GBT25626-2010冲击压路机.pdf 12页

'ICS53．100P97a目中华人民共和国国家标准GB／T25626—20102010-12—01发布冲击压路机Impactroller2011—03—01实施中华冬民共和国国家质量监督检验检疫总局借右中国国家标准化管理委员会捉111 刖置本标准的附录A、附录B和附录c是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(sAc／Tc334)归口。本标准起草单位：天津工程机械研究院、郑州宇通重工有限公司。本标准主要起草人：阎望、吴润才、李银凤、荆名温。GB／T25626—2010 www.bzfxw.com冲击压路机GB／T25626—20101范围本标准规定了冲击压路机的术语和定义、型号标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于拖式冲击压路机，其他类型冲击压路机可参照使用。冲击压路机的冲击碾压主要用于下列工况：——地基冲击碾压；——土石混填，填石路堤分层冲压；——路基补压；——旧砂石(沥青)路面冲压；一旧水泥混凝土路面冲压；——风积沙、盐渍土等特殊土在试验段试验结果的基础上，经过充分论证方可实施。不宜采用冲击压路机冲击碾压的工况：——加筋土挡土墙路段；——旧路改建中挡土墙、桥梁和涵洞等的承载力不足以承受冲击碾压荷载的路段；一一含水量超出范围，经冲击碾压试验验证效果不明显的路段；——路基增强补压试验段冲击碾压20遍后平均下沉量≤30mm的路段；建筑物安全间距不足的路段；——有需要特别保护的建筑物路段。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T3766液压系统通用技术条件(GB／T3766—2001，eqvIso4413：1998)GB／T7920．5—2003土方机械压路机和回填压实机术语和商业规格(ISO8811：2000，MoD)GB／T8511—2005振动压路机GB20178土方机械安全标志和危险图示通则(GB20178—2006，IsO9244：1995，MOD)GB／T21153土方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度(GB／T21153—2007，IsO9248：1992，MOD)GB／T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法(GB／T21154—2007，ISO6016：1998，IDT)GB／T22358土方机械防护与贮存(GB／T223582008，IsO6749：1984，IDT)JB／T5946工程机械涂装通用技术条件JB／T5947工程机械包装通用技术条件3术语和定义GB／T7920．5确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3．1冲击压路机impactroller有一个或多个，外廓表面由若干曲线为母线构成的柱面，转动时能产生冲击力的金属压轮，用于压1 www.bzfxw.comGB／T25626—2010实碎石、混凝土、土壤或砂砾材料的自行式或拖式机械。[GB／T7920．5—2003，定义3．1．9]3．2冲击能量impact明ergy冲击压路机的冲击轮在压实土基过程中产生的能量，以其静态能量标定。冲击能量按式(1)计算：E—mg(R—r)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)式中：E——冲击能量，单位为千焦(kJ)；m——冲击轮质量，单位为千克(kg)，见图1；g——重力加速度，通常取9．81m／s2，见图1；R——冲击轮外接圆半径，单位为米(m)，见图1；r一冲击轮内接圆半径，单位为米(m)，见图1。图13．3有效影响深度effectiveiⅡnu哪cedepth能引起土体的平均压实度增大一个百分点的最大深度。3．4有效压实厚(深)度emxtive∞mpactiondepth能满足设计要求压实度的压实层厚度。3．5路基增强补压additio蚰lniⅡforcingcompactionofemb知kment指在压实达到设计(规范)要求后，为进一步提高路基的密实度与均匀性，减少工后沉降与差异沉降而进行的补充冲击碾压。4型号标记冲击压路机的型号标记方法如下：×YC××××字母顺序表示，原始设计时无标识当为三边形时，边数参数可省略示例1：YcT25表示冲击轮为三边形，冲击能量为25k丁的拖式冲击压路机。示例2：5YcT20表示冲击轮为五边形，冲击能量为20kJ的拖式冲击压路机。 www.bzfxw.com5要求5．1基本参数冲击压路机的基本参数见表1。表1基本参数GB／T25626—2010冲击能量／k丁基本参数30(三边形)20(三边形)25(五边形)冲击轮宽／mm900几何参数最小离地间隙／mm300200300冲击能量／kJ≥30≥20≥25工作质量／t16．212．525轮胎充气压力／kPa750～800蓄能器充气压力／MPa3．5～4．03．5～4．O缓冲缸充油压力／MPa4～65．2一般要求5．2．1冲击压路机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。5．2．2冲击压路机的外观涂装应符合JB／T5946的规定。5．2．3冲击压路机的液压系统应符合GB／T3766的规定。5．2．4指示标牌内容应便于观察；指示标牌应准确、清晰。5．2．5所有需要润滑的零部件应装有作用可靠、易于维护的润滑装置。5．3性能要求5．3．1冲击压路机液压系统密封性应可靠、稳定、无渗漏。作业试验和转场试验后，10min内液压系统渗漏量不得超过3滴。5．3．2冲击压路机在拖行转圈作业和转场时行驶应平稳，各部件不应有破损和异响情况出现，并且装轮胎处的轮毂不应过热。5．3．3冲击压路机应具有良好的压实效果，机器上应标识出不同土体条件下所压实的有效影响深度和有效压实厚(深)度。5．3．4冲击压路机在400h工业性试验中应达到如下要求：a)平均失效间隔时间MTBF≥looh；b)有效度(整机出勤率)K≥90％。6试验方法6．1试验条件和试验准备6．1．1试验中应准备执行的标准、冲击压路机的使用说明书、记录表格及必要的图纸资料等技术资料。6．1．2清洗试验样机，去除油污、泥土及其他污物。6．1．3试验中测量准确度应符合GB／T21153的规定。6．1．4试验环境如下：a)气温不低于0℃；b)风速不大于3m／s；c)试验最好在无雨天气进行。若对人、冲击压路机以及试验场地无影响，小雨天气时也可进行试验。3 www.bzfxw.comGB／T25626—20106．1．5冲击压路机静态参数测定场地应符合GB／T8511—2005中6．1_4．1的要求，作业试验和工业性试验场地应符合GB／T8511—2005中6．1．4．7的要求。6．1．6用轮胎压力表测量冲击压路机的轮胎充气压力，其结果应符合表l的要求。6．1．7用随机工具中的测压装置检测蓄能器充气压力，其结果应符合表1的要求。6．1．8目测缓冲缸上的压力表读数，其结果应符合表1的要求。6．1．9目测检查各润滑部位润滑脂加注情况，加注要求应符合制造商的规定。6．2几何参数的测定几何参数的测定按GB／T8511—2005的6．2．1进行，测量结果记入表A．1中。6．3工作质量的测定工作质量的测定按GB／T21154的规定，结果记人表A．2中。6．4外观涂装质量的检测外观涂装质量的检测按JB／T5946的规定。6．5液压系统密封性检测冲击压路机由牵引机拖挂，以10km／h～16km／h行驶速度做30min压实试验。试验结束后，将冲击压路机停在铺有白纸的地面上，牵引车熄火，观察10min。6．6作业试验冲击压路机由牵引机拖挂，以10km／h～16km／h行驶速度做转圈压实试验。左转压实和右转压实各30min。6．7转场试验操纵控制阀、举升油缸，支撑起冲击轮轴，将冲击轮举起，使其离开地面，然后机械锁定。牵引机拖挂冲击压路机以5km／h～10km／h的速度行驶15min或2．5km。6．8工业性试验6．8．1400h工业性试验在作业现场条件下进行。6．8．2试验期间，根据使用说明书的有关规定进行技术保养。6．8．3试验期间，样机发生故障后应及时分析诊断和排除，并按附录c的规定进行分类，按附录B的表B．1和表B．2进行记录。6．8．4试验期间，没有出现致命故障的样机，计算平均失效间隔时间和有效度。a)平均失效间隔时间MTBF按式(2)计算：MTBF一#∑R。e。式中：MTBF——平均失效间隔时间，单位为小时(h)；To——试验期间，样机作业时间的总和，单位为小时(h)；Ri——试验期间，样机出现第i类故障次数的总和；e．——第i类故障的加权系数。注：当∑R．e，<1时，令∑R．e．一1。b)有效度K按式(3)计算：K一百石：h×100％式中：K——有效度(整机出勤率)；T，——试验期间，排除故障时间(包括诊断、修理、调试的时间)的总和，单位为小时(h) www.bzfxw.comGB／T25626—2010T2——试验期间，维护保养时间(加水、加燃油除外)的总和，单位为小时(h)。7检验规则7．1检验项目7．1．1出厂检验出厂检验为逐台检验，检验项目有；a)润滑部位加注润滑脂状况；b)外观质量；c)轮胎压力；d)蓄能器充气压力；e)缓冲缸充油压力；f)标志检查。7．1．2型式检验型式检验为全项检验，有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品、变型产品或老产品转厂生产需定型鉴定时；b)产品正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产三年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7．2组批与抽样7．2．1出厂检验项目采用全数检验。7．2．2型式检验采用抽样检验，从出厂检验合格的产品中随机抽出一台进行。7．3判定规则7．3．1出厂检验项目按7．1．1的规定，应全部达到要求，方为合格。7．3．2从出厂检验合格的产品中随机抽出一台进行型式检验，检验项目的指标全部达到规定要求时判定为合格。7．3．3型式检验时有不合格项时，要加倍抽样进行复检。复检时有一项不合格时，判定该产品的型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8．1标志8．1．1冲击压路机应在其机身的明显位置上固定产品标牌，产品标牌的内容应包括下列项目：a)制造商名称和地址；b)产品名称和型号；c)产品基本参数和外形尺寸；d)出厂日期；e)出厂编号。8．1．2在冲击压路机的明显位置，应设置操作指示标记、润滑示意图和安全标志。安全标志应符合GB20178的规定。8．2包装8．2．1冲击压路机为裸装，经机械加工后而又不允许涂漆的表面在出厂前均应作防锈处理。防锈有效期为6个月。8．2．2冲击压路机的易损件、随机备件及随机工具等附件的包装应符合JB／T5947或合同的约定，并5 www.bzfxw.comGB／T25626—2010在保证正常运输和贮存条件下不至于损坏。8．2．3随机技术文件包含：a)产品合格证；b)使用说明书；c)装箱单；d)随机工具、易损件、附件、备件的目录。8．3运输冲击压路机的运输应符合交通运输部门的有关规定，未经制造商的同意，运输过程中不得对冲击压路机的部件进行拆卸。8．4贮存冲击压路机的防护与贮存应符合GB／T22358的规定。露天存放时应两只冲击轮着地，并将支腿支撑于地面，使冲击压路机稳定地放置在地面。冲击压路机前端油管的快换接头应扣上，防止灰尘或异物进入。 www.bzfxw.com样机型号天气附录A(规范性附录)冲击压路机测试记录表表A．1主要基本参数记录表样机编号气温GB／T25626—2010试验日期生旦℃试验员试验场地——记录员基本参数项目代号测定结果备注长／mmLl外形尺寸宽／mmW，高／mmHl几何参数冲击轮宽／mm最小离地间隙／mm乩牵引钩高度／mm冲击能量／kJE轮胎充气压力／kPa蓄能器充气压力／MPa缓冲缸充油压力／MPa天气样机编号气温表A．2质量测定记录表试验日期生旦℃试验员试验场地记录员测定值项目备注123平均值工作质量／t工作质量分配左轮／t(当冲击轮为两个时)右轮／t7 www.bzfxw.comGB／T25626—2010样机型号天气附录B(规范性附录)冲击压路机可靠性试验记录表格表B．1样机编号气温冲击压路机可靠性试验作业记录试验日期年月日℃试验员试验场地————记录员作业时间辅助工作时间技术保养时间特殊原因停机时间时间／h故障停机时间其他时问纯修理时间纯试验时间保养内容及人数故障情况及其说明8 www.bzfxw.com表B．2冲击压路机可靠性试验故障记录样机型号——故障发生时间——年——月——日——时——分样机编号试验员记录员——维修人员GB／T25626—2010样机累计试验时间h各班作业方式故障停机时间h等待备件时间修理时间故障内容及故障分类故障原因分析采取措施及效果9 www.bzfxw.comGB／T25626—2010附录C(规范性附录)冲击压路机故障分类表c．1故障分类类别故障分类分类原则故障实例加权系数e严重危及或导致人身伤亡，引O致命故障(zM)起主要部件报废，经济损失重大冲击轮轴断裂；冲击轮脱落。的故障，严重影响产品性能，造成停车轴承、同步轴损坏；蓄能器、液修理，更换主要零、部件，修理费1严重故障(Yz)压缸破裂；拖架上的粗、细轴损5．O用高，修理时间在2h内无法排坏；冲击轮开焊。除的故障，弹簧断裂；销轴损坏、变形；轮明显影响产品主要性能，更换胎漏气；油封、油管破裂；管接头2一般故障(YB)一般零、部件，修理费用中等，较失效；轴套损坏；机架、拖架等焊1．O短时间(2h)内能够排除的故障。接部位开裂(焊)长度大于或等于5％相对长度。比较容易排除的故障，暂不会拖架上的粗轴和细轴的两端导致机器停机，修理费用低，用螺栓、轮辋螺母、冲击轮螺母个3轻微故障(QD)O．1随车工具在短时间(30min)内别脱落；橡胶垫损坏；低压管容易排除。破裂。lO'