某剧院安装施工组织设计方案_secret.doc 72页

'某剧院安装施工组织设计方案一、编制依据本方案适用于某剧院安装工程。本方案为了确保安装工程顺利施工、确保工程质量而编写，在编制过程中力求简洁，着眼于实际，服务于现场。1．某建筑设计研究院提供的成套安装工程施工图纸及选用的有关标准2．集团公司下发安全、环境法律法规文件汇编。3．适应本工程的国家现行有关行业标准、规范、规程。4．现行国家、部、省、市工程建设有关法律、法规、规程、标准规定及相关文件规定。5．现场条件及我公司的施工管理制度和施工经验。6．青岛市建筑工程质量监督站颁发的《青岛市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定》等相关文件。7．本工程施工应遵守的安装技术标准、规范GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》二、工程概况工程为某剧院，本工程位于青岛市，基地面积60147平方米,地上建筑面积58062平方米,地下建筑面积21504平方米.总建筑面积72第72页共72页 79566平方米.大剧院主要包括一个大剧场(1600座).一个音乐厅(1200座)和一个多功能厅(400座).建设内容包括大剧场.音乐厅.多功能厅.公共剧务用房.设备用房.办公及后勤用房.地下停车场及人防.艺术交流中心.接待中心及室外广场景观绿化.建筑总高度为39.5米.建成后的整个大剧院是具有当今世界先进水平，功能齐全，设施配套完善于一体的综合性设施，将成为青岛市和山东省具有代表性和现代特色的商业建筑群体之一。本工程施工图预算造价万元，其中安装工程造价为万元安装工程主要包括：给排水系统、通风与空调系统、建筑电气系统。于2005年9月日开工至2009年2月日竣工（暂定）。日历天数天。三、工作内容3.1、给排水工程生活给水系统：1)水源:从香港东路和南岭路上引入两根DN300城市自来水管,在基地内形成环管,供本工程生活和消防用水.2)供水水质:直接采用城市自来水.3)供水水压:城市自来水压力不小于0.45MPa.4)给水系统根据功能,分为四个区:大剧院.音乐厅.交流中心.接待中心.给水方式为下行上给.利用市政给水管网压力直接供水.572第72页共72页 )供水水压:各区最低静水压力为0.15MPa;各区最大静水压力为0.45MPa.排水系统：1)生活污,废水排水量为:263m/d.2)室内污废水分流,设置专用通气立管,专用通气立管与污废水管采用共轭管连接.通气管的连接点应高出卫生洁具室内污水管汇总后排入市政污水管.3)接待中心客房及高标准卫生间采用器具通气方式,其余卫生间采用环形通气的方式.4)厨房间排水单独设管,经厨房隔油具再经专用电动隔油器进行隔油处理达到排放标准后,排至室外污水管.5)地下室集水坑的排水采用污水泵提升,压力式排水方式.给排水施工注意事项：1、安装高程：除特殊说明外，压力流管道管与管中心计，重力流管道以管内底计。2、尺寸单位：除特殊说明外，标高为米，其余为毫米。3、给排水管道穿过现浇板、屋顶、剪力墙、柱子等处，均预埋套管，有防水要求处应焊有防水翼环。其中给排水出地下室外墙处均设柔性防水套管。套管尺寸给水管一般比安装管大二档，排水管一般比安装管大一档。4、水管和出户管连接应用两只45°弯头，90°弯须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。地漏采用水封式，其水封高度不得小于50mm。非水封地漏下设存水弯。5、排水横管坡度按标准坡度安装（注明者除外）。DN150：i=0.01；DN100：i=0.02；DN75：72第72页共72页 i=0.025；DN50：i=0.035；6、排水立管应按图中所示设检查口,检查口中心距地面为1m.伸顶通气管高出屋面(含隔热层)不得小于500mm.在经常有人活动的屋面,通气管伸出屋面不得小于2m.室内给水管试验压力应为给水管工作压力的1.5倍.室内消防喷淋管工作压力<1.0MPa时,试验压力采用工作压力的1.5倍;消防喷淋管工作压力>1.0MPa时,消防管试验压力为工作压力加0.4MPa;室内排水管应进行灌水试验和通行灌水试验.虹吸雨水管还应根据有关规程进行试验验收.7、给水管采用内筋嵌入式衬塑镀锌钢管，DN≤100的连接方式为丝接、DN＞100连接方式为卡箍连接。生活排水管采用柔性接口排水铸铁管，承插式密封橡胶圈接口连接。阀门（除注明外），DN≤50采用铜球阀、DN＞50采用蝶阀。8、墙内管道安装时用切割机在墙上开槽，槽宽为管外径（de）＋40mm，槽深为（de）＋25mm。管槽必须平整，不得凸凹不平、尖角突出。阀门均明装。9、管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，可根据现场情况作适当调整。原则是有压让无压，小管让大管，管道施工严格遵守有关给排水施工验收规范。给排水管道安装支架或吊架，参照S161图集，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定并符合施工验收规范。排水管伸缩节安装，主管≤4M设一个伸缩节，横管2—4M设一伸缩节，具体做法参照96S341。10、污废管道施工完毕后，必须进行闭水试验与通球试验。11、本工程施工及验收按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242202。72第72页共72页 3.2、热水系统:1)热水系统分区同给水系统.集中热水供应范围为:大剧院的淋浴,卫生间脸盆;接待中心的洗衣房.厨房.公共卫生间的脸盆.客房卫生间.分散热水供应范围为:音乐厅的公共卫生间脸盆;交流中心的公共卫生间的脸盆.2)集中热水系统设汽水加热半容积式热交换器.蒸汽供汽压力为0.4MPa.要求供热水温度控制在60%%P1%%DC并可调.分散热水系统设即热式电热水器,供电电压为220V,自动控制.3)集中热水供应系统设回水泵循环系统.4)接待中心客房淋浴器采用恒温龙头,确保出水温度恒定.3.3、循环冷却水系统:空调冷却水采用冷却塔和循环水泵联合供水方式,在系统中设置旁流水处理器和自动加药装置,用于防蚀除垢及杀菌.冷却塔设在交流中心屋顶,其补水由市政管网供给,在进水管上单独设水表计量.循环水泵和处理设备设在冷冻机房内.3.4、消防系统消火栓系统1)用水量:室外消火栓30L/s;室内消火栓30L/s;水枪充实水柱不小于10m.2)消火栓系统:室外消防为低压制,水源直接利用市政管网.室内采用临时高压给水系统,消防水源采用设置消防水池.消火栓加压泵两台,一用一备,消火栓水泵设在地下层的水泵房内,水泵由各个消防箱内的启泵按钮发出信号启动.屋顶消防水箱有效容积为36m,设消火栓稳压设备带气压罐,保证最不利点消火栓的静水压力.72第72页共72页 3)室内消火栓系统当消火栓处动压大于0.50MPa采用减压孔板减压.4)消防箱内设DN65消火栓一只,DN65X25M衬胶龙带-根,DN65XDN19水枪一支,DN25消防卷盘一只,DN25X30M胶管-根,DN25XDN6水枪一支及启动消防泵的按钮等全套.消防箱内配有手提式4kg装药量磷酸铵盐干粉灭火器3具.5)消火栓系统设二组DN150地下式水泵接合器,设置在总体上,由规划院负责设计.6）喷淋系统1）、自动喷水灭火系统:湿式:35L/s雨淋系统:146L/s水幕系统:18L/s其中地下车库(冬季不采暖)采用干式系统2).自动喷淋系统设置若干分区,各区设湿式报警阀,设在各个报警阀间内.地下车库设置干式阀.每个防火分区分别设置一组监控阀及水流指示器,报警阀前后设监控阀.屋顶消防水箱有效容积为36m,设喷淋稳压设备带气压罐,保证喷淋管网最不利点的静水压力.3).自动喷淋系统采用临时高压给水系统.消防水源直接利用市政管网.设喷淋加压泵两台,一用一备,设在地下层的水泵房内;机房内设稳压装置一套带气压罐,保证最不利点的出水压力.报警阀后管道在穿越人防区域的防波阀均为信号阀.4)喷洒头形式:(具体型号待设备厂家确定后,配合装修,依据设计参数确定)72第72页共72页 区域喷头型式地下车库标准闭式直立式(68%%dC)办公室及走道等标准闭式直立式和下垂式喷头(68%%dC)客房边墙型扩展覆盖式喷头(68%%d)厨房标准闭式直立式和下垂式喷头(93%%dC)剧院(除标明外),音乐厅,公共大厅等上空下喷喷头快速反应隐蔽式喷头(68%%d)上述吊顶内上喷喷头标准闭式直立式喷头(68%%d)5)自动水喷淋系统设三组DN150地下式水泵接合器,设置在总体上,由规划院负责设计.6)雨淋灭火系统分为十一个区:大剧院主舞台四个区,两侧台各二个区和后台二个区.主舞台台口为保护防火幕设置水幕冷却防护系统,为一个区.在防护区上方分别设置开式雨淋和水幕两种喷头.雨淋水泵设在地下层水泵房.平时由一套稳压装置保证雨淋阀前水压雨淋系统的水泵接合器共5组,设置在总体上,由规划院负责设计.7)柴油发电机房采用水喷雾灭火系统.利用喷淋系统供水.8)大空间采用消防炮或智能型主动喷水灭火系统待消防专题讨论后确定.3.5、蒸汽锅炉房：1、热负荷:采暖Q=580x10kcal/h供水/回水温度95c/70c宾馆生活热水Q=2030kg/hP=0.4Mpa厨房Q=270kg/hP=0.2Mpa洗衣房Q=300kg/hP=0.8Mpa72第72页共72页 冬季采暖加湿Q=200kg/hP=0.2Mpa根据青岛市冬季采暖期有热网供热，非采暖期无热网供热的情况,本工程中的燃气蒸汽锅炉不提供冬季采暖的热量.冬季采暖由青岛市热网燃气蒸汽锅炉房最大计算热负荷（采暖期）：Qmax=1.78T/h燃气蒸汽锅炉房最大计算热负荷（非采暖期）：Qmax=1.56T/h2、锅炉房设备选型根据热负荷计算,现选用立式燃气蒸汽锅炉二台,单台锅炉额定蒸汽量为1T/h，锅炉房总容量为2T/h，锅炉额定压力1.0Mpa.锅炉运行压力0.8Mpa.立式燃气蒸汽锅炉全自动运行.锅炉配备自动控制箱.3、锅炉房设在大剧院一层靠外墙处,与贴邻部位采用防爆墙和现浇楼板隔开,锅炉房的泄压面积符合国家标准《锅炉房设计规范(GB50041-92)的要求.4、锅炉水源采用青岛市自来水.由大楼内给水管网供给,自来水经全自动软水装置处理后生成的软化水储入软化水箱,然后再经锅炉给水泵注入锅炉.青岛市自来水经软化处理后,水质达到国家锅炉给水标准.5、锅炉排污水由排污管接入排污缸中,排污水经冷却后,水温降至40c再接入排水系统.6、锅炉采用青岛市城市天然气为燃料。7、每台锅炉主蒸汽管接出的压力为0.8Mpa的蒸汽分别接入分汽缸,然后分路经各用汽点前设减压阀组,蒸汽压力减至设备所需的压力再供设备用热.8、72第72页共72页 大楼内地上部分用汽设备的凝结水经疏水器后由地上凝结水管道系统直接接回锅炉房内的软疏水器后接凝结水自动回收泵,再由凝结水管道系统接回锅炉房软水箱中.3.6、电气部分供电系统：1、本工程地下室分1区、2区、3区、4区四大部分，每个独立的分区常用电源和备用电源皆由地下一层低压配电室通过电气竖井引上。接地系统为TN—C—S系统，在地下一层低压配电室设总等电位箱并且工作零线应作重复接地，等电位总箱与柱内主筋及综合接地网连接。综合接地电阻不得大于1欧姆。各引出电源回路设专用PE线。照明、电力配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。2、每一个分区的供电电源皆由地下一层低压配电室穿电缆桥架敷设，引至各个分区的主电缆井，再由主电缆井穿电缆桥架引至其余的电缆井或供电点，电缆桥架高度距梁底200mm。电井内电缆穿电缆明敷设，由电井内配电箱配出的电缆桥架或镀锌钢管沿梁底敷设，引至个用电点。由电井内配电箱配出的铜芯塑料线穿镀锌金属桥架或镀锌钢管沿梁底敷设，引至个用电点（主要引至各个回路的灯具）。4、应急照明干线电缆采用耐火型（BTTZ—）柔性金属电缆，穿镀锌电缆桥架明敷设；由电井应急照明箱引出的照明支线采用耐火型（ZBN—BV）导线穿镀锌金属桥架或者穿镀锌钢管于顶棚内暗敷设。5、电力一级负荷用电电源电缆回路皆采用耐火型（BTTZ—）电缆，穿防火电缆桥架明敷设；由电井动力箱引出各电缆皆采用耐火型（WDZAN—YJY）穿镀锌电缆桥架或穿镀锌钢管沿墙、现浇地面，顶棚内暗敷设。6、二、三级电力负荷用电电源回路皆采用阻燃型（ZAN—72第72页共72页 YJV）电缆，穿镀锌电缆桥架明敷设，或穿镀锌钢管沿墙、现浇地面，顶棚内暗敷设。7、同一分区中所有电缆穿同一根电缆桥架，一级负荷应与其它负荷分开敷设在电缆桥架中。8、同一分区中正常照明回路，备用照明回路，插座回路穿同一根镀锌金属线槽顶棚内暗敷设，由线槽引出的各回路穿镀锌钢管沿顶棚内、现浇地面、柱、墙暗敷设；应急照明回路应与其它照明、插座回路单独敷设一路线槽。电力：1、本工程对消防以及重要设备，如消防泵、喷淋泵、潜污泵、增压泵、防排烟机、特级防火卷帘，火灾应急照明，消防控制中心用电，变配电室，消防泵房、制冷机房等备用照明按一级负荷设计，均采用双电源于末端自动切换。对重要设备如客梯以及自动扶梯和自动坡梯等按二级负荷设计，均采用双电源于末端自动切换。2、各层电井内照明配电箱、应急照明配电箱、于墙上明装、箱底距地面1400mm。插座配电箱、电力配电箱及控制箱，双电源切换箱于墙上明装，箱底距地面1200mm。各层电井外电力控制箱于墙上明装，箱底距地面1200mm。消防泵房和制冷机房控制柜落地安装，柜后离墙1000mm，柜底设200mm混凝土基础。照明系统：1、灯具规格、型号由建设单位确定。2、电梯井道内灯具于井道地面0.5m，顶0.5m各设一只，中间每隔6—7m设一只。3、出口安全灯门上0.2m72第72页共72页 安装，疏散指示标志灯墙上暗装，底边距地0.5m。4、灯具安装高度2.4m以下，加装一根PE线。5、灯具开关选用跷板式86系列产品，底边距地1.3m，距门边0.2m，墙上暗装。防雷与接地：1、本工程按二类防雷建筑物设计，凡进出建筑物的所有金属道管均作接地连接，参见99（03）D501—1。2、凡进出建筑物的电气，弱电进线均做接地连接，参见99（03）D501—1。3、大楼接地采用联合接地装置，接地极利用灌注柱内的两根主钢筋（不小于φ16）。要求基础底板内的板面钢筋，板底钢筋和垂直主钢筋可靠连接，如有必要，可增设40*4热镀锌扁钢做连接用。桩内主钢筋和基础底板内的板底钢筋之间可靠连接。具体做法详见《建筑物防雷设施安装》（图集号99（03）D501—1）。4、该工程中分四个区，各个区的接地系统应利用40*4热镀锌连接为一体，若基础底板中有高差，应在连接处利用墙内两根主钢筋（不小于φ16mm）或增设竖向热镀锌扁钢作连接。5、避雷带引下线利用混凝土柱子或剪力墙内的二根主钢筋，主钢筋连接处需焊接，柱子或剪力墙内的二根主钢筋底部与基础底板内板面主钢筋焊接，柱子内或剪力墙的二根主钢筋顶部与柱顶预埋的热镀锌扁钢焊接。6、引至地下一层及以上预埋热镀锌扁钢的接地连接线均需从基础底板板面主钢筋引出。7、所有接地连接线之间的连接必须采用焊接。72第72页共72页 8、在地下一层防雷四周各取一点，作为接地测试卡，在基础底板接地连接线安装完毕，底板浇注混凝土之前，应测接地电阻，接地电阻不得大于1欧姆。9、基础底板伸缩沉降缝处作软连接。消防报警及联动控制系统、电话系统、广播系统、综合布线等，由建设单位分别承包给专业施工队伍施工，本方案未考虑这方面的施工。3.3、通风空调部分本工程为某剧院空调、通风工程。地下一层为车库及设备用房。一、设计依据:1)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023)《高层民用建筑设计防火规范（2005版）》GB50045-954)《通风管道技术规程》JGJ141-2004J363-20045)《工业金属管道工程施工及验收规范》　　　GB50235－976)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－987)《地面辐射供暖技术规程》　　　　JGJ142-2004J365-20048）凡本说明未详尽之处,均应遵照国家、山东及青岛其它相关规范及规定和标准执行。二、设计参数:1、空调室外参数:空调:夏季室外空调计算干球温度29℃，湿球温度26℃，冬季室外空调计算干球温度－9℃，相对湿度64％，通风:夏季通风计算干球温度27℃，72第72页共72页 三、施工说明:（一）风管系统:1、一般空调风管均采用氯氧镁水泥无机玻璃钢复合保温风管,参照《通风及空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)及《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)规定.2、图中特别标注的空调风管采用镀锌钢板制作,法兰连接,其板材厚度及风管法兰选用见下表:风管直径或长边尺寸钢板厚度(mm)排烟风管厚度(mm)风管法兰≤6300．60．825×3630-10000．81．030×41050-12501．01．230×4≥12501．21．240×4当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时,均应采取加固措施.3、各种通风管均采用氯氧镁水泥无机玻璃钢复合风管(不带保温).4、各种消防用排烟风管(不带保温)均采用耐火极限不小于1小时氯氧镁水泥无机玻璃复合风管,须通过国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心测试合格.5、各种空调风管,通风管,排烟风管的制作,加工和安装须由供应商承担和完成.供应商必须具有通过，国家质量体系认证的资质.6、厨房各油烟排风管、全室排风管采用不锈钢板制作,外做保温.水平风道要有不小于1%%%的坡度.坡向排气罩.7、防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的风管采用耐火极限不小于1小时的氯氧镁水泥无机玻璃钢风管.72第72页共72页 8、帆布软管:一般风管上用作隔振或过沉降缝防不均匀沉降所设软管采用难燃型晴纶帆布制作;与防火排烟风机和厨房排油烟风机相接的软管须用晴纶帆布浸防火剂制作.为提高其强度用不锈钢丝穿编其内,使编织成的不锈钢丝网与帆布浑然成为一体.防排烟系统柔性短管的制作材料为不燃材料。9、一般风管的法兰之间可采用5~8毫米厚的弹性垫圈,防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用难燃耐热橡胶板垫圈.10、风管施工前必须将风管内部擦拭干净,施工中也必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管.11、风管穿楼板处一般由土建做向上的翻口,宜在翻口处设风管支座,结合预留孔封板一起施工.风管穿屋面的铁皮泛水必须与土建密切配合施工.12、风管支,吊架参照03K132施工,一般采用膨胀螺栓固定,防火阀及消声器必须单独设支、吊架.13、风管止回阀在安装时,须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段,确保止回阀叶片吹起不受挡,不卡住.14、风管上的调节阀,防火阀按有关施工图的要求安装,安装前必须检验其灵活性和可靠性,安装时注意阀柄要操作方便,保温操作时切忌影响阀杆和阀柄的运动.15、土建风道内表面应平整、无裂纹,并不得渗水.与金属风管及部件的连接处应设预埋件,连接处应严密.（二）水管系统:1、管材及连接1）空调供回水管:DN<50镀锌钢管丝扣或配件连接.50≤72第72页共72页 DN<80无缝钢管,焊接或法兰连接,相对接的法兰盘之间垫厚度为3mm的难燃橡胶垫圈.DN≥80无缝热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接.2）空调凝结水管:硬质UPVC管,配件连接.3）风机盘管连接管:不锈钢软管,螺纹活连接.管道规格对照表(单位:mm)图注管径镀锌管管径无缝钢管规格外径(壁厚)DN15DN1518（3）DN20DN2025（3）DN25DN2532（3）DN32DN3238（3.5）DN40DN4040（3.5）DN5057（3.5）DN7078（4）DN8089（4）DN100108（4）DN125133（4）DN150159（4.5）DN200219（6）DN250273（7）DN300325（8）DN350377（10）DN400425（11）2、弯管:弯管可采用市购轧制弯,也可冷弯或热弯.市购轧制弯的弯曲半径一般为1.5Dw(管外径)，72第72页共72页 用作冷弯或热弯的管材需选择带正公差的管道.3、安装管道之前必须仔细检查管道质量,认真清除待装管道内积存的污物,然后按照图中所标注的坡度,坡向及标高施工.安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施.安装电动调节阀的局部管段应严格保持水平.4、配用管件在安装前须作外观检查,凡有裂缝,砂眼及明显缺陷的管件不准使用,所有阀门在安装前除先做上述外观检查外,还须做组装性能检查,视其动作是否正确和灵活,关断用阀门必须作严密性试验,不合格的阀门严禁安装到水管道系统上.5、冷热水竖向主管在最高处须设排气装置,在最低处需安装100毫米或更长之积污管,底部设排污闸阀,法兰或丝堵;空调设备空调器的空气冷凝水管出口处须设存水弯,空气冷凝水管的坡度必须大于或等于0.01,不能上翻.6、管道穿墙或穿楼板处必须加套管,套管内径应比管道保温层外径大20~30毫米,套管处不得有管子接头焊接,在管道保温工程竣工后,用石棉绳塞紧空隙,墙体上的套管两端应与墙面抹灰层外平,穿楼板的套管应比建筑面层高30毫米,套管可用厚度为1.5毫米镀锌钢板或内径合适的钢管制作.7、冷水管及冷热两用水管的支、吊架处必须衬垫大于等于保温层厚度的浸过沥青的弧形木块,热水及蒸汽管道支,吊架处必须垫5毫米厚石棉橡胶板.管道支、吊架由施工单位酌情参照国家标准图(R4(一)(二)(三)),并结合习惯做法设置.管道上支,吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备的操作空间.8、水压试验:(文中所述压力均指表压)72第72页共72页 水、汽管道安装完毕且与施工图纸核对无误后需进行水压试验.系统中各类管道的水压试验的压力值规定如下(指系统最低点的压力值):空调冷、热水管道系统:工作压力:0.6MPa;试验压力:0.9MPa.系统水压实验时,在实验压力下,稳压10分钟,压力下降不得大于0.02MPa;再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格.9、空调水管内防锈除垢水处理的设计及其加药设备安装均由承接单位自行解决.系统设自动加药装置,在系统正式投入运行之前,必须对冷冻水进行加药水质处理,加入防腐剂、阻垢剂.系统正式运行后的水质化验及加药必须纳入正常的管理工作.（三）油漆：1、无缝钢管试压清洗后，外表面除锈,涂红丹防锈漆二度.2、镀锌钢管不涂漆.3、镀锌钢板风管镀锌层.损坏处局部刷锌黄底漆一度.4、明露风管可根据需要在外表面刷色漆二度.5、吊支架、镀锌钢板风管法兰吊支架、镀锌钢板法兰安装前需除锈,涂红丹防锈漆二度,安装后涂灰色磁漆二度,明露部分涂色漆二度.6、热力管道色标统一采用GB/T7231-87工业管道的基本识别色和识别符号的规定。管道安装试压完毕后,表面除锈,刷防锈漆二度,然后再保温.本工程保温管道保护壳外，用色环区分管道种类。色环由基色环和分色环组成,基色环表示管内介质,环宽为150mm,分色环表示管内介质参数,环宽为50mm.分色环位于两个基色环中间.管道色环每隔4~5m设一环,但每一管段至少设一环。且每一管段至少设一道.在管道外表面上标出介质流向的箭头.面漆和色环色别如下:蒸汽管:72第72页共72页 基色环红色,分色环黄色.凝结水管:基色环绿色,分色环红色.软化水管:基色环绿色,分色环白色.放空管:基色环红色,分色环兰色.锅炉给水管:基色环绿色.排污管:基色环黑色.上水管:面漆本色.排水管:面漆黑色.四、安装工程项目管理目标4.1、工期目标安装工程总工期合同目标：2006年月日开工，2008年月日竣工（暂定）计划，日历工期天。2008年月日安装工程整体调试完毕，2009年月日安装工程竣工验收。4.2、质量目标确保鲁班奖。4.3、安装生产、文明施工目标杜绝重大安全事故。一般事故频率控制在0.2%以内，确保“青岛市安全文明工地”，争创“省部级安全文明施工工地”。严格按照“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，建立危险因素台账并采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的安全与健康。4.4、环境保护及职工安全健康保护目标严格按照“ISO14001环境管理体系”的要求，树立全体人员环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染。采取切实可行的技术措施，严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等，确保施工现场周围及院区内的正常运转。严格按照“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠措施，确保施工现场每一个职工的身心健康。五、施工准备工作计划5.1、施工组织准备72第72页共72页 安装工程特点1、工程量大、占地面积大、工艺复杂，是目前青岛市面积较大、单层较高的大型公共事业性建筑。工程本身决定了施工必须投入大量的人力和财力。2、工程面积较大、安装工程量较多、工艺复杂，这样对安装工程按期竣工造成相当大的压力，给工程施工带来不少的困难。3、工程的功能设施齐全，工程所用的设备材料多且复杂，与各类施工单位配合量大，工程协调难度大等，也是该工程的特点之一。4、该某剧院安装工程，工作量大，技术复杂，与土建、装饰交叉作业及配合时间长，安装高峰期约有8个月。为了加强全面质量、安全、工期、文明施工管理，公司委派项目领导班子为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业有施工技术人员。施工技术人员、质量、安全管理人员常住现场，形成强有力的领导机构。5、公司选派精干，经验丰富的项目管理人员组建项目经理部。项目部由项目经理、项目负责、项目总工、施工员、安全员、资料员等组成，负责工程项目的全面管理工作。项目部按照“建设项目管理规范”的要求，对项目实施“1441”（一规划，四控制、四管理、一协调）的管理职能，即项目管理规划安全、进度、质量、成本控制，现场、合同、信息及生产要素管理，项目组织协调。见项目部管理职能框图。6、项目经理的主要职责:代表公司履行与业主签订合同，认真贯彻国家有关方针、政策、法规及公司的各项规章制度，全面负责工地安全、质量、进度等各方面的工作。7、安装总工的主要职责:72第72页共72页 全面负责工程的技术管理工作，组织施工人员设计图纸、现行规范、标准、规程施工；组织各专业图纸会审，技术交底，质量，进度等专业会议；处理一般的设计变更；编制施工组织设计，总进度计划，专项工程施工方案。8、安装工程施工员的主要职责：负责现场人员、材料、机具的调配；编制阶段施工进度计划并负责落实；负责现场的定位放线工作；协调现场的各专业施工，对施工现场进行总体管理。9、安装工程质检员的主要职责：主持制订工程项目质量检查及试验检验计划并负责实施，执行国家现行检验标准对检验批及分项工程进行检查及验收。负责监督、检查项目部人员执行公司质量体系文件的情况。10、安装工程资料员的主要职责：负责整个工程信息资料的收集、整理、存储、归档等工作；负责日常的与业主、监理来往文件的签收，按省市等有关规定整理工程的技术及管理资料。5.2、施工技术准备1、根据上海华东建筑设计研究院及甲方提供的各专业设备安装施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作规程及各种工程用的资料表格等。2、组织各专业工程技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问题和极积的建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决图纸中的存在问题。3、按分部分项工程的要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案。做好技术交底工作。4、做好施工图预算，提出正确的材料计划。5、做好特殊作业人员的验证和培训工作；做好职工上岗前的安全三级教育工作。72第72页共72页 6、按分项工程制订技术方案，进行技术交底，切实做到按规范施工，按规程操作，按标准验收，分阶段及时编制施工方案。7、做好隐蔽工程验收和各种技术资料的收集和管理工作。8、加强工种的配合衔接，综合解决设备、水、电、空调施工中存在的问题。5.3、施工现场准备施工前，项目部应在业主的支持配合下，积极协调各方面的关系做好现场的准备工作，主要包括：平整场地，电源接至现场，加工棚等临建，安排安装材料、设备、周转材料的堆放，职工宿舍设在场区外；地下室施工期间如逢雨季，做好排水管沟的疏通、边坡支护观测及应急措施等雨季施工的准备工作。5.4施工物资准备施工物资准备主要包括：施工材料、半成品、设备、周转材料、施工机具、检测计量设备的计划、采购、租赁、进场及质量检验工作。凡合同范围内的材料、半成品、设备，首先由公司和项目部计算出材料用量，并根据需求计划，逐步进行公司内部的材料招标，包括：选择应商，确定单价，向业主报价，由业主确认质量、价格。5.5施工资金准备根据施工方案和进度计划编制总的资金需求计划和阶段资金需求计划；项目部应分阶段及时与监理、业主核对已完成的工作量，并按合同规定协调业主及时支付工程款；公司应按合同规定及资金需求计划分阶段准备材料、设备、周转材料、机具的采购、租赁资金和劳务资金，以保证工程顺利进行。六、施工进度计划72第72页共72页 6.1、施工控制点计划第一控制点：2006年7月日开工第二控制点：2008年5月日安装干线管路完工第三控制点：2008年10月日安装工程调试结束第四控制点：2009年1月日整体安装工程达到竣工验收要求。6.2、安装工程施工进度计划横道图详见附图七、施工资源计划开工前安装工作应结合工程总进度计划编制进度计划，根据安装进度计划，编制组织好劳力、材料、设备、机具进场计划，并组织落实进场。7.1劳动力需求计划施工总进度计划：设备安装工程的主要施工期为2007年5月日至2008年5月日。设备安装调试时间为2008年6月日至12月日。根据上述时间合理安排安装工程进度与粗装修、精装饰进行穿插施工。该计划为工程各施工阶段所需主要工种的最多劳动力。劳力计划表：见表-003劳力计划表序号工种名称单位平均人数各期劳力使用量备注安装期调试期1管道工人50102电工人120303仪表工人2172第72页共72页 4电焊工人825气焊工人216铆工人317白铁工人4568钳工人219起重工人110木工人111抹灰工人112普工人413饮事员人3114保管员人1115保卫员人2216采购员人2117管理员人10518驾驶员人11合计258637.2施工机具需求计划该计划为工程各个施工阶段所需的主要机械设备及工具。主要施工机具计划表：见表-004主要施工机具计划表-004序号机具名称规格及型单位数量备注1台钻ST-16T台42电焊机BX6-250台103切割机D400mm台44电动套丝机Z3T-N100A台65电锤日立E25、E38台206液压开孔器φ20～φ25台47液压弯管器φ25～φ100台172第72页共72页 8离心式水泵H=106m台19手动葫芦1t、2t、5t只1010手电钻φ3～φ10只1511试压泵0～60kg/m2台312卷扬机3t台113液压钳25～500mm2台414工程用汽车台115风泵0.6M3台116剪板机δO≤500Mpa台1δ=5mm17折方机δO≤470Mpa台218联合角咬口机YZL-12型台3δ=3mm19联合冲剪机δ=13mm台1N=2.2kw20平咬机YZD-12型台221压筋机台122对讲机5km对423摇表1000v、500v只224地阻表Lq只125U型压力计只226比托管只227热电风速仪QDF型台228干湿球温度计个1029水准仪台130角向磨光机D100台431万用表台232电流表台233电冲剪台37.3、检验、试验及测量设备需求计划72第72页共72页 该计划为工程各个施工阶段所需的主要检验、试验及测量设备。测量的规程执行，必须在有效期内，过期的不准作用，所有现场计量器具应有明显的标识明其使用状态，在有效使用期内，标签上应有受检日期和到检日期，过期的应贴上待检查标签，另存保管。不能使用的应贴上“封存”标签。现场所有计量器具应有统一台账，分类保管。计量器具使用前应先检查器具有效期是否到期。计量器具的使用必须按计划根据现场需要配置。八、主要的施工方法和技术要求安装工程总顺序施工现场布置，图纸会审，编制单体或关键部位工程施工方案，机具准备及进场，材料设备进场验收—→设备基础验收，管网放线及风管位置预测—→管道、风管支托架预制以及电缆支架托盘验收，通风设备的订货安装，非标件的制作安装，以及电气含仪表的一次配线—→设备就位调中找正，通风支管安装，给排水、消防、空调冷热水管、凝结水管的安装，电气仪表的二次配线，各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转—→油漆，风管及水管的保温，面漆，外观详查—→系统调试—→竣工验收—→保证运行—→质量回访。8.1、管道工程管道工程施工方法：1、管材加工：管道丝扣连接安装时，管材的量取长度确定后，用切割机切断后，两端应保持平整，用半园锉除去毛刺，禁止使用气割下料（除Dg≥125管）；钢塑管丝扣连接安装时，杜绝使用机械切断，必须进行人工手工锯断，防止损坏内壁保护层。2、加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。72第72页共72页 3、管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能地加大预制深度，针对本工程安装位置无标准的特点，找出各段相同之处，选有代表性的点进行测量，绘出详图，进行试加工，做好样板间，经验收合格后，采用工厂化进行加工组装。4、管道连接：无缝钢管及焊接钢管采用电弧焊，当壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，然后对口焊接。管件可用冲压成品件。空调系统镀锌钢管采用丝扣及卡箍连接。给水主管和装有2个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。5、管道支、吊架宜采用机械加工。安装位置正确，埋设平整牢固，与管道、器具接触紧密。严禁在墙面上填塞木楔固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。空调水管支架应加木垫，避免冷桥。支架的加工方式可按设计采用的标准图或设计图进行，也可按本方案附图进行加工。水平管道支架安装间距不得大于GBJ242-82第2.0.12条的规定。6、设备配管，必须从设备端配出，其固定焊口一定远离设备，以减少焊接对设备造成的应力。7、管道焊接要求：管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时，壁厚5～8mm，间隙1.5～2.5mm;壁厚8～12mm时，间隙为2～3mm；壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，用气割打管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处打磨平整。8、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径超过15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用成品异径管。9、洗脸盆与支架接触紧密，支架与盆之间不得垫灰或橡胶块等。有高水箱的蹲便器的冲洗管距地1m处应设管卡固定。空调水管安装：72第72页共72页 1、管网安装，管子公称直径小于100mm时采用螺纹连接；管子公称直径大于100mm时采用卡箍连接（管材采用热镀锌钢管）。2、螺纹连接应符合下列要求：管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；3、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当需要采用补心时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；4、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。6、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.6的规定。表5.1.6公称直（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502007、管道的支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5.1.7的规定；表5.1.772第72页共72页 公称（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.07.08.08.59.09.511128、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。9、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增加防晃支架；10、竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。11、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性软管。穿过墙体或是楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。12、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。13、热水管,回水管在穿越墙壁或楼板处须加设套管,套管内径应比管道保温层外径大20~30mm,套管处不允许有接头.墙体上的套管两端应与墙面相平,穿越楼板的套管应比建筑面层高30mm,底部与楼板底面相平.套管用内径合适的镀锌钢管或焊接钢管制作.在管道保温工程竣工后,用柔性耐火材料封堵管道之间的缝隙.消防管安装：1)喷淋管安装时,不同管径的管道连接应避免采用补心,而采用异径管;喷头与管道连接时,必须采用异径管,不得采用补心.2)喷淋管的支吊架设置应满足:(1)支吊架的设置位置不得妨碍喷头喷水的效果.(2)吊架距喷头距离应大于300mm,距末端喷头的间距72第72页共72页 小于750mm.(3)相邻两个喷头间的管段上应至少设置一个吊架,并且吊间距不大于3600mm.(4)配水支管的末梢管段和相邻配水支管的第一管段,必须设置吊架.(5)配水立管,配水干管和配水支管上必须附加设置防晃支架.(6)公共大厅,剧场,音乐厅,餐厅,会议室等需装修标准较高的场所,消防喷淋管安装应配合装饰设计.有吊顶区域,当吊顶内净空>800mm时,应在吊顶内加装直立式喷头,位置同下喷喷头或按图示.下垂型喷头带装饰盘须和吊顶齐平.直立喷头距楼板底为75~150mm.如遇风管则绕过风管后在原有位置安装喷头.无吊顶区域,安装直立式喷头,当通风管道,排管,桥架等障碍物的宽度大于1.2m时,其下方应增设喷头.(7)喷头安装位置的调整必须满足<<自动喷水灭火系统设计规范>>GB50084-2001.(2005年版)3）热水管和回水管的横管应有不小于0.003的坡度,坡向按图中所示,以便放气和泄水.喷淋管的配水支管应以0.002坡度坡向干管,配水干管以0.002坡度坡向放空管。热力管道安装：管道的施工、安装、检测及验收除按以上说明进行外，还必须严格遵照以a、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》b、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》c、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》d、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》仪表安装工程72第72页共72页 1、一次仪表安装的形式和位置，必须根据设计规定。如无明确规定时，按介质强度、压力、温度等以及维修方便、运行安全等方面考虑安装。2、一次原件所用配件在焊接时，应符合设计要求和有关焊接技术规定。3、管道或设备上的一次原件必须在设备吹扫试压前进行。4、一次原件在开洞时，其位置应离焊缝100mm以上，法兰300mm以上。5、仪表在安装前均应调试并做出调试报告，以便验收存档。6、测量测试仪器应由市计量部门年检合格证。防腐保温工程1、施工顺序：按照先地下后地上，先里后外，自上而下的原则进行施工。2、基本操作程序：机械除锈—→人工除锈—→刷防锈漆—→隐蔽检查—→保温材料绑扎或粘贴—→保护层安装—→交工验收。3、施工方法：①、设备管道支吊架，采用机械或人工除锈，然后刷防锈漆二道，于安装前完成。②、离心玻璃棉板及橡塑板、管等保温材料应放在仓库内，不准露天堆放。安装时应轻拿轻放，高处作业时不准抛扔，捆扎要适度，不得遗漏。板材粘贴前，粘结剂涂刷均匀，然后粘贴板材，接缝处要严密，预防有空鼓现象。③、按施工顺序先上后下的原则，自上而下逐段施工，严禁倒装或在施工完的管道上践踏。④、用镀锌钢板制作保护层时，应合理下料，避免浪费。安装工程质量标准1、室内管道安装包括：室内给排水、循环冷却水系统、冷冻水系统、雨排水系统、压力排水系统。72第72页共72页 2、室内给排水、循环冷却水系统、冷冻水系统、雨排水系统、压力排水系统的隐蔽工程验收合格并做记录。管道水压试验应符合图纸设计要求：生活水管0.80MPa；排水管雨排水管做通水试验。3、隐蔽的排水和雨水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定：暗装和埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度（满水15分钟后，再灌满续延5分钟，以液面不下降合格）。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水斗，不渗不漏为合格。4、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土或未经处理的松土上；5、室内采暖和冷冻水管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。6、室内采暖和冷冻水管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm；7、减压器调压后的压力必须符合设计要求；8、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和规范要求；9、室内排水、雨水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。生活污水管道的坡度应符合表-005规定。生活污水管道坡度表-005项次管径（mm）标准坡度（mm）最小坡度（mm）1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.00572第72页共72页 10、悬吊式雨水管的敷设不得小于0.005，埋地雨水管的最小坡度应符合表-006的规定。地下埋设雨、排水管最小坡度表-006项次管径（mm）最小坡度（mm）1500.0202750.01531000.00841250.00651500.00562000.00411、给水、采暖及冷冻水管道系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。12、排水系统竣工后的通球、通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定：⑴、排水管道系统安装完毕后，应按给水系统1/3的配水点同时放水，检查各排水点是否畅通，接头处有无渗漏。⑵、根据《青岛市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定》关于室内排水管道通球试验实施方法：①、为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后，每根立管应进行通球试验。②、通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。③、通球试验所用的皮球（亦可用塑料球代替），其直径应为管道内径的2/3以上。④、通球试验前，皮球应从排水立管顶端投入，注水与管内，待球顺利流出为合格。72第72页共72页 ⑤、通球试验时，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做。⑥、试验合格后，应做好试验记录，并归入质量保证资料。⑶、关于冲水试验实施方法：①、为确保空调系统排水通畅，管道连接不渗不漏，冷凝水管应全部进行冲水试验。②、冲水试验应在保温之前进行。③、往风机盘管凝结水盘中注水，检查冷凝水管道连接处有无渗漏，不渗不漏为合格。④、检查坡度是否正确，管路内是否存在堵塞。冷凝水能够顺畅地流到指定的位置为合格。⑤、试验合格后，认真填写试验记录，做为竣工资料归档。在施工时，管道坡度达不到设计要求时，其最小坡度不得小于设计坡度值的1/3。碳素钢管的管螺纹加工必须清洁，规定断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，根部外露2～3扣，露出螺纹部分应防腐良好，无外露麻丝镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接口。13、工程法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。14、非镀锌碳素钢管的焊接应焊口平直，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣、气孔等缺陷。72第72页共72页 15、管道支吊架与管座（墩）的安装：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，与管道接触紧密；严格按照99年《青岛市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定》要求加工制作、安装支吊架。支吊架见附图5～14。另外必须符合下列要求：①、小型型钢支架制作，不得用电气焊开孔、切割，应用专用工具制作。②、排水立管的固定件，在安装高度允许范围内安装在承口边缘下，立管底部的弯管处设置支墩。③、碳素钢管水平安装的支架间距不得大于表-007规定；采暖、给水、冷冻水管道，立管支架安装，层高小于等于5m，每层不得少于2个。支架安装高度距地面1.5～1.8m,二个以上支架均匀安装。管道支吊架间距表表-007公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112④、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定卡。立管底部的弯管处应设支墩。72第72页共72页 16、阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个。如有漏、裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的则逐个检查。对于安装在主干管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。另外阀门位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。17、管道、箱类和金属支架涂漆：油漆种类和涂刷遍数应符合图纸要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。18、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：墙壁内套管两端与饰面平，固定应牢固；安装在楼板内的套管，与楼板底装饰面平，应高出楼板地面25mm左右。套管与管道之间塞堵石棉绳或沥青麻丝。19、埋地管道防腐层：材质和结构应符合设计要求和施工规范要求，保护层与管道以及保护层之间粘贴牢固。3-1-2允许偏差见表-008、表-009、表-010室内给水管道安装表-008项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲给水铸铁管每米1全长（25m）以上不大于25碳素钢管每米管径≤100mm0.5管径>100mm1长（25m）以上管径≤100mm不大于13管径>100mm不大于252立管垂直度给水铸铁管每米3全长（5m）以上不大于15碳素钢管每米2全长（5m）以上10隔热层表面垂直度卷材或板材4涂抹或其它8厚度（δ）+0.δ–0.05δ室内排水管道安装表-009项目允许偏差（mm）72第72页共72页 1坐标152标高±153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米1全长（25m）以上不大于25碳素钢管每米管径≤100mm0.5管径>100mm1全长(25m)以上管径≤100mm不大于13管径>100mm不大于25塑料管每米1.5全长（25m）以上不大于38石棉水泥管钢砼管陶土管缸瓦管砼预应力管每米3全长（25m）以上不大于754立管垂直度铸铁管每米3全长（25m）以上不大于15碳素钢每米2全长（5m）以上不大于10塑料管每米3全长（5m）以上不大于15石棉水泥管钢砼管陶土管缸瓦管砼预应力管每米4全长（10m）以上不大于40室内采暖和冷冻水管道安装表-010项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲(mm)每米管径≤100mm0.5管径>100mm1全长(25m)以上管径≤100mm不大于13管径>100mm不大于2572第72页共72页 2立管垂直度(mm)每米2全长(5m)以上103弯管椭圆率(Dmax-Dmin)/dmax管径≤100mm10/100管径>100mm8/100折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径>100mm54减压器疏水器除污器蒸气喷射器几何尺寸(mm)105管道保温表面平整度卷材或板材(mm)5涂沫或其它(mm)10保温厚度（δ）+0.1δ–0.05δ注:Dmax、Dmin为管最大外径和最小外径；δ为管产保温层厚度。20、管道附件及卫生器具给水配件安装工程适用于饮用水器、水表、等管道附件和各类卫生器具的水龙头、角阀、截止阀、蝶阀及各种阀类等室给水配件安装。质量要求卫生器具给水配件：镀铬件完好无损，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露麻丝。3-2-2、允许偏差见表-011卫生器具安装允许误差表表-011项次项目允许偏差（标高mm）1大便器高、低水箱、角阀、截止阀±102水龙头±103沐浴器莲蓬头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±2072第72页共72页 给排水管的安装通病及防治管道支架安装的质量通病1、通病现象；（1）支架坐标标高及坡度不符合土建施工图和管道安装图的规定位置。⑵安装前不做认真复验检查，将错就错进行安装，使安装后的主管分支管管道的坐标、标高和坡度位置错位，造成系统管道的坐标、标高和坡度等不符，影响系统管道的距离、坡度和使用功能。2、治理措施：⑴土建施工时，应安施工图的坐标、标高位置准确放线，确定预留孔和预埋件的位置。⑵管道安装前应土建施工单位，以土建施工图和安装图标准，复核验收支架的坐标、标高和坡度。⑶测量时，先确定点，然后采用拉、吊线法测量。3、安装位置超过规定时的处理方法：⑴如为预留孔时，按安装基准位置采用扩孔的方法纠正。⑵已埋预埋件时，可采用加焊接件的方法调整，应用焊接件调整或原预埋件作废，重新开孔或采用膨胀螺栓等方法，重新埋设固定件。⑶凡采用扩孔或重新开孔时，不得破坏工程结构的主筋，如需破坏时，应经主管技术负责人，采取处理后再进行。支架的结构形式和固定方法不符合要求1、通病现象⑴72第72页共72页 支、吊顶不按施工图或施工规范的规格及结构形式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支撑管道的重量，影响管道的结构性能和受力。⑵管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构形式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。2、治理措施⑴管道在制作安装前，必须严格审图技术交底，施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支架或管墩的结构形式和固定方法制作和安装。⑵管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按照施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互查、专检。当发现不符时，按要求的标准予以调整和更换。⑶埋地或管沟内的支墩，应按管沟（槽）施工的管基础管基深度和铺设垫土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的（防腐和强度）性能，均应符合地下管道的结构要求。在吹扫、试压和回填前，必须严格按照工序进行检查。凡不符设计要求或施工规范规定时，都应按标准规定调整处理或返工重做。4、管道支架、或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类（钢管、硬聚氯乙烯塑料管）确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响管道坡度，甚至倒坡。5、凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理：⑴72第72页共72页 室内支架间距过大时，可利用建（构）筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间增设吊架或滑动支架，以减少支架的过大间距⑵埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。管道连接质量通病管螺纹连接不符合要求1、通病现象管子、管件、螺纹（丝扣）连接的主要质量通病在于加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管不配套，使连接的质量达不到强度和严密性要求，造成管道在使用运行中发生渗漏。2、治理措施⑴机械或手工加工的管螺纹应符合有关螺纹的种类、形式、标准，并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，应具有互换性。⑵用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用薄壁和有缝焊接钢管。⑶管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病：①机械、手工加工螺纹用的设备、刀具的性能和精度，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否则会出现偏扣。螺纹有粗有细，缺口、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。②加工螺纹不应一次成活，应根据管的规格，确定加工成活遍数。管径15-20mm应二次成活；管径大于25mm及以上应三次成活。否则会出现下列常见的连接通病；i72第72页共72页 螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接结构均匀受力，以至影响管道系统结构的受力和强度。ii螺纹断丝或缺扣，达不到连接结构强度和严密性，将造成渗漏。iii螺纹段（L）尺寸锥度过大或尺寸（长丝）过长，均会减少管壁受力强度。尤其是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹只有两三扣集中受力，如按长度要求再紧固时，不但进扣受限制，凹槽螺纹管件或设备超限受力，发生破裂。⑷治理措施：安装后的螺纹连接管道工作强度、气密性试验前和试验过程中，发生上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接强度要求予以更换。⑸管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计要求选用；紧固管螺纹用工具（管钳有张开式、链条式）时，应根据管子、管件的直径大小和受力要求选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导致超力或欠力，都会改变管道连接的正常受力性质和结构强度。管道焊接质量通病管道焊接质量通病是焊接接口位置不符合焊缝内外质量的缺陷超过规定的允许范围。给排水管道主要质量通病1、硬聚氯乙烯管道的接口渗漏未按设计要求或施工规范规定进行施工，在交工使用之后，均在接口部位发生渗漏。四、卫生器具安装主要质量通病1、蹲便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层屋顶板和墙壁出现潮湿和滴水现象。72第72页共72页 2、室内给水管道及采暖和冷冻水管道附件设备安装3、适用于室内给水管道及采暖和冷冻水管道工程的金属水箱和离心式水泵的安装。质量要求1、水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范要求，并进行基础交接验收。2、水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定：泵在设计负荷下连续运行不应小于2小时，滚动轴承温度不高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。3、敞口水箱的满水试验和密封水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范要求：敞口箱、罐安装前应做满水试验，以不漏为合格。密封箱、罐如无设计要求，应于工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4mpa。4、水泵支架或支座安装：尺寸和位置符合设计要求，埋设平整牢固；水箱与支架（座）接触紧密。允许偏差见表-012水泵、水箱安装允许误差表表-012项次项目允许偏差（标高mm）1水箱标高±5坐标15垂直度（每米）12离心式水泵泵体水平度（每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜0.8径向位移0.13水箱保温保温厚度（δ）+0.1δ–0.05δ72第72页共72页 表面平整度卷材或板材5涂抹或其它10卫生器具安装适用于污水盆、洗涤盆、洗脸盆、盥洗槽、大便器、小便器、排水栓、地漏、扫除口、加热器、饮水器等卫生器具等安装。质量要求1、卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。2、卫生器具的排水管最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。3、排水栓、地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，无渗漏。4、卫生器具安装应符合以下规定：木砖和支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳、器具洁净。允许偏差见表-013表-014连接卫生器具排水管管径和最小坡度表-013序号卫生器具名称排水管径（mm）最小坡度（mm）1污水盆（池）500.0252单、双格洗脸盆500.0253洗手、洗脸盆32～500.0204浴盆500.0205沐浴器500.0206大便器高低水箱1000.012自动冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.0127小便器手动冲洗阀40～500.020自动冲冼水箱40～500.02072第72页共72页 8妇女卫生盆40～500.0209饮水器25～500.010～0.020注：成组洗脸盆至公用水封的排水管坡度为0.010.卫生器具安装允许误差表表-014项次项目允许偏差（mm）1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度24器具垂直度38.2、电气安装工程施工原则及程序1、该专业施工应：先地下，后地上；先室内，后室外的总施工原则。先变电，后动力、照明。-2、施工程序为：施工准备—→预埋预留—→变配电设备安装（供电局安装）—→配管配线（电缆、母线）—→控制装置—→照明器具安装—→室外输电线路（供电局安装）—→系统调试—→分区调试—→全系统调试。3、主要施工方法及工艺要求4、在保证施工进度及确保工程施工质量的前提下，与装饰公司紧密配合，做好所有暗敷设工程。5、变配电工程（另见供电局施工方案）。72第72页共72页 6、防雷接地系统：首先防雷引下线随建筑物的主体施工将柱内的二根主筋用电焊条施焊连接，焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。屋面、女儿墙的避雷网配合土建施工暗设，伸出屋面的金属结构及建筑物的所有外围金属门窗等均与避雷网连接。其次做好对砼柱、梁、基础钢筋的焊接及预埋件的检查工作，做好隐蔽工程检查验收记录工作，基础、结构完成后，及时测试接地电阻值是否符合设计要求，并做好原始记录。照明系统：一、应配合土建、装饰施工进行敷设。1、本工程镀锌钢管暗敷设需以下主要材料：热镀锌钢管、接线盒、锁母、圆钢、钢板、螺栓、接地卡、电焊条、红丹漆、油漆等。主要机具：弯管器或弯管机、套丝机、钢锯、卷尺、锉刀、钢丝刷、钢丝、电焊机等。施工程序熟悉图纸→选管→下料、切断→套丝→煨弯→防腐→配合土建专业逐层逐段预埋管→管盒连接→接地跨接2、施工工艺：1）、热镀锌钢管规格应符合下表要求公称直径外径（mm）壁厚（mm）内径（mm）理论重量（kg/m）备注1520.752.5015.751.252026.252.5021.751.632532.002.5027.002.423240.752.5035.753.134046.002.5041.003.845058.002.5053.004.886574.003.0068.006.648086.503.0080.508.3472第72页共72页 100112.003.00106.0010.85注：理论重量考虑镀锌层时应乘以6%系数2）、热镀锌钢管应有准用证、合格证及其他必要的技术文件。钢管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。钢管内外表面应光滑、应有完整的镀锌层。3）、暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或焊接而成的焊接盒。盒壁厚不应小于1.0mm，且应为镀锌制品盒。4）、钢管切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应整齐、光滑，严禁出现马蹄口。5）、钢管弯曲采用冷煨法，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%。在砼板内暗设的钢管，其弯曲半径不小于管外径的6倍。6）、暗配钢管与盒、箱连接，采用丝接方式，用锁紧螺母固定。钢管之间连接采用套管连接，钢管对接处应在套管中心，套管长度为钢管外径的2.2-3倍。钢管进入盒、箱2～3扣，且连接牢固、顺直。7）、管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时，才允许加装拉线盒或放大管径。管路拉线盒间距应符合下列要求：8）、无管路时，不超过30米；　9）、两个拉线盒之间有一个弯时，不超过20米；10）、电气导管预埋示意图72第72页共72页 3、热镀锌明配管方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐与龙骨下口），再敷设穿线管，以保证配管到位。在吊顶内明敷的电线管，沿墙或板敷设时采用欧姆卡、塑料膨胀管、自攻螺丝固定，架空敷设的穿线管见附图的方式进行施工，间距按GB50303-2002规范要求执行。明配管要排列整齐，支架要牢固，走向合理美观。所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺，管口光滑，弯曲半径按规定要求进行，护口齐全。进入配电箱的线管须套丝并用锁紧螺母固定。镀锌钢管的连接应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物或设备基础处要加套管保护。电气导管明敷做法72第72页共72页 ②、照明系统穿线、装件：应施工程序在土建粗装完成后进行，凡设在大理石墙面上的开关、插座，配合大理贴面施工而进行（设备房及与试车有关的照明，应在设备运行前安装）安装。管内穿线应注意在箱、盒内导线有适当的余量约为150mm左右。导线在管内无接头。不进入箱、盒的垂直管子口，穿线后密封处理要好，导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。③、电缆敷设：电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合规范规定和设计要求。要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并做好标志。电缆终端头和电缆头制作要封闭严密，安装要牢固，相序要正确。④、封闭母线安装：封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m72第72页共72页 以下部分应采取防止机械损伤措施。但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。水平敷设的支点间距不宜大于2m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑，末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线超过40m时，应设置伸缩节。封闭母线的连接处不应在穿墙处，穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火措施。封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。若不能满足在求，需做干燥处理。⑤、电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。电缆在桥架内横断面的填充率为电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m～2m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5～10m处。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火措施。⑥、所有灯具安装前将其擦拭干净，设备房照明在设备运行前提前安装。顶棚灯具的安装位置和做法，按照建筑装饰图为准，并符合国家验收规范要求。在砖、砼结构上安装灯具时，应预埋吊钩或螺栓，接线要牢固，接触要良好。要求接地的灯具应有特殊标志。低于2.4米72第72页共72页 的灯具金属外壳全部接地。动力系统：暗设的钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。耗能小的设备可在变电设备正式通电前用临时电源进行试运转，耗能大的设备试运转须在变电系统正式通电后进行。电力系统的电缆敷设要求，同照明系统。⑦、动力系统：暗设的钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。耗能小的设备可在变电设备正式通电前用临时电源进行试运转，耗能大的设备试运转须在变电系统正式通电后进行。电力系统的电缆敷设要求，同照明系统。⑧、弱电系统：本工程按合同规定弱电系统只考虑桥架安装，敷设于吊顶内的按照本方案强电部分施工方法和顺序进行施工。桥架和托盘敷设应先安装支架，用膨胀螺丝固定，保证桥架或托盘的水平。电气线路敷设配管及管内穿线工程：适用于钢管、明暗配管及管内穿线工程质量要求1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；2、钢管敷设时连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，钢管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。箱（盒）设置正确，固定可靠，钢管进入箱（盒）处顺直。在箱内露出长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定管口，钢管露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。3、管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套管；4、在箱（盒）内导线有适当余量：导线在管子内无接头；不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。72第72页共72页 5、金属电线保护管、箱（盒）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。允许偏差表-015电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差表-015项次项目允许偏差或弯曲半径（mm）1管子最小弯曲半径暗配管≥6d明配管管子有一个弯≥4d管子有二个弯及以上≥6d2管子弯曲处的弯扁度≤0.1d3明配管固定点间距管子直径（mm）15～2030mm25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm电气器具、设备安装工程适用于灯具、开关、插座、及照明配电箱（盘）等工程。质量要求1、大（重）型灯具等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固。2、器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范要求。3、器具及其支架牢固、端正，位置正确。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。72第72页共72页 4、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及控制开关工作正常。5、配电箱（盘板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子排）连接，无绞线现象；箱体（盘板）油漆完整；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活。6、导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺丝连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。7、开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。8、照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。允许偏差表-016照明器具及配箱安装允许偏差表-016项次项目允许偏差（mm）1箱盘板垂直度箱（盘板）体高50cm以下1.5箱（盘板）体高50cm以下32照明器具成排灯具中心线5明装开关、插座底板和暗开关、插座面板并列安装高度0.5同一场所高差5面板垂直度0.572第72页共72页 接地装置安装工程质量要求1、接地装置的接地电阻符合设计要求。2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，直接与接地（接零）干线相连，严禁串联连接。3、接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝要有补偿装置。穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接连接和焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷，螺丝连接紧密、牢固，有防松动措施；防雷接地引下线的保护管固定可靠，断接卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺丝等紧固件齐全。4、接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地表面不少于1米。接地（接零）线电焊搭接长度规定应符合表-017规定。接地（接零）线电焊搭接长度规定表-017项次项目规定数值1搭接长度扁钢≥2b圆钢≥2d扁钢和圆钢≥6d2扁钢搭接焊的棱边数3注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径。8.3、通风空调部分通风空调制作和安装1、施工顺序：施工前准备—→预留预埋—→技术交底、绘制加工图—→支架制作安装—→风管及附件安装—→设备安装及连接—→72第72页共72页 防腐保温—→测试及调整—→单机运行及系统调试。2、本工程通风空调系统：地下室采用无机玻璃钢风管，地上部分采用镀锌钢板风管，加工安装前必须先由暖通技术人员和有经验的老工人测绘主、次风管位置尺寸及详细草图，经核实无误后，编好序号和加工要求，进行加工制作，为整个工程确保优质工程打下基础。3、风管制作根据绘制的详图，进行下料加工，下料时应地制宜，合理地利用好每一寸镀锌钢板。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。钢板厚度小于或等于1.2mm采用咬接；风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应法兰的外侧。4、角钢法兰制作下料时，应注意成形的法兰内径不能小于风管的外径，法兰铆钉孔距不大于150mm，其中第一铆钉孔与边角距离不小于40mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各种模具卡紧。5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均采取加固措施。加固方法可用角钢加固、角钢框加固、风管壁压棱线加固、风管壁滚槽加固。6、风管与支管连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。风管的咬缝必须紧密，咬逢宽度应均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。7、风管支吊架标高必须正确，吊点采用膨胀螺栓固定，支架安装前应先进行除锈防腐，保温风管不能直接与支吊架接触，应垫隔热木方，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”72第72页共72页 8、风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10～20m左右，用倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200～300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没有问题后，再继续起吊到标高位置。风管放在支架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。空调设备安装1、把好设备清点与验收关，安装前须将设备内外进行清理，认真核对基础标高及相关尺寸，并对以下两个方面的工作要重点做好。2、过滤器、消声器、消声静压箱等设备均应按照说明书的要求进行安装，各组合件要找正方位及标高，避免反复拆装影响整机安装质量。3、特别注意接合面缝隙，要用密封材料填实、塞严。应在设备内外二面检查，防止空气处理过程中渗漏。风机安装1、风机安装前对机壳内杂物要清理干净，转动部位注满润滑油才能就位安装。利用建筑结构作悬挂点时，须经设计与土建施工技术人员同意后方可挂靠。2、风机底座与减震消音垫之间接触面须平整。3、风管与风机接合部位须加装柔性接头，连接松紧一致。空调机组安装1、机组安装时，底座下均设厚度为20mm的橡胶板。72第72页共72页 2、组装前将内部杂物清理干净，各功能段之间的组合应严密，严禁有漏光现象，整体要平整，检查门开启方便。3、冷却塔安装，本工程冷却塔安装于局部三层顶部，设备进场后必须进行安全检查验收合格后报验。施工中对设备加强保护，吊装要有专人指挥，安装前复核土建基础尺寸是否与设备相符，正确无误后由设备厂家组装，安装队伍进行按图配管。4、风管、部件制作与安装5、适用于通风与空调系统的风管及部件的制作与安装工程。6、钢板制作风管质量要求7、制作风管和配件的钢板厚度，应符合表-018、019的规定。风管和配件钢板厚度表表-018风管边长(mm)80~320340~630670~10001120~2000>2000镀锌钢板(mm)0.50.60.81.01.2表019风管边长(mm)80~320340~630670~10001120~1250>1320钢板厚度(mm)0.80.80.81.01.28、矩形弯管的弯曲半径，内弧半径为0.5风管长边；外弧半径为1.5风管长边；长边尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。9、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4.0m。10、风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。11、制作金属风管和配件，外径或外边的允许偏差：小于或等于72第72页共72页 300mm为–1mm；大于300mm为–2mm。制作圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差+2mm。不平度不大于2mm。风管与法兰的翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。12、风管法兰用料应符合表-019、表-020规定。圆形风管法兰表-019项次圆形风管直径（mm）法兰用料规格1扁钢（mm）角钢（mm）2≤140―20×43150～280―25×44300～500∠25×35530～1250∠30×461320～2000∠40×4矩形风管法兰表-020项次矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）1≤630∠25×32800～1250∠30×431600～2000∠40×4注：矩形法兰的四角应设置螺丝孔13、风管上测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。14、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺丝，位置正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆、并应除去油污；不得设置在风口、阀门、检查门处；吊架不得直接吊在法兰上。15、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于72第72页共72页 2mm，总偏差不应大于20mm。16、风管支吊架的最大间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表-024规定；对于保温风管按表-021规定值乘以0.85。风管支、吊、托架的最大间距表-021矩形长边（mm）水平风管间距（m）垂直管间距（m）最少支、吊、托架数（付）≥400342<400442风管及部件安装质量要求1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀、检查孔的位置设在便于操作的部位。2、防火阀、消声静压箱应单独设置支、吊架。3、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。4、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。5、输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。6、风管法兰连接应平整、严密，螺栓紧固。7、风口安装应位置正确，外露部分平整，同一房间准标一致，排列整齐。8、柔性短管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲。（注：柔性短管长度一般150～250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用。）拉铆钉间距60～80mm均匀布置。72第72页共72页 9、罩类安装应位置正确、牢固可靠。风管风口安装允许偏差应符合表-022规定。风管、风口安装允许偏差表-022项次项目允许偏差（mm）1风管水平度每米3总偏差202风管垂直度每米2总偏差203风口水平度2垂直度5通风设备安装冷水机组安装要求1、吊装就位：采用道轨安装法或水平滚动牵引法等安装方式进行机器设备的水平搬运。用索具穿入设备吊装孔进行吊装就位。在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座。吊装方案另行制作。2、设备隔震：落地式空调设备应铺上橡胶隔震垫，吊顶式机组采用减振吊钩。3、设备校正：用水准仪测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺丝。4、管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等条例进行安装。5、设备调试：配合设备生产厂家进行调试。空调机组安装要求72第72页共72页 1、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输；设备吊装时，起吊点应设在空调设备的基座上。2、按序逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫。将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出的等现象。3、金属空调机组喷淋段严禁渗水，水池严禁渗漏，壁板拼接必须顺水流方向。4、挡水板的折角应符合设计要求，长度和宽度的允许偏差不得大于2mm，片距应均匀，挡水板与梳形固定板的结合应松紧适当。5、加湿喷嘴的排裂应正确，同一排喷淋管上的喷嘴方向应一致，溢流管高度应正确，排管制作按《GBJ242-82》第二、第三、第九章中的有关规定执行。6、一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进出风口与风管间用防火软接头连接。7、通风机安装质量要求8、风机叶轮严禁与壳体碰擦。9、散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。10、地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过三块。11、试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不小于二个小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。12、通风机安装允许偏差应符合表-023规定。72第72页共72页 通风机安装允许偏差表-023项次项目允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高±10mm3皮带轮轮宽中心平面位移1mm4传动轴水平度0.2/1005联轴器同心度径向位移0.05mm轴向倾斜0.2/100风机盘管安装质量要求1、暗装卧式的风机盘应由支、吊架固定，并便以拆卸和维修；水管与风机盘管连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风管、回风管及风口连接必须严密。2、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。3、风机盘管应进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。4、冷热水管道与风机盘管连接宜采用软连接，接应平直。凝结水管宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。排水坡应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积现象。设备安装验收标准1、垫铁布置应位置合理，每组不得超过三块，且斜垫铁成对使用，设备找正后垫铁点焊牢固。2、设备安装基础中线和建筑物轴线距离±20mm；本体平面位置允许偏差±10MM；标高允许偏差+20mm–10mm。3、设备的定位基准与安装基准的平面位置允许偏差±10mm72第72页共72页 ；标高+20mm–10mm。4、立式设备安装垂直度允许偏差1/1000。但不大于5mm。保温工程1、风管及设备保温质量要求：适用于空调系统风管、水管、设备保温工程。2、保温材料的材质、规格及防火要求等符合设计要。根据本工程的镀锌钢板空调风管及厨房排油烟风管采用带铝箔防潮层的离心玻璃棉板(密度:48kg/m%%1403%%141)保温,保温层厚度，为30mm,保温材料与风管表面需紧密配合,不得漏保.材料进场后，检查是否与样品相同，如发现不同者一律拒收，严把质量关。3、水管、风管与空调设备的接头处，以及产生冷凝水的部位，必须认真施工，防止铝泊胶带脱落而影响质量及美观。空调冷,热水管保温材料采用橡塑(导热系数≤0.038W/m.K,氧指数≥32)保温材料。空调冷凝水管及膨胀水管厚度为15mm.室外空调水管保温后再做玻璃钢铝箔外护层.分、集水器、膨胀水箱除锈后刷防锈漆两遍,采用厚度为50mm的橡塑材料保温,外包钢板网一层,最外做玻璃钢铝箔防护层.4、使用学橡塑粘贴材料粘贴的隔热层，粘贴应牢固，拼缝用粘贴材料填塞饱满、密实、纵向错开。5、阀门保温后有启闭标志，不影响操作。保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差见表-024保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差表-024项次项目允许偏差（mm）1卷材或板材572第72页共72页 保温层表面平整度散材或软质材料102隔热层厚度+0.1δ-0.05δ注：δ-为隔热层厚度6、热力管保温：a、管道的保温材料采用复合硅酸盐=120Kg/m)管材,管径>DN80时,保温厚度为50mm管径