处理机械设备准备测量仪器准备材料准备分部分项工程书面交底施工办理上部工序交接手续克服上道工序弊病方法技术交底分部分项工程书面交底工长参加书面交底现场清理排水十、工期保证措施为了保证工期，在施工过程中对项目施工的全过程通过优化组合来合理使用劳力、设备、机具、材料、资金、时间等生产要素，以加快工程进度。为使工期计划能切实的落到实处，项目部在做好组织管理工作、施工协调工作、材料组织工作的同时，仍应做好以下几方面的工作：-129- （一）管理体系的建立1、现场成立项目经理部组成的工程计划管理网络，负责协调各部门间的工作，定期检查各阶段进度完成情况，及时调整施工方法，确保工期如期完成。2、工程计划管理网络项目经理项目副经理项目总工程师各工种工长项目技术员项目核算员项目材料员施工队队长施工队组（二）施工现场的组织工作1、施工现场的临时设施、施工机具设备组织进场等工作必须在指定时间内完成，尽快使施工现场适应施工需要。2、充分做好施工准备工作，施工前的技术准备、材料准备、机具准备、劳力调配、供电、供水及场内道路等工作均必须一一限期完成。3、工程使用的工程材料要有计划、有部署组织进场。4、建立与施工相适应的后勤供应保障体系，为加快施工创造良好的条件。-129- 5、管理人员和操作人员到位。（三）制度和纪律的制订1、推行项目法施工，实行经济承包责任制，公司与项目经理签订包工程质量、包合同工期、包定额人工和材料耗用指标、包安全无事故等五包为基础的承包合同。2、制订“质量、安全、进度、文明施工现场”四项挂钩的规章制度和检查评比的标准。对管理人员和工人实施考核评定，结算发放人工工资、奖金。3、对施工现场管理人员和工人，实行多劳多得，不搞大锅饭，经济收入与责任和贡献挂钩。4、为提高干群的积极性，奖罚经审计后兑现。（四）保证进度措施1、根据总工期要求，认真编制阶段性施工进度计划，月、旬、日及班组作业计划，做到长计划短安排，目标明确，每日进行跟踪检查，对完不成计划的队组及个人处以经济罚款，直至调离现场。2、会同监理单位、建设单位定期召开工程协调会，加强设计、施工、安装之间的协调配合，解决工程施工中遇到的问题，对工程进度情况及时总结，并针对薄弱环节进行调整，保证工程高速优质施工。3、施工技术部门对图纸及时组织会审，将问题解决在施工前。及时组织隐蔽工程的验收、签证。4、建立完善的激励机制，将管理人员、队组收入和各项生产指标完成情况紧密挂钩，奖勤罚懒，激励职工的生产积极性。5、根据工程进度计划，提前制定落实施工机械、材料、劳动力需要量计划，确保工程施工按计划顺利进行。6、每施工层的施工，必须按小时排出进度计划，确保施工计划的完成。-129- 7、积极与各生产厂联系，确保后方的供应保障工作。8、充分考虑雨天、冬季施工的影响，采取必要措施，做到晴外雨内。9、少数工种及时配合，机电设备经常维修、保养，做到能满足施工进度的要求。（五）机械设备管理1、现场设专职设备管理人员，负责现场所有设备的管理，对各类设备的使用维护情况认真做好记录并建立相应的台帐。2、严格执行岗位责任制和安全操作规程，所有机械设备一律定人定岗，持证操作。经常组织有关操作人员学习机械使用保养知识，不断提高操作人员的技术水平。3、充分做好零配件的采购管理和自制工作，确保机械设备的正常运行，现场配备一定的机修力量，对各类设备进行日常的保养和维修工作，严禁机械带病或超负荷工作。十一、安全生产和文明施工措施本工程安全文明生产管理目标：安全文明双标化工地。（一）安全生产保证管理措施施工项目承担控制管理、施工生产、成本管理、质量管理、安全管理等目标的责任，因此必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。-129- 1、建立工程安全保证体系（1）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，并及时上报。1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人；2）各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责；3）全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门人员的安全生产责任做到横向到边、人人负责。（3）施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员、除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。（4）施工项目负责施工生产的审验与认可，承担漏验、失控的管理责任，接受由此而出现的经济损失。（5）一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。（6）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。2、安全管理网络如下图经理室-129- 项目经理部安全科临时用电管理员员现场专职安全员电气专业班管道专业班电气专业班①管道专业班设备专业班设备专业班3、安全保证措施（1）有领导地开展“安全百日赛”活动和“安全月”活动，并由质安部门定期检查评分，对检查出的问题及时通知整改。（2）认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、总结、评比安全工作。1）每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划制定安全方针，目标措施以及安全控制重点，并落实具体人员对口。2）每周在调度会上调度施工任务的同时，总结上周安全工作情况，并布置本周的安全工作计划。3）每月召开总结生产任务和同时，总结上月的安全工作布置落实本月的安全工作措施。-129- （3）根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和人员。（4）对重要施工点项目推行安全岗哨责任制，关心施工动态，加强安全巡回检查，服务到现场，深入施工第一线，履行职守，开展安全宣传和教育，对违规违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。（5）严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，百分之百的登记，百分之百的上报，百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度的风气，开创良好的安全施工环境。（6）对新进职工按规定进行三级安全教育，建立安全教育室，进行强化教育，以提高他们的安全意识和安全施工知识，每年结合专业进行一次安全知识的考核。（7）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制，做到纵向到底横向到边，安全工作人人有责。（8）严格贯彻执行事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放不过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的发生。（二）文明施工管理措施1、做文明人，干文明工程2、文明施工保证体系（1）施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场地管理及有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。（2）施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。（3）队长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。-129- 3、文明现场管理，网络图如下：项目经理文明施工消防保卫管道电气电气设备管道设备施工班组设备、材料4、现场安全文明管理措施（1）施工队长对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区办公室。（2）施工现场必须按照平面布置图规划，生活区与生产区严格分开。（3）施工现场机具设备应定期维修保养现场排列整齐美观，材料应按其规格、型号的不同分别堆放在指定地点，施工中的废弃物要及时打扫，保持现场整齐、清洁、道路畅通。（4）施工现场必须设置施工公告牌，各生产、办公场所都要挂牌，现场的主要部位悬挂醒目的安全标语牌，易发事故的不安全场所要悬挂警告牌，各种机具设备都要挂标志牌，标明设备名称、用途、安全操作注意事项、设备使用保管者姓名等，使整个现场有一种强烈的安全生产气氛。（5）所有职工进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，统一着装，佩戴胸卡，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。（6）对来现场的参观者提供适宜的防护衣、防护用具和安全头盔。-129- （7）现场的各个测量基准点都要妥善保护，不得随意在后冷装置的各段、各部件上任意开孔、焊接其它构件，筒体在封闭前要仔细检查，不要把东西遗忘在里面。（8）对所有施工设备作定期设备安全检查，并常备一本设备安全记录簿，需记录每次检查的日期和发现的问题等，以及采取的矫正措施和采取措施的日期。（9）加强人员素质教育，强化文明施工中关键环节，教育每个职工认认真真的做文明人，干文明工程。（10）危险作业区域应在红白小旗围起来以示警戒。（11）茶水炉和茶水桶做到有盖有盖加锁，配杯子，有消毒设备。（12）项目部全体参建人员应严格按照公司规定，戴不同颜色的安全帽。（三）特殊环境下施工安全保障措施1、狭窄的空间工作我方认识到在狭窄空间工作的危险性，如有盖的容器和井室里，无盖的深井室、管道、或监理工程师指定的其它类似机构，特别是狭窄空间可能沉积有毒气体会使身体受到伤害或导致死亡。我方遵照国家和地方的关于在狭窄的空间里承担工作的所有法律和法规。只要人员需进行狭窄空间，至少采取下面的程序：（1）在入口处应备有下列设备气体和氧化水平测定仪每位进入狭窄空间的人员应备绳子、安全带、头盔和安全灯。（2）在进入狭窄空间之前应打开所有的盖子至少15分钟以提供通风或用类似的其它适宜的方式通风，必要时可采取机械通风。-129- （3）气体和氧气水平测定仪应置于狭窄空间的下部，在人员离开狭窄空间的时候才能取走。如果探测到有毒气体，所有人员应立即离开狭窄空间并采取通风措施直到排除有毒气体。有毒气体的排除令监理工程师满意时，人员才能再次进入狭窄空间。（4）在狭窄空间附近不能使用无遮盖灯。禁止在狭窄空间吸烟。（5）至少两人一直守在入口附近，知道最近处的电话和距离最近的医院电话号码。（6）每周应一次设备检查和测试，并即时在进入狭窄空间前进行检查和测试。（7）所有的汽油和柴油动力工程设备应放在合适的位置，该位置不可通向狭窄空间，以防空气被废气污染。2、生活污水管内或其附近工作我方明白在自己以及雇员在生活污水管内或其附近的地方工作的危险性，特别是危险气体爆炸、接触污水细菌感染以及可能从污水中散发的有毒气体都会使身体受到伤害或造成死亡。应遵照国家和地方有关在污水管内承担工作的所有法律和法规。污水管内通常都有硫化氢和甲烷，并且由于污水采集容器中的腐质性污水允许渗入地下水，开挖这些地面也会出现这些气体。只要人员需进入检查井、泵房或其它污水或污水气体能进入构筑物，至少应采取前面陈述的进入狭窄空间的程序。（四）降低环境污染和噪音的措施1、洞口、临边等危险区域张挂警示标志，以示提醒。2、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，洞凿完成要随清理干净，将废料倒在指定地点。3、施工区域设置适当的便桶，严禁随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，立即清除现场。4、临时设施区域干净卫生，建立卫生值日制度，公用场所定专人负责清理卫生，清除垃圾。-129- 5、最大限度的降低噪音，降低对施工周围环境的干扰，把噪声大的工种安排在白天施工，噪声较低的放在晚上施工。6、如果工作时邻近建筑的出入造成不可避免的干扰，将提前7天书面通知该建筑的使用者，并为车辆、步行者在施工间期内提供临时的出入通道。7、尽可能减少对现有的无论自然还是人造的舒适环境的影响，未得监理工程师批准，不砍伐、移植或破坏树木，遵守中华人民共和国环境保护法律一切相关规定。十二、降低成本、提高经济效益措施（一）成立成本控制组织体系-129- 本工程拟建立项目经理领导下的工程成本控制体系，建立各级成本控制中心（见下图），派专职会计师负责对工程成本控制体系的运行进行监督。下达内部控制指标，定期对成本进行分析统计，使成本控制体系在施工中发挥科学作用。项目经理（第一层次责任中心）项目技术负责人项目副经理（第二层次责任中心）设备管理员∣第三层次责任中心材料管理员∣第三层次责任中心专业施工员∣第三层次责任中心专业责任工程师∣第三层次责任中心专业质量检验员∣第三层次责任中心成本核算员∣第三层次责任中心材料管理员、设备管理员将加强现场各专业消耗的材料费、机械费用；加强计划（定额）控制，及时反映定额（节约）情况，分析原因；加强事前、事中、事后的控制。各专业生产分别从人工成本、材料成本、机械使用成本、工程间接费开支等方面进行控制。项目部加强对办公管理费用开支和后勤行政辅助开支的控制，通过强代科学管理，签订内部经济承包合同，层层落实。-129- 项目部对各项制约成本的因素进行系统分析，制定成本节约目标，把个人工效同收入挂钩。按劳分配，以经济为杠杆，保质保期完成施工任务。（二）施工成本的具体控制措施1、工程项目经理部负责工程的成本管理。在预算成本的基础上实行全额经济承包。公司与项目部形成两级管理两级核算的管理核算体系。项目经理部作为内部独立的综合核算单位，负责项目的成本归集，核算、竣工决算和各项成本分析。2、建立健全劳资管理责任制，按劳动定额、工资奖罚等有关规定行事，任务单、分项用工单、考勤单对口，劳动定额管理的各种台帐及时、准确、齐全。力争人工费不超预算。3、项目材料管理人员配备齐全，明确岗位责任，材料费用要严格控制不超支，材料成本责任具体落实，实行限额领料，实现内业资料规范化、档案化。4、合理组织施工，推广小节拍均衡流水作业。开展劳动竞赛，提高劳动生产率，减少窝工损失。5、优化组织结构，提高人员素质，并考虑到前述两条，实行先进的项目管理结合更换承包激发出职工积极性，一线工人可以压缩，二、三线人员亦相应做到精干、高效和满负荷运行。6、依靠技术进步，充分利用现有技术资源条件，开展科技攻关活动，攻克技术难关是保证工期，提高质量、降低技术措施费用，降低成本又一有效措施。7、广泛开展群众性的合理化建议及小改小革活动，集思广益，针对工程特点，搞些小发明、小创造，以减轻劳动强度，提高工作效率。8、在工艺管理上要总体规划、统筹安装排、少走弯路。（三）工程管理-129- 1、加强以计划为中心，实行全面的目标管理体系；2、加强施工预算编制的准确性，认真搞好两算对比；3、认真贯彻材料限额领料，全面推行单位工程经济承包和项目法施工；4、合理使用劳动力，推行工期定额与经济承包挂钩，在施工期间搞好劳动力调配，尽量减少窝工、停工，提高劳动生产率；5、建立健全质量管理体系和检查验收机构，坚持三检一评，消灭返工、返修事故发生；6、节约各项费用开支，加强各项经济活动分析，堵塞浪费漏洞，严格履行财务审批手续，大力提倡节源节流；7、严明财经制度，节制不必要的开支；8、加强职工爱厂如家的教育，广泛开展以增产节约为中心的各种竞赛活动。（四）材料管理1、加强材料的计划管理，搞好计划平衡，做到及时准确，不积压不往返倒运用；2、掌握市场信息，搞好材料采购比价，做到比质量、比运距、比预算价差，认真核算成本；3、材料部门要随时进行材料汇总，按计划提前采购，尽量就地采购，减少零售；4、以限额领料为中心，严格材料出、退库手续，鼓励班组利旧利废，认真推行材料节约奖、罚办法；5、班组应做到按图下料，套材使用，充分利用边角余料，做到大材不小用，优材不劣用，剩余材料及时办理退库手续；6、严格控制消耗材料的发放，加强对大宗材料的保管，减少大宗材料的损耗；-129- 7、严明材料验收制度，对低劣产品人人有权拒收，并在验收同时做验收记录及相应手续，特别是材质试化验，合格证必须齐备；8、材料的收支台账应即时、准确，做到账物卡相符，并随时向材料负责人和施工负责人汇报收发情况，配合核算员进行材料稽核工作，使得工程成本准确、基础资料齐全；9、加强现场脚手工具、道木、氧、乙炔瓶的发放和回收工作，减少现场损失浪费，对丢失、浪费应与责任者经济挂钓，以达到人人负责的目的。10、积极推广、应用新技术、新材料、新工艺，在确保工程质量的基础上合理使用。（五）工艺管理1、大搞技术革新，推广新工艺不断向施工机械化、工厂预制化现场装配化的高科技层次发展；2、在施工准备过程中，应提前对新材料，新工艺安排外购，外协或进行人员培训，做到急用先学，早做准备；3、按照网络施工科学的安排施工程序，搞好劳力调配，尽量减少窝工现象，提高劳动生产率，确保合同工期；（六）施工机械设施管理1、建立设备专人负责制，建账建档，加强维护保养，严禁带病运转，现场机械设备上有盖，下有垫，消灭干松、缺、脏、漏现象，完好率达85%以上；2、机械设备使用要填写记录，实行单机核算，大中型专用设备执行租赁制，利用率达到65%以上；3、对吊车、汽车的使用，工地负责人要做到心中有数，尽量集中使用，提高利用率；4、对用电设备要注意节约电能，做到不用的机械及时拉闸；-129- 5、自制胎具、专用工具用完应妥善保管，增加重复利用率。（七）能源节约1、用电设备要杜绝大马拉小车现象，现场实行计量，电焊机要逐步推行断电器装置；2、现场工作间、办公室等禁用大灯泡，消灭长明灯；3、各种车辆油料耗实行定额供应，凡私人用车需按规定收费，汽车用油实行节油奖；4、工程用清洗油、汽油要严加保管，不得随便送人，清洗设备用油尽量澄清后重复利用。（八）成品保护措施1、土建成品保护措施（1）砼墙、如需开洞、开槽应事先同土建单位进行联系，土建单位同意后方可进行。严禁在砖墙上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。（2）砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。（3）现场设置的施工设备应用木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面上。（4）在土建已经贴好磁砖、木制品的房间内进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防止损坏。（5）在土建已做好的地面上和土建精装修期间，严禁使用铁制梯子。（6）在土建精装修已施工完的墙面和吊顶上进行安装施工时，施工人员要戴干净手套和干净工作服后方可进行施工。-129- （7）管道、电气、设备涂刷油漆时要小心谨慎　，切勿将油漆滴落在土建产品上，如滴落在其它产品上，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。（8）本公司将教育全体参建职工，严禁在土建建筑物上乱涂乱画，如发现，本公司将立即责令当事人出场。2、安装成品保护措施（1）制订现场成品保护制度，成立由项目经理、施工员、质检员、班组长参加的成品保护领导小组（2）完善各专业工种之间的成品（半成品）交接手续（包括与土建间接的交接），明确责任。（3）成立联合值班保卫制度，防止工地现场的偷盗。（4）加强职业道德的教育，爱护已完成的劳动成果。（5）根据施工阶段的情况，注意危险品的贮存和使用，防止火灾造成不必要的损失。（6）对进口设备、仪表将根据其技术文件要求进行保护。（7）各专业交叉施工时，应相互配合，相互保护，任何人不得踏踩已安装好的产品，特别是自动化仪表部分。（8）设备安装完成后，应用原包装品或编织袋进行保护，严禁踏踩设备。（9）所有精密仪器、仪表元件的安装均应在具备封闭条件后，方可开始安装以免丢失和损坏。（10）所有机械设备安装完后，均应用编织彩条布进行保护。并对防水、防尘设备做密封保护。-129- （11）做好产品的自身保护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭管理，对变配电设备安装好后可先包扎起来，避免污染，影响电气元件的使用，同时对电气产品诸如配电箱、柜等做好防水工作。（12）做好各类地下管线的成品保护工作。（13）本公司将编制一套完整的严格的产品保护措施，并加强职工产品保护的意识教育，对于违反产品保护措施的职工经教育无效果者，本公司将按规定给予一定的经济处罚，直至清除出场。十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表（一）主要施工机械和工具根据本工程的实际情况，拟定施工机械、器具计划。主要施工机具一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份-129- 1直流电焊机AX-3203台国产20032交流电焊机BX1-400-14台国产20033交流电焊机BX1-300-13台国产20024交流电焊机BX1-2002台国产20035手提式交流电焊机BX6-160-11台国产20016型材切割机J3G-4004台国产20037台式钻床Z40233台国产20018摇臂钻床ZQ3025×51台国产20039冲击电锤38F8台国产200410Ф13手枪钻JLZ-SD-03-19A4台国产200311Ф6手枪钻JLZ-SD-03-6A6台国产200312工具车（大力车）3t2台国产200213氧乙炔焊设备8套国产200314卷扬机JM1t2台国产200115手动葫芦SHZ2t6台国产200316手动葫芦SHZ3t6台国产200117手动葫芦SHZ5t6台国产200318手动试压泵ZSY-6/302台国产200419角向磨光机SIM-SD01-100/A4台国产200320喷砂除锈设备1套国产200422液压拉孔机2台国产200323手提电动曲线锯2台国产200324电动液压弯管机1台国产200225液压线钳4台国产200326对讲机3对国产200127汽车吊16t1辆国产199928千斤顶5t2只国产200129千斤顶8t2只国产2003序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份30空压机2台国产200331汽车吊8t1辆国产199932电动套丝机0.5-4寸1台国产200233手动铰板0.5-1.5寸1台国产200334喷灯1套国产200135电炉100V1盘国产2003-129- 36电缆放线盘2架国产200137调直器2把国产200338手推车2辆国产200439吸尘器1只国产200340放线架2只国产200341烘箱YZH2-4001台国产200242等离子切割机CUT-1001套国产200343铲车5t1辆国产200144人字抱杆2只国产200345测力矩扳手1套国产200146配电箱40-120A16只国产200347低压电调设备1套国产200448高压电调设备1套国产200349碘钨灯20只国产200650压管钳4只国产200351剥线钳20只国产200352电线管弯管器10把国产200253电动套丝机6”2台国产200354电线管套丝机2”2台国产200155挖泥机1台国产200356电动试压泵2台国产200157行灯36V8只国产200358轴流风扇2台国产2005（二）主要检、试验用设备、器具主要检、试验用设备、器具一览表序号名称型号规格数量单位备注1激光水准仪0.6-4.4mm/m1套测量标高，重要部位的水平度2激光经纬仪1套测量坐标位置3百分表0.01mm(1级)2只-129- 测量精密部位的平整度4塞尺0.02-1mm(1级)2套测量间隙值5水平尺0.02-0.2mm(1级)L=200mm4只主要测量管道的水平度和垂直度6磁力线坠L=5000mm4只测量工件的垂直性及作标准垂线使用7不锈钢直尺L=300mmL=1000mm4把量取直线长度8钢卷尺L=3000mmL=5000mmL=30000mm20把量取直线长度9角尺精度1级4把搞直材料及划线10量角器4只制作管件时放角度及检验角度值11标准划规1mm2只画大直径圆弧12焊接检验尺HJC404只测量焊缝成形的几何尺寸及管道坡口角度13漆膜测厚仪1只主要测量防腐油漆质量、厚度14游标卡尺0.02mm4把测量各类材料的厚度及工件的内、外径15墨斗L=5000mm4只放线定位用16划针L=130mm6只放标划线17框式水平仪NS32台测量平整度主要检、试验用设备、器具一览表序号名称型号规格数量单位备注18兆欧表2500V1台测高压电缆绝缘19兆欧表ZC25-41000V1台测电缆绝缘20兆欧表ZC25-3500V1台测线路绝缘-129- 21接地电阻表ZC29B-21台测接地阻值22数字万用表DT-8301台23万用表MF47MF502台24紧线器1台25电桥及试验仪器1套26转速表LZ-451台27照度计JD-31台28交直流度过变压器YD(TZ)-3/501台高压试验用29开流器YC-10mmA/2000A1台高压试验用30控制箱KZX-3m/A1台高压试验用310.2级标准电流互感器HL23/52000/51台高压试验用32调压器、三相调压器220V5KV1台高压试验用33电动兆欧表（含2500V）ZC48-25000V1台高压试验用34兆欧表ZC11D-01台高压试验用35单双臂电桥QJ351台高压试验用36变比电桥QJ311台高压试验用37交流高压电桥Q31台高压试验用主要检、试验用设备、器具一览表序号名称型号规格数量单位备注38电秒表40111台高压试验用39秒表806型1台高压试验用40微安表三型1台高压试验用-129- 41水阻器Ф451台高压试验用42高压油开关测速器1台高压试验用43移相器1台高压试验用440.5级电流表、电压表、功率表D26型3台高压试验用45钳型电流表MG27FLUKE-303台高压试验用46绝缘摇表ZC29B-32台高压试验用47电动试压泵YWD-31台试压用48手动试压泵ZSY-6/302台试压用49压力表4台试压用说明：所有计量仪表必须均经过标准校验，并在有效期内。（一）主要周转材料由于本次投标工程为机电设备安装工程，故而不考虑模板及脚手架等周转材料，故主要周转材料略。（四）劳动力安排1、劳动力保证措施配合好足够数量的劳动力是保证施工进度的重要环节。我公司施工人员众多，技术素质较高，可确保提供充足的劳动力投入本工程施工。我公司承诺：凡属我公司施工的范围全部由本公司的主力队伍施工，决不外包。2、组织好劳动力的后备力量-129- 工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、土建施工脱期等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，我公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备30人左右的后备力量，必要时可随时投入施工。（三）劳动力安排一览表工种按工程施工阶段投入劳动力1-30天30-60天60-90天90-120天120-150天150-180天180-210天210-240天240-275天管道工101618222222221210电工4412121212886设备工144644422电焊工266644421油漆工246644411起重工12442221杂工61012121010664调试工000000444合计264662685868543628十四、施工进度计划本次招标的的工程内容主要是室外工作量，与道路及绿化园林的配合量较大，又主要受控于工程总的进度要求，而后续增加的工作量与土建工程进度密切相关，又将受设备供货周期制约，机电设备的安装应尽量缩短安装于段，充分调配人、机、材，发扬企业优势和主观能动性，力争确保工程主体进度，为本工程的早日完工打下基础。-129- 在工程的中后期安装部门应争分夺秒、不遗余力的做好各项工作，见锋插针，采用全方位渗透法施工，尽量并联工序、配合协调，减少窝工、浪工现象，避免重复施工，节约资源，从而为工程后期的配套工程争取时间，同时配合的过程中，仍应发扬风格，积极主动，确保工程总体工期的实现。工程工期是一个完整的概念，土建、安装、装璜、道路及园林应密切配合、有机组织，各部门均要树立全局观念，这样才能早日给我们的业主交一份满意的答卷，才能不折不扣地让我们的业主及早使用上我们的精品工程。根据招标文件精神本工程工期于2010年4月1日计划开工，2010年12月31日完工。本次招标工作量主要包括的施工项目有：1、工艺管线、法兰、弯头、直径〈100MM的阀门等附属材料的采购、运输、安装和相应的井室施工。2、电力电缆、控制电缆及其它附属材料的采购、运输和安装。3、厂区内工艺、电气、自控设备的安装和调试，包括设备的到场卸车。4、厂区及各建、构筑物单体的照明系统的材料（包括配电箱、电线电缆、配管、桥架、开关插座、照明灯具、排气扇、型钢支架等）和给排系统材料的采购及安装。5、污水提升泵房、鼓风机房起重设备及附属材料的采购、安装及报验。6、施工的总的原则是：从地下到地面，充分考虑主次及施工的先后，并应综合考虑施工现场的道路交通问题，积极配合相关工程项目的施工。-129- 江苏省淮安经济开发区盐化工新区污水处理厂工程施工进度计划表2010年4月1日计划开工，2010年12月31日完工工程项目1-30天30-60天60-90天90-120天120-150天150-180天180-210天210-240天240-275天室外给水室外工艺管线工程室外电缆沟砌筑电气设备安装室外电缆敷设室外路灯安装自控设备安装和调试电气设备调试工程扫尾-129- 十五、施工总平面布置图（一）施工现场平面布置概述合理的现场布置，是进行有序、高效施工生产的必要条件，也是项目部现场施工管理水平、文明施工的具体体现。本工程现场临时设施布置拟按以下方案：1、临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间工地办公室约15m2门卫室东面开工之前工地办公室约15m2门卫室东面开工之前现场救护室约15m2门卫室东面开工之前现场材料仓库约15m2门卫室东面开工之前操作工棚约50m2门卫室东面开工之前露天堆场约50m2门卫室东面开工之前2、施工用电、用水：由业主提供总线位置，场内接线、接管由项目部自行解决并装表计量，场内施工用电应按临时用电安全规定设置总电源箱、中间电源箱、末端电源箱，并达到二级配电、三级保护要求。（二）施工现场平面布置图（见下图）-129- -129- -129-'