GBT25620-2010土方机械操作和维修可维修性指南.pdf 10页

'ICS53．100P97a亘中华人民共和国国家标准GB／T25620--2010／ISO12510：2004土方机械操作和维修可维修性指南Earth-movingmachinery--Operationandmaintenance--Maintainabilityguidelines2010-12-01发布(ISO12510：2004，IDT)2011-03-01实施宰瞀鹘紫瓣訾糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仪1” 刖昌GB／T25620--2010／ISO12510：2004本标准等同采用ISO12510：2004《土方机械操作和维修可维修性指南》(英文版)。本标准等同翻译IsO12510：2004。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：——“本国际标准”一词改为“本标准”I——删除了国际标准前言；一一将ISO12510：2004参考文献中的标准移到第2章规范性引用文件；——对ISO12510：2004中引用的国际标准，用已采用为我国的标准代替对应的国际标准。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC／TC334)归口。本标准起草单位：天津工程机械研究院。本标准主要起草人：李广庆。 GB／T25620--2010／IsO12510：2004土方机械操作和维修可维修性指南1范围本标准规定了如何将结构特点与维修保养相结合的指南，以提高GB／T8498所定义的土方机械的安全性、有效性、可靠性、易于维修和保养操作性。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。8498土方机械基本类型识别、术语和定义(GB／T8498--2008，ISO6165：2006，IDT)8593．1土方机械司机操纵和其他显示符号第1部分：通用符号(GB／T8593．1--1998，eqvIS06405—1：1991)8593．2土方机械司机操纵和其他显示符号第2部分：机器、工作装置和附件的特殊符号(GB／T8593．2—1998，eqvISO6405—2：1993)14289土方机械检测孔(GB／T14289--1993，eqvISO8925：1989)14780土方机械排液、加液和液位螺塞(GB／T14780--1993，eqvISO6302：1992)14917土方机械维修服务用仪器(GB／T14917--2008，ISO6012：1997，IDT)17299土方机械最小人口尺寸(GB／T17299--1998，idtISO2860：1992)17300土方机械通道装置(GB／T17300--1998，idtISO2867：1994)GB20178--2006土方机械安全标志和危险图示通则(GB20178--2006，ISO9244：1995，MOD)22353土方机械电线和电缆识别和标记通则(GB／T22353--2008，ISO9247：1990，IDT)25618．1土方机械润滑油杯第1部分：螺纹接头式(GB／T25618．1—2010，ISO6392—1：1996，IDT)JG／T34土方机械维修工具第1部分：通用维修调整工具(JG／T34—1999，eqvISO4510—1：1986)JG／T36编写土方机械使用说明书的一般规定(JG／T36—1999，eqvISO6750：1984)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1测试点testpoints提供通道以了解机器状态，或是用于了解操作是否正确的常规检查或故障检查的点。3．2维护点servicepoints提供通道以进行润滑、加注、排放或类似维护操作的点。1 (；B／T25620--2010／]SO12510：20044概述机器的设计与制造，应考虑到能够安全地进行常规的维修操作，无论何时都可以让发动机停止工作。对于在发动机运转中才能进行的检查或维修，应重新布置以使其与运动的或过热的零件接触的风险最小。附录A给出了在不同层次下，不同类型部件的可维修性矩阵表。5各部分位置5．1部件5．1．1需要进行目测检查的地方，如油位和仪表，测试点应布置在人员不需要移动面板或其他部件的情况下就可以观察到的地方。5．1．2需要日常维护的部件应布置在远离机器上高温零件的地方。5．1．3需要频繁维修或更换的部件应布置在不用拆卸其他部件，就能接近的地方。5．1．4对目视有严格要求的维修工作，部件应布置在能容易观察且通过灯光容易照明的地方。5．1．5部件应设计并布置成沿着直的或略有弯曲的路径进行安装和拆卸，而不是通过有折角的路径进行安装和拆卸。5．1．6容易损坏的部件应布置得远离需要进行频繁或繁重维修工作的地方或是带护板的地方。5．1．7需要大的拔出力时，考虑利用把手来拨出部件，要在部件的上方安装一个装置，在一只手用于拔出时，另一只手可以支撑在该装置的凹槽内。需要用手拔出的部件应布置在可以拔出的位置。5．1．8在部件不能被设置到可以直接接近的地方时。要考虑使用拔取器或支架。对于重的部件，应提供避免部件坠落而配备的可易于释放的限停装置。5．1．9通常由同样工种的维修工人(如装配工、电工、机械工)进行维修的部件，无论何时都应成组地放在一起。5．1．10如果可能。保险丝应组合在一起布置在一个单独的容易接近的位置，以便能够不需要拆卸零件或下一级组件就能看到并更换。应不需要使用工具就能更换保险丝。备用的保险丝应布置得靠近保险固定器并标出保险值。保险丝可能会被护板覆盖，所提供的护板应不需要工具就能拆卸。5．2测试和维护点5．2．1用于检查操作正确性和判断故障的测试点要设计得便于接近。5．2．2在可能的地方，测试点应被组合布置在一起，这可表示出正在被测试的单元的分布。5．2．3测试点应布置得靠近检查操作中所使用的控制装置和显示装置，以便司机能够操作这些控制装置并同时观察到显示装置。5．2．4当有些设备被组装并安装到机器上时，测试和维护点要布置在这些设备上更易接近的零件上。5．2．5测试点和维护点应尽可能布置在不需要拆卸任何部件或零件就能接近的地方。5．2．6测试点和维护点应布置在所给定的程序中打开一个就能接近的地方。5．2．7测试点和维护点应布置得远离带防护物或没带防护物的运动的零件或其他危险的区域。5．2．8润滑点应位于容易接近的地方，需要时可利用导管或延长的油嘴。尽量使用集中润滑。5．2．9接近润滑点应尽可能不拆卸罩盖。5．2．10润滑油嘴应符合GB／T25618．1的要求。5．2．11油尺及其他这样的液位指示器应布置在可接近的地方，而且应能够被完全取出而不要接触到设备的其他部分。5．2．12液体的补充点应布置在因溢出而造成设备损坏的可能性最小的地方。5．2．13排液点应可见并可接近作业，而且布置在人员可触到且泥浆或其他杂质不会堵塞到的地方。5．2．14排液点不应置于会排放到人员身上或敏感设备上的地方。2 GB／T25620--2010／lSO12510：20045．2．15排液点应布置在可以使液体直接排放到废液容器中的地方。5．2．16排液、加液和液位螺塞应符合GB／T14780的要求。6通道装置提供给维修区域的通道装置应符合GB／T17300的规定。7检修孔7．1位置7．1．1应对所有部件、测试和维护点及其他需要日常测试、维护、调整、更换或维护的地方提供检修孔。7．1．2检修孔应尽可能布置得只需要拆卸一个盖板就可更换或维护任何单独的部件。7．1．3检修孔应设计并布置在为达到需要维修或更换而必须拆卸部件或电缆最少的地方。7．1．4检修孔应与被维修的部件对正(见5．1．4和5．1．5)。7．1．5检修孔应布置得允许接近相关的显示装置、操纵装置和测试点。7．2尺寸和形状7．2．1检修孔的尺寸和形状，应作为到部件的通道，当拆卸和重装部件时可以使用规定的抓取方式，并提供足够的用手和电动工具的间隙。7．2．2检修孔的最小尺寸应符合GB／T17299的要求。8盖板8．1带有转轴的盖板应能充分地打开，为维修作业提供足够的空间。8．2所有盖板的紧固件应尽可能使用相同的规格和类型。8．3固定盖板的紧固件数量应最少，尽可能使用可以快速松开的紧固件。8．4在使用把手会引起安全隐患的地方，应制成凹型或铰接型。8．5把手的位置应尽可能与盖板的重心相关，以防止在起吊时回转或偏斜。8．6把手的定位应考虑在起吊时要采用的形态，以避免过度伸出。8．7把手或盖板应没有锐边或突出物。9工具9．1机器设计时要尽可能利用JG／T34所规定的工具在作业现场进行日常的维修和调整工作。9．2机器上要设计有安全且易接近的能够储存进行日常维修所需手动工具的结构。10检测设备10．1机器应设计得便于使用GB／T14917中所规定的检测设备。10．2诊断检测口应满足GB／T14289的要求。11标签11．1概述11．1．1应提供足够标签以帮助在维修作业时的识别和说明。11．1．2标签应位于不会被如润滑脂或脏物等涂抹的地方。11．1．3标签应位于在进行所标明的作业时能够被看到的地方。11．1．4标签的阅读横向好于竖向。11．1．5对于信息或说明型的标签，应对标签颜色的选择进行优化以提高其可读性。11．1．6选择可靠材料使标签上信息丢失的可能性为最小。3 GB／T25620--2010／IS012510；200411．1．7标签应位于受机器作业或环境影响而受到损坏的风险最小的地方。11．1．8电线和电缆应按GB／T22353的要求进行标识和标记。11．1．9当作业地的周围环境难以提供单独的标签时，可用组合式标签。11．2部件的识别11．2．1部件的序列号标签应位于最容易看到的地方。11．2。2标签应置于通常不会更换而且不易因损坏而被更换的坚圊的结构件上。11．3说明”．3．1当作业包含一系列步骤，如果仅依靠记忆难免有遗漏，而且作业的地方有可能没有维修手册供司机参考或所要求的作业速度不允许使用这些手册时，要在标签上写明有关作业程序和要求的说明。11．3．2当被覆盖元件的维修说明标注在带转轴的盖板内侧时．字母应朝向当盖板被打开时可以读到的方向。11．4警告标志应提供符合GB20178—2006要求的警告标志。11．5维修信息标签上应使用符合GB／T8593．1和GB／T8593．2要求的符号。12附加的文件12．1概述需要时，应有符合JG／T36要求的三套说职书：——司机手册(包括润滑表)；——维修手册；——备用零件表。12．2司机手册司机手册应至少包含以下内容：——对机器的描述，带简图，——机器使用方法的说明，需用明确的方式进行说明；——要由司机进行的常规维修(例如日常维修)检查的说明{——机器运输、操作和贮存的说翳，以及所附带的设备和附件。12．3维修手册维修手册应包括必须对机器进行的常规维修检查(见12．2)以确保其处于安全可操作状态的维修外，还应包括要对机器执行的操作(及其频率)的列表。只要存在，维修手册就应提供电气、液压和气动回路图。12．4备用零件表备用零件表应包括所有相关的备用零件，同时在用于更换的零件上要有明确的标识和信息。12．5文件的存放司机手册和润滑表应存放在机器中。 附景A(资料性附录)维修矩阵裹GB／T25620--2010／Iso12510：2004A．1要维修的部件根据维修用途部件可分为两种范畴：a)液体(机油、燃油和水)和气体；燃油、冷却液、润滑油(发动机、变矩器、变速器、轴、终传动、回转机构)、液压油箱、进气系统、制动储气罐、雨刷器、司机室通风系统(过滤器)、空调器(制冷剂、过滤器)；b)机械设备：风扇皮带、液压缸／液压阀、底盘弹簧／缓冲器、轮胎／车轮、履带支重轮／链轨和链轮、反作用转向／弹簧悬架车轮、转向液压缸／连杆、转向(履带)、切削刃／斗齿、空调器／空压机／冷凝器的皮带。A．2每一层次下等级的定义需要做维修的部件(见A．1)要考虑不同层次下的不同等级，例如：a)作业位置：——第1级：站在或坐在机器上方或旁边；——第2级：站在或坐在机器下方；——第3级：躺在机器之上或在机器旁边；——第4级：在机器下方查找。b)作业类型：——第1级：不需要拆卸盖板和盖子的维修；——第2级：拆卸盖板和盖子时不需使用任何工具的维修；——第3级：只使用GB／T8593．1和GB／T8593．2规定的工具的维修；——第4级：使用其他特殊工具或设备的维修。c)安全性：——第1级：没有运动的零件和没有危险的维修；——第2级：有运动的零件且有安全保护装置(例如在动臂下或在履带板上作业)的维修；——第3级：没有安全装置且如果没有正确地遵守指令的说明会有被伤害的危险(如对内部压力、高温时的维修)的维修；——第4级：没有安全装置且如果不正确地按照指令的说明有可能发生严重伤亡的危险的维修。A．3维修矩阵表可从不同的层次对不同范畴的需维修的零件建立维修矩阵表。见表A．1和表A．2。 GB／T25620--2010／iso12510：2004衰A．1液体和气体维修矩阵裹要维修的部件润滑油空调器层次燃冷液压进气制动雨却发变桥耋篓回转储液刷制过油动矩速传油箱‘系统冷滤液轴机构罐。器机器动液器A．1．1检查A．1．1．1作业位置12l1A．1．1．2作业类型123212A．1．1．3安全性l32气1．1．4防止作业错误——要盖上检测口以防止在检查一一+时脏物或砂子进入A．1．2排放A．1．2．1作业位置2Z2A．1．2．2作业类型3A．1．2．3安全性23A．1．2．4作业的简便——排液塞应被保护以防止石块+上或砂石造成其磨损或变形A．1．2．5防止作业错误——对每一液压单元只有需要提+-L+-L供一个排放口#——当在所有方向上的最大角度一+10。的斜坡上要从机器的下面排放所有的机油A．1．2．6环境保护——排放的部分应被设计成将排+_r+■一+放的全都机油排人容器中而不会洒到周围；——排放口的下方要有足够的空一+～+问放置可以容纳所有排放机油的容器A．1．2．7排放系统的结构要能够+0一+控制排放流量九1．3灌注九1．3．1作业位置121A．1．3．2作业类型2321A．1．3．3安全性2326 寰A．1(续)GB／T25620--2010／ISO12510：2004要维修的部件润滑油空调器层次燃冷制动雨却发变终液压进气制过油动矩速桥传回转油箱‘系统储液刷液轴机构罐5器冷滤机器动液器A．1．3．4防止作业错误——在灌注补给期间灌注口将益+上住以防止脏物或砂子进入A．1．4过滤器的更换A．1．4．1作业位置131l1A．1．4．2作业类型32A．1．4．3安全性2+——需要维修或应该考虑维修，但难度不确定}一——不需要维修。1——难度最低I2——难度中等I3——难度最高。注1：本表适用于“一般”的土方机械，因此，不同机型、规格和类型之间会存在一些差异。注2：数值1、2、3用来表示维修作业的难度，并以土方机械“一般”类型作为参考。a作为选择，应被设计成能够控制排液流量。b应标识出液体类型和液位。报警灯应放置在司机座椅的前方。衰A．2机械设备维修矩阵衰需要维修的部件轮式履带式空调器转向层次风扇液压履带转向液压转向斗齿底盘支置反冲切削空压冷皮带缸阁轮胎(轮胎式，缸连(履带式)机皮凝弹簧轮链弹簧杆刃节带器A．2．1检查A．2．1．1作业位置12121A．2．1．2作业类型4131l13142A．2．1．3安全性2412121丸2．2调整A．2．2．1作业位置1A．2．2．2作业类型343A．2．2．3安全性242A．2．3更换A．2．3．1作业位置1 GB／T25620--2010／[so12510：2004表A．2(续)需要维修的部件轮式履带式空调器转向斗齿层次风扇液压履带转向液压转向空压冷底盘支重反冲切削皮带缸阀轮胎(轮胎式)缸连(履带式)机皮凝弹簧轮链弹簧杆刃带器节A．2．3．2作业类型343丸2．3．3安全性232A．2．4注脂A．2．4．1作业位置32121A．2．4．2作业类型3213A．2．4．3安全性321Z1A．2．4．4作业的简便性——应设计成防止石块和脏物+击中润滑点A．2．5清洁A．2．5．1作业位置2121A．2．5．2作业类型1l132A．2．5．3安全性2121+——需要维修或应该考虑维修，但难度不确定I一——不需要维修；l——难度最低}2——难度中等}3——难度最高。注1；本表适用于“一般”的土方机械，因此，不同机型、规格和类型之间会存在一些差异。注2：数值1、2、3用来表示维修作业的难度，并以土方机械“一般”类型作为参考。'