塑胶跑道人造草坪基础工程施工组织设计.doc 128页

'塑胶跑道人造草坪基础工程施工组织设计第一章编制依据及工程概况一、编制依据1、**小学运动场提升改造工程招标文件。2、现场踏勘、调查所获得的资料。3、招标文件明确的有关技术条款和设计图纸、资料等。4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定； 5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料； 6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。二、编制原则 1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。 2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。 3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。 4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。 5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。 6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。三、工程概况1、项目概述1.1、工程名称：**市**区**镇**小学运动场提升改造工程施工。1.2、建设地点：**市**区**镇**村1.3、施工范围：本项目为**市**区**镇**小学运动场地基础施工，运动场为250米跑道。工程质量要求：合格四、主要分部工程本项目主要划分为二个分部：塑胶及人造草坪基础工程、构筑物工程工程。4.1、塑胶及人造草坪基础工程包括石灰稳定土基层、混凝土基层、水泥稳定碎石基层、中粒式沥青混凝土基层、细粒式沥青混凝土基层。4.2、构筑物工程大理石路缘石安装、不锈钢旗杆安装、路灯安装、院墙施工、器材室及厕所、排水沟等其他构筑物施工等。第二章整体施工方案一、施工组织总体设想及方案针对性 1、指导思想 1.1以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。 1.2为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部。 1.3本公司以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。 1.4充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。 1.5以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。 1.6进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权 2、方案针对性2.1我公司郑重承诺，若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款。遵循设计文件，规范和质量验收标准。 2.2开工前，公司技术科，工程部和项目部要全面熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位的取得联系。  2.3根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、材料的准备情况编制实施性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力和水供应，修建供工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。 2.4在施工过程中，充分发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段的施工，确保施工组织的合理性。 2.5实施项目法管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。严格执行业主及监理工程师的指令。根据工程需要，合理配备劳动力资源。 2.6坚持高效、重诚、守信、完成业主要求的工期和质量目标。 二、施工阶段划分 俗话说“良好的开端是成功的一半”，工程前期准备工作的好环将在很大程度上影响工程的顺利开展。为此，我公司在优秀组建工程项目管理队伍外，还特意招集了公司下属其他项目部的优秀技术人员对本工程进行了全面、细致的分析，力争使本项目管理人员能做到时时“成竹在胸”。具体施工设想如下： 1、施工准备阶段1.1针对本工程的施工特点，结合我公司的实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工，目前已做好新的准备，一旦中标，立即进场施工。1.2施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施，按施工现场实际情况合理布置施工用电线路。 1.3施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。 1.4做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。  1.5编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放样工作，并将测量成果送至监理工程师代表复测核实。 1.6做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。 2、施工阶段 施工总体安排2.1施工准备工作2.1.1技术准备2.1.1.1认真做好扩大设计方案的审查工作确定任务后，提前与设计单位汇合，掌握设计方案的编制情况，为施工扫除障碍。熟悉施工现场情况、详细熟读图纸；开工前会同建设单位、设计部门、进行图纸会审，对施工队伍技术管理人员进行技术交底。2.1.1.2熟悉和审查施工图纸检查施工图纸是否完整、齐全，图纸及其说明内容与现场的坐标位置、标高、地形方面是否一致。2.1.1.3原始资料调查分析标出地下管线，并签字认可，允许开挖。掌握设计意图、明确现场状况。2.1.1.4编制施工组织设计。2.1.2物资准备包括主体广场准备及各种机械设备的准备。2.1.3劳动组织准备2.1.3.1组织有实际工作经验的施工项目管理人员；2.1.3.2组织指导现场施工的专业技术人员；2.1.3.3对将进入的技术工人，在进场前进行有关的入场教育。2.1.4施工现场准备2.1.4.1施工现场控制网测量 根据给定的永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制网测量。场地交接后，及时开展施工场地的复测、放线，了解预埋管线。2.1.4.2做好“三通一清”，认真设置消防栓确保施工现场水通、电通、道路通和场地清理；并按消防要求，设置足够的消防栓。2.1.4.3建设施工设施（管理用房）2.1.4.4按照施工平面布置图建造根据施工机具需要量计划、准备好开工一周内所用的机械。材料和一切施工用的标志牌，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式贮存或堆放。并定期进行相应的保养和检查。2.1.4.5在施工前做好管线摸查和保护方案。2.2施工工序安排由于本工程施工项目多，同时施工工期短，为了保障工期，提高工作效能，除了加强人员管理，增加施工人员外，尽量使用机械操作，同时加强和本标段范围内其他各专业施工单位的协调关系，保证不影响本工程的工期以及保证整个项目的顺利完成，具体协调方案如下：2.2.1施工时各专业交叉流水作业，互不干扰，以基础施工队的施工顺序为主线，各专业积极配合。2.2.2具体原则先地下，后地上。先做水、电埋设，再做各基层施工、地面砼、水稳层、沥青混凝土、各构筑物等。第三章各分部分项工程的施工方案与技术措施针对本工程的特点，我们在确定施工方案时，以确保工期和质量为目标，有针对性地编制不同施工阶段的施工方案，确保施工总体目标的实现。一、场地平整部分1、工程测量 工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员，对场区内水准点进行复查，将结果报业主认可后，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程的施工精度。根据工程轴线坐标和城市导线点，一次性建立统一的施工控制网。场内土方整平依照甲方提供的现场标高测量图所测场地标高就地整平,为了节省工期、造价计划不采取大开挖，根据地质报告本场无不良地质作用和地质灾害，地下水和土对混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，且本场地无高大建筑物，拟采取压密注浆法进行地基处理，具体处理部位及方法待进场后办理技术核定单后施行。2、场地清理将场地范围内的现有的面包砖在施工前进行清理并运至指定场所。3、素土夯实1）实验段根据规范要求，在场地内选择在地质条件具有代表性的地段，取一段作为素土填筑试验段，现场实验应进行到有效地使这种填料达到规定压实度为止，来确定压实机械设备的类型和最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度。2）素土碾压在土方碾压之前，有工地试验人员测定土的含水量，控制土中含水量在最佳含水量的±2%方可碾压成型。若土的含水量偏大，就需要翻晒，若土的含水量偏小，可适量撒水。土方碾压要从边部向中间碾压，碾压时先轻型后重型，先慢后快。碾压完毕后，表面应平整，无轮迹，压实度的抽检频率按施工规范的要求检查，要求压实度大于95%。二、三七灰土层施工1、石灰质量应符合规定的Ⅲ 级以上的生石灰或消石灰的技术指标。要尽量缩短石灰的存放时间。如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于Ⅲ级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。2、土1）塑性指数为10~20的粘性土易于粉碎便于碾压成型，施工和使用效果都较好，对土中所含土块，要加强粉碎，粉碎后土中＞25mm的土块应小于5%，塑性指数较大的粘性土含量应小于10％，可以采取两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后含放24~48h，再加入其余石灰进行第二次拌和。2）土中的某些盐分及腐殖质对石灰土有不良作用，硫酸盐含量超过0.8的土和腐殖质含量超过10％的土，不宜用石灰稳定。3）一般露天水源及地下水源均可用于灰土层施工3、灰土施工准备1）整理下承层2）新完成的底基层或土基必须按有关规定进行验收。3）凡验收不合格的地段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑石灰土层。4、测量1）在土基上铺筑石灰土层必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。2）进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。5、备料1）备灰与消解石灰(1)开工前应选择适当的存灰点，以地势较高，近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离且较安全的地点为宜，以免雨季被泡，调运困难等。 (2)消解石灰时要佩戴眼镜，穿胶靴等劳动保护用品，防止石灰烧伤，为防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3～4m。(3)消解钙石灰应在用灰前3～5d消解完毕，镁石灰及高镁石灰应充分消解10d以上方准使用，未消解透的石灰不准装车铺用。加水时应控制水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔半天至一天进行第二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少两遍，若尚留有消解不透处应加第三遍水点补。因消石灰可不过筛，用水量应稍偏大，以使充分消解。一般含水量应在35％～40％之间，以不使消石灰成膏成团又不粘锨为好。雨季消解石灰应防止含水量偏大，以免遇雨淋落。(4)施工前应对所用的石灰取样过15mm圆孔筛筛余试验，并应根据筛余百分比增加用灰量。2）备土(1)土可按需用数量，备至已整好的路槽内。(2)土中的草根、杂物应清除。6、摊铺材料1）外进土方时应根据石灰土层的宽度、厚度及预定的干容重(换算为密度)计算需要的干土重量，并根据土的含水量和所用车辆的吨位，计算每车土的卸放距离。亦可将消石灰和土由重量比换算成体积比，计算土的松铺厚度和所用车辆运土的松方体积，计算每车土料的卸放距离。2）采用机械摊铺应事先通过试验确定排压和整平的厚度，必要时应调整每车土的卸放距离。机械铺土时，铺土厚度约较灰土层厚度多lcm。3）用平地机或其它机具将士均匀地摊铺在路槽内，经履带车排压后，再用平地机将表面整平并使之符合规定的路拱。4）在施工中铺土要符合纵横断线型，并用连通测平器结合插钎的方法严格掌握铺土厚度。既要保证石灰土层的厚度，又要防止铺土过厚相对地降低了石灰含量和给找平带来困难。7、铺灰 1）根据石灰土层的厚度和预定的干容重和石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并根据石灰的干容重计算每车石灰的摊铺面积和摊铺厚度。如使用袋装生石灰粉，则计算每袋生石灰粉的摊铺面积和摊铺厚度。2）计算每车石灰的卸放位置，即纵向距离，或计算每袋生石灰粉的纵横间距。3）铺灰路段用灰线打出方格，除应保证装车数量外，仍须掌握铺灰厚度符合要求，均匀一致。卸灰量不足时，应留出空挡运灰添补，多余的灰应攒堆调出，沿路边50cm应增加lcm铺灰厚度，以抵消由于拌和可能超宽需要增加的灰量。4）铺灰要掌握边线准确，拌和前应以路面边线外指示桩校核，铺灰厚度应切槎检查，在施工中不少于40m检查一个断面，灰底处容易铺厚，距灰底较远处容易铺薄，应注意加强检查。8、拌和本工程灰土采用犁耙拌和的施工方法。1）根据本工程的土质情况，该工程石灰土层拌和使用农业拖拉机牵引深耕三铧犁和缺口圆盘耙进行拌和，每个流水头需配备犁、耙各两台，如遇粘性土不易破碎，应适当增加重耙，并应根据路面宽度确定适宜的拌和段长度。2）先进行干拌使灰、土初步混合。下犁从路中开始，第一遍先合耕，顺时针方向逐步拌至路边，拌和土逐条翻向路中。在全路宽拌和一遍后，第二遍再分耕，拌和逆时针方向，从路边下犁，逐步拌至路中，拌和土逐条翻向路边。合耕、分耕应交替进行。同时并用缺口圆盘耙进行土块破碎工作。拌和中应将士中碎砖、草等杂物清除。 3）应由熟练的拖拉机司机和扶犁人员拌和，同时配合要好。开始拌和时车速要慢，第一犁不要下犁太深，以免将灰扣于底层捞不上来，以稍大于半犁为适宜。开犁以后，要经常调整下犁深度，经过几遍以后认为已经够深，即可定犁，扶犁人员要精神集中，对犁的上升与下扎都应及时调整深浅，既要掌握拌和够深又要防止超深，以免将地基土层翻起。接近拌和成活时，更要注意不要出现超深或超宽现象，以免再混人土块。拌和时要注意防止出现夹土层现象。4）铧犁拌和要走直线并注意掌握边线准确，在拌和一遍以后路边线已看不准，应用插杆或摆灰块的方法帮助司机卡好路边，扶犁人员也应经常用尺量测边线位置，防止拌不到边和超宽现象。圆盘耙亦应走直线，中途不能转弯以免影响平整度，为加快碎土效率，耙应开4挡以上快车，但于转弯处应减速。5）合耕、分耕干拌一遍以后，如含水量偏小，可根据情况普遍含水一遍，估计拌和过程中的蒸发量，水应偏大一些，并在以后拌和中适当浇水。对含水量应严格控制达到均匀一致，防止局部因水大造成碾压时弹软返工。6）石灰土含水的多少要根据土质和天气，粘性土石灰土含水较多，砂性土石灰土含水较少，天气炎热蒸发量大，天气阴凉蒸发量小，含水人员一方面要注意查看石灰土浇水后的颜色，一方面还要倾听扶犁人员告诉的含水量情况，做到浇水适当。喷水要均匀，并防止胶管漏水。7）为防止拌和段相接处出现拌不到边、漏拌、夹层等现象，要求套环处重迭拌和10～15m。拌和机械转弯处都应减速并要注意避免常在一处重复转弯，每次转弯都要错开一些。8）拌和完成的标志是：石灰土深度适宜，无夹灰层或夹土层，混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，混合料中土块含量符合质量要求，且水分合适均匀。拌和最后一遍铧犁应向里合，合拱时路拱要正，横坡度要适当偏小，路中心要稍平一些，使找平时全路宽都能刮出硬面。9）拌和机械转弯接头处要求做到接槎平顺，应用人工修垫平整，含水量小时要补加水分。 10）合拱以后应以推土机普遍排压一遍后再开始找平。11）对机械拌不到的地方，如检查井四周及有障碍物边缘处，均需人工挖土更换拌和均匀的石灰土。拌和过程中井应插签标明以防碰坏。12）拌和接近完成时，应进行自检，在拌和段全宽挖坑检查拌和质量，有否夹层。一般每隔25—50m检查一个断面，套环处加一个断面，路面宽7m以下检验3点，7m以上检验5点。13）负责拌和人员要经常检查拌和机具，防止犁架弯曲，犁柱后倾，造成犁尖下扎，出现单犁受力，底部石灰土层翻起，局部拌和不到底部等隐患。遇到此种情况应及时修理与保养。9、找平1）两段灰土衔接处需重迭拌和，如用犁耙拌和应距拌和转弯处10—15m，不找平，后一段施工时，将前一段留下部分，一起再进行拌和。如用稳定土拌和机拌和，两个工作段的搭接部分亦需采用对接形式，前一段拌和后留2m以上，不进行找平。2）找平前应先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。3）在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于路中和路边插杆的办法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象。应每隔20m给出每一个断面的各点高程，每个断面设5个点，撒石灰做出标志。并应将高程及横坡告知司机，指示司机进行找平工作。4）在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作。5）“初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍。6）找平工作应在路拱不偏、横坡适宜的基础上进行，在全宽范围内应只刮不垫。为避免重皮现象，如遇有个别低洼处，应先用平地机镐齿豁松再进行填垫，以利结合，严禁贴补找平，造成重皮。 7）排压以后进行找“细平”工作，使标高、横坡、厚度都符合要求。找平过程中，如发现有外露石块、砖头等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾压整平。8）找平时间应尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当拌和完成，当日又不能找平时，应严格控制交通。凡不能有效控制交通的地段，于转天找平前应重新翻开合耕，排压后进行找平工作。9）找平时刮到路边以外的石灰土混合料如需调用时，应适当加水，土块含量超出规定的应过筛以后再使用，路边石灰土放置一周以上的不宜再使用。10）正在施工的与已完成的两段石灰土衔接处，找平时易出凸包，要多铲几遍达到平顺。10、碾压1）碾压石灰土时要求含水量合宜，对过干或过湿的石灰土不应上碾碾压。2）碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。因此在施工安排上要给碾压留出足够的时间。一个拌和段找平时，平地机亦可分两三段交活，时间分别在上午10点及下午3点以前，使压路机可提前开始工作。3）根据压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同(通常路面的两侧应多压2～3遍)。4）找平后当混合料含水量处于最佳含水量时，用12t以上振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压。平曲线超高段由内侧路边外30cm向外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1／2的轮宽，必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1挡(1.5～1.7km／h)，以后用2挡(2.0～2，5km／h)。一般12—15t三轮压路机需碾压6—8遍。然后测试密实度，当天一次碾压合格交活。 5）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。6）碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。7）碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改，换或用其它方法处理，使其达到质量要求。8）对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。11、养护1）完工的石灰土层养护，至少一星期，在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护，每日不应少于4次。2）在养护期间，石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶，严禁履带车通行。3）石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完后，可立即在其上为另一层石灰土铺土，不需专门的养护期。12、保证质量要点1）为了保证灰土的质量，在施工中要掌握好“三线”(左右边线及中线)、“六度”(厚度、压实度、平整度、宽度、横坡度、均匀度)、“三量”(含灰量、含土块量、含水量)。其中要重点掌握：石灰的质量；石灰与土的分层松铺厚度；混合料的拌和均匀程度和土块的粉碎程度；　　石灰土的含水量与压实度；　　石灰土的厚度、宽度与高程。2）根据石灰土的强度标准，依照混合料的设计步骤，做好石灰土混合料的组成设计，使试件室内试验的平均抗压强度符合所取保证率的要求。 3）石灰土施工过程中的检查：将施工用土取样做液限、塑性试验，并用施工现场的石灰和土做石灰土的最大干密度和最佳含水量试验。不得用现场拌和好的石灰土做试验。石灰的质量：进场石灰应于使用前l0d测定其有效钙与氧化镁的含量，如低于要求，应按比例调整石灰用量。应做未消解颗粒含量以鉴定灰质，调整石灰用量，如石灰中石块太多时，还需测定含石量，按含石百分比补充石灰用量。对储存较久或经过雨季的粉灰经检验后，方可使用。每40m检查铺土，铺灰厚度，一个断面上不少于3点，既不能铺薄，也不能过厚。拌和后每l00m取样试验土块含量，在混合料中不应有大于50m的土块，粉性土大于25mm的土块含量不得大于5％，砂性土地段可不试土块含量，使用塑性指数偏大的粘性土可放宽土块含量标准，大于25mm的土块含皇不得大于10％。拌和后，应多挖几处或挑沟检验拌和深度，查看混合料是否均匀一致，无夹层现象。并查看含水量是否均匀一致。必要时应检测含水量。石灰土强度试验，在找平前应取石灰土，按要求的干密度制备试件，并在规定的温度下保湿养护6d，浸水ld后，进行无侧限抗压强度试验。三、水泥碎石稳定层施工1、使用碎石，应遵守下列规定：碎石粒料的最大粒径不应超过40mm(指方孔筛，如为圆孔筛可达50mm)。2、工程材料准备碎石：使用优质碎石,不得使用风化石。3、测量铺设前必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在场地边缘外设指示桩。进行水平测量把中心设计标高引至指示桩上。 4、拌和本工程采用混合料在场内用挖机进行分批集中拌和，集中拌和时必须掌握下列各个要点：1）配料要准确；2）含水量要略大于最佳值，使混合料经摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；3）拌和要均匀。4）将拌成的混合料用平地机、推土机按松铺厚度摊铺均匀。5、找平1）找平前应先对排压好的混合料的线位、高程、宽度、厚度及拌和质量进行检查，认为可以满足找平要求时再开始找平。2）在找平工作中为使横坡符合要求，应采用每隔20m于跑道边插杆的办法，帮助平地机司机掌握中线及边线位置，避免出现偏拱现象。应每隔20m给出每一个断面5个点的高程并撒石灰做出标志。并应将高程及横坡告知司机，指示司机进行找平工作。3）在直线段，找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作；在乎曲线超高段，平地机由内侧向外侧进行“初平”工作。4）“初平”后必须用平地机将找平段全部排压一遍。5）排压以后进行找“细平”工作，达到标高、横坡、厚度都符合要求。找平过程中，如发现有石块、砖头等杂物要用锨清出。6）找平时间应尽量提前，给碾压工序留出碾压时间，当拌和完成当日又不能找平时，应严格控制交通。7）正在施工的与已完成的两段衔接处，找平时易出凸包，要多铲几遍达到平顺。8）在找平过程中禁止任何车辆通行。6、碾压 1）找平后，当混合料处于最佳含水量±(1—2)％时进行碾压，如表面水分不足应适当洒水。2）根据压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部位碾压到的次数尽量相同。3）找平后，当混合料含水量处于最佳含水量时，用12t以上振动压路机进行碾压。碾压时后轮应重叠1／2的轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度头两遍以采用1档(1.5～1.7km／h)为宜，以后用2挡(2.0～2，5km／h)，碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活。4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受损坏。5）碾压过程中，混合料表面，应始终保持湿润。如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量水。6）对碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实。7、养护1）在养护期的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态之下。2）在养护期间须加强管理，严禁履带车通行。四、沥青砼施工（1）摊铺设备沥青砼摊铺机，每小时可摊铺11M3。（2）车辆数量根据沥青砼搅拌场地与运动场的距离确定，车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不因车辆少而临时停工。车量数量可按下式计算。N=α(t1+t2+t3)/T式中:t1—重载运程时间mint2—空载运程时间；mint3—在工地卸料和等待的总时间min；α—储备条数，视交通情况而定，一般取1.1-1.2；T—拌制一车混合料所需的时间，minT=60G0/G式中：G—拌和设备生产能力，G0—车辆的载重能力。 （3）沥青砼拌和1）一般要求1．1试拌沥青砼宜在拌和厂制备。在拌制一种新配合比的砼前，或生产中断定了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。1．1．1对间歇式拌和设备，应确定每盘热料仓的配合比。对连续式拌和设备（对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌和设备，不得用于沥青混凝土的拌制），应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。1．1．2沥青砼应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。沥青碎石砼可按附表1规定的沥青用量范围（每次变动范围不超过±0.5%）进行试拌。试拌后抽样检查其级配和沥青用量,确定适宜的沥青用量。1．1．3确定适宜的拌和时间。间歇式拌和设备每盘拌和时间宜为30-60S，以沥青混合料拌和均匀为准。1．1．4确定适宜的拌和与出厂温度：沥青砼各种材料的加热和出厂温度可按附表2范围选用。1．2．沥青砼的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青砼应均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青砼性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青砼禁止出厂。2）拌和2．1材料供给 所用矿料符合质量要求，贮存量应为平均日用量的5倍，堆料场应加遮盖，以防雨水。研究表明：矿料含水量的多少对设备生产能力的影响很大，矿料的含水量大则意味着烘干与加热费时，生产能力降低，燃料消耗率增加。例如干燥滚筒生产能力为50-80T/H时，含水量为5%-8%的矿料，含水量每增加1%，干燥能力下降约10%，每吨产品的燃油消耗率将增加105。矿粉和沥青贮量应为平均日用量的2倍。2．2拌和设备运行起动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸。对各组成分的起动，应按料流方向顺序进行。待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转。通常用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在拌和设备运行中要经常检查矿石料仓贮料情况。如果发现各斗内的贮料不平衡时，应及时停机，以防满仓或贮料串仓。检查振动筛的橡皮减振块，发现有裂纹时，要及时更换，贮料仓的存料要过半才可开始称量。矿粉要根据用料情况上料，防止上料过多或卡住机器。防止沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅动，以免沥表溢出。拌和设备在停机之前应先停止供给砂石料并少上矿粉，使滚筒空转3-5min，待筒内出完余料再停止筒的转动。在筒空转时还应加喷燃器的风门，尽快驱除筒内的废气，并使筒冷却，然后关闭喷燃器的油门和燃油泵的总油门。停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得有余料。停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得有余料，在停止搅拌前应先停止喷沥青。将进入搅拌器内的余料干搅几分钟后放净，以便刷净搅拌器内的残余沥青。3）拌和质量检测：3.1搅拌质量的直观检查质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和厂前往摊铺工地途中经常进行目测。仔细的目测有可能发现混合料中存在的某些严重问题。 沥青混合料生产的每个环节都应特别强调温度控制。这是质量控制的首要因素。目测经常可以发现沥青混合料的温度是否符合规定。料车装载的混合料中有黄烟往往表明混合料过热，若混合料温度过低，沥青裹覆不够。装车将比较困难。此外，如运料车上的沥青混合料能够堆积很高，则说明混合料欠火，或混合料中沥青含量过低。反之，如果热拌混合料在料车中容易坍平（不易堆积），则可能是因为沥青过量或矿料湿度过大所致。3.2拌和质量测试3.2．1温度测试直观检验固然很重要，但检验人员必须进行测定。沥青混合料的温度还常在料车上测出。较理想的方法是使用有度盘和铠装枢轴的温度计，将枢轴从车箱一侧的预留孔中插入混合料中，使之达到足够的深度（至少15CM），混合料直接与枢轴接触，可测出料温。3.2．2沥青混合料的取样和测试沥青混合料的取样与测试是拌和厂进行质量控制最重要的两项工作，取样和测试所得到的数据，可以证明成品是否合格。因此，必须严格遵循取样和测试程序，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性。作为称职的检验人员必须能采集有代表性的样品，进行现场试验室试验，并解释试验数据。3.2．3检测记录检测人员必须保留详细的检验记录。这些记录是确定沥青混合料是否符合规范要求。因此，记录必须清楚、完整和准确。这些记录还将成为施工和工程用量的历史记录。所以，检测记录也就成为日后研究和评价该项工程的依据。为了能够反映实际情况，这些记录和报告必须在进行所规定的试验或测量的当时抓紧时间填写。每项工程必须记日记。应记录：工程编号、拌和厂位置、拌和设备的类型和型号、原材料来源、主要工作人员姓名以及其它数据。还应记录日期和当天的气象情况及拌和厂的主要活动和日常工作。对异常情况，特别是对沥青混合料可能产生不利影响的情况必须进行说明。 4）下承层准备和施工放样①在摊铺前,对下承层检查,表面如果有浮叶、泥泞等要清洗干净。②施工放样施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高。对无自控装置的摊铺机，不存在挂线问题，但应根据所测标高值和本层应铺厚度综合考虑确定实铺厚度，用适当垫块或定位螺旋调整铺机就位，为便于掌握铺筑宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。标高放样应考虑下承层标高差值（设计值与实际标高值之差）、厚度和本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩挂线。当下承层厚度不够时应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高。如果下承层厚度够而标高低时，应根据设计标高放样。如果下承层的厚度与标高都超过设计值时，应按本层厚度放样。若厚度和标高都不够时，应以差值大的为标准放样。总之，不但要保证沥青砼面总厚度，而且要考虑标高不超出容许范围。当两者矛盾时，应以满足满足厚度为主考虑放样，放样时计入实测的松铺系数。5）30取值，细料式沥青混合料取上限。摊铺后应检查平整度，发现问题及时修整。摊铺作业摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度时否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，石油沥青混合料温度不应低于1000C，煤油沥青混合料不应低于700C。摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，也可按沥青混凝土混合料：1.15-1.35，沥青混合料的松青碎石混合料：1.15-1.施工气温在50C以下或秋季气温虽在50C以上，但有大风时，运输沥青混合料用的车辆采用覆盖设备保温。石油沥青混合料到达工地温度不低于1400C，煤沥青混合料不低于1000C,摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行,做到快卸料, 快摊铺,快整平,快碾压,摊铺机在熨平板及其他接触垫沥青混合料的机具要经常加热在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙铁熨平，并使压路机沿缝加强碾压。雨季施工时，应注意气象预报，现场应缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层的排水工作。下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实而遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。6）横向接缝相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上。横向接缝有斜接缝和平接缝两种。可采用斜接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与层厚有关，一般为0.4-0.8M。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗料超过压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：①在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1M处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后用3M直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接.②在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带,摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙,缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处,在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢,待压实后铲除撒砂的部分,扫尽砂子,撤去木板或型钢,在端部洒粘层沥青接着摊铺。③在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。 ④在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂的部分用切割机切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。对于横向接缝，在从接缝处起继续摊铺混合料前，应用3M直尺检查端部平整度，当不符合要求时应予清除。在摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度，当有不符要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证横向接缝处的路面平整度。7、摊铺过程的质量检验及控制措施7.1质量检验7.1.1沥青含量的直观检查。如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中蠕动时，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕动，则表明含量太少（或过热，拌和不充分）。7.1.2混合料温度。沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡蓝色蒸气，沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸气说明温度过高或过低。通常在料车到达工地时测定混合料的温度，有时也在摊铺后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此时下承层表层温度和气温都比较低。平时只要混料有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度，测量铺层的温度时，应将温度计的触头插进未压实的面层中部，然后把触点周围轻轻用足踏实。7.1.3厚度检测。摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺度。7.1.4表观检查。未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、 平整、无撒裂，无波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。7.2摊铺中的质量缺陷及防治措施摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶），混合料离析，裂纹、拉沟等。与这些质量缺陷相关的因素有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等，见下表，为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意下列各点：沥青路面施工缺陷的产生原因铺面缺陷原因裂纹拉沟小波浪混合料离析混合料200号以下石料过多（0.074MM）O温度不当O沥青含量过多或过少O矿粉含量不足O骨料的尺寸与摊铺厚度不协调O砂未完全烘干O铺料机的操作受料斗翼板上积料过多O受料斗两面三刀翼板翻动过速O供料系统速度忽快忽慢O机械猛烈起步和紧急制动OO摊铺速度快慢不匀O行走装置打滑O机械调整熨平板的工作仰角调整过量O振捣梁与熨平板的相互位置调整不当O振捣梁、熨平板底面磨损O刮料护板安装不当OO各部分的驱动链条松紧未调好O发动机调速未调好O注O表示缺陷7.2．1摊铺机的操作及本身的调整对摊铺质量影响很大。摊铺机速度的改变会 导致摊铺厚度的变化。为了保持恒定的摊铺厚度，当速度变快时，厚度调节器应稍微向右（增加厚度方向）转动，当速度减慢时，则稍微向左（减小厚度的方向）转动。其调整量还应根据混合料种类的不同而不同。转动厚度调节器时，每次不应超过1/4圈，一般尽量避免转动它（除非发现了严重的凹凸与波浪），因为利用熨平装置的自动调平能力可能比转动厚度调节器去调节器整更好些。振捣梁起捣实混合料的作用，同时混合料对熨平板有一定支承的作用，如果工作不正常，会改变混合料的支承能力，从而使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平。振捣梁的底面比熨平板底面低得太多时，熨平板的边缘容易粘附混合料，这样熨平板板底面就不能全部用来压实混合料，而使铺层易形成裂纹和拉沟。如果振捣梁的底面过高时，熨平板容易磨损。振捣梁的底面应调整到比熨平板底面低0.4-0.5MM为宜。熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时更换。有时熨平板的工作仰角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。在这种情况下，可调整熨平板的前缘拱度，并在试铺过程中应多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止，如果多次调整仍不能消除上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。7.2.2沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定，易使摊铺铺厚度发生变化。如温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。混合料中的沥青与矿粉过量会减小其承载能力，所以熨平板的工作仰角应增大，使铺层增厚一些。这种混合料还容易受温度的影响。一般温度应控制在1400C-1600C的范围内，当高于此范围时，混合料变软而支承力大大降低。温度过低时，混合料又会变硬。此外在混合料搅拌及运输过程中，如管理不当都会使其性质发生变化，从而影响铺层厚度。所以，此时应根据混合料性质的变化而及时改变熨平板的工作仰角，此种变化可从铺层厚度突然变化中觉察到。含沥青、矿粉及小于0.74MM的石屑较多的混合料都很难铺的，在摊铺过程中，铺层厚度变化也较频繁，亦应给以足够的距离。 当矿料中的大颗料尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该颗料将疲熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、拉沟等。所以应严格控制矿料料径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝。因为振捣梁在摊铺过程中对混合料进行振实的同时，还要将它向前铺移，如果混合料的大颗料过多，就会出现全铺层的大裂缝。为了消除这种裂缝，有时可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况需要改变混合料的配比。7.2.3其它因素。轮胎摊铺机气压超限（一般为0.5-0.55MPA），摊铺机易打滑；气压过低，机体会随受料质量变化而上下变动，使铺层出现波浪。履带式摊铺机带松紧超限将导致摊铺速发生脉冲，进而使铺面形成搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而撒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变，被顶推的料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸棱。施工中往往第一、第二车料质量较差，注意取舍或调剂使用。自动熨平装置运用中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪。采用冷接茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，行车不久往往会产生坑洼和裂缝，因此必须注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未补弄脏或变形之前就摊铺后一条。以上这此因素，在施工中加以注意，缺陷是基本能够避免和消除的。压实作业(1)压实程序沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成形）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，其碾压速度应符合下表要求。压路机碾压度压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55 轮胎压路机--3.5-4.584-68振动压路机1.5-2(静)5(静压)4-5(振动)4-5(振动)2-3(静压)5(静压)注:静压是指关闭振动装置的无振动碾压1.1初压1.1.1初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、开裂，压实温度可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，一般为1100C-1300C（煤沥青混合料不高于900C）。1．1．2压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2；轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10CM以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40CM，待压完第一遍后，将压路机大部分重力位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外摊移。1．1．3应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/CM。初压的目的是整平和稳定混合料，为复压创造有利条件，是压实的基础，所以初压时应特别注意检查平整、路拱，必要时予以适当调整。1．1．4碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料移位。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。1、2复压1．2．1复压的目的是使混合料密实、稳定、成形，混合料的密实程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔接。复压时混合料的温度一般为900C-1100C（煤沥青混合料不低于700C）。1．2．2复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。 1．2．2．1当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15T。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22T。轮胎充气压力不小于0.5MPA，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。1．2．2．2当采用三轮钢筒式压路机时，总质量宜不小于12T，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。1．2．2．3当采用振动压路机时，振动频率宜为35-50Hz，振幅宜为0.3-0.8MM，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选取用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20CM。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。1．3终压1．3．1终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终压应紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为700C-900C（煤沥青混合料不低于500C）。1．3．2终压可选用6-8T的双轮钢筒式压路机或6-8T关闭振动装置的振动压路机碾压，压实遍数为2-4遍，并无轮迹。(2)碾压注意事项2．1压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选取定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形地随摊铺机向前推时，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，以保持正常的碾压温度范围。2．2压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠进摊铺机，可减少波纹或热裂缝（单轮驱动压路机）。当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。2．3压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在未碾压成形并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成形的路面上行驶时应半闭振动装置。 2．4对压路机无法压实的拐变死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。2．5在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。路面冷却后（低于500C）才能开放交通。如需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。9）压实质量控制与检测(1)提高压实质量的措施1．1碾压温度碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。混合料温度较高时，用较少的碾压遍数，可获得较高的密实度和较好的压实效果；而温度较低时，碾压工作变得较为困难，且易产生很难消除的轮迹，造成路面不平整。因此，在实际施工中，要求在摊铺完毕后及时进行碾压。一般说来，沥青混合料的最佳压实温度为1100C-1500C之间（国外也有人认为量佳碾压温度为1200C-1500C。这主要与沥青材料性能及压实设备有关），最高不超过1600C。所谓碾压最佳温度是指在材料允许的温度范围内，沥青混合料能够支承压路机而不产生水平推移，且压实阻力较小的温度。摊铺机后面的碾压作业段长度，由混合料的种类和压实温度来确定。一般来说，压路机尽可能靠近摊铺机进行碾压，达到了密实度后，再以最少的碾压遍数进行表面修整时，压路机可离摊铺机远一点。若碾压时混合料温度过高，会引起压路机两旁混合料隆起，碾轮后的摊铺层出现裂纹，碾轮上粘起沥青混合料（尽管用水喷洒），及前轮推料等问题。而碾压温度过低时（500C-700C），由于混合料的粘性增大，导致压实无效，或起副作用。研究表明：沥青混合料的摊铺初始温度每提高100C，则碾压时间就可缩短16%；而最低碾压温度每降低100C，碾压时间需延长近30%。可见沥青混合料温度较高时，有利于缩短碾压时间，加快施工速度。压实质量与压实温度有直接关系，而摊铺后混合料温度是在不断变化的，特别是摊铺后4-15min 内，温度损失最大（10C/MIN-50C/MIN），因此必须掌握好有效压实时间，适时碾压，有效压实时间的长短与混合料的冷却速度的因素有气温、湿度、风力和下承层的温度等。气温低、湿度大、风力大，以及下承层温度低等情况，都会使有效压实时间缩短并增加碾压困难些，这主要是因为较薄层的沥青混合料温度降低速度双厚层快得多，从而使其有效压实时间大缩短。(2)选择合理的压实速度和遍数合理的压实速度，对减少碾压时间，提高作业效率有十分重要的意义。在施工中，保持适当的恒定碾压速度是非常必要的。一般碾压速度控制在2-4KM/H，轮胎压路机可适当提高，但不超过5KM/H，速度过低会使摊铺与压实工序间断，影响压重质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实密度。碾城市速度过快，则会产生摊移、横向裂纹等。国外有关资料指出：振动压路机压实沥青混合料的速度为8-10KM/H，可获得较高的压实质量和经济效益。选择碾压速度的基本原则是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。目前，越来越多的振动压路机被用来碾压沥青混合料，为了获得最佳的碾坟效果，合理地选择振频和振幅是非常重要的。振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振动压路机的振频比沥青混合料的固有频率高一些，则可获得较好的压实效果。试验表明，对于沥青混合料的碾压，其振频多在4-50Hz范围内选择。振幅主要影响沥青混合料的压实深度。当碾压层较薄时，宜先用高振频、低振幅；而碾压层较厚时，则可在较低振频下，选取较大的振幅，以达到压实的目的。通常振幅在0.4-0.8MM内进行选择。压实质量的检测压实质量的检测应根据合同有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要检测项目有压实度，厚度、平整度、粗糙主。而且要求表观密实均匀。当沥青混合料碾压成形后，其缺陷一般很难修整。对一些较大缺陷，如厚度不足，平整度 太差，表面松散、泛油等应及时返工，即使已成形变硬也要返工。对松散、泛油可采取局部返工。而对厚工不足或平整度太差则往往要求某一段落全面返工，其经济损失较大。因此，现场压实过程中质量的检查与问题及时纠正是十分重要的，要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出现返工现象。厚度和压实度一般可通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪目前作为辅助检测手段，有时也可在工地通地钻取芯样检测沥表混合料的级配及沥青用量等。五、水泥混凝土路面垫层1、模板制作与安装①制作a、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。c、钢模板厚度为2.5mm。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱皮或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。②安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。c、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。d、模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。e、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。 ③模板的清洗和涂刷钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应及时采取有效措施予以清除。④拆除a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到22.5Mρa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。2、砼配合比设计：①按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。不同的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性等的要求。②砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般选用3-5cm。3、拌和①拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；②除合同另有规定外，施工中应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。③拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进行设备运行操作检验。 ④因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地或清运出施工现场。4、运输①应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。②砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。③砼入仓时，应防止离析，若发生离析，需重新拌和。④混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。5、铺筑①路基必须验收合格后，方可进行砼铺筑；②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按相关规定弃置在指定地点。③人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。④应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。⑤振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。⑥砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。⑦两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。⑧横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝。⑨ 胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。⑩路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。6、砼表面缺陷处理砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。7、养护针对本工程不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。①采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间宜为14-21天，在干燥、炎热气候条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天。②薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生期间应始终薄膜完整盖满。③混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。④铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。六、构筑物部分（器材室、厕所、沙坑、旗杆基座、主席台、院墙等）1、基础施工：1.1基础工程施工顺序：定位放线→验线→挖土→验槽→基础支模板 →钢筋绑扎→基础混凝土浇筑→拆模→防腐→验收→回填土夯实。1.2按土方开挖和建筑物定位放线，撒出土方开挖灰线，报请规划部门进行验收通过，然后进行土方开挖的施工。1.3土方开挖还应进行土方平衡计算，按照土方开挖图，计算出土方开挖量。1.4根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填断面计算出土方的回填量，两者进行平衡测算，符合设计要求的可回填的土方，可就地堆放，多余的土方考虑外运，减少不必要来回倒运的损失。1.5土方开挖时，应由专职技术人员统一指挥，并配备相应人数的工人配合机械，进行人工修整铲平。挖土至一定深度，现场技术人员随时测量其水准高度防止超挖，而影响原地基质量。1.6为了保证基底高程符合设计要求，清底时先用水准仪按高程基准点，测至基坑，敲上水平高程控制小桩，人工修整清底时就可按控制小桩来控制其基底高程。1.7土方开挖为一次开挖，采用人工清土。基坑边坡按规定放坡。1.8回填前首先清除基坑内的杂物垃圾，通过现场监理工程师进行隐蔽验收。1.9按要求的土质进行分层回填、夯打密实，每层填土厚度应控制在200～250㎜以内，每层填土夯打不少于4遍，并派专人监督。1.10回填夯打时要注意，防止损坏基础墙体。2、主体工程2.1测量方案2.1.1主体施工放线：经纬仪设放在地面坐标上，垂直对准龙门桩上的轴线点。在基础上依此投测出各轴线位置线。2.1.2标高测量：从给定的±0.00标高点，作为永久水准点，把± 0.00标高引到建筑群上或电杆上，做好明显标记，以便施工时效对标高及高程传递。2.2主体结构施工主体结构为现浇混凝土结构，因此施工的关键工序应是模板、钢筋、混凝土工程。对砌体工程应注意砌体与柱的拉结和砂浆强度及砌筑质量。3.2.2.1模板工程：以采用钢模板为主。3.2.2.1.1模板施工前的准备工作：进行中心线和位置的放线，引测建筑物构造柱和墙轴线，按施工图用墨线弹出柱模内边线和中心线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测，保证模板安装质量。对所需用的模板及配件逐项检查，变形和未经修复的不得使用。向班组做好技术交底。模板应涂刷脱模剂，严禁使用废机油。做好施工机具及辅助材料的准备，木条、橡皮条、油灰或粘胶纸，及以模板嵌缝，防止板缝漏浆；用于保护模板，便于脱模。2.2.1.2模板的支设安装：按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱及斜撑下部应支承在平整、坚实，并有足够的受压面积上。将预埋件、预留洞的位置留准确，并要安设牢固。支柱及所设的水平撑及剪刀撑，应经计算设计按构造与整体稳定性布置。2.2.1.3模板安装时，应符合下列要求：同一条拼缝上的U形卡子，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm在模板上使用的电动工具，应采用电缆软线、且不得有接头或破损。 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。在安装柱模时，应随时用支撑固定，防止倾覆。安装柱模板时，高度已超过2.0米，须搭临时脚手架，除操作人员外，周围不得站人，在安装2.5米以上模板时，操作人员应挂上安全带。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。并把活动部件固定牢靠，严禁堆入在脚手板上和抛掷。柱在安装模板前，应将柱底部、马牙槎上、墙体拉结筋上挂的砌筑灰浆彻底清理并冲洗干净。2.2.1.4活动模板：在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定模楞和卡具，再在横楞铺设梁底板拉线直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在钢筋绑扎完成，安装并固定两侧模板。按设计要求，梁＞4M时，模板按跨度的2%起拱，悬臂构件悬挑长度的5%起挑，且起挑高度不小于20mm。2.2.1.5模板安装允许偏差：轴线位移5mm、墙柱梁截面尺寸+4-5mm、每层3mm、相邻两板表面度低差2mm、表面平整度5mm，预埋管预留孔中心线位移3mm，预留洞中心线位移10mm、预留截面内部尺寸+10mm2.2.1.6模板的拆除：侧模板拆除应以保证混凝土表面及棱角不受损坏，一般混凝土强度应大于1.2n/mm2。底模的拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5033-2002）的相关规定执行。模板拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位及自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，拆模区域应设警戒线和警示标志，禁止通行，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。2.2.1.7模板的运输、维修和保管。不同规格的模板严禁混装混运。运输时应采取有效稳固措施，防止模板的滑动倾倒，发生安全事故。装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并不得作其他用途。拆除后的模板、扣件应及时清除粘结的灰浆，并对变形和损坏的模板和配件进行修复和整形。经维修不合格的模板和配件，不得再使用。模板存放宜在室内或采取相应的防雨、防晒措施，周围有排水措施。架空支架，距离地面不少于20mm。入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类码放。2.2.2钢筋工程2.2.2.1钢筋进场后，除具有出厂合格证和试验报告单外，各种规格钢筋均应取样复试，合格并报验后才能用于工程。2.2.2.2Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％，钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制力后，应稍停，然后再起先进行放松，钢筋冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。2.2.2.3、钢筋表面的铁锈，必须清除干净，其表面不得有明显的探伤，钢筋经检验合格后，方可使用，严禁以小换大。2.2.2.4、钢筋的下料弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，放大样，然后试绑，符合要求后才能批量下料和成型。钢筋品种、型号、根数、间距、搭接长度、保护层厚度，必须符合设计及规范要求。 2.2.2.5梁钢筋：按施工图进行配筋，对上部标准通长钢筋可在跨中搭接。架立钢筋和受力钢筋的搭接长度，当架立钢筋d＞10mm时，搭接长度200mm，架立筋直径d≥10mm时，搭接长度200mm。梁中通长钢筋的搭接接头应相互错开，任一接头中心至1.2la+5d的区段内受拉区有接力钢筋截面面积不得超过总截面面积的25%。梁内纵向受力钢筋的搭接，设计抗震七度时优先采用焊接接头，当钢筋直径d≥24mm时，可采用非焊接的搭接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍加密区内。2.2.2.6构造柱钢筋：本工程每边钢筋在两个水平面上接头，接头位置设置在柱根部，一倍柱截面高度以上的部位。2.2.2.7现浇板钢筋：板中受力钢筋距梁边50mm开始配置板中受力钢筋应伸至梁中心线，且锚固长度大于10d，受力钢筋不得在板跨中搭接；负筋在支座处搭接。且锚固长度la=30d板中通长钢筋的搭接接头应相互错开，在任一接头中心至1.2la+5d的区段内，所有接头受力钢筋不得超过总面积的25%。2.2.2.8钢筋配料：钢筋配料符合施工图要求，各部位尺寸计算精确。列好配料清单，并加以编号，加工成型后应分类、分规格，挂好标识牌。下料长度的计算：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加和度钢筋标识牌应与配料单核对无误，以免返工浪费，标识牌上应标注：工程名称、构件代号、数量、钢筋规格、形状、尺寸、筋号等。施工中当钢筋品种、规格与设计要求不符时，须经设计人员同意并履行手续后，方可代换。主要代换分为：等强度和等面积代换，当受裂缝宽或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽或挠度验算。钢筋代换后，应检查是否满足构造要求，如最小直径、间距、根数、错固长度等。2.2.2.9钢筋加工：进场钢筋，应表面干净，无油渍和铁锈，同时要防止产生水锈（距地面200mm搁置堆放，并有防雨措施）。进场钢筋，φ10mm及以下为圆盘条，φ 10mm以上为直条钢筋，圆盘钢筋调直，采用卷扬机拉直，其冷拉率不大于4%，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的切断，φ10mm及以下钢筋用剪刀剪断，φ10mm以上的用钢筋切断机截断，螺纹连接的钢筋必须用砂轮片或钢锯切。下料时，同规格的钢筋按不同长度，长、短搭配下料，先长料后短料，减短头，减少浪费。断料时应避免用尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度为求准确。钢筋成型，φ12mm及以下的采用手工弯钩成型。φ12mm以上采用弯曲机成型。Ⅰ级钢筋末端作180°、135°弯钩，其圆弧弯曲直径d≥2.5d；Ⅱ级钢筋端作90°、135°弯折时，弯曲直径d≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲径d≥5d。对形状复杂的钢筋，应先进行放大样把各弯点的位置线划好，同时扣除弯曲调整值。2.2.2.10钢筋焊接和连接：受力钢管的搭接采用电弧搭接焊。电弧焊接用焊条、焊条直径规格和焊接电流的洗用应符合规范要求。搭接焊时，钢筋的预弯，应保证两钢筋在同一轴线直线上。用两点定位焊，焊点距钢筋端20mm以上。施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧在另一端头，弧坑应引满。焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽b≥0.7d，并不得小于10mm。2.2.2.11电弧焊接时应注意：焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。引弧时应引弧板或形成焊缝的部位，防止烧伤主筋；要根据钢筋级别、直径、接头、形式及焊缝位置，选用适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊接应饱满且表光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。受力钢筋的焊拉接接头，应在接头清渣后逐个进行目测或量。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤，接头处不得裂纹。2.2.2.12钢筋绑扎： 钢筋绑扎前，应将构件名称、钢筋规格型号、形状、尺寸、数量等与料单核对是否相符，如有错误及时纠正。绑扎铁丝的选用：φ12mm以下钢筋用24#铁丝，φ12mm以上钢筋用20#铁丝。根据钢筋保护层，制作好保护层垫块并与受力主筋可靠固定，宜选用30mm×30mm的水泥砂浆垫块，并用铁丝将其绑扎的主筋上，间距a=1000mm。钢筋绑扎位置应先划好线，再布置钢筋。平板钢筋在模板上划线；基础钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯均应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2.2.2.13梁和板钢筋绑扎：当梁纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径d≥φ25的短钢筋，以保持设计间距。箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，箍筋转角与纵钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。板的钢筋绑扎和基础底板筋相同，但应注意上部负筋应采取架立定位措施，不要被踩下，（包括挑檐、雨篷），要严格控制负筋位置，以免拆除后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，梁钢筋的绑扎，在梁、板模立好后，架空在模板上绑扎，然后再落位，同时注意水、电管线配合。2.2.2.14钢筋绑扎完后，应意检查、复核以下内容：按设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。检查钢筋搭接头位置、尺寸是否符合规定，绑扎是否牢固，有无松动现象，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。在混凝土浇筑前，应由建设、监理、施工方共同检查验收，并作好隐蔽工程记录。 2.2.3混凝土工程混凝土原材料均须经进场检查合格，特别是水泥及外加剂必须具备出厂合格证和试验报告并经抽样复检合格，并报验批准后使用。混凝土按进场材料质量进行试配，由监督部门出具配合比通知单。混凝土浇前应对钢筋和模板进行检查验收，并做好隐蔽验收记录后申请，检查平台马凳是否已经搭设，并取得浇筑令后，方或开盘。2.2.3.4混凝土振捣：构造柱、梁、基础采用插入式振动棒振捣；板采用平板震动器捣。构造柱混凝土施工时，采用插入式振动振捣构造柱混凝土施工时，采用垂直振捣；振捣梁混凝土时采用斜向振捣。振捣器作业时，要做到“快插慢拔”，振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，遵循“先低后高”振捣方法，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一振捣点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能产生离淅现象，一般每点振捣时间20～30s，以表面不再出现气泡、石子不再下沉并泛出灰浆为准。振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，也不宜紧靠模板振动，且应避免碰撞钢筋、预埋件等。平板震动器在每一位置上应连续震动25～40s，以表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间应相互搭接5cm以上，防止漏振。2.2.3.5.混凝土浇筑：编制单项作业方案，运输机械、振捣器等要预先调试就位，同时配有专职技术工人随时检修。浇筑前，认真查实一次浇筑量的材料用量，并与供电供水气象部门联系掌握第一手资料，确保浇混凝土的质量。 浇筑时还应注意：混凝土浇筑应连续进行。浇筑延续时间：当气温≤25℃120min；当气温＞25℃90min。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m；在浇筑混凝土时，不得超过3.0m高，否则加串筒或溜槽；浇筑混凝土前，应对基面进行清洗但不得积水，并在底部应先填上50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有移位、变形时，应立即停止浇筑，并采取措施，在混凝土初凝前整改完毕。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。梁和板混凝土应整体浇筑。每次浇筑混凝土时应留置两组试压块，一组用于混凝土强度的评定，一组用来确定拆模时间。2.2.3.6施工缝的留置：对不能同时浇筑，而间歇时间超过规范要求的混凝土构件，应在规范允许位置设置施工缝。施工缝的设置对结构影响较大，必须认真对待。柱施工缝留置在基础顶面、梁下面。梁、板浇筑时顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中三分之一的范围内。施工缝留成立缝，在板上安放板厚木条，在梁上闸以木板和钢网，其中间留切口通过钢筋。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，（一般20h左右），同时对施工缝面进行必要的处理。在已硬化混凝土表面，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱混凝土，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留的积水应予清除。浇筑时避免直接靠近缝边下料。振捣棒宜向施工缝处逐渐推进，距缝80～100cm处停止振捣，但应加强接缝的捣实工作，使其紧密结合。2.2.3.7混凝土养护：本工程混凝土施工基本都在平均气温20～35℃ 左右，因此现浇梁板采用麻袋（草帘）覆盖浇水养护，现浇柱用湿麻袋包裹养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h进行。混凝土养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥，不得少于7d，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态。养护用水采用混凝土拌和用水。2.2.3.8拆模：混凝土浇筑后，达到一定的强度方可拆模，并建立拆模报批程序。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。承重的梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75％以上；悬臂梁、板在混凝土强度达到设计强度的100％，方可拆模。2.2.3.9混凝土质量检验与评定：试块制作，采用边长为150×150×150mm立方体试件，必须在浇筑地点随机取样制作。试块留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组。重要部位构件混凝土不少于二组。每一层同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的不同标号的混凝土应分别取样；构造柱、梁、板、基础混凝土按不同的构件分别取样。2.2.4砌筑工程墙体采用M5.0混合砂浆，Mu10红砖。砖的外观质量及力学性能要符合质量要求。砌体材料水泥出厂超过（三个月）的不得使用，不同厂家、品种、强度等级的水泥不得混合使用；配浆用砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5％；水采用生活饮用水。砌筑砂浆配合比，须用进场材料经检验合格后，进行试配决定。砌砖之前，提前2天将砖浇水湿润，砖的含水率控制在10%～15%之间，浸润表面下10mm。根据圈梁、门窗洞口的标高，确定总皮数，砖缝厚度控制在8-12mm ,在内外墙的转角处水平位置上，设制皮数杆，首先立皮数杆，根据门窗洞口水平尺寸，进行试排砖，控制竖缝，用砖应经挑选。采用双面拉线和“三一”砌筑法，铺浆长度不得超过500mm，砌体砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤紧或加紧方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。墙体与构造柱连接均按新XBG-911（一）大样施工，马牙槎留置高度为四进四退，拉结筋伸入墙体的长度不短于1000mm，并在钢筋的末端绑扎细铁丝甩出，作为标志。砖砌体的转角和交接处，应同时砌筑，严禁留直槎。为了保证后期内门框安装牢固，在洞口边埋设燕尾木砖，木砖应作防腐处理，其间距不大于10皮砖。红砖砌体表面应保证平整垂直，上下错缝，内外搭砌，砌筑时应随时检查表面垂直度和平整度，作到三皮一吊，五皮一靠。砂浆试块的取样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试块在同一盘砂浆中取样制作。每一工作班砂浆取样不得少于1组。2.3.4.1砌筑时的有关安全技术措施：砌筑前，各类安全设施和防护用品是否齐全，经安全员检查符合要求后方可施工。砌筑，超过1.2m高度以上时，应搭脚手架。不准用不稳固的工具在脚手板上垫高操作。脚手板上堆放砌块不得超过三层，同一脚手板上不能超过两人同时操作。不准站在砌体上进行砌筑作业或划线、刮缝及清扫墙面和检查墙面垂直。2.3装饰工程施工方案2.3.1墙面抹灰：2.3.1.1墙面抹灰前应认真检查墙面预留洞、预埋管、预埋件等是否留置完毕，位置是否准确。做好材料准备和技术准备工作。制定单项施工技术措施方案，进行技术交底（主要有、施工方法和顺序及质量要求）。2.3.1.2抹灰前应经建设、监理、质监部门对主体工程进行检查认证，并先作样板间，符合要求后，方可进行大面积抹灰：2.3.1.2.1门、窗框安装是否齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。 2.3.1.2.2水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项。2.3.1.2.3基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔凿或1：3水泥砂浆补齐。2.3.1.3抹灰施工的操作要点：2.3.1.3.1抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直。2.3.1.3.2检查墙面垂直度，确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），在墙的左右上角各做好一个标准灰饼（50×50mm），然后根据这两块灰饼冲筋，并用刮杠刮平，待干后进行底层抹灰。2.3.1.3.3基层为混凝土柱时，抹灰前先毛化处理，合格后方可抹灰。2.3.1.3.4底面抹灰拉毛，面层抹灰应注意接槎，表面压实压光不少于2遍，并浇水养护。2.3.1.3.5阳角抹灰时，应先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面沿靠尺抹上砂浆。2.3.1.3.6外墙窗台、雨篷等，上面做流水坡度，下面做滴水线或槽，槽宽、深不少于10mm并整齐一致。2.3.2门窗工程安装要点：2.3.2.3.1门框安装时间，选择在主体结构基本完成并经认证后进行。2.3.2.3.2安装前核对洞口尺寸与框尺寸是否相适应。2.3.2.3.3按室内+500mm线和垂直线，标出框安装的基准线作为安装时的统一标准。同一立面上门窗框的水平、垂直方向应做到整齐一致。2.3.2.3.4门框立于墙中，临时用木楔固定，等检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置，均符合要求后，再用5′的铁钉将门框固定在防腐木砖上。2.3.2.3.5框后的间隙，用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞（或遵照规范要求），缝隙表面留5-8mm的槽口。2.3.2.3.6严禁借用已安装完的门窗框搭设和绑扎脚手架。 2.3.2.3.7门扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。2.3.2.3.8塑钢窗安装首先检查预留洞口大小、位置是否符合设计要求。2.3.2.3.9根据室内的+500mm线控制好窗框下口标高，利用已打出的垂直线控制窗框左右侧位置，校正无误后用木楔固定牢固，再把窗框的埋件与砌体进行连接。2.3.2.3.10窗扇安装应保证开启方向正确与施工图一至并开关灵活、无阻滞、回弹和倒翘现象。附件齐全位置正确、安装牢固，端正，启闭灵活适用。2.3.2.3.11裁割玻璃时，应根据固定扇的尺寸来计算下料尺寸，一般上下留出一定缝隙，以适应玻璃胀缩变形，玻璃就位，可借助于玻璃吸盘，以便于操作。门上玻璃密封与固定；用门框裁口厚度减去玻璃厚度采用细加工木条进行固定。挤紧玻璃，木条外缘与门框内侧平齐。2.3.2.3.12门安装质量要求框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求，门扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。五金安装齐全，位置正确，牢固，灵活适用，端正美观；框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝；2.3.3内外墙涂料工程：涂料操作前应致细清理抹灰面基层，准备工具材料，且必须具备一定的作业面。2.3.3.4.1作业条件：对刷涂料有影响的土建施工已完毕，并对不刷涂料的部位加以遮盖；砂浆面无起皮、起砂、松散等缺陷，抹灰面养护龄期不少于20d，其表面含水率不得大于8%-10%。施工操作应注意相邻施工环境周围和施工以后不得有明火施工（电焊、气割等）。2.3.4油漆工程 木门、木柜、门窗贴脸的基层须经清理、填补孔洞并磨平，用水和醋酸乙烯乳胶（10：1）的稀释乳胶液，调制腻子（油漆墙裙及木制品采用油漆腻子）调至合适稠度，用它将麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用灰刀将多余腻子铲平整，然后用砂纸打磨平整。待其表面干燥后，喷涂或滚涂封底漆，涂层应均匀不漏涂。刷涂油漆前，应根据厂家要求进行稀释，第一遍稍稀，用涂料滚子蘸料涂刷，应少蘸、勤蘸，以避免流坠。刷涂时，应先横向，后纵向，刷滚顺序一般从左到右，从上到下，先远后近；先边角、棱角，先小面后大面。要求厚薄均匀，防止蘸浆过多流坠。滚不到的阴角，需用毛刷补齐，不得漏涂，随时剔除沾在木器上的毛刺。第一遍需干燥6h以上，再涂第二遍。木门、油漆质量应达到里外面无透底、流坠及皱皮现象。表面光亮光滑，分色裹楞清楚，颜色刷纹一致通顺，不显刷纹，五金玻璃不被污染。2.3.5施工时应注意：存放、运输按说明书要求，使用应注意防火及安全。涂刷后至成膜前应避免淋水受潮，风、雨、雪天应停止室外涂刷油漆施工作业。2.4地板砖地面工程施工方法：2.4.1板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝，摔角和表面上有缺陷的板块，剔出不用。2.4.2板块在铺设前要浸水湿润，取出晾到无明水方可铺设，并要根据房间和板块尺寸，铺设形成，合理组配。2.4.3在板块铺设过程中，要随时检查板面平整度，板块行列的直线度以及相邻板块的高低差，要及时调正，不得事后,敲打。2.4.4地板砖铺贴前，应先对色，按设计要求排列顺序，对铺贴的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面平面尺寸是否符合要求，尽可能使地面的整体面层色泽统一。 2.4.5面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。2.4.6放线后，应先铺若干条干线作为基线，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。2.4.7铺贴时板块要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。2.4.8铺贴的板块应平整，线路顺直，镶贴正确。板块间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合，不得有空隙。2.4.9对由于在施工中表面污染严重或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直，其表面均应进行处理或换地板砖。2.4.10地板砖铺贴完后，应用湿纱布清洗表面，使地板砖面保持光洁度。2.4.11混凝土地面施工时要按混凝土配合比施工，且边浇筑边加干细料找平压光，要求表面平整光滑无抹纹。2.5给排水工程施工方案2.5.1根据工程特点，拟定安装施工程序如下：根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在安装施工人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。土建开工之前，各安装专业施工人员熟悉图纸（包括建筑图）及图纸会审纪要。要密切配合土建施工，在暗配管及预埋的部件，土建浇筑混凝土之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位认可后方可浇注混凝土。在施工期间，安装单位应密切注意由土建负责施工与安装有关的预埋件和预留空洞是否正确。必须改变以往土建交安后进行安装的程序。土建交接的条件一般为装修及门窗封闭完毕后进行。2.5.2给水安装工艺：安装准备→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→系统通水调试 2.5.2.1排水管线：排水管线采用UPVC管，双壁波纹管，配橡胶圈承插式连接，安装方法中水流方向安装，安装完毕后必须进行闭水试验，要求无渗漏现象出现。2.6建筑电气工程施工方案2.6.1电缆的敷设：室外进户电缆的敷设工艺：电缆耐压试验→挖沟1.6m深→铺砂→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→隐蔽验收→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌。直埋电缆铺砂盖砖前要清干净沟内的杂物，用细砂或细土进行铺底和覆盖。严禁不清沟或用含尖锐石子的土直接回填，进入室内电缆沟时应做好套管的密封防水工作。电缆最小弯曲半径≥20d，电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，严禁紧靠在管道上面或下面平行敷设。2.6.2电气配管预埋钢管与土建密切配合。根据施工图尺寸位置配合钢筋情况，合理布置在现浇混凝土板内及保温层内配管，但不得改变混凝土中的钢筋受力条件。2.6.2.1基本要求：套管接头处应焊接或套接严密，防止水泥浆渗入管内；线管敷设线路合理，宜沿最近线路敷设，并减少弯曲。墙内、混凝土内埋设的线管距表面的净距不应小于15mm。穿过基础的管路的进户管线，应设置防水钢套管，并做防腐。穿线管路超过下列长度时，应增设接线暗盒，其安装位置应便于穿线。无弯时，45m，一个弯时；30m，二个弯时；20m，三个弯时；12m，穿线前，先穿入钢丝，穿线时再由钢丝抽拉导线，边抽边送。 2.6.2.2暗配管敷设：暗管敷设工艺流程：热煨管、冷煨管、切管、套丝钢管敷设时，应按图纸的要求合理布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管弯曲角度一般不宜小于90度，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径10%；埋设于钢筋混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。钢管敷设前，应对钢管除锈，使管内外壁铁锈清理干净，并磨削管内口，然后进行防腐，其作法如下：埋于混凝土内钢管进行内壁涂樟丹漆（或灰色防锈漆）;埋于砖墙内钢管，进行内外壁刷樟丹漆;埋于土层内钢管，外壁刷两道沥青油，内壁刷樟丹漆。明配管内外壁刷樟丹漆。管与盒（箱）的连接，采用锁紧螺母固定，露出2-4扣管口螺纹。管与管连接，采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接，应牢固严密，管φ80以上，可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间对口焊连接。管子接地：钢管与钢管、钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，要在管接头两端及管与（箱）连接处，用φ6圆钢焊接好接地跨接线，管子上跨接长度为跨接线直径的6倍，焊接处距管接头两端不应小于50mm，盒上焊接面积不应小于跨接截面积且在棱边上焊接。2.6.2.3管内穿线和导线连接导线敷设前清扫管路：可用铁丝绑上破布，回拉几次，将管内杂物和水擦净。穿管敷设的绝缘导线，根据设计图纸选择导线的型号、规格。导线穿入钢管前，钢管口应有护圈帽；管内导线不得有接头。不同的相线使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色线为工作零线，黄绿相间线为保护线；接线盒、灯位盒、开关盒内留线出盒口长度不作小于0.15m；配电箱内预留长度为箱的半周长。导线之间、导线和铜接线端子连接前应打除氧化皮，然后连接，涂上焊锡膏，放入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡，冷却即可。导线连接后，要包扎绝缘带，分两层：内层为绝缘带，外层再缠黑色黏性胶带布。2.7屋面工程及防水工程2.7.1本工程屋面防水构造如下：2.7.1.1防水层：3㎜厚SBS二层；热熔粘贴。 2.7.1.2找平层：3cm厚C20细石混凝土找平压光。2.7.1.390厚聚苯乙烯板保温层。2.7.1.4结构层：现浇钢筋混凝土混凝土板。2.7.2施工工艺：2.7.2.1隔气层施工前先将钢筋混凝土板表面清理干净，且干燥、平整，更不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿越结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实使管子固定。隔气层应涂刷均匀无漏刷。2.7.2.2保温层：采用人工铺设保温层，铺厚度为最薄处为12+16=28cm，找坡2%，并按要求把泛水及天沟处做成R≥150mm的圆弧，泛水高度不低于250mm。此前必须把落水口施工安装并检验合格。2.7.2.3找平层采用C15混凝土原浆找平，其分隔缝不大于2m×2m，用2m的刮杠刮平。混凝土拍捣密实，铁抹子压光，平整度≤5mm。2.7.2.4SBS防水层的施工：先将找平层上的杂物及浮灰清理干净并检查基层的干燥程度，检验方法为用1m2大小的SBS平铺在找平层上，在阳光下照射下四小时，然后掀起SBS，若其底面无水珠时，找平层即为干燥方能进行防水层施工。2.7.2.5SBS铺设施工前先涂刷氯丁胶底油胶一道进行。2.7.2.6SBS铺设前先进行试铺，量好铺贴的长度，然后卷成卷从一端开始铺贴，用汽油喷灯在距SBS卷材300mm左右进行热熔烘烤，烘烤程度以SBS表面沥青初熔化无过火及发焦现象。两人配合，一人执喷灯来回烘烤，一人趁初熔顺屋脊方向，推着卷材卷前进由下向上铺贴。2.7.2.7屋面防水要求各防水层、找平层之间粘贴牢固，搭接合理无空鼓现象。防水层无超过5mm深的凹坑积水漏现象。2.8脚手架工程 脚手架搭设直接影响其使用和安全，因此必须达到牢固、稳定和能承受施工操作荷载及风向荷载。一般容易引发的事故有：整架倾倒或局部垮塌；整架失稳，垂直坍塌；人员高空坠落；物体打击和不当操作事故。本工程脚手架将结构施工脚手架和装修脚手架一起考虑，搭设双排脚手架。脚手架杆搭设前均应涂刷防锈漆（包括扣件）。2.8.1连墙点设定按40m2为一个连接点，且连墙点的竖向间距≤6m，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不大于6m。2.8.2在外侧面的两端和其间按≤15m的中心距自下而上连续设置剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°—60°之间，水平投影宽度应不少于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应用直角扣件与脚手架基本构架杆件可靠连接。2.8.3在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。2.8.4脚手架左右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头应相互错开（一跨以上），并置于不同的构架框格内。双排架距墙0.5m，内外杆1.5m，纵距1.8m。2.8.5搭接杆件接头长度应≥0.8m，（且用三个扣件扣接）在结扎处的端头伸出长度应不少于0.1m。2.8.6在距地面高度≥2.5m时，其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆净空高度应≤0.5m。2.8.7小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，任何情况下不得拆除，架设栏杆的同时加设安全立网维护。2.8.8禁止不同材料和连接方式的脚手架杆件、配件混用。2.8.9禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。钢管内外涂刷防锈漆，并定期复涂保持完好。2.8.10扣件应使用现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 2.8.11所用的竹夹板应用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠紧固。2.8.12脚手架的搭设应遵照以下规定：搭设场地应平整、夯实并设排水沟。立杆底部应加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木、垫板，每根立杆面支垫面积不得小于0.15m2。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照程序进行。按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。架杆的垂直、横杆水平安装误差必须符合安全规范要求。主架应从一个角部开始向两边延伸交圈。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，随校正立杆垂直之后，予以固定，并按此要求继续向上搭设。在设置第一排连墙件前，应在外侧设置抛撑（与水平成60°角）。剪刀撑、斜撑、连墙件，应随架子的搭升一起及时设置。扣件螺栓应上紧。脚手板的铺设应符合以下规定：脚手板铺平铺稳，两端及脚手板间用10-14号镀锌铁丝捆紧。脚手板对接平铺时，其下两侧支承横杆距板端应控制在10--200mm之间。严禁出现端头超出支承横杆250mm以上且未作固定的探头板。竹脚手板纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。在其两端和拐角逐处与其下支承横杆绑扎固定。用于放置模板和钢管的支架平台，应单独架设且应与主体结构有可靠连接。2.9路沿石施工1、施工准备：1）路面基层施工已经完成，各项指标符合质量评定标准及设计要求。2）施工所需材料充足，质量合格。3）施工机械及人员已经进场到位，机械性能良好、运转正常。2、路缘石安装施工方法和施工方式：1）施工准备（1）施工放样①使用全站仪恢复线路每隔20m点。 ②采用中线使用经纬仪定出路缘石外侧边缘线，每20m钉钢钎同时测设安装高程。③使用水准仪控制路缘石顶面高程，直线地段每隔20m、曲线地段每隔10m控制路缘石顶面高程以确保其砌完后的路缘石顶面平顺、圆滑。④清理施工工作面并进行洒水湿润。（2）砼、砂浆的拌和。①混凝土及砂浆拌制时，要严格按试验工程师所给配合比进行拌制，施工现场不得随意更改施工配合比。确保混凝土及砂浆质量符合设计要求。②在中央绿化带内铺设铁皮，把施工现场用砂浆或砼堆放在铁皮上,铁皮根据施工路缘石的位置移动。施工时用橡胶桶等提到指定位置，不得把混合料遗漏在路面层上。２）施工方法①花岗岩路缘石顶面和面向路面的侧面应刨平,端面和底面应表面平整，并能保证勾缝密实。②砌筑前将侧平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用③按照测量出的路缘石顶面高程挂线进行砌筑。④砌筑时随时检查挂线是否正确，并采用2ｍ靠尺进行检测。缘石之间拼缝尽量小，砌筑时在路缘石端部夹木板立模以精确控制其缝宽。⑥路缘石外侧用C15细粒式水泥混凝土做20cm高三角带以利稳定。⑦路缘石安装完成后及时进行塞缝及勾缝处理，塞缝必须密实，勾缝完成后进行不少于7天的覆盖养护。⑧砌筑前将侧平石量好位置后再安置，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用。3、质量要求及检查项目1）质量要求 （1）路缘石的安装应符合设计要求。（2）砌好的路缘石应稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条顺直，曲线圆滑美观。（3）路缘石槽底基础和后背填料必须夯打密实。七、室外排水管道1、测量放样沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，并根据高程控制点沿管线两侧对水准点进行加密，然后计算出成果表报监理组，加密水准点必须经监理工程师复核后方可使用，并在挖至底层土，排管等施工过程中应经常复核，一般每半个月复核一次，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考，具体如下：A、轴线测设a、根据图纸和测绘院所交的导线桩，以极坐标的方法来复核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。c、根据施工管道直径，按规定的沟槽宽度定出边线，开挖前用白粉线打出施工范围。d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。B、水准点加密a、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置。b、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般半月一次。 c、施工过程中为了控制好管道及基础标高和坡度，我们将在沟槽上方架设龙门板。龙门板经过复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。2、沟槽开挖考虑沟槽施工安全和对环境的影响，确定沟槽开挖的断面形式。全线采用开槽埋管方式进行施工。应先开挖样洞或样口，以避免损坏地下管线。本标段管道开挖，平均深度小于、大于3M均有，故采用以机械开挖为主，小于3M采用横列板支护，大于3M采用钢板桩支护的方法施工，对于深度大于3M的开槽埋管采用轻型井点降水。A、沟槽土方开挖均采用挖机进行机械开挖，以人工挖土辅助，机械挖土前先进行降水，在地下水位稳定在槽底以下0.5M时方可开挖。注意周围自然排水情况，并密切注视降水对邻近构筑物、地下管线等的影响。B、不同管径沟槽直槽开挖宽度根据《市政排水管道工程施工及验收规范》确定。C、沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土≯1.5m，离沟槽边的距离≮1.2m，大、中型施工机具离沟槽边距离≮0.8m。挖出的土质较好的土方在现场临时堆放，用于后续道路工程的施工，土质较差的土方进行外运或作为绿化用土。D、挖土由上而下逐层开挖，逐层进行支撑，并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳固。严格控制标高，控制槽底标高以上20CM，预备底层土，严禁挖机进入未设支撑的区域内施工。用人工挖土修整槽底。不允许超挖或者扰动基底，地基土如受扰动或超挖，应根据设计要求进行处理，若设计未规定一般用粒径大于40MM碎石或石砂料夯填并找平，达到95%密实度。E、沟槽开挖后尽量减少暴露时间，邀请监理工程师验槽，并作好详细记录资料，以尽快进行下一道工序施工。铁撑柱的水平间距，管节长度在2M以下时不大于2.5M，钢筋混凝承插管应采取扩大支撑办法后，支撑间距不大于3M。垂直间距均不大于1.5M，头档铁撑柱距离地面应为0.6-0.8M。 F、铁撑柱的钢管套筒不得弯曲，支撑应充分绞紧，铁撑柱应加托木用蚂蟥钉固定或用8#-12#铁丝绑扎牢固。3、混凝土管座施工本工程设计的钢筋混凝土管道基座采用C20砼基础，包括砾石砂垫层、C20砼及管枕。UPVC管采用垫层基础，垫层采用厚150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm厚中粗砂找平。A、在做基础、排管前必须复核高程样板的标高。在挖土要达到予定深度时可打入基础木桩，基础木桩用砍口标出垫层、基础等厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。B、用龙门板校正沟槽坡度，槽底应清除淤泥及碎土、不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中心桩，管道砼基础的砾石砂垫层按规定的宽度铺筑、摊平、拍实。C、在按规定厚度的垫层上安装管座侧向模板，应根据管道中心位置在沟槽上方龙门板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板的位置。模板安装缝隙紧密、支撑牢固、尺寸符合规定要求。D、混凝土及钢筋混凝土基础的施工要求，遵循混凝土及钢筋混凝土施工规范，并注意在基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，应注意养护，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。4、管道铺设、接口、坞膀管道铺设前应复核龙门板高程，清除基础顶面污泥、杂物和积水。按照龙门板上定出的管道中线位置，应在先排的两节管中间拉线，线的高度在管外径1/2，离开管边10MM，该线作为排设管道的定位线，管道排设时由下游始向上游方向，承口向上、插口向下。 管道下入沟槽采用吊车吊，管子入槽前，在插口上安装好密封圈，管子吊入沟槽放在事先摆放在基础管枕上，再将插口挤进承口，并用两只手板葫芦同步拉动，待管节拉紧后将管枕击紧。管枕中心线离承口的端部和尾部均保持22-23CM。管道采用密封圈柔性接口。橡胶密封圈不得与油类接触。应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。管节端部必须干净，接口应平直，环行间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。坞膀采用中粗砂，中粗砂填筑高度至管中。坞膀时应管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层25CM）洒水振实拍平，其干容重不应小于设计值（若没任何规定一般为16KN/M3）。5、沟槽回填A、沟槽回填必须在磅水检验合格、监理工程师批准后才能进行。在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止管道暴露时间过长。B、管道覆土前必须将槽内的杂物清理干净。C、回填时沟槽内不得积水，严禁带水回填，回填料应符合设计要求，管顶以上25-50CM范围内回填土表层的密实度不应小于85%，其他部位回填土的压实度应符合道路路基密实度标准。回填的施工要求、质量验收标准及未尽事宜必须按照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97有关规定进行。槽底及管顶以上50CM范围内，不得含有有机物、冻土及大于5CM的砖、石等硬物。D、拆除支撑要紧密配合回填，并按自下而上的顺序逐层进行，当天拆除支撑，当天回填，当天夯实，并严格按规定做好密实度取样检验。值得注意的是：在管区内夯实回填土时必须小心，防止过量夯实或使用不合适的设备夯实可能造成的管子变形或管子离开基床。第四章安全文明施工和环境保护措施一．安全施工措施 1．安全施工保证措施施工现场的门前显赫位置悬挂“七牌二图”即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、文明施工牌、消防制度牌、项目管理人员名单监督电话号码牌等。现场按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不优良者不能上岗，特种作业工人经专业培训优良后要求持证上岗。现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。进入施工现场必须戴好优良的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。建立班前会制度，每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。现场用电为TN-S系统（三相五线制），配电箱完整带锁，箱内部和顶部装钉防水板，一机一闸，配备漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。 临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施，安设要牢固，以防任意搬动。严格防火制度，严禁使用电炉，库房、宿舍和建筑物内部按消防规范装备灭火器材、消防栓四周禁止堆放东西。项目安全工程师要建立工伤事故档案，密切注意检查安全生产隐患，及时向项目经理书面提出消除隐患方案。2．班组安全配合措施各班组均由现场安全领导小组统一管理、调配，在统一领导下进行安全工作布置。班组之间不得以任何理由随便拆除现场的安全设施。班组之间相互发现有安全块规行为立即阻止，发现安全隐患应立即上报安全领导小组，项目经理以便及时消除隐患。班组之间要积极进行安全知识学习，加强“安全第一，预防为主”的意识。3．临时用电安全技术措施电气操作人员严格执行用电安全操作规程，对电气设备，工具要进行定期检查和试验。电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，做到“一机一闸、一箱一漏”。电气设备所有的保险丝，禁止用其它金属代替，并且须与设备容量相匹配。施工现场内严禁使用塑料线，所有绝缘导线型号及截面必须符合临电设计要求。电工必须持证上岗，操作时应穿戴好各咱绝缘防护用品，严禁违章操作。凡移动式照明，必须使用安全电压。 当发生电气火灾，应及时切断电源，用干砂或干粉灭火器灭火。施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全技术操作规程。4．重点部位防火保证措施1）化学物品的防火要求场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸。施工场所内禁止一切火源，应采用防爆的电器设备。在施工中必须严格遵守操作规程和程序。对使用中能分解、发热自燃的物料要妥善管理。化学物品的存放和管理应符合《仓库防火安全管理制度》。2）仓库保管员防火要求仓库保管员要认真执行《仓库防水安全管理规划》。熟悉存放物品的性质，储存中的防火要求及灭火方法。库存物品应分类、分堆储存，主要通道的宽度不小于2m。物品入库前应进行检查，确定无火种等隐患后方准入库。库房内严禁吸烟和使用明火。随时清扫库房内的可燃材料，保持地面清洁。严禁在仓库内兼设办公室、休息室或更衣室、值班室以及各种加工作业等。5．施工现场安全纪律非工作人员未经允许不能随便进入施工现场。任何人凡进入施工现场必须正确佩戴优良的安全帽。工作人员在上班时间严禁打赤脚、穿高跟鞋、硬底鞋、风衣、裙子等。在施工现场内，任何人严禁打闹和嬉戏。工作人员严禁酒后作业和疲劳作业。严禁带小孩进入施工现场。非电工操作人员，用电不能随便私拉乱接。 任何人员在施工现场不能随便取火，取火必须有上级部门的批准手续。施工现场内严禁随便吸烟和乱扔烟头。严禁从高处往低处抛掷任何物体。任何人员严禁私自拆除、移动安全防护设施、安全标志等，未经允许任何人员不能随便进入各种安全警戒区域。6．人员进场安全保护措施安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。二．文明施工措施1．生产区文明施工保证措施施工现场主要出入口设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙高相适应，非车辆进出应关闭，实行封闭施工，大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，标明工程项目名称、施工许可批准号等。施工现场各出入品设置洗车槽，机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶，避免污染城市道路。施工现场实行硬地化，工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等使用砼硬地。施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置、畅顺的排水系统。施工废水未经沉淀处理不准排入市政排水管道，废浆和渣土外运必须严格执行有关管理规定，采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，避免污染城市道路和周围环境。施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工便道，并做好防护隔离。 各种建筑材料在搅拌、运输和使用过程中，要求做到不洒、不漏、不剩，作业完毕后各种容器、工具及场地要有专人负责清理，保持场地整洁。现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。在场内显著位置设置茶亭、宣传栏，为职工提供一个饮水和宣传教育场所，定期进行文明施工宣传教育和检查评比。施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关要求，编制临时用电计划及线路架设方案并绘制电气平面图，确定电源进线、总配电箱等位置和线路走向，所用电线路必须架空，不得拖地。2．非生产区文明施工保证措施工地生活后勤区必须与施工生产区严格分隔，要求符合通风、照明、环境卫生的有关规定。宿舍区临时建筑用砖砌墙体，屋顶用防火材料铺盖，并有醒目的安全通道标志，设置好安全防火设施。生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾和杂物乱丢乱弃，区内要设置通畅的排水渠沟，专人定时清扫，确保生活环境卫生的整洁。生活区内要根据人员情况，设置厕所及淋浴室，厕所要求有带化粪池，大小便池有自动冲洗设备。厕所要求设专人清洗打扫，保证无异味。员工宿舍内严禁打麻将和其它赌博活动，禁止男女同室混居。宿营舍区内一律使用36V低压电，严禁在宿舍内乱接电线及生火煮饭。工地食堂地面作硬化处理，食堂内有消毒、灭蝇、防腐措施，工作人员应经防疫部门体验合格方可持证上岗。加强对进场人员管教工作，对进场人员进行岗前培训及安全幻律和法制教育，并做好有关资料存查工作。做好防盗工作，严格门卫制度，落实各种防范措施，对各种违法行为应及时制止和处理工作。 开展“共创文明工地”活动，建筑“爱民、便民、不扰民”工地。三．环境保护措施1．防扬尘措施对易产和粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制订具体的操作规程和洒水降尘制度。水泥等易飞扬颗粒散物料尽安排简易库仓存放，物料露天堆放要压实、覆盖。严格在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、粉尘、臭气的物质，熔融沥青等有物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。所有车辆及设备废气排放必须合科环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。2．防污染措施1）施工噪音控制措施夜间装运时，应对司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，装车时应轻装慢放，减少散料中冲出车厢发出的声响。临时发电房应加装隔音障，有电力供应不许使用发电机。连续施工时，要合理安排工期，应将噪音的的安装时段安排在白天进行。2）施工扰动控制措施本工程施工对临近建（构）筑物，周边临时道路等应先详查、做好记录、对可能造成的危害采取加固预防措施。3）生态保护不得随意破坏绿化，修剪树木。在工程开工时，发现文物保护项目，应妥善保护现场，及时向有关部门报告。施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。 严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。4）水污染控制在施工过程中做到现场无积水和排水外溢，不堵塞排水管、排放水质达标等。指派专人对排水、污水处理问题进行日常检查。暴雨期设立抢险突击队，日夜巡视，发现情况异常及时抢修，以免工地废水流进附近的管道中，造成污染。施工时产生的废浆及时清理，送至废浆沉淀池，定期外运。施工现场设置专用油漆材库，库房地面做防渗处理，储存，使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。工地的排水先进入隔油池，进行严格的滤油处理后才排入市政排水管道。临时厕所必须设置三级沉淀化粪池，污水达到标准后方可排入市政排水管道。5）施工照明（光污染）控制现场夜间施工的照明要充分考虑对周围住户的生活影响，所以大功率的照明镝灯在安装时要选择好搭设的位置、方向性和照明角度，使光线不能直接照射到临近的生活区域，以避免影响周边居民的生活和工作。6）解决民扰事件的应对措施首先，在工程开工之初及时与工程所处管辖区居委会、爱委会、派出所、市容监察、环卫等有关部门取得联系，及时办妥工程开工之前的各项手续及准备工作。项目部将在现场显著位置及周围住宅内张贴政府部门签发的该工程的施工许可证、规划许可证等有效证件。另外并由居委会召集居民代表与现场管理人员召开协调会，一方面，了解周围住宅内需特殊照顾的老弱病残的详细情况；另一方面，对我单位制定的解决扰民（环境保护）措施提出修改意见，达成一致后，及时分发至各住户手中。 在工程施工过程中，特别是结构施工过程中，定期组织专人对周围居民进行走访，了解我单位在措施实施中的具体效果，认真听取多方面的意见，对于需要修改或加强的地方，认真做好记录，实施过程中严加监控，确保能达到对周围环境的影响降低到最小限度的目的，使民扰事件少发生，甚至不发生，以有利于工程建设的顺利进行。对于民扰事件已经发生的情况，我单位将组织专人对民扰事件产生的原因进行了解，并及时的采取相对应的措施与居民进行沟通、解释，在尽量满足的合理要求的前提下，将矛盾化解到最小限度。但是，对于无理取闹，违反国家法律，法规的行为应及时制止，必要时应与当地公安部门联系，利用政府职能对上述行为加以制约，确保工程建设的顺利进行。3、其他环境保护事项3.1在整个施工期间配备必要的消防设备和设施，并遵守消防局消防安全条例、规范和施工安全用电的规定，避免火灾事故的发生。3.2对易燃物品、有毒物品等，现场搭设危险品仓库，安排专人管理和分别隔离存放，并按危险品仓库安全管理要求，避免以外事故发生。3.3施工现场内不得留宿施工人员的家属及与本工程无关的人员，确保现场生产和治安的安全。3.4对施工现场渣土垃圾的整治处理及违约措施本公司郑重承诺，保证按招标文件所规定的内容完成对施工现场“渣土垃圾”的整治措施，如达不到愿按招标文件规定的进行罚款。第五章安全管理体系与措施一、安全生产管理目标达到五无目标：即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故、无倒塌，轻伤率控制在5‰以内”。二、安全生产管理体系 1、公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。2、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。3、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。4、组织管理措施 （一）安全管理工作在建筑施工中十分重要的，管理不善，措施不力是造成安全事故的主要因素。因此，该施工现场设专职安全员一名，负责施工现场安全工作的检查、监督、安全措施的执行，发现不安全因素和隐患要及时报告工长，并进行督促整改及纠正。（二）建立各级安全管理体系，贯彻实施国家和省市有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针。结合本工程的具体情况，制定严密的安全管理制度和措施，以保证该工程安全生产。（三）班组设兼职安全员一名，负责对本班组作业面安全工作的检查，发现有不安全的隐患及时组织整改，并做好班组安全活动记录。（四）现场设专职保卫人员，建立以项目经理为组长，工长、保卫、材料为副组长的现场治安管理小组，与当地派出所及街道办事处挂钩，负责治安消防管理的日常工作，确保一方平安。5、严格执行施工安全制度（一）层层落实安全责任制：要求各级管理干部和各职能部门认真做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事必须管。现场实行安全责任制，层层落实到具体人头。安全员技术员材料员劳资员保安员机电管理员专业工长劳务分包安全检查和教育编制安全技术措施供应安全用品工具组织劳务层入场安全教育现场治安防火安全用电和机械安全运转建立安全设施组织班组安全操作规程服从总包单位统一指挥安全管理目标项目负责人（安全第一负责人）主办工长（安全施工负责人）项目技术负责人（安全技术负责人） 安全管理体系图现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进入施工现场人员要遵守“十不准规定”要求，进入施工现场必须戴安全帽，管理人员要佩戴标志，危险处要设警戒标示及措施。（二）制定安全技术措施制度施工中采用的任何安全措施都要编制有针对性的安全措施或方案，按程序审批后，认真组织实施。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。（三）定期检查与跟踪检查相结合的检查制度公司经理挂帅定期或不定期的组织标准化施工现场大检查，检查安全生产的组织措施，技术措施，管理制度，软件资料，安全防护等的落实情况，指导安全生产活动的正确开展，及时解决施工生产中的安全问题。项目部设立的安全管理小组，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业，冒险作业和安全违纪行为，重点围绕电气线路，机械伤人等方面，执行书面整改通知单制度，并做好安全检查，整改记录。（四）坚决执行安全技术交底制度 分部工程施工前应由项目主办工长对全体施工人员进行施工安全技术书面交底，分项工程或各专业工种进行施工前由工长对班组作业人员进行书面施工安全交底，班组履行签字手续后方可进行作业。凡未进行安全技术交底和无安全施工方案的工程，一律不准开工。（五）坚持进场安全教育制度对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知本工程安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。经常组织班组学习安全技术操作规程，教育职工不违章作业，冒险作业和安全违纪。提高职工的自我保护意识和能力。项目每周召开一次安全例会，总结上周安全施工中存在的问题，对安全施工做得好的班组和个人给予表扬，反之批评，本周施工的项目工作中应重点加强那些安全措施。班组每天作业前做好班前安全交底和安全讲话活动，指出当天作业应注意的安全问题和安全预防措施，并做好安全记录。（六）坚持上岗证制度：新入场的工人进行严格的三级安全教育，对安全技术操作规程进行应知应会考试，不合格者不能上岗，特殊工种作业人员必须持证上岗，上班必须遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严禁打闹及酒后操作等。（七）坚持准用证制度：施工现场的架子工程，机械设备，临时电气线路均应组织检查验收，合格后由主管部门发给准用证，并挂牌方可使用运行。龙门架等垂直运输设备还必须经市安检部门检查验收合格后，发给施工准用证方可运行使用。（八）坚持正确使用安全三宝制度：进入施工现场必须戴好安全帽，机械操作女工必须戴好压发帽。6、安全生产的技术措施6.1、为确保安全，该工程采取全封闭式施工，书写和挂好“五牌一图”等内容，大门设置醒目警戒标志，谢绝非施工人员入场，禁止行人，闲人通行或闯入。 6.2、对从事作业人员必须定期进行体检，凡患有高血压、心脏病、癫疯病、贫血以及其他不适宜从事作业疾病者。6.3、作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿脚手架、支撑等处攀登或行走。6.4、作业处配置足够的照明设备和避雷设施。6.5、作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，严禁卸料平台超负荷，楼梯踏步，休息平台等悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具包内，严禁乱堆乱放和抛扔材料、工具和构件。（1）施工现场临时用电安全防护的措施施工现场临时用电严格按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的通知执行，现场施行标准化供电。a、配电线路按规定标准架设整齐，采用绝缘导线，所用电线均绝缘良好，按三相五线制标准架设，电工对电器线路要经常进行检查，维护。室内外线路均与施工机具，车辆及行人保持最小安全距离。b、配电系统采取分级配电，各类配电箱，开关箱外涂安全色标，统一编号，终端配电箱严格执行一机一闸和装设漏电保护装置，停止使用的配电箱，应切断电源，箱门上锁。c、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维护保养，各类电气设备，电力施工机具的金属外壳及支架都要按规定采用可靠的保护接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。d、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。e、施工现场停止作业时间1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。f、开关箱的操作人员必须熟悉开关电器的正确操作方法，配电箱，开关箱内不得放置任何杂物，并经常保持整洁。 g、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。三、安全生产保证措施1、技术措施在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。2、防风、防雨、防雷措施外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。3、安全标志安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。4、安全用电和电气防火措施(1)接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。a、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；b、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；c、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接； d、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；e、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；f、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。(2)配置漏电保护器a、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；b、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；c、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(3)开关箱按三级设置，即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。(4)外电保护a、工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；b、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；(5)配电系统 a、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；b、开关电器及电气装置必须完好无损；c、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；d、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；e、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；f、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；g、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；h、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；i、电气装置应定期检修，检修时必须做到：①停电；②悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；③由相应级别的专业电工检修；④检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；⑤有组织和专人统一指挥。(6)照明a、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；b、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；c、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；d、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(7)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。2、安全用电组织措施 (1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。(4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。(7)建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。(8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。(9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。3、电气防火技术措施(1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。(2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 (3)在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。(4)加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。(5)合理设置防雷装置。4、电气防火组织措施(1)建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。(2)建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。(3)建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。(4)建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。(5)强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。五、现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。 8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。10、电焊作业：与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。第六章施工进度计划和各阶段进度保证措施一、施工进度计划1、计划工期：施工总工期：80日历天。2、我公司严格按照业主要求，科学编排施工进度计划，按照以往同类工程的施工经验及工程实际情况，在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速的目的，我们拟定了一份可行的施工进度计划，为了保证各分部、分项工程均有充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量；在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置，从而保证总体目标实现。工程开、竣工日期及施工进度计划网络图 。3.后附表三施工进度网络图二、工期保证措施1、层层签订责任书：项目经理、施工队伍及作业组之间分别签订责任书、任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施、质量要求等内容，施工班组必须按计划时间完成规定的任务。2、编制作业计划，并全面交底，发动群众实施计划： 施工计划实施是全体人员的共同行为，为实施进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，在施工开始前，在编制作业计划过程中不断进行调整，使施工计划更具体，更切合实际和可行，并且要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，发挥群众的干劲和创造精神，提高劳动生产率。3、做好施工进度记录，填好施工进度统计表：在计划任务完成过程中，由专人跟踪做好施工记录，记载计划中的各项工作开始日期，工作进度和完成日期，为进度计划分析提供信息。4、做好施工中的调度工作：施工中的调度是组织施工中各阶段、环节互相配合，是进度协调的指挥核心，是施工进度计划实施顺利进行的重要手段，通过对计划实施情况的掌握，对人、财、物及其它外部条件的了解，协调各方面关系，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。5、雨季施工措施结合工程的地形情况，绿化段内按设计要求的坡比放坡，在栽植区周围道路两侧挖掘临时排水沟，保证排水通畅，储备足量的防水油布以备覆之用，具体措施如下：①加强与气象台联系，及时了解近期天气情况，做到有备无患。②做好雨季施工的安全教育和交底工作，并制定雨季施工安全措施。三、确保工程进度计划的技术和组织措施1、保证工期的技术措施（1）该工程实行项目施工，项目经理是第一责任人，对工程进行全面管理。制定以项目法为内容的工期保证系统流程图，加强施工全过程的控制，及时解决施工中的问题，在确保工程质量的前提下实现工期目标。（2）做好技术准备，尽量将技术图纸问题解决在施工之前；（3）做好施工现场踏勘，对各施工面进行充分了解； （4）认真熟悉和审查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各部做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错。（5）在领会设计意图、明确各部位做好的基础上，进一步提前制定出各分部工程详细可行的施工技术组织方案，以确保施工质量和施工速度。（6）施工以网络控制点为目标的动态跟踪制，实行滚动计划，分级计划管理，遵照日保旬周，周保月，月保总工期的原则，实行流水作业，充分利用时间和空间，并组织充足的人力和物力，保证计划的完成。（7）该工程列入本公司的重点工程，调集素质好、技术强的施工队伍，用四足两先政策（人员配足/材料供足/资金投足/时间供足；技术人员优先/机械设备优先），保证工期实现。（8）加强施工现场的平衡与调度。按工期系统流程图来协调工序作业。超前做好施工准备工作，保证均衡连续施工。（9）加强对材料、设备的计划管理和供应。材料、设备必须按系统流程图准点送到现场，加强施工机械设备的维修保养工作确保不影响施工下常进行。（10）采用新技术、新工艺、新材料、新设备，来提高工效加快施工进度。（11）提前做好技术管理工作，保证将施工技术上的疑难决在施工前。（12）做好施工交底工作。操作前进行技术、质量、安全、工期限交底，操作者人人都知道当天要完成的任务，必须达到的质量标准。“严”字当头，狠抓落实。（13）加强与业主、设计院及兄弟施工单位等的联系，取得他们对我们工作的支持、指导和帮助，以共同努力完成施工任务。（14）为确保本工程在规定时间内完成全部施工任务，我们将以工程量为依据，结合本工程的具体特点对整个施工工期进行科学安排，根据我公司以往的施工实践，在这些节点工期内完成各自的任务是一定能实现的。 （15）该工程施工时进行各施工工序之间的穿插施工，多点施工加班加点进行。（16）在施工阶段，我们将争取得到业主、监理等有关部门的配合，进行分段验收，以使施工尽快进行。（17）周期性进度计划控制是指制定月进度计划、周进度计划，并以周进度计划为实施性计划进行控制，在确保周计划完成的前提下，确保月计划的实现，直至总进度计划按时完成。（18）施工进度计划的控制结果将与经济收入相挂钩，确保各节点准时完成或提前完成。项目经理主管并落实月进度计划，节点计划的实施，项目总工主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，同时项目经理对整个过程的施工进度计划进行总控制。（19）由于本工程工期紧，我项目部采用各施工段，交叉施工等办法以保证工期的进度。从项目部管理层的值班问题着手，首先排值班计划及年前后排材料、人员、设备等进场计划；接着是排工期计划，每天工作结束后，对照原计划检查当天的工作任务是否完成，若未完成，除找出原因外，另外再通过各种有效途径赶上工期，对全员开动员大会等。同时，我项目部将对特殊时间采用晚上加班的方法赶工期，施工作业车辆、人员采取两班倒制，形成“歇人不歇车”的格调，以确保工期。（20）广场区施工，我项目部作为重点进行控制，划分区域、分好班组，建立班组评比制度。（21）根据工期以及工程量排定周、月、总工期计划，每周最后一天，针对工程完成情况，倒查工期，以确保总工期完成。2.2、保证工期的组织措施（1）利用在当地施工的劳务关系，确定落实辅助工。（2）对进场的职工及时做好入场教育。为落实施工计划和技术责任， 按管理系统逐级进行交底。把工程施工进度计划和月、旬作业计划、各项安全技术措施、降低成本核定事项都详细交底，同时健全各项规章加强遵纪守法教育，使职工思想明确。2.3、搞好施工对外协作，争取社会支持。（1）根据各项材料需要量计划，积极同协作单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。（2）签订劳务协议，保证劳力供应。（3）与主体施工单位联系，了解施工面提供情况。2.4、严密组织管理，保证计划兑现组织强有力的现场施工指挥班子，加强调度及时解决施工中的各项问题。项目部设项目经理、项目技术负责人、施工员等专业工长，且分工明确。实行项目经理对公司负责，其他人员按分管内容对项目经理负责的制度，且分别签订责任承包协议，规定双方的责任，明确奖罚条款，以充分调动各级管理人员的积极性和责任心。（1）按项目法实施条块管理，公司授于项目经理以人力、物力、财力全部调度指挥权、奖罚权、形成指挥权威，项目部自成体系能独立处理工地的各事务，以便现场的生产调度。（2）项目部协调的工作，要每天召开生产“碰头会”，月（周）末月（周）初召开计划检查下达会，协作单位，专业单位的交叉施工配合会，及时解决有关事宜。（3）公司将本工程列为重点管控工程，选派有丰富施工经验，善于打硬仗的项目经理，选派理论知识扎实，实践经验丰富的高级工程师任项目技术总负责，建立起精干有力的项目领导班子，并配备足够的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期按期实现。 根据本工程特点，安排全方位的平行流水，立体交叉作业，同时优化施工进度网络，集中人力、物力，保证关键线路上各道工序的按时完成，从而保证整个工程的工期，为此进行交叉作业前均先绘出交叉作业三级网络，以低级网络保证高级网络直到全部网络计划的顺利实施。本工程体量大、任务重、工期紧必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力上给本项目以优先，尤其在机械配备，专业工种，资金上给以充分保证按项目部的计划予以平衡和调配。按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性、抓住关键部位，关键工序将计划按季、月、旬、日分解，并按分部分项编排，落实到各施工班组，根据现场具体情况，由项目经理总调度，公司生产部经常督促检查，日保周、周保月、月保季、季保年进度。做好管理部门、业主、监理、设计以及各专业等单位的配合协调施工中遇到问题，及时和相关单位协调，项目部主动与他们搞好关系，争取他们的支持，接受他们的帮助，在此基础上定期召开协调会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接，而影响工期。项目部管理人员坚守岗位，施工员、质检员、安全员、班组长坚守在施工现场第一线，落实每天工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时作好现场保护、防止糟蹋成品，以质量保工期。开展劳动竞赛、现场宣传鼓动工作，办好工地黑板报，及时表扬好人好事，以最大限度的调动职工积极性来提高工效，缩短工期。第七章质量保证措施一、质量目标工程质量目标：合格，分部分项工程合格率100%，观感质量评定为好。二、质量保证体系 首先在组织上、制度上建立质量保证体系，建立由项目经理总负责，各工种质量员分工负责，各队组长具体负责的责任制，制定质量考核制度，对各队组、各部门进行评定考核，提高施工人员的质量意识，做到对组自检，工地项目部检验，公司质量部的复核，确保工程质量达优。附：质量保证体系框图项目副经理技术负责人质量负责人各施工班组人员项目经理施工组（组长）测量员施工员质量员安全员资料员材料员1.以上框图是本工程质量管理的结构形式。每道工序由每个施工组单独完成，每一组就是该结构形式的一种，施工组各负起工程内的职责。2.该结构形式是众组织上保证，由项目经理负责制逐级落实到各介岗位，组成一个现场保证体系网络，明确责任，层层进行质量把关。 3.推行全面质量管理，建立和完善质量体系，明确工程项目质量责任制，各有关职能人员都要明确自己在保证质量体系中的责任，各司其职，各尽其职，以工作质量来保证工程质量。4.建立质量反馈机制，认真进行工作质量检查，贯彻群众和忖职检查相结合的方法。组织施工组进自检活动，做好自检数据的积累和分析工作。专职质量检查员要加强施工过程中质量检查监督，做好预检和隐蔽工程验收工作。5．建立和健全专职质量管理在工程项目中推行全面质量管理。首先提高全体职工质量意识，然后制定全面质量管理教育计划，对工程项目领导班子成员，各业务管理人员直到第一线生产工人，采用分层次施教方式。除项目经理要抓质量外，派质检负责人主管质量工作，使质量管理不断深化、不断提高。6.制定明确的质量计划质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段，也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领。制定各阶段各环节的具体计划，形成一整套质量计划体系，项目经理及时组织检查分析，以保证按期完成质量目标。7.建立质量管理制度制定《工程质量管理条例》、《工程质量中间验收规定》、《工程只来年感奖惩规定》、《班组自查、互查制度》、《三不放过的事故处理制度》、《质量例会制度》等。8.建立质量信息反馈系统 班组自检、互检的质量信息由班长或质量员输送给施工员，再传给项目班子技术质量组，做好工序交接检查，预先发现前道工序的质量问题。分项工程检查情况又施工员传给技术质量组，分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理。并把材料方面的问题传给厂家。项目经理经常要直接组织各专业负责人进行联合检查，掌握第一手资料。9.对可能出现的质量问题所采取的措施9.1、事前采取的措施：①按设计图纸，施工验收范围和操作规范，做好施工技术交底。这对保证工程质量，减少施工差错，保证施工进度是有着重要作用。按工程项目的主次，实行分级交底，做好交底手续，做到层层把关。交底的内容以关键项目和新技术项目为主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的示范交底。②加强施工工艺的管理。加强工艺管理就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。9.2、事中采取的措施①坚持进行质量检查和验收，在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的部分的分项工程；特别好似隐蔽工程，必须进行验收，不合格的工程，不允许通过，不留隐患，上道工序不合格坚决不进行下道工序。②安排好施工顺序，搞好专业配合，科学的组织施工，加强巡查。9.3、事后采取的措施：①对施工中发生的质量问题及时采取补救措施进行返工，以达到工程质量要求。②互结经验教训，杜绝同样的错误再次发生。③当事人进行处理教育，使其增强质量意识。④开项目部全体人员的会议通报情况，敲响质量警钟，提高全员质量意识，保证工程正常进行。三、质量保证措施以ISO9002《质量管理与质量保证》为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。 推行全面质量管理，完善质量保证体系，认真贯彻落实我单位的质量方针，强化全员质量意识教育，大力开展质量宣传教育活动，提高全体人员的质量意识和素质，使全体参建人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，实行全面、全员、全过程的质量管理，努力提高施工技术水平，严格规范施工，确保质量目标的实现。组织保证健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。1）、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要、关键工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。 是申请开工签认分项工程完工证书填写工序质量检验报告单自检是否合格每道工序完工后分项工程已完工填报质量检验报告单，编制分项工程完工证书监理工程师汇总抽验资料进行分项工程质量评定、审查分项工程完工证书是审定是否符合要求返工序检验工或返修工程或返修或进一步整理资料否否否否是是自检是否合格监理工程师进行质量检查是否签认自检结果 质量检查控制程序图经理部安全质量部设专职质量检查工程师1名专门负责本标段工程的质量工作，各施工队设专职质量检查工程师1－2名，对工程实施自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。各级质量检查工程师配备一台数码相机，经理部质量检查工程师再配备一台数码摄像机，确保工程质量记录的真实性和完整性。经理部质量管理领导小组，定期和不定期对本标段内的工程质量进行检查、评比，表彰质量好的工点，处罚质量差的工点。项目经理部日常的质量管理工作由质量检查工程师负责。制度上的保证建立健全工程质量终身责任制，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。建立质量检查制度，实行定期检查和经常性检查相结合，专业检查和自检相结合，对各项工程主动报请监理工程师检查指导。定期组织召开质量工作分析会，及时处理和解决有关的质量问题，使各项工程始终处于受控状态，确保各项工程质量一次达标成优。建立工程质量奖惩制，以奖优罚劣的指导思想，鼓励大家积极创优，确保工程质量，杜绝不合格品的出现。根据工程实际情况经理部将制定相应的工程质量管理办法，如《工程质量管理办法》、《工程测量管理办法》、《工程试验、计量管理办法》、《工程质量内控统一标准》、《常见工程质量通病及预防措施》等，并以文件的形式下发各部门和施工队，要求各单位严格按《办法》执行，使质量管理制度化规范化。1）质量责任制度 建立各级工程质量责任制。各级行政领导、技术负责人对其主管或分管的工程质量终生负责。如发生工程质量事故，都要追究相应的行政和法律责任。①项目经理质量责任制A、项目经理是工程质量的第一责任人，对经理部所属施工队的工程质量进行全面直接领导。B、项目经理要认真组织落实质量目标和创优规划，针对项目工程特点，组织编制《工程项目质量计划》和实施性施工组织设计，制定实现质量目标的管理和技术保证措施。建立施工现场质量例会制度，并定期向业主、监理和质量管理部门汇报工程的质量情况。C、经常对职工进行“百年大计，质量第一”的教育。通过开展预防和杜绝工程质量通病活动；开展优质样板工程观摩交流活动；开展QC小组活动；开展施工现场无质量事故活动；开展质量回访服务活动等形式，不断提高全员的质量意识。D、监督施工现场及作业面严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、操作规程、作业指导书、技术措施和编制的施工工艺设计、内控标准进行施工。强化全方位的管理，突出施工全过程动态控制。E、定期或不定期的组织质量检查工作，发现问题及时纠正，行使质量一票否决权。出现质量问题要注重分析原因，落实改进措施。对违反操作规程，质量低劣者责令改正或返工。F、严格按施工程序办事，组织均衡生产，文明施工，随时掌握工程进度和质量情况，积极推广应用“四新”技术，组织工程质量评定，对存在的质量通病组织质量攻关。②项目总工程师质量责任制A、在项目经理的领导下，对项目质量管理工作负责具体的组织和领导责任。 B、严格执行国家有关工程质量的方针政策和法律法规，组织复核设计文件，主持编制项目施工组织设计和质量保证措施，编制施工工艺设计、施工工艺标准，质量内控标准，技术措施等，并向施工队、班组进行技术交底，在施工中认真检查落实。C、协助项目经理推广应用“四新”技术，组织开展创优活动和QC小组活动，确保创优目标实现。D、加强对各施工队技术室的组织领导，组织实施质量检查和质量评定工作，落实计量和试验、测量管理办法。对施工测量、定位、放样、试验、计量等负技术责任。对违反施工程序和操作规程的单位和人员，有权停工整改，并按有关规定程序给予行政处理和经济处罚。E、注重隐蔽工程质量的检查和验收，重视工程项目质量记录的完整性，建立质量档案和进行信息管理。③施工队长质量责任制A、对承建的工程质量负直接责任。B、组织学习，贯彻落实业主、监理和上级有关工程质量的指示，对职工进行有关法律、法规的教育，提高职工质量意识。针对施工项目特点有计划地组织技术培训，不断提高职工技术素质和操作水平。C、全面落实质量管理基础工作。严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工；坚持按岗位操作规程，施工作业指导书和操作标准施工，实行标准化管理，标准化作业；组织工班开展“三检”（自检、互检、交接检）、“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，确保对施工全过程进行全面有效控制；针对各工序容易出现的质量通病，认真研究对策，不断提高工程质量。D、严格按施工程序办事，正确处理质量和进度，质量和效益的关系。组织均衡生产，文明施工。随时掌握施工现场进度与质量动态，落实重点部位、重点工序干部跟班作业质检人员旁站制度，确保工程质量。 E、建立完善成品保护制度，对已完分项、分部和单位工程，加强安全保卫，采用包、拦、护、盖、封等保护措施，防止在交工前发生意外损坏。F、严格执行质量奖惩制度和质量否决权，实行优质优价，奖优罚劣，对违反操作规程造成质量低劣者责令改正或返工。发生质量事故后严格按“三不放过”的原则严肃处理，不得隐瞒和袒护。④工程技术人员质量责任制A、依据设计文件，施工规范，《验标》和上级的有关规定，编制实施性施工组织设计，关键工序施工工艺和技术措施，书面向班组作技术交底，严格操作规程和监督按作业指导书操作，实施全过程质量监控，对违规的班组或个人，有权制止，并及时上报处理。B、熟悉和掌握施工图纸，对施工测量、现场试验、计量、结构、构筑物定位放样等有关施工技术性问题，负直接的技术责任。C、负责隐蔽工程的检查、填记和验收，并约请专职质量检查工程师、监理工程师和现场设计人员进行检查签证。D、协助队长落实有关质量管理的基础工作，积极采用“四新”技术，改进施工工艺，消除质量通病，组织进行质量改进活动。具体组织、帮助开展QC小组攻关活动和开展群众性合理化建议活动。E、参加质量检查和质量评定工作，及时、完整的填记各项施工原始记录，记好《工程日志》。⑤安全质量部质量责任制A、认真贯彻执行国家和地方有关工程质量的方针、政策以及上级颁发的规定、规程、制度和措施。B、掌握内部质量动态，了解外部质量信息，认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。C、制订项目质量管理方针和目标，指导所属各单位的质量管理工作，对本标段的工程质量进行有效控制。 D、进行经常性的质量检查，按《验标》及时进行工程质量的检验评定，填写施工日志，及时认真整理保存好各种施工原始资料。组织开展创优活动。E、协助监理工程师做好日常监理工作，共同研究工程质量上存在的问题。认真进行隐蔽工程检查，并及时报请监理工程师对隐蔽工程进行检查、验收、签证。F、研究处理工程质量上的疑难问题和质量事故。⑥工程技术部质量责任制A、负责对设计图纸及技术文件的复核，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度的消灭在开工前；做好技术交底工作，并办理完善的交底手续。B、参加编制和审定重点、难点工程施工组织设计，优化施工方案，并进行过程控制。C、掌握施工中的各种技术数据，及时解决工程质量的技术问题。D、负责提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准。E、参加质量检查和质量事故调查处理，对工程质量出现的质量事故提出加固、补强或其它技术措施。F、负责对重点、难点工程的测量控制工作，把好测量关，杜绝测量事故。G、及时掌握现行有效的技术标准、施工规范、规则和规程，并进行落实。⑦计划财务部质量责任制A、负责在编制生产计划时，同时下达工程质量计划。 B、经常检查和督促质量计划的执行，在分析、考核施工生产计划完成的同时，应分析、考核质量指标的完成情况，对不合格的产品、未经质量检查人员签证评定的工程，不予验工计价，不予拨款。⑧物资设备部质量责任制A、负责按设计、施工技术要求供应合格的建筑材料和构配件，提交所供产品的合格证和技术资料。B、保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料和构配件，避免混装、混供。对因供应不合格的原材料，半成品和成品造成的质量事故负直接责任。C、凡发生材料代用或新材料订购，必须经试验鉴定后，方可采购、供应。D、妥善储存保管各种原材料、构配件等，对需超期使用的水泥等材料及时请有关部门鉴定，并提出处理意见。E、根据施工组织设计提供生产和安装设备，制定施工设备管理规定，核定所选用设备的生产能力；保证机械设备技术状况良好。F、根据施工条件，尽量选用先进的施工机具和机械设备，充分发挥机械设备的质量保证和改进作用。⑨实验室质量责任制A、对所有进场的原材料、半成品、成品进行检验。拿出真实可靠的试验资料，指导施工。B、根据施工需要进行砂浆等配合比的选定，并确定施工配合比。同时对施工中的砂浆、混凝土等的质量进行评定。C、对已完的工程，需要通过试验评定的进行试验评定。如路基的压实质量等。D、在施工过程中对施工现场的原材料、半成品、成品等材料进行检查，防止不合格材料进入施工现场。E、在砂浆等施工时检查施工队配合比的使用是否准确。2）工程质量检查制度 ①开工前的检查A、设计文件、施工图纸是否经复核并满足开工需要。B、施工前的工地调查和复测工作是否已进行，并符合要求。C、各种技术交底及现场施工测量，计算复核是否已完成，桩点是否已按规定交接测设。特殊工作、关键工序是否已有作业指导书。D、施工人员、质量管理人员、机具设备、原材料等是否能保证工程开工的质量需要。E、对采用新技术、新工艺、新设备人员是否已经过上岗培训并能够真正掌握使用。F、检查“施工组织设计”、“项目工程质量计划”、“工艺标准”以及有关质量保证措施是否制订。②施工过程中的经常性检查A、是否严格按照施工图纸和施工规范要求施工。B、施工测量、放样是否经过复核，是否进行复测，主要桩点设置是否可靠。C、施工现场是否按标准化管理和标准化作业，以及施工质量是否符合规范规定。抽查评定内容是否与实际相符。D、是否按规定进行材料试验及化验，结果是否合格，证件是否齐全。E、全面质量管理推行情况，质量管理小组活动是否正常。F、原始记录是否完善、详实，计量是否准确。G、检查施工组织设计、工程项目质量计划、工艺标准和有关质量保证措施的落实。③隐蔽工程的检查工程项目竣工后不能外露的部分称隐蔽工程。隐蔽工程须按规定检查合格并签证后才能覆盖。 A、隐蔽工程未经质量检查人员和监理工程师检查签认而自行覆盖的，必须揭盖补检。B、隐蔽工程先由施工队质检人员检查合格后，填写工程质量检查证，并备齐有关附件，通知经理部质检部门和监理工程师进行复检，经检查合格并签证后，方可进行下道工序施工，否则，不予签证，待改进复查合格后再签证。C、隐蔽工程发现与原设计不符，本级质检人员无权处理者，及时呈报上级解决，必要时可邀请建设、监理、设计单位共同研究处理。D、隐蔽工程检查证的填写要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。④施工队质量“三检”、“三工序”制度A、自检：工班长会同质量检验员在每日收工前，对班组完成的工作量、质量进行一次自检，作出记录，工后讲评。B、互检：同一工种或多工种之间，由施工队组织不定期的相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到取长补短，互相促进，共同提高的目的。C、交接检：同一工种的多班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查。由施工队组织交接检查，各工班做到不合格的活不出手、不出班组，上道工序不合格，下道工序不施工。发生质量问题及处理情况及时记录在《工程日志》中。D、三工序：保证本工序质量，检查上工序质量，服务下工序。⑤定期检查制度A、经理部每月组织一次质量大检查，由总工程师带队，经理部各部门负责人和施工队主要领导以及质检人员参加。B、质量大检查以检查实物工程量为主，同时检查施工方法，现场文明施工、质量记录、文整资料以及质量管理的情况。 C、对检查中发现的问题，进行认真分析，找准原因，及时提出整改的措施和处理意见，并限期处理。D、对质量检查的结果和评定情况及时通报，对施工质量管理的优秀单位和个人给予表彰和奖励。⑥验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，有下列情况者，不予验工计价：A、工程质量不合格须返工或待处理者。B、因工程质量不合格造成质量事故，并未按规定呈报且尚未处理者。C、由于施工错误或处理质量事故而增加的工程量。D、缺少隐蔽工程检查证及未经检查签证的工程。E、成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证，材料未经试验鉴定确认合格者。⑦竣工后的检查一个单位工程完工后，工程队首先进行自我检查评定，然后报项目经理部进行复评。A、按设计进行竣工测量，核对各部尺寸、标高以及完成数量、工程质量等是否符合设计及《标验》要求。B、检查各种规定的质量记录是否齐全完整。C、复查质量评定记录，核查质量等级。3）质量月活动国家规定每年九月为全国质量活动月。在施工中，我单位将结合自己的实际情况，利用质量月有计划、有目的地切实抓好质量宣传教育活动。4）质量奖惩制度为积极推广全面质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，经理部将根据工程质量实行奖惩制度。① 经理部根据每月的质量大检查情况，评选出1～2个质量较好的工点，并给予1000～10000元奖励；评选出1～2个质量较差的工点，并给予1000～10000元罚款。②质量检查工程师在质量检查过程中，若发现工程质量问题，除要求施工队立即整改外，还可根据质量问题的严重程度给予施工队500～5000元罚款。③对获得业主或其他单位质量奖的工程，经理部将根据情况给施工队给予奖励。④对造成质量事故的施工队，除施工队自己承担全部的返工费用外，经理部将再按事故损失金额的10%罚款，并对有关责任人进行处罚。工程材料的质量控制建立健全材料进场前检查验收和取样送检制度，并由经理部中心试验室搞好进货检验与试验工作，杜绝不合格材料进场。规范采购行为，严格存储、保管和领发手续，做到分类、分批堆放并严格标识，限额发料并有登记。使各类原材料、成品、半成品始终处于受控状态，确保产品的可追溯性。试验人员应主动向质检工程师和现场监理工程师提供原材料、成品、半成品的相关资料，自觉诚恳接受监督和检查。人员素质的保证根据本标段工程特点和质量目标要求，本工程我单位领导非常关注，为了组建一支能够吃苦耐劳、顽强拼搏、打硬仗的项目部，我单位领导召开了专题讨论会议。经过认真的讨论、研究，最终组建了一支施工经验丰富、技术过硬的项目经理部。组建后的项目部成员均在施工的第一线经过洗礼，有着丰富的施工经验，过硬的技术知识，有着较强的责任心，工作经验丰富，技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定（具体人员名单见。5、思想保证1）、全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。 2）、把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在的问题，质量管理工作提高到最高的位置。3）、把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，体现企业优量质量、良好信誉的道德风尚。6、技术保证1）、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。2）、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。3）、强化试验和检测工作①、设置工地试验室。②、工地试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂、等原材料的进货检验试验；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。③、施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。④、要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。⑤、认真执行ISO9000标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。 ⑥、投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。⑦、组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。7、工程实施阶段质量控制我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。1）、施工准备阶段的质量控制①、坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。②、不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。③、严格组织技术交底。④、控制物资采购。作好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。2）、施工阶段质量控制①、严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。②、实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、材料、方法、环节”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。③、加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。坚决做到上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令，遵守科学原理，不武断、不麻痹大意。在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。④ 、加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。⑤、注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。⑥、建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先作出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。⑦、每天和每班组进行评比和检查，发现问题及时纠正和整改，建立严格的自检、互检、交接检和报检制度。⑧．定期组织班组长进行开会检查，包括工序查，节点查。⑨．严把材料质量观，不合格材料立即清理出场。3）、竣工验收阶段质量控制①、坚持竣工标准。②、作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。③、按规定整理、编制竣工验收文件。4）、保修回访阶段的质量控制工程竣工后，我单位在一定期限内对工程进行回访，听取业主意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。第八章项目管理班子的人员岗位职责、分工一、项目管理班子人员管理本工程拟采用项目法施工管理，施工现场成立项目部，项目部设项目经理、技术负责人一人、施工主管一人，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。具体安排：（一）、项目管理班子的人员岗位职责 1、项目经理岗位职责1.1负责本项目工程合同的经济技术的履约要求。组织协调本项目内外业务关系。1.2负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成，并组织好全过程的预防、予控制性各职能分工。健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。1.3组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划，负责标后预算成本计划编制及结算工作。1.4负责组织落实施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。1.5负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。1.6负责落实安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地要求和目标。1.7负责工程质量评定，组织工程竣工交验。1.8负责分公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成落实。2、技术负责人岗位职责2.1执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。2.2组织有关人员认真熟习施工图纸，参与图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。2.3负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。2.4负责组织工程技术资料收集、整理、归档管理工作。2.5组织新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用。2.6参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。 2.7负责组织测量放线的复核验收工作。2.8负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故调查分析和处理。2.9负责检测设备、材料检验、试验的管理工作。2.10负责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价。3、施工主管的岗位责任制3.1负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。3.2参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。3.3落实施工组织设计各项计划方案的实施。3.4合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。3.5及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。3.6按日准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。3.7组织隐蔽工程的验收，参加分部分项的质量评定。3.8确保安全生产、文明施工，全面、合理、有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。3.9参加工程竣工交验，负责工程完好保护。3.10完成领导交办及相关专业配合的连带工作。4、技术员的岗位职责4.1填写技术性受控文件清单及收发文记录。4.2认真熟悉施工图纸，参加图纸会审。4.3进行技术问题的洽商与核定，并填写洽商记录和技术核定单。4.4参与工程的测量定位、抄平放线及复核工作。4.5实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。 4.6负责在施工过程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。4.7负责季节性施工措施的编制，协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。4.8实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。4.9负责构件计划、钢筋加工表的编制。4.10参与单位工程技术交底工作，配合施工员、质量员做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。5、质量员岗位职责5.1执行有关工程质量的政策、施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查和把关的责任。5.2参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程分部分项和隐蔽工程检验记录的签证。5.3对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。5.4掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。5.5指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。5.6负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表”。6、安全员岗位职责6.1认真贯彻执行公司和上级有关方针、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。6.2协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。6.3协助项目经理和施工员做好安全技术交底，落实班组工前活动。 6.4随时检查施工过程安全设施、安全防护和安全用具，保证齐全、合格、可靠，并认真填写安全记录和整改通知单。6.5有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。6.6负责收集、整理安全资料，汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标进行控制。7、材料员岗位职责7.1按材料计划验收进场物资，填写物资进场验收记录，查对质量证明、证件和材料的对应情况，协助试验员做好材料的复试工作，并做好证件的保存工作。7.2严格按现场平面图堆放材料，做到堆放整齐，并对材料进行标识，做好防火、防盗工作。7.3负责本项目严格按照对应工程进度，对应分部、分项工程名称进行限额领发料。7.4配合施工员和项目经理做好材料采购、成本使用计划及动态管理，按月进行材料成本分析，做好实际与计划成本的对比。7.5做好原始资料的记载整理，记好各类台帐，做到月结月清，按时报出报表，对顾客提供的物资单独立帐。7.6协助项目经理制定材料工具的领用制度。8、预算员岗位职责8.1负责编制施工图预算（标后预算）及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。8.2负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。8.3负责项目工程预算成本、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总和核算工作。 8.4参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。8.5熟悉图纸，参与图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。8.6参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。8.7建好单位工程预结算及计划统计台帐，填报有关报表。9、资料员岗位职责9.1负责一切材料试验工作。9.2负责工程一切资料的收理整理工作。9.3负责隐蔽验收，检验批签字整理工作。9.4负责相关本工程的一切资料的打印工作9.5负责参加工程各项目验收工作。9.6负责本项目安全资料收集，规范工作。9.7负责各项目验收前的相关报验工作。技术负责人施工主管施工员质量员安全员技术员材料员预算员资料员项目经理项目管理架构 （二）项目管理班子人员分工1、项目经理1.1采取各种有效管理手段，开源节流，降低施工成本，提高项目利润。1.2配合公司职能部门确定项目成本目标，并代表项目经理部与公司签订“项目管理协议”。 1.3领导、协调、督促项目部各成员进行项目日常生产管理，使生产按计划正常进行。 1.4制定项目总体规划（包括生产布置、进度计划），编制可实施的详细施工组织设计及工程完工后的项目管理工作总结。 1.5协调与甲方、监理方及地方关系，为工程进行创造良好的外部环境。 1.6审核送往甲方、监理方和公司的各种报表（包括计划和统计报表），并对其真实性负责。 1.7考核项目部管理人员工作绩效，奖优罚劣，提出绩效考核奖金分配建议方案。进行成本分析。 1.8配合公司人事部门，加强对项目在职人员的业务技能培训，在工作中发现人才，培养人才，选拔人才。 1.9组织项目质安周检查，配合公司对项目的质安检查，接受公司各职能部门的检查监督。 1.10组织编制工程项目总体计划及可行性施工组织设计，编制月、周生产计划及重要部位、关键工序实施性施工方案。 1.11参加专项工程技术交底，召开每周生产例会，填写施工日志。 1.12对工程项目的质量、安全、进度、文明施工进行现场的检查、监督；并就现场发现的问题及时提出整改意见。 1.13监督检查项目资料编写、整理、统计工作，审核计量报表和现场工程量签证工作。 1.14审核批准上传公司的施工材料、进度统计、计划报表和工程月报表，并将相关报表按要求上报公司相关部门。 1.15完成领导交办的其他工作。2、技术负责人2.1组织编制和实施施工组织设计、质量计划、施工方案和技术交底文件等。 2.2组织工程质量检查、试验和施工测量工作负责施工技术及现场设计工作。 2.3督促设计师完善图纸设计细化落实和执行不合格品纠正措施，执行不合格品预防措施，采取多项措施克服和防治质量通病问题的发生。 2.4组织好本工程实施全过程质量文件、记录的收集、整理、成档、归档，对本工程交工资料的完整性、准确性、真实性负责。 2.5组织好项目经理部质量信息的收集，每月主持项目经理部质量分析会，针对重点质量问题，制定和实施纠正或预防措施。 2.6完成领导交办的其他工作。3、施工员3.1在施工前读懂图纸，查漏补遗，发现疑难及时向项目经理汇报。 3.2编制所辖工程实施性施工方案，报项目经理审批。 3.3检查所辖工程当日和近期所需人、料、机落实情况，安全状况、质保措施、试验员、现场监理到位情况，及时向项目经理汇报。 3.4编制所辖工程《技术交底单》，对施工班组进行现场技术交底，内容包括：结构构造、主要尺寸、质量标准、施工方法、施工程序、所需机械设备的安排调度、进度要求、安全措施，分工配合。 3.5现场放样，填写所辖工程施工记录及报验单等工程资料，报现场监理工程师签认。  3.6发现、解决施工现场出现的各种问题，对不能解决的问题要及时向项目经理反映。 3.7对工程项目的质量、安全、进度、文明施工进行现场的检查、监督、记录以及实验测试工作；并就现场发现的问题及时汇报项目部，并提出相应的整改建议方案。并监督及时纠正。 3.8填写所辖工程施工日志。 3.9协组资料员做好各种工程资料。 3.10负责新招施工人员的培训及部分考核工作。 3.11完成领导交办的其他工作。4、技术员4.1认真熟悉施工图纸，提出图纸中存在的问题，形成读图纪要，搞好图纸的会审、交底工作。 4.2检查施工技术资料是否齐全、完整、整齐；是否与工程进度同步，技术保证措施是否建立。 4.3技术交底工作是否全面实施并完成；技术交底工作是否做到并签字。 4.4施工现场技术工作是否到位；有无重大技术责任或隐患。编制施工图纸（施工）预算，计算出材料分析汇总表，按分部分项工程（基础、主体、装饰、分层）提出材料计划表。     4.5做好各分部分项工程技术交底资料，向各班组进行技术交底。5、质量员5.1在项目副经理的领导下，负责质量管理与检查工作。 5.2接受项目副经理的考核．负责工程质量检查与监督工作，监督和指导质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。  5.3负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导工程管理部进行质量整改工作。 5.4编制项目质量监控计划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽中。 5.5参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行工程质量监督、检查。 5.6结合工程实际情况制定质量通病预防措施。负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。 5.7负责制定项目标识管理计划，负责制定项目质量统计数据库。 5.8负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。 5.9具体领导项目质量监控工作，监督施工过程，材料的检验与验证协调好与监理单位的关系，为工程顺利报验创造条件 5.10负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。 5.11对有关班组的质量进行总结，提出考核意见。 12、完成领导交办的其他工作。6、安全员6.1积极宣传和贯彻执行安全生产法规、规范、规程，努力学习和掌握安全防护技术知识，不断提高业务水平；认真按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件规定做好安全管理工作。 6.2爱岗敬业，坚持原则，实事求是，敢于负责、秉公办事。 3、参与施工组织设计，针对工程特点制定各项紧急应急预案和安全防范技术措施，向班组逐条进行安全技术交底和验收，并签字确认。  6.4在项目经理的领导下，按计划组织安全生产技能和意识培训、教育以及开展形式多样的活动（包括应急演练），督促员工认真按照有关安全规章制度作业，发现问题及时制止和纠正，并向领导汇报。 6.5深入现场各班组作业面、点，细查隐患，控制安全防护重点部位，检查各种安全防护设施、装置的安全性，制止违章指挥、违章作业、冒险蛮干行为。 6.6参加管理部门和项目部定期组织的安全生产大检查，严格排查各类安全、环境隐患，督促现场整改和限期整改一般隐患；发现危及职工身体健康或生命安全或对环境有重大影响的隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域，及时报告，跟踪整改，参与验收。做好各类整改记录和相关人员签字确认手续。 6.7发生工伤事故，要协助保护现场，实施急救，及时报告，认真负责地参与事故调查，不隐瞒事故情节，如实向调查组报告。 6.8按时填报安全生产月报表和编制月、季、年度安全生产总结，并及时上报公司质安部。 6.9负责验收进场防护用品，参加各种防护设施、设备的验收。 6.10负责施工现场的安全技术资料整理和保存。 6.11负责施工现场的危险源辨识和风险评价工作。 6.12负责执行甲方及其他管理部门的下达安全任务并协调与甲方安全方面的事务。 6.13负责领导及相关文件规定的其他职责。7、材料员7.1在项目经理领导下按物资制度进行现场生产、后勤及办公物资的采购和甲供材料的调拨工作，并做好采购物资的统计核算。 7.2负责项目办公、后勤物资设备的管理。 7.3审查项目部提出的物资需求单的内容，包括是否有采购的必要以及需求单的规格与数量是否恰当； 7.4与物资部共同参与当地固定供应商的甄选；  7.5负责需求物资的跟催与协调，保证物资的及时到位。 7.6对自己所要采购的物资的用途、价格、规格、型号等应做到清楚明白； 7.7负责存在质量问题物资的退货和索赔工作； 7.8每月对自己本地的定点供应商所供应的物资的价格、质量等进行调查，并向项目经理上报调查结果； 7.9负责采购、后勤及出纳岗位各种报表的填制汇总，并按流程上报项目经理及公司。 7.10负责各种原始票据的管理和报账凭据的管理。 7.11负责领导交办的其他工作。8、预算员8.1参加审查施工图纸、图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。 8.2负责汇总提交所有材料、设备、分包商等预算分解基础数据供材料设备组、成本核算组及项目部使用。 8.3负责项目的所有材料、设备、分包商等采购、租赁合同、协议的起草或审核，并对工程的全过程行使合同管理职能并监督合同的执行情况。 8.4负责项目的总预算编制，做好分部、分项、各班组成本分析，工料分析。 8.5负责汇总提交月进度表，反应投资完成情况。 8.6负责收集汇总项目所有涉及造价增减的变更，及时把造价增减数额和投资完成情况向项目部及公司汇报。 8.7参与组织招投标，及时进行班组和分包商的结算工作。 8.8负责工程材料分析，收集和掌握技术变更，做好造价测算。审核施工合同条款。  8.9完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。 8.10负责领导交办的其他工作。9、资料员9.1负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作：在收到工程图纸并进行登记以后，按规定向有关单位和人员签发，由收件方签字确认。负责收存全部工程项目图纸，且每一项目应收存不少于两套正式图纸，其中至少一套图纸有设计单位图纸专用章。竣工图采用散装方式折叠，按资料目录的顺序，对各类工程图纸进行分类管理。 9.2收集整理施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档：负责对每日收到的管理文件、技术文件进行分类、登录、归档。负责项目文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。确保设计变更、洽商的完整性，要求各方严格执行接收手续，所接收到的设计变更、洽商，须经各方签字确认，并加盖公章。设计变更（包括图纸会审纪要）原件存档。所收存的技术资料须为原件，无法取得原件的，详细背书，并加盖公章。作好信息收集、汇编工作，确保管理目标的全面实现。 9.3负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档：负责工程备案管理，实现对竣工验收相关指标(包括质量资料审查记录、单位工程综合验收记录)作备案处理。对地基工程、基础工程、主体工程、结构工程备案资料核查。严格遵守资料整编要求，符合分类方案、编码规则，资料份数应满足资料存档的需要。  9.4监督检查施工单位施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步：对施工单位形成的管理资料、技术资料、物资资料及验收资料，按施工顺序进行全程督查，保证施工资料的真实性、完整性、有效性。 9.5按时向公司档案室移交：在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交公司。文件材料移交与归档时，应有“归档文件材料交接表”，交接双方必须根据移交目录清点核对，履行签字手续。移交目录一式二份，双方各持一份。  9.6指导工程技术人员对施工技术资料（包括设备进场开箱资料）的保管：指导工程技术人员对施工组织设计及施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商记录等技术资料分类保管交资料室。指导工程技术人员对工作活动中形成的，经过办理完毕的，具有保存价值的文件材料分类保管交资料室；已竣工验收的工程项目的工程资料分级保管交资料室。9.7负责对施工部位、产值完成情况的汇总、申报，按月编制施工统计报表：在平时统计资料基础上，编制整个项目当月进度统计报表和其他信息统计资料。编报的统计报表要按现场实际完成情况严格审查核对,不得多报,早报,重报,漏报。 9.8负责与项目有关的各类合同的档案管理：负责对签订完成的合同进行收编归档，并开列编制目录。作好借阅登记，不得擅自抽取、复制、涂改，不得遗失，不得在案卷上随意划线、抽拆。 9.9填写项目施工资料，收集各种技术文件及质量、安全交底，整理项目部所有资料并归档。 9.10建立项目部试验台帐，进行试验取样并填写试验委托单送检。 9.11在每次计量前完成资料收集、整理、统计工作，编制计量报表。 9.12协调和监理、甲方关系，完成计量报表和现场未完成资料签认工作。  9.13收集相关数据，编制上传公司的资料及各类报表。 9.14负责新招资料员的培训和部分考核。 9.15完成领导交办的其他工作。第九章劳动力、机械设备和材料投入计划本公司一旦中标，将立即按投标文件中所述安排组织齐备的人员、完善的设备进入现场。项目经理部在任务落实后3天内组建完成并进场开展工作。施工队伍于开工前5日内进场，同时进行进场教育及技术培训。技术人员、民工连队乘座汽车到达现场。一、劳动力安排和材料投入的保证措施1、为了满足本工程需要，我公司对劳动力投入进行了详细计划和安排，劳动力具体的安排详见附表三。2、为了保证施工能顺利完成，我公司将灵活安排劳动力和材料的配备。从而保证施工能顺利完成。3、严密组织，精心安排工序，实行均衡生产，掀起阶段施工高潮，提早解除工期警报。根据工程特点，恰当安排季节性施工项目，增加全年施工天数，避开不利时间，争取最好效果，提高劳动生产率，达到提前工期的目的。4、加强材料管理，保证合格材料供应。项目经理部设专业材料供应系统，根据材料计划采购材料。充分备好所需的工程材料和施工周转材料，同时加强材料检测，确保工程材料质量，满足施工生产需要。5、强化施工调度指挥与协调工作，超前计划，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理和横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。劳动力计划表见附表二二、机械管理 1、工程所需主要机械设备采用平板车运输，入场时间服从施工总体计划安排。2、主要施工材料的采购运输：本工程所用材料主要以沿线各料厂为主，汽车运输到场。沿线没有的材料，本着符合技术要求的材料就近采购，汽车运输到场。3、工地各种资源的使用，充分利用当地现有的合格资源，以节约工程造价；材料的选用本着质量合格的原则就近选取各种材料。当地没有的资源，从外地调运。三、机械设备的投入计划1、机械设备配置拟投入本工程的主要机械设备配置详见附表一2、机械设备使用管理2.1实行人机固定、机械使用、保管责任制。2.2实行操作证制度。对操作人员进行培训考核，确认合格给予操作机械设备。2.3严格执行技术规定。2.4建立大、中型机械设备档案，以便了解情况，便于使用和维修。3、机械设备的保养和修理3.1日常保养：操作人员每日工作前、中、后应检查机械设备运行情况，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，保持机械清洁。3.2例行保养：一、二级例行保养由项目部操作工及维修工负责，三级保养必须报公司材料设备处，由公司材料设备处负责保养。3.3修理：小修、临修可结合一、二级保养进行，由项目部实施，中修和大修必须有计划并严格执行，由公司材料处组织实施。3.4现场机械设备管理由项目施工技术部门负责，其它部门配合。4、机械设备安全 4.1严格执行机械设备验收制度。严格执行机械设备的保养工作规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。4.2严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷作业，带病运转。砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，防护罩必须安全，可靠有效，各类机具应有良好的接地保护。第十章季节性施工措施一、雨季施工措施本工程施工阶段为多雨季节，雨期施工主要解决雨水的排除，对于大中型工程的施工现场必须做好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分。其原则是上游截水、下游散水；坑底抽水、地面排水。规划设计时，应根据各地历年最大降雨量和降雨时期，结合各地地形和施工要求通盘考虑。　　一般在建筑物四周设置临时排水沟阻止场外水流入现场。施工现场的排水相对简单：低于地面的基坑排水只要确定相应流量就可选用相匹配的水泵和组织人工排水；高于地面的施工现场只要相应的排水渠道不使场内积水即可。　　此外雨水对建筑物各分部工程的影响是多方面的。对一些受雨水影响较大的室外分部工程也应采取相应的措施以便使工程得以顺利进行。 1、砌体工程　　砌体的整体稳定性多取决于砂浆的等粘结剂以及砌体材料的含水量，应掌握以下要点：砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不可超过1米；雨期遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两层砖；稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应架设临时支撑或及时浇筑圈梁；砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时，应在风向相反的方向加临时支撑；砌体砂浆的拌和量不宜过多，以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；雨后继续施工，须复核已完工砌体垂直度和标高，并检查砌体灰缝，受雨水冲刷严重之处须采取必要的补救措施。2、砼工程　　模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲走；遇到大雨应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。现浇砼应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝留设位置；雨期施工时，应加强对砼粗骨细料含水量的测定，及时调整用水量；大面积砼浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以便浇筑时突然遇雨进行覆盖；模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行；刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。4、防水工程　　防水尽量在雨季前施工，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层浸水。如基层浸水，应在基层表面干燥后方可铺贴油毡。5、抹灰工程　　雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2天的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染；室内抹灰尽量在做完层面后进行，至少已做完层面找平层，并已铺一层油毡；雨天不宜做罩面油漆。6、施工机械的防雨防雷及施工现场的用电 　　所有机械操作棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机动电闸箱的漏电保护装置要可靠；雨天要防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢管脚手架等必须装设防雷装置；施工机械的排气孔要用塑料布或其他防雨材封堵；坑、沟内的机械最好移至地面、以防雨过大被淹没；现场施工电缆要集中摆设，防止杂乱无章、及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线；不必要的电缆线要及时收回。雨期施工的安全措施　　雨期施工主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水应设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井应设支撑；一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零；脚手架经常检查，发现问题要及时处理或更换加固；高层建筑、脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置；脚手架上马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严控各种规程制度；凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。第十一章施工现场平面布置及临时设施、临时道路的布置一、施工平面布置1、施工平面布置原则1.1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；1.2满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少材料堆放场地；1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。1.4在平面交通上，要尽量避免各工种之间相互干扰；1.5符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 二、施工现场平面布置要求1、施工用水、用电布置施工用水、用电从甲方指定接入点接电、接水到施工现场，在距离主要工程30米处设置一台一级总配电箱，在钢筋加工区、木工加工区各设置二级配电箱一台，在根据场地施工进度设置三级配电箱，现场照明用电将采用安全电压，可从配电箱的专用接口引出。无论施工用电或照明用电，均采TN-S系统进行设置，保证用电安全。2、材料堆场的布置本工程所用材料划分为三类，此三类分别设置堆场或仓库，第一类材料为零星、常用、周转性强的材料，需搭设仓库进行专业人员保管；第二类材料为大宗、量大、质材重的材料，将可设定区域码放，在条件允许情况下搭建仓库；第三类材料为地材，除水泥须注意防水防潮处理外，其他材料可不需覆盖。三、临时设施、临时道路布置1、为了保证施工现场的文明整洁，尽量少占用施工作业面，我公司会按照业主方指定区域设置办公区。因现场条件不允许，最好选择离工地较近的租赁房子做为工人生活区和休息区。2、施工现场在院内，临时借用原有道路作为施工道路。四、施工总平面图附表四五、临时用地表见附表五第十二章降低成本、缩短工期、提高质量的建议和措施一、提高工程质量保证工期降低造价的主要措施（一）技术措施： １、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。２、合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。3、合理配管及管件材料，减少不必要的接口，以节约成本。（二）管理措施：１、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。２、合理组织安装专业施工，与土建密切配合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。３、严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。４、施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。５、施工人员操作做到工完料净场地清。二、提高工程质量保证工期降低造价的合理化建议（一）管理方面的建议1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。 3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。4、采用散装水泥，节省包装费用。5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。6、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。7、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。8、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。9、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。10、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。11、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。12、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。13、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。 14、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。第十三章附表附件一：拟投入的主要施工机械设备及检测、试验设备表机械设备型号、功率数量用途新旧程度挖掘机Pc2002挖土取土90%推土机TY2201整平、松土80%振动压路机Cat201压实80%平地机DRESSR850B1整平80%自卸车12T2运输土方75%混凝土震桥1.5KW1混凝土现浇75%大勾PZ-3001混凝土现浇80%洒水车CA-1421养护、运水70%装载机ZL502铲运70%沥青混凝土摊铺机1道路面层80%打夯机dh2003基层夯实85%空压机12m32破石75%砂浆搅拌机VJ2001砂浆拌和70%砼振动器ZN504混凝土浇筑90%电焊机B*3-300-22钢焊接85%钢筋切断机GJ401钢筋切断80% 钢筋弯曲机WT40-11钢筋加工80%钢筋调直机TJ2-10A1盘条加工75%砂轮切割机Z323-4004切割90%镝灯ZMD350010照明100%石材切割机0.5KW8池塘抽水80%潜水泵2．2KW2养护90%经纬仪1测量放线90%精密水准仪1测量放线90%万用表500型1490%接地电阻测试仪ZC-81190% 附表二：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段主体施工阶段后期收尾施工备注钢筋工060模板工060砼工0101架工040瓦工281抹灰工061油漆工021防水工020普工2202机械工111电工131其他工263 附表五临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间管理人员办公室50项目工区施工期间材料库150项目工区施工期间其它100项目工区施工期间合计300 时间分部分项施工日期（日历天）5101520253035404550556065707580说明：进度计划在施工阶段时，可在满足合同对工期要求的情况下，据现场实际情况调整准备阶段基础工程土方工程三七灰土水稳层工程沥青混凝土构筑物主体工程装饰门窗安装室外排水土方管道检查井验收附图三：施工进度网络图 附表四：施工总平面图仓库及材料堆放场地管理用房施工场地'