经济适用房项目通风管道工程施工方案-26页精选文档 26页

...............精品资料...............经济适用房项目通风管道工程施工方案【精品资料】第24页\n...............精品资料...............XXX南侧经适房项目二标段工程通风管道工程施工方案编制：审核：审批：南京XXX集团有限公司2014-9-28【精品资料】第24页...............精品资料...............目录【精品资料】第24页\n...............精品资料...............一、工程概况1二、编制依据1三、通风系统安装方案2四、工艺说明及主要技术内容4五、风管漏光检测9六、风管部件安装10七、通风工程调试24八、成品保护措施27九、质量保证措施27十、安全技术措施28十一、安全文明施工保证措施29通风管道工程施工方案一、工程概况工程名称：XXX经济适用房（拆迁安置房）II标段建设单位：南京工程地址：南京市设计单位：江苏省XXX设计研究院有限公司监理单位：江苏XXXX监理有限公司施工单位：南京XXX集团有限公司序号项目设计要求系统做法管线类别1通风系统排风、排烟管机械排风沿梁底安装镀锌铁皮二、编制依据1、招投标文件和施工合同2、施工图纸和设计变更【精品资料】第24页\n...............精品资料...............3、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20124、相关施工图集5、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004三、通风系统安装方案1、管道材质及连接方式通风空调风管材质及连接方式：序号系统名称管道材质连接方式1一般排风系统镀锌钢板(室内)共板法兰连接2、通风空调管道涂漆。管道、管件、附件及支、吊架等除锈后均涂防锈底漆二道。3、通风系统流程图4、质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表支吊架安装支架类型符合要求支架位置间距符合要求支架得制作加工根据标准图及设计图纸要求选用支架类型，确定支架位置风管安装位置、标高正确水平度符合要求风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度风口阀件安装防风阀位置方向符合要求风口位置、水平度符合要求风口与风管连接严密牢固风口位置和装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。认真检查漏风实验低压系统采用漏光实验实验分系统抽查控制风管制作质量及安装质量刷漆、保温根据做法表和91SB3要求进行5、共板法兰风管制作工艺【精品资料】第24页\n...............精品资料...............（1）本工程通风管道系统安装包括机械排风系统、防排烟系统风管安装及系统阀类、风口等部件安装。镀锌钢板风管应用于本工程一般送、排风系统、事故排风系统(排烟系统)及空调系统，连接采用工板法兰连接。本工程机械送排风系统属于中、低压系统，实际制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2012）执行。四、工艺说明及主要技术内容1、风管制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强。（2）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。④【精品资料】第24页\n...............精品资料...............风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。2、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。（3）共板风管密封的具体做法见附图。五、风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的法。1、漏光法检测的标准2采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。3、漏光法检漏的具体操作方法采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。六、风管部件安装1、防火阀安装在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm【精品资料】第24页\n...............精品资料...............，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。2、风口安装（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。3、质量要求（1）、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。（2）、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。（3）、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。（4）、当风管大边尺寸≤300m时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。（5）、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。（6）、风管平面度允许误差为±2mm。（7）、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。（8）、法兰平整度允许误差为±2mm。4、风管安装（1）工艺流程（2）支、吊架的制作安装【精品资料】第24页\n...............精品资料...............支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：水平风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图【精品资料】第24页\n...............精品资料...............（3）风管的安装1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送风、回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉垫。加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉垫在风管上螺栓之前完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。风管法兰的连接垫料输送空气性质垫料材质厚度（mm）一般空调通风系统8501密封胶板3软橡胶板3闭孔海绵橡胶板4-5温度高于70摄氏度的空气或烟气石棉绳Ø8石棉橡胶板32）连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。3）风管与阀件连接时，须采用法兰连接。4）设备与风管连接处应采用长度为150~200mm的三防布软管。（4）吊装1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度（大约3米），采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在钢管架子上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。2）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。3）风管系统吊装支架采用膨胀螺拴固定时，必须保证牢固。4）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。5）为保证以后送风不吹出尘土，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布及时密封。（5）风口安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。1）铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。【精品资料】第24页\n...............精品资料...............2）外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节,安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理,避免雨水渗入。3）防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。8、空调风管附件安装（1）风口安装风口全部采用铝制风口，其尺寸的允许偏差值符合下表规定：矩形风口：边长（mm）＜300300～800＞800允许偏差（mm）0～-10～-20～-3对角线长度（mm）＜300300～500＞500对角线长度之差（mm）≤1≤2≤3风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。对于大型尺寸隔栅风口，风口需要分段制作，在现场先拼装成整体后再安装，以保证风口不发生变形。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。矩形散流器安装如下图：散流器安装示意图1符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-锌钢板连接件5-螺栓6-风管7-调节阀8-保温层9-吊顶10-矩形散流器散流器安装详图：散流器安装示意图2【精品资料】第24页\n...............精品资料...............符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝4-带保温软管5-卡箍6-吊杆7-楼板8-静压箱9-箱内保温层10-调节阀11-保温层12-吊顶13-矩形散流器条缝风口安装如下图：条缝风口安装示意图符号说明：1-带保温软管2-调节阀3-吊顶4-自攻螺丝5-胶垫6-风口7-箱内保温层8-静压箱9-吊杆10-楼板11-保温层12-卡箍（2）风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作，在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装注意事项表：项目安装注意措施风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。【精品资料】第24页\n...............精品资料...............防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、电动操作灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。止回阀安装如下：止回阀安装示意图符号说明：1-挡板2-阀板3-坠锤防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm）符号说明：1-楼板2-法兰3-风管4-吊杆5-防火阀6-墙体7-套管8-石棉绳9-风管长边尺寸≤1m规格的防火阀用两根吊杆吊挂，长边尺寸＞1m的防火阀用四根吊杆吊挂。（3）消声器的安装消声器规格、使用部位及形式：消声器安装部位示意图【精品资料】第24页\n...............精品资料...............空调系统风管管井空调及风机机房备注：消声器型号：ZP-100消声器所在管道尺寸范围（单位：mm）：200×120～5825×1500消声器安装注意事项：1）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。2）组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。3）消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。4）消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。5）消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。6）消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。7）消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器的安装：消声器安装示意图（单位：mm）【精品资料】第24页\n...............精品资料...............备注：此图仅以800×400的消声器为例L＝1200（消声器长度）H＝620（消声器高度）B＝1150（消声器宽度）l＝1000（消声器有效长度）h＝400（消声器法兰高度）b＝800（消声器法兰宽度）说明：1-螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢9-消声材料（4）静压箱的安装大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。静压箱的安装：静压箱安装示意图【精品资料】第24页\n...............精品资料...............符号说明：1-膨胀螺栓2-吊杆3-槽钢4-楼板5-螺栓6-空调回风静压箱7-角钢内加固8-铆钉9-双螺栓10-自攻螺丝11-单层隔栅风口测试孔及检查孔的安装：测试孔的合理安装位置关系到调试工作的测试结果的准确性，需要在设备或设备进出口适当位置开测试孔，以测出设备压力。由于管道上测试孔开孔位置为送、回风主管出口端，这段风管在机房内安装空间的限制下，可能没有足够长的直管段，这时要尽量选取空气流动稳定的管段来开测试孔。测试孔的安装：测试孔安装示意图（单位：mm）说明：1-风管2-镀锌板3-紧固件4-焊接5-密封帽6镀锌钢管7-密封垫检查孔要选择合适的位置，能够方便对风机及阀部件进行检修。检查孔平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管的连接处采取密封措施，无明显泄露。在通风、空调主管道上的风阀、防火阀、防烟阀、带导流叶片的弯头下游200mm处，安装600mm×400mm的检查孔。9、空调、通风系统设备安装（1）设备安装流程：【精品资料】第24页\n...............精品资料...............（2）风机盘管在安装前应检查每台设备有无损伤、锈蚀等缺陷。应对每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。末端设备安装注意事项：设备名称注意事项风机盘管考虑到气流均匀分布和测量的要求，风机盘管安装时应与前段的支管有4倍直径的距离。考虑到变风量空调的系统特点，需要单独为末端设备配置支吊架，并确保设备水平。风机盘管设备如果装有盘管、消声器等较重附件应设置独立的吊杆。末端设备与风管可以采用插入方式连接，进风接管的直径应与末端装置接口直径相同。末端设备进出口与风管连接均采用软连接。由于设备内部动力装置需要检查和维修，采用底部托架时应避免遮挡末端装置下部检修口。风机盘管安装时应保证有足够的空间，以便对末端装置的控制器、风机检修。风机盘管等设备安装时一定要注意检修口预留的位置和尺寸。设备安装:末端设备安装示意图符号说明：1-风管2-变径管3-进口直管段4-末端设备5-设备末端接管6-吊杆7-软连接（3）风机安装风机安装流程：风机的基础验收：风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。【精品资料】第24页\n...............精品资料...............风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机安装注意事项：设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。吊装风机距顶棚距离超过1000mm（或直径大于900mm）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。离心风机安装：离心风机进口管道安装示意图符号说明：1-入口直管段长（不小于叶轮直径）2-离心风机3-风管弯头4-软连接5-出口直管段长度（至少3倍管径）离心风机出口管道安装示意图【精品资料】第24页\n...............精品资料...............风机箱安装：吊顶式离心式风机箱安装：吊顶式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-弹簧减振器4-风管5-软连接6-离心风机7-橡胶垫8-机箱落地式离心式风机箱安装：落地式离心式风机箱安装示意图符号说明：1-风管2-软连接3-机箱4-离心风机5-弹簧减振器6-橡胶垫7-基础8-地面轴流风机安装：轴流风机进、出口管道安装：轴流风机进、出口管道安装示意图符号说明1-直管风管2-软连接3-轴流风机4-扩展式导流弯头5-变径管（1:7渐变管）6-均称变径管轴流风机吊装：轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离≤1m时）【精品资料】第24页\n...............精品资料...............说明：1-楼板2-槽钢3-弹簧减振器4-吊杆5-膨胀螺栓6-离心风机7-风机底座8-橡胶减振垫9-槽钢横担轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离＞1m时）说明：1-膨胀螺栓2-槽钢框3-斜拉槽钢4-螺栓5-角钢6-弹簧减振器7-吊耳8-风机轴流风机落地安装：轴流落地安装示意图适用于防排烟风机适用于经常使用的风机符号说明：1-轴流风机2-胀栓3-橡胶减振垫4-槽钢支架5-弹簧减振器6-设备基础【精品资料】第24页\n...............精品资料...............七、通风工程调试1．调试的准备工作（1）通风系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。（2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。（3）电源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。（4）按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。【精品资料】第24页\n...............精品资料...............（6）设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。（7）通用设备检查a、核对风机、电机型号规格是否与设计相符。b、检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。d、手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。e、检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。转速表2000型数字式万用表2．调试内容（1）风机、机组单体试运转（2）风机、电气性能测试，风量、风压的测试（3）系统风量的测试与平衡（4）系统联合运转，带负荷系统联动FYTH-1温湿度仪数字兆欧表3．调试方法设备单体试运转【精品资料】第24页\n...............精品资料...............（1）风机试运转①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。②开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。④风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。⑤用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。⑥风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。⑦风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。⑧风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70℃为合格。⑨可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。（3）通风机、空调机组风量、风压测试①通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。②分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。③通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。（4）系统风量的测试与平衡系统风量的测试：①【精品资料】第24页\n...............精品资料...............按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。③系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。④系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；第二布，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。5、调试记录①各房间室内风量测量数据记录。②管网风量平衡记录。④一般通风系统试运行记录⑤设备安装工程单机试运转记录八、成品保护措施1、保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。2、下料操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。3、法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取放雨、雪措施,减少生锈现象。【精品资料】第24页\n...............精品资料...............4、风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号放整齐、合理，便于装运。5、风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏铁皮法兰。6、安装好的管道不得吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩。7、管道安装好后,应将阀门卸下保管好,竣工时统一安装。8、任何专业不得踩在风管上或别的成品管道上作业，更不得擅自为了自己工作方便而拆除别的专业的支、托、吊架。9、不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。10、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。11、风机设备动力的开动.关闭.应电工配合操作,坚守工作岗位。九、质量保证措施1、认真按工程质量保证手册执行，做到工程质量分组管理，按ISO9002标准操作，做到质量把关人人有责。2、加强现场施工质量检查，配备专职质量检查人员。3、要严格按图纸施工，特别对新产品，新工艺要详细地阅读说明书及有关技术资料，要掌握有关远东和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或技术措施，经批准后方可进行施工。4、加强原材料和设计的质量检查工作，做好记录，不论是国内还是国外设备和材料，必须坚不合格的产品不施工的原则。5、凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位代表验收并做好记录。6、认真接受监理工程师的检查指导，必须达到监理工程师的满意。十、安全技术措施1、所有从事管道安装的工作人员，必须提高对安全生产和自我保护认识，认真执行安全技术规程。2、各项施工方案要分别编制安全技术措施，并进行安全技术交底。3、进入现场必须严格遵守各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。4、进入现场必须戴安全帽，凡两米以上高空作业需搭设脚手架，使用前必须认真检查架子的牢固程度，有无糟朽，有无探头板，施工周围及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它工伤事故。5、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落和落物伤人。6、要严格按照规程进行现场临时用电的统一管理，严禁乱拉乱接电线及用电。【精品资料】第24页\n...............精品资料...............十一、安全文明施工保证措施（一）、文明施工措施1、加强班组文明建设，成立文明施工领导小组，制定文明施工的各种制度，设文明施工员，落实文明施工的奖罚规定，全面提高职工的职业素质、职业法律、职业技能为内涵的职业道德修养，杜绝刑事犯罪及违法乱纪，树立敬岗爱业精神，提高整个施工队伍的文明素质。2、文明施工不仅是一个施工企业的形象代表，而且是提高工程质量，确保按期生产，安全生产、加快进度，同时也是提高企业的社会效益的内在因素。因此文明施工是我们公司较为重视的工作重点。（二）、安全、防水、防尘、防噪音措施1、安全管理组织体系我公司将本着安全第一、预防为主的方针，组成以项目经理及公司安全科领导的，由安全责任工程师及施工班组组成的安全组织体系。2、安全管理制度A、安全技术交底：工程开工前由安全责任工程师组织对施工班组进行安全交底，施工中新工程开工前，新工艺采用前及新工人入场前，必须进行安全交底及培训，培训经考试合格准予上岗。B、安全检查制度：班组长要每天对施工现场的安全情况进行检查，发现问题及时处理解决或上报，项目部每周要组织一次安全检查，对查出的安全隐患必须制定出整改措施，并做好记录。C、持证上岗制度：安全责任人员和特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。3、安全保证措施A、加强安全教育培训，增加职工的自我保护意识，使职工在生产中树立安全第一的思想，不违章指挥，不违章操作。B、加强用电管理，电工负责临时线路的架设，架设时要符合安全用电规范，使用前要进行验收，非电业人员不得擅自改动线路。C、加强各种施工机械的管理，使用中要有专人严格按操作规程要求操作，定期检测维修，不准带病作业。D、设立奖罚制度与职工签订安全合同，从而促进安全工作的顺利进行。E、施工，使用电气焊要注意与易燃品保持一定的距离，做到人走火灭。4、安全管理工作及防火措施A、项目经理具体负责施工现场的安全工作，严格遵照施工组织设计规定的有关安全措施组织生产。【精品资料】第24页\n...............精品资料...............B、对安全设施，安全防护用品进行必要的检查，施工人员熟知本工种安全操作规程，正确使用防护用品。C、做好施工现场的防火工作，施工中使用电、气焊时，必须将施焊地点周围清理干净，并有专人监护，消除一切火灾隐患。D、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，严禁酒后作业。5、安全用电措施A、工程用配电箱采用市建管局推荐的合格产品，内必须有足够的操作空间。B、配电箱内设过载开关，电气设施应完好无损，箱金属结构必须有可靠的保护接零。C、合理使用熔断器，严禁用铜丝或其它线材代替。D、施工机具应采用一机一闸，接地要合格可靠。E、配电箱、开关箱应配锁，由专人管理，维修时必须两人在场，一人操作，一人监护。【精品资料】第24页