林口布袋除尘--设计方案.doc 104页

'施工组织设计方案一、设计单位介绍：北京翰海青天环保科技有限公司是原冶金部北京冶金设备制造厂股份重组后的从事各行业除尘设备的设计、安装及除尘方案科技开发的经济实体，是北京市新技术产业开发试验区批准的新技术企业，实行自主经营，独立核算，具有法人资格的高新技术企业。布袋除尘器技术力量雄厚，质量管理严格，生产制造精良，售后服务一流，产品质量稳定，深受国内外用户的信任，并且与中科院，上海科协，天津水泥院，南京水泥院，北京冶建院签订了全面合作协议。我们公司博采众家之长，形成自己独特的选型手段。 　翰海公司设有专门的技术服务中心和售后服务中心，负责向客户免费提供设备使用的技术咨询、技术指导、技术培训等服务。　　布袋除尘器以“用户至上，质量第一，技术领先”为服务宗旨,努力营造自己的品牌，互惠互利共同发展。我们愿意用自己的技术和产品竭诚为各界服务，并接受用户的考察，真诚地希望与您合作。企业简介：104 （1）SUPPLIERDATA企业简介CompanyOfficialName(Chineseor/andEnglish)供商全称(中英文)北京翰海青天环保科技有限公司(BeiJingHanHaiQingTianENVIRONMENTALEQUIPMENTCo.,LTD.）CompanylogoAddress地址北京市亦庄开发区联东U谷东区10A3层Website网址www.bjhqt.cnYearFounded成立时间:2007年9月13日FloorArea建筑面积（m2）：15000SiteArea公司占地和（m2）：80000Thenatureofyourcompany公司性质：Stateowned国有Private私有Jointventurewithoverseacompany中外合资Solelyforeignfunded外国独资SolelyTaiwanfunded台资独资SolelyHongKongfundedventure港资独资CollectiveEnterprise集体企业Others其他Explanation说明：私有，股份公司RegisteredCapital注册资金1050万元QualitySystemISO9000TS16949ISO14000ISO104 180005SOthers其他Top3DomesticCustomers贵公司的三大国内客户分别是----TotalNumberofEmployees总人数:500#ofR&DStaff研发人数106#ofQAStaff(质保人数)98NumberofManufacturingStaff(生产人数)245#ofManagementStaff(管理人数)512.KeyPersonnelandDuties(includingsalescontact)主要人员联系方式(包括销售联系人)Name姓名Title职务Responsibility职责Phone电话Cell手机Fax传真English中文PETER张庆丽销售经理销售18911350861010-56495065010-56495066STEVEN刘世凯技术总工技术支持010-56495051010-56495066JACK张嘉兴销售经理销售010-56495064010-56495066（1）DesignandManufacturingCapability设计制造能力ManufacturingEquipment&Function生产设备及用途(可用附件提供清单)EquipmentName名称Specs规格Qty数量Source设备制造厂商名称104 数控机床SJ-20020西门子折弯机ZW-30030北京沪宁打磨机HN60100北京沪宁焊机NBK80238西门子MeasuringEquipment&Function测量设备及用途(可用附件提供清单)EquipmentName名称Specs规格Qty数量Source来源全自动坐标测量机KJ-31-MK50北京道济公司复合型测量机FL-25-LN14中翰公司雷尼绍测头LN-30-5015西门子TestingEquipment&Function检验设备及用途(可用附件提供清单)EquipmentName名称Specs规格Qty数量Source来源质量检测分析仪30北京联工机械故障检测仪10北京联工防爆检测设备10北京联工企业商务信息：北京翰海青天环保科技有限公司商务信息汇总表企业全称北京翰海青天环保科技有限公司法人代表企业地址北京通州工业开发区广通街236号邮编101102企业性质有限责任公司104 电话010-56495065传真010-56495066网址www.bjhqt.cn电子邮箱ZHQL957@163.COM网址www.bjhqt.cn开户银行北京农商银行永顺支行帐号0718060103020002341开户行地址北京通州永顺镇净资产¥：2800万元组织机构代码66691460X注册资金¥：1050万元注册号110112010490542销售代表姓名张庆丽税务登记号11011266691460X电　话18911350861生产许可证234344历史沿革（填成立到现在情况）近3年营业收入2013年：¥：13618万元，2012年：¥：12418万元，2011年：¥：11080万元近3年利润2013年：¥：851万元，2012年：¥：795万元，2011年：¥：515万元资产负债率49.66%固定资产¥：1745万元流动资产¥：6970万元近2年守法及安全生产情况良好类似项目业绩抚矿集团，阳煤集团，大唐长春电厂公司规模职工人数：500人，高级技术人员人数：58人，占地面积：16亩产品资质国际级：国家级：甲级省级：3A级产品质量认证ISO：9001公司资质国际级：国家级：乙级省级：3A级104 主要优势公司自成立以来，就以高的技术起点为特色，所掌握的除尘技术处于国内领先行列，尤其在进入二十一世经以来，为适市场经济的潮流，以全国高知名度的通风除尘专家组成了技术先进和信息密集等综合优势的高层次的专家网络，我公司备有一支训练有素的制造队伍，他们在先进的生产设备，精湛的制造工艺和严格的质量保证体系引导下，为用户提供满意的制造安装维修服务。优质高效安全历来是他们的最大特点。翰海公司在引进和吸收国内外先进除尘技术的基础上，借鉴这些先进技术，凭借公司的自身人才优势，提出了一些符合现状除尘的实际观点，对引进的除尘技术进行了改进，如适合中国钢铁、化工行业、电力行业的低压长袋管喷分室脉冲布袋除尘设备、电除尘设备、袋式除尘器、麻石脱硫除尘器，适合水泥行业的ZC脉冲回转反吹分室系列除尘设备，适合各种局部原粉尘治理的滤筒除尘设备和DFMC型气箱脉冲布袋除尘设备，适合煤粉制备的防爆型防静电除尘设备和机械震打除尘器等，创造出巨大的经济效益和社会效益。二、概况1.总则1.1本方案适用于林口1×50MW热电联产新建工程的2×130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器设备招标，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2我公司在本技术方案中提出了相关的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，我公司保证提供满足甲方要求标准的高质量产品及其相服务。1.3我公司提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。104 1.4我公司执行本方案所列标准。有不一致时，按较高标准执行。1.5如果贵公司没有以书面形式对本设计方案条文提出异议，则意味着我公司提供的设备（或系统）完全符合本项目的要求。1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，我公司保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。2、工程概况方案名称：林口1×50MW热电联产新建工程的2×130t/h循环流化床锅炉布袋除尘器设备项目设计单位：北京翰海青天环保科技有限公司2.1电厂概况林口1×50MW热电联产新建工程位于黑龙江省林口县。电厂建设规模为1×50MW背压机组，同步建设脱硫、脱硝设施。采用布袋除尘器除尘，石灰石-石膏湿法脱硫，SNCR（尿素）法脱硝。本工程作为北方严寒地区城市的配套基础设施，新建采暖热源发展热电联产，替代林口县林口镇分散小锅炉，预计到2020年末供热面积将达到380×104m2。工程投产后将承担林口镇基本采暖热负荷。本工程建设单位为林口海浪热电有限公司，项目资本金为工程总投资的20%。本工程机组年利用小时数按3655小时计。104 本工程计划2015年9月开工，2016年12月投产运行，工期共计15个月。2.2主设备型号及容量2.2.1锅炉：YG-130/9.8-M23高温高压循环流化床锅炉，2台。由济南锅炉集团有限公司制造。2.2.2汽轮机：B50-8.83/0.196型，背压式机组，1台。由杭州中能汽轮动力有限公司制造。2.2.3发电机：QF-50-2型，空冷发电机，1台，由南阳防爆集团股份有限公司制造。2.3电厂永久性服务设施2.3.1本工程生产用水补给水源使用林口县高云水库及小龙爪水库水。生活用水由市政自来水供。水质见下表。表2.3-1水质指标序号分析项目单位检验结果序号分析项目单位检验结果1外观无色18铵（NH4+）mg/L02PH7.4219氟（F-）mg/L0.63电导率μS/cm223.020全固形物mg/L166.04氯化物（Cl-）mg/L7.921悬浮固形物mg/L0.85硫酸盐（SO42-）mg/L11.322溶解固形物mg/L165.26硝酸盐（NO3-）mg/L5.623灼烧减少量mg/L62.07磷酸盐（PO43-）mg/L024全碱度mmol/L1.798硬度（1/2Me2+）mmol/L1.7825氢氧根（OH-）mmol/L0104 9永久硬度（1/2Me2+）mmol/L026碳酸盐（1/2CO32-）mmol/L010暂时硬度（1/2Me2+）mmol/L1.4827重碳酸盐（HCO3-）mmol/L1.7911负硬度（1/2Me2+）mmol/L0.0128化学耗氧量［（COD）Mn］mg/L0.1612钙离子（Ca2+）mg/L27.129全硅（SiO2）mg/L30.313镁离子（Mg2+）mg/L5.130活性硅（SiO2）mg/L28.514全铁（Fe3+）mg/L0.1531非活性硅（SiO2）mg/L1.815锰（Mn2+）mg/L0.0332TOCmg/L2.0116钾离子（K+）mg/L0.133浊度NTU0.0117钠离子（Na+）mg/L14.52.3.2厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45～0.8MPa，最高温度为50℃。2.3.3电源：交流电源供电电压：10KV、380V（三相四线）、220V；直流电源供电电压：220V动力。如我公司设备需要其他等级电源，请我公司自行解决。2.4自然条件林口县地处北寒温带，属中温带大陆性季风气候。在复杂地形影响下形成，冬季严寒少雪，春季少雨干旱，夏季降雨分段集中并常伴有阶段性的降温和伏旱发生，多短时局部暴雨、冰雹灾害，秋季短暂降温迅速。常年主导风向为西北风，春夏多西南风。104 年平均蒸发量1259毫米年平均气温：4.2℃极端最低气温：-34.4℃极端最高气温：32.8℃年平均降水量：544.3mm年最大降水量：685mm年平均日照时数：2767h全年无霜期：110~135d年结冰日数（平均）219d最大冻土深度：2.15m年平均风速：2.7m/s林口地区设计地震动峰值加速度值为0.05g，地震动反谱特征周期为0.25s，相地震基本烈度为6度。3.设计和运行条件3.1煤质及灰分资料项目单位设计煤种校核煤种1.收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg1677015950kcal/kg399437982.工业分析全水份Mt%8.58.9空气干燥基水份Mad%2.12.35干燥无灰基挥发份Vdaf%42.3037.67收到基灰份Aar%37.9839.31收到基碳Car%44.0642.00收到基氢Har%2.812.71收到基氧Oar%5.856.30104 收到基氮Nar%0.590.57收到基硫Sar%0.210.21收到基汞Hgarμg/g0.1140.1233.哈氏可磨性系数HGIHGI53624.灰熔融性灰变形温度DT℃13061282灰软化温度ST℃14041357半球温度HT℃14321384流动温度FT℃148814625.灰分析SiO2%68.3568.24Al2O3%20.3519.38Fe2O3%3.523.66CaO%2.732.06TiO2%0.770.77K2O%2.022.46Na2O%0.591.21MgO%0.610.74SO3%0.530.513.2锅炉参数：设备名称参数名称单位设计煤质校核煤质循环流化床锅炉额定蒸发量t/h130130主蒸汽压力Mpa9.89.8给水温度℃158158空预器出口排烟温度℃136136锅炉燃煤量t/h24.325.54104 空预器出口烟气量m3/h236930237270三、设计依据1）《中华人民共和国环境保护污染治理法》（1989-12-26）2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000-04-29）3）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）4）国发《国务院关于环境保护若干问题的决定》5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》6）《大气污染物综合排放标准》GB16279-19967）《工业企业设计卫生标准》TJ-798）《大气污染物综合排放标准》GB13223—20039）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-8510）《除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-9611）《除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB1262512）《钢结构设计规范》GBJ17-8813）《除尘器性能测试方法》GB1213814）《除尘器技术条件》ZBJ88012-8915）《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-200316）《环境空气质量标准》GB3095-199617）《脉冲喷吹类袋式除尘器技术标准》JB/T8532-97104 18）《袋式除尘器性能测试方法》ZBJ88002.3-8819）《除尘器效率测试》ZBJ88002.3-8820）《袋式除尘器用滤袋框技术条件》JB/T5917-9121）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-9022）《钢结构施工及验收规范》GB50305-9523）《焊接H型钢》YB3301-9224）《工业管道施工及验收》GBJ253-8225）《大气环境质量标准》GB3095-8526）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ97-8527）《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB91228）《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB327429）《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB98530）《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB69931）《优质结构钢冷拉钢材技术条件》GB307832）《脉冲式除尘器技术条件》ZBJ88011-89四、技术参数和性能要求4.1引风机型式及除灰方式除灰方式：气力除灰引风机型式：离心式4.2除尘器主要技术参数：104 设备型号：LCM-4500设备名称：低压脉冲袋式除尘器配布袋除尘器台数：2台布袋除尘器入口烟气温度：129℃除尘器入口烟气量设计煤质：237591m3/h校核煤质：237917m3/h（设计时再考虑10%余量）除尘器入口含尘量:设计煤质19.1g/Nm3校核煤质20.5g/Nm3设计温度：100-150℃出口粉尘浓度要求：<20mg/Nm3（干基，6％O2）除尘器保证效率:≥99.95％除尘器整体阻力要求：<1200Pa过滤风速：BMCR工况过滤风速≤0.89m/min壳体设计压力：±8.7KPa漏风率：<2%年利用小时数：4000h锅炉空气预热器出口烟气经布袋除尘器、引风机、石灰石-石膏湿法脱硫、烟囱排入大气。4.3参数表：4.3.1设备技术参数表104 序号项目单位参数备注1空预器出口烟气量（设计煤质/校核煤质）m3/h236930/2373002入口烟气含尘浓度g/Nm320.53出口粉尘浓度mg/Nm3＜204本体阻力Pa＜12005正常/最大烟气量过滤速度m/min0.896过滤面积m245007除尘效率%≥99.958除尘器本体漏风率%＜29除尘器本体耐压强度KPa1.210滤袋规格mmØ160X6000mm11滤袋数量个150812滤袋材质/PPS/PPS581、聚苯硫醚13除尘器过滤方式/外滤式14滤袋安装方式/顶部装入15滤袋的紧固方式/嵌入式104 16滤袋破损的检测方式/滤袋检漏装置17滤袋的检修更换方式/上抽式18除尘器的检修/离线检修19滤袋正常连续使用寿命年≥3年20除尘器入口温度℃12921滤袋瞬时承受温度℃16022滤袋的使用寿命小时＞3000023滤袋清灰方式/低压脉冲喷吹24清灰气源品质/无水无油压缩空气25耗气量m3/min426清灰频率S1527脉冲宽度S0.0228脉冲阀数量只11629脉冲阀型号规格/3寸30灰斗接口尺寸mm300×30031保温层材质/岩棉32保温层外装饰/彩钢板33灰斗下法兰标高m3.5104 34保温层和保护层厚度mm5035保温层和保护层总面积㎡38436外形尺寸（长×宽）㎜8400X1260037每台除尘器灰斗数个438灰斗的存储容量h8-1039灰斗允许承受附加载荷值T500重量40本体设备重量t7841安装时最大吊装件重量t1042检修时最大吊装件重量t24.3.2电源消耗表（单台，单位：KW）序号名称数量单台合计备注1电磁脉冲阀1160.022.322汽缸41.563电控柜17.57.5104 4灰斗加热系统43.5145照明111116检修电源13.53.5合计44.324.4技术要求4.4.1性能规范4.4.1.1保证除尘器出口含尘浓度≤20mg/Nm3（干基，6％O2）。当除尘器入口粉尘浓度增加到设计条件的150%时，除尘器出口烟尘排放浓度保证＜20mg/Nm3；4.4.1.2除尘器在下列条件下能达到上述性能要求:1）满足买方提供的设计条件和气象、地理条件。2）除尘器正常连续运行允许烟气温度为100-150℃（瞬间最高不超过160℃、耐温时间每次<10分钟，每年<30分钟）。3）除尘器整体阻力小于1200Pa.4）除尘器本体漏风率小于2％。5）不以采用烟气调质剂作为性能的保证条件。4.4.1.3除尘器按下列载荷和危险组合进行强度设计：1）设计压力±8.7KPa；2）除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等)，每个灰斗的储存灰量按买方提供的除尘器进口最大含尘量下能满足8-10小时满负荷考虑；104 3）地震荷载；4）风载；5）检修载荷;4.4.1.4除尘器在启动后直至满负荷时能正常运行，且当燃烧工况或烟气参数在非事故状态发生波动和变化时，除尘效果和使用寿命都不受影响。4.4.1.5除尘器允许在最低负荷时运行正常不发生堵塞。4.4.1.6灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗，符合DL/T5142的要求。4.4.1.7除尘设备的设计使用寿命为不少于30年（其中滤料3年或30000小时；电机等运转设备按国家规定）。除尘器滤袋年破损率：<1%。4.4.1.8除尘器合理设计设备结构、进风方式、气流分布和运行参数，确保运行阻力小于1200Pa。4.4.1.9当锅炉出口烟温超过滤袋允许使用温度时必须具有保护措施：设置冷风降温装置。当烟温异常升高时，通过开启冷风降温装置的措施来避免烟气超高温对滤袋造成损伤。4.4.1.10当首次点火启动时，全投油及低负荷投油助燃时，有预涂灰的措施来对滤袋进行安全防护。4.4.1.11受热部件热膨胀补偿措施，除尘器整体充分考虑到伸缩变形。104 4.4.1.12不把除尘器进口粉尘粒径分布规律及进口粉尘浓度定为性能保证的一个条件。4.4.1.13在任何工况下，除尘器不得影响锅炉的安全、稳定运行，不得影响生产效率。在正常工况下，除尘器能够长期连续稳定运行，并有一定的富裕量。4.4.1.14提供的除尘工艺必须是国内或国外有成熟技术、有实际良好业绩的产品。4.4.1.15除尘器系统运行时不得影响主机的负荷，除尘器系统的负荷范围与主机负荷范围相协调，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在主机运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。4.4.1.16考虑以下技术措施：1）袋式除尘器在主机启停过程中、脱硫装置不投运等特殊情况下保证除尘器安全稳定运行的措施。2）主机启动时低负荷点火时粉尘进入布袋的保护措施。3）确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋的技术措施。4）除尘器在每个通道的进口处都配备2层多孔气流均布板，采用耐磨的16Mn钢制成。5）气流经2层多孔气流均布板后不仅能获得好的均匀度，而且同时能有效的分离烟尘中的大颗粒高温粉尘和生物质残余，使烟尘中的大颗粒高温粉尘和生物质残余在进入滤袋过滤前被预先分离下来，避免冲刷和烧损滤袋。104 6）采用平进平出的进风方式，在每个通道的进风口处设置导流板。7）与静电除尘器的极板排布方式相似，采用扁形滤袋，顺气流方向排布，滤袋对气流的阻挡作用最小，有利于气流均布，有利于滤袋寿命保护。8）提供以下工况下的技术保护措施，布袋除尘器不得影响锅炉的正常运行。：a.袋式除尘器在进口烟箱前设有降温系统，当除尘器入口烟温异常升高超过滤袋耐受值时，该装置启动，可在一定程度上（降温范围30℃）避免高温烟气通过滤袋，保护滤袋不被损坏；如烟温过高超出降温的调节范围（大于160℃），需向主机报警提醒其调整运行参数来避免高温烟气对滤袋伤害。b.在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时；所选用的滤料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后处理；停止清灰，以保护滤袋。9）滤料选取时考虑防止发生氧、酸、碱腐蚀，并提出相的技术措施。10）防止氧腐蚀的技术措施：静态清灰除尘器采用独特的净化烟气清灰，清灰烟气与除尘器内烟气同温，同湿、同氧浓度，清灰时不增加氧浓度，大大消除了压缩空气清灰增加氧含量影响聚苯硫醚滤袋寿命的问题。11）防止滤料发生酸腐蚀的技术措施：104 a.除尘器设置烟气置换系统，在除尘器停机时启动该系统，即可自动以干净空气置换出含湿、含酸的烟气，防止发生酸腐蚀。b.滤料经过耐酸腐蚀的PTFE覆膜浸渍处理。12）袋式除尘器系统有防腐、防磨、防堵、防积灰、防风、防雨的措施。13）滤袋检漏系统：由买方配置浊度仪随时监测除尘器粉尘排放浓度、检查滤袋受损情况，一旦滤袋破损，即时报警通知检修。设计将浊度仪连续动态的对除尘器的烟尘浓度进行检测的数据传送到DCS中。当含尘浓度超过出口浓度设定值（20mg/Nm3），DCS将发出报警，此时运行人员可立即进行原因分析，并采取相措施；须设计净气室照明系统及观察视窗。14）滤袋：滤袋材料的选择考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋设计温度不低于170℃，表面进行防水、防油处理。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋上端采用平面密封，用压圈将袋口压紧在花板口上，相邻压边圈用一个压板压紧，压板用螺栓紧固在花板上。15）滤袋底部设有定位装置，防止滤袋摆动和磨损。104 4.4.2本体设备及部件4.4.2.1除尘器本体4.4.2.1.1除尘器设置必要的检测孔、人孔。同时设置相适于工作的爬梯和平台。4.4.2.1.2除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度要求。4.4.2.1.3布袋区的花板作为布袋区净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，保证花板及花板孔的形位公差要求。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，有不划伤滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。花板平整、光洁，不有挠曲、凹凸不平、毛刺等缺陷，花板平面度偏差不大于其长度的1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2，各花板孔中心与加工基准线的偏差为mm，且相邻花板孔中心位置偏差不大于0.5mm，花板孔径公差为mm，花板孔推荐采用模具冲压、数控激光或等离子切割，且花板底面要焊接加强筋条，以保证花板的刚性和强度；箱体壁板的钢板厚不小于4mm。其他技术指标参照JB/T10921-2008等国家有关标准、规范。104 4.4.2.1.4除尘器的制作和焊接符合相行业标准。花板进行100％煤油渗漏试验。4.4.2.1.5能够接触到电气装置的一切门和孔盖均与所涉及的电气装置有安全联锁措施。圆形人孔门直径为φ600mm，矩形人孔门不小于600mm×600mm。4.4.2.1.6距壳体1m处最大噪声级不超过85dB(A)。4.4.2.1.7花板的制作和焊接符合相行业标准。板厚厚薄均匀，满足GB700板材出厂技术要求。4.4.2.1.8使用专用扳手，袋笼可以方便地拆卸和安装。4.4.2.1.9在本体设计过程中保证滤袋底部至灰斗的上平面有足够的垂直间距，以降低烟气对滤袋的冲刷磨损。4.4.2.1.10除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。4.4.2.1.15布袋除尘区预涂灰装置：阐述预涂灰的方法。4.4.2.2保温材料和护板4.4.2.2.1保温材料由设计，保温材料采用岩棉，保温结构外表面散热损失不大于50W/m2。4.4.2.2.2金属护板采用彩钢板，厚度为0.6mm。除尘器顶面排水合理，避免集水和对侧壁保温层构成影响。引风机室采用轻型屋面和彩钢板封闭。4.4.2.3所有平台设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。平台荷载为4kN/m2，扶梯荷载为2kN/m2。4.4.3主要材质表104 序号部名名称材料规格1本体壁板Q235B≥52盖板及筋板Q235B≥63进出风管Q235B≥84法兰Q235B≥105气包容器板≥8mm6喷吹管无缝钢管≥6mm7笼骨20#碳钢（有机硅涂层）加强Φ58灰斗Q235B≥84.5电气要求4.5.1除尘系统使用的电源为380V/220V-50Hz（TN-S系统），PLC控制柜使用电压是220V-50Hz，提供用电负荷。买方每台除尘器只提供一路总电源。4.5.2当电源电压在±10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。4.5.3除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。4.5.4除尘器本体电气控制要求：4.5.4.1包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。4.5.4.2除尘器本体的控制软件的编制及调试。4.5.4.3除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地施工。104 4.5.4.4除尘器本体的照明施工。4.5.4.5除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时（时间可在操作台设定）、定压、及手动，在操作台进行选择。4.5.4.6除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。4.5.5除尘器设有照明及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。4.6自动控制要求4.6.1除尘器控制包括紧急旁路阀、除尘器的操控。4.6.2旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。4.6.3离线清灰长袋低压脉冲反吹袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除104 尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。4.6.4定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。4.6.5定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一104 个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。4.6.6除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。4.6.7卸灰系统灰斗清堵空气炮采用现场控制方式。4.6.8监控仪表测温仪压差计压力计氧量计粉尘浓度检测仪料位计4.6.9显示和报警烟气温度、含氧量、浓度显示和报警旁路阀工作状态显示提升阀工作状态显示和报警各仓室清灰状态显示压差显示和报警各仓压力显示系统各运转设备故障报警104 除尘系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。4.6.10除尘系统所有自动控制设备无人值守。要求除尘系统提供标准的通讯口与DCS系统通讯，将除尘系统的运行状态及故障信号传给DCS。配合DCS厂家以实现与DCS间的通讯联系。4.6.11控制设备4.6.11.1提供的现场控制柜为双层密封门能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。防护等级为IP65；4.6.11.2控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；4.6.11.3机柜防电磁干扰，保证系统不会误动；4.6.11.4开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；4.6.11.5控制系统出厂前作相模拟工况下的动作试验。4.7表面整理和涂装4.7.1清理4.7.1.1对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。4.7.1.2在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。104 4.7.2表面整理和涂料4.7.2.1机组的整理和涂料满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。金属表面的清理和整理符合标准工艺。各项清理符合生产厂家的标准工艺。所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。4.7.2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。4.7.2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。4.7.2.4单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层一致。4.7.2.5所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。4.7.2.6若某部件的涂料未特别指出，将与其相的部件要求一致。4.7.3设备外部敷设岩棉板保温层，外面再用彩钢板装饰。4.8设备制造要求4.8.1性能要求4.8.1.1所提供的设备能满足技术参数的要求，并能在买方所提供的自然条件下长期、安全高效运行。4.8.1.2除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。除尘器耐压等级：±8.7KPa。104 除尘器漏风率：＜2%除尘器露天布置，按8度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。除尘器进出口两侧钢柱考虑承受与之相接的烟道一部分荷载，荷载由设计院提供。除尘器钢柱另满足3吨以下的管道荷载！4.8.1.3含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。4.8.1.4对于非生产，而由外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，不以非生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。4.8.1.5在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。4.8.1.6除尘器本体主要部件及要求4.8.1.6.1喷吹装置，其中电磁脉冲阀采用进口，除尘器顶部设脉冲阀防雨、防冻的全封闭围护结构。4.8.1.6.2滤料为进口优质赖登针刺毡：PPS/PPS581、聚苯硫醚，耐温180°C，单位重量≥580g/m2。4.8.1.6.3箱体，包括上箱体和中箱体。4.8.1.6.4灰斗，包括灰斗板式电加温装置、清堵空气炮。4.8.1.6.5进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。4.8.1.6.6爬梯、平台、栏杆。4.8.1.6.7支柱。104 4.8.1.6.8压缩空气系统，包括贮气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门、供气系统。4.8.1.6.9垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC24v。4.8.1.6.10每室设置以压力计为主的压力及滤袋检漏装置。4.8.2制造要求4.8.2.1除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。4.8.2.2除尘器成套设备配套提供喷吹系统（含储气罐、油水分离器等压缩空气净化装置、排水阀、供气系统）、灰斗电加温装置、清堵空气炮、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。除尘器灰斗设检修孔。4.8.2.3壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。4.8.2.4花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±1mm。4.8.2.5花板平面度＜1.5/1000，对角线长度误差＜3mm104 4.8.2.6连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。4.8.2.7喷吹系统主要部件将进行预组装试验。4.8.2.8除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。4.8.2.9除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。4.8.2.10除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。4.8.2.11除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。4.8.3材料要求4.8..1除尘器本体采用Q235,壁板板厚不小于4mm,筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于8mm,配对法兰厚度不小于10mm。电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。除尘器在每个通道的进口处都配备2层多孔气流均布板，采用耐磨的16Mn钢制成。五、工艺技术1、LCM型脉冲布袋除尘器技术说明：1.1、工作原理104 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风管道通过进风三通进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的进风管道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。       1.2除尘器特点    a、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。    b、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。    104 c、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。    d、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。    e、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。    f、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 三、除尘器性能介绍本套除尘系统的构成包括工艺流程所需的全套设备，包括供配电及检测监控等所有设备和仪器仪表。本套系统的具体构成及所配置的各种设备和仪器仪表的技术性能、型号规格、数量、生产厂家及主要构件的规格尺寸、重量、数量、材质等在下方详细列出。有关配套设备及构件设计达到以下要求：1、钢结构除尘器零米以上建筑均采用钢结构，钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构。2、除尘器主体和灰斗2.1、除尘器采用抗结露低阻脉冲袋式除尘器，负压外滤式，分室离线脉冲喷吹。除尘器的布置形式按照招标人总图布置和安装场地情况进行设计和布置。104 2.2、除尘器设计、制造、安装符合国家和行业现行相关标准和有关规定。除尘器本体结构、支撑框架和基础设计充分考虑永久载荷、活动载荷及地震等因素。2.3、除尘器的技术性能和各项技术参数的确定都经过科学合理的计算与实践推理，能确保除尘效果达到排放标准。适当布置过滤面积，使布袋的过滤风速不大于0.88m/min。2.4、除尘器箱体的壁厚不小于5mm，箱体上焊接筋板，具有规范要求的强度、刚度和耐压性能。在最不利条件下运行时，壳体不会出现可见变形，上箱体采用活动盖板，结构和高度能保证清灰喷吹管道及滤袋的安装、检修、更换等操作方便可行。顶盖密封门达到封闭严密，不漏气，顶部坡度自然排水，由于除尘器安置在室内，故不设防雨棚和保温棉，外形做彩板。详细结构如图（1）所示：图（1）104 1:吊钩；2:彩板；3:顶盖板；4:出口节气阀；5:出风口；6:进风口；7:分配筛；8:进口节气阀；9:锁风阀；10:刮板输送机；11:分筛板；12：净气管和文氏管13:楼梯；14:壳体；15:电加热器；16:压缩空气管；17:袋室；18:壳体。2.5、各滤袋之间的净距离为60mm，滤袋与壳体及内部的钢构件之间的净距离为200mm，保证滤袋之间及滤袋与侧壁之间不会出现搭桥现象。2.6、花板厚度为6mm，下部加装支撑，保证花板平整、光洁，无翘曲、凹凸不平等缺陷，孔周倒角圆滑无毛刺。2.7、除尘器灰斗容积设定充分考虑输灰设备检修期内的储灰能力，并设置检修走道，走道采用花纹钢板，厚度不小于6mm。2.8、灰斗结构配置四面破拱装置和仓壁振动器，保证粉尘流动顺畅，灰斗斜面与水平面的夹角大于65°，灰斗壁板厚度6mm，并加焊加强筋。卸灰口设置插板阀、星形卸灰阀及落灰短管。2.9、灰斗采用电加热，电加热器采用管式，电加热型号为GAQ-2380/1.5，供电电压380V，加热器与除尘器风机联动，除尘器工作时，电加热开启。104 2.10、除尘器滤袋及滤袋框架严格按照国标制作，滤袋与滤袋框架的配合松紧度适宜，袋底与框架底部留有15~20mm的间隙。2.11、滤袋框架的纵筋和反撑环材料采用直径4mm的冷拔丝，纵筋的间距不大于45mm，反撑环的间距不大于200mm，所有焊点牢固、平滑，无裂痕、毛刺、脱焊、漏焊等缺陷。焊后作整体镀锌处理。2.12、滤料为进口优质赖登针刺毡：PPS/PPS581、聚苯硫醚，耐温180°C，单位重量≥580g/m2。2.13、离线阀开关灵活、封闭严密，阀体和阀板具有良好的刚性，漏风率≤1%。2.14、脉冲阀采用3″淹没式脉冲阀，脉冲阀的数量按照滤袋规格进行合理配置，每个脉冲阀控制12个布袋，保证每个布袋分配到充足的气量。脉冲阀选用上海袋配的产品。膜片采用进口产品，保证使用寿命达到100万次以上。2.15、除尘器各室均设置机械U型压差检测仪，进出口设置压差变送器，压差超限能够自动报警和启动清灰程序。2.16、除尘器所有需操作、维修、巡视的部位都要设置操作平台，并按国家有关规定设置爬梯、护栏、踢脚板及照明灯具和电源插座或接线箱(照明有甲方负责)。2.17、保温材料由卖方设计，保温材料采用岩棉，保温结构外表面散热损失不大于50W/m2。2.18、除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。104 2.19、除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角大于60°，以保证灰的自由流动。3、进气系统气流均布技术从对除尘效率的影响来说，除尘器内的气流分布均匀与否对除尘器的除尘效率影响较大。而对袋除尘器则影响较为有限，但如果局部风速过高，会对这些区域的滤袋寿命产生较大影响。将导致滤袋寿命较低。因此，袋除尘器内的气流分布技术是袋除尘器的关键技术之一。在方案实践中，尽管目前尚没有这方面的相关标准，但一般要求均匀度大于95%。对于大风量除尘，由于烟气量大，气流分布更是重点也是难点，目前我国袋除尘技术与发达国家的差距，气流均布技术是一个主要方面。袋除尘器内的气流分布与进风及排风方式、除尘器的结构布置以及所采取的均流措施有关。104 图（2）1：分配筛；2：挡风板；3：粉尘下落出口；4：导风板；5：含尘气体入口；6：分配筛；7：净气出口；8：出灰口。1）进气方式、风量分配、气流分布袋式除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，我们重点研究了如何减小袋式除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知，当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流动阻力将会减小。运用此原理，只要烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。于是我们发明了直进直出的进出风方式，在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件。LCM型除尘器这种进气方式的最大优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。2）设置风量调节导流板和多孔气流均布板，组织并疏导气流流入预定空间，将风量均匀输送和分配到各个滤袋仓室，确保滤料不被冲刷损坏，保证其长寿命的要求，通过计算机模拟实验、实验室相似模化试验的结果进行比较，确定最佳风量分配和气流分布参数的装置形式。并通过现场试验进行调整修正。104 3）烟气经气流分布装置风量分配和整流后流向袋除尘器过滤空间。烟气通过外滤方式进行过滤，粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上流在上箱体汇集后从尾部出口流向引风机。4）含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。5）LCM型除尘器设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。本公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，均匀多孔的气流进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。4、清灰系统1）包括空压机，喷吹管、压缩空气管、脉冲阀等，喷吹管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对于每条滤袋的中心点。净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。104 除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。检测除尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据时间或差压计检测的差压信号控制除尘器的清灰周期。2）、能够接触到电气装置的一切门和孔盖均与所涉及的电气装置有安全联锁措施。圆形人孔门直径为φ600mm，矩形人孔门不小于600mm×600mm。3）、脉冲喷吹清灰技术脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。a对脉冲阀的要求：自身结构简单、阻力小、开启和关闭迅速、能以最短的时间释放大量的压缩气体。同时，要求的气源压力低，使清灰能耗减少。比较后选用具有快速启闭功能的淹没式脉冲阀。104 b通过试验测试，管式脉冲喷吹所产生的滤袋表面变形加速度在众多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明显优于其他类型的清灰方式。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能，是一种强力清灰方式。这种结构的除尘器内部没有任何机械活动部件，不会发生机械故障。将喷吹管的安装形式设计为插接式，使得拆装快捷、准确。与脉冲管式喷吹清灰效果密切相关的问题是：喷嘴与袋口的同心度、喷吹气流的扩散角度、喷嘴距袋口的距离、喷吹孔的孔径大小与分布、稳压气包容积、供气系统等。根据试验和布袋除尘器大量方案实践，我们认为：1是喷嘴的定位开孔一定要在专用模具上进行，喷吹管与花板定位组装后整体出厂和安装；2是在喷吹孔外加设一定长度短管，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜；3是喷嘴距滤袋口的距离不可太大或太小，需要进行试验；4是喷吹管上喷孔孔径大小和分布不是均匀的，一般规律是远离脉冲阀的孔径较小。具体的孔径取决于试验结果和方案经验。c清灰系统是袋除尘器的“心脏”，清灰系统及清灰制度的设置合理与否将直接影响到袋除尘器的运行安全及滤袋的使用寿命。从袋除尘器的除尘机理来看，除了滤料本身的过滤作用外，袋除尘器外黏附的粉尘层也有过滤作用，这就是所谓的“粉尘过滤粉尘”，因此对袋除尘器的清灰来说，清灰太彻底不行，因为这样会失去粉尘层的过滤作用，更多的超细粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升，以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不彻底也不行，这样会使滤袋的过滤阻力过高，而影响整个机组的正常运行。另外，袋除尘器的清灰还尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀，否则会引起整个系统阻力分布不均匀。而影响到内部的气流分布。喷吹系统的设置，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹制度的设置等均是喷吹系统设计中的关键因素，需要依据有关的规程规范、或通过试验，再结合以往的方案经验，通过细致的计算才能得出。104 d清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。4）、脉冲阀清灰效果是判断袋式除尘器性能优劣的决定性因素。一个高效脉冲清灰系统是图1所示各组成部分的合理设计与配置。脉冲控制仪控制电磁脉冲阀机械启闭，压力气源在瞬间通过脉冲阀，在喷口处诱导大量空气进入滤袋，滤袋由于膨胀振动和冲击气流作用，迅速清除掉表面积灰。清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，其喷吹性能的优劣、清灰能力的强弱,直接关系到该类除尘设备的长期可靠运行、除尘器的造价及清灰效果。因此,在设计脉冲袋式除尘器时，要采取技术手段和技术指标来衡量和评价脉冲阀的性能，对脉冲阀进行正确选型。包括净气管、压缩空气管、脉冲阀等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对于每条滤袋的中心点。104 1-滤袋;2-含尘气体;3-净化气体;4-滤袋;5-袋笼;6-落灰;7-清灰气体.净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。1：脉冲阀；2：压缩空气管；3：手提孔；4：壳体；5：顶盖；6：软玻璃纤维垫圈；7：文氏管；8：净气管；9：花板。104 清灰系统是袋除尘器的“心脏”，清灰系统及清灰制度的设计合理与否将直接影响到袋除尘器的运行安全及滤袋的使用寿命。从袋除尘器的除尘机理来看，除了滤料本身的过滤作用外，袋除尘器外黏附的粉尘层也有过滤作用，这就是所谓的“粉尘过滤粉尘”，因此对袋式除尘器的清灰来说，清灰太彻底不行，因为这样会失去粉尘层的过滤作用，更多的超细粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升，以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不彻底也不行，这样会使滤袋的过滤阻力过高，而影响整个机组的正常运行。另外，袋除尘器的清灰还尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀，否则会引起整个系统阻力分布不均匀。而影响到内部的气流分布。喷吹系统的设置，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹制度的设置等均是喷吹系统设计中的关键因素，需要依据有关的规程规范、或通过试验，再结合以往的方案经验，通过细致的计算才能得出。清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。1、脉冲阀性能的评价指标：①脉冲阀喷出口压力(全压)峰值：指喷吹瞬间脉冲阀喷出口所能产生的最大压力；②104 脉冲阀喷出口压力(全压)上升速率：指喷吹时喷出口压力峰值与压力从0上升到峰值所经历时间的比值；③脉冲阀喷出口加速度峰值：指喷吹瞬间喷出口处的“对象”产生重力加速度g的最高倍数；④脉冲阀阀体阻力：指气包喷吹压力与喷出口压力峰值之差；⑤气脉冲时间：即脉冲宽度，指喷吹时喷出口压力由0上升到某个峰值后又下降到0值所经历的时间(膜片启闭时间)；⑥喷吹气量：脉冲阀喷吹时每阀次所消耗的压缩空气量。2、脉冲阀喷吹性能评价方法：在同等(电脉冲时间和喷吹压力一定)喷吹条件下，要求气脉冲时间短(气脉冲时间以>250ms视为不理想)，且喷出口压力峰值和加速度峰值高、压力上升速率高、气量大；或在电脉冲时间一定时，在相同喷吹压力和气脉冲时间下喷出口压力峰值及加速度峰值高、压力上升速率高、气量大。达到以上要求，则被认为脉冲阀喷吹性能优，反之则差。104 清灰压力根据所用压缩空气压力不同，分成高压、中压、低压及超低压，并把脉冲阀根据气包内压力分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。目前，小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。该长袋脉冲除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，空气压力为0.5~0.8MPa，滤袋长度为7m，若采用直角式脉冲阀会造成脉冲阀及布袋的损坏，不能满足使用要求，所以该设计方案中使用自身阻力低的淹没式脉冲阀取代压力消耗高达0.6~0.8Mpa的直角式脉冲阀，同时尽量降低喷吹系统每一部件的阻力，并且使脉冲阀的启闭变得更加快速。它所降低的是脉冲喷吹系统自身的消耗，由此而降低所需的气源压力，使能耗下降，适性更强，而清灰强度反而提高，可以满足布袋除尘器的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式。其工作原理是：淹没式脉冲阀是膜片把脉冲阀分成前后两个室，当接通压缩空气时，压缩空气通过气流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的出气口，脉冲阀处于关闭状态。当脉冲控制仪的电信号使脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速施压，膜片移动，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。此时瞬间喷出压缩空气气流。脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，脉冲阀又处于关闭状态。淹没式脉冲电磁阀与其他结构形式比较，减少了流通阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压力低的场合，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。5、过滤系统包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪。花板用于支撑滤袋组件、分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。104 1）滤袋对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。布袋除尘器设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。另外，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，安装、换袋快捷，可靠性高。2）袋笼①、袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”104 形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。材料采QZ195F钢，使用袋笼自动焊接机，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度保证无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷涂技术或电镀，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，减少了换袋过程中对布袋的损坏②、袋笼顶部加装导流管，起引导和调整气流作用，避免气流直接冲击和损坏滤袋。6、栏杆楼梯平台我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度不小于800mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2kN/m2。104 7、壳体部分图（9）1：顶箱2：内侧板3：进出风管分割斜板4：外侧板5：端板6：壳体面板7：风管底部8：支撑横梁壳体部分包括箱体和灰斗，箱体由花板分成两部分，即含尘袋室和净气室，箱体部分由5mm的钢板制作，并焊接适量的筋板以满足收尘器承受相当的负压。为防止灰粘在灰斗上，灰斗上装有振动器，起停由安装在卸灰程序进行控制。灰斗上的料位指示器指示灰斗积料情况，如料位超过上限时，控制系统执行报警，说明卸料出现故障。104 18、卸灰系统包括灰斗上的振打装置、手动闸板阀、锁风阀（双层阀板阀或刚性叶轮给料机）、螺旋机或链运机（运灰设备通常由用户自配）等。9、气路系统包括气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。10、旁路系统旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施。本项目旁路管道设置在除尘器进出口烟道之间，为内置型旁路。在除尘系统设计中设置旁路烟道以保证锅炉在烟气温度异常、锅炉“四管爆裂”104 严重等条件下，对滤袋进行保护。当除尘器入口烟温超过滤袋允许使用温度时具有保护措施，避免高温烟气对布袋造成损伤，采用内置旁路烟道进行保护。烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，当锅炉燃烧异常，特别是锅炉结焦，烟气温度超过滤袋承受极限，通过PLC控制系统自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响，如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统做出相的反并同时提供给除尘系统相的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施；除尘器控制系统接获锅炉爆管信号时，控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。104 旁路系统为内置型。旁路阀采用气动快开压盖型式、气缸控制阀板上下运动，设置有导向滑轨，阀盖和阀座法兰采用配对加工，安装时采用定位卡板辅助安装，保证平面贴合度，双层结构，采用不锈钢+氟橡胶密封垫，氟橡胶密封垫是耐酸碱的，且耐温达250度，使用寿命至少为三年。密封垫寿命期内保证零泄漏。旁路阀的功能完全满足烟气温度异常状态保护滤袋的要求。保证锅炉喷油点火和烟气温度异常以及气体锅炉事故工况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。我放的旁路容量是按照烟气流量通过能力进行设计的。除尘器在正运行与旁路运行之间的切换时，旁路阀依次打开或闭合，保证压差平稳变化，其变化之不大于600Pa。除尘器各仓室设置单独的进风管，进风管上设置手动调节阀门（兼作离线阀用），便于除尘器单仓离线检修。旁路阀采用温度自动控制，泄漏率为零，开关灵活，控制可靠，并有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。旁路阀的安装，当气缸电磁阀通电时，阀板向上运动，提升阀打开；当电磁阀断电时，阀板向下运动，与阀座上的密封胶条紧密配合，提升阀关闭。安装过程注意阀板不得变形，如运输过程中有变形，安装前校正，通过阀上自带的调节螺母来调节阀板的行程通以及阀板与阀座上密封胶条的配合，阀板与胶条之间有得有任何缝隙（此过程非常重要），当调节完毕后，将阀板往复动作10次，确保导向杆自由无阻的运动，每次动作完毕后，要保证阀板与阀座上的密封胶条完全密封，当调节完毕后，在导向杆上增涂黄油，以减小摩擦。在运行期间，除尘器进出口阀门保证操作灵活，开关到位，关闭严密。整套阀门结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时能达到泄漏率≤1%，通过控制系统能控制一个或多个同时工作，关闭仓室用于离线检查。烟道旁路挡板采用双挡板的型式，而且具有100％的气密性。旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间<10秒。旁路挡板正常开启时间为30－40秒。另外,旁路挡板还具有在正常工况下点动控制开关开度的功能。挡板的驱动装置设计预留有充足的出力和行程，保证安全可靠、开关到位、动作灵活，有足够的数量，满足控制要求的行程、力矩开关。104 FGD入口原烟气挡板和旁路烟气挡板为双挡板，且在设计压力和温度下有100%的气密性。每个挡板的操作灵活方便和可靠。挡板的执行机构为是电动执行机构，执行机构设计有远方控制系统和就地人工操作装置，在控制室设有旁路挡板的开度指示器，其它挡板的开度指示器就地安装。旁路挡板为可调挡板门，并带位置发送器。执行器配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。所有挡板配有指示全开或全闭的限制开关。这些限制开关不受配有驱动装置的开关的限制，并且直接指示挡板开度的位置，在控制室能显示和监测开关指示情况。11、检测及控制系统控制系统包括仪器、仪表、PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜及相的辅助设施，采用连续控制方式，以适设备自身控制和车间（或中央）控制的需要。除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准。我方所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适；对于阀门和档板的电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍。除尘器控制系统主机采用西门子PLC控制器，实现除尘系统全部设备的集中控制以及与其他计算机控制系统的通讯。做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。除尘系统脉冲清灰采用定时和定压差两种控制方式。除尘器的控制以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。104 11.1、连铸火焰切割除尘系统设置一套单独的检测及控制系统，本着先进、安全、可靠、实用的原则设计检测及控制系统，具备运行控制、参数检测、画面显示、工艺连锁、报警和自动保护等多项功能，能对除尘系统的工艺流程和相关设备的运行状况实现有效监视和控制，能确保全套设备安全有序运行，并达到操作维护方便。11.2、全套设计符合国家有关标准和规范要求，设计中所选用的各种设备和电气产品及元器件符合国家及行业现行标准，并优先选用先进的成套设备和定型产品。11.3、全套设备配置独立的检测控制系统，具有集中远程控制和机旁就地控制两种控制方式，可实现自动控制和人工手动控制。所有电动、气动装置均设置机旁就地控制箱，并设有自动、手动转换开关。11.4、自动保护系统设计具有防止误动和拒动措施，保护系统发出的操作指令优先于其它任何指令。11.5、采用PLC编程控制器加上位机的方式实现对整个除尘系统的监控，PLC选用（西门子S7-315型产品，佩带便携式编程器，上位机选用研华工控机产品，上位机配置1台，布置在一切操作室内。检测监控系统的配置和性能符合以下要求：a、能对除尘设备的启动、停机实现连锁控制。d、清灰气源的压力能够在HMI画面中显示，并具有超限报警功能，调压阀的前后均设有压力表。104 e、清灰可按设定程序自动运行，并具备压差、定时、手动三种控制模式，三种控制模式可相互转换。能对脉冲宽度、脉冲间隔、同时工作的脉冲阀数量进行调整和设定，压差超限能自动启动相关清灰装置。f、设置灰斗灰位超限报警，排灰、输灰、卸灰等装置可按设定程序自动运行，也可人工手动控制，各机构互相联锁。g、各条烟尘管道中的控制阀均能实现远程自动和手动控制及机旁手动控制，阀门的开关状态能够设定、调节、显示。其执行机构失电时，能保持失电前的位置或处于安全位置。h、风机轴承温度、电机轴承温度等配有检测装置，并有超限报警和自动保护功能。k、控制系统的盘、箱、柜的防护等级均符合国家有关标准，并符合防爆、防尘、防水、防震、防腐、防高温、防静电、防电磁干扰、防小动物进入等项要求。箱、柜采用静电喷塑处理，柜内设置照明灯具和电源插座。l、全套除尘设备的运行状况及各项检测数据均能传输到一切的控制室内，能在控制室内查询、显示。各种与生产工艺操作相关的机构，如各除尘器的启停、各管道中的控制阀、电加热器的启停等均可在一切控制室内进行控制，也可在现场进行控制。m、控制系统带有外部通讯及以太网接口。12、供配电系统104 12.1、供配电设计符合国家有关标准规定要求并遵循安全、可靠、经济、适用的原则，达到便于安装、操作和检修。该系统所需的各种设备和仪器仪表及元器件等选用国内知名厂家产品。12.2、全套除尘设备的高低压供电按单回路设计和配置。12.3、供配电系统的各种安全、保护装置及电流、电压等仪器仪表配置齐全。电能表采用智能表，有分时段和需量、功率因素等功能。12.4、低压配电柜有不少于15%的备用回路。12.5、电缆敷设采用电缆沟、桥架或国标镀锌钢管敷设。12.6、所有配电柜均采用静电喷塑处理，柜内设置照明灯具及电源插座。13、主要部件材料选用及相关数据参数13.1、主要部件材料选用除尘器采用材质为Q235A的型钢、钢板结构，其中除尘器壁板、灰斗壁板厚6mm，花孔板厚6mm，并根据强度要求加筋，且筋板厚度不小于6mm，检查门、室隔板厚5mm，除尘器布袋直径160mm长度6米，材质PPS/PPS554CS30，厂家必达福环境技术公司。使用年限≥3年，过滤面积不小于4320㎡阻力不大于1000pa，脉冲阀采用上海袋配环晶淹没阀，压力在0.6-0.8Mpa。13.2、主要设计参数104 序号项目单位参数备注1空预器出口烟气量（设计煤质/校核煤质）m3/h236930/2373002入口烟气含尘浓度g/Nm320.53出口粉尘浓度mg/Nm3＜204本体阻力Pa＜12005正常/最大烟气量过滤速度m/min0.896过滤面积m245007除尘效率%≥99.958除尘器本体漏风率%＜29除尘器本体耐压强度KPa1.210滤袋规格mmØ160X6000mm11滤袋数量个150812滤袋材质/PPS/PPS581、聚苯硫醚13除尘器过滤方式/外滤式14滤袋安装方式/顶部装入15滤袋的紧固方式/嵌入式16滤袋破损的检测方式/滤袋检漏装置17滤袋的检修更换方式/上抽式104 18除尘器的检修/离线检修19滤袋正常连续使用寿命年≥3年20除尘器入口温度℃12921滤袋瞬时承受温度℃16022滤袋的使用寿命小时＞3000023滤袋清灰方式/低压脉冲喷吹24清灰气源品质/无水无油压缩空气25耗气量m3/min426清灰频率S1527脉冲宽度S0.0228脉冲阀数量只11629脉冲阀型号规格/3寸30灰斗接口尺寸mm300×30031保温层材质/岩棉32保温层外装饰/彩钢板33灰斗下法兰标高m3.534保温层和保护层厚度mm5035保温层和保护层总面积㎡38436外形尺寸（长×宽）㎜7400X7600104 37每台除尘器灰斗数个438灰斗的存储容量h8-1039灰斗允许承受附加载荷值T500重量40本体设备重量t7841安装时最大吊装件重量t1042检修时最大吊装件重量t2六、布袋除尘器货物运行/使用、维护说明及注意事项1、脉冲清灰袋式除尘器的使用与维护袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下：（一）、粉尘排放超标造成粉尘排放超标的基本原因1滤袋表面的初始层不够；2滤袋破损；3滤袋装配不良；104 分别叙述如下：1、滤袋表面的初始层不够在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗最短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。2、滤袋破损（磨损、烧毁、腐蚀）104 滤袋的使用占除尘器维修费用的最大，最高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等，解决的方法可以采用以下几种方式：（1）磨损过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损，解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。滤袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10~20mm,长度该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。104 龙骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，调整。滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，调整。废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，重视。（2）烧毁造成除尘器滤袋的烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤为重要。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时尽量要保证除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可以采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭土、石灰石粉等。同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。（3）腐蚀腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO4造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋造成腐蚀。104 废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋式去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。3、阻力过高除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，进行加修、调整。阻力过大的原可以分为两种：1、除尘器在系统运行后立刻发生；2、除尘器在工作一段时间后发生；如果是新装除尘器的设计不当，容易造成第一种现象的发生；造成第二种原因是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。简要如下：（1）清洗装置调整不良检查压缩空气的质量，是否含有油、水；检查供气管道是否畅通；检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；喷气支管、文氏管是否安装准确；104 （2）滤袋堵塞滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部。从而发生滤袋堵塞。采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋的使用寿命。滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。104 为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10~20分。水份是滤袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止：①避免不当开机②避免在除尘器阻力大时开机；在低于露点时开机；在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。为防治这种情况，预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。③在低于露点开机除尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀，因此，避免除尘器工作在凝露点以下。④空气渗入空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的受潮。（3）不当气体分布如果除尘器的进口气体分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，因此，保证除尘器的进气分布均匀。104 （三）、滤袋的寿命过短影响滤袋的使用寿命的因素如下：滤袋的品种使用不当；滤袋的品质；过滤气速；粉尘负载；粉尘成份；粉尘特性；清洗方法；清洗频率；系统开机、停机次数；以及相关的维护工作。评定滤袋的使用寿命时，考虑是否使用不当，认真检查、记录除尘器工作情况，除尘器是否经常在露点以下开机、关机，以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，加装差压计、温度计是保证纪录的先决条件。也是保证除尘器正常运行的措施。七、工艺要求1、机械规范1.1、在（n-1）室工作时，要求出口气体含尘浓度20mg/m3(标)。正常生产过程中，滤袋使用寿命大于2年。1.2、我方在投方案中提供以上同类型设备运行1～2年的生产技术数据和设备故障情况等。2、滤袋的技术要求:滤袋的材质：滤袋采用在强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性能方面优良的材质。滤袋的缝制：滤袋的纵向缝线牢固、平直且不少于三条。104 滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质与滤料材质相同，当使用不同于滤料材质的缝线时，经测试证明所用缝线的强度、耐热、抗化学物质和膨胀等各种性能均优于与滤料同材质的缝线。滤袋缝线的针距：滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40±5针。滤袋的缝合宽度为10~20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限。滤袋长度尺寸的极限偏差为＋10mm，内径尺寸的极限偏差为＋1.5mm。滤袋弹性环光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。2.1、滤袋的检验检验抽样：对每批滤料和滤袋都进行抽样检验。滤料每批量抽样不少于5％；滤袋每批量抽样不少于15％。检验方案：几何尺寸：符合供货设备清单提供参数。破洞：无。3、壳体及人孔门制造要求.壳体及人孔门的材料符合中国国家标准。壳体焊缝、人孔门密封条粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率≤5％。3.1、我方采用的标准及承担的义务我方在设计和制造中采用相国际标准。我方有义务根据技术方案要求对设备进行清洁、涂漆、包装、运输和储存。我方提供设备适当地高温、多雨、潮湿、冬季严寒、露天布置的地理条件，设备配套电动机防护等级为IP54。要重视防雨、防锈、内部防腐等保护。104 我方设备符合水泥厂安全标准一级化要求。3.2、清袋方式,运行期间用逆流压缩空气射流（喷射-脉冲系统）进行自动清洗。3.3、针毡滤布对于标准用由优质聚酯制成、对于输送湿物料用，用聚丙烯腈纤维制成。3.4、减少不同种类滤布的使用量。3.5、袋式收尘器外壳适当设计成能够耐受袋式收尘器风机设计压力1.5倍的负压。管板刚度设计适当以防止管板上的压差产生变形进而造成损坏或泄漏。盖子/检查门充分密封并适于容易操作。3.6输送捕尘设备收集的粉尘的输送设备设计成能够承受超过最大稳定运行情况下满负荷33%的负荷。3.7、收尘器支撑标准的支撑结构；与平台和梯子相连。3.8、锁风下料器所有物料均采用回转式锁风下料器，带有齿轮电动机。为锁风下料器提供可以更换的前端部件。锁风下料器有比设计要求多50%余量的能力。3.9、袋式收尘器附件：提供锥形/槽型料斗。料斗的谷角不得小于70°（对水平线）。电磁控制的脉冲清洗阀；104 压缩空气管路集管上手控阀、过滤器和气水分离器。每个空气管线均设置空气阀以便在运行期间隔离收尘器。用齿轮电动机通过联轴器驱动回转式锁风给料器。钢支撑结构、维修平台、扶栏、梯子，为收尘器的通道设置带栏杆的楼梯。收尘器为配有可拆卸式顶盖以便于更容易地接近收尘器部件。过滤器调节装置。地脚螺栓。进口和出口处接合法兰。用于连接电磁阀的接线盒。阀门和接线盒之间的控制电缆。3.10、所有转动部件配有防护罩。3.11、收尘器和集灰斗根据需要设置电加热器、振动器及其它防结露、防结拱、防积料措施，以防止糊袋与堵塞。集灰斗无积料积灰，角度至少要求≥65°。4、电气规范4.1、电气控制技术要求：电气控制采用PLC可编程控制器和文本显示器。4.2、电气接口技术要求4.5、控制方式：袋收尘器的控制均提供机旁自动、机旁手动和中控集中控制三种方式，控制方式的切换通过控制柜上的转换开关完成。当切换到中控室集中控制方式时袋收尘器的启停由中央控制室进行控制，切换到就地控制方式时袋收尘器的启停由控制柜上的启停按钮控制。4.6、控制柜接口信号:104 备妥：无源常开开关量输出信号（触点容量250VAC,3A，以下同），该收尘器控制为中控方式和允许启动这两个条件均具备时该信号闭合。启动/停止：无源常开开关量输入信号，闭合时启动收尘器，断开时停止收尘器。报警：无源常开开关量输出信号，系统内任何电气设备出现报警信号该信号闭合。4.7控制柜内元器件选型要求：PLC采用可编程序控制器控制。4.8、电气设备质量要求4.9、柜体内布局合理，维护操作安全、方便。4.10、我方所提供的设备，包括所有外购件、外协件，是新制作的，并且满足设备图纸所规定的技术性能要求和数量要求。4.11、我方所供设备的使用性能满足买方的环境要求，确保在此条件下长期安全运行。4.12、袋收尘器控制和保护所的测温和测压一次元件由我方提供。4.13、除易损件外，设备的其它元器件达到两年以上的使用寿命。我方需外购及外配的元器件选用规定品牌优质产品。。4.14、为了防止短路和持续过电流，每个输出回路都安装一个断路器，严禁使用保险丝。断路器要能承受回路中最大短路电流。电机的每个回路都有热过载保护，热过载保护通过热扣脱器完成。热扣脱器能整定电机的电流值范围。104 4.15、我方保证，设备自出厂之日起，在正常的储运和使用条件下，防腐保证期为三年，在此期间，柜体表面和柜内金属件不得出现透锈现象。4.16、用户在遵守设备的运输、保管、安装等要求及使用维护规则的条件下，如设备因制造质量问题而发生损坏或功能减弱或不能正常运行，我方负责在规定时间内免费为用户修理或更换。4.17、我方制造时不确定的事项要与买方进行技术联系，经得买方同意后方可制造。4.18、绝缘导线的两端采用铜质“O”形鼻子冷压接，严禁使用单股实芯导线做直接或冷压连接。所有导线编号用异型管或白塑料管打印而成，其字迹清楚正确。严禁使用手写方式。4.19、盘柜面及电气设备按回路要求做好标识牌，标识牌清晰不易脱落。标识牌底色为黑色，凹体白色字母，用螺丝或铆钉固定，严禁使用胶水或不干胶方式固定标识牌。4.20、机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。4.21、柜内有固定电缆的装置和位置。4.22、机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，离柜底300mm以上和柜顶150mm以下。4.23、输出回路配置信号指示灯（LED，严禁使用灯泡）。信号／指示灯采用24VDC，其颜色规定如下:104 运行／答信号绿色表示故障信号红色表示备妥信号黄色表示电源指示灯绿色表示按钮颜色规定：停止（Stop）：红色表示启动（Start）：绿色表示，正反方向用文字标注5、控制柜颜色:按买方的要求。5.1、所有电气原件要满足环境温度45℃.5.2、除了满足通用电气要求外,同时满足下列要求:5.2.1、随收尘器自带的电气设备,由收尘器控制柜控制,并向DCS系统提供信号.5.2.2、收尘器自带的控制箱(柜)要求其防护等级为IP55.5.2.3、收尘器自带的回转锁风阀配零速开关，零速开关是常闭信号，断开即报警。信号经PLC后传输至DCS。6、设备担保1设备性能保证保证所提供的设备不存在任何设计、制造、材料等方面的问题，并且所提供的设备适合于其指定的使用目的。所有设备符合国家标准安全要求。2性能保证所提供的工艺收尘器的排放标准：≤30mg/Nm3104 收尘器使用年限：≥15年。收尘器滤袋的寿命：保证寿命≥2年。收尘器滤笼的寿命：保证寿命≥5年。八、施工组织设计一）、安装质量保证措施质量承诺：1、我方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。方案结束后的验收不论是室内、还是室外均达到国家标准要求。2、设备本体及其所有辅助设备均采用先进技术设计和制造，在所有工况下均能安全、持续运行，而不有过度的力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。3、设备是全新的先进产品，设备零部件采用进、可靠的加工制造技术，有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。4、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并便于拆卸、更换和修理。5、所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求，且是最新的优质材料，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件及材料选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，且我公司进行检验，并对其质量负全责。6、所使用的零件或部件有良好的互换性。7、各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。104 8、所有大于20kg及以上的零部件提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。9、各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升不超过40℃，且轴承温度不得超过80℃。10、所有的电气元器件绝缘良好，并能在低温、潮湿、多尘环境中正常工作。11、在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验程序。12、设备运行时,距设备外廓任何一点1米处噪声不得大于75dB〔A〕。13、我公司提供的设备能适周边运行的环境。14、在技术文件中（包括图纸、计算、注释、使用手册等），均采用国际单位制（SI）。15、在合同执行期间，图纸、文件和来往信函均使用中文书写，图纸提供CAD电子版。16、设备的钢结构具有足够的刚度、强度和稳定性。所用材料在焊接前需进行喷砂清理或酸洗。17、主要钢结构用材预处理等级符合标准要求。104 18、设备支架等主要承载钢结构采用型钢结构形式，所用材料的化学成分和机械性能符合标准的规定。所用材料在焊接前均进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经过清洁处理；主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝保证焊透；焊缝坡口和外形尺寸符合标准的规定。焊缝不出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。设备主要锻件不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。19、所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂予组装，主要受力连接部件采用高强度螺栓。20、机组机座固定时，机组的振动值在1mm以下（包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值）。21、机组的除尘效率不低于99%。22、供方保证整机的性能，对所有外购件的质量负责，在保质期内属质量问题的免费修理或更换。对所有外购件生产厂家在商务报价时列表说明。23、机组的出气口方向按现场实际情况考虑。24、机组的漏气率小于2%。25、配备铰接式清理门和例行检修门。26、设备密封良好保证运行时无粉尘外逸，密封件的更换周期大于两年；工作门关闭牢固，开启方便。27、除尘器设备本体保证其运行平稳、无卡碰、撞机等，紧固件无松动现象。28、整机设备保证使用寿命10年以上。29、设备运行后粉尘外溢量达到或低于国家最新标准。工作现场空气较清洁，粉尘浓度确保小于20mg/m3(国标)。104 二）、安装措施：1、安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及设备安装内容进行复核。2、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般远离设备，以避免焊接产生力对传动设备安装精度的影响。3、与设备连接前，防止强力相对，在自由状态下检查连接处的平行度和同轴度。4、阀门安装前，按设计文件核对型号，按介质流向确定安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。5、安装的允许偏差符合下表的规定：项目允许偏差值（mm）坐标架空室内25室外15标高架空室内±20室外±15水平弯曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30104 成排管道间距15交叉管间距206、安装塔类设备相连管道，仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。7、配管时，将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。8、核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。9、法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。10、体积较大，重量较重的阀门安装前仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。11、阀门安装便于操作、维修，符合安全要求原则，安全阀安装时保证其铅垂度。三）、设备支撑制作与安装：1、现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。2、所有管架位置，在单线图中标明。3、管道安装时，及时固定和调整支架，支架位置准确，安装平整牢固，与管道接触紧密。4、固定支架按设计文件要求安装，并补偿器预拉伸之前固定。104 5、导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支承面中心向反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。四）、验收质量保证措施：我方供货时提供材质证明、检验/试验报告、产品制造许可证、产品合格证、进口产品提供报关单和原产地证明（一份复印件加盖公章）。验收分数量验收和质量验收两部分进行。数量验收依照制造厂家提供的发货清单、合同双方约定时间，共同核实到货数量。质量验收以国家有关设备制造及验收规范为验收依据，技术方案中有特殊质量要求的依据技术方案要求验收。验收时发现与方案中承诺的五）、质量、规格、型号不符或不合格时，检验、试验1、设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足行业标准。2、检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用进行现场进行。甲方代表有权观察任何方案的检验、试验过程，单甲方的观察并不意味着供货方可解除或者减轻自身的责任。验收试验在甲方代表的指导和监督下进行。3、检验、试验阶段完成后，供货方向甲方提交检验或试验报告。104 4、阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供货方指导甲方安装队伍进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。六）、联结与安全1、设备部件与构件之间可卸式联接牢固。不得有紧固件滑扣、坏牙、超长露头（允许露头3-5扣）、欠位防松等缺陷。2、设备部件与构件之间永久性焊接符合技术文件和图样规定。3、设备启动使用后，结构通道无颤抖振动现象。4、安全设施无隐患，安全标志明确。安全用具齐备。七）、安装精度与外观1、设备安装精度联接部位座标尺寸符合技术文件和图样规定。2、设备矗立平直，外观线条明晰，走道、扶栏平直，焊缝美观。3、设备外观涂漆颜色一致，不得有漆膜发泡、剥落、卷皮、裂纹。八)、防漏与密封1、各联接法兰和检修门、阀类、阀门封口的填料牢固完整，均不得有漏损现象。2、密封防漏因满足除尘器漏风率性能。3、有气压控制要求的气源管.压差管联接可靠无泄露。运动机构104 1、所有阀门.检修门组装前.安装后启闭灵活。2、设备运转前反复检查不得有工具、棉杂物、焊条等堵塞通道，通电运转性能好。仪表仪表检验按有关安装技术文件调试，调试合格后联机连续试运转不少于8小时。九）、涂装漆膜附着力测定用粘度法。检验时间在漆膜完全干燥后一个月时间内。检验可以在除尘器本体上进行，用锐利的保险刀片，在漆膜上划一个60°的×，深及金属，然后贴上专用胶带。使胶带贴紧漆膜，然后迅速将胶带扯起，如刀刮两边漆膜被粘下的宽度最大不超过2mm，即为合格。检验点不少于10—20个，大型除尘器按每10m²左右一个点，且检验点取在检面的中心。或者，用漆膜仪直接检测。设备的技术服务和售后服务的内容及措施十）、技术服务1、合同签订后，我方负责本方案的方案整理，负责协调建设方在方案全过程的各项协调配合工作，如方案进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、技术交底、人员培训，现场安装、调试验收等。2、所提供产品包含整机以及阀门、管道、相的电控配置等。3、向使用单位提供除尘器的有关技术文件。104 4、为使用单位培训设备简易维修的技术人员。十一）、质量保证1、设计阶段组织专项方案组,严格执行“四审”制度确保方案设计技术经济指标合理，图纸全面、准确。所有设备采购均采用国标正规产品，如：机电、管道、阀门等。2、外购设备按国家机电产品三包规定执行。3、负责方案完成后的试运、调试工作。4、负责培训建设使用方的技术人员、操作人员和检修维护人员，直至掌握本技术为止。5、该套设备保质期为壹年，在保质期内实行免费维修。保质期外收取成本费。6、设备运行期间，如发生故障我方得到通知后24小时之内赶到现场，与使用方共同研究解决，并提供维修服务。7、密切与用户合作，保证用户利益，确保设备的高效运行，实行终身维修。九、设备交货期承诺及保证措施施工工期保证措施缩短施工周期，准时将方案交付业主单位使用，是我们施工企业的责任。在本方案中我们要继续发扬“团结、务实、开拓、创新”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量、精心组织、精心施工，确保总工期计划的实现。104 1、组织保证措施（1）建立精干、高效的方案管理班子。管理班子机构健全，人员稳定，管理岗位落实到人，事事有人管，互相协调，支持配合、管理人员与职工同甘共苦，使整个方案部具有强大的战斗力。（2）本方案采用方案法管理体制，实行方案经理责任制，对本方案行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能。（3）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项方案在时间、空间上的充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短方案的施工工期；（4）成立目标工期领导小组，由方案经理任组长，各职能人员、班组负责人组成，实行工期目标管理，对方案分段制定目标，分解落实到班组；（5）实行弹性的工作时间，主导工序、工种安排加班加点，各工种互相配合，每周召开一次现场协调会，及时解决施工中碰到的各种问题，确保施工顺利进行。（6）安排充足的管理人员和一线工人，采用先进施工工艺，提高工作效率；（7）严格按照网络进度计划执行，对整个施工过程实行动态管理；2、技术保证措施104 （1）认真熟悉建设文件，掌握设计要求，根据方案进度计划合理安排工序，施工员、质量员现场跟踪，边检查边验收。关键工序自检后，提前48小时与建设单位及监理单位约定验收时间，减少中间环节；（2）编制科学合理的施工方案，拟出各单位方案所需的施工机械，主要材料及配件需要量，做到早计划、早进场，确保各分部方案准点开工；（3）积极采用新工艺、新技术、新材料，提高常规施工速度；（4）以方案总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、旬度及周计划，明确每一工序绝对施工时间要求，据此向作业队、班组下达施工任务；（5）采用网络计划技术，合理安排搭接及交叉施工，实行计划管理电脑化。如遇特殊情况，关键工序及关键线路进度计划受到影响，及时调理进度计划，确保完成预定施工目标，按时全面竣工。3、计划保证措施（1）采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划对施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓住导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施方案序，做好劳动组织调动和协调工作，确保工期进度计划的实现。（2）倒排施工进度计划、编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必在24日前完成，以确保计划落实。104 4、材料、设备及资金保证措施（1）积极落实材料货源及制定采购计划，确保方案对材料的需求；（2）现场建立临时仓库，防止灾害天气供货困难，保证方案正常施工；（3）公司对方案提供充足的启动资金，确保方案按期开工，施工过程中，方案进度款专用，确保本方案的资金供。5、经济手段保证措施实行合理的工期目标奖罚制度。整个方案层层实行方案内工期保证制，签订保证合同，引和竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖惩兑现，以经济手段保工期。6、设备运输安全包装所有货物的包装保证产品在运输途中不致遭到破坏、变形、受潮及部件丢失，对其中绝缘件特别加以保护以免受潮，对外露的导电接触面有防腐措施。包装箱上有在运输和保管过程中注意的明显标志（如向上、防潮、防震、代号等），包装符合长途运输、装卸、防雨、防潮、安全、保管等要求，运输事宜及相关费用由中标人负责。7、设备的交货顺序满足方案安装进度的要求下面所列初步的设备交货时间(指到达买方现场时间)和内容。尽一切努力来满足买方对交货计划的要求。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表104 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1试压泵1台上海2012管路试压2水表1只上海2013工地3经纬仪1套江苏2010测量4水准仪1套北京2010测量5水平尺1把北京2009测量6钢尺1把北京2009测量7靠尺1把北京2009测量8红外探测仪1套上海2010测量9回弹仪1套山东2010测量10塞尺1把北京2010测量104 附表三：劳动力计划表单位：人工种按方案施工阶段投入劳动力情况进度1-1010-1515-3030-3535-6060-6565-75测量工1111111钳工2222222电工2222222水电安装工2222222电焊工666666机修工1111111各类机械操作工2222222管道工22222普工6688864吊装工1111111司机1111111十、服务保修承诺的具体内容和实施措施1、技术服务104 1）合同签订后，我方负责本工程的项目经理，负责协调建设方在工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、技术交底、人员培训，现场安装、调试验收等。2）所提供产品包含整机以及阀门、管道、相应的电控配置等；3）向使用单位提供除尘器的有关技术文件；4）为使用单位培训设备简易维修的技术人员。5）及时向需方提供合同规定的全部技术资料和图纸，有义务在必要时邀请需方参与供方的技术审查。6）我公司负责从设备选型、设备设计、制做、安装、调试及售后服务等一条龙服务。7）主动提供由需方选购的与合同设备有关配套设备的接口要求、技术条件资料。8）严格执行供、需双方就有关重大问题召开会议的纪要或签订的协议。9）免费培训需方操作人员关于设备安装、调试、使用及维护等技术问题。10）完全做到售前、售中、售后服务，达到用户满意。11）接到需方反映的质量问题信息后，我公司人员48小时内赶到现场，作到用户对质量不满意，服务不停止。12）随时满足需方对备品、备件的要求。2、质量保证1）设计阶段组织专项项目组,严格执行“四审”制度确保项目设计技术经济指标合理,图纸全面,准确。104 所有设备采购均采用国标正规产品,如:机电、管道、阀门等。2)外购设备按国家机电产品三包规定执行。3)负责工程完成后的试运、调试工作。4)负责培训建设使用方的技术人员、操作人员和检修维护人员，直至掌握本技术为止。5)该套除尘、脱硫系统设备保质期为三年，在保质期内实行免费维修。保质期外收取成本费。6)设备运行期间，如发生故障我方得到通知后4小时之内赶到现场，与使用方共同研究解决，并提供维修服务。7)密切与用户合作，保证用户利益，确保设备的高效运行，实行终身维修。3、服务承诺1)除尘器本体及其附件，包修期限为一年（易损件及人为因素损坏除外），终身维修。2)保修期内：如遇有质量问题，公司立即采取措施；3)保修期后零配件及价格：原厂零件按进价提供，原票结算；4)保修期后维修费：不收人工费，仅收成本费；5)处理系统发生问题我公司做到跟踪服务,如发生故障等客观性问题,按质量保证条款执行,如为操作等主观性问题,无偿提供人员服务,协助使用单位解决问题。6)设备调试完毕后,保证达环保要求。104 7)维修响应时间：服务处24小时有专人值班，随时解答客户咨询；接到报修电话立即作出反应，并进行跟踪，直至解决问题。4、售后服务1)在设备调试前，组织技术人员进行全面的设备调试技术交底和说明，使他们对设备调试有个总体的概念；2)做好调试计划实施细则和检验办法；3)对除尘器调试中发现和发生的问题，应及时分析原因，澄清责任，研究、商定处置办法，配合好使用单位，做好调试中设备问题的处理，确保进度和质量，让用户满意；4)设备质保期：12个月，根据用户的需要，免费为用户进行有关产品操作和保养的培训；5)设备在使用过程中如出现故障，我方在接到信息反馈后4小时内将以电话或传真通知用户处理意见，需服务人员到现场服务的8小时到位；6）除随机备件外，主要配件我方都有充足的储备以满足该批设备的维修采购用件；7）超出质保期，我方对设备实行终身即使有效的有偿服务，提供优质原厂配件；8）售后服务电话5、现场技术服务1)设备到货的清点和交接：设备到货时建设方应及时到现场参加设备的清点和交接工作。104 2)安装技术指导及服务：在安装开始前进入现场，了解安装工程的准备情况，及时向安装人员、建设单位反馈相关信息。3)安装全过程在现场，负责处理安装过程中甲、乙协调处理的各种问题。4)负责对安装全过程进行安装技术指导和安装质量监督。5)我方排技术服务人员处理现场出现的一切技术和商务问题，如现场出现质量问题，我方技术人员在规定时间内解决。6)我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受建设方的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证建设方正常使用每一台设备。7)我方技术服务人员在进行设备安装、调试期间内，遵守建设方的安全规定。如发生意外事故将由我负责，建设方提供人道主义援助。8)在除尘器独立系统的调试中，我方充分配合，派员给予指导。9)在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及时提供。10)建设方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。5.1培训方案我公司免费负责对买方的操作人员、维护人员、相关工程技术人员进行全面的培训。5.1.1、培训范围包括：104 5.1.1.1设备安装前对安装人员进行安装培训。5.1.1.2设备调试时对参与调试人员进行专业技术培训和现场技术培训。5.1.1.3设备试运行前对岗位工及相关工程技术人员进行专业技术培训和现场技术培训。5.1.1.4设备正常运转后我公司派专人跟班运行，对岗位操作人员逐个培训。5.1.2、培训内容包括：设备的工作原理、结构、安装、调试、操作、维修、保养、安全运行的技术要求、帮助建立岗位责任等。对重要技术问题进行现场演示和讲解。5.1.3、培训人员安排：我公司到用户现场进行专业技术培训的人员由总工程师带队、一名机械工程师、一名电器工程师、二名有经验的岗位技术员。5.1.4、培训时间：从我公司设备进入施工现场到我公司设备正常运转后10个工作日，随时随地进行相关内容的培训。104 十一、报价部分1、报价一览表报价人名称：北京翰海青天环保科技有限公司人民币（单位:万元）序号名称型号和规格数量单价价格备注1脉冲布袋除尘系统LCM-45009.9x11.4x14m2套266.08532.162备品备件1套2.452.453专用工具/004设计费1项0.21.55运费1项2.85.86安装费1项55.855.87调试、运行、培训1项0.53.58环保验收费1项8910合计610.21本项目报价：6102100元（大写：陆佰壹拾万贰仟壹佰元整）104 2、除尘系统分项价格表2.1、LCM-4500脉冲布袋除尘器报价序号名称型号和规格数量原产地和制造商名称单价（万元）总价（万元）1本体钢结构及过滤系统本体7.4X7.6X6.5m1台北京翰海40.540.5花板组件7.4X7.6m1套北京翰海7.87.8滤袋Ø160X6000mm1508条必达福／三维丝0.04567.86袋笼Ø160X6000mm1508条河北鑫泰0.01522.62离线阀QGB160X700-MF14个北京翰海0.62.4104 手动调节阀300X300mm4个北京翰海0.10.4灰斗7.4X7.6mm4个北京翰海3.112.4内置旁路系统Q2351套北京翰海2.42.4进出口法兰Q2351对北京翰海0.40.4支腿支架200H钢1套北京翰海1.61.6气缸（带提升阀）10A-5VFA100B250-A5Ф725mm4个河南威猛0.41.6气流分配器φ4261套北京翰海0.20.2预喷涂装置HHQT-351套北京翰海0.30.3气流均布板Q2352层北京翰海0.20.4导流板Q2351套北京翰海0.20.22电磁脉冲阀3寸116个上海袋配／高原0.089.28104 清灰系统喷吹系统3寸116个北京翰海0.022.32压缩空气系统Q2351套北京通复盛9.89.8灰斗气化板Q2351套北京翰海0.80.8脉冲控制仪MCK-120YC1台浙江浩德0.60.6输气管线、接头Q2351套北京翰海1.21.2压缩空气管路DN501套北京翰海0.90.9气源三联体QFLJWB-L201套奉化气动0.70.73卸灰系统清堵空气炮0.37KW4个北京翰海0.41.6灰斗电加热Pt1004套江苏科创0.62.4手动卸灰阀300X300mm4套北京翰海0.20.8星形卸料器DN300x3004套浙江长城/浙江恒丰泰/无锡科本0.52104 4保护系统检漏装置YX-IPX8-0.5M-500*1200４套江苏德克/潍坊飞跃0.83.2喷淋装置HHQT-463１套北京翰海0.60.6预涂灰装置F23C10/18１套北京翰海0.40.4冷风降温装置CBE-0211１套川本0.50.5进口烟箱前降温系统HHQT-450１套西汉云仪0.80.8高温报警系统ABSTRACT４套西汉云仪0.41.6烟气置换系统NFCY４套西汉云仪0.31.25控制系统差压、压力变送器BP600IM４套西汉云仪0.31.2温度仪WZPK-231４套西汉云仪0.20.8104 烟气氧量仪PY-456４套西汉云仪0.41.6粉尘浓度仪HMTM-242４套西汉云仪0.31.2料位计阻旋式８套西汉云仪0.21.6PLC控制柜Q235１套河北建工4.84.8上位工控机800X300X500mm１套惠普3.43.4现场控制柜200X3000X400mm１台北京科泰1.31.3电压表62T51-A.V４台西汉云仪0.20.8电流表62T51-A.M４台西汉云仪0.20.8气压表Y100-1.0４台西汉云仪0.20.8氧量计２T４３-M４台西汉云仪0.31.2104 6其它扶梯平台平台踏步采用满足载荷要求的栅格板１套北京翰海2.12.1脉冲阀防雨设施1套北京翰海4.84.8保温层及其附件1套北京翰海19.419.4照明系统1套北京翰海3.63.6除尘器范围内电缆桥架及附件1套北京翰海5.75.7104 检修起吊及通风装置HHQT-351套北京翰海3.93.9防雷接地装置DN501套北京翰海0.80.8除尘器范围内所有管道及其附件1套北京翰海4.54.58合计266.08两台设备价格总计532.16报价人：北京翰海青天环保科技有限公司日期：2016年1月104 3、随机备品备件清单及价目表货币单位：人民币（万元）序号名称型号规格单位数量单价总价生产厂家备注1滤袋Ø160X6000mm条200.0450.9必达福／三维丝2电磁脉冲阀膜片3寸个100.010.1上海袋配／高原3密封条20mm卷10.050.05北京翰海4袋笼Ø160X6000mm个200.0150.3河北鑫泰5电磁阀3寸个50.080.4上海袋配／高原104 6离线气缸阀QGB160X700-MF1个10.60.6河南威猛7模块国标个10.10.1北京科泰合计2.45报价人：北京翰海青天环保科技有限公司日期：2016年1月104 4、随机提供的安装及检修专用工具分项价格表货币单位：人民币（万元）序号工具名称规格型号原产地数量单价总价备注1无//////23456总计（列入价格汇总表）0报价人：北京翰海青天环保科技有限公司日期：2016年1月104'