四川什邡第三水厂施工组织设计 335页

'施工组织设计第一章编制依据及编制原则一、编制依据1、本工程招标文件、招标答疑纪要及招标补充文件2、本工程投标文件及施工合同3、本工程设计施工图4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑地基基础工程质量验收规程》（GB50202-2002）7、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）8、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）9、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-93）10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）11、《普通混凝土设计技术规范》（GBJ55-92）12、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）13、《混凝土结构试验方法标准》（GB0152-92）14、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）16、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）17、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）18、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）19、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）106 施工组织设计20、《屋面工程质量验收规范》（GBJ50207-2002）21、四川省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）22、《建筑工地施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）23、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）24、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）25、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-96）26、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）27、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）28、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）29、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）30、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）31、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）32、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）33、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）34、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-90）106 施工组织设计35、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）36、《建筑电气工程质量检验评定标准》（GBJ50303-2002）37、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）38、《工业金属管道质量检验评定标准》（GB50184-93）39、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）40、《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-88）41、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HJ229-91）42、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）43、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）44、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准》（GB3323-2005）45、《埋地给水管水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10：89）46、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）47、《球墨铸铁管件》（GB/T13294-1991）48、《离心铸造球墨铸铁管》（GB/T13295-1991）49、《可延性铸铁管技术手册》（ISO2531）50、《压力管线用球墨铸铁管-离心水泥砂浆内衬，一般要求》（ISO4179）51、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）52、《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-88）53、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）106 施工组织设计54、国家《工程建设强制性条文》55、国家《建设工程安全生产管理条例》56、国家《建设工程质量管理条例》57、《建筑施工手册》（第四版）58、类似工程施工经验二、编制原则1、遵循招标文件、招标答疑纪要及招标补充文件的各项条款。2、遵循设计和验收标准的原则，确保工程质量和工期。3、严格遵守企业的质量方针和ISO9001质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到规范标准。4、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行现行有关的施工规范和验收标准。5、采用先进的施工方案和技术管理措施以确保施工方案的可行性和合理性。保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。6、根据安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会安全同步，把安全防范工作落实到每一个角落。7、本工程工期紧，任务重，工程量大，在工期安排上必须做到合理布局，采用先进的施工技术装备，合理地投入人员、材料及机械设备；配备具有类似施工经验的专业队伍，在规定的工期内，圆满完成施工任务。106 施工组织设计8、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，合理储备物资，减少物资运输量；科学布置施工平面图，减少施工用地，节约基建费用，降低工程成本。9、做好现场文明施工管理和环境保护工作，所有现场设施的布置、人员的安排、工程的维护等从各方面都必须满足文明工地的要求；把文明施工贯穿于整个施工的全过程。第二章工程概况第一节工程概况一、工程规模、性质及用途武隆县鸭江镇城镇工程位于武隆县鸭江镇高兴村金龙湾放牛坪，工程距离武隆县城50km，新建处理规模为0.6万m3/d净水厂一座，净水处理构筑物分两组，单组处理规模为0.3万m3/d，工程永久占地6.2亩,厂区由净水构筑物、管理房、门卫室、变配电间、围墙、下水排污设施等。工程水源为香送岩水库，水库原沉砂池通过管道将水引至金龙湾水厂，引水管道采用φ250mm的无缝钢管，长3190m，引水管道在跃进桥处新建调节池。由于香送岩水库在枯水期不满足金龙湾水厂的需水量，因此工程借水源为关田溪水库；关田溪水库右干渠上新建取水池，通过管道将水引至跃进桥处新建调节池，借水管道采用φ106 施工组织设计250mm的无缝钢管，长2840m。该工程解决12521人的供水问题。本工程总投资714.18万元，建筑工程投资为368.77万元，机电设备及安装工程43.49万元，金属结构设备及安装工程投资为284.23万元，施工临时工程投资为17.68万元。二、施工范围及相关界面说明1、本工程施工主要建筑物、构筑物包括引水管道、调节池、借水管道、取水池、沉淀池、滤池、清水池、管理房、综合楼、附属设施、供水管道等。2、含自动化控制及仪表工程、园林绿化工程。3、除门卫外，其他构筑物或建筑物结构均采用商品砼，且发包人有权根据实际情况予以调整。4、电气部分：按图施工，剔除高压柜、变压器、直流屏、计量屏、高压电缆线，但需安装柜、屏的基础及管子预埋，变压器底压端开始施工。电缆套管采用国标热镀锌管。5、脱水设备、滤头、滤板、石英砂、斜管、集水槽、吸泥机、刮泥机、折板等由供应商提供并安装。6、剔除滤板隔墙上部30mm厚1：2水泥砂浆找平层。7、自控与土建安装的施工界面的界面如下：（1）加药间、加氯间的各投加系统（含一体化设备的投加系统如加石灰系统、加PAM系统等）及从加氯、加药间至各个单体的投加点的投加系统、取样系统均由自控负责（如从加药间至折板絮凝平流沉淀池的加矾环形管、加PAM管、加炭管等管路投加系统）。106 施工组织设计（2）加药间，安装单位应在相应位置做好预留三通接口，自用压力水由自控单位从总预留口接入。（3）加氯间，安装在增压泵DN100变DN50处预留三通为界线，三通后由自控负责。（4）各压力变送器位置由安装单位预留接口，自控负责安装。（5）电磁流量计由自控采购，但DN100以上（含DN100）的由安装施工。（6）由供应商提供并安装的内容：脱水设备、滤头、滤板、石英砂、斜管、集水槽、吸泥机、刮泥机、折板。三、建筑、结构说明（一）、主要建、构筑物特征主要建、构筑物特征一览表序号名称规格单位数量备注1座1平面尺24.5*6.65m，钢筋混凝土结构106 施工组织设计细格栅井及预臭氧接触池土建规模8万m3/d2网格絮凝平沉淀池、清水池规模8万m3/d座2平面尺寸83.3*25.35m钢筋混凝土结构，清水池位于沉淀池下部。3V型滤池土建规模8万m3/d，座1建筑面积约为247.69m24主臭氧接触池土建规模8万m3/d座1平面尺寸26.55*10.6m钢筋混凝土结构。5活性炭滤池土建规模8万m3/d，虑速为9.54m/h座1平面尺寸41.4*19.85m钢筋混凝土结构6送水泵房及变配电间土建规模1051.97平方米座1建筑面积为1051.97m2，高度一层8米。7气水反冲洗房土建规模316.56平方米座1框架一层，高度7.1米，抗震设防烈度7.5度8臭氧车间规模16万m3/d，分为两期一、二各8万m3/d座1平面尺寸12.06*8.05m钢筋混凝土框架结构9加氯加药间建筑面积552.400m2座1高度一层9.800米，抗震设防烈度7.5度，钢筋混凝土框架结构10污泥脱水间建筑面积467.2m2座1高度一层10.300米，抗震设防烈度7.5度，钢筋混凝土框架结构11污泥浓缩池地面高度4米座2全现浇钢筋混凝结构12排水排泥池建筑面积83m2座1建筑高度6.15m,全现浇钢筋混凝结构，抗震设防烈度7度13雨水提升泵井井深7、3米座1抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0、15g14座1106 施工组织设计综合楼食堂及宿舍建筑面积约为2153.56m2高度地上二层总高度14.10米，抗震设防烈度7.5度，钢筋混凝土框架结构15机修仓库间建筑面积约为397.5m2座1抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0、15g，钢筋混凝土框架结构16车库门卫室建筑面积约为32.17m2座1抗震设防烈度7度，钢筋混凝土框架结构17原水输水管道规模16万m3/d，分两期建成，一、二期各16万m3/d米四千管道性能及规格DN1200PN=0.6MPa（二）、建筑说明1、墙体地面以下采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；地面以上采用MU10混凝土空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。2、本工程综合楼、配电间屋面防水等级为Ⅱ级，防水耐用年限为50年，设防2道，防水材料为SBS防水卷材，保温隔热材料为挤塑聚苯板（40厚）；其余构筑物屋面防水等级为三级，防水耐用年限为20年，设防1道，防水材料为SBS防水卷材，保温隔热材料为挤塑聚苯聚乙烯泡沫塑料板（40厚）。3、外墙做法分面砖外墙与涂料外墙两种。4、勒脚采用烧毛花岗岩。5、内墙饰面采用乳胶漆墙面、瓷砖墙面等。6、地面做法有：玻化砖地坪、PVC耐磨地板、花岗岩防腐地面、细石混凝土地面。7、楼面做法有：玻化砖地坪、PVC耐磨地板。8、平顶做法有：乳胶漆平顶、轻钢龙骨石膏板吊顶。106 施工组织设计9、外门窗：主要为铝合金门窗，综合楼外窗外门主要为断热型铝合金门窗。门窗主要性能指标为：外窗气密性4级，传热系数不大于2.8w/m2k。（三）、结构说明1、本工程所处地区抗震设防烈度7.5度，设计基本地震加速度值0.15g。2、砌体结构施工质量控制等级为B级。3、地下构筑物及储水构筑物的混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6，其它建（构）筑物混凝土强度等级为C25，垫层C15。为防止混凝土出现早期收缩裂缝，储水构筑物应掺加外加剂，外加剂种类与掺加量由试验确定。膨胀率指标：底板砼0.015%-0.02%，壁板砼0.02%-0.03%。4、砌体：地面以下采用MU15实心混凝土砌块，Mb10水泥砂浆砌筑；地面以上采用MU10空心混凝土砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑。5、伸缩缝处采用天然橡胶止水带、聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板处理止水。6、池壁水平施工缝处埋设镀锌钢板止水带。镀锌钢板规格为3厚300宽带折边，连接采用搭接焊。7、盛水构筑物迎水面、地下外表面采用可用于饮用水的防水涂料二度或1：2防水砂浆，地面以上构筑物外表面为清水砼。铁件均采用环氧沥青漆涂刷一底二度防腐。8、钢筋保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土保护层距离）：底板（基础）下层为40mm，底板上层、壁板为35mm，顶板为30mm，一般梁、柱为35mm，走道板、板为20mm。106 施工组织设计9、热镀锌钢格栅盖板承载能力≥2.5KN/m2，且挠度≤1/200。五、工艺及厂区平面说明（一）概述本水厂规模本期工程16万吨/日，一期8万吨/日，二期8万吨/日工程内容包括净水处理系统、排泥水处理系统、生产铺助及管理系统以及相应的管线工程。净水处理系统主要单体包括：细格栅井及预臭氧接触池、网格絮凝平流沉淀池清水池、V型滤池、主臭氧接触池、活性炭滤池；排泥水处理系统主要单体包括排泥水调节池、浓缩池、脱水机房（下叠反冲废水调节池及平衡池）；生产铺助及管理系统主要构成为：综合楼、机修车间及电气、仪表管线抢修站和门卫等。其中，细格栅井及预臭氧接触池、网格絮凝平流沉淀池清水池、V型滤池、主臭氧接触池、活性炭滤池土建设计规模为16万吨/日，絮凝沉淀池设计规模8万吨/日，其下叠的清水池清水池有效容积为6000立方米；排泥水处理系统各单体如排泥水调节池、浓缩池、脱水机房（下叠反冲废水调节池及平衡池）均按远期处理规模10万吨/日设计。（二）管材的选用及连接方式1、生产管线采用钢管。2、排水管（DN＞500）采用钢筋混凝土管，排水管（DN＜500）采用混凝土管,排水管（DN≤200）采用排水UPVC管。3、自用水管（DN≥100）采用球墨铸铁管，自用水管（DN＜100）采用给水UPVC管。4、重力流排泥管（DN＞500）采用钢筋混凝土管，重力流排泥管（DN＜500）采用混凝土管，压力流排泥水管采用钢管。106 施工组织设计5、加氯动力管采用衬塑钢管。6、取样管、加氯管、加混凝剂、助凝剂管、加助滤剂管、加高锰酸钾管、加灰管、加氯动力水管、加粉炭管均采用给水UPVC管。7、雨水排水系统的设置：为排除建筑物屋屋顶雨水，于建筑物周边适当位置设建筑物用雨水口，采用DN200排水管，按不小于1%坡度就近接入附近雨水口，位置由现场定。排水管采用UPVC管。8、所有压力管道、法兰、配件等均按工作压力1.0MPa进行加工或配置,除法兰外,其配件壁厚应与管道壁厚相同。钢管连接方式采用焊接或法兰，衬塑钢管采用螺纹连接，UPVC管采用溶剂粘接连接。球墨铸铁管采用承插连接或法兰连接；反冲洗废水管、排泥水管、污水管、雨水管接口采用承插连接，基础采用120度混凝土基础。（三）厂区道路1、厂区道路采用沥青路面，道宽为6.0/4.0m。，转弯半径除特殊情况外均为6米，道路纵坡一般为相邻路口间，路口隆起，以0.1~0.2%的坡度坡向路中，道路横坡宜采用2%，从路中坡向两边，步行道路宽度为2.0米,转弯半径除特殊情况外均为2米。2、厂区路面铺装采用砌块砖，样式由建设单位选定。3、道路上雨水、污水、废水等检查井井顶标高同道路标高，绿化带内的污水、废水检查井的井顶标高高出地面0.2米,雨水检查井井顶标高同地坪标高。106 施工组织设计4、道路部分沥青混凝土路面车行道结构从上至下依次为：3㎝细粒式沥青混凝土+6㎝粗粒式沥青混凝土、1㎝乳化沥青封层+20㎝厚6%水泥稳定碎石基层。园路步道结构路面：30厚1：3水泥砂浆+100厚C20混凝土基础+10㎝垫层+人行道碾压成形。（四）清水池内防腐表面防腐涂料拟选用适用于混凝土的双组份防水涂料或水泥基渗透结晶型防水涂料。要求符合GB5369-85≤船用饮水舱涂料通用条件≥及GB/T17219≤生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准≥，并具有防水抗渗功效和抗含氯饮用水长期浸泡的稳定性。（五）钢管的制作与施工1、钢管材质采用碳素结构钢，型号采用Q235A或相近钢种，其化学成份、力学性能、表面质量和外形尺寸应符合GB700-88、GB3274-88、GB/T14977标准。进行钢管制作前，应再制造厂产品复验合格书，确认钢板符合上述标准后，方能进行卷管制作。2、钢管规格与壁厚：D1420×12、D1220×12、D1020×10、D920×10、D820×10、D720×10、D630×10、D530×10、D480×10、D426×10、D325×8、D273×8、D219×6、D159×4.5、D108×4、D89×4。钢管管壁厚度公差在-0.3mm和+0.2mm之间。3、管材堆放和运输时，对于管径大于800管道的两端应设米字支撑；DN600-DN900的管道允许堆放层数为3层，DN1000-DN1200的管道允许堆放层数为2层，DN1400的管道允许堆放层数为1层。4、钢管采用直缝焊接钢管，其焊接质量应严格执行Ⅱ级焊缝标准，焊缝应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB3323-2005）进行X射线探伤标准中三级标准检验，检验数量为3%，并按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）进行超声波二级检验，检验数量为2%。5、钢管防腐：106 施工组织设计（1）埋地钢管采用IPN8710-3涂料，二布四涂，其结构为：底漆-玻璃布-底漆-玻璃布-面漆-面漆，厚度不小于0.5mm。（2）排埋地外露钢管采用IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面，其结构厚度不小于0.3mm，面漆颜色由业主自定。（3）钢管内防腐采用船用饮水舱涂料，符合GB5369-85TGB/T17219标准，选用互穿网络防腐涂料IPN8710-2B，二底二面，其结构为：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度不小于0.2mm。（4）浸在水中的钢管及配件的外防腐及所有管配件内外防腐同内防腐做法。6、原水管、反冲废水压力管、排泥水压力管进行强度和严密性试验。试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽。试验压力要求为1.0MPa。配水井至二级泵房进口管道（钢管）按无压管道进行严密性试验。（六）球墨铸铁管施工1、球墨铸铁管采用T型滑入式接口，壁厚采用K9。2、试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽。管道严密性试验压力要求为0.9MPa。3、球墨铸铁管内衬水泥砂浆，技术标准按ISO04179执行。4、球墨铸铁管外防腐采用环氧煤沥青，厚度不小于70um。（七）混凝土和钢筋混凝土管施工1、严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）要求进行工程施工及验收。2、雨水管道水压试验按GB50268-97无压力管道要求执行。（八）UPVC管施工106 施工组织设计1、UPVC管采用溶剂粘结。2、给水用UPVC加药UPVC管道试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽，按压力管道要求进行水压试验，管道试验压力要求为1.0MPa。3、排水用UPVC管道施工结束用土回填前，应采用闭水法进行严密性试验，按CECS122：2001要求执行。（九）衬塑钢管施工1、钢塑复合管为衬塑焊接钢管，采用螺纹连接。2、试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽，管道严密性试验压力要求为1.0MPa。3、外防腐IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面，其结构厚度不小于0.2mm，面漆颜色由业主自定。第二节工程管理目标一、质量目标达到国家验收规范要求，验收合格。二、工期目标施工总工期510个日历天,具体开工时间以业主、监理签发的开工令为准。三、安全目标确保安全，杜绝事故。四、文明施工目标106 施工组织设计重庆市文明标化工地要求。五、环境保护目标严格执行“三同时”制度,采取有效措施控制污染，保护环境，符合国家及地方政府有关环保的要求。坚持做到“少破坏、多保护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到有关规定。第三节工程地质条件一、场地地形地貌施工场地位于重庆市武隆县鸭江镇宝合村，交通方便，施工红线范围内无建筑物（构筑物）。二、场地各岩土层地质特征根据钻探揭露，上履第四系全系统、上更新统,下伏白垩系上统金华组，根据岩土成因、状态、状态等可分为3个工程地质组，4个工程地质层，分述如下：第①层：耕土（Q4pd）除场地西侧Z9、Z17、Z27号孔外，厚0.30-0.60米，灰黄色，松散，湿，主要成份为粘土，富含植物根系。第②层：含砾粘土（Q3el+dl）106 施工组织设计第四系上更新统残坡积成因，场地大部有分布，层顶埋深0-0.60米，部分未揭穿，揭露厚度0.30-12.50米。呈黄色、砖红色，坚硬，见微量黑褐色铁锰质氧化薄膜。干强度中等，摇震反应无，切面较光滑，韧性中等。上部粘土含砾较少，砾石含量随孔深增加含增加，砾石主要成份为火山岩，个别粒径大于5cm，呈次圆状-次棱角状，半风化状态。取含砾较少土层作力学指标试验，取下部土层作颗粒分析，砾石含量18.9%-24.1%，砂粒含量17%-28.9%，粘粒含量51.6%-58.9%。第③层（组）：白垩系上统金华组砾砂岩夹粉砂岩、泥岩（K2j）第③-1层：强（全）风化岩（K2j）层顶埋深0.30-9.50米，揭穿层厚0.40-1.10米，紫红色，粉砂状结构，岩石风化十分强烈，局部已高岭土化，岩芯呈泥状及碎石状。第③-2层：中等风化岩层（K2j）层顶埋深0-10.00米，层厚未揭穿，呈紫红色、砖红色，粉砂状结构，砾状结构，泥质胶结，中厚层状构造。岩石软硬相间，风化裂隙较发育，频率为2-5条/米，裂面见微量铁锰质氧化物，岩芯多呈短柱状，局部碎块状。岩芯采取率70-90%，RQD为60-80%。岩体完整性程度总体属较破碎-较完整。属软质岩类，岩体基本质量等级为Ⅴ-Ⅳ级。露头产状2400∠50。三、地基土物理力学性能指标层号岩土层名称重度(γ)粘聚力（C）内摩擦角φ压缩模量（ES）标准贯入重型动力触探岩石单轴抗压强度MPa天然地基承载力特征（fak）KPa岩石地基承载力特征（fa）KPaKN/m3KPa度MPa击30cm击10cm②粉质粘土17.447.518.24.767.8180③-1强风化岩14300③-2中等风化岩7.441400四、地下水特征106 施工组织设计勘察场区内按地下水类型主要为上层滞水和含砾粘土层中孔隙水和基岩风化裂隙水。地下水补充来源主要为：大气降水，地下水位随季节和大气降水变化而变化。总体上本场区无统一的地下含水层，勘察期间实测最高稳定水位519.24米。根据本地工程经验，第②层含砾粘土的渗透系数k=0.1-0.5m/d。基层风化裂隙水单井涌水量40-80t/d。场地周边无明显污染源，勘察区内地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。第三章施工总体思路安排第一节工程特点、重难点及对策措施一、工程特点1、本项目施工建（构）筑物较为密集，在施工过程中需合理安排施工所需的各种材料、机械、人员的进场情况，同时要确定合理的施工方法。2、本工程地面以上构筑物外表面为清水砼，需制定并落实合理的清水砼施工实施措施，在支模、混凝土原材料和配合比、混凝土浇筑和养护等各个环节上严格控制。3、本工程场地开阔，地质情况较好，有利于开展工作。4、由于本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑物的影响。5、滤池、沉淀清水池池体面积较大，在施工过程中，应注意池体的沉降观察。106 施工组织设计6、构筑物部分多为现浇抗渗混凝土，且混凝土方量较大，故在施工过程中，应做好商品砼原材料、搅拌、运输、振捣的质量控制，做好砼的养护工作以及施工缝、伸缩缝处的施工质量控制，特别要做好商品砼配合比，设置好合理的初凝时间。7、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。8、构筑物涉及到设备的安装，尺寸要求较为严格，在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好支模体系材料质量。9、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个雨季，施工中需采取合理季节性施工措施。10、钢管焊接与安装技术要求高，应作为重点管理部位。11、本工程为一个综合性工程，涉及的专业面广，要充分做好各专业分项工程交叉作业的整体安排和相互协调。12、由于该工程为自来水处理工程，故在施工过程中，应严格控制工程材料中的有害物质的含量。二、工程重、难点1、本工程施工任务重、工期紧，合理组织施工，配备好各项资源，做好施工过程管理，控制好每个工期节点，实现工期目标是重点。106 施工组织设计2、做好土建与安装的配合协调工作及对自控及仪表的专项分包工程的总包配合及总包管理工作，确保工程进度、质量、安全各项目标的实现是本工程的重点。3、做好安全生产、文明施工管理工作，实现确保安全、杜绝事故的安全目标，达到什邡市文明施工标化工地要求是重点。4、做好工程各个部位施工质量控制和工程原材料的质量控制是重点。5、本工程构筑物防裂抗渗性能至关重要，防止构筑物裂缝的出现，确保构筑物的抗渗能力既是本工程的难点，又是重点。6、滤池是本工程的重要构筑物，工艺标高尺寸控制严格，防止结构不均匀沉降、做好滤池V型槽及表扫孔安装质量控制、排水槽顶标高控制、进水堰及出入堰顶标高控制既是本工程的难点，又是重点。7、沉淀清水叠合池为二层结构，二层底板施工时荷载超过10KN/m2，且内部隔墙较多，施工时选择合理的支撑系统，确保模板支架的稳定性、实现该层结构的成功浇筑是重点。8、浓缩池池底填充区域混凝土形状独特，做好池底平整度控制的控制是本工程施工的一大难点。9、各构筑物伸缩缝与施工缝的正确留设及这些部位的正确施工对确保水池构筑物结构的整体质量至关重要，是重点。10、本工程地面以上构筑物外表面为清水砼，使构筑物外表面平整、清洁、色泽一致、棱角方正、线条顺直，达到清水砼的标准既是本工程的难点，又是重点。11、做好钢管焊接安装与防腐对确保工程的整体质量与使用功能至关重要，是重点。三、对策措施106 施工组织设计1、组织精干高效的项目管理机构，确保项目管理运行良好；合理调配机械设备，组织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；制定并实施先进合理的施工方法，组织安排平行流水作业，增加工作面，加强工序衔接；在施工过程中，紧抓关键线路，优化网络进度计划，确保工程按期完工。2、全面落实对各专业施工班组管理协调措施，对专项分包单位提供各项便利条件，统一协调各专业工程的质量、安全、进度、文明施工等各项工作情况，同时做好各项总包管理工作，确保工程整体的进度、质量、安全和文明施工目标的实现。3、建立健全安全生产、文明施工保证管理体系，严格执行国家、省市有关安全、文明标化的规定，加强施工管理，制定相关应急预案，全面落实安全生产的各项管理制度，做好文明标化管理，实现安全生产目标，达到什邡市文明标化工地要求。4、建立健全质量管理保证管理体系，全面落实各项质量管理制度，做好各具体部位的质量管理工作，做好原材料的质量控制，落实好季节性施工措施，克服质量通病，确保质量目标的实现。5、做好混凝土各项材料的质量控制，优化配合比，选用合适的外加剂，配制补偿收缩泵送防水混凝土，控制好坍落度、水灰比、初凝时间等各项技术指标；控制结构混凝土内外温差；采取正确的支模体系和合理的浇筑、振捣工艺，加强混凝土的养护，防止构筑物裂缝的出现，确保构筑物的抗渗能力。106 施工组织设计6、滤池基坑开挖后及时通知有关单位组织基坑验槽，按要求做好地基处理工作，施工中正确安排各块底板的浇筑顺序，合理组织滤梁、出水渠道的浇筑时间，防止不均匀沉降；做好滤池V型槽及表扫孔、排水槽顶、进水堰及出入堰等重要部位的施工标高量测控制，正确留设与处理施工缝，优化该重要部位的支模体系，采取合理的浇筑、振捣工艺，加强这些重要部位混凝土养护，确保滤池重要部位结构尺寸和标高控制的精确性。7、深基坑开挖前编制并报批合理的基坑开挖与支护专项方案；根据地质情况实行合理的分级放坡措施；及时做好基底与地面的排水工作；同时挖出土方及时清运，远离基坑，坡面采用细石混凝土或砂包垒筑的措施，基坑周边做好围护，确保基坑施工安全。8、沉淀清水叠合池二层底板施工前编制并报批合理的模板支撑专项方案，采用新型门式支架或碗扣支架，切实加强支模系统的承载能力，确保模板支撑系统的稳定性。9、在浓缩池池底施工时要设立环向网格标高控制点，严格控制泡沫混凝土浇筑时的标高；在池体四角填充施工时采取内设钢筋骨架，表面设球面体形定型模板的特殊措施；同时选择低坍落度、可塑性强的细石混凝土和正确的浇筑振捣方法，加强混凝土养护，确保池底平整度。10、各构筑物伸缩缝、施工缝位置应正确留设；严格控制橡胶止水带、钢板胶止水带原材料的质量；优化伸缩缝、施工缝位置部位的支模体系，正确安装固定止水带；做好止水带的接头处理工作，认真做好施工缝凿毛清洗处理；仔细浇筑振捣对伸缩缝、施工缝位置的混凝土，确保构筑物的总体质量。11、切实做好混凝土配合比设计和原材料质量控制；优化墙板支模体系，选用优质模板，做好模板的安装、拆卸与保养工作，正确选用脱模剂106 施工组织设计；控制好施工测量的精度；加强钢筋工程施工质量的控制，采取合理的浇筑振捣工艺和正确养护方法，确保地面以上构筑物外表面达到清水混凝土的质量标准。12、切实做好钢管、焊条原材料的质量控制，严格按操作规程和工艺要求进行焊接操作，按规范要求做好超声波、射线照相等质量检验，同时严格按设计要求做好钢管防腐工作，确保钢管的整体质量和使用功能。第二节施工总体安排一、施工任务安排合理安排施工任务，选择优秀的施工作业队是保质按期顺利地完成施工任务的关键问题之一，它有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。对于本工程的施工任务划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合周边环境，交通组织情况、建（构）筑物的结构情况，及施工材料周转情况，工期因素，经综合考虑设置以下五个施工作业班，具体为：1、第一施工作业班：钢筋作业班，负责本工程所有钢筋作业的施工。2、第二施工作业班：木工作业班，负责本工程所有模板、支架作业的施工。3、第三施工作业班：混凝土作业班，负责本工程所有混凝土浇筑、砌体砌筑作业。106 施工组织设计4、第四施工作业班：安装作业班，负责本工程所有雨污水管道、工艺管道安装、设备安装工作。5、第五施工作业班：综合作业班，负责道路、围墙及除上述工程以外的一切工程的施工。上述施工作业班实施分阶段控制，并根据各个不同阶段的施工特点进行劳动力、设备调度，编制施工方案，进行质量管理。各施工作业班在作业区范围内实行交叉流水作业，形成各施工段同时往上施工的局面。在总控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。二、施工阶段划分和总体施工进度安排本工程规模较大，工期紧，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理，工程施工分六大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设和场地平整，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：基础施工阶段。该阶段的重点做好各建（构）筑物的基坑开挖支护、地基处理、地下管线预埋工作；做好建筑物的基坑开挖、地基处理、垫层、基础混凝土浇筑及回填土方等工作；采用紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，提高工作效率和效益，106 施工组织设计优化各分项工程的施工以便尽早开始主体部分的施工。第三阶段：主体结构施工阶段，该阶段的重点做好各构筑物的底板、池壁及顶板的施工，满水试验及回填；同时做好各建筑物主体的梁、板、柱及砌体施工，实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业该阶段为工程的施工高峰期。储水构筑物在主体结构完工，结构混凝土达到规定强度后要做好满水试验。第四阶段：装饰安装阶段,该阶段的重点做好各建（构）筑物的装饰和安装工作。本阶段重点做好各种设备、自控仪表和工艺管线的安装与调试工作，各各建（构）筑物的墙体、地面、平顶装饰，厂区雨污水管道和各类井、管沟的施工，各专业全面展开，此阶段要重点是做好各方的管理协调工作。第五阶段：厂区总平施工阶段，此阶段重点做好厂区道路等配套附属工程施工。第六阶段：竣工验收阶段。重点做好各项收尾、清理工作及竣工验收工作。第三节项目组织管理体系一、项目管理组织机构设置106 施工组织设计为了在本工程施工中有效协调各施工段面的工作，优质、按期地完成施工任务并取得良好的社会经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。本着精干、高效、高素质的原则，项目部由公司派出有类似工程丰富施工经验的优秀人员组成。项目经理部设项目经理、常务副经理、项目技术负责人、施工管理、质量管理、安全管理、材料管理、资料管理等人员。项目经理由市政公用工程专业壹级注册建造师、高级工程师担任，全权负责本工程项目的管理和实施，对本项目的人员、机械设备、物资材料、资金等资源进行合理配置和使用就承建的工程质量、工期、安全对公司和业主负责，认真履行招标文件、施工合同文件的各项要求，确保本工程质量、安全、工期目标的实现。项目管理组织机构图如下：106 施工组织设计项目管理组织机构图项目经理：技术负责人：常务副经理：质量管理安全管理资料管理施工管理综合作业班安装作业班混凝土作业班木工作业班钢筋作业班二、项目经理部的工作1、工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。106 施工组织设计2、项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，项目技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。3、技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。4、项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。5、项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。6、在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。7、认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。8、抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。9、与业主的工作协调（1）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，定期向业主反映工程进展情况。（2）尊重业主对工程的统一领导，服从业主确定的与各协作单位的协调。10、与设计单位间的工作协调（1）我方与设计单位的工作协调，首先需得到业主的支持与配合。106 施工组织设计（2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。（3）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。（4）施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。11、与监理工程师的协调（1）尊重监理，积极配合现场监理的工作。（2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。（3）未经监理检查认可，不得进入下一道工序的工作。（4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。12、对生产班组的协调（1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。（2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。三、项目班子主要管理人员职责分工（一）项目经理职责：1、组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。106 施工组织设计2、负责实现合同质量和工期目标。根据施工任务，统筹安排，注重各工序间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工按计划正常进行；监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好各工种间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。3、对本项目部的产品质量负责。4、负责对项目部提出的“工程洽商记录”进行最终签字认可。5、调查生产不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施。6、负责对工程交付的实施进行管理。（二）项目常务副经理职责：1、贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准。2、负责对施工场地进行规划布置。3、负责制定总体劳动力、设备及物资计划，组织劳动力、设备与物资的供应及配置，组织领导施工生产。4、协助项目经理制定所主管部门人员的岗位职责及绩效标准，并定期进行考核。5、在项目经理离岗时，全权代理项目经理工作。（三）项目技术负责人职责：1、主持编制本项目部的施工组织设计和项目质量计划。2、负责对项目部采购的材料的分供方进行评价选择，建立本项目部合格分供方名册。3、组织设计变更的执行，负责组织阶段性质量验收，对出现的问题采取措施，及时解决处理。4、监督实施施工生产，组织人员向施工班组进行技术交底。参加隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。5、负责对不合格品的处置。6、积极推广应用新技术、新工艺。（四）施工管理职责：106 施工组织设计1、参与编制实施性施工组织设计及重要部位施工方案。2、负责组织工程施工管理。做好施工准备，负责施工现场平面布置和管理；负责施工定位放样工作；熟悉图纸，处理设计变更，并参与向施工班组的技术交底；贯彻和调整工程施工作业计划，贯彻执行施工规范规程；负责施工日记的记载，并整理存档。3、负责现场的文明施工与环境保护工作。4、配合试验员进行测量设备的管理。5、负责对施工过程中产品防护的管理。（五）质量管理职责：1、严格执行技术规范、质量标准。2、组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。3、负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。4、负责对原材料、过程产品、最终产品进行检验和试验状态的控制。5、负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科。6、分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理。（六）安全管理职责：1、严格执行操作规程。做好对施工人员的安全教育工作。2、组织安全交底，并做好交底记录。3、负责工程全过程安全生产管理。经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违章作业，必要时有权责令停工。4、参与施工机械设备的安全检查。106 施工组织设计5、负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。（七）材料管理职责：1、做好对各种原材料的标识和可追溯性的管理。2、负责项目部采购的材料和顾客提供产品进入现场的验证标识和管理。3、负责对物资贮存的控制。项目部采购的材料和顾客提供产品应建立物资台帐，材料出入库均应有相应的记录。4、按设计要求，从合格分供方采购符合质量要求的材料，对主要原材料做到物证相符。第四节施工总体技术方案本工程的工程量大，施工工期紧，采用先进合理的施工技术方案，科学合理地组织施工是确保进度、质量与安全的关键。我们将合理配备各项资源，全面落实安全、质量保证体系和各项管理管理制度，优化技术方案，合理组织施工，突出抓好施工进度管理关键线路，确保按期完成各项施工任务，达到各项施工管理目标。一、总体指导原则1、严格遵循招标文件、施工合同的各项规定，严格按照设计要求，执行现行各项施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、安全与进度。2、坚持积极推广应用“四新”106 施工组织设计技术，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、安全、进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。3、充分利用网络进度计划安排，抓好施工进度网络关键线路，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。确保按期高效完成本工程的施工任务。4、合理配备施工所需各项资源，调配足够的施工机械设备，组织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；加大人力、物力投入，加强工序衔接。5、相邻工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的，后施工地上的。6、施工前期重点安排各单体工程施工，待各单体工程主体完成后，再进行室外地下管网施工，地下管网完工后再进行路面施工。7、落实冬雨季施工技术措施，确保总工期和主要分项工期实现。8、加快主体工程的施工进度，保证有充足的时间进行后期装饰和粉刷工作,确保达到规定的质量标准。9、遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。二、总体施工程序安排和建（构）筑物总体施工工艺流程（一）总体施工程序安排106 施工组织设计结合本工程的特点和工期目标，施工按先深后浅，先地下后地面，先主体水池后辅助用房的原则进行，各单体工程总体上安排以细格栅井及预臭氧接触池、滤池、沉淀清水池、加氯加药间四条主要施工控制线路，其他建构筑物参插施工。在四条主要施工线路中，滤池结构复杂，工程量大，在施工中以滤池最主要的施工控制路线。土建施工接近尾声时全面开展安装、室外管线施工工作。建（构）筑物基础施工按照先深后浅顺序进行。滤池因离细格栅井及预臭氧接触池较近，需在细格栅井及预臭氧接触池回填后方可施工；细格栅井及预臭氧接触池配电部分需在泵房下部及吸水井回填后方可进行施工。加氯加药间需在室内构筑物完成后方可进行基础施工，综合管理楼、门卫、机修间等单体工程根据工程进展情况参插施工。具体各构筑物、建筑物的施工时间安排详见网络计划图。待主体工程完工后，开始安装、装饰和厂区附属工程的施工，厂区附属工程主要内容包括雨污水管、电缆沟、加药管沟、各种井的砌筑、道路等。地下部分施工完成后再进行道路部分施工。（二）构筑物主要施工工艺流程交桩、复核、测量放线→设置主要构筑物的控制轴线、高程控制桩→基坑开挖支护→垫层砼→测放底板控制线、弹出底板钢筋绑扎布置线→绑底板钢筋→预埋件设置→焊接安放钢板止水带→支设第一步模板→支设变形缝模板(同步安装橡胶止水带)→灌注第一步抗渗砼→焊接（绑扎）第二步钢筋→预埋件设置→支设墙体模板→灌注第二步砼→支架搭设和底模安装→焊接（绑扎）第三步钢筋→预埋件设置→支设顶板模板→灌注第三步砼→养护→满水试验→回填及附属→安装调试。（三）建筑物总体施工工艺流程总体施工工艺流程：交桩、复核、测量放线→设置主要建筑物的控制轴线、高程控制桩→土方开挖→基础→主体→装饰。水、电、卫待主体施工完毕进行施工。建筑物基础施工工艺流程为：按总平面定位放样→钉龙门板、复核→弹灰线→定位放样→基础土方开挖→验槽→垫层施工→106 施工组织设计弹线、复核→立基础模板→扎钢筋→钢筋验收→模板复核→浇捣基础砼→养护→拆模→砌基→地埋管线→基础中间验收→回填土。建筑物主体结构工程施工中，组织钢筋、模板、混凝土立体交叉流水施工。施工工艺流程为：交底、弹线→砌墙→柱扎筋→预留、预埋→隐检→柱模板→柱浇筑→梁、扳支模→梁板扎筋、预理→隐检验收→施工缝处理→梁板砼浇筑、养护→上一结构层施工。三、主要施工技术方法1、基坑工程：基坑开挖采用台阶式放坡开挖，建立排水系统，基底设集水坑与排水沟，基坑上边开设截水明沟，基坑周边做好围护措施，在局部岩体破碎地段坡面抹细石混凝土护坡。基坑开挖采用机械开挖与人工辅助相结合的方式，自卸汽车运土，主要机械采用反铲挖掘机、镐头机及自卸汽车，余土寻找合理的堆放点堆放。基坑施工期间要做好对基坑内、边坡及邻近建（构）筑物、道路等进行监测，确保边坡的稳定和周边建（构）筑物的安全。各构筑物在满水试验合格，经验收后应及时沿四周对称均匀回填土方，并分层碾压夯实，每层厚不大于30㎝，密实度达到设计和规范要求。2、钢筋工程：在现场加工成型，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。现场设钢筋加工场，内配调直机，切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机等机具。3、模板工程：现场设木工加工场，采用胶合板或竹胶板，操作脚手架和建筑物室内承重支架采用扣件式钢管脚手架，主要承重支架系统使用门式脚手架、碗扣式脚手架，具有承载力大、安全可靠、管理方便的优点，支撑及顶撑采用优质碳素钢Q235。4、混凝土工程：本工程除门卫部分，其他构筑物、建筑物结构部分均采用商品混凝土。106 施工组织设计商品砼应选择质量及信誉可靠的厂家提供。构筑物混凝土采用补偿收缩泵送防水混凝土，确保其抗裂防渗能力；砂浆采用现场拌制。外加剂种类与掺加量由试验确定，膨胀率指标：底板砼0.015%-0.02%，壁板砼0.02%-0.03%。5、伸缩缝与施工缝的留设位置：伸缩缝必须严格按设计位置留设；施工缝设置在底板顶面以上，顶板底面以下30cm-50cm左右，并避开腋角。6、装饰工程：坚持“样板制”，经有关人员确认后，方能进行全面施工。7、安装工程：各种材料设备到场后立即组织相关人员开箱检验，合格后应严格按设计、规范和操作使用说明书要求施工，确保安装的精度和准确度；现场配备吊机、手拉葫芦、卷扬机等相关设备；钢管焊接安装及防腐处理应重点控制；单机设备安装完成后应及时进行单机调试，配电设备安装完成条件具备后由业主单位组织联动试车。8、基础、主体施工阶段的三个主要分项工程：在基础、主体阶段应合理组织钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程所需各项资源的投入，落实合理的钢筋制作安装、模板支架搭设、混凝土浇筑方案，严格执行各项施工验收规范，对结构尺寸和施工质量认真控制，各预埋件随基础、主体结构同步进行。四、各主要单体建（构）筑物情况（一）细格栅井及预臭氧接触池细格栅井及预臭氧接触池地下水池深度2.8米，地面上高度4.25米。平面尺24.5×6.65m，钢筋混凝土结构。（二）网格絮凝平沉淀池、清水池106 施工组织设计网格絮凝平沉淀池、清水池为网格反应平流沉淀池，地面高度2.9，米为全现浇钢筋混凝土结构。分为网格絮凝池、过滤区、平流沉淀池三部分。（三）V型滤池V型滤池滤池总体上由反冲洗泵房和鼓风机房配电间、管廊、滤池三部分组成。滤池基坑开挖深度达到1.00米，管廊处基坑开挖深度达到1.75米（地梁处达2.55米）,反冲洗泵房基坑开挖深度达到2.60米（地梁处达3.40米）；鼓风机房配电间基坑开挖深度达到1.7米。基坑开挖采用放坡处理，基底边设集水坑与排水沟，基坑上边开设截水明沟。滤池管廊中间设一道伸缩缝，滤池与管廊、反冲洗泵房与鼓风机房配电间之间均设伸缩缝，故砂滤池底板总体分成六大部分，施工时以伸缩缝为界，先进行反冲洗泵房和管廊南侧底板，再进行其余底板分块施工，先底板后池壁，流水作业；最后施工管廊上部建筑、反冲洗泵房和鼓风机房主体结构；结构完成后进行试水回填、安装装饰工作。（三）主臭氧接触池主臭氧接触池土建规模为8万m3/d，建筑面积约为247.69m2，地面高度8.35米。（四）活性炭滤池活性炭滤池土建规模为8万m3/d，建筑面积约为822m2，地面高度2米。（五）送水泵房及变配电间送水泵房及变配电间建筑面积约为1051.97平方米，地面高度8米，一层钢筋混凝土框架结构。送水泵房变配电间墙体为240厚页岩空心砖，砂浆标号为M7.5，墙上布设消火栓，配电箱。（六）污泥脱水间脱水机房106 施工组织设计下部为反冲废水调节池及平衡池，上部建筑一层，由脱水机房、污泥泵房、配电间、检修间组成。底板平面尺寸18.4×18.4m，基坑开挖深度达到5.0米（地梁处达5.60米）。基坑开挖采用台阶式分级放坡，基底边设集水坑与排水沟，基坑上边开设截水明沟，地梁与底板一次性浇筑,在底板、池壁顶板施工完成满水试验合格后完成回填土及池顶覆土,最后进行上部建筑的施工。（七）污泥浓缩池沉浓缩池底板平面尺寸6×9m，基坑开挖深度达到2.85米。基坑开挖采用放坡处理，基底边设集水坑与排水沟，基坑上边开设截水明沟，在底板、池壁走道板施工完成后及时做好满水试验和回填土,最后进行池内填充层和栏杆等附属工程施工（八）排泥水调节池排泥水调节池有效容积615m3,底板平面尺寸15m×10m，基坑开挖深度达到4.1米（地梁处达4.6米）,东侧上部为框架用房。基坑开挖采用台阶式分级放坡，基底边设集水坑与排水沟，基坑上边开设截水明沟，地梁与底板一次性浇筑,在底板、池壁顶板施工完成后再进行上部建筑的施工。满水试验合格后完成回填土及池顶覆土。（九）脱水机房脱水机房下部为反冲废水调节池及平衡池，上部建筑一层，由脱水机房、污泥泵房、配电间、检修间组成。底板平面尺寸36×12m，基坑开挖深度达到1.35米（地梁处达1.45米）。基坑开挖采用台阶式分级放坡，基底边设集水坑与排水沟，基坑上边开设截水明沟，地梁与底板一次性浇筑,在底板、池壁顶板施工完成满水试验合格后完成回填土及池顶覆土,最后进行上部建筑的施工。（十）浓缩池106 施工组织设计浓缩池底板平面尺寸为直径18.4m圆形底板，基坑开挖深度达到4.5米。基坑开挖采用放坡处理，基底边设集水坑与排水沟，基坑上边开设截水明沟，在底板、池壁走道板施工完成后及时做好满水试验和回填土,最后进行池内填充层和栏杆等附属工程施工。（十一）加药加氯间、机修车间、综合楼、门卫本部分为建筑物，框架结构，屋面采用钢筋砼现浇。按基础、主体、装饰三阶段组织施工，属土建常规施工工艺，结构施工时做好各类管线的预埋工作，其中加药加氯间基坑开挖前先进行室内地下池体的施工,再进行房建结构施工。各建筑物组织平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，加强施工管理，确保进度、质量与安全。五、关键控制部位、技术控制要点的确定根据本工程特点，经综合分析，确定以下关键部位、技术控制要点，在施工中应重点控制，并应制定专门的组织技术措施：1、深基坑土方开挖、支护与回填。2、构筑物防渗抗裂性能控制。3、清水混凝土表面质量控制。4、浓缩池底平整度的控制。5、重、难点单位工程（滤池、沉淀清水池）施工6、伸缩缝、施工缝留设与质量控制。7、钢管焊接安装质量控制。第五节四新技术的应用一、科技推广应用的组织管理106 施工组织设计为本工程建成技术一流、管理科学的工程，我们将成立科技开发和推广应用新技术领导小组，即以项目经理为组长，各部门负责人参加的项目科技进步工作小组，协调各项工作的实施、总结。二、科技推广应用工作计划在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，确保工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。（一）TPC-1型光电全站仪用于工程测量拟调入TPC-1型光电全站仪用于本工程施工测量，该仪器精度为1/50000，可以通过自备电脑进行高差和温差的自动修正，并能直接测出仪器架设位置的高程和目标，实现了复杂测量的简单化，采用全站仪这一具有先进水平的测量仪器，有效保证测量高精度，保证工程质量。（二）粗钢筋连接技术本工程竖向粗钢筋均采用电渣压力焊接，电渣压力焊是我公司广泛推广用的粗钢筋连接技术，焊口质量可靠，施工简捷快速，可有效的保证钢筋焊接质量，加快施工进度。（三）新型模板和脚手架应用技术在本工程支模系统中，模板选用新的胶合板或竹胶板，不仅可提高砼光洁度，减少漏浆，保证混凝土质量，确保结构构件几何尺寸，而且模板表面不易脱层、剥落，增加模板使用的周转次数，节约生产成本，提高工效；承重系统推广使用碗扣式脚手架或新型门式支架，具有承载力大，架体稳固，装拆方便的优点，确保施工质量与安全。（四）商品混凝土应用技术106 施工组织设计1、本工程除门卫部分，其他构筑物、建筑物结构部分均采用商品混凝土，主要结构采用泵送技术。2、高效抗裂型防水剂的应用在防水混凝土中计划掺入HEA或UEA高效抗裂型防水剂（掺量和具体配合比情况由试验决定），配制补偿收缩泵送防水混凝土。高效抗裂型防水剂具有膨胀、减水、缓凝等作用，使混凝土在硬化过程中膨胀有效地补偿收缩，并具有良好的温差补偿效应，从而有效地防止了混凝土开裂。其优良的减水作用而使混凝土的密实度进一步提高，使砼内部的毛细孔缝大量减少，抗渗能力大幅度提高。故使结构混凝土的防裂抗渗性能得到了保障，同时具有了良好的泵送性能。（五）、现代管理技术与计算机的应用1、应用经营管理软件，提高经营管理水平。在应用计算机进行统计汇总、报表和文字处理的同时，积极采用网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和工程成本控制等单项应用软件。2、施工技术和工艺控制软件，提高项目生产和技术管理水平。应用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土成熟测量以及试验室数据的自动采集等软件，切实提高本工程生产技术管理水平。3、实施建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。三、科技进步实施措施1、由项目技术负责人负责组织科技推广与应用工作，成立新技术推广应用小组。106 施工组织设计2、以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。3、以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。4、加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。5、将施工组织设计、作业设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。6、以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。7、推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。第四章主要分部分项施工技术方法第一节施工准备一、施工准备工作计划106 施工组织设计施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。二、技术准备由于本工程所具有的特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。（一）调查工作1、根据本工程工期较紧，夏季施工和汛期施工可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是混凝土施工和脚手架安全。2、根据本工程地下水位情况，基础施工时必须采取适当的排水措施。3、物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。（二）图纸会审组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。（三）预算编制编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（四）技术交底106 施工组织设计做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件生产准备本建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。（一）材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。106 施工组织设计（三）施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备，主要机械设备以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。（四）运输准备项目部配备车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。四、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。工程拟实行项目法施工管理，委派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术管理、安全管理、质量管理等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、泥工、装修工、安装工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。五、现场施工准备（一）施工现场控制网点106 施工组织设计会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。（二）现场“三通一平”1、施工现场平整施工现场平整后，修建办公室等临时设施。根据现场的实际情况，本工程分区进行钢筋加工、木工加工、堆放周转材料等，修建临时设施等部位应根据需要进行再平整。2、修建现场临时道路场内在拟建道路部分修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通。3、布置施工现场临时用水、用电。第二节施工测量控制技术方法一、建立施工控制网1、工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用TPC-1型光电全站仪进行网点的测设。2、施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。106 施工组织设计4、各建（构）筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建（构）筑物开挖线约2M远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固，加以保护。5、施工控制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。6、测设施工控制网网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。7、统一的施工控制网点、水准点及建（构）物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加搞护栏围护。二高程控制1、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指挥珠水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监视探的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n1/2（n为引则站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。三、建（构）筑物轴线的定位及标定1、根据总平面图或建筑平面图所标示的方位、朝向定出基点，用前站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。106 施工组织设计4、延伸轴线标志标画的轴线桩，龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。四、基础施工抄平放线1、基础根据基础平面图按建（构）筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖坡度），定出开挖边线位置。2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。3、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标高，有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。4、基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5、基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在要应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。五、主体结构施工抄平放线1、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。106 施工组织设计2、高程施工测量：各层墙、柱筋施工完毕后把水准点结合每栋建（构）筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。六、沉降观测沉降观测点安装高度统一设置。在建（构）筑物周围布沉降观测水准点，待水准点完全稳定后后，施工至±0.000精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一段后，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，交工后每半年观测一次，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知有关单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。七、垂直度观测垂直观测工作，包括房间、池壁垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在施工过程中，因地基受力或垂直度控制偏差，使建（构）筑的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况及时处理。八、测量资料的整理106 施工组织设计本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。九、测量质量保证技术措施1、用于测量和抄平的全站仪、经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过县计量检测中心检测合格后，方可使用。2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3、测量人员持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定，观察人员固定，观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体施工准确。第三节基坑土方开挖与回填技术方法开挖前，先用仪器进行测量放样，并且放出上口线，开挖过程中按灰线开挖。结合本工程特点，基坑土石方采用机械开挖、人工铺助修正相结合的方式。一、基坑土方开挖1、采用直接放坡或台阶式放坡开挖，基坑开挖采用反铲挖掘机、镐头机挖土、人工修正的并用方法。基底20～30cm土石方人工结合风镐的方法修正清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定含砾粘土部分开挖边坡为1:1.106 施工组织设计0至1:0.75，基岩部分开挖边坡为1:0.75至1:0.50。边坡必须满足规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。2、开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。3、挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。4、基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。5、基坑挖到设计标高后，应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。6、基坑开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。7、回填土方，填土前，清除基坑内的积水及有机杂物，回填土应均匀、对称分层压实，回填密实度达到规定要求。二、基坑排水与支护1、根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中基坑开挖采用台阶式分级放坡，2、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，并按每20米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。3、深度大于3.0米的基坑,采用台阶式分级放坡，台阶宽度为1.0米，坡面用土工布或砂包垒筑保护，在局部岩体破碎地段或风化严重的基岩坡面采用抹细石混凝土的措施以保证施工安全。106 施工组织设计4、深度小于或等于3.0米的基坑,直接放坡,视土层实际情况坡面采用土工布或砂包垒筑保护。5、施工期间应加强对基坑边坡、相邻建（构）物的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，确保工程顺利进行。三、基坑回填1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。3、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和大石块，更不得含有树根。4、填土时应控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。5、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。6、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。7、填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示，压实系数应按设计和规范要求执行。106 施工组织设计106 施工组织设计第四节钢筋工程施工技术方法一、钢筋检验、堆放场地的设置及贮藏1、进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。2、现场检验应在监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。3、钢筋采用分类、分别集中堆放，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。二、钢筋制作加工1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。2、钢筋在现场集中制作成型后，运至现场绑扎，下料时推广应用符合规范要求的最新微机翻样软件。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，焊缝长度不少于5d，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。3、各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。4、施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝≤3mm，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，106 施工组织设计对外观不合格的应及时补焊或更换。5、闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。6、钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。三、钢筋安装1、钢筋在安装前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。2、钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。3、对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。4、为确保基础钢筋位置正确，双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋采用直径不小于φ16、间距为1米（下增设细石混凝106 施工组织设计土垫块）的马登筋布置在梅花形来控制；楼板双层钢筋采用φ12@750的马登筋固定，正方形布置。5、竖筋（池壁钢筋）安装前，应先搭设脚手架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加Ф10@1000的拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。6、柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。7、节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。8、钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.2×1.2米，梅花布置。9、钢筋安装完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。10、自检合格后，填后隐蔽工程验收单，经监理部门，质检部门检验合格，签署隐蔽工程验收单“符合设计要求，同意进入下道工序施工”的许可证后，方可进行下道工序施工。11、在砼浇筑过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及时调整，阻止震动棒震动钢筋等现象发生。106 施工组织设计第五节模板工程施工技术方法一、模板施工一般要求1、影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及安装加固的程度，均直接影响构筑物的质量。为确保砼的质量，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中模板采用新的胶合板或竹胶板，搁栅采用钢管和方木；现浇墙板的主搁栅采用钢管，次搁栅采用方木，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度；走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板或胶合板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。2、在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>2m时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。3、所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。4、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。5、大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。106 施工组织设计6、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。7、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到规范要求后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。8、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。二、基础模板安装1、根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。2、基础模板采用竹胶板或胶合板。3、基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。4、基础模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。三、墙板模板安装1、墙身模板采用大块胶合板或竹胶板,内侧竖搁栅采用方木80×60，间距按300mm设置，水平横搁栅采用Ф48×3.5钢管按600mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。2、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。3、在墙身模板处设置Ф12-Ф14的穿墙螺杆，间距为0.6×0.106 施工组织设计6米，在螺杆中间焊接40×40×4㎜的止水钢片，在靠模板内侧设2cm厚圆形锥体块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。四、柱模板安装1、按照放样线位置钉好压。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。3、装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。4、安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。五、梁模板安装1、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按600mm进行布置。3、按设计标高调整支架的标高，然后安装龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的千分之一～千分之三。4、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1米。5、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。六、顶板（走道板）模板安装1、通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小及顶板施工荷载重量，施工荷载重量小于10KN/m2的扣件式钢管支架，主要106 施工组织设计承重支架采用碗扣式支架、新型门式支架，并用可调顶托调节板底标高。支架顶托上设12×15cm方木纵梁，横向在方木纵梁上设6×8cm楞木，间距30cm，方木上铺底模板。支架外设防护网。支顶排列要考虑设置施工通道。2、拉通线调节支架高度，将纵梁与楞木找平。3、顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。4、多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。5、顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。七、各重要部位支模图钢筋混凝土底板支模图、墙身及走道板支模图、中间池壁支模图等附图详见附录。106 施工组织设计第六节混凝土浇筑及养护技术方法一、概述1、本工程除门卫部分，其他构筑物、建筑物结构部分均采用商品混凝土。2、根据现场所用材料，砼施工前要进行试级配，由试验室配制，确定最佳配合比，浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝，仔细检查模板高程、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，钢筋位置、数量规格及保护层是否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫孔。3、砼拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求砼拌过程中，要做好计量工作，严格按水灰比确定用水量。4、在大方量砼浇筑时，为增强砼的密实度，拟采用70型插入式振动机振捣，小方量砼或薄壁结构采用50型或30型插入式振动机振捣。二、泵送工艺和要求基础、墙身、顶板砼浇筑时采用一台汽车泵，从一端向另一端进行。现场应合理布置砼泵送管线，总的原则是：“就近不就远”，“宜直不宜弯”，施工中，应注意管线的支架应牢固，平直，水平方向单独采用马凳脚手架支撑。竖向采用灯笼架固定，并且不得同支模架相联接，在输送泵出口处安装一根3～5米长橡胶软管，以便左右来回摆动，减少拆管次数。106 施工组织设计1、泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。2、开始泵送时，泵送应放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。4、砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。6、泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。7、砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。8、泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。9、泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每8小时更换一次。10、当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动都是堵管的先兆，应该采取措施排除。11、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。106 施工组织设计12、泵机停歇后再启动时，注意压力表质力是否正常，防止塞管。13、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。14、清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。三、混凝土浇筑（一）浇筑前的准备1、浇混凝土前，应对模板位置、标高、断面尺寸及模板的稳定性、接缝位置进行检查。2、对预埋铁件进行复核。3、对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行检查。并且对预埋管，预埋洞、孔的标高，轴线位置，（几何尺寸）及数量进行复核。对洞、孔等加强钢筋是否缺少等均应进行复核检查。4、查看备用材料是否能满足一次性浇筑量的需求。5、检查机具能否正常运转，并且了解供水、供电及注意天气预报，发现问题及时纠正，或改变浇捣时间。（二）混凝土工程技术措施1、由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。2、混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。3、按规定要求制作砼试块。4、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即整改。5、派专人负责商品砼搅拌站的混凝土质量，控制原材料质量、砼坍落度、和易性，控制好商品砼搅拌站出料质量。6、按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。106 施工组织设计7、参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。8、砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣。9、砼的自由落差高度不得大于2.0m。10、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。11、采取保温、控温等措施，确保砼内外温差不超过规定要求。12、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才能进行浇捣。（三）混凝土浇灌令的审批在钢筋模板验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，上报监理单位签署浇灌令，经批准后方可施工混凝土。（四）具体部位浇筑要点1、底板浇捣：在基础底板浇捣过程中，底板及折高部分池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，折高部分池壁应待底板完成后约1—1.5h后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中，严禁采用插入机赶混凝土，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。混凝土分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待混凝土初凝后，采用铁板压光、压实。106 施工组织设计2、池壁浇捣过程：池壁在施工过程中，由于浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式振动棒，（8米-4米之间选择），并且应有专人负责看管振捣情况。振捣密实的标准：为混凝土表现泛浆，无气泡，不明显下沉。振捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。3、底板平整度控制：底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2米间距设置标高底板高程，并以此为基点，用3M铝合金括尺控制混凝土平整度。4、底板橡胶伸缩缝处混凝土浇筑：该处是池体抗渗漏的关键点，浇筑时，先将止水带适当上拉，混凝土离止水带50CM处下料，边下料边用插入式振捣器振捣，直到止水带上下混凝土料填满。5、柱混凝土浇筑：柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。6、梁、板混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。106 施工组织设计（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（五）浇筑注意事项由于混凝土为抗渗混凝土，浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因此，在浇筑混凝土时要注意以下几点：1、材料供应不中断，设备运转正常。2、水电供应不中断，设备运转正常。3、模板坚固，支架稳定。4、劳动力作业面统一，协调一致。5、浇筑顺序划分准确，适当。四、混凝土养护1、防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态即采用覆盖，并且浇水湿润进行养护。2、待砼达到一定强度（设计强度的50%以上）即采用临时砖砌体砌高120㎜进行蓄水养护。3、池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设Dg25镀锌钢管或塑料管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d；对裸露的混凝土表面设粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，防止出现温度裂缝。106 施工组织设计4、由于对防水混凝土的养护要求较高，不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度应符合设计和规范要求，在拆模过程中，不允许乱凿乱撬穿墙螺杆，以防螺杆引起渗水，同时加强混凝土成品保护，注意模板及混凝土边角受损。5、防水混凝土养护时间不得少于14d。第七节预留洞、预埋件施工技术方法本工程的预留孔洞，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工。预留孔洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。钢筋与预留洞相遇时应严格按设计图进行。对φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。一、预留孔洞施工预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。二、预留钢制套管施工钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。三、预埋铁件施工1、在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊φ4—φ6螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。106 施工组织设计2、在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。3、在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。第八节水池满水试验在混凝土强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）执行，具体施工要点如下：一、满水试验前的准备工作1、满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理；2、池壁内止水螺栓根部剔除深20mm，直径50mm的凹槽，将螺栓沿根部割掉，抹防水砂浆；3、将池内杂物清理干净，砼缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管；4、设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱；5、做好充水和放水的准备。6、满水试验前应做好完善的临时沉降观测标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察记录工作。二、满水试验的操作程序1、向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。106 施工组织设计2、第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；3、充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间不应小于24h；4、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。三、水位观测1、充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。2、充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h；3、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。四、蒸发量的测定1、现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高为30cm的敞口钢板水箱，并设一定水位的测针，水箱不得渗漏。2、测定水池水位的同时，测定水箱的水位。五、观测记录从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：天气情况、从从水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。六、试验标准依据《给水排水构筑物施工及验收规范》GB141-90，水池渗水量按池壁和池底的总面积计算，不超过2L/m2106 施工组织设计.d，即外观检查，无渗漏为合格。106 施工组织设计第九节房屋建筑基础工程施工技术方法一、施工要点1、基础梁土方开挖采用机械开挖外加人工修边。2、现场文明施工管理和规划严格执行有关规定。3、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。4、钢筋现场加工制安，接长以电弧焊为主。5、模板以木模为主。二、土方工程基础土方开挖采用放坡开挖。考虑到本工程场地地势较低，降雨量较大时场地积水无法较快排出，施工场地需做好场地排水措施。故拟在整个施工场地开挖范围内挖设排水沟，每三十米左右设一集水井，遇雨天时用潜水泵将积水排入附近市政管道，场地排水沟需在进场施工后马上开始挖设，并在从进场施工至土方回填之前期间设专人负责指挥排水工作及排水沟的清淤防堵。排水沟与场内施工道路的交叉处采用f300钢筋砼暗管埋设。土方采用机械开挖。开挖时严格控制基底标高。挖出的土方运出场外，留少量土方堆于基坑边1.5米以外堆放，待基础施工完毕回填。为防止基底地基暴露时间过长受影响，挖至设计标高后应及时浇砼垫层。基坑开挖前预先在外围四周挖好排水明沟，防止地表水、雨水流人基坑，基坑开挖时可按区块划分，在最低标高的地梁边挖集水井，并在四周设好排水明沟，以便在暴雨时用潜水泵排出。人工清底找平时应验槽，106 施工组织设计将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。坑底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，每层0.5～1m，并注意充分捣实。人工清底时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、浸泡降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥，在碾压一些大块石以置换或挤出软弱土后再做垫层。基底找平完毕，应立即浇筑砼垫层。三、垫层施工垫层施工前必须清除基槽的浮土，并做好垫层面标高标鉴，经设计人员验槽符合要求后方能施工，垫层砼采用平板式振捣器振捣，振捣器移动时每行应搭接三分之一，以防振动面的不搭接。施工期间及时做好排水工作，保证基面无积水，垫层施工时必须严格控制设计标高，并用木楔打平，满足质量要求。四、钢筋工程基础钢筋采用现场预制，进场前对钢筋进行力学性能试验，必须要有钢筋质保单，合格后方可制作。钢筋采用弧光焊接，焊接钢材进行力学性能试验，必须达到合格以上方可使用，钢筋的邦扎、搭接、锚固等，必须按规范施工。钢筋保护层采用水泥砂浆预制垫块，厚度按设计说明执行，无说明按规范执行。钢筋工程属于隐蔽工程，是工程的关键之一，在浇筑前应会同有关人员对钢筋进行验收，并做好隐检记录。钢筋除分布筋以外，水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋按设计要求留出插筋，在条基面以上进行绑扎或焊接，焊接接头须经过试焊合格后方可施焊。在同一截面内接头数量不大于50％，并应错开35d并不小于500mm设置接头，柱插筋做好底部弯钩，弯钩长度为100～150mm，确保柱子稳定性。106 施工组织设计增设固定支撑，或焊钢筋限位固定。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单品牌相符，并弹出钢筋位置线。双向受力钢筋领将其交叉点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎双层钢筋时，为保证钢筋准确就位，除在底面钢筋上垫好垫块外，基础上下层钢筋采用定制铁凳支撑，钢凳可采用F16钢筋制作，间距l.0m×l.0m，并禁止将铁凳直接支撑于垫层面，应采用垫层块垫起。五、模板工程模板选用及支设方案：模板选定型木模、木支撑，夹木抱箍固定。模板支设方案：对基础下阶支模，若土质较好，可以采用原土削平(即原土胎模)来代替；若土质较差，则基础下阶应支模。基础的上阶支模，一般采用吊模法，吊模采用工具式木模板，垂直方向采用预制混凝土小柱固定(顶牢)，水平方向则用对销螺栓(或用抛撑)固定。模板安装前对模板的位置轴线及标高进行自复，待模板安装完毕后再进行复核，以减少施工中问题的存在。六、混凝土工程本工程基础混凝土浇筑时应注意先使砼充满模板内边，然后浇灌中间部分，以使侧面平正，振捣密实。106 施工组织设计根据高度分段分层连续浇捣，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，分段浇筑长度控制在2－3米左右，做到逐段、逐层呈阶梯形向前推进。砼必须振捣密实，先用插入式振动器振捣，表面用小型平板机振平，木蟹修正。必要时基础搭设临时跑道，但应随浇随拆。砼工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身，其运输、泵送、浇筑、振捣、养护五个过程对砼的质量也有很大影响。因而在施工过程中必须对上述各环节严加重视，采取严密有效的措施，以避免可能造成的劣质隐患。七、砌基砌筑与框架柱同步穿差进行。砌筑灰浆按实验室提供的级配配制，砌块在使用应前进行有效试验，合格后方可使用，砌块在砌筑前一天充分湿润，砌筑做到砂浆饱满、横平竖直、搭砌正确。构造柱必须在基础砌筑时开始，做到先退后进留马牙搓，按规范设置构造拉结筋。八、回填土采用人工回填土地坪以下基槽坑边回填时分层铺平，分层夯实，当遇雨天回填时可在土层面撒一层碎石，以保证不粘夯底，为保证该工程文明施工达标，基础回填完成后立即进行室外散水、明沟的施工，确保建筑物周围排水畅通，下脚清理及时并文明清洁。106 施工组织设计第十节房屋建筑主体结构施工技术方法一、施工顺序1、框架结构施工顺序为：交底、弹线→砌墙→柱扎筋→预留、预埋→隐检→柱模板→柱浇筑→梁、扳支模→梁板扎筋、预理→隐检验收→施工缝处理→梁板砼浇筑、养护→上一结构层施工。2、主体结构施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和水电工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。3、施工要点如下：所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则；模板以木模为主；钢筋现场加工，接长电弧焊为主，柱筋大于16mm可采用电渣压力焊；脚手架为落地双排扣件式钢管脚手架；施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。二、模板工程模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。采用优质木模板体系来作为保证工程进度目标的重要措施之一。（一）模板工程施工工艺流程1、施工前的准备工作:⑴、测量定位①投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。②标高测量106 施工组织设计根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。③找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。④设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。⑵、材料准备①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2、施工程序：木工翻样→审核→弹线→复核、支模→验收。制模要求中心线垂直，四角完整；模板安装前，内侧满刷脱模油，保证砼质量。模板支完后复核，符合要求后方可使用。拆模时砼强度应满足规范要求，拆后应及时清理干净板上的砼浆，修整合格涂上隔模油，分别堆放，以备下次周转使用。（二）模板的支设方法1、柱模板附柱模板用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ106 施工组织设计16对拉螺杆控制截面（竖向＠≤500）。柱模安装时，要注意以下事项：⑴柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；⑵支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。⑶柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。⑷柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。⑸梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。2、梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。、梁模板支撑要点：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；起拱应在铺设梁底之前进行；模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。106 施工组织设计3、楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：⑴、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。⑵、模板块较大时，应增加纵横楞。⑶、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、柱模板连接。⑷、梁、板模支架系统：支架采用Φ48钢管支架立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。（三）模板的拆除1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。106 施工组织设计（四）模板施工技术措施1、模板应严格控制其材质，施工工艺要求很高，施工时必须按有关措施严格进行。模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。3、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4、模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形应符合规范规定。5、对木模本身的质量应认真检查。木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。（五）模板工程质量标准模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》。三、钢筋工程（一）施工程序：钢筋翻样→审核→原材料验收→取样试验→制作加工→现场绑扎→钢筋隐检。（二）、钢筋加工106 施工组织设计钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（三）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱⑴、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。⑵、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。⑶、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。⑷106 施工组织设计、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、梁与板⑴、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。⑵、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。⑶、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。⑷、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。⑸、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（四）钢筋焊接1、钢筋闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。106 施工组织设计2、电渣压力焊：可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：⑴、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。⑵、引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；⑶、引燃电弧法，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；⑷、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3、电弧焊本工程钢筋电弧焊主要为搭接焊。搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其操作要点如下：⑴、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。⑵、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。⑶、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。⑷、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。106 施工组织设计（五）钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。（六）质量标准1、保证项目⑴、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。⑵、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。⑶、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。⑷、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目⑴、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。⑵、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。⑶、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。106 施工组织设计（七）钢筋施工技术措施1、认真审图，如果结构局部钢筋过密，应与设计院商讨，确保施工质量。2、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底，内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。3、所用的钢筋应具有出厂质量保证，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。4、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。5、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。6、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计保护层的厚度事先用与砼同标号的水泥砂浆做好垫块，设置间距一般为纵横1M垫一块。7、墙主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。8、浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠偏。（八）、钢筋工程质量标准钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋焊接及验收规范》，《建筑工程施工质量检验评定统一标准》。四、混凝土工程106 施工组织设计混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按试验室提供的配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，班组长、班组质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。（一）施工程序提交砼浇筑时的级配单和复核生成的配合比数据→做好浇捣前的准备工作→浇捣砼→养护。（二）、混凝土采用采用商品砼，搅拌时间严格控制，并严格控制水灰比。砼浇筑过程中应随机抽样，按规定制作试块。编号后进行标准养护，龄期满后及时进行试压。（三）混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等。2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。（四）混凝土的浇筑1、浇筑的一般要求⑴、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。⑵、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。106 施工组织设计⑶、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。⑷、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。⑸、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。⑹、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。⑺、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。2、柱混凝土浇筑⑴、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。⑵、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。⑶、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。106 施工组织设计3、梁、板混凝土浇筑⑴、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。⑵、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。⑶、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑷、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。⑸、施工缝用木板、钢丝网挡牢。⑹、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。⑺、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。4、楼梯混凝土浇筑⑴、由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。⑵、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。⑶、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。106 施工组织设计（五）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（六）混凝土浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可施工混凝土。（七）混凝土工程技术措施1、由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。3、混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。4、按规定要求制作砼试块，砼使用后期强度的需增做后期龄期的试块。5、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，督促立即整改。106 施工组织设计6、砼搅拌站时常注意砼实际坍落度、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。7、按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。8、参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。9、砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣。10、砼的自由落差高度不得大于2.0m。11、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。12、采取保温、控温等技术措施，确保砼内外温差不超过规定要求。防止贯穿性裂缝的产生。13、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才能进行浇捣。（八）、混凝土工程质量标准混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《建筑工程施工质量检验评定统一标准》。五、砌体工程施工（一）砌筑材料要求1、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证明及相关资料；2、水泥：采用425号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。106 施工组织设计4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、石灰：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。（二）砌筑技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4Ф12与构造柱纵筋连接，构造柱与墙体交接处，应设墙体拉筋，如下图所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6"Ｕ"形拉结钢筋拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。4、砌块墙体上的门过梁长度为洞口宽度+2a。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。106 施工组织设计5、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砌体与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见后图所示。6、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。（三）砌筑操作工艺1、拌制砂浆（1）、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用物料提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。（2）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。（3）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（4）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。2、组砌方法（1）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。106 施工组织设计（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用定制砌块斜砌挤紧。3、砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。（1）、排砌体撂底：根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌体模数，如若不合模数时，则要考虑好排放的计划。混凝土砌块则要求位置准确，并可切割以符合尺寸。（2）、选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块。（3）、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌体墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌体层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（4）、挂线：砌筑一砌体厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌体都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）、砌筑：宜采用挤浆法，或采用三一砌筑法。三一砌筑法的操作要领是一铲灰、一块砌体、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制106 施工组织设计游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。（6）、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌体墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砌块墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。（四）砌体工程质量控制措施1、做样板墙为统一标准砌筑方法，使砌体工程达到合格等级标准，在砌体施工前，选有代表性的房间先做样板墙。请业主、设计和监理共同检查验收，符合要求并经实测和观感评分达到规定后，再大面积全面施工。2、实行质量动态控制砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量。在砌体工程施工中项目部将组织1名技师观砌和1名高级工以上观砌共二位观砌对砌筑工程进行指导、监督。实行对砌体工程质量动态控制，使砌体工程质量在严格的受控下作业。3、实行奖罚制每星期六对一周来的砌体质量进行全面检查：实测、实量和观感评分。检查组由项目工程师、质量员、施工员、观砌和作业班组长共同参加。上午实地检查评分，下午开会缺陷，并听取作业班组长意见，提出改进措施和新要求。实行奖罚、发挥经济杠杆作用。4、把好材料关106 施工组织设计对进场原材料：砌块、水泥、砂等进行材料进场检查验收，对不合格的材料坚决清退，不允许不合格材料或未经验收材料进入现场使用。砌块应提前1－2d浇水湿润，含水率10－15％。砌筑前应检查砌块是否已提前浇水湿润。应防止干砌筑和边浇水边砌筑。106 施工组织设计第十一节装饰工程施工技术方法装饰工程在主体验收达到标准后进行，采取自上而下的流水顺序，必须合理组织，精心选择最优秀的班组，保证质量和工期。各主要分项工程的施工方案和要点如下：一、内墙及板顶粉刷室内墙面及板顶粉刷在大面积施工前后做样板，经建设、设计单位确定后再进行大面积展开，具体操作工艺如下：1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的混合砂浆，在上下砂墩之间做宽约3～5cm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和定好靠尺板，抹出混合砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以45度斜角将多余砂浆切除、清净。106 施工组织设计5、抹底层灰施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂或刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在混合砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。6、抹纸筋灰面层：纸筋灰厚度为3mm，表面用铁抹子反复压光，直至表面光滑平整、无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。必须使用捣烂的纸筋，否则会造成表面粗糙。当面层所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷二度。7、刷乳胶漆：待墙面干燥后，进行白水泥批腻子二度，完毕后及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对涂料我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。二、外墙粉刷1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼墙面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制转角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。106 施工组织设计3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂墩之间做宽约3～5cm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、抹灰及涂料施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂或刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。在抹面层灰时，表面应用铁抹子反复压实压光，直至表面光滑平整，无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、转角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当面层砂浆初凝面完全或清硬时，即所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去二表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷二度，待墙面干燥后，进行白水泥批腻子二度，完毕后及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对外墙涂料我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。5、外墙涂料之前，应普遍检查空鼓裂缝，尤其是脚手架部位，凡空鼓面积超过200cm2，灰厚＜20mm，自坠裂缝长＞100m、深度＞15mm者均为渗漏隐患处，必须修补无误后方可做外墙粉刷及涂料。三、轻钢龙骨吊顶施工要点及质量要求（一）、施工要点1、根据施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水墨线，在顶棚上划出杆位置。106 施工组织设计2、钻眼安膨胀螺枞，吊杆焊接。3、划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连接主龙骨。4、安装横撑，水平调正固定。5、中间质量验收检查。6、配合设备及电气配管的安装。7、隐蔽工程验收合格开始封板。（二）、质量要求1、轻钢龙骨的材质必须符合设计及现行标准规定。2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚位置准确，其水平允许编差±5mm。3、主龙骨吊点间距应符合设计要求，中间部分应起拱≥1/200主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下附；吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。5、吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆接长必须采用搭接焊牢，焊缝均匀饱满。6、次龙骨（中或下龙骨）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装纸面石膏板时，板材的接缝处，安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。7、根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。8、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。106 施工组织设计9、全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件停夹紧。10、检查安装好吊顶骨架，请业主、监理进行隐蔽工程验收。验收合格后进行纸面石膏板的施工。四、玻化砖(花岗岩)施工施工程序：基层清理→基层找平→铺设→勾通缝清洁。在基层找平之前，基层必须清理干净。根据楼地面的设计标高，用1﹕2水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，按基准点接水平通过进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥经砂浆之前，先在基层表面均匀抹纯水泥浆一道，增加基层与找平层的粘结度。铺贴时结合层砂浆必须采用于硬性砂浆，铺贴粘结浆时采用湿浆将板底括浆或撒干水泥浇湿，铺贴后，砖必须压紧，角及其它重要的地方应抓住，接缝的宽度及纵横平直应仔细看，不要高底不平，熟练平整地铺贴。地面辅贴完毕后用浓水泥浆嵌缝，并将缝隙中挤出的水泥浆立即擦干净。地砖铺贴时应按开间尺寸大小进行试排，并要求对称铺贴。铺贴后约6h，将板等铺在铺好的面砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片，水毛刷，布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。接缝疏通后，用接缝专用抹子或木抹子将缝砂浆嵌入，一边用接缝抹子抹，一边修整高底不平、不匀。多余的砂浆用橡胶蓖子、刷子、布等擦去，清扫干净，接缝的形状取平接缝，比面砖低1mm左右。五、门窗工程施工106 施工组织设计门窗均采用场外加工制件，成品后直接送至现场安装。因而要切实抓好门窗的质量验收工作，门窗及其附件的质量必须符合设计及有关规定，进场的门窗必须有合格证，验收后堆放整齐，平整，按规格分类轻放，防止变形。窗框在墙面粉刷前安装，框料必须有塑料膜或粘胶纸等进行保护。窗可在粉刷以后安装，框安装必须牢固，连接件数量、位置、连接方法正确；防水胶必须饱满，密封不渗水，窗扇开启灵活，符合要求。（一）窗安装要点：1、窗的抗风压性能，抗空气渗透性能，抗雨水渗透性能应满足要求，有相应的质保书和出厂合格证；窗选用的材料附件质量要符合国家标准的规定，型材阳极氧化膜厚度³10mm。2、立窗框前应按室内地面弹出的50线和垂直线（墙面抹灰的上下灰饼面），标出门窗框安装的基准线，作为安装的标准。要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理；3、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在窗框上，然后将扇嵌入框内临时固定，调整合适后再将扇子固定在合页上，必须保证上下两个转动部位在同一轴线上，且垂直。（二）门的安装要点：1、防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。106 施工组织设计2、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。3、门窗框与墙体的边接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉(水泥钉)、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、产品保护（1）门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。（2）门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。106 施工组织设计（3）门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以水防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗有面保护材料。（4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防上铝门窗变形损坏。（6）门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花表面氧化膜。六、油漆、玻璃工程1、油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无皱皮，色泽光亮，均匀一致，五金、玻璃基本洁净。2、认真处理油漆基层表面。门窗上浮土，灰浆等应打扫干净。材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺，砼面和抹灰应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。3、底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用，在涂刷过程中不得掺加稀释剂，最后遍油漆加催干剂。4、后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥前进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜"开油-横油-理油"的操作法。5、璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。门窗上正式安装玻璃前，必须检查是否有扭曲及变形等情106 施工组织设计况，如发现变形扭曲，应进行修理后，再安装玻璃。6、玻璃长、宽应比框长、宽各小２mm。七、厕所、卫生间施工厕所、卫生间等渗漏水是工程质量通病之一。一旦渗漏将直接影响使用功能，施工时必须慎重。1、结构现浇板其预留孔洞，应土建与安装同时复核其位置、尺寸，避免事后凿洞，砖砌体在按(地)面以上800mm内，其水平竖向灰缝饱满度达控制在90%以上。2、施工顺序（1）结构施工完毕，由安装施工所有管道，也可穿插搭接施工。（2）墙面刮糙，同时楼板封孔洞。（3）墙面除小便器等卫生器具处(均留出一块瓷砖余量)不施工外，贴墙面瓷砖。（4）做地坪基层水泥砂浆。（5）安装卫生器具。（6）做防水涂料。（7）补贴墙面瓷砖，施工地坪地砖。3、防渗漏措施（1）砼施工时，不允许留施工缝，四周翻边8cm高要保证砼密实，同楼地面砼一起浇捣，套管要确保在浇捣楼板砼前预埋，严禁事先留洞后安装套管。（2）所有穿楼板管道施工完毕后吊木模，用C25细石砼修补孔洞，要求手工细心振捣，加强养护，修补后做蓄水24h试验，发现渗漏重新凿掉再修补，直至不渗水为止，管道做出宽高各为2cm的档水106 施工组织设计护坡进行多道防水设施。（3）墙面刮糙时，下部20cm暂不粉，待地坪基层做毕后，再完成此部分的粉刷，以保证正确的搭接顺序，阴角处做园角。（4）地坪水泥砂浆施工完后，管道四周涂刷851焦油聚氨脂防水涂料，直径根据现场实际情况确定，要求宽出预留孔洞10-15cm，涂料沿管道上翻10cm左右，一次性施工，涂料施工后立即在上部黄砂(中砂)，以保证地砖的粘结强度。（5）地坪水泥砂浆基层完毕后，要求洒水试验，无倒泛水现象后再铺地砖。4、地砖铺设进口处二边用整块砖，内二边可用镶砖(宽度大于6cm)，为防止出现大小头，墙面施工阴阳角进行正方斗角处理。106 施工组织设计第十二节屋面工程施工技术方法一、施工准备1、穿屋面管道必须在施工前安装完毕,埋设好屋面落水头子。2、准备好屋面施工用的各种材料，且各种材料必须符合设计及规范要求，特别是防水材料，必须有出厂合格证及质保书。3、做好屋面施工用的各种机（工）具准备，并安排施工人员。4、做好防雨，防冻的准备工作。5、做好屋面基层的清理工作。二、施工过程中的质量管理施工过程中的质量管理，贯穿于施工全过程，为此，必须做好每道工序施工前的技术交底工作，特别应注意墙边泛水，沿沟与屋面交接处，沿沟落水处，屋面伸缩缝等细部，施工过程中必须严格执行施工操作规范及施工质量验收规范，质量如达不到要求，不得进入下道工序施工，屋面面层施工完毕后，必须做好成品保护工作，严禁损坏和破坏表面面层。屋面面层施工一般由高而低进行。屋面施工时，还应及时掌握天气情况。三、施工方法1、结构自防水：根据以往对各种屋面防水工程的施工经验,应首先尽量保证层面层钢筋砼楼盖的振捣质量,提高屋面结构的自防水能力,对现浇砼屋面,砼浇捣时可适当掺加微膨胀剂,或增设转角斜筋,以减少其砼的收缩裂缝,增强其结构层的自防水能力。2、基层处理：清除屋面砼上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对于凸出部分应凿平。106 施工组织设计3、找平层施工：水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，待砂浆稍收水后进行二次压光，充分养护，表面应平整。沟边、女儿墙、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50㎜的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。4、保温层：在找平层清理干净的前提下，进行保温层的施工，避开雨天施工，材料必须符合设计要求。5、找坡层：找坡层施工时，先在两冲筋之间均匀地铺上找坡料，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，向后退着操作。6、防水卷材铺贴：先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须予先铺贴。当屋面坡度在3%以内时，卷材宜平行屋脊铺贴，坡度在3～5%时，卷材可垂直或平行于屋脊铺贴。每层卷材必须自坡度下方开始向上铺贴，即由天沟或檐口开始平行地向屋脊铺贴。两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向，开300～350mm，上下层及相邻卷材的接头互相错开300～350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。7、成品保护：屋面施工完毕后,做好产品的保护工作,并对屋面进行浇水试验。浇水时,应对整个屋面全面不间断地连续浇水2h以上,或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录,以无渗漏合格。观察记录邀请监理方代表在场,检查合格后在观察记录上签字。106 施工组织设计第十三节设备安装施工技术方法一、设备安装施工规范和标准CJ/T3029-94压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范TJ305-75通用机械设备安装工程GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB10051起重吊钩GB/T14405-93通用桥式起重机JB2010-84电动葫芦技术条件GB6067-85起重机械安全规程GB5905-86起重机试验、验收规范和程序GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB4315起重机电控设备GB191-85包装储运图法标志GB2101-89型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定GB1102圆股钢丝绳GB4323弹性套柱销联轴器JB/ZQ4382齿式联轴器技术条件GB5272梅花形弹性联轴器GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YB3211-90涂漆通用技术条件GB9286色漆和清漆膜的划格试验JB3092-82火焰切割面质量技术要求323 施工组织设计SDZ008-84水工建筑物金属结构焊接技术规范GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口的基本形式和尺寸GB5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB324-88焊缝符号表示法GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3274-88普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带JB/ZQ4000.3焊接件通用技术JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤SDJ249.2-88金属结构及启闭机械安装工程SD204-86泵站技术规范GB50270-98连续输送设备工程施工及验收规范SLJ201-80水工程建筑金属结构制造、安装及验收规范Q/ZB75-73机械加工通用技术条件Q/ZB76-73装配通用条件323 施工组织设计二、设备安装施工程序基础验收设备验收检查吊装就位找平找正（初平）二次灌浆点固垫铁精平基础螺栓孔浇灌混凝土防腐保温设备压力试验清洗、吹扫静设备调整单机试运转清洗、复浆动设备联动试车三、施工方法（一）设备安装工程的准备工作1、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。2、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。323 施工组织设计3、设备开箱检查验收应按质量手册中《顾客提供产品的控制程序》进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。4、设备开箱时甲方监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和另部件、备品备件及专用工具应分类妥善保管。（二）基础验收：重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。（三）设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及相关人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求，检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字、开箱后备用备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失，开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。（四）设备基础、铲平及研垫板323 施工组织设计重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13º，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。（五）设备安装就位：设备的室外运输采用汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠，室内设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和电动葫芦起重机等吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96有关规定。（六）设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽2-3牙。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平部分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。（七）设备精平待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。（八）设备清洗323 施工组织设计1、进口设备不允许自行拆洗，如有必要需经甲方及有关外国专家指导，同意批准后方可以进行。2、清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。3、防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120℃，清洗工具要有油盒、木质工具及棉布；不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂；对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按JBJ23-96附录七执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆（设备外表面）内部机件清洗调整好后，封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。（九）调整对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。1、滚动轴承：可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，其大小应按TJ305-75有关章节执行。轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。2、滑动轴承：滑动轴承的顶间隙应据设备说明书调整，招标文件第105页对鼓风机轴承顶间隙不大于轴颈直径的1.5/1000，上限未定一般应1/1000～1.5/1000（见HGJ203-83）含油轴承的轴套与轴颈顶间隙为0.7/1000～2/1000，尼龙轴套与轴颈的面间隙为5/1000～6/1000。③传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依T7305-75的有关章节要求进行。323 施工组织设计④润滑系统的清洗调整：润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油信道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节，清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱时铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。⑤联轴节的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门恰商，如无要求则依TJ305-75要求执行。（十）设备的吹扫试压设备的压力试验主要指静止设备压力罐、储气罐及设计和说明书有要求的设备，其试验压力和使用介质、试验方式均按进口的或国产的设备随机文件执行。设备试压以后要对设备进行吹扫，吹出脏杂物质其吹洗方式可另编方案。压力试验及吹扫以后，填写试验记录。试验时要请甲方、监理等有关人员共同参加。（十一）设备的单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，已经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、灌注润油油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成。电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。323 施工组织设计有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动油承一般不应超过60℃，滚动轴承不超过70℃。传动皮带不打滑，皮平带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常噪音，试车须在外方技术人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此，以后不重述。四、主要设备安装及技术要求（一）阀门及电动阀门1、闸阀（1）安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。（2）核对阀门规定的介质标志，是否符合工艺系统设计要求。（3）在管段与法兰间正确放入密封垫片。（4）注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。（5）安装前，起主要控制作用的阀门应进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其中较低值。2、电动阀门323 施工组织设计（1）阀门和齿轮箱的安装要求：检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配；安装时必须使法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如；检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符；将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净；在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油；将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。（2）手动操作手动、电动操作的切换，只有在驱动装置停运转的情况下方可用手轮进行操作。将手动、电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位大约85度），手动轻轻的转动手轮；将手动、电动转换手柄复位（在弹簧的作用下，离合器恢复原位）；此时仍然可以进行手动操作。如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是300rpm。（3）手动操作转换为电动操作电动驱动装置为运转后，手动操作自动切断。3、电气接线（1）三相交流电机的接线（KMS终端连接）将L1、L2、L3与端子接头U1、V1、W1、连接（保证阀门顺时针方向关闭）接地端子接头有明显的接地标志。（2）KMS控制电源的连接（指接线盒内的连接）每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同，此时必须串级连接。（3）标准的AUMA电机设计有热敏开关（过热继电器）323 施工组织设计电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开头，热敏电阻没有连接，那幺，电机就没法达到正常的运行保护。（4）对于位置传感器的连接（对于调节型而言）应对其进行绝缘屏蔽保护。（5）清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“O”圈是否损坏，用不带酸性的润脂（如凡士林）对压盖进行密封。（6）将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。（7）缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。4、阀杆螺母的安装（1）首先将安装配对法兰从执行机械上拆卸下来；（2）拆卸轴承紧固螺母；（3）将阀杆螺母和止推轴承、止推轴承垫圈一起拆卸下来；（4）将止推轴承及止推轴在垫圈从阀螺母上拆卸下来（重新装配好后必须确主阀杆螺母转向正确）（5）清理阀杆螺母；（6）在止推轴承及垫圈上球轴承用润滑脂；（7）将阀杆螺母装入连接法兰（在水平轴上安装的棘轮棘爪位置须正确）；（8）要紧固轴承紧固螺母，紧固螺母必须紧固到位；（9）在润滑部位用油枪注入适量的极压润滑脂。（二）起重设备1、安装技术要求323 施工组织设计起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：(1)轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；(2)轨距的允许偏差为+3mm；(3)轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm；(4)两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；(5)轨道接头处偏差应不大于1mm；(6)伸缩缝间的偏差不大于1mm；(7)电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。2、单机试验起重机和电动机葫芦在安装完成一，应进行单机运行试验。如工程师无特殊规定时，按以下方法试验：（1）空负荷试验：升降启动约三次，小车、大车要全行程往返三次；（2）带负荷试验：按额客负荷进行静负荷诗运行；（3）动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，千降吊重约三次，并将小车纵行起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。试验结果应符合设计、规范及工程师提出的试验要求。3、起重设备电气（1）起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4欧。（2）滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于323 施工组织设计0.5mm。（3）滑触器支架应固定牢固，绝缘予不得有裂纹，破损等缺陷。施工验收应收按国际GB50287-98执行。（三）水泵安装1、大型泵类用电动葫芦安装就位。即先用吊车安装泵房的电动葫芦，再用吊车与电动葫芦配合吊装，就位泵及辅助设备。2、在施工时进行的埋设项目有：（本工程土建预埋、安装复查）（1）设备基础埋设件；（2）泵机附属设备及管道所需的埋设件；（3）测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；（4）灌浆的灌浆管；（5）管道和其它预埋件。3、水泵及辅助设备的安装（1）按水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足规范的规定。（2）水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到以设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。（3）每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。4、安装质量控制A、设备安装位置允许误差为：323 施工组织设计（1）到设备平面位置误差+5mm；（2）高程误差+10-5mm之间。（3）泵安装的技术要求泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在±20mm以内。泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在±10mm以内。泵的安装基线与泵机标高的偏差应在-10～20mm以内。泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在±10mm以内。电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。B、水泵在额定负荷下试运转不小于2小时，同时必须做到：(1)填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；(2)运动中无异常振动及响声，各连接部分不松劲、不泄漏；(3)滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承不超过70℃；(4)电动机电流不超守额定值；(5)水泵压力、流量符合设计规定；(6)水平度、轮轴间隙等应达到SDJ249.4-88规定的优良等级的标准。（四）潜水搅拌器1、安装323 施工组织设计（1）固定混凝土底座或钢底座，将底座用提升装置放入规定的位置。底座放置的位置必须平坦，水泥必须为B25级以上，膨胀螺栓的安装必须仔细按要求完成。将导轨装在合适的位置；装一个铅锤，并仔细放置底座位置，以保证导轨垂直。放好底座后可打膨胀螺栓；用锤钻孔至265mm深；将孔清理干净，将螺栓装好。（2）放入堆进器。注意：在将推进器装入满池时检查转向，保证电缆在推进器放入内固定，防止电缆被叶轮打坏。2、接线（1）在试机前，应由专业人员检查所有保护装置，地线、零线、接地漏电开关等都必须符合当地供电部门的有关规定，并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照图纸进行接线。（2）检查转向当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向，为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。如果符合下列情况，则说明叶轮转向是正确的。当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋转；叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。注意：如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查。（3）改变转向如果转向错误，并且没有安装改变转向的机构，那么必须由专业人员将电控柜内两相动力线交换联接。（4）密封监测器的接线为了将密封监测系统装到控制柜中，应使用ABS.DI放大器，并严格按提供的图纸接线。323 施工组织设计（五）鼓风机组安装本工程安装3台流量为1916m3/h的鼓风机安装，配消声器、过滤器、压力表、隔音罩、安全阀。1、安装要点（1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书，以及鼓风机组本体安装图纸。（2）对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查，运转灵活，无振动，无噪声。（3）安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm，，与设备平面位置偏差应小于±10mm，与设备标高偏差应在-10mm~20mm之间。（4）轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙应大于0.1mm，轴承底的纵、横向水平度偏差应不大于0.2/1000。（5）机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。（6）轴颈与轴瓦的顶间隙应不大于轴颈直径的1.5/1000。（7）联轴器的轴端安装时，轴伸不宜过长，以免影响转子弯振的临界转速。（8）阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上的指针方向一致。（9）鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。2、试运转（1）试运转前检查鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计要求。323 施工组织设计1）检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确。特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。2）检查油路系统检查油箱是否清洁，油路是否畅通；检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位；启动油泵，检查旋转方向是否正确，油泵不得无油空转或反转。油温低于10℃，不允许启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。3）检查放空阀、止回阀安装是否正确。4）检查放空阀的功能和控制是否正确。5）检查扩压器控制系统的功能和控制是否正确。6）检查进口时控制系统的功能和控制是否正确。7）检查油冷却器的冷却效果。8）本工程鼓风机采用水冷式，所以还要检查管路和阀门安装是否正确，水压是否正常，有无泄漏。（2）试运转1）试运转的目的是为了检查开/停顺序和电缆连接是否正确。试运转时，恒温器、恒压器和和种安全监测装置已经过试验，并应具有满意的结果。2）启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。3）瞬时点动机组主电机，最多2~3s,检查主机电机转动方向是否正确，若方向不对，电机需重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永外性损坏。4）试运转期间应检查和调整下列项目：323 施工组织设计放空阀的开、闭时间、止回阀的功能、压力管路中的升压情况、润滑油的压力和温度稳定、调节油冷却器情况、调节恒温器阀，检查通水情况、检查油温、扩压器叶片手动调整试验情况、导叶手动调整试验情况、安全监测装置、恒温器、恒压器及紧急停车装置的试验情况、正常启动和停车顺序试验情况、电机过载保护（扩压器/进口时极限位置）试验情况、在工作温度时检查漏油情况、检查就地盘至主控盘的接线。3、启动正常启动程序如下：打开放空阀或旁通阀→使扩压器和进水口导时处于最小位置→给油冷却器供水→启动辅助油泵→辅助油泵油压正常后，启动机组主电机→主油泵产生足够油压时，停辅助油泵→使进口导时微开（15°左右）→机组达到额定转速确认各轴承温升、各部分振动值都符合规定→进口导时全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀→放空阀关闭后，扩压器和进口导时进入正常运作，启动程序完成，机组投入负荷运行。4、停车停车程序不象启动那样严格，大致与启动程序相反。正常的停车程序如下：打开放空阀→进口导时关至最小位置→机组主电机停车→机组停车后，油泵至少要连续运行20min→油泵停止工作，停油冷却器冷却水。在停车过程中应注意记录主电机从断电直至转子完全停止转动的时间。如果机组停车时间比正常时间短，则应检查原因，是否有磨刮等现象。五、设备搬运、吊装安全措施323 施工组织设计1、设备搬运前，认真踏勘搬运路线和作业场地。根据实际情况采用地面铺垫、夯实道路等加固措施。搞清地下有无怕挤压的设施，必要时铺上钢板和枕木。2、设备装卸前，做好防滑脱、防倾斜措施。3、大批量小型设备及大宗材料搬运由有关专业主管施工制订计划，并临场指挥。安全员跟踪监督。4、大型设备搬运吊装由设备施工员统一组织。并指定起重班长现场作业指挥。5、利用建筑物预留吊点起吊设备，要通知监理代表到场，先做起吊试验。6、利用土建机具时，应经土建主管人员同意，由土建或原操作人员操作，安装人员严禁操作土建机具设备。7、自制起重工具起吊设备，应经专业技术人员设计、计算、绘图，经项目技术负责人批准，按图制作。由项目部安全员检查、试吊后，方可正式使用。8、有吊耳设备，用吊耳起吊。无吊耳设备，吊绳位置，绑扎方法必须由有经验的起重工把关，找准重心。起吊离地少许，应悬空检查设备平衡情况、绳扣及锚点是否牢固，确认可靠后，继续起吊。9、搬运吊装设备，如土建脚手架有碍时，严禁擅自拆除，要通过主管施工员与有关方面协商解决。10、驾驶各种机动车辆的人员，必须有驾驶证或上岗证，遵守业主和监理单位对施工现场机动车辆的管理规定。323 施工组织设计第十四节电气工程施工技术方法一、电气施工标准和规范GB50303-2002电气工程施工及验收规范DL409-91交流高压断路器订货技术条件DL486-92交流高压隔离开关订货技术条件DL409-91户内交流高压开关柜订货技术条件GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范GB501507-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范各种电气设备的安装、电气试验项目必须符合国家规范和当地供电部门的规定。二、主要电气设备安装要点（一）配电柜、开关柜的安装.1、开关柜（1）低压开关柜均为抽出式结构，布置在地坪上，应安全、防323 施工组织设计尘、防潮。（2）开关柜到达现场后，应开箱检查、清点，规格型号符合设计要求附件，备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。（3）开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。（4）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。（5）各类瓷瓶、套管不得裂纹，损伤，修补，松动。（6）基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘，柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-93规定。（7）屏顶上小母线不同相或不同极时，裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm.（8）二次回路应按施工图要求,接线正确,电缆芯线所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确，字主迷清晰端正，不褪色。（9）引入盘柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。（10）接地电缆后，应立即即开关柜底部封闭，以防小动物爬入。2、配电柜的安装要求配电柜的安装地点应具备下列条件：屋顶密封、不漏水、屋内粉刷工作结束，基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。屋内地坪已完工。（1）基础型钢制作安装：323 施工组织设计安装位置按施工图所示位置准确、牢固；安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平；基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm；填写“设备基础验收记录”。（2）柜（盘）的组立：立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌齐全、正确并清晰。（3）柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。（4）柜内母线安装1）母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。2）铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。2）母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为褚色；负极为蓝色。323 施工组织设计4）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。5）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，绝缘良好。（二）二次回路检查，送电及功能测试1、按原理图、无件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路和的功能。2、分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。（三）配电柜基础的安装1、配电柜通常装于槽钢制成的基础上。基础制作安装时要与土建配合施工，应按图纸要求埋设。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是在土建施工时选预埋铁板。待毛地坪做好时，安装型钢基础。土建二次浇地墙时将型钢基础填实，基础一般高出地面10mm，手车式开关柜其基础型钢应与地面平。2、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处。3、配电柜、仪表盘的搬运和检查323 施工组织设计搬运时应晴天进行，搬运过程中，要防止翻倒，尽量减少柜、盘受到冲击或震动。当运抵安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符，开检查所有电器组件有无损坏、跌或腐蚀现象，对柜内仪表、继电器在和各种开关设备更应仔细检查。合格证应齐全，如有质量问题，一旦发现要书面通知甲方填写不合格品通知单，并提出善后处理意见，报请有关方面解决。开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后要做好设备开箱记录。4、配电柜的安装固定现场就地控制箱应参照施工图纸，对照设备的布置、结构，并按相应的电气设备规范要求安装，同时应征得工程师同意，现场就地控制箱的防护等级为：户内IP30，户外IP65。当基础装好后，即可立柜。立柜前，应按图纸顺序将柜、盘编号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置，然后再进行精确的调整。水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于1.5/1000。水平、垂直调完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。也可用电焊固定，焊缝应焊在柜子内侧，焊缝不应少于四处，以保持柜面美观。5、柜内接线柜内一二次接线必须正确可靠。柜内元器件、开关设备应符合国家有关技术标准，并有完整的出厂资料和出厂合格证。接线端子，导线连接应紧密可靠，垫片齐全，螺丝不得松动，二次配线要整齐美观，编号齐全，清晰正确，不褪色单体试验，回路试验均应符合要求。（四）避雷器1、避雷安装前要进行放电试验。2、避雷器安装前应作外观检查。3、避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。323 施工组织设计4、避雷器安装时，其铭牌应面向巡视信道一侧，垂直度符合制造厂规定。5、放电记录器应密封良好，动作可靠，动作显示面应便于观察，接地可靠。（五）动力配电箱和照明配电箱的安装1、动力配电箱和照明配电箱的安装工艺严格按施工规范和公司工艺规程执行。其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范要求。2、落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，无基础型钢的柜也可安装在砼基础上，用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。进出线管应在基础内高祟面10公分左右。3、配电箱暗装时将箱门、箱底板衬板及组件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺直进入箱体上、下侧，露出约5毫米，加纳子和护线帽，并安装应牢固，接地应良好。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱低底侧距地应1.4m，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米。穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内组件装上接线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。（六）电气管线施工1、导线穿黑铁管或电线管在砖墙、砼地面内、吊顶内敷设。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线，要求位置正确，质量应符合标准。管线敷设时要求不堵不漏，保护层不小于30毫米。暗敷管线要与土建配合施工。2、钢管配线应有防腐处理。电线管、黑铁管内外刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。3、电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊ф6323 施工组织设计元钢，管子与灯头盒、接地盒之间管口套丝用纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨拉ф6元钢。4、黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管中间，套管连接的焊口应牢固、严密、满焊。5、钢管敷设应与本系统的接地网连接，做到接地良好。6、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要＞6D。管子弯曲处的弯扁度＜0.1D。7、管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。8、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。（七）电缆的敷设1、低压电线电缆（1）电缆及母线必须按施工图纸中型号采购，按国家标准检测并提供有关检测数据，所有指标均需达到国家规定标准，否则不能使用。（2）配线工程用的金属附件（管卡、支架等）均应镀锌或刷防腐漆。（3）敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均应作密封处理。（4）多股铝芯线和截面≥4mm2的多股铜芯线的终端，应有接线端子与电气具羰子连接。323 施工组织设计（5）低压塑料电线有明显的色彩与记号。（6）控制电缆牌号，编号不应褪色。（7）塑料护套线的敷设，应符合施工验收规范GB50258-96的相应要求。施工验收除本节条款外应按国际GB50258-96执行。2、电缆桥架（1）电缆桥架的制作应符合现行技术规范，其规格，支架距离，防腐种类应符合设计要求。（2）电缆桥架之间的连接，不应在现场焊接。（3）电缆桥架的伸缩缝连接处理应符合规定。（4）电缆桥架上敷设的电缆不应有交叉，在终端，分支处应设电缆标志牌，注明电缆线路编号，型号规格及起迄地点等。3、穿线管（1）穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。（2）埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或用镀锌管。当用丝扣连接时，应管接头两端焊上跨接地线。（3）穿线管的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合规定。钢管管口应光滑，穿线应用护线套。（4）穿线管内径不得小于线缆外的1.5倍。（5）穿线管的连接均应密封良好。4、电缆试验电缆试验按国家有关标准及规范进行。5、电缆终端及中间接头（1）应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。323 施工组织设计（2）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：相位正确；所用绝缘材料应符合要求；电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。（3）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。（4）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照本公司电气工程施工工艺的有关规定进行。（5）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。（6）10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。（八）预埋件1、为安装电气设备所需进行的埋设项目有：(1)接地系统及全部固定件；(2)电缆沟及墙上电缆架；(3)电气设备安装所需埋件，并需土建预埋；(4)工程师指定的其它需埋设的电气管道及预埋件。2、各屏柜应直接安装在槽钢制作的基础上，基础应有良好的接地。3、动力及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢管，照明管采用电线管可采用硬质阻燃型塑料管（必须有生产许可证且经检验符合国家或行业标准）。4、穿线管转弯必须符合标准的曲率半径。5、穿线管内径必须不小于单线管径，及多线外切园直径的1.5323 施工组织设计倍，未经工程师同意，不得使用内径小于20mm的穿线管。（九）接地、防雷1、接地方式：低压配电系统采用TN-S接地方式。2、接地范围所有正常时不带电的电气设备和其它辅助设备，建筑物的外露钢结构，金属护罩，隔板，门及其它金属支架都要有效的接地。3、接地的连续性要确保移动部分例如断路器手车，开关柜，变压器柜及变电所门在任何正常位置的接地，对移动部分要提供合适的软性连接，以连续接地。4、建筑物之间的接地连续性动力电缆的铠装层可以作为现场就地控制箱的接地线用，但电阻不得超过1欧姆，若铠装层电阻超过1欧时，可在电缆中增设地芯，其电阻也不得超过1欧，或可另设一根接地线。若构筑物间距大于50米时，电缆进户处应设置重复接地，接地电阻不大于10欧。5、接地极（1）接地极的设置应符合接地系统设计要求。（2）在每个电极处要做土壤试验，以确保电阻率在设计极限内，并且要确保电极的数量，尺寸和安装方法以提供要求的接地电阻。（3）接地极之间的距离不得小于5米，接地极离构筑物外墙距离不小于3米。（4）接地体（线）的连接应采用搭焊，其焊接长度必须满足规范要求，严禁假焊。323 施工组织设计6、避雷针材料应严格按施工图纸选用，按国家有关标准加工，制作。所有电气设备和厂区内每个构建筑物防雷接地共用一个总的接地装置。7、所有防雷接地措施必须符合有关技术规程。8、所有接地应便于测量和检修。9、防雷接地的质量要点（1）避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。（2）避雷设施的引下线，应在引下线离地面1.7m左右处设置断接卡。（3）独立避雷针及主接地网至35KV及以下电气设备的主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。10、电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。（1）接地装置采用镀锌扁钢-50×5（2）在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号“三”。（3）隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。（十）开关插座及灯具的安装1、开关、插座及灯具安装应位置正确、安装牢固，表面整洁美观。2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常可靠。323 施工组织设计3、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。4、箱、盘、板垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm。体高50厘米及其以上，允许偏差3mm。成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm。同一场所高差小于5mm，板面垂直度不小于0.5mm。5、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。6、插座线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。7、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国标GB50303-2002执行。三、电气调试1、电气设备安装结束后，对电气设备，高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验。调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。2、电气设备和线路经调试合格后动力设备才可进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好试车记录。3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。4、接地装置要进行接地电阻的测试并做好测试记录323 施工组织设计第十五节管道工程安装施工技术方法一、概况本工程管线采用钢管及PCCP管，排水管（DN＞500）采用钢筋混凝土管，排水管（DN＜500）采用混凝土管,排水管（DN≤200）采用排水UPVC管；自用水管（DN≥100）采用球墨铸铁管，自用水管（DN＜100）采用给水UPVC管；重力流排泥管（DN＞500）采用钢筋混凝土管，重力流排泥管（DN＜500）采用混凝土管，压力流排泥水管采用钢管；加氯动力管采用衬塑钢管；取样管、加氯管、加混凝剂、助凝剂管、加助滤剂管、加高锰酸钾管、加灰管、加氯动力水管、加粉炭管均采用给水UPVC管。所有压力管道、法兰、配件等均按工作压力1.0MPa进行加工或配置,除法兰外,其配件壁厚应与管道壁厚相同。球墨铸铁管采用T型滑入式接口，壁厚采用K9。钢管连接方式采用焊接或法兰，衬塑钢管采用螺纹连接，UPVC管采用溶剂粘接连接。球墨铸铁管采用承插连接或法兰连接；反冲洗废水管、排泥水管、污水管、雨水管接口采用承插连接，基础采用120度混凝土基础。管道的安装质量要求高，大部分埋地敷设。二、标准及规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范CJJ/T29-98建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范323 施工组织设计GB5084-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准YB/T9256-96钢结构管道涂装技术规程三、管道安装工程施工程序现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架制作安装准备防腐支吊架油漆设备安装管道安装支吊架安装设备接口系统试压系统防腐系统吹扫系统试运转单机试车四、管道安装一般要求（一）搬运及储存323 施工组织设计1、在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包合适的吊钩、卡箍、保护性封堵、支撑等所有其它必要的措施。2、管子运输时保护用的临时包裹、包装箱等在安装前不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕应重新包装保存。3、管子、零部件等的搬运方式应遵照相关国家标准。4、阀门应采取可以保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光、风化或其它环境原因的损坏的方式储存。5、所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保护，管子和零部件应堆放在平整的地上（在管子底部的地上必须放置至少150mm厚的木块）。6、塑料管子、零部件和阀门存放时，应避免阳光直射，以便整根管子周围的气流平稳。7、在搬运或推放过程中损坏的管子和零部件应加以标明并放在一边，没有工程师认可，不要试图去修理损坏的部分。必须提前交给工程师征求修理意见的书面报告。如果工程师确认损伤严重，这个损坏的部件应该从现场搬走，不得再用本工程中。8、管材堆放和运输时，对于管径大于800管道的两端应设米字支撑；DN600-DN900的管道允许堆放层数为3层，DN1000-DN1200的管道允许堆放层数为2层，DN1400的管道允许堆放层数为1层。（二）管道安装技术要求1、与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。2、与管道接连的设备安装、固定完毕。3、必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、内部防腐与等已进行完毕。4、管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件。323 施工组织设计5、管子、管件及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。6、管道的坡向，坡度应符合设计要求。7、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管子和支座之间。8、法兰，焊缝及其它连接的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。9、管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。10、与传动设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道。11、当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差在所规定的有关偏差之内。12、管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视备位移，设备位移值应在所规定的范围内。13、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。14、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差应符合规定，如有超差，应重新调整，直到合格。（三）阀件安装的技术要求1、安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。2、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。323 施工组织设计3、焊接阀件与管道连接焊缝的封底宜采用氩弧施焊，以保证其内部平整光洁，焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。4、安装阀件前，应按设计核对型号，根据介质流向其定安装方向。5、水平管道上阀件，其阀杆一般应在安装上半圆范围内。6、阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度。其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。7、阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。8、安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起的损坏。9、特殊阀件的安装还需符合其特殊规定，进口设备的阀件必须严格按照其安装手册，根据制造商的安装指导进行安装。五、钢管、混凝土管道和球墨铸铁管安装（一）沟槽开挖1、沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底15～20cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁起挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的砂垫层铺设。沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边≥1米，堆土高度不≤1.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。2、沟槽排水：采用双面排水沟，边沟宽30厘米，深50厘米，并设集水坑，用水泵强排至地面排水系统，集水井应垫以土箕或其他隔泥措施，以提高水泵抽水效果。3、沟槽开挖检查标准323 施工组织设计管沟中心线偏移：<100mm；管沟标高：+50mm；管沟宽度：±100mm。（二）管道基础1、本工程钢筋混凝土管和混凝土管,基础采用120度混凝土基础。2、基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砂砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。3、在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行碎石垫层施工，沟槽不得长时间暴露于空气中，施工时，采用人工运至槽底摊铺，摊铺完毕，经监理验收后，浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到5MPa后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前必须将间歇面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。4、沉降缝设置：根据设计要求设置沉降缝，检查井两侧第一节管道位置亦设沉降缝，钢筋相应断开，用油浸木屑板嵌缝固定，混凝土浇筑时不得位移，变形。（三）布管本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，布管时以不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。（四）下管323 施工组织设计根据现场的实际情况，选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。（五）安管1、本工程采用挖掘机或吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。2、为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。3、钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。4、管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。323 施工组织设计5、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊。在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。6、对于接头焊接部位，严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，焊接需按GB50236-98标准进行焊接，钢管焊缝应进行严格检查，除外观检查外，还需进行油渗试验。7、焊接应注意的事项：进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离。焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。避免管子的强力对正。不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。8、钢筋混凝土管和混凝土管安装，必须在平基混凝土强度大于5MPa之后进行。主要施工顺序为：管材进场检验、堆放→检验→下管就位→安装检验→护管。安装进位时将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用8-12t的汽车吊或挖掘机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。六、U-PVC管道安装1、UPVC管采用溶剂粘接连接，为提高粘结质量，粘接面必须保持清洁、干燥、无油污。2、管沟挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折之角度进行。一般为2º以内。3、管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险。323 施工组织设计4、土质较松软之外，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。5、下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底凹凸不平时，亦须先予修整，下管前应检视管件是否有损坏（如有损坏应予删除），无损坏即徐徐用绳索或其它起重设备，将管子放入管沟内。6、PVC管之连接施工，应按溶剂粘接连接法进行。如须切管，则切口应与管轴垂直，不得歪斜，切断后之雄管端，应在工地削切外角，TS冷间接合为30～45º，活套施工应沿20º角度削外角，以利插接。7、保护：管道连接期间，须防止石块或其它坚硬物体坠入管沟，以免管道受到损伤。工作暂停或休息时，一切管口均须用盖遮牢，以防不洁之物，渗透入管内。水管装接完妥尚未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。七、管道系统试验本工程原水管、二级泵房出入口、反冲废水压力管、排泥水压力管进行强度和严密性试验，试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽，试验压力要求为1.0Mpa；配水井至二级泵房进口管道（钢管）按无压管道进行严密性试验；球墨铸铁管试验压力要求为0.9Mpa；衬塑钢管试验压力要求为1.0Mpa；钢筋混凝土管和混凝土管属无压排水管道，可做管道闭水试验。1、管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；2、用水作介质进和强度及严密性试验；3、试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗；323 施工组织设计4、试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀，爆破板应拆卸，加置盲板的部位应有明显的标记和记录；5、管道系统试验前，应与运行中的管道设置盲板，对水或汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超100度。6、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；7、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排泄，及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道系统试验记录》并按规范要求进行管道系统吹扫与清洗。8、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。管道末端必须装压力表。9、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。10、钢筋混凝土管和混凝土管属无压排水管道，可做管道闭水试验。按GB50268-2008的要求做闭水法试验。八、管道系统吹扫与清洗1、管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。2、空气系统用压缩空气为介质进行吹扫，给排水等管道用水为介质进行清洗。3、吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。323 施工组织设计4、吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。5、大口径管道（DN≥600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有人员认可。6、吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。7、管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其它作业。九、管道防腐1、钢管防腐：（1）埋地钢管采用IPN8710-3涂料，二布四涂，其结构为：底漆-玻璃布-底漆-玻璃布-面漆-面漆，厚度不小于0.5mm。（2）排埋地外露钢管采用IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面，其结构厚度不小于0.3mm，面漆颜色由业主自定。（3）钢管内防腐采用船用饮水舱涂料，符合GB5369-85TGB/T17219标准，选用互穿网络防腐涂料IPN8710-2B，二底二面，其结构为：底漆-底漆-面漆-面漆，厚度不小于0.2mm。（4）浸在水中的钢管及配件的外防腐及所有管配件内外防腐同内防腐做法。2、球墨铸铁管防腐：（1）内衬水泥砂浆，技术标准按ISO04179执行。（2）球墨铸铁管外防腐采用环氧煤沥青，厚度不小于70um。323 施工组织设计3、衬塑钢管防腐：外防腐IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面，其结构厚度不小于0.2mm，面漆颜色由业主自定。4、防腐施工技术要求：（1）管道防腐按照设计要求并按照相关的规范标准。（2）除锈，表面应达到规范要求（3）永久暴露的管配件的外防腐按设计要求或工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。（4）在建筑物内，防腐系统的颜色和装饰应和其它设备和装置的装饰相匹配，在地下构筑物内经受地下水浸淹的，按规定外防腐应采用沥青带包裹系统。任何发生在运输过程中肉眼可见的防腐层损坏应立即修复，其方法和质量应使工程师满意。5、管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。6、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于-5℃，应按冬季施工采措施。7、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。323 施工组织设计第十六节厂区道路工程施工技术方法一、施工准备1、根据设计图纸做好施工测量、放样等工作，施工放样应严格按设计坐标进行，并应对全线水准点进行闭合校验。2、施工前应先清除场内耕植土及杂物，然后根据地形情况整平，形成一流水坡，不得存在坑、洼地，以防场地积水。二、路基填挖（一）、路基排水在施工沿线路基两侧设置纵向排水边沟与就近排水系统或积水坑接通，将路基范围内的降水汇集于边沟内并引至附近河浜,排水边沟沟底宽50厘米，深60厘米，边坡1﹕0.75，沟底纵坡不小于0.3%。（二）、路基施工1、道路施工范围内土方挖填施工前必须对耕植土、杂填土、障碍物等进行处理。2、耕植土清除采用推土机或挖掘机推挖,并在施工区域征地范围线内集中归堆。3、在设计断面全宽范围内，每隔10米进行标高控制，高挖低填。挖方时不得乱挖或超挖。道路施工应严格控制回填土的质量，路基填土料不得使用含有机质较多的腐殖土、生产垃圾土、淤泥或建筑垃圾，超过10cm粒径的土块应打碎使用。各类回填土应根据试验确定的最佳含水量进行现场控制。323 施工组织设计4、填土路段的表层必须干燥、无积水现象，填土必须由路中向两边填筑，填筑时要保证一定的横坡。填土时分层填筑，每层应铺平，每层填土一般松厚不超过30cm，用压路机碾压密实，路基压实必须尽可能控制在最佳含水量时进行。碾压工作从路基边缘向路中心进行，一般碾轮每次重叠15～20cm，应碾压5～8遍，至无明显轮迹且达到要求密实度时方能进行上一层的填土作业。5、填筑土基应根据不同土壤适当抛高，以使压实后正好达到设计要求，抛高数值根据实地土质情况确定。6、路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按设计要求进行竣工测量，修改不符要求项目。路槽经修整碾压后，应平整密实，没有明显碾压轮迹，无翻浆、弹簧和起伏现象，横坡与设计道路横坡一致。7、雨季施工要注意检查，必要时应改进排水设施，确保外围排水系统畅通。8、雨季填筑时，要做到随运、随铺、随压，并在雨前和收工前将铺填的松散混合料压实，如停工时间较长后，复工时，要在表层接近碾压最佳含水量时继续压实或填筑。9、施工中常见问题的处理（1）施工过程中,如出现局部翻浆等现象,应即用挖掘机挖除后用塘碴分层回填碾压。如出现大面积翻浆,则应加强排水、降水措施。对翻浆严重的区域采用塘碴进行置换或用好土置换。（2）弹簧土的预防措施及处理方法：清除表土和局部湿土施工时,拟采用人工进行施工,以减少对原状土的扰动。清除表层土层后,如土基含水量较高,则应让原地面尽量晾晒一段时间。在施工中,如局部现出弹簧土,则应立即停止施工,加强排水、晾晒,待表层孔隙水消散后通过监理验收后方可施工。323 施工组织设计三、垫层1、填筑材料的选用和处理塘材料的最大粒径不得大于10cm，材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于10cm的进入施工现场。必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，应坚决做到退货处理。2、塘渣基层的填筑作业（1）塘渣填筑采用水平分层法，即填筑时按路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑，松铺厚度不宜大于30cm。配备推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。（2）塘渣路基的压实，应采用轮胎式CA25重型压路机分层碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。（3）压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。（4）每层塘渣都必须经监理工程师检验，下层铺好后，在没有得到监理工程师的批准前，不得填筑上层填料。每层塘渣在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换塘渣重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。如检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。如为塘渣质量问题必须及时调整采矿地点。四、水泥稳定层施工(一)原材料选用323 施工组织设计1、碎石：碎石应质地坚硬、洁净，抗压强度不低于80MPa，其压碎值不大于30%，碎石最大粒径不超过4cm。含泥量小于1%。2、水泥：水泥稳定碎石基层采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。3、水：一般人或牲畜饮用水均可使用。但不应含有影响基层混合料强度的油、盐、酸类有机物。(二)水泥稳定层混合料设计1、水泥稳定碎石混合料中的水泥含量按要求为6%。即：水泥剂量(%)=水泥质量/碎石质量，最佳含水量根据水泥稳定碎石的各项技术要求通过现场取样试验来确定。2、混合料的设计步骤如下:按选用的原材料，配制4～5种不同配合比的混合料→用重型击实试验法，分别确定其最佳含水量和最大的干密度→对每种配合比的混合料，按规定的压实要求制作试件。随材料的类型和试验结果的变差系数而异,做平行试验→试件经养生后，进行无侧限抗压强度试验→根据设计抗压强度Rd，选定合适的配合比。(三)施工前准备的工作1、在临设场地划定一块区域建立混合料搅拌站，用白灰打线，平整场地。采用JS750强制式搅拌机集中拌和。2、备料搅拌站位置确定后，在搅拌站旁划定水泥、碎石、石粉的堆放位置并用砖墙隔断。在材料堆放过程中，应有专人指挥卸料，两种材料不得混卸在一起，散装水泥应输送至储灰罐内。3、平面及高程测量323 施工组织设计采用测量仪器每隔30m设置基层外沿边线及中线的平面控制点。对级配碎石垫层高程进行复测，当垫层实测高程与设计高程相差较大时，报监理工程师审核认可后对垫层顶面高程进行修整。校核道路旁临时水准点，定出基层的设计高程及虚辅高程的施工控制高程。(四)、施工方法及注意事项1、混合料的拌和及运输水泥稳定砂碎石，拌和时应根据配合比进料，根据不同的道路严格控制集料的最大料径，必要时应先清除集料中不符合要求的颗粒，不得随意更改混合料的配合比及石料的级配。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒组成及含水量都达到规定的要求。多雨季节施工时，堆放在场地上的石料应有雨布覆盖，以免石料受雨淋湿，并随时检测石料中的含水量，及时调整混合料中的最佳含水量。气温较高、运距远，则混合料在运输过程中应该覆盖，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，以防水分过分损失。混合料在运输卸料过程中，须保持道路的畅通，有专人负责道路维护、指挥倒车、卸料。在级配碎石层上行驶应低速，禁止转弯、掉头、急刹车。2、混合料摊铺323 施工组织设计混合料摊铺采用人工摊铺。混合料摊铺作业段长度应根据现场的实际情况和搅拌站的拌和能力而定。在摊铺基层混合料时，应在垫层表面洒水湿润，清除杂物。混合料摊铺时应注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料集中段应该铲除，然后用新拌混合料填补，或补撒拌和的水泥细集料混合料，并与粗集料拌和均匀。每个作业区的水泥稳定碎石基层施工完成后，在取得监理工程师签证、认可后，方可进行下一作业区。3、碾压混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料含水量接近最佳含水量的±1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段,碾压的设备用CA25型振动式压路机和8吨二轮压路机配合使用。碾压时应遵循先轻后重，先慢后快的原则，自两侧路肩向路中心碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压直至表面无明显轮迹，碾压时禁止在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车，以免表层受损坏。首先用8吨轻型压路机预压1～2遍，然后由测量人员及时检查高程、平整度，若有高低不平处，则高处应铲除，低处先翻松洒水，然后再加铺新拌和的混合料。最后用CA25型压路机碾压成型，成型后表面应无明显轮迹，碾压次数一般控制在6～8遍左右。压路机的碾压速度、头两遍控制在1.5～1.7Km/h左右，以后控制在2.0～2.5Km/h左右。在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水，但不得以大水泼洒。若局部过湿有弹簧、松散、脱皮等现象，应及时换填新拌的混合料加以摊铺、整平、压实。使其质量达到要求。4、养生和交通管制323 施工组织设计每一段水泥稳定砂碎石基层碾压密实后即开始养生。水泥稳定砂碎石基层养生采用覆盖洒水法，在基层上用草包等适合的材料覆盖，养生期间应保持在潮湿状态，气候炎热时，应及时洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。养生期间应封闭交通，如因特殊情况不能封闭交通时，应限制车辆的载重量，严禁履带车辆及重型车辆通行，禁止车辆在基层上调头、刹车，车速应限制在30Km/h以内。五、平侧石施工1、平侧石的施工采用机制块件，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。2、侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的侧石一般比平石高出1～2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段用100cm侧石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或30cm的侧石。曲线半径小于15.00m侧石或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。平石和侧石需错缝对中相接，施工中要注意：（1）侧石排砌前先放样，在侧石边线处每隔20米钉立铁杆，在铁杆上标出侧石顶面标高，然后拉线，以控制侧石平面及顶面高程，使侧石顶平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。侧石基础与侧石排砌应结合进行，以确保稳固。(2）按校准的路边线进行刨槽，然后在刨好的槽面上铺砂浆，按放线位置和高程安砌侧石，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。排砌时用3米直尺靠量侧石顶面和侧面的平整度，使其直顺美观。侧石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。六．园路步道铺砌1、园路步道铺设前，其下10cmC20混凝土基础应施工完毕并达到要求的强度。道板下水泥砂浆应饱满，厚度满足设计要求。2、铺砌预制道板采用“挂线定位法”323 施工组织设计即以一条横缝为基线向前或双向铺筑。3、在园路步道内外侧道牙每砌块之间拉线与基准横线平等，沿挂放的横线从侧石边起逐排顺序铺砌板块。纵向每隔一米拉设一根直线，以控制纵向直顺。方形彩色人行道板铺平后应用丁字镐轻轻敲打，使其平整、稳定并与挂线齐平。4、园路步道板铺砌时，应经常用三米直尺沿纵、横和斜角方向靠量面层平整度，发现有不符合要求的地段及时整修。预制道板铺砌必须平整稳定，不得有翘动现象。板块底面不得有虚角、虚边等“搁空”现象。323 施工组织设计第五章重、难点专项施工技术方案第一节深基坑开挖与回填专项技术方案一、概况本工程中二级泵房下部基坑开挖深度达到6.90米（局部地梁处达7.90米），吸水井开挖深度达达7.30米；排泥水调节池基坑开挖深度达到6.2米（地梁处达6.80米）；属深基坑，在施工中应作为重点问题加强管理，采取相应措施确保基坑施工期间的安全。二、深基坑开挖与围护方案结合本工程特点，计划采用分级放坡形式开挖土方，坡面铺10cm厚细石混凝土以保护边坡，基坑周边需做到无载堆置，基坑周边设钢管结合密目网围护。二级泵房吸水井采用三级放坡，中间设1米宽台阶；排泥水调节池与脱水机房采用二级放坡，中间设1米宽台阶，具体布置见附图。为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为30cm×30cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm×30cm，并按每10米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。基坑开挖前，先用仪器进行测量放样，并且放出上口线，开挖过程中按灰线开挖。结合本工程特点，基坑土方采用机械开挖、人工铺助修正相结合的方式。三、基坑开挖及施工期间相关要求1、基坑（沟槽）开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并修整，拟定沟槽开用方法。基底20～30cm323 施工组织设计土方人工清理至设计标高，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。2、开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。3、挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。4、基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。5、基坑挖到设计标高后，应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。6、基坑开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。7、回填土方前，清除基坑内的积水及有机杂物，回填土应均匀、对称分层压实，回填密实度达到规定要求。8、基坑开挖施工期间应加强对基坑边坡、周边挡墙的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，确保工程顺利进行。9、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对边坡、挡墙的水平、垂直变形量进行监测。四、基坑回填1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。2、回填前所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。323 施工组织设计3、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和大石块，更不得含有树根。4、填土时应控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。5、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。6、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿建（构）筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm。一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。7、填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示，压实系数必须符合设计与规范要求。五、基坑（沟槽）安全防护措施1、在基坑开挖及其它工序施工期间，设专人进行观察基坑围护的稳定情况。2、下基坑作业人员，必须戴好安全帽，以及严格按基坑作业操作规程进行。3、为防止地表水进入基坑，影响基底土质的抗力性能，一方面在基坑外设置截水沟，另一方面应在基坑上边开拦水堤与排水沟。4、基坑边要做到无载堆置，以减少主动土压力。5、在施工过程应尽量减少对基底土质的干扰。323 施工组织设计第二节构筑物防渗抗裂控制技术方案由于本工程水池构筑物多为大体积砼，防渗抗裂性能至关重要，出现裂缝的原因较为复杂，混凝土温差和混凝土干缩会引起变形裂缝，另外伸缩缝处、施工缝处、预埋管件处、穿墙螺栓杆处的处理不当也是引起渗漏的原因。针对上述原因，我们结合大量构筑物的施工实践，并对底板、池壁的具体情况进行了分析，采取的具体对策措施如下：一、加强混凝土施工各个环节的控制1、加强对原材料的质量控制由质量员、材料员对商品砼严格把关。对于砼浇筑时使用的黄砂、石子、水泥等原材料杜绝不合格材料的使用。选择连续级配的石子及中粗砂，骨料的含泥量要符合规范要求；水泥宜为质量稳定的硅酸盐水泥；外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程中的水化热。2、优化混凝土的配合比、配制补偿收缩泵送混凝土配合比设计中，在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，优化配合比，适当减少水泥用量，降低水化热，严格控制混凝土的水灰比。在混凝土中计划掺入UEA或HEA高效抗裂型防水剂（具体掺量和配合比情况由试验决定），配制补偿收缩泵送防水混凝土。UEA或HEA高效抗裂型防水剂具有膨胀、减水等作用，掺入后使混凝土在硬化过程中膨胀有效地补偿收缩，并具有良好的温差补偿效应，从而有效地防止了混凝土开裂。其优良的减水作用而使混凝土的密实度进一步提高，使砼内部的毛细孔缝大量减少，抗渗能力大幅度提高。故使用HEA使结构混凝土的防裂抗渗性能得到了保障，同时具323 施工组织设计有了良好的泵送性能。3、控制混凝土的出料温度夏季混凝土施工时，气温较高，混凝土内部水分蒸发快，混凝土搅拌时需对砂石料浇水、搭设遮阳棚以控制混凝土的出料温度；降低混凝土的总温升。4、控制入模坍落度,做好浇筑、振捣工作在满足混凝土运输和布放要求前提下,要尽可能减少入模坍落度。砼浇筑过程中，应随时做好混凝土质量的检测。混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振也不过振，重点部位还要做好二次振动工作，确保混凝土的密实性。底板橡胶伸缩缝处混凝土浇筑：该处是池体抗渗漏的关键点，浇筑时，先将止水带适当上拉，混凝土离止水带50CM处下料，边下料边用插入式振捣器振捣，直到止水带上下混凝土料填满。由于混凝土为抗渗混凝土，浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因此，在浇筑混凝土时要注意以下几点：材料供应不中断，设备运转正常；水电供应不中断，设备运转正常；模板坚固，支架稳定；劳动力作业面统一，协调一致；浇筑顺序划分准确，适当。5、避免混凝土结构内外温差过大首先，降低混凝土的入模温度，一般不大于25度,使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温,从而避免混凝土内部温度过高。其次，采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定的范围内。通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝。6、做好对浇筑砼的温度测试采用混凝土测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过规范要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送管采取覆323 施工组织设计盖麻袋晒水降温等措施。对夏季砼输送管可以采用蓄水降温等措施。7、加强混凝土的早期养护防水混凝土的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态即采用麻袋，草片覆盖，并且浇水湿润进行养护。池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设DG25镀锌钢管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d，同时壁板上悬挂麻袋片，确保池壁在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。8、满水试验完成后，及时做好回填土工作。二、防止伸缩缝处渗漏水的施工技术措施1、橡胶止水带的形状、尺寸及其材料的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝、无气泡、无空孔洞；2、橡胶止水带宜整条制作，如需用接长时，应采用热接接头，但不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口脱胶现象；T字型、十字型和Y字型接头，应在加工厂加工成型。3、止水带应安装牢固，位置准确，与受形缝垂直，其中心线与变形缝中心线对正。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。4、止水带两翼的混凝土必须严密牢固，特别是底板的止水带下面，混凝土振捣必须密实，应防止止水带周围骨料过于集中，钢筋过密的现象，因此在浇筑时，先将止水带下部振实，即将止水带适当上拉，砼离止水带50㎝左右处下料，边下料边用插入式捣器振捣，直到止水带上下砼料填满，再施工上层砼。5、在变形缝构造处理上，应使变形缝具有防止垂直错位，阻止剪切破坏的功能。三、防止施工缝、穿墙螺栓杆、预埋管件处渗漏水的施工技术措施323 施工组织设计1、施工缝处，采用钢板止水带，接缝按规范要求施工。二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上与原砼标号成份相同的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。施工缝留设须整齐，施工中不得碰撞钢止水片。2、预埋管件与穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。3、要做好穿墙螺杆的保护，首先，在拆模过程中，不允许乱凿乱撬穿墙螺杆，以防螺杆引起渗水；其余割除多余的螺杆头时，不得乱凿乱撬，不得转动螺杆。四、池壁温度裂缝的控制技术方案（一）原因分析1、当混凝标号较高，水泥用量过大，且池壁较薄时，水泥的水化热温升较高，降温散热较快，在干缩和温缩的其同作用下，池壁收缩变形较大，易引起混凝上产生收缩裂缝。2、池壁受底板和另两侧池壁（或隔墙）的约束，使其不能完全自由伸缩，具有较大的约束作用力。如果混凝上浇筑时气温较高，加上水泥的水化热作用，混凝土内部温度较高。当混凝土降温收缩，池壁边缘的约束不能满足其要求的收缩变形时，将会在混凝土内部产生很大的拉应力，出现贯穿性裂缝。3、池壁一侧内充满水体，另一侧受室外气温（尤其是夏季高温）的影响，外侧表面温度高于内侧。此时，外侧表面受到内部混凝土的约束，引起壁板外挠，在池壁中部发生部分变形，产生很大拉应力；而内侧水温较低，而产生压应力。当池壁较长，且边缘受到底板，隔墙等的约束时，易产生较大的温差变形裂缝而使构筑物渗水、泄气。随着季节的交替，长期暴露在大气之中的构筑物，承受反复的温差，323 施工组织设计剧冷剧热，反复的干湿作用，结构内部不断产生裂缝和裂缝扩展。这种累积损伤可能使混凝土的宏观裂缝出现的时间延续数年之久。（二）对策措施1、对于较薄的池壁，裂缝的主要因素是收缩。应尽量提高池壁混凝土一次浇筑的高度，减少施工缝，施工时应分层浇筑混凝土，同时要预防激剧的温度变化和湿度变化。2、夏季施工时，由于气温高，混凝土内部的水分蒸发较快，对混凝土的抗裂极为不利。应着重采取减少温升的措施。如搭设遮阳简易棚；在池壁外表面加设冷却循环水管；经常喷洒冷水等施工措施。3、严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，特别是在泵送混凝土工艺中，采取“精料方针”，严格控制粗细骨料的含泥量。严格控制水灰比，掺入设计采用的外加剂。4、混凝土振捣要密实，振捣时间以5～15s／次为宜。分层浇筑，混凝土加料不应太快。5、满水试验完成后，应及时回填土，土是混凝土最佳的养护介质，能有效地控制混凝土早期、中期的开裂。6、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，保持砼表面湿润，避免砼表面温度的激剧升降。五、底板温度裂缝的控制技术方案（一）原因分析厚而大的钢筋混凝土底板，在混凝土浇筑后的硬化期间，水泥释放出大量的水化热，底板内部温度不断升高。当温度在厚度方向产生降温梯度，如施工中不够注意保温保湿，而使降温梯度过大，将导致底板表面因降温过快而出现表面较浅的裂缝。厚而大且不设变形缝或形缝太长的大型钢筋混凝土底板，如果混323 施工组织设计凝土浇筑时温度较高，加上底板较厚，混凝上内部水化热温升较大，使混凝土内部温度较高。当混凝土降温，内部水分蒸发混凝土产生较大的收缩时，底板下受至地基的约束，边缘受到大刚度强有力的约束（如垫层），使底板不能自由伸缩时，将会在底板部位出现很大的收缩拉应力，导致底板出现较深的，甚至是贯穿性的裂缝，使构筑物渗漏水、泄气，破坏结构的整体性，影响构筑物的正常使用。（二）对策措施1、为控制混凝土表面的热扩散和混凝土内部的降温速率，应对混凝土内外的降温梯度进行动态监控。施工时在底板内外埋设温度传感器，用混檄土温度测定记录仪进行全过程的跟踪监测，控制底板混凝土内部最高温度与外表面温度之差在25°C以下，整体降温速率控制在每天1ºC左右。2、合理选用原材料，尽量采用粒径级配良好的石子及中、粗砂，减少砼的用水量，使砼的收缩和泌水随之减少，同时控制石子含泥量小于1%，黄砂含泥量小于2%。3、在降低水灰比和提高和易性上下功夫，尤其上在泵送砼中更为特出，除在施工中优化砼级配外，在砼中可掺入适量的粉煤灰或减水剂，以期进一步改善砼的特性。4、为了降低砼的总温升，减少底板的内外温差，一个重要的途径是通过浇水、搭设遮阳棚等措施降低砂石料的温度，（尤其是在夏季），以控制砼的出料温度。5、砼在浇筑和振捣过程中，应采取措施及时排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，并在砼的初凝后、终凝前进行砼表面的多次抹面，防止因砼表面收缩而产生的微裂缝，增加砼密实度，提高砼抗压强度和抗裂强度。323 施工组织设计第三节清水混凝土施工技术方案根据设计要求,本工程地面以上构筑物外表面为清水砼。清水混凝土的施工每一道工序都至关重要，必须加强施工过程各个环节的控制，使混凝土墙面轴线通直、尺寸准确，棱角方正、线条顺直，表面平整、清洁、色泽一致，模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆，确保清水混凝土的施工质量。一、清水混凝土施工的三大技术关键（一）做好混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的混凝土配合比严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。（二）做好模板工程质量控制模板需要根据清水效果事先规划相关尺寸；模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；模板的表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；固定模板的拉杆需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损。（三）做好混凝土养护清水混凝土在浇筑后及时精心养护，如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖等方法进行保湿养护。二、清水混凝土施工技术方案（一）测量放线控制技术措施323 施工组织设计必须注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线,模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤1mm；墙模安装前先弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。（二）模板工程控制技术措施1、支模系统要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。2、本工程各种池体均采用新的胶合板和竹胶板；模板应根据池体形状及面积不同情况配置，必须和穿墙螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准确，拼缝严密,材质一致。支模时在模板接缝粘贴海绵条，防止漏浆。为保证墙面质量,板面应随时清灰,用干净棉丝擦抹并及时涂刷新的隔离剂。3、脱模剂：脱模剂的选用一定要经过实验，证明不会对混凝土造成污染后才能使用。4、穿墙止水螺杆：穿墙止水螺杆外加塑料锥形堵头；能保证穿墙孔眼的位置，并加强墙体模板的定位，以保证墙体的厚度，为防止漏浆，需在塑料锥形堵头和模板面板紧贴面加海绵条；操作中穿墙止水螺杆需均匀适度的紧固，避免局部将面板拉变形。323 施工组织设计5、池壁模板安装：根据池壁模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；将模板调到合适的位置，通过穿墙止水螺杆和塑料锥形堵头初步固定；接着调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；再销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；然后检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。6、模板拆卸：模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬棍挤压面板。拆模过程中必须做好对清水墙面的保护工作。拆下的模板轻轻吊离墙体，将脱离混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转。7、模板的保养：加强模板的保护意识，施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤。施工现场设置专门用于模板存放的钢管架，存放区做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸及模板的拼缝情况。（三）钢筋工程控制技术措施1、严格控制钢筋的配料尺寸。2、注意钢筋接头和绑扎，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。3、确保钢筋生根位置的准确性及墙横向钢筋的控制；4、同时注意钢筋的保护层，为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染，饰面清水部位钢筋保护层应适当加大；保护层垫块使用专用的塑料定位卡。（四）清水混凝土的配合比控制严格控制混凝土的配合比和坍落度；要求混凝土供应商选用同一厂家、同一品种、同一标号、颜色纯正的水泥，砂石料也要固定供应，新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水323 施工组织设计灰比，坍落度一般为100±10mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.5%，初凝时间6～8h。（五）清水混凝土原材料的控制措施1、水泥：首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。2、粗骨料（碎石）：选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。3、细骨料（砂）：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量之2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。4、粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。5、外加剂：要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批使用的原材料经取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。（六）清水混凝土浇筑控制技术措施1、落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。2、合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。3、混凝土浇筑前要进行模板内部的清理，干净后用水湿润。4、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。323 施工组织设计5、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染。（七）清水混凝土养护控制技术措施为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d，并满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求。323 施工组织设计第四节浓缩池池底平整度控制技术方案一、浓缩池池底概况浓缩池池底由四大部分组成，一是90cm厚C30S6现浇钢筋混凝土结构底板，二是90cm厚现浇钢筋混凝土结构底板以上泡沫混凝土填充层，三是泡沫混凝土填充层以上30cm厚C30S6现浇混凝土履盖层，四是池池体四角填充层。池中心设排泥斗。泡沫混凝土填充层和现浇混凝土履盖层均从外半径为3.4米的圆周以15.12%坡度向池中心内半径为0.8米的圆周的找坡填充；池体四角填充为异形，表面呈球面体，标高从122.32米降至119.72米，池体底板的形状设置主要是为了满足池体中心传动刮泥机的工艺需要。二、浓缩池池底平整度控制总体技术方案浓缩池池底平整度控制必须满足池体中心传动刮泥机的工艺需要，下层钢筋混凝土结构施工必须按前面章节所述确保底板混凝土强度和抗渗能力；浓缩池池底平整度控制的主要内容是池底现浇钢筋混凝土结构底板以上泡沫混凝土填充层、现浇混凝土履盖层、池体四角C15素混凝土填充部分平整度的控制，施工时做好以下四个方面的技术控制：一是要做好混凝土浇筑时标高的控制，从外半径为3.4米的圆周以15.12%坡度向池中心内半径为1.014米的圆周的找坡填充时设置环形高程控制点，池体四角填充时在池壁上画出高程控制线；二是泡沫混凝土填充层和现浇混凝土履盖层施工时在中心位置各配置好圆台形定型模板；三是池体四角填充时，表面设置球面体形定型模板，确保尺寸准确和表面平整度；四是做好混凝土配合比技术指标的控制，在选择混凝土时采用低坍落度、可塑性强的混凝土，振捣密实平整。323 施工组织设计浓缩池池底平整度控制平面、剖面图分别详见附录。三、混凝土浇筑时标高的控制技术方案1、从外半径为3.4米的圆周以5%坡度向池中心内半径为1.014米的圆周的填充找坡浇筑时设置环形高程控制点，分别以半径为1.014米、2.2米、3.4米作圆、把圆分成12等分，池底共设置36个高程控制桩，高程控制桩采用φ14钢筋在下层C25S6钢筋混凝土底板浇筑前预埋。在填充混凝土浇筑前在高程控制桩上作好混凝土浇筑面标记。2、池体四角填充在混凝土浇筑前，需经过精确计算，在池壁上用红漆画出高程控制线，作好标记。3、在浇筑池底混凝土时，测量人员跟班作业，水平仪设置在污泥斗位置，随着浇筑速度控制标高。四、池体四角填充平整度控制的关键技术方案池体四角填充为异形，表面呈球面体，标高从119.71米升至122.32米，其形状独特，填充浇筑高度达到2.61米。为做好其表面平整度控制，施工时采取以下关键技术措施：1、制作安装表面为球面体的定型模板，共制作四套；在池壁上预埋钢筋，对拉螺杆与之焊接固定模板。2、实施二次浇筑工艺，在标高121.82米设置施工缝，采用可塑性强的细石混凝土，采用φ30mm小型手提式插入棒振捣密实，表面压光。五、混凝土配合比和浇筑养护控制技术方案1、混凝土配合比技术指标控制：根据池底特点，要控制好平整度，控制好混凝土配合比十分重要，而在配合比控制时最重要的指标是坍落度，一定要选择低坍落度、保水性好、可塑性强的混凝土，结323 施工组织设计合类似工程施工经验，坍落度宜控制在8±1㎝。在施工前要充分做好混凝土的试配工作，并且要做好浇筑试验，以便确定合理的坍落度和相关技术指标。2、池底混凝土浇筑时要选择经验丰富的管理人员，加强施工技术管理，并且要选择操作经验丰富、责任性强的操作工人，要落实好岗位责任制。3、池底填充采用连续浇筑，浇筑顺序从四周向池中心，并且在池中心排泥斗池壁圆周设置挡板，防止混凝土流入排泥斗内。4、浇筑时合理调度混凝土的送料时间，随时测量检查混凝土的坍落度，并结合池内浇筑情况调整。5、振捣方法要求正确，严格按砼浇捣操作规程施工。振捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，以混凝土表现泛浆，无气泡，不明显下沉为标准。严禁采用插入机赶砼，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。6、池底圆内填充履盖层混凝土分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压光、压实。7、混凝土浇捣结束后，及时派专人做好养护工作,池内可采用浇水养护或用自来水进行蓄水养护，确保混凝土在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。混凝土养护结束，派专人割除池底控制标高及多余的钢筋头，用高标号水泥砂封堵。323 施工组织设计第五节伸缩缝、施工缝施工控制技术方案在本工程中，在滤池、沉淀清水池中设置了橡胶止水带伸缩缝，滤池、清水池等池体水平施工缝处设置镀锌钢板止水带，伸缩缝与施工缝的正确施工对确保水池构筑物结构的整体质量至关重要，施工中应做好各个环节的控制。一、伸缩缝、施工缝的留设位置伸缩缝位置必须严格按设计留设；各池体水平施工缝设在底板顶面以上，顶板底面以下30cm-50cm左右，并避开腋角。二、滤池伸缩缝的施工方法与质量控制（一）伸缩缝构造滤池底板伸缩缝从上至下构造为：双组份聚硫密封膏30×20+低发泡聚乙烯填缝+橡胶止水带+低发泡聚乙烯填缝；池壁伸缩缝构造为：双组份聚硫密封膏30×20+低发泡聚乙烯填缝+橡胶止水带+低发泡聚乙烯填缝+双组份聚硫密封膏30×20。（二）橡胶止水带的质量、接头1、橡胶止水带质量控制橡胶止水带应具有良好的弹性，抗撕裂性、耐磨性及耐老化性，其外观质量、尺寸偏差、物理性能应符合给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规定。其丁字形、十字形、Y字形接头在工厂加工成形，验收时应检验其出厂合格证及物理试验资料，表面无撕毁，缺损及孔眼。双组份聚硫密封膏、橡胶止水带等伸缩缝材料均应按规定现场取样送检，合格后方可使用。2、现场接头粘结现场接头粘结的设备与材料主要包括平板钢模、混炼胶等。加工400×300×25的钢板2块，在钢板上钻4Φ18孔，另准备M16，共323 施工组织设计4根。采用止水带专用的混炼胶，使用时在电炉上稍加烤热后拉成厚度约1mm的薄征。将混炼胶剪成10×10mm碎片，按重量比1：5的比例溶解于汽油。将准备粘结的止水带端部削去搭接面的圆孔、足节及翼缘高出部分，然后用锉刀粘结面锉毛，涂上胶接料，放在通风良好处使其干燥后将混炼胶片粘贴在其中一端粘接部位上，再将另一端的搭接部分重叠在一起，把重叠部位置已预热到80℃的钢板间拧紧螺栓夹紧，再把钢板加热至100～130℃，加热10～15min后，将接头处的混炼胶取下，如有良好的弹性，即可停止加热，冷却后卸下钢板成活。（三）、伸缩缝支模及止水带安装预埋池体结构伸缩缝处，设橡胶止水带，伸缩缝处支模时必须保证橡胶止水带位置必须按设计要求布置。把止水带的中部夹在端模上，将止水带的钢筋支架架起，止水带安装必需牢固，位置正确，其中线应与伸缩缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。（四）伸缩缝部位混凝土浇筑质量控制伸缩缝止水带两翼的混凝土必须严密牢固，特别是底板的止水带下面，混凝土振捣必须密实，应防止止水带周围骨料过于集中，钢筋过密的现象，因此在浇筑时，先将止水带下部振实，即将止水带适当上拉，混凝土离止水带50㎝左右处下料，边下料边用插入式捣器振捣，直到止水带上下砼料填满，再施工上层混凝土。当止水带处另一侧浇筑砼前，应按设计要求，把填缝材料粘贴在已浇筑砼的接触，然后浇筑混凝土。（五）伸缩缝填料323 施工组织设计二次浇筑前必须将下部的填料按设计要求预先设置。上部或壁、顶板的上下或左右应按设计要求的填料先填好，并在外口预设松木条，木条深度一般为3cm，宽度按设计要求，结构全部完成后，将木条拆除并清理干净，再按设计要求断填双组份聚硫密封膏。三、施工缝的施工方法与质量控制（一）钢板止水带的材质要求各池体水平施工缝处设置钢板止水带，本工程采用镀锌钢板止水带，3厚300宽带折边。止水带应平整，表面油污、铁锈清除干净，不得有砂眼。（二）钢板止水带的接头要求钢板止水带接头处采用焊接，搭接长度不得小于2cm，且必须进行双面焊接。经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。（三）钢板止水带的安装钢板止水带在立模前预先安装，钢板与钢板之间搭接不少于20mm，并且双面满焊，在钢板止水带安装前，在施工缝面以下20cm左右位置处设置墙身“S形”拉筋，拉筋间距为1米，然后安放止水带，止水带底部与墙身“S形”拉筋焊接，钢筋同钢板之间采用满焊，然后在止水带上口按同样的方法进行固定。在安装钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。橡胶止水带、钢板止水带固定图详见附录。（四）施工缝的处理和浇筑要求1、在第一次砼浇捣过程中钢板止水带埋入砼中、砼浇捣结束后，将钢板止水带擦拭干净，二次浇筑前，进一步清理钢板上水带至干净。再用高压水冲洗干净，并且用去掉石子的同砼号砂浆进行润面。2、二次浇捣前应对已浇混凝土表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上与原砼标号成份相同的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。3、施工缝留设须整齐，施工中不得碰撞钢止水片。4、混凝土应细致捣实，使其新旧砼紧密结合。323 施工组织设计第六节重、难点单位工程施工技术方案在本工程项目施工中，沉淀清水叠合池、滤池二个构筑物具有体量大、钢筋混凝土量大、结构层次多、技术含量高、质量要求严等特点，这二个构筑物的施工成败，系关全局，所以把它们列为重、难点单位工程，作为施工控制的关键点。一、沉淀清水叠合池施工方案（一）概况絮凝沉淀清水池属钢筋砼结构，建设规模为8万m3/d。沉淀清水叠合池下部为清水池。清水池分为两格,单格有效容积为3000m3，总容积为6000m3，上部为絮凝平流沉淀池，包括第一至第三絮凝区、沉淀区、出水渠和后混合池。该池底板平面尺寸为18.4米×95.35米，该池东西方向设置三道伸缩缝，把池体分成四块（从北到南依次编号为1#、2#、3#、4#）；基坑开挖深度达到4.75米。基础标高为114.80m，基坑至出水井、排泥槽底板间回填砂垫层（中粗砂，密实度大于95%），分层夯实至设计标高。（二）沉淀池的关键施工技术1、各池壁板上过水孔洞的尺寸高程控制；2、基坑开挖放坡，超挖处地基处理；3、配水花墙混凝土强度与耐久性；4、分段施工变形缝设置；5、池壁直顺度的控制及顶板支承系统控制；（三）沉淀清水池主要施工方法1、施工程序323 施工组织设计基坑开挖→C15垫层施工→清水池底板分块施工→清水池壁板及顶板分块施工→沉淀池壁板分块施工→性能测试→砂垫层施工→排泥槽施工→回填处理。底板施工时先施工1#、3#块，再施工2#、4#块，池壁及顶板、壁板根据底板施工进行流水作业。2、基坑开挖本基坑深度较浅，放坡后一步开挖到位，开挖过程中基底和地面均应设置排水沟和截水坑。采用反铲挖机由北向南开挖，预留20cm土层由人工配合清理。开挖过程中排水沟采用人工开挖，开挖时基坑应实时测量，避免超挖，基坑经验收合格后方可进行下道工序。3、垫层施工（1）垫层浇筑采取自拌砼，每浇筑段应预留好模板支撑坑洞，以方便下道工序紧跟施工。（2）垫层养护：垫层砼浇筑后应及时洒水养护，避免开裂。4、底板及池壁顶板底板钢筋绑扎前应按设计要求在底板上详细放出中轴线、边框线及墙线，并仔细校核。钢筋马登采用预制水泥砂浆块或细石砼块支垫，间距100cm左右。模板采用胶合板，面板接缝用胶带纸粘贴，减少模板接缝，避免砼漏浆，提高清水砼外观质量。在基础与墙身交接处设置10cm宽压脚板，避免该处出现“烂脚”现象。基础一般采用定型模板，故其支撑体系采用常规的Φ48钢管支架作为支撑。沉淀池清水池钢筋砼底板长为95.35m，宽为18.4m，在底板东西向设有3条橡胶止水带，将底板沿止水带分成四块。由于总量较大，故第一次与第二次浇筑均可按块分别进行，但每一块必须一次连续浇筑完成。无论是第一次浇筑，还是第二次浇筑的底板砼，均应同时323 施工组织设计筑池壁以上高50cm，并在该水平施工缝中按要求设置止水片（条），防止水平施工缝出现渗漏水的现象。每块浇筑方向均从短边开始，沿长边顺序进行。跳节分块浇筑顺序图详见附录。池壁、渠壁、隔墙等各类模板，采用大块（2.44×1.22m）18mm厚胶合板，用对拉止水螺栓固定连接内、外模板，为保证内、外模板的位置准确、牢固及模板在承受侧向压力时不产生超标准的变形，支撑体系的合理与稳定是决定因素，各类模板支撑方案如下：在壁板外侧钢管支架设钢垫脚，用双道横钢管紧贴8×6cm方木@300，在池内侧采用Φ8斜向600的钢丝索拉筋（下部固定在底板预留φ14吊环，斜拉索中间采用可调构件紧与缩）或者在底板浇筑时预埋粗钢筋结合Φ48钢管斜撑固定，确保池壁在浇注过程稳定。钢管的顶端采用扣件与钢管连接。对拉螺丝固定连接内、外模板，内设钢板-4×40×40止水片,止水片与对拉螺栓双面满焊。采用ф12～ф14圆钢螺杆，螺杆间距600mm，螺杆两侧加双螺母加固。使竖向钢管支架形成整体，从而保证钢筋砼壁板及隔墙的平整与垂直。顶板模板支架为新型门式满堂支架，顶板底模下依次设置8×6cm方木横楞+12×15cm方木纵梁+顶托+门式满堂支架+底托；底模采用大块18mm厚胶合板。砼壁板应分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500。顶板模板支架，详见附录沉淀清水池顶板支架图。在设置变形缝砼浇筑完成后，应将变形缝迎水面清理干净，用底油在缝两侧先涂刷一遍，然后在缝中按要求厚度刮填密封膏，并压紧刮平，直至膏内无气泡，在密封膏固化前，设专人负责巡查，使其不受水侵入。323 施工组织设计模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，根据规范要求结合清水池跨度，对于承重顶板应强度达到75%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除。拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐6、池壁板上过水洞的尺寸标高控制沉淀池池壁板上过水洞施工质量直接影响到构筑物的使用功能，高精度控制墙壁上孔洞的位置、尺寸及高程是土建施工的难点。（1）熟悉图纸，并对照沉结施工图《预留孔洞表》认真核实，仔细对照，列出详细的尺寸、标高位置表格。（2）依据基坑内轴线控制网，按照图纸在浇筑完的底板设置洞口线，并用红漆标注绝对标高。7、砂垫层回填在沉淀清水池施工完成满水试验完成后方可回填基坑至排泥槽底板间回填砂垫层，分层夯实至设计标高。砂垫层铺设平整后，在洒水湿润再用大功率平板振动机振捣密实，振捣应不少于三遍，确保构筑物沉降均匀，中粗砂，密实度大于95%。8、排泥槽施工排泥槽位于沉淀清水池两面侧，共两条，每条沿东西方向依次设3条伸缩缝，分底板与池壁两次浇筑，与沉淀清水池一样实行分块施工。二、滤池施工方案（一）构筑物概况323 施工组织设计滤池土建设计规模16万m3/d，双排布置，每排4格，单格滤池面积86.32㎡,采用气水反冲洗加表扫的方式；主要由低配间鼓风机房、反冲洗泵房、管廊与滤池组成。为钢筋混凝土结构，总体平面尺寸为43.94m×40.035m，池体中间设一道伸缩缝，滤池与管廊采用伸缩缝连接。管廊为二层框架结构，底板下设十道底梁，底板面标高117.65米,顶板面标高119.7米，二层楼面标高为124.65米，反冲洗泵房为钢筋混凝土统板基础，底板下部设4道地梁，上设1道地梁，框架结构，底板面标高116.8米。鼓风机房与低配间采用钢筋混凝土统板基础，底板面上设6道地梁，框架结构，底板面标高117.7米。滤池底板面标高118.5米。（二）施工程序测量放线，埋设控制桩→基坑开挖→C15垫层浇筑→标高117.65米以下反冲洗泵房结构及管廊南侧底板施工→滤池、管廊、鼓风机房底板结构砼（跳节）施工→滤池壁板（跳节）施工→管廊结构施工→出水渠施工→滤梁施工→反冲洗泵房、鼓风机房配电间上部结构施工→滤池满水试验→配合滤板安装→管廊上部结构施工→屋面施工→安装装饰→钢梯，扶手栏杆→土方回填。（三）主要施工方法由于排水、钢筋砼、砌体、预埋件的施工已在前面章节施工技术方法中叙述，现将主要施工方法简述如下。1、基坑开挖滤池基坑底分别处于4个不同标高，一次开挖不能到位，而且在开挖过程中如不仔细控制，很容易超挖，扰动原土给下一步施工提出难题，为保证基坑底符合设计要求，采取如下步骤开挖：323 施工组织设计（1）认真识图，根据图纸提供的标高尺寸，绘制详细的基坑底断面图，断面图上标注详细的尺寸，依据基坑断面图并按标高自上而下绘制挖土区域图，详细标明尺寸控制位置，便于开挖中使用，基坑底断面图见下图。（2）依据标高及开挖区域图，先挖至118米，通过轴线控制桩放出低于118米段开挖的区域。此段开挖主要在管廊底板处、反冲洗泵房、鼓风机房处，便于大机挖，采用1.20m3挖机和人工配合施工。开挖时同样严格按开挖断面和区域图上标注的尺寸，用钢筋头插旗定出坑底坡角起点和下角点，边施工边检查复核。面积较大，开挖较易，基坑开挖从两边向中间分段开挖分段施工。2、底板及壁板滤池管廊钢筋砼底板沿东西方向设有1条橡胶止水带，将底板沿南北向止水带分成二条，滤池与管廊通过变形缝连接，故滤池管廊底板共有六大块。反冲洗泵房、鼓风机房配电间与滤池管廊之间通过变形缝连接，故滤池底板总体上分成八大块。由于反冲洗泵房底板标高为116.8m，管廊底板标高为117.65m，鼓风机房低配间底板标高为117.7m，且与滤池间距很近。因此，应在反冲洗泵房壁板117.65m以下施工完成后，再施工管廊底板、鼓风机房低配间底板、滤池底板。为保证变形缝橡胶止水带位置正确与直顺，滤池应分块施工，施工顺序安排详见附录。无论是第一次浇筑，还是第二次浇筑的底板砼，均应同时浇筑池壁以上高50cm的砼，并在该水平施工缝中按要求设置止水片（条），防止水平施工缝出现渗漏水的现象。每块浇筑方向均从短边开始，沿长边顺序进行。3、滤梁施工、安装与配合：滤板制作与安装质量的好坏是整个水处理系统的“心脏”323 施工组织设计。本工程滤板制作与安装业主划归专业单位施工。但滤梁质量控制的好坏，会直接影响滤板安装的质量，因此，根据本单位的施工经验，将采取以下措施：1、避免因沉降引起相邻滤池组高程偏差。滤梁浇注时间应安排在池壁完成并在满水试验完成后施工。2、滤梁顶标高控制。为确保滤梁高程正确和池组之间高程一致，必须对摸板顶高程进行严格精测，先用水准仪在滤池上部精确测量，并用长尺丈量引向每组滤池的下部，在每组滤池下部四周划出控制高程并弹出细墨线。之后，再用较长的φ2cm透明管，在透明管内灌满清水并释放空气后，先将两组滤池间上部高程进行验证，后对已引入下部的高程进行验证，确认无误后方可作为滤梁的控制高程。每组滤池内的滤梁摸板高程应采用同样的水平管检测，而且应用水平仪对滤梁摸板顶部进行三次复测。3、滤梁尺寸控制。滤梁设计厚度为10cm，属薄壁砼墙，每格滤池有18条，虽然高度较低，但梁位、预留孔的尺寸控制要求很高。一是摸板控制。摸板采用18mm厚胶合板加6×4cm方木制作成2.44×0.82m），上部30mm厚水泥砂浆找平层由专业单位施工。由于滤梁顶高程控制标准较高，每格滤池中的每一格的18条滤梁，必须一次性安装，同步稳定支架，同步检测高程和尺寸。二是混凝土浇筑。每格滤池中18条滤梁同步浇筑。由于滤梁较薄，钢筋较密，应采用φ30mm小型手提式插入棒进行仔细振捣密实，在浇筑完成后砼初凝前，由专人负责对滤梁顶部表面随时进行清理，用木槎提浆并用铁板顺着角钢面刮平、三遍压光成型。323 施工组织设计三是预留孔埋设与控制。每条滤梁焉部有两个高度为400，上口宽600，下口宽800的梯形孔洞一排过水孔和一排过气孔。在定型摸板的下部开设梯形预留孔，预留孔摸板的长度=18+100+18=136mm，预留孔摸板由摸档顶住，确保预留孔位置正确。323 施工组织设计第七节现场钢管焊接专项技术方案一、钢管焊接施工的一般要求1、焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行的有关国家规范要求；焊材要有出厂质量证明书；施工现场必须建立完善的验收、保管、烘干、清洗、发放制度。2、焊工必须持证上岗，每个焊工必须“双证齐全”即上岗证和项目合格证。3、焊条应按规定烘干，碱性焊条烘干温度300°C~350°C，烘干时间为1~2小时，酸性焊条烘干温度75°C~150°C烘干时间为1~1.5小时。4、焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响，特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/S，相对湿度不得大于90%5、接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求，将坡口每侧10~20mm范围内的油、锈等污物清理干净，焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。二、钢管焊接工艺方法选择及坡口选择1、焊接方法选择（1）采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧化碳气体保护半自动焊结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊焊接。（2）大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊，当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。323 施工组织设计2、坡口的选择管径壁厚(t)间隙(b)钝边(p)坡口角度α(度)坡口型式d=1/3tdααptDN＞800t≥102.0～3.01～1.560±5三、坡口的加工1、预制管道的坡口采用自动刨边机加工。2、现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。四、转动口焊接的操作要点管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量，所以在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。（一）对口及点焊1、管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400，点焊时，对于管径小的（DN≤70mm）只需在管子对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。2、点焊焊固的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊固厚度约为5mm，点焊长度约为20~30mm，为便于接头熔透，点焊焊固的两个端都必须修成缓坡形。（二）根部的焊接不带垫圈的转动焊，为了使根部容易焊透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。323 施工组织设计（三）多层焊的其他各层焊接方法1、转动口的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在垂直吣线两边15°~20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。2、采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。3、在施工现场宜选用斜立焊部位进行焊接。五、水平固定口焊接操作要点（一）对口要求及点焊1、组对时，管子轴线必须找下，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。2、点焊基本上与转动焊相同。（二）根部施焊在施工现场，都是不带垫圈的V形坡口对接焊，焊接方法采用两半法焊接。1、施焊程序：仰焊→立焊→平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。2、首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间3—5s）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。323 施工组织设计3、为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超载中心线约5~10mm）。4、为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及立焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。5、当运条至点焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头部部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧。6、在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊拉接头处时，必须多加注意。（三）其他各层的焊接其他各层也多分两半进行仰焊→立焊→平焊的施焊方法，必须注意以下几点：1、为了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐蔽缺陷的目的。2、为了便焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。必要时，在平焊部位可以补焊一道焊肉以达到整个环形焊缝高度一致的目的。3、当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央；如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。（1）从焊道中央起焊时的接头方法323 施工组织设计起焊：在越过中线10~15mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。接头：接头起焊时电弧较大，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。（2）从坡口一侧起焊时的接头方法起焊和接头的基本要求与上相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处的焊波是斜交的。六、垂直固定管的焊接操作要点1、当对口两侧管径不等时（错口），可能将直径较小的管子置在下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等；绝对避免偏于一侧集中错口，因为当错口值很大时，将不可能熔透，在根部必然产生咬口缺陷，这种缺陷会由于应力集中而导致焊缝根部破裂。但错口大于2mm时则必须加工，使其内径相同，其加工坡度为1：5。2、为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。焊接之前，坡口及其两侧10mm范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。3、点焊及焊点的修理都与钢板横焊的点焊相似。当管径较小时（Φ≥70mm），只需管子对称的两侧点焊两噗就行。管子较大时，可点焊三点或更多的焊点。4、根部焊接，多层焊接操作同横焊相同。5、当焊接直径较大的管道时，如果沿着圆周连续运条，则变形量较大，必须应用“逆向分段跳焊法”来焊接。七、倾斜固定管的焊接操作要点这种管子的斜焊方式，可以说是水平固定管焊接和垂直固定管焊323 施工组织设计接的结合，根部焊接与水平固定管焊接相似；多层焊时，若管子倾角小于45度时，就用垂直固定焊接的方法，当管子倾角大于45度时，也可用水平固定管焊接方法。此形式难以获得美观的外表，尤其是焊缝接头处。1、对口要求及点焊：与水平固定焊接相同。2、根部施焊：分成两半焊成，由于管子是倾斜的，熔化铁水有从坡度口上侧附落到下侧的趋向，所以在施焊中焊条应该偏于垂直位置。其余注意事项与水平固定管焊接相同。3、多层焊接：当管子倾角小于45度时，可运用多层多道焊，分两半焊成。每道焊缝运条方式与根部焊接相似，但可略作水平方向的横向摆动。如果管子倾角大于45度，则可与水平固定管焊接相似，运用单道焊法。但由于横向摆动幅度较大，为了不使铁水下坠，焊条于坡口下侧停留时间比上侧略长。4、仰焊及平焊接头可以按以下方式施焊：（1）仰焊接头。起焊点越过管子半周的1020mm，横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小。在接近平焊处摆幅度增大。为了防止熔化铁水偏坠，折线运条方向也需随之改变。（2）平焊接头。平焊接头比仰焊接头容易操作，为了防止咬边，应选用较小电流，焊条于坡口上侧停留时间略长。八、焊接质量保证措施（一）、焊前准备与检查1、焊前必须对工程所使用的母材及焊接材料进行查核，确认与合格证件相符方可使用。2、对坡口加工精度、组对情况、坡口及坡口边缘清理情况进行323 施工组织设计检查，使其满足焊接工艺要求。3、焊工必须有上岗证，上岗证应在有效期内。4、焊接设备应进行保养和检查。5、驻现场的焊接技术人员须有专业技术职称，且要配备足够。6、施工现场所须的焊接工艺经达焊接工艺评定合格后方可使用。7、配置必须的防风、防雨、防风雪的设施。（二）、焊接过程检查1、焊接过程中，应检查焊工接规范参数是否符合焊接工艺要求。2、多层焊接时，须对层间温度进行控制，将发现的缺陷清除后方可继续焊接。3、点焊的焊接工艺必须与焊接时的工艺规范参数相同。4、焊口必须当天焊完，不能隔日操作。5、环焊缝检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。（三）、焊后检查1、按规范设计要求对焊缝进行外观检查，外观检查的质量标准是GB50268-97规范要求。2、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。3、当有特殊要求进行无损探伤检查时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。4、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。323 施工组织设计第六章拟投入的主要施工机械设备情况一、主要施工机械设备的配置1、为满足本工程项目的施工要求，保证工程质量，满足工期要求。拟投入如下主要施工机械设备。2、为保证施工进度计划，各施工机械设备应按施工进度计划要求进场，施工机械到场后，停放在指定位置，并按要求进行调试和保养，确保施工机械保持良好性能。拟投入的主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1挖掘机PC200-63台日本200888良好2自卸车EQ3092E12辆长春200999良好3蛙夯机HW608台四川20082.2良好4装载机ZL-403台四川201050良好5交流电焊机BX-500-25台四川201024.5良好6闪光对焊机ON1-701台四川200970良好7钢筋切断机GJ40-12台四川20085.5良好8钢筋调直机GTS4-144台四川20089.5良好9电渣压力焊机JCD-10008台北京200818良好10砼拌和机JZC3502台成都200714.5良好11砂浆搅拌机UJZ-2002台成都20083.5良好12泥浆泵100LWB-105台成都20087.5良好13潜水泵QY-715台德阳20083良好14插入式振动器ZP-3520台德阳20081.1良好15平板振动器ZF2210台德阳20092.8良好16圆盘锯MJ1043台德阳20103良好323 施工组织设计17木工平刨SL-23台德阳20093.5良好18压路机CA251台徐州201069良好19卷扬机JJKX-1t4台杭州20094.5良好20卷扬机JJMW-5t3台南通20087.5良好21井架TZ-306个四川2009良好22风镐3CW-0.9/74台四川200817.5良好23汽吊QY252台徐州200725T良好24手拉葫芦10个德阳20091-5T良好二、拟投入本工程的材料试验、测量、质检仪器设备拟投入本工程的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪+塔尺DS33mm/km套52钢卷尺2m或3m把503钢卷尺50m把54线锤0.75kg个155角尺（方尺）300´300mm把106水平尺450mm把257百格网115´240mm张68塞尺楔子120mm把69塌落度筒只510刻槽直尺250´50´25mm把411靠尺2000´100´15mm把412托线板2000´150´15mm各1813混凝土抗渗试模副3014混凝土强度试模15´15´15副2015砂浆试模7.07´7.07´7.07副2016磅秤台1017台称TGT-500型台2323 施工组织设计18全站仪TPC-1型台119接地电阻测量仪ZC80－1/10/100Ω台320兆欧表ZG500V1－500台321框式水平仪0.01200×200mm件322外径千分尺0.02各种规格件623游标卡尺0.02各种规格件1524万能角度尺一级100×63mm件425数字测温计DM/801A块4323 施工组织设计第七章劳动力安排及材料供应第一节劳动力安排计划一、施工班组调遣根据本工程需要，我公司将选派施工经验丰富、质量意识强、社会信誉好且有类似工程施工经验的施工班组进场施工。施工班组将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。二、劳动力素质构成及特点本工程参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的人员组成，施工中所用劳动力以技工和普工相结合。管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，多次受到建设单位的表彰；技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责；施工人员均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等知识的教育和专题培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。三、劳动力配备计划根据本工程的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代管理科学理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编制、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。323 施工组织设计为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似建筑物、构筑物、管道、道路、自来水厂建设施工的专业施工组班投入施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。四、劳动力计划表劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体施工装饰安装竣工收尾管理人员1015151510测量工33333模板工102545208混凝土工51520105钢筋工152540156泥工51010105管道工555206电焊工481055架子工51015105水电工481064机械操作工36662机修工55554安装工1510其它技术工种2510155普工1020202010合计8616021417588注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。323 施工组织设计五、劳动力资源动态分布劳动力资源动态分布人数︵每格20人︶时间（天）50100150200250300350400450500323 施工组织设计第二节材料供应控制和保证措施本工程材料设备采购工作应严格按照招标文件和施工合同办理，我们将充分组织货源、组织足够的运输队伍，合理仔细地安排材料进场，同时严把质量关，严格按技术规范要求进行计量，所有用于本工程的材料，其质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行材料性能试验和质量检验，做到不合格材料决不进场。（一）、主要材料来源本工程采购供应材料、设备，需经监理工程师检验并报业主认可后方可使用。必须选择质量可靠的生产厂家的产品，所有材料必需有质保书或合格证。无价材料采购前其质量、价格、产地、规格等需事先征得建设单位或签证同意。由承包人采购的材料设备必须严格按照投标时在投标书中明确材料品种、品质、规格、色彩、单价、质量等级等，由承包人在采购前15日将相应的材料设备的数量等资料递交发包人，并提供一级品或以上等级样本/样品及产品合格证明，采购的材料必须经监理和发包人代表验收、并须在工地封样保存（以备以后验收货物和工程之用）后方能用于本工程。且必须符合施工图纸设计要求及国家有关标准。在用于工程之前，承包人应按发包人的选择和要求，提交有关的材料样品以供检验，不符合发包人或监理人要求的材料，发包人或监理人有权拒收，并把该材料清退出场。1、甲控乙供设备、材料是指施工过程中需通过送样等方式进行确定的设备、材料，具体材料样品或工艺做法需在施工过程中确定品质、品牌。323 施工组织设计2、甲控乙供设备、材料由承包人根据投标时确定的材料设备品牌、型号、规格提供，经发包人批准确定后应取样封存，并注明品牌、规格，厂家产品合格证、检（试）验证书等以备验收核对用。发包人认为有必要时可以组织到各生产厂家或供货单位进行中间验收。3、承包人在与甲控乙供材料供应单位签定合同后三日内，应将该合同送发包人处备案。4、凡由发包人指定的甲控乙供材料，涉及到实施价格、品牌变化以发包指定品牌及签证单价作为结算依据；工程实施中如涉及分包项目调整及材料种类和供应方式变化，发包人有权因工程实施的需要进行调整，承包人应无条件接受。5、甲供材料价款在20万元及以上的材料（设备）按有关规定实施政府采购（公开招标）。承包人应对所有甲供材料充分履行保管、场内运输、正常使用的职责。6、承包方应根据工程实施进度，及时安排采购（招标）计划，合理编制采购（招标）方案，报业主审批后实施，由承包方负责进场材料（设备）的验收工作及资料管理、成品保护、后续的维护维修工作并对发包人负责。（二）、材料供应控制1、在采购前将相应材料、设备的数量等资料递交发包人，并提供一级品或以上等级样品、样品及产品合格证明，采购的材料必须经监理和发包人代表验收、并须在工地封样保存后方可用于本工程，且必须符合设计图纸要求和国家有关标准。及时与供货单位签订正式合同，保证材料及时供应。2、对黄砂、水泥等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运323 施工组织设计输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。3、对不同规格的材料应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。4、对于止水带等特类物品，选择专业厂家进行生产，并且对其产品先进行适应性试验及按设计要求的指标进行检查合格后方可进场使用。（三）、供料保证措施1、强化管理，组织和协调好料源及运输设备，并指派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通。搞好沿途厂、矿、居民关系，确保材料供应。2、选派优秀管理人员、质检人员，对材料、设备质量严格把关。3、各材料供应点要安排专职材料员，负责掌握各种材料的贮存数量、供应能力，每日以书面形式报项目部，使整个材料供应处于受控状态，防止出现问题，影响工程进度。4、试验部门应按要求按批抽检各种材料，一旦发现不合格产品及时通知项目部，停止材料供应，查明原因，进行整改，直到合格材料安排进场。5、项目部按照施工进度计划编制材料供应计划，并根据施工进度合理调整。323 施工组织设计第八章确保工程质量的技术组织措施第一节质量组织管理保证体系一、质量目标：达到国家验收规范要求，一次性验收合格。二、质量管理体系公司全面质量管理委员会项目经理项目副经理技术负责人质量负责人资料管理技术管理安全管理施工管理综合作业班安装作业班木工作业班钢筋作业班混凝土作业班323 施工组织设计三、质量保证体系图质量保证体系组织学习推广新技术、新工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验标优质优酬、奖优罚劣执行质量保险抵押经济兑现质量责任制队QC小组下道工序是用户总结表彰先进想思想保证施工控制保证经济保证提高施工能力技术保证组织保证质量第一质量评定项目部QC小组及甲方质检机构技术岗位责任制反馈严格按施工工序和技术标准施工接受甲方人员检查各分项工程由监理工程师签证施工进行自检、互检、交接检加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备提高工程质量施施工控制改进工作质量为用户服务提高思想意识经济责任制单位工程合格全员QC教育323 施工组织设计第二节工程质量总体控制措施一、建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。二、建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。三、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求等级。四、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。五、严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。（一）、事前质量控制：做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗323 施工组织设计证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。（二）、事中质量控制即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。1、每道工序检验和试验（1）操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。（2）一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。（3）检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。（4）项目部质量员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。（5）每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。（6）项目部专检质量员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。323 施工组织设计2、隐蔽工程检验和试验（1）施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。（2）重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。（3）隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。3、商品混凝土检验和试验（1）检查商品混凝土各项质保资料和原材料、配合比情况。（2）检查第一拌混凝土的坍落度，并填写记录表。（3）检查拌和中或浇捣中混凝土的坍落度。（三）、事后质量控制事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。六、严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准。七、积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标。八、对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。323 施工组织设计九、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。十、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。十一、中线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。十二、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。十三、各工序全过程质量控制体系如下图：323 施工组织设计各工序全过程质量控制体系图全面质量管理领导小组确定质量目标制定质量规划和措施制定质量管理模式质量管理保证体系思想保证体系施工过程保证体系组织保证体系提供最优化施工方案QC领导小组奖惩制度评定制度检查制度创优规则文明施工主人翁用户第一以科技进步保证体系职能管理部门新技术材料应用工程试验标准化工程测量计量群众性QC小组质量控制工价优劣验计奖罚质量第一的思想各工序全过程质量控制体系图323 施工组织设计第三节质量重点控制部位措施一、钢筋工程质量控制措施1、钢筋的力学性能必须符合国家有关技术标准，到达现场时应由提供方出具出厂质量证明书，在使用之前应经过试验室试验以后确认并经监理认可同意后方可在工程中使用。2、现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且应立牌识别，钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆置进应垫高并加遮盖。3、施工技术人员在进行钢筋配料制作之前掌握设计意图，并根据图纸和施工规范合理安排好钢筋的断料、配制、绑扎施工顺序。4、使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，冷垃调直钢筋其冷拉率Ⅰ级钢不大于2%，Ⅱ级钢不大于1%。5、钢筋的断料必须严格按图纸要求的尺寸、规格，并在允许误差范围之内进行，并合理调配好前后钢筋下料顺序，做好节约材料工作。制作好后的钢筋成品应按不同规格放置，并标牌示意亦应做好防锈工作。6、钢筋焊接时，主筋纵向焊接应采用闪光对焊，应采用搭接电弧焊面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并在结构中应保证在同一断面上不超过钢筋总量的25%。另外，电焊条其性能应符合电焊条标准的有关规定。323 施工组织设计7、对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位进行焊接或绑扎，以保证良装质量和加快施工进度。8、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以使用权在运送、吊装和浇混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋内架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。9、钢筋绑扎、安装前需在模板上用线弹出钢筋位置的大样，然后按线进行儿的绑扎，保证钢筋的正确位置。为保证钢筋架不发生位移，砼有足够的保护层，应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，钢筋表面浮皮和后锈清除干净，结构中多层钢筋网应设足够的钢筋支撑，防止在砼浇制中钢筋发生偏位。10、钢筋加工、绑扎、安装实际偏差无应符合有关质量检验、验收标准的允许偏差。11、钢筋绑扎，必须横顺竖直，间距一致。施工时先划出钢筋的间距排列。验收时可用目测与用钢卷尺量的办法，钢筋必须用规定垫付块留出保护。二、模板工程质量控制措施1、模板应根据工程构筑物各部尺寸严格按施工图纸精心下料、配制。2、在制立模板方案时，应根据模板中所将要承受的各种荷载组合进行验算其强度、刚度扩稳定性，并控制其施工变形值不超过有关技术规定。3、模板设计及施工应符合有关模板技术规范的规定。4、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，因此其加强肋筋应设计合理，充分考虑到施工中各种不利因素的产生其模板的破坏性。323 施工组织设计5、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，也不得使用对砼有损害的涂料，另外在浇筑完毕后应加强保养，及时清除砂浆。钢模应定期清除锈斑，以免使结构表面产生色斑，影响外观。6、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架运存材料和人工操作时引起模板变形。7、安装侧模板时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；也可使用塑料套管内设金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外金属拉杆应根据模板侧向应力设计其直径，防止浇制过程中拉杆因内力过大而拉断，其配套的金属垫片也应符合其受力要求。8、模板在浇制过程中如发现产生了超过允许偏差时应及时纠正，对于结构自重较大的结构，其底模板上应设预拱度，其值应等于结构自重及汽车荷载的50%所产生的挠度，预拱度可采用抛物线或圆曲线。9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。10、模板在制作安装时各类允许偏差应符合有关施工验收、检验规范所要求的规定。11、支架搭设后，在使用前，必须有技术人没会同安全部门进行架子验收，验收合格后方可使用。323 施工组织设计12、模板必须有足够的刚度和强度，并且垂直、平整。首先在垫层及底模内弹出模板的控制线，垂直度采用线锤控制，模板的高程由水准仪控制。三、混凝土质量控制措施1、为确保砼工程的质量，应随时进行对商品砼质量的检测。2、混凝土运送到浇筑地点时如发生离析、严重泌水或坍落度等不符合要求时则不得使用。3、采用砼泵送混凝土时，输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁，在泵送过程中如有间歇且时间过长时应将管内混凝土排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。4、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，必须对其的轴线位置、垂度、高程、几何尺寸进行全数检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均匀性和坍落度。5、浇筑砼前，必须由项目技术负责人（质量负责人）对砼配料、单级配砼强度等级复核后，方可浇筑。6、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣池壁时，应分层进行，一般不超过50CM每层，浇捣层来回时间控制在砼初凝时间内，池壁砼采用串筒下料，串筒设置间距5米。7、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止也现气泡，无明显下沉。应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。323 施工组织设计8、砼浇筑过程中，按规范要求，及时对现场砼进行塌落度试验，一般不少于二次，并做好记录，确保砼质量。9、自高处向模板内倾卸混凝土，为防止混凝土离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，并应设置减速装置。10、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。11、浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。（3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不现时冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。12、混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，并超过允许间断时间，须采取工作缝处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。13、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在砼收浆完毕后即可开始砼的养生工作。323 施工组织设计14、止水带附近钢筋砼要仔细捣固密实，严禁振动棒碰靠止水带。15、在砼浇捣完毕后，一般性砼10小时内，干硬性砼2小时内，用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。由于施工期间日温差大，故底板采用砖砌体蓄水养护，池壁采用顶面安装Dg25喷淋管喷淋养护。16、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28天龄期强度为标准。四、防止池体伸缩缝处漏水的质量控制措施伸缩缝处渗水处出现渗水的主要原因有两个，一是橡胶止水带固定不正确或操作过程中穿孔损坏，二是伸缩缝处钢筋过密，混凝土浇筑过程中没有振捣密实。针对上述原因，主要采取的措施有：橡胶止水带在进料时，质量必须符合设计要求，不能有空洞、裂缝；橡胶胶止水带位置固定正确，为确保伸缩缝止水带位置的正确及成品保护，采取左右两块分开施工，为提高橡胶止水带的止水效果及尺寸的正确，橡胶止水带采取整根一次性加工成型，为便于安装，对于丁字接头、十字接头采用由厂家到现场进行热搭或粘搭；钢筋安装等操作过程中必须保护好橡胶止水带；混凝土浇筑过程中必须振捣充分，在底板伸缩缝处是池体出现渗漏的关键点，因此在浇筑时，先将止水带下部振实，即将止水带适当上拉，砼离止水带50cm左右处下料，边下料边用插入式捣器振捣，直到止水带上下砼料填满，再施工上层砼。五、防止施工缝处产生峰窝、麻面、夹渣现象的质量控制措施323 施工组织设计主要原因是施工缝处松动浮石等杂物没有清理干净。故施工缝处松动浮石必须凿除，浇水清理，第二次砼施工前浇水湿润，铺设与砼同标号的水泥砂浆的方法来确保施工缝胶结质量。并且施工中不得碰撞钢止水片。六、防止池体的局部不平整现象的质量控制措施由于土建施工完成后需进行设备安装，水池底板面积又较大对池底板、墙顶、走道板的平整度要求较高，在施工过程如果操作不当可能产生池体局部不平整现象。因此在施工时将采取如下措施，即在施工底板砼前，先在底板钢筋网上，按2米左右间距设置标高标致，并以此为基点，用3M铝合金括尺控制砼平整度。在墙身砼浇筑时采用在墙身模板上按间距5米测设标致，在墙身平仓时采用拉线找平。由于在砼施工时，受表面浮浆以及石子颗粒的影响，因此在测定控制标高时，拟采用比设计标高低2cm，在完工后，采用水泥砂浆加适量胶水进行找平处理。底板与墙身之间设有施工缝，施工缝在底板面以上50cm左右。底板面与施工缝间的混凝土属墙身混凝土，与底板一次性浇筑，混凝土浇筑后底板面平仓时易引起该部份混凝土的下滑，造成表面峰窝、麻面、不平整现象，主要控制方法是在混凝土浇筑时在底板面与墙身连接处设一块10cm左右宽度的压脚板，防止混凝土的下滑。七、防止梁、柱节点处夹渣的质量控制措施梁、柱节点处夹渣是目前结构工程的主要通病，为消除该通病，木工翻样出图，要绘制梁、柱节点的模板组合图，非整块模板的镶接不得用于节点处，柱模立模时，在底部留设门子洞，用于清理。八、防止池体上浮的质量控制措施由于该工程施工的时间段处于春秋雨季，323 施工组织设计雨水丰富，若处理不当，可能由于雨水引起的池体上浮。故在施工过程，在合理布置排水沟及排水机械外，必须设置应急灌水口及蓄水养护防浮法，以防止由于雨水引起的池体上浮，影响池体的正常使用。在试水试验合格后，应及时进行回填。九、管道施工质量保证措施1、沟槽开挖不得扰动原状土，不得受水浸泡。2、管基混凝土严格按试验配合比进行拌制，不得任意更改。3、混凝土浇筑时应检查模板内侧是否涂刷脱模剂，基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足。4、回填土在管顶50CM上要轻夯慢打，保证管道不受损伤。5、管道交叉施工时，根据先深后浅的施工原则，先施工下部管线，再施工上部管线，在沟槽回填时，下部管线拟采用黄砂回填，以确保回填质量，使上部管线安全通过。6、雨季施工时，沟槽开挖尽量缩短开槽长度，速战速决，并充分考虑好堆土场地，重新规划排水出路，减少雨水对沟槽的影响。十、沥青混凝土路面施工质量保证措施1、表面应平整、坚实、不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、泛油、油包、烂边、粗细料集中等现象。2、用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。3、接茬应密、平顺、烫缝不应枯焦。4、面层与平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。十一、设备安装质量保证措施：1、参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。2、加强施工人员的质量意识，树立“323 施工组织设计质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的观点。3、对到货的每台设备，在安装前必须严格按设备技术文件进行清点检查验收。对不符合要求的设备应拒收。4、设备安装必须在基础混凝土强度达到设备标准的80%以上，并进行基础验收后才能进行。5、应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。6、各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。7、施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。8、施工班组应开展专业性QC小组活动，针对压滤机、刮泥机、吸呢机安装难度大的设备，制定工作计划、定期活动，以达到提高素质，提高安装质量的目的。9、施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请业主或监理工程师到场参加。10、认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准备、齐全，及时与工程同步，作为交工和存档资料。11、设备吊装作业时，禁止随意在设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。12、对设备的备品件及随机技术文件和合格证等进行妥善保管，待竣工后统一移交业主。323 施工组织设计十二、电气安装质量保证措施1、严格按图施工，严格执行国家验收施工规范，坚持图纸会审、设计交底、施工交底制度。2、编制具体的质量计划，开展全面质量管理工作，开展QC活动，对待质量问题做到“三不放过”及时发现及时整改。3、加强施工现场的质量检查工作，配备足够力量的质量监督检查人员。严格把好质量关。4、所有材料必须经过进场检验合格后才能使用，必须具备产品合格证、质保书，大批重要材料进场后应分批进行抽样试验。设备进场协同甲方认真做好开箱检查验收工作。并做出检查记录。5、隐蔽工程隐蔽前一定要通知业主、监理人员进行检查认证后才能隐蔽。试车，试压业主和监理单位必须有人参加。6、按时填写施工技术记录，做到与施工进度同步，不做回忆录，确保填写及时内容完整，数据准确。7、分部分项工程按工序进行检查验收，单位工程及时组织有关人员进行评定工程质量，发现不足及时整改。323 施工组织设计钢筋工程质量控制程序示意图操作人员参加培训按不同型号挂牌质量评定现场绑扎钢筋钢筋下料成型施工准备资料整理事故处理记录浇注混凝土、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查钢筋、模板工序交接检查制订与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准技术交底书面交底中间抽检自查或整体吊装就位及尺寸控制执行验评标准钢筋合格证、试验单不合格的处理（返工）质量评定记录施工记录自检、隐蔽验收记录清理现场，文明施工323 施工组织设计模板工程质量控制程序示意图清理现场，文明施工准备工作注意保护棱角按设计要求定拆模时间资料整理拆模质量评定浇灌混凝土时留人看模操作人员参加书面交底钢筋砼工序交接检查支模自检中间抽查底部标高、中心线断面尺寸标注模板选择配制模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术交底不合格处理（返工）模板的吊装就位、固定自检纪录尺寸调整及检测按预制梁的要求抽查自检记录质量评定记录施工记录323 施工组织设计混凝土工程质量控制程序示意图材料准备，出具合格证学习图纸和技术资料申请混凝土配合比施工准备学习操作规程和质量标准准备试模和坍落度筒制订保证砼质量措施书面交底技术交底养护木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖岗位分工，操作挂牌资料整理质量评定不合格的处理（返工）清理现场，文明施工暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻垂直水平运输机械设备检查脚手架与道路模板、钢筋、砼工序交接操作人员参加培训专业会签克服上道工序弊病的补救措施申请浇灌命令每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组浇灌混凝土标准养护试块执行验评标准材料合格证，试块报告单自检纪录，质量评定纪录混凝土浇灌命令测温记录混凝土施工纪录323 施工组织设计第四节材料、设备质量控制措施一、材料试验制度1、原材料试验均按规范执行，不得违反。2、工程材料试验与检测按有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过有关部门验收通过后，方可投入使用。3、所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。4、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知进场时间。5、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。6、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。7、在本制度实施过程中，由公司质量处实施检查和管理。二、材料质量保证措施（一）、所有材料均应有合格证和质保书，符合国家规定的技术标准。（二）、对各种工程项目施工中所有的材料、设备，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量323 施工组织设计得到材料供应。（三）、根据进度计划，在材料、设备采购前15天将采购清单提交监理审核，在清单中明确材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送经具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。（四）现场检验及抽验方法1、水泥检验和试验及抽检方法:（1）同品种、同标号之水泥每200T为一批,不足者也按一批为一编号送检。使用的水泥必须具有出厂质量保证书。（2）从一批水泥中选取平均20kg,袋装水泥取样应有代表性,可连续取,从不同的部位取20个以上的样品。（3）水泥试验分析以快速分析为主。（4）检验标准以(水泥胶砂强度检验方法（ISO）法)为准。2、钢筋检验和试验及抽检方法:（1）、使用的钢筋必须具有出厂质量保证书。（2）、钢筋送检按批进行,以60吨为一批,不足60吨者也为一批,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。（3）、从一批中选取4根钢筋,2长2短,分别在每根截取伸长率、冷弯试件各一根,每组拉伸、冷弯、化学分析试件送两根,截取时先将每根端头弃支10cm。（4）、检验标准以(钢筋焊接及验收规程JGJ18-94)为准。323 施工组织设计3、砂、石、砖检验和试验及抽检方法（1）使用的砂、石必须具有质量保证书。（2）以每600吨为一批,不满600吨时也按一批记。（3）分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量,拌和均匀,按四分开法缩分提取,鉴定时砂30～50kg,石子约30kg,作混凝土配合比时,砂100kg,石子200kg。（4）碎石检验标准以（建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001）为准。（5）中粗砂含泥量小于3%,用于沟河浜及暗浜处理。（6）碎石料粒径不大于40MM。碎石含泥量小于1%。（7）砂检验标准以（建筑用砂GB/T14684-2001）为准。三、设备质量保证措施（一）一般要求设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。（二）设备维护保养实施的方法和要求1、设备例行保养作业在班前班后进行。2、设备例行保养作业项目以清洁、检查为主，各类机械设备例行保养必须符合有关规定。323 施工组织设计3、例行保养作业完成后，设备操作人员应将作业实施情况填写在《机械设备例行保养记录卡》上。4、各类设备定期保养应严格按规定的时间（或完成作业量的情况）按期进行。5、设备需定期保养时，设备操作人员应提前1～2天上报本单位机械管理人员。6、机械管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状况，组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。7、作业人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行。8、作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进行保养。9、经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。四、材料、设备出场要求进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。五、主要工程材料质量控制图和试验检测组织（附后）323 施工组织设计不合格不合格不合格合格控制内容监理单位提供审核审核按规定办理退货或进行其他处理根据设计文件及用料计划按品种、规格数量、工期要求签定的订购合同由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案施工单位供货单位参加保管使用抽验检查确认提供随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单合格合格主要工程材料质量控制图323 施工组织设计项目技术负责人施工质量管理测量组试验组质检组办理交接桩和控制测量：校准、校验测量仪器：负责施工放样测量工作。抽检或检测原材料、半成品和构配件：校准、检测试验仪器：做好工程试验；及时提交试验报告和统计分析报告；定期分析试验数据和结果，应用统计技术，不断提高检验和试验水平。按分项工程的质量要求检验各分项工程质量的情况试验检测组织323 施工组织设计第五节季节性施工措施一、冬季施工措施1、冬季挖土时，基底应留10cm～15cm左右的土应在垫层浇筑前挖除。2、冬季施工的工程，应预先做好冬季施工的各项准备工作。当室外日平均气温低于5°C时，混凝土、水泥砂浆应采取冬季施工措施。3、冬季施工期间，对于混凝土在其抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa前，不得使其受冻。4、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。搅拌时间应较常温时延长约50%。严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5°C。5、混凝土尽可能缩短运输时间，运输工具应有保温措施。砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。6、在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5℃以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。7、焊接钢筋宜在室内进行。8、合理安排各工序的施工进度，一些在冬季施工中较难达到优良标准的分项工程，尽量或能避开冬季施工，如回填土，水泥砂浆抹面等。323 施工组织设计9、土方开挖采用防止冻结法，在冻结前用保温材料覆盖，其厚度视气温而定，一般在20cm左右。10、冬季气温较低时，沟槽回填时每层虚铺厚度须较常温施工规定的标准小20%～25%。同时严禁冻土回填。回填土应连续进行，防止填土层受冻。11、做好运输机械和行驶道路、脚手架、斜道等防滑措施，霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，对机械、排水等重要机械设备应采取保温或防冻措施。12、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。二、雨季施工技术措施要点1、做好各种防雨材料、防雨棚等防雨设施、排水系统的准备工作。2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。3、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。4、雨后浇筑砼应随时检测砂、石的含水量，重新填发级配单，确保砼施工质量。5、雨天停止防水层的施工，待天睛并使基层干燥后方可施工。6、雨天在进入施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。如果结构钢筋已被污泥浆污染，则应用水冲净后才允许浇砼。323 施工组织设计7、对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布要以覆盖，防止塌方。8、基坑上边线上口设立挡水墙和截水沟，防止地面雨水过多流入基槽内。9、现场各种机电设施要做好防雨措施。10、施工现场内的临时便道，应及时加高，加固，并且作好防滑、防陷措施，保证主干道的畅通。三、夏季施工措施1、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上设集中茶水棚。2、施工时各项作业（特别是砼浇筑）要避开高温时段，适当延长中午休息时间。3、浇筑砼以前，可用喷水、盖湿麻布、搭遮阳棚等方法对钢筋、模板降温冷却。4、混凝土内应掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现裂缝。5、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间。323 施工组织设计第六节技术档案管理和竣工保修服务措施一、技术档案管理措施技术档案按照城建档案馆关于工程归档要求进行。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，企业内部和项目分别设置专人负责这项工作。1、施工技术档案这类档案主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。2、竣工技术档案这类档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工地质量事故处理记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。这类档案在竣工时应向建设单位、城建档案馆和上级主管部门提供。二、竣工保修服务措施本公司的施工宗旨是通过严格管理、精心施工，保证所施工的工程保质保量按期完成，并通过完善的保修服务体系，承诺在施工中和工程竣工后做好保修服务工作，使顾客持续满意。通过让顾客持续满意，从而提高公司的信誊，提高公司的市场竞争力，使公司及全体员工受益。为达到这个目的，我公司制定了详细的保修措施，主要包括：1、由公司生产技术部323 施工组织设计制定服务保修计划。施工过程中，由项目部负责服务保修计划的实施，工程交付后，由公司生产技术部组织人员实施。2、工程交付使用后，由于施工原因造成的质量问题免费保修；属于顾客使用不当或设计单位设计不周引发的质量问题，一经提出，也应及时组织维修，善后问题先修后处理。3、生产技术部负责建立“顾客档案”，并在工程竣工一年后组织有关部门人员对顾客进行回访，制定回访计划，每半年回访一次。4、由生产技术部负责受理顾客的投诉。从接到建设单位的通知起及时到达现场，组织人员进行处理，积极采取纠正措施。323 施工组织设计第九章确保安全生产的技术组织措施安全生产是关系到职工的生命和财产安全的大事，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家建设部、四川省建设厅和什邡市有关建设建设工程安全、文明施工的规定（特别是JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、《国家建设工程安全生产管理条例》等）。把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。第一节安全生产目标及管理保证体系一、安全生产目标确保安全，杜绝事故。二、安全生产管理体系根据本工程特点，项目经理部根据业主及有关主管部门对安全工作的指示精神，结合本工程安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。安全生产管理体系图如下：323 施工组织设计公司安全生产管理委员会公司安全部项目经理：*****项目副经理：*****祥安全负责人：*****技术负责人：*****资料管理****技术管理****质量管理****施工管理****综合作业班安装作业班木工作业班钢筋作业班混凝土作业班323 施工组织设计三、安全生产保证体系323 施工组织设计第二节安全生产总体保证措施一、建立健全管理制度1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组由项目经理、安全技术负责人、技术负责人、各部门负责人组成，由项目经理任组长。2、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。3、落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4、本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对基坑开挖、高处作业、吊装、模板支撑的安装与拆除等施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。5、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。二、建立健全安全生产责任制在本项目的实施过程中，我们坚持以“安全第一、预防为主”的指导思想为方针，贯彻落实和严格有关安全的各项工作。实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。实行安全责任制，建立各级安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓323 施工组织设计共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓，工前有布置、工中有落实、工后有讲评，项目负责人是安全生产的第一责任人，对安全负总责。1、项目经理和技术负责人安全职责（1）项目经理安全职责对本项目的安全生产和劳动保护负领导和管理责任。贯彻国家、行业和公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制情况；主持重大伤亡事故的调查处理。（2）技术负责人安全职责对项目安全生产和劳动保护方面工作负全面的领导责任。在组织编制实施性施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。2、职能人员安全职责（1）安全保卫人员安全职责在组织施工生产时认真贯彻实施性施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；建立安全生产、文明施工的良好秩序。（2）工程管理人员安全职责严格遵照安全生产的要求在编制工程项目的施工组织设计时编制好安全技术措施及操作规程，并及时解决生产中的安全技术问题。（3）材料物资人员安全职责323 施工组织设计保证安全生产所用材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。（4）设备管理人员安全职责制定施工机械化配套方案，以减轻作业人员劳动强度，加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防、严禁带病机械作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。（5）计划合同人员安全职责配合有关部门做好新工人、特殊工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作，督促基层做好劳逸结合，严格控制加班加点，以人为本，确保员工身体健康。（6）办公部门人员安全职责加强劳动保护，定期组织对职工进行体检，提出改善现场劳动卫生条件的计划。建立健全医疗保障措施，制定饮食卫生及营养方案。三、现场消防、安全教育与培训1、针对本工程特点，制定消防、安全防护规则及消防、安全操作规程，下发到工班，进行人、机消防安全预防和监控，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。对所有从事管理和生产的人员进行全面的消防安全教育，重点对专职消防安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2、未经消防安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。323 施工组织设计3、特种工种的操作人员的消防安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员消防安全技术人员考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。4、通过消防安全教育，增强职工消防安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行消防安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体消防安全防护意识和自我防护能力。四、安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的消防、安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开消防、安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的消防、安全检查组织，建立消防、安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。项目部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的消防、安全问题按照“四不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。323 施工组织设计第三节消防管理及治安综合管理措施一、消防管理措施1、严格执行省市消防条例和规定及公司制订的防火管理制度。2、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立三级防火责任制，明确职责；现场要有明显的防火标志，重点部位如仓库、木工房配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。3、施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。4、新到工人需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得留宿现场。5、进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。6、使用电气设备符合技术规范和操作规程。安装电气设备，进行电气切割作业等，由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批；由作业班组提出动火申请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。8、因施工需要搭设的临时建筑，要符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。9、施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储323 施工组织设计存。施工现场消防器材和不得埋压、圈占或挪作他用。并注意对消防设备采取保温、防冻措施。10、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾；焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米，焊接人员必须持证上岗。11、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。12、施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别是在进行电气焊或从事危险作业时，要有具体防火要求。二、治安综合管理措施1、计划生育计划生育是我国的一项基本国策，是社会主义精神文明建设的重要内容，也是树立企业形象的一个主要窗口，因此，必须把计划生育管理工作摆在与抓质量、文明施工和安全生产管理工作同等重要的位置。（1）取不同形式的宣传教育，项目部要利用会议黑板报宣传资料，标语横幅，使计划生育这一国策深入人心。（2）保持完善目标管理责任制，层层签订责任书，公司与项目部、项目部与班组逐级签订，做到责任明确，制度落实，措施到位，责任到人，严格执行公司制订的计划生育有关规定。（3）按四川省流动人口计划生育管理实施办法，做好男女职工的领证、验证工作，男职工采用集体担保险证，女职工必须符合规定的计生证明（未婚育龄妇女持未婚证明），并由项目部在来工地十天内到施工所在地街道有关部门验证。无计生证明者不得留用。（4）每个季度项目部应将本工地计划生育管理报表及时上报公司，并建立有效的计生管理台帐，做到管理规范化。323 施工组织设计2、劳务管理为了保障劳动者的合法权益，切实保障职工工作生活条件及人身安全，保证工程顺利进行，保护用工者和务工者的合法权益。（1）自工程项目开始至完工结束，项目部必须认真执行国家、省、市及公司的有关劳务用工的法规和规定。（2）凡进入工地的施工人员，必须提交身份及计划生育证明，无身份证或未满十八周岁的人员，工地不得留用，工地内一律严禁用童工。（3）所招工人从安排工作之日前与项目部签订临时劳动合同，办理就业证和务工证，就业证到期，需变更延续者，原证到期十日内办理合同续签手续。（4）务工人员进入工地，接受安全教育、法制教育和文明施工教育。遵守工地的各项规章制度，服从领导的安排。（5）依法推行劳动合同法，做到经常性宣传教育，提高职工思想意识和自我防范意识，使职工感觉到有法可依。3、现场治安保卫管理措施（1）施工现场建立门卫和巡逻场制度，设立保安，佩戴值勤标志，负责安全保卫工作。（2）加强对临时用工的管理，掌握人员数量，签定治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况经保卫工作负责人批准。（3）职工宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。（4）施工现场发生的各类案件和灾害事故，要立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。（5）每月对职工进行一次治安保卫教育，并召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整发言记录存入企业资料内备查。323 施工组织设计第四节专项安全生产保证措施一、吊装安全技术措施1、建立明确的岗位责任制，严格执行统一指挥、统一讯号、统一行动。除指定的现场指挥人员外，其他任何人不得直接发号施令。2、开始吊装前，进行有关吊装方法、施工组织设计及安全技术规程等方面的交底和训练。3、高空作业人员疲乏或头晕目眩必须经过身体检查合格，作业前不要饮酒；作业时如有精神不振，体力等现象时，及时换下来，不得勉强进行高空作业。4、开始吊装前仔细检查起重运输设备以及夹具、索具是否有损坏或松动的现象。最好能进行荷载运转试验，对钢丝绳的断丝情况，滑车主轴的探伤检查给以注意。起吊时，提升和下降要平稳，不准有急动或冲击现象。5、各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转；一般不得进行斜吊。6、严禁用各种起重机械吊运人员；在起落吊时，臂杆、吊钩及重物下面禁止有人通过和停留。7、在停工、休息或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且臂杆、吊钩挂扣固定，不得左右摇晃。8、在带电的电线下进行吊装时，要严格注意安全。不要使吊杆、吊钩、钢线绳等碰到电线上，其距离不得小于二米。9、劳动分工后，尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外事故。323 施工组织设计10、遇到下列情况之一时，不得进行吊装作业：（1）、未做好规定的安全措施和明确岗位责任制以前；（2）、预制构件未达到规定的吊装强度；（3）、作业人员不全；（4）、看不出指挥讯号时（如雾天或傍晚）；（5）、夜间没有良好的照明设备时；（6）、气候不利时（大中雨天或六级以上大风）；11、遇有下列情况之一时，现场指挥立即指令，停止吊装作业。（1）指挥讯号系统失灵；（2）雷阵雨时；（3）地锚附近土层开裂，缆索断丝、脱轮时。二、高处作业安全技术措施1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。3、在距基坑边缘冠梁上应设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。4、从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。5、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。6、进入基坑施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登323 施工组织设计模板，脚手架，或由绳索上下。7、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。8、进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃防护网罩保护。9、脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷。10、基坑周围应挂醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。三、基坑安全防护措施1、基坑开挖与支护作业必须按批准后的施工方案进行。2、在基坑开挖及其它工序施工期间，设专人进行观察基坑围护的稳定情况。3、下基坑作业人员，必须戴好安全帽，以及严格按基坑作业操作规程进行作业。4、为保持基底土体的稳定性，避免影响基底土质的抗力性能，一方面在基坑外设置截水沟，另一方面在基底四周设置排水沟和集水坑，设泵抽水，并设专人检查排水系统的完好情况。同时在施工过程应尽量减少对基底土质的干扰。5、基坑边做到无载堆置，以减少主动土压力。6、在岩体破碎地段边坡抹细石混凝土的措施以保证施工安全。7、施工现场配备砂包、土工布、水泵等应急物资，设专人负责检查基坑稳定情况，发现问题及时处理。8、对基坑支护的各种设备、材料的质量应严格控制，严禁劣质、323 施工组织设计陈旧、报废的材料用于支护体系中。四、施工机械安全保证措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。5、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7、指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联合信号。8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员应远离钢丝绳。9、起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。11、所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进323 施工组织设计行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。12、严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。13、大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。五、施工用电安全技术措施施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上；所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全；施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行：1、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2、电缆线路采用“三相五线”接线方式、电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。3、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌。4、室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。5、各类电气开关和设备和金属外壳，均要设接地或接零保护。6、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，323 施工组织设计专人管理。7、移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。8、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准。9、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。10、严禁用其他金属丝代替熔断丝。六、脚手架搭设与拆除安全技术措施（一）搭设安全技术措施1、脚手架搭设前，要先编制脚手架方案。明确使用荷载，确定脚手架平面、如布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。2、所有构件，必须经检验合格后方能投人使用。3、立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。4、所有构件都应按施工方案及脚手架有关规定设置。5、连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。6、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定顺序进行：按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置→周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向一端延伸搭设→323 施工组织设计应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵，横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设→在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑→剪刀撑，斜杆等整体拉结杆件各连墙件应随搭升的架子一起及时设置。7、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应变有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定8、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板临时固定。工人必须戴安全帽各佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。9、在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进人危险区域。（二）脚手架的验收和日常检查脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：1、搭设完毕后；2、连续使用达到6个月，3、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；4、在遭受暴风，大雪，大雨，地震等强力因素作用之后；5、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以驻安全隐患存在的情况时。323 施工组织设计脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。（三）脚手架拆除的技术措施1、当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进人。2、拆除顺序按搭设作业的相反程序进行，不容许上、下两层同时拆除。3、连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去。4、凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。6、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。7、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。323 施工组织设计第五节应急事故处理预案措施及相应补救方案一、应急预案的方针与目标坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：323 施工组织设计危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案进行评审、修订成立抢险领导小组组建抢险队定期评审实施应急预案未发生发生应急知识教育培训预备应急物资、设备应急准备和响应工作程序图三、突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方讨论和分析，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：（1）台风、暴风雨的侵袭，使基坑内涌水、设备等被淹，井架、材料库房、工棚被破坏，危及施工人员安全等。（2）火灾、意外的工伤事故等，人员中毒、中暑、被困等情况。2、突发事件、紧急情况的预防323 施工组织设计从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给通道施工造成很大影响，而且对周围建（构）筑物和施工人员的安全造成威胁。（1）了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗。（2）认真分析地质资料，做好超前预报；对地质情况不明的地段一定要申请补勘，做到心中有数。（3）加强施工管理，严格按规范作业。施工中要经常分析土质变化情况，遇到可疑情况及时分析，不得冒进。做到及时量测、及时反馈、及时支护。（4）堆放在建筑工地的轻型材料要捆绑固定，以防台风吹走。（5）成立抗洪、抗台风抢险领导小组，并成立抢险救灾队伍，与当地气象部门密切联系，做好预防工作，工地自备内燃发电机组，抽水设备，以防停电。（6）施工场地配置抢险救灾物资，库房距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。（7）工地和附近医院建立密切联系，工地配备必要的急救箱。一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。四、应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工公司抢险领导小组的组成：组长：总经理副组长：主管安全生产的副总经理、总工程师成员：安质部、工程部、工会、劳资部、社保部、设备物资部等职能部门负责人323 施工组织设计职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。项目部应急预案领导小组及其人员组成：项目部抢险领导小组组织机构如下：（1）组长：项目经理，负责全面管理和协调工作。组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。（2）副组长：项目副经理、安全负责人副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。（3）组员：项目部各职能部门。2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、急救箱和必备生活保障物资。3、组建抢险队，进行应急知识教育培训项目部组建抢险队发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各作业队及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。4、互助协议与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。五、应急响应323 施工组织设计施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位向建设局或政府部门请示启动上一级救援预案。1、应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报公司及有关部门人员伤亡抢险领导小组现场处理、送医院抢救上报监理、业主、设计院抢险方案确定物资设备到位进行抢险抢险结束后、恢复生产措施及善后处理、进行总结323 施工组织设计2、紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。3、值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4、遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。六、突发事件应急预案（一）沟槽（基坑）防坍方、涌水应急预案沟槽（基坑）开挖时始终存有钢板桩、抽水设备、草袋等抢险物资，一旦出现沟槽（基坑）开挖坍方、涌水时：1、立即停止开挖作业，所有人员立即撤至地面等待命令；2、立即集中引排水，立即打设钢板桩，铺设草袋对坍体进行封堵和反压。（二）基坑（沟槽）工程施工阶段的防淹措施323 施工组织设计考虑到雨季多发生在3月至9月,季风还不定期出现。为了确保工程不受影响，拟采取以下措施：1、施工场地内预先开挖临时导水沟，防止地面水流入通道及竖井内，同时备足抽水泵排除积水。2、在基坑开挖阶段，则需先建立地面明排水系统，排水系统的设计要满足使用要求，同时在基坑内也要开挖导沟和集水坑，排水利用潜水泵或泥浆泵。3、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。4、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。（三）管线保护1、施工前对地下管线的相对位置、埋深、类型等详细调查，对基坑开挖及结构施工过程中的地面沉降量进行预测，依此对地下管线的沉降进行预测。调查的具体工作内容包括：①会同业主及相关单位进行详细的调查。②对提供的管线资料进行整理和确认。③以确保没有管线资料被遗漏，对所有有关的地下管线将争取在现场进行探查和确认。④在沟槽两侧5m范围内的管线，应准确定出其种类、位置、形状、尺寸和材料性能，并将调查结果递交相应部门确认。⑤向有关部门确认各种管线的允许变形量。⑥经过确认的地下管线资料将被标注到指导开挖的形象进度图上。323 施工组织设计2、施工前根据管线类型、位置及埋深等，对基坑周边重要的地下管线进行保护。施工过程中，对管线进行监控量测，根据量测结果确定保护方案。3、其它位置的管线根据管线沉降情况，倾斜率小于2%时且变化较大时，进行对管线保护，主要措施为：一是地层土质较差时采用注浆进行加固，二是附近条件允许时采用悬吊的方法进行保护，三是加强洞内的支护，并及时进行支护，减少洞内的变形。4、快速联系处理，当发现管线有大的变形和趋势时，及时快速与监理、业主、设计等单位联系，确定处理方案,快速处理。（四）发生食物中毒、人身伤亡事故的应急准备措施根据本工程的特点，施工工艺、施工环境复杂等实际情况，应对可能发生的食物中毒、流行病及人身伤害类别进行辩识。并进行以下工作：（1）成立由项目负责人为组长的现场救护领导小组（2）保管好急救药品及医疗器械，紧急时使用。（3）遇食物中毒、流行病及人身伤害时，首先由救护小组在现场组织紧急处置或抢救，然后由综合部派车或联系救护车辆在最短时间内送到医院救护。（五）防触电事故应急措施为了有效预防触电事故，减少人员伤亡，特制定本措施。1、成立由项目负责人为组长的防触电救护领导小组。2、实施触电安全防护措施：使用安全电压；采用绝缘材料防护；323 施工组织设计采用相应的屏护，如围墙、栅栏、护网、护罩等；在带电体与地面之间、带电体与其他设备之间、带电体之间，保持一定的安全距离，以防止过电压放电或各种短路事故；做好电气设备的接地与接零工作。3、触电急救触电时，触电者往往继续处于与带电部分接触的状态，而且不能独自脱离这种状态，以致大大加重了触电伤害的严重程度。为了使触电者摆脱电流，应首先迅速切断他所接触的那部分电气设备的电源，但如果触电者位于高处时，还应采取预防坠落或保证其安全的措施。若电器设备的电源不可能快速切断时，必须采取其他措施使触电者迅速摆脱电流作用。当电压在1KV以下时，救护者可戴绝缘手套，用木炳斧子或手柄绝缘的工具，如尖咀钳等逐根剪断导线。如果触电者衣服干燥、不贴身，可拉住衣服下摆，但不得接触其身体、鞋、潮湿衣服及周围接地的金属物。救护者可穿胶皮鞋或站在干燥的、不导电的垫板或一卷干衣服上面。若触电者的一只手紧握住导电体时，救护人员应站在绝缘地板或橡胶地毯上，将其手指逐个扳开以松开导体，或是用干燥的木棒等，将接触触电者的导线挑开。对于1000V以上的电气设备，救护者必须穿绝缘手套和高统靴，用铁棍或能耐该电压的绝缘钳操作，但须预防可能的跨步电压。救护时，必须注意救护者及周围其他人的安全。触电者摆脱电流后，应立即就地对其进行急救：使触电者仰面躺下，检查是否有呼吸和心跳。当呼吸不正常时，应作人工呼吸；如果桡动脉，甚至颈动脉没有了脉博，应进行心脏外按摩，设法使其复苏。如果触电者呼吸、心跳正常，但失去知觉，应解开其衣领及腰带，以利呼吸，同时用凉水喷脸或用蘸有氨水的棉花贴近鼻子，同时按摩及暖热其身体。323 施工组织设计若触电者尚有知觉，且感觉较好，也不应允许其继续活动，而应注意休息，因为电流对人体的不良影响，可能过一段时间，如几分钟、几小时甚至几天才显现出来。（六）灭火应急疏散预案为了加强和规范我项目的消防安全管理，预防和减少火灾危害，根据《中华人民共和国消防法》以及公司有关消防安全管理规定，制订灭火应急疏散预案。（1）报警处置程序一旦发生火灾，接警后，项目部灭火行动组马上投入灭火。拔打119火警电话，请消防队协助灭火。（2）扑救初起火灾的程序和措施A、灭火现场组织发现燃烧起火时，应注意判明起火的部位和燃烧的物质，镇定迅速地扑救，同时向领导报告和用电话等快速办法向消防队报警。报警时应详细说明起火的地点、部位和燃烧的物质，并把自己的姓名和电话号码告诉对方。在消防队到达前，扑救人员应根据不同的起火物质，采用正确有效的灭火方法，如断开电源、撤离周围易燃易爆物质和贵重物品，根据现场情况，行动灵活，正确地选择灭火用具等。起火现场，指定专人负责，统一指挥，保持高度地组织性、纪律性，行动必须统一、一致，防止现场混乱。任何人未经允许不得在火场自由行动。如果火势扩大，一般扑救不可能时，应及时撤退人员，减少伤亡。灭火时要防止中毒、倒塌、坠落伤人等事故的发生。B.灭火的基本方法323 施工组织设计第一种：冷却法：一是用水直接喷射到燃烧物质上，吸取燃烧区的热量；二是用水喷射在燃烧物附近的可燃物上，避免燃烧。第二种：窒息法：采用不燃物或难燃物覆盖在燃烧物表面上，隔绝空气，使燃烧停止。第三种：隔离法：使可燃物与火源分开，不使燃烧蔓延。第四种：化学中断法：使用灭火器等器材灭火。（3）安全防护救护程序和措施A、建立健全急救小组，负责急救伤病员的抢救工作。B、努力学习急诊抢救知识，熟练掌握各种抢救技术，准确、快速、高质量的抢救。C、优先保护急诊抢救物品，要求品种齐全、性能良好，确保处于备用状态。D、对诊断不明的伤病员，要严密观控，掌握病情变化，防止因工作疏忽而延误抢救时机。E、对需要继续抢救的危重伤病员，在抢救的同时应向上级有关部门报告，并尽快妥善安排转院。F、急诊抢救工作要有完整、及时、准确的登记统计资料。（七）防汛抗台应急预案项目部应根据灾情及时向上级有关部门报告，并根据现场情况调集抢险队员和物资、器械赶赴现场，后勤保障及联络要按项目部指令，及时进入岗位开展工作。323 施工组织设计汛期到来之前，防汛小组对施工现场进行一次彻底的安全大检查，检查临设和围墙的情况；检查外脚手架特别是搭接处有无松动；基坑支护的加固措施是否符合施工方案的要求；现场排水系统是否畅通；施工现场的材料堆放避免紧靠围墙堆放；施工现场用电、机具设备的使用是否符合施工现场安全技术的要求。台风到来时，现场施工人员一律停止施工。台风过后，清点并整理现场，并向有关人员上报损失记录。（八）高处坠落应急措施1、高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。2、项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，应立即组织项目职工自我救护队伍进行施救，向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；向当地医疗卫生（120）电话报告；严格保护事故现场。3、项目部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、当事人被送入医院抢救后，项目部即指令善后处理人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后处理工作；按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。（九）环境污染应急措施1、施工现场发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目部组织相关人员及时处理，中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保能达标时方可继续施工。2、当施工现场发生较为重大的环境污染，项目部应及时组织人员进行抢险，同时采取有效措施，切断污染及时制止污染的后续发生，并及时上报公司。323 施工组织设计3、对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向公司上报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人员在该严惩的环境污染中受到人身伤害，则应立即向当地卫生医疗部门（120）电话求救。同时通知环保部门进行环境污染的检测。当公司接到通知后，指挥人员赶赴现场，按各自职能组织抢险，成立抢险组。4、当火灾发生后遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝火点，控制火势及至熄灭火灾。并做好现场的有效隔离措施，及火灾后的善后处理工作。及时有组织地分类清理、清运、最大限度地减少环境污染；妆发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将对环境的污染降低到最低限度。（十）中暑应急措施1、当中暑发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责任人（项目经理或管理人员）。2、项目管理人员获得求救信息并确认中暑事故发生以后，应：①立即向当地卫生防疫部门（或120）电话求救。讲清中暑人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场；②立即向公司应急领导小组上报事故发生的初步原因、范围、估计后果；③组织项目职工自我救护队对中暑病人进行急救。3、当事人被送入医院抢救后，项目部即指令善后人员做好当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。323 施工组织设计4、现场安全员应对中暑事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告，并上级公司及有关上级机关。七、恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：1、做好事故处理和善后工作，对受害人或受害单位进行领导慰问或团体慰问。对良性事迹加强报道。2、严格落实公司质量体系《程序文件》和《质量手册》，推行全面质量管理，认真学习应急预案，以项目负责人为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。3、健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部充分发挥管理的机能、职能和人的作用。4、依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。5、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。6、对恢复生产确保资金投入不受阻。7、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。323 施工组织设计8、及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最底限度。八、预案管理与评审改进公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案演练中暴露的缺陷，不断更新和改进应急预案。323 施工组织设计第十章确保文明施工的技术组织措施第一节文明施工目标及管理保证体系文明施工是涉及人民群众的切身利益，同时也是企业取信于民、维护企业声誉的大事，是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我方将对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。一、文明施工目标达到什邡市文明标化工程工地要求。二、文明施工组织管理体系框图公司文明施工管理委员会项目经理项目副经理安全管理文明专管员后勤服务专管员各施工作业班323 施工组织设计三、文明施工保证体系框图文明施工体系保证框图政治思想觉悟高提高全员文化素质和文明施工意识思想保证发挥党员及工会组织作用作风过硬个人素质高队伍团结稳定意识建设文明项目队伍组织保证文明施工保证体系文明施工领导小组各专业队伍文明施工工班监督员制度保证各种保证制度文明施工措施奖罚分明实行文明施工责任制经济保证323 施工组织设计第二节文明标化施工的管理措施一、场容场貌管理1、施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。2、制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。3、对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。4、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。5、施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。6、在主要施工道路口设置交通指示牌。7、大门、旗杆按要求设计，并按要求施行封闭式管理。8、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土无材料、无垃圾堆放。9、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。二、临时道路的管理1、进出车辆门前派专人负责指挥。2、现场施工道路畅通。3、做好排水设施，场地及道路不积水。4、开工前做好临时便道，临时施工便道面高于自然地面道路外323 施工组织设计侧设置排水沟。三、施工人员的管理1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准，要求按有关规定执行。2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3、办公室、宿舍通风、明亮，设有洗设施，由专人负责管理。4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，定期进行检查监督。5、生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。6、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。7、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。四、治安保卫管理措施1、服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。2、建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3、大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4、工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5、工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违323 施工组织设计禁品进入，以维护财产和人员安全。6、材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。7、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、窃或破坏。8、广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取措施，防止发生问题。10、加强对外包劳务队伍的管理，设专人负责对外包劳务队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。11、向先进模范学习，为他人所想，切实做好便民利民工作，发扬市政职工无私奉献精神，牢固树立“为人民服务”的思想，使工程真正成为民心工程，爱民工程。12、施工现场备有保健箱（箱内备有相应药物、药具）和急救器材，至少配备一名经过卫生部门培训的急救人员。经常开展卫生防病宣传教育，并做好记录。323 施工组织设计第三节现场文明施工措施一、文明工地建设1、按当地环保的要求精心设计，合理布署施工总平面，充分考虑环保，保护生态与环境。2、现场的临建房屋必须安全牢固，满足抗风防震要求。3、施工现场的生产房屋及设施布局合理，整齐化一；临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水通畅。4、开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水畅通；施工快速有序，配合精密协调；各种物资材料储放安全并按ISO9001标准标识正确、醒目；场区内管线布置线条整齐化一、卫生、悦目。5、强化施工现场管理。严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一着装，统一行动；施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、工艺流程牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、环保警示牌、成本控制牌等。二、现场措施1、积极开展文明施工窗口过标活动，做到“两通三无五必须便民利民不扰民”。2、工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。3、防止泥浆、污水、废水和其他混浊废弃物流入雨水道或河道。4、施工中各类生活垃圾堆置在规定地点，及时外运集中堆放集中处理。5、施工区域、生活区均整齐有序、不影响周边环境。323 施工组织设计6、成立文明施工小组，由专职文明施工员与作业队文明施工员，对文明施工情况进行检查整改，实现施工区域的标准化。内部实行流动文明施工评比活动。三、工地卫生1、工地保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶内部必须每天清理一次。2、保持办公室会议室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑。3、宿舍内工具，工作服，安全帽，鞋等应定点集中放置，保持整洁，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。4、办公室、宿舍、会议室实行卫生值日制。5、食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。6、食堂存放配备水箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。7、食堂砧，摇、拌面机用后洗净，不得有污垢霉变物质。8、定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭活动。9、食堂应有加盖的泔脚桶或垃圾袋。10、厕所卫生要专人管理，每天清洗，保持整洁。11、工地配备急求药箱，配专职医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传与防治工作。四、文明施工内业资料1、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录，申报，保管工作。2、办公室布置文明施工有关的图表。3、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。323 施工组织设计第四节环境保护管理措施一、环境保护目标严格执行“三同时”制度,采取有效措施控制污染，保护环境，符合国家、地方政府有关环保的要求。坚持做到“少破坏、多保护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计及有关规定。二、综合管理措施1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定并实施可行的环保措施。2、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训，每月对相关人员的有关环境知识进行考核，考核的成绩作为相关人员业绩考核的一个组成部分。3、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。4、建立奖惩制度，用经济手段推动环境管理的深入开展。5、施工过程中若发生污染事故，视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。6、建立施工环境档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档。7、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。323 施工组织设计8、积极配合业主在现场进行审核检查。对审核中提出的不符合项及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪调查及作好登记。9、工程完成后在规定的时限内清理好场地，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完成审定，并按审定意见整改直至合格。二、生态环境保护措施1、在能产生雨水地表径流处开挖路基时，设置临时性的土沉淀池，以拦截泥沙。待道路施工完毕，将土沉淀池推平，绿化或还耕。2、为保护自然资源和野生动、植物，对施工人员加强教育。严禁偷捕偷猎。3、工程弃土和弃石的处置不损害农田，不阻滞河水的流动，处置时咨询当地环保局，并经工程师批准。4、发现文物及时报告并采取措施保护文物不受损坏及丢失。5、总平面布置反复论证，力求科学合理，减少临时用地面积，不在围栏外堆放物料、废料。6、主体结构完工后，将及时回填、恢复或还耕。三、水污染控制措施1、本工程可能产生的水污染原因有：施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。2、在灌注砼时，控制好浇注砼时产生的废液，挖设导流沟和沉淀池，水质需检验，有必要的进行适当的水质处理，降低废液的pＨ值，检验结果需报监理工程师，经同意后再进行排放。323 施工组织设计3、泥浆和现场施工污水，须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体。4、施工材料如油料、化学品保存在合适的安全容器中，堆放场所远离民用水井及河流，防止暴雨冲刷而进入水体。5、禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和冲洗物。四、噪音控制措施施工噪声防治措施主要用来保护沿线声环境敏感点，如农村居住区、学校、医院的声环境。由于噪音是干扰人们的工作和生活环境，影响面较为广泛的一种公害，因此，本工程中应将施工噪音作为一个十分重要的问题来处理。施工时采取以下防治措施：1、尽量减少夜间施工（22：00至次日6：00）。2、合理安排施工时间，避开学校、医院的敏感时段。尽量将施工作业安排在周末或假期进行。3、注意保养施工机械，加强施工机械各部分的润滑，使机械维持最低噪声水平。4、减少施工现场工程机械的走行距离，以便减少噪声污染，运土车辆经过村镇时不得加大油门快速通过，小油门缓速通过。5、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。6、选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。7、对挖掘机、自卸车及起重机等移动机械采用安装消音器降低噪声；对砼搅拌机、砼泵、柴油机组、电动机组等固定式机械采用隔离机器的震动部件来降低噪声，如底座加装抗震板、隔震器等。323 施工组织设计8、合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械。五、大气污染控制措施1、施工材料运输公路、便道及工地现场要定时洒水。2、料堆和贮料场需遮盖或洒水以防扬尘污染。运送材料的卡车需用帆布遮盖，以减少跑漏。3、搅拌设备须良好密封，操作者注意劳动保护。4、严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。5、集中设置食堂，不使用木材、煤作为燃料，坚持油改气的方针，饮食火源定为石油液化气。6、保证所有车辆及设备的废气排放符合环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。六、固体废弃物处理措施本工程在钢筋木工加工场地、房屋建筑场地等发生多处固体废弃物，在施工中需加强处理。在各类加工场地完工后，对各类废弃物分类堆放，及时清理，以燃烧、填埋、弃运、回收利用等方式分别处理。七、文物保护措施1、必须加强文物保护意识教育，做到不损坏文物；认真贯彻《中华人民共和国文物保护法》，对施工中发现的地下文物，立即停止施工和及时上报文物主管部门，并积极配合文物主管部门做好对文物的保护工作。2、严禁工人或其他任何人移动、损坏、抢夺和破坏文物。323 施工组织设计第十一章确保工期的技术组织措施第一节工期管理组织保证体系一、工期组织管理体系工期管理体系框图公司生产管理委员会公司工程部项目经理技术负责人项目副经理资料管理安全管理质量管理施工管理各施工作业班323 施工组织设计二、工期保证体系工期保证体系框图充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作，确保施工生产顺利开展超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前研究、提前培训、提前落实。完善的实施性施工组织设计指导施工岗前进行技术培训，施工做到心中有数现场科学组织，加强计划统计管理和过程控制积极推广先进技术、成果,提高施工效率采用先进的施工管理经验和专业技术，严格按照技术规范施工，确保工程质量建立健全各项规章制度，采取有力措施，确保施工安全；签订安全协议，协调配合施工，确保施工安全合理的安排施工，减少扰民，取得支持，确保工程顺利进行开展劳动竞赛，掀起施工高潮实现工期目标工期保证体系施工准备保证施工组织保证社会周边关系保证实行网络计划管理、优化施工组织抓紧抓好施工准备工作，做到“三快”，即进场快、安家快、开工快施工前详细的施工环境调查，施工手续完备技术装备保证安全质量保证施工准备充分施工组织严密社会周边关系和谐技术装备先进安全质量平稳高标准做好施工图的审核工作323 施工组织设计第二节工期控制方法及保证措施一、工期控制方法（一）关键线路网络监控法采用工程计划管理软件，根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工中，保证各项工程活动按计划进行，滞后项目及时予以纠正，在各个阶段结束（月末、季末、一个工程阶段结束）后，对比分析和评定项目进度状况，特别是重点工程的工程进度。对下期工作做出安排，建立新的网络计划，指导施工。（二）形象进度监控法在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进度，根据工程进度的不断变化，重新调整形象进度计划。（三）单项进度指标监控法根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。根据不断变化的施工情况，合理调整资源的配备不断优化施工进度，确保单项指标的顺利实现。1、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。2、加强过程控制，及时解决问题，避免搁置延误。建(构筑物)安装工程等重难点项目采取垂直管理、横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。3、加强对各类物资管理的计划、采购、组织、供应，并在资金和物资管理人员上进行充分保障。4、充分运用项目信息管理系统和网络监控系统的先进技术，及323 施工组织设计时、全面地掌握项目进展信息，并及时制定措施予以解决，以节点工期保总体工期。二、工期保证措施（一）以施工准备的充分性保证工期1、抓好施工准备，做到进场快、安家快、开工快组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。提前进行现场调查，充分细致的做好开工前的准备工作。积极配合建设及有关单位办理征地拆迁手续，做好征地拆迁工作。高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，缩短施工准备时间，迅速掀起施工生产高潮。2、充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作（1）建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。（2）根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。本工程需要的大型设备和新购的设备，进场前谈判与购买。（3）所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。（4）建设资金专款专用；项目实施过程中，除合理的管理费用外，其他工程资金不得从项目经理部挪作它用，并随时接受甲方的资金使用及流向情况检查，确保工程的资金正常使用，以保证重点工程323 施工组织设计按计划顺利进行。（二）以施工组织的严密性保证工期1、编制完善的实施性施工组织设计以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性。根据本工程专业类型多样、工程量大等工程特点，运用网络技术、系统工程原理，精心编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计及质量计划，选择最优施工方案。2、岗前进行技术培训，施工做到心中有数施工前，针对各专业工种的特点，结合本项目的有关要求和特点，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保施工人员熟练掌握现行的技术标准，施工工艺、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备性能，提高施工技术水平，不断加快施工进度。加强岗位技能培训。3、现场科学组织，加强过程控制建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。借鉴类似工程管理经验，强化计划管理。计划财务部门做好设计计划和施工计划对保证工期是非常重要的，设计计划与施工计划必须重视各专业之间和各工序之间的接口。定期召开项目管理会议，协调各方的工作进度，及时解决设计与施工中存在的问题，使各项工作得以按计划推进；及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、323 施工组织设计财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，避免出现窝工现象。各业务部室协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。加强过程控制，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决重难点项目采取垂直管理、横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。4、积极推广先进技术、成果，提高施工效率积极推广应用先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。5、开展劳动竞赛，掀起施工高潮施工中适时开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。6、实行网络计划管理、优化施工组织建立从项目经理部到各施工单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。编制分阶段和月度网络计划，及时确定阶段工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。（三）以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。1、采用先进的施工管理经验和相关专业技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量。2、建立健全各项规章制度，在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保施工安全。323 施工组织设计施工前并制定详细的施工方案与实施细则。在既有线行车干扰条件下施工时要全面落实安全措施，细化安全责任制，确保施工和运营安全，从而确保施工总工期。（四）以科学的管理保证工期1、组织强有力的现场施工指挥班子，加强调度及时解决施工中的各项问题。项目部设项目经理、副经理、技术管理、施工管理、安全管理、质检管理等人员，且分工明确。实行项目经理对公司负责，其他人员按分管内容对项目经理负责的制度，且分别签订责任承包协议，规定双方的责任，列明奖罚条款，以充分调动各级管理人员的积极性和责任心。2、按项目法施工，实施条块管理，公司授于项目经理以人力、物力、财力全部调度指挥权、奖罚权，形成指挥权威，项目部自成体系，能独立处理工地的各项事务，以利现场的生产调度。3、项目部协调工地的工作，要每天召开生产“碰头会”，月（周）末月（周）初召开计划检查下达会，协作单位，专业单位的交叉施工配合会，及时解决有关事宜。4、公司选派有丰富施工经验，善于打硬仗的项目经理，选派理论知识扎实，实践经验丰富的工程师任项目技术负责，建立起精干有力项目领导班子，并配备足够的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期按期实现。5、根据本工程特点，安排全方位的施工，集中人力、物力，保证关键线路上各道工序的按时完成，从而保证整个工程的工期。6、本工程工作量大、任务重，因此必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤”323 施工组织设计，在人力、物力、财力，以及机械配备，专业工种，资金上给予充分的保证，按项目计划予以平衡和调配。7、在基础与主体施工阶段，必须连续施工，日夜兼程，不能停顿，遇双休日工地不停工，分别用调休，发加班工资，另配人顶岗等到办法解决。同时还要根据工作对象的不同特点，安排好夜间施工项目，以保证质量、安全和工效。如弹线、立模尽量放在白班，钢筋、砼浇注则可在夜间，若该地区有夜间噪音限制还应在夜间避开噪音大的施工项目。8、充分考虑施工资源对工期的影响，本项目施工中，要逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证采购和调配到位，运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损物，大型机具定机定人保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机械等人为现象。9、按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性，抓住关键部位，关键工序将计划按季、月、旬、日分解，并按分部分项编排，落实到各施工班组，根据现场具体情况，由项目经理总调度，公司工程部经常督促检查，日保周、周保月、月保季、季保总进度。10、做好与相关管理部门、业主、监理、设计以及各专业等单位的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之先，如在施工中遇到问题，及时和相关单位协商，防止设计变更多而影响施工，项目部要主动与他们搞好关系，争取他们的支持，接受他们的帮助，了解他们的意图在此基础上定期召开协调会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接，从而影响工期。323 施工组织设计11、项目部管理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长、观砌、翻样坚守在施工现场第一线，落实每天工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护、防止糟蹋成品，以质量保工期。12、办好工地食堂、工地文娱室，开展有文明宿舍活动，搞好环境卫生，使职工始终有旺盛的精力投入工作，使工期得到保证。13、当出现突发事件，自然因素影响工期时（如遇到考古、征地拆迁、变更设计、塌方、洪水、火灾和疫情等），积极与建设单位密切联系，调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。323 施工组织设计第三节总工期及施工总进度表网络计划图一、工期目标本工程施工总工期为510个日历天，具体开工时间以工程师签发的开工令为准。根据我单位的自身实力，确保在510个日历天内完成本工程，我公司委派有关工程项目管理人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。二、关键线路及主要进度控制（一）主要进度控制1、施工总工期510个日历天。2、进度安排说明：（1）二级泵房施工直接影响滤池施工，滤池需在二级泵房回填后方可施工。（2）砂滤池部分组织底板、池壁顶板的的流水作业，底板、池壁实施分块作业，同时反冲洗泵房、配电间及管廊上部建筑主体结构参差施工，形成紧凑的流水施工。（3）沉淀清水池部分组织清水池底板、池壁顶板及沉淀池池壁走道板的的流水作业，底板、池壁实施分块作业，排泥槽在沉淀清水池满水试验合格并回填后方可施工。（4）建筑物部分组织基础、主体与装饰的流水作业。先期按排机修车间、加氯加药间的施工，综合楼因考虑场材料运输的因素，安排在后期施工。323 施工组织设计（5）各建筑物、构筑物土建施工结尽尾声时，安装随之跟进；部分构筑物在回填前可先完成套管预埋、构筑物边的管道施工工作。原则上土建施工安排4.5个月-5个月，安装装饰安排3.5个月-4个月，最后1个月为竣工扫尾。四、施工资源需求分析本工程施工项目较多，工作任务较重。构筑物中砂滤池、沉淀清水池，建筑物中的加药加氯间、综合楼、机修车间，以及后期安装工作量大；施工时要配备好各种专业班组（钢筋班组、模板班组、混凝土班组、装饰班组、安装班组等），加强人员、机械设备及各种必需物资的投入。要充分考虑施工资源对工期的影响，逐月编制劳动力、机具、材料的调配、供应计划，设专人负责保证采购和调配到位，运输供应到现场，材料、机具要有一定的贮备数量，商品砼的联系、供应要及时，机具定机定人保养、保修。323 施工组织设计第十二章施工场地总平面布置设计一、布置原则依据招标文件和施工合同提供的工程施工范围，结合本工程施工特点，在满足正常施工和生产管理及满足建设单位要求的前提下，将施工场地统一规划、安排、统一管理，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明的思路进行布置。1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2、工作区与生活区分开，保证物流畅通；方便信息沟通，降低搬运成本，创造良好生产、生活环境。3、临时设施可靠、合理、经济，充分就地利用既有设施，充分考虑雨季、夜间、节假日施工和平行交叉作业的影响因素。4、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。5、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。6、符合施工现场安全用电规范的要求。7、在场地布置时，避免土建、装饰、安装各施工队伍的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。8、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。9、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。10、按标化要求布置现场，大门一侧布置各种工程图、牌及有关的安全标识和宣传画。二、施工总平面布置图（详见附录）。三、主要临时工程323 施工组织设计1、便道为满足设备进场、材料运输等的需要，在现场修筑施工便道。便道宽4-6.0m，采用开挖后的基岩填筑，厚30㎝，压实处理。2、生活区与工作区（1）生活区内设办公室、宿舍、食堂、值班室、试验室、浴室、厕所等；工作区内设材料堆场、加工棚、仓库、拌和站、修理间等；详见临时设施平面布置图。（2）生活区与工作区同进场便道接通。（3）生活区与工作区场地四周挖设临时排水沟,并在生活区设砖砌排水沟与周边排水沟接通。（4）生活区道路采用水泥硬化。（5）生活区与工作区周围用砖围墙与外界隔离,并在围墙大门处设立值班室。（6）生活废水经明沟直接排出场外，生活污水采用化粪池沉淀，定期处理。（7）临时设施的位置在施工过程中可根据实际情况调整。3、施工临时用电、用水布置（1）利用建设单位在现场设置的电源，作为现场施工用电和临时设施用电的来源。（2）施工沿线架设临时三相五线架空线，设置若干个配电箱，以满足场内用电的需要。（3）施工区域各个施工点采用小型配电箱拖地电缆供电，以不影响施工及保障安全为原则。（4）生产、生活用水在现场打深井取水，向生产、生活区延伸。323 施工组织设计4、通讯项目部主要人员配备手机，施工现场配对讲机，便于设备物资的调度。四、排水系统布置为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划：1、首先在便道两侧沿线开挖排水边沟，边沟底宽0.5米，深0.3～0.6米，边坡1:0.75，沟底纵坡0.5‰～1‰，以确保地面雨水及井点水就近排放。2、当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。五、施工总平面管理措施为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图、设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、施工场地：进场大门以及围墙形成封闭。3、现场施工主要道路要硬地化，基坑四周排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然323 施工组织设计后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。4、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。5、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。6、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。323 施工组织设计第十三章综合协调措施一、与建设单位的配合协调1、尊重和服从建设单位，施工中加强与建设单位各部门的沟通，充分理会建设单位的阶段目标和要求，办好建设单位交办的各项工作，取得建设单位的充分理解和支持、帮助。2、积极做好与建设单位沟通工作，服从建设单位的有关协调工作。3、在施工过程中，积极与建设单位配合，严格履行合同规定的各项权利和义务。4、配齐、配好发包方现场工作、生活所需的设施。二、与监理单位的配合协调1、施工过程中，严格按照经业主及监理工程师审定批准的施工组织设计进行现场组织，配合监理做好“质量、进度、投资”控制和管理。2、贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉等是否符合本工程的要求。3、在工作中积极主动与监理工程师保持密切的联系，隐蔽工程经内部检查合格后，填写检查证，备齐有关附件后，按规定时间，通知监理工程师验收签证。及时落实监理工程师下达的指令、通知，虚心接受监理工程师的检查，直至监理工程师满意为止。4、部位或分项工序的检查验收，严格执行“上道工序不合格、323 施工组织设计下道工序不检”的准则，配合监理工程师顺利开展工作。5、配齐、配好监理工作、生活所需的设施。6、积极配合监理工程师完成对各试验项目的见证送检工作。三、与造价咨询单位的配合协调1、积极做好与造价咨询单位沟通工作，取得理解和支持。2、在工程项目开工前，向造价咨询单位及时通报本工程项目概况，提供相关资料。3、及时通报本工程发生的各类工程变更，并详细说明变更原因和实施办法，邀请造价咨询单位到现场察看工程变更的实施情况。4、定期向跟踪审计单位通报工程项目的进展情况，汇报进度。5、积极做好预、决算的编制，并及时递关造价咨询单位审批。6、邀请造价咨询单位参加工地例会，使他们及时掌握工程信息。四、与设计单位的施工配合1、及时与业主代表、监理工程师及设计代表联系，进行开工前的桩位交接和设计交底，图纸会审。对图纸会审中发现的问题，及时向监理工程师和设计代表汇报，及时完善设计，进行施工。2、施工中积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论会、审定会，充分理解设计意图，把设计思想体现到实际施工中，确保工程能科学顺利施工。3、将各项目的实施情况、施工进度及施工中需与设计沟通的问题及时向设计反映，使设计意图完整地反映至施工中。五、对专项分包工程的配合做好分包单位的管理工作同样是本工程顺利施工、按时完工的关键，在本工程施工中，作为总包单位，将重点做好以下配合工作，并323 施工组织设计履行总包管理责任：1、向专项分包单位场地派驻相应的管理人员，保证合同的履行。2、平衡和协调分包单位的施工进度和施工生产。3、及时清除施工场地障碍，为分包单位提供工作面及运输条件。4、监督检查分包单位的工程质量、安全、进度、文明施工情况，组织分包单位施工项目的工程验收及成品保护。5、总包单位向分包单位提供必要的临时设施，向专项分包人提供施工水、电、脚手架、垂直运输、工人食宿等便利条件，尽到其它相关义务。6、专项分包单位在总包管理的项目经理部的统一协调下，对各自的工作内容承担相应的权利和义务。六、土建与安装配合措施从工程整体出发，土建为安装创造条件，安装完成经调试合格，工程方可以投入使用，故土建与安装互为一体、密不可分。在施工中土建和安装必须互相配合协调，这是工程顺利完成、确保工程质量的一个重要环节，在本工程实施过程中应从施工现场管理、施工计划控制等方面做好相互配合工作，具体采取以配合措施：1、安装材料、机具等临时堆场由项目部统一安排，指定堆放、材料应挂牌堆放整齐，遵守现场管理制度。2、土建为安装提供良好的工作面和工作条件，为安装安排充足的施工用水、施工用电及垂直运输设备等方面的条件，安装工程施工后应做到工完场清。3、项目部对安装、自控仪表工程的质量、工期、安全生产进行全面管理、检查和监督。323 施工组织设计4、在结构施工中，专人负责安装的预留、预埋工作，确保预留、预埋质量。预留、预埋施工中不得随意损伤钢筋与结构，有矛盾时，由工地负责人、技术负责人会同安装施工人员协调处理。5、项目部以确认的总工期控制计划为依据组织各安装管理人员根据土建施工进度安排进行预留预埋及安装施工进度安排，由各安装班组根据进度计划进行实施，土建施工应每月或每旬向安装、设备安装施工提出合理的协作计划及进度计划，使多方施工做到心中有底。6、做好各项工作及各工序间施工搭接的连贯性，安装工程进度实施与土建同步跟上，加强对安装工程施工动态控制与施工具体计划的调整，确保各项工作在合同工期内如期完成。7、项目部建立健全工程协调会制度，召集由项目经理主持的各种施工协调会，分析和部署工程进度、工程质量、明确工作目标、计划与方案，对施工出现的问题采取针对性的措施，解决存在的问题。8、安装结束，项目部要组织进行各种安装工程调试、资料汇总和验收，对存在的问题提出整改意见。323 施工组织设计第十四章成本管理措施一、项目经理部开工前成本管理工程中标后，公司着手组建项目领导班子和配置项目部管理人员；经营部立即向项目经理部进行经营投标情况交底。开工前项目部应做好以下几方面工作：1、向公司主管生产的副总经理报送临时设施布置平面图以及建造临时设施定额直接费。待批准后方可搭建。2、在公司核定的工资总额下，向公司劳资部门上报项目经理部每人月工资标准。3、组织工程技术人员认真计算和复核商务标数量和单价。4、编制实施性施工组织，优化各种资源配置，最大限度节约成本和费用。5、组织全体人员学习《建设工程施工合同》的条款，制定责任成本管理办法和成本管理制度，落实岗位责任制。6、配合工程部门进行经济指标测算。向公司工程部如实提供项目部管服人员清单、复核后的投标预算、临时设施平面图及计算单、人材机市场询价表等资料。7、项目经理组织主要管理人员进行成本控制的策划。采用那些成本控制手段降低成本，新技术和新工艺的采用对成本的影响，各项非生产性费用如何进行控制等。二、施工过程中成本管理成本管理是一项综合性的管理，必须坚持效益性、全面性、责权利相结合原则。制定和完善各项管理制度；依据国家和行业颁布的定额以及公司制定的费用开支标准控制支出；严格合同管理，用合同条323 施工组织设计款约束施工班组的施工成本。具体操作方法是：（一）编制项目总体责任成本计划项目工程部在施工图预算的基础上，依据公司下达的责任成本计划和公司与项目部签定的经济承包合同指标编制项目总体责任成本计划。如有预算软件可通过软件展开人材机，没有预算软件，可以通过查定额进行展开。责任成本人材机计划单价和数量按照以下方法确定：1、人工费计划编制方法和要求：按照专业工程量和该工种市场调查价计算人工费，例如：模板工程、混凝土工程、砌体工程、钢筋工程、摸灰工程等，汇总各工种工费即为项目计划人工费。2、材料费计划编制方法和要求：测算前，首先要对当地的市场材料行情进行调查摸底，填写当地主要材料采购询价表。单价按照当地市场询价确定，数量按照施工图预算中的材料数量分别降一定比例编制。材料费=∑预算材料数量*（1-降低百分比）*市场询价。3、机械费用计划编制方法和要求：根据现场计划使用机械设备确定机械费计划，单台机械租赁费用=单台机械每月租赁费用*租赁月数。4、其他直接费用计划编制方法和要求：生产用工具和用具按照产值1.5‰编制；冬雨季施工费用按照实际情况进行编制，主要考虑防寒费用和混凝土添加剂。5、间接费用计划编制方法和要求：根据项目施工的合同工期、中标价、定员标准编制计划。（二）编制分部工程责任成本计划根据施工预算编制分部工程责任成本计划，可分为土石方、基础工程、梁板柱工程、砌体工程、钢筋工程、模板工程、安装工程等。323 施工组织设计编制单项工程成本计划按照工程总体责任成本计划编制方法和要求编制。计划成本包括人工费、材料费、机械费。其他直接费和现场间接费在编制单项责任成本计划时不考虑。（三）施工过程中成本控制方法施工过程中成本控制的主要内容是人工费、材料费、机械费，具体控制方法和控制手段如下：1、人工费用控制人工费控制要采取“量价分离”的原则，人工费单价的确定一般在市场调查基础上确定。控制人工费关键是控制人工费的数量，人工数量按照内部施工图预算、钢筋翻样单或模板量等计算出定额人工工日。零星用工按照定额工日的一定比例（一般控制在5%以内）一起包给施工班组长。具体操作如下：（1）月末项目部对各施工班组完成的任务进行收方，参加收方的人员包括经理部领导、技术主管或总工、人工费计算人员、领工员。收方时同时考核本月安全、质量、工期和文明施工等指标完成情况并打分。（2）技术部门应有一名专职预算人员负责计算，计算后项目总工或技术主管要认真复核计算单，项目经理最后把关，并将安全、质量等挂钩指标考核结果依据合同奖罚兑现。（3）项目经理部要帮助民工队伍合理安排劳动力，科学组织施工，提高劳动效率，降低人工费支出。（4）严格控制零星用工，零星用工数量必须控制在5%以内，超过标准要分析原因，原因不明必须核减。（5）控制配合工种的工费支出。项目经理部施工中需要一定数量的电工、机械工等辅助工种。能实行计件工资实行计件工资，不能323 施工组织设计实行计件工资必须明确工作任务，工资标准应执行平均工资。3、材料费控制建筑安装工程成本中，材料费用约占70%左右，因此，材料成本是成本控制的重点。材料费用控制要按照“量价分离”的原则进行控制。（1）材料采购招标。主要材料采购必须通过招标采购，项目部要成立招标领导小组，择优选择。招标过程项目部要做好记录。在满足招标文件下签定材料采购合同。其他材料采购要多跑几家询价采购。（2）材料用量的控制。材料消耗量主要是由项目经理部在施工过程中通过“限额发料”去控制，严格奖罚兑现。完工结算时应进行材料用量考核，对于超支班组可按照超支材料额50%进行罚款，节约可按照30%进行兑现。3、机械费用控制机械费用主要由台班数量和台班单价两方面决定，为了有效控制机械费用支出，应从以下几方面控制：（1）机械设备租赁招标。机械设备必须通过招标租赁，项目经理部成立由项目经理、副经理、主管组成的招标小组，公开发布信息，选择三家以上租赁商公开报价择优选择。招标过程项目部要做好记录。在满足招标文件的要求下签定好机械设备租赁合同。（2）合理安排施工生产，加强设备租赁的计划管理，减少因安排不当引起设备闲置和浪费，施工完毕后应立即退租。（3）加强机械设备的调度工作，尽量避免窝工，提高生产效率。（4）加强设备的维修，避免因不当使用造成机械设备的停工。（4）上机人员和辅助人员的协调与配合，提高机械台班产量。323 施工组织设计（四）其他成本控制手段在实际施工中项目经理部应不断学习和创新新的成本控制手段控制成本，以下几条控制方法供参考：1、运用变更降低施工成本。在不影响施工安全和质量并取得业主和设计单位同意的情况下通过变更手段降低工程成本。2、运用合同封死费用支出活口。项目经理部在签定合同时，工作内容必须详细，全部完成规定的工作量方可按照合同单价结算。3、采用焊接工艺节约钢筋用量。施工中尽量采用横向焊接和竖向焊接节约钢筋用量，降低废钢筋数量。4、优化施工组织降低成本。5、运用新技术、新工艺降低成本。6、就地取材降低材料费用。例如就地取土回填等。7、充分利用公司内部单位周转材料、小型机具和临时设施降低费用支出。新成立的项目部应尽量从内部单位有偿购买、租赁周转材料、小型机具和临房，一方面降低项目成本，另一方面实现公司效益最大化。8、推广节约材料的先进经验。（五）建立成本分析和预警报告制度项目经理部必须坚持按阶段进行成本分析，财务主管必须定期和不定期向公司总会计师和成本管理部报告项目成本管理情况，预警报告项目亏损的前兆和原因，便于公司及时发现和纠正。323 施工组织设计项目部应开展阶段性成本分析。开展成本分析，首先确定分析的对象和结点，工程部要根据分析的对象和结点提供准确的验工计价和根据验工计价展开的人工、材料和机械费用预算数据，材料部门根据对象和结点汇总材料实际支出情况，对半成品进行盘点。财务部门汇总现场经费，按照对应关系汇总人工工费、机械费用并核对材料费用，在此基础上编制成本分析表，将责任成本计划和实际成本进行对比并计算费用节超额。项目部经理、书记召集有关人员开成本分析会，分析阶段成本盈亏原因，针对存在的问题制定相应措施。整改措施要落实到人，实行奖罚兑现。（六）成本检查与监督成本管理部是公司成本管理的职能部门，对公司所属项目实行重点监控和一般监控，重点监控是指体量大，出现亏损和可能出现亏损的项目，重点监控项目每年检查3—4次。一般监控指项目成本管理比较好，体量较小的项目，每年检查1—2次。成本检查的主要内容如下：1、项目经理部成本管理组织机构的建立，各项管理制度健全，责任落实到人。2、编制总体成本计划和阶段施工的成本计划，计划编制要具有可操作性，实际施工按照计划执行。3、劳务招聘、材料采购和机械设备租赁实行招标。招标过程要按照规定程序操作并有文字记录。4、人工、材料和机械费用控制要根据成本控制原则进行控制。通过成本控制产生显著经济效益。5、建立成本控制台帐。根据成本管理要求建立成本控制总台帐、分步工程成本控制台帐、施工班组责任考核表等台帐和表格。6、按月和按照施工阶段进行成本分析。项目经理部财务、技术和材料部门要通力协作完成成本分析，存在的问题要分析透，制定的措施要切合实际，通过落实措施产生显著经济效益。7、对公司成本管理部检查中提出的问题要认真对待并予以纠正。323 施工组织设计三、责任成本管理后期工作项目经理部在完成工程施工的各项任务后，根据项目法施工要求，项目部尽快解体，做好后期收尾工作，是保证项目形成利润不被消耗的一项重要工作。1、限期按质按量完成工程决算。项目经理部工程决算分对业主工程决算和对分包班组决算。所有决算应在工程交付后三个月内完成。项目部根据施工图纸和分包合同对工程数量要认真计算并准确套定额。供应的材料单价与工程决算的材料单价要一致。不能随意修改合同和增加额外费用，严格审查变更签证内容。2、人员分流。工程完工交验后，项目经理部要着手进行人员分流，除保留3—5人负责工程决算和催收工程款以及处理工程收尾事宜外，其余人员要分流或移交公司劳务市场。3、资产要妥善处理。工程完工后，项目部租赁的机械设备必须立即退租，损坏要修理好。租赁的周转材料要全部退租完毕。自购的小型机具、周转材料、自建的临房等自有资产要处理完毕。处理的原则首先有偿出售给公司内部单位，内部单位不要可以向外面出售，出售的价格要符合资产实际的剩余价值，公司资产管理部门负责监督。4、债权和债务的清理。工程竣工后项目经理部所发生的债权和债务要清理完毕，并与对方做好签认记录。5、经济承包兑现。项目经理部在完成承包合同规定的各项工作后，计算项目最终盈亏，写出承包兑现申请报告连同竣工决算文件、财务会计资料以及各项指标完成情况等资料一并报送公司成本管理部。公司成本管理部、财务部、审计部共同对项目盈亏进行审查核定，提出奖罚建议报送公司领导批准予以兑现。施工工期超过一年以上的项目根据审计结果不亏损并足额上缴公司管理费可进行预兑现。323 施工组织设计第十五章附录附录一：钢筋混凝土底板支模图附录二：墙身、走道板支模图附录三：中间池壁支模图附录四：清水池池壁及顶板支模示意图附录五：沉淀清水池底板编号及浇筑顺序图附录六：砂滤池底板编号及浇筑顺序图附录七：滤池中央渠道模板安装图附录八：浓缩池池底平整度控制平、剖面图附录九：橡胶止水带、钢板止水带固定图附录十：雨污水工程施工工艺流程图附录十一：施工总进度横道图附录十二:施工总平面布置图及临时用地表附录十二:临时用地表323 施工组织设计附录一：钢筋混凝土底板支模图323 施工组织设计附录二：墙身、走道板支模图323 施工组织设计附录三：中间池壁支模图323 施工组织设计附录四：清水池池壁及顶板支模示意图323 施工组织设计附录五：沉淀清水池底板编号及浇筑顺序图323 施工组织设计附录六：砂滤池底板编号及浇筑顺序图323 施工组织设计附录七：滤池中央渠道模板安装图323 施工组织设计附录八：浓缩池池底平整度控制平、剖面图323 施工组织设计附录九：橡胶止水带、钢板止水带固定图323 什邡市第三水厂给水工程施工组织设计附录十：雨污水工程施工工艺流程图施工准备沟槽开挖N检验基础垫层安管运管材现场备管材N检查井施工检验护管闭水试验检验N沟槽回填雨污水工程施工工艺流程图323 什邡市第三水厂给水工程施工组织设计附录十一：施工总进度横道图说明：总工期510日历天，计划开工日期2011年9月10日，计划竣工日期2013年2月2日。实际开工日期以监理工程师发开工令为准。323 什邡市第三水厂给水工程施工组织设计323 什邡市第三水厂给水工程施工组织设计附录十二：施工总平面布置图323 什邡市第三水厂给水工程施工组织设计说明：1、因本工程施工管线较长，因此总平面布置采用相对集中管理。2、根据现场实际情况及本工程的特点，布置于二期用地内。3、施工现场地面均进行硬化处理，排水、排污设施完善。323 什邡市第三水厂给水工程施工组织设计附表十三：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室100.00详“施工总平面图”510天材料库房30.00详“施工总平面图”510天配电房20.00详“施工总平面图”510天小型机具堆放用房20.00详“施工总平面图”510天发电机房40.0051510天管件及钢筋加工棚60.00详“施工总平面图”510天临时露天材料堆场80.00详“施工总平面图”510天施工机械停放点50.00详“施工总平面图”510天砂、石、砖堆场100详“施工总平面图”510天门卫30.00详“施工总平面图”510天油料库房20．00详“施工总平面图”510天厕所80.00详“施工总平面图”510天食堂40.00详“施工总平面图”510天职工宿舍200.00详“施工总平面图”510天民工宿舍400.00详“施工总平面图”510天民工夜校60详“施工总平面图”510天323 什邡市第三水厂给水工程施工组织设计323 什邡市第三水厂给水工程施工组织设计323 什邡市第三水厂给水工程施工组织设计323 什邡市第三水厂给水工程施工组织设计323 什邡市第三水厂给水工程施工组织设计323 什邡市第三水厂给水工程施工组织设计323'