房屋建筑工程施工组织设计.docx 140页

'房屋建筑工程施工组织设计一、施工组织设计1．投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2．施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表 一、施工方案与技术措施第一章、编制概述第一节、编制依据1、盐亭县殡仪馆灾后恢复重建项目二期工程的施工图纸、工程量清单及招标文件。2、国家现行有关的最新技术规范标准：《工程建设标准强制性条文》《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》《屋面工程技术规范》《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》《等电位联结安装》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《建筑基坑支护技术规程》《混凝土质量控制标准》《建筑电气工程施工质量验收规范》《混凝土用砂质量标准及检验方法》《混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》《砌体工程施工质量验收规范》《建筑装修工程质量验收规范》其它有关的规范、规程及标准。 3、本公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。第二节、工程概况1、工程名称：盐亭县殡仪馆灾后恢复重建项目二期工程2、建设地点：盐亭县云溪镇指南社区十社3、资金来源：灾后重建中央基金4、招标范围：施工图纸及工程量清单所示范围5、工期要求：计划工期180日历天。6、质量要求：符合国家现行施工验收规范合格标准。7、工程概况：悼念厅、接待休息室、综合楼、纪念堂、销售处、大门及室外附属、边坡整治等项目。安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标；文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”；团结协作：同建设单位、监理单位、质检单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。第二章、施工综合管理水平结合我公司多年来的施工经验，科学组织每道工序的施工，采用先进的工艺，确保实现如下目标。1、工程质量目标（1）质量方针：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。（2）宗旨：全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，为业 主提供优质服务，最终交付业主一个满意的产品。（3）质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，验收合格。2、安全、文明施工目标（1）安全管理目标：零伤亡，轻伤频率控制在1‰。（2）文明施工管理目标：按绵阳市文明标准工地的要求目标施工。3、工程成本控制目标精心管理，科学施工；合理让利，节约开支；积极推广应用建筑新材料、新技术、新工艺，努力降低工程造价。4、环境目标保持环境体系有效运行，并为社会各界认可，逐步降低自然资源的消耗，维护生态环境，杜绝火灾、爆炸、有毒存放物质泄漏等环境污染，各类重大环境因素控制在标准规定范围内。施工现场的施工噪音白天应控制在70～80分贝以下，晚上的施工噪音应控制在50～60分贝以下。施工期间各班组保持场内道路畅通，有扬尘可洒水，地面不应有积水污水，组织场地清洁队，专门负责生产区的清洁卫生工作。施工场内的有毒有害物可分库进行存放，在施工期间应配戴防护罩进行施工作业。第三章、施工场地布置1、项目的质量、进度、成本及安全目标（1）质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，验收合格。（2）进度目标：计划工期在180日历天内完成全部工程。（3）成本目标：本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分部分项项 目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。（4）安全目标：按四川省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。2、环境保护、文明施工（1）做好环境保护、文明施工：施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区域不设宿舍、食堂，宿舍、食堂租用附近民房，场地规划要美观、整洁、有序。（2）施工现场交通便利各种机械、材料可以直接运抵施工现场。（3）现场平面布置根据现场实际情况，临时设施设在位于施工现场的空地上，钢筋制作场地计划设于施工现场的空地上。详情见施工总平面图。（4）施工临时设施雨水排放采用无组织方式，施工过程中的污水引至室外排水沟排出。项目临时设施场地消防采用干粉灭火器。（5）机械设备、现场材料加工、堆放布置：见施工总平面图。（6）根据各工序的施工顺序，在施工现场设置钢筋棚和材料堆场。（7）水泥库房拟放于施工现场的空地上。以不影响施工就近堆放为原则。（8）临时设施布置详见附表五。3、组织管理结构根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照质量程序文件要求。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。 4、施工组织准备本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后设备的作业流水线，提前做好各分部分项施工的准备工作，并做好各分部分项工程有序的交叉穿插进行。5、施工进度计划（1）本工程在施工总工期180日历天内完成全部工程。（2）施工进度计划详见附表四。6、施工用水方案（1）施工临时水源由甲方指定的给水管道接出，提供整个工程施工用水量包括现场拌和及养护用水。（2）管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性，形成施工用水环网布置。（3）水源选择施工用水：直接由建设方指定的给水管网引入。7、施工用电（1）现场配电室安装变压器，现场临时用电拟采用架空布设。由现场总电源进线处设置一总配电箱，再由总配电箱分出回路，分别提供塔吊、搅拌机、办公区，项目负责人和监理工程师办公房等的临时用电。本工程的用电，由甲方指定的配电房的配电柜上，分动力线和照明线。第四章、施工组织机构及其职责本工程按项目组织施工，公司在施工现场设置四组：技术组、资料组、质量组、安全组。主要劳动力为本公司长期任用的技术工人，并经 多次公司内部技术、安全考核。技术组：技术组主要是熟悉图纸，按设计要求和规范规定组织施工，为施工过程中的技术质量提供保障。资料组：收集整理施工过程中的有关技术、经济等资料，如实记录施工过程，为工程资料提供保障。质量组：检验工程的质量，钢材、砼试块等的送样，取样工作，提供工程的质量保障。安全组：管理整个施工场的安全文明工作，随时检查施工人员操作过程中的安全问题，脚手架搭设是否牢固，符合要求，为工程的安全做好保障工作。项目施工管理机构组织图技术组项目负责人技术负责人质量组安全组资料组第五章、各工序施工措施第一节、施工测量和建筑物沉降观测该项目施工主要包括土方工程、混凝土工程、钢筋工程、砌筑工程以及安装工程。在对本工程项目的施工过程中，我们将严格按照技术规范和施工规范的要求，保质、保量、按期完成工程施工任务。现对主要 工程项目施工方案及方法叙述如下：1、施工测量的任务及特点（1）根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。（2）本工程施工测量遵循由整体到局部，先总体后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。2、施工测量的准备工作（1）熟悉和校对图纸；（2）根据施工组织设计制定测量方案；（3）掌握定位依据，对规划红线位置及水准点进行实地检测；（4）测量仪器的选用及检定、检校；（5）平整场地测量。3、测量工作的基本准则及要求（1）遵守国家现行法令、政策及规范；（2）测量工作必须统一、系统和准确；（3）遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；（4）测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；（5）在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；（6）核算工作采用两人分算法；（7）一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理 建设单位复核；（8）做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；4、施工测量方案（1）平面控制网的测设1）本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。2）根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。3）检查并调整保证各定位轴线点的间距满足规范要求；4）经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。（2）轴线定位根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及轴线控制详见《建筑物施工测量轴线定位图》。（3）建筑标高及垂直度控制±0.000以上标高控制：应用钢尺沿结构向上竖直测量，每处至少要由3处向上引测，以便于相互校核。为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用激光经纬仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，为保证传递精度，采用如下措施：1）浇筑首层梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋150× 150×10带锚脚的铁板，待固定后，在铁板上刻出醒目的“十”字，在该点附近设栏，以便架设经纬仪。每层应准确留置激光垂直通道。2）测量时，经纬仪竖向投测每90度，回转投测一次，四点取中值。3）竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。4）投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。（4）测量复核措施1）施工测量，每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。2）为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担。5、沉降观测根据设计要求或规范要求设置沉降观测点。当浇筑底层柱时，在+0.500部位做沉降观测点，该标高引测在建筑物附近的水准点上。沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。沉降观测：根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时使用精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。第二节、基础工程 （一）土方开挖1、挖土方机械的选择建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，一般采用机械化开挖方式，并采用先进的作业方法。2、土方施工机械的选择应根据工程规模（开挖断面、范围大小和土方量）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件等而定。3、施工要点（1）机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。本工程宜采用机械开挖。开挖过程中如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖。（2）土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、管沟位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。（3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修坡以厘米作限制误差。（4）挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。（5）机械开挖基底及边坡应预留一层500mm厚土层用人工清底、修 坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。4、基坑（槽）支护（1）基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。（2）支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。（3）施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如改支承在混凝土基础上，须待混凝土达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近建筑物有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效的措施进行处理。（4）支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。（二）土（石）方回填基础施工完毕经验收合格后进行回填。回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用激振夯和蛙式打夯机，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。（三）独立基础1、钢筋工程按钢筋位置线布放基础钢筋。 （1）放线：根据施工图纸要求，在基础垫层表面上弹出钢筋位置线。（2）施工工艺：弹出底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→布放钢筋→钢筋绑扎、验收。2、支模基础梁模板，内木楞采用木方，竖向布置外背楞采用脚手架管或木方，顶撑在坑壁或槽壁上，地梁底模采用砖胎模或将土夯实用20厚1：3水泥砂浆底作底模。3、混凝土工程（1）浇筑与振捣不应发生初凝和离析现象，其塌落度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。在浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（2）养护混凝土浇筑完毕后，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土施工中几种常见的养护方法有：覆盖浇水养护、薄膜布养护、喷涂薄膜养生液和覆盖式养护等。（3）拆模1）拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。2）拆模日期模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温等因素。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱 角不因拆除而受损坏时拆除。第三节、主体工程主体施工时必须相互配合统一协调指挥，注意结构间的衔接部分。主体施工组建综合作业队施工，配备钢筋组、架工组、混凝土浇捣组、砌筑组。机操组、水、电安装组、维修组、项目部集中配置，统一指挥安排。各班组人数根据工期和工作量增减确保工期和质量安全目标。1、主要施工程序放线、抄平→绑扎框架柱钢筋→支设框架柱模板→浇注混凝土→绑扎框架梁钢筋→支设框架梁模板→支设现浇板模板→绑扎现浇板钢筋网片→浇注梁、板混凝土→支设楼梯模板→绑扎楼梯钢筋→浇注楼梯混凝土→转入上层结构施工。2、主体施工准备（1）基础完工后场地平整，场内道路、排水系统已完善，材料堆场基面已经过处理和压实。（2）施工机械安装结束、检查合格、试运及塔机载货试吊正常。（3）进场的材料已抽检，水泥安定性能合格，三材合格证齐全，施焊试件已检验。（4）砼、砂浆试验配合比已审查，施工配合比挂牌，配料计量器具齐备，计量器性能良好。（5）基础工程已验收，隐蔽工程已签证齐全。（6）分项施工技术要求已交底，工前安全文明施工会议已召开等。（一）钢筋工程1、钢筋工程钢筋抗拉强度要求按本工程设计要求控制，所有钢筋均为有实力的 供货商签订供货合同，按工程进度，分批进料，进场后请监理工程师见证现场取样送检，检验合格后才可使用。钢筋绑扎之前的准备工作如下：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。（3）准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，强度高一等级。2、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋调直可采用冷拉调直、调直机调直或扳直等方法。钢筋调直的质量要求：钢筋平直，无局部曲折。（2）钢筋切断机断料时应先将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少碎料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中发现钢筋有劈裂缩头严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（3）钢筋现场安装钢筋安装顺序及方法：在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤特别是在比较复杂的钢筋安装工程中，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。（4）柱钢筋 1）将插筋面上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。2）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶预留插筋上，先立四角主筋，与箍筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要便于箍筋向上移动。3）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上至下宜采用缠扣扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。4）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的分角，圆形柱应与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45°。5）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，绑在柱子钢筋上，保证混凝土保护层厚度的正确性。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箱将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。（5）梁、板钢筋1）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。3）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。4）板的钢筋网绑扎与基础相同，相应注意板上部的负筋，要防止被踩下，要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂。 5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。6）板上预留洞直径D（或边长B）<800时，板筋遇洞口切断，并将被切断的钢筋数量对称补足在洞口两边，圆洞时则另设二根圆形洞口加强筋，直径同板主筋（直径较大者）且不小于2Φ12。7）楼板与墙体或房屋周边梁的连接处，板中上下筋的锚固长度应有1ae，其他部位板上钢筋锚固定长度为1La。8）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要大于30mm，以利浇筑混凝土。9）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模待钢筋验收合格后安装。10）梁侧纵向构造筋（包括抗扭筋）伸入支座的长度为1ae，并应水平方向弯入支座中，梁上不得随意留洞，当需要留洞时应与结构专业设计商定预埋钢套管。框架梁平柱时梁纵向钢筋应放在柱筋内侧。所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待强度达100%时才能拆除，但后者必须严格控制施工荷载。（6）楼板钢筋施工：1）各种设备管道穿过楼板需要的孔洞应预留，板孔洞小于或等于300mm者及预留套管处，板内受力钢筋绕过洞边不予切断，板孔大于300mm按图纸在洞边设置加强筋。2）四边支承板钢筋设置，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。3）楼板上有后砌填充墙而墙下未设梁时，若墙距所在楼板与之平行的近侧支座大于500，在板底居墙中心沿墙方向在墙宽范围内设置3ф12 加强钢筋，加强筋锚入支座内30d。（7）框架梁、柱钢筋施工：1）柱与现浇梁或圈梁连接处，按建筑施工图的门窗及墙的位置，在柱上预留插筋，直径及根数应符合梁的要求，且伸出柱面500mm，与现浇过梁及圈梁纵筋焊接连接。2）梁钢筋接头的位置为上部钢筋在跨中三分之一跨度范围内，下部钢筋在支座处；悬臂梁纵筋不允许有接头。3）主、次梁梁高相同时，次梁底钢筋应置于主梁主钢筋之上。（二）模板工程1、柱模柱模板面，内北楞采用木方，由Φ48号钢管及16mm高强拉杆（配套蝶形螺母）形成柱箍系统。（1）柱模支设程序：柱筋绑扎及定位放线操作架搭设模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴柱模板就位柱箍及拉杆安装安装调校。（2）柱模安装方法：柱模在安装之前，先要放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。柱子根部模板位置用水泥砂浆打平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。在施工顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处设Φ25钢筋柱，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。柱周围无顶板或承台时（如柱子外侧），则在施工下段柱子时在柱子顶部埋设钢杯与高强杆，用于柱上层模板的固定。 柱模的内背楞采用木方，竖向布置，间距不超过350mm。柱箍采用双根Φ48钢管、高强拉杆做为其柱箍。柱箍的间距不超过400mm。2、梁模板安装（1）首先应安装梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁在柱板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用楔块或螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平直。跨度≥4m的梁底模板应起拱，以抵消部分受荷载后下垂的挠度。起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载力由计算确定，一般为900—1200mm。（2）安装侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，为防止产生移位，应用夹板将侧模板钉牢在支柱顶的横木上。梁侧模安装要求垂直。边梁外侧模板之间应临时用撑木撑牢。撑木长度与梁相同，浇筑混凝土时再拆去若梁高超过750mm，为抵抗混凝土的侧压力，还要设Φ12对拉螺栓。梁模板采用胶合板，第一道背楞采用木方，第二道背楞采用木方或双架管，支撑系统采用扣件式脚手架，支撑架立杆的顶部设置可调托，第二道背楞设置在可调托上。支撑架立管底部若是回填土，则立管底部必须垫脚手架板或木块。梁跨度大于4m时，横模板按跨度的千分之三预起拱，悬挑构件按跨度的千分之五预起拱，且起拱高度不小于20mm。3、楼板模的安装板底模小龙骨采用木方，间距不大于400mm，大龙骨采用木方，其间距为1200mm，板底支撑系统立杆间距为1200mm×1200mm，梁部位适当加密，水平杆间距为1500mm。根据模板排列图架设支柱。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。4、楼梯模板安装楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部分尺寸，模板安装顺序是先安装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装楼梯梯底模板时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相连接。安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯能模板档木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边长，并保持垂直。安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出在梯级图形进行操作。梯级模板应以挡木三角木（吊木、顶木）等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可告。三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用2—3根，要保证梯级模板在混凝土浇筑过程中不会产生过大的变形和移动。如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其实安装步骤与先砌墙体做法相同。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的最后装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。5、模板的拆除根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板时受损后方 可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。（三）混凝土工程1、混凝土浇筑 模板安装经验收合格，即可进行砼浇筑，混凝土浇筑前的准备工作。确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定：（1）保证混凝土的整体性，浇筑工作原则要求一次完成。但由振捣机具体性能配筋影响等原因，需分层浇筑。（2）层厚度：混凝土分层浇筑厚度应符合下表要求。①在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采限措施进行处理。②混凝土浇筑的间隔时间浇筑混凝土时，次层混凝土应在前层砼凝结前浇筑完毕；前层混凝土凝结时间的标准，不得超过施工规范的规定，如超过，应按施工缝的措施处理。2、混凝土浇筑方法（1）墙、柱混凝土浇筑①浇筑前先清理模板内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。②柱、墙浇筑前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。③浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板尖开口并补充振捣。④一般填入料深为40—50cm时，即可用插入式振捣器插入振捣。柱高小于3m，插入式振捣器可直接在顶部插落，柱高大于3m时，要在柱的中部开孔，振捣器在开孔处插入振捣孔下部混凝土。⑤浇筑至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如梁 与梁板连续浇筑，那么，这时就会开始记录间歇时间。到经过2h才可接着浇梁柱接头处的混凝土。⑥浇捣中要注意柱模不要出现胀模或鼓肚现象；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。（2）梁、板混凝土浇筑①梁板混凝土浇筑。一般以最远端开始，以逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板、浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态，深于1m的梁，可以单独先浇捣，然后与别处拉平。②梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，这样可能不使混凝土离析。当梁内下料有30-40cm深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点等均有按前面介绍的规定实施。③梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。④楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上的，应设置施工缝或设计上留出后浇带。施工缝设置结构受剪力较小，且便于施工的部位，后浇带按施工图规定位置图。⑤于施工缝处继续接着浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土抗压强度达到大于1.2n/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实、其结合牢固。（3）楼梯段混凝土浇捣 ①从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。②防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中，小木条要随浇捣一步，取走一步。③踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。④由于楼梯要向上升，因此要浇上几个踏步，并留置与上面连接的施工缝。施工缝一般留在向上的第二或第三步平面的地方。⑤当现浇混凝土踏步时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要看不出有接缝，表面应清洁畅通。（4）散水混凝土浇捣①土方压实后，密实度达到设计要求方可进行浇筑。②散水采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面等现象。（5）试块的制作混凝土施工中，应根据不同部位，在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。试块用150mm×150mm×150mm钢模制作。一般每层柱子的混凝土应做1～2组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做2～4组，根据工程量大小而定。试块做好后，应放置在室内，并用草包裹湿润覆盖1～2d，再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时间为28d。（6）混凝土浇筑后的养护①已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：②应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。③混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水 泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。④浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。⑤混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。⑥在养护中，一般采用草帘、草袋进行覆盖，并经常浇水保持湿润。（7）过梁施工：①在每层门窗洞顶处均设置过梁，过梁支承长度不小于250mm。②当过梁高度不够时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。③当过梁支承范围内有柱时，现浇柱应预留过梁插筋，此时过梁上部钢筋直径同下部钢筋。（8）构造柱不得与主体构件同时浇注。（9）楼板在施工时应加强养护，饱水养护不小于14天。（四）脚手架工程1、外脚手架：本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。脚手架基本尺寸确定为：立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m，内立杆距墙面0.5m，大横杆竖向距离即步距为1.5m，连墙杆间距为两步三跨。（1）搭设准备①基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。②外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。③钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等经检查合格。④搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。 ⑤6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。（2）立杆基础①地基处理A立杆要坐落在坚实土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m。B立杆必须装设在底盘上，或采用400×400×60预制砼板，或采用垫木支座（垫木需采用长2.0~2.5m、宽不小于20cm、厚5~6cm木板，垂直于墙面垫放）。②定距定位A根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。B按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。（3）杆件接长与连接①立杆首根，应有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4~0.5m。②偏差要求A垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。B大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。C底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm，杆距偏差±50mm，排距偏差±20mm。D接地、避雷措施应由专业电工按有关规定执行。E钢管：直径48mm、壁厚3.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以 4~6.5m为宜，小横杆长1.8~2.0m为宜；直径48mm与51mm的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。F扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。G立杆对接接头同大横杆对接接头，采用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。H立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距墙一般为50~100mm。I剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。J扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~60N.m之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。K在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。J、脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。（4）架体与建筑物拉接①架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内外倾斜，并可靠地传递风荷载。②连墙杆应设置在楼层圈梁结构部位，每层设置。水平方向每4.5m设一点。（5）剪刀撑 在外排立面两端设置，中间每隔12~15m设一组，每组跨5~7根立杆，斜边与地面成45~60角。由底连续设置剪刀撑到顶。（6）施工层脚手板铺设①采用纵铺竹制脚手板（板长2.2~3m宽25~30cm，板厚不小于4cm，螺栓直径8~10mm，螺栓间距500~600mm，每块板螺栓不少于4根）。竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10~15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20~30cm，板端伸出小横杆的长度保持10~15cm，板端必须与小横杆绑牢。②在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。③脚手板的荷载控制：砌筑脚手架不超过3KN/m，集中荷载不超过1.5KN/m；装修脚手架不超过2KN/m。（7）防护①脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。②作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。③作业层外侧设栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。（8）斜道①立杆横距同斜道宽，纵距≤1.5m。②小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。③斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距≤60cm。④大横杆起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。 （9）拆除拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。①拆架时应注意以下几点：A拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。B拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。C当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。D在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。E拆下来的架料要分类堆放，进行保养。②里脚手架：采用工具式脚手架，周转使用。③垂直运输：本工程垂直运输采用塔式起重机。A架设场地应先平整坚实，塔吊基础应根据场地土质、架设高度经计算综合确定。B卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列。 C塔机安装完毕，须经工地安全员及有关部门检查验收合格后方可投入使用。2、满堂脚手架（1）概述装饰施工阶段：内墙、天棚抹灰、涂料施工时，可采用本公司自制移动式门型脚手架或双排脚手架；内墙顶棚施工时，采用满堂脚手架。本工程因工程对特殊部位需进行安全防护处理；因而对脚手架中涉及的安全防护详见本工程安全防护方案。（2）搭设方案1）一般规定搭设脚手架的人员必须持证上岗。搭设脚手架的人员必须佩戴安全带。搭设脚手架的人员必须戴安全冒、穿软底鞋。搭设脚手架的人员严禁酒后作业。操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。脚手架外侧设密目式安全网，网间必须严密。施工层以下，设一道水平防护网。脚手架板必须满铺。脚手架搭设应有足够的面积（宽度一般为1.1m）。脚手架使用荷载不超过1961N/m2。操作人员所用材料应堆放平稳，工用具应放入工具袋内，上下传递对象，不得抛掷。2）构造与搭设满堂脚手架 本工程搭设满堂脚手架是为内墙和顶棚作业而设，其脚手架横向利用屋架下弦作支撑，纵向利用架管彼此相连，并每间距2.0m加设立杆，立杆上部利用屋架间撑杆彼此连接，立杆的纵横间距均为2.0m，横杆坚向步距2.0m，纵向水平拉杆两侧每步一道，操作层的小横杆间距0.75m，墙立杆离四周墙面0.50m，作业层脚手板沿各梁两侧铺设。在施工操作层下，满铺一层2000密目安全网，且作业人员必须系安全绳。3）脚手架的使用与管理脚手架在使用的过程中，要定期检查，坚持日查旬查制度。在大风雨雪天气后，要详细检查脚手架的倾斜，重点检查项目：各结点处杆件的安装，连横杆、支撑、安全防护措施是否符合要求。脚手架在施工使用期间，未经施工负责人或技术负责人的同意，不准随意乱拆或改变脚手架的结构。脚手架和墙体连接的拉锚，如有妨碍工作时，一定要经过施工负责人或技术负责人的同意，方准临时拆除，但应采取加固措施，并在下班前或工作完毕时，及时将拉锚重新拉好。脚手架上应经常清除垃圾和残余材料。严禁骑在或坐在脚手架栏杆上休息及在栏杆外的板头上工作和依靠栏杆起吊物品。使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类堆放。若露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁 修谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗。4）脚手架的拆除在确定拆架前，应对脚手架进行一次全面的检查，清除多余对象，并设计拆除区，设置明显警戒标志，并有专人警戒，禁止相关人员入内。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。拆杆或放杆时，必须有2～3人协同操作。拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。操作人员应佩戴安全帽及安全带，在拆除的全过程中应指定一个责任心强、技术水平过得硬的工长担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。已拆下的脚手架材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。拆除的中途不换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚，接替人完全明白方可替换。（五）砌体工程1、页岩空心砖砌块（1）放线在结构中，完成后，在砌墙体前，必须先放出轴线，门窗洞口及砖墙的边线。此外还要在柱上弹出50cm水平控制线。（2）处理拉结筋在柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑后砌隔墙前应先把预埋筋剔出来，顺隔墙的方向煨直。有的在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁件这时应把预埋铁件剔出来，焊 上拉接筋，或在柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌隔墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离空心砖墙的高度，一般在二皮空心砖的上皮位置可设一道拉接筋。（3）排砖块平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将砖块沿轴线方向，在两根柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砖进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1M设一条钢筋混凝土带。外墙砖砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。（4）砌筑砌筑前一天应把空心砖浇水湿润，同时也应湿润空心砖墙的墙基。确保空心砖与墙基的可靠粘接。砌筑根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过3-5m。（5）过梁当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。（6）构造措施：1）构造柱钢筋绑扎完毕后必须先砌墙、再浇混凝土。2）隔墙砌至梁或板下时，应待砌体沉实后，在砌体与上部梁板之间用砖斜砌填实。3）采用页岩多孔砖作墙体须先砌120高（厚度同墙）页岩实心砖作墙基，卫生间等用水房间地面上现浇混凝土带，然后再砌墙。4）所有隔墙必须按非承重墙构造图集做法施工，设置拉接筋、水平 拉接带、构造柱等措施。施工时严密结合图纸施工。5）门窗洞口竖向两侧应有不少于三个页岩实心砖砌筑点作门窗安装膨胀螺丝用，隔墙与梁下口部位应用页岩实心砖砌实。2、零星砌筑：（1）施工放样：首先用全站仪放出起止点、控制桩及边沟控制桩，同时用钢卷放出暗沟纵向、横向开挖线并用石灰注明。（2）开挖：开挖采用人工挖方的方法。开挖过程中应注意坡度、断面尺寸、深度。挖好后，必须对基础进行检测。检测内容包括：基础断面尺寸、纵坡。经监理工程师检测合格后方可进行下一道工序施工。（3）按照设计要求及规范规定做好基层处理。（六）防水工程1、防水部位、材料楼地面防水、屋面、墙面防水采用弹性体(SBS)改性沥青卷材。2、防水施工要点（1）施工准备防水施工前要根据作业计划，准备足够的施工机具和安全防护用品。防水材料品种经过甲方确认，材料质量经见证取样检验合格。防水基层作业完工且经验收合格满足防水作业要求。（2）基层处理剂涂刷阴阳角、转角等部位均应做成圆弧。基层处理剂必须是生产厂家提供的配套产品。均匀涂刷在干燥、干净的基层表面上，涂刷时不得漏涂漏刷，也不应有堆积现象。待基层处理剂固化干燥后才能铺贴卷材。（3）复杂部位增强处理 底板防水层在大面积铺贴卷材前，阴阳角、转角等部位在大面积铺贴卷材前，必须做附加防水层，进行加强处理。墙面防水层在大面积铺贴卷材后做附加防水层。（4）卷材铺帖1）在卷材表面涂刷胶粘剂的同时，用长把滚刷蘸取胶粘剂，均匀涂刷在基层处理剂已干燥和干净的基层表面上，涂胶后静置20-40min左右，待指触基本不粘时，即可进行卷材铺帖施工。铺贴卷材时，根据卷材的配置方案，先用彩粉弹出基准线。2）底板铺帖时，将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒形卷材的中心插入一根ф30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定部位，再沿基准线展铺卷材，使卷材松弛地铺贴在基层表面上。在铺贴卷材的过程中，不允许伸卷材，也不得有皱折现象存在。平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应有空鼓的现象存在。施工时要防止卷材在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距离阴角中心200mm以上，并使阴角处设有增强处理的附加层。每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。由于已粘贴的卷材长、短边均留出80mm空白的卷材搭接边，因此还要用卷材搭接胶粘剂对搭接边作粘结处理。而涂于卷材的搭接胶粘剂，不具有可立即粘结凝固的性能，需静置20～40min待其基本干燥，用手指试压无粘感时方可进行贴压粘结。这样，必须先将搭接卷材的覆盖边作临时固定，即在搭接接头部位每隔1m左右涂刷少许基层胶粘剂，待指 触基本不粘时，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的胶粘剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶量一般以0.5kg/㎡左右为宜。涂胶20～40min，指触基本不粘时，即可一边粘合一边驱除接缝中的空气，粘合后再用手持压辊滚压一遍。3、工程验收及施工注意事项（1）质量检查和验收①必须在确认卷材防水层无任何渗漏隐患后方能覆盖隐隐蔽。②防水层不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移和接缝虚粘等现象。（2）施工注意事项①施工所用的材料属易燃物质，施工现场必须严禁烟火，必须配备相应的消防器材。②每天施工完毕后，施工工具应及时用有机溶液清洗干净。4、屋面卷材防水层施工（1）工艺流程：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。铺贴卷材前，将基层表面清除干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应进行修补。（2）铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴，上、下屋面卷材不得相互垂直铺贴。（3）施工顺序 防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。（4）搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；5、搭接方法及宽度要求本工程防水卷材拟采用满粘法，短边、长边搭接长度均为80mm。6、屋面特殊部位的铺贴要求（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢条等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内、钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐口沟及水落口在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承接口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘用密封材料密封。（3）泛水与卷材收头泛水部位铺卷材前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由 于卷材自重的作用，立面卷材张拉过紧，使用过程中易产生翘边，空鼓，脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条，将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（4）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似。所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加屋上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺设与排气洞相似，但应加两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。（七）保温工程屋面采用挤塑聚苯板施工。1、本工程胶粘剂采用专用粘结剂，施工时用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。2、涂抹胶粘剂。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的30%）。3、粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时检查其平整度。每粘完一块板应及时将相邻板面拍平，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞。 4、聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2～3mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。5、聚苯板保温系统施工（1）基面处理①检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。②先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。（2）墙面测量及弹线、挂线①在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好标记。②依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。③挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。（3）粘贴安装聚苯板①本工程胶粘剂采用专用粘结剂，施工时用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60min内用完为宜。②粘翻包（包边）网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时）要预贴（在粘贴聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚＋200mm，长度根据该处具体情况确定。③涂抹胶粘剂。聚苯板通常规格为900mm×600mm。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的30%）。板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板 厚度。④粘结聚苯板。粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。⑤聚苯板修整。粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2～3mm以内。超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。⑥如需安装锚固件，当聚苯板安装12h后，先用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度随基层墙体不同而有区别；加气混凝土墙≥45mm、混凝土和其他各类砌块墙≥30mm；然后安装锚固件，每平方米2～4个。（4）压贴翻包网格布在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面，点抹聚合物砂浆，将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整，注意与苯苯板侧边顺平。（5）安装伸缩缝分隔木条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面3～5mm，找平、固定。（6）抹聚合物砂浆防护层①聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同，使用时用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。②抹聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，总厚度平均为3-5mm，本工程设计要求为3mm。（7）伸缩缝 ①抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边。②填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h后填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm左右，圆棒在缝内要平直并深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边。③填密封膏。清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面刮平还是做成凹凸线条，视建筑立面要求确定。（8）装饰线①凹装饰线，在粘贴好的聚苯板面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线应用线坠或经纬仪校正。用开槽机制出凹槽，凹槽处保温板厚度不得小于30mm。②凸装饰线，在结构墙体或已粘贴好的聚苯板面上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。（八）瓦面工程1、瓦品种:釉面西瓦2、瓦屋面施工：混凝土板基层清理1：1水泥细砂掺界面剂甩毛处理。屋面顶板20mm厚1：2.5水泥砂浆抹灰结合层。3、清理验收施工顺序：基层处理、找平层施工→选瓦、瓦片穿铜丝→铺设粘结层→瓦片安装、钢钉固定（自下而上）→铺设脊瓦→脊部油漆→清理4、基层处理： 屋面盖瓦前，必须清洁抹灰，以求瓦能平密贴屋面，达到瓦面平直、牢固的目的。找平层表面木搓留毛。选瓦、穿铜丝：选择色泽一致、无缺损的青灰色琉璃瓦；铜丝绑扎牢固正确。铺设水泥瓦：瓦按照从上到下的顺序施工，铺设接口正确，无渗漏现象。清理：屋面瓦施工完成后，进行清理，做到屋面干净。第四节、装饰工程（一）楼地面工程1、地砖楼地面：防滑地砖（1）材料①水泥：32.5号及其以上的矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥。②砂：粗砂或中砂，过筛除杂质，含泥量不大于3%③地砖：抗压抗折强度设计符合要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整，色泽均匀，无翘曲、窜角、裂缝等缺陷。（2）施工工艺面层施工工艺流程：基层处理——抹找平层——弹控制线——铺地砖——勾缝——养护。①基层处理：基层为混凝土，楼板，将表面的灰尘、落地灰、油污和其它垃圾清理干净，清除松散颗粒，低处用水泥砂浆找平层填补，并洒水湿润。②抹砂浆找平层：刷素水泥浆结合层一道。在清理好的基层表面刷水泥浆结合层一道，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象。随后抹水泥砂浆。 A、灰饼：根据墙在上的水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一砖厚加粘结层厚度，灰饼用1:2水泥砂浆，间隔1.2—1.5m。B、弹控制线：根据设计要求，以及地砖尺寸大小，确定铺砖走向，在纵横方向先排好尺寸，若差很小即可达到整块砖两倍数，可通过调整接缝宽度实现，把拼接部分留在墙脚，如此试铺确定好尺寸，弹出控制线。C、按地砖面标高纵横拉线，室内与过道相邻处铺砖要拉通线，并注意对缝和对花。③铺地砖一般按纵向控制线先铺好几行砖作为标准，然后从内往外退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖。如镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。A、先确定好铺贴的先后顺序，再拉线控制平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥砂浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实。地漏及边角处的非整块砖用切割机裁割，使表面完整美观。B、铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隙15min左右，使用木锤和拍板按顺序满一遍，边砸边移运拍板找平。C、按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板的木锤砸平。D、修整缝隙拔完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。④勾缝：地砖铺完后2d之后，将缝口清理干净，洒不养护7d以上，然后用1:1白水泥浆勾缝。 （二）门窗工程1、门的施工工艺：（1）门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（2）本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。（3）门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（4）门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。2、窗的施工： （1）首先对进场的窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家产品标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（3）窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。（7）窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的 胶痕，宜用香焦水清理干净。（三）抹灰工程1、外墙抹灰（1）施工准备①抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm，搭好脚手板，减少落灰在地面，造成浪费。②将墙体等表面杂物清理干净，混凝土凸出面作平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头清除掉。③砖墙面因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。④水泥：32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）。（3）操作工艺①基层处理：吊直、套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹底灰浆时基本相同，但底层灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。②抹水泥、混合砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合 砂浆抹面层，厚度为5-8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。③大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆孤形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。2、内墙抹灰（1）抹灰施工管理程序为：材料、机具施工准备—→砂浆配合比试配试验—→技术交底—→基层清理—→规方、灰饼、冲筋—→分层抹灰—→护角、踢脚线、门窗洞口细部抹灰—→质量检查—→验收和成品保护。（2）室内抹灰：水泥混合砂浆顶棚、墙面抹灰顺序为先顶棚后墙面，墙面抹灰前应检查各类门窗框洞、管线埋线、位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（3）内墙砌块抹灰工艺为：清理基层浮浆，修补墙面洞眼—→砌块面基层浇水湿润—→做灰饼—→设置标筋—→阳角做护角（1:2水泥砂浆高度〈2cm）—→抹底层灰—→抹中层灰—→抹窗台板—→踢脚线—→抹面层灰—→清理。（4）抹灰作法：①内外墙饰面应严格按设计要求的工序进行，在做完基层处理后， 抹灰层厚度应予控制一次抹灰厚度不宜超过10mm，如需超过时则应分层抹，其总厚度宜控制在15mm以内。②抹灰层所用砂子，不得使用细砂，底子灰宜用粗砂，中层及面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3%。④抹灰前应洒水3~5遍均匀润湿，浇水或喷水宜在抹在前一小时进行，浇水或喷水后应立即刷纯水泥浆或刷胶质水泥浆，并应立即抹面，不得在胶质水泥浆干燥后抹面。⑤抹灰中所用的石灰膏必须提前淋化，使用时不得有未熟化的颗粒。⑥抹灰中所用的砂浆必须按规定配合比配制，搅拌均匀，其稠度人工抹面为80~100mm，机械喷面为120~140mm。⑦饰面过渡层用混合砂浆，抹面时必须用力，并用铁抹子刮成鱼鳞状，以利于与面成的结合。⑧分层的抹灰厚度要尽量薄，每层层度以6~8mm为宜。3、顶棚抹灰：（1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，把表面的尘土、污垢用钢丝刷子清理干净，用10%火碱水将油污和隔离剂刷掉，随之用净水将火碱水冲净。然后再用1:1水泥砂浆掺107胶（水泥重20%107胶）均匀的甩在板面上，待水泥疙瘩终凝后，用手掰不动时方可进行抹灰。（2）顶棚抹灰前还应选刷107胶素水泥浆一道，（水泥重10%的107胶）随刷随打底，打底灰采用1:3的混合砂浆，厚度不大于5mm，操作时用力抹压，以便使灰浆挤入顶板孔隙中；用刮尺刮抹平顺，最后抹平收光。（四）乳胶漆工程1、内墙乳胶漆: 主要操作工艺：（1）清理表面：首先将内墙面清理干净。（2）修补墙面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将内墙面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。2、外墙涂料施工（1）工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架 （2）施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。3、天棚乳胶漆面施工（1）施工条件基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水不大于10％℃；乳胶漆贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5℃。（2）施工工艺清理：要将基体表面起皮、松动处清楚干净，然后将表面扫净。修理：用107胶将石膏扮成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮土扫净。批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。 披挂时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与的一边垂直，第三遍批刮应将表明批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10％的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳回来滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的绸度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。如绸度低、喷嘴小、涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂料层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰感。（3）喷涂工艺要求：①喷涂压力一般控制在0.4~~0.5MPa；②手握喷抢要平稳；③出料口应与被喷涂面保持垂直；④喷抢一动速度应均匀一致；⑤喷抢最与被喷涂面的距离应控制在40～60cm；⑥喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂；⑦喷涂时应先喷洞口附近；⑧后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；⑨喷图面的搭接宽度；⑩应控制在喷涂宽度的1∕4左右。（4）喷涂注意事项：喷涂前应注意试喷，调整涂料绸度、喷嘴和喷涂的压力，经认可后方能正式喷涂； 不喷涂的部分应进行遮挡，以免污染；喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷和喷涂不均匀。质量达到无掉粉、起皮，露刷、透底，，反碱、咬色，流坠、疙瘩；颜色、刷纹，颜色一致、无砂眼、无刷纹。（五）瓷砖墙面工程1、施工准备①镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水要求的房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收。②水泥：32.5级硅酸水泥，应有出厂证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。③砂：中砂或粗砂，用前过筛。④面砖：表面应平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。（2）工艺流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁2、操作工艺①施工开始首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格 后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注厕所墙面使用改性沥青一布四涂，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。②基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木抹子压实，槎毛厚度为10-20mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%-5%的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实槎毛，搓毛厚度为10-20mm。③贴标志砖标志砖是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。④镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3-4H湿润，外墙砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2H，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。⑤擦缝待面砖贴好24H后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1-2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝镏完后要浇水养护。⑥清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗 一遍，再用清水冲洗一遍。（六）扶手、栏杆工程护栏和扶手的制作安装工程：1、材料要求（1）按设计要求本工程栏杆、扶手采用钢管。（2）扶手、栏杆的的规格、尺寸、形状应符合设计和规范要求。2、作业条件施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。3、施工要点：（1）楼梯间金属扶手型钢栏杆。第五节、安装工程（一）电气工程1、电源引入：按设计要求。2、负荷等级：按设计要求。3、接地系统：本工程接地型式采用TN-C-S接地保护。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的电气设备金属外壳均应可靠接地；当采用灯具高度<2.4米时，灯具的外露可导电部分应可靠接地；接地线在插座间不得串联连接。4、线路、线缆敷设：（1）所有线路阻燃铜芯电线、电缆穿管，沿现浇板、吊棚及墙内暗敷设；（2）灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线；（3）插座回路嵌墙安装； （4）施工中应避免三条以上管线交叉于一点；（5）如果敷设管线超长时，在适当位置加设接线盒；（6）管线过伸缩缝处做沉降处理。（7）电缆室外排管敷设，供电干线穿低压流体输送用焊接钢管暗敷，应急线路穿钢管暗敷于30mm保护层内。其余各处线路穿聚氯乙稀重型难燃硬质电线管暗敷于板缝、板孔、现浇板及墙内。室内线路采用铜绝缘导线穿PC管或钢管沿墙、、地、屋面板等暗敷。5、电气配管（1）施工前要认真审核图纸，将照明、通讯、计算机等的回路由区分开。（2）检查施工用的管材、规格和型号必须与图纸的设计相符，并具备出厂合格证，钢管表面不能有严重的锈蚀。（3）钢管暗配时采用套管焊接连接，明配时采用管接头套丝连接。（4）钢管和接线箱（盒）进行连接时，Ф50mm以下的用锁紧螺母进行固定，Ф63mm以上的可“点焊”固定，管口都须加护口进行保护。（5）钢管用电动切割机切割，其管口都必须用锉刀打磨光滑，无毛刺。6、穿管配线（1）管内导线的总截面积，不应超过管内截面积的40％。（2）导线的色标应符合规范要求，应为黄（a相）、绿（b相）、红（c相）兰（零线）、黄绿（接地线）、白（照明开关控制线）；“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色。（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一槽孔内。但下列情况可穿于同一管内：a、电压为65V及以下的回路； b、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；c、照明灯的所有回路；d、同类照明的几个回路；但管内总数应不多于八根。7、配电箱安装（1）工艺流程配电箱安装要求弹线定位明（暗）装配电箱绝缘摇测（2）操作工艺①配电箱安装要求A、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。B、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排目。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。C、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下线情况除外：a、指示灯配线。b、控制两个分闸的总闸配线线号相同。c、一孔进多线的配线。D、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。E、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。F、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。G、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电（特殊情况除外）。 H、配电箱上的小母线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。I、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭录活，零部件齐全。①弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。②明装配电箱A、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同。B、配电箱a、拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。b、安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直、量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。c、安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。d、安装箱盖： 把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。（3）暗装配电箱暗装配电箱中拆中配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。（4）绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用欧母表进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。8、电缆敷设①电缆敷设前应按下列要求进行检查：A、电缆型号、电压、规格应符合设计。B、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。直埋电缆应经试验合格。C、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。D、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 ③电力电缆在终端附近宜留有备用长度。④电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D/聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中的D为电缆外径。⑤电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。⑥敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：A、在电缆终端头、拐弯处等地方，电缆上应装设标志牌。B、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。C、标志牌规格宜统一，而且能防腐、挂装应牢固。9、开关、插座安装：（1）施工准备①盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拨插时不能将套盒与面板一起拨出。②盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐，内口抹方正。③墙面抹灰等内装修工作均已完成。（2）工艺流程： 清理接线安装配电试运行操作工艺:①清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。②接线A、开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。B、插座接线规定：C、插座安装有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上级接相线，下级接零线。D、交、直接或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（15-20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回插入圆孔接线端子内（孔经允许压双线时）再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其它支路。（3）开关、插座安装开关安装规定 A、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的位置应与灯位相对应，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。B、开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为不小于0.2m；照明开关底边距地1.3m，开接线开关距地面高度为2-3m，且接线出口应垂直向下。C、并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。D、多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱，在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。插座安装规定A、插座的安装高度应符合设计的规定。B、为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管，插座之间应有0.5m以上的距离。C、落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。D、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。开关、插座安装暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应 先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地（零）线接各自的位置从开关、插座的线中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台，对中找正，用木螺丝定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。（4）通电试运行①开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做发记录。②各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。（5）成品保护A、安装时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。B、开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。C、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。10、灯具安装工艺流程：熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行操作工艺：（1）熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。（2）检查灯具①各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。 ②灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。（3）灯内配线检查：①灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象。②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损、多股软线的端头需盘圈、涮锡。③灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。④使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上。⑤灯接线按厂家提供的接线图正确接线。（4）特种灯具检查：①各种标志灯的指示方向正确无误。②应急灯必须灵敏可靠。③事故照明灯具应有特殊标志。④供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器。⑤携带式局部照明灯具用橡套导线。（5）灯具安装一般要求：①安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。②照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。③安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。 ④电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。11、防雷接地系统（1）防雷类别：本工程防雷系统由屋面接闪器、防雷引下线、基础接地极由上而下通长贯通焊接而成，利用建筑物基础钢筋作接地极，钢筋混凝土柱内四根主筋作引下线。（2）引下线：四根主筋直径不得小于16mm,焊接长度不得小于6倍主筋直径。建筑物四角部位的外墙引下线，在室外地面上0.5米暗设接地电阻检测箱，所有外墙引下线在-1.0米处焊接引出一根40*4镀锌扁钢，扁钢伸出墙外，距外墙皮不小于1.00米。（3）接地极：基础接地极要求：沿建筑物四周把基础地梁上的上下两层钢筋中的两根钢筋通常焊接连通，形成基础接地网，并与引下线钢筋可靠焊接。（4）引入建筑电缆线路在入户端电缆金属外皮接地，并与接地装置相连。（5）凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管均与避雷网可靠焊接。（6）室外接地焊接处均刷沥青防腐。（7）做总等电位联结，所有进出建筑物的各种金属管道、电缆外皮均与总等电位联结。（8）所有配电装置的外露可导电部分均与保护线（PE）良好连接，与中性线（N）绝缘。（9）在电源进线处对PE线做重复接地。 （二）给排水工程1、给排水设计：（1）本工程生活用水由室外市政给水管网直接供给。（2）生活排水系统：按设计要求。（3）管材型号及接口：PP-R塑料给水管，热熔连接，规格阀门及管件、水嘴与管材相应配套。室内UPVC塑料排水管，粘接剂粘接。（4）排水管附件：所有卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。卫生洁具给水及排水五金配件采用与卫生洁具配套的节水型。全部给水配件采用节水型产品，不采用淘汰产品。（5）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用45度三通或45度四通、90度斜三通、90度斜四通，不得采用直三通或直四通等配件。2、室内给水管道安装（1）工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗——通水试验。（2）管道敷设、支吊架给水管、在安装时都应考虑适应管道的热胀冷缩的需要，不管图中是否有表示，都应设置波纹伸缩书（当有弯头等自然补偿时可减设）。①伸缩节的压力PN应大于或等于管道最大工作压力。②在安装中应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器。③采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间，伸缩节与直线管端头距离 大于规范规定数值50%的管段上应设置一个固定支架，其余均为导向支架。④支管上的固定支架宜安装在伸缩所在层的上一层管道上。⑤支架设置及间距各种金属立管每层至少设置一个支架或管卡，设于离楼地约1.5m处。（3）管道穿基础、楼面、墙的做法①塑料管穿楼板时，必须设置套管。套管可采用塑料管、钢管、穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面，屋面<100，并采取严格的防水措施。②埋地塑料管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。③塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管比塑料管大1-2倍，套管与基础墙预留孔上方的净高高度不小于100mm。（4）给水及排水立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的相互连接应加强，并需设置支墩。有困难时，可设置加强的支架。其支承能力应保证在使用时，不因动态负载致使发生颤动和位移。3、室内排水管道安装（1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验。（2）操作工艺根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将 插口稍用转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应用闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按水流方向找坡度最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高、预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方，立管穿楼板处固定，安装前道先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。灌水试验：埋地管道、管井内立管内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合适。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种方法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊，一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，该层无检查口的，将气囊接出一根5M长的气管（可用氧气带子）将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。（3）成品保护①管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。②安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。③严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。④立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包囊，以免污染管道。⑤预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。⑥在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐 层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。⑦预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。4、生活排水系统：排水立管底部放大1号。生活污、废水先排入化粪池，然后进入污水管道，最后进入污水处理站或城镇污水处理站进行处理。排水采用伸顶通气管的通气方式，并且伸出屋面在最高处设通气帽。5、管材及接口：给水立管距小便槽端部不小于500mm。6、大、小便器施工：施工前认真熟悉图纸，了解大、小便器的准确位置。严格按照施工规范要求作业。7、排水管附件：排水立管检查口，除标明者外，在乙字弯管上部应设检查口。在水流转角小于135度的污水横管上，应设检查口或清扫口。8、管道敷设：室内生活给水管道，其横管安装时宜有0.002～0.005的坡度。热水横管安装时坡度不应小于0.003，以便放气和泄水。室内给水管道、热水管道根据具体情况在管井、墙体、楼板内暗敷。排水立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。排水管坡度：按设计进行，其中地上部分排水塑料管坡度均为0.026。排水立管检查口距地面或楼板面1.0m。包在管井、墙体内的立管检查口和阀门处，均应设检修门。 给水立管穿楼板时设套管。安装在楼板内的套管，其顶部都应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;套管与管道间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。室内排水管穿楼板时预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，室内吊棚中排水横管尽量抬高布置。9、灌水试验：排水隐蔽管道和埋地管道在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降管道及接口无渗漏为合格。10、通球试验：排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。11、管道系统试压和清洗作法。（1）室内暗设或埋地的给水管在隐蔽前进行试压。生活给水系统压力按设计要求，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做记录。（3）给水引入管与排水出管的水平净距不得小于1m。给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m,给水管应铺在排水管上面。 （4）室内给水道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6~2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水清洁水，试验压力1.00MPa，10min内压降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。第六节、室外工程（一）管道沟槽挖方1、沟槽开挖在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水污水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线→分层开挖→找坡整平→留足预留土层→人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外运，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。 （二）雨污水管道铺设1、雨污水管管材采用塑料管UPVCDN300，接口形式为粘结连接。基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。并立即进行基础的施工。对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。购置成品雨水管，汽车运输，人工安装、进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。雨水管接口处采用承插胶圈接口，管口在安装前清理并刷洗干净，再套牢胶圈，确保连接紧密，不漏水。雨水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。1).试验压力的确定a.管材适温性能。管道的公称压力（PN）是指在20◦ C时的内水压力指标。b.确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.6MPa。2).试验准备工作a.试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。b.试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。c.试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。3).试验步骤a.将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；b.管道充满水后，进行水密封性检查；c.对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；d.升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。e.在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。f.试验合格后，填写试验记录并签字。4).管道清洗 若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。（三）污水检查井工程本工程采用混凝土现浇检查井。检查井钢筋和锚筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。（1）钢筋的材质①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（2）钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： ①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。②根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。③在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。（3）钢筋的加工和安装①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：A、采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%。B、冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。C、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过规范要求。D、施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。 （四）室外消火栓安装工程消火栓安装见国标01S201进行。消火栓安装位于人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，做内外防腐。室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20-30㎜的卵石做渗水层，铺设半径为500㎜，铺设厚度自地面下100㎜至槽底。铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。 室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。（五）管沟回填工程1、管道两侧及管顶80cm范围内，采用机械回填，人工、平整打夯。2、其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。3、管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。4、首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。5、填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。6、人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。7、用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。8、在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。（六）水泥混凝土路面工程1、施工总流程图施工准备→基层碾压夯实→粗砂垫层→厚碎(砾)石碾压密实→水泥混凝土施工→安全设施。2、施工前准备工作 施工前，由技术负责人组织测量组每50米左右设置临时水准点一个，并复测平面和高程控制桩(按平面设计桩号布置)，据此测出相应道路中心、路面宽度及纵横高程等样桩，控制桩测量精度应符合国家有关规范及规定。有碍施工的建筑物，管线等，该拆迁的均应拆迁完毕，不该拆迁的均应作好保护工作．并做好临时排水措施，以利施工期间的积水排泄。3、水泥混凝土面层施工砼路面面层施工方法及施工工艺流程施工工艺流程详下图：实验路段确定施工原路基检测满足前期设备安装齐备基层浇水保湿人工收面成型铺设段安全设施浇筑水泥砼砼运输拌和水泥砼 面层砼集中拌合，砼搅拌运输车运输，模板采用槽钢支模。混凝土人工配合入模平整，边角采用插入式振捣器均匀地振实，用摊铺机摊铺混凝土使表面泛浆，并赶出气泡，一般摊铺2遍即可。抹平后多余的泌水用真空吸水器吸取，当砼强度达到5～10Mpa时进行纵横向缩缝的施工，施工时采用假缝，用锯缝机锯切，并使缝槽挺直美观。砼浇注时按设计要求设置胀缝，主要施工方法如下：（1）施工准备A、测量放样①根据设计图纸放出路中心线及路边线，并相应在路边各设一对边桩。主要中心应分别固定在路旁稳固位置或建筑物上。②引测临时水准点于路旁固定建筑上或另设临时水准桩。③根据放好的中心及边线放出接缝线。在弯道上应注意使接缝线与中心线尽可能垂直。④测量放样必须经常复核，做到勤测量、勤复核、勤纠偏B、混凝土材料试配在施工前根据路面设计要求，做好砼材料的配合比设计以及各项试验工作。配料要求选择两种规格的粗骨料，根据不同材料做好各种配合比，每种配合比至少做抗压、抗折试块各三组，每组三块，分别经过7d、14d、28d龄期试压。在取得强度资料后应加以比较，选用其中级配优良、水泥最省、强度符合要求的配合比使用。C、拌合场地的选择。拌合场地选在水源充足而且方便，有动力电源，场地便于堆放材料、排水条件良好，拌合机械搬运方便，砼的运输选用砼输送车运输。D、材料估算及堆放。施工前将所需材料（水泥、砂子、石子）进行估算，订出分期分批用料计划，并在实际耗用中随时核对，随时调整。（2）材料要求A、水泥必须具有出厂合格证，现场检验报告。①水泥运输过程中要防止受潮。 ②水泥仓库设置在干燥的地点，并有排水通风措施。③先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前应重新检验。B、砂子采用粒径不小于0.5mm粗砂或平均粒径不小于0.35～0.5mm的中砂，但砂中不得含有机物质，其含泥量不得超过3%。C、碎石采用质地坚硬无风化的碎石，其粒径最大不超过40mm，含泥量不大于2%，针状扁状颗粒不得大于15%，软质石料不得大于5%。D、水：采用地下井水。（3）施工A、安装模板摊铺砼之前，应先将路面边部模板安装好。边模的高度应与路面高度相同。边模用槽钢。但在弯道上和交叉口边缘处，可用厚度为1.5～3cm的木模板，以便形成弧形。在安装模板时，按放线位置，先把模板放在基层上，再用水准仪检查其高程，然后，沿模板内外两侧将铁钎打入基层，铁钎的间距以能保证模板在摊铺振捣砼时不致变形为度，一般内侧间距为1.0～1.5m外侧间距为0.5～1.0m。对于弯道及交叉口边缘处设置薄木模板。铁钎应适当加密，以免浇注砼时模板变形。摊铺砼后，即将内侧铁钎拔出。外侧铁钎的顶端应低于模板的稳定性可采用在模板外侧铺设横卧木板，并每隔50cm以横卧木作支点加设支撑。模板底面与基层间如有空隙，则应用石子或木片垫衬，以免漏浆而使砼板侧形成蜂窝。模板装好后，应先用水平仪检查其高度是否正确，然后在其模板内侧涂刷脱模剂，以便利于拆模。B、砼的拌制 本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。拌制砼时，要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量。应根据天气变化情况，测定石、砂的含水量，以调整实际用水量。每盘所用材料应用电子计量自动上料板合系统，保证配料用量的精确度，每盘的搅拌时间不小于2分钟。每半天应检查砼的坍落度至少2次。每天在拌合前和拌合工作结束后，均应用水冲洗拌鼓内部，以免水泥浆粘于鼓壁，影响拌鼓的生产率，甚至损坏拌鼓。C、砼的运输混凝土拌合物采用自卸汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。自卸汽车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。D、砼的摊铺摊铺砼之前，应先检查模板的尺寸，位置、高度等是否准确，支撑是否牢固，基层是否平整，压实并洒水等。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。E、砼的捣实边角采用平板振捣器振捣，宜采用2.2kw的平板振捣器，插入式振捣器宜选用频率6000次/min以上的，大面采用摊铺机摊铺。F、砼整体面 为使砼板面更加密实、坚硬、平整且粗糙，可在砼终前抹平机反复抹平，然后再用铁抹拖抹至少三次。一般经过两、三次抹面即可，每次抹面的间隔时间应根据施工温度确定。为使砼具有粗糙抗滑的表面，在抹面结束后，沿横坡方向采用压纹滚槽器压槽，压槽深度为1～2mm。以提高砼板表面的抗滑能力及防眩光效果G、砼板表面修整完毕后，应及时进行养护以使砼板在开放交通前过到设计的强度，并防止砼中水份蒸发和风干过快而产生缩裂。根据现场考察情况，该工程宜用塑料膜养护方法。当砼抹面2小时后，当表面已有相当硬度（终凝），用手指轻压不出现痕迹时，即开始养护。H、拆模当砼达到一定强度之后即可拆模。拆模时间视当地气温而定，当气温高于10℃（昼夜平均气温）时，可在20小时以后拆模。当气温低于10℃时，可延长到36小时以后拆模，但拆模后严禁车辆直接在板面上行驶。拆模时小心仔细，不得损坏砼板的边角，尽量保持模板完好。I、砼路面养护与填缝：养护工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养护时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2~3次，保持混凝土呈潮湿状态。养护时间视气温而定，一般2~3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。 每日混凝土中断浇筑时，必须设横向施工缝，施工缝设于胀缝位置，与胀缝构造相同；一次铺筑宽度大于4.5米时设纵向缩缝，一次铺筑宽度小于路面宽度时设纵向施工缝。路面胀缝采用直径为28的光圆钢筋，路面纵缝拉杆采用直径为14的螺纹钢筋，拉杆与传力杆必须与板缝相垂直，并处于板中，施工时安装牢固，以防变形，错位。填缝料材料沥青。钢筋应符合下列要求：①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（七）安砌成品路缘石1、材料：路缘石采成品用砼路缘石基础采用作混凝土垫层。2、运输：购置成品路缘石，汽车运输，人工安砌。3、现场用混凝土、砂浆均用搅拌机现场拌合，翻斗车运输。4、路缘石安砌（1）基层完成后，进行放线对施工时路面侵入路缘石部分予以划线切除，并将基础顶面清理干净。（2）购买的路缘石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。（3）用自卸汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。 （4）路缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。路缘石勾缝密实均匀，无杂物污染。（5）砂浆采用搅拌机拌制，翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。（八）室外电气工程电气设备安装包括：电力电缆、电气配管等。1、管槽开挖此工序实施以前，需组织施工员、质量员进行前期现场勘测，对照图纸施工路线及沿路施工现状，结合其周边情况，考虑最佳施工方案，划出明显开挖路线示意图，避免与其它施工单位的线路重复，以免造成信号干扰。沟槽开挖的尺寸应按照图纸实行，质量及技术标准应按《建筑工程施工质量验收规范》执行。项目控制及施工方法标高：电缆沟槽距地面平均深度0.5m~0.7m（按设计要求）；开挖宽度：以适合敷设管道为宜，尽量避免破坏其周边设施；沟底清理：保证电缆的安全使用期限，在沟底垫黄沙找平、清除杂物及硬物，管道及电缆敷设以后，上面加盖红砖后分层回填、劣实；土方回填：回填以前，清除垃圾、树根等杂物、去除积水、淤泥，检查基底标高；表面平整度：土方回填后的平整度范围应与周边一致，控制在±50mm以内。做好质量检查表格填写，并附图标明施工部位，以备竣工资料用。 线管敷设：此工序实施以前，需组织质检、安全、材料、施工人员对上道工序的质量、数量等项指标进行交接、检查，确认合格后并共同对此项工序所需原材料进行自检，专职质检人员复检，质检负责人终检，三级质量检查制度确认无误后，方可施工。此工序的质量及技术等级应按《建筑电气工程施工质量验收规范》执行。2、材料选择选用符合设计图纸要求，其各项技术指标均能达到或超过国家标准，并由业主及监理公司对进场材料抽样认证合格后，按图纸要求分别敷设。②配线选型电力电缆选用型号规格按设计要求购置，产品必须有合格证和检验报告。a.电力电缆,全线穿管直埋敷设,保护管在人行道和绿化带时采用承压重型PVC管；穿越道口及过街处采用承压玻璃钢管且至少预留用管一根。所有下班钢管两端均设电缆检修井，所有设在人行道和绿化带的路灯均设手幻接线井。b.配电系统选用TN-S接地制式，接地干线用交联电缆,随着配电电缆直埋敷设,接地干线除始端与变电器连接外,每根路灯电杆均需可靠接地,每杆中杆灯旁、各回路的末端及中间适当位置处还布设接地体,并且要求接地系统构成环网,要求重复接地电阻R不大于4欧姆。二、质量管理体系与措施本施工组织设计本着质量控制管理体系周密、保证措施合理的目的进行考虑。 QC成果统计提高质量意识设立质检小组对质量考评制定奖惩制度实行质量否决权则考核执行原质量责任质量教育预防措施三检制度文明施工质量评定原材料控制措施操作人员控制措施机械人员控制措施工艺方法控制措施环境因素控制措施生产施工程序程序保证施工生产设备人力资源检验试验设备计算机软硬件安全责任制质量管理体系图质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，验收合格TQC领导小组安全环保保证确保安全生产组织机构保证质量管理体系环保责任制全员参加确保质量目标小组分工工程负责人计划安排各项资金资源技术保证职责保证 第一章、工程质量总目标本工程的质量总目标为：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，验收合格。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。第二章、质量管理体系我公司按照国际标准化组织颁布的质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章有循、责任分明。第三章、保证质量的管理措施（1）岗位责任制：把质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。（2）奖罚制： 拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。（3）材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样验收大宗进料。（4）三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。（5）隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（6）工程例会制：工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神文明，明确各专业施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。（7）成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见成品保护措施）。第四章、技术保证措施（1）技术资料的管理： 签订合约及施工准备开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作，工程竣工验收时完成资料的编制、归档工作。工程项目由施工单位实行承包，各班组负责收集、整理分包范围内的质量技术资料，总包单位负责汇总整理，完工时由总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位负责承包工程的资料，交建设单位委托的承包单位汇总整理。质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及当地规定，反映工程质量情况，做到内容可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法计量单位。为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。每项工程质量技术资料的整理份数一般要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交本单位档案室，视甲方合同履约情况，由本单位领导决定是否向建设单位移交，移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向本单位档案室借阅。各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。（2）技术资料管理的三项制度：实行工程资料核查制度项目资料同负责对日常收集的质量技术资料进行核查，有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目总工程对分部工程质量技术资料负责核查，在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向本单位 质保部申报初验，本单位总工程师核准，项目才能向当地质监站提出工程核验。实行工程资料检查评比制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，本单位工程部及质保部对在建工程项目每季度组织检查评比一次，对做得好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、限期整改。实行有见证送检制度严格执行当地建设局文件规定，在本工程，工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。（3）“四新技术”的应用本工程拟推广的新技术如下：钢筋电渣压力焊连接技术；防水材料；脚手架的应用；各种计算机软件的应用第五章、各工序施工质量保证措施第一节、土方工程1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5、雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。第二节、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。1、梁模板(1)通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。2、柱模板:(1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:1)根据施工方案规定设置柱箍。 2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。3、板模板(1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目要求。3)板模按规定起拱。第三节、钢筋工程1、钢筋加工:(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 (3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。第四节、焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。1、电弧焊(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:1)对称施焊；2)分层轮流施焊；3)选择合理的焊接顺序。2、电渣压力焊: (1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2min后卸下夹具。(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6)咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 (8)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。(9)气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。第五节、混凝土工程1、蜂窝(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器。 中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋(1)产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面(1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞(1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施: 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5、缝隙及夹渣(1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6、墙柱底部烂根(1)产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。(2)预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差(1)产生原因: 未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)预防措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝(1)产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。11、缺棱掉角(1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低； 拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂(1)产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13、混凝土缺陷的处理(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。14、现场拌制混凝土: (1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。(3)随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。第六节、砌体工程1、墙身轴线位移:(1)造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。(2)预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。2、水平灰缝厚薄不均:(1)造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面游丁走缝:(1)造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。 在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、同一砖层的标高差一皮砖的厚度:(1)造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(2)预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。5、墙面粗糙:(1)造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(2)预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。6、构造柱未按规范砌筑:(1)造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(2)预防措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。 7、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:(1)造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。(2)预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。第七节、楼地面工程1、混凝土面层。(1)起砂、起泡:1)造成原因:水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。2)预防措施:原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)面层空鼓（起壳）:1)造成原因:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。2)预防措施: 应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层:(1)面料与基层空鼓:1)造成原因主要是由于基层清理不够干净，不湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)错缝:1)造成原因面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)相邻两板高低不平（剪口大）:1)预防措施块料本身不平整，铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。第八节、装饰工程1、一般抹灰:(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其主要原因及预防措施如下:1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。 2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)抹灰面层起泡、抹纹、开花:其主要原因:1)抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2)底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。4)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(3)门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。(4)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整， 凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(5)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、面砖工程(1)空鼓:基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2)墙面脏:主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。第六章、土建施工对安装工程的配合措施1、项目总工程师负责配合措施的落实。2、设计图及规范要求，由项目总工程师约定设计单位、监理单位、建设单位、各安装工程施工单位进行详尽的安装配合会审，确定需要配合的项目，明确各方责任及负责范围；3、配合的项目、各方责任及负责范围，确定具体的配合位置及内容，对相应的预埋件、预留孔洞等，对比相关安装工程的安装图，进行准确性核定； 4、施工进度及实际工作安排，严格在所要求的范围、时间、位置上执行配合，要求各施工单位均做到按时、保质、准确、无误；5、工规范、设计及安装配合会审的要求，对相关范围内的工作或成品、半成品作细致的保护；6、装施工的单位，在预留、预埋前进行现场确定、复查，保证预留，预埋的准确性；7、施工完后，必须进行保护，在施工现场和记录上明确标示施工情况。8、项目配合确定的位置，埋件，预留孔洞，对比安装图，再进行核定。第七章、过程服务与保修服务根据公司服务宗旨及ISO9002程序文件以及多年来同类工程的成功施工经验，同时根据国家的有关法律法规和建筑单位的要求，公司将在工程施工过程中及工程竣工交验后，向建筑单位提供以下过程服务及保修服务。1、调与监理的工作过程中，在经济允许的情况下，尽可能地考虑建筑单位方的需要和利益。2、理协调工作中应采取主动服务，对监理提出的合理意见、建议和要求应及时根据自身的条件能力尽可能给与满足。对监理提出的质量、工期以及其他方面有关的需要相适应或相符合的国家或行业强制性的法律、法规、标准等必须给与响应，使之能够满足或符合。3、工过程中，根据工程实际情况、工程特点以及建筑单位的要求，依据公司多年来同类工程的成功施工经验，积极主动向建筑单位及监理提供必要的信息、服务和建议。 4、程交付后的回访及维修委托公司具体执行。5、质量问题，用户可以向公司或有关部门投诉，对于用户的投诉公司将在投诉日的第二个工作日予以回复。6、修及回访中发现的或提出的质量问题，要作质量记录，制定保修计划，并报建筑单位一份。7、计划报建筑单位，经同意后须在3日内予以回复。8、完毕经建筑单位确认，回执单由建筑单位签字后交公司工程管理部保存归档。9、单位有其他服务要求时由公司负责签订合同，对所报项目、负责、质量、时间及费用等做出具体规定并贯彻执行。第八章、季节性施工措施第一节、雨期施工措施1、一般措施（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前储备好。（2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。（3）夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临时用电、机械设备防护等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6）现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水，随时清理现场障碍 物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。（7）检查脚手架，立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。（8）施工现场、生产基地的加工棚、仓库、办公室等临设工程各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（9）在雨期到来前做好防雷装置，在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。（10）针对现场制定合理有效的排水措施，准备好排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。（11）维护好现场的运输道路，对现场道路均进行马路硬化，对主要场地，比如砂、石场地、钢筋场地要进行场地硬化，并做好排水处理，使雨水顺利排走，不存积水。提前做好雨期排水平面图。（12）工地使用的各种机械设备：如钢筋对焊机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机等应提前做好防雨措施，搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并做好场地排水。（13）为保证雨季施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电，如有漏电应及时处理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。（14）脚手架、塔吊在雨季施工中做好避雷装置，在施工期间遇雷击，高空作业人员应立即撤离施工现场。（15）装修期间，排水系统应在雨季前完成，并作完屋面临时防水。并把雨水管一次安装到底，以便及时排水。 2、原材料储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水，现场可充分利用结构首层堆放材料，砂石料一定要有足够储备，以保证工程的顺利进行，场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入，空心砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖，模板堆放场地应碾平压实，防止因地面下沉造成倒塌事故。（2）雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋等。材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修，雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（3）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，管沟口等加以封闭或设防水槛，加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作，现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理，晴天派专人进行开窗通风换气。3、脚手架工程（1）脚手架等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电缆一定要符合要求。（2）雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。（3）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。4、水电安装（1）设备预留孔洞做好防雨措施，如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。（2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好，室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边1m以外，不要把高 桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。（3）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内，室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，没浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止，敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接应作密封处理。5、水泥库房应垫高300mm以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏雨。6、砖在雨期集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑时，内外墙要尽量同时砌筑。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。外墙抹灰时，女儿墙处挑出钢管，在钢管上拉钢丝，上铺编织袋，可有效遮挡外墙抹灰施工不被雨水冲刷。7、安装工程配合结构进行预留（埋）过程中，要注意观察天气变化，及时做好防雨措施，不得冒雨带电操作，特别是焊接、粘接工作不得在下雨时进行，防止影响施工质量及造成安全事故发生；8、室外管沟开挖、管道安装也不宜在雨中进行，特别是较深管沟开挖，在雨期要采取防止塌方造成事故的预防措施，平时在深沟内作业要有专业守护；9、雨期施工时，若温度较低，不得进行管道粘接及特殊焊接工作，影响工程施工质量，若一些工序因工期要求需及时进行的，应确保操作环境温度及养护期的温度控制（如一些加工在室内进行）。第二节、冬季施工措施1、根据国家规定，当平均气温连续5天低于5℃，即进入冬季施工。进入冬施，就必须做好冬季气温的监测工作，指定专人根据气象台的提 供的有关资料及现场测控建立气象监测台帐，该台帐上需要反映出下一阶段天气趋势和基本天气状态，供本工程施工安排时进行参考；2、成立以技术负责人为主的冬季施工领导小组，根据本工程冬季施工部位，进行全面调研，掌握必要的数据，根据天气和气温状况科学合理地安排生产，针对既定的生产计划制定切实可行的冬季施工措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；3、凡进行冬季施工的工程项目，在入冬前要统筹考虑、明确安排；凡属冬季施工所必须的材料储备，入冬前必须完成；4、冬季施工严格执行绵阳市地方标准《冬季施工技术规程》；5、入冬前组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作，及时地对打过压，灌过水的各类管道及附件的易积水处做详细检查，彻底放净积水，防止冻坏事故发生；6、组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬季施工的交底，明确职责。让施工人员了解冬季施工的施工方法和注意事项；7、冬季施工中要加强天气预报工作，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击；8、冬季施工要做好防冻保温工作，结合冬季施工情况，做好安全技术交底，作业面要配备足够的消防器材；9、复查施工进度安排，对有不适合冬季施工要求的施工部位，应及时向甲方、监理提出调整施工进度计划，合理统筹安排劳动力。对于工程技术要求高的施工项目，要进行冬季施工技术可行性综合分析；10、加强对冬季施工的领导，组织定期不定期的工程质量、技术检查，了解措施执行情况； 11、施工面用火要有专人负责管理，需取得用火证后方可操作，操作时要有人监护，用完后人走火灭，并应备足消防器材；12、在冬季施工过程中，因露天作业受天气环境的影响，人们反应迟缓。在搬运材料、设备等重物时，要有统一指挥人员，口令一致，起落动作要一致，避免在搬运材料和设备就位过程发生砸伤、撞伤事故；13、施工结束后清理工作场地，并切断各种机具设备的电源及使用的水源；14、加强用电管理，防止触电事故。三、安全管理体系与措施本施工组织设计本着措施完善、可靠、经济合理的目的进行考虑。坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。安全管理体系组织图 项目负责人（安全第一负责人）项目技术负责人施工员建立健全工段安全设施和安全操作规程工长建立健全现场安全设施和安全操作规程机电员保安员技术员材料员安全员现场治安、卫生、消防等巡查、处理负责机电的运行、检查、维护、记录等编制安全技术措施和安全技术交底及安全施工、检查资料的收集和整理等安全检查和教育、处罚违章人员、班组等供应安全防护器具和劳动保护防护用品安全管理目标项目安全施工管理体系图 1、现场生产、生活安全措施（1）安全生产保证体系以本公司安全生产控制程序等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。（2）建立以公司负责人安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照《建筑施工安全检查标准》实施。（3）根据本工程的规模、结构、环境等实际情况，为达到本工程的安全管理目标，配置一个综合素质好的项目部人员班子，选择有一定资质、整体力理强的施工队伍，并有性能良好的机械设和技术水准较高的维修人员作保障。（4）按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录。施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度，操作规程和程序要求进行。（5）施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗，特种作业人员必须持双证上网。配备专职安全员，负责施工安全工作。一般施工人员也需经过岗位技术培训。合格后持证（安全上岗证）上岗。（6）对安全设施、设备、防护用品的检查验收，对临边、洞口、高处作业、基坑作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确，技术合理，经济适用，安全可靠。（7）对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态，工人的违章操作，指挥的不安全行为，文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。对文明施工环境保护安全保证计划中规定进行检查验收。（8）现场施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》及当地施工用电检查评分表要求和临时施工用电方案进行检查验收。（9）项目部安全员进行每天的早巡视检查，生产经理组织相关人员 进行每周一次的定期安全文明施工检查，发现隐患，定人、定时、定措进行整改。项目负责部组织召开每周一次安全会议。2、现场消防、保卫措施（1）现场消防措施严格遵守消防安全工作十项标准，贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设置专人负责保管，远离火源。成立工地防火领导小组，由项目负责人任组长，由安全员、保卫干部及工长为组成，建立一支以联防队员为主体的义务消防队负责日常消防工作。施工现场按当地规定布置消防设施。在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即清除。（2）现场保卫措施配合地方部门，维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续。精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。加强入场教育及治安规章制度学习。定期进行检查，发现问题及时严肃处理。第一章、安全施工总则1、建筑施工现场的管理应当坚持“安全第一，预防为主”的方针，依靠科技进步，实施综合治理，创建文明工地，确保安全生产。2、施工企业应当执行《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等“一标五规范”的国家有关标准、规范、规程。 3、建筑施工现场应当设置醒目的标牌，包括:施工工程概况牌、安全责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工措施牌、现场总平面图。4、该工程施工采用钢管脚手架，搭设钢脚手架应当有技术方案和防坠落、防倾斜安全装置。5、建筑施工现场的安全生产由建筑施工企业负责，实行施工企业法定代表人全面负责制，项目负责人为主要施工现场安全生产管理责任人。6、建设行政主管部门依法对建筑施工现场的安全生产等活动进行监督检查，建设方应予以协助。7、建筑施工现场应符合下列条件:（1）道路平整、畅通、不积水。材料堆放整齐有序，泥浆不外流。（2）垃圾及时处理，不得就近乱堆乱倒。（3）扰民的施工不得在底面进行，若特殊情况确需夜间施工的，须经有关部门批准，并尽量减小噪声。（4）施工现场应符合卫生标准。（5）现场作业人员应佩戴证明身份的胸卡。（6）作业人员临时宿舍应牢固、整洁通风，不得设通铺和不得乱拉乱接电线。（7）阻止无关人员进入施工工地。（8）不得从高处向下抛撒建筑垃圾。（9）不得在施工现场产生有毒、有害烟尘和气体物质。（10）不得将有毒有害废弃物作土方回填。第二章、安全生产管理体系1、安全生产目标 (1)严格执行国家建设部《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工安全技术规范》,施工安全检查评分80%(含80%)以上，不发生重大伤亡事故，负伤频率控制在2‰以内。(2)达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。2、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每月对各项目工程进行安全工作检查、评比。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人进行的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现安全隐患问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。3、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，公司每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。4、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚 实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。（1）安全生产保证措施（2）技术措施在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。结构施工前针对各施工体系分别专门编制专项安全技术方案。施工中物料的垂直运输要编制专门的安全使用管理规定。第三章、施工机械安全按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。第四章、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。第五章、脚手架安全该工程外墙施工采用落地式双排钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载， 尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护。纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45～60°。第六章、安全标志和安全防护1、安全标志:划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。2、安全防护棚:在建筑四周及人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。3、“三宝、四口、五临边”防护:现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。4、做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口、进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。5、做好临边防护工作采取在操作面及结构临边设置围栏架网等保护措施。第七章、用电和电气防火措施第一节、安全用电技术措施1、接地与接零(1)在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。 (2)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；(3)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；(4)保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；(5)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；(6)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；(7)供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4Ω，保护零线重复接地电阻值应不小于10Ω。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置三级漏电保护器；(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为30mA.s；(3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的 漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(4)开关箱按三级设置:即总配电箱→分配电箱→开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。3、外电保护(1)建筑物（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离:电压1kV以下为4m；电压1kV～10kV之间为6m；(2)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离:电压1kV以下为6m，电压1kV-10kV之间为7m；4、配电系统(1)所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘夹、横担等，按规范要求架设；(2)开关电器及电气装置必须完好无损；(3)开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；(4)带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；(5)带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其他物体上；(6)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；(7)电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；(8)室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其他金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；5、电器检修电气装置应定期检修，检修时必须做到:(1)停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地； (2)由相应级别的专业电工检修；(3)检修人员应戴穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；(4)组织和专人统一指挥。6、照明(1)在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备采用一般照明、局部照明或混合照明；(2)根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；(3)根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(4)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。第二节、安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 6、建立安全检查制度。公司每月要按照《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查。7、安全用电责任制，对临时用电各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。第三节、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。5、合理设置防雷装置。第四节、电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制，发现隐患，及时处理。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。四、环境保护管理体系与措施 第一章、降低环境污染措施严格执行国家颁布的《环境保护法》及当地有关环境规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。主要采取以下措施：1、组建合理的环境保护管理体系。环境保护管理体系图公司负责人项目负责人材料员施工员安全员班组长组员2、组织专人对于施工所有场地及道路进行定期维护、清扫、洒水、降低灰尘对环境的污染。3、砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。砌底料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。沉淀池砌筑要符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。4、施工设施设备集中堆放整齐。零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。5、工地卫生应纳入工地总体计划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。工地现场不设宿舍、食堂。与承包单位签订检 查监督约定，保证措施落实。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。6、减少大气污染的措施：（1）对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、洒水措施，减少扬尘。（2）场区内办公及施工道路都要配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒的办法，保持场区表洁卫生，避免尘土飞扬。道路出入口设清洗槽，减少车辆带尘。（3）所有运输车辆后挡板必须严密，经常检查，严防泄漏，下班停车前在洗车台冲洗干净，避免将脏带到城市干道上。（4）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和恶臭气味的物质，装卸有粉尘的材料时，应采取措施防止粉末飞扬，严禁随处抛扔垃圾。（5）严格按照经过当地交通及市政管理部门审查批准的行车路线及运输时间进行作业。（6）现场禁止燃煤及木柴，控制烟尘在规定的指标内。（7）减少水污染。（8）现场施工过程产生的污水必须经过沉淀后方可排入市政污水管网。第二章、减少噪音的措施1、噪音白天在65分贝以内，夜晚在55分贝以内。2、施工现场进行全封闭防护。3、建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。4、对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常 性磨损而造成噪音污染。5、将一些噪音的工序尽量安排在白天进行，夜间夜工尽量安排噪音较小的作业。第三章、合理规划建立文明施工措施建立文明施工措施，争创标化工地。1、施工现场要有规范，科学的施工组织设计，合理的现场平面布置，建立健全现场管理制度，文明施工措施落实。施工现场领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核。2、施工现场大门整洁，出入口设置门卫，大门两侧标牌整齐美观，四周标语醒目，门前“三包”落实到人，现场围墙规范。3、施工现场“一图五牌”齐全，各种警示牌应挂在醒目位置。4、施工现场按文明施工十二条标准的有关要求严格管理，场地清洁，造就一个良好的生产、生活环境。5、施工现场挂防火标志，制度牌，备足灭火器，重点挂在材料库房、办公室处，现场施工用火需审批手续。电气焊工作地点警惕火灾，对各种易燃、易爆、有毒物品的堆放、使用，需按规程执行，做到专人分类管理。6、建筑物立面应搭设封闭脚手架，立面用密目式安全网遮挡，并经常检查，确保平整，无松脱现象。7、进入工地大门处应设隔离带，防止进出车辆将砂土带上路面影响市容和环境卫生。第四章、加强管理文明施工严格执行《建筑施工安全检查标准》认真贯彻省、市有关文明工地的规定及标准，进行科学管理。以公司施工科、质安科为主，具体负责 现场文明施工管理，项目负责人为现场文明施工的主要负责人，并结合工程实际制定出具体管理办法和措施，责任到人，有检查有考核，树立良好的企业形象。1、施工现场建筑材料、机具、设备和周转材料按设计堆放，确保道路通顺，场地平整无积水，排水沟派专人清理，保持通畅。2、施工现场划区域管理，每道工序做到“落手清”；建筑垃圾及时清理，施工污水经沉淀后排出；材料、工具及时收回，归库、维修、保养、利用、各工序成品保护好。3、施工现场的管理人员和工人应戴不同颜色安全帽，现场指挥，质安检查，监督人员应戴袖章标志，遵守管理指挥，严格做好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全检查，危险地段应挂警示牌，夜间应设警示灯。4、施工区临边须有防护措施、搭设围栏、建筑物四周安全防护严密、整洁，安全网内杂物及时清除干净，不准积存。5、该建筑物尽量避免夜间施工。确因施工需要，必须办理夜间施工许可证后方可施工。施工时尽量避免噪音扰民。6、施工现场机械设备整洁，电气开关箱安装整齐，带锁、安全保护装置齐全可靠，操作人员持证上岗，在机械放置处需挂岗位责任牌，安全操作规程标牌，垂直运输机械，须验收合格挂牌后使用。7、运输施工用的各种材料有遮盖，不得将垃圾和泥土洒在道路上，以免影响市容和环境卫生。8、严格遵守社会公德，职业道德，职业纪律，要妥善处理施工现场的公共关系，争取相临单位群众的支持配合。9、为了控制粉尘对周围居民及环境的污染，出现粉尘时及时用水进行喷洒，必要时还可以配备一台洒水车。尽量做到晚上不施工，减少噪音对居民的影响。 五、工程进度计划与措施本施工组织设计本着工期能满足工程要求、进度安排合理，施工工期组织措施设计合理，保证措施有力的目的进行考虑。本工程工期要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上确保施工进度，以总进度计划表的控制工期为依据，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。1、项目的质量、进度、成本及安全目标（1）质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准，验收合格。（2）进度目标：计划工期在180日历天内完成全部工程，具体安排见附表四。保证工期的措施：在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术施工入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部要通过理解图纸与业主意图，组织专人对图纸事先进行自审、会审，再与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。 2、保证资源配置劳动力配置合理安排各工种进入现场。必要时，实行两班倒昼夜施工（与当地有关部门协商并办理有关夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。材料、机械、资金、劳动力的配置合理要及时合理。根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管、木方等周转材料，保证施工的连续性。由物资管理部负责本工程中需采购的材料供应，确保工程需要。3、技术因素装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。大力推广应用“四新技术”（新材料、新技术、新工艺），运用计算机工程软件等现代的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用已有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。针对本工程期特点，编制防风防雨施工措施，做到防患于未然。为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防范措施，以消除不利因素的影响。六、资源配备计划1、施工组织机构（1）施工组织机构的建立我公司在本工程施工中严格实行了“项目法”施工，由公司最优秀的项目负责人组建的项目部来负责此工程的具体施工管理。（2）施工组织结构框架图组织机构框图 项目负责人技术负责人造价员材料员安全员质检员施工员2、资源配置（1）劳动力配置：合理安排各工种进入现场。必要时，实行两班倒昼夜施工（与当地有关部门协商并办理有关夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。具体配备情况见附表三。（2）材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管、木方等周转材料，保证施工的连续性。由项目负责人及材料员负责本工程中需采购的材料供应，确保工程需要。（3）机械配置： 现场布置塔吊、搅拌机和钢筋加工设备，并在现场组织专人负责对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运转。（4）资金配备：根据施工实际情况编制月度进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺序进行。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号数量国别制造生产用于施备注 规格产地年份额定功率(kw)能力工部位1搅拌机JZC3502中国山西20065.5良好砼、砂浆工程自有2钢筋对焊机HN1-75-22中国成都200625良好钢筋工程自有3钢筋切割机WJ40-22中国成都20055.5良好钢筋工程自有4电焊机BX3-500-22中国广西200638.6良好钢筋工程自有5钢筋弯曲机GB40B2中国渭南20053良好钢筋工程自有6钢筋调直机QJJ4/82中国福建20065.5良好钢筋工程自有7蛙式打夯机H201D10中国成都20061.5良好土方工程自有8插入式振动器HZ-5012中国重庆20071.1良好砼工程自有9挖掘机R9344中国成都2008145良好土方工程租赁10塔吊QTZ402中国柳州200725.82良好垂直运输租赁11自卸汽车HQG3071GD10中国德阳200713良好水平运输租赁13手推车/10中国德阳2009/良好整个工程租赁14吊车QY162中国德阳2009/良好垂直运输租赁附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台数用途备注1经纬仪J22中国成都2007250测量工程自有2水准仪DS33中国成都2008160测量工程自有350m钢卷尺50m5中国绵阳新购0测量工程自有45m钢尺5m10中国绵阳新购0测量工程自有52m钢尺2m20中国绵阳新购0测量工程自有6试压泵DSY2中国上海200950测量工程自有7混凝土试模150*150*150(mm)30中国绵阳200895试验检测自有8砂浆试模70.7*70.7*70.7(mm)25中国绵阳200886试验检测自有9磅秤100Kg2中国绵阳2007125称重自有附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/施工准备基础施工主体施工屋面施工装饰施工室外施工收尾阶段普工5555555砖工50152080面砖工00501550砼工010128450钢筋工015155020电焊工0454220测量工3333330水电工2222220消防工1111120安装工2442160模工010145020管道工0220010涂料工02001500刷漆工0225400瓦工00010000抹灰工00001550试配工1111110管理员8888888附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 工程施工进度横道图天数项目名称计划总工期180日历天（计划开、竣工时间以施工合同为准）。204060801001201401601801、施工准备2、基础工程3、主体工程4、屋面工程5、装饰工程6、安装工程7、室外工程8、收尾验收 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间甲方办公室30施工现场180日历天监理办公室40施工现场180日历天施工办公室60施工现场180日历天库房200施工现场180日历天门卫室20施工现场180日历天厕所40施工现场180日历天配电室16施工现场180日历天材料堆放场80施工现场180日历天钢筋棚120施工现场180日历天消防区域25施工现场180日历天拌合场80施工现场180日历天自检试验室30施工现场180日历天机械设备停放场150施工现场180日历天宿舍300场外租用180日历天食堂150场外租用180日历天'