埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范 30页

埋地聚乙烯排水管管道工程技术规范　　篇一：埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程　　埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程　　CECS164∶XX　　前言　　根据中国工程建设标准化协会建标协字（２００１）第１０号《关于印发中国工程建设标准化协会２００１年第一批标准制、修订项目计划的通知》的要求，制订本规程。　　国内将聚乙烯（ＰＥ）管材推广应用于埋地排水管道工程已经起步，通过各地区的工程实践，效果良好。本规程是在各地对聚乙烯排水管道的试验研究和工程试点应用成果的基础上，参照国内外一些相关标准编制的。目前，国内生产的可用于埋地排水管道的聚乙烯管材，规格品种较多，性能各异，不可能都详述在本规程中。　　本规程所规定的管材，以在排水管道工程中通用性较强和使用最广的双壁波纹管和缠绕结构壁管为主，应用其他类型管材时，可参照条文中相关规定执行。根据国家计委计标［１９８６］１６４９号文《关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知》要求，现批准协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》，编号为ＣＥＣＳ１６４∶２００４，推荐给工程建设设计、施工、使用单位采用。\n　　本规程第３．１．１、３．１．２、５．１．２、５．１．３、５．３．３、５．４．２、５．５．１、５．６．２、６．４．１、８．２．２、１１．０．１条建议列入《工程建设标准强制性条文》。　　本规程由中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会ＣＥＣＳ/ＴＣ１７归口管理，由上海市城市建设设计研究院（上海市西藏南路１１７０号，邮编２０００１１）负责解释，在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。　　主编单位：上海市城市建设设计研究院　　北京塑料工业协会　　参编单位：天津市市政工程研究院　　（以下以企业名笔画为序）　　大连东高新型管材股份有限公司　　山西塑料总厂　　四川森普管材股份有限公司　　石家庄宝石克拉大径塑管有限公司　　江苏法尔胜新型管业有限公司　　江苏星河集团公司　　安徽国通高新管业股份有限公司　　杭州韩益塑料管材有限公司　　青岛德意利机械有限公司\n　　福建亚通塑料有限公司　　主要起草人：蔡洁茵张玉川孙家珍徐长彪　　张轶群高复栋斐廷春梁慧娟　　李文泉牛建英恽惠德匡红卫　　吴文利张妙兴孙丕寿魏作友　　鲍岳祥　　中国工程建设标准化协会　　２００４年４月２５日　　１总则　　１．０．１为了在埋地排水管管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用聚乙烯（ＰＥ）管材，贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保质量，制定本规程。　　１．０．２本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地聚乙烯（ＰＥ）排水管管道工程的设计、施工及验收。　　聚乙烯管材包括双壁波纹管以及双壁矩形中空肋壁管，圆形中空肋壁管等缠绕结构壁管等。双壁波纹管的公称直径不宜大于ＤＮ１２００；缠绕结构壁管的公称直径不宜大于ＤＮ２５００。\n　　１．０．３执行本规程时，排入管道的水温和水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》ＣＪ３０８２的规定。　　１．０．４本规程是依据现行国家标准《室外排水设计规范》ＧＢＪ１４、《给水排水工程管道结构设计规范》ＧＢ５０３３２和《给水排水管道工程施工及验收规范》ＧＢ５０２６８规定的原则编制的。　　１．０．５管道工程所用的管材、管道连接材料、密封圈等必须符合国家现行有关产品标准的规定，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。　　１．０．６对于兴建在地震区、湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土地区的聚乙烯（ＰＥ）排水管管道工程，尚应符合国家现行有关标准的规定。　　１．０．７埋地聚乙烯（ＰＥ）排水管管道工程除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准和本地区有关标准的规定。　　２术语、符号　　２．１术语　　２．１．２聚乙烯排水管ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｏｅ（ＰＥ）ｓｅｗｅｒｐｉｐｅ　　以聚乙烯树脂为主，采用挤出或缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。包括聚乙烯双壁波纹管和各种肋形截面的聚乙烯缠绕结构壁管。\n２．１．２聚乙烯双壁波纹管ＰＥｄｏｕｂｌｅｗａｌｌｃｏｒｒｕｇａｔｅｄｐｉｐｅ　　内壁光滑平整，外壁为梯形或弧形波纹状肋，内外壁波纹间为中空采用挤出成型工艺制成的管材。　　２．１．３聚乙烯缠绕结构壁管ＰＥｓｐｉｒａｌｌｙｗｉｎｄｉｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗａｌｌｐｉｐｅ　　为达到某一标准的物理力学和其他性能要求，按照对管壁的最优化设计，采用缠绕成型工艺制成的各种肋型结构壁管材的统称。包括聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管和聚乙烯缠绕圆形中空肋壁管等。　　２．１．４聚乙烯缠绕双壁矩形中空肋壁管ＰＥｓｐｉｒａｌｌｙｗｉｎｄｉｎｇｄｏｕｂｌｅｗａｌｌｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ／ｈｏｌｌｏｗｒｉｂｂｅ　　ｄｐｉｐｅ　　内外壁平整，管壁中间为矩形中空肋，用挤出成型的中空矩形管在圆形模具上缠绕焊接成型的管材。　　２．１．５聚乙烯缠绕圆形中空肋壁管ＰＥｓｐｉｒａｌｌｙｗｉｎｄｉｎｇｃｉｒｃｕｌａｒ／ｈｏｌｌｏｗｒｉｂｂｅｄｐｉｐｅ　　用挤出熔融状态的平料带和包覆着圆形中空管的圆形带，在圆形模具上缠绕熔接成型的管材。有内壁光滑、外壁平整、管壁中间为圆形中空肋和内壁光滑、外壁为螺旋状的圆形中空肋两种类型。\n　　２．１．６公称直径（ＤＮ）ｎｏｍｉｎａｌｄｉａｍｅｔｅｒ　　热塑性塑料管道系统中管材的标定直径。表示管道内径（ＤＮ/ＩＤ）、外径（ＤＮ/ＯＤ）的大小或其近似值。　　２．１．７环向弯曲刚度ｒｉｎｇ／ｂｅｎｄｉｎｇｓｔｉｆｆｎｅｓｓ　　管道抵抗环向变形的能力，简称环刚度。可采用测试方法或计算方法定值，单位ｋＮ/ｍ２。　　２．１．８管侧土的综合变形模量ｓｏｉｌｍｏｄｕｌｕｓ　　管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度。单位ＭＰａ。２．１．９管道连接ｐｉｐｅｌｉｎｅｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ　　将管道上相邻的两个管端连成一体，在工作状态下不出现渗漏的接头。聚乙烯排水管有承插式密封圈连接、电熔连接、热熔连接、焊接连接、机械连接等形式。２．１．１０承插式密封圈连接ｇａｓｋｅｔｒｉｎｇｐｕｓｈ／ｏｎｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ　　将管道的插口端插入相邻管端的承口端，并在承口和插口管端间的空隙内用配套的橡胶密封圈密封构成的连接，属柔性接头。\n　　２．１．１１电熔连接ｅｌｅｃｔｒｉｃｆｕｓｉｏｎｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温将接触面熔接成整体的连接方法。有承插式和套筒式（带或套）等连接形式。　　２．１．１２热熔连接ｆｕｓｉｏｎｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ　　采用专门的热熔设备将连接部位表面加热，使其熔融部分连成整体的连接方法。有对接式和套筒式（带或套）等连接形式。　　２．１．１３焊接连接ｗｅｌｄｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ　　采用专门的焊接工具和焊条（焊片或挤出焊料）将相邻管端加热，使其熔融成整体的连接方法。有对接连接和搭接连接等形式。　　２．１．１４机械连接ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ　　采用机械紧固方法将相邻管端连成一体的连接方法。包括相邻管端用螺栓紧固的法兰连接，相邻管端用螺栓紧固两半外套筒且在套筒和管外壁间用配套的橡胶密封圈密封的哈夫连接。　　２．１．１５土弧基础ａｒｃｓｈａｐｐｅｄｓｏｉｌｂｅｄｄｉｎｇ，ｓｈａｐｐｅｄｓｕｂｇｒａｄｅ\n　　圆形管道敷设在用砂砾土回填成弧形基础上的管道结构支承形式。土弧基础由砂砾土回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。　　２．１．１６基础层ｂｅｄｄｉｎｇ　　在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上，用回填材料均匀铺设并压密的砂砾层。基础层用以敷设管道，也是管道的持力层。　　２．１．１７管下腋角ｈａｕｎｃｈｅｓｕｎｄｅｒｐｉｐｅ（ｈａｕｎｃｈｉ　　ｎｇ）　　在基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位，在设计要求的土弧基础支承角范围内用砂砾土材料回填密实，形成土弧基础的弧形支承。　　２．１．１８基础支承角ｂｅｄｄｉｎｇａｎｇｌｅ　　与回填密实的砂砾料紧密接触的管下腋角圆弧相对应的管截面圆心角。用２α表示。在此范围内作用有上弧基础的支承反力。管道结构的支承强度与基础支承角大小成正比。　　２．２主要符号　　２．２．１管材和土的性能　　Ｅｐ——管材短期弹性模量；　　Ｓｐ——管材环刚度；　　ｆｔ——管材抗拉强度设计值；　　ｆｔｋ——管材抗拉强度标准值；　　ρｐ——管材质量密度；\n　　υｐ——管材泊松比；　　Ｅｄ——管侧土的综合变形模量。　　２．２．２管道上的作用及其效应　　Ｆｃｒ，ｋ——管壁失稳的临界压力标准值；　　Ｆｆｗ，ｋ——浮托力标准值；　　∑ＦＧｋ——各种抗浮作用标准值之和；　　Ｆｓｖ，ｋ——每延长米管道上管顶竖向土压力标准值；　　Ｆｖｋ——管顶在各种作用下的竖向压力标准值；　　Ｑｖｋ——车辆的单个轮压标准值；　　ｑｖｋ——地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值；　　σ——管壁环向弯曲拉应力；　　Ｗｄ，ｍａｘ——管道在组合作用下的最大竖向变形量；　　ε——管道竖向直径变形率。　　２．２．３几何参数　　Ｄ１——管道外径；　　Ｈｓ——管顶至设计地面的覆土高度；　　Ｉｐ——管道纵截面每延米管壁的惯性矩；　　ａ——单个车轮着地长度；　　ｂ——单个车轮着地宽度；\n　　ｄｉ——管道内径；　　ｄｊ——相邻两个轮压间的净距；　　ｒ０——管道计算半径（管壁中性轴半径）；　　ｙ０——管壁中性轴至管材外壁距离。　　２．２．４计算系数　　Ｄｆ——形状系数，与管道环刚度和回填密实度有关；　　Ｄｌ——变形滞后效应系数；　　Ｋｄ——管道变形系数，按管道的敷设基础中心角确定；　　Ｋｆ——管道的抗浮稳定性抗力系数；　　Ｋｓ——管道的环向稳定性抗力系数；　　γＧ——永久荷载分项系数；　　γＱ——可变荷载分项系数；　　γ０——管道重要性系数；　　γｓ——回填土的重力密度；　　μｄ——车辆荷载动力系数；　　ψｑ——可变荷载准永久值系数。　　２．２．５水力计算参数　　Ａ——水流有效断面面积；　　Ｉ——水力坡度；　　Ｑ——流量；　　Ｑｓ——允许渗水量；\n　　Ｒ——水力半径；　　ｎ——管壁粗糙系数；　　ｖ——流速。　　３材料　　３．１管材　　３．１．１设计所选用的管材，应符合国家现行有关产品标准的规定。双壁波纹管应符合现行国家标准《埋地用聚乙烯（ＰＥ）结构壁管道系统第１部分：聚乙烯双壁波纹管材》ＧＢ/Ｔ１９４７２．１的规定；缠绕结构壁管应符合现行国家标准《埋地用聚乙烯（ＰＥ）结构壁管道系统第２部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》ＧＢ/Ｔ１９４７２．２的规定。　　３．１．２管材的物理性能应符合下列规定：　　质量密度：ρＰ≥０．９３ｇ/ｃｍ３；　　短期弹性模量：ＥＰ≥７５８ＭＰａ；　　抗拉强度标准值：ｆｔｋ≥２０．７ＭＰａ；　　抗拉强度设计值：ｆｔ≥１６．０ＭＰａ。　　３．１．３管材截面特性，可按生产厂提供的管材截面尺寸确定。　　３．２管道连接材料　　３．２．１密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，并应符合下列要求：\n　　１弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；　　２弹性密封橡胶圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》ＨＧ燉Ｔ３０９１的规定。橡胶密封圈的邵氏硬度宜采用５０±５；伸长率应大于４００％；拉断强度应不小于１６ＭＰａ。　　３．２．２电熔连接采用的电热熔带应由管材生产厂配套供应。电热熔带的外观应平整，电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲；电热熔带的基材为聚乙烯，其材质应符合３．１中有关材料特性的要求；中间的电热元件应采用以镍铬为主要成分的电热网，电热网应无短路、断路，电阻值不大于２０Ω。电热熔带的强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。　　３．２．３热熔连接采用的热收缩套（带），应由管材生产厂配套供应。热收缩套（带）的外观应平整、无气泡、夹渣或裂口；热收缩套（带）由聚烯烃和增强纤维经交联后制成，再在其内表面涂上热熔胶，其强度应按国家现行相应的产品　　篇二：埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程XX　　埋地聚乙烯排水管管道工程\n　　技术规程　　文件编号：XXFS-SY-02A0　　版本/修订：第1版第0次修订　　受控状态：非受控　　手册编号：　　发布实施　　江西飞鲨实业有限公司　　埋地聚乙烯排水管管道工程　　技术规程　　TechnicalspecificationforburiedPE　　pipelineofsewerengineering　　CJJ63-95　　目录　　1.管道施工与敷设---------------------------------------------------------------------1　　一般规定------------------------------------------------------------------------1　　沟槽----------------------------------------------------------------------------1\n　　管道基础------------------------------------------------------------------------2　　管道连接材料---------------------------------------------------------------------3　　管道安装及连接------------------------------------------------------------------4　　2.管道与检查井的连接-----------------------------------------------------------------4　　3.回填-------------------------------------------------------------------------------5　　一般规定------------------------------------------------------------------------5　　回填材料和回填要求--------------------------------------------------------------6\n　　4.质量检测---------------------------------------------------------------------------6　　管道密闭性试验------------------------------------------------------------------6　　管道工程竣工验收----------------------------------------------------------------7　　一管道施工和敷设　　一般规定　　管道敷设前，施工单位应编制施工，组织设计。　　管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管顶覆土　　不宜小于。当管道在绿化道下时,管顶覆土不宜小于。　　施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核　　对，当发现与设计要求不符合时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。　　当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径\n　　应大于聚乙烯管外径300mm。对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。聚乙烯排水管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。　　在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填　　的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。　　当聚乙烯排水管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小　　于。聚乙烯排水管不宜用于穿越河道的倒虹管。　　管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，　　其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。　　管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等的技术要求，应按现　　行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。　　对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。　　沟槽　　沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管\n　　径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。　　沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。　　开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上的原状土，　　应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物必须清除，用砂石回填处理。　　槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。　　管道基础　　管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层\n　　厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影剧院响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。　　在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围　　不得小于支承角2α加30，回填密实度应符合本规程表的规定。　　管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（如图1）。凹槽　　的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。　　图1　　对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前　　对地基进行加固处理。　　聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、　　混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。　　管道连接材料　　密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，并应符合下列要求：　　1弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；　　2\n弹性密封橡胶圈应采用天然橡胶，其性能应符合我司的《橡胶密封圈技术要求》的规定。橡胶　　密封圈的邵氏硬度宜采用50±5，伸长率应大于400%；拉断强度应不小于16MPa。　　管材连接所用的套筒也由管材生产厂家配套供应，并应符合下列要求：　　1套筒的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；　　2对于排污管道，密封性要求比较严的，建议用玻璃钢套筒，不推荐使用PE套筒　　o　　3套筒的性能应符合我司的《套筒技术要求》的规定　　管道安装及连接　　管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。　　应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采　　用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。　　承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰连接用的\n　　法兰、紧固件等配用件，必须由管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，可由管材生产厂提供相关信息。　　管材连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。机械连　　接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。　　承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的　　伸缩空隙。在插入前，应在插口端处壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。　　管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不　　超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。　　雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中　　心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。　　二管道与检查井连接　　管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。\n　　当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝　　土包封的厚库不宜小于l00mm，强度等级不得低于C20(图2、3图2)。　　篇三：埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程　　埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程　　1.总则　　为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手　　册。　　本手册适用于高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，HDPE管径De300-De1200mm。　　管材环刚度为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2。　　本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外　　排水工程可参照执行.　　凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。　　按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相　　关规范、规程的有关规定。　　本手册参考CECS164：XX《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》\n　　2.管材、橡胶圈　　一般规定　　管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品　　性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。　　承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，邵氏硬成为55-65Mpa，　　由管道生产厂按规格配套供应。　　管材、橡胶圈及套筒质量　　管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变　　形等缺陷。　　管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、　　承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。　　管材耐压强度及刚度应满足设计要求。　　管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气　　孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。　　\n套筒内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙　　等缺陷。尺寸符合设计要求。　　装卸、运输和堆放　　管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。　　管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。　　短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。　　管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小　　于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。　　管材堆放中应避免日光曝晒，保持管间通风。　　橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。　　3.沟槽　　沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等　　确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。\n　　沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响　　等因素制定。　　开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以~　　的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10~15mm天然级配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。　　槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开　　挖。　　4.管道基础　　管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基\n　　上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影剧院响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。　　在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。　　回填范围不得小于支承角2α加30，回填密实度应符合本规程表的规定。管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（如　　图）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。　　对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在　　管道敷设前对地基进行加固处理。　　聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采　　用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。o　　5.管道安装及连接　　管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁敷设。应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。　　下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。\n　　承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法　　兰连接用的法兰、紧固件等配用件，必须由管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应可由管材生产厂提供。　　管材连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得附有土和其他杂　　质。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐措施。　　承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不　　小于10mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端处壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。　　管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、　　纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。　　雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，\n　　应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。　　6.管道修补　　管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12　　时，可采取修补措施。对于PE管道的损坏可采用PE焊枪和热收缩带进行修补。　　7.管道与检查井连接　　管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。　　当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管　　端。混凝土包封的厚库不宜小于l00mm，强度等级不得低于C20(图、)。当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预　　留洞口内径不宜小于管材外径加l00mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈(图、)。　　对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套　　在插入井壁管端的中间部位。　　在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现\n　　扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。　　管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井　　整体抗渗漏的要求。　　当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段　　由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600~800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500~XXmm。柔性接头可采用承插式、套筒式(平口管)等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。（图、）（注：过渡段也适用于管道与构筑物进出水管道的连接。）　　检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分，在管道连接完成后必须立即用砂　　石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程“管道基础（PE）”的规定回填密实。　　8.回填　　一般规定　　管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧\n　　和管顶以上的回填高度不宜小于米；密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。　　沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位　　移。必要时应采取临时限位措施，防止上浮。管底基础部位开始到管顶以上范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。　　管顶以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。　　回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖　　及其他杂硬带有棱角的大块物体。　　回填时应分层对称进行，每层回填高度就不大于，以确保管道与检查井不产生　　位移。　　回填材料及回填要求　　从管底到管顶以上范围内的沟槽回填材料，可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、　　中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。详见表。　　设计管基支承角2α范围内必须中粗砂填充密实。　　\n管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水　　位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中精砂或石屑分层回填至管顶以上，再往上可回填良质土。　　回填土的压实度详见表、和图、。管顶以上若修　　建道路则按道路规范要求执行。　　表沟槽回填土的密实度要求　　9.质量检验