反渗透系统运行故障分析及解决方案-中英对照.pdf 50页

'PolymerTechnology（U.K.)Co.Ltd公用及工业特种化学品及聚合物ProfessionalCommunalandIndustryChemical PolymerTech.（BriefintroductionofAsiapacificoffice)òPolymerTech.总部设在英国伦敦òPolymerTech.亚洲区总部设在马来西亚（吉隆坡）。òPolymerTech.(H.K.)Inc.是亚洲物链供应公司。òPolymerTech.(China)Inc.经营机构设在中国北京，负责大中国地区业务。òPolymerTech.是专业研究、开发、生产、销售公用及工业特种化学品添加剂及工业聚合物的专业性公司。òPolymerTech.是全球最大的有机膦产品和螯合剂供应商，其有机瞵产品的生产基地设在比利时．同时也是世界最大的飞机液压油供应商。òPolymerTech.年产值２００5年产值达到38亿美金． ApplicationDivision产品应用领域ÎWaterTreatmentChemicalÎCleanerandChelaterÎPowerChemicalÎArchitectureChemicalÎOilfieldChemicalÎTransportationChemicalÎPaperChemicalÎAgrochemicalÎElectroplateChemicalÎCarpetManufactureChemicalÎMetallurgyChemicalÎVitaminÎLeatherChemicalÎZoochemistryÎAutomobileChemicalÎHealthCare&CostmeticÎLatexChemicalÎNurtureChemicalÎDyeChemicalÎMoleculeBiologyReagentÎPlasticChemicalÎImmunologyReagentÎTextileChemical 反渗透系统运行故障分析及解决方案OperationTroubleshootingAnalysis&CorrectiveMeasureofReverseOsmosisSystems 反渗透系统运行故障分析及解决方案OperationTroubleshootingAnalysis&CorrectiveMeasureofRO一般地，当反渗透系统产水量下降10-15%或段间压差上升10-15%的时候，理论上我们就需要对反渗透装置进行化学清洗！这是大家都普遍认可的判断依据！ 反渗透系统运行故障分析及解决方案OperationTroubleshootingAnalysis&CorrectiveMeasureofRO但在实际的运行过程中，绝大部分用户不是按上述依据来进行系统维护的，而是在ò压力差比较大(PressureDropIncrease)ò产水量下降严重(PermeateFlowDecline)ò运行了较长一段时间(Operationlong–time)才进行系统的化学清洗的！！！ 反渗透系统运行故障分析及解决方案OperationTroubleshootingAnalysis&CorrectiveMeasureofRO由此而引发了许多有关的问题及各种故障现象！¢预处理(Pretreatment)；¢仪器仪表(Apparatus&Instrument)；¢膜元件(MembraneElement)；¢压力容器(MembraneShell)；¢系统化学加药及清洗等方面…(Anti-scalant&CleanerofROSystem) 反渗透系统运行故障分析及解决方案OperationTroubleshootingAnalysis&CorrectiveMeasureofRO四个方面进行阐述：第一部分引起反渗透故障的外部因素ExteriorFactorsofTroubleshooting第二部分反渗透装置常见故障CommonTroubleshooting第三部分反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis第四部分反渗透系统常见故障解决方案CorrectiveMeasures 第一部分：引起反渗透故障的外部因素ExteriorFactorsofTroubleshooting1.由进水水质变化引起的反渗透故障©进水水质变化©预处理系统无法得到优化反渗透系统产生了严重的故障,产水量下降产水电导率上升，压力差增大等 第一部分：引起反渗透故障的外部因素ExteriorFactorsofTroubleshooting2.由预处理引起的反渗透故障¢多介质过滤器滤料乱层或偏流¢预处理系统箱细菌、微生物繁殖严重¢活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下降，产水电导率上升，压力差增大等 第一部分：引起反渗透故障的外部因素ExteriorFactorsofTroubleshooting3.由保安过滤器引起的反渗透故障¢保安过滤器直径偏小¢滤芯质量较差，过滤精度达不到要求¢滤芯压不紧，且易变形反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下降，产水电导率上升，压力差增大等 第一部分：引起反渗透故障的外部因素ExteriorFactorsofTroubleshooting4.由阻垢剂絮凝剂加药系统引起的反渗透故障¢阻垢剂絮凝剂的性能与水质不匹配及Fe3+Al3+¢计量泵的性能不可靠¢阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重¢阻垢剂加药产生偏流反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下降，产水电导率上升，压力差增大等 第一部分：引起反渗透故障的外部因素ExteriorFactorsofTroubleshooting5.由其它加药系统引起的反渗透故障¢不适宜的絮凝剂带来膜元件污染¢氧化剂过量投加引起膜元件被氧化¢还原剂过量投加引起膜元件严重污堵反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下降，产水电导率上升，压力差增大等 第一部分：引起反渗透故障的外部因素ExteriorFactorsofTroubleshooting6.由仪器仪表引起的反渗透故障¢浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢¢浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差¢流量读数波动引起系统判断失误反渗透系统产生了严重的故障，如产水量下降，产水电导率上升，压力差增大等 第二部分:反渗透装置常见故障CommonTroubleshooting故障问题举例1.在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求2.膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降3.盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象4.盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象 第二部分：反渗透装置常见故障CommonTroubleshooting5.O型圈破损引起产水水质下降6.新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降7.压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象8.压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降 第二部分：反渗透装置常见故障CommonTroubleshooting9.无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况10.较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏11.产水背压的提高引起产水量的下降12.反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快 第二部分：反渗透装置常见故障CommonTroubleshooting13.反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小14.颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差15.系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染等等……!!!!! 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis1.阻垢剂加药系统故障详细的水质分析是©原水详细水质分析前提©反渗透系统情况温度、回收率、©专用计算机模拟软件排列方式、产水量TRISPE系列产品无论从产品品质保证上，还是从性能控制上都较同类产品优越，性能价格比更高，是工程公司及最终用户的首选产品，得到了广大用户的青睐 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis三个关键点把握不好就会产生严重的后果©药剂类型不匹配引起反渗透结垢©投加量偏小引起反渗透系统结垢©投加量过大引起费用增加 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis2.阻垢剂的稀释及投加故障©过度稀释易使阻垢剂受到细菌、微生物的污染造成反渗透系统结垢©阻垢剂计量泵选型错误，出口压力低于预处理管道产水压力，使得加药不足引起反渗透结垢 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis©阻垢剂计量泵错误安装使得阻垢剂加药量不足，引起反渗透系统结垢弯管道内存在着气泡时则使得阻垢剂不能可靠投加！ 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis3、阻垢剂的混合故障©阻垢剂的混合不均匀会使反渗透产生轻微或严重结垢现象产生偏流在两套或多套并列运行且阻垢剂采用母管投加时极产生偏流易出现！ 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis4.反渗透装置故障反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析©系统设计环节©安装调试环节©运行维护环节 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis水质全分析及特殊离子如铁、4-1.系统设计环节（6个关键点）锰、硅©（1）原水水质及特殊离子©（2）水温根据实际运行水温进行设计计算©（3）回收率根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止膜元件水通量超标 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis保证每只膜元件平均产水量小于1吨/小时©（4）膜元件数量根据产水输送©（5）产水背压情况适当计算产水背压©（6）运行年限最少要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis切莫忽视以上6个关键点！©随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值©产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis©反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才能保持一个稳定的产水量©反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis严格把握保安4-2.安装调试环节（7个关键点）过滤器滤芯安装的严密性及得到压实©（1）保安过滤器流量探头应保持入口©（2）仪器仪表1.5米，出口1米，同时配备鞍形探头底座©（3）冲洗管道系统冲洗系统管道时要将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis膜元件安装时要用医用甘油，尽量避免使用洗涤灵等润滑物质©（4）膜安装初始调试时要保证工艺过©（5）化学品投加程化学品的正确投加，防止调试时间延长后膜元件产生化学污染或结垢现象©（6）盐水密封圈安装膜元件时要检查盐©（7）污染指数SDI水密封圈的安装方向测试系统进水SDI值保持在3以内 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis切莫忽视以上7个关键点！©严重的机械污堵，特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤©流量计读数不稳定，无法起到监控作用 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis©O型圈和盐水密封圈出现磨损，产生产水水质下降及回收率偏高等现象©较大的压差使得膜元件产生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis流量仪表的定4-3.运行维护环节（6个关键点）期校验以及探头定期清洗©（1）仪器仪表压力表的定期校验©（2）压力表压力容器端板的正确拆卸及安装©（3）压力容器 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis浓水止推环的正确放置©（4）浓水止推环确定运行参数的上限如段间压力差，在达到上限的时进行及时©（5）运行数据上限处理©（6）人工清洗对严重的机械污堵，应防止用过强的水柱进行冲洗 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis4-3.运行维护环节（6个关键点）©盐水密封圈装反产生高回收率状况©压力容器止推环与浓水出口重叠或部分重叠，产生高回收率运行©新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis©流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节©过大的压差使膜元件被机械压裂，产生不可恢复的损失©运行压力不准确极易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis5.化学清洗及杀菌化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段，因此无论从清洗原则上还是清洗流程中都必须与现场实际情况相匹配除了具备一些好的清洗药剂和清洗方法之外，较为完善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键。 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis5-1.化学清洗原则©（1）多段系统在污染不严重时可串联清洗©（2）多段系统在污染严重时必须进行分段清洗©（3）清洗液浊度过高时需重新配药进行清洗©（4）清洗初始过程中，应排放部分浓水以防止清洗液被稀释 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis5-2.化学清洗流程©正常情况下，须遵循如下清洗流程冲洗低PH（PT-ROCLean111）清洗冲洗冲洗高PH（PT-ROCLean131）清洗PT-ROBIO911杀菌冲洗 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis5-3.化学清洗系统必备的8个功能电加热、蒸气加热或热©（1）加热水混合加热©（2）药品循环管道通过自身药品循环使得药品在混合均匀后再进©（3）清洗流量计入反渗透装置内观察清洗流量的变化进©（4）清洗压力行实时调整清洗操作观察清洗压力的变化进行实时调整清洗操作 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis最少要保证每只容器9吨/小时的清洗流量（按照一段压力容器数量乘以9计算）加热©（5）清洗泵及扬程©（6）清洗管道较为富裕的化学清洗管道管径，保证小于2m/s的流速©（7）清洗药箱较为富余的清洗容积©（8）清洗保安过滤器防止污染物在清洗中转移造成更为严重的污堵 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis5-4.膜专用清洗剂经过长时间的应用验证，PT-ROCLean111、PT-ROCLean131具备上述优点，且得到了用户的一©PT-ROCLean111致肯定©PT-ROCLean131低PH值清洗剂，对污染物最大限度地去除，对膜损伤降高PH值清洗剂，对到最低！污染物最大限度地去除，对膜损伤降到最低！ 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis5-5.化学清洗参数1-3%，低PH值2，高PH值12©清洗配置浓度及PH值4-5m3/h/只压力容器©低流量8-10m3/h/只压力容器©高流量循环1小时，浸泡1小时；©循环浸泡时间污染严重浸泡3小时以上或浸泡过夜©清洗压力及温度2.0-4.2bar，35℃ 第三部分：反渗透系统常见故障分析TroubleshootingAnalysis5-6.系统杀菌PT-ROBIO911对膜没有任何损害©非氧化性杀菌剂©冲击式投加杀菌60-120ppm©快速清洗杀菌循环杀菌1小时，PH值6-7之间，300-400ppm©在线杀菌1-10ppm 第四部分：反渗透系统常见故障解决方案CorrectiveMeasures故障位置故障现象（一）解决方案COD进水COD偏高改善预处理性能及投加絮凝药品SDISDI值严重不合格改善预处理性能及投加絮凝药品无段间压力表使得反渗透的故障不能得到可靠的分反渗透本体重新安装反渗透段间压力表析及判断反渗透本体较大的压差使膜元件产生望远镜效应而被压裂在压差达到上限时进行清洗处理反渗透本体产水背压的提高引起产水量下降提高进水压力或降低产水背压反渗透本体反渗透排列不合理引起膜水通量增加产生较快污染更改反渗透排列方式反渗透本体反渗透回收率设计不合理降低回收率或进行浓水循环高压泵低扬程高压泵引起产水量下降并列安装小流量高扬程高压泵化学清洗清洗系统无加热增加加热如蒸气、电或热水混合化学清洗清洗系统无压力表安装压力表 第四部分：反渗透系统常见故障解决方案CorrectiveMeasures故障位置故障现象（二）解决方案化学清洗清洗系统无流量计安装流量计化学清洗清洗系统无保安过滤器安装保安过滤器化学清洗不适宜的化学清洗方法使反渗透系统性能下降调整清洗方法化学清洗不适宜的化学清洗方法使反渗透系统能下降咨询PolymerTech.选用专用的膜化学品清洗剂化学清洗不适宜的化学清洗药剂使反渗透系统能下降PT-ROCLean111、PT-ROCLean131计量泵计量泵打不出阻垢剂引起结垢检查/更换计量泵计量泵计量泵计量不准确减少阻垢剂的投加引起结垢调校计量泵或更换壳压力容器延长使得盐透过率增加增加膜之间的垫环膜元件盐水密封圈装反引起回收率升高正确安装盐水密封圈膜元件盐水密封圈破损引起回收率升高更换盐水密封圈 第四部分：反渗透系统常见故障解决方案CorrectiveMeasures故障位置故障现象（三）解决方案膜元件O型圈破损，盐透过率增加更换O型圈膜元件新膜旧膜混合使用引起局部通量过大污染过快更换旧膜或不同类型膜元件膜元件膜元件被氧化引起盐透过率增加更换膜元件膜元件颗粒性机械污堵及划伤冲洗膜元件或更换膜元件系统杀菌不适宜的杀菌剂使得反渗透污染加剧选用PT-ROBIO911压力容器浓水止推环与压力容器出水口不通畅正确盐水止推环药品化学品如PAC、NaHSO3、阻垢剂的过量投加核定药品投加量仪表浓水流量计显示偏大引起高回收率而产生结垢调整仪表或咨询Polymer工程师仪表浓水流量计显示偏小引起低回收率产生压差过大调整仪表或咨询Polymer工程师预处理多介质频繁反洗或级配不合理引起过滤效果变差更新滤料 第四部分：反渗透系统常见故障解决方案CorrectiveMeasures故障位置故障现象（四）解决方案预处理保安过滤器泄露引起的污堵改进安装滤芯预处理缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重定期进行杀菌预处理CMF、UF膜丝断裂用胶堵塞泄漏点或更换膜预处理活性炭过滤器滤料粉化更换滤料预处理活性炭过滤器细菌、微生物繁殖严重热碱或蒸气杀菌阻垢剂阻垢剂的投加混合不均匀引起反渗透的结垢分路投加阻垢剂阻垢剂计量箱过渡污染定期清洗计量箱阻垢剂阻垢剂不能很好地控制LSI指数引起结垢选用TRISPE系列专用产品阻垢剂阻垢剂的过渡稀释引起性能降低造成系统结垢降低稀释倍数或更换量程小的计量泵 反渗透系统运行故障分析及解决方案OperationTroubleshootingAnalysis&CorrectiveMeasureofRO总结一个反渗透系统的设计、运行及维护管理，必须要关注细节，将出现的或有可能出现的问题及时加以分析与解决，才能从根本上保证反渗透系统的长期安全稳定运行，在提高运行效能的同时，最大限度地降低系统消耗，节约运行成本。 谢谢谢！谢！'