工艺金属管道工程施工规范 16页

工艺金属管道工程施工规范　　篇一：工业金属管道工程施工规范　　《工业金属管道工程施工规范》GB50235-XX学习　　一、填空题　　1、本规范适用于（设计压力不大于42Mpa,设计温度不超过材料允许使用温度）的工业金属管道工程的施工。　　2、本规范不适用于下列管道的施工：　　（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道　　（2）长输管道　　（3）核能装置的专用管道　　（4）海上设施和矿井的管道　　（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。　　3、工业金属管道的施工，应按（设计文件及本规范的规定）进行。当需要（修改设计文件及材料代用）时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。　　4、阀门的壳体实验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的（倍），密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的（倍）。当阀门铭牌标示对最大允许工作压差或阀门佩带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的（倍）。　　5、工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：\n　　（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应（小于150mm）；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不（小于100mm）。　　（2）除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得（小于100mm）。　　（3）管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应（小于50mm），且不应小于孔径。　　（4）当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。　　（5）卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。　　（6）管道环焊缝距支吊架净距不得（小于50mm）。需热处理的焊缝距支吊架不　　得小于焊缝宽度的5倍，且不得（小于100mm）。　　6、（输送极度和高度危害介质）以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。　　7、管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，并应符合下列规范：　　（1）公称尺寸（大于或等于600mm）的液体或气体管道，宜采用人工清理\n　　（2）公称尺寸（小于600mm）的液体管道宜采用水冲洗　　（3）公称尺寸（小于600mm）的气体管道宜采用压缩空气吹扫　　（4）蒸汽管道应采用（蒸汽）吹扫，非热力管道不得采用（蒸汽）吹扫　　（5）对用特殊要求的管道，应按设计文件采用相应的吹扫与清洗方法　　（6）需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。　　8、现场条件不允许进行管道液压或气压试验时，可同时采用下列方法代替压力试验，但应经建设单位和设计单位同意：　　（1）所有环向、纵向对焊接缝和螺旋焊焊缝应进行（100%射线检测或100%超声检测）。　　（2）除本规范第条第4款第1项规定以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝），应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测。　　（3）应由设计单位进行（管道系统的柔性分析）　　（4）管道系统应采用(敏感气体或浸入液体)的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。　　二、简答题\n　　1、工业金属管道由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。　　2、压力管道　　指最高工作压力大于或等于(表压)，且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。　　3、压力试验　　以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度　　和严密性的试验。　　4、泄露性试验以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄露点的试验。　　三、问答题　　1、当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵　　洞进行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列　　规定：　　答：1）管道焊缝不应设置在套管内\n　　2）穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度　　3）穿过楼体的套管高度应高出楼面50mm　　4）穿过楼面的管道应设置防水肩和防雨帽　　5）管道与套管之间应填充对管道无害的不燃材料。　　2、管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：　　答：1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。　　2）脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。　　3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入　　4）试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验　　5）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。　　6）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验\n　　7）压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”，其格式宜符合本规范表的规定。　　篇二：工业金属管道工程施工及验收规范　　《工业金属管道工程施工及验收规范》简介　　《工业金属管道工程施工及验收规范》是根据国家计委及建设部的安排，由化工部为主编部门，组织化工部施工标准化管理中心站、中国化学工程总公司、电力部电力建设研究所、兰州化学工业公司建设公司，核工业二三公司、吉林化学工业公司建设公司等单位共同对原国家际准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235－82进行全面修订而成。建设部于1997年9月12日与国家技术监督局联合批准发布，编号为GB50235－97，新规范自1998年5月1日起施行。　　在修订过程中，规范编制组向冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织，商业等部门广泛征求意见，参考了有关国际标准和国外先进标准，与同步编修并需配套使用的《工业管道设计规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等进行了协调，最后由建设部会同化工部审查定稿。新规范共分11章，除“术语”一章是根据《工程建设标准编写规定》为新增加的以外，其余各章的标题基本与原规范相同，但各章的技术内容都敝了较大修改，现将主要的修改部分简述如下：\n　　1．第1章“总则”中主要修改了规范的适用范围。本规范应在新编的国家标准《工业管道设计规范》规定的压力和温度范围内适用于各行业的工业金属管道工程施工及验收。因而新规范的适用范围删除了行业限制，对压力、温度的适用范围按“设计规范”的规定作了调整。　　2．第2章“术语”中明确了本规范中的一些重要概念。这些概念对于正确使用本规范是十分重要的，如冷弯和热弯的定义是以待弯管道的金属转变温度为界限划分的。新规范按管道输送的介质参考美国标准ANSI／ASMEB31．3的管道分类结合我国管道设计规范和工程情况，条文采用文字叙述，删除了原规范的管道分类方法。　　3.第3章“管道组成件及管道支承件的检验”中对外购管道组成件及支承件的产品质量证明书作出了严格规定，主要内容可归纳为三点：一是制造厂必须提供产品质量证明书，质量不得低于国家现行标准，必须验明物证相符，方可使用；二是规定复验不合格的产品不得使用，取消了进行逐个复验，从中选用合格产品的规定；三是对全部产品都应按质量证明书所列项目进行外观检查，并辅以必要的材质检验。\n　　4．第4章“管道加工”中，基于大部分管道组成件，支承件已商品化，不需在现场自行制作，因而删除了原规范中“管件加工”、“补偿器加工”。“防腐蚀衬里管道预制”，“管道支、吊架制作”等四节的内容。另外在“弯管制作”一节中删去了褶皱弯管及焊制弯头的内容，并对弯管后的热处理条件参照美国标准B31进行了全部改写。　　5．第5章“管道焊接”与国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行了协调，为了避免重复，新规范仅保留了“焊前准备”及本规范的一些特殊要求，将原规范中有关焊接工艺，预热和热处理的规定删除。　　6．第6章“管道安装”中，鉴于管道预制已成为管道安装阶段的重要组成部分，故新规范将“管道预制”移入本章，新规范还将原规范中的“中、低压管道安装”和“高压管道安装”两节合并为一节，称为“钢管道安装”。　　7．将原规范中“管道系统试验”一章与“焊接检验”的内容合并，综合为第7章“管道检验、检查和试验”。新规范对射线照相检验数量的规定较原规范作了较大修改，将射线照相检验分为100％探伤，抽样探伤和不探伤三种情况，并且只规定了抽样检验数量的下限，具体抽样检验比例由设计单位或建设单位根据实际情况确定。另外，原规范对V类焊缝抽查1％探伤的规定，未明确当发现不合格时应如何处理，执行过程中争执颇多，这次修订时经反复讨论决定删除这项规定，代之以严铬的外观检查。　　新规范将“压力试验”独立成节，参照ANSI／ASMEB31．3对原规范“管道系统试验”一章作了修订，主要修改内容为：\n　　（1）将严密性试验视为强度试验的后续工序，两种试验统称为“压力试验”，当以气体试验时，可不再进行泄漏性试验，但当以液体进行试验时，对于某些介质的管道，尚需按规定补作泄漏性试验。　　（2）原规范中，管道系统的泄漏量试验源于原苏联规范，经调查苏联现行规范已取消了这项规定，故本次修订将该试验规定取消，而代之以泄漏性试验。　　（3）新规范依据ANSI／ASMEB31将液压试验压力统一定为设计压力的1．5倍；将气压试验压力统一定为1．25倍，在进行气压试验前，必须以0．2MPa的压力进行预试验。　　（4）当既不能以液体，也不能以气体进行压力试验时，参照ANSI／ASMEB31的规定，增加了可以100％射线照相探伤和100％表面无损探伤代替的规定。　　8．第8章“管道的吹扫与清洗”，历来由建设单位组织、指挥和操作，由施工单位配合进行。该工作属于预试车的范围，本不宜纳入施工规范，但考虑到有利于施工单位的配合，新规范仍予以保留。　　9．新规范对“管道涂漆”及“管道绝热”的修改原则主要是尽量减少与国家专业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》及现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的重复，因此，与原规范相比减少了条文。\n　　10．“工程交接验收”一章做了较大的调整，其所规定的交接文件与建设单位向国家交工的文件相同。　　经修订的新规范中，在有关技术指标方面，已基本与国外先进标准一致，但在有关管理和责任方面未能像国外标准那样明确地规定出建设单位、设计单位、施工单位等各方对执行规范所负有的权利和责任，尚待随着改革的不断深化，研究国外先进的工程建设管理经验，结合我国国情，逐步地加以改进。　　篇三：工业管道工程施工及验收规范　　工业管道工程施工及验收规范　　GB50235—97工业管道工程施工及验收规范（一）中华人民共和国国家标准　　工业金属管道工程施工及验收规范　　Codeforconstructionandacceptanceof　　Industrialmetallicpiping　　GB50235—97　　主编部门：中华人民共和国化学工业部　　批准部门：中华人民共和国建设部　　施行日期：1998年5月1日　　1总则　　为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。　　\n本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简　　称“管道”)工程的施工及验收。　　本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。　　管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。　　管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。　　2术语　　管道piping　　由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管　　子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。　　管道组成件pipingcomponents　　用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、　　耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。　　管道支承件pipesupportingelements　　管道安装件和附着件的总称。\n　　安装件fixtures　　将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡　　锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。　　附着件structuralattachment5　　用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固　　来板和裙式管座等。　　剧毒流体lethalfluid　　如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗、也能对人体造成严重的相难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。　　有毒流体toxicfluid　　这类物质泄漏到环境中。被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于　　现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。　　可燃流体flammablefluid　　在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。\n　　流体输送管道fluidtransportationpiping　　系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。　　热弯hotbending　　温度高于金属临界点AC1时的弯管操作，　　冷弯coldbending　　温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。　　热态紧固tighteninginhotcondition　　防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。　　冷态紧固tighteningincoldcondition　　防止管道在工作温度下，固冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。　　100%射线照相检验100%radiographicexamination　　对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。　　抽样射线照相检验randomradi08raphicexaminat60n　　在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接\n　　焊缝。　　压力试验Pressuretest　　以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。　　泄漏性试验1eaktest　　以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中　　泄漏点的试验。　　复位recoveringtheoriginalstate　　已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。　　单线图isometricdiagram　　将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。　　自由管段pipe—segmentstobeprefabricated　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。　　封闭管段Pipesegmentsfordimensionadjustment　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。　　3管道组成件及管道支承件的检验　　管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。\n管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准　　进行外观检验，不合格者不得使用。　　合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材　　质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。　　防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规　　定。　　下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用。　　输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；　　输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃　　流体、无毒流体管道的阀门。　　输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，(来自:小龙文档网:工艺金属管道工程施工规范)应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格　　时，该批阀门不得使用。\n