通风机安装施工工艺 8页

'通风机安装施工工艺1范围本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。2施工预备2.1材料及主要机具：2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等状况。2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。2.2作业条件：2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。-8- 2.2.2风机安装应根据设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。3操作工艺3.1工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收3.2.1风机安装前应依据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3.3通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈状况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。3.3.4风机设备搬运应协作起重工专人指挥使用的工具及绳索必需符合安全要求。3.5设备清洗：3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调整机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调整敏捷。3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。-8- 3.6风机安装：3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除洁净。3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必需成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应匀称，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。3.6.6通风机的机轴必需保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线相互平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。-8- 3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密协作，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的状况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。假如受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。3.6.12输送特别介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应匀称分布，并符合设备技术文件要求。3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。3.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必需加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必需正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。4质量标准4.1保证项目：-8- 4.1.1风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。4.1.2散装风机进风斗与叶轮的间隙必需匀称并符合技术要求。检验方法：尺量和观看检查。4.1.3地脚螺栓必需拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必需正确，接触紧密，每组不超过三块。检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观看检查。4.1.4试运转时，叶轮旋转方向必需正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。检验方法：检查试运转记录或试车检查。篇2：通风机安全操作规程1．通风机和管道的安装，应保持在高速运转状况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必需有防火设备。2．风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应阻碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固牢靠。隧道工作面四周的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。3．通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风状况。-8- 4．启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。5．运行中，运转应平稳无异响，如发觉异常状况时，应马上停机检修。6．运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。7．运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消逝后方可检修。8．严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。9．作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。篇3：离心通风机的安装及修理2第23条叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必需按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平�。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必需锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。第24条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。第25条叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应匀称分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按表V-2.1的规定执行。叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差表V-2.1叶轮直径(毫米)≤600>600～1200>1200～2000>2000～3000>3000～5000>5000～8000>8000对应两侧半径间隙之差不应超过(毫米)±0.5±1±1.5±2±3.5±5±6.5-8- 第26条主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。第27条罗茨式和叶氏式鼓风机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、清洗齿轮箱及其齿轮；二、检查转子和机壳内部；三、清洗润滑系统使其畅通、清洁。第28条转子与转子间(包括正、反两个方面)、转子与机壳间、转子与墙板间的间隙均应符合设备技术文件的规定。第29条风机应用成对斜垫铁找平，轴的纵向不水平度不应超过0.2/1000。第30条离心鼓风机和压缩机的清洗、拆卸和装配应符合下列要求：一、各机件和附属设备均庆清洗洁净，其接合面防锈油脂除去后，应涂以润滑层加以保护(特别要求者例外)；二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗(筒型结构的机器按设备技术文件的规定执行)，扩压器、回流器和轴承箱等清洗时可不拆卸；三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，除油冷却器外其斜均可不单独试压；四、气体调整装置和气体冷却系统应拆洗干扰，其受压疗分一般可进行试压；如有特别要求者，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。-8- 第31条离心鼓风机和压缩机找平常，应符合下列要求：一、直联机组找平常，纵向用水平仪在轴上测量，不水平度不应超过0.03/1000；横向用水平仪在机壳中分面上测量，不水平度不应超过0.1/1000；二、有增速器的机组找平常，纵向用水平仪在轴颈上测量，不水平度不应超过0.02/1000；横向用水平仪在下机壳的水平中分面上测量(见图V-2.1)，不水平度不应超过0.1/1000；整个机组的找正一般均以增速器为基准进行。第32条底座或整体机组安装时应符合下列要求：一、按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米；二、每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；三、底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；四、底座上导向键(水平平键或垂直平键)与机体间的间隙应匀称，并符合设备技术文件的规定。如无规定时，健在装配的键槽内的过盈应为0.01～0.02毫米；在对应可滑动的键槽内两侧间隙的部属C1-8-'