GBT4702.2-2008金属铬硅含量的测定高氯酸重量法.pdf 4页

'ICS77．100H1{a目中华人民共和国国家标准GB／T4702．2—2008代替GB／T4702．2—1984金属铬硅含量的测定同氯酸重量法Chromiummetal-·——Determinationofsiliconcontent--Theperchloricacidgravimetricmethod2008—05—13发布2008—11—01实施丰瞀髁鬻瓣訾雠瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仪1” 刖置GB／T4702．2—2008本部分代替GB／T4702．2—1984《金属铬化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量》。本部分与GB／T4702．2—1984比较，主要不同如下：——标准中增加了警告用语；——增加了“规范性引用文件”和“试验报告”部分。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由冶金工业信息标准研究院归口。本部分起草单位：五矿(湖南)铁合金有限责任公司。本部分主要起草人：黄燕、邓志红、李龙龙、王艳容。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB／T4702．2—1984。 金属铬硅含量的测定高氯酸重量法GB／T4702．2—2008警告：使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本部分并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围本部分规定了高氯酸重量法测定金属铬中硅含量。本部分适用于金属铬中硅含量的测定。测定范围(质量分数)；0．10％n0．50％。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB／T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备3高氯酸重量法3．1原理试样用盐酸分解，经高氯酸冒烟处理，使硅生成不溶性硅酸。过滤灼烧后，称量。用氢氟酸进行处理，使二氧化硅挥发后，灼烧称量，由两次称量之差计算硅含量。3．2试剂和材料除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水。3．2．1高氯酸，p1．67g／mL。3．2．2氢氟酸，p1．15g／mL。3．2．3过氧化氢，p1．10g／mL。3．2．4硫酸，1+3。3．2．5盐酸，1十5。3．2．6盐酸，1+10。3．3仪器分析中使用通常的实验室仪器。3．4取制样按照GB／T4010的规定进行取制样，试样应通过0．125mm筛孔。3．5分析步骤3．5．1试样量称取3．000g试料，准确至0．0001g。3．5．2空白试验随同试料做空白试验。3．5．3测定3．5．3．1将试料(3．5．1)置于300mL烧杯中，盖上表皿，加入60mL盐酸(3．2．5)加热分解。加入40mL高氯酸(3．2．1)加热至冒烟，持续加热15min～20min。放置冷却，加入约150mL温水使可溶性盐类溶解，缓慢滴加25mL～30mL过氧化氢(3．2．3)使铬还原。煮沸约1min，立即用慢速定量滤纸进行过滤，沾附于烧杯壁上的残留物用擦棒擦洗移于滤纸上，先用温盐酸(3．2．6)洗涤4次～5次，再用 GB／T4702．2—2008温水洗涤至无酸性。3．5．3．2将不溶物连同滤纸移入铂坩埚内，烘干后缓慢加热，滤纸炭化后再小心将其灰化，然后在约1100℃下灼烧至恒量，称量其质量。3．5．3．3于铂坩埚中加人数滴硫酸(3．2．4)润湿残渣，加入5mL氢氟酸(3．2．2)，缓慢加热至冒尽硫酸烟，于1100℃高温炉中灼烧后，置于干燥器中冷却至室温，称量。并反复灼烧至恒量。3．6结果计算按式(1)计算硅的含量(质量分数)：w(Si)(％)[!竺!二竺!!二!兰!二竺!!]圣旦：兰!!兰×100fn式中：m，——不纯二氧化硅和铂坩埚的质量，g；m。——氢氟酸处理后残渣和铂坩埚的质量，g}m。——空白实验中测得的不纯二氧化硅和铂坩埚的质量，g；m。——氢氟酸出来后空白试验中测得的残渣和铂坩埚的质量，gm——试样量，g；o．4674——二氧化硅换算为硅的换算因数。3．7允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表1所列允许差。表1％硅含量(质量分数)允许差0．10～0500．034试验报告试验报告应包括下列内容：a)鉴别试料、实验室和分析日期等资料；b)遵守本部分规定的程度；c)分析结果及其表示；d)测定中观察到的异常现象；e)对分析结果可能有影响而本部分未包括的操作，或者任选的操作。'