净水厂施工组织设计(精品) 76页

'目录第一章工程总体概述…………………………………………………………………………1.1工程内容…………………………………………………………………………………1.2施工工期…………………………………………………………………………………1.3施工程序总体设想………………………………………………………………………1.4施工阶段划分……………………………………………………………………………第二章施工平面布置和临时设施布置…………………………………………………2.1现场总平面布置…………………………………………………………………………2.2现场“三通一平”……………………………………………………………………2.3现场平面布置原则………………………………………………………………………2.4临时堆场…………………………………………………………………………………2.5临时用水…………………………………………………………………………………2.6临时用电…………………………………………………………………………………2.7文明施工设施、及现场排水设置………………………………………………………2.8卫生设施布置……………………………………………………………………………2.9大型机械布置……………………………………………………………………………2.10施工平面布置图…………………………………………………………………………第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺………………………3.1施工期限…………………………………………………………………………………3.2施工进度计划……………………………………………………………………………3.3各阶段进度的保证措施…………………………………………………………………3.4违约承诺…………………………………………………………………………………第四章劳动力投入计划及其保证措施…………………………………………………4.4劳动力投入计划…………………………………………………………………………4.2劳动力投入计划保证措施………………………………………………………………第五章机械设备、办公设备及检测设备投入计划…………………………………5.1机械设备、办公设备及检测设备投入计划……………………………………………5.2机械设备、办公设备及检测设备投入计划保证措施…………………………………76 第六章施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案6.1净土厂土建施工方案6.1.1土石方工程施工方法6.1.2砌筑工程施工方法6.1.3钢筋工程施工方法6.1.4模板工程施工方法6.1.5混凝土工程施工方法6.1.6脚手架工程施工方法6.1.7基槽及房心土回填方法6.1.8地面、散水工程施工方法6.1.9屋面工程方法6.1.10装饰工程施工方法6.1.11采暖通风工程施工方法6.1.12给排水工程施工方法6.1.13钢结构施工方案6.2净水厂工艺施工方案6.2.1工艺、管道安装施工方法6.2.2容器、设备安装施工方法6.2.3管道、钢结构防腐施工方法6.2.4工艺试压、吹扫施工方法6.2.5管道及设备吹扫施工方法6.2.6系统试压施工方法6.3净水厂电气、仪表施工方案6.3.1电气安装施工方法6.3.2仪表安装施工方法6.3.3通信工程施工措施6.3.4照明系统工程6.4冬雨季施工技术措施6.4.1雨季施工技术措施6.4.2冬季施工技术措施第七章针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议76 第八章质量保证措施与违约承诺第九章安全生产和文明施工措施及违约承诺9.1安全生产管理目标9.2安全管理体系9.3安全技术措施9.4文明施工措施9.5环境保护措施9.6违约承诺第十章新技术应用与违约承诺附图、附表1、施工总平面图2、临时设施用地表3、计划开、竣工日期和施工进度网络图4、劳动力计划表5、拟投入的主要施工机械设备、办公设备、检测设备表6、施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案7、合理化建议及意见表76 1、工程总体概述1.1工程内容净水厂总面积42.6亩，其中净水间建筑面积4800平方米；稳压井、加氯、加药间建筑面积960.4平方米；供水规模4.万吨，以及场区配套工程。1.2施工工期开工时间为2006年9月28日，竣工日期为2006年12月30日。1.3施工程序总体设想根据招标文件和图纸工程量的施工内容，特编制普兰店三镇一村供水工程（张店净水厂工程）的施工程序总体设想：针对工程的实际工程量，在编制施工总体程序设想时本着“有序施工、突出关键、保证质量、保证安全”的施工原则进行组织施工。1.3.1确立施工组织机构为确保工程顺利进行，对工程实施全过程质量管理，科学组织，精心施工为目标，按照工程项目管理程序，成立以壹级项目经理邓汉忠同志为首的前线项目经理部，对本工程进行全面管理和组织协调，代表我公司，处理工程施工中遇到的一切问题。1.3.1.1项目经理部组织机构项目部的机构设置为两级管理组织机构，即项目管理层和项目施工层。1.3.1.2项目经理部主要负责人名单如下：项目经理：项目技术负责人：项目副经理：土建工长：工艺工长：电气工长：土建技术员：测量技术员：工艺技术员：电气技术员：仪表技术员：质检员：安全员：76 材料员：预算员：档案员：试验员：1.3.1.3施工组织机构职能分工1）项目经理项目经理负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、安全管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。2）项目技术负责人项目技术负责人负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产扩竣工验收工作。3）工长协调施工机械及车辆的使用、安全监督检查、人员调动及土地征用、输各种穿越通过手续。4）技术员负责工程施工技术管理，负责质量手册及各项标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程技术交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。5）材料员负责自购材料采购计划的审核、分供方的评价和采购工作。6）预算员负责工程的预结算及工程贷款的办理，以及合同管理、成本控制及内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作，以及对生活后勤服务。1.3.2施工程序总体设想1.3.2.1施工程序总体设想：针对工程的实际工程量，在编制施工总体程序设想时本着“有序施工、突出关键、保证质量、保证安全”的施工原则进行组织施工。有序施工：本工程在净水厂土建、净水厂工艺、场区工艺、场区土建、净水厂电气等工序之间总体上按线路交叉施工作业。突出关键：76 针对本工程的净水厂土建、净水厂工艺、场区工艺、场区土建、净水厂电气等关键工序，制定施工方案。突出关键，掌握重点。保证质量：严格控制净水厂土建、净水厂工艺、场区工艺、场区土建、净水厂电气等关键工序的各工序的施工质量，严格按施工规范标准进行施工，保证工程的施工质量。保证安全：在施工过程中严格要求施工的安全，把安全管理作为施工管理重要环节来进行，特别在各关键工序交叉施工时，更要保证施工安全。1.4施工阶段划分1.4.1作业分析及施工队设备、人员配置1.4.1.1作业能力分析1）本工程工期为2006年9月28日至2006年12月日。2）根据以往施工经验，结合本工程现场情况和工期要求，拟配备3个净水厂土建施工作业队、3个净水厂工艺安装作业队、2个电气仪表安装作业队和1个防腐施工作业队。以加强净水厂土建、净水厂工艺、场区工艺、场区土建、净水厂电气等工序施工效率，保证施工的正常顺序施工。1.4.1.2施工队设备、人员配置本工程项目部下设9个施工作业队，分别为：净水厂土建施工作业队、净水厂工艺安装作业队、电气仪表安装作业队、防腐施工作业队。1.4.2任务划分1.4.2.1土建施工作业队主要负责净水厂间土建：稳压井、加氯、加药间土建；综合楼土建；锅炉房土建；场区道路、绿化、围墙等土建的施工任务。1.4.2.3电气仪表作业队负责主要负责净水厂净水间电气自控：稳压井、加氯、加药间电气自控；锅炉房电气自控；以及其他工程配套的电气自控的施工任务。1.4.2.4防腐施工作业队负责本工程地下地上管道、设备及钢结构的防腐施工任务。1.4.3施工阶段划分第一阶段：2006年9月28日至2006年10月5日，施工准备阶段，主要完成施工暂设就位、三通一平、施工机具及劳动力进场、材料的进场。第二阶段：2006年10月6日至2006年11月25日，净水厂净水间土建、工艺施工；稳压井、加氯、加药间土建、工艺施工；综合楼土建；锅炉房土建、工艺施工，场区配套土建、工艺施工。76 第三阶段：2006年11月26日至2006年12月20日，完成净水厂各房号土建、工艺施工收尾工作，净水厂电气自控安装以及调试工作等施工任务。第四阶段：2006年12月21日至2006年12月30日，主要进行净水厂各系统调试、试运投产、工程收尾、竣工验收等工作。2、施工平面布置和临时设施布置2.1施工平面布置营地建设本着立足当地的原则，项目经理部驻地选址离施工现场较近；营地均安装电话、传真机，并在项目部具备网络传输功能，保证与业主、项目监理、公司总部的业务往来；项目管理人员与机组管理人员均采用移动电话进行信息传递。驻地应设置物资临时材料库和危险品库、卫生设施、职工宿舍、食堂等临时设施。2.2现场“三通一平”2.2.1施工道路运输道路依托普兰店市区道路及进场临时道路进行施工材料的进场运输。2.2.2施工用水、用电施工用水采用打深水井或接自附近水源取水的方法解决；施工现场用电可就近接自附近供电的电网。2.2.3工程开工前应将施工区域范围内平整，以便于有关工作开展。2.3现场平面布置原则2.3.1根据总平面布置原则，将在施工现场内搭设施工、生活用房。2.3.2工程施工用水采用打深水井或接自附近水源取水的方法接到施工用地，污水排放前必须经沉淀池淀后，达标后排入市政排水井。2.3.3搭设办公用房和辅助用房计划（见附表）搭设办公用房30平方米、宿舍500平方米、食堂100平方米、娱乐室100平方米、厕所20平方米、淋浴室40平方米、加工车间50平方米、钢筋棚200平方米、水泥仓库200平方米、临时材料堆放场400平方米。2.4临时堆场利用各水厂各房号周边较开阔空地作材料堆场。2.5临时用水采用打深水井或接自附近水源取水的方法取水，用Dg60水管直接引入施工现场。2.6临时用电自业主提供的配电房用3*120mm2+2*70mm2铜质导线架空引至总配电箱，再由总电箱用电缆接至各幢楼施工配电分箱。生活区用电、办公房用电单独架设线路。76 2.7文明施工设施、及现场排水设置（文明施工措施后详）2.7.1考虑到施工现场地处皮口镇，为了减小对外界的影响，加强文明施工管理。2.7.2在结构施工阶段，搭设全封闭脚手架。高空作业四周必须有高出施工面的遮挡，防止杂物吹落。2.7.3在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖采用废旧钢筋制作。现场施工主干道加设排水沟，400×200mm。并且通入市政下水道前设置沉淀池。沉淀池尺寸为800×800×1000mm以确保施工现场无积水。2.7.4大门口应设置挡水池和集水沟、清水池。沉淀池用于污水处理，清洗池用于进出车辆清洗。污水池沉淀后进入市政管线。2.7.5规范施工现场各项管理工作，按标准化工地进行现场管理，确保文明安全施工。2.7.6进出施工区的路口及人行通道上方设置防护架，标识安全通道。2.7.7制定施工现场民不扰、不扰民措施。2.8卫生设施布置施工现场设置一座固定男、女厕所专人负责清扫，环卫所定期检查。2.9大型机械布置为了保证工程施工的顺利，结合本工程的特点，选用下列主要机械进场施工。2.9.1布置二台80T-M塔吊，二台50T-M塔吊，主要保证净水间、综合楼、锅炉房的施工材料垂直运输；布置2套大型混凝土搅拌站，满足净水间等工程的混凝土施工。2.9.2其它小型机械配备见附表2.10施工平面布置图见附图。3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺根据施工工程量、施工部署和施工阶段划分，结合我方施工能力编制了普兰店市三镇一村供水工程（张店净水厂工程）的施工进度计划，确定各关键工程施工项目的控制工期以及各施工项目间的衔接关系，具体表述如下：3.1施工工期本工程计划工期2006年9月28日—2006年12月30日3.2施工期限施工准备：2006年9月28日—2006年10月5日净水间土建：2006年10月6日—2006年11月15日净水间工艺：2006年10月26日—2006年11月21日76 稳压井土建：2006年10月6日—2006年11月10日稳压井工艺：2006年11月6日—2006年11月21日综合楼土建：2006年10月6日—2006年11月10日锅炉房土建：2006年10月6日—2006年11月5日锅炉房工艺：2006年10月22日—2006年11月25日场区配套土建：2006年10月11日—2006年11月20日场区配套工艺：2006年10月15日—2006年11月25日净水间电气自控安装：2006年11月16日—2006年12月10日稳压井电气自控安装：2006年11月26日—2006年12月10日综合楼电气自控安装：2006年11月5日—2006年12月10日锅炉房电气自控安装：2006年11月16日—2006年12月10日内外装修：2006年11月5日—2006年12月15日场区平整：2006年12月16日—2006年12月20日工程收尾：2006年12月21日—2006年12月27日竣工验收：2006年12月28日—2006年12月30日3.3施工进度计划横道图和网络图见附表3.4工期保证措施3.4.1计划控制3.4.1.1本工程进度计划采用P3项目管理软件进行编制，进度计划在工程施工中实行动态管理。抓住关键线路，确保工期目标的实现。3.4.1.2依据总进度计划编制重点项目的分部分项作业计划，并实行周计划控制。3.4.1.3落实项目经理部内各层次的进度控制人员，明确具体控制内容。3.4.1.4将进度总目标按施工阶段进行目标分解，确定其具体完工时间。3.4.1.5各个施工作业队按照计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取业主、监理的意见或建议，完善施工计划。3.4.1.6严格执行业主（监理）审批的施工总进度计划，在实施过程中，针对施工现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，经审批后执行。3.4.2合同控制3.4.2.1组织施工管理人员学习和掌握合同文件，自觉履行合同文件条款。严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，配备人力、物力资源并组织施工，重点控制工期、质量、安全及环境保持。76 3.4.2.2切实履行合同，严格按照合同中规定的承包商权力、义务开展工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，确保工程质量，按期完成合同中所规定的任务。3.4.2.3按照合同规定的时间和数量递交履约保函和办理相应的保险手续。3.4.2.4密切与业主、监理配合，对于工程中出现的变更、延误或其它因素，按照合同条款及时协商解决。3.4.2.5按照合同中对预结算的要求，及时编制上报业主审批。项目经理部在施工中按合同要求及时向业主（监理）提交进度计划和进度报告。3.4.2.6施工过程中，做好施工区域地上、地下及环境的保护，遵守当地政府和有关部门的规定。3.4.2.7工程完工后，及时办理交工手续，按规定时间提交技术资料。工程移交后，按照合同规定承担施工缺陷维修。3.4.3现场控制3.4.3.1项目经理现场组织、指挥，协调施工，及时向业主及监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。3.4.3.2项目部向作业组下达施工任务书时，明确计划目标，最大限度调动人的积极性。3.4.3.3严格按照施工程序、顺序组织施工，遵循先土建、后安装，先主体、后附属的原则，在施工部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。3.4.3.4计划实施过程中，有关项目管理人员跟踪做好施工记录，写实每项工作的开始和完成日期。3.4.4施工调度控制3.4.4.1掌握每天的施工信息，监督作业计划的实施、调整，协调各方面的进度关系。组织每日的现场碰头会，及时调节薄弱环节，确保工程的正常进行。3.4.4.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系。及时传达业务或监理、项目部对施工现场的各项决定，确保工程有序、高效运行。3.4.4.3检查监督施工准备工作，督促资源供应，并对临时出现的问题采取调整措施。3.4.4.4按施工平面图管理现场，结合实际进行必要的调整，保证施工进度的顺利进行。3.4.4.5项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据，按实物工程量与总量进行对比分析。3.4.4.6对比实际进度与计划进度，进行网络计划调整。3.4.4.7以进度报告的形式，把检查比较的结果、施工进度现状和进展趋势报告给有关部门。76 3.4.4.8做好天气预报，布置施工现场、生活营地的防雨、防汛等措施。3.4.4.9定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定的执行情况。3.5违约承诺如我方在施工过程中造成施工进度计划和各阶段进度违约，我方承诺愿意承担业主的经济处罚和处理。4、劳动力投入计划及其保证措施4.1劳动力投入计划根据施工工程量、施工部署，结合我方施工能力编制了普兰店市三镇一村供水工程（张店净水厂工程）的主要劳动力工种有焊工、瓦工、架子工等（见附表）。4.2劳动力投入计划保证措施4.2.1根据施工的实际情况，编制详细的劳动力投入计划。4.2.2根据工期和施工进度要求，合理的调整各工种的用量计划，保证各工种满足施工要求，保障工程按期完成。4.2.3施工时积极同人力资源部门沟通，提前申报用工计划，保证各工种的需求人数满足施工需要。4.2.4施工过程中根据工程的进度，不断的调整各工种的实际用工计划，保证劳动力投入的合理性。5、机械设备、办公设备及检测设备投入计划5.1机械设备、办公设备及检测设备投入计划根据施工工程量、施工部署，结合我方施工能力编制了普兰店市三镇一村供水工程（张店净水厂工程）的主要施工机械设备有50t液压吊、50t汽车吊、塔吊（QTZ-80）等（见附表）。办公设备有笔记本电脑、打印机、传真机等（见附表）。检测设备有防腐层测厚仪、电火花检漏仪、经纬仪等（见附表）。5.2机械设备、办公设备及检测设备投入计划保证措施5.2.1根据施工的实际情况，编制详细的机械设备、办公设备及检测设备投入计划。5.2.2根据工期和施工进度要求，合理的调整机械设备、办公设备及检测设备的用电计划，保证各工种满足施工要求。5.2.3施工时积极同设备租赁部门沟通，提前申报机械设备、办公设备及检测设备需用计划，保证机械设备、办公设备及检测设备满足施工需要。5.2.4施工过程中根据工程的进度，不断的调整机械设备、办公设备及检测设备计划，做到机械设备、办公设备及检测设备投入既合理又不浪费。76 6、施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案6.1土建施工方案6.1.1土石方工程施工措施土方开挖采用挖沟机进行挖土，人工配合，对石方开挖采用小药包爆破施工的方法。6.1.1.1土方施工（1）基槽施工时采用挖沟机进行挖土，人工配合。（2）土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。（3）定位放线完成并经复查符合要求后方可开挖。（4）基槽开挖一定按图纸设计要求尺寸施工，轴线位置、标高、坡度必须准确。（5）管沟开挖应根据土质情况放坡，以防止塌方，严禁挖成上口小、底口大。（6）在施工过程中，如遇到管线、电缆等不明障碍物时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可施工。（7）基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关人员进行检查，对不符合要求的进行处理，进行隐蔽工程记录会签。6.1.1.2石方爆破开挖施工（1）概述本工程所选建设地点2米以下为坚硬岩，所以净水厂基槽开挖时采用小药包爆破施工方法。（2）爆破施工总体施工方法采用浅眼分层爆破法，炮眼采用三排梅花状布置，分层装药、分层起爆、分层清理，管沟一次爆破成沟。（3）主要施工工艺流程管中心线复测确定、标记炮孔位置炮眼成孔布置安全警示线分层装药分层起爆、分层清理沟成型、细土垫层（4）主要施工技术措施①炮孔成孔如下图所示：76 ②炮孔采用气动凿岩机钻孔、沟槽式布置，即先沿管沟中心先爆破成沟槽，创造出临空面，再沿沟槽布置斜孔进行爆破。中强度风化石采用螺旋钻钻孔，弱风化及坚石采用直杆钻头钻孔。扩孔采用小药包爆破进行，清孔采用人工。炮孔布置时，应避免穿过岩石裂缝，孔底与裂缝应保持一定距离，炮孔方向应避免与临空面垂直。③当岩石地形呈水平层时，可打斜孔，当岩石地形呈垂直岩层时，可打水平孔。当岩石出现层理面时，应设法以层理面为阶基线，钻孔时应避免穿过层理面，利用上下层理面提高爆破效果。④炮孔装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合规定要求，并将炮孔中的岩粉、泥浆除将（可用风吹法），如炮孔内有水要掏净。为防止炸药受潮，可采取在炮孔底放一些油纸或将炸药用塑料袋包裹等措施。⑤炮孔装药量应结合现场实际经计算确定药量，装药时按规定的炸药品种、数量、位置进行装药，不得投掷，严禁用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管发生爆炸事故。⑥炮孔堵塞及分层隔离材料可就地取材，选用材料要求与炮孔壁摩擦作用大，充填密实不漏气，如干细砂土、粘土等。施工时可采用1：2的粘土，砂混合而成，堵塞要轻轻捣密实，不能用力挤实，并保护好雷管脚线。斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小、长100～150mm的圆柱土条，分节填塞，土料不能过湿并有较好塑料。76 ⑦管沟爆破应分段进行，每段内炮孔应一次全部成孔后在分层装药。每段内根据石块滚落方向应先砌好挡碴墙，防止石块自由滚落。⑧管中心炮孔装药时按照分层起爆高度进行一次分层装药，分层隔离。两侧斜孔从上至下装药一层、起爆一层、清理一层。⑨起爆时采用电雷管分层进行，每层各孔同时起爆。炮孔堵塞完成后，对爆破线路进行最后一次检查，发出信号，撤离人员，设置警线。起爆时设专人指挥。⑩沟槽成型后不得有棱角和松动的石块，管沟清理采用人工进行，基础面不得超挖，超挖部分采用粗砂回填。（5）材料根据本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中的技术要求选用爆破材料。每批爆破材料使用前进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告应报送监理人。（6）主要安全环保措施①加强对爆破作业的安全管理。制定严格的安全检查制度（尤其是对装药量的控制检查），设立专职的安全检查人员。一切爆破作业应经安检员检查签认后才准进行爆破。②参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。③加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。④对实施电引爆的作业区，应采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放电和闸栅电流的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告应经监理人审批。⑤在必要的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。6.1.2砌筑工程施工措施6.1.2.1墙体砌筑：均采用MUIO多孔烧结砖砌筑。6.1.2.2砂浆搅拌（1）砌筑用砂浆必须按试验室出具的砌筑砂浆配合比进行配制。（2）配比中选用的砂子、水泥必须经试化验合格后方可使用。（3）砌筑砂浆拌和采用砂浆拌和机，每车过秤计量，专人负责记录。（4）按规定做好砂浆试块的抽样送检工作。试样抽取过程必须有建设单位代表（或监理工程师）在场监督，并进行同等条件养护，在规定日期内送检。76 （5）砂浆水平运输采用手推车，垂直运输采用灰桶传递。（6）落地灰严禁重新上墙。6.1.2.3烧结砖砌块的砌筑：（1）按设计文件要求进行原材料采购。（2）砌块需在现场监理的监督下，随机抽样送当地法定试验室试验，合格后方可使用。（3）砌筑用砌块必须提前一天浇水润湿，不得干砌块上墙。（4）砌筑采用三一砌筑法。（5）砌筑过程中不宜留槎，需留槎时要留斜槎，不准留直槎。如必须留槎时，按规定设置拉结筋。（6）砌筑前摆砌块，立好皮数杆。砌筑过程中控制灰缝宽度，不准出现通缝。（7）施工时应保证墙体的平整度和垂直度、砌筑砂浆饱满度达到80%以上。（8）对于设计图纸明确留洞槽的部位，由技术人员核对好洞口尺寸、标高后进行砌筑。（9）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行摆块，不足整块的可锯成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3。最下一层如灰缝大于20MM时，应用细石混凝土找平铺砌。根据图纸设计要求的砂浆采用满铺满挤法，上下皮错缝。（10）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝不大于15MM，竖向灰缝其宽度不得大于20MM。（11）墙体洞口上部应放置2φ6MM钢筋，伸过洞口每边长度不小于500MM。（12）砌块与承重墙柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500-1000MM高设一道2φ6MM钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结钢筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2:2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余沙浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。（13）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与砌块固定。（14）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平）。（15）砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。76 6.1.3钢筋工程施工措施6.1.3.1施工所用各种规格的钢筋，要有出厂合格证并经复试合格后方可使用。6.1.3.2对Φ6.5mm、Φ8mm的盘元钢筋在使用前进行调直，拉伸系数控制在1.5%以内。6.1.3.3下料前由技术人员进行技术交底，与设计图纸核对无误后编出钢筋下料表交钢筋班组下料制作。6.1.3.4钢筋水平、垂直运输：水平运输用手推板车从钢筋制作间送到各施工点。垂直运输采用塔吊或人工传递。6.1.3.5绑扎、安装：安装前必须与施工图核对规格、根数、间距，单根安装、逐点绑扎。6.1.3.6对大梁上部有双层钢筋网的部位必须采用Φ10mm钢筋制作的施工撑铁来控制主筋间距。施工撑铁间距控制在0.6m左右。6.1.3.7雨蓬、现浇板上层负弯矩钢筋下部需增加Φ8mm施工支撑铁，支撑铁纵横方向间距控制在0.6m左右。6.1.3.8凡在有屋面绑扎钢筋时，按图纸规格、间距、预留0.15m。6.1.3.9砼保护层的控制：按照设计要求和验收规范规定，按不同部位砼保护层厚度预制好1:2砂浆垫块，规格为30mm×30mm×规定厚度。6.1.3.10钢筋绑扎好后，在浇筑砼前应去除钢筋上的泥污。6.1.3.11钢筋绑扎好后，请现场监理核对尺寸及钢筋规格后方可进行砼浇筑。同时做好隐蔽工程检查记录。6.1.3.12采用电渣压力焊接头。施焊前，焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并作试焊，作试件，确定焊接参数。在焊接过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时查找原因，及时排除。竖向钢筋d小于22的采用搭接或绑条焊，施工时错开焊接位置35d，焊接接头避开箍筋加密区范围。为保证断面尺寸的准确性和柱钢筋的稳定性，采取每间隔1米进行箍筋与主钢筋点焊，成形定位。骨架绑扎完成后绑扎保护层砂浆垫块，并且根据砖墙的模数每500mm设置拉结筋，作好标志。6.1.3.13梁的纵向钢筋采用闪光对焊，接头位置错开35d，并不得在弯距最大处。钢筋绑扎采取现场散绑，梁筋绑扎过程中注意不要漏绑、钢筋保护层大小以及箍筋开口方向交错设置等问题。梁与柱节点部位钢筋应加密，节点部位锚固方法及长度符合设计要求。6.1.3.14板钢筋：采取模板上散绑成型方案。在绑扎前，在模板上量出区、长度等距离符号，以利于钢筋位置正确，绑扎完毕后要及时清理杂物，垫设马支腿，以防钢筋下沉。76 6.1.4模板工程施工措施6.1.4.1模板应优先选择组合钢模板。模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土本身重量和各种施工荷载，模板接缝应严密，保证浇筑过程中不漏浆。6.1.4.2当梁跨大于3m以上的按1‰-3‰起拱。模板支撑采用梢径不小于60mm圆条木做顶撑，顶撑间距不大于0.6m。6.1.4.3屋面模板安装时，板底顶撑纵横方向间距不大于1m。安装模板前底层顶撑接触地面的部位，用人工打夯整平，在顶撑根部下铺一块200mm×200mm×50mm木垫板，木垫板与地面接触紧密无空隙，用铁丁将顶撑与木垫板固定牢。6.1.4.4模板与砼接触的一面涂刷脱模剂。6.1.4.5必须待砼强度达到设计强度的70%以上方可拆模。拆模前必须通知现场代表（或监理），获得许可后方可拆除。6.1.4.6本工程柱模用钢模拼装，钢管加固。支模前在柱脚以上每隔2米设限位铁，严格控制柱的位置，防止出现侧向位移。支模前应先刷好隔离剂方可拼装，模板垂直度应用线坠控制，斜撑应牢固。6.1.4.7本工程主要采用钢模板散拼方案，梁模用钢管架杆立柱，钢管架杆纵横拉结，形成承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用钢模，不符模数部分用木板补缺。楼板模板采用大型木平模板，搭设满堂脚手架，其排距底层（一层）楼板应控制在1.2米以内，二层以上应控制在1.5米以内，而且在边跨处，应将拉杆和斜杆支撑加固，防止在砼浇注时边跨梁涨模和轴线位移。在边梁的部位，更要加设水平杆，以利于其稳定性。跨度较大的梁端及中间部位，每隔一个竖管加一斜撑，所有模板表面应涂刷无油脱模剂。6.1.5混凝土工程施工措施6.1.5.1拌制砼的所有材料必须经试化验合格后方可使用，原材选料要严格进行复检，材料必须符合国家标准，能够达到配制强度的要求，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂选用中砂，石子选用碎石，水使用地下水。6.1.5.2严格按试化验单位提供的砼配合比进行拌制，要严格控制水泥、砂、石的计量工作，现场设专人计量管理，随时检查计量准确程度。搅拌时要严格控制水灰比，并保证搅拌时间符合规定，做到搅拌均匀，保证砼质量。6.1.5.3砼搅拌采用搅拌机。6.1.5.4粗细骨料车车计量，设专人记录。6.1.5.5投料顺序：粗骨料—水泥—细骨料—水。6.1.5.6搅拌时间不少于1.5分钟。76 6.1.5.7运输方式：水平运输采用小翻斗车送料，垂直运输采用塔吊提运。6.1.5.8振捣时，以砼表面返浆，表面不再下沉为合格。不得过振，避免离析现象的发生。振捣砼时不得振动钢筋或模板，以免钢筋移位模板变形。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹渣层。6.1.5.9浇筑柱类时，砼下落高度不得超过1.5m。6.1.5.10浇筑板类时，采用平板振捣器。6.1.5.11对于不能一次浇筑完的构件，按规定留置施工缝，做好接槎处理。6.1.5.12混凝土浇注过程中要预留工艺和其他专业的种种孔洞及套管。6.1.5.13浇筑完成后及时浇水养生，养护时间不得少于14天，达到80%的设计强度后方可拆除梁板的支撑体系。6.1.5.14浇筑过程中在现场代表（或监理）的监督下随机抽取试样，同条件养护，在规定日期内送检。6.1.5.15浇灌砼前先检查轴线，预埋件及模板等质量，自检合格后报现场代表（或监理）检查验收，合格后方可浇灌砼。浇灌前先用水冲洗、湿润，清扫底部杂物。然后铺与砼同标号砂浆5-10厘米厚，再分层浇灌捣实，每层高度在50厘米以内，浇灌高度超过2米应加设串筒或流槽，避免混凝土分层离析。柱混凝土施工逢宜留在梁下5-10厘米处，砼浇灌12小时后养护，顶部以草袋覆盖养护。6.1.5.16砼振捣要采取专人负责制，平面分割，竖向定岗，哪一段由谁负责都要做好记录，有据可查，建立质量跟踪记录。灌注砼时一定要控制每次振捣厚度。插入式振捣每次灌注砼厚度不大于振捣作用半径的1.25倍，表面振捣不大于20cm。楼板砼灌注沿次梁方向进行，施工缝留在次梁跨中1/3处。砼接搓一般采用细石砼，并提前将松动的搓面石子去掉，用水冲净、湿润。6.1.5.17砼的质量控制：砼的施工质量应从以下4个环节进行控制：原材选料、搅拌、振捣灌筑、养护。6.1.5.18砼养护：砼在浇筑完毕到终凝前进行二次回访，浇筑完毕后，必须按规范要求及时进行养护，并严格控制砼养护时间，保持砼表面长期湿润，不能因砼早期失水影响砼长度的增长。砼养护一般为7—14d。6.1.6脚手架工程施工6.1.6.1主体施工采用双排外脚手架，外脚手架的防护用安全网竖向全封闭，并设档脚板，外侧设三道护栏，最底一道，为架子之间边杆，每道护栏间互相连接牢固。6.1.6.2脚手架所用的钢管、扣件等均应符合标准要求并具有足够的强度和刚度。76 6.1.6.3脚手架搭设时要设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨度与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6.1.6.4高度在24m以下的单、双排脚手架，要在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。6.1.6.5进行墙体砌筑时，要搭设双排钢脚手架。6.1.6.6墙体内装饰采用双排钢脚手架，天棚装饰采用满堂钢脚手架。6.1.6.7脚手架搭设采用单排碗扣式脚手架，立杆要垫实，并根据安全要求设置扫地杆及斜撑，两步架以上要挂安全网。跳板要用8#铁线与脚手架绑扎牢固，防止有探头板。6.1.7基槽及房心土回填6.1.7.1基础砌筑完成后，要及时进行基槽及房心土回填。6.1.7.2基础回填时必须分层夯实，回填虚土每层不得超过250mm。基础外侧采用人工打夯夯实，室内回填采用蛙式打夯机夯实。6.1.7.3室内回填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于300mm。6.1.7.4室内填方应从最低处开始，由下向上整个宽度水平分层铺填碾压。6.1.7.5室内及基础人工打夯，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，分层夯实。6.1.7.6用环刀取样送当地经现场代表（或监理）同意的有资质的检测机构进行压实系数的测定。6.1.7.7室内回填土密实度应达到设计或规范要求的压实系数。6.1.8地面、散水工程施工6.1.8.1建筑地面工程：（1）工程所用的材料应符合设计和规范的要求，并有出厂合格证及检测报告证明是合格品，对重要材料要在现场代表（或监理）的认可下送有资质检验单位进行复验；（2）工程施工前，要对建筑地面下的沟槽、暗管等工程进行检查，报请现场代表（或监理）进行验收，经监理批准后方可进行。（3）工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。76 6.1.8.2水泥混凝土散水、明沟的施工要设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做45°缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为15—20mm，缝内填嵌柔性密封材料。6.1.8.3建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，要与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。6.1.8.4沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。6.1.8.5水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数要按每一层（或检验批）建筑地面工程不小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加100㎡应增做1组试块。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。6.1.9屋面工程6.1.9.1工程使用的防水、保温隔热材料必须有产品合格证书和性能检测报告，证明为合格品，工程使用前要在现场代表（或监理）的监督下，随机抽样送当地法定试验室试验，合格后方可使用。6.1.9.2防水保温层施工前，屋面阴角处、排水沟、避雷针基础等转角处均应做成圆弧型。6.1.9.3防水保温层施工前要清理基层屋面上的杂物必须清扫干净，预制板的缝隙须灌实，泛水及泛水槽清理干净、规矩，落水口安装牢固、严密。6.1.9.4找平层施工（1）找平层用1：3水泥砂浆，厚度2—3厘米。（2）找规矩：先按坡度坡向在最低及最高处做灰饼，然后拉线做中间灰饼并冲筋，间距1.5米左右。（3）铺抹砂浆：在两筋间铺满砂浆，用铁抹子压实刮平，用灰杆刮平，以木抹子搓平。（4）铺抹找平层时，按6*6m留分格缝，分格缝宽度为20mm。（5）女儿墙泛水处应找圆弧，半径为100mm，落水口处做成低于周围的凹坑，并应仔细填实压抹。（6）待砂浆终凝前进行二次压光，同时起出分格条。（7）过12小时后用草袋覆盖，洒水湿润，养护七天以上。（8）找平层要求：坡度要平顺、表面应平整，不得有松酥、起砂、起皮现象。6.1.10装饰工程施工6.1.10.1工程使用材料应符合国家有关标准的规定，有害物质限量达标。并有产品合格证书和性能检测报告，证明为合格品。76 6.1.10.2内墙粉刷前，清理墙面上灰尘，将不需要用的洞口补砌完好。6.1.10.3对各立面墙上下左右拉线做灰饼，灰饼间距分上下三档，左右间距不大于1.8m。6.1.10.4顶棚粉刷砂浆均掺5%的107胶。粉刷前应清除板底灰尘，隔夜洒水湿润，内粉后应无裂缝空鼓现象。6.1.10.5油漆涂刷应该按操作程序操作，并注意避免污染其它部位。6.1.10.6内墙抹灰施工：（1）抹灰前的准备工作①必须在主体结构施工完工，并经监督站、监理、设计单位验收后方可进行。水、电、通风、暖气工程预埋件、预留洞经过三级检查后，认为位置准确，标高、尺寸无误、无遗漏方可施工。②脚手架眼用水泥砂浆堵，填实。③结构有缺陷的部位已剔平、修补，砼表面已凿毛。④提前1—2天浇水湿润墙面，湿润深度在1厘米左右。（2）找规矩：①在墙阴角20厘米左右，高度2米左右做标志，再用靠尺找垂直，在踢脚线以上做同样的标志块，然后在标志之间拉上水平通线，每隔1.2——1.5米再做标志块。②冲筋：以标志块为标准，在两标志块之间抹灰10cm宽，用2cm靠尺沿两标志块刮平，做为抹底子灰的依据。③阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。④将门窗框在抹灰前安上，洞口做护角同时规方。护角用1：2.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。（3）底层及中层抹灰：①对砂浆的要求：砂浆配比按1：1：6体积比，水泥用325#普通硅酸盐水泥，石灰膏必须淋化1个月以上，砂用中砂。用机械搅拌砂浆，其稠度底层控制在10—12厘米，中层控制在7—9厘米。②中底层抹灰：将灰抹于两标筋间，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰。抹时稍高于标筋，抹完后用2米靠尺沿标筋刮平、用木抹子搓平。③阴阳角找方：待抹灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后，用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。④76 面层抹面：本工程内墙抹灰为中级抹灰，我公司内部按高级标准控制，要求面层抹灰原浆收光，表面不得刮素灰腻子。踢脚线部位在抹好底灰后留下，待装修做法确定后再行处理。⑤抹灰完成后按下列要求进行检查：a.各抹灰层之间及抹灰层与墙体间必须粘结牢固，无隔层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。b.表面光滑洁净、色泽一致、无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。c.孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘齐平，光滑。d.管道后墙面平整。e.护角符合规范要求，表面光滑平顺。f.检查标准：一般抹灰质量的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方整25分格条平直36.1.10.7内墙涂料施工：（1）作业条件：①墙面必须干燥，含水率不大于8%。②墙面的设备管洞开关插座应提前处理完毕，抹灰补齐。③大面积施工前做好样板间经现场代表（或监理）验收合格后方可施工。（2）操作工艺流程：基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→刷第一道涂料→刷乳胶漆（3）施工要点：①大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。②基层必须干净、干燥、整洁。③修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗角碰坏处修好，麻面、风裂、接搓缝隙修补好，干燥后用砂纸磨平。④施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。76 ⑤施涂顺序应从上到下，从左到右，避免漏涂或涂刷过厚、不均等，个别缺陷要复补腻子。⑥施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。⑦涂料墙面完工后要妥善保护，不得污染墙面。6.1.10.8镶贴瓷砖（1）准备工作：①检查水、电线管是否安装齐全。②水立管洞堵塞完毕并符合要求。（2）抹灰用1：3水泥砂浆找规矩，抹灰等工艺间墙面抹灰，抹灰后至少养护三天。（3）弹线：①先按阴角和阳角瓷砖尺寸弹出阴角和阳角的边缘垂直线。②根据瓷砖尺寸加1.5毫米，自阳角处向阴角弹垂线，将非整砖留下靠阴角处。③先按地面最高处弹出地面水平线，再根据坡度要求弹出坡度线。④按一排瓷砖在地面最低处下10毫米左右，弹出第一道水平线。⑤按第一道水平线根据瓷砖高度加1.5毫米的尺寸向上弹出，水平线至设计高度。（4）贴标志：用废瓷砖贴标志块，上下标志块用靠尺挂线坠找直，横向每隔1.5米左右贴一块，用拉线或靠尺找平，做为大面粘贴厚度的依据。（5）大面铺贴：①瓷砖在铺贴的前一天用水浸泡，浸泡时间应大于1小时，并取出晾干。②贴瓷砖用加107胶的水泥浆粘贴。（这里要注意，轻质墙面吸水性较强，必须提前洒水浸泡湿润）。一般可按水泥：107胶，水=100：5：26配制，先将107胶用水稀释，再加水泥拌制。③先在第一道水平线以上水平贴一层，并用灰铲木把轻轻敲击铺平，使灰挤满，上平以灰线为准。若有下坠可用木板托住。第一层铺完用靠尺横向靠平，不平时用橡胶皮锤轻轻敲击，过低的起出重贴。④第一层贴完后，在门口或阳角处沿大墙面每隔2m左右竖向贴一排，用靠尺找直，做为大面平整和分层的依据，先后挂线铺贴，阴阳角与大面同时交错铺贴。⑤非整砖用玻璃刀切割，切割时必须要尺寸稍大，然后用平砂轮磨平。76 （6）擦缝铺贴完毕后，检查平整与垂直，有无空鼓，若有及时修整。刮出灰缝用布擦干净，调制白水泥浆涂抹灰缝，用布将缝内水泥浆擦均匀，砖面擦净。（7）质量标准①瓷砖镶贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝。②表面平整、洁净、色泽协调一致。③接缝堵塞密实、平直、宽窄一致、颜色一致，非整砖使用部位适宜。允许偏差按下表项目允许偏差mm检查方法表面平整2用2米靠尺和塞尺检查立面垂直2用水米靠尺检查阳角找正2用方尺和塞尺检查接缝平直2用5米线检查墙裙上口平面2用5米线检查接缝高低0.56.1.10.9楼地面工程（1）砼垫层①分仓支模：用6*10cm大方木分仓，分仓尺寸为6米*6米，支模要牢固、平直。②在分仓格内绑扎钢筋（设计无钢筋的不需要），并按设计要求垫起钢筋。③浇水湿润楼板。④分仓格浇灌砼，撒1：2灰面随打随抹，砼应跳仓浇灌，待强度达1.2Mpa以后，拆去模板，再浇其余分仓。（2）地面砖镶贴：①准备工作：a.清扫基层：清除杂物、尘土、水泥砂浆，并用水清刷干净，同时也湿润基层。b.选砖、泡砖：因尺寸、规格的差异，镶贴前必须按1mm差距分类选出，除尺寸外尚要求方正、平整、颜色一致，翘曲凸凹不平的选出不用，并提前一天用水湿泡2小时，取出晾干。c.找规矩：淋浴、卫生间的地面，先在房间四角基层以上整砖为灰饼，再在地漏处补一灰饼，要求坡向地漏口。76 d.弹线：按地面砖规格、尺寸加1.5毫米弹线，自房间中间向两边弹，使非整砖留在墙边，两边对称。②板块铺贴：a.按弹线位置拉上通线。b.找平层上适当浇水湿润，并刷水泥素浆一道，随即铺抹水泥砂浆10毫米左右，砂浆用1：2.5，稠度以手捏成团落地散开为宜，随铺随贴。c.将板块平铺在砂浆上，试铺合格后，揭起板块将砂浆凹陷处用灰找平，然后撒干水泥一层，约2毫米，并用炊帚洒水。同时在板块背面刷水，随即将板块按原位铺放，使其高出1—2毫米，用橡皮锤轻敲平整，然后逐块铺贴。d.待砂浆凝固后，用水泥净浆擦缝，并用布擦干净，24小时后养护七天，并撒锯末保护。e.贴好的板块必须结合牢固，无空鼓、表面清洁、颜色一致，接缝必须均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺棱等。6.1.10.10外墙涂料工程：（1）作业条件①外墙面经过干燥，其含水率符合要求。②水电及设备，顶墙上的予留，予埋件已完成。③对施工人员进行交底，大面积施工前已做好样板，经质检部门鉴定合格。（2）工艺流程：基层处理——分分格缝——施涂封底涂料——施工主涂层——施工面层涂料——涂料修整（3）施工要点：①基层处理：基层表面清除干净，缺棱掉角处用水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，用砂纸磨平。②分分格缝：严格控制标高，保证建筑物四周要交圈。垂直分格逢必须进行吊直，缝格应平直，光滑，粗细一致。③刷涂：刷涂方向，距离应一致，接搓在分格缝处。④修整：如发现漏补，透底，流坠等弊病，应立即修整和处理。涂料工程允许偏差76 项次项目允许标准1漏涂、透底、起皮不允许2流坠、疙瘩不允许3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm4颜色、光亮颜色一致，光亮足（4）外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。6.1.10.11安装门窗前，要对门窗洞口尺寸进行检验。建筑外门窗的安装必须牢固。6.1.10.12吊顶安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收；饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。6.1.11采暖通风工程施工措施6.1.11.1材料要求：（1）管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重批及凸凹不平现象。（2）阀门：铸铁规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。（3）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（4）散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，不得有砂眼、对口面凸凹不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。（5）产品合格证、准用证及试验报告齐全。6.1.11.2热水供暖干管安装：（1）热水供暖入口应按设计要求设置压力表、温度计等装置。（2）供暖干管变径不得使用补心变径，应按排气要求使用偏心变径，变径位置应不大于分支点300mm。（3）供暖管道使用焊接钢管，连接直径≥DN40时，宜采用焊接，管道直径≤DN40时宜采用丝接。（4）供暖管道最高点或可能有空气聚集处，应设排气装置，最低点或可能有水积存处，应设泄水装置。供暖干管的坡度一般为0.003，但不得小于0.002。（5）干管的弯曲部位及焊接处严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。76 6.1.11.3供暖立管安装：（1）立管明装时，双管系统的供水立管要布置在面向的右侧，回水立管布置在面向的左侧，两跟立管中心间距为80mm。（2）暖气立管与横干管连接时，如立管直线长度小于15米时，立管与干管可用两个弯头连接，立管直线长度大于15米时，立管与干管可用三个90度弯头连接，横节长度应为500mm，且应有1%坡度。（3）供暖立管必须经过调直后才能安装，调直应用气焊局部加温的方法进行调直。（4）立管安装前，应现将散热器就位，找好平直度后，才能安装立管。双立管上的半圆弯应准确、平正，支管在半圆弯的中间，不能错上或错下。6.1.11.4供暖支管安装：（1）支管的灯叉弯的椭圆率应符合要求，管径≤100mm，允许偏差10/100，管径≥100mm，允许偏差8/100。（2）连接散热器的支管应有坡度。当支管全长≤500mm，坡降值为5mm，大于500mm为10mm。上供下回的供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。下供下回式供、回水支管坡向立管，其它层供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。（3）散热器支管长度大于1.5米，应在中间安装管卡或托钩。散热器支管过墙时，除应该加设套管外，还应注意支管不准在墙内有接头。（4）散热器支管安装，应在散热器与立管安装完毕后进行，也可与立管同时进行安装。6.1.11.5散热器安装：（1）散热器组对后应做水压试验，成品散热器运到现场也做水压试验。（2）散热器内表面与墙面距离25—40mm，散热器中心与窗口中心对正，散热安装应垂直。（3）柱型落地散热器固定卡安装分单双片（单片：散热器的片数为单数；双片：散热器的片数为双数），单片卡子安装时从中心线左右可移动30mm，双片卡子安装在中心线上。安装高度为地面到散热器总高的3/4处。15片以下栽一个固定卡，16片以上应栽两个固定卡。（4）散热器冷风门安装：散热器冷风门应安装在散热器的顶部，冷风门眼打φ8.4的孔，用1/8//丝锥攻丝。6.1.11.6通风系统安装：（1）各类风口均为铝合金材料制作，表面可以做喷塑处理必须平整、光滑，安装时应与墙面或吊顶面平齐。各类风管、部件和设备的支、吊架的制作及安装，应符合国家有关规范要求。76 （2）轴流风机的安装参见国标94K101-1，注意图中的防寒要求，并采用减振吊架安装。（3）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠原则下，根据现场情况选定。（4）所有风管道穿越混凝土墙或楼板时，应配合土建专业预留洞，管道（保温后）与墙壁或楼板之间留50mm间隙。风管穿墙或楼板处与墙壁之间的间隙，应配合建筑专业，用防火柔性材料密实填充。（5）各类风口的安装应平整、美观，与风管的连接应牢固、密封。风口位置在满足使用功能的前提下，应服从吊顶及建筑的整体美。（6）施工中应与各专业密切配合，尤其土建专业在墙、板上的留洞及支、吊架的预埋件等，应及早配合，不得遗漏。（7）一切与外立面和房间使用有关的设施，应配合建筑专业进行安装，不得因本专业的设施而影响建筑的整体美。6.1.11.7其他要求：（1）施工中应与各专业密切配合，尤其土建专业在墙、楼板上的留洞及支、吊架的预埋件等应及早配合，不得遗漏。（2）一切与外立面、室内使用等有关的设施，应配合建筑或二次装修专业进行安装，不得因本专业的设施而影响建筑的整体美。（3）所有保温材料均采用难燃B1级材料，保温做法及厚度见厂家产品说明书。（4）所有设备的安装，试压及操作均应按产品的说明书要求进行，必要时应请厂家现场配合安装、调试。（5）穿越建筑物围护结构的各种管道，在安装完毕，并经检验合格后，须按照有关要求，将空隙部分填实并配合建筑或二次装修专业粉饰表面。（6）各种设备安装前，应核对设备订货单和设备合格证，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装、调试、验收。各设备应严格按厂家要求进行安装，设备基础应在设备到货核对尺寸无误后方可施工。（7）各种管道安装时，应注意现场保护，防止杂质及污物进入管道内。6.1.12给排水工程施工措施6.1.12.1给排水安装要与土建施工穿插或土建完成后进行。土建施工时应预埋给排水系统所要求的各种预埋管。6.1.12.2给排水材料和设备安装进厂使用前要按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。76 6.1.12.3安装前，要清除内部污垢和杂物，在使用前，要采用洁净水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。6.1.12.4安装中断或完毕的敞口处，要采用自制临时封堵器进行封堵密闭。6.1.12.5管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，要采取防水措施。6.1.12.6在隐蔽安装或埋地的排水管道前要做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。试验合格后方可隐蔽。6.1.12.7安装卫生器具的连接管时，煨弯要均匀一致，不得有凸凹缺陷。6.1.12.8卫生器具支、托架的安装要平整、牢固，与器具接触应紧密。6.1.12.9本工程安装工程由给排水、热水供暖、电气等工程项目组成。在土建施工同时，做好安装工程的预留、预埋工程工作，并为安装工程创造出相应的工作面，并打下良好的基础。（1）施工准备：①施工前认真会审图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。②认真学习有关操作规格，严格按图施工。③对进场材料、设备等严格检查，不合格材料、设备严禁用在工程上。（2）预留、预埋施工方法：①配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。②上、下水管道穿过基础时，其预留进出管口不小于400*400mm。③在墙上留槽洞时，根据图纸要求向瓦工交待清楚，并认真查对以防留错。④在砼构件上预留槽洞时，按槽沿制作木盒子，与土建紧密联系，在浇筑砼前，将木盒按规定的标高、位置固定于模板上，浇筑砼时巡视看守，防止盒子歪斜或移位。⑤留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。（3）给排水管道施工①材料要求：a.钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管线采用不锈钢管线。管材和管件均应有合格证、准用证、材质报告。b.水表的规格应符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。76 c.阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有合格证、准用证、材质报告。②给水施工方案：a.给水管道采用不锈钢管线，环压连接。b.给水管道穿越吊顶、管井及管道结露影响使用部位，均应做防结露保温层。凡有保温层的以及暗敷设管道在隐蔽前必须做水压试验，合格后方可隐蔽。c.埋地及铺设在砖墙里的管道，防腐处理必须符合设计要求及施工规范规定。d.立管上预留管件位置应根据卫生器具安装高度确定。立管在一层地面500mm以上装设阀门。立管通过楼板时应加套管高出地面20mm，楼板内不应设置立管的接口。e.立管上的变径，宜采用异径管箍变径，便于立管调直。用300mm左右长的短管连接异径管箍，不要使用外丝和异径管箍连接。f.给水系统安装完毕，综合试验必须符合设计及施工规范规定。③排水管道施工方案：a.排水管线采用柔性接口铸铁排水管，橡胶圈接口。b.排水横管、横管与主管直接采用45度三通或90度斜三通、四通，水平管坡度应符合设计要求，确保排水畅通。c.铸铁排水管安装前，一定先检查管道及管件有无砂眼或其它质量问题，内外壁清扫除锈后先刷一遍沥青漆，方可使用。d.在安装时，若管道标高同其它管或设备相碰时，要征得监理、甲方、设计等有关人员的同意，方可改变。e.雨水、污水管道在隐蔽前对所有管道分段进行灌水试验，水灌满至地漏平面，15分钟液面不下降为合格，对污、废水立管安装完后，做通球试验，以排出流出为合格。f.管道安装的标高、坡向应符合设计要求，如设计无要求应按有关规范进行施工。6.1.13钢结构施工方案6.1.13.1概述本工程主要钢结构制作安装主要为净水间等各房号构件的制作安装。6.1.13.2主要施工工序施工准备→放样、号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装、焊接→防腐施工→验收6.1.13.3主要施工技术措施（1）施工准备：76 ①钢结构在制作前应对设计图纸进行自审和互审工作，根据设计和规范要求编制工艺规程。②培训、考核上岗操作人员，对班组进行施工前的技术交底。（2）放样、号料：①根据工程特点，本工程无特殊复杂的钢结构，所以施工时，主要对数量较多的滑动、固定支座进行放样，放样采用0.3mm的薄钢板制作。②号料前首先核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。③钢材采用划针划线号料，划线宽度不大于0.3mm，平台钢板号料采用0.8mm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。④板材号料时，主要号出基准检查线和规孔线，号料后在零件上注明生产号、零件号、数量、加工方法等。（3）切割：①钢材采用手工气割，气割时利用靠模、圆规等辅助工具，型材气割后，采用磨光机进行打磨处理。②气割用氧气纯度在99.5%以上，乙炔纯度在96.5%以上。③板材切割在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点装接触。④切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。⑤切割后的板材不得有分层，零件尺寸的允许偏差±3.0mm。（4）矫正、弯曲和边缘加工：①根据本工程钢结构特点，钢材和零件的矫正采用手工锤击（加锤垫）或火焰加热进行。②零件加热成型的温度为900—1000℃。③弯曲成型的零件采用弧形样板检查。④板材零件的边缘采用磨光机进行加工（5）制孔：本工程钢结构制孔部位主要螺栓孔，钻孔采用手工钻。（6）组装、焊接：①构件组装时，根据结构型式、焊接方法和焊接顺序合理确定组装顺序。②组装完成检查合格后方可进行焊接。③焊接采用手工电弧焊进行，雨天不得漏天施焊。焊接前根据工艺评定编制焊接工艺指导书。④76 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝施焊时在焊缝的两端设置引弧板，引弧长度20mm。焊接完成后采用气割切除，并修磨平整。⑤角焊缝转角处连续施焊，起落弧点距焊缝端部不小于10mm。⑥焊接完毕，焊缝区的熔渣和飞溅物要清除干净，并检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的位置打上焊工钢印号。（7）防腐施工：①根据当地环境特点，空气腐蚀较强，所以施焊完成检查验收合格后应立即进行防腐施工。②防腐前构件表面首先进行除锈处理，除锈等级Sa2.5级，并涂刷硅酸锌预处理底漆一道，涂膜厚度15μm，焊接处达到St3级，涂刷环氧富锌底漆两道，涂层厚度2*30μm；环氧云铁中间漆两，涂层厚度2*40μm，氯化橡胶面漆两道，涂膜厚度2*30μm。③防腐层涂刷应均匀饱满，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并无明显皱皮、流坠等缺陷。6.2工艺施工方案6.2.1工艺管道安装施工方法6.2.1.1管道组对（1）管道坡口加工宜采用机械方法，管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。（2）对所有接头都要使用校准夹具。将所有接头对准排直后方能进行焊接，其均匀间距大约为2mm，最大2.5mm。（3）开始安装前校正接口端，使直径、椭圆度等符合要求，用一把合适的大锤沿着管道周边锤打逐渐分布，但不得在管道上留下锤印。锤击力应保持最小并采用黄铜锤进行，不得使管道表面出现凹陷，痕迹或损坏。（4）管道组对前修磨端部，损坏的管道端部应采用削切机割去并重新斜削以便达到正确角度，不允许手工切割管道端部。（5）管道，管道接头和弯管的排列和校准应采用合适的设施工具搬动或处理，以避免造成凹陷、刮痕、破裂或扭曲和受损的焊接斜面。（6）管道系统的施工过程中支管口、仪表取源点开口后要及时安装封堵，若不能及时安装封堵则必须做好临时封堵措施。（7）管道与机泵连接后应检查机泵安装精度，出现偏差时对管道进行调整。6.2.1.2管道焊接（1）焊接工艺使用的焊接工艺为手工电弧焊。76 （2）焊接用焊料①焊条应符合AWS规范的要求。②保管、搬运焊接材料应避免损害包装箱，损坏或变质的焊接材料不得使用。焊条在使用前应按出厂说明书要求予以烘干。③若发现有焊条皮裂纹或脱落，不得将该焊条用于焊接。④焊材库内要保持通风、干燥，防止潮气、雨水及油类等物质的侵蚀。在施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予以作废。（3）焊接前准备①焊接前应对焊工进行考试，考试合格方可上岗。焊工考试时，应采用与管道安装相同的焊接技术、速度。②焊接前管道每个接头的斜端（端部）以及邻接部分应采用电动钢丝碗刷彻底清除所有涂漆、锈斑、轧屑、污垢。③损坏的管道端部应采用半自动火焰切割机斜削以便达到正确角度，并采用电动磨光机打磨氧化层。管道，管道接头和弯管的排列和校准应采用合适的设施工具搬动或处理，以避免造成凹陷，刮痕，破裂，或扭曲和受损的焊接斜面。④对所有接头都要使用外对口器进行校准，组对的对口间隙、钝边、错边量必须符合规范要求，不允许使用衬环。最大高—低偏移应采用一把合适的大锤沿管道周边锤打逐渐分布，但不得在管道上留下锤印。锤击力应保持最小并采用黄铜锤进行，不得使管道表面出现凹陷，痕迹或损坏。夹具不得点焊在管道上，不允许有电弧烧伤现象。⑤准备好焊接用防风棚，遮雨蓬/帆布棚以及焊工工作台。⑥焊接设备应满足焊接工艺要求，具有良好焊接工况、工作连续性、安全性。焊接时应按照焊接工艺规程规定焊接电流、电压操作焊接设备。（4）焊接①当周围温度低于5℃时，在将要进行焊接的管道接头或管件焊接槽的每一侧大约宽75毫米的区域，应采用经批准的加热设备进行预热。预热温度最小应为100℃，最大为200℃。应采用点温仪进行监控。②预热方法必须确保整个预热区域能够均匀加热，采用环形火焰加热器进行预热，气源采用液化气，不得使用乙炔火焰。应定期检查预热温度并使其在整个焊接过程中保持稳定。③每个焊缝完成后，应彻底清除焊接留下的焊渣。④在围绕管道均匀分布的近似等区段中，当70%76 的根部焊道工作完成之后，外对口器方可以拆除。在拆去内部校直夹之前，100%的根部焊道工作应已完成。对所有已经焊接的管道应采用专门的非电弧地线夹。除了对已焊接好的实际斜面外，电焊条和地线不允许用于管道的电弧切割。⑤填焊和覆盖焊道应紧接热焊道，在下一个焊道工作开始之前，沿整个圆周完成每个焊道的焊接。起始和结束点不得交错。覆盖焊道不能作为加厚盖使用。⑥有盖或覆盖焊道应与斜切管道的表面完全熔合。在完成最终覆盖焊道之前，应进行所要求的任何侧面去皮（剥离）。⑦焊接期间，应采用600毫米宽的防火毡子保护管道不受溅出物的损坏，毡子遮盖在距离焊接中心点50毫米的焊接点的每一侧。所有焊接件都应采用防水粉笔或油漆棍写下实施该焊接工作的焊工的代号。代号写在两侧，而不是底面。⑧相邻焊层引弧点应相互错开。⑨下列环境下，应采取措施后方可焊接：a.雨天；b.风速超过8m/s，相对湿度超过90%。⑩焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，并作出焊口编号。（5）焊接检验①管口焊接完成24h以后应及时进行检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅。②焊缝外观成型光滑、均匀、焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。③焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过1.6mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。④焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度3mm。⑤焊缝应完全焊透，根部焊道不得有超过1/4in（6mm）的烧穿。在焊缝任何300mm的连续长度中，未经修补的烧穿最大尺寸累计长度不应超过1/2in（13mm），焊缝表面的外咬边深度不大于管壁的12.5%，且不超过1/32in（0.8mm）。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于2in（50mm），缺陷累计长度不超过焊缝长度8%。⑥焊缝质量的检验应采用无损探伤法进行检验。检验标准按API1104执行。⑦检验未通过的环向焊缝，应按API1104的规定，对缺陷予以消除和修补。（6）返修措施①焊缝返修采用手工电弧焊，缺陷清除采用角向磨光机。②返修采用已评定合格的手工焊工艺参数。③76 根据探伤人员作出的缺陷位置标记。将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量、检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤。④缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内铁屑、熔渣等清除干净，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。⑤在焊接工艺规程规定的范围内，在保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直径，快速焊和多层多道焊，并控制层间温度。⑥焊口修复和焊补按API1104的规定进行。如果检验中发现经修补的焊接点仍然不合格，不允许作进一步的焊补，只能切除。6.2.1.3阀门安装（1）阀门应在关闭状态下安装，阀门安装前要经二次试压合格，体积大、重量重的阀门用已提前安装好的天吊安装，电动阀和气动阀安装时，应采用适当的措施保护传动和操作装置，安装方位应有利操作。安装时，校对阀门型号、介质流向。（2）阀门存放在室内干燥处，阀板开启4～5°。（3）安装前清理内腔和密封面，检查传动装置是否与上法兰连接可靠。（4）管道安装与阀门纵向中心线保持一致，保证螺栓自由穿入。（5）法兰焊接要保持平行，并垂直管中心线，同规格法兰应使用同样螺栓，安装方向一致。（6）法兰连接应使用同一规格螺栓，法兰螺栓对称安装，逐步加压拧紧。6.2.2设备安装施工方法6.2.2.1静设备安装工程：室外静设备可采用吊车吊装就位，室内静设备可采用室内提前安装的天吊吊装或采用人工滚杠进行倒运就位。（1）施工准备①检查施工机具、量具、措施用料及消耗材料的准备工作。②基础验收，核对地脚螺栓尺寸。③设备到货验收，按照装箱单清点设备及零部件并与土建基础尺寸复。（2）安装程序施工前准备→设备验收→基础验收→安装初找（一次灌浆）→精找（二次灌浆）→附件安装→清理封闭→工序交接。（3）安装方法及主要施工技术①设备就位前，设备底座及设备基础需清理干净，不得有油污、泥土等杂物，且基础复验合格，预留孔尺寸与设备相符。76 ②地脚螺栓安装前，应清除表面铁锈、油污等，螺纹部位应涂油脂。③拧紧地脚螺栓时应使螺母与垫圈、垫圈与设备底座间保证平面接解，拧紧时应从设备中间的一部分开始，然后往两头交错对角进行，施力要均匀。④垫铁规格应按设备重量计算，满足负荷要求。⑤垫铁应放在地脚螺栓两侧，相邻垫铁间距不超500mm，斜垫铁应配对使用。⑥在拧紧地脚螺栓后，各垫铁不允许有松动现象，应用手锤轻击听音检查，设备找正后，垫铁每一层间以点焊方式焊连在一起。⑦灌浆前，混凝土应化验合格，设备初找后进行一次灌浆，混凝土强度达到设计强度75%以上时，进行精找及把紧螺栓，二次灌浆应在精找24小时内进行。⑧一次、二次灌浆应分别一次完成，并注意养护，做好记录。⑨设备安装标高、方位、中心线应严格遵循工艺安装要求。⑩设备安装后打开各入孔，将内部清理干净，并重新封闭，完成后随工艺管道一起做水压严密性试验。6.2.2.2动设备安装工程动设备安装工程主要包括：起重设备、机泵安装等，对于重量小的机泵设备可用滚杠进行倒运就位或吊车吊装就位；起重设备主要采用50t汽车吊进行组装施工。（1）安装程序施工前准备→设备进场验收→基础验收→吊装进户→安装初找正、找平→精找→附件安装→清理封闭→工序交接。（2）施工准备①检查施工机具、量具、措施用料及消耗材料的准备工作。②基础验收，核对地脚螺栓尺寸。③设备到货验收，按照装箱单清点设备及零部件并与土建基础尺寸复核。（3）机泵的安装①施工现场具备条件后，核对泵的型号、安装方位和标高。②在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位，初找正、一次灌浆。③一次灌浆达到强度要求后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧地脚螺栓，点焊垫铁组。④在精找后的二十四小时内，进行二次灌浆工作。⑤机泵安装允许偏差76 序号项目允许偏差（mm）1安装基准线与建筑轴线距离±20与设备平面位置±5与设备标高±52泵体水平度纵向≤0.05/1000横向≤0.10/10003皮带轮、联轴器水平度≤0.5/10004水泵轴导杆垂直度≤1/1000，全长≤3（4）起重设备安装①起重设备安装前，应按下列要求进行检查：按设备装箱清单检查设备及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录，机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。②装配前应根据设备的相关资料了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零部件、配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记和装配顺序进行装配。③制动器应开闭灵活，制动应平整可靠。④起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象。⑤运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。⑥起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：a.当起重机轨道跨度大于10m时，跨度允许偏差不应超过±14mm。b.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。c.轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差±10mm，对于梁式悬挂起重机为±5mm。d.同一截面内两平行轨道的标高相对差，不应大于10mm。6.2.3管道、钢结构防腐施工方法6.2.3.1施工准备（1）按图纸及设计对除锈方法和防腐、涂漆的要求，准备除锈和防腐的工机具。（2）施工前应检查所用材料的品种及技术指标，应符合设计要求或有关标准规定，且材料应有出厂合格证及产品说明书等质保资料，内容包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明等。（3）防腐和涂漆材料有防潮措施，受潮和变质的材料不得用于施工。76 （4）施工前工程用涂料应按标准抽样送权威部门化验，检验结果经监理确认符合要求后，项目质保工程师签署使用意见方可用于工程，复检合格材料贮存超过保质期应重新复检，合格后方可用于工程。6.2.3.2管线及钢构件表面清理（1）钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。（2）钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合下列规定：热扎型钢宜采用喷射除锈，除锈等级为Sa2级，也可采用动力工具除锈，除锈等级为St2。（3）管线或钢构件表面有油污时，先刮掉附着在表面上的较厚的油或油脂，然后用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢管表面，最后一遍擦洗时，用干净的溶剂、抹布或刷子。（4）管线或钢构件表面如有焊渣、毛刺和焊接飞溅物时，用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具去除。（5）使用动力工具不能达到的地方，用手动工具做补充清理。（6）管线或钢构件表面处理后，其表面的灰尘清除干净，焊缝处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。6.2.3.3除锈施工（1）在使用工具除锈时不得造成管线或钢构件表面损伤，不得将管线或钢构件表面磨得过光。（2）管线除锈时，除锈应均匀彻底，钢管表面不得有松动的氧化皮、油漆等杂物。（3）压缩空气应干燥、洁净，不得含有水分和油污，检查方法是将白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，观察应无油、水污迹。（4）除锈磨料选用的石英砂，喷砂除锈时压缩空气压力应在0.4Mpa～0.6Mpa范围内；喷砂除锈时喷嘴与金属罐壁距离一般为80～200mm，角度一般为30°～75°。（5）禁止在空气相对湿度大于85%、五级风以上禁止施工。（6）除锈的质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。（7）除锈完成经自检合格后，使用压缩空气所将表面的灰尘清除干净，由专职质量检查员进行检查确认合格，然后由防腐工程师联系监理工程师进行检验。经监理工程师检验合格后转入涂装工序。6.2.3.4防腐及涂漆施工要求76 （1）在涂装作业前，提交涂装工艺方案，报送监理工程师审查同意，业主在开工前批准。涂装工艺方案详细说明涂料材料、各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验、涂装缺陷的修补及环境保护。（2）除锈经监理工程师检查合格后，宜在8小时内涂装，晴天和正常大气条件下最长不应超过12小时。（3）除锈后先刷油性红丹防锈漆两遍，再刷灰白色酚醛树脂两遍，涂层干漆膜总厚度不小于150UM。（4）涂料品种的选用和涂层的层数、厚度严格按照设计要求执行。（5）涂料开桶后，应按照涂料说明书的配比进行涂料配制，使用前搅拌均匀，清除结皮或其它杂物。（6）涂料在施工过程中若出现胶凝、结块等异常现象，应停止使用并查明原因。（7）涂料只能使用与之配套稀释剂。稀释剂用量不大于5%。配好后的涂料应在2小时内用完。（8）施工方法：采用喷涂、滚涂和刷涂相结合方式进行。（9）每遍涂装后，在下道涂装前应检查涂层质量，发现问题应及时处理、整改。（10）每次喷涂完毕后，应及时用溶剂全面清洗，以防止软管、喷嘴等部件堵塞报废。（11）防腐涂层必须在涂料说明书规定的时间进行周期养护，养护完成后方可储存介质。（12）涂层施工完毕后应对涂层的外观、漆膜厚度、针孔等进行检查。（13）防腐层涂刷应均匀饱满，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并无明显皱皮、流坠等缺陷，如涂层外观不符合质量要求，应及时处理。使用砂纸、磨光机对涂层表面进行打磨，处理合格重新对涂层表面进行喷涂，并需达到要求厚度。（14）涂层漆膜厚度达不到设计厚度要求，需对涂层重新进行喷涂，直至达到设计厚度要求。6.2.4场区给排水安装施工方法6.2.4.1施工安装（1）所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及专用机具等应由同一厂家配套供应。（2）管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，避免油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物品触碰，不得抛、摔、滚、拖。库房应通风良好，室温应低于40℃，堆放高度不宜超过1.5m，管材应分类水平堆放，支垫物间距不宜小于1.0m。（3）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作现场应远离火源，在5℃以下的环境中不宜操作。76 （4）在涂刷溶剂之前，应先用砂纸将粘结表面打毛，用干布将粘结表面擦净，表面不得沾有尘埃、水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦试干净。（5）胶粘剂涂刷要求：采用油刷沿轴向涂刷，涂刷动作应迅速，涂抹应均匀，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。（6）涂刷胶粘剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在30s（dn≤63）或600s（dn75~110）时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。（7）承插接口插接完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。（8）管道与卫生器具金属配件连接时，宜采用嵌铜内丝的注塑管件。（9）管道穿墙壁及嵌墙暗装时，宜配合土建预埋套管或开凿墙槽。（10）管道引出地面处应设计护套管，护套管顶部宜高出地（楼）面100mm。（11）管道穿基础墙外，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面时应采取防水措施。（12）室内地坪以下管道埋设，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行。不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设。（13）埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物。原土的料径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。（14）在车行道下不宜小于0.7m；在人行道下不宜小于0.3m。6.2.4.2管道的水压试验、冲洗、消毒（1）试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（2）对于粘接的管道，水压试验必须在粘接安装完成24h后进行。（3）水压试验前，对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（4）管道严密性及强度试验必须以水为介质，采用水压试验法试验。严禁以气体为介质用气压试验法试验。（5）管道的冲洗、消毒、生活饮用水管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗、消毒、冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.0m/s。冲洗后用含有效氯量不小于20—30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使出水符合生活饮用水水质标准后方可交付使用。6.2.5管道及设备吹扫施工方法6.2.576 .1吹扫前，将系统中不允许吹扫的机泵、设备等进口法兰短节卸掉，用盲板与管道隔离，以防止脏物吹入设备。止回阀、调节阀等拆除吹扫完成后恢复。6.2.5.2检查管道支、吊架是否牢固，必要时予以加固。6.2.5.3吹扫前，各设备上的外浮筒液位计、液位开关及玻璃板液位计前截止阀应严密关闭，仪表取压元件从根部阀门处关闭。6.2.5.4分系统（设计工艺单元）进行吹扫，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。吹扫用低压压风机进行。6.2.5.5吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备同时吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器入孔进行清扫，检查验收合格后封闭容器。6.2.5.6吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。6.2.5.7空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般应根据管径不同控制在0.1—0.5Mpa，爆破气流速度应不小于20m/s。对设计压力<0.5Mpa的容器，应严格控制爆破压力在0.2Mpa以下。6.2.5.8吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以促使脏物吹扫出管道。要将全部流程吹扫完，不留死角。在排气口用涂有白漆的靶板检验，在5min内靶上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。6.2.5.9吹扫时，应导通的阀门要在全开的位置，在排气口处设置遮挡物，以防损坏基础、地坪或其他设备、容器。6.2.5.10润滑、密封及控制油管系统吹扫合格后，系统试运前再和油清洗。6.2.5.11系统吹扫完毕，恢复流程，进行压力试验。6.2.6系统试压施工方法6.2.6.1系统试压前应具备的条件（1）试压管道按设计要求安装完毕。（2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格。（3）焊接工作已全部完成，焊缝检验工作完成且合格。（4）容器内部附件安装完，清理检查封闭。（5）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，各种标识明显，记录完整。（6）合金钢管道的材质标识明显清楚。（7）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。76 （8）试压用的检测仪表需经校验，且在周检期内，其精度不得低于1.5级；压力表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5—2倍，且不少于两块。（9）吹扫时拆除的阀门、流量计等已恢复正式安装。（10）待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。6.2.6.2试压方法（1）水压试验用3DSY-22/110试压泵。（2）为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏试验。（3）管道系统压力试验时，机泵、压缩机与试压管道用盲板隔离，并填写盲板安装记录，其余容器参与管道压力试验，若管道采用水压试验，则与容器连通进行，其强度试验压力为1.25×P（设计压力）。（4）试压系统及管路上水采用上水及试压阀组，上水及试压阀组制作如图1所示。（6）试压用水排放到场区雨水检查井。（7）经试压合格的管道系统，及时拆除所用的临时盲板，核对编号，摘牌，并填写盲板拆除记录和系统试压记录。最后对系统进行检查，恢复工艺流程。6.3电气、仪表工程施工措施6.3.1电气工程安装6.3.1.1盘柜安装（1）低压配电柜（盘）安装按设计篮图进行施工，质量保证资料齐全；（2）盘柜在搬运和安装时采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受潮等安全措施；（4）用水准仪核查基础型钢安装要符合要求；（5）基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面10mm，焊有明显的可靠接地，接地采用40×4扁钢（具体参见设计要求）与户外接地网相连；76 （6）盘柜与基础型钢固定用手电钻打孔，用螺栓固定；（7）盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差符合规范要求；（8）盘柜的接地牢固良好，装有电器的可开启的门，用裸铜软线与接地的金属构件可靠接地；（9）盘柜的漆层完整，无损伤，固定电器的支架等除锈刷漆；（10）引入盘柜的电缆排列整齐，挂电缆牌用电缆卡子固定牢固；（11）铠装电缆在进入盘柜后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地；（12）使用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆，其屏蔽层按设计要求的接地方式接地；（13）盘柜内的电缆芯线，按垂直和水平有规律地配置，备用芯长度留有适当余量，使所连接的端子排不受到机械应力；（14）强、弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列；（15）盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤，所配导线的端部回路编号用打印机打号，字迹清晰且不脱色；（16）每个接线端子的每侧接线正常为1根，不超过2根；对于插接式端子不同截面的两根导线不在同一端子上；对于螺栓连接端子，当连接两根导线时中间加平垫片；（17）二次回路接地设专有螺栓；（18）多股软导线在接线时先挂锡再接线。6.3.1.2变压器安装（1）检查变压器基础各预埋垫铁水平度，基础牢固可靠；（2）变压器整体起吊时按厂家规定的起吊点位置起吊，在装卸和运输过程中，避免严重冲击和振动；（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻，电阻值不低于产品出厂试验值的70%；（5）测量绕组连同套管的交流耐压值符合规范要求。6.3.1.3接地装置安装（1）接地体埋设接地体上端距地平0.8米垂直敷设，其周围添加的降阻剂工艺作法按设计和生产厂家规定实施；（2）接地体的焊接采用搭接焊，其焊接长度符合规定要求；76 （3）接地线在与厂区道路、管道等交叉和穿过墙壁地坪处穿钢管保护，钢套管与接地线要做电气连通；（4）接地干线在不同的两点及以上与接地网连接；（5）每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线连接；（6）接地体和连接体坑槽回填，回填土保证无杂物，回填土时分层夯实。6.3.1.4电力和控制电缆敷设（1）电缆支架的配制和安装应符合规范要求；（2）电缆管加工管口做成喇叭形；（3）电缆管配制按设计施工，电缆管敷设时安装牢固，电缆管支撑点间距离不超过3米；（4）金属电缆管连接不直接对焊，用管箍套接；（5）利用电缆管当作接地线时先焊好接地线，有螺纹的管接头处用跳线焊接，再敷设电缆；6.3.1.5电缆敷设（1）一般规定①验证电缆型号、规格符合设计，电缆外观检查无损伤，高压电缆绝缘测试合格；②电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度；③电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，在易刮伤电缆处加人防护或有保护措施；④电缆敷设时排列整齐加以固定，并装设标志牌。（2）电缆固定①垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，水平敷设的电缆，在电缆首末端及转角处，当对电缆间距有要求时，每隔5-10米处；②电缆进入缆沟、建筑物、盘柜以及穿入护管时，出入口封闭，管口封闭。（3）沟道内敷设①高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按由上而下顺序分层配置；②电缆与热力设备之间的净距，平行时不小于1米，交叉时不小于0.5米，当条件受限制时，采取隔热保护措施。（4）管道（电缆护管）电缆敷设①保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100毫米，伸出建筑物散水波的长度不小于250毫米；②电缆护管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。（5）直埋电缆敷设①沿电缆路径开挖揽沟，沟深统一为0.8米；76 ②电缆与厂区道路交叉时，敷设坚固的保护，保护管的两端伸出道路基两边各2米；伸出排水沟0.5米；③直埋电缆的上下应铺不小于100毫米厚的软土或沙层，并加盖红砖，设置明显的标桩；④电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距符合设计要求。6.3.1.6电缆终端头制作（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；（2）塑料电力电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线；（3）电缆芯线与接线端子头连接采取压接；（4）电缆终端上有明显相色标志，且与电源相位一致；（5）控制电缆头采用绝缘包带包扎。6.3.1.7母线安装（1）母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合规程规定；（2）硬母线搭接、弯曲、加工符合规程规定；（3）硬母线安装时，接触面保持清洁，并涂电力复合脂。贯穿螺栓由下往上穿，螺栓受力均匀，电器的联接端子不受到额外应力。母线的接触面连接紧密，紧固力矩符合规程规定；（4）母线在支柱绝缘子上固定时平整牢固，其与支持金具不形成闭合磁路。6.3.1.8二次回路测试（1）整套低压电器二次元件的调试与试验严格按照施工规范进行，用500v摇表测试二次元件的绝缘强度；（2）电气仪表的校验由电气仪表工进行，内容包括：外观检查、仪表指针检查、准确度等级校验、变比校验。6.3.1.9不间断电源（UPS）的安装（1）不间断电源输出端的中性线（N极），与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地；（2）不间断电源装置连线的线间、线对地间绝缘电阻值大于0.5MΩ；（3）不间断电源的内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象；（4）安放不间断电源的机架组装横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不大于1.5‰，紧固件齐全；76 （5）引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设保持150mm的距离。6.3.2仪表自动化施工技术措施6.3.2.1机房测量定位（1）仪表及控制系统的开箱、检查、验收及运输及储存按施工及验收规范进行；（2）现场仪表的安装及取源部件的安装按照仪表安装连接图及施工及验收规范的要求进行。6.3.2.2仪表的调校（1）仪表在安装前进行调校，并有检定证书；（2）调校设备及人员有有效地证书及证件，调节阀及气动开关阀及紧急切断阀进行型号、位号及材质证明、防爆证明及性能检查并满足仪表数据表中的要求。6.3.2.3自动化（SCADA）系统安装（1）设备安装前进行外观检查验收合格且附件齐全；（2）自动化设备和电气设备的接线，符合下列规定：①接线前校线并标上编号；②剥绝缘层时不损伤线芯；③多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接压接或焊接，连接处均匀牢固、导电良好；④电缆<线>与端子的连接处固定牢固，并留有适当的余度；⑤自动化及电气设备易受振动影响时，接线端子上采取防脱落措施；⑥对安装设备的型号、系列号、位置等进行记录。（3）自动化系统设备安装①开箱检查自动化设备表面无损伤。对照装箱清单，检查附件齐全；②检查自动化设备的电压等级与供电系统的电压等级相符合；③检查自动化系统设备的技术指标与设计相符；④不对直接连接在自动化设备上的插头进行焊接。6.3.2.4系统联调（1）回路测试：仪表及控制系统安装接线完成后，进行回路检查及绝缘测试，配合撬座及成套设备的联调；（2）站控制系统调试数据采集时使用信号发生器及拨码开关模拟现场设备发出各种相应信号，作为I/O模板的输入信号，逐点检测I/O模板所采集的数据和人机界面显示数据。其中包括：76 ①温度、压力、流量、液位及电源监视等模拟量参数；②设备的状态信号、报警信号；③确保接线正确，量程合适，状态正确。（3）模拟量检测调试根据现场检测仪表发出的信号逐点检查站控制单元、操作员工作站、控制中心服务器数据库数据正确，操作员工作站显示的数据及颜色正确；（4）开关量检测调试根据现场设备发出的开关量逐点检查站控制单元、操作员工作站、控制中心服务器数据库数据正确，操作员工作站显示的数据及颜色正确；（5）开关量输出测试①将现场设备的动力电源断掉或关闭仪表风管线，从站控制单元对开关量输出模板进行逐点强制输出，在现场设备端使用万用表等仪器检测收到该信号；②将现场设备的动力电源上电或打开仪表风管线，每次仅限一台，运行控制程序，由站控和控制中心操作员工作站分别发出控制命令，逐个对单台设备进行程序控制，观察现场设备是否受控；（6）顺序控制调试①由站控和控制中心操作员工作站分别发出控制命令，观察现场相关设备按程序联动；②用信号发生器模拟模拟量输入，当到一定范围时，现场设备按程序联动；（7）双机热备人为将正在运行的主处理器或中心主服务器的电源断掉产生一个故障，检查控制功能转移到备机，同时检查现场设备无误动作；6.3.2.5接地所有仪表及接线箱安全接地，保护接地电阻满足设计要求，仪表及控制电缆的屏蔽线在电气特性上保持连续性，并在控制室一侧统一接到仪表接地极，以使屏蔽接地保证单点接地，仪表接地电阻满足控制系统对接地的要求。6.3.2.6电缆进线口的封堵安装和接线完毕后确认所有仪表、接线箱及进出控制室电缆进出线口封堵严密；6.3.2.7标识地下电缆的走向在地上有明确的标识，用于回填电缆沟的细沙及盖板满足规范及设计要求；6.3.2.8仪表配管76 （1）采用冷弯管（弯管机，手动柄子），其弯曲半径大于或等于电缆敷设所容许的曲率半径；（2）管连接头丝扣配套合适，大口径采用扩喇叭口或套管焊接；（3）直埋电缆出地面部分加保护管，地上保护管过长时设固定支架。支架应小巧轻便且满足要求。保护管底部夯实固定。保护管沿墙敷设按规范要求进行卡设固定；（4）保护管弯曲角度不小于90度，直管线超过30m和第三处弯曲后加分线盒，同时穿牵引线；（5）在防爆场合保护管终端装设防爆隔离密封接头，其内填满隔离密封胶泥；（6）电缆引出汇线槽、盘、箱处用电动开孔器开孔，电缆引出穿保护管，保护管与汇线槽、盘、箱连接处用锁紧螺母固定。6.3.2.9电缆敷设（1）电缆的引出和敷设应摆放平整，不使其受伤或扭曲，电缆弯曲敷设时弯曲半径符合施工规范要求；（2）根据电缆量合理布放电缆保证无接头；（3）电缆敷设时根据设计要求加保护管，过热力管网加保护管并做隔热处理；（4）电缆敷设两终端要留不小于2m的余量，绕圈直埋或放盘下；（5）直埋电缆按规范要求进行铺砂、盖砖、电缆沟回填前征得现场监理同意签字，回填后电缆上方埋设电缆标志桩，统一编号字迹清楚、牢固；（6）控制电缆与动力电缆平行敷设符合规范要求，当与动力电缆交叉时加保护措施；（7）敷设后的电缆平直、整齐，电缆两端应挂牌标识；（8）架桥穿桥部分进行绝缘测试，以防造成不必要的返工；6.3.2.10电缆终端头处理（1）切断电缆时留够长度，使用电缆割刀将电缆外皮剥开；（2）不损坏绝缘层，铠装电缆钢铠绑扎、接地。电缆端口用聚乙烯带扎紧，或套电缆护套；（3）剥开电缆芯线进行核线并做好标记，核对无误后按照图纸要求接线；（4）电缆线与设备之间采用线鼻子进行连接。6.3.3通信工程施工措施6.3.3.1机房测量定位（1）根据设计图纸的要求和尺寸，确定设备的正确安装位置。如发现与设计不符，立即通知现场代表（或监理工程师）共同研究处理；76 （2）设备的顶端有加固时，加固点不影响门窗的开关和机房的美观；6.3.3.2通信设备安装（1）安装要牢固，做到横平竖直，如机架本身偏差较大时，尽量调整；（2）同一列有两台以上不同尺寸的机架安装时，要以设备的面板平齐为准；（3）两台设备之间连接牢固；（4）调整机架时要用橡皮榔头或用榔头垫木块敲击机架底部，不用力直接敲击机架和天线；（5）天线，数字配线架（DDF）音频配线架（VDF）端子板的位置，安排排列及各种标志符合设计要求，各部件安装正确，牢固，方向一致，排列整齐，标志清晰；（6）子架安装牢固，排列整齐，插接件接触良好；6.3.3.3电缆走道及槽道安装、（1）走道扁铁平直，不扭曲或倾斜；（2）水平走道与地面平行，垂直走道与地面垂直，做到横平竖直，无起伏不平或歪斜现象；（3）有垂直下楼走道，其位置以电缆下楼孔为准；（4）槽道安装时保持平直和稳固；（5）电缆走道及槽道的安装位置符合施工图要求，水平电缆走道边铁与柜架横梁保持平行，其水平偏差每米小于2mm，垂直电缆走道与地面保持垂直，其垂直偏差小于3mm；6.3.3.4电缆布放和连接（1）布放线缆的绝缘、规格、数量、路由走向、布放位置等符合施工图设计要求；（2）电缆的捆绑牢固，松紧适度，平直、端正，扎扣整齐一致；（3）电缆转弯均匀、圆滑、一致，曲率半径不小于60毫米；（4）槽道内电缆竖直，无死弯，电缆不溢出槽道；（5）电缆连接正确牢固，出线方法一致，整齐美观；（6）电缆焊接时牢固，由专业焊工施焊；（7）线缆在机架内部布放时，理顺，并做适当绑扎，不影响原机内部线和子架安装；（8）剥线使用相应的剥线钳；（9）组装同轴插头时，各种配件应组装齐全、位置正确、内导体焊接要牢固，采用恒温电烙铁；76 （10）同轴插头焊接组接完毕后，使用专用紧压钳将同轴插头的外导体与电缆的外导体一次性压接牢固。同轴电缆成端完成后，用万用表检查芯与芯，外导体与外导体相通，内外导体间的绝缘良好，电阻不小于100KΩ。6.3.3.5敷设机房电源线（1）布放机房电源线应符合设计要求；（2）电源线采用整段线料，不在中间接头；（3）布放的电源线平直，排列整齐，与设施连接牢固，接触良好；（4）安装后的电源线末端用胶带等绝缘物封头，电缆剖头处用胶带和护套封扎。6.3.3.6设备接地（1）安装机房地线要符合设计要求；（2）地线采用整段线料，不在中间接头；（3）布放的地线平直，排列整齐，与设备连接牢固，接触良好。6.3.3.7设备加电前检查（1）加电前检查设备子架机盘的型号和机盘的安装位置；（2）设备的所有端子插接正确，各部件间的连接电缆的连接正确，电接触可靠；（3）检查设备保护地线要接牢，接地电阻小于4Ω。6.3.4照明系统施工6.3.4.1土建施工时要预埋照明系统所要求的各种预埋管。6.3.4.2照明系统安装一般应与土建施工穿插或土建完成后进行。6.3.4.3电表箱、插座、开关的安装应符合设计要求和GB50303-2002要求。6.3.4.4电气工程施工方案（1）技术设备：①施工前，应根据施工图纸按线路短，弯曲少的原则确定线路，同时将各种箱盒等定位并固定。②必须紧密配合土建，需埋没在混凝土内的管、木砖、螺栓箱、盒等必须及时定位埋入。（2）配管及管内穿线：①弯管器根据管子直径选用，不得以大代小或以小代大。暗配管的弯曲半径不得小于管外径的10倍，管子弯曲后不得产生凹裂。②跨接地面的截面按钢管直径选择，钢管为15-25时，用6圆钢，32-40时，用8圆钢。50-63时，用10圆钢或25*3扁钢，大于70时，用30*4扁钢。③电线管路超过下列长度时中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线。a.管子长度每超过45米，无弯曲时；b.管子长度每超过30米，有一个弯曲时；76 c.管子长度每超过20米，有二个弯曲时；d.管子长度每超过12米，有三个弯曲时。④暗配钢管时入灯头盒开关盒接线盒及配电箱时用焊接固定，管子露出盒（箱）应小于5MM。⑤管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒接线盒过路箱内的木花等杂物清除，关内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦。⑥质量要求：a.敷设暗管和安装支架应横平竖直，安装牢固排列整齐美观，管口应光滑无毛刺并应护圈丝扣连结紧密。b.明配管的管径为DN15-32MM时，应采用丝扣连结，并用通丝管箍，不得将管箍焊死。c.各种出线口及箱盒安装应整齐，钢管与箱盒的连结应紧密牢靠，其里外应用管垫固定，位置符合设计要求。d.管口入箱应与管垫相平，偏差不大于3MM。e.导线接头和导线与接线端子的连结必须牢固，不得松动，穿线后，必须用500V绝缘电阻测定仪测定每条导线的对地绝缘电阻，其电阻值按额定电压计算，不得低于0.5欧姆。（3）照明器具及配电箱安装：①配电箱安装：a.配电箱应安正，并应平整牢固，所需木砖铁件应与土建密切配合，配电箱安装垂直偏差不大于3MM。b.配电箱箱内开头的外壳，电缆外壳及不带电的金属外壳，均应妥善接地。c.接线完成后，应将配电箱内清除干净，绘制配电箱的单线系统图，贴在箱体背面。②开关插座安装：a.开关插座应装设牢靠、平直整齐、位置准确，高度符合要求，暗装开头的开关盒与土建抹灰面齐平，盖板紧贴墙面。b.开关插座应在安装前检查管口端的护圈是否缺少，缺少时应补上。c.装开关时，注意线端上的记号，电源火线进开关，零线进灯具，使开关断电后灯具上不带电，开关高度按设计决定，水平距离一般距门框0.15-0.2米。d.单线三孔安装时按规定接线，即右为相线，左为零线，上为保护接地线，不得搞错。e.开关插座内的连线尽量利用短线。③灯具安装：76 a.安装必须平整、牢固、洁净、美观。b.灯具上各种金属构件均应进行防腐处理。c.所有灯具的固定螺丝应一律固定在建筑物上，不得固定在木槽板或管子上，预制空心板内可用“T”型螺栓固定，其它可用铅丝榫或木榫。固定灯具的螺丝或螺栓不少于2个，灯具在3公斤以上时，应用螺栓固定。d.采用螺口灯头时，相线接入灯头的中心弹簧片，零线接于螺口部分。e.有金属外壳的管子及灯具，必须采取保护接地或接零。（4）电缆敷设：①施工措施：a.电缆敷设前应检查电缆芯数，绝缘等级及截面均应符合设计要求，并做绝缘测定和潮湿判断。b.电缆的需用长度，按设计及实际情况合理安排，以免浪费。除需用长度外留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修之用。c.电缆支架必须采用25×4扁钢可靠接地。d.肃切前核对a,b,c三相相序，与电源相序一致，直到达到要求为止。②电缆头的制作：严格按照操作顺序进行，剥切保温层剥切铝护套剥除绝缘材料，然后包缠线芯绝缘，内包层套入手套，绑扎尼龙绳，装好线端子，制作屏蔽等。③技术安全：运输电缆时整平道路，敷设电缆从电缆盘上把电缆放开时，应注意方向，保证电缆不弯折。施工现场经过深坑地沟或楼板吊装孔时，均应盖好，以防发生事故。放电缆必须专人统一指挥，通过道路应有专人看管，电缆切断后，多余部分及时收盘卷起。④质量要求：缠绝缘带时，应顺电缆芯绝缘的方向缠绕，绝缘带应拉紧，松紧一致不得打折扭皱，以免破坏带上的薄膜。做干封电缆头时，每层封固材料均应均匀地涂刷粘接漆。所敷设的电缆应有防止万一遭受破坏的措施，固定支架的间距及备用长度，均按规定执行，并注意美观。电缆沟不得有渗水和积水的可能，电缆支架及电缆有应刷漆，并应连同外皮做可靠接地。6.4冬雨季施工技术措施6.4.1雨季施工技术措施6.4.1.1施工调度每日收听工程所在地气象预报，并通报项目部各部门以便作好准备。开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水的方案，雨水可以排入明沟或其他允许可以排水的低洼处。6.4.1.2做好临时防雨设施的储备，如棚布、石棉瓦、玻璃钢瓦、草袋、防滑跳板等。76 6.4.1.3合理规划材料堆放场地，始终保持排水系统畅通。6.4.1.4检查加固临时电路，电线距地面高度要在3米以上。6.4.1.5制定雨季施工方案，进行雨期施工技术交底。6.4.1.6雨期开挖的沟槽要防止雨水进入沟内，并防止因雨水浸湿而使土壤强度降低造成塌方。6.4.1.7因下雨期间地下水位会升高，水量也会增加，施工期间加强排水设备能力，采取相适应的排水措施。6.4.1.8雨天若沟壁土体不稳定时，可采用木杆、钢板桩等支撑。6.4.1.9雨后过程中，施工便道采取铺草袋、钉防滑木条等。6.4.1.10现场材料堆放要按照施工平面进行布置，材料要码方成垛，排列整齐，对怕潮湿的材料（如水泥）要垫高30cm以上，底铺防潮材料，并搭设库棚，苫布盖好，以防雨淋。6.4.1.11机械设备必须停放在搭好的雨蓬内（如电焊机）和车库内（如翻斗车等）以免因雨淋生锈发生机械故障而影响生产。6.4.1.12施工现场必须配备潜水泵等排水设备，材料库要配备水桶、麻绳，以备基槽内积水及库区内积水排水之用。6.4.1.13雨天施工的砼、抹灰等工程要用塑料布或草带子覆盖，对砂子、砾石的含水率及时测定，及时调整砼、砂浆配合比，施工用水泥一次取量，不可过多，并要用防水材料加以遮盖。6.4.1.14雨季要对建筑物进行沉降等观测，发现问题及时处理，砼构件堆场要经常检查，如发现倾斜、下沉等要及时处理。6.4.1.15雨季施工要确保安全和质量。6.4.2冬季施工技术措施6.4.2.1冬季施工之前，及时向气象部门了解资料，并根据气象预报估计冬施时间。6.4.2.2编制切实可行既经济又合理的冬期施工方案，报建设单位审批后实施。6.4.2.3冬季施工在装修施工前，对砂、石、石灰膏应采取防冻措施，清除砂、石灰膏、砖上冰、雪、霜。不得使用已冻结的石灰膏。砂浆的配置按冬施方法进行配置。6.4.2.4砂浆随打随用，不用隔夜受冻的砂浆。6.4.2.5冬季混凝土施工，采用蓄热法，混凝土强度等级提高一级。（1）搅拌混凝土时严格控制水灰比，其值不得大于0.6，混凝土搅拌和时间应比通常规定延长0.5倍，按规定掺早强抗冻剂。76 （2）加强搅拌台的管理工作，做好封闭保温工作，要修好热水锅炉，保证充足的热水供应。严格遵守混凝土外加剂使用的各项规章制度。（3）混凝土出罐温度不得低于15℃，入模温度不得低于6℃，混凝土施工要采取综合蓄热法，模板用涤沦再生棉保温。（4）加强测温、保温工作、混凝土浇筑后，在结构易受冻和最薄弱的部位，加强防冻保温措施，并布置好测点，预测混凝土的早期温度，为保证混凝土的质量提供科学依据。6.4.2.6冬季施工，尽量不安排外装修，或将外装饰面安排在正温或有日照时进行。室内装修，先装好门窗封闭，必要时室内采用碳炉加温，使室内温度保持在+5℃以上，但需注意通风，以防中毒。6.2.4.7冬季施工期间，对有水箱的现场施工机械，每天下班前，要把水箱内存水及时放掉，现场水管可用草绳包扎外面再用水泥石灰纸筋或泥土覆盖保温。7、针对设计图纸、工程量清单及施工管理的合理化建议针对设计图纸、工程量清单及施工管理，本公司提出了一些相应得合理化建议。目的是为了安全、高效、保质、保量的完成本项工程的施工任务（见附表）。8、质量保证措施与违约承诺8.1工程质量保证措施8.1.1质量方针、目标与承诺本工程的质量方针是：坚持公司“用三优三求赢得用户依赖，以持续改进增强用户满意”的质量总方针，选派一流队伍，配备一流设备，实行一流管理，创建一流质量，全面满足业主要求。工程质量目标是：工程质量达到合格标准，服务让用户满意，工程验交一次合格。并向业主承诺：1、以用户为关注焦点，施工做到“三个满足”，实现“三个满意”。满足合同工期要求，满足设计、标准及用户明示要求，特别是要满足合同中没说，设计上没提，标准上没讲，用户又需要的那部分隐含的需求。实现甲方满意，监理满意，使用单位满意。2、严格质量检验，做到“把好三关”，实现“三不放过”。把好进货检验关，不合格材料不用，把好工序检验关，不合格分项不转序，把好竣工检验关，不合格工程不交付。发现质量问题，原因不清不放过，纠正预防措施不落实不放过，质量责任追究不到位不放过。3、建精品工程，做到“三个一样”76 。一般工程和重点工程一样精细，隐蔽工程和地面工程一样精心，附属工程和主体工程一样精致。4、强化工程竣工服务，做到“三个积极”，实行“三个到位”。工程交验过程中，积极听取甲方、使用单位意见，积极解决存在的问题、积极为工程运行初期的保镖及需要时的岗位培训。交付后，回访用户到位，处理尾项到位，质量保修到位。5、用户的利益就是我们的目标，处理用户突发事件做到“四不管三及时”。不管什么原因，不管谁的责任，不管什么时间、不管什么代价，都要先处理后分析。做到：信息传送及时，人员设备到位及时，处理问题及时。8.1.2建立实施质量保证体系本公司质量管理体系通过了GB/T9001-ISO9001:2000标准认证，按照公司质量管理体系的通用要求，结合本工程的实际，建立本工程质量管理体系，并通过质量管理体系的有效运行，保证工程质量符合设计和标准要求。8.1.2.1项目质量管理机构中标后，公司将抽调符合本工程要求的资质条件的专业管理人员，组建项目经理部，建立质量管理（检验）机构（见图-1.2.1），配备满足资质要求的专职质量管理、检验、试验人员。任命一名质保工程师，履行公司管理者代表的职责，全面负责质量管理工作，并保持与工程师代表的有效沟通和协作。给排水业队项目经理土建作业队暖通作业队电气作业队自控作业队质保工程师工长技术员项目材料员项目质检员试验员图—12.1项目经理部质量管理机构8.1.2.2项目质量管理人员质量职责（1）项目经理a.对工程质量负全面责任，是本工程的第一管理者；b.为质量管理体系的有效运行提供人力、设备、检验等施工资源条件；76 c.贯彻和执行工艺技术文件，维护质检人员的工作权威，保证公司质量管理体系要求在施工中有效运行。d.对违反质量管理体系的技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚，或提出行政处分意见。（2）项目质保工程师a.公司授权其履行公司质量管理体系管理者代表的职责，确保质量管理体系在本工程中的有效运行。b.组织编制施工组织设计、质量管理计划，负责审批作业技术文件，有权纠正不符合法规、规范、规程、标准的技术文件；c.检查、指导、监督与质量有关人员的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。d.定期组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施；e.审定本工程各项技术资料，并组织组卷归档；f.对本工程现场负有质量保证责任；g.对违反质量体系管理文件规定的现象有权制止，必要时有权决定中止施工作业，并对责任人员做出处罚决定。（3）项目专业技术员（土建、暖通、电气仪表）a.对本工程本专业的施工质量控制负责直接技术责任；b.参加图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任；c.参加编制施工组织设计、负责本专业施工方案、技术措施和技术文件的编制，对技术文件编制的及时性和可操作性负责；d.负责与工程师代表、设计部门联系办理本专业设计变更（联络）及材料代用单；e.负责向施工人员进行本专业技术交底，负责本专业外委加工计划的编制工作；f.负责本专业工装机具选型或设计和验证；g.负责提出本专业原材料、试件、工艺评定、试验委托单，指导试验人员取样送试；h.施工前审查操作人员资质，检查是否具备施工工艺要求的条件；i.检查、监督本专业施工技术措施和工艺文件执行情况，监控工艺参数，解决施工中出现的技术问题；j.有权制止违反技术文件的操作行为，有权修改不符合生产实际的工艺、工装设备，经质保工程师审批后实施；k.对施工中存在的重大技术、质量问题及时上报。（4）项目材料员76 a.对本工程所用材料的质量控制负责直接责任；b.负责编制采购计划，并服材料供应部部长审核；c.按进货检验控制要求，指导进场材料外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括发包人提供的产品）；d.对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同有关部门解决，直至撤出现场；e.负责材料储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用；f.负责提出材料代用申请，提交质保工程师审核；g.有权拒绝发放未经原设计部门签字批准的工程代用材料。（5）项目检验员a.对本工程检验质量控制负直接责任；b.负责编制本工程施工质量管理计划；c.按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验，对检验的及时性、判定的准确性负责。d.掌握本工程的质量动态，及时联系业主、工程师代表、监督、监察等有关部门或人员进行现场见证；e.负责核验本工程质量评定资料；f.有权制止违反标准、规范、规程的质量行为，并有权按规定对责任脸员做出处罚；g.负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工和转序。（6）项目试验（计量）员a.对本工程理化及计量工作质量控制负直接责任；b.根据项目技术员提出的工程理化试验项目，提出试化验委托单，对其正确性、样品代表性、送试及时性负责；c.将试化验报告送项目质保工程师审批，传递给专业技术员；d.向项目质保工程师提出本工程计量器具的配备方案，批准后组织实施；e.建立本工程在用计量器具台帐，编制计量器具检定计划，并组织实施；f.对现场计量器具的管理进行监督检查，有权制止使用非校准状态的计量器具。（7）工长a.根据项目经理部生产计划，落实满足施工工艺、技术要求所需的资源和施工环境；b.负责按施工组织设计、施工技术方案、技术措施和施工工艺技术文件组织施工，确保施工过程和结果符合图纸、标准和技术文件的要求；76 c.组织自检员对已完工序进行自检；对技术、检验人员提出的问题组织整改；d.负责落实安全措施，确保施工安全、工期、文明施工符合要求；e.负责制定设备需用计划，确保工程施工使用合适的施工设备和工装机具，并得到管理和维护；f.负责设备台帐管理，检查指导设备操作人员的工作，对在用施工设备违反操作规程的现象有权做出处罚；g.掌握现场设备运行情况，及时解决设备综合利用和使用中的问题，确保设备处于完好状态。h.其它与本工程质量有关人员的职责、权限和相互关系，在公司《各类管理人员岗位质量职责汇编》和质量管理体系程序文件中加以明确。8.1.3采购材料的质量保证措施8.1.3.1材料采购控制（1）根据项目施工进度计划，编制材料用料计划表，并且注意物料的名称、规格、数量、进货日期、进货方式、供应单位、生产单位、检验标准和验证方式。（2）当建设单位（业主）要求对供应物料进行验证时，采购部门必须提供必要的条件进行配合，本公司不能因建设单位（业主）的验证而免除和减轻本公司提供合格物资的责任。8.1.3.2产品标识和可追溯性控制对工程施工中所用的水泥、钢筋、焊条、粗细骨料、外加剂、新材料、新产品等必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品唯一标识，以保证其可追溯性。8.1.3.3检验和试验控制（1）采购人员按采购文件组织物料进场，由收料人员收集验证进场料的产品质量保证书、产品合格证、材料试验报告、并按规定移交质量资料。（2）采购部门按规定对重要物料如钢材、水泥等其它需要复检的物料，派专人按规定的方法取样送检，其余物料只查崐验合格证明和进场目测检验报告。（3）试验室按规定方法对送验的物料进行检验和试验，并开具检验和试验报告，物料管理人员根据验证结果进行标识崐和记录，将合格品投入施工。8.1.4施工质量管理8.1.4.1严格检查进场的建筑材料和构配件的质量，严禁将不合格的材料和构件用于工程上。8.1.476 .2强化施工质量的自检工作，搞好各方面的协调配合，督促做好工序间交接验收，凡上道工序不合格的，下道工序绝不混准许施工。8.1.4.3认真做好“二块”的管理和各种材料的质保或复试工作，特别对钢材、水泥和防水材料。对施工用原材料督促做好计量崐过磅工作。8.1.4.4认真做好技术复核工作，对模板、轴线、标高等随施工进度及时进行复核并督促做好每次的作业记录。8.1.4.5认真做好分部分项的隐蔽工程验收工作，对在施工中发生变更的内容及依据要认真及时办法鉴证手续。8.1.4.6督促按时按要求做好轴线、标高传递和沉降观测记录。8.1.4.7认真做好工程技术资料的管理工作，施工现场要设专人负责，并按要求做好各类资料的收集、整理、归类、确保资料崐完整无缺，为工程施工资料完整归档及绘制竣工图打好基础。8.1.4.8工程竣工验收前必须会同建设单位，监理单位现场负责人按照南京市质量管理有关规定，认真做好盛水、泼水及渗水检验，并做好记录，以作竣工验收核查依据。。8.1.5工序质量执行程序施工方案→审批→技术交底→工序操作→工艺质量检查→工序自检→工序验收→交下道工序施工。8.1.6内部质量控制8.1.6.1认真做好各分项工程的施工方案，并将方案、新工艺等向各级管理人员交底，严格控制材料计划，并对工程用料包括各种原材料、半成品及建筑做设备品质检查和样品检验，将材料的技术资料样品和试验结果报请监理审批。8.1.6.2编制详细的作业指导书，加强过程控制力度，使作业在控渠道内运行。8.1.6.3制定标准工程工序流程制度，在每一分项施工前，土建、安装双方一起进行必要的图纸校核和协调工作，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。8.1.6.4建立交叉施工的成品保护制度，各工种交接时，双方对上道工序的成品和设备应进行检查并办理书面移交手续。8.1.6.5装修工程大面积开展方前，先做样板。确定用料、施工工艺和质量标准。8.1.6.6根据现场的技术难点和关键部位，成立由总工程师组织的QC小组，组织课题讨论，加强质量意识教育和难点攻关。8.1.6.7对不合格产品和质量事故要认真调查分析原因，确定处理方案，并积极与监理配合，处理好质量事故，同时提交处理报告。8.1.7外部质量控制76 8.1.7.1各分部分项工程开工前，将施工方案、施工方法报予建设单位（或监理单位）审查；8.1.7.2各分部分项工程开工前，将管理人员、操作人员的资质和上岗证报予建设单位（或监理单位）审批；8.1.7.3各分部分项工程开工前，将工程需用材料、半成品材料及设备的合格证或材质证明报予建设单位（或监理单位）审查；8.1.7.4在工序施工过程中，提前二十四小时向监理书面通知隐、预检部位，在认真做好放线、模板、钢筋、预埋件等的隐、预自检后，请建设单位代表（或监理工程师）检查；8.1.7.5积极与建设单位代表（或监理工程师）共同做好工程洽商签证工作；8.1.7.6及时将试验数据、材料样品及质量评定报予确认。8.1.8安装工程质量保证措施选派在安装管理和安装技术上经验丰富，具备有力的管理调控能力与协调能力的同志担任项目经理，并配备管理班子。8.1.8.1施工前准备（1）落实在有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底工作，做好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序，以便解决施工疑难问题。（2）编制施工机具计划、劳动力计划、安排施工队伍进场等。8.1.8.2结构施工阶段计划管理（1）在基础施工中，安装预埋管个和土建配合工作较为密切，所有设备吊装的预埋配管预留孔洞的位置尺寸等预留正确。并对土建的设备吊装预留孔洞的尺寸、预留吊点的埋设，楼板的负载预以检查确认，为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证。当土建底层钢筋绑扎后，随即敷管配合，当土建拆模后，立即对预埋管子，留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理，另外加强土建联系，积极创造和笼的施工条件。（2）随着结构的升高，安排好总长立管的安装，尽干完成吊顶内的工作量为精装饰开创作业面。8.1.8.3装饰阶段当大楼结构封顶后，管道、电气、设备等安装工程逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰、安装与专业施工单位大量的交叉施工的矛盾，尤为突出。因此，总承包管理的重点就是及时做好各分包单位安装工程负责人和各专业施工人员之间的横向协调联系工作。合理解决施工先后顺序，确立施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护工作。8.1.9特殊过程控制76 本工程将防水工程和季节施工列为特殊控制过程。8.1.9.1防水工程（1）外墙防水墙体渗水直接影响使用功能，对此部分的施工，除施工技术措施保证外，建议业主在粉刷砂浆内掺入5%的防水剂。施工技术保证措施如下：1、在外粉刷前应派专人对基层进行处理。2、在施工时留置的孔洞必须采用内外两面嵌填至严密，不得存在缝隙、孔洞等。3、粉刷前墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当的厚度，同时应与墙体连接牢固，防止墙体裂缝，面砖的缝隙要严密。4、对外墙穿墙管在粉刷前必须清除掉，孔洞应在砖墙内分别用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。5、塑钢金窗与墙体缝应用柔性材料填嵌密实，在缝隙外表面留有5-8cm的槽口，嵌填密封材料。6、外墙窗台下用100厚C10细石混凝土嵌填密实。7、粉刷前应对外墙脚手架的拉结钢管洞、雨水管、防雷踢脚洞等用水泥砂浆修补密实。8.1.9.2卫生间防水卫生间的防水主要注重以下方面：（1）在现浇混凝土楼面时，在墙的位置如未设计剪力墙时可向上浇15cm高的混凝土墙。（2）管道安装后，应清除管道四周的垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道四周分两次修补好，待修补硬化后进行泼水、蓄水试验，存水时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪。（3）对穿楼板管道有套管时，套管应高于地面2cm。（4）做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面低5-10mm，做成盘子形，同时必须在管子的四周粉出高于地坪3cm的“馒头”。（5）加强土建施工与管道安装施工的配合，减少返工。（6）在粉刷时，在水泥砂浆内必须掺HB型防水砂浆改性剂，同时对砌体和混凝土墙交接处必用≥200宽的钢丝网以防裂缝。8.1.10季节施工措施8.1.10.1冬季施工措施76 冬季施工阶段，重点做好已成型混凝土结构的保护，抹灰的防冻，焊接防裂，临时工棚积雪防坍，现场道路和高空作业防滑，取暖防火，外加防毒等方面的工作，各项措施如下：（1）冬季施工之前，及时向气象部门了解资料，并根据气象预报估计冬施时间。（2）编制切产可行既经济又合理的冬期施工方案，报建设单位审批后实施。（3）冬季施工在装修施工前，对砂、石、石灰膏应采取防冻措施，清除砂、石灰膏、砖上冰、雪、霜。不得使用已冻结的石灰膏。砂浆的配置按冬施方法进行配置。（4）砂浆随打随用，不用隔夜受冻的砂浆。（5）冬季混凝土施工，采用蓄热法，混凝土强度等级提高一级。①搅拌混凝土时严格控制水灰比，其值不得大于0.6，混凝土搅拌和时间应比通常规定延长0.5倍，按规定掺早强抗冻剂。②加强搅拌台的管理工作，做好封闭保温工作，检修好热水锅炉，保证充足的热水供应。严格遵守混凝土外加剂使用的各项规章制度。③混凝土出罐温度不得低于15℃，入模温度不得低于6℃，混凝土施工要采取综合蓄热法，模板用涤沦再生棉保温。④加强测温、保温工作、混凝土浇筑后，在结构易受冻和最薄弱的部位，加强防冻保温措施，并布置好测点，预测混凝土的早期温度，为保证混凝土的质量提供科学依据。（6）冬季施工，尽量不安排外装修，或将外装饰面安排在正温或有日照时进行。室内装修，先装好门窗封闭，必要时室内采用碳炉加温，使室内温度保持在+5℃以上，但需注意通风，以防CO中毒。（7）冬季施工期间，对有水箱的现场施工机械，每天下班前，要把水箱内存水及时放掉，现场水管可用草绳包扎外面再用水泥石灰纸筋或泥土覆盖保温。8.1.10.2雨季施工措施做好雨季施工前的准备工作和现场排水设施，参水泥等原材料仓库的防漏、防淹，高空作业防滑，钢筋构件脚手架，电缆浸水防漏电采用如下的措施：（1）在现场周围设砖砌明沟排水，每隔50m设一砌砖1×1×1m污水沉淀池（详见施工总平面图），现场循环路基压实后，铺设10厘米厚碎石，并找平、找排水坡、坡向排水明沟。（2）大雨天禁止浇混凝土，如已浇筑，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后，抽去集水再进行浇筑，浇筑完毕垢覆盖。（3）大雨天停止电、气、压等焊接，小雨天适应遮挡后继续施工焊接，但必须保证焊接质量和安全。（4）若回填土时遇下雨天，应提前将回填好的土层和备填土用塑料布覆盖，否则含水量过大，无法回填而影响施工工期。76 （5）大雨过后，对现场的用电设备，配电箱进行全面的检查，无损后方可开始继续施工。（6）材料部分特别应注意天气预报情况，在大雨来临前做好各种材料的储贮工作，特别是结构施工用的水泥砂、石、钢材等，以防雨后材料供给不上，造成停工待料现象。（7）现场施工密切注意天气变化，尽可能减少因气候因素给施工带来的损失，现场值班员作好记录。（8）砌体施工，不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌使墙体发生滑移。雨后继续施工时，须复核已砌完砌体的垂直度和标高。8.1.11常见质量通病的预防措施8.1.11.1混凝土结构（1）柱模板根脚限位措施：采取在柱模板脚部位让出模板厚度（20mm）用100mm×50mm木方构造出柱模板的底部围箍，利用预埋在楼板混凝土中Φ的固定围箍，然后将柱模板直接插入围箍中加固定，特别要求楼崐板混凝土表面底严格找平，方可保证柱模板的高度符合要求，此项措施改变了传统的，先立柱模板底部的找平木（或围箍），模板根部固定在找平木的施工工艺，从而克服了模板跟部接缝不严密易漏浆跑模的弊病。（2）增强模板刚度的措施：模板刚度不足，在浇筑混凝土时极容易发生胀模现象，出现不同强度的凸肚，改变了结构外形，影响美观，施工中对柱宽大于60厘米，梁高大于40厘米的构件模板采取了钢管围檩和拉条崐的施工措施能有效地增强了模板的刚度防止凸肚或胀模现象，特别注意两点：①构件模板拉条应垂直于模板表面，否则受力发生错位而失去作用。②拉条的两眼之间宽度应准确，两眼之间的距离过大，起不到增强模板刚度的作用。8.1.11.2克服漏浆的措施（1）构件模板拼缝前对模板拼缝面进行平直、刨光，从而使拼板严密，不漏浆。。（2）混凝土浇筑前视天气情况，宜进行隔夜浇水，使模板湿润膨胀，将拼缝处挤紧。（3）边柱外侧模板下口，采取比内侧模板落低50mm，合外侧模板平紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（4）混凝土浇筑时，注意振捣适度，防止模板因剧力振动而出现缝隙，造成漏浆、蜂窝、麻面等处补好。8.1.11.3框架节点模板施工措施混凝土成型的好差，关键是框架的节点的处理，因此框架节点的处理是混凝土成型质量的关键。76 （1）框架梁位置采取在柱模板上开梁口的施工措施，一方面，保证了柱模板的整体性和结构的美观，另一方面克服了柱梁口模板不严密，刚度不足等引起凸肚，漏浆的弊病。（2）木模板湿润后有长向膨胀因素，因此在制作梁模板、楼板底模时下料尺寸采取适当缩短的措施，使混凝土浇筑后梁、板模板顶端外口刚好与柱面齐平，防止接合处产生缝隙引起漏浆或避免模板嵌入柱混凝土内。（3）考虑到柱侧模拆除，梁、板模板支撑排架让出柱模板一定距离的因此，易引起梁、板在顶端部位由于无可靠支撑而出现下垂现象，采取在排架上设置倒三角钢管来支撑梁、板顶端模板的措施。8.1.11.4拆模施工措施拆模施工中易出现破坏混凝土表面或缺棱掉角现象：（1）掌握拆模时间，对于一般非承重结构混凝土侧模拆除时，其混凝土强度不小于1Mpa，对于较重要的部位应充留足拆模试块。（2）模板制作、安装时，做好表面清理工作，涂刷脱模剂应均匀，不得漏刷。（3）掌握模板构造，按拆模顺序进行操作。8.1.11.5克服露筋的措施克服露筋普遍的措施是认真垫好保护层垫块，通常因水泥砂浆垫块比较薄（15mm），容易因钢筋自重，施工荷载等而压碎，因此在该工程中，我们采取在水泥垫块中掺加φ的钢筋头，来增强垫块的强度，以取得良好的效果。8.1.11.6混凝土浇筑施工措施（1）针对该工程施工中采取梁、板、混凝土一起浇筑的特点，因此梁板节点混凝土的浇筑质量相当重要，特别对高1m以上的大梁，采取先浇筑混凝土，待梁混凝土初步沉实后，再浇板混凝土，且对梁板节点处混凝土要进行初凝前的二次复振，避免因梁混凝土初步沉实作用引起节点处梁、板之间存在微裂缝从而影响结构质量。（2）解决振捣节点问题，采取“快插慢拨”施工工艺流程，将混凝土振捣密实。（3）对柱高大于2米时，采取串筒分层下料工艺流程，避免混凝土下落时发生离析现象。8.1.11.7门窗框松动（1）产生原因：预埋木砖间距过大与墙体结合不牢，塞缝不平。（2）防治方法：木砖不超过1m一块，门窗框与洞口之间空隙超过30mm时，应灌细石混凝土，不足30mm应采用水泥砂浆塞缝，且需分层进行。8.1.11.8防止焊道出现咬边、气孔措施76 （1）产生原因①咬边：手工电弧焊造成咬边的主要原因由于电流过大；电弧过长；焊条角度掌握不当和运条操作不熟练。②气孔：一切能导致焊接过程中产生大量气体的因素，如环境大气、溶解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药此熔化时分解产生的气体、焊丝和母材上的油污、水份、锈斑等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等都是产生气孔的原因。（2）防治方法：①咬边：手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。②气孔：a.不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。b.焊接前，应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。c.选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。d.焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。8.1.11.9电气母线安装（1）产生原因：①施工时对材质未严格验收检查；②母线加工，未用样板，操作者对加工方法和操作规程不熟悉；③对焊接质量要求不熟悉，焊接时也没有进行检查。（2）防治方法：①母线加工前，应对母线材料进行检查。②运到现场的母线，往往不是很平直的，因此，安装前需进行矫正。③母线接触面加工时母线安装保证质量的关键。8.1.12保修及服务8.1.12.1公司按照法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，以及本合同的约定，对交付发包人使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。8.1.12.2由项目经理按照公司《交付和服务控制程序》要求和本工程合同的规定，向发包人提供交付后的服务，保修期内每半年回访一次，及时满足用户的要求。8.3违约承诺76 如我方在施工过程中造成施工质量的违约，我方承诺愿意接受和承担业主的经济处罚和处理。9、安全生产和文明施工措施及违约承诺本工程的安全生产、文明施工保证措施的制定和实施，是建立在目前现行的国家相关的安全生产相关的标准规范、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工验评标准、大连市文明工地管理要求制定。9.1安全生产管理目标实现无重大事故，杜绝重伤与死亡事故，杜绝交通责任事故，无火灾和爆炸事故，最大限度避免一般事故的发生；使全体施工人员健康得到保证，保护水土资源，实现施工作业无环境污染，各种污染排放达到国家排放标准。9.2职业健康、安全、环境保护管理方针：1以人为本，保证员工身心健康；2安全第一，营造和谐工作氛围；3预防为主，控制基建作业风险；4保护环境，全面推行清洁生产；5遵章守纪，树立知法守法意识；6持续改进，塑造全新企业形象。9.2.1组织机构以项目经理为组长，由项目副经理、项目工程师为副组长，各施工队队长，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员为组员。组成安全管理组织机构（项目部安全领导小组）。9.2.2安全生产职责划分9.2.2.1项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。9.2.2.2生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。9.2.2.3项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实；解决施工过程中不安全的技术问题。9.2.2.4施工队长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。9.2.2.5安全员：负责工地日常安全督促检查、纠正工作。9.2.3安全管理制度为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现，根据工程总承包施工范围，工程项目经理部需要建立以下下制度，并由项目经理部负责落实实施。76 9.2.3.1编制安全生产技术措施制度；9.2.3.2安全技术交底制度；9.2.3.3特殊工种职工实行持证上岗制度；9.2.3.4安全检查制度；9.2.3.5安全生产责任制度；9.3安全技术措施9.3.1安全防护9.3.1.1脚手架防护（1）外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均符合国家标准。（2）外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密用密目安全网全封闭。（3）提升井架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。（4）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。（5）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。9.3.1.2临边防护（1）砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。（2）外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网。9.3.1.3交叉作业的防护（1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。（2）在进行模板安拆、架子搭设撤除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。（3）堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离仿佛看到同外沿的距离不得小于1米。（4）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。（5）严格执行“三宝一器”76 使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。9.3.2分项工程施工安全技术措施9.3.2.1钢筋工程（1）钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。（3）多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。（4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。（5）绑扎框架必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。9.3.2.2模板工程(1)支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（3）高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。（4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。9.3.2.3混凝土工程（1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）严禁用振动棒拨钢筋和模板或将振动棒当作锺使用，使振捣棒头受到损坏。（3）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持坚固，电源线固定在平板上。（4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。76 9.3.2.4砌体工程（1）停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。（2）砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。（3）工作前检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。（4）工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（5）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。（6）车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m，车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷的能力。（7）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（8）脚手板不得小于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。（9）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏是窗台出入。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。9.3.2.5装修工程（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。9.3.2.6楼地面工程（1）清理楼机时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。（2）夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备。（3）提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。（4）室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。9.3.2.7工艺工程（1）只有取得特种作业人员电焊操作证的电焊工才能从事管线焊接作业。（2）工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置，所有手持式砂轮机的操作人员应佩戴面罩和安全眼镜。76 （3）焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。（4）在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。9.3.3机械设备的安全使用本工程有塔吊、混凝土输送泵、提升龙门架、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：塔吊、输送泵、提升龙门架和汽车吊。9.3.3.1统一要求（1）塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。（2）三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。（3）塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。（4）执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。（5）塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。（6）塔吊按要求设置离雷装置，接地要符合要求。（7）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。9.3.3.2塔吊安全使用（1）塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业（2）吊高好位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。（3）塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。（4）吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：被吊物超过机械性能允许范围；信号不明；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；散物捆扎不牢；零散/小物件无容器；吊物重量不明，吊索具不符合规定；六级以上强风。9.3.3.3其他中小型机械安全使用76 （1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时应专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。（2）对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。（3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。（4）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。（5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。9.3.4安全用电技术管理9.3.4.1引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人监护。9.3.4.2施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。9.3.4.3严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。9.3.4.4配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。9.3.4.5电气设备明显部位应设“严禁靠近、以防触电”的标志。9.3.4.6施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。9.3.5季节施工安全管理9.3.5.1大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路、发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。9.3.5.2脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。9.3.5.3现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。9.3.6现场堆放防火措施9.3.6.1现场木材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。9.3.6.2在主体和钢结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1米以上的距离。9.3.6.3照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。9.3.6.4在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。9.3.7高处作业9.3.7.1参加高处作业人员必须经医生体检合格，对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高空作业。9.3.7.2凡参加高处作业人员，应在开工前组织安全学习，并经考试合格。76 9.3.7.3参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，并要认真做到“十不准”。9.3.7.4认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。9.3.7.5高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具（如手锤、千斤顶等）应放好、放牢，施工所用的物料要放在安全不影响通行的地方，必须及时捆好。9.3.7.6吊装施工危险区域，应设围拦和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。9.3.7.7尽量避免重叠作业，必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。9.3.7.8加大安全工作中的技术含量，发挥安全技术措施对安全施工的保证作用，认真做到有施工项目就有安全技术措施，有安全技术措施必须有交底，而且参加交底的人都要本人签字。9.3.7.9在高处吊装施工作业时密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，六级以上大风，大雾恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。9.3.7.10重要的施工项目，必须实行全员、全方位、全过程管理，如主厂房框架、构件吊装等，高处作业危险因素多，施工人员集中作业位置经常变化，技术复杂、多工种配合、多单位配合，在这种复杂的施工条件下，必须实行动态管理，跟踪监察，认真发挥安全保证体系作用。9.3.7.11高处作业必须有可靠的防护措施。无可靠的防护措施决不能施工。特别在特定的、较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。9.4文明施工措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的印象将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。9.4.1现场场容管理方面的措施9.4.1.1施工工地的大门和门柱为正方形1000×1000mm，净高度为5m，大门净宽8m。9.4.1.2施工现场围墙，采用彩钢板围挡，墙面涂刷宣传标语。9.4.1.3在大门口设置“一图八板”施工标牌，主要包括：施工总平面布置图、总平面管理、安全生产制度、文明施工制度、环境保护制度、质量控制制度、材料管理制度及主要参建单位名称和工程概况等。9.4.176 .4场容场貌整齐、有序、材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。9.4.1.5建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。9.4.1.6施工现场硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm。宽黄线于以分割，在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。9.4.1.7修建场内排水管道沉淀池和进出场车辆冲刷池，防止污水外溢、车辆进出污染周边和公共道路。9.4.1.8针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。9.4.2施工人员着装形象9.4.2.1全体员工树立遵章守纪思想，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。9.4.2.2管理人员及外来检查人员戴红色安全帽，操作工人戴黄色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。9.4.2.3在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸为2×2厘米，并粘贴代表其身份的工号。9.4.2.4胸卡：尺寸为9cm×5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。9.4.3现场机械管理方面的措施9.4.3.1现场使用的机械设备，要按平面布置归定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。9.4.3.2机械排出污水要有排放措施，不得随地流淌。9.4.3.3钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。9.4.3.4临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理，便于施工和保持。9.4.4现场生活卫生管理的措施9.4.4.1工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序。9.4.4.2施工现场办公室、仓库、职工宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。9.4.4.3现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。76 9.4.4.4宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安装符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。9.4.4.5现场排出沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕9.5环境保护措施9.5.1环境保护意识教育与培训9.5.1.1施工现场防扬尘措施：（1）土方堆放采用彩塑布遮盖：施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运。清运前，要适量洒水减少扬尘。（2）施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。（3）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。（4）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（5）在门口设置冲刷池和沉淀池，防止出入车辆的遗洒和轮胎夹带物等污染周边和公共道路。9.5.2施工现场的水污染防止措施9.5.2.1现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。9.5.2.2食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。9.5.2.3油漆油料库的防漏控制：施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。9.5.2.4禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。9.5.3施工现场防噪声污染的各项措施9.5.3.1施工现场防噪声的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理罐，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。9.5.3.2强噪声作业时间的控制。76 9.5.3.3产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。9.5.3.4尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。9.5.3.5加强施工现场的噪声监测：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。9.5.4其它污染的控制措施9.5.4.1木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。9.5.4.2钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。9.5.4.3建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。9.5.4.4探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民休息。9.5.4.5项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。9.5.4.6监测和测量：组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。9.5.4.7不符合项的纠正与预防措施：对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由安全员开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交施工队长负责落实实施，安全员负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加检查。9.6违约承诺9.6.1认真贯彻执行国家及辽宁省、大连市的安全生产和文明施工护的方针、政策、法令、规章制度及安全规程。9.6.2认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，认真履行《安全生产法》有关规定。9.6.3加强组织领导，建立健全本单位的安全网络，并定期召开安全文明施工会议，及时解决安全生产中的重大问题。9.6.4积极开展各类安全活动，努力营造一个健康、安全文化氛围，为职工提供一个好的工作场所。9.6.5年度内实现安全生产无事故、无污染、无人身伤害，争创HSE管理一流水平。76 9.6.6我方承诺做到文明施工、安全生产。工地发发生四级以上重大事故，由我方承担一切责任及费用，并由发包人扣除文明施工、安全生产违约履约保证金及安全文明施工专项费用。10、新技术应用与违约承诺在工程施工过程中，为保证工程的施工安全、施工进度、施工质量对部分重点工程采取新技术应用。10.1新技术应用10.1.1在基础施工中采用深基坑支护及边坡防护术技术；10.1.2在混凝土施工中采用混凝土裂缝防治技术、自密混凝土技术、混凝土耐久性技术、清水混凝土技术、超高泵送混凝土技术；10.1.3在钢筋施工中采用钢筋焊接网应用技术、焊接箍筋笼、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术；10.1.4在模板及脚手架清水混凝土模板技术、早拆模板成套技术、碗扣式脚手架应用技术、外挂脚手架和悬挑脚手架应用技术；10.1.5在钢结构施工中采用钢结构施工安装技术、钢与混凝土组合结构技术、钢结构的防火防腐技术；10.1.6在安装工程施工中采用管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术、电缆安装成套技术、电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术；10.1.7在施工过程中监测和控制技术采用施工放样技术、大体积混凝土温度监测和控制、大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制；10.1.8在施工管理信息化技术方面采用管理信息化技术、信息化标准技术。10.2违约承诺如我方在施工过程中末按投标承诺的新技术应用施工，我方承诺愿意接受和承担业主的经济处罚和其他处理。附图、附表：76'