钢筋安装施工工艺标准 51页

'钢筋安装施工工艺标准1适用范围本标准规定了钢筋安装施工工艺要求、施工方法和质量检验方法。本标准适用于一般工业与民用建筑的钢筋安装施工，不适用于特种钢筋混凝土结构中的钢筋施工。2规范性引用文件《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》GB13013《混凝土结构工程施工规范》50666-2011《高层建筑混凝土结构技术规程》3术语和定义GB50300和GB50204确立的术语和定义适用于本标准。4施工准备4.1技术准备（1）熟悉设计图纸，对工程实际中需要变更钢筋连接方式的，需征得设计同意，并办好设计变更手续。（2）确定钢筋的连接方式。钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或 焊接两类。机械连接可采用径向冷挤压、徹粗直螺纹和剥肋滚压直螺纹;热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋焊接及机械连接方式适用范围见表1。1（4）当受力钢筋连接绑扎搭接、焊接或机械连接时，明确同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计耍求。（5）钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，纵向受力钢筋的最小搭接长度见本标准相关规定。24.2.1焊接材料（1）焊条：电弧焊所釆用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳素焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118-1995的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3选用。焊条应有合格证。3表3钢筋电弧焊使用的焊条牌号焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（2）焊剂：焊剂应有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431焊剂。焊剂应存放在干燥的库房屮，当受潮时，在使用前应经250〜300°C烘培2h。 （3）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。钢板和型钢宜采用低碳钢或低合金钢，预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。422机械连接接头套筒连接套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸耍求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒应有保护盖，有明显的规格标记；并应分类包装存放,不得混淆。(1)径向挤压钢套筒(管)①钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合下列耍求：屈服强度?s=225〜350N/mm,抗拉强度?b=375~500N/mm,延伸率?5?20%,硬度22HRB二60〜80或HB=102〜133。钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。②套筒的尺寸偏差应符合表4的要求4(2)徹粗直螺纹接头的连接套筒①材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢材。②规格型号及尺寸: a同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图1）,其尺寸见表6和表7O表6同径右旋连接套筒注：Md3t为套筒螺纹尺寸；D为套筒外径；L为套筒长度。表7同径左右旋连接套筒5图1同径连接套筒（a）右旋；（b）左右旋b异径连接套筒见表8。表8异径连接套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等，与徹粗直螺纹套筒类型基本相同。滚压直螺纹套筒的规格尺寸应符合表10〜表12的规定。6表12可调型套筒几何尺寸（1）电渣压力焊设备:焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。①焊接电源：竖向电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型或BX2-1000型交流弧焊机，也可采用专用电源JSD-600型、JSD-1000型。一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用。②焊接机头：焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。LDZ型为杠杆单柱式焊接机头，由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成，下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置； MH型机头为丝杆传动双柱式，由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成，上夹具在双导柱上滑动, 利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋容易定位，夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对屮度，宜优先选用。③焊剂盒：焊剂盒呈圆型，由两个半形铁皮组成，内径为80〜100mm,与所焊钢筋的直径相适应。⑵闪光对焊机具设备常用对焊机有UNl-75>UNl-100>UN2-150>UN17-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用O（3）电弧焊机具设备主耍有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机可分为交流弧焊机和直流呱焊机两类。交流弧焊机（焊接变压器）具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点，常用的型号有BX3J20J、BX3・300・2、BX3-500-2和BX2-1000等；直流弧焊机（焊接发电机）焊接电流稳定、焊接质量高等优点，常用的型号冇AX1-165>AX4-300-l>AX-320、AX5・500、AX3-500等。（4）冷挤圧机械连接设备主要有钢筋挤压设备（超高压电动油泵、挤压连接钳、超高压油管）、挤压机、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、划标志用工具以及检查压痕卡板等。（5）徹粗直螺纹机具设备①钢筋液压冷徹机，是钢筋端头徹粗的专用设备。其型号有：HJC200型，适用于①18-40的钢筋端头徹粗；HJC250型，适用于①20~40的钢筋端头徹粗；另外还有：GZD40、CDJ-50型等。①钢筋直螺纹套丝机，是将已徹粗或未徹粗的钢筋端头切削成直螺 纹的专用设备。其型号有：GZL・40、HZS-40>GTS-50型等。①扭力扳手、量规（通规、止规）等。（6）滚压直螺纹连接设备滚压直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹。①主要机械有：钢筋滚丝机（型号：GZL・32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）；钢筋端头专用挤压机；钢筋剥肋滚丝机等。②主要工具有：卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。（7）钢筋安装设备钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。424钢筋绑扎材料:铁丝可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4.2.5混凝土保护层垫块：有水泥砂浆垫块或塑料卡两种。（1）水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时，为30mm33Omm；大于20mm时，为50mm350mmo当竖向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。（2）塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件（如梁、板下保护层）；塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层（如柱、墙、梁侧面）。4.3作业条件 （1）钢筋已加工成型，并运输至施工现场，且钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计耍求。焊条、焊剂应有合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，可焊性试验要满足施工要求。8（2）墙、柱、梁等定位线及标高控制线均已完成，下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度等均符合要求，锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（3）制定安全技术和防护措施，对施丁人员进彳亍安全交底。按要求搭好脚手架，并通过检查验收。（4）焊工和机械连接工人必须持有有效的考试合格证，持证上岗。（5）在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查和验收时相同。（6）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。（7）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5施工工艺5.1钢筋的绑扎5.1.1钢筋的绑扎应符合下列规定：（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；（2） 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋向错开设置。（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45。角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直;当采用插入式振捣器浇筑小型截血柱时，弯钩平烦与模板面的夹角不得小于15。o5.1.2绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合表13的规定：表13绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）5.1.3（1）搭接长度的末端距钢筋就弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。（3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。（4）钢筋搭接处，应在屮心和两端用铁丝扎牢。（5）纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表14（16G101-1, 60页）的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表14受拉钢筋绑扎接头的搭接长度注：①表中数值为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度。②两根不同直径钢筋搭接时，表屮d取较细钢筋直径。③当为环氧树脂涂层带肋钢筋时，表中数据尚应乘以1.25o④当纵向受拉钢筋在施工过程中易受扰动时，表中数据尚应乘以1.1。⑤当搭接长度范围内纵向受力钢筋周边保护层厚度为3d、5d（d为搭接钢筋的直径）时，表中数据尚可分别乘以0.8、0.7；中间时按内差值。⑥当上述修正系数（注3〜注5）多于一项时，可按连乘计算。⑦任何情况下，搭接长度不应小于300mmo5.1.4焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应符合下列规定：（1）焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。（2）焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为lOOmmo（3）受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的0.7倍。5.1.5各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内（图2）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：（1）受拉区不得超过25%；（2）受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径d口不应小于25mm（图l）o 焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%o10图2同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：①采用绑扎骨架的现浇柱，在柱中及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，英接头面积允许百分率，经设计单位同意可适当放宽。②绑扎接头区段L的长度范围内，当接头受力钢筋截面面积百分率超过规定时，应采取专门措施。5.1.6在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围，当搭接钢筋为受拉时，其篩筋的间距不应大于5d,且不应大于lOOmmo当搭接钢筋为受压时，英箍筋间距不应大于10d,且应小于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。5.1.7半受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积白分率应符合设计要求; 当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。（3）直接承受动力荷载的结构构件屮，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。5.1.8基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎底板下部及地梁钢筋一水电工序插入一设置垫块一放置马凳一绑底板上部钢筋一设置定位框一插墙、柱预埋钢筋一基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按46调止不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎 时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采 用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度40mmo按每900mm距离梅花型摆放。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架,立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道，各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m）,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开白分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处耍预留①22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高,锚入栓200深。基础梁马凳图基础底板马凳图5.1.9剪力墙及暗柱钢筋 工艺流程：施工缝清理验收一将成型的钢筋运至工作面一暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径^18mm的钢筋）一接头验收一暗柱钢筋绑扎并吊垂直一墙体钢筋绑扎并拉线调平一焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检一请监理进行隐检〜进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，12沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合16G101-1要求。剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集16G101-1要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度W3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体详设计注明时，并结合16G101-1相关构造施工。墙内拉筋交错布置，按设计耍求及标准设置。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽：高按1:6调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线,绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分 别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扌II（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm）,顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（喑柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙休的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成"梯子筋"作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙休钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土Z前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。 墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，13放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字 节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50%。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180。弯钩时，弯钩朝向碗内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小T75mm,对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：5.1.10框架柱钢筋 工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线f清理柱顶浮浆到全部露石子f清理柱筋污渍f修整底层伸岀的柱预留钢筋f将柱子箍筋叠放在预留钢筋f机械连接柱子竖向钢筋一在柱顶绑定距框一在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）f按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面应满足^Max（Hn/6,hc,500）,要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2016中“II”级接头要求。柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸屮的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法（需设计同意）。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集16G101-lo梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范I韦I为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸耍求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱篩筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mmo柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内篩筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和^100mm（受拉）或10d和W200mm（受压）加密。当受压钢筋“>25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/hWl/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h>1/6时，英下柱纵筋弯折90度，弯折长度2C+200mm（C为柱上下截面差值），上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。柱子钢筋保护层厚度为35mm,垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm,16（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范耍求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱篩将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。 为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋止确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用①12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。钢筋节点构造：5.1.11梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向加立筋一按箍筋间距绑扎->穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。梁主筋直径218时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm,两者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设1箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。17框架梁钢筋构造见下图：当柱纵筋直径225时，在柱宽范围的柱箍筋内侧抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为 150梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度2laE,且伸过中心线不小于5doJl水平段$0.4laE,弯折后垂直段要>15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm,遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%o对于绑扎接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%,但接头应避开 梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于①25的短钢18筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,以利灌筑百仝。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，如对次梁＞500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁V800时45度，当次梁＞800时60度。如下图：梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加5组（该处原箍筋不变）。次梁高W500次梁高>；500全部柱外侧纵（当顶层为现浇板，其栓强度等级上C20,板厚上80mm时）19钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时,次梁底钢筋应置于主梁钢筋Z上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。 次梁梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：梁跨度大于4m时，模板按跨度2%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。5.1.12板钢筋绑扎20采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，英锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d,详见图集11G101-1,注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于5d）。工艺流程施工缝的处理验收一弹好钢筋线一将成型的钢筋运至工作面一按线绑下铁一水电做管线〜绑上铁钢筋〜放塑料垫块〜调整钢筋〜放板筋支撑」卡顶板施工缝一隐检一进行下道工序。楼板预留的小于等于3003300的洞口和小于*300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集11G101-1要求加设补强钢筋，X向、Y向分别按每边配置两根直径不小于12钢筋，若每边安此耍求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%,则应安不小于被截断钢筋血积的50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335口不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左人楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为排距允许偏差为±5mm 钢筋必须顺直，局部毎米长度的弯曲度必须小于4mm绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用①14、①22钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。上、下板面保护层各20mm。相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d（d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在±3mm之内。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座1/3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%,上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm,布置间距取0.8mo上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板,防止踩弯和位移。5.1.13楼梯钢筋绑扎 铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋一绑踏步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑磴在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋吋，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙栓后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙姓先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑22碗。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度但碗不出现色差。楼梯板钢筋的栓保护层厚度为20mm,为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。5.2钢筋的安装5.2.1受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计耍求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表16的规定。表16钢筋的混凝土保护层厚度（mm）的规定；②处于室内正常环境由工厂牛产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm,但预制构件中的预应力钢筋（包括冷拔低碳钢丝）的保护层厚度不应小于15mm；处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时，保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采用。③钢筋混凝土受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；预制 的肋形板，英主肋的保护层厚度可按梁考虑。②板、墙壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。5.2.2安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合表17的规定。表17钢筋位置的允许偏差（mm）5.35.3.1焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。5.3.2电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： （1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。（2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。（4）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲击渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mmo5.3.3焊接缺陷及消除措施：在焊接生产屮焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按表18查找原因和采取措施，及时清除。5.3.4接头质量检验钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。检验要求见表19。245.4闪光对焊5.4.1工艺流程检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊，作模拟试件一送试一确定焊接参数f工艺焊接f质量检查.工艺焊接过程：（1）连续闪光焊：连续闪光一顶锻连续闪光和顶锻(2)预热闪光焊：预热一连续闪光一顶锻 (2)闪光■预热■闪光焊：一次闪光一预热一二次闪光一顶锻5.4.2操作要点(1)钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法：当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径表在的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；当超过规定范围，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光■预热■闪光焊冬钢筋直径较粗时，宜采用“预热闪光焊”与“闪光■预热■闪光焊”工艺。(2)连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，25并符合有关的规定。(3)闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量(图3a)；闪光■预热■闪光焊时的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量(图3b)。图3闪光对焊各项留量图解‘‘(a)连续闪光焊：LI、L2—调伸长度；al+a2—烧化留量；C1+C2—顶锻留量；C1+C2—有电顶锻留量；C1+C2-无电顶锻留量(b)闪光■预热■闪光焊：LI、L2—调伸长度；al.l+a2.1—一次烧化留量；al・2+a2.2—二 """"次烧化留量；bl+b2—预热留量;C1+C2-有电顶锻留量;C1+C2—无电顶锻留量(1)常用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋连续闪光对焊参数见表20和表21。可根据钢筋牌号、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。②HRB335、HRB400级钢筋连续闪光焊参数也可参考该表，但调伸长度宜为1.25~1.5d；③采用其他型号对焊机时，变压器级次通过试验后确定。(2)对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。26②HPB235级钢筋预热闪光焊参数也可参考此表的预热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75do③调伸长度的选择应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接HRB400级钢筋时，调伸长度宜在40~60mm内选用。④RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。⑤HRB500级钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光■预热■闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发牛脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。 ②烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm；闪光■预热■闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；预热闪光焊时的烧化留量不应小于lOmmo③需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1〜2mm,预热次数应为1〜4次；每次预热时间应为1.5〜2s，间歇时间应为3〜4s。④顶锻留量应为4〜10mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）o（6）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（7）—•般闪光速度开始吋近于零，而后约lmm/S,终止时约1.5〜2mm/s；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2〜3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。（8）采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-15-1型对焊机（气■液压传动）27进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：①闪光过程应强烈、稳定； ①顶锻凸块应垫高；②应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。(9)对于冷拉钢筋的对焊连接，钢筋要在冷拉之前对焊，使焊接接头质量和冷却钢筋不因焊接而降低强度。(10)对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷,同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。(口)闪光对焊可在负温条件下进行；但当环境温度低于・20°C时，不宜进行施焊。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊时，当风速超过7・9m/s时，应采取挡风措施。在环境温度低于・5°C的条件下进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光■预热■闪光焊工艺，焊接参数的选择，与常温焊接相比，可采取下列措施，进行调整：①增加调伸长度；②采用较低焊接变压器级数；③增加预热次数和间歇时间。(12)对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应,电极冷却水的温度，不得超过40°C,机身应保持接地良好。(13)在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表22查找原因和采取措施，及时消除。285.4.3接头质量检验要求 (1)对钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收，要求见表23o295.5电弧焊5.5.1工艺流程检查设备f选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊接参数一施焊一质量检验。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、熔槽帮条焊等接头型式。应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。5.5.2操作要点（1）帮条焊①钢筋帮条焊：帮条焊宜采用双面焊（图4a）,当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图4b）。30（a）（b）图4钢筋帮条焊接头（a）双面焊；（b）单面焊d—钢筋直径；I—帮条长度②帮条宜采用与主筋同牌号、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表24o如帮条牌号与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格;如帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。表24钢筋帮条长度③钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2〜5mm； b帮条焊时，帮条与主筋Z间应用四点定位焊牢固，定位焊缝与帮条端部的距离大于或等于20mmo①焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。②焊接地线与钢筋应接触紧密。③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。⑦帮条焊接头的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（见图5.4.2-4）o（2）钢筋搭接焊①搭接焊宜采用双面焊（见图5a）,当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（见图5b）o图5钢筋搭接焊接头31（a）双面焊；（b）单面焊d■钢筋直径；I■搭接长度②焊接时，搭接长度I应与帮条长度要求相同。③焊接时，用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。④搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上； ④钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。见图6。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。图6焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；h■焊缝厚度；"钢筋直径（3）预埋件T形接头电弧焊①预埋件T形接头电弧焊的接头形式分角焊和穿孔塞焊两种（见图7）,锚固钢筋直径在6〜25mm以内，可采用角焊；锚固钢筋直径为20〜32mm时，宜采用穿孔塞焊。图7预埋件T形接头（a）角焊；（b）穿孔塞焊k—焊脚②装配和焊接时，应符合下列要求：a钢板厚度§不宜小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm；b钢筋应采用HPB235、HRB335级；受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm；c采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）不小于钢筋直径的0.5倍;采用HRB335、HRB400钢筋时，焊缝焊脚（k）不小于钢筋直径的0.6倍。d采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm,倾斜角度为45。，钢筋缩进2mrm 32①施焊屮，不得使钢筋咬边和烧伤。（4）钢筋与钢板搭接焊钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（见图8）应符合下列要求：①HPB235级钢筋的搭接长度（I不得小于4倍钢筋直径。HRB335和HRB400钢筋的搭接长度（I）不得小于5倍钢筋直径；②焊缝宽度b不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度h不得小于钢筋直径的0.35倍。图8钢筋与钢板搭接接头d■钢筋直径；I■搭接长度；b■焊缝宽度；h■焊缝厚度（5）坡口焊：坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：①坡口面应平顺，切口边缘不得有裂缝、钝边、缺棱。②坡口平焊时，V形坡口角度宜为55°〜65。o坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°,其中，下钢筋宜为0。〜10°,上钢筋宜为35°〜45°（见图9）。图9钢筋坡口焊接头（a）平焊；（b）立焊③钢垫板厚度宜为4〜6mm,长度宜为40〜60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；④钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4〜6mm；立焊时，宜为3〜5mm。其最大间隔均不宜超过lOmmo⑤焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合。焊接过程中 应经常清渣。钢筋与钢垫板之间，应加焊2〜3层侧面焊缝；①宜采用两个接头轮流进行施焊；②焊缝的宽度应大于V型坡口的边缘2〜3mm,焊缝余高不得大于3mm,并宜平缓过渡至钢筋表面；33③当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊，HRB400级钢筋接头冷却后补焊时，应采用氧乙块焰预热。5.5.3电弧焊接接头的质量检验要求，见表25；电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值，见表26。34②负温下，咬边深度不大于0.2mm。5.6滚压直螺纹套筒连接5.6.1滚压直螺纹套筒连接方式：钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。根据滚圧直螺纹成型方式,又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。(1)直接滚压螺纹：螺纹加工简单，设备投入少，但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均，导致螺纹直径出现差异，接头质量受一定的影响。(2)挤肋滚压螺纹：采用专用挤压机先将钢筋端头的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其冃的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此 法对螺纹精度有一定的提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响。（3）剥肋滚压螺纹：采用剥肋滚丝机，先将钢筋端头的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。5.6.2施工工艺（1）工艺流程钢筋下料一（钢筋端头挤压或剥肋）〜滚压螺纹加工一接头单体试件试验一钢筋连接一质量检查.（2）操作要点①钢筋下料：同徽粗直螺纹。②钢筋端头加工（直接滚压螺纹无此工序）：钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定，挤压部分的长度为套筒长度的1/2+2P（P为螺距）。③滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给35进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚圧到调整位置后，设备白动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。④剥肋滚丝头加工尺寸应符合表27的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）；直接滚压螺纹和挤压滚压螺纹 的加工尺寸按相应标准执行。a连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；b采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；C直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定,力矩扳手的精度为±5%。d检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。e连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。f钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，但不得小于15mmog钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm,且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。（3）接头质量检验①工程中采用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。②套筒出厂检验：a以500个为一个检验批，每批按10%抽检；b剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合表28的技术要求，否则为不合格。c抽检合格率应大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双 倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。36①丝头现场加工检验：a加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规）检查一次，并剔除不合格丝头。b自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。c滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见表29。表29剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求a机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。力学性能及施工要求见表30o37根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。c在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.7徹粗直螺纹套筒连接钢筋徹粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头徹粗，再切削成直螺纹，然 后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。5.7.1工艺流程徹粗直螺纹接头：钢筋下料-＞钢筋徹粗一螺纹加工一钢筋连接一质量检查5.7.2操作耍点(1)钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。(2)端头徹粗：钢筋下料后，在液压冷徹机上将钢筋端头徹粗。不同规格钢筋冷徹后的尺寸见表31。根据钢筋直径、冷徹机性能及徹粗后的外形效果，通过试验确定适当的徹粗压力。操作中要保证徹粗头与钢筋轴线倾斜不得大于3。，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新徹粗。(3)螺纹加工：钢筋冷徹后，经检查符合耍求，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量:牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。(4)钢筋螺纹加工后，随即用配套的量规逐根检测。合格后再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现冇不合格的螺纹，应逐个检查，并切除所有不合格的螺纹，38重新徹粗和加工螺纹。(5)现场连接：①对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的端头螺纹上，而后转动另一根被连接钢筋或反拧套筒到预定位 置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。①对于钢筋完全不能转动的部位，如弯折钢筋或施工缝、后浇带等部位，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。②直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按表32规定的力矩把钢筋接头拧紧。表32直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩值5.7.3徹粗直螺纹连接注意要点(1)徹粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1・2倍套筒长度，过渡段坡度应^1:3；(2)徹粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；(3)不合格的繳粗头，应切与后重新徹粗。不得对繳粗头进行二次徹粗；(4)如选用热徹工艺徹粗钢筋，则应在室内进行钢筋徹头加工。5.7.4接头质量检验(1)套筒出厂检验：①以500个为一个检验批，每批按10%抽检；②徹粗直螺纹接头套筒检验结果应符合表33的技术要求；表33徹粗直螺纹连接套筒的质量检验要求③抽检合格率应大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格,若仍小于95% 时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。(1)丝头现场加工检验①加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（剥肋滚压直螺纹接头丝头用通、止规）检查一次，并剔除不合格丝头。39②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。③徹粗直螺纹接头丝头质量检验方法及要求见表34。①机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。力学性能及施工要求见表34；接头拧紧力矩值见表320②对接头有特殊要求的结构，应按设计图纸中另行注明相应的检验项目。钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。③在现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.8径向挤压连接带肋钢筋径向挤压连接头见图10o40图10套筒挤压连接 1■已挤压的钢筋；2■钢套筒；3■未挤压的钢筋挤压接头按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为I、II两个性能等级。I级、II级挤压接头的性能及应用范围应符合现行行业标准的规定。5.8.1工艺流程(1)钢筋半接头连接工艺：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模一插入钢筋顶到限位器上扶正、挤压一退回柱塞、取下压模和半套管接头(2)连接钢筋挤压工艺：半套管插入结构待连接的钢筋上一放置与钢筋配用的压模和垫块、挤压一退回柱塞及导向板，装上垫块、挤压一退回柱塞再加垫块、挤压一退回柱塞、取下垫块、压模，卸下挤压机.5.8.2操作要点(1)施工前在选择合适材质和规格的钢套筒以及压接设备、压模后，接头性能主要取决于挤压变形量这一关键的工艺参数。挤圧变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。参数选择见表35〜表36。41表36同规格钢筋连接时的参数选择①钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直；钢筋的连接端和套管内壁严禁有油污、铁锈、泥砂混入，套管接头外边不得有油脂。连接带 肋钢筋不得砸平花纹。①钢套筒的几何尺寸及钢筋接头位置必须符合设计要求，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，以免影响压接质量。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打蘑，对不同直径钢筋的套筒不得串用。②钢筋端部应划岀明显定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mmo确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。42③检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。(1)挤压作业时应注意：①应按挤压标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；②挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；③压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行；④钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒；⑤柱子钢筋接头要高出混凝土面lm,以利钢筋挤压连接有一定的操作空间。5.8.3接头质量检验接头质量检验要求见表37。在现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 6质量验收6.1主控项目6.1.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。6.1.2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。43检验方法：观察。6.1.3在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ207、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证，接头力学性能试验报告。6.2一般项目6.2.1钢筋安装位置的偏差应符合表38的规定检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查血，抽查10%,且均不少于3面。 表38钢筋安装位置的允许偏差和检验方法②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。6.2.3在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区44段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大T50%o检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,M均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。6.2.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于lOOmmo（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。6.2.6同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，口不应小于25mm。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计耍求。当设计无要求时，应符合：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%o（2）对柱类构件，不宜大于50%。（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。观察尺量检查。（4）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,M不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查血，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。6.3检验记录检验记录见GB50204-2015附录A457安全措施 7.1搬运钢筋时，要注意前后左右方向是否会碰撞，特别要避免触电事故的发生。7.2作业场地应设安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发牛烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要 设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。7.3高空悬挑钢筋安装时"必须搭设脚手架。7.4雷雨时不准在钢筋上操作和站人。起吊或安装钢筋时，要和周围的高压线路或电源保持一定的安全距离。7.5高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。7.6对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448-1999中有关规定，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。'