GBT25628-2010土方机械斗齿.pdf 11页

'ICS53．100P97a目中华人民共和国国家标准GB／T25628—20102010-12-01发布土方机械斗齿Earth—movingmachinery--Tooth2011—03—01实施宰瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅1” 前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC／TC334)归口。本标准起草单位：宁波浙东精密铸造有限公司、天津工程机械研究院。本标准主要起草人：任美康、胡开华、缪跃辉、阎垫、张丽娟。GB／T25628--2010 土方机械斗齿GB／T25628--20101范围本标准规定了斗齿的术语、定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于挖掘机、装载机、铲运机、挖掘装载机、推土机等土方机械的各种形式和规格的铸造斗齿。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T228金属材料室温拉伸试验方法(GB／T2282002，eqvIS06892：1998)GB／T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB／T229--2007，ISO148—1：2006，MOD)GB／T230．1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB／T230．1—2004，ISO6508—1：1999，MOD)GB／T231．1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB／T231．1—2009，ISO6506—1：2005，MOD)GB／T531．1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分沼5氏硬度计法(邵尔硬度)(GB／T531．1—2008，ISO7619-1；2004，IDT)GB／T6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB／T6414--1999，eqvIsO8062：1994)GB／T21154土方机械整机及其工作装置和部件的质量测量方法(GB／T21154--2007，ISO6016：1998．IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1整体式斗齿monoblocktooth指齿尖和齿座为一体式结构的斗齿，一般采用螺栓连接。3．2组合式斗齿combinedtooth指齿尖和齿座通过彼此的匹配结构及齿销连接而成的斗齿。3．2．1齿尖tip指斗齿的前端，直接用于挖掘或铲掘的部分。3．2．2齿座adapter指斗齿的尾部，通过焊接或其他方式将斗齿固定在铲斗上的零件。3．2．3齿销pin指齿尖和齿座之间的连接件或锁紧件，由钢销加卡簧或钢销加橡胶锁紧块组成。1 GB／T25628—20103．2．3．1钢销steelpin指齿销中起承载作用的金属组件。3．2．3．2卡羹washer指齿销上起固定作用的金属组件。3．2．3．3橡胶锁紧块rubberblock指齿销上提供弹性支撑作用的橡胶组件。3．3松土齿rippertooth指安装在松土器前端的用于松土的齿尖。3．4焊接式齿座头weld-onsegment指焊接在推土机、履带式装载机的松土器上的松土齿齿座。4分类4．1斗齿4．1．1整体式斗齿，分为单腿型和双腿型，见图1。z豇卿洫B)单腿型圈1整体式斗齿4．1．2组合式斗齿，分为横销式和竖销式，见图2和图3。圉2组合式斗齿——横销式b)双腿型《昏《a)齿座b)齿尖围3组合式斗齿——竖销式4．2齿尖4．2．1挖掘机齿尖分为平地齿尖、凿土齿尖和凿岩齿尖，平地齿尖一般用于挖掘和土方平整，根据前端2菩一昏筝一 GB／T25628--2010宽度分为普通型和加宽型；凿土齿尖一般用于凿挖硬地，根据前端锋利程度分为I型、Ⅱ型和Ⅲ型；凿岩齿尖一般用于土方挖掘，见图4。《d)Ⅱ型凿土齿尖吲Lc=j』甜——＼Ie)Ⅲ型凿土齿尖图4挖掘机齿尖4．2．2装载机齿尖分为耐磨型、穿透型和岩石穿透型，见图5。a)耐磨型c)I型凿土齿尖f)凿岩齿尖b)穿透型c)岩石穿透型图5装载机齿尖4．3齿座4．3．1挖掘机齿座，见图6。4．3．2装载机齿座按连接形式分为焊接型和螺栓连接型，见图7。按结构分为直口型和斜口型，见图8。图6挖掘机齿座9岔a)焊接型图7按连接形式分类的装载机齿座b)螺栓连接型毽窍a)直口型b)斜口型圈8按结构分类的装载机齿座4．4齿销齿销分为横销和竖销。横销分为钢销加卡簧型式和钢销加橡胶型式，见图9。竖销分为钢销加橡胶整体式和钢销加橡胶分离型式，见图10。骂藉髫翟霪 GB／T25628--2010a)钢销加卡簧形式詹昌声i星—■II＼／目a)钢销加橡腔整体式4．5松土齿松土齿的齿尖见图11。4．6焊接式齿座头见图12。图9横销图10竖销图”松土齿b)钢销加橡胶形式舅勇鲁￡兰≥凸b)钢销加橡胶分离式图12焊接式齿座头5要求5．1尺寸精度齿尖和齿座，松土齿和焊接式齿座头对应于图13的装配尺寸偏差应满足表l的要求。非装配尺寸应满足GB／T6414的要求。图13装配尺寸示意图 GB／T25628--2010裹1单位为毫米装配尺寸(极限偏差)基本尺寸ABCA齿尖齿座齿尖齿座齿尖齿座+o．50—o．20+o．70一o．25+o．50——o．20≤50o一o．50—o．25一o．70o——o．50+1．oo—o．50+1．20～o．40+1．oo—o．50>50～100o—1．ooo—1．20o—1．oo4-1．50—o．75+1．80—o．90+1．50—o．75>100～150o—1．50o—1．8o—1．50+2．oo一1．oo+250一1．25+2．oo一1．oo>150～250o——2．ooo—2．50o—o．50+2．50一1．50+3．oo一1．50+2．50一1．50>250o—3．ooo—3．ooo一2．505．2质量偏差齿尖、齿座、松土齿和齿座头的质量以设计质量或样品质量为公称质量，其质量公差值应满足表2的规定。裹2公称质量／kg铸造方法≤1>1～5>5～10>10～20>20～40>40～lOO>lOO～200>200～500>500～1ooo熔模铸造±5％土4％士3％士2．5％士2o％士1．5％士1．o％砂型手工士8％土6％士5．0％土4．0％士3．0％土2．0％士1．5％土1．0％造型其他造型方法如壳型和机器造型的质量公差参照熔模铸造方法。5．3力学性能5．3．1整体式斗齿、组合式斗齿的齿尖、齿座和齿销的力学性能应符合表3的规定。表3力学性能名称表面硬度／HRC屈服强度／MPa抗拉强度／MPa冲击吸收功A-，／J整体式斗齿44～52≥1000≥12齿尖46～52≥1200≥12松土齿46～52≥1400≥15挖掘机≥900齿座装载机30～46≥1000≥20齿座头≥1200钢销25～34≥620≥800卡簧35～455．3．2整体式斗齿、组合式斗齿的齿尖及松土齿的心部硬度与表面硬度之差应满足表4的要求。 GB／T25628--2010裹4表面硬度／HRC取样部位的最小尺寸／≥46≥48≥49≥50≥51≥52mm心部硬度与表面硬度之差／HRC<60≤3<60～150≤4<150～200≤5<200～300≤65．3．3齿销橡胶锁紧块的邵氏(A型)硬度为(70士5)度。5．4表面质量5．4．1斗齿铸件的浇口残留高度与其公称质量对应，应符合表5的规定。表5公称质量／kg≤1>1～5>5～20>20～100>100～500>500～1ooo浇口残留高度／mm0≤2≤3≤4≤5≤75．4．2斗齿表面应光洁、平整，不应有铁豆、结疤、裂纹、疏松和缩孔。5．4．3斗齿及松土齿的销孔圆柱面及销孔周边10mlTl环型区域内不应存在影响材料承载能力的缺陷如孔眼、沟槽、冷隔、微裂纹、铁豆和焊点等。5．4．4斗齿表面存在的缺陷不超过表6的规定时，允许焊补，但焊疤或焊点应磨平。焊补应在热处理之前进行。热处理后焊补位置不应存在裂纹。裹6单位为毫米缺陷情况缺陷种类装配面非装配面深度数量间距深度数量间距≤‘3在t50圆内不多于3个≥20在，150圆内不多于5个≤1／lO≤1／5所在≥20孔眼>≠3～≠6在4,so圆内不多于1个在4,50圆内不多于3个壁厚位置厚度>d6～4,10在4,50圆内不多于1个<30在4,100圆内不多于3个≥40沟槽<1．5在4,100圆内不多于1个≤3<60在4,100圆内不多于1个焊补前砂冷隔轮开槽深在4,100圆内不多于3个≥40度≤35．4．5产品表面应涂防锈漆，表面不应存在漏漆和流漆现象。6试验方法6．1斗齿裹面质量和尺寸检验6．1．1斗齿表面质量用目测和量具进行检验。6．1．2斗齿尺寸用精度为0．11"Tim以上的通用量具检验，齿腔和齿座头也可用专用检具进行检验。6．2斗齿质量检验斗齿质量的测定按GB／T21154的规定。6 GB／T25628--20106．3力学试验6．3．1拉伸试验6．3．1．1齿座和齿尖试样取自图14的基尔试块，试样的热处理工艺应与产品相同，试样规格为直径10mm标准拉伸试样。如从本体取样时，应采用线切割方法截取，截取部位和拉伸截样尺寸规格均应符合供需双方约定。单位为毫米广一’_1220图14基尔试块6．3．1．2钢销采用本体取样，截取部位和拉伸试样尺寸规格均应符合供祷双方约定。6．3．1．3拉伸试验方法按GB／T228规定进行，试验结果应符合表3的规定。6．3．2硬度试验6．3．2．1试块采用线切害0方法从本体截取。6．3．2．2齿尖和松土齿的取样部位为距齿腔底部(10士1)Tllm处，见图15。齿座和齿座头的取样部位为距销孔圆周面(5士1)ram，见图16。线切割深度为取样部位的3／4宽度，试块厚度为10．5mTrl。6．3．2．3将试块磨削至标准厚度10mm，在试块上划出齿尖或齿座的两条几何中心线，如图15和图16，沿中心线进行两个方向的硬度试验，试验点间距为3mm～5mT／1。6．3．2．4硬度试验方法按GB／T230．1和GB／T231．1的规定进行，中心线交点处的硬度为心部硬度，距表面2mm～3mlTl处的硬度为表面硬度。表面硬度应符合表3的规定，心部硬度与表面硬度之差应符合表4的规定。6．3．2．5钢销和卡簧的硬度测试按GB／T231．1的规定进行。6．3．2．6橡胶硬度试验按GB／T531．1规定进行。单位为毫米渤磨硬度测试点示意图冲击试块取样示意图截面视阻d—刊图15齿尖取样位置 GB／T25628--2010恩刊愚表面硬度测试点示意图冲击试块取样示意圈截面视图』—■单位为毫米图16齿座取样位置6．3．3冲击试验6．3．3．1先取试块，取样方法同6．3．1．1和6．3．】．2。6．3．3．2用线切割方法从试块上取出至少3个“v”型缺口冲击试样，见图15和图16，尺寸应符合229的规定。6．3．3．3取样时冲击试样的长度方向应与斗齿或齿座的厚度方向一致。6．3．3．4冲击试样的表面要经过磨削，缺口周围无沟槽、裂纹。6．3．3．5冲击试验方法按GB／T229的规定进行。6．3．3．6冲击试验的最小冲击吸收功应符合表3的规定。7检验规则7．1出厂检验7．1．1斗齿出厂前应按图纸或样品及本标准进行逐件检验。7．1．2斗齿出厂检验项目见表7。7．2型式检验7．2．1在下列情形之一时，应进行型式检验。a)试制样品和首批生产；b)生产工艺或者原材料发生变化；c)生产工艺和原材料虽稳定，但连续生产半年以上时；d)停产三个月后恢复生产；e)质量监督部门提出进行型式检验时。7．2．2斗齿型式检验项目见表7。7．3抽样进行型式检验的斗齿批次或炉次由供需双方商定，被抽批次或炉次应做好标记并封存。7．4判定规则斗齿出厂检验和型式检验按表7进行合格判定。8 袭7GB／T25626--2010项目出厂检验型式检验1．尺寸精度2．表面质量检验3．斗齿质量测定项目4．拉伸试验5．硬度试验6．冲击试验1．尺寸精度符合5．1的要求2．表面质量符合5．4的要求合格3．斗齿质量偏差符合5．2的要求要求4．拉伸试验结果符合表3的要求5．硬度符合表3和表4的要求6．冲击试验结果符合表3的要求出厂检验项目全部达到合格要1．型式检验项目全部达到合格要求，判定为合格}否则判定为不合格求，判定为合格f否则判定为不2．冲击试验和硬度试验中，若试验结果未达到要求，允许该批次重薪进合格行一次热处理后再试验，若试验结果符合要求，本批次产品视为合格品，判定若试验结果不合格，本批次产品视为报废品规则3．拉伸试验每次检验取拉力试棒3根，只要其中2根合格即视为材料合格，否则视为材料不合格。不合格的材料批次允许置新进行一次热处理后再试验8标志和包装8．1标志8．1．1每个斗齿应在非加工面上铸出下列标志或其中一部分。如a)商标；b)铸件号；c)需方要求的其他标志。当无法在铸件上做标志时，标记可打印在附于每批斗齿的标签上。8．1．2出厂斗齿应附有检验合格证。8．2包装8．2．1包装材料、包装方式及包装箱外表面的标识由合同双方协商确定。8．2．2斗齿在检验合格后包装，包装箱内应有合格证和装箱单。'