工业金属管道工程施工及验收规范最新版 12页

工业金属管道工程施工及验收规范最新版　　篇一：工业金属管道工程施工及验收规范　　总则　　为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量,适用于设计压力不大于42MPa，不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。　　1术语　　1管道　　由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。　　2管道组成件　　用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。　　3管道支承件\n　　管道安装件和附着件的总称。　　4安装件　　将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座　　5附着件　　用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、　　吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等。6剧毒流体　　如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗、也能对人体造成严重的相难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。　　7有毒流体　　这类物质泄漏到环境中。被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。　　8可燃流体\n　　在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。9流体输送管道　　系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。　　10热弯　　温度高于金属临界点AC1时的弯管操作，　　11冷弯　　温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。　　12热态紧固　　防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的　　紧固操作。　　13冷态紧固　　防止管道在工作温度下，固冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。　　14100%射线照相检验　　对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。　　15抽样射线照相检验　　在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝。\n　　16压力试验　　以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。　　17泄漏性试验　　以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。　　18复位　　已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。　　19单线图　　将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。　　20自由管段　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。　　21封闭管段　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。　　2管道组成件及管道支承件的检验　　1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。　　2\n管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。　　3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。　　4防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。　　5下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用。　　输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；　　输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。6输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍　　不合格时，该批阀门不得使用。　　7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。　　8\n试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录A第条规定的格式填写“阀门试验记录”。　　9公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。　　10安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按本规范附录A第A．o．2条规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。　　3管道加工　　管子切割　　1管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。2碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。　　3不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。　　篇二：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235\n　　?工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97　　?《电梯使用管理与维护保养规则》TSG5001-XX?《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-XX?《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l?《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-XX）?《给水排水制图标准》（GB/T50106-XX）。　　?《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ50242-XX　　?《多联式空调（热泵）机组应用设计与安装要求》GB/T27941-XX　　?《通风与空调工程施工规范》GB50738-XX　　篇三：工业金属管道工程施工规范　　工业　　1总则　　1．0．1为了提高工业金属管道工程的施工水平，加强工业金属管道工程施工过程的质量控制，保证施工质量，制定本规范。　　1。0。2本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的施工。　　1。0。3本规范不适用于下列金属管道的施工：　　1石油天然气管道；　　2长输管道；\n　　3核能装置的专用管道；　　4海上设施和矿井的管道；　　5采暖通风与空气调节管道及非圆形截面的管道。　　1。0。4工业金属管道的施工，应按设计文件及本规范的规定进行。当需要修改设计文件及材料借用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。　　现场组装的设备所属管道的施工，应按制造厂的产品技术文件进行，且不得低于本规范的规定。　　本规范应于现行国家标准GB50184配合使用。　　工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合国家现行有关标准和　　设计文件的规定。　　工业金属管道绝热工程的施工应符合国家标准GB50126T和设计文件的规定。　　工业金属管道的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。　　2术语和符号　　术语　　管道元件公称压力(PN)　　由字母PN和无因次数字组合而成，表示管道原件名义压力等级的一种标记方法.。　　管道公称尺寸（DN）\n　　由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。　　工业金属管道　　由金属管道元件连接或装配而成,在生产装置中用于输送式艺介质的式艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。　　压力管道　　指最高工作压力大于或等于(表压)。且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。　　D类流体管　　道指不可燃，无毒或毒性为轻度危险程度、设计压力小于或等于和设计温度高于-20度但不高于185度的液体管道。　　C类管道　　不包括D类液体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害成度区液体管道。　　管道元件　　指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称包括管道组成件和管道支承件。　　管道组成件\n　　用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。　　管道支承件　　将管道的自重输送液体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺拴、支撑杆、链条、导轨锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。　　管件　　与管子一起构成管道系统零部件的总称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活节头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。　　斜接弯头　　由梯形管段或钢板制成的焊接弯头,，具有与管子丛轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。　　热弯　　温度高于金属临介点AC1时的弯管操作。　　冷弯　　温度低于金属临介点AC1时的操作。　　热态紧固\n　　防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。　　冷态紧固　　防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连处泄漏而进行的紧固操作。　　压力试验　　以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性试验。　　泄漏性试验　　以气体为介质，在设计压力下采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它手段等检查管道系统中泄漏点的试验。　　复位　　已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。　　轴测图　　将每条管道按照轴测投影的方法绘制成以单线表示的管道空视图。　　自由段　　在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。　　封闭管段\n　　在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸后