GBT9658-1988光源及真空仪表用透明石英玻璃管.pdf 11页

'666-173-669-1920UD3C5中华人民共和国国家标准GB9658一88爪片了叮一e8(-y(光源及真空仪表用透明石英玻璃管Transparentquartzglasstubesforlightsourcesandvacuuminstrument1988一06一30发布1989一03一01实施区〕家才示二住局发布 中华人民共和国国家标准UDC666.173-669.192光源及真空仪表用透明石英玻璃管GB9658一88Transparentquartzglasstubesforlightsourcesandvacuuminstrument1生题内容与适用范围本标准规定了光源及真空仪表用的透明石英玻璃管的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于光源、真空仪表用的透明石英玻璃管，其他工业用透明石英玻璃管也可参照本标准2引用标准GB3284石英玻璃化学成分分析方法GB4121石英玻璃热变色性试验方法GB5949透明石英玻璃气泡、气线检验方法JC330石英玻璃中轻基含量试验方法3术语3.1偏壁度:同一横截面管壁厚度之差。3.2椭圆度同一横截面长短轴之差。3.3弯曲度石英玻璃管材在长度方向的平直程度。3.4气线石英玻璃中的细长线状梭形气泡。5.5气线密度:每平方厘米中气线条数。3.6破皮气线:管内、外壁气线的壁破损手摸有不光滑感，在放大镜下可见到不规则的界面。3.7轻微蓝线石英玻璃管上，带有浅蓝色的线条缺陷3.8色线:石英玻璃管上，带有颜色的线条3.9沟棱:石英玻璃管或棒的表面，在长度方向存在的凹凸不平的沟槽和凸棱3.10晶纹石英玻璃管或棒拉制过程中，在管壁上形成的各种微小不闭合的炸纹3.11麻点:石英玻璃管壁上的小斑.点。它是粘附在管壁上的粒状杂质经清除后，残留的痕迹。3.12杂质石英玻璃中的非二氧化硅组分3.13炸裂:石英玻璃制品经急冷急热而产生的裂纹或碎裂缺陷3.14豁口(缺口):在石英玻璃制品端部形成的破损3.15崩落:石英玻璃表面呈贝状结构破损3.1日析晶透明石英玻璃在高温下发生晶型转变，造成低温下失透。4产品分类、规格4门分类按工艺分以下四类:国家建筑材料工业局1988一05一25批准1989一03一01实施 GB9658一88真空常压法管;b.真空加压法管;电熔二步法管;d.气炼电熔二步法管。4.2规格规格尺寸见表1。表1mm长度外径壁厚115000003-500.6一3.5其他规格由供需双方商定。用户也可按内径订货5技术要求5.1尺寸公差5.1.1管材的外径最大公差应符合表2的规定按外径公差，将管材分为三级齐2刀1m各等级管材外径公X外径优等等合格3~7士D补.15士0.30十0补.108--I3钾士0.40仲1-I-I6仲士0.50扣17-20朴士0.了0扭21一25扣士0.90介26--30仲士l.1031一40介士1.2041^-50士1.30重:.::注:每档外径之间隔采取四舍五入法5.1.2管材的壁厚公差应符合表3的规定。按壁厚公差，将管材分为三级。表3口，m等各等级管材壁厚公差级壁指1唯标优升等等合格0.6-I.0﹃士0.20士0.25I.1-2.0﹃士0.25士0.301-3.扣士03口士0.35士0.35士0.40注壁厚每档之间隔采取四舍丘入法5.1.3偏壁度:不得夫于壁厚公差的绝对值。5.1.4椭圆度:不得大于外径公差的绝对值。5.1.5弯曲度:不得超过管长的千分之四。 GB9658一885.2外观指标5.2.1观察管材正面应无色。5.2.2管材内、外壁应清洁。5.2.3管材的外观指标应符合表4的规定。每米管材按气线民度、气线密度、外壁破皮气线、轻微蓝线、麻点、沟棱等分为三级注:对长度为500mm的管材，其允许气线长度应以各等级的上下限指标的平均值为准;其余外现指标允许数货减半表4二〕井迁二咬优等等合洛直径(加mm的管材0.10.2气线宽度，mm镇直径>20mm的管材0.20.4直径<20mm的管材长气线数，条越直径>20mm的管材」!气线长度，mm落3031一6061-200气线密度”，条/cmI}中长度大于5的气线，条毛一340‘:。{长<3.Omm外壁破皮尹‘线}<2茶宽，条不允许1(按徉块)}直径<20mm的管材6麻点，个G不允许直径>20mm的管材刁8凹凸不4"S大于管材偏t度的四分之‘沟棱(按样块)晶纹、裂纹、内壁破皮气线色线不允许(不包括轻微蓝线)注1)气线密度包括小气线在内。2)轻微蓝线的长度及宽度指标同各等级气线的指标规定。5.3物理与化学性能指标53.1杂质含量5.3.1.1铝、钙、镁、钦、铁五个杂质元素的总含量不大于200ppm.5.3.1.2经基含量气体放电灯用管材的轻基含量不大于10ppm. GB9658一885.32折晶性能试样在1400士5℃恒温6h，测其析晶层平均厚度。按析晶层平均厚度分为三级，其结果应符合表5的规定。表5等级优等等合格析晶层厚度镇70ILO1505.弓.5热稳定性试样在高温1100C至水温20士5℃，三次循环，不得出现裂纹、缺口(切、磨口处断面崩落不计)。按受检组致及试徉损坏程度分为三级，其结果应符合表6的规定。表6等级优等一等合格一}第一组有1支崩落试祥损坏程度第一组无炸裂无崩落<3注:3支试徉为一组5.3.4热变色性试样在l000C恒温Zh，于波长加90nm处，测定单位厚度的试样在热处理前、后的透过率变化值(见订).按透过率变化值的大小分级，一组(三个)试样中，任一试样必须满足表7的分级要求，若有一个试样的透过率变化值大于‘1%，则视为不合格。表7%等级优等一等合格一l么了镇22<占了簇通5.3.5透光度玻璃管在波长为50Onm处的可见光透过率不得低于85%。6试验方法6门对管材的规格尺寸，如外径、壁厚、偏壁度、椭圆度等的测量，采用分度值簇。.05mm的卡尺等量具进行检验。长度用分度值为lmm的直尺测量，弯曲度应在平台上用塞尺测量。6.1门长度测量用直尺沿管长方向测量。612外径测量分别测量每支管材两端和中间部位的直径，以测得的外径最大公差为准。613壁厚测量分别测量每支管材两端管壁最薄与最厚处，取4次测量壁厚数据的平均值。.日.14偏壁度测量测量管材两端同一横截面上管壁最薄与最厚部位的数值之差，以最大差值为准 GB9658一886.1.5椭圆度测量测量管材两端和中间部位同一横截面上外径的最大与最小值之差，以最大差值为准。6.1.6弯曲度测量将管材放在平台上，使两端紧贴平台平面，转动管子，用塞尺测量管子拱起部位与平面之间的最大间隙。6.2外观指标检验定性测定可在侧光暗背景处用肉眼与实物“块样”进行对比。定量测定气泡、气线按GB5949规定检验。6-3性能指标检验6.3.1杂质含量按GB3284规定分析。6.3.2经基含量按JC330规定检验6.3.弓析晶性能按附录A的规定检验。6.3.4热稳定性按附录B的规定检验。6.3.5热变色性按GB4121规定检验。其中对直径小于6mm的细管，可取每炉管材的料头料尾，或将块状割成2MM厚的薄片，抛光两个大面的试样进行测定。6.3.6透光度检验在石英管上，切取弦长为毛18mm，长度为40^50mm的片状试样，在无水乙醇中浸泡15^-20min用脱脂纱布擦干，在分光光度计上测定7检验规则了门检验分类7.1.1出厂检验:检验项目包括外观指标、尺寸公差、热稳定性和热变色性。7.1.2型式检验检验项目包括出厂检验项目、析晶性能、杂质含量和透过率。了2分批与抽样7.2.1以同种原材料相同工艺生产同一规格的管材，每100kg为一批。小于100kg以一批计算。7.2.2采取随机抽样每批管材任意抽取10支进行外观检验。从外观检验合格样品中任意抽取5支进行性能检验。了.3判定规则、7.3.1对外观指标、尺寸公差的判定:若10支管材中有2支或2支以上不合格，视该批产品为不合格;若有1支不合格，应重新抽检抽检后若有1支不合格，视该批产品为合格，若有2支或2支以上不合格，则视该批产品为不合格。7.3.2每项性能的判定均应服从各自的等级判定规定，以检验中出现的最低等级作为该产品的最终判定等级。7.3.3五项理化性能指标中有一项不合格，另抽样复检该项一次，仍不合格，则视该批产品为不合格。8标志、包装、运输和贮存每批产品出厂时应附有产品使用说明书，指明主要性能指标及注意事项:.;每根管材应附有产品合格证，合格证上应写明产品名称、制造厂名、商标、产品规格和生产日期。包装箱上应贴有储运图示标志，如“小心轻放”、“请勿倒置”、“玻璃制品”、“防潮”等字样。写明产品8-.3#制造厂名、质量等级、产品规格、数量、重量、装箱日期。气包装:.:1石英玻璃管应先用包装纸或瓦楞纸包扎紧，必要时用塑料薄膜封装，放人木箱或纸箱内，管端部用泡沫塑料塞严。数支以上包装必须避免运输中的碰撞。 GB9658一888.4.2产品包装时，应附有产品合格证，装箱单和产品说明书。8.5运输装、卸、运都要轻拿轻放，不能扔摔、碰撞。8.6贮存石英玻璃管材应贮存在室内、无有害气体、干燥清洁的地方，按产品规格等级分类放cjo GB9658一88附录A石英玻璐析晶性能试验方法(补充件)Al试验原理将试样在高温下保持一定时间，测定玻璃表面失透层的厚度。A2试样的制备外径25mm以下的石英玻璃管，切取长度15mm整管试样三段;外径25mm以上的石英玻璃管，切取弦长25mm，长度15mm的试样三块。试样均为原壁厚，表面不另加工，试样切口处用金刚砂(w10)磨平，不能有崩口。A3试验设备A3.1电热干燥箱。A3.2立式高温二硅化铝电炉:A3.2门电炉必须具有双层炉膛，内炉膛为高纯三氧化二铝材料制成。炉内样品台上放有石英垫。A3.2.2电炉温度要有P.I.D.自动控制，精度为士10C,24h内稳定在士2.50C，炉温均匀，梯度不大于士loc。A3.3测量显微镜:测量精度为5um，放大倍数为100,A4试验步骏A4.1试样于10%浓度的化学纯氢氟酸溶液中浸泡15min，取出用自来水冲洗15min，然后再用去离子水冲洗三次(每次1min)。把洗净的试样用夹子(非金属材料)取出放在垫有清洁纱布的干燥培养皿中(纱布和培养皿均用去离子水洗净、烘干)烘干。在整个操作过程中不得用手直接触摸试样。A4.2将处理干净的试样放入已恒温1400℃的高温炉中，在1400℃下恒温6h(值温期间电炉温度波动不得大于士5C)口然后立即打开炉门用清洁的钳涡钳将试样取出，待稍冷后放入石蜡与松香混合溶液中(石蜡:松香=4:1)0A4.3将试样两端析晶层用金刚砂(w10)磨掉，抛光。再用汽油洗掉保护蜡。AS测量与计算A5.1将每块试徉分别于测量显微镜下测量析晶厚度，平你mm取一点(每块试样最少要取10个点)，同时测量出内层、中层、外层析晶层厚度。按下式计算:A=Ay,+A,I,+A4F·····························⋯⋯(Al)E二对二二二··············。·············⋯⋯(A2)式中:K—每一点的内、中、外析晶层厚度之和—测量点的数量; GB9658一88a—每块试样析晶层的平均厚度。三块试样析晶层厚度之平均值为这批试样的析晶层平均厚度w5.2三块试样的析晶德厚度测量值偏差大于其中最大值的30%时应重新取样、试验。但重俭次数不得超过三次实验结果按所测各次的总平均值计算。 GB9658一88附录B石英玻玻热稳定性试验方法(补充件)Bl试验原理基于石英玻璃试样承受一定温度急骤变化时，由于存在热应力，引起石英玻璃产生裂纹或崩落，以承受这种温度急骤变化的能力来表示石英玻璃的热稳定性。B2试样的制备B2.1取长度为60mm的整管三段。壁厚小于3.5mm的试样，端部不倒角;壁厚为3.5^-4.0mm的试样，允许端部内外表面倒角0.5mmX450,B2.2试样两端应平整，必须磨至无裂纹、缺口和崩落。B3设备、仪器和试剂B3.1高温电炉:工作温度1100℃以上，炉膛温差不超过士100C炉膛底部放有石英玻璃垫片)。B3.2冷却水箱:其中放有二层脱脂纱布。B3.3水银温度计:0--100"CoB3.4镀铬塔祸钳或直径为10-15mm，其长度为1000mm的石英玻璃棒或管B3.5无水乙醇:化学纯。B4试验准备B月勺…1将炉温加热到1100"CeB‘勺2将试样在流动的自来水中用毛刷刷洗，擦千后用无水乙醇擦净。BJ月3调整冷却水的温度为20士5"C.B二J试验步骤BU曰…1将制备好的试样放在高温炉工作区内，允许三个试样同时入炉，试样不得重叠放置。B‘J2在1100C下恒温15min，恒温期间温度波动不得超过士10"C,BltJ3将恒温后的试样一次出炉,4s内放入温度为20士5℃的水中冷却。2min内将试样取出，此时水温升高不得超过2"C，取时在不定向光线下，用肉眼观察试样是否有裂纹、缺口和崩落等，微小裂纹应在水中观寮，切、磨口处纵横方向平均小于3mm的表皮崩落不计。盯4待试样晾干或擦干后，用无水乙醇擦净，以同样的方法反复试验三次。B6试验结果B6.1三个试样经三次试验不显现裂纹、缺口和崩落，视该试样的热稳定性为合格。B{i.2三个试样有一个在未达到三次试验前，显现裂纹、缺口和崩落，应再取三个试样进行试验，如均能达到三次，该组试样的热稳定性即为合格。如仍有一个未达到三次，视该组试样的热稳定性为沐合格 GB9658一8886.3三个试样有两个在未达到三次试验前，显现裂纹、缺口和崩落，视该组试样的稳定性为不合格。附加说明:本标准由中国建筑材料科学研究院归口并负责解释。本标准由国家石英玻璃产品质量监督检测中心负责起草本标准主要起草人刘俊娥。自本标准实施之日起，原建筑材料工业部部标准7C224-81KDTS2透明石英玻璃管》作废。'