塘村施工组织设计方案.doc 69页

'塘村项目区分部工程施工组织设计1、工程概况该分部工程位于嘉禾县中部。该分部工程主要包括2000米长断面为（2.1+1.5）/2*1.5的PHQ1M7.5浆砌石排洪渠、3500米长断面为1.3*1.0的M7.5浆砌石排灌渠道、8970米长断面为（0.6+0.4）/2*0.5的GQ1～GQ16共16条C20混泥土现浇灌溉渠道，1650米长的（1.3+0.9）/2*1.0的GQ10灌溉渠和1850米长的(1.2+0.6)/2*0.6的现浇灌溉渠。2、工程布置2.1施工布置原则（1）因地制宜、合理使用场地、尽可能少占地。（2）场地划分和布局既要方便生产，易于管理、便于生活、又要符合国家有关安全、防水、卫生、环保等行业规定。（3）一切施工设施的布置，必须满足各项主体工程施工的要求，适各个施工时期的特点，相互协作配合，避免干扰影响。（4）考虑施工秩序与施工的方便性，临时工程建筑物尽可能布置在甲方征用的临时用地空闲的地方。实际布置在工程开工后根据业主和监理工程师的审查意见具体实施。（5）根据工程施工需要布置临时设施占用的土地，合理调配、合理规划，合理使用。（6）临时设施使用完成后，要方便撤除恢复原貌。2.2施工水、电及通讯施工用水：施工用水主要是生产用水，考虑从周边山塘抽水供给；生活用水接当地村民生活用水水源。施工用电：施工机械，如运输、碾压等均采用柴油或汽油机，而电动机械主要是砂浆搅拌机，砼施工设备、抽水设备，加工设备等。从附近电网接入。通讯：办公室设程控电话和传真机各一台，工地主要负责人员均配置移动电话，随时保持与有关部门的联系。 2.3施工营地布置及交通2.3.1场内外交通(1)场外交通该部分工程主要依靠塘村至嘉禾的县级公路、乡村公路进行工程建设材料供应。(2)场内交通布置根据本工程所处的地理位置和业主要求修建的排洪渠机耕道将施工材料运至施工现场或离施工点最近的地点，采用人工二次转运到小灌溉渠施工点。2.3.2附企厂房根据行廊项目区工程特点，采用租用的方式就近形成机修车间、钢筋车间和木材加工车间、不建砼生产系统，采用人工打铲拌合的方式进行砼的拌制和浇注。2.4办公生活用房将整个项目的生产指挥部设在行廊，重点抓好行廊的生产工作，采取租用民房的形式形成办公生活用房。2.5办公生活用房施工平面布置见附图所示2.6临时设施用地计划由于本项目区临时设施采取租用的方式，故不作计划，但在该项目区的各渠道施工现场则需沿各渠临征生产用地临时堆放材料和道路用。 3、施工进度计划该分部工程计划于2010年11月17日开工，到2011年4月25日完成。其中各渠道施工计划如下：PHQ1：2010.12.4～2011.3.20PGQ1：2011.02.15～2011.3.25PGQ2：2010.12.20～2011.3.10PGQ3：2010.12.20～2011.1.25GQ1：2010.12.25～2011.2.1GQ2：2010.12.28～2011.2.5GQ3：2011.2.18～2010.3.20GQ4：2011.2.18～2011.3.20GQ5：2011.2.18～2011.3.10GQ6：2011.2.18～2011.3.6GQ7：2011.2.18～2011.3.8GQ8：2011.2.18～2011.3.14GQ9：2011.2.26～2011.4.4GQ10：2011.2.20～2011.4.3GQ11：2011.3.20～2011.4.5GQ12：2011.2.25～2011.4.5GQ13：2011.3.6～2011.4.5GQ14：2011.3.5～2011.4.25GQ15：2011.2.20～2011.3.20GQ16：2011.2.20～2011.3.153.1施工进度计划横道图见所附横道图3.2工期保证措施合同签订后，本项目已成为我公司的重点项目，为保证本工程总工期及关键工期，我公司将投入精干的人力，高水平的施工技术，性能优良的机械设备及充足的物资保障，以确保本分部工程“优质、安全、高效、经济”地按期完工。 3.2.1组织保证措施本工程在施工过程中将严格按项目管理法来组织施工。施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的项目经理、技术负责人及技术管理人员和技术工人组织施工。3.2.2加强计划管理（1）工程开工前，编制严谨的网络计划。在确保质量及工程安全的前提下，统筹兼顾、合理安排，进度计划做到连续、经济合理、抓住关键线路，认真仔细排察，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。（2）根据总网络计划编制月、旬作业计划，并根据实际施工过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保计划的实现。（3）严格执行工地计划会制度，工地每天召开一次调度会，生产副经理主持，落实每周由项目经理部组织召开的进度计划会的内容。重大问题及时提出，并组织协调实施解决。（4）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点、优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。3.2.3技术保证措施（1）技术是影响工程进度和工程质量的重要因素之一，我公司将派出高水准具有丰富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，编制出具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。（2）成立技术攻关小组。现场建立以技术负责人为领导，工程部、质检部为指导，班组技术员为主体的三级管理体系。组织、监督、检查、指导现场施工技术。针对本工程特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，并积极组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。 （3）设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。3.2.4设备、材料保证措施（1）为保证工程的按期顺利完成，我公司对本工程将投入精良的施工机械设备。施工临时工厂都配置了性能良好的足够的设备，在设备运行期间安排的专业队伍经常进行检查、维护、保养，以提高设备的完好率、出勤率，保障各种设备的正常运行和安全运行。如施工高峰期出现设备紧张或出现损坏，我公司项目管理处和物资设备外可从我公司基地或其它工地调入。（2）加强材料管理，调集得力的人员成立供应部，提前保质保量组织材料的采购、运输、保管，避免因材料原因造成窝工、停工及工期延误。3.2.5加强对外联系与协作加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。并加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。4、施工导流和水流控制4.1本分部工程导流的主要任务确保PHQ1及PGQ1～PGQ16的经常性水流导流，保证工期目标的实现，其他各条小灌溉渠道的导流采用冬季农田导流。4.2导流方式及标准导流标准采用5年一遇的洪水标准4.3导流建筑物施工本分部工程围堰采用编织袋装土施工，工序为：场地施工清理→袋装土码砌→粘土填心→压实。4.4围堰拆除工程完成后，经监理工程师同意将施工围堰的堰体进行拆除堆放到指定的弃渣地点。4.5施工排水本分部工程的水源以地表水为主，地下水为辅，采用抽沟导排。 4.6施工围堰安全管理为保证施工期围堰的安全，在施工期间围堰的运行维护措施如下：（1）对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面；（2）对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析；（3）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化沙编织袋,防止雨水冲刷；（4）指派专人定期检查围堰运行情况，发现异常立即报告，并采取相应措施进行处理。4.7安全渡汛措施4.7.1安全渡汛方案本工程施工在枯水期内施工，无特殊情况可保证安全渡汛施工。当发生超标准洪水时，基坑充分作好过流准备，人员、设备等及时转移，并按要求组织抗洪抢险，洪水过后，及时组织恢复生产，尽最大可能降低洪水损失。4.7.2安全渡汛组织措施（1）成立以项目经理为组长的安全防汛工作小组，负责指导和组织本部防汛工作，并服从监理安全防汛领导小组对整个工地防汛的统一指挥和领导。（2）设立防汛办公室和防汛值班电话，汛期设专人24小时值班。（3）设立水情班，加强汛期水文、水情观测、收集、记录、分析、加强对围堰安全检测、检查等。（4）设立防汛物资班，负责防汛物资及器材的采购、保管。负责防汛设备的管理，并做好块石、砂石料、土料等备料工作，做好编织袋、彩条布、抽水机等防汛物资及器材采购及储备。（5）设立抗洪抢险队，遇洪水时组织围堰加高、加固等抢险工作。围堰需过水前，负责基坑材料的转移、保护及加固，并负责基坑充水。对坝前地基和坝面作必要的保护，对工作面的施工设备进行安全转移及加固，以减小洪水损失和汛后尽快恢复施工。 （6）设立汛后恢复队，洪水过后能迅速组织人员有步骤地完成工作面的恢复和修复，尽快恢复正常的生产，并就生产计划与监理人员协商调整，将度汛影响的生产工期降到最小。（7）对参与一线的防汛人员配备必要的救生设备，确保汛期人身安全。（8）建立备用电源，确保防汛期间施工用电。设立后勤保障队，负责提供生活、医疗等后勤保障。4.7.3安全渡汛技术措施（1）当出现超过挡水标准的洪水时，所有防汛人员要立即待命，对不能撤离的设备应做好保护措施。并组织主要技术人员和广大员工召开防汛总结大会，认真总结和吸取经验教训，为下次防汛提供指导和服务。（2）确保汛前生产紧张有序，使坝体施工形象达到施工度汛要求，保证泄流畅通。（3）根据水情预报，在出现超标洪水前，对坝体分缝的止水片用钢板进行围护，对施工面上的施工用材和设备进行转移，对有碍于泄洪的物品等进行清理。（4）汛后进行工程险情排查和隐患处理，组织技术人员研究相关措施并组织广大员工召开防汛总结大会，认真总结和吸取经验教训，为下次防汛提供指导和服务。5、主体施工方案5.1土石方开挖本分部工程主要包括排洪渠、排灌渠、砼现浇灌溉渠土石方开挖。5.1.1土方开挖（1）场地清理在土石方工程开始前对施工区进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物用人工进行清理。清理物采用集中焚毁的办法处理，不可焚毁的清理物按监理人批定的地区进行掩埋。清理完工后，测量放样，打桩放线之后即可进行土石方的开挖。（2）土方开挖准备（1）测量及边线放样 根据所布设的测量控制网点，采用全站仪来进行引测，首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点，分别放出各高程控制线。开挖前应报请工程师进行原地形测量，开挖完成后申请竣工测量，并同放样资料报送工程师审核。（2）技术准备施工前进行技术交底，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施和应急措施。拟投入的人员和设备按时到位，按现场要求和投标文件合理布置施工运输道路。搞好场地规划、土石平衡规划、土石调运路线、夜间施工照明的布置。每个部位施工前编制详细可行的土方施工措施或施工方案。（3）土方开挖根据施工条件和开挖工程量，土方开挖以机械施工为主，人工开挖为辅，拟配备的主要机械设备为1.0M3反铲，5T自卸汽车等。土料场开挖从上向下分层进行，每层厚度一般为1m-3m，开挖时遇有淤泥、积水时，在一侧挖集水坑，并在同一开挖面保留一定的开挖排水坡度，及时疏导地下渗水，确保临时边坡稳定。坝坡面小型沟槽的土方开挖由人工直接开挖，开挖的土料就近用于土方回填。（4）土方开挖施工流程框图 土方开挖施工流程框图技术交底测量放样土方开挖土方运输弃料场5.1.2石方开挖采用浅孔掏槽爆破法开挖，配备2台7655型手持式风钻，1台W-3/5型空压机。（1）钻孔布置沿沟槽轴线方向布孔，孔距1.0m，钻孔与水平面成70。夹角，孔底距设计高程10cm，预留保护层人工撬挖。（2）装药、起爆为了减小爆破对大坝的影响，使用浅孔、密孔、少药量起爆，单位耗药量暂取0.45Kg/m3，火炮起爆。（3）出碴石碴由反铲装5T自卸汽车运至监理工程师指定的地方。建议大粒径石块用作浆砌块石护坡，小粒径石块铺装弃碴道路。5.1.3土石方开挖安全措施(1)土石方爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量，防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。(2)削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。(3)加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。(4)无关人员严禁进入施工现场。(5)施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。 5.2土石方回填本分部工程主要包括排洪渠、排灌渠、砼现浇灌溉渠的土石方回填。5.2.1土方填筑的现场生产性试验土方填筑工程开工前，进行与实际施工条件相仿的碾压试验。(1)土方碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、土块限制直径、压实方法、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、含水量、压实土的干密度等试验。(2)土方碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因，提出改善措施。5.2.2土石方回填前的准备(1)填筑前，必须清除积水、不合格土、杂物等。(2)墙背及伸缩缝在覆盖前清理整修合格。(3)填筑区的探坑、槽、沟等，按施工图纸要求填筑密实。5.2.3土石方回填工艺流程土方回填工艺流程图料场开采运土铺料碾压基础施工（包括填塘固基）验收上一层填筑　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合格不合格（4）雨季施工5.2.4施工方法本项目施工拟用1台铲运机进行铺土、平整。（1）运土、卸料：土料经过试验检测达到合格的含水率后，用铲运机运至各作业面。 （2）铺料、碾压：填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30～40cm，铺料方法，直接用铲运机进占法卸料，用TY220推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；当气侯干燥，土层表面水分蒸发快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率；本工程主要采用12.5t振动碾，进退错距法压实；跌窝、沉陷区两侧应保持均衡上升，所有贴边填筑所用夯具须经论证并经监理工程师同意方可使用，初拟采用22kw蛙式夯机夯实。土料填筑至边侧时，在设计连续边外侧超填30cm；填筑到顶部时应按施工详图规定的高程预留沉降超高。碾压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否达到设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。（3）质量控制及检测方法1）填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。2）在进行碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。3）雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待监理工程师检查合格后及时复工。4）根据料场土确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量。5）随时清理填筑中的杂草、弹性土、块石、有机物等，保证碾压质量；6）压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。（4）环保措施1）严格执行安全条例及规章制度。2）保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工机械相互干扰。3)加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施。4)维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆在运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。 5.3砌体工程本分部工程包括排洪渠M7.5浆砌石、干铺石、排灌渠M7.5浆砌石、干铺石和灌溉渠的跌水陡坡段的砌筑5.3.1浆砌石护砌（1）石料石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌石体料外形规格要求：石料呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不得超过砌体重量10%。砌筑用的块石外购，由自卸汽车运到施工现场，人工再转至工作面。（2）砂、砾石砂和砾石的质量应符合SD120—84的有关规定。砂浆的砂料，要求粒经为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水采用P32.5级水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于水泥库，使用时到水泥库领取当天所用水泥，受潮湿结块的水泥禁止使用。利用周边湖区水拌制砂浆，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。（4）胶凝材料胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求；拌制胶凝材料时，应满足以下配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂砾石为±3%，水、外加剂为±1%；胶凝材料采用机械拌和，现场拌制，拌和时间不少于2～3min，并随拌随用，允许间歇时间见表。 胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温(℃)允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195（5）砌筑施工部分基础开挖完成后，即开始进行浆砌石施工，随挖随砌。在砌筑时，砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时适当调整，采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜槎。砌石体表面必须勾平缝，且勾缝要保持砌体的自然接缝，力求美观、匀称，块石形状突出，表面平整。块石砌体分皮卧砌，上、下错缝，丁顺结合，内外搭砌，块石砌体灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。块石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。施工时，制作坡比线架，挂线后进行施工并按施工图纸或工程师指示设置砌体变形缝、伸缩缝、排水管。排水管采用φ50PVC管。（6）养护砌体外露面，在砌筑后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。5.3.2干砌石护砌（1）石料供量要求砌石体的石料采用施工图纸规定及监理工程师指定的料场，石料的开采方法需经监理工程师批准。块石材料应坚实、新鲜、无风化剥落层式裂纹，上下两面应大致平整，无尖角，块厚大于20cm，单块重大于25kg，石料表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽应均匀。石料抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计要求。（2）石料的运输石料场开采的符合施工要求的石料，用机械装车（挖掘机），5T自卸车运至施工场地，人力抬至工作面。 （3）砌筑方法开挖后形成的砌体地基，必须清理表面松散土，用打夯机夯压密实，经监理工程师验收合格后，才能砌筑，砌筑前应先通过测量确定砌筑边界线及坡比拉线砌筑，砌筑时应以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砌体外露面选用较整齐的石块砌筑平整，大块石之间用小块石和小片石料填塞紧密。砌筑形成后的干砌石平整度坡度均应符合设计要求。5.4混凝土及钢筋混凝土工程混凝土工程施工程序：混凝土原材料的检验选用；配合比设计；锚筋制安；钢筋制安；止水材料及预埋件的制安；模板制安；基础面、施工缝处理；混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、抹面；混凝土养护、缺陷修补和质量检测等各项工序。5.4.1模板工程5.4.1.1模板种类根据本工程的特点及招标文件的规定，砼建筑物结构较为简单，基本采用木工厂加工成型的木模、普通钢模、竹胶合模板和特制钢模板就可以满足混凝土施工的需要。（1）基础模板采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。支撑步骤：按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱）→装钢模→挂帽梁（横梁）→支撑子或拉丝。施工要求：①必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。②装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。③下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。④撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。⑤用与钢模厚度相同的木板“补模”，严禁在挂模表面上钉薄木板。（2）柱、梁、板模板由定型组合钢模板连接角模板和配件组装，并用柱箍、梁卡具、对拉螺栓或支撑等方式固定。 1）支撑步骤：分片组装钢模→按测量点线定位并用角模连接→安钢箍、卡具、对拉螺栓或支撑→校正后固定。2）施工要求①柱模需在钢筋安装完成后才能进行支模，梁高大于600mm时，应等扎好钢筋后再安装另一侧梁模板。②当梁（包括板）跨度大于4m时，底模板应按1‰~3‰预留拱度。③柱箍间距小于750mm，梁撑间距不大于1500mm。④梁模板用桦撑钢管脚手架支承，对于特别大的梁，则采用承重排架支模。（3）异形模板隧洞墩头模板：模板分成左右对称两块，按1：1的大样图在加工厂制作成型。面板采用窄木条成弧，然后再在其上钉置一层白铁皮。模板的支撑结构是：模板安装就位后用6号扁铁固定在模板弧形木条上，再用钢管围令，对拉螺栓固定连接成整体。（4）涵洞类模板就一般情况而言，涵洞砼分二次模板立模浇筑砼，先浇底拱再浇筑项拱。当浇筑底拱砼时，底拱侧面预埋Φ12的生根螺栓，螺栓间距为750mm，距底板表面100mm，圆形输水隧洞采用木模，木模采用木结构在加工厂按1：1大样制作成型。5.4.1.2模板安装模板的安装主要以人工为主，模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆应采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板应有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置应便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。派技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料。一般平面模板采用P6015、P3015、P1515钢模板，基础第一仓砼采用撑子支承的方式固定，上升仓面采用Ф14圆钢内拉，12cm*12cm枋木作围檩，外用钢管脚手架外撑。 5.4.1.3模板的拆除现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：（1）拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆模，承重模板，一般需15-30天方可拆模。（2）模板的拆除采用专门的工具。拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。（3）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。5.4.2钢筋工程（1）检验堆放本工程的钢筋运至工地后，由试验室及供应部门联合进行验收，会同监理工程师在钢筋库进行外观检查和取样，检验钢筋的力学性能。到库的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。检验标准如下：①检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；②应有出厂质量证明书或试验报告单，由实验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并用木牌在堆存两端标明型号、数量及批次。料堆下垫10cm厚圆木，以免钢筋接地生锈。③钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋才能进入加工车间。（2）钢筋制作①钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。 ②钢筋的加工钢筋的加工、制作均在后方钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用专门的弯曲机具和自制的弯曲机来完成。钢筋清污，除锈采用冷拉、钢丝刷、电动角磨机等方法进行。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。③钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工装车汽车运输，8t自卸汽车运至施工现场，主要采用人工卸车，就近堆放，钢筋在转运过程中应防止变形。（3）钢筋安装①钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C15标号的砂浆在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。②钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。③直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。④直径大于25mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。⑤水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用φ25mm钢筋作架立筋,架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内。⑥直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，其搭接长度，单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。⑦钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。⑧钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用T42⑵T506型，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。 ⑨安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。原钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）箍筋直径mm受力钢筋直径mm<2528~405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差mm1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起点位置偏差±204钢筋转角偏差35.4.3混凝土配合比（1）材料水泥选用32.5级和42.5级普通硅酸盐袋装水泥。每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料，工地实验室会同监理工程师对水泥进行查库和抽检检测，主要检测水泥的物理性能，其化学性能送到具有资质等级的部门进行委检。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号，贮放在专用的仓库中，袋装水泥的存放期不超过3个月。混凝土骨料在当地市场购买，其各项指标均应符合规范要求，工地实验室对每批进场的粗细骨料进行物理性能的检测，如实填写各项检测记录，并把检测结果汇报监理工程师审批，对检测不合格的骨料严禁装入料仓。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。施工中将骨料分成以下三种级配，一级配：分成5─20mm，最大粒径20mm，二级配：分成5─20mm和20─40mm，最大粒径40mm，三级配：分成5─20mm，20─40mm和40─80mm，最大粒径80mm。如骨料中含有活性成分，应对骨料进行专门试验论证，并经监理工程师同意后才可使用。混凝土中掺加的外加剂采用高效减水剂和缓凝型减水剂，所有外加剂应符合DL/T5100-1999的要求，具体品种和厂家及其掺量在混凝土浇筑前经试验确定。试验成果报送监理工程师。不同品种的外加剂分别储存，并储存在温度不高于35℃的防水建筑物内，在运输与储存时不得相互混装，以免影响工程质量。混凝土拌和用水取自未被污染的周边湖区水。 （2）混凝土配合比本工程不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定,其试验方法按DL/T5150-2001有关规定执行。通过室内试验进行混凝土配合比设计，并将试验成果报送监理工程师审批。按施工图纸要求，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量通过试验确定，并符合规范要求。混凝土的坍落度，根据本工程建筑物的性质，钢筋含量，混凝土运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选取。混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)部位和结构情况坍落度cm水工素混凝土或少筋混凝土3─5配筋不超过半1%的配筋混凝土5─7配筋超过半1%的配筋混凝土7─9泵送砼8─155.4.4混凝土施工（1）混凝土拌和拌制混凝土时，严格遵守现场实验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。各种计量设备称量要准确，其称量误差均控制在规范允许范围之内，施工期定期校核称量设备的精度，每班根据实测含水率和骨料的超逊径来调整施工配料，严格控制出机坍落度在设计范围之内，混凝土的和易性均能满足施工要求。砼拌和时间应严格符合有关规范DL/T5144-2001规定，根据本拌和系统特性和砼施工要求，砼的拌和时间可取120s～150s。因混凝土拌和及配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃在指定的场地。拌和物质应满足规范DL/T5144-2001要求。在施工中将对砼拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。①混凝土拌和物坍落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值应控制在规定范围；②混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制；③混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，应控制在规定范围；④混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次，出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围； ⑤混凝土强度检测：按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。（2）混凝土运输根据工程地形条件及场内交通运输条件，混凝土运输总的方案是：混凝土的水平运输采用自卸拖拉机运输，普通仓面垂直运输用溜槽，运至施工仓面后，经人工打铲入仓。混凝土经拌和出机后，应迅速运到浇筑地点并及时入仓，避免运输过程中出现离析、漏浆和严重泌水现象。（3）混凝土分层、分块混凝土分层、分块主要遵循以下原则进行分层。①根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；②采用错缝分块时，必须采取措施防止竖直施工缝张开后向上向下继续延伸；③根据混凝土浇筑能力和温控要求确定分块面积大小。块体的长宽比不宜过大，一般以小于2.5:1为宜；④根据混凝土不同标号分界线进行分层分块，以施工方便为原则；⑤对可能预见到产生裂缝的薄弱部位，布置防裂钢筋。基于以上原则各部位分层情况如下：①混凝土基础段控制厚度为1m，其余上升高度为2m。②底板混凝土一层一次成型，分缝按设计要求。③柱子结构上升高度为3m。（4）混凝土浇筑当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应比砼的水灰比减少0.03～0.05，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。 砼浇筑施工采用平铺法施工，铺料从仓面的一端向另一端分层铺料，铺料厚度控制在30～40cm之间，具体根据砼入仓工、铺料允许间隔时间和仓面面积大小、振捣器性能及气温等因素确定。对于路面砼、底板砼等薄层结构则按设计厚度一次摊铺完成。砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼50-100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。砼浇筑施工质量控制措施：1）混凝土浇筑应从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。2）混凝土入仓时，防止离析。混凝土入仓垂直落距小于2.0m。3）任何混凝土在浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工。4）作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。5）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间通过试验确定，若超过允许间隔时间，则按工作缝处理。6）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。浇筑时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。7）按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免破坏新浇混凝土。8）拆模后立即检查混凝土外观质量，如发现有表面缺陷，按照规范和监理要求进行修整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。5.4.5施工缝处理当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为4-6kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、砼标号和气温情况确定，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到砼表面水由浑变清为止。对于冲毛未能达到效果的部位、裸露时间过长的施工缝层面以及垂直施工缝，采用人工凿毛处理。 5.4.6混凝土养护（1）混凝土初凝后，采用流水、洒水或喷雾等方式进行养护。对一般浇筑层连续养护至上一层混凝土浇筑前。对较长暴露面一般部位，养护21天；重要部位不小于28天。（2）当日平均气温在2～3天内连续下降超过6℃时，28天龄期内混凝土表面（顶、侧面）必须进行表面保护措施。（3）低温季节（如拆模后混凝土表面温度可能超过6～9℃）以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其他表面保护措施。（4）当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土应覆盖聚乙烯高泡沫塑料或其他合格的保温材料作为临时保护层。（5）所有混凝土冬季浇筑时浇筑温度不得低于5℃。5.5机电设备安装5.5.1钢管安装（1）材质钢管管材强度等级质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求，出厂时有制造厂的合格证和质量证明书。（2）管道除锈、防腐1）所有组焊后钢管节、钢管件的除锈、防腐均集中在临时综合加工厂内完成，现场安装焊缝及表面防腐涂装损坏部位应在现场进行涂装。2）钢管表面防腐涂装前，应进行喷砂除锈，即使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面，处理后其表面的粗糙度应达到ka60～100um（Sa﹥2.5级）标准后，方可进行防腐处理。3）钢管的防腐内壁采用FC-17环氧涂塑350um，外壁采用FC-17环氧涂塑300um。4）防腐时应注意以下几点：①管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。②涂层配置应按产品说明书的规定操作。③底漆应在金属表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧涂塑底漆，喷涂应均匀，不得漏喷，钢管两端15～25cm范围内不得喷漆。但若在潮湿气候条件下，金属表面喷涂应在2h内完成。 ④面漆喷涂应在底漆表干后进行，底漆与面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。⑤当空气中相对湿度超过85%，钢材表面温度低于大气露点以上3℃以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行喷涂。⑥现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。（3）钢管的安装1）安管前的准备工作①按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：a、阀门、管件应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。b、钢管应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度）、几何尺寸允许偏差等。直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)周长D≤600±2.0D>600±0.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2②选配焊条：根据母材的材质及焊接方法选用焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。③配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。④钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。2）管道运输钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。 3）下管按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。4）钢管对口①钢管对口之前应在管槽内先挖好焊口工作坑。②修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)图示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5③对口：对口应使内壁齐平，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。④纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。⑤点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不宜大于400mm5）管道焊接工艺①焊接优选双面焊。 ②手工电弧焊接前，应将焊口表面及焊口两侧不小于10mm范围内的铁锈、油脂、油漆、污垢、毛刺及镀锌层等清除干净，使焊缝成金属光泽，并不得有裂纹、夹层等缺陷。③在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。④焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。⑤不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。⑥焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。⑦管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。⑧多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。⑨管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。⑩平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。6）钢管法兰连接①法兰的类型应符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在，埋入土中的法兰连接应采取防腐措施。②法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。③法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。④紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行，连接时法兰内侧不得凸出法兰密封面。（4）焊接质量保证措施 1）管内焊接之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.534567～8倾斜角度（°）2530354045502）焊后必须对焊缝进行外观检查，其质量应符合下表要求。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许3）如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。4）焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。5）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。6）经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。 钢管安装施工流程图备料运输、下管除锈防腐焊缝检查管道压水试验点焊钢管对口焊接修口合格合格不合格探伤试验5.5.2PVC管安装（1）管材和配件的质量控制1）管材、管件应分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前应进行抽样鉴定。2）管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。3）管道采用粘接连接时，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。4）管材和管件检验合格后，应加标识堆放。不合格的管材和管件应退还生产厂家，不准使用。（2）管材及配件的运输及堆放1）管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。2）管材、配件堆放时应放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。（3）管道安装1）溶济粘接接口管道安装 ①清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。②粘接a、粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。b、粘接时须将插口处倒成小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。c、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。d、承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63～160保持时间（s）＞30＞60e、由于PVC管道具有膨胀系数大的特点，因此必须每隔一定的距离(实际施工时常采用30 m左右)设置双头活套管，或先粘接一定的长度再换胶圈接口的方法来补偿伸缩量。 　　 ③承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度45-70℃18-40℃5-18℃63以下1-2203063-110304560110-1604560902）胶圈接口管道安装 ①管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。②管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。③管道安装前应根据塑料管的安装特征，测量承口的长度，并在插口端表面画出插入承口深度的安装线位置标记线，以控制安装长度。④每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡度应采用测量工具进行检查，合格后方可进行接口对接，管底应与管基紧密接触。⑤安装前必须安排人员对管子插口端部进行坡口、倒角，还要检查胶圈质量是否合格。⑥安装时清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口处内外均应用抹布擦试干净，把胶圈弯成心形或花形准确安装在承口凹槽内，确保胶圈各部分均匀一致地卡在槽内，不得将胶圈扭曲、反装。然后用毛刷在插口外侧、承口及胶圈内侧涂抹润滑油，用挖掘机吊起待装管道，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用厂家特制的拉紧器将其平衡插入，并不时摇动管道，直至安装标记线均匀外露在承口端部。⑦在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分标记线进入承口内，外侧有部分标记线伸出。⑧安装后，用手电筒检查胶圈是否移位，同时立即回填部分管槽并压实，以防止胶圈反弹使管节接口脱滑，最后松开拉紧紧器，继续下一节管道的安装。⑨管道在安装和敷设中断时，应采用管口封板将敞口临时封闭，以免管道被泥石及杂物堵塞。（4）质量控制措施1）材料应符合图纸及有关规范的要求。2）管道安装应符合《给排水管道工程施工及验收规范》的要求。3）仔细对管道、伸缩节、节点和其他附属构筑物等进行外观检查；并根据设计检查管道各点能否自由排放水。4）插口插入时必须按管轴线方向插入承口，不能倾斜，否则会顶偏胶圈，致使胶圈发生不同程度的位移，产生漏水。5）在插口外表面和胶圈上刷润滑剂，注意插口外表面应涂刷至端部坡口处。 6）起吊管道时，吊距应符合有关规定，水平吊装，力求平稳地对入承口内，进管拉紧线器拉速应缓慢，随时检查胶圈是否均匀拉至工作面，不得使胶圈扭转，同时调直管身，确保管中心位置不发生偏差。7）安装时应保证两根管节在同一条直线上。PVC管安装施工流程图管运输下槽管道连接吊管、刷润滑剂管槽回填土方对口找正管道压水试验管槽验收承插口装胶圈（刷粘接剂）、倒角夯压不合格6、工程质量保证措施在本工程的施工过程中，我单位会根据招标文件的要求和投标文件的承诺，将投入对类似工程施工有着丰富经验的精干人员，用先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，贯彻执行国家“百年大计，质量第一”的质量管理方针，坚持一切工作均要以质量为中心，以国家行业标准及有关技术法规为依据，尽可能地做到让发包人满意，并超越发包人的期待。我单位已通过GB/T19001-ISO9001：2000质量体系认证，工程质量管理是我单位的经营管理核心之一，在本工程施工中，我们将会把该工程的质量控制管理纳入在单位建立的工程质量保证体系之内，对本工程质量进行全方位、全过程的监控管理，使工程质量始终处于良好的受控状态。 在施工中项目部会认真贯彻单位的质量方针和质量管理办法，努力提高员工的质量意识，大力推行质量管理。依靠技术创新，修造精品工程，确保工程质量达到合格等级。将我单位“艰苦创业、团结奋斗、科学拼搏、争创一流”的企业精神在工程建设过程中发扬光大。6.1质量保证体系6.1.1质量方针我单位的质量方针：“以质量拓市场，用精品报顾客”。这是我单位全体员工质量意识的准则，是处理质量问题的准绳，是达到质量目标的动力。6.1.2质量目标根据招标文件要求，本工程的施工质量须达到水利部和或其他行业部颁规程规范要求的合格标准。据此我单位对本工程的质量目标：本工程所有施工项目要满足招标文件和合同文件要求，符合国家和行业标准，工期履约率要达到100％；单元工程一次验收合格率达到100％；单元工程优良率要达到85％以上；分部工程合格率要达到100％，分部工程优良率要达到60％以上，单位工程优良率要达到60％以上，整个工程必须满足招标文件要求的合格标准。6.1.3单位总部的质量控制机构及职责总经理：负责贯彻执行国家和上级有关的质量政策、方针、法规、法令、规定和法律，同时传达满足顾客需求的重要性，对单位的经营、管理负全面领导责任，同时要满足顾客和法律、法规要求；主持制定单位的质量方针和质量目标，批准质量手册；任命管理者代表，并授权管理者代表建立单位的质量体系及实施运行；主持管理评审并签署评审报告，推动质量改进，保持单位质量体系持续、稳定、适宜、有效；负责质量体系建立和持续改进的必要资金和人员安排的审批；负责现场质量管理机构主要人员任命。总工程师及管理者代表：我单位的总工程师被总经理任命为管理者代表。负责单位质量体系的建立、实施和保持；负责向总经理报告质量体系运行情况，参加管理评审并负责提供管理评审资料，作为质量体系改进的依据；负责促时全体员工对质量意识和满足顾客要求的重要性的认识；负责与质量管理体系有关事宜及与外部各方的沟通和联络工作； 总工办：是负责单位全面质量管理体系的运行和日常工作，负责我单位承建的所有在建工程的质量、安全管理的部门，对在建工程的施工质量的执行情况进行监督、检查，负责调查和处理在建项目重大质量责任事故，对在建工程的安全质量管理工作提供咨询和建议；负责审查在建项目的重大技术措施，配合质量安全部对在建工程进行安全质量管理。专家咨询委员会：参与审定工程重大技术方案，对工程施工技术和施工质量进行建议和咨询，对工程质量事故进行会诊，并提出改进意见，参与对工程质量的实施情况进行年度评审。6.1.4现场质量管理机构为了对整个工程的质量进行全面有效的控制，确保质量控制体系持续有效运行，使工程质量始终处于受控状态。我们设置了施工现场质量管理机构，以项目经理为核心，采用项目经理负责制的现场质量管理制度。项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。项目部成立质量管理领导小组，工程技术部和质安部技术人员共同组成质量管理小组，质量管理领导小组成员由主管各业务领导组成，组长由项目经理担任。项目经理部质量安全部设专职质量检查工程师，各作业工区、作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量。从而使质量责任层层明确，质量控制步步到位。6.1.5现场质量管理组织机构职责各级质量管理人员在质量管理过程中，严格执行《水利水电基本建设管理的若干规定》和项目质量管理小组根据本工程特点编制的《施工质量过程控制简明手册》，实施质量管理小组制订的管理制度，检查项目和每个施工工序的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制定改进措施，并定期向业主、监理和设计代表，报告月、季度和年生产质量情况，根据建设方、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。 项目经理：现场质量管理领导小组组长，为工程施工质量的第一责任人，全面负责工程施工质量的实施，负责重大质量防范措施的批准、执行，负责对重大质量责任事故的调查、处理。代表我单位同业主进行质量管理交流和协调。贯彻落实单位制定的质量方针、质量目标；制订培训计划，组织专业技术培训；定期（每月一次）组织质量管理评审，以保证质量体系的持续性、有效性和适宜性。生产副经理：受项目经理领导和委托，全面负责工程的生产、安全文明施工等方面的工作。协助项目经理进行质量管理。经营副经理：受项目经理领导和委托，全面负责工程经营、结算、财务、人事和后勤管理等方面的工作。协助项目经理进行质量管理。项目总工程师：制定实现质量方针、目标的措施，结合单位的质量管理文件编制适宜于项目质量管理的制度及方法，制定作业指导书，编写质量评审报告，支持质量管理评审，并提出纠正预防措施。文件编审，收文反馈，文档管理。协助项目经理从技术角度对工程质量的执行和实施提出意见，审查内部编写的施工质量控制文件，监督工程技术措施的执行情况，对质量问题和质量隐患提出整改意见。领导技术和质安人员制定与本工程相适宜的《杨洞水库除险加固工程施工质量控制实施细则》，协调本标施工与其它施工方的良好配合，对现场质量的实施进行定期检查；负责对项目经理和质量管理领导小组汇报现场施工质量的实际情况，对存在问题提出整改措施。质量管理小组：由项目部各主要部门负责人组成，对本部门的质量执行和落实情况进行监督控制，在定期的内部质量工作会议上，通报本部门质量执行情况，同时协调其他单位，查漏补缺。负责质量会议和质量检查，负责编制内部质量管理实施手册。负责项目质量管理制度的运行检查、考核，在实施过程中在结合具体情况及时更改、补充、完善质量管理制度。工程技术部：在制定施工技术方案的同时，负责对工程各施工工序的完工质量控制提出要求，并根据现场实施情况，对存在的问题及时提出整改措施。计划合同部：负责对工程质量的投资进行计划、统计和成本控制，以期质量达到设计要求的同时，使工程成本最小。物资供应部：负责对工程所采用的原材料、设备零配件的采购进行质量检验和验收签证，按照计划调拨物资和设备。 质量安全部：落实质量管理小组质量管理意志的具体单位，负责对工程所有施工项目的施工质量进行指导、监督，对单元工程质量进行复检和签收认证，管理实验室、测量队和检测队，并对整个工程的所有单元工程的质量检查结果进行记录备案，是工程质量保证的关键部门，是工程质量的具体责任人。对施工过程要进行全面的质量管理控制，对每个施工工序和环节都要安排人员进行严格检查把关，对发现的问题要及时处理和向上级汇报。组织施工仓面、原材料、中间产品及成品的验收检查、施工试验设计与实施，试验员的技能培训、考核，复合性试验、质量报告、单元工程及阶段验收文件，资料收集、编辑成验收文件稿。组织定期对质量、计量起控制作用的仪器设备进行检查。工地试验分站：负责施工原材料、中间产品及成品的检测，混凝土质量控制及检测检验，所有试验资料的整理、汇总、归档。施工测量队：负责工程控制点的布设、地形测量、施工放样、基础计量、现场施工校验检测、测量资料报审及测量放样资料整理。其它各作业班组：根据内部质量管理手册和施工技术方案，完成工程所有项目的施工任务，在施工过程中，根据质量控制要求，严格施工程序，是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。6.1.6全面质管理的基本方法全面质量管理PDCA(Plan、Do、Check、Action)的实质就是计划、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定计划，然后加以实施，在实施过程中随时检查控制计划的执行情况和存在的问题，再对问题进行研究处理，如此形成一个质量管理循环。项目部各级各部门的工作质量都有P、D、C、A四个阶段，每个阶段紧密联系，没有遗漏和缺口。在施工正常的情况下，先取样品，经计算求得控制上下界限数值后，画出管理控制图。同时在生产过程中，定期抽取样品，得出数据描在控制图上。如果点子落在控制界限内，则表明施工生产过程正常，点子落在控制界限之外，则表明生产过程不正常，应及时采取措施使生产恢复正常。 6.1.7全面质量管理的技术基础认真执行水电建设行业标准和技术规范。建立健全并实行岗位责任制、技术责任制。包括试验、化验、测量、施工观测和分析等检验质量的技术工作。组织和质量教育。项目经理部定期对每位参建职工进行质量教育，使全体人员树立“质量第一、责任重于泰山”的观念和意识，自觉履行质量责任。对诸如炮工、焊工、电工和大型机械设备操作人员进行岗前培训，强化业务素质，使其具备落实自己质量责任的能力，项目部实行竟聘上岗，不符合工程建设要求的人员，及时要求下岗，以消灭质量隐患。6.1.8全过程质量控制(1)按ISO9002质量体系要求组织施工本单位已通过ISO9002质量认证，本工程在实施过程中必须认真贯彻GB/19002-ISO9002系列标准，严格按照本单位ISO9002质量体系的要求，施工中严格进行控制。根据本单位的《程序文件》和《质量手册》，从质量策划，合同评审，材料采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9002系列标准的质量保证体系。(2)材料质量控制措施质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。 确保材料采购质量，堵住不合格产品进入工程，是创建合格工程基础，因此，只有按照材料采购的质量管理程序操作，才能做到供应材料符合标准。材料采购质量控制框图(1)物资名称、规格、型号(2)材料物资质量要求(3)购买数量及费用按批准的材料物资计划进行(1)按计划选购(2)产品合格证或质保单(3)保证装运质量进入仓库管理(1)核对材料规格、数量(2)实行分类保管(3)进行材料复测试验(4)提高保管质量施工生产领用(1)处理不合格产品(2)调整材料计划(3)调整产品质量计划按照施工设计编材料规格、数量、质量计划书供应人员编制调整下一轮材料计划(1)领用材料检查(2)填写使用记录(3)产品质量使用评价(3)过程控制施工准备阶段1)组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。2)人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗。3)技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。4)计划准备：编制详细的计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有设备按施工设备管理办法依据业主要求安置。5)计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。 6)材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。施工过程控制1)技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。2)技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认可手续，并填定记录。3)技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。4)关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工。5)特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程应有事先鉴定的能力，并由上岗人员进行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。6)技术资料控制：所有技术资料需有签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。7)同步作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，做好流水施工。8)环境控制：自然条件(如温度等)对工程质量有很大影响，施工时应按有关要求进行严格控制。竣工阶段的质量控制工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保护、回访、维修工作。现场项目经理部组织机构按单位规定保留一年时间，以便于对完工后工程进行回访与保修。(4)检验和试验控制1)材料的检验和试验。根据项目的实际需要配备足够的测量、检测、试验设备。材料员负责将进材料按检验和试验要求送交工地试验室或有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。 2)过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。单位质量部对项目部进行抽查，督促检验工作的正常运行。3)最终产品的检验由单位质量部和项目部共同负责。单位自检评定后，再由监理和业主指定的质检站进行检验，评定质量等级。4)本工程所有检验和试验项目均由工地试验室完成或委托业主监理指定的合格试验机构进行，设备的检验由单位质量部负责，投入本工程的测量仪器(全站仪、经纬仪、水准仪)，使用前经工程所在地技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，可使用测量仪器应存放在专门的位置，由专人做好日常保养工作。(5)不合格品的控制不合格品包括的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序(过程产品)，立即进行返工整改。(6)工程测量质量控制工程测量的质量工作，由测量组负责实施，工程测量质量控制具体有以下几点：1)熟悉设计文件，负责对业主或监理提供的原始基准点、基线、高程等进行接收，验证复测量；2)保护好控制点，做好护桩；3)根据设计文件，计算放样数据，对工程的规模尺寸、高程、线型等进行测量放样，并对放样成果负责；4)做好每循环测量放样工作，并检查上循环的开挖质量，控制好超欠挖；5)做好测量记录，记录要整洁以备检查；6)根据施工进度，及时做好控制导线，并经常复核；7)进行测量内业工作，整理汇总测量成果。(7)成品保护措施1)合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。 2)成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中的平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。3)成品、半成品施工完成后，设置防护栏，并覆盖一层草袋保护，防止对其造成破坏和损毁。(8)施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。6.1.9ISO19001质量体系主要控制内容(1)物资采购做好市场调查，选择生产管理好、质量可靠、社会信誉高的厂家作为供应商。对供应商的产品按规定进行取样分析试验，随时掌握生产状况，确保单位各工程建设物资供应稳定合格的产品，否则应重新认定选择供应商。(2)产品标识的可追溯性用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放于指定地点，悬挂标牌进行标识，并做好记录，对检验不合格的材料，立即退出施工现场。定期对检验、测量、试验和其它施工设备进行校正鉴定，贴标签标识，并作好记录。工程施工中每道工序，以及各分项、分部工程和单元工程的施工进程用质量检查证和质量记录记载清楚。所有进场材料、设备建立台帐，进场日期、使用部位、材料来源、数量及设备性能、型号等事项全部记录清楚。(3)施工过程控制建立以项目经理为组长，各项目队负责人为组员的创优领导小组，制订创优规划，组织项目创优活动，落实各单项工程工序，以及部门岗位责任制。推行全面质量管理，抓好施工全过程质量控制。开工前即组织有关管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，作好技术交底，其次抓好测量复核和试验检验，并加强各工序质量检验与控制，严格按照设计要求、相关的国家标准和施工规范及招标文件技术条款中的有关规定进行施工，确保工程一次合格。认真执行质量管理制度，把各项制度落实到工程实践中去，工程质量与经济分配挂钩，质量不合格不计产量，出现事故追究责任，违章者按相应文件处罚。 组织技术培训及技术攻关，解决质量管理中难点，成立技术攻关的QC小组，解决施工技术难点，保证工程创优。(4)不合格品控制对于不合格原材料和不合格工程进行有效控制，不合格材料不投入使用，不合格工序不进入下一道工序。施工中发现质量问题，坚决按四不放过原则处理。(5)质量记录1)各队（厂）建立质量记录应包括与产品质量形成的所有记录：施工检验、试验、质量评定、技术管理、施工日志、测试记录、隐蔽工程验收记录等以及与ISO9002质量体系运行过程有关的记录等等。2)质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。3)质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和呈报。4)质量记录由质量部门归档管理，项目经理每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保记录的连续性和完整性。(6)正和预防措施1)及时处理业主和监理方面的意见及工程质量不合格报告，调查产生不合格产品的原因，并记录调查结果，技术部门分别确定施工过程中不合格原因所需的纠正措施。2)预防措施的关键是收集和分析质量信息，充分利用各种信息，分析和消除潜在的不合格因素。项目经理部要高度重视发包人对质量方面的意见，定期检查质量记录、试验成果，对潜在的不合格进行原因分析，采取措施，跟踪检查，并对效果进行评价。对采取的措施，项目经理部按规定时间实行检查与评审，以确保措施的有效性。同时，将检查评审结果上报管理评审。6.2、质量管理体系与制度6.2.1全面质量管理体系图 全面质量管理体系框图见下图全面质量管理体系图 6.2.2质量管理制度我单位进场后，会根据本工程的实际具体情况制定完善的质量管理制度，其中包括：技术交底制度、质量三检制度、施工过程质量检查办法、施工过程质量控制办法、材料采购及管理制度、分项工程质量评定制度、事故报告制度、各施工班组岗位责任制、质量工资兑现制度、资料管理制度等，这些制度由质量安全部起草后交项目总工程师审核，由项目部领导讨论后，在班组长以上管理人员专题会议上审议通过后实施，各项制度的具体实施、考核由质量安全部统一实行。6.3、质量保证的技术措施本合同工程施工技术要求高，因此要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据公司在碾压坝工程方面的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：（1）中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经监理工程师审批后实施。上述内容将按ISO9000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括以下内容（但不限于）：·需达到的质量目标；·组织实际运行的各过程的步骤；·项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；·采用形成文件的程序和作业指导书；·不同阶段适用的检验、试验和审核计划；·随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；·新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划；·达到质量目标的评定方法；·为达到质量目标必须采取的其它措施。（2）施工中要优化资源配置，合理地安排施工，尽可能保持均衡生产。 （3）对施工全过程和原材料进行检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。（4）积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，保证质量创优目标的实现。（5）竣工文件资料准备及工程移交：文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。最后按照业主验收程序申请移交。（6）质量回访及保修：移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户100%满意。6.4、关键工序质量控制措施6.4.1开挖质量控制措施（1）本工程输水隧洞开挖，工艺要求高。施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的开挖方案；施工中，根据开挖效果，不断修正完善以达到更好的效果。（2）合理安排开挖施工程序，围绕填筑与填筑需要和建筑物开挖的要求，根据地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足填筑与填筑和建筑物开挖的要求。（3）对所有施工部位的开挖工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。（4）配备足够的、先进的开挖设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握开挖技术，严格按照确定的技术作业指导书进行施工，保证开挖效果。（5）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。 （6）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和安全监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。（7）开挖前应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。（8）土方开挖宜分层、分段依次进行，设置排水沟、层层下挖。（9）根据土质、气象和施工机具等情况，基坑底部留有一定厚度的保护层，一般为0.3~0.5m，在底部工程施工前，分块依次挖除。（10）当地质情况与设计不符合时，应会同有关单位及时研究处理。（11）弃土不得防碍开挖基坑及其他工作，或影响坑壁稳定并应避免二次出渣。弃渣场地应结合当地条件合理布局。不得恶化水流条件或造成下游河道淤积；弃土宜与其他建设相结合，并注意环境保护与恢复。（12）土方开挖工程，遇雨季施工时，做好工程质量技术措施等。雨季前，应根据地形将施工场地的排水系统进行疏浚、加固或修建，以保证水流畅通，不形成积水，并须防止四周邻近地带的地面水流入场内。6.4.2土方填筑质量控制措施（1）填筑作业应符合下列要求：①作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。②相邻施工阶段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。③已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。④用光面碾磙压料粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。⑤若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。⑥施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。⑦在用较高含水量土料填筑坝体时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。 ⑧对占压坝体断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与背后铺土料统一按填筑要求分层压实。⑨坝体全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理。（2）铺料作业应符合下列要求：①应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土混杂，上坝土料中的杂质应予清除。②土料可采用进占法或后退法卸料。③铺料厚度和土块直径的限度尺寸，宜通过碾压试验确定。④铺料至坝边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。（3）压实作业应符合一列要求：①施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上、下层的分段接缝位置应错开。②碾压施工应符合下列规定：碾压机械行走方向应平行于坝轴线；分段、分片碾压，相邻作业的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m；振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm，铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽1/3；机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h。③机械碾压不到的部位，应铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行走行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。6.4.3砼浇筑质量控制措施（1）严格检查商品砼拌和站的砼质量，保证满足本工程的质量要求。（2）砼配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高砼初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。（3）施工缝应符合下列要求：①施工缝的位置和形式应在无害于结构的强度及外观的原则下设置。②应按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛和刷毛等方法清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 ③混凝土强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，按规定铺筑水泥砂浆。④新老结合面的混凝土应细致捣实。（4）捣实混凝土应使用振捣器为主，并应符合下列要求：①振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。②振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。③振捣器头到模板的距离应约等于其有效半径的1/2。④在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可辅以人工捣实。（5）浇筑中应注意如下事项：①应及时排除泌水，但不得带走灰浆。②应随时检查模板、支架等稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。③应及时清除粘附在模板、表面的灰浆，浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。（6）养护①混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。②混凝土连续湿润养护时间，在常温下，硅酸盐水泥需养护14d，在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。（7）加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立砼浇筑专业施工队，施工前进行系统技术培训，持证上岗。②砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位砼特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用φ30mm软管振捣器。③止水、电及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。④砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；溢流面砼浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高溢流面表面质量。⑤砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。 ⑥雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。⑦高温季节砼施工，认真落实温控措施；冬季砼施工，搞好砼的保温工作。6.4.4施工测量质量控制措施（1）着测量技术的发展，我公司拟在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。（2）测量仪器根据我公司ISO9002《质量手册》、《程序文件》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。（3）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。（4）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。（5）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。（6）砼立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。6.4.5试验检验质量控制措施（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。（2）在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。（4）根据《质量计划》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。 7、安全保证措施在工程施工过程中，我单位会根据本工程的实际情况制定完善的安全生产管理制度，建立有效的安全生产管理机构，加强施工期间的现场安全管理工作，贯彻执行国家“安全生产，预防为主”的安全生产方针，减少人为的不安全行为，确保物的安全状态，争取做到“零”违章，“零”隐患，保“零”安全事故，力争创一流的工程和一流的安全管理。7.1安全目标及原则我单位对本工程的安全生产目标为：①无人身重伤及以上事故；②轻伤率低于3‰；③无等级火灾事故；④无机械、设备、交通责任事故。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工具安全。7.2安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工厂队成立以厂长或队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。7.3安全管理组织机构其职责 7.3.1施工安全管理组织机构施工现场成立以项目经理领导下的，由质量安全副经理、项目总工程师、安全监察部、工程技术部、机械材料部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工作业队和部室负责人是本单位的第一负责人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工作业厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全员监察部的监督指导下负责本厂，队，部门的日常安全管理工作，各施工作业班班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书安全措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构见下图。 1、监督施工中安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除施工不安全因素。3、项目全员安全活动和安全教育。4、监督劳保用品质量和使用。项目经理项目总工程师项目副经理安全负责人施工管理负责人消防管理负责人机械管理负责人劳务管理负责人其他有关部门技术负责人1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实。3、解决施工过程中的不安全技术问题。1、在安全前提下，合理安排生产计划。。2、组织施工安全技术措施的实施。1、保证项目使用的各种机械设备安全运行。2、监督机械操作人员持证上岗、遵章作业。1、保证防火设备齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防。1、保证进场施工人员安全技术素质。2、控制加班加点、保证劳逸结合。3、提供必要劳何用品用具，保证质量。1、财务部保证安全措施项目的经费。2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。施工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度1、施工组织设计中有安全技术措施。2、机具设备状况合乎安全要求。3、施工人员经过安全技术教育。4、建立各种施工安全责任制。5、制定安全防护措施及预防措施。6、不安全因素的预测及控制。1、安全技术交底。2、施工中各种不安全因素的控制。3、坚持和检查安全操作规程的措施。4、坚持和检查施工安全挂牌制。5、定期如开安全会议。1、总结施工安全经验。2、找出施工安全生产的薄弱环节并揭晓出改进措施。3、做好安全生产的评比和奖罚工作。1、建立项目部、施工厂队、生产班组三级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2、各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3、施工中如出现事故，按“三不放过”的原则处理。1、安全生产奖励基金制度。2、安全责任金“归零”制度。3、死亡事故罚款和处分制度。4、表彰安全生产单位和个人。安全管理组织机构框图 7.3.2各岗位安全管理主要职责（1）项目经理安全管理职责项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全，交通安全，防火防盗工作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察员的素质和数量。建立安全岗位负责制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖罚分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产的同检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。（2）质量安全副经理安全管理职责协助项目经理主持本项目日常安全管理工作，每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即指定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。掌握安全情况，对安全工作做的较好的班组，厂队要及时推广。（3）项目总工程师安全管理职责协助质量安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出事故的技术处理方案。对重要项目进行技术安全交底工作。（4）安全监察部安全管理职责贯彻执行国家有关安全生产的法规，法定，执行建设单位与地方政府对安全生产发生的有关规定和指定，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。本工程开工前，结合本工程的实际编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，经监理单位审批后发给全体职工。安全防护规程手册的内容包括（不仅限于）：安全帽，防护鞋，工作服，防尘面具，安全带等常用防护品的使用；钻机的使用； 汽车驾驶和运输机械使用；炸药的运输储存和使用；用、电安全；地下开挖作业的安全；模板的作业安全；混凝土作业的安全；机修作业的安全；压缩空气的安全；意外事故的救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和报警知识；其他有关规定。遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各方面各程序的安全生产规程经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。主持工程项目安全检查工作，确定检查日期，参加人员，除正常定期检查外，对施工危险性大，节假日前后等施工部位加强安全检查。负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及处理情况。（5）安全员的安全管理职责每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业的情况，一旦发现及时制止，施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。参加安全事故的处理。7.4安全生产保证体系7.4.1组织保证建立项目经理为第一责任人、分管安全的项目副经理为直接责任人的安全保证体系。项目部设置安全质量部负责安全管理日常工作，配备足够的专职安全员，班组配备兼职安全员，从组织上保证施工安全。7.4.2思想保证（1）认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针。（2）凡进入本项目的施工人员必须接受进场安全意识、安全法规、安全知识教育。7.4.3制度保证（1）项目部安全生产规章制度的建立都以国家《安全生产法》和国家安全生产法律法规为基础；（2）建立安全法律法规、安全基本知识定期学习制度；（3）建立安全生产检查制度，定期检查、不定期检查与专项检查相结合； （4）建立安全生产岗位责任制，层层签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每一个人；（5）建立重大施工方案安全联合检查制度；（6）建立施工机械运行安全管理制度；（7）建立安全奖罚制度，做到重奖重罚；（8）建立持证上岗制度，对特殊工种必须持证上岗。7.4.4技术保证（1）对职工进行安全知识培训，提高员工素质；（2）对分项、分部工程，在制订技术措施的同时制订安全保证措施，对高、难、险工种及事故易发的工序制订专项安全措施，并安排专人负责贯彻落实。（3）严格按国家规程规范进行施工组织设计和施工。7.4.5安全生产保证体系图安全生产保证体系见下图 安全生产保证体系框图实现安全生产三工教育安全管理措施系统安全教育提高预测预防能力防电防雷防火施工各工序安全防机械车辆伤害广播及黑板报系统安全教育安全管理措施安全活动经费消除事故隐患不定期检查定期检查安全工作内容安全检查奖惩兑现提高安全意识广播及黑板报安全奖惩制度三班安全员各队安全员各队队长各业务科室安全生产领导小组安全生产责任制安全教育安全工作目标 7.5安全生产管理措施（1）由项目部安全部门组织进场施工人员学习各项安全管理文件和有关安全文明生产规程、规范，有针对性的举办安全知识考试及班组长轮训，组织各种安全活动，并持证上岗。（2）项目部成立安全监察小组，质量安全部主持安全监察工作，每月不定期的对施工现场进行安全督查，查处违章和隐患，并及时加以整改。（3）施工前对施工人员进行技术交底，开好技术交底会，明确各部位及各施工环节的施工技术要求及施工程序，明确施工负责人及现场监护人，并将《作业程序指导书》张贴在施工现场。安全监查人员随时检查各部位施工，如有安全隐患和不文明施工现象，进行整改。（4）项目部专职安全员每天深入现场进行巡查，发现事故隐患及违章现象及时纠正；另外，项目部和作业队专职安全员必须做好每天的现场巡查记录。（5）安全质量部每月对施工现场至少进行一次安全文明生产联合检查，检查后开检查分析会，写出会议纪要，并列出安全隐患整改清单，限期进行整改。对大型施工机具、高危作业等，根据施工情况，采取定期、结合不定期的检查方法。（6）项目部坚持每月召开一次安全文明生产例会，安全管理部对施工中出现的各种违章事件进行通报，并对事故责任人进行处罚，对在安全生产工作中作出成绩者给予表扬和奖励，传达上级安全管理部门下达的各项安全管理文件和相关要求，并布置下周的安全管理工作计划及重点。（7）各施工仓位所使用的爬梯、临时通道、钢转梯均用安全网封闭，并设置栏杆；所有模板外部均设置操作平台和防护栏杆，底部及外侧临空面全部用安全网封闭，对施工通道经常检查，对不符合要求的走道板、脚手管、扣件、安全网等及时进行更换，对脱焊部位及时进行补焊，确保各种施工通道的安全运行，外形美观。7.6分项工程安全生产管理办法及保证措施7.6.1土石方明挖（1）必须进行钻爆设计，严格按设计要求钻孔、装药、联线、起爆； （2）建立爆破器材专项管理制度，执行专人专项管理。建立台帐，严格执行领、发登记制度，消耗核销制度，当天领药当天装药，当日爆破，未用完的须退库，杜绝被盗和流失；（3）火工产品的领用、回收，指定专人进行管理；（4）必须按躲炮安全范围进行警戒，确保人员安全；（5）爆破设计、装药、联线人员必须持证上岗；（6）施工作业面边缘安设封闭防护栏杆，防止往下掉石，保证施工人员安全。7.6.2土石方填筑（1）定期对各种填筑施工机械进行维修，开工前必须检查，确保施工机械不带病运行；（2）各填筑部位安全警示标志齐全、明显，施工机械的进出安排专人指挥；（3）制定各种施工机械的安全操作规程，执行施工机械机长负责制，施工机械的操作手经专门的安全培训后方可上岗；（4）雨季施工作好填筑岸坡的排水，确保垫层料免遭水流冲刷，安全质量部每天派专人对填筑岸坡的安全状况进行巡查，发现异常情况立即报告监理工程师，并按监理工程师的指示及时进行处理，不留隐患。7.6.3混凝土工程（1）施工排架及爬梯必须设置栏杆，高处作业系好安全带，危险部位设置安全警示牌；（2）施工现场根据施工的进展情况，做好施工通道的搭设和栏杆的搭设（其中施工通道包括施工马道和交通梯）。（3）现场做到工完场清，做好现场安全文明施工。（4）尽量避免交叉作业，交叉作业部位设置警示牌，并派专人监护。（5）现场用电不准乱拉乱接，每个部位的用电都统一由专业电工管理。（6）特殊工种必需经培训取得资质后才能上岗，严格执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。7.6.4施工设备安全 （1）合理布局，确保各种机械设备安置稳固；（2）电气设备必须安装漏电保护装置，未安装的不准使用；（3）设置醒目的安全标语和安全警示牌；（4）加强施工便道维护，确保边坡稳定，保证设备安全运行；（5）各种设备明确责任人，并标明设备的使用状况（运行情况、维修状况等），施工前对设备进行一般性的维护，确保设备正常运行；（6）大型设备的安装（拆除）必须制定设备的安装（拆除）《作业程序指导书》，并对作业人员作好技术交底，确保设备安装（拆除）的安全。7.6.5交通安全（1）严格遵守交通规则，持证上岗；（2）施工道路设置交通标志牌；（3）车辆定期保养、维修，工前检查，禁止车辆带病行驶。7.6.6消防和保卫（1）在施工现场、加工车间、库房、生活区等部位配备型号和功率满足消防需要的消防设备、器材，并配备适量的消防人员，消防人员熟悉消防业务，训练有素；（2）对消防设备、器材随时进行检查和保养，使其始终处于良好的待命状态。并确保消防水源充足和供水系统工作正常；（3）定期进行防火安全检查，进行防火安全知识宣传教育；（4）各施工现场建立安全保卫24小时轮流值班。（5）按招标文件或为业主的要求组建消防队伍或积极配合业主委托组建的消防队伍做好消防工作。7.6.7安全渡汛汛前由技术部门制订安全度汛措施，明确防汛范围，度汛项目及相应措施等，并及时检查落实。（1）成立防汛指挥领导小组及防汛抢险队；准备好防汛设备和材料；（2）汛期领导干部24小时轮流值班，落实通讯设施，确保通讯畅通；（3）汛期加强与当地气象部门的联系，及时了解天气情况，做好防护措施； （4）重点注意开挖边坡的稳定以及机械设备防淹等；（5）完善施工现场的防汛设施，并经常检查，作好险情的应急预案，确保万无一失。7.6.8劳动保护配备相应的劳保用品，包括安全帽、雨鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳(带)等，并按照劳动保护规定发放特殊作业补助费用，对从事特殊作业的人员定期进行身体检查。7.6.9施工照明遵照招标文件的规定，按《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求，在施工区道路及生活区设置足够的照明装置，其照明度不低于下表的规定，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。最低照明度的规定数值表序号作业内容和地区照明度（Lx）1一般施工区、开挖和弃碴区、场内交通道路、堆料场、运输装卸平台、临时生活区道路302一般施工辅助工厂1107.6.10炸药、雷管和油料的存放和运输炸药、雷管和油料存放在按发包人招标文件规定设置的炸药库内，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离，不在施工现场设库存放炸药；炸药、雷管和油料的存放和运输方式必须严格遵守国家有关规定；并接受工程所在地行政主管部门的监督和指导。7.6.11安全信号（1）我们将在施工区内设置一切必需的信号。包括：a.标准道路信号；b.报警信号；c.危险信号；d.控制信号；e.安全信号；f.指示信号。（2）负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。 7.7安全生产事故报告及处理（1）若责任区内发生重大安全事故，立即通报发包人，并在事故发生24小时内向发包人提交事故快报，待事故原因查清楚后报详细的事故报告及事故处理结果；（2）按时向监理人提交月安全报表，列报当月的安全事故情况及事故损失，不谎报瞒报事故；（3）事故不管大小一律按“四不放过原则”处理，并在安全生产记录牌上通报处理结果；（4）承包人承担所雇用的全部人员的工伤事故责任；（5）业主和承包人按照国家的有关法律、法规和规章，对工伤事故造成的伤亡按相应的责任进行赔偿。8、文明施工及环境保护保证措施8.1文明施工保证措施8.1.1文明施工的目标我公司在施工生产中，将把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高企业的知名度，树立企业的良好形象。本着“爱民、利民、便民”的宗旨，认真贯彻“谁主管，谁负责”的精神。针对政治思想工作、施工现场管理、环境卫生管理及内业等方面制订相应的保证措施，争创文明、安全、卫生工地。8.1.2文明施工组织机构建立在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，一位项目副经理主抓的安全生产、文明施工监督和管理机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。由人事、安全、质检部门具体负责工地的管理和监督检查。各作业队及生产班组的安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。8.1.3文明施工措施 （1）加强职工政治思想教育，严格劳动纪律。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，提高职工素质。通过教育、培训，锻炼一支政治觉悟过硬的职工队伍。（2）增强法制观念，遵守国家及地方法律法规，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结。（3）加强规范化管理，施工现场所有施工管理人员和操作人员着装统一、整齐；必须佩戴证明其身份的工作牌，工作牌标明姓名、头衔、编号。（4）在施工中广泛开展劳动竞赛，比质量、比安全、比进度、比团结、比遵守劳动纪律等活动。有内容充实、详细的活动记录。（5）各项施工生产活动严格按照有关规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。（6）施工场地设各种标牌，包括工程简介、场地平面布置图、安全工地建设标准、值班制度及各种标语口号。（7）施工材料分类堆放，堆码整齐，并设标识牌；施工风、水、电管线路按规划布置，铺设整齐有序，固定牢靠。（8）施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。（9）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境整理清洁，做到工完、料清、场地净。（10）广泛开展增产节约活动，在全体职工中开展勤俭办企业的教育，提倡艰苦奋斗、勤俭节约的风尚，努力提高工效，降低物资消耗，杜绝铺张浪费。8.1.4文明施工考核办法（1）根据电力工业部（1995）543号文附表中的考核办法，对文明施工进行考核。（2）对施工现场、文明施工情况进行分级检查，检查时采取观察、实测、查阅及问询等方式。（3）项目经理部应对现场文明施工情况进行经常性自检，发现问题及时纠正。(4)公司在评比年度先进时将把文明施工作为一个主要考核内容。 8.1.5文明施工管理办法(1)执行原电力部颁发的《电力建设文明施工规定及考核办法》。(2)文明施工必须实行全过程、全员、全方位管理。(3)工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的改进措施，监督实施后方可施工。(4)每月由项目经理组织一次安全文明施工检查，按规定进行考核。8.2环境保护措施8.2.1环境保护责任环境保护是我国的一项基本国策，承包人在施工过程中，将严格遵守《中华人民共和国环境保护法》和《建筑项目环境保护管理条例》及地方有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，并将违反上述法律、法规所造成的环境破坏以及人员伤害和财产损失负责。8.2.2环境保护项目在施工期间，对施工弃渣、噪声、废水、废物进行全面控制和治理，保护施工区植被，防止水土流失，同时保护施工区和生活区的环境卫生。8.2.3环境保护措施施工的运作方式应最大程度的保护自然景观，避免对周围环境造成不必要的破坏，除了永久工程外，土料场、加工厂、弃渣场、营地这些场所的树木和灌木丛，承包商施工时尽最大可能加以保护。（1）弃渣处理承包人在基础开挖、石场开采中产生的弃渣均运至业主指定弃渣堆放场，渣料分层进行堆筑，层厚不大于10m。根据现场需要设排水沟，并在渣面上采取及时输水、排水措施。禁止任意堆放弃渣降低河道的行洪能力及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。（2）粉尘防护措施设洒水车，定时对施工道路喷洒，尽最大可能控制施工道路扬尘。 （3）噪声防护措施噪声主要来源于运输机械发动机声、开挖放炮声的噪声。对施工中产生的噪声严格控制，使其符合《建筑施工场界噪声限制》（GB12523－90）的规定。运输机械在营地和当地居民居住区内限速行驶，一般控制在30km/h，以降低噪音。石方爆破尽量安排在白天进行，以免扰民。（4）废气、废烟处理修理施工机械及施工中产生的废气、废烟、尾气须达到国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中的规定。各种燃油机械加装消烟、除尘设备。严禁在施工区焚烧垃圾和其它物品。（5）废水处理①生活废水的处理：生活污水采用二级化粪、集中排放的方法，雨水与一般污水明沟排放。②拌和污水处理：拌和污水水量较小，可对其进行二级处理，沉淀后经水沟排入下游。处理后产生的污泥干化后运至弃渣场。③辅助企业产生的油污水处理，加强对各类油料贮存、使用管理，防止油料滴、漏入土壤中，油桶放置于水泥地面或铁槽箱中。辅助企业油污产生较多的部位，设置油污处理池，废油先在集油坑中进行油水分离，清水排入河中，废油收集起来统一处理。废油布、油渣集中焚烧后加以掩埋处理。及时补修场地水泥地面，防止油渗入土壤中。（6）废旧轮胎、油桶、废蓄电池、废旧钢铁等废物的处理施工期间产生的各类废弃电池集中存放室内，以免日晒雨淋造成对土壤的永久性污染；各类废旧轮胎、油桶不得露天放置；废旧钢铁集中堆放，不随地乱丢；各种废旧建材泥砂及时清理运走，不随意倾倒。（7）施工区环境卫生保持施工环境派专人经常清扫，及时清除垃圾和废弃物，施工道路有专人养护并配备专用洒水车定时洒水控制扬尘。 施工现场合理布局，建筑材料由施工员、调度员统一安排，堆放整齐，排列有序，并有标识。不随意堆放器材、杂物，以免阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。施工现场各种机械设备要安放整齐，排列有序，做到车容机貌整洁。（8）生活区环境卫生保持生活区内设花坛、花圃，种植花草美化环境。生活垃圾分类分装，修建垃圾箱集中堆放收集，定期清运至远离营地的指定场地堆放和处理。注意保护饮用水源，由专人负责定期检查，防止饮用水源受施工活动污染，污物、垃圾堆放点距水源和食堂不小于50m。食堂环境保持清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防蟑螂、防尘的药品和设施。（9）水土保持按合同规定对施工开挖的边坡及时支护,做好排水措施，避免由于施工造成水土流失。（10）植被和树木保护对施工场以外的田地不侵占破坏，保持原有植被；禁止施工人员进入森林伐木、采药、狩猎等活动；合理开采土石方，尽量减少开挖面；在指定范围内，合理堆放施工建筑材料，合理堆置工程弃渣；在弃渣场、施工道路及新建公路两侧进行绿化；在绿化前对地面进行种植土覆盖处理，厚度在0.3-0.5m左右，然后种植草皮或花木。施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。8.2.4环境保护检查制度施工期间每月由主管环保的副经理组织有关人员检查以下环境情况：（1）施工内容及产生的环境污染；（2）环境污染物排放情况；（3）环保设备；（4）工作状态、运行情况和处理效果；（5）弃渣场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；（6）各项环保制度、操作规程的执行情况； （7）上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况。（8）目前主要环境问题的改进计划。9、施工资源配置9.1主要施工机械设备配备9.1.1主要机具使用计划根据施工总进度计划安排，本合同工程依序施工的特点。依据我单位现有设备的台班生产能力和拟定的施工方案，为确保施工进度和工程质量，投入与之相适应的施工设备及试验和检测仪器。主要施工设备及试验和检测仪器见附表一、附表二。9.1.2主要机具使用保证措施（1）根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备，进场前均需进行维护、保养，并经我单位装备管理部门验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。（2）配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率。（3）对一些采购困难的设备配件预先准备一定数量存放在现场，易购配件理顺供应渠道、签订供货合同，一旦修理需要能够立即购得。9.2劳动力安排措施9.2.1劳动力安排计划本工程工期紧、任务重，除组织足够的机械、设备、材料外，必须安排足够的劳动力，以满足施工需要。由总部组织成立本工程项目经理部。项目经理、技术负责人和主要施工人员都具有丰富的同类工程施工经验。主要人员均持证上岗。 项目部除设置必要的部门外，成立五个作业队及测量、电工、修理等其他辅助班组，各作业队、班组之间既分工明确又互相协作，有条不紊地按每道工序要求施工。劳动力做到合理安排，提前调度，技术工种统一安排，普工在施工高峰期时征集当地劳力。9.2.2保证劳动力的措施（1）加强职工的政治素质教育，增强职工的工作责任感；（2）总部统一调度、指挥，配备足够的工程技术人员和施工人员；（3）合理安排施工顺序，保证劳动力按时到位；（4）实行奖罚制度，以经济手段来调动广大职工、民工的工作积极性；（5）加强工作环境管理，努力营造文明施工氛围； 附表一：该分部工程主要施工设备表主要施工设备表序号设备名称型号、规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲PC2002台日本2006开挖区2推土机D85-181台山东2005填筑区3装载机2m31台徐州2008砂石料场4自卸车5t8台东风2006施工区5插入式振捣器10台2007砼浇筑6机动翻斗车1t4台北京2008施工区7水准仪DSZ21台上海2006施工现场8全站仪索佳SET21101台日本2007施工现场 附表二：已配备的试验和检测仪器设备表试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号、规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水泥标准筛0.08mm1套长沙20023000水泥检测2砂子标准筛1套长沙20023000砂子检测3石子标准筛1套长沙20023000砾石检测4水泥拉折试验机DKZ-5001台长沙20023000水泥检测5砼搅拌机50kg1台长沙20023000砼试验6电动跳桌SLY-101台长沙20023000砼试验7水泥净浆凝结时间仪1台长沙20023000砼试验8水泥胶砂振动台GZ-85型1台长沙20023000砼试验试件养护箱YH－401台长沙20023000砼试验9骨料超、逊径筛1套长沙20023000砼试验10细骨料颗分筛1套长沙20023000砼试验11标准天平TG851台长沙20023000砼试验12工业天平TG711台长沙20023000砼试验13标准恒温箱FN101-2A1台长沙20023000砼试验14容积升若干长沙20023000砼试验15量筒、量杯若干长沙20023000砼试验16雷氏沸煮箱FZ－311台长沙20023000砼试验17砼含气量测定法HC－711台长沙20023000砼试验18万能材料试验机100T1台长沙20023000砼、钢材试验19试模足量长沙20023000砼试验20击实仪2台长沙20023000粘土料检测21环刀12个长沙20023000粘土料检测22灌砂筒12个长沙20023000粘土料检测 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况进场阶段高峰期工程扫尾阶段项目部管理人员8126工程技术人员684测量人员222机车司机362开挖工350试验工232木工582装模工6123混凝土工364泥工462普工254220合计6711047 施工进度计划横道图序号任务名称工期开始时间完成时间111201020304051PHQ1156d10.12.411.3.202PGQ169d11.2.1511.3.253PGQ269d10.12.2011.3.10　4PGQ369d10.12.2011.1.25　5GQ110.12.2511.2.16GQ218d10.12.2811.2.057GQ320d11.2.1811.3.20　8GQ468d11.2.1811.3.20　　9GQ533d11.2.1811.3.1010GQ625d11.2.1811.3.6　11GQ711.2.1811.3.8　12GQ811.2.1811.3.14　　13GQ911.2.1611.4.4　　14GQ1011.2.2011.4.3　　15GQ1111.3.211.4.516GQ1211.2.2511.4.5　　17GQ1311.3.611.4.518GQ1425d11.3.511.4.519GQ1526d11.2.2011.3.20　　20GQ1626d11.2.2011.3.15　　'