水暖安装施工工艺标准终版 73页

'专业资料南焦项目水暖专业安装施工工艺标准(初稿)一、给排水工程(一)支架1.支架倒角原则单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角说明：整个工地风格需统一。(二)除锈与油漆1.施工工艺流程word完美格式 专业资料2.施工方法（1）油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。（2）喷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。（3）明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。（4）在设备及部件上喷油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。（5）选择通风环境进行喷漆，如不能保证通风环境则需要有通风措施。3．注意事项（1）现场应采用手持电动钢丝刷除锈，以确保除锈质量。（2）支架应涂装两道防锈底漆和两道面漆。（3）刷漆场所应选择通风良好的区域或设置机械通风，保持干燥，防止金属构件锈蚀。（4）潮湿场所应用镀锌型钢及螺栓。5、支架制作安装1、根据不同的管井、管箍按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。2、管道安装前应及时进行支、吊架的固定和调整工作支架位置应正确安装平稳牢固与管子接触良好。3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定其偏差不得影响管道的word完美格式 专业资料尺寸标高要求。4、固定支架应按设计位置安装，无补偿器的直管段上，只允许安装一个固定支架。5、支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬肉焊穿等现象。6、管道支架间距应符合规范要求。7、立管卡安装楼层小于或等于5m每层安装一个，层面大于5m时每层不得小于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m2个以上的管卡对称安装。(三)垂直钢管支架1.垂直单管道支架1.1使用范围支架C、D适用于DN200〜DN300的单条管道，支架B适用于DN100〜DN250的单条管道，B、C和D主要用于管井，A适用于DN15〜DN150的单条管道。1.2大样图word完美格式 专业资料word完美格式 专业资料1.3规格表（单位：mm）1.4工艺核心要义叙述（1）同一区域相同类型支架形式须一致；（2)公称直径大于300的管道应经过受力计算后选用槽钢型号；2.垂直多管道支架2.1适用范围适用于两条及以上的并排垂直管道，根据支架所需承受的重量来选择支架形式。2.3规格表word完美格式 专业资料（1）a=50mm（2）在管道无外保温层时，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥100mm；相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm；（3）支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。(四)水平钢管支架1.水平单管道支架1.1适用范围适用于水平敷设的各类管道。1.2大样图word完美格式 专业资料word完美格式 专业资料word完美格式 专业资料1.3规格表word完美格式 专业资料2.水平多管道支架2.1适用范围适用于两条及以上的并排水平管道，根据支架所承受的重量来选择支架形式；具体尺寸表举例至4条管道，更多并排管道根据实际情况计算而定。支架D、E、F适用于两条及以上DN80〜DN300管道的靠墙式支架，若多条管道并排安装时，如平面位置局限或弯矩过大，可考虑分层布置。2.2大样图word完美格式 专业资料2.3管道共用一个支吊架时，管道排布顺直美观，管道间距、拐弯半径应一致。2.4管道穿越沉降缝时应采取补偿措施。word完美格式 专业资料2.4规格表(1）a=50mm，相邻两条管道直径D≥DN125时，b≥70mm；相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥50mm；c不大于300，大于300时需自行计算荷载弯矩。(2）A、B、C型支架尺寸表（单位:mm）word完美格式 专业资料（3）D、E、F型支架尺寸表（单位：mm）(五)PVC排水管道1.适用范围：适用于PVC排水管在墙上的固定安装。2.大样图3.工艺核心要义叙述1.管外壁离外墙完成面距离为20～50mm，通丝杆长度不大于200mm，室外使用塑料管卡和热镀锌支撑杆或套塑料管。(六)泵房落地支架施工工艺1.适用范围适用于泵房内落地支架及护墩的安装。2.大样图word完美格式 专业资料3.工艺核心要义叙述(1）连接板需用膨胀螺栓固定；(2）水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷漆；(3）图示为一条管道的做法，多条管道时参照此做法。(七)管道柔性连接安装1.使用范围由于设备运行过程中震动较大，并伴有多向位移，与管道接口处需要加软接头。一般用在水泵、机组等设备进出口。2.大样图word完美格式 专业资料3.工艺核心要义叙述（1）可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品变形，避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。（2）安装于水泵的出口近端或管道的转角部位以及高压力、高层建筑悬空使用时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。（3）橡胶软接头（不锈钢波纹管）在安装时，须使球体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，防止管道承压时球体与法兰拉脱。上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，保证球体于法兰的全部到位。（4）橡胶接头与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对称加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。（5）当橡胶接头在水泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为防止橡胶接头长度的拉伸和压缩过大带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。（6）安装使用大口径可曲挠橡胶接头时，为避免安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。（7）当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见规格表。（8）自制柔性连接安装时，将品字形排布的孔洞下方两孔对准法兰盘螺栓，用螺帽锁死，品字形上方的孔用于安装限位杆。4、管道安装注意事项1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆,油漆的涂刷应均匀不得有漏刷现象。2、管道应按规范要求制作坡口,施焊应按GB50236-98要求。3、竖井管道安装A安装前一定要对管道安装尺寸进行复核.word完美格式 专业资料B管道就位前应清理管内垃圾杂物,安装暂停时敞口要封闭,防止杂物再次进入。C管井大规格立管一般应在结构模板拆除、管井隔墙未砌前安装。D测量管子标高时应注意各层的标高、误差。E对同一管井内的同一位置的管子应根据操作方便来确定安装顺序。4、水平管道安装:A水平管道要严格按照设计标高座标施工座标允许偏差±10mm标高允许偏差±5mm。B水平管道纵横方向弯曲碳素钢管每10m允许偏差小于DN100者±5mm、大于DN100者的±10mm.C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍上足管件后外露2-3扣管道丝扣连接应避免使用补心。丝接要牢固、可靠。5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对对口-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。6、平焊法兰连接:A法兰内圆分四点将法兰与管点焊然后，用角尺较正法兰位置使密封面垂直于管子中心线。在其下方点焊第二点用角尺再次校对法兰位置合格再点焊第3、4点。B对于成对法兰的点焊应使螺丝孔对位准确。C检查合格可进行法兰与管子的焊接。完毕后清理焊渣等杂物。D法兰和管子组对、焊接时宜用专用组对装置进行装置具体形式、结构可按实际情况确定以确保法兰和管轴线垂直。7、管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求坡度不能低于规范规定的最小坡度。8、阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。其安装位置、进出口方向正确连接牢固紧密启闭灵活朝向合理表面洁净。5、设备配管:（1）、应具备条件A与管道有关的土建工程已检查合格、满足安装要求。B与管道连接的设备已找正、找平、固定。word完美格式 专业资料C管道安装前应完成清洗、防腐有关工作。D管子、管件及阀门已经校验合格、内部清理干净。（2）、管道安装要求:A管道的坡度、坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整、吊杆借用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行金属焊接，不得加于管道和支架座之间。B法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修、并不得紧贴墙板、楼板。C埋地管道试压后、应及时防腐并办理隐蔽工程验收并及时回填夯实。6、水压试验1、水压试验应具备的条件：管道系统施工完毕、支吊架安装完毕、焊接工程结束、焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查、管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除、试压用压力表已校验合格。2、水压试验的步聚：A向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水、关闭排气阀和进水阀。B用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查、无问题时再继续加压。一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。C搞好临时下水管道将打压后的水放到指定地点。(八)水泵安装:1.立式水泵安装形式:1.1适用范围:适用于立式水泵的安装。1.2大样图word完美格式 专业资料word完美格式 专业资料1.3工艺核心要义叙述：（1）立式水泵安装时减震要求参照以上形式，并排立式水泵应采用整体槽钢基础；（2）立式泵不应采用弹簧减震器；（3）立式泵安装样式A为标准做法，如果空间距离不够，则软接安装于立管上采用B安装方式；（4）减振器的安装方法和卧式泵的相同；（5）泵采用橡胶减震垫片时安装方法以及基座的处理同卧式泵。（6）多台多级立式生活水泵可共用型钢或混凝土基础增加稳定性。（7）给水泵、消防泵、采暖循环泵等各种设备、管道应标明管道性质、流向及标牌。word完美格式 专业资料2.潜污泵安装形式2.1适用范围适用于潜污泵的安装。2.2大样图2.3要求（1）此标准按水泵为一备一用，两台潜污泵轮换工作的情况考虑；（2）建议排污泵出水管径≤DN80时釆用螺纹连接，≥DN100时釆用沟槽、焊接连接，如有必要，也可采用法兰连接；（3）H1为阀门安装高度为1200mm;（4）H2为支架高度，安装在软接头与止回阀之间。2.4工艺核心要义叙述：word完美格式 专业资料（1）一般潜污泵可釆用软连接方式进行安装；耦合式潜污泵可采用硬连接方式进行安装，但在管路中必须加设软接头。软接釆用织物增强橡胶软管连接，与泵和管道连接处釆用不锈钢连接卡箍，每边不少于两个，也可用卡子夹紧或带法兰的软管连接；（2）管道的连接方式可釆用螺纹连接或沟槽连接，无论釆用何种连接方式，阀门选择方式及安装方式均应相应一致。（3）安装样式A采用链子上提取出水泵检修，安装样式B采用固定杆耦合安装，检修时直接上提取出水泵。（4）排污泵安装时阀门和附加自上到下的安装顺序为闸阀、止回阀、压力表、软接头，排水管穿越墙、顶板时安装套管，阀门、管件、支架标高一致。(九)消火栓的安装：1.适用范围：适用于室内消火栓及消火栓箱的安装。word完美格式 专业资料word完美格式 专业资料3、工艺核心要义叙述：(1）消火栓箱的开口方向与逃生方向一致，开启角度应大于160°；(2）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧（俗称开门见栓）；安装消防墙体厚度不够时，采用可转向式栓口时，应取得设计院书面许可。(3）无论采用哪种型式的消火栓，必须保证栓口高度距离地面完成面1.1米。(4）消防箱暗装时箱框要与明装箱有所区分，暗装箱外边框要有翻边能够对结合面缝隙进行遮挡。(十)报警阀室安装1.实例图片报警阀室水管成排水力警铃2.工艺核心要义叙述（1）阀组排列整齐。（2）水力警铃设置在报警阀室外的走道内。（3）成排安装水力警铃应标识清晰。（4）阀组下应设置排水沟。（5）报警控制管线应排列整齐。（6）压力开关至接线盒的软管或软电缆长度一般不宜超过800mm。（7）试验用排水管应有组织排水。（8）报警阀组控制区域应在管路上标识清晰。(十一)喷淋管道的安装1.适用范围适用于自动喷淋主管、支管及喷头的安装。2.大样图word完美格式 专业资料3.规格表（1）支架间距应满足下表规定：管径（DN）1520253240507080100支架最大间距（m）2.533.544.55666.5（2）管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离（mm）应符合下表规定管径（DN）253240507080100125150200最小间距（mm）404050607080100125150200（3）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离a（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b（mm）a<3000300≤a<60090600≤a<900190900≤a<1200300word完美格式 专业资料1200≤a<1500420a≥15004604.工艺核心要义叙述（1）闷顶、吊顶高度超过800mm时，设上下喷；格栅吊顶可按此条执行，下喷宜设集热盘；（2）喷头与梁的距离见喷头安装A；（3）超过1200mm的成排管道或风管应设下喷，见喷头安装B、C、D；（4）采用闭式系统场所的最大净空高度为8m；（5）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；（6）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；（7）当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；（8）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置宜在距地面或楼面的距2.0m高处。(9）当楼板或屋面板、集热罩耐火极限不小于0.5h，喷头溅水盘距集热面距离不宜大于300mm。(10）当吊顶内净空高度大于0.8m且有可燃物或布有电线、电缆时，应设置喷头。(11）当矩形风管宽度大于1.250m，在其下方应布置喷头。(12）安装时应采用专用扳手，玻璃球直撑臂严禁受力。(13）玻璃球严禁任何涂料或脏物覆盖。(14）系统管网工作压力不应大于1.2MPa。5、沟槽连接件(卡箍)连接应符合下列规定：  1沟槽式连接件(管接头)、钢管沟槽深度和钢管壁厚等，应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB5135.11的有关规定；word完美格式 专业资料  2有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其他场所宜采用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4个～5个刚性接头应设置一个挠性接头，埋地连接时螺栓和螺母应采用不锈钢件；  3沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不应有毛刺、破损性裂纹和脏物；  4沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；  5机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于1m，机械四通开孔间距不应小于2m；机械三通、机械四通连接时支管的直径应满足表12．3．12的规定，当主管与支管连接不符合表12．3．12时应采用沟槽式三通、四通管件连接；表12．3．12机械三通、机械四通连接时支管直径主管直径DN6580100125150200250300支管直径DN机械三通40406580100100100100机械四通32325065801001001006配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通，管径大于DN50管道应采用沟槽连接。word完美格式 专业资料 7埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头； 8采用沟槽连接件连接管道变径和转弯时，宜采用沟槽式异径管件和弯头；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过二个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头； 9沟槽连接件应采用三元乙丙橡胶(EDPM)C型密封胶圈，弹性应良好，应元破损和变形，安装压紧后C型密封胶圈中间应有空隙。检查数量：按数量抽查30％，（十二）U‐PVC管安装1.施工综述：1在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。3当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。4楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。5管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。6非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。7立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。8管道的配管及坡口应符合下列规定：1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。3）插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。9塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。word完美格式 专业资料10管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。11高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时,应符合下列规定：1）立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈2）管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。3）横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。4）坐便排水管与水平管交汇处宜采用斜三通12管道粘接 1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。4胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。5承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。6承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。7粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。8、排水立管距首层地面1m处转换为铸铁管，且立管与水平出户管连接弯头采用鸭脚弯头。9胶粘剂安全使用应符合下列规定：1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。3）冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃word完美格式 专业资料时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。4）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。排水塑料管道支吊架间距应符合表5.3.4.2-1的规定。排水塑料管道支吊架间距(单位：m)表5.3.4.2-1管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.31.65）排水管注意支管及主管的坡度，坡向主立管，高层建筑中≥110mm的明设排水塑料管每层楼板下设置阻火圈。伸缩节位置严格按照12S9-P956）不上人屋面排水通气管高出屋面0.3m，且大于最大的积雪厚度，通气管出口4m内有门窗时，通气管应高出门窗顶0.6m或引向无门窗一侧。上人屋面排水通气管高出屋面2m。7）屋面雨水排水安装应设置水簸箕word完美格式 专业资料(十三)PP‐R管安装1.适用范围适用于PP-R管道的安装。2工艺流程3.聚丙烯管热熔连接时间表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。4、系统水压试验管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。1.管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。2.管道水压试验应符合下列规定：2.1热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；2.2水压试验前，管道应固定，接头需明露；word完美格式 专业资料2.3管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；2.4加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。5、PP-R注意的问题1.搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2.管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3.安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4.管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。5.操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。6.安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。7．施工时环境温度不宜低于5℃，在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。(十四)柔性接口排水铸铁管安装工艺1.适用范围适用于室内柔性接口排水铸铁管安装。铸铁管按接口形式包括卡箍式接口（W型接口、W1型接口）、机械式接口（A型接口、B型接口）2.大样图：word完美格式 专业资料3工艺要求：（1）柔性接口排水铸铁管的接口不得设置在楼板，屋面板或池壁、墙体等结构层内。（2）排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡，倒坡现象。（3）卡箍式接口排水铸铁管的支吊架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位。（4）法兰承插式排水铸铁管接口橡胶密封圈，在安装套入时，应注意其方向性。（5）柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头，并在立管底部调设置支墩或支架等固定措施。卡箍式排水铸铁管立管底部转弯处应采用鸭脚支撑弯头并采用加强抱卡链接，并设置支墩或支架等固定措施。（6）建筑排水柔性铸铁管安装，应按规范合理设置支吊架。(十五)套管安装工艺1.适用范围（1）给水管道、消防水管道穿楼板应设套管，并用不燃材料封堵间隙。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。word完美格式 专业资料（2）卫生间穿楼板的排水立管及与卫生器具、地漏等相连接的排水支管均可不设套管。其中塑料管需加止水环。如需考虑塑料立管根部的保护问题，可设穿楼板套管。铸铁管在楼板封堵前应保持管道表面清洁，穿楼板周围宜砌筑厚度为15mm-20mm高环形或锥形阻水圈。（3）所有穿屋面和地下室外墙管道均应设置钢性防水套管。（4）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物。word完美格式 专业资料（5）所有穿墙体的管道均应设套管（钢制或塑料），并用不燃材料（推荐岩棉）做防火封堵。word完美格式 专业资料（6）管道穿混凝土梁或者钢梁时，应预留套管，穿混凝土梁的套管一般高度距下部1/3，距梁左端或右端1/3。钢梁在制作时，应将套管位置标注在钢梁制作图上，并做必要的加强处理。（7）穿屋面套管做法参见12J5-2-PF9（8）道预留套管要进行封堵，浇筑时要派专人看护，防止变形、移位。（9）穿墙的套管两端应与墙面平齐，垂直，不应凹进或凸出墙面，模板拆除后应表示清套管的用途，以免混淆。(十六)风管水平安装1.适用范围word完美格式 专业资料适用于各类材质风管安装；2.大样图3.工艺说明1）管的连接必须平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不允许大于20㎜；2）风管支吊架的螺孔采用机械加工，不允许用电气焊切割。风管吊杆必须平直，螺纹完整、光洁；word完美格式 专业资料3）风管接口的连接必须严密、牢固。风管法兰的垫片材质要符合系统功能的要求，厚度不能小于3㎜。垫片不允许凸入管内，或突出法兰外；4）水平风管安装时要遵循先上后下、先干管后支管的原则。水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架；5）当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架；6）风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm；7）空调风管保温不加设垫木，只需在支架处加白铁皮（宽度200mm，厚1.2mm，长度与保温面齐，优点是保证保温材料的连续性，减少保温封闭时的薄弱点）支架处的白铁皮可以和支架或橡塑保温同色；8）尺寸标准风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定[参见薄钢板法兰风管制作与安装(国家建筑标准设计图集)07K133圆形风管直径或风管大边长b吊杆直径横担规格b≤400φ8L30*3400≤b≤1000φ8L40*31000≤b≤2000φ10L40*42000≤b≤2500φ12L50*5b≥2500根据现场实际情况，以深化设计选型支架为准(十七)风管部件制作1.镀锌薄钢板风管制作1.1适用范围适用于镀锌薄钢板矩形风管的制作，法兰连接。1.2大样图word完美格式 专业资料1.3规格表1.4工艺要求1）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表2的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔。2）风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边宽度为6~9mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。2.镀锌薄钢板风管部件制作2.1适用范围适用于镀锌薄钢板风管部件的制作，包括弯头、三通、变径管等。2.2大样图word完美格式 专业资料2.3工艺叙述矩形弯管(弯头)分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求：1）矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆word完美格式 专业资料弧应均匀。2）矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径(R)与弯管平面边长(a)之比（R/a）小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，厚度与风管一致，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应符合规范要求。3）矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应设置单弧形或双弧形等圆弧导流片，导流片圆弧半径及片距符合规范要求。3.风管加固3.1适用范围适用于金属风管的内外加强。3.2风管加固的规定风管加固应执行《通风管道技术规程》JGJ141-2004的规定,薄钢板法兰风管还可参见标准图集07K133《薄钢板法兰风管制作与安装》的相关规定。风管加固应符合下列规定：1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。3）外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面外设置专用垫圈。采用套管内支撑时，长边应与风管边长相等。(十八)风管柔性短管安装1、适用范围风管连接设备柔性短管安装。2、大样图word完美格式 专业资料3.工艺要求1）当风机安装于室外时，电机应有防雨措施。法兰、螺栓应采用不锈钢材质，金属风管与土建风道连接处应加法兰固定。2）防排烟系统风管柔性短管材质应符合防火规定（不能将有防火要求的柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法来替代）。3）设计无要求时，柔性短管的长度为150mm~300mm；设于结构变形缝的柔性短管长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上，其连接处应严密、牢固可靠。4）柔性短管不得作为找正、找平的异径连接管。5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。6）防火软接材质：四氟乙烯硅酸钛金防火软风管。十九、风机盘管安装标准1、施工准备工作a.风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。b.建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，基准线已测放。c.空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合要求。d.已编制施工方案，完成安全技术交底。e.参照有关专业图和建筑装修图，核对风机盘管的位置、标高是否正确。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。word完美格式 专业资料f.电机试运转：风机盘管应按总台数的10％通电进行三速试运转检查。机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电，运转平稳、噪声正常。g.表冷器水压试验：风机盘管的表冷器应按总台数的10％进行水压试验，不得渗漏。h．风机盘管等进场前应按现行规定进行抽样送检，具有有效的检验报告，质量合格。支吊架安装：a.风机盘管应设置独立的支、吊架固定。b.根据施工图确定吊杆生根位置，生根一般采用膨胀螺栓。c.按风机盘管不同的型号、重量，选取相应规格的吊杆。d.减振吊架的安装应符合设计要求。3、风机盘管安装a.卧式风机盘管安装的高度、位置应正确，吊杆与盘管连接应用双螺母紧固找平，并在螺母上加3㎜厚的橡胶垫。b.吊装盘管应坡向水盘排水口。 c.暗装的卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。 d.立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。连接配管：a.风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。 b.风机盘管与冷热媒管的连接前，应进行管道系统冲洗、排污，水质合格后连接，以防杂物堵塞表冷器。 c.风机盘管的进出水管接头及排水管接头不得漏水；进出水管、冷凝水管必须保温，防止产生凝结水。 d.风机盘管与管道相连接时宜采用软接管或紫铜管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有扭曲和瘪管现象。 e.与凝结水管连接应用软管，其长度一般不大于300mm。软管宜用透明胶管，并用喉箍紧固，防止渗漏。凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。二、风机盘管质量标准word完美格式 专业资料a.机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。　b.机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。　c.机组与风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。　　检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。　　检查方法：观察检查、查阅检查试验记录三、风机盘管成品保护a.风机盘管在现场应码放整齐，并有防雨、防雪措施。　b.风机盘管安装时应随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护。　c.冬期施工，当环境温度低于5℃时，风机盘管水压试验后必须将水排放干净，以防冻坏盘管。　d.立式暗装风机盘管安装完后应配合装修安装保护罩。屋内喷浆前应采用防护措施，保持风机盘管清洁。四、风机盘管应注意的质量问题a.系统注水时应充分排气，防止产生气堵。　b.风机盘管的进出水管未经冲洗排污时不得投入使用，以免造成系统堵塞。　c.系统运转前应对凝结水盘进行清理，防止杂物堵塞排水管道，保证凝结水的顺畅排放。五、风机盘管质量记录a.风机盘管产品合格证或质量证明文件。　b.风机盘管开箱检验记录。　c.预检记录。　d.隐蔽工程检查记录。(二十)吊式风机安装工艺标准1.适用范围适用于一般民用建筑中的吊式风机箱的的安装。2.大样图word完美格式 专业资料word完美格式 专业资料3.规格表4、工艺要求1）吊杆螺帽紧固后，吊杆上（下）端应凸出一个螺母的高度。2）风机箱内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。3）设备吊装高度应根据现场情况确定。4）应复核吊点处楼板的荷载。5）用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接短管；6）风机安装尺寸应根据风机样本尺寸确定。7）当风机箱上顶至固定处距离大于等于1米时，应先设置槽钢基座，然word完美格式 专业资料后将风机箱固定于基座上。5.产品图片减震吊钩二十一落地式空调机组、风机安装工艺标准1.适用范围适用于一般民用建筑中的落地式空调机组、风机箱及落地式离心风机的的安装。2.大样图word完美格式 专业资料3.工艺要求1）风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。2）设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。橡胶减振器一般仅适用于-15～+70℃温度范围。4）橡胶减振垫串联使用时，中间必须加装钢板隔开，不应超过三层。橡胶减振垫凹纹内必须清洁无杂物，避免影响减振效果。5）橡胶减震垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。6）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。7）风机箱内附带的弹簧减振器，在设备安装完成后应及时松开。8）风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。9）风机安装应保证水平度及垂直度。4.产品图片减震器(二十一)轴流式风机安装工艺标准1、适用范围适用于一般民用建筑中的轴流（混流）式风机的的安装，包括屋顶风机的安装。word完美格式 专业资料2、大样图3.工艺要求1）吊杆螺帽紧固后，吊杆上（下）端应凸出一个螺母的高度。2）风机箱内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。3）设备吊装高度应根据现场情况确定。4）应复核吊点处楼板的荷载。5）落地安装风机安装前根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合。6）安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使用温度。橡胶减振器一般仅适用于-15～+70℃温度范围。7）根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。8）风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。9）风机安装应保证水平度及垂直度。(二十二)制冷机房的安装一、安装前的准备工作word完美格式 专业资料1）机组安装前应根据制冷设备安装工程施工及验收规范等有关规定,对设备基础进行核对,满足设计及施工要求,同时做好设备开箱检验工作等,为保证设备安装创造条件机组布置及安装间距在冷冻机房中,设备的布置应力求做到流程合理、排列整齐及操作和维修方便,尽量缩短各种管道的长度,注意节约占地面积。同时应注意以下几点:a.机组的操作面应面向光线良好、操作和观测方便的方向。b.压缩机曲轴及换热排管拔出端,应留有足够的空间,以便于检修。c.为确保安全,机房应在不同的方向设两个通向室外的门,且门窗均应向外开启。 　　2)安装间距应注意几点:a.机房同集操作通道的宽度为1.5m+2m,非主要通道的宽度不小于0.8m。b.机组和墙的距离一般不小于1m～1.5m,不应紧贴墙壁布置。c.设备的外廊与开关柜等其它电气装置的距离为1.5m。d两台机组间的间距应保持1m～1.5m,冷水机组的基础高度一般应高出地面0.1m以上。 　　3)一般冷水机组安装中心与墙、柱中心间距允许偏差20mm,设备间的允许偏差为10mm。 二、设备基础检查、验收及交接 　　设备基础一般由土建施工,当混凝土养护期满时,进行检查、验收及交接工作,主要内容有:外形尺寸、基础平面的水平度、中心度、标高、地脚螺栓孔的距离、深度、基础的埋设件等。基础尺寸主要项目的误差允许范围:长度允许偏差不大于20mm,凹凸程度允许偏差不大于10mm,地脚孔中心距允许偏差不大于5mm,机组主要轴线间尺寸允许偏差不大于1mm。如有不合格,应及时处理,重新组织验收,验收合格后,在设备基础上放出纵横中心线。 三、设备的开箱检查  　　设备开箱前,首先应查明设备型号和箱号是否一致,箱数有无差错,箱体有无损伤,确认无误后,方可进行开箱。开箱时,施工单位、监理单位和建设单位共同进行检查验收。同时应注意以下几点: 　　①开箱时,用开箱工具先启开箱顶木板,再开启四周的箱板。要尽量减少箱板的损坏,不要用大锤进行敲打。 　　②依据设备清单,清点设备、备件、随机文件等是否齐全。 word完美格式 专业资料　　③开箱后,应检查所有的机件有无缺陷、损坏、变形及锈蚀现象。对精密零件和易碎品要妥善保管,同时作出详细记录。　　④检查各主要部件的尺寸,如地脚螺栓孔的规格尺寸,应与技术文件相符。 　　确认搬运通道、起吊重量及高度,复查及平整基础工程:地脚板对应的基础平面应平整光滑,尤其是地脚孔两侧放垫铁的部位一定要平整,并清除地脚孔内的杂物,各基础支撑面之间的最大高差应小于3mm。 　四、空调机组的安装 　　1、搬运和吊装 　　安装前避免设备的变形和受潮,使用衬垫将设备垫好。起吊机组时钢丝绳应挂在机组的规定起吊处,使负荷均匀分布。吊索与设备接触部位要用软质材料衬垫,防止设备受损或擦伤表面的油漆,要尽量水平起吊,起吊时最大允许倾斜20°。 　　2、设备就位 　　将制冷机组吊放在基础上,调整设备使之与中心线相符。 　　3、套穿地脚螺栓 　　应注意螺栓顶端高出螺母2扣～3扣。 　　4、设备的找平找正 　　设备安装时的找平找正对安装质量有重要的影响,一般冷水机组各部件已组装在公共底盘上,安装时只需在每个地脚螺栓孔附近旋转斜垫铁,调整垫铁使底盘水平,机组纵横向水平度允许偏差0.2‰。然后用手锤逐个敲击垫铁,检查是否均已压紧。 　　5、浇灌地脚 　　机组找平后,应及时在地脚螺栓孔、底盘及基础间隙之间浇灌混凝土,浇灌前必须彻底清除基础面上和地脚孔内的杂物、灰土、面垢及积水,浇灌须一次完成。且浇灌密实,做好养护。当强度达到75%以上时,拧紧地脚螺栓。机组底盘外面的灌浆层应在砂浆稍硬后压光抹坡度,以防止运行中油水流向底盘。 五、冷却水泵及冷冻水泵的安装 word完美格式 专业资料　　中央空调工程中采用用的水泵有单级单吸清水离心泵和管道泵,具体安装技术措施如下: 　1、水泵安装前应复查项目 　　1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。 　　2)开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀现象,管口保护物和堵盖应完好。 　　3)水泵盘车应灵活、无卡阻现象,无异常声音。 　2、安装与校正 　　1)用水平仪检查底座的水平度,用楔铁找平,并安装牢固。 　　2)小型整体式水泵水平每米不超过0.1mm,离心水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜每米不得超过0.8mm,径向位移不得超过±1mm。 　　3)水泵与管路连接后,应复核找正,如由于管路不正常时,应调整管路。 　3、水泵的管路安装 　　1)泵的管路应按规范设有支架,不允许管路的重量加在泵上,以免应力过大使泵损坏。 　　2)钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行、对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接。 　　3)排出管路阀门的安装顺序为:泵出口一闸阀一止回阀一出水管,排出管径350mm以上扬程50m以上的泵,采用缓闭止回阀。 　　4)严禁无水试空车。 　　 六、管道系统安装 　　中央空调系统的管道采用无缝钢管、热镀锌管。无缝钢管采用焊接连接,要注意除锈刷漆,镀锌钢管采用丝扣连接,不得用焊接连接镀锌钢管,因为烧焊会破坏钢管的镀锌层,使钢管失去防锈保护层,吊架、支架之间最大距离符合规范要求。管道安装的坡度,供、回水管不得有反坡,因为反坡易形成气阻造成通水不畅或不通水,冷凝水一定要有大于等于8‰的坡度,因为冷凝水是靠自流排出的。 word完美格式 专业资料七、冷却塔的安装 　　冷却塔必须安装在通风良好的场所,尽量避免装在有热量产生和粉尘飞扬场所的下风口。　1、冷却塔本体的安装 　　1)安装时应根据施工图低的坐标位置就位,并应找平找正。 　　2)冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置应准确。 　　3)冷却塔塔底与基础预埋钢板直接定位焊接。　2、冷却塔部件的安装 　　1)淋水装置和布水装置的安装 　　薄膜式淋水装置有膜式、低蜂窝式、点波式和斜波纹式等不同形式。布水装置有固定管式布水器两种。施工时根据各自的特点按照随机技术资料的要求进行安装。 　　2)通风设备的安装 　　抽风式冷却塔、电动机盖及转子应有良好的防水措施,接线端子一般用松香或其它密封材料密封:鼓风式冷却塔为防止负机溅上水滴,风机与冷却塔体距离一般不小于2m。 　　3)收水器的安装- 　　收水器一般安装在配水管上、配水槽中或槽的上方,阻留排出塔外空气中的水滴,起到水滴与空气分离的作用。在抽风式冷却塔中,收水器与风机应保持一定的距离,以防止产生涡流而增大阻力,降低冷却效果。 八、中央空调系统安装调试过程中存在的问题分析与处理 　　 安装验收合格后即可进行运行调试,各单体设备试车合格后,首先对冷却水系统进行度运转,考核冷却水系统连续运转的可靠性,确保向制冷系统正常供应冷却水。然后对冷冻水系统进行试运转,再对冷冻机组进行空负荷运转,最后对制冷系统进行联动试运转,确保制冷系统能正常投入使用。制冷系统调试合格后,即可与空调系统进行联动运转,对整个系统进行试验调整,使单体设备达到出厂性能,使系统能够协调地工作,使系统各设计参数达到预计的要求,进而满足工程项目的需求,本工程安装与调试过程中的主要问题及处理措施如下: word完美格式 专业资料　　1、噪音超标的处理 　　a.设备安装噪音防止处理措施 　　新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器,风机与风管连接采用软连接,新风机组与水管采用软接头连接,风机盘管采用弹簧吊钩,风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理,比如在空调机内采用隔声材料做成围护结构,以防止备噪声外传,或在机房内贴吸声材料,采凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板,增强吸声效果:机房应尽量减少设置门窗,且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗,尽量减少噪音外传。 　　b.风系统噪音超标的处理措施 　　风管制作安装要严格按照国家规范进行施工,在风机进出口安装阻抗消声器,新风进口处采用消声百叶,风管适当部位设消声器,风管弯头部位设置消声弯头,空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温,与静压箱一样内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声,风管截面积比较大,如果风管安装强度及其整体刚度不够,就会产生摩擦及振动噪声,因此,风管吊架应采用橡胶振垫,确保风管不产生振动噪声。 　　c.冷冻水管降噪措施 　　比如工程水管主管管径较大,且有轻微振动,噪音会沿冷冻主管传递,出口处一般可达70dB(A)-80dB(A),距出口20m可降至50dB(A),而传来的轻微振动,会沿刚性导体将无限传递,随着时间的推移会对设备运行带来一定的损害。在原主管刚性支架上加装弹簧减振器,使振动及噪音在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器位置有效消除。　2、空调水系统水循环问题及处理措施 word完美格式 专业资料　　水系统中央空调施工中最关键的环节,施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉,施工中没有协调处理好,造成管网出现许多气囊,影响管网循环:二是空调水系统管道清洗不干净,直接造成空调水系统堵塞。在工程中的处理方法就是加强施工前管理,合理安排管线标高和坡度,尽量避免出现气囊现象,同时在不可避免出现气囊部位设置排气阀,并将排气管出口接至利于系统排气处。针对第二个问题,在施工过程中要做好几方面的预防工作:首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑,当管内壁清理干净后,将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵,以免污物进入,管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。在管网最低处安装一个比较大的排污阀。如果排污阀太小,排污效果差,则清洗次数要多，如果排污口不在最低处,则排污不彻底。管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门,在连接设备之前,结合通水试压进行分段清洗设备。清洗工作完成以后,还要进行水系统循环试运行,其目的是将管网中的污物冲洗集中到过滤器,然后再拆洗过滤器清除污物。 　3、结露滴水问题的处理措施 　　a.造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因很多,归纳起来主要有:管道安装和保温问题。管道与管件、管道与设备之间连接不严密。 　　b.造成漏水主要原因有:管道安装没有严格遵守操作规程施工,管道、管件材料质量低劣,进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。因冷凝水管路太长,在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象:空调机组冷凝水管因没有设水封(负压处)而机组空调冷凝水无法排除。 　　c.冷凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放,以避免冷凝水管倒坡积水或与吊项“打架”现象:柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封;使冷凝水排放畅通。 　　d.保温材料容重不足或保温材料厚度不够,运行时保温材料外表温度达到露点温度而产生结露。保温材料与管道的外壁结合不紧密,空调水管道末端未做封闭处理,造成潮气侵入保温层导致结露滴水。穿墙处冷冻管滴水,主要原因是保温不严密或保温材料的防潮层破损,风机盘管滴水盘排水口被保温材料等杂物堵住,且安装后没有及时清理并做冷凝水管的灌、排实验,吊式柜机、风机盘管滴水盘的保温材料受损造成滴水盘结露。 　　针对上述问题主要的解决措施: 　　一是加强保温材料进场检查,要加强施工前技术交底和施工中的检查,严禁用大保温套管套小管道,加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度,确保保温层与管道外壁结合紧密; word完美格式 专业资料　　二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管,确保穿墙部位保温层的连续性和严密性: 　　三是加强吊顶封板前,对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查:四是加强对设备滴水盘的保护清理检查。 　　设备单机试运转及调试必须逐台进行,试运转持续时间不少于规范所规定时间:系统测定与调整,包括通风机的风量、风压及转速测定,系统与风口的风量平衡,空调水系统压力、温度、流量测试,带冷(热)源的正常联合试运转不少于8h,通风系统的连续试运转时间不少于2h,调试竣工验收合格后可交付使用。 　　 （二十三）保温作业指导书一、安装工具1、1″2″的毛刷毛刷不应太大刷毛应剪断使刷毛便硬2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。盛胶水的小罐或小桶。二、胶水的使用1、使用胶水之前摇动容器使胶水均匀，在实际安装中用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。word完美格式 专业资料2、不涂胶水时刷子不要浸泡在胶水中3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除再可上胶粘结。5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。6、胶水的使用范围为5℃-70℃。三、直管的安装：取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后先粘接开口管材的两端再粘合管材的中点之后又由两段向中间粘合直至全部封合。如下图所示四、变径管的安装1、小变径管word完美格式 专业资料选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度测量并在管材上做标记，以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致，以管的开缝为始端沿着所做标记，切出四块同样尺寸的楔型，用胶水将切口粘合只保留开口缝，待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口并与管道粘接。如下图所示2、大变径管、量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度、得到最大、最小直径及、渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′word完美格式 专业资料切割，安装到变径管，用胶水粘和切面、并与两端直管粘牢。如下页图所示五、直角弯头的安装1、原理：垂直切下一小块管材放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。2、工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开,在两个切面上涂上胶水,粘和成90度弯头,将弯头套在管道上从两端向中间粘和管材的开口缝直至封合。如下页图word完美格式 专业资料六、大径管道的安装1、原理：在管材上切下一小段用来做管材的直径标准。如图所示在这两个圆切面的中间做一个圆切面、沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺将中间的圆缺旋转180°就形成一个道然后将这三段粘接起来即可。2、工序：将中间的圆缺反转180度,粘合这三部分就形成一个弯道将弯道套在管道上从两端向中间粘合弯道。如下页图所示word完美格式 专业资料七、T型结构的安装word完美格式 专业资料取一段管材错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔形成一个T型接点在孔上向开口管管缝开一条缝,便于安装,将管材安装在T型管的直管上,在开口缝处涂上胶水粘合,另取一段与侧管直径一致的管材,在离管断口R处划一切线R为管材半径在切线与断口之间做一U型切面修剪切面在切面及开口缝上涂上胶水胶水干化后将管材套在侧管上与直管粘接起来由两端向中间粘合至封合。如下图所示word完美格式 专业资料八、大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外填平再包的步骤进行基本做法如下：测量出法兰半径R、测量出两法兰之间的距离L、以2ΠR1为长、两法兰之间的距离L1宽量取一段板材word完美格式 专业资料在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体、在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水、将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙测量出两法兰外端的距离,两法兰外端距离为宽量取一段板材,以装上材料后的法兰周长为长、两法兰外端距离为宽量取一段板材,在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密,在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水,干化后将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐,量取水管半径并以水管半径为半径,装上材料后的法兰半径为外径,在合适的板材上切取一圆环,在圆环上切开一条缝,以便安装在法兰外侧及圆环内侧,涂上胶水将圆环套在法兰外侧,量取阀门盖到阀门体的最小长度H1,阀门到阀门体的最大长度H2,及阀门心轴法兰周长LX,在一块合适的板材上,切取材料将材料包在阀门盖上,以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环、涂上胶水安装在阀体盖下、以保证密封、用封条将接口处粘接好完成安装。如下图所示word完美格式 专业资料word完美格式 专业资料word完美格式 专业资料九、风管的安装用清洁剂擦掉风管表面的油、污体，量出风管表面尺寸、弯角处的半径R1、R2,方管处的长L、宽H，按图所示画线切取材料在材料、铁表面涂上一层薄薄的胶水,顺序为先材料后铁表面。胶水干化后，将板材压在铁面上，使其粘接好，当两对面都安装好后，量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度，用合适的板材安装好另外两面安装完毕。如下图所示十、绝热工程安装技术规范及要求word完美格式 专业资料1、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。2、空调工程的制冷系统管道包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。3、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。4、保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合无空隙。5、绝热层纵横向的接缝应错开。6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接以保证密封防止跑冷出现结露现象。7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符避免出现偏大或偏小现象。8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。安装时应先大管后小管、先弯头、三通后直管、最后阀门、法兰。10、所有单层保温管套都必须加贴封条、确保密封。11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处以保证美观。12、使用胶水之前摇动容器使胶水均匀在实际安装中用小罐胶水以防止其挥发得太快如有必要可将大罐的倒入小罐中使用不用时将罐口密封。13、不用涂胶水时刷子不要浸泡在胶水中。14、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。15、粘接时要掌握粘接时机两粘贴面对准一按即可。16、如胶水巳干透要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次必须把老胶水清除再可上胶粘接。2.采购要求1）风管和管道的绝热，应采用不燃或BI级难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。（GB50243-2002-10.2.1）2）提供所供产品的“国家防火建筑材料质量监督检验中心”及“国家玻璃纤维产品质量监督检验中心”的本年度型式检验合格报告。word完美格式 专业资料3.工艺要求1）阀门保温内衬填料需选用母材保温碎料或自贴型橡塑胶带。2）保温材料粘贴转角部位均成弧度。3）设备保温:保温材料紧贴设备外表面，冷却水泵外壳均需保温。(二十三)水管管道保温及保护外壳安装1.适用范围适合管道管壳保温，如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。2.大样图3.规格表Φ1：保温管材表面直径；Φ2：金属钢管直径；δ：保温棉厚度，按设计要求。4.采购要求1）风管和管道的绝热，应采用不燃或BI级难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。（GB50243-2002-10.2.1）2）提供所供产品的“国家防火建筑材料质量监督检验中心”及“国家玻璃纤维产品质量监督检验中心”的本年度型式检验合格报告。(二十四)地暖系统1.适用范围低温热水地板辐射采暖系统（以下简称地暖系统）2.工艺流程施工准备→材料准备→安装集、分水器→连接主管→铺设保温层、边界word完美格式 专业资料膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设地暖盘管→连接集、分水器→设置过门伸缩缝及柔性塑料套管→中间验收（一次水压试验）→混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试3.工艺要点1）绝热层施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块、钢筋头等。可要求土建做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。2）户内各回路地暖管施工过程中不允许出现接头.3）砼填充层浇筑过程中必须保证地暖管带压。4）盘管在穿过伸缩缝必须设置柔性塑料套管，长度不小于400mm。出分集水器处盘管密集（盘管间距小于100mm）必须设置隔热套管，可采用比盘管大两号的同材质塑料管。5）辐射采暖地板面积超过30平方米或长边超6米，设置宽度不小于8mm的伸缩缝；与内外墙、柱等垂直部件的交接处，设置宽度不小于10mm；伸缩缝可采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板或满填弹性膨胀膏。6）调试及试运行：初始加热时，热水缓慢升温，供水温度控制在比环境温度高10℃（且不高于32℃），并持续运行48h，以后每隔24h，供水温度升高3℃，直至达到设计供水温度。然后在设计供水温度下，对每组分集水器的管路逐路调节，达到设计要求。4、施工图片word完美格式 专业资料word完美格式 专业资料5、施工要求1）出地面管线需加专用弯管器，使管线顺直。2）管井内管道排布整齐，合理，管道安装横平竖直，标示清楚。3）采暖管道保温层时应用木托支垫，以保证保温层的完整性(二十五)成品保护措施1.适用范围现场设备、管线等成品、半成品保护。2.大样图word完美格式 专业资料word完美格式 专业资料3.注意事项（1）项目应重视成品保护工作，制定成品保护方案。（2）结合项目情况，合理采用成品保护方式，对设备、管线、成品、半成品进行保护，避免污染、损坏。（3）合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。工序之间做好交接工作，并做好记录。总工办2016年11月21日word完美格式'