GBT4251-2008硬质合金机用铰刀.pdf 9页

'ICS25．100．30J41昏亘中华人民共和国国家标准GB／T4251—2008代替GB／T4251～425320042008—11—04发布硬质合金机用铰刀Machinereamerswithcarbidetips2009—04—01实施丰瞀徽鬻瓣譬矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1” 刖吾本标准代替GB／T42512004((硬质合金直柄机用铰刀》、GB／T42522004((硬质合金莫氏锥柄机用铰刀》、GB／T42532004{{硬质合金铰刀技术条件》。本标准与GB／T42512004、GB／T42522004、GB／T42532004相比主要变化如下：一将GB／T42512004、GB／T4252—2004和GB／T42532004合并为一个标准；对52．2铰刀柄部或扁尾部分硬度进行_r修改；取消了3．1中“对于常备标准铰刀，直径d的公差为m6。”和“其公差带位置七移o．051T～0．151T”的要求；一取消了3．3长度公差中“公差”两字；取消了位置公差表6中直径d公差为I][16的位置公差要求；一表A．1中增加了注；一进行了编辑性修改。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会(sAc／Tc91)归口。本标准起草单位：河南一工工具有限公司。本标准主要起草人：赵建敏、孔春艳、樊英杰、王焯林、董向阳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB42511984，GB／T42512004；一GB42521984，GB／T42522004：GB42531984，GB／T42532004。 硬质合金机用铰刀GB／T425I一20081范围本标准规定了硬质合金直柄、莫氏锥柄机用铰刀的型式和尺寸、位置公差、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的基本要求。本标准适用于直径大于5．3Film至20irtm的硬质合金直柄机用铰刀和直径大于7．5mm至40111111的硬质合金锥柄机用铰刀。2规范性引用文件i"-Y0文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T1443机床和工具柄用自夹圆锥(GB／T1443一1996，eqv1SO296：1991)GB／T2075切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号(GB／T20752007，ISO513：2004，IDT)GB／T4246铰刀特殊公差(GB／T4246—2004，IS0522：1975，IDT)3公差3．1切削部分铰刀直径公差参照GB／T4246设计，其公差带位置根据被加工材料、切削状态等情况可适当E移。附录A中给出了加工H7、H8、H9精度孔的铰刀直径公差。3．2柄部直柄铰刀柄部直径d。的公差为h9，锥柄铰刀的莫氏锥柄尺寸和公差按GB／T1443的规定。3．3长度铰刀的长度公差按表1。表1长度公差单位为毫米总长I，、切削刃长度z、直柄长度z-公差大于至630土．1．o30120土1．5120315土2．o3151ooo士3o4型式和尺寸4．1直柄机用铰刀的型式按图1，优先采用的尺寸按表2，以直径分段的尺寸按表3。根据需要刀齿也可做成螺旋齿或斜齿。1 GB／T4251～2008。、，l、’．．一=。、、r／．．——!，——^一根据被加工情况确定。图1表2优先采用的尺寸单位为毫米d凼Lf￡1656933677．110940～—88．0117421799．01254410133——11142100————4612151(13)——2014160(15)12．51625016170(17)17514．0521818225(19)18916．05820195注：括号内的尺寸尽量不采用。2 表3以直径分段的尺寸单位为毫米直径范围ddlLZfl大于至536．05．693366．06．76．31013867571109407．58．58011717428．5959．0125449．510．613310611．81001424611．813215113．21401602014．015．012．51625015．016017016．O17．017514．0521701801822518．O19．018916．05819020．01954．2莫氏锥柄机用铰刀的型式按图2，优先采用的尺寸按表4，以直径分段的尺寸按表5。莫氏锥柄的尺寸和偏差按GB／T1443的规定。根据需要刀齿也可做成螺旋齿或斜齿。莫氏锥柄a——根据使用情况确定。图2 GB／T4251—2008表4优先采用的尺寸单位为毫米矗j。￡莫氏锥度号815691621710168111751121r182(13)2014189(】5)20416210(17)2142518219—(19)2232202282123Z2223723241282d26825(26)273328277(ao)28132317(34)34321(35)436325(38)32940注：括号内尺寸尽量不采用。4 GB／T4251—2008表5以直径分段的尺寸单位为毫米直径范围dLf奠氏锥柄号大于至7．58．515685951629510．01716810．o10．6110．611．817511．813．218213．214．o1892014．o15．o20415．o16．o21016．o17．o21417．o18．o2192518．O19．o223219．020．o22820．O21．223221．222．423722．423．022824123．0223．625．o26825．o26．5273326．528．o27728．o30．o28130．03】．528534—3J．533．531733．535．5321435．537．532537．540．o3294．3标记示例直径d=20ram，加工H7级精度孔，焊有用途分类代号为P20硬质合金刀片的直柄机用铰刀为：硬质合金直柄机用铰刀20H7P2042512008直径d--20mm，加工H7级精度孔，焊有用途分类代号为P20硬质合金刀片的莫氏锥柄机用铰刀为硬质合金奠氏锥柄机用铰刀20H7P20425120085技术条件5．1铰刀的位置公差和倒锥度5．1．1铰刀的位置公差按表6。5 GB／T4251—2008表6位置公差单位为毫米公差项目柄部切削部分校准部分d龟<30d>30对公共轴线的H7级0．0150．010．018径向圆跳动H8、H9级0．0185．1．2铰刀校准部分直径应有倒锥度。5．2材料和硬度5．2．1材料铰刀刀片按GB／T2075选用，铰刀刀体用40Cr或同等性能的其他牌号合金钢制造。5．2．2硬度铰刀柄部和扁尾部分硬度为35HRC～45HRC。5．3外观和表面粗糙度5．3．1外观铰刀七不得有裂纹、崩刃，铰刀磨削表面不得有划痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。刀片焊接应牢固，不得有明显焊瘤。5．3．2表面粗糙度表面粗糙度的上限值：一前面和后面：Rz3．2弘m；一圆柱刃带表面：Rzl．6flm；柄部外圆：RaO．4f,tm。6标志和包装6．1标志6．1．1产品上应标志：制造厂或销售商的商标；一铰刀直径；精度等级；一硬质合金刀片的牌号。6．1．2包装盒上应标志：一制造厂或销售商的名称、地址和商标；铰刀的标记；一硬质合金刀片的牌号；件数；制造年月。6．2包装铰7』在包装前应经防锈处理，包装应牢固，防止运输过程中损伤。 附录A(规范性附录)加工H7、H8、H9级精度孔的硬质合金铰刀直径公差GB／T4251—2008表A．1单位为毫米极限偏差直径范围H7级H8级H9级+o012+o。18十0030>5．3～6．0+o．007+o01l一}o．019+o015+o．022+o036>60～10．0+o009+o014+o023+o018+o027}o．043>10．0～18．0+o011+o017+o027+o02l+o033+o．052>18．0--30．0+o013+o021+o，033+o025+o039+o062>30．0～40．0+o015+o025+o040注：硬质合金铰刀直径的极限偏差，是在按GB／T4246设计的基础上，公差带位置上移0．05IT～o15IT所得。'