外输管道工程施工组织设计 42页

目录第一章编制依据3第二章工程概况42.1苏里格第四天然气处理厂外输管道B段工程概况42.2区域地质、地形地貌42.3工程施工难点52.4施工计划52.5主要工程量5第三章施工总体部署63.1管理目标63.2施工组织机构63.3部门职责73.4施工准备情况103.5主要施工力量构成10第四章施工技术方案114.1施工流程114.2线路交桩、测量放线124.3施工便道的修筑144.4施工作业带开拓144.5防腐管运输方案154.6布管及现场坡口加工164.7清管及管口清理174.8管口组对、焊接184.9焊缝检验与返修194.10补口补伤214.11管沟开挖224.12管道下沟234.13管沟回填244.15石方段的施工24\n4.16湿地水网段的施工254.17清管及试压254.18三桩埋设264.19植被恢复防风固沙施工方案27第五章主要施工机具、设备、材料需要计划28第六章质量保证措施及HSE管理措施306.1质量控制机构306.2质量方针、质量目标306.3各个质量控制点人员的职责316.4安全管理措施316.5环境保护措施35第七章工期保证措施367.1计划控制367.2合同控制367.3现场控制377.4施工调度控制37第八章雨季施工技术措施378.1雨季施工前的检查与防范378.2雨季施工设备管理378.3雨季施工对材料的管理388.4雨季施工技术措施388.5雨季施工HSE措施38第九章文控和电子文档管理措施399.1文控管理措施399.2电子文档管理措施39第十章工程质量目标4010.1质量目标4010.2质量目标领导小组4110.3小组职责41\n第一章编制依据1.1设计图纸集-18155；1.2《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；1.3《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103-2006；1.4《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005；1.5《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-2004；1.6《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-1999；1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；1.8《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY4208-2008；1.9《石油工程建设施工安全规定》SY6444-2000；1.10《油气管道穿越工程施工规范》GB50424-2007；1.11《辐射交联聚乙烯热收缩套（带）》SY/T4054-2003；1.12《埋地钢制管道外防腐修复技术规范》SY/T5918-2004；1.13长庆建工《压力管道安装质量管理体系手册》Q/CJG2031-2009；1.14长庆建工《压力管道安装质量管理体系控制程序》Q/CJG2032-2009；1.15焊接工艺评定WPQR-L450-SMAW/FCAW-5GX-20100101；1.16焊接工艺评定WPQR-L450-GMAW-5GX-20100303；1.17焊接工艺评定WPQR-L450-SMAW-5GX-20100308\n第二章工程概况2.1苏里格第四天然气处理厂外输管道B段工程概况苏里格第四天然气处理厂外输管道全线共分为三段线路，具体为：第四处理厂~清管站（A段）、清管站~内蒙界（B段）、内蒙界~榆林末站（C段）。线路经过鄂尔多斯市鄂托克前旗、乌审旗、榆林市榆阳区。沿线交通条件较为便利，主要有敖达线、达掌线、榆补路及气田内部道路和乡村道路。本工程线路为清管站~内蒙界（B段），西起内蒙古自治区鄂尔多斯市沙利镇通斯村清管站，东至内蒙古自治区鄂尔多斯市纳林河乡金水湾村陕蒙交界处，管线大致呈东西走向，线路水平长度29.497Km。管道沿线地区划分为一、二级地区，一级地区管线规格为螺旋缝埋弧焊钢管L450-Φ1016×11.1，二级地区管线规格为螺旋缝埋弧焊钢管L450-Φ1016×12.7；出清管站后200m，2#、3#阀室前后50m，及单出图穿越段管线规格为直缝双面埋弧焊钢管L450-Φ1016×15.9。管线设计输送能力为80×108m3/a，设计压力6.3MPa。设计管底埋深2.5m，作业带宽度为22m，高地下水位段及流动沙丘段作业带宽度为24m。管道防腐采用外防腐层结合阴极保护的方式。出清管站后200m，阀室前后50m，单出图穿越段及管道交叉点段管线采用三层PE加强级防腐，其余地区采用三层PE普通级防腐。本段管线所有焊缝进行100%X射线探伤，Ⅱ级合格；所有弯头焊缝、穿越处焊缝和未经试压的管道碰死口均应进行100%的超声波复验，其余焊缝进行50%超声波复验，Ⅱ级合格。为了方便维修及当管线发生破损时，尽可能减少损失和防止事故扩大，在位于B2-26桩+154m处附近设阀室1座（2#阀室），作为第四处理厂~清管站和第一处理厂~第二净化厂两条外输管线的连接处；在位于B3-15桩-214m处附近设阀室1座（3#阀室），为普通截断阀室。2.2区域地质、地形地貌2.2.1环境、交通情况管线所经过区域为毛乌素沙漠，沿线交通较落后，除局部地段与公路、砂石路大车道交叉通过外，大部分地段远离道路，偶与人行小路和乡间土路交叉通过，需沿作业带修筑施工便道。2.2.2地理位置及地形地貌管线沿途所经地貌单元均为风沙地貌。根据现场勘查，地貌单元主要为固定沙丘、半固定沙丘、平沙地和滩地。\n2.3工程施工难点2.3.1固定、半固定沙丘段地形高低不平成丘陵状分部，高差在2.0m-7.0m，局部地区达到15m以上，作业带开拓中需大量采用推高填低法以满足管线弹性敷设要求，工作量较大。2.3.2管道焊接环境恶劣，温度高、风沙大。管线主体施工在6月至9月间，正值雨季，地下水位升高，作业带通过能力下降，特别是施工中依托的全部土路都存在晴通雨阻问题，给施工进度带来极大影响。2.3.3全线的砂岩石方段共计4.5Km，占到全线长度的15.3%，石方段管沟开挖周期长、施工难度大，技术措施要求高。2.3.4平沙地及滩地地下水位高，约在0.5～1.5m，全线共计6.96km，占到全线长度的23.6%，施工期间正值雨季，设备通过困难，对施工影响非常巨大。2.3.5全线穿越2处油路、2处河流、至少8处已建输气管线和2条水管线，1条通信光缆。穿越次数多，穿越类型多，穿越方式多，穿越难度大，设备来回调遣频次高。2.3.6全线施工工期短，工程量大，特殊地段长，穿越工作量大，施工困难。2.4施工计划本工程计划2010年6月01日开工，2010年9月20日主体竣工。2.5主要工程量表2-1工作量表序号项目名称单位数量1作业带清理及扫线，管段组焊，补伤，下沟，试压φ1016×11.1mmkm22.797φ1016×12.7mmkm5.925φ1016×15.9mmm7852冷弯弯管预制、组装焊接φ1016×15.9mm个163热煨弯管预制、组装焊接φ1016×17.5mm个124管沟开挖回填km29.45100T固定推力支墩座16柏油路穿越φ1016×15.9mm处/m2/60.5，24.47河流穿越φ1016×15.9mm处/m2/39.4，23.18加套管砂石、砾石路穿越处69无套管土路穿越处2610线路截断阀室座211三桩埋设个10012警示牌制作安装个10\n第三章施工总体部署3.1管理目标按照“以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展”的原则，努力“创造优质工程、降低工程成本、缩短施工工期、认真履行合同、为业主提供一流服务”的指导思想，要求达到“五个第一”，即“服务第一、质量第一、安全第一、信誉第一、管理第一”。3.2施工组织机构为确保本工程高质量、高速度、高水平、高效益地进行施工，在以史鸿鹏同志为项目经理的“第三施工项目部苏里格项目分部”基础上，针对本工程特点，组建精干的苏里格产建骨架项目部，按照保证工期、降低造价、高质量、高效率的总方针，对工程统筹管理。项目部由生产管理部、技术质量部、经营合同部、综合管理部组成，成员优化组合，负责本工程的各项具体事务的处理。苏里格产建骨架工程项目部组织机构图3.2.1项目管理层设置\n项目部设项目经理、项目副经理，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心，项目管理层以四个职能部门为基础，各部门职能人员接受项目经理的领导，并对各基层作业处（机组）实施监督与管理。3.2.2作业层设置1个全自动焊主体机组、2个半自动焊接机组，1个运布管作业组、1个补口补伤队、1无损检测队和2个土建施工作业队、1个综合作业组。3.2.3项目部主要组成人员为了建设好苏里格第四天然气处理厂外输管道B段工程，我单位抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验的人员具体如下：主要组成人员项目经理史鸿鹏项目副经理张小军、丁炜安全总监石砜生产管理部技术质量部经营合同部综合管理部主任师红杰主任王博经营经理毛靖华人事管理员张维敏调度石砜质量工程师黄燕主任雷志诚外协负责人苏刚材料工程师李刚技术员李锋计划统计南春虎外协员许鹏程设备管理员徐国荣技术员何元凯计划统计刘燕外协员张江文控信息白小宁测量放线员石景锋后勤管理员李立华土建施工员王发永3.3部门职责3.3.1项目经理职责(1)是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和HSE负责。(2)贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门的有关管理制度。(3)制订并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。(4)协调项目各部门、各单位的工作关系。(5)审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。(6)审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。(7)负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。(8)负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。\n(9)审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.3.2项目副经理职责(1)协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。(2)对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。(3)负责工程的日常管理工作。(4)完成项目经理交办的工作。(5)执行项目经理的决策和部署。(6)制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。(7)组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。3.3.3技术质量部(1)按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。(2)负责制定施工技术文件和作业指导书。(3)组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。(4)负责施工技术文件的变更的联络与实施工作。(5)组织技术交底，负责技术管理工作。(6)负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。(7)监督落实施工规范的使用和执行。(8)负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。(9)负责各专业各作业机组之间的协调、施工总体布署及管理。(10)负责工程质量控制和质量管理工作。(11)监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求实施。(12)进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。(13)负责该工程的安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改。(14)负责HSE的日常管理和监督工作。(15)组织建立项目质量、HSE管理体系。(16)按公司的方针和目标进行质量和HSE管理。编制项目HSE计划书。(17)参与组织对施工人员进行质量和HSE培训和教育，定期组织各机组召开质量和HSE会议，解决施工中出现的有关质量和HSE方面的问题。(18)检查、监督所属施工单位质量和HSE保证措施执行情况。(19)参与组织质量和HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。\n(20)处理解决现场质量和HSE方面的问题。(21)制定质量和HSE管理奖惩政策，并负责实施。(22)收集整理有关资料，定期上报，并负责项目工地质量监督和HSE的全面管理。3.3.4经营合同部(1)负责工程成本的控制、工期控制。(2)组织编写施工计划，搞好计划管理。(3)负责编制工程预算、结算文件。(4)组织制定经济责任制，并负责具体实施。(5)办理工程进度款审批手续。(6)负责各种合同的起草和管理工作。(7)监督主合同条款的执行和监督。(8)负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件。(9)负责分包单位的选择和管理。3.3.5生产管理部(1)受项目经理的委托，全面管理项目部的日常生产活动，并对项目经理负责。(2)负责项目部日常生产管理中的生产组织、车辆调派、材料拉运、保管和供应、土地外协、设备管理、维修等生产准备工作。(3)抓好现场生产组织和队伍的管理，协调各部门、各作业队之间的关系，全盘考虑、综合平衡，确保计划顺利实施，实现有序生产。(4)负责项目部与业主、监理、公司之间的文件接收、发放、登记和上报。(5)掌握项目部生产、质量、Q/HSE管理动态，将有关情况及时反馈至有关的领导部门。(6)协助Q/HSE管理部，技术质量部、土建作业队推行落实现场HSE管理，施工现场的记述质量管理工作。(7)负责对突发、紧急事件的应急处理。3.3.6综合管理部(1)协助建设单位进行土地征用、地方关系协调；(2)河务、水利、公路、铁路、电力、通讯穿跨越等施工手续办理；(3)负责临时占地的土地征用、房屋拆迁、青苗赔偿、永久性占地、地貌恢复。(4)后勤管理、生活保障、外事活动；现场及基地的保卫；(5)思想政治工作、宣传、党群活动、文化娱乐活动等；\n(6)文控管理（图纸、文件、保险、会议筹备、会议纪要）。3.4施工准备情况我项目部已对施工物资、机具、设备及人员培训等已全部到位。施工准备已完成，具体详见施工准备计划表3-1。表3-1施工准备计划表序号项目内容完成情况1施工组织机构组建组建长庆油建“第三施工项目部苏里格项目分部”，落实项目部人员，随即展开工作。已完成2施工人员落实项目部已经安排落实管理人员及各工种作业人员已完成3施工现场调查、复勘项目部组织生产、技术人员对本工程进行详细踏勘调查工作，收集第一手工程原始资料；组织技术人员及测量工接桩、测量放线。已完成4施工合同签定由项目部生产、经营合同部与业主签定施工合同。已完成5施工组织设计（技术方案）编制现场调查工作完成，由技术牵头，生产、质量、计划、HSE、物资供应等部门编制施工组织设计和技术方案。已完成6施工人员培训由项目部组织生产，技术人员学习有关标准和规范，熟悉施工图；由项目部对特殊工种进行岗前培训。已完成7施工机具设备准备由生产管理部负责施工机具和设备的配置。已完成8施工机具设备准备、维修由生产管理部负责上线施工机具的维修、保养和检定工作。已完成9生产、生活、施工现场临时设施准备项目部驻地、施工作业人员现场生活点、工程材料库房、施工机具设备库房及维修点等的选定和临时设施的搭设。已完成10施工机具、设备、材料、加工件运输施工机具、设备已运输到施工现场，业主供材料按需要时间拉运至施工现场。具备条件3.5主要施工力量构成3.5.1施工力量组成原则：线路的施工由2个半自动组焊作业机组和1个全自动机组完成、作业带开拓、管沟开挖、水工保护由2个土建作业队共同完成。3.5.2其施工现场布置及任务如下：线路的组焊由2个半自动机组和1个全自动机组完成。半自动一机组负责陕蒙交界处即B4-4桩至B3-10桩的焊接，逆气流方向焊接；半自动二机组负责B3-10桩至B2-21桩的焊接，逆气流方向施工。全自动一机组负责清管站即了-1桩B2-21桩的焊接，顺气流焊接。3.5.3测量、扫线施工作业队1个，主要完成测量放线、施工作业带清障、扫线、开拓等工作，并对线路纵断面进行复测，提供线路冷弯管及热煨弯头的实际测量数据。3.5.4土建作业队2个，土建作业一队负责B1-1桩至B3-5桩的作业带开拓、管沟开挖、回填、地貌恢复等；土建作业二队负责B3-5桩至B4-4\n桩的作业带开拓、管沟开挖、回填、地貌恢复及全线的施工便道的修筑。3.5.6运布管作业队1个，20台双桥车和一台25T吊车负责全部管线的运管工作。3.5.7管道防腐补口补伤作业组1个：对组焊合格的管道进行电火花检漏、补口及补伤。3.5.8无损检测作业组负责管线的RT、UT及AUT探伤。3.5.9综合作业组负责单出图的穿越及全线的清管、试压等工作。3.6施工工期安排3.6.1测量放线：测量放线5月10日至5月31日完成，工期22天。3.6.2作业带开拓：作业带开拓由2个土建施工队共同完成，计划5月30日至6月28日完成，工期30天。3.6.3运管：运管由运管作业队完成，计划5月31日至7月9日完成，工期40天。3.6.4组对焊接：计划6月1日至7月31日完成，工期61天。3.6.5管沟开挖：管沟开挖由两个土建施工队完成，计划6月10日至8月10日完成，工期62天。3.6.6管沟回填：管沟回填计划6月17日至8月17日完成，工期62天。3.6.7吹扫试压连头：吹扫试压由综合作业组完成，计划8月20日至9月15日完成，工期27天，连头计划9月16日至9月20日完成，工期5天。3.6.8三桩埋设：三桩埋设计划9月16日至9月20日完成，工期5天。施工横道图见附件第四章施工技术方案4.1施工流程前期准备\n整改是否工程开工合格必检点（报验）组对焊接必检点（报验）无损检测合格返修不合格合格不合格必检点（报验）整改补口补伤合格不合格整改必检点（报验）管沟开挖合格管沟隐蔽回填停检点（报验）整改不合格合格管线吹扫试压整改停检点（报验）不合格合格必检点（报验）整改连头不合格合格竣工运行4.2线路交桩、测量放线4.2.1线路交桩，由业主或监理组织，设计和施工单位参加，在现场进行中线桩的交接。4.2.2参加现场接桩的施工人员由项目技术负责人、外协人员、施工队技术人员和测量放线人员组成，并携带好GPS、测量器具、记录表格、现场标志物及有关放线用具等。4.2.3为了确保交桩的质量，现场交接桩由线路标段起点开始，逐桩交接至终点。交接桩过程中，施工单位做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、管底高程、管沟挖深、角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值，并由交、接桩单位代表、监理单位代表共同签字确认，作为指导施工放线的依据。4.2.4施工单位接桩后，采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点保护并设标志物。4.2.5测量放线人员由参加接桩的测量人员和辅助人员组成。测量放线之前做好如下准备工作：1)备齐放线区段完整的施工图。2)备齐交接桩记录及认定的文件。3)检查校正所用测量仪器与GPS定位仪。\n4)备足木桩和灰料，备齐定桩、撒灰工具和用具。5)测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备。6)满足野外作业的车辆准备。4.2.6依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用GPS定位，经纬仪或全站仪进行测量放线。对于丢失的控制桩、水准桩，根据交接桩记录和GPS仪等定测手段进行补桩。4.2.7管道测量需测定出线路中线和施工作业带边界线，并沿线路中线每100m设置一个“百米桩”；在线路中线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。一般地段施工作业带的宽度为22m，流动沙丘段和高水位段作业带宽度控制在24m以内。4.2.8管道有转角时采取弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯头三种转角方式。1)在地形条件允许的情况下，优先采用弹性敷设，本工程垂直面上管道弹性敷设的最大角度为4.0°（包含）2)热煨弯头：管线在平面和竖向都有转角以及管道受地形限制，管线转角弹性敷设无法满足时，管线转角采用R＝6D的热煨弯头,全线的热煨弯头安装共12个。4.2.9线路中线和施工作业带边界线定桩后，采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料沿桩放出边界线。施工作业带边办界线在作业带扫线前放出，线路中线在扫线后、布管前放出。在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。4.2.10为了利于施工检查、核对，在管沟开挖前，管道中线放线后，将管道轴线上的所有桩移至作业带堆土一侧边界线内，距边界线约300mm；采用与管道轴线等距离平行移动的方法移桩，转角桩应依角的角平分线方向移动。对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。4.2.11测量放线要求：1)施工测量放线必须以线路施工图为依据，对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中应在取得设计单位同意后进行适当修正。2)测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管道及施工作业带与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，必须用探测仪器查明在施工作业带的位置，放线应在交叉范围两端作出明显标志，注明其深度、名称。同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。3)在管道通过旱地、疏林等经济作物地带，管道通过植被较好的沙丘地段时，施工作业带宽度在满足施工基本要求的同时应尽量减少占地宽度及对现有生态环境的破坏。\n4)对管道线路上，国家重点保护的珍贵植物、文物等应作出明显标志。5)测量放线完成后，测量人员应分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩，土建技术人员会同安装技术人员对管沟开挖断面、堆土位置、地下隐蔽工程及施工技术要求进行现场交底，并根据测量成果及时提出弯头、弯管预制计划。6)测量放线完成后，需向监理提出复验申请。7)质量要求施工测量放线允许误差应符合以下规定：1)长度测量误差为1‰。2)角度测量误差为±2，。3)标高测量误差为±50mm。4.2.12记录：《测量放线成果表》。4.3施工便道的修筑4.3.1施工准备1)熟悉图纸，了解掌握施工地区现有道路分布情况及村庄等的分布情况。2)对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置，并选择修筑方法。3)对计划利用的已有道路进行调查，主要包括：路面情况、转弯半径、承载能力等，并与当地有关部门取得联系。4)根据现场实际，编制施工通道修筑方案报业主、监理审批后实施。4.3.2施工便道修筑措施1)施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全。2)在沙漠地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。3)当管线脱离现有公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需要。4)所有的施工便道都必须在作业带以内，沙丘地段施工便道宽4.0m，铺红砂岩300mm（压实后）压实即可，强度必须满足运管车通行。如果遇到高水位地段，施工便道宽4.0m，下铺100mm厚的沙柳，上垫300mm厚（压实后）的红砂岩。堆管点尽量每公里一个，在作业带以外另外借地修筑，堆管点的尺寸为45m×25m，原始地貌整修平整后上铺200mm（压实后）的黄土。4.4施工作业带开拓4.4.1测量放线完成并经监理（业主）复线签字认可后开始施工作业带的开拓。4.4.2施工前应根据管道临时占地宽度，会同地方政府有关部门清点地面（下）各种构筑物和植物，并办理临时借地手续。\n4.4.3作业带清理由推土机、挖掘机进行；作业前，测量工（施工员）应向机械操作手进行技术交底，检查并确认中线桩，控制桩等已平移至作业带边缘后，方可开始作业。4.4.4施工作业带用推土机推出作业带的轮廊，运用纵推横移的方法进行作业带找平，对于一些高低起伏较大的沙包要一次推平，直到达到设计标高的要求。4.4.5施工作业带宽度一般控制在22m内，特殊地段可根剧实际情况拓宽，但需征得监理及业主同意。4.4.6作业带要求平整，推去表面浮沙或软沙，对流动沙丘等地段，在推平后压实。对起伏较大的沙丘地段，可以采用推高填低的方式进行扫线以方便进行机械化施工，减少冷弯弯管、弯头的用量。4.4.7在施工作业带宽度范围内，对影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段排水填平。4.4.8清理和平整作业带时，应注意水土保护，并注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。4.5防腐管运输方案4.5.1防腐管（包括弯头）由设在模块化的防腐厂拉运。由监理和专职质检员共同对防腐管的出厂合格证、长度、壁厚及外防腐层、管口的质量等，按施工验收规范进行检查，合格的方可接收。4.5.2当发现业主采购的材料、设备有质量问题时，及时向项目部和监理反映，以便及时采取补救措施。4.5.3防腐管材采用双桥车从防腐厂直接拉往施工作业带，运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施、防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其它软质材料衬垫。防腐管应每隔2500～3000mm捆扎一道草绳，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。以防管子之间互相碰撞、磨损。运输热煨弯管时应采取特殊保护措施。4.5.4防腐管拉运时，应遵守交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长度不宜超过4m，超过的部分要在相关部门办理超高、超长手续。4.5.5拉运时，管子捆扎要牢固，运输中要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，并随时检查，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。4.5.7管线拉运至指定地点后，布管人员对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录防腐层破损情况，并逐一进行标识。4.5.8\n装卸管子时，采用专用吊具两点吊装，严禁采用撬、滚、滑等方法装卸或移动钢管。操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。4.5.9管材的堆放1)堆放管材的场地要平整、压实，应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点。2)钢管应同向分层码垛堆放整齐，堆放高度不宜超过两层，以保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。3)管材不允许与地面直接接触，管材与地面的最小距离为0.5m，若用枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层。任何形式的支撑物的宽度不少于0.3m。4.6布管及现场坡口加工4.6.1布管准备1)布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。布管应连续以方便施工。2)布管的吊具，吊管机、拖拉机、爬犁等机具准备完好。3)准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。4.6.2管子的装卸采用吊车，人力配合，转管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁使用撬、滚、滑等方法装卸管子。4.6.3布管前，应按已测量的管口的周长、直径以便匹配对口。4.6.4布管时应按设计选用的管子壁厚，根据预制厂的编号按序排列，注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。管沟边缘距管外壁间安全距离不得小于500mm。每根管子在两头用高200-400mm的土堆或编织袋装砂支撑垫衬。4.6.5布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和标识，然后与组对人员进行工序交接。4.6.6沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。\n4.6.7沟下布管，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子首尾错开摆放。4.6.8防腐管出厂前已加工完成V型坡口。4.6.9钢管切割宜采用机械方法，如采用等离子弧切割、气割等热加工方法时，必须将切割表面的氧化层清除，清除厚度不小于1-2mm。4.6.10管道坡口加工宜采用机械方法，如果用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。4.6.11管子的切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.5mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等应清除干净。4.6.12凡是大于2mm的凹坑、凹痕必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击平整。4.6.13记录：《布管检查记录》。4.7清管及管口清理4.7.1管内清理采用自制的清管器来清除管内杂物，清管器与管子接触处绑扎海绵。4.7.2管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净。用磨光机及电动圆盘刷清理管端内外表面50mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色，并要注意对内涂层的保护。4.7.3对高出母材的螺旋缝和直缝必须打磨至与母材齐平，打磨范围为距管口10mm。\n自制清管器防腐管清扫管内赃物示意图片4.7.4检查管口的圆度。若管端轻度变形在3.5%以内，可以使用机械方法加以矫正；若变形大于3.5%，应予以更换管子。距管端100mm范围内钢管最大椭圆度为0.6%D。4.7.5管口清理完毕后，即转入下道工序。间隔时间不超过3小时，以避免二次清管。4.8管口组对、焊接4.8.1每个机组管道组对由1台吊管机配合内对口器完成，吊管使用尼龙吊带。4.8.2组对前，再次复核管子壁厚，防腐层规格，坡口加工及铣口质量。4.8.3为保证焊接质量、防止应力集中，所有变壁厚处厚壁管都要打内坡口，内坡口坡度14～30°，处理后厚壁管的壁厚应≥薄壁管壁厚；且≤薄壁管壁厚+0.8mm。此规定同样适用于热煨弯管的对接。4.8.4管口组对应使两对接面的错口值最小。若因尺寸上的变化引起的任何较大错口，应使其均匀地分在管子的外圆周上，不得用锤击强行校正对口。4.8.5相邻两管子的螺旋焊缝或直焊缝错开距离要大于或等于100mm，相邻两环焊缝距离不应小于管子外径值即不应小于1.0m4.8.6为了防止焊缝出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式的强行组对。4.8.7管道敷设改变方向时，应按设计要求采用弹性敷设、热煨弯管等形式连接。在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯管之间及弹性弯管和热煨弯管（不允许切割使用）之间，直管段长度应大于2m。4.8.8焊前用火焰加热器预热，管口预热的范围为焊缝中心线起每侧不应小于管壁厚度的3倍且不小于50mm，预热温度为≥100℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，预热完成后应立即进行根焊道的焊接。内对口器在根焊道完成后方可撤离对口器，外对口器在完成根焊的50%以上后才能撤离对口器。4.8.9管段置于管墩上，管墩为沙袋、装填软质物的编织带等，支撑高度不小于0.5m。4.8.10在管道组对焊接起始端，每天管道组焊末端及待连头口，用临时盲板封堵开口管端，防止动物、水、杂物等进入管内。4.8.11焊接：考虑到本工程的沿线地形、地貌和沿线气候等外界环境因素，同时也考虑到本工程的管道直径、壁厚和材质等因素，对于本工程可选用半自动下向焊和手工下向焊\n和全自动焊，严格按组焊作业指导书及焊接工艺规程、施工规范进行。1)管道组焊：采用内（外）对口器对口，半自动机组采用纤维素焊条手工下向焊打底，药芯焊丝半自动焊填充盖面；全自动机组采用STT打底，全自动气体保护焊填充盖面。40cm橡胶绝缘套（δ=3mm）Φ10-12mm钢筋约60cm铁板圈（δ=2mm）管道2)根焊焊道由两名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊。热焊及填充盖帽焊道，每层由两名焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下：a.焊道的起弧或收弧处应相互错开30㎜以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。b.根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。c.根焊结束后立即采用半自动进行热焊，此时将焊丝干伸出长度调整到15㎜，使用直接短路引弧法进行引弧。d.填充焊接时，由于坡口宽度的增加，在焊接时手法一定要控制恰当，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池均匀前移。e.盖面焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6㎜，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。f.每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。3)阀室的焊接采用氩弧焊打底，手工焊填充盖面的焊接工艺。4.8.12记录：《合格焊工登记表》、《焊接工艺规程》、《管道施工记录》、《管道焊接记录》、《管道组对分项工程质量检验评定表》、《管道焊接分项工程质量检验评定表》、《焊条烘烤记录》、《焊条发放、回收记录》。4.9焊缝检验与返修4.9.1管道焊接全过程实行“三检制”，即自检、互检、和专职质量检查员的专检。\n4.9.2焊缝外观检验1)焊缝表面不得有熔渣、飞溅和其它污物，焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。2)焊缝余高：焊缝余高为0-2.0mm，局部不得大于3.0mm，余高大于3.0mm时应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但是不得伤及母材。3)焊后错边量：对口的错边量不应大于1.6mm。因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行管口级配，并均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。4)咬边深度≤0.4mm，在任意300mm连续焊缝中咬边累计长度不得大于50mm5)焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5-2.0mm。6)电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。4.9.3管道焊接应符合下列规定1)根焊完成后应修磨清理根焊道。2)焊接接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开20-30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。3)焊接层间间隔时间应小于10分钟，如超过10分钟应进行焊前预热。4)焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。5)层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。6)在焊接时，根据气候条件可以使用防风棚。4.9.4无损检测1)无损检测由业主选定的第三方检测单位进行。2)无损检测执行为《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005标准，Ⅱ级合格。3)无损检测比例：100%超声波探伤检查，100%射线照相复检，达到Ⅱ级为合格；根据GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》全自动宜采用100%全自动超声检测，可不进行射线探伤复检。4)焊接完毕后由质检员检查焊口外观质量，合格后填写《无损检测申请单》。监理工程师对焊缝外观复验合格后在《无损检测申请单》上签字确认。5)无损检测人员接到《无损检测申请单》后，按规定的比例和方法对焊缝进行无损检测。6)当发现缺陷时，无损检测人员应及时向管线施工单位出具《焊缝返修通知单》。\n7)无损检测人员接到返修后的《无损检测复探申请单》后，对返修部位进行复验。8)对检测完的焊口在焊缝标识上作出合格的标记。9)管线无损检测合格后，无损检测人员应及时出具无损检测报告，并交给施工单位的技术或质量人员。4.9.5返修1)针对缺陷的性质和位置分析缺陷产生的原因，制定切实可行的返修措施。2)焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。裂纹长度小于焊缝长度的8％时，可按照返修工艺进行返修，当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。3)焊缝在同一部位的返修，不得超过两次，根部只允许返修一次，返修后按照《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005标准复探。4)所有焊缝的返修长度应大于或等于50mm。5)所有的焊缝返修都应严格执行“返修焊接工艺规程”。4.9.6焊口标识每道焊口焊完并经外观检查合格后。在管道沿介质流向下游管道顶部距焊口1000mm处用用喷漆或记号笔进行焊口标识，如下图：线路代号单位代号机组号桩号焊口号SCWS-B—CQJG——±RTUTBK注：SCWS-B：表示第四处理厂外输管道B段工程；CQJG：表示长庆建工；机组号：B1、B2、Q1；桩号：图纸中所标桩号；焊口编号：为本机组在本管线上的流水号，每个桩号起始沿管道气流方向从01起依次往下编，若与气流方向相反前面加“－”,正向加“＋”，若遇连头或三通处所多出焊口，在其主焊口编号基础上+01、02…。UT：超声波检测结果，合格用“√”表示，不合格用“×”表示。RT：射线检测结果，合格用“√”表示，不合格用“×”表示。BK：补口检查结果，合格用“√”表示，不合格用“×”表示。4.9.7记录：《无损检测申请单》、《焊缝返修通知单》、《焊口返修记录》、《焊口超声波探伤报告》、《焊口X射线探伤报告》、《无损检测人员登记表》。4.10补口补伤4.10.1管线现场补伤：管道在现场采用15KV进行电火花检漏，对不合格处按如下的要求进行补伤。1)\n修补前应清除缺陷部位所有的锈斑、污垢和松脱的涂层，并将缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。2)全线的补口均采用聚乙烯热缩套（片）三层结构。涂敷无溶剂涂料四道，厚度不小于200μm，或使用聚乙烯热收缩套配套底漆然后外包聚乙烯热收缩套（片）。3)当修补的厚度达不到要求时，应进行复涂，复涂时，必须避免起泡、爆皮和损伤原有的涂层。4.10.2记录：《防腐绝缘层电火花检漏记录》、《管道防腐保温施工记录》、《管道补口补伤分项工程质量检验评定表》。4.11管沟开挖4.11.1施工准备1)管沟开挖由土建作业队分二组进行，开挖前由技术质量部下达管沟开挖通知单，进行技术交底，使其掌握不同地段管沟深度、底宽、顶宽、边坡系数，弃土堆放位置，支护等安全措施，以及地下障碍物的位置等。2)开挖前依次核对所有转角桩、标志桩，将其平移至作业带边缘0.3ｍ处，并采取保护措施，避免弃土掩埋桩位。3)管沟与地下障碍物交叉时，首先联系其主管部门现场确定具体走向，用白灰撒线标示出来，灰线两侧各5m范围内用人工开挖，开挖时应有障碍物主管部门、监理和施工技术员在场指导开挖。障碍物出露后，按规范及主管部门的要求做好保护措施。4.11.2沙丘地带管沟开挖1)流动沙丘地段作业带宽度不能超过24m。管沟开挖之前应将作业面压实，管沟上口宽度加宽。2)开挖采用两台单斗挖掘机，在管道两侧同时进行，堆土为管沟两侧。管顶必须埋设于原始地貌以下，困难段应适当加大管道埋深，并采取防风固沙措施。3)管沟开挖边坡比为1:1.25，沟底深度为2.5m。实际由施工单位在现场做开挖试验确定，并报监理及业主同意后方可实施。4.11.3石方段管沟开挖石质主要以砂岩为主，质地交为坚硬管沟，开挖施工时采取破碎机破碎的施工方案。\n破碎分两个作业组同时进行，每个作业组配备破碎机一台、挖沟机一台，测量放线工人一名、作业组长一名、配合人员四人。待管沟中线放好确认无误后开始开挖，破碎锤沿管沟中心线破碎。破碎分三层完成，每层完成后另一台挖沟机立即清沟，清沟完成后破碎机接着破碎第二层，破碎完成后挖沟机立即清沟，清理完成后破碎机接着破碎第三层直至达到要求深度为止。破碎过程中时刻测量管沟的偏移量，若有偏移立即纠正。管沟成型后向监理单位报验，验收合格后再开始布管。4.11.4高水位地段开挖1）处于高地下水位的平沙滩地段，管道下沟及回填采用“同时开挖、同时下沟、同时回填”的原则。2）管沟开挖前，在施工区域外开挖导流渠（1.5m×1.0m），进行排水措施，用泥浆泵将管沟内的水抽出，抽入的积水排入导流渠，为防止漂管每25m压覆一块压重块。4.11.5管沟开挖的检查验收管沟开挖完成后，先进行自检：直线段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过渡，保证设计要求的曲率半径，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物体，无安全隐患。除上述要求外，管沟开挖还应符合下列规定：管沟沟底标高+50～-100mm；沟底宽度±100mm；变坡点位移小于1000mm。4.11.6管沟开挖时应注意安全，对不易成沟或易塌方地段，要采取加支撑加固，并有专人监护。4.11.7记录：《管沟开挖验收录》、《管沟开挖分项工程质量检验评定表》。4.12管道下沟4.12.1管道下沟前，全面检查管沟成型质量情况，清除沟内塌方、石块、冻土块、积雪、沟底不准有积水；复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。4.12.2一个作业机组沟上放置管道的连续长度不宜超过10km。4.12.3管段下沟前要用高压电火花检漏仪检测管道外防腐层有无破损，并及时对破口进行修补，回填后应用低频信号检测仪检查有否漏点，要求连续检测10km不允许多于1个点，并且涂层电阻须大于等于150kΩ·m2否则必须返工修补完善。4.12.4管段下沟时必须使用专用吊具，应采用3台及以上吊管机同时吊装，平稳地吊入沟底，严禁损伤管道外防腐层。严禁猛提管子或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲，吊管间距不应大于26m。4.12.5管段下沟后应与沟底相吻合，管道应紧贴沟底。在不受外力的情况下妥善就位，连续悬空长度不得超过24m，若有悬空部分必须填实。4.12.6管道沟底测量1)管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，且横向偏差不得大于250mm，否则应进行调整，直至满足要求为止。2)管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每50m\n测一点，在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越段两端还应进行高程测量。标高测量的允许偏差在+50～-100mm间。3)管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计要求，不得出现浅埋。4.13管沟回填4.13.1管道下沟检查完毕立即回填，经监理工程师检查，下沟的管子符合设计要求并签字认可后，即可进行回填工作。4.13.2回填时应防止管道的防腐层被砸伤。回填土的沟顶部分都必须高出原地面0.3m呈弧形，并做好排水、严防地表水在管沟附近汇集。严禁采用“二次回填”（即先松散回填，自重下沉后再进行二次补填）的方式。管沟回填宜选择在大气温度10-25℃进行。4.13.3砂岩地段管沟回填时，应先用细沙回填至管顶以上0.3m，方可用细沙或小于250mm的碎砂岩回填并压实。管沟回填细沙应高出地面0.3m。4.13.4沙丘地段的管沟回填应使管中心两侧10m范围内地表相对平整，不形成顺风沟槽，并须保证管道埋深在原地表1.50m以下（局部地段由于地形推高填低整平后不能满足要求时，应保证埋深在原地表0.6m以下，且对管道作业带范围内进行机械压实处理）。管沟回填、地表平整后，应按具体设计的要求进行防风固沙处理。4.13.5陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。回填土应平整密实。原状土回填应高出相邻自然地面0.3m以上，其宽度应为管沟上口宽度。回填时应将管沟两侧各5m范围内的陷穴回填夯实，以免垮塌影响管道的安全。4.13.6农田段回填时应先填下层土，后填表层熟土。4.13.7应采取特殊措施来保证所有排水道畅通无阻，以防止水倒流。4.13.8管道的出土端及弯头两侧应分层回填夯实。管道下沟回填后，应及时完成水工保护、防风固沙工程，并清理现场，恢复地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。4.13.9管线的组焊、探伤、补口完成后，应尽快下沟和回填。一个作业机组，沟上放置管道的连续长度不宜超过10km。4.13.10记录：《管道埋深抽查记录》、《管道隐蔽工程检查记录》、《管道竣工测量成果表》、《管道线路青苗赔偿及地貌恢复检查合格证》、《管道下沟回填分项工程质量检验评定表》。4.15石方段的施工本管道所经砂岩段地貌的总体施工方案为：先开沟（选用机械破碎的方法开沟），沟下组对焊接的施工方法。\n破碎分两个作业组同时进行，每个作业组配备破碎机一台、挖沟机一台，测量放线工人四名、作业组长一名、配合人员四人。待管沟中线放好确认无误后开始开挖，破碎锤沿管沟中心线破碎。破碎分三层完成，每层完成后另一台挖沟机立即清沟，清沟完成后破碎机接着破碎第二层，破碎完成后挖沟机立即清沟，清理完成后破碎机接着破碎第三层直至达到要求深度为止。破碎过程中时刻测量管沟的偏移量，若有偏移立即纠正。管沟成型后向监理单位报验，验收合格后再开始布管。因为石方段的管道施工采用沟下焊接，因此对于石方段管沟的要求较高。直线段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过渡，弯头弯管处沟底宽度应加宽至3.0m，保证设计要求的曲率半径，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，施焊前应用细土或细沙回填300mm保证无损伤防腐层的石头，管沟沟壁无松动易滑落的石块、无安全隐患。4.16湿地水网段的施工施工期为春夏季，地段水位将上涨至地面以上，形成滩地。地表承载能力极差，地质结构为流沙，敏度比较大，触变性和流变性高。施工机械无法通行。布管，管道组对焊接，管沟开挖等一系列施工工序受阻，按正常作业带宽度及原计划施工工法已不能满足施工要求，施工困难，特别是管沟开挖难度大，作业带超宽严重。必须采有效的降水措施及修筑施工便道才能满足施工要求。首先修筑施工便道，便道修筑完成后开始运布管，组对焊接。无损检测、补口补伤、阴极保护完成后开始开挖积水坑和导流渠，水位将至2.5m以下后开始管沟开挖及管道下沟工作。管沟验收合格，放置光缆后立即回填并恢复地貌。水网段施工降水是关键工序，需要开挖积水坑和导流渠，导流渠将从积水坑抽出的水导流至地势较低的地方，导流渠开挖尺寸为1.5×1.0m。采用泥浆泵抽出积水坑的水，抽至导流渠后，通过导流渠排至地势较低的地方，离作业区域保持30m以上的距离，防止水的渗透。组焊完成后，管道下沟应该采用双机开挖，由于沟内淤泥积合速度快，开挖时需快速不间断的开挖，挖出的土由另一台挖掘机从管沟边缘2次倒运到远处作业带内。开挖过程中每隔25m压压重块1个，防止出现漂管现象。4.17清管及试压4.17.1清管1)管道试压前，应对管道清管，清管次数不少于两次。以无杂物和明显泥土为合格。2)分段清管应设临时清管收发装置，清管接收装置应设在地势较高的地方，50m内不得有居民和建筑物并设置警示牌。3)清管时的最大压力不得超过管线设计压力（6.3MPa）。4)清管器应适用于管线弯头的曲率半径。\n4.17.2试压1)一般要求a.管道经焊接检验及清扫后，应经行强度试验和严密性试验。以洁净水或压缩空气为实验介质时，一级地区其强度试验的压力均为设计压力的1.1倍即6.93Mpa，二级地区为1.25倍即7.88Mpa。严密性试压时，试验压力应等于设计压力(6.3Mpa)。b.试验用压力表应经过校验，并应在有效期内，其精度满足《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006的关要求。2)强度试验压力：以压缩空气为试验介质时，一级地区其强度试验的压力均为设计压力的1.1倍即6.93Mpa，二级地区为1.25倍即7.88Mpa。试压时的升压速度不宜过快，不得超过1MPa/h。当升压至0.3倍或0.6倍强度试验压力时，应分别停止试压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压，稳压时间不小于4h，试压时以管道无变形、不破裂、无渗漏，压降为合格。3)严密性试验：强度试压合格后，再进行严密性试压。严密性试验时，试验压力应等于设计压力，稳压24h，压降不大于1％的试验压力，且不大于0.1MPa为合格。4)全线共分二段进行压力试验，具体见下表试压分段表序号标桩～标桩壁厚(mm)长度(km)地区类别强度试验压力严密性试验压力1B1-01～B2-3211.1/12.7/15.915.008km一类地区5.0MPa4.0MPa2B2-32～B4-0411.1/12.7/15.914.489km一类地区5.0MPa4.0MPa5)单出图的穿越试压二级以上公路及铁路、大中型河流穿越应进行单体试压，本段管线无涉及。4.17.3具体施工见后期编制的《苏里格第四天然气处理厂外输管道B段工程试压方案》4.17.4记录：《管道清管记录》、《管道试压报告》、《管道清管试压分项工程质量检验评定表》。4.18三桩埋设4.18.1线路中的转角桩、标志桩应严格按照设计图纸提前预制，并达到设计要求。4.18.2埋设前应对预制的三桩进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为±10mm。4.18.3三桩油漆涂刷应均匀一致，字体采用印刷体，其内容及标志应符合设计要求。\n4.18.4三桩的埋设位置和深度应达到要求。4.18.5记录：《管道三桩埋设记录》4.19植被恢复防风固沙施工方案4.19.1概述管线施工过程中，对施工作业带约24m宽度范围的土壤和天然植被直接受到不同程度的破坏，植被破坏严重，施工活动打破了深层土壤和地表土壤所有的平衡状态，使土壤肥力消减、结构恶化，直接破坏沙丘系统的稳定性，导致沙丘活化，加剧荒漠化进程，因此施工结束后的植被恢复及防风固沙工作至关重要。根据管线建成沿线经过的地理环境采取如下植被恢复措施。4.19.2周围有流动沙丘：先采用草方格固沙后再种植灌木。草方格用沙蒿等植物制做，尺寸为1m×1m；灌木的行株距为1m×1m,种植的灌木主要为羊柴、沙柳和柠条儿，草方格宽度迎风面按70m确定，背风面按30m确定。4.19.3周围植被较好：直接按25m范围内2m×3m的行株距种植灌木，灌木主要为羊柴、沙柳和柠条儿或周围已有的植物种类。\n第五章主要施工机具、设备、材料需要计划主要施工机械设备、机具配备一览表表5-1序号名称型号及规格单位数量1吊管机DY-25台32吊管机DY-40台33履带式焊接车DZ100台144电焊机林肯DC400台325推土机140型台46装载机台47挖掘机220型台68挖掘机（带破碎器）220型台39内对口器Φ1016台310外对口器Φ1016台311气割工具Φ1016套112自制环形加热器Φ1016台313风速仪台314全站仪台115GPS定位仪台416远红外测温仪台317储油罐具318工具房具319爬犁套320磨光机Φ125具4021电动增压泵35MPa台322电火花检漏仪25kv台123轿子车30座辆324依维柯辆325吊车12T辆126吊车8T辆127运管车双桥台2028指挥车辆1\n施工临设及手段用料计划表5-2序号名称规格单位数量用途备注1尼龙吊带L=6m10T付8组对2尼龙吊带L=3m10T付8组对3铜锤个4校口4平口螺丝刀个16校口5焊接检验尺个6组焊检验6喷漆Kg50焊口编号7钢板尺L=150mm个3对口8专用堵板个16临时封堵9砂轮片箱200铣口、清理焊缝10切割片箱60焊缝打磨11电动钢丝刷箱100铣口、除锈12胶皮δ=10mm块72防腐管衬垫、保护13插座5A个40施工14电缆3×50+1×3.5m500发电机电源线15乙炔表Y-500-25MPa个2气割16氧气表Y-500-4MPa个2气割17三角架个3连头\n第六章质量保证措施及HSE管理措施项目总负责：史鸿鹏6.1质量控制机构质量负责人：黄燕安全负责人：石砜技术总工：王博生产负责人：丁炜技术负责人：李峰全自动一机组质检员半自动一机组质检员半自动二机组质检员6.2质量方针、质量目标质量方针：遵守法律法规，确保工程质量，持续改进体系，增强顾客满意，构建诚信企业，奉献一流服务。质量目标：单位工程合格率达到100%，争创国家优质工程。文明施工，文明管理，杜绝重大质量和安全事故的发生；－工程设备、材料质量合格率100%；－管线不同壁厚、不同防腐涂层的安装对号准确率100%；－弯头、弯管对号准确率100%；－焊口一次合格率：手工焊93%以上，半自动焊96%以上，焊口返修一次合格；－管道防腐补口一次合格率99%以上；－管道埋深一次合格率100%；－管道回填防腐检漏：检查没有漏点；－管道桩位准确率100%；－管道阴极保护、自动化、通信系统与管道同步投运；－设备、阀门安装一次合格、对号率100%；－试压、干燥、投运一次成功，无事故。\n－通球扫线、试运投产一次成功，达到设计生成能力。投资目标：结算费用不超过合同、招标文件及业主认可的现场工程资料约定的范围。HSE目标：职业病、地方病、传染病为零。员工体检率及特殊人员持证率达到100%。不发生重大工业生产事故，不造成火灾。废气、废水、固体废弃物等污染物排放达标率100%。生产运营期间，不因工程质量问题发生影响系统安全的事故和重大人身伤亡事故。竣工验收目标：一次通过业主竣工验收。6.3各个质量控制点人员的职责6.3.1质量负责人（黄燕）制定详细的质量计划，对质检员的质量工作进行监督。每天收集各机组专职质检员汇报的当天的质量情况、存在问题，针对存在问题，提出整改计划。定期对全线进行质量大检查，配合监理单位全面控制工程质量。6.3.2各机组专职质检员对防腐管的防腐层、洗口、组对、焊接各个工序进行抽检，发现问题立即监督整改，焊口成型后对每道焊口进行编号并进行焊口的外观检查并填写专检记录。每天上报机组的日进度、当天的质量情况及存在的问题。6.3.3管工每个机组的管工组对前，首先要检查上道工序洗口的情况，如发现有洗口不规范、管材有马蹄口等现象，立即监督洗口人员进行整改。整改合格后才能组对，组对完成后首先要自检，自检合格后填写自检记录，将自检记录交根焊焊工。6.3.4根焊焊工根焊焊工焊接前首先要检查组对的情况，如出现错边、马蹄口等现象立即监督管工进行整改，整改合格后才能进行焊接。6.3.5盖面焊工盖面焊工焊接完成后首先要进行自检，如出现焊缝超高、咬边等现象立即整改，整改完成自检合格后填写自检记录，将自检记录交专职质检员。6.4安全管理措施6.4.1专职安全员职责（石砜）\n负责HSE作业指导书、HSE现场检查表的编制，根据施工现场的实际情况制定详细的安全措施，开工前对每个作业机组进行安全教育及安全交底工作，组织施工机组进行应急培训及应急措施的演练工作。定期对施工机组进行HSE大检查，发现安全隐患，及时监督整改。全面掌握及保证施工的安全性。6.4.2机组安全员（机组长兼职）职责全面负责机组的安全工作。每天开工前都要进行安全讲话并做好记录。施工中时刻监督机组的安全工作，发现安全隐患及时整改。提醒施工人员必须穿戴劳保用品；检查管垛的支撑是否牢固；检查线路是否绝缘良好；检查吊管机的吊钩及吊绳是否完好等等施工现场的安全问题。6.4.3施工安全措施：严格执行天然气集团总公司的六条禁令。6.4.3.1临时构筑物、设施和装置施工安全作业措施。1)必须严密组织，统一协调，做好隔离，避让和配合，做好总平面布置工作。2)施工时搭设的脚手架应牢固可靠，并有护栏，架子不准随意拆改。3)移动重物时，应防止脆橇、断绳、溜滚、倾倒伤人和挤人。4)夜间施工应有充足照明，并设置警示。5)吊装时回转半径内严禁有人。6)各类吊架安装必须牢固可靠，防止受力变形，脱落造成事故。6.4.3.2材料及设备的装卸、搬运和储存安全作业措施1)材料及设备装卸应用吊车。2)材料及设备装车后应捆扎牢固，高度和宽度除必须符合标准要求及交通部门规定外，尚应顺齐、嵌靠紧密，重心适中。3)重载车辆，行车应中速行驶，避免急刹车，行车中应随时注重货物的重心是否移动，捆绑是否松脱散断，并及时加以捆绑。4)设备及材料存储场地应地势稍高、平坦、干燥，且应满足避砂、挡雨、防晒、防潮等要求。5)防腐管堆放高度不超过3层，采用砂袋对管垛进行支撑。6)吊运材料时，必须由上而下依序吊运，严禁抽吊。7)码垛、拆垛等操作时严禁直接用手扶持或操作。6.4.3.3临时电气设施施工安全作业措施1)绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架等上拖拉。2)在搬运和安装电机、配电箱等时，应有专人指挥，防止倾倒和震动，保证电器、仪表、通讯之器件不受损坏。3)敷设电缆时，应戴好手套及必要的劳动保护，以免刺手和皮肤中毒。4)\n敷设电缆时，电缆盘应架设牢固，转动时不要过快。在电缆转弯处人应站在弯角的外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。5)与带电线路连接时，首先应使带电线路断电，并在其开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”标示牌。6)在室内带电线路的某一间隔工作时，应在带电体上设遮栏及悬挂“止步，高压危险”的警示牌。7)已送电的设备和线路要挂警告牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。8)施工临时用电的所有电气设备，应符合防火、防爆等级要求。6.4.3.4设备安全运行和维护措施1)设备的操作人员必须经过专门培训，持证上岗。2)设备的操作人员不能酒后或疲劳状态下操作或看护设备运行。3)设备的操作和管理人员按规定进行保养维护设备，使其处于良好状态。4)随时检查各部位，发生故障应及时排除。5)设备不得带病运转和超负荷作业。6)设备在运行中如发现运转异常，应立即停车，切断电源，进行检修。7)设备在运转中，禁止进行维修、保养工作。8)夜间工作时，应保证有足够的照明设施，灯具齐全完好。9)电气设备（如电动机等）必须在专职电工指导下进行操作和运行。10)各种电气设备应注意防雨、防潮、防沙措施，运行中如遇停电，立即拉下开关，并挂上“禁止合闸”的警示牌。6.4.3.5吊车作业安全措施1)起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求，尤其注意高原作业效率降低，吊车吊装能力下降，核算吊装能力时应充分加以考虑。2)吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势。3)作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。4)超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业。5)作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯。6)禁止任何人随同物体升降。7)六级以上大风大雷雨时停止作业。8)吊车行走时须收回、放稳起重臂。6.4.3.6施工个人安全防护措施\n1)各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。2)自觉接收安全防护知识的教育。3)穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。4)对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。6.4.3.7焊割作业安全措施1)电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接。2)电焊机壳应接地或接零。3)二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。4)焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥。5)焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品。6)地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性。7)氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距不离小于5m，气带长度大于10m。8)工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障。9)不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒。6.4.3.8防腐补口、补伤作业安全措施1)操作人员应穿着劳动保护服装，戴好护目镜。2)防腐材料堆放场地和防腐作业场地严禁烟火，堆放防腐材料的场应写警示牌。3)喷砂作业时其前部不能站人，喷头不能对人。4)作业现场应整洁有序，及时清除残留的易燃物质。6.4.3.9试压安全措施1)试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求，试压的管道设备不准同时进行其它作业。2)试压管道的盲板和法兰要有足够的强度，且其对面不许站人。3)试压过程中，应设置警戒区和巡逻人员，非工作人员不得进入。4)发现泄漏时，应立即停止升压，且放压，不准带压补焊和紧固螺栓。5)试压前和过程中，要加强宣传，使所有人员都知道试压，以便回避。6)试压过程中，尤其是看表人员、升压人员、巡逻人员要保持通讯联络，试压要统一指挥，步调一致。\n7)试压过程中实行交接班制度，交接清所有事项，要有班前会议，值班人员应精力充沛，不能疲劳。6.5环境保护措施6.5.1施工过程中采取的环保措施1)施工中遵守国家、当地政府及业主等关于环保、水土保持、文物保护等方面的政策和规定，遵守国家有关规章制度。2)根据施工作业对环境的影响，逐项实施环保计划。3)提供财政资源和人力资源，保证环保工作的实施。4)在施工带以外，不准随意砍伐，推倒和轧压树木和植被。5)不准乱挖、乱采野生植物，不准破坏动物巢穴，不准随意捕杀野生动物和鸟类，不得在现场打猎或射击，不准食用野生动物和鸟类。6)凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时修整，恢复原貌。7)施工作业中的焊条头、废砂轮片、玻璃片和包装物等每天回收，施工期间产生的污物，及时回收，不准乱扔。8)施工中的现场清理在施工中，保持现场整齐、有序，处置好施工机械和多余的材料，及时把现场的废料、垃圾运走。9)竣工时的现场清理工程完工时，保持现场清洁整齐，做到工完料净场地清。10)为防止长时间堆土产生的扬尘污染环境，在两岸开挖点配备水箱和胶管，用水井水随时对土堆进行洒水降尘。6.5.2防止水道污染1)采取所有必要措施防止污染物直接或间接进入水道。2)在整个施工过程中对可能的污染源采取措施。3)废弃的砂、石、土必须运至规定的专门存放地堆放。6.5.3营地环境保护1)施工现场的临时营地的设置，应尽可能放在作业带上。2)保持营地内清洁，不准乱扔废物。3)所有垃圾及生活污水都应集中处理。4)可能造成严重烟雾和有刺激味的材料不应燃烧。5)临时厕所应建在合理地方，并做好消毒、灭蚊蝇的工作。\n第七章工期保证措施7.1计划控制7.1.1工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。7.1.2主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事前和事中控制，保证施工计划的完成。形成新的施工进度计划对其它有关计划的调整实际值与计划值比较统计和整理了解工程进展、数据采集施工进度计划的执行7.1.3编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。施工计划动态管理循环图如下：确定是否产生偏差分析原因及对后工序影响是提出更改措施否7.2合同控制7.2.1严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。7.2.2全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。\n7.2.3合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。7.3现场控制7.3.1根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。7.3.2提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。7.3.3及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。7.3.4最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。7.4施工调度控制7.4.1根据长输管道施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。7.4.2加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。7.4.3施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。7.4.4及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。7.4.5加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。第八章雨季施工技术措施8.1雨季施工前的检查与防范8.1.1在进入雨季前由各机组组织一次检查，检查重点包括仓库，休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。8.1.2对电气设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。8.2雨季施工设备管理8.2.1施工现场露天存放的工程设备都要有防雨设施，并尽可能减少露天存放。8.2.2在雨季所有施工用电设备（电焊机、砂轮机等）都应有防雨设施。8.2.3在雨季，尤其是在洪水期，所有现场设备，在每天收工时应将设备移至高地。\n8.3雨季施工对材料的管理8.3.1进入现场的材料存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。8.3.2在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。8.4雨季施工技术措施8.4.1为了保证焊接质量，野外施焊部位都要有防雨棚，并在防雨棚内采取干燥（烘干）措施。雨天没有防雨设施不准施焊，湿度过大时不准焊接。8.4.2雨季期间更应加强对焊条烘干管理，焊材必须按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有性能良好的保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。8.5雨季施工HSE措施8.5.1雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。加强教育，同时要严格按安全操作规程执行。8.5.2管场地须选在地势较高的安全地带，以防洪水来临时冲损防腐钢管。8.5.3做好的管线两端用盲板封住，防止动物和泥砂进入管内，并集中施工力量进行管沟开挖、管线下沟和管沟回填工作。8.5.4管线经过河流时，河坝被推平处，用装土的编织袋将缺口填平，防止洪水流出河道，发生意外事件。8.5.5每天与当地气象部门联系，及时掌握当天的天气情况，依据天气情况进行施工组织。对于不能及时下沟的管线，近期又有大暴雨天气时，管线外部配备锚固装置，对易受洪水冲刷的管线部位采取防腐层保护措施。8.5.6在安排施工计划时充分考虑汛情，尽量在雨季来临前将河流、冲沟段施工完毕、做好水工保护。在河床、河谷、沟谷和受泥石流影响的区域施工，应尽可能的错开洪水期。8.5.7对管线已下沟，又要求做水工保护的地段，在汛期来临之前做好水工保护，减少洪水对河岸的冲刷，对管线也起到了一定的保护作用。8.5.8在河床、河谷中施工时，施工机组要选派一名防洪观察员在洪水涌来的方向的上方进行了望，并随时与机组负责人保持联系。8.5.9对于营地设在山坡脚下的要充分考虑到泥石流对营地的影响。\n第九章文控和电子文档管理措施9.1文控管理措施9.1.1设专职文件和资料管理员，文件和资料的管理由管理员统一负责。9.1.2管理员接收文件和资料后必须建立《文件和资料接收台帐》，并根据管理部门确定的发放范围向使用者发放，使用者应在《文件和资料发放登记表》上签名领取，并对领取的文件和资料进行管理和保存。9.1.3文件的底稿（包括相片、光盘等）和发放后剩余的文件资料由管理员进行登记，并妥善保存或按业主的要求进行处理。9.1.4各业务部门应及时收集、整理施工中的原始资料和基础资料，并能及时准确地按业主或项目监理的要求提供相关资料。9.1.5按业主所提的要求收集、整理并编制完整、准确的竣工资料和文件，并能在完工之前提交。9.1.6竣工资料和文件的编制应随着工程的施工同时进行，且应符合业主的要求。9.1.7按业主要求收集、整理并制做照片、光碟等声讯资料，并能在完工之前提交。9.1.8文件控制管理包括：业主和监理下发的文件；与施工有关的技术标准、规范；设计单位下发的设计文件和设计变更文件；施工单位自编的施工管理文件和工程施工过程中所形成的有关资料。9.2电子文档管理措施9.2.1配置宽带网、电子邮箱（不小于200M）、电话、传真等通讯设施，并由专人负责，确保与各方之间的信息渠道畅通。电子文档应设立访问权限。9.2.2建立文控管理信息系统，对内外部来文进行编号登记，并及时将文号、主题、主要内容、时间、来文单位等信息输入计算机进行管理。9.2.3结合管道管理系统和竣工资料编制计划，及时将有关数据录入计算机。9.2.4及时、准确的收集业主、项目监理等对本单位施工管理、施工进度、施工质量、HSE管理等方面的通知和要求，并及时汇报项目领导。9.2.5及时收集本单位的施工情况，并按要求及时向业主、项目监理进行通报，尤其对于可能要出现的对工程质量产生不利影响，使合同价格增加或使工程实施拖延的具体事件或情况，应尽早进行通报。9.2.6\n每月月底应按照要求并按批准的格式及时向项目监理提交月进度报告，以及时反映工程进展情况。9.2.7经常在本单位及社会上收集对本单位施工管理、质量管理、HSE管理等方面的意见要求和合理化建议。第十章工程质量目标10.1质量目标总目标：单位工程合格率达到100%。文明施工，文明管理，杜绝重大质量和安全事故的发生。分解目标：质量目标：单位工程合格率达到100%，争创国家优质工程。文明施工，文明管理，杜绝重大质量和安全事故的发生；－工程设备、材料质量合格率100%；－管线不同壁厚、不同防腐涂层的安装对号准确率100%；－弯头、弯管对号准确率100%；－焊口一次合格率：手工焊93%以上，半自动焊96%以上，焊口返修一次合格；－管道防腐补口一次合格率99%以上；－管道埋深一次合格率100%；－管道回填防腐检漏：检查没有漏点；－管道桩位准确率100%；－管道阴极保护、自动化、通信系统与管道同步投运；－设备、阀门安装一次合格、对号率100%；－试压、干燥、投运一次成功，无事故。－通球扫线、试运投产一次成功，达到设计生成能力。工期目标：按合同工期完工。投资目标：结算费用不超过合同、招标文件及业主认可的现场工程资料约定的范围。HSE目标：职业病、地方病、传染病为零。员工体检率及特殊人员持证率达到100%。不发生重大工业生产事故，不造成火灾。废气、废水、固体废弃物等污染物排放达标率100%。生产运营期间，不因工程质量问题发生影响系统安全的事故和重大人身伤亡事故。竣工验收目标：一次通过业主竣工验收。\n10.2质量目标领导小组由项目经理组建精干高效的质量目标领导小组，负责质量目标的组织领导工作，在开工前拟订质量目标和具体的实施措施：组长：史鸿鹏副组长：黄燕成员：丁炜何元凯雷志诚李峰李刚许宏斌董玉军陈东10.3小组职责10.3.1领导小组负责项目创优质工程活动的组织领导工作，负责编制、审批质量目标计划，定期组织检查及经验交流。10.3.2随时掌握项目质量情况，及时发现存在的问题，召开质量分析会议，组织质量评定工作。\n苏里格第四天然气处理厂外输管道B段工程施工进度计划横道图序号日期工序2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月1218243161218243061218243161218243161218241测量放线2作业带开拓3运布管4组对焊接5开挖回填6吹扫试压7连头8三桩埋设