GBT25621-2010土方机械操作和维修技工培训.pdf 12页

'ICS53．100P97a雷中华人民共和国国家标准GB／T25621—2010／ISO8152：1984土方机械操作和维修技工培训Earth—movingmachinery--Operationandmaintenance--Trainingofmechanics2010-12-01发布(IS08152：1984，IDT)201卜03—01实施宰瞀擞紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1” 前言GB／T25621--2010／ISO8152：1984本标准等同采用ISO8152：1984《土方机械操作和维修技工培训》(英文版)。本标准等同翻译ISO8152：1984。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：——“本国际标准”一词改为“本标准”；——删除了国际标准前言；——对ISO8152：1984中引用的国际标准，用已采用为我国的标准代替对应的国际标准。本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(SAC／TC334)归口。本标准起草单位：天津工程机械研究院。本标准主要起草人：李广庆。 GB／T25621—2010／I$08152：1984引言本标准旨在作为技工培训的指南，前提是参加培训的人员都受过充分良好的一般教育，具有生产实践和使用工具的经验，并且他们都十分成熟，可以在培训中取得收获。选择培训人员时，不仅需要考虑技能，还要考虑有健全的体力和智力，因为机器的维修是艰苦又要有技巧的工作，特别是在不良的现场条件下工作时，更要求有高度的身体的适应性。Ⅱ GB／T25621--2010／tSO8152t1984土方机械操作和维修技工培训1范围本标准规定了土方机械的技工培训。本标准没有规定评定熟练程度或资格的任何程序，这些内容应按国家的相关规定执行。本标准不会取代任何适用的国家法规或标准。本标准适用于GB／T8498所定义的土方机械。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。8498土方机械基本类型识别、术语和定义(GB／T8498--2008，Is06165：2006，IDT)14917土方机械维修服务用仪器(GB／T149172008，ISO6012：1997，IDT)JG／T34土方机械维修工具第1部分；通用维修和调整工具(JG／T34一1999，eqvISO4510-1：1986)JG／T36编写土方机械使用说明书的一般规定(JG／T36—1999，eqvIsO6750：1984)3培训计划的构成3．1总则最短的常规培训期限应按国家的相关规定，但是最好不要少于三年。当适宜于更高级或更专业化的培训时，可选设第四年培训。如果在培训开始之前，能够确定培训过程的长短，特别是如进行第四年培训，能确定有关性质和内容，则在决定个别培训或成组培训方面，通常是有益的。3．2安全性整个培训期间，应不断的强调机器操作和使用最重要的一个方面就是“安全”。安全措施应与培训过程的各个方面结合起来，并且应包括：——对国家安全规程的理解和应用；——明确关于安全措施、事故预防、防火、个人卫生以及使用机器防护装置和护罩，使用个人防护装备，使用用以保护眼睛、头部、耳部和脚的安全服装的必要性等方面的责任；——在操纵土方机械设备和附件时，观察其防护措施情况，并安全正确地使用所有液压工具、气动工具、专用工具和装备；——手动起重的安全方法和机械、液压控制设备的使用；——液体、溶剂(特别是那些易燃的)的安全使用和储存，包括油、燃油和酸类}——总开关的安装和固定机械的方法，包括各种类型土方机械的主机和设备；——与高压系统有关的危险性I——拆卸车轮的安全方法和轮胎充气、液压系统加油时防护罩的使用等。1 (；B／T25621—2010／LSO8152：19843．3培训时间根据3．1，下面叙述的培训时间应仅仅认为是有代表性的，而实际的时间应按国家的相关规定。3．3．1选拔和试用期应选拔报名参加培训人员中那些受过良好的一般教育，包括在手工工具的基本使用方面有实践基础的人员，他们受教育期间的理论成绩应能足以使他们接受培训课程中所特有的技术教育。在任何可能的地方，培训第一年的起初三个月。都应认为是一个试用期。3．3．2基础培训(建议期限为一年)(见第4章)计量制的应用和简单图样的识图。3．3．3综合培训(建议期限为两年)(见第5章)这一阶段为主要的综合培训阶段，应包括机械操作方面所必需的更进一步的教育内容，为普通的成组土方机械排定保养、定期维修和现场维修时间，应讲授书写简单报告、绘草图等内容。3．3．4可选的高级培训(建议期限为一年)(见第6章)这种可选的更长期限的培训仅仅是为依次圆满地完成了基础和综合培训的人员而设置的。这种高级培训应包括关于一组或多组机械的更为详细更高级的讲授，以提高培训人员的技能和知识水平，以便使其有能力进行重要工地和车间的修理和大修工作。在知道一个正在接受综合培训的人员想要并且有能力接受高级阶段的培训时，对于其综合培训有所侧重是合理的。3．3．5进一步提高专业水平和复习课程(见第7章)维修能力的进一步提高只能由在正常的工地条件和对机械充分检查之下靠工作经验来实现。这是一个延续的过程，这种活动需要大多数的培训经验。本标准应按国家的相关规定，不包括专门的计划。此外，在一种“模式”基础(见第7章)上的专业化课程的构成应对维修人员一生的维修工作来说都是有用的。3．4培训的方法和场所属于本标准的车间类型如下：a)培训车间，只用于基础技能培训，以使培训人员在规定的操作车间工作时能够得到最大的收获；b)修理站(或修理车间)，为进行机械的重要修理和保养，并作为对许多独立工地提供支援的常设基地；c)现场维修车间(或野外车间)，设在施工现场，以提供就地维修和救急修理。在规模大、工期长的工地，这些车间的规模可能接近于修理站(修理车间)。在任何有可能的地方，全部或者一部分的第一年培训教学大纲应在得到认可的培训车间执行，如不具备条件，培训应在修理站或适宜的现场维修车间里，在得到认可的培训管理人员监督之下进行。除第一年培训外，培训工作应按规定在工地或修理车间进行。技术培训应与取得认可的技术院校结合起来，并在那里举办。举办天数以不少于培训过程中每年40个工作日为宜(但可选的第四年培训则不必如此)。4基础培训第一年(或按适当时间)第一年的培训目标是要向培训人员介绍生产情况，特别是关于机械设备，使其熟悉基本情况，启发其兴趣，为以后几年的培训教育打下基础。培训应采用讲课、示范表演和实际工作相结合的方法。培训可以在培训车间里进行}也可在适当的监督之下，在修理站或现场维修车间里进行。本标准中不规定实际的培训方法或使用的培训手段，应按国家的相关规定执行。培训的起初三个月(可能更长)按规定应作为试用期，以使培训人员适应土方机械的维修工作。2 GB／T25621--2010／1S08152：1984培训的典型内容包括以下方面，其顺序与重要性和时间的先后无关。4．1维修工作的安全在整个培训教育期间，安全规程的实施和事故的预防必须始终作为重点。这种教育在实际维修作业期间，不仅应强调安全概念，还应强调维修作业执行高标准的重要性，以确保实际生产操作中机械的安全。在培训初期，必须特别注意制止违犯安全规程的作法和习惯，应着重强调各种机械手册，尤其是与维修和操作相关的、包含安全信息和数据资料的手册}应注意机械上的安全标志，特别是使用了已认可的国家标准和符号的安全标志。所有的安全装置保养的重要性以及视觉、听觉的警告信号，无论何时总是处于高效能的工作状态等，这些都应进行充分解释。4．2熟悉机械设备培训人员应尽可能广泛的掌握各种类型机械的全面知识，包括其用法和性能(见GB／T8498)。还应熟悉与机械保养有关的操作技术，以及观察熟练操作者的工作情况，还应了解使用说明书(见JG／T36)。4．3机械的基本原理应尽量地使培训人员懂得基本机械的工作原理，例如发动机、变速箱、齿轮、冷却和液压系统等等，使他们在培训第一年中懂得维修和保养的重要性。4．4机械的保养在机械的一般保养方面，特别是对普通类型的润滑装置和工具的用法(见JG／T34)，及生产商的专用工具或辅助工具的用法方面，应给予充分的教育并使之能够掌握和应用。培训人员对下述各方面应充分熟悉：——保养程序及实际运用；——机械的操作；——维修日程和记录；——润滑图表；——维修和润滑手册的用法(见JG／T36)；——维修期间正确而安全地使用机械，保证连续无故障地使用，例如使用清洗液等易燃溶剂时必须特别小心，以及在油的容器、管路、涂有润滑脂的表面上或其附近进行焊接时，要防止发生危险。应举出不良或不当维修后果的特别实例。4．5材料的基础知识应讲授土方机械所用的普通材料的性质，例如材料的成分和密度。4．6基本的装配与焊接应讲授培训人员所不熟悉的手工工具的用法，包括锉刀、手锤、錾子、锯、刮刀、钻头、铰刀、丝锥、板牙等(见JG／T34其他一些常用的维修工具)。应讲授包括低碳钢的气焊、电焊、锡焊和铜焊的原理和实践的基本内容，包括在监督下进行简单焊接修理。应指明安全工作规程，例如着重指出焊接燃油箱时的爆炸危险，以及任何焊接工作开始之前，必须断开蓄电池或其他电源。4．7尺寸及测量器具应初步讲解工作图，至少应满足需要，使培训人员迅速而准确地学会普通的车间测量器具用法，特别是以下器具；——千分尺；——塞规、卡尺及深度千分尺；3 GB／T25621—2010／ISO6152t1984——卡钳和游标卡尺I——塞尺}一一气缸压力计l——扭矩扳手}——检查蓄电池及冷却液的比重计I——包括在GB／T14917那些表格中的其他适用器具。4．8简单机床的使用培训的第一年，在机床的使用方面将技巧提高到高水平也许是不现实的，如同有关的机械操作要求那样。在简单地使用钻床、车床、铣床等方面，应给以足够的测量器具。4．9备件的鉴别与采购应从制造厂提供的零件手册(见JG／T36)中确定所要求的尺寸，使培训人员能够予以辨认并按要求订购备件。要指明确认磨损的零件应整修还是更换的重要性，特别注意各处的公差。更换的零件或构件所取得的数据可以在进一步培训时供培训者本人使用。4．10关于机械修理的介绍起初的基本教育，一般地是在监督之下在机械的修理当中进行的。其教育的典型内容如下：——修理原因的基本分析，是由于使用不当、过载还是磨损}一一轮胎和车轮的拆卸和修理，包括防护罩的使用；——清洗堵塞了的燃油管路和滤清器；——根据需要，检查、调整和更换软管、皮带和电缆I——涂漆修补。此外，如有条件，培训人员应作为助手协助有经验的机械工，在部件中拆卸、清洗和更换零件，例如发动机、齿轮箱以及传动装置部件等。5综合培训第二年和第三年(或按适当时间)综合培训应有计划地进行，在机械操作方面，到培训的第兰年年末，把第一年中所获得的初步技能提高到实际应用的水平。对于接受第四年培训的培训人员，培训的重点如包括5．3．2所涉及的内容，可能是有利的，要点应包括以下典型内容，其顺序与重要程度或时间先后无关。5．1安全在整个综合培训期间，以及以后的培训中，继续进行全面的安全教育，特别是有关保养和使用中安全问题的安全教育，是必不可少的。5．2第二年培训5．2．1典型内容如下z——简单的燃油系统的保养和修理；——发动机的保养，例如气缸盖的拆卸、重研气门、更换活塞环等；——在无需监督的情况下，拆下、清洗和更换零件}——工作装置的安装和拆卸；——车架、司机室等部件的小修，包括焊接、钎焊技术的应用等；——简单故障的发现以及电、气、液压系统的调整。5．2．2除上述内容外，培训人员还应受到机械检查过程的训练，以检查下列内容：——外部损伤或故障的程度和状况，特别是关于结构件和承载零件；——各系统的正常功能(例如电器系统、液压系统、气路系统等)I4 GB／T25621—2010／xso8152：1984——轮胎、软管、电缆、钢丝绳、制动装置、离合器等的状况；一～转向车轮的校正}一～故障的原因(例如轴承等)，根据损坏零件的外观进行检查；一一零件的尺寸，与图纸或技术要求对比进行检查。5．2．3尽一切努力使培训人员得到以下方面的教育和经验；一一安全规程，特别是车间工作方面，例如正确地顶起机器。支撑重的部件以及焊接时的防火措施等；——看懂与解释图样l——写简短报告，为零件画草图或拍照；一一帮助修复损坏了的机器I——用测试装置判断故障；——作简单的修理预算，特别是对与修理有关的效益进行比较：或是更换零件并重新装配，或是安装制造商的维修更换部件；材料的基本构成特性。5．3第三年培训第三年培训的目的，应使培训人员了解正确的工作程序和有计划的预防性保养的必要性，以及应包括使用诊断技术的训练，以判断故障和性能上发生问题的原因。机械保养的重点应是预防性的，而不是补救性的。培训人员应受到训练以认清其所需起到的重要作用。这一年的大部分时间，培训人员应在他所熟练的机器旁从事日常的生产，而他的工作应受到适当的监督。在培训的第三年年未，按培训计划应使培训人员在本标准规定的范围内，能够不受监督地进行工作，应有能力操纵机器，能够确认修理的效果(或其他方面)，还应能够对现场工作程序提出意见，以防对机器的不合理使用。5．3．1对不参加第四年培训人员的培训对不参加第四年培训的培训人员，第三年的典型内容应如下所述：——拆卸并更换经选择的重要部件，例如齿轮箱、发动机、液压马达或油泵(“选择”在这里上下文中的意思指的是不需要彻底拆卸来达到更换部件的且的)；一一燃油系统的大修，包括汽化器或喷射器通过油泵和过滤器到油箱的完全分解．并且重新装配和试验；一一发动机冷却系统的大修}——车辆制动系统的大修}——拆卸和重装绞车的钢丝绳、滑轮系统等；——坚持保养、维修记录和监视操作者的操作}——弥补机械结构上的不足。5．3．2对预期参加第四年培训人员的培训培训应包括5．3．1中所列的项目，但培训的水平按规定应达到更高的标准，特别是要加上下述典型内容：——拆卸、检查、重装并试验重要的部件，包括发动机、齿轮箱、履带；——工作装置的全面检查，安全方面的检查；——评价机械的质量情况并写出报告；一一不重要零件的加工制造，——按标注尺寸的草图和其他图样制造零件；——简单零件的机械加工，例如整修制动鼓等。5 GB／T25621—2010／ISO8152：19846可选的高级培训第四年(或按适当时间)这个阶段的培训是要训练培训人员完全独立地从事土方机械更复杂的需专门操作技术的工作。此外，应进一步提高进行检查和准备简短报告的能力。6．1安全关于安全问题应重新强调已经进行的教育(见3．2、4．1和5．1)。此外，培训应集中于进一步提高检查和评定全部机械和附件安全工作状况的技能(包括土方机械和机床)，这些都是培训人员在其今后工作时很可能遇到的。6．2培训计划这个阶段。尽管对更复杂更不熟悉的工作需要一些监督指导，除性能方面外培训人员可能被要求承担无人监督的工作。以下是这种培训的典型内容：——更复杂的机械试验与修理，(例如行星或多片离合器、变速器)可使用所提供的必需的专用试验装置等；——用最新的设备和技术诊断一般的机械故障；——使用各种形式的测试设备和仪器，判定机械的实际状况}——使用过程中的检查方法和技术；——预防性的计划保养制度，包括机械的使用计划和记录；——事故损害和故障的调查f——书写报告和生产中绘制工作草图技能的提高；——临时解决方法，包括修理中的修复方法；——事故或损坏之后的机械修复；——日常操作中机械的用法和一般安全问题，如本标准其他章节所规定的；——固态的其他电子设备适当的使用，包括故障的诊断和调整。7进一步提高专业水平与复习课程为使所有的维修人员都保持最新技术，整个培训范围还应包括较短的课程，这种课程在土方机械使用期限内，下述任何阶段能够采用。这种课程应分为两种类型：一种是具有复习性质的课程，为的是重新熟悉原来的培训活动；而第二种的目的是使机修工人熟悉发展起来的新机械和新方法。这样课程的确切性质和方向在本标准中没作规定，应按国家的相关规定执行，但建议为每一科目在“模式”的基础上制定出标准的教学大纲，这样可在任何方便的时候讲授课程。这里上下文中的“模式”课程可以包括一门有标准教学大纲的课程(如为期一周到半年)。这个大纲是在一种模式基础上与过去的培训相结合而制定的，在将来可能被采用。这些课程的内容应按国家的相关规定，其规定的方式可被任何组织以适当的方法通过，或另一方面，也可由专门机构来起草这样的课程。这类课程的讲授常由专门的制造商和其他商业组织，及更正规的培训部门来举办。8培训科目结业的确认关于培训科目的结业，在有条件的地方，都应颁发合格证书，但是建议包括下列内容：——证书注册的顺序号(以及培训组织的印章)、适用场合；——培训人员的姓名和其他识别内容；——课程的性质和内容；6 GB／T25621—2010／ISO8152：1984——课程期限(包括开始和结束日期)，——审定签署。9培训检查记录袭根据需要及国情，在培训部门内部可以使用培训检查记录表。典型的培训检查记录表见附录A。 GB／T25621--2010／Ls08152：1984A．1引育附录A(资料性附录)典型的培训检查记录裹动力传动系技能评估(轮胎式机器)培训检查记录表是为培训人员能独立地进行操作记录而使用的。管理人员应：a)为说明培训人员的工作所需的技能做出标记，其方法是在所要求的技能的方框处画圈(表中的长方形)；b)在培训人员的合作下，在为各项技能所画圈的方框内记入年份(例如1979记人79)。在这些技能方面，已经表明他鉴定合格}c)根据需要通过画方框做标记来为培训人员制定计划，但不标注日期，在鉴定合格时增加日期。画出阴影线(剖面线)的方框，表示对应的操作不适用。A．2说明本表列出了培训人员能够独立进行的操作，规定如下。操作代号规定A维修／直观检查：润滑和维修手册中规程的运用。同时还要寻查渗漏和损坏的零件B清洗：从零件上除去污物和异物C拆／装／更换待}卸并取下，装上并连接好。按需要装上新件D分解／装配／评定：拆开、组装，包括再用零部件的分析E修复：修理或使零件翻新F测量／调整／校准，为评定或调整而做必需的测量。做静态调整或操作中调整诊断性试验／性能试验：为校正性能做试验，包括为了诊断使用仪器和工具(需要的地方)查G看运转是否正常H故障的检查和排除；为零件或系统作出分析以找出故障原因 零件或部件传动系统／驱动桥万向节传动轴弹性联轴节传动系统／轴小齿轮换挡装置差速器(标准的)桥体总成变矩器差速锁无自转差速器等角速万向转动轴传动系统装置终传动(轮胎式车轮)驱动桥轮毂／轮边减速器平衡箱传动装置平衡箱传动、锥齿轮传动、终传动铰接轴、轴座、链轮、车轮轴轮辋与轮胎转向节总成压路机车轮车轮总成轮边制动器制动鼓制动蹄停车制动器制动驱动装置转向系统方向盘转向油缸转向杆系转向阀伺服系统联动装置转向器及转向阀拉杆培训检查记录表GB／T25621--2010／iso8152：1984分解襄配淖定维修直观清橙洗查ABCDEFGH形；钐形钐}；缎殇黝∥彩么∥∥∥∥；钐形钐；形么Y／／／／／／彭钐钐钐∥∥钐钐钐钐钐髟黝形彭殇U／／／／／彩钐钐钐∥∥∥髟∥彩钐钐钐∥∥∥钐钐钐∥獭钐钐钐钐；∥么钐；；缀勿∥∥∥∥形彩彩缎钐钐钐∥∥∥钐钐钐∥∥彭彰∥彩钐钐钐；；j≥钐彩钐钐钐∥；锄∥∥∥殇；钐彩钐∥钐形∥∥钐钐钐拆襄＼更换测量＼谓整＼校准诊断性试验＼性能试验故障的检查和排除oo，09mu地”M垢：2"埔珀∞组毖∞孔筋髓盯勰约∞；；犯船弘弘'