黄鹿第二水厂施工组织设计.doc 107页

'中江县农村饮水安全工程2015年中央预算内投资项目（黄鹿第二水厂）施工一标段施工组织设计编制单位：四川天鸿建设有限公司编制时间：2015年11月28日 目录第一章综合说明第二章施工部署第三章施工准备第四章施工总平面布置第五章各分部分项工程的施工方案与技术措施第六章质量管理体系与保证措施第七章工程进度计划与控制措施第八章安全管理体系与控制措施第九章文明施工管理与控制措施第十章现场消防措施第十一章环境保护管理体系与措施第十二章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十三章特殊时段施工措施第十四章资源配备计划第十五章降低工程成本措施第十六章协调配合措施第十七章其他措施第十八章安全应急预案附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表 第一章综合说明第一节编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件，同时结合本工程标段的实际情况，科学的组织管理和施工，保证本工程施工进度及质量。第二节编制依据1、中江县农村饮水安全工程2015年中央预算内投资项目（黄鹿第二水厂）施工（第二次）一标段招标文件。2、本工程的工程量清单及工程施工图纸及技术规范要求；3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况；4、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况；第三节工程概况本工程为中江县农村饮水安全工程2015年中央预算内投资项目（黄鹿第二水厂）施工一标段，建设地点位于中江县境内。建设规模：工程设计供水规模为30000m3/d,解决5.9485万农村人口和中江县城区15.051万人饮水安全问题；主要包括取水工程、厂区建设、供水管网等建设内容。第二章施工部署第一节施工组织1、项目经理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织结构见下图： 项目经理部项目经理技术负责人工程部技术部材料设备部质量安全部综合办公室项目财务部土建施工队安装施工队装饰施工队辅助施工队2、项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名技术负责人和相关专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从基础工程、主体结构、安装到装饰工程的全过程施工组织。3、项目经理部的分工职能：项目经理部下设工程部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。项目经理部职能部门分工表： 序号部门名称分工职能1工程部制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表。2技术部编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理3质量安全部工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理4材料设备部材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管5财务部工程财务管理、成本核算、劳务结算6综合办公室现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调（1）工程部制定施工计划及实施、劳动力组织、生产调度、预决算及报表（2）技术部编制施工方案、技术交底、技术管理、工艺卡编制、材料取样试验、资料管理（3）质量安全部工程质量管理、安全管理、成品保护、安全资料整理。（4）材料设备部材料询价、采购、工具管理、劳保用品的购置、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管（5）财务部工程财务管理、成本核算、劳务结算（6）综合办公室现场消防和保卫、后勤管理、文明施工、周边关系协调第二节任务划分 1、根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排一个主体结构、一个装饰装修及一个安装等专业施工队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。项目经理部专业施工队分工表如下：序号队伍名称分工职能1一个土建施工队主要负责基础工程的施工（包括防水）、主体结构的钢筋加工成型及绑扎、钢筋混凝土预制构件的制作及安装、现浇混凝土的浇筑、屋面及防水、砌筑工程等各类砌筑工程2一个安装施工队主要负责本工程场区外主管及支管安装施工、电气暗配管及管内穿线、照明灯具及消防、配电系统的安装、系统的调试、设备安装等3一个装修施工队主要负责本工程地面垫层、楼地面保温、块料墙地面砖、内墙和天棚抹灰、外墙涂料、栏杆、外墙抹灰、门窗安装等施工4一个辅助施工队施工现场地的准备、临时建筑的搭设、临时水电线路的敷设、施工现场道路的铺设、本工程建筑垃圾的清理、安全设施的修建、现场文明施工的维护、建筑材料及周转材料的装卸整理及现场门卫治安等工作。第三节施工部署原则、施工顺序1、施工部署原则：根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。2、主要施工顺序：土方工程及地基处理工程→基础施工→±0.00以下墙体砌筑→室内外土方回填→基础梁施工→±0.00以上主体结构（包括框架结构）→屋面保温、防水→装饰装修及水、电安装、栏杆等同时进行→门窗制作安装→油漆涂料→区域工程。3、施工阶段划分：本工程拟分七个阶段组织施工：施工准备阶段、基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段、区域阶段和竣工验收阶段。4、总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行完成后，即开始进行墙面粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。5、 各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。第四节工程目标1、质量标准：达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。2、计划工期：120日历天。3、安全目标：杜绝重大安全事故的发生，轻伤率控制在3‰以下。4、文明施工目标：争创文明施工工地。第三章施工准备第一节技术准备1、开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集和经审查的施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。5、外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。6、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。7、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。第二节施工前期准备1、施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工、安装及装饰施工的要求进行。 2、临时设施的布置：详见附表五：施工总平面图3、机械设备的布置：须符合现场实际情况。4、临时供排水的管线：本工程施工用水管道沿施工场地外围埋设，埋设深度500mm。5、施工用电准备：供电线路采用三相五线制，施工、照明用电分开分两路布线。（1）线路截面选择供电线路均采用三相五线制，由配电房分两路布线，每路线分别接入现场施工和照明总配电箱。施工总配电箱内分出4路线，分别接入施工二级配电箱，供不同部位施工使用，总配电箱进每个二级配电箱导线截面均为YJV-（3×120+2×70mm2）铝芯橡皮电缆线，施工用电电缆均沿基坑周围埋地敷设，生活用电由配电房接入照明总配电箱导线截面为YJV-（3×35+2×16mm2），照明总配电箱接入其他照明二级箱线路采用BV-（3×6+2×4mm2）,由照明二级配电箱接入开关箱导线采用BV-（2×1.5mm2）。（2）总配电盘设漏电保护器、断路器、接地保护，施工用电、照明用电分开，用电时严格执行“一机一箱一闸一漏”的原则。（3）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。6、施工用水准备（1）现场施工用水量:满足施工需求；（2）现场施工生活用水量：满足需求；（3）消防用水：室内消防用水量为q=5L/s，室外消防用水量按q=20L/s；（4）施工主供水管径直径d=100mm。7、机械设备、周转材料和建筑材料的准备（1）按施工平面布置图安装和就位，垂直运输机械、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。（2）周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。8、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）。根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的材料作如下选择，具体详见工程量清单。（1）各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行运作， 确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。（2）本工程工地场地内设置砂石堆场，水泥库房，其储量基本能满足工程用料，数量根据实际情况进行调整，中、粗砂及砾石在当地购买，水泥在就近大型水泥厂购买。（3）现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。第四章施工总平面布置第一节临时设施平面布置的原则1、经济适用、科学、合理方便的原则。2、保持场内交通运输畅通和满足施工对材料供应要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各单位相互干扰。3、建筑材料堆放应尽可能布置在垂直运输机械附近或使用范围内，并分区分类堆放，不得堵塞施工现场道路。4、充分考虑各施工阶段的需要，不同阶段总平面布置时，除办公室、民工宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定的生活、生产临时设施外，其余临设部分随各施工阶段需要进行调整。5、根据垂直运输材料工程量的大小及高度，选择安装合适的塔吊，功率、最大起重量均要正确使用。6、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防器材及消防水泵并确保消防通道畅通。7、保护好现场周边设施。第二节总平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下：1、垂直运输机械：分为主体结构施工阶段和装修阶段两阶段布置。2、施工道路为保证场内施工畅通为原则设置施工道路，施工现场修建一条施工道路，保证场内钢筋、水泥、砂石、砼等运输。3、砼、砂浆供应本工程现浇混凝土采用商品混凝土。砂浆采用预拌砂浆。 4、钢筋加工钢筋为场内加工，钢筋加工房设于场地范围之内适当位置，以便钢筋原材、模板、砼的运输下料及成品钢筋的吊运到位。5、材料堆场所有周转材料及其它原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上，材料堆放场地应进行平整、压实，排水畅通。6、临时设施用房现场设置办公室、食堂、管理人员及职工住宅、零星材料库房、厕所、浴室等必备设施。7、现场排水、排污基槽内抽出的地下水及现场雨水经沉沙池后排入业主指定雨水系统；生产污水需经沉淀池三级沉淀后方可排入指定的雨水管道；生活污水首先排入厕所化粪池，沉淀后再排入指定的市政排污系统。8、施工围墙及入口开工后，修建本工程施工围墙及大门。用于大宗材料的运输，便于人员的进出及工地安全管理。9、施工照明安装2-3盏镝灯，用以解决夜间场地及施工层照明，个别照明不足部位辅以碘钨灯补充。 第五章各分部分项工程的施工方案与技术措施第一节测量放线一、建筑物的定位放线1、建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。2、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。二、工程定位放线方法1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2、现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。3、工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。三、建立平面控制网及高程控制网所谓控制网是由一定等级(满足一定精度要求)的控制点所组成的相邻点互相通视并构成一定图形的测量网。平面控制网是建筑物定位的基本依据，要分清场区平面控制网还是建筑物平面控制网，根据整体控制局部、高精度控制低精度的原则，以场区平面控制网控制建筑物平面控制网。四、控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。五、基础施工测量基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000 标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在基坑边壁上做出高程标记。作为基础施工的依据。七、场外管网施工测量应根据图纸，做好场外管线的定位放线，确保定位准确。沟槽开时，来格按照定位控制进行开挖，确保管线位置的准确性。第二节土石方工程一、土石方开挖机械挖土方1、土方开挖施工（1）施工部署①、开挖顺序自一个方向向另一个方向推进。②、采取汽车直接在旁边候装，反铲挖掘机直接装载的施工方法。（2）、土方开挖施工方法①、基槽土方开挖方法拟采用液压反铲挖掘机开挖，自卸汽车直接装土运走。②、泵房基坑作业面土方开挖层次。开挖至标高-0.4m，拟采用反铲开挖为主，装载机配合开挖。③、机械运行路线为反向逆行接力式循序渐进的开挖，开挖形式采用沟端开挖、单沟侧面开挖和挖宽沟相结合的形式，汽车为双侧向装土。④、基坑开挖场地内排水措施：在基槽开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工；在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水坑，再通过城市污水管排走。二、土石方回填1、施工准备（1）材料及主要机具：①土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm ，含水率应符合规定。②主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。（2）作业条件：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。②回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。③房间的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清理干净。④施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2、操作工艺（1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。①回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉静的所谓“水夯”法。②深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。 ③基坑（槽）回填应要在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。④回填房间及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。⑤回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（5）修整找平：填土全部完全后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，并补土夯实。（6）雨期施工：①基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。②施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。③填土前，应清除基底上的淤泥；填土厚度应符合设计要求。3、质量标准（1）保证项目：①基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。②回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。③回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查4、成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（3）基础混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。5、应注意的质量问题、（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。6、质量记录本方案应具备以下质量记录：（1）地基隐蔽验收记录。（2）回填土的试验报告。第三节砌筑工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砖柱不得采用包心砌法。2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。7）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。8）施工要点与一般构造措施1、砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。2、砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。3、墙交接处和墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。4、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。 5、砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。第四节钢筋工程一、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。三、电渣压力焊本工程中Φ22以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。Φ22以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°。正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。 焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。四、电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1．材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，Ⅰ级钢使用E43型焊条、Ⅱ级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘焙）。2．施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3．注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。五、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用钢筋规格符合设计要求，间距1.0m×1.0m。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。六、钢筋工程施工顺序 墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。1.柱筋工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋（1）为保证柱子截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。（2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。（3）柱子钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。（4）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。（5）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。2.梁筋工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1）梁的纵向主筋质量符合设计要求，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm ），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。（4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。（6）采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。3.板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2 倍钢筋直径。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。（6）板按1m的间距放置砂浆垫块。七、注意事项基础钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走，在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将独立基础钢筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。八、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；独立基础、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。第五节模板工程一、梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。二、胶合板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。三、梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距100mm。梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道，为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm横向木方，间距800mm。接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道。支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm木方。 第六节混凝土工程本工程现浇混凝土均采用商品混凝土进行施工。一、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及安排车辆、人员配置合理，运输车、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性。（3）为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至发电机备用电源。（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土通知单，通知商品混凝土站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。二、梁板混凝土施工（1）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（2）梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。（3）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（4）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（5）顶板采用浇水养护。三、试块留置原则及混凝土施工用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》四、混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。五、质量控制点在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节： 原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。第七节屋面及防水工程一、屋面防水工程施工1、技术准备(1)施工前应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。(2)屋面工程施工时，应建立各道工序的，自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。(3)屋面工程的防水层必须由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。(4)屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应进行复检，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。(5)当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。(6)伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层施工后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。2、施工方法(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。(2)卷材铺设方法采用满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。 (3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。(4)铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。(5)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。(6)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。(7)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。(8)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。(9)应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。(10)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。3、材料的关键要求(1)卷材防水工程完成后，不得有渗漏和积水现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水2小时或闭水试验后进行。 (2)防水卷材及系统配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求及本工法的规定。质量应符合国家相关标准的规定。 (3)卷材防水层的外观应平整、顺直，不得有扭曲和皱折。  (4)卷材防水层的铺贴方法和顺序应符合本工法要求，其搭接宽度应正确，接缝应严密。卷材搭接区应粘结牢固，外密封膏膏条必须连续、不能间断。(5)一般细部节点及复杂细部节点的附加防水处理应符合本工法的要求，所有接缝、卷材端头和收头部位应按本工法的规定用专用密封材料封严，密封膏不能间断，均匀严密，(6)完成的卷材防水层必须达到国家标准《屋面工程质量验收规范》的要求。4、技术关键要求(1)为确保防水工程质量，使卷材在防水层合理使用年限内不发生渗漏，除卷材的材性、材质因素外，其厚度应是最主要的因素，同时还应考虑到人们的踩踏、机具的压扎、穿刺和自然老化等均要求卷材有足够的厚度。(2)为确保卷材防水屋面的质量，所有卷材均应采用搭接法。卷材搭接缝质量是防水质量的关键；而搭接宽度和粘结密封性能是搭接缝粘结质量的关键。(3)立面卷材收头的端部应裁齐，由于卷材较薄，粘贴压紧较容易直接钉压于立面上，收头用密封材料封固，也可留置凹槽，将卷材压人凹槽内密封处理。(4)由于防水卷材较薄，铺贴时易出现皱折，影响与基层的粘结,且易在皱折处破坏而造成渗漏，所以要求铺贴时把卷材展平使之与基层服贴，不得用力拉伸卷材，卷材下的空气要排净，以便辊压粘牢。二、细部防水砂浆工程施工1 适用范围: 本工艺标准适用本工程水泥砂浆防水层工程的施工。 2 材料准备：2.1 普通水泥防水砂浆2.1.1 材料要求：水泥:标号不低于42.5 级的普通硅酸盐水泥或42.5 级矿渣硅酸盐水泥砂：洁净中砂或细砂，粒径不大于3mm，含泥量不大于2%防水剂：宜采用氯化物金属盐类防水剂，质量符合要求水：自来水或洁净天然水，不得含有糖类、油类等有害杂质。2.1.2砂浆的制备：防水净浆：将防水剂置于桶中，再逐渐加入水，搅拌均匀，然后加入水泥，反复匀。 防水砂浆：防水砂浆应采用机械搅拌，以保证水泥砂浆的匀质性。拌制时要严格握水灰比，水灰比过大，砂浆易产生离析现象；水灰比过小则不易施工。施工时应将防水剂与定量用水配制成混合液。拌制砂浆时，先将水泥和砂投入砂浆搅拌机内干拌均匀（色泽一致），然后加入混合液，搅拌1～2min 即可。每次拌制的防水净浆和防水砂浆应在初凝前用完。3 施工机具：砂浆搅拌机、磅秤秤、台秤、手推车、卷扬机、井架、平锹、木刮板、木抹子、铁抹子和抹光机、水准仪、水平尺、小线等。4 施工工艺流程：4.1 水泥砂浆防水分为普通水泥砂浆和聚合物水泥砂浆防水两类。普通水泥砂浆防水层的施工工艺流程如下图： 4 4.2 水泥砂浆防水层的施工要点：4.2.1普通水泥砂浆防水层施工：4.2.1.1 刷第一道净浆：第一层素灰浆厚2mm，水灰比0.4～0.5。分两次抹压，基层浇水湿润后，先均匀刮抹1mm 后素灰作为结合层，并用铁抹子均匀往返用力刮抹5～6 遍，使素灰填实基层孔隙，以增加防水层的粘结力，随后再抹1mm厚素灰找平层，厚度要均匀。抹完后，用湿毛刷或排刷蘸水在素灰层表面依次均匀水平涂刷一遍，以堵塞或填平毛细孔道，增加不透水性，形成防水层的第一道防线。 4.2.1.2 第二层水泥砂浆厚度4～5 mm，水灰比0.4～0.45。在素灰初凝时进行，即当素灰干燥到手指能按入水泥浆层1/4～1/2 时进行，5 抹压要轻，以免破坏素灰层，但也要使水泥砂浆层薄薄压入素灰层约1/4  左右，以使第一、第二层结合牢固。水泥砂浆初凝前，用扫帚将表面扫成横条纹，起骨架和保护素灰作用。4.2.1.3 第三层素灰厚度2mm，水灰比0.37～0.4。基层施工水泥砂浆防水层施工结构层施工结构层表面处理特殊部位处理刷第一道防水净浆铺抹底层防水砂浆压实后搓出麻面刷第二道防水净浆二次压光三次压光养护待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后（一般隔24 小时），适当浇水湿润后，作方法同第一层，其作用也和第一层相同。施工时若第二层表面析出有游离氢氧化形成的白色薄膜，则需要用水冲洗并刷干净后再进行第三层，以免影响二、三层之间的粘结，形成空鼓。 4.2.1.4 第四层水泥砂浆厚度4～5mm，水灰比0.4～0.45。配合比与操作方法同第二层水泥砂浆，但抹完后不扫条纹，而是在水泥砂浆凝固前，水分蒸发过程中，分次用铁抹子抹压5～6 遍，以增加密实性，最后再压光。每次抹压间隔时间应视施工现场湿度的大小、气温的高低及通风条件而定，一般抹压前三遍的间隔时间为1～2 小时，最后从抹压到压光，夏季约10～12 小时，冬季最长14小时，以免因砂浆凝固后反复抹压而破坏表面的水泥结晶，使强度降低，产生起砂现象。由于水泥砂浆凝固前抹压了5～6 遍，增加了密实性，因此不仅起着保护第三层素灰和骨架的作用，还有防水作用。第九节楼地面及栏杆工程一、整体楼地面面层现浇砼楼地面(一)施工顺序材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护1、混凝土摊铺1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。2）、混凝土采用商品砼。3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 2、混凝土振捣用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。3、抹光机提浆抹光1)、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整工艺流程的地方，还需用手工加工修补抹平。4、养护混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。二、栏杆安装（含楼梯栏杆、护窗栏杆等）1、安装工艺（1）产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。（2）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。（3）栏杆安装按所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据现场尺寸及图纸设计要求，安装定位。 （4）安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。（5）预埋件、栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。2、技术质量保证措施（1）材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单，合格证。（2）施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。（3）在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量整改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。（4）严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整。做到美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。3、安全、环保、文明施工①施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。②施工人员进入现场要戴好安全帽、安全带、焊接人员必须穿好绝缘鞋。③施工前必须进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。④爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。⑤进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。⑥施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。⑦对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施。⑧施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。⑨采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。第十节装饰、装修及墙柱面工程一、抹灰工程（含天棚抹灰）1.工艺流程基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙—做护角抹水泥窗台—墙面充筋—抹底灰—修补预留孔洞、电箱槽、盒等—抹罩面灰。2.操作工艺(1)基层清理 1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷水泥砂浆。(2)浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于设计要求。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。(4)抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用l：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2．，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。(5)墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为。两筋间距不大于1．。当墙面高度小于3．时宜做立筋。大于3．时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于设计要求。(6)抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。(7)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用l：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。(8)抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。二、块料墙面A施工工艺墙面砖工艺流程：基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝B、施工要点（1）排砖、弹线分格：根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处应是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和画出皮数杆。非整砖行就排在次要部位，对窗间墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。（2）选砖、浸砖：镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，将砖面清扫干净，然后浸泡2h以上取出阴干备用。（3）做灰饼：用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。（4）镶贴：镶贴应自上而下进行。粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（5）分格条处理：分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻，避免碰动面砖。在完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。（6）细部处理：在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。（7）勾缝：墙面釉面砖用白水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。 （8）擦洗：勾缝后用抹布将面砖擦净。如砖面污染严重，可用破布或棉纱蘸稀盐酸洗后用清水冲洗干净。工程完工后，应加强养护。D、质量标准（1）主控项目1）块料的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）块料粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）块料粘贴必须牢固。4）满粘法施工的块料工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）块料表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）块料接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。第十一节门、窗工程一、本工程所用门为钢质防盗门，拟在厂家订做，尺寸、规格符合设计要求。1、施工顺序：复核洞口——安装门套——饰线安装——门扇安装——五金安装2、工艺要求：（1）复核洞口复核到现场的门扇尺寸与现场的预留门套尺寸是否吻合，复核门套表面平整度，垂直度，检查门及门套表面防火板是否有破损、开胶，如门套与门扇尺寸不一致时，应对门扇或门套进行修整。洞口处安装门窗套的墙面部位需做整平处理，清除墙面表层的灰渣、涂料、油漆、污垢，露出水泥砂浆层。轻钢龙骨墙体宜在洞口附加一层九夹板。 （2）安装门套将组装好的门窗套轻推入洞口内，用“Δ”形木楔调整门窗套与墙体洞口间隙，将门窗套固定塞紧，木楔间距以35cm为宜。门窗套组装应符合工厂组装规范，平整无错台。立梃在安装合页位置背面加垫合页木（25cm×20cm）、九夹板或细木工板。用铝方通及木龙骨横支撑杆将门窗套立梃撑紧，为防止冒头下垂，在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆。用水平尺、线锤等工具进行正、侧两面吊线，校正门窗套水平度和垂直度并测量门窗套对角线，使其符合安装规范。将胶罐（胶枪）喷胶嘴由门窗套与墙体之间缝隙插入，在距立梃边缘25～30mm处自下而上间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内注胶柱断续、均匀。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分发泡。采用两面注入时，要保证对接准确。8h后，膨胀胶充分发泡和固化，方可拆卸。（3）饰线安装门窗套饰线按现场安装尺寸裁截、切角后,插入立梃、冒头的饰线槽内试装。试装后取出，在饰线插板背面点注少量膨胀胶，同时在饰线角度对接处及插板内侧点注少量白乳胶。再重新将饰线插入立梃、冒头饰线槽内。保证饰线无松动、不歪斜。与墙体表面粘结严密、牢固。45°对接处要平整无错台，严密无缝，齐顶饰线应保证立饰线与上饰线齐顶严密无缝、无高低错台。（4）门扇安装按门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向，所用五金件型号和安装位置。将门扇试装入门套内，用木楔垫起，离地5～8mm，调整门扇水平、垂直方向间隙。确定合页安装部位，卧槽深度、数量。标出合页安装位置线，距门上下两端宜取立挺高度的十分之一。剔合页槽。应双面剔槽，尺寸准确，严丝合缝。对子母合页要在门套上单面开槽。可制作安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。安装合页应尊循“三托二” 的原则。先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝安装时应先用电钻打孔，孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3。安装后的合页必须与开槽平齐紧密，不得不平或有宽缝，固定螺钉统一，齐全。安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求。（5）五金安装五金件安装应按图纸设计要求，一般门锁、拉手等距地高度900-1000mm。对有特殊要求者应安装闭门器，其安装方法参考产品说明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，和铁件在同一平面上。（6）安全要求措施手电钻等电动工具，应安装漏电保护器，以确保安全使用架梯时，梯子与地面夹角60`70度为宜，严禁两人站在同一个梯子上作业。采用高凳时不应站在端头板上作业，以防跌落。（7）保证项目：门套及门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求门套及门扇安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。所使用配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。门套和墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌饱满。二、塑钢窗安装（一）材料准备材料种类：塑钢窗玻璃品种、厚度：须符合设计要求（二）机具准备测量工具、射钉枪、橡胶锤、玻璃吸盘、胶枪、发泡枪、冲击钻、电焊机、电钻、水平尺等（三）作业条件1、现场清理干净，在作业面设置材料堆放处。（四）施工工艺1、工艺流程基层清理→放线→安装窗框→做固定片→安装玻璃2、在柱面或墙面上放出建筑1米标高线，根据建筑1米线找出窗框下边线。 3、根据轴线放出窗洞口的中心线；同一窗口位置，各楼层窗洞口中心线位置吊线坠找齐，以保证各窗上下一条线。4、依据放线位置，下部预埋钢板四角开四个孔，用膨胀螺栓与结构连接。预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固，如有空隙，加钢垫片垫实。膨胀螺栓头必须做防腐处理。在安装窗框前，将拼接钢板上端与钢板焊牢，焊缝做防腐处理。5、将不同规格的窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框的上下边划中线。组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。6、窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。7、进行安装玻璃，玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，将玻璃装入窗框内，用压条将其固定。第十二节电气设备安装工程一、配电箱、柜安装1、配电箱安装，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。二、防雷接地安装1、本工程建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设等电位联结。2、利用建筑物外侧钢筋混凝土柱子内主筋通长焊接，绑扎（间距不大于1.5m）作为引下线，引下线上端与避雷线焊接，下端与建筑物内基础地梁的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根热镀锌扁钢，扁钢伸出室外散水，预留长度不小于1m。3、屋顶大的金属物体须就近与避雷带焊接,、室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。 4、应将建筑物内的各种竖向金属管道每三层与局部等电位连接端子板连接一次。5、室外接地凡连接处均应刷沥青防腐。三、配管及管内穿线1、管子进箱、盒连接a.管子进箱、盒要求一管一孔，管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。b.管口进盒、箱时，管口应高出盒、箱内壁3～5毫米，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200毫米。C、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。d、管路敷设完毕，应进行自检，经自检合格后请甲方、监理公司、质检站进行检查后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”签字确认。2．管内穿线工艺流程图为：导线连接及二次绝缘导线穿入穿带线扫管选择导线线路检查及绝缘摇测1）选择导线：根据图纸要求选好导线规格型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一；保护地线应采用黄、绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。2）扫管：穿线前应把箱、盒、管内杂物清理干净。DN40以下的管子需要有护口，DN50以上的管要做好喇叭口。3）穿带线：用穿线器(或铁丝)穿入管内，管路两端应留有余地。4）导线穿入①不同系统、不同电压、不同回路的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在盒(箱)内。导线应留有余地，一般接线盒内留150毫米，配电箱内预留长度为箱宽加高的长度。②吊顶内不得有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加保护管保护。5）导线连接及二次绝缘①导线连接，剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。②单根导线连接时，禁止结麻花弯。采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。③导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的铜线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。④二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实。6）绝缘摇测：低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于1.0MΩ，比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。四、灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm木螺钉固定，并不得少于两个固定点。暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150~200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。第十三节场外配水管网、阀门井、机电设备安装工程一、工程内容室外给配水管网的阀门井，包括混凝土井和砖砌井。二、施工主要程序 施工准备－测量放线－基坑及管沟开挖－垫层浇筑－钢筋制安－模板制安－井室浇筑（同时进行井盖预制）－砌砖－井盖安装－管线安装完成－阀门安装－机电设备安装－验收回填。1、土方开挖、模板制安、钢筋制安和述泵房工程施工工艺相同，此处不再重述。2、井身混凝土浇筑及井盖安装a)阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。b)浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；c)混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。d)混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。e)混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。f)混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。g)先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。h)根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。i)阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模,待达到标准强度后运至现场安装。j）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。k）穿井壁处管子的局部处理要求：A、钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净。B、塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。3、场区外管线安装a)本供水管道工程项目因各条管道线路长短不一，管径大小各异，基础形式多样，施工难度也相差很多，地形大多为丘陵阶地，地形起伏变化较大；工程施工中要遵循先深后浅、先易后难的施工顺序，组织各作业队伍连续均衡作业，充分利用作业面和各项资源。 为保证工程优质高效，有条不紊的顺利进行，根据各线路供水管道工程的工程量大小、施工难易程度和工期长短，结合我公司以往的施工经验，计划将工程分为二个施工区，每区再分为若干个施工段，分别由施工经验丰富的管理人员及作业队伍负责。钢管防腐、穿越道路施工分别由有专业施工资质的队伍负责施工。b)管道沟槽施工根据技术规范对现场的施工准备、拆除、清理、管沟开挖与回填等方面的要求如下：1土方施工开工：在现场开始任何土方施工前，我们提前7天将开工日期以书面形式通知项目监理，并记录现场该地点的原地面的高程和地形，满足项目监理的要求。2原地面高程测量：向项目监理提交一份现场原地面高程的测量图纸副本，该图纸经项目监理的同意并签字，并将用于工程测量。现场任何部分的土方工程都须收到项目监理发出的书面批准才能开始。3沟槽开挖尺寸与标高管线沟槽开挖前应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）中的有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点，施工放线经项目监理验证，桩点位置应便于管线各区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。在每段工程开始之前设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。整个工程的沟槽标高应按图纸实施，沟槽开挖尺寸应根据地质情况以及设计图纸为准，或按项目监理审定的标高和尺寸施工。3.1沟槽开挖尺寸：沟槽开挖的尺寸应保证所敷设的管道与侧面、底部的净空能满足管道下垫层以及管道周围回填所需的最小尺寸。4沟槽回填4.1回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。管道及其附属构筑物完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季冬期。回填时不得损坏管道或构筑物，炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。4.2沟槽回填前应符合下列规定：4.2.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其他部分。4.2.2砖、石、木块等杂物应清除干净。4.3回填土的夯实及管区回填 随着回填土的进展逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全.5原路面拆除由于部分管线要穿过混凝土路面以下，因此需将有部分混凝土路面进行破槽施工，混凝土路面开槽使用混凝土切割锯，按报审的槽宽切割出两条沟槽，其中间部分用破碎锤破碎，混凝土碎渣等及时运出至业主指定的地点，然后按规定进行沟槽开挖。6管道安装6.1管道施工顺序为：应本着先地下后地上，先大口径后小口径，和先易后难的原则进行施工。6.2材料设备要求：1）镀锌管（PE管）及管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。2）阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。3）外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮，并有出厂合格证。6.3作业条件：1）管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井垫层施工完毕。2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。3）管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。6.4施工准备1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。4）根据水管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。6.5施工工艺1）工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗2）管材及配件检验： 对各种直径的管材、配件、蝶阀、接头、弯头进行检查、检验及试验，各种材料、半成品、成品必须有出厂合格证、质保单和制造厂铭牌等，根据规范要求进行严格验收，必要时进行检验和测试。手动蝶阀、排气阀、伸缩接头、流量调节阀和手动闸阀等的机械设备安装在室外地下式阀门井内，阀门应能在潮湿的环境中操作和运行，各种技术性能、一般要求、结构形式、材质、防腐和检验都必须满足规范要求.阀门的结构长度、通径、法兰密封面应相互平等，直反式阀门的连接法兰密封面应相互垂直。闸阀的闸板密封面中心必须高出阀体密封面中心阀体，闸板密封面完全吻合。阀门的材质应符合设计要求，填料、垫片材质符合设计要求。阀门的强度、密封性试验前应清除密封面上的油渍、污物、用于试验的压力表不少于二块，且经过检验、试验，介质为水。阀门强度严密性试验压力为公称压力的1.5倍，达到保压时间后，阀体无渗漏且结构无损伤为合格。阀门严密性试验不合格的需解体处理并重新检验，检验合格后要排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门封闭出入口。3）管道进场后沿顺序摆放在沟槽的外侧；不影响施工便道的交通和其他作业，同时便于起吊。下管时，吊车支腿的位置距离沟边2米的地方，不得影响沟槽边坡的稳定。管节入槽时，避免碰撞沟槽和下面的管道。沟内运管时不得扰动天然地基。管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经项目监理同意后安装；严重损坏的管子不能安装使用。基准管安装时，必须严格按照中心线、标高等进行施工。基准管安装后，在下一根管子连接前，应加强两个管道接口内断部的清理工作，接口处不得有任何杂物、浮土和污染，以增强管道的连接和抗渗密封性能。4）铺管找正时先立好标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管道线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将管子对正，调整至设计要求为止。5）阀门安装：安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门应逐个试验，安装时应看准方向不得反装。安装位置要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。6.6钢管的安装：6.6.1 管道基础要求：一般情况下管道基础采用未经扰动的原状土基，管道应直接落在原土上。个别地段，如地基为膨胀土，应按设计图纸或项目监理的指示继续挖至管底下0.3m，用粗砂回填达管底标高；如地基有地下水，则按规定降水，并始终保持地下水水位在管基基面以下不小于0.5m。6.6.2管道铺设要求：开始铺装钢管前对钢管表面进行清洁处理，使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它对焊接有害的物质，并将管由机械进行成型处理。然后校正接管，使直径、椭圆度、接头间隙等符合规范的偏差要求。6.6.3管道焊接与检验：1）管道焊接：在施工过程中要严格执行以下技术规程：①、保护金属弧焊的过程，该过程适用于所有的现场焊接。②、如果有雨、雪、冰雹或强风（五级以上）的冲击时，应停止焊接。③、间断焊应满足下列要求：a、是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接；b、所用焊条与首次焊接焊条相同。c、不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理；④、使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣；包括最后一道；⑤、焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷；⑥、据有关规范详细描述的情况进行支管连接及焊接。7、PE管安装7.1.聚乙烯管道（PE管）组装、连接（1）一般规定1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。 6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。（2）电熔连接1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。.2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。3）电熔承插连接须符合下列规定：4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。（3）热熔对接连接1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。5）热熔对接连接须符合下列规定：a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(10——15)×en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。 d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度。8、水泵（全套）安装（1）安装前的准备工作；①、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量约等于机组质量的3～５倍。②、检查水泵和电机，检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中损坏。③、准备工具及起重机械。（２）安装顺序：①、在底座下面放置钢的垫铁和楔铁。用起重吊钩吊住底座的四个角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每个地基螺栓孔的位置上。②、找平底座，拧紧地脚螺栓，向地脚螺栓灌浆。③、设备调整。泵与电机联轴器之间应有间隙。水泵与电机的轴线应重合。可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，其允许差为0.06毫米，可用直尺在两联轴器圆周各个方向进行测量，两联轴器外圆表面与直尺间间隙允差为０.０８毫米。如不符以上要求，可用调整垫调整。④、连接出水管路，在吸水段和吐出段连接真空表和压力表。⑤、绝对禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。第六章质量管理体系与保证措施 建筑施工中搞好工程质量是企业生存与发展的重要工作之一。要求做好施工准备，强化施工过程的管理，严格质量检查，确保各项工程质量达到合格，做到用户满意。1、建立质量保证体系(见下图)质量保证体系图一检：公司对单位工程进行评定二检：项目经理部进行质量检查评定验收三检：施工班组对分项工程检查验收为贯彻我司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。施工质量是决定工程建设成败的关键，低劣的质量一方面需大幅度增加返修、加固、补强等人工器材、材料的消耗和工期延误，给企业信誉带来创伤，另一方面给今后养护和管理增加维修、改造费用，为此，我们将遵照公司的质量管理体系各项要求，全方位实行质量跟踪，特别是各种工程施工方案的提出，制定工序质量计划，严格要求，按质量验收标准施工从而确保工程质量，保证结构安全、牢固可靠、美观大方。第一节质量控制目标 单位工程：符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。分部工程：100％合格。遵照招标文件内容要求，结合我公司从事工程建设及公司制定的行业标准，要求工程质量各部位100％合格，符合备案制要求的宗旨，提出合格以上优质产品。为此，项目部应层层把好质量关，全员全过程实行可追朔性质量管理制度，按工序要求建立质量控制点，抓好过程检验。制定控制方法，搞好配合监理工程师、设计、业主检查内部自检工作，决不允许做假资料，特别是隐蔽工程和中间验收资料，每道施工工序均须严格认真对待。如果一旦发现查出该工程部位有缺陷，将对责任人进行处分，绝不姑息，并坚决进行返工处理。第二节搞好施工前的准备1、认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。2、编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。3、对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。4、钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。5、建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。6、严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。7、依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。8、工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。第三节加强施工过程中的管理1、分项工程施工前做好技术交底。使每个操作人员都能了解工程的施工工艺，操作方法，质量要求，按设计要求和施工操作规范进行施工。做到一次成活，不返工。 2、施工班组分项工程的施工，实行样板制，挂牌制，按工艺卡进行施工。严格质量检查制、自检、互检、交接检制，不合格的一定要重做。确保每道工序的施工质量。3、地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐个检查验收。挖掘的轴线尺寸，断面尺寸，标高和地质情况必须符合设计要求，地质不符合要求的，要提出报告，交监理、设计部门提出处理意见，按设计部门提出的变更单进行处理。4、进场的构配件，要有出厂合格证、试验单。进场后逐个进行检查：品种、规格、质量、数量，必须符合设计要求。质量规格不符和局部有损坏的，提交设计部门鉴定，确定处理意见，决定能否使用。5、投料设专人看管过称与材料的增减。6、钢筋的焊接，竖向粗钢筋采用电渣压力焊和水平粗钢筋采用直螺纹连接，焊接严格按专业操作规程和图纸设计要求施焊，完成后，取样送试，焊接质量必须合格。7、钢筋绑扎接头位置和搭接长度，必须符合图纸设计要求和施工规范要求。板受力钢筋用砂浆块垫起，上层筋用铁马登架起。梁的钢筋用φ25短钢筋垫起。柱子纵向钢筋，四角用塑料卡子固定，控制钢筋混凝土保护层的厚度。8、钢模板用前必须清除表面、侧面的杂物，刷隔离剂一道。U形卡、L形卡按要求设置。支模时，模板不得空放，防止模板变形或缝隙充满水泥浆，造成脱模困难，影响产品质量。9、木模板、胶合板严格控制产品质量，材料品种、质量、规格尺寸、制作质量必须符合产品质量要求。做到保证混凝土质量，能多次周转使用。依据工程结构不同类别进行模板设计，数量大的制成定型模板。做到可靠、经济，又能保证混凝土的施工质量。10、混凝土浇筑完12h后，盖草袋或包塑料薄膜养护，不少于7d。11、混凝土柱，为了保证位置，混凝土浇筑后，再做一次垂直度检查，做一次纠正，防止柱子上部移位。12、混凝土柱浇筑前，铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆一道，厚5-10cm再浇混凝土，防止柱底出现空洞蜂窝麻面。13、模板制作，面板必须刷隔离剂一道。混凝土浇筑前浇水湿润，防止混凝土粘连，脱模时，结构表面出现麻面。14、砖砌筑，要求抄平，立线杆，挂外线或双面挂线，采用三一砌砖法操作，确保墙面横平竖直，灰缝饱满，灰浆饱满，组砌合理，接槎与拉结筋设计符合设计要求。15 、防水施工。找平层按要求抹灰，水平立面交接处，管口处做园角，地面找好流水坡度。防水层按施工操作规程做，铺粘，接好缝。为了避免多次试验，防水层完成后要逐个进行检查，认定合格后，再进行淋水或闭水试验。合格后做好保护，防止损坏。第四节质量管理流程承包管理目标国内外同行施工水平调查质量管理目标工程质量目标质量检验流程技术规程操作规程管理标准检验操作规程工程验收评定标准原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否决定原材料等质量验收标准检验操作流程工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备件工程质量检验、评定竣工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程交工质量回访质量问题分析检修或赔偿提出改进措施第五节确保施工质量的技术措施1、严格执行质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2 、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D 、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工混凝土强度须符合设计要求。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。第六节保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：自拌混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。 (2)、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。第七节防止质量通病措施1、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填补一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。2、模板工程：(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B 、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。3、钢筋工程：(1)、钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病(3)、对焊焊接 表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。(4)、电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。(5)、电渣压力焊：A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。 G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4、混凝土工程：(1)、混凝土浇筑：A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 C、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。H、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。O、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。③、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 5、砌体工程：(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。6、地面工程：(1)、地砖面层：A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。C、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。7、装饰工程： (1)、一般抹灰：A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：①、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。②、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。③、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7~9mm。④、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。B、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。①、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。②、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。C、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。D、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。(2)、面砖工程：A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。B 、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。第八节防治管道堵塞及漏水的措施在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。第九节防治装饰粗糙的措施对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待7～8成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。做到中层粉刷表面“平、毛、干”，纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。第七章工程进度计划与控制措施建筑工程必须履行合同，保证工期。因此必须调进足够的机械设备、劳动力等，按时运入足够的材料，做好施工安排，才有可能实现预期的工程目标。第一节施工总进度安排原则计划工期：本工程计划施工工期为120日历天，工程质量 达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准。第二节施工总进度计划安排本工程主要包括场内建筑、装饰、安装工程。工程开工后，首先进行水电系统、临建设施及场内施工道路修建，然后逐步完成其他设施。具体详细安排详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图。第三节工期保证措施一、搞好施工前的准备工作1、收集工程图纸的设计进度情况，建设单位的资金来源与供应情况，为工程施工安排提供依据。2、做好图纸会审，各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定。3、编制工程图施工预算，为施工组织设计提供数据。4、依据工程图纸、地质资料、施工合同编制施工组织设计。5、编制材料、构件供应计划，为材料、构件定货采购提供依据。6、做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。7、组建一支组织能力强，技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。8、选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织三班或两班作业，加快工程进度。9、选择优质、高效、完好的机械设备。施工中充分发挥作用，做到两班、三班作业，缩短工期。二、加强施工过程中的管理1、组织施工管理人员学好图纸及有关技术资料，提前研究解决施工中存在的问题，解决土建、水暖、电气工程及分包工程发生交叉矛盾。避免施工时发生交叉，影响施工进度。2、主要工程项目，采用分段流水、立体交叉作业，最大限度的利用空间、时间，减少停工窝工时间。3、在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。4、施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。 5、施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做到跟班作业。6、分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三检制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。7、工程中采用新技术、新材料、新工艺。提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。8、每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。9、搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况，特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。10、加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建方面给予施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。三、本工程采取的具体措施1、物资保证（1）按施工进度计划提前编制原材料、构配件加工计划，提前5d组织进场。（2）现场搭设临时半封闭仓库，仓储量能满足3-5d施工材料的要求，以保证随机事件发生满足材料供应充足，保证工程按计划进行。（3）配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。（4）配备专业医护人员，及时检查处理施工作业人员各种伤、疾病及疫情的预防。（5）增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到要求。（6）选择机械性能好、机械效率高的机械设备，其使用率达到要求，减少机械设备维修时间，加快工程进度。2、资金保证（1）及时编制周、月、季施工进度计划和资金使用计划，每月底向建设单位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按约定期限拨付工程款。（2）合理编织资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金。（3）施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。 3、技术保证（1）采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种在最大可能同时施工，形成流水作业段的良性循环，各工种密切配合，做到不窝工。（2）混凝土预应力梁施工中，采用早强剂，保证预应力梁的强度在7d内达到100%，确保预应力张拉工艺需要。（3）粗钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹套筒连接技术，提高钢筋连接质量，加快工程进度。（4）模板采用胶合板，制成定型模板并统一编号，减少木模加工作业量，加快工程进度。第四节工期提前及保证措施实行落实项目经理责任制，施工全过程实行网络计划跟踪管理，统筹安排，做到均衡生产和集中工力相结合，项目经理部负责全面协调施工中的各方面问题，确保安全生产、质量优良,使该项目能尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：一、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将按投标项目管理机构迅速成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。二、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时（或提前）开工。劳动力组织多个队伍从不同段落分别按要求同时平行施工，以致缩短工期，在施工过程中可对非关键工程作业进行交叉施工，使其工期提前。三、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。四、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。 五、建立调度指挥系统建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。六、动态管理优化组合、加强进度计划管理1、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。2、加强进度计划管理（1)进度计划编制:施工进场后根据工程项目合同工期和阶段工期要求，根据工程实际编制总体切实可行的施工进度计划。并按照阶段、月和周分解总体施工进度计划，分解后编制成阶段、月度、单项施工进度计划。（2)进度计划管理:通过生产会议下达工程计划，为落实计划，采用通过每日调度会来安排工作。经理部突出狠抓日进度，促进周计划的实现;通过周计划实现月计划的的总体部署。以“长计划短安排，为指导方针，处处突出早”字，即只准提前，不准拖后。（3)在每周和每施工阶段对工程进度与实际完成情况进行比较，实行一天一记录，一周一记录，一月一总结汇总，建立计划进度统计台帐，找出进度滞项目并分析其原因，采取相应措施以保证按照工程工期完成施工任务。3、合理安排施工工序，做到流水作业4、加强各工序的质量自检、互检、交接检工作，对质量缺陷及时改正，以项目经理部质检工程师一次检查合格率来考核各施工班组，为监理工程师及时检验签认，使工程不间断施工创造条件。七、编制资金使用计划，实行内部经济承包责任制1、根据工程施工进度计划，合理编制资金使用计划。2、严格资金的使用、设立资金使用专用帐户，确保专款专用。3、每月分析资金使用情况，为以后资金使用积累经验，保证合理使用。4、根据工程进展，及时向工程监理申报计量，确保工程资金及时到位。5、节假日要提前做好资金计划，保证工程顺利进行。6、实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。 7、合理使用资金，做到专款专用统筹安排，合理使用资金，做到专款专用，保证有足够的资金用于本工程，满足施工需要。八、安排好冬、雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。九、加强机械设备管理1、计划统计工程师根据整体工程施工进度计划，编制机械设备进退场的数量及时间表，并根据实际施工适时进行计划调整。2、机械工程师根据机械设备进退场数量、时间表，提前将各种机械设备进场，进行机械维修保养，提前进行试运转，使机械能够始终处于良好状态，工程项目完工后及时将机械设备退场。3、切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。4、合理调配机械设备，满足工程需要根据工程进度安排，及时合理调配机械设备，加强机械维修保养，使机械设备始终处于完好状态，对特殊设备要配备备用机械，对常用机械备足易损零件，及时修复故障机械，保证工程不间断施工。十、确保材料充足，劳动力高效1、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。2、劳动力的充足和工程材料的保证是实现工程计划的前提，常说“巧妇难为无米之炊”，为此，保证工程工期必须加强劳动力的总体调配和工程材料的计划管理。（1）工程材料使用计划经理部在进场之后按照合同要求与施工图对工程量进行认真核算，并考虑实际工程进度和需要做好准备，提前做好材料的预定工作，在材料预定过程中分析市场行情并提前做好准备。按照实际工程进度的需要，保证在各施工工序开工之前做到材料提前进场。进场前，对原材料进行认真检验试验，选择合格料源，进场后按规范规定对材料进行试验，保证使用合格材料，避免使用不合格材料造成返工现象，影响工期。（2）劳动力使用计划 劳动力投入取决于工程规模和不同施工阶段工程工期的要求，经理部根据工程量的大小和工程进度要求提前安排、合理投入劳动力，既做到保证工程工期，又做到不浪费人力、物力，统筹安排。3、合理安排劳力，满足工程连续施工合理安排足够劳力进场，满足施工需要，避免出现有活无人干的现象，同时也要尽量提供施工断面，避免出现窝工现象造成人员频繁进场出场，影响工程施工。4、加强材料供应，防止出现停工待料现象提前进行材料调查，材料检验评价，及时签订供料合同，按工程进度计划供料，防止出现停工待料现象。加强材料检验试验，做到不合格材料不准进场，不准使用，避免因原材料不合格引起的工程返工。 第八章安全管理体系与控制措施第一节安全目标本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，安全事故轻伤频率控制在3‰以内，为保证目标的实现。第二节安全生产管理体系1、我公司在安全生产管理保证体系机构设置见下图。公司安全站每月安全检查和职工安全教育项目经理项目安全总负责施工员进行安全生产交底和编制安全措施及创造安全条件水电专职安全员水电安全检查和监督土建专职安全员工地安全检查和监督各施工班组长开展班前安全活动 第三节安全施工措施建筑施工，通常是多人在一个建筑工地露天多层次作业，施工又常常受天气的影响，作业条件复杂，做到安全生产并非容易。施工过程中，要做好安全生产教育，场内搭设必要的安全防护设施，加强生产安全管理，确保施工安全，不发生安全事故，杜绝重大伤亡事故。一、做好施工准备工作1、进入现场的全体人员，均要参加安全生产教育，对施工的工程有个全面了解，安全生产需要注意的事项和要求。做到有书面签字手续。2、分项工程施工前，必须接受技术安全交底，做到有书面签字手续。3、特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必须接受安全培训，考试合格，持证上岗。4、从事高空作业人员，必须经过体格检查，检查合格后方可上岗工作。5、现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后，由项目技术负责人组织检查验收。合格后方可投入使用。6、现场使用的机电设备，均实行一机一闸一保护。潮湿的场所，使用36V以下的安全电压。电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。7、垂直运输机械设置避雷，行程限位器。8、各类脚手架、活动架的搭设，应按规定执行，完成后，经安全员检查验收，合格后方可投入使用。9、建筑物结构上的各类洞口，凡直径超过20cm的一律用钢筋网、安全网或木板封闭。10、现场主要出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生产操作的安全。11、深坑周边要设警示灯标志，防止夜间误入发生安全事故。12、脚手架外围，首层顶板处要搭设水平安全网，宽6m以上。每隔三层增设水平安全网一道，架子外侧立面满挂密目安全网。13、建立消防责任制，划分责任区，指定专人负责。14、备用一套消防设施与工具，经常检查，防止丢失、损坏。做到火灾发生，能有效使用。二、加强施工过程管理工作1、进入现场的工作人员，均要戴安全帽，高空作业配用安全带，不允许穿拖鞋、高跟鞋，保证袖口、裤角紧身利索。2、对未按规定进入现场的人员，安全员有权清出现场。 3、施工现场操作人员工作时，必须遵守时间，听从指挥，不得打闹，也不得饮酒参加生产。对违章者，停止工作，严重者解除劳务合同。4、现场机电设备，设专人操作与维护保养，其他人员不得随便动用。防止机械安全事故的发生。5、现场电气线路设专人管理、维护，其他人员不得私自改线、乱拉、乱接，防止触电事故的发生。6、地槽、地坑土方开挖，要依据地质情况，和施工操作规程放坡，不能按要求放坡处，应加支撑。槽、坑边1m以内不准堆土，防止塌方伤人。7、高空从事木方、模板、脚手杆、钢筋等散状物运输，必须捆绑牢固，并保证平衡方可吊运。烧结普通砖，空心砖等零散材料必须用笼子吊运。8、建筑垃圾的清理，严禁高空从楼口往下抛洒，必须装入大灰槽内，用起重机运下。9、外加剂，做好保管，发放与回收工作，按工长提出的领料单供料，按工长签署的退料单返库。防止中毒事故的发生。10、每月由项目经理组织一次现场的安全检查，发生问题制定整改措施，指派专人负责按期完成。11、制定安全防范制度，现场设更夫两名，看护好现场，做好日常防护交接班和检查工作。12、现场设吸烟室，其他地方严禁吸烟。13、现场生火，要向安全员提出申报。工作中设专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线杆下设火点，用完及时熄灭。电焊、气焊作业，要注意远离易燃物品。三、本工程具体安全防火措施1、土方工程:土方开挖按规定的30%放坡，挖出的土堆在地坑边沿1m以外，并及时运走。挖土时，前后操作人员之间的距离不应小于2-3m，堆土要距坑边1m以外，高度不得超过1.5m。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾塌可能时，操作人员要立即离开并及时处理。2、钢筋工程：绑扎钢筋时的钢丝头向构件里弯折，以免划破手脚。钢筋及半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。展开盘圆钢筋要一端卡牢、坚实牢固，切断钢筋要先用脚踏后再切。钢筋设备要按规范安装，实行一机一闸一保护，使用前认真检查，严禁带病运行。利用弯曲机时，手不允许放在两轴之间，以防伤手。进入现场必须正确使用“三宝” 用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。多人合运钢筋时，起落、转停要动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。使用切断机断料时，钢筋应入在切口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏伤人。钢筋设备指定专人操作管理，共他人不得乱动，不使用时拉断电闸，锁好闸箱，设备应配置漏电保护器。利用切断机切断时，直径20mm以上的必须每次一根，直径在20mm以下的允许每次切2根，弯曲机也要遵守上述规定。五级大风或雨天就暂停作业。3、砌筑工程：操作前应对脚手架及施工现场进行检查安全后方可施工。脚手架上堆料每平方米应≤270kg，堆砖高度应≤3层，同一块脚手板上操作人员不应超过二人。操作者不准站在墙上接线、扫、检查大角垂直度等。砍砖时应面向内打砖，防止碎砖落下伤人。吊砖用的砖笼，吊灰用的料斗，不得装载过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊笼落到架子上时，砌筑人员应注意躲避。在同一垂直面上交叉作业时，必须采取安全隔离措施。4、架子工程：进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员系安全带，不符合要求的安全帽、安全带禁止使用。使用材料要放稳，工具应入工具袋内，上下传递杆件时，严禁抛掷。机械用杆件，指挥人员应站在能照看到全面工作的地点，使用信号应统一规范。操作时应集中精力，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。遵守操作规程，使用钢管应检查其是否有锈蚀、裂纹、不符合要求的管件，杆子严禁使用，跳板铺满锁牢。在脚手架上堆放模板、木料要严格控制荷载，以保证脚手架不超负荷。搭设吊蓝等特殊脚手架时，必须检查应用料具，不合格严禁使用，搭设完按规定做荷载试验。拆除脚手架按先后顺序进行，设警戒区由专人监护。五级风以上或雨天应暂停作业。脚手架搭设应经有关部门验收合格后方准使用，架子在使用期间应经常检查，发现问题及时处理。5、混凝土工程：进入现场必须戴好安全帽，高处危险部位作业人员要系好安全带。上下运料应经常检查钢丝绳，吊斗是否结实，前后推车人员应保持2m的安全距离。浇筑混凝土时，搭设操作平台，平台应稳固，并设安全网。振捣器由专人使用管理，并配置漏电保护器，夜间作业应有足够的照明。6、模板工程：工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m 以上。支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。7、抹灰工程：进入现场必须遵守操作规程和有关安全规定。高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等及时处理。在脚手架上工作时，工具不许随便乱扔，材料堆放不得超载。不准随意拆除脚手架拉支结构和护栏，如防碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除。操作前应检查架子、马登等是否牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理。第九章文明施工管理与控制措施第一节文明施工措施建筑施工中做到生产场区、生活环境的整洁卫生，又不扰民。必须对职工加强教育，增设一些必要的环保设施，加强施工管理，努力树立企业在社会的光辉形象。一、做好施工准备1、入场职工进行文明施工教育，让每个职工都能懂得文明施工的必要性与重要性。克服以往懒散，不讲卫生的习惯。不随地吐痰，乱扔污物，到处放水、大小便，保持生产场区与生活区的整洁卫生。2、按施工组织设计要求，搭设办公室、厨房、仓库、作业棚，做到规范、整齐，符合使用、居住、施工作业的要求。3、按施工总平面规划要求，安装施工机械，摆放设备要求安装规范，配件齐全，试车验收合格。4、生产场区、生活区设用水点、厕所、垃圾点、集水井。5、修筑现场道路与场区排水沟渠做好维护。防止运输车辆将泥土带到城市街道。6、水泥堆场周围用编织塑料布围好，减少水泥粉尘污染环境。7、搅拌棚、生活用水点等处地面修筑集水井，排放的污水经过沉淀后，再排到城市排水干管中。二、做好施工过程中的管理1、现场划分卫生责任区，指派专人负责管理。2、制定文明施工管理制度。由项目经理负责定期组织现场清理、打扫、检查，确保现场整洁。 3、办公室、宿舍建立值日制，每天必须清扫一次，做到室内整洁、通风。4、现场进料，拆下的模板、脚手架木必须堆放整齐。5、施工要做到工完场清。6、教育职工遵章守法，施工期间无事不得到居民区乱窜，寻事打仗斗欧，扰乱社会治安。轻者采取教育罚款处理，重者解除劳动合同。7、现场文明卫生检查，每周一次。不合格的限期清理打扫干净，不能按时达到标准的采取罚款处理。8、场内的垃圾、粪便、积水井的污泥，指派专人按时清掏。9、工地准备一些常用的医药与包扎材料、担架，便于职工生病、负伤临时使用。第十章现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、设置消防水龙头。10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外。12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。13、项目部设立消防组织机构。第十一章环境保护管理体系与措施 在本工程施工管理中，我公司将遵循“以人为本”的原则，全面实施质量管理体系，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化，标准化。第一节环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。2、对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向业主报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现的问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。环保周报定期在现场公告栏进行公布，并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期环境管理的深入开展。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，各作业工区的环保工作分工和交接要有记录，每个工序(作业)结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投拆电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给予答复。9、积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提交相关资料和证明文件。对审核中提出的问题及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。整改计划经审核组审查批准后实施，对整改计划和措施的落实情况进行跟踪检查及作好登记。10、工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。第二节减少扰民噪音、降低环境污染技术措施1、防尘、防噪及减少对行人的干扰方案 （1）严格遵守夜间施工管理暂行办法。（2）本方案在施工组织安排时，只考虑机械白天作业，晚上机械停机，晚上尽量少安排施工作业，只安排如人工平整场地等类似的工序。（3）设立专门人员处理协调解决“机械噪音与居民生活的影响”等问题，尽量满足居民的要求。（4）施工前由专人在工地及附近张贴安民告示，请市民理解工地白天机械施工给居民带来的影响。尽量让他们理解、支持，特别应取得街道办事处的支持，通过他们为工地作一些宣传工作。（5）尽量采用低噪音的施工机械。（6）安排二人专门负责配合洒水车每天在工地范围内洒水2-3遍以防尘。（7）每天派专人负责对场地周边的花草树及巷道和门面墙等进行定期清洗。施工现场不能及时清运的弃土应集中堆放，并使用彩条布或防尘密目网覆盖。（8）我们将对现场使用微细颗粒材料如水泥、石灰等采取防尘措施。2、环境保护措施（1）噪音控制：将施工作业时间安排在此8：00-12：00和下午2：00-6：00之间，以免对周围人员产生过大影响。①尽量采用低噪音的施工工艺和方法。②当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。③施工时，应对司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，挖土机、自卸车、铲车装车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。④施工现场提倡文明施工，建立健全人为噪声的控制管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。⑤尽量选用低噪声或有消音降噪设备的施工机械。临时发电房应加装隔音障和消音器。电锯、电刨、砂轮机等要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。（2）污水的处理和排放：场内设沉淀池，并做到：① 所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。②如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。（3）粉尘控制：①未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。易飞扬细颗粒、散物应尽量安排简易仓库存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。②严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。③装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。④严禁向围栏外抛掷垃圾。⑤所有车辆及设备的废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。（4）路面卫生：①对施工中产生的弃土和余泥渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。②选择对外部环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。③车辆出场前必须冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。（5）工地卫生：施工产生的泥浆要及时外运。工地的施工设备和材料摆放要整齐。工地内的地面要派专人每天打扫。施工及生活垃圾要及时清运。（6）运输车辆：(1)运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。(2)装运土方的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。（7）城市生态保护①不得随意破坏绿化，修剪树木。②在工程开挖时，发现地下文物，应妥善保护现场，及时向有关部门报告。③做好交通疏解工作，尽量不占用车行道。指派专门班组，负责对围敝外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。④严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。 ⑤在施工场地周围张贴安民告示，并争取附近居民的支持、理解和配合。⑥每天派人对场地进出口附近的一段道路进行清理打扫。第十二章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一、地下管线、管网、电缆等设施的保护：1、基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。2、在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。3、土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。4、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。二、地上设施的保护地上设施目标明确，项目经理部进场后立即对地上设施作出相应的措施，来保证地上设施的安全及相邻建筑、变压器、线杆、树木等都要有保护措施。1、施工中机械对地上设施和相邻建筑物、构筑物是否伤害，如高压线是否在吊车加转达范围内，项目经理要认真校对，采取合理的措施来保证。2、土方开挖时，杜绝机械进场破坏公路。履带式机械设备进场时，将公路用柔性木板将行车路线铺垫好，保证公路不受损坏。3、对建筑物周围形成危害如高空坠物，伤害地上设施及行人，施工时设防护罩棚，其铺装材料要合理，不允许坠物破坏地上设施和伤人。4、对施工现场周边的树木在施工过程中要小心操作，保证树木不受伤害。 第十三章特殊时段施工措施第一节雨期施工技术措施建筑施工通常总要遇到雨期，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。一、搞好施工前的准备1、收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、屋面保温防水工程、室外装饰工程、室外地下管网工程，尽量避开雨期施工。2、修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。3、依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。4施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。5、起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。6、雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。二、加强施工过程中的管理1、进场的砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。雨天连绵，上部盖编织塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。2、进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。3、砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。4、进场的木材、木门、塑料门、窗等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难。5、钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。 6、钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。7、拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。8、混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。9、地槽、地坑雨期施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留25—30cm厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。10、地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m，地坑外1m修筑土堤，阻止地面雨水流入。11、雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。12、大雨天气，严禁混凝土浇筑。13、雨天不得进行屋面保温、隔汽、防水层的施工。施工中遇雨停工后，基层须晾干后再做。三、本工程采取的具体措施1、基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度。2、雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨。3、雨天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿，不能干砖上墙。4、雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。5、模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。6、雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。7、屋面施工时，要避开雨天，同时备足防雨材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖，保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。8、屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。9、大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动。10、 高温天气对混凝土用湿草包覆盖养护，浇水次数适当增加，以草包保持湿润为度。夏季施工要加强混凝土的养护，砌筑砂浆在规定时间用完。11、晴天高温时，墙体砌筑前，砖或砌块应充分湿润，这时砂浆的稠度可适当增加。12、夏季高温作业，现场应有中暑急救措施；13、夏季施工应保证茶水的供应。14、严格控制人员中午加班加点,夏季施工抢两头。15、容器内作业应保证通风，施工人员轮流进行,加强控制。16、高温天气应减少工作时间。第二节夜间施工技术措施为保证工程进度，经监理工程师同意后，安排适当的夜间施工，夜间施工主要以土石方开挖为主，施工时采取以下措施。1．现场设置足够的照明，保证施工断面内照明。2．现场在运输车辆经过管沟边或其它危险地段设置红灯，以示警戒。3．现场做好维护，防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故。4．尽量减少机械的噪音，以免影响周围居民的休息。第三节冬季施工措施冬季施工主要的技术措施(一)土方工程　　1,基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.　　2,施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).　　3,在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻.　　4,基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.　　5,开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包.　　6,土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.　　7,室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填. 　　8,回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm.　　9,回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻.(二)钢筋工程　　1．钢筋冷拉　　(1)钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.　　(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力　　2,钢筋负温焊接　　(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.　　(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.　　(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.　　(4)闪光对焊:　　1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.　　2)与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间.　　3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用.　　(5)电弧焊接　　1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.　　2)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.　　3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.　　(6)电渣压力焊接 　　1)焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.　　2)接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣.(三)混凝土工程　　1,基本要求　　(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).　　(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.　　(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.　　(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.　　2混凝土的运输和浇筑　　(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).　　(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾.　　(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施.　　(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃.　　(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.　　(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.　　(7)现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.　　3,混凝土的养护 　　(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.　　(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.　　(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.　　(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.　　(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.　4,试件留置　　按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:　　(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.　　(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.　　(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.　　(4)每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.　　(5)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.　　(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.(四)砌体工程　　1,材料要求　　(1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.　　(2)普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.　　(3)石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用.　　(4)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.　　(5)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力. 　　2,施工方法　　(1)砌筑应采用"三一砌筑法",若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低.　　(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.　　(3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟.　　(4)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法:　　1)砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运.　　2)搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距.　　(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.　　(6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m.　　(7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜).　　(8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度.(五)装饰工程　　1,装饰抹灰工程　　(1)正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0℃至-3℃时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比).　　(2)白天气温接近0℃,晚上可能达到0℃以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰.　　(3)内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃.　　(4)0℃以下时,如必须抢做内粉饰,经分公司领导批准后,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0℃以上,防止粉饰大面积受冻.　　2,油漆,涂料工程冬季施工　　(1)冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃,刷水质涂料时不宜低于+3℃,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10℃ 时各种油漆均不得施工.　　(2)油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止.　　3,其它装饰工程冬季施工　　(1)玻璃施工　　从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行.　　(2)饰面板(砖)工程冬季施工　　冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆的使用温度不得低于+5℃,如低于+5℃则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施.(六)地面工程　　1,室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施.　　2,冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm.　　3,对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土　　内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料.(七)屋面工程　　1,屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置.　　2,屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块.　　3,用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施.　　4,找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5.　　5,防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃ ,冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃.6,防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗.第四节夏季施工措施一、夏季高温天气采取防暑降温措施（一）夏季施工时调整作息时间，中午12点前后三小时内不施工，避开一日最热时间。（二）注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。（三）尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。二、夏季施工时采取的技术措施（一）混凝土内合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，混凝土浇好后及时派专人进行浇水养护。楼板混凝土浇捣时，派足接头人员，避免接头不及时而出现接头裂缝及表面不平整等质量通病。（二）对初凝较快的水泥通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。（三）砖墙砌筑时，视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。（四）已完成的砖砌体和混凝土结构加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。（五）夏季施工作业时，作业班组宜轮班作业或尽量避开烈日当空酷暑的条件下进行施工，宜安排早晚或晚间气候条件较适宜的情况下施工。第十四章资源配备计划第一节主要施工机械的配置为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备适量的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，本工程配置的机械设备主要是重型机械如挖掘机、装载机、压路机、拌合设备、自卸汽车、塔吊等。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。一、试验检测设备配置计划在项目部建立小型土工试验室，配齐土工工程需要的试验设备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求的项目做出先开工程的各种试验。 试验仪器设备需要量详见辅助资料表二、施工试验、检测及计量管理1）现场试验管理1.认真贯彻执行国家有关试验工作法规和规定，设专职试验人员加强试验工作科学管理，做好试验资料的收集、整理和归档，及时填写混凝土试压报告，作好数理统计，分析混凝土强度标准差，确保工程质量。2.凡进场的材料必须有出厂合格证书，对水泥、砂石、管道等材料必须以批量、规格牌号及厂家分别按照规范要求进行抽样试验合格后，方能使用到工程中去。3.对现场混凝土、砂浆按照相关规定分层、分部位取样进行强度试验，其试验结果必须符合设计要求。2）施工计量管理1.计量工作是保证工程质量的基础管理工作，因此必须把计量工作贯穿施工全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量法规，确保工程质量。2.混凝土及砂浆配合比应严格按照规定通过试验确定，在搅拌过程中坚持派专人按确定配合比用经校准的台称进行计量控制加料，外加剂用天平事前计量分包，专人投料。3.按照施工计量检测网络图，配合标准完善的计量器具设备，在使用过程中由专职计量人员负责使用管理，严格监督和正确使用法定计量单位。4.加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检，要控制好水、电、气、煤等原材料耗用量。三、机具设备供应保证措施1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2、施工大型设备如塔吊、装载机、挖掘机、自卸汽车、压路机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第二节主要材料供应及质量保证一、材料准备应根据施工进度计划及时编制出所需的材料计划，以利及时供料。1、做好自供材料的订货采购，进行市场调查，货比三家，选用优质合格产品。 ２、砂石等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。３、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。二、保证料源充足对于结构工程，开工前作出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。每月做出具体的材料使用与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。三、严把原材质量关在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止因不合格材料而影响工期。第三节劳动力投入计划1、劳动力计划工作是取得工程顺利建成的战略措施和重要前提，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力、加快工程进度、提高施工质量、降低工程成本等都起着重要作用。2、劳动力计划工作不仅是开工前阶段的需要，提前做好人、材、机、技术资料、施工方法、环境条件等各项施工生产过程的始终，所以项目经理部及各职能部门必须高度重视该项工作，使工程取得质量好、速度快、成本低的施工效果，成为形象工程，上规模、上档次，同时也树立公司在工程建筑上的良好形象。3、项目经理负责组织各级工程技术人员，各职能人员认真阅读施工图说明及与该工程相关的规范、规程、标准，并做好记录、整理、装订成册，约定施工图会审，将施工图会审定案的各条文整理、装订成册，由三家单位签章后，作为施工技术文件，发到各职能部门。由项目经理组织技术负责人、各专业工长、各职能部门，进行施工组织设计编写，经审定批准后的施工组织设计文件，立即发到各职能岗位，并组织认真阅读、学习，使施工人员必须以设计图、图纸会审纪要，施工组织设计、相应的规范、规程标准作为自己的工作依据，做到心中有数。劳动力计划详见附表三。第十五章降低工程成本措施 建筑施工，在保证工程质量，按期交工的前提下，降低工程成本，提高企业的经济效益是企业经营的宗旨，也是企业生产发展的重要条件。在本工程中，做好施工准备，坚持按程序施工，搞好各项施工管理，应用新技术，加强经济核算，使降低成本得以实现。第一节加强材料管理1、贯彻执行企业制定的“采购工作程序”，对外购、外协物资的承包方的质量、保证能力进行调查，审核初评和复评。对物资采购的过程实行质量控制，确保采购的材料、产品符合质量要求。保证分供方能长期、稳定供应质量优良，价格合理的原材料与产品。2、贯彻执行企业制定的“运输、储存、包装、防护交付工作程序”确保产品符合设计规定的质量要求，保证产品不损坏，不丢失，不变质，保证质量的特性，达到完好的产品交付的目的。3、严格执行材料进场发放制度。不合格的材料不准进场。须做二次试验的材料，必须试验合格后，方可使用。材料发放，要按施工任务单和材料预算单供料。严禁超预算供应。4、严格执行“产品标识和可追溯性工作程序”对产品进行标识。确保在需要对产品质量的形成过程中实施追溯。对采购的物资、材料部门，应根据对工程质量是否有影响予以区别对待。尤其是对钢材、水泥、木材等重要物资。到场后必须进行追溯性标识，做好记录，以防错裁，错用或不合格产品流入，造成损失。5、材料进场后，按施工总平面图布置，材料管理规定分类堆放整齐，做好质量检查与验收工作，杜绝材料质差、量差的发生，造成浪费。6、门窗、混凝土予制构件，装饰板材进场要按要求检查质量，核对数量，分类堆放保管好，防止质差、量差的发生与损坏，造成返工浪费。第二节做好机械设备的管理工作1、依据施工组织设计的要求，调入足够数量、性能优良的机械设备，用完后及时返回，降低租赁使用费用。2、机械要实行专机专用，做好日常的保养与维修，保证机械施工期间的正常运行。3、施工用的脚手板、脚手架木等周转工具，按计划进场，合理安排使用，拆下后要堆放整齐，保管好，压缩调入数量和施工中损坏与丢失。用完后及时返回，降低租赁费用。第三节加强施工管理1、施工中，贯彻“特殊过程控制工作程序”。2、施工前，进行图纸会审，做好记录，提出清单，由设计单位出具核定单或设计变更。3 、施工中出现设计变更，材料、构件代用，在办理好书面签证后，再行施工，避免日后结算带来麻烦。4、认真选择施工队伍，要求做到数量充足，工种齐全，技术水平与素质高，又能听从指挥的一支队伍入场，确保施工任务，保证质量，按期完成。降低人工费与管理费。5、做好分项工程的施工技术交底，推行样板制，严格质量检查，达到一次验收合格，避免返工损失浪费。6合理安排施工作业计划和季节施工，避免停、窝工发生，影响施工进度。7、各项施工，做好事前的安全交底，施工中做好安全检查，防止违章作业，防止安全事故的发生，杜绝重大人身伤亡事故的发生。第四节合理选择施工方法1、强化工程测量放线工作，准确控制建筑物、构筑物、轴线位置与标高。为施工中提供可靠的数据。初测后，项目技术负责人必须进行复测。最后经监理部门、建设单位验收合格，方可开工。防止意外事故发生。2、土方工程，合理选择机械，开行路线，挖运方式和放坡大小，减少土方的开挖量。做好土方挖填平衡工作，减少土方的运输费用。3、混凝土与砌筑工程，严格执行检测站提供的混凝土，砂浆配合比。随时测定砂、石的含水率，调整施工配比，节省水泥。4、加强试块的养护试压工作，依据砂浆、混凝土试块的抗压强度，调节配比，在保证质量的条件下，降低水泥用量。5、严格控制墙面平整度与垂直度，现浇楼板的平整度，减少砂浆的抹灰厚度，减少材料的用量。6、圈梁模板采用硬架支模，重复使用，节约木材。7、混凝土地面采用随打随抹一次压光，提高质量，节约水泥。8、施工中，做到工完场清，及时清理落地灰、碎砖、砂、石等，用于工程的适当部位上，减少损失、浪费。9、水泥地面，喷涂“养护灵”养护，节约用水与人工。10、钢筋集中下料，先长后短，合理搭配使用。第五节施工中应用新材料、新技术1、模板推行组合钢模，竹胶合板，制成定型模板，周转使用节约木材。2、混凝土施工中，楼板、梁中掺早强减水剂，提高混凝土的早期强度，加快模板周转。 3、砌筑砂浆中，掺粉煤灰，节约石灰与水泥用量。4、楼板钢筋推行冷轧带肋钢筋，节约钢材。5、粗钢筋连接推行电渣压力焊与直螺纹连接技术。6、模板推选定型化的竹模板和清水混凝土结构。7、给排水工程推行塑料管，降低工程造价。8、模板涮长效脱模剂，一次涂刷多次使用，降低模板损耗和隔离剂用量。9、施工中，应用计算机管理，推行网络计划与全面质量管理技术，节约人工费开支。第六节控制好成品保护1、合理安排各专业、分项工程的施工顺序，避免专业、工序间的交叉与干扰。2、教育职工尊重别人的劳动，爱惜已完成的施工成果，施工中小心从事。3、做好分项工程的交接检工作，推行谁损坏，谁修好的原则。一项工程完成后，立即检查，核定执行。4、门窗、窗台板、卫生器具安装后，做好防护工作，包装好，加防护板，堵严，防止损坏与堵塞。5、装饰阶段，分层、分段设专人看管，发生问题立即纠正，防止大面积损坏、修补的发生。第十六章协调配合措施第一节土建工程与装饰工程配合施工措施实践证明做好装饰施工有关专业工种的配合工作是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，室内装饰施工须做好以下穿插配合：1．土建插入装修阶段应排出每月详尽装修计划安装，发至相关单位或其它工种，以便于配合。2.土建应为各专业工种提供需要的各楼层标高水平控制线和；轴线控制点。3．室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，再做二次装修、面砖、油漆、涂料等面层工程的施工。4．与门窗工程配合：土建应提供符合图纸结构的洞口，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面装饰。5.交叉配合施工时，注意相互工种的成品、半成品的保护也非常重要。上、下道工序间应严格进行交接检查，并作好记录，以便在出现问题时能及时追溯到责任人和原因，及时的解决问题。 第二节土建工程与给排水工程配合施工措施1．施工预留、预埋应严格按照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2．现浇钢筋砼中埋设的套管位置应与设许图纸中的位置相符。3．现浇钢筋砼中埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢，以免砼浇灌振捣时引起偏位。4．现浇钢筋砼中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防砼灌人引起套管堵塞。5．现浇钢筋砼中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋砼模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6．现浇钢筋砼中埋设的预埋铁件及其它预埋件按照设计要求选用、制作和预埋固定。7.在套管、预埋铁及其它构件预埋安装后、砼浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。8．管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇筑的砼沾上，引起楼板砼夹渣，从而造成投人使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根俺的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇筑砼时移位。在楼板砼初凝后慢慢旋转取出孔模。9．建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在砼浇筑前会同土建施工人员相互按照本专业图复核、校对。10．砼浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁件及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11．建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁件及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。第三节土建工程与强、弱电工程配合施工措施1．对线管、托架的走向应与其它安装分部配合协调，先保证通风管道，后给水管道，然后是电力管线。2．本工程的钢筋砼梁、墙上严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。3．预留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补救措施。 4．钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1.5～3倍之间，连接管的对口处在套管中心。5．配管尽量避免交叉重迭。6．钢筋砼梁、墙板需穿套管作二次配管的部位，均在砼浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止砼在震动时灌人。7．预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。8．钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。9．对所配钢质明、暗装盒均用钢筋跨接连通。10．管路的穿墙磁管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。11．设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。12．建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉人管内。13.浇灌砼时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。第十七章其他措施第一节民工工资保证措施我们将根据建设单位的付款情况做好本项目的资金投入、调配和管理措施。通过设计图纸和招标文件中所要求的取费方式编制施工图预算书，并连同施工进度计划可以绘制本项目的资金流曲线图，即反映了按时间需要完成的工程量以及我们需要投入工程资金的多少。将此资金流同建设单位计划付款的方式进行比较，可以知道按时间顺序我们完成本项目所需要投入的资金，以便提前做好充分的准备，保证项目顺利进行。为保证工程顺利完成，以我公司雄厚实力为后盾，我们拟在中标合同签订后立即按合同要求向业主交纳足够民工保证资金，专用于本工程建设。第二节与建设单位的配合措施工程施工准备阶段，建设单位应为施工单位提供施工场地，指定临时用水、用电、排污接口。协助施工单位搞好与周边的公共关系。 协助建设单位对装饰材料进行选型、选材、比质、定价。第三节与设计的工作协调1、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和材料品型。2、、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求,确定、验收样板，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。3、协调各在施工中需与监理工程师协调解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、位置等的平衡协调工作。第四节与监理工程师工作的协调1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的职责和权力。2、我公司将根据合同中明确规定的预算、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；以使业主心中有数。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。进行“自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 第十八章安全应急预案一、建立应急组织体系项目建立应急救援指挥部公司项目经理常务副经理疏导警戒组负责人救护组负责人通讯联络组负责人紧急抢险组负责人保安班临时救护队安全组材料组吊装组安装组二、严重创伤出血伤员的现场急救创伤性出血现场急救是根据现场条件及时地，正确地采取暂时性的止血、清洁伤口后包扎、固定及运送等方面的措施。1）.包扎止血：先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条包扎止血。可借助绷带和夹板来固定受伤部位，防止伤情进一步恶化。 2）.搬运：经现场简要包扎后，应尽快将伤员转送到附近的医院进行抢救。不正确的搬运，可导致续发性的创伤，加重病情甚至威胁生命。搬运伤员要点：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍，畸形等，就表明已骨折。要把骨折部位固定后再搬运，避免骨折部位再次受伤。在搬运有严重创伤并伴有大出血或已休克的伤员时，要平躺运送伤员，头部可放置冰袋，运送途中要尽量避免震荡。在搬运从高处坠落的伤员时，若发现有脊椎受伤的可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩、两腿或单肩背运伤员。3）.创伤护送的注意事项：护送伤员的工作人员，应向医生详细介绍受伤经过。如受伤时间、地点，受伤时所受力的大小，现场场地情况等。凡属高处坠落致伤的还应说明坠落高度，伤员最先落地的部位，坠落过程中是否还受到其它硬物的撞击。三、消防应急预案1.成立义务消防队。2.严格按国家文件规定建立相应的消防防范制度。3.采取黑板报、观看VCD等形式普及消防知识，提高全体职工的防范意识。4.每季举行一次消防演习活动，增强员工的紧急应变能力。5.消防预备方案：1）发现火情者要大声呼喊，并及时向项目部领导汇报。2）消防队长负责现场总指挥，同时向上级领导报告。3）义务消防员应用灭火器、消防桶提水、用铁锹铲土灭火。4）由电工切断电源。5）义务消防员应打开消防栓接上水龙带灭火。四、卫生防疫应急预案1.组织措施1)现场建立以项目经理为首的防疫工作小组，遵守《中华人民共和国传染病防治法》和国务院第376号令《突发公共卫生事件应急条例》，加强领导、强化责任，把预防食物中毒、预防传染性疾病（如传染性非典型肺炎、禽流感等）作为工作的重点。2)建立应对食物中毒、传染性疾病的应急机制，编制应急预案。3)现场全封闭，项目实行准军事化管理，严防死守，严格实行出入登记制，避免群体出入，严禁外来人员在工地留宿。4)加强分包队伍管理，保持劳务队伍稳定，避免频繁调动。项目部每天根据民建队花名册认真核对，发现外来人员一律清退。 5)请专业卫生防疫部门定期对现场、工人生活区进行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫，以防对现场、施工人员和工程造成任何危害。6)加强职工和民建队工人宿舍的管理，改善职工居住条件。宿舍实行单人单床。坚持每天打扫卫生，确保工室内通风良好、空气流动，人均面积不少于2m。7)食堂工作人员加强个人卫生，工作时，戴口罩和手套；食堂内保持良好的通风，定期对室内外环境进行消毒，保持室内外环境卫生清洁。食堂内生熟食品严格分开，严禁出售剩余菜饭。2.防疫应急预案1)如果该工地被市卫生行政部门确定为受传染性疾病污染的建筑工地，立即采取隔离控制管理，停止与外界的一切交往，杜绝疫情进一步扩散，实行严格封闭管理。2)成立疫情隔离控制指挥部、负责隔离控制协调指挥工作，指挥部由建设单位、监理单位、承包单位的主要负责人和政府、卫生防疫部门、公安机关负责人共同组成，承包单位负责人负总责。3)成立现场应急管理机构，对工地疫情防治、隔离控制、生活保障、治安保卫及对外联系实施具体管理。现场应急管理机构由建设单位、承包单位、监理单位项目负责人组成，承包单位项目负责人负总责。4)加强现场保卫，做到每日24小时值班并巡逻检查，配备足够的保安人员。5)做好对隔离人员的宣传教育工作。普及预防知识，做好隔离区人员思想工作，消除恐慌心理，积极服从和配合卫生防疫部门做好防治工作。杜绝私自出走或不服从管理的事件发生。6)做好后勤保障工作，确保隔离区内人员的生活物资供应，并随时与政府及有关部门联系，解决使用高峰期时的物资供应困难。五、防汛、防火、防爆、应急预案1.组织工作成立以项目经理为第一责任人、项目管理人员为组员的领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，同时明确各责任人。领导小组对施工现场三防的工作全面负责，具体实施现场三防工作方案的条款，对各分包公司劳动力、特殊工种、重要部位的工作进行指导布置。合理制定符合现场实际情况的施工方案，并根据实际情况及时调整施工方案，随时准备处理可能出现的险情，并在第一时间及时上报，建立各级责任制，监督并严格执行。 防火、防爆要求项目部的所有分包单位，自己指定三名现场施工人员组成防暑抢救队。2.准备工作1)现场防汛准备道路:现场道路全部进行硬化，在道路旁边设置砖砌排水沟，排水沟坡度2‰以上，宽度为200mm，深度为300mm。机械设备的电闸箱下部要砌300mm以上高台,上部搭设防护棚,防雨防潮，并安装接地保护装置。根据现场实际情况，在现场准备充足的木跳板、潜水泵、排水胶管、钢管，紧急情况时采用木跳板进行支撑。主要防汛物资需用计划：序号材料名称单位数量备注1水泵台82编织草袋条20003砂m3204铁锹把1505排水胶管m5006木跳板m3207钢管吨208扣件个40002)现场防火、防爆设施准备沿建筑物周边敷设直径DN100镀锌钢管作为环线水源，水管埋深800mm，与现场内市政自来水管网接口，接口点设置水表井。在环线水源DN100钢管上引出DN50的直管作为消防栓给水点，现场周边地下式消防栓（设消防栓井），并配备消防箱（内设消防水带50m、消防枪一个），以满足周边的消防要求，设明显标志牌。现场设置消防架4个（包括：8kg灭火器6个、消防水桶4个、铁锹2把、斧子1把）和大水桶1个（装满水）；办公区配备8kg灭火器8个；配电室配备2kg灭火器2个；仓库配备8kg灭火器4个。3.应急措施 1)防火、防爆应急措施认真学习消防灭火和防爆知识，严格遵守各种消防规章制度，各主要施工阶段均要进行一次以上的消防训练活动，爱护消防设施。配合组织开展各项防火宣传教育活动，发现隐患及时上报。积极参加火灾及事故的扑救工作，做到招之即来，来之能战，战之能胜。义务消防人员应当熟记火警电话：119。2)应急措施每个分包队在现场作业时，一旦出现有工人中暑，项目部防暑抢险队立即出动，将中暑人员抬至阴凉地方，由项目部医护人员进行护理。六、.突然停电应急预案1.现场准备措施：为防止施工过程中市政供电线路突然断电，造成现场重要机械停止运行及重要部位无照明等情况，为避免引起安全意外事故的发生，应采取以下措施：1)以市政供电作为正常状态下的施工用电，同时还应配备一台容量为300KVA的柴油发电机，作为备用电源。2)现场配电室设置联络柜，柴油发电机通过联络柜与市政供电线路相互切换，并形成连锁，设置手/自动转换开关，当市电停止时，可通过自动或手动方式启动柴油发电机。3)建筑物的地下室、建筑出入口、楼梯间、疏散通道、施工现场区的消防通道和办公区的照明纳入应急供电范围之内。市电停止后，可由柴油发电机组供电，保证正常照明。在以上区域内设置足够的应急照明灯具，保证30min的应急照明时间。4)在疏散通道、场区消防通道设置带荧光的疏散指示标志。5)项目配备20部手提应急灯及20部可充电型手电筒。6)项目配备4名维修电工，进行施工用电线路的维护。7)项目部每月由专人组织维修，电工对现场电气线路、灯具、配电箱进行检查，每月启动柴油发电机一次，保证柴油发电机能随时正常使用。检查结果形成文字记录，并由检测人员签字认可。2.应急处理措施1)对工人进行宣传教育，要求停电后在没有照明的情况下，工人在作业原地等待，直到照明恢复后，方可离开。 2)停电后，立即启动柴油发电机，由维修电工携带手提应急灯进入施工现场，检查的照明恢复情况，同时引导工人有秩序的撤出。3)检查施工机械，依次将机械设备恢复到待用状态。七、安全生产小组建立以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全生产活动。组长：项目经理副组长：技术负责人成员：安全员 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1插式振动器Hz-5020中国德阳20131.1完好混凝土设备利用率93%2钢筋切断机QJ40-13中国南充201217.5完好钢筋工程设备利用率95%3钢筋弯曲机WJ40-13中国南充201312.5完好钢筋工程设备利用率93%4钢筋调直机／3中国南充201315.5完好钢筋工程设备利用率94%5台钻/10中国南充2012/完好安装工程设备利用率95%6试压泵/7中国成都20133完好安装设备利用率95%7砂轮切割机/10中国成都20132.2完好切割设备利用率92%8电渣压力焊／2中国成都201340完好焊接设备利用率93%9交流电焊机BX3-3002中国成都201323.4完好焊接设备利用率95%10推土机TS140A4中国上海2010110完好土石方设备利用率94%11装载机ZL-1504中国上海2011150完好土石方设备利用率95%12吊车/3中国杭州2010/完好安装设备利用率96%13木工刨木机MB9048中国成都20136.3完好装饰工程设备利用率95%14自吸式水泵／9中国南充20132完好排水设备利用率93%15自振打夯机HW603中国上海20122.8完好土石方设备利用率95%16电锤/10中国成都20121.8完好装饰安装设备利用率94%17挖掘机HD2204日本神户2012110完好土石方设备利用率95%18柴油发电机SDJ93-32中国成都2011120完好全部设备利用率96%19空压机3p5中国成都2011/完好装饰工程设备利用率95%20木工刨木机MB9048中国成都20136.3完好装饰工程设备利用率92%21平板振动器ZB1105012中国成都201310.5完好混凝土设备利用率95%22自卸式汽车/10中国上海2012/完好运输设备利用率96%23破碎机/4中国上海2012/完好运输设备利用率95%24砼搅拌机/3中国成都2012/完好砼搅拌设备利用率93%25砂浆搅拌机/3中国成都2013/完好砂浆搅拌设备利用率95%26手推车/15中国成都2013/完好运输设备利用率97%27热熔器/12中国成都2014/完好管道安装设备利用率94%28钢管套丝机/8中国成都2014/完好管道安装设备利用率95% 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号设备仪器名称规格型号数量国别产地已使用台时数制造年份用途备注1全站仪LeicaTC4022中国北京2702013测量满足工程需要2水准仪DS34中国北京3202013测量满足工程需要3经纬仪DJ24中国北京3402013测量满足工程需要4台称1000型4中国德阳02015检测满足工程需要5混凝土回弹仪HT2207N3中国德阳02015试验满足工程需要6游标卡尺0~300mm/0.02mm6中国遂宁02015检测满足工程需要7磅秤10kg7中国遂宁02015检测满足工程需要8铝合金靠尺LP3-1810中国南充02015检测满足工程需要9钢卷尺30m10中国南充02015测量满足工程需要10钢卷尺50m10中国南充02015测量满足工程需要11钢卷尺5m15中国南充02015测量满足工程需要12多用钳表MG285中国南充02015检测满足工程需要132米靠尺/5中国南充02015检测满足工程需要14水平尺/5中国南充02015检测满足工程需要15垂仪/5中国成都02015检测满足工程需要16砂浆试模7.07×7.07×7.0710中国南充02015试验满足工程需要17砼试模100×100×10012中国南充02015试验满足工程需要18压力表0-3.2Mpa6中国南充02015检测满足工程需要19坍落度筒100×200×3003中国南充02015检测满足工程需要20砼试模150×150×15012中国南充02015试验满足工程需要21取土环刀/2中国南充02015试验满足工程需要22质量检测套件/5中国成都02015检测满足工程需要23试压设备/8中国成都02015管道试压满足工程需要 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土方开挖泵房、阀门井施工阶段装饰工程施工阶段安装工程施工阶段其他相关工程阶段竣工收尾1技术人员44444442普工133040404020173钢筋工425356121244模板工325306171045砼工430426151546管道工410101035557砌筑工41530551048架子工5152515171059机操工6121210103610水电工8101512305711运输司机7121211103612门窗、栏杆3002500412防水工30151500314抹灰工30030105415涂料工20030010316铺装工30035010417焊工210205118218测量工44446444 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1．投标人应递交施工进度网络图，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2．施工进度表采用网络图（或横道图）表示。施工进度计划表序号分部分项工程名称204060801001201施工准备2土方开挖3泵房、阀门井施工阶段4装饰装修工程5安装工程6收尾及竣工验收工程注：计划工期120日历天，具体开竣工时间以与业主签订合同为准。 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、医疗、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫18见总平面图整个工程项目部办公室65见总平面图整个工程甲方、监理办公室65见总平面图整个工程消防室14见总平面图整个工程水塔12见总平面图整个工程浴室14见总平面图整个工程加工车间150见总平面图整个工程砖、砂石料场220见总平面图整个工程职工活动室60见总平面图整个工程厕所35见总平面图整个工程仓储90见总平面图整个工程食堂85见总平面图整个工程配电室17见总平面图整个工程试验室18见总平面图整个工程民工学习中心45见总平面图整个工程设备停放处280见总平面图整个工程职工宿舍170见总平面图整个工程'