室外消防管道技术交底 9页

'工程名称年产35万只高压复合材料天然气气瓶项目3#厂房建设单位中材科技（成都）有限公司监理单位四川元丰建设工程管理有限公司施工单位四川省建祥建筑工程有限公司交底部位3#厂房室外交底日期2012.10.25交底人签字接收人签字交底内容：消防管道技术交底〈一〉施工准备1.技术要求1.1.已作好图纸会审及设计交底1.2.根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。1.3.根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。1.4.已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。2）材料要求2.1.主材：铸铁给水管、镀锌钢管、镀锌衬塑管、铜管等，起规格、型号应符合设计要求，有质量证明文件。2.2.辅材：三通、弯头、异径管、水表、阀门等，其规格、型号要符合要求并有出厂合格证。3）主要机具3.1机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。3.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管气、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。4.）作业条件4.1埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求；基础已做了处理，并达到施工强度要求。4.2预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。4.3暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。4.4明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物清理干净。4.5立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井杂物清除干净，并有防坠落安全措施。3 4.6嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼（地）坪面层内直埋时应与土建专业配合。3 〈二〉施工工艺1.操作工艺1.测量放线根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记、确定管道支吊架位置。2.预制加工（1）按实际图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的正确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。（2）未做防腐处理的金属管道及型钢应及时作好防腐处理。（3）在管道正式安装前，根据草图作好预制组装工作。（4）沟槽加工应按厂家操作规程执行。2.支架、吊架安装（1）按不同管径和要求实质相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接紧密，但不得损伤管道表面。（3）ø70钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于6m3.镀锌钢管安装1）丝扣连接管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找平，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。2）管道法兰连接管径小于等于100㎜宜用丝扣法兰，若管径大于100㎜应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。3）沟槽连接3 胶圈安装前除去管口端密封处的泥砂和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一点的间隙，在移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。4）丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。4.立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。（3）立管管外皮距墙面（装饰面）间距见表立管管外皮距墙面（装饰面）间距管径（㎜）32以下32～5075～100125～150间距（㎜）20～2525～3030～50605.管道试压（1）管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）管道水压试验应符合下列规定：1）水压试验之前，管道应固定牢固，接头明露。支管不宜连接卫生器具配水件。2）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。3）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。4）缓慢升压，升至规定试验压力，10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降压至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。5）直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。4 6.管道防腐（1）管道防腐1）设备安装前必须做好防腐处理。2）管道水压试验合格后进行焊口防腐处理。如未进行水压试验，留出焊口位置。3）涂抹式防腐施工时，操作人员用力要均匀地从管道一端到另一端顺序涂抹。4）喷涂法防腐时，应调整好喷嘴与涂件表面距离，喷涂要均匀。5）明装管道防腐采用一道防锈漆，两道面漆。防锈漆要在管道安装前涂刷，待竣工前进行面漆的涂刷。6）暗装管道防腐采用两道防锈漆。第二道防锈漆必须在第一道防锈漆充分干燥后方可进行施工。7）潮湿房间内明装管道防腐采用两道防锈漆、两道面漆。8）穿混泥土结构的管道套管内壁刷两道防锈漆，外壁不刷漆。穿砖结构的套管内外壁均应刷两道防锈漆。9）直埋于地下的钢制管道外壁的防腐层按规定施工。7.管道冲洗、通水试验（1）管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m／s应继续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。（2）系统冲洗完毕后进行通水试验，按给水系统的1／3配水点同时开放，各排水点畅通，按口处无渗漏。8.管道消毒（1）管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点和配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。（2）管道消毒完后打开阀门向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。〈三〉质量标准1.主控项目5 a.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。b.给水系统交付使用前必须做好通水试验，并做好记录。c.给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门检查合格后交付验收。d.室内直埋给水管道应做好防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合实际要求。2.一般项目（1）给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应光滑过渡。b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（3）给水水平管道安装应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。（4）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的要求。管道和阀门安装的允许偏差和检查方法项目允许偏差（㎜）检验方法水平管道纵横方向弯曲镀锌钢管每1m管径小于或等于100㎜1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100㎜1全长（25m以上）管径小于或等于100㎜≯13管径大于100㎜≯25铜管每1m1全长（25m以上）≯256 给水铸铁管每1m2全长（25m以上）≯25立管垂直度镀锌钢管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯8铜管每1m3全长（5m以上）≯8给水铸铁管每1m3全长（5m以上）≯10保温层表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和契形塞尺检查涂抹或其他10厚度+0.1δ-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（5）管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表的规定。（6）水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10㎜～30㎜；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10。（四）成品保护7 1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。2.施工过程中及时封堵好各个预留口。3.装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。4.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。5.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。（五）应注意的质量问题1.立管安装完毕，起甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其他工种碰撞或挤压造成立管甩口高度准确。2.水泵进出管应加设独立支撑，防止泵的软接头变形。3.埋地敷设管道东期施工前应将管道内积水排泄干净，并且管道周围填土要用木分层实，以防止地下埋设管道破裂。4.施工前应认真选择满足保温要求的保温材料，并严格按照施工工艺及设计要求进行保温。（六）环境、职业健康安全管理措施1.环境管理措施a.现场的施工废料应及时清理。b.油漆、烯料应单独存放，并有防遗洒措施。c.冲洗消毒液体应由专人保管，防止污染环境。2.职业健康安全管理措施a.使用电动工具应严格执行操作规程。b.管道安装时应随时固定。c.二人搬运管道时要协调一致，以防伤人。d.在地沟、设备层、人防地下室及其他潮湿的地方施工时必须有可靠的通风、照明、防电措施。e.不得在无防护措施的情况下进行施焊和防腐作业。8 参加人员签字：注册建造师（项目经理）签字：9'