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工业金属管道工程施工及验收规范gb50235　　篇一：工业管道工程施工及验收规范　　工业管道工程施工及验收规范　　GB50235—97工业管道工程施工及验收规范（一）中华人民共和国国家标准　　工业金属管道工程施工及验收规范　　Codeforconstructionandacceptanceof　　Industrialmetallicpiping　　GB50235—97　　主编部门：中华人民共和国化学工业部　　批准部门：中华人民共和国建设部　　施行日期：1998年5月1日　　1总则　　为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。　　本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简　　称“管道”)工程的施工及验收。　　本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。　　\n管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。　　管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。　　2术语　　管道piping　　由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管　　子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。　　管道组成件pipingcomponents　　用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、　　耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。　　管道支承件pipesupportingelements　　管道安装件和附着件的总称。　　安装件fixtures　　将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡　　锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。\n　　附着件structuralattachment5　　用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、(转载于:小龙文档网:工业金属管道工程施工及验收规范gb50235)吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固　　来板和裙式管座等。　　剧毒流体lethalfluid　　如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗、也能对人体造成严重的相难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。　　有毒流体toxicfluid　　这类物质泄漏到环境中。被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于　　现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。　　可燃流体flammablefluid　　在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。　　流体输送管道fluidtransportationpiping\n　　系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。　　热弯hotbending　　温度高于金属临界点AC1时的弯管操作，　　冷弯coldbending　　温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。　　热态紧固tighteninginhotcondition　　防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。　　冷态紧固tighteningincoldcondition　　防止管道在工作温度下，固冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。　　100%射线照相检验100%radiographicexamination　　对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。　　抽样射线照相检验randomradi08raphicexaminat60n　　在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接　　焊缝。　　压力试验Pressuretest　　以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。\n　　泄漏性试验1eaktest　　以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中　　泄漏点的试验。　　复位recoveringtheoriginalstate　　已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。　　单线图isometricdiagram　　将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。　　自由管段pipe—segmentstobeprefabricated　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。　　封闭管段Pipesegmentsfordimensionadjustment　　在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。　　3管道组成件及管道支承件的检验　　管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准　　进行外观检验，不合格者不得使用。　　\n合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材　　质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。　　防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规　　定。　　下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用。　　输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；　　输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃　　流体、无毒流体管道的阀门。　　输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格　　时，该批阀门不得使用。　　篇二：工业金属管道工程施工规范　　工业　　1总则　　1．0．1\n为了提高工业金属管道工程的施工水平，加强工业金属管道工程施工过程的质量控制，保证施工质量，制定本规范。　　1。0。2本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的施工。　　1。0。3本规范不适用于下列金属管道的施工：　　1石油天然气管道；　　2长输管道；　　3核能装置的专用管道；　　4海上设施和矿井的管道；　　5采暖通风与空气调节管道及非圆形截面的管道。　　1。0。4工业金属管道的施工，应按设计文件及本规范的规定进行。当需要修改设计文件及材料借用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。　　现场组装的设备所属管道的施工，应按制造厂的产品技术文件进行，且不得低于本规范的规定。　　本规范应于现行国家标准GB50184配合使用。　　工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合国家现行有关标准和　　设计文件的规定。　　工业金属管道绝热工程的施工应符合国家标准GB50126T和设计文件的规定。　　工业金属管道的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。\n　　2术语和符号　　术语　　管道元件公称压力(PN)　　由字母PN和无因次数字组合而成，表示管道原件名义压力等级的一种标记方法.。　　管道公称尺寸（DN）　　由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。　　工业金属管道　　由金属管道元件连接或装配而成,在生产装置中用于输送式艺介质的式艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。　　压力管道　　指最高工作压力大于或等于(表压)。且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。　　D类流体管　　道指不可燃，无毒或毒性为轻度危险程度、设计压力小于或等于和设计温度高于-20度但不高于185度的液体管道。　　C类管道\n　　不包括D类液体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害成度区液体管道。　　管道元件　　指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称包括管道组成件和管道支承件。　　管道组成件　　用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。　　管道支承件　　将管道的自重输送液体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺拴、支撑杆、链条、导轨锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。　　管件　　与管子一起构成管道系统零部件的总称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活节头、翻边短节、支管座、堵头、封头等。　　斜接弯头\n　　由梯形管段或钢板制成的焊接弯头,，具有与管子丛轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。　　热弯　　温度高于金属临介点AC1时的弯管操作。　　冷弯　　温度低于金属临介点AC1时的操作。　　热态紧固　　防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。　　冷态紧固　　防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连处泄漏而进行的紧固操作。　　压力试验　　以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性试验。　　泄漏性试验　　以气体为介质，在设计压力下采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它手段等检查管道系统中泄漏点的试验。　　复位　　已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。　　轴测图\n　　将每条管道按照轴测投影的方法绘制成以单线表示的管道空视图。　　自由段　　在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。　　封闭管段　　在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的、经实测安装尺寸后　　篇三：工业金属管道工程施工及验收规范试题　　《工业金属管道工程施工及验收规范》　　(GB-50235-97)培训试题　　选择题：　　1、本规范是为了提高工业金属管道工程的施工（），保证工程（）。　　A、水平质量B、技术要求C、技能进度　　2、本规范适用于设计压力不大于()，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工。A、20MPB、32MPC、42MP　　3、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的（），其质量不得低于国家现行标准的规定A、合格证B、质检报告C、质量证明书　　4、切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的()，且不得超过()\n　　A、1%2mmB、2%3mmC、1%3mm　　5、环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架净距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于()　　A、200mmB、300mmC、100mm　　6、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的()，且不得大于()，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。　　A、‰2mmB、‰3mmC、‰3mm　　7、热态紧固或冷态紧固在保持工作温度()后进行。　　A、2小时B、3小时C、4小时　　8、实验用压力表已校验合格，精度不低于()级，表的满刻度为最大被测压力的()倍，实验中压力表的设置不少于两块。　　A、级倍B、级倍C、级2-3倍　　9、奥氏体不锈钢液压实验时，水的氯离子含量不超过()　　A、25Mg/LB、30Mg/LC、40Mg/L　　10、液压实验压力为设计压力的()倍。　　A、2倍B、倍C、3倍　　11、液压实验应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压()分钟，再将压力降至设计压力，停压()分钟，压力不降，无泄露为合格。\n　　A、10分钟20分钟B、10分钟30分钟C、20分钟40分钟　　12、涂漆施工宜在()的环境温度下进行。　　A、15℃-30℃B、25℃-30℃C、15℃-35℃　　13、垫铁的放置应符合下列规定：每组垫铁组不宜超过()块，放置平垫铁时，最厚的放下面，最薄的放中间　　A、3块B、4块C、2块　　判断题：√×　　1、单线图：将每一条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图（√）　　2、自由管段：在管道预制加工中，按照单线图选择确定的可以先加工的管段。（×）　　3、封闭管段：在管道预制加工后，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。（×）　　4、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家　　现行标准进行外观检验，不合格者不的使用。（√）　　5、碳素钢管、合金钢管不宜采用机械切割（×）　　6、不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管及钛管用砂轮切割或修　　磨时，不用专用切割片。（×）　　7、镀锌钢管宜用气焊方法切割。（×）\n　　8、在特殊情况下，可以在管道焊缝及其边缘上开孔。（×）　　9、与管道连接的机械已找正合格，就可配管。（×）　　10、法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并且要紧贴墙壁、楼板和管架。（×）　　11、预制完的管段，应将内部清理干净，管口可不封闭。(×)　　12、钢制管道安装应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（√）　　13、软钢、铜、铝等金属垫片，在出厂前未经过退火处理的，安装前也不进行退火处理。（×）　　14、管道连接时，可以用强力对口，加偏移垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、　　借口或不同心等缺陷。（×）　　15、连接机器的管道，其固定焊口应靠近机器。（×）　　16、当阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门应在开启状态下安装.（×）　　17、当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应关闭,焊缝底层应采用氩弧焊..（×）\n　　18、安装铸铁、硅铁阀门时，可以强力连接，但受力应均匀。（×）　　19、安全阀可以水平安装。（×）　　20、焊缝及其标记在压力实验前应涂漆。（×）　　21、管道绝热的施工应在管道涂漆合格后进行。（√）