40bj019-2007石油化工装置(单元)金属管道工程施工及验收技术条件(代替40b119-2003) 6页

公司标准408J019-2007代替;408119-2003石油化工装置(单元)金属管道工程施工及验收技术条件第1页共6页目次1范围…………………………………………..…………………………………………12引用文件…………….."".............................................."..1\"..……..…………......................"""".........'........13一般规定....'.……………………………..""............................................'..."""'"''..'.......".....'……14管道级别划分............':"".........."".."......………………………………........‘...............25转动机器的管道预制和安装...."'........…........'.............""""...':O'......"""....".'..'"'26管道焊接接头..........:.....".................."""..........…·….........:."""...."......37管道连接最小短管规定.."""""""""......咽……………………………………………··38管道焊缝检验比例及合格标准..........'...."...............'..‘………………………………..………39管道系统压力试验......'W"""...."..•.•......……………………~.o........."..'''..·510气体泄漏性试验.............'"............"..........Ii.............................................."......0....."""51范围本标准规定了石油化工装置(单元)金属管道工程施工及验收技术要求。本标准适用于石油化工装置(单元)内金属管道的施工及验收，是对SH3501和G850235的完善和补充，不适用于长输管道施工及验收。2引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。G85044职业性接触毒物危害程度分级G850160石油化工企业设计防火规范(1999年版)G850235工业金属管道工程施工及验收规范G850236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范G850316工业金属管道设计规范SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范JBfT4730.1....，4730.6承压设备无损检测3一般规定3.1管道施工及验收应首先执行SH3501、G850235和G850316，规范未统一和未涉及的内容应按本规范执行。3.2施工单位应根据管道表或管段图中表示的管道级别或检验级别号确定管道检验级别刽杨瑞萍张澄清陈雷王金富2007~07-才。2007-07-15校、/p毛ι~发布日期实施日期编制审标准化审核审\n第2页共6页40BJ019-20073.3施工单位施工时应严格控制管子的用量，对长度100mm以上的切割剩余短管不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用。4管道级别划分4.1管道级别划分为SHA、SHB、SHC、SHD和SHE五级，其中SHA、SHB、SHC、SHD依据SH3501标准划分，SHE应执行本标准的规定;具体管道分级见项目设计文件。4.2有毒、可燃介质及非可燃、无毒介质管道的分级，应符合表1的规定。表1管道分级•管道级别适用范围1.毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)2.毒性程度为高度危害介质的丙烯腊、光气、二硫化碳和氟SHA化氢介质管道3.设计压力大于或等于10Mpa输送有毒、可燃介质的管道1.毒性程度为极度危害介质的苯管道•2.毒性程度为高度危害介质管道(丙烯腊、光气、二硫化碳和SHB氟化氢介质管道除外)3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化炬、甲8类、乙A类可燃液体介质管道1.毒性程度为中度、轻度危害介质管道SHC2.乙B类、丙类可燃介质管道SHD设计温度低于-29'C的低温管道1.设计压力大于1.0MPa且设计温度高于或等于去9'C的无毒飞非可燃介质管道SHE2.设计压力小于1.0MPa且设计温度高于186'C的无毒、非可燃介质管道t主:(1)毒性分级见G85044;(2)火灾危险性分类见G850160，45转动机器的管道预制和安装A5.1管道预制应严格执行设计文件的规定，施工单位在确认平面图与管段图或详图间无矛盾时方可下料预制。5.2管道连接时(包括与主管相连的各分支管道)，不得用强力对口、加偏垫或力口多层垫等方法来消除接口端空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.3与转动机器连接的管道，应从机器侧开始安装，固定焊口应远离机器，并且先安装管道支架。管道的水平或垂直度偏差应小于1mm/m.气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。5:4管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，且应符合制造厂或设\n40BJ019-2007第3页共6页计之规定，当制造厂或设计未规定时，应执行SH3501中6.2.10条。6管道焊接接头6.1公称直径DN三40的管道焊缝，应采用氢弧焊打底;6.2焊接接头热处理应执行SH3501的有关规定;6.3应根据管道等级表或管段图确认需要进行热处理的管道;604有应力腐蚀倾向及其它对消除残余应力有要求的管道焊接接头，应按管道等级表或管段图的要求进行焊后消除应力的热处理，对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合下列规定:碳素钢不宜大于母材硬度的120%，且不大于HB200;合金钢不宜大于母材硬度的125%，且当含Cr::;2%时，硬度不应大于HB225，当含Cr>2%时，硬度不应大于HB241，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%;6.5含有稳定化元素的奥氏体不锈钢应根据设计文件决定是否做稳定化热处理，稳定化热处理的工艺应由施工单位根据具体焊接工艺评定确定，表2所列的热处理工艺参数仅作参考。表2奥氏体不锈钢焊接接头稳定化热处理工艺热处理工艺参数热处理后硬管道壁厚(mm)保温温度("C)保温时间(分)升温速度(·C/Hr)降温速度('C/Hr)度(HB)t~二25900±25751801802510.0任意100IIA2有毒、可燃介质4.0<;;P<10.0T>400100II81毒性程度为极度危害介4.0<;;P<10.0-29ζt<40040II82质的苯、甲A类液化;怪P<4.0T>-2920IIB3毒性程度为高度危害介P<10.0-29l>二t<400SHB质(丙烯腊、光气、二硫20II84P<4.0T注400化碳和氟化氢除外)甲类、乙类可燃气体和P<丁0.0-29<;;t<40010II85甲B类、乙A类可燃液体P<4.0T>400毒性程度为中度、轻度危4.0<;;P<10.0丁>400100IIC1SHe害介质和乙B类、丙类可P<10.0-29ζt<4005IIIC2燃介质P<4.0T>400SHD任意任意丁<咱29100IIDP>10.0T;注400100IIE1P>4.0T<40010IIIE2SHE无毒、非可燃介质1.0-295IIIE3Pζ1.0T>186i主:(1)探伤执行标准为J84730;(2)抽样检测的范围，应覆盖所有管道编号;(3)在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于一个焊接接头;(4)上表所列检测比例为每名焊工焊接的同材料级别、同规格管道的焊接接头;4(5)消防水、仪表风管道的焊接接头检验级别号为E3;(6)所有管道焊缝均要求进行100%目测检验;(7)对于角焊缝用磁粉或着色检验，检验比例同上表，合格等级均为I级。(8)夹套内管的所有焊缝在夹套以内时应经100%无损检验a\n40BJ019-2007第5页共6页•9.管道系统压力试验9.1管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行。9.2管道系统压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，当设计文件有规定或经建设单位批准后，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，可用气压试验代替，但应符合下列条件:9.2.1公称直径小于或等于300mm，试验压力等于或小于1.6MPa的管道系统。9.2.2公称直径大于300mm，试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统。9.2.3管道系统内焊接接头的射线检测已按本标准的规定检测合格，设备应全部隔离;9.2.4脆性材料严禁使用气体进行压力试验。9.3当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。9.4管道试验压力应符合下列规定:9.4.1真空管道为0.2Mpa.9.4.2液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍。9.4.3气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。9.4.4当设计温度高于试验温度时管道的试验压力应按下式计算:式中:PI一试验压力，Mpa;k一一系数，液体压力试验取1.5;气体压力试验取1.15;Po一一一一设计压力，Mpa;[σJl-一试验温度下材料的许用应力，Mpa;[σJ2-一一设计温度下材料的许用应力，Mpa;当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5;液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%;气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。9.5当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替:a)对接焊缝用100%射线照相进行检验;b)所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透方法或磁粉法进行检验;3主:设计条件较为缓和的管道的检验方法和检验比例可适当放宽要求，应由设计文件确定。c)检验后应进行气密试验。10气体泄漏性试验10.1SHA、SHB级管道以及SHe级中的毒性程度为中度、轻度危害介质，乙B类可燃液体介质的管道系统，必须进行气体泄漏性试验。设计文件有要求的其它管道也必须做气体泄漏性试验。10.2气体泄漏性试验应符合下列规定:10.2.1泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气;10.2.2泄漏性试验压力应为设计压力，真空管道泄漏性试验压力应为0.1Mpa;\n第6页共6页40BJ019~200710.2.3泄漏性试验可结合试车工作一并进行;10.2.4泄漏性试验的检查重点应是阀门填料涵、法兰或螺纹连接处、放空间、排气阀、排水阀等;10.2.5经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。‘•,•