GBT25634.1-2010电火花轮胎模加工机床精度检验.pdf 19页

'ICS25．080．99J59@亘中华人民共和国国家标准GB／T25634．1—20102010一12—01发布电火花轮胎模加工机床第1部分：精度检验Tiremouldelectro’dischargemachines—Part1：Testingofaccuracy2011—03—01实施丰瞀鹳鬻瓣警矬瞥霎发布中国国家标准化管理委员会仅10 标准分享网www.bzfxw.com免费下载前言···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯··⋯-1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·3术语和坐标轴的命名⋯⋯⋯·⋯⋯4说明⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5几何精度检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·6定位精度检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯7加工检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯附录A(规范性附录)专用组合检具参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯目次GB／T25634．1—2010Ⅲ●●●24”n¨¨ www.bzfxw.com刖罱GB／T25634．1—2010GB／T25634《电火花轮胎模加工机床》分为二个部分：——第1部分：精度检验；——第2部分：参数。本部分为GB／T25634的第1部分。请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(sAc／Tc161)归口。本部分起草单位：苏州电加工机床研究所。本部分主要起草人：朱红敏、于志三、徐明、王应、卢智良、傅初森。Ⅲ www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载电火花轮胎模加工机床第1部分：精度检验GB／T25634．1—20101范围GB／T25634的本部分引用GB／T17421．11998和GB／T17421．2—2000规定了常规精度的电火花轮胎模加工机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度的检验及加工检验，以及与上述检验相对应的允差值。本部分还规定了用于机床主要部件的术语，并参照GB／T19660一2005规定了坐标轴的命名。本部分适用于电火花轮胎模加工机床(以下简称：“机床”)。本部分仅涉及机床精度的检验，而不适用于机床运行试验(振动、异常噪声、零部件的爬行等)或其参数(如速度、进给量等)的检查，这些检查通常应在精度检验前进行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB／T25634的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB／T14896．12009特种加工机床术语第1部分：基本术语GB／T14896．2—2009特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床GB／T17421．卜1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO230—1：1996)GB／T17421．2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqvISO230—2：1997)3术语和坐标轴的命名GB／T14896．1—2009和GB／T14896．22009确立的术语和定义适用于GB／T25634的本部分。机床及坐标轴的命名见图1和表1。 www.bzfxw.comGB／T25634．1—2010+Z图1电火花轮胎模加工机床表1电火花轮胎模加工机床术语序号中文英文1床身bed2立柱column3滑座(W轴)slider(W—a】【is)4悬臂(X轴)overhangingrail(x_aj【is)5主轴头分度盘(B轴)quillgraduateddisk(B_axis)6主轴(Z轴)quill(z_a】【is)7小滑板(y轴)saddle(y—a】【is)8回转工作台(A’轴)rotatingtable(A’一a撕s)9工作台翻转轴(D’轴)turni“ga】【isoftable(D’一a妇s)10工作液槽worktank4说明4．1计量单位在本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示。角度用度表示，角度偏差及相应的允差用(角度)秒表示。4．2引用GB／Tf7421．1—1998使用GB／T25634的本部分，应引用GB／T17421．1—1998，特别是机床检验前的安装、运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。第5章～第7章所述的“检验步骤”栏中，若有关的检验符合GB／T17421．1～1998有关条文的规定，后面附有引用GB／T17421．1—1998中相关条文的清单。4．3检验次序本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可以任意次序进行。2 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25634．1—20104．4检验的实施检验机床时，并不总是需要或可能对本部分所规定的全部项目进行检验。当检验项目是用于验收目的时，应该在取得供应商(制造商)同意的情况下，由用户选择其关心的机床相关部件或性能指标的检验项目。在订购机床时，应明确指定这些检验项目。仅仅参照本部分来验收检验，但未说明如何实施检验以及在相关费用上未达成一致时，不能视为对任何缔约方有约束力。4．5测量仪器第5章～第7章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器。指示器应有o．002mm或更高的分辨率。考虑到机床加工时，工作台面法向与z轴有一定的角度，相关指标的检验借助“专用组合检具”(专用检具和方形角尺组合)进行，检验中通过专用组合检具的检测面对检验方向进行了转换。专用检具的示意图、专用组合检具检测面的定义见附录A。4．6加工检验加工检验仅用于精加工。4．7最小公差在确定实测长度与本部分中给出的长度不同时的允差时(见GB／T17421．1—1998中2．3．1．1)，最小公差值应计到O．005mm。4．8定位精度检验仅包括了回转工作台的分度定位精度、重复分度定位精度及反向差值。实施这些检验时，应引用17421．2—2000，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和数据处理方面。 www.bzfxw.comGB／T25634．1—20105几何精度检验项目怛工作台台面平面度的检查允差实测偏差在1000测量长度内为0．060。长度每增加1000，允差增加O．040。注：测量长度指直径长度。测量仪器精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器检验步骤并引用GB／T17421．1—1998中5．3．2．3．2。使工作台台面保持水平位置，精密水平仪放置在工作台台面上，分别沿径向和圆周方向按固定间隔逐步移动精密水平仪，并记下读数。记录并计算每个间隔所测得的值。对于工作台不能翻转的机床，本项检验允许以工作台零件的台面平面度的检查代替，但允差应按比本项目的要求小10％计算。 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25634．1—2010项目悬臂(x轴)运动对工作台辅助检测面的平行度的检查a)在P面上；b)在R面上G2简图^o—Xa)b)允差对于a)和b)任意300测量长度上为o．060。a)b)实测偏差测量仪器专用检具、方形角尺、精密水平仪和指示器检验步骤并引用GB／T17421．1—1998中5．4．2．2．2．1，5．4．2．2．2．2。工作台处于工作位置，专用检具安装在工作台上，指示器固定在悬臂上。精密水平仪置于专用检具N面上，转动回转工作台，使水平仪在y向上处于水平位置。a)指示器触头触及专用检具P面，移动悬臂，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。b)在专用检具P面上安装方形角尺，精密水平仪置于方形角尺R面上，调整R面使水平仪在x向上处于水平位置。指示器触头触及方形角尺R面，移动悬臂，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。：Jr www.bzfxw.comGB／T25634．1—2010项目滑座(Ⅳ轴)运动对工作台辅助检测面的平行度的检查a)在P面上；b)在S面上G3简图I圆●o—Jb)允差对于a)和b)任意300测量长度上为0．060。a)b)实测偏差测量仪器专用检具、方形角尺、精密水平仪和指示器检验步骤并引用GB／T17421．1—1998中5．4．2．2．2．1，5．4．2．2．2．2。工作台处于工作位置，专用检具安装在工作台上，指示器固定在悬臂上。精密水平仪置于专用检具N面上，转动回转工作台，使水平仪在y向处于水平位置。a)指示器触头触及专用检具P面，沿Ⅳ向移动悬臂滑座，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。b)在专用检具P面上安装方形角尺，精密水平仪置于方形角尺R面上，调整R面使水平仪在x向上处于水平位置。指示器触头触及方形角尺s面，移动悬臂滑座，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25634．1—2010项目怛主轴平行于水平面时，主轴(z轴)运动对工作台辅助检测面P面的平行度的检查简图L—Z厂N1．J殴／怩l。旧I0Ⅷ川《＼，尸＼∥允差实测偏差任意100测量长度上为0．030。测量仪器专用检具、精密水平仪和指示器检验步骤并引用GB／T17421．11998中5．4．2．2．2．1，5．4．2．2．2．2。工作台处于工作位置，专用检具安装在工作台上。精密水平仪置于专用检具N面上，转动回转工作台，使水平仪在y向处于水平位置。指示器固定在主轴上，调整主轴使其轴线大致水平，指示器触头触及专用检具P面，沿轴向移动主轴，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。 www.bzfxw.comGB／T25634．1—2010项目乜主轴垂直于水平面时，主轴(z轴)运动对工作台辅助检测面尸面的平行度的检查简图／、I1)J昌酬添j允差实测偏差任意100测量长度上为o．030。测量仪器专用检具、精密水平仪和指示器检验步骤并引用GB／T17421．1—1998中5．4．2．2．2．1，5．4．2．2．2．2。工作台处于工作位置，专用检具安装在工作台上。精密水平仪置于专用检具Ⅳ面上，转动回转工作台，使水平仪在y向处于水平位置。指示器固定在主轴上，调整主轴使其轴线大致垂直，指示器触头触及专用检具P面，沿z向移动主轴，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25634．1—2010项目小滑板(y轴)运动对工作台辅助检测面的平行度的检查a)在Q面上；b)在N面上简图a)L—Z始口＼＼目／卜刁b)允差对于a)和b)任意50测量长度上为o．030。a)b)实测偏差测量仪器专用检具、精密水平仪和指示器检验步骤并引用GB／T17421．1—1998中5．4．2．2．2．1，5．4．2．2．2．2。工作台处于工作位置，专用检具安装在工作台上，指示器固定在主轴下方的电极安装板上。精密水平仪置于专用检具N面上，转动回转工作台，使水平仪在y向处于水平位置。a)指示器触头触及专用检具Q面，沿y向移动小滑板，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。b)指示器触头触及专用检具N面，沿y向移动小滑板，在整个测量长度上记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。 GB／T25634．卜一2010项目怛回转工作台(A轴)转动时工作台端面跳动的检查L。I—h肚＼Ⅵjb㈨吼聆钟【l允差实测偏差在工作台直径800时为o．090。测量仪器指示器检验步骤并引用GB／T17421．1—1998中5．6．3。工作台处于工作位置，指示器固定在主轴上，触头触及工作台面(触点与工作台外边径向距离约20)，旋转工作台一周，记下指示器的读数，读数的最大差值为误差值。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25634．1—2010项目G8主轴(z轴)运动的直线度的检查a)在y()Z面上；b)在XoZ面上简图Zf一，、，—、厂晤1缸一I、)制l1／≈赢p＼／I＼∥a)b)允差实测偏差对于a)和b)a)任意100测量长度上为o．015。b)测量仪器专用检具、方形角尺和指示器检验步骤并引用GB／T17421．1—1998中5．2．3．2．1．1。工作台处于工作位置，专用组合检具固定在工作台上，指示器固定在主轴上。a)调整主轴头分度盘，使主轴平行于方形角尺s面，指示器触头触及s面，移动主轴，在整个测量长度上记录读数。读数的最大差值为误差值。b)转动回转工作台，使主轴平行于专用检具P面，指示器触头触及P面，移动主轴，在整个测量长度上记录读数。读数的最大差值为误差值。 GB／T25634．1—20106定位精度检验项目卫回转工作台(A轴)运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查L。V肆陋检验项目及代号允差实测偏差a)双向定位精度A90”b)单向重复定位精度R十和R+30”c)反向差值B60”测量仪器自准直仪和多面棱体检验步骤并引用GB／T17421．1—1998中2．3．2．2．1；GB／T17421．2—2000。目标位置数大于8个。其中o。、90。、180。、2704四个位置必须包含在内。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载7加工检验GB／T25634。卜～2010项目巴加工孔的间距精度和直径差的检查a)相邻两孔的间距差；b)加工孔直径的一致性◆爱二WH—Ll—n：越删产每加工一个孔后，回转工作台旋转90。；i加工后孔的表面租糙厦R。≤2·54允差实测偏差a)O．060；aJb)0．040b)测量仪器坐标测量仪或光学测量仪内径测量仪器，测微计检验步骤并引用GB／T17421．1—1998预孔可在工件安装在工作台之前或之后加工，但建议径向去除量一致。a)测量各孔沿坐标轴方向的中心距z。、z：、y，和yz，并分别与设定值相比，以差值中的最大值为误差值。b)测量四孔内在x、Y方向上的尺寸，即z，7～z。7和y，7～，。’，其最大尺寸差为误差值。 GB／T25634．1—2010附录A(规范性附录)专用组合检具A．1概述专用组合检具由专用检具和方形角尺组合安装而成。检验时，专用检具安装在工作台上，方形角尺安装在专用检具上。A．2专用检具示意图(见图A．1)图A．1专用检具示意图A．3专用组合检具的检测面的定义(见图A．2)±lO±101图A．2专用组合检具检测面定义的示意图图A．2中，专用检具(右图实线)和方形角尺(右图虚线)均为检验时的位置。各面定义如下：1——P检测面(方形角尺安装面)；2——M面(专用检具与工作台的结合面)；3——N检测面；4——R检测面；5——s检测面；6——Q检测面。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载A．4辅助检测面(专用组合检具的检测面)与工作台面关系图示(见圈A．3)+ZGB／T25634．1—2010图A．3辅助检测面(专用组合检具的检测面)与工作台面关系的示意图酗． GB／T25634．1—2010参考文献[1]196602005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO841：2001，IDT)．'